Claas DISCO 9100 CRC Contour 9100 Contour 8400 CRC Contour 8400 Contour Betriebsanleitung - PDF DOWN

DISCO 9100 C / RC Contour DISCO 9100 Contour DISCO 8400 C / RC Contour DISCO 8400 Contour

Betriebsanleitung

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292-003

INHALTSVERZEICHNIS 1 2

3

Zu dieser Betriebsanleitung

1.1 Hinweise zur Anleitung ..................................................................................................................

5

6

2.1 Sicherheitshinweise .......................................................................................................................

2.2 Sicherheitskennzeichnung an der Maschine...............................................................................

7 13

Maschinenbeschreibung 23 28 33

Bedien- und Anzeigeelemente

4.1 CLAAS STANDARD TERMINAL.....................................................................................................

4.2 ISOBUS Terminal ............................................................................................................................

4.3 CLAAS COMMUNICATOR ..............................................................................................................

36 38 41

Technische Daten

5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6

DISCO 9100 C - Typ F57 .................................................................................................................

DISCO 9100 RC - Typ F57 ..............................................................................................................

DISCO 9100 - Typ F55.....................................................................................................................

DISCO 8400 C - Typ F56 .................................................................................................................

DISCO 8400 RC - Typ F56 ..............................................................................................................

DISCO 8400 - Typ F54.....................................................................................................................

45 49 53 57 61 65

Maschine vorbereiten 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6

7

5

Sicherheit

3.1 Übersicht und Funktionsweise .....................................................................................................

3.2 Optionale Maschinenausstattung .................................................................................................

3.3 Typenschild und Fahrzeug-Identifizierungsnummer ..................................................................

4

292-003

Traktor vorbereiten.........................................................................................................................

Maschine ausschalten und sichern ..............................................................................................

Maschine anpassen........................................................................................................................

Maschine anhängen .......................................................................................................................

Maschine abhängen .......................................................................................................................

Maschine verladen .........................................................................................................................

69 75 76 86 94 101

Bedienung 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 7.10 7.11 7.12 7.13 7.14 7.15 7.16 7.17

Allgemeine Sicherheitshinweise...................................................................................................

Auf der Straße fahren.....................................................................................................................

Einstellungen für den Arbeitseinsatz ...........................................................................................

Arbeitseinsatz .................................................................................................................................

CLAAS STANDARD TERMINAL.....................................................................................................

CLAAS STANDARD TERMINAL einschalten/ausschalten ..........................................................

CLAAS STANDARD TERMINAL Entlastung .................................................................................

CLAAS STANDARD TERMINAL Automatik Funktion..................................................................

CLAAS STANDARD TERMINAL Transportstellung .....................................................................

CLAAS STANDARD TERMINAL Arbeitsstellung .........................................................................

CLAAS STANDARD TERMINAL Vorgewendestellung.................................................................

CLAAS STANDARD TERMINAL Mähwerk-Einzelaushub............................................................

ISOBUS Steuerung .........................................................................................................................

ISOBUS Terminal einschalten/ausschalten .................................................................................

ISOBUS Transportstellung ............................................................................................................

ISOBUS Arbeitsstellung.................................................................................................................

ISOBUS Arbeitseinsatz ..................................................................................................................

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103 104 106 120 132 134 137 139 141 143 144 145 149 152 155 156 157

3

292-003

7.18 7.19 7.20 7.21 7.22 7.23

8 9

ISOBUS Menü "Information" ........................................................................................................

CLAAS COMMUNICATOR .............................................................................................................

CLAAS COMMUNICATOR ein-/ausschalten ................................................................................

CLAAS COMMUNICATOR bedienen ............................................................................................

CLAAS COMMUNICATOR Service-Programm ............................................................................

CLAAS COMMUNICATOR Menü-Beschreibungen .....................................................................

166 167 168 171 174 175

Störung und Abhilfe

8.1 Ursachen und Abhilfe....................................................................................................................

185

Wartung

9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 9.8 9.9 9.10 9.11 9.12

Wartungshinweise ......................................................................................................................... Übersicht Wartungsintervalle .......................................................................................................

Wartungsarbeiten allgemein.........................................................................................................

Wartungsarbeiten Getriebe...........................................................................................................

Wartungsarbeiten Kupplung ........................................................................................................

Wartungsarbeiten Gelenkwelle ....................................................................................................

Wartungsarbeiten Hydraulik .........................................................................................................

Wartungsarbeiten Mäheinrichtung ..............................................................................................

Wartungsarbeiten Zinkenaufbereiter ...........................................................................................

Wartungsarbeiten Walzenaufbereiter ..........................................................................................

Anbauteile, Maschinengehäuse ...................................................................................................

Schmierplan ...................................................................................................................................

190 194 198 200 210 213 214 219 241 245 249 259

10 Außerbetriebnahme und Entsorgung 10.1 Allgemeine Hinweise .....................................................................................................................

268

11 EG-Konformitätserklärung 11.1 DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400..........................................................

270

12 Fachwörter und Abkürzungen 12.1 Begriffe und Erklärungen..............................................................................................................

4

271

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1 Zu dieser Betriebsanleitung 1.1 Hinweise zur Anleitung 292-003

1 Zu dieser Betriebsanleitung 1.1 Hinweise zur Anleitung

128370-001

1.1.1 Allgemeine Hinweise

Diese Betriebsanleitung ist die Originalbetriebsanleitung. In den folgenden Texten wird diese nur als Betriebsanleitung bezeichnet.

Diese Betriebsanleitung ist ein Teil der Maschine. Sie muss an einem geeigneten Ort aufbewahrt werden und für das Fahr- und Bedienpersonal jederzeit zugänglich sein.

Alle Benutzer dieser Maschine müssen diese Betriebsanleitung vor dem Betrieb der Maschine gelesen und verstanden haben.

Beachten Sie, dass in den nachfolgenden Kapiteln die CLAAS Erntemaschine auch Maschine genannt wird.

Lassen Sie auch die Wartung des Vorsatzgerätes und die regelmäßigen Inspektionen durch eine qualifizierte Fachwerkstatt, zum Beispiel von einem CLAAS Service-Partner, durchführen. Versäumnisse in der Wartung oder falsche Bedienung führen zu Leistungsminderung und bringen Zeitverlust.

1.1.2 Handhabung der Anleitung

128487-002

Richtungsangaben Textangaben wie vorne, hinten, rechts und links gelten in Fahrtrichtung. In Abbildungen wird die Fahrtrichtung gegebenenfalls durch einen Fahrtrichtungspfeil gekennzeichnet.

1.1.3 Gültigkeit der Anleitung

132881-001

Diese Anleitung ist gültig für die Maschine: Bezeichnung

Typ

Maschinennummer ab

bis

DISCO 9100 C Contour

F57

F5701046

―

DISCO 9100 RC Contour

F57

F5701046

―

DISCO 9100 Contour

F55

F5501001

―

DISCO 8400 C Contour

F56

F5601047

―

DISCO 8400 RC Contour

F56

F5601047

―

DISCO 8400 Contour

F54

F5401001

―

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1 Zu dieser Betriebsanleitung 1.1 Hinweise zur Anleitung 292-003

139273-001

1.1.4 Symbole und Hinweise Symbol

Bedeutung Warnhinweise, die unbedingt zu beachten sind.

Informationen zur wirtschaftlichen Nutzung der Maschine.

Umwelthinweise, die Informationen zum Umweltschutz geben.

Verweis auf Seite oder Dokumentation mit weiterführenden Informationen. *

Optionale Maschinenausstattung.

–

Handlungsanweisung Schmierstellen mit Mehrzweckfett abschmieren.

Schmierstellen mit Schmieröl abschmieren.

1.1.5 Technische Angaben

126230-001

Technische Angaben, Maße und Gewichte verstehen sich mit entsprechenden Toleranzen.

6

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

2 Sicherheit 2.1 Sicherheitshinweise 292-003

2 Sicherheit 2.1 Sicherheitshinweise 2.1.1 Besonders zu beachten

128484-001

Die Hinweise in dieser Betriebsanleitung müssen zur Abwendung von Gefahren von allen Personen gelesen und beachtet werden, die diese Maschine einsetzen, warten, instand halten oder kontrollieren.

Lesen Sie insbesondere die Abschnitte „Sicherheit“, „Maschine vorbereiten“ und „Bedienung“ in der Betriebsanleitung der Maschine.

Die Verwendung von Ersatzteilen, Zubehör und Zusatzgeräten, die nicht original von CLAAS stammen und nicht von CLAAS geprüft und freigegeben sind, kann konstruktiv vorgegebene Eigenschaften der CLAAS-Maschine oder ihre Funktionstüchtigkeit negativ verändern und dadurch die aktive und/oder passive Fahrsicherheit sowie Arbeitssicherheit (Unfallschutz) beeinträchtigen.

Für Schäden, die insoweit durch die Verwendung von Nicht-CLAAS-Original-Teilen, -Zubehör und Zusatzgeräten entstehen, ist jedwede Haftung von CLAAS ausgeschlossen.

2.1.2 Qualifikation des Fahr- und Wartungspersonals

124866-001

Zum Betreiben der Maschine und zum Durchführen von Arbeiten an der Maschine dürfen nur Personen beauftragt werden, die – das gesetzliche Mindestalter erreicht haben, – körperlich und geistig geeignet sind und, – die entsprechende Befähigung und Ausbildung haben.

Die Verantwortung hierfür trägt der Betreiber der Maschine. Zu beachten sind dabei die jeweiligen länderspezifischen Vorschriften.

Prüf-, Einstell- und Reparaturarbeiten dürfen nur durch autorisiertes Fachpersonal ausgeführt werden.

132695-002

2.1.3 Bestimmungsgemäße Verwendung

Das CLAAS Scheibenmähwerk ist ausschließlich für den fachlichen Einsatz nach den anerkannten Regeln der landwirtschaftlichen Praxis bei landwirtschaftlichen Erntearbeiten von Futterpflanzen gebaut.

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2 Sicherheit 2.1 Sicherheitshinweise 292-003

Das Scheibenmähwerk ist eine landwirtschaftliche Arbeitsmaschine zum Anbauen an einen vom Hersteller zugelassenen / freigegebenen Traktor / Zugmaschine, die dazu geeignet und vorgesehen ist, auf Feldern während der Fahrt Futterpflanzen zu mähen. Mit Futterpflanzen sind Halmgüter wie Gras, Luzerne, Gerste und Roggen gemeint.

Das Scheibenmähwerk schneidet mit einem Schneidaggregat stehende oder wenig geneigte Futterpflanzen vom Feld ab. Die Futterpflanzen werden mit oder ohne Förderaggregat hinter dem Scheibenmähwerk für die weitere Bearbeitung abgelegt.

Beim Fahren auf öffentlichen Straßen kann das Scheibenmähwerk, abhängig von den Bestimmungen der geltenden Straßenverkehrsordnung, an einen vom Hersteller zugelassenen / freigegebenen Traktor / Zugmaschine vorne angebaut und mitgeführt oder hinten angebaut und mitgeführt werden.

Die Maschine darf nur von Personen genutzt, gewartet und instand gesetzt werden, die mit dem Umgang der Maschine vertraut sind und über die funktionsbedingten Gefährdungen im Umgang mit der Maschine unterwiesen sind.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört unter anderem die Einhaltung der Angaben in der Betriebsanleitung sowie der vom Hersteller vorgeschriebenen Betriebs-, Wartungs- und Instandhaltungsbedingungen.

Die einschlägigen Unfallverhütungsvorschriften sowie die sonstigen allgemein anerkannten sicherheitstechnischen, arbeitsmedizinischen und straßenverkehrsrechtlichen Regeln sind durch Benutzer und Eigentümer einzuhalten.

Jede darüber hinausgehende Verwendung gilt als „nicht bestimmungsgemäß“; für hieraus resultierende Schäden haftet der Hersteller nicht, sondern ausschließlich der Benutzer.

Im Einzelnen können Sie bei CLAAS entsprechende Hinweise zu der bestimmungsgemäßen Verwendung für Sonderfälle anfordern.

2.1.4 Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung

132696-002

Die Nutzung außerhalb der bestimmungsgemäßen Verwendung ist ein vom Hersteller der Maschine nicht vorgesehener Einsatz und stellt damit eine Fehlanwendung im Sinne der Maschinenrichtlinie dar.

Für hieraus resultierende Schäden haftet der Hersteller nicht, sondern ausschließlich der Benutzer.

Derartige Fehlanwendungen des CLAAS Scheibenmähwerks sind:

8

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2 Sicherheit 2.1 Sicherheitshinweise 292-003

• Nutzung von Flächen und Räumen, die in der Betriebsanleitung nicht als Arbeitsplatz oder Wartungsplatz beschrieben sind.

• Durchführung von Einstellarbeiten, Reinigungsarbeiten und Wartungsarbeiten entgegen den Angaben in der Betriebsanleitung.

• Durchführung von Störungsbeseitigung und Instandhaltungsarbeiten bei laufenden Antrieben und / oder Dieselmotor.

• Nichtbeachtung von Warnhinweisen an der Maschine und in der Betriebsanleitung.

• Durchführung von Instandhaltungsarbeiten und Reparaturarbeiten von nicht hierfür geschultem Personal.

• Eigenmächtige Veränderungen an der Maschine.

• Anbringung von nicht zugelassener / freigegebener Zusatzausrüstung.

• Verwendung von nicht Original-CLAASErsatzteilen.

• Verwendung für stationären Einsatz.

• Verwendung zum Mähen / Schneiden von Gütern, die nicht als Futterpflanzen bezeichnet sind wie zum Beispiel Hecken, Büschen, Maisstoppeln oder holzigen Sträuchern.

• Verwendung zum Mähen von Straßenrändern / Wegrändern / steinigen Flächen.

• Verwendung zum unterflurigen Arbeiten (Mähen / Schneiden).

• Transport von Personen.

• Transport von Gütern.

2.1.5 Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften

128485-002

• Beachten Sie neben den Hinweisen in dieser Betriebsanleitung die allgemeinen Sicherheitsund Unfallverhütungs-Vorschriften.

• Vor jeder Inbetriebnahme die Maschine auf Verkehrs- und Betriebssicherheit überprüfen!

• Machen Sie sich vor Arbeitsbeginn mit allen Betätigungseinrichtungen und deren Funktion vertraut.

• Maschine nur in Betrieb nehmen, wenn alle Schutzvorrichtungen angebracht und in Schutzstellung sind.

• Bei Benutzung öffentlicher Verkehrswege die jeweiligen Bestimmungen beachten.

• Arbeiten unter der angehobenen Maschine nur bei sicherer Abstützung durchführen.

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2 Sicherheit 2.1 Sicherheitshinweise 292-003

• Instandsetzungs-, Wartungs- und Reinigungsarbeiten und die Beseitigung von Funktionsstörungen an der Maschine grundsätzlich nur bei Antrieb AUS und Motor AUS durchführen.

- Zündschlüssel abziehen.

- Keine Hydraulikleitung darf unter Druck stehen.

- Hydrauliksteuerung sämtlicher Hydraulikventile müssen in Neutral-Stellung stehen.

- Batterietrennschalter ausschalten.

• Beim Anbau der Maschine an den Traktor besteht Verletzungsgefahr.

• Zwischen Traktor und Maschine darf sich niemand aufhalten, ohne dass das Fahrzeug gegen Wegrollen durch die Feststellbremse und/oder durch Unterlegkeile gesichert ist.

• Vor dem Starten die Maschine auf lose mitgeführte Teile kontrollieren. Teile, die während der Fahrt verloren gehen können, müssen befestigt oder abgedeckt werden.

• Vor dem Anfahren und vor Inbetriebnahme Nahbereich kontrollieren (Kinder!). Auf ausreichende Sicht achten.

• Bei Arbeiten mit der Zapfwelle darf sich niemand im Bereich der sich drehenden Zapf- oder Gelenkwelle aufhalten.

• Der Aufenthalt im Arbeitsbereich und Gefahrenbereich ist verboten.

• Nicht im Dreh- und Schwenkbereich der Maschine aufhalten.

• An fremdkraftbetätigten Teilen (z.B. hydraulisch) befinden sich Quetsch- und Scherstellen.

• Betätigungseinrichtungen (Seile, Ketten, Gestänge usw.) fernbetätigter Einrichtungen müssen so verlegt sein, dass sie in allen Transport- und Arbeitsstellungen keine unbeabsichtigten Bewegungen auslösen.

• Vor dem Verlassen des Traktors Maschine sichern. Anbaugeräte ganz absenken! Motor abstellen und Zündschlüssel abziehen.

• Die Bekleidung des Fahrers soll eng anliegen.

Locker getragene Kleidung vermeiden.

• Beim Auswechseln von Arbeitswerkzeugen geeignetes Werkzeug und Handschuhe benutzen.

• Zur Vermeidung von Brandgefahr Maschine sauber halten.

• Die an der Maschine angebrachten Warn- und Hinweisschilder geben wichtige Hinweise für den gefahrlosen Betrieb. Die Beachtung dient Ihrer Sicherheit.

• Beschädigte und unkenntlich gewordene Warnbildzeichen / Sicherheitsaufkleber sofort erneuern.

• Wenn Teile mit Warnbildzeichen / Sicherheitsaufklebern erneuert werden, sicherstellen, dass an den Neuteilen die entsprechenden Warnbildzeichen / Sicherheitsaufkleber aufgeklebt werden.

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2 Sicherheit 2.1 Sicherheitshinweise 292-003

• Übersteigt der Schalldruckpegel am Ohr des Fahrers 85 dB (A), so ist ein Gehörschutz zu tragen.

2.1.6 Erste Hilfe-Maßnahmen

120750-001

Bei Kontakt mit gesundheitsgefährdenden Stoffen durch: Einatmen – Personen Frischluft zuführen und je nach Symptomatik Arzt konsultieren.

– Person aus dem Gefahrenbereich entfernen.

Augenkontakt – Mit viel Wasser mehrere Minuten gründlich spülen. Falls nötig, Arzt aufsuchen.

