Statik Tri-Frame Bodenplatte

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JC Eventtechnik GmbH

Anna-Vandenhoeck-Ring 5 37081 Göttingen

- run rüf

2025-0132

LED Ständerwerk indoor mit Bodenplatte + Pipes

2025-0132

28.01.2025

2025012805

50830

Andreas Fritz

Projekt-Nr.: 2025-0132

Auftraggeber: JC Eventtechnik GmbH

Projektname: LED Ständerwerk indoor mit Bodenplatte + Pipes www.expo-engineering.de

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Projekt-Nr.: 2025-0132

Auftraggeber: JC Eventtechnik GmbH

Projektname: LED Ständerwerk indoor mit Bodenplatte + Pipes

Aufbau- und Betriebshinweise

Eine fachgerechte Montage und Betrieb der Konstruktion sind Voraussetzung für diese statische Berechnung.

Unbeachtet allgemein gültiger Sicherheitsanforderungen sind aus statischer Hinsicht folgende Hinweise zu beachten:

• Die Konstruktion ist für den Betrieb innerhalb von geschlossenen Räumen (Messe-, Veranstaltungshalle o.ä.) ausgelegt. Ein Betrieb im (teilweisen) Freien ist nicht zulässig.

• Die Konstruktion ist auf einem ebenen und ausreichend tragfähigen Untergrund zu errichten. Ggf. sind ausgleichende / lastverteilende Maßnahmen zu treffen.

• Für die korrekte Verankerung der Konstruktion sind die Hinweise im Kapitel „Nachweis der Lagesicherheit“ zu beachten. Der Ballast muss gemäß Zeichnung im Kapitel 7.1 platziert werden.

eipoK ruz isnAhc tnur für internen Geb r a u c !h

• Es sind nur original Bauteile von LEDTEK der Firma JC Eventtechnik GmbH zu verwenden.

• Sämtliche Verbindungen sind gegen selbständiges Lösen zu sichern.

• Weitere Angaben im Dokument sind ebenfalls zu beachten.

Allgemeine Hinweise:

• Die Ausführungsklasse ist EXC2 (SC1) gemäß EN 1090. Bei kaltgeformten Hohlprofilen nach EN 10219, die nicht die in Tabelle 4.2 (DIN EN 1993-1-8:2010-12) festgelegten Grenzen erfüllen, kann vorausgesetzt werden, dass sie diese Grenzen erfüllen, sofern diese Profile eine Dicke aufweisen, die nicht größer als 12,5 mm und Al-beruhigt sind mit einer Qualität von J2H, K2H, MH, MLH, NH oder NLH und ferner C < 0,18 %, P < 0,020 % und S < 0,012 % erfüllen.

• Die herstellerseitigen Aufbau- und Betriebshinweise sind ebenfalls zu berücksichtigen.

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Projekt-Nr.: 2025-0132

Auftraggeber: JC Eventtechnik GmbH

Projektname: LED Ständerwerk indoor mit Bodenplatte + Pipes

Objektbeschreibung

Bei der Konstruktion handelt es sich um eine Bodenplatte zur Aufstellung von LED Modulen im Innenbereich.

Die Tri-Frames werden nebst LED aufrecht montiert. Zur Aufnahme des Ballastes und Vergrößerung der Kippachse werden 1,0m lange Rohre in das Base eingesteckt.

Es werden zwei Rohre untersucht:

1. Ø48,3x3,2mm S235

2. Ø50,0x3,0mm ENAW 6060 T66

Es wird für drei unterschiedliche Lasteinzugsbreiten gerechnet:

a) 0,5m 1 Modul

b) 1,0m 2 Module

c) 1,5m 3 Module

Es darf maximal ein Modul auskragen. Die Anzahl der Aussteifungen ist aufzurunden. (Aussteifung alle 3 Module, Breite 5m=10 Module = 4 Aussteifungen)

Die Breite der Konstruktion ist beliebig.

Darstellung: Kopie

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Auftraggeber: JC Eventtechnik GmbH

Projektname: LED Ständerwerk indoor mit Bodenplatte + Pipes www.expo-engineering.de

Kopie zur Ansich

Es können untere Module weggelassen werden.

