MTX Progress 2025 cz

PROGRESS 12/2025—CZ

MTX Group Magazine Ročník V, číslo 5/2025 Místo vydání: Praha Datum vydání: 17. 12. 2025 Uzávěrka tohoto čísla: 30. 9. 2025 Evidenční číslo MK ČR: E 24206 Magazín vychází: Jednou ročně Vydává: MTX Group a.s. Štěpánská 621/34 110 00 Praha IČO: 27441261 Výroba: 52pages s.r.o.

PR & Marketing: Hero & Outlaw a.s.

Art Director: Štěpán Prokop Redakce: Luděk Vokáč, Štěpán Vorlíček Fotky: Barbora Mráčková © 2025 MTX Group a.s.

Kopírování obsahu je bez písemného souhlasu vydavatele zakázáno. 

Vážení čtenáři, vítám vás u nového čísla MTX Group magazínu pro rok 2025, jehož hlavním motivem je Progress – pokrok.

Pokrok pro nás není pouze otázkou technologií či inovací, ale především hluboce zakořeněnou hodnotou, která prostupuje všemi oblastmi našeho podnikání. Je to princip, který nás propojuje napříč týmy, generacemi i obory a motivuje nás neustále hledat nové cesty, jak být lepší – nejen pro MTX Group, ale i pro celý průmyslový sektor a společnost, ve které působíme. Právě tato síla nás vede k tomu nejdůležitějšímu – k naší hlavní hodnotě, kterou je budoucnost, Future.

5

Jsme si vědomi, že jako jedna z předních průmyslových skupin v regionu máme významnou odpovědnost za rozvoj technických oborů a podporu nové generace odborníků. Naše úsilí o modernizaci, digitalizaci a rozvoj nových technologií není jen otázkou konkurenceschopnosti, ale i příspěvkem k posilování prestiže českého průmyslu v Evropě i ve světě. Věříme, že právě otevřenost novým myšlenkám, odvaha investovat do budoucnosti a schopnost spolupracovat napříč obory jsou klíčem k dlouhodobému úspěchu.

Děkuji všem, kteří svou prací a spoluprací přispívají k úspěchu a rozvoji MTX Group – ať už jste součástí našeho týmu, nebo s námi

spolupracujete jako partneři, zákazníci, dodavatelé či podporovatelé. Vaše nasazení, profesionalita a ochota hledat nové cesty jsou tím, co nám umožňuje růst, posouvat hranice možného a být inspirací pro ostatní.

Přeji vám inspirativní čtení a těším se na všechny další společné kroky, které nás budou posouvat na cestě za zlepšováním, naplňováním vize MTX Group a v neposlední řadě i v aktivní roli lídra a spolehlivého partnera v rozvoji technických oborů.

Petr Otava Chairman of the Board & CEO, MTX Group

PROGRESS

14 Trendy, strategie, digitalizace

26 Růst, investice, technologie

38 Vývoj, inovace, modernizace

50 Spolupráce, lidé, rozvoj

68 Udržitelnost, úspornost, odpovědnost

7

8

Rok 2024 v číslech

Pro MTX Group byl rok 2024 obdobím rozvoje. Nejenže skupina potvrdila stabilní výkon napříč všemi segmenty, ale také meziročně investovala přes 2 miliardy korun do modernizace technologií, automatizace a udržitelných řešení. Spolu s tím průběžně investuje do zaměstnanců jako do hlavního pilíře úspěchu, což potvrzuje více než 100 nově vytvořených pracovních míst. Tyto kroky podtrhují dlouhodobou strategii skupiny, která směřuje k posílení konkurenceschopnosti, rozvoji průmyslu s vysokou přidanou hodnotou a zvýšení odolnosti v dobách rostoucí proměnlivosti a komplexity tržního prostředí. 

56,5 Nekonsolidované tržby (mld. Kč)

Provozní zisk EBITDA (mld. Kč)

2

2 620

Investice do rozvoje firem a modernizace výrobních závodů (mld. Kč)

9

3

Zaměstnanci

10

ec ěm N ko

Mapa MTX Group MTX Group je významný průmyslově-obchodní a výrobní holding. Naše činnost se soustředí na řízení, financování, strategii a koordinaci všech našich společností. Podívejte se, kde všude jsme v roce 2024 působili. Údaje o zaměstnanosti a obratu jsou za rok 2024.

Povrly Copper Industries

METALIMEX Deutschland

Povrly

Tradiční výrobce válcovaných a lisovaných produktů z mědi a mosazi, působící převážně v segmentu průmyslových aplikací, stavebnictví a hutního průmyslu na tuzemských i světových trzích.

Prodejce výrobků z produkce společností OKK a Czech Mill se sídlem v Německu, zaměřující se především na trh v Německu, Nizozemsku, Belgii, Lucembursku a Velké Británii.

238 zaměstnanců

2 zaměstnanci

3,2 mld. Kč obrat

2,6 mld. Kč obrat

Strojmetal Singen

Držitel exportní licence pro distribuci mosazných průmyslových aplikací pro ČR, resp. EU.

Společnost zaměřující se na prodej kovaných dílů z hliníkových slitin pro automotive a dopravu, jehož součástí je i vývoj výrobků.

1,7 mld. Kč obrat

21 zaměstnanců

4,0 mld. Kč obrat

Ka m

en

ic

e

Pr ah

3 zaměstnanci

a

PCI Trading

Strojmetal Aluminium Forging Společnost zabývající se výrobou a diagnostikou kovaných dílů z hliníkových slitin pro automotive a dopravu.

546 zaměstnanců

METALIMEX

3,9 mld. Kč obrat

Tradingová společnost zaměřená především na obchod s komoditami, která se řadí mezi nejvýznamnější obchodní společnosti ve středoevropském regionu.

28,2 mld. Kč obrat

MTX Renewables Energetická divize zaměřující se na investice do chytré výroby, nových technologií, obnovitelných zdrojů energie, recyklace a cirkulární ekonomiky.

Tábor

130 zaměstnanců

9 zaměstnanců

Henry Gas Posláním společnosti je uvést na energetický trh nezávislý a obnovitelný zdroj energie formou obnovitelného zemního plynu.

5 zaměstnanců

RockawayQ Digitální konzultační skupina propojující branding, technologie a zákaznickou zkušenost.

TAPA Tábor Přední český výrobce a dodavatel flexibilních obalů pro potravinářství, nepotravinářské produkty, krmiva pro zvířata, průmysl a domácnost.

214 zaměstnanců

1,3 mld. Kč obrat

sk o Po l

AMEX Coal

RESORT KOPŘIVNÁ

Společnost se sídlem v Polsku, zajišťující komplexní servisní službu spojenou s importem, exportem a skladováním uhlí a koksu.

Společnost poskytující prostor a vybavení pro aktivní relaxaci celé rodiny. Disponuje nejlepším skiareálem a bikeparkem v oblasti. Samozřejmostí je wellness a možnost pořádání firemních akcí.

3 zaměstnanci

560 mil. Kč obrat

98 mil. Kč obrat

Ko p

řiv

ná

63 zaměstnanců

Bruntál

Dětmarovice

ná

va ra st

lič

O

id

Bř

Czech Mill Rozvíjející se moderní společnost, která disponuje špičkovou technologií na výrobu multiprachů na bázi černého uhlí. Aktuálně rozšiřuje portfolio o multiprach „EKO popílek 450“, jde o aditivum do cementů a betonů. Intenzivně pracuje na výrobním programu multiprachů na bázi biosložek.

27 zaměstnanců

930 mil. Kč obrat

ár Žď d na u vo za

Sá

ICE Industrial Services

11

Společnost zaměřující se na design a výrobu nových strojů i modernizaci stávajících zařízení, zejména pro automotive, strojírenství, metalurgii, dřevozpracující průmysl a další obory. Je evropským lídrem v oblasti průmyslové automatizace.

AL INVEST Břidličná

OKK Koksovny

Významný evropský a největší tuzemský výrobce válcovaných polotovarů z hliníku, působící převážně v segmentu flexibilních obalů, strojírenství, stavebnictví, elektrotechniky a automotive.

Největší nezávislý výrobce slévárenského koksu v Evropě, nabízející mimo jiné široký sortiment koksů také pro hutní výrobu, speciální metalurgii, vytápění a jiné účely.

176 zaměstnanců

687 zaměstnanců

480 zaměstnanců

521 mil. Kč obrat

3,7 mld. Kč obrat

5,6 mld. Kč obrat

12

Osa událostí 09 2024 ↳ Definitivní schválení plánu PCI 2030 na modernizaci společnosti Povrly Copper Industries (PCI). ↳ Povodně zastavují provoz v OKK Koksovny – díky úsilí zaměstnanců se daří minimalizovat dopady na technologie i bezpečnost provozu.

10 2024 ↳ MTX Group se účastní veletrhu ALUMINIUM Exhibition 2024.

11 2024 ↳ Daniel Trnka je novým Vice-Chairman of the Board & CCO, MTX Group. ↳ MTX Group se účastní konference Bold Future 2024. ↳ AL INVEST získává v auditu BRC Packaging v6 hodnocení AA – nejvyšší možnou úroveň. ↳ METALIMEX se dostává do Top 10 ESG žebříčku magazínu Forbes. ↳ METALIMEX je partnerem Global Carbon Congressu pořádaného v Praze.

12 2024 ↳ AL INVEST podepisuje novou kolektivní smlouvu na roky 2025 a 2026.

04 2025 ↳ AL INVEST získal dodavatele na novou halu tavírny a odlévárny.

07 2025 ↳ Omial Novi se stává součástí MTX Group. ↳ PCI podepisuje smlouvu na dodávku nové válcovací stolice Danieli Fröhling. ↳ OKK Koksovny jsou partnerem festivalu Colours of Ostrava. ↳ MTX Renewables zprovozňuje fotovoltaickou elektrárnu v bruntálském závodu Strojmetalu.

13

01 2025 ↳ V PCI začínají demolice objektů – první krok k rozsáhlé modernizaci. ↳ PCI hlásí historicky největší objem prodaných výrobků. ↳ PCI kupuje nové dělicí nůžky FIMI.

05 2025 ↳ MTX Group oznamuje vstup do chorvatské obalové společnosti Omial Novi. ↳ AL INVEST podepisuje memorandum o spolupráci s Fakultou chemicko-­technologickou Univerzity Pardubice. ↳ OKK Koksovny oznamují splnění závazků dobrovolné dohody s Moravskoslezským krajem z roku 2022.

08 2025 ↳ Start projektu zavádění SAP S/4HANA ve Strojmetal Aluminium Forging. ↳ RockawayQ vstupuje do německé společnosti NC-Vision, která přináší AI na výrobní linky. ↳ AL INVEST podepisuje s Moravskoslezským krajem dobrovolnou dohodu pro čistší budoucnost.

02 2025 ↳ OKK Koksovny a statutární město Ostrava podepisují dodatek k dobrovolné dohodě s cílem snížit dopad koksárenského provozu na životní prostředí.

06 2025 ↳ ICE Industrial Services postavila metodou 3D tisku z betonu ukázkový „startovací dům“ v Lucembursku. ↳ Strojmetal Aluminium Forging spouští sledovatelnost ve výrobě. ↳ METALIMEX je partnerem Wire & Cable Connections Summitu 2025 v Praze.

09 2025 ↳ RESORT KOPŘIVNÁ hostí finálový závod seriálu ROOKIES DH CUP. ↳ Vzniká společnost Coral Constructions Technologies, která přináší průlomovou technologii 3D tisku z betonu – jde o společný podnik ICE Industrial Services a HSF System. ↳ Zprovoznění nové kovací linky v závodě Strojmetal Aluminium Forging v Bruntále. ↳ METALIMEX prezentuje práci AL INVEST a Omial Novi na veletrhu FACHPACK 2025.

01 — Trendy, strategie, digitalizace

14

01

01 — Trendy, strategie, digitalizace

15

16

Proměna průmyslu: priority jsou jiné, výzvy zůstávají

01 — Trendy, strategie, digitalizace

Průmysl je rozsáhlé odvětví, ve kterém na první pohled platí určité zákonitosti setrvačnosti. Ve skutečnosti jde o dynamický svět, který se transformuje až nečekaně rychle. Dokazuje to i dění v uplynulém roce, kdy v průmyslu došlo ke změně některých priorit.

T

rendem, kterým se evropský průmysl řídí, zůstává udržitelnost.

Většina firem ji však už nevnímá jen jako soubor ESG pravidel nebo nutnost snižovat emise CO2 a uhlíkovou stopu celého dodavatelsko-odběratelského řetězce.

Do popředí se dostává i jejich vlastní stabilita – klíčovou roli hrají náklady, konkurenceschopnost a umění rychle reagovat na požadavky zákazníků i změny na trhu.

K vývoji dochází také v jednotlivých oborech.

Například v segmentu automotive nadále převládá přesvědčení, že budoucnost patří elektromobilitě. Zároveň se ale v posledních měsících a letech objevila nejistota a stále častěji se připouští, že její nástup může být oproti původním předpokladům pomalejší. Naopak výrazný vzestup v posledních letech zaznamenal obranný průmysl, který byl dříve spíše v útlumu.

PRŮMYSL 4.0

Neboli čtvrtá průmyslová revoluce je koncept digitalizace a automatizace průmyslové výroby založený na propojení fyzických zařízení s digitálními technologiemi (IoT, AI, robotika, big data, cloud). Cílem je vytvářet chytré, datově řízené továrny, které jsou efektivní, flexibilní a dokáží se přizpůsobovat změnám v reálném čase.

Prioritou je konkurenceschopnost

Průmyslové podniky ji dnes staví na první místo. „Firmy si uvědomily, že jen prostým splněním regulatorních požadavků, které žádají například snižování emisí, se konkurenceschopnými nestanou,“ říká Miroslav Záhorec, Vice-Chairman of the Board & COO / CFO Office, MTX Group. „Zcela jednoznačně se do průmyslu vrací tlak na cenu. Cena je král.

Právě ona rozhoduje o tom, jestli jste konkurenceschopní, nebo ne,“ říká David Bečvář, Vice-Chairman of the Board & CSO, MTX Group. Dodává však, že důraz na udržitelnost tím neustupuje. „Požadavek, aby byl průmysl co nejšetrnější k životnímu prostředí, zůstává. Stal se z něho určitý standard, nyní se ovšem vede hlavní boj o cenu,“ míní Bečvář.

MTX Group dlouhodobě sází na strategii snižování spotřeby energií i dalších vstupů – a ukazuje se, že tento směr je správný. „Menší spotřeba zdrojů, tedy kromě energií třeba i vstupního materiálu, zároveň znamená levnější produkt,“ vysvětluje filozofii Záhorec. Takový přístup však vyžaduje masivní investice do technologií. Digitalizace a principy průmyslu 4.0 se stávají samozřejmostí a posouvají celý průmysl rychle kupředu. Právě díky digitalizaci dokáží moderní výrobní podniky fungovat efektivněji než kdy dřív.

Klíčovou roli hrají náklady, konkurenceschopnost a umění rychle reagovat na požadavky zákazníků i změny na trhu.

Náročnější zákazník

TRENDY A VÝZVY V OBLASTI PRŮMYSLU Tlak na cenu Průmyslové podniky nejen v Evropě čelí rostoucímu tlaku odběratelů i koncových zákazníků na snižování cen produktů.

Průmysl 4.0 jako norma Digitalizace a nové technologie jsou dnes samozřejmostí. Do průmyslu navíc vstupuje umělá inteligence.

17

Udržitelnost je výhodou Regulace ji vyžadují, odběratelé ji oceňují – když nezvýší cenu, stává se konkurenční předností.

Výroba blíže k zákazníkovi Geopolitická situace i tržní tlaky urychlují přesun výroby blíže k zákazníkovi.

01 — Trendy, strategie, digitalizace

Nezbytným předpokladem úspěchu je také schopnost rychle reagovat na měnící se potřeby zákazníků. „Velkým trendem v automobilovém průmyslu je rostoucí komplexita produktů – samotné díly jsou stále složitější a současně se rozšiřuje celé portfolio,“ popisuje Záhorec. Důvod je prostý: automobilky nabízejí více modelů a kombinují elektromobily, vozy se spalovacími motory i různé hybridy. Každý typ přitom vyžaduje specifická konstrukční řešení a tím i rozdílné díly, které si výrobci objednávají u subdodavatelů.

Klade to vysoké nároky nejen na celý dodavatelský řetězec, ale i na flexibilitu podniků. Větší množství obdobných výrobků dnes vzniká v menších sériích, zatímco dříve se vyrábělo méně typů produktů ve velkém. I když automobilový trh dnes spíše stagnuje, nabídka je rozmanitější. To přináší i nové výzvy v oblasti logistiky. Zároveň sílí trend lokalizace výroby napříč celým průmyslem. Namísto obřích globálních továren se produkce přesouvá blíže k zákazníkovi – nejen z geopolitických či environmentálních důvodů, ale i kvůli schopnosti rychleji re­ agovat na jeho požadavky.

Pro MTX Group představuje tento trend určitou výhodu. Skupina je tradičně zákazníkům nablízku a své aktivity směřuje k plnění jejich aktuálních požadavků. „Nejsme jen výrobní holding. Významně posilujeme v oblasti vývoje – a to jak u materiálů, tak u samotných výrobků. Zavádíme recyklované suroviny a v tomto směru dokážeme zapojit i naše odběratele. Při výrobě se přitom snažíme co nejvíce využívat udržitelnou energii a to vše při zachování efektivních nákladů,“ popisuje Záhorec připravenost skupiny na současné průmyslové trendy. 

18

Modernizace, která mění celou skupinu 01 — Trendy, strategie, digitalizace

MTX Group už před lety vykročila směrem k moderním technologiím a odpovědnému přístupu k životnímu prostředí. Právě zde totiž vidí budoucnost průmyslu. Nedávný vývoj na trhu ukázal, že tato volba byla správná. I proto dnes skupina intenzivně modernizuje, aby svou vizi převedla do praxe.

M

oderní průmyslové podniky musí umět rychle reagovat na požadavky zákazníků, vyrábět s co nejnižší uhlíkovou stopou a současně držet náklady na uzdě. Splnit tyto často protichůdné cíle není jednoduché, ale také ne nemožné. Vyžaduje to však značné investice napříč všemi oblastmi – a probíhající modernizace MTX Group to jasně dokládá.

Modernizace zasahuje prakticky všechny oblasti fungování skupiny – od managementu až po výrobu a prodej. MTX Group na všech úrovních zavádí moderní technologie, které zlepšují přehled o dění, zvyšují flexibilitu, snižují náklady a podporují informovaná rozhodnutí.

Modernizace závodů za miliardy

Nejviditelnější rovinou modernizace jsou investice do výrobních podniků patřících do MTX Group, které už probíhají nebo se právě připravují. Jedním z nejnovějších příkladů je zářijové spuštění zcela nové kovací linky v závodě Strojmetal Aluminium Forging v Bruntále. Díky investici ve výši 950 milionů korun tu vznikla jedna z nejmodernějších plně automatizovaných linek svého druhu v Evropě.

Nová linka přináší výrazné úspory spotřeby energie, odhadem kolem 30 %. Umožňuje také efektivní využití elektřiny z obnovitelných zdrojů a vychází vstříc měnícím se požadav-

kům, především v automobilovém průmyslu.

Zákazníci dnes totiž požadují menší série dílů a vyšší flexibilitu.

MTX Group se chystá do výrobních zařízení investovat i nadále – v Bruntále je v plánu ještě jedna nová linka a další projekty probíhají v jiných závodech. V Povrly Copper Industries odstartovaly v roce 2025 první velké práce na modernizaci podniku v rámci projektu PCI 2030.

V AL INVEST Břidličná zase naplno běží program ALFAGEN, do kterého skupina investuje více než 4,2 miliardy korun.

Výzkum a inovace v popředí

Rozsáhlé investice otevírají prostor pro další kroky modernizace. „ALFAGEN přinese nové technologie výroby, například licí stolice s vyšší ochlazovací rychlostí či moderní pece. Díky nim budeme moci do výroby zavádět nové materiály s nižší uhlíkovou stopou,“ říká Ondřej Stejskal, ředitel Vývoje a inovací AL INVEST Břidličná. Dodává také, že současné technologie v mnohém narážejí na své limity – zejména pokud jde o flexibilitu při využití vstupního materiálu – a neumožňují tak intenzivní pokrok.

