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APUESTA POR LA TECNOLOGÍA FOCO NA TECNOLOGIA
Una capa de polvo doble para proteger grupos electrógenos
En los lugares que carecen de red pública, las personas confían el suministro de luz y corriente a grupos electrógenos de gas y diésel de HIMOINSA. Un recubrimiento en polvo inteligente proporciona fiabilidad durante años, incluso con las condiciones climatológicas más adversas.
La empresa
Los grupos electrógenos de gas y diésel garantizan el suministro de energía en alta mar, en estaciones de investigación antárticas y en grandes eventos y, a menudo, incluso hacen viable la existencia zonas residenciales y polígonos industriales en zonas apartadas. Para ello, el fabricante español HIMOINSA prepara sus grupos electrógenos de gas y diésel y sus torres de iluminación para prestar servicio durante años bajo las condiciones climáticas más adversas, hasta la categoría de protección frente a la corrosión máxima C5I-H. En el mundo se producen anualmente unos 60.000 grupos, para la venta y el servicio de atención al cliente se encuentran a disposición de interesados y clientes de HIMOINSA diez filiales y 130 distribuidores repartidos por todo el mundo. Las instalaciones de recubrimiento en polvo de Nordson juegan un papel fundamental en este sentido.
Los grupos electrógenos de gas y diésel producidos por HIMOINSA. Geradores a gás e diesel produzidos pela HIMOINSA.
Uma camada dupla de pintura em pó para proteger os grupos geradores
Nos locais sem rede pública de energia elétrica, o fornecimento de luz e eletricidade é feito por geradores a gás e diesel HIMOINSA. Um acabamento a pó inteligente garante anos de segurança, mesmo nas condições atmosféricas mais adversas.
A empresa Os grupos geradores a gás e a diesel garantem o fornecimento de energia em mar aberto, nas estações de pesquisa na Antártica e na realização de grandes eventos e, muitas vezes, possibilitam a existência de áreas residenciais e industriais em zonas remotas. Por isso, o fabricante espanhol HIMOINSA produz geradores a gás e diesel e torres de iluminação para que forneçam um serviço duradouro nas condições meteorológicas mais adversas, até a máxima categoria de proteção contra a corrosão C5I-H. Aproximadamente 60.000 grupos são produzidos a cada ano em todo o mundo. Além disso, a empresa possui dez filiais e 130 distribuidores no mundo inteiro, à disposição dos interessados e dos clientes da HIMOINSA para a venda e atendimento ao cliente. Os sistemas de pintura a pó da Nordson desempenham um papel fundamental neste sentido.
© HIMOINSA
La instalación de recubrimiento en polvo de Nordson. Sistema de pintura a pó da Nordson.
© Nordson
El reto
Las cubiertas insonorizantes desempeñan un papel fundamental en la protección duradera de los interiores de los grupos electrógenos, cuya resistencia se determina y clasifica mediante ensayos de niebla salina. «El rociado de las cubiertas con agua salada simula las condiciones agresivas a las que se encuentran expuestos muchos de nuestros aparatos durante un periodo prolongado y su uso en climas con humedad del aire elevada y un alto contenido en sal», explica Manuel Ingles, Director General de Aprovisionamiento. «Para superar los retos que exige, por ejemplo, la categoría de protección frente a la corrosión máxima C5I-H, una cubierta insonorizada debe ser capaz de resistir la exposición extrema a niebla salina durante 1440 horas. Esto se corresponde al uso durante 15 años en un entorno de estas características. Para elevar al máximo la resistencia de nuestras cubiertas insonorizadas, apostamos por dos aspectos: la calidad de nuestro acero y de nuestros recubrimientos».
La solución
Con este objetivo, HIMOINSA instaló en 2018 una instalación de recubrimiento en polvo de Nordson en primer lugar en San Javier, Murcia, España. Después del tratamiento previo de las cubiertas de metal, estas se someten sucesivamente a dos procesos de O desafio As capotas à prova de som, cuja resistência é determinada e classificada por meio de ensaios em névoa salina, desempenham um papel fundamental na proteção duradoura do interior dos geradores. “A nebulização das capotas com água salgada simula as condições agressivas a que muitos dos nossos aparelhos estão expostos por longos períodos de tempo e a sua utilização em ambientes com elevada umidade e alto teor de sal”, explica Manuel Ingles, gerente geral de compras. “Para enfrentar os desafios, por exemplo, da categoria de proteção contra corrosão máxima C5I-H, uma capota à prova de som deve conseguir resistir à exposição à névoa salina extrema por 1440 horas, o que corresponde a 15 anos de uso em um ambiente com tais características. Para maximizar a resistência das nossas capotas à prova de som, trabalhamos em dois aspectos: a qualidade do aço e dos revestimentos”.
