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Le magazine ifm

1ère édition

Thierry LECOEUR
Chef produits network & control

Depuis quelques années, nous vivons l’Industrie 4.0 (ou « Industrie du futur » en France) qui dématérialise la gestion de la production en connectant les machines et objets à Internet (Internet des Objets ou IoT). Cette mise en réseau des systèmes de production contribue à leur quasi-autonomie : c’est l’Internet industriel (IIoT pour Industrial Internet of Things).
Ainsi, une entreprise 4.0 est une entreprise ayant amorcé sa digitalisation et où la convergence entre organisations physique et digitale créent de nouvelles interconnexions autant pour l’humain que pour les machines. Cela lui permet de produire ainsi à la fois des produits personnalisés et des services associés.
La maintenance 4.0 des équipements industriels, la robotique mais également le contrôle de la consommation énergétique sont des thématiques récurrentes auxquelles il est possible d’adresser une réponse hautement technologique, basée
sur la donnée, à la fois fiable et qualifiée.
Au salon Global Industrie du 25 au 28 mars à Paris
Villepinte, découvrez nos solutions concrètes et soutenez les techniciens du concours Golden Tech qui les mettront en œuvre sur une crosse de carabine de Biathlon.

En attendant, dans ce magazine, ifm vous donne des pistes concrètes de flexibilité accrue de vos machines, d’amélioration continue de votre process et de la capitalisation de vos données.
Bonne lecture !


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T’as tout capté !
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Nos clients plébiscitent... Événements


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Vous avez un projet ?

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IO-Link

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e-shop

Paramétrez vos capteurs
Application - Koegelhof
Désintégration par ultrasons dans une installation de biogaz surveillée par des capteurs
L’usine de biogaz a été construite sur la ferme nommée Koegelhof, en 2004. La famille Müller, propriétaire de la ferme, a poursuivi l’élevage laitier pendant 4 ans avant de passer complètement à la production de biogaz en 2008.


Biogaz Optimisation de l’utilisation des ressources énergétiques naturelles
La petite exploitation Koegelhof est située dans le district de Ravensburg. Il s’agit d’une exploitation familiale et s’est consacrée à la production de biogaz qui peut être converti en énergie depuis 2004.
L’agriculteur Hermann Müller cultive lui-même sur les 180 ha de terres arables. L’énergie produite est suffisante pour alimenter l’exploitation elle-même, mais aussi pour alimenter en électricité 1 400 autres ménages. La chaleur résiduelle est utilisée pour chauffer l’usine locale de production d’électricité ansi que l’école locale.
Les capteurs sont très précis et fiables. IO-Link nous a permis d’améliorer notre contrôleur de manière significative.


Désintégration par ultrasons
Weber Entec se spécialise dans la conception d’installations destinées à des applications basées sur les ultrasons dans le domaine de la technologie environnementale, en mettant particulièrement l’accent sur la désintégration ; le traitement par ultrasons des substances biogènes.
Ce processus, également connu sous le nom de digestion dans le jargon technique, consiste à accroître la surface du substrat de fermentation. Cette augmentation de la surface accélère la décomposition organique et améliore le rendement énergétique.
Dans le processus de désintégration par ultrasons, les vibrations électriques produites par un générateur sont converties en vibrations mécaniques par un transducteur sonore. Ces vibrations sont ensuite transmises à l’environnement à travers une sonotrode, provoquant des alternances de surpressions et de dépressions selon la fréquence des ultrasons. Pendant la phase de dépression, de minuscules bulles de vapeur se forment dans le liquide sonifié et implosent lors de la phase de pression positive suivante, un phénomène connu sous le nom de cavitation. Ces implosions libèrent des pressions et des températures élevées, propageant ainsi le processus de désintégration au sein de la biomasse.
Surveillance de la pression au niveau de la pompe
Weber Entec utilise des capteurs et des maîtres IO-Link ifm pour surveiller le processus de désintégration dans cette installation. Par exemple, au niveau de la pompe du fermenteur principal, qui assure le transfert du substrat de fermentation dans le système à ultrasons et vice versa. Les capteurs surveillent la pompe en mesurant la pression à l’aspiration et au refoulement. Ils assurent également
la protection de la génération d’ultrasons et régulent le débit lorsque la perte de pression dans la ligne dépasse un seuil critique. Le capteur de pression de rinçage PM1604 est particulièrement bien adapté à cette application grâce à sa cellule de mesure de pression céramique-capacitive robuste. Cette cellule de mesure est conçue pour résister aux particules présentes dans le fluide, tandis que son intégration dans le processus de rinçage prévient la formation de dépôts sur la surface de mesure.

