3 minute read
Inovace jako cesta k dlouhodobému úspěchu
by MTX Group
Text: Luděk Vokáč
Jednotlivé společnosti MTX Group přináší neustále nové technologie a procesy. Vedle těch obvyklých, spojených s průběžnou nebo skokovou modernizací, jsou to i svým způsobem překvapivé novinky, které pomáhají zvyšovat přidanou hodnotu výrobků skupiny a jsou důkazem dovedností jejích zaměstnanců. Toto jsou příklady několika z mnoha inovací, na které je MTX Group pyšná.
PureAl® AL INVEST Břidličná
MTX Group ve svých podnicích výrazně vsází na recyklaci a používání recyklovaných materiálů ve výrobě. Společnost AL INVEST Břidličná proto pracuje na vlastním vývoji materiálů a výsledkem tohoto vývoje je materiál PureAl®, což je hliníková slitina s až 100% podílem recyklátu. Slitina s původem čistě v odpadech může sloužit pro řadu aplikací, momentálně prochází u některých zákazníků náročnými testy. Například jeden ze zákazníků v automotive odvětví testuje PureAl® už déle než tři čtvrtě roku. Po završení testů bude možné u zákazníka nasadit výrobky z tohoto materiálu do sériové výroby.
Downgauging AL INVEST Břidličná
Jednou z cest, jak obecně snížit uhlíkovou stopu výrobků, je snížit jejich hmotnost, tedy zredukovat množství použitého primárního materiálu. V AL INVEST Břidličná takto zmenšili tloušťku fólie pro výrobu chladičů. Jde o nový materiál, který zachovává potřebné tepelné a mechanické vlastnosti, fólie z něj je přitom asi o 15–20 % tenčí než dosud zákazníkům dodávané standardní fólie. Tomuto zmenšení tloušťky se říká downgauging. Menší spotřeba primárního materiálu snižuje uhlíkovou stopu nejen u výrobce, ale také u zákazníka a dále v procesu. Ten vyrobí lehčí chladič a tento lehčí chladič pak může být instalován ve voze, kde opět nižší hmotnost přispívá ke snížení uhlíkové stopy auta i při jeho provozu.
Sigma Povrly Copper Industries
Společnost Povrly Copper Industries (PCI) spolupracuje na projektu Sigma s Univerzitou J. E. Purkyně v Ústí nad Labem a také s Technologickou agenturou České republiky. Cílem projektu je zlepšit možnosti výroby hlubokotažných pásů ze slitiny CuZn5, což je slitina z 95 % mědi a 5 % zinku. PCI z tohoto materiálu vyrábí kalíšky, které slouží jako polotovary pro výrobu munice. Společnost chce zlepšit jejich vlastnosti tak, aby kalíšky dosahovaly vyšší kvality. Vzhledem k jasně danému složení slitiny se projekt zaměřuje především na výzkum a vývoj v oblasti zlepšení výrobních technologií a postupů. Zvýšená kvalita by měla přinést snížení množství odpadu ve výrobě jak v PCI, tak u zákazníků.
Virtuální skipas Ski Areál Kopřivná
V uplynulé lyžařské sezóně resort Kopřivná v Malé Morávce úspěšně zavedl ve svém skiareálu jedinečné technologické řešení. Jako první na světě tu spustili odbavovací systém, díky kterému u sebe nemusí mít lyžaři čip nebo čipovou kartu, tedy fyzický skipas. Ten tak nemusí při lyžování hledat někde po kapsách nebo pod vrstvami oblečení, zároveň odpadá vyzvedávání karty a s tím související fronty. Nová technologie umožňuje nahrát skipas do chytrého telefonu, který se díky bluetooth sám identifikuje při průchodu turniketem jako skipas.
Oddělení inovací Strojmetal Kamenice
V Kamenici chystají na inovace speciální oddělení. To se má soustředit jen na samotné inovace a nebude řešit operativní záležitosti. Díky tomu dostane prostor a čas na vývoj nových procesů a řešení, které mohou přinést zlepšení jak pro Strojmetal, tak zejména pro jeho zákazníky. Kromě vylepšení konkrétních výrobků bude oddělení pracovat i na možnostech zlepšování procesů. Aby mohl Strojmetal své procesy zlepšovat, plánuje společnost zavedení nového ERP systému (systém na plánování podnikových zdrojů). V letošním roce probíhá za účelem jeho zavedení analýza, k instalaci má dojít v roce 2024, rok 2025 bude jakýmsi přechodným obdobím a od roku 2026 má nový ERP systém běžet naplno.
