CNH Valve Conversion Two Spool Joystick to Three Spool 621F W130C Wheel Loader Instructions Manual

INSTALLATION INSTRUCTIONS

51549418

VALVE CONVERSION TWO SPOOL JOYSTICK TO THREE SPOOL JOYSTICK, ONE LEVER

APPROXIMATE INSTALLATION TIME: 4.0 hours

Lec - 51549420_EN Issue date February 2019 EN

51549418 - VALVE CONVERSION TWO SPOOL JOYSTICK TO THREE SPOOL JOYSTICK, ONE LEVER CASE CONSTRUCTION 621F T3 530834621 - 621F ZB 621F T3 530854621 - 621F XR

NEW HOLLAND CONSTRUCTION W130C Tier3 W130C ZB Tier 3 TK W130C Tier3 W130C XR Tier 3 TK

Lec - 51549420_EN Issue date February 2019 EN

1 - SAFETY INFORMATION

1 - SAFETY INFORMATION###_2_### Basic instructions - Important notice regarding equipment servicing All repair and maintenance work listed in this manual must be carried out only by qualified dealership personnel, strictly complying with the instructions given, and using, whenever possible, the special tools.

Anyone who performs repair and maintenance operations without complying with the procedures provided herein shall be responsible for any subsequent damages.

The manufacturer and all the organizations of its distribution chain, including - without limitation - national, regional, or local dealers, reject any responsibility for damages caused by parts and/or components not approved by the manufacturer, including those used for the servicing or repair of the product manufactured or marketed by the manufacturer.

In any case, no warranty is given or attributed on the product manufactured or marketed by the manufacturer in case of damages caused by parts and/or components not approved by the manufacturer.

The information in this manual is up-to-date at the date of the publication. It is the policy of the manufacturer for continuous improvement. Some information could not be updated due to modifications of a technical or commercial type, or changes to the laws and regulations of different countries.

In case of questions, refer to your Sales and Service Networks.

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1 - SAFETY INFORMATION

Safety rules WARNING Avoid injury! Always do the following before lubricating, maintaining, or servicing the machine.

1. Disengage all drives.

2. Engage parking brake.

3. Lower all attachments to the ground, or raise and engage all safety locks.

4. Shut off engine.

5. Remove key from key switch.

6. Switch off battery key, if installed.

7. Wait for all machine movement to stop.

Failure to comply could result in death or serious injury.

W0047A

WARNING Crushing hazard!

Before performing service under the machine, park the machine on a level surface, engage the parking brake, and stop the engine. Put blocks at the front and rear of the tires.

Failure to comply could result in death or serious injury.

W0350A

WARNING Heavy objects!

Lift and handle all heavy components using lifting equipment with adequate capacity. Always support units or parts with suitable slings or hooks. Make sure the work area is clear of all bystanders.

Failure to comply could result in death or serious injury.

W0398A

WARNING Personal Protective Equipment (PPE) required.

When assembling, operating, or servicing the machine, wear protective clothing and PPE necessary for the particular procedure. Some PPE that may be necessary includes protective shoes, eye and/or face protection, hard hat, heavy gloves, filter mask, and hearing protection.

Failure to comply could result in death or serious injury.

W0353A

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2 - KIT CONTENT

2 - KIT CONTENT Kit overview NOTICE: to check the items part numbers of this kit, please refer to the Parts Catalogue.

NOTE: the following table shows the items numbered as in the installation instruction.

Item 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36

Description Straight connector Third spool left tube 586 mm (23 in) Third spool right tube 585 mm (23 in) Tube mounting block Tube mounting block Plug Tube mounting block Clamp cover plate O-ring Third spool hydraulic hose Z-BAR 1765 mm (69.5 in) Carriage bolt M10x80 Nut M10 Third spool hose XR 2143 mm (84.4 in) Spool valve block Stud M8x120 Anti cavitation valve Valve seal M6 kit Washer 11x20x2 Bolt M10x60 Bolt M10x110 Hose clamp bracket Bolt M10x130 Bolt M10x80 Bolt M10x25 Kit seals, o-ring 1.5x17.5 Straight connector Single axis lever assembly Screw M8x45 Joystick 1 lever case bezel Screw M6x20 Washer 6.6x18x1.6 Nut M6 Third spool pilot left hose 2829 mm (111.4 in) Third spool pilot right hose 2887 mm (113.7 in) Joystick and lever decal Wrap double strap tie

Quantity 2 1 1 2 2 2 2 6 2 2 4 8 2 1 4 2 1 14 4 4 1 4 4 2 1 4 1 2 1 5 2 2 1 1 1 1

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3 - GENERAL INFORMATION

3 - GENERAL INFORMATION###_1_### Basic instructions PLEASE READ THE COMPLETE INSTRUCTIONS BEFORE STARTING ASSEMBLY!

References to right-hand and left-hand are determined by standing at the rear of the machine and facing the direction of travel.

NOTE: When referring to the instructions for callout references, the numeric (example: (1)) refers to item (1) in the kit contents bill of materials. The letter (example: (A)) refers to the component on the unit, not a component in the kit contents bill of materials.

NOTICE: Do not tighten the hardware until instructed to in the assembly instructions.

NOTICE: Be sure to use the hardware specified when using tapped holes as trying to install a metric bolt in an inch thread or an inch bolt in a metric thread will damage the threads.

NOTE: Install flat washers over all slotted holes unless truss-head or carriage bolts are used. Install a lock washer on all bolts unless a jam nut or self-locking nut is specified.

NOTE: Install special hardened washers where specified.

6 EN

4 - PRE-ASSEMBLY

4 - PRE-ASSEMBLY PREPARING FOR ASSEMBLY

Preparation 1. Park the machine on level ground.

RAPH12WEL2735BA

1

RCPH10WHL061BAL

2

RCPH12WEL0734BA

3

2. Raise the hydraulic arms and place the strut support on the hydraulic cylinder. Lower the arms until contact is made with the strut.

3. If the bucket has not been removed, place a safety stand into position, as shown.

7 EN

4 - PRE-ASSEMBLY

4. Engage the articulation lock.

RCPH10WHL063BAL

4

RCPH10WHL114BAL

5

LEIL18WHL0455AA

6

5. Turn OFF the engine and apply the parking brake.

6. Wait five seconds and turn the key to the ON position.

Move all the control levers in both directions several times to relieve the pressure in the lines. Turn the key to the OFF position.

7. With the engine NOT running, pump the brake repeatedly to be sure that the brake accumulators have no hydraulic pressure.

NOTE: Wait 90 seconds after the engine shutdown before turning off the battery disconnect. After the engine shutdown, the Selective Catalytic Reduction (SCR) system does a purge cycle and the supply module continues to run.

8. Move the master disconnect switch to the OFF position.

9. Remove all the dirt, grease, and oil from all hose and tube connections that are to be disconnected, and close all openings with clean plugs and caps to prevent dirt from entering the hydraulic system. Label all disconnected electrical wires, hoses, and tubes for identification.

8 EN

4 - PRE-ASSEMBLY

10. Release the pressure in the hydraulic system reservoir pressure by loosening the hydraulic reservoir fill cap.

LEIL18WHL0456AA

7

LEIL18WHL0457AA

8

RAPH12WEL1190AA

9

11. Drain the hydraulic oil from the system, then close the drain.

NOTE: Follow local regulations for the hydraulic oil disposal.

12. Remove the right side cab skirt.

13. Remove the front access cover.

LEIL18WHL0458AA

10

9 EN

5 - ASSEMBLY

5 - ASSEMBLY Install

Kit installation 1. Preassemble the valve block. Insert the anti-cavitation valves (16) into the valve block (14).

NOTE: the block valve may come assembled with the anticavitation from the factory.

RAPH12WEL1277AA

1

RAPH12WEL1295BA

2

2. Remove the bolt and washer from the underside of the loader valve bracket. Save the bolt and washer.

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5 - ASSEMBLY

3. Remove the nuts (Q), the washers (R), and the studs (S) securing the end cover (E) to the loader valve body (U). Remove the end cover and set aside. Save the nuts, the washers, and the O-rings (17) for reuse. Discard the studs.

RAIL12WEL1346BA

3

RAPH12WEL1283BA

4

RAPH12WEL1296BA

5

4. Insert the longer stud screws (15) into the valve body.

With the valve body O–rings in place, slide the valve block (14) over the stud screws. Place the end cover (E) over the valve block and secure with the washers (R) and the nuts (Q). Torque the nuts to 37 – 43 N·m (27 – 32 lb ft).

5. Reinsert the washer and bolt through the underside of the bracket and into the valve. Tighten in place.

11 EN

5 - ASSEMBLY

6. On the top of the main control valve insert the two straight connectors (1).

NOTE: O-rings shown are part of the connectors.

RAIL12WEL1333AA

6

RAPH12WEL1281BA

7

RAPH12WEL1281BA

8

7. Insert the straight connector (A) then the 90° elbow (B) on each side of the valve block. Turn the elbow to face toward the rear of the machine.

8. Attach the right pilot spool hose (P) with the yellow and white ties, to the 90° elbow on the right side of the valve block.

9. Attach the left pilot spool hose (Q) with the red and white ties, to the 90° elbow on the left side of the valve block.

12 EN

5 - ASSEMBLY

10. Lace the pilot hoses through the control levers sheath (S) and toward the cab.

RAPH12WEL1201AA

9

11. Thread the two pilot spool hoses through the metal guide.

RAPH12WEL1284AA

10

RAPH12WEL1244AA

11

12. In the cab, open the access door to the control lever hoses and the electrical harness connections.

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5 - ASSEMBLY

Hose mounting grommet and color coded tie wraps designation Hose designations

RAPH12WEL1301AA

(Q). Yellow, white. Pilot spool hose, right side.

(P). Red, white. Pilot spool hose, left side (B). Green, black (C). Yellow, black (D). Orange, black

12

(E). Hose mounting grommet (F). Red, black (H). Joystick tank hose, center cut out (I). Joystick pilot supply pressure hose, center cut out

13. Insert the pilot hoses (Q) and (P) into the correct grommet designation according to the hose mounting table.

RAPH12WEL1246AA

13

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5 - ASSEMBLY

14. Identify and mark the joystick pilot supply pressure hose (I) and the joystick tank hose (H).

NOTE: identification marks are used for accurate reconnection of hoses.

RAPH12WEL1246AA

14

RAPH12WEL1245AA

15

15. Label and disconnect the four hoses (B), (C), (D), and (F) from the remote control valve. Plug and cap all open hose and tube connections. Save the hardware for reuse.

NOTE: do not connect the joystick pilot supply pressure hose and the joystick tank hose to the remote control valve at this time.

NOTE: hose (D) is not shown.

15 EN

5 - ASSEMBLY

16. Remove the joystick bezel (A) from the control tower.

Discard the mounting hardware (M) and the bezel.

17. Remove and discard the screws (M) from the joystick.

18. Lift the joystick and disconnect the electrical wires for the pilot solenoid (C), the magnetic detents (G), the FNR switch (H), and the downshift switch (J) from the connectors on the main cab harness.

19. Remove the joystick control valve assembly (B) and the mounting bracket (D) from the control tower (F).

Discard the screw hardware.

20. Remove the mounting bracket (D) from the joystick control valve assembly. Save the mounting bracket for reuse. Discard the hardware.

21. Remove the no accessory lever adapter plate (E) and discard.

RAIL12WEL1345CA

16

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5 - ASSEMBLY

22. Remove the two plugs (K) from the joystick inlet manifold (L) and discard.

RAIL12WEL1330BA

17

RAIL12WEL1331BA

18

23. Install the two O-rings (25) into the lever valve assembly (27) port recess.

24. Secure the lever valve assembly (27) to the joystick inlet manifold (L) with the screws M8x45 (28).

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5 - ASSEMBLY

25. Install the straight connectors (26) into the open ports on the lever valve assembly (27).

NOTE: the remaining fittings shown are existing and where earlier removed with the joystick valve (B).

RAIL12WEL0732CA

19

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5 - ASSEMBLY

26. Fasten the existing mounting bracket (D) to the joystick valve (B) with the screws M6x20 (30), the washers 6.6x18x1.6 (31), and the nuts M6 (32).

27. Connect the pilot solenoid wires (C), the magnetic detent wires (G), the downshift wires (J), and the FNR switch wires (H) to the main cab wiring harness.

28. Install the joystick bracket (D) to the control tower (F) with the screws M6x20 (30) and washers 6.6x18x1.6 (31).

29. Install the new joystick bezel (29) to the existing bracket (D). Secure with the screws M6x20 (30).

RAIL12WEL0727CA

20

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5 - ASSEMBLY

30. Remove the joystick control pattern decal from the right window and replace with the joystick and one lever pattern decal (35).

LEIL19WHL0176BB

21

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5 - ASSEMBLY

Pilot hose placement

RAIL13DOZ0026AA

(34) Yellow & White (33) Red & White.

(B) Green & Black

(C) Yellow & Black (D) Orange & Black (F) Red & Black

22

(H) Joystick Tank Connection (I) Joystick Pilot Supply Pressure

31. Connect the previously disconnected pilot hoses and the new pilot hoses to the bottom of the pilot joystick assembly using the pilot hose placement table.

32. Close the access door to the control lever hoses and the electrical harness connections.

RCPH12WEL0735BA

23

21 EN

5 - ASSEMBLY

33. Install the third spool left tube (2) and the third spool right tube (3) to the straight connectors (1) on the main control valve (C).

LEIL19WHL0169BB

24

RAPH12WEL1327AA

25

34. Insert the left side hydraulic third spool left tube (2) and the right side hydraulic third spool right tube (3) through the oval cut out in front of the machine.

22 EN

5 - ASSEMBLY

35. Secure the third spool left tube (2) and the third spool right tube (3) with the clamp cover plates (8), the tube mounting blocks (7), the carriage bolts M10x80 (11) and the nuts M10 (12).

36. Install the O-rings (9) to the third spool left tube (2) and to the third spool right tube (3).

LEIL19WHL0170FB

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5 - ASSEMBLY

37. Install the third spools hydraulics hoses for Z-BAR (10) or for XR (13) on the third spool left tube (2) and the third spool right tube (3).

38. Secure the third spools hydraulic hoses (10) or (13) with the tube mounting blocks (5), the tube mounting blocks (4) and the wrap double strap tie (36).

NOTE: attach the coupler hoses and auxiliary hoses together with the wrap double strap tie (36) when the coupler option is installed.