MTX Group proto ve velkém sází na vývoj. Nové materiály, které používají jako vstup kovový šrot, jsou totiž jasným trendem v odvětví. „Zákazníci je dříve odmítali, dnes však sledují i uhlíkovou stopu a jsou ochotni tyto materiá­ly testovat a kvalifikovat pro své produkty. Podmínkou ale zůstává atraktivní cena,“ vysvětluje Stejskal.

AL INVEST už má v této oblasti konkrétní vý-

MTX Group na všech úrovních zavádí moderní technologie, které zlepšují přehled o dění, zvyšují flexibilitu, snižují náklady a podporují informovaná rozhodnutí.

Od zákazníka k novým trhům

Do vývoje investuje MTX Group i v dalších oblastech. U kovaných výrobků například sází na způsob výroby podle specifikací, kdy zákazníkovi aktivně pomáhá s vývojem efektivního výkovku, místo aby pouze vyráběla podle jeho zadání. Skupina tak potvrzuje, že chce být zákazníkovi blíže – a to se odráží i v její teritoriální expanzi.

Důkazem je akvizice chorvatské obalové společnosti Omial Novi, vznik švýcarské obchodní divize nebo vstup strategického investora do společnosti ICE Industrial Services či rozrůstající se aktivity v rámci investiční skupiny RockawayQ. MTX Group také zvažuje možnost investic v USA. Rozšiřování skupiny pochopitelně vyžaduje i investice do samotných zaměstnanců – proto má MTX Group řadu programů zaměřených na vzdělávání a rozvoj, aby dokázali držet krok s rychlým vývojem. 

19

NÍZKOEMISNÍ SLITINA

Pure-Al je speciální hliníková slitina vyvinutá v AL INVEST Břidličná, která je vyrobena 100% z recyklátu. Firma ji úspěšně kvalifikovala již u několika výrobců vzduchotechniky a německý odběratel ji využívá na výrobu registračních značek. Jde o hliníkovou slitinu s jednou z nejnižších uhlíkových stop na trhu: přibližně 1,42 kg CO2 na kg hliníku.

Primární hliník má přitom uhlíkovou stopu asi 8,8 kg CO2 na kg suroviny a s využitím obnovitelných zdrojů se výrobci umí u primárního hliníku dostat asi na hodnotu 3,3.

Takový úspěch motivuje AL INVEST k vývoji dalších obdobných slitin pro další aplikace. „Máme tři projekty, které jsou na dobré cestě,“ říká vedoucí vývoje Ondřej Stejskal.

01 — Trendy, strategie, digitalizace

sledky. V minulosti vyvinul vlastní slitinu Zircal, v posledních letech zavedl do výroby hliníkové potravinové fólie s až 20% podílem recyklátu (v menších sériích dokáže i 100% podíl) a mezi novější produkty patří slitina Pure-Al vyrobená výhradně ze sekundárního hliníku. Tento materiál mohou používat například výrobci vzduchotechniky a v Německu z něj zákazník MTX Group vyrábí registrační značky. Tyto úspěchy umožnil také rozvoj oddělení vývoje v uplynulých pěti letech – dnes má kapacitu na desítky projektů místo jednotek.

20

Když výrobu řídí data 01 — Trendy, strategie, digitalizace

Jednou z klíčových součástí rozsáhlé modernizace MTX Group je digitalizace. Zefektivňuje výrobu, umožňuje managementu rychleji rozhodovat na základě reálných dat a zároveň prohlubuje důvěru zákazníků.

D SLEDOVATELNOST VÝROBKŮ

Detailní sledování výrobku v průběhu celého výrobního procesu je pro Strojmetal důležitou novinkou, kterou firma v roce 2025 zavedla jako jedna z vůbec prvních kováren v Evropě. Řešení propojuje fyzickou výrobu s kompletní digitální stopou produktu a digitálním řízením výroby. „Zavedením sledovatelnosti do kovárenského procesu děláme zásadní krok směrem k plně řízené, datově podložené výrobě. Tento systém nám umožní rychle reagovat na jakýkoli problém, zkrátit reakční časy při reklamacích a prokazatelně garantovat kvalitu každého dodaného dílu,“ uvedl k řešení Miroslav Záhorec, Vice-Chairman of the Board & COO / CFO Office, MTX Group.

igitální transformace má v MTX Group posílit technickou a inovační výkonnost a umožnit rychlejší, kvalitnější a promyšlenější vývoj nových produktů. Díky ní může skupina pružněji reagovat na technické výzvy a přinášet zákazníkům vyšší přidanou hodnotu.

Změny probíhají napříč celou strukturou – od drobných kroků až po řízení celku. „Na železnici jsme dříve vídali takzvaného koloťuka – vozmistra, který úderem kladívka do kola vagonu podle zvuku poznal, zda je vše v pořádku. Podobně to donedávna fungovalo i v továrnách, kde zkušený údržbář dokázal ze zvuku odhalit, že se se strojem něco děje,“ uvádí příklad ze „starého analogového“ světa Jiří Vítek, Group Process Digitalization & Innovation Director, MTX Group.

Tuto roli dnes stále častěji přebírají senzory a chytrá technika. „Dokážou odhalit problém dříve a nespoléhají se jen na know-how a zkušenosti zaměstnance, který se tak může věnovat důležitějším činnostem než prosté kontrole,“ vysvětluje Vítek jednu z výhod digitalizace.

Prediktivní údržba, zajišťující hladký chod výroby, je však jen jednou z mnoha oblastí, do nichž MTX Group investuje.

21

Odlišné závody, jednotná řešení

Sdílení know-how a sjednocení technologických platforem patří mezi klíčové strategie MTX Group. Cílem je mimo jiné odzkoušet si některá řešení v pilotním nasazení a ta úspěšná následně využít v dalších provozech. Proto ve svých kovozpracujících provozech začíná MTX Group takto zavádět a standardizovat například ERP systém SAP S/4HANA. „Ve Strojmetalu také testujeme nový systém pro řízení výroby (manufacturing execution system – MES) od SAP a v Povrly Copper Industries chceme vyzkoušet MES zaměřený na jejich typ výroby. Systém, který nám bude více vyhovovat, můžeme následně zvolit jako standard napříč skupinou,“ vysvětluje Jakub Zemanec, Group IT Development Director, MTX Group.

Na podporu této strategie vznikají v MTX Group kompetenční centra, která podpoří a urychlí sdílení best practice řešení. Do tohoto sdílení se nezapojuje pouze management, ale i řadoví zaměstnanci. Lepší přehled chce mít skupina i o svých datech. „Na sběr dat se soustředíme především kvůli zvyšování kvality výroby a informovanosti prodejních týmů, čímž zvyšujeme i zákaznickou spokojenost. Datové platformy nám usnadňují sdílení dat, jejich centrální využití a reporting,“ říká Zemanec.

Příkladem společného přístupu ke skupinovým potřebám a integraci firem je nový energetický management. „Jednotné řešení přináší díky prediktivnímu plánování spotřeby energií vysoké úspory a zároveň umožňuje lépe sdílet kapacitu obnovitelných zdrojů MTX Renewables v celé skupině a tím snižovat uhlíkovou stopu našich výrobků,“ dodává Zemanec. 

01 — Trendy, strategie, digitalizace

Digitální stopa výrobku

V kombinaci s údaji o údržbě mohou podniky zavádět i nové systémy plánování výroby. Významnou novinkou je sledovatelnost výrobků ve výrobě (tzv. traceability). Jako první ji ve skupině začala využívat společnost Strojmetal Aluminium Forging. Nový systém každému výkovku přiřadí jedinečný identifikátor – QR kód, který ho provází celým výrobním cyklem: od vstupního materiálu přes ohřev, kování a tepelné zpracování až po finální kontrolu a expedici.

Systém k výrobku v každém kroku ukládá do datového úložiště detailní informace – například provozní data strojů, teploty, tlaky a další parametry, které na něj působily. „Díky tomu máme k dispozici údaje o každém jednotlivém výrobku, nikoli jen o celé šarži nebo paletě. Tyto informace navíc dokážeme sdílet i se zákazníky, což posiluje jejich důvěru. Ve výrobě nám to mimo jiné pomáhá identifikovat neshodné kusy místo celých zasažených šarží, což nám usnadňuje řešení případných reklamací,“ shrnuje Vítek výhody nového systému.

Na implementaci řešení se podílela společnost FLO, která je součástí investičního holdingu RockawayQ, v němž má MTX Group svůj podíl.

Zavedení ve Strojmetalu představuje první krok. V rámci digitální transformace se systém postupně rozšíří i do ostatních podniků skupiny.

22

Digitalizace začala pořádným úklidem 01 — Trendy, strategie, digitalizace

Jednou z klíčových součástí digitální transformace MTX Group je digitalizace údržby. Představuje důležitý krok k prediktivní údržbě, která umožňuje lépe plánovat servisní zásahy v návaznosti na výrobu.

Zároveň usnadňuje sdílení zkušeností a dat, k čemuž ve skupině pomáhá i rozšířená realita.

D

igitalizace ve velkých průmyslových podnicích je dlouhodobou záležitostí. Dokládá to i příklad kamenické společnosti Strojmetal Aluminium Forging. Proces digitalizace údržby zde začal zhruba v roce 2021. „Nejprve jsme si nechali zpracovat podrobnou analýzu stavu údržby,“ popisuje první krok celé transformace David Bříško, vedoucí údržby strojů a zařízení, Strojmetal Aluminium Forging. „Na základě analýzy jsme vybrali vhodný software pro řízení údržby. Během digitalizace se ukázalo, že by bylo vhodné zařadit také skladovací systém propojený s ERP, který bude schopný maximálně využít dostupný prostor,“ vzpomíná Bříško. Prvním krokem plánované digitalizace byl však velký fyzický úklid. Nový sklad poté vznikl v prostorách bývalé brusírny a je postaven na automatickém systému, který ukládá potřebné díly do regálů na výšku. Díky tomu rostoucí portfolio náhradních dílů nezabírá tolik místa, které je v závodě situovaném v údolí říčky Kamenice vzácnou komoditou.

Jakmile měly náhradní díly i vybavení údržby svou jasnou pozici, mohla začít samotná digitalizace. „Software skladovacího systému je propojen s naším ERP systémem, takže díl nejen rychle dohledáme, ale také ho jednoduše administrativně vyskladníme,“ popisuje Bříško digitální stránku skladování. Nový systém začal Strojmetal využívat v roce 2025, takže veškeré přípravy na jeho zavedení zabraly několik let.

Přechod na nové procesy

Neznamená to ale, že by ve Strojmetalu s modernizací údržby čekali na nové zázemí. Současně totiž probíhaly přípravy dalších kroků spojených s digitalizací celého podniku. Společnost se například chystá k přechodu na ERP řešení SAP S/4HANA, které výrazně ovlivní i oblast údržby. „SAP má moduly, které v odvětví představují určitý standard. A my se z nich tím pádem dozvídáme, jaké postupy v našem oboru fungují a co bychom měli změnit. Připravujeme proto jakousi očistu a aktualizaci našich procesů,“ vysvětluje Bříško. Konkrétně to například znamená, že úsek údržby přejde na nový systém zadávání požadavků, který bude přehlednější a umožní lépe řešit priority i chod oddělení.

Zároveň ve Strojmetalu intenzivně rozvíjejí prediktivní údržbu založenou na reálných datech. Údržbáři už nemusí pravidelně obcházet linky a stroje, aby ověřili jejich funkčnost. Společnost využívá software Maintenance Control, který shromažďuje dokumentaci jednotlivých zařízení a současně sbírá data ze senzorů, kterými stroje v Kamenici osadili.

Stroje pod dohledem dat

❶ Důkladná analýza jako základ

Prvním krokem bylo vypracování podrobné analýzy stavu údržby. Potřebovali jsme objektivně zhodnotit, jak fungují jednotlivé procesy, kde vznikají ztráty a jaké oblasti je potřeba zlepšit. Analýza nám poskytla pevný základ pro všechny následující kroky digitalizace.

❷ Výběr softwaru pro řízení údržby

Na základě výsledků analýzy jsme vypsali výběrové řízení na specia­ lizovaný software pro plnohodnotné řízení údržby. Cílem bylo najít systém, který umožní nejen plánování a evidenci oprav, ale i propojení s dalšími podnikovými systémy a datovými zdroji.

❸ Digitalizace a centralizace dat

Následovala digitalizace technické dokumentace a její strukturované uložení na jedno místo. Technici i vedoucí údržby tak dnes mají všechny potřebné informace k dispozici online a přehledně roztříděné podle zařízení či výrobních celků.

❹ Nový server a bezpečnost dat

Součástí projektu bylo také vytvoření nového serverového řešení a zavedení potřebných bezpečnostních opatření. Tím jsme zajistili stabilitu systému a ochranu všech dat souvisejících s údržbou.

❺ Naplnění systému a vytvoření struktury

Po technickém zprovoznění následovalo naplnění softwaru daty – od tvorby stromové struktury podniku až po doplnění informací o jednotlivých strojích, pracovištích a údržbových úkonech. Tento krok byl klíčový pro přechod na digitální řízení údržby v praxi.

❻ Prediktivní údržba – krok do budoucnosti

Dalším milníkem bylo vyspecifikování signálů ze strojů a jejich propojení se systémem Maintenance Control. Díky tomu můžeme sledovat klíčové provozní veličiny a připravovat půdu pro prediktivní údržbu, která umožní předvídat poruchy dříve, než skutečně nastanou.

❼ Reorganizace skladů a digitalizace zásob

V rámci projektu proběhla kompletní inventura náhradních dílů, jejich aktualizace v ERP systému a reorganizace skladů. Cílem bylo sjednotit data, odstranit duplicity a zlepšit přehled o dostupných dílech.

❽ Automatický skladovací systém Kardex

Významným posunem bylo také zavedení automatického skladovacího systému Kardex, který je propojen jak s ERP systémem, tak se systémem Maintenance Control. Tento krok přinesl efektivnější využití prostoru, rychlejší výdej dílů a lepší kontrolu nad skladovými zásobami.

❾ Chytré brýle pro údržbu

Pro zvýšení efektivity a bezpečnosti práce proběhlo výběrové řízení na chytré brýle, které technikům umožní přístup k dokumentaci, online komunikaci nebo vzdálené asistenci přímo během zásahu.

❶⓿ Příprava na zavedení SAP

Závěrečnou etapou je příprava na implementaci systému SAP. Ta zahrnuje konzultace, simulace a tvorbu číselníků, které zajistí, že všechna data z údržby budou do nového systému přenesena v odpovídající kvalitě a struktuře.

23

01 — Trendy, strategie, digitalizace

Sledovaná data zahrnují například tlaky, teploty, otáčky, vibrace nebo motohodiny a poskytují jasný obraz o aktuálním stavu jednotlivých zařízení. „Výhodou je, že údržbáři už nemusí stroje pravidelně či namátkově obcházet. Záznam probíhá automaticky a software nás včas upozorní na odchylky od běžného provozu,“ vysvětluje Bříško.

Data tak pomáhají plánovat údržbu podle skutečného stavu strojů, nikoli jen podle předepsaných kritérií. Systém navíc dokáže odhalit i opakující se problémy. „U jednoho z lisů jsme každý týden zaznamenali nárůst teploty, která se po dvou dnech ustálila. Ukázalo se, že to souviselo s pravidelným mazáním ložisek – dávky maziva byly příliš velké a způsobovaly přehřívání podobně, jako když mazivo chybí,“ uvádí příklad Bříško.

Digitalizace také umožňuje propojení úseku údržby závodu v Kamenici se závodem Strojmetal Aluminium Forging v Bruntále. „Jde o poměrně nový provoz a tamní tým ještě nemá tolik zkušeností jako v Kamenici. Proto s námi řadu věcí konzultují a nově k tomu využíváme brýle s rozšířenou realitou, které posouvají možnosti spolupráce techniků na vyšší úroveň,“ zmiňuje Bříško. Tento detail výrazně šetří náklady i čas – cesta z Kamenice do Bruntálu trvá přibližně čtyři hodiny, takže i krátká osobní porada dříve pracovníka vytížila téměř na celý den. 

Efektivnější řízení krok za krokem

Digitalizace údržby je postupný proces, který vyžaduje promyšlený přístup, spolupráci napříč odděleními a jasnou vizi. „Na cestu digitalizace údržby jsme se vydali s cílem zvýšit přehlednost, efektivitu a spolehlivost všech procesů spojených s péčí o výrobní zařízení,“ popisuje David Bříško.

01 — Trendy, strategie, digitalizace

24

Tomáš Tuhý

Member of the Supervisory Board & Director of Corporate Security, MTX Group

Hrozby se mění.

Bezpečnost musí být o krok napřed Bezpečnost je široký a dynamický obor, ve kterém není prostor pro chyby. Nejde přitom jen o ochranu majetku nebo dat, ale o komplexní řízení rizik – od kybernetických útoků přes blackouty a sabotáže až po bezpečnost práce. Proto MTX Group posílil nový bezpečnostní ředitel Tomáš Tuhý. Jeho úkolem je zajistit, aby skupina dokázala reagovat na současné i budoucí hrozby a zároveň držela krok s rostoucími legislativními požadavky.

Aktuálně se hodně mluví o kybernetické bezpečnosti, ta ale tvoří jen jeden dílek. V širším pojetí čelíme především hybridním hrozbám, které kombinují různé typy útoků a situací.

Co vás přivedlo do MTX Group?

Po odchodu ze státních služeb jsem se angažoval především ve vzdělávání a dodnes přednáším na českých i zahraničních univerzitách. Nechtěl jsem však zůstat mimo praxi a shodou okolností přišla nabídka od MTX Group. S panem Otavou jsme se bavili, jak využít mé zkušenosti ve světě měnících se hrozeb. Bral jsem to jako výzvu a příležitost navázat na svou dosavadní práci, jen v jiné podobě.

A co je tedy v MTX Group vaším úkolem?

Mým hlavním úkolem je koordinace všech bezpečnostních témat uvnitř skupiny. Rozhodně ale není mým cílem vytvářet centrální bezpečnostní oddělení, které by přebíralo celkovou zodpovědnost. Jde především o nastavování standardů, předvídání hrozeb a dohled napříč společnostmi skupiny tak, abychom využili stávajícího zázemí a schopností spolupráce. Důležitou náplní mé práce je také příprava na legislativní změny, které v této oblasti přicházejí.

V jakém stavu se bezpečnost nacházela při vašem příchodu?

Musím říci, že ve velmi dobrém. Podniky skupiny mají efektivně nastavené procesy, jasnou hierarchii a lidé dobře rozumějí své roli i zodpovědnosti – a to na všech úrovních, od

25

mana­gementu po provoz. Pozitivně vnímám také systém hodnocení dodavatelů z hlediska bezpečnosti i kvalitně řízený nástup a vzdělávání zaměstnanců. Je vidět, že si MTX Group uvědomuje potenciál lidí a vytváří dobré podmínky pro práci i jejich vzdělávání.

Proč je vzdělávání důležité i pro bezpečnost?

Protože jen dobře proškolení zaměstnanci dokáží zajistit skutečně funkční bezpečnost podniku.

Hrozeb je mnoho a řada z nich souvisí přímo s chováním lidí – ať už jde o práci v online prostředí a zacházení například s e-maily a jejich přílohami, nebo o fyzickou bezpečnost a práci s technologiemi uvnitř firem. Kvalitní vzdělávání proto patří mezi klíčové prvky bezpečnosti.

Na jaké hrozby musí být průmyslová skupina připravena?

Těch oblastí je nespočet. Aktuálně se hodně mluví o kybernetické bezpečnosti, ta ale tvoří jen jeden dílek. V širším pojetí čelíme především hybridním hrozbám, které kombinují různé typy útoků a situací. Podniky skupiny tak musí být připraveny i z hlediska mnoha dalších otázek. Jak jsme například připraveni na blackout nebo sabotáže? Máme výrobní procesy dostatečně chráněné proti žhářským útokům? Jak se dovedeme bránit proti průmyslové špionáži nebo obstavení účtu společnosti? Jak vypadá fyzická ochrana našich objektů? Co uděláme v případě výpadku klíčového dodavatele? Důležitá je také samotná bezpečnost práce, tedy tradiční BOZP. Definuji tedy i rizika, která na první pohled nejsou vidět.

Co už jste stihl za dobu svého působení v MTX Group zrealizovat?

