Strojírenství | 3D | Papírenství | Transformace | IT
Yamazaki Mazak Central Europe s.r.o
„CHÁPEME, ŽE NAŠI ZÁKAZNÍCI ČASTO POTŘEBUJÍ STROJ V KRÁTKÉM ČASE, ABY MOHLI PLNIT NOVÉ ZAKÁZKY A OBJEDNÁVKY. DÍKY LEPŠÍM EKONOMICKÝM PODMÍNKÁM MOHOU INVESTOVAT DO TECHNOLOGIÍ, KTERÉ ZVYŠUJÍ
PRODUKTIVITU, A VYUŽÍT NAŠEHO ŠPIČKOVÉHO SERVISU A NÁHRADNÍCH DÍLŮ.“
Petr Šimáček, Branch manager CZ + SK
strana 16 – 17
Top Alulit s.r.o.
„SQUEEZE CASTING JE V ČESKÉ REPUBLICE UNIKÁTNÍ TECHNOLOGIÍ, KTEROU DOSUD NIKDO JINÝ NEVYUŽÍVÁ. V EVROPĚ JI NAJDETE POUZE VE VELKÉ BRITÁNII, COŽ Z NÁS ČINÍ PRŮKOPNÍKY V TÉTO OBLASTI NA ČESKÉM TRHU.“
Milan Luňák, vedoucí technického rozvoje strana 30 – 31
Konica Minolta IT Solutions Czech s.r.o.
„U NÁS V KONICA MINOLTA IT SOLUTIONS CZECH MÁME SPECIALIZOVANÝ TÝM, KTERÝ NAŠIM ZÁKAZNÍKŮM POMÁHÁ S DIGITÁLNÍ TRANSFORMACÍ. KAŽDÁ FIRMA
MÁ SVÉ SPECIFICKÉ POTŘEBY, A PROTO JE NUTNÉ PŘISTUPOVAT K ŘEŠENÍM INDIVIDUÁLNĚ, ABY SE ZVÁŽILA VŠECHNA RIZIKA I PŘÍNOSY.“
Jaromír Šponar, Microsoft Partnership Advisory & business development
strana 76 – 78
QPAG Digital
„TAM, KDE MANUÁLNÍ KONTROLA TRVÁ 5 MINUT, TO NÁŠ SYSTÉM ZVLÁDNE ZA 25 VTEŘIN. POMÁHÁME FIRMÁM AUTOMATIZOVAT KONTROLNÍ PROCESY, ZLEPŠOVAT EFEKTIVITU A SNIŽOVAT NÁKLADY, PŘIČEMŽ NÁVRATNOST INVESTICE SE POHYBUJE DO DVOU LET."
Petr Koutný, ředitel strana 98 – 99
LEADERS ACADEMY est. by J.Kastner
„VÍCE ROBOTŮ A VĚTŠÍ FABRIKY NEŽ V ČÍNĚ NEBO INDII MÍT NIKDY NEBUDEME. ALE ŠPIČKOVÉ MANAŽERY NA SVĚTOVÉ ÚROVNI A GLOBÁLNĚ ÚSPĚŠNÉ OBCHODNÍ STRATEGIE MÍT V ČR MŮŽEME. MANAŽERSKÁ KVALITA MŮŽE BÝT NAŠÍ HLAVNÍ
KONKURENČNÍ VÝHODOU PRO CELÝ SVĚT!"
Jiří Kastner, Business Mentor & Professional Speaker
strana 56 – 60
Plant Production Manager & Authorized Signatory BEKAERT
„ČESKÉ VÝROBNÍ FIRMY BY SE MĚLY ZAMĚŘIT NA INOVACE A SPOLUPRÁCI MEZI
PRŮMYSLEM A AKADEMICKOU SFÉROU. BUDOUCNOST ČESKÉHO PRŮMYSLU VIDÍM V INOVATIVNOSTI, VĚTŠÍ SPECIALIZACI A SCHOPNOSTI RYCHLE SE ADAPTOVAT NA MĚNÍCÍ SE GLOBÁLNÍ TRH.“
Adam Liška, Vicepresident Manufacturing Aero Vodochody Aerospace, CEO & Chairman of the Board WITKOWITZ ENVI
strana 61
Panasonic Industry Europe GmbH
„V PANASONICU SE SNAŽÍME PŘEDVÍDAT POTŘEBY NAŠICH PARTNERŮ JEŠTĚ DŘÍVE, NEŽ SI JE SAMI UVĚDOMÍ, COŽ NÁM UMOŽŇUJE BÝT O NĚKOLIK KROKŮ NAPŘED A NABÍZET ŘEŠENÍ ODPOVÍDAJÍCÍ BUDOUCÍM TRENDŮM.“
Tomáš Podivínský, Vedoucí odštěpného závodu
strana 62 – 63
TOS VARNSDORF a.s.
„NADÁLE SE VĚNUJEME INOVACÍM, ZEJMÉNA V OBLASTI VÝVOJE OBRÁBĚCÍCH CENTER WHT 110/130, A ZAMĚŘUJEME SE NA POSILOVÁNÍ NAŠÍ POZICE NA TRHU
ROZŠIŘOVÁNÍM SERVISNÍCH SLUŽEB. LETOS PLÁNUJEME TAKÉ INVESTICI DO NOVÉ FOTOVOLTAICKÉ ELEKTRÁRNY.“
Michal Macháček, zástupce obchodního ředitele a vedoucí marketingu strana 64 – 65
Almeto s.r.o.
„NAŠÍ HLAVNÍ PŘEDNOSTÍ JE VARIABILITA VÝROBY A SCHOPNOST REALIZOVAT SPECIÁLNÍ ZAKÁZKY V SÉRIÍCH OD 200 DO 1000 KUSŮ. JEDNÁME S KLIENTY FÉROVĚ A NEFORMÁLNĚ, COŽ NÁM OTEVÍRÁ CESTU K ROZŠÍŘENÍ NA EVROPSKÝ TRH.“
Jiří Pešek, jednatel společnosti strana 82 – 83
Excor-Zerust, s.r.o.
„NAŠE ANTIKOROZNÍ OBALY JSOU NEJEN EFEKTIVNÍ, ALE TAKÉ EKOLOGICKÉ, A ZÁKAZNÍCI TO OCEŇUJÍ. DÍKY INOVACÍM, JAKO JSOU TENKÉ A ODOLNÉ FÓLIE, PŘISPÍVÁME KE SNÍŽENÍ MNOŽSTVÍ PLASTOVÉHO ODPADU A ZÁROVEŇ POSKYTUJEME SPOLEHLIVOU OCHRANU PRO VÝROBKY NAŠICH KLIENTŮ.“
Jakub Nešpor, jednatel společnosti
strana 122 – 123
Model Czech Republic
„JSME JEDNIČKOU NA TRHU, UDÁVÁME SMĚR A NEUSTÁLE HLEDÁME NOVÉ CESTY. INOVACE A TECHNOLOGICKÝ ROZVOJ JSOU PRO NÁS KLÍČOVÉ, A PROTO MUSÍME ZKOUŠET CHODIT PO NEPROŠLAPANÝCH CESTÁCH, ABYCHOM SI UDRŽELI NAŠI VEDOUCÍ POZICI.“
Josef Chalupný, Chief Operating Officer
strana 124 – 126
PPO GROUP CZ, s.r.o.
„NAŠÍ FILOZOFIÍ JE VŽDY PŘINÁŠET NOVÉ MYŠLENKY A ŘEŠENÍ, NIKOLIV POUZE KOPÍROVAT EXISTUJÍCÍ PRODUKTY A ZAŘADIT SE MEZI OSTATNÍ. CÍLEM JE VYTVOŘIT INOVATIVNÍ ŘEŠENÍ, KTERÉ PŘINÁŠÍ VYŠŠÍ PŘIDANOU HODNOTU NEJEN NÁM, ALE PŘEDEVŠÍM NAŠIM ZÁKAZNÍKŮM.“
Josef Knob, jednatel společnosti
strana 130 – 133
PAP Packaging a.s.
„EVROPA LAVÍRUJE MEZI PLASTOVÝMI A PAPÍROVÝMI OBALY, ALE CESTOU JE JEJICH KOMBINACE. NAŠE INOVATIVNÍ KOMBINOVANÉ OBALY SPLŇUJÍ POŽADAVKY NA SPOTŘEBITELSKÝ KOMFORT I EKOLOGICKÉ STANDARDY, A ZÁROVEŇ ODPOVÍDAJÍ NÁROKŮM EVROPSKÉ UNIE.“
Jiří Kotal, ředitel výroby
strana 136 – 138
MDS Solution s.r.o.
„JSME JEDINÍ V ČESKÉ REPUBLICE, KDO VYVÍJÍ A VYRÁBÍ VLASTNÍ MOSTOVÁ PROVIZORIA. TENTO SEGMENT NENÍ JEDNODUCHÝ, VYŽADUJE PLNÉ NASAZENÍ, VLASTNÍ VÝVOJ A PORTFOLIUM NÁPADŮ, ALE VIDÍME V NĚM OBROVSKÝ POTENCIÁL PRO BUDOUCNOST.“
Ing. Jan Bursa, jednatel společnosti
strana 40 – 41
PLASTIKA a.s.
„VSADILI JSME NA MASIVNÍ DIGITALIZACI A AUTOMATIZACI, ALE ZÁKLADEM VŠEHO JE DOBRÉ JMÉNO FIRMY A KVALITNÍ LIDÉ. I KDYŽ MODERNÍ TECHNOLOGIE MĚNÍ NÁŠ PROVOZ, KLÍČOVÝM PRVKEM ZŮSTÁVÁ SPOLEHLIVOST A FLEXIBILITA, KTERÉ SI NAŠI ZÁKAZNÍCI CENÍ.“
Michal Nosek, předseda představenstva
strana 140 – 143
Dräger Česká republika a Slovensko
„DRÄGER JE SYNONYMEM PRO BEZPEČNOST, KVALITU A EKOLOGII. NABÍZÍME INOVATIVNÍ ŘEŠENÍ, KTERÁ ZAJIŠŤUJÍ MAXIMÁLNÍ EFEKTIVITU A BEZPEČNOST PŘI VÝROBĚ A VYUŽITÍ BIOMETHANU.“
Oldřich Kotyza, FGDS projektový specialista
strana 122 –1 23
Simon Says Industry
„MNOHO FIREM SE POTÝKÁ S POKLESEM ZAKÁZEK, PROTOŽE SE SPOLÉHAJÍ NA STÁVAJÍCÍ ZÁKAZNICKÉ PORTFOLIO A NEŘEŠÍ AKVIZICI NOVÝCH KLIENTŮ. ÚSPĚCH V OBCHODĚ NENÍ O POCITECH, ALE O DATECH, DŮSLEDNOSTI A JASNĚ NASTAVENÝCH PROCESECH.“
David Roun, Obchodní ředitel
strana 154 – 155
Attl a spol. s.r.o. Továrna na stroje
„NAŠE RODINNÁ FIRMA, ZALOŽENÁ V ROCE 1920, PROŠLA DLOUHOU CESTOU OD MALÉ ZÁMEČNICKÉ DÍLNY AŽ PO MEZINÁRODNÍHO LÍDRA V OBLASTI VÝROBY TECHNOLOGIÍ. KOMBINACE FLEXIBILITY, OSOBNÍHO PŘÍSTUPU A TECHNICKÉHO KNOW-HOW JE NAŠÍ NEJVĚTŠÍ KONKURENČNÍ VÝHODOU."
Tomáš Attl, jednatel společnosti
strana 42 – 43
Storage One, a. s.
„NIS2 NENÍ PŘEKÁŽKA, JE TO ODRAZOVÝ MŮSTEK. FIRMY, KTERÉ TO POCHOPÍ, ZÍSKAJÍ
KONKURENČNÍ VÝHODU. KYBERNETICKÁ BEZPEČNOST NENÍ JEN O VYHNUTÍ SE POKUTÁM, ALE O BUDOVÁNÍ DŮVĚRY ZÁKAZNÍKŮ, PARTNERŮ A INVESTORŮ. V ÉŘE DATOVÝCH ÚNIKŮ JE TO VAŠE NEJLEPŠÍ REKLAMA."
Vladimír Blažek, Solution Architect
strana 161
ČASOPISY
AUTOMATIZACE
UMĚLÁ INTELIGENCE V PRŮMYSLU (KUKA))
37 – 39
INOVACE & TECHNOLOGIE
NANOVLÁKNA - MATERIÁL BUDOUCNOSTI
44 – 50
ENERGETIKA
WALLBOX A SOLÁRNÍ ENERGETIKA
VYDAVATELSTVÍ:
Smart Connections, s.r.o. 8. května 3253/28, 787 01 Šumperk
IČ: 27854647, DIČ: CZ27854647
Registrační číslo: MK ČR E 18823, ISSN: 1804-3925
Společnost je zapsána v obchodním rejstříku C 43508 vedená u Krajského soudu v Ostravě. www.smart-connections.cz www.svetprumyslu.cz
Vážení čtenáři, Podzimní dny jsou jako stvořené pro nové začátky a velké události. Ve vzduchu je cítit tempo, všechno je v pohybu, a tak není divu, že se právě v tomto ročním období koná jedna z nejvýznamnějších událostí českého průmyslu – Mezinárodní strojírenský veletrh (MSV). Tento prestižní veletrh je místem, kde se setkávají inovace, technologie a vize, které formují naši budoucnost. I my se už těšíme, koho na veletrhu potkáme – snad i vás, listující tímto číslem!
V tomto vydání se můžete těšit na řadu exkluzivních rozhovorů s lídry českého průmyslu. Představíme vám pohledy významných osobností ze strojírenství, papírenství a dalších průmyslových oborů, které ovlivňují nejen český, ale i světový trh. Společně nahlédneme do světa revolučních technologií, jako je 3D tisk, který mění zažité výrobní postupy.
Nechybí ani aktuální témata z oblasti informačních technologií a kybernetické bezpečnosti. Dozvíte se, jak firmy mohou čelit novým hrozbám a jak technologie formují bezpečnější digitální prostředí.
Zaměříme se na vzdělávání a rozvoj talentů, důležité faktory budoucí konkurenceschopnosti, do kterých firmy dnes výrazně investují, aby zvýšily kvalifikaci svých pracovníků a připravili se na výzvy současnosti i budoucnosti. Zároveň, s rostoucím důrazem na udržitelnost a odpovědné podnikání, přinášíme pohled na témata ESG (Environmental, Social, Governance) a transformaci průmyslu, které jsou nezbytné pro dlouhodobou prosperitu firem i celé společnosti.
Doufáme, že vám toto vydání přinese nejen inspiraci, ale také nové poznatky, které obohatí vaše vize a podnikatelské strategie. Ať už na MSV zavítáte s cílem navázat nová partnerství, objevit inovace, nebo se jen inspirovat, věříme, že naše články vás na této cestě doprovodí. Přejeme vám příjemné čtení a úspěšnou návštěvu veletrhu.
A kdo ví – třeba se na něm potkáme! Ing. Markéta Vondálová
1,9 %
Pokles průmyslové produkce v červenci 2024 o 1,9 %: Co za tím stojí?
V červenci 2024 došlo k meziročnímu poklesu průmyslové produkce o 1,9 % a meziměsíčně se produkce snížila o 0,8 %. Tento pokles byl do značné míry ovlivněn posunem celozávodních dovolených v automobilovém průmyslu. Jak uvedl Radek Matějka z Českého statistického úřadu (ČSÚ), přestože výroba motorových vozidel klesla, jiné sektory, jako například výroba potravin, zaznamenaly meziroční růst. Pokračoval však propad ve výrobě základních kovů, hutnictví, těžbě a dobývání uhlí a ve výrobě strojů a zařízení.
POKLES NOVÝCH ZAKÁZEK
Hodnota nových zakázek v červenci meziročně poklesla o 1,8 %, přičemž nejvíce se na tomto poklesu podílela výroba automobilů. Nové zakázky ze zahraničí se snížily o 2,0 %, zatímco tuzemské zakázky klesly o 1,5 %. Meziměsíčně hodnota nových zakázek zaznamenala pokles o 8,9 %. Přesto v mnoha průmyslových odvětvích zakázky rostly, což naznačuje, že některé části průmyslu se vyrovnaly s nepříznivými podmínkami lépe.
SITUACE V EU
Český průmysl nebyl jediným v Evropě, který se potýkal s poklesem. Podle údajů Eurostatu klesla v červnu 2024 průmyslová produkce v celé EU27 o 3,2 %. Největší propad zaznamenalo Irsko, kde průmyslová produkce meziročně poklesla o 17,4 %, následováno Německem, které vykázalo pokles o 4,1 %. Česko s poklesem o 3,3 % se tak zařadilo mezi země, které byly negativně ovlivněny. V rámci EU nejvíce poklesla výroba počítačů a elektronických zařízení. Naopak ostatní zpracovatelský průmysl vykázal růst o 6,7 %.
I když český průmysl v červenci čelil výzvám, jako je pokles produkce ve významných odvětvích a celkový pokles zakázek, některá odvětví, včetně potravinářského průmyslu, vykázala pozitivní výsledky. Vývoj v nadcházejících měsících bude záviset na stabilizaci těchto trendů a dalších vnějších vlivech.
Zdroj: Český statistický úřad
3DEXPO PRO:
Největší přehlídka 3D tiskáren v Česku
Jubilejní 10. ročník výstavy 3DEXPO PRO přinese letos do Brna dosud největší přehlídku profesionálních 3D tiskáren a technologií na českém trhu. Výstava, která proběhne od 8. do 11. 10. 2024 v rámci Mezinárodního strojírenského veletrhu, bude hostit 26 vystavovatelů v pavilonu A1, kteří návštěvníkům představí více než 50 značek 3D tiskáren, skenerů a dalších technologií. Návštěvníci se budou moci seznámit se všemi dostupnými typy 3D tisku – od aditivní výroby kovových dílů pro průmyslové účely až po oblíbené stolní tiskárny pro jednotlivce a nadšence.
Na ploše větší než 1000 m² se návštěvníci seznámí nejen s technologickými novinkami v oblasti 3D tisku, ale i s jeho praktickým využitím v průmyslové výrobě. Od špičkových řešení pro raketové motory po prototypy a koncové výrobky, 3DEXPO PRO nabídne komplexní přehled toho nejlepšího, co trh v této oblasti nabízí.
Součástí výstavy je i Fórum aditivní výroby, které proběhne 9. října v sousední Rotundě. Zde vystoupí přední čeští a zahraniční odborníci na 3D tisk, kteří se podělí o své zkušenosti s využitím těchto technologií v praxi. Konference bude zaměřena na klíčové oblasti, jako jsou efektivní výrobní postupy, inovace v aditivní výrobě a budoucnost průmyslu 4.0.
Honeywell 8675i:
Nositelný skener pro maximální efektivitu v náročných prostředích
Honeywell 8675i je moderní, nositelný skener čárových kódů navržený pro zvýšení efektivity v dynamických pracovních prostředích, jako jsou sklady a výrobní haly. Díky technologii FlexRange™ umožňuje tento kompaktní skener rychlé a přesné skenování 1D a 2D čárových kódů na krátké i dlouhé vzdálenosti, což z něj činí všestranný nástroj pro širokou škálu operací.
Jednou z hlavních výhod Honeywell 8675i je jeho ergonomický design a flexibilní nositelnost – skener lze nosit jako prsten nebo jej integrovat do rukavice , což uživatelům umožňuje pracovat hands-free. Díky nízké hmotnosti a pohodlnému nošení během dlouhých směn je ideální volbou pro pracovníky v náročných
podmínkách. Skener je navíc vysoce odolný, s IP65 certifikací , která zajišťuje ochranu před prachem a vlhkostí, a vydrží pád z výšky až 1,5 metru.
S podporou Bluetooth se snadno připojí k zařízením se systémy Android, iOS i Windows, což zajišťuje širokou kompatibilitu. Dobíjecí baterie s dlouhou výdrží je navržena pro vícesměnný provoz, což zaručuje, že skener vydrží celý pracovní den bez nutnosti častého nabíjení.
Další pokročilé funkce, jako jsou venkovní zaměřovací ukazatele, které zlepšují přesnost skenování i za denního světla, a snadno omyvatelné materiály, přidávají na jeho užitné hodnotě.
Mikroskopický robot se skládá do 3D tvarů a plazí se
Vědci z Cornellovy univerzity vytvořili mikroskopické roboty, které jsou menší než 1 milimetr. Tyto roboty jsou původně vytištěny jako 2D hexagonální "metasheet", ale po připojení elektrického proudu se promění do předem naprogramovaných 3D tvarů a dokážou se pohybovat či "plazit". Klíčovou technologií je zde kirigami, technika podobná origami, která umožňuje materiálu se rozkládat, skládat a rozšiřovat.
Roboti jsou tvořeny přibližně 100 panely z oxidu křemičitého, které jsou propojeny více než 200
tenkými klouby o tloušťce pouhých 10 nanometrů. Tyto klouby se mohou elektromechanicky aktivovat a umožňují robotům měnit své tvary, například rozkládat se na plochý list nebo se obalit kolem objektů.
Další aplikace zahrnují například biomedicínská zařízení nebo reconfigurovatelné mikrostroje. Tým vědců již pracuje na další fázi vývoje, kde by mohli zkombinovat tyto flexibilní struktury s elektronickými ovladači, čímž by vytvořili "elastronické" materiály, které by reagovaly na vnější podněty s mimořádnou rychlostí.
foto: 3DEXPO PRO
ACEA usiluje o dvouletý odklad emisních cílů EU kvůli nízké poptávce po elektromobilech
Evropské sdružení výrobců automobilů (ACEA) navrhuje dvouletý odklad emisních cílů Evropské unie, které mají začít platit v roce 2025. Podle návrhu ACEA, do kterého nahlédla agentura Bloomberg, automobilový průmysl čelí problémům kvůli slabé poptávce po elektromobilech a silné konkurenci od zahraničních výrobců, zejména z Číny. Pokud by nebyl odklad schválen, výrobci aut by mohli čelit pokutám až 16 miliard eur nebo by museli zastavit výrobu přibližně dvou milionů vozidel
Automobilky jako Volkswagen již varovaly, že nejsou schopny splnit přísnější emisní limity, což by mohlo vést ke snížení produkce nebo dokonce k uzavření některých závodů. Luca de Meo, prezident ACEA a generální ředitel Renaultu, zdůraznil, že automobilový průmysl není připraven na tak rychlý přechod, a proto hrozí miliardové pokuty. Navrhovaný odklad by poskytl průmyslu více času na přizpůsobení se novým pravidlům.
Evropský automobilový průmysl čelí také dalším výzvám, jako jsou vysoké ceny energií a přípravy na zákaz prodeje nových aut se spalovacími motory, který má v EU vstoupit v platnost v roce 2035
Budoucnost stavebnictví: Modulární stavby a kombinace materiálů jako nový trend
Modulární a kombinované stavby, které stále častěji využívají udržitelné materiály, jako je dřevo, představují významný směr ve stavebnictví. Tyto stavby jsou montovány z prefabrikovaných dílů, což přináší řadu výhod, včetně rychlé výstavby, vysoké přesnosti a pozitivního vlivu na životní prostředí.
Prezident Svazu podnikatelů ve stavebnictví Jiří Nouza zdůrazňuje, že tento způsob výstavby se neomezuje pouze na rodinné domy, ale je vhodný i pro větší projekty, jako jsou bytové domy, kanceláře nebo školy. Modulární stavby jsou navíc šetrné k okolí a pomáhají snížit ekologickou stopu staveniště.
Jednou z překážek pro širší využití dřeva ve výstavbě byla dosud legislativa, především v oblasti požární bezpečnosti. Díky spolupráci odborníků s hasičskými složkami se však daří najít řešení, která umožní povolení i vyšších dřevostaveb. Výzkumné centrum ČVUT již pracuje na stanovení norem pro požární bezpečnost, což by mohlo přinést rozšíření těchto staveb do větších měřítek.
Kombinace dřeva s betonem nebo kovem navíc umožňuje zvýšit odolnost a stabilitu staveb, což otevírá nové možnosti pro využití těchto materiálů v průmyslových a vícepatrových budovách. Tento trend naznačuje směr moderního stavebnictví v České republice.
Mikroskopický robot se skládá do 3D tvarů a plazí se
Vědci z Cornellovy univerzity vytvořili mikroskopické roboty, které jsou menší než 1 milimetr. Tyto roboty jsou původně vytištěny jako 2D hexagonální "metasheet", ale po připojení elektrického proudu se promění do předem naprogramovaných 3D tvarů a dokážou se pohybovat či "plazit". Klíčovou technologií je zde kirigami, technika podobná origami, která umožňuje materiálu se rozkládat, skládat a rozšiřovat.
Roboti jsou tvořeny přibližně 100 panely z oxidu křemičitého, které jsou propojeny více než 200 tenkými klouby o tloušťce pouhých 10 nanometrů. Tyto klouby se mohou elektromechanicky aktivovat a umožňují robotům měnit své tvary, například rozkládat se na plochý list nebo se obalit kolem objektů.
Další aplikace zahrnují například biomedicínská zařízení nebo reconfigurovatelné mikrostroje Tým vědců již pracuje na další fázi vývoje, kde by mohli zkombinovat tyto flexibilní struktury s elektronickými ovladači, čímž by vytvořili "elastronické" materiály, které by reagovaly na vnější podněty s mimořádnou rychlostí.
Kalendář akcí 2024:
Mezinárodní strojírenský veletrh Brno
RUČNÍ
LASEROVÉ SVAŘOVÁNÍ: REVOLUCE VE SPOJOVÁNÍ KOVŮ
NARRAN: ODBORNÍCI NA LASEROVÉ TECHNOLOGIE
Společnost Narran stojí v čele výroby a distribuce špičkové laserové technologie. Jako česká společnost s globálními zkušenostmi se Narran zaměřuje na vývoj a dodávání laserových řešení na míru, která splňují jedinečné potřeby každého zákazníka.
Její portfolio zahrnuje moderní ruční laserové svářečky určené pro různé průmyslové aplikace, které zajišťují vysoký výkon, spolehlivost a efektivitu.
V oblasti spojování a výroby kovů se ruční laserové svařování stalo transformativní technologií. Přesnost, rychlost a všestrannost jsou v porovnání s konvenčními metodami hlavní výhody laserového sváření.
Díky svému závazku k inovacím a spokojenosti zákazníků je Narran důvěryhodným partnerem v oblasti laserových technologií.
ÚVOD DO RUČNÍHO LASEROVÉHO SVAŘOVÁNÍ
Ruční laserové svařování využívá k tavení a spojování materiálů laserový paprsek, který nabízí výhody, jako je minimální příkon tepla, menší deformace, vysoká rychlost zpracování a schopnost svařovat širokou škálu materiálů s vysokou přesností. Na rozdíl od konvenčních metod svařování, které mohou být těžkopádné a vyžadují značnou zručnost obsluhy, poskytuje ruční laserové svařování uživatelsky přívětivé řešení s vynikajícími výsledky.
HLAVNÍ VÝHODY RUČNÍHO LASEROVÉHO SVAŘOVÁNÍ
Přesnost a kontrola: Laserové svařování umožňuje přesnou kontrolu nad svařovacím procesem, což vede k vysoce kvalitním a konzistentním svarům.
Rychlost a efektivita: Vysoká hustota energie laserových paprsků umožňuje vyšší rychlost svařování, což výrazně zkracuje dobu zpracování.
Minimální příkon tepla: Výrazně menší tepelné ovlivnění zachová integritu základních materiálů.
Všestrannost: Je možné svařovat různé druhy kovů a slitin, takže je laserová technologie svařování vhodná pro více aplikací.
Přenosnost: Ruční systémy jsou mobilní a flexibilní, což umožňuje svařování a opravy na těžko přístupných místech přímo na místě.
APLIKACE RUČNÍHO LASEROVÉHO SVAŘOVÁNÍ
Ruční laserové svařování se díky své přizpůsobivosti a účinnosti využívá v různých průmyslových odvětvích. Zde jsou některé z jeho klíčových aplikací:
Automobilový průmysl
Ruční laserové svařování se hojně využívá v automobilovém průmyslu pro úkoly, jako jsou opravy karoserií, svařování součástí a montáž dílů. Přesnost a rychlost laserového svařování zajišťuje pevné a odolné spoje, které jsou nezbytné pro bezpečnost a výkonnost vozidla.
Výroba a opravy kovů
Při obecné výrobě kovů je ruční laserové svařování ceněno pro svou univerzálnost a efektivitu.
Používá se k vytváření zakázkových kovových dílů, opravám poškozených konstrukcí a údržbě různých kovových konstrukcí.
Stavebnictví a stavba lodí
Ve stavebnictví a loďařství se ruční laserové svařování používá pro svařování na místě. Díky své přenosnosti a snadnému použití je ideální pro svařování velkých konstrukcí a provádění oprav na místě, což šetří čas a snižuje potřebu přepravy materiálů.
PROVOZ A BEZPEČNOST
Zavedení ručního laserového svařování do výroby je poměrně jednoduché. Vzduchem chlazené systémy vyžadují minimální nastavení a prostor. Bezpečnostní opatření jsou důležitá zejména kvůli neviditelnému laserovému paprsku, který vyžaduje speciální ochranné brýle a vyhrazené prostory pro svařování, aby se zabránilo náhodnému vystavení. Správné školení a dodržování bezpečnostních protokolů zajišťují bezpečné pracovní prostředí.
VÝHODY OPROTI TRADIČNÍM METODÁM SVAŘOVÁNÍ
Ruční laserové svařování nabízí několik výrazných výhod oproti tradičním metodám svařování, jako je svařování metodami MIG, TIG a obloukové svařování:
Zkrácená doba nastavení: Svařování laserem vyžaduje ve srovnání s tradičním svařováním minimální nastavení, což umožňuje rychlejší zahájení svařovacích úkolů.
Zvýšená bezpečnost: Díky zabudovaným bezpečnostním prvkům a nižší celkové produkci tepla snižuje ruční laserové svařování riziko popálení a dalších zranění.
Nižší náklady na spotřební materiál: Laserové svařování obvykle vyžaduje méně spotřebního materiálu (například přídavných materiálů a ochranných plynů), což snižuje provozní náklady.
Lepší kvalita svaru: Přesnost laserového svařování vede k čistším a estetičtějším svarům s menší potřebou dodatečných úprav po svařování.
INVESTICE SPOLEČNOSTI MAZAK ZKRACUJÍ DODACÍ LHŮTY STROJŮ VYRÁBĚNÝCH V EVROPĚ
Výrobci budou moci díky několikaletému investičnímu programu využívat výrazně kratší dodací lhůty pro stroje Yamazaki Mazak vyráběné v Evropě.
Iniciativa v evropském výrobním závodě Mazak ve Worcesteru ve Velké Británii, zahrnující výzkum a vývoj, investice do výrobních strojů, lidí a školení, vedla k dramatickému zvýšení výrobní kapacity a odpovídajícímu zkrácení dodacích lhůt.
Investice do výzkumu a vývoje se zaměřily na vývoj řady komoditních strojů základní úrovně, které kombinují kvalitu provedení Mazak, kdy je každý stroj vyroben podle světových výrobních standardů Mazak a vysoce konkurenceschopnou cenu, která osloví evropské uživatele strojů, jež chtějí investovat do nových technologií v souvislosti se zlepšením ekonomických podmínek v celé eurozóně. Všechny stroje jsou podporovány sítí technologických center po celé Evropě, která nabízejí kompletní poprodejní servis a možnost aplikační podpory.
Základní řada strojů, speciálně navržená pro evropské uživatele a aplikace, zahrnuje pětiosé obráběcí centrum CV5-500, které nabízí cenově výhodný vstupní bod pro ty, kteří dělají první kroky v pětiosé práci. Tento stroj, navržený pro automatizaci, se od svého uvedení na trh v roce 2018 osvědčil u evropských zákazníků. Společnost Mazak rovněž uvedla na trh řadu vertikálních obráběcích center VCE, která jsou navržena tak, aby nabízela vynikající produktivitu.
Na evropský trh byla uvedena také vysoce výkonná řada VCN-700, stroj, který je ideální pro těžké obrábění a vysokorychlostní frézování. Společnost Mazak vytvořila skladové zásoby řady modelů pro
Evropu a jsou k dispozici k okamžitému dodání. Aby byly dodací lhůty co nejkratší, investovala společnost Mazak také do nového výrobního zařízení ve svém evropském výrobním závodě, který má status iSMART Factory™ a významné postavení v globální výrobní organizaci společnosti.
Evropský výrobní závod nainstaloval pětiosé obráběcí centrum VERSATECH V-140N/280, které může díky vřetenu s 10 000 otáčkami za minutu a s kuželem 50 plynule obrábět velké obrobky o délce až 3 100 mm. Vedle toho je zde nový stroj řady FJV, dvousloupové (portálové) obráběcí centrum, které poskytuje vysokou úroveň tuhosti a přesnosti při dlouhodobém provozu. Stroj FJV byl nainstalován za účelem zvýšení kapacity závodu pro výrobu velkých dílů, což umožňuje provádět více prací přímo v závodě.
V servisním středisku pro vřetena bylo rovněž instalováno nové brousicí zařízení a do provozu byly zavedeny dva stroje řady INTEGREX i-Series z vlajkové řady Multi-Tasking solutions, z nichž každý je vybaven automatizačním systémem RoboJob.
Po úspěšné náborové strategii, která vedla k plnému obsazení všech potřebných kvalifikovaných pozic pro plný provoz továrny, nyní společnost Mazak dodává britské stroje s velmi krátkými dodacími lhůtami.
Petr Šimáček, Branch manager CZ + SK, k tomu dodává: „Chápeme, že naši zákazníci často potřebují stroj v krátkém čase, aby mohli plnit nové zakázky a objednávky. Se zlepšujícími se evropskými ekonomickými podmínkami umožní investice našim zákazníkům rychle jednat a investovat do nových technologií, které mohou výrazně zvýšit produktivitu a ziskovost v rámci
jejich vlastních obráběcích operací. Všechny naše stroje také těží z naší špičkové úrovně servisu v Evropě, který je k dispozici v lokálních technologických centrech a v našem centru náhradních dílů v belgické Lovani."
Výrobní buňka INTEGREX i-Series společnosti Mazak v evropském výrobním závodě, která pomáhá zvyšovat produktivitu a zkracovat dodací lhůty strojů vyráběných v Evropě.
Stroj VERSATECH V-140N/280 byl instalován v evropském výrobním závodě společnosti Mazak ve Worcesteru, aby zvýšil kapacitu pro výrobu velkých dílů.
STUDENTI FEL ČVUT
S PŘEHLEDEM ZVÍTĚZILI V
SOUTĚŽI
AUTONOMNÍCH VOZIDEL V TORONTU
Úspěšné léto zažil tým katedry řídicí techniky z Fakulty elektrotechnické ČVUT. Poté, co zdejší studenti získali s velkým náskokem první místo v soutěži autonomně řízených vozidel, která se od 10. do 12. července 2024 konala v rámci American Control Conference v Torontu, padlo rozhodnutí založit na FEL ČVUT nový intenzivní vzdělávací kurz s mezinárodní účastí. „Díky soutěži jsme si uvědomili, že minimálně 38 světových univerzit by ocenilo know-how v oblasti řídicích systémů, které se vyučuje v Praze, tedy specificky řízení jízdní dynamiky a její roli v autonomních vozech. Proto jsme zahájili přípravu intenzivního mezinárodního kurzu na toto téma od roku 2025, a to ve dvou verzích – akademické pro studenty a učitele univerzit a průmyslové pro odborníky z firem, “ říká docent Tomáš Haniš.
Cílem soutěže Self-Driving Car Student Competition bylo vyvinout řídicí systém autonomního
vozu, který by zadanou trasu zvládl projet co nejrychleji a bez jakýchkoliv vnějších zásahů. Mezi další kritéria hodnocení však patřila i přesnost jízdy a včasné reakce na dopravní značení, na trase totiž byly umístěny i dva semafory a značka STOP. Studenti tak museli implementovat funkce jako fúze dat jednotlivých senzorů vozu, návrh řízení dynamiky vozu a vedení po trati, plánování trajektorie a systémy zpracování obrazu pro detekci silnice a dopravního značení. Samotná implementace systému pak probíhala na platformě vozidla zmenšeného v měřítku 1:10.
Do Kanady se na soutěž vypravilo pět magisterských studentů programu Kybernetika a robotika společně s kapitánem týmu, doktorandem Janem Švancarem, který působí na katedře řídicí techniky FEL ČVUT. Role v týmu si studenti rozdělili dle svých zkušeností a zálib. Jan Kohout se společně s Jakubem Macarem věnoval jízdní dynamice vozu a vedení po trati, dvojice Ondřej Mikoláš
a Martin Bílík měla na starosti zpracování obrazu, zatímco Jan Švancar a Otakar Kodytek prováděli softwarovou integraci. „Nakonec ale každý dělal to, co bylo zrovna potřeba, včetně občasného spánku,“ dodává docent Tomáš Haniš z katedry řídicí techniky FEL ČVUT, který v týmu působil jako odborný poradce a rovněž zajišťoval organizaci a zdroje potřebné k realizaci projektu. Na úloze se podíleli ještě další čtyři studující, kteří na finále z finančních důvodů odletět nemohli; Kateřina Hobzová se zabývala přípravou tratí a kalibrací kamer, Ondřej Kuban pracoval na identifikaci jízdní dynamiky vozu, Martin Jeřábek se staral o zpracování dat senzorů vozu a Jan Hadraba se věnoval implementaci funkcí pro lokální plánování.
Než se však tým mohl těšit na finále a cestu do Toronta, musel projít prvním kolem soutěže. Příprava na něj trvala dva měsíce, během kterých studenti vyvíjeli jednotlivé funkce systému a implementovali je ve virtuálním prostředí. Pro
Inzerce
foto zdroj: FEL ČVUT
tento projekt jim katedra řídicí techniky vyčlenila místnost, ve které se mohli scházet a nerušeně pracovat; po ruce jim zde byla i vytištěná mapa trasy, dva semafory a značka STOP. K dispozici měli také nástroje od společnosti Quanser, která soutěž pořádala, konkrétně digitální dvojče daného vozidla. Prvního kola soutěže se zúčastnilo celkem 39 univerzit z celého světa, konkurenci měl tedy tým z FEL ČVUT velkou.
Do druhého kola pražský tým postoupil s dalšími 10 vysokými školami, mezi soupeři byly instituce jako například University of Seoul, California Polytechnic State University či Beijing University of Technology. Tyto týmy získaly od pořadatele v předstihu již fyzické vozidlo QCar, na kterém si před odletem do Toronta mohly své algoritmy otestovat. „Jak to tak bývá, úsilí týmu gradovalo s blížící se soutěží a odletem do Toronta,“ popisuje doc. Haniš. „Pravé sportovní nadšení teprve nastalo během soutěžních dnů a několika probdělých nocí, kdy celý tým pracoval na předělání, dodělání a naladění jednotlivých funkcí,“ dodává. Druhé kolo bylo totiž záludné v tom, že vozidla jezdila po povrchu, se kterým
se týmy seznámily až na místě, i proto tak byly soutěžní dny opravdu intenzivní.
Do finále se tým Fast & Driverless z FEL ČVUT probojoval jako jeden ze tří nejrychlejších týmů a nakonec vystoupal na ten nejvyšší stupínek. Jejich koncept řídicího systému vynikal především svou rychlostí; nejrychleji dokázalo v kvalifikaci jejich vozidlo trasu dlouhou přibližně 19 metrů zdolat za 19,8 sekund, tým však bohužel obdržel dvousekundovou penalizaci za překročení limitu trati. Jelikož ale čas nejrychlejších soupeřů byl zhruba 25,5 sekundy, rozhodli se studenti z FEL ČVUT neriskovat a ve finále trochu zpomalit na vítězný čas 23,472 sekund. Důležitá byla také spolehlivost, se kterou dokázal systém rozpoznat dopravní značení; vozidlo tak bylo schopno autonomně zastavit před značkou STOP či vyčkat na zelenou na semaforu. Jako klíčová se však ukázala přesnost sledování trajektorie, a to zejména při vysokých rychlostech, kde měli soupeři velké potíže.
Kromě zkušeností a zážitků si tým ze soutěže jako výhru odnesl i zlatou trofej QCar a finanční
odměnu, kterou si mezi sebou studenti rozdělili. Součástí výhry je i QCar a roční předplatné digitálního dvojčete QLabs Virtual QCar, které katedra plánuje využít především ve výuce bakalářských a magisterských předmětů zaměřených na návrh řídicích systémů.
„Do soutěže jsme se přihlásili s tím, že to zkusíme a uvidíme. Přestože jsem od začátku viděl, že studenti jsou velmi nadaní a pracují na soutěži s velkým zájmem, neměl jsem srovnání a netroufal jsem si představit, kde se můžeme umístit,“ popisuje doc. Haniš. S těmito nástroji se tým z FEL ČVUT setkal poprvé, a na rozdíl od soupeřů s nimi tak studenti neměli tolik zkušeností. Přesto se jim však podařilo zvítězit. „Právě proto je první místo naprosto skvělý výsledek, který si tým rozhodně zaslouží,“ chválí své studenty doc. Haniš.
PERMON s.r.o.
Tradiční český výrobce pneumatického nářadí pro doly, lomy, slévárenství, stavebnictví a vrtání studní
Vlastní vývoj a výroba již od roku 1956
• Pneumatické nářadí značky PERMON je prvotřídní kvality, schopné obstát v porovnání se světovou konkurencí
• Díky robustní konstrukci a osvědčenému designu jsou výrobky PERMON tou nejlepší volbou nejen pro profesionály
• Zakázková výroba – podle požadavku zákazníka připravíme individuální úpravy nářadí
• Kooperace – nabízíme obráběčské práce i tepelné zpracování ve vlastním technologickém parku
Zadejte do poznámky v objednávce kód „STROJÍRENSKÝ VELETRH“ a uplatněte slevu 5 % na celou objednávku.
Společnost SLB je na trhu ložisek uznávaným hráčem. Namísto velkosériové produkce se v Brně zaměřili na zakázkovou výrobu a výrobu nestandardních ložisek. Jejich výrobky nalezneme jak v historických vozidlech, tak i v jaderném průmyslu. Cesta k tomuto úspěchu nebyla snadná, jak nám v rozhovoru prozradil jednatel firmy Pavel Koudela.
Jak dlouho vaše společnost působí na trhu a specializovali jste se vždy jen na ložiska?
Naše společnost byla založena v roce 1991, takže máme za sebou více než 30 let existence. Zakládali ji lidé, kteří se významně podíleli na vývoji valivých ložisek v tehdejším Československu. Tehdy pracovali ve Výzkumném ústavu valivých ložisek v Brně, který vyvíjel technologie pro většinu regionálních ložiskářských firem. Tito zakladatelé měli bohaté know-how a byli autory několika patentů, které přinesli i do naší společnosti SLB. K vaší otázce, ano, od začátku se zabýváme výrobou různých typů ložisek. Zpočátku jsme se zaměřovali na standardní přesnosti a používali běžné ložiskové materiály. Naše výrobky se tehdy nejvíce využívaly v manipulační technice, jeřábech, polohovadlech a hutních provozech. Postupem času jsme se však zaměřili i na výrobu ze speciálních materiálů, jako jsou nástrojové nebo korozivzdorné oceli. Dnes dokážeme vyrobit i ložiska s vysokou přesností, která jsou určena pro obráběcí stroje.
Co vás jako firmu charakterizuje?
Pro nás je typické, že jsme vždy měli vlastní vývojové a konstrukční oddělení. Nebojíme se žádných výzev. Když k nám přijde zákazník s požadavkem na ložisko, které jsme ještě nikdy neviděli a které se nikde nevyrábí, uděláme vše pro to, abychom mu pomohli. S velkou pravděpodobností najdeme řešení, které vyhoví jeho potřebám.
Jaké změny jste udělali ve firmě za poslední období?
V posledních letech došlo k rozšíření výrobních prostor stavbou nové haly a úpravou stávajícího zázemí. Investovali jsme do nových strojů a přístrojů, ale především musím zmínit modernizaci našeho kontrolního pracoviště. Díky tomu se naše metrologické schopnosti dostaly na mnohem vyšší úroveň, což nám umožňuje měřit s mimořádnou přesností a vyrábět velmi přesná ložiska. Tyto kroky vedly k celkově vyšší kvalitě a rozšíření našich výrobních možností.
Můžete zmínit nějakou zajímavou zakázku? Rád bych zmínil naši spolupráci s firmou Škoda JS na vývoji ložisek pro regulační pohony, které jsou určeny pro jaderné reaktory VVER 440. Tato speciální ložiska jsou vyráběna z korozivzdorných ocelí. Pro nás je velkým úspěchem, že jsme s našimi ložisky pronikli až do jaderné energetiky, která představuje nejvyšší úroveň v energetickém průmyslu s vysokými nároky na přesnost, kvalitu a sledování výroby. Této spolupráce si opravdu velmi vážíme.
Na opačném konci máme malé zakázky, které jsou mnohdy velmi zajímavé. Například vyrábíme ložiska pro historické veterány. Různé historické kluby nebo jednotlivci, kteří se rozhodnou opravit svého veterána, často zjistí, že sto let staré ložisko je těžké sehnat. Obrací se na nás a my jim tato ložiska vyrobíme. I když nás tyto zakázky neživí, tak nás těší, že se můžeme podílet na obnově těchto „krasavců“.
Využíváte ve vaší výrobě automatizaci a digitalizaci?
Jak již bylo zmíněno, SLB se zaměřuje na zakázkovou malosériovou výrobu. V této oblasti nemá automatizace velké uplatnění, jelikož výrobní série mají maximálně desítky kusů. Nicméně, velkým přínosem je pro nás systém řízení výroby, což je software, který nám umožňuje nejen sledovat výrobu, ale také zpětně dohledávat důležitá data. U každého výrobku můžeme zjistit například pod jakou šarží, z jakého polotovaru a kdy byl vyroben.
Využíváte i nějaké ekologické technologie ve výrobě?
V minulosti jsme měli všechny dílny klimatizované a odvětrávané, ale uvědomili jsme si, že to není ekologicky ani ekonomicky optimální. Proto jsme na dílny nainstalovali rekuperační jednotky a tím šetříme energie a zároveň zlepšujeme pracovní prostředí. Vzduch je lépe rozváděn v prostoru a celkově je práce na dílnách pro naše zaměstnance příjemnější.
Významným ekologickým krokem bylo letos také instalování fotovoltaiky, která pokrývá přibližně třicet procent naší spotřeby elektrické energie. Touto cestou se plánujeme ubírat i v budoucnu a po vyhodnocení přínosů zvážíme instalaci další elektrárny na zbylé střechy.
Co je vaší konkurenční výhodou?
Máme bohaté know-how a obrovské zkušenosti. Jak jsem zmínil na začátku, jsme na trhu již přes třicet let a po celou dobu se specializujeme na ložiska. Díky tomu jsme v oblasti vývoje dosáhli významného pokroku a máme našim zákazníkům co nabídnout. Umíme vyrábět přesná ložiska se zkříženými osami válečků, axiálně radiální ložiska pro uložení pracovních stolů, ložiska pro kuličkové šrouby a také provádíme repase vřeten a párování ložisek. Rádi bychom se dále
profilovali v oblasti repase vřeten, protože jsme schopni nejen vyrábět nové komponenty, ale také jednotlivé díly upravovat dle konkrétní situace při opravě. Vše provádíme na vysoké úrovni kvality a navíc těžíme z výhody zázemí ložiskové výroby.
Naší výhodou je také flexibilita a osobní přístup. Jsme malá společnost bez zbytečné byrokracie, kde je každý zákazník důležitý a zajímají nás jeho potřeby.
Jak jste na tom se zaměstnanci, daří se vám je získávat a hlavně udržet?
Máme 26 zaměstnanců a co nás charakterizuje, je velmi nízká fluktuace. Naši lidé u nás zůstávají dlouhodobě, což nás velmi těší. V posledních deseti letech se nám podařilo kolektiv slušně omladit z důvodu odchodu zaměstnanců do důchodu. Měli jsme štěstí, že se nám dařilo získat lidi prakticky hned po škole a zaučit je ještě za účasti odcházejících zaměstnanců. V následujících pěti letech budeme čelit další vlně odchodů do důchodů, což bude další výzva a to především při obsazování starších klasických strojů.
Jaké jsou vaše cíle do budoucna? Zvyšování kvality výroby, které jsem zmínil na začátku, nám otevírá nové možnosti do budoucna. Rádi bychom se více zaměřili na výrobu ložisek pro obráběcí stroje. V minulosti jsme dodávali ložiska pro uložení kuličkových šroubů, ale kvůli válce na Ukrajině se trh s těmito stroji řekněme zpomalil. Mnoho těchto strojů bylo exportováno na východ, což nyní není možné a situace se tak příliš nehýbe. V segmentu obráběcích strojů ale cítíme stále příležitosti a budeme se mu nadále věnovat. Věřím, že je zde pořád dost dalších výrobců, které mohou ložiska vyráběná společností SLB oslovit.
NEJVĚTŠÍ PLOVOUCÍ JEŘÁBY SVĚTA S ČESKOU
STOPOU KRALUJÍ NA MOŘI
I PO 10 LETECH
Sviadnov, 20. září 2024 – Společnost Huisman Czech Republic si letos připomíná deset let od začátku výroby dvou největších plovoucích jeřábů na světě, které byly navrženy a vyrobeny pro plavidlo Sleipnir, provozované společností Heerema Marine Contractors. Se zdvihací kapacitou 2x 10 000 tun zůstávají tyto kolosy na moři i po deseti letech nepřekonané.
Výroba ve Sviadnově – česká stopa ve světovém projektu Technici ze sviadnovského závodu Huisman strávili na přípravě výrobní dokumentace k těmto jeřábům přibližně 23 000 hodin. Jejich úkolem bylo nejen navrhnout, ale také zajistit vyrobitelnost, přepravitelnost a funkčnost všech komponentů.
„Celkově jsme zpracovali 2 848 položek pro každý z jeřábů. Bylo klíčové zajistit, aby každý díl přesně zapadl do komplexní struktury a byl zároveň bezpečně přepravitelný,“ vzpomíná Ro-
bert Muroň, Engineering Manager ze závodu Huisman Czech Republic.
I přesto, že to původně nebylo v plánu, část výroby se nakonec přesunula přímo do Sviadnova, kde se vyrábělo 14 kontejnerů pro elektrokabinety, části příhradových konstrukcí ramene jeřábu a navijáky.
„Tato výroba zahrnovala přibližně 1 200 tun materiálu, přičemž jednotlivé části konstrukcí dosahovaly délky až 12 metrů,“ doplnil Robert Muroň.
