Magazine Food - Première édition

Close to food!

Le magazine ifm de l’agroalimentaire

ifm.com/fr/food

ère 1 édition

Edito

Alexandre GERMAIN

Responsable marché agroalimentaire Comment ifm peut vous accompagner dans vos enjeux quotidiens ?

L’industrie agroalimentaire, seconde industrie du pays et premier employeur industriel, est confrontée à une série de défis majeurs.

La question de l’énergie constitue l’un des aspects cruciaux, avec une consommation totale de

14 %, faisant ainsi de ce secteur le troisième plus énergivore en France.

durables (toute notre gamme bénéficiant d’une garantie de 5 ans). Notre objectif est de fournir des solutions adaptées à vos enjeux spécifiques et aux attentes croissantes des consommateurs.

En plus de cela, la réduction des pertes de matières, la transition vers le numérique et la garantie de la sécurité alimentaire sont des préoccupations constantes.

L’année 2024 sera l’occasion privilégiée de nous rencontrer et d’échanger lors d’événements tels que le CFIA de Rennes (12, 13 & 14 mars) ou encore à travers des webinars.

Nous fondons notre approche sur trois piliers essentiels : l’accessibilité à l’innovation pour tous, une présence active sur le terrain et la proposition de produits fiables et

Nous vous souhaitons une agréable lecture de ce magazine qui vous est dédié, en espérant qu’il répondra à vos attentes !

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Refresco

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Vous avez un projet ?

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T’as tout capté !

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Produits

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Nos clients plébiscitent...

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e-shop

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Événements

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moneo

Moderne, efficace, transparente : l’installation d’embouteillage 4.0 ifm a aidé Refresco et Tetra Pak à numériser leurs implantations sur « sites vierges » Un accompagnement dès le début du projet de digitalisation « Pour nous, il était clair dès le départ que nous voulions, dans le cadre d’une nouvelle construction, être à la pointe de la technologie, en particulier, bénéficier nous-mêmes des avantages de la digitalisation », explique Joseph Kerdo, chef de projet chez Refresco France et responsable de la planification de la nouvelle installation. Pour la réalisation de l’usine connectée, l’entreprise a travaillé en étroite collaboration avec ifm en tant que partenaire de numérisation, ainsi qu’avec Tetra Pak, qui était responsable de la construction des systèmes d’embouteillage. « ifm nous a soutenus dès le début du projet, nous a proposé des solutions adaptées et a répondu à toutes nos questions », affirme Grégory Croizier, Automation Team Leader (chef d’équipe automation) chez Tetra Pak. Le groupe Refresco est le premier embouteilleur de boissons non alcoolisées en Europe.

En tant que conditionneur (« co-packer »), l’entreprise met des boissons non alcoolisées de nombreuses marques de renom en bouteilles et dans des emballages en carton. Rien qu’en France, l’entreprise exploite quatre sites d’embouteillage, dont celui du Quesnoy. Afin de répondre plus efficacement à la demande croissante de ces deux types d’emballages, Refresco a décidé de construire, dans le nord de la France, une nouvelle usine capable de remplir jusqu’à 30 000 bouteilles PET et 8 000 cartons par heure.

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Pour nous, AS-i offre l’avantage d’une planification simple et facile à organiser, avec une mise en oeuvre tout aussi simple.

AS-i et IO-Link pour la transmission numérique des données Une infrastructure composée d’IO-Link et d’AS-Interface a été conçue pour assurer la fiabilité de l’échange de données numériques.

L’avantage d’IO-Link par rapport au câblage analogique réside dans un regroupement décentralisé des informations des capteurs via des maîtres IO-Link se trouvant sur le terrain,

sont pas altérées par des processus de conversion. De même, les effets de la CEM ne peuvent pas nuire aux informations. « Grâce à IO-Link et AS-i, l’architecture des données est considérablement simplifiée », explique Grégory Croizier. « Les données sont disponibles de manière fiable et le client bénéficie d’une maintenance simple et éprouvée, car les possibilités de diagnostic auxquels les capteurs sont reliés par des câbles sont bien meilleures qu’auparavant. Un autre standardisés non blindés à 5 pôles. Cela simplifie avantage est la facilité de remplacement des le câblage et réduit le potentiel d’erreurs composants, sans qu’il soit nécessaire de dans la connexion des capteurs. Comme la reprogrammer le nouveau composant. » transmission des données est exclusivement numérique, les données de mesure ne Grâce à la technologie de clipsage, les différentes vannes peuvent être connectées de manière fiable et précise à l’infrastructure AS-i via les prises vampires aseptiques AS-i en acier inoxydable.