39. Install the plugs (6) on the third spools hydraulics hoses (10) or (13).

LEIL19WHL0177GB

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5 - ASSEMBLY

Four block installation (both coupler and third spool hoses) 40. Install the hose clamp bracket (21) on the frame.

Secure with the bolts M10x25 (24) and the washers 11x20x2 (18).

41. Install the clamp cover plate (8) on the clamp (A).

Secure with the bolt M10x110 (20) and the washer 11x20x2 (18).

42. Install the clamp cover plate (8) on the clamp (B) and the hose clamp bracket (21). Secure with the bolt M10x130 (22), the washer 11x20x2 (18) and the nut M10 (12).

LEIL19WHL0175FB

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5 - ASSEMBLY

Two block installation (either coupler or third spool hoses) 43. Install the hose clamp bracket (21) on the frame.

Secure with the bolts M10x25 (24) and the washers 11x20x2 (18).

44. Install the clamp cover plate (8) on the clamp (A). Secure with the bolt M10x60 (19).

45. Install the clamp cover plate (8) on the clamp (B) and the hose clamp bracket (21). Secure with the bolt M10x80 (23), the washer 11x20x2 (18) and the nut M10 (12).

LEIL19WHL0321FB

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26 EN

5 - ASSEMBLY

46. Tighten the tubes to the control valve connectors which where loosely assembled earlier.

RAPH12WEL1297AA

30

RAPH12WEL0758AA

31

RAPH12WEL1456AA

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LEIL15WHL0281AA

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47. Add hydraulic oil to the system. See Operator’s Manual for specifications. Check for leaks.

48. Turn the battery disconnect to ON

49. Lower the hood completely down.

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5 - ASSEMBLY

50. Insert the key into the locking mechanism. Make certain that the key is completely inserted, otherwise damage could occur to the key or the locking mechanism or both. Turn the key to lock the hood.

NOTE: do this step only if the hood does not automatically lock upon closing.

RCPH10WHL176AAL

34

LEIL19WHL0322BB

35

RCPH10WHL102AAH

36

51. Start the engine and run at idle.

52. Verify that the loader remote control valve works correctly. Operate the controls in all directions. Assure the loader function matches the new decal.

53. Inspect for oil leaks again. If leak is detected, repair as necessary.

54. Ensure that the hydraulic reservoir and the oil level is correct.

55. Stop the engine.

28 EN

5 - ASSEMBLY

56. Install the access cover.

RAPH12WEL2628AA

37

RCPH10WHL061BAL

38

RAPH12WEL2735BA

39

57. Restart the engine and run at low idle.

58. Raise and lower the loader arms to the strut support, several times to bring the hydraulic pressure back.

Raise the loader arms and remove the strut support and the bucket support (if used). Secure the strut support in the storage position.

NOTE: before removing the strut support, cycle the loader arms up and down to the strut support to bring the hydraulic pressure back.

59. Lower the loader arm to the ground. Turn OFF the engine.

29 EN

5 - ASSEMBLY

60. Remove the articulation lock and put it back into the storage position.

NOTE: disengage brake prior to driving the machine.

RCPH10WHL063BAL

40

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5 - ASSEMBLY

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CNH Industrial Italia S.p.A. viale delle Nazioni, 55 Modena Italy 41122

SERVICE - Technical Publications & Tools

PRINTED IN ITALY © 2019 CNH Industrial Italia S.p.A. All rights reserved.

No part of the text or illustrations of this publication may be reproduced.

CNH Industrial Italia S.p.A reserves the right to make improvements in design and changes in specifications at any time without notice and without incurring any obligation to install them on units previously sold. Specifications, descriptions, and illustrative material herein are as accurate as known at the time of publication, but are subject to change without notice.

Availability of some models and equipment builds varies according to the country in which the equipment is being used. For exact information about any particular product, please consult your CNH Industrial dealer.

CNH Industrial is a trademark registered in the United States and many other countries, owned or licensed to CNH Industrial N.V., its subsidiaries or affiliates.

Any trademarks referred to herein, in association with goods and/or services of companies, other than owned by or licensed to CNH Industrial N.V., its subsidiaries or affiliates, are the property of those respective companies.

February 2019 EN

INSTRUCTIONS D'INSTALLATION

51549418

CONVERSION SOUPAPE, MANETTE DEUX TIROIRS A MANETTE TROIS TIROIRS, UN LEVIER

TEMPS D'INSTALLATION APPROXIMATIF : 4.0 heure(s)

Lec - 51549420_FR Date de publication Février 2019 FR

51549418 - CONVERSION SOUPAPE, MANETTE DEUX TIROIRS A MANETTE TROIS TIROIRS, UN LEVIER CASE CONSTRUCTION 621F T3 530834621 - 621F ZB 621F T3 530854621 - 621F XR

NEW HOLLAND CONSTRUCTION W130C Tier3 W130C ZB Tier 3 TK W130C Tier3 W130C XR Tier 3 TK

Lec - 51549420_FR Date de publication Février 2019 FR

1 - INFORMATION DE SECURITE

1 - INFORMATION DE SECURITE###_2_### Instructions de base - Remarque importante relative à l'entretien de l'équipement Toutes les interventions d'entretien et de réparation mentionnées dans le présent manuel doivent impérativement être effectuées par le personnel qualifié des concessions, en se conformant rigoureusement aux indications fournies et en utilisant, autant que possible, les outils spéciaux.

Toute personne effectuant les interventions spécifiées dans ce document sans se conformer scrupuleusement aux procédures indiquées serait personnellement responsable des dommages qui pourraient en résulter.

Le fabricant et toutes les entités de sa chaîne de distribution, comprenant les concessionnaires nationaux, régionaux ou locaux, déclinent toute responsabilité en cas de dommages résultant de l'utilisation de pièces et/ou composants non approuvés par le fabricant, employés pendant les opérations d'entretien ou de réparation du produit fabriqué ou commercialisé par le fabricant. En aucun cas une garantie n'est octroyée sur le produit réalisé ou commercialisé par le fabricant en cas de dommage résultant de l'utilisation de pièces et/ou composants non approuvés par le fabricant.

Les informations fournies dans le présent manuel sont à jour à la date de sa publication. Le fabricant aspire à améliorer continuellement ses produits. Il est possible que certaines informations n'aient pas pu être mises à jour suite à des modifications de nature technique ou commerciale ou suite à la modification des différentes lois et réglementations nationales.

Pour toute question éventuelle, veuillez vous adresser à vos réseaux de vente et d'entretien.

3 FR

1 - INFORMATION DE SECURITE

Consignes de sécurité AVERTISSEMENT Evitez les blessures ! Effectuez toujours ceci avant toute opération de lubrification, de maintenance ou autre intervention.

1. Désengagez tous les entraînements.

2. Engagez le frein de stationnement.

3. Abaissez tous les équipements au sol ou relevez et engagez tous les verrous de sécurité.

4. Coupez le moteur.

5. Retirez la clé de contact.

6. Mettez la clé de la batterie sur arrêt, le cas échéant.

7. Attendez que tout mouvement ait cessé.

Le non-respect de ces instructions pourrait entraîner des blessures graves, voire mortelles.

W0047A

AVERTISSEMENT Danger d'écrasement !

Avant d'effectuer un entretien sous la machine, stationnez-la sur une surface plane, engagez le frein de stationnement et coupez le moteur. Placez des cales devant et derrière les pneus.

Le non-respect de ces instructions pourrait entraîner des blessures graves, voire mortelles.

W0350A

AVERTISSEMENT Objets lourds !

Soulevez et manipulez tous les composants lourds à l'aide d'un dispositif de levage de capacité adéquate. Soutenez toujours les machines ou pièces avec des élingues ou des crochets appropriés.

Assurez-vous qu'aucune personne ne se trouve dans la zone de travail.

Le non-respect de ces instructions pourrait entraîner des blessures graves, voire mortelles.

W0398A

AVERTISSEMENT Equipement de protection individuelle requis.

Lors de l'assemblage, de l'utilisation ou de l'entretien de la machine, portez la tenue de protection et l'équipement de protection individuelle requis pour la procédure en question. Entre autres équipements de protection individuelle requis : chaussures, masque et/ou lunettes de protection, casque, gants épais, masque filtrant et protection auditive.

Le non-respect de ces instructions pourrait entraîner des blessures graves, voire mortelles.

W0353A

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2 - CONTENU DU KIT

2 - CONTENU DU KIT Aperçu du kit AVIS: pour vérifier les références des éléments de ce kit, voir le Catalogue des pièces détachées.

REMARQUE: le tableau suivant illustre les composants numérotés comme ils apparaissent dans les instructions de montage. Élément 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36

Description Connecteur droit Tube gauche troisième bobine 586 mm (23 in) Tube droit troisième bobine 585 mm (23 in) Bloc de fixation de tube Bloc de fixation de tube Bouchon Bloc de fixation de tube Plaque du couvercle de fixation Joint torique Flexible hydraulique du troisième tiroir Z-BAR 1765 mm (69.5 in) Vis à tête bombée M10x80 Écrou M10 Flexible du troisième tiroir XR 2143 mm (84.4 in) Bloc du distributeur à tiroir Goujon M8x120 Soupape anti-cavitation Kit de joints de soupape M6 Rondelle 11x20x2 Vis M10x60 Vis M10x110 Support du collier de serrage du flexible Vis M10x130 Vis M10x80 Vis M10x25 Kit de joints toriques 1.5x17.5 Connecteur droit Ensemble levier à axe unique Vis M8x45 Cadre du levier manette 1 Vis M6x20 Rondelle 6.6x18x1.6 Écrou M6 Flexible gauche de pilotage troisième tiroir 2829 mm (111.4 in) Flexible droit de pilotage troisième tiroir 2887 mm (113.7 in) Autocollant manette et levier Collier à double tour

Quantité 2 1 1 2 2 2 2 6 2 2 4 8 2 1 4 2 1 14 4 4 1 4 4 2 1 4 1 2 1 5 2 2 1 1 1 1

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3 - INFORMATIONS GENERALES

3 - INFORMATIONS GENERALES###_1_### Instructions générales LIRE ATTENTIVEMENT TOUTES LES INSTRUCTIONS AVANT DE COMMENCER L'ASSEMBLAGE !

Les indications de direction vers la droite et vers la gauche s'entendent depuis l'arrière de la machine, dans le sens de la marche.

REMARQUE: Les chiffres indiqués pour faire référence aux légendes dans les instructions (par exemple (1)) se réfèrent à l'élément (1) dans la liste de contenu du kit. Les lettres (par exemple : (A)) se réfèrent aux composants de la machine et non aux composants fournis dans le kit.

AVIS: Ne pas serrer le matériel avant d'y avoir été invité dans les instructions de montage.

AVIS: S'assurer d'utiliser le matériel spécifié pour les trous taraudés ; en effet, il est possible d'endommager les filetages si vous essayez d'installer un boulon métrique dans un filetage en pouces ou un boulon en pouces dans un filetage métrique.

REMARQUE: Installer des rondelles plates sur toutes les fentes, sauf si des boulons à tête bombée sont utilisés.

Poser une rondelle frein sur tous les boulons, sauf si un contre-écrou ou un écrou autofreiné est spécifié.

REMARQUE: Installer des rondelles trempées spéciales lorsque les instructions le précisent.

6 FR

4 - AVANT-ASSEMBLAGE

4 - AVANT-ASSEMBLAGE PREPARATION POUR L'ASSEMBLAGE

Préparation 1. Stationner la machine sur un sol plat.

RAPH12WEL2735BA

1

RCPH10WHL061BAL

2

RCPH12WEL0734BA

3

2. Relever les bras hydrauliques et placer la béquille de support sur le vérin hydraulique. Baisser les bras jusqu'à ce qu'ils soient en contact avec la béquille.

3. Si le godet n’a pas été déposé, mettre un support de sécurité en position, comme illustré.

7 FR

4 - AVANT-ASSEMBLAGE

4. Enclencher le verrou d'articulation.

RCPH10WHL063BAL

4

RCPH10WHL114BAL

5

LEIL18WHL0455AA

6

5. Arrêtez le moteur et serrez le frein de stationnement.

6. Attendre 5 secondes puis tourner la clé sur ON. Déplacer à plusieurs reprises l'ensemble des leviers de commande dans toutes les directions, afin de relâcher la pression dans les conduites. Tourner la clé de contact en position OFF (arrêt).

7. Moteur à l'ARRÊT, pomper plusieurs fois le frein pour vérifier l'absence de pression hydraulique dans les accumulateurs de frein.

REMARQUE: Une fois le moteur à l'arrêt, attendre 90 secondes avant de désactiver le coupe-batterie. Après l'arrêt du moteur, le système de réduction catalytique sélective (SCR) effectue un cycle de purge ; le module d'alimentation continue de fonctionner.

8. Placer le sectionneur principal sur la position d'arrêt (OFF).

9. Éliminer les impuretés, la graisse et l'huile de tous les raccords des flexibles et des tuyaux débranchés, puis fermer toutes les ouvertures à l'aide de bouchons et caches propres pour éviter l'infiltration de corps étrangers dans le circuit hydraulique. Étiqueter tous les câbles électriques, flexibles et tubes débranchés pour identification.

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4 - AVANT-ASSEMBLAGE

10. Relâcher la pression du circuit hydraulique et du réservoir en dévissant le bouchon de remplissage du réservoir hydraulique.

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7

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8

RAPH12WEL1190AA

9

11. Vidanger l'huile hydraulique du circuit, puis refermer le conduit de vidange.

REMARQUE: Respecter les règlements locaux en matière de traitement de l'huile hydraulique usagée.

12. Déposer la jupe de cabine côté droit.

13. Déposer le couvercle d’accès avant.

LEIL18WHL0458AA

10

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5 - ASSEMBLAGE

5 - ASSEMBLAGE Installez une clavette de

Installation du kit 1. Pré-assembler le distributeur. Introduire les soupapes anti-cavitation (16) dans le distributeur (14) REMARQUE: le distributeur peut être fourni avec dispositif anti-cavitation monté en usine.

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1

RAPH12WEL1295BA

2

2. Retirer le boulon et la rondelle sous la partie inférieure du distributeur de chargeur. Retirer le boulon et la rondelle.

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5 - ASSEMBLAGE

3. Retirer les écrous (Q), les rondelles (R), et les goujons (S) en fixant le couvercle de bout (E) au corps du distributeur de chargeur (U). Le déposer du couvercle et le mettre de côté. Conserver les écrous , les rondelles et les plaques (17) pour les réutiliser ultérieurement.

Mettre les goujons au rebut.