Hautkontakt – Mit viel Wasser und Seife gründlich waschen, verunreinigte, getränkte Kleidungsstücke unverzüglich entfernen, bei Hautreizung (Rötung etc.) Arzt konsultieren.

Verschlucken – Kein Erbrechen herbeiführen, sofort Arzt aufsuchen.

122616-003

2.1.7 Verletzungsgefahr durch hydraulische Flüssigkeit

4167-002

GEFAHR! Unter hohem Druck stehende Flüssigkeiten.

Flüssigkeiten dringen in die Haut ein und verursachen schwere Verletzungen.

1 740-001

– Arbeiten an der Hydraulikanlage dürfen nur von autorisierten Fachwerkstätten durchgeführt werden.

– Schlauchleitungen und andere hydraulische Komponenten regelmäßig kontrollieren.

– Leckagestellen mit einem Stück Holz oder Karton suchen.

– Beachten, dass der Ölstrahl nicht in Richtung Körper umgeleitet wird.

– Beschädigte Schlauchleitungen und Komponenten austauschen.

– Schlauchleitungen maximal 6 Jahre nach Herstelldatum austauschen.

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2 Sicherheit 2.1 Sicherheitshinweise 292-003 4186-002

GEFAHR! Falscher Umgang mit Verletzungen durch hydraulische Flüssigkeiten.

Tod oder schwere Verletzungen.

Schon ein stecknadelkopf großes Loch kann schwere Verletzungen zur Folge haben.

– Bei Eindringen von hydraulischen Flüssigkeiten in die Haut oder Augen die Verletzung sofort durch einen Facharzt behandeln lassen.

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2 Sicherheit 2.2 Sicherheitskennzeichnung an der Maschine 292-003

2.2 Sicherheitskennzeichnung an der Maschine 2.2.1 Warnbildzeichen

133191-001

Die Gefahrenstellen an einer Maschine, die nicht durch konstruktive oder schützende Maßnahmen beseitigt werden können, werden mit Warnbildzeichen gekennzeichnet. Die Warnbildzeichen sollen helfen, die Verletzungsgefahr zu erkennen.

Die Warnbildzeichen bestehen aus 2 Teilen: • im 1. Teil wird in einem Warndreieck die Verletzungsgefahr dargestellt, • im 2. Teil wird dargestellt, wie durch richtiges Verhalten Verletzungen und Unfälle vermieden werden können.

Die Darstellungen auf den Warnbildzeichen bestehen aus allgemein verständlichen Piktogrammen. Soweit möglich, müssen die Warnbildzeichen in unmittelbarer Nähe der Gefahrenstelle platziert werden.

Original-CLAAS-Warnbildzeichen sind mit der CLAAS Sach-Nummer und einem Herstellungsdatum versehen.

Die Platzierungen und Bedeutung der Warnbildzeichen werden nachfolgend erklärt: – zur Bestellung die vor jedem Warnbildzeichen aufgeführte 10-stellige CLAAS Sach-Nummer verwenden, – im Anschluss an die grafische Darstellung ist das Warnbildzeichen in Textform erklärt.

861-001

GEFAHR! Gefahrenstellen an der Maschine.

Tod oder schwere Verletzungen.

– Beschädigte und unkenntlich gewordene Warnbildzeichen / Sicherheitsaufkleber sofort erneuern.

– Wenn Teile mit Warnbildzeichen / Sicherheitsaufklebern erneuert werden, sicherstellen, dass an den Neuteilen die entsprechenden Warnbildzeichen / Sicherheitsaufkleber aufgeklebt werden.

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2 Sicherheit 2.2 Sicherheitskennzeichnung an der Maschine 292-003

2.2.2 Platzierung an der Maschine

132706-001

13360-001

GEFAHR! Gefahrenstellen an der Maschine.

Tod oder schwere Verletzung.

– Beschädigte und unkenntlich gewordene Warnbildzeichen sofort erneuern.

– Wenn Teile mit Warnbildzeichen erneuert werden, sicherstellen, dass an den Neuteilen die entsprechenden Warnbildzeichen aufgeklebt werden.

00 0515 130 0

139331-001

2 133037-001

66-001

Vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung und Sicherheitshinweise lesen und beachten.

14

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

2 Sicherheit 2.2 Sicherheitskennzeichnung an der Maschine 292-003

00 0515 134 0

139332-001

3 133038-001

337-001

Vor Wartungs- und Reparaturarbeiten Motor abstellen und Schlüssel abziehen.

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15

2 Sicherheit 2.2 Sicherheitskennzeichnung an der Maschine 292-003 133417-001

00 0480 462 0 A

B

C

4 DISCO 9100 C / 9100

133061-001

9658-001

Bild (A) Bei laufendem Motor ausreichend Abstand zum Mähmesser halten.

Bild (B) Keine sich bewegenden Maschinenteile berühren.

Abwarten bis sie ganz zum Stillstand gekommen sind.

Bild (C) 5 DISCO 9100 C / 9100

133060-001

DISCO 9100 C / 9100

133070-001

DISCO 9100 C / 9100

133072-001

Bei laufendem Motor Abstand halten.

6

7

16

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

2 Sicherheit 2.2 Sicherheitskennzeichnung an der Maschine 292-003 133417-001

00 0480 462 0 A

B

C

8 DISCO 8400 C / 8400 RC / 8400

133073-001

9658-001

Bild (A) Bei laufendem Motor ausreichend Abstand zum Mähmesser halten.

Bild (B) Keine sich bewegenden Maschinenteile berühren.

Abwarten bis sie ganz zum Stillstand gekommen sind.

Bild (C) 9 DISCO 8400 C / 8400 RC / 8400

133060-001

DISCO 8400 C / 8400 RC / 8400

133074-001

DISCO 8400 C / 8400 RC / 8400

133072-001

Bei laufendem Motor Abstand halten.

10

11

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

17

2 Sicherheit 2.2 Sicherheitskennzeichnung an der Maschine 292-003 133417-001

00 0480 462 0 A

B

C

12 DISCO 9100 C / 8400 C

133075-001

9658-001

Bild (A) Bei laufendem Motor ausreichend Abstand zum Mähmesser halten.

Bild (B) Keine sich bewegenden Maschinenteile berühren.

Abwarten bis sie ganz zum Stillstand gekommen sind.

Bild (C) 13 DISCO 8400 RC

18

Bei laufendem Motor Abstand halten.

133076-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

2 Sicherheit 2.2 Sicherheitskennzeichnung an der Maschine 292-003

00 0515 380 0 (21)

14 133077-001

120961-001

305-001

Niemals in den Quetsch-Gefahrenbereich greifen, solange sich dort Teile bewegen können.

15 133078-001

16 133079-001

17 133080-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

19

2 Sicherheit 2.2 Sicherheitskennzeichnung an der Maschine 292-003

00 0515 380 0 (21)

18 133071-001

120961-001

305-001

Niemals in den Quetsch-Gefahrenbereich greifen, solange sich dort Teile bewegen können.

19 133081-001

20 133082-001

21 133083-001

20

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

2 Sicherheit 2.2 Sicherheitskennzeichnung an der Maschine 292-003

00 0516 789 0

22 DISCO 9100 C / 8400 C / 8400 RC

133084-001

DISCO 9100 C / 8400 C / 8400 RC

133085-001

138992-001

21325-001

Schutzvorrichtungen bei laufendem Motor nicht öffnen oder entfernen.

23

00 0514 898 1

129313-001

24 133086-001

256-001

Nicht im Schwenkbereich von Geräten aufhalten.

25 133087-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

21

2 Sicherheit 2.2 Sicherheitskennzeichnung an der Maschine 292-003

00 0515 139 1

130917-001

26 133088-001

379-001

Der Druckspeicher enthält unter Druck stehendes Gas und Öl. Ausbau und Reparatur müssen unbedingt nach den Anweisungen der technischen Anleitung vorgenommen werden.

22

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

3 Maschinenbeschreibung 3.1 Übersicht und Funktionsweise 292-003

3 Maschinenbeschreibung 3.1 Übersicht und Funktionsweise

139252-002

3.1.1 Übersicht DISCO 9100 C / 9100 RC / 8400 C / 8400 RC 1 2

6

3 4 5 3

7 8

2 1

9 10 9

8

6 7 141486-001

Bezeichnung

27

Bezeichnung

1

Schutztuch vorne

6

Hydraulisch klappbare Schutztücher*

2

Ausleger

7

Aufbereiter

3

Auffahrsicherung

8

Schutztuch hinten

4

Mähklingenkasten

9

Winkelgetriebe Mähbalken

5

Manometer Entlastung

10

Stützfuß hinten

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

23

3 Maschinenbeschreibung 3.1 Übersicht und Funktionsweise 292-003

139253-001

3.1.2 Übersicht DISCO 9100 / 8400 1 2

6

3 4 5 3 2 1

7

8 9 8

7 6 142587-001

Bezeichnung

24

28

Bezeichnung

1

Schutztuch vorne

6

Hydraulisch klappbare Schutztücher*

2

Ausleger

7

Schutztuch hinten

3

Auffahrsicherung

8

Winkelgetriebe Mähbalken

4

Mähklingenkasten

9

Stützfuß hinten

5

Manometer Entlastung

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

3 Maschinenbeschreibung 3.1 Übersicht und Funktionsweise 292-003

132885-001

3.1.3 Funktionsweise DISCO 9100 C / 8400 C

A B C A B

C

141469-001

Funktion

Beschreibung

A

Das DISCO 9100 C / 8400 C ist ein Scheibenmähwerk das zusammen mit einem Frontmähwerk als Front-Heckkombination gefahren werden kann.

Aufnehmen/ Schneiden

29

An zwei Mäheinheiten werden die Mähscheiben über die Zapfwelle vom Traktor aus angetrieben. Die auf den Mähscheiben befestigten Mähklingen schneiden das Erntegut ab. Die Mähscheiben und die Fördertrommeln fördern das Mähgut zu den Zinkenaufbereitern.

B

Aufbereiten

Die Zinken nehmen das Mähgut vom Mähbalken auf und führen es an Schikanenblechen vorbei. Dabei wird das Mähgut geknickt und die Wachsschicht der Halme verletzt (Aufbereitung).

Das Verstellen des Schikanenbleches verändert die Wirkung der Aufbereitung.

Je schmaler der Abstand des Schikanenbleches zu den rotierenden Zinken ist, umso stärker ist der Aufbereitungseffekt.

C

Ablegen

Hinter den Zinkenaufbereitern wird das Erntegut in Form von drei Schwaden abgelegt. Mit den Schwadblechen wird die Schwadbreite verändert.

Anpassen

Der Mähbalken passt sich unabhängig vom Traktor der Kontur des Bodens an.

Durch eine hydropneumatische Entlastung wird der Auflagedruck des Mähbalkens eingestellt.

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

25

3 Maschinenbeschreibung 3.1 Übersicht und Funktionsweise 292-003

139242-001

3.1.4 Funktionsweise DISCO 9100 RC / 8400 RC

AB A

B

C

C

142598-001

Funktion

Beschreibung

A

Das DISCO 9100 C / 8400 C ist ein Scheibenmähwerk das zusammen mit einem Frontmähwerk als Front-Heckkombination gefahren werden kann.

Aufnehmen/ Schneiden

30

An zwei Mäheinheiten werden die Mähscheiben über die Zapfwelle vom Traktor aus angetrieben. Die auf den Mähscheiben befestigten Mähklingen schneiden das Erntegut ab. Die Mähscheiben und die Fördertrommeln fördern das Mähgut zu den Walzenaufbereitern.

B

Aufbereiten

Die Walzen nehmen das Mähgut vom Mähbalken auf. Dabei werden die harten Stängel gequetscht und die empfindlichen Blätter geschont (Aufbereitung).

Das Verstellen der oberen Walze verändert die Wirkung der Aufbereitung.

Je schmaler der Abstand zwischen der oberen und unteren Walze ist, umso stärker ist der Aufbereitungseffekt.

C

Ablegen

Hinter den Walzenaufbereitern wird das Erntegut in Form eines Schwades abgelegt.

Mit den Schwadblechen wird die Schwadbreite verändert.

Anpassen

Der Mähbalken passt sich unabhängig vom Traktor der Kontur des Bodens an.

Durch eine hydropneumatische Entlastung wird der Auflagedruck des Mähbalkens eingestellt.

26

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

3 Maschinenbeschreibung 3.1 Übersicht und Funktionsweise 292-003

139243-002

3.1.5 Funktionsweise DISCO 9100 / 8400

A A

B

B

142604-001

Funktion

Beschreibung

A

Das DISCO 9100 C / 8400 C ist ein Scheibenmähwerk das zusammen mit einem Frontmähwerk als Front-Heckkombination gefahren werden kann.

Aufnehmen/ Schneiden

31

An zwei Mäheinheiten werden die Mähscheiben über die Zapfwelle vom Traktor aus angetrieben. Die auf den Mähscheiben befestigten Mähklingen schneiden das Erntegut ab. Die Mähscheiben und die Fördertrommeln fördern das Mähgut nach hinten.

B

Ablegen

Hinter den Mähscheiben und den Fördertrommeln wird das Erntegut in Form eines Schwades abgelegt. Mit den Schwadscheiben werden die Schwadbreiten verändert.

Anpassen

Der Mähbalken passt sich unabhängig vom Traktor der Kontur des Bodens an.

Durch eine hydropneumatische Entlastung wird der Auflagedruck des Mähbalkens eingestellt.

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

27

3 Maschinenbeschreibung 3.2 Optionale Maschinenausstattung 292-003

3.2 Optionale Maschinenausstattung 3.2.1 Optionale Maschinenausstattung

139952-002

Diese Betriebsanleitung beschreibt alle Modelle, Serienausstattungen und Sonderausstattungen Ihrer Maschine, die zum Zeitpunkt des Redaktionsschlusses dieser Betriebsanleitung erhältlich waren. Länderspezifische Abweichungen sind möglich. Beachten Sie, dass Ihre Maschine nicht mit allen beschriebenen Funktionen ausgestattet sein kann. Dies betrifft auch sicherheitsrelevante Systeme und Funktionen.

3.2.2 Hochschnittkufen

132740-002

Die Hochschnittkufen erhöhen den Abstand des Mähbalkens zum Boden um 30 mm. Das verringert Futterverschmutzung bei Ackerfutter und Verschleiß am Mähbalken bei steinigen Böden.

1

32 134526-001

3.2.3 Verschleißkufen geschraubt

140023-001

Verschleißkufen (1) können auf die Gleitkufen aufgeschraubt werden, wenn diese einem hohen Verschleiß ausgesetzt sind.

1

33 134528-001

28

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

3 Maschinenbeschreibung 3.2 Optionale Maschinenausstattung 292-003

3.2.4 Balkenschutz Luzerne

150906-001

Der Balkenschutz Luzerne (1) schützt den Mähbalken vor erhöhtem Verschleiß beim Einsatz in Kulturen mit sehr harten Halmen, wie zum Beispiel Luzerne.

1

34 167686-001

3.2.5 Breitstreueinrichtung

132742-001

Gültig für: DISCO 9100 C / 8400 C Die Breitstreueinrichtung legt das Mähgut gleichmäßig und locker über die gesamte Mähbreite ab. Das Mähgut trocknet gleichmäßiger und schneller. Das Zetten von Mähschwaden wird eingespart.

1 35 135441-001

2

36 135154-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

29

3 Maschinenbeschreibung 3.2 Optionale Maschinenausstattung 292-003

3.2.6 CLAAS STANDARD TERMINAL

136754-003

Das CLAAS STANDARD TERMINAL (1) ist ein Bedienterminal. Mit dem CLAAS STANDARD TERMINAL können verschiedene Funktionen der Maschine vom Traktor aus vorgewählt werden.

Ausgeführt werden die Funktionen über die Hydrauliksteuerung der Steuerventile des Traktors.

1

37 17460-001

3.2.7 CLAAS COMMUNICATOR

136755-001

Der CLAAS COMMUNICATOR (1) ist ein ISOBUSBedienterminal. Mit dem CLAAS COMMUNICATOR können alle Maschinen mit einer ISOBUS Steuerung, vom Traktor aus eingestellt und bedient werden.

1

38 21651-003

3.2.8 ISOBUS Verbindungskabel 5 Meter

132744-001

Das ISOBUS Verbindungskabel (2) ist ein Verbindungskabel zwischen der ISOBUSSteckdose (1) der Maschine und der ISOBUSSteckdose des Traktors. Die Maschine kann somit mit dem Traktor eigenen ISOBUS-Terminal bedient werden.

1

2

39 134531-001

30

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

3 Maschinenbeschreibung 3.2 Optionale Maschinenausstattung 292-003

3.2.9 ISOBUS Verbindungskabel 3 Meter

137530-001

Das ISOBUS Verbindungskabel (2) ist ein Verbindungskabel zwischen der ISOBUSSteckdose (1) der Maschine und der der ISOBUSSteckdose des Traktors. Die Maschine kann somit mit dem Traktor eigenen ISOBUS-Terminal bedient werden.

1

2

40 134531-001 132745-001

3.2.10 Hydraulisch klappbare Schutztücher Gültig für: DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100

Die hydraulisch klappbaren Schutztücher (1) können vom Traktor aus betätigt werden.

1

41 134689-001

3.2.11 Hydraulik-Anschlussteile 3-fach

136738-001

Die Hydraulik-Anschlussteile (1) bestehen aus drei Kupplungsmuffen (L08/M14x1,5) mit Anbauteilen.

Diese Kupplungsmuffen müssen am Traktor angebaut werden, wenn die Hydraulikschlauchleitungen der Maschine nicht an die Traktor-Kupplungsmuffen angeschlossen werden können.

2

42 134686-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

31

3 Maschinenbeschreibung 3.2 Optionale Maschinenausstattung 292-003

140024-003

3.2.12 Aufsteckgabel für Gelenkwelle 8-teilig

Die Aufsteckgabel (1) ermöglicht den Anschluss der Gelenkwelle an eine 8-teilige Traktorzapfwelle (1 3/8”).

An der Gelenkwelle muss dazu die 6-teilige Aufsteckgabel durch die 8-teilige Aufsteckgabel getauscht werden.

