Vážení kolegové, obchodní partneři, čtenáři, s radostí vám představujeme čtvrté vydání našeho magazínu, jehož cílem je přinášet vám informace o nejdůležitějším dění v naší skupině. Tématem tohoto čísla je budoucnost. FUTURE je průsečíkem našich šesti propojených skupinových hodnot a zároveň ultimátním cílem našeho podnikání. Odráží naši vizi a závazek k dlouhodobě udržitelnému podnikání, neustálým inovacím a rozvoji.
Dlouhodobost, udržitelnost a budoucnost jsou klíčové koncepty, jež se přirozeně pojí s tématem ESG (environmentální, sociální a správní řízení), které rezonuje celou společností. ESG kritéria pomáhají identifikovat rizika a příležitosti. Environmentální aspekty se zaměřují na udržitelné využívání přírodních zdrojů a minimalizaci ekologické stopy, zatímco sociální a správní aspekty podporují spravedlivé pracovní podmínky, diverzitu a inkluzi, což přispívá k udržitelnému rozvoji společnosti. ESG je stále více vnímáno jako indikátor připravenosti na budoucí výzvy, jako jsou klimatické změny, sociální nerovnost a správní praxe. Chceme tyto aspekty efektivně řídit a být lépe připraveni využívat nové příležitosti, které nám budoucnost přinese.
Pro dokreslení svých aktivit v naplňování ESG strategie jsme se rozhodli řadit články tohoto čísla podle sedmi identifikovaných ESG pilířů našeho zájmu.
Dočtete se o našich strategických investičních projektech a iniciativách, které přispívají k ochraně životního prostředí, podpoře sociální odpovědnosti a zlepšování správy a řízení naší skupiny i jednotlivých společností. Zároveň představíme významné investice, které nám umožňují strategicky růst a budovat dlouhodobá partnerství.
Jako v každém čísle máte také možnost seznámit se s některými našimi kolegy a přečíst si jejich příběhy. Nejen jim, ale i vám všem ostatním, kteří jste součástí MTX Group, patří velké díky za vaši práci, podporu a loajalitu. Bez vás bychom nemohli být pyšní na naše úspěchy v současnosti ani naplňovat cíle, které nás čekají v budoucnosti.
Doufám, že se vám toto vydání bude líbit. Příjemné čtení.
Petr Otava
Chairman of the Board & CEO, MTX Group
Dear colleagues, business partners, readers, we are pleased to present the fourth edition of our magazine, filling you in on the most important events in our group. The theme of this issue is the future. FUTURE is the intersection of our six group values and the ultimate goal of our business. It reflects our vision and commitment to sustainable business, continuous innovation and development.
Longevity, sustainability and the future are key concepts that are naturally linked to the Environmental, Social and Governance (ESG) issue that is so prominent in present-day society. ESG criteria help to identify risks and opportunities. Environmental aspects focus on the sustainable use of natural resources and minimising our environmental footprint, while social and governance aspects promote fair working conditions, diversity and inclusion, contributing to the sustainable development of society. ESG is increasingly seen as an indicator of preparedness for future challenges such as climate change, social inequality and changes in the administrative framework. We want to manage these aspects effectively so we are better prepared to take advantage of the new opportunities the future will bring.
To illustrate our activities in pursuit of our ESG strategy, we have decided to structure the articles in this issue according to our seven ESG pillars.
You will read about our strategic investment projects and initiatives that contribute to environmental protection, promote social responsibility and improve the governance of our Group and the companies in it. We will also present the significant investments that enable us to grow strategically and build long-term partnerships.
As in every issue, you will also have the opportunity to meet some of our colleagues and read their stories. We are truly grateful not only to them, but to all of you who are part of MTX Group for your work, support and loyalty. Without you, we would not be able to be proud of our current achievements or meet the goals that lie ahead.
I hope and trust you will enjoy reading this issue.
Petr Otava Chairman of the Board & CEO, MTX Group
—01 Vývoj výrobků a procesů (str. 16) Development of products and processes (p. 16) —02 Recyklace odpadů (str. 38) Waste recycling (p. 38) —03 Snižování energetické náročnosti procesů (str. 44) Reducing the energy intensity of processes (p. 44) —04 Využívání obnovitelných
zdrojů energie (str. 52) Use of renewable energy sources (p. 52) —05 Digitalizace, automatizace, Machine Learning (str. 62) Digitalization, automation, Machine Learning (p. 62) —06 Lidé a okolí (str. 84) People and Community (p. 84)
ESG je pro udržitelný rozvoj skupiny klíčové
Skupina MTX Group se dlouhodobě a systematicky věnuje udržitelnosti. Díky spolupráci mezi jednotlivými společnostmi ve skupině, investicím do inovativních řešení a podpoře udržitelného rozvoje posouváme svoje podnikání na novou úroveň.
Vposledních letech se pojmy jako udržitelnost a společenská odpo vědnost staly nedílnou součástí fungování nejen velkých podniků, ale i celé společnosti. Firmy MTX Group se touto oblastí zabývají již delší dobu, ale nyní vstupujeme do nové fáze v rámci ESG (Environmental, Social, Governance). Tento rámec nám umožní vykazovat naše udrži telné aktivity podle standardů ESRS, čímž bude nefinanční reporting stejně důležitý jako pravidelná publikace finančních výsledků. Celá naše skupina se na tuto změnu pečlivě připravuje. Analyzujeme dvojí materialitu, rozšiřujeme týmy o specialisty na ESG a zapojujeme další oblasti našeho podnikání.
Tohle je sedm oblastí, na které se v rámci ESG zaměříme:
• Vývoj výrobků a procesů
• Cirkulární ekonomika
• Snižování energetické náročnosti
• Využívání obnovitelných zdrojů energie
• Digitalizace, automatizace, machine learning
• Brownfieldy jako místa pro rozvoj podnikání
• Lidé a okolí
Dalším významným projektem je modernizace závodu AL INVEST Břidličná pod názvem ALFAGEN, která proběhne v letech 2026 až 2028. Plán zahrnuje revitalizaci budov, modernizaci výroby a zavedení nových technologií s nižší energetickou spotřebou. Cílem je nejen zvýšit efektivitu, ale také výrazně snížit uhlíkovou stopu společnosti.
Obdobný projekt modernizace s názvem PCI 2030 je realizován v závodě Povrly Copper Industries, kde modernizujeme výrobní procesy a zvyšujeme účinnost výroby.
Kromě investic do technologií se zaměřujeme na digitalizaci a automatizaci procesů, což nám umožní zlepšit efektivitu a udržitelnost našich výrobních činností. Současně klademe důraz na spolupráci s lokálními komunitami a rozvoj lidského kapitálu. Podporujeme sportovní, kulturní a vzdělávací aktivity a aktivně se podílíme na místních projektech.
Pro svoje zaměstnance vytváříme bezpečné a příjemné místo pro práci, zajišťujeme jejich vzdělávání a pracujeme s interními talenty.
Jedním z našich klíčových cílů je snižování energetické náročnosti a využívání obnovitelných zdrojů. V rámci našeho energetického subholdingu MTX Renewables realizujeme výstavbu fotovoltaických a větrných elektráren, které pomohou zajistit stabilní a ekologický zdroj energie pro naše společnosti a snížit závislost na externích dodavatelích. První fáze těchto projektů již byla úspěšně zahájena instalací fotovoltaické elektrárny na střeše výrobní haly Strojmetal Aluminium Forging v Bruntále.
MTX Group je i nadále odhodlána k trvalému rozvoji, který přispívá nejen k ochraně životního prostředí, ale i k lepší kvalitě života nás všech. Naše projekty, plány a závazky v oblasti ESG jsou důkazem, že budoucnost udržitelného podnikání je nedílnou součástí naší vize.
Martin Syrůček, Group Controlling Director a CFO Povrly Copper Industries, je na úrovni skupiny zodpovědný za přípravu, implementaci a řízení nefinančního reportingu environmentálních, sociálních a správních (ESG) iniciativ. Jeho úkolem je podpora dodržování nejvyšších standardů udržitelnosti a transparentnosti společností ve skupině a zároveň zabezpečení poskytování pravidelných zpráv o pokroku v těchto oblastech.
ESG is key to the Group’s sustainable development
MTX Group has a long-standing and systematic commitment to sustainability.
Through collaboration between the Group’s companies, investment in innovative solutions and support for sustainable development, we are taking our business to a new level.
In recent years, concepts such as sustainability and social responsi bility have become an integral part of the functioning of large com panies and of society as a whole. MTX Group companies have paid attention to this area for a long time, but now we are entering a new phase of ESG. This framework will allow us to report our sustainable activities according to ESG standards, making non-financial reporting as important as the regular publication of financial results. Our entire Group is preparing methodically for this change. We are analysing double materiality, adding ESG specialists to our teams and bringing in other areas of our business.
between 2026 and 2028. This plan includes refurbishing buildings, modernizing production and introducing new technologies with lower energy consumption. Besides increasing efficiency, the aim is to significantly shrink the company’s carbon footprint.
These are the seven areas we will focus on under ESG:
• Product and process development
• Circular economy
• Reducing energy intensity
• Renewable energy
• Digitalization, automation, machine learning
• Brownfields as sites for business development
• People and community
One of our key objectives is to reduce energy consumption and use renewable energy sources. Led by our energy sub-holding MTX Renewables, we are building solar and wind power plants that will help provide a stable and environmentally friendly source of energy for our companies and lessen our dependence on external suppliers. The first phase of these projects has already been successfully launched with the installation of solar panels on the roof of the Strojmetal Aluminium Forging production facility in Bruntál.
Another important project is our modernisation of the AL INVEST Břidličná plant under the name ALFAGEN, which will take place
A similar modernization project called PCI 2030 is being implemented at Povrly Copper Industries, where we are updating production processes and boosting production efficiency.
In addition to investing in technology, our focus is on digitalizing and automating processes to make our manufacturing operations more efficient and sustainable. At the same time, we prioritize working with local communities and developing human capital. We support sports, cultural and educational activities and actively take part in local projects.
We create a safe and pleasant working environment for our employees, provide training and nurture talent.
MTX Group remains committed to sustainable development that both helps protect the environment and improves life for all of us. Our ESG projects, plans and commitments leave no doubt that the future of sustainable business is an integral part of our vision.
Martin Syrůček, Group Controlling Director and CFO of Povrly Copper Industries, is responsible for the development, implementation and management of ESG reporting at Group level. His role is to promote the highest standards of sustainability and transparency in Group companies, ensuring that regular reports are drawn up on progress in these areas.
Rok 2023 v číslech
MTX Group má za sebou rok plný nelehkých situací, ale i rok plný růstu. Zisk EBITDA přes tři miliardy korun se promění v investice, hlavně do zelených projektů. Přes pět miliard korun má navíc jít na renovaci továren na Bruntálsku a Ústecku. To vše s cílem udržitelnějšího podnikání, které přináší benefity i společnosti a krajině.
2023 in numbers
MTX Group has experienced a year full of challenges, but also a year marked by growth. EBITDA profit of over CZK 3 billion will be channelled into investments, mainly in green projects. In addition, over CZK 5 billion is to be spent on renovating plants in the Bruntál and Ústí nad Labem regions. The overriding goal is to create a more sustainable business that also benefits society and the countryside.
2023 2023 2023 2023 2023
mld. Kč tržby
54,3
CZK billion turnover
mld. Kč hrubý zisk
3,1
CZK billion gross profit
mld. Kč investic do zelených projektů
5
CZK billion investment in green projects
mld. Kč plánovaných investic v Česku do roku 2030
7
CZK billion planned investments in Czechia up to 2030 zaměstnanců
2500+ employees
Mapa MTX Group
MTX Group je významný průmyslově-obchodní a výrobní holding. Naše činnost se soustředí na řízení, financování, strategii a koordinaci všech našich společností. Podívejte se, kde všude jsme v roce 2023 působili.
Povrly Copper Industries
Tradiční výrobce válcovaných a lisovaných produktů z mědi a mosazi působící převážně v segmentu průmyslových aplikací, stavebnictví a hutního průmyslu na tuzemských i světových trzích.
226 zaměstnanců
PCI
2,7 mld. Kč obrat
Trading
Držitel exportní licence pro distribuci mosazných průmyslových aplikací pro ČR, resp. EU.
3 zaměstnanci 1,4 mld. Kč obrat
METALIMEX Deutschland
Prodejce výrobků z produkce společností OKK a Czech Mill se sídlem v Německu, zaměřující se především na trh v Německu, Nizozemsku, Belgii, Lucembursku a Velké Británii.
2 zaměstnanci 2,9 mld. Kč obrat
Strojmetal Singen
Společnost se zabývá prodejem kovaných dílů z hliníkových slitin pro automotive a dopravu, jehož součástí je i vývoj výrobků.
19 zaměstnanců 3,7 mld. Kč obrat
METALIMEX
Tradingová společnost zaměřená především na obchod s komoditami, která se řadí mezi nejvýznamnější obchodní společnosti ve středoevropském regionu.
122 zaměstnanců 27,2 mld. Kč obrat
Strojmetal Aluminium Forging
Společnost se zabývá výrobou a diagnostikou kovaných dílů z hliníkových slitin pro automotive a dopravu.
583 zaměstnanců 3,7 mld. Kč obrat
TAPA Tábor
Přední český výrobce a dodavatel flexibilních obalů pro potravinářství, nepotravinářské produkty, krmiva pro zvířata, průmysl a domácnost.
207 zaměstnanců 1,2 mld. Kč obrat
MTX Renewables
Energetická divize zaměřující se na investice do chytré výroby, nových technologií, obnovitelných zdrojů energie, recyklace a cirkulární ekonomiky.
1 zaměstnanec 7,4 mil. Kč obrat
Henry Gas
Posláním společnosti je uvést na energetický trh nezávislý a obnovitelný zdroj energie formou obnovitelného zemního plynu.
3 zaměstnanci 0,2 mil. Kč obrat
Údaje o zaměstnanosti a obratu jsou za rok 2023.
Tábor
Kamenice Povrly
AMEX Coal
Společnost se sídlem v Polsku, zajišťující komplexní servisní službu spojenou s importem, exportem a skladováním uhlí a koksu.
3 zaměstnanci 326,8 mil. Kč obrat
SKI AREÁL KOPŘIVNÁ
Společnost poskytuje prostor a vybavení pro aktivní relaxaci celé rodiny. Disponuje nejlepším skiareálem a bikeparkem v oblasti. Samozřejmostí je wellness a možnost pořádání firemních akcí. 53 zaměstnanců 101,2 mil. Kč obrat
ŽďárnadSázavou
Bruntál Břidličná
Czech Mill
Rozvíjející se moderní společnost, která disponuje špičkovou technologií na výrobu multiprachů na bázi černého uhlí. Aktuálně rozšiřuje portfolio o multiprach „Eko popílek 450“, jde o aditivum do cementů a betonů. Intenzivně pracuje na výrobním programu multiprachů na bázi biosložek.
25 zaměstnanců 234 mil. Kč obrat
AL INVEST Břidličná
Významný evropský a největší tuzemský výrobce válcovaných polotovarů z hliníku působící převážně v segmentu flexibilních obalů, strojírenství, stavebnictví, elektrotechniky a automotive.
739 zaměstnanců 3,8 mld. Kč obrat
OKK Koksovny
Největší nezávislý výrobce slévárenského koksu v Evropě nabízející mimo jiné široký sortiment koksů také pro hutní výrobu, speciální metalurgii, vytápění a jiné účely.
487 zaměstnanců 6,7 mld. Kč obrat
ICE Industrial Services
Společnost zaměřující se na design a výrobu nových strojů i modernizaci stávajících zařízení, zejména pro automotive, strojírenství, metalurgii, dřevozpracující průmysl a další obory. Je evropským lídrem v oblasti průmyslové automatizace.
185 zaměstnanců 382,7 mil. Kč obrat
Měřítko 1 : 1 235 500
Ostrava Dětmarovice
MTX Group map
MTX Group is a major industrial, commercial and manufacturing group. Our work focuses on the management, financing, strategy and coordination of all our companies. See where we operated in 2023.
Povrly Copper Industries
Traditional manufacturer of rolled and pressed copper and brass products, operating mainly in the domestic and global industrial applications, construction and metallurgical industry segments.
226 employees Turnover: EUR 100 m
PCI Trading
Holder of an export licence for distribution of brass industrial applications for the CR and EU.
3 employees Turnover: EUR 51 9 m
METALIMEX Deutschland
Germany-based retailer of OKK and Czech Mill products, focusing mainly on the German, Dutch, Belgian, Luxembourg and UK markets.
2 employees Turnover: EUR 107 4 m
Strojmetal Singen
The company sells forged aluminium alloy parts for automotive and transport applications, including product development.
19 employees Turnover: EUR 137 m
METALIMEX
A trading company focused mainly on commodities; one of the biggest trading companies in the Central European region.
122 employees Turnover: EUR 1 bn
Strojmetal Aluminium Forging
Production and diagnostics of forged aluminium alloy parts for the automotive and transport segment.
583 employees Turnover: EUR 137 m
TAPA Tábor
Leading Czech manufacturer and supplier of flexible packaging for food and non-food products, animal feed, industry and households.
207 employees Turnover: EUR 44 4 m
MTX Renewables
Energy division focusing on investments in smart generation, new technologies, renewable energy, recycling and circular economy.
1 employee Turnover: EUR 0 3 m
Henry Gas
The company’s mission is to deliver an independent and renewable energy source in the form of renewable natural gas.
3 employees Turnover: EUR 7 4 k
Workforce and turnover figures are for 2023.
Tábor
AMEX Coal
A company based in Poland providing the full range of services related to coal and coke import, export and storage.
3 employees Turnover: EUR 12 1 m
SKI AREÁL KOPŘIVNÁ
The company provides space and equipment for active relaxation for the whole family. It offers the best skiing and bike park in the area, plus wellness facilities and corporate events services.
53 employees Turnover: EUR 3 7 m
A growing modern company possessing cutting-edge technology for the production of coal-based multipowders. It is currently adding “Eco Ash 450” multipowder, an additive for cements and concretes, to its portfolio. It is working hard to develop a bio-based multipowders production programme.
25 employees Turnover: EUR 8 7 m
INVEST Břidličná
A major European and the largest Czech producer of rolled aluminium semi-finished products, operating mainly in the flexible packaging, engineering, construction, electrical engineering and automotive segments.
739 employees Turnover: EUR 140 7 m
ICE Industrial Services
The company focuses on designing and manufacturing new machinery and modernizing existing plant, especially for the automotive, engineering, metallurgy, and woodworking industries. It is a European leader in the field of industrial automation.
185 employees Turnover: EUR 14 2 m
OKK Koksovny
The largest independent foundry coke producer in Europe, offering a wide range of cokes for metallurgical, special metallurgy, heating and other applications.
487 employees Turnover: EUR 248 1 m
Czech Mill
AL
Bruntál
Vývoj výrobků a procesů Development of products and processes
Daniel Trnka, Vice-chairman of the Board & Chief Commercial Officer, MTX Group
Umíme se přizpůsobit
We are adaptable
MTX Group již v minulosti prokázala svou vynikající schopnost přizpůsobovat se měnícím se podmínkám. Klíčovou roli v této schopnosti hraje společnost METALIMEX, která pro MTX Group zajišťuje obchod s komoditami a produkty firem celé skupiny. METALIMEX je v neustálém kontaktu s dodavateli, zákazníky a jejich trhy a díky své business intelligence umožňuje celé skupině efektivně reagovat na aktuální trendy a změny.
Podle Daniela Trnky, Vice-chairman of the Board & Chief Commercial Officer, MTX Group, je jedním z nejdůležitějších úkolů společnosti číst trhy tak, aby se celá MTX Group mohla co nejrychleji přizpůsobovat změnám a nejen následovat, ale i udávat trendy. „Jedinou jistotou do budoucna je nejistota a změna. Musíme se neustále přizpůsobovat a inovovat,“ říká Trnka.
V době neustálých ekonomických a geopolitických změn je zajištění stability dodavatelských řetězců pro průmysl klíčové. METALIMEX jako obchodní pilíř MTX Group zajišťuje, že skupina může pružně reagovat na výkyvy v dodávkách surovin prostřednictvím diverzifikace zdrojů, analýzy trhů a předvídání možných rizik. Schopnost rychle reagovat a přizpůsobit se měnícím se situacím dává skupině náskok před konkurencí a pomáhá také využívat nové příležitosti.
Vedle megatrendů, jako jsou udržitelnost, zelená energetika, digitalizace a práce s daty, se MTX Group musí přizpůsobovat i v řadě detailů. „Pro skupinu je výhodou, že máme velmi bohaté portfolio podniků a produktů, což znamená diverzifikovaný byznys. Na druhou stranu to vyžaduje detailní znalost mnoha oborů a jejich specifik,“ vysvětluje Trnka. Skupina vnímá digitalizaci jako jeden z hlavních pilířů budoucího rozvoje průmyslu. METALIMEX intenzivně pracuje na rozvoji datových kompetencí a hledá synergie uvnitř skupiny. Cílem je zajistit co nejefektivnější obchodování s komoditami a energií za využití pokročilých technologií. „Data, jejich analýza, strojové učení a umělá inteligence nám otevírají nové obzory a odhalují souvislosti, které jsme dosud neviděli,“ říká Trnka. Tyto nástroje umožňují předvídat tržní výkyvy, optimalizovat logistiku a zvyšovat efektivitu výroby, což nejen snižuje náklady, ale také minimalizuje environmentální dopad.
Rostoucí důraz na udržitelnost je trend, který bude pokračovat i do vzdálené budoucnosti. Tento trend přináší pro firmy skupiny nejen nové výzvy, ale také příležitosti. Jde především o možnost prosadit se u zákazníků s novými materiály a produkty, které mají nižší uhlíkovou stopu nebo zákazníkům pomáhají snižovat uhlíkovou stopu jejich produktů. Cílem je efektivní cirkulární ekonomika, která snižuje environmentální dopady průmyslové výroby. Skupina má takové materiály a výrobky již vyvinuté nebo na jejich vývoji intenzivně pracuje. Prosadit se na trhu s těmito produkty by mělo být v blízké i vzdálenější budoucnosti snazší. „Někteří zákazníci se drželi historicky funkčních materiálů a řešení, s nimiž pracovali. Nechtěli podstupovat riziko aplikace nového vstupu, které znamenalo třeba náročné zkoušky nebo další vývoj. Téma ESG a uhlíkové stopy je ale teď právě k tomu motivuje a naším úkolem
Inovace jako slitiny
s nižší uhlíkovou stopou, biokoks, BIOFUEL nebo práce s odpady mají potenciál zásadně přispět k dekarbonizaci výroby.
je dodávat jim takové udržitelné materiály a výrobky, které jim pomohou snížit jejich vlastní uhlíkovou stopu,“ zmiňuje Trnka. Jedná se například o slitiny s nižší uhlíkovou stopou, biokoks, BIOFUEL nebo práci s odpady a jejich recyklace. Tyto inovace mají potenciál zásadně přispět k dekarbonizaci výroby a snížení emisí skleníkových plynů.
Budoucnost komoditního obchodu a výroby spočívá v neustálé inovaci, technologickém pokroku a přizpůsobování rychle se měnícím podmínkám na trhu. Společnosti, které dokážou efektivně reagovat na nové výzvy a zaměřit se na udržitelnost a digitalizaci, budou v nadcházejících letech dominovat.
Digitalizace obchodu
Digitalizace je jedním z hlavních pilířů budoucího rozvoje průmyslu. Technologie jako umělá inteligence (AI), strojové učení a analýza dat přinášejí zásadní inovace do obchodních operací. Tyto nástroje umožňují předvídat tržní výkyvy, optimalizovat logistiku a zvyšovat efektivitu výroby, což nejen snižuje náklady, ale také minimalizuje environmentální dopad. „Slibujeme si, že data, jejich analýza, strojové učení a umělá inteligence nám pomohou hledat souvislosti, které jsme dosud neviděli nebo neměli kapacitu je vyhodnocovat,“ přemítá Trnka. Společnost METALIMEX intenzivně pracuje na rozvoji datových kompetencí a hledá synergie uvnitř skupiny. Cílem je s využitím pokročilých technologií zajistit co nejefektivnější obchodování s komoditami a energií.
MTX Group’s excellent ability to adapt to changing conditions has already been demonstrated in the past. A key role in this is played by METALIMEX, which is in charge of trading MTX Group companies’ commodities and products for the Group. METALIMEX is in constant contact with its suppliers, customers and their markets, and its business intelligence enables the entire Group to respond effectively to current trends and developments.
I n the words of Daniel Trnka, Vice-chairman of the Board & Chief Commercial Officer, MTX Group, one of the company’s most important tasks is to read the markets so that MTX Group as a whole can adapt to changes as quickly as possible and not only follow, but also set trends. “The only certainty for the future is uncertainty and change. We have to constantly adapt and innovate,” says Trnka.
At a time of constant economic and geopolitical change, stable supply chains are crucial for industry. As the trading pillar of the MTX Group, METALIMEX ensures that the Group can respond flexibly to fluctuations in raw material supplies by diversifying sources, analysing markets and anticipating potential risks. This adaptability gives the Group an edge over its competitors and also helps it exploit new opportunities.
In addition to megatrends like sustainability, green energy, digitalization and working with data, MTX Group has to adapt in many smaller ways. “The advantage for the Group is that we have a very broad portfolio of businesses and products, and thus a diversified business. Having said that, this requires detailed knowledge of many industries and their specifics,” Trnka explains.
The Group sees digitalization as one of the main pillars of future industrial development. METALIMEX is working intensively on developing data competencies and is looking for synergies across the Group. The aim is to optimize commodities and energy trading using advanced technologies. “Data, analysis, machine learning and artificial intelligence are opening up new horizons and revealing connections we haven’t seen before,” says Trnka. These let the Group anticipate market fluctuations, optimize logistics and increase production efficiency, not only cutting costs but minimizing environmental impact as well.
The growing emphasis on sustainability will continue into the distant future. This trend brings both new challenges and opportunities for Group companies. One key opportunity is to push new materials and products that have a lower carbon footprint and help customers shrink their products’ carbon footprint. The goal is an efficient circular economy that reduces industrial production’s environmental impact. The Group has either developed these materials and products already or is working hard to do so. Finding a market for such products should be easier in the near and distant future. “Some customers stuck with the materials and solutions they’ve always worked with. Perhaps they didn’t want to take the risk of a new input that required rigorous testing or further development. But the importance of ESG and carbon footprint
Innovations such as alloys with a lower carbon footprint, biocoke, BIOFUEL or waste management can make a major contribution to decarbonising production.
is now motivating them to do just that, and our job is to supply them with sustainable materials and products that help them reduce their carbon footprint,” Trnka points out. These include alloys with a lower carbon footprint, biocoke, BIOFUEL or waste reuse and recycling. These innovations can make a major contribution to decarbonising production and cutting greenhouse gas emissions.
The future of commodity trading and manufacturing lies in continuous innovation, technological advancement and adapting to rapidly changing market conditions. Companies that can respond effectively to new challenges and focus on sustainability and digitalization will dominate in the coming years.
Digitalized trading
Digitalization is one of the main pillars of future industrial development. Technologies like artificial intelligence (AI), machine learning and data analysis are bringing key innovations to business operations. These tools let us anticipate market fluctuations, optimize logistics and improve production efficiency, which not only cuts costs but minimizes environmental impact. “We expect data, data analysis, machine learning and artificial intelligence to help us look for connections that we haven’t seen before or haven’t had the capacity to evaluate,” Trnka says. METALIMEX is working hard to develop its data competencies and find synergies across the Group. Using advanced technologies to maximize efficiency in commodities and energy trading is our goal.
Petr Labuzík, Chairman of the Board, Czech Mill
Expanze na východ. Czech Mill bude vyrábět i v Rumunsku
MTX Renewables využívá zkušeností společnosti Czech Mill, která se zabývá výrobou mletých energetických komodit a dalším mletím surovin k přípravě nového projektu v Rumunsku. Cílem je výstavba nového závodu k výrobě mletého biopaliva vyrobeného 100% z biomasy. Projekt připravuje Czech Mill v úzké spolupráci se svým zákazníkem, se kterým firma vyvinula i samotné palivo.
Eastward expansion. Czech Mill to open a plant in Romania
MTX Renewables is leveraging the experience of Czech Mill, a company that produces milled power-industry commodities and mills raw materials, to develop a new project in Romania. The aim is to build a new plant to produce milled biofuel made 100% from biomass. The project is being prepared by Czech Mill in close cooperation with its customer, with whom the company has also developed the fuel itself.
