Budoucnost pro Břidličnou

Text: Luděk Vokáč

Závod AL INVEST Břidličná čeká v následujících letech zásadní modernizace. V jejím rámci dojde mimo jiné ke kompletní revitalizaci areálu a k výstavbě nových provozů. Po modernizaci za více než 5 miliard korun se AL INVEST stane špičkovým závodem 21. století s důrazem na automatizaci, vertikální integraci a trvalou udržitelnost.

V Břidličné se chystají velké změny. Zatím je vše ve fázi plánování, ale v letech 2026–2028 by mělo dojít k zásadní přeměně tamního závodu. „Bude to něco, jako když zhruba v 70. letech závod dostal podobu, ze které těží dodnes,“ naznačuje důležitost a rozsah modernizace David Bečvář, Vice-Chairman of the Board & Chief Strategy Officer MTX Group.

Co vlastně Břidličnou čeká?

Čeká nás realizace naší vize, která se zhruba v roce 2020 zhmotnila do projektu ALFAGEN (zkratka Aluminium for future generations – hliník pro budoucí generace – pozn. red.). V tuto chvíli se stále nacházíme v přípravné fázi projektu, který si vyžádá celkové investice ve výši více než 5 miliard korun a který závod kompletně přemění do moderní podoby. Projekt ALFAGEN bude v podstatě praktickou ukázkou realizace naší strategie trvalé udržitelnosti v praxi. Udržitelnost je totiž zcela zásadní otázkou projektu a promlouvá prakticky do všech jeho pilířů.

Jak se udržitelnost do projektu konkrétně promítá?

V rámci projektu provedeme zásadní modernizaci výroby, stará technologická zařízení vyměníme za nová, která jsou sama o sobě energeticky méně náročná. Snížení spotřeby energií přinese také revitalizace budov nebo výstavba zcela nových provozů, které budou postaveny podle nejmodernějších standardů. Předpokládáme snížení spotřeby energií o více než 30 %. V rámci této revitalizace také ze závodu odstraníme staré ekologické zátěže. Více se v budoucnu chceme soustředit rovněž na recyklaci, plánujeme tedy intenzivněji pracovat s hliníkovým šrotem.

Jaké máte cíle ohledně snižování uhlíkové stopy?

Bezprostředně po realizaci projektu ALFAGEN počítáme s tím, že uhlíková stopa výrobků z Břidličné klesne asi o 50 %, do roku 2039 pak chceme dosáhnout uhlíkové neutrality závodu.

Jak toho chcete docílit?

Cíl do roku 2028 je v tomto poněkud jasnější, ten delší časový horizont budeme ještě řešit. Ale základem je již zmíněné využití nejmodernějších technologií s co nejnižší energetickou náročností. Dál rozhodně chceme zapojit obnovitelné zdroje, rozvodna v AL INVESTU je připravována na to, aby mohla odebírat elektrickou energii z chystané fotovoltaické elektrárny koncernové společnosti MTX Renewables. Roli ve snižování uhlíkové stopy budou hrát i další procesy, například zmíněná recyklace hliníku. Tady se chceme zaměřit na čištění kovů. Například odpady z potravinářství je potřeba zbavit organických složek. Tyto složky by samozřejmě šlo prostě spálit při tavení, ale tím bychom se bez užitku připravili o energii v nich obsaženou a zvýšili si uhlíkovou stopu výrobku. My však chceme tyto složky energeticky využít a s tím by nám měla pomoci opět další koncernová společnost – Henry Gas. Společně s ní tedy hledáme cesty k efektivnímu energetickému využití odpadů. Chceme v našich výrobních procesech využít vodík, který by z odpadů mohl vznikat.

ALFAGEN je synonemem udržitelnosti. Investice do tohoto projektu je 5 mld Kč.

Má se v rámci projektu změnit i výrobní portfolio společnosti?

Naším cílem je zvýšit přidanou hodnotu našich výrobků. Proto se chceme čím dál více soustředit na vertikální integraci přidané hodnoty. To znamená integrovat procesy a řešení, které nám dodávaly třetí strany, přímo k nám do závodu. Chceme být plně schopni si připravit surový materiál, tedy hliník, a z něj postupně vytvořit až kompletní finální produkt. Ona vertikální integrace totiž může probíhat i mezi společnostmi ve skupině. Takže v rámci investic u nás vyroste například linka na výrobu odlévaných hliníkových tyčí, které budou sloužit jako polotovar pro kování v nedalekém závodě Strojmetal Bruntál, případně i pro Strojmetal Kamenice. Strojmetal bude z tohoto polotovaru vyrábět finální výrobek, tedy například ramena zavěšení náprav automobilů.

Hodně vsázíme také na vlastní vývoj, a to jak v oblasti procesů, tak samotných výrobků. U materiálů jde především o využití recyklátu, proto třeba intenzivně testujeme naši vlastní recepturu PureAl®, což je materiál s až stoprocentním podílem recyklátu. Vyvíjíme ale i další řešení, například u fólií pro výrobu chladičů se nám podařilo snížit tloušťku fólie asi o čtvrtinu při zachování všech požadovaných vlastností. Díky tomu mohou naši zákazníci vyrábět lehčí chladiče.

Co budou tyto změny znamenat pro zaměstnance?

Z hlediska trvalé udržitelnosti je pro nás také důležité zachovat stávající zaměstnanost a získávat zaměstnance nové. My máme v tomto ohledu velkou symbiózu se samotnou Břidličnou. Závod je významnou a nedílnou součástí obce a života v ní, obě strany si uvědomují, že jsou pro sebe vzájemně důležité a musí spolupracovat. Tuto spolupráci chceme nadále rozvíjet, zároveň se ale díváme i za hranice Břidličné, tak abychom dovedli nalákat mladé a perspektivní talenty s patřičným vzděláním. I proto u nás musí vzniknout moderní fabrika s přívětivým prostředím, kde budou chtít lidé pracovat.

O 50 % klesne uhlíková stopa závodu po realizaci projektu

Jak toho chcete dosáhnout?

Jedna věc jsou nové čisté provozy, které samy o sobě atraktivitu zvýší. Zároveň víme, že musíme vsadit nejen na vysoký stupeň automatizace, ale především na kompletní digitalizaci našeho závodu. Jen ta je zárukou budoucí cesty vpřed. Připravujeme tedy komplexní řídicí systém, který nám pomůže řídit všechny naše procesy a bude jakýmsi centrálním bodem pro udržení know-how. Víte, dnes máme v závodě spousty různých technologií, které umí ovládat jen někteří zkušení zaměstnanci. Ti přirozeně někdy ve svých pozicích skončí, přitom předání jejich zkušeností je téměř nemožné.

My tedy potřebujeme docílit toho, aby se zkušenosti těchto lidí promítly v moderním řízení našeho nového vybavení, a z toho pak budou moci vycházet noví zaměstnanci, nástupci té stávající „zkušené staré gardy“. Chceme, aby prostředí v továrně bylo bezpečné, aby byly technologie z hlediska provozování srozumitelné a zaškolení bylo co nejjednodušší. Lidi by mělo lákat si to tu u nás zkusit. Za tímto účelem pracujeme i na vývoji simulačních nástrojů, které nám pomohou si ověřit a otestovat připravovaná řešení v digitálním světě ještě předtím, než se definitivně rozhodneme pro jejich nasazení.

Uhlíková neutralita čeká závod v Břidličné po skončení projektu

AL INVEST Břidličná

Významný evropský a největší tuzemský výrobce válcovaných polotovarů z hliníku působící převážně v segmentu flexibilních obalů, strojírenství, stavebnictví, elektrotechniky a automotive.