1

8 43 145895-001

132748-002

3.2.13 Gesetzmäßige Ausrüstung Frankreich

Die gesetzmäßige Ausrüstung Frankreich beinhaltet rot-weiß gestreifte Warntafeln (1). Die Warntafeln dienen zur Kenntlichmachung der Maschine für den Straßentransport. Durch die rot-weiß reflektierenden Streifen wird die Maschine von anderen Verkehrsteilnehmern besser erkannt. Das Anbringen der Warntafeln ist in Frankreich gesetzliche Vorschrift für den Straßentransport.

1

44 134677-001

3.2.14 Beleuchtungsadapter für USA

128428-004

Der Beleuchtungsadapter (1) ist erforderlich für den Anschluss des Kabels der Fahrbeleuchtung an Traktoren in den USA. Der Beleuchtungsadapter wird zwischen dem Kabelstecker und der TraktorSteckdose angeschlossen.

1

45

73660 131355-001

32

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

3 Maschinenbeschreibung 3.3 Typenschild und Fahrzeug-Identifizierungsnummer 292-003

3.3 Typenschild und FahrzeugIdentifizierungsnummer 3.3.1 Ersatzteile und technische Fragen

133025-002

Bei allen Ersatzteilbestellungen und technischen Rückfragen die jeweilige Identifizierungsnummer angeben: • Maschine • Baugruppe und/oder • Software Version / Versionen Dieses ist erforderlich, da es sonst zu ErsatzteilFalschlieferungen kommen kann.

Die Identifizierungsnummer ist auf dem jeweiligen Typenschild zu finden.

Die Identifizierungsnummer / -nummern der Software ist im jeweiligen Menü zu finden.

3.3.2 Position Typenschild

133425-002

Typenschild der Maschine

46 159056-001

3.3.3 Position Identifizierungsnummer

144618-001

Eingeprägte Fahrzeug-Identifizierungsnummer

47 159057-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

33

3 Maschinenbeschreibung 3.3 Typenschild und Fahrzeug-Identifizierungsnummer 292-003

144610-001

3.3.4 Erklärung Typenschild Maschine

1

2

3

4

Bezeichnung/Désignation

Fz-Ident.-Nr.: Baujahr/Année Modelljahr/ Année Modèle Reception à la DRIRE

CLAAS SAULGAU GMBH 88348 Bad Saulgau Made in Germany

11

5

Mähwerk/Faucheuse

Typ/Type:

6

UTyp/Variante ASF

GRP Zul. Ges. Gewicht

Zul. Stützlast

Zul.Achslast

PTAC

Masse max. admissible attelage

charge max. admissible

9

8

10

7

133112-001

48

Benennung

34

1

Typ

2

Fahrzeug-Identifizierungsnummer

3

Baujahr

4

Modelljahr

5

Bezeichnung der Maschine

6

Untertyp

7

Ausführung der Maschine

8

Zulässige Achslast

9

Zulässige Stützlast

10

Zulässiges Gesamtgewicht

11

Hologramm (Echtheitszertifikat)

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

3 Maschinenbeschreibung 3.3 Typenschild und Fahrzeug-Identifizierungsnummer 292-003

3.3.5 ISOBUS Programm-Version

132804-001

Damit der CLAAS Kundendienst bei Problemen mit der ISOBUS Steuerung helfen kann, benötigt er die Versionsnummer des installierten Steuerungsprogramms. Die notwendigen Information finden Sie im „Service-Programm“.

Die letzen Ziffern des Programmnames gibt die Softwareversion des Steuerungsprogramms wieder.

DI84_10 = Softwareversion 1.0

49 136335-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

35

4 Bedien- und Anzeigeelemente 4.1 CLAAS STANDARD TERMINAL 292-003

4 Bedien- und Anzeigeelemente 4.1 CLAAS STANDARD TERMINAL 4.1.1 Übersicht der Tasten

132784-001

Die nachstehende Tabelle beschreibt kurz alle Tasten des CLAAS Standard Terminals und ihre Funktionen:

1 2

Taste

3

Funktion

1

Terminal einschalten / ausschalten

2

Vorwahl Einzelaushub links • Mähwerk links aushebbar

3

Vorwahl Einzelaushub rechts • Mähwerk rechts aushebbar

4

5

7

6

Weitere Informationen siehe „Mähwerk-Einzelaushub“.

4

Vorwahl Auflagedruck links • Entlastung Mähwerk links einstellbar

5

Vorwahl Auflagedruck rechts • Entlastung Mähwerk rechts einstellbar

50

6

135279-001

Vorwahl Auflagedruck links und rechts • Entlastung Mähwerk rechts und rechts gemeinsam einstellbar Weitere Informationen siehe „Entlastung der Mähwerke einstellen“.

7

Automatik-Funktion Die Automatik-Funktion übernimmt das manuelle Deaktivieren der Vorwahl Einzelaushub links und/oder rechts.

Weitere Informationen siehe „Automatik-Funktion“ oder „Mähwerk-Einzelaushub“ mit Automatik.

36

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

4 Bedien- und Anzeigeelemente 4.1 CLAAS STANDARD TERMINAL 292-003

4.1.2 Übersicht der Leuchtdioden (LED)

132785-001

Die nachstehende Tabelle beschreibt kurz alle Leuchtdioden des CLAAS Standard Terminals:

L1

L3

L5

L7

L2

LED

L4

L6

Funktion

L1

ge

Vorwahl Einzelaushub links aktiv

L2

ge

Vorwahl Einzelaushub rechts aktiv

L3

gn

Vorwahl Einzelaushub links deaktiviert

L4

gn

Vorwahl Einzelaushub rechts deaktiviert

L5

ge

Vorwahl Auflagedruck links aktiv

L6

ge

Vorwahl Auflagedruck rechts aktiv

L7

gn

Automatik-Funktion aktiv

L8

ge

Vorwahl Auflagedruck links und rechts aktiv

L8

gn = grün, ge = gelb LED 51

Funktion

L1+L3

ge+gn

Vorwahl Einzelaushub wird beim nächsten Mal Anheben gelöscht

L2+L4

ge+gn

Vorwahl Einzelaushub wird beim nächsten Mal Anheben gelöscht

141056-001

gn = grün, ge = gelb

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

37

4 Bedien- und Anzeigeelemente 4.2 ISOBUS Terminal 292-003

4.2 ISOBUS Terminal 4.2.1 ISOBUS Bildschirm

Die Anzeigen auf dem Bildschirm sind unterteilt in die Bereiche:

1

1 2 3 4 5

2 3

132798-001

5

Titelleiste Menüleiste Datenfeld Statusleiste Softkey

4 52 136315-001

4.2.2 ISOBUS Titelleiste

132799-001

Die Titelleiste (1) zeigt den Namen und das Symbol des aktuellen Steuerungsprogramm an.

Die Anzeige der Titelleiste ist abhängig vom verwendeten Terminal.

1

53 136317-001

4.2.3 ISOBUS Menüleiste

132800-001

Menü „Arbeit“ Menü „Information“

2 Das Symbol des ausgewählten Menüs wird schwarz/weiß (invertiert) dargestellt, zum Beispiel: Menü Arbeit = nicht aktiv Menü Arbeit = aktiv 68171-001

54 136318-001

38

Hinweis!

Die zur Verfügung stehenden Menüs richten sich nach dem Ausrüstungsstand der Maschine. Die in den folgenden Abbildungen dargestellten Menüs sind nicht immer verfügbar.

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

4 Bedien- und Anzeigeelemente 4.2 ISOBUS Terminal 292-003

4.2.4 ISOBUS Softkey

S6

132801-001

Die Abbildungen sind neutral gehalten. Die Darstellung der verfügbaren Softkeys (5), sowie die Zuordnung zu den Funktionstasten (F) ist abhängig vom verwendeten Terminal.

S1

Die Funktion der Softkeys (5) ist abhängig vom jeweiligen Menü. Die Funktion wird durch selbsterklärende Symbole dargestellt. Erscheint kein Symbol, so ist die dazu gehörende Funktionstaste ohne Funktion.

68175-001

S10

S5

55 136321-001

5

Hinweis!

Die zur Verfügung stehenden Softkeys richten sich nach dem Ausrüstungsstand der Maschine. Die in den folgenden Abbildungen dargestellten Softkeys sind nicht immer verfügbar.

Der Softkey der ausgewählten Funktion wird schwarz/weiß (invertiert) dargestellt, zum Beispiel: Vorwahl „Einzelaushub links“ = nicht aktiv

F

Vorwahl „Einzelaushub links“ = aktiv 56 136324-001

Folgende Softkeys stehen zur Verfügung: „Start“ = Steuerungsprogramm starten „vor“ = Menü nach rechts wechseln „zurück“ = Menü nach links wechseln.

Vorwahl „Einzelaushub links“ = nur Mähwerk links ist aushebbar.

Vorwahl „Einzelaushub rechts“ = nur Mähwerk rechts ist aushebbar.

Automatik-Funktion Die Automatik-Funktion übernimmt das manuelle Deaktivieren der Vorwahl Einzelaushub links und/oder rechts.

Vorwahl „Auflagedruck links“ = Entlastung Mähwerk links einstellen.

Vorwahl „Auflagedruck rechts“ = Entlastung Mähwerk links einstellen.

Vorwahl „Auflagedruck links und rechts“ = Entlastung Mähwerk links und rechts gemeinsam einstellen. „Betriebsstunden zurücksetzen“ = Serviceintervall auf Null zurück stellen.

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

39

4 Bedien- und Anzeigeelemente 4.2 ISOBUS Terminal 292-003

4.2.5 ISOBUS Datenfeld

132803-001

Im Datenfeld (3) werden die aktivierten Funktionen zusätzlich durch Symbole angezeigt.

Folgende Symbole stehen zur Verfügung: Mähwerk links nur ausheben möglich Mähwerk links nur absenken möglich

3

Mähwerk rechts nur ausheben möglich Mähwerk rechts nur absenken möglich 57 136332-001

Werden beide Symbole pro Seite angezeigt = Mähwerk kann ausgehoben und abgesenkt werden.

Auflagedruck rechts oder links einstellbar Werden beide Symbole angezeigt = Auflagedruck Mähwerke beidseitig einstellbar Betriebsstunden

4.2.6 ISOBUS Statusleiste

132802-001

Die Statusleiste (4) zeigt den aktuellen Status einzelner Bauteile der Maschine an.

Folgende Symbole stehen zur Verfügung: Sensorfehler nächster Service fällig Zur Erinnerung ertönt alle 10 Minuten ein Signalton.

4 58 136334-001

40

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

4 Bedien- und Anzeigeelemente 4.3 CLAAS COMMUNICATOR 292-003

4.3 CLAAS COMMUNICATOR 4.3.1 Übersicht 1

3

2

1 2 3

4

5

6

Taste „EIN / AUS“ Display Taste „Auswahlmenü“ oder ESC-Taste (escape = abbrechen) Auswahlrad Funktionstasten Programmierbare Tasten Lautsprecher

4 5 6 7

5

133293-002

59 133172-002

7

60 139142-001

4.3.2 Bildschirm

137741-002

Die Anzeigen auf dem Bildschirm sind unterteilt in die Bereiche: 1

2 Bild-Nr.

5

5

3

Beschreibung

1

Titelleiste

2

Menüleiste

4

Datenfeld

5

Softkeys (Symbole) der Funktionstasten

61 140145-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

41

4 Bedien- und Anzeigeelemente 4.3 CLAAS COMMUNICATOR 292-003

4.3.3 Titelleiste

137742-002

Titelleiste (1) zeigt das Symbol des CLAAS COMMUNICATOR’s an.

1

62 140145-001

4.3.4 Menüleiste

137743-002

Die Menüleiste (2) zeigt auf den Registerkarten die verfügbaren Menüs an.

• Symbol des ausgewählten Menüs wird schwarz/weiß (invertiert) dargestellt, zum Beispiel: Menü Information = nicht aktiv

2

Menü Information = aktiv

63 140145-001

Folgende Symbole stehen in der Menüleiste zur Verfügung: Menü Information Menü Helligkeit / Kontrast Menü Uhrzeit und Datum Menü Speicherverwaltung Menü Ländereinstellungen Menü Zusatzfunktion (AUX)

4.3.5 Datenfeld

137744-002

Das Datenfeld (3) zeigt die aktuellen Informationen des aktiven Menüs an. Die Daten werden bei Änderungen synchron aktualisiert.

Beschreibung der angezeigten Symbole: Seite 175, CLAAS COMMUNICATOR MenüBeschreibungen 3

64 140145-001

42

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

4 Bedien- und Anzeigeelemente 4.3 CLAAS COMMUNICATOR 292-003

4.3.6 Softkey S

Die Funktion der Funktionstasten (5) ist abhängig vom jeweilig angezeigten Menü. Die Funktion wird durch nebenstehende Softkeys (S) dargestellt. Softkeys sind selbsterklärende Symbole, die die jeweilige Funktion darstellen. Erscheint kein Softkey, so ist die dazu gehörende Funktionstaste ohne Funktion.

S

5

137745-002

– Die mit dem Softkey verknüpfte Funktionstaste drücken, um die gewünschte Funktion - zu aktivieren oder deaktivieren oder - auszuführen.

5

65 140145-001

S

Die nachfolgende Tabelle beschreibt kurz die Funktion der wichtigsten Softkeys des Service-Programms.

Weitere Informationen zu den Softkeys finden Sie in der Beschreibung der einzelnen Menüs.

Folgende Softkeys stehen zur Verfügung: „vor“ = Menü nach rechts wechseln

5

„zurück“ = Menü nach links wechseln Menü verlassen 66

Helligkeit des Bildschirms erhöhen

27897-001

Helligkeit des Bildschirms verringern Kontrast des Bildschirms erhöhen Kontrast des Bildschirms verringern Speicherplatz nächstes Programm anzeigen Speicherplatz vorheriges Programm anzeigen Programm / Anwendung löschen (Speicherplatz freimachen) Untermenü Diagnose aufrufen ISOBUS-Adresse des CLAAS COMMUNICATOR’s neu zu initialisieren (ISOBUS-Adresse des CLAAS COMMUNICATOR’s auf die werkseitig eingestellte Adresse zurücksetzen) Informationen zum nächsten Jobrechner anzeigen

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

43

4 Bedien- und Anzeigeelemente 4.3 CLAAS COMMUNICATOR 292-003

Informationen zum vorherigen Jobrechner anzeigen Belegung der programmierbaren Taste speichern Belegung der programmierbaren Tasten anzeigen

44

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

5 Technische Daten 5.1 DISCO 9100 C - Typ F57 292-003

5 Technische Daten 5.1 DISCO 9100 C - Typ F57

132707-002

5.1.1 Abmessungen

A

B

141191-002

67

Bezeichnung A

Breite in Arbeitsstellung

9514 - 9694

mm

B

Arbeitsbreite

8900 - 9100

mm

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

45

5 Technische Daten 5.1 DISCO 9100 C - Typ F57 292-003

B

A

166963-001

68

Bezeichnung A

Breite in Transportsstellung

2950

mm

B

Höhe in Transportsstellung

< 4000

mm 150510-001

5.1.2 Gewichte Bezeichnung Gesamtgewicht

2280

kg 132708-002

5.1.3 Anforderungen an den Traktor Bezeichnung Kraftbedarf

132 / 180

KW / PS

Zapfwellendrehzahl

1000

min-1

Anhängung / Anbau

Dreipunkt

Unterlenkerkategorie

III

Oberlenkerkategorie

III

Elektrischer Anschluss

3-polig

Erforderliche Ölmenge Hydraulikanschluss

46

l/min 2x einfachwirkend

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

5 Technische Daten 5.1 DISCO 9100 C - Typ F57 292-003 132709-002

5.1.4 Ausführung Bezeichnung Anzahl Mähscheiben pro Mäheinheit

2x8

Anzahl Mähklingen pro Mähscheibe

2

Mähklingenmaße

115 x 48 x 4

mm

3200

min-1

Mähklingen-Umlaufgeschwindigkeit

87

m/s

Schnitthöhe (Mähbalken waagrecht)

40

mm

30 – 70

mm

Verstellbereich Schnitthöhe mit Zusatzkufen*

+30

mm

Aufbereiterdrehzahl

910

min-1

Mähscheiben-Drehzahl

Verstellbereich Schnitthöhe

132710-001

5.1.5 Schalldruckpegel

A-bewerteter äquivalenter Dauerschalldruckpegel DISCO 9100 C

Traktor ohne Maschine

Traktor mit Maschine

Kabine

geöffnet

geschlossen

geöffnet

geschlossen

Mikrofon-Anordnung (1)

dB (A)

78,4

73,7

94,3

77,3

Mikrofon-Anordnung (2)

dB (A)

84,2

85,3

98,6

98,1

Messverfahren

1

Das Messverfahren entspricht dem Verfahren Nr. 4, „AGRICULTURAL MACHINERY NOISE“, HM Agricultural Inspectorate.

2

Versuchsbedingungen nach ISO 5131.

Der bei der Messung eingesetzte Traktor hat eine Leistung von 125 kW (170 PS).

Bei der Messung steht die Maschine stationär auf einer Fläche mit kurzem Gras, und läuft mit einer Betriebsdrehzahl von 1000 1/min.

