Více než 100 let elánu k inovacím z nás učinilo jednoho z předních světových výrobců nátěrových hmot pro průmyslové použití. Rádi Vás podpoříme kompletním sortimentem nátěrových systémů s vysokou odolností a také nátěrů pro zvláštní požadavky.
High Performance Coatings
High Performance Coatings
Více než 100 let elánu k inovacím z nás učinilo jednoho z předních světových výrobců nátěrových hmot pro průmyslové použití. Rádi Vás podpoříme kompletním sortimentem nátěrových systémů s vysokou odolností a také nátěrů pro zvláštní požadavky.
Více na www.mankiewicz.com
Více na www.mankiewicz.com
Více než 100 let elánu k inovacím z nás učinilo jednoho z předních světových výrobců nátěrových hmot pro průmyslové použití. Rádi Vás podpoříme kompletním sortimentem nátěrových systémů s vysokou odolností a také nátěrů pro
Více než 100 let elánu k inovacím z nás učinilo jednoho z předních světových výrobců nátěrových hmot pro průmyslové použití. Rádi Vás podpoříme kompletním sortimentem nátěrových systémů s vysokou odolností a také nátěrů pro zvláštní požadavky.
Více než 100 let elánu k inovacím z nás učinilo jednoho z předních světových výrobců nátěrových hmot pro průmyslové použití. Rádi Vás podpoříme kompletním sortimentem nátěrových systémů s vysokou odolností a také nátěrů pro zvláštní požadavky.
Více než 100 let elánu k inovacím z nás učinilo jednoho z předních světových výrobců nátěrových hmot pro průmyslové použití. Rádi Vás podpoříme kompletním sortimentem nátěrových systémů s vysokou odolností a také nátěrů pro
Více na www.mankiewicz.com
Více než 100 let elánu k inovacím z nás učinilo jednoho z předních světových výrobců nátěrových hmot pro průmyslové použití. Rádi Vás podpoříme kompletním sortimentem nátěrových systémů s vysokou odolností a také nátěrů pro zvláštní požadavky.
Více na www.mankiewicz.com
Více než 100 let elánu k inovacím z nás učinilo jednoho z předních světových výrobců nátěrových hmot pro průmyslové použití. Rádi Vás podpoříme kompletním sortimentem nátěrových systémů s vysokou odolností a také nátěrů pro zvláštní požadavky.
Více na www.mankiewicz.com
Více na www.mankiewicz.com
High Performance Coatings
High Performance Coatings
Více než 100 let elánu k inovacím z nás učinilo jednoho z předních světových výrobců nátěrových hmot pro průmyslové použití. Rádi Vás podpoříme kompletním sortimentem nátěrových systémů s vysokou odolností a také nátěrů pro zvláštní požadavky.
Více než 100 let elánu k inovacím z nás učinilo jednoho z předních světových výrobců nátěrových hmot pro průmyslové použití. Rádi Vás podpoříme kompletním sortimentem nátěrových systémů s vysokou odolností a také nátěrů pro zvláštní požadavky.
Více na www.mankiewicz.com
Více na www.mankiewicz.com
PŘEČTĚTE SI NAŠE DIGITÁLNÍ ČASOPISY
SLEDUJTE NÁS
NA SOCIÁLNÍCH SÍTÍCH
PAPÍRENSTVÍ
BLÍŽÍ SE KONEC DOBY PAPÍROVÉ?
43 – 44
Předplatné: Telefon: 588 288 360
E-mail: vondalova@svetprumyslu.cz
Inzerce: Telefon: 725 431 318
E-mail: noskova@svetprumyslu.cz
Redaktoři: Mgr. Tomáš Chalupa (chalupa@svetprumyslu.cz)
Dana Beková, Adam Magaly, Adéla Fejfarová, Denisa Ovesná, Josef Kubr, Romana Moares, Jaroslav Kysilko
Vedení společnosti: Jednatel: Mgr. Lukáš Ševčík (sevcik@svetprumyslu.cz)
Vydává: Smart Connections, s.r.o., IČ: 27854647
Sídlo společnosti: 8. května 3253/28, 787 01 Šumperk
Kontaktní údaje: Telefon: 588 288 360
Tisk:
Printo, spol. s r.o. (zabek@printo.cz)
Cena jednotlivého výtisku: 289 Kč | 11,7 €
Předplatné:
Informace podává a objednávky přijímá vondalova@svetprumyslu.cz, vyřizuje společnost SEND Předplatné, spol. s r.o., Ve Žlíbku 1800/77, Hala A3, 193 00 Praha 9 – Horní Počernice.
Registrační číslo: MK ČR E 18823, ISSN: 1804-3925
Datum vydání: 1. 3. 2024 | Uzávěrka čísla ke dni 23. 2. 2024
Číslo vydání: 1/2024 Autorská práva vykonává vydavatel.
„AUTOMATIZACE PŘINESLA ZVÝŠENÍ KVALITY, VÝRAZNÉ ZVÝŠENÍ EFEKTIVITY V POČTU VYROBENÝCH KUSŮ ZA SMĚNU A ZEJMÉNA VYSOKOU ÚSPORU NÁKLADŮ NA LIDSKÉ ZDROJE“
Miroslav Ponec, výrobní ředitel
strana 34 – 35
KARDEX s.r.o.
„AUTOMATIZACE SKLADU ZVÝŠILA EFEKTIVITU VYCHYSTÁVÁNÍ O 50 %, UŠETŘILA SE SKLADOVÁ PLOCHA A CHYBOVOST VE VYCHYSTÁVÁNÍ SE BLÍŽÍ 0.“
Viktor Frnka, marketingový manažer
strana 28
Kinalisoft s.r.o.
„KLÍČOVÝMI VÝHODAMI JSOU RYCHLOST, PŘESNOST A FLEXIBILITA“
Radek Šťourač, spolumajitel
strana 32 – 33
Konecranes and Demag s.r.o.
„MYSLÍM SI, ŽE NIKDO NEMÁ TAKOVÝ SERVIS A POKRYTÍ, JAKO MY.“
Otakar Holubec, obchodní ředitel
strana 16 – 19
Mark2 Corporation Czech a.s.
„CO SE TÝČE TECHNICKÉHO VZDĚLÁVÁNÍ NAŠICH PRACOVNÍKŮ A ODBORNÍKŮ, SOUSTŘEDÍME SE NA NEJMODERNĚJŠÍ TECHNOLOGIE.“
Antonín Svoboda, ředitel divize technologií
strana 72 – 73
Model Obaly a.s.
„OBECNĚ CHCEME BÝT DALEKO INOVATIVNĚJŠÍ V TOM, ŽE BUDEME POUŽÍVAT PAPÍRY Z VLASTNÍ PAPÍRNY, KTERÉ BUDOU STOPROCENTNĚ RECYKLOVANÉ.“
Josef Chalupný, COO Model Obaly a.s.
strana 36 – 37
Muzeum umění Olomouc
„DIGITALIZACE KULTURNÍHO DĚDICTVÍ BUDE JISTĚ ŘADU DALŠÍCH LET VELKÝM TÉMATEM.“
Jana Macháčková, kurátorka digitálních sbírek
strana 66 – 68
Thimm Obaly, K.s.
„KDO ZAČAL S AUTOMATIZACÍ VČAS, MÁ NYNÍ NÁSKOK“
Martin Hejl, jednatel
strana 30 – 31
Česká ekonomika si pohoršila a v rámci Evropské unie se propadla na 14 místo. Vyplývá to z čerstvých dat Indexu prosperity, který sleduje makroekonomické ukazatele v unii.
Ještě v roce 2022 přitom byla Česká republika na 9. místě, loni jsme už byli 12. K poklesu tak dochází druhým rokem po sobě. Na silnou průmyslovou zemi to není dobrý výsledek. Podle odborníků je problémem zejména vysoká inflace a také nízká přidaná hodnota produktů.
Na špičce indexu už třetím rokem zůstávají severské země v čele se Švédskem a Dánskem a v trojici nejsilnějších ekonomik se nadále drží i Německo. Na druhé straně žebříček i letos uzavírá Řecko, které překvapivě dosahuje ještě o poznání horších výsledků než Bulharsko či Polsko napříč většinou sledovaných indikátorů.
Dobrou zprávou naopak je, že se Česko po loňském propadu vrátilo na druhou příčku v oblasti komplexity ekonomiky, tedy indikátoru, který svědčí o diverzifikaci a různorodosti českého průmyslu. Na vysokou míru komplexity se také váže vysoký podíl hi-tech vývozů z ČR a vysoký podíl vývozů spojených s kreativitou. Pozitivní je i čtvrtá nejvyšší míra investic vůči HDP, v ostatních indikátorech už však spadáme k průměru, nebo se propadáme hluboko pod něj.
Konec jedné éry, v Nošovicích skončila výroba manuálních převodovek
Závod Hyundai Motor Manufacturing Czech v Nošovicích na sklonku února ukončil produkci manuálních převodovek v hale Převodovkárna č. 1. Obdobně jako bývalá hala Převodovkárna č. 2 bude přebudována v provoz společnosti Mobis zaměřený na montáž bateriových systémů pro elektromobily. V roce 2023 bylo v HMMC vyrobeno celkem 186 500 šestistupňových manuálních převodovek, z nichž přibližně 120 000 zamířilo do závodů Kia na Slovensku a Hyundai v Turecku. Meziročně šlo o cca 15 % pokles. Směr Slovensko nabírá také část produkce „baterkárny“ nošovického Mobisu, a to prozatím pro hybridní a plug-in hybridní vozy Kia.
Výroba bateriových systémů odstartovala v nošovické průmyslové zóně ke konci roku 2022. Od loňska se tam kompletují baterie také pro novou elektrickou Konu. Ukončení výroby manuálních převodovek neznamená, že by zákazníci už nemohli dostat auto z Nošovic s manuální převodovkou. Nově budou tyto převodovky dodávány z Asie. Celkově bylo v HMMC za více než 15 let vyprodukováno přibližně 5,26 milionu manuálních převodovek, 80 % z nich tvořily šestistupňové převodovky. Většina produkce byla určena pro potřeby nošovického závodu a sesterský výrobní závod Kia na Slovensku.
Po třiačtyřiceti letech se vrací „čtyřistadesítka“ domů
V listopadu 1981 ji v Kunovicích vyrobili a poté sloužila dlouhých 43 roků, jak na kbelské
a pardubické dopravní letecké základně, tak v Centru leteckého výcviku státního podniku LOM PRAHA. V březnu 2024 se „čtyřistadesítka“ do Kunovic vrací zpět! Řeč je o českém dopravním a transportním letounu Let L-410 UVP-T č. 0731, slangově pojmenovaném „Máňa“ (viz nápis nad prosklením pilotní kabiny) provozovaném od března 2004 v pardubickém „céelvéčku“. Novou lokalitou legendárního Turboletu bude Letecké muzeum v Kunovicích. Stroj je již neletuschopný a většina agregátů a letadlových celků jsou dobově prošlé a vyžadovaly by provedení generální opravy a dílčích revizí. Demontáž letounu a jeho následný transport se uskutečnil v prvním březnovém týdnu.
V únoru stvrdili svými podpisy osmiletou smlouvu o výpůjčce letounu L-410 UVP-T č. 0731 za LOM PRAHA jeho ředitel Jiří Protiva a za Letecké muzeum Kunovice Martin Hrabec.
„Děkujeme, že nám pomáháte zachránit kus historie. O LOMu PRAHA se ví, že je aktivním podporovatelem leteckých tradic. Těší nás, že obdobně jako tomu u Leteckých muzeí Kbely nebo Koněšín, může se státním podnikem Ministerstva obrany úzce spolupracovat také naše pobočka Slováckého aeroklubu Kunovice,“ padlo na adresu LOM PRAHA s.p. od kunovických muzejníků.
Ane Maersk: první plavidlo Maersku využívající metanol
První velká kontejnerová loď na světě s pohonem na metanol byla spuštěna na vodu na konci ledna
při slavnostním ceremoniálu v loděnici společnosti HD Hyundai Heavy Industries v jihokorejském Ulsanu. Nese jméno Ane Maersk.
Ane Maersk je první z plánované flotily 18 velkých lodí společnosti Maersk s metanolovým pohonem, které budou dodány v letech 2024 až 2025. Jedná se o druhou kontejnerovou loď s metanolovým pohonem na světě. Začátkem února vstoupila do provozu na lince AE7 spojující Asii a Evropu, což představuje významný milník v závazku společnosti stát se průkopníkem nízkoemisních řešení v lodní dopravě. Plavidla nové řady mají jako první v oboru inovativní konstrukci s můstkem a obytnými prostory umístěnými v samé přední části plavidla, což zajišťuje úsporný provoz.
Již od roku 2021 Maersk objednává výhradně nová plavidla schopná provozu na ekologická paliva. Její celkový seznam objednávek nyní zahrnuje celkem 24 plavidel, z toho 12 s kapacitou 16 000 TEU, šest s kapacitou 17 000 TEU a šest s kapacitou 9 000 TEU. Všechna plavidla budou vybavena motory na dvě paliva a budou mít možnost provozu na ekologický metanol.
Pilotní plavba nákladní lodi s dekarbonizačním kontejnerem
Průkopnický projekt londýnského startupu Seabound ve spolupráci s globální přepravní společností Lomar v lednu úspěšně prokázal možnost zachycovat značné množství emisí z nákladních lodí a přeměňovat je na cenné
vápencové oblázky. Společnost Seabound nainstalovala prototyp systému zachycování uhlíku na 240 metrů dlouhou kontejnerovou loď a předvedla jeho schopnost zachytit nejméně 78 % emisí z komínů plavidla.
Systém umístěný v několika lodních kontejnerech funguje jako dodatečné zařízení, které se připojí ke komínu lodi a zachycuje emise oxidu uhličitého a síry vypouštěné při spalování lodní nafty. Zachycené výfukové plyny procházejí vrstvou oblázků oxidu vápenatého neboli páleného vápna, které reaguje s oxidem uhličitým za vzniku uhličitanu vápenatého nebo vápence. Tento proces účinně zachycuje a ukládá zachycené emise v malých kamíncích. Během pilotní plavby na palubě kontejnerové lodi dosáhl tým společnosti Seabound 78 % účinnosti zachycování uhlíku a více než 90 % účinnosti zachycování síry. Očekává se, že účinnost systému se bude dále zvyšovat a v optimální konfiguraci bude mít potenciál zachytit až 95 % emisí.
Čína má nyní větší solární kapacitu než zbytek světa dohromady
Podle lednové zprávy čínského Národního úřadu pro energetiku se říše středu stala lídrem v oblasti solární energie. Údaje odhalují výrazný nárůst kapacity výroby solární elektřiny o 55,2 % za rok 2023. Tento prudký pokrok katapultoval Čínu do čela celosvětového hnutí za obnovitelné zdroje energie.
Podle odborníků je překvapivé, že se Číně podařilo v průběhu roku přidat úctyhodných 216 gigawattů solární energie, čímž překonala vlastní ambiciózní cíle, které si stanovila již v roce 2020.
Čína loni postavila více solárních panelů než kterákoli jiná země v historii, což dále posílilo její vedoucí postavení v oblasti obnovitelných zdrojů energie. Pro Evropu i Spojené státy tento trend představuje výzvu, protože tyto velké ekonomiky zatím takových čísel nedosahují.
Doosan Škoda Power pomůže v USA přeměnit komunální odpad na čistou energii
Společnost Doosan Škoda Power podepsala v únoru strategicky důležitý projekt na dodávku parní turbíny pro spalovnu odpadu v USA. Spolupráci s provozovatelem spaloven Covanta tak poprvé rozšíří i mimo Evropu.
Společnost Covanta je lídrem v oblasti udržitelného hospodaření s materiály a své služby nabízí jak podnikům, tak veřejné správě. Prostřednictvím své sítě zařízení a navazujících služeb je pro ně důležitým partnerem při řešení dnešních ekologických výzev.
Společně s koncovým zákazníkem Pasco County na Floridě investují do rozšíření kapacity elektrárny na zpracování odpadu ve Spring Hill. V plánu mají navýšit celkové zpracování odpadu o 131 500 tun ročně, což jen dokazuje progresivní myšlení a vize představitelů okresu Pasco. Plzeňský výrobce pro tento projekt dodá standardizovanou jedno-tělesovou turbínu DST-G10, o výkonu 15 MW, s generátorem a dalším příslušenstvím splňující požadavky na americké normy.
JEŘÁBY A ZDVIHACÍ ZAŘÍZENÍ:
STAVEBNÍ KAMENY MODERNÍHO PRŮMYSLU
Jeřáby a zvedací zařízení jsou nezbytnými nástroji ve světě průmyslu, stavebnictví a logistiky. Tyto technologické klenoty hrají klíčovou roli při manipulaci s těžkými břemeny, umožňují efektivní stavební práce, a přispívají k bezpečnosti a produktivitě pracovišť. V tomto článku se podíváme na význam jeřábů a zdvihacích zařízení, jejich různé typy a jejich klíčové role v moderním průmyslu.
Význam jeřábů a zdvihacích zařízení
Jeřáby a zdvihací zařízení jsou základními nástroji v mnoha průmyslových odvětvích. Zahrnují širokou škálu zařízení od malých ručních zvedáků až po obří věžové jeřáby používané ve stavebnictví.
Hlavními důvody pro využití jeřábů a zdvihacích zařízení jsou:
Manipulace s těžkými břemeny: Jeřáby umožňují snadné a bezpečné manipulování s těžkými břemeny, což snižuje riziko pracovních úrazů a zvyšuje produktivitu pracovníků.
Efektivní stavební práce: Ve stavebnictví jsou jeřáby klíčovými nástroji pro zdvihání a umisťování těžkých stavebních materiálů, což umožňuje efektivní a rychlou výstavbu budov a infrastruktury.
Logistika a distribuce: V logistice a distribuci jeřáby a zvedací zařízení umožňují manipulaci s nákladem a jeho přesné umístění do skladů a na dopravní prostředky, což zlepšuje efektivitu dodavatelského řetězce.
Bezpečnost pracovišť: Moderní jeřáby jsou vybaveny pokročilými bezpečnostními funkcemi a systémy, které snižují riziko pracovních úrazů a zlepšují bezpečnost pracovních prostředí.
Typy jeřábů a zdvihacích zařízení
Existuje široká škála jeřábů a zdvihacích zařízení, které se používají v průmyslových, stavebních a logistických odvětvích pro manipulaci s nákladem. Každý typ jeřábu má své specifické vlastnosti a výhody, které se hodí pro různé aplikace a prostředí.
Věžové jeřáby jsou jedním z nejznámějších typů. Jsou často vidět na stavebních místech, kde slouží k zdvihání těžkých břemen při stavbě výškových budov a konstrukcí. Tyto jeřáby mají vysokou nosnost a výšku zdvihu, což je činí ideálními pro práci ve výškách.
Mobilní jeřáby jsou navrženy pro pohyb a používají se tam, kde není možné nebo vhodné instalovat stacionární jeřáby. Jsou vybaveny kolečky nebo pásovým pohonem, což umožňuje snadný přesun po pracovišti. Tyto jeřáby jsou často využívány na stavebních a průmyslových místech pro manipulaci s nákladem a materiály.
Portálové jeřáby jsou umístěny na portálových rámech a jsou často vidět v továrnách a skladovacích halách. Tento typ jeřábu je vhodný pro manipulaci s nákladem na větší ploše, a proto je ideální pro prostředí, kde je potřeba pružně pohybovat s nákladem po celém prostoru haly.
Ruční zdviháky jsou menší a pohyblivější a slouží pro ruční manipulaci s menšími břemeny v omezených prostorech. Jsou často používány v malých dílnách nebo skladovacích prostorech, kde není dostatek místa pro instalaci větších jeřábů.
Každý z těchto typů jeřábů má své specifické využití a přináší své výhody v různých průmyslových a stavebních aplikacích. Pokroky v technologii a designu neustále posouvají možnosti a efektivitu těchto zařízení, což umožňuje stále efektivnější a bezpečnější manipulaci s nákladem.
Budoucnost jeřábů a zdvihacích zařízení
Budoucnost jeřábů a zdvihacích zařízení leží v dalším rozvoji technologií pro zlepšení efektivity,
bezpečnosti a automatizace. Automatizované jeřáby a zvedací zařízení, propojené s IoT a umělou inteligencí, budou schopny provádět složité manipulační úkoly s minimálním lidským zásahem. Tím se zvyšuje produktivita, snižují se náklady a zlepšuje se bezpečnost pracovních prostředí.
Jeřáby a zdvihací zařízení jsou nezbytnými nástroji pro moderní průmyslové operace. Jejich důležitost a význam v průmyslu, stavebnictví a logistice nelze přecenit, a s neustálým technologickým vývojem se očekává, že budou hrát ještě důležitější roli v budoucnosti.
Inzerce
SPECIFIKA MOSTOVÝCH JEŘÁBŮ
Mostové jeřáby jsou nezbytné pro snadné a přesné zvedání a přemísťování velkých předmětů a způsobily revoluci v manipulaci s materiálem v mnoha průmyslových odvětvích. V průběhu času prošly tyto robustní stroje obrovským vývojem a byly do nich zavedeny nejmodernější technologie, které zlepšují výrobu, efektivitu a bezpečnost.
Podívejme se na nejnovější vývoj a možné budoucí trendy ovlivňující svět mostových jeřábů. Dnešní mostové jeřáby jsou díky novým technologiím modulárnější, přizpůsobivější, inteligentnější, kompaktnější a energeticky účinnější. Níže jsou uvedeny některé z trendových technologických inovací v jeřábové technice.
Lehké materiály a kompaktní konstrukce
Masivní a odolné konstrukce mostových jeřábů byly dříve charakteristickým znakem mostových jeřábů. Současné vynálezy a chytré výrobní konstrukce však posouvají jeřábovou technologii kupředu a vytvářejí jeřáby s lehkou konstrukcí a kompaktním designem. Lehké jeřáby poskytují několik výhod, včetně menšího namáhání konstrukce, vyšší nosnosti a lepší energetické úspornosti.
Kompaktní konstrukce nabízejí větší flexibilitu při instalaci a provozu, zejména v místech s omezeným průjezdem nad hlavou. Tyto inovace dávají podnikům možnost maximalizovat využití pracoviště při zachování vysokých zdvihacích schopností.
Zvýšená energetická účinnost
Vzhledem k tomu, že udržitelnost se stává celosvětovou prioritou, reaguje odvětví mostových jeřábů důrazem na energeticky účinná řešení. Aby snížili spotřebu energie, aniž by obětovali výkon, vyvinuli výrobci jeřábů nové špičkové technologie.