Jedním z mých prvních kroků bylo zavedení „semaforu“, který ilustruje, jak jsou jednotlivé podniky připraveny na různé typy situací. Výsledné ukazatele následně probíráme s příslušným vedením a přijímáme konkrétní opatření s jasnými termíny realizace, aby ve všech oblastech postupně svítila zelená barva. Výhodou je, že pokud někde objevíme slabé místo, dokážeme to obdobně zkontrolovat napříč celou skupinou a nastavit takové řešení, aby byly na možné krizové situace připraveny všechny podniky. 

01 — Trendy, strategie, digitalizace

N

ěkdejší policejní prezident si přechod do komerční sféry pochvaluje. „V porovnání se státem jsou soukromé subjekty v oblasti bezpečnosti o mnoho dál,“ říká Tomáš Tuhý. Současně zdůrazňuje, že skupina MTX Group tuto problematiku brala vážně už před jeho příchodem: „Tomuto důležitému tématu se zde věnovala řada odborníků z mnoha oborů – od právního oddělení přes IT až po samotnou fyzickou ochranu,“ vysvětluje.

Jako bezpečnostní ředitel a člen dozorčí rady MTX Group dohlíží na bezpečnost napříč celou skupinou. Jeho role spočívá zejména v nastavování standardů, koordinaci aktivit a sledování trendů.

TOMÁŠ TUHÝ

Většinu své kariéry zasvětil službě státu.

K Policii ČR nastoupil v roce 1991 a postupně se vypracoval až na post policejního prezidenta. Následně působil jako velvyslanec České republiky na Slovensku. Od 1. března 2025 zastává pozici bezpečnostního ředitele a člena dozorčí rady MTX Group. Je zodpovědný za kontrolu a dohled nad oblastí bezpečnosti, včetně ochrany majetku, osob, IT systémů a dat.

Jeho pravomoci zahrnují strategickou kontrolu fyzické ochrany, zefektivnění bezpečnostních standardů, audit a monitoring dodržování nezbytných opatření, prevenci bezpečnostních incidentů a spolupráci s externími agenturami. V oblasti kyberbezpečnosti bude zodpovědný za dodržování odpovídajících politik, spolupráci s IT odděleními na implementaci a monitorování bezpečnostních opatření, bezpečnostní audity a školení zaměstnanců.

02 — Růst, investice, technologie

26

02

02 — Růst, investice, technologie

27

28

MTX Group posiluje v obalovém průmyslu akvizicí Omial Novi 02 — Růst, investice, technologie

Omial Novi je přední evropský výrobce flexibilních obalů, který se specializuje na produkty pro sterilizovatelné krmivo a potraviny. Společnost byla založena v roce 1975 v Omiši a dnes zaměstnává přes 200 lidí. Její portfolio zahrnuje hliníkové kontejnery, fólie, víčka a sáčky, které nacházejí uplatnění zejména v segmentech mokrého krmiva pro domácí mazlíčky a také běžných potravin včetně kávových kapslí. Omial Novi je známý unikátním technologickým know-how, vysokou výrobní kvalitou a dlouholetou tradicí v oboru.

Ivan Šobot

CEO, Omial Novi

Synergie a inovace v obalářství

Akvizice chorvatské společnosti je součástí dlouhodobé strategie MTX Group zaměřené na vertikální integraci, tedy posílení kontroly nad celým dodavatelským řetězcem. Skupina tak konsoliduje výrobní kapacity, zvyšuje efektivitu a posiluje svou pozici na evropském trhu obalů s vysokou přidanou hodnotou. „Věřím, že know-how Omial Novi ve spolupráci s podniky ve skupině brzy povede k významnému zvýšení integrace a posílení tržní pozice firmy jako jednoho z předních hráčů na trhu sterilizovatelných obalů,“ konstatuje David Bečvář, Vice-Chairman of the Board & CSO, MTX Group.

Vstup do skupiny a vize do budoucna

Díky dlouholetým zkušenostem a stabilnímu postavení na trhu je Omial Novi uznávaným partnerem pro potravinářský, kosmetický i farmaceutický průmysl. V čele společnosti stojí Ivan Šobot – manažer s více než dvacetiletou praxí, zejména z automobilového sektoru. Pod jeho vedením se společnost zaměří na hladkou integraci s ostatními obalovými podniky MTX Group, především s AL INVEST Břidličná, a na využití synergických efektů v rámci skupiny. Jeho prioritním úkolem je také návrat k prodeji a výrobě kávových kapslí.

Společně za úspěchem

MTX Group vítá Omial Novi jako nového člena skupiny a těší se na společné úspěchy. Spojení obou firem přináší nové možnosti růstu a inovací a zároveň posiluje konkurenceschopnost na evropském trhu obalů. Díky strategickému vedení a sdíleným hodnotám má nový člen skupiny pod křídly MTX Group ty správné podmínky pro pokračování v úspěšném rozvoji a pro další posílení skupiny v obalářském průmyslu.

Omial Novi Založení: 1975 Sídlo: Omiš, Chorvatsko Zaměstnanci: 227 Specializace: zpracování hliníku (75–450 μm) Produkty:

29

retortovatelné obaly

02 — Růst, investice, technologie

Skupina MTX Group rozšiřuje své působení v obalovém průmyslu – od 1. července 2025 se součástí skupiny stává chorvatský výrobce hliníkových obalů Omial Novi. Tato strategická akvizice znamená nejen plnou kontrolu nad provozem a technologiemi závodu, ale také závazek investovat do jeho dalšího rozvoje a efektivity. Nový člen skupiny přináší špičkové know-how v oblasti hliníkových retortovatelných obalů, které splňují nejvyšší požadavky na bezpečnost a trvanlivost potravin, kosmetiky i farmaceutických produktů.

02 — Růst, investice, technologie

30

Investice do technologií

RockawayQ a NC-Vision

Cestou k posílení digitální transformace průmyslových společností je nová investice holdingu RockawayQ do společnosti NC-Vision z německého Stuttgartu. Ta vytváří pokročilá řešení pro výrobu metodou no-code a pomáhá do výroby zavádět nové způsoby automatizace a sledovatelnosti s využitím umělé inteligence. Platforma NC-Vision umožňuje rychlou modernizaci a digitalizaci výrobních procesů při významném zkrácení vývojové fáze.

PCI 2030 v plném proudu

Do fáze realizace pokročil modernizační plán PCI 2030 ve společnosti Povrly Copper Industries. V roce 2025 společnost instalovala nové nůžky pro podélné dělení svitků a také podepsala smlouvu na dodávku nové válcovací stolice. Firma dále získala stavební povolení na nové výrobní haly. Předtím začala v areálu demolice objektů, které nové výstavbě ustoupí. Investice tak budou v následujících letech ještě intenzivnější.

Strojmetal zavádí SAP S/4HANA

Společnost Strojmetal Aluminium Forging v roce 2025 odstartovala rozsáhlé investice do své digitální infrastruktury. Základem je zavádění ERP systému SAP S/4HANA a jeho propojení s PLM řešením Sie­ mens Teamcenter. Na systémy má být napojeno také sledování výrobků v celém toku výroby, které Strojmetal letos spustil, a zároveň řešení pro řízení výroby (MES – Manufacturing Execution System), které umožňuje sledovat a ovládat výrobní zařízení v reálném čase.

Strojmetal počítá s tím, že investice budou pokračovat do konce roku 2026 a přesáhnou 100 milionů korun.

Nová kovací linka v Bruntále

Největší jednotlivou technologickou investicí MTX Group se v roce 2025 stala nová kovací linka v závodě Strojmetal Aluminium Forging v Bruntále. Jde o plně automatizovanou linku, která patří k nejmodernějším v Evropě. Svou flexibilitou a kapacitou odpovídá aktuálním požadavkům automobilového trhu na rozmanitost a různorodou velikost výkovků. Linka vznikla díky téměř miliardové investici a je plně elektrifikovaná. Pro svůj provoz využívá obnovitelnou energii z nově spuštěné fotovoltaické elektrárny s bateriovým úložištěm od MTX Renewables.

31

AL INVEST a tlumení hluku

V závodě AL INVEST Břidličná probíhá rozsáhlá modernizace v rámci programu ALFAGEN. Kromě tradičních investic do technologií společnost směřuje prostředky i do nových opatření, která snižují hlučnost výroby. První etapa byla realizována do února 2025 – v rámci ní firma instalovala 43 tlumičů hluku na technologické ventilátory, což si vyžádalo investici přibližně 20 milionů korun. Na tuto etapu navazují další, které budou pokračovat až do roku 2027. 

02 — Růst, investice, technologie

→← Ω 100 ≈1 20

32

Síla dat a umělé inteligence ve výrobě 02 — Růst, investice, technologie

Umělá inteligence a pokročilá datová analýza dnes pronikají do všech oblastí byznysu. Ve Strojmetalu však nejde pouze o módní pojem, ale o praktický nástroj každodenní výroby.

AI

se často spojuje jen s představou robotů nebo samořiditelných aut, ale její využití je mnohem širší. „My se zaměřujeme na to, aby technologie přinášely jasný a měřitelný přínos přímo ve výrobě,“ vysvětluje Jaromír Barták, Strategic Advisor Tech & Innovation ze společnosti FLO Group, která s MTX Group spolupracuje na digitalizaci procesů.

povedlo. „Díky použití traceability dokážeme k výrobku přiřadit kompletní historii – od použité šarže materiálu přes teplotní podmínky až po výsledky kvality. Pokud zákazník potřebuje ověřit, že díl vznikl přesně podle zadání, jsme to schopni jednoznačně doložit,“ říká Barták.

Tento přístup je podle něj průlomový: „Do budoucna nepůjde jen o sběr výrobních dat.

Propojením s doménami, jako je kvalita, údržba nebo energetika, vznikne ucelená digitální stopa.

To otevírá prostor pro desítky dalších aplikací.“

Data jako rodný list každého dílu

Jedním z očekávaných přínosů je zkrácení náběhu při přechodu na nový typ dílu. „Rekonfigurace linky je vždy složitý a nákladný proces.

Díky analýze dat a využití AI dokážeme identifikovat klíčové parametry a nastavit je tak, aby se náběh zkrátil na minimum,“ vysvětluje Barták. Výsledkem je vyšší OEE a snížení nákladů na rekonfiguraci – linka se totiž dostane na plný výkon rychleji.

Další oblastí je optimalizace energetické náročnosti. „Každý stroj v sérii má svou spo-

Na nové moderní lince v Bruntále se vyrábějí hliníkové díly do podvozků prémiových automobilů značek jako Porsche, Mercedes-AMG, BMW nebo Lamborghini. Každý kus si odtud odnáší svůj „rodný list“ – detailní záznam všech výrobních parametrů.

Dnes už se totiž nevyrábí pouze díl, ale zároveň se zaznamenává i příběh jeho původu. To umožňuje vracet se zpětně k jakémukoli kroku a dohledat, proč se něco povedlo, nebo ne-

Optimalizace šetřící čas i náklady

třebu. Analýzou dat dokážeme nastavit ideální nahřívací křivky pecí, určit, kdy stroje zapínat nebo vypínat, a vyladit takt celé linky,“ popisuje Barták. Takto cílené zásahy přinesou nejen ekonomické úspory, ale i stabilnější a udržitelnější výrobu.

Hledání příčin vad a prediktivní údržba

Jednou z nejnákladnějších slabin automobilového průmyslu jsou vadné díly. Strojmetal s pomocí datové analytiky dokáže jejich počet výrazně snížit. „Když se objeví vada, můžeme zpětně dohledat konkrétní parametr, který ji způsobil, a určit seznam konkrétních kusů se stejnými výrobními podmínkami. Namísto vyřazení stovek či tisíců kusů jich tak odhalíme jen desítky. Úspory jsou v tomto případě klidně v řádu milionů korun,“ zdůrazňuje Barták.

Umělá inteligence se běžně využívá také k údržbě strojů. Nabízí se využití dat pro prediktivní údržbu. Systém dokáže rozpoznat, že určitá část směřuje k problému, a zároveň vyhodnotit dopad údržby na kvalitu a stabilitu výroby.

Výroba je samozřejmě nejdůležitější, ale AI se dá poměrně masivně využívat v obchodu, v logistice, v plánování i v celém dodavatelském řetězci. Dá se použít velmi dobře ve financích, v personalistice, v back office, pro osobní produktivitu nebo pro plánování projektů.

02 — Růst, investice, technologie

Tento přístup mění zažitou praxi založenou na zkušenostech. „Často slyšíme, že se něco dělá dvacet let stejně, protože to funguje. Data ale ukazují nové souvislosti a otevírají cestu k jednodušším a efektivnějším řešením,“ konstatuje Barták a nahlíží i do budoucnosti – aktuálně totiž běží proof of concept projektu, který využívá kamerové systémy s prvky strojového učení. „Cílem je, aby kamery dokázaly v reálném čase odhalovat vady na vyráběných dílech. Pokud se to podaří, bude to znamenat dramatické zrychlení kontroly a zároveň eliminaci lidské chyby. Správně vytrénovaný AI dohled dokáže být konzistentní, přesný a neunaví se,“ dodává.

Kolik dat je potřeba?

Možná překvapivě nejde o gigantické objemy dat. „Na to, abyste dosáhli 80 % přínosu, nepotřebujete terabajty. Typicky jde spíš o giga­ bajty za měsíc,“ říká Barták. Vývojové projekty běží nejprve v prostředí cloudu Microsoft Azure, kde je možné rychle otestovat přínosy. Teprve po ověření se řešení přesouvá na vlastní servery MTX Group.

Příklady ze Strojmetalu ukazují, že digitalizace a AI nejsou vzdálenou vizí, ale konkrétním nástrojem pro zvýšení kvality, snížení nákladů a efektivnější produkci. „AI není využitelná jen ve výrobě, i když ta je samozřejmě klíčová. Potenciál má také v dalších oblastech. Ale ve Strojmetalu jasně vidíme, že ve výrobě dokáže přinést zásadní změnu,“ uzavírá Barták. 

33

02 — Růst, investice, technologie

34

Michal Šmída

CEO, RockawayQ

Digitální revoluce v průmyslu podle RockawayQ Už více než rok funguje investiční holding, který vznikl spojením sil MTX Group a investiční skupiny Rockaway Capital. Cílem RockawayQ je digitální transformace tradičních firem pomocí moderních technologií. Nejen v podnicích skupiny, ale postupně i v rámci širšího trhu. Fungování projektu a jeho budoucnost přiblížil Michal Šmída, CEO, RockawayQ, a jeden z průkopníků českého startupového trhu.

Digitalizace neznamená jen nový software nebo novou výrobní linku, ale také úpravu pracovních postupů a způsobu rozhodování.

Jaké hlavní projekty už díky zmíněné ko­ operaci běží?

Ve společnosti Strojmetal Aluminium Forging jsme spustili několik klíčových projektů zaměřených na digitalizaci výrobních procesů, implementaci systému sledovatelnosti výroby, optimalizaci datového řízení a zvýšení kvality výroby prostřednictvím pokročilé datové analýzy. Podařilo se nám nasadit řešení pro automatizovaný sběr dat z výrobních linek, integraci senzorických vstupů a propojení těchto dat s ERP systémem.

Co konkrétně sledovatelnost výroby znamená a jaké výhody přináší?

Každý krok výrobního procesu je přesně zaznamenán – od okamžiku, kdy dorazí materiál, až po expedici hotového produktu. Výstupem je

35

„rodný list“ pro každý výrobek. Zaměstnanci tak mají ověřitelný přehled o původu materiálu, průběhu výroby i odpovědných osobách, což zvyšuje kvalitu, bezpečnost a usnadňuje reklamace či audity. V nejbližší době chceme sledovatelnost rozšířit na další provozy a současně také implementovat prediktivní údržbu strojů.

Jaké zkušenosti a know-how získané díky MTX Group budete moci využít i jinde?

Vzhledem k vysokým nárokům na kvalitu a komplexním výrobním procesům MTX Group získáváme zkušenosti s nasazováním a testováním našich řešení ve velkém měřítku a v prostředí, kde není prostor pro kompromisy. Chceme je využít i při expanzi do zahraničí, zejména na německý trh. MTX Group je také součástí našeho investičního výboru a společně s námi vyhodnocují investiční příležitosti do technologických firem po Evropě. Rád bych proto zmínil, že všechno uvedené by nebylo možné bez otevřeného a velmi entuziastického přístupu ze strany MTX Group.

Kam byste český průmysl s Rock­awayQ rádi posunuli?

Máme cíl pomoci českým výrobním firmám přejít od reaktivního řízení k prediktivnímu – aby se rozhodovaly na základě dat, nikoli jen pocitu nebo minulých zkušeností. Chceme, aby český průmysl využíval potenciál umělé inteligence a pokročilé analytiky stejně intenzivně jako lídři výroby, kteří dnes působí v Číně. Byla by škoda, kdyby Česko a Evropa zůstaly v po-

zadí a staly se „výrobním skanzenem“, který jen importuje produkty či know-how a vyrábí pouze zboží s malou přidanou hodnotou.

Co je podle vás na digitalizaci tradičního průmyslového prostředí nejtěžší?

Největší výzvou je změna myšlení – digitalizace neznamená jen nový software nebo novou výrobní linku, ale také úpravu pracovních postupů a způsobu rozhodování. Setkáváme se s potřebou překonat určitou skepsi vůči novým technologiím a sladit nové digitální procesy s existujícími provozními návyky. Klíčem k úspěchu je komunikace, školení a postupné zavádění změn. Zásadní je dívat se na digitalizaci jako celek a vydefinovat si dobře strategii. Revoluce nenastane ze dne na den. Jde o sadu menších postupných řešení, která vyústí v plně digitalizovanou a automatizovanou „chytrou“ výrobu.

Jaké technologie nebo trendy v oblasti AI a datového řízení vnímáte jako budoucnost sektoru?

Velký potenciál vidíme v kombinaci edge computingu a strojového učení přímo na výrobních linkách, což umožní reagovat na události v řádu milisekund. Zajímá nás i propojení generativní AI s průmyslovými daty a prediktivní modely schopné odhalit poruchy ještě předtím, než nastanou. Velký přínos mají také autonomní mobilní roboti, kteří zajišťují flexibilní přepravu materiálu, snižují náklady a podporují digitalizaci i principy průmyslu 4.0. 

02 — Růst, investice, technologie

S MTX Group spolupracujete už více než rok. Jak zatím fungování RockawayQ vnímáte?

Velmi pozitivně. Už na začátku jsme si nastavili jasné cíle v oblasti digitalizace a zvyšování efektivity výroby a můžeme říct, že se nám je daří naplňovat. Vzniklo silné partnerství, které nestojí jen na dodávce technologie, ale také na společném hledání řešení pro reálné strategické a provozní potřeby.

Dnes spolupracujeme s MTX Group na dvou úrovních. Jednak prostřednictvím naší firmy FLO, která se specializuje na transformaci a digitalizaci firem, jednak v rámci Rock­awayQ investičního fondu.

36

METALIMEX: obchodní architekt skupiny Umělá inteligence, energetický management a synergie napříč výrobními a obchodními segmenty – to je několik stavebních prvků nové éry společnosti METALIMEX. Skupina MTX Group vstupuje do další dekády s jasným cílem: využít globální trendy a přetavit je v konkurenční výhodu.

Čtyři role a centralizace

Obchodní strategie společnosti METALIMEX stojí na čtyřech pilířích, které spojují výrobu, obchod a inovace. První z nich představuje dis-

37

tribuce – naše distribuční kanály propojují firmy uvnitř skupiny a zákazníkům nepřinášejí pouze materiál, ale také komplexní řešení přizpůsobené jejich potřebám. Druhým pilířem jsou primární kovy a komodity. Díky dlouhodobým globálním kontraktům a řízení volatility dokážeme zajistit stabilní dodávky i v prostředí, které je jinak velmi proměnlivé.

Třetí klíčovou oblast představuje obchod se šrotem a sekundárními vstupy. Posilováním této oblasti podporujeme nejen ESG cíle, ale i cenovou flexibilitu, kterou zákazníci stále častěji vyžadují. Čtvrtým pilířem jsou synergie.

Příkladem je projekt OMIAL, jenž ukazuje, jak může vertikální integrace přinést vyšší efektivitu a stabilitu. Stejnou logiku chceme uplatnit i při akvizicích a zavádění nových technologií z ALFAGEN. Energie se stává jedním z rozhodujících faktorů dlouhodobé konkurenceschopnosti. Proto jsme zřídili centrální platformu EBU (Energy Business Unit), která se stává energetickým kompasem celé skupiny. Jejím úkolem je řídit spotřebu, optimalizovat náklady a zároveň odpovídat na rostoucí tlak v oblasti ESG. Platforma nám umožňuje činit rychlá a strategická rozhodnutí – ať už jde o nákup energií, nebo hledání inovativních řešení v oblasti obnovitelných zdrojů.

