Kamenice chce pro zákazníky i vyvíjet, nejen vyrábět

Text: Luděk Vokáč

Závod Strojmetal Aluminium Forging ve středočeské Kamenici jede doslova na plné obrátky. Kapacity závodu jsou prakticky plně vytížené a jejich další rozvoj může být jen pozvolný, takže se podnik v rámci svého růstu soustředí především na zvýšení přidané hodnoty pro zákazníky. To by měl přinést jak důraz na společenskou odpovědnost a snižování uhlíkové stopy, tak ambice podílet se se zákazníky na vývoji produktů.

Od doby, kdy MTX Group závod Strojmetalu v Kamenici v roce 2020 převzala plně pod svou kontrolu, se skupině daří tento podnik rychle rozvíjet. A to navzdory tomu, že z hlediska prostoru vlastně k dalšímu rozvoji firma možnosti nemá.

„Naši zaměstnanci možná někdy vnímají, že více investujeme do dalšího závodu Strojmetalu v Bruntále. Ale to je dáno tím, že tam stavíme v podstatě na zelené louce a rosteme na první pohled viditelně, zatímco v údolí v Kamenici je náš závod sevřen a plošně dál růst nemůže. Investujeme ovšem samozřejmě i v Kamenici – tady je teď naší prioritou nová oblast společného vývoje se zákazníky,“ říká v rozhovoru Miroslav Záhorec, Vice-Chairman of the Board & Chief Operating and Financial Officer MTX Group.

Jak se teď konkrétně daří Strojmetalu jako takovému a jak samotnému závodu v Kamenici?

Daří se nám velmi dobře, pro oba naše závody, tedy Kamenici i Bruntál, máme dostatek zakázek a můžeme se díky tomu rozvíjet. Poptávka zákazníků je veliká a my máme a připravujeme vlastní řešení, která nám ji pomohou uspokojit. Pro Kamenici se nám podařilo získat nové projekty, které jsou důkazem toho, že umíme velmi pružně reagovat na požadavky zákazníků, máme silné projektové řízení a dokážeme dobře spolupracovat s externími kapacitami. Zákazníci si naší schopnosti investovat a dodávat ta nejlepší řešení velmi cení. Naším cílem je ale tuto naši sílu ještě rozvíjet, chceme tedy v Kamenici inovovat a za tímto účelem jsme v poslední době posílili i v oblasti personálu.

Jaké inovace v Kamenici chystáte?

Co rozhodně chceme v Kamenici rozvíjet, je naše zapojení do fáze vývoje a předvývoje výrobků pro naše zákazníky. Chceme být zákazníkům blíže, chceme být co nejblíž jejich rozhodnutí o tom, jakým směrem se při návrhu dílu vydají. V podstatě nechceme čekat, až k nám přijde jejich nákupčí a poptá u nás výrobu konkrétního dílu. Aktuálně se nám v tomto ohledu rýsuje spolupráce se společností AMG, u níž jsme získali hned několik kontraktů a kde chceme za pomoci našich zaměstnanců a spolupracující firmy AKKODIS podpořit jejich vývojové kapacity. To, abychom se v této oblasti etablovali, bude určitě běh na dlouhou trať, ale první krok jsme v tomto ohledu už udělali. Dalším krokem bude rozšíření našeho diagnostického centra.

V Kamenici je teď naší prioritou nová oblast společenského vývoje se zákazníky

To má fungovat jak?

Má nám pomoci zlepšovat naše stávající technologické procesy, procesy tepelného zpracování a podobně. Provádíme tu různé mechanické zkoušky výrobků, teď je naším úkolem možnosti těchto testů rozšířit.

Mnoho věcí týkajících se vašeho rozvoje vychází z požadavků zákazníků. Je tedy toto směřování vaší vizí, nebo vizí zákazníků?

V tomto případě jde rozhodně čistě o vizi Strojmetal Aluminium Forging. Zákazníci mají své vlastní vývojové kapacity a s tím, abychom jim s vývojem pomohli, za námi nechodí. My v tom ale cítíme potenciál, protože takto úzké spojení našich poznatků coby výrobce s požadavky a potřebami zákazníků bude mít velký přínos v oblasti kvality výsledných výrobků. Je to tedy naše iniciativa, chceme být o krok před konkurencí. Bude to služba pro zákazníka, kterou může, ale nemusí využít. Nám pak taková služba pomůže také lépe plánovat investice a jejich návratnost, zefektivní naši výrobu. V rámci vývoje se totiž můžeme na budoucí produkty připravit výrazně dopředu, kdežto když přijde zákazník s hotovým produktem, který máme jen vyrobit, může implementace trvat i déle než půl roku a vyžaduje to samozřejmě intenzivnější investice.