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ifm nous a soutenus dès le début du projet, nous a proposé des solutions adaptées et a répondu à toutes nos questions.

Simple, flexible, polyvalent AS-i est utilisé pour la connexion des vannes et le niveau de process. Grégory Croizier en explique les raisons : « Pour nous, AS-i offre l’avantage d’une planification simple et facile à organiser, avec une mise en oeuvre tout aussi simple. » C’est justement pour relier des points de données largement répartis qu’AS-i fait valoir ses avantages. Seul un câble plat à deux fils est nécessaire pour la transmission des données et l’alimentation électrique des capteurs connectés. La longueur de la ligne peut atteindre 1 000 m en utilisant des câbles et des répéteurs standards. Des distances plus importantes, jusqu’à 3 000 m, peuvent

Des capteurs de sécurité codés RFID surveillent l’état des trous d’homme et garantissent ainsi un fonctionnement sûr de l’installation.

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également être couvertes par des fibres optiques. Les capteurs et les maîtres peuvent être connectés de manière flexible et précise à n’importe quel endroit du câble AS-i grâce à la technique de clipsage.

Autre avantage : AS-i peut être combiné avec IO-Link – comme mis en oeuvre dans l’exemple de Refresco. Les capteurs décentralisés sur les différentes parties de l’installation sont regroupés via des maîtres IO-Link compatibles AS-i, puis transmis à l’API et au niveau informatique via l’infrastructure AS-i. Même les applications de sécurité, comme la surveillance des trous d’homme, peuvent être réalisées par AS-i grâce aux produits Safety.

Conclusion

Grâce aux possibilités flexibles et à la simplicité d’utilisation d’IO-Link et d’AS-Interface, Tetra Pak a pu planifier et mettre en oeuvre rapidement et sans problème la digitalisation des systèmes d’embouteillage pour le projet Refresco Bluebird. Refresco en profite également en obtenant des informations plus précises sur les capteurs, de meilleures possibilités de diagnostic et une maintenance simplifiée.

Les vannes sont connectées à l’infrastructure de données numériques via le câble AS-i jaune bien visible.

Les maîtres IO-Link et les modules AS-i utilisables sur le terrain permettent une connexion décentralisée des capteurs, réduisant ainsi considérablement les frais de câblage.

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Farida Khelladi

Josiane Dieng

Sylvio Leal

Sylvain Warot

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ifm vous présente sa mini-série :

La vraie vie de nos capteurs pour le meilleur et pour le rire !

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Les nouveautés Gamme O2I IO-Link Communication Ethernet Industriel et IO-Link couvre tous les besoins La lecture OCR accompagnée du traitement logique permet un contrôle efficace des codes Facilité de mise en œuvre et de paramètrage

Les incontournables Détecteurs inductifs tout inox pour environnements sévères Résistant au nettoyage haute pression avec des nettoyants agressifs Résistant aux chocs de température Plus d’infos

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Capteur de niveau radar : Rapide et précis jusqu’à 10 m Mesure directe ou à travers des parois non métalliques Paramétrage simple Plus d’infos

Détecteurs à ultrasons robustes tout inox pour environnements sévères Résistants aux fluides agressifs Grandes portées jusqu’à 2500 mm Plus d’infos

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Connecteurs M12 pour environnements sévères Résistant au nettoyage haute pression avec des nettoyants agressifs Ecrou inox à profil spécifique pour serrage correct sans outil Plus d’infos

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Nos clients plébiscitent...

Stéphane ANGEVIN - Responsable d’études automation

La co-construction d’une solution industrielle digitale « Nous avons construit en collaboration technique un projet dans le domaine vinicole afin d’apporter aux petites propriétés des performances de régulation et de suivi de leur fermentation à la hauteur de celles de grandes propriétés pour un coût et un entretien réduit. »

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Webinar 23/02/2024 - 11h00 « La data aux services des pertes matières » Présentateurs : Alexandre Germain Thierry Lecoeur

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GI - Paris 25/03 - 28/03 2024 Le lieu de rassemblement de tout l’écosystème industriel.

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