Příkladem energeticky úsporných technologií přidávaných do současných mostových jeřábů jsou frekvenční měniče, rekuperační brzdové systémy a sofistikované systémy řízení spotřeby. Tato ekologická řešení pomáhají průmyslovým odvětvím dosahovat jejich cílů v oblasti udržitelnosti.
Přizpůsobivost
Pokud jde o mostové jeřáby, různá odvětví mají různé požadavky podle svého využití. Výrobci s nástupem technologií mohou nyní nabízet možnosti přizpůsobení, které tyto cíle řeší, a umožňují tak společnostem vytvářet konstrukce jeřábů, které splňují jejich provozní požadavky. Mostové jeřáby lze dnes také snadno integrovat do stávajících pracovních postupů a infrastruktury díky jejich přizpůsobivosti v konstrukci.
Chytré servisní panely jeřábů
Inteligentní servisní panely jsou nyní standardním vybavením nových jeřábů, což obsluze usnadňuje vyhledávání a řešení problémů. Servisní panel na těchto jeřábech je schopen samostatně zjistit jejich stav a informovat obsluhu. Dokonce nabízejí návrhy na kontroly a preventivní údržbu, čímž pomáhají společnostem při rozumnějším rozhodování o údržbě. Tím se nejen prodlužuje životnost jeřábu, ale také se předchází neplánovaným a nákladným odstávkám.
Vzdálené monitorování a řízení
Moderní jeřáby mohou být nyní vybaveny funkcemi dálkového monitorování pro shromažďování informací o používání a stavu. Díky rozpoznávání hmotnosti a umístění břemene jdou tato špičková zařízení nad rámec dálkového monitorování a umožňují obsluze moudře rozhodovat o dostupném prostoru. Díky možnosti ovládat a monitorovat jeřáby z bezpečné vzdálenosti se obsluha těší větší bezpečnosti, zejména v nebezpečném prostředí. Tato vzdálená funkce zvyšuje kromě bezpečnosti také provozní flexibilitu a efektivitu.
Prodloužená životnost lana
Inovativní jeřábová technologie snižováním opotřebení zvyšuje úhly kladek lana, čímž prodlužuje životnost ocelových zvedacích lan. Inteligentní systémy sledují stav lana a v případě potřeby navrhnou jeho výměnu. Nová jeřábová technologie navíc cyklicky vrací energii zpět do elektrické sítě, čímž účinně snižuje spotřebu energie ve skladu a náklady na ni.
Budoucí trendy v jeřábové technice
Odvětví mostových jeřábů pokračuje v zavádění nejmodernějších inovací. Mezi tyto technologie patří například umělá inteligence (AI), virtuální realita (VR), strojové učení a rozšířená realita (AR). Tyto technologie mají potenciál ještě více zlepšit výkonnost, přesnost a bezpečnost mostových jeřábů. Vzhledem k řadě změn, které ovlivňují podnikání, obsahuje budoucnost jeřábových technologií fascinující potenciál.
Integrace s internetem věcí (IoT)
Internet věcí (IoT) umožnil propojení systémů a rozhodování na základě dat. Mostové jeřáby
mohou díky integraci technologií internetu věcí poskytovat údaje v reálném čase o svém výkonu, požadavcích na údržbu a zátěžových situacích. Tyto jeřáby se díky propojení s IoT mohou snadno propojit se systémy plánování podnikových zdrojů (ERP), softwarem pro řízení zásob a dalšími stroji ve výrobní hale. To zvyšuje efektivitu provozu, umožňuje prediktivní údržbu a snižuje prostoje.
Aplikace umělé inteligence a strojového učení
Odvětví nejen mostových jeřábů čeká velká revoluce díky umělé inteligenci a strojovému učení. Algoritmy poháněné umělou inteligencí mohou vyhodnocovat data z kamer a senzorů a lépe tak předpovídat požadavky na údržbu, optimalizovat pohyby břemen a obecně zvyšovat výkonnost jeřábů. Algoritmy, které využívají strojové učení, se mohou učit z minulých dat s cílem vytvářet přesné předpovědi a automatizovat náročné operace. Mostové jeřáby urazily dlouhou cestu a vyvinuly se z jednoduchých zvedacích zařízení na sofistikované stroje poháněné pokročilými technologiemi. Budoucnost technologie mostových jeřábů je poháněna neustálými inovacemi, které posouvají hranice efektivity, bezpečnosti a udržitelnosti.
S tím, jak průmyslová odvětví zavádějí automatizaci, integraci internetu věcí a inteligentní monitorování břemen, dosáhnou produktivita a bezpečnostní standardy spojené s mostovými jeřáby nových výšin. Lehké materiály, kompaktní konstrukce a energeticky účinná řešení budou dále optimalizovat výkonnost a zároveň minimalizovat dopad na životní prostředí. Aby si podniky udržely náskok v dnešním konkurenčním průmyslovém prostředí, musí přijmout tyto inovace a využít potenciál moderních technologií mostových jeřábů. Průmyslová odvětví mohou díky investicím do nejmodernějších řešení dosáhnout mimořádného zvýšení efektivity, zlepšit bezpečnost práce a udržet si konkurenční výhodu.
and
Otakar Holubec obchodní ředitel
Konecranes
Demag v České republice
KDYŽ KUPUJETE
JEŘÁB, CHCETE TAKÉ KVALITNÍ SERVIS
V PÉČI O ZÁKAZNÍKY NEMÁME
KONKURENCI
Společnost Konecranes and Demag s.r.o. je předním výrobcem průmyslových jeřábů. V závodě ve Slaném se tato zařízení kompletují a pak dodávají zákazníkům po celém světě. Dávno již ale neplatí, že prodejem samotného jeřábu to končí. „Dnes záleží hlavně na servisu a celkové péči o potřeby zákazníka,“ říká v rozhovoru obchodní ředitel Konecranes and Demag v České republice pan Otakar Holubec.
Jakou pozici má český Konecranes and Demag v rámci celé společnosti?
Český závod Konecranes and Demag s.r.o. je součástí nadnárodní skupiny Konecranes, kdy mateřská společnost sídlí ve Finsku ve městě Hyvinkää. Celosvětově máme tři divize s různým zaměřením: první se zabývá prodejem nových jeřábů, druhá má na starosti servis a třetí se specializuje na manipulační přístavní techniku pro lodní dopravu.
Kde najdeme výrobní lokality?
V našem případě se jedná vlastně o dva různé typy výrobních závodů. V jedněch se vyrábí komponenty, a tyto podniky jsou třeba v Německu nebo Finsku. Druhým typem jsou montážní závody, ve kterých se z dodaných komponentů kompletují finální jeřáby. V rámci Evropy je to právě náš závod ve Slaném, další najdeme v Maďarsku a Německu. Konecranes má na každém kontinentu několik takových montážních závodů a také míst pro výrobu komponentů. Amerika má závod ve Springfieldu, také Čína má svou výrobu. Souvisí to i s požadovanou certifikací, protože na každém kontinentu platí trochu jiná pravidla.
Značka Konecranes je od roku 2017 spojená se značkou Demag, dřívější konkurencí. Co toto spojení přineslo Vašim zákazníkům?
Spojení se značkou Demag znamená pro naše zákazníky především přidanou hodnotu. Každá ze značek Konecranes a Demag byla v něčem výjimečná a specifická. Takže těžíme ze silných stránek, kdy se nyní obě značky skvěle doplňují.
V čem je silný Konecranes?
Servis, to je třeba uvést na prvním místě. Konecranes byl v této oblasti vždy velmi silný. Po sloučení se hodně zlepšily servisní programy pro zákazníky, začaly se vytvářet servisní smlouvy atd. Zkrátka v servisu to byl Konecranes, kdo přinesl do Demagu inovace a nové postupy.
A v čem Vás obohatil Demag?
Demag má zase tradičně ohromnou technologickou základnu a také jejich kontakty se zákazníky byly na vysoké úrovni. Začali jsme proto velmi striktně dodržovat prozákaznický přístup. Snažíme se, aby zákazník dostal kompletní produkt, službu, péči a veškeré konzultace. Pro zákazníka se zlepšily dodací termíny, rozsah služeb i portfolio. Nyní dostává celoživotní péči o jeřáb a partnerství na desítky let. Podle mě jde o bezprecedentní úroveň podpory.
Jak si to máme konkrétně představit?
V prvé řadě je potřeba uvést, že Konecranes and Demag servisuje všechny značky jeřábů včetně konkurenčních. Chceme být dodavatelem v oblasti průmyslových jeřábů bez ohledu na značku. Celý proces, od prvotní poptávky přes engineering, design až po testování a předání realizujeme my.
Vyvinuli jsme program celoživotní péče o jeřáb s názvem Lifecycle care. V každé fázi životnosti jeřábu jsme zákazníkovi k dispozici – v záruční době, po době záruky, po deseti letech. Všechno je konkrétně předem naplánované, včetně zvláštního technického posouzení, které se provádí po dvaceti letech. To se díváme i na ocelovou konstrukci, kontrolujeme svary, jestli se tam nenachází koroze, prověřujeme elektroinstalace, kabely atd. V souhrnné zprávě pak určíme, zda je jeřáb dále schopen provozu. Pokud dojde k jeho výměně, začíná celý cyklus běžet nanovo.
Servis je dnes určující, protože pro zákazníky je nejdůležitější, zda má výrobce dostatečnou servisní síť. Zajímá je, jak rychle se v případě poruchy technici k jeřábu dostanou, jaká je cena, kde se nachází servisní centra. To vše hraje klíčovou roli, bez těchto služeb dnes nelze jeřáb vůbec nabízet. Myslím si, že nikdo nemá takový servis a pokrytí jako my.
Dají se v oblasti servisu uplatnit automatizace nebo nějaká chytrá řešení?
Řekl bych, že automatizace a digitalizace jsou pro nás využitelné právě zejména v servisu. Naši technici například vůbec nepoužívají papíry nebo protokoly, v mobilní aplikaci mají data z centrálního systému, automaticky generují požadavky na opravu a mnoho dalšího. Z dat se dá měřit spousta parametrů, jako třeba produktivita nebo nákladovost.
V zákaznické aplikaci Yourkonecranes může zákazník své jeřáby online sledovat, chodí mu na mobil zprávy o případné poruše, může plánovat aktivity jeřábů do budoucna, má tam servisní kalendář a další užitečné informace.
Tato řešení oceňují především zákazníci z automotive, kteří chtějí mít online řízení v režimu 24/7. Samozřejmostí je vzdálený přístup, řídicí jednotka, stahování dat do datacenter, využívání cloudu, máme i vlastní webové rozhraní a nainstalovaný celý vyspělý ekosystém. Troufám si říct, že jsme lídrem v oblasti těchto chytrých funkcí a inovací.
Poskytujete zákazníkům také poradenství v legislativě a předpisech?
Samozřejmě, například v poslední době došlo k poměrně velké změně, kdy u předání jeřábu do provozu musí být pověřená osoba z Technické inspekce České republiky, což dříve nebylo nutné. Je to menší komplikace, protože se musí mezi předávající zaregistrovat státní instituce, všechno se musí naplánovat, takže organizačně je to složitější. O tom všem zákazníky vždy včas informujeme. Další citlivou oblastí je ověřovací zkouška, která se dělá na celou budovu včetně jeřábu. My ale dodáváme jen jeřáb, dokumentaci na celou budovu nemáme, tu by měl dodat sám zákazník. To jsou jen příklady toho, co všechno musíme hlídat, co se mění a o čem se snažíme zákazníky informovat.
Když mluvíme o zákaznících, které firmy jsou Vašimi tradičními klienty?
Naši zákazníci jsou v podstatě všichni, kdo mají v České republice nějakou výrobu. Ať už se podíváme do automotive nebo kamkoliv napříč výrobními odvětvími, tak všude najdete naše jeřáby.
Nejvýznamněji je zastoupen segment automotive, ale třeba také papírenství. Často dodáváme
jeřáby pro výbušné prostředí, jako jsou lakovny. Z poslední doby bych zmínil náš nejvýznamnější projekt pro společnost Magna. Dodávali jsme jim velký jeřáb s chytrými funkcemi. Bylo to náročné zejména kvůli velkému tlaku na dodací termín, protože byl navázaný na dotace z Evropské unie. Musím říct, že jsme to zvládli výborně.
Možná pro zajímavost bych uvedl, že ve Slaném vyrábíme samozřejmě také pro velké světové firmy, například pro Airbus. A další ne běžná věc je, že zákazník může přijet k nám do výroby a vše si prohlédnout. Někteří zákazníci si chtějí třeba i udělat výrobní a technický audit a prostě se ujistit, že jsme schopní jim vyrobit a dodat to, co chtějí.
Vypadá to, že pro zákazníky toho děláte opravdu hodně ...
Ano, sledujeme trendy a zabýváme se intenzivně tím, co chce náš zákazník. Chceme prezentovat Konecranes jako dodavatele pro všechno, co je spojeno s průmyslovými jeřáby. V budoucnu budeme dělat nový web, kde více vysvětlíme výhody obou značek, plánujeme také setkání s našimi zákazníky. V produktovém portfoliu se chceme zaměřit i na ETO, což znamená „Engineering to order“ jeřáby. Jsou to procesní jeřáby, které se
používají třeba ve spalovnách, což je dnes velký trend, protože mnoho krajských měst aktuálně staví spalovny. Tyto jeřáby montujeme ve Slaném, takže lidé z municipalit se mohou přijet podívat a vidět jeřáb ještě před instalací.
Můžete na závěr shrnout, co je vaší největší konkurenční výhodou?
Nevím, jestli největší, ale Konecranes má obrovskou výhodu v tom, že tady má výrobu. Jeřáby se nevozí přes půl zeměkoule. Jak jsem říkal, každý se může přijít podívat. Máme velký servisní tým, školicí centrum, sdílené služby, menší pobočky v Brně a Ostravě, prostě kompletní zázemí. Sledujeme a implementujeme ty nejmodernější trendy, používáme například frekvenční měniče místo klasických dvoupolohových řízení, protože je tím provoz levnější.
Máme řadu unikátních produktů, třeba kladkostroj řady S-series, kde používáme syntetické lano místo ocelového. Navíc má nakloněný buben, optimální úhel zdvihu, prostě unikátní technologické parametry. Ale jak jsem říkal na začátku, jsme hlavně partner pro všechno, co se týká jeřábů, a jsme špičkou v servisu a dlouhodobé péči.
www.konecranes.com
ŠPLHACÍ JEŘÁBY JSOU ZAJÍMAVOU
ALTERNATIVOU
VE VÝSTAVBĚ VĚTRNÝCH ELEKTRÁREN
Při stavbě stále vyšších větrných turbín naráží klasické jeřáby na své limity. Společnosti zabývající se výrobou jeřábů tak začaly hledat vhodnou alternativu, která by nahradila klasické obří stroje. Jednou z cest se ukazují být tzv. šplhací jeřáby.
Šplhací jeřáby jsou speciální typy jeřábů, které se umístí ke stožáru turbíny a on sám vyšplhá na její vrchol, kam umístí větrník. Jde o inovativní technologii, do jejíhož vývoje se již pustilo několik společností.
Enercon LCC140
Třeba německá firma Enercon v roce 2021 použila svůj prototyp šplhacího jeřábu LCC140 ke stavbě a instalaci turbíny E-136 EP5. Řešení se zdálo být na světě, ale přecejen mělo své mouchy.
K převozu tohoto jeřábu bylo potřeba 11 nákladních aut. Celková hmotnost tohoto monstra je 270 tun a na jeho zvednutí a připevnění nebo odpojení od věže je potřeba další, menší jeřáb. Je také vhodný pouze pro účelově postavené věže turbín, protože jeho horní a dolní část se k věži připojuje pomocí zesílených otvorů v každé části věže turbíny jako spojovacích bodů. Tento jeřáb dokáže zvednout břemeno o hmotnosti až 140 tun pomocí vlastního 33 m vysokého stožáru a 46 m dlouhého výložníku. Technologie je to funkční, ale poněkud těžkopádná.
KoalaLifter
Jinou verzi šplhacího jeřábu představila španělská společnost KoalaLifter. Její stejnojmenný jeřáb KoalaLifter je rychlý, kompaktní, zvládne těžká břemena a dokáže vylézt na věže turbín v jakékoli výšce. KoalaLifter dokáže fungovat s různými typy věží a je výrazně menší než LCC140. Celý jeřáb se vejde do jediného speciálního nákladního auta.
Postup je v případě KoalaLifteru jednoduchý. Nejprve je potřeba postavit první část věže, poté nákladní automobil nacouvá přímo k ní a hydraulicky zvedne KoalaLifter do svislé polohy a umístí jej proti věži. V tomto okamžiku nepotřebuje žádné speciální otvory nebo upevňovací body, na věž se zachytí pomocí dvojice popruhů podobných límci. Jakmile je zajištěn, vysune se jeho vnitřní část nahoru a další dvojice popruhů ji připevní k věži.
Odtud lze popruhy spodní části uvolnit nebo zasunout a spodní část se může sama zvednout.
Společnost od prvního prototypu urazila poměrně dlouhou cestu. Systém KoalaLifter se ukázal být životaschopný, dnes firma nabízí 4 různé druhy jeřábů na stejném principu: KL N30, KL N80 a KL N Gorilla se liší jen velikostí nosností. Čtvrtý typ je KN Offshore, což je jeřáb umístěný na lodi. Ten se hodí k instalaci turbín umístěných na moři.
Mammoet WTA
Další společností, která vsadila na vývoj šplhacích jeřábů je holandský Mammoet. I jeho jeřáb WTA se nejprve sám připevní přímo k samotné věži a pomocí řady svorek se sám sestaví a následně vystoupá na každé místo zdvihu. Je schopen montovat jednotlivé sekce věží, náboje a gondoly. WTA má úctyhodnou nosnost nosnost 150 t. Jeho inovativní koncepce umožňuje práci za extrémních
větrných podmínek až do rychlosti větru až 20 m/s, což zkracuje prostoje během stavby a prodlužuje stavební sezónu.
Jelikož má jeřáb WTA výrazně zmenšený půdorys a je mnohem menší a lehčí než jakýkoli typ pásového jeřábu, aktivně snižuje potřebu zemních prací na staveništi. Podložky mohou být menší a požadavky na tlak na zeminu jsou také menší - maximálně 15 t/m2. Ty Jsou obvykle potřebné pro pomocné jeřáby. Malé rozměry systému znamenají rychlejší a nákladově efektivnější mobilizaci. WTA se na místo stavby dostane složený v devíti automobilech.
Díky absenci požadavku na složení výložníku, mnohem menšímu počtu komponent a nižší celkové hmotnosti je WTA také rychlejší při přesunu z místa na místo.
Ve skutečnosti se doba přemístění zkrátí přibližně o 50 % ve srovnání s použitím pásových jeřábů. Zkracuje tak časový plán výstavby větrných elektráren o týdny. V neposlední řadě je potřeba zmínit, že WTA je poháněn výhradně elektřinou.
Jak je z výše uvedeného patrné, šplhací jeřáby se postupně etablují jako zajímavá alternativa ke klasickým jeřábům zejména v oblasti budování větrných elektráren.
Spolehlivý dodavatel napájecích systémů
Conductix-Wampfler je osvědčený přední světový výrobce systémů pro přenos energie a dat na pohyblivé spotřebiče. Do portfolia výrobků patří izolované otevřené i uzavřené troleje, kabelové vlečky, pružinové a motorové navíjecí bubny, gumové a polyuretanové nárazníky, kroužkové sběrače, systémy pro bezkontaktní přenos energie, nabíjecí kontakty, systémy pro vybavení pracovišť a další.
Děkujeme všem našim zákazníkům za projevenou důvěru a spolupráci. Jsme tu pro Vás již více než 25 let.
Pro odborné poradenství nás kontaktujte na níže uvedené adrese. Rádi Vás budeme provázet celým procesem plánování, specifikace a realizace.
Ve světě moderní logistiky jsou skladovací jeřáby nezbytným prvkem pro efektivní manipulaci s nákladem a optimalizaci skladových procesů. Tyto inovativní zařízení umožňují rychlé a bezpečné přemisťování materiálů ve skladech a skladovacích halách, což má zásadní vliv na celkovou produktivitu a efektivitu skladování. V České republice se skladovací jeřáby využívají na široké škále, a to jak ve výrobních firmách, tak i ve skladovacích a distribučních centrech.
Skladování zboží a materiálů je kritickým prvkem mnoha odvětví a podniků po celém světě. Efektivní a spolehlivé řízení skladových prostor je klíčové pro optimalizaci logistiky, zajištění plynulosti dodavatelského řetězce a snížení nákladů. V tomto ohledu se jeřáby stávají nepostradatelným nástrojem, který zvyšuje produktivitu, usnadňuje manipulaci s materiály a umožňuje efektivní využití dostupného prostoru.
První otázkou, kterou je třeba zodpovědět, je, co je jeřáb a jak funguje ve skladech. Jeřáb je zařízení určené k zdvihu, manipulaci a přemísťování těžkých břemen. V skladech se často používají různé typy jeřábů, jako jsou vysokozdvižné vozíky, mostové jeřáby, vysokozdvižné jeřáby nebo automatické skladovací a přepravní systémy.
Jedním z hlavních přínosů jeřábů ve skladech je jejich schopnost zvýšit rychlost a efektivitu manipulace s materiály. Vysokozdvižné vozíky umožňují snadný přístup ke zboží umístěnému na policích ve větší výšce, což eliminuje potřebu ruční manipulace a zkracuje čas potřebný k vykládce a nakládce. Mostové jeřáby pak umožňují pohyb těžkých břemen po celém skladu s minimálním úsilím operátorů.
Dalším klíčovým prvkem je možnost optimalizovat využití skladovacího prostoru. Jeřáby umožňují umístit zboží a materiály na vyšší úrovně, což vede ke zvýšení kapacity skladu a optimalizaci prostoru. To je zejména důležité v případě skladů s omezeným prostorem, kde je každý metr čtvereční ceněn. Dále je třeba zdůraznit bezpečnostní
aspekty spojené s používáním jeřábů ve skladech. Moderní jeřáby jsou vybaveny pokročilými systémy ochrany a bezpečnosti, které minimalizují riziko nehod a zranění pracovníků. To zahrnuje například senzory detekující překážky, systémy automatické nouzové brzdy nebo školení operátorů v bezpečném používání jeřábů.
V neposlední řadě je významné zmínit roli technologických inovací. Moderní jeřáby jsou často integrovány se systémy řízení skladu a automatizovanými procesy, což umožňuje jejich efektivní
koordinaci a optimalizaci v rámci celého logistického řetězce. Technologie jako je automatizované navádění, RFID identifikace nebo systémy umělé inteligence přinášejí nové možnosti pro zlepšení produktivity a efektivity skladování. Závěrem lze konstatovat, že jeřáby představují nezbytný prvek moderních skladových systémů. Jejich využití vede ke zvýšení produktivity, optimalizaci využití prostoru a zlepšení bezpečnosti práce. Díky neustálému vývoji a inovacím zůstávají jeřáby klíčovým faktorem v efektivním řízení skladovacích operací a logistiky jako celku.