Valeur ajoutée grâce à IO-Link
Les capteurs sont reliés au contrôleur via IO-Link, ce qui implique une communication directe entre les capteurs et le maître IO-Link. Plusieurs capteurs peuvent être connectés à ce maître, qui agrège les signaux et les transmet au contrôleur via un bus de terrain, Profinet dans ce cas-ci. Cette méthode réduit considérablement la complexité du câblage. La communication numérique permet non seulement la transmission précise des valeurs mesurées, mais également l’accès à des fonctionnalités avancées telles que la lecture des valeurs minimales et maximales du capteur pour détecter des pics de pression critiques à
court terme, ainsi que la vérification de l’état du capteur à tout moment grâce aux données de diagnostic. Ces informations supplémentaires, combinées à la simple valeur mesurée, permettent de prévenir les pannes imprévues du système.
De plus, les paramètres du PM1604 peuvent être ajustés via IO-Link, offrant une flexibilité dans la plage de mesure pour l’adapter de manière optimale à l’application. Christian Eichhorst, directeur général de Weber Entec GmbH & Co. KG, souligne les avantages significatifs apportés par IO-Link, tels que la simplification du câblage et la possibilité de lire directement divers paramètres comme la pic de pression.
Conclusion
L’efficacité dans l’utilisation des ressources est une priorité, que ce soit dans l’exploitation énergétique de la biomasse ou dans la technologie des capteurs utilisés, qui offrent bien plus que de simples valeurs mesurées grâce à IO-Link. Cette approche assure une transparence optimale dans la surveillance du processus et garantit le fonctionnement fluide et efficace de l’installation de biogaz.



Le maître IO-Link permet de connecter plusieurs capteurs et actionneurs IO-Link. Il joue également le rôle de passerelle en communiquant avec le contrôleur de l’installation via PROFINET.





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ifm vous présente sa mini-série :

La vraie vie de nos capteurs pour le meilleur et pour le rire !






IO-Link
Mettez votre machine à niveau pour l’Industrie 4.0 avec les maîtres IO-Link
ifm se concentre sur les technologies d’automatisation. Nos blocs maîtres intègrent IO-Link, une interface de communication entre le maître et le capteur. Ce maître transmet les données de la machine, les paramètres du processus et les informations de diagnostic soit à un contrôleur PLC, soit directement à un système de contrôle IIoT de niveau supérieur. L’écosystème IO-Link est ainsi fondamental pour l’Industrie 4.0.
Bus de terrain
Jusqu’à 8 dispositifs tels que capteurs, vannes et modules E/S peuvent être connectés, en fonction du type

