Voorkomen is beter dan genezen, plan uw onderhoud
Breakthrough engineering for a better world
Breakthrough Engineering voor een betere wereld
Wij creëren oplossingen voor onze klanten die slimmere, veiligere, productievere en duurzamere fabrieken, productielijnen en magazijnoperaties mogelijk maken. Onze pneumatische en elektrische bewegingssystemen helpen machinebouwers en eindgebruikers over de hele wereld bij het automatiseren en optimaliseren van productie- en magazijnprocessen.
We werken al meer dan een eeuw samen met klanten in de industriële automatisering en passen onze ervaring en innovatie toe om blijvende waarde voor hun bedrijf te creëren. Onze oplossingen ondersteunen kritische industrieën zoals de auto-industrie, de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, de farmaceutische industrie en zelfs de ruimtevaartindustrie. We ondersteunen de automatisering van precisieproductie, productassemblage, testen en verpakken.
We gebruiken de nieuwste digitale technologieën in onze automatiseringsproducten en innoveren voortdurend in nauwe samenwerking met onze klanten. Door onze diepgaande expertise toe te passen, kunnen we hun moeilijkste automatiseringsuitdagingen oplossen, vandaag en morgen. Door een hogere productiviteit, efficiëntie en veiligheid kunnen onze klanten hun eigen klanten beter bedienen, een duurzaam concurrentievoordeel creëren en groei realiseren.
Onze productportefeuille van wereldklasse omvat IMI Norgren, IMI Bimba, IMI Bahr en IMI Buschjost.
Onderhoud is belangrijk
Het geheim van een aanzienlijke verlaging van potentiële onderhoudsgerelateerde problemen is het plannen en opstellen van een preventief onderhoudsprogramma dat erop gericht is om kleine problemen op te sporen en op te lossen voordat deze kunnen uitgroeien tot grote problemen.
Hierdoor ervaren onderhoudsteams minder druk om taken binnen een bepaalde tijd te voltooien en is de kans op taken die niet naar genoegen worden opgelost lager dan dat er gewerkt moet worden onder tijdsdruk.
Dankzij preventieve onderhoudsschema’s staan alle elementen van het productieproces continu onder toezicht om onverwachte storingen te voorkomen.
Hieronder bespreken we drie manieren waarop fabrikanten doorlopend preventief onderhoud kunnen toepassen om hun operationele productiviteit op lange termijn te optimaliseren.
1. Gebruik uw gegevens voor beslissingen op basis van informatie
Dankzij de komst van industriële digitale technologieën (IDT’s) hebben organisaties nu toegang tot meer informatie over de levensduur en prestaties van hun componenten dan ooit tevoren. Wanneer het aankomt op het beoordelen van prestaties op basis van strenge KPI’s, leveren de gegevens van slimme en verbonden producten die geplaatst zijn in de productielijnen een realtime en zeer accuraat inzicht voor operators.
Op deze manier kan er worden bekeken of herstellende maatregelen vereist zijn om problemen te voorkomen. In een recent overheidsrapport werd geschat dat het gebruik van IDT’s de downtime van machines met 20 tot 30 procent kan verlagen en de kosten voor het onderhoud van fabrieken met 15 tot 25 procent kan verminderen.
2. Leer uit ervaring
Wanneer een preventief onderhoudsprogramma in werking is gezet, wordt niet alleen de levensduur en de prestaties van de gefabriceerde output verhoogd. Ook wordt er een goede basis gelegd voor een blijvende cyclus van verbetering.
Inzichten verkregen door te analyseren hoe belangrijke componenten presteren onder verschillende omstandigheden, hoe deze componenten reageren op temperatuursverandering en slijtage, in welke mate ze bestand zijn tegen een wisselende werkdruk, kunnen operators in productiebedrijven in het werkproces helpen informeren en leiden om nog efficiënter en productiever te worden.
Bovendien kunnen componenten die veel energie verbruiken worden geïdentificeerd en kunnen inzichten een op informatie gebaseerde kans creëren om deze componenten te vervangen door veel efficiëntere oplossingen, of zelfs om een samenhangend inzicht te krijgen over waar er energie en kosten bespaard kunnen worden tijdens het gehele productieproces.
Een belangrijk voorbeeld is het veelvoorkomende gebruik van perslucht als essentiële hulpbron voor fabrikanten.
Ondank de brede toepasbaarheid blijft het een van de meest dure energievormen. Een unit van 500 liter/seconde verbruikt £40.000 aan elektriciteit per jaar.
De helft is al gewonnen als de gegevens van de componenten worden opgeslagen. Ervaring wordt gebruikt om een selectie te maken van oplossingen die een toegevoegde waarde hebben. Deze oplossingen helpen het echte verschil te maken voor fabrikanten die op zoek zijn naar concurrentievoordeel.