69 133129-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

47

5 Technische Daten 5.1 DISCO 9100 C - Typ F57 292-003 150526-001

5.1.6 Schmierstoffe Baugruppe

Schmierstoff

Füllmenge

Spezifikation Viskositätsklasse Hauptgetriebe Anbaurahmen

HYPOID-Getriebeöl

4,0

l

0,7

l

4,5

l

API–GL–5 (MIL–L–2105) SAE 85W-90 Winkelgetriebe Mähbalken

AGRISHIFT SYN FE 75W-90 MIL-PRF-2105E API–GL–5 SAE 75W-90

Mähbalken

HYPOID-Getriebeöl API–GL–5 (MIL–L–2105) SAE 85W-90

Schmierstellen (Mehrzweckfett)

CLAAS AGRIGREASE EP 2 DIN 51502: KP2K-25 NLGI 2

Schmierstellen (Schmieröl)

48

CLAAS spezial Kettenöl

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

5 Technische Daten 5.2 DISCO 9100 RC - Typ F57 292-003

5.2 DISCO 9100 RC - Typ F57 137564-002

5.2.1 Abmessungen

A

B

141509-002

70

Bezeichnung A

Breite in Arbeitsstellung

9514 - 9694

mm

B

Arbeitsbreite

8900 - 9100

mm

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

49

5 Technische Daten 5.2 DISCO 9100 RC - Typ F57 292-003

B

A

167065-001

71

Bezeichnung A

Breite in Transportsstellung

2950

mm

B

Höhe in Transportsstellung

< 4000

mm 150511-001

5.2.2 Gewichte Bezeichnung Gesamtgewicht

2570

kg 137567-002

5.2.3 Anforderungen an den Traktor Bezeichnung Kraftbedarf

132 / 180

KW / PS

Zapfwellendrehzahl

1000

min-1

Anhängung / Anbau

Dreipunkt

Unterlenkerkategorie

III

Oberlenkerkategorie

III

Elektrischer Anschluss Hydraulikanschluss

50

3-polig 2x einfachwirkend

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

5 Technische Daten 5.2 DISCO 9100 RC - Typ F57 292-003

137568-002

5.2.4 Ausführung Bezeichnung Anzahl Mähscheiben pro Mäheinheit

2x8

Anzahl Mähklingen pro Mähscheibe

2

Mähklingenmaße

115 x 48 x 4

mm

3200

min-1

Mähklingen-Umlaufgeschwindigkeit

87

m/s

Schnitthöhe (Mähbalken waagrecht)

40

mm

30 – 70

mm

Verstellbereich Schnitthöhe mit Zusatzkufen*

+30

mm

Aufbereiterdrehzahl

910

min-1

Mähscheiben-Drehzahl

Verstellbereich Schnitthöhe

137569-001

5.2.5 Schalldruckpegel

A-bewerteter äquivalenter Dauerschalldruckpegel DISCO 9100 C

Traktor ohne Maschine

Traktor mit Maschine

Kabine

geöffnet

geschlossen

geöffnet

geschlossen

Mikrofon-Anordnung (1)

dB (A)

78,4

73,7

94,3

77,3

Mikrofon-Anordnung (2)

dB (A)

84,2

85,3

98,6

98,1

Messverfahren

1

Das Messverfahren entspricht dem Verfahren Nr. 4, „AGRICULTURAL MACHINERY NOISE“, HM Agricultural Inspectorate.

2

Versuchsbedingungen nach ISO 5131.

Der bei der Messung eingesetzte Traktor hat eine Leistung von 125 kW (170 PS).

Bei der Messung steht die Maschine stationär auf einer Fläche mit kurzem Gras, und läuft mit einer Betriebsdrehzahl von 1000 1/min.

72 133129-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

51

5 Technische Daten 5.2 DISCO 9100 RC - Typ F57 292-003 150766-001

5.2.6 Schmierstoffe Baugruppe

Schmierstoff

Füllmenge

Spezifikation Viskositätsklasse Hauptgetriebe Anbaurahmen

HYPOID-Getriebeöl

4,0

l

0,7

l

4,5

l

API–GL–5 (MIL–L–2105) SAE 85W-90 Winkelgetriebe Mähbalken

AGRISHIFT SYN FE 75W-90 MIL-PRF-2105E API–GL–5 SAE 75W-90

Mähbalken

HYPOID-Getriebeöl API–GL–5 (MIL–L–2105) SAE 85W-90

Schmierstellen (Mehrzweckfett)

CLAAS AGRIGREASE EP 2 DIN 51502: KP2K-25 NLGI 2

Schmierstellen (Schmieröl)

52

CLAAS spezial Kettenöl

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

5 Technische Daten 5.3 DISCO 9100 - Typ F55 292-003

5.3 DISCO 9100 - Typ F55 132711-002

5.3.1 Abmessungen

A

B

141207-002

73

Bezeichnung A

Breite in Arbeitsstellung

9514

mm

B

Arbeitsbreite

8900

mm

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

53

5 Technische Daten 5.3 DISCO 9100 - Typ F55 292-003

B

A

167094-001

74

Bezeichnung A

Breite in Transportsstellung

2950

mm

B

Höhe in Transportsstellung

< 4000

mm 150512-001

5.3.2 Gewichte Bezeichnung Gesamtgewicht

1960

kg 132712-002

5.3.3 Anforderungen an den Traktor Bezeichnung Kraftbedarf

103 / 140

KW / PS

Zapfwellendrehzahl

1000

min-1

Anhängung / Anbau

Dreipunkt

Unterlenkerkategorie

III

Oberlenkerkategorie

III

Elektrischer Anschluss Hydraulikanschluss

54

3-polig 2x einfachwirkend

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

5 Technische Daten 5.3 DISCO 9100 - Typ F55 292-003

132713-002

5.3.4 Ausführung Bezeichnung Anzahl Mähscheiben pro Mäheinheit

2x8

Anzahl Mähklingen pro Mähscheibe

2

Mähklingenmaße

115 x 48 x 4

mm

3200

min-1

Mähklingen-Umlaufgeschwindigkeit

87

m/s

Schnitthöhe (Mähbalken waagrecht)

40

mm

30 – 70

mm

Verstellbereich Schnitthöhe mit Zusatzkufen*

+30

mm

Aufbereiterdrehzahl

910

min-1

Mähscheiben-Drehzahl

Verstellbereich Schnitthöhe

5.3.5 Schalldruckpegel

132714-001

A-bewerteter äquivalenter Dauerschalldruckpegel DISCO 9100 Kabine Mikrofon-Anordnung 1 - L(A) eq Mikrofon-Anordnung 2 - L(A) eq

dB (A) dB (A)

Traktor ohne Maschine geöffnet geschlossen 79,9 74,5 87,6 86,3

Traktor mit Maschine geöffnet geschlossen 94,0 78,7 96,5 95,0

Messverfahren

1

Das Messverfahren entspricht dem Verfahren Nr. 4, „AGRICULTURAL MACHINERY NOISE“, HM Agricultural Inspectorate.

2

Versuchsbedingungen nach ISO 5131.

Der bei der Messung eingesetzte Traktor hat eine Leistung von 103 kW (140 PS).

Bei der Messung steht die Maschine stationär auf einer Fläche mit kurzem Gras, und läuft mit einer Betriebsdrehzahl von 1000 1/min.

75 133129-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

55

5 Technische Daten 5.3 DISCO 9100 - Typ F55 292-003 150528-001

5.3.6 Schmierstoffe Baugruppe

Schmierstoff

Füllmenge

Spezifikation Viskositätsklasse Hauptgetriebe Anbaurahmen

HYPOID-Getriebeöl

2,1

l

1,1

l

4,5

l

API–GL–5 (MIL–L–2105) SAE 85W-90 Winkelgetriebe Mähbalken

AGRISHIFT SYN FE 75W-90 MIL-PRF-2105E API–GL–5 SAE 75W-90

Mähbalken

HYPOID-Getriebeöl API–GL–5 (MIL–L–2105) SAE 85W-90

Schmierstellen (Mehrzweckfett)

CLAAS AGRIGREASE EP 2 DIN 51502: KP2K-25 NLGI 2

Schmierstellen (Schmieröl)

56

CLAAS spezial Kettenöl

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

5 Technische Daten 5.4 DISCO 8400 C - Typ F56 292-003

5.4 DISCO 8400 C - Typ F56 132715-002

5.4.1 Abmessungen

A

B

141103-002

76

Bezeichnung A

Breite in Arbeitsstellung

8620 - 8800 mm

mm

B

Arbeitsbreite

8100 - 8300 mm

mm

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

57

5 Technische Daten 5.4 DISCO 8400 C - Typ F56 292-003

B

A

167105-001

77

Bezeichnung A

Breite in Transportsstellung

2950

mm

B

Höhe in Transportsstellung

< 4000

mm 150513-001

5.4.2 Gewichte Bezeichnung Gesamtgewicht

2060

kg 132716-002

5.4.3 Anforderungen an den Traktor Bezeichnung Kraftbedarf

117 / 160

KW / PS

Zapfwellendrehzahl

1000

min-1

Anhängung / Anbau

Dreipunkt

Unterlenkerkategorie

III

Oberlenkerkategorie

III

Elektrischer Anschluss Hydraulikanschluss

58

3-polig 2x einfachwirkend

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

5 Technische Daten 5.4 DISCO 8400 C - Typ F56 292-003

132717-002

5.4.4 Ausführung Bezeichnung Anzahl Mähscheiben pro Mäheinheit

2x7

Anzahl Mähklingen pro Mähscheibe

2

Mähklingenmaße

115 x 48 x 4

mm

3200

min-1

Mähklingen-Umlaufgeschwindigkeit

87

m/s

Schnitthöhe (Mähbalken waagrecht)

40

mm

30 – 70

mm

Verstellbereich Schnitthöhe mit Zusatzkufen*

+30

mm

Aufbereiterdrehzahl

910

min-1

Mähscheiben-Drehzahl

Verstellbereich Schnitthöhe

5.4.5 Schalldruckpegel

132718-001

A-bewerteter äquivalenter Dauerschalldruckpegel DISCO 8400 C Kabine Mikrofon-Anordnung 1 - L(A) eq Mikrofon-Anordnung 2 - L(A) eq

dB (A) dB (A)

Traktor ohne Maschine geöffnet geschlossen 81,7 75,1 84,2 85,5

Traktor mit Maschine geöffnet geschlossen 95,0 78,3 99,8 99,2

Messverfahren

1

Das Messverfahren entspricht dem Verfahren Nr. 4, „AGRICULTURAL MACHINERY NOISE“, HM Agricultural Inspectorate.

2

Versuchsbedingungen nach ISO 5131.

Der bei der Messung eingesetzte Traktor hat eine Leistung von 125 kW (170 PS).

Bei der Messung steht die Maschine stationär auf einer Fläche mit kurzem Gras, und läuft mit einer Betriebsdrehzahl von 1000 1/min.

78 133129-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

59

5 Technische Daten 5.4 DISCO 8400 C - Typ F56 292-003 150530-001

5.4.6 Schmierstoffe Baugruppe

Schmierstoff

Füllmenge

Spezifikation Viskositätsklasse Hauptgetriebe Anbaurahmen

HYPOID-Getriebeöl

2,1

l

0,7

l

4,0

l

API–GL–5 (MIL–L–2105) SAE 85W-90 Winkelgetriebe Mähbalken

AGRISHIFT SYN FE 75W-90 MIL-PRF-2105E API–GL–5 SAE 75W-90

Mähbalken

HYPOID-Getriebeöl API–GL–5 (MIL–L–2105) SAE 85W-90

Schmierstellen (Mehrzweckfett)

CLAAS AGRIGREASE EP 2 DIN 51502: KP2K-25 NLGI 2

Schmierstellen (Schmieröl)

60

CLAAS spezial Kettenöl

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

5 Technische Daten 5.5 DISCO 8400 RC - Typ F56 292-003

5.5 DISCO 8400 RC - Typ F56 132719-002

5.5.1 Abmessungen

A

B

141511-002

79

Bezeichnung A

Breite in Arbeitsstellung

8620 - 8800 mm

mm

B

Arbeitsbreite

8100 - 8300 mm

mm

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

61

5 Technische Daten 5.5 DISCO 8400 RC - Typ F56 292-003

B

A

167122-001

80

Bezeichnung A

Breite in Transportsstellung

2950

mm

B

Höhe in Transportsstellung

< 4000

mm 150514-001

5.5.2 Gewichte Bezeichnung Gesamtgewicht

2100

kg 132716-002

5.5.3 Anforderungen an den Traktor Bezeichnung Kraftbedarf

117 / 160

KW / PS

Zapfwellendrehzahl

1000

min-1

Anhängung / Anbau

Dreipunkt

Unterlenkerkategorie

III

Oberlenkerkategorie

III

Elektrischer Anschluss Hydraulikanschluss

62

3-polig 2x einfachwirkend

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

5 Technische Daten 5.5 DISCO 8400 RC - Typ F56 292-003

137576-002

5.5.4 Ausführung Bezeichnung Anzahl Mähscheiben pro Mäheinheit

2x7

Anzahl Mähklingen pro Mähscheibe

2

Mähklingenmaße

115 x 48 x 4

mm

3200

min-1

Mähklingen-Umlaufgeschwindigkeit

87

m/s

Schnitthöhe (Mähbalken waagrecht)

40

mm

30 – 70

mm

Verstellbereich Schnitthöhe mit Zusatzkufen*

+30

mm

Aufbereiterdrehzahl

910

min-1

Mähscheiben-Drehzahl

Verstellbereich Schnitthöhe

5.5.5 Schalldruckpegel

132722-001

A-bewerteter äquivalenter Dauerschalldruckpegel DISCO 8400 RC Kabine Mikrofon-Anordnung 1 - L(A) eq Mikrofon-Anordnung 2 - L(A) eq

dB (A) dB (A)

Traktor ohne Maschine geöffnet geschlossen 79,3 74,6 85,8 84,1

Traktor mit Maschine geöffnet geschlossen 93,8 77,2 98,3 98,3

Messverfahren

1

Das Messverfahren entspricht dem Verfahren Nr. 4, „AGRICULTURAL MACHINERY NOISE“, HM Agricultural Inspectorate.

2

Versuchsbedingungen nach ISO 5131.

Der bei der Messung eingesetzte Traktor hat eine Leistung von 125 kW (170 PS).

Bei der Messung steht die Maschine stationär auf einer Fläche mit kurzem Gras, und läuft mit einer Betriebsdrehzahl von 1000 1/min.

81 133129-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

63

5 Technische Daten 5.5 DISCO 8400 RC - Typ F56 292-003 150768-001

5.5.6 Schmierstoffe Baugruppe

Schmierstoff

Füllmenge

Spezifikation Viskositätsklasse Hauptgetriebe Anbaurahmen

HYPOID-Getriebeöl

2,1

l

0,7

l

4,0

l

API–GL–5 (MIL–L–2105) SAE 85W-90 Winkelgetriebe Mähbalken

AGRISHIFT SYN FE 75W-90 MIL-PRF-2105E API–GL–5 SAE 75W-90

Mähbalken

HYPOID-Getriebeöl API–GL–5 (MIL–L–2105) SAE 85W-90

Schmierstellen (Mehrzweckfett)

CLAAS AGRIGREASE EP 2 DIN 51502: KP2K-25 NLGI 2

Schmierstellen (Schmieröl)

64

CLAAS spezial Kettenöl

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

5 Technische Daten 5.6 DISCO 8400 - Typ F54 292-003

5.6 DISCO 8400 - Typ F54 132723-002

5.6.1 Abmessungen

A

B

141244-002

82

Bezeichnung A

Breite in Arbeitsstellung

8620 mm

mm

B

Arbeitsbreite

8100 mm

mm

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

65

5 Technische Daten 5.6 DISCO 8400 - Typ F54 292-003

B

A

167162-001

83

Bezeichnung A

Breite in Transportsstellung

2950

mm

B

Höhe in Transportsstellung

< 4000

mm 150515-001

5.6.2 Gewichte Bezeichnung Gesamtgewicht

1800

kg 132724-002

5.6.3 Anforderungen an den Traktor Bezeichnung Kraftbedarf

88 / 120

KW / PS

Zapfwellendrehzahl

1000

min-1

Anhängung / Anbau

Dreipunkt

Unterlenkerkategorie

III

Oberlenkerkategorie

III

Elektrischer Anschluss Hydraulikanschluss

66

3-polig 2x einfachwirkend

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

5 Technische Daten 5.6 DISCO 8400 - Typ F54 292-003

132725-002

5.6.4 Ausführung Bezeichnung Anzahl Mähscheiben pro Mäheinheit

2x7

Anzahl Mähklingen pro Mähscheibe

2

Mähklingenmaße

115 x 48 x 4

mm

3200

min-1

Mähklingen-Umlaufgeschwindigkeit

87

m/s

Schnitthöhe (Mähbalken waagrecht)

40

mm

30 – 70

mm

Verstellbereich Schnitthöhe mit Zusatzkufen*

+30

mm

Aufbereiterdrehzahl

910

min-1

Mähscheiben-Drehzahl

Verstellbereich Schnitthöhe

5.6.5 Schalldruckpegel

132726-001

A-bewerteter äquivalenter Dauerschalldruckpegel DISCO 8400 Kabine Mikrofon-Anordnung 1 - L(A) eq Mikrofon-Anordnung 2 - L(A) eq

dB (A) dB (A)

Traktor ohne Maschine geöffnet geschlossen 78,3 73,5 85,6 86,9

Traktor mit Maschine geöffnet geschlossen 92,3 77,6 96,1 96,3

Messverfahren

1

Das Messverfahren entspricht dem Verfahren Nr. 4, „AGRICULTURAL MACHINERY NOISE“, HM Agricultural Inspectorate.

2

Versuchsbedingungen nach ISO 5131.

Der bei der Messung eingesetzte Traktor hat eine Leistung von 125 kW (170 PS).

Bei der Messung steht die Maschine stationär auf einer Fläche mit kurzem Gras, und läuft mit einer Betriebsdrehzahl von 1000 1/min.

84 133129-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

67

5 Technische Daten 5.6 DISCO 8400 - Typ F54 292-003 150531-001

5.6.6 Schmierstoffe Baugruppe

Schmierstoff

Füllmenge

Spezifikation Viskositätsklasse Hauptgetriebe Anbaurahmen

HYPOID-Getriebeöl

2,1

l

1,1

l

4,0

l

API–GL–5 (MIL–L–2105) SAE 85W-90 Winkelgetriebe Mähbalken

AGRISHIFT SYN FE 75W-90 MIL-PRF-2105E API–GL–5 SAE 75W-90

Mähbalken

HYPOID-Getriebeöl API–GL–5 (MIL–L–2105) SAE 85W-90

Schmierstellen (Mehrzweckfett)

CLAAS AGRIGREASE EP 2 DIN 51502: KP2K-25 NLGI 2

Schmierstellen (Schmieröl)

68

CLAAS spezial Kettenöl

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

6 Maschine vorbereiten 6.1 Traktor vorbereiten 292-003

6 Maschine vorbereiten 6.1 Traktor vorbereiten 6.1.1 Achslasten, Mindestballastierung, Gesamtgewicht

139089-001

Die Vorderachse des Traktors muss immer mit mindestens 20% des Leergewichtes des Traktors belastet sein.

