6 minute read
Inovativna vretena obezbeđuju kvalitet obrade
from IRT3000 АДРИА #2
Poslednjih godina kompanija MS Feinmechanik se suočava s dramatičnim povećanjem količine obrađenih komponenata kao i sa sve strožijim zahtevima u pogledu preciznosti i kvaliteta krajnjih proizvoda. Za dostizanje svih tih rastućih zahteva u kompaniji su se odlučili za strategiju stalnih investicija u napredne mašine za obradu i alatna rešenja za obradu.
Markus Šenk je 2005. godine u bavarskom gradu Unteramergau osnovao kompaniju MS Feinmechanik, koja je danas srednja visokotehnološka kompanija poznata po preciznosti obrade, besprekornom kvalitetu i fleksibilnosti. Kompanija zapošljava osam osposobljenih stručnjaka i sa svojim savremenim i visoko avtomatizovanim mašinama za obradu realizuje zahteve stranki na brz i efikasan način. Po mišljenju mnogih bi to moralo da bude nešto uobičajeno, ali to nije uvek tako, objašnjava Markus Šenk, osnivač i direktor kompanije MS Feinmechanik.
Kompanija MS Feinmechanik je usredotočena na tehnologiju glodanja, pri čemu centralno mesto u proizvodnji zauzima petosni centar za glodanje, koji dopunjuju triosne i četiriosne mašine za glodanje. U kompaniji se bave preciznim glodanjem materijala, kao što su visokotemperaturni čelik, , aluminijum i plastični materijali, pri čemu imaju svoje vlastito odeljenje za CAD/CAM. Kupci kompanije dolaze većinom s područja mašinstva, alatničarstva, inženjeringa pogona, medicinske tehnologije i vazduhoplovne industrije, dodaje Markus Šenk.
Drugačije rečeno, mašina za obradu, sistem za stezanje, vreteno, držač za alate i sami alati moraju da budu potpuno usklađeni u celovit sistem, koji omogućava preciznost obrade komponenata. Za dostizanje toga u kompaniji MS Feinmechanik upotrebljavaju petosni centar za obradu Matsuura s vretenima Big-Plus. Markus Šenk nije zadovoljan uobičajenim mašinama za obradu za visoko preciznu obradu, pa zato od samog početka sarađuje s proizvođačem mašina za obradu Matsuura. Osim što njihove mašine za obradu najviši kvalitet, opremljene su vretenima Big-Plus, koji po mišljenju Markusa Šenka predstavljaju ključni preduslov za visoko preciznu obradu komponenata.
Važan sistem vretena s dvostrukim dodirom
Sistem vretena Big-Plus važan je izum proizvođačaa Big Kaiser, koji se odlikuje stabilnim obuhvatom držača alata u vreteno mašine za obradu, pri čemu je čvrst obuhvat postignut preko istovremenog dodira čeone i konične površine držača za alat kad je obuhvaćen u vretenu mašine za obradu. Za razliku od konvencionalnog koničnog spoja, gde konični deo predstavlja najsnažniji deo obuhvata držača alata s vretenom, držač za alate Big-Plus obezbeđuje dodatnu podršku čeonom površinom prirubnice, što bitno poveća čvrstinu i stabilnost obuhvata.
Big-Plus predstavlja bitno bolji sistem umeštanja u poređenju s drugim dizajnima vretena, jer je jedini sistem koji nudi istovremen koničnog i čeonog dela držača alata s vretenom mašine za obradu. Ta čvrsta dvokontaktna veza između mašine i alata je veoma robusna i pouzdana. Sa svojim dokazanim prigušivanjem vibracija i krutošću na očigledan način poboljša preciznost obrade i ponovljivost u proizvodnji. Pored toga, olakša zahtevnu obradu i veoma brzu obradu, a pritom produži životni vek alata, objašnjava Aleksander Hartl, aplikativni inženjer u kompaniji Big Kaiser i prvi kontakt kompanije MS Feinmechanik na području stručnog savetovanja o držačima za alate i mašinama za obradu.
