CLAAS LEXION 600 / 570 LEXION 570 MONTANA 3-D Cleaning System FITTING INSTRUCTIONS MANUAL_DE_EN_FR

LEXION 600 / 570 LEXION 570 MONTANA

Anbauanleitung 3-D-Reinigung

Fitting Instructions 3-D Cleaning System

Notice de montage Nettoyage 3-D

Pl Sich ea er s he Re e sp rea itsh e c d a in te r e nd weis t l fo l ire lo e le les w th sen c o e s un n s a fe d b ig ne ty in eac s d st hte e s ruc n! é c ti o ns ur ité ! !

1682

1682

DE 1 Einleitung 1.1 Allgemeine Hinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 1.1.1 Handhabung der Anleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 1.1.2

Gültigkeit der Anleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

2 Sicherheitshinweise 2.1 Beachten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 2.1.1 Arbeitssicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 2.1.2

Kennzeichnung von Warn- und Gefahrenhinweisen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

3 Lieferumfang 3.1 Nachrüstsatz 000 173 321 0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 3.1.1 Lieferumfang 3-D-Reinigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

4 Anbau 4.1 Anbau 3-D-Reinigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 4.1.1 Maschine außer Betrieb setzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 4.1.2

3-D-Reinigung anbauen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

4.1.3

Probelauf vorbereiten und durchführen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

EN 1 Introduction 1.1 General Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 1.1.1 How to use this manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 1.1.2

Validity of instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

2 Safety precautions 2.1 Important . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 2.1.1 Operational safety . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 2.1.2

Identification of warning and danger signs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

3 Package list 3.1 Retrofit kit 000 173 321 0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 3.1.1 Shipping package of 3-D cleaning system . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

4 Mounting 4.1 Installation of 3-D cleaning system . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 4.1.1 Putting the machine out of action . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 4.1.2

Installing the 3-D cleaning system . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

4.1.3

Prepare and carry out a test run. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

FR 1 Introduction 1.1 Conseils généraux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 1.1.1 Utilisation de la notice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 1.1.2

Validité de la notice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

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3

1682

2 Conseils de sécurité 2.1 Observer ! . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 2.1.1 Sécurité au travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 2.1.2

Identification des avertissements et des risques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

3 Pièces fournies 3.1 Kit d'équipement ultérieur 000 173 321 0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 3.1.1 Pièces fournies - nettoyage 3-D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

4 Montage 4.1 Pose du nettoyage 3-D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 4.1.1 Eteindre la machine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

4

4.1.2

Pose du nettoyage 3-D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

4.1.3

Préparer un fonctionnement test et le réaliser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

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1 Einleitung 1.1 Allgemeine Hinweise

DE 1684

1 DE

1 Einleitung 1.1 Allgemeine Hinweise 1457

1.1.1 Handhabung der Anleitung Die vorliegende Anleitung zeigt Ihnen die Montage der in Kapitel Lieferumfang aufgeführten Teile.

In den nachfolgenden Kapiteln wird das Schneidwerk als Vorsatzgerät bezeichnet. Der Mähdrescher / Feldhäcksler wird als Maschine bezeichnet.

Texte und Bilder sind nach Möglichkeit neutral gehalten. Auf Unterschiede wird durch Bildüberschriften oder Texthinweise aufmerksam gemacht.

Bei den Montagebeschreibungen werden zur besseren Orientierung vorhandene Teile mit Buchstaben und Neuteile mit Zahlen gekennzeichnet.

Positionsangaben wie vorn, hinten, rechts und links gelten immer in Fahrtrichtung.

Technische Angaben, Maße und Gewichte sind unverbindlich. Änderungen im Zuge der technischen Entwicklung und Irrtümer vorbehalten.

12580

1.1.2 Gültigkeit der Anleitung Diese Anleitung ist gültig für die Maschine / das Vorsatzgerät: Bezeichnung

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TYP

Maschinennummer ab

bis

LEXION 600

589

58900011

-

LEXION 570

585

58500011

-

LEXION 570 MONTANA

581

58100011

-

5

DE

2 Sicherheitshinweise 2.1 Beachten 1685

2 Sicherheitshinweise 2.1 Beachten 1459

2.1.1 Arbeitssicherheit Die Hinweise in dieser Anleitung müssen zur Abwendung von Gefahren von allen Personen gelesen und beachtet werden, die diese Montage durchführen oder kontrollieren.

Lesen Sie insbesondere die Abschnitte „Zur Sicherheit“ in der Betriebsanleitung der Maschine und des Vorsatzgerätes.

Die Verwendung von Ersatzteilen, Zubehör und Zusatzgeräten, die nicht original von CLAAS stammen und nicht von CLAAS geprüft und freigegeben sind, können konstruktiv vorgegebene Eigenschaften der CLAAS-Maschine oder ihre Funktionstüchtigkeit negativ verändern und dadurch die aktive und / oder passive Fahrsicherheit sowie Arbeitssicherheit (Unfallschutz) beeinträchtigen.

Für Schäden, die insoweit durch die Verwendung von Nicht-CLAAS-Original-Teilen, -Zubehör und -Zusatzgeräten entstehen, ist jedwede Haftung von CLAAS ausgeschlossen.

6

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2 Sicherheitshinweise 2.1 Beachten

DE 1685 1461

2.1.2 Kennzeichnung von Warn- und Gefahrenhinweisen In dieser Anleitung haben wir alle Stellen, die Ihre Sicherheit und die Sicherheit des Vorsatzgerätes oder der Maschine betreffen, mit den nachfolgenden Zeichen versehen. Geben Sie alle Sicherheitshinweise auch an andere Benutzer weiter.

Gefahr!

Art und Quelle der Gefahr Folgen: Tod oder schwere Verletzungen – Maßnahmen zur Gefahrenabwehr Warnung!

Art und Quelle der Gefahr Folgen: Verletzungen – Maßnahmen zur Gefahrenabwehr Vorsicht!

Art und Quelle der Gefahr Folgen: Sachschäden – Maßnahmen zur Gefahrenabwehr Hinweis!

Art und Quelle der Hinweise Folgen: Wirtschaftliche Nutzung oder einfache Montage der Maschine – Maßnahmen Umwelt!