Der Anbau von Maschinen im Front- und HeckDreipunktgestänge darf nicht zu einer Überschreitung des zulässigen Gesamtgewichtes, der zulässigen Achslasten und der Reifentragfähigkeiten des Traktors führen.Überzeugen Sie sich, dass diese Voraussetzungen erfüllt sind, indem Sie die folgenden Berechnungen durchführen oder die TraktorMaschinen-Kombination wiegen.

Für die Berechnung benötigen Sie folgende Daten:

TL GV a

GH

TH

TV b

c

d 85

68704P 10231-001

– TL (kg) Leergewicht des Traktors.

– TV (kg) Vorderachslast des leeren Traktors.

– TH (kg) Hinterachslast des leeren Traktors.

– GH (kg) Gesamtgewicht Heckanbau-Maschine / Heckballast.

Bei gezogener Maschine GH = Stützlast – GV (kg) Gesamtgewicht Frontanbau-Maschine / Frontballast.

– a (m) Abstand messen zwischen Schwerpunkt Frontanbau-Maschine / Frontballast und Mitte Vorderachse.

– b (m) Radstand des Traktors, - siehe Betriebsanleitung Traktor.

– c (m) Abstand messen zwischen Mitte Hinterachse und Mitte Unterlenkerbolzen.

– d (m) Abstand messen zwischen Mitte Unterlenkerbolzen und Schwerpunkt HeckanbauMaschine / Heckballast.

Bei gezogener Maschine d = 0 – Abkürzungen: tat = tatsächlich z.B.: THtat = tatsächliche Hinterachslast min = mindest z.B: GVmin = mindest Ballastgewicht Vorderachse

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

69

6 Maschine vorbereiten 6.1 Traktor vorbereiten 292-003

139090-001

6.1.2 Mindestballastierung Front berechnen Heckanbau-Maschine oder Front-Heckkombination

26717-001

86 9326-004

Hinweis!

Tragen Sie die berechnete Mindestballastierung, die an der Front des Traktors benötigt wird, in die Tabelle ein.

139091-001

6.1.3 Mindestballastierung Heck berechnen Frontanbau-Maschine

26713-001

87 9327-004

Hinweis!

Tragen Sie die berechnete Mindestballastierung, die am Heck des Traktors benötigt wird, in die Tabelle ein.

139092-001

6.1.4 Tatsächliche Vorderachslast berechnen

88 9328-004

Wird mit der Frontanbau-Maschine (GV) die erforderliche Mindestballastierung Front (GVmin) nicht erreicht, muss das Gewicht der Frontanbau-Maschine auf das Gewicht der Mindestballastierung Front erhöht werden.

26709-001

Hinweis!

Tragen Sie die berechnete tatsächliche und die in der Betriebsanleitung des Traktors angegebene zulässige Vorderachslast in die Tabelle ein.

6.1.5 Tatsächliches Gesamtgewicht berechnen

89 9329-003

139093-001

Wird mit der Heckanbau-Maschine (GH) die erforderliche Mindestballastierung Heck (GHmin) nicht erreicht, muss das Gewicht der Heckanbau-Maschine auf das Gewicht der Mindestballastierung Heck erhöht werden.

26704-001

Hinweis!

Tragen Sie das berechnete tatsächliche und das in der Betriebsanleitung des Traktors angegebene zulässige Gesamtgewicht in die Tabelle ein.

70

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

6 Maschine vorbereiten 6.1 Traktor vorbereiten 292-003

139094-001

6.1.6 Tatsächliche Hinterachslast berechnen

26701-001

Hinweis!

90

Tragen Sie die berechnete tatsächliche und die in der Betriebsanleitung des Traktors angegebene zulässige Hinterachslast in die Tabelle ein.

9330-004

139095-001

6.1.7 Berechnungstabelle Tatsächlicher Wert laut Berechnung

Zulässiger Wert laut Betriebsanleitung

Doppelte zulässige Reifentragfähigkeit (zwei Reifen)

Mindestballastierung Front / Heck Gesamtgewicht

≤

Vorderachslast

≤

≤

Hinterachslast

≤

≤ 26694-001

Hinweis!

Reifentragfähigkeit siehe z.B. Unterlagen des Reifenherstellers.

Die berechneten Werte müssen kleiner/gleich (≤) den zulässigen Werten sein.

– Die Mindestballastierung als Anbaumaschine oder Ballastgewicht am Traktor anbringen.

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

71

6 Maschine vorbereiten 6.1 Traktor vorbereiten 292-003

146943-001

6.1.8 Walterscheid-Oberlenker umbauen

146936-001

WARNUNG! Traktorseitiger Bolzen (1) des Oberlenkers ist nicht ausreichend gesichert und löst sich.

Verlust der Maschine.

– Sicherstellen, dass der Bolzen (1) mit Spannstiften (2) + (3) gesichert ist.

4

Wenn der Bolzen (1) mit Sicherungsring gesichert ist, Bolzen austauschen: 91 160000-001

2

3

1

– Oberlenker (4) vom Traktor abbauen.

– Sicherungsring und Bolzen ausbauen.

– Neuer Bolzen (1) von unten nach oben einstecken.

– Spannstift (2) oben am Bolzen (1) einschlagen.

Der Spalt des Spannstifts (2) muss oben liegen.

– Spannstift (3) am Bolzen (1) einschlagen. Der Spalt des Spannstifts (2) muss um 180° verdreht gegenüber dem Spannstift (2) sein.

– Oberlenker (4) am Traktor mit Oberlenkerbolzen (5) einbauen.

– Mit Klappsplint (6) sichern.

92

Bezeichnung

Bestellnummer

1

Oberlenkerbolzen ø28

00 1329 348 0

2

Spannstift

00 0237 575 2

159999-002

ø8x45 ISO 8752 5

4

3

Spannstift

00 0235 652 2

ø5x45 ISO 8752 6 93 160012-001

72

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

6 Maschine vorbereiten 6.1 Traktor vorbereiten 292-003

140296-001

6.1.9 CLAAS COMMUNICATOR einbauen 1

CLAAS COMMUNICATOR (2) in Sicht und Reichweite des Fahrers einbauen und anschließen.

2 K

S1

4 3 94

77415 144649-001

S1

– Halter (4) an geeigneter Position anschrauben oder vorhandene Halterung verwenden.

– CLAAS COMMUNICATOR (2) mit Fächerscheiben und Mutter am Halter (1) festschrauben.

– Stecker (S1) an der Buchse (B) einstecken und mit Schrauben (A) sichern.

– Flügelschraube (K) lösen.

– CLAAS COMMUNICATOR (2) auf Halter (4) oder vorhandenen Halter stecken.

– Flügelschraube (K) festziehen.

B

A 95 144647-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

73

6 Maschine vorbereiten 6.1 Traktor vorbereiten 292-003

140297-002

6.1.10 CLAAS COMMUNICATOR anschließen bei Traktoren mit ISOBUS Steckdose Dieser Anschluss wird empfohlen.

Dazu ist ein ISOBUS Verbindungskabel notwendig.

– Kabelsatz (1) in der Kabine anschließen.

– ISOBUS Verbindungskabel in die ISOBUS Steckdose am Schlepper einstecken.

1

96 Kabine CLAAS

144650-001

1

97 Kabine Fendt

42448-001

140298-002

6.1.11 CLAAS COMMUNICATOR anschließen bei Traktoren ohne ISOBUS Steckdose – Kabelsatz (1) mit Kabelsatz (2) verbinden.

– Stecker (S2) für die Stromversorgung an der entsprechenden Steckdose (12 Volt) am Traktor einstecken.

S2

2

1 98

77415 26043-002

74

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

6 Maschine vorbereiten 6.2 Maschine ausschalten und sichern 292-003

6.2 Maschine ausschalten und sichern 145276-001

6.2.1 Maschine ausschalten und sichern

1

1

99

– Getriebe in Neutralstellung schalten.

– Zapfwellenantrieb und gegebenenfalls weitere Antriebe ausschalten.

– Feststellbremse anziehen.

– Motor abstellen.

– Zündschlüssel abziehen.

– Bei Traktoren mit einem Batterietrennschalter diesen ausschalten und abziehen.

– An Steigungen oder im Gefälle Traktor mit Unterlegkeilen (1) gegen Wegrollen sichern.

– Unbefugte Personen und Kinder fernhalten.

156507-001

6.2.2 Angehobene Maschine sichern

145275-001

– Angehobene Maschine mit Unterstellbock (1) abstützen.

1

100 156505-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

75

6 Maschine vorbereiten 6.3 Maschine anpassen 292-003

6.3 Maschine anpassen 6.3.1 Gelenkwelle - Länge kontrollieren

Gelenkwellenlänge in allen Betriebsstellungen kontrollieren, um ein Stauchen oder unzureichende Profilüberdeckung zu vermeiden.

LZ

– Gelenkwellenhälften auseinander ziehen.

– Gelenkwellenhälften traktor- und maschinenseitig anbringen.

– Gelenkwellenhälften nebeneinander halten.

a

Gelenkwelle - kürzeste Betriebsstellung

PULZ

LZ = Gelenkwellenlänge zusammengeschoben 101

69307 13851-001

PULZ = Profilüberdeckung a = 40 mm Bei Geradeausfahrt sollen die Gelenkwellenhälften möglichst weit ineinander greifen, aber an den Enden nicht anstoßen.

LB 1/2

128423-002

1/2

Stoßen die Gelenkwellenhälften an den Enden an, müssen sie auf die erforderliche Länge gekürzt werden. Es muss noch ein Schiebeweg von a = 40 mm vorhanden sein.

Gelenkwelle - längste Betriebsstellung

PULB

LB = maximale Gelenkwellenlänge im Betrieb 102

69309 21037-001

PULB = Profilüberdeckung Beim Transport und bei abgeschaltetem Antrieb muss eine Profilüberdeckung (PU) von min. 100 mm vorhanden sein.

6.3.2 Gelenkwelle - Länge anpassen

137029-001

13487-001

a

VORSICHT! Unsachgemäß ausgeführte Arbeiten an der Maschine oder dem Vorsatzgerät können zu Funktionsstörungen führen.

C 1

2

Maschinenschaden.

– Einstellarbeiten, Anpassungen und Reparaturen nur durch eine autorisierte Fachwerkstatt durchführen lassen.

103

74135 4020-001

76

– Gelenkwellenhälften auseinander ziehen.

– In kürzester Betriebsstellung von Traktor und Gerät nebeneinander halten.

– Vom Rand (C) des Innenschutzrohrs (1) auf das Außenschutzrohr (2) Maß (a) 40 mm anzeichnen.

– Schutzrohre abbauen.

– Außenschutzrohr (2) an der angezeichneten Stelle abschneiden.

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

6 Maschine vorbereiten 6.3 Maschine anpassen 292-003

– Das abgeschnittene Stück (2) an das Innenschutzrohr (1) halten und gleiche Länge am Innenschutzrohr abschneiden.

1

69310

2

104 43239-001

Gelenkwelle ohne Dichtring am Außenprofilrohr 2

– Außen- und Innenprofilrohr um die gleiche Länge des abgeschnittenen Schutzrohres (2) rechtwinklig ablängen.

– Schnittstellen entgraten und säubern.

– Innenprofil fetten.

105

69295 43241-001

Gelenkwelle mit Dichtring am Außenprofilrohr 1

2

– Schrauben (1) herausdrehen.

– Dichtring (2) abziehen.

– Außen- und Innenprofilrohr um die gleiche Länge des abgeschnittenen Schutzrohres (2) rechtwinklig ablängen.

– Schnittstellen entgraten und säubern.

106 4021-001

– Bohrung (I) für Dichtring am äußeren Profilrohr anzeichnen und durch beide Wandungen bohren.

- Abstand Y = 7 mm - Bohrung-Ø = 6 mm – Profilrohr innen und außen an den Bohrungen entgraten.

– Dichtring (2) aufschieben und mit Schrauben (1) befestigen.

– Schutz montieren.

– Gelenkwelle zusammenschieben und schmieren.

I

Y 107 4031-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

77

6 Maschine vorbereiten 6.3 Maschine anpassen 292-003 140299-001

6.3.3 Gelenkwelle - Schutztrichter kürzen

Maschinenseitigen Schutztrichter (1) um 4 Rippen kürzen.

1

108 144651-001

– Schutztrichter (1) um 4 Rippen kürzen.

1

109 144652-001

– Befestigungskette (1) an der Gelenkwelle montieren.

1

110 144653-001

78

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

6 Maschine vorbereiten 6.3 Maschine anpassen 292-003 132738-001

6.3.4 Gelenkwelle an Maschine montieren

126-001

GEFAHR! Sich drehende Gelenkwellen.

Tod oder schwere Verletzungen.

– Sicheres Einrasten der Verschlüsse oder Schiebestifte kontrollieren.

– Gelenkwelle niemals ohne Schutzvorrichtung betreiben.

– Defekte Schutzvorrichtungen an der Gelenkwelle sofort ersetzen.

– Hinweise des Gelenkwellenherstellers beachten.

– Zapfwelle reinigen und fetten.

– Zur Erleichterung des Kuppelvorganges kann der Schutztrichter zurückgeschoben werden.

Traktor-Symbol auf Schutzrohr der Gelenkwelle gibt den traktorseitigen Anschluss der Gelenkwelle vor. Überlast- und Freilaufkupplungen immer geräteseitig montieren.

QS-Verschluss – Ziehhülse (1) zurückziehen bis sie in geöffneter Stellung stehen bleibt.

– Gelenkwelle auf Zapfwelle schieben bis QS-Verschluss automatisch in der Ringnut einrastet.

– Kontrollieren, dass der Verschluss sicher eingerastet ist.

1 111 132329-001

– Befestigungskette (1) an der Maschine einhängen.

1

112 134517-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

79

6 Maschine vorbereiten 6.3 Maschine anpassen 292-003

– Gelenkwelle (3) in den Halter (2) am Anbaurahmen (1) ablegen.

1

2

3 113 134522-001 139096-003

6.3.5 Unterlenker- / Oberlenkerkatergorie anpassen

Zum Anbau der Maschine empfehlen wir die nachfolgenden Ausrüstungskategorien am Traktor.

80

Bezeichnung

Bestellnummer

2x Unterlenkerkugel Kategorie 3/3

77 0102 594 2

2x Unterlenkerkugel Kategorie 3/3 HD (HD = höher belastbar)

00 0599 426 1

1x Oberlenkerkugel Kategorie 3/3

77 0102 593 8

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

6 Maschine vorbereiten 6.3 Maschine anpassen 292-003

– Kugelhülse (1) mit Scheiben (2) und (3) auf Unterlenkerbolzen (4) spielfrei montieren.

– Klappstecker (6) mit Scheiben (3) und (5) spielfrei montieren.

7

1

1

114 141236-001

6

5

3

2 3 1 4

3

115 141321-002

– Kugelhülse (7) mit Scheiben (9) auf Oberlenkerbolzen (8) spielfrei montieren.

– Klappstecker (6) mit Scheiben (9) spielfrei montieren.

9

6

7 9

8

116 141320-003

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

81

6 Maschine vorbereiten 6.3 Maschine anpassen 292-003

6.3.6 Zugseil montieren

132863-001

– Maschine in Arbeitsposition klappen.

1

Das Zugseil (1) muss gespannt sein, wenn sich die Klinke (2) in der abgebildeten Position befindet.

3

117 134486-001

82

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

6 Maschine vorbereiten 6.3 Maschine anpassen 292-003

6.3.7 Schwadscheibe außen einstellen

132781-001

Abstand Schwadscheibe – Mähbalken einstellen

2

1

118

– Zugfedern (1) mit geeigneten Hilfsmitteln ausbauen.

– Halter (2) demontieren.

– Spannstift (3) demontieren.

– Abstand (X) mit Hilfe der Scheiben (4) einstellen.

– Mindestens eine Scheibe zwischen Spannstift (3) und Halterung montieren.

– Spannstift (3), Halter (2) wieder montieren.

Unten ausgebaute Scheiben oben mit einbauen.

– Zugfedern (1) mit geeigneten Hilfmitteln einbauen.

Abstand (X):

135201-001

Oberkante Mähbalken (5) zu Schwadscheibe (6) = 0 – 10 mm

3

4

119 135202-001

6

X

5

120 135203-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

83

6 Maschine vorbereiten 6.3 Maschine anpassen 292-003

Abstand Schwadscheibe – Fördertrommel einstellen – Schrauben (2) lösen.

– Winkel (3) verschieben, bis Abstand (Y) eingestellt ist.

45452-001

Hinweis!

2

4

Beim Einstellen des Winkels (3) darauf achten, dass der Schwadarm (4) satt an der Distanzbuchse (5) und am Puffer (7) anliegt.

3

121 135214-001

– Schrauben (2) wieder festziehen.

Abstand (Y): Mitnehmerleiste (6) zu Schwadscheibe (1) = 20 – 25 mm

7 4 5 122 135215-001

Y 1

6

123 135216-001

Lässt sich der Abstand (Y) nicht einstellen, Schwadscheibe (1) am Schwadarm (4) in die vorderen Bohrungen (B) montieren.

B

1 4 124 135217-001

84

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

6 Maschine vorbereiten 6.3 Maschine anpassen 292-003

Schwadscheibe einstellen Die schwenkbare Schwadscheibe dem Futterbestand, den Futterverhältnissen und den Einsatzbedingungen anpassen.

– Schwadscheibe (1) am Schwadarm (2) in der entsprechenden Position montieren.

1

2 125 135223-001

Bei Bedarf eine Zugfeder ausbauen.

– Zugfeder (1) mit geeigneten Hilfsmitteln ausbauen.