Verbindung schaffen

Bei zwei oder mehr Tri-Frames sind die Vordergurte der Frames an den freien Verbindungsstellen miteinander zu verbinden (z.B. Rohr und Schelle)

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Berechnungsgrundlagen

Allgemeine Literatur:

• Wendehorst, Bautechnische Zahlentafeln

f ür internen Gebrauch!

• Schneider, Bautabellen für Ingenieure

Grundlagen des konstruktiven Ingenieurwesens:

• DIN EN 1991-1 Eurocode 1: Einwirkungen auf Tragwerke (12/2010)

• DIN EN 1993-1 Eurocode 3: Bemessung und Konstruktion von Stahlbauten (12/2010)

• DIN EN 1999-1 Eurocode 9: Bemessung und Konstruktion von Aluminiumtragwerken (05/2010)

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4 Verwendete Materialien

Aluminiumlegierung

Erläuterung (fo / fu // fo,HAZ / fu,HAZ // Beulklasse) [kN/cm²]

EN AW 6060 T66

ET,EP,ER/B t ≤ 3 mm (16,0 / 21,5 // 6,5 / 11,0 // A)

Stahl

internen Gebrauch!

Erläuterung (fy / fu) [kN/cm²]

S235 (23,5 / 36,0)

5 Lastannahmen

5.1 Ständige Lasten / Eigengewichte

Gitterträger G = 0,065 kN / 1,0m Tri-Frame

LED: G = 0,140 kN / Modul 0,5x1,0m

Bodenplatte G = 0,054 kN

5.2 Verkehrslasten

5.2.1 Vertikale Verkehrslasten keine

5.2.2 Horizontale Verkehrslasten

Statische Ersatzlast

Ersatzflächenlast zur Erzielung einer ausreichenden Kipp- und Gleitsicherheit gemäß Technischer Richtlinien der Messe.

qh1 = 0,125 kN/m² bis 4,00 m Höhe ab Oberkante Fußboden

qh2 = 0,063 kN/m² ab 4,00 m Höhe über Oberkante Fußboden

5.3 Schneelasten keine

5.4 Windlasten keine

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6 Nachweise der Bauteiltragfähigkeit

6.1 Base

6.1.1 Plattenbiegung

mitwirkende Breite: ~14 cm

W = 14,0 * 1,02 / 6 = 2,33 cm3

MRd = 2,33 * 23,5 / 1,0 = 54,83 kNcm

M = Rp * 0,1675m

Rp,Rd = 0,5483 / 0,1675 = 3,27 kN

maximal aufnehmbarer Ballast:

Bbase,Rd = 3,27 * 0,37 / 0,717 * 2 = 3,37 kN

zul BBase = 3,37 / 1,35 = 2,50 kN

Ansicht

Das maximale Gewicht wird im Folgenden für m=1 (1 Modul) auf 6 Gehwegplatten 50x50x5 ≈ 160 kg und für m>1 auf 6 Bauzaunfüße á36 kg = 216 kg begrenzt.

6.1.2 Lochleibung GTR

d0 = 10,5mm

e1 = 14,0 mm = 1,33 * d0

e2 = 14,0 mm = 1,33 * d0

 = 1,33 / 3 = 0,444

k1 = 2,8 * 1,33 - 1,7 = 2,03

Fbe,Rd = 2,03 * 0,444 * 36,0 * 1,0 * 1,0 / 1,25 = 25,96 kN >> 16,6 kN

Der Gitterträger selbst besitzt eine Belastbarkeit von 11,62 kNm, das aufgrund der maßgeblichen Ballastierung bei weitem nicht erreicht werden kann.