SLEIPNIR STÁLE V AKCI
Loď Sleipnir je i po letech provozu stále největším jeřábovým plavidlem na světě, schopným operovat v nejnáročnějších podmínkách. Jeho dva jeřáby, každý s nosností 10 000 tun, mají operační rádius až 48 metrů a při maximálním zdvihu dosahují výšky 210 metrů nad mořskou
hladinou. Plavidlo s těmito jeřáby se nadále podílí na významných projektech, jako je například instalace konstrukcí pro větrné elektrárny v Severním moři.
O společnosti Huisman Czech Republic: Společnost Huisman Czech Republic, která byla založena v roce 1997 ve Sviadnově, je výrobním závodem společnosti Huisman a specializuje se na návrh a výrobu pokročilých technických výrobků s vysokou přidanou hodnotou pro energetiku, námořní dopravu, těžbu, železnici a zábavní průmysl. Tento výrobní závod vyrábí rozmanitou škálu výrobků, jako jsou námořní a pozemní jeřáby, mobilní vrtné soupravy, řešení pro pokládku potrubí na moři, zařízení pro zábavní průmysl, konstrukci a údržbu podvozků kolejových vozidel, kompozitní trubky a další související položky. Huisman Czech Republic dodává své výrobky po celém světě, přičemž zařízení ze Sviadnova se využívá na různých
Prodej
Technická a projektová činnost
Pružnost, rychlost a nejvyšší kvalita nástrojů i služeb
tyto vlastnosti charakterizují naši rmu, která se od roku 1994 zabývá prodejem nástrojů pro třískové obrábění a kompletním vybavováním frézovacích i soustružnických center upínači pro tyto nástroje a měřidly pro následnou kontrolu obrobků.
Samozřejmostí jsou také návrhy a výroba speciálních držáků i břitových destiček dle zadaných parametrů.
Našim zákazníkům poskytujeme technické a technologické poradenství v oblasti třískového obrábění a možnost návštěvy našich specializovaných techniků pro jednotlivé oblasti obrábění na jejich pracovišti.
místech, například v Mexickém zálivu, u pobřeží Afriky, na amerických ropných polích, v západní Austrálii nebo v Hongkongu.
Společnost Huisman je celosvětovým dodavatelem postupně se měnících technických řešení pro přední světové společnosti v oblasti obnovitelných zdrojů energie, ropy a zemního plynu, civilního a námořního průmyslu a zábavního průmyslu. Projekty se pohybují od samostatných komponent až po vysoce technicky propracované integrované systémy, od koncepce až po instalaci a celoživotní podporu. Činnost společnosti Huisman je rozdělena mezi kanceláře v Nizozemsku, Brazílii, Číně, České republice, Norsku, Singapuru a USA a závody v Nizozemsku, Brazílii, České republice a Číně.
Strojírenství
Inzerce
Spolehlivý dodavatel napájecích systémů
Conductix-Wampfler je osvědčený přední světový výrobce systémů pro přenos energie a dat na pohyblivé spotřebiče. Do portfolia výrobků patří izolované otevřené i uzavřené troleje, kabelové vlečky, pružinové a motorové navíjecí bubny, gumové a polyuretanové nárazníky, kroužkové sběrače, systémy pro bezkontaktní přenos energie, nabíjecí kontakty, systémy pro vybavení pracovišť a další.
Děkujeme všem našim zákazníkům za projevenou důvěru a spolupráci. Jsme tu pro Vás již více než 25 let.
Pro odborné poradenství nás kontaktujte na níže uvedené adrese. Rádi Vás budeme provázet celým procesem plánování, specifikace a realizace.
Thein Industry, průmyslová část skupiny Thein, vytváří komplexní ekosystém produktů, služeb a servisu v klíčových průmyslových odvětvích díky synergii mezi komplementárními firmami. Pod vedením zkušeného manažera a investora Tomáše Budníka se skupina Thein zaměřuje na technologické inovace v oblastech ICT, kybernetické bezpečnosti a Průmyslu 4.0, podporované fondy Thein Private Equity SICAV a J&T Thein SICAV. Thein Industry strategicky vybírá komplementární inženýrské, strojírenské a dopravní firmy, které zajišťují škálovatelnost a kvalitní servis v průmyslovém prostředí. Se zaměřením na železniční dopravu, energetiku a chemický a zpracovatelský průmysl nedávno skupina dokončila akvizici společnosti Top Alulit s.r.o. z Benešova u Prahy. Tato česká slévárna, specializující se na odlévání a obrábění odlitků z hliníkových slitin, posiluje synergický přístup skupiny a přispívá k její soběstačnosti v oboru.
JSME PRŮKOPNÍKY SQUEEZE CASTINGU V ČESKÉ REPUBLICE
PROČ V THEINU VSADILI PŘI SVÝCH
AKVIZICÍCH ZROVNA NA TENTO PODNIK? ODPOVĚĎ SE JMENUJE SQUEEZE CASTING.
Společnost Top Alulit s.r.o. se od svého založení v roce 2005 neustále rozvíjí a inovuje, čímž si vybudovala pevnou pozici na trhu. Specializuje se na komplexní výrobu hliníkových odlitků v nejvyšší kvalitě. Jejich slévárna hliníkových slitin využívá nejmodernější technologie, včetně přímého a nepřímého Squeeze castingu, což je činí jedinými v České republice, kteří tuto pokročilou metodu aplikují, jak nám potvrdil vedoucí technického rozvoje Milan Luňák. „V České republice nikdo tuto technologii nepoužívá, a v Evropě je dostupná pouze ve Velké Británii, k dispozici je také v Číně a Asii. Jsme tedy průkopníky Squeeze castingu v České republice.“
Metoda Squeeze castingu v podstatě kombinuje výhody tlakového lití a kování. Výsledkem je vysoce kvalitní odlitek, který má unikátní vlastnosti.
„Pokud bych měl shrnout výhody Squeeze castingu, tak bych na prvním místě jmenoval vyšší tažnost a tlakotěsnost. Někdy se také zmiňuje lepší korozní odolnost,“ vysvětlil Luňák. Velkou výhodou Squeezu je podle něj také rychlost plnění. „Nepřímý Squeeze využívá výhod nízkotlakého lití, kdy dochází k pomalému plnění licí formy taveninou. Díky tomu má výhodnou strukturu, bez vnitřních vad. U Squeeze castingu se plní forma pomalu, což je stejné, jako u nízkotlakého lití, ale následně je celý díl stlačen téměř třikrát větším tlakem (je vyvinut vysoký specifický tlak na krystalizující slitinu) než při vysokotlakém lití, což dále zlepšuje jeho vlastnosti,“ dodal Luňák.
DVA STROJE ČEKAJÍ NA PRVNÍ PROJEKTY
Top Alulit si dokázal ve svém provozu postavit dva stroje na Squeeze casting. Jeden je již hotový
www.theinindustry.eu
a plně funkční, u druhého zbývá k dokončení zhruba 20 procent. Zajímavé je na nich mimo jiné to, že jsou usazeny vertikálně, čímž se podobají strojům na nízkotlaké lití. Oba stroje jsou originály, sestavili je přímo v Benešově. „V podstatě jsme na to v republice experti. Pokud by chtěl někdo podobný stroj postavit, tak buď by musel přijít za námi, nebo letět do Koreje,“ uvedl Luňák.
Oba stroje dávají benešovské slévárně mimořádnou konkurenční výhodu. Firmy, které se doposud potýkaly s nedostatečnou tažností a tlakotěsností svých odlitků, mohou ve Squeeze castingu najít řešení. „Tím, že se o této metodě u nás příliš neví, tak samozřejmě ani ty odborníky z firem nenapadne, že by to mohlo být pro ně řešení. Věříme, že jakmile se o metodě Squeeze castingu a jejich výhodách dozvědí ti správní lidé, zakázky přijdou,“ konstatoval provozní ředitel společnosti Top Alulit Martin Sladkovský.
Podle něj nebylo smyslem bojovat s konkurencí cenou, ale výsledným odlitkem, který má unikátní vlastnosti. „Cena Squeeze castingu je v podstatě srovnatelná s tradičními vysokotlakými metodami. Výhody však spočívají hlavně v technických parametrech. Tyto přednosti jsou doslova skryty uvnitř dílů, projevují se vyšší tlakotěsností a lepší strukturou materiálu. Squeeze casting poskytuje nejen vyšší tažnost než vysokotlaké lití, jak už jsme řekli na začátku, ale také odlišnou strukturu, která se projevuje výhodnější skladbou dendritů. Díky naší technologii mohou být díly tepelně zpracovány, což dále zlepšuje jejich mechanické vlastnosti,“ uzavřel Sladkovský.
Výhody Squeeze castingu jsou tedy zřejmé a v Benešově u Prahy dobře vědí, co dělají. Stejnou důvěru má v tuto inovativní metodu také skupina Thein. Dá se předpokládat, že není daleko doba, kdy se o Squeeze castingu bude mluvit mnohem častěji a nová technologie si najde cestu k zákazníkům nejen z oblasti automotive.
Fota: archiv Thein industry
VÍTĚZOVÉ SOUTĚŽE PODNIK ROKU 2023 V AUTOMOBILOVÉM PRŮMYSLU
Sdružení automobilového průmyslu (AutoSAP) již po šestadvacáté ocenilo nejúspěšnější firmy v soutěži Podnik roku 2023. Slavnostní vyhlášení proběhlo v rámci společenského večera Automotive Leaders Forum 2024 v Praze. Celkem bylo vyhlášeno šest vítězných společností, které byly rozděleny do dvou kategorií podle počtu zaměstnanců –do 250 a nad 250 osob.
Vítězné firmy byly vybrány na základě ekonomických výsledků dosažených v roce 2023. Posuzovalo se několik kritérií, jako například hospodářský výsledek před zdaněním, přidaná hodnota na pracovníka a meziroční změna tržeb. Do soutěže se zapojilo 76 firem, které
byly hodnoceny podle výše uvedených kritérií. Vítězové v kategorii do 250 zaměstnanců:
• 3M Česko, spol. s r.o.
• exe, a.s., odštěpný závod
• Tawesco Automotive s.r.o.
• Vítězové v kategorii nad 250 zaměstnanců:
• Hyundai Motor Manufacturing Czech s.r.o.
• Iveco Czech Republic, a.s.
• Škoda Auto a.s.
Oceněné firmy získaly ručně zhotovené skleněné plastiky ve tvaru koně, které vyrobil sklářský mistr Lukáš Šulc ze Železného Brodu. Tyto symbolické ceny představují uznání za jejich příspěvek k růstu a úspěchu českého automobilového průmyslu.
3M Česko, spol. s r.o. je součástí přední globální technologické společnosti se sídlem v St. Paul v USA, která již přes 120 let vyvíjí inovativní výrobky a řešení pro řadu průmyslových odvětví. V Praze má prodejní a technický tým s vlastním inovačním a technickým centrem pro vývoj a testování zákaznických aplikací, které se zaměřuje na kompetence spojené s auto elektrifikací pro český i evropský trh. Společnost 3M se dívá do budoucna optikou udržitelnosti a v průmyslové oblasti se zaměřuje na témata spojená s dekarbonizací, automatizací a bezpečným pracovním prostředím.
exe, a.s., odštěpný závod. Technologie zásadně mění definici úspěšného podnikání. Jako exe
Výrobní areál: Matula-pohonná technika, spol. s r.o. Pod platany 78, 751 24 Přerov IX-Lýsky
vytváříme přidanou hodnotu ve světě IT již více než 30 let. Neustále pracujeme na zlepšování výsledků zákazníků s našimi řešeními v oblastech digitalizace, datové analytiky, AI, kybernetické bezpečnosti, outsourcingu IT služeb, virtuálních řešení a softwarových licencí, a to zejména díky našemu dlouholetému partnerství se společností Microsoft. Mimo jiné poskytujeme také překladatelské a lokalizační služby, které podporují rozšiřování produktů našich klientů pomocí umělé inteligence.
Tawesco Automotive s.r.o. zastupuje výrobu lisovaných a svařovaných dílů z oceli i hliníku pro automobilový průmysl v segmentu osobních i nákladních vozů. Společnost má k dispozici dva výrobní provozy v Úvalech a nyní nově v Pečkách ve Středočeském kraji, kam se přestěhovala výroba z destinace Praha-Letňany. Výroba je primárně zaměřena na lisované díly, které jsou následně svařovány do vyšších sestav formou odporového a laserového svařování, včetně svařování v ochranné atmosféře. Společnost díly vyrábí a dodává i s povrchovými
úpravami. Zákazníky Tawesca Automotive s.r.o. jsou takřka všichni zástupci automobilových značek v Evropě.
Hyundai Motor Manufacturing Czech s.r.o. Automobilka Hyundai působí v Nošovicích od roku 2008 a za tu dobu zde vyrobila přes 4 miliony automobilů. Jedná se především o SUV Tucson, kompaktní vůz i30 a elektromobil Kona Electric. Již 41 % vyrobených vozidel má hybridní, plug-in hybridní nebo čistě elektrický pohon. V roce 2023 v Nošovicích vyrobili 340.500 aut, což představuje meziroční nárůst o 5 % a je to nejvíce od roku 2017.
Iveco Czech Republic, a. s. je společnost, která již téměř 130 let vyvíjí a vyrábí autobusy ve Vysokém Mýtě a stala se klíčovým hráčem ve světovém automobilovém průmyslu v oblasti výroby autobusů. Závod ve Vysokém Mýtě je největším výrobním závodem Iveco Bus a specializuje se na výrobu meziměstských autobusů, konkrétně produktové řady CROSSWAY. Autobus Crossway se stal
nejúspěšnějším meziměstským autobusem současnosti s více než 65 000 vyrobenými kusy. Se 4200 zaměstnanci je významným zaměstnavatelem v České republice.
Škoda Auto a.s. je český výrobce automobilů se sídlem v Mladé Boleslavi. Založena byla v roce 1895 a od té doby se stala jedním z předních automobilových výrobců v Evropě. Společnost je známá pro své inovativní modely, výzkum, vývoj a úspěch na mezinárodních trzích. Od roku 1991 je součástí skupiny Volkswagen Group, což jí umožnilo rozšířit svou globální přítomnost a posílit svou pozici na trhu. Škoda vyrábí různé typy automobilů, včetně osobních vozidel, SUV, a v posledních letech se zaměřuje na vývoj elektromobilů a udržitelné mobility. Intenzivně se věnuje konceptu udržitelnosti – od roku 2021 je výrobní závod ve Vrchlabí bilančně CO2 neutrální a do konce dekády bude bilančně neutrální výroba ve všech českých závodech. V rámci sociální udržitelnost se společnost pokouší vnášet do svých aktivit koncept vytvářením sdílené hodnoty (CSV).
foto archiv: auto SAP
UMĚLÁ INTELIGENCE V PRŮMYSLU: KUKA A SWISSLOG INOVUJÍ POMOCÍ AI MODELŮ
Jak KUKA a Swisslog využívají modely umělé inteligence (AI) pro programování robotů a správné skládání položek ve velkých skladech? Proč AI model nemusí nutně dosahovat lepších výsledků s větším množstvím tréninku? Virtuální tisková konference nedávno představila, jak tyto společnosti využívají AI k usnadnění přístupu k automatizaci a zvýšení přidané hodnoty pro své zákazníky.
Chatbot pro programování robotů
V současné době je pozornost zaměřena na chatovací roboty. Díky ChatGPT se téma umělé inteligence stalo společensky relevantním a široce diskutovaným během velmi krátké doby. Průmysl se však touto oblastí zabývá již několik let, přičemž jedním z hlavních cílů je programování robotů. „Programování robota pro konkrétní úkol je stále do značné míry doménou odborníků,“ říká Roland Ritter, manažer platformy pro simulaci ve společnosti KUKA. „Pracujeme na AI chatbotu, který přeloží jednoduchý hlasový příkaz do programovacího kódu.“ Tento AI model pak generuje kód, který způsobí, že robot provede přesně to, co bylo požadováno, například „Chyťte komponenty jednu po druhé a umístěte je do tvaru U na stůl.“
Momentálně se všechny operace odehrávají v simulovaném prostředí. Přestože by bylo
možné přenést AI generovaný kód přímo do řadiče robota, stále je to považováno za příliš nebezpečné. Digitální dvojče robota slouží k ověření, zda je AI generovaný program bez chyb, což zajišťuje bezpečnost a efektivitu.
Trénink AI chatbota
AI chatbot společnosti KUKA je trénován na základě velkého množství programovacích kódů. KUKA využívá svůj vlastní programovací jazyk „KUKA Robot Language (KRL)“, který je na trhu již několik desetiletí. Tento jazyk poskytuje rozsáhlou databázi, na které je AI model trénován. KUKA nyní pracuje na tom, aby AI chatbot mohli využívat zákazníci a získávali zkušenosti s formulováním hlasových příkazů pro roboty. „Je zajímavé, že AI modely se nemusí nutně zlepšovat tréninkem. Je důležité najít správnou rovnováhu, aby tréninková data zůstala na vysoké úrovni kvality,“ zdůrazňuje Ritter.
AI model Swisslog rozpoznává odpad a odlišuje šampon od sprchového gelu
Zákazníky Swisslog, švýcarské intralogistické společnosti patřící do skupiny KUKA, jsou například potravinářské společnosti jako REWE, drogerie DM a farmaceutické společnosti. Tyto firmy mají v průměru několik desítek tisíc různých produktů ve svých sortimentech, balených v taškách, krabicích nebo dokonce bez obalů.
„Každý den musí být tyto různé položky správně seskládány pro zákazníka nebo dodávkový příkaz – a to s co nejmenším počtem chyb,“ říká Niklas Goddemeier, vedoucí výzkumu a vývoje v centru produktů Robogistic ve Swisslogu. „Aby byly jednotlivé produkty správně seskládány a žádné zbytky obalů se nedostaly k zákazníkovi, trénovali jsme AI model, aby rozpoznal odpad a odlišil lahve šamponu od lahví sprchového gelu.“
Dokonalá interakce pro vyšší kvalitu
Samotný AI model však nestačí. Swisslog používá produkt ItemPiQ, což je robot pro vybírání položek podporovaný AI a kamerou.
Tento robot může autonomně měnit svůj uchopovač a přizpůsobit se různým obalům a produktům. Swisslog se dlouhodobě zabývá využitím AI modelů ke zlepšení kvality uchopení. AI modely jsou přirozenou volbou pro obrazově založené robotické systémy, které musí reagovat na různé sezónní změny a typy balení produktů.
„V létě má zákazník pravděpodobně mnoho produktů v taškách, v zimě v krabicích. Jak zajistit, aby AI nezapomněla, jak uchopovač na robotickém rameni má uchopovat krabice v zimě?“ říká Goddemeier. Aktualizace modelů a jejich trénink na sezónní variace jsou důležité pro zajištění konzistentní kvality služeb.
Snadné řešení pro zvýšení efektivity logistických procesů
– Čtečky QR kódů pro identifikaci nákladu – 3D kamery pro bezpečný provoz i ve ztížených podmínkách v úzkých uličkách – Jednotný a uživatelsky velmi jednoduchý fleetmanager pro řízení flotily Vašich platforem – Možnost indukčního nabíjení v průběhu zastávek www.kuka.com
MDS SOLUTION s.r.o.
JAKO JEDINÁ V ČESKU
VYVÍJÍ
A VYRÁBÍ VLASTNÍ MOSTOVÁ PROVIZORIA
Společnost MDS Solution s.r.o. se pustila do poměrně netradičního segmentu vývoje a výroby mostových provizorií. Jak říká jednatel společnosti Ing. Jan Bursa, v našich zemích se do vývoje výroby těchto konstrukcí zatím nikdo v poslední době nepustil.
Jak jste se dostali k vývoji a výrobě mostových provizorií?
Nejdříve trošku uvedu situaci. V České republice jsou mostní provizoria, která jsou v majetku státu, konkrétně Státního fondu hmotných rezerv, ředitelství silnic a dálnic ČR a soukromých firem. Stavební firmy samy o sobě před rokem 1989 mnoho mostních provizorií neměly, po revoluci v roce 1989 si nějaké koupily, ale nebylo jich mnoho.
V České republice se v současné době žádná mostová provizoria nevyrábí. My jsme od roku 2015 začali spolupracovat s rakouskou firmou, která je tradičním výrobcem těchto provizorií. Pro tuto firmu jsme sami vyvíjeli nějaké prvky a dílce, takže spolupráce byla vzájemná. V současnosti mají v portfoliu další provizorní konstrukce.
Od roku 2018 jsme si začali vytvářet vlastní projektovou dokumentaci pro naše vlastní konstrukce. Do tohoto procesu jsme zapojili naši výrobu a subdodavatele, a v kombinaci s některými komponenty od rakouské firmy jsme sestavili naši první konstrukci. Je to tedy kombinace naší nosné konstrukce a rakouské mostovky. Nyní pokračujeme ve vývoji tohoto systému a snažíme se jej neustále zdokonalovat. Dnes již vyrábíme provizoria na zakázku pro jednotlivé klienty.
Jaké jsou rozměry a specifikace této konstrukce?
V současné době disponujeme konstrukcemi s rozpětím od 6 do 21, 27 a 30 metrů. Jedná se o trámové konstrukce a na nich je ocelová podlaha (mostovka) se zádržným systémem v podobě zábradlí a svodidla. Na vnější stranu provizoria se dá osadit chodník pro pěší.
Kolik jste jich už vyrobili?
Jedná se o specifickou výrobu na zakázku. Dosud jsme zákazníkům dodali tři konstrukce a dvě další právě vyrábíme. U jedné konstrukce byla atypická šířka, protože byla použitá v křižovatce. Díky modulovosti celé konstrukce je možné šířku přizpůsobit dle požadavku. Není tedy určena pouze pro jeden jízdní pruh, ale i pro dva nebo tři. Jedna z našich konstrukcí, dodaná do přímého úseku, měla šířku 4,2 metru. Poslední dodávkou bylo dvoupruhové provizorium pro firmu Hochtief, s šířkou 7,35 metru a délkou 15 metrů. To jasně ukazuje, že každá konstrukce je unikátní a má různé rozměry. Naše nové připravované konstrukce budou mít opět jiné parametry.
Jak budou vaše konstrukce vypadat a v čem se budou odlišovat?
Přecházíme na plně deskovou konstrukci, která bude svařená a opět řešená modulově. Její základní šířka bude 2,10 m, ale zákazníci si ji budou moci přizpůsobit přidáváním modulů po dvou metrech deseti centimetrech podle potřeby. Délku konstrukce lze upravit od 6 do 30 metrů s možností přidávání modulů po třech metrech. Plánujeme tyto konstrukce začít vyrábět od příštího roku. Vyrobíme asi 100 metrů konstrukce pro testování a poté zahájíme hledání klientů.
Hlavní výhodou deskového mostního provizoria bude integrovaná podlaha, což eliminuje potřebu nákupu samostatných dílců. Nová konstrukce bude odolnější vůči únavovým poruchám, zvládne více cyklů zatížení a bude rychleji smontovatelná. Celkově půjde o kompaktnější řešení. Součástí konstrukce bude i systém mezilehlých podpěr pro překonání delších rozpětí. K dispozici bude také jednostranný nebo oboustranný chodník, který lze snadno připojit.
Budete nabízet své konstrukce v Česku nebo i v zahraničí?
Je otázkou, jestli je u nás v republice vůbec dostatečná klientela, nebo jestli se budeme muset podívat i do zahraničí. Našimi hlavními
klienty jsou stavební firmy. Stát má své vlastní konstrukce, které je však třeba doplňovat. Například provizorium, které jsme dodali firmě Hochtief, převezme následně české Ředitelství silnic a dálnic a zůstane v jeho majetku. Ředitelství je z této konstrukce nadšené, protože se jedná o jednoduchou stavebnici, mnohem jednodušší než to, co používají dnes. Je tedy možné, že v budoucnu budou preferovat naše konstrukce, protože jejich stávající už nebudou z tohoto pohledu vyhovovat. Stát je trochu problematickým partnerem, protože nemá jasnou koncepci. Víme ale, že Státní fond hmotných rezerv bude a snad chce vypisovat tendr na logistický most. Chceme se tohoto tendru zúčastnit, ale zatím neznáme přesné specifikace uvedeného tendru. Tento most by měl sloužit při povodních nebo jiných náhlých událostech. Kromě stavebních firem jsou našimi zákazníky také obce a kraje.
V čem je taková konstrukce výhodná pro obce?
Pro obce představuje naše konstrukce zajímavou alternativu k trvalým klasickým mostům, zejména kvůli cenové dostupnosti. Mnohé obce nemají dostatek finančních prostředků na výstavbu klasického trvalého mostu v tomto smyslu. Momentálně pracujeme na lávce pro pěší, která bude v Ústí nad Labem. Lávka položená přes Labe bude mít celkovou délku 170 metrů. Snad tato konstrukce bude dostatečnou výzvou i pro další naše klienty.
Jaké vlastnosti konstrukce musí mít?
Konstrukce musí být především modulární a lehké, s dostatečnou nosností a schopností překlenout danou překážku. To jsou hlavní požadavky. Dále je potřeba, aby měly integrované mezilehlé podpory a splňovaly další specifické požadavky. Vývoj takové konstrukce není jednoduchý, ale my jsme v něm značně pokročili a máme za sebou již dlouhou cestu.
Myslíte, že vás bude někdo následovat?
V České republice jsme asi jediní, kdo vyrábí vlastní konstrukce s touto specifikací. Zatím tu nemáme v této cestě konkurenci, ale to neznamená, že se do tohoto segmentu někdo v budoucnu nepustí a nevyroste s námi nebo před námi. Není to jednoduchý obor, nelze to brát jako doplňkovou činnost pro využití volných kapacit. Je nutné mít vlastní vývoj s portfoliem nápadů a plně se tomu věnovat.
Ing. Jan Bursa
JAK RODINNÁ FIRMA ATTL
VYBUDOVALA GLOBÁLNÍ STROJAŘSKOU SPOLEČNOST
Společnost Attl, jejíž historie sahá až do roku 1920, prošla dlouhou cestou od malé zámečnické dílny po mezinárodně uznávaného lídra v oblasti výroby strojů a technologií. Dnes, pod vedením čtvrté generace rodiny Attlů, firma pokračuje ve své cestě za inovacemi, kvalitou a osobním přístupem k zákazníkům, čelí globálním výzvám a plánuje další rozvoj a expanzi. O současných výzvách a budoucích plánech jsme hovořili s jejím jednatelem, Ing. Tomášem Attlem.
Jaké byly začátky vaší společnosti?
Společnost Attl má dlouhou historii, její kořeny sahají až do roku 1920. Tehdy si Alois Attl otevřel vlastní zámečnickou dílnu. Postupně se mu firma rozrůstala a od roku 1932 začala své výrobky exportovat do celého světa. Za minulého režimu byla firma znárodněna a přešla pod správu národního podniku Stavební závody, kde pracovali i původní zakladatelé a majitelé společnosti, ovšem už jen jako řadoví zaměstnanci. Po revoluci byl podnik vrácen do rukou původních majitelů a na stejném místě tak vznikla soukromá firma Attl a spol. s.r.o.
Pod vedením mého otce Ing. Jana Attla jsme se zaměřili na výrobu strojů a vybudovali jsme si silné renomé po celém světě. V roce 2020 jsem převzal vedení firmy já, jako zástupce již čtvrté generace naší strojařské rodiny. Naším mottem je jít vlastní cestou vývoje a konstrukce produktů s důrazem na kvalitu finálních výrobků.
Jak byste charakterizoval společnost Attl dnes?
Naše firma je dnes stabilní prosperující společností. Věnujeme se hlavně oblasti vývoje a konstrukce válcovacích a profilovacích linek pro výrobu otevřených a svařovaných tenkostěnných profilů. Jsme také jedním ze světových lídrů v oblasti vývoje a výroby technologií pro podélné svařování nerezových trubek vláknovým laserem. Zmínil bych také sériovou výrobu nerezových dílů pro
automotive průmysl, které přes deset let dodáváme pro renomované evropské a asijské výrobce automobilů.
Společnost realizuje také významný podíl na trhu v oblasti výroby a montáže obloukových samonosných hal z pozinkovaného plechu technologií K-SPAN. V poslední době jsme naše portfolio rozšířili o prodej a servis ověřených technologií pod značkou Attl Machine Trade.
Jak jste si poradili s covidem a současnou válečnou situací?
Bylo to těžké období, kdy jsme se jako mnoho dalších firem potýkali s překážkami, které s sebou přinesla složitá globální situace v důsledku pandemické a následně válečné krize vyplývající z vypuknutí konfliktu na Ukrajině. Skokově narůstající ceny energií, materiálů a celkově zvyšující se náklady destabilizovaly trhy a obavy z budoucnosti začaly firmy pociťovat ve formě poklesu investičních rozpočtů a následně klesající poptávky. Vypořádali jsme se s těmito problémy díky tomu, že jsme se dostatečně předzásobili materiálem ve vlastních skladech, případně jsme měli materiály rezervované u dodavatelů.
Jaké změny jste ve firmě realizovali v uplynulém období?
Významnou změnou bylo určitě přestěhování firmy z pražských Dolních Měcholup do většího areálu v obci Sibřina, což nám umožnilo další
rozvoj a přineslo komfortnější prostředí pro setkávání se zákazníky. Také jsme zoptimalizovali procesy a organizační strukturu firmy. Věřím, že v konečném důsledku tyto změny přinesou nejen provozní úspory, ale zejména umožní neustálé zvyšování kvality nabízených služeb a produktů pro naše obchodní partnery.
Jaká je vaše konkurenční výhoda, v čem jste lepší než ostatní hráči na trhu?
Vzhledem k tomu, že je firma stále čistě v rodinných rukách, nalezne u nás každý zákazník osobní přístup. Náš konstrukční tým vždy navrhuje řešení přímo na míru specifickým potřebám každého z našich klientů. Linky a stroje vlastní konstrukce používáme k sériové výrobě finálních produktů, máme tedy zpětnou vazbu z reálného provozu, kterou využíváme k neustálému vylepšování dalších strojů pro naše zákazníky. Kombinaci flexibility, osobního přístupu a silného technického know-how považuji za naši největší konkurenční výhodu.
Využíváte ve své výrobě automatizaci, digitalizaci, umělou inteligenci nebo roboty? Na automatizaci a robotizaci výrobních procesů u našich technologií klademe velký důraz.
Nejvyšší možný stupeň automatizace je také našimi zákazníky stále více vyžadován, vzhledem ke stále rostoucím personálním nákladům. V naší sériové výrobě nerezových dílů využíváme ke
zpracování trubek plně automatické stroje, které pracují bez trvalé přítomnosti obsluhy. Tyto stroje jsme si sami navrhli, zkonstruovali a vyrobili.
Všechny naše technologie jsou připojeny na vzdálenou správu a umožňují online přístup do řídícího softwaru. Jsme tak schopni okamžitě reagovat na aktuální požadavky zákazníka, ať se nachází kdekoliv na světě.
Nějaké zajímavé realizace v poslední době?
V roce 2020 jsme získali dvě zakázky na stavbu svařovacích linek na produkty pro automobilový průmysl do našich zatím nejvzdálenějších destinací – jednu linku do Indie a jednu do Číny. Do realizace nám ale výrazně zasáhla celosvětová pandemie covidu a s tím spojené restrikce. Stavba, ale zejména instalace těchto linek v období nejpřísnějších lockdownů a nejtvrdších cestovatelských restrikcí představovala pro celý náš tým opravdovou výzvu. Situaci jsme ale nakonec zvládli a obě linky úspěšně nainstalovali a zprovoznili.
Za další zajímavou realizaci z poslední doby považuji tři vysokorychlostní, plně automatické laserové svařovací linky pro renomovanou japonskou firmu, zabývající se výrobou tepelných výměníků.
Jaké máte plány do budoucna?
Výhledově plánujeme stavbu nové výrobní haly, která nám umožní realizaci nových projektů a další rozvoj. Stále také rozšiřujeme strojní vybavení v podobě sekce firmy Attl Machining Tools – obrábění a nástroje. To je předpokladem k rozvoji jak divize výroby linek a strojů, tak i k získání nových projektů pro sériovou výrobu. Budeme tak schopni uspokojit i dílčí poptávky po obrábění a zároveň poskytovat zákazníkovi komplexní řešení s maximálním využitím výroby na vlastních CNC strojích a ostatních zařízení.
SPECIALISTÉ NA OBRÁBĚNÍ A VÝROBU NÁSTROJŮ
Obchodní zastoupení Praha +420 734 235 693 obrabeni@attl.cz
NANOVLÁKNA: MATERIÁL BUDOUCNOSTI PRO PRŮMYSLOVÉ INOVACE
Nanovlákna, materiál tisíckrát tenčí než lidský vlas, jsou považována za revoluční prvek moderního průmyslu. Díky svým unikátním fyzikálním a chemickým vlastnostem otevírají nové možnosti pro zlepšení výrobních procesů a produktů v různých odvětvích – od zdravotnictví přes energetiku až po automobilový a letecký průmysl. Tento pokročilý materiál, využívaný pro svou vysokou pevnost, lehkost a velkou povrchovou plochu, má potenciál výrazně změnit podobu průmyslové výroby.
Co dělá nanovlákna výjimečnými?
Nanovlákna jsou vyráběna na nanometrové úrovni a díky své jemné struktuře nabízejí výhody, které běžné materiály nemají. Jejich schopnost regulovat průchod vzduchu a tekutin v kombinaci s pevností umožňuje výrobcům posouvat hranice tradiční produkce. Navíc díky své odolnosti v extrémních podmínkách jsou ideálním materiálem pro aplikace vyžadující přesnost, pevnost a efektivitu.
Průmyslové využití nanovláken
• Filtrace a ochrana:
Nanovlákenné membrány představují zásadní průlom v oblasti průmyslové filtrace, kde se vyžaduje maximální čistota a účinnost. Díky
své mimořádně jemné struktuře jsou schopny zachytit i ty nejdrobnější částice, které by běžné filtrační systémy nezachytily. Tato technologie se stala nezbytnou v průmyslech, jako je chemický či farmaceutický, kde i nepatrné nečistoty mohou ohrozit kvalitu výroby a bezpečnost procesů.
Filtrace vzduchu s využitím nanovláken umožňuje odstranění prachu, mikročástic, bakterií a virů, což je klíčové v oblastech s vysokými požadavky na hygienu a čistotu, například v nemocnicích či laboratorních prostředích. Tyto membrány zajišťují vysokou filtrační účinnost bez významného snížení průchodnosti vzduchu, což výrazně zvyšuje jejich životnost a snižuje náklady na údržbu. Voda se s nanovlákennými membránami filtruje ještě efektivněji – jejich
schopnost odstraňovat kontaminanty, jako jsou bakterie, těžké kovy nebo chemické látky, je využívána nejen v průmyslových provozech, ale i v systémech pro úpravu pitné vody.
Tyto membrány se uplatňují jak v běžné úpravě vody pro domácnosti, tak i v krizových situacích, kdy je potřeba rychle zajistit čistou vodu v oblastech postižených katastrofami.
Navíc se nanovlákenné filtry uplatňují v ochraně pracovníků při manipulaci s nebezpečnými látkami. Jsou využívány k výrobě ochranných masek a dalších ochranných pomůcek, díky nimž lze bezpečně pracovat i v rizikových podmínkách, kde je přítomnost nebezpečných chemikálií či částic běžná.
• Automobilový a letecký průmysl:
V automobilovém průmyslu jsou nanovlákna stále více využívána díky svým vynikajícím mechanickým vlastnostem, které umožňují výrobu lehkých, ale velmi pevných kompozitních materiálů. Tyto materiály mají zásadní dopad na konstrukci vozidel, zejména pokud jde o snížení jejich hmotnosti. Redukce hmotnosti vozidel má přímý vliv na spotřebu paliva, což se stává čím
dál důležitějším faktorem v době, kdy se klade zvýšený důraz na snižování emisí a ekologickou udržitelnost. Lehčí materiály rovněž přispívají k lepší ovladatelnosti a výkonu vozidel, aniž by byla ohrožena jejich bezpečnost či odolnost.
Nanovlákenné kompozity jsou navíc vysoce odolné proti korozi, což zvyšuje životnost dílů, zejména v náročných podmínkách. To má význam pro klíčové komponenty, jako jsou karo-
serie, podvozky nebo bezpečnostní prvky, které musí vydržet extrémní teploty a vlhkost.
V leteckém průmyslu přinášejí nanovlákenné materiály podobné výhody, ale jejich využití je ještě pokročilejší. Letecké součástky vyrobené z nanovláken jsou nejen lehké, ale zároveň vykazují vysokou pevnost a odolnost proti extrémním teplotám, což je v prostředí vysokých nadmořských výšek a náročných provozních
Inzerce
podmínek klíčové. Snížení hmotnosti letadla přispívá k nižší spotřebě paliva, což má přímý dopad na náklady a ekologickou stopu letecké dopravy.
Nanovlákenné materiály rovněž zlepšují bezpečnost letectví, neboť jejich schopnost absorbovat nárazy a odolat silným vibracím zajišťuje, že kritické komponenty, jako jsou křídla nebo trup letadla, zůstávají stabilní a funkční i při extrémních podmínkách. Tím přispívají k vyšší efektivitě provozu a prodloužení životního cyklu letadlových součástek.
Celkově nanovlákna v automobilovém a leteckém průmyslu představují revoluci v konstrukci a výrobě lehkých, odolných a bezpečných produktů, které nejen zvyšují efektivitu, ale také snižují dopad na životní prostředí.
POSTUPOVÉ
Inzerce
• Zdravotnictví a farmacie:
V oblasti zdravotnických materiálů přinášejí nanovlákna významné inovace, které zásadně mění způsob, jakým se léčí zranění a infekce. Díky svým jedinečným vlastnostem, jako je vysoká povrchová plocha a mimořádně jemná struktura, jsou nanovlákenné materiály ideální pro použití v moderních obvazech a chirurgických maskách. Tyto materiály jsou schopné zajišťovat vynikající antibakteriální ochranu, což minimalizuje riziko infekce u pacientů, zvláště v prostředí s vysokými nároky na sterilitu, jako jsou operační sály nebo intenzivní péče.
Nanovlákenné obvazy jsou nejenom lehké a prodyšné, ale také přispívají k rychlejšímu hojení ran díky schopnosti regulovat vlhkost a umožnit průchod kyslíku, aniž by propustily patogeny. Tyto obvazy mohou být také napuštěny léčivými látkami, které se uvolňují přímo do poraněné oblasti, čímž dochází k cílené a kontinuální léčbě. Tato schopnost přenosu léků přímo do tkání před-
stavuje zásadní průlom v oblasti zdravotní péče. Pacienti, kteří potřebují dlouhodobé ošetření, jako jsou diabetici s chronickými ranami, mohou díky nanovláknům využívat obvazy, které nejen chrání ránu, ale aktivně podporují její hojení.
V chirurgických maskách a respirátorech nanovlákenné filtry poskytují vyšší úroveň ochrany proti bakteriím, virům a dalším nebezpečným částicím. Jejich jemná struktura umožňuje zachycení velmi malých částic, což zvyšuje jejich účinnost ve srovnání s tradičními materiály. Díky tomu jsou nanovlákenné masky nepostradatelnou součástí ochrany zdravotnického personálu i pacientů v období pandemických hrozeb nebo při léčbě vysoce infekčních nemocí.
Další významnou aplikací nanovláken je v oblasti farmacie. Nanovlákenné materiály mohou být využity pro řízené uvolňování léčiv, což umožňuje přesné dávkování léků do specifických oblastí těla. Tato technologie je obzvláště slibná v oblasti léčby nádorových onemocnění, kdy je třeba, aby
LEADER VE VÝROBĚ MOTÝLKOVÝCH
KLAPEK
Specializujeme se na motýlkové klapky a dodáváme do následujících průmyslových odvětví:
⊲ potravinářský průmysl
⊲ vodovodní hospodářství
⊲ datová centra
⊲ chemický a farmaceutický průmysl
⊲ ropa&plyn&petrochemie
⊲ tepelná energetika
⊲ těžba a zpracování kovu
⊲ HVAC
⊲ námořní průmysl
se léky dostaly přímo do poškozených tkání bez vedlejších účinků na zdravé buňky. Tento cílený přenos léků pomocí nanovláken tak představuje revoluci v léčebných postupech, které jsou šetrnější a efektivnější.
• Energitika a udržitelnost:
Nanovláknové materiály se postupně stávají důležitými hráči v oblasti energetiky a udržitelnosti, kde přinášejí významný průlom do výroby a skladování energie. V solárních panelech umožňují nanovlákenné struktury lepší pohlcování světla, což výrazně zvyšuje účinnost přeměny sluneční energie na elektřinu. Tato technologie nejenže zlepšuje výkon solárních článků, ale také přispívá ke snižování jejich výrobních nákladů a prodlužování životnosti panelů. Výsledkem je nejen levnější a dostupnější solární energie, ale také její širší využitelnost v místech, kde dříve nebyla tak efektivní.
Podobný posun lze sledovat i v oblasti baterií a skladování energie. Nanovláknové elektrody
Inzerce
v bateriích umožňují zvýšit jejich kapacitu a prodloužit dobu provozu. Nanovlákna zvyšují povrchovou plochu elektrod, což vede k efektivnějšímu ukládání energie. Tyto vylepšené baterie nacházejí uplatnění nejen v mobilních zařízeních či elektromobilech, ale také v systémech pro ukládání energie z obnovitelných zdrojů, jako jsou solární nebo větrné elektrárny. Dlouhodobější skladování energie je přitom klíčové pro dosažení stabilní a spolehlivé dodávky energie z obnovitelných zdrojů, zejména v době, kdy není k dispozici dostatek slunečního svitu nebo větru.
Spojení nanovláken s obnovitelnými zdroji energie a ekologickými řešeními vytváří perspektivní cestu k dosažení udržitelnější budoucnosti. Tyto technologie nejenže snižují naši závislost na fosilních palivech, ale zároveň umožňují šetrnější přístup k přírodním zdrojům a snižují dopady průmyslových činností na životní prostředí.
Nanovlákna jasně ukazují, že budoucnost průmyslu bude formována novými, pokročilými materiály, které zlepší efektivitu výroby, ochranu životního prostředí i kvalitu výrobků v mnoha odvětvích. Od zdravotnictví přes automobilový a letecký průmysl až po energetiku a filtrační technologie, nanovláknové materiály představují revoluční řešení, která mění zavedené výrobní procesy.
Kromě energetiky hrají nanovlákna významnou roli i v oblasti ekologické udržitelnosti. Nanovlákenné filtry se osvědčují jako velmi účinné nástroje pro čištění vody a vzduchu. Díky své jemné struktuře dokážou tyto filtry zachytit i ty nejmenší částice a toxiny, které tradiční filtrační technologie nedokážou odstranit. V čištění vody jsou schopné eliminovat kontaminanty jako mikroplasty, bakterie a chemické látky, čímž významně přispívají ke zlepšení kvality pitné vody. V oblasti čištění vzduchu jsou nanovlákna schopna účinně zachytit jemné prachové částice, alergeny i nebezpečné látky, což z nich činí ideální řešení pro průmyslové a městské oblasti s vysokým znečištěním.
Jak metoda funguje? Díly jsou uzavřeny do odjehlovací komory, kam je následně vtlačena zápalná směs, kyslík s metanem, a nebo kyslík s vodíkem. Směs má přesně daný poměr, který je pro každý materiál jiný. Směs je následně zažehnuta zapalovací svíčkou. Tím dochází k řízenému výbuchu o teplotě až 3 500 °C. Ve 20 milisekundách dochází k vlastnímu procesu termické oxidace, otřep, plena má velkou plochu vůči zanedbatelnému objemu a vypaří se s ostatními metalickými nečistotami, a to v celém objemu obrobku nebo odlitku, v těch nejzazších místech, které si lze jen představit, jak na povrchu, tak v průniku děr, velkých, krátkých, dlouhých i těch nejmenších milimetrových. A v tom tkví tajemství „100% záruky“. Otřepy, pleny a metalické nečistoty jsou naráz odstraněny všude!
Potřebujete srazit hrany? To metoda TEM neumí, po výbuchu jsou veškeré hrany v celém objemu obrobku zpevněny. Vzniká tzv. kořen hrotu, odjehlená hrana je vždy do plusových hodnot, hrany jsou ostré, ale nejsou řezné, nedochází k žádným materiálovým změnám ani změnám rozměrů, teplota dílu po TEM je do 150°C. Nedochází k žádnému poškození závitů, díky kuželovému tvaru odvádějí teplo do základního materiálu.
Inzerce
Jejich schopnost vytvářet lehčí, pevnější a odolnější materiály nabízí nejen zlepšení v oblasti výroby, ale také možnost vytvářet produkty s menší ekologickou stopou, čímž se dostávají do popředí snah o udržitelnější budoucnost. Vývoj a aplikace nanovláken budou hrát stále významnější roli v posunu technologií, přičemž jejich potenciál zdaleka není vyčerpán.
Nanovláknová technologie, ať už ve spojení s 3D tiskem nebo v rámci zcela nových aplikací, představuje materiál, který má před sebou velmi zajímavé vyhlídky. Výrobci, kteří vsadí na tento inovativní materiál, získávají příležitost posouvat své produkty a služby na vyšší úroveň, reagovat na aktuální výzvy a plně využít technologického pokroku.
Inzerce
ICOK JE MOTOREM INOVACÍ V OLOMOUCKÉM KRAJI.
PODPORUJE FIRMY SMĚŘUJÍCÍ
K DIGITÁLNÍ BUDOUCNOSTI
A UDRŽITELNÉMU RŮSTU
Olomouc – Klíčový hráč v regionálním rozvoji, jehož cílem je mimo jiné podpora místních inovativních firem s globální ambicí. To je Inovační centrum Olomouckého kraje (ICOK). Díky svým programům zaměřeným na digitalizaci, rozvoj podnikání a udržitelnost pomáhá firmám efektivně čelit aktuálním výzvám. Věnuje se propojení firem, akademické sféry, začínajících podnikatelů a kreativců napříč celým Olomouckým krajem.
„Naší vizí je být první adresou pro všechny inovátory, podnikavé a kreativní obyvatele Olomouckého kraje. Být prvním a přirozeným kontaktním bodem, na který se budou obracet všichni, kteří se chtějí podílet na pozitivních změnách a inovacích ve svých vlastních činnostech kdekoliv na celém území Olomouckého kraje,“ řekl ředitel ICOK Tomáš Dostál.
Kromě propojení a inspirace přichází ICOK také s konkrétními službami pro firmy, které reagují na aktuální trendy a výzvy – ať už jde o digitální transformaci nebo přechod k udržitelnějšímu hospodaření.
ICOK DIGI:
CESTA K DIGITÁLNÍ TRANSFORMACI
Program ICOK DIGI pomáhá firmám úspěšně projít digitalizací. Nabízí vstupní analýzu firemních procesů, konzultace s experty a workshopy zaměřené na sdílení dobré praxe. Firmou, která programem prošla, je například Logaritma z Moravičan na Šumpersku. Start spolupráce se datuje
Společnost IKEMA BOHEMIA s.r.o. byla založena v roce 1992 v Ústí nad Labem. Její hlavní činností je prodej výrobků úspěšných světových firem - ENERPAC, EFCO, JUWEL, JUNG, SIMATEC, C. WALTER, TM, HANDLINGTECH. V sídle společnosti je také servisní dílna a oddělení technicko-poradenských služeb. Společnost má řadu regionálních zástupců po celé České republice.
Inzerce
k roku 2021 a cílem bylo nahradit stohy papírů či excelové tabulky informačním systémem, který by sbíral online data z výrobních linek pro oblast reportingu, controllingu a plánovacího procesu. „Vyzdvihnul bych, že naši klíčoví lidé, kteří pracují s digitálními daty, dnes začínají přemýšlet už i nad tím, jak jim digitalizace může práci usnadnit a ušetřit čas,“ zhodnotil ředitel společnosti Logaritma Libor Chmelař.
ICOK PLATINN:
www.minerva-is.eu
ICOK ENVI:
CESTA K UDRŽITELNÉMU PODNIKÁNÍ Program reaguje na aktuální trendy související s legislativou a tzv. ESG reportingem. Konzultační služba je ale koncipována s respektem k podnikání a směřuje k reálným úsporám ve firmách. To je ICOK ENVI. Jeho konzultační část se zaměřuje na konkrétní potřeby a příležitosti u klientů, v rámci workshopů se pak zaměřuje na sdílení příkladů dobré praxe. Cílem je pomáhat firmám v Olomouckém kraji na jejich cestě ke smysluplnému udržitelnějšímu podnikání.
Více informací o jednotlivých programech naleznete na webových stránkách www.inovaceok.cz a na sociálních sítích ICOK.
RŮST A NOVÉ PŘÍLEŽITOSTI PRO FIRMY ICOK PLATINN podporuje růst a expanzi firem. Pomáhá jim s marketingem, obchodem i procesy. Firmy, které projdou programem PLATINN, získávají od expertů praktické rady a podporu při implementaci změn nezbytných pro větší efektivitu a konkurenceschopnost na trhu. Například zábřežská firma BUUK, která se specializuje na výrobu netradičních dětských knih, využila program pro posílení obchodní strategie. „Oceňuji hlavně přesah do praxe – při konzultacích nedostáváte žádné obecně platné poučky, ale řešíte přímo váš byznys a přímo vaše problémy. Podívali jsme se pravdě do očí, pojmenovali slabiny a silné stránky firmy, začali mnohem více přemýšlet jako obchodníci,“ uvedl Tomáš Hurta, jednatel společnosti, která v závěru loňského roku získala prestižní ocenění v soutěži Hračka roku.
marketing@minerva-is.cz
najděte více v našich referencích:
NEVÍTE SI RADY
S
LEGISLATIVOU A BEZPEČNOSTÍ STROJŮ?
SLUŽBY TURCK VÁM POMOHOU!
Společnost Turck je dlouhodobým dodavatelem řešení pro všechna průmyslová odvětví a úlohy. A to nejen v případě samotného hardwaru, ale i služeb souvisejících se správným návrhem zejména povinných bezpečnostních částí strojů a související legislativou, certifikací a dokumentací. Správně realizovaná dokumentace ke strojním zařízením splňující všechny normativní a zákonné požadavky je mimo hardwaru a softwaru každého zařízení jeho třetí velmi důležitou složkou. Navíc musí splňovat požadavky norem na kvalitu a bezpečnost výrobků.
SMĚRNICE 2006/42/ES & NEP 1230/2023
Jednou z nejdůležitějších oblastí uvedení strojního či elektrického výrobku na trh nebo jeho dodání zákazníkovi je splnění strojní direktivy 2006/42/ ES nebo nového nařízení evropského parlamentu NEP 1230/2023. To mimo samotné implementace prostředků bezpečnosti vyžaduje i vhodné zpracování technické dokumentace, kterou výrobce musí archivovat 10 let a provozovatel během celé doby životnosti stroje.