RAIL12WEL1346BA

3

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4

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5

4. Insérer les vis du goujon plus long (15) dans le corps de soupape. Avec les joints toriques du corps de soupape en place, Faire glisser le bloc de soupape (14) au-dessus des vis de goujon. Placer le couvercle (E) au-dessus du bloc de soupape et fixer les rondelles (R) et les écrous (Q). Serrer les écrous au couple de 37 – 43 N·m (27 – 32 lb ft).

5. Reposer la rondelle et le boulon à travers la partie inférieure de la bride et dans le distributeur. Serrer en position.

11 FR

5 - ASSEMBLAGE

6. Insérer les deux connecteurs droits (1) sur le dessus du distributeur principal.

REMARQUE: Les joints toriques montrés font partie des connecteurs.

RAIL12WEL1333AA

6

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7

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8

7. Insérer le connecteur droit (A), puis le coude à 90° (B) sur chaque côté du bloc de soupape. Tourner le coude de façon à ce qu’il soit face à l'arrière de la machine.

8. Rattacher le flexible à tiroir pilote droit (P) avec les attaches jaunes et blanches au coude à 90° sur le côté droit du bloc de soupape.

9. Rattacher le flexible à tiroir pilote gauche (Q) avec les attaches rouges et blanches au coude à 90° sur le côté gauche du bloc de soupape.

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5 - ASSEMBLAGE

10. Couper les flexibles pilote travers la gaine des leviers de commande (S) et en direction de la cabine.

RAPH12WEL1201AA

9

11. Fileter les deux flexibles à tiroir pilote à travers le guide métallique.

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10

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11

12. Dans la cabine, ouvrir la porte d'accès aux flexibles des leviers de commande et aux branchements du faisceau électrique.

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5 - ASSEMBLAGE

Désignation du passe-fil de montage de flexible et des attaches autobloquantes à code couleur Désignations du flexible

RAPH12WEL1301AA

(Q). Jaune, blanc. Flexible à tiroir pilote, côté droit.

(P). Rouge, blanc. Flexible à tiroir pilote, côté gauche.

(B). Vert, noir (C). Jaune, noir

12

(E). Passe-fil de montage de flexible (F). Rouge, noir.

(H). Flexible de réservoir de manette, découpe centrale (I). Flexible de pression d’alimentation pilote de la manette, découpe centrale

(D). Orange, noir 13. Insérer les flexibles pilote (Q) et (P) dans la désignation appropriée du passe-fil, selon le tableau de montage du flexible.

RAPH12WEL1246AA

13

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5 - ASSEMBLAGE

14. Identifier et marquer le flexible de pression d’alimentation pilote de la manette (I) et le flexible du réservoir de la manette (H).

REMARQUE: des repères d’identification sont utilisés pour rebrancher correctement les flexibles.

RAPH12WEL1246AA

14

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15

15. Étiqueter et débrancher les quatre flexibles (B), (C), (D) et (F) du distributeur à distance. Boucher tous les raccords de flexible et de tube ouverts. Conserver le matériel de fixation pour une utilisation ultérieure.

REMARQUE: à ce stade, ne pas raccorder le flexible de pression d’alimentation pilote de la manette et le flexible du réservoir de manette au distributeur à distance.

REMARQUE: Le flexible (D) n’est pas illustré.

15 FR

5 - ASSEMBLAGE

16. Déposer le cadre de la manette (A) de la tour de commande. Mettre le matériel de fixation (M) et le cadre.

17. Déposer et mettre au rebut les vis (M) de la manette.

18. Lever la manette et débrancher les câbles électriques du solénoïde pilote (C), les ergots magnétiques (G), le commutateur FNR (H) et le commutateur de rétrogradation (J) des connecteurs sur le faisceau principal de la cabine.

19. Déposer le bloc du distributeur de la manette (B) et le support de montage (D) de la tour de contrôle (F).

Mettre au rebut l'ancien matériel de fixation.

20. Déposer le support de montage (D) du bloc de soupape de contrôle de la manette. Mettre de côté le support de montage pour réutilisation. Mettre le matériel de fixation au rebut.

21. Retirer la plaque de l’adaptateur du levier sans accessoire (E) et mettre au rebut.

RAIL12WEL1345CA

16

16 FR

5 - ASSEMBLAGE

22. Retirer les deux prises (K) du collecteur d’entrée de la manette (L) et mettre au rebut.

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18

23. Installer les deux joints toriques (25) dans le renfoncement de l’orifice du bloc de soupape de levier (27).

24. Fixer l’ensemble de la soupape de levier (27) au collecteur d’admission de la manette (L) à l'aide des vis M8x45 (28).

17 FR

5 - ASSEMBLAGE

25. Installer les connecteurs droits (26) dans les orifices ouverts sur le premier ensemble de la soupape du levier (27).

REMARQUE: les raccords restants illustrés existent et ont été déposés plus tôt avec la soupape de la manette (B).

RAIL12WEL0732CA

19

18 FR

5 - ASSEMBLAGE

26. Fixer le support de montage existant (D) à la soupape de la manette (B) à l'aide des vis M6x20 (30), des rondelles 6.6x18x1.6 (31) et des écrous M6 (32).

27. Raccorder les câbles de l’électrovanne pilote (C), les câbles de l’ergot magnétique (G), les câbles de descente (J) et les câbles de l’interrupteur FNR (H) au faisceau de câblage principal de la cabine.

28. Poser le support de la manette (D) sur la tour de commande (F) à l'aide des vis M6x20 (30) et des rondelles 6.6x18x1.6 (31).

29. Installer le cadre de la nouvelle manette (29) sur le support existant (D). Fixer à l’aide des vis M6x20 (30).

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5 - ASSEMBLAGE

30. Retirer l’autocollant de la grille de commande de la manette de la fenêtre droite et remplacer par la manette et l’autocollant du tableau à un levier (35).

LEIL19WHL0176BB

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5 - ASSEMBLAGE

Placement du flexible de pilotage

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(34) Jaune/Blanc (33) Rouge/Blanc

(C) Jaune/Noir (D) Orange et noir

(B) Vert/Noir

(F) Rouge/Noir

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(H) Raccord du réservoir de manette (I) Pression d'alimentation de pilotage de la manette

31. Raccorder les flexibles pilote débranché avant cela et les nouveaux flexibles de pilotage au fond du bloc de la manette pilote en utilisant pour cela le tableau de placement du flexible de pilotage.

32. Fermer la porte d'accès aux flexibles du levier de commande et aux branchements du faisceau électrique.

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21 FR

5 - ASSEMBLAGE

33. Installer le tube gauche du troisième tiroir (2) et le tube droit du troisième tiroir (3) sur les connecteurs droits (1) du distributeur principal (C).

LEIL19WHL0169BB

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34. Insérer tube hydraulique gauche du troisième tiroir (2) et le tube hydraulique droit du troisième tiroir (3) à travers la découpe ovale à l’avant de la machine.

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5 - ASSEMBLAGE

35. Fixer le tube gauche de la troisième bobine (2) et le tube droit de la troisième bobine (3) à l'aide des plaques de serrage (8), des blocs de montage des tubes (7), des vis à tête bombée M10x80 (11) et des écrous M10 (12).

36. Installer les joints toriques (9) sur le tube gauche de la troisième bobine (2) et sur le tube droit de la troisième bobine (3).

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5 - ASSEMBLAGE

37. Installer les flexibles hydrauliques des troisièmes tiroirs de Z-BAR (10) ou de XR (13) sur le tube gauche du troisième tiroir (2) et sur le tube droit du troisième tiroir (3).

38. Fixer les flexibles hydrauliques des troisièmes tiroirs (10) ou (13) avec les blocs de montage des tubes (5), les blocs de montage des tubes (4) et le collier à double tour (36).

REMARQUE: attacher les flexibles de raccord et les flexibles auxiliaires ensemble avec un collier à double tour (36) lorsque l’option raccord est installée.

39. Poser les bouchons (6) sur les flexibles hydrauliques des troisièmes tiroirs (10) ou (13).

LEIL19WHL0177GB

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5 - ASSEMBLAGE

Installation de quatre blocs (flexibles coupleur et troisième tiroir) 40. Poser le support de collier de serrage du flexible (21) sur le châssis. Fixer à l'aide des vis M10x25 (24) et des rondelles 11x20x2 (18).

41. Installer la plaque de serrage (8) sur le collier (A).

Fixer à l'aide de la vis M10x110 (20) et de la rondelle 11x20x2 (18).

42. Mettre en place la plaque de serrage (8) sur le collier (B) et le support de collier de serrage du flexible (21).

Fixer à l'aide de la vis M10x130 (22), de la rondelle 11x20x2 (18) et de l'écrou M10 (12).

LEIL19WHL0175FB

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5 - ASSEMBLAGE

Installation de deux blocs (flexibles coupleur ou troisième tiroir) 43. Poser le support de collier de serrage du flexible (21) sur le châssis. Fixer à l'aide des vis M10x25 (24) et des rondelles 11x20x2 (18).

44. Installer la plaque de serrage (8) sur le collier (A).

Fixer à l'aide de la vis M10x60 (19).

45. Mettre en place la plaque de serrage (8) sur le collier (B) et le support de collier de serrage du flexible (21).

Fixer à l'aide de la vis M10x80 (23), de la rondelle 11x20x2 (18) et de l'écrou M10 (12).

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5 - ASSEMBLAGE

46. Serrer les tubes aux connecteurs de la soupape de commande qui ont été montés sans serrer plus tôt.

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47. Faire l'appoint d'huile hydraulique dans le circuit.

Consulter les spécifications dans le Manuel de l'utilisateur. Contrôler l'absence de fuites.

48. Mettez le sectionneur de la batterie en position ON (Marche).

49. Complètement abaisser le capot.

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5 - ASSEMBLAGE

50. Introduire la clé dans le mécanisme de verrouillage.

S’assurer que la clé est bien insérée, sans quoi des dommages pourraient être occasionnés à la clé ou au mécanisme de verrouillage, voire aux deux. Tourner la clé pour verrouiller le capot.

REMARQUE: ne procéder à cette étape que si le capot ne se verrouille pas automatiquement lors de sa fermeture.

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51. Démarrer le moteur et le faire tourner au ralenti.

52. Vérifier que la soupape de contrôle à distance du chargeur fonctionne correctement. Faire fonctionner les commandes dans toutes les directions. S’assurer que la fonction de chargeur corresponde au nouvel autocollant.

53. Inspecter de nouveau tout signe de fuite d’huile. En cas de détection d'une fuite, effectuer les réparations nécessaires.

54. S'assurer que le réservoir hydraulique et le niveau d’huile sont corrects.

55. Couper le moteur.

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5 - ASSEMBLAGE

56. Installez le couvercle d'accès.

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57. Redémarrer le moteur et le faire tourner au ralenti bas.

58. Relever et abaisser plusieurs fois les bras du chargeur à la béquille de support pour rétablir la pression hydraulique. Relever les bras du chargeur et retirer la béquille de support et celui du godet (le cas échéant).

Fixer la béquille de support en position de stockage.

REMARQUE: avant de retirer la béquille de support, relever et baisser les bras du chargeur pour rétablir la pression hydraulique.

59. Abaisser le bras du chargeur au sol. ARRETER le moteur.

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5 - ASSEMBLAGE

60. Déposer le verrou d’articulation et le remettre en position de stockage.

REMARQUE: desserrer le frein avant de conduire la machine.

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5 - ASSEMBLAGE

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CNH Industrial Italia S.p.A. viale delle Nazioni, 55 Modena Italy 41122

SERVICE - Technical Publications & Tools

Imprimé en Italie © 2019 CNH Industrial Italia S.p.A. Tous droits réservés.

Aucune partie du texte ou des illustrations de cette publication ne peut être reproduite.

CNH Industrial Italia S.p.A se réserve le droit d’apporter des améliorations à la conception et des modifications aux specifications de l’équipement à tout moment et sans préavis, ce sans obligation de modifier les machines fabriquées antérieurement. Les spécifications, descriptions et illustrations reproduites ici reflètent le degré de précision connu au moment de la publication mais sont susceptibles d’être modifiées sans préavis.

La disponibilité de certains modèles et équipements peut varier selon le pays dans lequel ils seront utilisés. Pour des informations précises concernant un produit, consultez votre concessionnaire CNH Industrial.

CNH Industrial est une marque déposée aux États-Unis et dans de nombreux autres pays, détenue en pleine propriété ou sous licence par CNH Industrial N.V., ses filiales ou sociétés lui appartenant.

Toutes les marques mentionnées dans ce document, relatives à des biens et/ou services appartenant à des entreprises autres que celles détenues ou sous licence de CNH Industrial N.V., sont la propriété de ces entreprises.

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INSTALLATIONSANWEISUNG

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VENTILUMBAUSATZ, KREUZSCHALTHEBEL MIT ZWEI SCHIEBERN AUF KREUZSCHALTHEBEL MIT DREI SCHIEBERN, EIN HEBEL

UNGEFÄHRE EINBAUZEIT: 4.0 Stunden

Lec - 51549420_DE Ausgabedatum Februar 2019 DE

51549418 - VENTILUMBAUSATZ, KREUZSCHALTHEBEL MIT ZWEI SCHIEBERN AUF KREUZSCHALTHEBEL MIT DREI SCHIEBERN, EIN HEBEL CASE CONSTRUCTION 621F T3 530834621 - 621F ZB 621F T3 530854621 - 621F XR

NEW HOLLAND CONSTRUCTION W130C Tier3 W130C ZB Tier 3 TK W130C Tier3 W130C XR Tier 3 TK

Lec - 51549420_DE Ausgabedatum Februar 2019 DE

1 - SICHERHEITSINFORMATIONEN

1 - SICHERHEITSINFORMATIONEN###_2_### Grundlegende Anweisungen - wichtiger Hinweis zur Wartung von Geräten Alle in diesem Handbuch aufgeführten Wartungs- und Reparaturarbeiten dürfen nur von qualifizierten Kundendiensttechnikern und unter genauer Berücksichtigung der entsprechenden Anweisungen und, wenn notwendig, unter Verwendung der vorgesehenen Spezialwerkzeuge durchgeführt werden.

Alle Personen, die Reparatur- und Wartungsarbeiten durchführen, ohne die in diesem Dokument aufgeführten Arbeitsanweisungen einzuhalten, sind für eventuell auftretende Folgeschäden verantwortlich.