Mk ’ max = 1,85 kNm

6.1.3 Lochleibung pipes

Anetto = 2 * 2,2 * 1,0 = 4,4 cm2

Rpipe = 1,35 * 2,16 / 2 * 70,7 / 37,0 = 2,79 kN

 = 2,79 / 4,4 = 0,63 kN / cm2

 = 0,63 / 23,5 = 0,03 < 1,0

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6.2 Übertragbare Biegemomente Pipes

6.2.1 Stahlpipe

Ø48,3x3,2mm S235

W = 4,80 cm3

MRd = 4,80 * 23,5 / 1,0 = 112,8 kNcm

maximaler aufnehmbarer Ballast:

Bst,max = 2 * 1,128 / 0,337m = 6,69 kN > 3,37 kN

➔ Die Stahlpipe wird nicht maßgeblich.

6.2.2 Alupipe

Ø50,0x3,0mm ENAW 6060 T66

W = 4,91 cm3

MRd = 4,91 * 16,0 / 1,1 = 71,4 kNcm

maximaler aufnehmbarer Ballast:

Bal,max = 2 * 0,714 / 0,337m = 4,24 kN > 3,37 kN

➔ Die Alupipe wird nicht maßgeblich.

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Rd < 71,4 / 60,7 = 1,17 kN - je Pipe

Rd < 2 * 1,17 = 2,34 kN - Gesamt ipoK e zur Ansicht

nur für i n nenret

Bei der Verwendung mit vorderem Ballast steht die LED auf den Pipes ab Die maximale Reaktion wird begrenzt

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7 Nachweise der Lagesicherheit Ballast hinten

7.1 Erläuterungen

Gemäß DIN EN 13814 werden die günstig wirkenden Eigenlasten mit einem Teilsicherheitsbeiwert von γf = 1,0 und, ungünstig wirkenden Lasten mit γf = 1,2 versehen.

Die Konstruktion wird durch nachfolgend dargestellte Weise gesichert.

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Erläuterung Reibbeiwert:

Entscheidend für die Verankerung mit Gewichtsankern (Ballast) ist die Ausführung der Unterpallung am jeweiligen Fußpunkt, hieraus ergibt sich der Reibbeiwert . Sowohl der Ballast, als auch die Fußpunkte der Konstruktion sind mit Holzunterpallungen zu versehen.

zur Ansicht

Das Einstellen des Reibbeiwertes wird im Folgenden erläutert. Hierbei wird die Umsetzung am Beispiel einer Gerüstspindel dargelegt und ist ggf. analog auf die betrachtete Konstruktion zu übertragen. Steht der Ballast nicht direkt auf der Konstruktion, muss dieser einen Beschlag nach gleichem Schema erhalten.

 = 0,4

Reibungsbeiwert für die Gleitfugen Holz-Holz und Stahl-Holz (auch anzuwenden, wenn mehrere Lagen Holzunterpallung gestapelt und nicht miteinander verbunden sind)

Die maximale Höhe der Unterpallung darf b/0,8 nicht überschreiten.

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 = 0,6

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Reibungsbeiwert für die Gleitfuge Holz-Beton (anzuwenden, wenn der Ballast oder die Spindel mit einer einlagigen oder mehrlagig verbundenen Holzunterpallung auf einer Beton- oder Asphaltfläche aufsteht und der Ballast oder die Spindel jeweils konstruktiv mit der Unterpallung verbunden ist)

Die maximale Höhe der Unterpallung darf b/1,2 nicht überschreiten.

 = 0,9 Reibungsbeiwert für die Gleitfuge Gummi-Beton (anzuwenden, wenn der Aufbau wie für den Reibbeiwert  = 0,6 erfolgt und zwischen der Unterpallung und dem Untergrund jeweils eine rutschhemmende Gummilage vorgesehen wird.

Die maximale Höhe der Unterpallung darf b/1,8 nicht überschreiten.