Splnění 2006/42/ES a NEP 1230/2023 musí zahrnovat návrh, výrobu a funkci strojního zařízení v rozsahu nezbytném pro posouzení. To znamená, že musí upřesňovat prostředky použité výrobcem k zajištění shody strojního zařízení nebo souvisejícího výrobku s příslušnými základními požadavky na ochranu zdraví a bezpečnost.
Konkrétně konstrukční a výrobní dokumentace musí obsahovat alespoň prvky celkového popisu strojního zařízení, celkový výkres strojního zařízení, schémata ovládacích obvodů a příslušné popisy a vysvětlivky, podrobné výkresy, případně doplněné výpočty, výsledky zkoušek, certifikáty apod., které jsou nezbytné pro kontrolu shody strojního zařízení se základními požadavky na ochranu zdraví a bezpečnost. Současně je nutné dokumentaci doplnit o posouzení rizika, použité normy a ostatní technické specifikace, případně kopii ES prohlášení o shodě strojního zařízení nebo jiných výrobků zabudovaných do strojního zařízení. V případě použití programovatelných bezpečnostních řídicích jednotek pak i zdrojový kód nebo programovou logiku bezpečnostně relevantního řídicího softwaru za účelem prokázání souladu strojního zařízení nebo souvisejícího výrobku, že mohou být bezpečně provozovány.
DOKUMENTACE KE STROJŮM
DLE NV 378/2001 SB.
Pro účely tohoto nařízení se požaduje dodání průvodní dokumentace obsahující návod výrobce pro montáž, manipulaci, opravy, údržbu, výchozí a následné pravidelné kontroly a revize zařízení, jakož i pokyny pro případnou výměnu nebo změnu částí zařízení.
SLUŽBY SPOLEČNOSTI TURCK PRO ZPRACOVÁNÍ DOKUMENTACÍ
Protože výše uvedené požadavky na dokumentace není úplně jednoduché splnit, společnost Turck, s.r.o. nabízí zákazníkům služby zpracování všeobecné části manuálu ke stroji dle MD 2006/42/ ES a NEP 1230/2023, jako je zpracování návrhu návodu dle podkladů od zákazníka, části ovládání stroje a jeho seřizování apod.
PŘEHLED SLUŽEB TURCK PRO CERTIFIKACI A BEZPEČNOST STROJŮ
•Vypracování posouzení dle normy ČSN EN 12100 – tato oblast zahrnuje například individuální posouzení rizik bezpečnostního řešení, identifikaci mechanických a elektrických ohrožení, cílené odhadování a posuzování rizik společně se stanovením potřebné úrovně vlastností (PLr) s doporučením přiměřených opatření pro jejich snížení při zohlednění aktuálních směrnic a norem.
•Posouzení provozované linky dle ČSN EN 13849 – zahrnuje například prohlídku strojního zařízení s posouzením jeho rizik, identifikaci mechanických a elektrických ohrožení, vyhodnocení rizik identifikovaných ohrožení, posouzení existujících ochranných opatření, doporučení nových nebo zlepšení stávajících ochranných opatření při zohlednění platných předpisů a ustanovení.
•Bezpečnostní koncept – zahrnuje pomoc v oblasti návrhu zabezpečení stroje, návrh řešení pro vytvoření opatření ke snížení rizik, přehlednou vizualizaci řešení, opatření komponentů, plánování ochranných krytů nebo bezpečnostních a doplňkových ochranných funkcí v souladu s normou.
•Výchozí revize stroje a zařízení dle ČSN 60204-1: ed3 – služba poskytuje provedení výchozí revize pro výrobce stroje, linky nebo při uvedení stroje do provozu.
•Podklady pro Prohlášení o shodě – služba nezávislé přípravy podkladů pro vytvoření prohlášení o shodě.
•Výpočet bezpečnostních obvodů dle SISTEMA – v této oblasti společnost Turck poskytuje komplexní podporu při návrhu bezpečnostních částí řídicích systémů a hodnocení bezpečnosti v souladu s normou ISO 13849-1 s použitím softwarového nástroje SISTEMA.
•Audit TIČR – služba zprostředkování auditu – inspekce na vyhrazené technické zařízení a prostředníka / moderátora komunikace.
•Návod ke stroji – podpora pro zpracování návodu dle podkladů (nejedná se o návod pro obsluhu) za účasti / spolupráce technologa stroje nebo zástupce zákazníka.
•Měření doběhového času reakčních prvků – provedení měření doběhového času a výpočet potřebné / bezpečné vzdálenosti mezi nebezpečným místem a ochranným krytem podle normy ČSN EN ISO 13855, včetně vypracování zprávy s výsledky měření.
ŠKOLENÍ NA MÍRU
Dále mohou odborníci společnosti Turck poskytnout různá školení přesně navržená dle požadavků zákazníků v prostorách školicího centra v Hradci Králové nebo přímo u zákazníka. Následně je možné vystavení certifikátu o účasti na školení. Mezi témata školení může například patřit seznámení s produkty Turck a Banner, programování SPLC, možné způsoby nastavování bezpečnostních prvků, včetně související legislativy a bezpečnostních norem a jejich praktické implementace.
MGR. JIŘÍ KASTNER, MBA
TRANSFORMACE A RŮST
FIREM POTŘEBUJE HLAVNĚ
ODVÁŽNÝ MANAŽERSKÝ MINDSET!
Jiří Kastner patří mezi nejúspěšnější a nejvyhledávanější interim konzultanty, manažerské mentory a trenéry firemních managementů i obchodních týmů. Zároveň je pravidelně zván jako renomovaný přednášející na konference i přímo do firem s tématy firemního managementu a Leadershipu. Mezi jeho klienty patří jak začínající, tak i na českém trhu největší firmy, které řeší buď náročné období, a nebo naopak společně s ním chtějí zvládnout svůj rychlý růst. V rozhovoru jsme se zeptali na jeho řemeslo a názor na transformaci českých firem.
Proč považujete mindset za důležitější téma pro české firmy než třeba robotizaci nebo automatizaci?
"Více robotů a větší fabriky než v Číně, Indii nebo v řadě jiných zemích mít nikdy nebudeme. Ale špičkové manažery na světové úrovni a globálně úspěšné obchodní strategie mít v ČR můžeme. Manažerská kvalita může být naší hlavní konkurenční výhodou pro celý svět!", říká Jiří Kastner, mentor top manažerů, majitelů firem, který je již od roku 1999 najímán pro rozvoj
managementu firem bez ohledu na jejich obor a velikost. Jako interim manager, konzultant a trenér firemního managementu je známý díky svému neortodoxnímu přístupu, pomocí kterého dokázal řadu firem zachránit, přivést k větší ziskovosti a především několik úspěšných firem posunul mezi velmi úspěšné.
Jaké byly vlastně vaše začátky? K prvním firemním projektům jsem se díky svým profesorům a mentorům dostal už během VŠ
studia. V 90. letech jsem byl u úspěšné proměny firem jako Barum Continental a řady dalších, které se transformovaly ze socialistického nastavení do nového, tržního. Velkou školou bylo pro mne také slučování bank IPB a ČSOB. Oficiálně jsem ve svém oboru začal podnikat v roce 1999 a hodně jsem se v začátcích naučil od švédského managementu při převzetí Válcoven Chomutov švédským Sandvikem. Následně byly velkou školou například projekty pro O-I Manufacturing v Novém Sedle a Dubí.
Více robotů a větší fabriky než v Číně, Indii nebo v řadě jiných zemích mít nikdy nebudeme. Ale špičkové manažery na světové úrovni a globálně úspěšné obchodní strategie mít v ČR můžeme. Manažerská kvalita může být naší hlavní konkurenční výhodou pro celý svět!
foto: Tomáš Nosil
"Kdo chce na vrchol, musí být lehký!
České firmy ale tíží plevel procesů a zbytečné činnosti"
V čem za těch skoro 30 let vaší praxe vidíte v českém průmyslu největší změny?
Skoro se mi chce říci, že bohužel právě žádné velké změny nevidím. V 90.letech jsme říkali, že doženeme Rakousko a místo toho nám uteklo Polsko. Je tu hromada skvělých výrobních firem, jejichž příběhy jsou úspěšné doma i na globální úrovni, ale jsou to všechno individuální příběhy majitelů či jejich konkrétních manažerů, kteří vlastní prací, úsilím a chytrostí napsali úspěšný příběh.
V českém průmyslu, jako v odvětví, se toho ale příliš nezměnilo. Vzdělávání na všech úrovních a řízený rozvoj talentů pro průmysl jde z kopce dolů, naše dopravní infrastruktura českému průmyslu vůbec nepomáhá a takto by se dalo brečet nad hromadou pravdivých nedostatků. Ale myslím, že je potřeba změnit hlavně mindset firemních managementů do větší obchodní bojovnosti, do většího sebevědomí, aby více firem chtělo, i přes obecné nedostatky, uspět. Bohužel mi přijde, že příliš vysoké procento výrobních firem řeší, jak doklopýtat ke splnění ročního plánu, než že by se draly za nějakými velkými vizemi s chutí dobíjet světové trhy. Je méně dravosti a více boje o pře-
žití. Cílem je často hlavně udržení se "na svých číslech" a s takovým mindsetem se těžko dosahuje celosvětových úspěchů.
Čím si úbytek dravosti v českém průmyslu vysvětlujete?
Mohou soudit jen z toho, co v praxi potkávám, takže nechci paušalizovat. Ale řadu českých firem vedou majitelé, kteří své firmy za posledních 20 - 30 let vyšvihli na určitou úroveň, často velmi vysokou, ale s přibývajícím věkem majitelů však firmy ztrácejí schopnost rychle reagovat a často i chuť dále růst stejným tempem jako třeba před dvaceti lety.
Navíc toto polevení často vyhovuje i managementu a zaměstnancům. Firmy tak začínají stagnovat a vlastně pouze bojují o přežití, dožití, nebo tzv. udržení současných čísel.
Měli by tedy majitelé své firmy předávat dříve?
Nabízí se rychlá odpověď: Ano. Majitelé jsou totiž ve své firmě často stále v něčem nejlepší. Buď mají nejvíce obchodních kontaktů, nebo nejlépe
rozumí výrobnímu procesu či produktům. Jejich vlastní firma a její management je zkrátka nikdy nepřerostly. A v tom je problém, protože často chybí nástupnická kvalita. A tím nemyslím pouze v rodinných firmách, ale i v mnoha velkých firmách, které jsou součástí nadnárodních koncernů nebo v rukou fondů. Prostě chybí manažerská dravost a kvalita. Nikoli kvalita odborná. Naopak jsem přesvědčen, že odbornost a inovace jsou v českém průmyslu na světové úrovni.
Ale firemní management je samostatné řemeslo a leadership je vysoké umění, které je potřeba se od základu naučit a neustále se v nich rozvíjet. Mám však zkušenost, že řada manažerů i manažerek upřednostňuje svou odbornost ve výrobě, financích, personalistice nebo obchodu a manažerské řemeslo považuje za něco "samozřejmého", co se každý naučí praxí.
Manažerskou roli, či pozici lídra vnímají jako "tu práci s lidmi" , kterou se naučí “za provozu” nebo “za pochodu", a v tom vidím obrovské limity většiny výrobních i obchodních firem. Kvalitu firmy určuje kvalita managementu. Když si odborníci ve svém oboru dají za cíl, že stejně dobře, jak zvládají svou původní profesi, chtějí zvládnout i firemní management, pak se začnou dít velmi zajímavé věci. Ale tací jsou v menšině.
S jakým zadáním se na vás firmy nejčastěji obrací?
Buď jde o velmi úspěšné firmy, které rostou příliš rychle a chtějí růst dobře zvládnout, nebo jsou to firmy, které naopak něco nezvládly a potřebují silný impuls pro pozitivní změnu, či návrat k růstu. Moje práce se vždy zaměřuje především na rozvoj top managementu, změnu firemního mindsetu, využití nových manažerských nástrojů a trénink manažerských dovedností. S manažery tedy pracujeme na třech klíčových oblastech: Mindset, Skillset a Toolset. K tomu přidejte například Daily Leadership či Performance Management.
Na veškerém rozvoji pracujeme s podmínkou okamžité implementace do praxe, aby se nové postupy ihned promítly do fungování firmy a poskytly okamžitou odezvu.
Dalším častým zadáním je pomoc firmám, které se zacyklily a zaplevelily do hromady vlastních, často neefektivních, procesů, zbytečných systémů porad, nefunkčních plánů a je pro ně v podstatě interně nemožné se z toho vymotat. V těchto pří-
foto: Tomáš Nosil
padech je moje role externisty a interim manažera velmi účelná a v krátkém čase viditelně přínosná. Mám také rád úkoly typu: “Daří se nám velmi dobře, ale chtěli bychom vědět, co můžeme dělat ještě lépe.” Transformace úspěšné firmy v ještě úspěšnější je fascinující proces.
Věřím, že umím velmi dobře identifikovat zbytečné vnitřní procesy, které firmy brzdí. Svůj hlavní přínos vidím ve změně myšlení managementu firmy, aby se na svůj byznys začali dívat z jiné perspektivy a především s daleko vyšší aspirační úrovní. Změna mindsetu.
Zmiňujete Performance management, aspirační úroveň. Dnes ale firmy chtějí vsadit především na automatizaci, robotizaci, digitalizaci.
Jsem přesvědčen, že velká část českých firem by měla nejprve vsadit na debordelizaci a dosáhnout opravdu efektivního a produktivního fungování a až následně například digitalizovat. Jedním z ukazatelů kvalitního managementu je schopnost zavést do firmy smysluplná pravidla a umět zajistit jejich dodržování. Když se podíváte do řady firem, uvidíte hromady tolerovaného nepořádku, což vede k nízké produktivitě, vysoké chybovosti apod.
Pokud v takové firemní kultuře začne firma zavádět digitalizaci, tak je velký předpoklad, že ani tato digitalizace nedopadne dobře. Transformace firem je především o transformaci kvality pracovního přístupu, výkonu a myšlení lidí. Performance management ve firmách zvyšuje agilitu, ownership a tím i efektivitu a produktivitu. Firemní managementy často řeší otázku motivace, ale kvalitnější výsledky přináší dobře uchopená aspirace.
Performance management je zaměřený na dosažení vysoké efektivity a účinnosti. Cílem je dosáhnout maximálních výsledků s minimálním opotřebením. Podobně jako u stroje, který chceme mít co nejvýkonnější, ale zároveň odolný a spolehlivý. V praxi to znamená například minimalizovat počet porad, omezit zbytečné interní procesy a plně se soustředit na maximalizaci zisku a rychlost jeho dosažení. Kromě efektivního managementu je důležitý také silný Leadership. Firma potřebuje lídra, který udává směr a vidí hodně daleko za horizont.
O motivaci se v rámci transformace firem mluví často. Umíte i s tím firmám pomoci? Právě, že se mluví nejvíce o motivaci, ale ta je z trojice zdrojů lidské výkonnosti ta nejslabší. Při
transformaci nebo vedení firem dosahujeme mnohem lepších výsledků prostřednictvím aspirace zaměstnanců. Ale to bychom odbočili k definicím, co je to Leadership, Self-Leadership, Leaderment a Leaderself. V tom právě vidím velký zdroj limitů českého managementu. Vidím velký problém v tom, že se český management často zaměří na jedno "slovíčko", například motivaci, a přehlíží další důležité aspekty.
Management a Leadership mají mnoho kapitol, které je potřeba znát a zvládat, aby vše fungovalo harmonicky. A teď se možná dostáváme k té zásadní otázce kvality vzdělávání firemního managementu - nikoli v odborných věcech - ale v těch manažerských. Cesta za lepším je pro český průmysl kombinací špičkového odborného vzdělání s velmi kvalitním vzděláním v oblasti managementu a Leadershipu. Tato kombinace, spojená s vysokou aspirací, pak dokáže velké změny a úspěšné transformace.
Performance Management se zaměřuje na dosažení maximální efektivity a účinnosti. Cílem je dosahovat maximálních výsledků s minimálním opotřebením zařízení, ale i lidí. Kouzlo nevidím v úlevách, zvýšení tolerance chyb, štěstí v práci nebo rostoucích benefitech, ale v dobře organizované práci. Věřím, že Progress is Happiness a vše by se ve firmě mělo soustředit na maximalizaci zisku a výkonnosti. Štěstí pak přijde společně s úspěchem firmy. Mám tu zkušenost, že když firma začne vydělávat dramaticky více peněz, tak řada dlouhodobých problémů se najednou velmi rychle vyřeší a vzroste i spokojenost zaměstnanců, včetně managementu a majitele.
Jak firma pozná, které její vnitřní procesy jsou zbytečné?
Většinou to nebývá příliš těžký úkol. Tedy pro externistu, který není zatížený historií, vztahy a vnitřní politikou firmy. Mnoho firem se umí "zaplavelit" procesy díky tomu, že na nefungující procesy či nerespektovaná pravidla přidávají další pravidla a procesy v naději, že tím situaci vyřeší. Pro mou práci a úspěšnou transformaci firem je ideální jít ke kořenům, ke skutečnému jádru činnosti dané firmy a vše nadbytečné začít okrajovat, aby zůstalo zdravé jádro. Jsem zastáncem manažerské myšlenky: "Kdo chce rychle nahoru, musí být lehký!"
Firmy pak v této nové lehkosti mohou lépe pracovat, jsou mnohem flexibilnější a lépe reagují na podněty z trhu.
Velké téma jsou pro vás také firemní porady. Proč se na ně tak soustředíte? Porady jsou nezbytnou součástí firemního života. Často si manažeři ani neuvědomují, jak právě ve vedení porad může vznikat obrovská konkurenční výhoda. A nebo zátěž pro celou firmu.
Je zajímavé, jak často ve firmách převažují porady, které se zabývají vlastními vnitřními problémy firmy, které nemají na klienty a zákazníky vůbec žádný vliv. Já si na porady ve firmách občas beru triko s nápisem „NEBULL“, což znamená, že se nebude mluvit o našich vnitřních problémech a nebude se "plakat", proč něco nejde, nebo co všechno je špatně.
S přístupem zaměstnanců jste schopen pomoci?
Ano, samozřejmě. Zaměstnanci jsou klíčovým prvkem každé společnosti a problém nevidím ani tak v samotných zaměstnancích, ale spíše v tom, jak k nim firmy přistupují. Snažím se změnit nastavení firem, které se zaměřují na kontrolu špatně pracujících a podporu nedostatečných zaměstnanců. Efektivnější je pořádně se postarat o hvězdy a srdcaře, kteří dělají svou práci výborně. V českých firmách najdete hromadu procesů a aktivit, které se snaží rozhýbat průměrné a kontrolovat podprůměrné. Firmy na tom pálí neskutečné množství času, financí i manažerských myšlenek. Za mě je to cesta do pekel.
Zmiňoval jste na začátku, že pomáháte firmám při transformaci, kdy majitel už firmu řídit nechce a předává žezlo managementu. V čem je vaše role?
Hlavním cílem je řízeně snižovat vliv majitele. Udělat firmu samonosnou a management plně samostatným. Aby majitel dostával ideálně pouze dobré zprávy a domluvenou odměnu za to, že firmu založil a vybudoval. Majitele ale často tak trochu svrbí ruce. Je tedy i mou rolí mu v dobrém vysvětlit, že nejlepší bude, když do firmy nebude nějakou dobu vůbec chodit.
Vážně jste takto striktní?
Je to myšleno v dobrém. Je potřeba přestřihnout pupeční šňůru. Management musí začít rozhodovat v naprosté samostatnosti a plně přijmout zodpovědnost.
Máte ze své praxe konkrétní příklad, kdy jste byl v takové fázi do firmy pozván?
S velkou úctou a respektem jsem přijal spolupráci
od pana Kaspera v jeho firmě Kasper KOVO a dalším z pěkných příkladů může být firma CMS Mladá Boleslav. Po dvou letech spolupráce jsme s bývalým výrobním ředitelem, nyní CEO firmy, nastavili nový styl managementu a majitel do firmy chodí jen minimálně. Firma navíc připravila nový vlastní produkt – digitální průvodku, se kterou chce i na nové trhy mimo ČR.
Jste poměrně kritický k robotizaci, digitalizaci a automatizaci! Proč?
Vůbec ne! To jsou skvělé věci. Ale jsem velmi kritický k tomu, že se nové inovace často ve firmách zavádí do starého bordelu a pak se to svádí právě na tyto nové věci, že nefungují!
Mám rád matematickou pravděpodobnost a vždy se snažím na ní stavět i vysokou pravděpodobnost úspěchu toho, co děláme. Výsledky a změny musí být viditelné a ideálně masivní, aby měly šanci na změnu. Pokud firma bojuje za zvýšení marže o 5-10%, tak co dramaticky pozitivního můžeme očekávat? Jsou výrobní firmy, kdy jsem zvýšili marže o 50 – 200%.
Cílem firmy má být v první řadě vždy zvýšení zisků, pak vytvoření prostředí pro velmi kvalitní lidi a pak se teprve pouštět do čehokoliv dalšího.
Také mezi svými klienty mám řadu úspěšných firem rostoucích na inovacích. Například společnost ATALIAN CZ se za poslední dva roky začala velmi úspěšně proměňovat. Troufám si říci, že silným zdrojem úspěšné proměny firmy je především změna mindsetu v managementu firmy. Daniel Digoň, CEO Atalian CZ a jeho manažerský tým odvedl sám na sobě a na vedení firmy velký kus práce. I proto má jejich inovativní strategie velkou šanci na úspěch.
Jsem přesvědčen, že úspěšné robotizaci, digitalizaci a automatizaci musí předcházet viditelná inovace ve stylu myšlení celého managementu každé firmy.
Ale dnes není na trhu dost zaměstnanců. Robotizace a automatizace je tak jedinou cestou, nemyslíte?
Věta, že "nejsou lidi" je rétorika 80 % firem. Mne baví dostávat firmy mých klientů mezi těch dvacet procent, které mají kvalitních lidí dostatek.
Mohou být právě automatizace, digitalizace nebo robotizace vnímané i jako benefit pro přilákání zaměstnanců?
Samozřejmě kvalitní lidi snadněji přilákáte do kvalitní firmy. Pokud máte, obrazně řečeno nebo někdy doslova na dvoře bordel, management plný zbytečných porad a ve výrobě nekvalitu, tak ani na hezká hesla o robotech nepřilákáte do firmy nic dobrého. Benefitům nefandím ani v obecné rovině. Firma nemá stát na lidech, které získala na jídlo zdarma a volnou pracovní dobu. To jsou lákadla pro průměrné a pro spekulanty.
Nejlepším magnetem pro kvalitní lidi je obchodní úspěch a viditelné osobnosti, fachmani, odborníci, od kterých se mohou něco naučit, se kterými je radost to řemeslo dělat. Myslím, že je tu stále hodně velmi kvalitních lidí a jak jsem řekl úvodem, odborníků máme dost. Jen je potřebujeme manažersky lépe zorganizovat a zviditelnit. Pak nebudeme muste lovit klienty na nízké marže a zaměstnance na čokoládu.
Za jeden z největších benefitů, a raději říkejme magnetů, na kvalitní lidi vidím schopnost rychlé reakce a rychlého rozhodování. Jedním z ukazatelů úspěšné transformace firem je zrychlení rozhodování a práce celé firmy. Většina českých firem je ale pomalá. V organizaci práce i v manažerském a obchodním rozhodování. Znovu připomenu, že v devadesátých letech jsme vyhlásili, že doženeme Rakousko, a místo toho nám uteklo Polsko.
O to větší čest výjimkám a firmám, které to dělají jinak než typicky česky. Je mi ctí a radostí právě s takovými spolupracovat nebo tímto směrem firemní managementy rozvíjet.
Jaké překážky ve své práci manažerského trenéra a mentora vnímáte jako nejčastější? Zatvrzelost, umíněnost a ego, které nedovolí "těm velkým odborníkům" si přiznat, že management je úplně jiné řemeslo, než ve kterém jsou oni dobří a že jim pomoc manažerských specialistů může být hodně užitečná. Opět o to větší čest těm, kteří si o spolupráci a vlastní rozvoj umí říci.
"Management je řemeslo, Leadership umění!"
Obojí se musí trénovat!"
foto: Tomáš Nosil
Jaké jsou nejčastější výzvy, překážky a specifika transformací firem, se kterými se setkávají výrobní firmy oproti firmám v jiných oborech?
Když se na uvedené téma podíváme z historického hlediska, tak před 20 lety české výrobní firmy operovaly v kontextu, řekněme, post-socialistické transformace, kde byla hlavní snaha zaměřena na privatizaci a modernizaci zastaralých výrobních technologií, spojenou s nutností prvních inovací. Podle zprávy Českého statistického úřadu z roku 2002 pouze 40 % firem využívalo moderní technologie. Transformace tehdy znamenala zejména přechod na automatizované systémy a snahu o zvýšení produktivity prostřednictvím základní automatizace.
Z dnešní perspektivy české výrobní firmy čelí komplexním výzvám, jako je implementace Průmyslu 4.0, který zahrnuje integraci kyber-fyzikálních systémů, Internetu věcí (IoT) velkých dat včetně integrace umělé inteligence. Uvedenou skutečnost reflektuje také průzkum společnosti Deloitte z roku 2021, který zmiňuje, že pouze 15 % českých výrobních firem plně implementovalo digitální technologie, zatímco 50 % je v procesu digitální transformace. Nedostatek kvalifikovaných pracovníků a vysoké náklady na technologickou modernizaci zůstávají hlavními překážkami, proč uvedené % zastoupení není vyšší.
V posledních pěti letech se některé české výrobní firmy začaly primárně více zaměřovat na investice do výzkumu a vývoje (R&D). Například Škoda Auto investovala v roce 2022 více než 15 miliard Kč do R&D, což představuje 10 % jejich celkového obratu. První změny zahrnují zavádění ERP systémů pro lepší řízení podnikových procesů a rostoucí využívání robotiky a automatizace v provozech.
Adam Liška
Vicepresident Manufacturing Aero Vodochody Aerospace CEO & Chairman of the Board WITKOWITZ ENVI
Plant Production Manager & Authorized Signatory BEKAERT
Klíčové je také uvědomění si a porozumění důležitosti využití nástrojů umělé inteligence nejen v běžných denních činnostech, ale také znalost využití těchto nástrojů pro detailní datové analýzy, taktické řízení firem či strategická rozhodnutí. Je proto nezbytné pokračovat v digitalizaci a automatizaci, což zahrnuje nejen technologické investice, ale také zlepšení kvalifikace pracovního kapitálu. Spolupráce mezi průmyslem a akademickou sférou je nyní naprosto stěžejní nejen pro vývoj nových technologií a zajištění dostatku odborníků, ale také pro nastavení dynamiky české ekonomiky a průmyslu.
Kdybych zhodnotil vlastní vizi do budoucnosti, český průmysl musí směřovat k větší specializaci a inovativnosti. Musí se stát lídrem ve vybraných technologických oblastech, jako je například autonomní výroba a udržitelné technologie. Klíčem k úspěchu je nejen technická inovace, ale i změna firemní kultury směrem k větší otevřenosti, adaptabilitě a proaktivnímu přístupu ke změnám, které stávající doba a blízká budoucnost přinese.
Jsou tedy i manažerské přístupy k transformaci a optimalizaci výrobních firem v českých firmách odlišné od jiných evropských či světových firem? Existují kromě specifičnosti výrobních firem i národní charakteristiky, jak k transformacím výrobních firem přistupujeme naším "českým stylem"?
V minulosti byly manažerské přístupy v českých výrobních firmách mnohdy konzervativní a zaměřené na stabilitu a postupné zlepšování. V roce 2000 například průzkum agentury STEM ukázal, že se více než 70 % manažerů vyhýbalo riziku a upřednostňovalo osvědčené postupy. Změny byly implementovány postupně a s opožděním oproti západní Evropě, což vedlo k pomalejšímu přechodu na moderní výrobní metody. Dynamika růstu často zaostávala za strategickými očekáváními.
Stále však kombinujeme tradiční přístupy s moderními metodikami. České firmy čelí výzvám spojeným s integrací globálních trendů, jako je agilní management či dlouhodobě integrovaný lean manufacturing. Podle průzkumu společnosti PwC z roku 2020 implementovalo 55 % českých
výrobních firem lean metodiky, zatímco 30 % již přijalo agilní přístupy. Hlavní výzvou je stále adaptace těchto metod na specifické podmínky českého trhu a diverzitu průmyslového prostředí.
První kroky zahrnují přijetí lean managementu a agilních metodik, které pomáhají zlepšit efektivitu a flexibilitu. Například Třinecké železárny investovaly do lean projektů, které vedly k 20% snížení výrobních nákladů. Firmy také začínají více investovat do školení manažerů a rozvoje měkkých dovedností, což je klíčové pro úspěšné řízení změn a adaptaci na rychle se měnící tržní podmínky
Co je ovšem podstatné zmínit, je skutečnost, které neustále český průmysl čelí, a tím je nutnost posílit strategické plánování a dlouhodobou vizi ve spojitosti se strategickými záměry a pevně stanoveným národním směrem. Klíčová je také podpora inovací a otevřenost vůči novým manažerským přístupům. Podle průzkumu společnosti IPSOS z roku 2021 plánovalo 60 % manažerů zvýšit investice do inovací a nových technologií. České firmy by měly více využívat vzájemný benchmarking a učit se od úspěšných zahraničních partnerů, aby zůstaly konkurenceschopné na globálním trhu. Schopnost sdílet efektivní manažerské přístupy a nástroje a ty nejlepší možné praxe napříč různými odvětvími průmyslu zůstává stále určitou šedou zónou. Chybí nám více otevřenosti a snaha vytvářet strategické proaktivní synergie.
Budoucnost českého průmyslu musí reflektovat cesty, které můžeme sledovat v západním či mezinárodním prostředí, například v adoptování hybridních manažerských přístupů, které kombinují tradiční českou pečlivost s dynamikou a inovativností globálních trendů. Cílem pro nás musí být vytvořit flexibilní, inovativní a konkurenceschopné výrobní prostředí, které bude schopné rychle reagovat na měnící se podmínky trhu a technologické výzvy. Investice do manažerského vzdělávání a rozvoje manažerských dovedností budou klíčové pro udržení tempa s globálními lídry a zajištění udržitelného růstu českého průmyslu.
V PANASONICU VÍME, CO BUDOU NAŠI PARTNEŘI POTŘEBOVAT JEŠTĚ
DŘÍV NEŽ ONI SAMI
Průmyslová divize společnosti Panasonic – firma Panasonic Industry Europe, má na českém trhu dlouhou historii. Od roku 2004 buduje síť distribučních kanálů a poskytuje technickou podporu komponentů a výrobků firmy Panasonic zaměřených pro průmysl. Zaměřuje se přitom na komplexní řešení a velké celky pro výrobní sektor a automotive. Více nám o současném směřování firmy řekl Tomáš Podivínský, který stojí v čele prodeje firmy pro český a slovenský trh už od jejího založení.
Jaké byly začátky Panasonic Industry u nás a kam se za dobu vašeho působení posunul?
Na začátku zde byla jedna malá subdivize. Její produkty byly hlavně komponenty pro automatizaci a elektromechanické součástky, především různá relé, spínače, konektory a senzory. Našimi odběrateli byli tehdy převážně výrobci malých jednoúčelových strojů. Postupně jsme portfolio rozšiřovali, přibyly systémy pro laserové popisování a svařování, servopohony, senzory a další produktové skupiny. S tím, jak se zvětšoval sortiment, měnili se i naši odběratelé. Začali jsme se zaměřovat na společnosti ze segmentu automotive a sériové výrobce velkých strojů, jako je například jeden světový výrobce řezacích strojů. V automotive jsou to také velké společnosti s globální působností, jako je Bosch nebo Continental. Asi největší změna je ale zaměření na komplexní řešení a velké celky, jako jsou ucelené systémy například pro měření spotřeby na výrobních linkách, koordinované řízení pohonů, multisenzorové laserové měření apod. Pokud bych pak nemluvil jen za naši divizi, ale za celý Panasonic, tak již delší dobu probíhá přerod hlavní orientace takříkajíc od B2C k B2B, konkrétně od spotřební elektroniky a bílé techniky k dodávkám velkých celků výrobcům.
V Mnichově máme obrovské centrum pro zákazníky, kde na ploše více než 15 tisíc metrů čtverečních své produkty představují všechny průmyslové divize Panasonicu a tam jsou vidět komplexní řešení, která nabízíme.
Jak si takové celky můžeme představit?
Můžete si představit například řešení pro letiště. To obsahuje vše od odbavování a kontroly pohybu lidí, přes systémy pro rozpoznávání obličejů až po informační tabule atd. Jde prostě o celý komplex technologií a systémů. Podobné řešení máme také pro velké obchody, kde místo cedulek s cenovkami jsou u každého zboží na regálu displeje, kde je možné okamžitě nastavovat nové ceny, slevy apod. Systém obsahuje i měření toho, kolik lidí se kde nachází, kde se shlukují, jak dlouho tam stojí a jakým způsobem procházejí provozovnou (tzv. heatmaps) atd. Tyto informace jsou velmi důležité zejména pro majitele obchodů, kterým tento typ „velkých dat“ (konkrétní lidé se samozřejmě nesledují) ukáží, co zákazníky zajímá a čemu věnují čas. Pro obchody s oblečením má Panasonic vyvinutý systém virtuálního zrcadla, což je de facto kombinace kamery a displeje, který zobrazí člověka ve vybraných šatech bez toho, aby si je na sebe vůbec musel oblékat.
V automobilovém průmyslu probíhá revoluce v podobě přechodu na elektromobilitu, reagujete nějak na tento vývoj?
Ano. A začali jsme s tím již před více než deseti lety. Prvním produktem, který byl určen pro elektromobily, byla jednotka pro odpojování vysokých zátěží BDU (Battery Disconnect Unit).
Začali jsme vyrábět také velká relé pro nízká napětí a vysoké proudy (až 300 ampér), která jsou určená pro elektromobily.
Před deseti lety? Nebyl to tehdy velký risk?
My takto fungujeme. Musíme se dívat daleko dopředu a snažit se odhadnout vývoj. Nemůžeme jen čekat, až ty trendy přijdou, to už bývá pozdě. Samozřejmě velmi dobrou práci odvedli lidé z našeho oddělení strategií, kteří už tehdy odhadli, kam se celý trh bude v následujících letech ubírat. Měli jsme díky nim vyvinuté tyto věci v době, kdy ani samotní výrobci ještě nevěděli, že je budou potřebovat. Byli jsme díky tomu o několik kroků napřed. Samozřejmě o elektromobilitě se už tehdy mluvilo, ale nikdo netušil, jak moc rychle půjde přechod na ni kupředu a jak moc bude na tuto oblast tlačit Evropská komise.
Jaké trendy jste vypozorovali v dalších oblastech?
Dnes se v průmyslu pohybujeme v oblasti cloudových řešení, digitalizace, ve výrobě se používá inteligentní diagnostika a prediktivní údržba, chytré skladové systémy a podobně. Ovšem, narozdíl od zmíněné elektromobility, která nastoupila nad očekávání rychle, tady jsme ten vývoj možná trošku přecenili - zavádění těchto technologií probíhá mnohem pomaleji, než jsme čekali. My jsme se domnívali, že během pěti let tyto systémy budou v průmyslu úplně všude. Jistě si pamatujete, jak se neustále mluvilo o Průmyslu 4.0, bylo to před časem velké téma. Jenže pak to téma nějak usnulo a po pěti letech jsme tak nějak pořád na začátku. Hodně firem to pojalo jen jako líbivý slogan, ale realita tomu úplně neodpovídá a nasazení systémů je pomalé. Zkrátka, ani my nemáme křišťálovou kouli. Někdy se věci vyvinou trošku jinak, než jsme čekali.
Velký trend je také ekologizace výroby a udržitelnost, tam jste byli také připraveni dopředu?
A víte, že ano? Například: Jedna naše divize má výrobu v Plané u Mariánských Lázní. První fotovoltaickou elektrárnu tam instalovali už před nějakými patnácti lety. Později ještě
přibyla kogenerační jednotka. Velmi dobře se to vyplácí a funguje to skvěle. A to i bez dotací, které na tyto technologie v té době ještě nebyly k dispozici. Upřímně jsem rád, že jsme to pořídili daleko dříve, než přišel ten fotovoltaický boom, protože později ceny začaly být i trojnásobné. Jinak když se bavíme o udržitelnosti, tak určitě musím zmínit, že Panasonic má vlastní udržitelné městečko (Fujisawa Sustainable Smart Town). Tam momentálně ve zhruba šesti stovkách domů žije více než dva tisíce lidí. Všechny domky jsou energeticky soběstačné, všude jsou fotovoltaiky, tepelná čerpadla, systémy pro hospodaření s vodou, energiemi i odpady a většina systémů je z produkce Panasonicu. Pro nás je to zdroj cenných dat a současně můžeme ukázat, jak naše produkty fungují v reálném životě.
Jak se vám daří získávat zaměstnance nejen do obchodu, ale i do výroby?
Za výrobu mluvit nemůžu – z té mám jen kusé informace. V oblastech, za které mluvit mohu (vývoj, obchod, technická podpora apod.), situace není jednoduchá. Má na to vliv naše vysoké školství, které generuje mnoho absolventů tzv. měkkých humanitních oborů a málo lidí s technickým vzděláním. Přitom právě ten technický background je pro nás velmi důležitý. V naší společnosti mají i lidé v marketingu nebo obchodu základ v technických oborech a ten obchod nebo marketing je pro ně nadstavba. Nám se to takto osvědčuje, protože lidé bez technického vzdělání prostě nedokážou dodat ty výsledky, které potřebujeme. Když se bavíme o školách, tak nesmím zapomenout zmínit, že máme dlouhodobou a plodnou spolupráci s českým technickým vysokým školstvím. Podporujeme nejrůznější studentské projekty, soutěže a konference, ale i diplomové práce na bakalářském i inženýrském stupni, ať už na ČVUT v Praze, VUT v Brně či Západočeské univerzitě v Plzni.
Automatizace v laboratořích pomáhá zachraňovat životy
TOS VARNSDORF A.S.
POKRAČUJEME VE VÝVOJI OBRÁBĚCÍCH CENTER
Ve světě strojírenství se společnost TOS VARNSDORF a.s., řadí ke světovým špičkám. Dodává kompletní technologie pro obrábění, produkuje obráběcí zařízení se specializací na výrobu horizontálních frézovacích a vyvrtávacích strojů. Firmě se daří, výzvou pro ni ale zůstává zdražování vstupů a energií. „Nadále se věnujeme inovacím, zejména nových obráběcích center WHT 110/130 a posilování pozic na trhu zvyšováním servisních služeb. A letos budeme například také investovat do nové fotovoltaické elektrárny,“ říká v rozhovoru zástupce obchodního ředitele a vedoucí marketingu Michal Macháček.
Jak se vám aktuálně daří?
Máte dost zakázek?
Daří se nám velmi dobře. V období po covidu každý rok navyšujeme tržby a plníme stanovené cíle. Situace je ale stále těžší a těžší. Naši největší konkurenti pocházejí především z Evropské unie a nikdo z nich nemusel řešit tak velký cenový nárůst jako výrobci v České republice. Nárůst cen energií a vstupních materiálů zapříčinil naši menší konkurenceschopnost. Zakázek je zatím dostatek, ale je to boj o každou další podepsanou smlouvu.
O jaké výrobky je ze strany vašich zákazníků největší zájem? Které se nejlépe prodávají?
Náš sortiment obráběcích strojů lze rozdělit do několika skupin. Jednak to jsou horizontální obráběcí stroje stolového nebo deskového typu s označením WHN/WRD. Dále to jsou horizontální obráběcí centra s označením WHT. Poslední skupinu tvoří vertikální obráběcí stroje v provedení stolovém nebo spodním gantry a nesou označení WVM. Největší zájem je dnes o obráběcí centra WHT. Jsou totiž určené pro používání nejmodernějších technologií, včetně vícestranného technologického užití. Stroje dokážou aplikovat pětiosé obrábění a soustružnické operace. To vše pro obrobky do 20 tun a při maximální velikosti upínací plochy stolu 2,5 x 3 metry. Mají špičkové technické parametry –maximální posuvové rychlosti jsou až 40 metrů za minutu a maximální otáčky na vřetenu jsou až 7 500 otáček za minutu. To vše včetně nadstavby řídicího systému TOScontrol spolu se schopností přímého napojení na ERP pomocí komunikačního protokolu OPC-UA.
Naše stroje jsou tak opravdovou špičkou ve své kategorii na světě. Zákazníci je poptávají nejen kvůli jejich produktivitě a špičkovým parametrům, a zároveň kladou důraz na ekologii a bezpečnost práce a očekávají benefity z užití speciálních nadstavbových funkcí systému TOScontrol.
Výrobky prodáváte v Evropě, Americe, Asii. Hledáte nové trhy? Kde? Jaký objem výroby jde na vývoz a kolik zůstává na tuzemském trhu?
Dodáváme do více jak 40 zemí světa. Na domácím trhu zůstává zhruba 10 procent vyrobených strojů. Máme obsazeny všechny klíčové trhy. Exportujeme do Evropy, Severní a Jižní Ameriky, Indie a Číny. Aktivně nehledáme žádná další teritoria, ale snažíme se o posílení pozic na stávajících trzích. To znamená být blíže k zákazníkům s kvalitním servisním týmem a dostatkem náhradních dílů.
Proto budujeme servisní střediska v jednotlivých zemích, abychom rychle reagovali na servisní požadavky zákazníků. Například letos jsme takto výrazně podpořili naši pozici na Slovensku, vybudováním servisního centra v naší pobočce TOS VARNSDORF SK.
Které vaše přednosti považujete za klíčové konkurenční výhody?
s celkovou kapacitou 544 kWh. Spuštění do provozu proběhlo v červenci letošního roku. Další investiční akcí je nákup soustružnicko-frézovacího centra MAZAK INTEGREX i450H ST s řídicím systémem SmoothAi. Stroj je určen pro výrobu malých dílců pro frézovací hlavy a další zařízení soustružnického a frézovacího charakteru. Při výrobě zmíněných dílců očekáváme značné zproduktivnění výroby, včetně zvýšení přesnosti plynoucí z kompletního obrobení na jedno upnutí.
V oblasti našich produktů, spočívají klíčové výhody v technické kvalitě a v technických parametrech. O těch jsem již mluvil při představení nové řady obráběcích center WHT 110/130. Naše stroje obsahují jak osvědčená konstrukční řešení, tak i úplné novinky. Ty se týkají zejména softwarových doplňků k řízení a optimalizaci fungování. Naše stroje jsou vysoce spolehlivé a k tomu ještě obsahují systém TOScontrol. Ten zahrnuje nejen nadstavbové aplikace pro monitoring a optimalizaci obráběcího procesu, ale například může být použit ke kontrolnímu měření vyráběného dílce přímo na stroji spolu s automatickým výpočtem korekcí pro finální obrobení (nezbytné je připojení nezávislého odměřovacího systému, sondy a nastavení rozhraní pro komunikaci systému stroje s metrologickým programem). Výhodou je pak výrazná úspora času při kontrole vyráběného dílce přímo na stroji bez nutnosti jeho transportu.
Chystáte letos další investice do výroby a nových technologií?
Na letošní rok máme naplánované dvě větší investiční akce. První je instalace fotovoltaické elektrárny o výkonu 560,9 kWp. Celý systém fotovoltaické elektrárny bude doplněn o bateriové uložiště
Na jakých inovacích pracujete a které z nich představíte na MSV v Brně?
Technické novinky a inovace, které připravujeme a se kterými přicházíme na trh, se týkají nových aplikací do nadstavbového systému TOScontrol a zejména vývoje dalších variant nové řady obráběcích center WHT 110/130.
V rámci systému TOScontrol se jedná o několik nových aplikací, které rozšiřují on-line připojení stroje a ERP systému jako prostředku pro vzdálené sledování a vyhodnocování funkce strojů (včetně strojů od jiných výrobců). Dále je to takzvaná technologická kalkulačka, tedy takový pomocník pro dílenské programování při kusové výrobě. Zmínit musím i aplikace spojené s monitoringem fungování stroje spolu s učícím se algoritmem pro předpovídání nutných servisních zásahů.
Technologickou využitelnost strojů WHT dále rozšiřujeme standardní aplikací robota, jakožto systému pro výměnu nástrojů. Jde o velice flexibilní řešení, které umožnuje měnit nástroj v různých polohách jak do vřetena stroje, tak i do frézovací hlavy.
Nakonec chci zdůraznit dokončování vývoje nové frézovací hlavy, která bude souvisle polohovaná ve dvou osách po 0,02° a její maximální otáčky budou 8 000 otáček za minutu. Provedení stroje WHT s touto frézovací hlavou reaguje na aktuální požadavky zákazníků, kteří preferují frézovací operace a zároveň potřebují nový typ vysoce výkonného stroje, aby zkrátili kusové časy užitím nejmodernějších nástrojů.
A právě tato nová frézovací hlava spolu s testovacím pracovištěm pro ovládání systému TOScontrol budou hlavními exponáty na blížící se výstavě MSV. Mimochodem pro zájemce, kteří nás zde chtějí navštívit, „zvu vás na náš stánek“ který bude umístěn v hale P pod číslem 052.
High Performance Coatings
High Performance Coatings
High Performance Coatings
High Performance Coatings
Více než 100 let elánu k inovacím z nás učinilo jednoho z předních světových výrobců nátěrových hmot pro průmyslové použití. Rádi Vás podpoříme kompletním sortimentem nátěrových systémů s vysokou odolností a také nátěrů pro zvláštní požadavky.
Více na www.mankiewicz.com
Více než 100 let elánu k inovacím z nás učinilo jednoho z předních světových výrobců nátěrových hmot pro průmyslové použití. Rádi Vás podpoříme kompletním sortimentem nátěrových systémů s vysokou odolností a také nátěrů pro
Více než 100 let elánu k inovacím z nás učinilo jednoho z předních světových výrobců nátěrových hmot pro průmyslové použití. Rádi Vás podpoříme kompletním sortimentem nátěrových systémů s vysokou odolností a také nátěrů pro zvláštní požadavky.
Více než 100 let elánu k inovacím z nás učinilo jednoho z předních světových výrobců nátěrových hmot pro průmyslové použití. Rádi Vás podpoříme kompletním sortimentem nátěrových systémů s vysokou odolností a také nátěrů pro
Více na www.mankiewicz.com
High Performance Coatings
Více než 100 let elánu k inovacím z nás učinilo jednoho z předních světových výrobců nátěrových hmot pro průmyslové použití. Rádi Vás podpoříme kompletním sortimentem nátěrových systémů s vysokou odolností a také nátěrů pro zvláštní požadavky.
Více na www.mankiewicz.com
ZELENÁ OCEL: BUDOUCNOST UDRŽITELNÉHO PRŮMYSLU
Zelená ocel, často označovaná jako "Green Steel", představuje zásadní průlom v ocelářském průmyslu. Jde o snahu vyrábět ocel s co nejnižšími emisemi CO2, čímž přispívá ke snižování uhlíkové stopy. Tento nový přístup se zaměřuje na nahrazení tradičních metod výroby oceli, které jsou vysoce energeticky náročné a znečišťující, za metody využívající obnovitelné zdroje energie nebo technologie snižující emise, jako je například metoda Premelting EAF (elektrická oblouková pec).
Co je to zelená ocel?
Zelená ocel je produktem technologických inovací, které mají za cíl minimalizovat emise skleníkových plynů při její výrobě. Tradiční ocelářství, zejména výroba oceli ve vysokých pecích, je zodpovědné za velkou část emisí oxidu uhličitého, protože vyžaduje spalování uhlí jako hlavní zdroj energie. Na druhé straně zelená ocel využívá buď elektrickou energii z obnovitelných zdrojů (například solární, větrnou či vodní energii) nebo nové technologie, které eliminují potřebu fosilních paliv.
Zelená ocel je ocel vyráběná s nízkými emisemi CO2, a to buď recyklací šrotu v elektrických obloukových pecích (EAF), nebo využitím moderních technologií, jako je metoda Pre-melting EAF. Tradiční výroba oceli ve vysokých pecích vyžaduje spalování uhlí, což vede k vysokým emisím skleníkových plynů. Naopak zelená ocel využívá elektřinu z obnovitelných zdrojů, což výrazně snižuje její ekologickou stopu. Technologie Pre-melting EAF je inovativní proces, který efektivně zpracovává materiál s minimálními energetickými nároky a snižuje emise CO2 na absolutní minimum. Tento přístup k výrobě oceli představuje zásadní krok směrem k udržitelnému průmyslu a pomáhá naplňovat globální klimatické cíle.
TAWESCO jako průkopník zelené oceli
Společnost TAWESCO, známá svou dlouholetou tradicí ve výrobě ocelových komponentů, se stává evropským lídrem v zavádění zelené oceli na trh. V dubnu 2024 podepsala ředitelka TAWESCA Margita Rejchrtová memorandum o spolupráci s jihokorejskou společností Hyundai Steel, která je globálním inovátorem v oblasti ocelářských technologií. Toto memorandum zavazuje TAWESCO k vývoji, zpracování a distribuci zelené oceli na evropském trhu.
Od září 2024 dorazí do České republiky první zásilka zelené oceli, kterou bude TAWESCO testovat ve své lisovně. Již od roku 2025 plánuje TAWESCO aktivně nabízet tento produkt svým dalším zákazníkům a stát se tak jedním z lídrů v oblasti udržitelného ocelářství.
Zelená ocel není pouze iniciativou jediné společnosti, ale stává se širším trendem v českém ocelářském průmyslu. Liberty Steel Ostrava plá-
nuje přechod na elektrické obloukové pece, které významně snižují uhlíkové emise a zároveň využívají šrot jako hlavní vstupní materiál. Tento krok je součástí programu Green Steel, jehož cílem je zvýšit podíl recyklace a využití obnovitelných zdrojů energie. Podobně i Evraz Vítkovice Steel se snaží přejít na ekologičtější metody výroby oceli a snižovat svou uhlíkovou stopu, i když konkrétní kroky směrem k zavádění zelené oceli zatím nejsou veřejně specifikovány.
Význam pro ekologii a průmysl
Výroba zelené oceli má velký dopad na ekologickou udržitelnost. Ocelářský průmysl je jedním z největších producentů CO2 na světě, a proto je inovace v této oblasti důležitá pro dosažení globálních klimatických cílů. Snížení emisí při výrobě oceli zároveň naplňuje požadavky na šetrnost k životnímu prostředí a udržitelnost, které jsou stále důležitější pro moderní průmysl i spotřebitele.
Kromě ekologických přínosů nabízí zelená ocel i ekonomické výhody. Snižování emisí a recyklace materiálů jsou čím dál tím důležitější pro splnění přísných evropských norem a ekologických cílů. Firmy, které investují do těchto technologií, získávají konkurenční výhodu, a navíc vyhovují rostoucí poptávce zákazníků po udržitelných produktech.