PROFESIONÁLNÍ PARTNER
PROFESIONÁLNÍ PARTNER
Inzerce
VÝROBA, SKLADOVÁNÍ, PRODEJ I ADMINISTRATIVA
POD JEDNOU STŘECHOU?
V P3 OSTRAVA CENTRAL TO JDE!
Nedaleko Dolní oblasti Vítkovice vyrůstá nová průmyslově-obchodní čtvrť. Ve dvou etapách zde vzniklo již více než 60 000 m2 prostor a další haly se ještě postaví. Svůj provoz tu již zahájili distributor piva, prodejce hraček, pronajímatel manipulační techniky, velkoobchod chladírenského zařízení nebo novinová společnost. Pro další firmy jsou tu okamžitě k dispozici tři haly, přičemž pronajmout se dají i menší jednotky od 2 600 m2 .
Když firma roste, dříve či později dojde k rozhodnutí přesunout své působiště do většího. A kvalitnějšího. Výhodou P3 parku je už sama lokalita, která je dobře dostupná městskou hromadnou dopravou a díky přilehlým dopravním tepnám na Rudné a Místecké představuje pro logistiku strategickou výhodu. Zdejší haly jsou postaveny ve standardu BREEAM Excellent a jejich střechy jsou připraveny pro fotovoltaiku. Vytápění je zajištěno horkovodem, zřízena je ale i přípojka na plyn.
V P3 Ostrava Central je k okamžitému pronájmu aktuálně okolo 40 000 m2 „V celé Evropě je již delší dobu nedostatek kvalitních prostor, a i v Ostravě je existujících a volných moderních prostor málo. Volné haly k okamžitému pronájmu bez nutnosti nové výstavby dnes nabízíme jako jedni z mála,“ konstatuje Aleš Zacha, šéf developmentu P3 pro ČR a pokračuje: „chtěli jsme vytvořit místo, kde se bude dobře dařit byznysu, ať už jsou jeho podstatou velké strojírenské celky nebo malá živnost. Zájem je zatím především o střední a menší jednotky, díky flexibilnímu uspořádání můžeme haly dělit na menší jednotky, a to už okolo 2 600 m2.“
Od novin a piva přes kojenecké zboží až po mrazáky a manipulační techniku
Variabilně využitelné prostory jsou vhodné pro logistické firmy, lehkou výrobu a skladování, ale
i jako výdejní místo či showroom. Historicky prvním nájemcem P3 Ostrava Central se stala společnost Linde Material Handling, která se zabývá manipulační technikou. Její pobočka pro severní Moravu odsud zajišťuje prodej, pronájem i servis vysokozdvižných vozíků a další techniky.
Zatím nejnovějším přírůstkem je logistická společnost ZITEK logistics, která z vítkovického parku zajišťuje distribuci pro Pivovary Staropramen, především značky Staropramen, Braník, Ostravar a další. „Mix nájemců v P3 Ostrava Central je vážně pestrý. Kde jinde se na jednom místě potká distributor piva a prodejce kojeneckého zboží, dodavatel manipulační techniky a velkoobchod chladírenských zařízení, nebo novinová společnost?
Právě jednáme s investorem, který u nás zvažuje vybudování místa pro aktivní trávení volného času, a také s investorem z oblasti kultury. To všechno potvrzuje naši flexibilitu a variabilitu našich hal,“ dodává Aleš Zacha.
Podle jeho slov může být skvěle dopravně dostupná lokalita atraktivní také pro výrobní firmy. „Několik poptávek ze stran výrobních firem aktuálně řešíme, například z oblasti obnovitelných energií, elektroniky, obrábění nebo automobilového průmyslu,“ prozrazuje. Zároveň dodává, že pro další výstavbu uvažují i o konceptu malých obchodních jednotek: „SBU, tedy small business
units, v sobě kombinují kanceláře, showroom, prodejnu a malý sklad. Lokalita je na to naprosto ideální a tento městský koncept je různými společnostmi velmi vyhledávaný, oblíbený a efektivní.“
Výstavba s respektem k okolí
P3 Ostrava Central je první brownfield, který P3 v České republice realizuje. Svou velikostí 44 hektarů se jedná zatím o největší brownfield v ČR přetvořený na moderní průmyslový park. Developer k celému projektu přistupuje s respektem k lokalitě.
Na projekt parku vypsal architektonickou soutěž, vítězný návrh Davida Kotka a PROJEKTSTUDIA napomáhá tomu, aby se park postupně přirozeně začlenil do struktury města. Při výstavbě zde developer také poprvé využil recyklační jednotku, která z vytěžené zeminy a suti tvoří přímo na místě stavební materiál pro realizaci projektu.
V Parku P3 Ostrava Central je pro další výstavbu k dispozici ještě přibližně 92 000 m2 v celkem 10 budovách.
Všechny již mají platné stavební povolení, a tak lze v případě zájmu budoucího nájemce možné zahájit výstavbu na míru ihned, k nastěhování jsou pak haly obvykle do devíti měsíců. Dokončení celého parku se předpokládá v druhé polovině dekády.
PŘÍPADOVÁ STUDIE KARDEX
JAK AUTOMATIZACÍ SKLADU ZVÝŠIT PRODUKTIVITU
VYCHYSTÁVÁNÍ VE SKLADU O 50 %?
Jaké výzvy chtěla firma BD Sensors řešit automatizací skladu od firmy Kardex? Firma BD Sensors je českým dodavatelem elektronické tlakoměrné techniky a hledala řešení, jak zlepšit využití skladové plochy, zvýšit produktivitu a přesnost vychystávání.
Proč byly zvoleny automatizované skladové systémy jako řešení těchto výzev? Výhodou těchto skladových systémů, že fungují na principu „zboží k obsluze“ nikoliv obsluha ke zboží. Obsluha tedy nemusí chodit po celém skladu a hledat, kde je zboží uskladněno. Na místo toho automatizované skladové systémy přivážejí položky k obsluze do ergonomicky ideální výšky. Další výhodou je využití vertikální výšky skladu a využití nevyužitého
prostoru, za který firmy zbytečně vyhazují peníze. Díky použití automatizovaných skladových systémů jde masivně uspořit skladovou plochu.
Jaké řešení bylo zvoleno? Nový systém navržený společností Kardex se skládá z 5 vertikálních výtahových modulů Kardex Shuttle a softwarem Kardex Power Pick System, který kontroluje vychystávací proces.
Jak probíhá vychystávání po automatizaci skladu? Pro firmu BD Sensors jsme doporučili strategii dávkového vychystávání objednávek. Jde o způsob seskupení více objednávek do malých dávek a operátoři plní všechny objednávky v dávce najednou, přičemž pracují s konsolidovaným seznamem objednávek. Vysvětlím to na příkladu z reálného života. Když nakupujeme v potravinách, tak nakupujeme do 1 vozíku pro 1 rodinu. Při dávkovém vychystávání máme nákupní seznam od více lidí a dáváme je do jednotlivých tašek v nákupním vozíku. Obsluha se řídí systémem KBS Pick-to-Light, který umožňuje vychystávání více operátorům najednou.
Jak předejít situacím, že se vychystá nesprávný produkt? V tomto konkrétním případě šlo o elektronické komponenty, které se často na-
vzájem liší pouze minimálně, což zvyšuje nebezpečí chyb při vychystávání. Tento problém jsme vyřešili použitím technologie Pick-to-Light. Díky ní jsou skladníci naváděni prostřednictvím laserového ukazovátka ve výdejovém otvoru automatizovaného skladového systému a zajištěna je tak maximální přesnost vychystaného zboží.
Jaký byl výsledek po instalaci automatizovaných skladových systémů? Automatizace skladu zvýšila efektivitu vychystávání o 50 %, ušetřila se skladová plocha a chybovost ve vychystávání se blíží 0. Zlepšila se efektivita skladových procesů a snížil se počet pochůzek obsluhy. Pouze 2 operátoři jsou nutní pro vychystání 160 – 210 objednávek denně.
Proč by firmy měly investovat do automatizovaných skladových systémů? V dnešní době dochází ke zvyšující se náročností požadavků zákazníků, rostoucí konkurenci a zvyšování nákladů na skladovou logistiku. Pokud se firma chce rozvíjet a mít náskok před konkurencí, jde o přirozenou volbu a získání konkurenční výhody, přičemž návratnost takové investice se pohybuje mezi 2 – 3 roky.
Více informací na www.kardex.cz
www.dnytepen.cz
www.tscr.cz
www.exponex.cz
TEPLÁRENSTVÍ DNY A ENERGETIKY
Registrujte se na konferenci již
nyní na www.dnytepen.cz
PŘIPRAVOVANÉ TEMATICKÉ BLOKY
Strategický vývoj teplárenství v následujícím období
Transformace teplárenství
Akumulace energie a flexibilita v teplárenství
Technika a technologie v teplárenství
Odpady a jejich energetické využití
Ekonomika a legislativa v teplárenství
DÍKY AUTOMATIZACI BUDOU JEDNOU
I LIDÉ Z VÝROBY
Moderní technologie mají pro obalový průmysl naprosto zásadní význam. Průmysl 4.0 vnímáme jako digitalizaci produktu a procesu výroby. V THIMMu se soustředíme nejen na automatizaci a robotizaci, ale zejména na řízení digitálního toku informací. Dlouhodobě tak využíváme nejnovější moderní technologie včetně umělé inteligence. Díky tomu máme jednu z nejmodernějších výrobních hal pro výrobu obalů na světě. S automatizací jsme začali už v roce 2008 a roboti u nás hrají velkou roli.
Občas u nás dokonce vítězí nad člověkem. Nejednou se stane, že vás automatizace „uvězní“ mezi stroji v jedné části fabriky. Ve výsledku nám však automatizace a robotizace výrazně usnadňují práci. Lidé se s krabicí dostanou do styku jen při náhodných kontrolách, jinak je celý proces plně řízený robotem. Stroje z papíru vyrobí vlnitou lepenku, která vypadá trošku jako těsto vzhledem ke své velikosti. Další stroj na ni potom tiskne zadanou grafiku a je dokonce tak chytrý, že pokud odhalí chybu, automaticky vyhazuje daný kus z oběhu, aby jej pracovníci zkontrolovali. Učí se v podstatě sám a za pochodu. Thimm se ve své digitální továrně zabývá také konceptem Internet of Packs - to znamená, že každá krabice má svůj „životopis“ a načtením QR kódu lze přesně zjistit, kdy a kde byla vyrobena, kudy poputuje a kde má své místo určení. Proto mohou většinu logistiky obstarávat stroje.
Máme také speciální laser pro výsek složitějších tvarů a symbolů. Dokážeme jej naprogramovat a vytvořit například 3D puzzle. Cílem THIMMu jako celku je postupně všechny procesy digitalizovat, aby se z nás stala kompletní Digital Factory. Do budoucna určitě využijeme umělou inteligenci minimálně v rámci administrativních procesů. Dokážu si představit, že až technologie pokročí, budou i lidé z výroby schopni pracovat z domova a kontrolovat tak práci strojů.
Chceme držet krok s dobou a digitalizace a automatizace je momentálně něco v čem vidíme budoucnost. Pro zaměstnance to znamená mnohem méně fyzicky náročnou práci. Tím snižujeme pravděpodobnost zdravotních problémů, které mohou mít, kdyby těžké předměty přemisťovali
manuálně. Naopak u nás roste důraz na odpovědnost za kontroly a také na preciznost.
Samozřejmě myslíme také na udržitelnost celého výrobního procesu. Postavili jsme novou skladovou halu, máme vlastní čističku odpadních vod, odpadové teplo z výroby využíváme k vytápění kanceláří a mohl bych tu pokračovat mnohem déle.
Letos plánujeme na část střechy instalovat fotovoltaiku a později ji rozšířit na zbytek. V obnovitelných zdrojích vidím budoucnost, jelikož díky nim společnost nejen ušetří energie, ale také sníží své emise a získá určitou nezávislost. Technologie jdou navíc stále kupředu, a tak je třeba s nimi držet krok a nebát se nových inovativních řešení.
A SNIŽOVÁNÍ NÁKLADŮ
VÝROBY DÍKY AUTOMATIZACI
EXKLUZIVNÍ ROZHOVOR
S RADKEM ŠTOURAČEM Z KINALI
V dynamickém světě elektronického a elektrotechnického průmyslu přicházejí s každým dnem nové výzvy i příležitosti. Jednou z nejvýznamnějších inovací poslední doby je bezesporu Test-it-off od společnosti KINALI - systém, který slibuje revoluci v automatizaci výstupní kontroly (end-of-line) na ICT/FCT testerech. V exkluzivním rozhovoru jsme se setkali s Radkem Štouračem, spolumajitelem firmy, abychom zjistili, jak Test-it-off mění pravidla hry v automatizaci testování kvality a v elektronickém průmyslu.
Co přesně Test-it-off nabízí a proč znamená pro elektronický průmysl takovou revoluci?
Test-it-off představuje systém chytrého a plně automatizovaného testování elektroniky, který kombinuje pokročilý software a robotické rameno pro obsluhu testovacích fixtur pro funkční testování PCB. Systém Test-it-off si snadno poradí i s integrací již existujících zákaznických fixtur, – a to klidně s manuálně ovládaným příklopným víkem. Díky mnoholetému výzkumu a zkušenostem nabízí Test-it-off řešení pro všechny běžné logistické strategie uložení PCB ve výrobě. Snadno si tak poradí s PCB uloženými v magazínech, paletkách či jen tak volně v KLT přepravce. Systém je natolik samostatný, že zvládá fungovat v režimu Dark Factory, kdy pracuje dlouhé časové úseky bez asistence lidského operátora.
Jaké konkrétní výhody Test-it-off přináší výrobcům elektroniky?
Klíčovými výhodami jsou rychlost, přesnost a flexibilita. Při testování a třídění desek plošných
spojů garantujeme rychlost odpovídající lidskému operátorovi. Náš systém navíc díky revolučnímu
podavači PCB dokáže pracovat velice spolehlivě, a to třeba celou noční směnu. Pokročilá softwarová
výbava zajistí přenos veškerých výrobních statistik do nadřazených systémů. Dokáže bez problémů odhadnout čas dokončení kontroly aktuální dávky nebo si v případě nenadálé situace zavolat operátora. Absolutně klíčová je pak flexibilita. Díky modulárnímu designu lze systém snadno a v podstatě za chodu přizpůsobit různým PCB z výrobního portfolia. Vše probíhá přes jednoduché a intuitivní softwarové rozhraní systému. Nic není třeba „programovat“. Rozhodně nenabízíme jednoúčelové řešení pro jeden typ desek. Naopak, nabízíme robustní řešení vyžadující minimální čas na přestavbu, které v pohodě zvládá i režim výroby High-Mix Low-Volume s velkým množstvím desek malého výrobního objemu.
Můžete nám dát příklad z praxe, kde Test-it-off ukázal svůj plný potenciál?
Určitě. Jeden z našich klientů, významný výrobce elektroniky, čelil výzvám s efektivitou a přesností při testování produkce. Po implementaci Test-it-off do jeho výrobního procesu došlo k výraznému zvýšení rychlosti testování, které navíc nezáviselo na lidské síle. Zákazník díky dostatečnému nadimenzování zásobníků dosáhl u Test-it-off samostatného běhu zařízení až o délce celé směny bez nutnosti lidského zásahu. Automatizace a vyloučení člověka z testování navíc vedlo k úlevám ze strany koncového zákazníka, který již netrval na dodatečném značení otestovaných kusů nálepkami.
Jaký dopad má Test-it-off na náklady spojené s kontrolou kvality?
Jedním z hlavních přínosů je výrazné snížení nákladů. Automatizace kontroly kvality s Test- it-off znamená, že naši klienti mohou ušetřit na nákladech spojených s lidskými zdroji, zatímco zvyšují objem a kvalitu testování. To vede k rychlejší návratnosti investice (ROI) a umožňuje firmám reinvestovat ušetřené prostředky do dalšího rozvoje výroby.
Jak vidíte budoucnost Test-it-off v elektronickém průmyslu?
Vidíme obrovský potenciál pro další rozvoj a integraci do širšího spektra výrobních procesů. S pokračujícím výzkumem budeme nadále zjednodušovat a urychlovat proces změny kontrolovaného typu PCB na pracovišti. Aktuálně doporučujeme na Test-it-off nasazovat PCB s výrobními dávkami v počtu stovek kusů měsíčně. S pokračujícími inovacemi a snížením času potřebného na přestavbu z řádu minut do řádu sekund doufám, že naše řešení zvládne automatizovat kompletní portfolio našich zákazníků.
Jak v průmyslu 4.0 roste důraz na efektivitu, flexibilitu a digitalizaci. Test-it-off stojí v přední linii inovací, které firmám pomáhají nejen udržet krok, ale i předčit konkurenci. Naším cílem je neustále rozšiřovat jeho možnosti a přinášet naše řešení do nových oblastí a aplikací.
JAK FUNGUJE ŘEŠENÍ TEST-IT-OFF
Celou dobu se bavíme o využití v elektroprůmyslu a testování DPS. Jak je to ale s využitím Test-it-off v jiných průmyslových oblastech?
Test-it-off lze využít všude tam, kde se testují pevné produkty nebo komponenty vážící do 20 kilogramů na kus. To je totiž maximální hmotnost, s níž může manipulovat „nejsilnější“ z našich kolaborativních robotů od značky AUBO, model i20.
V aplikacích mimo elektrotechnický průmysl zapojujeme místo testovacích ICT/FCT fixtur pokročilé systémy optické kontroly, často s nasazením umělé inteligence. Systém zvládne výrobky odebírat a po kontrole ukládat do různých typů skladovacích prvků. Příkladem jsou bedny KLT, různé zásobníky, palety a podobně.
Díky našemu vlastnímu software zvládá zařízení oddělovat vadné kusy od bezvadných a oba typy třídit na různá místa.
Děkuji za váš čas a za sdílení těchto informací s našimi čtenáři.
Bylo mi potěšením. Děkujeme za zájem o Test-it-off a těšíme se na další příležitosti, jak přispět k inovacím nejen v elektroprůmyslu. Pokud budou mít vaši čtenáři zájem, rádi je uvítáme v ašem showroomu, kde si lze řešení Test-it-off vyzkoušet „na vlastní kůži“
UCHOPÍ
Robotické rameno dokáže odebírat výrobky a díly z dopravníků, KLT boxů, peletek, podavačů i různých zásobníků.
Inspekci kvality provádí bez přímé asistence člověka. Kontrolu zvládá s pomocí inteligentních kamer či speciálních přípravků.
Odhalí vadné kusy a oddělí je od ostatních. Místo uložení lze zvolit pro každý typ vady zvlášť.
Zpracuje přesné výsledky testování. V duchu průmyslu 4.0 poskytne data nadřazeným systémům.
AUTOMATIZACE JE JEDINÁ CESTA,
JAK ZACHOVAT KONKURENCESCHOPNOST
A VYSOKOU KVALITU
Společnost Betonpres se specializuje na výrobu střešních krytin a v tomto segmentu se pohybuje už 30 let. Firma v posledních letech vsadila na automatizaci, která se stala hnacím motorem změn ve výrobě, jak v následujícím rozhovo ru říká výrobní ředitel společnosti Betonpres Miroslav Ponec
Jak automatizace pomáhá vaší společnosti a jaké konkrétní automatizační prvky jste to výroby nasadili?
V průběhu posledních let jsme se soustředili na automatizaci manipulace a opracování v segmentu betonových tvarovek ke střešní krytině. Většinu výroby jsme v průběhu času převedli do uzavřených okruhů automatických linek.
Manipulaci s těžkými prvky nyní převzali roboti, a veškeré na sebe navazující úkony jsou nyní spouštěny automaticky v návaznosti na impulsy čidel zabudovaných v těchto linkách.
Automatizace přinesla zvýšení kvality, výrazné zvýšení efektivity v počtu vyrobených kusů za směnu a zejména vysokou úsporu nákladů na lidské zdroje. Nedostatek lidských zdrojů a potřeba zvýšení kapacity výrobních linek byl hlavním impulzem k těmto investicím.
Velkým tématem je také online sběr dat z výroby a jeho následné vyhodnocování v nejrůznějších softwarech a řídících programech, jak jste na tom v této oblasti?
V současné chvíli u nás probíhají investice právě do zmíněného softwarového řešení. Již máme částečně vyřešeno zadávání výrobních příkazů (dávek) na obrazovky u jednotlivých pracovišť a zároveň přímo sběr dat od obsluhy výrobních linek přímo v místě vzniku těchto dat.
Navazovat bude investice do digitalizace ve formě odvádění výroby přímo samotnou výrobní linkou, tak abychom nezatěžovali obsluhu administrativou a maximálně eliminovali chyby v naskladnění výroby.
Daří se vám díky automatizaci uspořit výrobní náklady či snížit potřebný počet zaměstnanců?
A je to pro vás i cesta do budoucna?
Ano, daří se úspory ve všech zmíněných disciplínách. Z našeho pohledu je to již jediná možná cesta do budoucna v rámci potřeby zachování konkurenceschopnosti a vysoké kvality produktů.
Je potřeba v rámci zavádění automatizace nějaké speciální školení?
Zatím neevidujeme potřebu speciální školící programy přímo na automatizaci, paradoxně je tento typ výroby pro obsluhu výrazně bezpečnější. Daného kolegu vždy individuálně proškolíme na daný výrobní okruh a samozřejmě školení bezpečnosti a ochrany zdraví při práci patří k našim základním prioritám.
Vidíte v automatizaci také nějaká negativa či rizika, například v oblasti kyberbezpečnosti?
Základním negativem je vždy velmi vysoká vstupní investice. S problémy v kyberbezpečnosti zatím zkušenosti nemáme.
Určitá rizika tu jsou, protože některé výrobní úseky jsou online propojeny s dodavateli technologií, ale pracujeme na maximální možné ochraně.
UMĚLÁ INTELIGENCE PROMĚNÍ I NÁŠ SEGMENT. MOŽNÁ UŽ BRZY.
Automatizací výroby se věnujeme již několik let, nově se chceme více zaměřit i na procesy, říká v rozhovoru pro Svět průmyslu pan Josef Chalupný, COO Model Obaly a.s. Tématem pro největšího výrobce kartonových obalů v Česku je využitím pavlastní papírny by mohl docílit až stoprocentního podílu recyklátu ve svých produktech.
Automatizace je jedním z pilířů Průmyslu 4.0. Jak toto téma rezonuje v Model Obaly?