Schwadscheibe weicht früher nach außen aus.

1 126 135224-001

127 135225-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

85

6 Maschine vorbereiten 6.4 Maschine anhängen 292-003

6.4 Maschine anhängen 6.4.1 Anbaurahmen anhängen

132751-002

– Kugelfangprofile (1) auf Unterlenkerbolzen montieren.

– Kugelhülse mit Scheiben (2) spielfrei setzen.

2

1

128 134691-001

– Kugelhülse (1) auf Oberlenkerbolzen montieren.

– Kugelhülse mit 4 Scheiben (2) spielfrei setzen.

1

129 134693-001

2

2

130 134692-001

86

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

6 Maschine vorbereiten 6.4 Maschine anhängen 292-003 26813-002

GEFAHR! Unterlenkerhaken können sich öffnen.

Maschinenverlust – Lebensgefahr

3 2 1 131 134702-001

– Nie eine Maschine benutzen oder transportieren bevor nicht beide Unterlenkerhaken sicher eingerastet und verriegelt sind.

– Bei besonders schwierigen Einsatzbedingungen beide Unterlenkerhaken gegen unbeabsichtigtes Öffnen sichern.

– Dazu die Hakenverriegelung durch die Sicherheitsbohrung (3) mit Schraube und Mutter blockieren – siehe auch Herstellerunterlagen.

– Unterlenkerbolzen (1) an die Unterlenkerhaken (2) des Traktors anpassen.

– Unterlenker (2) auf gleiche Höhe einstellen.

– Unterlenkerbolzen (1) in den Unterlenkerhaken (2) einhängen und verriegeln.

– Die Seitenbeweglichkeit der Unterlenker (2) soweit wie möglich einschränken.

– Oberlenker (1) am Anbaurahmen einhängen.

1

132 134703-001

– Kontrollieren, dass der Anbaurahmen bei Arbeitsstellung der Maschine waagrecht ist.

Gegebenenfalls Unterlenker entsprechend korrigieren.

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

87

6 Maschine vorbereiten 6.4 Maschine anhängen 292-003

6.4.2 Gelenkwelle anbauen

132752-001

13541-001

GEFAHR! Sich drehende Gelenkwellen.

Tod oder schwere Verletzungen.

– Sicheres Einrasten der Verschlüsse oder Schiebestifte kontrollieren.

– Gelenkwelle niemals ohne Schutzvorrichtung betreiben.

– Defekte Schutzvorrichtungen an der Gelenkwelle sofort ersetzen.

– Gelenkwellenschutz durch Einhängen der Befestigungskette gegen Mitlaufen sichern.

Nur die vom Hersteller vorgeschriebenen Gelenkwellen verwenden.

Schutzrohr und Schutztrichter der Gelenkwelle sowie Zapfwellenschutz müssen angebracht sein und sich in einem ordnungsgemäßen Zustand befinden.

Traktor- Zapfwelle reinigen und fetten.

Immer auf richtige Montage und Sicherung der Gelenkwelle achten!

Traktor-Symbol auf dem Schutzrohr der Gelenkwelle gibt den traktorseitigen Anschluss der Gelenkwelle vor. Überlast- und Freilaufkupplungen immer geräteseitig montieren.

Zur Erleichterung des Kuppelvorganges kann der Schutztrichter zurückgeschoben werden.

QS-Verschluß – Ziehhülse (1) zurückziehen bis sie in geöffneter Stellung stehen bleibt.

– Gelenkwelle auf Zapfwelle schieben bis QS-Verschluss automatisch in der Ringnut einrastet.

1 133 132329-001

– Kontrollieren, dass der Verschluss sicher eingerastet ist.

88

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

6 Maschine vorbereiten 6.4 Maschine anhängen 292-003

– Befestigungskette (1) am Traktor einhängen.

1

134 134808-001 13536-001

Hinweis!

Beschädigung und erhöhter Verschleiß der Antriebe.

– Zur Schonung der Antriebe langsam einkuppeln.

– Zulässigen Gelenkwinkel nicht überschreiten.

– Hinweise des Gelenkwellenherstellers beachten.

Die Zapfwelle nur bei in Arbeitsstellung geschwenkter Maschine einschalten.

132753-001

6.4.3 Hydraulikschlauchleitungen ankuppeln

13549-001

WARNUNG! Hydraulikanschlüsse nicht vertauschen.

Verletzungsgefahr durch umgekehrte Funktion (z. B. Heben / Senken).

– Kupplungsmuffen und -stecker der hydraulischen Verbindungen zwischen Traktor und Maschine kennzeichnen.

– Hydraulikschlauchleitungen an die vorgeschriebenen Anschlüsse am Traktor anschließen, siehe Betriebsanleitung Traktor.

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

89

6 Maschine vorbereiten 6.4 Maschine anhängen 292-003 45558-001

VORSICHT! Bei Verlängerung der Hydraulikschlauchleitungen keine geraden Verbindungsstücke verwenden.

Hydraulikstrom kann Hydraulikschlauchleitung durchschneiden.

– Hydraulikstrom über Winkelbogen (30° oder 45°) umlenken.

26815-002

Hinweis!

Verschmutzte Hydraulikkupplungen.

Verunreinigtes Hydrauliköl.

– Hydraulikkupplungen vor dem Ankuppeln säubern.

134685-001

Hinweis!

Durchgescheuerte Hydraulikschlauchleitungen. Ölverlust.

– Auf Scheuer und Klemmstellen achten.

– Hydraulikanlage am Traktor und an der Maschine drucklos machen.

Hydraulikschlauchleitungen – Aushebung – Hydraulikschlauchleitungen (1) am Anschluss eines einfachwirkenden Steuerventils mit Schwimmstellung (Freigang) ankuppeln.

1

135 134721-001

90

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

6 Maschine vorbereiten 6.4 Maschine anhängen 292-003

Hydraulikschlauchleitung – Entlastung 27090-001

Hinweis!

2

Die Hydraulikschlauchleitung muss während des Einsatzes nicht angeschlossen sein. In diesem Fall kann aber die Entlastung der Maschinen während des Einsatzes nicht verändert werden.

3

136 134722-001

4

Zum Einstellen / Korrigieren des Entlastungsdrucks Hydraulikschlauchleitung (3) ankuppeln: – Federstecker (2) ziehen.

– Hydraulikschlauchleitung mit Absperrhahn aus der Halterung nehmen.

– Hydraulikschlauchleitung (3) an den Anschluss eines einfachwirkenden Steuerventils ankuppeln.

Absperrhahn – Entlastung: – Absperrhahn (4) zum Einstellen des Entlastungsdrucks öffnen.

- Position (A): Absperrhahn (4) geöffnet.

- Position (B): Absperrhahn (4) geschlossen.

3 A B

137 134723-001

6.4.4 Elektrik anschließen

132754-001

13554-001

Hinweis!

Durchgescheuerte Leitungen können einen Kurzschluss oder andere Störungen in der Elektrik verursachen.

– Auf Scheuer- und Klemmstellen achten.

– Betriebsspannung der Maschine beachten.

1

Stromversorgung für die Fahrbeleuchtung: 138 134732-001

– 7-poligen Gerätestecker (1) in die dafür vorgesehene Steckdose am Traktor einstecken.

6.4.5 Stützfüße hochstellen

132755-001

– Maschine mit dem Heckkraftheber etwas anheben.

Stützfüße vorne:

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

91

6 Maschine vorbereiten 6.4 Maschine anhängen 292-003

– – – –

Verriegelung mit Knopf (2) herausziehen.

Stützfuß am Knopf (1) ganz nach oben ziehen.

Knopf (2) loslassen.

Stützfuß etwas nach oben und unten bewegen bis die Verriegelung wieder eingerastet ist.

– Kontrollieren, dass der Stützfuß sicher verriegelt ist.

2

139 134711-001

1

140 134714-001

Stützfüße hinten: – – – –

Verriegelung mit Knopf (2) herausziehen.

Stützfuß mit Hebel (1) ganz nach oben ziehen.

Knopf (2) loslassen.

Hebel etwas nach oben und unten bewegen bis die Verriegelung wieder eingerastet ist.

– Kontrollieren, dass der Stützfuß sicher verriegelt ist.

1

2 141 134715-001

92

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

6 Maschine vorbereiten 6.4 Maschine anhängen 292-003

6.4.6 Zugseil verlegen

132756-001

Rotes Zugseil (2): Bedienung Aushubbegrenzung (1) und Transportverriegelung.

– Maschine in Vorgewendestellung ausheben.

– Zugseil (2) nach vorne zum Traktor in Reichweite des Fahrers verlegen.

2 1

142 134704-001

2

1

143 134708-001

2

144 134709-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

93

6 Maschine vorbereiten 6.5 Maschine abhängen 292-003

6.5 Maschine abhängen 6.5.1 Maschine sicher abstellen

145000-001

13286-001

WARNUNG! Maschine kann unkontrolliert absenken oder ausheben.

Verletzungsgefahr durch Quetschen.

– Hydraulik blockieren.

– Abstand zum Gefahrenbereich halten.

– Angehobene Maschine sicher abstützen.

114875-002

WARNUNG! Windböen, unebener oder weicher Untergrund.

Abgestellte Maschine kann umkippen.

– Maschine im zusammengeklappten Zustand nur in einem Geräteschuppen abstellen.

– Maschine auf festem und ebenem Boden abstellen.

88083-001

VORSICHT! Abgestellte Maschine kann im Boden einsinken.

Maschine kann nur unter erschwerten Bedingungen wieder angebaut werden.

– Maschine auf festem und ebenem Boden abstellen.

94

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

6 Maschine vorbereiten 6.5 Maschine abhängen 292-003

6.5.2 Stützfüße herausstellen

132758-001

Stützfüße vorne: – – – –

Verriegelung mit Knopf (2) herausziehen.

Stützfuß am Knopf (1) ganz nach unten ablassen.

Knopf (2) loslassen.

Stützfuß etwas nach oben und unten bewegen bis die Verriegelung wieder eingerastet ist.

– Kontrollieren, dass der Stützfuß sicher verriegelt ist.

– Anbaurahmen mit dem Heckkraftheber langsam auf die Stützfüße ablassen.

2

145 134711-001

1

146 134714-001

Stützfüße hinten: – – – –

1

Verriegelung mit Knopf (2) herausziehen.

Stützfuß mit Hebel (1) ganz nach unten ablassen.

Knopf (2) loslassen.

Hebel etwas nach oben und unten bewegen bis die Verriegelung wieder eingerastet ist.

– Kontrollieren, dass der Stützfuß sicher verriegelt ist.

2

147 134735-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

95

6 Maschine vorbereiten 6.5 Maschine abhängen 292-003

6.5.3 Zugseil ablegen

132759-001

– Zugseil (1) aus der Kabine nehmen und so ablegen, dass es nicht verschmutzt.

1

148 134737-001

1

149 134736-001

6.5.4 Elektrik ausstecken

132762-001

Stromversorgung für die Fahrbeleuchtung: – 7-poligen Gerätestecker (1) aus Steckdose am Traktor ziehen und auf Maschine ablegen.

1

150 134732-001

96

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

6 Maschine vorbereiten 6.5 Maschine abhängen 292-003

6.5.5 Bedienteil aufbewahren

132760-001

– Bedienteil (1) aus der Kabine nehmen und auf den Halter (2) am Anbaurahmen aufstecken.

1

67433-001

WARNUNG! Feuchtigkeit im Bedienteil führt zu Funktionsstörungen der elektro-hydraulischen Steuerung der Maschine.

2

Maschinenschaden.

– Bedienteil vor Feuchtigkeit schützen.

151 134738-001

– Bedienteil (1) vom Traktor nehmen und vor Feuchtigkeit geschützt aufbewahren.

Bei Frostgefahr: – Anschlusskabel an der Maschine trennen.

– Bedienteil in einem witterungsgeschützten Raum bei Raumtemperatur (ca. 18°C) aufbewahren.

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

97

6 Maschine vorbereiten 6.5 Maschine abhängen 292-003 132761-001

6.5.6 Hydraulikschlauchleitungen abkuppeln Hydraulikschlauchleitung – Entlastung Soll für den nächsten Einsatz die eingestellte Entlastung erhalten bleiben, vor dem Abkuppeln der Hydraulikschlauchleitung (2):

1

– – – –

2 A B

152 134783-001

Absperrhahn (1) schließen, Position (B).

Hydraulikanlage am Traktor drucklos machen.

Hydraulikschlauchleitung (2) abkuppeln.

Schutzkappe auf Kupplung und Traktoranschluss aufstecken.

– Hydraulikschlauchleitung mit Absperrhahn in die Halterung gemäß Abbildung legen.

– Absperrhahn mit Federstecker (3) sichern.

Soll für den nächsten Einsatz die eingestellte Entlastung nicht erhalten bleiben, vor dem Abkuppeln der Hydraulikschlauchleitung (2):

1

3

153 134784-001

– Absperrhahn (1) öffnen, Position (A).

– Hydrauliksteuerung für Entlastungszylinder auf Schwimmstellung (Freigang) oder senken (druckloser Rücklauf) schalten.

– Hydraulikanlage am Traktor drucklos machen.

– Hydraulikschlauchleitung (2) abkuppeln.

– Schutzkappe auf Kupplung und Traktoranschluss aufstecken.

– Hydraulikschlauchleitung mit Absperrhahn in die Halterung gemäß Abbildung legen.

– Absperrhahn mit Federstecker (3) sichern.

3

0481 713.0

154

134785-001

98

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

6 Maschine vorbereiten 6.5 Maschine abhängen 292-003

Hydraulikschlauchleitungen – Aushebung – Hydraulikanlage am Traktor drucklos machen.

– Hydraulikschlauchleitung (1) abkuppeln.

– Schutzkappe auf Kupplung und Traktoranschluss aufstecken.

– Hydraulikschlauchleitung (1) in der Halterung (3) an der Maschine ablegen.

1

155 134721-001

3

1 156 134787-001

6.5.7 Gelenkwelle abbauen

132763-001

Zur Erleichterung des Abbauvorganges kann der Schutztrichter zurückgeschoben werden.

QS-Verschluß – Ziehhülse (1) zurückziehen bis sie in geöffneter Stellung stehen bleibt.

– Gelenkwelle von Zapfwelle ziehen.

1 157 132329-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

99

6 Maschine vorbereiten 6.5 Maschine abhängen 292-003

– Gelenkwelle (2) in den Halter (1) am Anhängerahmen (3) ablegen.

– Schutzhülle auf Zapfwelle stecken.

1

2 3 158 134793-001

6.5.8 Anbaurahmen abhängen

132764-001

– Oberlenker aushängen.

– Die Unterlenkerbolzen (1) in den Unterlenkerhaken (2) des Traktors entriegeln.

– Heckkraftheber weiter absenken, bis die Unterlenkerhaken (2) frei sind.

– Traktor vorsichtig wegfahren.

2 1 159 134809-001

100

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

6 Maschine vorbereiten 6.6 Maschine verladen 292-003

6.6 Maschine verladen 6.6.1 Maschine aufladen / abladen

132770-002

– Anschlagmittel an den gekennzeichneten Anschlagpunkten (2) sicher einhängen.

1

13873-002

GEFAHR! Bei unsachgemäßem Verladen und Transportieren der Maschine besteht Lebensoder Verletzungsgefahr.

– Gewicht der Maschine beachten.

160 134811-001

161 DISCO 9100 C / 9100 RC / 8400 C / 8400 RC

134817-001

DISCO 9100 / 8400

134818-001

162

1

2 163 134820-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

101

6 Maschine vorbereiten 6.6 Maschine verladen 292-003

1

2 164 134823-001

1

2 165

DISCO 9100 C / 9100 RC / 8400 C / 8400 RC

102

134824-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

7 Bedienung 7.1 Allgemeine Sicherheitshinweise

7 Bedienung

292-003

7.1 Allgemeine Sicherheitshinweise 7.1.1 Vor der Bedienung beachten

128655-001

– Schutzvorrichtungen vollständig montieren und verschließen.

– Sicherheitseinrichtungen (z.B. Überlastkupplungen, Abdeckungen von Antriebsteilen,...) auf Vollständigkeit, Funktion und korrekten Sitz kontrollieren.

– Maschine auf Schäden kontrollieren. Vorhandene Schäden vor Inbetriebnahme beseitigen.

– Personen aus dem Gefahrenbereich verweisen.

Nähern sich Personen dem Gefahrenbereich, Maschine sofort abschalten.

– Maschine nur in Arbeitsstellung und bei Leerlaufdrehzahl einschalten.

– Maschine niemals unbeaufsichtigt laufen lassen.

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

103

7 Bedienung 7.2 Auf der Straße fahren 292-003

7.2 Auf der Straße fahren 7.2.1 Straßenfahrt

132765-001

13584-001

GEFAHR! Personen befinden sich im Fahrbereich der Maschine.

Tod oder schwere Verletzungen.

– Vor oder während des Fahrens der Maschine sicherstellen, dass sich keine Personen oder Gegenstände im Fahrbereich befinden.

26843-001

GEFAHR! Die Lenkfähigkeit des Traktors kann bei angebauter Maschine beeinträchtigt sein. Die Vorderachse des Traktors muss bei angebauter Maschine mit mindestens 20% des Traktorleergewichts belastet sein.

Tod oder schwere Verletzungen.

166 134828-001

– Kontrollieren, dass die Vorderachse des Traktors bei angebauter Maschine mit mindestens 20% des Traktorleergewichts belastet ist.

– Eventuell Ausgleichsgewichte anbringen.

26844-001

GEFAHR! Die Maschine kann ungewollt in Arbeitsstellung geschwenkt werden.

Tod oder schwere Verletzungen.

– Hydrauliksteuerung für Heckkraftheber und Aushubzylinder bei Straßenfahrt verriegeln.

Beim Befahren öffentlicher Straßen mit der Maschine die Vorschriften und Bestimmungen der Straßenverkehrsordnung beachten.

Gehörschutz bei Straßenfahrten abnehmen.

Die Fahrgeschwindigkeit den Verkehrs- und Straßenverhältnissen anzupassen. Bei Kurvenfahrten Geschwindigkeit entsprechend reduzieren.