Zelená ocel představuje budoucnost ocelářského průmyslu v České republice i ve světě. Iniciativy, jako je partnerství TAWESCA s Hyundai Steel, ukazují, že technologický pokrok a ekologické udržitelné řešení mohou jít ruku v ruce. Společnosti jako Liberty Steel Ostrava a Evraz Vítkovice Steel ukazují, že i v tradičním průmyslu lze najít cesty ke snížení emisí a ochraně životního prostředí.
Budoucnost zelené oceli závisí na schopnosti výrobců implementovat moderní technologie a dodržovat evropské klimatické cíle, které směřují k dosažení uhlíkové neutrality do roku 2050.
MEZINÁRODNÍ STROJÍRENSKÝ
VELETRH
8 – 11 / 10/ 2024 VÝSTAVIŠTĚ
ČESKÝ JADERNÝ PRŮMYSL JE DRUHÝM
NEJSILNĚJŠÍM
V EVROPĚ, PŘI
DOSTAVBĚ DUKOVAN NESMÍ CHYBĚT
Vítěz tendru na dostavbu jaderných bloků elektrárny Dukovany je vybrán, což pro celý český jaderný průmysl znamená novou výzvu i zásadní příležitost. S výkonným ředitelem Aliance české energetiky Josefem Perlíkem jsme hovořili nejenom o tom, jak probíhala jednání se společností KHNP, ale hlavně o tom, co a proč by měl mít český průmysl vyjednáno s KHNP do konce roku.
Co říkáte na vítězství společnosti KHNP v tendru na dostavbu nových jaderných zdrojů v ČR, očekávali jste jej?
Předně společnosti KHNP blahopřejeme, že byla vybrána jako preferovaný dodavatel pro dostavbu nových jaderných zdrojů v České republice. V kontaktu s touto společností jsme již více než dva roky, jednání byla velmi profesionální a těšíme se na jejich pokračování. Pokud se ohlédnu zpětně v rámci celého procesu vyjednávání o zapojení
českého průmyslu do dostavby nových jaderných zdrojů, přistupovali jsme k oběma uchazečům rovným dílem bez jakékoliv preference, a takto vnímáme situaci i nyní. Pro nás tak výběr preferovaného dodavatele znamená především zúžení jednání na jednoho partnera v rámci výstavby nových jaderných zdrojů v ČR a jsme plně připraveni najít taková řešení, která budou přínosem pro obě zainteresované strany.
Co je pro český průmysl v následujících jednáních s KHNP stěžejní?
Především chceme zajistit garantovaný podíl a správný způsob zapojení českých firem do dodavatelského řetězce preferovaného dodavatele, ideálně v objemu 65 procent celkového podílu českého průmyslu. Avizovaný 65procentní podíl společnost KHNP v loňském a letošním roce mnohokrát veřejně deklarovala, navíc tento požadavek také vyslovili představitelé vlády na tiskové konferenci při vyhlášení výsledku tendru jako v podstatě garantovaný rozsah definovaný společností KHNP v rámci podané a vyhodnocené nabídky. Vzhledem k tomu, že korejská strana již ze své tradice i dle projevů představitelů společnosti vyřčená slova vnímá jako součást nepsané dohody, za což si vedení společnosti i jejich zaměstnanců opravdu velmi vážíme, považujeme tato vyjádření za bernou minci a není tedy třeba se k jednáním o procentuálním zapojení znovu vracet. V čem vidíme jisté odlišnosti v názorech, což je však normální, je způsob našeho zapojení včetně práce s přidanou hodnotou, jako je inženýring, řízení
projektu, řízení výstavby, způsoby různých strategických partnerství mezi našimi společnostmi a členy Teamu Korea apod.
Můžete to blíže vysvětlit?
V rámci dosavadních jednání byly českým firmám nabízeny spíše role menších subdodavatelů nebo dodavatelů kusových dodávek a nižší dodavatelské úrovně. Zde vidíme hlavní rezervy a výzvy k následným jednáním. Jak jsem zmínil, očekáváme výrazné zapojení českých firem v rámci prací s vysokou přidanou hodnotou, na což máme i kompetence. Jsme připraveni tvořit strategická uskupení společně se členy Teamu Korea. Můžeme se významnou měrou podílet na inženýringu projektu, některé dodávky řídit jako systémový integrátor a dodavatel a převzít odpovědnost za smluvní podmínky nebo se aktivně zapojit do řízení výstavby. Příkladem uveďme turbínový ostrov, pomocné a společné systémy, elektro a stavební část atd. V tomto směru nás čeká nejvíc práce. Navíc pokud se správné české společnosti podaří preferovanému dodavateli správně umístit do jeho dodavatelského řetězce, může to být i obrovský benefit pro něj samotného. Mohou mu totiž přinést znalost prostředí jako další zcela klíčové know-how, potřebné pro hladký průběh realizace projektu.
Jaké části dodávek tedy může český průmysl nabídnout?
Český průmysl je schopen dodávat klíčová zařízení pro jednotlivé části jaderné elektrárny, tj. jaderný ostrov, turbínový ostrov, pomocné a společné provozy, systémy kontroly a řízení, elektro a stavební část. A to včetně komponent přímo souvisejících s bezpečností provozu jaderné elektrárny. Zároveň jsme schopni zajistit kompletní servis jaderné elektrárny v průběhu celého jejího provozu. Proto je nutné také vyjednat následné převzetí know-how instalované technologie a zajistit domácímu průmyslu veškeré potřebné znalosti a dovednosti pro budoucí servisní aktivity, aby je byl schopen zajišťovat tak, jak je tomu doposud
u servisu stávajících jaderných bloků. To se vyplatilo například při pandemii covidu, kdy byly uzavřeny hranice. Společnost ČEZ tuto skutečnost při provozu a servisu obou jaderných elektráren nijak nepocítila.
Proč je důležité, aby se dostavby účastnily české firmy?
Český jaderný průmysl je po Francii druhým nejúspěšnějším a nejsilnějším v Evropě. Má tedy při výstavbě českých jaderných bloků co nabídnout. Zároveň si nemůžeme dovolit z podstaty věci chybět při výstavbě jaderného zdroje v domácím prostředí. Pokud by firmy nedostaly příležitost na domácí zakázce, je to pro ně v podstatě to nejhorší, co se může stát. Ztratíte reference, možnost kontinuálně navázat na existující know-how i obchodní příležitosti a servisní aktivity do budoucna. Jak jsem již uvedl, účast českých firem při výstavbě je také nutnou podmínkou pro schopnost nové bloky servisovat v době jejich provozu – Česká republika si nemůže dovolit být závislá při provozu elektrárny na zahraničních dodavatelích jak z důvodu bezpečnosti jejího provozu, tak i z důvodu potřeby zajištění kontinuální výroby elektrické energie pro české domácnosti i firmy.
Nemůže se však stát, že vítěz tendru dostane levnější nebo pro něj jinak výhodnější nabídku třeba ze zahraničí?
Ohledně konkurenceschopnosti jsou české firmy velmi dobře situované, v byznysu jsou v mezinárodním meřítku velmi úspěšné a velmi konkurenceschopné – není tedy jediný důvod, aby tomu bylo jinak v rámci tohoto projektu. Vybranému uchazeči jsou schopné nabídnout tržní nebo nižší ceny. Pokud by se přeci jenom neměly šanci z tohoto důvodu uplatnit, pak je to na hlubší analýzu příčin jak u nich, tak u preferovaného dodavatele, nicméně to bych se už pohyboval v rovině spekulací. Jsme přesvědčeni, že jednání o zapojení českého průmyslu s KHNP budou v podzimním období intenzivní, pozitivně naladěná a výhodná pro obě strany.
Jsou v současné době české firmy připraveny vstoupit do projektu personálně, nebudou jim chybět zaměstnanci?
V současné době, vzhledem k HMG projektu a principu jeho postupného náběhu realizace, chybět nebudou. Jen v Alianci české energetiky je v osmnácti firmách k dispozici kolem dvou tisíc pracovníků schopných se ihned zapojit do projektu. Prvotní nápor zcela nepochybně dokážeme ustát. Je však potřeba urychleně otevřít nové studijní programy, které budou v čase generovat nové technicky zdatné odborníky.
Je školství připraveno na takovou změnu?
Bezesporu ano. Jsme součástí meziresortních jednání o rozvoji technického školství a měli bychom se pokusit ovlivnit studijní obory již v roce
2025/2026. Jen čekáme na možnost provést přesné zadání potřeb odborníků ze strany průmyslu. A ten zase čeká na přesné specifikace požadavků ze strany preferovaného dodavatele. Proto je třeba, abychom jednání o konkrétním zapojení českých firem dotáhli co nejdříve, maximálně do konce tohoto roku. Pokud se zástupci KHNP dokážou s českým průmyslem dohodnout do prosince, školy budou moci ihned začít připravovat školský program na úrovni vysokých i středních škol a ideálně spustit výuku nových jaderných odborníků už v příštím roce.
Hovoříte jménem Aliance české energetiky. Jakou roli sehrává v jednáních o zapojení českých firem do dostavby nových jaderných zdrojů?
Zcela zásadní – není tu druhé stejně aktivní seskupení firem, které by se snažilo prosadit zájmy průmyslu tak intenzivně jako Aliance české energetiky. Na druhou stranu je to celkem logické – sdružujeme klíčové firmy v jaderném oboru. Naši aktivitu hodláme ještě zvýšit až do podpisu jednotlivých smluv českými firmami s preferovaným dodavatelem. Následně nás čeká další práce například v oblasti malých modulárních reaktorů a další. Aktuálně Aliance sdružuje 18 nejvýznamnějších firem v oblasti jaderné energetiky v České republice, které zaměstnávají na 14 tisíc pracovníků a dodávají do více než 60 zemí světa s ročním obratem přesahujícím 70 miliard korun. A to už je z pohledu českého průmyslu silná vyjednávací pozice.
Kontakt na nás: Moulds and Tools Technic s.r.o. Hrachovec 288
Valašské Meziříčí 757 01
Ing Jaromír Korábečný +420602555735 j.korabecny @mtt.cz
Pavel Maceček +420 602 789 313 p.macecek@mtt.cz
ČESKO JE DRONOVÁ VELMOC, PRODUKCE MÍŘÍ HLAVNĚ
NA UKRAJINU
Nástup dronů je zásadním milníkem ve vojenství, dopravě i logistice. Země po celém světě do jejich vývoje investují velké prostředky. Pozadu nejsou ani české společnosti a na zemi střední velikosti je tuzemská produkce dronů vysoká. Česko se stává výrazným hráčem na poli výroby dronů. Například v červenci Ukrajinsko-česká společnost U&C UAS zahájila výrobu stejnojmenných dronů. Jejich vývoj proběhl na Ukrajině ve firmě DeViRo, ale protože tam výroba není možná, převzala jí na svá bedra společnost U&C UAS. Design dronů je inovativní a využívá nejmodernějších technologií, takže jsou schopny provádět různé úkoly, od průzkumu a monitorování až po záchranné operace. V současné době spolupracuje firma s ukrajinskými úřady, protože její drony
pomáhají sledovat hranice, monitorovat konfliktní oblasti a hledat pohřešované osoby. Díky dronům Leleka mohou ukrajinští záchranáři lépe reagovat na krizové situace a zachraňovat životy.
Velký zájem je také o drony další české společnosti Primoco UAV, která vyrábí vlastní středně velké bezpilotní letouny. Firma teď dokonce eviduje rekordní zakázku ve své historii. Evropskému zákazníkovi dodá celkem 24 strojů Primoco One 150 v celkové hodnotě 18 milionů eur, v přepočtu asi 450 milionů korun.
Česko umí vyrobit kompletní dron Česko na poli výroby dronů není žádným nováčkem. Podle Jakuba Karase, prezidenta Asociace bezpilotních prostředků ČR, je Česko jednou z mála
zemí na světě, která má technologii na výrobu kompletního letadla od motoru až po trup. „Letadla vyrobená v České republice se v mnoha zemích používají jako vojenské letouny a jsou oblíbená i mezi civilisty pro rekreační účely,“ uvedl Karas v květnovém čísle korejského Drone magazine. V Jižní Koreji se v březnu konala Drone Show Korea 2024, což je největší akce tohoto druhu v Asii. Právě zde vystavovaly své produkty nejen Primoco, ale i další české společnosti ze segmentu výroby bezpilotních letadel. O výrobě dronů uvažují například také v Aeru Vodochody, kde by se chtěli zaměřit na bojové bezpilotní letouny. Válka na Ukrajině samozřejmě představuje obrovskou příležitost pro výrobce, kteří mají možnost dodávek do válečného konfliktu. Drony mají ovšem velké uplatnění i v civilních podmínkách.
Není daleko doba, kdy budou drony dopravovat zboží ze skladů přímo k zákazníkům, což zásadně ovlivní logistické řetězce. V podstatě chybí jen legislativa, která by regulovala provoz těchto strojů, technicky to problémy není. Drony tak budou hrát stále větší roli v mnoha oblastech a Česko naštěstí jde těmto trendům naproti.
Průmyslové odmašťování, čištění a speciální aplikace
Průmyslové odmašťování, čištění a speciální aplikace prezentuje zejména kvalitní odmašťovací a čisticí prostředky Star pro potřeby průmyslového odmašťování a čištění. Prostředky jsou vodou ředitelné, ekologické, biologicky odbouratelné a nehořlavé. Určené pro použití ve všech oblastech průmyslu. Nabízíme technologické řešení odmašťovacího procesu včetně aplikace.
Inzerce
UMĚLÁ INTELIGENCE DRAMATICKY PROMĚNÍ TRH PRÁCE, ALE LIDSKÁ
TVOŘIVOST ZŮSTANE NENAHRADITELNÁ
Jaromír Šponar ze společnosti Konica Minolta zodpovídá za implementaci umělé inteligence ve výrobních podnicích. Podle něj je potenciál AI ve výrobě enormní, přesto však existují oblasti, kde se lidé změnám brání. Co je příčinou tohoto odporu a jak se na změny v oblasti umělé inteligence připravit? O tom jsme si povídali v následujícím rozhovoru.
Jak lze využít umělou inteligenci ve výrobních podnicích?
Výrobní podniky lze rozdělit na dvě hlavní oblasti. Kromě samotné výroby je to také Back Office, kde se lidé starají o to, aby vůbec nějaká výroba mohla probíhat. Zaměstnanci v Back Office, často označovaní jako "bílé límečky", mají značné obavy z využívání umělé inteligence, protože se bojí, že by mohli přijít o práci. Naopak pracovníci na výrobních linkách jsou k zavádění AI mnohem otevřenější, protože si uvědomují, že jejich role je těžko nahraditelná.
Ale zpět k vaší otázce. Ve výrobních procesech se umělá inteligence uplatňuje například prostřednictvím zařízení jako Microsoft Hololens 2 (brýle pro rozšířenou realitu). Pracovníci mohou s pomocí tohoto zařízení
komunikovat s Microsoft Copilotem, který dokáže identifikovat součástky nebo předměty v prostoru. To umožňuje zaměstnancům klást otázky týkající se výroby, údržby nebo historie výměny dílů. Například se mohou zeptat, kdy byl daný díl vyroben, kdy byl vyměněn nebo kdo prováděl údržbu. Potenciál využití těchto technologií ve výrobě je obrovský. Přestože i ve světě bílých límečků mohou AI nástroje výrazně zlepšit efektivitu, zde se setkáváme s větším odporem vůči změnám.
Můžete být konkrétnější?
Samozřejmě. Vezmu si na pomoc data z výzkumu, který dělala společnost Microsoft a LinkedIn (World Trade Index). V něm odpověděli zaměstnanci z řad bílých límečků, že zhruba 16 hodin týdně tráví tím, že jsou na různých poradách a zpracovávají e-maily. Samozřejmě nelze zcela zrušit porady, ale v korporacích se často pořizuje ohromné množství zápisů, zadávají se úkoly, sleduje se jejich plnění a píšou se reporty. Tato rutinní administrativní činnost může vést k tomu, že lidé nestíhají svou vlastní práci. Přitom firmy nejsou schopné sehnat další zaměstnance. Trh práce vypadá, jak vypadá, a další zaměstnanci pravděpodobně nebudou, to je prostě realita.
Umělá inteligence může převzít rutinní a opakující se administrativní úkoly. Například může automaticky zpracovávat e-maily, generovat zápisy z porad, zadávat a sledovat úkoly, či psát reporty. Tím se uvolní čas zaměstnanců, kteří se pak mohou soustředit na důležitější a kreativnější úkoly. Člověk by neměl trávit čas přesouváním souborů a přeposíláním tabulek; tohle může dělat umělá inteligence. Lidé by měli využívat svůj mozek na řešení problémů.
Měli jsme firmu z oblasti finančního sektoru, které jsme pomohli transformovat jejich procesy a převést obrovské množství papírové agendy do digitální podoby. Tím jsme jim pomohli ušetřit čas a zmenšit prostor pro chyby. Také jsme jim výrazně zjednodušili schvalovací a komunikační procesy. V jiné velké výrobní společnosti jsme zase realizovali migraci jejich obrovského datového centra do cloudu. Nebyla to jen migrace služeb, ale i automatizace a optimalizace. Šlo o celkovou změnu IT backgroundu, aby odpovídal moderním standardům. I tam jsme myslím splnili zadání na výbornou a firma byla velmi spokojená.
Někteří lidé si spojují zavedení umělé inteligence s vysokými náklady, vyplatí se vůbec?
Můžeme to jednoduše spočítat. Představte si, že přijmete nového zaměstnance a měsíční náklady na něj budou mezi 40 a 60 tisíci korun. Při 40 hodinovém pracovním týdnu reálně pracuje asi 30 hodin kvůli obědům, přestávkám a prostojům, z toho 16 hodin stráví vyřizováním e-mailů a administrativou. Každý si může spočítat, kolik času ten člověk reálně pracuje. Pokud si pořídíte licenci na Microsoft Copilot za zhruba 14 tisíc korun a dáte ji týmu 20 lidí, tak i kdyby Copilot zvládl jen polovinu administrativní agendy a ušetřil každému zaměstnanci 10 hodin práce týdně, máte v týmu najednou 200 hodin ušetřené práce pro produktivní činnost. To jsou výrazně nižší náklady oproti novému zaměstnanci, který bude potřebovat měsíc až dva na zaškolení. Abych odpověděl na vaši otázku, náklady na pořízení AI jsou ve skutečnosti výrazně nižší než náklady personální na posílení týmu zaměstnanců.
Další námitka je, že umělá inteligence nemá bezchybné výstupy, že si občas vymýšlí špatné odpovědi. Jaká je skutečnost?
Když vám umělá inteligence poskytne nesprávné odpovědi, tak takzvaně „halucinuje“. Samozřejmě je vždy nutná kontrola. Uvědomme si však jednu věc: kdyby AI fungovala stoprocentně bez
„ČLOVĚK MÁ ŘEŠIT
PROBLÉMY, NE
SOUBORY A
TABULKY
PŘESOUVAT
PŘEPOSÍLAT
– TO ZA NĚJ MŮŽE DĚLAT UMĚLÁ INTELIGENCE.“
chyb a její výstupy byly dokonalé, pravděpodobně bychom všichni přišli o práci. Říkám to trochu s nadsázkou, ale skutečně buďme rádi, že lidský dohled a kontrola jsou stále potřeba. Hlavní pro zaměstnance je, aby uměli AI používat.
Společnost IBM provedla studii, jaké bude mít nasazení AI dopady na pracovní trh a zjistila, že ti zaměstnanci, kteří budou umět AI ovládat, nebudou nahrazeni. Naopak ti, kteří se nebudou chtít učit a přizpůsobit, budou více ohroženi. Pro zaměstnavatele je to signál, že dotyčný nechce rozvíjet své schopnosti a posouvat se dál. Proč
Foto zdroj: osobní archiv pana Šponara
by takového člověka firma měla držet, když jeho kolega se to naučil a aktivně používá AI? Tito lidé budou mít v budoucnu lepší pracovní vyhlídky. Použití umělé inteligence bude zásadní pro celou vyspělou civilizaci, z toho už nyní není cesta zpět, byť zatím je ten nástup poměrně pomalý.
Vážně? Mě přijde, že o umělé inteligenci mluví všichni a její příchod byl velmi rychlý. Není to tak?
Je to asi věc názoru, ale obecně platí, že ekonomika funguje na jednoduchém principu, že vstupy musí být nižší, než výstupy. Jinak by to nedávalo smysl. V tom spočívá produktivita práce, aby lidé dodali přidanou hodnotu, která tam na začátku nebyla. Nejvýkonnější ekonomiky, jako je USA, EU, Indie nebo Japonsko, však čelí problému klesající populace, což znamená, že je nutné zvýšit produktivitu práce.
Na druhé straně mnoho lidí i v těchto nejvyspělejších ekonomikách má problém zadat dotaz do Googlu a neumí používat běžné internetové nástroje. Jeden výzkum ukázal, že zaměstnanci stráví 44 dní ročně řešením problémů vyplývajících z toho, že neumí správně používat počítač. Lidé nesnáší změny, neradi používají nové technologie, jsou velmi konzervativní. Takže nástup AI se sice rozjel, ale zdaleka není tak rychlý, jak by mohl být. Stále zaostáváme a nevyužíváme technologie, které máme k dispozici.
Myslíte u nás v České republice nebo obecně?
Není to jen u nás. Mluvil jsem s lidmi z jedné německé společnosti, kteří mi řekli, že používají systém SAP. Vše potřebné zadávají do systému, SAP určí, kdo má co vyplnit nebo podepsat, a pak s vytištěným dokumentem obíhají po budově, aby to fyzicky podepsali nebo vyplnili. Poté dokument opět naskenují do SAPu a teprve pak provedou objednávku. Takže v roce 2024 v Německu lidé stále běhají po kancelářích s papíry. Ve státní správě je situace ještě horší – používají se kopírky, vyplňují se formuláře, které se někam nosí a zpracovávají manuálně. Mají pocit, že když to je v tom „PéDéÉfku“, tak je to přece digitální proces. Tam může nástup umělé inteligence udělat obrovskou revoluci, to je nepochybné. Začít s digitální transformací a nastavit správně proces této změny není vždy snadný. U nás v Konica Minolta IT Solutions Czech máme specializovaný tým, který našim
zákazníkům v této oblasti pomáhá. Každá firma má své specifické potřeby a musí se k řešení přistupovat individuálně. Někde může být vhodné využít umělou inteligenci, zatímco jinde je nutné nejprve důkladně nastavit bezpečnostní politiku firmy. Proto je vhodné se do digitální transformace nepustit zbrkle, ale ideálně s někým zkušeným, kdo umí vyhodnotit všechny přínosy, ale zvážit i rizika.
Jakou budoucnost bude mít podle vás lidská práce?
Lidská práce bude mít vždy vyšší hodnotu než práce umělé inteligence. Je pravděpodobné, že až 90 procent obsahu bude vytvořeno umělou inteligencí, ale těch 10 procent, které vytvoří člověk, bude mnohonásobně dražší a exkluzivnější. Pro běžnou spotřebu bude stačit umělá inteligence. Vy nepotřebujete, aby vám třeba zprávy o počasí tvořil člověk, ale povídku nebo nějakou hlubokou úvahu budete chtít od člověka. Trh práce se nepochybně změní, ale lidská práce si zachová svou hodnotu.
PowerAttack je revoluční inovativní zařízení, které výrazně usnadňuje manipulaci s náklady vážícími až 30 tun. V průmyslovém prostředí se stěhovací vozíky PowerAttack stávají klíčovým řešením pro efektivní přesun a manipulaci s těžkými břemeny.
S touto technologií bude stěhování jdnodušší než kdy dříve.
KONVERGENCE IT
A OT BEZPEČNOSTI: JAK NDR ŘEŠENÍ PŘISPÍVAJÍ K OCHRANĚ
PRŮMYSLOVÝCH AKTIV
Informační a operační technologie dříve existovaly ve dvou oddělených světech, ale v posledních letech se čím dál tím více sbližují a propojují. To přináší četné výhody, ale také výzvy při jejich ochraně. Pomoct mohou řešení typu Network Detection and Response (NDR), která jsou schopná monitorovat dění v obou prostředích.
Společně s digitální transformací se IT systémy jako podnikové sítě a databáze stále více sbližují a propojují s OT systémy, jako jsou průmyslové řídicí systémy nebo senzory. Tato konvergence umožňuje lepší sdílení a využívání dat mezi IT a OT prostředími. To vede k efektivnějšímu rozhodování a řízení procesů, ale také vzniká potřeba jednotného přístupu ke správě a zabezpečení obou typů technologií. Rozvoj IoT technologií a průmyslová automatizace celý proces urychluje.
Nároky na komplexní řešení kybernetické bezpečnosti se zvyšují, přichází nové bezpečnostní hrozby, které dříve v průmyslovém prostředí neexistovaly. Rozvoj IoT technologií a průmyslová automatizace celý proces
urychluje a vše přináší i nové výzvy, jako je komunikace mezi IT a OT týmy, jejichž přístupy a priority jsou odlišné.
Co je skutečně důležité?
Základním bezpečnostním požadavkem v jakékoliv společnosti je identifikace a klasifikace jejích aktiv. Po určení hodnoty a strategické důležitosti jednotlivých aktiv jste pak schopni zvolit přiměřený stupeň a způsob jejich ochrany. Rozdílný přístup pak zvolíte u výrobních strojů a jiný u průmyslových vzorů nebo know-how. Řadu průmyslových a digitálních aktiv jste pak schopní monitorovat a kontrolovat pomocí vhodného nástroje.
Rozdíly mezi IT a OT prostředím
Zaměření a priority, životní cyklus zařízení a jejich aktualizace nebo údržba i personál, to jsou všechno aspekty, ve kterých se informační a průmyslové technologie liší.
Zatímco IT se soustředí na zpracování a přenos dat, správu informací a podporu podnikových procesů, OT řídí a monitorují fyzické procesy, zařízení a infrastruktury v průmyslovém prostředí.
IT zařízení se obvykle obměňují každých několik let, jsou pravidelně aktualizovány a patchovány a fungují v kontrolovaném kancelářském prostředí. OT systémy často slouží i více než dvacet let, což s sebou může nést bezpečnostní rizika. Často jsou navíc ponechány beze změny účelně kvůli riziku narušení provozu.
Rozdíly se nevyhýbají ani personálu. Zatímco
IT týmy mívají zkušenosti s kybernetickou bezpečnostní a dbají zejména na důvěrnost dat, OT týmy mají hluboké znalosti specifických technologických sítí a procesů a kladou důraz na bezpečnost právě těchto zařízení a procesů. Zároveň jsou opatrnější s aktualizacemi zařízení kvůli riziku narušení provozu a složitosti testování.
Samostatnou kapitolou jsou komunikační protokoly, které jsou v obou prostředí zcela odlišné.
Role NDR nástrojů v konvergenci
IT a OT bezpečnosti
Významnou úlohu v kybernetické bezpečnosti (nejen) v průmyslovém prostředí hrají nástroje v kategorii Network Detection and Response (NDR). Příkladem je český nástroj GREYCORTEX Mendel, který poskytuje jednotný dohled nad IT i OT sítěmi. To pomáhá identifikovat i řešit bezpečnostní incidenty napříč celým prostředím.
Mendel poskytuje dokonalou viditelnost do sítě a přitom ji dohleduje zcela pasivně – nijak do ní nezasahuje ani nemění její nastavení, je proto bezpečná pro monitoring průmyslového prostředí. Detekuje a analyzuje anomálie v IT síti i OT provozu, včetně těch, které mohou vznikat na rozhraní těchto prostředí.
Díky korelaci dat z různých zdrojů zajistí chytré NDR řešení včasnou detekci kybernetických hrozeb a útoků, i jejich následné komplexní analýzy a pochopení souvislostí mezi bezpečnostními událostmi.
Přestože základem vysoké bezpečnosti jsou správně nastavené procesy a bezpečnostní politiky, je nutné ověřovat i jejich dodržování. Mendel veškeré procesy a nastavení monitoruje, upozorní na nesoulad, a usnadňuje tak prosazování bezpečnostních opatření.
Veškeré zjištěné nedostatky v síti lze pak snadno exportovat do přehledného reportu.
Zlepšení
koordinace
a spolupráce IT a OT týmů
Zvýšení viditelnosti a porozumění hrozbám, efektivnější ochrana digitálních a průmyslových aktiv i zlepšená spolupráce IT a OT týmů patří mezi základní přínosy NDR řešení v konvergované IT/OT bezpečnosti. Přestože pohled na bezpečnost u IT i OT profesionálů je rozdílný, Mendel poskytuje prostředí pro práci obou těchto týmů. Díky integraci s MITRE ATT&CK® Security Frameworkem je možné sledovat a analyzovat bezpečnostní hrozby pomocí jednotné terminologie srozumitelné pro oba týmy. To zvyšuje efektivitu komunikace a spolupráce, což je klíčové pro úspěšné zvládnutí kybernetických hrozeb.
Kategorizaci kyberbepezpečnostních událostí navíc můžete nastavit podle zaměření své profese. Události pak budou kategorizovány s ohledem na rozdílné potřeby a zaměření IT a OT bezpečnostních a provozních specialistů.
Obě skupiny uživatelů tak mohou spolupracovat prostřednictvím stejného systému Mendel, ale zároveň mají vlastní uživatelské rozhraní a perspektivu.
Budoucnost kybernetické bezpečnosti v průmyslovém prostředí
Kybernetické hrozby se neustále vyvíjejí, a proto je důležité mít nástroje, které se dokážou přizpůsobit novým výzvám. GREYCORTEX Mendel je připraven na budoucí hrozby díky své schopnosti se učit a analyzovat nové typy útoků. S pokračující digitalizací průmyslu bude role takových řešení stále důležitější pro udržení bezpečnosti, kontinuity provozu a integrity dat.
NDR nástroje hrají klíčovou roli při zajišťování jednotného dohledu, detekce hrozeb a koordinované reakce v prostředí, kde dochází ke stále užšímu propojování IT a OT systémů. Jsou tak nezbytným předpokladem pro úspěšnou digitální transformaci průmyslových podniků, kde dochází ke konvergenci IT a OT prostředí.
V ALMETU SÁZÍME NA VARIABILITU, DĚLÁME
HLAVNĚ SPECIÁLNÍ ZAKÁZKY
Odrušovací filtry, kondenzátory, cívky a další komponenty jsou hlavním portfoliem rodinné společnosti Almeto. Jak se může malá firma dostat k zajímavým zakázkám a rozvíjet úspěšnou spolupráci i s velkými korporáty? Podle jednatele společnosti Jiřího Peška vede cesta přes unikátní know-how a schopnost realizovat speciální zakázky.
Od minulého rozhovoru uplynul téměř rok. Co se za tu dobu u vás změnilo a jaký ten rok vlastně byl?
Vidíme, že se zvýšily ceny energií, ale především se snížila poptávka po zboží, do kterého dodáváme naše komponenty. Primárně šlo o elektrické nářadí, kam dodáváme naše odrušovací filtry. Naštěstí právě v uplynulém období to vyvážil jiný segment. Mám tím na mysli konvektomaty. I v nich se používají naše odrušovací filtry. V nedávné době jsme si vyvinuli vlastní obal na naše filtry. Věříme, že nám to pomůže zvýšit poptávku. Obal je velmi univerzální a lze ho přizpůsobit různým rozměrům našich výrobků.
Jak byste charakterizoval vaši výrobu a na co se zaměřujete?
Máme velkou variabilitu výrobků, což je naše velká devíza. Jsou to série od 200 do 1000 kusů. Nevýhodou je, že nemůžeme nasadit automatizaci, protože to při takové variabilitě a nízkých počtech není ekonomicky výhodné. Samozřejmě chceme lidem uvolnit ruce, aby se mohli věnovat té práci, kde jsou nenahraditelní, takže stroje samozřejmě používáme. V těch malých sériích je to výzva udělat to tak, aby to dávalo smysl.
Takže lidé jsou pro vás klíčoví, je to tak?
Jsme si dobře vědomi toho, že bez kvalitních zaměstnanců to nejde. Máme vlastní kmenové
zaměstnance, na které se můžeme stoprocentně spolehnout. Pro nás je klíčové, aby lidé měli zkušenosti a byli manuálně šikovní. Nevyužíváme proto agenturní zaměstnance, chceme si lidi udržet dlouhodobě a hledáme spíše lidi s praxí. Naštěstí jich máme dost a jsem jim za jejich práci vděčný, protože ji dělají opravdu dobře.
Kdo jsou vaši odběratelé a kam dodáváte vaše produkty?
Máme mezi klienty většinou české společnosti, ale i několik velkých nadnárodních firem. Je těžké ze začátku mezi tyto velké hráče proniknout, ale hodně nám v tom pomohla právě ta variabilita. Jsme pro ně velmi příjemným partnerem, jednáme s nimi férově a lidsky.
Naše jednání je opravdu přátelské, proklientské a neformální, a klienti to obecně oceňují. Naší vizí je do budoucna větší expanze na evropský trh. Chystáme se do Německa na veletrh v Mnichově, kde věříme v úspěch. Víme, jak na to; ostatně na trhu jsme dlouho. Já sám nás vnímám jako pokračovatele výroby, která tady na Vysočině byla ještě před námi, a my navazujeme na tuto tradici.
Almeto některé z těchto firem i koupilo a pokračuje v jejich výrobě. Proto si myslím, že na naši značku zákazníci slyší. Jsme připraveni jim vždy vyjít vstříc a splnit i netradiční požadavky.
Rychlejší čištění Úspora času
Zjistěte, jak vám čisticí utěrky Tork exelCLEAN® mohou ušetřit čas při práci. Čistí totiž o 35 % rychleji než hadry.*
Dokonalá čistota pro lepší produktivitu www.tork.cz/snizeniztratproduktivity
* Panelový test provedený institutem Swerea Research Institute (Švédsko, 2014)
Tork, značka společnosti Essity
Orbit Wing R°- EASY Click
zvlhčování vzduchu pro vzduchotechnická potrubí
ÚČINNÝ VYSOKOTLAKÝ SYSTÉM
ZVLHČOVÁNÍ URČENÝ DO POTRUBNÍCH
SYSTÉMŮ VZDUCHOTECHNIKY –NÁHRADA PARNÍHO ZVLHČOVÁNÍ
Patentovaná novinka Orbit Wing® využívá velmi krátké dráhy pro odpaření vodního aerosolu do stavu vzdušné vlhkosti a tedy je i významným milníkem na cestě k vyšší efektivnosti vysokotlakého systému zvlhčování v potrubních systémech vzduchotechniky. Je jednoznačně vhodný do každého vzduchotechnického systému nebo klimatizačního zařízení.
VÁŠ PARTNER MERLIN® V ČR a SR DREKOMA, s.r.o Ing. Vladimír Harazím, CSc. 603 520 148, info@drekoma.cz www. drekoma.cz
HYVERR, JEŠTĚ VÍCE EFEKTIVNÍCH ŘEŠENÍ PRO MODERNÍ PODNIKÁNÍ
Společnost Hyverr se již více než osm let zaměřuje na zvyšování efektivity firemních procesů prostřednictvím tvorby pokročilých informačních systémů, vyvíjí a implementuje řešení na míru, která zahrnují mobilní aplikace (Android, iOS) i webová a backendová řešení (na platformě .NET a Azure). Díky svým inovativním technologiím a přístupu pomáhá různým segmentům podnikání, od logistiky, výrobních závodů až po finanční služby, dosahovat lepších výsledků, optimalizovat široké spektrum činností a snižovat své provozní náklady.
Nově od počátku tohoto roku se mimo specializaci na individuální vývoj mobilních aplikací začala společnost Hyverr orientovat také na dodávku komplexních služeb podpory digitální transformace organizací. A to díky spojení se společností Techstra, která je lídrem na poli implementace inteligentních automatizačních a integračních low- code řešení jako jsou například softwary UiPath, Hyland, Blue Prism, Boomi, či RunMyProcess.
Nově nabytá softwarová řešení pokrývají společně oblasti podpory veškerých interních, ale i externích procesů jakékoli organizace. Těmito novými řešeními může Hyverr obsloužit všechny požadavky klientů na efektivnější provoz své organizace. Ať už se jedná o specializovaný vývoj aplikace na míru, tvorbu řešení na bázi umělé intelligence, či jendorázové
automatizační projekty, které jsou naprosto nezávislé na programové připravenosti organizace a dokáží automatizovat práci zaměstnanců během několika málo týdnů napříč různými systémy a aplikacemi, aniž by byla nutná součinnost s vlastníky těchto softwarů.
Ve společnosti Hyverr věříme, že budoucností jakékoliv práce je digitální pracoviště se silnou mírou digitalizace a umělé inteligence, které přetvářejí svět interních aplikací a způsob jak budeme v budoucnu vykonávat pracovní aktivity, jak v terénu, tak i v kancelářích. Integrace nových automatizačních, integračních a AI řešení nám otevírá mnoho příležitostí a synergických efektů pro navýšení účinnosti našich technologií, což nám umožní poskytovat našim stávajícím, ale i novým zákazníkům ty nejlepší služby.
TÝM ROBOTIKŮ Z FEL
ZVÍTĚZIL NA SOUTĚŽI PLNĚ
AUTONOMNÍCH DRONŮ
V NĚMECKU
Společnost Fly4Future, oficiální spinout ČVUT, zvítězila ve spolupráci se Skupinou multirobotických systémů z Fakulty elektrotechnické ČVUT (dále jen MRS FEL ČVUT) v soutěži SPRIND
Funke Fully Autonomous Flight. Ve finále, které se konalo od 16. do 20. září 2024 na letecké základně
Erding v Německu, porazil český tým dalších 8 týmů z celého světa. Soutěžním úkolem bylo vyvinout dron, který bude v náročných podmínkách schopen zcela autonomně a bez použití GPS doletět na danou pozici, vyzvednout zde předmět a přenést ho do bezpečí.
Český tým se soutěže oficiálně účastnil pod hlavičkou společnosti Fly4Future, která vznikla v roce 2017 jako spinout výzkumné skupiny MRS FEL ČVUT. Z výzkumné skupiny se do soutěže zapojili doc. Martin Saska a dr. Tomáš Báča, kteří působí na FEL ČVUT a firmu Fly4Future spoluzakládali, ale také studenti FEL ČVUT, Ing. Michal Werner, Ing. Tomáš Musil, Bc. David Čapek a Bc. Ondřej Frank, kteří byli do týmu přizváni pro svou expertízu. Ve finále neměli konkurenci a soutěž suverénně vyhráli.
Inzerce
Soutěžní scénář byl motivován úlohou “search and rescue”; dron tak musel zcela autonomně doletět na požadovanou pozici, vyzvednout z ní předmět o velikosti 20x20x20 cm a váze 1,5 kg a přemístit ho na jiné místo. Váha samotného létajícího robota také nesměla přesáhnout 25 kg. Soutěžní trasa byla unikátní svou délkou 9,5 km a velmi náročným terénem, který odrážel reálné podmínky; trasa vedla mezi budovami, lesem, pod mostem i přes vodní stěnu. Jelikož drony nemohly používat signál GPS, orientovaly se podle 25 předem daných stanovišť, které byly označeny vlajkou a dýmovnicí. Na konci trasy pak byly rozmístěny jednotlivé balíčky, ze kterých měl dron autonomně pomocí palubních kamer vybrat ten, který patřil jeho týmu.
Než však došlo na finální závod, probíhaly na letecké základně testovací lety, kdy jednotlivé týmy ladily svá řešení. „Soutěž byla napínavá od samotného začátku.
Hned první den testovacích letů probíhal za vydatného deště a náš tým byl jediný ze všech soutěží-
1839
založení továrny na výrobu sukna
„S ÚCTOU K VÝROBNÍ HISTORII NA ODERSKU“
cích, který se odvážil testovat autonomní systém v těchto podmínkách. Tím jsme si u organizátorů vysloužili obdiv a bonusové body. V dalších dnech probíhalo testování jednotlivých sekcí letové trasy, ve kterém jsme také excelovali a předvedli jsme, že náš systém je schopen splnit všechny stanovené úkoly,” říká lídr týmu, dr. Tomáš Báča.
Tým z MRS FEL ČVUT a Fly4Future prakticky jako jediný tým dokázal většinu trasy absolvovat zcela autonomně a bez signálu GPS, čímž si zajistil vítězství.
České vítězné tažení se však neobešlo bez komplikací. Po identifikaci třetího bodu trasy měl jejich dron problém s hardwarem. Pro tuto soutěž byl totiž postaven nový jedinečný prototyp a tým neměl možnost ho otestovat tak důkladně, jako to společnost Fly4Future normálně se svými produkty dělá. Při větším zatížení tak motor dronu selhal, dron spadl na zem a rozbil se. „Naštěstí spadl do mokré trávy, ale celé jedno rameno se zarazilo do země a bylo poměrně těžké ho vytáhnout.
1990 založení společnosti MATEICIUC a.s.
Ochranné trubky tvoří jednu produktovou skupinu výrobního sortimentu MATEICIUC a.s. Kabelové chráničky jsou běžně využívány pro mechanickou ochranu kabelů, uložených ve výkopech a kabelovodech.
OPTOHARD
Jednostěnné ochranné trubky OPTOHARD jsou určené především pro mechanickou ochranu optických a koaxiálních kabelů, uložených ve výkopech a kabelovodech při výstavbě nových, nebo rekonstrukci stávajících přenosových sítí.
DUOHARD, DUOFLEX
Dvoustěnné ochranné trubky DUOHARD, DUOFLEX lze použít v případě nutnosti zvýšené ochrany vodovodních a plynovodních inženýrských sítí, u odvodnění nebo spádové kanalizaci. Při průchodu kabelové trasy problémovými úseky, jako jsou např. vodní toky a železniční toky.
2024 současný pohled na společnost a zároveň kulturní památku od r. 2019
MIKROHARD
Jednostěnné ochranné trubičky MIKROHARD jsou určené pro nejnovější technologii, používanou při výstavbě optických přístupových sítí FTTx (Fiber-to-the-X) mikrotechnologií. Mikrotrubičky mohou být použity jak pro zafouknutí stávajících tras HDPE trubek (MIKROHARD DI), tak pro přímou instalaci do výkopu, bez použití ochranné
Nejprve jsme si mysleli, že soutěž budeme muset vzdát, ale pak jsme se rozhodli, že dron zkusíme opravit,” popisuje doc. Martin Saska nehodu, která se zprvu zdála být fatální. Díky skvělé spolupráci členů týmu se jim však během rekordních 30 minut podařilo celý dron rozebrat, vyměnit rozbité komponenty a zase dron složit. Ten byl tak poté schopen vrátit se do závodu a úspěšně trasu dokončit.
Celkově bylo zadání soutěže extrémně náročné a v časovém limitu dvou hodin a při využití jen jedné baterie bylo téměř nemožné splnit vše, co organizátoři požadovali. V průběhu finále poté uznali, že soutěž byla navržena tak, že se současnými technologiemi, daným rozpočtem a v daném časovém limitu byla prakticky neřešitelná. Proto nejen českému týmu povolili v průběhu závodu výměnu baterie, aby dron mohl v soutěži pokračovat. I tak je ale jejich vítězné řešení velkým pokrokem. „Díky účasti v soutěži vznikl opravdu jedinečný systém, který už je poptáván klienty. Řada průmyslových partnerů se nyní zaměřuje na létání bez GPS, takže to je teď velmi horké téma, které si uvědomuje nejen obranný, ale i civilní
průmysl,” vysvětluje doc. Saska, který je také vedoucím skupiny MRS FEL ČVUT.
V průběhu soutěže měli němečtí investoři a zájemci o tuto technologii možnost vidět, že společnost Fly4Future zvládne ve spolupráci s FEL ČVUT postavit v zásadě jakýkoliv dron, který svými mimořádnými vlastnostmi převýší jiná řešení.
Soutěž je ale samozřejmě přínosem i z akademického a vědeckého hlediska. Mezi účastníky bylo totiž také několik špičkových univerzit z Německa, které se mohly přesvědčit o tom, jak pokročilé systémy jsou na FEL ČVUT vyvíjeny. Zúčastněným studentům z FEL ČVUT také soutěž výrazně pomůže v jejich studiu a výzkumu.
„Náš systém prošel testem v extrémních podmínkách a na tak rozsáhlém území, které bychom si v civilních podmínkách jen těžko mohli dovolit. Získali jsme cenné znalosti o tom, na jaký výzkum a technologie se musíme dále zaměřit,” dodává dr. Báča. Dá se tak očekávat, že z tohoto projektu vznikne mnoho vědeckých článků a publikací,
a to zejména na téma umělé inteligence a lokalizace a mapování na velmi dlouhé vzdálenosti.
Na svém řešení tým z Fly4Future a FEL ČVUT pracoval od začátku roku 2024, kdy byl do soutěže vybrán. V dubnu pak 14 týmů v rámci prvního kola, které se konalo rovněž na letecké základně v Erdingu, prezentovalo své dosavadní výsledky a z nich vzešlo 9 finalistů. Na setkání měli výzkumníci také možnost získat kontakty a sdílet mezi sebou know-how, stejně jako na finále v Bavorsku, které se konalo v týdnu od 16. do 20. září. Pořadatelem je německá vládní nezisková organizace SPRIND (Bundesagentur für Sprunginnovationen), která právě prostřednictvím soutěží, projektových výzev a dalších nástrojů podporuje inovace a průlomové technologie v různých odvětvích. Tentokrát byla zaměřena na plně autonomně řízené létající roboty, jak je patrné z jejího názvu, SPRIND Funke Fully Autonomous Flight. Tato oblast výzkumu má velký potenciál budoucího využití například v dopravě, bezpečnosti či při záchranných operacích, a proto byla účast finančně podpořena pořadateli.
SPOLEČNOST
DFK CAB
Firma DFK Cab patří k předním světovým výrobcům kabin pro pracovní, terénní a volnočasové stroje širokého spektra značek a modelů, včetně kabin pro vysokozdvižné vozíky. Nejnověji jako jediná na světě vyrábí kabiny pro šestimístnou terénní čtyřkolku Segway Fugleman Crew.
Kabiny firmy DFK Cab se staly nezbytnou součástí terénních vozidel, neboť uživatelům zajišťují ochranu před nepříznivými povětrnostními podmínkami, zvyšují bezpečnost jízdy a celkově tím zlepšují uživatelský komfort.
V době trvání soutěže si mezi sebe týmy v první fázi rozdělily až 70 000 eur, v druhé fázi poté až 80 000 eur. Tyto prostředky byly určeny na výzkum a vývoj tak, aby vznik inovativních technologií neztroskotal na nedostatku financí.
Interroll Sorter Solution Platform
Jedna platforma, která
vytřídí vše!
Interroll doplnil své produktové portfolio o Sorter Solution Platform. Tato platforma obsahuje Split Tray, horizontální a vertikální Crossbelt sorter. Součástí jsou rovněž vstupní (Infeeds) a cílové destinace (Destinations), řízení a servis. Třídící řešení od společnosti Interroll je vhodné pro všechny společnosti, které potřebují vytřídit velké množství zboží automaticky a za krátký čas. Nezáleží na tom, jaké jsou požadavky na zpracovatelské kapacity, a v jakém oboru daná společnost působí.
• Modulární platforma
• Nejvyšší flexibilita: vhodné pro různé druhy zboží, výrobní kapacity a průmyslová odvětví
• K dispozici s Interroll řídícími prvky
• Až 50% úspora energie ve srovnání s elektrickými třídicími systémy
• Global Lifetime Service pro instalaci a následnou údržbu
• Globální dostupnost
Jiří Lebloch · Key Account Manager Mobile +420 777 256 258 Email J.Lebloch@interroll.com
Interroll CZ, s.r.o. Smetanovo nábřeží 2158/12 690 02 Břeclav · Česká republika
Inzerce
ČESKÁ RODINNÁ NÁSTROJÁRNA A LISOVNA PLASTŮ NABÍZÍ:
1 | Kvalitu, zkušenosti a flexibilitu
2 | Veškeré služby pod jednou střechou – od konstrukce po výlisek
3 | Certifikovaný systém řízení (ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949, TISAX)
4 | Technologie – pětiosé obrábění, dvoukomponentní vstřikování, GIT (Gass Injection Technology), 3D měření (Zeiss, 3D skener Keyence)
Z ELEKTROMOBILŮ: FLEXIBILNÍ LINKA PŘINÁŠÍ REVOLUCI VE VYUŽITÍ
Vývoj v oblasti elektromobility přináší nejen technologické pokroky, ale také nové výzvy, mezi které patří efektivní využití použitých baterií. Český výzkumný projekt, realizovaný týmy z Českého centra informatiky, robotiky a kybernetiky při ČVUT (CIIRC) a žďárskou společností DEL, se zaměřuje na vytvoření flexibilní produkční linky, která využívá principů Průmyslu 4.0. Cílem je efektivně rozebírat baterie z elektromobilů, které již nesplňují požadavky na výkon pro automobilový průmysl, ale mají dostatečný potenciál pro další využití, například v bateriových úložištích.
Projekt zadala slovenská společnost ZTS – výzkum a vývoj a byl představen odborné veřejnosti na Dni otevřených dveří Národního centra Průmyslu 4.0 v pražských Dejvicích. Hlavní výzvou je vytvořit řešení, které bude schopné zpracovávat baterie různých typů a tvarů, což vyžaduje maximální flexibilitu a variabilitu technologie. „Baterie nejsou standardizované, což znamená, že každý výrobce používá jiné formáty a metody. Proto jsme se zaměřili na vytvoření univerzální a ekonomické linky, která dokáže pracovat s různými typy baterií,“ vysvětluje Petr Kadera z CIIRC.
Tým CIIRC navrhl robotická pracoviště, která zajišťují automatickou demontáž baterií. Šroubovací robot si na základě před-
definovaných modelů poradí s různými typy šroubů a druhé robotické pracoviště měří kapacitu jednotlivých článků. Autonomní vozíky zajišťují logistiku na lince a celý proces řídí MES výrobní systém. Díky tomuto sofistikovanému systému je možné efektivně identifikovat články vhodné pro druhotné využití a recyklovat zbytek materiálů.
Petr Musil ze společnosti DEL, která má na starosti technickou stránku projektu, zdůrazňuje, že flexibilní linka nejen zlepšuje bezpečnost pracovníků, kteří již nemusí manuálně rozebírat nebezpečné baterie, ale také podporuje ekologickou udržitelnost. „Tímto způsobem nejen šetříme přírodní zdroje, ale zároveň sni-
žujeme uhlíkovou stopu. Použité bateriové články dostávají druhý život v nových aplikacích, například v bateriových úložištích,“ dodává Musil.
Projekt již dosáhl fáze prototypu a výzkumný tým věří, že technologie bude v budoucnu rozšířena do dalších průmyslových odvětví. Navíc CIIRC pracuje na virtuální továrně, která umožní zákazníkům zadat vstupní data o počtu a typu baterií, na jejichž základě systém navrhne optimální rozložení výrobní linky.