Myslím, že asi hodně podobně jako ve všech ostatních sektorech. Zásadním momentem v Česku byla doba, kdy se razantně začala snižovat nezaměstnanost. Dostali jsme se prakticky na nulu reálně zaměstnatelných lidí a zároveň poměrně rychle rostly mzdy. Museli jsme proto začít investovat právě do automatizace. Myslím, že Model Obaly investuje hodně a nebál bych se říct, že plní roli lídra.
Kde momentálně vidíte hlavní prostor pro další rozvoj?
Hodně lidí si pod automatizací představí roboty, automatické linky, zkrátka tu výrobní část. Ale týká se i logistiky a v poslední době taky automatizace procesů. Nejsem si jistý, zda tyto aspekty stále ještě spadají do koncepce průmyslu 4.0, ale vnímám velký potenciál v oblastech umělé inteligence, technologií, aplikací a cloudových řešení.
Má umělá inteligence potenciál zásadně proměnit obalářský segment, jako se o tom mluví ve spojení s jinými obory?
Záleží, co za umělou inteligencí vidíme. Spousta lidí si představí Chat GPT nebo jiný podobný textový generátor. Na druhou stranu, pokud se bavíme o neuronových sítích a jejich potenciálu, tak ve chvíli, kdy se dokončí ta důležitá fáze, kterou je digitalizace, tak si dokážu představit poměrně vysokou možnost využití umělé inteligence i v našem segmentu.
Do čeho v kontextu automatizace bude Model
Obaly investovat nejvíce v tomto roce – ať už financí nebo úsilí?
Ono je to vždy spojené. Ale pokud budu brát oblast, kde převáží finanční část, tak je to pořád automatizace výroby. Chceme dál pokračovat v tom, co už děláme několik let, jen využít nejnovější zkušenosti z jednotlivých závodů. Když vezmu tu druhou část, která je teď pro mě možná klíčovější a nejenom pro letošní rok, tak jsou to právě ty procesy.
I v našem segmentu už například vidíme možnosti, jak daleko snáz využívat vzdálené přístupy, což by nám umožnilo jít cestou synergií mezi našimi závody. Dokážu si představit
situaci, kdy nebudeme plánovat pro každý závod samostatně, ale bude se plánovat pro všechny závody najednou.
V jaké kondici je papírenský průmysl v Česku?
Nechci říct, že zdecimovaný, ale je hodně pobouchaný. V pandemii nebo těsně před pandemií, kdy tady byla konjunktura, vznikla spousta nových kapacit a ty kapacity jsou v tuto chvíli nevyužité. Což znamená, že máme velký převis nabídky proti poptávce a ve výsledku tak nejnižší ceny papíru za posledních možná 15 let.
Což pro vás z pohledu odběratele asi není úplně negativní věc…
Z pozice odběratele nemůžu říct, že by mě to nějak extrémně trápilo. Na druhou stranu skupina Model dost zásadně a historicky investovala do nové papírny, kterou jsme koupili. Takže se nás to týká hlavně do budoucna. Myslím, že jsme to načasovali téměř ideálně – rekonstrukce probíhá v období snížené poptávky po papíru. Uvidíme, jak bude reagovat trh, zda například nedojde k zavírání těch momentálně nadbytečných kapacit, a samozřejmě jak se nám bude dařit naplňovat kapacity naší papírny.
Velkými tématy jsou pro vás ekologie a udržitelnost. V roce 2022 například podíl recyklovaného vlákna ve vašich produktech tvořil 80 %. Dá se posunout ještě dál?
Já jsem přesvědčený, že se můžeme posunout výrazně. Obecně v Model Obaly chceme být daleko inovativnější v tom, že budeme používat papíry z vlastní papírny, které budou stoprocentně recyklované. Zároveň tak budeme plně soběstační. Budeme navíc umět vyrábět lehké gramáže, které na trhu nejsou běžně používané. Našim zákazníkům tak budeme moci nabídnout odlehčené obaly a snížení jejich uhlíkové stopy, a to ať už díky nárokům na přepravu, tak množstvím recyklátu v samotném obalu. Tohle je velké téma pro celou skupinu pro letošní rok a pro nejbližší budoucnost.
SPOLEČNOST MONDI SPOLUPRACUJE
S PARTNERY
NA NAHRAZENÍ POLYSTYRENU
A JE V ČELE ZMĚN V OBALECH
PRO BÍLÉ ZBOŽÍ
Mikroplasty z expandovaného polystyrenu (EPS) jsou všeobecně považovány za významný zdroj znečištění životního prostředí. Zejména moře a oceány jsou doslova zahlcená miliony tun plastových obalů. Výrobci si naštěstí uvědomují, že je nejvyšší čas tento trend změnit a vyvíjejí proto obaly z recyklovatelných materiálů. Na scénu tak přichází alternativa v podobě obalů z vlnité lepenky.
Zákazy používání obalů z EPS v poslední době nabraly obrovskou dynamiku po celém světě, zejména pak v Evropské unii a také karibském regionu. Legislativa zakazující používání obalů z EPS byla zavedena také například na Fidži, Filipínách a v několika regionech Spojených států.
V souladu se Smlouvou OSN o znečištění plasty pracují vlády více než 170 zemí na politických opatřeních v boji proti negativním dopadům těžko recyklovatelných plastů na životní prostředí.
Jde především o zavádění zákazů a zvyšování poplatků za likvidaci obalových materiálů z EPS. Podle odborníků bude tento trend pokračovat i v dohledné budoucnosti, a to zejména v těch částech světa, kde chybí potřebná recyklační infrastruktura.
Udržitelná alternativa z vlnité lepenky
Firmy vyrábějící obaly se proto již delší dobu dívají po náhradě za EPS. Zdá se, že vhodnou alternativou se jeví především obaly z vlnité lepenky, které mají mnoho výhod. Tou hlavní je, že jsou 100% recyklovatelné, což z nich činí ideální obalový materiál.
Například společnost Mondi, přední hráč v tomto segmentu, nabízí široké portfolio krabic z vlnité lepenky pod obchodní značkou Snug&Strong. Obaly na bázi papíru se v Evropě pyšní velmi vysokou mírou recyklace, která dosahuje úrovně 82,5 %. Tím překonávají míru recyklace všech ostatních běžně používaných obalových materiálů. Recyklační hodnota obalů z vlnité lepenky má celosvětově obrovský potenciál a stále více obalových firem v ní vidí budoucnost. Papírová vlákna lze navíc poměrně kvalitně recyklovat opakovaně, čímž se obaly déle udržují v oběhu.
Společnost Mondi používá svůj vlastní design pro vysoce kvalitní a recyklovatelné obaly z vlnité lepenky, které jsou vhodné zejména pro bílé zboží a elektronická zařízení. Výrobci po celém světě, kteří se rozhodnou nahradit obaly z EPS, mají dnes možnost používat plně recyklovatelná obalová řešení a zároveň jsou schopni optimalizovat a automatizovat své obalové procesy. Recyklovatelné obaly vhodné pro daný účel uspokojují požadavky spotřebitelů na udržitelnost a splňují i blížící se další legislativní požadavky v různých částech světa.
Vyvážení ochrany, nákladů a udržitelnosti
Řešení vlnité lepenky Snug&Strong od společnosti Mondi, o kterém byla řeč, má i další pozitivní benefity. Může například zmírnit složitost dodavatelského řetězce, zlepšit balicí procesy a pomoci značkám být šetrnější k životnímu prostředí. Průmyslové obaly na míru na bázi 100 % papíru nabízejí vynikající ochranu bílé techniky a elektronických zařízení.
Kromě toho se Snug&Strong dodává v plochém provedení a vyžaduje méně místa než tradiční obaly z EPS, takže se s tímto řešením komponentů lépe manipuluje a je levnější na skladování a přepravu.
Všechny tyto benefity ukazují, že budoucnost obalových materiálů již neleží v EPS materiálech, ale právě ve vlnité lepence a dalších recyklovatelných materiálech na bázi papíru. Světová moře jsou zahlcená miliony tun plastových obalů a je nejvyšší čas tento trend změnit.
KOMPLEXNÍ
ŘEŠENÍ PRO HYDRAULIKU, PNEUMATIKU A MAZÁNÍ.
Společnost CHVALIS S.R.O. nabízí komplexní služby nejen v oblasti hydrauliky a pneumatiky, ale i v oblasti systémů centrálního mazání a patří mezi nejvýznamnější systémové integrátory u nás. Jejích služeb využívá mnoho významných výrobních firem, zejména z oblasti Papírenského průmyslu v České republice , ale i na Slovensku. Silnou stránkou společnosti, je komplexnost poskytovaných služeb a dodávek včetně materiálu a to vše v režimu 24 hodin / 365 dní v roce!
Již více než 30 let poskytujeme, v rámci své komplexní nabídky dodávek a služeb pro papírenské provozy, nepřetržitý 24hodinový servis hydraulických, pneumatických a mazacích systémů papírenských strojů a technologií, včetně dodávek potřebných náhradních dílů, technické podpory a doporučení v oblasti fluid management-filtrace a rozbory olejů – komplexní řešení péče o stroje, včetně provádění odbor ných školení
CHVALIS s r o České mládeže 708/108 460 08 L berec VIII – Do n Hanychov te : 482 400 013 724 483 329 fax: 482 312 463 l berec@chval s cz
Pobočka ROKYCANY
CHVALIS s r o Arbesova 820/III 337 01 Rokycany tel : 371 720 461 725 118 017 fax: 371 785 620 rokycany@chval s cz
Pobočka SUŠICE
CHVALIS s r o mob ln kontejner tel : 725 393 251 susice@chvalis cz
Pobočka Č BUDĚJOVICE
CHVALIS s r o Pražská 497/62 370 04 Č Budějovice tel : 387 310 135 725 516 066 fax: 387 203 173 c budejovice@chvalis cz
Pobočka PROSTĚJOV
CHVALIS s r o Za Olomouckou 5033/3 796 01 Prostě ov te : 725 577 097 725 577 095 proste ov@chval s cz
Pobočka JIHLAVA
CHVALIS s
Inzerce
Dodavatel špičkových technologií pro papírenský průmysl, zpracování OCC a sběrového papíru
Člen mezinárodního koncernu Bellmer s více než 180 lety zkušeností.
Specialista na přípravu látky, konstantní část, dávkování chemie a přípravu škrobu.
Realizace celých linek od rozvláknění až po konstantní část papírenského stroje.
Linky Bellmer zpracovávají sběrový papír a umožňují výrobu papíru z recyklovaných vláken a tím se podílí na snižování znečištění a emisí skleníkových plynů.
Stovky úspěšných projektů s více než 100 linkami přípravny látky pro různé typy vláken.
Rychlá a spolehlivá podpora zákazníkům po celém světě.
Bellmer Czech s.r.o.
Uničovská 132/19
784 01 Litovel
Česká republika
Kontakty
Výkonný ředitel
David Dostál
David.Dostal@bellmer.com
+420 602 514 225
www.bellmer.com
Oddělení prodeje
Jiří Socha
Jiri.Socha@bellmer.com
+420 737 337 121
JAK RECYKLACE MĚNÍ SVĚT A ŠETŘÍ PŘÍRODU PAPÍROVÁ REVOLUCE:
2. Úspora energie
Výroba papíru z recyklovaných materiálů spotřebovává méně energie než výroba papíru z nového vlákna. Snížení energetické náročnosti procesu přispívá k celkovému snížení emisí skleníkových plynů a zlepšuje energetickou účinnost průmyslových operací.
3. Ekonomické výhody
Zde jsou některé hlavní výhody zpracování sběrového papíru:
1. Ochrana životního prostředí
Recyklace papíru snižuje potřebu nových surovin a minimalizuje množství odpadu, který by skončil na skládkách. Tím se chrání přírodní zdroje, jako jsou lesy, a zabraňuje se degradaci životního prostředí spojené s těžbou dřeva.
Zpracování sběrového papíru vytváří pracovní místa v recyklačním průmyslu a podporuje ekonomický rozvoj lokálních komunit. Ekonomické stimuly spojené s recyklací mohou vést k větší angažovanosti firem a jednotlivců v procesu třídění a sběru odpadu.
4. Udržitelnost
Recyklace papíru prodlužuje životní cyklus materiálu a přispívá k udržitelnějšímu způsobu života. Tím se snižuje negativní dopad lidských aktivit na životní prostředí a zvyšuje se odpovědnost
jednotlivců i společností za ochranu planety pro budoucí generace.
5. Podpora oběhu materiálů
Zpracování sběrového papíru je součástí uzavřeného oběhu materiálů, který minimalizuje množství odpadu a maximalizuje využití zdrojů. Tento model ekonomiky je základním kamenem udržitelného rozvoje a přispívá k dlouhodobé stabilitě a prosperitě společnosti.
Zpracování sběrového papíru je tedy nejen ekologicky šetrné, ale také ekonomicky výhodné. Podporuje udržitelný životní styl a přispívá k budování odolných a odpovědných komunit.
Je důležité, aby jednotlivci i firmy přijímali odpovědné rozhodnutí a aktivně se zapojovali do procesu recyklace papíru, aby společně přispěli k udržitelnější budoucnosti pro všechny.
Děkujeme vám, že se podílíte na třídění a přispíváte k udržitelnější budoucnosti!
BLÍŽÍ
SE KONEC DOBY PAPÍROVÉ?
ROČNÍ SPOTŘEBA PAPÍRU V ČESKU KLESÁ
Rčení, že papír bude potřeba vždy, pomalu přestává platit, a to i v České republice, kde úřední šiml rád rozesílá papírové dokumenty nejlépe ve dvou kopiích. Podle statistických dat loni klesla spotřeba běžného papíru o 6 procent.
I tak Češi spotřebovali loni jeden a půl milionu tuny běžného papíru, takže papír skutečně stále potřebujeme, nicméně trend je jasný, spotřeba papíru pomalu ale jistě klesá. Je to tím, že se české firmy postupně vydávají na cestu digitální komunikace a cloudového uchovávání dat.
Podle aktuálních statistik na jednoho českého obyvatele podle asociace spadá zhruba 150 kilogramů papíru. To je z evropského pohledu v podstatě průměr. Ve světě se pak s roční spotřeba pohybuje lehce pod 70 kilogramy na osobu. V České republice klesá nejen spotřeba běžného papíru, ale také třeba spotřeba grafického papíru, ta u nás meziročně poklesla o čtyři procenta. Data zveřejnila Asociace českého papírenského průmyslu.
Je zjevné, že čím dál víc tuzemských firem totiž hlásí odklon od tištěných dokumentů a kancelářských
šanonů k tzv. virtuálním cloudům. Mezi tahouny v oboru digitalizace patří firmy z oblasti bankovnictví, informačních technologií či pojišťovnictví. Tzv. paperless trend, tedy snaha o eliminaci papírových dokumentů, se stal celosvětovým fenoménem, jehož hlavní motivací je ochrana klimatu.
Dopady výrobků z papíru na životní prostředí jsou spojeny s jejich výrobou a z části také s likvidací, pokud nejsou recyklovány. Při výrobě jedné tuny nového papíru se spotřebuje až čtyři a půl tuny surového dřeva, recyklací se pak eliminují skleníkové plyny.
Cloudové úložiště jako virtuální kancelář
K poklesu spotřeby kancelářského papíru výraznou měrou přispívá snaha firem o intenzivnější digitalizaci. „Papíru se snažíme vyhnout. Maximálně podporujeme jakoukoliv elektronickou komunikaci, standardem se už stalo kromě samotného sjednání smlouvy i digitální hlášení škodních událostí. Moderní technologie využíváme například i u elektronického underwritingu, tedy oceňování zdravotního stavu na základě vyplněného zdravotního dotazníku. To vše ale stále zcela on-line, s maximální možnou eliminací papíru,“ vysvětluje Filip Bartoš, ředitel distribuce a marketingu pojišťovny YOUPLUS.
Zcela bez papíru, tedy ve virtuálním světě jedniček a nul, lze v 21. století vykonávat téměř jakoukoliv profesi. Dnes třeba i účetnictví, což se mohlo zdát ještě deset let zpátky jako nemyslitelné. „Náš software má auditní stopu, která sleduje každou změnu v systému a tím garantuje jasnou prokazatelnost případných změn a návazností. Je proto možné opustit papírové faktury a vše uchovávat pouze elektronicky. Díky zákaznickému portálu například není nutné vytvářet tiskové sestavy pro potřeby zákazníka – může se dívat na data v reálném čase, každou změnu vidí,“ popisuje Jan Štacha, zakladatel účetního softwaru Evala.
Zkrátka digitalizace a přechod do cloudu jsou zásadními faktory, které dnes firmám a společnostem umožňují snížit svou spotřebu papíru.
Státní správa v tomto trendu zatím pokulhává, byť například zavedení datové schránky byl jistě krok správným směrem.
Stále ale existuje množství úřadů, které po občanech vyžadují vyplnění nejrůznějších papírových žádostí a formulářů. Snad se ale i v této oblasti trend otočí a spotřeba začne klesat ještě výrazněji, než doposud.
ROHDE & SCHWARZ SLAVÍ 90. NAROZENINY
Již od roku 1934 používala společnost Rohde & Schwarz přístroje pro měření ztrátového
činitele ve frekvenčním rozsahu 50 MHz – 200 MHz se záměrem vyrábět produkty a řešení té nejvyšší kvality.
V roce 1937 se Rohde & Schwarz přestěhovala do bývalých pekáren v Mnichově, kde vyvíjela špičkovou bezpečnostní a komunikační techniku budoucnosti.
Kdysi dávno informace a zábava na cestách zprostředkovávala autorádia Rohde & Schwarz (na obrázku reklama na autorádia R&S přibližně z roku 1950)
Vždy napřed: Dr. Rohde představil bavorskému premiérovi frekvenční a časový normál na mnichovském elektrotechnickém veletrhu již v roce 1949.
Odhodlaní k technologickým inovacím: v roce 1951 byla v oblasti měřících technologií velká aktivita.
V dnešní době patří celá globální technologická skupina k nejvýznamnějším hráčům na trhu. Inovace jsou každodenní součástí DNA společnosti. Kromě toho se mezi zákazníky těší Rohde & Schwarz velmi dobré pověsti důvěryhodného partnera, na kterého se mohou vždy spolehnout. Celá společnost je dodnes ze 100 % vlastněna rodinami původních zakladatelů. Tato konstelace zajišťuje finanční nezávislost, stabilitu, odolnost a umožňuje plánování aktivit s dlouhodobou perspektivou. Navzdory složitým globálním výzvám současnosti, geopolitickým nejistotám a obtížným ekonomickým podmínkám, kterým v průběhu minulého roku čelil celý svět, získal koncern poprvé ve své devadesátileté historii zakázky přesahující hodnotu tří miliard eur
Velké příběhy mají často skromné začátky. Podívejte se na společnost R&S, která začala jako společný podnik dvou studentů fyziky: Dr. Lothara Rohdeho a Dr. Harmanna Schwarze. Na počátku 30. let minulého století je pravděpodobně ani nenapadlo, že se z jejich malé laboratoře stane globální společnost s téměř 14 000 zaměstnanci. To vše umožnilo jejich nadšení pro technologii a inovace. Dne 17. Listopadu 2023 společnost oslavila 90 let od svého vzniku.
V 50. letech 20. století přispívalo R&S k bezpečnosti letového provozu za pomocí nově vyvinutého automatického naváděcího systému NAP1.
V roce 1960 byla společnost R&S celosvětově tak úspěšná, že potřebovala novou budovu, do které by mohla umístit své technologické průkopníky.
Díky svému know-how a orientaci na zákazníka byla v roce 1975 práce s rádiovou měřící stanicí R&S SMPU hračkou. S prvním syntezátorem v roce 1982 podrtrhla R&S opět své know-how a vynalézavost - silné stránky, které dodnes charakterizují společnost.
Vůdčí postavení ve vývoji a inovacích – formování budoucnosti pro aplikace kvantových technologií
Klíčovým faktorem k dosažení podobných úspěchů jsou po celém světě zaměstnanci. Ti jsou díky své oddanosti, tvrdé práci a inovacím hnací silou úspěchu. V České republice přispívá 1 000 zaměstnanců k tomu, aby Rohde & Schwarz byla společností nejen přítomnosti, ale také budoucnosti. Ve Vimperku se nachází jeden z výrobních závodů Rohde & Schwarz a je neodmyslitelnou součástí koncernu již více než 20 let. Obchodní zastoupení R&S pro Českou a Slovenskou republiku se nachází v Praze a podílí se na udržení vedoucí pozice společnosti v oblasti inovací a technologického vývoje. Nenecháváme se unášet nostalgií, ale stavíme most mezi našimi kořeny a budoucností globální technologické skupiny. Popřejme si vzájemně všechno nejlepší a v souladu s novým mottem „tradice inovací“ pojďme společně stavět inovativní most do stabilní a inspirativní budoucnosti.
Nejmodernější technologie bezpečnostních skenerů od R&S zajišťují celosvětovou bezpečnost
ANALÝZA: ELEKTROTECHNICKÉ VÝROBKY
V OBĚHOVÉM HOSPODÁŘSTVÍ
Jean Miyeli, ředitel pro strategii segmentu a udržitelnosti ve společnosti Eaton Electrical, EMEA, se ve své analýza zabývá otázkou, proč bude mít myšlení oběhového hospodářství v elektrotechnickém průmyslu stále větší vliv.
„Konzumní společnost“ – fráze, která byla zpopularizována v 60. letech 20. století – formovala naše nákupní zvyklosti po celá desetiletí. Nakupovat, používat a vyhazovat je zavedená rutina, která ovlivňuje získávání surovin, dodavatelské řetězce a nakládání s odpady.
To se však mění s tím, jak si uvědomujeme, že tento přístup může ovlivnit globální klima a omezené přírodní zdroje na naší planetě. Ať tak, či onak, všechny podniky musí na obavy o životní prostředí reagovat.
V rámci elektrotechnického průmyslu se naši zákazníci ptají na dopad výrobků na životní prostředí mnohem podrobněji než dříve. Je to dobré pro planetu? A je to dobré i pro podnikání?
„Plně elektrický“ životní styl
Elektrifikace v podstatě znamená odklon od přímého využívání fosilních paliv, jako je ropa a plyn, a tudíž zahrnuje investice zákazníků do produktů, jako jsou elektromobily a nabíječky pro elektromobily, elektrické topné systémy a podobné položky.
Tato změna je součástí energetického přechodu, který znamená nahrazení komerční výroby elektřiny z fosilních paliv výrobou z méně uhlíkově náročných zdrojů a také výrobu většího množství energie v domácnostech, například z domácích fotovoltaických elektráren.
Majitelé domů, komerčních budov a developeři musí přemýšlet o tom, jak k energetickému
přechodu přistupovat, včetně toho, jak elektrická infrastruktura v nových i rekonstruovaných budovách podporuje zvýšené nároky na spotřebu elektrické energie a energy management.