Rozsáhlé plochy
Z jednoho hektaru polí lze získat asi čtyři tuny slámy. Jestliže tedy nový mlýn potřebuje pro svou produkci asi 150 tisíc tun slámy, znamená to, že musí nakoupit od zemědělců slámu ze 37 500 hektarů polí. To je mimochodem zhruba rozloha Bratislavy. Firma bude muset skladovat desítky tisíc balíků slámy, které bude její závod zpracovávat v průběhu celého roku.
Vzávěru roku 2025 by se měl v Rumunsku rozjet nový mlýn, jenž bude zelenou alternativou k mlýnu, který Czech Mill provozuje v Dětmarovicích. Ovšem jen podobný, nový závod totiž bude vyrábět mleté biopalivo, které pro svou výrobu vyžaduje i trochu jiný technologický postup než mletí fosilních paliv s příměsí biosložky, jako je tomu v Dětmarovicích.
„V Dětmarovicích zvládneme vyrábět palivo až ze 60 % uhlí a 40 % biosložky, víc biosložky stávající technologie mlýna nedovolí. Naši zákazníci ovšem žádají i paliva čistě z obnovitelných zdrojů a takovou výrobu nám umožní právě nový závod v Rumunsku,“ říká předseda představenstva Czech Mill Petr Labuzík. Firma plánuje, že v novém závodu bude v první fázi vyrábět asi 150 tisíc tun mletého biopaliva, později to může být až 200 tisíc tun.
To je podobná kapacita, jako mají Dětmarovice. „Z energetického hlediska to ale znamená asi poloviční množství energie, biomasa nemá takovou výhřevnost jako uhlí,“ upozorňuje Labuzík. Proto hraje důležitou roli i logistika. Právě z toho důvodu je závod umístěn do Rumunska do srdce zemědělské oblasti. Nový mlýn totiž bude zpracovávat suroviny z okolních polí. Firma zvládne pracovat s peletami ze slunečnicových slupek a se slámou z řepky olejné, kukuřice a všech obilovin, tedy zbytků zemědělské produkce, které často zůstávají nevyužité.
Na přání zákazníka
Zbrusu nové palivo, které začne nový závod produkovat, bude směsí tří složek, včetně zmíněné obilné slámy. Receptura je samozřejmě tajná a stejně jako celý projekt vznikala v úzké spolupráci se zákazníkem, jehož vápenářské závody v Rumunsku, na Slovensku a v Bosně a Hercegovině budou produkt odebírat. „Zákazník u paliva hodně řeší obsah oxidu křemíku, který přechází do výsledného produktu a jeho obsah je nežádoucí. Proto jsme společnými silami hledali takovou směs biomasy, která zároveň nabídne co nejlepší energetické vlastnosti i nízký obsah oxidu křemíku,“ popisuje Labuzík základní myšlenku vývoje.
Začátek vývoje byl ve znamení testování jednotlivých složek, nejprve slunečnicových slupek, pak kukuřičných zbytků, obilné slámy i dalších plodin. Výsledkem je směs, kterou jde vhodně mlít na zrnitost pod jeden mm. Vzniká mletím pelet, takže například z obilné slámy je potřeba nejprve pelety připravit, pak dochází k mletí na jemný prach. „Z hlediska technologického postupu výroby vycházíme z bohatých zkušeností z Dětmarovic. Víme například, že tyto jemně mleté prachy se mohou snadno vznítit nebo vybuchnout, ovšem už s tím umíme pracovat,“ říká Labuzík s tím, že například při skladování je u paliva z biomasy riziko výbuchu nižší než u paliva z uhlí. I tak ale bude výrobek skladován v silech v inertním prostředí.
Podle Labuzíka je velkou novinkou proces zásobování závodu. „Zásoby vstupních surovin pro produkci na celý rok si v podstatě budeme muset zajistit v průběhu žní, což je v Rumunsku zhruba od začátku června do půli července,“ říká předseda představenstva. Firma tak během krátkého období musí zajistit až 150 tisíc tun vstupního materiálu a ten někde uskladnit. „Slámu budeme skladovat ve formě balíků na vhodných místech, nikoli přímo v závodu,“ upřesňuje Labuzík.
Dětmarovice jedou dál
Firma zvládne pracovat s peletami ze zbytků zemědělské produkce, které často zůstávají nevyužité.
Až v roce 2025 odstartuje v Rumunsku výroba nového paliva, neznamená to rozhodně konec produkce v Dětmarovicích. Tady dále počítají, i podle aktuálních kontraktů se zákazníky, s výrobou stávajících produktů se zmíněným maximálně 40% obsahem biosložky. Vzhledem k potenciálu výroby mletých biopaliv pouze z obnovitelných surovin ovšem firma zkoumá i další možné budoucí rozšíření portfolia. „Dětmarovice ale nejsou pro takový produkt vhodné. Neleží totiž uprostřed zemědělské oblasti, a to by komplikovalo logistiku. Sondujeme tak další oblasti, které by byly blízko zdroji našich vstupních surovin a zároveň v dosahu odběratelů. Neuvažujeme jen o České republice, ale třeba i v Polsku,“ naznačuje Labuzík výhled. Jaký bude další vývoj, to ukáže až čas.
The new mill in Romania is expected to start up at the end of 2025, serving as a green alternative to the Czech Mill plant in Dětmarovice. The new plant will produce milled biofuel, which requires a slightly different technological process than the milling of fossil fuels with added biocomponents that takes place in Dětmarovice.
“In Dětmarovice we can produce fuel from up to 60% coal and 40% bio-components; the current mill technology does not allow more bio-components. But our customers also demand fuels from purely renewable sources, and it’s these fuels the new plant in Romania will produce,” says Petr Labuzík, Chairmain of the Board, Czech Mill. The company plans to produce about 150,000 tonnes of milled biofuel in Romania in the first phase, and later up to 200,000 tonnes.
This is similar to the capacity at Dětmarovice. “In energy terms, however, it means about half the amount of energy, as biomass does not have the same calorific value as coal,” Labuzík points out. Logistics are therefore key, which is why the plant is located in Romania, in the heart of an agricultural area – the new mill will process raw materials from the surrounding fields. The company can use pellets made from sunflower husks and straw from oilseed rape, maize and all cereals, i.e. agricultural residues that often go unused.
Customer-driven
The brand-new fuel that the new plant will produce will be a blend of three components, including the aforesaid cereal straw. The recipe is secret, of course; like the entire project, it was developed in close cooperation with the customer, whose lime plants in Romania, Slovakia and Bosnia and Herzegovina will buy the product. “The customer is concerned about unwanted silica content in the fuel that goes into the final product. We worked together to find a biomass blend that would offer optimal energy properties but low silica content,” says Labuzík.
The initial step was to test a range of ingredients: first sunflower husks, then corn waste, cereal straw and other crops. The result is a mixture that can be milled to a grain size below one mm. It is produced by pellet milling, so cereal straw pellets, say, must first be prepared and then ground to a fine powder. “For the production technology we draw on our extensive experience from Dětmarovice. We know, for example, that this finely ground dust can easily ignite or explode, but we already know how to handle it,” says Labuzík, adding that the risk of explosion is actually lower for biomass fuel than for coal fuel during storage. Even so, the product will be stored in silos in an inert environment.
According to Labuzík, the plant’s supply process is a major innovation. “We will basically have to obtain the raw material supplies for production for the whole year during the harvest, which in Romania is roughly from the beginning of June to mid-July,” he says. The company thus has to secure up to 150,000 tonnes of input material in a short period and store it somewhere. “The straw will be stored in bales at suitable locations, not at the plant itself,” Labuzík says.
Full steam ahead at Dětmarovice
The start of new fuel production in Romania in 2025 will not mean the end of production in Dětmarovice. There, they count on continuing to make existing products with a maximum of 40% bio-based content, underpinned by current contracts with customers. Given the potential of producing milled biofuels from renewable raw materials only, however, the company is exploring other possible portfolio expansions.
“The Dětmarovice plant isn’t suitable for that kind of product, though. It’s not located in the middle of an agricultural area, so logistics would be complicated. We’re therefore exploring other areas that would be close to the source of our raw materials and within easy reach of our customers. That’s not just in the Czech Republic, but Poland as well,” Labuzík says. Only time will tell.
The company can use pellets from agricultural waste that often goes unused.
Extensive areas
One hectare of fields can yield about four tonnes of straw. So if a new mill needs about 150,000 tonnes of straw for its production, this means that it has to buy straw from farmers working 37,500 hectares of fields. That is roughly the size of Bratislava. The company will have to store tens of thousands of bales of straw that its plant will process in the course of the year.
Andre Materne, Commercial Director, Strojmetal Singen
Chcete uspět? Musíte být rychlí a vnímat trh
I při pohledu z vnějšku je jasné, že automobilový trh je v posledních letech všechno jiné než klidný a stabilní. Nové trendy i hráči míchají dlouho jasně rozdanými kartami. O tom, jak se tenhle trh, klíčový pro českou ekonomiku, mění, mluví Andre Materne. Muž, který vede Strojmetal Singen, firmu, jejíž naprostá většina zákazníků je právě z automobilového průmyslu.
Do you want to succeed? Move fast and keep an eye on the market
Even from the outside, it is clear that the automotive market has been anything but calm and stable in recent years. New trends and players have been shuffling the cards. Here we explore the changes in this market, so crucial to the Czech economy, with Andre Materne. Materne heads Strojmetal Singen, a company whose customers are largely drawn from the automotive industry.
I jako laik vnímám, že se trh mění. Jaké jsou největší aktuální změny?
Na trhu jsou zavedení hráči, kteří přecházejí od spalovacích motorů k hybridům a elektromobilům, ačkoli to nejde tak rychle, jak se čekalo. Vedle toho je tu další trend, kterému říkám od smartphonů k autům. Podívejte se na čínské Xiaomi, jež nyní nabízí i vynikající sportovní vůz, cenově zhruba na třetině Porsche, a který přitom nemusí být horší. Setkáváme se tedy i se společnostmi, které pocházejí z jiného odvětví, a i díky tomu se ukazují slabiny tradičních firem, které nemají takový software jako noví hráči.
Jak to dopadá na vás?
Naštěstí každé auto potřebuje kola, podvozek a další části, aby mohlo jezdit, a to jsou produkty, které prodáváme. Také máme čím dál víc kontaktů a už i první objednávky od asijských zákazníků. To je pro nás největší změna.
Jak se vám daří po ekonomické stránce?
Poslední dva roky se nám podařilo poskočit a dostali jsme se na obrat 150 milionů eur, což pravděpodobně udržíme i letos, a předpokládám, že příští rok porosteme.
Čím je to dané?
Velkou roli hraje, že jsme nedávno zakoupili nový stroj, který se v Bruntále rozjede začátkem roku 2025. Jde o velkou kovací linku, díky které budeme schopni dodávat i mnohem větší výrobky, a to výrazně zvýší náš potenciál.
Máte nějaký konkrétní příklad?
Určitě, už jsme získali několik hezkých zakázek, například pro největší závod BMW na světě v americkém Spartanburgu, kam dodáváme nejen podvozkové díly, ale i nárazové prvky a také odpružené vidlice, takže jsme svoje portfolio výrazně rozšířili. Dokazuje to, že dnes musíte být skutečně rychlí a velmi dobře vnímat dění na trhu, abyste mohli být úspěšní.
Jaké další trendy sledujete?
Další se týkají designu, materiálů a v neposlední řadě i marketingu a prodeje aut, kdy si budeme nové vozy vybírat a objednávat místo v autosalonech přes internet, kde si člověk nakonfiguruje vůz podle svých přání.
Jak vás ovlivňují změny týkající se designu?
Velmi silně, protože sami stále víc navrhujeme výrobky a celkově se nyní směřuje čím dál víc k takzvaným modulárním platformám, což je například velký trend u dalšího našeho zákazníka Mercedesu.
Andre Materne
Svou profesní kariéru začal zkraje 90. let u zpracovatele hliníku, společnosti Alcan. V oboru i u firmy zůstal a prošel různými řídicími pozicemi. Byl u toho, když český Strojmetal začal úzce spolupracovat s Alcanem, i u toho, když později
založili společný podnik Strojmetal Aluminium Forging, pod který Strojmetal Singen patří. Právě ten poslední víc než čtyři roky Andre Materne vede. Nyní je zde zhruba dvacet lidí, kteří pracují na vývoji a prodeji kovaných dílů z hliníkových slitin zejména pro automobilky.
V čem spočívá?
Máme určitý základ, který lze upravit z hlediska vnitřního i vnějšího designu. Pro nás je to pozitivní, protože se tak dá vyrábět ve větších sériích a snižují se náklady. Držíme se základního podvozku a pak se v podstatě upravují jen interiéry. Právě na ty kladou zákazníci velký důraz, zajímá je vybavení a to, jak velký je displej.
Jak se mění požadavky na materiály?
Výrazně, plast už není progresivní, trend míří ke karbonu, hliníku a dřevu, případně kvalitním plastům připomínajícím dřevo. Kované díly opět hrají větší roli. Velké téma je udržitelnost. Když se vyvíjí nové auto, řeší se, jak po konci jeho fungování půjde rozebrat, roztřídit a jak materiály znovu využít.
Co je na tom nejtěžší?
Oddělit od sebe jednotlivé materiály, vezměte si třeba ovládací ramena zavěšení kol. Hrozně rádi bychom z nich vymontovali hliníkovou část, ale je to velmi složité. Dneska proto design aut začíná otázkou, jak vytvořit uzavřený cyklus, jaké materiály použít a jak je jednou zase demontovat.
Jaké postavení má hliník?
Má velmi dobrou pozici, protože materiály musí být lehké a přitom dynamické, stabilní a tvarovatelné. S nástupem elektromobilů je to ještě důležitější, protože bez něj by auta byla příliš těžká a nedosáhla by s těžkými bateriemi tak velkých dojezdových vzdáleností.
Má nějakou výraznou konkurenci?
Jistě, musíme sledovat alternativní materiály. Ale pokud se stane nehoda, materiál se nesmí roztrhnout, musí se deformovat. I tohle jsou věci, které simulujeme a testujeme v Singenu. Konkurenční hořčíkové slitiny to v této podobě nedokážou. Dalšího konkurenta známe z automobilových závodů. Jedná se o uhlíkové kompozity, které jsou mnohem lehčí, ale obtížněji se recyklují.
Jak se aktuálně firmě daří?
Auto naštěstí stále potřebuje kola nebo podvozek.
Celkový vývoj trhu je velmi napjatý, protože se neprodává tolik nových vozů. Ale nestěžujeme si, protože po nových dílech je velká poptávka. V některých případech vytlačujeme i konkurenci. Nedávno jsme dostali velkou zakázku od Mercedesu, v níž hrála důležitou roli dobrá spolupráce mezi našimi týmy v Německu a v České republice.
Jaké máte plány do budoucna?
Stěžejní je, že se snažíme oslovovat a získávat nové zákazníky, zejména z Asie. Velkou roli hraje naše reputace, v některých produktech jsme celosvětovou jedničkou. A díky novým strojům můžeme nabídnout širokou paletu výrobků od malých dílů až po velké díly a komponenty, což nás odlišuje od konkurence a je naší výhodou.
Even I, a layman, can see that the market is changing. What are the biggest changes right now?
There are established firms that are moving from internal combustion engines to hybrids and electric vehicles, although this is not happening as fast as expected. Alongside this, there is another trend that I call “smartphone-to-car”. Look at China’s Xiaomi, which now also offers a superb sports car that costs a third of a Porsche but isn’t necessarily any worse. So we’re also seeing companies that come from a different sector, and this shows up the weaknesses of traditional companies that don’t have the software that the new players possess.
How does it affect you?
Fortunately, every car needs wheels, a chassis and other parts, and these are the products we sell. We’re also casting our net wider and already have our first orders from Asian customers. That’s the biggest change for us.
How are you doing financially?
These last two years we’ve managed to push up our turnover to 150 million euros, which we will probably maintain this year. I expect another increase next year.
What’s behind this?
One big factor is that we’ve recently acquired new machinery, which will go online in Bruntál at the beginning of 2025. This is a large forging line that will allow us to deliver much larger products, significantly boosting our potential.
Can you be specific?
Sure. We’ve already won some good orders, for example for the largest BMW plant in the world in Spartanburg in the USA, delivering not only chassis parts, but also impact components and suspension forks, so we’ve expanded our portfolio considerably. This shows that today you have to be really fast and very aware of what is happening in the market to be successful.
What other trends are you keeping an eye on?
Others are related to design, materials and, last but not least, car marketing and sales, where people will choose, configure and order new cars via the Internet instead of in car dealerships.
How are you affected by design changes?
Significantly, because we are designing more and more products ourselves, and in general there is now a move more and more towards what are known as modular platforms, which is a big trend at another customer of ours, Mercedes.
What does this involve?
It means having a foundation that can be adapted in terms of internal and external design. For us, this is positive because it allows us to
Andre Materne
He began his professional career in the early 1990s with the aluminium processor Alcan. He stayed in the industry and the company, moving through various management positions. He was there when Czech Strojmetal started to work closely with Alcan and also when they later set up the Strojmetal Aluminium Forging joint venture, which Strojmetal Singen is part of. Materne has headed Strojmetal Singen for more than four years. There are now around twenty people working on the development and sale of forged aluminium alloy parts, mainly for carmakers.
Fortunately, cars still need wheels and a chassis
produce in larger series and cuts costs. We stick to the basic chassis and then basically just modify the interiors. That is what customers are very focused on – they’re interested in in-car equipment and how big the display is.
How are material requirements changing?
Considerably. Plastic is no longer progressive; the trend is towards carbon, aluminium and wood, or high-quality plastics resembling wood. Forged parts are again playing a bigger role. Sustainability is a key issue. When a new car is developed, attention is paid to how it will be dismantled and sorted into materials at the end of its life and how the materials can be reused.
What’s the hardest part of that?
Separating out the materials. Take the wheel suspension control arms, say. We’d love to remove the aluminium part, but it’s very difficult. So car design today starts with the question of how to create a closed loop, what materials to use and how to disassemble them again.
What does this mean for aluminium?
It’s very well positioned because the materials have to be light yet dynamic, stable yet mouldable. This is even more important with the advent of electric cars, because without it cars would be too heavy and wouldn’t achieve such long ranges with heavy batteries.
Does aluminium have any significant competition?
Sure, we need to keep an eye on alternative materials. But if there’s an accident, the material mustn’t shear, it has to crumple. These are things we simulate and test at Singen. Competing magnesium alloys can’t do it in this form. Another competitor is familiar from motorsport. These are carbon composites, which are much lighter but more difficult to recycle.
How is the company currently doing?
The overall market is very tight because new car sales are down. But we’re not complaining because there is strong demand for new parts. In some cases, we’re even squeezing out the competition. We recently received a large order from Mercedes. Good cooperation between our teams in Germany and the Czech Republic played an important role in winning that business.
What are your plans for the future?
The key thing is to reach and win new customers, especially from Asia. Our reputation plays a big role – we’re a global leader in some products. And with our new machinery, we can offer a wide range of products from small parts to large parts and components, which sets us apart from our competitors and is our competitive advantage.
Pavel Woznica, CEO, OKK Koksovny
OKK hledají cestu k biokoksu OKK on a quest for biocoke
Výroba koksu je relativně konzervativní odvětví, v němž neprobíhá překotný vývoj. Přesto se ostravské OKK Koksovny v současnosti pustily do ambiciózního výzkumného a vývojového projektu. Cílem je najít cestu k výrobě slévárenského koksu s významným podílem biosložky. Taková novinka by koksovnám přinesla snížení emisí CO2 a velkou konkurenční výhodu.
Myšlenka výroby koksu s podílem biosložky není nijak nová. „Odborníci se touto problematikou zabývali už dříve, víme o pokusech někdy před deseti či patnácti lety. Nicméně nemáme zprávy o úspěšných výsledcích. Navíc, pokud je nám známo, šlo vždy o pokusy prakticky v laboratorních podmínkách s koksem s menší zrnitostí, nikoli o slévárenský koks,“ říká Pavel Woznica, výkonný ředitel společnosti OKK Koksovny. Důvody, proč přidání biosložky k uhlí při výrobě koksu není vůbec snadné, jsou čistě fyzikální, vycházejí ze samotné podstaty výroby koksu. Při ní se totiž míchají různé druhy uhlí, které se při procesu karbonizace v podstatě dohromady spojí, přičemž z nich uniknou veškeré prchavé látky. Obzvláště při výrobě slévárenského koksu s velkou zrnitostí je přitom důležité, aby byl obsah prchavých látek ve vsázce co možná nejnižší.
Coke production is a relatively conservative industry largely free of rapid development. Even so, OKK Koksovny in Ostrava is currently embarking on an ambitious research and development project. The aim is to find a way to produce foundry coke with significant biobased content. This innovation would bring the coking plants reduced CO2 emissions and a major competitive advantage.
The idea of producing coke with bio-based components is not new.
“Experts have worked on this issue before – we know of attempts some ten or fifteen years ago. There are no reports of successful results, though. What’s more, as far as we know, these have always been experiments in laboratory conditions with coke with a smaller grain size, not foundry coke,” says Pavel Woznica, CEO, OKK Koksovny.
The reasons why adding a bio-ingredient to coal in coke production is far from easy are purely physical and bound up with the very nature of coke production. Coke production involves mixing different types of coal, which are essentially combined together during the carbonisation process, with all the volatiles escaping. It is particularly important when producing large-grain foundry coke to keep the volatile content of the charge as low as possible.
Jejich vysoký obsah totiž znamená, že se koks při jejich uvolňování v podstatě rozpadá, a tedy vzniká menší frakce, která je u slévárenského koksu nežádoucí. „Většina biosložek má přitom obsah prchavých látek i násobně vyšší než uhlí s nejvyšším obsahem prchavých látek, které pro výrobu slévárenského koksu používáme,“ vysvětluje Woznica. Sám je ale ohledně hledání vhodné alternativy optimista. Výroba koksu totiž probíhá podle léty prověřených postupů, které se mění jen minimálně. Ovšem praxe ukazuje, že tu určitý prostor ke změnám je: „V průběhu let jsme si z různých důvodů, často i ,nedobrovolně‘, třeba kvůli omezení dodávek nebo odlišné než očekávané kvalitě dodávky uhlí, vyzkoušeli, že některé letité poučky a předpoklady v reálu zas tak moc neplatí, nebo mají na výsledný produkt menší než očekávaný vliv. Rovněž víme, že máme jistou variabilitu v technologii výroby,“ dává Woznica naději.
I když lidé odpad třídí, tak stále vzniká i směsný odpad a vznikat bude.
Najít a zajistit si biosložku
Výzkum vhodných materiálů s obsahem biogenního uhlíku probíhá souběžně po několika liniích. Při hledání biosložky, ze které by šel slévárenský koks vyrábět, spolupracují OKK Koksovny i se sesterskou společností Henry Gas. A v rámci této spolupráce se soustředí na jeden konkrétní směr: komunální odpad. Ukazuje to mimo jiné i to, jak se snaží MTX Group hledat synergie napříč svými společnostmi. Pod Henry Gas totiž spadají například snahy skupiny o materiálové využití komunálního odpadu. „Hledáme způsob, jak by Henry Gas mohla vyrábět produkt s významným obsahem biosložky z odpadu, který my bychom mohli využít do vsázky,“ naznačuje Woznica možnou cestu.
A proč komunální odpad? Důvod je poměrně jednoduchý. Pravidla EU pro využívání biosložky jsou mimo jiné nastavena tak, aby podniky, pokud možno, využívaly biomateriály ze svého nejbližšího okolí. Z čím větší vzdálenosti je dovážen biomateriál, tím se snižuje i možnost využití pozitivního vlivu biogenního uhlíku v emisích CO2 OKK Koksovny tak musí po biosložce „pátrat“ ideálně ve svém okolí a komunální odpad může být vhodným řešením. Biosložky je obecně omezené množství, a kdo si zajistí její přísun teď, bude mít do budoucna situaci snazší. „Přitom platí, že i když lidé odpad třídí, tak stále vzniká i směsný odpad a vznikat bude,“ míní Woznica. Do karet jeho využití hraje i zákaz skládkování, který má naplno vstoupit do praxe v roce 2030. Pokud se tedy podaří najít vhodnou cestu k jeho využití, mohou si OKK Koksovny dodávky vhodného produktu s obsahem biosložky původem z odpadu zajistit včas.
Ve fázi pokusů
Projekt výzkumu a vývoje výroby koksu s využitím alternativních nefosilních zdrojů s cílem snížení emisí CO2 započal již v roce 2023 a nyní se nachází ve fázi laboratorních zkoušek vybraných vzorků. „Zkoušíme různé vzorky materiálů, které procházejí karbonizačním procesem. Zjišťujeme, jak se tyto vzorky chovají během karbonizace, a hlavně co zůstane na konci karbonizačního procesu, tedy jaké množství zůstane primárně v pevném a pak samozřejmě také kapalném a plynném skupenství,“ vysvětluje Woznica. Teprve když se podaří najít vhodný materiál, který by mohl být při výrobě skutečně využit, dojde na úvahy, jak velké procento takové složky by šlo použít, aniž tím budou negativně ovlivněny požadavky zákazníků na kvalitativní standard slévárenského koksu. V plánu je, že případnou vhodnou nalezenou složku OKK Koksovny v další fázi vyzkouší přímo ve výrobě ve svých koksárenských pecích. Až tam se ukáže uskutečnitelnost celé myšlenky.
Ta vzniká proto, aby biosložka v koksu pomohla snížit emise CO2 vznikající z využívaných fosilních zdrojů a zajistit tak plnění požadavků na dekarbonizaci v průmyslu. Ruku v ruce s vývojem takovýchto výrobních postupů jde i potřeba souběžně přizpůsobovat stávající legislativu, která často nestíhá reflektovat současný často velmi dynamický vývoj v trendech a požadavcích v řadě průmyslových odvětví.
Slévárenský koks
OKK Koksovny se soustředí především na výrobu kvalitního slévárenského koksu. Slévárenský koks, na který jsou kladeny nejvyšší kvalitativní požadavky zákazníků, se vyrábí v základních frakcích (v mm) 60–90, 70–120, 100–200, +100 a +200. Zásadní část produkce slévárenského koksu je určena zákazníkům pro výrobu minerální kamenné vlny, která slouží jako izolační materiál mj. ke snižování energetické náročnosti objektů a provozů. Další významná část produkce je určena zákazníkům v odvětví slévárenství pro výrobu litiny např. pro automobilový průmysl a strojírenství.
A high content means that the coke essentially breaks down when the volatiles are released, resulting in a smaller fraction, which is not suitable for foundry coke. “Most bio-based components have a volatile content that is many times higher than the highest-volatile coal we use for foundry coke,” Woznica explains. But he is optimistic about finding a suitable alternative. Coke production is based on time-honoured processes, which change only minimally. Experience shows that there is some room for manoeuvre, however. “Over the years, for various reasons, often involuntary ones like supply constraints or a different than expected quality of coal supply, we’ve learnt that some long-standing tenets and assumptions don’t apply in reality, or have less influence on the final product than expected. We also know that we have some variability in the production technology,” Woznica says hopefully.
Finding the right bio-ingredient
Research into suitable biogenic carbon materials is being conducted in parallel along several lines. In its search for a bio-based material for producing foundry coke, OKK Koksovny is collaborating with its sister company Henry Gas. Here, their focus is on one particular line: municipal waste. This is a good example of how MTX Group is looking for synergies among its companies. “We’re looking at how Henry Gas could produce a waste-based product with a significant bio-based content that we could use in the plant,” Woznica explains.
And why municipal waste? The reason is simple. EU rules for the use of bio-solids are designed to ensure that companies use biomaterials from their immediate vicinity wherever possible. The greater the distance the biomaterial has to be transported, the lower the chance of leveraging the positive impact of biogenic carbon in CO2 emissions. As a result, OKK Koksovny have to look for bio-matter in their own locations, and municipal waste may be a suitable solution. Biosolids are generally limited in quantity, and anyone securing a supply stream now will have an easier time in the future. “The fact is that even if people separate their waste, mixed waste is still generated and will continue to be generated,” Woznica believes. The landfill ban due to come into full effect in 2030 also plays into the company’s hands. So if a suitable path to its reuse can be found, OKK Koksovny can secure a supply of a suitable product containing a waste-based bio-component in good time.
Even if people sort their waste, mixed waste is still generated and will continue to be generated.