Tento projekt je důkazem toho, jak inovativní přístupy a spolupráce mezi akademickou a průmyslovou sférou mohou vést k řešením, která nejen zvyšují efektivitu, ale zároveň podporují ekologickou udržitelnost. Recyklace a druhotné využití baterií jsou klíčovými tématy pro budoucí udržitelnost elektromobility a tento projekt přináší řešení, které může pomoci naplnit tyto cíle.
Inzerce
Již více než 30 let se v Exvalosu věnujeme ložiskům a přidruženému sortimentu. S rostoucí poptávkou a zvyšujícími se požadavky našich zákazníků roste i naše společnost. Naše portfolio produktů se každým rokem rozšiřuje, což nám umožňuje nabízet klientům komplexnější služby. Vedle ložisek dodáváme také hadicové spony, lineární techniku upravenou dle požadavků klienta, maziva, lepidla, klínové řemeny, gufera, pryžové koberce a mnoho dalšího sortimentu pro průmysl a zemědělství.
Naší prioritou jsou kvalitní produkty a spolehlivost dodávek zákazníkům po celé Evropské unii, proto budujeme nové prostory a rozšiřujeme náš tým, abychom se stali ještě spolehlivějším dodavatelem.
Tvoříme pevná a dlouhodobá partnerství, která přinášejí profit a spokojenost na obou stranách.
A nejen ta. Rádi spolupracujeme na menších objednávkách, ale i komplexních projektech. Základem každého obchodu, který s vámi tvoříme, jsou kvalitní produkty, za které se můžeme zaručit. Víme však, že pro pevné obchodní partnerství je potřeba investovat mnohem více.
Spojení kvalitních produktů s odborným poradenstvím a komplexním řešením vašich požadavků vnímáme jako maximální smysl naší spolupráce pro obě strany. Při spolupráci nás nejvíce naplňují dlouhodobá partnerství, kde si můžeme vzájemně věřit a spolehnout se na sebe i ve férovosti svého jednání.
VAŠE LOŽISKA NÁM LEŽÍ NA SRDCI KAŽDÝ DEN
AI V PERSONALISTICE
HRAJE JIŽ DNES
DŮLEŽITOU ROLI, KLÍČEM JE UCHAZEČE ZAUJMOUT
Společnost Recruitment Academy předala v minulém týdnu své ceny Recruitment Academy Awards. Při té příležitosti jsme se zeptali zakladatele Josého Kadlece na to, jaká je úroveň soutěžících a jaké trendy v HR můžeme nyní sledovat.
Jaké jsou moderní trendy v oslovování potencionálních zaměstnanců?
Obecně se dá říci, že platí a vždy platilo, že personalizace je klíčem k úspěchu. Toho lze dosáhnout například tím, že personalista nebo manažer nahraje video šité na míru kandidátovi.
K tomu vám může skvěle posloužit třeba plugin Loom. Tato metoda je velmi účinná a často může zvýšit response rate z 5 % až na 60 %. Přístup na míru oceňují především odborníci z IT a software vývoje, o které se firmy na trhu neustále přetahují. Podotýkám, že u těchto skupin, jako jsou ajťáci, je pro zaměstnavatele obzvlášť důležité zvolit při oslovování neotřelou strategii. Dalším způsobem je pořádání odborných akcí ve vlastních prostorách firmy, čímž společnosti navazují s kandidáty bližší vztah. Pokud někdo navštíví vaši firemní akci, okamžitě získá o vás lepší povědomí a v takovém případě lze předpokládat, že dotyčný bude otevřenější diskuzi o možných pracovních příležitostech.
Jaké formy benefitů zaměstnanci nejvíce oceňují a co vlastně od firem očekávají? Zaměstnanci dnes bezpochyby slyší na benefity, které pomáhají dosáhnout rovnováhy mezi pracovním a osobním životem. Průzkumy ze zahraničí dokonce ukazují, že až 60 % zaměstnanců je ochotno snížit mzdu výměnou za flexibilní práci na dálku. Bohužel v českém prostředí stále spousta zaměstnavatelů s flexibilitou neumí
pracovat. Flexibilitu uznávají především startupy. Mezi velkými korporáty u nás vyniká například společnost Pivovary Staropramen, která umožňuje po zaučení neomezený home office. Firma také nabízí možnost napracovat si volné pátky a další výhody nad rámec českého zákona. Tyto benefity bezpochyby přitahují talenty na českém trhu.
Loni vám vyšla kniha HR Robo Sapiens, která se stala velkým hitem, o čem přesně je? Kniha HR ROBO SAPIENS komplexně mapuje možnosti využití umělé inteligence v procesu recruitmentu a HR marketingu. Jedná se o praktickou kuchařku, která má pomoci každému personalistovi stát se více produktivní a zlepšit svoje výstupy, ať už se jedná o vyhledávání vhodných profilů na dané pozice nebo tvorbu nové náborové kampaně či pracovního inzerátu.
Takže je asi zbytečné se vás ptát, jestli vidíte v budoucnosti využití AI v oblasti personalistiky?
Podle mě se ani tak nejedná o budoucnost jako již o přítomnost. AI dnes využíváme v oblasti lidských zdrojů stejně jako u jiných specializovaných kancelářských prací. Především nám usnadňuje práci s textem, obrázky, analýzou dat, při práci v aplikacích jako Excel, PowerPoint, LinkedIn nebo Canva. Kdo si tyto metody osvojí dříve, získá na trhu práce konkurenční výhodu a hlavně
přestane chtít dělat věci postaru. Věřím, že v budoucnosti bude AI schopna vést celý pohovor ve stejné kvalitě, jako to děláte teď vy. Zatím můžeme umělou inteligenci v pohovorech využít na dvou úrovních. První je vytvoření otázek na míru k dané pozici podle její pracovní náplně nebo k danému kandidátovi podle jeho CV či LinkedIn profilu. Druhou cestou je automatizace poznámek z pohovoru. Už není třeba si poznámky psát ručně – na papír či přímo do počítače. Poznámky se nově tvoří metodou speech-to-text automaticky, a to v jakémkoliv jazyce.
Ocenili jste firmy za jejich HR cenou Recruitment Academy Awards, můžete nějak shrnout, v čem byli letošní vítězové specifičtí nebo co vás osobně třeba zaujalo?
Kvalita výstupů v soutěži Recruitment Academy Awards roste každým rokem – nejen technickým zpracováním, ale i zapojením známých osobností z řad celebrit a herců. Dříve stačilo mít dobrý nápad a nějak ho zpracovat. Druhou cestou bylo nemít tak dobrý nápad, ale zpracovat ho výborně. Aby dnes člověk uspěl, a nejen v soutěži Recruitment Academy Awards, potřebuje ideálně obojí – skvělý nápad i vynikající zpracování. Na průměr se už nehraje! Proto mě například zaujalo kariérní video ORLEN Unipetrol. Vytvořili spot, který vypadal jako filmový trailer. Video oslovuje potenciální zaměstnance netradiční a zábavnou formou, což funguje vždy na jedničku.
QPAG NABÍZÍ KONTROLU KVALITY POMOCÍ UMĚLÉ
INTELIGENCE
„Chceme být pro naše zákazníky klíčem k jejich spokojenosti. Vše, co děláme, vychází z naší hluboké důvěry v lidi, se kterými spolupracujeme. Uvědomujeme si, že právě důvěra je základní kámen úspěšného partnerství.“
Tomáš Pavlík, MBA jednatel společnosti QPAG
Skupina QPAG je sdružením šesti společností, které poskytují zákazníkům komplexní řešení kontroly kvality založené i na využití umělé inteligence, neuronových sítích, kamerách a kobotech. „Tam, kde lidská kontrola kvality trvá 5 minut, s naším řešením se dostaneme na 25 vteřin,“ říká v následujícím rozhovoru ředitel společnosti QPAG Digital Petr Koutný.
Vaši zákazníci vás dlouho znali spíše pod názvem 100% Rework. Jak se z něj stala skupina QPAG?
Máte pravdu, že nás zákazníci znali jako 100% Rework. Skupina expandovala a přerodila se v spojení šesti firem pod názvem QPAG, což je zkratka pro Quality Production Assurance Group.
Kromě 100% Rework a 100% Rework Plus se v ní nachází také QPAG Digital, TM Technik, MEA Systems a Work Spot. Máme přibližně 800 klientů, kterým se snažíme pomoci s kontrolou kvality pomocí systémů umělé inteligence, neuronových sítí a kobotů.
Koncept kontroly kvality, který jsem v předchozích letech zastřešoval, získal zlatou medaili na Brněnském veletrhu v roce 2021 v oblasti Digital Factory.
Co transformace přináší zákazníkům?
Výhodou je síla skupiny. Každý člen skupiny přináší své specifické řešení. Podle identifikovaných potřeb zákazníka se spojujeme do multifunkčního týmu, což je určitě značná výhoda, když za vás hraje více hráčů. Snažíme se našim zákazníkům vysvětlit, že naše portfolio obohacujeme o nové služby v oblasti automatizace, robotizace a umělé inteligence. Všechny tyto služby nabízíme pod jednou střechou. Naší snahou je posílit nebo nahradit manuální kontrolu našimi systémy, jako je systém AI vision.
Kdo se na vás nejčastěji obrací a s čím konkrétně můžete pomoci?
Obrací se na nás společnosti, které mají problémy s kontrolou kvality. Ty ji provádějí klasicky manuálně, ale nepřináší to kýžené výsledky. Díky našemu AI vision systému jsme schopni výrazně zkrátit a vylepšit kontrolní proces.
Máte nějaký příklad?
Ano, nedávno jsem byl v jedné firmě, kde se provádí obrábění dílců v kaleném stavu. Tam dosahují neuvěřitelné přesnosti, ale dostali se na hranici své technologie, což způsobilo určitý nestabilní stav. Bylo pro ně velmi drahé pracovat na dalším zlepšení výrobního procesu, takže museli kvalitu vykontrolovat. To doposud dělali manuální kontrolou za pomoci optických metod nebo kamerových systémů. Ani jedno z těchto řešení však nebylo ideální, takže jsme nabídli naši technologii.
Dalším příkladem byl zákazník, který se nás ptal, jestli náš systém dokáže odhalit určitou vadu, jež se u nich často objevovala. Pokud by se nám to podařilo, ušetřili by měsíčně zhruba 300 tisíc na dodatečných kontrolách. I zde jsme byli schopni pomoci.
Nejsou taková hi-tech řešení příliš drahá?
Vždy platí, že nasazení technologie se musí ekonomicky vrátit do dvou let. To je velmi důležité, protože mnoho lidí si myslí, že umělá inteligence a digitalizace jsou drahé a nikdy se nezaplatí nebo se naopak domnívají, že pořizovací cena je nízká a investice se vždy rychle vrátí. Máme zkušenosti, že projekt za 5 milionů se splatil za 18 měsíců. Náš vision systém velmi šetří čas a tím i personální náklady firmy. Můžeme nasadit také kobota, který na kontrolním stanovišti kompletně nahradí člověka.
Zmiňujete kobota, jaký typ na kontrolu nasazujete?
Novou inovací, kterou představujeme, je systém s kobotem Kassow, špičkovým sedmiosým kolaborativním robotem, který nese kameru a světlo pro zajištění přesných kontrolních operací. Jako oficiální zástupci značky Kassow v ČR využíváme jeho vynikající vlastnosti nejen v tradičních aplikacích pro kolaborativní roboty, ale také v modernizaci kontrolních procesů. V jednom konkrétním
provozu, kde pracovník kontroloval díly ručně po dobu 5 minut, jsme s pomocí Kassowu dokázali tento čas zkrátit na 25 vteřin. Tato obrovská úspora času je možná díky kombinaci rychlejšího pohybu během manipulace a efektivní detekce vad.
Přechod na automatizované a digitalizované procesy navíc umožňuje provozovat kontrolní operace bez ohledu na světelné podmínky, což podporuje nasazení vícesměnných provozů. Firmy, které chtějí optimalizovat své kontrolní postupy a zvýšit produktivitu, mají s touto inovací jedinečnou příležitost výrazně zlepšit efektivitu a snížit náklady.
ČESKO SE MĚNÍ NA ZBROJNÍ VELMOC, MŮŽE NAHRADIT AUTOLAND?
Česká republika byla historicky vždy průmyslovou zemí s dlouhou tradicí zbrojařské výroby. Už několik dekád sice český průmysl táhnou automobilky, ale zdá se, že se situace mění a z Česka se může stát zbrojařské srdce Evropy.
Když Česká zbrojovka Group SE koupila v roce 2021 legendární americký Colt, psalo se o tom nejen v českých médiích. Ikonický výrobce zbraní byl v ekonomických problémech, v Uherském Hradišti vycítili příležitost a Colt tak přibyl do portfolia skupiny, ve kterém se v té době už nacházela například jiná americká zbrojovka Dan Wesson. Colt ale nebyla poslední akvizice, pod křídly skupiny skončil loni i významný vlašimský výrobce munice Sellier & Bellot.
Podobně postupovala i jednička mezi českými zbrojařskými skupinami Czechoslovak Group, která v roce 2020 koupila španělského výrobce velkorážové munice Fábrica de Municiones de Granada a o dva roky později italskou Fiozchi Munizzioni, což byla mimochodem vůbec největší akvizice v historii holdingu.
Poněkud stranou zájmu byla akvizice slovinské zbrojovky Arex, kterou v roce 2017 koupil český investiční fond RSBC Roberta Schönfelda. Letos koupil stejný fond také slavnou rakouskou Steyr Arms a podle slov CEO skupiny Milana Šlapáka, aktivity fondu v oblasti defence budou dále pokračovat.
Zbrojní průmysl
Když se na výše zmíněná fakta podíváme s odstupem, zjistíme, že český obranný průmysl poslední dekádu roste vysokým tempem a provádí akvizice zahraničních strategických firem a renomovaných značek. Někdy jde dokonce o společnosti tak významné, že to v daných zemích naráží na odpor. To dokládá třeba situace kolem americké společnosti Vista Outdoor vyrábějící zbraně a munici, kterou chce koupit Czechoslovak Group. Někteří američtí senátoři se snaží akvizice zabránit s odůvodněním, že tato strategická společnost by neměla být prodána pro rusky orientované firmě (s odkazem na to, že CSG měla údajně úzké vztahy s bývalým českým prezidentem Milošem Zemanem). Ať už prodej dopadne jakkoliv, i tato snaha je to důkazem, že český obranný průmysl má obrovský potenciál a nebojí se zahraničních nákupů.
Obdivuhodné výkony českých zbrojovek strhávají stále větší pozornost na celý tento sektor. Tomu samozřejmě nahrává i celková bezpečnostní situace ve světě nebo třeba česká muniční iniciativa, která shání po celém světě náboje pro Ukrajinu. Na druhou stranu není žádným tajemstvím, že banky v Evropě, ty české nevyjímaje, se velmi zdráhají financovat obranný průmysl vzhledem ke svým vnitřním předpisům. Ty se zdají v současném světě poněkud zkostnatělé, nicméně zatím se pozice bank
v této věci příliš nehýbou. I přes tento hendikep se ale zbrojovkám zjevně daří sehnat dostatečný kapitál na akvizice i další rozvoj výroby.
Pro Českou republiku, která se chce zbavit pověsti levné montovny a dodavatele komponentů pro zahraniční korporáty, může být směr, kterým jdou tuzemské zbrojovky, velmi zajímavou alternativou. Máme své vlastní produkty, jako jsou například pistole řady CZ 75, samopaly Skorpion EVO nebo letadla Aero L 39NG, které mají vynikající renomé po celém světě. Jsme schopni nakupovat významné zahraniční hráče, což se nedaří téměř žádnému jinému průmyslovému od-
větví. Navíc zbraně jsou momentálně „in“ jako nikdy předtím a i běžní občané cítí, že investice do výzbroje má smysl. Je to v silném kontrastu proti přešlapujícímu sektoru automotive, kde se stále spekuluje nad budoucností spalovacích motorů, čeká se na avizované změny v Green Dealu a k tomu se celý západní trh s elektromobily postupně dostává pod enormní tlak z Číny. Zkrátka český autoland sice stále šlape a tvoří podstatnou část tuzemského průmyslu, ale do budoucna by naší zemi prospělo, kdyby došlo k rozvoji i dalších průmyslových odvětví. Obranný sektor může momentálně být jedním z hlavních adeptů na tuto pozici.
CENTRÁLNÍ MAZACÍ SYSTÉM
Cesta ke snadnější údržbě, snížení provozních nákladů,
zvýšení
životnosti stroje a zařízení
Centrální mazací systém (CMS) automaticky maže exponovaná místa strojů, jako jsou ložiska a hřídele, čímž snižuje opotřebení a zvyšuje efektivitu provozu. Časté a přesné dávkování maziva prodlužuje životnost komponentů a zlepšuje spolehlivost. CMS také zjednodušuje údržbu, snižuje náklady a zvyšuje bezpečnost práce.
Firma, založená v roce 1995, nabízí CMS výhradně od předního výrobce Groeneveld-BEKA, kterým osazuje stroje a zařízení nejen v důlním, zemědělském strojírenském a dřevozpracujícím průmyslu. Zajišťuje individuální návrhy CMS, dokonalou montáž, záruční i pozáruční servis, vč. náhradních dílů. Nabízí i další vymoženosti moderních CMS, mezi něž patří např. i světový unikát v podobě rychloplnící pumpy s bezkonkurenčními výkony.
Inzerce
BOSCH TECH DAY 2024 SE NESL VE ZNAMENÍ
VOZIDEL S UMĚLOU
INTELIGENCÍ
19. června se opět otevřely brány centrály společnosti Bosch v německém
Renningenu. Novináři z celého světa se sjeli na tradiční Bosch Tech Day a Svět průmyslu u toho samozřejmě nemohl chybět.
Hlavním bodem eventu byla tisková konference, na které opět vystoupily špičky společnosti. Dr. Stefan Hartung novinářům přednesl své vize a plány ohledně umělé inteligence a pokročilých softwarů ve službách automobilů. Do konce desetiletí chce Bosch dosáhnout miliardových tržeb právě díky softwaru. „Již delší dobu je Bosch také softwarovou společností. V rámci celé společnosti nám rozsáhlé odborné znalosti v dané oblasti umožňují vkládat řádky kódu přímo do produktů. Software v našich produktech je technologie, která je ‚Vymyšlena pro život‘ a zlepšuje život našich zákazníků.“ řekl novinářům Hartung.
Software Bosch se již používá v mnoha oblastech, včetně výrobních linek velkých průmyslových podniků, mnoha autoservisů a lékařských zařízení. Upozorňuje řidiče na auta na špatné straně silnice, chrání cenný majetek, řídí technologie budov a pracoval i ve vesmíru, na Mezinárodní vesmírné stanici ISS. Celkem 48 000 spolupracovníků pracuje ve společnosti Bosch jako programátoři softwaru, z toho 42 000 jen v odvětví mobility. „Vítězné tažení softwaru způsobí v automobilovém průmyslu zásadní revoluci,“ řekl Hartung.
Fotograf: BOSCH / Martin Stollberg
„V budoucnu budou automobily bez problémů integrovány do digitálního světa. V důsledku toho budou více než cokoli jiného jedno – aktualizovatelné,“ dodal Dr. Markus Heyn, člen představenstva společnosti Bosch a předseda obchodního sektoru Mobility. Automobily tak získají nové funkce nikoliv návštěvou servisu, ale prostřednictvím pohodlné
aktualizace softwaru „vzduchem“. „Technologie Bosch bude znamenat, že auta budou stárnout pomaleji,“ uvedl Hayn. A nejen automobily. Také nákladní automobily, motocykly a elektrokola získají nové bezpečnostní a komfortní funkce prostřednictvím aktualizace. Od debutu chytrého systému pro elektrokola na konci roku 2021 zavedl Bosch prostřednictvím aplikace eBike Flow zhruba 70 nových funkcí a úprav – od alarmu a funkce sledování až po nové jízdní režimy.
VYUŽITÍ POTENCIÁLU SOFTWARU
NAPŘÍČ SPOLEČNOSTMI
Software a digitální služby se nyní ve společnosti Bosch staly základem obchodního úspěchu a podle plánů vedení mají být hnací silou a prostředkem inovací přesahujících hranice společnosti i jednotlivých průmyslových odvětví. „K využití obrovského potenciálu softwaru a umělé inteligence potřebujeme rovnocenná partnerství. Sotva to nějaká společnost zvládne sama. V této souvislosti nabízí open-source software obzvláště užitečný způsob, jak spojit odborné znalosti napříč hranicemi společností, ušetřit náklady a vytvořit standardizovaná řešení,“ řekl Hartung.
ZAČÍNÁ ÉRA SOFTWAROVĚ DEFINOVANÉ
MOBILITY
V automobilovém průmyslu používá Bosch termín softwarově definované vozidlo. Software se podle Heyna totiž stále častěji stává výchozím bodem pro navrhování a vývoj nových modelů vozidel. „Stojíme na úsvitu věku softwarově definovaných vozidel. Pro Bosch je to dobrá zpráva, protože umíme obojí: hardware i software. Jsme jednou z mála společností, které jsou plně zběhlé v propojení automobilové elektroniky a cloudu,“ řekl Heyn. Díky softwarovým a servisním řešením, jako je například Vehicle Health, pomáhá Bosch provozovatelům vozových parků předcházet poruchám vozidel a zvyšovat jejich efektivitu.
Speciálně pro logistické společnosti usnadňuje digitální platforma Bosch L.OS digitalizaci a zjednodušuje celý řetězec operací. Kromě toho Bosch vyvinul speciální software, který umožňuje vozům zastavit velmi plynule, zcela bez otřesů, jako by za volantem seděl profesionální šofér.
Je to možné díky funkci Bosch „eBrake to Zero“, kterou jsme si mohli vyzkoušet na testovacím okruhu. Brzdění pomocí této funkce při zastavení
a rozjezdu je nejen příjemnější a uvolněnější, ale snižuje se i riziko cestovní nevolnosti cestujících. „Můžeme zajistit jízdu bez otřesů při zastavení a rozjezdu pomocí softwaru, který brzdí stejně hladce jako profesionální šofér,“ řekl Heyn.
ZMĚNA ARCHITEKTURY VOZIDLA
Softwarově definovaná mobilita půjde také ruku v ruce se změnou architektury vozidla: od architektury IT a elektroniky specifické pro danou oblast k architektuře centralizované a mezidoménové, s pouhými několika počítači a senzory, které jsou nicméně velmi výkonné. V současné době pracuje v jednom automobilu zhruba stovka řídicích jednotek od různých výrobců. V budoucím softwarově definovaném vozidle bude řídicí funkce vykonávat méně než jeden tucet počítačů ve vozidle. Aby toho bylo možné dosáhnout, bude nutné v moderních počítačích vozidel kombinovat funkce specifické pro danou oblast. V této souvislosti společnosti Bosch a Qualcomm na začátku roku společně představily nový vozidlový počítač. Poprvé kombinuje funkce infotainmentu a asistence řidiče. Pro výrobce automobilů to znamená nejen snížení instalačního prostoru, kabelů a hmotnosti, ale také a především nižší náklady. Jen u řídicích jednotek může úspora získaná sloučením infotainmentu a asistence řidiče činit až 30 procent.
S pokročilými počítači pro vozidla obecně je Bosch již slaví úspěchy. Za poslední tři roky s nimi společnost dosáhla tržeb ve výši necelých 4 miliard eur.
Co je nezbytné, aby různé počítače a softwarové balíčky ve vozidle byly vzájemně propojeny a aby mohly komunikovat napříč značkami. Dceřiná společnost Bosch ETAS k tomu dodává middleware –převodní software mezi fyzickými součástmi vozidla a jeho aplikačním softwarem, i když je vyrábějí různí dodavatelé. Stejně jako dnes téměř neexistuje automobil, který by neobsahoval součástku Bosch, nebude v budoucnu na silnicích žádný automobil, který by neobsahoval řádky kódu Bosch.
Co říci závěrem? V Boschi jsme se přesvědčili, že automobilový průmysl čeká revoluce, jaká tady nebyla celá desetiletí. Nejde jen o všeobecně diskutovaný přechod na elektromobilitu, ale právě o úlohu a funkci softwaru a umělé inteligence při běžném používání aut. Revoluce, která nebude postupná, ale která naopak již probíhá a za několik let bude používání vozidel výrazně ovlivněno nebo přímo determinováno tím, jaký software v sobě budou mít.
WALLBOX A SOLÁRNÍ
ENERGETIKA: PERFEKTNÍ SPOJENÍ PRO UDRŽITELNOU BUDOUCNOST
Elektromobilita a obnovitelné zdroje energie jsou dva důležité pilíře budoucí udržitelné dopravy a energetiky. Spojení wallboxů a solární energetiky přináší nové možnosti pro ekologické a ekonomicky výhodné nabíjení elektromobilů. Tento článek se zaměřuje na to, jak wallboxy spolupracují se solární energetikou, jaké jsou výhody a výzvy tohoto řešení, a proč byste měli zvážit jejich integraci do vašeho energetického systému.
Wallboxy a solární energetika představují silnou kombinaci pro ekologické a ekonomicky výhodné nabíjení elektromobilů. Spojením těchto technologií můžete nejen snížit svou uhlíkovou stopu, ale také dosáhnout významných finančních úspor a zvýšit svou energetickou nezávislost. Pokud tedy hledáte udržitelné a efektivní řešení pro nabíjení elektromobilů, integrace wallboxu a solární energetiky je krokem správným směrem. Při výběru wallboxu dbejte na kompatibilitu, výkon, bezpečnostní prvky a možnosti instalace, a zvažte nabídky předních výrobců na trhu, včetně kvalitních českých značek.
Co je to wallbox?
Wallbox je speciální zařízení určené k nabíjení elektromobilů, které se instaluje na zeď. Na rozdíl od běžných domácích zásuvek poskytují wallboxy rychlejší a bezpečnější nabíjení díky své schopnosti zvládat vyšší výkon a různé úrovně nabíjecích proudů. Typicky se instalují v garážích, na parkovištích nebo ve firemních areálech, kde je potřeba pravidelné a spolehlivé nabíjení elektrických vozidel.
Jednou z největších výhod wallboxu je jeho schopnost nabíjet elektromobily výrazně rychleji než běžné zásuvky. Například, zatímco běžná domácí zásuvka může poskytovat výkon kolem 2,3 kW, wallbox může nabídnout až 22 kW. To znamená, že doba nabíjení se může zkrátit z několika hodin na pouhou hodinu či dvě, což je obrovskou výhodou pro uživatele, kteří potřebují své vozidlo rychle znovu připravit k jízdě.
Další významnou výhodou je bezpečnost. Wallboxy jsou vybaveny pokročilými bezpečnostními prvky, které minimalizují riziko přehřátí nebo zkratu. To je klíčové zejména při nabíjení na vyšší výkonové úrovni, kde by běžné zásuvky mohly představovat riziko. Navíc, wallboxy umožňují lepší kontrolu nad nabíjecím procesem, což může přispět k delší životnosti baterie elektromobilu.
Spojení wallboxu se solární energetikou
Solární energetika představuje využití solárních panelů k produkci elektrické energie ze slunečního záření. Když tyto panely instalujete na střechu domu nebo budovy, získáváte čistou, obnovitelnou energii, kterou lze použít pro různé účely, včetně nabíjení elektromobilů. Spojení wallboxů a solární energetiky je proto logickým krokem směrem k plně udržitelnému životnímu stylu.
Solární panely generují elektřinu, která může být buď přímo použita pro nabíjení elektromobilu prostřednictvím wallboxu, nebo uložena v bateriových úložištích pro pozdější využití. Moderní wallboxy často obsahují inteligentní řízení nabíjení, které optimalizuje využití solární energie, a tím minimalizuje závislost na elektrické síti a snižuje náklady na energii.
Integrace wallboxů se solárními panely přináší řadu výhod. Jednou z nich je ekologický přístup, protože nabíjení elektromobilu přímo ze solární energie výrazně snižuje uhlíkovou stopu. Tento přístup snižuje emise CO2 a podporuje využívání obnovitelných zdrojů energie. Dále, využívání vlastní produkova-
né solární energie pro nabíjení elektromobilů může významně snížit náklady na elektřinu. Přebytečnou energii lze také prodávat zpět do sítě, což může představovat další zdroj příjmů.
Výhody a výzvy
Jednou z největších výhod tohoto spojení je energetická nezávislost. Kombinace solárních panelů a wallboxů umožňuje domácnostem a firmám zvýšit svou energetickou nezávislost. V případě výpadku elektrické sítě mohou být elektromobily nabíjeny z uložené solární energie, což zajišťuje nepřerušený provoz. Moderní systémy wallboxů a solárních panelů umožňují inteligentní řízení nabíjení, které optimalizuje využití dostupné energie a zajišťuje efektivní provoz. Tím se maximalizuje využití solární energie a minimalizuje odběr z elektrické sítě.
Navzdory mnoha výhodám existují i některé výzvy a omezení, které je třeba zvážit. Instalace solárních panelů a wallboxů vyžaduje značné počáteční investice. Přestože dlouhodobé úspory mohou tuto investici ospravedlnit, počáteční náklady mohou být pro některé domácnosti a firmy překážkou. Výkon solárních panelů závisí na počasí a denní době, což znamená, že dostupnost solární energie může být proměnlivá.
Toto omezení lze částečně řešit bateriovými úložišti, která umožňují ukládání přebytečné energie pro pozdější použití. Integrace solárních panelů a wallboxů může vyžadovat složité technické řešení a odbornou instalaci. Je důležité zajistit, aby všechny komponenty byly kompatibilní a správně nastavené pro optimální výkon.
Na co si dát při výběru wallboxu pozor? Výběr správného wallboxu může výrazně ovlivnit efektivitu a pohodlí při nabíjení vašeho elektromobilu. Zde jsou hlavní faktory, které je třeba zvážit, aby zařízení splnilo vaše potřeby a maximálně využilo dostupné zdroje energie.
• Kompatibilita s elektromobilem Prvním a nejdůležitějším faktorem při výběru wallboxu je jeho kompatibilita s vaším elektromobilem. Ne všechny wallboxy podporují všechny typy elektromobilů. Je nezbytné ověřit, že vámi zvolený wallbox podporuje nabíjecí standardy vašeho vozidla. Různé elektromobily mohou mít různé typy konektorů a specifikace nabíjení, a proto je třeba se ujistit, že wallbox, který plánujete zakoupit, je s vaším autem plně kompatibilní.
Tento krok je klíčový pro zajištění bezproblémového a efektivního nabíjení.
• Výkon a rychlost nabíjení Dalším důležitým aspektem je výkon a rychlost nabíjení, které wallbox nabízí. Vyšší výkon znamená rychlejší nabíjení, což může být velmi výhodné, pokud potřebujete své vozidlo nabít rychle, například během krátké doby mezi jízdami. Na druhou stranu, vyšší výkon může vyžadovat náročnější instalaci a přizpůsobení elektrické infrastruktury vaší nemovitosti. Pro domácí použití může být dostačující wallbox s nižším výkonem, zatímco pro komerční nebo průmyslové použití může být vhodnější výkonnější model. Před nákupem je tedy důležité zhodnotit vaše potřeby a možnosti.
• Bezpečnostní prvky Bezpečnost by měla být jednou z vašich hlavních priorit při výběru wallboxu. Ujistěte se, že zařízení nabízí nezbytné bezpečnostní funkce, jako je ochrana proti přetížení, přepětí a přehřátí. Tyto funkce jsou klíčové pro zajištění bezpečného provozu a ochranu nejen vašeho vozidla, ale i celé elektrické sítě ve vašem domě či firmě. Kvalitní wallbox by měl být vybaven pokročilými bezpečnostními prvky, které minimalizují rizika spojená s nabíjením na vyšší výkonové úrovni.
• Inteligentní funkce
Moderní wallboxy často nabízejí řadu chytrých funkcí, které mohou výrazně zlepšit uživatelský komfort a efektivitu využití energie. Tyto funkce mohou zahrnovat řízení nabíjení, monitorování spotřeby energie nebo integraci do chytré domácnosti. Inteligentní řízení nabíjení umožňuje optimalizovat využití dostupné energie, což může vést k úsporám nákladů a efektivnějšímu využití zdrojů. Monitorování spotřeby energie vám pak poskytne přehled o vašem nabíjecím cyklu a pomůže optimalizovat nabíjecí časy podle vašich potřeb.
• Možnosti instalace
Při plánování instalace wallboxu je třeba zajistit, aby místo, kde zařízení plánujete umístit, splňovalo všechny požadavky na elektrickou infrastrukturu. Některé starší budovy nebo specifické lokality mohou vyžadovat úpravy elektrické sítě, což může zvýšit náklady na instalaci. Je důležité konzultovat s odborníky, aby byla zajištěna správná a bezpečná instalace wallboxu. Tento krok je nezbytný pro zajištění optimálního výkonu a bezpečného provozu vašeho nabíjecího zařízení.
Kdo tyto wallboxy vyrábí?
Na trhu existuje několik předních výrobců wallboxů, kteří nabízejí širokou škálu zařízení pro různé potřeby a aplikace. Mezi nejznámější výrobce patří:
- Tesla: Tesla nabízí své vlastní wallboxy, které jsou speciálně navrženy pro jejich vozidla, ale mohou být použity i s jinými značkami elektromobilů. Wallboxy od Tesly jsou známé svou vysokou kvalitou a kompatibilitou s různými typy elektromobilů.
- ABB: Švýcarská společnost ABB je jedním z předních výrobců v oblasti energetiky a automatizace, a nabízí různé modely wallboxů pro domácí i komerční použití. ABB je známá svou inovativností a spolehlivostí.
- Schneider Electric: Tento globální lídr v oblasti energetického managementu poskytuje řešení pro nabíjení elektromobilů, včetně wallboxů s různými výkonovými specifikacemi. Schneider Electric se zaměřuje na udržitelnost a efektivní energetické řešení.
Wallboxy vyráběné v České republice Český trh s nabíjecími stanicemi pro elektromobily se rychle rozvíjí, a to nejen díky rostoucímu počtu elektromobilů, ale také díky domácím výrobcům, kteří se rozhodli vstoupit do tohoto dynamického sektoru. Mezi známé české výrobce patří například společnosti jako EV Expert a Olife Energy.
- EV Expert: EV Expert je česká firma, která se specializuje na vývoj a výrobu nabíjecích stanic pro elektromobily. Nabízí širokou škálu produktů včetně wallboxů, které jsou vhodné pro domácí i komerční použití. EV Expert klade důraz na kvalitu, bezpečnost a uživatelskou přívětivost svých zařízení. Jejich wallboxy jsou navrženy tak, aby byly kompatibilní s různými typy elektromobilů a splňovaly všechny potřebné bezpečnostní normy.
- Siemens: Německá společnost Siemens nabízí řadu řešení pro nabíjení elektromobilů, včetně výkonných a spolehlivých wallboxů. Siemens je známý svými technologickými inovacemi a kvalitou. - Eaton: Eaton poskytuje řadu energetických řešení, včetně wallboxů, které jsou navrženy pro bezpečné a efektivní nabíjení elektromobilů. Eaton klade důraz na bezpečnost a dlouhodobou spolehlivost svých produktů.
VÝHODY ČESKÝCH WALLBOXŮ
Podpora místního trhu: Koupí wallboxu od českého výrobce podporujete domácí ekonomiku a místní podniky. To může přinést nejen ekonomické výhody, ale také podporuje inovace a rozvoj technologie v České republice.
Servis a podpora: Český výrobce může nabídnout rychlejší a efektivnější servis a podporu v češtině. V případě problémů nebo potřeby technické podpory je komunikace s místním výrobcem mnohem jednodušší a rychlejší.
Kvalita a spolehlivost: České firmy, jako EV Expert a Olife Energy, kladou důraz na kvalitu a spolehlivost svých produktů. Jejich wallboxy jsou navrženy tak, aby splňovaly vysoké standardy bezpečnosti a výkonu.
- Olife Energy: Olife Energy je další česká společnost, která se věnuje výrobě a vývoji nabíjecích stanic pro elektromobily. Firma nabízí různé modely wallboxů, které jsou vhodné pro domácí použití, kanceláře i průmyslové aplikace. Olife Energy se zaměřuje na inovace a udržitelnost, což se odráží v jejich produktech, které jsou navrženy tak, aby byly energeticky efektivní a snadno použitelné.
Husqvarna Manufacturing CZ s. r. o.
Jesenická 146
793 26
Vrbno pod Pradědem
www.husqvarnamanufacturing.cz
Husqvarna Manufacturing CZ je výrobce forem s dlouholetými zkušenostmi a tradicí, moderními stroji a vysokým know-how. Za dobu svojí existence vyrobila formy pro řadu renomovaných zákazníků z automobilového, elektrotechnického a spotřebního průmyslu. Dále nabízí výrobu plastových dílů včetně jejich montáže. Zde opět profituje z dlouholeté tradice výroby plastů trvající více než 60 let.
Inzerce
SPOLEČNOST ALKAL BATERIE ZAJIŠŤUJE
VYŠŠÍ BEZPEČNOST A SPOLEHLIVOST
Společnost ALKAL BATERIE spol. s r.o. se v současné době zaměřuje na komplexní úpravy a inovace systémů ovládání dveří u vozů Českých drah. Cílem těchto úprav je nejen zvýšit bezpečnost cestujících, ale také zajistit spolehlivý provoz a kompatibilitu s mezinárodními standardy.
Mezi hlavní úkoly patří úpravy stranově selektivního ovládání dveří, instalace kontroly jejich zavření a úprava signalizace poruch pro vyšší bezpečnost cestujících.
Pro zvýšení bezpečnosti společnost přidává optickou indikaci v portálu dveří, která signalizuje poruchy a pohyby dveří. Také optimalizuje mechanismus dveří pro vyšší spolehlivost.
Vzhledem k mezinárodnímu provozu vlaků je důležité, aby systémy ovládání dveří odpovídaly požadavkům různých států.
PRŮMYSLOVÁ
TEPELNÁ ČERPADLA
3D MANUFAKTURA:
SPOJENÍ INOVATIVNÍHO 3D TISKU A STRATEGICKÉ POLOHY PRO EFEKTIVNÍ PRŮMYSLOVÉ APLIKACE
Společnost 3D Manufaktura vznikla s jasnou vizí poskytovat profesionální 3D tiskové technologie a služby na českém trhu. Od svého založení v roce 2020 se zaměřuje na implementaci pokročilých řešení v oblasti aditivní výroby, především pro průmyslové aplikace.
Sídlo společnosti ve východních Čechách, konkrétně v Nové Pace, bylo zvoleno strategicky, aby umožnilo efektivní logistiku a rychlé doručování zakázek nejen po celém regionu, ale také do ostatních částí České republiky i zahraničí.
3D Manufaktura se od počátku zaměřuje na individuální přístup k zákazníkům a na neustálé vylepšování svých služeb, čímž si vybudovala pevnou pozici mezi poskytovateli 3D tiskových technologií. Díky neustálému vývoji a inovacím se jí podařilo rozšířit své portfolio o špičkové tiskárny, jako jsou modely od Zaxe a Raise3D, které nyní tvoří jádro jejich nabídky. Tato expanze umožnila společnosti nejen posílit svou pozici na trhu, ale také uspokojit rostoucí poptávku po vysoce kvalitních a spolehlivých řešeních.
Tiskárny Zaxe představují špičkové nástroje pro profesionální 3D tisk, vyvinuté s důrazem na uživatelskou přívětivost a průmyslovou spolehlivost. Turecká společnost Zaxe vyvíjí tiskárny, jejichž návrh, hardware i software jsou plně v její vlastní režii, což jí umožňuje rychle reagovat na potřeby trhu a přizpůsobit své výrobky různým průmyslovým aplikacím. Tento rok uvede na trh nový model Zaxe Z4 s tiskovou plochou 400 x 300 m a mechanikou IDEX 2.0 a vyhřívanou tiskovou komorou. Tato novinka uvede několik dalších patentovaných vylepšení pro rychlý a stabilní tisk, které zatím u jiných výrobců ve stejné kategorii tiskáren nenajdete. Tento model bude vhodný pro široké spektrum aplikací, včetně výroby funkčních prototypů a průmyslových dílů.
Menší a kompaktnější model Zaxe X4 bude ideální pro aplikace, kde je vyžadována vysoká přesnost, ale menší tiskový objem a postačuje jedna tryska. I zde je kladen důraz na stabilitu tisku a spolehlivost díky stejné konstrukci tiskové hlavy jako u většího modelu Z4, což dává uživatelům možnost realizovat projekty náročné na detail i s omezeným prostorem. Tiskárny Zaxe jsou tak navrženy pro rychlou, opakovatelnou a škálovatelnou výrobu, přičemž se hodí jak pro malosériovou výrobu, tak i pro vývoj prototypů.
Na druhé straně stojí tiskárny Raise3D, které si již získaly pověst spolehlivého nástroje pro náročné průmyslové aplikace. Modelová řada Raise3D Pro3, včetně Pro3 HS, je známá svou vysokou
rychlostí tisku díky technologii Hyper FFF®, která umožňuje až třikrát rychlejší tisk kompozitních materiálů. Tyto tiskárny disponují tiskovým objemem 300 x 300 x 300 mm (u modelu Pro3) a až 300 x 300 x 605 mm (u modelu Pro3 Plus), což poskytuje dostatečnou kapacitu pro výrobu větších dílů nebo prototypů v jednom kuse. Vylepšený systém krokového motoru s uzavřenou smyčkou zajišťuje vysokou přesnost pohybu a efektivitu, čímž jsou tiskárny Raise3D ideální pro aplikace, kde je klíčová kvalita a spolehlivost.
Tiskárny Raise3D jsou propojeny s vlastním softwarovým ekosystémem, který zahrnuje slicer ideaMaker , knihovnu ideaMaker Library a cloudový software RaiseCloud, což umožňuje uživatelům snadnou správu tiskových procesů a rychlou optimalizaci tisku. Tiskárny této značky se vyznačují vysokou kompatibilitou s různými materiály a schopností tisknout složité geometrie s vysokou přesností
a opakovatelností, což z nich činí vynikající nástroje pro profesionální výrobu a rychlé prototypování.
Díky kombinaci pokročilých tiskových technologií od Zaxe a Raise3D a výhodné geografické poloze nabízí 3D Manufaktura svým zákazníkům kompletní servis v oblasti aditivní výroby. Společnost je schopna reagovat na specifické požadavky průmyslu a poskytovat řešení s vysokou přesností, rychlostí a kvalitou, což z ní činí spolehlivého partnera pro široké spektrum aplikací včetně výroby prototypů, sériových dílů či komplexních průmyslových součástí.
3D Manufaktura navíc provozuje showroom Centrum 3D tisku v Nové Pace na rozmezí Českého ráje a Krkonoš, kde si každý může prohlédnout a vyzkoušet 3D tiskárny a 3D skenery na živo, což poskytuje unikátní příležitost prozkoumat jejich pokročilé technologie v praxi.
3D SVĚT
Historie 3D tisku sahá do 80. let 20. století, kdy Charles Hull získal patent na stereolitografii (SLA), která sloužila k výrobě prototypů. V 90. letech přibyly nové metody jako selektivní spékání laserem (SLS) a fúzní depoziční modelování (FDM), ale technologie zůstala nákladná a používala se převážně v průmyslu. Zlom nastal v roce 2009, kdy vypršely patenty na FDM a umožnily širší využití 3D tisku včetně domácích aplikací. Dnes je 3D tisk nepostradatelný v průmyslu, zdravotnictví a dalších odvětvích a čím dál více se soustředí na udržitelnost, například recyklaci materiálů.
Startup 3DDen v Xaverově představuje revoluci v 3D tisku, když vyrábí ekologické produkty z recyklovaného plastu v rámci své velkofarmy 3D tiskáren.
3DDEN: REVOLUCE VE 3D TISKU Z XAVEROVA
V prostorách bývalé drůbežárny v Xaverově vznikla jedinečná velkofarma 3D tiskáren startupu 3DDen, která se rychle stala lídrem v oblasti 3D tisku nejen v Česku, ale i ve světě.
Jednou z hlavních inovací 3DDen je využití plastu z oceánů. Tento materiál vzniká díky spolupráci s rybáři, kteří při rybolovu vylovují plastový odpad z moří a oceánů. Tento odpad je následně zpracováván ve Švýcarsku, kde se čistí, třídí a drtí na plastovou drť. Ve spolupráci s partnerskou fir-
mou v Olomouci je tato drť přeměněna na tiskové vlákno pro 3D tiskárny.
„Používáme materiál, jehož výroba přírodu dál neznečišťuje a navíc z přírody dostáváme odpad, který tam zanechali jiní,“ říká Jan Hřebabecký, zakladatel 3DDen. Tento udržitelný přístup nejen chrání životní prostředí, ale také umožňuje výrobu vysoce kvalitních a ekologicky šetrných produktů. 3DDen se specializuje na rychlý a velkoobjemový tisk různých předmětů. Jejich 200 tiskáren
v Xaverově funguje nepřetržitě a tiskne vše od medailí, miniatur a postaviček až po designový nábytek. Příkladem jejich inovativního přístupu je stěna složená z magnetických dlaždic, které imitují povrch Marsu, nebo umyvadlo vytištěné z recyklovaného plastu.
Firma spolupracuje s významnými klienty, jako jsou Dell, Google nebo Český olympijský výbor, a jejich produkty vyvážejí do deseti zemí, včetně Austrálie, Anglie a Německa.
PROTOLAB: BRÁNA DO BUDOUCNOSTI 3D
TISKU
A ADITIVNÍCH TECHNOLOGIÍ LÁKÁ MÍSTNÍ I ZAHRANIČNÍ
STUDENTY
Protolab je špičkové centrum 3D tisku, které se specializuje na aditivní technologie a moderní výrobní postupy. Jako součást Fakulty strojní VŠB-TUO v Ostravě, Protolab nabízí studentům i průmyslovým partnerům přístup k nejnovějším technologiím v oblasti 3D tisku kovových, polymerních a kompozitních materiálů.
Díky svému vybavení a odbornému zázemí patří Protolab k největším a nejvýznamnějším centrům svého druhu ve střední Evropě, čímž přispívá k rozvoji inovací a vzdělávání v oblasti aditivních technologií.
NOVÝ MAGISTERSKÝ PROGRAM
NA VŠB-TUO PŘIPRAVUJE ODBORNÍKY NA 3D TISK
Fakulta strojní VŠB-TUO jako jediná vysoká škola v Česku nabízí studium zaměřené na aditivní technologie. Po úspěšném spuštění bakalářské specializace Aditivní technologie otevřela Fakulta strojní v Ostravě loni v září také magisterský studijní program. Tento program získal akreditaci v létě 2023 a první studenti do něj nastoupili se začátkem podzimu.
Studijní program Aditivní technologie je v českém univerzitním prostředí výjimečný. Většina strojních fakult nabízí pouze jednotlivé předměty zaměřené na 3D tisk, nikoli celý studijní program. Fakulta strojní VŠB-TUO umožňuje studentům, aby se specializovali na multioborovou problematiku aditivní výroby. První absolventi bakalářského programu již pokračují ve svém studiu v novém magisterském programu.
PRAKTICKÁ VÝUKA V PROTOLABU
Výuka aditivních technologií na VŠB-TUO se opírá o zázemí Centra 3D tisku Protolab, které patří k největším svého druhu ve střední Evropě. Centrum je vybaveno profesionálními 3D tiskárnami pro zpracování kovových, polymerních a kompozitních materiálů. Studenti tak mají možnost pracovat s technologiemi, se kterými se setkají i v praxi.
ZÁJEM ZAHRANIČNÍCH STUDENTŮ
Vybavenost centra Protolab přitahuje i zahraniční studenty. „Jsou tady špičkové stroje, na kterých můžeme pracovat i my, studenti, a získat tak prak-
tické zkušenosti,“ říká Phu Ma Quoc, student doktorského studia. Setkávání studentů z různých oborů a zemí jim pomáhá zlepšovat nejen odborné, ale i měkké dovednosti, jako je komunikace a práce v týmu.
MODERNIZACE A OSVĚŽENÍ NABÍDKY STUDIA
Otevřením nové specializace a magisterského programu Fakulta strojní VŠB-TUO reaguje na požadavky praxe. Programy připravují multioborové specialisty schopné programovat a obsluhovat 3D tiskárny, pracovat s materiály a ovládat 3D modelování, reverzní inženýrství, 3D skenování a další.
PERSPEKTIVNÍ BUDOUCNOST ABSOLVENTŮ
Absolventi oboru aditivních technologií mají široké možnosti uplatnění. Díky rostoucí popularitě 3D tisku v průmyslu mohou najít práci jako technologové, konstruktéři, programátoři nebo specialisté v oblastech jako automotive, zdravotnictví, letectví a průmyslový design. Zájem o ně mají strojírenské podniky i firmy zaměřené specificky na 3D tisk.
Dělené náboješetří čas a peníze
Radiální montáž dělených nábojú bez nutnosti manipulace s díly pohonu.
MCAE SYSTEMS A
HKK BIONICS: REVOLUCE VE ZDRAVOTNICTVÍ DÍKY 3D TISKU
MCAE Systems, přední dodavatel 3D tiskových technologií v České republice, hraje důležitou roli například ve zdravotnickém sektoru. Díky jejich pokročilým technologiím a úzké spolupráci s inovativními společnostmi, jako je HKK Bionics, se neustále rozvíjí český trh 3D tisku ve zdravotnictví. Tyto technologie umožňují vývoj a výrobu zdravotnických pomůcek, které mění životy pacientů.
Jedním z nejvýznamnějších partnerů MCAE Systems je HKK Bionics, německý startup založený v roce 2017. HKK Bionics se zaměřuje na vývoj bionických ortéz ruky, které kombinují tradiční ortopedické řemeslo s moderními technologiemi, jako je selektivní spékání laserem (SLS). Tento postup zajišťuje vysokou přesnost tisku pro malé, přesně zapadající díly, což vede k lehkým, pohodlným a individuálně přizpůsobitelným ortézám. Slogan společnosti „Empowering motion“ (umožnění pohybu) vystihuje jejich cíl – poskytovat lidem s omezenou pohyblivostí plnohodnotnou kvalitu života.
TECHNOLOGIE A VÝROBA ORTÉZ
Vývoj exomotion hand one, bionické ortézy ruky, je výsledkem kombinace tradičního ortopedického řemesla a nejmodernějších technologií. Ortéza se skládá z více než 40 samostatných částí, které jsou vytištěny na 3D tiskárně technologií SLS. Tento postup zajišťuje vysokou přesnost tisku, což je nezbytné pro malé díly, které do sebe musejí spolehlivě zapadat. Výsledná ortéza je lehká, pohodlná na nošení a individuálně přizpůsobitelná každému pacientovi.