„Plně elektrický“ životní styl zahrnuje nabíječky pro elektromobily, fotovoltaické střídače, tepelná čerpadla, bateriové systémy pro ukládání energie a digitální systémy, které je propojují. To je dobré pro podnikání v elektrotechnickém odvětví, ovšem s jednou výhradou: musí převládnout oběhové hospodářství.
Co je to oběhové hospodářství?
V oběhovém hospodářství se výrobky udržují v provozu co nejdéle prostřednictvím oprav, recyklace a redesignu, aby mohly být používány znovu a znovu. Znamená to, že se výrobky několikrát renovují, znovu používají, mění svůj účel a znovu se distribuují, než se dostanou k recyklaci po skončení své životnosti.
Součástí toho je nový přístup k vývoji, výrobě a podpoře výrobků s důrazem kladeným na jejich odolnost a snahu o opětovnou výrobu. Stále důležitější je také výroba v uzavřeném cyklu, která zahrnuje využití digitálních technik k optimálnímu využití materiálů. Rozsah transformace spojené se zaváděním oběhového hospodářství je dalekosáhlý, protože se týká celého průmyslového hodnotového řetězce od získávání materiálů až po strategie ukončení životnosti. Jde tedy o mnohem víc než jen o pouhou recyklaci výrobků.
Praktická hodnota
Zavedení přístupu oběhového hospodářství v jakémkoli odvětví je nepochybně nákladné, ale v elektrotechnickém průmyslu lze kromě zásadních přínosů pro životní prostředí získat i velmi praktickou hodnotu.
Je to proto, že mnoho produktů, které jsou základem energetického přechodu, je nového typu, většina z nich je mnohem složitější než ty, které známe v současnosti, a některé jsou založeny na velmi cenných surovinách, jako jsou vzácné kovy.
Jako společnost, jako podniky i jako spotřebitelé, kteří si kupují elektrotechnické výrobky pro vlastní potřebu, se pochopitelně raději vyhneme rychlé likvidaci těchto výrobků s vyšší hodnotou. Místo toho upřednostníme jejich oběh, abychom co nejlépe využili suroviny, které obsahují.
Tato změna přístupu jistě ovlivní dodavatelské řetězce ve všech fázích, od nákupu přes velkoobchod až po maloobchod. Samozřejmě to také omezí spotřebu přírodních zdrojů.
Regulační imperativ
Vlády v Evropě i v jiných částech světa již přijímají zákony a vytvářejí regulační předpisy, které mají urychlit energetický přechod a podpořit používání technik oběhového hospodářství. V Evropské unii musí členské státy dodržovat právní předpisy vyplývající z legislativních programů Fit-for-55 a RePowerEU, které se týkají prakticky všech aspektů udržitelnosti s důrazem na snižování spotřeby fosilních paliv. Totéž platí i v evropských zemích mimo EU.
Termíny pro postupné vyřazení vozidel se spalovacími motory jsou dobrým příkladem toho, jak regulace povede ke snížení emisí uhlíku, zatímco vlastnictví elektromobilů povzbudí majitele budov vydat se cestou elektrifikace kvůli nutnosti nabíjet tyto elektromobily.
Je snadné si představit, jak se oběhové hospodářství prosadí ve výrobě vozidel. Již nyní se objevují trhy s vyřazenými bateriemi pro vozidla, které již nelze použít pro mobilitu, ale dokonale se přitom hodí pro statické použití coby úložiště energie v budovách.
Dobré pro planetu i podnikání
Oběhové hospodářství je logický přístup, který většina lidí chápe, a my ho musíme realizovat v praxi. Udržitelný průmysl výroby a dodávek elektrotechniky bude v nízkouhlíkovém světě stěžejním aktivem.
Udržitelnost a energetická transformace – řízená vládami prostřednictvím regulačních předpisů, spotřebiteli prostřednictvím jejich preferencí a finančními trhy prostřednictvím investic do životního prostředí, sociální oblasti a správy – změní náš svět a naše podnikání způsobem, který teprve nyní plně chápeme. Jedno je však jasné: odpověď na otázku, zda je to dobré pro planetu či pro podnikání, musí být jednoznačná: „Pro obojí“
REVOLUCE V MĚŘENÍ ELEKTŘINY STARTUJE,
CHYTRÉ ELEKTROMĚRY SE DO DOMÁCNOSTÍ ZAČNOU
INSTALOVAT UŽ LETOS
V drtivé většině domů mají odběratelé nainstalovány staré fakturační elektroměry, tedy takové, které nemají možnost dálkového odečtu. Od začátku letošního roku ale mají distributoři elektřiny do sítě instalovat první chytré elektroměry, čímž dojde doslova k revoluci v oblasti měření elektřiny.
Zavedení chytrých elektroměrů je nezbytným krokem pro rozvoj energetické infrastruktury v Česku a zavedení inteligentních sítí, tzv. Smart Grid. Tato moderní zařízení umožňující flexibilní komunikaci mezi dodavatelem a odběratelem energie budou do roku 2027 povinná u všech odběrových míst se spotřebou nad 6 MWh ročně. S jejich instalací se začíná právě letos. „Zásadní pro zavádění inteligentních sítí je komunikace v reálném čase. A to nejen mezi výrobci elektrické energie a distributory, ale právě také s koncovými zákazníky. Pro jejich plnou integraci do tohoto systému a správné fungování celé soustavy jsou proto chytré elektroměry nezbytné,“ říká
Miroslav Kopt, vedoucí útvaru Strategických projektů EG.D.
Nařízení vychází z evropské směrnice o společných pravidlech pro vnitřní trh s elektřinou, která si klade za cíl zefektivnit nakládání s energiemi v zemích sedmadvacítky. „V roce 2027 by pak v souladu se zákonem měla být všechna odběrná místa s roční spotřebou nad 6 MWh už tímto chytrým řešením vybavena. Jen v síti E.ONu by se mělo jednat o 250 tisíc elektroměrů. Výměna klasických elektroměrů za smart metery se bude týkat podnikatelů i domácností s vyšším odběrem. Instalace smart meterů se také týká zákazníků, kteří mají doma fotovoltaiku nebo elektromobil,“ vysvětluje Tomáš Samuel, projektový manažer společnosti E.ON Distribuce. Smart metery se objeví i ve výrobnách a odběrných místech s výrobnou na hladině nízkého napětí.
V České republice se výměna celkem dotkne přibližně 850 tisíc spotřebitelů. „Vzhledem k výhodám, které pro distributora i spotřebitele ze smart meteringu plynou, jsme se rozhodli osadit všechna dvoutarifní odběrná místa i s nižší spotřebou,“ uvádí Samuel.
S plošnou instalací smart meterů počítá i projekt chytrých distribučních soustav ACON, který na části území Česka a Slovenska realizuje EG.D ve spolupráci se Západoslovenskou distribuční (ZSD). „Data od všech spotřebitelů poslouží k efektivnějšímu řízení celé distribuční soustavy. Na jejich základě budeme moci předvídat, jak se uživatelé v rámci sítě chovají v průběhu času, a bude tak možné přesně plánovat distribuci elektrické energie napříč celou soustavou. Samotní uživatelé pak vedle informací o vlastní spotřebě dostanou do ruky nástroj, který jim
umožní efektivněji využívat další zdroje, například domácí fotovoltaická řešení,“ popisuje Stanislava Sádovská, projektová manažerka ZSD pro implementaci projektu ACON.
Co je chytrý elektroměr?
Chytré elektroměry jsou zařízení, která umí měřit průběžnou spotřebu a ukládat získaná data. Data se dostanou nejen k distributorům, ale také zákazníkům. Člověk si tak snadno může ověřit, jakou má spotřebu a optimalizovat své chování. Zkrátka odběratel má k dispozici veškerá čísla, stejně jako distributor. To potvrzuje i Peter Feciľak z fakulty elektrotechniky a informatiky Technické univerzity v Košicích, který se na vývoji inteligentních elektroměrů podílí. „Smart metery přinášejí odběratelům nepochybný benefit v podobě fakturování skutečné spotřeby elektrické energie namísto odhadované. Samotný přístup k datům, která jsou automatizovaně sbírána, dává odběratelům rovněž prostor porozumět, jaký je dopad používání konkrétních spotřebičů na celkovou spotřebu energie, tedy lépe pochopit sami sebe.“
Výhody použití smart meterů jsou samozřejmě také pro poskytovatele služeb, kteří budou moci prostřednictvím chytré měřicí technologie zlepšit kvalitu, bezpečnost, spolehlivost i udržitelnost dodávek elektrické energie. „Díky inteligentním měřicím systémům získává dodavatel elektřiny podrobný přehled o spotřebě elektřiny v daném odběrném místě. To mu umožňuje podrobně analyzovat odběrové diagramy své bilanční skupiny a vylepšovat vlastní předpovědní modely pro
nákup elektřiny,“ říká František Janíček ze Slovenské technické univerzity v Bratislavě. Možnost pravidelného odečtu elektroměru na dálku rovněž odstraní nutnost každoroční návštěvy pracovníka dodavatele u odběratele energie.
Smart metery mají v neposlední řadě význam i v kontextu změny toku elektrické energie. „Zavedení chytrých elektroměrů u zákazníků připojených k síti nízkého napětí bude důležité z hlediska možnosti jejich aktivního zapojení prostřednictvím agregátora do poskytování podpůrných služeb výkonové rovnováhy. Chytré elektroměry také zákazníkům umožní zapojit se do plánovaných energetických komunit pro sdílení vlastních obnovitelných zdrojů energie,“ upřesňuje české Ministerstvo průmyslu a obchodu.
Přechod od klasického k „chytrému“ měření se nemusí týkat nutně pouze elektrické energie, ale lze jej využít i při měření dalších spotřebních komodit.
„Technologie smart meteringu lze velmi efektivně aplikovat i u spotřeby vody. Dle našich odhadů je díky použití chytrých technologií možné snížit spotřebu vody až o čtvrtinu. Z hlediska legislativy přitom platí, že chytrá měřidla umožňující dálkový odečet budou v Česku taktéž povinná od roku 2027. Tato skutečnost vychází z evropské směrnice o energetické účinnosti, týká se přitom všech měřičů tepla, vodoměrů na teplou vodu a indikátorů na radiátorech,“ vysvětluje Karel Vlach, generální ředitel společnosti Enbra. Do budoucnosti se tak můžeme dočkat i masivnějšího využití chytrých vodoměrů nebo plynoměrů.
PRO-KOGNITIVNÍ OSVĚTLENÍ
ZVYŠUJE PSYCHICKÝ I FYZICKÝ VÝKON A ODOLNOST,
ZLEPŠUJE ZDRAVÍ A POMÁHÁ VE STRESOVÝCH SITUACÍCH.
Světlo dopadající do očí má velký vliv na náš momentální i dlouhodobý stav. Ovlivňuje kvalitu spánku, zdraví, fyzický výkon i psychickou odolnost. Je-li správné, pomáhá. V opačném případě nám dokáže i škodit.
Životní rytmus se už od nepaměti odvíjí od střídání dne a noci. Za denního světla jsme připraveni na aktivitu a výkon, za tmy naopak odpočíváme během našeho spánku. Tato vazba mezi denním světlem a noční tmou však bývá u mnoha lidí narušena. Výjimkou nejsou jak pracovníci v bezpečnostních, ochranných a záchranných sborech, tak ani v komerčních organizacích. Během výkonu práce lidé běžně pobývají v prostorách s nevhodným osvětlením nebo jsou dokonce nuceni při nočních směnách tedy v průběhu noci bdít.
Pod špatným osvětlením v podobě nekvalitních zářivek či LED svítidel se zhoršují naše kognitivní schopnosti, klesá celková výkonnost a zhoršuje se naše fyzické a psychické zdraví. Proto je nutné se snažit nepříznivým dopadům
špatného světla předcházet a zmírňovat je. Výrazně k tomu může pomoci aplikace bio-optimalizovaného osvětlení, které se svým spektrálním složením a dalšími vlastnostmi maximálně přibližuje přirozenému dennímu světlu, na které je fyziologie člověka uzpůsobena.
Bdělost, odolnost, výkon a náladu podporuje ve světle přes den modrá spektrální složka
U fungování lidského těla je nutné si uvědomit, že náš denní cirkadiánní rytmus je od pradávna přirozeně synchronizován slunečním zářením. Během dne na nás svítí slunce vyrovnaným spektrem s obsahem všech vlnových délek viditelného spektra, tj. všech barev. Zastoupení modré a zelené složky je pro nás signálem, že je den, tedy čas na
aktivitu. Takové světlo v těle mimo jiné aktivuje produkci hormonu serotoninu, který pomáhá k plné bdělosti a soustředění, zrychluje naše reakce, zvyšuje výkonnost, rychlost a kvalitu ukládání do krátkodobé paměti i její vyvolávání.
Významně také ovlivňuje naše emoční naladění a odolnost ve vypjatých situacích. Serotonin zároveň podmiňuje kvalitu produkce melatoninu, důležitého hormonu vznikajícího v epifýze pouze v noci a výhradně za tmy.
Ten má v organismu řadu klíčových funkcí, např. působí jako „vyslanec“ centrálních hodin, který startuje ve všech tkáních a orgánech regeneraci a reparaci buněk, napomáhá usínání, zlepšuje kvalitu spánku a tím přispívá ke kvalitě kognitivních
funkcí, působí jako antioxidant, zbavuje tělo nebezpečných volných radikálů a má protizánětlivé a protinádorové účinky.
Právě v souvislosti se správnou tvorbou a funkcemi zmíněných hormonů v těle, lidé, kteří pracují, učí se, nebo podávají jakýkoli duševní, nebo fyzický výkon za denního světla či při umělém osvětlení podobajícímu se dennímu světlu od slunce, dosahují lepších výsledků a také jsou odolnější vůči stresu. Naopak tam, kde se pracuje pod nekvalitním osvětlením, výkonnost i nálada klesá.
Pro sbory a organizace, které potřebují výkonné, odolné a vyrovnané pracovníky a kolektivy, pak kvalita a vlastnosti osvětlení skýtají enormní potenciál. Pokud do prostor neproudí dostatek denního světla, řešením může být, krom například světlovodných systémů, speciální osvětlení. Jedná se o bio-optimalizované zdroje světla, které svými vlastnostmi a plynoucí biologickou účinností dokáží napodobovat a nahrazovat přirozené denní světlo.
Pro-kognitivním osvětlením je možné napodobit přirozené světelné podmínky
V pro-kognitivním osvětlení jsou stejně jako v denním světle rovnoměrně zastoupeny všechny barvy i vlnové délky, a především obsahuje oproti jiným běžným umělým světelným zdrojům zvýšený podíl stimulující modré a azurové složky.
Zároveň je světlo z těchto zdrojů distribuováno v prostoru dokonale rovnoměrně. Díky tomu nepůsobí nepřirozeným dojmem, poskytuje nejvyšší vizuální komfort a disponuje téměř shodnou biologickou účinností slunce.
Srovnání spektrálního složení a biologické (plná křivka) a vizuální (čárkovaná křivka) účinnosti denního světla, zářivky, běžné bílé LED a bio-optimalizovaného prokognitivního LED osvětlení, zdroj: Lenka Maierová, ČVUT UCEEB
Oproti pro-kognitivnímu osvětlení jsou klasické zářivky či běžné LEDky dennímu slunečnímu světlu vzdálené. Nemají vyrovnané spektrum ani optimální vlnové délky a lidé se pod nimi častěji cítí unavení a jsou méně bdělí. Také mají negativní vliv na jejich celkové zdraví a vitalitu. Naopak kvalitní světelné podmínky podle mnoha studií a výzkumů pozitivně ovlivňují produktivitu, potěšení z práce, celkovou náladu a vztahy v kolektivech.
Také v lokálních experimentech společnosti Spectrasol, Univerzitního centra energeticky efektivních budov ČVUT a Národního ústavu duševního zdraví se prokázal pozitivní vliv
prokognitivního osvětlení například ve školním prostředí. Při srovnání pro-kognitivního a standardního osvětlením v podobě klasických zářivek a běžných LED svítidel se ukázalo, že pod pro-kognitivním světlem dosahují studenti výrazně lepšího prospěchu a výsledků v psychologických testech. Zlepšila se také jejich krátkodobá paměť, psychická odolnost a emocionální naladění. Naopak se snížila celková nemocnost a pozdní příchody. Ke zlepšení kognitivních schopností, aktivity i celkového naladění došlo také při experimentální instalaci v domově seniorů a dalších provozech.
V neposlední řadě dokáže bio-optimalizované osvětlení zlepšit podmínky zaměstnanců pracujících na směy. Noční směny představují pro člověka enormní a nepřirozenou zátěž. Světovou zdravotnickou organizací WHO byly dokonce zařazeny mezi potenciální karcinogeny. Snížená kvalita spánku a chronický spánkový dluh, tzv. sociální jet leg mnohdy stojí za vyšší četností chyb, nižší soustředěností i slabší schopností zvládat emoční vypětí a stres. Expozice vhodným osvětlením může přispět ke zlepšení světelné hygieny a ve svém důsledku pomoci také k lepšímu zvládání krizových situací.
Kvality osvětlení jsou jedním ze základních kamenů při vytváření podnětného a komfortního pracovního prostředí vzhledem k jeho přímému dopadu na náš výkon, zdraví a vitalitu. Také pro organizace v sektoru ochrany a bezpečnosti dnes skýtá díky moderním technologiím výrazný potenciál pro zlepšení svých činností a plynoucích výsledků.
Daniel Jesenský a Hynek Medřický Spectrasol
NEVHODNÉ OSVĚTLENÍ
ZPŮSOBUJE ZTRÁTU VÝKONNOSTI
I SPOKOJENOSTI ZAMĚSTNANCŮ
Zaměstnanci, kteří pracují v neodpovídajícím osvětlení, mají nižší výkonnost, horší spánek a jsou v práci méně spokojení. Ideální osvětlení napodobuje sluneční cyklus a odpovídá tak biologickým potřebám lidského těla. Zjistila to studie společnosti ZUMTOBEL prováděná ve spolupráci s výrobcem užitkových vozů Volvo Trucks a vědeckými pracovišti belgických univerzit.
Studie probíhala ve výrobním závodě firmy Volvo Trucks v belgickém Gentu. Společnost ZUMTOBEL na místě otestovala dva různé způsoby osvětlení. V první části montážní linky bylo použito řešení lištového systému LED TECTON C. Ve druhé části bylo použito osvětlení HCL (Human Centric Lighting) zohledňující potřeby lidského těla. To se skládá z technologie tunableWhite a systému řízení osvětlení LITECOM. Systém LITECOM během dne měnil barvu i jas světla, a simuloval tak změny denního světla od východu do západu slunce změnami teploty chromatičnosti od 2 700 do 6 500 Kelvinů.
Cirkadiánní rytmy
„Tělesné orgány a systémy jsou řízeny takzvanými cirkadiánními rytmy, které reagují na okolní prostředí, přičemž největší vliv na ně má světlo,“ říká Jan Vacek, generální ředitel české pobočky nadnárodní společnosti Zumtobel Group. „Z tohoto známého faktu a řady dalších vědeckých poznatků vycházíme při vývoji našich osvětlovacích systémů. Je dobře prokázáno, že sebemenší rozladění těchto rytmů má negativní vliv na fungování lidského těla a na naše zdraví.“
V rámci studie prošli všichni zaměstnanci testováním hned na jejím začátku a po čtyřtýdenním období, které lidské tělo potřebuje adaptaci na novou situaci. Výsledky byly jednoznačné. Osoby pracující v prostorách osvětlených systémem HCL spaly mnohem kvalitněji – rychleji usínaly a méně se v noci budily.
Osvětlení HCL vedlo také k lepšímu soustředění a rychlejším reakcím příslušných zaměstnanců v porovnání s kontrolní skupinou, která pracovala v normálně osvětlených prostorách. To se samozřejmě projevilo ve vyšší výkonnosti a přesnosti práce. Bez významných rozdílů skončilo subjektivní hodnocení vizuálního komfortu. Volvo Trucks se na základě výsledků studie a posouzení dalších parametrů od nákladů až po energetickou náročnost rozhodla pro zavedení systému osvětlení HCL od společnosti Zumtobel v celém výrobním závodě.
Zdravé fungování těla i mysli
„Vhodné osvětlení může být skvělým nástrojem pro vytvoření podmínek umožňujících zdravé fungování těla i mysli,“ potvrzuje Jan Vacek. „Výsledky
naší studie realizované se společností Volvo Trucks ukazují, že s využitím těchto poznatků lze optimalizovat pracovní podmínky ve vícesměnných provozech tak, aby z toho měly prospěch obě strany – jak zaměstnavatelé, tak zaměstnanci.“
Naopak nesprávné osvětlení může narušovat tělesné rytmy a spánek, pracovníci v průmyslových provozech se hůře soustředí, pracují s vyšší chybovostí a jsou vystaveni vyššímu riziku vzniku zdravotních problémů. Všechny tyto neduhy lze odstranit vhodnou technologií osvětlení, která zohledňuje vliv světla na cirkadiánní rytmy lidského těla.
Speciální osvětlení označované zkratkou HCL (Human Centric Lighting) je přizpůsobeno potřebám lidského těla.
Společnost Zumtobel při vývoji HCL zohledňovala nejen ryze vizuální efekty světla, ale také jeho vliv na lidské emoce a biologické procesy v lidském těle. To ocení hlavně zaměstnanci pracující v uzavřených prostorách, kam se celý den nedostane přirozené denní světlo.
ELEKTRONOVÉ MIKROSKOPY THERMO FISCHER
REKONSTRUUJÍ MOZEK I ANALYZUJÍ LIDSKÉ BUŇKY, KAŽDÝ PŘÍSTROJ JE UNIKÁTNÍ
Brněnská společnost Thermo Fisher Scientific je součástí nadnárodního o Thermo Fischer, která je světovým lídrem produktů pro vědu s obratem 44 miliard USD a více než 125 000 zaměstnanci po celém světě. V Brně konstruují a vyvíjejí špičkové elektronové mikroskopy a spektrometry, které putují k vědcům a lékařům do celého světa
Jedna třetina celosvětové produkce elektronových mikroskopů pochází od výrobců, kteří sídlí právě v Brně. Výroba těch nejjednodušších trvá okolo dvou týdnů, obecně se však pohybujeme v řádech 3 – 6 měsíců. Elektronové mikroskopy vznikají v mimořádně čistém a sterilním prostředí. Výrobní prostory brněnského podniku disponují 500 × menším počtem prachových částic, než je v běžné kanceláři. Dokonce i v porovnání například s operačním sálem jsou tamní výrobní prostory 10 × čistější.