Die Bestimmungen der Straßenverkehrsordnung (z.B. zulässige Höchstgeschwindigkeit) der einzelnen Länder können unterschiedlich sein. Bei Abweichungen zu den Angaben des Herstellers haben immer die Bestimmungen der Länder Gültigkeit.

104

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

7 Bedienung 7.2 Auf der Straße fahren 292-003

Transportausrüstung - wie z.B. Beleuchtung, Warneinrichtungen und evtl. Schutzvorrichtungen überprüfen und anbauen.

Zulässige Transportabmessungen beachten.

Zulässige Achslasten und Gesamtgewicht beachten.

Maschine für die Straßenfahrt in vorgeschriebenen Zustand bringen und nach Vorschrift des Herstellers verriegeln.

Beim Umschwenken der Maschine von Transport- in Arbeitsstellung und umgekehrt entstehen Quetschund Scherstellen. Daher nicht zwischen Traktor und Maschine treten.

In der Transportstellung der Maschine immer auf ausreichende seitliche Arretierung des TraktorDreipunktgestänges achten.

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

105

7 Bedienung 7.3 Einstellungen für den Arbeitseinsatz 292-003

7.3 Einstellungen für den Arbeitseinsatz 7.3.1 Anbaurahmen einstellen

132772-001

26785-001

GEFAHR! Beim Schwenken der Maschine besteht im Bereich der Gelenkstellen Lebens- oder Verletzungsgefahr durch Quetschen und Scheren.

– Es darf sich keine Person im Gefahrenbereich der Maschine aufhalten.

– Niemals in den Quetschgefahrenbereich greifen, solange sich dort Teile bewegen können.

– Anbaurahmen den Einsatzbedingungen entsprechend einstellen.

1

Grundeinstellung: – Anbaurahmen mit Heckkraftheber soweit anheben, bis die Kerbe (K) der Einstellhilfe (1) mit der Spitze (S) des roten Markierungspfeils übereinstimmt.

K

S

Anhängerahmen ist höher angehoben als Grundeinstellung (roter Markierungspfeil über der Kerbe in der Einstellhilfe): 167 134829-001

– Aushubhöhe in der Vorgewendestellung ist höher, – Bodenanpassung nach unten ist schlechter.

Anhängerahmen ist niedriger angehoben als Grundeinstellung (roter Markierungspfeil unter der Kerbe in der Einstellhilfe): – die Bodenanpassung nach unten ist besser, – die Aushubhöhe in der Vorgewendestellung ist geringer.

– die Geräusche beim Mähen von Böschungen sind geringer.

Abschließend: – Heckkraftheber in dieser Stellung blockieren.

106

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

7 Bedienung 7.3 Einstellungen für den Arbeitseinsatz 292-003 132773-001

7.3.2 Entlastung der Mähwerke einstellen

27090-001

Hinweis!

Die Hydraulikschlauchleitung muss während des Einsatzes nicht angeschlossen sein. In diesem Fall kann aber die Entlastung der Maschinen während des Einsatzes nicht verändert werden.

3

Zum Einstellen / Korrigieren des Entlastungsdrucks Hydraulikschlauchleitung (3) ankuppeln: 168 134833-001

– Federstecker (2) ziehen.

– Hydraulikschlauchleitung mit Absperrhahn aus der Halterung nehmen.

– Hydraulikschlauchleitung (3) an den Anschluss eines einfachwirkenden Steuerventils ankuppeln.

Absperrhahn – Entlastung: – Absperrhahn (4) zum Einstellen des Entlastungsdrucks öffnen.

- Position (A): Absperrhahn (4) geöffnet.

- Position (B): Absperrhahn (4) geschlossen.

1

2 A B

169 134836-001

Während des Arbeitseinsatzes soll der Mähbalken mit geringem Druck auf dem Boden gleiten.

1

Die eingestellte Entlastung kann am Manometer (1) abgelesen werden. Der empfohlene Einstellbereich ist durch die Aussparung (A) im Manometerblech (2) markiert. Die Spitze (S) in der Aussparung markiert die Grundeinstellung.

Entlastung einstellen: –

Seite 137 CLAAS Standard Terminal

oder 170 135069-001

–

Seite 163 ISOBUS Steuerung

Die Entlastung entsprechend den Bodenverhältnissen einstellen.

A

Je höher der angezeigte Druck am Manometer, desto:

2

– geringer ist der Bodendruck, – mehr Gewichtskraft der Maschine wird vom Traktor aufgenommen – schlechter ist die Bodenanpassung, – geringer ist der Verschleiß.

– geringer ist der Kraftstoffverbrauch.

S

171 135072-001

Je geringer der angezeigte Druck am Manometer, desto: – höher ist der Bodendruck,

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

107

7 Bedienung 7.3 Einstellungen für den Arbeitseinsatz 292-003

– weniger Gewichtskraft der Maschine wird vom Traktor aufgenommen – besser ist die Bodenanpassung, – größer ist der Verschleiß.

– größer ist der Kraftstoffverbrauch.

93597-001

Hinweis!

Den Entlastungsdruck so hoch wie möglich einstellen, solange das Mähergebnis in Ordnung ist.

45468-001

Hinweis!

Den Entlastungsdruck immer in Arbeitsstellung einstellen.

Ist die Maschine abgestellt, zeigt das Manometer nicht den tatsächlichen Entlastungsdruck, da der Entlastungszylinder nicht in Betrieb ist.

Der optimale Entlastungsdruck hängt auch davon ab, an welcher Position das Mähwerk am Ausleger abgesteckt wird.

Je nach Auslegerposition variiert der benötigte Entlastungsdruck:

A

Position Außen (A) = Entlastungsdruck höher Position Innen (B) = Entlastungsdruck geringer

172 135073-001

B 173 135074-001

108

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

7 Bedienung 7.3 Einstellungen für den Arbeitseinsatz 292-003

DISCO 9100 C / 9100 RC empfohlene Entlastung 100 – 130 bar Grundeinstellung: ca. 110 bar

174 135077-001

DISCO 9100 empfohlene Entlastung 90 – 120 bar Grundeinstellung: ca. 100 bar

175 135077-001

DISCO 8400 C / 8400 RC empfohlene Entlastung 80 – 110 bar Grundeinstellung: ca. 90 bar

176 135077-001

DISCO 8400 empfohlene Entlastung 80 – 110 bar Grundeinstellung: ca. 90 bar

177 135077-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

109

7 Bedienung 7.3 Einstellungen für den Arbeitseinsatz 292-003 43741-001

Hinweis!

Wenn erforderlich, kann der Entlastungsdruck höher als der empfohlene Wert eingestellt werden. Der Entlastungsdruck kann erhöht werden, bis das Mähwerk über dem Boden schwebt.

Dies kann beim Anmähen, Durchfahren von Wasserlöchern oder sehr weichem Untergrund erforderlich sein.

7.3.3 Schnitthöhe einstellen

132774-001

13285-001

GEFAHR! Zapfwellen-Antrieb und Traktor können unbeabsichtigt in Gang gesetzt werden.

Lebens- oder Verletzungsgefahr durch Einziehen und Quetschen.

– – – – –

110

Zapfwellen-Antrieb AUS. Traktormotor AUS. Traktor-Feststellbremse betätigen.

Zündschlüssel abziehen.

Abwarten, bis alle Maschinenteile vollständig zum Stillstand gekommen sind.

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

7 Bedienung 7.3 Einstellungen für den Arbeitseinsatz 292-003

Durch Verändern des Neigungswinkels des Mähbalkens Schnitthöhe einstellen.

– Oberlenker (1) verlängern oder verkürzen bis die gewünschte Schnitthöhe erreicht ist.

In den meisten Fällen ist die Schnitthöhe so einzustellen, dass der Neigungswinkel (Z) ca. 2 – 4° beträgt.

Z

26794-001

Hinweis!

178 135084-001

Zu geringe Schnitthöhe.

Starker Verschleiß an den Mähscheiben und Mähklingen.

– Schnitthöhe nur so niedrig wie unbedingt nötig einstellen.

1

179 135085-001

7.3.4 Zinkenaufbereiter einstellen

132775-001

Die Aufbereiterwirkung durch Verstellen des Schikanebleches am Hebel (1) verändern:

1

– in Richtung „+“ = starke Aufbereiterwirkung – in Richtung „-“ = schwache Aufbereiterwirkung

180 135113-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

111

7 Bedienung 7.3 Einstellungen für den Arbeitseinsatz 292-003

7.3.5 Walzenaufbereiter einstellen

132778-001

Die Andruckkraft der oberen Rolle des Walzenaufbereiters wird über die Zugfeder (3) aufgebracht.

1

Grundeinstellung der Zugfeder: X = 50 mm

2

Die Zugfeder (3) nach Bedarf einstellen.

Spannen:

3

181 135114-001

– Kontermutter (2) lösen.

– Schraube (1) eindrehen.

– Kontermutter (2) anziehen.

Entspannen: – Kontermutter (2) lösen.

– Schraube (1) herausdrehen.

– Kontermutter (2) anziehen.

X

182 135115-001

7.3.6 Schwadbreite einstellen

132776-001

Die Schwadbreite wird mit Schwadblech (1) eingestellt.

Schwadblech nach innen (A) = enger Schwad.

Schwadblech nach außen (B) = breiter Schwad.

1

183 135153-001

112

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

7 Bedienung 7.3 Einstellungen für den Arbeitseinsatz 292-003

Schwadbleche verstellen: – Kreuzgriffe (1) lösen.

– Schwadblech verstellen.

– Kreuzgriffe (1) kräftig anziehen.

1 A B

184 DISCO 9100 C / 8400 C

135116-001

1 A B

185 DISCO 9100 RC / 8400 RC

135178-001 66634-001

Hinweis!

Kreuzgriffe können sich durch Vibrationen lösen.

Verlust von Kreuzgriffen, Schrauben und Schwadblechen.

– Kreuzgriffe so kräftig wie möglich anziehen, damit sie sich während des Betriebs nicht durch Vibrationen lösen können.

186 24070-001

Maschine mit Breitstreueinrichtung* Für Einstellung (A) = schmaler Schwad die Schwadbleche nach innen schwenken.

Auf der äußeren Mähwerksseite den Kreuzgriff (1) vom Schlitz (C) nach Schlitz (D) versetzen:

A

1

– Kreuzgriff (1) von Leitblech abschrauben.

– Kreuzgriff (1) mit Leitblech von Schlitz (C) nach Schlitz (D) versetzen.

– Kreuzgriff (1) auf Leitblech aufschrauben.

C

D 187 135123-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

113

7 Bedienung 7.3 Einstellungen für den Arbeitseinsatz 292-003

7.3.7 Breitstreueinrichtung* einstellen

132777-001

Zum Einsatz der Breitstreueinrichtung die Schwadbleche (1) nach Bedarf verschwenken.

Die Leitbleche (3) nach Bedarf verstellen.

– Kreuzgriffe (2) lösen.

– Leitbleche (3) in die gewünschte Lage verschieben.

– Kreuzgriffe (2) festziehen.

66634-001

Hinweis!

1

188 135153-001

Kreuzgriffe können sich durch Vibrationen lösen.

Verlust von Kreuzgriffen, Schrauben und Schwadblechen.

– Kreuzgriffe so kräftig wie möglich anziehen, damit sie sich während des Betriebs nicht durch Vibrationen lösen können.

2

189 135154-001

3

190 135156-001

114

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

7 Bedienung 7.3 Einstellungen für den Arbeitseinsatz 292-003

Markierungen für das Einstellen der Leitbleche: Die Kreuzgriffe so einstellen, dass sie auf Höhe der Markierung (A) oder (B) stehen.

A

(A) = schmaler Schwad (B) = breiter Schwad Bei mittlerer Schwadbreite müssen die Kreuzgriffe zirca in der Mitte eigestellt werden.

98823-001

B

Hinweis!

191 135155-001

Die Markierungen sind Orientierungshilfen.

Die Einstellung der Leitbleche je nach Futterbestand variieren.

A

192 135158-001

193 135159-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

115

7 Bedienung 7.3 Einstellungen für den Arbeitseinsatz 292-003

Für Einstellung (B) = breiter Schwad die Schwadbleche (1) ganz nach außen schwenken.

Auf der äußeren Mähwerksseite den Kreuzgriff (2) von Schlitz (D) nach Schlitz (C) versetzen: – Kreuzgriff (2) von Leitblech abschrauben.

– Kreuzgriff (2) mit Leitblech von Schlitz (C) nach Schlitz (D) versetzen.

– Kreuzgriff (2) auf Leitblech aufschrauben.

1

194 135153-001

2

C D 195 135163-001

7.3.8 Mähen ohne Aufbereiterwirkung

146636-001

Gültig für: DISCO 9100 RC DISCO 8400 RC 26676-001

GEFAHR! Zapfwellen-Antrieb und Traktor können unbeabsichtigt in Gang gesetzt werden.

Lebens- oder Verletzungsgefahr durch Einziehen und Quetschen.

– – – – –

116

Zapfwellen-Antrieb AUS. Traktormotor AUS. Traktor-Feststellbremse betätigen.

Zündschlüssel abziehen.

Zapfwelle nie bei abgestelltem Traktormotor einschalten.

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

7 Bedienung 7.3 Einstellungen für den Arbeitseinsatz 292-003

Die Maschine kann ohne Wirkung des Walzenaufbereiters eingesetzt werden. Dazu die obere Walze hochschwenken.

1 2

Zugfeder (3) auf beiden Seiten ausbauen: – Mutter (2) lösen.

– Schraube (1) herausdrehen.

– Zugfeder (3) ausbauen.

3

196 135235-001

– Hebel (2) in Lasche (1) einstecken.

– Obere Walze hochschwenken.

1 2

197 135238-001

– Schraube (S) (M12x100) auf beiden Seiten der Maschine in Bohrung (6) abstecken.

– Schraube (S) mit Contactscheibe und Mutter (M12) sichern.

Der Rückbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

Anschließend Einstellarbeiten durchführen.

Seite 247, Walzenaufbereiter einstellen

6 S

198 135240-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

117

7 Bedienung 7.3 Einstellungen für den Arbeitseinsatz 292-003

7.3.9 Auffahrsicherung einrasten

132782-001

Beim Auffahren auf ein Hindernis löst die Auffahrsicherung (1) aus und das Mähwerk schwenkt nach hinten.

Nach dem Auffahren auf ein Hindernis:

1

– – – –

199 135253-001

Zapfwelle sofort ausschalten.

Traktormotor stillsetzen.

Zündschlüssel abziehen.

Traktor erst verlassen, wenn alle Maschinenteile vollständig zum Stillstand gekommen sind.

– Schneidwerk auf Beschädigungen überprüfen: – Bei Bedarf beschädigte Mähklingen ersetzen.

Lassen sich die Beschädigungen nicht vor Ort beheben, Einsatz abbrechen und Beschädigung in einer Fachwerkstatt beheben lassen.

Beim Anheben des Auslegers schwenkt das Mähwerk selbstständig nach vorne, bis die Klinke (1) der Auffahrsicherung an der Verriegelung (2) ansteht.

Auffahrsicherung Rechts einrasten

1

– – – –

2

Mähwerk Rechts vollständig ablassen.

Entlastung auf Null setzen.

Vorderräder nach links einschlagen.

Mit dem Traktor vorfahren bis die Verriegelung (2) wieder vollständig ausgefahren ist.

Anschließend: 200 135255-001

– Durch kurzes ruckartiges Zurücksetzen des Traktors die Auffahrsicherung wieder einrasten.

Auffahrsicherung Links einrasten – – – –

Mähwerk Links vollständig ablassen.

Entlastung auf Null setzen.

Vorderräder nach rechts einschlagen.

Mit dem Traktor vorfahren bis die Verriegelung (2) wieder vollständig ausgefahren ist.

Anschließend: – Durch kurzes ruckartiges Zurücksetzen des Traktors die Auffahrsicherung wieder einrasten.

118

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

7 Bedienung 7.3 Einstellungen für den Arbeitseinsatz 292-003

Springt die Klinke (2) in Transportstellung aus der Rastplatte (1), kann diese durch einen ruckartigen Bremsvorgang wieder zum Einrasten gebracht werden.

1

Erst nach dem Einrasten das Mähwerk wieder in Arbeitsstellung schwenken.

2

201 135272-001

7.3.10 Auffahrsicherung nachspannen

135027-001

26806-001

VORSICHT!

1

Übermäßiges Nachstellen der Gummifeder hebt die Schutzfunktion der Auffahrsicherung auf.

2 3

Maschinenschaden

202

– Gummifeder stets nur um eine Drehung der Mutter nachspannen.

– Einstellung der Auffahrsicherung überprüfen, bevor die Gummifeder weiter nachgestellt wird.

135270-001

Spricht die Auffahrsicherung häufig an, Gummifeder (3) mit zwei Schraubenschlüsseln (Schlüsselweite 24) nachspannen: – Kontermutter (1) lösen.

– Mutter (2) eine Umdrehung nachdrehen.

– Kontermutter (1) wieder festziehen.

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

119

7 Bedienung 7.4 Arbeitseinsatz 292-003

7.4 Arbeitseinsatz 7.4.1 Bei der Feldfahrt beachten

128446-001

13590-001

GEFAHR! Unerwartete Bewegungen der Maschine.

Fahrverhalten, Lenk- und Bremsfähigkeit werden durch angebaute oder angehängte Maschinen und Ballastgewichte beeinflusst.

Tod oder schwere Verletzungen.

– Auf ausreichende Lenk - und Bremsfähigkeit achten.

– Fahrweise den jeweiligen Gelände - und Bodenverhältnissen anpassen.

– Fahrweise der mitgeführten Last anpassen.

– Besondere Vorsicht beim Arbeiten am Hang.

– Bei Kurvenfahrt die weite Ausladung und/oder die Schwungmasse der Maschine berücksichtigen.

Die Arbeitsgeschwindigkeit den Gelände- und Bodenverhältnissen anpassen. Bei Berg- und Talfahrt und Querfahrten zum Hang plötzliches Kurvenfahren vermeiden.