POVRCHOVÁ ÚPRAVA A BARVENÍ
Jedním z hlavních problémů při výrobě polyamidových dílů je jejich drsný povrch a omezené barevné provedení. HKK Bionics spolupracuje s německým servisním střediskem 3D tisku Teufel Prototypen a společností DyeMansion, což umožňuje provádět povrchovou úpravu a přizpůsobení barev jednotlivých dílů. Technologie DeepDye coloring zajišťuje kvalitní a trvanlivé zbarvení, zatímco PolyShot Surfacing poskytuje odolnost proti poškrábání a matně lesklý vzhled.
VÝHODY A BUDOUCNOST
Použití 3D tisku a pokročilých technologií povrchové úpravy umožňuje HKK Bionics vyrábět biokompatibilní ortézy na míru, které jsou certifikované proti cytotoxicitě a podráždění kůže. Společnost se zaměřuje na výrobu individuálních ortéz, které se plně přizpůsobí potřebám každého pacienta.
HKK Bionics nyní dokončuje poslední kroky k sériové výrobě exomotion hand one, což zahrnuje finalizaci prototypu, další testování v laboratořích a získání CE certifikace. Po dosažení těchto cílů může začít sériová výroba a distribuce prostřednictvím obchodů se zdravotnickými potřebami.
Spolupráce MCAE Systems a HKK Bionics přináší revoluci v oblasti zdravotnických pomůcek, což umožňuje pacientům s omezenou pohyblivostí výrazně zlepšit kvalitu života díky pokročilým 3D technologiím.
3DEES INDUSTRIES A UNIVERZITA TOMÁŠE BATI:
Česká společnost 3Dees Industries navázala spolupráci se studenty Fakulty multimediálních komunikací Univerzity Tomáše Bati ve Zlíně (UTB) s cílem inovovat český obuvnický průmysl prostřednictvím pokročilých 3D tiskových technologií. Tento ambiciózní projekt se zaměřuje na využití aditivní technologie, konkrétně tisku pružných materiálů s různou tuhostí, při výrobě obuvi.
3Dees Industries používá technologii HP Multi Jet Fusion pro tisk prototypů bot, které nejsou jen vizuálně atraktivní, ale také funkční. Tyto prototypy umožňují designérům testovat a vylepšovat své návrhy v reálných podmínkách, což je zásadní pro další vývoj produktu. Díky této technologii mohou designéři rychle reagovat na potřeby trhu a neustále zlepšovat kvalitu svých výrobků.
Projekt vedený Lucií Trejtnarovou se zaměřuje na výrobu podešví, které mohou konkurovat tradičním materiálům jako EVA pěna. Tato technologie umožňuje rychlejší výrobu a lepší přizpůsobení podešví, což vede k delší životnosti, což je zvláště důležité pro běžeckou obuv. Studenti mají možnost získat praktické zkušenosti a zkoumat nové inovace v obuvnickém designu.
UNIKÁTNÍ ZLÍNSKÁ OBUV Z 3D
TISKÁRNY SKLÍZÍ ÚSPĚCHY I ZA
HRANICEMI ČESKA
Studentky a studenti ateliéru Design obuvi Fakulty multimediálních komunikací (FMK) Univerzity Tomáše Bati ve Zlíně vytvořili ve spolupráci se společností 3Dees Industries devět párů unikátní obuvi, jejíž podešev je zhotovena metodou práškového 3D tisku. Projekt Sole&Shoe Crafters 3D získal již první úspěchy v mezinárodní soutěži, kdy byl vybrán mezi finalisty soutěže 3D Pioneers Challenge, která oceňuje inovativní projekty, které se týkají využití 3D tisku.
Studenti magisterského programu Design obuvi dostali za úkol navrhnout a vytvořit nositelné páry obuvi pro svou velikost, aby mohli osobně testovat charakter materiálu. Metoda práškového
3D tisku umožňuje jak rychlé vytváření prototypů, tak i výrobu finálních funkčních modelů. „Metoda práškového 3D tisku je vhodná pro rapid prototyping i pro výrobu finálních modelů,“ vysvětluje Lucie Trejtnarová.
VÝZNAM
VZDĚLÁVÁNÍ A SDÍLENÍ KNOW-HOW
„Vzdělávání budoucích generací a sdílení technologického know-how je pro rozvoj oboru 3D tisku stěžejní,“ říká František Hůla, aplikační inženýr 3Dees Industries. Studenti se museli naučit klíčové dovednosti, jako je příprava dat a transformace nápadů do konkrétních návrhů produktů.
TECHNOLOGIE A BUDOUCNOST
„Technologie MJF od Hewlett Packard je ideální pro výrobu pružných a odolných výrobků, což je vhodné pro designovou obuv,“ uvádí Adam Řehák, aplikační inženýr 3Dees Industries. Tato technologie umožňuje efektivně propojit design s ergonomickými požadavky, což vede k lepšímu přizpůsobení bot tvaru nohy a potřebám klientů. „Díky jednoduché customizaci mohou výrobci obuvi nabízet boty, které lépe plní ergonomické funkce a zároveň vypadají skvěle,“ dodává Řehák.
HP JET FUSION 5200 SERIES:
REVOLUCE V 3D TISKU
PRO PRŮMYSL
HP Jet Fusion 5200 Series je pokročilá 3D tisková platforma navržená pro průmyslové využití, která přináší revoluci ve výrobě vysoce kvalitních a funkčních dílů. Tato tiskárna využívá technologii HP Multi Jet Fusion, která efektivně fúzuje práškový materiál pomocí tepla, což umožňuje rychlou a přesnou výrobu.
KLÍČOVÉ VLASTNOSTI
• Technologie tisku: HP Multi Jet Fusion.
• Tiskový materiál: Nylon (PA12, PA11) a další termoplasty.
• Tiskový objem: 380 x 284 x 380 mm.
• Tloušťka vrstvy: 80 mikronů.
• Rychlost tisku: Až 4115 cm³/hod.
• Rozlišení: Vysoké rozlišení pro detailní a přesné díly.
VÝHODY A PŘÍNOSY
Tiskárna HP Jet Fusion 5200 Series se vyznačuje vysokou rychlostí a efektivitou, což ji činí ideální pro sériovou výrobu. Nabízí vynikající kvalitu povrchu a mechanické vlastnosti tištěných dílů, což snižuje celkové náklady na výrobu díky efektivnímu využití materiálu a energie. Flexibilita při práci s různými materiály umožňuje široké spektrum aplikací v různých průmyslových odvětvích. Použití a Aplikace
EKOSYSTÉM A PODPORA
Tiskárna je ideální pro prototypování, sériovou výrobu a tvorbu plně funkčních dílů s požadovanými mechanickými vlastnostmi. Uplatnění nachází v automobilovém průmyslu, zdravotnictví, spotřební elektronice a dalších odvětvích, kde je potřeba rychlá a efektivní výroba dílů.
HP poskytuje sofistikovaný software pro přípravu tisku a správu tiskových úloh, který je integrován s tiskárnou pro optimalizaci procesu tisku. Společnost také nabízí rozsáhlou podporu a servisní služby, aby zajistila maximální efektivitu a spolehlivost tiskových operací.
HP Jet Fusion 5200 Series představuje špičkovou technologii v oblasti 3D tisku, která umožňuje průmyslovým uživatelům dosáhnout vyšší efektivity, kvality a flexibilnosti ve výrobě.
Inzerce
3D TISK VE STAVEBNICTVÍ
SKANSKA A ICE INDUSTRIAL SERVICES: 3D TISK
Z BETONU POPRVÉ NA STAVBĚ
BYTOVÉHO DOMU
V ČR,
ROBOT
VYTISKL MÍSTNOST ZA DVĚ HODINY
Společnost Skanska ve spolupráci s ICE Industrial Services dosáhla významného milníku ve stavebnictví, když poprvé použila 3D tisk betonu přímo na stavbě bytového domu v České republice. V rámci projektu Modřanský cukrovar byla na čtvrté nadzemní patro sdílené komunitní terasy dočasně instalována robotická 3D tiskárna, která během dvou hodin vytiskla atypickou sanitární místnost.
Petr Michálek, generální ředitel Skanska Residential a.s., uvedl, že tato technologie má potenciál přinést úsporu času, nákladů, zvýšenou bezpečnost, nižší produkci odpadu a šetrnější přístup k životnímu prostředí. Materiál pro 3D tisk byl připraven z lokálních surovin a dosahuje pevnostní třídy C30/37, případně i vyšší.
Jiří Vambera, inovační designér ICE Industrial Services, zdůraznil, že jejich světově unikátní systém umožňuje tisk z běžně dostupného lokálního betonu. Díky digitálnímu modelu celého projektu mohou upravovat tisková data pro robota až do poslední chvíle před samotnou realizací. Tento projekt využil nejnovější technologii umožňující rychlost tisknutí až 600 mm/s, což do budoucna může výrazně snížit náklady oproti klasické výstavbě.
Skanska Residential a.s. plánuje, že pokud se technologie osvědčí, bude 3D tisk využíván i při dalších rezidenčních projektech, což by mohlo výrazně proměnit výstavbu v České republice. Technologie 3D tisku betonu umožňuje také zpracovávat recyklovaný stavební odpad, což přispívá k udržitelnějšímu stavebnictví.
Fota zdroj: Skanska
3D TISK V ARMÁDĚ
3D TISK JAKO ZÁSADNÍ NÁSTROJ PRO ÚDRŽBU
VOJENSKÉ TECHNIKY A PŘEKONÁVÁNÍ
Moderní armády čelí mnoha výzvám, které zahrnují nejen bojové nasazení, ale také logistiku a údržbu techniky. Jak technologie neustále pokročují, armády hledají efektivní způsoby, jak zajistit, aby jejich vybavení bylo vždy funkční a dostupné. Zajištění náhradních dílů a údržba techniky je často komplikována závislostí na dlouhých dodavatelských řetězcích, které mohou být přerušeny geopolitickými krizemi, přírodními katastrofami nebo pandemiemi.
V tomto kontextu se jako revoluční řešení nabízí **3D tisk**, známý také jako aditivní výroba. Tato technologie umožňuje armádám vyrábět náhradní díly přímo na místě nasazení, čímž výrazně zkracuje čas potřebný k opravám a snižuje závislost na složitých dodavatelských řetězcích. Představme si, že vojenská jednotka v odlehlé oblasti potřebuje specifický náhradní díl pro bojové vozidlo – místo čekání týdnů na doručení z továrny může být díl vyroben na základně během
několika hodin. To nejen zvyšuje efektivitu, ale také zajišťuje, že klíčová technika bude schopná fungovat i v náročných podmínkách.
Nejvýznamnější 3D tiskárny pro vojenské využití
Existuje celá řada 3D tiskáren, které jsou navrženy tak, aby splňovaly požadavky vojenských operací.
Každá z nich má své specifické vlastnosti a schopnosti, díky kterým může vyrábět díly z různých materiálů – od plastů po kovy a kompozity. Zde je výběr sedmi 3D tiskáren, které mohou revolucionalizovat údržbu vojenské techniky.
1.Stratasys Fortus 450mc
Stratasys Fortus 450mc je průmyslová 3D tiskárna používající technologii **FDM (Fused Deposition Modeling)**, která umožňuje výrobu dílů z vysoce odolných termoplastů. Tiskárna může zpracovávat materiály jako **ULTEM 9085**, který je známý svou vysokou pevností, odolností vůči teplotám a chemickými látkami.
Tato tiskárna je ideální pro výrobu náhradních dílů pro vojenská vozidla, leteckou techniku nebo námořní lodě. Díky odolným materiálům je možné vytvářet komponenty, které mohou fungovat v extrémních podmínkách, což je pro vojenské operace klíčové.
2. Markforged X7
Markforged X7 je pokročilá 3D tiskárna, která využívá technologii **CFF (Continuous Filament Fabrication)** k tisku z kompozitních materiálů, jako jsou karbonová vlákna, Kevlar a skleněná vlákna. Díky těmto materiálům jsou vyráběné díly extrémně lehké a zároveň velmi pevné, což je ideální kombinace pro vojenské vybavení, které musí být přenosné, ale zároveň odolné.
Markforged X7 je vhodná pro výrobu komponentů pro drony, lehké vojenské vybavení nebo ochranné prvky, jako jsou štíty a zbroje. Lehkost a pevnost těchto dílů umožňuje vojenským jednotkám snížit zátěž a zlepšit pohyblivost v bojových podmínkách.
3. 3D Systems ProX DMP 320
3D Systems ProX DMP 320 využívá technologii **DMLS (Direct Metal Laser Sintering)** pro výrobu kovových dílů z materiálů, jako je titan, hliník nebo nerezová ocel. Kovové díly, které tiskárna produkuje, mají vysokou pevnost
a odolnost, což je zásadní pro vojenské operace, kde jsou komponenty vystaveny velkému zatížení a náročným podmínkám.
Tato tiskárna se používá především v letectví a obranném průmyslu, kde je vyžadována vysoká přesnost a spolehlivost. Díky schopnosti tisknout komplexní kovové díly může ProX DMP 320 zajišťovat výrobu kritických komponentů pro vojenské letouny, tanky nebo jiné těžké stroje.
4.
EOS M290
Další významnou 3D tiskárnou v oblasti aditivní výroby kovových dílů je **EOS M290**, která také využívá technologii **DMLS**. Tato tiskárna je schopná pracovat s různými kovovými materiály, jako je titan, nerezová ocel nebo hliník. Díky své vysoké přesnosti a pevnosti dílů je EOS M290 využívána pro výrobu dílů, které musí splňovat přísné vojenské standardy.
EOS M290 je ideální pro výrobu součástek pro vojenská letadla, obrněná vozidla nebo jiné systémy, kde je klíčová mechanická odolnost a dlouhá životnost.
5. Desktop Metal Studio System
Desktop Metal Studio System je 3D tiskárna využívající technologii **BMD (Bound Metal Deposition)** pro výrobu kovových součástek.
Na rozdíl od jiných kovových tiskáren je Studio System navržen tak, aby byl jednoduchý na použití v kancelářských nebo dílenských podmínkách, což z něj činí ideální volbu pro vojenské základny, kde je potřeba rychlá výroba kovových dílů bez nutnosti složitých průmyslových zařízení.
Tato tiskárna je schopná vyrábět díly z různých kovů, jako je nerezová ocel nebo měď, a je ideální pro výrobu náhradních dílů pro vojenská vozidla nebo techniku v polních podmínkách.
6. Raise3D Pro3 Plus
Raise3D Pro3 Plus je 3D tiskárna využívající technologii **FDM**, která je známá svou spo-
lehlivostí a schopností tisknout velké technické díly z pokročilých plastů, jako jsou nylon nebo polykarbonát. Tato tiskárna je ideální pro vojenské účely, kde je potřeba výroba velkých plastových komponentů pro techniku a zařízení.
Raise3D Pro3 Plus je vhodná pro výrobu náhradních plastových dílů pro vojenská vozidla nebo vybavení v terénu, kde je potřeba rychlá a spolehlivá výroba.
7. Průša MK4
Průša MK4 je levnější a kompaktnější 3D tiskárna, která také využívá technologii **FDM**. Navzdory své nižší ceně a menšímu rozměru je Průša MK4 velmi spolehlivá a flexibilní, což ji činí ideální pro vojenské jednotky, které potřebují vyrábět menší plastové díly nebo prototypy přímo v terénu.
Díky své přenositelnosti a jednoduchému ovládání je Průša MK4 vhodná pro polní operace, kde je potřeba rychlá výroba náhradních plastových dílů nebo přípravků pro údržbu techniky.
3D TISK A ŘEŠENÍ PROBLÉMŮ S DODAVATELSKÝMI ŘETĚZCI Dodavatelské řetězce jsou jedním z největších problémů, kterým čelí moderní armády. Závislost na externích dodavatelích a zdlouhavé procesy doručování mohou vést k prodlevám, které ohrožují úspěch vojenských operací. 3D tisk nabízí revoluční řešení tím, že umožňuje výrobu náhradních dílů přímo na místě, čímž se zkracuje čekací doba a snižuje závislost na globálních dodavatelských sítích. EKONOMICKÉ A ENVIRONMENTÁLNÍ PŘÍNOSY
Kromě zlepšení efektivity vojenské údržby přináší 3D tisk také významné ekonomické a environmentální výhody. Snížením potřeby velkých skladových zásob a zkrácením logistických operací mohou armády ušetřit na skladování a transportu dílů. Navíc lokální výroba snižuje uhlíkovou stopu, protože odpadá potřeba přepravy dílů na dlouhé vzdálenosti.
SVĚTOVÉ FIRMY VYVÍJEJÍ SVÉ PRODUKTY V MOHELNICKÉ ONE3D
Mohelnice – Necelých 35 kilometrů od Olomouce vzniká největší centrum aditivní výroby a vývoje ve střední Evropě. Za jeho vznikem stojí mohelnická firma ONE3D, která má rozhodně co nabídnout.
„Společnost ONE3D je českým lídrem v oblasti aditivní výroby a post-processingu 3D tištěných plastových a kovových dílů. Před několika lety založila vlastní oddělení výzkumu a vývoje, které hraje klíčovou roli ve zdokonalování technologických postupů a v transformaci na vývojovou firmu,“ popsal společnost ONE3D její jednatel Tomáš Dokoupil.
Podotkl, že výzkumní pracovníci se věnují náročným projektům, během nichž vyvíjí inovativní postupy a produkty, které jsou chráněny užitnými vzory a patenty. Tato ochrana duševního vlastnictví zajišťuje ONE3D nejen konkurenční výhodu na trhu.
Z MOHELNICE AŽ DO VESMÍRU
Jaké produkty se tedy ve ONE3D vyvíjí? Z oblasti vesmírného průmyslu společnost pomohla s výrobou konstrukce lokátoru a sledovacího přístroje CubeSatu (malého satelitu), který létá ve vesmíru a získala tak Flight heritage, dále rám CubeSatu
vyrobený na míru použité elektronice, kdy se podařilo snížit hmotnost o 26 %. „V rámci obranného průmyslu společnost vyvinula vlastní absorbéry energie jako součást obrněných automobilů nebo tanků. Díky členství v konsorciu českých společností ONE3D rovněž vyvíjí součást stíhacího letounu 5. generace F-35 od společnosti Lockheed Martin,“ pokračoval Tomáš Dokoupil.
(R)EVOLUCE VE SPORTU
ONE3D pak spolu s VAGUS vyvíjí lyžařské a skeletonové helmy dle specifikací FIS a ISBF. Do kevlarové skořepiny pomocí 3D tisku vyrábí výstelky na míru danému uživateli. Jedná se o nejbezpečnější lyžařské a skeletonové helmy na světě, které jsou navíc velmi lehké a sportovci poskytují mnohem lepší výhled. Celý úspěch je završen tím, že je helma jako druhá na světě certifikovaná podle náročných požadavků IBSF.
V oblasti digitalizace a s transformací na vývojovou firmu ONE3D pomáhá Inovační centrum
Olomouckého kraje (ICOK). „Tato spolupráce je ukázkou toho, jak může synergie mezi technologickou firmou a inovačním centrem přinést nové příležitosti a urychlit vývoj nových produktů a služeb,“ doplnil jednatel společnosti.
CENTRUM SVĚTOVÉ ÚROVNĚ
Díky investici do moderních technologií a výzkumu, se z Mohelnice stává atraktivní místo pro světové hráče hledající kvalitní a pokročilá řešení. Spolupráce s inovačním centrem a akademickými institucemi navíc vytváří prostředí, kde mohou vznikat nové myšlenky a technologie.
ONE3D tak není jen výrobním zázemím, ale také líhní inovací, kde se rodí produkty, které mají potenciál ovlivnit celý průmyslový svět. Tento trend podtrhuje význam mohelnického regionu a ukazuje, že inovace nemusí vznikat jen ve velkých metropolích, ale i v menších městech s ambiciózními vizemi a technologickým know-how.
VÝZNAM POST-PROCESSINGU
A POVRCHOVÉ ÚPRAVY
V ADITIVNÍ VÝROBĚ
V aditivní výrobě často nejde jen o samotný tisk, ale především o následnou úpravu povrchu dílu, která zajistí odstranění stop po 3D tisku. Opravdu důležitý tedy bývá post-proces a účinný způsob finální povrchové úpravy.
Aditivní výroba, známá jako 3D tisk, patří mezi nejrychleji rostoucí průmyslové obory. Přináší neuvěřitelnou flexibilitu při výrobě dílů s komplexními geometriemi, což umožňuje vytvářet díly přesně podle specifikací. Spolu s těmito možnostmi ale přichází i potřeba řešit specifické aspekty, jako je povrchová úprava a kvalita tištěných dílů.
Jedním z hlavních problémů 3D tištěných dílů jsou mikrostrukturální defekty, jako je poréznost, nerovnoměrná struktura zrna a vměstky, které mohou negativně ovlivnit mechanické vlastnosti materiálu, včetně pevnosti a odolnosti vůči únavovému zatížení. Současně roste důraz na přesné dodržení rozměrových tolerancí a kvalitu povrchových úprav, které jsou zásadní pro zajištění dlouhé životnosti a správné funkčnosti dílů.
Pro zdokonalení povrchu se v průmyslu využívá řada technologí, které jsou voleny na základě materiálu, geometrie a funkčních požadavků dílu. Tvrdší materiály mohou vyžadovat více energie pro odstranění defektů, což někdy vede k nežádoucím deformacím povrchu. Klíčová je také konzistence povrchové úpravy, zejména u velkých sérií, kde i malé odchylky mohou ovlivnit celkovou funkčnost dílů. Významnou roli hraje i ekologie procesů povrchových úprav, která přináší další specifické výzvy.
Tyto technologie se pohybují od tradičních mechanických metod, jako je diskové nebo vlečné omílání, až po moderní techniky bezkontaktní povrchové úpravy, které zajišťují přesnou a efektivní finalizaci povrchů 3D tištěných dílů.
Co tedy patří mezi tradiční mechanické metody povrchové úpravy?
Diskové omílání probíhá tak, že díly jsou umístěny do procesní nádoby spolu s brusnými nebo lešticími médii. Během rotace nádoby vznikají odstředivé síly, které způsobují intenzivní tření mezi díly a médii. Tento proces umožňuje rychlé vyhlazení, sjednocení a vyleštění povrchu dílů v relativně krátkém čase.
Na druhou stranu vlečné omílání funguje trochu jinak. Obrobky jsou jednotlivě upevněny a vlečeny vysokou rychlostí procesními médii. Tímto způsobem je dosaženo vysokého kontaktního tlaku mezi obrobky a médii, což vede k velmi efektivním výsledkům ve velice krátkém čase.
Proudové omílání pak nabízí další možnost, kde jsou obrobky jednotlivě upnuty a ponořeny do rotující nádoby s brusnými či lešticími médii.
Obráběcí proces vzniká obtékáním těchto médií kolem rotujícího obrobku, což umožňuje dosáhnout extrémně jemného povrchu s drsností až Ra 0,01 μm během velmi krátkého času.
Mechanické omílání je osvědčený způsob finální úpravy dílů, který se efektivně používá k odstranění povrchových nerovností, sjednocení povrchu a jeho následnému vyleštění. Tento jednoduchý proces zajišťuje skvělé výsledky v mnoha případech, často dostatečné pro dosažení požadované kvality povrchu.
Je vám to stále málo? Chcete, aby byl povrch vašich dílů ještě lepší a dokonalejší?
Zkuste do svého post-procesu zařadit jako tajnou ingredienci i ELEKTROFINIŠOVÁNÍ, které zaručí dosažení naprosto perfektního povrchu a oslnivého lesku kovových dílů i v nepřístupných oblastech.
Elektrofinišování funguje na principu vedení elektrického proudu od obráběného dílu, který tvoří v elektrickém obvodu anodu, ke katodě přes elektrolytické médium. Elektrický proud způsobí oxidaci kovových iontů na povrchu součásti a jejich rozpuštění v elektrolytu. Otřepy a další vrcholy drsnosti tak erodují v jevu známém jako anodické vyrovnávání. Přednostní odstranění vyčnívajících částí povrchové struktury vede k hladšímu povrchu kovu. Tento proces rozpouští extrémně malé, přísně kontrolované množství kovu, takže dokáže udržet úběr materiálu na úrovni mikrometrů.
Jaké jsou hlavní benefity elektrofinišování?
Můžeme nalézt několik výhod, které přispívají k vysoké kvalitě povrchové úpravy kovových dílů. Díky procesu dochází k dosažení dekorativního vzhledu s rovnoměrně rozjasněným povrchem a vysokým leskem, což zlepšuje estetickou hodnotu dílů.
Mikroskopická hladkost povrchu vzniká vyrovnáním vrcholů a prohlubní drsnosti. Tento proces také neohýbá, nenamáhá ani nepoškozuje krystalickou strukturu kovu. Další výhodou je odstranění otřepů na mikroskopické úrovni, což zabraňuje jejich případnému vylomení.
Elektrofinišování rovněž zajišťuje ultra čistý povrch dílů, což usnadňuje sterilizaci a zvyšuje jejich odolnost proti korozi. Homogenní povrch, který proces vytváří, snižuje tření a zlepšuje těsnění, což prodlužuje životnost dílů v pohybu. Technologie je ideální také pro křehké díly, které by při mechanickém zpracování mohly být poškozeny. Navíc umožňuje vyleštění i těžko dostupných vnitřních částí, aniž by došlo k jakémukoli poškození.
I tento proces má svá omezení. Zlepšení drsnosti povrchu může být maximálně 50%. Pokud má například čerstvě obrobený díl povrchovou drsnost Ra 80 μm, nejlepšího výsledku, kterého lze elektrolytickým leštěním dosáhnout, je zlepšení na Ra 40 μm (50 %). Specifické požadavky na proces, materiál a ekonomičnost mohou v některých případech vést ke kombinaci elektrofinišování s mechanickým omíláním a přinést tak nový standard kvality povrchu. Tento synergický přístup poskytuje výrazně lepší povrchové vlastnosti, jako je zvýšený lesk i v nepřístupných záhybech a dosažení homogenního povrchu bez mikroškrábanců, a to i u velkých nebo složitě tvarovaných dílů.
Hledáte technologii pro finální povrchovou úpravu vašich dílů?
Využijte odbornou podporu a nechte si zdarma otestovat zkušební vzorky.
Využijte Testovací centrum OTEC v Německu, které nabízí širokou škálu řešení pro úpravu povrchu.
Pro zájemce z České republiky a Slovenska je exkluzivním distributorem technologií OTEC společnost ADVANTAGE-FL.CZ s.r.o.
Advantage-fl.cz s.r.o. | U Trati 970/38, 100 00 Praha 10 Web: www.advantage-fl.cz | Telefon: +420 605 216 756 | Email: info@advantage-fl.cz
NAŠE OBALY FUNGUJÍ A JSOU EKOLOGICKÉ, ZÁKAZNÍCI TO OCEŇUJÍ
Společnost Excor-Zerust se věnuje již celá desetiletí výrobě antikorozních obalů s důrazem na jejich ekologičnost, zejména pro segment automotive. Tenké antikorozní fólie jsou ekologickým trendem, který výrazně přispívá ke snížení množství odpadů. Více nám o jejich výhodách řekl jednatel společnosti Jakub Nešpor.
Jaké byly začátky společnosti? Nemáte náhodou před sebou oslavy 30. výročí?
Máte pravdu, na trhu jsme od roku 1997, takže se pomalu blíží 30. výročí firmy. Co se mě týče, tak jsem začal ve firmě pracovat v roce 2008 a jednatelem jsem od října 2019. V 90. letech jsme byli tak trochu průkopníci, když jsme uváděli na trh zcela neznámé obalové technologie a postupně
jsme se propracovali až do pozice firmy, která ve velkých objemech zásobuje největší české exportéry. Vypadá to, že po těch 30 letech bude opravdu co slavit.
Začínala vaše firma jako čistě český „startup“ nebo to bylo jinak? Po celou dobu je společnost vlastněna z padesáti
procent americkou centrálou. Hlavně na začátku nám hodně pomohli, jak s technologií, tak s marketingem. Dnes už samozřejmě drtivou většinu věcí zvládneme sami. A musím říct, že to funguje dobře, americký partner do našeho fungování příliš nezasahuje a můžeme být flexibilní a skoro všechna naše rozhodování děláme autonomně tady v Česku, bez čekání na schvalování z centrály.
A jak se Vám nyní daří obchodně?
Obrat společnosti z původních statisícových částek postupně narostl až na 80 milionů ročně a dále roste. Aktuálně představujeme zákazníkům novou recepturu antikorozní fólie a spolu s tím i inovované logo, takže pořád se něco děje a naštěstí jsou to většinou pozitivní události.
Zmiňoval jste, že jste byli průkopníci nových materiálů, řekněte nám o nich víc. Technologie byla v 90. letech v rámci oboru skutečně revoluční a od té doby se zásadně nezměnila, byť postupný vývoj probíhá nepřetržitě. Důležitější možná je, že kolem roku 2010 jsme začali vyrábět tenké, mimořádně odolné antikorozní fólie. Ty díky nízké tloušťce šetří náklady a jsou výrazně ekologičtější, což je dnes zásadní.
A nějaké další inovace?
S rozvojem elektromobility zákazníci stále častěji požadují antikorozní fólie s ESD vlastnostmi, tak jsme se je naučili vyrábět. Dnes jsme také schopni nabídnout fólii s podílem recyklátu a byli jsme dokonce schopni klientům nabídnout i plně kompostovatelnou antikorozní fólii, která prošla i potřebnými testy, ale krize za covidu a následné šetření nákladů ve firmách masovému rozšíření tohoto produktu nepřálo. Od letoška nabízíme nový typ antikorozní fólie, tzv. ICB, což je z anglického „Intelligent corrosion blocker“. Funguje to tak, že zatímco běžná antikorozní fólie emituje aktivní chemické látky pořád stejně, nová ICB umí poznat vlhkost okolního prostředí a tomu emisi přizpůsobit. V malé vlhkosti emituje méně, ve velké vlhkosti naopak hodně. To dále zlepšuje ochranný efekt a zejména prodlužuje dobu účinnosti fólie.
Když mluvíme o elektromobilitě, je to pro vás spíše příležitost nebo hrozba?
Elektromobilita pro nás na jednu stranu znamená hrozbu, protože elektromobily mají méně dílů a tím pádem menší nároky na balení. Navíc s tlakem na snížení hmotnosti vozidel se prosazují sofistikovanější materiály než běžná ocel, a ty často žádné antikorozní balení nepotřebují. Na druhou stranu aktuálně máme hodně projektů dlouhodobého balení, kdy firmy ukončují výrobu různých komponent pro fosilní auta a musí si tyto komponenty konzervovat pro budoucí použití. A samozřejmě dodáváme i do jiných sektorů průmyslu než automotive, takže se jeho výkyvů nemusíme úplně bát.
Dalším trendem je robotizace a již zmíněné ekologizace, jak jste na tom v této oblasti? Co se týče robotizace, tak nárůst tohoto trendu má ten efekt, že naši zákazníci stále častěji místo balení do obalů vyžadují použití proložek a blistrů z plastu nebo kartonu, které jsou antikorozní fólií potaženy. Takové proložky díly ochrání a zároveň při vyskladňování dílů lze použít roboty, protože nic nerozbalujete. A pokud se ptáte na ekologické aspekty, tak tam právě už samotná naše technologie přispívá k nižšímu množství odpadu. Původně se totiž antikorozní fólie dělaly v tloušťkách 0,15-0,08mm. Naše technologie umožňuje dělat stejně efektivní antikorozní fólie v tloušťkách 0,04-0,08mm, vyšší tloušťky jsou už dnes spíše raritou. Když uvážíme, že naše roční produkce je cca 400 tun, je zjevné, že pokud bychom dělali materiály ve vyšších tloušťkách, vyrobili bychom minimálně o 100 tun plastu ročně více. To je naprosto reálná a prokazatelná každoroční úspora plastu, který se tak vůbec nedostane do oběhu. Našim zákazníkům nižší tloušťky fólií aktivně nabízíme a pak jim posíláme reporty, kolik tun plastu ročně ušetřili. To jejich environmentální auditoři samozřejmě vidí velmi rádi.
Jaké máte plány do budoucna?
Od covidu platí, že je těžké dělat jakékoliv prognózy poptávky a trendů. Zatím se nám ale stále vyplácí držet relativně vyšší zásoby různých standardních produktů, díky čemuž můžeme velmi pružně reagovat na potřeby zákazníků. Stále také trvá situace, že jsou poměrně velké politické tlaky na další regulaci plastů. Zde je potřeba si uvědomit, že například náš plastový pytel, který váží 0,5kg, chrání třeba elektromotor vážící 100kg. Ochránit tak náročný výrobek, na jehož výrobu padlo velké množství zdrojů a energie, je určitě správná věc a na plastovém pytli není nic špatného. Zvlášť když je plně recyklovatelný. Někdy to působí, jak kdyby obalové materiály byly to největší zlo. Ale tyto obaly chrání majetek v naprosto jiných hodnotách se zcela jinou ekologickou stopou. Vliv zrovna našeho obalu na ekologickou stopu celého řetězce je naprosto marginální. Ale k vaší otázce, jaké jsou plány: budeme hlavně dělat pořád to, co děláme již skoro 30 let a co se nám osvědčilo. Budeme stále dbát na maximální kvalitu. Každou šarži testujeme na mechanické a chemické vlastnosti, takže kvalita je zcela konstantní a garantovaná. Každému zákazníkovi rádi s balením poradíme a hlavně se zákazníky jednáme vždy fér. Na tomto přístupu nehodláme nic měnit.
Podnikatelé většinou mluví o starostech a problémech, zeptám se ale jinak: co vám v poslední době udělalo ve vašem podnikání radost?
Zmíním dva případy z poslední doby – zaprvé se mi ozval ředitel velké výrobní firmy, se kterým jsem snad 7 let nebyl v kontaktu. Řekl mi, že pracoval v jiném oboru v zahraničí a že teď se sem vrací rozjíždět novou strojírenskou firmu. Vzpomínal na naši minulou spolupráci a řekl, že jde rovnou zase za námi, protože si pamatuje, že v minulosti jsme mu vždy ochotně pomohli. Taková lidská zpětná vazba mi někdy udělá větší radost, než zvýšení obratu o pár procent. A druhý případ je technický – ozvala se nám nová firma s korozními problémy a i během prázdnin jsme za 3 týdny byli schopni diagnostikovat problém, udělat zkušební testy v klimatické komoře, potvrdit naše hypotézy a dodat první zboží, které již nyní u klienta jeho výrobky úspěšně chrání. Klient byl nadšený a já jsem hrdý na to, že díky našim zkušenostem dokážeme i u zcela nového případu přesně odhadnout, co bychom měli dělat a problém vyřešit v extrémně krátkém čase. Když totiž klientovi jeho zákazník vrací zkorodované díly, opravdu to potřebuje vyřešit v řádu dnů a ne měsíců. Tyto zkušenosti mě utvrzují v tom, že i po téměř 30 letech jsme stále tou šikovnou a ochotnou firmou, jako na začátku.
Ing. Jakub Nešpor, CEO Advertorial
JSME JEDNIČKOU NA TRHU, UDÁVÁME SMĚR A NEUSTÁLE HLEDÁME NOVÉ CESTY
Společnost Model Obaly je největším českým výrobcem obalů z vlnité, hladké a kašírované lepenky. Proto jsme zamířili do Opavy, abychom zjistili, jak funguje lídr v tomto odvětví. Josef Chalupný, šéf české části Model Group, nás přivítal a představil nám strategii firmy, která se soustředí na inovace a technologický rozvoj. V rozhovoru jsme se ptali, jaké jsou budoucí cíle společnosti a jakou roli v tom hrají automatizace a digitalizace.
Automatizace je velkým tématem v celém českém průmyslu, ale někdy se o ní více mluví, než skutečně realizuje. Jak jste na tom vy?
Automatizace je pro nás jedno ze zásadních témat. Motivuje nás snaha zvýšit efektivitu práce a reagovat na současnou situaci na trhu práce. V automatizaci vidíme nejen způsob, jak eliminovat lidský faktor v procesech, kde je zbytný, ale také cestu k potvrzení naší pozice inovativní firmy. Nemůžeme zůstat stát na místě, my musíme hledat nové směry.
Ukázali jste nám váš plně automatizovaný sklad. Jak velká byla investice? Investice do automatizovaného skladu se pohybuje ve stovkách milionů korun. Celkově jsme za poslední tři roky investovali více než dvě miliardy do inovací a nových technologií ve všech našich závodech. Zahrnuje to strojní, technologickou i logistickou automatizaci. Zaměřujeme se i na zatím ne příliš probádané cesty, kdy například testujeme autonomní vozíky, které by mohly pracovat v našich provozech.
Jak zavádíte nové technologie?
Obvykle začínáme v jedné oblasti nebo závodě, kde testujeme nové technologie. Pokud se osvědčí, aplikujeme je i v dalších závodech. Také pracujeme na digitalizaci procesů, které přímo nesouvisí s výrobou.
Které procesy digitalizujete?
Digitalizujeme především administrativní činnosti a podpůrné procesy, kde využíváme dostupné nástroje a ty dále optimalizujeme. V podstatě se jedná o běžnou opakující se práci, která zahrnuje i různé interní komunikační technologie, jako je naše vlastní aplikace pro zaměstnance. Od covidu jsme zavedli virtuální schůzky a porady, které jsme si ponechali, protože nám ukázaly efektivnější způsoby práce.
Jaký potenciál vidíte v umělé inteligenci?
Umělá inteligence pro nás představuje velmi zajímavý potenciál. Tím nemyslím používání chatovacích platforem, jako například chat GPT, který je dnes populární. Nás zajímá zejména v oblastech jako prediktivní údržba nebo rozšířená realita. Vidíme v ní analytický nástroj, který nám pomůže efektivně sledovat a vyhodnocovat trendy. Proto v našich provozech instalujeme různé chytré měřící systémy, které sbírají data v reálném čase. Tuto technologii testujeme v našem závodě v Moravských Budějovicích.
I když hovoříme o automatizaci, stále potřebujete také zaměstnance, jak se vám daří získávat mladé talenty?
V prvé řadě musím zmínit, že drtivá většina našich lidí jsou kmenoví zaměstnanci. Máme velmi nízkou fluktuaci a vysokou stabilitu zaměstnanců.
Co nás trochu trápí je demografická křivka, která se nám v rámci firmy zvyšuje.
A tady odpovím na vaši otázku, vzhledem k demografickým změnám se intenzivně věnujeme přípravě pozic, které jsou atraktivní pro mladé lidi. Ti dnes mají zájem pracovat zejména smysluplně a být v kontaktu s moderními technologiemi. Proto investujeme například do digitálních tisků, autonomních vozíků a jiných pokročilých technologií. V rámci vzdělávání se také zaměřujeme na „budoucí“ profese, tedy ty, které budou mít uplatnění v moderních automatizovaných provozech.
Jaké specifikum má česká část Model Obaly? Naše síla spočívá v širokém portfoliu. Zatímco v jiných zemích se zaměřujeme hlavně na vlnitou lepenku, v Česku máme dva závody, z nichž jeden se zabývá výrobou pouze z hladkých skládaček a druhý k tomu má ještě technologii kašírování. Klasicky si to lze představit jako menší krabičky, například na léky.
Takže máme širší portfolio, což nám velice pomáhá u klíčových zákazníků. V rámci výroby z vlnité lepenky umíme nabídnout standardní výrobky od nejmenších výrobních sérií po statisícové, ale i velkoformátové obaly, či různé komplety připravené na míru zákazníkům a jejich požadavkům. Máme
také divizi co-packu, kde zákazníkům nabízíme balící služby, nebo pack shopy, kde nabízíme malým odběratelům obaly na míru nebo sériově vyráběné.
Zmínil jste vlnitou lepenku, jaké jsou její výhody?
Vlnitá lepenka je vysoce recyklovatelná a opakovaně použitelná, což je důležité i vzhledem k nové evropské legislativě, která mění pohled na pojem „reuse“, kde byla lepenka ve velkém ohrožení na úkor plastů. Loni jsme investovali do velké papírny v Německu, díky níž můžeme znovu použít papírové obaly od našich zákazníků. Je to uzavřený cyklus a vlnitá lepenka je v tomto velmi ekologický materiál, který je nadčasový. Nevidím u lepenky žádné nevýhody zejména vůči plastům.
Jaký dopad má na váš byznys válka na Ukrajině a výkyvy v cenách energie?
Na nás celé období po covidu mělo velký dopad. V té době jsme měnili technologii v Nymburce, což byla velká investice a dodavatelé technologií měli problémy se stabilitou dodávek. Promítalo se to i do automatizace, protože byl nedostatek čipů. Ceny energií byly vysoké, ale jelikož naše výroba
není kriticky energeticky náročná a realizovali jsme různá opatření na snížení spotřeby, tak nás to zásadně nepostihlo. Po uklidnění situace to není tak hrozné, byť v rámci celé České republiky to pro nás byly desítky milionů korun. Začali jsme díky tomu strategicky uvažovat o alternativních zdrojích energií.
A převedli jste tyto úvahy do reality?
Ano, v Opavě máme fotovoltaiku o výkonu 1,4 MWp, v Moravských Budějovicích pak 400 kWp, v Hostinném instalujeme 400 kWp. Příští rok budeme instalovat fotovoltaiku i v Nymburce. Ta by měla mít výkon někde kolem 1 MWp. Doplňujeme i další technologie a máme celý tým specialistů, který se zabývá jen energetikou, sleduje trendy a vytváří dlouhodobé energetické koncepce.
Ve velké míře přecházíme například na elektromobily. V Moravských Budějovicích jsme objednali velkokapacitní bateriové úložiště, které teď budeme instalovat. Zajistí nám stabilitu dodávek elektřiny a budeme schopni lépe reagovat ve chvílích odstávek. Zároveň očekáváme pozitivní vliv vyhlazení spotřební křivky.
Jaká je budoucnost pro Model Obaly?
Budoucnost vidíme v technologiích, zejména v digitálním tisku. Jako první v oboru jsme investovali do plně digitální výrobní linky z Izraele, kterou právě uvádíme do provozu. Tato linka nám umožňuje dosahovat vysokého výkonu a zároveň poskytuje špičkovou kvalitu tisku, která je srovnatelná s offsetovým tiskem. Plánujeme tuto technologii do budoucna využívat i pro tisk na vlnité lepence.
Během příštích pěti let plánujeme modernizaci závodu v Opavě, kde zvažujeme zavedení nejmodernější automatizace a rozhodujeme se mezi čistě digitálním tiskem nebo kombinovaným přístupem. Trh na tuto technologii reaguje velmi pozitivně a zájem o digitální tisk roste. Právě práce s touto technologií by mohla přilákat mladé talenty, o které usilujeme.
Jsme jedničkou na trhu a všichni se dívají na to, co děláme my. Udáváme směr, a proto musíme zkoušet chodit po neprošlapaných cestách. Věřím, že to má smysl.
RECYKLACE A OPĚTOVNÉ VYUŽITÍ
PAPÍRU: METODY, TECHNOLOGIE A JEJICH VÝZNAM
PRO ŽIVOTNÍ PROSTŘEDÍ
A EKONOMIKU
Recyklace papíru představuje zásadní proces, který významně přispívá k ochraně životního prostředí a má také důležité ekonomické dopady. V dnešní době, kdy je udržitelnost klíčovým tématem, je recyklace papíru jedním z nejefektivnějších způsobů, jak snížit ekologickou stopu a zároveň podpořit ekonomiku. Tento článek se zaměřuje na metody a technologie recyklace papíru a na jejich význam pro životní prostředí a ekonomiku.
Proces recyklace papíru začíná sběrem a tříděním. Použitý papír se shromažďuje z různých zdrojů, jako jsou domácnosti, kanceláře a průmyslové podniky. Po sběru následuje důkladné třídění, které zajišťuje, že do recyklačního procesu vstupuje pouze papír vhodný k recyklaci. Následně se papír rozmělní na malé kousky a smíchá s vodou, čímž vznikne papírová kaše. Tato kaše se pak čistí od nečistot a aditiv, jako jsou lepidla a inkousty.
Jednou z nejpokročilejších technologií v recyklaci papíru je deinking, neboli odstranění inkoustu. Tento proces zahrnuje chemické a mechanické metody, které oddělují inkoust od papírových vláken. Výsledkem je čistá papírová kaše, která může být znovu zpracována na nové papírové produkty. Moderní recyklační závody používají také metody jako enzymatické čištění, které je
šetrnější k životnímu prostředí a zvyšuje kvalitu recyklovaného papíru.
Deinking, neboli odstranění inkoustu z recyklovaného papíru, je jedním z nejdůležitějších kroků v procesu recyklace papíru. Tento proces zajišťuje, že výsledný recyklovaný papír bude mít vysokou kvalitu a bude vhodný pro další použití. Metody deinkingu zahrnují jak mechanické, tak chemické přístupy, a často se používá jejich kombinace.
Praní je další mechanická metoda, která se často kombinuje s flotací. Papírová kaše se několikrát promývá vodou, což pomáhá odstranit inkoust a další nečistoty. Praní je účinné zejména při odstraňování větších částic a nečistot, které flotace nemusí zachytit. Proces praní může zahrnovat několik cyklů, aby se dosáhlo co nejvyšší čistoty.
Chemické metody deinkingu zahrnují použití různých chemikálií, které pomáhají rozložit a odstranit inkoust z papírových vláken. Alkalické deinking využívá alkalické chemikálie, jako je hydroxid sodný, k rozpuštění inkoustu a jeho oddělení od vláken. Alkalické prostředí pomáhá rozložit inkoust na menší částice, které lze snadněji odstranit během mechanických procesů, jako je flotace nebo praní. Enzymatické deinking je moderní a ekologicky šetrná metoda, která využívá enzymy k rozložení inkoustu. Enzymy jsou biologické katalyzátory, které specificky cíli na inkoustové molekuly a rozkládají je na menší části. Tento proces je šetrnější k životnímu prostředí, protože vyžaduje méně chemikálií a produkuje méně odpadních látek.
Mechanické metody deinkingu zahrnují fyzické oddělení inkoustových částic od papírových vláken. Mezi nejčastěji používané techniky patří flotace a praní. Flotace využívá vzduchové bubliny k oddělení inkoustu od papírové kaše. Papírová kaše se smíchá s vodou a chemikáliemi, které pomáhají inkoustovým částicím přilnout k bublinám. Když se do směsi vhání vzduch, bubliny se spojují s inkoustovými částicemi a vytahují je na povrch, kde se vytvoří pěna. Pěna se pak odstraní, čímž se oddělí inkoust od vláken. Flotace je velmi účinná při odstraňování malých inkoustových částic a zajišťuje vysokou čistotu recyklovaného papíru.
V praxi se často používá kombinace mechanických a chemických metod deinkingu, aby se dosáhlo co nejlepšího výsledku. Například papírová kaše může nejprve projít flotací, aby se odstranily větší částice inkoustu, a poté se může chemicky ošetřit, aby se odstranily zbylé menší částice. Tato kombinace zajišťuje vysokou kvalitu recyklovaného papíru a minimalizuje ekologické dopady procesu.
Význam deinkingu pro recyklaci papíru je zásadní. Deinking umožňuje opětovné využití papírových vláken pro výrobu nových produktů. Kvalitně odinkovaný papír může být zpracován na širokou škálu výrobků, včetně novin, kancelářského papíru a obalových materiálů. Tím se snižuje potřeba těžby nových surovin a šetří se energie a voda, které by byly potřebné pro výrobu papíru z primárních vláken. Navíc, efektivní deinking přispívá k udržitelnosti recyklačního procesu tím, že snižuje množství odpadu a znečištění. Použití šetrných chemických metod, jako je enzymatické deinking, pomáhá minimalizovat ekologickou stopu recyklace papíru a podporuje vývoj ekologicky odpovědných technologií.
Význam recyklace papíru pro životní prostředí je nepopiratelný. Recyklací papíru se šetří přírodní zdroje, jako jsou stromy a voda. Výroba papíru z recyklovaných vláken spotřebuje až o 40 % méně energie než výroba z primárních surovin. Navíc recyklace snižuje množství odpadu, který by jinak skončil na skládkách, kde by se rozkládal po mnoho let a produkoval skleníkové plyny.
Ekonomické dopady recyklace papíru jsou rovněž významné. Recyklační průmysl vytváří pracovní místa a podporuje lokální ekonomiky. Recyklace papíru také snižuje náklady spojené s likvidací odpadu a výrobou nových materiálů. Firmy, které investují do recyklačních technologií, často zaznamenávají úspory a zvyšují svou konkurenceschopnost na trhu.
Navzdory mnoha výhodám čelí recyklace papíru i určitým výzvám. Kvalita recyklovaného papíru může být nižší než u papíru vyrobeného z primárních vláken, což omezuje jeho použití pro některé aplikace. Další výzvou je logistika sběru a třídění papíru, která může být nákladná a složitá.
Budoucnost recyklace papíru však vypadá slibně. Pokračující výzkum a vývoj nových technologií slibují zlepšení efektivity a kvality recyklačního procesu. Inovace jako automatizované třídící systémy a biologické metody čištění přinášejí nové možnosti, jak zvýšit výnosy a snížit ekologické dopady.
Recyklace papíru tak nejenže přispívá k ochraně životního prostředí, ale také podporuje ekonomiku a vytváří nové příležitosti. V době, kdy je udržitelnost stále důležitější, představuje recyklace papíru jeden z nejdůležitějších kroků směrem k odpovědnému a ekologicky šetrnému světu.
Bojíte se, že vám zákazník v zahrani č í nezaplatí fakturu?
Pot ř ebujete úv ě r na nancování vývozu?
Jste vývozn ě orientovanou rmou a p ř emýšlíte o investici do rozší ř ení výroby, její automatizace nebo energetické úspornosti?
S NAŠÍM POJIŠT Ě NÍM DOSTANETE ZA EXPORT ZAPLACENO. ZÍSKÁNÍ EXPORTNÍHO Č I INVESTI Č NÍHO ÚV Ě RU BUDE SNAZŠÍ.
Jsme úvěrová pojišťovna se zaměřením na tržně nepojistitelná politická a komerční rizika spojená s nancováním vývozu zboží, služeb a investic z��eské republiky. Pojištění poskytujeme českým vývozcům bez rozdílu v jejich velikosti a právní formě, a to na zakázky už od 100 000 Kč
ZAŽÁDEJTE SI O BEZPLATNÉ POSOUZENÍ
BONITY vašeho zákazníka prostřednictvím našeho online portálu EGAP online
POJISTÍME VÁM:
Faktury a dodavatelské úvěry nancované bankou
Bankovní záruky vystavené v souvislosti se získáním nebo plněním smlouvy o vývozu
Potvrzený akreditiv nebo odkup pohledávek z akreditivu
Úvěr na zvyšování mezinárodní konkurenceschopnosti
Investici v zahraničí
Inzerce
PPO GROUP SÁZÍ
JIŽ
30 LET NA
VLASTNÍ INOVACE V PŘEPRAVNÍCH OBALECH
Společnost PPO GROUP ze Znojma je významným hráčem v oblasti průmyslové výroby a technologických řešení. Rodinná firma, založená v roce 1994, se za téměř tři desetiletí své existence vypracovala na jednoho z předních dodavatelů přepravních obalů nejen v České republice, ale i v zahraničí.