Art und Quelle der Gefahr Folgen: Umweltschaden – Maßnahmen zur Gefahrenabwehr

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7

DE

3 Lieferumfang 3.1 Nachrüstsatz 000 173 321 0 1681

3 Lieferumfang 3.1 Nachrüstsatz 000 173 321 0 12573

3.1.1 Lieferumfang 3-D-Reinigung

2

1

1

5281

Pos.-Nr. 1 2

8

Bezeichnung Abweiser Sechskantschraube Sicherungsmutter Contact-Scheibe

Abmessungen

Norm ISO/DIN

M 8 x 20 M8 B8

4017

1

Anzahl 2 6 6 6

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3 Lieferumfang 3.1 Nachrüstsatz 000 173 321 0

DE 1681

11 10 7

12 16

4

3 5

17

13

9 22

8

7

6 23

26

20

24 14 15

5282

Pos.-Nr. 3 4 5 6 7 8

9 10

12 13

14 15 16 17

21

Bezeichnung Halter Sechskantschraube Contact-Scheibe Lagerbock Schwenkgabel Flanschkugellager Sechskantschraube Sechskantmutter Contact-Scheibe Querlenker Sechskantschraube Sechskantmutter Contact-Scheibe Sechskantmutter Halter Sechskantschraube Sechskantmutter Contact-Scheibe Stütze Pendelsteuerung Distanzbuchse Sechskantschraube Scheibe Contact-Scheibe Sechskantmutter

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Abmessungen

Norm ISO/DIN

M 10 x 25 A 10

4017-8.8

M 8 x 25 M8 A8

4017-8.8

M 8 x 60 M8 A8 M 12

4014

M 8 x 20 M8 A8

4017

M 10 x 35 10,5 A 10 M 14 x 1,5

4017

2

Anzahl 1 6 6 1 1 2 6 6 6 1 4 4 4 1 1 6 6 6 2 1 2 2 2 2 1

9

DE

3 Lieferumfang 3.1 Nachrüstsatz 000 173 321 0 1681

Pos.-Nr. 22 23 24 25 26

10

Bezeichnung Winkelgelenk Steuerstange Kunststoffbuchse Distanzbuchse Sechskantschraube Contact-Scheibe

Abmessungen

Norm ISO/DIN

M 12 x 35 MK A 12

4017

Anzahl 1 1 1 1 1 1

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3 Lieferumfang 3.1 Nachrüstsatz 000 173 321 0

DE 1681

29 30 31

30 32 28 29 27 27

15

18 28

19 20 5283

Pos.-Nr. 18 19

20 27 28 29 30 31 32

Bezeichnung Hydraulikzylinder Sechskantschraube Sechskantmutter Contact-Scheibe Hülse Schlauchleitung Hohlschraube Winkel Schlauchleitungen Hohlschraube mit Entlüftungsschraube L-Stutzen bei Quantimeter

Abmessungen

Norm ISO/DIN

M 8 x 35 M8 A8

4014-10.9

3

Anzahl 1 1 1 1 1 2 5 2 2 1 1

(Abb. 3)

000 293 962 0 - ABA 3DR LEX 600/570 - 01/06

11

DE

4 Anbau 4.1 Anbau 3-D-Reinigung 1680

4 Anbau 4.1 Anbau 3-D-Reinigung 3117

4.1.1 Maschine außer Betrieb setzen Gefahr!

Sich bewegende Maschinenteile und / oder unerwartete Bewegung der Maschine.

Tod oder schwere Verletzungen.

– – – –

Dieselmotor AUS. Feststellbremse betätigen.

Zündschlüssel abziehen.

Schlüssel des Batterietrennschalters abziehen.

– Abwarten bis nachlaufende Maschinenteile zum Stillstand gekommen sind.

– Maschine durch Unterlegkeile sichern.

1 2548

(Abb. 1) 11843

4.1.2 3-D-Reinigung anbauen – Rechtes Obersieb ausbauen.

Siehe Betriebsanleitung.

– Linken und rechten Abweiser (1) mit Schrauben (2) am Vorbereitungsboden anschrauben.

1

(Abb. 2, 3)

2 5259

1

3 5260

12

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4 Anbau 4.1 Anbau 3-D-Reinigung

DE 1680

– Die starre Obersiebanlenkung (S) komplett abbauen.

(Abb. 4)

V S

4 5261

– Verbindung (V) auf der rechten Seite am Siebrahmen abschrauben.

(Abb. 4, 5)

5 5262

– Halter (3) mit Schrauben (4) an der Seitenwand anschrauben.

(Abb. 6)

3

6 5263

000 293 962 0 - ABA 3DR LEX 600/570 - 01/06

13

4 Anbau 4.1 Anbau 3-D-Reinigung

DE

1680

– Lagerbock (5) mit vorhandenen Schrauben am Siebrahmen anschrauben.

Dabei beachten, dass der Schenkel (B) zur Maschinenwand hin ansteigt.

– M = Maschinenwand.

(Abb. 7, 8 5

7 5264

M

B

8 5265

– Schwenkgabel (6) mit Flanschkugellager (7) und Schrauben (8) am Halter (3) anschrauben.

– Stellringe festschlagen und anziehen.

7 6

3

(Abb. 9)

7 9 5266

– Querlenker (9) am Lagerbock (5) mit Schrauben (10) anschrauben.

– Querlenker (9) und Schwenkgabel (6) mit Schraube (11) verschrauben.

5

(Abb. 10)

9 6 10 5269

14

000 293 962 0 - ABA 3DR LEX 600/570 - 01/06

4 Anbau 4.1 Anbau 3-D-Reinigung

DE 1680

– Halter (12) mit Schrauben (13) an der Seitenwand zunächst lose anschrauben.

– Halter (12) und Halter (H) mit Stützen (14) verschrauben. Alle Schrauben anziehen.

12

(Abb. 11)

14

11 5270

– Pendelsteuerung (15) mit Distanzbuchsen (16) und Schrauben (17) in Halter (12) anschrauben.

(Abb. 12) 12

15

12 5271

23

22 H 18

13 5272

– Hydraulikzylinder (18) mit Schraube (19) und Hülse (20) an der Pendelsteuerung (15) anschrauben.