Experimental phase
The R&D project for coke production using alternative non-fossil sources to reduce CO2 emissions started in 2023 and is now in the laboratory testing phase for selected samples. “We are testing different samples of materials that undergo the carbonisation process. We’re finding out how these samples behave during the carbonisation process and, crucially, what’s left at the end of the carbonisation process, i.e. how much remains primarily in a solid state and then, of course, also in the liquid and gaseous states,” Woznica explains. It is only when a suitable material is found that can actually be used in the production process that they will start considering what percentage of this component could be used without compromising on the quality standard of foundry coke demanded by customers. The plan is to test any suitable ingredient found by OKK Koksovny in the next phase directly in production in its coke ovens. That is the only way to demonstrate the project’s feasibility. The overall goal is to ensure that the bio-based component in coke helps to reduce CO2 emissions from fossil fuels and thus meet the industry’s decarbonisation requirements. Hand in hand with the development of these production processes goes the need to simultaneously adapt the existing legislation, which often fails to reflect current trends and requirements in many industries, which are often highly dynamic.
Foundry coke
OKK Koksovny’s core business is production of quality foundry coke. Foundry coke, which is subject to the highest quality requirements, is produced in the basic fractions (in mm) 60–90, 70–120, 100–200, +100 and +200. A major part of the foundry coke output is intended for customers making mineral stone wool, which is used as an insulating material, whose benefits include reducing the energy consumption of buildings and plants. Another significant share of the output is destined for customers producing cast iron, e.g. for the automotive and engineering industries.
Petr Kropík
Commercial Director, TAPA Tábor
Investujeme do technologií pro zpracování jednodruhových obalů
Světem obalových materiálů hýbe požadavek týkající se jejich snadné recyklovatelnosti. Ten vede k trendu využívání takzvaných jednodruhových obalů. Podnik TAPA Tábor, specialista na obaly z MTX Group, má pro zákazníky připravena řešení. Budoucnost ale vidí i v dalších cestách.
Investing in technologies for processing monomaterial packaging
The driving force in the world of packaging materials is the requirement for easy recyclability. This upshot is a trend for the use of mono-material packaging. TAPA Tábor, MTX Group’s packaging specialist, has devised suitable solutions for customers. But it sees a future down other paths as well.
Zhlediska využití obalových materiálů je potravinářství, tedy hlavní segment, kam obaly TAPA Tábor dodává, nejspíš ještě konzervativnější než tradiční těžký průmysl. Důvod je poměrně jednoduchý: u obalů pro potraviny je zásadní nejen jejich kvalita a zdravotní nezávadnost, ale také schopnost udržovat kvalitu obsahu, takže potraviny v obalu obsažené.
Za tímto účelem vznikly obalové materiály, které zajišťují dlouhou trvanlivost uchovávaných potravin. Daní za takovou vlastnost je ale u řady obalů to, že jsou vyrobeny z více různých surovin. „Právě kombinace materiálů dodává obalu potřebné takzvané bariérové vlastnosti, které chrání produkt uvnitř a zajišťují mu dlouhou trvanlivost,“ vysvětluje Petr Kropík, obchodní ředitel TAPA Tábor, která je součástí AL INVEST Břidličná.
TAPA ovšem vychází vstříc i novým požadavkům. „Některé typy monomateriálů jsme nabízeli samozřejmě i dříve, ale teď se u nich více řeší otázka recyklovatelnosti a mírně po nich roste poptávka,“ říká Kropík. TAPA v této oblasti vyvinula i nová řešení, která postupně nacházejí uplatnění. Firma má v portfoliu jednodruhové obaly, jejichž takzvané bariérové vlastnosti, tedy schopnost bránit obsah uvnitř před předčasným poklesem kvality, jsou v podstatě shodné s vlastnostmi některých vícedruhových obalů. „Zatím máme v tomto ohledu, zejména na tuzemském trhu, za sebou více vývoje a méně realizace,“ říká Kropík s tím, že firma je připravena nové obaly zákazníkům kdykoli nabídnout.
Tlak obchodních řetězců
Odběratelé v tomto ohledu ovšem vyčkávají. Prověřené vícedruhové obaly jsou totiž levnější a mají lepší zpracovatelnost na balicích linkách zákazníků než ty jednodruhové. A jako kdekoli jinde v potravinářství i tady mají rozhodující vliv obchodní řetězce, kam produkty potravinářských firem míří. „Řetězce nejsou zatím většinově ochotné akceptovat zvýšení ceny výrobků způsobené jednodruhovými obaly. Totéž platí pro naše odběratele, tedy zejména potravinářské firmy. Navíc u řady typů obalů zatím neexistuje odpovídající jednodruhová varianta,“ vysvětluje Kropík, proč zatím i mnozí velcí producenti zůstávají u vícedruhových obalů. Impuls ke změně může přijít od řetězců, které akceptují zvýšenou cenu, nebo od některých největších potravinářských firem, které nabídnou nové atraktivní produkty za vyšší cenu v jednodruhových obalech. Změnu může přinést i případná nová legislativa. „Pak jsme při zvýšení poptávky v podstatě připraveni ji pokrýt,“ potvrzuje Kropík s tím,
Výzvy jednodruhových obalů
Nižší funkčnost a větší spotřeba
Jednodruhové obaly nemusí mít tak dobré ochranné vlastnosti jako obaly vícevrstvé. Jednodruhové obaly také musí být často zesíleny, to zvyšuje spotřebu surovin i energie.
Komplikovaná recyklace plastů
Některé druhy materiálů, které se na jednodruhové obaly používají, nemusí být snadno recyklovatelné. Proto v důsledku mohou končit na skládkách či ve spalovnách stejně jako obaly vícedruhové.
Nebezpečný pocit ekologičnosti
Použití jednodruhového obalu coby ekologičtější volby může vést k nižšímu zájmu o snižování spotřeby obalů obecně, jelikož se může jednodruhový obal zdát „dostačujícím“ krokem.
Nesprávné používání materiálů
Například nahrazení plastu papírem nemusí mít jednoznačné ekologické přínosy. Použití papíru tam, kde není vhodný, může zvýšit ekologickou stopu zejména kvůli těžbě dřeva a spotřebě vody i energie při výrobě.
Po některých typech monomateriálů roste díky recyklovatelnosti poptávka.
že už v současnosti má firma úspěšné aplikace obalů, které nedávno vyvinula. „Větší chuť po takových obalech zatím cítíme v zahraničí,“ dodává Kropík s tím, že export společnosti i díky tomu v uplynulých letech nabírá na důležitosti.
Aby TAPA Tábor trendům vyhověla a mohla případně přesunout výrobu výrazně do oblasti jednodruhových materiálů, musela v uplynulých letech investovat. Společnost také pracuje na zajištění zdrojů recyklovatelných a případně recyklovaných materiálů. Fólie, které jsou většinou vstupem pro její produkci, totiž firma nevyrábí a oněch materiálů je k dispozici omezené množství. V této oblasti se také mohou projevit synergie se společnostmi v MTX Group, například hliníkové fólie má TAPA Tábor od svého mateřského AL INVESTu Břidličná.
Kombinované obaly nejsou chyba
Zásadní část portfolia ale podle Kropíka nadále stojí na obalech z více druhů materiálů. Jak říká obchodní ředitel firmy, tyto obaly přitom nejsou zdaleka tak problematické, jak to může podle některých soudobých požadavků vypadat. „Vždy záleží na tom, co se má s materiálem po jeho využití u konečného spotřebitele stát. Jasně, když končí tyto obaly na skládkách, není to dobře, tady také legislativa vyvíjí jasný tlak. Naše vícedruhové obaly ale mohou být vhodným vstupem třeba pro využití ve spalovnách,“ míní Kropík.
Spalovny totiž podle něj vyžadují stálou výhřevnost paliva, tedy dodávaného odpadu. Výhřevnost mimochodem často zajišťují plasty, například na bázi polyolefinů. S tím, jak roste intenzita recyklace takových materiálů, může být zajištění výhřevnosti paliva z odpadů výzvou. Opět tu přichází ke slovu možné synergie ve skupině, jelikož výrobou paliva z komunálního odpadu se chce zabývat další společnost MTX Group, Henry Gas. I materiály, které nejsou vhodné k recyklaci, mohou v budoucnu najít své vhodné uplatnění.
Šanci pro stávající obaly vidí Kropík i jinde než ve zmiňované termické likvidaci odpadů. Cestou může být zlepšení recyklační infrastruktury, díky kterému by pak mohlo být možné lépe třídit a oddělovat jednotlivé typy obalových materiálů. „Důležité je také klást důraz na snížení spotřeby obalů jako takových a podporovat opakovaně použitelné obaly tam, kde je to logické a potřebné,“ říká Kropík. V neposlední řadě je pak důležitá oblast výzkumu a vývoje. „Namísto toho, abychom se spoléhali na staré materiály jako plast a papír, je třeba investovat do výzkumu nových environmentálně šetrných materiálů a inteligentních obalových technologií,“ naznačuje Kropík možné kroky.
The food industry, where most of TAPA Tábor’s packaging customers are drawn from, is probably even more conservative in terms of materials use than traditional heavy industry. The reason for this is simple: with food packaging, it is not only the quality and safety of the packaging that is essential, but also the ability to preserve the quality of the contents, i.e. the food inside.
To this end, packaging materials have been developed to ensure a long shelf life. Many packaging materials, however, are made from several different raw materials. “It’s the combination of materials that gives the packaging the necessary barrier properties that protect the product inside and ensure its long shelf life,” explains Petr Kropík, Commercial Director, TAPA Tábor, part of AL INVEST Břidličná.
TAPA also has to meet new requirements, though. “We have offered some types of mono-materials before, of course, but now the issue of recyclability is being foregrounded and there is an uptick in demand for them,” says Kropík. TAPA has developed new solutions in this area, which are gradually finding application. The company’s portfolio includes mono-material packaging whose barrier properties protecting the contents from premature quality deterioration are essentially identical to those of some multi-material packaging. “So far we’re in the development stage rather than implementation, especially in the domestic market,” says Kropík, adding that the company is ready to offer the new packaging to customers at any time.
Pressure from supermarket chains
Customers are currently adopting a wait-and-see approach. Proven multi-material packaging is cheaper and easier to work with on customers’ packaging lines than mono-material packaging. And, as in other areas of the food industry, the retail chains where food companies’ products end up play the lead role. “Chains aren’t yet willing to accept the price increases that mono-material packaging entails. The same applies to our customers, especially food companies. What’s more, there still isn’t a suitable mono-material option for many types of packaging,” Kropík says, explaining why many large producers are still sticking to multi-material packaging.
Change may be driven by chains accepting a higher price, or by some of the largest food companies that offer attractive new products at higher prices in single-serve packaging. Change may also come from possible new legislation. “Then, if demand increases, we are basically
Challenges of mono-material packaging
Lower functionality and higher consumption
Mono-material packaging may not have protective properties as good as multi-material. Mono-material packaging also often needs to be reinforced, driving up raw material and energy consumption.
Tricky plastics recycling
Some types of materials used for mono-material packaging are not easy to recycle. As a result, they can end up in landfills or incinerators just like multi-material packaging.
Resting on green laurelsi
The use of mono-material packaging as a more environmentally friendly option may dampen interest in cutting packaging consumption in general, as mono-material packaging may lull people into thinking they’ve “done enough”.
Incorrect use of materials
Replacing plastic with paper, for example, does not necessarily deliver clear environmental benefits. Using paper where it is not suitable can increase the ecological footprint, particularly due to wood extraction and water and energy consumption during production.
Demand for some types of mono-materials is growing due to their recyclability.
ready for it,” Kropík confirms, adding that the company already has successful applications for the packaging it has recently developed. “We still sense a greater appetite for this kind of packaging abroad,” Kropík remarks, adding that the company’s exports are growing in importance. In order to keep up with the trends and be able to shift production to mono-materials, TAPA Tábor has had to invest in recent years. The company is also working to secure sources of recyclable and possibly recycled materials, as the foils used in its production are not made by the company and there are limited quantities of these materials available. Synergies with companies in MTX Group are helpful: for example, TAPA Tábor obtains aluminium foil from its parent company AL INVEST Břidličná.
Nothing wrong with combination packaging
According to Kropík, however, the lion’s share of the portfolio is still packaging made of multiple materials. As the company’s sales director says, this kind of packaging is not nearly as problematic as some contemporary requirements may make it seem. “It always depends on what is to happen to the material after it’s been used by the end consumer. Obviously, if this packaging ends up in landfill, that’s not good, and there is also clear pressure from the legislation here. But our multi-material packaging can be suitable for incinerators, for example,” Kropík says.
As Kropík points out, waste incinerators require fuel with a constant calorific value. This calorific value, incidentally, is often provided by plastics, such as those based on polyolefins. As recycling of these materials grows, ensuring the calorific value of the fuel from waste can be a challenge. This is another area where synergies come into play, as another MTX Group company, Henry Gas, is looking to produce fuel from municipal waste. Even materials that are not ideal for recycling may find a suitable application in the future.
It is not only in waste incineration that Kropík sees an opportunity for existing packaging. One way forward may be to improve the recycling infrastructure, which could lead to better sorting and separation of the different types of packaging materials. “It’s also important to focus on reducing consumption of packaging per se and to promote reusable packaging wherever it makes sense,” says Kropík. Last but not least, R&D is crucial. “Instead of relying on old materials like plastic and paper, we need to invest in research into new environmentally friendly materials and smart packaging technologies,” Kropík says, outlining the possible paths.
02
Recyklace odpadů Waste recycling
ALFAGEN zvyšuje atraktivitu AL INVESTu
Modernizace výrobního závodu AL INVEST Břidličná je v plném proudu. V závodě je rušno, postupně se tu zavádějí nové technologie a podle plánů, ve kterých není příliš prostor pro změny, by mělo být hotovo do března roku 2027. Celkem tu proinvestují pět miliard a výsledkem bude zcela moderní závod.
Projekt ALFAGEN se nachází ve fázi, kdy se papírové plány mění v realitu. V Břidličné prozatím zprovoznili zbrusu novou válcovací stolici pro výrobu fólií, její uvedení do provozu proběhlo letos po prázdninách. A další kroky projektu jsou již v běhu. „Čekají nás vlastně tři velké investiční celky,“ říká David Bečvář, Vice-chairman of the Board & Chief Strategy Officer (CSO), MTX Group a předseda představenstva AL INVEST Břidličná. A přidává konkrétnější obrysy: „Investujeme do výroby tyčí pro kovárny hliníku, modernizací projde výroba hliníkových svitků a čeká nás zavedení nových tavicích a licích technologií pro lití tyčí, svitků a bram.“
Firma musí celou modernizaci stihnout provést do března roku 2027. „Podařilo se nám na část investic získat letos v únoru dotaci a v jejím rámci máme vymezen čas na realizaci. Musíme to tedy stihnout,“ vysvětluje Bečvář. Další fáze investic už jsou tak poměrně jasně naplánované. Firma do léta roku 2024 proinvestovala v ALFAGENu asi miliardu korun, další část proinvestuje do konce roku a největší objemy peněz budou do modernizace proudit v roce 2026. Již tak například proběhlo výběrové řízení na dodavatele technologie lití tyčí, v běhu je výběrové řízení na dodávky technologie pro výrobu svitků a také na tavicí a licí zařízení.
ALFAGEN enhancing the attractiveness of AL INVEST
The modernization of the AL INVEST Břidličná production plant is in full swing and new technologies are being introduced. According to the plans, which leave little leeway for changes, the work should be finished by March 2027. The total investment of CZK 5 billion will give rise to a state-of-the-art facility.
The ALFAGEN project has reached the stage where plans on paper are becoming reality. A brand-new foil rolling machine was put into operation after this year’s summer holidays. And the next steps of the project are already underway. “There are actually three large complete plant units waiting for us,” says David Bečvář, Vice-chairman of the Board & Chief Strategy Officer (CSO), MTX Group and Chairman of the Board, AL INVEST Břidličná. “We’re investing in the production of rods for aluminium forging plants; we’re modernizing our production of aluminium coils; and we’re going to implement new melting and casting technologies for rods, coils and slabs.”
The entire modernization project has to be completed by March 2027. “We obtained a subsidy for part of the investment in February this year, and the subsidy comes with a deadline. We can’t miss the deadline,” Bečvář explains. The next phases of the investments are thus clearly sketched out. The company invested about CZK 1 billion in ALFAGEN by the summer of 2024, with a further sum to be invested in modernization by the end of the year and the largest amounts of money to follow in 2026. A tender has already been held for the supplier of the rod casting technology, and others are underway for the supply of coil production technology and for the melting and casting equipment.
Snížení uhlíkové stopy
Kromě modernizace výroby a zvýšení efektivity samotné výroby je jedním z hlavních cílů projektu ALFAGEN snížení uhlíkové stopy závodu. „V současnosti máme potvrzený rozsah úspory energií, kterého díky novým technologiím dosáhneme. Půjde asi o 50 GWh ročně,“ zmiňuje Bečvář. V plánu je ušetřit především na spotřebě plynu s tím, že se naopak mírně zvedne spotřeba elektrické energie závodu. To je dáno tím, že se výrazně zvýší úroveň bezpečnosti a automatizace. Celková výše energetické úspory je přitom velmi zajímavá. „Těch 50 GWh ročně je tolik energie, jako spotřebují asi 4 % nových aut, která se každoročně prodají v Evropě. Naše úspora je tedy taková, jako by prodeje aut o tato čtyři procenta poklesly,“ dává Bečvář příměr. Zároveň to ukazuje, jaký potenciál k úsporám vůbec průmysl má. V podstatě jen hrstka závodů může uspořit tolik energie a emisí CO2, jako by byla rázem veškerá v EU prodávaná auta elektrická. Úspory z hlediska emisí oxidu uhličitého pak budou ještě výraznější. Závod totiž počítá s tím, že významnou část své spotřeby pokryje z vlastních zdrojů MTX. „Předpokládáme, že z vlastního energetického projektu pod vedením MTX Renewables získáme asi 65 až 70 % elektřiny potřebné na provoz závodu,“ odhaduje Bečvář.
Projekt počítá i s dalšími možnými úsporami v této oblasti. „Spotřebu plynu v závodu snížíme oproti současnosti asi na polovinu a dál hledáme cesty, jak v tomto případě zapojit obnovitelné zdroje. Nabízí se využití bioplynu nebo přimíchávání vodíku,“ míní Bečvář. Teoreticky by závod mohl namísto plynu využívat jen čistý vodík, pokud bude k dispozici v dostatečném množství a za rozumnou cenu, stejně tak by bylo možné potřebu plynu nahradit i elektřinou, tady ale podle Bečváře záleží především na emisním faktoru, tedy zdroji, který elektřinu vyrábí. Pokud by měl AL INVEST zaručeny i další jisté dodávky cenově dostupné „zelené“ elektřiny, mohlo by dojít k dalšímu přezbrojování. To je ale výhled do vzdálenější budoucnosti.
„Kroky, které teď realizujeme, nám z hlediska snížení uhlíkové stopy pokryjí požadavky našich zákazníků v této oblasti do roku 2035,“ vysvětluje Bečvář. ALFAGEN a úspory, kterých díky projektu AL INVEST dosáhne, tak společnosti umožní v budoucnu investovat do dalšího snížení uhlíkové stopy.
Atraktivní a bezpečné prostředí
AL INVEST také počítá s tím, že při řízení nových linek, které v následujících letech firma v rámci projektu ALFAGEN zprovozní, bude vycházet i ze zkušeností, jež aktuálně získá v rámci spolupráce s RockawayQ. Postupy pro zvýšení efektivity výroby na stávajících starých technologiích totiž bude možné v určité míře využít i při řízení technologií nových. Podle Bečváře je pak ALFAGEN pro AL INVEST Břidličná důležitý i v další oblasti a tou je zaměstnanost. „Nejde jen o to, že zachováme v Břidličné výrobu a zaměstnanost. Aktuální publicita kolem ALFAGENu pro nás znamená i změnu na trhu práce jako takovém. Významně nám poklesla fluktuace zaměstnanců a zvýšil se zájem nových pracovníků k nám nastoupit,“ zmiňuje Bečvář. Podle něj je to přesně to, co podnik potřeboval. Firmě se tak dnes daří na nově otevřené pozice získávat kvalitní kandidáty a má v tomto ohledu i dobrou perspektivu z hlediska možností nahrazení zaměstnanců, kteří odejdou do důchodu. Jen na prosté nahrazení ale AL INVEST spoléhat v oblasti lidských sil nemůže. „Mladá generace chce pracovat úplně jinak. Proto musíme v rámci projektu ALFAGEN vytvořit atraktivní a bezpečné pracovní prostředí, které těmto nárokům vyhoví,“ zdůrazňuje Bečvář. Firma tak intenzivně pracuje na tom, aby stávající zkušenosti letitých zaměstnanců, kteří mají praxi v práci se starými technologiemi, dovedla převést do moderních řídicích systémů, které pak budou ovládat zaměstnanci nové generace. AL INVEST prochází proměnou, která z těžké dřiny v často nehostinném prostředí udělá čistou práci. Tu bude možné provádět z klimatizované místnosti a pomocí postupů, které připomínají třeba i počítačové hry.
Smaller carbon footprint
In addition to modernizing and streamlining production, one of the ALFAGEN project’s core objectives is to reduce the plant’s carbon footprint. “We now have a confirmed range of energy savings that we will achieve with the new technologies. It will be about 50 GWh per year,” says Bečvář. The plan is to save primarily on gas consumption, with a slight increase in the plant’s electricity consumption due to a significant increase in the level of safety and automation.
The total amount of energy savings is very interesting. “50 GWh per year is the same amount of energy consumed by about 4% of the new cars sold in Europe each year. Our savings are therefore the same as a 4% fall in car sales would deliver,” Bečvář says. At the same time, it shows what potential for savings the industry has. What is actually just a handful of plants can save as much energy and CO2 emissions as if all cars sold in the EU were electric. The savings in terms of carbon dioxide emissions will be even more significant, because the plant expects to cover a significant part of its consumption from its own MTX sources. “We expect to obtain about 65–70% of the electricity needed to run the plant from our own energy project led by MTX Renewables,” Bečvář estimates.
The project also envisages other potential savings. “We will reduce gas consumption at the plant by about half compared to today and we’re continuing to look for ways to incorporate renewable sources in this case. Using biogas or mixing in hydrogen are potential options,” Bečvář says. Theoretically, the plant could use only pure hydrogen instead of gas, provided it is available in sufficient quantities and at a reasonable price. It is also theoretically possible to replace the need for gas with electricity, but here, according to Bečvář, it depends primarily on the emissions factor, i.e. the source that generates the electricity. If AL INVEST were guaranteed a secure supply of affordable green electricity, further energy transformations could take place. But that is a matter for the more distant future.
“The steps we are taking now will cover our customers’ requirements by 2035 in terms of reducing our carbon footprint,” Bečvář explains. ALFAGEN, and the savings it will achieve through the AL INVEST project, will thus let the company invest in further reducing its carbon footprint in the future.
Attractive and safe environment
AL INVEST expects to leverage the experience it is currently gaining from its cooperation with RockawayQ when running the new lines that will become operational in the coming years under the ALFAGEN project. That is because the techniques for boosting production efficiency on existing old technologies are partially applicable to the new technologies. According to Bečvář, ALFAGEN is also important for AL INVEST Břidličná in another area, which is employment. “It’s not just about keeping production and jobs in Břidličná. The current publicity around ALFAGEN also means a change in the labour market as such. Our employee turnover has dropped significantly and the interest in joining us as new employees has risen,” Bečvář mentions. This is exactly what the company needed, he says. High-quality candidates are successfully being recruited for new positions and the prospects for replacing employees going into retirement are good.
Nevertheless, AL INVEST cannot rely on manpower replacement alone. “The young generation has very different ideas about work, so we need to create an attractive and safe working environment that satisfies these demands,” Bečvář stresses. The company is therefore working hard to transfer the existing experience of veteran employees who worked with old technologies into modern control systems that will then be operated by the new generation of employees. AL INVEST is undergoing a transformation that will turn hard work in an often inhospitable environment into clean work. This will be done in an air-conditioned room, using procedures that are reminiscent of computer games.
03
Snižování energetické náročnosti procesů
Reducing the energy intensity of processes
David Kozel, CEO, Povrly Copper Industries
Největší investice. Projekt PCI 2030 má jasné obzory
The biggest investment. PCI
2030 is a project with clear horizons
Společnost Povrly Copper Industries prošla v uplynulých letech důležitou fází spojenou s růstem kapacit, tržeb i ekonomických výsledků a stabilizací manažerského týmu. Teď přichází čas velkých investic, jež pomohou dále navýšit kapacitu závodu, snížit jeho uhlíkovou stopu a rozšířit výrobu do nových oblastí.
První myšlenky rozvoje společnosti Povrly Copper Industries začaly vznikat již v roce 2020, konkrétní podobu dostal projekt s názvem PCI 2030 v roce 2023. V rámci této strategie, která v sobě obsahuje velký projekt modernizace celého závodu, se firma mimo jiné rozhodla expandovat i na nové trhy.
Již nyní je tato expanze, při níž by měla PCI přidat do svého portfolia k výrobkům z mosazi opět i výrobky z čisté mědi, součástí celkové obchodní strategie. „V minulém roce jsme provedli analýzu trhů a identifikovali megatrendy a následně segmenty a produkty, u kterých očekáváme růstový potenciál a které bychom mohli dodávat. Provedli jsme i analýzy pro lepší zacílení investic. Právě probíhají první audity výroby a kvalifikace u celého spektra trhu od menších hráčů přes střední lisovny až po velkoobjemové výrobce,“ říká Dimitris Kristalas, Brass & Copper Division Director, Metalimex, která v rámci skupiny MTX Group zajišťuje dodávky produktů PCI zákazníkům a zároveň pro PCI nakupuje vstupní suroviny.
Podle Kristalase jsou oblastmi, kde je výrazná poptávka po mědi, především automobilový segment a konkrétně elektromobilita, dále pak různá smart technika například pro chytrou domácnost a datová centra. „Výrobky z mědi se používají v produktech, které nám pomáhají zvyšovat náš životní standard a pohodlí,“ míní Kristalas. Právě na tyto oblasti se chce PCI soustředit. Nadále platí, že chce firma být spíše menším a flexibilním výrobcem, což jí má umožnit rychleji reagovat na požadavky zákazníka. „Chceme se zaměřovat na segmenty s vyšší přidanou hodnotou a s většími bariérami vstupu. Výhledově bychom rádi viděli naši měď jako součást výrobků v segmentech, jako je letectví nebo zdravotnictví. Jsou to segmenty s nižšími objemy, ale specifickými požadavky zákazníků, které bychom měli umět splnit,“ vysvětluje Kristalas.
Modernizace pro růst
Nutnou podmínkou pro rozšíření výrobního programu je ale rychlá modernizace závodu, která má pomoci rozšířit celkové výrobní kapacity. Klíčová pro tento rozvoj bude nová hala tavírny a válcovny. Tavírna využije technologii horizontálního kontinuálního lití, válcovna bude vybavena moderní stolicí pro studené válcování, na kterou budou navazovat nové technologie pro žíhání, moření a dělení svitků. Tyto nové provozy pomohou zlepšit kvalitu výrobku, ale také výrazně navýšit velikost vyráběného svitku mědi nebo mosazi. Oproti stávajícím technologiím dojde ke zvětšení vyráběného svitku na trojnásobek. Tím se PCI zařadí mezi evropské špičky v daném oboru. „Takové zvětšení svitku má kromě kapacity vliv především na snížení spotřeby energií, efektivnější využití vstupního materiálu a celkové snížení emisí CO2,“ říká výkonný ředitel Povrly Cooper Industries. Podle něj se uhlíková stopa z energie spotřebovávané pro výrobu sníží oproti stávajícímu stavu asi o třetinu. A to ještě hledá podnik cestu, jak spotřebu dále „ozelenit“ využitím vlastních fotovoltaických panelů. Důvod takového výrazného zlepšení parametrů výroby je přitom poměrně snadný. Při výrobě svitků je vždy na začátku i konci daného svitku část materiálu znehodnocena. A tato část je bez ohledu na celkovou délku svitku vždy téměř stejná, souvisí s náběhem technologií a upnutím svitku do stroje. Když tedy vznikne místo tří svitků jeden třikrát delší, bude výsledného odpadu jen třetina. „Šetříme materiál i energii,“ zdůrazňuje Kozel. PCI bude v tomto ohledu udávat směr a změna přinese společnosti výraznou konkurenční výhodu. Tento základ pro další rozvoj chce mít firma připraven do roku 2027.
Průběžně s tím budou probíhat i další dílčí projekty modernizace závodu, například i v oblasti IT, informačních systémů nebo zlepšování interní logistiky. „V rámci celého projektu počítáme s možností dalšího růstu kapacit a nové stroje umisťujeme tak, abychom umožnili
In recent years, Povrly Copper Industries has been through an important phase associated with increased capacity, sales and profits and stabilization of the management team. Now is the time for large-scale investments that will help boost the plant’s capacity further, reduce its carbon footprint and expand production into new areas.