A solução Para isso, em 2018, a HIMOINSA instalou um sistema de pintura a pó Nordson em San Javier, Murcia, Espanha. Depois do processo de pré-tratamento, as capotas são submetidas a dois processos de pintura independentes. No primeiro processo,
recubrimiento independientes. En un primer proceso de recubrimiento se aplica una imprimación empleando el procedimiento Venturi tradicional, antes de aplicar el acabado mediante la tecnología de fase densa de Nordson. «Esto que ahora pueda sonar fácil, fue en realidad el mayor reto de este proyecto», afirma Manuel Ingles. «Ambos procesos de recubrimiento debían estar coordinados entre sí de forma que, al final de un proceso adecuado desde el punto de vista económico y ecológico, se consiguiera un acabado de la superficie resistente y atractivo desde el punto de vista óptico con el espesor de capa adecuado y que se pudiera repetir de forma infinita», con estas palabras resume el objetivo de numerosos cálculos y ensayos de la fase inicial de la instalación. En los lugares que carecen de red pública, las personas confían el suministro de luz y corriente a grupos electrógenos de gas y diésel de HIMOINSA. Un recubrimiento en polvo inteligente proporciona fiabilidad durante años, incluso con las condiciones climatológicas más adversas. Para ambos recubrimientos se encuentran a disposición en San Javier cabinas de recubrimiento en polvo ColorMax3 de última generación de Nordson. En cuanto la instalación de transporte de doble vía introduce é aplicado um primer usando a aplicação Venturi tradicional e, em seguida, o acabamento usando a tecnologia de fase densa da Nordson. “O que agora pode parecer fácil, foi na verdade, o maior desafio deste projeto”, diz Manuel Ingles. “Ambos os processos de pintura tiveram que ser coordenados entre si para que, no final de um processo economicamente e ecologicamente corretos, se obtivesse um acabamento de superfície resistente e bonito com uma espessura da camada adequada e que pudesse ser repetida indefinidamente“, essas palavras resumem o objetivo de inúmeros cálculos e testes da fase inicial do sistema. Em locais sem rede pública de energia elétrica, o fornecimento de luz e eletricidade é feito por geradores a gás e diesel HIMOINSA. Uma pintura a pó inteligente garante anos de segurança, mesmo nas mais difíceis condições atmosféricas. Para ambos os processos de revestimento, em San Javier, encontram-se as cabines de pintura a pó ColorMax3 de última geração da Nordson. Assim que o sistema de transporte de dois trilhos introduz um produto na cabine de primer, oito pistolas de
© Nordson
Con la instalación de recubrimiento en polvo es posible ajustar un espesor de capa ahora, dependiendo del producto y el uso, entre 60 y 120 μm. Com o sistema de pintura a pó agora é possível definir uma espessura da camada, dependendo do produto e da utilização, entre 60 e 120 μm.
una pieza en la cabina de imprimación, inician su trabajo ocho pistolas de recubrimiento en polvo automáticas Encore LT. Seis de ellas están colocadas en vertical en un equipo de elevación, con una en el borde superior e inferior de la zona de aplicación de polvo, respectivamente. Para casos poco habituales en los que haya que realizar trabajos de repaso, existe una novena pistola de recubrimiento en polvo manual. En la segunda cabina ColorMax®, la aplicación de polvo se realiza con once pistolas de recubrimiento en polvo automáticas Encore® HD empleando el principio de la tecnología de fase densa. Una corriente de aire lenta y con gran cantidad de polvo genera una nube de polvo suave para conseguir un grado de eficacia extraordinario de la primera aplicación creando una superficie de primera calidad. «Como las partículas de polvo entran en contacto con la superficie de la pieza de forma relativamente lenta, prácticamente no rebotan. Esto proporciona un grado de eficacia extraordinario de la primera aplicación, incluso con superficies complejas», explica Manuel Ingles, que enseguida menciona más ventajas de la tecnología: «Por supuesto, también hay un grado menor de sobrepulverización. Y como solo hay que mover de forma relativamente lenta una cantidad de aire más reducida, este tipo revestimento a pó automáticas Encore LT entram em operação. Seis delas são posicionadas verticalmente em um reciprocador, uma na borda superior e uma na borda inferior da área de aplicação do pó. Para os raros casos em que um retoque é necessário, existe uma 9ª pistola de pintura a pó manual disponível. Na segunda cabine ColorMax®, o pó é aplicado com onze pistolas automáticas Encore® HD usando o princípio da tecnologia de fase densa. Um fluxo lento de ar contendo grande quantidade de pó cria uma nuvem fina de pó que permite uma eficiência excepcional desde a primeira aplicação, criando uma superfície de alta qualidade. “Como as partículas de pó entram em contato com a superfície do produto de maneira relativamente lenta, elas não saltam. Isto proporciona um grau de eficiência extraordinário desde a primeira aplicação, mesmo em superfícies complexas”, explica Manuel Ingles, que prossegue mencionando outras vantagens da tecnologia: “Claro que também há menos overspray. Como apenas uma pequena quantidade de ar precisa ser movida de forma relativamente lenta, esse tipo de processo também é muito eficiente do ponto de vista
Externo del horno y de la cabina HDLV ColorMax. Exterior do forno e da cabine HDLV ColorMax.