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7.2 Kippen

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n = Anzahl Module übereinander

m = Anzahl Module nebeneinander je Aussteifung

Index 1: Kippachse hinten

Index 2: Kippachse vorne

h = 1,0 * n + 0,116

b = m * 0,5m

für Wände < 4m (≤3 Module)

Mk‘ = 1,2 * b * h2 / 2 * 0,125kN / m2

für Wände > 4m (>3 Module)

Mk‘ = 1,2 * b * [4,02 / 2 * 0,125 + (h-4,0) * ((h-4)/2+4) * 0,125/2]

Standmomente:

aus LED: Mst1 = 0,140 * m * n * 1,067m Mst2 = 0,140 * m * n * 0,011m

aus Truss: Mst1 = 0,065 * m * n * 0,799m

Mst2 = 0,065 * m * n * 0,279m

aus Base Mst1 = 0,054 * 0,706m

Mst2 = 0,054 * 0,372m

aus Ballast: Mst1 = B * 0,220m Mst2 = B * 0,858m

B1 ≥ (Mk‘ - Mst1) / 0,220m

B2 ≥ (Mk‘ - Mst2) / 0,858m

7.3 Gleiten

Es werden Gummimatten untergelegt.

Nachweis für n = 1

H‘ = 1,2 * 1,5 * 1,116 * 0,125 = 0,251 kN

erf Fn = 0,251 / 0,9 = 0,279 kN

GLED = 3 * 0,14 = 0,42 kN > 0,279 kN

erf  = 0,279 / 0,42 = 0,66 ≈ 0,6

Weitere Nachweise sind entbehrlich.

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7.4 Ballast Aussteifung jedes Modul

Lasteinzugsbreite:

Projekt-Nr.: 2025-0132

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7.5 Ballast Aussteifung jedes zweite Modul

Lasteinzugsbreite:

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7.6 Ballast Aussteifung jedes dritte Modul

Lasteinzugsbreite:

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Nachweise der Lagesicherheit Ballast vorne

8.1 Erläuterungen

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Gemäß DIN EN 13814 werden die günstig wirkenden Eigenlasten mit einem Teilsicherheitsbeiwert von γf = 1,0 und, ungünstig wirkenden Lasten mit γf = 1,2 versehen.

Die Konstruktion wird durch nachfolgend dargestellte Weise gesichert.

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8.2 Kippen

Projekt-Nr.: 2025-0132

Auftraggeber: JC Eventtechnik GmbH

Projektname: LED Ständerwerk indoor mit Bodenplatte + Pipes

n = Anzahl Module übereinander

m = Anzahl Module nebeneinander je Aussteifung

Index 1: Kippachse hinten

Index 2: Kippachse vorne

h = 1,0 * n + 0,116

b = m * 0,5m

für Wände < 4m (≤3 Module)

Mk‘ = 1,2 * b * h2 / 2 * 0,125kN / m2

für Wände > 4m (>3 Module)

Mk‘ = 1,2 * b * [4,02 / 2 * 0,125 + (h-4,0) * ((h-4)/2+4) * 0,125/2]

Standmomente:

aus LED: Mst1 = 0,140 * m * n * 0,789m Mst2 = 0,140 * m * n * 0,467m

aus Truss: Mst1 = 0,065 * m * n * 0,521m Mst2 = 0,065 * m * n * 0,736m

aus Base Mst1 = 0,054 * 0,428m

Mst2 = 0,054 * 0,828m

aus Ballast: Mst1 = B * 1,036m Mst2 = B * 0,220m

B1 ≥ (Mk‘ - Mst1) / 1,036m

B2 ≥ (Mk‘ - Mst2) / 0,220m

8.3 Gleiten

Es werden Gummimatten untergelegt.

Nachweis für n = 1

H‘ = 1,2 * 1,5 * 1,116 * 0,125 = 0,251 kN

erf Fn = 0,251 / 0,9 = 0,279 kN

GLED = 3 * 0,14 = 0,42 kN > 0,279 kN

erf  = 0,279 / 0,42 = 0,66 ≈ 0,6

Weitere Nachweise sind entbehrlich.