The first ideas for the development of Povrly Copper Industries began to emerge as early as 2020. The project called PCI 2030 took concrete form in 2023. As part of this strategy, which includes a large-scale project to modernize the entire plant, the company has decided to expand into new markets.
This expansion, expected to involve reintroducing pure copper products to PCI’s brass portfolio, is already part of its overall business strategy. “Last year we analysed the markets to identify megatrends, and then segments and products where we see growth potential and we could supply. Other analyses concerned better targeting of investments. The first production and qualification audits are underway for the whole spectrum of the market, from smaller players to medium-sized mills, to high-volume producers,” says Dimitris Kristalas, Brass & Copper Division Director, Metalimex which, within MTX Group, supplies PCI products to customers and also purchases feedstock for PCI.
According to Kristalas, the areas where there is significant demand for copper are mainly the automotive segment and specifically electromobility, plus various smart technologies such as smart home devices and data centres. “Copper products are used in items that help us improve our standard of living and convenience,” Kristalas believes. These are the areas PCI wants to focus on. It remains the case that the company wants to be a smaller, more flexible manufacturer, which should enable it to respond more quickly to customer requirements. “We want to focus on segments with higher added value and with bigger barriers to entry. What we want for the future is for our copper to feature in products in segments such as aerospace or healthcare. These are segments with lower volumes but specific customer requirements we should be able to meet,” Kristalas explains.
Na nic nečekáme a ukazujeme studentům výrobu, včetně plánu rozvoje.
budoucí rozvoj v následujícím desetiletí,“ vysvětluje David Kozel. Rozjezd nových technologií, jejich vyladění a následné investice do optimalizace a automatizace logistiky, výrobních systémů i dalších prvků jsou součástí plánů, které mají v PCI připravené i na následující období a sahají až za rok 2030.
Zaměření na lidi
„Soustředíme se na dosažení stability firmy, růst její hodnoty a ziskovost. Chceme být v Evropě zavedenou značkou, která bude i díky svému modernímu přístupu lákat pracovní sílu z regionu,“ otevírá Kozel otázku pracovních sil, která je nedílnou součástí plánu modernizace a rozvoje. Už od počátku přitom platí, že v Povrlech nepřemýšlejí nad propouštěním, naopak chtějí množství pracovníků navyšovat. Nutná je také průběžná obměna pracovních sil, tedy náhrada za zaměstnance, kteří odcházejí do důchodu.
V oblasti získávání kvalifikované pracovní síly se chtějí v PCI zaměřit na několik pevných bodů. Jedním je samozřejmě práce se stávajícími zaměstnanci. „Máme připravený program talent managementu pro stávající zaměstnance,“ říká Kozel s tím, že firma nachystala řadu odborných školení a zaměstnanci dostanou možnost absolvovat také například ICE manažerskou akademii. V té bude v rámci spolupráce s další společností z MTX Group, ICE Industrial Services, probíhat vzdělávání manažerů. Firma také počítá s pečlivým rozvojem dovedností zaměstnanců tak, aby dovedli spolehlivě pracovat se specifickými technologiemi a řešením ve výrobě válcovaných produktů z měděných slitin. Firma se také hodně zaměřuje na spolupráci se středními i vysokými školami. „V podstatě na nic nečekáme, studentům ukazujeme v rámci naplánovaných akcí výrobu už teď v současné podobě, přičemž zdůrazňujeme náš plán rozvoje a přechod k celkově technologicky atraktivnější výrobě,“ říká Kozel. Už v současnosti má firma studentům co nabídnout, s novými investicemi pak má být atraktivita pro potenciální zaměstnance ještě vyšší. S modernizací také firma věří v to, že se stane atraktivnější pro ty, kdo budou ochotni v regionu změnit práci. „Ústecký kraj je průmyslová oblast s dlouhou tradicí, místní mají zkušenosti s těžkým průmyslem, působí zde významné množství technicky orientovaných škol a přesto, že jsou technologie v PCI v mnohém unikátní, naše požadavky na zaměstnance v oblasti obsluhy moderních strojů, nebo třeba v případě výrobního managementu jsou poměrně univerzální,“ věří Kozel v dobrou schopnost firmy získávat zaměstnance z regionu.
Investice do roku 2027
Do roku 2027 toho chtějí v PCI stihnout hodně. Do sériového provozu bude uvedena nová tavírna s horizontálním kontinuálním litím i nová válcovna s válcovací stolicí pro studené válcování a žíhacími pecemi. Oba provozy dostanou novou halu, pro její stavbu je již podána žádost o stavební povolení a dokončuje se projektová příprava. Ve stávajících prostorech budou umístěny linky pro moření a podélné dělení svitků. V běhu jsou výběrová řízení na dodávky těchto technologií, přičemž výsledky tendrů mají být známy ještě do konce roku 2024 a na začátku roku 2025. Klíčovým bude rok 2026, kdy budou probíhat instalace a spouštění všech výrobních technologií.
Modernization for growth
Expanding the production programme, however, requires the rapid modernization of the plant to help increase the overall production capacity. Key to this expansion will be a new melting and rolling hall. The melting shop will use horizontal continuous casting technology, while the rolling mill will be equipped with modern cold rolling machinery, which will be followed up by new technologies for annealing, pickling and coil cutting. These new facilities will help boost product quality while significantly increasing copper or brass coil sizes.
Compared to existing technologies, the produced coil will be up to three times larger. This will place PCI among the European leaders in the field. “In addition to capacity, this increase in coil size impacts strongly on energy consumption, more efficient use of input material and reduces CO2 emissions,” says CEO, Povrly Copper Industries David Kozel. According to him, the carbon footprint from the energy used for production will be reduced by about a third compared to the current situation. And the company is still looking for ways to further “green” its consumption by using its own photovoltaic panels.
The reason for this significant improvement in production parameters is fairly simple. In coil production, part of the material at the beginning and end of the coil is always degraded. And this part is always almost the same regardless of the overall coil length – it occurs when the machinery starts up and the coil is clamped in the machine. So if instead of three coils, one coil three times longer is produced, only one third of the resulting waste is generated. “We save on material and energy,” Kozel stresses. PCI will lead the way in this respect and the change will give the company a significant competitive advantage. The company wants to have this foundation for further development in place by 2027.
In parallel with this, other plant modernization sub-projects will take place, for example in the area of IT, information systems and improving internal logistics. “Throughout the project, we are counting on the possibility of further capacity growth and we’re positioning the new machines in a way enabling future development in the next decade,” David Kozel explains. The rollout and fine-tuning of new technologies and subsequent investments in optimizing and automating logistics, production systems and other elements form part of PCI’s plans drawn up for the subsequent period extending beyond 2030.
Investments up to 2027
PCI wants to get a lot done by 2027. A new melting shop with horizontal continuous casting and a new rolling mill with a cold rolling machine and annealing furnaces will be put into operation. Both facilities will get a new hall; the application for a building permit has already been submitted and the design is being finalised. The existing premises will house the pickling and slitting lines. Tenders for the supply of these technologies are underway, with the results expected to be known by the end of 2024 and in early 2025. 2026 will be a key year for the installation and start-up of all production technologies.
We’re not just waiting and hoping – we’re showing students our production operations, including the development plan.
Focus on people
“Our focus is on stabilizing the company and boosting its value and profitability. We want to be an established brand in Europe, whose modern approach will be a magnet for the region’s workforce,” Kozel says, emphasizing that the workforce issue is an integral part of the modernization and development plan. It has been true from the beginning that Povrly is not thinking about layoffs – it wants to enlarge its workforce, in fact. The workforce also needs continuous renewal, i.e. replacing employees who retire.
PCI wants to focus on a few core points when it comes to attracting a skilled workforce. One core point is nurturing existing employees, of course. “We have a talent management scheme for existing employees,” says Kozel, adding that the company has prepared a number of professional training courses and employees will also be given the opportunity to attend the ICE Management Academy, for example. There, managers will be trained in cooperation with another MTX Group company, ICE Industrial Services. The company also plans to methodically develop its employees’ skills so they learn the ins and outs of specific technologies and solutions in the production of rolled copper alloy products.
The company also prioritizes cooperation with secondary and higher education institutions. “We’re not just waiting and hoping – we’re already staging events to give students the chance to see our production operations in their current form, emphasizing our development plan and the transition to more technologically attractive production in general,” Kozel says. The company already has a lot to offer students, and the new investments will make the company an even more sought-after employer. The company also expects its modernization drive to make it more attractive to people willing to change jobs in the region.
“The Ústí region is an industrial area with a long tradition, the locals have experience in heavy industry, there are a lot of technical schools, and although the technologies at PCI are unique in many ways, our requirements for employees operating modern machinery, for example, or in production management, are fairly universal,” Kozel remarks.
Využívání obnovitelných zdrojů
energie
Use of renewable energy sources
Ondřej Douša, CEO, MTX Renewables
MTX Renewables: Máme velké plány a energii
Další rozvoj na první pohled už tradičních prvků „zelené“ energetiky, ale také hledání nových cest. To je oblast, kterou v rámci MTX Group dostala na starosti společnost MTX Renewables. Jak říká CEO firmy Ondřej Douša, má být MTX Renewables dalším pilířem budoucnosti celé skupiny.
MTX Renewables: big plans and a lot of energy
Further development of what might seem traditional elements of “green” energy, but also a search for new paths to take. This is the role of MTX Renewables within MTX Group. According to the company’s CEO Ondřej Douša, MTX Renewables should be another pillar underpinning the entire Group’s future.
Nespoléháme na to, že to někdo vyřeší za nás, chceme být součástí řešení.
Energetika je pro MTX Group důležitou oblastí. Skupina už před časem přijala strategii, kdy nemá být pouze spotřebitelem energie, ale také jejím výrobcem a dodavatelem. To má MTX Group přinést nejen menší závislost na dodávkách energie od třetích stran, ale především snížení uhlíkové stopy produkované jejich společností a případně vydělat peníze prodejem samotné energie. „Skupina díky našim aktivitám už brzy ušetří tisíce tun CO2 ročně. A toto číslo, doufejme, ještě výrazně poroste,“ říká Ondřej Douša.
MTX Renewables je relativně mladá společnost. Máte za sebou už nějaké konkrétní výsledky?
Pravda je, že většina našich projektů je zatím v různé fázi přípravy nebo výstavby. Na druhou stranu jsme toho pod hlavičkou MTX Renewables za poměrně krátkou dobu stihli už nečekaně hodně, ony připravované projekty mají velmi konkrétní obrysy a na jejich realizaci, dokončení či zprovoznění rozhodně nebudeme čekat dlouho. Cílem je stát se pro skupinu rychle velkou oporou. Chceme pomoci skupině nejen snížit náklady na energie a zvýšit energetickou soběstačnost, ale především máme za cíl snížit uhlíkovou stopu podniků ve skupině tím, že jim dodáme energii vyrobenou našimi vlastními obnovitelnými zdroji. Nespoléháme na to, že to někdo vyřeší za nás, chceme být součástí řešení.
Jaké konkrétní projekty máte v plánu? Je toho docela hodně. Aktuálně platí, že v rámci společnosti Henry Gas, která patří do našeho portfolia, například hledáme cesty k výrobě alternativního paliva a syntézního plynu s obsahem vodíku z komunálního odpadu. Jednu testovací linku na výrobu alternativního paliva máme momentálně v Litvínově, druhou technologickou linku pro termochemický rozklad dokončujeme v teplárně v Ústí nad Labem. Je to všechno taková výzkumná a vývojová fáze s velkou mírou inovace. K tomu se přidává ještě příležitost hledat materiál s biologicky rozložitelnou složkou, který by mohl sloužit i jako vstup do vsázky při výrobě koksu v OKK Koksovnách. V obou případech by byly vstupním materiálem pelety naší výroby.
S peletami koketujete i jinde… Ano, dalším projektem je výroba mletých energetických komodit ze 100% biosložky. I tady budou základem pelety, tentokrát vyrobené ze slámy z obilovin, řepky, kukuřice nebo slunečnicových slupek. Na tomto projektu spolupracujeme s další firmou ze skupiny, Czech Mill. Projektově řeší Petr Labuzík možný vznik společného podniku za účasti obchodního partnera s cílem výstavby závodu v Rumunsku.
Máte i jiné záměry v zahraničí?
Jeden opravdu velký a unikátní je právě v realizaci. Ve spolupráci s německou investiční skupinou Aquila Capital jsme vstoupili do obřího energetického projektu ve španělské Andalusii. Mimosa, jak se projekt nazývá, kombinuje fotovoltaiku, větrné elektrárny a bateriová úložiště. Vzniká tak hybridní energetický cluster, který bude mít instalovaný výkon 1,1 GW. Tento projekt je ve výstavbě a první fáze by měla být
zprovozněna v roce 2026. Pro nás je projekt velkou inspirací v rámci našich místních energetických řešení s využitím obdobných zdrojů, zároveň nám zapojení v tomto projektu pomohlo uvědomit si další obchodní příležitosti.
Jaké příležitosti máte na mysli?
Začnu trochu zeširoka. Situace ve Španělsku je zcela jiná než v Česku, a to nejen z toho hlediska, že v tamních klimatických podmínkách jsou využité obnovitelné zdroje efektivnější, mají větší výnos. Důležité je, že ve Španělsku mají tyto obnovitelné zdroje větší tradici než u nás a počítá s nimi i přenosová soustava, takže jsou tam mnohem nižší distribuční poplatky. Naopak ty u nás rostou a ještě růst budou. Nám to v daném měřítku pomohlo si uvědomit, že v Česku je ideální mít výrobu energie v místě spotřeby, nebo naopak, snažit se vytvořit spotřebu v místě výstavby obnovitelných zdrojů. Přitom bychom ale chtěli vytvořit podobné uspořádání, byť s menším výkonem, jaké budeme mít ve Španělsku.
Takže kombinace slunce, vítr, baterie? Ano, takový projekt byl už nějakou dobu v plánu v Břidličné a teď jsme se v něm posunuli. Je zcela výjimečné, že se nám podařilo zajistit vhodné plochy v blízkosti závodu. Mám na mysli zejména plochy pro větrné a fotovoltaické elektrárny. Jejich realizace nebude nejsnazší, na druhou stranu změny v legislativě v posledních letech, a to hlavně na evropské úrovni, nám hrají do karet a měly by výstavbu větrných elektráren trochu usnadnit. I proto už jsme podali žádost o dotaci, i když ještě nemáme vyřízena veškerá povolení. Věříme si na dynamický development, přijímáme velké výzvy a nebojíme se jich, i když víme, že ne vše půjde hladce. Nakonec, na projektu jsme se dohodli se samotnou obcí, která rozvoj obnovitelných zdrojů podporuje. Oceňujeme její přístup, kdy společnost Al INVEST Břidličná vnímá jako součást místní komunity. Vize skupiny MTX týkající se modernizace závodu a zachování zaměstnanosti v tomto ohledu velmi pomáhá.
Břidličná bude s takovým návrhem jediná?
Energetické projekty s fotovoltaikou, bateriemi i větrnými elektrárnami pak plánujeme i v dalších lokalitách Moravskoslezského kraje. To už ale nebude v blízkosti našich závodů, takové štěstí na dostupnost vhodných pozemků jako v Břidličné už nemáme. Soustředíme se tedy na lokality, kde už se nachází jiný potenciální odběratel, případně na místa, kam můžeme nějakou spotřebu přivést. Ať už sami, třeba výstavbou datového centra, nebo jiným projektem v režii MTX Group i případných partnerů. Celkem plánujeme jen v Moravskoslezském kraji projekty s instalovaným výkonem kolem 200 MW.
Samozřejmě také řešíme možnosti dodávek energií do svých dalších závodů, tam ale hodně kalkulujeme s tím, jak se přenos energie přes soustavu vyplatí třeba v porovnání s takzvanými zelenými certifikáty. Zabýváme se proto mimo jiné i projekty z oblasti řízení spotřeby, tady zase navazujeme spolupráci s další součástí skupiny, společností RockawayQ.
We’re not looking for anyone else to solve this for us – we want to be part of the solution.
Energy is an important area for MTX Group. Some time ago, the Group adopted a strategy of not only being an energy consumer, but also an energy producer and supplier. The reason for this is to make MTX Group less dependent on third-party energy supplies and, more importantly, to reduce the Group’s carbon footprint, and possibly to make money by selling the energy. “The Group will soon be saving thousands of tonnes of CO2 a year thanks to our work. And we hope this figure will grow substantially,” says Ondřej Douša.
MTX Renewables is a relatively young company. Have you seen any concrete results yet?
The truth is that most of our projects are still in various stages of preparation or construction. On the other hand, we’ve already achieved an unexpectedly large amount in a relatively short period of time. The projects in the pipeline have very specific outlines and we certainly aren’t going to wait long for their implementation, completion or commissioning. The goal is to quickly become a key pillar for the Group. We want to help the Group reduce energy costs and increase energy self-sufficiency, but above all we aim to reduce the carbon footprint of the Group’s businesses by supplying them with energy generated from our own renewables. We’re not looking for anyone else to solve this for us – we want to be part of the solution.
What specific projects have you got planned?
There are lots of them. With Henry Gas, a company in our portfolio, we’re currently looking at ways to produce alternative fuel and hydrogen syngas from municipal waste. We currently have one test line for alternative fuel production in Litvínov, and we’re completing a second process line for thermochemical decomposition at the heating plant in Ústí nad Labem. We’re in a research and development phase with a high degree of innovation. On top of that there is the opportunity to look for a material with a biodegradable component that could also serve as an input for coke production at OKK Koksovny. In both cases, the input material would be pellets we make.
That’s not the only experiment with pellets...
That’s right. Another project involves producing milled energy commodities from 100% bio-based feedstock. This too is based on pellets, this time pellets made from cereal straw, rapeseed, corn or sunflower husks. We’re working on this project with another Group company, Czech Mill. Petr Labuzík is working on a possible joint venture with a business partner to build a plant in Romania.
Do you have other plans abroad?
There’s one really big and unique one taking place right now. In partnership with the German investment group Aquila Capital, we joined a giant energy project in Andalusia, Spain. Mimosa, as the project is called, combines photovoltaics, wind power and battery storage. The resulting hybrid energy cluster will have an installed capacity of 1.1 GW. This site is under construction, with the first phase expected to be operational in 2026. The project is a huge inspiration for our local energy solutions
using similar resources, and our involvement in this project has helped us spot other business opportunities.
What opportunities do you have in mind?
I’ll start with the broader view. The situation in Spain is completely different from the Czech Republic, and not just because the renewable sources used there are more efficient and have a higher yield in their climatic conditions. The key thing is that in Spain these renewable sources have more of a tradition than in Czechia and the grid takes them into account, so there are much lower distribution charges. Charges here, by contrast, are rising and will continue to rise. At the given scale, it has helped us realise that in Czechia it’s ideal to have energy generation at the point of consumption or, conversely, to try to create consumption where renewable energy sources are being built. At the same time, we would like to create a similar set-up, albeit with less capacity, as we’ll have in Spain.
So a combination of sun, wind and batteries?
Yes, there’s been a plan for a project like that for some time in Břidličná and now we’ve moved forward with it. What’s exceptional is that we’re securing suitable areas close to the plant. By that I mainly mean localities for wind and solar power generation. Building them won’t be straightforward; on the other hand, changes in legislation in recent years, especially at the European level, are playing into our hands and should make building wind power plants a little easier. That’s why we have already applied for a subsidy, even though we don’t have all the permits yet. We believe we can cope with dynamic development. We aren’t afraid of big challenges, even though we know there will be hitches on the way. Finally, we have the agreement of the municipality itself, which supports the development of renewable energy. We appreciate their attitude, seeing AL INVEST Břidličná as part of the local community. MTX Group’s vision for modernising the plant and retaining jobs is very helpful in this respect.
Will Břidličná be unique?
We’re planning energy projects with solar, wind and batteries in other locations in the Moravian-Silesian Region. This will no longer be in the vicinity of our plants, though – we’re not as fortunate as Břidličná in terms of the availability of suitable land. We will therefore concentrate on locations where there is already another potential customer, or where we can bring some consumption. Either our own consumption, for example by building a data centre, or another project run by MTX Group and possible partners. In total, we’re planning projects with an installed capacity of around 200 MW in the Moravian-Silesian Region alone.
Naturally, we’re also looking into the possibility of supplying energy to our other plants, but there we really have to weigh up how energy transmission via the grid pays off when compared to what are known as green certificates. For that reason we’re also working on consumption management projects, and here we are teaming up with another part of the Group, RockawayQ.
Mimosa dává energetice MTX Group širší kontext Mimosa broadening the horizons of MTX Group’s energy business
Španělský projekt je v mnoha směrech inspirací, ale úplně zkopírovat nejde.
V e Španělsku aktuálně vzniká s účastí MTX Group obří energetický projekt Mimosa. Kombinuje fotovoltaické panely, větrníky a bateriová úložiště. Celkový instalovaný výkon 1,1 GW patří v rámci obnovitelných zdrojů k největším v zemi. Pro MTX Group je Mimosa nejen investicí, ale také důležitou inspirací, prostředkem k načerpání zkušeností a v neposlední řadě konkrétním důkazem plnění závazku investovat do obnovitelných zdrojů energie z výnosů plynoucích z fosilních zdrojů.
Mimosa je energetický projekt, jehož parametry jsou unikátní nejen v evropském měřítku. Instalace obnovitelných zdrojů kombinuje 360 MW solárních panelů, 370 MW z větrných elektráren a 350 MW bateriového úložiště. Celková investice přesáhne jednu miliardu eur a zprovoznění první fáze je plánováno na rok 2026. Ročně by měla španělská instalace vyrobit až 1 500 GWh energie, což ve srovnání znamená zhruba 1,5násobek roční produkce celé Vltavské kaskády. Bez nadsázky by Mimosa dokázala napájet celou Prahu. A šestkrát by to pokrylo aktuální spotřebu elektrické energie všech firem MTX Group.
The Spanish project is an inspiration in many ways, but it cannot be copied wholesale.
I n Spain, a giant energy project is currently under development with the participation of MTX Group. Called Mimosa, it combines solar panels, wind turbines and battery storage. With a total installed capacity of 1.1 GW, it is one of the largest renewable energy projects in the country. For MTX Group, Mimosa is not only an investment, but also an important inspiration, a way of gaining experience and, last but not least, concrete proof of our commitment to invest in renewable energy from fossil fuel revenues.
Mimosa is an energy project whose parameters are unique not only in Europe. The renewable energy installation combines 360 MW of solar panels, 370 MW of wind power and 350 MW of battery storage. The total investment will exceed one billion euros, and the first phase is scheduled to be operational in 2026. The Spanish installation is expected to produce up to 1,500 GWh of energy a year, roughly 1.5 times the annual output of the entire Vltava Cascade. It is no exaggeration to say that Mimosa could power the whole of Prague. And it would cover six times the current electricity consumption of all MTX Group companies.
MTX Group se rozhodla do projektu s německou investiční společností Aquila Capital vstoupit z několika důvodů. „Pro nás jsou důležité už samotné zkušenosti s developmentem těchto velkých návrhů. V rámci MTX Group plánujeme podobné projekty a ten španělský nám může ukázat cestu. To, že se do takového projektu zapojíme, znamená, že získáme určitou odbornost, kterou můžeme zúročit i mimo skupinu,“ vysvětluje Ondřej Douša, CEO, MTX Renewables, pod kterou energetické plány z obnovitelných zdrojů v rámci skupiny spadají.
Už teď tak Douša hovoří například o tom, že by skupina mohla vybudovat podobně koncipovaný hybridizační projekt s fotovoltaikou, větrnými elektrárnami a bateriemi v Česku. „Jednou lokalitou je Břidličná s Bruntálem, druhá je v jiném místě Moravskoslezského kraje,“ říká Douša s tím, že firma v případě větrných elektráren už podala žádosti o dotace. „U Břidličné a Bruntálu máme tu výhodu, že stavíme v místě svojí vlastní spotřeby. V oblastech, kde lokální spotřeba není, se ji budeme snažit vytvořit, nebo se v případě využití přenosové soustavy na projekt dívat spíše optikou investičního záměru,“ dodává.
Různé cesty k „ozelenění“
V České republice se totiž podle Douši vyplatí spíš elektřinu vyrobenou obnovitelnými zdroji spotřebovat v místě výroby než ji někam dodávat přes přenosovou soustavu. „Důvodem jsou distribuční poplatkym, zatímco ve Španělsku jsou relativně nízké, v Česku jsou podstatně vyšší a ještě dojde k jejich zvyšování,“ vysvětluje Douša. I to je vlastně jeden z důvodů, proč MTX Group do projektu Mimosa vstoupila.
Skupina tak bude mít přímé porovnání, jak ekonomicky vychází fungování obdobných projektů v různých podmínkách. A svým způsobem tomu může přizpůsobit chování a nakládání s energiemi ve svých podnicích. „Díváme se samozřejmě i na budoucí možnosti toho, jak by vycházelo dodávat si v rámci přeshraničních distribučních kontraktů energii ze Španělska do našich závodů v Česku,“ naznačuje Douša jednu z možných, ale v praxi nejspíš méně pravděpodobných cest.
Španělský projekt by se také mohl pro skupinu stát zdrojem takzvaných zelených certifikátů. „Certifikáty jsou další komodita, se kterou se obchoduje. Každý, kdo vyrobí energii z obnovitelných zdrojů, tím vygeneruje určité množství zelených certifikátů, s nimiž pak může různě disponovat,“ říká Douša. Byznys s těmito osvědčeními má svá specifika, která ovšem dávají příležitost k různým obchodním modelům a spekulacím. „Mají roční platnost, což ovlivňuje jejich tržní cenu. Certifikát těsně před vypršením platnosti stojí klidně jen pár eurocentů, čerstvý certifikát má hodnotu třeba 10 eur,“ popisuje Douša. Vzhledem k tomu, že MTX Group bude mít z projektu Mimosa vlastní zásobu certifikátů (elektřinu projektem vyrobenou může, ale nemusí s certifikátem prodat – to samozřejmě ovlivní cenu), umožňuje to skupině různě kalkulovat s jejich využitím i s nákupem odjinud.
Zapojením do projektu Mimosa tedy MTX Group získává hned několik zajímavých vstupů pro svou energetickou strategii. Firma bude z projektu čerpat zkušenosti nejen technické, ale i ekonomické. Mimosa pomůže skupině realizovat obdobné projekty v Česku i jinde, zároveň se stane potenciálním zdrojem zelených certifikátů. MTX Group tak bude mít díky tomu ozelenění své spotřeby energií významně ve svých rukou. Množství vyrobené energie také přinese zkušenosti s obchodováním se samotnou elektřinou.
MTX Group decided to join the project with German investment company Aquila Capital for several reasons. “For us, the experience of developing these large projects is important. We are planning similar projects within MTX Group and this one can show us the way. Getting involved in a project like this lets us gain some expertise that we can capitalise on outside the Group,” explains Ondřej Douša, CEO, MTX Renewables, the company under which the Group’s renewable energy plans fall.
Douša mentions the possibility that the Group could build a similarly designed hybrid project with solar, wind and batteries in the Czech Republic. “One location is Břidličná and Bruntál district, and there is another location in the Moravian-Silesian Region,” Douša says, adding that the company has already applied for subsidies for wind turbines. “In the case of Břidličná and Bruntál, we have the advantage that we’re building in the locality of our own consumption. In areas where there is no local consumption, we will try to create it or, if we have to use the grid, we will look at the project more as an investment,” he adds.
Different paths to “greening”
According to Douša, in the Czech Republic, it is more profitable to consume electricity produced from renewables at the place of production rather than transmitting it via the grid. “That’s because of distribution charges. While they’re relatively low in Spain, in Czechia they’re much higher and set to increase,” Douša explains. This is actually one of the reasons why MTX Group joined the Mimosa project.
The Group will thus have a direct comparison of the economics of similar projects in different conditions. And to some extent it can adapt its companies’ behaviour and energy management accordingly. “Naturally, we’re also looking at the future possibilities of how it would work out to supply energy from Spain to our plants in Czechia under cross-border distribution contracts,” Douša says, though this option is probably less likely.