© Nordson
© Nordson
En un primer proceso de recubrimiento se aplica una imprimación empleando el procedimiento Venturi tradicional, antes de aplicar el acabado mediante la tecnología de fase densa de Nordson. No primeiro processo de revestimento, antes é aplicado um primer com o sistema Venturi tradicional, depois o acabamento com a tecnologia de fase densa da Nordson.
de recubrimiento es, además, muy eficiente desde el punto de vista energético y ecológico». HIMOINSA ha aprovechado también la modernización de su instalación de recubrimiento en polvo para mejorar el impacto medioambiental y la sostenibilidad de la producción en la medida que lo permiten los últimos adelantos técnicos y cumplir de este modo los estrictos requisitos vigentes hoy en día. Del transporte del polvo se encargan las resistentes y duraderas bombas Encore HD. Su ventaja fundamental es su capacidad de transporte perfectamente homogénea y ajustable, en el que se basa el control de procesos óptimo durante todo el procedimiento de recubrimiento y la reproducibilidad de los resultados. Las bombas alimentan las pistolas con polvo, transportan la sobrepulverización recogida en la cabina para su preparación y desde allí se vuelve a utilizar. El operador de la instalación puede seguir todos los procesos de la instalación en la pantalla táctil del controlador PowderPilot™ HD. Si es necesaria su intervención, recibirá las instrucciones necesarias paso por paso en forma de iconos.
energético e ecológico”. A HIMOINSA também aproveitou a modernização de seu sistema de pintura a pó para melhorar o impacto ambiental e a sustentabilidade da produção - com base nos mais recentes avanços técnicos - e assim atender aos rigorosos requisitos em vigor atualmente. As bombas Encore HD robustas e duráveis transportam o pó. Sua principal vantagem é a capacidade de transportar o pó de forma perfeitamente homogênea e regulável, na qual se baseia o controle ideal do processo ao longo da pintura e a reprodutibilidade dos resultados. As bombas alimentam as pistolas com pó, transportam o overspray coletado na cabine e o preparam para reutilização. O operador pode acompanhar todos os processos por meio do touchscreen do controlador HD PowderPilot™. Se a intervenção do operador for necessária, ele receberá as devidas instruções em forma de ícones.
El resultado: 2000 horas de niebla salina, “Best of Class”
«Por lo general, aplicamos el recubrimiento en un turno de 8 horas», explica Manuel Ingles, «pero la instalación funciona diariamente 12 horas. Dos horas después de finalizar el turno por la noche y dos horas antes de empezar el turno por la mañana, recubrimos piezas que se encontrarán a disposición justo al iniciar el trabajo para su procesamiento posterior». El departamento de recubrimiento de HIMOINSA está compuesto por cinco empleados de los que uno trabaja como operador de la instalación. «La escasa necesidad de mano de obra para el manejo de la instalación constituye una gran ventaja, ya que también en España padecemos una gran escasez de personal especializado». La instalación ha sido diseñada para piezas con una altura máxima de 2150 mm y un ancho de 900 mm. «Si nos movemos con una velocidad de la cinta transportadora de 1,5 metros por minuto, conseguimos recubrir aproximadamente 220 metros cuadrados por hora». Las únicas interrupciones breves que se producen son cuando se realiza un cambio de color. «La cabina, las pistolas y el centro de alimentación de polvo forman un sistema de cambio de color muy potente. Cuando cambiamos entre uno de nuestros seis colores principales, la instalación tarda tan solo unos diez minutos en estar de nuevo lista para el trabajo. Esto hace el recubrimiento muy flexible y económico, incluso para lotes
O resultado: 2000 horas de névoa salina, “Best of Class” “Geralmente aplicamos o revestimento em um turno de 8 horas”, explica Manuel Ingles, “mas a fábrica funciona 12 horas por dia. Duas horas após o final do turno noturno e duas horas antes do início do turno da manhã, pintamos os artigos que serão disponíveis para mais elaboração”. A oficina de pintura da HIMOINSA é composta por cinco funcionários, um dos quais trabalha como operador do sistema. “A pouca necessidade de mão de obra para operar o equipamento é uma grande vantagem, porque na Espanha também sofremos com uma grande carência de pessoal especializado”. O sistema foi projetado para produtos com altura máxima de 2150 mm e largura de 900 mm. “Com uma velocidade de transporte de 1,5 metros por minuto, podemos pintar em torno de 220 metros quadrados por hora”. As únicas breves interrupções ocorrem somente quando se faz a mudança de cor. “A cabine, as pistolas e o centro de alimentação de pó compõem um sistema de mudança de cor muito potente. Mudar de uma de nossas seis cores principais para a outra leva apenas dez minutos e o sistema está pronto novamente. Isso torna o processo de revestimento muito flexível e econômico, mesmo para
© Nordson
La gama de HIMOINSA de productos para el abastecimiento de energía es muy diversa y proporciona soluciones potentes a la industria. A série de produtos HIMOINSA para fornecimento de energia é muito diversificada e oferece soluções notáveis para a indústria.