Der Hersteller und alle Organisationen der Verkaufskette, einschließlich aller in- und ausländischen Vertretungen, lehnen jegliche Haftung für Schäden ab, die auf einen unsachgemäßen Einsatz oder auf den Einsatz von nicht vom Hersteller genehmigten Teilen zurückzuführen sind. Dies gilt auch für die Teile, die zur Wartung bzw. Reparatur des durch den Hersteller erzeugten bzw. vertriebenen Produktes eingesetzt werden. Eine Garantie für vom Hersteller produzierte oder vertriebene Produkte wird keinesfalls gewährt, wenn nicht durch den Hersteller genehmigte Teile bzw. Komponenten eingesetzt werden und dies zu Defekten führt.

Der Stand des vorliegenden Handbuchs und der darin enthaltenen Informationen entspricht dem des Veröffentlichungsdatums. Der Hersteller strebt nach einer ständigen Verbesserung seiner Produkte. Einige der in diesem Handbuch enthaltenen Informationen konnten aufgrund technischer oder kommerzieller Änderungen oder rechtlicher Bestimmungen anderer Länder nicht aktualisiert werden.

Bitte wenden Sie sich bei Fragen an Ihr Vertriebs- und Kundendienstnetz.

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1 - SICHERHEITSINFORMATIONEN

Sicherheitsbestimmungen WARNUNG Vermeiden Sie Verletzungen! Beachten Sie vor dem Schmieren, Warten oder Reparieren der Maschine stets Folgendes.

1. Kuppeln Sie alle Antriebe aus.

2. Ziehen Sie den Hebel der Feststellbremse an.

3. Senken Sie sämtliche Anbaugeräte auf den Boden ab, oder heben Sie die Geräte an, und verriegeln Sie die Sicherheitsverriegelungen.

4. Stellen sie den Motor ab.

5. Entfernen Sie den Schlüssel aus dem Schlüsselschalter.

6. Schalten Sie die Batterie mit dem Batterieschlüssel aus, falls eingebaut.

7. Warten Sie, bis alle Bewegungen der Maschine zum Stillstand gekommen sind.

Die Nichtbeachtung kann zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

W0047A

WARNUNG Quetschgefahr!

Stellen Sie die Maschine vor der Durchführung von Wartungsarbeiten unter der Maschine auf ebenem Untergrund ab, aktivieren Sie die Feststellbremse, und stellen Sie den Motor ab. Platzieren Sie Blöcke vor und hinter den Rädern.

Die Nichtbeachtung kann zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

W0350A

WARNUNG Schwere Gegenstände!

Verwenden Sie zum Anheben und zum Umgang mit schweren Bauteilen eine Hebevorrichtung mit ausreichender Tragkraft. Stützen Sie Geräte oder Bauteile stets mit geeigneten Schlingen oder Haken ab.

Vergewissern Sie sich, dass sich umstehende Personen nicht im Arbeitsbereich aufhalten.

Die Nichtbeachtung kann zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

W0398A

WARNUNG Persönliche Schutzausrüstung (PSA) ist erforderlich.

Tragen Sie bei Montagearbeiten, bei der Bedienung bzw. bei Wartungsarbeiten an der Maschine Schutzkleidung und die bei den jeweiligen Tätigkeiten erforderliche persönliche Schutzausrüstung.

Die unter Umständen erforderliche persönliche Schutzausrüstung umfasst Sicherheitsschuhe, Augen- und/oder Gesichtsschutz, Schutzhelm, schwere Handschuhe, Atemmaske und einen Gehörschutz.

Die Nichtbeachtung kann zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

W0353A

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2 - SATZINHALT

2 - SATZINHALT Übersicht Montagesatz HINWEIS: Die Teilenummern der Artikel in diesem Satz können dem Teilekatalog entnommen werden.

HINWEIS: in der folgenden Tabelle sind die Teile aufgeführt und wie in der Montageanleitung nummeriert.

Eintrag 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36

Beschreibung Gerader Steckverbinder Linkes Rohr des dritten Wegeschiebers 586 mm (23 in) Rechtes Rohr des dritten Wegeschiebers 585 mm (23 in) Rohrleitungs-Montagebock Rohrleitungs-Montagebock Stopfen Rohrleitungs-Montagebock Abdeckplatte Schelle O-Ring Hydraulikschlauch dritter Schieber Z-BAR 1765 mm (69.5 in) Schlossschraube M10x80 Mutter M10 Schlauch dritter Schieber XR 2143 mm (84.4 in) Schieberventilblock Gewindebolzen M8x120 Antikavitationsventil Montagesatz Ventildichtung M6 Unterlegscheibe 11x20x2 Schraube M10x60 Schraube M10x110 Schlauchklemmenhalterung Schraube M10x130 Schraube M10x80 Schraube M10x25 Montagesatz O-Ringdichtungen 1.5x17.5 Gerader Steckverbinder Hebelbaugruppe Einzelachsen Schraube M8x45 Joystick 1 Hebel Gehäuse Blende Schraube M6x20 Unterlegscheibe 6.6x18x1.6 Mutter M6 Linker Vorsteuerschlauch dritter Schieber 2829 mm (111.4 in) Rechter Vorsteuerschlauch dritter Schieber 2887 mm (113.7 in) Joystick und Hebelaufkleber Doppelter Wickel-Kabelbinder

Menge 2 1 1 2 2 2 2 6 2 2 4 8 2 1 4 2 1 14 4 4 1 4 4 2 1 4 1 2 1 5 2 2 1 1 1 1

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3 - ALLGEMEINE ANGABEN

3 - ALLGEMEINE ANGABEN###_1_### Grundlegende Anweisungen BITTE LESEN SIE DIE ANWEISUNGEN VOR BEGINN DER MONTAGE VOLLSTÄNDIG DURCH!

Die Angaben „rechts“ und „links“ beziehen sich auf den Blick in Fahrtrichtung von der Rückseite der Maschine aus.

HINWEIS: Bei den Positionsangaben in den Anweisungen bezeichnen die Zahlen (Beispiel: (1)) die Positionsnummer (1) in der Stückliste des Bausatzes. Der Buchstabe (Beispiel: (A)) bezieht sich auf die Komponente an der Maschine und nicht auf die Komponente in der Stückliste des Bausatzes.

HINWEIS: Ziehen Sie die Befestigungsteile erst fest, wenn Sie in den Montageanweisungen dazu angewiesen werden.

HINWEIS: Verwenden Sie bei Gewindebohrungen die angegebenen Befestigungsteile, da die Gewinde beschädigt werden können, wenn eine metrische Schraube in ein Zollgewinde oder eine Zollschraube in ein metrisches Gewinde eingedreht wird.

HINWEIS: Montieren Sie über allen Langlöchern flache Unterlegscheiben, sofern keine Flachkopf- oder Schlossschrauben verwendet werden. Montieren Sie an allen Schrauben Sicherungsscheiben, wenn keine Gegenmutter oder Sperrmutter angegeben ist.

HINWEIS: Montieren Sie, soweit dies angegeben worden ist, speziell gehärtete Unterlegscheiben.

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4 - VORMONTAGE

4 - VORMONTAGE VORBEREITUNG ZUR MONTAGE

Vorbereitung 1. Stellen Sie die Maschine auf einer ebenen Standfläche ab.

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2. Heben Sie die Hydraulikarme an und platzieren Sie die Stützstrebe auf den Hydraulikzylinder. Senken Sie die Arme ab, bis der Kontakt mit der Strebe hergestellt ist.

3. Wenn der Löffel nicht entfernt wurde, positionieren Sie einen Sicherheitsständer wie abgebildet.

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4 - VORMONTAGE

4. Die Gelenksperre einlegen.

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5. Schalten Sie den Motor ab, und ziehen Sie die Feststellbremse an.

6. Warten Sie fünf Sekunden und drehen Sie dann den Zündschalter in Stellung ON (Ein). Alle Bedienhebel mehrmals in beide Richtungen bewegen, um den Druck in den Leitungen abzubauen. Stellen Sie den Schlüssel auf OFF (AUS).

7. Pumpen Sie bei NICHT laufendem Motor die Bremse mehrmals, um sicherzustellen, dass in den Bremsdruckspeichern kein Hydraulikdruck mehr vorhanden ist.

HINWEIS: Warten Sie nach dem Abstellen des Motors 90 Sekunden ab, bevor der Batterietrennschalter ausgeschaltet wird. Nach dem Abstellen des Motors führt das SCRSystem (Selective Catalytic Reduction) einen Reinigungszyklus aus, und das Versorgungsmodul läuft weiter.

8. Den Hauptschalter in Stellung OFF (AUS) drehen.

9. Entfernen Sie den gesamten Schmutz, das Fett und das Öl aus allen Schläuchen und Leitungen, die angeschlossen werden, und schließen Sie alle Öffnungen mit sauberen Stopfen und Kappen, um zu verhindern, dass Schmutz in das Hydrauliksystem eindringt. Um sie später zuordnen zu können, kennzeichnen Sie alle getrennten elektrischen Kabel, Schläuche und Rohre.

8 DE

4 - VORMONTAGE

10. Lassen Sie den Druck im Hydrauliksystem und im Hydraulikbehälter ab; lockern Sie hierzu die Hydraulikbehälter-Einfüllkappe.

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11. Das Hydrauliköl aus dem System ablassen und dann den Ablass schließen.

HINWEIS: Die lokalen Bestimmungen zur Entsorgung von Hydrauliköl beachten.

12. Die rechte Kabinenabdeckung ausbauen.

13. Die Frontzugangsabdeckung demontieren.

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5 - MONTAGE

5 - MONTAGE Montieren

Einbau des Montagesatzes 1. Den Ventilblock vormontieren. Die Antikavitationsventile (16) in den Ventilblock (14) einfügen.

HINWEIS: Das Absperrventil ist mit werksseitig montiertem Antikavitationsventil lieferbar.

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2. Die Schraube und die Unterlegscheibe von der Unterseite der Laderventilhalterung entfernen.

Die Schraube mit Unterlegscheibe aufbewahren.

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5 - MONTAGE

3. Entfernen Sie die Muttern (Q), die Unterlegscheiben (R) und die Bolzen (S), mit denen die Endabdeckung (E) am Laderventilkörper (U) befestigt ist.

Die Schraube mit Unterlegscheibe aufbewahren. Bewahren Sie die Muttern, die Unterlegscheiben und die O-Ringe (17) zur Wiederverwendung auf. Entsorgen Sie die Bolzen.

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4. Setzen Sie die längeren Stiftschrauben (15) in den Ventilkörper ein. Nach dem Anbringen der O-Ringe des Ventilkörpers, den Ventilblock (14) über die Stiftschrauben schieben. Die Endabdeckung (E) über den Ventilblock legen und mit den Unterlegscheiben (R) und den Muttern (Q) befestigen. Ziehen Sie die Mutter auf ein Anzugsmoment von 37 – 43 N·m (27 – 32 lb ft) fest.

5. Die Unterlegscheibe und die Schraube durch die Unterseite der Halterung wieder in das Ventil einsetzen.

Ziehen Sie die Bauteile fest.

11 DE

5 - MONTAGE

6. Oben am Hauptsteuerventil die beiden geraden Steckverbinder (1) einsetzen.

HINWEIS: Die dargestellten O-Ringe gehören zu den Steckverbindern.

RAIL12WEL1333AA

6

RAPH12WEL1281BA

7

RAPH12WEL1281BA

8

7. Setzen Sie den geraden Steckverbinder (A) und dann das 90°-Winkelstück (B) auf beiden Seiten des Ventilblocks ein. Drehen Sie das Winkelstück, damit es zur Rückseite der Maschine zeigt.

8. Bringen Sie den rechten Vorsteuerschlauch (P) mit den gelben und weißen Bändern an dem 90°-Winkelstück an der rechten Seite des Ventilblocks an.

9. Bringen Sie den linken Vorsteuerschlauch (Q) mit den roten und weißen Bändern an dem 90°-Winkelstück an der linken Seite des Ventilblocks an.

12 DE

5 - MONTAGE

10. Führen Sie die Vorsteuerschläuche durch die Steuerhebelhülle (S) und zur Kabine.

RAPH12WEL1201AA

9

11. Ziehen Sie die beiden Vorsteuerschläuche durch die Metallführung.

RAPH12WEL1284AA

10

RAPH12WEL1244AA

11

12. Öffnen Sie in der Kabine die Zugangsklappe für die Steuerhebelschläuche und die Anschlüsse der Kabelbäume.

13 DE

5 - MONTAGE

Bezeichnung Schlauchanschlusstülle und farblich gekennzeichnete Bänder Schlauchbezeichnungen

RAPH12WEL1301AA

(Q). Gelb, weiß. Vorsteuerschlauch, rechte Seite.

(P). Rot, weiß. Vorsteuerschlauch, linke Seite (B). Grün, schwarz (C). Gelb, schwarz

12

(E). Schlauchanschlusstülle (F). Rot, schwarz (H). Joystick-Tankschlauch, Abschaltung Mitte (I). Joystick-Vorsteuerversorgungsdruckschlauch, Abschaltung Mitte

(D). Orange, schwarz 13. Führen Sie die Vorsteuerschläuche (Q) und (P) entsprechend der Schlauchanschlusstabelle in die richtige Tüllenbezeichnung.

RAPH12WEL1246AA

13

14 DE

5 - MONTAGE

14. Bestimmen und kennzeichnen Sie den Joystick-Vorsteuerversorgungsdruckschlauch (I) und den Joystick-Tankschlauch (H).

HINWEIS: Die Markierungen dienen dem korrekten Wiederanschluss der Schläuche.

RAPH12WEL1246AA

14

RAPH12WEL1245AA

15

15. Kennzeichnen und trennen Sie die vier Schläuche (B), (C), (D) und (F) vom Fernsteuerventil. Verschließen Sie alle offenen Schlauch- und Rohranschlüsse. Bewahren Sie die Befestigungsteile zur Wiederverwendung auf.

HINWEIS: Schließen Sie den Joystick-Vorsteuerversorgungsdruckschlauch und den Joystick-Tankschlauch zu diesem Zeitpunkt noch nicht am Fernsteuerventil an.

HINWEIS: Schlauch (D) ist nicht dargestellt.

15 DE

5 - MONTAGE

16. Entfernen Sie die Joystickblende (A) vom Steuerturm. Entsorgen Sie die Befestigungsteile (M) und die Blende.

17. Die Schrauben (M) vom Joystick abnehmen und entsorgen.

18. Den Joystick anheben und die elektrischen Kabel für den Vorsteuermagnet (C), die magnetischen Rastungen (G), den VNR-Schalter (H) und den Rückschaltschalter (J) von den Steckverbindern am Hauptkabelbaum der Kabine abnehmen.