The Spanish project could also become a source of green certificates for the Group. “Certificates are another commodity that is traded. Anyone who produces renewable energy generates a certain amount of green certificates, which can then be disposed of in various ways,” Douša says. Trading in these certificates has its own specific features, which give rise to various trading models and speculation. “They are valid for one year, which affects their market price. A certificate just before expiry is worth a few euro cents, but a fresh certificate is worth 10 euros,” Douša says. Since MTX Group will have its own stock of certificates from the Mimosa project (it can but does not have to sell the electricity generated by the project with the certificate – this will of course affect the price), this allows the Group to make various calculations with the use of the certificates, including buying them from elsewhere.
By engaging in Mimosa, MTX Group is therefore acquiring a range of interesting inputs for its energy strategy. The company will gain both technical and financial experience from the project. Mimosa will help the Group implement similar projects in the Czech Republic and elsewhere and will also become a potential source of green certificates. MTX Group will thus largely have the greening of its energy consumption in its own hands. The amount of energy generated will also bring experience in trading in electricity itself.
Digitalizace, automatizace, Machine Learning
Digitalization, automation, Machine Learning
David Bečvář, Vice-chairman of the Board & Chief Strategy Officer (CSO), MTX Group and Chairman of the Board, AL INVEST Břidličná
RockawayQ otevírá nové obzory RockawayQ opens up new horizons
Další cestou, jak MTX Group hledá synergie napříč svými společnostmi, je nový investiční holding RockawayQ. Ten MTX Group založila společně s investiční skupinou Rockaway Capital a bude se v něm zaměřovat především na investice do firem s úspěšným produktem či službou a s potenciálem jejich zlepšení prostřednictvím využití AI. Holding má pomoci pro skupinu vyvinout nové (především) digitální nástroje, které následně najdou uplatnění na širším trhu.
Voblasti digitální transformace se chce holding zaměřit nejen na tradiční odvětví, jako je retail a další úseky se vztahem k zákazníkovi, kde mohou technologie pomoci řídit třeba reklamní kampaně nebo cenotvorbu, ale také na průmysl. Cílem je navýšení efektivity průmyslových podniků právě za využití pokročilých technologií. „Chceme touto cestou pomoci také modernizaci našich vlastních firem a zvýšit tak jejich konkurenceschopnost,“ říká David Bečvář, Vice-chairman of the Board & Chief Strategy Officer (CSO), MTX Group a předseda představenstva AL INVEST Břidličná
Jak myšlenka na založení RockawayQ vznikla?
Ve svém portfoliu máme například společnost ICE Industrial Services, která se zabývá automatizací, zároveň cítíme poptávku našich společností po výpočetním výkonu, takže máme určité záměry v oblasti datových center. Ale také cítíme silnou interní poptávku po moderních digitálních nástrojích, ovšem sami v MTX Group nemáme v této oblasti příliš bohaté zkušenosti a kompetence. Proto jsme se spojili s Rockaway Capital, která se ve sféře rozvoje společností v rámci digitalizace pohybuje dlouho.
Another way MTX Group is looking for synergies across its companies is through its new investment arm RockawayQ. This was established by MTX Group together with investment group Rockaway Capital and will focus primarily on investing in companies with a successful product or service and the potential to improve it through the use of AI. The holding company is intended to help the Group develop new (mainly) digital tools that will then find application in the wider market.
I n the area of digital transformation, the holding company wants to focus not only on traditional sectors such as retail and other customer-facing sectors where technology can help drive advertising campaigns or pricing, but also on industry. The aim is to boost the efficiency of industrial companies through cutting-edge technologies. “We also want to help modernize our own companies in this way and make them more competitive,” says David Bečvář, Vice-chairman of the Board & Chief Strategy Officer (CSO), MTX Group and Chairman of the Board, AL INVEST Břidličná.
How did the idea of setting up RockawayQ come about?
In our portfolio we have ICE Industrial Services, whose business is automation, and we’re aware of our companies’ demand for computing power, so we have some plans in the area of data centres. We also feel a strong internal demand for modern digital tools, but we ourselves in MTX Group don’t have a lot of experience and know-how in this field. That’s why we teamed up with Rockaway Capital, which has a long history in corporate development in the digitalization context.
Lidem myšlení, strojům dřinu.
Jak bude holding RockawayQ fungovat?
Do portfolia budeme zařazovat firmy, které jsou na trhu zavedené, mají dobrou zákaznickou bázi a s dalšími investicemi mají i slušný potenciál k rozvoji a růstu. Investiční holding řídíme pomocí investiční komise, každý měsíc vyhodnocujeme výkon jednotlivých společností a komise následně schvaluje případné další nákupy, nebo naopak odprodej firem z holdingu. Již letos očekáváme obrat kolem 300 až 400 milionů korun s EBITDA kolem deseti procent.
Co musí firmy pro vstup do holdingu ještě splňovat?
Kromě již zmíněné určité dospělosti nám jde především o zaměření těchto firem. Chceme se soustředit na oblasti, jako jsou třeba automatizace v marketingu, kybernetická bezpečnost, business intelligence a datová analýza, finanční služby, dodavatelský řetězec, retail, e-commerce, CRM a produktivita a způsobilost procesů. Právě v posledních dvou zmíněných oblastech přitom vidíme velký přesah do našeho podnikání a obecně právě do průmyslu. To je něco, co můžeme do tohoto spojení přinést my: svoji zkušenost s průmyslem a znalost prostředí i potenciálních zákazníků. Těmi totiž mohou být nejen firmy z naší skupiny, ale také třeba naši dodavatelé, odběratelé a samozřejmě i další průmyslové společnosti.
Jak vám může RockawayQ pomoci dosáhnout vyšší efektivity u vašich společností?
Potenciál je samozřejmě u každé firmy z MTX Group trochu odlišný. My jsme začali jedním konkrétním případem, kde vidíme velkou příležitost ke zlepšení, a zároveň věříme, že se nám takto povede vytvořit ucelený produkt, který může být na trhu úspěšný.
O co konkrétně jde?
Jedním z našich velkých úkolů je projekt ALFAGEN ve společnosti AL INVEST Břidličná. V rámci tohoto projektu projde celá firma skrz naskrz modernizací a z podniku s technologiemi třeba z padesátých let se stane moderní podnik 21. století. Nicméně než cíle projektu naplníme, bude to chvíli trvat a v tomto mezidobí rozhodně nechceme rezignovat na zjevné příležitosti k navýšení efektivity. A s tou nám má pomoci právě RockawayQ. V AL INVESTu nám zapojení moderních nástrojů, jako je analýza dat, data science a umělá inteligence pomůže zlepšit celý výrobní proces a zvýšit efektivitu výroby.
Jak bude takové navýšení efektivity v praxi vypadat? Identifikovali jsme v AL INVEST Břidličná potenciál k ročním úsporám asi 80 milionů korun, na které můžeme dosáhnout v případě, že se nám podaří u stávajících technologií zlepšit způsobilost procesů. Způsob, jakým toho chceme dosáhnout, je v principu jednoduchý. Na stávající výrobní linky, kde se nachází pět starých výrobních technologií, od tavicí pece po válcování za studena, chceme nasadit analytický systém.
Dnes jsou totiž tyto technologie řízeny samostatně, vzájemně o sobě vlastně nic nevědí a mnohé věci řídí pracovníci na základě svých
Hlas z Rockaway Capital
„Spuštění RockawayQ představuje strategický krok, který je v souladu s naší dlouhodobou tradicí stát v čele technologického vývoje. Sledujeme, jak rychle se AI technologie vyvíjí, a současně vnímáme potřebu zavedených společností integrovat tyto technologie ke zvýšení jejich konkurenceschopnosti a posílení pozice na trhu. Díky našim výjimečným výsledkům v oblasti investic do technologií a aktivnímu přístupu přesahuje RockawayQ roli typického investora. To podtrhují i naše plánované aktivity ve výstavbě vlastní datové infrastruktury, kterou chceme nabízet portfoliovým společnostem. Chceme být partner, který za využití odborných znalostí a rozsáhlých interních lidských zdrojů pomůže těmto společnostem efektivně projít procesem digitální transformace a maximálně využít nově dostupné technologie,“ říká ke spuštění RockawayQ Dušan Zábrodský, investiční partner Rockaway Capital.
zkušeností. To samozřejmě vytváří potenciál ke vzniku výrobních chyb, přičemž platí, že člověk umí dělat chyby různě, je v tom poměrně kreativní. Navíc i proškolený zaměstnanec může stejnou chybu udělat znovu, a to klidně i nevědomky, protože zareaguje na jinou výchozí situaci a vůbec si to neuvědomí. Stroj/systém toto riziko eliminuje. Když dělá systémovou chybu, tak ji dělá stejně a po jejím odstranění už se neopakuje.
Jak má v praxi takové nasazení vypadat?
My jsme s tím už začali a v prvotní fázi jde o to sbírat data o výrobě a ta převádět do digitálního prostředí, abychom s nimi mohli dále pracovat. Už v této první fázi se nám díky nasbíraným datům podařilo najít cesty ke zdokonalení výrobního procesu tak, že nám to uspoří asi 20 milionů korun ročně. Chceme identifikovat příčiny vzniku vad a eliminovat je, korigovat je, aby neměly vliv na kvalitu výrobku. Důležité je, že na začátku nezáleží na tom, v jaké formě data máme. Je důležité je vůbec mít a začít s nimi pracovat, digitalizace pak přináší možnost jejich hlubší analýzy a snazšího hledání souvislostí.
Teď tedy i prostřednictvím digitalizace hledáme cestu k úspoře těch dalších šedesáti milionů. Zjistili jsme například, že množství dat, která sbíráme, je pro hlubší analýzu nedostatečné, takže rozšíříme sběr dat a vše samozřejmě směřujeme do digitálního prostředí.
Vyplatí se něco takového řešit, když nakonec stejně dojde k výměně zařízení?
Ano, toto jsou totiž investice s téměř okamžitou návratností. My přitom hodláme stávající zařízení používat ještě následující tři až čtyři roky, takže potenciál pro úspory je velký. Navíc, jak jsem říkal, bude takové řešení mít možnost prosadit se na širším trhu. RockawayQ se v tomto ohledu může opřít právě třeba o dovednosti ICE Industrial Services, která bude pomáhat zavádět tato řešení v praxi. Vidíte, to jsou další synergie.
Chcete tedy mít řešení, které umožní digitalizovat staré výrobní linky?
Ano, tak to je. Pomocí analýzy dat, strojového učení a zapojení umělé inteligence chceme vytvořit systém řízení, který lze nasadit i na starší nedigitalizované technologie. Tyto nástroje nám navíc umožní reagovat a výrobu řídit i na základě dalších vnějších vstupů, třeba na situaci na trhu ohledně ceny pro výrobu potřebných komodit. Chceme, aby se lidé v rámci těchto nových systémů řízení mohli v duchu hesla Tomáše Bati „Lidem myšlení, strojům dřinu“ soustředit na další rozvoj a ne řešení rutinních problémů. To je něco, co může rezonovat napříč celým průmyslem. Tato strategie přitom může fungovat i v jiných oblastech než ono nasazení na starých výrobních technologiích. Příkladem mohou být i nové okruhy, kde dochází k intenzivnímu rozvoji, například energetika a řízení spotřeby. I to je něco, čemu se v rámci holdingu věnujeme, takže opět výsledky naší práce v RockawayQ využijeme dále.
How will the RockawayQ holding company work?
We will form our portfolio from companies that are established, have a good customer base and, with further investment, have good potential for development and growth. We manage the investment group through an investment committee, we evaluate the companies’ performance every month and the committee then approves any further acquisitions or, conversely, divestments from the group. We already expect a turnover of around CZK 300 to 400 million this year, with EBITDA of around ten percent.
What other criteria govern what companies can join the group?
Apart from the criterion of maturity I just mentioned, our key criterion is these companies’ focus. We want to concentrate on areas like marketing automation, cybersecurity, business intelligence and data analytics, financial services, supply chains, retail, e-commerce, CRM and productivity and process capability. It is in the latter two areas that we see a big overlap with our business and industry in general. This is something we can bring to the mix: our industry experience and knowledge of the environment and potential customers. These don’t have to be companies in our Group – they can be our suppliers, customers and, of course, other industrial companies.
How can RockawayQ help your companies become more efficient?
Obviously, the potential varies from company to company in the MTX Group. We’ve started with one particular case where we see a great opportunity for improvement, and we also believe that in this way we can create a complete product that can be successful in the market.
What is it, exactly?
One of our big tasks is the ALFAGEN project at AL INVEST Břidličná. Under this project, the entire company will be modernized from top to bottom, turning a company with technologies from the 1950s into a modern 21st century company. But it will take some time to achieve the project’s goals, and in the meantime we certainly don’t want to give up on the obvious opportunities for improving efficiency. And that’s what RockawayQ is here to help us with. At AL INVEST, the deployment of modern tools such as data analysis, data science and artificial intelligence will help us improve the entire production process and boost production efficiency.
What will these efficiency gains look like in practice?
We have identified the potential for annual savings of around CZK 80 million at AL INVEST Břidličná, which we can achieve if we can improve the process capability of existing technologies. The way we want to achieve this is straightforward in principle. We want to deploy an analytical system on the existing production lines, where there are five old production technologies, from the melting furnace to cold rolling. Today, these technologies are managed independently, they operate separately of each other and many things are managed by staff
The view from Rockaway Capital
“The launch of RockawayQ represents a strategic move that is consistent with our long-standing tradition of being at the forefront of technology development. We see how rapidly AI technologies are evolving, while at the same time recognizing the need for established companies to integrate these technologies to boost their competitiveness and strengthen their market position. With our exceptional track record of technology investment and our proactive approach, RockawayQ is more than just a typical investor. This is underscored by our planned activities in building our own data infrastructure to offer to portfolio companies. We want to be a partner who uses our expertise and extensive in-house human resources to help these companies effectively navigate the digital transformation process and make the most of the emerging technologies,” says Dušan Zábrodský, Investment Partner at Rockaway Capital, about the launch of RockawayQ.
based on their experience. This, of course, creates the potential for production errors – people can make mistakes in all kinds of ways, and are quite creative about making mistakes. In addition, even trained employees can make the same mistake repeatedly, even unconsciously, because they will react to a different initial situation and won’t even realize it. The machine/system eliminates this risk. When it makes a system error, it makes it in the same way and doesn’t repeat it once it’s corrected.
What does this deployment look like in practice?
We’ve already started this, and the initial phase is about collecting production data and converting it into a digital environment so we can process it further. Even in this first phase, the data we’ve collected have already helped us find ways to improve the production process to save us about CZK 20 million a year. We want to identify the causes of defects and eliminate them, correct them, so that they don’t affect the quality of the product. The important thing is that at the beginning it doesn’t matter what form the data are in. What’s important is to have them at all and to start using them; digitalization opens the door to deeper analysis and joining the dots more easily.
So digitalization is one means for finding a way to save the additional sixty million. We have found, for example, that the amount of data we’re collecting is insufficient for in-depth analysis, so we’re going to expand our data collection and, of course, we’re shifting everything into a digital environment.
Is this work worth it if you end up replacing the equipment anyway? Yes, these are investments with almost immediate returns. We intend to use the existing equipment for the next three to four years, so the potential for savings is substantial. What’s more, as I said, this kind of solution will have the opportunity to find a home in a wider market. In this respect RockawayQ can rely on the skills of ICE Industrial Services, for example, which will help put these solutions into practice. You see, more synergies.
So you want a solution that allows you to digitalize old production lines?
Yes, that’s right. Using data analysis, machine learning and AI, we want to create a control system that can be deployed on older, non-digitalized technologies. These tools will also allow us to react to and manage production based on other external inputs, such as the market situation regarding the price of feedstock commodities. We want these new management systems to enable people to focus on further improvements and not on solving routine problems, in the spirit of Tomáš Baťa’s motto “Let people think, let machines toil”. This is something that can resonate across the industry. This strategy can work in areas beyond deployment of old production technologies. Examples include new fields where there is intense development, such as energy and power management. This is also something we’re working on within the Group, so we will repeatedly leverage the results of our work at RockawayQ.
Let people think, let machines toil.
Jiří Vítek, Group IS Director
Karek Geržičák, Group IT Director
IT hledá cestu k jednoduchosti a uživatelské přívětivosti
Výrobní systémy v řadě firem MTX Group mohou být relativně komplikované a svým způsobem svázané s minulostí. IT oddělení se to snaží změnit a informační systémy napříč skupinou zpřehlednit, zjednodušit a zároveň nastavit tak, aby umožňovaly lepší rozvoj do budoucna. Jednou z cest je nasazení nové generace systému SAP celkem ve třech firmách skupiny.
IT on a quest for simplicity and user-friendliness
The production systems in many MTX Group companies can be fairly complicated and are in some ways tied to the past. The IT department is trying to change this and make the information systems across the Group clearer and simpler and also easier to upgrade in the future. One of the ways is to deploy the next-generation SAP system in three Group companies.
Chceme využít řešení, která používají kovárny, slévárny a válcovny po celém světě, řešení, která už jsou optimalizovaná a umožní snadné zaškolení zaměstnanců.
Voblasti ERP systémů se chce MTX Group do budoucna soustředit na dvě větve. Jednu představuje systém KARAT, který využívají například METALIMEX, OKK Koksovny i další společnosti, druhou ERP větví je SAP, který rovněž není MTX cizí. Právě u SAPu skupina plánuje velkou modernizaci a přechod na univerzální „best practice“ řešení namísto různých starších a všemožně přizpůsobených verzí.
SAP má také za úkol nahradit řadu dalších dílčích systémů, které nyní podniky využívají v různých oblastech své činnosti. Minulostí se postupně mají stát třeba řešení postavená na IBM Lotus Notes a excelových tabulkách, ale také specializované softwary, které často umí ovládat jen několik zaměstnanců a udržování jejich společného propojení je buďto nemožné, nedokonalé, nebo nákladné a pracné.
„Zjednodušování a optimalizace architektury IT platformy, systémů a procesů je principem trvalého zlepšování v IT. Je to předpoklad pro další bezproblémový rozvoj IT, digitalizace procesů společnosti i kyberbezpečnosti, zároveň je to cesta k dosažení synergií napříč skupinou,“ uvádí Karel Gerzičák, šéf MTX Group pro IT. Každé takto optimalizované či nové IT řešení má také přinést vyšší komfort a efektivitu koncovým uživatelům, správcům a procesům společnosti. „Obecně chceme v rámci MTX docílit výhodných synergických efektů tak, že námi či trhem odzkoušená IT řešení zdravě sjednotíme, zjednodušíme tím podpůrné procesy a licencování a usnadníme jejich další rozvoj,“ říká Gerzičák. „Chceme se přiklonit ke standardu, který je ve světě obvyklý. Chceme využít řešení, která používají kovárny, slévárny a válcovny po celém světě, řešení, která už jsou optimalizovaná a která umožní snadné zaškolení zaměstnanců,“ dodává jeho kolega Jiří Vítek, šéf skupiny pro informační systémy.
Jednou ze základních cest ke sjednocení a standardizaci na poli informačních systémů má být nasazení řešení SAP ve společnostech AL INVEST Břidličná, Povrly Copper Industries a Strojmetal Aluminium Forging. „Naše výrobní postupy i struktura těchto firem v podstatě odpovídají tomu, co je ve světě slévárenství a kováren běžné, takže můžeme těžit z výhod řešení, která už jsou pro takové podniky optimalizována,“ míní Jiří Vítek. Podle něj by AL INVEST a PCI coby slévárenské společnosti měly využít stejné východisko. Přinese to mimo jiné i výhodu sdílet vzájemně zkušenosti s používáním systému a rozluštění konkrétních situací v něm. V AL INVESTu už SAP částečně nasazen je, ale jde o přizpůsobené řešení, které vyžaduje poměrně náročnou údržbu a není zdaleka tak univerzální jako to, co teď chce skupina zavádět.
Zapojení RockawayQ
Kromě využití standardních řešení chce MTX Group ke zlepšování výrobních procesů využívat i další specializované cesty. Pomoci s tím má mimo jiné i holding RockawayQ, společný podnik MTX Group a investiční skupiny Rockaway, který se specializuje na oblast moderních digitálních nástrojů. Ty už nesou ve skupině výsledky, strojové učení a sběr dat v AL INVEST Břidličná pomohly s výrazným snížením chybovosti výroby. Nabyté zkušenosti chce právě díky využití standardních řešení skupina využít i v dalších svých podnicích, navíc plánuje tyto služby optimalizace nabídnout i dalším zájemcům.
Jak využít AI?
Využití v podstatě standardního řešení umožní aplikovat i ty nejmodernější a v praxi nejlépe osvědčené postupy. K těm patří mimo jiné i práce s umělou inteligencí Joule, která je součástí moderních SAP výsledků a která usnadní celou řadu rutinních postupů a situací. Joule funguje napříč odvětvími, například v HR oblasti usnadní komunikaci se zaměstnanci i s případnými kandidáty na otevřené pozice, asistovat dovede prodejnímu oddělení, procurementu, IT, ale také finančnímu oddělení. Joule také dovede výrazně automatizovat postup při přejímání dodávek. „Bude stačit jednoduše naskenovat mobilním telefonem dodací list, Joule ho vyhodnotí, přiřadí automaticky k existující objednávce a vystaví příjmový list, případně i další dokumenty,“ komentuje Vítek schopnost této AI.
SAP usnadní i oblast údržby výrobních zařízení a návazných procesů. Třeba u odstávek strojů pomůže nastartovat přeplánování výroby. Cílem nasazení standardního SAP řešení je také to, aby se nemuseli zaměstnanci zaškolovat a učit se zacházet s řešeními specializovanými. „Bude stačit znalost ovládání základního SAP prostředí,“ říká Vítek. Záměrem je také pomocí jednotného výsledku lépe sledovat toky materiálů a výrobků v rámci továrny. To by mimo jiné mělo do budoucna pomoci s automatizací interní logistiky podniků. Pokročilé algoritmy a strojové učení SAP Joule přinesou doporučení, analýzy a návrhy automatizace v reálném čase. Standardní řešení umožní zjednodušení implementace dalších systémů, třeba těch, ve kterých zákazníci dodávají technické detaily ke svým zadáním. I tady se nabízí cesty k automatizaci.
MTX Group momentálně hledá dodavatele pro tato univerzální řešení. „Vizí je mít co nejméně dodavatelů. Například jednoho pro základní implementaci a výrobní procesy, druhého pro účetnictví, daně a reporting,“ říká Vítek.
In ERP systems, MTX Group wants to focus on two branches in the future. One is the KARAT system, used for example by METALIMEX, OKK Koksovny and other companies; the other ERP branch is SAP, which MTX Group also uses. It is for SAP in particular that the Group is planning a major overhaul and transition to a universal “best practice” solution instead of various older versions with all kinds of customizations.
Another role of SAP is to replace a number of other systems that companies now use in different areas of their business. Solutions based on IBM Lotus Notes and Excel spreadsheets, for example, are gradually becoming a thing of the past, as is specialist software that often can only be operated by a few employees and is either impossible, imperfect or costly and laborious to keep interconnected.
“Streamlining and optimizing IT platform architecture, systems and processes is a principle of continuous improvement in IT. It is a prerequisite for the continued hitch-free development of IT, the digitalization of company processes and cybersecurity, and a way to achieve synergies across the Group,” says Karel Gerzičák, MTX Group’s head of IT. Each thus optimized or new IT solution is also intended to improve convenience and efficiency for end users, administrators and company processes.
“Generally speaking, we want to achieve synergies across MTX by unifying IT solutions proven by us or the market, simplifying support processes and licensing, and facilitating their further development,” says Gerzičák. “We want to move towards a global standard. We want to use solutions that are used by forges, foundries and rolling mills all over the world, solutions that are already optimized and that allow easy training of employees,” adds his colleague Jiří Vítek, head of the Information Systems Group.
Deploying SAP solutions in AL INVEST Břidličná, Povrly Copper Industries and Strojmetal Aluminium Forging is expected to be one of the key ways to unify and standardize information systems. “Our production processes and the structure of these companies are basically standard for the world of foundries and forges, so we can benefit from the advantages of solutions already optimized for companies like these,” says Jiří Vítek. According to Vítek, AL INVEST and PCI, as foundry companies, should start from the same page. One advantage of this will be easy sharing of experiences with the system and getting to grips with specific situations in it. SAP is already partially deployed at AL INVEST, but it is a customized and fairly high-maintenance solution that is not nearly as versatile as what the Group now wants to implement.
How RockawayQ is involved
In addition to standard solutions, MTX Group also wants to make use of other specialized ways to improve production processes. One of these ways is through RockawayQ, a joint venture between MTX Group and the Rockaway investment group, a specialist in cutting-edge digital tools. These tools are already bearing fruit – machine learning and data collection at AL INVEST Břidličná have helped bring about a significant reduction in production errors. The Group intends to apply the experience gained through using standard solutions in its other companies and plans to offer these optimization services to potential customers.
How to use AI?
Using an essentially standard solution makes it possible to apply the most advanced proven procedures. These include working with Joule artificial intelligence, which is part of modern SAP outputs and will simplify a wide range of routine procedures and situations. Joule works across sectors – in HR, for example, it will simplify communication with employees and candidates for vacancies; it can assist the sales department, procurement, IT, and even the finance department. Joule can also significantly automate the process of taking deliveries. “All you’ll have to do will be to scan a delivery note with a mobile phone, Joule will evaluate it, automatically assign it to an existing order and issue a receipt and any other necessary documents,” Vítek explains.
SAP will also facilitate the maintenance of production equipment and downstream processes. When machinery is down, for example, it will help kick-start production rescheduling. Another goal of deploying a standard SAP solution is to avoid the need for employees to be trained in the use of specialized solutions. “Knowing how to operate the basic SAP environment will be enough,” says Vítek.
We want to use solutions that are used by forges, foundries and rolling mills around the world, solutions that are already optimized and allow easy training of employees.
The intention is also to use a single output to track the flow of materials and products within the factory better. This should help with the automation of internal company logistics in the future. SAP Joule’s advanced algorithms and machine learning will deliver recommendations, analyses and automation suggestions in real time. The standard solution will simplify the implementation of other systems, such as those customers use to supply technical details for their orders. Here, too, there are avenues for automation.
MTX Group is currently looking for suppliers for these universal solutions. “The vision is to have as few suppliers as possible. For example, one for basic implementation and production processes, another for accounting, tax and reporting,” Vítek concludes.
Miroslav Záhorec, Vice-chairman of the Board & Chief Operating and Financial Officer, MTX Group
Strategické projekty budoucnosti je třeba řídit chytře
Strategic projects of the future need to be
managed smartly
Společnost Strojmetal Aluminium Forging a její kroky z posledních let jsou jasným příkladem toho, jak se MTX Group snaží hledat synergie napříč všemi společnostmi skupiny. Propojení Strojmetalu s dalšími podniky i konkrétními projekty ve skupině sílí, a to pomáhá budovat pilíře budoucnosti MTX Group. Výsledkem je i přenos získaných zkušeností, například v oblasti řízení projektů, dál do skupiny.
Strojmetal je důkazem toho, že v MTX Group souvisí všechno se vším. Firma posílila zapojení své dceřiné společnosti ICE Industrial Services do dodávek výrobních celků (viz samostatný článek), zároveň ale Strojmetal intenzivně rozvíjí spolupráci s další společností skupiny, AL INVEST Břidličná. Tato společnost bude pro Strojmetal Bruntál dodávat hliníkové tyče k výrobě výkovků, pomoci jí k tomu má plánovaná modernizace závodu v rámci projektu ALFAGEN. Ten zase pro změnu znamená kromě rozšíření výrobního portfolia a celkové modernizace závodu i velké přínosy v oblasti snížení uhlíkové stopy. „Strojmetal bude vlastně zákazníkem projektu ALFAGEN, který v rámci ozelenění výroby v Břidličné počítá i s pokrytím maxima spotřeby energie závodu z obnovitelných zdrojů, které pro změnu buduje společnost MTX Renewables,“ ukazuje propojení Miroslav Záhorec, Vice-chairman of the Board & Chief Operating and Financial Officer MTX Group.
Strojmetal tak bude mít pro své výrobky k dispozici polotovary s nízkou uhlíkovou stopou, což ocení jeho zákazníci. „Zákazníkům zdůrazňujeme, že tohle není žádná náhoda, ale jasně řízený proces, cesta, kterou jdeme a na které nás čekají ještě další a další zlepšení a synergie,“ vysvětluje Záhorec. Takové zapojení více subjektů na mnoha úrovních výrazně zvyšuje přidanou hodnotu projektů a výrobků MTX Group.
Celé to klade mimo jiné i nové nároky na management. Proto se před časem rozhodli ve Strojmetalu při budování nové kovací linky v Bruntále k neobvyklému kroku. Do projektů totiž implementovali takzvané agilní metody, které jsou ale propojeny s tradiční strukturou a řízením v samotném závodě.