A jaké jsou vlastně vize a požadavky samotných zákazníků?

Jednoznačně v poslední době převládá téma ESG. Ne že by ostatní témata nebyla důležitá, nicméně tradiční měřítka jako kvalita, cena a třeba rychlost dodávek jsou tak nějak standardem. ESG, tedy oblast udržitelnosti, je teď jasným,relativně novým trendem. Od zákazníků cítíme velký tlak na to, aby byly výroba a celý dodavatelský řetězec udržitelné. To znamená, že se především intenzivně sleduje uhlíková stopa produktu, protože další ESG otázky, jako třeba využívání surovin z etických zdrojů a dobré zacházení se zaměstnanci, opět všichni považujeme již mnoho let za samozřejmost.

Naší výhodou je, že za hliník v našich odvětvích neexistuje náhrada.

Co pro vás takový požadavek znamená?

Nás to nutí hledat nové cesty. Řešíme nové materiály, zejména ty s vysokým podílem recyklátu nebo plně recyklované. Snažíme se vyrábět rychleji, přesněji, s menší předváhou polotovarů, do výroby zapojujeme více obnovitelných zdrojů energie na úkor těch tradičních. To vlastně platí plošně pro celou skupinu, nejen pro Strojmetal v Kamenici. Třeba z hlediska dostupnosti materiálu, což je pro Strojmetal tedy hliník, to ovšem vytváří enormní tlak na dodavatelský řetězec vstupního materiálu.

Jaké požadavky na materiál tedy máte?

Naši zákazníci, tedy především výrobci automobilů, kteří od nás odebírají prvky zavěšení náprav i další díly, typicky vytváří tlak na to, abychom používali materiál s lepšími mechanickými vlastnostmi, nižší cenou a minimální uhlíkovou stopou. V tomto ohledu si hodně slibujeme od spolupráce s dalším podnikem ze skupiny – AL INVEST Břidličná.

My dnes umíme požadavky na vstupní materiál dobře definovat řadě našich dodavatelů, ale s AIB může být naše spolupráce co nejužší, můžeme skutečně vyvíjet nové materiály nebo nové způsoby použití těch stávajících. Už teď umíme jasně definovat požadavky na snížení uhlíkové stopy materiálu, ale díky spolupráci s AIB třeba na využití recyklovaného hliníku to bude ještě lepší. Recyklovaný hliník má totiž uhlíkovou stopu dramaticky nižší než jakýkoli primární hliník. Ne každý recyklát se však hodí pro každý výrobek a to je něco, na čem budeme pracovat.

Naší výhodou je, že s hliníkem máme v případě obou podniků velmi bohaté zkušenosti a že v podstatě za tento kov v současnosti v našich odvětvích neexistuje náhrada. Naopak je tu potenciál, že řada ocelových výrobků bude v dohledné době nahrazena hliníkovými, takže náš trh stále roste.

Obecně pak zákazníci po závodě Strojmetal v Kamenici chtějí, abychom nedodávali pouhý výkovek, tedy opět polotovar, ale pokud možno hotový výrobek. To znamená, že kromě kování se věnujeme i obrábění a montáži dalších komponent. V tomto ohledu musíme zlepšovat námi používané technologie a soustředit se na zlepšování procesů.

A to všechno má zastřešit již zmíněné oddělení inovací?

Ano i ne. Je to oddělení, které bude mít dost času a prostoru pro ten rozvoj, oddělíme díky němu běžnou operativu od snah zlepšit vlastní procesy, podrobit je různým testům a modelům. Pro inovaci potřebujete vhodný mix skvělých kolegů, těch kreativních i těch, co mají zkušenosti se stávajícím procesem, lidi se znalostí informačních systémů a podobně. Pomáhat nám samozřejmě s inovacemi mohou i externí partneři. Když takovému týmu dáme skutečně prostor pro inovace, tak ty pak následně můžeme zavádět do té operativy.

Strojmetal Aluminium Forging

Zabývá se výrobou a diagnostikou kovaných dílů z hliníkových slitin pro automotive a dopravu.