Maître IO-Link à 8 ports
Pourquoi IO-Link ?
Améliore l’efficacité de la mise en service de la machine en utilisant l’écosystème plug-and-work, grâce à des câbles standard et des E/S de terrain Un seul câble bidirectionnel permet de surveiller plusieurs valeurs de processus, simplifiant ainsi la complexité du système
La restauration automatique des paramètres lors du remplacement de capteurs et d’appareils augmente la disponibilité de la machine
Fournit des informations sécurisées sur la machine du client pour une intégration transparente avec un logiciel de niveau supérieur
Permet une grande flexibilité du système en configurant les E/S sur le terrain, éliminant ainsi le besoin d’une armoire de commande
Plus d’infos
IIoT
Les maîtres IO-Link d’ifm peuvent transmettre directement des données à des systèmes tels que SCADA, MES, ERP, CMMS sans passer par l’automate. Simultanément, ils envoient des informations à l’automate pour le contrôle de la machine. Cette configuration, que nous appelons la « voie Y » d’ifm, offre une approche unique permettant d’acheminer les informations directement là où elles sont requises !
ifm est l’un des membres fondateurs du consortium IO-Link, qui compte 250 membres. En tant que norme de communication universelle (IEC 61131-9), IO-Link d’ifm n’est pas limité à une seule utilisation et peut être intégré à d’autres technologies IO-Link.

Les nouveautés Les incontournables
Détecteurs pour vérins à rainure en T IO-link


1 seul détecteur pour les 2 positions finales pour les vérins faible course
Information propotionelle à la sortie de tige du vérin via IO-Link
Plus d’infos
Lecteur RFID UHF IO-link
Systèmes d’identification RF éprouvés en HF 13,56MHz et UHF
Paramétrage, diagnostic et traitement des données
flexibles grâce à IO-Link
Plus d’infos
Débitmètre Ultrason : À l’aise en toutes circonstances

Mesure précise du débit d’eau jusqu’à l’ultrapure
Tube de mesure en acier inox : grande résistance aux fluides
L’état du détecteur est toujours visible grâce à la LED d’état de fonctionnement
Plus d’infos

Maitre IO-Link IP67
Module déporté permettant une captation de données dans des environnements agressifs
Toute la communication IO-Link au cœur de votre process
Plus d’infos
Votre allié pour une meilleure maîtrise de l’air comprimé

Mesure également l’argon (Ar), le dioxyde de carbone (CO2), l’azote (N2), hélium (He)
Grande plage de mesure jusqu’à
700 Nm³/h
Avec affichage du débit, totalisateur, pression et température
Plus d’infos
Capteurs de vibrations

Surveillance permanente des indicateurs pertinents de fatigue, choc, friction et température
Intégration dans les systèmes Ethernet industriels sans armoire électrique ni câblage complexe Fourniture de données brutes pour des analyses étendues des dommages
Plus d’infos


Nos clients plébiscitent...
David SEILER - Responsable maintenance et formation


« Nous avons choisi ifm car ils nous accompagnent du début à la fin de nos projets, et l’assistance technique est de qualité »


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26/01/2024 - 11h00
« Les 3 étapes pour digitaliser mon usine »
Présentateurs :
Tanguy LocatelliThierry Lecoeur
GI - Paris
25/03 - 28/03 2024
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17/05/2024 - 11h00
« Digitalisation d’un process en feu continu : Apporter de la visibilité »
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Hannover Messe
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moneo configure : Le progiciel de paramétrage
Gestion pratique de réseau IO-Link
Avec moneo configure, de nombreux appareils IO-Link et maîtres IO-Link d’ifm peuvent être paramétrés en quelques clics. Une connexion intégrée à la base de données IODD (fonction de recherche en ligne) facilite en outre l’intégration d’appareils d’autres fabricants.
La gestion pratique de vos propres ensembles de données de paramètres incluant une fonction d’importation et d’exportation accélère encore l’intégration de nouveaux capteurs.

Le logiciel intelligent pour la gestion IO-Link
Efficient : paramétrage centralisé de tous les capteurs IO-Link avec un seul outil logiciel, pour tous les fabricants.
Intelligent : reconnaissance automatique des appareils IO-Link
Pratique : l’administration des ensembles de paramètres est plus facile que jamais
Direct : accès direct aux capteurs IO-Link sans détour via l’API moneo configure – l’outil de gestion pratique pour chaque réseau IO-Link


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