Do projektů totiž implementovali takzvané agilní metody, které jsou ale propojeny s tradiční strukturou a řízením v samotném závodě.
Společný vývoj slitin
Jednou z dalších rovin spolupráce firem a podpory růstu v rámci MTX Group je i společný vývoj slitin. Na něm se opět podílejí AL INVEST Břidličná a Strojmetal Aluminium Forging, cílem je mít schopnost v rámci firmy vyrábět a následně zpracovávat a obrábět moderní slitiny, které pomohou splnit náročné požadavky zákazníků na funkčnost i uhlíkovou stopu produktu.
They implemented agile methodology in the projects, but this methodology is combined with the traditional structure and management in the plant itself.
Strojmetal Aluminium Forging and its actions in recent years are a clear example of how MTX Group looks for synergies across all Group companies. The linkage between Strojmetal and other companies and specific projects within the Group is growing stronger, and this is helping to shore up MTX Group’s future. As a result, lessons learned, for example in project management, are also being transferred across the Group.
Strojmetal is proof that everything is connected in MTX Group. The company has stepped up the involvement of its subsidiary ICE Industrial Services in the supply of production units (see separate article), but at the same time Strojmetal is intensively developing cooperation with another company of the group, AL INVEST Břidličná.
This company will supply Strojmetal Bruntál with aluminium bars for the production of forgings, aided and abetted by the planned modernization of the plant under the ALFAGEN project. This, in turn, means that on top of expanding the production portfolio and the overall modernization of the plant, there will be major benefits in terms of reducing the carbon footprint. “Strojmetal will actually be a customer of the ALFAGEN project, which, as part of the greening of production in Břidličná, envisages maximum coverage of the plant’s energy consumption from renewable sources that are in turn being built by MTX Renewables,” explains Miroslav Záhorec, Vice-Chairman of the Board & Chief Operating and Financial Officer of MTX Group.
Strojmetal will thus have low-carbon semi-finished inputs available for its products. This will be appreciated by its customers. “We emphasise to our customers that this is no accident, but a deliberately managed process. It’s the path we have chosen and it will deliver more and more improvements and synergies,” explains Záhorec. Involving multiple entities at many levels significantly increases the added value of MTX Group projects and products.
All of this places new demands on management, though. And that is why Strojmetal decided some time ago to take an unusual step when building a new forging line in Bruntál. They implemented agile methodology in the projects, but this is combined with the traditional structure and management in the plant itself.
Joint development of alloys
Joint development of alloys is one of the other avenues of cooperation between companies and support for growth within MTX Group. AL INVEST Břidličná and Strojmetal Aluminium Forging are again involved in this process, the aim being to have the ability to produce and subsequently process and machine modern alloys within the company to help meet demanding customer requirements for product functionality and carbon footprint.
Od vize k realizaci
Prvním příkladem propojení těchto metod řízení se stala právě kovací linka v Bruntále, která byla po revizi projektu zprovozněna v roce 2023. „V určité fázi projektu jsme se rozhodli, že potřebujeme změnu v řízení, protože jsme naráželi na řadu zádrhelů,“ komentuje Záhorec zrod myšlenky. Součástí nápadu byla i silná digitalizace projektu od jeho samotného počátku, což je doména společnosti ICE, která je právě skrze Strojmetal součástí MTX Group. Vzhledem k náročnosti samotného návrhu i zapojení ICE v úrovni automatizace a programování linky pak padlo rozhodnutí hledat kandidáta právě uvnitř této firmy.
„Hledali jsme někoho s potenciálem a chutí realizovat složité projekty, tou osobou se nakonec stal Honza Kučera, původně lean manažer zaměřující se na optimalizaci procesů,“ popisuje Záhorec volbu. Kučera dostal velmi rychle úkol řídit celý projekt realizace nové kovací linky a musel se do projektu zapojit doslova „za pochodu“. „Hodili mě do vody a musel jsem se učit plavat,“ komentuje Kučera s úsměvem své začátky. „Jako procesní inženýr jsem určité základy měl, věděl jsem, jak se řídí menší prostředí, znal jsem automotive firmy. K takovým celkům jsem se ale do té doby nikdy nedostal,“ popisuje.
Kučera tak mimo jiné nastoupil i do interního vzdělávacího programu pro zvyšování kvalifikace manažerů, který ICE nabízí. Musel se ale celkově zapracovat rychleji, než by mu absolvování ročního programu umožňovalo. „Strávili jsme spolu na počátku hodně času, snažil jsem se Honzovi vysvětlit souvislosti a závislosti v projektu a předat něco ze svých zkušeností s řízením. Díky pracovitosti a schopnosti vnímat tyto myšlenky si je vzal rychle za své a byl schopen je využít v praxi,“ komentuje úvod spolupráce Záhorec.
Kučera pak říká, že mu v jeho startu v nové roli hodně pomohlo samotné prostředí ICE Industrial Services. „V ICE je zakořeněné agilní řízení, kde nejsou projekty řízeny příkazy, ale hodnotami, odpovědností za jednotlivé úkoly, schopností jedince brát si úkoly na sebe a řešit je,“ říká Kučera. Takové prostředí je v kontrastu s tím, jak hierarchicky probíhá řízení výrobního průmyslového podniku, jakým je i Strojmetal. „To tradiční řízení přitom nejde změnit, rozhodně bych neuspěl, kdybych chtěl zavést agilní metody v celém Strojmetalu. Pomohlo mi to ale vybudovat si uvnitř společnosti vztahy, koordinovat harmonogram projektu a řídit rozpočet,“ přidává Kučera zkušenosti.
Právě v tom je novinka systému řízení projektu. Jeho vedení probíhá agilně, nicméně směrem dovnitř je potřeba ctít klasickou strukturu a občas i zadávat úkoly. „Velmi důležitá je v tomto ohledu komunikace. Musel jsem se například naučit se na některé věci správně ptát. Ti lidé uvnitř mají veškeré znalosti a jejich dovednosti i znalost detailů je až fascinující. Bez spolupráce s nimi bych rozhodně neuspěl,“ míní Kučera.
Proč bych
měl řešit třeba nákup jednoho vozíku, když mi mezitím uteče třeba
podpis smlouvy s velkým dodavatelem?
Co je agilní řízení?
Agilní řízení je způsob řízení projektu, který umožňuje rychlé reakce a v případě potřeby i rychlé změny. Vyznačuje se přizpůsobivostí a určitou vynalézavostí. Součástí takového způsobu řízení jsou například pravidelné revize rozsahu projektu a aktuálních požadavků, jedním z jeho znaků je například plnění projektu po menších částech. Využívá se typicky v IT projektech, kdy lze programy a řešení dodávat postupně s tím, že se funkcionalita řešení postupně rozšiřuje. Postupuje se často také průběžným zkoušením a předěláváním a vylepšováním. To je u velkých průmyslových celků v hodnotě stovek milionů korun nemyslitelné, přesto lze některé principy agilního řízení přenést i do tohoto prostředí.
Důležité podle něj bylo také naučit se pracovat s obrovským množstvím informací, správně je filtrovat a dávat jim různé priority. „Proč bych měl řešit třeba nákup jednoho vozíku, když mi mezitím uteče třeba podpis smlouvy s velkým dodavatelem?“ dává Kučera příklad.
Zásadní pak bylo včas a transparentně komunikovat směrem k vedení MTX Group případné problémy. „Z toho totiž pramenily původní zádrhele projektu. Když jsou ovšem tyto informace k dispozici včas, dá se s nimi dobře pracovat a potížím předcházet nebo je minimalizovat,“ říká Kučera. Dotažení projektu kovací linky tak mimo jiné znamenalo i důkladné závěrečné zhodnocení se samotným dodavatelem tak, aby se obě strany mohly do budoucna poučit. „Honza si v průběhu projektu získal velký respekt nejen uvnitř MTX Group, ale také právě na straně dodavatele. To nás utvrdilo v tom, že v takovém způsobu řízení projektů budeme určitě pokračovat,“ vyvozuje Záhorec závěr. Jan Kučera tak dnes řídí ještě větší návrh další kovací linky a zapojuje se do řízení jiných ve skupině. Celkem řídí projekty za víc než 750 milionů korun. A v roli agilního projektového manažera má dnes v ICE a tedy napříč MTX Group následovníky.
„Společně jsme takto vytvořili unikátní systém řízení investičních projektů nejen pro Strojmetal. Vznikla platforma, v rámci které můžeme tyto postupy zavádět i v dalších projektech. Získané zkušenosti zúročuje nový tým ICE a těžit z nich budou i jiné společnosti MTX Group,“ nastiňuje Záhorec budoucí směřování. „V zásadě nezáleží na tom, na jak velké projekty tyto metody aplikujeme. Struktura firem je ve skupině velmi podobná a témata, která se v rámci řízení projektů řeší, zůstávají v podstatě stejná. Podařilo se nám takto propojit dva světy, svět moderních agilních společností i tradičních průmyslových podniků. A to bude MTX Group hodně k užitku,“ komentuje výsledky Kučera. Budoucnost Strojmetalu, který patří k jednomu z pilířů celé MTX Group, tak pomáhá budovat čím dál propracovanější spletenec propojení a spolupráce v rámci skupiny. Jak ukazuje příklad manažerského řízení, může mít tato kooperace i poněkud nečekané podoby.
From vision to execution
The first example of the linking of these management methods was the forging line in Bruntál, which was put into operation in 2023 after a project revision. “At a certain stage of the project we decided that we needed a change in its management because we were encountering a number of snags,” Záhorec says. The idea involved substantial digitalization of the project from the very beginning, which is the domain of ICE, which is part of MTX Group through Strojmetal. Due to the complexity of the project itself and ICE’s involvement in the automation and programming of the line, the decision was made to look for a candidate within ICE.
“We were looking for someone with the potential and desire to implement complex projects, and that person ended up being Honza Kučera, originally a lean manager focusing on process optimization,” Záhorec says. Kučera was quickly given the task of managing the entire project of implementing the new forging line and had to get involved in the project on the fly. “I was thrown into the deep end,” Kučera says with a smile. “As a process engineer I had some of the basics, I knew how to manage smaller environments, I knew automotive companies. But I’d never been involved with this kind of plant before,” he says.
Kučera thus joined the internal training programme offered by ICE to upskill managers. But he had to progress faster than the standard year-long programme allows. “We spent a lot of time together at the beginning, and I tried to explain to Honza the contexts and overlaps in the project and pass on some of my management experience. Thanks to his hard work and ability to grasp these ideas, he quickly took them to heart and was able to put them into practice,” Záhorec remarks.
For his part, Kučera says that the ICE Industrial Services environment helped him a lot in his new role. “Agile management is ingrained in ICE, where projects are not driven by orders, but by values, responsibility for tasks, and the ability of individuals to take on tasks and solve them,” says Kučera. This environment is in contrast to the hierarchical management of an industrial manufacturing company like Strojmetal. “That traditional management can’t be changed; I’d definitely fail if I wanted to introduce agile methods throughout Strojmetal. But it helped me to build relationships within the company, coordinate the project schedule and manage the budget,” Kučera adds.
This is what is new in the project management system. Its management is agile, but inwardly the classical structure must be respected and tasks must occasionally be assigned. “Communication is very important. I had to learn to ask the right questions. The people on the inside have all the knowledge and their skills and grasp of detail are amazing. I definitely wouldn’t have succeeded without their help,”
Why should I have to deal with the purchase of one trolley, for example, if that takes me away from signing a contract with a large supplier?
What is agile management?
Agile management is a project management methodology that allows for quick reactions and, if necessary, quick changes. It is characterized by adaptability and resourcefulness. Regular reviews of a project’s scope and current requirements are integral to this type of management, and one of its features is the delivery of the project in smaller chunks. It is typically used in IT projects where programs and solutions can be delivered incrementally as the functionality of the solution is gradually expanded. Incremental testing, redesign and enhancement also often push the project forward. This is unthinkable in large and extremely expensive industrial units, but some of the principles of agile management can be transferred to this environment.
Kučera says. It was also important to know how to handle a huge quantity of information, filter it correctly and give it different priorities. “Why should I have to deal with the purchase of one trolley, for example, if that takes me away from signing a contract with a large supplier?” Kučera explains.
Equally essential was communicating any problems to the MTX Group management in a timely and transparent manner. “This was the cause of the project’s initial setbacks. But if this information is available in time, it can be well managed and the problems can be prevented or minimized,” says Kučera. Completing the forging line project thus involved a thorough final evaluation with the supplier so that both parties could learn lessons for the future. “Honza gained a lot of respect during the project both within MTX Group and on the supplier’s side. This has convinced us to stick with this way of managing projects,” Záhorec concludes. Today, Kučera is managing an even larger project for another forging line. In total, he is managing projects worth more than CZK 750 million. And others in ICE and across MTX Group are following in his footsteps as agile project managers.
“Together we have created a unique system of investment project management for Strojmetal and beyond. We’ve created a platform for implementing these procedures in other projects. The new ICE team is capitalizing on the experience gained and other MTX Group companies will benefit from it,” Záhorec says. “In principle, it doesn’t matter how big the projects we apply these methods to are. The structure of the companies in the Group is very similar and the issues addressed in project management remain essentially the same. We have thus managed to bridge two worlds: modern agile companies and traditional industrial companies. And this will be of great benefit to MTX Group,” Kučera says.
The future of Strojmetal, which is one of the pillars of MTX Group as a whole, is thus shored up by an increasingly sophisticated web of interconnections and cooperation within the Group. As this example shows, this cooperation can take somewhat unexpected forms.
Strojmetal a ICE jdou ruku v ruce
Strojmetal and ICE go hand in hand
Společnosti ICE Industrial Services a Strojmetal Aluminium Forging z MTX Group posilují svou spolupráci. Jde o vzájemnou symbiózu, ICE je totiž specialistou na automatizaci, Strojmetal naopak automatizaci potřebuje ke zvýšení své konkurenceschopnosti. Propojení obou firem je proto již dnes hluboké a bude ještě posilovat.
Strojmetal bude řešit produkt jako takový, ICE vytvoří výrobní prostředí, díky kterému Strojmetal produkt vyrobí. Taková je vize úzkého propojení těchto dvou firem ze skupiny MTX Group. Už dnes jsou ICE a Strojmetal „nerozlučná dvojka“. Odpovídá tomu i uspořádání uvnitř skupiny, kdy je ICE Industrial Services vlastně ze 60 % právě Strojmetalem. Ten teď hodlá ze své dceřiné společnosti udělat nejen dvorního dodavatele konkrétních automatizačních prvků, ale v podstatě dodavatele celých technologií výroby. Právě ICE má za úkol vytvořit ze Strojmetalu a jeho jednotlivých provozů „továrnu 21. století“. „V kovárenství, které je na automatizaci vzhledem k povaze výroby poměrně složité, to není nic obvyklého,“ popisuje trochu překvapivou rovinu tohoto úkolu Dominik Stupka, vedoucí projektů ICE Industrial Services.
Od subdodávek k celkům na klíč „ICE původně ve vztahu ke Strojmetalu začínala jako jeden ze subdodavatelů, dodávali jsme automatizační řešení, ať už stroje, nebo třeba nadstavby na stávající technologie,“ vysvětluje Stupka původ vztahu obou firem. Původní (a stále platnou) doménou firmy je totiž propojování celků v rámci automatizace. ICE má řešení pro propojení strojů, které spolu dosud nedovedly komunikovat, a tak pomáhá s automatizací i starších technologií. „Propojujeme dílčí celky do jednoho vzájemně komunikujícího,“ říká Stupka. S tím jde ruku v ruce i posílení oblastí sběru dat a digitalizace výroby.
Takové služby nabízí ICE Industrial Services řadě zákazníků. V případě Strojmetalu jde ale ještě o něco dál. Firma se postupně stává dodavatelem celých výrobních celků, nejen onoho propojení a automatizačních prvků. Cílem je přitom navrhovat výrobu podle toho, jak si Strojmetal nasmlouvá zakázky u svých odběratelů. „Do celého procesu vstupujeme už ve chvíli, kdy jde taková domluva do finále. Začínáme s plánováním dané výrobní linky, výrobního procesu, můžeme hodnotit různé varianty, řešíme, jak se výroba do závodu vůbec vejde a jaké bude mít třeba energetické nároky,“ popisuje Stupka. Taková analýza ještě před uzavřením kontraktu zároveň pomáhá s cenotvorbou a chrání Strojmetal před nečekanými komplikacemi (nejen z hlediska výdajů) při samotné realizaci zakázky.
Když jde vše dobře, vznikne před dokončením linky kompletní digitální dvojče a proběhnou simulace výroby, včetně taktů. V této fázi je prostor k úpravám různých konkrétních prvků a řešení ještě před tím, než započne samotná realizace linky a objednávání jejích složek od dodavatelů. „Moderní technologie pro budování výrobních závodů pomáhají s rozhodováním o obchodních vztazích se zákazníky i dodavateli,“ zdůrazňuje Stupka. Teprve digitálně vyprojektovaná linka, u které inženýři ověří i další souvislosti, jako třeba dostatek skladovacího prostoru pro výrobky i vstupní materiál, míří k realizaci.
ICE Industrial Services and Strojmetal Aluminium Forging from MTX Group are stepping up their cooperation. The symbiosis is clear: ICE is a specialist in automation, while Strojmetal needs automation to boost its competitiveness. The connection between the two companies is therefore already strong and will only get stronger.
Strojmetal will handle the product per se, ICE will create the production environment that lets Strojmetal produce it. This is the vision for the close link between the two MTX Group companies. ICE and Strojmetal are already “inseparable”. This is also reflected by the Group structure, with 60% of ICE Industrial Services owned by Strojmetal. Strojmetal now intends to make its subsidiary not only its supplier of specific automation elements, but basically its supplier of the entire production technology. ICE is tasked with making Strojmetal and its plants a “21st century factory”. “This isn’t unusual in the metalworking industry, which is quite complex in terms of automation due to the nature of production,” says Dominik Stupka, Project Manager, ICE Industrial Services.
From subcontracts to turnkey plant units
“ICE started out as one of the Strojmetal’s subcontractors. We supplied automation solutions, whether that means machines or add-ons for existing technologies,” Stupka explains. The firm’s original and continuing domain is the interconnection of units as part of automation. ICE has solutions for hooking up machines that previously weren’t able to communicate, and thus helps automate older technologies. “We connect parts into a whole by making all the parts communicate with each other,” says Stupka. An integral part of this is stepping up data acquisition and digitalization of production.
ICE Industrial Services offers these services to a number of customers. But in the case of Strojmetal, it goes a little further. The company is gradually becoming a supplier of entire production units, not just interconnecting and automating parts of them. The aim is to design production that maps onto the way Strojmetal arranges orders with its customers. “We enter the process once the agreement is finalized. We start with planning the production line and production process. We can evaluate various options and we work on ways to make the production fit into the plant and analyse the energy requirements,” Stupka says. This kind of pre-contract analysis also helps with pricing and shields Strojmetal from unforeseen complications (cost complications and others) during the actual execution of the contract.
When everything goes well, a complete digital twin is created before the line is completed, and production simulations are run, including clock rates. At this stage, there is still room for adjustments to various elements and solutions before the line is actually implemented and its components are ordered from suppliers. “Modern technology for building production plants helps with decision-making about business relationships with customers and suppliers,” Stupka stresses. The line isn’t implemented until a digital version has been created, allowing engineers to check other aspects like sufficient storage space for products and feedstock.
Moderní technologie pro budování výrobních závodů pomáhají s rozhodováním
o obchodních vztazích se zákazníky i dodavateli.
Agilní řízení
ICE a Strojmetal prohlubují své partnerství do této podoby už zhruba deset let. A v těch posledních začala i další fáze vzájemné spolupráce. Kromě návrhu a dodávek dílčích částí začíná ICE čím dál častěji řídit celou realizaci linky včetně nákupu konkrétních strojů od dalších dodavatelů. V této fázi vstupuje do hry projektový tým, který společnost ICE Industrial Services postupně vybudovala. Projektoví manažeři, jako například Jan Kučera, který se stal v této pozici průkopníkem při přípravě kovací linky pro Strojmetal Bruntál, pak v podstatě vůči dodavatelům vystupují přímo za Strojmetal. Poptají potřebné prvky a vybavení, následně řídí realizaci linek a jejich zprovoznění. Využívají při tom takzvané agilní metody řízení, které jinak nejsou v takových velkých průmyslových závodech obvyklé. Agilní metody zajistí rychlou a efektivní realizaci projektů s minimální nutností přenášet odpovědnost při rozhodování dál ve firmě.
I proto může mít taková činnost přesah dále do dalších společností MTX Group a ICE Industrial Services může v budoucnu podobně řídit projekty například v Povrlech nebo Břidličné. „Tato symbióza se rozrůstá postupně s tím, jak roste ICE. Původně menší firma nemohla vzhledem ke svým obratům garantovat dodávky průmyslových celků v hodnotě stovek milionů korun, ale růst nám umožňuje tyto garance rozšiřovat,“ vysvětluje Stupka. Kromě projektové činnosti, údržby především v oblasti softwaru, digitalizace a dodávek dílčích částí tak může ICE pro Strojmetal provádět kompletní výstavbu zařízení. Zkušenosti, které při tom firma získá, jí navíc pomáhají hlouběji pochopit potřeby automatizace v průmyslu, a to zvyšuje konkurenceschopnost firmy na trhu.
Agile management
ICE and Strojmetal have been expanding their partnership for about ten years. And the last few years have seen a new phase of cooperation. In addition to designing and supplying parts, ICE is increasingly managing the entire implementation of the line, including purchasing of specific machines from other suppliers.
This is where the project team that ICE Industrial Services has gradually built up comes into play. Project managers, such as Jan Kučera, who pioneered the development of the forging line for Strojmetal Bruntál, then negotiate with suppliers on Strojmetal’s behalf. They enquire about the availability of necessary elements and equipment and then manage the implementation of the lines and their commissioning. In this work they apply agile management methods, which are otherwise uncommon in such large industrial plants. Agile methods ensure fast and efficient project implementation with minimal need to delegate decision-making responsibility further down the company.
These activities may therefore also extend to other MTX Group companies, and ICE Industrial Services may manage similar projects in the future, for example in Povrly or Břidličná. “This symbiosis is growing as ICE grows. When the company was smaller, its turnover would not let it guarantee deliveries of plant units worth hundreds of millions of Czech crowns, but our growth allows us to enlarge our guarantees,” Stupka explains. In addition to project work, maintenance, especially software maintenance, digitalization and supply of parts, ICE can now handle the complete construction of plant for Strojmetal. In addition, the experience gained in this process helps the company gain a deeper understanding of automation needs in industry, which boosts the company’s competitiveness in the market.
Modern technologies for building production plants help make decisions about business relationships with customers and suppliers.
06
Lidé a okolí People and Community
200 let Strojmetalu 200 years of Strojmetal
V letošním roce si Strojmetal Aluminium Forging připomíná významné výročí, a to 200 let své existence. Společnost, která je součást skupiny MTX Group od roku 2018, je synonymem pro inovace a pokrok v oblasti zpracování kovů.
Pod vedením skupiny se Strojmetal významně rozrostl, a to v oblasti technického know-how, v oblasti vývoje a technologie kování a obrábění. Strojmetal významně navýšil výrobní kapacity (tři nové automatizované kovací linky, které jsou špičkou v oboru) a ve spolupráci s dceřinou společností ICE Industrial Services se významně prohloubilo know-how v oblasti automatizace a modernizace. Strojmetal se zaměřuje na neustálé investice do moderních technologií a rozvoje, což zaručuje perspektivní budoucnost pro naše obchodní partnery i zaměstnance. Za dobu působení MTX Group se proinvestovaly skoro tři miliardy korun, což je důkazem důvěry, kterou v úspěch společnosti skupina má. Integrace Strojmetalu dává také možnost vytvářet a využívat různé synergické efekty s ostatními společnostmi skupiny, které přinášejí výhody všem zúčastněným stranám.
Jedním z klíčových faktorů úspěchu Strojmetalu je jeho schopnost adaptovat se na měnící se tržní podmínky a neustále hledat nové příležitosti. Díky strategickým investicím do vývoje jsme schopni nabídnout svým partnerům špičkové produkty a služby, které splňují nejvyšší standardy kvality a efektivity. Strojmetal se posunul od dodavatele výkovků k partnerovi, který poskytuje kompletní řešení a je schopen nabídnout předvývojové a vývojové práce tak, aby poskytoval komplexní řešení představující již dodávku komponentů, což je opracovaný/obrobený výkovek včetně stabilizačních prvků.
Když promlouvá historie
Strojmetal se pyšní dlouhou a bohatou historií, která sahá až do roku 1824, kdy významná průmyslová rodina Ringhofferů koupila v Kamenici starý mlýn a založila první provoz. Tato tradice inovací a kvality pokračuje dodnes a my jsme hrdí na to, že můžeme navázat na odkaz našich předků a přinášet moderní řešení pro současné i budoucí výzvy.
Pod vedením MTX Group se Strojmetal Aluminium Forging stal významným hráčem na trhu zpracování kovů a lídrem v oblasti
This year brings a major anniversary for Strojmetal Aluminium Forging, as it celebrates 200 years of its existence. The company, which has been part of MTX Group since 2018, is synonymous with innovation and progress in metal processing.
Under the Group’s stewardship, Strojmetal has grown significantly in terms of technical know-how, development and forging and machining technologies. Strojmetal has substantially upped its production capacity (3 new state-of-the-art automated forging lines). Collaboration with its subsidiary ICE Industrial Services has resulted in great strides being made in Strojmetal’s automation and modernization know-how. Continuous investment in modern technology and development, which guarantees a promising future for our business partners and employees, is one of Strojmetal’s principal focuses. Almost CZK 3 billion has been invested since Strojmetal became part of MTX Group, which is testimony to the confidence the Group has in the company’s success. The integration of Strojmetal into the Group also paves the way for various synergies with other Group companies, delivering benefits to Group companies and customers alike.
One of the key factors in Strojmetal’s success is its ability to adapt to changing market conditions and to continuously seek out new opportunities. Thanks to strategic investments in development, we are able to offer our partners cutting-edge products and services that meet the highest quality and efficiency standards. Strojmetal has moved from being a supplier of forgings to a partner that provides complete solutions, offering pre-development and development work to deliver machined forgings, including stabilizers.
When history speaks
Strojmetal boasts a long and rich history that dates back to 1824, when the prominent Ringhoffer industrial family bought an old mill in Kamenice and founded the first plant. The Ringhoffer tradition of innovation and quality continues to this day and we are proud to build on our predecessors’ legacy to devise modern solutions to current and future challenges.
Under the leadership of MTX Group, Strojmetal Aluminium Forging has become a major player in the metalworking market and
Strojmetal je moderní společnost podnikající na globálním trhu, jejíž zákazníci jsou prestižní světové automobilové značky. Kromě šikovných lidí tu dnes najdeme i více než 134 robotů.
kovárenství. V roce 2020 se Strojmetal stal plnohodnotnou součástí skupiny MTX Group, což přineslo nové obchodní příležitosti a partnerství s předními zpracovateli kovů, obchodními společnostmi a vývojáři nových technologií. Sesterskou firmou se v rámci skupiny stala i současná firma Povrly Copper Industries z Povrl (dříve měďárna), jejíž osud se s kamenickým podnikem během historie několikrát protnul. Historie Strojmetalu je nerozlučně spjata s rodinou Ringhofferů. Franz Ringhoffer, patriarcha rodu, přicestoval roku 1769 z Vídně do Prahy jako kotlářský učeň. Po složení mistrovské zkoušky si pronajal dům U Tří šermířů a otevřel mědikoveckou dílnu. Franz byl nejen zručný řemeslník, ale i obratný obchodník, který neustále rozšiřoval svůj podnik. Jeho syn Josef a strýc Martin našli místo pro vybudování hamru v Kamenici, kde v roce 1820 podepsali smlouvu o pronájmu Horního mlýna. Investice se vyplatila a hamr zásoboval pražské dílny kvalitním kovem. Dobrodružné století páry V 19. století, nazývaném stoletím páry, se firma Ringhofferů hnala plnou parou vpřed. Na Smíchově vyrostl mohutný podnik vyrábějící železniční vagony, lokomotivy a tramvaje, do kterého měď a měděné komponenty dodávala kamenická kovárna. Firma se stala jedním z nejmodernějších podniků v Rakousku-Uhersku. Po krachu vídeňské burzy v roce 1873 však přišla hospodářská krize, která ohrozila existenci pražských podniků i kamenické továrny. Firma se snažila čelit krizi rozšířením sortimentu produktů, což se jí podařilo. Nové století přineslo nové krize a změny v majitelských strukturách. Pražský podnikatel Maxmilian Bondy převzal kamenický podnik
v roce 1916 a začal experimentovat s hliníkem, což vedlo k velkému rozvoji továrny. Po Mnichovské dohodě a vyhlášení protektorátu však podnik propadl Říši a vstoupil do služeb německé armády.