– Hydraulikzylinder (18) an Halter (H) anschrauben.

– Mutter (21) und Winkelgelenk (22) auf Steuerstange (23) schrauben.

– Steuerstange (23) mit Kunststoffbuchse (24), Distanzbuchse (25) und Schraube (26) an Pendelsteuerung (15) im unteren Loch anschrauben.

– Steuerstange (23) an der Schwenkgabel (6) anschrauben.

(Abb. 13) – Schlauchleitungen (27) mit Hohlschrauben (28) am Pendelgehäuse und am Hydraulikzylinder anschrauben.

28

(Abb. 14) 27

28

14 5273

000 293 962 0 - ABA 3DR LEX 600/570 - 01/06

15

4 Anbau 4.1 Anbau 3-D-Reinigung

DE

1680

– Mit Spezialwerkzeug (V) im Hydrauliköltank (P) Unterdruck erzeugen oder Hydrauliköl ablassen.

– Spezialwerkzeug:Ventilkombination zur Unterdruckerzeugung Ersatzteil-Nr. 000 181 619 1.

V

(Abb. 15)

P

15 4045

Maschine ohne Quantimeter – Die Blindstopfen (B) abschrauben.

(Abb. 16) B

16 1680

– Die Winkel (29) an Hydraulikleitungen (H) bei (A) und (B) anschrauben.

– Schlauchleitungen (30) mit Hohlschrauben (28) und (31) am Pendelgehäuse bei (A) und (B) anschrauben.

– Hohlschraube (31) bei (A) am Pendelgehäuse (15) anschrauben.

H 29

29 B

A

B

A

30

(Abb. 17)

15 17 5274

Maschine mit Quantimeter

W

– Winkel (W) ausbauen.

– L-Stutzen (32) bei (W) einbauen.

A

(Abb. 18) B

18 5275

16

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4 Anbau 4.1 Anbau 3-D-Reinigung

DE 1680

A

– Schlauchleitung (30) bei (A) an L-Stutzen (32) anschrauben.

– Schlauchleitung (30) bei (B) an vorhandenen LStutzen anschrauben.

– Schlauchleitung (30) von (A) kommend, bei (A) am Pendelgehäuse anschrauben.

– Schlauchleitung (30) von (B) kommend, bei (B) am Pendelgehäuse anschrauben.

B

30

(Abb. 18, 19)

19 5276

– Den Scheinwerfer (S) für die rechte LenkachsradBeleuchtung anschrauben (wenn vorhanden).

(Abb. 20) S

20 5277

– Pendelgehäuse und Hydraulikzylinder entlüften.

– Die Lüfterschraube (S, M 6) ca. 10 mm herausdrehen.

S

(Abb. 20)

21 5278

23

15

22 5279

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– Die Lüfterschraube (S, M 6) ca. 10 mm herausdrehen.

– Die Steuerstange (23) aushängen.

– Dieselmotor in unterer Leerlaufdrehzahl laufen lassen.

– Das Pendelgehäuse (15) ungefähr 30 Sekunden lang nach innen und außen bewegen.

– Dieselmotor stillsetzen.

– Hydrauliköl nachfüllen.

– Lüfterschraube (S) anziehen.

– Steuerstange einhängen und festziehen.

(Abb. 21, 22)

17

DE

4 Anbau 4.1 Anbau 3-D-Reinigung 1680

C

A K

S

X1 E

B G P

Z

F

Q C

A K

X2 B G 3484

23

3-D-Reinigung einstellen Zur Einstellung der 3-D-Siebkastensteuerung sind zwei Personen erforderlich.

– Maschine waagerecht stellen.

– Siebkasten auf Mittelstellung stellen.

– Den Gesamthub des Hydraulikzylinders (Z) und den mittleren Hub (F) ermitteln: Der mittlere Hub (F) entspricht dem halben Gesamthub.

Beispiel: Gesamthub = 150 mm Mittlerer Hub (F) = 75 mm – Hydraulikzylinder (Z) am Anlenkpunkt (P) aushängen.

– Steuerstange (C) an der Schwenkgabel (S) aushängen.

– Dieselmotor einschalten.

– Pendelgehäuse (E) nach außen drücken, bis der Hydraulikzylinder (Z) ganz eingefahren ist.

Maß (X2) ermitteln.

– Pendelgehäuse (E) nach innen drücken, bis der Hydraulikzylinder (Z) ganz ausgefahren ist.

Maß (X1) ermitteln.

Gesamthub = (X1) - (X2) – Hydraulikzylinder (Z) am Anlenkpunkt (P) einhängen.

Maß (Q) ermitteln.

18

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4 Anbau 4.1 Anbau 3-D-Reinigung

DE 1680

– Hydraulikzylinder (Z) am Anlenkpunkt (P) aushängen.

– Pendelgehäuse (E) nach außen drücken, bis der Hydraulikzylinder (Z) ganz eingefahren ist.

Pendelgehäuse (E) in dieser Position festhalten.

Dieselmotor ausschalten.

– Pendelgehäuse (E) bei (P) einhängen.

Das Maß (Q) muss sich um das Maß (F) verkürzt haben.

Gegebenenfalls das Maß (Q) bei gelöster Kontermutter (B) am Gabelkopf (G) einstellen.

– Steuerstange (C) und Hydraulikzylinder (Z) einhängen.

(Abb. 23) Schwenkgabel mit der 3-D-Lehre einstellen W

Die 3-D-Lehre (D), Ersatzteil-Nr. 000 757 696 0, ist im Ersatzteillager erhältlich.

D B C

24 5280

– Maschine waagerecht stellen.

– Siebkasten genau auf Mittelstellung stellen.

– Dieselmotor kurz laufen lassen, damit das Pendelgehäuse in Mittelstellung gestellt wird.

– Dieselmotor stillsetzen.

– Die 3-D-Lehre (D) auf die Schwenkgabel legen.

Dabei beachten, dass die 3-D-Lehre (D) mittig auf der Schraube (B) und Wellenstummel (W) liegt.

– Einstellung an der Steuerstange (C) vornehmen.

Dazu den Kugelkopf abschrauben und die Kontermutter lösen.

– Kugelkopf wieder anschrauben.

– Kontermutter anziehen.