V laboratořích Thermo Fischer v Brně pracují odborníci na fyziku, elektroniku, software,
mechanickou konstrukci, logistiku a mnohé další. Investuje do výzkumu, vývoje a staví na technologických inovacích.
Mezi zákazníky Thermo Fischeru patří světová výzkumná centra, výrobci léčiv a světoví producenti elektroniky. Přístroje z Brna se podílí na vědeckých objevech, materiálovém výzkumu i vývoji budoucí elektroniky. Může jít například o proteiny vedoucí k pochopení Parkinsonovy i Alzheimerovy choroby, viry paralyzující včely, ZIKA, HIV, nové metody čištění vody, efektivnější metody získávání surovin nebo zkoumání památek. Dalším důležitým oborem
je polovodičový průmysl a materiálové vědy, kde elektronová mikroskopie napomáhá vývoji superlehkých a odolných slitin pro automobilový a letecký průmysl.
Elektronové mikroskopy pomáhají s léčbou nemocí
Přístroje, které Thermo Fisher Scientific v Brně vyvíjí, umožňují analyzovat nejnovější tranzistory a posouvat tak technologické hranice ve výrobě mikročipů, rekonstruovat 3D strukturu mozku s rozlišením jednotlivých synapsí a organel v neuronech nebo třeba zkoumat částečky pylu
a přinášet tak dosud nepoznané možnosti v léčbě různých alergií.
Elektronové mikroskopy nacházejí uplatnění hlavně tam, kde nejlepší světelné mikroskopy narážejí na limit vlnové délky světla. Vlnová délka urychlených elektronů ve vakuu je totiž až 100 000 × menší, což umožňuje pozorovat objekty se zvětšením až na úrovni jednotlivých atomů. Ty Nejlepší elektronové mikroskopy disponují nejen obrovským přiblížením, ale i rozlišením na úrovni vzdáleností mezi jednotlivými atomy. To je jako kdyby se člověk díval z Měsíce na Zemi a dokázal rozlišit dva tenisové míčky vedle sebe.
Existují dva typy elektronových mikroskopů – rastrovací neboli skenovací (zkratka SEM) a transmisní (zkratka TEM), který využívá k zobrazování sekundární elektrony. U transmisního elektronového mikroskopu zase probíhá zobrazování pomocí elektronů prošlých skrz zkoumaný vzorek. Ten obtiskne svoji strukturu do dopadajícího elektronového svazku, který je poté detekován. K tomuto způsobu pozorování je zapotřebí vysokého urychlovacího napětí a vzorků tisíckrát tenčích než lidský vlas.
Zakázková výroba aneb každý přístroj je unikátní
Každý z přístrojů, který v Brně vyrobí, je něčím ojedinělý a do jisté míry tvořen na přání zákazníka a přizpůsobený účelům, kterým bude sloužit.
Každý produkt má již před tím, než začne jeho výroba již svého majitele. Každý přístroj dostane svoji zákaznickou konfiguraci optimalizovanou na výzkumný úkol zákazníka. Elektronový mikroskop disponuje základní výbavou, která se následně rozšiřuje o detektory, počítačové programy a tubusy přímo na míru odběratele. Před dodáním je nutné ještě mikroskop seřídit na takové podmínky, aby co nejlépe plnil účely, kterým bude sloužit.
Software
Velkým tématem ve výrobě elektronových mikroskopů je software. Ten společně s hardwarem
tvoří v přístrojích vysoce komplexní ekosystém. Software řídí hardware a kompenzuje jeho nedokonalosti s nanometrovou přesností.
Zpracovává velké datové toky, takže se musí sám umět zotavit z chyb a diagnostikovat jejich příčiny. To je opravdu velmi pokročilá technologie.
Spektrometry
Již od začátku roku 2018 odcházejí do světa z brněnského technologického centra také spektrometry. Využívají buď rentgenové záření, nebo jiskrový výboj a ze vzniklé primární či sekundární reakce zkoumaného vzorku zjišťují chemické
specifikace vzorků, charakter struktury nebo složení. Využití nacházejí ve výzkumu nových materiálů, při kontrole vstupních surovin a hotových výrobků, v metalurgii, výrobě polymerů, geochemickém a materiálovém výzkumu.
Od poloviny roku 2021 se brněnská pobočka rozrostla také o vývoj nových hmotnostních spektrometrů a plynových chromatografů.
Tyto přístroje mají širokou škálu uplatnění, a to například ve farmacii, forenzních vědách, slouží ke zkoumání léčiv a kontrole potravin, ale najdou uplatnění také v ekologii a průmyslu.
Odborníci z Brna při své práci velmi úzce spolupracují s kolegy z dalších poboček firmy Thermo Fisher Scientific. V Evropě se jedná o Bratislavu, Brémy, Germering, Miláno a z těch vzdálenějších je to americký Liverpool, San José a Austin.
NAŠE PŘÍSTROJE POMÁHAJÍ DĚLAT SVĚT ZDRAVĚJŠÍ, ČISTŠÍ A BEZPEČNĚJŠÍ.
PŘÍRODNÍ VĚDY A FARMACIE
MATERIÁLOVÉ VĚDY
Thermo Fisher Scientific je světovým lídrem v oblasti produktů a služeb určených pro vědu. Celosvětově zaměstnáváme více než 100 000 lidí a náš obrat přesahuje 40 miliard dolarů. Zákazníkům dodáváme široké portfolio vědeckých produktů – od základního laboratorního vybavení až po špičkové analytické přístroje. Díky tomu pomáháme vytvářet zdravější, čistší a bezpečnější svět.
Brněnské technologické centrum patří mezi největší pobočky Thermo Fisheru, a to nejen v Evropě, ale i celosvětově. Na jednom místě se u nás koncentruje rozsáhlá výroba i špičkový vývoj. To vše za podpory dalších oddělení, jako jsou logistika, servis, sourcing, finance nebo HR.
Zaměřujeme se na vývoj a výrobu špičkových vědeckých přístrojů – elektronových mikroskopů a spektrometrů. Mezi naše zákazníky patří světově proslulé univerzity, přední výrobci elektroniky, farmaceutické firmy. Dále jsou to vývojová centra kosmického, polovodičového, těžebního, automobilového a leteckého průmyslu.
Inzerce
| Plzeň
| Brno
| Praha
| Praha
| Brno
| Praha
| Olomouc
ENERGETICKÝ KONCEPT FENIX
PŘINÁŠÍ KROMĚ
AUTONOMIE
I VÝRAZNÉ ÚSPORY
Pilotní projekty holdingu Fenix Group potvrzují správnost orientace na kombinaci elektrického sálavého vytápění, obnovitelných zdrojů a akumulace energie v rodinných domech i v průmyslu
Loňská výroční tisková konference holdingu Fenix Group se nesla ve znamení řady významných informací. Po rekordních výsledcích roku 2022 se dal podle slov zakladatele holdingu Cyrila Svozila rok 2023 charakterizovat jako tvrdý střet s realitou, společnost v něm přesto pokračovala nebo dokončila několik klíčových pilotních projektů. Už řada dílčích dat z průběhu jejich fungování naznačila dobré perspektivy elektrického sálavého vytápění, obnovitelných zdrojů a akumulace energie. Nyní je k dispozici celoroční bilance, která ukazuje, že Energetický koncept Fenix, kterým holding Fenix Group dlouhodobě reaguje na současnou tuzemskou i evropskou legislativu a vývoj trhu, je plně životaschopný a přináší hmatatelné úspory a tím i návratnost investic, bez nichž nelze v současné energetice obstát.
PROJEKT CAMEB – rodinný dom v Omicích investora Dalibora Veverky
Řídící algoritmus nadřazené řídící jednotky v plně elektrifikovaném rodinném domě ovládá veškeré technologie. Dům soukromého investora byl dokončen v roce 2020 a je postaven ve standardu nZEB. Vybaven je střešní FVE, bateriovým úložištěm HES firmy AERS s kapacitou 41,1 kWh, ventilací s rekuperací a elektrickým sálavým vytápěním z produkce Fenix Trading. Elektrické topení je domě doplněno ještě o sálavá kamna na dřevo, tyto dva zdroje dům spolehlivě a nákladově velmi efektivně vytopí.
Projekt Národního centra kompetence (Centra pokročilých materiálů a efektivních budov CAMEB) byl spolufinancován se státní podporou Technologické agentury ČR (TAČR). Jeho nositelem bylo Univerzitní centrum energeticky efektivních budov UCEEB při ČVUT Praha, a kromě společnosti Fenix Trading a AERS, patřících do holdingu Fenix Group, se na něm podílely společnosti TECO, S-Power a WAFE. Významným předělem v době fungování projektu byla energetická krize, která naplno propukla v závěru roku
2021 a která ovlivnila rozhodnutí testovat systém pro denní obchodování na spotovém trhu s elektrickou energií.
Bateriová stanice HES od firmy AERS s kapacitou 41,1 kWh tak v rodinném domě v Omicích už přibližně dva roky aktivně využívá denní spotový trh s elektrickou energií. Tímto způsobem lze v současnosti snížit cenu elektrické energie po většinu roku na předkrizovou úroveň, v období topné sezony potom o něco vyšší, nicméně stále o desítky procent méně než při jejím přímém nákupu.
Svědčí o tom výsledky provozu z období leden až prosinec 2023. Za 12 měsíců spotřeboval majitel rodinného domu celkem 16 063 kWh (9 963 kWh bez spotřeby elektromobilu). Na fakturách majitel zaplatil (po odečtení částky za nabíjení elektromobilu) za rok včetně poplatků a DPH částku 25 404 Kč, průměrná cena za 1 kWh, dosažená díky FVE, baterii a chytrému řízení, tak činila 2,50 Kč
Elektromobil majitele domu ročně najel 35 tis. km a pokud by se jednalo o klasický benzínový vůz se spotřebou 6 l/100 km a kalkulovali bychom cenu benzínu 38 Kč, majitel by za PHM zaplatil ročně 80 000 Kč. Z výše uvedeného vyplývá, že díky Energetickému konceptu Fenix s výše popsanou konfigurací měl celý provoz domu zdarma, a ještě ušetřil 40 000 Kč. Návratnost investice do FVE a bateriové stanice je při současných cenách cca 6 – 7 let.
Významné úspory, dosažené při nákupu elektrické energie na spotovém trhu, dokládají kromě RD v Omicích i další rodinné domy. Plně elektrifikovaný rodinný dům Kalvodova z roku 1932 je po celkové rekonstrukci a má instalovanou FVE s výkonem 10 kWp, bateriovou stanici BESS HES s kapacitou 41 kWh. I jeho majitel aktivně využívá od června 2023 spotový trh. V lednu nakupoval elektrickou energii za fixní zastropovanou cenu, od února do května potom za SPOT cenu (pouze nákup bez prodeje) a od června pak využíval plný SPOT obchod dle algoritmu FENIX/UCEEB. A výsledek? Průměrná cena za elektrickou energii včetně distribuce a DPH dosáhla 2,38 CZK/kWh.
I další rodinný dům v Jeseníku využívá kombinaci elektrického sálavého vytápění, FVE s výkonem 8,5 kWh. a domácí bateriovou stanici BESS HES s kapacitou 41,1 kWh. Přestože se jedná o dům z kategorie C (postaven byl v roce 2001) a jeho součástí je navíc od dubna do října vytápěný bazén, také tady si majitel pochvaluje dosažené úspory. I když má tento plně elektrifikovaný dům nejvyšší spotřebu elektrické energie v rámci pilotních projektů rodinných domů, průměrná cena včetně distribuce a daní byla 2,9 Kč/kWh!
Multifunkční plně elektrifikovaný dům na ulici Slezská v Jeseníku a stanice MES typu Battery Energy Storage Systems (BESS)
Polyfunkční budova má plochu 2 200 m 2 vytápěných ploch, průměrná roční spotřeba je 210 MWh, z toho na vytápění objekt spotřebuje 100 MWh. Zde v závěru loňského roku instalovaná bateriová stanice BESS MES, která je jednou z loňských novinek firmy AERS, má kapacitu 578 kWh a výkon 150 kW. Na střeše je instalována FVE s kapacitou
32 kWp. I tady je od doby instalace MES elektrická energie nakupována na denním spotovém trhu a díky bateriové stanici dosáhla úspora za prosinec 2023 (ve srovnání z loňským „zastropovaným“ tarifem) částku přes 112 000 Kč. Cena za elektrickou energii byla v tomto měsíci 2,80 Kč včetně DPH a poplatků.
Energetické centrum Fenix v Jeseníku – FVE 890 kWp, BESS 2,9 MWh
Ve výrobním závodě Fenix s.r.o. s roční spotřebou energie 2,4 GWh (plná elektrifikace) fungovala fotovoltaická elektrárna a velkokapacitní bateriové úložiště BESS SAS už dříve, loni firma ve svém areálu posílila výkon FVE a rozšířila kapacitu baterií instalací dvou venkovních bateriových úložišť BESS SAS o celkové kapacitě 2 368 kWh, současně dostavěla novou větrnou elektrárnu. Dodavatelem kompletního řešení velkokapacitních bateriových úložišť formou dodávky na klíč byla společnost AERS s.r.o., která patří do holdingu Fenix Group.
V současnosti tak má zdejší fotovoltaická a větrná elektrárna výkon 900 kWp. V Jeseníku současně vyrostlo jedno z největších bateriových úložišť v České republice s kapacitou 2,95 MWh a výkonem 4×345 kW (1 380 kW). Úložiště slouží výrobnímu závodu pro snížení rezervovaného výkonu (rozložení spotřeby do 24 hodin), řízení čtvrthodinových maxim a jako účinná ochrana a energetická záloha proti výpadkům, které mohou způsobit významné škody ve výrobě. Pomáhá také při řízení a kompenzaci kvality sítě a při maximalizaci využití energie z fotovoltaiky.
Aktivní využití spotového trhu, které díky fotovoltaice, řídícímu algoritmu UCEEB/FENIX a systémovému plug and play kontejnerovému řešení bateriového úložiště a odpovídajícímu BMS (Battery Managament Systém), dodanému na klíč firmou AERS, firmě umožňuje výrazně snížit náklady na elektrickou energii.
Roční provoz nového Energetického centra Fenix ve výrobním závodě společnosti v Jeseníku dokazuje, že spojení OZE a chytrého velkokapacitního bateriového úložiště může díky
nákupu energie na spotovém trhu přinést malým a středně velkým průmyslovým firmám významné snížení nákladů na energie. V případě výrobního závodu v Jeseníku dosáhla úspora za období leden až prosinec 2023 (ve srovnání ze zastropovaným tarifem) přes 6 600 000 Kč,
průměrná cena za elektrickou energii v roce 2023 byla 3,10 Kč včetně DPH a poplatků. Dílčím omezením se ukázala nedostatečná kapacita BESS SAS, která v současném stavu neumožňuje optimalizaci provozu v nepracovní dny. V případě navýšení kapacity by se cena elektrické energie ještě snížila.
NOVÁ SMĚRNICE NIS2:
CO O NÍ POTŘEBUJETE VĚDĚT
Evropská unie nedávno představila rozšíření a posílení existující směrnice o kybernetické bezpečnosti, známé jako NIS (Network and Information Security), která byla poprvé uvedena v roce 2016. Nová směrnice, nazývaná NIS2, přináší hlubší pohled na zabezpečení sítí a informačních systémů v členských státech EU a má za cíl posílit ochranu evropského kyberprostoru jako celku.
Co představuje směrnice NIS2?
Původní směrnice NIS byla zaměřena na omezenou skupinu organizací s významným dopadem na společnost. NIS2 však rozšiřuje tento rámec a dotkne se tisíců firem, což vyžaduje přizpůsobení české regulace.
Cílem NIS2 je zvýšení kybernetické bezpečnosti v EU a ochrana evropského společenství v kyberprostoru. Tato potřeba byla zdůrazněna ruským útokem na Ukrajinu a následnou zvýšenou kybernetickou aktivitou v Evropě.
NIS2 přináší podstatné změny v současných právních předpisech, které se týkají strategické úrovně i regulace povinných osob v České republice.
Nový zákon o kybernetické bezpečnosti bude muset reflektovat požadavky NIS2.
Koho se směrnice NIS2 týká?
Nová směrnice se týká organizací, které poskytují určité služby uvedené v přílohách směrnice a jsou středními nebo velkými podniky. To zahrnuje široké spektrum odvětví, od výroby elektřiny až po poskytování zdravotní péče.
Jaké povinnosti NIS2 ukládá?
Podrobné požadavky budou upřesněny v rámci novely českého zákona o kybernetické bezpečnosti. Pokud nová regulace ovlivní Vaši činnost a splníte povinnost registrace u NÚKIB, hlavní povinnosti poskytovatelů regulovaných služeb zahrnují:
• Poskytování kontaktních a dalších údajů.
• Určení rozsahu řízení kybernetické bezpečnosti, což ovlivňuje následující povinnosti.
• Implementaci bezpečnostních opatření, což souvisí s příslušnými vyhláškami.
• Zajištění dostupnosti strategicky významných služeb.
• Dodržování mechanismu řízení bezpečnosti dodavatelského řetězce.
• Podřízení se kontrolám.
Nicméně, směrnice NIS2 klade povinnosti i na stát a regulační orgány. Mezi jejich hlavní úkoly patří
například přijetí národní strategie kybernetické bezpečnosti a posílení spolupráce s dozorovými orgány jiných členských států.
Česká republika má výhodu v tom, že NÚKIB již provádí mnoho těchto činností minimálně na základní úrovni. Nicméně nový zákon znamená zrušení současného právního rámce pro kybernetickou bezpečnost a vyžaduje nové nastavení.
Sankce za nedodržení NIS2 jsou důkladněji stanoveny a mohou být vysoké. Pokuty mohou dosahovat až několika milionů eur až procentuálního podílu ze světového obratu organizace.
Kdy vstoupí NIS2 v platnost?
I když směrnice NIS2 vstoupila v platnost v lednu 2023, členské státy mají 21 měsíců na to, aby ji převedly do národní legislativy. V České republice se očekává, že nový rámec povinností bude zaveden do října 2024.
Kde hledat pomoc a další informace o směrnici NIS2?
Základní informace o směrnici NIS2, včetně celého textu, najdete na webu NÚKIB. Pokud máte jakékoliv dotazy, můžete se obrátit na úřad regulace na e-mailovou adresu regulace@nukib.cz
V předmětu uveďte „web NIS2“ a předmět se automaticky vyplní.
Pro ty, kdo mají zájem, je možné studovat celé návrhy zákonů ve veřejném věstníku VeKLEP, včetně návrhu nového zákona o kybernetické bezpečnosti a doprovodného zákona. Seznam vypořádaných připomínek je také k dispozici.
Pokud si nejste jisti, jak implementovat technická a organizační opatření, můžete vyhledat pomoc poradenských společností. Avšak doporučujeme investovat především do vlastních zdrojů a zaměstnanců.
DIGITALIZACE UMĚLECKÝCH DĚL
JE TRENDEM
BUDOUCNOSTI
Digitalizace archiválií a uměleckých děl je velkým trendem posledních let. V rámci mezinárodního projektu Nahráno - Otevřeno: Digitalizace, zpřístupnění a edukativní využití uměleckých sbírek v paměťových institucích KU-CH1-075, probíhá digitalizace tisíců sbírkových předmětů také v olomouckém Muzeu umění. O projektu jsme si povídali s kurátorkou digitálních sbírek paní Janou Macháčkovou.
Jak vůbec vznikl mezinárodní projekt Nahráno – Otevřeno a co je jeho hlavním cílem?
Myšlenka na projekt vznikla v roce 2019, kdy se objevila nová výzva v rámci Fondů EHP a Norska (2014 – 2021). Konkrétně se jednalo o program Kultura. Obsah této výzvy přesně odpovídal tomu, co jsme chtěli v rámci instituce řešit, a to zpřístupnění movitého kulturního dědictví veřejnosti pomocí digitalizace a interaktivních online nástrojů.
Současně nás zajímalo, jak pomocí digitalizace posílit odbornou péči o sbírky, a také podnikatelské aktivity v kultuře. Já osobně jsem tento projektový záměr vnímala tak, že když se nám grant podaří získat, tak to sice bude nesmírně náročné, protože s digitalizací jsme neměli de facto žádnou zkušenost, ale současně nás to posune strašně moc dopředu. Musím říct, že to se mi skutečně potvrdilo.
Kdo všechno se tedy na projektu podílí?
Na projektu Nahráno – Otevřeno spolupracují čtyři instituce. Muzeum umění Olomouc je nositelem grantu a dále se na něm podílí Moravská zemská knihovna v Brně, Knihovna Akademie věd ČR, která se podílela na vývoji interaktivního nástroje na tvorbu online výstav INDIHU Exhibition a Národní archiv na Islandu jako partner z donorské země. Z celého týmu digitalizovali Muzeum umění Olomouc, a to na pracovištích v Olomouci a v Kroměříži, dále Moravská zemská knihovna v Brně a Národní archiv na Islandu.
Kolik jste za dobu trvání projektu zdigitalizovali uměleckých děl?
V rámci projektu jde o 83 600 uměleckých děl a dokumentů. Přitom řešitelské období začalo na jaře roku 2021 a skončí v dubnu tohoto roku.
V průběhu čtyř let jsme se intenzivně věnovali digitalizaci sbírkových předmětů a dokumentů na papíře, které jsou nejvíce ohrožené degradací.
O jaké předměty se konkrétně jednalo?
Jednalo se o kmenové sbírky Muzea umění Olomouc, resp. podsbírky: užitá grafika, volná grafika, kresba, architektura, fotografie a medaile.
Dále jsme do projektu začlenili mimořádně cenné sbírky Arcibiskupství olomouckého uložené
na Arcibiskupském zámku v Kroměříži, a to vybrané staré tisky, prvotisky, tisky 19. století, rukopisy, hudební rukopisy a sbírku grafiky. Tyto sbírky spravuje Muzeum umění Olomouc skrze svou tamější pobočku. Jelikož mají kroměřížské sbírky knihovní charakter, napadlo nás do projektu zapojit Moravskou zemskou knihovnu, která (mimo jiné) spravuje i staré tisky a hudební rukopisy. Nadto již více než deset let systematicky digitalizuje svůj fond, proto pro nás představovala i nenahraditelného partnera při řešení metodických otázek digitalizace. Národní archiv na Islandu v rámci projektu digitalizoval část svých archivních dokumentů.
Jak vlastně vypadá digitalizační linka z hlediska samotné použité techniky?