19. Entfernen Sie die Joystick-Steuerventilbaugruppe (B) und die Montagehalterung (D) vom Steuerturm (F).

Entsorgen Sie die Schrauben.

20. Entfernen Sie die Montagehalterung (D) der JoystickSteuerventilbaugruppe. Bewahren Sie die Montagehalterung zur späteren Wiederverwendung auf. Entsorgen Sie die Befestigungsteile.

21. Die Adapterplatte (E) des nicht zusätzlichen Hebels entfernen und entsorgen.

RAIL12WEL1345CA

16

16 DE

5 - MONTAGE

22. Die beiden Stopfen (K) vom Joystick-Einlasskrümmer (L) entfernen und entsorgen.

RAIL12WEL1330BA

17

RAIL12WEL1331BA

18

23. Montieren Sie die beiden O-Ringe (25) in der Aussparung am Anschluss der Hebelventilbaugruppe (27).

24. Befestigen Sie die Hebelventilbaugruppe (27) mit den Schrauben (L) am Joystick-Einlasskrümmer M8x45 (28).

17 DE

5 - MONTAGE

25. Montieren Sie die geraden Steckverbinder (26) in den offenen Anschlüssen an der Hebelventilbaugruppe (27).

HINWEIS: Die restlichen dargestellten Anschlussstücke sind vorhanden und wurden zuvor mit dem Joystickventil (B) entfernt.

RAIL12WEL0732CA

19

18 DE

5 - MONTAGE

26. Befestigen Sie die vorhandene Montagehalterung (D) mit den Schrauben (B), den Unterlegscheiben M6x20 (30) und den Muttern 6.6x18x1.6 (31) am Joystickventil M6 (32).

27. Schließen Sie die Vorsteuermagnetabel (C), die Kabel der magnetischen Rastungen (G), die Kabel des Rückschaltschalters (J) und die Kabel des FNR-Schalters (H) an den Kabelbaum der Hauptkabine an.

28. Montieren Sie die Joystick-Halterung (D) mit den Schrauben M6x20 (30) und Unterlegscheiben 6.6x18x1.6 (31) am Steuerturm (F).

29. Montieren Sie die neue Joystickblende (29) an der vorhandenen Halterung (D). Befestigen Sie diese mit den Schrauben M6x20 (30).

RAIL12WEL0727CA

20

19 DE

5 - MONTAGE

30. Den Joystick-Regelmusteraufkleber vom rechten Fenster entfernen und mit dem Joystick und einem Hebel-Regelmusteraufkleber (35) ersetzen.

LEIL19WHL0176BB

21

20 DE

5 - MONTAGE

Platzierung des Vorsteuerschlauchs

RAIL13DOZ0026AA

22

(34) Gelb und Weiß (33) Rot und Weiß

(C) Gelb und schwarz (D) Orange und Schwarz

(B) Grün und Schwarz

(F) Rot und Schwarz

(H) Joystick-Tankanschluss (I) Joystick-Vorsteuerversorgungsdruck

31. Schließen Sie die zuvor abgezogenen Vorsteuerschläuche und die neuen Vorsteuerschläuche, unter Verwendung der Tabelle zur Vorsteuerschlauchplatzierung, an der Unterseite der Vorsteuer-Joystickbaugruppe an.

32. Schließen Sie die Zugangsklappe für die Steuerhebelschläuche und die Anschlüsse der Kabelbäume.

RCPH12WEL0735BA

23

21 DE

5 - MONTAGE

33. Installieren Sie das linke Rohr des dritten Wegeschiebers (2) und das rechte Rohr des dritten Wegeschiebers (3) an den geraden Steckverbindern (1) des Hauptsteuerventils (C).

LEIL19WHL0169BB

24

RAPH12WEL1327AA

25

34. Führen Sie das linke Rohr des dritten Hydraulikwegeschiebers (2) und das rechte Rohr des dritten Hydraulikwegeschiebers (3) durch den ovalen Ausschnitt vor der Maschine.

22 DE

5 - MONTAGE

35. Sichern Sie das linke Rohr des dritten Wegeschiebers (2) und das rechte Rohr des dritten Wegeschiebers (3) mit den Abdeckplatten der Schellen (8), die Rohrleitungs-Montageblöcke (7), den Schlossschrauben M10x80 (11) und den Muttern M10 (12).

36. Installieren Sie die O-Ringe (9) am linken Rohr des dritten Wegeschiebers (2) und am rechten Rohr des dritten Wegeschiebers (3).

LEIL19WHL0170FB

26

23 DE

5 - MONTAGE

37. Installieren Sie die Hydraulikschläuche des dritten Schiebers für die Zusatzleitung Z-BAR (10) oder XR (13) am linken Rohr des dritten Wegeschiebers (2) und am rechten Rohr des dritten Wegeschiebers (3).

38. Sichern Sie die Hydraulikschläuche des dritten Schiebers (10) oder (13) mit den Rohrleitungs-Montageblöcken (5), den Rohrleitungs-Montageblöcken (4) und den doppelten Wickel-Kabelbindern (36).

HINWEIS: Verbinden Sie die Kupplungsschläuche und die Zusatzschläuche mit dem doppelten Wickel-Kabelbinder (36), wenn die optionale Kupplung installiert ist.

39. Montieren Sie die Stopfen (6) an den Hydraulikschläuchen des dritten Schiebers (10) oder (13).

LEIL19WHL0177GB

27

24 DE

5 - MONTAGE

Installation von vier Blöcken (für die Schläuche der Kupplung als auch für den dritten Wegeschieber).

40. Montieren Sie die Schlauchklemmhalterung (21) am Rahmen. Sichern Sie diese mit den M10x25 Schrauben (24) und der 11x20x2 Unterlegscheibe (18).

41. Montieren Sie die Abdeckplatte der Schelle (8) an der Schelle (A). Sichern Sie diese mit der Schraube M10x110 (20) und der Unterlegscheibe 11x20x2 (18).

42. Montieren Sie die Abdeckplatte der Schelle (8) an der Schelle (B) und der Schlauchklemmhalterung (21). Sichern Sie diese mit der Schrauber M10x130 (22), der Unterlegscheibe 11x20x2 (18) und der Mutter M10 (12).

LEIL19WHL0175FB

28

25 DE

5 - MONTAGE

Installation von zwei Blöcken (für die Schläuche der Kupplung als auch für den dritten Wegeschieber).

43. Montieren Sie die Schlauchklemmhalterung (21) am Rahmen. Sichern Sie diese mit den M10x25 Schrauben (24) und der 11x20x2 Unterlegscheibe (18).

44. Montieren Sie die Abdeckplatte der Schelle (8) an der Schelle (A). Sichern Sie diese mit der Schraube M10x60 (19).

45. Montieren Sie die Abdeckplatte der Schelle (8) an der Schelle (B) und der Schlauchklemmhalterung (21).

Sichern Sie diese mit der Schrauber M10x80 (23), der Unterlegscheibe 11x20x2 (18) und der Mutter M10 (12).

LEIL19WHL0321FB

29

26 DE

5 - MONTAGE

46. Ziehen Sie die zuvor lose montierten Leitungen an den Steckverbindern des Steuerventils fest.

RAPH12WEL1297AA

30

RAPH12WEL0758AA

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RAPH12WEL1456AA

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LEIL15WHL0281AA

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47. Befüllen Sie das System mit Hydrauliköl. Zu den Daten siehe Betriebsanleitung. Kontrollieren Sie auf Undichtigkeit.

48. Drehen Sie den Batterietrennschalter in die Stellung ON (EIN).

49. Senken Sie die Haube vollständig ab.

27 DE

5 - MONTAGE

50. Den Schlüssel in die Verriegelung stecken. Vergewissern Sie sich, dass der Schlüssel vollständig eingesteckt ist, da es ansonsten zu Beschädigungen an Schlüssel, Verriegelung oder beiden kommen kann.

Drehen Sie den Schlüssel zum Verriegeln der Haube.

HINWEIS: Führen Sie diesen Schritt nur dann durch, wenn die Haube beim Schließen nicht automatisch verriegelt wird.

RCPH10WHL176AAL

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LEIL19WHL0322BB

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RCPH10WHL102AAH

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51. Starten Sie den Motor und lassen sie ihn im Leerlauf mit hoher Drehzahl laufen.

52. Vergewissern Sie sich, dass das Fernsteuerventil des Laders richtig funktioniert. Betätigen Sie die Bedienelemente in alle Richtungen. Stellen Sie sicher, dass die Laderfunktion dem neuen Aufkleber entspricht.

53. Erneut auf Öllecks prüfen. Bei Auftreten eines Lecks beheben Sie es nach Bedarf.

54. Stellen Sie sicher, dass der Ölstand des Hydraulikbehälters korrekt ist.

55. Stellen Sie den Motor ab.

28 DE

5 - MONTAGE

56. Montieren Sie die Zugangsabdeckung.

RAPH12WEL2628AA

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RCPH10WHL061BAL

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RAPH12WEL2735BA

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57. Starten Sie den Motor wieder und lassen Sie ihn im niedrigen Leerlauf laufen.

58. Heben und Senken Sie die Laderarme mehrmals zur Stützstrebe, um den Hydraulikdruck wiederherzustellen. Heben Sie die Laderarme an und entfernen Sie die Stützstrebe und die Löffelhalterung (falls vorhanden). Sichern Sie die Stützstrebe in der Lagerposition.

HINWEIS: Bevor Sie die Stützstrebe entfernen, drehen Sie die Laderarme an der Stützstrebe nach oben und unten, um den Hydraulikdruck wiederherzustellen.

59. Den Laderarm auf den Boden absenken. Schalten Sie den Motor AUS.

29 DE

5 - MONTAGE

60. Entfernen Sie die Knickgelenksperre und bringen Sie sie zurück in die Lagerposition.

HINWEIS: Lösen Sie die Bremse, bevor Sie die Maschine fahren.

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5 - MONTAGE

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CNH Industrial Italia S.p.A. viale delle Nazioni, 55 Modena Italy 41122

SERVICE - Technical Publications & Tools

Gedruckt in Italien © 2019 CNH Industrial Italia S.p.A. Alle Rechte vorbehalten Die auch teilweise Vervielfältigung des Textes bzw. der Abbildungen ist verboten.

CNH Industrial Italia S.p.A behält sich das Recht vor, jederzeit und ohne Ankündigung Verbesserungen an der Konstruktion oder Änderungen an den technischen Daten vorzunehmen, und dies ohne jegliche Verpflichtung, diese Verbesserungen bzw. Änderungen an bereits verkauften Maschinen vorzunehmen. Hier enthaltene Spezifikationen, Beschreibungen und Illustrationen entsprechen dem Stand zum Zeitpunkt der Veröffentlichung, können jedoch jederzeit ohne Ankündigung geändert werden.

Die Verfügbarkeit einiger Modelle und Ausrüstungsstände varriiert je nach Land, in dem die Ausrüstung erworben wird. Weitergehende Informationen zu bestimmten Produkten erhalten Sie bei Ihrem CNH Industrial-Händler.

CNH Industrial ist eine eingetragene Marke in den USA und vielen anderen Ländern und Eigentum der CNH Industrial N.V., ihrer Tochtergesellschaften oder verbundenen Unternehmen oder an diese lizenziert.

Alle hier in Verbindung mit Waren und/oder Dienstleistungen von Firmen erwähnten Marken, die nicht Eigentum der CNH Industrial N.V., ihrer Tochtergesellschaften oder verbundenen Unternehmen sind oder an diese lizenziert wurden, sind Eigentum dieser jeweiligen Firmen.

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ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE

51549418

CONVERSIONE VALVOLA, DA JOYSTICK A DUE BOBINE A JOYSTICK A TRE BOBINE, UNA LEVA

TEMPO DI MONTAGGIO APPROSSIMATIVO: 4.0 ore

Lec - 51549420_IT Data di pubblicazione Febbraio 2019 IT

51549418 - CONVERSIONE VALVOLA, DA JOYSTICK A DUE BOBINE A JOYSTICK A TRE BOBINE, UNA LEVA CASE CONSTRUCTION 621F T3 530834621 - 621F ZB 621F T3 530854621 - 621F XR

NEW HOLLAND CONSTRUCTION W130C Tier3 W130C ZB Tier 3 TK W130C Tier3 W130C XR Tier 3 TK

Lec - 51549420_IT Data di pubblicazione Febbraio 2019 IT

1 - INFORMAZIONI DI SICUREZZA

1 - INFORMAZIONI DI SICUREZZA###_2_### Istruzioni di base - Nota importante relativa alla manutenzione delle attrezzature Tutti gli interventi di riparazione e di manutenzione riportati nel presente manuale devono essere eseguiti esclusivamente da personale qualificato della concessionaria, attenendosi rigorosamente alle istruzioni riportate ed utilizzando, ove possibile, gli attrezzi speciali.

Chiunque esegua interventi di riparazione o manutenzione senza rispettare le procedure qui indicate è responsabile dei danni conseguenti.

Il produttore e tutti gli operatori della catena di distribuzione, compresi i concessionari nazionali, regionali o locali, senza limitazione, declinano ogni responsabilità per danni dovuti ad un uso improprio delle parti e/o dei componenti non approvati dal produttore stesso, compresi quelli utilizzati per la manutenzione o la riparazione del prodotto fabbricato o immesso sul mercato dal produttore. In ogni caso, non viene fornita alcuna garanzia a prodotti fabbricati o immessi sul mercato dal produttore in caso di danni dovuti ad un uso improprio delle parti e/o dei componenti non approvati dal produttore stesso.

Le informazioni contenute nel presente manuale sono aggiornate alla data della pubblicazione. Si tratta della politica del produttore, volta al continuo miglioramento. Alcune informazioni potrebbero non essere aggiornate a causa di modifiche di tipo tecnico o commerciale e a seconda delle leggi e delle disposizioni in vigore nei differenti paesi.

In caso di domande, fare riferimento alle reti di vendita e di assistenza.

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1 - INFORMAZIONI DI SICUREZZA

Norme di sicurezza AVVERTENZA Evitare lesioni! Effettuare sempre quanto indicato di seguito prima di eseguire qualsiasi intervento di lubrificazione, manutenzione o assistenza sulla macchina.

1. Disinnestare tutte le trasmissioni.

2. Inserire il freno di stazionamento.

3. Abbassare tutti gli accessori a terra o sollevare e inserire tutti i blocchi di sicurezza.

4. Spegnere il motore.

5. Estrarre la chiave dall'interruttore.

6. Disinserire la chiave della batteria, se presente.

7. Attendere fino al completo arresto della macchina.

La mancata osservanza di tali indicazioni potrebbe causare infortuni gravi o mortali.