(Abb. 24) 12296

4.1.3 Probelauf vorbereiten und durchführen – Gegebenenfalls folgende Arbeiten vor dem Probelauf durchführen: – Schraubenverbindungen aller neu angebauten Teile nachziehen.

– Vorher abgebaute Sicherheitseinrichtungen anbauen.

– Hydraulikölstand kontrollieren. Gegebenenfalls nachfüllen.

– Getriebeölstände angebauter Komponente kontrollieren. Gegebenenfalls nachfüllen.

– Verwendetes Werkzeug zurücklegen.

– Nachgerüstete und/oder abgebaute elektrische Anschlüsse prüfen.

– Alle neu hinzugekommenen Schmierstellen abschmieren.

– Einstellungen an der Maschine prüfen.

– Probelauf durchführen.

000 293 962 0 - ABA 3DR LEX 600/570 - 01/06

19

DE

4 Anbau 4.1 Anbau 3-D-Reinigung 1680

– Hydraulikölstand kontrollieren. Gegebenenfalls nachfüllen.

20

000 293 962 0 - ABA 3DR LEX 600/570 - 01/06

1 Introduction 1.1 General Information

EN 2093

1 EN

1 Introduction 1.1 General Information 1457

1.1.1 How to use this manual This manual shows you how to assembly the parts listed in the Package List section.

In the following chapters, the cutterbar is referred to as a front attachment. The combine harvester / forage harvester is referred to as the machine.

Text and pictures are kept neutral if possible.

Differences are indicated using picture headings or text notes.

In the assembly descriptions, for better clarification, existing parts are designated using letters and new parts are designated using numbers.

Directions such as front, back, right and left are always relative to the direction of travel.

Technical data, dimensions and weights are given as an indication only. We reserve the right to make changes in response to technical development and errors.

12580

1.1.2 Validity of instructions These instructions apply to the following machine / front attachment: Designation

000 293 962 0 - ABA 3DR LEX 600/570 - 01/06

TYPE

Machine serial number from

to

LEXION 600

589

58900011

-

LEXION 570

585

58500011

-

LEXION 570 MONTANA

581

58100011

-

21

EN

2 Safety precautions 2.1 Important 2094

2 Safety precautions 2.1 Important 1459

2.1.1 Operational safety In order to avert danger, the instructions in this manual must be read and heeded by all persons who carry out or check this assembly.

In particular, read the "Safety Rules" sections in the Operator's Manual of the machine and of the front attachment.

The use of spare parts, accessories and auxiliary equipment that are not original CLAAS products and have not specifically been tested and approved by CLAAS, can change the specified design characteristics of the CLAAS combine or detract from its functional performance, with a possible adverse effect on the active and/or passive operational safety and on its occupational safety standards (accident prevention).

CLAAS is in no way liable for any damage or personal injury caused as a result of the use of other than original or approved CLAAS parts, accessories and auxiliary equipment.

22

000 293 962 0 - ABA 3DR LEX 600/570 - 01/06

2 Safety precautions 2.1 Important

EN 2094 1461

2.1.2 Identification of warning and danger signs All parts of this manual having to do with your safety or the safe operation of the front attachment or the machine are marked with the following signs. Please pass on all safety precautions to any other users of the machine as well.

Danger!

Nature and source of danger Consequences: death or severe injuries – Countermeasures Warning!

Nature and source of danger Consequences: injuries – Countermeasures Caution!

Nature and source of danger Consequences: material damage – Countermeasures Note!

Nature of information Consequences: enhanced machine economy – Measures Environment!

Nature and source of danger Consequences: damage to the environment – Countermeasures

000 293 962 0 - ABA 3DR LEX 600/570 - 01/06

23

EN

3 Package list 3.1 Retrofit kit 000 173 321 0 2092

3 Package list 3.1 Retrofit kit 000 173 321 0 12573

3.1.1 Shipping package of 3-D cleaning system

2

1

1

5281

Item no.

1 2

24

Designation Deflector Hexagon head bolt Self-locking nut Contact washer

Dimensions M 8 x 20 M8 B8

1

ISO/DIN standard Number 2 4017 6 6 6

000 293 962 0 - ABA 3DR LEX 600/570 - 01/06

3 Package list 3.1 Retrofit kit 000 173 321 0

EN 2092

11 10 7

12 16

4

3 5

17

13

9 22

8

7

6 23

26

20

24 14 15

5282

Item no.

3 4 5 6 7 8

9 10

12 13

14 15 16 17

21

Designation Holder Hexagon head bolt Contact washer Bearing bracket Pivot arm Flange ball bearing Hexagon head bolt Hex nut Contact washer Control arm Hexagon head bolt Hex nut Contact washer Hex nut Holder Hexagon head bolt Hex nut Contact washer Support Pendulum control unit Spacer bushing Hexagon head bolt Washer Contact washer Hex nut

000 293 962 0 - ABA 3DR LEX 600/570 - 01/06

Dimensions M 10 x 25 A 10

M 8 x 25 M8 A8 M 8 x 60 M8 A8 M 12 M 8 x 20 M8 A8

M 10 x 35 10.5 A 10 M 14 x 1.5

2

ISO/DIN standard Number 1 4017-8.8 6 6 1 1 2 4017-8.8 6 6 6 1 4014 4 4 4 1 1 4017 6 6 6 2 1 2 4017 2 2 2 1

25

EN

3 Package list 3.1 Retrofit kit 000 173 321 0 2092

Item no.

22 23 24 25 26

26

Designation Angle joint Control lever Plastic bushing Spacer bushing Hexagon head bolt Contact washer

Dimensions

M 12 x 35 MK A 12

ISO/DIN standard Number 1 1 1 1 4017 1 1

000 293 962 0 - ABA 3DR LEX 600/570 - 01/06

3 Package list 3.1 Retrofit kit 000 173 321 0

EN 2092

29 30 31

30 32 28 29 27 27

15

18 28

19 20 5283

Item no.