Het kleinste onbekende en onverholpen lek in een persluchtsysteem in een industriële omgeving kan ervoor zorgen dat installaties en de productie minder efficiënt worden en laat de kosten aanzienlijk stijgen
3. Ondersteuning van toegevoegde waarde
Wanneer een probleem onverwachts toch tot downtime leidt, moeten fabrikanten vertrouwen hebben in hun krachtige, responsieve en door kwaliteit gedreven toeleveringsketen.
Vaak heeft de behoefte aan het snel verkrijgen van reserveonderdelen een directe invloed op de snelheid waarmee een probleem wordt opgelost en op de totale financiële kosten van downtime.
Zorg ervoor dat uw toeleveringsketen voldoende voorraadniveaus biedt, eenvoudig toegang heeft tot technische ondersteuning en over een groot bestand aan engineers beschikt die, indien nodig, de ultieme buffer kunnen vormen.
Checklist voor preventief onderhoud
Onze checklist voor preventief onderhoud zorgt ervoor dat u nooit voor verrassingen komt te staan:
Controleer of uw zuigerstang niet beschadigd is geraakt door vuiligheid, roest of corrosie.
Verwijder opgebouwde vuiligheid op de zuigerstang om te voorkomen dat de neusafdichtingen of afstrijkers gaan lekken.
Controleer of de zuigerafdichtingen niet versleten zijn, aangezien dit de gegenereerde Drukkracht potentieel kan verlagen.
Verwijder vocht of vuiligheid van de cilinderbuis om schade aan de zuigerafdichtingen te voorkomen.
Controleer alle spillen op de cilinderbevestigingen.
Als het om een cilinder met aanpasbare buffer gaat, functioneert deze naar behoren?
Controleer of uw filterreservoir van polycarbonaat voldoet aan BS 6005:1997. Vertoont deze stroomafwaarts in het leidingwerk scheuren of barstjes?
Werkt uw automatisch afwateringssysteem of lekt dit? Is er waarneembare lekkage zichtbaar in het afwateringssysteem?
Levert uw smeertoestel de juiste hoeveelheid olie aan de onderdelen in een later stadium van het productieproces?
Controleert de manometer de uitgangsdruk of is deze beschadigd?
Is uw filterelement schoon genoeg om drukverlagingen te voorkomen?
Behoudt uw regelaar de optimale druk? Is er een waarneembare lekkage aanwezig in het ontluchtingsgat wanneer dit onder druk staat?
Controleer of de ontluchtingspoorten of ontluchtingskanalen bedekt zijn om te voorkomen dat vuiligheid erin kan komen en om te voldoen aan COSHH-vereisten.
Controleer of de filters aan het begin van het productieproces de luchtstroom naar de ventielen niet beperken.
Operators van solenoïdes kunnen vaak langzamer worden naarmate deze ouder worden. Controleer of de werksnelheid nog altijd optimaal is.
Controleer de mechanische operators op algemene slijtage. Vervang indien nodig, want de gevolgen van storingen kunnen gevaarlijk zijn!
Controleer de ontluchtingspoorten op ventielen of deze geen waarneembare lekkage vertonen.
Luister voor algemene lekkages in het gehele systeem bij stilstand van de machines.
Onze Industrial Automation-sector beschikt over vier wereldwijde centra voor technische uitmuntendheid en een verkoop- en servicenetwerk in 50 landen. Daarnaast hebben we productiecapaciteit in Europa, Noord- en Zuid-Amerika en de regio Azië-Pacific, ondersteund door een wereldwijd netwerk van distributeurs.
Voor meer informatie, scan deze QR-code of ga naar www.imiplc.com/industrial-automation
Industrial Automation
IMI Norgren
IMI Bimba
IMI Bahr
IMI Buschjost
De informatie in deze brochure is uitsluitend bedoeld voor informatieve en promotionele doeleinden en wordt verstrekt “zoals deze is”, zonder enige vorm van garantie, expliciet of impliciet. Dit omvat, maar is niet beperkt tot, impliciete garanties betreffende de kwaliteit, geschiktheid voor een specifiek doel en/of juistheid.
Specificaties, kenmerken, prijzen of beschikbaarheid in deze brochure kunnen zonder voorafgaande kennisgeving worden gewijzigd. IMI plc garandeert niet dat de informatie en/of specificaties in deze brochure nauwkeurig, volledig of actueel zijn, en doet derhalve geen toezeggingen of garanties met betrekking tot het gebruik van de inhoud. Alle afbeeldingen, logo’s, productmerken en handelsmerken die in deze brochure worden genoemd, zijn eigendom van IMI plc of haar dochterondernemingen. Ongeoorloofd gebruik, reproductie of wijziging van deze inhoud is verboden. © Copyright IMI plc. Alle rechten voorbehouden. z10334WP nl/03/25
Geselecteerde afbeeldingen gebruikt onder licentie van Shutterstock.com