V rámci projektu fungovaly celkem 4 digitalizační linky: v Olomouci, v Kroměříži, v Brně a Reykjavíku. Technické vybavení bylo u všech obdobné. V Olomouci zajišťoval digitalizaci, vzhledem k velkému počtu jednotek, externí subjekt na svém vlastním digitalizačním pracovišti. To bylo vybaveno knižním skenerem. Mimoto skenování části děl probíhalo prostřednictvím bezkontaktního velkoformátového skeneru pro umělecká díla. Na pracoviště v Kroměříži byly vysoutěženy 2 knižní skenery
s možností bezkontaktního skenování, včetně související technické infrastruktury. Možnost bezkontaktního skenování byla obzvlášť důležitá, protože jsme se obávali poškození struktury i vazby předmětů.
Digitalizace předmětů, které nebylo možné vzhledem k jejich stavu či charakteru umístit na skenery, probíhala jak v Olomouci, tak v Kroměříži ve fotoateliéru s profesionálním vybavením. Ke skenerům/fotoaparátům bylo dále důležité připojit dostatečně výkonné počítače s příslušenstvím, aby bylo možné naskenovat velký počet skenů, a ten následně hromadně přenést do dalšího zařízení. Tím dalším zařízením myslím pracoviště digitalizačních pracovníků, kteří prováděli tzv. postprocessing, tedy následné zpracování skenů/ fotografií.
Co se děje s díly, která jsou digitalizována, někam se ukládají?
Ano, např. balíčky skenů/fotografií, které vznikly v rámci digitalizace v Olomouci, byly dále nahrávány do evidenčního systému Museion, který Muzeum umění Olomouc používá. Tento systém byl v rámci projektu obohacený o modul digitalizace, který nám velmi usnadnil řízení celé workflow digitalizace. Nejen že v něm máme pro všechny předměty katalogizační záznamy, ale také pro ně můžeme vytvářet digitalizační kampaně, doplňovat informace z digitalizačního procesu, nahrát samotné skeny a ty potom přímo ze systému pomocí tzv. publikačního modulu publikovat na sbírkový portál. Sbírkový portál je tedy napojený na evidenční systém, čímž je proces zpřístupňování předmětů jednodušší. Nadto náš evidenční systém obsahuje podporu pro vytváření tzv. SIP balíčků obsahujících data z digitalizace určená k archivaci.
Všechno jsme samozřejmě potřebovali napojit na celou IT infrastrukturu instituce a současně vyřešit zálohování a dlouhodobou archivaci dat. Operativní zálohování dat bylo řešeno běžným NAS úložištěm. Dalším krokem bylo zálohování dat před odesláním do dlouhodobého úložiště. Data jsme ukládali na úložiště ve dvou geograficky odlišných lokalitách. Z organizačních a finančních důvodů jsme se rozhodli pro finální archivaci dat na LTO pásky. Nyní uvažujeme nad pokročilejším řešením LTP úložiště podle doporučovaného mezinárodního standardu OAIS.
Jak vlastně proces digitalizace probíhá?
Ideální scénář vypadá asi takto: pro všechny předměty máte vytvořené kvalitní záznamy v evidenčním systému. V knihovnickém prostředí pro to existuje termín „minimální záznam“, který předmět dostatečně identifikuje, ale v prostředí muzeí a galerií se nepoužívá. Důležitá je i informace o stavu předmětu.
Před zahájením digitalizace by měl každý předmět vidět konzervátor/restaurátor a po konzultaci s kurátorem sbírky vyhodnotit, jestli je způsobilý k digitalizaci, za jakých podmínek a jaký bude postup digitalizace. Pokud je předmět v dobrém stavu, tak proběhne běžné konzervátorské ošetření. Pokud je stav špatný a digitalizace je potřebná, proběhne restaurování.
Konzervátor/restaurátor by měl stav předmětu zhodnotit i po skončení digitalizace. V odůvodněných případech může rovněž dohlížet na skenování/focení osobně – obvykle se jedná o předměty, se kterými se špatně manipuluje, jsou křehké atp.
Bylo potřeba pro celý proces digitalizace zaškolit zaměstnance institucí?
Ano, zaškolovali jsme si své vlastní pracovníky – dokumentátory, skeneristy, fotografy. Pro digitalizaci je velmi náročné najít pracovníky s praktickými zkušenostmi. Já jsem hledala pracovníky pro Kroměříž. Nové pracovníky jsme nejprve seznamovali s charakterem fondu, pak
jsme je pečlivě proškolili na manipulaci se sbírkovými předměty, abychom předešli neopatrnému zacházení. Dokumentátorky si musely osvojit pravidla katalogizace, skeneristé se učili nejen obsluhovat, ale i kalibrovat skenery a pracovat ve Adobe Photoshopu.
Jak vidíte budoucnost digitalizace uměleckých děl u nás?
Digitalizace kulturního dědictví bude jistě řadu dalších let velkým tématem. Nynější zvýšený zájem ze strany muzeí a galerií nepochybně souvisí s možností získat na ni finanční prostředky, např. z Národního plánu obnovy ČR, nebo i z jiných dotačních programů. Otázka je, co se stane, až tato finanční injekce dojde? Osobně si myslím, že by nebylo od věci zamyslet se nad modelem, který u nás funguje pro knihovnické prostředí už víc než 10 let.
OTEVŘENÉ DVEŘE K NEKONEČNÝM MOŽNOSTEM DIGITÁLNÍ UMĚNÍ:
Digitální éra přináší umělcům a kreativním jedincům neuvěřitelné možnosti pro vyjádření jejich talentu a tvůrčí vize. Digitalizace uměleckých děl otevírá dveře k novým formám prezentace, distribuce a interakce s publikem. Nicméně, s tímto vzestupem digitálního umění přichází i řada výzev a nevýhod, které je třeba brát v úvahu.
Digitalizace uměleckých děl otevírá široké možnosti pro zachování, sdílení a zkoumání umění v digitálním prostředí. Tento proces není pouze technologickým úkolem, ale může sloužit jako prostředek k posílení kultury, vzdělání a kulturního dědictví. Zde jsou některé z možných využití digitalizace uměleckých děl.
Virtuální galerie a muzea
Digitalizace umožňuje vytvoření virtuálních galerií a muzeí, které umožňují lidem prohlížet si umělecká díla online z pohodlí svých domovů. Tím se zvyšuje dostupnost umění pro širokou veřejnost, bez ohledu na geografickou polohu.
Výzkum a studium
Digitální kopie uměleckých děl jsou cenným zdrojem pro výzkumníky, historiky umění a studenty umění. Díky digitalizaci mají lidé možnost detailně zkoumat a analyzovat umělecká díla, což přispívá k hlubšímu porozumění jejich historie, techniky a kontextu.
Virtuální realita a rozšířená realita
Technologie virtuální reality (VR) a rozšířené reality (AR) umožňují divákům prozkoumávat umělecká díla zcela novým způsobem. Interaktivní virtuální prohlídky umožňují divákům ponořit se
do uměleckých děl prostřednictvím 3D prostředí a interaktivních prvků.
Digitální restaurování a konzervace
Digitalizace uměleckých děl umožňuje restaurátorům a konzervátorům pracovat s digitálními kopiemi děl, což může usnadnit procesy restaurování a zachování. Díky digitálním technologiím mohou odborníci identifikovat a odstranit poškození či vady na uměleckých dílech bez rizika dalšího poškození originálu.
Umělecká edukace a vzdělávání
Digitalizace uměleckých děl poskytuje nové možnosti pro uměleckou edukaci a vzdělávání. Digitální platformy a aplikace umožňují uživatelům interaktivně objevovat umění, učit se o uměleckých stylech, historii umění a technikách tvorby.
Sdílení a propagace umění
Digitální média a sociální sítě poskytují umělcům platformu pro sdílení svých prací a propagaci
svého umění. Digitalizace umožňuje umělcům dosáhnout širšího publika a získat větší uznání za svou práci.
Nicméně, s těmito výhodami přicházejí i určité nevýhody a výzvy. Jednou z hlavních obav je otázka ochrany autorských práv a zabezpečení digitálních děl před neoprávněným užitím či pirátstvím. Digitální kopie uměleckých děl mohou být snadno reprodukovány a šířeny bez souhlasu autora, což může mít negativní dopad na jeho možnosti získat za svou práci spravedlivou odměnu.
Další výzvou je udržení kvality digitální reprodukce, zejména pokud jde o zachování detailů, barev a textury originálních děl. Některé umělecké techniky a média mohou být obtížně přenositelné do digitální podoby, což může vést ke ztrátě autentičnosti a výrazu díla.
Například, malby s texturou nebo sochy s komplexními detaily mohou při digitalizaci ztratit svůj původní vizuální efekt. Navíc digitální formáty mohou být zastaralé nebo nekompatibilní s budoucími technologickými inovacemi, což
může ohrozit dlouhodobou udržitelnost digitálních uměleckých archivů. Závěrem lze říci, že digitalizace uměleckých děl otevírá nové možnosti pro tvůrce i publikum, ale zároveň přináší i určité výzvy a rizika. Je důležité, aby se tvůrci, kurátoři a technologické firmy spolupracovali na nalezení udržitelných a etických způsobů, jak digitální umění chránit, uchovávat a prezentovat pro budoucí generace.
safiral.cz
Inzerce
PŘI MONITOROVÁNÍ
RADIOAKTIVNÍCH MATERIÁLŮ
APLIKUJEME NEJMODERNĚJŠÍ
BEZPEČNOSTNÍ A SLEDOVACÍ SYSTÉMY
Globální bezpečnostní výzvy se neustále stupňují a jaderná bezpečnost hraje klíčovou roli v ochraně naší planety před nebezpečím spojeným s jadernými materiály a technologiemi. Jedním z předních odborníků na tuto oblast je Antonín Svoboda z mezinárodního holdingu M2C, který má na kontě dlouhé roky praktických zkušeností a úspěšných projektů v oblasti jaderné bezpečnosti po celém světě. Zeptali jsme se ho na možnosti, jak monitorovat jaderný materiál a jaké se při tom využívají technologie.
Jaké jsou současné trendy v oblasti monitorování a sledování radioaktivního materiálu?
Mohu mluvit z naší vlastní zkušenosti, protože se touto problematikou dlouhodobě zabýváme. Aplikujeme nejmodernější bezpečnostní prvky a systémy, které jsou dostupné na světovém trhu. Zmínil bych například biometrické přístupové systémy skenující krevní řečiště vstupující osoby. Dále pak analytické kamery a kamerové systémy, triplexní detektory a detektory radiace v prostředí. Veškeré tyto systémy dále integrujeme do námi vyvinuté platformy, která ostraze, případně policii dává ucelený přehled o dění v objektu.
V čem konkrétně tento druh monitoringu pomáhá?
Pomocí tohoto přístupu získáváme nejen plný přehled o dění v objektu v případě jeho narušení, ale pomocí našeho softwarového řešení také máme přehled o dění v objektu bezprostředně před vznikem samotné alarmové události. Tyto události jsou přenášeny na naše dohledové centrum Space a operátor vyhodnocující takovou událost,má tedy nejen přímý a online přehled o pohybu v objektu, ale také paralelně může sledovat a vyhodnocovat, co se před vznikem události v objektu dělo a tímto adekvátně řídit a cílit případný zásah.
Mohl byste nám přiblížit některé konkrétní projekty, na kterých vaše firma pracuje v oblasti jaderné bezpečnosti?
Soustředíme se na spolupráci s privátními i veřejnými subjekty, kteří spravují nebo využívají radioaktivní materiály. Specializujeme se na ochranu zdrojů ionizujícího záření kategorie 1, což je z pohledu bezpečnosti a hrozeb nejvyšší stupeň. Tato spolupráce zahrnuje široké spektrum organizací, jako jsou výzkumné instituce, úložiště radioaktivních materiálů, soukromé firmy zabývající se radionuklidovými zdroji a nemocnice, které používají ozařovače pro léčení onkologických onemocnění.
Slyšel jsem, že spolupracujete i s americkou vládou, je to tak?
Ano, naším významným partnerem je již 15 let Ministerstvo energetiky Spojených států amerických. Během této dlouhodobé spolupráce jsme se aktivně angažovali v programu GTRI (Global Threat Reduction Initiative). Aktuálně pracujeme
na několika desítkách projektů zaměřených na zabezpečení objektů, které mají v držení radioaktivní materiály s cílem snížení globálního terorismu.
Jaký je význam spolupráce s vládními agenturami a dalšími organizacemi při zajišťování jaderné bezpečnosti?
Tato spolupráce je pro nás zásadní. Radioaktivní materiály a aktivity podléhají přísné regulaci a zákonům, což zahrnuje i jejich zabezpečení. Spolupracujeme s vládními úřady, jako je například v České republice Státní úřad pro jadernou bezpečnost (SÚJB), které tyto činnosti regulují. Naše role není pouze prováděním bezpečnostních opatření, ale také partnerstvím a akademickou spoluprací.Důležitou součástí je také koordinace s policejními orgány pro zásahové plány a cvičení.
Jaké technologie a strategie používáte pro zajištění bezpečnosti radioaktivních materiálů?
Za mě systém ochrany funguje na třech základních principech. Těmi jsou: detekce, zpoždění a zásah. Základním pravidlem je tedy včasná detekce pokusu o narušení. Tato probíhá již na samotném širším perimetru, tedy v oblasti, kde se potenciální pachatel nedostává do přímého kontaktu s chráněným materiálem. Následně je naše ochrana zaměřena na zdržení – tedy na nutnost překonat mechanické zabezpečení.
Co to přesně je?
V praxi si představte například vysoce bezpečnostní (mnohdy pancéřové) dveře, armované stavební
profily, mříže, bezpečnostní rolety apod. Kombinací těchto dvou bezpečnostních přístupů, respektive součtem času od prvního narušení (vyhlášení poplachu) až po překonání poslední mechanické ochrany, získáváme čas pro provedení adekvátního zásahu bez ohrožení chráněného materiálu. Samotný nejužší perimetr zdroje a zdroj jako takový, je pak paralelně chráněn dalším svým mechanickým a elektronickým systémem.
Vyžaduje to určitě intenzivní školení personálu. Jaké dovednosti a znalosti jsou pro pracovníky v této oblasti nejdůležitější?
Oblast ochrany radionuklidů a zdrojů ionizujícího záření vyžaduje nepřetržité vzájemné vzdělávání a komunikaci na různých akademických úrovních. Jsem rád, že můžeme přispívat do této diskuse a obohacovat ji i o naše zkušenosti z uplynulých let a realizovaných projektů. Co se týče technického vzdělávání našich pracovníků a odborníků, soustředíme se na nejmodernější technologie.
V současné době je kladen výrazný důraz na problematiku kybernetické bezpečnosti a IT infrastruktury. Mohu s jistotou říci, že tento přístup nám umožňuje vychovávat odborníky v oblasti bezpečnosti.
A máte nyní v plánu nějaké další větší projekty na následující období?
V současné době se soustředíme na vytváření a budování centrálního monitoringu ve dvou partnerských zemích v rámci projektu s americkou vládní organizací.
TOUR PO EVROPSKÝCH PROVOZECH BOSCH POKRAČUJE: BUDAPEŠŤ A AVEIRO
Společnost BOSCH pozvala mezinárodní skupinu novinářů do svých dvou klíčových provozů v Budapešti a Aveiru a naši reportéři měli tu možnost být u toho. Jako první jsme se vypravili do vývojového centra v Budapešti, kde společnost předvedla nejnovější výsledky výzkumu a vývoje pro automotive budoucnosti.
Inženýrské centrum společnosti Bosch v Budapešti je jejím největším vývojovým centrem v Evropě (mimo území Německa) a vlajkovou lodí z hlediska výzkumu a vývoje v oblasti mezinárodního automobilového průmyslu. V září minulého roku Bosch slavnostně otevřel nejnovější část tohoto centra, tzv. Bosch Budapest Innovation Campus, do jehož výstavby investoval 185 milionů eur.
V kampusu se nachází 1 800 pracovišť nové generace: na šesti podlažích se rozkládají výzkumné a zkušební laboratoře, unikátem je speciální venkovní zkušební dráha a high-tech obří testovací hala pro technologický výzkum v rámci vývojových projektů společnosti.
„Bosch Budapest Innovation Campus bude hrát klíčovou roli při vývoji našich řešení pro elektromobilitu a autonomní řízení, jakož i při práci na rozvojových projektech nové generace,“ uvedl Dr. István Szászi, zástupce Bosch Group v Maďarsku a v regionu Adria.
Rovněž potvrdil, že pro společnost je autonomní řízení strategickou oblastí podnikání. Vývoj je zaměřen na všechny stupně automatizace, od úrovně
SAE Level 1 až po Level 4. Kromě systémů pro osobní vozy, tzn. asistenčních systémů pro řidiče a částečné autonomie, pracuje vývojový tým Bosch i na řešeních pro vyšší úrovně automatizace se zaměřením na flotilová vozidla a nové provozní modely. Zejména v sektoru logistiky vidí obrovský obchodní potenciál pro systémy autonomního řízení SAE Level 4. To je sice prozatím hudbou budoucnosti, ale vývoj postupuje doslova mílovými kroky.
Autonomní řízení v praxi
V druhé části programu jsme měli možnost shlédnout zkušební dráhu pro systémy autonomního řízení - unikátní zařízení o rozloze 10 000 čtverečních metrů, kde se v kontrolovaných podmínkách na široké škále povrchů vozovek a v řadě simulačních situací měří a dolaďují ultrazvukové, radarové a kamerové asistenční systémy pro vozidla budoucnosti. Dráha je vybavena vlastní čerpací stanicí paliva i elektrickou dobíjecí stanicí a speciálním systémem osvětlení, pomocí kterého lze realisticky simulovat světelné podmínky za soumraku a v noci.
Na dráze jsme mohli osobně vyzkoušet funkci automatického nouzového brzdění (Automated Emergency Braking - AEB) a přímo ve vozidle za
jízdy zažít, jak jeho radarové senzory či kamery detekují překážky (včetně malých dětí, které z pozice řidiče ani nemusí být vidět) i při špatné viditelnosti. Pokud řidič nereaguje, systém okamžitě vytvoří požadovaný dynamický brzdný tlak, aby vozidlo bezpečně zastavilo.
V praxi jsme viděli i uplatnění funkce Remote Park Assist (Level 4), která umožňuje automatické zaparkování vozidla na vybraném parkovacím místě. Řidič může zůstat ve vozidle, nebo vystoupit a nechat vůz, aby se zaparkoval sám.
Pracoviště budoucnosti
Nutno zdůraznit, že Bosch Budapest Innovation Campus není špičkovým pracovištěm pouze z hlediska technologií. Samozřejmostí při jeho výstavbě bylo zohlednění veškerých požadavků na udržitelnost a životní prostředí. Cílem bylo rovněž vytvořit příjemné a inspirativní prostředí, ve kterém mohou zaměstnanci tvořit i relaxovat.
Pracoviště jsou vybavena nejmodernější technikou a v nejvyšším patře mají zaměstnanci možnost
relaxovat na houpačkách či pohodlných lehátkách, k dispozici mají rovněž studio pro jógu či fitness.
Práce a dobíjení se může odehrávat nejen uvnitř, ale také na střešní zahradě a v zeleném parku obklopujícím budovu. O svůj „nejdůležitější kapitál“ se společnost očividně stará s veškerou péčí a mnozí z nás mohou zaměstnancům Bosch Budapest upřímně závidět...
Součástí hlavní budovy je také posluchárna o kapacitě 500 míst, která je vybavená nejmodernější konferenční technikou. Kromě interních akcí může hostit také odborné, obchodní a umělecké akce. Bosch tímto ukazuje, že intenzivně podporuje spolupráci s externími subjekty a usiluje o aktivní propojení průmyslu a akademické obce.
„Nový kampus symbolizuje nový přístup - je nutno překonat stávající hranice a vytvořit nový ekosystém, jehož součástí budou různorodí aktéři včetně startupů, univerzit, akademických institucí, malých a středních podniků i vládních orgánů. Taková spolupráce povede k dosažení skutečně průlomových inovací,“ zdůraznil závěrem Szászi.
Tepelná čerpadla z Aveira
Naší druhou zastávkou bylo portugalské Aveiro, kde sídlí Bosch Termotechnologia, která je součástí skupiny Bosch Home Comfort a zabývá se především výrobou tepelných čerpadel, systémů na úpravu vzduchu a elektrických a plynových kotlů. V této lokalitě probíhá také vývoj tepelných čerpadel pro jižní Evropu. S výrobou čerpadel zde Bosch začal už v roce 1988, když zde koupil společnost Vulcano Termodomésticos.
Pro Aveiro je zdejší provoz mimořádně důležitý nejen z hlediska ekonomiky, ale také proto, že zde pracuje 1 280 zaměstnanců. Na vývoji a výzkumu se podílí 350 inženýrů, kteří se věnují nejen vývoji zařízení pro ohřev vody, ale také řešením internetu věcí, mobilních aplikací, webových řešení a aplikací pro dálkovou diagnostiku vozidel. Bosch v Aveiru při svých vývojových aktivitách také spoléhá na úzkou spolupráci s akademickou obcí, konkrétně spolupracuje zejména s místní univerzitou a také nedalekou univerzitou v Portu.
Data jako z letu na Měsíc
Zdejší továrnu navíc čeká v budoucnosti významné rozšíření. Společnost totiž novinářům oznámila, že plánuje výstavbu nových laboratoří, dvou výrobních budov a dalších výrobních linek pro tepelná čerpadla. Ve střednědobém horizontu by tak mělo vzniknout několik stovek nových pracovních míst. Vzroste tím ještě více význam Aveira, které je vedle německého Eibelshausenu a švédského Tranåsu důležitým místem v evropské síti vývoje a výroby tepelných čerpadel. Do konce desetiletí investuje Bosch do rozšíření této sítě celkem více než jednu miliardu eur, do Aveira by mělo přitéct do roku 2026 100 milionů eur.
V současné době Bosch v Aveiru zahájil výrobu nové generace obzvláště tichých tepelných čerpadel Compress 5800i AW a Compress 6800i AW. Ty vyrábí na nové automatizované lince. Jak nám bylo řečeno, během jediného dne se z výroby na této lince shromáždí a zpracuje stejné množství dat, jako při letu člověka na Měsíc při misi Apollo. Čerpadla
jsou nejen super tichá, ale také ekologická, protože využívají ekologické chladivo R290, známější jako propan. Experti Bosche nám ukázali nejen výrobní linku, ale také speciální pracoviště v podobě hlukových a klimatických komor. Zatímco v hlukové komoře se doslova vypiplává zvuk, který čerpadlo vydává, v klimatické komoře ho podrobují nejrůznějším extrémním vlivům počasí včetně sněhu. Komory jsou prošpikovány nejmodernějšími čidly a měřícími přístroji.