18 19

20 27 28 29 30 31 32

Designation Hydraulic cylinder Hexagon head bolt Hex nut Contact washer Sleeve Hose line Hollow screw Angle Hose lines Hollow screw with vent plug L-type union for yield meter

Dimensions M 8 x 35 M8 A8

3

ISO/DIN standard Number 1 4014-10.9 1 1 1 1 2 5 2 2 1 1

(Fig. 3)

000 293 962 0 - ABA 3DR LEX 600/570 - 01/06

27

EN

4 Mounting 4.1 Installation of 3-D cleaning system 2091

4 Mounting 4.1 Installation of 3-D cleaning system 3117

4.1.1 Putting the machine out of action Danger!

Moving machine components and / or unexpected machine movement.

Death or serious injuries!

– – – –

Diesel engine OFF! Engage the parking brake.

Remove the ignition key.

Remove the key of the battery isolating switch.

– Wait until all rotating parts have stopped moving.

– Secure the machine with wheel chocks.

1 2548

(Fig. 1) 11843

4.1.2 Installing the 3-D cleaning system – Remove the right upper sieve.

See Operator's manual.

– Bolt down the left and right deflector (1) to the preparation floor using bolts (2).

1

(Fig. 2, 3)

2 5259

1

3 5260

28

000 293 962 0 - ABA 3DR LEX 600/570 - 01/06

4 Mounting 4.1 Installation of 3-D cleaning system

EN 2091

– Remove the rigid upper sieve linkage (S) completely.

(Fig. 4)

V S

4 5261

– Unscrew the connecting rod (V) on the right side of the sieve frame.

(Fig. 4, 5)

5 5262

– Fasten the holder (3) to the side panel with bolts (4).

(Fig. 6)

3

6 5263

000 293 962 0 - ABA 3DR LEX 600/570 - 01/06

29

4 Mounting 4.1 Installation of 3-D cleaning system

EN

2091

– Bolt the bearing bracket (5) down to the sieve frame, using the existing bolts.

Ensure that the leg (B) rises towards the machine side wall.

– M = Machine side wall (Fig. 7, 8) 5

7 5264

M

B

8 5265

– Bolt pivot arm (6) to the holder (3) with the flange ball bearing (7) and bolts (8).

– Drive in the set collars and tighten them.

7 6

3

(Fig. 9)

7 9 5266

– Bolt control arm (9) down to the bearing bracket (5), using bolts (10).

– Bolt control arm (9) together with pivot arm (6), using bolt (11).

5

(Fig. 10)

9 6 10 5269

30

000 293 962 0 - ABA 3DR LEX 600/570 - 01/06

4 Mounting 4.1 Installation of 3-D cleaning system

EN 2091

– Fasten the holder (12) loosely for the time being to the side panel with bolts (13).

– Bolt bracket (12) together with bracket (H), using supports (14). Tighten all bolts.

12

(Fig. 11)

14

11 5270

– Bolt down the pendulum control unit (15) in bracket (12), using spacer bushings (16) and bolts (17).

(Fig. 12)

12

15

12 5271

– Bolt hydraulic cylinder (18) down to the pendulum control unit (15), using bolt (19) and sleeve (20).

– Bolt hydraulic cylinder (18) down to bracket (H).

– Bolt nut (21) and angle joint (22) on the control lever (23).

– Bolt the control lever (23) down to the pendulum control unit (15) in the bottom hole with the plastic bushing (24), the spacer bushing (25) and bolt (26).

– Bolt the control lever (23) down to the pivot arm (6).

23

22 H 18

13

(Fig. 13)

5272

– Bolt the hoses (27) down to the pendulum housing and to the hydraulic cylinder, using hollow screws (28).

28

(Fig. 14) 27

28

14 5273

000 293 962 0 - ABA 3DR LEX 600/570 - 01/06

31

4 Mounting 4.1 Installation of 3-D cleaning system

EN

2091

– Using the special tool (V), create a vacuum in the hydraulic oil tank (P) or drain hydraulic oil.

– Special tool:Valve combination for generating a vacuum, spare part no. 000 181 619 1.

V

(Fig. 15)

P

15 4045

Machine without yield meter – Unscrew the blind plugs (B).

(Fig. 16) B

16 1680

– Screw the angles (29) to the hydraulic lines (H) at (A) and (B).

– Bolt down hoses (30) to the pendulum housing at (A) and (B), using the hollow screws (28) and (31).

– Bolt the hollow screw (31) down to the pendulum housing (15) at (A).

H 29

29 B

A

B

A

30

(Fig. 17)

15 17 5274

Machine with yield meter

W

– Remove angle (W).

– Install L-type union (32) at (W).

A

(Fig. 18) B

18 5275

32

000 293 962 0 - ABA 3DR LEX 600/570 - 01/06

4 Mounting 4.1 Installation of 3-D cleaning system

EN 2091

A

– Screw hose (30) on the L-type union (32) at (A).

– Screw hose (30) to the existing L-type union at (B).

– Screw hose (30) coming from (A) on the pendulum housing at (A).

– Screw hose (30) coming from (B) on the pendulum housing at (B).

B

(Fig. 18, 19)

30

19 5276

– Bolt down the light (S) for the right steering axle wheel (if provided).

(Fig. 20) S

20 5277

– Vent the pendulum housing and the hydraulic cylinder.

– Turn out the vent screw (S, M 6) by approx.

10 mm.

S

(Fig. 20)

21 5278

23

– Turn out the vent screw (S, M 6) by approx.

10 mm.

– Unhook the control lever (23).

– Let diesel engine run at slow idling speed.

– Move the pendulum housing (15) to the inside and the outside for about 30 seconds.

– Stop the diesel engine.

– Top up hydraulic oil.

– Tighten the vent screw (S).

– Hang in and tighten the control lever.

15

22

(Fig. 21, 22)

5279

000 293 962 0 - ABA 3DR LEX 600/570 - 01/06

33

EN

4 Mounting 4.1 Installation of 3-D cleaning system 2091

C

A K

S

X1 E

B G P

Z

F

Q C

A K

X2 B G 3484

23

Adjusting the 3-D cleaning system Two persons are required for adjusting the 3-D cleaning system.

– Place the machine in a horizontal position.

– Set the sieve pan to a centre position.

– Determining the total stroke of hydraulic cylinder (Z) and the average stroke (F): The average stroke (F) corresponds to half the total stroke.

Example: Total stroke = 150 mm Average stroke (F) = 75 mm – Unhook the hydraulic cylinder (Z) at the pivot point (P).