Po válce byla továrna znárodněna a zařazena do národního podniku Kovohutě. V roce 1952 se Kamenice stala centrem specializovaného zpracování lehkých kovů. V roce 1969 byla továrna vyčleněna jako samostatný národní podnik a dostala název Strojmetal.
Po sametové revoluci očekávaly Strojmetal další velké změny. V roce 1998 se novým majitelem podniku stala společnost Strojmetal KSP, která navázala spolupráci se společností Alusuisse Singen GmbH. V Kamenici se začaly zpracovávat hliníkové slitiny pro podvozkové díly prestižních automobilek.
Dnešní Strojmetal sice staví na odkazu kvalitní české kovodílenské výroby, tradici, jedinečném know-how a šikovnosti lidí, ale je jiný.
Je to moderní společnost podnikající na globálním trhu, jejíž zákazníci jsou prestižní světové automobilové značky (Mercedes-Benz, AMG, BMW, Aston Martin, Audi, Volvo a další) a kromě šikovných lidí tu dnes po investicích najdeme i více než 134 robotů. Vedle kamenického závodu vznikl organickým růstem ještě závod v Bruntále, který má také novou plně automatizovanou kovací linku vyrábějící podvozkové díly pro přední automobilku. V bruntálském závodě se nyní staví druhá automatizovaná kovací linka pro velké díly, které představují velkou budoucnost pro autonomní vozidla. Pro další rozvoj byly schváleny investice jak do modernizace závodu, tak do nových technologií a zlepšení procesů. Využívání synergií souvisejících se sounáležitostí ke skupině MTX Group píše novou historii firmy Strojmetal.
Historie Strojmetalu je nerozlučně spjata s rodinou Ringhofferů. Franz Ringhoffer, patriarcha rodu, přicestoval roku 1769 z Vídně do Prahy jako kotlářský učeň.
Strojmetal is a modern company doing business on the global market, whose customers are prestigious global automotive brands. Alongside skilled workers, there are more than 134 robots in its factories today.
a leader in the forging industry. In 2020, Strojmetal became a fully-fledged part of MTX Group, bringing new business opportunities and partnerships with leading metal fabricators, trading companies and new technologies developers. The current Povrly Copper Industries, whose fate was intertwined with the Kamenice company several times throughout its history, has become a sister company within the Group..
The history of Strojmetal is inextricably linked to the Ringhoffer family. Franz Ringhoffer, the patriarch of the family, came to Prague from Vienna in 1769 as a boilermaker’s apprentice. After passing his guild proficiency exam, he rented a building in Prague’s Old Town district and opened a coppersmithing workshop. Franz was not only a skilled craftsman, but a shrewd businessman who constantly expanded his business. His son Josef and uncle Martin found a site for a hammer mill in Kamenice, where they signed a lease for the Upper Mill in 1820. The investment paid off and the hammer mill supplied the Prague workshops with quality metal.
A century of adventures in steam
The 19th century was known as the century of steam, and the Ringhoffer company moved full steam ahead. A huge enterprise making railway carriages, locomotives and trams sprang up in Prague’s Smíchov district, with copper and copper components supplied by the Kamenice forge. The company soon became one of the most modern enterprises in the Austro-Hungarian Empire. After the crash of the Vienna Stock Exchange in 1873, however, economic crisis threatened the existence of the Prague and Kamenice plants. The company responded to the crisis by expanding its product range – a step that proved successful.
The new century brought new crises and changes in ownership. The Prague businessman Maxmilian Bondy took over the Kame-
nice enterprise in 1916 and began to experiment with aluminium, which led to a boom time for the factory. However, after the Munich Agreement and the declaration of the Protectorate of Bohemia and Moravia, the company fell into the hands of the Third Reich and entered the service of the German army.
After the war, the factory was nationalized and incorporated into the Kovohutě national enterprise. In 1952, Kamenice became a centre of specialized light metal processing. The factory was spun off as a separate national enterprise in 1969 and given the name Strojmetal.
After the Velvet Revolution, further major changes awaited Strojmetal. In 1998, Strojmetal KSP became the new owner of the company and established cooperation with Alusuisse Singen GmbH. Processing of aluminium alloys for chassis parts of prestigious automotive companies was launched in Kamenice.
Today’s Strojmetal builds on the legacy of high-quality Czech metalworking, tradition, unique know-how and skilled workers, but it has also changed. It is a modern company doing business on the global market, whose customers are prestigious global automotive brands (Mercedes-Benz, AMG, BMW, Aston Martin, Audi, Volvo and others). Alongside skilled workers, there are more than 134 robots in its factories today. In addition to the plant in Kamenice, organic growth has resulted in the opening of a plant in Bruntál, which also has a new fully automated forging line turning out chassis parts for a leading car manufacturer. The Bruntál plant is currently building a second automated forging line for large parts that promise a great future for autonomous vehicles. To keep the company developing, investments have been approved for plant modernization and for new technologies and process improvements. As Strojmetal leverages the synergies that come from being part of MTX Group, a new chapter of its history is being written.
The history of Strojmetal is inextricably linked to the Ringhoffer family. Franz Ringhoffer, the patriarch of the family, came to Prague from Vienna in 1769 as a boilermaker’s apprentice.
1700 1800
1769 Franz Ringhoffer přichází z Vídně do Prahy. Po třech letech tovaryšské práce úspěšně skládá zkoušku a stává se mistrem kotlářem.
1771 Franz Ringhoffer si pronajímá dům U Tří šermířů na rohu Platnéřské ulice a Mariánského náměstí (dnes zde stojí budova pražského magistrátu). Zřizuje si zde kotlářskou a mědikoveckou dílnu.
1820 Prosperujícímu podniku přestává stačit přísun mědi z hamrů v Libni a Záběhlicích. Franzův syn Josef a jeho strýc Martin se vydávají hledat místo pro vybudování nového hamru. Nachází ho v obci Kamenice.
1824 Josef Ringhoffer získává od dobřejovické vrchnosti povolení pronajatý kamenický mlýn odkoupit a přestavět ho na hamr a tavírnu mědi.
1843 Josef Ringhoffer získává pro své provozovny zemské privilegium na tovární výrobu měděného a kovového zboží. Jeho specializací jsou velmi žádaná zařízení pro lihovary a cukrovary. Řada komponentů se vyrábí přímo v Kamenici.
1855 V Kamenici vyrostl na místě Dolního mlýna druhý hamr, nová válcovna plechů, tavicí a žíhací pec.
1862 Na místě středověké tvrze, kterou Ringhofferové nechali zbourat, byl slavnostně položen základní kámen nového zámeckého sídla.
1873 Po krachu vídeňské burzy nastává celosvětová hospodářská krize. Pražský podnik i kamenické hamry se potýkají s nedostatkem zakázek. Všechny provozy jsou sloučeny v jednu společnost řízenou rodinnou radou Ringhofferů.
1885 Evropskou výrobu železničních vagonů stále svírá krize. Smíchovská továrna i kamenické hamry propouštějí řadu zaměstnanců.
1890 Na zemědělsko-lesnické výstavě ve Vídni je představen nový výrobní program kamenických hamrů – měděné plechy pro výrobu střešních krytin, trubek, pivovarských pánví, střeleckých patron a roznětek. Budí s ním velký zájem, stejně jako na dalších výstavách v Paříži (1891), Chicagu (1893), Miláně (1906) a v Buenos Aires (1910).
1900 2000 2000
1905 V dolní části závodu vyrůstá nová budova tavírny osazená Siemensovou rafinační pecí. Začíná se stavět nový šedesátimetrový komín, který se dodnes tyčí v lese nad továrnou.
1914 Výrobní program je během 1. světové války podřízen potřebám rakousko-uherské armády.
1916 až
1924 Ringhofferové pronajímají kamenickou továrnu firmě Österreichische Kupferwerke (Měďárna Rakousko) podnikatele Maxmiliana Bondyho. Bondy ji v roce 1924 odkupuje a zařazuje do konsorcia Měďárna Čechy.
1927 Podnik začíná experimentovat se zpracováním a formováním hliníku.
1938 Po Mnichovské dohodě je zabráno české pohraničí. Maxmilianův syn Herbert přesouvá do Kamenice výrobu a pracovníky z Měďárny v Povrlech.
1939 Bondy je nucen emigrovat do Buenos Aires. Kamenická továrna, stejně jako další podniky v Československu, vstupuje do služeb Německé říše.
1945 Již druhý den po skončení války přebírá vedení všech závodů podniku Měďárna Čechy nově ustanovený národní výbor. Dne 24. října 1945 byl podnik prezidentským dekretem zestátněn.
1952 až 1974 Je ukončováno zpracování mědi. Hlavním výrobním programem továrny se stávají hliníkové výkovky pro potřeby leteckého a automobilového průmyslu, komponenty pro jízdní kola a motocykly. V polovině 60. let se v Kamenici začínají zpracovávat slitiny titanu pro armádní a lékařské účely. V dalších letech přibývá výroba mosazných trubek pro žesťové hudební nástroje, trubičky pro kuličková pera a další jemné a přesné výrobky.
1969 Ze soutěže mezi zaměstnanci vzejde nové jméno podniku –Strojmetal.
1989 až
1998 Strojmetal je prostřednictvím veřejné soutěže privatizován.
1996 Strojmetal navazuje spolupráci s německou společností Alusuisse Singen GmbH. Stává se dodavatelem automobilového průmyslu.
2013 Strojmetal odkupuje obchodní podíl svého společníka Alcan Singen. Stává se ryze českým podnikem se jménem Strojmetal Aluminium Forging (SAF).
2018 Do Strojmetalu vstupuje podílově MTX Group.
2019 Činnost zahajuje nové Centrum vývoje a diagnostiky. Začíná stavba bruntálského provozu.
2020 MTX Group se stává výhradním majitelem SAF.
1769 Franz Ringhoffer comes from Vienna to Prague. After three years as a journeyman he passes the guild exam and becomes a master boilermaker.
1771 Franz Ringhoffer rents the U Tří šermířů building at the corner of Platnéřská Street and Mariánské náměstí (today it houses the Prague Town Hall). He sets up a boilermaking and copper workshop there.
1820 The supply of copper from hammer mills in Libeň and Záběhlice is no longer sufficient for the flourishing company. Franz’s son Josef and his uncle Martin set out to find a site to build a new hammer mill. They find it in the village of Kamenice.
1824 Josef Ringhoffer receives permission from the landowners to buy the leased mill and convert it into a hammer mill and copper smelter.
1843 Josef Ringhoffer is granted a permit to produce copper and metal goods. He specializes in highly sought-after equipment for distilleries and sugar factories. Many components are manufactured directly in Kamenice.
1855 In Kamenice a second hammer mill, a new sheet rolling mill, and a melting and annealing furnace are built on the site of the Lower Mill.
1862 On the site of the medieval fortress, which the Ringhoffers had demolished, the foundation stone is laid for the family’s new mansion.
1873 The crash of the Vienna Stock Exchange causes a global economic crisis. The Ringhoffer works in both Prague and Kamenice face a shortage of orders. All operations are merged into one company run by the Ringhoffer family board.
1885 European railway wagon production remains in crisis. There are mass layoffs at both the Smíchov factory and the Kamenice plants.
1890 The new production programme of the Kamenice plants –copper sheets for the production of roofing, pipes, brewery pans, firearms cartridges and igniters – is presented at the agricultural and forestry exhibition in Vienna. It arouses great interest, as it did at other fairs in Paris (1891), Chicago (1893), Milan (1906) and Buenos Aires (1910). 1700 1800
1905 Construction of a new smelter with a Siemens refining furnace is underway, and work starts on a new 60-metre chimney, which still looms over the woods by the factory today.
1914 Output is subordinated to the needs of the Austro-Hungarian army during World War I.
1916 till 1924 The Ringhoffers let the Kamenice factory to the Österreichische Kupferwerke (Austria Copperworks) of businessman Maximilian Bondy. Bondy buys it in 1924 and incorporates it into his Bohemia Copperworks consortium.
1927 The company begins experimenting with aluminium processing and forming
1938 The Czech borderlands are seized by Germany after the Munich Agreement. Maxmilian’s son Herbert moves production and workers from the copperworks in Povrly to Kamenice.
1939 Bondy is forced to emigrate to Buenos Aires. The Kamenice factory, like other companies in Czechoslovakia, enters the service of the Third Reich.
1945 Just two days after the end of the war, a newly established national committee takes over the management of all Bohemia Copperworks plants. On 24 October the company is nationalized by presidential decree.
1952 till 1974 Copper processing is phased out. Aluminium forgings for the aviation and automotive industries and bicycle and motorcycle components become the factory’s core output. In the mid-1960s, titanium alloys for military and medical purposes are processed in Kamenice. In the following years, production of brass tubes for wind instruments, tubes for ballpoint pens and other small, precision products is stepped up..
1969 A new company name – Strojmetal – is chosen by employees.
1989 till 1998 Strojmetal is privatized by public tender.
1996 Strojmetal establishes cooperation with the German company Alusuisse Singen GmbH and becomes a supplier to the automotive industry.
2013 Strojmetal buys out its partner Alcan Singen and becomes a purely Czech company called Strojmetal Aluminium Forging (SAF).
2018 MTX Group acquires a stake in Strojmetal.
2019 The new Development and Diagnostics Centre opens. Work starts on the Bruntál plant.
2020 MTX Group becomes the sole owner of SAF.
Jana Zimová, Vice-chairman of the Board & Chief Human Resources Officer, MTX Group
Lidé jsou klíč k udržitelnému růstu skupiny
People are key to the Group’s sustainable growth
V současném dynamickém prostředí je lidský kapitál klíčovým faktorem pohánějícím inovace a dlouhodobý růst. HR strategie MTX Group se zaměřuje na cílený rozvoj dovedností, které z našich zaměstnanců činí nejen odborníky, ale i lídry připravené na budoucí výzvy, které dnes ještě ani nemusíme znát. Investice do svých lidí považujeme za klíčový krok k dosažení našich dlouhodobých cílů.
HR s pohledem do budoucnosti
Naší HR vizí je podporovat udržitelný rozvoj silné skupiny, kde každá z firem je preferovaným a uznávaným zaměstnavatelem. Strategie, tedy plán, jak chceme k vizi dojít, je klíčovou součástí přístupu k rozvoji lidského kapitálu. Ta naše staví na profesionální kultuře, zkušenostech, osobní zodpovědnosti, inovacích a týmové spolupráci. Její nedílnou součástí je také kvalitní nábor, rozvoj zaměstnanců, práce s lidským potenciálem a společný růst našich lidí a společností v souladu s mottem našeho HR brandu „Growing Together“.
Koncept interních akademií jako součást strategie
Jedním z hlavních nástrojů, které v rámci HR strategie využíváme, jsou interní akademie, které jsme představovali v předchozích číslech časopisu. Jedná se o komplexní sadu přístupů a aktivit pokrývajících ve čtyřech pilířích činnosti, aktivity a procesy, které zastřešují práci na externím trhu, nábor, retenci, růst a rozvoj dovedností našich zaměstnanců.
Spolupráce se školami jako investice
Naše provozy navštívilo
během exkurzí za poslední rok více než 700 žáků.
Součástí prvního pilíře akademií a podstatnou bází pro budoucí nábor je spolupráce se školami, kterou považujeme za zásadní pro zajištění budoucího růstu a inovací. V rámci všech aktivit, které se školskou sférou dnes v holdingu realizujeme, se zaměřujeme na co největší propojování teorie s praxí. Díky intenzivní práci se nám podařilo navázat spolupráci s více než 50 školami různých úrovní, od základních až po vysoké. Se žáky a studenty rádi spolupracujeme a těší nás, když se nám podaří nadchnout mladé talenty pro průmysl a techniku již během jejich studia. Za poslední tři roky se z 36 spolupracujících studentů stali plnohodnotní kolegové – tedy naši zaměstnanci, kteří přinášejí čerstvé nápady a energii. Kromě toho se k nám každoročně vrací okolo 60 studentů na pravidelné brigády, což svědčí o jejich pozitivní zkušenosti a dává dobrou prognózu tomu, že i z nich se někdo po skončení studií rozhodne ve spolupráci pokračovat.
Živé ukázky průmyslu, výroby, technologií a pracovního prostředí jsou klíčovou součástí našich aktivit směrem ke studentům. Naše provozy navštívilo během exkurzí za poslední rok více než 700 žáků, což je obrovské množství mladých lidí, kteří měli možnost dostat reálný pohled na průmyslové prostředí a potenciální kariérní možnosti. Spolupráce se školami je oboustranná, a tak se i naši kolegové aktivně zapojují do vzdělávacího procesu. Za poslední rok jsme se jako HR i business zúčastnili 25 vzdělávacích a osvětových aktivit přímo ve školách. Ve více než deseti případech jsme spolupracovali na diplomových a bakalářských pracích, což pomáhá nejen studentům jako takovým, ale prohlubuje i naše vztahy s akademickou sférou.
Zajímavými počiny v oblasti spolupráce se školami jsou vždy také zapojení našich odborníků z praxe do výuky a předání praktického náhledu nebo spolupráce s akademickou sférou na různých komerčních projektech.
In today’s dynamic environment, human capital is a key driver of innovation and longterm growth. MTX Group’s HR strategy focuses on targeted skills development that makes our employees not only experts but also leaders ready for future challenges, known and unknown. We see investing in our people as key to achieving our long-term goals.
HR with an eye to the future
Our HR vision is to support the sustainable development of a strong Group where each company is a preferred and respected employer. Our strategy, i.e. how we intend to realize our vision, is a key part of our approach to human capital development. Our strategy is based on professional culture, experience, personal responsibility, innovation and teamwork. It also covers quality recruitment, employee development, nurturing human potential and growing our people and companies together in line with our HR motto “Growing Together”.
In-house academies
One of the key tools we use in our HR strategy is our in-house academies, which we have showcased in previous issues of our magazine. This area comprises a comprehensive set of activities spread over four pillars: activities on the external market; recruitment; retention; growth and skills development.
Cooperation with schools
Cooperation with schools is part of the first pillar of the academies and an essential basis for future recruitment. We see it as crucial for ensuring future growth and innovation. In all of the activities we undertake with the school sector today, the Group focuses on linking theory and practice as much as possible. Thanks to our hard work, we have forged ties with more than 50 schools at various levels, from primary to higher education.
We love working with schoolchildren and university students and we’re delighted when we can get talented young people excited about industry and technology during their studies. Over the past three years, 36 participating students have become fully-fledged colleagues, employees who bring fresh ideas and energy. In addition, around 60 students come back each year for regular work experience, which is testimony to their positive experience and strongly suggests that some will want to join us after they graduate.
Live demonstrations of industry, manufacturing, technology and the working environment are a key part of our activities with students. More than 700 schoolchildren have visited our facilities in the last year – that’s a huge number of young people who’ve had the chance to get a real insight into the industrial environment and potential career opportunities. Cooperation with schools is a two-way process – our colleagues play an active role in education. Over the past year, we’ve participated in 25 educational and awareness-raising activities staged in schools. In more than ten cases we have assisted with diploma and bachelor theses, which not only helps the students as such, but also deepens our relationship with academia.
Involving our experts in teaching, providing practical insights and cooperating on various commercial projects are always interesting aspects of our collaboration with schools.
More than 700 pupils visited our facilities on school trips last year.
Jako čtyři klíčové oblasti vzdělávání jsme si definovali:
1. Odborné znalosti a kompetence – vzdělávání zaměstnanců v nejnovějších technologiích, postupech a jejich expertizách tak, abychom zajistili, že budou vždy na špici svého oboru
2. Leadership a řízení – s dobrými vůdci budeme schopni vést efektivně týmy i projekty, a proto rozvíjíme leadership svých lidí
3. Soft skills – vzděláváním v této oblasti zlepšujeme komunikaci, týmovou spolupráci a další dovednosti, které jsou klíčové pro úspěch v moderním pracovním prostředí
4. Inovace a digitální transformace – vzdělávání v oblasti inovací a nových digitálních technologií nám nejen pomáhá zjednodušit a zrychlit práci, ale připravuje nás na to, abychom uspěli i v budoucnosti
Vzdělávání se vyplácí
Investice do vzdělávání se nám vracejí v podobě zvýšené produktivity a inovací, které posilují naši konkurenční výhodu, a proto na tomto poli intenzivně pracujeme. V roce 2023 jsme ve skupině realizovali více než 145 vzdělávacích aktivit, které zahrnovaly odborná školení, workshopy nebo mentoringové programy. Celkem se těchto aktivit zúčastnilo více než 1 200 zaměstnanců, kteří tak získali nejen nové znalosti, ale i dovednosti nezbytné pro úspěšné fungování v dynamickém prostředí. Rozvoj lidského kapitálu nezahrnuje jen vzdělávání jednotlivců, ale také budování firemní kultury, kterou chceme. Naše vzdělávací aktivity přispívají k vytváření prostředí, kde je akcentována osobní zodpovědnost, inovace, profesionalita a týmová spolupráce.
Retence talentů, jejich růst a rozvoj
Ve skupině věříme, že nějaký talent má každý z nás. Ideální je, když se talent potká s požadavky na roli – pak jsou spokojení všichni. Důležité je vědět, kdo má jaký talent, využívat ho a rozvíjet ho (Know-Flow-Grow).
Základem je identifikace lidí s potenciálem. To probíhá zejména přes proces ročních hodnocení a proces nástupnictví. Když víme, kdo má potenciál, pracujeme na dalším kroku, kterým je práce s potenciálem. Retence talentovaných zaměstnanců závisí na možnostech jejich kontinuálního rozvoje a profesního růstu. Kdo má ambici se rozvíjet, bude ji mít vždy, a buď mu s rozvojem pomůžeme my, nebo někdo jiný. V našem holdingu rozvoj neznamená jen školení, ale zahrnuje celou škálu aktivit od preferovaného učení se přímo výkonem nových dovedností nebo aplikací znalostí (learning on job) přes koučink, zpětnou vazbu, mentoring, třistašedesátku, diagnostiku až po formální vzdělávání formou školení, workshopů, certifikací nebo začlenění do školských systémů. Nabízíme školení v oblastech, jako jsou odborné znalosti, soft skills, leadership, IT dovednosti a mnoho dalších, čímž podporujeme osobní i profesní rozvoj svých lidí. Při obsazování volných pozic se vždy jako první díváme dovnitř firmy. Rádi pracujeme s interními zdroji, což dokazuje i zhruba 70 případů za poslední rok, kdy jsme na pozici posunuli interního kandidáta.
V letošním roce jsme zahájili realizaci talentových nebo manažerských akademií. V několika společnostech probíhají komponované vzdělávací programy pro management (Leadership Academy) nebo pro kolegy s vysokým potenciálem. Podobné programy budou rolovány i do dalších společností tak, abychom do jisté míry standardizovali manažerské dovednosti a znalosti, ať už pro stávající management, nebo pro ten budoucí.
Výhled do budoucnosti
S pokračujícími investicemi do rozvoje a vzdělávání svých zaměstnanců a intenzivní spoluprací se školami věříme, že budeme lépe připraveni čelit budoucím výzvám. Zároveň budeme schopni lépe využívat příležitostí, které se nám naskytnou pro růst jednotlivých společností a tím celé skupiny. Pracujeme na tom, aby naplňování naší HR strategie, mise a vize umožnilo nejen udržet krok s globálními trendy, ale i aktivně přispívat k inovacím v oborech, ve kterých působíme, a tím nejen zachováváme, ale i posouváme úroveň průmyslové výroby v České republice.
We have defined the four key areas of education as:
1. Expertise and competence – training employees in the latest technologies, processes and expertise to ensure they are always at the top of their field
2. Leadership and management – with good leaders we will be able to run teams and projects effectively
3. Soft skills – training in this area improves communication, teamwork and other skills that are crucial for success in the modern working environment
4. Innovation and digital transformation – learning about innovation and new digital technologies not only helps us streamline and speed up our work, it prepares us to succeed in the future
Education pays off
Our investment in training is paying off, delivering increased productivity and innovation that strengthens our competitive advantage, and we are working hard on this front. In 2023, we carried out more than 145 training activities across the Group, such as specialist training, workshops and mentoring programmes. In total, more than 1,200 employees took part in these activities, acquiring not only new knowledge but also the skills necessary to flourish in a dynamic environment.
Developing human capital is not just about educating individuals, it’s also about building the corporate culture we want. Our training activities help create an environment where personal responsibility, innovation, professionalism and teamwork are front and central.
Retaining and nurturing talent
In the Group we believe that everyone has some talent. Ideally, a talent meets the requirements of the role – then everyone is happy. It is important to know who has what talent, to use it and to develop it (Know-Flow-Grow). The key is to identify people with potential. This is done mainly through the annual appraisal process and the succession process. When we know who has potential, we move on to the next step, which is nurturing it. Retaining talented employees depends on opportunities for their continuous development and professional growth. People who have the ambition to develop will always have it, and either we help them develop or someone else will. In our Group, development is not just about training, it includes a range of activities from preferred learning by using new skills or applying knowledge (learning on the job) to coaching, feedback, mentoring, three sixty and diagnostics, to formal learning through training, workshops, certifications or integration into school systems. We offer training in areas like specialist knowledge, soft skills, leadership, IT skills and much more, supporting our employees’ personal and professional development. When filling open positions, we always look inside the company first. We like to work with internal resources, as evidenced by the 70 or so cases in the last year where we promoted an internal candidate to a position.
This year we have started to implement talent or management academies. Modular training programmes for management (Leadership Academy) or for colleagues with high potential are being run in several companies. Similar programmes will be rolled out to other companies so that we can standardize management skills and knowledge to some extent, either for existing management or for future management.
Outlook for the future
With continued investment in developing and training our employees and working closely with schools, we believe we will be better prepared to meet future challenges. At the same time, we will be better placed to take advantage of opportunities for growth of our individual companies and thus of the Group as a whole. We are working hard to ensure that the implementation of our HR strategy, mission and vision will not only enable us to keep pace with global trends, but will actively contribute to innovation in the industries we operate in, thereby raising the level of industrial production in the Czech Republic.
Kopřivná má první 3D tištěnou stanici lanovky na světě
SKI AREÁL KOPŘIVNÁ prošel letos velkou modernizací. Ta ještě před zimní sezonou přinesla mnoho novinek, jako třeba nový bar, rozšířené bistro, vylepšené zázemí v kempu, nové dětské hřiště nebo zbrusu novou horní stanici lanovky s infocentrem. Její budova je jedinečná, vznikla totiž metodou 3D tisku.
Kopřivná has the first 3D printed cable car station in the world
SKI AREÁL KOPŘIVNÁ has undergone largescale modernization this year, giving rise to many new features before the ski season, such as a new bar, an enlarged bistro, improved facilities in the campsite, a new children’s playground and a brand new upper cable car station with information centre. The building is unique – it was made using 3D printing.
Kopřivná má v současnosti stále jednu z nejmodernějších lanovek v České republice, letos se k ní ovšem přidala i světově unikátní horní výstupní stanice. Její zcela nová stavba, která vznikla v průběhu roku 2024 ještě před startem zimní sezony, je totiž kompletně vytvořena metodou 3D tisku. „Použili jsme 3D tištěné segmenty, které vznikly u dodavatele a následně byly přepraveny na místo a použity k vytvoření struktury stavby. Přímo na místě pak robot vytiskl některé další prvky,“ popisuje technologii stavby Jan Ležatka, obchodní ředitel společnosti Ski Areál Kopřivná.