W0047A

AVVERTENZA Pericolo di schiacciamento!

Prima di eseguire operazioni di manutenzione sotto la macchina, collocarla su una superficie piana, innestare il freno di stazionamento e spegnere il motore. Collocare dei blocchi davanti e dietro ai pneumatici.

La mancata osservanza di tali indicazioni potrebbe causare infortuni gravi o mortali.

W0350A

AVVERTENZA Oggetti pesanti!

Sollevare e maneggiare tutti i componenti pesanti con un'apparecchiatura di sollevamento di capacità adeguata. Sostenere sempre le unità o le parti con imbragature o ganci adeguati. Assicurarsi che non vi siano persone nell'area di lavoro.

La mancata osservanza di tali indicazioni potrebbe causare infortuni gravi o mortali.

W0398A

AVVERTENZA Dispositivi di protezione individuali (DPI) obbligatori.

Durante il montaggio, il funzionamento o la manutenzione della macchina, indossare gli indumenti protettivi e i dispositivi di protezione individuali (DPI) necessari alla specifica procedura. Tra i dispositivi di protezione individuali (DPI) che potrebbero essere necessari sono inclusi scarpe antinfortunistiche, occhiali protettivi e/o una protezione per il viso, elmetto, guanti da lavoro, respiratori e cuffie di protezione acustica.

La mancata osservanza di tali indicazioni potrebbe causare infortuni gravi o mortali.

W0353A

4 IT

2 - CONTENUTO DEL KIT

2 - CONTENUTO DEL KIT Descrizione generale del kit AVVISO: per controllare i numeri di parte degli articoli del presente kit, fare riferimento al Catalogo ricambi.

NOTA: la tabella seguente mostra i componenti numerati come riportato nelle istruzioni di montaggio.

Componente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36

Descrizione

Quantità

Raccordo dritto Tubo sinistro a tre spole 586 mm (23 in) Tubo destro a tre spole 585 mm (23 in) Blocchetto di montaggio tubo Blocchetto di montaggio tubo Tappo Blocchetto di montaggio tubo Piastra di copertura fascetta O-ring Tubo flessibile idraulico a 3 spole Z-BAR 1765 mm (69.5 in) Bullone a testa tonda M10x80 Dado M10 Tubo flessibile a tre spole XR 2143 mm (84.4 in) Gruppo valvole spola Prigioniero M8x120 Valvola anticavitazione Kit guarnizioni valvola M6 Rondella 11x20x2 Bullone M10x60 Bullone M10x110 Staffa fascetta stringitubo flessibile Bullone M10x130 Bullone M10x80 Bullone M10x25 Kit guarnizioni, O-ring 1.5x17.5 Raccordo dritto Complessivo leva ad asse singolo Vite M8x45 Cornice alloggiamento della leva del joystick 1 Vite M6x20 Rondella 6.6x18x1.6 Dado M6 Tubo flessibile pilota sinistro a tre spole 2829 mm (111.4 in) Tubo flessibile pilota destro a tre spole 2887 mm (113.7 in) Decalcomania joystick e leva Doppia fascetta avvolgente

2 1 1 2 2 2 2 6 2 2 4 8 2 1 4 2 1 14 4 4 1 4 4 2 1 4 1 2 1 5 2 2 1 1 1 1

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3 - GENERALITÀ

3 - GENERALITÀ###_1_### Istruzioni di base PRIMA DI INIZIARE IL MONTAGGIO, LEGGERE LE ISTRUZIONI COMPLETE!

I lati destro e sinistro corrispondono alla destra e alla sinistra dell'operatore in piedi dietro la macchina, rivolto nella direzione di marcia.

NOTA: Quando si fa riferimento alle istruzioni per i riferimenti alle didascalie, il numero (ad esempio: (1)) indica il componente (1) riportato nella distinta relativa al contenuto del kit. La lettera (ad esempio: (A)) indica il componente sull'unità e non quello riportato nella distinta relativa al contenuto del kit.

AVVISO: non serrare i bulloni a meno che non sia specificato nelle istruzioni di montaggio.

AVVISO: per i fori filettati, utilizzare la bulloneria specificata; se si tenta di montare un bullone con dimensioni in sistema metrico in una filettatura con dimensioni in sistema imperiale, o viceversa, si danneggiano le filettature.

NOTA: montare rondelle piatte su tutte le asole a meno che non si utilizzino bulloni a testa tonda. Montare una rondella di sicurezza su tutti i bulloni a meno che non venga specificato un controdado o un dado autobloccante.

NOTA: montare speciali rondelle temprate dove specificato.

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4 - PRE-ASSEMBLAGGIO

4 - PRE-ASSEMBLAGGIO OPERAZIONI PRELIMINARI PER IL MONTAGGIO

Preparazione 1. Parcheggiare la macchina su una superficie piana.

RAPH12WEL2735BA

1

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2

RCPH12WEL0734BA

3

2. Sollevare i bracci idraulici e posizionare il supporto del montante sul cilindro idraulico. Abbassare i bracci fino ad ottenere il contatto con il montante.

3. Se la benna non è stata rimossa, posizionare un cavalletto di sicurezza come indicato.

7 IT

4 - PRE-ASSEMBLAGGIO

4. Innestare il dispositivo di bloccaggio dell’articolazione.

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4

RCPH10WHL114BAL

5

LEIL18WHL0455AA

6

5. Spegnere il motore e applicare il freno di stazionamento.

6. Attendere cinque secondi e portare la chiave di accensione sulla posizione ON. Muovere tutte le leve di comando in entrambe le direzioni più volte per scaricare la pressione idraulica nelle tubazioni. Portare la chiave su OFF. 7. A motore spento, agire ripetutamente sul pedale del freno per scaricare l'eventuale pressione idraulica residua dagli accumulatori dei freni.

NOTA: Dopo aver spento il motore, attendere 90 secondi prima di ruotare l'interruttore di scollegamento della batteria su OFF. Dopo lo spegnimento del motore, il sistema di Riduzione Catalitica Selettiva (RCS) completa un ciclo di spurgo e il modulo di alimentazione continua a funzionare.

8. Portare l'interruttore staccabatteria su OFF.

9. Rimuovere la sporcizia, il grasso e l'olio da tutti i collegamenti dei flessibili e dei tubi che devono essere scollegati e chiudere tutte le aperture con tappi e coperchi puliti per evitare l'ingresso di sporcizia nell'impianto idraulico. Etichettare tutti i fili elettrici, i tubi flessibili e i tubi scollegati per identificarli.

8 IT

4 - PRE-ASSEMBLAGGIO

10. Scaricare la pressione dell'impianto idraulico e del serbatoio idraulico allentando il tappo del serbatoio idraulico.

LEIL18WHL0456AA

7

LEIL18WHL0457AA

8

RAPH12WEL1190AA

9

11. Scaricare l'olio idraulico dall'impianto, quindi chiudere l'elemento di scarico.

NOTA: Seguire i regolamenti locali per lo smaltimento di olio idraulico.

12. Smontare il mantello destro della cabina.

13. Rimuovere il coperchio di accesso anteriore.

LEIL18WHL0458AA

10

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5 - MONTAGGIO

5 - MONTAGGIO Montaggio

Montaggio del kit 1. Premontare il blocco valvole. Inserire le valvole anticavitazione (16) nel blocco valvole (14).

NOTA: il blocco valvole può essere già assemblato alla valvola anticavitazione di fabbrica.

RAPH12WEL1277AA

1

RAPH12WEL1295BA

2

2. Rimuovere il bullone e la rondella dalla parte inferiore della staffa del distributore del caricatore. Conservare il bullone e la rondella.

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5 - MONTAGGIO

3. Rimuovere i dadi (Q), le rondelle (R) e i prigionieri (S) fissando il coperchio posteriore (E) al corpo del distributore del caricatore (U). Rimuovere il coperchio posteriore e metterlo da parte. Conservare i dadi, le rondelle e gli O-ring (17) per poterli riutilizzare. Gettare i prigionieri.

RAIL12WEL1346BA

3

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4

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5

4. Inserire le viti prigioniere più lunghe (15) nel corpo della valvola. Con gli O–ring del corpo del distributore in sede, far scorrere il blocco valvole (14) sulle viti prigioniere. Posizionare il coperchio posteriore (E) sul blocco valvole e fissarlo con le rondelle (R) e i dadi (Q). Serrare i dadi a 37 – 43 N·m (27 – 32 lb ft).

5. Reinserire la rondella e il bullone attraverso la parte inferiore della staffa e nella valvola. Serrare in posizione.

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5 - MONTAGGIO

6. Sulla parte superiore del distributore principale, inserire i due connettori diritti (1).

NOTA: Gli O-ring mostrati costituiscono una parte dei connettori.

RAIL12WEL1333AA

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7

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8

7. Inserire il connettore dritto (A) quindi il gomito a 90° (B) su ogni lato del blocco valvole. Ruotare il raccordo a gomito per rivolgerlo verso la parte posteriore della macchina.

8. Fissare il tubo flessibile spola pilota destro (P) con le fascette bianche e gialle al gomito a 90° sul lato destro del blocco valvole.

9. Fissare il tubo flessibile spola pilota sinistro (Q) con le fascette bianche e rosse al gomito a 90° sul lato sinistro del blocco valvole.

12 IT

5 - MONTAGGIO

10. Allacciare i tubi flessibili pilota con la guaina delle leve di comando (S) e rivolti verso la cabina.

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9

11. Infilare i due tubi flessibili spola pilota attraverso la guida di metallo.

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10

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11

12. All'interno della cabina, aprire la porta di accesso ai tubi flessibili leve di comando e ai collegamenti del cablaggio elettrico.

13 IT

5 - MONTAGGIO

Denominazione anello passacavo di montaggio tubo flessibile e fermacavi codificati per colore Denominazione tubi flessibili

RAPH12WEL1301AA

(Q). Giallo, bianco. Tubo flessibile spola pilota, lato destro.

(P). Rosso, bianco. Tubo flessibile spola pilota, lato sinistro.

(B). Verde, nero.

(C). Giallo, nero

12

(E). Anello passacavo di montaggio tubo flessibile (F). Rosso, nero.

(H). Tubo flessibile serbatoio joystick, valvola centrale (I). Tubo flessibile pressione alimentazione pilota joystick, valvola centrale

(D). Arancione, nero.

13. Inserire i tubi flessibili pilota (Q) e (P) nell'apposito anello passacavo conformemente alla tabella di montaggio tubi flessibili.

RAPH12WEL1246AA

13

14 IT

5 - MONTAGGIO

14. Identificare e contrassegnare il tubo flessibile pressione alimentazione pilota joystick (I) e il tubo flessibile del serbatoio joystick (H).

NOTA: i contrassegni di identificazione sono utilizzati per ricollegare correttamente i tubi flessibili.

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15

15. Etichettare e scollegare i quattro tubi flessibili (B), (C), (D) e (F) dal distributore idraulico ausiliario. Tappare e chiudere tutti i raccordi dei tubi flessibili e dei tubi aperti. Conservare la bulloneria per riutilizzarla.

NOTA: non collegare il tubo flessibile di pressione pilota alimentazione joystick e il tubo flessibile del serbatoio joystick al distributore idraulico ausiliario in questa fase.

NOTA: Il tubo flessibile (D) non viene mostrato.

15 IT

5 - MONTAGGIO

16. Rimuovere la cornice del joystick (A) alla torre di comando. Gettare la bulloneria di montaggio (M) e la cornice.

17. Rimuovere le viti (M) dal joystick e gettarle.

18. Sollevare il joystick e scollegare i cavi elettrici per il solenoide pilota (C), i fermi magnetici (G), l'interruttore FNR (H) e l'interruttore di scalo velocità (J) dai connettori sul cablaggio principale cabina.

19. Rimuovere il complessivo distributore joystick (B) e la staffa di montaggio (D) dalla torre di comando (F).

Gettare la bulloneria.

20. Rimuovere la staffa di montaggio (D) dal complessivo distributore joystick. Conservare la staffa di montaggio per un successivo riutilizzo. Gettare la bulloneria.

21. Rimuovere la piastra adattatore della leva non accessoria (E) e gettarla.

RAIL12WEL1345CA

16

16 IT

5 - MONTAGGIO

22. Rimuovere i due tappi (K) dal collettore di aspirazione del joystick (L) e gettarli.

RAIL12WEL1330BA

17

RAIL12WEL1331BA

18

23. Montare i due O-ring (25) nella rientranza dell'attacco del complessivo valvola leva (27) .

24. Fissare il complessivo valvola leva (27) al collettore di aspirazione del joystick (L) con le viti M8x45 (28).

17 IT

5 - MONTAGGIO

25. Montare i connettori diritti (26) negli attacchi aperti sul complessivo valvola leva (27).

NOTA: i raccordi rimanenti mostrati sono presenti e sono stati precedentemente rimossi con la valvola del joystick (B).

RAIL12WEL0732CA

19

18 IT

5 - MONTAGGIO

26. Fissare la staffa di montaggio presente (D) alla valvola del joystick (B) con le viti M6x20 (30), le rondelle 6.6x18x1.6 (31) e i dadi M6 (32).

27. Collegare i fili del solenoide pilota (C), i fili del fermo magnetico (G), i fili dell'interruttore di scalo velocità (J) e i fili dell'interruttore FNR (H) al cablaggio principale della cabina.

28. Montare la staffa del joystick (D) sulla torre di controllo (F) con le viti M6x20 (30) e le rondelle 6.6x18x1.6 (31).

29. Montare la nuova cornice del joystick (29) sulla staffa esistente (D). Fissare con le viti M6x20 (30).

RAIL12WEL0727CA

20

19 IT

5 - MONTAGGIO

30. Rimuovere la decalcomania dello schema di comando joystick dal finestrino destro e sostituirla con il joystick e una decalcomania dello schema della leva (35).

LEIL19WHL0176BB

21

20 IT

5 - MONTAGGIO

Collocazione tubi flessibili pilota

RAIL13DOZ0026AA

(34) Giallo/bianco (33) Rosso/bianco.

(C) Giallo/nero (D) Arancio/nero

(B) Verde/nero

(F) Rosso/nero

22

(H) Collegamento serbatoio joystick (I) Pressione di alimentazione pilota joystick

31. Collegare i tubi flessibili pilota precedentemente scollegati e i tubi flessibili pilota nuovi al fondo del complessivo joystick pilota utilizzando la tabella di collocazione dei tubi flessibili pilota.