Po prohlídce závodu následovala závěrečná tisková konference. Na ní viceprezident pan Jonio Reis uvedl, že společnost nyní investuje hlavně do výroby tepelných čerpadel. „Chceme být lídrem v tomto segmentu a mít vedoucí postavení na světových trzích.“ Kromě čerpadel a strategických plánů přišla řeč i na palčivé otázky současnosti, jako je válka na Ukrajině. Viceprezident pan Jonio Reis uvedl, že i když je Portugalsko od konfliktu geograficky velmi daleko, jeho nepřímé důsledky v podobě vysoké inflace nebo cen energií jednoznačně pociťuje.
UPÍNACÍ TECHNIKA | OVLÁDACÍ PRVKY | NORMOVANÉ DÍLY
Navštivte nás na stánku 1.25 v hale F 19. - 21. 3. 2024
Výstaviště Brno
Inzerce
ŠŤASTNÉ STROJE:
JAK
PRŮMYSLOVÉ ODMAŠŤOVÁNÍ
MĚNÍ HRU VE VAŠÍ VÝROBĚ?
Průmyslové odmašťování je neodmyslitelnou součástí mnoha odvětví průmyslu. Jeho účelem je odstranění nečistot, mastnot a olejů z povrchů, součástí a zařízení v průmyslových prostředích. Tento proces není pouze kosmetickou záležitostí, ale má hlubší význam pro výkonnost, bezpečnost a dlouhodobou spolehlivost vaší výroby.
Prevence korozí a ochrana materiálů
V průmyslovém prostředí hraje odmašťování zásadní roli v prevenci korozí. Odstranění nečistot a mastnot z povrchů a součástí je nezbytné pro eliminaci korozivních látek, které by mohly způsobit poškození materiálu a zkrátit jeho životnost. Čisté povrchy tak nejen odolávají korozním útokům lépe, ale také poskytují lepší adhezi a přilnavosti materiálů, což je podstatné
pro správné fungování a trvanlivost spojů a povrchových úprav.
Zlepšení efektivity a bezpečnosti výroby
Efektivita a bezpečnost výrobních procesů jsou dalšími oblastmi, kde průmyslové odmašťování hraje zásadní roli. Čisté a odmaštěné stroje mohou pracovat s nižším rizikem poruch a závad, což snižuje pravděpodobnost havárií a nehod.
Dodržování přísných normativů a standardů týkajících se čistoty a hygieny je rovněž důležité v mnoha průmyslových odvětvích, a průmyslové odmašťování je zde nezbytné pro jejich splnění.
Různé metody, jediný cíl
Existuje několik metod průmyslového odmašťování, z nichž každá má své specifické využití a výhody. Od chemického odmašťování přes
mechanické a ultrazvukové až po parní odmašťování - každá z těchto metod má své místo v průmyslové praxi a je optimalizována pro konkrétní aplikace.
Chemické odmašťování:
Chemické odmašťování využívá chemická rozpouštědla k odstraňování nečistot. Chemické látky rozpouštějí mastnoty a nečistoty z povrchů a součástí, což umožňuje jejich snadné odstranění. Tato metoda je efektivní pro odstraňování mastnot a olejů z různých materiálů.
Mechanické odmašťování:
Mechanické odmašťování zahrnuje použití mechanické síly k odstraňování nečistot. To může zahrnovat použití kartáčů, stěrků nebo vysokotlaké vody k odstranění mastnot a nečistot z povrchů.
Tato metoda je účinná pro odstraňování hrubých nečistot a je vhodná pro odmašťování mechanických součástí.
Ultrazvukové odmašťování:
Ultrazvukové odmašťování využívá ultrazvukové vlny k odstraňování nečistot. Ultrazvukové vlny vytvářejí tlakové vlny v kapalině, které rozrušují nečistoty a mastnoty a umožňují jejich odstranění. Tato metoda je efektivní pro odstraňování jemných nečistot a je šetrná k povrchům.
Parní odmašťování:
Parní odmašťování využívá páru nebo horkou vodu k odstraňování mastnot a nečistot. Pára a horká voda mají vysokou teplotu, která rozpouští mastnoty a nečistoty a umožňuje jejich snadné odstranění. Tato metoda je ekologická a šetrná k povrchům.
Investice do dlouhodobého úspěchu
Závěrem lze konstatovat, že průmyslové odmašťování je nezbytným procesem v průmyslové výrobě a údržbě. Jeho správné provedení je zásadní pro zachování optimálního stavu a funkčnosti
průmyslových zařízení a součástí. Výběr vhodné metody odmašťování závisí na konkrétní aplikaci, materiálu a povaze nečistot, ale správně provedené odmašťování přináší významné výhody pro průmyslové provozy v oblasti produktivity, bezpečnosti a dodržování předpisů.
Průmyslové odmašťování, čištění a speciální aplikace
Průmyslové odmašťování, čištění a speciální aplikace prezentuje zejména kvalitní odmašťovací a čisticí prostředky Star pro potřeby průmyslového odmašťování a čištění. Prostředky jsou vodou ředitelné, ekologické, biologicky odbouratelné a nehořlavé. Určené pro použití ve všech oblastech průmyslu. Nabízíme technologické řešení odmašťovacího procesu včetně aplikace.
E. everstar@everstar.cz
T. +420 583 301 070
Inzerce
HROZÍ NÁM ZÁVISLOST
NA ČÍNSKÉ OCELI PODOBNĚ JAKO NA RUSKÉM PLYNU?
Ocel je nezbytný materiál pro moderní svět, přitom výrobců oceli je čím dál méně. Ať už kvůli špatné ekonomice nebo ekologii, v západním světě příliš nových oceláren nevzniká. Jak bude vypadat trh s ocelí za deset let? V Číně je ocelářský průmysl na obrovském vzestupu oproti ostatním zemím a vytváří si tak ohromně silnou pozici ve světě. Hrozí nám do budoucna stejná závislost na oceli stejně jako v současné době na plynu z Ruska?
Evropa až na druhém místě
Silné ocelářství tvoří základ mnoha průmyslových hodnotových řetězců, například v automobilovém průmyslu. Roční obrat ocelářského odvětví v EU činí 166 miliard EUR, vytváří 1,3 % HDP EU a poskytuje 328 000 přímých pracovních míst a ještě větší počet nepřímých a závislých pracovních míst. Evropské ocelářství se vyznačuje moderními, energeticky a CO2 účinnými závody, které vyrábějí výrobky s vysokou přidanou hodnotou. A výrobky pro světový trh založené zejména na vynikající síti pro výzkum a vývoj. Evropská unie ročně vyprodukuje v průměru 170 milionů tun surové oceli. Po Číně je však stále až druhým největším výrobcem oceli na světě. Jak víme, výroba oceli není úplně eco-friendly. A to má samozřejmě velký vliv na její cenu. Pokud máte produkovat ocel v zemi, kde se ekologie natolik hlídá, je těžké produkci škálovat. Například Čína je v tomto však opakem.
Čína je na trhu s ocelí dominantním hráčem
Od roku 2007 se produkce oceli v Číně zdvojnásobila a v Evropské unii produkce o pár desítek procent naopak klesla. Aktuálně Čína vyprodukuje více než 50 % celé světové oceli, což je obrovská dominance. V roce 2022 Čína vyprodukovala cca 980 000 tun oceli. Propast mezi Čínou a ostatními zeměmi je opravdu velká. Obecně jde vidět, že v Evropě nové ocelárny příliš nevznikají. Pokud dochází k nějakým transakcím, tak jsou to spíše velké holdingy kupující už fungující ocelárny, které například renovují. Zatímco v Číně se staví ocelárny nové. Rozhodně zde tedy do budoucna hrozí závislost na oceli ze zahraničí. Tento trend je jednoznačný. Na druhou stranu toto částečně řeší antidumpingová cla na některou ocel z Číny. Zajímavostí je, že běžná konstrukční ocel z Číny není v České republice příliš oblíbená. A takřka se s ní nesetkáte. Výhodou je, že v České republice máme vlastní ocelárny, a mnoho dalších v blízkém okolí; Maďarsko, Slovensko atd.
Hrozí nám tedy závislost na čínské oceli?
Určitě nám může hrozit závislost na oceli z Číny, pokud se s tím něco nebudou dlouhodobě dělat, na druhou stranu aktuálně je evropských zdrojů oceli dostatek a je odkud brát. Dokonce i přesto, že je evropská ocel dražší, než například čínská,
je ve využití rozhodně preferovaná, a vlastně moc nesetkávám minimálně v ČR že by se zde „levná“ ocel využívala. Ono to není vždy jen o ceně, jelikož ocel z Číny či jiných „levných“ zemí má jiné normy a není pro některá použití z důvodu absence evropských norem použitelný.
Alternativy „ekologické výroby“ oceli
Aktuálně produkce oceli stojí za 4 % emisí v Evropě a za 9 % celosvětově. To je skutečně výrazný podíl. Jeden ze způsobu jak se toto dá vyřešit je ocelárna postavená na vodíkové technologii. Výhodou je že tato technologie je již dobře známa a probádaná. Zásadní problém ale je, že výroba oceli pomocí vodíku zvýší cenu cca o třetinu, což není málo. Pří masivním využití této technologie by se ale cena měla časem srovnat. Zavedení takové technologie potřebuje, ale své pionýry, které
si tato technologie ve výrobě oceli stále hledá. Přeci jen postavit vodíkovou ocelárnu něco stojí. Takže určitě by byla na místě státní podpora této technologie ve formě dotace na investice. Přijde mi to zajímavější než daňové úlevy.
Byla by vůbec evropská ocel konkurence schopná vzhledem k evropským platům?
Pouze 6 % z ceny za ocel tvoří náklady na zaměstnance. Tudíž z toho je patrné, že i když máte výrazně levnější pracovní sílu, tak netvoří zásadní podíl nákladu na výrobě oceli. Takže určitě čínská ocel není levnější, protože že by měla levnější pracovní sílu než Evropa. Je to zejména díky nižším nárokům na ekologii. Zároveň politikou Číny, tedy získat dominantní podíl na trhu s ocelí za každou cenu. Hlavní roli sehrály dumpingové ceny.
MŮŽE BÝT ZELENÝ
VODÍK
ALTERNATIVOU
PRO DEKARBONIZACI
OCELÁŘSKÉHO PRŮMYSLU?
Snižování emisí CO2 (oxidu uhličitého) patří mezi hlavní cíle Evropské unie, který je součástí jak vize uhlíkové neutrality do roku 2050, tak v konkrétních cílech stanovených v rámci plánu Fit for 55. Ocelářský průmysl je přitom jedním z hlavních producentů emisí, jen v Evropě na něj připadá 4 %. Hledají se proto nové technologie a postupy, které by mohly přispět k revitalizaci životního prostředí. Dekarbonizace ocelářského průmyslu je však stále jednou z oblastí, kde se dosažení těchto cílů setkává s mnoha výzvami. Odpovědí na otázku o alternativě k tradiční výrobě oceli by ale přeci jen mohl být zelený vodík.
Zelený vodík se vyrábí z OZE (obnovitelných zdrojů energie) a může být využit jako palivo při výrobě oceli. Tato technologie je již dobře známa a probádaná, avšak zatím se setkává s jedním velkým problémem. Výroba oceli pomocí vodíku zvyšuje cenu výroby cca o třetinu, což je pro většinu producentů neudržitelné. Nicméně s masivním využitím této technologie by se cena měla s časem srovnat. Stále je však nutné najít pionýry této technologie, kteří by investovali do vodíkových oceláren.
„Kromě vodíku by bylo také nutné změnit výrobní procesy, což by si vyžádalo investice do nových zařízení a modernizaci stávajících. Dále by bylo třeba vyřešit otázku zdrojů vodíku. Ačkoliv se vodík považuje za ekologické palivo, jeho výroba může být velmi energeticky náročná a s sebou přináší i určité environmentální dopady. Pokud by však byly tyto problémy vyřešeny a hutě by přešly na vodík, mohly by tak výrazně přispět k snížení emisí skleníkových plynů a tím i k ochraně životního prostředí,“ říká Patrik Duda, CEO společnosti Atreon.
Možnosti nahrazování redukčního činidla
Při hledání cest, jak nahradit současné redukční činidlo obnovitelným vodíkem, je potřeba rozlišit dva procesy. U výroby surového železa z železné rudy je jako redukční činidlo potřeba uhlík (koks), pokud ne, poslouží vodík a pokud ani ten ne, lze využít i zemní plyn (CH4). Protože je obnovitelný vodík zatím hodně drahý, pracuje se v Německu na systému kombinace zemního plynu, koksu a vodíku – takový postupný přechod by byl asi investičně snesitelnější. To však má své háčky – nezkušenost. Druhá věc je výroba oceli ze surového železa. Tady bude vždy nejvýhodnější přímé využití elektřiny – jen to do budoucna nebude elektřina z uhlí, ale z OZE.
Další alternativu, kterou lze využít, je použití recyklovaných materiálů. Tato metoda je již dnes běžně používána a umožňuje snížit množství vypouštěných emisí a zároveň šetřit přírodní zdroje.
Proces recyklace oceli se skládá ze sběru a třídění odpadu, následného roztavení a zpracování do nových výrobků. Tato metoda umožňuje využít až 100 % recyklovaného materiálu a přitom snižovat emise a šetřit přírodní zdroje.
Dekarbonizace ocelářského průmyslu bude nákladná
Ve světe se jedná zatím poměrně o neprobádanou oblast. První „zelená“ ocelárna se aktuálně staví u švédského města Kiruna, avšak náklady na výstavbu jsou velké a cena obnovitelného vodíku, který je pro výrobu oceli klíčový, stále není dostatečně nízká. „Také norská firma Blastr Green Steel už plánuje investovat čtyři miliardy eur do výstavby nízkouhlíkové ocelárny ve Finsku. Tato ocelárna se bude vyrábět pomocí zeleného vodíku, který bude vyráběn především z velkých větrných farem na moři,“ upozorňuje Duda.
Pro Českou republiku, která musí dovážet železnou rudu a musela by buď dovážet vodík, nebo ho vyrábět doma, je tato otázka ještě složitější. Proto bude nutná diskuse s Ocelářskou unií a zahraničními subjekty, aby se našlo vhodné řešení pro ČR. Podle výpočtů Ocelářské unie by přechod obou velkých hutí v Česku na vodík a přitom i nadále produkce objemů, které by uspokojily poptávku
po oceli, by stál miliardy korun a trval několik let. „Vláda hledá způsoby, jak najít cesty, které budou pro všechny přijatelné. Žádná z nich však nebude jednoduchá. Podle vodíkové strategie ČR by musela cena obnovitelného vodíku být asi 5 až 8krát nižší než současná cena uhlíku, aby se stal náhradou jako redukčního činidla. Tato cena však zatím není dosažitelná, i když v budoucnu by se mohla alespoň přiblížit a zdražení produktů by tak bylo méně razantní,“ říká Duda.
V současné době existuje mnoho alternativ pro ekologickou výrobu oceli, ale každá z nich má své výhody a nevýhody. Většina z nich stále vyžaduje vysoké investice a zvyšuje cenu výroby oceli.
Z hlediska uhlíkové neutrality a ochrany přírody jsou však tyto alternativy nezbytné a jejich rozvoj je třeba podporovat. Ekologická výroba oceli je velkou výzvou, kterou je třeba překonat. Každá z těchto alternativ stále vyžaduje další výzkum a investice, aby se mohla stát výhodnou a dostupnou pro širší veřejnost.
ESRS STANDARDY, REPORTINGOVÝ OBSAH A OBECNÉ REPORTOVACÍ INFORMACE
Směrnice Evropské unie CSRD (Corporate Sustainability Reporting Directive) o nefinančním reportování přináší postupně od roku 2024 nové povinnosti při poskytování podrobnějších a srovnatelnějších informací o udržitelnosti společností a o nefinančních aspektech jejich podnikání. ESRS (European Sustainability Reporting Standards) poskytují vodítko, jaké informace a jak budou povinné společnosti reportovat.
Povinnost nefinančního reportingu čeká a nemine značnou část společností působící v členských státech EU, ale i mimo. Obsah reportingu je stanoven zejména směrnicemi CSRD a dalšími právními dokumenty legislativy EU a značnou roli budou hrát i prováděcí akty a legislativa členských států. Aby informace v reportech a obecně výstupech společností týkající se ESG byly srozumitelné a srovnatelné, je nezbytné mít společné standardy, postupy a terminologii. Právě zde vstupují do hry ESRS – standardy EU pro vykazování udržitelnosti, které nyní dostaly finální podobu.
V následujícím článku Vám shrnujeme základní informace o ESRS standardech, jaký mají význam, pro koho jsou závazné a jaké konkrétní požadavky na zveřejňování informací obsahují.
Co jsou to standardy EU pro vykazování udržitelnosti?
Standardy EU pro vykazování udržitelného rozvoje, přijaté Evropskou komisí v přenesené pravomoci (European Sustainability Reporting Directive – ESRS), jsou nové povinné standardy EU, kterým musí společnosti v rámci CSRD přizpůsobit svůj ESG reporting. Cílem těchto standardů je zajistit, aby společnosti, které spadají do jejich působnosti, vykazovaly srovnatelné, relevantní a spolehlivé informace o udržitelném rozvoji, a zároveň aby bylo naprosto jasné, co se od nich očekává, že budou vykazovat. Poprvé v historii na úrovni celé EU budou informace o životním prostředí, sociální oblasti a správě a zveřejňování informací o udržitelnosti podniků vyžadovány ve standardizovaném, srovnatelném a konzistentnějším formátu – stejně jako finanční výkaznictví.
ESRS standardy nyní dostaly finální podobu a po skončení kontrolního období a po vstupu v platnost, tedy od 1. 1. 2024, budou hlavním zdrojem informací pro sestavení zprávy o nefinančním výkaznictví – ESG reportu, které bude pro řadu společností od roku 2024 povinné. Jak první drafty uveřejněné v listopadu 2022, tak i současné aktuální a finální znění ESRS standardů připravovala Evropská komise ve spolupráci s Evropskou poradní skupinou pro účetní výkaznictví (EFRAG).
ESRS standardy se skládají z jednotlivých standardů, které pokrývají různé aspekty udržitelnosti chodu podniku. Mezi ně patří například environmentální dopad podniku, sociální a pracovní podmínky, etika a řízení, dodavatelský řetězec, zákaznická odpovědnost a další relevantní oblasti.
Tyto standardy poskytují přesné definice ukazatelů, metody měření a způsoby zpráv, které mají společnosti využít při podávání zpráv o udržitelnosti (blíže dále v článku).
Dvanáct ESRS je rozděleno do kategorií obecné zásady reportingu, průřezové požadavky na zveřejňování informací a tematické standardy na zveřejňování informací o tématech ESG (o těchto více dále v článku).
Co má reporting obsahovat?
Klíčové oblasti a požadavky pro podávání zpráv o udržitelnosti dle ESRS jsou následující:
ESRS 1 - Obecné požadavky: definují základní obecné normy a předpisy pro reportování o udržitelnosti.
ESRS 2 - Obecné informace: obsahují základní informace o společnosti, včetně identifikace, období zprávy a dalších základních údajů.
ESRS E1 až E5 – Environmentální aspekty:
E1: Změna klimatu;
E2: Znečištění;
E3: Vodní a mořské zdroje;
E4: Biologická rozmanitost a ekosystémy;
E5: Využívání zdrojů a oběhové hospodářství.
ESRS S1 až S4 – Sociální aspekty:
S1: Vlastní pracovní síla;
S2: Pracovníci v hodnotovém řetězci;
S3: Dotčené komunity;
S4: Spotřebitelé a koncoví uživatelé.
ESRS G1 – Správa a governance: tato část obsahuje požadavky týkající se správy společnosti a způsobu jakým řídí své iniciativy o udržitelnosti.
Každá z těchto oblastí a podsekcí obsahuje specifické požadavky a normy pro reportování informací o udržitelnosti v daném tématu či oblasti,
aby společnosti poskytovaly komplexní pohled na své aktivity a jejich dopad na životní prostředí, sociální sféru a správu.
Odložení účinnosti pro určité podniky
Evropská komise představila nový návrh na změnu Směrnice Evropského parlamentu a Rady 2013/34/EU, jenž směřuje k posunutí termínu pro implementaci ESRS standardů pro podniky působící v určitých odvětvích a některé subjekty ze třetích zemí až do 30. června 2026.
Cílem tohoto opatření je usnadnit administrativní postupy pro podniky působící v EU, včetně podniků ze třetích zemí. Tato úprava má za úkol usnadnit podnikům adaptaci na nové požadavky, aniž by to narušilo klíčové cíle v oblasti udržitelného rozvoje, zvýšit efektivitu a dostupnost ohlašovacích povinností, a to s důrazem na podporu malých a středních podniků.
Závěrem
ESRS určují harmonizovaný formát pro prezentaci nefinančního reportingu. Pro povinné subjekty je klíčové rozumět konkrétním požadavkům a naučit sbírat požadovaná data. Ujistěte se tedy, že veškeré informace ohledně vaší společnosti jsou řádně dokumentovány a připraveny k začlenění do vašich zpráv.
Dále je nutné sledovat aktuální informace a případné změny v ESRS, abyste mohli snadno a rychle přizpůsobit své procesy reportování novým požadavkům. Zajištění, že vaše nefinanční repoty jsou v souladu s ESRS je důležité pro dodržení předpisů a normativů Evropské unie.
Důkladná příprava a implementace procesů v souladu s těmito standardy jsou klíčové pro zajištění přesnosti a důvěryhodnosti vašich reportů. Jednotlivé oblasti požadavků na zveřejňované informace (zejména environmentální, sociální a správní aspekty) jsou poměrně obsáhlé a detailně v ESRS rozvedené. Těm se budeme jednotlivě věnovat v našich následujících článcích.
V případě Vašich jakýchkoli dotazů k nefinančnímu reportingu se na nás neváhejte obrátit, náš tým PEYTON legal je Vám plně k dispozici.
PEYTON legal advokátní kancelář s.r.o.
Futurama Business Park Sokolovská 668/136d 186 00 Praha 8 – Karlín
Tel.: +420 227 629 700 E-mail: info@plegal.cz
Mgr. Jakub Málek managing partner malek@plegal.cz
Ráchel Kouklíková právní asistentka kouklikova@plegal.cz
Tereza Hrudková právní asistentka hrudkova@plegal.cz
_již tvoříme udržitelnou budoucnost
_navštivte stánek AMPER, 19. až 21. března
The planet‘s pathways
2024 SMART & CONNECTED WORLD
400 vystavovatelů veletrhu AMPER Vás zve k návštěvě 30. ročníku
19.
– 21.
3. 2024 | VÝSTAVIŠTĚ BRNO
Staňte se součástí významné odborné události v oborech elektrotechniky, energetiky, automatizace, komunikace, osvětlení a zabezpečení.
Pro získání elektronické vstupenky využijte kód: 20975-30