Kovy v globálních souvislostech

Z globálního pohledu je naše směřování pevně provázáno s celosvětovými trendy v obchodování s kovy. Patří mezi ně vertikální integrace, kterou rozvíjíme prostřednictvím projektů OMIAL a ALFAGEN, nebo rostoucí důraz na ESG a recyklaci. Stále více zákazníků požaduje nízkouhlíkové produkty s jasně doložitelným původem – a my jim tuto jistotu umíme poskytnout.

Digitalizace a využívání AI prostřednictvím RockawayQ nám umožňují rychlejší rozhodování a lepší řízení rizik. Geopolitická diverzifikace zase přináší vícezdrojové strategie a rozvoj regionálních hubů, které zvyšují stabilitu dodavatelských řetězců. Sázíme také na produkty s vyšší přidanou hodnotou pro farmaceutický, automobilový či obalový průmysl. A v Evropě vnímáme jako nové tahouny růstu obranný sektor a investice do infrastruktury.

METALIMEX tak není jen pasivním účastníkem, ale aktivním tvůrcem trendů, které dnes formují globální trh s kovy. Jsme obchodním architektem celé MTX Group – tím, kdo propojuje výrobu, trhy i zákazníky, dokáže rozpoznat nové příležitosti a proměnit je v konkrétní výsledky s rychlostí, kterou dnešní doba vyžaduje. METALIMEX vstupuje do nové dekády jako strategický inovátor a hybatel růstu celé skupiny. 

02 — Růst, investice, technologie

R

ok 2024 prověřil naši odolnost. Navzdory vysoké volatilitě a změnám v odběratelských sektorech jsme dokázali udržet solidní hospodářský výsledek a potvrdit roli spolehlivého partnera evropského průmyslu. Do roku 2025 jsme vstoupili s vědomím, že trh se mění rychleji než kdy dříve – a že právě obchod musí být v ústředí celé skupiny.

Evropský průmysl totiž prochází dramatickou transformací. Ocelárny snižují kapacity, slévárny nahrazují kuplovny elektrickými pecemi a zákazníci v automotive či inženýringu omezují odběry. Společným jmenovatelem je dekarbonizace, která proměňuje celé odvětví.

Globálně sledujeme dopady amerických cel, která znovu překreslují mapu obchodních toků. Zároveň se otevírají nové možnosti: evropský obranný průmysl a investice do infrastruktury vytvářejí prostor pro naše produkty i know-how.

03 — Vývoj, inovace, modernizace

38

03

03 — Vývoj, inovace, modernizace

39

40

03 — Vývoj, inovace, modernizace

O 3D tisk z betonu je zájem od Neratovic po Mexiko Revoluce ve stavebnictví, změna principů samotné architektury – i takové cíle má do budoucna ICE Industrial Services se svou jedinečnou technologií Coral 3DCP. Vedení společnosti zkoumalo zájem o 3D tisk z betonu na začátku roku i během veletrhů v USA. „Naše řešení otevírá příležitosti po celém světě – od dostupného bydlení až po odvážné architektonické projekty,“ říká Tomáš Vránek, zakladatel a CEO společnosti Coral Construction Technologies a CEO společnosti ICE Industrial Services.

Jaké zkušenosti a příležitosti vám přinesla účast na veletrzích v Las Vegas?

Byla pro nás zásadní – nejprve jsme si jako návštěvníci World of Concrete ověřili zájem o 3D tisk ve stavebnictví a hned poté jsme na International Builders Show vystavovali vlastní technologii. I s improvizovaným stánkem byl o naše řešení velký zájem, a to nejen z USA, ale také z Kanady nebo Latinské Ameriky. Díky tomu teď rozvíjíme obchodní aktivity napříč regionem – naše 3D tiskárna míří do Mexika, kde připravujeme projekty sociálního i luxusního bydlení a monument v Méridě.

Dále jednáme o stavbách v Kanadě a rozvíjíme čtyři projekty na Kostarice. Spojené státy se tak pro nás staly vstupní branou do celé Ameriky.

Co stojí za tím, že máte úspěch i daleko za hranicemi?

Náš produkt je unikátní v tom, že oproti konkurenci nepoužíváme drahé pytlované směsi, ale běžný transportní beton z lokálních betonárek. Ve spolupráci s VUT v Brně jsme vyvinuli speciální směs a patentovanou tiskovou hlavu, která beton urychluje těsně před výstupem. To nám umožňuje vysokou rychlost a kvalitu tisku i realizaci tvarů, které by klasickými metodami nebyly možné. Díky tomu se podílíme na architektonicky odvážných projektech, jako je světově přelomový 3D tištěný kostel v Neratovicích. Jeho organické tvary navrhl architekt Zdeněk Fránek přímo s ohledem na technologii a na projektu se podílí i Jiří Vítek z Coral Architects.

Jaké další projekty z poslední doby byste vyzdvihl?

V Česku máme za sebou projekt stanice lanovky v Kopřivné a dokončujeme parkourové hřiště v Brně. V Lucembursku jsme postavili první 3D tištěný dům, který splňuje parametry tiny housu a startovacího bydlení

pro mladé rodiny, a rozvíjíme i řadu dalších zahraničních projektů – od prvního tištěného domu v Norsku přes projekt sedmi bytových domů v Německu až po desítky dalších návrhů po celém světě. Díky partnerství se společností HSF System, která vstoupila do Coral Construc­ tion Technologies s 50% podílem, máme teď přístup k velkým stavebním projektům a zcela nové příležitosti, což může urychlit náš rozvoj.

Co pro vás osobně 3D tisk znamená především?

Je to hlavně forma automatizace ve stavebnictví, které je v tom oproti jiným odvětvím stále pozadu a zároveň trpí nedostatkem kvalifikovaných pracovníků. Technologie 3D tisku nabízí řešení, jak stavět rychleji, levněji a s menší závislostí na lidské síle – při vhodně navržených a opakovatelných projektech mohou být náklady až o polovinu nižší než u klasické výstavby. Proto máme tým architektů, kteří vyvíjejí modulární systém staveb přizpůsobený 3D tisku a využitelný od rodinných domů po administrativní budovy. Neznamená to, že tištěné musí být všechno (například montované haly mají efektivnější postupy), ale právě obytné a spe­ciální stavby mohou z 3D tisku výrazně těžit.

Jaké vize a cíle si kladete do budoucna?

Chceme přepsat principy stavebnictví. Naše technologie umožňuje vytvářet organické tvary inspirované přírodou, které jsou pevnější než klasické pravoúhlé konstrukce, a tím otevírá architektuře úplně nové možnosti. Věříme, že stejně jako Le Corbusier změnil pohled na architekturu Vilou Savoye, může i náš přístup přinést podobně přelomový okamžik, který jednou bude v učebnicích. Jsme přesvědčení, že právě projekty, jako je lanovka v Kopřivné nebo připravovaný kostel v Neratovicích, ukáží světu nový pohled na architekturu a stavebnictví.

Technologie 3D tisku nabízí řešení, jak stavět rychleji, levněji a s menší závislostí na lidské síle.

V novém spojení vidí velkou příležitost i společnost HSF System.

Podle jejího generálního ředitele Jana Hasíka patří ICE Industrial Services v oblasti 3D tisku mezi světovou špičku. „Hlavním impulsem pro nás proto bylo propojit jejich unikátní know-how v automatizaci s našimi zkušenostmi generálního dodavatele staveb,“ vysvětluje. „Zatímco Coral vyvíjí a zdokonaluje stroje i software a připravuje architektonické návrhy, my zajišťujeme projektovou přípravu, koordinaci profesí na stavbě, povolovací procesy i samotnou realizaci,“ doplňuje Hasík.

41

První výsledky

Mezi společné projekty patří věž kostela Nejsvětější Trojice v Neratovicích. „Ta bude realizovaná s organickými tvary, které by se tradičními postupy stavěly měsíce a vyžadovaly by extrémně složité bednění. Díky technologii 3D tisku však zvládneme stejnou konstrukci za jednotky dní,“ popisuje Hasík, který je spokojen i s projektem stanice lanovky v Kopřivné, „zde se ukázalo, že lze efektivně kombinovat výhody 3D prefabrikovaných dílů vyráběných v hale s klasickou výstavbou přímo na místě. Současně jsme mohli zákazníkům představit technologii, o které možná vůbec netušili, že se dá do stavby zapracovat.“

Ohlas ve světě

Jako důležitou zkušenost bere Jan Hasík i účast obou společností na letošní světové výstavě EXPO 2025 v Japonsku, kterou vnímá jako platformu pro navázání spolupráce i první pilotní projekty. „Japonci kladou důraz na reference, udržitelnost a soulad s místními normami. Potenciál vidíme zejména v modulární bytové a komerční výstavbě, kde 3D tisk zkracuje rea­ lizaci, snižuje nároky na pracovní sílu a umožňuje vyrábět tvarově komplexní prvky, které jsou jinak jen obtížně proveditelné,“ popisuje. „V Japonsku také plánujeme uspořádat odborné konference, které by propojily místní odborníky s našimi zkušenostmi. Takový krok podle nás posiluje důvěryhodnost a ukazuje dlouhodobý závazek ke spolupráci,“ dodává.

Budoucnost technologie

Jan Hasík se s Tomášem Vránkem shoduje, že technologie 3D tisku z betonu se brzy stane běžnou součástí stavebnictví. „Očekáváme, že pevné místo najde především u opakovatelných částí staveb, jako jsou jádra, šachty, příčky nebo tvarově složité konstrukce, a zároveň se více uplatní i u bytových a občanských staveb. Nebude to jediná technologie, ale postupně se stane standardně využívaným nástrojem vedle tradičních postupů,“ říká. Smysl po­ dle něj dává především kombinace s klasickými metodami. „Rychlost a tvarová svoboda 3D tisku tam, kde to má největší přidanou hodnotu, a tradiční technologie tam, kde jsou efektivnější,“ uzavírá. 

03 — Vývoj, inovace, modernizace

Silný partner HSF System

42

03 — Vývoj, inovace, modernizace

Jak recyklát mění budoucnost průmyslu

Lisovaný, nebo litý hliník? Jak se dnes pohlíží na ekologickou stopu těchto materiálů? A jaké jsou trendy v obalových materiálech? Nejen na tyto otázky odpovídají Ondřej Stejskal, ředitel Vývoje a inovací AL INVEST Břidličná, a Petr Starka, vedoucí výrobní kvality, Strojmetal Aluminium Forging.

Hodně se mluví o proměně průmyslu. Jak se podle vás změnila role techniků a vývojářů ve výrobních firmách?

Ondřej Stejskal V devadesátých letech a ještě dlouho poté hrály v českých fabrikách hlavní roli „ruce“ – byli jsme dílnou Evropy. Dnes je situace jiná. Pokud chcete být úspěšní jako samostatná výrobní entita, nestačí jen produkovat podle zadání. Potřebujete mít vlastní vizi, vývoj, schopnost inovovat.

Zmínil jste technologii výroby hliníkových tyčí. V čem bude novinka?

Ondřej Stejskal Dnes se tyče obvykle vyrábějí tak, že se nejprve odlijí a následně protlačují přes matici, aby získaly finální tvar. Je to funkční, ale zbytečně složité a méně efektivní.

Naše nová linka umožní po odlití rovnou získat požadovaný tvar a vlastnosti. Odpadá tak jedna operace navíc, což šetří čas i náklady.

Petr Starka Současná technologie je sice efektivní, nicméně takto vyrobené tyče mají dvě nevýhody. První je teoreticky vyšší cena, protože operací je tam víc, druhá je poměrně vysoký ekologický dopad v porovnání s litým materiálem. Zkrátka je potřeba provést řadu energeticky náročných operací, což je ve finále méně zelené a také dražší. U materiálu, který bychom rádi v Břidličné vyráběli, odpadá

43

ohřívání na tvářecí teplotu, extruze na velkých lisech, investice do těchto lisů i homogenizační žíhání na konci. Další věc je, že lisovaný mate­ riál je výrazně anizotropní. To znamená, že tyče mají struktury orientovány ve směru lisování, tedy že mají lepší vlastnosti podél směru lisování než napříč. Navíc tento materiál má v sobě vrozenou povrchovou hrubozrnnou vrstvu.

Tyto dva neduhy u litého materiálu nenajdeme: má vlastnosti stejné jak ve směru tyče, tak i napříč.

Jaký význam má v celém odvětví otázka ekologie a uhlíkové stopy?

Ondřej Stejskal Obrovský. Před pěti lety bylo prakticky nemožné otevřít s automobilkami téma nových slitin. Zajímala je jen cena a kvalita. Dnes se situace mění – zákazníci chtějí materiály s co nejnižší uhlíkovou stopou. A pokud ji dokážete doložit, jsou ochotni jednat i o nových chemických složeních. Jinými slovy, environmentální tlak otevírá dveře inovacím, které by dříve nebyly možné.

Můžete uvést příklad slitiny s nízkou uhlíkovou stopou, kterou jste vyvinuli?

Ondřej Stejskal Ano, je to slitina Pure-Al, která je vyrobená stoprocentně ze sekundárního hliníku, tedy z recyklovaného materiálu. Vlastnostmi se vyrovná běžně používaným slitinám.

Dokonce se z ní dnes vyrábí i registrační značky v Německu. Pure-Al dokázala, že recyklát může nabídnout špičkovou kvalitu a zároveň výrazně nižší environmentální dopad.

Petr Starka Já se vrátím od tyčí k výkovkům, což jsou především závěsy kol automobilů, ale i díly strukturální jako hlavy válců motorů. Tam je velký tlak na cenu i ekologii, takže litý materiál jednoznačně lépe splňuje

požadavky zákazníků. Například se předepisuje množství recyklátu, který materiál musí obsahovat. Ideální by proto bylo používat materiál vlastní – odstřižky, které vyprodukujeme na našich lisech a linkách, se zase přetaví a bude to vlastně uzavřená smyčka. Stejně tak by se přetavily vadné výrobky a předepsaný podíl recyklátu bychom hned snáze splňovali.

Jak velký podíl recyklátu automobilky požadují?

Petr Starka Bývá to 40 až 50 %, ale třeba BMW požaduje 55 % tohoto takzvaného primárního nebo pre-consumer hliníku, což znamená odstřižky z výroby a tříděný hliník, a žádný takzvaný post-consumer, tedy běžný materiál jako nápojové plechovky, ledničky a podobně. Požadavky jsou vysoké, a na trhu tak začíná být o hliník nouze. Vlastní produkce takového materiálu s vysokým podílem recyklátu by byla opravdu výhodná. Pochopitelně s využitím dalších zdrojů pre-consumer hliníku, protože toho zatím dokážeme vyrobit tak 30 nebo 40 %.

Jak se vám daří prosazovat recyklát v potravinářských obalech, kde jsou požadavky zvlášť přísné?

Ondřej Stejskal Jde o velkou výzvu. Dlouhá léta byl standard pouze primární hliník – kvůli zdravotní nezávadnosti i technologické jednoduchosti. Dokázali jsme ale uvést na trh slitiny, které standardně obsahují 20 % recyklátu.

A v omezeném objemu jsme schopni vyrábět obaly i ze 100% sekundárního hliníku. Přitom materiály jsou k nerozeznání od těch z primárního hliníku – zákazník tak na svých výrobních linkách nemusí nic měnit, což je klíč k jejich přijetí. 

03 — Vývoj, inovace, modernizace

MTX Group spojuje více firem. Můžete stručně přiblížit, čím se zabývají?

Ondřej Stejskal AL INVEST je výrobcem plochého hliníku – fólií a plechů. Strojmetal zpracovává hliníkové tyče do výkovků, které končí v kritických dílech podvozků prémiových automobilek. Klíčové rozhodnutí skupiny je rozšířit výrobu v AL INVESTU o produkci hliníkových tyčí. Tím získáme kontrolu nad celým řetězcem – od výroby polotovaru až po finální výkovek.

Slitina Pure-Al, vyrobená stoprocentně ze sekundárního hliníku, dokázala, že recyklát může nabídnout špičkovou kvalitu a zároveň výrazně nižší environmentální dopad.

03 — Vývoj, inovace, modernizace

44

Od uhlí k udržitelnosti Czech Mill má za sebou úspěšný rok v oblasti výroby a dodávek, kdy jeho závod v Dětmarovicích běžel téměř na plnou kapacitu. Od letošního jara se společnost znovu soustředí na technologický pokrok. Hledá způsoby, jak nahradit uhlí udržitelnými obnovitelnými zdroji v oblasti druhotných surovin.

Zároveň pracuje na implementaci ekologického zpracování stoprocentní biomasy jako zelené náhrady za fosilní paliva. O testování nových materiálů i postupné technologické transformaci závodu hovoří manažer výroby Václav Szmek.

Jaký byl pro Czech Mill uplynulý rok?

Z hlediska výroby byl uplynulý rok historicky naším nejlepším. Dodali jsme téměř 174 tisíc tun mletého materiálu, což skoro odpovídá nominální kapacitě závodu – ta je zhruba 180 tisíc tun za rok. Významnou část tohoto objemu tvořily dodávky pro polskou společnost ArcelorMittal Dąbrowa Górnicza, kde jsme po dobu přestavby jejich mlýnice zajišťovali veškeré dodávky paliva pro vysokou pec. Šlo o mimořádnou zakázku, která nám pomohla využít kapacitu naplno. Od letošního března, kdy spolupráce skončila, se znovu soustředíme hlavně na výzkum, vývoj a hledání nových komodit.

Jakým směrem se v tomto ohledu ubíráte?

Dříve jsme pracovali hlavně se škvárou z černouhelných elektráren, jenže ty v Česku postupně končí. Proto dnes hledáme nové vstupní suroviny. Testujeme například vzorky z polských elektráren nebo dru-

03 — Vývoj, inovace, modernizace

hotné materiály, jako jsou keramické střepy z výroby cihel a demoliční suroviny. Cílem je namíchat směs s vhodným oxidickým složením a dosáhnout finální jemnosti. Takový materiál by fungoval jako náhrada za slínek. Ten je totiž drahý a neekologický, protože se musí tepelně zpracovávat. Nová směs by sloužila jako pojivo pro cement a beton. Aktuálně také pracujeme na výzkumu a vývoji EKO popílku II, který by byl postaven na kompletně jiné surovinové základně, než je tomu u stávajícího EKO popílku.

Jak náročné je pro vás nové materiály testovat a zavádět?

Je to vždy běh na dlouhou trať. Nestačí mate­ riál jen semlít na požadovanou jemnost, důležité je i jeho chemické složení, aby po smíchání s vodou byly požadované vlastnosti co nejlepší.

Vzorky posíláme do akreditovaných zkušeben, kde se testuje pevnost betonu – první výsledky jsou po 7 dnech, další po 28 a finální hodnocení často až po 90 dnech. Proto máme paralelně rozpracovaných více zdrojů a jejich kombinací.

Kdybychom čekali vždy jen na jeden výsledek, ztratili bychom tak celé měsíce.

Musíte kvůli novým materiálům upravovat i technologii?

Určitě, naše technologie totiž byla před sedmnácti lety navržená na mletí uhlí a tvrdší materiály jako škvára nebo struska vyžadují investice a úpravy. Při přechodu z uhlí na struskové materiály musíme linku navíc manuálně čistit kvůli zbytkům uhelného prachu z předchozí výroby – uhlí v betonu totiž opravdu nechcete.

Transformace závodu zároveň klade vyšší nároky na skladování. Elektrárny a teplárny produkují hlavně v zimě, zatímco stavebnictví potřebuje suroviny zejména v létě, a tak musíme materiál v zimních měsících naskladnit v požadované – ideálně v průběhu času neměnné – kvalitě i předpokládané kvantitě a přes sezonu z těchto zdrojů vyrábět.

Kam se posouváte v oblasti obnovitelných zdrojů?

V minulosti jsme testovali směs našeho černo­ uhelného multiprachu s biomasou až do podílu 40 %, později jsme ustoupili na 30 %. Uká-

45

zalo se ale, že zákazníci chtějí buď čistý fosilní produkt, nebo stoprocentní obnovitelný zdroj.