32. Chiudere la porta di accesso ai tubi flessibili leve di comando e ai collegamenti del cablaggio elettrico.

RCPH12WEL0735BA

23

21 IT

5 - MONTAGGIO

33. Montare il tubo sinistro a tre spole (2) e il tubo destro a tre spole (3) sui connettori diritti (1) sul distributore principale (C).

LEIL19WHL0169BB

24

RAPH12WEL1327AA

25

34. Inserire il tubo idraulico sinistro a tre spole (2) e il tubo idraulico destro a tre spole (3) attraverso la valvola ovale davanti alla macchina.

22 IT

5 - MONTAGGIO

35. Fissare il tubo sinistro a tre spole (2) e il tubo destro a tre spole (3) con le piastre di fissaggio del coperchio (8), i blocchetti di montaggio tubo (7), i bulloni a testa tonda M10x80 (11) e i dadi M10 (12).

36. Montare gli O-ring (9) sul tubo sinistro a tre spole (2) e sul tubo destro a tre spole (3).

LEIL19WHL0170FB

26

23 IT

5 - MONTAGGIO

37. Montare i tubi flessibili idraulici a tre spole per Z-BAR (10) o per XR (13) sul tubo sinistro a tre spole (2) e sul tubo destro a tre spole (3).

38. Fissare i tubi flessibili idraulici a tre spole (10) o (13) con i blocchi di montaggio del tubo (5), i blocchi di montaggio del tubo (4) e la doppia fascetta avvolgente (36).

NOTA: collegare i tubi flessibili dell'accoppiatore con i tubi ausiliari mediante la doppia fascetta avvolgente (36) quando è installata l'opzione accoppiatore.

39. Inserire i tappi (6) sui tubi flessibili idraulici a tre spole (10) o (13).

LEIL19WHL0177GB

27

24 IT

5 - MONTAGGIO

Montaggio dei quattro blocchetti (sia accoppiatore che tubi flessibili a tre spole) 40. Montare la staffa di fissaggio tubo flessibile (21) sul telaio. Fissare con i bulloni M10x25 (24) e le rondelle 11x20x2 (18).

41. Montare la piastra di fissaggio del coperchio (8) sulla fascetta (A). Fissare con il bullone M10x110 (20) e la rondella 11x20x2 (18).

42. Montare la piastra di fissaggio del coperchio (8) sulla fascetta (B) e sulla staffa di fissaggio tubo flessibile (21). Fissare con il bullone M10x130 (22), la rondella 11x20x2 (18) e il dado M10 (12).

LEIL19WHL0175FB

28

25 IT

5 - MONTAGGIO

Montaggio dei due blocchetti (accoppiatore o tubi flessibili a tre spole) 43. Montare la staffa di fissaggio tubo flessibile (21) sul telaio. Fissare con i bulloni M10x25 (24) e le rondelle 11x20x2 (18).

44. Montare la piastra di fissaggio del coperchio (8) sulla fascetta (A). Fissare con il bullone M10x60 (19).

45. Montare la piastra di fissaggio del coperchio (8) sulla fascetta (B) e sulla staffa di fissaggio tubo flessibile (21). Fissare con il bullone M10x80 (23), la rondella 11x20x2 (18) e il dado M10 (12).

LEIL19WHL0321FB

29

26 IT

5 - MONTAGGIO

46. Serrare i tubi sui connettori del distributore idraulico che erano stati assemblati precedentemente senza essere stati serrati saldamente.

RAPH12WEL1297AA

30

RAPH12WEL0758AA

31

RAPH12WEL1456AA

32

LEIL15WHL0281AA

33

47. Aggiungere olio idraulico al sistema. Per le specifiche, vedere il manuale d'istruzioni. Controllare che non vi siano perdite.

48. Ruotare l'interruttore staccabatteria su ON.

49. Abbassare completamente il cofano.

27 IT

5 - MONTAGGIO

50. Introdurre la chiave nel meccanismo di bloccaggio.

Accertarsi che la chiave sia completamente inserita, altrimenti possono verificarsi danni alla chiava, al meccanismo di bloccaggio o a entrambi gli elementi.

Ruotare la chiave per bloccare il cofano.

NOTA: eseguire questo passo solo se il cofano non si blocca automaticamente dopo averlo chiuso.

RCPH10WHL176AAL

34

LEIL19WHL0322BB

35

RCPH10WHL102AAH

36

51. Avviare il motore e farlo girare al minimo.

52. Verificare che il distributore idraulico ausiliario del caricatore funzioni correttamente. Azionare i comandi in tutte le direzioni. Assicurarsi che la funzione del caricatore corrisponda con la nuova decalcomania.

53. Ricercare eventuali perdite di olio. In caso di perdita, riparare secondo necessità.

54. Assicurarsi che il serbatoio idraulico e il livello di olio siano corretti.

55. Arrestare il motore.

28 IT

5 - MONTAGGIO

56. Installare il coperchio di accesso.

RAPH12WEL2628AA

37

RCPH10WHL061BAL

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RAPH12WEL2735BA

39

57. Riavviare il motore e farlo girare al minimo basso.

58. Sollevare e abbassare varie volte i bracci del caricatore sul supporto del montante per riportare la pressione idraulica. Sollevare i bracci del caricatore e rimuovere il supporto del montante e il supporto della benna (se utilizzati). Fissare il supporto del montante nella posizione di stoccaggio.

NOTA: prima di rimuovere il supporto del montante, far ruotare i bracci del caricatore sopra e sotto il supporto del montante per riportare la pressione idraulica.

59. Abbassare il braccio del caricatore al suolo. Spegnere il motore.

29 IT

5 - MONTAGGIO

60. Rimuovere il blocco dell'articolazione e riportarla nella posizione di stoccaggio.

NOTA: prima di guidare la macchina disinnestare il freno.

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40

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5 - MONTAGGIO

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CNH Industrial Italia S.p.A. viale delle Nazioni, 55 Modena Italy 41122

SERVICE - Technical Publications & Tools

Stampato in Italia © 2019 CNH Industrial Italia S.p.A. Tutti i diritti riservati.

Nessuna parte del testo e nemmeno le illustrazioni di questa pubblicazione possono essere riprodotte.

CNH Industrial Italia S.p.A si riserva il diritto di apportare migliorie alla progettazione e modifiche alle specifiche in qualsiasi momento, senza preavviso e senza obbligo di installazione sulle unità vendute in precedenza. Le specifiche, le descrizioni e il materiale illustrativo contenuti in questo documento sono accurati rispetto alle informazioni note al momento della pubblicazione ma possono essere soggetti a modifica senza preavviso.

La disponibilità di alcuni modelli e tipi di attrezzature varia in base al paese di utilizzo. Per informazioni dettagliate riguardo a un particolare prodotto, rivolgersi al concessionario CNH Industrial.

CNH Industrial è un marchio registrato negli Stati Uniti e in molti altri paesi, di proprietà o concesso in licenza a CNH Industrial N.V., società da essa controllato o facente parte del suo gruppo.

I marchi indicati nel presente documento, in riferimento a prodotti e/o servizi di società terze, diversi da quelli di cui CNH Industrial N.V., società da essa controllate o facenti parte del suo gruppo siano proprietarie o licenziatarie, appartengono ai rispettivi titolari.

51549420_IT Febbraio 2019 IT

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN

51549418

CONVERSIÓN DE VÁLVULA: DE PALANCA DE MANDO DE DOS CORREDERAS A PALANCA DE MANDO DE TRES CORREDERAS, UNA PALANCA

TIEMPO DE INSTALACIÓN APROXIMADO: 4.0 horas

Lec - 51549420_ES Fecha de publicación Febrero 2019 ES

51549418 - CONVERSIÓN DE VÁLVULA: DE PALANCA DE MANDO DE DOS CORREDERAS A PALANCA DE MANDO DE TRES CORREDERAS, UNA PALANCA CASE CONSTRUCTION 621F T3 530834621 - 621F ZB 621F T3 530854621 - 621F XR

NEW HOLLAND CONSTRUCTION W130C Tier3 W130C ZB Tier 3 TK W130C Tier3 W130C XR Tier 3 TK

Lec - 51549420_ES Fecha de publicación Febrero 2019 ES

1 - INFORMACIÓN DE SEGURIDAD

1 - INFORMACIÓN DE SEGURIDAD###_2_### Instrucciones básicas - Aviso importante relativo al mantenimiento de los equipos Todas las intervenciones de mantenimiento y reparación del presente manual deben ser realizadas exclusivamente por personal cualificado del concesionario, respetando rigurosamente las indicaciones correspondientes y utilizando, donde sea necesario, las herramientas específicas previstas.

Cualquier persona que realice tareas de mantenimiento y reparación sin cumplir las instrucciones aquí señaladas, será responsable de cualquier daño derivado de estas.

El fabricante, así como todas las organizaciones de su red de distribución, incluidos, entre otros, los distribuidores nacionales, regionales o locales, declinan toda responsabilidad por los daños derivados de piezas o componentes no homologados por el fabricante, incluidos aquellos utilizados en el mantenimiento o la reparación del producto fabricado o comercializado por el fabricante. En cualquier caso, el fabricante no prevé garantía alguna respecto a daños derivados de piezas o componentes no homologados por su parte.

La información de este manual está actualizada a la fecha de publicación, como parte de la política del fabricante de continua mejora. Parte de la información no ha podido actualizarse, debido a modificaciones de tipo técnico o comercial o modificaciones realizadas a las leyes y normativas de los diferentes países.

En caso de dudas, consulte con la red de ventas y servicios.

3 ES

1 - INFORMACIÓN DE SEGURIDAD

Normativa de seguridad ADVERTENCIA Evite las lesiones Lleve a cabo siempre las mismas acciones antes de realizar las tareas de lubricación, mantenimiento comprobación de la máquina.

1. Desactive todos los accionamientos.

2. Aplique el freno de estacionamiento.

3. Baje al suelo todos los accesorios y accione todos los bloqueos de seguridad.

4. Apague el motor.

5. Retire la llave de contacto.

6. Desconecte la batería, si está instalada.

7. Espere hasta que la máquina se detenga por completo.

Si no se cumplen estas instrucciones, pueden producirse muertes o graves lesiones.

W0047A

ADVERTENCIA Peligro de aplastamiento Antes de revisar la máquina, colóquela en una superficie nivelada, acople el freno de estacionamiento y apague el motor. Coloque cuñas de tope delante y detrás de las ruedas.

Si no se cumplen estas instrucciones, pueden producirse muertes o graves lesiones.

W0350A

ADVERTENCIA ¡Objetos pesados!

Levante y manipule todos los componentes pesados utilizando equipo de elevación con capacidad adecuada. Sujete siempre las unidades o las piezas con eslingas o ganchos apropiados. Asegúrese de que no haya personas en la zona de trabajo.

Si no se cumplen estas instrucciones, pueden producirse muertes o graves lesiones.

W0398A

ADVERTENCIA Se necesita equipo de protección personal.

Utilice ropa y el EPI adecuado para el procedimiento concreto al realizar tareas de montaje, accionamiento o mantenimiento de la máquina. Entre el EPI necesario se incluye calzado de protección, protección ocular y/o facial, casco y guantes resistentes, mascarilla y protección para los oídos.

Si no se cumplen estas instrucciones, pueden producirse muertes o graves lesiones.

W0353A

4 ES

2 - CONTENIDO DEL KIT

2 - CONTENIDO DEL KIT Descripción general del kit AVISO: para comprobar los números de referencia de las piezas de este kit, consulte el catálogo de piezas.

NOTA: la siguiente tabla muestra los artículos numerados como en las instrucciones de instalación.

Artículo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36

Descripción Conector recto Tubo izquierdo de la tercera corredera 586 mm (23 in) Tubo derecho de la tercera corredera 585 mm (23 in) Bloque de montaje del tubo Bloque de montaje del tubo Tapa Bloque de montaje del tubo Placa de cubierta de la abrazadera Junta tórica Manguera hidráulica de la tercera corredera Z-BAR 1765 mm (69.5 in) Perno alomado M10x80 Tuerca M10 Manguera de la tercera corredera XR 2143 mm (84.4 in) Bloque de válvulas de la corredera Espárrago M8x120 Válvula anticavitación Kit de juntas M6 de la válvula Arandela 11x20x2 Perno M10x60 Perno M10x110 Soporte de las abrazaderas de manguera Perno M10x130 Perno M10x80 Perno M10x25 Juntas del kit, junta tórica 1.5x17.5 Conector recto Conjunto de la palanca de eje simple Tornillo M8x45 Bisel de la carcasa de la palanca 1 Tornillo M6x20 Arandela 6.6x18x1.6 Tuerca M6 Manguera izquierda de pilotaje de la tercera corredera 2829 mm (111.4 in) Manguera derecha de pilotaje de la tercera corredera 2887 mm (113.7 in) Rótulo del joystick y palanca Banda con doble correa envolvente

Cantidad 2 1 1 2 2 2 2 6 2 2 4 8 2 1 4 2 1 14 4 4 1 4 4 2 1 4 1 2 1 5 2 2 1 1 1 1

5 ES

3 - INFORMACIÓN GENERAL

3 - INFORMACIÓN GENERAL###_1_### Instrucciones básicas ANTES DE COMENZAR EL MONTAJE, LEA TODAS LAS INSTRUCCIONES.

Las referencias de derecha e izquierda deben entenderse como si estuviésemos de pie detrás de la máquina, mirando en el sentido de la marcha.

NOTA: Al consultar las instrucciones para ver las llamadas, los números (por ejemplo: (1)) se refieren al componente (1) del kit de materiales. La letra (ejemplo: (A)) indica el componente de la unidad, no a un componente del kit de materiales.

AVISO: No apriete la tornillería hasta que se indique en las instrucciones de montaje.

AVISO: Utilice la tornillería especificada, ya que intentar instalar un perno métrico en una rosca de calibre en pulgadas o viceversa, se dañarán las roscas.

NOTA: Instale arandelas planas en los orificios con ranuras, a menos que se utilicen pernos con cabeza de refuerzo o alomados. Instale una arandela de bloqueo en todos los pernos, a menos que se especifique una contratuerca o una tuerca autoblocante.

NOTA: Instale arandelas endurecidas especiales donde se especifique.

6 ES

4 - PREENSAMBLADO

4 - PREENSAMBLADO PREPARACIÓN PARA MONTAJE

Preparación 1. Estacione la máquina en una superficie nivelada.