pequeños», afirma satisfecho Manuel Ingles. La calidad del segundo recubrimiento está también fuera de toda duda. Con la instalación de recubrimiento en polvo nueva es posible ajustar un espesor de capa ahora, dependiendo del producto y el uso, con un valor exacto entre 60 y 120 µm. Esto mejora claramente la resistencia del recubrimiento y las áreas sensibles como bordes, rejillas o perforaciones pueden exponerse ahora durante más tiempo, incluso a las condiciones más adversas: «Nuestras cubiertas insonorizadas con recubrimiento doble soportan ensayos de niebla salina de 2000 horas, es decir, mucho más de las 1440 horas necesarias para conseguir la categoría de protección frente a la corrosión máxima C5I-H. Por supuesto, hemos modificado toda nuestra producción a nivel mundial y ahora somos «Best in Class» en este mercado internacional». pequenos lotes”, diz Manuel Ingles com satisfação. Também a qualidade do segundo revestimento é impecável. Com o novo sistema de pintura a pó agora é possível definir uma espessura da camada, dependendo do produto e da utilização, com valor exato entre 60 e 120 µm. Isso melhora claramente a resistência do revestimento e as áreas sensíveis, como bordas, grelhas ou perfurações agora podem ser expostas por mais tempo, mesmo às condições mais difíceis: “Nossas capotas à prova de som com revestimento duplo resistem 2.000 horas de teste de névoa salina, isto é, muito mais do que as 1440 horas necessárias para obter a máxima categoria de proteção contra corrosão C5I-H. Claro, mudamos toda a nossa produção a nível global e agora somos os “Melhores da Classe” neste mercado internacional”.
Tecnología de fase densa HDLV de Nordson
Las bombas HDLV® patentadas de Nordson, denominadas bomba Encore HD, trabajan con la tecnología de fase densa mediante la cual se bombea menos polvo a menor velocidad y empleando menos aire a la pistola. Esto proporciona un control máximo del proceso. Los resultados son un rendimiento mejorado, un recubrimiento extraordinario y un cambio de color fiable que aumentan la productividad y reducen costes. Tras más de 15 años de experiencia probada en la práctica, Nordson sigue siendo el líder en el campo de la tecnología de fase densa en el sector del recubrimiento en polvo: • Salida de polvo estable y control del proceso para una aplicación precisa del polvo y ahorros significativos en la cantidad de polvo. • Máximo grado de eficacia de aplicación con patrón de pulverización suave. • Cobertura excelente de huecos gracias a velocidades de pulverización optimizadas. • La gran durabilidad de los componentes internos de la bomba reduce los tiempos de inactividad para conseguir la máxima productividad. • Cambio de color libre de contaminación del sistema de pulverización completo gracias a una limpieza automática.
Tecnologia de fase densa HDLV, da Nordson
As bombas HDLV® patenteadas da Nordson, denominadas Encore HD, funcionam com a tecnologia de fase densa com a qual é bombeado menos pó com uma velocidade inferior e necessitando menos ar para a pistola. Isso fornece o máximo controle do processo. Os resultados levam a melhor desempenho, revestimento excepcional e mudança de cor segura: características que aumentam a produtividade e reduzem os custos. Com mais de 15 anos de experiência comprovada nesse campo, a Nordson continua a ser líder em tecnologia de fase densa na indústria da pintura em pó: • Saída de pó estável e controle de processo para uma aplicação precisa da tinta e economia significativa de pó. • Máxima eficácia na aplicação com jato delicado. • Excelente revestimento dos vazios graças às velocidades de pulverização otimizadas. • Alta durabilidade dos componentes internos da bomba, que reduz o tempo de inatividade para obter a máxima produtividade. • Mudança de cor sem contaminação do sistema de pulverização completo, graças à limpeza automática.