Proto dnes připravujeme paralelní linku určenou výhradně na mletí 100% biomasy – menší a nákladově úspornější mlýn. Máme už vytipovaného dodavatele technologie a jednáme o podmínkách kontraktů. Obecně se jako nejvhodnější vstup dlouhodobě jeví slunečnicová peleta.

Jaká je vaše vize do budoucna?

Chceme být udržitelným závodem, který umí doplnit chybějící suroviny na stavebním trhu a stejně tak nabídnout alternativu ke končícím fosilním palivům. Klasické popílky z elektrofiltrů postupně mizí a cementárny i betonárny hlásí nedostatek. Naším cílem je přetvořit mrtvé hmoty, jako jsou materiály uložené na skládkách, na produkt s reálnou přidanou hodnotou – ať už jde o EKO popílek 450, nebo v budoucnu o 100% biomasu. Směřujeme od fosilní, uhelné produkce k zelené a udržitelné výrobě. 

„V současnosti na betonářském trhu schází hlavně v letních měsících 100 až 150 kilotun popílku v kvalitě podle ČSN EN 450 ‚popílek do betonu‘. Jednou z možných cest je zpracování tzv. hrubých ložových popílků, které se díky své nevhodné granulometrii zatím pouze ukládají na skládky. Další variantou je využití starých složišť popílků. Tento postup však vyžaduje namletí na jemnost blízkou cementům – a právě takovou technologii Czech Mill vlastní.“ prof. Ing. Rudolf Hela, CSc. (Fakulta stavební VUT v Brně – Ústav technologie stavebních hmot a dílců, spolupracovník Czech Mill)

46

Build-to-spec: cesta Strojmetalu k efektivnější výrobě

03 — Vývoj, inovace, modernizace

Strojmetal Aluminium Forging rozvíjí své know-how a inovuje tak, aby společnost zákazníkům nabízela produkty s vyšší přidanou hodnotou. Důraz klade na zavedení náročnější formy spolupráce se zákazníky v podobě vývoje výrobků podle specifikace, a nikoli podle hotové dokumentace. Jde o úkol pro oddělení Industry Engineering, které vede Michal Vilhelm.

S

trojmetal je tradiční kovárenská společnost s dlouholetou tradicí, což mimo jiné znamená, že firma a její zaměstnanci mají s hliníkovými výkovky bohaté zkušenosti. Z nich těží i relativně nová forma spolupráce se zákazníky. Namísto tradičního modelu, kdy se výroba řídí podle výkresové dokumentace, nabízí firma možnost celý výkovek navrhnout a vyvinout podle požadovaných specifikací.

Taková metoda má pro obě strany řadu výhod: umožní navrhnout výrobek nejen s ohledem na jeho funkční, kvalitativní a zástavbové požadavky, ale také s ohledem na celý výrobní postup.

Cílem je snížení nákladů na výrobu, a tedy i nižší cenu výsledných produktů. „Se zákazníky vedeme diskusi o tom, že pokud chtějí platit méně, je cestou právě postup build-to-spec namísto stávajícího build-to-print,“ říká Michal Vilhelm.

Jaký je rozdíl mezi zmiňovanými postupy?

Build-to-print, tedy výroba podle dokumentace, tvoří dnes většinu naší produkce. Od zákazníka v podstatě dostaneme hotovou dokumentaci k výrobku a tomu musíme, až na drobné detaily, přizpůsobit náš výrobní proces. I to je náročná záležitost, kde hodně záleží na komunikaci se zákazníkem, ale my se snažíme jít dál.

Proces build-to-spec znamená, že od klienta dostaneme pouze základní specifikace výrobku, jako jsou zástavbové poměry, požadavky na pevnost, dynamické zatížení a podobně. A na nás je nejen vymyslet, jak takový kus vyrobit, ale zároveň ho celý navrhneme.

Proč je to výhodné?

Tento způsob nám umožňuje splnit u výrobku nejen funkční požadavky, ale zároveň při jeho návrhu počítat s co nejsnazší vyrobitelností.

Můžeme navrhovat výrobky tak, abychom spotřebovávali co nejméně primárního materiálu, eliminovali třeba některé kroky ve výrobě nebo abychom tvary a povrchy přizpůsobili tak, že naše výrobní nástroje budou mít delší životnost.

Počítat se dá i s následnými operacemi, které s výkovkem můžeme dělat: umíme je obrábět a zvládneme i další kroky, jako například zalisování silentbloků, závitových vložek, pouzder a podobně. Kromě samotných výkovků tak dodáváme i obrobky a sestavy. Když vše navrhujeme v těchto souvislostech, je výsledkem vyšší kvalita za nižší cenu.

A proč je pro tuto cestu Strojmetal tím ideál­ním partnerem?

Má to řadu rovin. Základem je ale naše know-how, které je v podstatě nepřenositelné. Jen my známe své procesy tak dobře, že je dovedeme zohlednit v návrhu výrobků. Když díl navrhne konstruktér u zákazníka, nemusí vůbec tušit, jak svým návrhem ovlivňuje spotřebu materiálu. My jako kováři do toho vneseme ten procesní pohled.

Víme, jak na vstupních surovinách ušetřit, navíc nám to umožní třeba snazší zavádění udržitelnějších řešení, tedy materiálů s obsahem recyklátu.

Co zavádění takového postupu obnáší ze strany Strojmetalu?

U nás jde především o dlouhodobé investice.

A to nejen do technologií, ale v tomto případě zejména do lidí. Zavedli jsme před časem role týmlídrů, kteří mají ve svých oblastech na starost rozvoj lidí. Máme takzvanou matici doved-

Proces build-to-spec znamená, že od klienta dostaneme pouze základní specifikace výrobku a na nás je nejen vymyslet, jak takový kus vyrobit, ale zároveň ho celý navrhneme.

Ředitel průmyslového inženýrství, Strojmetal Aluminium Forging ností, kde u každého zaměstnance hodnotíme oblasti, které se ho týkají, v rozmezí od jedničky do čtyřky. Jednička je v podstatě začátečník, čtyřka je expert, který může své zkušenosti dál předávat. U každého pak nastavujeme rozvojový plán tak, aby posiloval své slabší stránky.

Jaké to má v praxi dopady?

Společně s tímto plánem nám vznikla také matice zastupitelnosti, kde vidíme, ve kterých oblastech může kdo za koho zaskočit, a zároveň vidíme, kde nám chybí zkušení lidé. Jsou konkrétní obory, které u nás špičkově ovládají třeba jen dva lidé. Už ale máme vytipované zaměstnance, které v těchto oblastech můžeme rozvíjet a kteří pak mohou fungovat jako záskok.

Podobně máme matici i u produktů: jsou výrobky, které zvládáme navrhovat i vyrábět celkem snadno, ale také tu jsou nové typy, kde takové zkušenosti nemáme a opět je jejich nositelem jen několik lidí. I tam víme, že chceme posílit a rozvíjet tak své know-how.

Má tento rozvoj i vliv na oblast komunikace se zákazníkem?

Rozhodně. Je to jeden z důvodů, proč náš kolega Miroslav Zahradník nastoupil do týmu vývoje produktu v obchodní divizi Strojmetal Aluminium Forging v německém Singenu. Tento tým je v přímém kontaktu s našimi zákazníky.

Kolega má 20 let zkušeností s procesy kování a pomůže nám zrychlit komunikaci se zákazníkem, hodnocení proveditelnosti i předvývoj výrobků. To přitom platí nejen pro nový způsob build-to-spec, ale i pro stále dominantní build-to-print. Důležitým se pro nás stalo také jazykové vzdělávání, zejména zdokonalení v angličtině. 

47

03 — Vývoj, inovace, modernizace

Michal Vilhelm

48

Horské středisko, které žije celý rok Pyšní se jednou z nejvyšších návštěvností bikerských tras i špičkovým zázemím pro zimní sporty. Další návštěvníky se RESORT KOPŘIVNÁ snaží přilákat rozsáhlou modernizací areálu nebo unikátním projektem horní stanice lanovky s infocentrem postavené pomocí 3D tisku z betonu. Další plány a budoucí výzvy představuje obchodní ředitel Jan Ležatka.

O Kopřivné se dnes hodně mluví v souvislosti s 3D tištěnou stanicí lanovky. V jaké fázi je projekt nyní?

Se stavbou jsme začali na jaře 2024 a dokončena byla na podzim téhož roku, tedy v rekordním čase. Od té doby postupně instalujeme vnitřní vybavení pro komfort návštěvníků i obsluhy a pracujeme také na venkovních terénních úpravách nebo odpočinkové zóně kolem objektu. Už dnes však lidé mohou obdivovat krásu celé budovy. Doporučuji také vyrazit na naši terasu, odkud uvidí jako na dlani nejen krajinu Jeseníků, ale třeba i Beskydy. Intenzivně pracujeme na tom, abychom našim zákazníkům vedle vizuálních a estetických zážitků nabídli i ty gastronomické – hodláme rozšířit nabídku lokálních produktů a na zimu chystáme naprostou „pecku“, která myslím na českých horách nemá obdoby. Více ale zatím prozradit nemohu.

Projekt jste realizovali spolu z ICE Industries ze skupiny MTX Group. Čeho si na spolupráci ceníte?

Největším plusem je určitě rychlost a jistá flexibilita v pojetí projektu. Jejich technologie 3D tisku z betonu vytvořila tvary, které by jinak vzniknout nemohly. Hledali jsme něco, co by svým vzhledem nenarušovalo okolí a působilo spíše jako součást krajiny – právě tento záměr jejich architektonické řešení splnilo. Myslím, že dobře zafungovala i synergie ve skupině. My jsme našli řešení s požadovanou dávkou unikátnosti, a tedy i návštěvnického potenciálu,

❷ >180 lůžek + 30 míst v kempu

❸ 2 bazény + kompletní wellness

❹ 100 míst v restauraci + 70 míst v kongresu

❺ 16 km tratí (ski & bike, modrá i červená FIS)

❻ 1 mountaincart trať – jediná v ČR

❼ Nejmodernější 6sedačka vyhřívaná + 2 vleky + 2 dětské pásy

ale zároveň jsme umožnili kolegům z ICE Industries prezentovat inovátorskou technologii při stavbě unikátního objektu na exponovaném místě, čímž byl vlastně dopředu zajištěn domácí i zahraniční ohlas.

Chystáte další společné plány?

Máme ještě určitou ideu v oblasti wellness. Naši grafici a architekti zvažují zbudování sauny pro jednoho nebo dva návštěvníky. Byla by z betonu a disponovala by jen přední prosklenou stěnou otočenou do přírody. Zatím jsme ale opravdu jen ve fázi úvah.

Loni jste začali s rozsáhlou modernizací areálu. Co vše se tedy u vás změnilo a vylepšilo?

Modernizace stále pokračuje. Razantní proměnou prošla zejména spodní část areálu, kde jsme zvětšili prostor bistra a zakomponovali tam i prostor hlavní kasy nebo lyžařské a bike školy. Vznikl zde také nový a větší après-ski bar, zcela nové zázemí kempu včetně sprch, toalet nebo altánu. Veškeré úpravy měly dva cíle – výrazně zvýšit komfort zákazníků a zároveň snížit energetickou zátěž budov. Areál také získal jednotný architektonický ráz se zelenými střechami s kombinací dřeva a betonu.

Nové asfaltové povrchy ve spodní části zredukovaly prašnost, k tomu jsme zřídili mycí zóny pro biky, nově jsme spustili samoobslužný provoz kempu. Novinek je opravdu hodně a kromě zvýšení zákaznické spokojenosti se už projevuje také pozitivní dopad na tržby.

Máte aktuálně rozpracované i další projekty, případně nějaké plánujete?

Na konci loňského roku jsme otevřeli novou trať BABYZILLA a letos na jaře následovala downhillová trať, na které se v září jelo finále evropského seriálu juniorů. Na její kompletní přestavbě se podíleli nejlepší čeští bikeři a trailbuildeři a dnes patří mezi naše tři nejčastěji ježděné. Dále se věnujeme závěrečné části projektu Nová Kopřivná. Ta zahrnuje celkovou změnu koncepce hotelu i ubytovacích a především kongresových prostor v těsné blízkosti hotelu. Cílem je dosáhnout celkové kongresové

49

kapacity 200 osob. Pro období mimo sezonu je pak stěžejní rozšíření našeho wellness centra o krytý plavecký bazén a plavecký trenažér.

Se zahájením výkopových prací počítáme na podzim roku 2026. Celý následující rok by měl být ve znamení přestavby hotelu.

Chystáte také novinku, Resort charge – jednotnou kartu a později i aplikaci pro všechny služby v areálu. Jak jste daleko?

Jsme stále v režimu testování, kdy zkoušíme přechod na celý nový systém. Provozy v areálu, stejně jako webshop už s Resort charge krásně fungují, teď ještě dokončíme gastro a hotel. Všechno chceme mít kompletně vyzkoušené na přelomu letošního října a listopadu, abychom s ostrým provozem začali před startem zimní sezony.

Na vlekaře v posledních letech dopadá změna klimatu a s tím související klesající návštěvnost. Jak se s tím vyrovnáváte?

Podnikání v tomto oboru je samozřejmě na počasí přímo závislé. Předloňská zima nebyla dobrá, pršelo i několik týdnů v kuse, zatímco ta loňská byla suchá a studená a z pohledu tržeb rekordní. Přesto se ukazuje, že zimní sezona se asi bude zkracovat z dosavadních téměř sta dnů spíš k šedesáti nebo sedmdesáti. I když letos na konci února a začátku března byly skvělé podmínky, lidé už nepřijeli a raději volili jistotu zahraničních výše položených areálů.

Napnete kvůli tomu více síly směrem k letní sezoně?

Přestože patříme k těm nejnavštěvovanějším bikeparkům v Česku, léto stejně nedokáže zimu plnohodnotně vyvážit – zákazníků je až pětkrát méně. Snažíme se ale budovat a udržet zákaznickou loajalitu tak, aby k nám lidé jezdili v zimě i v létě, k čemuž má pomoci také zmiňovaný systém Resort charge. Světoví se snažíme být pořádáním uvedeného šampionátu, který končí právě u nás, čímž se dostáváme na mapu vyhlášených evropských lokalit, jakými jsou Schladming nebo Saalbach. 

03 — Vývoj, inovace, modernizace

RESORT KOPŘIVNÁ v číslech

❶ >120 000 návštěvníků ročně

04 — Spolupráce, lidé, rozvoj

50

51

04 — Spolupráce, lidé, rozvoj

04

52

Spolupráce obchodu a výroby v praxi 04 — Spolupráce, lidé, rozvoj

Produkty společností sdružených v MTX Group míří na trh prostřednictvím obchodní divize METALIMEX. Ta úzce spolupracuje s výrobními závody a její obchodníci tvoří s výrobou téměř jeden tým.

Společným cílem je co nejlépe porozumět potřebám zákazníků a přizpůsobit celý proces tak, aby byli maximálně spokojeni.

Kvalita závisí na každém článku řetězce

Sylwia Williams, Coke Division Director ve společnosti METALIMEX, strávila letos téměř šest týdnů na zahraniční cestě. „V mé práci jsou osobní kontakty a návštěvy výrobních závodů, během nichž můžeme diskutovat s technologickými odborníky, velmi důležité. Díky nim lépe chápeme požadavky zákazníků, což je klíčem k budování dlouhodobé prodejní strategie,“ vysvětluje a dodává, že získané poznatky poté předává výrobnímu oddělení.

Také v případě zboží, jako je koks, se požadavky liší a neustále mění podle situace na trhu i zpřísňujících se environmentálních předpisů. „Zákazníci jsou nároční a konkurence veliká. Dlouhodobě tak společně sledujeme všechny jakostní parametry koksu a výrobně reagujeme na aktuální objemy prodeje. Produkce koksu je kontinuální proces, proto je komunikace mezi obchodem a výrobou naprosto zásadní,“ doplňuje Libor Bochňák, výrobní ředitel společnosti OKK Koksovny.

Proč je osobní kontakt se zákazníkem důležitý?

Sylwia Williams Požadavky odběratelů neustále rostou a výrobu koksu tomu musíme přizpůsobovat. Důvodem jsou zejména různé ESG nároky, které vedou firmy k efektivnějšímu využívání surovin – včetně koksu. Teprve při osobním setkání a prohlídce provozu často zjistíme, jak například odlišná zrnitost koksu ovlivňuje konkrétní technologii zákazníka. Tyto poznatky pak snadno předávám do výroby, kde s jejich využitím můžeme navrhnout vhodnější produkt.

Jak s takovými poznatky vlastně naložíte?

Libor Bochňák Detailní znalost požadavků zákazníků nám umožňuje přizpůsobit nejen vývoj, ale také samotnou výrobu. Když víme, jakou zrnitost a kvalitu zákazník skutečně potřebuje, lépe se nám výroba plánuje z dlouhodobého hlediska.

Obchodní divize METALIMEX nám pomáhá získat pohled na budoucí potřeby zákazníků a my tomu můžeme přizpůsobit technologie.

– Tomáš Schránil, technický manažer, Povrly Copper Industries

Logistika je také součástí vaší spolupráce?

Sylwia Williams Rozhodně. V případě koksu jde o jeden z významných nákladů, který se snažíme optimalizovat. Zároveň i tato oblast může ovlivnit výslednou kvalitu produktu.

Proto je nutné společně pohlídat celý logistický řetězec, aby naše výrobky splňovaly všechny kvalitativní parametry i po mnohdy velmi dlouhé cestě – například při dodávkách až do USA.

Společné hledání cesty k efektivnější výrobě Společnost Povrly Copper Industries se pouští do realizace svého modernizačního plánu PCI 2030. A výrobní i obchodní oddělení při ní hrají zásadní roli. „Obchodní divize METALIMEX nám pomáhá získat pohled na budoucí potřeby zákazníků a my tomu můžeme přizpůsobit technologie,“ říká Tomáš Schránil, technický manažer společnosti Povrly Copper Industries. „Společně pracujeme na tvorbě vyšší přidané hodnoty, sledujeme trendy na trhu a přinášíme odpovídající řešení,“ vysvětluje Dimitris Krista-

53

las, Brass & Copper Division Director ve společnosti METALIMEX. Jak může obchodní oddělení pomoci s přípravou technologií?

Dimitris Kristalas Společně s kolegy z výroby pracujeme i na vývoji produktů. Někdy jde o zcela nové výrobky, jindy o reakci na změny na trhu, ty průběžně sledujeme a přinášíme k nim návrhy. Například s rostoucí cenou mědi hledáme způsoby, jak zefektivnit výrobu kalíšků – jednoho z našich stěžejních produktů. Snažíme se je odlehčit, aniž tím utrpí jejich kvalita či další zpracování. Pokud máme o podobných trendech informace včas, můžeme tomu přizpůsobit i výběr technologií při postupující modernizaci podniku.

Je vývoj hlavní součástí spolupráce?

Tomáš Schránil Patří k těm nejdůležitějším.

Věnujeme mu hodně času i energie. U běžných zakázek je proces už nastavený, takže naše týmy spolu intenzivněji komunikují hlavně při nových poptávkách nebo při dlouhodobém rozvoji výroby. Významnou součástí spolupráce je také přímý kontakt se zákazníky – například během auditů nebo návštěv v našem závodě.

Liší se vaše spolupráce podle oboru, pro který je dodávka určena?

Dimitris Kristalas Ano, dá se to tak říct. V segmentu obranného průmyslu, pro který dodává-

me dlouhodobě, už máme nastavené všechny mechanismy, takže vzájemná komunikace je rychlá a nemusí být tak častá. Četnost komunikace závisí také na geografické poloze zákazníka. Jsou trhy, typicky jihovýchod Evropy, které častější kontakt vyžadují. Obecně však máme v tomto segmentu silné jméno a potřeba budování brandu není tak velká. V nových odvětvích, jako je automotive nebo elektrotechnika, které jsou pro nás novější, je potřeba být v kontaktu více. Hodně nasloucháme, učíme se, ale také vysvětlujeme, v čem jsme my a naše řešení unikátní. Zákazníci ho často ještě neznají.

Máte mezi sebou preferovaný způsob komunikace?

Tomáš Schránil Neřekl bych, že jde o preference. Po letech spolupráce už spíše víme, co řešit určitým způsobem. Na běžné záležitosti nám stačí e-mail. Když potřebujeme rychlou reakci, ale nechceme se navzájem vyrušovat, využíváme WhatsApp. Samozřejmě si i voláme. S týmy máme také online schůzky a čas od času se potkáme osobně. Obecně máme rádi sociální kontakt, takže se nebavíme jen o práci či ze zdvořilosti, ale probíráme i soukromé záležitosti nebo plány na víkend. Tohle lidské propojení nám pomáhá lépe se chápat a doplňovat, což je přístup, o který usilujeme právě i směrem k zákazníkům. 