Sídlo společnosti se nachází ve Znojmě, kde společnost sídlí už třicet let a letos tak slaví kulaté výročí. Firma se specializuje na výrobu obalových materiálů a přepravních obalů. Produkce obsahuje celou škálu přepravních boxů a přepravek. Společnost sází na vlastní know-how a má v konstruktérském studiu početný vývojový tým vývojářů. Odběratelé těchto produktů se rekrutují nejen z automobilového průmyslu, ale také z potravinářství a elektrotechnického průmyslu. PPO GROUP také má dceřinou pobočku PPO Dema se sídlem ve slovenské Senici.
PPO GROUP klade důraz na inovace a neustálé zlepšování svých produktů, aby vyhověly nejnáročnějším požadavkům moderní výroby. Využívá moderní technologie a vlastní materiály, které si rovněž sama vyvíjí. Díky tomu si v této oblasti vybudovala pověst spolehlivého a inovativního partnera. Společnost se rovněž věnuje testová-
ní a zpracovává analýzy opotřebení a pevnosti různých obalů a materiálů. Jedním z klíčových faktorů úspěchu PPO GROUP je důraz na kvalitu a spolehlivost.
Právě díky svému zaměření na kvalitu, vlastní technologické inovace a zákaznický servis si vybudovala silnou pozici na trhu průmyslových technologií a zařízení. PPO GROUP představuje příklad úspěšné české rodinné firmy, která dokáže obstát v náročném prostředí globální konkurence díky vlastním produktům s přidanou hodnotou, inovacím a unikátnímu know- how. O tom, že ve ve Znojmě vydali správnou cestou, svědčí i fakt, že produkty společnosti zaznamenaly mnohé úspěchy v podobě ocenění Obal roku, ocenění Log-In, ocenění Worldstar for Packaging, ocenění Zlatý partner obalových řešení pro společnost Toyota a především v podobě stálé spokojenosti řady našich klientů.
PPO GROUP SLAVÍ 30 LET: ZAČÍNALI S NOVOMANŽELSKOU
PŮJČKOU, DNES JSOU ZLATÝM PARTNEREM
Znojemská společnost PPO Group se za třicet let stala špičkovým producentem vratných přepravních obalů, které nejen vyrábí, ale také sama navrhuje a vyvíjí. Tyto obaly nacházejí své hlavní uplatnění v automobilovém průmyslu, kde jsou oceňovány pro svou inovativnost a kvalitu. Úspěch společnosti je založen na pevných základech, které vybudovali manželé Josef a Marcela Knobovi. Tito dva doslova zasvětili svůj život vývoji těchto jedinečných produktů.
Při návštěvě moderního sídla společnosti ve Znojmě jsme měli příležitost vyzpovídat jednatele společnosti, Josefa Knoba, který nám přiblížil jejich cestu k úspěchu.
Třicet let je neuvěřitelná doba, vzpomenete si vůbec na začátky? A proč jste se vrhli zrovna na obaly?
Samozřejmě, na vznik firmy se nedá zapomenout.
První myšlenka přišla se vstupem zahraničních řetězců na náš trh.
V předchozím zaměstnání jsem se pohyboval v obalovém průmyslu, takže jsem měl přehled o této oblasti a viděl jsem, že si zahraniční řetězce
přivezly logistické prvky, které nebyly kompatibilní s těmi českými. Provedli jsme analýzu a zjistili jsme, že cena těchto přepravních obalů je násobně dražší oproti běžně používaným obalům. Logicky by to pro české společnosti znamenalo značné investice v případě nutné obměny. Viděli jsme v tom příležitost a rozhodli jsme se vyvinout produkt, který bude splňovat nové požadavky trhu, včetně plné kompatibility s evropskými i českými normami, ale bude vyráběn lokálně.
Rozjet byznys v takovém měřítku ale není jen tak, jak jste na to šli?
Naše začátky byly velmi skromné, a upřímně řečeno, začínali jsme s novomanželskou půjčkou, která sloužila jako náš počáteční kapitál. Nejdůležitější však nebyl samotný kapitál, ale to, že jsme měli nosnou myšlenku, kolem které jsme mohli vybudovat funkční podnikání. Podnikání je vždy hledání rovnováhy mezi odvahou a rizikem.
Jaký tedy byl váš záměr?
Jednoduše řečeno, vyvíjet přepravní obaly a následně investovat do vstřikovacích nástrojů, které bychom poskytovali stávajícím výrobcům obalů
v České republice. V té době jednotlivé výrobní závody měly svou hlavní produkci přepravních obalů rozdělenou se zaměřením pro konkrétní odvětví průmyslu. Prošly privatizací a postupně se oddělili od společného řízení. Některé závody byly rozhodnuty investovat do nových výrobků, ale většinou jen do mírně optimalizovaných kopií již používaného, pravda zaběhnutého, sortimentu. My jsme za nimi jezdili a snažili se nabídnout spolupráci na výrobě moderních obalů, které by splňovaly nové požadavky rychle se rozvíjejícího trhu. Bohužel, jsme se většinou setkali s nezájmem a názorem, že naše know-how nepotřebují. Rozhodnutí pustit se do toho sami jsou počátky naší společnosti.
Jaké byly vaše další kroky? Úspěšná realizace projektů po celkovou obměnu přepravních obalů zejména v potravinářském průmyslu včetně několika kompletních řešení pro celý logistický oběh. Spolupráce při vývoji a první dodávky inteligentních palet na český trh. Zároveň naším aktivním přístupem nešlo přehlédnout potenciál rychle se rozvíjejícího automobilového a technického průmyslu. To pro naši společnost znamenalo úplně novou výzvu.
V čem?
Naší filozofií je vždy přinášet nové myšlenky a řešení, nikoliv pouze kopírovat existující produkty a zařadit se mezi sto dalších, kteří už jsou daleko od startovní čáry. Tyto závody mají vždy výrazný vliv na tvorbu a zachování přidané hodnoty. Naším cílem bylo najít inovativní řešení, které by nabízelo vyšší přidanou hodnotu nejen nám, ale zejména našim zákazníkům. Ve společnosti máme skvělý tým, který umí vysvětlit zákazníkům, že úsporné a levné řešení se neposuzuje na počátku projektu pořizovacími náklady, ale až na konci projektu celkovými náklady. Věděli jsme, že klíčem bude konstrukčně nový obal vyrobený z nového materiálu a na nových efektivnějších technologiích s větší produktivitou. S každým novým modelem vozu vzniká celá řada odlišných dílů rozměrem, hmotností, kontaktních nebo bezkontaktních citlivých zón s množstvím požadavků na logistiku a ergonomii. Nově i mnoho nových legislativních požadavků. Zde je obrovský prostor pro vlastní konstrukční vývoj, vývoj nových materiálů a technologií. Výsledkem byl velký zájem o spolupráci s námi a povzbudil nás k investici do vlastního výrobního závodu ve Znojmě, ve kterém jsme zahájili provoz v roce 2003.
Můžete zmínit některé vývoje?
V produktových řadách např. SmartFold Box, SlidingWaves, SliderPack nebo CombiBox, v materiálech např. modrý SpunBond typizovaný pro výrobu vratných obalů. Omlouvám se, ale technologie záměrně nezmíním.
Jaké bylo poznání nového konkurenčního prostředí?
Zdravá konkurence je pro společnost mnohdy velmi prospěšná. Před námi vznikly společnosti, od kterých jsme se učili, od roku založení naší společnosti vznikaly a nově vznikají společnosti, které se učí od nás. Na trhu fungujeme a stále se učíme všichni navzájem. Paradoxně flexibilní firma je ve zdravém konkurenčním prostředí méně zranitelná. Úspěch je sice sladký, ale také další závazek.
Společnosti, které to nepřijmou, riskují ztrátu potřebné flexibility a dravosti na trhu. Výrazně rostoucí trh a zájem o naše produkty nás postavil před nelehký úkol, růst minimálně stejně rychle jako trh jinak hrozila ztráta podílu na trhu. Přirozeným rozvojem by se to nemuselo podařit, a proto jsme se rozhodli v roce 2006 přijmout jako společníka společnost KRP Holding (dnes FEURER GROUP).
To probíhalo jak?
Od počátku projekcí pro automobilový průmysl jsme se se společností KRP Holding střetávali na trhu jako zdatní konkurenti až do chvíle, než nás jeden z našich společných významných dodavatelů seznámil. Hned na prvním setkání jsme se shodli, že by bylo výhodné spojit své síly a být v jednu dobu na dvou místech za poloviční náklady. Tato spolupráce se ukázala být velmi přínosná pro obě strany.
Společnost PPO GROUP se dnes pyšní třemi výrobními závody Vedle znojemského patří od roku 2015 do naší skupiny i výrobní závod PPO Dema v Senici. Bylo to přesně v době, kdy zvyšující zájem o naše výrobky vedl k potřebě navýšit výrobní kapacity takříkajíc ze dne na den. Proto jsme se rozhodli pro převzetí slovenského výrobce textilních fixací. Ihned po akvizici proběhla kompletní rekonstrukce výrobního areálu včetně obnovy technologií.
Třetí výrobní závod PPO Steel sídlí také ve Znojmě a vznikl v roce 2021 převzetím společnosti specializované na výrobu ocelových konstrukcí.
Zmíněné akvizice nám nejen pomohly zvýšit výrobní kapacity, ale i významně rozšířit náš sortiment o nové produktové řady přepravních obalů.
Co se skrývá pod zkratkou PPO v názvu společnosti?
Plastové Přepravní Obaly. Naše společnost se od počátku věnuje vývoji a výrobě obalů z různých typů polymerů. Ovšem neznamená to, že různě kombinujeme odlišné typy polymerů. Naopak, právě s ohledem na následnou recyklaci se snažíme hledat řešení pro „monopolymerní“ složení. Jedná se o naši metodiku vývoje pod názvem monoPPOlymer.
O vývoji hovoříte velmi často, jak probíhá vývoj u vás?
Celá naše společnost je založena na třech hlavních proudech vývoje. Jde o vývoj materiálů, konstrukci obalů a technologii. Pokud jeden z nich nefunguje, tak strádají i ty ostatní, musí fungovat všechny současně. Náš vývoj je to, co nás drží na špičce v obalových materiálech. Máme vlastní testovací pracoviště, vyvíjíme, testujeme, zkoumáme, opravdu se tomu věnujeme naplno. Vše ale začíná od podrobné analýzy trhu a potřeby zákazníků.
Jaké jsou vaše další plány do budoucna?
Cílem každé společnosti je být vždy o krok napřed. Nacházíme se v období nestabilního trhu a v kombinaci se zelenou Evropou, to je výzva pro nás všechny. Věřím, že jedním z cílů Evropské Unie byl a stále je být jako celek silnější navenek, konkurenceschopnější vůči ostatním trhům, a ne se trápit uvnitř. Například požadavky na snižování uhlíkové stopy a udržitelnost jsou novým impulsem pro potřebné změny a v určitém pohledu velkým potenciálem. Přestože na některé kroky máme svůj pohled, snažíme se vždy tuto výzvu přeměnit ve výhodu pro nás a zejména pro naše zákazníky. Aktivně sledujeme a monitorujeme všechny trendy a nechceme zaostat. Naše plány však držíme v tajnosti, protože konkurence nás pečlivě sleduje.
Jak se díváte na roli umělé inteligence ve výrobě?
Umělá inteligence pro optimalizaci nejen výrobních procesů pro zvýšení produktivity a efektivity, ano, zde je určitě vítaný pomocník. Ale stále platí, že kvalita výstupu je závislá na kvalitě vstupu. Kde mám určitě pochybnosti je zapojit umělou inteligenci do aktivního řízení. Lidé si nesmí odvykat myslet. Například vývoj nebo pro-
cesy mohou být podpořené umělou inteligencí, kdy nám setřídí a vyhodnotí informace pro on-line rychlé a správné rozhodovaní. Ale zastávám názor, že vlastní invence, myšlení a rozhodování bude stále zdravý základ každé společnosti.
Celkově umělá inteligence představuje bezesporu obrovský pokrok, ale osobně se domnívám, že na její příchod nejsou všichni dostatečně připraveni. Chybí jasná legislativa a mnoho dalších aspektů ještě není dořešeno. Vidím jako problematické, pokud lidé nepoznají, že komunikují s umělou inteligencí. Co když například čtou článek vytvořený umělou inteligencí? Je důležité, aby každý věděl, s kým nebo s čím komunikuje, jaké obrázky si prohlíží a jak byly vytvořeny dokumenty nebo texty. To totiž otevírá prostor pro manipulaci. Ještě před 40lety jsme byli zvyklí na ideově upravené zprávy, po revoluci se to na chvíli zlepšilo, než se začaly účelově upravovat.
Dnes nebýt sportovních zpráv a výsledků, těžko bych hledal vyvážený poměr. Zapojení AI do našich životů vyžaduje, abychom tyto technologie
měli pod kontrolou a dokonale jim rozuměli. Mám pocit, že v tomto je doba trošku moc zrychlená, řešíme C a nevyřešili jsme A a B.
Jak se vám daří získávat zaměstnance?
V porovnání s dobou před covidem je tu vidět pozitivní změna. Před covidem byl trh práce přehřátý a těžko se sháněli zaměstnanci do klíčových profesí. Po pandemii se situace postupně zlepšuje. Z důvodu rozšiřování výrobních kapacit jsme poslední měsíce dělali nábory a dařilo se nám potřebné pracovníky sehnat.
A jak by měl vypadat váš ideální uchazeč o zaměstnání?
Nečekáme, že k nám přijde kompletně připravený uchazeč. Důležité je zdravé jádro, být pružný a ochotný učit se. U vedoucích pozicí je zásadní předpoklad vnímat rovnováhu pravomocí a odpovědnosti. Já vidím takové tři typy zaměstnanců – ti, kteří tvoří přidanou hodnotu, ti, kteří jsou schopní jí přinést a ti, co přidanou hodnotu chrání. Dnes je bohužel hodně těch,
kteří chtějí hodnotu jen chránit, ale málo těch, kteří ji dokážou vytvořit nebo přinést. Současný trh práce a školství převážně generuje jen tyto uchazeče. To je nepoměr a není to dobré. To nemůže fungovat. Je třeba se nad tím zamyslet a začít už od výchovy v rodině.
Nelze opomenout vaše úspěchy v soutěžích, znamená to pro vás hodně?
Pravidelně jsme se účastnili soutěže Obal roku a již získali mnoho ocenění. Navíc v roce 2008 jsme vedle hlavní ceny získali i celosvětové ocenění World Star Packaging Award za náš první skládací obal s fixací, který se stále používá a má mnoho variant.
Ovšem nejvíce si vážíme ocenění, která nám udělují naši zákazníci, kde jsme uspěli mezi všemi dodavateli. Na tato ocenění nás sami nominují, což považujeme za skutečně velké uznání naší práce. Díky těmto oceněním vidíme, že to, co děláme, má smysl a vidí to i naši zákazníci.
MONDI ŠTĚTÍ
INVESTUJE DO ČIŠTĚNÍ
ODPADNÍCH VOD S CÍLEM
POUŽÍVAT NEJMODERNĚJŠÍ
TECHNOLOGIE
Papírenská společnost Mondi Štětí dlouhodobě usiluje o snížení spotřeby vody a zvýšení její recyklace ve svých výrobních provozech. K tomu slouží hlavně investice do nejmodernějších technologií.
V Mondi neustále pracují na vylepšování a modernizaci svých zařízení na čištění odpadních vod se zaměřením zejména na zvyšování účinnosti a zavádění moderních technologií. Cílem je, aby procesy čištění odpadních vod držely krok s rostoucími výrobními kapacitami i novými ekologickými normami.
„V papírenském průmyslu je voda jedním ze stěžejních zdrojů, a proto se o její kvalitu musíme pečlivě starat. Ostatně právě ochrana vod a vodní biodiverzity jsou jedním z cílů ochrany klimatu v rámci našeho akčního plánu MAP2030. A v Mondi Štětí rozhodně nezůstáváme pouze u slov, ale naopak je převádíme do činů a pravidelně tak investujeme do nových a lepších řešení,“ říká Miroslav Zítka, generální ředitel Mondi Štětí.
V závodech skupiny Mondi je nakládání s vodou vyřešeno tak, že veškerá odpadní voda, která se využívá při výrobních procesech, je před vypouštěním do vodního prostředí čištěna v čistírnách odpadních vod v areálu nebo mimo areál společnosti, aby byla zajištěna kvalita odpadních vod odpovídající zákonným požadavkům.
Stojí za zmínku, že Mondi Štětí provozuje největší čistírnu průmyslových odpadních vod v České republice, která je po pražské čistírně druhou největší v zemi.
V přepočtu na komunální odpadní vody má kapacitu čištění pro 600 000 obyvatel. Tato čistírna odpadních vod čistí nejen průmyslové odpadní vody z výroby buničiny a papíru, ale přijímá i komunální odpadní vody z okolních obcí. Kom-
binace typů odpadních vod vytváří synergické efekty, protože komunální odpadní vody obsahují organické živiny posilující proces čištění.
Loni také společnost instalovala nová síta a v plánu je modernizace aktivačních nádrží a další infrastruktury. „V nedávné době byl v našem závodu například instalován odkorňovací buben, který je součástí nové zpracovatelské linky na dřevoskladu a je právě dalším krokem k udržitelnější výrobě. Tato inovace zajistí nejen menší spotřebu vody při větší výkonnosti, ale dovolí nám zároveň zpracovávat i větší průměry dřeva, kdy je důležité doplnit, že využíváme pouze takové dřevo, které není vhodné pro pilařské zpracování,“ dodává Zítka.
„V PAPÍRENSKÉM PRŮMYSLU JE VODA JEDNÍM ZE STĚŽEJNÍCH ZDROJŮ, A PROTO SE O JEJÍ KVALITU MUSÍME PEČLIVĚ STARAT."
KOMPLEXNÍ ŘEŠENÍ PRO HYDRAULIKU, PNEUMATIKU A MAZÁNÍ
Společnost CHVALIS s.r.o. nabízí komplexní služby nejen v oblasti hydrauliky a pneumatiky, ale i v oblasti systémů centrálního mazání a patří mezi nejvýznamnější systémové integrátory u nás. Jejích služeb využívá mnoho významných výrobních firem, zejména z oblasti Papírenského průmyslu v České republice, ale i na Slovensku. Silnou stránkou společnosti, je komplexnost poskytovaných služeb a dodávek včetně materiálu a to vše v režimu 24 hodin / 365 dní v roce!
HYDRAULIKA
PNEUMATIKA
MAZÁNÍ
FILTRACE
OLEJŮ
ŠKOLENÍ
737 222 233
Již více než 30 let poskytujeme, v rámci své komplexní nabídky dodávek a služeb pro papírenské provozy, nepřetržitý 24hodinový servis hydraulických, pneumatických a mazacích systémů papírenských strojů a technologií, včetně dodávek potřebných náhradních dílů, technické podpory a doporučení v oblasti fluid management – filtrace a rozbory olejů – komplexní řešení péče o stroje, včetně provádění odborných školení. | Kompletní nabídka na www.chvalis.cz
PAP Packaging a.s. je výrobce plastových a papírových obalů s dlouhodobou tradicí. Obalový průmysl se však nyní nachází v nelehké době. Evropská unie zavádí opatření k omezení plastů, požaduje, aby v obalech plasty nebyly obsaženy. Alternativní řešení v podobě papírových výrobků však zdaleka nenahradí uživatelské vlastnosti a spotřebitelský komfort. Kelímkový karton, který je základní surovinou pro papírovou výrobu v podobě „plastic free“, se na trhu zatím ani nevyskytuje. Na to, jakou v Sušici vidí cestu z této situace, jsme se zeptali ředitele výroby Jiřího Kotala a finanční ředitelky Vladislavy Křížové.
PAP Packaging není váš původní název, je to tak?
Máte pravdu, obchodních názvů jsme měli hodně, vzhledem k tomu, že naše historie je opravdu dlouhá. Už v roce 1933 se u nás v Sušici začalo s papírovou výrobou, v sortimentu byly kelímky na marmeládu, misky na aspik a kulaté krabice. Právě v této době závod dostal označení „PAP“, odvozené od papíru a papírové výroby.
Tato značka v názvu figuruje dodnes, v současné době tato zkratka ale spíše vyjadřuje plast a papír, podle aktuální výroby. Po druhé světové válce byl PAP znárodněn a začleněn pod Západočeské papírny. V roce 1990 jsme se osamostatnili a vznikl samostatný státní podnik PAP Sušice, který se následně v rámci kuponové privatizace stal akciovou společností.
V roce 1999 koupila PAP italská společnost GIO´STYLE Monouso S.p.A., která se z důvodu změny vlastnické struktury od roku 2006 stala společností DOPLA S.p.A. Náš název se tedy dále měnil podle změn v mateřské společnosti. Dnes jsme PAP Packaging a.s. a patříme pod společnost MANFREPLAST S.p.A., dříve DOPLA S.p.A.
Obaly se zde v Sušici vyráběly vždy?
Ano, už od těch 30. let minulého století. Vyvíjely se zde tehdy obaly z papíru, které dosáhly vrcholu výroby v 50. až 60. letech. Pak přišel nástup plastu, který papír téměř nahradil. Bylo to přirozené, protože plast má podstatně lepší bariérové i užitné vlastnosti. Spotřeba plastu na trhu rok od roku stoupala, spotřeba papírového kartonu u nás tedy začala klesat právě ve prospěch plastu. To platilo až do roku 2020, kdy Evropská unie vydala směrnici o zákazu používání jednorázových plastů a zavedla opatření k omezení plastového odpadu formou opětovného použití plastových obalů a také k jejich recyklaci. Nyní jsme v situaci, kdy naše aktivity a rozvojový program je zaměřen v oblasti plastů na novou řadu výrobků „REUSE“ určených pro opakované použití, dále pak na recyklaci odpadu vznikající při výrobě tak, aby použitý materiál v oběhu byl využit k další výrobě rovnocenných výrobků a v neposlední řadě, po dohodě se zákazníky, na redukci hmotnosti výrobků z plastu. Pokud jde o papírovou výrobu, v souvislosti s restrikcí Evropské unie v oblasti plastů jsme pořídili technologii a zahájili výrobu papírových obalů. Kelímkový karton použitý k jejich výrobě však částečně obsahuje plastový prvek a výrobek tedy není „plastic free“, jak je požadováno trhem. Spolupracujeme s dodavateli materiálů a i s dodavateli strojní technologie na řešení tohoto problému. Situace je velmi složitá, v tuto chvíli trh přesně neví, co vlastně bude preferovat. Naším favoritem je ale kombinovaný obal, který vyrábíme již řadu let a je žádán především v mlékárenském průmyslu, kdy mlékárny jsou našimi dlouhodobě stěžejními zákazníky.
Co si pod tímto pojmem máme představit?
Kombinovaný obal je výrobek, který má uvnitř plastový inlet a na vnější straně papírový přebal. Splňuje tedy užitné vlastnosti i spotřebitelský komfort plastového výrobku. Plastový inlet je velice slabý, čímž dochází k redukci spotřeby plastu a papírový přebal je konstruován tak, aby byl jednoduše oddělitelný plast od papíru a tím umožněno třídění materiálů a proces recyklace v dalším kroku.
Proč se vlastně obaly pro potraviny nevyrábí z papíru?
U papírového obalu musíte zajistit, aby se nepromočil, když ho naplníte tekutým obsahem. Musí v něm být přítomna vrstva, která tomu zabrání. Jak jsem již zmínil, v Evropě dnes všichni chtějí „plastic free“ výrobky a současně vidí, že papír samotný potřebné vlastnosti nenabízí. Evropská unie sice preferuje produkty vyráběné čistě z papíru, ale bez přidání ochranného aditiva by obal nebyl schopen udržet tekutiny. Je to začarovaný kruh a dodnes není jasná odpověď, jak se situace bude dále vyvíjet.
Není možné používat třeba buničinu? Technologii na zpracování buničiny jsme pořídili již v roce 2012. Výroba buničiny je ale velmi energeticky náročná, což se stalo problémem, když došlo k výraznému nárůstu cen elektrické energie. Tento nárůst cen způsobil, že naše produkty přestaly být na evropském trhu konkurenceschopné. Na rozdíl od nás, konkurenti z Číny nabízejí výrobky za ceny, které jsou v porovnání s našimi výrobky podstatně nižší. Tato skutečnost
nás donutila přerušit výrobu z máčené buničiny, neboť se stala neefektivní.
Cestou je tedy váš kombinovaný obal?
Ano, jak bylo uvedeno, tento obal již vyrábíme a strategie je zaměřena na další inovativní prvky v tomto sortimentu. Tyto obaly musí splňovat specifické bariérové funkce, zejména být hermetické, aby do nich nepronikaly nežádoucí látky. Náš inovativní kombinovaný obal tyto požadavky splňuje. Zároveň odpovídá nárokům Evropské unie. Tisk na papírovém obalu i celý kelímek je velice zajímavý a vždy upoutá pozornost.
Jak se vám dařilo v uplynulém roce, co se ekonomických výsledků týče? Období covidu mělo značný dopad na náš sortiment. Zavřené kanceláře a absence veřejných akcí, kde se ve velké míře občerstvení zajišťuje formou stánkového prodeje rychlého občerstvení a nápojů znamenala, že nebyla poptávka po plastových kelímcích a pohárcích, což nás přimělo snížit jejich výrobu na minimum. V tomto složitém období byl pro nás stěžejní mlékárenský průmysl, na který pandemie neměla výraznější dopad. Situace se následně ještě zkomplikovala válkou na Ukrajině, která vyhnala ceny energií a základních surovin. Navíc naše mateřská společnost v Itálii prošla kvůli vážným problémům restrukturalizačním procesem až do likvidace.
Přesto všechno, s radostí můžeme říct, že jsme minulý rok všechny tyto nesnáze překonali a dosáhli jsme pozitivních ekonomických výsledků za rok 2023, poprvé od roku 2019 jsme
se dostali do zisku. Tento úspěch je pro nás velkým povzbuzením a dobrým impulsem pro tento rok, kdy očekáváme mírný nárůst tržeb.
Mluvili jste o levné konkurenci z Číny, jak jí čelíte?
Jsme si vědomi, že nemůžeme konkurovat jen čistě cenou. Cílíme spíše na dlouhodobé odběratele z řad potravinářských podniků. Nabízíme jim velkou flexibilitu a rychlost dodávek. Mlékárny a zpracovatelské závody čelí velkému časovému tlaku ze strany distribučních řetězců, a právě zde vidíme přidanou hodnotu našich služeb. Jsme schopni díky svým dlouholetým zkušenostem rychle reagovat na jejich požadavky a ušetřit jim čas a poskytnout nejlepší řešení. Navíc nabízíme možnost potisku obalů dle přání zákazníka, což je výhoda, kterou nemohou nabídnout obaly dovážené z Číny. Ty jsou dováženy ve velkých objemech přes moře a pak jsou uskladněny někde v kontejnerech.
ZELENÉ STŘECHY: PRVEK ESG PRO UDRŽITELNOU BUDOUCNOST
V dnešní době je stále více zřejmé, že udržitelnost a odpovědný přístup k životnímu prostředí jsou důležité pro dlouhodobý úspěch a pozitivní image každé organizace. Principy ESG (Environment, Social, Governance) se staly standardem pro hodnocení výkonu společností v těchto oblastech. Zelené střechy představují jeden z nejefektivnějších způsobů, jak lze ESG principy naplnit. Tento článek se zaměřuje na to, jak zelené střechy přispívají k environmentálním, sociálním a správním pilířům ESG a jaké konkrétní příklady můžeme najít v České republice i po celém světě.
Jak zelené střechy přispívají k ESG principům?
ENVIRONMENT (EKOLOGIE):
Zelené střechy mají přímý pozitivní dopad na životní prostředí, což je jedním z hlavních pilířů ESG. Tyto střechy pomáhají zlepšovat kvalitu ovzduší, protože rostliny zachytávají prach a znečišťující látky. Dále regulují teplotu v městských oblastech tím, že snižují efekt městských tepelných ostrovů – vegetace na střechách absorbuje méně tepla než tradiční střešní materiály. Zelené střechy také podporují biodiverzitu tím, že poskytují prostředí pro různé druhy rostlin a hmyzu, a zadržují dešťovou vodu, což snižuje riziko povodní a odlehčuje městskou kanalizaci.
SOCIAL (SPOLEČENSKÁ ODPOVĚDNOST):
Zelené střechy mají rovněž sociální přínosy, které se vztahují k druhému pilíři ESG. Vytvářejí příjemné a klidné prostředí, které může zlepšit psychickou pohodu obyvatel měst. Mohou sloužit jako vzdělávací nástroj, kde se studenti mohou učit o ekologii, biologii a udržitelné architektuře. Zelené střechy také podporují komunitní interakce, například prostřednictvím komunitních zahrad, kde se lidé mohou setkávat a spolupracovat.
GOVERNANCE (ŘÍZENÍ):
Implementace zelených střech může také odrážet dobré řízení a strategické plánování, což je klíčovým aspektem třetího pilíře ESG. Společnosti a organizace, které investují do zelených střech, ukazují své odhodlání k udržitelnosti a odpovědnému přístupu k životnímu prostředí. Tento závazek může zlepšit reputaci společnosti, posílit důvěru investorů a zajistit dlouhodobou udržitelnost.
SOUTĚŽ ZELENÁ STŘECHA
Soutěž Zelená střecha roku již deset let mapuje situaci na trhu zelených střech v České republice. Každoročně odborná porota navštíví přihlášené
objekty, aby je pečlivě zhodnotila. Výsledky soutěže jsou slavnostně vyhlašovány ve Velkém Světě Techniky v Ostravě-Vítkovicích u příležitosti mezinárodní konference Zeleň na budovách jako součást adaptačních opatření na změnu klimatu. Porotci se při hodnocení zaměřují na celkový záměr i kvalitu architektonického provedení a technických řešení, udržitelnost projektu, ale i aktuální stav zelené střechy.
Vítězem soutěže se stala zelená střecha v pražské zoologické zahradě, která ukazuje jednu z cest, jak začlenit moderní budovy do krajiny. Na úpatí vršku se středověkou usedlostí Sklenářka byl před třemi lety postaven obří pavilon goril, jenž svým oblým organickým tvarem a vegetací na střeše dokonale splynul s okolními loukami.
Stříbrná medaile putovala do Brna za vstupní objekt koupaliště Biotop Brno-jih, jehož zelenou střechu tvoří tři odlišné části. Účelem projektu i realizace bylo dodržet architektonický tvar vlny a zároveň využít potenciál střechy k založení druhově rozmanité luční vegetace.
Třetí místo získala zelená střecha Vinařství Gurdau, při jehož vzniku byly kladeny obzvláštní nároky na architektonické a krajinářské začlenění stavby do volné krajiny. Střecha obloukové stavby je extenzivní a polointenzivní, okolí stavby bylo doplněno keři a vzrostlými stromy, často prorůstajícími „proděravělou“ střechou.
Vzhledem k tomu, že loňský ročník se vyznačoval velkým zastoupením škol, rozhodli se porotci tuto kategorii vyčlenit a hodnotit školská zařízení zvlášť. První místo v této kategorii získala Základní škola ve Zdiměřicích, která se pyšní sloganem „škola 21. století – pod zelenou střechou“. Vegetace pokrývá střechy veškerých objektů školy včetně dvou tělocvičen a zaujímá plochu středně velkého fotbalového hřiště. Její
převládající funkcí je zadržování dešťové vody, ochlazování budovy a zlepšování mikroklimatu. Toto dílo také získalo s nejvíce hlasy Cenu veřejnosti.
Druhé místo si odnáší edukační střešní terasa Střední odborné školy Jarov, která je koncipována pro výuku nejen zahradnických oborů, ale i stavebních. Je rozvržena na dílce v podobě včelích pláství, kdy v každé buňce je jiná skladba vegetace s využitím různých materiálů a substrátů pro střešní zahrady.
Třetí místo ocenilo zelenou střechu nového pavilónu Základní školy v Židlochovicích. Na jeho ploché střeše, stejně jako na střeše zrekonstruované jídelny byly založeny extenzivní a polointenzivní zelené střechy. Mají funkci jednak estetickou, protože jsou viditelné z oken školy, ale také ekologickou a vzdělávací.
V kategorii rodinná zelená střecha si ocenění odnáší zelená střecha na obytném altánu v zahradě, který je citlivě zasazen téměř do koruny stávajícího stromu. Stavba slouží k rekreaci obyvatel přilehlého rodinného domu.
Zelené střechy představují účinný nástroj pro naplňování ESG cílů. Přinášejí širokou škálu environmentálních, sociálních a ekonomických přínosů, které mohou výrazně přispět k udržitelnosti městských oblastí. Investice do zelených střech je investicí do budoucnosti, která přináší nejen krásu, ale i dlouhodobé výhody pro společnost a životní prostředí.
S rostoucím povědomím o klimatických změnách a udržitelnosti se zelené střechy stávají stále běžnější součástí městské architektury. Podpora těchto projektů je krokem správným směrem k udržitelné budoucnosti, která respektuje a chrání naši planetu.
střešní substráty
Z E L E N É S T Ř E C H Y , K T E R É F
vyrábíme střešní substráty z českých surovin
splňují parametry metodiky FLL a standardů efektivní pneumatická doprava výkonnými silocisternami dodáváme veškeré komponenty pro zelené střechy
Inzerce
V PLASTICE SÁZÍME
NA
DIGITALIZACI,
ZÁKLADEM VŠEHO JE ALE DOBRÉ JMÉNO A KVALITNÍ LIDÉ
Kroměřížská společnost PLASTIKA a.s. se specializuje na vývoj a výrobu plastových automobilových komponentů. Udržet krok s konkurencí a reagovat na rostoucí nároky automobilek není jednoduché. V Plastice však našli cestu vpřed – vsadili na masivní digitalizaci a automatizaci. V rozhovoru nám předseda představenstva Michal Nosek prozradil více o jejich inovativních přístupech a ambiciózních plánech.
Jaké byly začátky Plastiky?
Plastika začínala v padesátých letech jako výrobní družstvo. V roce 2003 jsme odkoupili podíly družstevníků a přeměnili ji na akciovku. Výrobní družstvo původně zaměstnávalo tělesně postižené. Tuto politiku jsme zachovali a i nadále zaměstnáváme zdravotně znevýhodněné osoby, které tvoří zhruba polovinu našich zaměstnanců. Plastika se už před naším příchodem zaměřovala na vstřikování plastů. Za socialismu se zde kromě jiného vyráběly i novodurové trubky do koupelnových jader paneláků, které byly tehdy velmi populární. Po revoluci firma začala hledat zákazníky v Evropě mezi různými nadnárodními korporacemi a transformovala se.
Když jsme Plastiku kupovali, měla už nový sortiment a vyráběla klávesnice k počítačům. Byla to přesná výroba s vysokou kvalitou, mnohem náročnější než výroba novodurových trubek. Avšak s postupným nástupem notebooků začala poptávka po stolních počítačích klesat. Výroba klávesnic se obecně přesouvala z Evropy do Asie a my jsme věděli, že nebude dlouhodobě udržitelná. Proto jsme začali hledat odbytiště spíše v segmentu automotive. Poslední klávesnici pak Plastika vyrobila v roce 2013 a dnes se z 90 % věnujeme výrobě pro automobilový průmysl.
Jaké komponenty pro automotive dodáváte a kdo jsou vaši zákazníci?
Máme široce diverzifikované portfolio výrobků, které zahrnuje technické i pohledové díly. Dodáváme například obložení kol, rámy na blatníky, díly pro palivové systémy a další typy komponentů. Naše výrobky zahrnují jednoduché vstřikované díly až po komplexnější lakované a montované moduly. Například emblémy Škodovek jsou také naší produkcí. Škoda Auto je jeden z našich nejvýznamnějších zákazníků. Jsme jejich vývojový dodavatel, což znamená, že některé díly s nimi vyvíjíme a poté je dodáváme.
Mezi významné firmy z oboru automotive, se kterými úzce spolupracujeme, patří také Continental, Faurecia nebo TI Automotive. Tyto společnosti jsou považovány za první ligu v oboru a jsou našimi velmi důležitými zákazníky. Například Continentalu jsme v minulosti dodávali velké objemy modulů pro palubní přístroje, které jsou nyní v naší výrobě nahrazovány head-up displeji. Naše portfolio výrobků se neustále mění spolu s trendy v automobilovém průmyslu, ale Škodovka stále zůstává naším nejdůležitějším klientem.
Dostat se do této „první ligy“ není jednoduché, čím jste si tyto významné zákazníky získali?
Každý zákazník v automobilovém průmyslu potřebuje kompetentní a osvědčené dodavatele plastových dílů, ale současně nechce mít příliš mnoho různých dodavatelů. I když je plastikářských firem relativně hodně, každá má unikátní skladbu technologií a specializuje se na určité oblasti. Abyste uspěli, musíte být schopní dodávat produkty v určité kvalitě, aby vás velcí hráči v automotive považovali za spolehlivého dodavatele. Nároky na kvalitu jsou vysoké a stále rostou, což představuje výzvu, ale pokud ji zvládnete, můžete spolupracovat i s těmi největšími firmami.
Máme vlastní konstrukční a vývojové centrum, díky kterému jsme schopni vyvinout výrobek na základě zadání zákazníka. Dokážeme připravit výrobní procesy, vyrobit vlastní formy a přípravky a splnit tak zakázku. Máme také vlastní nástrojárnu, kde vyrábíme část forem, většinu forem ale nakupujeme od externích dodavatelů. Vlastní nástrojárna je důležitá pro modifikace a údržbu forem. Naší výhodou vždy byla flexibilita při realizaci a návrhu výrobního procesu. Dokážeme reagovat i na nezvyklé požadavky zákazníků. Z dlouhodobé perspektivy je pak zásadní mít dobré jméno a spolehlivost.
Sázíte na automotive i do budoucnosti nebo zvažujete, že zamíříte do jiného sektoru?
V Evropě se každý měsíc prodá milion aut, to platí dlouhodobě snad už od padesátých let minulého století. Jedinou výjimkou byl duben 2020 během covidu, což byla mimořádná situace. Je tedy jasné, že poptávka po individuální osobní přepravě tu bude vždy. Nezáleží na tom, jakou bude mít podobu – zda to budou sdílená auta, elektromobily, malé nebo velké vozy. Auta se v Evropě budou prodávat vždy a všechna nemůžete dovézt z Asie. Automotive je dlouhodobě velmi stabilní a předvídatelné prostředí, ovšem s vysokými nároky na náklady a kvalitu.
Navíc, když se podíváte na ulici, aut rozhodně neubývá, spíše naopak. Automotive je pro nás proto přirozená volba. Naši zákazníci budou mít vždy co vyrábět a budou potřebovat naše komponenty. Plasty v autech také těžko něco nahradí, žádný jiný materiál se zatím neobjevuje. Samozřejmě ale vidíme zvýšenou poptávku po recyklovatelnosti a po robotizaci a automatizaci výroby.
Když mluvíte o automatizaci a robotizaci, jak jste na tom v této oblasti?
Stavíme novou výrobní halu, protože objem zakázek stále roste. Digitalizujeme výrobní proces a ve společném výzkumu s Univerzitou Palackého sbíráme velké objemy dat z jednotlivých strojů, které online analyzujeme. Díky tomu zavádíme vizualizace a nové postupy v řízení výroby, školíme
naše zaměstnance a vyvíjíme digitální asistenty. V oblasti digitalizace tedy děláme značné pokroky. Cílem je snižovat náklady a zároveň udržet kvalitu a stabilitu ve výrobním procesu.
Díky moderním technologiím a digitalizaci se také zásadně změnilo samotné pracoviště z pohledu běžného operátora. Už nepracuje s papírem a tužkou, má data i instrukce na displeji a celý výrobní aparát reaguje velmi rychle. To klade nároky na nové znalosti a postupy, ale současně to znamená velmi moderní provoz. Vše je řízeno automaticky, přibývá i robotů a celý proces je velmi sofistikovaný. V tomto směru jsme urazili opravdu dlouhou cestu.
Kromě robotů jsou potřeba i lidé, máte jich dost?
Plastika měla vždy dobré jméno, takže nebyl problém shánět lidi. Na druhou stranu je náš region, co se týče pracovního trhu, poměrně vyčerpaný. Noví lidé nemají takovou praxi, takže je nutné zaměřit se na vzdělávání a trénink. Dříve jsme se mohli spolehnout na zaměstnance, kteří ve firmě byli 20 nebo 30 let a měli v hlavě obrovské množství znalostí a zkušeností. Dnes už je takových lidí méně, máme zaměstnance, kteří nepřišli z oboru, takže zavádíme robustnější výukové, vzdělávací a kontrolní procesy. Na těchto procesech teď velmi intenzivně pracujeme. Chceme se opřít o kvalitní lidi, ale také jim chceme dát kvalitní podmínky k práci.
Michal Nosek předseda představenstva
PLASTY SE STÁVAJÍ STRATEGICKOU KOMODITOU. ČESKO I EVROPA MAJÍ
K PLASTOVÉ SAMOSTATNOSTI BLÍŽ
NEŽ ZBYTEK SVĚTA
Čína před nedávnem v rámci obchodní války s EU a USA oznámila začátek antidumpingového šetření dovozu technického plastu kopolymeru z těchto území. Jedná se o reakci na navážení cel na čínské zboží v USA a přehodnocování jejich výše u některých produktů v EU. Zajímavé je, že Čína do obchodní války se Západem zatahuje druh plastu. Ne kvůli kopolymeru samotnému, ale proto, že se plast řadí mezi další obchodně-strategické suroviny a materiály, které si vyžadují pozornost i světových velmocí.
SPOTŘEBA PLASTŮ ROSTE A S NÍ I JEHO VÝZNAM
Je to celkem pochopitelné. Plasty jsou v různé podobě součástí prakticky všeho, co používáme: elektronika, auta, vybavení domácnosti, obalové materiály… S jejich neustále rostoucí spotřebou tak roste i jejich význam. Nejenže jich lidstvo ke svému fungování potřebuje stále více, ale spolu s tím roste i nutnost si co nejzodpovědněji a nejefektivněji poradit s plastovým odpadem.
Podle analýzy sdružení Plastic Europe bylo v roce 2022 v Evropě recyklováno jen necelých 28 % plastového odpadu. Téměř 50 % bylo využito tepelně, tedy spáleno ve spalovnách odpadu a cementárnách, a zbytek skončil na skládce. Plast vyrobený z recyklovaných materiálů tvořil pouze necelých 20 % z celkové produkce 54,1 milionu tun plastů v roce 2022.
PLASTOVÝ ODPAD JAKO NEŘEŠITELNÝ PROBLÉM
Nejen evropský plastový odpad se z části vyvážel do asijských zemí, jako je Čína, Indie a další. Jeho stoupající množství odradilo už před lety i tyto země a postupně ho přestaly nebo přestávají odebírat. Evropa je tak stále více nucena najít stabilní řešení, které by jí zajistilo větší soběstačnost ve výrobě a zároveň i likvidaci plastů. A to je dobře, protože vozit plasty v jakékoli podobě přes půl světa jen zvyšuje emise a negativní dopad na životní prostředí.
Tím řešením je opravdová cirkularita a recyklace, při které z plastu vznikne znovu plast. Cesta je to logická, protože tím zabijeme dvě mouchy jednou ranou. Konečně se dostaneme k ekologické likvidaci většiny plastového odpadu. Ten už nebudeme vozit do jiných zemí, platit za jeho likvidaci, ani ho v takové míře skládkovat nebo spalovat. I přes stále se zlepšující technologie a dokonalejší filtry mě nikdo nepřesvědčí o tom, že se z plastu spalovaného v cementárně nedostávají do ovzduší škodliviny. Druhou nespornou výhodou je pak dostatečná zásoba samotného plastu, respektive suroviny na výrobu, a jistá samostatnost v jeho produkci.
PRODUKCE PLASTŮ JE ZÁVISLÁ NA (NE)
STABILITĚ NA BLÍZKÉM VÝCHODĚ
Plasty se vyrábějí z ropy, která se kvůli omezeným zásobám stává každým dnem více nedostatkovým zbožím. Největšími hráči v prodejích nebo zásobách ropy jsou navíc často politicky nestabilní země a diktatury a cirkularita plastů nám pomůže se zbavit částečné závislosti na nespolehlivých partnerech, kteří se mohou stát součástí válečných konfliktů nebo převratů.
Mohli jsme to vidět na příkladu ruského plynu. V době začátku ruské agrese na Ukrajině se Evropa chtěla odstřihnout od závislosti na ruském nerostném bohatství. Jedním z důsledků bylo samozřejmě zvýšení spotřebitelských cen i dalších výdajů státu. Podle mě bychom proto měli usilovat o větší surovinovou soběstačnost – samozřejmě ne za každou cenu, jako tomu bylo za minulého režimu, ale tam, kde to má smysl a nabízí se to. Možný konflikt na Blízkém a Středním východě může kromě všech hrůz spojených s válkou samozřejmě přinést i dramatické zdražení ropy. A to se nepromítne jen do cen benzínu, ale právě i do cen a dostupnosti plastů, a tím pádem prakticky všeho, co používáme.
Řešení má Evropa na dosah, nachází se v Česku Jak úplné cirkularity dosáhnout? Samozřejmě by bylo nejlepším řešením snížit používání plastů a tento materiál nahradit za něco udržitelnějšího, ale to se jen tak nestane. Řešení máme ale na dosah. Je jím termochemická recyklace plastů, která dokáže recyklovat drtivou většinu plastového odpadu. Ten se díky procesu pyrolýzy - ta
probíhá mimochodem zcela bezemisně - promění na atomy uhlíku a ty na pyrolýzní olej, který je bez přehánění surovinou budoucnosti, protože dokáže ve výrobě plastů plně nahradit ropu. Tím nabízí první opravdovou cirkularitu v recyklaci plastůnejen vybraných druhů, jako je to v současnosti u PET, ale téměř všech zbývajících druhů. Plastový odpad se tak nemusí spalovat, ale může se přeměnit na olej, ze kterého znovu vznikne plast. A tak pořád dokola.
První a pravděpodobně zatím jediná jednotka fungující v ekonomickém i ekologickém provozu, kterou se nám v Green Future podařilo vyvinout, nestojí ve švýcarském Cernu, ani v oblasti 51 v americké nevadské poušti, ale nedaleko severomoravského Bruntálu a záleží jen na Česku a potažmo Evropě, jak rychle ji dokáže přijmout. Princip technologie je známý desítky let, ale nikdo nepočítal s tím, že se ho podaří z teorie dostat do funkční praxe.
Legislativa na všech úrovních v tomto případě zaspala. V Česku totiž pracujeme na tom, aby mohla naše jednotka do konce roku fungovat v ostrém komerčním provozu, ale ledy by se měly po evropských volbách začít hýbat co nejrychleji i v Bruselu. Máme k dispozici unikátní technologii, která má svým významem promluvit do politicko-hospodářského směřování Evropy, a byla by škoda, pokud by se pro nás nestala prioritou.
Autorem textu je Michal Pivrnec, CEO českého startupu Green Future.
BIOMETHAN: DRÄGER OTEVÍRÁ CESTU
K UDRŽITELNÉ ENERGII
Společnost Dräger je přední světovou firmou v oblasti zdravotnické a bezpečnostní techniky. Od roku 1889 chrání, pomáhá a zachraňuje lidské životy. V současné době se Dräger aktivně podílí na revoluci v energetickém sektoru díky biomethanu, což je zelená energie budoucnosti. Biomethan se stává důležitým hráčem v oblasti udržitelné energie, což umožňuje Drägeru využít své dlouholeté zkušenosti a odborné znalosti k podpoře této inovativní technologie.
V době, kdy se svět odklání od fosilních paliv a hledá alternativy k ruskému plynu, se biomethan stává jedním z hlavních pilířů udržitelné energie. Tento obnovitelný zdroj získávaný z bioplynu nabízí nejen ekologické, ale i ekonomické výhody. V České republice máme k 31. prosinci 2023 evidováno 540 bioplynových stanic, což ukazuje rostoucí zájem o tuto technologii.
Náhrada zemního plynu
Jedním ze strategických cílů je nahradit zemní plyn, což by mohlo výrazně přispět k energetické nezávislosti České republiky. Biomethan by mohl brzy nahradit velkou část zemního plynu. Tento krok by nejen snížil závislost na fosilních palivech, ale také podpořil místní ekonomiku a vytvořil nová pracovní místa.
Palivo pro dopravu
Biomethan není pouze náhradou za zemní plyn, ale také skvělým palivem pro dopravní prostředky. Příkladem může být městská hromadná doprava v Mladé Boleslavi, kde autobusy jezdí na bioplyn. Tento přechod na čistší palivo nejen snižuje emise škodlivých látek, ale také přispívá k lepší kvalitě ovzduší ve městech.
Výroba biomethanu v České republice
Přestože Česká republika zatím ve výrobě biomethanu lehce zaostává za některými zahraničními trhy, očekává se, že v následujících letech dojde k výraznému nárůstu produkce a investic do této technologie. Rostoucí poptávka po obnovitelných zdrojích energie a tlak na snížení emisí skleníkových plynů jsou hlavními faktory, které by měly podpořit boom výroby.
DRÄGER: PARTNER PRO BEZPEČNOST, KVALITU A EKOLOGII
„Dräger je synonymem pro bezpečnost, kvalitu a ekologii. Nabízíme inovativní řešení, která zajišťují maximální efektivitu a bezpečnost při výrobě a využití biomethanu,“ říká Oldřich Kotyza, FGDS projektový specialista společnosti Dräger Česká republika a Slovensko.
Bezpečnost na prvním místě Výroba, přeprava a skladování biomethanu vyžaduje nejvyšší bezpečnostní standardy. Dräger poskytuje špičkové přenosné detektory řady X-am a stacionární systémy pro detekci plynů a plamene. Naše detektory, jako jsou PIR 3000, PIR 7000 a PEX 3000, jsou navrženy pro detekci explozivních atmosfér, zatímco kamery Flame poskytují nekompromisní detekci plamene.
GDS ROADSHOW: BUĎTE SOUČÁSTÍ INOVACE
Dräger Gas Detection Car demostruje spolehlivá a inovativní řešení pro detekci plynů a plamene. Tento kompletní systém detekce plynů vám ukáže nejen možnosti jak monitorovat, ale také jak lze vizualizovat přítomnost nebezpečných plynů. Osobní zkušenost s technologií Dräger vám ukáže možnosti zvýšení jistoty a bezpečnosti na vašem pracovišti.