RAPH12WEL2735BA

1

RCPH10WHL061BAL

2

RCPH12WEL0734BA

3

2. Eleve los brazos hidráulicos y coloque el puntal de soporte en el cilindro hidráulico. Baje los brazos hasta que hagan contacto con el puntal.

3. Si la cuchara no se ha retirado, coloque un soporte de seguridad en su posición, como se muestra.

7 ES

4 - PREENSAMBLADO

4. Accione el bloqueo de articulación.

RCPH10WHL063BAL

4

RCPH10WHL114BAL

5

LEIL18WHL0455AA

6

5. Apague el motor y accione el freno de estacionamiento.

6. Espere cinco segundos y gire la llave a la posición ON. Mueva todas las palancas de control varias veces en ambas direcciones para eliminar la presión hidráulica de las líneas. Gire la llave de contacto a la posición de apagado.

7. con el motor DETENIDO, bombee el freno varias veces para eliminar toda la presión hidráulica de los acumuladores de freno.

NOTA: Espere 90 segundos tras apagar el motor antes de desconectar la batería. Después de apagar el motor, el sistema de Reducción catalítica selectiva (SCR) realiza un ciclo de purga y el módulo de suministro sigue funcionando.

8. Gire el interruptor de desconexión principal a la posición OFF (apagado).

9. Limpie toda suciedad, grasa y aceite de todas las mangueras y tuberías de conexión que van a ser desconectadas y cierre todas las aperturas con tapones limpios para evitar el ingreso de suciedad al sistema hidráulico. Etiquete todos los cables eléctricos, mangueras y tubos desconectados para poder identificarlos.

8 ES

4 - PREENSAMBLADO

10. Descargue la presión del sistema hidráulico y del depósito aflojando el tapón de llenado del depósito hidráulico.

LEIL18WHL0456AA

7

LEIL18WHL0457AA

8

RAPH12WEL1190AA

9

11. Drene el aceite hidráulico del sistema, luego cierre el drenaje.

NOTA: Obedezca todas las normas locales para desechar el aceite hidráulico.

12. Desmonte el faldón derecho de la cabina.

13. Desmonte la cubierta del acceso delantero.

LEIL18WHL0458AA

10

9 ES

5 - MONTAJE

5 - MONTAJE Instalar

Instalación del kit 1. Preinstale el bloque de válvulas. Introduzca las válvulas anticavitación (16) en el bloque de válvulas (14).

NOTA: el bloque de válvulas puede venir montado con la anticavitación de fábrica.

RAPH12WEL1277AA

1

RAPH12WEL1295BA

2

2. Retire el perno y la arandela del lado inferior del soporte de la válvula de la cargadora. Guarde el perno y la arandela.

10 ES

5 - MONTAJE

3. Retire las tuercas (Q), las arandelas (R) y los espárragos (S) fijando la cubierta del extremo (E) en el cuerpo de la válvula de la cargadora (U). Retire la cubierta del extremo y déjela a un lado. Conserve las tuercas, las arandelas y las juntas tóricas (17) para volver a utilizarlos posteriormente. Descarte los espárragos.

RAIL12WEL1346BA

3

RAPH12WEL1283BA

4

RAPH12WEL1296BA

5

4. Inserte los tornillos de espárrago (15) en el cuerpo de la válvula. Con las juntas tóricas del cuerpo de la válvula en su lugar, deslice el bloque de válvulas (14) sobre los tornillos de espárrago. Coloque la cubierta del extremo (E) sobre el bloque de válvulas y fíjela con las arandelas (R) y las tuercas (Q). Apriete las tuercas a 37 – 43 N·m (27 – 32 lb ft).

5. Vuelva a introducir la arandela y el perno en la válvula, a través del lado inferior del soporte. Apriete las piezas en su lugar.

11 ES

5 - MONTAJE

6. En la parte superior de la válvula de control principal, inserte los dos conectores rectos (1).

NOTA: Las juntas tóricas mostradas son parte de los conectores.

RAIL12WEL1333AA

6

RAPH12WEL1281BA

7

RAPH12WEL1281BA

8

7. Inserte el conector recto (A), luego el codo de 90° (B) en cada lado del bloque de válvulas. Gire el codo para que mire hacia la parte trasera de la máquina.

8. Una la manguera de la bobina de pilotaje derecha (P) con los cables amarillo y blanco al codo de 90° en el lado derecho del bloque de válvulas.

9. Una la manguera de la bobina de pilotaje izquierda (Q) con los cables rojo y blanco al codo de 90° en el lado izquierdo del bloque de válvulas.

12 ES

5 - MONTAJE

10. Ate las mangueras de pilotaje a través funda de las palancas de control (S) y hacia la cabina.

RAPH12WEL1201AA

9

11. Encaje las dos mangueras de la bobina de pilotaje a través de la guía metálica.

RAPH12WEL1284AA

10

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11

12. En la cabina, abra la puerta de acceso a las mangueras de la palanca de control y a las conexiones del cableado eléctrico.

13 ES

5 - MONTAJE

Ojal de montaje de mangueras y denominación de las cintas de cables con códigos de colores Denominaciones de las mangueras

RAPH12WEL1301AA

(Q). Amarillo, blanco. Manguera de la bobina de pilotaje, lado derecho.

(P). Rojo, blanco. Manguera de la bobina de pilotaje, lado izquierdo (B). Verde, negro (C). Amarillo, negro

12

(E). Ojal de montaje de la manguera (F). Rojo, negro (H). Manguera del depósito del joystick, corte central (I). Manguera de presión de suministro de pilotaje del joystick, corte central

(D). Naranja, negro 13. Inserte las mangueras de pilotaje (Q) y (P) en la denominación correcta del ojal según la tabla de montaje de las mangueras.

RAPH12WEL1246AA

13

14 ES

5 - MONTAJE

14. Identifique y marque la manguera de presión de suministro de pilotaje del joystick (I) y la manguera del depósito del joystick (H).

NOTA: las marcas identificativas se usan para la reconexión adecuada de las mangueras.

RAPH12WEL1246AA

14

RAPH12WEL1245AA

15

15. Etiquete y desconecte las cuatro mangueras (B), (C), (D) y (F) de la válvula de control remoto. Conecte y tape todas las conexiones de manguitos y tubos que estén abiertas. Conserve la tornillería para utilizarla con posterioridad.

NOTA: no conecte la manguera de presión de suministro de pilotaje del joystick ni la manguera del depósito del joystick a la válvula de control remoto en este momento.

NOTA: la manguera (D) no se muestra.

15 ES

5 - MONTAJE

16. Retire el bisel del joystick (A) de la torre de control.

Deseche la tornillería de montaje (M) y el bisel.

17. Extraiga y deseche los tornillos (M) del joystick.

18. Levante el joystick y desconecte los cables eléctricos del solenoide de pilotaje (C), los retenes magnéticos (G), el interruptor FNR (H) y el interruptor de reducción de marchas (J) de los conectores en el mazo de cables principal de la cabina.

19. Retire el conjunto de la válvula de control del joystick (B) y el soporte de montaje (D) de la torre de control (F). Deseche la tornillería.

20. Retire el soporte de montaje (D) del conjunto de la válvula de control del joystick. Reserve el soporte montaje para volver a utilizarlo. Deseche la tornillería.

21. Retire la placa adaptadora de la palanca de no accesorio (E) y descártela.

RAIL12WEL1345CA

16

16 ES

5 - MONTAJE

22. Retire los dos tapones (K) del colector de entrada del joystick (L) y descártelos.

RAIL12WEL1330BA

17

RAIL12WEL1331BA

18

23. Instale las dos juntas tóricas (25) en el puerto del conjunto de la válvula de la palanca (27).

24. Fije el conjunto de la válvula de la palanca (27) en el colector de entrada del joystick (L) con los tornillos M8x45 (28).

17 ES

5 - MONTAJE

25. Instale los conectores rectos (26) en los puertos abiertos del conjunto de la válvula de la palanca (27).

NOTA: los accesorios restantes mostrados se encuentran y fueron retirados anteriormente con la válvula del joystick (B).

RAIL12WEL0732CA

19

18 ES

5 - MONTAJE

26. Sujete del soporte de montaje existemte (D) a la válvula del joystick (B) con los tornillos M6x20 (30), las arandelas 6.6x18x1.6 (31) y las tuercas M6 (32).

27. Conecte los cables del solenoide de pilotaje (C), los cables del retén magnético (G), los cables de reducción de marchas (J) y los cables del interruptor FNR (H) al mazo de cable principal de la cabina.

28. Instale el soporte del joystick (D) en la torre de control (F) con los tornillos M6x20 (30) y las arandelas 6.6x18x1.6 (31).

29. Instale el nuevo bisel del joystick (29) en el soporte existente (D). Fíjelo con los tornillos M6x20 (30).

RAIL12WEL0727CA

20

19 ES

5 - MONTAJE

30. Retire el rótulo del patrón de control del joystick de la ventana derecha y sustitúyalo con el rótulo del patrón del joystick y una palanca (35).

LEIL19WHL0176BB

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20 ES

5 - MONTAJE

Colocación de la manguera piloto

RAIL13DOZ0026AA

(34) Amarillo e blanco (33) Rojo e blanco.

(C) Amarillo e negro (D) Naranja e negro

(B) Verde & negro

(F) Rojo & negro

22

(H) Conexión del depósito del joystick (I) Presión de suministro de pilotaje del joystick

31. Conecte las mangueras de pilotaje desconectadas anteriormente y las nuevas mangueras de pilotaje al fondo del conjunto del joystick de pilotaje usando la tabla de colocación de la manguera piloto.

32. Cierre la puerta de acceso a las mangueras de la palanca de control y a las conexiones del cableado eléctrico.

RCPH12WEL0735BA

23

21 ES

5 - MONTAJE

33. Instale el tubo izquierdo de la tercera corredera (2) y el tubo derecho de la tercera corredera (3) a los conectores rectos (1) en la válvula de control principal (C).

LEIL19WHL0169BB

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34. Inserte el tubo izquierdo de la tercera bobina hidráulica del lado izquierdo (2) y el tubo derecho de la tercera bobina hidráulica del lado derecho (3) a través del corte ovalado en la parte delantera de la máquina.

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5 - MONTAJE

35. Asegure el tubo izquierdo de la tercera corredera (2) y el tubo derecho de la tercera corredera (3) con las placas de cubierta de la abrazadera (8), los bloques de montaje de tubos (7), los pernos de cabeza redonda M10x80 (11) y las tuercas M10 (12).

36. Instale las tuercas (9) en el tubo izquierdo de la tercera corredera (2) y en el tubo derecho de la tercera corredera (3).

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23 ES

5 - MONTAJE

37. Instale las mangueras hidráulicas de las terceras correderas para Z-BAR (10) o para XR (13) en el tubo izquierdo de la tercera corredera (2) y el tubo derecho de la tercera corredera (3).

38. Fije las mangueras hidráulicas de la terceras correderas (10) o (13) con los bloques de montaje del tubo (5), los bloque de montaje del tubo (4) y la banda con doble correa envolvente (36).

NOTA: instale las mangueras de acoplamiento y las mangueras auxiliares junto con la banda con doble correa envolvente (36) cuando se instale la opción del acoplador.

39. Instale los tapones (6) en las mangueras hidráulicas de las terceras correderas (10) o (13).

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24 ES

5 - MONTAJE

Instalación de cuatro bloques (tanto en el acople como en las mangueras de la tercera corredera) 40. Instale el soporte de la abrazadera de la manguera (21) en el bastidor. Asegure con los pernos M10x25 (24) y las arandelas 11x20x2 (18).

41. Instale la placa de cubierta de la abrazadera (8) en la abrazadera (A). Asegure con el perno M10x110 (20) y la arandela 11x20x2 (18).

42. Instale la placa de cubierta de la abrazadera (8) en la abrazadera (B) y el soporte de la abrazadera de la manguera (21). Asegure con el perno M10x130 (22), la arandela 11x20x2 (18) y la tuerca M10 (12).

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5 - MONTAJE

Instalación de dos bloques (tanto en el acople como en las mangueras de la tercera corredera) 43. Instale el soporte de la abrazadera de la manguera (21) en el bastidor. Asegure con los pernos M10x25 (24) y las arandelas 11x20x2 (18).

44. Instale la placa de cubierta de la abrazadera (8) en la abrazadera (A). Asegure con el perno M10x60 (19).

45. Instale la placa de cubierta de la abrazadera (8) en la abrazadera (B) y el soporte de la abrazadera de la manguera (21). Asegure con el perno M10x80 (23), la arandela 11x20x2 (18) y la tuerca M10 (12).

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5 - MONTAJE

46. Apriete los tubos a los conectores de la válvula de control que fueron montados sin apretar anteriormente.

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47. Añada aceite hidráulico al sistema. Consulte las características técnicas en el manual del operario. Compruebe si hay fugas.

48. Ponga el interruptor de desconexión de la batería en la posición ON (encendido).

49. Baje el capó completamente.

27 ES

5 - MONTAJE

50. Introduzca la llave en el mecanismo de bloqueo. Asegúrese de que la llave está completamente insertada, de modo contrario pueden producirse daños en la llave o el mecanismo de bloqueo, o en ambos. Gire la llave para bloquear el capó.

NOTA: realice este paso solo si el capó no se bloquea automáticamente tras su cierre.

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51. Arranque el motor y déjelo funcionar a ralentí.

52. Verifique que la válvula de control remoto de la cargadora funciona correctamente. Accione los controles en todas las direcciones. Asegúrese de que la función de la cargadora se corresponde con el nuevo rótulo.

53. Vuelva a comprobar si existen fugas de aceite. Si detecta fugas, repare según sea necesario.

54. Compruebe que el nivel de aceite del depósito hidráulico es correcto.

55. Pare el motor.

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5 - MONTAJE

56. Instalar la cubierta de acceso.

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57. Vuelva a arrancar el motor y déjelo funcionar a ralentí bajo.

58. Levante y baje los brazos de la cargadora hacia el puntal de soporte, varias veces para volver a cargar la presión hidráulica. Eleve los brazos de la cargadora y extraiga el puntal de soporte y el soporte de la cuchara (si se usa). Fije el puntal de soporte en la posición de almacenamiento.

NOTA: antes de retirar el puntal de soporte, accione los brazos cargadores hacia arriba y hacia abajo hasta el puntal de soporte para recuperar la presión hidráulica.

59. Baje el brazo cargador hasta el suelo. Apague el motor.

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5 - MONTAJE

60. Retire el bloqueo de articulación y vuelva a colocarlo en la posición de almacenamiento.

NOTA: desconecte el freno antes de conducir la máquina.

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5 - MONTAJE

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