3D tištěné stěny rovnou integrují tepelnou izolaci i prvky interiéru a exteriérové ztvárnění. Jde o první takto vytvořenou stanici lanovky na světě a podle všeho je největší veřejně přístupnou budovou v Evropě postavenou touto technologií. S realizací stavby mimo jiné pomohla další společnost z portfolia MTX Group, ICE Industrial Services, která se v oblasti automatizace věnuje právě i možnostem 3D tisku staveb. „Je to další ukázka synergií ve skupině,“ říká Ležatka. Stanice pak není jen technicky zajímavá, ale také krásná. Architekti ji navrhli jako „kameň“ volně spočívající v krajině. Celek dokreslí zelená střecha. Kromě nové stanice s infocentrem a možností relaxace letos v Kopřivné zmodernizovali i řadu dalších částí pozemku. Na sezonu je připraven nový après-ski bar, rozšíření se dočkalo i bistro ve spodní části areálu, lepší je zázemí v kempu i parkování. Přibylo i nové dětské hřiště se spoustou prolézaček, skluzavek i provazovými prvky. „Jde nám především o to zvelebit dolní část areálu tak, aby to bylo krásné místo samo o sobě,“ říká Jan Ležatka. V Kopřivné také letos vybudovali novou trať v bikeparku, ta je zároveň koncipována tak, že doplňuje loni otevřenou fenomenální jumpline DirtZilla. „Chceme tady mít trasy pro úplné nováčky i ty největší a nejzkušenější nadšence. Snažíme se v tomto ohledu patřit na špičku přinejmenším v rámci České republiky,“ komentuje obchodní ředitel bikerské novinky. Řada ze zmíněných novinek má přitom jasný účel: přilákat celkově ještě více návštěvníků, a to i v létě. „Zima je pro nás samozřejmě nadále ekonomicky tou hlavní sezonou, nicméně i vzhledem k nevyzpytatelnosti počasí se snažíme podpořit také letní aktivity,“ vysvětluje Ležatka a přiznává, že areál počítá s tím, že zimní sezona se může kvůli změnám počasí postupně zkracovat a ta letní bude čím dál důležitější.
Komfortní novinka Resort charge
I proto se snaží v Kopřivné udělat vše pro to, aby mohli návštěvníci její atrakce a možnosti využívat co nejsnáze. Tradičně tu tak používají moderní technologie, například zde jako první na světě zavedli možnost mít skipas v mobilu. Teď se chystá další novinka nazvaná Resort charge. Půjde o nabitou RFID kartu, kterou pak mohou zákazníci v rámci areálu využívat k placení všech služeb a zboží. „Nejprve si musíme vše vyzkoušet s RFID kartami, později počítáme s mobilní aplikací, která veškeré naše služby sjednotí na jedno místo,“ říká Ležatka. Motivací zákazníků k používání Resort charge by měly být odměny. „S každým nákupem získají něco navíc,“ láká Ležatka. Ve zkušebním režimu je i nový webový obchod, kde půjdou téměř všechny služby rezervovat a koupit dopředu.
Tím ale přísun novinek na Kopřivné rozhodně nekončí, naopak investice do jejích prostorů budou pokračovat i v příštích letech. Chystá se například prodloužení stávajícího vleku tak, aby obsloužil sjezdovku areálu v celé její délce, stejně jako lanovka. Lyžaři i bikeři tím pádem budou mít dvě alternativy, jak se nahoru na sjezdovku dopravit.
V plánu je i významná přestavba hotelu, který se nachází přímo v areálu. Postaví se zde nové kongresové centrum a jeho kompletní zázemí, pro hosty tu vznikne krytý bazén a také nové zázemí. Tato modernizace je naplánována už na začátek roku 2026.
Kopřivná si tak chce udržet status jednoho z nejšpičkovějších volnočasových areálů v zemi. Dosavadní investice, které často mířily do moderních technologií, se v tomto ohledu vyplácejí. „Kdysi to tu začínalo jako chata, vlek měřil 170 metrů a nazývat to skiareálem by bylo odvážné. Dnes patříme na špičku, máme jednu z nejmodernějších lanovek u nás, jednu z nejhustších sítí pro zasněžování, nejnovější rolby, ale pro návštěvníky také například jeden z nejmodernějších odbavovacích systémů,“ chlubí se Ležatka.
Kopřivná has one of the most modern cable cars in Czechia, but this year it was joined by a globally unique upper station. The brand new structure, which was built in 2024 before the winter season started, is completely 3D printed. “We used 3D-printed segments that were created by a supplier and then transported to the site and used to form the structure of the building. Some other elements were 3D printed directly on site,” says Jan Ležatka, Commercial Director, Ski Areál Kopřivná.
The 3D printed walls have integrated thermal insulation and interior and exterior structural elements. It is the first cable car station in the world to be built this way and is believed to be the largest publicly accessible building in Europe built using this technology. Another company from the MTX Group portfolio, ICE Industrial Services, an automation specialist who works on 3D printing for construction, helped with the work. “This is another example of synergies within the Group,” says Ležatka. The station is not only technically interesting, but beautiful. The architects designed it as a “rock” resting freely in the landscape. The station is topped by a green roof.
In addition to the new station with an information centre and relaxation facilities, many other parts of the Kopřivná Areál were modernized this year. There is a new après-ski bar; the bistro in the lower part of the resort has been expanded; and the camping and parking facilities have been improved. There is a new children’s playground with lots of climbing frames, slides and ropeways. “Our main aim is to improve the lower part of the resort so that it’s a beautiful place in itself,” says Jan Ležatka. Kopřivná also built a new trail in the bike park this year, which is designed to complement the phenomenal DirtZilla jumpline that opened last year. “We want to have trails here for complete beginners and experienced bikers. We try to be a leader in this respect, in Czechia at least,” Ležatka remarks.
Many of these innovations have a clear purpose: to attract even more visitors all year round, even in summer. “Winter is still the main season for us financially, of course, but given the unpredictable weather we are also trying to promote summer activities,” Ležatka explains, admitting that the resort is counting on the fact that winter seasons may get gradually shorter due to climate change and the summer season will become more and more important.
New, convenient payment system
That is also why Kopřivná is prioritising making it as easy as possible for visitors to use its attractions and facilities. The resort has long used modern technology – it was the first in the world to introduce mobile phone ski passes, for example. Now another innovation is in the pipeline. “Resort Charge” will be a pre-loaded RFID card that customers can use to pay for all goods and services within the resort. “First we have to test everything with RFID cards, and later we envisage a mobile app that will cover all our services,” Ležatka says. There will be rewards to motivate customers to use Resort Charge. “They will get something back with every purchase,” Ležatka explains. A new web shop where almost all services can be booked and bought in advance is currently in trial mode.
But that is not all the news from Kopřivná: there will be further investments in the resort in the coming years. For example, there are plans to extend the existing lift to serve the entire length of the ski slope, as the cable car does. Skiers and bikers will thus have two options for getting to the top of the slope.
There are also plans for an overhaul of the hotel located in the resort. A new congress centre with all the concomitant facilities will be built here, as well as an indoor swimming pool and new amenities for guests. This modernization is scheduled for the beginning of 2026.
Kopřivná wants to maintain its status as one of the top leisure resorts in the country. The investments made so far, which were often channelled into modern technologies, are paying off. “There used to be just one chalet here, the lift was 170 metres long, and it could hardly have been called a ski resort. Today we are one of the best resorts, with one of the most modern lifts in the country, one of the densest snowmaking networks, the latest snowmobiles, and also one of the most modern access control systems for visitors, for example,” Ležatka says with pride.
Na vzdělání, kultuře, sportu
i komunitě
nám záleží
SAF Strojmetal Aluminium Forging
OKK OKK Koksovny
PCI Povrly Copper Industries
AIB AL INVEST Břidličná
ICE ICE Industrial Services
SAK Ski Areál Kopřivná
VZDĚLÁVÁNÍ
ICE: Pořádání technických (roboti, programování) kroužků pro děti ZŠ a SŠ
ICE: Pořádání letních dětských technických kempů
AIB a SAF:
Partner projektu 3střední v Bruntále
OKK: Podpora akce Chemie na Slezskoostravském hradě pořádané Českou společností chemickou
OKK: Partner akce Sjezd chemiků (Odborný program Asociací českých a slovenských chemických společností)
OKK: Darování slévárenského koksu ateliéru Přírodní materiály Fakulty umění a designu UJEP v Ústí nad Labem na akci Experiment litinou
PCI: Podpora nákupu vybavení pro hendikepované děti v MŠ, ZŠ
AIB: Dobročinná akce Tříkrálová sbírka pro dobrou věc
AIB: Podpora akce Českého svazu chovatelů Břidličná – Mezinárodní soutěž Mladý chovatel
AIB: Příměstský tábor pro děti zaměstnanců v Areálu Kopřivná
AIB: Společenský ples s přizváním veřejnosti
AIB: Mikulášské setkání pro děti zaměstnanců
AIB: Plnění dobrovolné dohody s KÚ MSK
OKK: Plnění dobrovolné dohody s KÚ MSK a městem Ostrava
OKK: Příspěvek do Fondu pro děti ohrožené znečištěným ovzduším
OKK: Ozelenění plochy po odstranění černé skládky
OKK: Podpora projektu Třídíme – zefektivnění systému odděleného sběru odpadů
OKK: Podpora revitalizace zeleně
OKK: Podpora Klubu důchodců
PCI: Karneval na ledě v obci Povrly
PCI: Spolupodílení se na organizaci Dětského dne v Povrlech
PCI: Podpora akce Pivofest Povrly
PCI: Zapojení společnosti do akce Rozloučení s prázdninami
PCI: Podpora Sboru dobrovolných hasičů Povrly
PCI: Zapojení společnosti do aktivit pořádaných Komunitním centrem Povrly – Italský večer, Vánoční strom splněných přání
PCI: Podpora Valtířovských slavností
METALIMEX: Podpora Hornických slavností
KULTURA
SAF: Vánoční zpívání v kostele
AIB: Tradiční hudební a kulturní festival Fabrikafest
OKK: Podpora Ostravského centra nové hudby
SAK: Výstava ledových soch
SAK: Pořádání kulturních akcí v areálu
SPORT
SAF: Fotbalový turnaj pro zaměstnance a rodinné příslušníky
SAF: Podpora běžeckého závodu Kross Štiřín
AIB: Podpora TJ Břidličná
AIB: Podpora Klubu biatlonu
OKK: Podpora HC Vítkovice Ridera
PCI: Podpora akce Mosazný muž
PCI: Podpora HC Dynamo Povrly
SAK: Organizace táborů pro děti, sportovních kempů, škol v přírodě
METALIMEX: Podpora golfu v Albatros klubu, tenisu v Tenisovém areálu Záběhlice
SAF
OKK
We care about education, culture, sport and community
Strojmetal Aluminium Forging
OKK Koksovny
PCI Povrly Copper Industries
AIB AL INVEST Břidličná
ICE ICE Industrial Services
SAK Ski Areál Kopřivná
EDUCATION
ICE: Organizing technical clubs (robots, programming) for primary and secondary schools
ICE: Organizing children’s technical summer camps
AIB and SAF:
Partner of 3střední project in Bruntál
OKK: Support for Chemistry at Silesian Ostrava Castle, an event organised by the Czech Chemistry Society
OKK: Partner of the Congress of Chemists (Association of Czech and Slovak Chemistry Societies)
OKK: Donation of foundry coke to the Natural Materials Studio of the Faculty of Art and Design, JEP University in Ústí nad Labem, for the event called Experiment with Alloy
PCI: Support for buying equipment for disabled children in kinder gartens, primary schools
Czech Mill: Support for Dětmarovice Volunteer Fire Brigade
AIB: Three Kings Day Charity Collection
AIB: Support for Břidličná Czech Breeders Association – Young Breeder Competition
AIB: Camp for children of employees at Kopřivná Areál
AIB: Ball, open to the public
AIB: St Nicholas Day party for children of employees
AIB: Fulfilling the voluntary agreement with the Moravian-Silesian Regional Authority
OKK: Fulfilling the voluntary agreement with the Moravian-Silesian Regional Authority and City of Ostrava
OKK: Contribution to the Fund for Children at Risk of Air Pollution
OKK: Greening of a former illegal dump site
OKK: Support for a project to improve separated waste collection
OKK: Support for greenery revitalisation
OKK: Support for the Pensioners Club
PCI: Carnival on ice in Povrly
PCI: Co-organization of Povrly Children’s Day
PCI: Support for the Povrly Beer Festival
PCI: Involvement in the Farewell to the Holidays event
PCI: Support for Povrly Volunteer Fire Brigade
PCI: Involvement in activities organized by the Povrly Community Centre – Italian Evening, Christmas Tree of Fulfilled Wishes
PCI: Support for the Valtíř Festival
METALIMEX:
Support for the Miners’ Festival
CULTURE
SAF: Carol singing in church
AIB: Fabrikafest traditional music and cultural festival
OKK: Support for the Ostrava New Music Centre
SAK: Exhibition of ice sculptures
SAK: Organizing cultural events in the area
SPORT
SAF: Football tournament for employees and family members
SAF: Support for the Kross Štiřín cross-country race
AIB: Support for TJ Břidličná football club
AIB: Support for the Biathlon Club
OKK: Support for HC Vítkovice Ridera ice-hockey club
PCI: Support the Brass Man event
PCI: Support for HC Dynamo Povrly ice-hockey club
SAK: Organization of camps for children, sports camps, nature schools
METALIMEX:
Support for golf at the Albatros Club, tennis at the Záběhlice tennis centre
Karel Ležatka, Co-owner, Ski Areál Kopřivná
Pozitivním přístupem k životu pomáhá řešit zádrhele
A positive approach to life helps overcome setbacks
Baví ho motorky, v roce 2008 byl mistrem Evropy v dálkových rally. Dnes je především právníkem a zkušeným podnikatelem. Stojí za Ski Areálem Kopřivná, má ale i řadu dalších aktivit. A holdingu MTX Group pomáhá posouvat projekty kupředu. „Život je o vztazích. Chovejte se čestně a nemalujte věci na růžovo, pak to bude fungovat,“ říká Karel Ležatka, který v poslední době pomáhá skupině s rozvojem v oblasti zelené energetiky.
Mimo MTX Group je téměř neznámý a ani v rámci skupiny nevystupuje jako významná postava. „Stojím mimo strukturu firmy, nejsem ani jejím zaměstnancem. Ale baví mě posouvat kupředu ambiciózní projekty, které tu vznikají,“ říká právník a podnikatel Ležatka. „Mám pozitivní přístup k životu a to mi dodává sílu věci řešit. Každý problém je vlastně nedorozumění, to nedorozumění lze vyřešit komunikací. A mě to baví. I proto, že mě zajímají lidé a jejich osudy a pohnutky. Snažím se najít jejich motivaci pro konkrétní jednání a tím se posunout k řešení,“ říká.
Jak jste začal spolupracovat s MTX Group?
My se s Petrem Otavou známe dlouho. Pocházíme ze stejného prostředí, jsme od sebe věkově tři měsíce a poutá nás řada společných životních zkušeností. Blíž jsme se ale poznali až později, zhruba v roce 2018. Coby právník jsem tehdy pomáhal MTX Group řešit vztahy s městem Ostrava v rámci podmínek a parametrů provozu koksovny Svoboda. A s Petrem jsme si dobře porozuměli, takže jsme své aktivity propojili i obchodně. Petr se prostřednictvím MTX Group rozhodl vstoupit do Ski Areálu Kopřivná, kde jsem už figuroval.
Proč jste se rozhodl se skupinou pracovat? Vlastních aktivit máte spoustu… Upřímně, tím důvodem je zejména osobnost Petra Otavy. My si opravdu rozumíme, mám ho rád jako člověka, diskuse s ním jsou pro mě velmi obohacující a posouvají mě dál. Obdivuji, jak Petr vůbec celý holding řídí. Chová se za všech okolností slušně, má vysokou odbornost, zároveň ale dovede v řízení takové společnosti používat selský rozum a má ohromný respekt k potřebám ostatních lidí. K firmě se chová svým způsobem jako šlechtic s modrou krví ke svěřenému majetku, řídí ji nesmírně zodpovědně, v detailu, pracovitě. Díky němu jsem v MTX Group našel po desítkách let strukturu, která je nesmírně hodnotná.
Jak do této struktury zapadáte vy?
Vlastně mnoha způsoby. Třeba v případě Kopřivné jsme prostě obchodní partneři, spolupodílníci. Nicméně skupině nabízím především služby v právní a komunikační oblasti. I to se děje v řadě rovin. Pomáhám například s identifikací a zadáváním úkolů pro externí právní firmy, jsem schopen vyhodnotit, zda jsou tyto externí právní služby poskytovány účelně a smysluplně. Tam, kde se dotýkáme oblastí, ve kterých se cítím silný a znám je v detailu, nabízím rady i já osobně. Mám mnohaleté zkušenosti s tím, jak probíhají všechna řízení na úřadech, se samosprávami, státními orgány i u soudů, vím, jak fun-
Život je o vztazích. Chovejte se čestně a nemalujte věci na růžovo, pak to bude fungovat.
Life is about relationships. Things will be fine if you’re honest and don’t sweep problems under the carpet.
He is a keen motorcyclist, and in 2008 he was European Long Distance Rally Champion. Today he is primarily a lawyer and experienced businessman. One of his many activities is running Ski Areál Kopřivná. He also helps MTX Group on various projects. “Life is about relationships. Things will be fine if you’re honest and don’t sweep problems under the carpet,” says Karel Ležatka. He is almost unknown outside MTX Group and he has a low profile even in the Group. “I am outside the company structure – I’m not even an employee. But I enjoy helping advance the ambitious projects being developed here,” Ležatka says. “I have a positive attitude to life and that gives me the strength to deal with things. Every problem is actually a misunderstanding, and the misunderstanding can be resolved through communication. And I enjoy that. Partly because I’m interested in people and their motives. If I can see what motivated them to do something, we can work towards a solution,” he says.
How did you start working with MTX Group?
I’ve known Petr Otava for a long time. We have the same background, we’re three months apart in age, and we have a number of shared experiences. But we only got to know each other closely later, in around 2018. As a lawyer, I was helping MTX Group sort out its relationship with the City of Ostrava in the context of the Svoboda coking plant operation. Petr and I got along well, so we started a business relationship. Through MTX Group, Petr decided to buy a stake in Ski Areál Kopřivná, which I was already involved in.
Why did you decide to work with the Group? You have plenty of activities of your own...
Frankly, the main reason is Petr Otava. We really understand each other, I like him as a person, and discussing things with him is very enriching for me. I admire how Petr manages the Group. He is always on the level, and he has a high level of expertise, but at the same time he knows how to apply common sense to managing a company like that and he is highly respectful of other people’s needs. In a way, he’s like a responsible nobleman taking care of his family property, and he manages it in a detailed and diligent manner. Thanks to him, MTX Group has a structure that is extremely effective.
How do you fit into this structure?
In many ways, actually. In the case of Kopřivná, for example, we are simply business partners, co-stakeholders. I mainly offer the Group legal and communication services, however. This takes place on a number of levels. I help identify and assign tasks to external law firms, and I can judge if their legal services are efficient and worthwhile. I also offer advice personally in areas I feel strong in and have detailed knowledge of. I have many years of experience with all the procedures at the authorities, how municipalities, state authorities and the courts work, I know how commercial contracts are negotiated. At the same time, as a businessman managing more than 100 people in Ski Areál Kopřivná
guje vyjednávání obchodních smluv. Zároveň na to všechno mám jako podnikatel, kdy například v rámci Ski Areálu Kopřivná řídím víc než sto lidí, trochu jiný pohled než mnoho právníků. Proto se ke mně dostávají různé specifické úkoly, kdy je například potřeba pro některé aktivity holdingu hledat operativní řešení, nebo kdy je potřeba najít dlouhodobě cestu ke kýženému cíli. Často mě holding nasazuje do situací, kdy je nutné některé věci posunout vpřed, když se něco zadrhne.
S tím souvisí rovina komunikace. Nejsem ten, kdo by za holding komunikoval se zákazníky, ale vystupuji za něj často ve vztahu k ostatním, ať už samosprávám, či státním orgánům, ale také k různým rozvojovým partnerům, třeba ČEZu, se kterým teď řešíme spoustu plánů v oblasti energetiky. Takto připravuji předpoklady pro realizaci některých nových projektů.
Hodně se teď věnujete právě obnovitelným zdrojům. Co to obnáší?
Když holding začal pracovat na projektu Alfagen pro AL INVEST Břidličná, vyvstala tu potřeba snížit uhlíkovou stopu celé výroby, kterou AL INVEST zmodernizuje. Proto jsem s kolegy začal připravovat realizaci projektů elektráren využívajících obnovitelné zdroje. Šlo o to zajistit vhodné pozemky, vyřešit přístupy, věcná břemena pro vedení, zajistit soulad s územními plány, smlouvy o připojení a podobně. Je toho opravdu hodně. Začali jsme s plány s fotovoltaikou, nově jsme k tomu ale přidali i větrné parky. Příprava těch projektů je velice náročná, a to jak po stránce legislativní, pozemkové i vztahové. Navíc je v každé oblasti zájemců o takové podnikání víc, takže s nimi soutěžíte. My jsme ovšem v tomto ohledu úspěšní a společně s novým týmem MTX Renewables se nám podařilo posunout k realizaci i původně velmi ambiciózní myšlenky a činnosti. Podařilo se nám vlastně splnit všechny potenciální úkoly.
Co dalšího v rámci holdingu řešíte?
Také se stále věnuji OKK Koksovnám, skrze které jsem se k holdingu dostal. Tady pomáhám řešit vztahy s krajem, městem nebo třeba ministerstvem financí, a to zejména z pohledu udržitelnosti provozu a rekultivací. Koksovny totiž rekultivují oblasti již uzavřených provozů, především bývalý areál koksovny Šverma. Jsme si vědomi toho, že jde o 30 hektarů pozemků v jádrové části Ostravy, v průmyslové zóně, se železniční vlečkou, mezi dálnicí a další čtyřproudou komunikací. Takový prostor má samozřejmě velký potenciál k dalšímu využití a můj úkol je jej dovést, právě zejména z hlediska vztahů se státní správou a místní samosprávou, v co nejkratší době do stavu, ve kterém bude využití možné.
Jako právník oceňuji neměnné přírodní zákony, které holt nemůžete novelizovat.
Jak se vám daří spolupracovat s lidmi na tolika místech ve skupině?
Prakticky všichni vidí, že funguji rychle, efektivně. Snažím se vždy věci vyřešit, posunout. Přitom platí, že nikoho v holdingu neohrožuji, pro nikoho tu nejsem konkurentem, neusiluji o ničí pozici, místo, nedělám žádný rozruch. Z praxe už všichni vědí, že když se do něčeho obuji, pokouším se to dotáhnout do konce. Navíc ze mě management cítí podporu nejvyššího vedení MTX Group. Proto se mnou většinou rádi spolupracují. Zároveň mnozí vědí, že umím vzít i za jinou práci než tu papírovou. Když za mnou přijedou na Kopřivnou, vidí, že toho v noci moc nenaspím, nemám problém vynášet klidně i odpadky, rolbou upravuji sjezdovku, dělám strojníka na lanovce, pracuji v lese nebo na bagru. Jednoduše dělám všechno, co je potřeba.
Co vám dává sílu všechno stíhat?
Baví mě to. Navíc mám vztah k technice, moje první práce se týkala skládání převodovek. Jako právník oceňuji neměnné přírodní zákony, které holt nemůžete novelizovat. Také v tom hraje roli fakt, že jsem zvyklý řešit potíže. Za právníkem většinou jdete, když máte nějaký problém. To, co na běžného člověka takto spadne jednou za dlouhou dobu, mám já třeba desetkrát denně. Ale umím se v tom rychle zorientovat a nastartovat řešení. Přeji si, aby to tady takhle fungovalo věčně, protože je to i přes náročnost úkolů mnohdy opravdu velká zábava, a i to mě nabíjí. Stejně jako ona pestrost.
Daří se vám s tím skloubit trávení volného času?
Nejsme standardní rodina, která by fungovala v běžném režimu. V podstatě neznáme víkendy, pracuji, když je potřeba, což je téměř pořád. V tomto patří mé rodině, především mé ženě, obrovský dík, že to chápou, že mě podporují. Zároveň se ale snažím s nimi trávit maximum času a neminout důležité věci, rodinné milníky. A kromě toho se mi daří posouvat i další projekty mimo MTX Group a věnovat se mým koníčkům. Třeba pracuji na zmrtvýchvstání Jánských Koupelí, věnuji se skupině vývojářů v letecké konstrukční firmě a pořád mě baví motorky, takže trochu trénuji mladé kluky. V tom všem se cítím doma, kamkoli přijdu. Já se těším jak na volný čas, tak do práce, na lidi kolem sebe. Proto je pro mě zapojení do MTX Group práce snů.
I have a slightly different perspective from many lawyers. That’s why I’m given various specific tasks, such as when an operational solution needs to be found for some Group activities or when a long-term path to a desired goal needs to be charted. The Group often puts me in situations where it’s necessary to move things forward when something has got stuck.
This is where communication comes in. I’m not someone who communicates with customers on the Group’s behalf, but I often speak on its behalf in relation to other entities, be they local government or state authorities, and also various development partners, such as ČEZ, with whom we’re currently discussing a range of plans in the energy sector. This is how I prepare the ground for some new projects.
There is currently a strong focus on renewables. What does that involve?
When the Group started working on the Alfagen project for AL INVEST Břidličná, there was a need to reduce the carbon footprint of all the production operations that AL INVEST is going to modernize. For that reason, my colleagues and I started to prepare the implementation of projects to generate power from renewable energy sources. That meant securing suitable land, sorting out access, easements for power lines, ensuring compliance with zoning plans, connection agreements and so on. There’s a lot involved. We started with solar, but we’ve recently added wind farms. Preparing these projects is a real challenge in terms of legislation, land and legal relations. What’s more, we’re not the only ones interested in this kind of business in these areas, so we’re in competition with them. But we’ve been successful in this respect and, with the new MTX Renewables team, we’ve successfully advanced even very ambitious ideas and activities towards implementation. We’ve actually accomplished all the potential tasks.
What else do you work on within the Group?
I am also still involved with OKK Koksovny, the company I came to the Group through. There I help resolve relations with the region, the city or the Ministry of Finance, especially in terms of the sustainability of operations and site reclamation. The firm is reclaiming sites where operations have ended, most notably the former Šverma coking plant. This is 30 hectares of land in the centre of Ostrava, in an industrial zone, with a railway siding, between a motorway and another four-lane road. A site like that obviously has great potential for further use and my task is to sort out relations with the state administration and local government so that it can be put to use as soon as possible.
As a lawyer, I appreciate the immutable laws of nature, which can’t be redrafted.
How do you manage to work with people in so many parts of the Group?
Virtually everyone can see that I work quickly and efficiently. I’m always trying to get things done, move things along. At the same time, I’m not a threat to anyone in the Group, I’m nobody’s rival, I’m not trying to take anyone’s job, and I don’t kick up a fuss. People know from experience that when I do something, I try to see it through to the end. What’s more, the management senses that I have support at the very top of MTX Group, so they’re usually happy to work with me. They also know that I don’t just sit at a desk. When they visit me at Kopřivná, they see that I don’t sleep much at night, I have no problem taking out the garbage, I tend the ski slope with a snowmobile, I work as a machine operator on the cable car or drive a digger. In short, I do everything that’s necessary.
How do you fit it all in?
I enjoy it. Plus, I like machinery – my first job was assembling gearboxes. As a lawyer, I appreciate the immutable laws of nature, which can’t be redrafted. The fact that I’m used to solving problems also plays a role. You usually go to a lawyer when you have a problem. What the average person has to deal with once in a while, I do maybe ten times a day. I can find my feet quickly and kick-start a solution. I hope it stays like this forever, because it’s often a lot of fun, despite the difficulty of the tasks, and that’s what gives me energy. That and the variety.
Do you have any time to relax with your family?
We’re not a standard family that operates in a normal mode. Weekends aren’t a thing for us. I work when I need to, which is almost all the time. My family, and especially my wife, deserves a huge thanks for understanding and supporting me. Having said that, I do try to spend as much time with them as possible and not miss important things like birthdays and anniversaries. And I pursue my hobbies outside MTX Group. For example, I’m trying to revive the Jánské Koupele spa, I’m involved with a group of aviation design developers and I’m still into motorcycles, so I do a bit of youth coaching. All of that makes me feel at home wherever I go. I look forward to my free time and to my work, to the people around me. That’s why working for MTX Group is a dream job for me.
MTX Group Magazine
Ročník IV, číslo 4/2024 / Edition IV, issue 4/2024
Místo vydání / Place of publication: Praha / Prague
Datum vydání / Date of publication: 1. 12. 2024 / 1 December 2024
Uzávěrka tohoto čísla / Copy deadline: 30. 9. 2024 / 30 September 2024
Evidenční číslo MK ČR / Registration number of the Ministry of Culture of the Czech Republic: E 24206
Magazín vychází / Frequency: Jednou ročně / Once a year
Vydává / Published by:
MTX Group a. s.
Štěpánská 621/34
110 00 Praha / Prague
IČO / ID no.: 27441261
Výroba / Production: 52pages s. r. o.
PR & Marketing: Hero & Outlaw, Art Director / Art Director: Štěpán Prokop
Redakce / Editor: Luděk Vokáč, Jiří Holubec, Pavla Francová Fotky / Photos: Barbora Mráčková