U kompaniji MS Feinmechanik upotrebljavaju stezaljke za alate Big-Plus za obradu visoke moći i krajnju obradu komponenata, kod kojih je glavni zahtev preciznost obrade. Vretena Big-Plus obezbeđuju bitno veću preciznost i sprečavaju neželjeno odstupanje dužine, naglašava Markus Šenk, dok Aleksander Hartl dodaje da uobičajeno industrijsko vreteno kada je podvrgnuto dugotrajnom opterećenju može da se donekle raširi i konični deo se pomeri u vreteno. U prošlosti su izveli probu u kojoj je vreteno delovalo neprekidno šest sati, pri čemu so opazili promenu za 0,02 mm u Z smeru. To se s vretenima Big-Plus ne događa, pri čemu garantuju veću koncentričnost i krutost i bolje osobine prigušivanja vibracija.
Uverljiva koncentričnost i kvalitet
S obzirom na područje upotrebe držača za alate Big-plus, u kompaniji MS Feinmechanik upotrebljavaju različite tehnologije stezanja, kao što su na primer različiti sistemi čaura, mehaničke čeljusti i hidraulički ekspanzioni stezači proizvođača Big Kaiser.
Izbor držača za alate ima odlučujući uticaj na životni vek alata i kvalitet obrade proizvoda. Hidravličke ekspanzione stezaljke proizvođača Big Kaiser se na primer upotrebljavaju za stezanje glodalica za krajnju obradu prečnika 16 mm i dužine reznog ruba 80 mm. U kompaniji MS Feinmechanik s takvim sistemom stezanja alata glodaju obradne komade od nerđajućeg čelika, pri čemu je uočljiva razlika kako u pogledu besprekornosti obrade tako i kvaliteta površine, poudarja Markus Šenk.
Markus Šenk stalno prati nove alate, držače za alate i napredne tehnologije i ima, slično kao Aleksander Hartl, inženjerska iskustva. Tako razmenjuju ideje, da bi zajedno potražili optimalna rešenja za pojedine aplikacije. Trenutno u kompaniji MS Feinmechanik upotrebljavaju dva alatna vretena proizvođača Big Kaiser, pri čemu bil Markus Šenk na početku bio donekle skeptičan, ali su posle prvih proba više nego udvostručili životni vek alata kod obrade nerđajućeg čelika i dostigli bolji kvalitet obrađene površine i mnogo bržu obradu.
Sistem pričvršćivanja alata u držaču Torque Fit proizvođača Big Kaiseri olakšava precizno pričvršćivanje držača čaura i veoma je pojednostavio pripremu alata u kompaniji MS Feinmechanik, Markus Šenk. Torque Fit, koji nudi kompanija ITC, sistem je za pripremu alata sa stezanjem preko čaura, koji ima ugrađen uređaj za merenje obrtnog momenta. Za dodatno pojednostavljenje upotrebe su sve vrednosti momenata pričvršćivanja različitih držača za alate s čaurama proizvođača Big Kaiser unesene u sistem Torque Fit, pri čemu LED ekran na sistemu upozorava korisnika u slučaju prevelikog momenta pričvršćivanja.
Sistem Torque Fit sa svojim relativno skromnim, ali istovremeno važnim doprinosom obezbeđivanju najviše preciznosti obrade omogućava brzu, jednostavnu i doslednu pripremu alata u proizvodnim okruženjima. Operator postavi alat u sistem Torque Fit, pri čemu se na ekranu ispiše vrednost sile kojom mora da se pričvrsti matica za stezanje, što sprečava greške i oštećenja čaure zbog prevelikog momenta stezanja. Pored toga je operatoru potreban samo jedan uređaj za čitavu zbirku držača alata umesto mnogobrojnih moment ključeva, zaključuje Alexander Hartl.
