ESTUDIO DE LA INFLUENCIA DE DILUCIÓN DE PULPA EN LA ETAPA DE FILTRADO A ESCALA LABORATORIO SOBRE LOS PARÁMETROS TÉCNICOS ÓPTIMOS DEL DENSIFICANTE NACIONAL EN LA PLANTA PILOTO DE FERROMINERA ORINOCO.
REVISTA MUNDO FERROSIDERÚRGICO • ISSN: 2343-5569 (Internet) • AÑO VII • NÚMERO 33 • JUNIO DE 2018
INVESTIGACIÓN: ESTUDIO DE LA INFLUENCIA DE DILUCIÓN DE PULPA EN LA ETAPA DE FILTRADO A ESCALA LABORATORIO SOBRE LOS PARÁMETROS TÉCNICOS ÓPTIMOS DEL DENSIFICANTE NACIONAL EN LA PLANTA PILOTO DE FERROMINERA ORINOCO. Inga. Osiris Moreno.1 Ing. Luis Marsiglia.2 Ing. Oswaldo Tirado3
1
Jefe Departamento Procesos Mineralúrgicos. Gerencia Centro de Investigación y Gestión del Conocimiento. Ferrominera Orinoco. Pasante Ingeniería Metalúrgica UNEXPO. Departamento Procesos Mineralúrgicos. Gerencia Centro de Investigación y Gestión del Conocimiento Ferrominera Orinoco. 3 Ingeniero Metalúrgico. Docente Agregado UNEXPO Correspondencia: Departamento Procesos Mineralúrgicos. Planta Piloto de Concentración Ferrominera Orinoco. Ciudad Piar. Estado Bolívar - Venezuela Teléfonos de contacto:+58 286 930.54.29 Email: osirism@ferrominera.com; luisjosemarsiglia@hotmail.com; ostirado60@gmail.com Recibido: diciembre 2017 - Aceptado: enero 2018
2
RESUMEN: El trabajo de investigación que se presenta a continuación se llevó a cabo en la Planta Piloto de Concentración de Ferrominera Orinoco C.A., donde se evaluó la influencia de diferentes pulpas minerales en operaciones de sedimentación y filtrado, empleando muestras del densificante nacional ORIMATITA® y aplicando dos dosificaciones de un agente floculante. Para ello se realizó un diagnóstico general del proceso en planta, así como también la preparación de una muestra representativa del densificante para la ejecución de los ensayos de sedimentación y filtrado a escala laboratorio, tomando como base el diseño experimental construido y de esta forma poder medir la velocidad de sedimentación de las partículas y el porcentaje de humedad del filtrado. Finalmente, de acuerdo a las condiciones evaluadas, se determinó que las condiciones óptimas del diseño factorial son: 20% de concentración de sólidos y una dosificación de floculante de 50 g/t, considerando que la finalidad es maximizar la velocidad de sedimentación y minimizar la humedad final. Para el modelo de sedimentación, el 95% de la distribución está comprendida entre 10,29 y 15,99 cm/min; mientras que para el modelo de humedad del filtrado, el 95% de los valores están comprendidos entre 20,27 y 22,87%. Palabras claves: Densificante, Desaguado, Filtración, Floculante, ORIMATITA®, Sedimentación.
1. INTRODUCCIÓN
E
l densificante nacional ORIMATITA ® consiste en una mezcla de partículas sólidas de óxido de hierro (Fe2O3), hidróxido de hierro o goetita (FeOOH) y un bajo porcentaje de magnetita (Fe3O4), gibbsita (Al(OH)3) y cuarzo (SiO2). Este densificante no es más que mineral de hierro de alto tenor (>62% de hierro y <2,7% de sílice) molido o micronizado a un tamaño de partícula donde el 90% en volumen es de 38±1,5 µm, con una densidad aparente por encima de 4,5 g/cm 3, empleado en la industria petrolera en operaciones de perforación de pozos. Actualmente, en la Planta Piloto de Concentración con las exigencias que demanda el proceso de producción del densificante ORIMATITA®, es
necesario ajustar y optimizar al máximo todas las operaciones que se llevan a cabo; es por ello que el presente estudio, a escala laboratorio, tiene como objetivo conocer la cinética del proceso, revisar algunos aspectos de los fenómenos que ocurren en el mismo y aportar información para cálculos y diseños de ingeniería. En el proceso de producción del densificante ORIMATITA® en la Planta Piloto, se emplea la molienda por vía húmeda, por lo que la pulpa obtenida en el proceso contiene un alto porcentaje de agua que debe ser reducida en la etapa de sedimentación o espesado, con la finalidad de concentrarla hasta un nivel de sólido
Centro de Investigación y Gestión del Conocimiento
Página 16