Gas Detection Roadshow
Biomethan představuje významný krok směrem k udržitelné budoucnosti a energetické nezávislosti České republiky. Tento obnovitelný zdroj energie má potenciál nahradit zemní plyn, snížit emise skleníkových plynů a přispět k lepší kvalitě ovzduší. S rostoucím počtem bioplynových stanic a očekávaným boomem ve výrobě biomethanu je Česká republika na dobré cestě stát se lídrem v této oblasti. Společně s firmou Dräger můžeme zajistit, že tento přechod bude bezpečný, efektivní a ekologický. Připojte se k nám na této cestě a buďte součástí revoluce v udržitelné energii.
Pro více informací o GDS Roadshow navštivte webové stránky.
Kvalita, na kterou se můžete spolehnout Měření koncentrace methanu až do 100 objemových % je klíčem k zajištění čistoty a kvality biomethanu. Díky našim přesným měřicím přístrojům můžeme optimalizovat výrobní procesy a zajistit maximální výtěžnost a efektivitu.
Ekologická odpovědnost
Methan je jedním z nejsilnějších skleníkových plynů, mnohem škodlivější než CO2. Evropská unie již podniká první legislativní kroky ke snížení emisí methanu a lze očekávat, že v budoucnu budou přijaté zákony postihující úniky methanu. Dräger nabízí kameru MetCam a open-path detektor Pulsar 7000 s dosahem až 200 metrů pro monitorování oblastí a detekci úniků.
Abychom podpořili povědomí a vzdělávání v oblasti biomethanu a jeho bezpečného využití, pořádáme GDS Roadshow. Naším cílem je přiblížit techniku pro život zákazníkům osobně, a to přímo tam, kde se nachází. Vozidlo je vybaveno jak mobilními, tak stacionárními detektory plynů, které vám v terénu předvedou svou funkčnost. Tato ukázka slouží k zajištění větší bezpečnosti pro vás i vaše pracoviště.
Zapojte se do naší Roadshow Máte zájem se dozvědět více o osobní detekci plynů a technologiích pro detekci plynů na pracovišti? Chcete si vyzkoušet bezdrátovou technologii v praxi? Pošlete nám svou žádost a staňte se součástí naší Gas Detection Roadshow!
Přijďte si osobně vyzkoušet techniku pro detekci plynů Dräger a získejte cenné informace a zkušenosti, které přispějí k vaší bezpečnosti.
„
Jak se připravit na vánoční
sezónu?“
AMAZON PŘEDSTAVUJE NOVÉHO PRODEJNÍHO ASISTENTA NA BÁZI GENERATIVNÍ
Amazon uvedl do beta verze nového asistenta pro prodejce na své platformě, s kódovým označením Project Amelia. Tento pokročilý nástroj, postavený na technologii Amazon Bedrock, přináší prodejcům personalizované obchodní poznatky a praktické rady, které jim pomáhají zlepšovat jejich produktivitu a podporovat růst.
Amazon má za sebou více než 25 let investic do strojového učení a umělé inteligence v rámci různých oblastí svého podnikání – od poskytování špičkových nákupních zážitků až po vytváření řešení pro své prodejní partnery. S nedávnými pokroky v generativní AI přichází možnost posunout tyto technologie ještě dál. Project Amelia je navržen tak, aby prodejcům na Amazonu usnadnil správu jejich obchodů a otevřel nové možnosti růstu.
CO PROJECT AMELIA NABÍZÍ?
Project Amelia je vždy k dispozici, aby prodejcům poskytl odpovědi na otázky, poradenství nebo nástroje potřebné pro jejich podnikání. Stačí položit otázku, například „Jak se připravit na vánoční sezónu?“ a Amelia okamžitě poskytne personalizované informace a doporučení. Tento asistent je navíc neustále připraven reagovat na potřeby prodejců přímo v platformě Seller Central.
Díky technologii Amazon Bedrock má Amelia přístup k nejnovějším modelům AI a hlubokým znalostem fungování prodeje na Amazonu. To jí umožňuje nabízet prodejcům odpovědi a rady, které jsou konkrétně zaměřeny na úspěšný pro-
dej v rámci Amazonu. Postupem času se Amelia bude dále vyvíjet, poskytovat prodejcům ještě podrobnější odpovědi a dokonce jim pomáhat automatizovat určité úkoly.
FUNKCE PROJECT AMELIA:
Odpovědi na otázky: Prodejci mohou jednoduše zadat dotazy a Amelia jim poskytne rychlé, relevantní informace. Například při dotazu na přípravu na nadcházející sezónu Amelia nabídne rady přizpůsobené specifickým potřebám prodejce.
Přehledy a data: Prodejci získají snadný přístup k přehledům o svých prodejích, zákaznickém chování a dalších aspektech jejich podnikání. Dotaz typu „Jak se daří mému podnikání?“ přinese na-
příklad aktuální shrnutí prodejních statistik a jejich srovnání s předchozím obdobím.
Řešení problémů: V blízké budoucnosti bude Amelia schopna nejen identifikovat problémy, ale také navrhnout jejich řešení nebo je přímo řešit. Například, pokud prodejce zjistí nesrovnalost ve skladu, Amelia bude schopna poskytnout personalizovanou pomoc a zprostředkovat řešení problému.
Project Amelia je od dnešního dne dostupný v beta verzi pro omezený počet prodejců v USA a postupně bude rozšiřován i do dalších zemí. Tento nový AI nástroj zjednodušuje provozní úkoly, a tím prodejcům umožňuje věnovat více času inovacím a budování svého podnikání.
DATA, DŮSLEDNOST A ODBORNOST: KLÍČE K ÚSPĚCHU V OBCHODĚ
Jsou firmy, kterým obchody každoročně rostou, a jsou také společnosti, kterým počet zakázek klesá nebo stagnuje. Jak takovou situaci vyřešit, nad tím si jistě lámou hlavu mnozí manažeři. Jednou z cest je nasadit externího specialistu, který rozhýbe obchodní procesy a nastaví nové metody. „Pohled zvenčí na celou problematiku je mnohdy zásadní,“ říká v následujícím rozhovoru David Roun ze společnosti Simon Says Industry, která se na řešení těchto problémů specializuje.
Jaké jsou nejčastější příčiny poklesu zakázek u výrobních společností?
Většina firem důvody svých poklesů vidí ve změnách na trhu – covid, válka, energetická krize. Ano, vliv to určitě má, u mnoha firem nedohlédnutelný, ale je také otázka, jak firmy pracují se svým obchodem, svými zákazníky a jak mají nastavené obchodní procesy. Jak rychle jsou schopny reagovat na vzniklé situace v rámci své obchodní strategie a jakým způsobem s těmito překážkami pracují. Na druhou stranu, jsou na trhu firmy, které se s poklesem potýkají právě až po skončení pandemie, protože během ní se jim podařilo vyrůst – hlavně společnostem, které jsou navázané na e-commerce, který v té době zažil obrovský boom.
Mnoho výrobních společností stále spoléhá na své stávající zákazníky a historické kontakty, které se podařilo zobchodovat v minulosti zakladatelům nebo vyššímu vedení společnosti a obchod jim vlastně chodil tak nějak sám. Zároveň v dnešní
době je zákazník mnohem více edukovaný a dělá si vlastní rešerši, takže bez dobrého online pokrytí se firmy do výběru mnohdy nedostanou. Jedna z příčin je tedy závislost na stávajícím zákaznickém portfoliu a nikdy se řízeně neřešila akvizice nových zákazníků, protože vždy vedle stávajících zákazníků přišla poptávka, která dokázala vykrýt výrobní kapacity. Ale dnes je vše naopak, poptávky už tolik nechodí, nebo jsou nerelevantní. Stávající zákazníci již tolik neobjednávají, protože jejich zákazníci ruší projekty. Tím se dostáváme k další příčině –firmy jsou součástí dodavatelského řetězce a nemají koncové zákazníky. Jsou závislé na tom, kdo je zahrne do svých zakázek a kdo ne. Tím ztrácejí jakoukoliv kontrolu nad plánováním kapacit a nemají žádné nebo minimální výhledy obchodních příležitostí, a tedy plán potenciálního obratu. Stejně tak pořád u mnoha firem převažuje touha najít si silného partnera, který je bude automaticky nabízet a tím si zajistí dostatečný příchod nových zákazníků. Všichni koukají na
ty největší tržní hráče, kterého se chtějí stát partnerem. Akorát že před jejich branou stojí deset dalších takových. Když už firma chce jít partnerskou cestou, měla by hledat spíše lokální menší hráče, pro které se stane většinovým partnerem a ten bude vlastně potřebovat prodávat jejich výrobky, případně navazující služby. Tím zase dokážeme lépe predikovat obchody. Vím, že se stále opakuji s predikováním a měřením, ale to je základ obchodu. Nedávat pouze na pocity a dobré vztahy, ale je důležité mít vše podložené. To máte stejné jako s řízením obchodních týmů, což nám otevírá třetí nejčastější příčinu. Řízení obchodního týmu je o matematice, o sledování aktivit obchodníků – tím ale nemyslím, kolik káv u stávajících zákazníků obchodník vypil. Mnohem důležitější je, kolik aktivit udělal proto, aby se dostal k potenciálnímu zákazníkovi na schůzku, kde dokázal zjistit relevantní informace pro kvalifikaci obchodního případu a posoudit, zda má cenu pro takového zákazníka vytvořit nabídku. Stejně tak například mě, jako
obchodního ředitele, nezajímá, kolik schůzek obchodník udělal, ale kolik nabídek vyslal zákazníkům a jaká je konverze z nabídek do následných jednání. Například během první vlny covidu se hezky ukázalo, že firmy nepotřebují tolik Key Account Managerů, kteří se starají o stávající zákazníky. Tyto firmy zjistily, že i když obchodník ke stávajícím zákazníkům nejezdil, tak o zakázky nepřicházely.
Proto si osobně myslím, že je lepší investovat do akvizičního obchodníka, který bude po trhu jezdit a otevírat dveře k novým zákazníkům a tím diverzifikovat zákaznické portfolio, než jen udržovat vztahy u zákazníků, kteří už nejdou více vytěžit. Ano, ten pečující obchodník vám bude stále říkat, že jednou se hodnota toho významného zákazníka zvedne, ale ruku na srdce – kolikrát se tak stalo? A pokud stalo, bylo to skutečně jeho přičiněním? Nebylo by lepší, kdyby tu energii věnoval do získávání nových zákazníků? Zároveň je ale důležité si uvědomit, že to je jiný styl obchodníků, ale to by bylo na samostatný článek.
Jaké firmy se na vás nejčastěji obrací?
Mezi naše zákazníky nejčastěji patří výrobně technologická a čistě tech společnosti.
Nejčastějším pojítkem bývají tyto ukazatele:
- Firma založena 15 a více let zpět, hodně stála na majitelích a jejich kontaktech, poslední roky stagnují a nedaří se jim posunout vpřed
- Vedení si uvědomuje, že mají vysokou závislost na stávajících zákaznících a chtějí získat zákazníky nové, ale neumí akvizici
- Nikdy neexistovalo klasické obchodní oddělení a potřebují jej vybudovat kompletně od nuly
- Mají za sebou několik pokusů o vybudování obchodního ekosystému, ale nepodařilo se jim to
- Jejich zákaznické portfolio je složeno z jednoho segmentu, nejčastěji automotive (ten se hodně propadá, propadl) a chtějí najít cestu, jak se zbavit této závislosti
Obecně se dá říct, že jsou to už nějak etablované společnosti, které chtějí dále růst, nebo chtějí otevírat nové trhy, segmenty.
Jak konkrétně jim vaše společnost pomáhá tento stav změnit?
Z pohledu našich zákazníků je nejvíce oceňovaným přínosem náš externí pohled. Ať už si to firmy přiznají nebo ne, po určité době se často dostanou do tunelového vidění a neobjevují nové cesty. Prioritu dostávají provozní věci a obchod je odsunován na vedlejší kolej. „Však on ten obchod nějak běží,“ řeknou si, a zaměří se na oblasti, kde jsou výsledky vidět ihned. V případě obchodu to tak rychlé není. Je třeba sledovat dílčí úspěchy a vyhodnocovat, jestli tyto milníky vedou k požadovanému výsledku.
Dalším důležitým aspektem je důslednost. Když obchodník ucítí možnost něco obejít nebo si najít zkratku, často neváhá ani minutu. A když zjistí, že vás lze opít rohlíkem – například výmluvou „mám schůzky, jen to nikdo nechce,“ – velmi častá výmluva. To se u našeho interim manažera nestane. Hlídá si data, sleduje důvody odmítnutí a aktivitu obchodníka.
Právě proto si nás zákazníci vybírají. Interní obchodní ředitelé nemají vždy čas toto sledovat, protože se věnují operativě, kolegům a vlastním obchodům.
Naše přímočarost je dalším velkým plusem. Nebojíme se pojmenovat jakýkoliv problém, který ve společnosti vidíme. Před ničím se neschováváme a často jsme ti první, kdo přináší negativní informace vedení. Chceme být
partnerem zákazníka a posouvat ho vpřed. My neděláme krizový management, ale růstový, což je náročnější disciplína. Jako správný partner zákazníka mu dokážeme být oponentem a hledat správné cesty. Úspěch je však i o menších věcech, jako je správné definování obchodních postupů, zavedení CRM systému a zlepšení komunikace. Tato témata by vydala na samostatný článek.
Váš interim ředitel si převede i vlastní tým, nebo pracuje s původními lidmi, jak spolupráce reálně probíhá?
Pracujeme s interními lidmi zákazníka. Dá se říct, že je to vždy o tom, kam nás až zákazník chce pustit. Jsou projekty, kde máme na starost jen obchodní tým, třeba z pohledu teamleadra, protože zákazník má interního obchodního ředitele, kterému chce uvolnit ruce od každodenní rutiny. V jiném projektu jsme v roli strategického
Svět průmyslu exkluzivně zajistil jedinečnou možnost konzultace určenou pouze pro naše čtenáře. Nepropásněte tuto příležitost!
PŘEDSTAVENÍ
SIMON SAYS
Společnost Simon Says s.r.o. se specializuje na zvyšování obchodní výkonnosti firem prostřednictvím interim managementu. Poskytuje podporu v celém procesu, od analýzy a strategie obchodního řízení až po jejich realizaci.
Společnost se skládá ze dvou divizí: Simon Says Industry, kde jsou zákazníky převážně výrobní (průmyslově technologické) společnosti, a Simon Says Technology, která se zaměřuje na společnosti v sektoru IT technologií (vývoj softwaru, kyberbezpečnost, IoT, informační systémy atd.).
obchodního ředitele, kde kromě řízení obchodu máme na starost marketingové oddělení, z části oddělení projekťáků, atd. My jsme v tomto velmi přizpůsobiví a jak píšu, vždy záleží, kam až nás chce zákazník pustit.
Vnímám jako důležité zdůraznit, že do partnerství se zákazníkem nevstupujeme nijak konfliktně. Není to o tom, že přijdeme do firmy, rozebereme ji do posledního šroubku, pár lidí vyhodíme a pak ji jdeme skládat zpět dohromady. Je to přesně naopak.
U zákazníka vždy začínáme vypracováním analýzy a strategie, během které se seznámíme s historií společnosti, vizemi majitelů a dosavadním fungování společnosti, nejen po obchodní stránce, ale také po stránce interních procesů, nastavení interní komunikace a tak dále. Současně poznáme klíčové kolegy ve společnosti, od kterých získáváme jejich pohled na společnost a přátelsky vysvětlujeme naši roli. To je ta analytická část. Poté od nás zákazník dostane obchodní strategii, kterou pro zákazníka vytvoří naše interní analytické oddělení společně s interim manažery.
Jedná se o komplexní dokument, který se dívá na obchod jako celek: od nastavení obchodních procesů a kanálů, definování cílového zákazníka nebo jak se dnes moderně říká ICP. Díky tomu přesně víme, kdo je náš ideální zákazník, jak se k němu
dostaneme a také si definujeme informace, které jsou pro nás důležité a musíme od něj získat pro kvalifikaci obchodní příležitosti. Důležitou součástí této strategie je vyhodnocení tržního potenciálu, popsání konkurence a v neposlední řadě nastavení obchodního týmu – jaké aktivity a v jakém počtu je mají obchodníci vykonávat, aby se dostavil požadovaný úspěch. Což jde ruku v ruce s nastavením obchodních cílů a na ně navázané ohodnocení.
Ve chvíli, kdy se se zákazníkem na všem shodneme, nastupuje náš interim manažer v definovaném kompetenčním modelu a přebírá řízení obchodu. A tím se dostáváme do každodenního řízení obchodního týmu a případně dalších členů. Nikdy to ovšem není práce jen jednotlivce, ale celého týmu „sajmonů“. Na každou fázi a disciplínu obchodního procesu máme specialisty, které si může interim manažer postupně vytahovat dle tématu, které se u zákazníka řeší. Stejně tak analytický tým, jelikož obchodní strategie je živá věc, kterou je potřeba v čase revidovat. V tom je i naše přidaná hodnota. Vzhledem k tomu, že za sebou máme více jak 50 odřízených firem a v mnoha dalších firmách jsme aktivní, tak máme stále aktuální informace z trhu a jsme schopni rychle reagovat na jeho změny, které se v čase dějí.
Je součástí vašich činností i nábor nových zaměstnanců a školení?
Já bych to nenazýval jako školení – pro mě to je vlastně sprosté slovo. Obchodník si někde půl den odsedí, kouká na školitele u flip chartu a občas si udělá nějakou poznámku, ke které se možná jednou vrátí. My v Simon Says Industry jsme zastánci praxe. Ale abych odpověděl. Našim zákazníkům jsme schopni pomoci s náborem obchodních pozic. Máme vlastní oddělení talent managementu, které hledá co nejlepší obchodníky na základě profilu, který zákazníkům doporučíme. Tím, že jsme u zákazníků často v pozici obchodních ředitelů, nám plně důvěřují a dají na náš výběr. Jen pro vaši představu: nábor obchodníka je minimálně tříkolový, během kterého ověřujeme jeho obchodní praxi, děláme obchodní roleplay a řešíme s ním jeho konkrétní obchodní případy. Naši interim manažeři mají mnohaleté zkušenosti, takže mají přehled napříč trhem a dokáží vyhodnotit relevanci „příběhů“ obchodníka a říct, jestli obchodní postupy a čísla, která nám prezentuje, jsou reálná, nebo ne. A když jsme si obchodníkem 100% jistí, jdeme ho představit zákazníkovi.
O tyto obchodníky, a také o obchodníky, které nám poskytne zákazník, se samozřejmě staráme a zvyšujeme jejich obchodní kompetence v každé fázi obchodního jednání.
CO ZNAMENÁ A CO NOVÉHO PŘINÁŠÍ?
SMĚRNICE NIS2:
DISKUTOVANÉ ZMĚNY A JEJICH DOPAD NA KYBERNETICKOU BEZPEČNOST
Směrnice NIS2, kterou vydala Evropská unie, je v současnosti velmi diskutovaným tématem v oblasti kybernetické bezpečnosti. Tato směrnice přináší významné změny a její implementace do českého právního řádu je očekávána s velkým zájmem. Připravovaný nový zákon o kybernetické bezpečnosti, který transponuje směrnici NIS2, bude účinný nejdříve začátkem roku 2025.
Směrnice je navržena tak, aby posílila ochranu kritické infrastruktury a digitálních služeb, čímž zvýší celkovou odolnost proti kybernetickým hrozbám.
Vzhledem k rozsáhlosti tématu se v tomto článku zaměříme na dva hlavní okruhy. Prvním z nich jsou hlavní povinnosti, které směrnice ukládá organizacím, včetně požadavků na hlášení incidentů, implementaci bezpečnostních opatření a zajištění
kontinuity provozu. Druhým okruhem je identifikace subjektů, kterých se nová směrnice týká. Do této skupiny patří poskytovatelé digitálních služeb, provozovatelé kritické infrastruktury a další relevantní organizace.
Vybrali jsme pro vás ty nejdůležitější informace přímo z oficiálních zdrojů Národního úřadu pro kybernetickou a informační bezpečnost (NÚKIB), abyste měli jistotu, že se můžete spolehnout na aktuální a přesné údaje. Podrobný přehled a další důležité informace najdete v naší infografice, která vám umožní rychle a snadno pochopit, co nová legislativa znamená pro vaši organizaci a jaké kroky je třeba podniknout pro zajištění shody s novými předpisy.
Věříme, že vám náš článek pomůže lépe se orientovat v této problematice a připravit vaši organizaci na nadcházející změny.
HLAVNÍ ZÁKONNÉ POVINNOSTI
Ohlášení regulované služby
• do 60 dnů ode dne naplnění podmínek pro registraci regulované služby
• prostřednictvím Portálu NÚKIB (webové rozhraní provozované NÚKIB)
• NÚKIB subjektu doručí rozhodnutí o registraci regulované služby
Hlášení kontaktních a dalších údajů
• do 30 dnů od doručení rozhodnutí o registraci regulované služby od NÚKIB
• prostřednictvím Portálu NÚKIB
Stanovení rozsahu řízení kybernetické bezpečnosti
• subjekt definuje rozsah regulace v organizaci
• pokud subjekt nestanoví rozsah, má se za to, že v rozsahu je celá organizace
Zavádění bezpečnostních opatření
• nejpozději do 1 roku od doručení rozhodnutí o registraci regulované služby od NÚKIB
• podle režimu, ve kterém je služba určena (vyšší/nižší) HLÁŠENÍ KYBERNETICKÝCH BEZPEČNOSTNÍCH INCIDENTŮ
• nejpozději do 1 roku od doručení rozhodnutí o registraci regulované služby od NÚKIB
• podle režimu, ve kterém je služba určena (vyšší NÚKIB/nižší Národnímu CERT)
• prostřednictvím Portálu NÚKIB
Informování zákazníků o incidentech a hrozbách
• nejpozději do 1 roku od doručení rozhodnutí o registraci regulované služby od NÚKIB
• provést úkony uvedené v protiopatření a oznámit výsledek NÚKIB
Plnění povinnosti z mechanismu bezpečnosti dodavatelského řetězce u vybraných strategicky významných služeb
• nejpozději do 1 roku ode dne, kdy se z regulované služby stala strategicky významná služba (tato informace je součástí rozhodnutí o registraci regulované služby)
• zjišťovat a evidovat informace o dodavatelích bezpečnostně významných dodávek
Zajištění dostupnosti z české republiky u vybraných strategicky významných služeb
• nejpozději do 1 roku ode dne, kdy se z regulované služby stala strategicky významná služba (tato informace je součástí rozhodnutí o registraci regulované služby)
• zajišťovat dostupnost v nezbytném rozsahu, ve stanoveném čase a kvalitě z území České republiky
POČÍTÁNÍ VELIKOSTI SUBJEKTU
Při počítání velikosti subjektu se postupuje v souladu s doporučením komise 2003/361/ES o definici mikropodniků, malých a středních podniků.
Pro posouzení velikosti subjektu musí být naplněn zaměstnanecký nebo finanční ukazatel.
Při posuzování naplnění finančních ukazatelů si daný podnik může vybrat takový ukazatel, který je pro něj výhodnější.
NA KOHO DOPADNE NOVÝ ZÁKON O KYBERNETICKÉ BEZPEČNOSTI?
Zákon se týká poskytovatelů regulovaných služeb (např. zdravotní péče), přičemž se hodnotí, zda splňují určité velikostní a další kritéria.
Pokud subjekt naplňuje kritéria pro poskytovatele regulovaných služeb, bude spadat pod režim nižších či vyšších povinností. Po splnění kritérií je nutné ohlásit poskytovanou službu na Portál
NÚKIB do 60 dní a do jednoho roku implementovat bezpečnostní opatření a začít hlásit incidenty.
ÚČINNOST ZÁKONA:
Zákon by měl vstoupit v účinnost nejdříve 1. ledna 2025 Po splnění kritérií je nutné ohlásit poskytovanou službu na Portál NÚKIB do 60 dní a do jednoho roku implementovat bezpečnostní opatření a začít hlásit incidenty.
ÚČINNÉ ZAJIŠTĚNÍ ŠROUBŮ
10 DŮVODŮ, PROČ ZVOLIT PODLOŽKY SE ZÁVĚRNÝM KLÍNEM
Dynamické zatížení: Střídavé zatížení, rázové zatížení, vibrace, teplota
Normy doporučují nebo předepisují bezpečnostní opatření
Samotné předepínání nezaručuje dostatečné zajištění
Jiné způsoby zajištění jsou neúčinné (např. pojistné podložky, pružné podložky, ozubené podložky atd.).
Udržuje předpětí (konstrukční princip šroubu)
Zabraňuje rozpadu součástí
Vyhovující zajišťovací prvek (DIN, ETA, abZ, EBA)
Snížení nákladů na údržbu
Nekomplikované (plochou podložku jednoduše vyměnit za Nord-Lock)
Doživotní záruka na bezpečnostní funkci
SKENUJ VÍCE PROZKOUMAT
Inzerce
NIS2: ČAS JEDNAT JE TEĎ –
NENECHTE SE ZASKOČIT
VLADIMÍR BLAŽEK ZE STORAGE ONE ODHALUJE, JAK Z NOVÉ SMĚRNICE
VYTĚŽIT MAXIMUM PRO VÁŠ BYZNYS
NIS2 klepe na dveře.
Co to znamená pro váš byznys?
Blažek: NIS2 je revoluce v kybernetické bezpečnosti, která zasáhne asi 6000 subjektů v ČR. Je to signál, že kybernetická bezpečnost už není volitelný bonus, ale nutnost pro každou ambiciózní firmu. Ale pozor – čas hraje proti nám. Kdo začne s přípravou až po přijetí novely zákona, riskuje, že se dostane pod obrovský tlak. Očekáváme prudký nárůst poptávky po kybernetických odbornících. Kdo nebude připraven, může čelit nejen vysokým cenám za jejich služby, ale i nedostatku kvalifikovaných profesionálů. Proto říkám – začněte hned, vyhnete se stresu a získáte náskok.“
Zní to jako velká změna. Co konkrétně firmy čeká?
Blažek: "NIS2 vyžaduje komplexní přístup – od jmenování manažera kybernetické bezpečnosti
po nepřetržitý monitoring. Kritické je i pravidelné školení zaměstnanců. Doporučuji začít s analýzou současného stavu už teď. Identifikujte mezery ve vaší bezpečnostní strategii a začněte je postupně zaplňovat. Tím si zajistíte, že až novela vstoupí v platnost, budete již na dobré cestě k souladu s předpisy."
Jak se s tím mají firmy poprat, zvlášť ty menší?
Blažek: "Klíčové je strategické myšlení. Začněte analýzou současného stavu a vytvořte plán implementace. Zvažte flexibilní řešení, která rostou s vámi. Například služby jako HPE GreenLake umožňují firmám splnit požadavky NIS2 bez nutnosti masivních počátečních investic. Ale ať zvolíte jakékoli řešení, důležité je vnímat kybernetickou bezpečnost jako investici do budoucnosti vašeho byznysu."
Mnoho firem vnímá NIS2 jako břemeno. Vy to vidíte jinak?
Blažek: "Absolutně. NIS2 není překážka, je to odrazový můstek. Firmy, které to pochopí, získají konkurenční výhodu. Nejde jen o vyhnutí se pokutám. Jde o budování důvěry zákazníků, partnerů a investorů. V éře datových úniků je kybernetická bezpečnost vaše nejlepší reklama."
Poslední rada pro naše čtenáře?
Blažek: "Neotálejte. Každý den bez potřebné ochrany je zbytečné riziko. Jako první krok navštivte náš web a podívejte se na NIS2 HealthCheck. S naší pomocí zjistíte, jak je na tom vaše firma z pohledu kybernetické bezpečnosti a kde máte slabá místa. Vše jasně, rychle."
S.A.B. AEROSPACE s.r.o.
SLAVÍ 10 LET V ČESKÉ REPUBLICE
Před 10 lety byla v Brně založena pobočka italského holdingu firem S.A.B. Aerospace. Za první dekádu existence má firma za sebou úspěšně realizované projekty, které již byly nebo v brzké době budou plnit svoji roli ve vesmíru. Stejně tak připravuje projekty zaměřené na blízkou budoucnost ve spolupráci s ESA i komerčními subjekty vesmírného průmyslu.
Nejvýznamnějším projektem firmy v roce 2023 byla mise PLATO (PLAnetary Transit and Oscilations of Stars), která je určena k hledání exoplanet ve vesmíru. K tomu bude sloužit 26 speciálních kamer, které budou pravidelně a intenzivně snímat záření přicházející z vesmíru.
PLATO se skládá se z vědeckého modulu (PLM) a obslužného/servisního modulu (SVM) pro který dodal šasi právě S.A.B. Aerospace s.r.o. v Brně. Jedná se o mechanickou strukturu navrženou a sestavenou v SABu, na kterou budou následně instalovány další systémy.
Mise PLATO navázala na předcházející integraci
SSMS (Small Spacecraft Mission Service) – nosného, modulárního dávkovacího zařízení pro satelity různých velikostí. Integrace proběhla za rekordně krátký čas a umožnila implementaci výsledku do letu VV23 rakety Vega. Struktury komponentů SSMS jsou vyrobeny z hliníkových „sendvičových“ panelů s velmi nízkou hustotou, které jsou chráněny polymerovými vrstvami vyztuženými uhlíkovými vlákny. Díky tomu je velmi lehký a pevný. SSMS
se skládá ze dvou hlavních částí, šestiúhelníková spodní část pojme až dvanáct CubeSatů nebo šest malých satelitů, zatímco horní část se používá pro mikro, minisatelity a malé satelity.
Projektem roku 2024 je pro S.A.B Aerospace ROSE-L – mise, která bude poskytovat informace pro monitorování typu a pokryvu lesa na podporu odhadu biomasy, jakož i vlhkosti půdy, vegetace a ledu. Mise bude automaticky mapovat a monitorovat mořský a pozemní led, což výrazně napomůže výzkumu změny klimatu.
Mezi projekty blízké budoucnosti patří zejména IOSLAB a IOSHEX. Projekt IOSLAB představuje universální vesmírnou laboratoř kompatibilní se zařízením Space Rider určenou pro vědecké experimenty.
IOSHEX je zařízením pro tzv. In-orbit Servicing tj. pro opravu nebo výměnu komponentů družic, například solárních panelů nebo baterií, doplňování paliva, poskytování datového propojení nebo 3D tisk náhradních dílů.
Mechanická struktura servisního
modulu teleskopu PLATO v čisté místnosti
SAB Aerospace v Brně | Foto: SAB Aerosapce
JAK MOHOU PRŮMYSLOVÉ FIRMY USPĚT V NÁBOROVÉ DŽUNGLI?
Pracovní trh v odvětví průmyslu trápí dlouhodobě nedostatek zkušených pracovníků. Konkurence zaměstnavatelů je vysoká, nároky kandidátů na pracovní místa rostou. Co mohou průmyslové firmy udělat pro to, aby dokázaly v náborové džungli uspět? O tom jsme si povídali s experty na technický nábor z personální společnosti Hays, s Ismaelem Alcalde a Ondřejem Rutkovským.
Ismael Alcalde
Řada průmyslových odvětví čelila v uplynulých měsících mnohým výzvám, jako byla pandemie nebo energetická krize. Jak to poznamenalo jejich poptávku po pracovnících?
IA: Navzdory zpomalení ekonomiky a hospodářského růstu některých zemí střední a východní Evropy potřeba talentovaných lidí ve výrobním prostředí vzrostla. Odvětví průmyslu zažívá skutečně velké změny. Využívají se technologie umělé inteligence, pokračuje rozvoj robotiky, probíhají programy e-mobility a stejně tak i krizí zkoušený dodavatelský řetězec se přizpůsobuje novým podmínkám. Společnosti mění svá očekávání od zaměstnanců a pracovní pozice se vyvíjejí. Zaměstnavatelé nehledají jen specializované odborné znalosti, ale navíc také určitý přizpůsobivý soubor dovedností. Ten může být zaměřen na různé okolnosti, typy výrobků nebo výkyvy ekonomiky. Po tomto způsobu myšlení je největší poptávka.
Jaké firmy tedy nabírají nejvíce a koho hledají?
OR: Aktuálně vidíme největší poptávku ve společnostech, které se zaměřují na automatizaci, digitalizaci, robotizaci a vývoj softwaru a hardwaru. Z hlediska profesí jsou velmi žádaní uchazeči na pozice jako jsou například inženýři automatizace, aplikační inženýři, projektoví manažeři pro automatizaci, testing inženýři, hardware inženýři, plc programátoři nebo elektroinženýři.
Jak se jim daří tato volná místa obsazovat?
OR: Je to často velmi náročné, protože poptávka je větší, než jaký je počet talentů dostupných na trhu. Uchazeči si mohou vybírat z mnoha příležitostí. Obvykle se jedná o zaměstnané odborníky, kteří aktivně novou příležitost nehledají. Firmy, které o ně mají zájem, případně my jako recruiteři, se pak musíme opravdu hodně snažit, abychom je dokázali zapojit do diskuze o novém profesním uplatnění.
IA: Konkurence firem je velká a pro zaměstnavatele je často složité vytvořit a prezentovat dostatečně atraktivní výhody, aby kandidáti zvážili přechod do nové společnosti a opustili svou komfortní zónu. S našimi klienty teď proto často řešíme jejich kariérní potenciál a identifikaci výhod nebo benefitů, které jim s přilákáním nových uchazečů pomohou.
Je tedy něco, co mohou zaměstnavatelé udělat, aby byli v náborech úspěšnější?
OR: K úspěchu vede několik faktorů, dva z nich ale hrají zásadní roli a jsou plně v rukou každého zaměstnavatele – a to výběrové řízení samo o sobě, včetně procesu nabídky pozice, a potom také systém ohodnocování.
Výběrové řízení ideálně obsahuje dvě kola pohovoru, do kterých je od začátku zapojen i manažer budoucího pracovníka. Po pohovoru by se nemělo zapomínat na brzkou zpětnou vazbu. Celá komunikace by měla být jasná a transparentní. Pokud se firma rozhodne pracovní pozici uchazeči nabídnout, měla by tak učinit nejlépe do dvou týdnů po první schůzce.
Pokud jde o ohodnocování, je ideální, pokud se mzdy stávajících zaměstnanců pohybují mírně nad mediánem trhu a balíček benefitů hodnotou odpovídá konkurenci v regionu. To napomáhá k udržení zaměstnanců a usnadňuje přilákání talentů zvenčí. Kromě toho musí být společnosti ochotny nabídnout stejnou částku nováčkům i dlouholetým zaměstnancům s podobnými roky praxe na stejné pozici.
Otázka mezd je vždycky ožehavá a mnoho výběrových řízení na ní ztroskotá. Lze tomu předejít?
OR: Společnosti se velmi často striktně drží své interní odměňovací politiky, která je často pod mediánem trhu, a porovnávají zkušenosti nováčků se zkušenostmi svých dlouholetých pracovníků. To pak obvykle vede k tomu, že nováčci jsou považováni za méně zkušené,
přestože mají stejné roky praxe na podobné pozici, ale s odlišným portfoliem výrobků, procesů nebo výrobních technologií.
Finanční nabídka těmto kandidátům pak sotva dosahuje mediánu. Zejména uchazeči, kteří jsou aktuálně zaměstnaní a aktivně nové uplatnění nehledají, si obvykle řeknou o 10–15 % více, než kolik v současné době vydělávají. Záleží ale na celém balíčku, tedy na konkurenceschopné mzdě i benefitech.
IA: V průběhu náboru je také důležité se zaměřit na motivaci každého uchazeče, ať už je to odměňování, typ produktu nebo společnosti, stres nebo kariérní ambice. Pracovní nabídka by pak měla být prezentována individuálně, s přihlédnutím k těmto preferencím, aby uchazeči bylo okamžitě zřejmé, jakým způsobem pracovní změna vyřeší jeho problém.
Pomalu se blíží konec roku. Porostou v příštím roce v technickém sektoru mzdy?
IA: Vzhledem ke stabilní a stále vysoké poptávce po uchazečích na trhu v tuto chvíli očekáváme v sektoru plošný nárůst mezd v rozmezí 3–7 %. V případě zásadních specializovaných pozic bude růst patrně vyšší, v rozmezí 10–15 %. To se bude týkat také určitého preventivního opatření pro udržení stávajících talentů, například v podobě předběžného schválení protinabídky klíčovým zaměstnancům.
Ondřej Rutkovský
TRANSPOZIČNÍ NOVELA ZÁKONÍKU PRÁCE
Neuběhlo sotva ani pár měsíců od účinnosti poslední části významné novely zákoníku práce a vláda přišla s dalšími návrhy zasahujícími do pracovněprávní sféry.
Připravili jsme si proto pro Vás článek, ve kterém se zaměříme na nedávno schválenou transpoziční novelu zákoníku práce, k jejíž účinnosti dochází v její většině k 1. 8. 2024. Některá ustanovení týkající se samorozvrhování směn zaměstnancem pak nabydou účinnosti k 1. 1. 2025.
ÚVODEM
Jak již ze samotného označení novely vyplývá, i tato reaguje na požadavky vyplývající z EU. Její obsah tak nevychází pouze z programového prohlášení vlády, nýbrž současně provádí transpozici směrnice Evropského parlamentu a Rady (EU) 2022/2041 ze dne 19. října 2022 o přiměřených minimálních mzdách v Evropské unii.
Tato směrnice ukládá členským státům povinnost spočívající v zavedení nezbytných postupů a kritérií za účelem stanovení zákonné minimální mzdy a její pravidelné a včasné aktualizace do budoucna. Ačkoli konkrétní způsob pro zavedení nechává směrnice na uvážení států samotných, jsou státy povinny přihlédnout k obligatorním kritériím, mezi které se řadí například kupní síla minimálních mezd zohledňující životní náklady, obecná úroveň mezd včetně jejich rozdělení, tempo růstu mezd, ale i dlouhodobá vnitrostátní míra produktivity a její vývoj.
Za účelem transpozice obsahu této směrnice by členské státy měly přijmout vhodná opatření nejpozději do 15. 11. 2024, a tedy tentokrát bude lhůta ze strany ČR řádně dodržena.
KONKRÉTNÍ ZMĚNY
Valorizační mechanismus, institut zaručené mzdy, nebo kolektivní vyjednávání – hlavní oblasti, které jsou transpoziční novelou dotčeny. Nad rámec nich však byla novela v průběhu legislativního procesu doplněna o některé další schválené pozměňovací návrhy, a proto i na tyto se v krátkosti zaměříme.
VALORIZAČNÍ MECHANISMUS MEZD
Jedním z hlavních cílů transpoziční novely je zakotvit do české právní úpravy efektivní mechanismus, na základě kterého dojde k transparentnímu a předvídatelnému růstu minimální mzdy. Jeho prostřednictvím by se tak mělo rovněž předejít veškerým nejasnostem a nedorozuměním, k nimž v souvislosti s minimální mzdou docházelo v průběhu každoročního vyjednávání. Zejména by měly být odstraněny jakékoli nahodilé změny, které bohužel častokrát neodvíjely od přezkoumatelných společensko-hospodářských ukazatelů.
Výše minimální mzdy se nově stanoví jako součin predikce průměrné hrubé měsíční mzdy na následující kalendářní rok a koeficientu pro výpočet minimální mzdy. Predikce hrubé měsíční mzdy bude určena ze strany Ministerstva financí vždy do 31. 8. roku předcházejícího kalendářnímu roku, pro který má být minimální mzda stanovena. V praxi to bude znamenat, že první takovou predikci pro následující rok 2025 bude ministerstvo muset vydat nejpozději do konce příštího měsíce, tj. do 31. 8. 2024.
Naopak hodnota koeficientu bude stanovena pravidelně nařízením vlády po projednání v Radě hospodářské a sociální dohody ČR, a to vždy pro nadcházející období dvou let. První dva takto určené koeficienty vláda stanoví na roky 2025 a 2026, kterými se bude násobit aktuální predikce průměrné hrubé mzdy pro daný rok.
Na základě shora uvedeného mechanismu tak bude ze strany MPSV každoročně vyhlášena konkrétní výše minimální mzdy pro následující kalendářní rok, a to sdělením ve Sbírce zákonů a mezinárodních smluv učiněném do 30. září takovému kalendářnímu roku předcházejícím.
Za předpokladu, že bude valorizační mechanismus uveden úspěšně do praxe, měla by minimální mzda během následujících 5 let dosáhnout alespoň 47% průměrné mzdy.
Nad rámec výše uvedeného novela zakotvuje tzv. orientační referenční hodnotu stanovenou jako 47 % průměrné mzdy v národním hospodářství. Ta bude plnit funkci jakéhosi ukazatele pro hodnocení přiměřenosti stávající úrovně minimální mzdy, a tedy nebude cílem k dosažení daného procenta.
INSTITUT ZARUČENÉ MZDY A ZARUČENÉHO PLATU
Významné změny zavádí transpoziční novela ve vztahu k institutu zaručené mzdy, který v praxi slouží ke stanovení nejnižší mzdy za práci zohledňující její složitost, odpovědnost a namáhavost. V soukromém sektoru bude tento institut zrušen bez náhrady, přičemž ochrana zaměstnanců před nepřiměřeně nízkým oceněním práce bude zajištěna prostřednictvím valorizačního mechanismu a dále kolektivního vyjednávání, které je rovněž novelou zavedenými opatřeními posíleno.
Naopak u veřejného sektoru se zavádí tzv. zaručený plat, jehož úrovně jsou stanoveny ve 4 skupinách prací, a to v rozsahu od výše minimální mzdy až do jejího 1,6násobku. Přesné rozdělení stanoví vláda svým nařízením, a to primárně podle požadovaného vzdělání.
PLURALITA PŘI KOLEKTIVNÍM VYJEDNÁVÁNÍ
Změna pravidel kolektivního vyjednávání rovněž vychází z požadavku evropské legislativy, která si tak klade za cíl jej posílit zejména v oblasti mezd, a to jak na odvětvové i meziodvětvové úrovni.
Konkrétně novela řeší situaci, kdy u zaměstnavatele působí více odborových organizací, což v praxi mnohdy činilo problémy. Ty nastávaly zejména tehdy, pokud se odborové organizace v rámci vyjednávání o uzavření kolektivní smlouvy neshodly na jejím obsahu, přičemž v takovém případě zaměstnavatel nesměl s žádnou z nich takovou smlouvu uzavřít.
Dosavadní úprava tak umožňovala jakékoli odborové organizace bez ohledu na její velikost co do počtu zaměstnanců, které zastupuje, jednání o kolektivní smlouvě zablokovat. To se však změní, neboť novela stanoví, že pokud odborové organizace se do 30 dnů od zahájení jednání nedohodnou, bude moct zaměstnavatel za splnění zákonných podmínek uzavřít kolektivní smlouvu s odborovou organizací s nejvyšším počtem členů, kteří jsou u daného zaměstnavatele zaměstnáni.
Způsob kolektivního vyjednávání v rámci podniků je tak novelou významně rozšířen, především se pak stane pro mnohé zaměstnavatele efektivnějším prostředkem, jak v praxi docílit svých požadavků. Lze předpokládat, že kolektivní vyjednávání budou do budoucna více konstruktivní, smysluplná a více přispějí ke zlepšení pracovních podmínek zaměstnanců.
ČERPÁNÍ DOVOLENÉ BEZ
PÍSEMNÉHO ROZVRHU
Transpoziční novela se rovněž věnuje otázce administrativní zátěže, přičemž za účelem jejího
snížení je zrušena povinnost písemného rozvrhu čerpání dovolené. Opět se jedná o požadavek vyplývající z praxe, neboť zaměstnavatelé shledávají tuto povinnost za zbytečně zatěžující, a proto bývá jimi plněna často jen formálně.
V souvislosti s dovolenou však zaměstnavatelům i nadále zůstává povinnost oznámit zaměstnanci její čerpání alespoň ve 14denním předstihu, ledaže by byla se zaměstnancem sjednána kratší doba.
Stejně tomu bude i v případě ostatních zákonem stanovených principů čerpání dovolené, které rovněž zůstaly neměnné.
SAMOROZVRHOVÁNÍ SMĚN
OD 1. 1. 2025
Novela na základě pozměňovacího návrhu načteného v Poslanecké sněmovně zakotvuje od 1. 1. 2025 možnost pro zaměstnance rozvrhnout si pracovní dobu dle svého vlastního uvážení, jak tomu doposud bylo možné v případě tzv. domáckých zaměstnanců (jejich úprav se touto novou nahrazuje).
To však pouze za předpokladu, že bude se zaměstnavatelem o tomto uzavřena písemná dohoda. Dohodu bude možné uzavřít i se zaměstnancem činným na základě některé z dohod o pracích konaných mimo pracovní poměr. Tento závazek bude možné následně rozvázat rovněž dohodou, nebo prostřednictvím výpovědi, a to i bez uvedení důvodu s 15denní výpovědní dobou.
Samorozvrhování směn má zásadní dopad jednat na ustanovení a pravidla rozvrhování pracovní doby a rovněž na režim a dopady některých překážek v práci. Samorozvrhování směn bylo původně navrhováno až v tzv. flexibilní novele, která je nyní v legislativním procesu.
Upozorňujeme, že umožnění či tolerování samorozvrhování směn bez uzavření písemné dohody bude přestupkem zaměstnavatele podle zákona o inspekci práce.
Dále novela navyšuje maximální osobní příplatek zaměstnance z dosavadních 50 procent na 100 procent příslušného platového tarifu, který zaměstnanec dostane již od vzniku pracovního poměru. V neposlední řadě nelze ani opomenout změny dotýkající se zdravotnických zařízení s nepřetržitém provozem jako jsou např. záchranné služby, kterým novela umožnuje zavést směny pro zaměstnance v délce až 24 hodin. Účelem této úpravy je především odstranit nežádoucí aplikaci zákoníku práce, neboť ze strany zaměstnavatelů ve zdravotnictví docházelo k faktickému rozvrhování práce přesčas spolu s běžnou směnou. Tento postup byl však v zásadním rozporu se základní koncepcí právního institutu práce přesčas, neboť práce přesčas má být prací výjimečnou a nahodilou a nelze ji tak předem zaměstnanci naplánovat (viz § 93 odst. 1 zákoníku práce).
ZÁVĚR
Transpoziční novelu lze s ohledem na charakter uvedených změn hodnotit jako pozitivní, a to jak vůči zaměstnancům, tak i zaměstnavatelům, neboť aplikace těchto změn v praxi by mohla oběma stranám významně pomoci.
Především pak v oblasti mezd či kolektivního vyjednávají novela přináší jasně stanovená a férová pravidla, díky kterým se stanou tyto instituty předvídatelnějšími. Do jaké míry bude však například takový valorizační mechanismus skutečně přínosem, se ukáže až časem, neboť jeho nastavení se bude odvíjet zejména od aktivní účasti ministerstva a vlády.
Zaměstnavatelé rovněž nepochybně ocení snahu o snížení byrokratické zátěže, která se projeví ve zrušení povinnosti k vydání písemného rozvrhu čerpání dovolené, či zrušení zaručené mzdy v rámci soukromého sektoru, a také v případě samorozvrhování směn.
Pokud byste měli k obsahu transpoziční novely jakékoli otázky, či potřebovali pomoci v jakékoli jiné pracovněprávní záležitosti, neváhejte se na náš PEYTON legal team kdykoli obrátit.
1 Zákon č. 89/2012 Sb., občanský zákoník, ve znění pozdějších předpisů.
2 V překladu znamená „povrch ustupuje půdě.“
PEYTON legal advokátní kancelář s.r.o.
Futurama Business Park Sokolovská 668/136d 186 00 Praha 8 – Karlín
Tel.: +420 227 629 700 E-mail: info@plegal.cz
JUDr. Miloš Kulda, Ph.D. advokát kulda@plegal.cz
Mgr. Nikola Tomíčková advokátní koncipient tomickova@plegal.cz
Mgr. Jakub Málek managing partner malek@plegal.cz
DALŠÍ ZMĚNY PŘIJATÉ V RÁMCI POZMĚŇOVACÍCH NÁVRHŮ
3 Praktickou uplatnitelnost spatřujeme nejen u FVE postavených na budovách, ale i v případě volně stojících FVE.
4 Tento institut logicky směřuje primárně k volně stojícím FVE.
5 S ohledem na limitaci rozsahu tohoto příspěvku není zvlášť pojednáváno o právním stavu dle původní právní úpravy na základě zákona č. 183/2006 Sb., o územním plánování a stavebním řádu (stavební zákon), ve znění pozdějších předpisů. Mezi oběma právními úpravami však existuje v této konkrétní oblasti podobnost.
7. ROČNÍK KPMG DATA FESTIVALU NASERVÍRUJE DATA NA TALÍŘI
KPMG Data Festival 2024 se uskuteční v úterý 5. listopadu v Rajské budově VŠE v Praze. Sedmý ročník této prestižní akce nese podtitul „Data na talíři – umění datové kuchyně“, což symbolizuje důraz na kreativitu a inovace ve zpracování dat. Festival nabídne celodenní program rozdělený do tří tematických okruhů, které reflektují aktuální trendy ve světě dat.
Festival nabídne celodenní program rozdělený do tří tematických okruhů, které reflektují aktuální trendy ve světě dat. První z okruhů poodhalí tajemství budování datové komunity a jak data spojují lidi i firmy. Druhý okruh představí návod na práci s daty v novém věku umělé inteligence, zatímco třetí se zaměří na základní prvky, které formují datový svět, jako jsou Metadata a Data Governance, tedy řízení a správa dat.
Ota Novotný, zakladatel KPMG Data Festivalu, zdůrazňuje význam dat v současném světě: „Data jsou solí našeho života i byznysu. Bez nich nelze
dosáhnout úspěchu v žádné oblasti. Festival ukazuje, jak s nimi správně pracovat, a přitahuje každého, kdo toto důležité poselství chápe.“
Vedle odborných přednášek a praktických workshopů, vedených experty z prestižních společností, se mohou účastníci těšit také na networking. Díky speciální zóně a aplikaci Eventee bude možné snadněji navazovat nové kontakty a plánovat osobní setkání. Networking tak dostává na festivalu nový rozměr, a pořadatelé reagují na rostoucí zájem účastníků o propojování v rámci datové komunity. Loňský ročník festivalu přilákal 43 firem, které nabídly
celkem 51 přednášek a workshopů. Na akci se zaregistrovalo přes 3300 účastníků. Letošní ročník slibuje nejen pestrý program, ale i několik novinek a inovací, které budou postupně zveřejňovány na webu a sociálních sítích festivalu.
KPMG Data Festival je jednou z největších datových akcí v České republice. Organizátorem je vzdělávací platforma Data & Business VŠE ve spolupráci s Fakultou informatiky a statistiky Vysoké školy ekonomické v Praze. Registrace k účasti na festivalu budou otevřeny v první polovině října, a vstup na celou akci bude tradičně zdarma.