– Unhook control lever (C) at the pivot arm (S).

– Start the diesel engine.

– Push the pendulum housing (E) to the outside until the hydraulic cylinder (Z) is fully retracted.

Determine dimension (X2).

– Push the pendulum housing (E) to the inside until the hydraulic cylinder (Z) is fully extended.

Determine dimension (X1).

Total stroke = (X1) - (X2) – Hang in hydraulic cylinder (Z) at the pivot point (P).

Determine dimension (Q).

34

000 293 962 0 - ABA 3DR LEX 600/570 - 01/06

4 Mounting 4.1 Installation of 3-D cleaning system

EN 2091

– Unhook the hydraulic cylinder (Z) at the pivot point (P).

– Push the pendulum housing (E) to the outside until the hydraulic cylinder (Z) is fully retracted.

Hold the pendulum housing (E) in this position.

Stop the diesel engine.

– Hang in the pendulum housing (E) at (P).

The dimension (Q) must have been reduced by dimension (F).

If necessary, adjust dimension (Q) at the yoke (G) with the lock nut (B) slackened off.

– Hang in control lever (C) and hydraulic cylinder (Z).

(Fig. 23) Adjusting the pivot arm with the 3-D gauge W

The 3-D gauge (D) is available as spare part no.

000 757 696 0.

D B C

24 5280

– Place the machine in a horizontal position.

– Set the sieve pan exactly to centre position.

– Let diesel engine run briefly in order to set the pendulum housing to centre position.

– Stop the diesel engine.

– Place the 3-D gauge (D) on the pivot arm.

Ensure that the 3-D gauge (D) is in-centre on bolt (B) and shaft stub (W).

– Make adjustments on the control lever (C).

To this end remove the ball head and slacken off the lock nut.

– Refit the ball head.

– Tighten the lock nut.

(Fig. 24) 12296

4.1.3 Prepare and carry out a test run.

– Carry out the following work before the test run: – Retighten the threaded joints of all newly fitted parts.

– Refit any safety features previously removed.

– Check the hydraulic oil level. Top up if necessary.

– Check the gearbox oil levels of fitted component. Top up if necessary.

– Put back the tools used.

– Check retrofitted and/or removed electrical connections.

– Grease all newly added lubrication points.

– Check adjustments on the machine.

– Carry out a test run.

– Check the hydraulic oil level. Top up if necessary.

000 293 962 0 - ABA 3DR LEX 600/570 - 01/06

35

FR

1 Introduction 1.1 Conseils généraux 2097

1 FR

1 Introduction 1.1 Conseils généraux 1457

1.1.1 Utilisation de la notice La présente notice vous explique le montage des pièces répertoriées au chapitre "Pièces fournies".

Le tablier de coupe est désigné par outil frontal au cours des chapitres suivants. La moissonneusebatteuse / l'ensileuse est désignée par machine.

Dans la mesure du possible, les textes et illustrations sont neutres. Les éventuelles différences sont expliquées par les légendes de l'illustration ou des textes spécifiques.

Pour se repérer plus facilement au niveau des descriptions de montage, les pièces existantes sont marquées par des lettres et les pièces neuves marquées par des chiffres.

Les spécifications de positions, telles que avant, arrière, droite et gauche s'entendent toujours dans le sens de l'avancement.

Les caractéristiques techniques, dimensions et poids sont sans engagement. Sous réserves de modifications dans le cadre du développement technique et sous réserve d'erreurs.

12580

1.1.2 Validité de la notice Cette notice est valable pour la machine / l'outil frontal : Désignation

36

TYPE

N° de série de la machine à partir de

jusqu'à

LEXION 600

589

58900011

-

LEXION 570

585

58500011

-

LEXION 570 Montana

581

58100011

-

000 293 962 0 - ABA 3DR LEX 600/570 - 01/06

2 Conseils de sécurité 2.1 Observer !

FR 2098

2 Conseils de sécurité 2.1 Observer !

1459

2.1.1 Sécurité au travail Afin de minimiser les risques, les conseils de cette notice doivent être lus et respectés par toutes les personnes qui réalisent ou contrôlent ce montage.

Il est en particulier indispensable de lire les paragraphes "Sécurité" dans la notice d'utilisation de la machine et de l'outil frontal.

L'utilisation de pièces de rechange, d'accessoires et d'outils / appareils qui ne sont pas d'origine CLAAS et qui n'ont pas été contrôlés et homologués par CLAAS, peut modifier de façon négative les propriétés constructives de la machine CLAAS ou son fonctionnement et nuire ainsi à la sécurité de conduite active et / ou passive et à la sécurité au travail (prévention des accidents).

CLAAS exclue tout recours en garantie en cas de dommages résultant de l'utilisation de pièces, d'accessoires et d'outils qui ne sont pas d'origine CLAAS.

000 293 962 0 - ABA 3DR LEX 600/570 - 01/06

37

FR

2 Conseils de sécurité 2.1 Observer !

2098 1461

2.1.2 Identification des avertissements et des risques Dans cette notice, tous les points qui concernent votre sécurité et la sécurité de l'outil frontal ou de la machine sont marqués par les sigles suivants. Transmettez toutes les consignes de sécurité également aux autres utilisateurs.

Danger !

Type et origine du danger Conséquences : mort ou blessures graves – Mesures pour éviter les risques Avertissement !

Type et origine du danger Conséquences : blessures – Mesures pour éviter les risques Attention !

Type et origine du danger Conséquences : dégâts matériaux – Mesures pour éviter les risques Remarque !

Type et origine des remarques Conséquences : utilisation plus rentable ou montage simple de la machine – Mesures Environnement !