04 — Spolupráce, lidé, rozvoj

Jak vlastně funguje vaše spolupráce v praxi?

Libor Bochňák Jsme v podstatě v každodenním kontaktu, a to i v případě, že je Sylwia na cestách. Je to nezbytné – na některé požadavky je třeba reagovat velmi rychle, přitom výrobu nezměníme ze dne na den. Navíc musíme zohlednit i složitou logistiku.

54

04 — Spolupráce, lidé, rozvoj

Most mezi zákazníky a techniky

Závody Strojmetalu v České republice dodávají své výrobky zejména německým zákazníkům.

Právě proto sídlí obchodní oddělení společnosti v německém Singenu. Od září 2025 zde působí Miroslav Zahradník, který pomáhá vzájemné spolupráci obchodníků a výrobních závodů.

MIROSLAV ZAHRADNÍK

Zkušený technolog kování, který ve Strojmetalu působí už přes 20 let. „Nastoupil jsem hned po škole,“ říká. Jeho hlavní pracovní náplní byl v posledních letech vývoj hliníkových dílů, včetně zavádění nových produktů do výroby. S tím nyní pomáhá v německém Singenu, kde zastává roli prostředníka mezi obchodním oddělením a týmy vývoje a výroby v závodech. Jeho úkolem je lépe pochopit technické požadavky obou stran, zákazníků i výroby, aby Strojmetal dovedl řešit zakázky rychleji a efektivněji.

Jak vypadala vaše práce v Kamenici?

Obdržel jsem dokumentaci dílu, který zákazník poptával, s cílem vyhodnotit jeho vyrobitelnost.

To obnášelo přezkoumání norem a požadavků uvedených v zadání a zároveň kontrolu podmínek kovatelnosti. K tomu všemu jsem přidával poznámky, v podstatě požadavky na změny, které by kovatelnost, s přihlédnutím k našim technologiím, měly zabezpečit nebo zlepšit.

Cílem bylo zajistit nižší výrobní náklady, a tedy

55

i výhodnější cenu pro zákazníka. Tyto poznámky jsem odeslal do Singenu a tamní oddělení vztahu se zákazníky je komunikovalo dál. V Kamenici nám ale na tyto požadavky trochu chyběla právě zpětná vazba od zákazníka.

Tu by teď měla vaše pozice zajistit?

Ano, je to tak. Stal jsem se členem CRD týmu, kde je mým úkolem lépe porozumět tomu, jak tým komunikuje s klienty, a také získat jasnější představu o jejich potřebách a požadavcích. To by následně mělo pomoci technickému oddělení v Kamenici, protože by nemělo docházet k situacím, kdy se důležité informace takzvaně ztratí v překladu.

Proč je tato role potřeba?

Jde o to, že zaměstnanci v obchodním oddělení nemusí být technici nebo třeba nejsou v této oblasti tak zkušení a rozhodně neznají technologie Strojmetalu do detailu. Technici z Kamenice nebo Bruntálu zase nemají zkušenosti z komunikace se zákazníkem. Navíc tu často hraje roli i jazyková bariéra. Ti lidé jsou špičkoví odborníci ve svých oborech, ale někdy trochu chybí přesah. A právě ten se snažím zajistit.

Co to znamená při jednáních se zákazníky?

V podstatě jsem už u prvních schůzek s klientem. Snažím se co nejlépe zachytit jeho požadavky a současně přemýšlet nad technickými možnostmi ve výrobním závodě. Společně s ko-

legy v Singenu tyto poznatky hned promítáme do zadání pro techniky i do další komunikace směrem ke klientovi. Cílem je od počátku nabídnout pomocnou ruku a hledat cesty k levnější výrobě. Zároveň je důležité, aby technici přesně věděli, které požadavky jsou pro zákazníka zásadní. Těm je potřeba se přizpůsobit.

Snažíme se tak urychlit vývoj produktů, jejich zavádění do výroby a zároveň zpřesnit a zjednodušit celou komunikaci.

Součástí mé práce je také předávat know-how právě týmu v Singenu. Aby to, co já o výrobě za těch 20 let praxe vím, mělo pozitivní dopad i na přímé vztahy se zákazníky. Aby poptávky, které ze Singenu do Kamenice chodí, měly pevnější základy a aby členové CRD týmu lépe chápali požadavky a připomínky z výroby. Tohle je velmi důležité zejména proto, že chceme zákazníkům nabízet služby a produkty s vyšší přidanou hodnotou, a tedy větším podílem našeho vlastního vývoje na samotném dílu.

Co vás vlastně k přesunu do Německa motivovalo?

Kování hliníku je velmi specifický obor, který mám rád. Po dvaceti letech jsem ale cítil, že potřebuji změnu. Z oboru se mi utíkat nechtělo, spíš jsem měl chuť a snahu vyzkoušet něco nového. A tak přišla myšlenka pomoci právě v té komunikační linii. Vedení se to zalíbilo, takže můžu dál pomáhat rozvíjet naše aktivity a přitom dělat to, co mě baví. 

04 — Spolupráce, lidé, rozvoj

M

iroslav Zahradník je zkušený technolog, který ve Strojmetalu v Kamenici pomáhal se zaváděním nových zakázek do výroby. Takový proces vždy vyžaduje určitý vývoj, se kterým se počítá už od počátečních cenových návrhů pro zákazníka. Ty zpracovává oddělení vztahů se zákazníky (CRD – customer relations department) v německém Singenu.

Zahradník toto oddělení posílil jako technik, aby pomohl všem zúčastněným lépe chápat požadavky jak zákazníků, tak výroby. Díky tomu se zrychluje příprava nabídek a zlepšuje komunikace o technických detailech, které ovlivňují výslednou cenu výrobku. Jeho role spočívá v tom, že už od počátku prosazuje řešení vedoucí k rychlejším a cenově atraktivnějším nabídkám.

56

Profesnímu rozvoji pomáhá každá zkušenost 04 — Spolupráce, lidé, rozvoj

Tři společnosti, tři odlišné pozice, které však mají jedno společné: soustředí se na budoucnost a intenzivně na ní pracují. Kariéry tří zaměstnanců společností z MTX Group ukazují, jak skupina klade důraz na inovace a rozvoj prakticky ve všech oblastech. A jak si pro to vybírá vhodné kandidáty.

P

rošli si nečekanými zvraty, zároveň pracují s maximálním nasazením. Tato charakteristika „sedí“ na celou řadu zaměstnanců MTX Group. Důkazem je trojice Jakub Drobeček, Vít Rychlý a Ondřej Lenc.

Každý z nich se věnuje v MTX Group něčemu zcela jinému, na svou pozici se ale všichni vypracovali díky odhodlání a ochotě rozvíjet se. Součástí toho byly i nečekané změny pozic a kariérní zvraty. „Chvíli mi trvalo, než jsem zjistil, co budu po maturitě dělat,“ říká Jakub Drobeček, který v roce 2015, když mu bylo 21 let, nastoupil do svého prvního stabilního zaměstnání. V Děčíně tehdy začal pracovat jako slévač. Po sedmi letech odešel do papíren, kde se postupně vypracoval na pozici mistra a později přešel na roli warehouse manažera. Z té se však rozhodl odejít do úplně jiného světa – personalistiky. „Řekl jsem si, že nechci dělat v továrně a že mě láká zkusit něco jiného. Nastoupil jsem tedy do personální agentury, kde jsem vzhledem ke svým zkušenostem dostal na starost oblast hutnictví. No a naším klientem byla i společnost Povrly Copper Industries,“ popisuje Drobeček kariérní změnu. Ani ta však nebyla definitivní, jeho role personalisty totiž měla vcelku krátké trvání. „Na konci roku jsem usoudil, že to není práce pro mě. A přihlásil jsem se do Povrly Copper Industries. Prošel jsem tu asi šesti pohovory a nastoupil na pozici taviče,“ popisuje svou cestu do MTX Group.

Obdobné zvraty zažili i jeho kolegové. „Aktivně jsem se věnoval volejbalu, hrál jsem ho profesionálně v Kladně, kde jsem se v roce 2015 mimo jiné potkal se svým současným nadříze-

Nové role, nové výzvy

Všichni tři se v současnosti v MTX Group cítí jako doma a ve svých pozicích pomáhají rozvíjet skupinu i její jednotlivé podniky. „Práce taviče byla náročná. Směnný provoz obnášel dvanáctihodinové směny ve velkém vedru. A najednou přišla nabídka, jestli se nechci stát vedoucím tavírny. Už to bylo významné ocenění mé dosavadní práce,“ zmiňuje Jakub Drobeček.

Za úkol dostal provoz tavírny stabilizovat a optimalizovat, což se mu během jedenácti měsíců povedlo. „Práce mě nesmírně bavila.

Viděl jsem výsledky, někdy téměř okamžitě, to bylo skvělé. S kolegy jsme odvedli obrovský kus práce, dostali jsme tavírnu do velmi dobrého stavu,“ říká Drobeček. A jelikož se osvědčil, při-

57

šla další nabídka: tentokrát na vedení válcovny, kde má Jakub Drobeček pod sebou rovnou 72 zaměstnanců místo dřívějších dvaceti. „Můj přístup se ovšem nemění. Držím se filozofie, že vedoucí dělá svou práci nejlépe, když jsou spokojení jak jeho podřízení, tak nadřízení,“ vysvětluje. Po půl roce na válcovně vidí Drobeček změny k lepšímu i tady. „Stále je toho ale hodně před námi,“ říká.

Ondřej Lenc začal ve společnosti METALIMEX v oddělení controllingu. „První rok jsem strávil podporou týmu obnovitelných zdrojů,“ říká s tím, že už tehdy se podílel i na vyhodnocování investičních příležitostí v této oblasti.

Následně se stal součástí týmu, který posuzoval pro MTX Group i možnost vstupu do chorvatské společnosti Omial Novi, již nakonec skupina v roce 2025 koupila. „Aktuálně mě hodně zaměstnává celý proces integrace společnosti do naší skupiny,“ zmiňuje Lenc.

Vít Rychlý v AL INVEST Břidličná s kolegy navrhuje kompletní technologické rozvržení nových provozů, které firma připravuje v rámci svého rozvojového programu ALFAGEN. Namísto mnohdy titěrných součástek světlometů teď ve výkresech přesouvá stroje a dopravníky v průmyslových halách. „Při návrhu složitého zařízení, jako je například světlomet, se potýkáte s podobnými výzvami jako při návrhu továrny. Řešíte možné potíže a je jedno, jestli jde o kolizi kabelů a výztuh ve světlometu, nebo kolizi toku materiálu a cesty operátora linky na svačinu,“ usmívá se Rychlý.

Budoucnost se rychle blíží

Každý z této trojice má před sebou stále vidinu nových úkolů. „ALFAGEN rozhodně není projekt, který by byl hotový za rok. Jen aktuálně řešené tavicí a odlévací centrum je projekt zhruba na tři roky. Já bych navíc byl rád součástí týmu,

který celé centrum odladí až do finálního stavu, což může trvat klidně i pět let,“ zmiňuje Rychlý výhled na další roky. „Vše, co zde děláme, je v podstatě vývoj od nuly. Ta práce je tedy velmi pestrá, každý den přicházejí nové úkoly, které je potřeba promyslet od samého začátku. Je to velmi kreativní,“ pochvaluje si Vít Rychlý náplň práce. Krea­tivní zůstává i ve volném čase. „Tvořím šperky pomocí 3D tisku a hraji v pop-funkové kapele, kterou mimochodem tvoří i další zaměstnanci AL INVESTu,“ doplňuje.

Ondřej Lenc možná trochu překvapivě neodpočívá při hraní volejbalu. „Když vím, jak jsem hrál dřív a jak teď nejsem ve formě, tak mě to tolik nebaví. Proto se věnuji jiným sportům, s dalšími bývalými profesionálními sportovci třeba hrajeme amatérsky fotbal. Sport je pro mě ale z hlediska mentální hygieny velmi důležitý,“ říká Lenc. Aktivní odpočinek je pro něho nutností: „Integrace Omialu bude náročná.

Jde totiž o specifickou transakci s celou řadou podmínek stanovených Evropskou komisí, které musíme v následujících letech splnit,“ vysvětluje manažer s tím, že rozhodně nejde o standardní akvizici.

Jakub Drobeček kromě řešení každodenního provozu válcovny v Povrlech, kdy klade důraz především na zvýšení kvality svitků, vyhlíží také výstavbu zbrusu nové válcovny. „Už jsem spouštění nového provozu zažil v jednom z předchozích angažmá a bavilo mě to, takže se těším. I když vím, že to bude intenzivní,“ říká Drobeček, který o sobě prohlašuje, že je trochu workoholik. „Když nemám o víkendu co dělat, tak sleduji, jak se tu vyrábí,“ usmívá se. Volný čas tráví především se svými malými dětmi, ale věnuje se i e-sportu. „Mám také rád turistiku, fotbal, zajímám se o vesmír, chemii a fyziku,“ dodává. 

04 — Spolupráce, lidé, rozvoj

ným Martinem Syrůčkem,“ říká Ondřej Lenc.

Už během sportovní kariéry ale myslel na zadní vrátka. Šel tedy studovat vysokou školu se zaměřením na management sportu. Při studiu začal pracovat v auditorské a poradenské společnosti, a když v roce 2019 ukončil kariéru aktivního sportovce, nastoupil tam na plný úvazek. „Po čase se mi ozval právě Martin, že hledá člověka ochotného učit se novým věcem, intenzivně pracovat a zároveň týmového hráče,“ popisuje svou cestu do skupiny. „Vystudoval jsem bakalářský obor výroba strojních zařízení a po práci v technickém úseku firmy v Bruntále jsem následně působil 11 let jako konstruktér dílů automobilových světlometů,“ popisuje své kariérní začátky Vít Rychlý. Po jedenácti letech „u světel“ se rozhodl, že si od tohoto oboru potřebuje odpočinout. Dal výpověď a nějakou dobu si užíval zaslouženého volna. „V té době jsem objevil nabídku na pozici konstruktéra v AL INVEST Břidličná. Přihlásil jsem se, prošel výběrovým řízením a od září 2024 jsem tu,“ říká.

04 — Spolupráce, lidé, rozvoj

58

Jakub Drobeček

Všichni tři se v současnosti v MTX Group cítí jako doma a ve svých pozicích pomáhají rozvíjet skupinu i její jednotlivé podniky.

Z personalistiky zpět do výroby

Vedoucí provozu válcovna, Povrly Copper Industries

V roce 2015 v 21 letech nastoupil Jakub Drobeček do slévárny, později prošel papírnami, a to od výrobních pozic přes funkci mistra až po warehouse manažera. Následně zkusil personalistiku se zaměřením na hutnictví a průmysl. Avšak provoz ho stále lákal, a tak v roce 2023 nastoupil jako tavič do Povrly Copper Industries. V roce 2024 převzal vedení tavírny a od února 2025 působí na pozici vedoucího válcovny. Jeho úkolem bude zajistit hladký přechod výroby na zbrusu novou linku, kterou v Povrly Cop­per Industries budují.

Světlomet i továrna jsou obdobná výzva

59

Konstruktér, AL INVEST Břidličná

Do společnosti AL INVEST Břidličná nastoupil Vít Rychlý v září 2024 na pozici konstruktéra. Za úkol má přípravu technické dokumentace pro takzvaný technologický layout, tedy kompletní uspořádání budoucích provozů, které společnost v rámci svého programu ALFAGEN chystá. V současnosti pracuje zejména na návrhu rozvržení zcela nového tavicího a odlévacího centra.

Ondřej Lenc

Od volejbalu k akvizicím

Group Controller, METALIMEX

Profesionální kariéru volejbalového hráče Ondřej Lenc vyměnil za manažerskou práci. Vystudoval sice ma­ nagement sportu, ale aktivně se věnuje byznysu. Začínal v poradenské společnosti a v roce 2023 nastoupil do oddělení controllingu ve společnosti METALIMEX. Tady dostal mimo jiné na starost i vyhodnocování nových investičních příležitostí a významně tak přispěl k akvizici chorvatské společnosti Omial Novi. 

04 — Spolupráce, lidé, rozvoj

Vít Rychlý

60

Vzdělávání není benefit.

Je to strategie 04 — Spolupráce, lidé, rozvoj

V MTX Group věříme, že budoucnost průmyslu netvoří jen technologie, ale především lidé.

Ti, kteří mají odvahu učit se, rozvíjet se a přinášet nové nápady. Proto je vzdělávání jedním z pilířů naší strategie – ať už jde o studenty, absolventy, zaměstnance, nebo manažery.

Vzdělávání u nás není benefit. Je to nutnost. Je to investice do budoucnosti.

Vzdělávání napříč kariérou

Koncept firemních akademií v MTX Group zastřešuje vzdělávací aktivity pro všechny fáze profesního života – od studentů až po kolegy odcházející do důchodu. Každá skupina má jasně definovaný přístup, který odpovídá naší HR strategii a podporuje obchodní cíle skupiny.

Spolupráce se školami je klíčová. Dobrým příkladem, jak to může fungovat, je společnost AL INVEST Břidličná, kde blízce spolupracujeme s devíti středními školami a čtyřmi univerzitami. V roce 2025 se do provozu zapojilo 35 studentů formou praxí, brigád, stipendií a duál­ ního vzdělávání, které je novinkou tohoto roku. Zajímavou myšlenkou do budoucna je i vybudování konceptu „mentoring hub“, kde by bývalí zaměstnanci v důchodu předávali zkušenosti mladším kolegům.

Se školami a mladými spolupracují i další společnosti, jako jsou OKK Koksovny, kde se každoročně zapojuje přes 20 studentů do praxí a brigád. Strojmetal Aluminium Forging přivítal letos 50 brigádníků a 22 studentů květnových praxí a na příští rok chystá jarní roadshow po školách. Povrly Copper Industries spolupracují se sedmi školami včetně vysokých a pořádají akce jako Copper Student Day či Den mědi na UJEP, kde ukazují mladým život v průmyslové a technologické firmě.

GrowIN jako vstupní brána do MTX Group

Program GrowIN je nový koncept pro studenty a absolventy, kteří chtějí profesně růst. Nabízí brigády, stáže, trainee programy, stipendia i pracovní pozice. Nejlepší účastníci se mohou zapojit do elitního programu GrowIN Talents, který zahrnuje mentoring, vzdělávání a networking napříč skupinou.

GrowIN propojuje tradiční know-how s moderními přístupy, umožňuje rotace mezi odděleními, práci v různých lokalitách i zapojení do projektů s reálným dopadem. Do programu se mohou zapojit studenti středních a vysokých škol, čerství absolventi i ti, kteří svou cestu teprve hledají. Že vzdělávání v MTX Group není jen teorie, dokazují i dva medailonky kolegů, kteří začínali jako studenti a dnes působí na samostatných expertních pozicích.

Lukáš Pavlásek Vývojový pracovník, AL INVEST Břidličná

Od studenta k inženýrovi strategického rozvoje

Od letní brigády k vývoji

Petr Kolouch nastoupil do Strojmetal Alumi­nium Forging v roce 2023 jako trainee a během krátké doby se vypracoval na pozici inženýra strategického rozvoje ve výzkumu a vývoji. Jeho příběh ukazuje, že na studium lze plynule navázat profesním růstem.

Lukáš Pavlásek začínal v AL INVEST Břidličná na letní brigádě, pokračoval odbornými stážemi a dnes pracuje na plný úvazek jako vývojový pracovník. Vedle toho dokončuje doktorát zaměřený na recyklaci hliníkových slitin, což mu umožňuje propojovat výzkum s praxí.

Má studijní cesta Vystudoval jsem bakalářský program na Fakultě strojní ČVUT v Praze, následně magisterský obor výrobní a materiálové inženýrství. V současnosti pokračuji v doktorském studiu, které mi umožňuje propojovat akademické poznání s průmyslovou praxí.

Má studijní cesta Vystudoval jsem bakalářský obor materiálové inženýrství na VŠB–TUO v Ostravě. Po nástupu do AL INVEST jsem se pustil do doktorského studia metalurgické technologie na stejné univerzitě. Téma mé disertační práce – recyklace hliníkových slitin – přímo souvisí s pracovní náplní.

