WHITE PAPER
Dans la planification de votre maintenance, mieux vaut prévenir que guérir
Breakthrough engineering for a better world
1. Prenez les bonnes décisions à l’aide des données récoltées
Breakthrough engineering for a better world
Nous concevons des solutions innovantes pour nos clients, transformant les usines, les lignes de production et les entrepôts en environnements plus intelligents, sûrs, productifs et durables. Grâce à nos systèmes de mouvement pneumatiques et électriques, nous accompagnons les constructeurs de machines et les professionnels de l’industrie du monde entier dans l’automatisation et l’optimisation des processus de fabrication et de stockage.
Depuis plus d’un siècle, nous travaillons en partenariat avec nos clients dans le domaine de l’automatisation industrielle, mettant à profit notre expérience et notre sens de l’innovation pour créer une valeur durable pour leurs entreprises. Nos solutions s’adressent à des secteurs critiques tels que l’automobile, l’alimentation et les boissons, les produits pharmaceutiques et même l’industrie spatiale. Nous contribuons à l’automatisation de la fabrication de précision, de l’assemblage des produits, des essais et de l’emballage.
Nous utilisons les dernières technologies numériques dans nos produits d’automatisation et innovons constamment en partenariat étroit avec nos clients. En appliquant notre expertise approfondie, nous pouvons résoudre leurs défis les plus difficiles en matière d’automatisation, aujourd’hui et demain. Grâce à une productivité, une efficacité et une sécurité accrues, nos clients peuvent mieux servir leurs propres clients, créant ainsi un avantage concurrentiel durable et générant de la croissance.
Notre portefeuille de produits de classe mondiale comprend les marques IMI Norgren, IMI Bimba, IMI Bahr et IMI Buschjost.
Une ingénierie innovante sur laquelle vous pouvez compter.
Questions d’entretien
L’objectif pour réduire radicalement le risque que des problèmes liés à l’entretien ne surviennent est d’établir et de définir un programme d’entretien préventif destiné à repérer et à résoudre les plus petits problèmes avant qu’ils ne puissent avoir un impact plus important.
Ceci permet de diminuer la pression exercée sur les équipes de maintenance pour qu’elles achèvent leur travail dans un délai déterminé, et réduit par conséquence le risque que des tâches ne soient pas toujours rectifiées de manière satisfaisante lorsque la maintenance est effectuée dans des délais serrés.
Avec un programme d’entretien préventif, tous les éléments du processus de production sont constamment réexaminés dans le but d’éradiquer les cas de défaillances imprévues.
Nous vous présentons ici, trois manières pour les fabricants d’aborder la maintenance préventive continue afin d’optimiser leur efficacité opérationnelle à long terme.
Pour en savoir plus www.imiplc.com/industrial-automation
1. Prenez les bonnes décisions à l’aide des données récoltées
Avec l’avènement des technologies numériques industrielles, les organisations ont désormais accès à plus d’information sur la santé et les performances de leurs composants qu’il n’était possible auparavant Les données générées par les produits connectés intelligents intégrés dans les lignes de production peuvent fournir un aperçu en temps réel extrêmement précis pour les opérateurs lorsqu’il s’agit d’évaluer la performance par rapport aux indicateurs essentiels, et de déterminer si des mesures correctives sont requises avant que des problèmes n’apparaissent.
Un récent rapport gouvernemental a estimé que l’utilisation des technologies numériques industrielles pourrait permettre de réduire de 20 à 30% les temps d’immobilisation des machines et de réduire 15 à 25% les coûts de maintenance des installations.
2. Tirez-en une expérience
Lorsqu’un programme d’entretien préventif est établi, non seulement la santé et la performance de la production s’en trouvent améliorées, et cela constitue une base solide pour un cycle d’amélioration continue.
L’analyse de la performance des composants importants dans différents environnements, leurs réactions aux changements de température et à l’usure ainsi que leurs modifications des exigences de charge de travail peuvent aider à informer et à orienter les opérations de l’usine et permettre aux entreprises de fabrication de devenir encore plus efficaces et productives.
Cela permet également d’identifier les composants à forte consommation d’énergie et fournit une possibilité fondée sur le renseignement de les remplacer par des solutions plus efficaces, ou même d’adopter une vision globale des éléments qui permettent une économie d’énergie et de coûts à travers l’ensemble du processus de production.
