Audi neemt bij productie tooling afscheid van conventionele technieken als deze op hun grenzen stoten.
AUDI ZET VOL IN OP AM Voor de gereedschapmakerij van Audi is 3D printen kerntechnologie. De Duitse autofabrikant is voor de productie van stempels voor warm-omvormen van carrosseriedelen volledig overgestapt op 3D metaalprinten.
De gereedschappen die Audi in de persstraat gebruikt, hebben afmetingen tot soms 5 bij 3 meter. Binnen deze afmetingen gebruiken de gereedschapmakers segmenten die 3D geprint worden op de EOS M400 metaalprinters in het Metal 3D Printing Centre in Ingolstadt. Hierop print men segmenten tot 400 mm lengte en een gewicht tot 120 kilogram.Doordat ze deze segmenten 3D printen, kunnen de design engineers complexe koelkanalen in deze segmenten integreren. De verbeterde koeling verkort de cyclustijd tijdens het warm-omvormen van de carrosseriedelen voor de Audi A4. In een compleet persgereedschap kunnen wel 12 3D geprinte elementen zitten. Betrouwbare technologie Het samenbouwen van zo’n gereedschap vergt vaker 20 dagen. Voor Audi is dat des te meer een reden waarom de betrouwbaarheid van de gebruikte 3D metaalprinter op een hoog niveau moet staan. De autofabrikant noemt dit zelfs
28
3D PRINT MAGAZINE 2-2021