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Projekt-Nr.: 2025-0132

Auftraggeber: JC Eventtechnik GmbH

Projektname: LED Ständerwerk indoor mit Bodenplatte + Pipes

8.4 Ballast Aussteifung jedes Modul

Lasteinzugsbreite:

Projekt-Nr.: 2025-0132

Auftraggeber: JC Eventtechnik GmbH

Projektname: LED Ständerwerk indoor mit Bodenplatte + Pipes

8.5 Ballast Aussteifung jedes zweite Modul

Lasteinzugsbreite:

Projekt-Nr.: 2025-0132

Auftraggeber: JC Eventtechnik GmbH

Projektname: LED Ständerwerk indoor mit Bodenplatte + Pipes

8.6 Ballast Aussteifung jedes dritte Modul

Lasteinzugsbreite:

Projekt-Nr.: 2025-0132

Auftraggeber: JC Eventtechnik GmbH

Projektname: LED Ständerwerk indoor mit Bodenplatte + Pipes

Nachweise der Lagesicherheit Ballast hinten, lange Pipe

9.1 Erläuterungen

Gemäß DIN EN 13814 werden die günstig wirkenden Eigenlasten mit einem Teilsicherheitsbeiwert von γf = 1,0 und, ungünstig wirkenden Lasten mit γf = 1,2 versehen.

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Die Konstruktion wird durch nachfolgend dargestellte Weise gesichert.

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9.2 Kippen

Projekt-Nr.: 2025-0132

Auftraggeber: JC Eventtechnik GmbH

Projektname: LED Ständerwerk indoor mit Bodenplatte + Pipes

n = Anzahl Module übereinander

m = Anzahl Module nebeneinander je Aussteifung

Index 1: Kippachse hinten

Index 2: Kippachse vorne

h = 1,0 * n + 0,116

b = m * 0,5m

für Wände < 4m (≤3 Module)

Mk‘ = 1,2 * b * h2 / 2 * 0,125kN / m2

für Wände > 4m (>3 Module)

Mk‘ = 1,2 * b * [4,02 / 2 * 0,125 + (h-4,0) * ((h-4)/2+4) * 0,125/2]

Standmomente:

aus LED: Mst1 = 0,140 * m * n * 1,067m Mst2 = 0,140 * m * n * 0,433m

aus Truss: Mst1 = 0,065 * m * n * 0,799m Mst2 = 0,065 * m * n * 0,702m

aus Base Mst1 = 0,054 * 0,706m

Mst2 = 0,054 * 0,794m

aus Ballast: Mst1 = B * 0,22 m Mst2 = B * 1,28m

B1 ≥ (Mk‘ - Mst1) / 0,220m

B2 ≥ (Mk‘ - Mst2) / 1,280m

9.3 Gleiten

Es werden Gummimatten untergelegt.

Nachweis für n = 1

H‘ = 1,2 * 1,5 * 1,116 * 0,125 = 0,251 kN

erf Fn = 0,251 / 0,9 = 0,279 kN

GLED = 3 * 0,14 = 0,42 kN > 0,279 kN

erf  = 0,279 / 0,42 = 0,66 ≈ 0,6

Weitere Nachweise sind entbehrlich.

nur für interne n !hcuarbeG

Dieses Dokument ist nur gültig als Original (mit Stempel und Unterschrift).

Projekt-Nr.: 2025-0132

Auftraggeber: JC Eventtechnik GmbH

Projektname: LED Ständerwerk indoor mit Bodenplatte + Pipes

9.4 Ballast Aussteifung jedes Modul

Lasteinzugsbreite:

Projekt-Nr.: 2025-0132

Auftraggeber: JC Eventtechnik GmbH

Projektname: LED Ständerwerk indoor mit Bodenplatte + Pipes

9.5 Ballast Aussteifung jedes zweite Modul

Lasteinzugsbreite:

Höhe

Projekt-Nr.: 2025-0132

Auftraggeber: JC Eventtechnik GmbH

Projektname: LED Ständerwerk indoor mit Bodenplatte + Pipes

9.6 Ballast Aussteifung jedes dritte Modul

-

Lasteinzugsbreite:

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Schlussbemerkungen

Die Konstruktion wurde gemäß den derzeit gültigen Normen und Bestimmungen berechnet und für die im Kapitel „Lastannahmen“ beschriebenen Belastungen als ausreichend tragfähig nachgewiesen, sofern die Anforderungen und Hinweise in diesem Dokument – insbesondere die in Kapitel 1 – beachtet werden.

ipoK e zur Ansicht - nur für i n nenret !hcuarbeG

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