Využití mých znalostí Díky projektům doma i v zahraničí jsem získal přehled o tom, co je dnes možné – od Německa po Dubaj. Vím, na koho se obrátit, když chceme propojit akademický výzkum s průmyslovým vývojem.

Na práci mě baví Každodenní výzvy a možnost přetavit znalosti do smysluplných projektů, které mají dopad na celé odvětví.

Já a volný čas Sportuji, hraji tenis a chodím po horách – nedávno jsem zdolal Mont Blanc. Sedavé zaměstnání je potřeba kompenzovat pohybem.

Má rada mladým Nebojte se objevovat a zkoušet. Hledejte něco, co vás baví a zároveň vás posouvá dál. Komfortní zóna je pohodlná, ale růst se děje mimo ni.

Můj výzkum v praxi Díky kombinované formě doktorského studia mohu flexibilně propojit akademický výzkum s praktickými úkoly v Břidličné. Vývoj nových materiálů, kterému se věnuji, je přímo v souladu s mým výzkumem.

Na práci mě baví Rozmanitost, každý den se totiž učím něco nového, a také možnost podílet se na inovacích a vývoji.

Mé pracovní výzvy Za největší výzvu považuji efektivní komunikaci mezi novými a zkušenými zaměstnanci. Je důležité, aby si lidé rozuměli a měli k sobě respekt.

Bez zkušeností starších kolegů to nejde, ale zároveň je třeba dát prostor novým nápadům.

Já a volný čas Vedu šachový kroužek pro mládež, sportuju – florbal, kolo, badminton – a rád si přečtu dobrou knihu nebo se podívám na seriál.

Má rada mladým Hledejte stáže už během studia. Pomůže vám to najít směr a usnadní přechod do praxe. Technické obory nejsou rutina, jsou kreativní a pestré.

61

Akademie pro lídry

Rozvoj se netýká jen studentů. V MTX Group myslíme i na leadership. Úroveň managementu se dlouhodobě rozvíjí v různých typech vzdělávacích aktivit. Novinkou je APEX – Senior Leadership Academy, exkluzivní program s deseti moduly zaměřenými na strategii, finance, inovace, R&D, HR, M&A nebo digitalizaci. Obsah modulů připravují interní sponzoři tak, aby odpovídal standardům a potřebám skupiny. První běh startující v roce 2026 cílí na vytvoření společného jazyka, sdílení hodnot napříč skupinou a posílení kompetencí vzhledem k budoucím výzvám.

Od vzdělávání k růstu

Propojení vzdělávání s kariérním růstem je v MTX Group každodenní praxí. Kromě bezpočtu vzdělávacích aktivit v každé ze společností, kde se každý rok proškolí stovky kolegů, je letos novinkou i projekt vytvoření kompetenčních matic. Ty slouží mimo jiné jako efektivní nástroj, který pomáhá zmapovat znalosti, dovednosti a schopnosti potřebné pro konkrétní role, projekty nebo kariérní rozvoj zaměstnanců.

Umožní také systematičtější přístup k samotnému plánování vzdělávání a rozvoje.

V MTX Group jsme přesvědčeni, že budoucnost průmyslu utvářejí lidé, kteří se neustále učí, rozvíjejí a aktivně přistupují ke svému profesnímu růstu. Vzdělávání však představuje skutečnou příležitost pouze pro ty, kteří jsou ochotni ji využít. Rozvoj jednotlivce vyžaduje iniciativu, zvídavost a ochotu pracovat na sobě. Každý, kdo takový zájem a odhodlání má, má v MTX Group k profesnímu růstu otevřené dveře. 

04 — Spolupráce, lidé, rozvoj

Petr Kolouch Strategický rozvoj, Strojmetal Aluminium Forging

62

Ochrana zdraví na prvním místě Bezpečnost práce není v MTX Group jen zákonnou povinností, ale pevnou součástí firemní kultury.

Ve všech závodech se hledají způsoby, jak případná rizika co nejvíce omezit – od využívání moderních technologií až po otevřenou komunikaci zaměstnanců o možných hrozbách. O své zkušenosti se dělí vedoucí BOZP ze tří společností skupiny.

M

ezi nejrizikovější činnosti v Povrly Copper Industries patří tavení, lití kovů a manipulace s těžkými svitky pomocí jeřábů. Nejčastějším nebezpečím je popálení a rozstřik taveniny.

V minulosti byla významnou hrozbu také obsluha válcovacích a lisovacích strojů. Nyní jsou však tato pracoviště zabezpečena oplocením linek.

Ve Strojmetal Aluminium Forging hrozí zranění při manipulaci s rozžhaveným hliníkem. „Problém je, že ani při vysokých teplotách nezmění vzhled. Můžete se tedy spálit dříve, než poznáte, že je mate­ riál horký,“ vysvětluje Petr Dürr, manažer bezpečnosti informací a EHS. V minulosti hrozilo nejvíce úrazů u lisů, dnes už jako ochrana fungují optické závory a oplocení robotických linek.

Také v AL INVEST Břidličná se zaměstnanci potýkají s celou škálou nebezpečných situací, od manipulace s těžkými materiály přes práci u točivých strojů až po používání chemických látek. „Největší hrozbou je samozřejmě popálení tekutým kovem, ale stejně závažné jsou i komplikace spojené s chemikáliemi nebo při práci s rozměrnými díly,“ říká HSE Manager Tomáš Prchlík.

Inovace jako prevence

Jednou z nejúčinnějších cest omezení rizik je modernizace výrobních technologií. Povrly Copper Industries proto v posledních letech investují do nových zařízení, která přinášejí vyšší úroveň bezpečnosti a automatizace. Moderní stroje jsou vybaveny ochrannými prvky, senzory a blokacemi, díky nimž se provoz sám zastaví při nesprávném nastavení nebo při riziku ohrožení obsluhy. Tato opatření snižují pravděpodobnost pracovních úrazů a zároveň zvyšují efektivitu a stabilitu výroby. Příkladem je nová lisovací linka Fritz Werner.

Každodenní odpovědnost

V Povrly Copper Industries se osvědčil systém „alertů“. Tento nástroj informuje všechny zaměstnance o vzniklých úrazech a přijatých nápravných opatřeních. Neomezuje se však jen na úrazy, zahrnuje i další bezpečnostní opatření.

V průběhu léta se systém velmi dobře osvědčil také při demoličních pracích – zaměstnanci byli včas a srozumitelně informováni o všech rizicích a firma tak prošla celou akcí bez jediného incidentu.

Ve Strojmetalu mají podobnou zkušenost s reportováním „skoronehod“. Díky tomu se daří odhalit slabá místa dřív, než způsobí skutečný úraz. „Kultura bezpečí se odvíjí od toho, jak moc zaměstnavatel bere ochranu lidí vážně,“ dodává Dürr. V Břidličné hraje klíčovou roli jasné nastavení shora: „Vedení se zavazuje, že žádná činnost nesmí být vykonávána na úkor zdraví. To je základní princip, který musí znát každý pracovník,“ zdůrazňuje Prchlík.

63

Pomůcky chránící životy

Vedle strojů a pravidel spočívá bezpečnost i v používání ochranných pomůcek. V Břidličné je pro taviče nezbytný žáruvzdorný oblek z aramidové tkaniny, doplněný o speciální rukavice a nohavice.

Ani v Povrly Copper Industries nejsou osobní ochranné pracovní prostředky vnímány jen jako povinnost, ale jako samozřejmost. „Za stěžejní považujeme ochranu proti popálení a pořezání.

Neméně důležitá je také ochrana hlavy a sluchu,“ zdůrazňuje OZO v prevenci rizik Lucie Roučková, technik BOZP a PO. Dalším významným prvkem ochrany zaměstnanců je instalace tzv. Rescue Pointů, které se v současné době nacházejí na všech pracovištích. Každý z nich je přizpůsoben konkrétnímu provozu a odpovídajícím způsobem vybaven. Rescue Pointy umožňují včasný zásah jak při poskytování první pomoci, tak i při hlášení požáru nebo jiné havárie. Jsou napojené na hlavní vrátnici a automaticky odesílají SMS zprávy odpovědným osobám.

Ve Strojmetalu je nejdůležitější ochrana proti popálení a pořezání. „Velký důraz klademe na správné typy rukavic, které pravidelně testujeme a vyhodnocujeme,“ vysvětluje Dürr.

Smysluplná školení

V Povrly Copper Industries procházejí noví zaměstnanci vstupním školením BOZP a PO, kde

se seznamují s riziky pracoviště, povinnostmi a zásadami bezpečné práce. Následuje instruktáž přímo na pracovišti pod dohledem zkušeného mentora. Na školení se však klade důraz průběžně. „Vzdělávání zaměstnanců v oblasti bezpečnosti je trvalou prioritou,“ říká Ilona Vázlerová, technik BOZP a PO. V Břidličné funguje adaptační plán, podle něj si lidé znalosti předávají postupně a systematicky.

Ve Strojmetalu se rozhodli jít ještě jinou cestou a vsadili na zážitkovou formu: „Nejoblíbenější je výcvik první pomoci, kde si lidé zkoušejí zásahy na realisticky namaskovaných figurantech. Tyhle momenty se vám vryjí do paměti a v praxi už víte, jak reagovat,“ popisuje Dürr.

Bezpečnost ve firemní DNA

„I přes historii přesahující 125 let jsou Povrly Cop­per Industries v přístupu k bezpečnosti práce moderní firmou, kde je toto téma vnímané jako přirozená součást výroby a firemní hrdosti,“ dodává tamní tým BOZP a PO. V Břidličné si cení toho, že preventivní opatření přinášejí viditelné výsledky. V první polovině roku 2025 tam nezaznamenali žádný úraz s delší pracovní neschopností. A Strojmetal se zase opírá o osobní odpovědnost zaměstnanců. „Pyšní můžeme být na všechny naše lidi, kteří se k bezpečnosti staví opravdu zodpovědně,“ uzavírá Dürr. 

04 — Spolupráce, lidé, rozvoj

V Břidličné jsou inovace součástí velkých projektů. Nejlepší prevence je vždy v technologii. „Každý nový projekt musí řešit nejen výkon, ale i bezpečnost,“ připomíná Prchlík. Strojmetal zavádí systém LOTO, který brání nechtěnému spuštění stroje při opravách. „Pro pracovníka je to téměř stoprocentní ochrana,“ doplňuje Dürr.

04 — Spolupráce, lidé, rozvoj

64

Vladimír Rada

Generální ředitel, Sellier & Bellot

Povrly Copper Industries očima spokojeného zákazníka Výroba bez přerušení, stabilita a kvalita – základ, na kterém český výrobce munice Sellier & Bellot stojí už dvě století. Klíčovou roli v tom hraje i dlouholetá spolupráce s Povrly Copper Industries. „Za dobu naší spolupráce jsme se už de facto z běžného obchodního styku posunuli do role plnohodnotného partnerství,“ říká generální ředitel společnosti Vladimír Rada.

Jsme rádi, že si Povrly Copper Industries drží svou kvalitu, prozákaznický přístup a velmi dobrou komunikaci.

Jakou roli hrají dodávky z Povrly Copper Industries pro vaši výrobu?

Spolupráce s výrobním závodem v Povrlech je pro nás velmi důležitá, protože jde o jednoho z našich největších dodavatelů mosazi. Důvodem je jednak velmi dlouhá historie úzké vzájemné spolupráce, jednak nabídka celé škály pasů a kalíšků v mnoha provedeních. To nám velmi pomáhá v naší produkci, která zahrnuje široké portfolio výrobků malorážového střeliva různých ráží a provedení. Plusem je zcela určitě také geografická poloha a umístění v rámci jedné země.

Je pro vás v něčem MTX Group nadstandardním partnerem oproti ostatním dodavatelům?

Jsme rádi, že si Povrly Copper Industries drží svou kvalitu, prozákaznický přístup a velmi dobrou komunikaci. A to i ve složitějších případech.

Mám na mysli například reklamace. I když jde o velmi nízké procento objemu naší spolupráce, řeší je velmi proaktivně a konstruktivně. Z jiného pohledu je klíčové zaměření na cenu a poskytování informací, jak se může vyvíjet, a tím i schopnost nabízet řešení zasmluvnění. Další přidanou hodnotu představuje možnost pracovat se zadáním cílové ceny, pokud je velký výkyv klíčových komodit na burze.

Jak vám tato spolupráce v průběhu let pomohla posunout výrobu nebo byznys kupředu?

Pro nás je zásadní kvalita a stabilita dodávek. Co vnímáme velmi pozi-

65

tivně a čeho si opravdu ceníme, je spolehlivost dodávek i v krizových momentech. Platí to například pro nečekané výpadky nebo nedávné povodně. Zároveň patříme mezi upřednostňované partnery, se kterými se Povrly Copper Industries snaží proaktivně hledat řešení, aby byl dodavatelský řetězec co nejméně postižen. Rovněž oceňuji i flexibilitu při změnách objednávek, protože i my potřebujeme pružně reagovat na vývoj na trhu.

Máte konkrétní příklad, kdy společné úsilí vyřešilo nějaký speciální požadavek nebo inovaci?

Společnost je obecně schopna vyslyšet některé z našich požadavků, které nás posouvají dopředu. Příkladem může být větší návin svitku, díky kterému je vytížení našich výrobních strojů znatelnější s méně prostoji. Nebo logistika, kdy se i tento proces snažíme digitalizovat a díky aplikaci štítku na paletách můžeme sledovat a trackovat materiál napříč výrobním procesem. Následné dohledání od konce k začátku je tak výrazně snazší.

Jaký význam pro vás má fakt, že obě firmy mají české vlastníky?

Přináší i to nějaká pozitiva?

Určitě je velká výhoda lokace v České republice, a tím pádem kratší vzájemná vzdálenost. Myslím, že i v případě ohrožení nebo napadení ČR bychom své kroky velmi úzce koordinovali. Ale věřím, že k tomu nikdy nedojde. Hlavní výhodou tedy je, že mluvíme stejnou řečí.

Jaké plány má Sellier & Bellot do budoucna – expanze, nové trhy nebo produkty – a jakou roli v tom mohou hrát Povrly?

Sellier & Bellot se chce dál rozvíjet a rozšiřovat své působení na světových trzích a v rámci produktových portfolií nadále úzce spolupracovat s našimi obchodními partnery. Do toho zapojujeme i další společnosti skupiny Colt CZ, se kterými máme pevné vazby. Věříme, že Povrly Copper Industries si minimálně udrží současnou úroveň kvality, spolehlivosti a včasnosti dodávek. Ty jsou pro nás základním stavebním kamenem a umožňují nám soustředit se více na vlastní výrobu a obchod. 

04 — Spolupráce, lidé, rozvoj

Sellier & Bellot má za sebou téměř dvě století výroby munice – v čem vidíte svou jedinečnost a konkurenční výhody?

Sellier & Bellot letos slaví kulaté dvousté výročí od založení. Jedinečnost takového výročí spočívá především v tom, že nedošlo k žádnému přerušení výroby a zároveň stále produkujeme to, k čemu nás Louis Sellier a Jean Maria Bellot založili. Naše vize stojí zejména na kvalitě, důvěryhodnosti a stabilitě. K tomu jsou zapotřebí dlouhodobí obchodní partneři, ať už z oblasti komerční, nebo ozbrojených složek. Nezbytní jsou také spolehliví dodavatelé materiálů i výrobních celků, mezi které nepochybně patří Povrly Copper Industries. Takových partnerů si velmi vážíme.

66

Zákazníci vyžadují kvalitu bez kompromisu V táborském závodě TAPA je kvalita vždy na prvním místě. Každý vyrobený obal musí projít přísnou kontrolou – od vstupních surovin až po finální výrobek. Jestli vše odpovídá nejvyšším standardům, hlídá oddělení jakosti vedené Evou Svitákovou a Dominikou Hybrantovou.

V rozhovoru vysvětlují, že kvalita je pro zákazníky naprostou samozřejmostí a také jak se vyvíjejí nové produkty nebo jaké změny přinášejí evropská nařízení.

Jak byste krátce popsaly závod TAPA? Eva Svitáková Závod vznikl v Táboře už v roce 1912. Tehdy se zde vyráběl klih a později zušlechťoval papír. Dnes se ale zaměřujeme na výrobu vysoce sofistikovaných potištěných flexibilních obalů na bázi plastů, hliníku, papíru a jejich kombinací. Je to úplně jiný svět, než byl ten původní.

Jak důležitá je ve vaší výrobě kvalita?

Dominika Hybrantová V posledních dvaceti letech jsme se dostali na více než polovinu produkce určenou na export, hlavně do západní Evropy. Celkově je pro naše zákazníky kvalita absolutní základ – o ní se nediskutuje.

Každá chyba, i drobnost, může znamenat konec spolupráce a zároveň poškození dobrého jména firmy. Význam referencí je tedy zásadní.

Dokážete to vyjádřit v číslech?

Eva Svitáková Ročně vyrobíme 8 000 tun výrobků, což odpovídá přibližně 15 000 tiskových zakázek. Možnost udělat chybu je tedy značná. Proto máme detailně nastavené me-

zioperační kontroly a technologické standardy.

Díky nim se nám daří udržet podíl reklamací pod hranicí 0,3 % vůči obratu.

Máte zavedené nějaké certifikace?

Dominika Hybrantová S a m o z ře j m ě .

V potravinářském průmyslu jsou certifikáty kvality klíčové. Pro některé obchodní partnery, zejména velké řetězce, jsou tyto certifikace často základní podmínkou spolupráce. Aktuálně máme zavedené čtyři certifikace. První z nich je BRCGS Packaging. Jde o stěžejní standard pro obaly v potravinářství a letošní recertifikaci jsme absolvovali s nejvyšším hodnocením AA. Další je ISO 9001, což je mezinárodní norma a základ pro systémy kvality. Třetí certifikací je FSC, která zaručuje původ surovin z odpovědně obhospodařovaných lesů. A čtvrtou je ISCC PLUS dokládající, že suroviny pocházejí z udržitelných zdrojů. Tu jsme zavedli v roce 2024. Každý rok navíc procházíme recertifikacemi, a u BRCGS dokonce probíhá jednou za tři roky neohlášený audit.

Každá chyba, i drobnost, může znamenat konec spolupráce a poškození dobrého jména firmy.

Jak velký je tým, který se stará o zajištění kvality?

Eva Svitáková V laboratoři, která je přímo ve výrobě, máme čtyři zaměstnance a pak jsme tu my dvě. Zajišťujeme kontrolu vstupních surovin, mezioperační i výstupní kontrolu. Zároveň podporujeme obchodní oddělení – například vystavováním technických listů, vyplňováním dotazníků od zákazníků nebo rozborem vzorků. V oddělení kvality se zabýváme rovněž zákaznickými audity, reklamacemi a již zmíněnými recertifikacemi a udržováním zavedených standardů. Důležitou součástí naší práce je také prokazování specifických legislativních požadavků, které musí splňovat materiály vhodné pro styk s potravinou.

Co nového jste ve výrobě obalů zavedli a co chystáte?

Dominika Hybrantová Před třemi lety jsme zahájili výrobu hotových pytlů, což pro nás znamenalo úplně nový segment vyžadující zavedení nových kontrolních mechanismů.

U těchto výrobků platí nulová tolerance chyb,

67

Referentka řízení kvality, Tapa Tábor

takže jsme se museli rychle učit, vytipovat kritická místa a vytvořit komplexní kontrolní systém. Vedle velkých linek na výrobu hotových pytlů letos spouštíme dvě nové linky na stojací sáčky typu doypack. To jsou laminované sáčky, nejčastěji se zip uzávěrem a průhledovým okénkem, které díky bariérovým vlastnostem udrží obsah čerstvý a chrání ho před vzduchem i vlhkostí. Nový segment tak přináší další nároky na výrobu, technologii i oddělení kvality, ale zároveň otevírá nové příležitosti.

Mají na vaši práci dopad ekologická nařízení?