Type et origine du danger Conséquences : nuisances de l´environnement – Mesures pour éviter les risques

38

000 293 962 0 - ABA 3DR LEX 600/570 - 01/06

3 Pièces fournies 3.1 Kit d'équipement ultérieur 000 173 321 0

FR 2096

3 Pièces fournies 3.1 Kit d'équipement ultérieur 000 173 321 0 12573

3.1.1 Pièces fournies - nettoyage 3-D

2

1

1

5281

N° Pos. 1 2

Désignation Déflecteur Vis six pans Ecrou de blocage Rondelle contact

000 293 962 0 - ABA 3DR LEX 600/570 - 01/06

Dimensions

Norme ISO/DIN

M 8 x 20 M8 B8

4017

1

Nombre 2 6 6 6

39

3 Pièces fournies 3.1 Kit d'équipement ultérieur 000 173 321 0

FR

2096

11 10 7

12 16

4

3 5

17

13

9 22

8

7

6 23

26

20

24 14 15

5282

N° Pos. 3 4 5 6 7 8

9 10

12 13

14 15 16 17

21

40

Désignation Support Vis six pans Rondelle contact Support Fourchette pivotante Roulement à bride Vis six pans Ecrou six pans Rondelle contact Bras transversal Vis six pans Ecrou six pans Rondelle contact Ecrou six pans Support Vis six pans Ecrou six pans Rondelle contact Support Commande pendulaire Douille d'entretoisement Vis six pans Rondelle Rondelle contact Ecrou six pans

Dimensions

Norme ISO/DIN

M 10 x 25 A 10

4017-8.8

M 8 x 25 M8 A8

4017-8.8

M 8 x 60 M8 A8 M 12

4014

M 8 x 20 M8 A8

4017

M 10 x 35 10,5 A 10 M 14 x 1,5

4017

2

Nombre 1 6 6 1 1 2 6 6 6 1 4 4 4 1 1 6 6 6 2 1 2 2 2 2 1

000 293 962 0 - ABA 3DR LEX 600/570 - 01/06

3 Pièces fournies 3.1 Kit d'équipement ultérieur 000 173 321 0

FR 2096

N° Pos. 22 23 24 25 26

Désignation Articulation angulaire Tige de commande Douille en plastique Douille d'entretoisement Vis six pans Rondelle contact

000 293 962 0 - ABA 3DR LEX 600/570 - 01/06

Dimensions

Norme ISO/DIN

M 12 x 35 MK A 12

4017

Nombre 1 1 1 1 1 1

41

FR

3 Pièces fournies 3.1 Kit d'équipement ultérieur 000 173 321 0 2096

29 30 31

30 32 28 29 27 27

15

18 28

19 20 5283

N° Pos. 18 19

20 27 28 29 30 31 32

Désignation Vérin hydraulique Vis six pans Ecrou six pans Rondelle contact Douille Conduite flexible Vis creuse Equerre Conduites flexibles Vis creuse avec vis de purge d'air Manchon en L sur Quantimètre

Dimensions

Norme ISO/DIN

M 8 x 35 M8 A8

4014-10.9

3

Nombre 1 1 1 1 1 2 5 2 2 1 1

(Fig. 3)

42

000 293 962 0 - ABA 3DR LEX 600/570 - 01/06

4 Montage 4.1 Pose du nettoyage 3-D

FR 2095

4 Montage 4.1 Pose du nettoyage 3-D 3117

4.1.1 Eteindre la machine Danger !

Eléments de la machine en mouvement et / ou déplacement inopiné de la machine.

Mort ou blessures graves !

– – – –

ARRET du moteur diesel.

Actionner le frein de parking.

Retirer la clé de contact.

Retirer la clé de l'interrupteur coupecircuit batterie.

– Attendre que les éléments machine encore en mouvement soient complètement arrêtés.

– Bloquer la machine par des cales.

1 2548

(Fig. 1) 11843

4.1.2 Pose du nettoyage 3-D – Dépose de la grille supérieure.

Voir la Notice d'utilisation.

– Visser le déflecteur gauche et droit (1) sur la table de préparation en utilisant les vis (2).

1

(Fig. 2, 3)

2 5259

1

3 5260

000 293 962 0 - ABA 3DR LEX 600/570 - 01/06

43

4 Montage 4.1 Pose du nettoyage 3-D

FR

2095

– Déposer l'articulation rigide (S) complète de grille supérieure.

(Fig. 4)

V S

4 5261

– Dévisser l'entretoise (V) côté droit, au niveau du bâti de grille.

(Fig. 4, 5)

5 5262

– Visser le support (3) sur la paroi latérale en utilisant les vis (4).

(Fig. 6)

3

6 5263

44

000 293 962 0 - ABA 3DR LEX 600/570 - 01/06

4 Montage 4.1 Pose du nettoyage 3-D

FR 2095

– Visser le support (5) sur le bâti de grille en utilisant les vis existantes.

Faire attention à ce que l'élément (B) monte vers la paroi de la machine.

– M = paroi de la machine (Fig. 7, 8) 5

7 5264

M

B

8 5265

– Visser la fourchette pivotante (6) sur le support (3) en utilisant le roulement à bride (7) et les vis (8).

– Bloquer les bagues de réglage et les serrer.

7 6

3

(Fig. 9)

7 9 5266

– Visser le bras transversal (9) sur le support (5) en utilisant les vis (10).

– Visser le bras transversal (9) et la fourchette pivotante (6) en utilisant la vis (11).

5

(Fig. 10)

9 6 10 5269

000 293 962 0 - ABA 3DR LEX 600/570 - 01/06

45

4 Montage 4.1 Pose du nettoyage 3-D

FR

2095

– Visser d'abord sans serrer sur la paroi latérale, le support (12) en utilisant les vis (13).

– Visser le support (12) et le support (H) avec les appuis (14). Bien serrer toutes les vis.

12

(Fig. 11)

14

11 5270

– Visser la commande pendulaire (15) sur le support (12) en utilisant les douilles d'entretoisement (16) et les vis (17).

(Fig. 12)

12

15

12 5271

23

22 H 18

13 5272

– Visser le vérin hydraulique (18) sur la commande pendulaire (15) en utilisant la vis (19) et la douille (20).

– Visser le vérin hydraulique (18) sur le support (H).

– Visser l'écrou (21) et l'articulation angulaire (22) sur la tige de commande (23).

– Visser sur le trou arrière de la commande pendulaire (15), la tige de commande (23) avec la douille en plastique (24), la douille d'entretoisement (25) et la vis (26).

– Visser la tige de commande (23) sur la fourchette pivotante (6).

(Fig. 13) – Visser les conduites flexibles (27) sur le carter pendulaire et sur le vérin hydraulique en utilisant des vis creuses (28).