Un excellent exemple est l’utilisation courante de l’air comprimé comme une ressource essentielle pour les fabricants.
Malgré son utilisation générale, l’air comprimé demeure l’une des formes d’énergie les plus coûteuses avec une unité type de 500 litres/sec., consommant 40 000 € d’électricité par an. Mais l’enregistrement des données extraites des composants n’est que la moitié de la solution. C’est l’utilisation de cette expérience pour choisir des solutions à valeur ajoutée, qui contribuera à faire une réelle différence pour les fabricants recherchant un avantage concurrentiel.
La plus petite fuite non identifiée et non rectifiée au sein d’un système d’air comprimé dans un environnement industriel rendra l’équipement et la production moins efficaces et augmentera significativement les coûts
3. Maintenance à valeur ajoutée
S’il s’avère qu’un problème entraîne des temps d’arrêt imprévus, les fabricants doivent être convaincus que leur chaîne d’approvisionnement puisse être solide, réactive et axée sur la qualité.
Souvent, la nécessité d’obtenir rapidement des pièces de rechange peut avoir une incidence directe sur la rapidité avec laquelle un problème est réglé et sur le coût financier total des temps d’immobilisation.
S’assurer que votre chaîne logistique offre des niveaux de stock suffisants, accède facilement à un support technique et dispose du soutien d’ingénieurs de terrain (si nécessaire) peut constituer le filet de sécurité ultime.
White Paper - Dans la planification de votre maintenance, mieux
Liste de contrôle de maintenance préventif
Pour vous aider, cette liste de contrôle de maintenance préventive standard vous assurera d’être au top de votre programme de maintenance pneumatique :
Vérifiez que vos tiges de vérin n’ont pas été endommagées par des débris de matériaux, de la rouille ou de la corrosion.
Éliminez les débris accumulés sur les tiges de vérin pour éviter toutes fuites au niveau du nez et des joints racleurs.
Vérifiez que les joints de vos vérins ne sont pas usés, ce qui diminuerait leurs performances.
Eliminez l’humidité, la contamination et toutes particules qui peuvent endommager le vérin.
Vérifiez tous les axes de rotation sur les fixations des vérins.
Vérifiez le réglage de vos amortissements de vérin pour assurer une meilleure durée de vie à vos équipements.
Vérifiez que votre cuve en polycarbonate est conforme à la norme BS 6005:1997. Présente-t-elle des fissures ou des craquelures ?
Votre système de purge automatique fonctionne-t-il toujours ou présente-t-il une fuite ? Le système de purge présente-t-il une fuite audible ?
Votre lubrificateur fournit-il un niveau correct d’alimentation en huile en aval.
Votre manomètre indique-t-il toujours la pression de sortie ou est-il cassé ?
Votre élément filtrant est-il suffisamment propre pour assurer un débit satisfaisant ?
Votre régulateur maintient-il une pression optimale ? L’orifice de décharge (régulièrement placé sous le bouton de réglage) présent-t-il une fuite audible continue lorsqu’il est sous pression ?
Vérifiez que les orifices d’échappement sont protégés pour éviter la pénétration de débris et pour respecter les exigences CE.
Le pilotage électrique peut ralentir avec l’âge - vérifiez que la cadence de fonctionnement est toujours respectée.
Vérifiez que les commandes mécaniques ne présentent pas d’usure. Remplacez-les si nécessaire – les conséquences d’un dysfonctionnement peuvent être dangereuses !
Vérifiez que les orifices d’échappement sur les vannes ne présentent aucune fuite audible continue.
Lorsque la machine est à l’arrêt, tendez l’oreille pour détecter la présence de fuites d’une manière générale sur l’ensemble du système.
Notre secteur de l’automatisation industrielle exploite quatre centres mondiaux d’excellence technique ainsi qu’un réseau de vente et de services dans 50 pays, avec des capacités de production en Europe, en Amérique et dans la région Asie-Pacifique. Soutenu par des distributeurs dans le monde entier.
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Industrial Automation
IMI Norgren
IMI Bimba
IMI Bahr
IMI Buschjost
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