Eva Svitáková Opravdu zásadní změny v obalovém průmyslu přinese nařízení PPWR, které se snaží přispět k přechodu na oběhové hospodářství. Tento proces zahrnuje nové struktury materiálů nebo změnu designu obalů, aby se zlepšila recyklovatelnost a byly splněny požadavky na minimalizaci obalů. Nařízení také zavádí přísnější požadavky na chemické látky obsažené v obalech, minimální obsah recyklátu, pravidla pro označování obalů atd. PPWR také

Eva Svitáková

Manažerka řízení kvality, Tapa Tábor

stanovuje cíle pro opakované použití obalů určených pro přepravu. Například obaly používané k přepravě uvnitř jedné podnikatelské skupiny v rámci EU budou muset být 100% opakovaně použitelné. Nejvyšší náklady však podle nás přinese požadavek na minimální obsah recyklátu. Již nyní je jeho cena dvakrát vyšší než u primárního virgin plastu. Nová pravidla PPWR tak budou pro firmy představovat řadu změn – od nákupu materiálu přes technologii zpracování až po prokázání vhodnosti mate­riálu pro potravinářství. Tato nařízení budou mít významný administrativní i ekonomický dopad.

Na závěr ještě doplním, že kvalita pro nás nejsou jen čísla nebo normy. Jde o přístup, který se promítá do každého kroku výroby – od surovin až po doručení zákazníkovi. Naším cílem je, aby každý obal nesl nejen značku TAPA, ale i jistotu, že splňuje to nejlepší, co umíme nabídnout. 

04 — Spolupráce, lidé, rozvoj

Dominika Hybrantová

05 — Udržitelnost, úspornost, odpovědnost

68

05

05 — Udržitelnost, úspornost, odpovědnost

69

05 — Udržitelnost, úspornost, odpovědnost

70

Lenka Mrkvičková

ESG Development Manager, METALIMEX

Od deklarací k reálným datům a dekarbonizaci Skupina má za sebou rok intenzivní práce v oblasti udržitelnosti, během kterého se posunula od analýzy dvojí materiality a sběru kvantitativních dat až po výpočet uhlíkové stopy a přípravu dekarbonizačního rámce Path to Net Zero. ESG se tak stalo nedílnou součástí strategie, nikoli jen povinností. Více prozradila Lenka Mrkvičková.

❷ Digitalizace, automatizace, machine learning

❸ Vývoj výrobků a procesů

❺ Snižování energetické náročnosti

❻ Využívání obnovitelných zdrojů energie

❼ Brownfieldy jako místa pro rozvoj podnikání

7 pilířů ESG

❹ Cirkulární ekonomika

Jak byste popsala hlavní posun, který skupina v oblasti ESG udělala?

Největší změnou bylo, že jsme se posunuli od obecných deklarací k reálným datům. Dokončili jsme analýzu dvojí materiality podle ESRS a nastavili metodiku sběru dat včetně jasných zásad a přístupu – jak pro kvantitativní ESG metriky podle směrnice CSRD, tak pro sběr dat potřebných k výpočtu konsolidované uhlíkové stopy za rok 2024. Sbíraná data pokrývají celé spektrum témat – od HR informací, jako je počet zaměstnanců, školení či BOZP, přes dodržování lidských práv a interní směrnice až po spotřebu vody, materiálů, energie, množství nakupovaného zboží, služeb či cest. Takto rozsáhlý sběr dat sice vyžaduje intenzivní koordinaci napříč všemi odděleními a společnostmi, ale máme díky němu pevný základ pro systematické a dlouhodobé řízení ESG. Co bylo při nastavování procesů nejnáročnější?

Největší výzvou byla integrace, každá společnost má totiž jiné procesy i zkušenosti. Proto bylo důležitou součástí vysvětlení, proč jsou čísla důležitá, jak s nimi budeme pracovat a jaký mají smysl pro strategii celé skupiny. ESG se někdy vnímá jako povinnost, ale my chceme ukázat, že představuje i příležitost – k vyšší dů-

71

věře zákazníků, lepšímu přístupu k financování nebo k atraktivitě pro zaměstnance. Dobře nastavený systém nám navíc umožňuje pružně reagovat na legislativní změny i na rostoucí požadavky zákazníků, kterých v této oblasti stále přibývá.

Jakým konkrétním projektům jste se věnovali?

Jedním z klíčových projektů byl výpočet uhlíkové stopy a příprava první zprávy o udržitelnosti podle ESRS. Zatím pracujeme s kvantitativními daty a postupně zajišťujeme jejich soulad se standardy, což je zásadní krok kupředu v přípravě budoucího auditu. Díky intenzivní spolupráci napříč všemi odděleními a společnostmi se podařilo shromáždit potřebná data a připravit konsolidovaný výpočet podle GHG protokolu a základní zprávu o udržitelnosti. Na tento základ navázala tvorba dekarbonizačního rámce Path to Net Zero, který propojuje konkrétní opatření s business development strategií celé skupiny.

Jak důležitá je týmová spolupráce?

Zcela zásadní. ESG je téma, které nelze řešit izolovaně. Data přicházejí z financí, HR, logistiky, ekologie a řady dalších oblastí. Každý údaj

je důležitý a tvoří část velkého celku. V každé společnosti máme ESG zástupce a s nimi pravidelně konzultujeme další kroky. Bez jejich zapojení bychom se neposunuli tam, kde jsme dnes.

Jak moc je tento progres vidět?

Velmi konkrétně – od hodnot jsme se dostali k číslům, od záměrů k metodice a konsolidovaným datům. A to je obrovský posun. Udržitelnost byla v naší skupině přítomna už dříve, ale v současnosti je mnohem více integrována do strategie a rozhodování. Data navíc slouží jako podklad pro skutečné změny, nejen pro plnění regulací. Díky tomu dokážeme pružně reagovat na nové výzvy a přizpůsobit se očekáváním zákazníků i regulatorních orgánů.

Jaké jsou další kroky?

Nyní se zaměřujeme na finalizaci metodik a jejich plnou integraci do praxe jednotlivých společností. Chceme nastavit pravidelný reporting a dosáhnout toho, aby se ESG stalo přirozenou součástí firemní kultury i každodenní práce. Vnímáme to jako maraton, ne sprint – ale každý rok vidíme jasný posun kupředu. A to je důležité jak pro nás, tak i pro partnery a zaměstnance. 

05 — Udržitelnost, úspornost, odpovědnost

❶ Lidé a okolí

72

05 — Udržitelnost, úspornost, odpovědnost

Úspory energií s konkrétními výsledky Energetická úspornost a přechod na obnovitelné zdroje nejsou pro MTX Group jen vizí, ale každodenní realitou. Uplynulý rok ukázal, že i v náročném prostředí se daří realizovat projekty doma i v zahraničí, uplatnit výzkum v komerční praxi a budovat strategická partnerství.

J

edním z nejviditelnějších úspěchů je v tomto ohledu hybridizační projekt Mimosa v Andalusii kombinující větrnou, solární a bateriovou technologii, který přešel do realizační fáze. Stavba postupuje podle plánu a už nyní přináší první výsledky. „Novinkou je i vstup státního fondu COFIDES prostřednictvím svého podfondu FOCO, který se stal dalším akcionářem projektu. Vnímáme to jako potvrzení stability na trhu s podporou veřejného sektoru a zároveň příslib, že se nám otevírají dveře k dalším trhům,“ říká Ondřej Douša, Vice-Chairman of the Board & CEO, MTX Renewables. Podle harmonogramu by se měl projekt začít spouštět do provozu na přelomu let 2026 a 2027.

Fotovoltaika i větrná energie

Velký posun nastal také v Česku, především v Moravskoslezském kraji, kde má skupina největší koncentraci projektů v oblasti obnovitelných zdrojů u nás. V Bruntále byla dokončena a uvedena do provozu fotovoltaická elektrárna – část na střeše, část na poli u závodu Strojmetal. „Od července už závod odebírá vlastní vyrobenou elektřinu. Plníme tak nejen cíle Strojmetalu, ale i celé skupiny, přičemž je pro nás a pro naše bankovní partnery důležité, že jsme projekt a hlavně development, na který není skupina úplně zvyklá, investičně zvládli,“ vysvětluje Douša.

Další úsilí směřuje k přípravě větrných projektů v Moravskoslezském kraji. Cílem je co nejdříve získat stavební povolení, na která navazují zjišťovací řízení a řízení EIA. Kvalitní přípravu má zajistit spolupráce s před-

Najít správné místo není vůbec jednoduché. Máme štěstí, že na něm máme nejen továrnu, ale podařilo se nám také zajistit užívací tituly k velké ploše pozemků.

Nové technologie a inovace

Vedle velkých energetických projektů skupina postupuje i v oblasti inovací. Úspěchem je uvedení paletizační linky do komerčního provozu.

Ta dokáže z odpadu vyrábět alternativní palivo s vyšším podílem biogenního uhlíku.

73

„Výsledkem vývoje je linka, kterou jsme už prodali partnerům z odpadového hospodářství.

Jde o důkaz, že naše výzkumné projekty mají praktický dopad,“ popisuje Douša.

Pokračuje také vývoj technologie termochemického rozkladu a příprava projektu Biotim v Rumunsku, kde vzniká velká peletkárna na biologicky rozložitelné suroviny. „Založili jsme společnost, podepsali akcionářské dohody a projekt se posouvá vpřed v povolovacím procesu,“ dodává Douša.

Úspory přímo v závodech

Energetická soběstačnost se už dnes projevuje přímo v provozech. V Bruntále všechnu vyrobenou solární energii spotřebovává závod a vedle toho funguje i bateriový systém, který pomáhá vyrovnávat nejen spotřebu, ale i odchylky a hlavně pomáhá rušit takzvané vyšší harmonické, čímž dosahuje ekonomické efektivity vůči rezervovanému příkonu ze sítě a poskytuje závodu plynulý chod výroby bez výpadků. „Obvyklý problém bývá, že se přejednávají produkty a smlouvy se stávajícími dodavateli. To znamená, že fotovoltaika má pak negativní dopad na standardní kontrakty zajišťující elektřinu mimo tu vlastními silami vyrobenou,

kterou si provozujeme sami a kterou si řídíme prostřednictvím bateriového systému. Nicméně povedlo se domluvit podmínky tak, že elektřina zůstává bez negativních dopadů přímo v našem závodě. Baterie pak slouží k obchodnímu vyrovnávání – reaguje na spotřebu a měnící se ceny, zároveň pomáhá stabilizovat frekvenční hladinu,“ vysvětluje Petr Koníček, Energy Business Unit Director společnosti METALIMEX. Kromě toho systém přispívá i k ochraně datové infrastruktury a kybernetické bezpečnosti, což se ukazuje jako zásadní například při black­ outových situacích. „Odstavení výroby v hutních provozech je vždy rizikové. Proto hledáme cesty, jak optimalizovat spotřebu a chránit naše technologie,“ doplňuje Koníček.

Od Andalusie po Bruntál, od vývoje alternativních paliv po strategické dohody – skupina MTX v uplynulém roce ukázala, že téma energetické úspornosti bere vážně a že dokáže přetavit plány do konkrétních výsledků. „Jde o cestu plnou výzev, ale zároveň obrovských příležitostí. To, co dnes stavíme a připravujeme, bude určovat naši energetickou soběstačnost na dlouhé roky dopředu,“ uzavírá Douša. 

05 — Udržitelnost, úspornost, odpovědnost

ním globálním energetickým poradcem McKinsey, který pomáhá s ekonomickým i technickým návrhem projektů v lokalitách Životice a Břidličná v rámci rozsáhlé studie proveditelnosti. „My jsme si takříkajíc vykolíkovali území, které patří k nejlepším u nás – dobře tam fouká, není v chráněné oblasti a máme zajištěné i připojení do distribuční soustavy. Investice do pozemků a připojení, která již dnes dosahuje stovky milionů korun, je sama o sobě už teď obrovská přidaná hodnota, ale klíčová jsou stavební povolení,“ říká Douša.

Zásadní novinkou je také čerstvě podepsaná dohoda o spolupráci se skupinou ČEZ na rozvoji projektů obnovitelných zdrojů energie. „Říkáme, že je to velký bratr, který jde s menším, ale nikoli méně významným bratrem v energetice a drží ho za ruku. Partnerství s ČEZ považujeme za klíčové pro rozvoj našich projektů v kraji,“ dodává Douša.

74

05 — Udržitelnost, úspornost, odpovědnost

Společně pro dobrou věc

VZDĚLÁVÁNÍ

ICE. . . . . . Pořádání technických kroužků (roboti, programování) pro děti ZŠ a SŠ ICE. . . . . . Pořádání letních dětských technických kempů SAF. . . . . . Partnerství s projektem 3střední Bruntál SAF. . . . . . Spolupráce se základními, středními, vysokými školami SAF. . . . . . Probíhající jednání o partnerství s Akademií řemesel SAF. . . . . . Každoroční odborné praxe studentů (strojírenství, IT, ekonomové, ekologie, instalatéři, elektrikáři) SAF. . . . . . Letní kemp automatizace ve spolupráci s ICE – poskytnutí prostor závodu k prohlídce (včetně Diagnostického centra) OKK. . . . . Chemie na hradě 2025 – podpora vědy a výzkumu PCI. . . . . . Prezentace, exkurze, brigády, stáže, praxe PCI. . . . . . Den mědi na UJEP v Ústí nad Labem PCI. . . . . . Den s PCI na UJEP v Ústí nad Labem PCI. . . . . . Podpora SVK na VŠCHT PCI. . . . . . Podpora ZŠ a MŠ Povrly – nákup sportovních potřeb

SAF. . . . . . Strojmetal Aluminium Forging OKK . . . . . OKK Koksovny PCI. . . . . . Povrly Copper Industries AIB. . . . . . AL INVEST Břidličná ICE. . . . . . ICE Industrial Services

75

METALIMEX . Podpora hornických slavností

KULTURA

SAF. . . . . . Adventní koncert v kostele v Kamenici OKK. . . . . Podpora Colours of Ostrava 2025 – partner festivalu METALIMEX . Dny Karviné METALIMEX . Hornické slavnosti

SPORT

SAF. . . . . . Fotbalový turnaj pro zaměstnance a rodinné příslušníky AIB. . . . . . Podpora TJ Břidličná AIB. . . . . . Podpora Klubu biatlonu Břidličná AIB. . . . . . Večerní běh Břidličnou AIB. . . . . . Festival dračích lodí Slezská Harta 2024 OKK. . . . . Podpora HC Vítkovice sezona 2024/2025 a sezona 2025/2026 – start sezony 9. 9. 2025 PCI. . . . . . Mosazný muž METALIMEX . Podpora golfu v Albatros klubu

05 — Udržitelnost, úspornost, odpovědnost

KOMUNITY

SAF. . . . . . Společenský ples s přizváním veřejnosti SAF. . . . . . Dětský den SAF. . . . . . Sponzorský dar pro gymnastky z Týnce nad Sázavou SAF. . . . . . Podpora dětského dne v Neveklově SAF. . . . . . Každoroční příspěvek na tábory pro děti zaměstnanců (27 dětí, celkem ve výši 70 842 Kč) SAF. . . . . . Předávání vysvědčení SAF + exkurze AIB. . . . . . FabrikaFest AIB. . . . . . Sponzoring klubu důchodců AIB. . . . . . Společenský ples s přizváním veřejnosti AIB. . . . . . Příměstský tábor pro děti zaměstnanců v RESORTu KOPŘIVNÁ AIB. . . . . . Dobročinná akce Tříkrálová sbírka AIB. . . . . . Den Země AIB. . . . . . Den udržitelnosti AIB. . . . . . Den čokolády OKK . . . . . Společenský ples Moravská Ostrava a Přívoz OKK . . . . . Plnění dobrovolné dohody Podpora revitalizace a údržby městské zeleně v Ostravě OKK . . . . . Plnění dobrovolné dohody Podpora pobytů v přírodě pro děti z ostravských škol PCI. . . . . . Podpora akcí pořádaných obcí Povrly nebo Komunitním centrem Povrly (Strom splněných přání, Haloweenská stezka, Karneval na ledě, Dětský den, Vítání prázdnin – pohádková cesta, Pivofest, Povrlská pevnost, Rozloučení s prázdninami, Italský večer) PCI. . . . . . Podpora Sboru dobrovolných hasičů Povrly – Memoriál Standy Enocha

05 — Udržitelnost, úspornost, odpovědnost

76

MTX Group je vidět doma i ve světě Významné veletrhy v Česku i zahraničí, kariérní akce pro mladé talenty a ohlasy v prestižních médiích. Také uplynulý rok dokázal, že MTX Group má silnou pozici nejen v regionech, kde působí, ale i na globální scéně – a že své publikum dokáže oslovit v podstatě kdekoli.

V centru mezinárodní pozornosti

Podpora studentů jako klíč k růstu

Velkou pozornost věnovala skupina mladé generaci. V březnu se firmy MTX Group prezentovaly na Kariérních dnech ČVUT, které patří k největším akcím svého druhu u nás. Stánky skupiny přilákaly desítky studentů technických oborů, kteří se zajímali o konkrétní možnosti stáží a praxí. Své setkání s MTX Group hodnotili na výbornou – zejména díky možnosti bavit se přímo s odborníky z výroby a získat tak konkrétní představu o své budoucí profesi. Studenty velice lákal také veletrh Kariéra+ v Ostravě, kde MTX Group oslovila talenty z Moravskoslezského kraje. Největší zájem směřoval tradičně do automotive a hliníku, ale prezentovaly se i další obory. Obě akce ukázaly, že skupina dokáže oslovit nejen budoucí inženýry a techniky, ale také širší spektrum studentů, kteří hledají stabilní zaměstnání s perspektivou růstu.

Několik firem ze skupiny se zapojilo také do konference 3střední v Bruntále. Akce studentům i rodičům ukázala, že atraktivní kariéra je dostupná i v Moravskoslezském kraji, a nabídla široké spektrum uplatnění ve společnostech MTX Group. V podobném duchu se nesl i interní workshop Meet & Learn v Břidličné a Bruntále, který propojil know-how napříč společnostmi – od automotive projektů po moderní kovací linku. Zaměstnanci skupiny zde mohli sdílet zkušenosti, nahlédnout do nových technologií a pochopit, jak se jejich každodenní práce propojuje s dlouhodobou strategií celé skupiny.

Výrazná prezentace v médiích

O aktivitách skupiny informovala také prestižní média. Forbes představil Povrly Copper Industries jako příklad modernizace tradičního závodu a zdůraznil, že i firmy s dlouhou historií mohou být lídry v inovacích.

Profilový rozhovor ve stejném médiu přiblížil HR strategii MTX Group očima Jany Zimové a ukázal, jakým způsobem skupina pracuje s náborem či rozvojem zaměstnanců. Do desítek regionálních i celostátních médií se dostala také společnost AL INVEST, a to díky svým nedávným miliardovým investicím. Pozornost médií tak potvrdila, že aktivity MTX Group mají přesah daleko za hranice samotného průmyslu. 

77

05 — Udržitelnost, úspornost, odpovědnost

Zkraje roku se zviditelnilo především vedení ICE Industrial Services, které se účastnilo veletrhu World of Concrete v Las Vegas, zaměřeného na prezentace inovativních řešení pro udržitelné stavebnictví.

O měsíc později společnost ve stejném městě ukázala možnosti 3D tisku z betonu na NAHB International Builders’ Show. Výrazný zájem o svou technologii firma přetavila v nová partnerství a také v konkrétní projekty ve Spojených státech a Latinské Americe.

Další prestižní veletrh proběhl na podzim v Düsseldorfu – na akci Aluminium 2024 se představily hned tři firmy skupiny: AL INVEST, Strojmetal Aluminium Forging a METALIMEX. Dohromady ukázaly široký záběr svých produktů od hliníkových válcovaných výrobků až po výkovky pro automotive a znovu potvrdily, že MTX Group má co nabídnout v celém hodnotovém řetězci. Význam mezinárodní akce podtrhla i možnost setkat se osobně se zástupci předních evropských automobilek, kteří hledají spolehlivé dodavatele pro nové generace lehkých a odolných komponentů.

Právě METALIMEX byl partnerem pražského Global Carbon Congressu, kde se řešila budoucnost energetiky a dekarbonizace. Toto partnerství potvrdilo roli společnosti v odborné debatě o energetické transformaci a zajistilo, že její jméno rezonovalo také v mediálním pokrytí. V říjnu METALIMEX navázal účastí na Wire & Cable Connections Summitu 2025 v Praze, který otevřel téma energetické infrastruktury a role vodičů v transformaci. Společně s AL INVEST nechyběl ani na European FlexPack Summitu v Barceloně, zaměřeném na budoucnost flexibilních obalů, nebo na jarním veletrhu IWA OutdoorClassics v Norimberku, kde se zástupci společnosti METALIMEX setkali s partnery z outdoorového a bezpečnostního segmentu.

05 — Udržitelnost, úspornost, odpovědnost

78

PRO GR ESS