28

(Fig. 14) 27

28

14 5273

46

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4 Montage 4.1 Pose du nettoyage 3-D

FR 2095

– En utilisant l'outil spécial (V) créer une dépression dans le réservoir d'huile hydraulique (P) ou vider l'huile hydraulique.

– Outil spécial:combinaison de vannes pour créer une dépression, pièce de rechange N° 000 181 619 1.

V

(Fig. 15) P

15 4045

Machine sans Quantimètre – Dévisser les tampons borgnes (B).

(Fig. 16) B

16 1680

– Visser les équerres (29) sur les conduites hydrauliques (H) en (A) et (B).

– Visser les conduites flexibles (30) sur le carter pendulaire en (A) et (B) en utilisant les vis creuses (28) et (31).

– Visser la vis creuse (31) en (A) sur le carter pendulaire (15).

H 29

29 B

A

B

A

30

(Fig. 17)

15 17 5274

Machine avec Quantimètre

W

– Déposer l'équerre (W).

– Poser le manchon en L (32) en (W).

A

(Fig. 18) B

18 5275

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4 Montage 4.1 Pose du nettoyage 3-D

FR

2095

A

– Visser la conduite flexible (30) en (A) sur le manchon en L (32).

– Visser la conduite flexible (30) en (B) sur le manchon en L existant.

– Visser la conduite flexible (30) venant de (A), en (A) sur le carter pendulaire.

– Visser la conduite flexible (30) venant de (B), en (B) sur le carter pendulaire.

B

30

(Fig. 18, 19)

19 5276

– Visser le phare (S) pour l'éclairage de la roue droite d'essieu directeur (s'il existe).

(Fig. 20) S

20 5277

– Purger l'air du carter pendulaire et du vérin hydraulique.

– Dévisser les vis de purge (S, M 6) d'env.

10 mm.

S

(Fig. 20)

21 5278

23

15

22 5279

48

– Dévisser les vis de purge (S, M 6) d'env. 10 mm.

– Décrocher la tige de commande (23).

– Laisser tourner le moteur diesel à un régime de ralenti.

– Déplacer le carter pendulaire (15) pendant environ 30 secondes vers l'intérieur et vers l'extérieur.

– Arrêter le moteur diesel.

– Compléter le niveau d'huile hydraulique.

– Serrer la vis de purge (S).

– Accrocher la tige de commande et serrer.

(Fig. 21, 22)

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4 Montage 4.1 Pose du nettoyage 3-D

FR 2095

C

A K

S

X1 E

B G P

Z

F

Q C

A K

X2 B G 3484

23

3-Réglage du nettoyage D Deux personnes sont nécessaires pour le réglage de la commande du caisson de nettoyage 3-D. – Placer la machine à l'horizontale.

– Placer le caisson de nettoyage sur une position centrale.

– Déterminer la course totale du vérin hydraulique (Z) et la course moyenne (F) : La course moyenne (F) correspond à la moitié de la course totale.

Exemple : Course totale = 150 mm Course moyenne (F) = 75 mm – Décrocher le vérin hydraulique (Z) sur le point d'articulation (P).

– Décrocher la tige de commande (C) au niveau de la fourchette pivotante (S).

– Démarrer le moteur diesel.

– Pousser le carter pendulaire (E) vers l'extérieur jusqu'à ce que le vérin hydraulique (Z) soit complètement rentré.

Déterminer la cote (X2).

– Pousser le carter pendulaire (E) vers l'intérieur jusqu'à ce que le vérin hydraulique (Z) soit complètement sorti.

Déterminer la cote (X1).

Course totale = (X1) - (X2)

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FR

4 Montage 4.1 Pose du nettoyage 3-D 2095

– Accrocher le vérin hydraulique (Z) sur le point d'articulation (P).

Déterminer la cote (Q).

– Décrocher le vérin hydraulique (Z) au niveau du point d'articulation (P).

– Pousser le carter pendulaire (E) vers l'extérieur jusqu'à ce que le vérin hydraulique (Z) soit complètement rentré.

Maintenir le carter pendulaire (E) sur cette position.

Arrêter le moteur diesel.

– Décrocher le carter pendulaire (E) en (P).

La cote (Q) doit avoir diminuée de la valeur de la cote (F).

Le cas échéant, régler la cote (Q) au niveau de la tête de fourchette (G) en desserrant le contreécrou (B).

– Accrocher la tige de commande (C) et le vérin hydraulique (Z).

(Fig. 23) Régler la fourchette pivotante avec la jauge 3-D W

La jauge 3-D (D), N° de pièce de rechange 000 757 696 0, est disponible sous forme de pièce de rechange.

D B C

24 5280

– Placer la machine à l'horizontale.

– Placer le caisson de nettoyage exactement sur la position centrale.

– Faire tourner brièvement le moteur diesel pour que le carter pendulaire soit placé en position centrale.

– Arrêter le moteur diesel.

– Placer la jauge 3-D (D) sur la fourchette pivotante.

Faire attention à ce que la jauge 3-D (D) soit au centre de la vis (B) et de l'embout d'arbre (W).

– Procéder au réglage sur la tige de commande (C).

Pour ce faire, dévisser la tête et desserrer le contre-écrou.

– Revisser la tête.

– Serrer le contre-écrou.

(Fig. 24) 12296

4.1.3 Préparer un fonctionnement test et le réaliser – Le cas échéant, effectuer les travaux suivants avant d'effectuer le test de fonctionnement : – Resserrer les raccords vissés de toutes les pièces venant d'être posées.

– Poser les dispositifs de sécurité déposés précédemment.

– Vérifier le niveau d'huile hydraulique. Faire l'appoint si nécessaire.

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4 Montage 4.1 Pose du nettoyage 3-D

FR 2095

– Vérifier les niveaux d'huile hydraulique des composants attelés/portés. Faire l'appoint si nécessaire.

– Ranger les outils utilisés.

– Vérifier les branchements électriques venant d'être posés et/ou ayant été déposés.

– Lubrifier tous les nouveaux points de graissage ajoutés.

– Vérifier les réglages sur la machine.

– Procéder à un test de fonctionnement.

– Vérifier le niveau d'huile hydraulique. Faire l'appoint si nécessaire.

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