Bei enger Kurvenfahrt Maschine ausheben und Zapfwellen-Antrieb ausschalten.

7.4.2 In Transportstellung schwenken

132768-002

26785-001

GEFAHR! Beim Schwenken der Maschine besteht im Bereich der Gelenkstellen Lebens- oder Verletzungsgefahr durch Quetschen und Scheren.

– Es darf sich keine Person im Gefahrenbereich der Maschine aufhalten.

– Niemals in den Quetschgefahrenbereich greifen, solange sich dort Teile bewegen können.

120

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

7 Bedienung 7.4 Arbeitseinsatz 292-003 26762-001

VORSICHT! Maschine nur bei abgeschalteter Zapfwelle und stillstehenden Maschinenteilen über die Vorgewendestellung ausheben.

Schäden am Zapfwellen-Antrieb und an der Gelenkwelle. Weitere Maschinenschäden sind möglich.

– Zapfwellen-Antrieb AUS. – Abwarten, bis alle Maschinenteile vollständig zum Stillstand gekommen sind.

61616-001

VORSICHT! Während des Klappvorgangs die Maschine nicht ruckartig bewegen.

Maschinenschaden durch Ausklinken der Ausklinkstrebe.

– Bei Bodenunebenheiten niedrige Fahrgeschwindigkeit während des Klappvorgangs.

73876-001

Hinweis!

Mähwerke klappen zu heftig.

Prüfen, ob der Entlastungsdruck auf Null steht.

– Entlastung einstellen.

– Maschine an Traktor vollständig anbauen.

– Äußere Schutztuchhalter (1) nach innen klappen.

Geringere Transporthöhe.

1

203 DISCO 9100 C / 9100

134495-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

121

7 Bedienung 7.4 Arbeitseinsatz 292-003

– Zugseil (1) ziehen.

Aushubbegrenzung (2) ist entriegelt.

1

2

204 134499-001

In Transportstellung schwenken: –

Seite 141 CLAAS STANDARD TERMINAL

oder – Seite 155 ISOBUS Steuerung – Heckkraftheber soweit ablassen, bis die max.

Transporthöhe erreicht oder unterschritten ist.

– Auf ausreichende Bodenfreiheit achten.

– Hydrauliksteuerung für Heckkraftheber und Aushubzylinder bei Straßenfahrt verriegeln.

205 134507-001

– Kontrollieren, dass die Haken (1) für die Transportverriegelung eingerastet sind.

1

206 134509-001

Hydraulische klappbare Schutzbügel*

1

– Zugseil (1) und grünes Zugseil gleichzeitig ziehen.

– Traktorsteuergerät auf Heben stellen – Zugseile halten, bis Mähwerke über die Aushubbegrenzung geklappt sind.

– Grünes Zugseil halten, bis die Schutzbügel nach innen geklappt sind.

– Traktorsteuergerät auf Heben stellen, bis Mähwerke auf beiden Seiten in der Transportverriegelung (2) verriegelt sind.

2

207 139795-001

122

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

7 Bedienung 7.4 Arbeitseinsatz 292-003

7.4.3 In Arbeitsstellung schwenken

132771-002

43830-001

GEFAHR! Beim Schwenken der Maschine besteht Lebens- oder Verletzungsgefahr durch das Ablassen des Mähbalkens auf den Boden.

Tod oder schwere Verletzungen.

– Es darf sich keine Person im Gefahrenbereich der Maschine aufhalten.

73875-001

Hinweis!

Wenn die Mähwerke den Klappvorgang zögernd beginnen, prüfen, ob der Entlastungsdruck eingestellt ist.

98789-001

Hinweis!

Steht die Maschine am Hang, kann der Entlastungsdruck des hangseitigen Mähwerkes erhöht werden. Dadurch wird die Maschine aus dem Totpunkt gedrückt.

– Zugseil (1) ziehen.

Transportverriegelung (2) ist entriegelt.

1 2

208 135311-001

Hydraulisch klappbare Schutztücher* – Zugseil (1) ziehen.

Transportverriegelung (2) ist entriegelt.

– Traktorsteuergerät auf Senken stellen.

Mähwerk schwenkt in Arbeitsstellung.

1 2

– Traktorsteuergerät weiter auf Senken stellen.

Hydraulich klappbare Schutztücher klappen nach unten.

209 135311-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

123

7 Bedienung 7.4 Arbeitseinsatz 292-003

Weiteres Vorgehen: –

Seite 143 CLAAS STANDARD TERMINAL

oder –

Seite 156ISOBUS Steuerung

210 135313-001

7.4.4 Maschine einsetzen

132819-001

– Vor Einschalten der Zapfwelle sicherstellen, dass die gewählte Drehzahl und Drehrichtung der Traktorzapfwelle mit der zulässigen Drehzahl und Drehrichtung der Maschine übereinstimmen.

– Maschine in Arbeitsstellung bringen.

– Heckkraftheber blockieren.

– Hydrauliksteuerung für Aushubzylinder auf Schwimmstellung (Freigang) schalten.

– Entlastung des Mähbalkens während dem Mähen kontrollieren.

Bei Bedarf Entlastung einstellen / korrigieren.

– Vor dem Einfahren in das Mähgut die Traktorzapfwelle bei Leerlaufdrehzahl einschalten. Zapfwellendrehzahl langsam auf die Nenndrehzahl der Maschine erhöhen.

– Das pfeifende Geräusch, das durch die hohe Drehzahl der Mähscheiben verusacht wird, ist völlig normal und wird während des Mäheinsatzes wesentlich gedämpft.

– In das Mähgut einfahren.

– Fahr- und Schnittgeschwindigkeit den Einsatzbedingungen (Bodenverhältnisse, Dichte, Höhe und Beschaffenheit des Mähguts) so anpassen, dass ein sauberes Schnittbild entsteht.

26236-001

WARNUNG! Beim Mähen mit Traktoren ohne Kabine oder mit geöffneten Kabinenfenstern und -türen ist man dem Schallpegel der Maschine voll ausgesetzt.

Gefährdung durch Lärm.

– Gehörschutz tragen.

– Gehörschutz bei Straßenfahrten abnehmen.

124

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

7 Bedienung 7.4 Arbeitseinsatz 292-003 26237-001

WARNUNG! Nach längerem Betrieb können Getriebe eine Temperatur bis zu ca. 110°C und Mähbalken eine Temperatur bis zu ca. 80°C erreichen.

Verbrennungsgefahr durch heiße Flächen.

– Nicht mit der bloßen Hand das heiße Getriebe oder Mähbalken berühren.

– Geeignete Schutzhandschuhe anziehen.

DISCO 8400 C / 8400 RC / 8400 47797-001

Hinweis!

Während des Anlaufens/ Abstellens des Mähwerkes und im stehenden Bestand können die Messer gegeneinander schlagen.

Dies ist unbedenklich und hat keinen Einfluss auf die Mähqualität.

Optimale Zapfwellendrehzahl Zapfwellendrehzahl an die Erntebedingungen anpassen.

Kraftstoffverbrauch sinkt.

– Hoher Futterbestand = Zapfwellendrehzahl bis 1000 1/min.

– Niedriger Futterbestand = Zapfwellendrehzahl bis 850 1/min reduzieren.

211 141934-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

125

7 Bedienung 7.4 Arbeitseinsatz 292-003

7.4.5 Mähtechnik

132820-001

Die Maschine kann bei Arbeitsbeginn wie ein herkömmlicher Mähbalken eingesetzt werden. Nach der herkömmlichen Mähtechnik: – Den ersten Mähschwad gegen den Uhrzeigersinn anlegen.

– Anschließend im Uhrzeigersinn weiter mähen.

– Die Empfehlungen zum Umweltschutz beachten.

212 10173-001

213 10175-001

126

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

7 Bedienung 7.4 Arbeitseinsatz 292-003

7.4.6 Vorgewendestellung

132821-002

26767-001

Hinweis!

Während des Einsatzes Maschine nicht mit dem Heckkraftheber ausheben.

Die Arbeitsstellung muss sonst jedesmal neu eingestellt werden.

– Maschine nur über den Aushubzylinder bis zur Aushubbegrenzung (2) (Vorgewendestellung) ausheben.

214

In Vorgewendestellung ausheben: –

25092-001

Seite 144 CLAAS STANDARD TERMINAL

oder – Seite 158 ISOBUS Steuerung – Hydrauliksteuerung für Aushubzylinder solange betätigen, bis die Aushubbegrenzung (1) (Vorgewendestellung) erreicht ist.

– Hydrauliksteuerung für Aushubzylinder in NeutralStellung schalten.

Aus Vorgewendestellung ablassen: 1

215

– Hydrauliksteuerung für Aushubzylinder auf Schwimmstellung (Freigang) schalten.

35235-001 26762-001

VORSICHT! Maschine nur bei abgeschalteter Zapfwelle und stillstehenden Maschinenteilen über die Vorgewendestellung ausheben.

Schäden am Zapfwellen-Antrieb und an der Gelenkwelle. Weitere Maschinenschäden sind möglich.

– Zapfwellen-Antrieb AUS. – Abwarten, bis alle Maschinenteile vollständig zum Stillstand gekommen sind.

Soll die Maschine über die Vorgewendestellung ausgehoben werden: – Zapfwellen-Antrieb ausschalten.

– Abwarten bis alle Maschinenteile vollständig zum Stillstand gekommen sind.

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

127

7 Bedienung 7.4 Arbeitseinsatz 292-003

– Zugseil (1) ziehen, um die Aushubbegrenzung (2) des Mähbalkens zu entriegeln.

– Hydrauliksteuerung für Aushubzylinder solange betätigen, bis der Mähbalken in die gewünschte Positon ausgehoben ist.

1

2

216 35235-001

7.4.7 Hinweise zum Mähen

132822-001

26237-001

WARNUNG! Nach längerem Betrieb können Getriebe eine Temperatur bis zu ca. 110°C und Mähbalken eine Temperatur bis zu ca. 80°C erreichen.

Verbrennungsgefahr durch heiße Flächen.

– Nicht mit der bloßen Hand das heiße Getriebe oder Mähbalken berühren.

– Geeignete Schutzhandschuhe anziehen.

73298-001

WARNUNG! Beseitigen von Verstopfungen oder Entfernen von Fremdkörpern.

Verletzungsgefahr durch scharf kantige Maschinenteile.

– – – – –

Zapfwellen-Antrieb AUS. Traktormotor AUS. Traktor-Feststellbremse betätigen.

Zündschlüssel abziehen.

Abwarten bis alle Maschinenteile vollständig zum Stillstand gekommen sind.

– Geeignete Arbeitshandschuhe tragen.

– Beim Mähen von dichten oder lagernden Beständen und in Kurven sollte die Fahrgeschwindigkeit verringert werden.

– Nicht auf steinigen Böden mähen.

Mit der Maschine kann nicht rückwärts gemäht werden.

– Beim Rückwärtsfahren Maschine ausheben.

Bei längeren Mäharbeiten in Hanglagen, besonders beim Arbeiten quer zum Hang:

128

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

7 Bedienung 7.4 Arbeitseinsatz 292-003

– Nicht nur in einer Richtung fahren, sondern auch abwechselnd dagegenfahren.

Beim Mähen von Böschungen oder beim Mähen quer zum Hang beachten: – Nach jeweils 15 Minuten den Mähbalken in die Horizontalstellung schwenken.

– In dieser Stellung die Maschine kurz laufen lassen, um die Schmierung aller Zahnräder und Lager im Mähbalken zu gewährleisten.

75027-001

Hinweis!

Beim Mähen von Böschungen oder beim Mähen quer zum Hang kann eine Geräuschentwicklung der Gelenkwelle auftreten.

– Zur Abhilfe kann der Dreipunktbock abgesenkt werden.

Streifenbildung am Hang vermeiden: – Überlappung Fronmähwerk und Heckmähwerk mit dem Unterlenker optimieren.

– Unterlenker zentrisch zum Traktor einstellen.

– Spiel der Unterlenker blockieren.

– Je nach Hangneigung den Entlastungsdruck variieren.

- Mähwerk Hangaufwärts: Entlastungsdruck erhöhen.

- Mähwerk Hangabwärts: Entlastungsdruck verringern.

7.4.8 Schwierige Einsatzbedingungen

132818-002

Unter schwierigen Einsatzbedingungen, z.B. steinige Böden, vermehrt auftretende Maulwurfshügel oder Schmutz- und Sandanhäufungen: – Schnitthöhe vergrößern, dazu Oberlenker so weit verlängern, dass - der Mähbalken nur leicht nach vorne geneigt ist.

- Maximal soweit verlängern, bis der Mähbalken waagrecht steht.

– Fahrgeschwindigkeit verringern.

– Prüfen, ob die Mähklingen beim Aufprall auf ein Hindernis zurückschwenken können.

– Entlastung der Mähwerke anpassen.

7.4.9 Empfehlung zum Umweltschutz

132823-001

Eine einfache Veränderung der gewohnten Mähtechnik hilft, die Verluste im Wildbestand zu verringern.

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

129

7 Bedienung 7.4 Arbeitseinsatz 292-003

Gleichzeitig erhöht sich die Qualität des Mähguts.

26758-001

Umwelt!

Beim Mähen von außen nach innen haben Wildtiere kaum Fluchtchancen.

Verluste im Wildbestand.

– Von innen nach außen mähen.

– Zur Mitte der Parzelle fahren und von innen nach außen mähen.

– Das Zentrum mähen, wenn ausreichend Platz zum Wenden entstanden ist.

Wildtiere haben so die Chance, nach außen zu flüchten.

217

69018P 10169-001

Bei schmalen und langen Parzellen: – Zuerst die Vorgewende mähen.

– Anschließend die Längsseiten nach außen mähen.

Wildtiere haben so die Chance, nach außen zu flüchten.

218

69019P 10168-001

219

69020P 10167-001

130

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7 Bedienung 7.4 Arbeitseinsatz 292-003

Für besonders lange und straßenahe Parzellen: – Zuerst die straßennahe Längsseite mähen.

– Anschließend die von der straßennahen Längsseite zur gegenüberliegenden Längsseite mähen.

Diese Technik ist besonders für Frontmähwerke sinnvoll.

Wildtiere haben so die Chance, nach außen zu flüchten.

220

69021P 10166-001

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131

7 Bedienung 7.5 CLAAS STANDARD TERMINAL 292-003

7.5 CLAAS STANDARD TERMINAL 7.5.1 Allgemeine Warnhinweise

132786-001

Auf die folgenden allgemeinen Warnhinweise wird in den folgenden Abschnitten dieses Kapitels durch eine Handlungsanweisung hingewiesen.

26785-001

GEFAHR! Beim Schwenken der Maschine besteht im Bereich der Gelenkstellen Lebens- oder Verletzungsgefahr durch Quetschen und Scheren.

– Es darf sich keine Person im Gefahrenbereich der Maschine aufhalten.

– Niemals in den Quetschgefahrenbereich greifen, solange sich dort Teile bewegen können.

26762-001

VORSICHT! Maschine nur bei abgeschalteter Zapfwelle und stillstehenden Maschinenteilen über die Vorgewendestellung ausheben.

Schäden am Zapfwellen-Antrieb und an der Gelenkwelle. Weitere Maschinenschäden sind möglich.

– Zapfwellen-Antrieb AUS. – Abwarten, bis alle Maschinenteile vollständig zum Stillstand gekommen sind.

71260-001

WARNUNG! Nach dem Deaktivieren der Vorwahl „Einzelaushub“, bei auf Schwimmstellung geschaltetem Hydraulikventil, senkt sich das entsprechende Mähwerk sofort ab.

Verletzungsgefahr durch Scheren und Quetschen.

– Erst Hydrauliksteuergerät des Traktors für die Aushubzylinder auf Neutral schalten, bevor die Vorwahl „Einzelaushub“ deaktiviert wird.

132

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7 Bedienung 7.5 CLAAS STANDARD TERMINAL 292-003 71344-001

Hinweis!

Vorwahl „Einzelaushub“ deaktivieren.

Nach dem Deaktivieren der Vorwahl „Einzelaushub“ erfolgt ein Druckausgleich zwischen den Aushubzylindern. Bei auf Neutral geschaltetem Hydraulikventil kann dadurch das bereits abgelassene Mähwerk wieder ausgehoben werden.

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133

7 Bedienung 7.6 CLAAS STANDARD TERMINAL einschalten/ausschalten 292-003

7.6 CLAAS STANDARD TERMINAL einschalten/ausschalten 7.6.1 Terminal einschalten

132787-002

– Taste (1) drücken.

Hintergrund-Beleuchtung des CLAAS STANDARD TERMINAL’s leuchtet.

1

Alle Leuchtdioden leuchten für die Systemprüfung einmal auf.

Nach erfolgreicher Systemprüfung ertönt ein Signalton.

– Signalton beachten.

71882-001

Hinweis!

Leuchten alle Leuchtdioden nach dem Einschalten dauerhaft auf, liegt ein Fehler vor.

– Kabelsatz auf Beschädigungen überprüfen.

– Sensor(en) überprüfen.

Nach dem Einschalten des CLAAS STANDARD TERMINAL’s ist die Vorwahl „Einzelaushub links“ und „Einzelaushub rechts“ immer aktiviert Leuchtdiode (L1) und Leuchtdiode (L2) leuchten.

221 135650-001

L1

Mähwerke können nur ausgehoben werden.

L2

222 135651-001

134

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7 Bedienung 7.6 CLAAS STANDARD TERMINAL einschalten/ausschalten 292-003

7.6.2 Terminal ausschalten

135179-002

– Taste (1) drücken.

Hintergrund-Beleuchtung und alle Leuchtdioden erlöschen.

1

Bei ausgeschaltetem Terminal, sind die Mähwerke noch aushebbar.

Das Terminal schaltet sich selbstständig aus, wenn innerhalb von 2 Stunden keine Bedienung der Maschine über die Taktorhydraulik erfolgt.

223 135650-001

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135

7 Bedienung 7.6 CLAAS STANDARD TERMINAL einschalten/ausschalten 292-003

137649-002

7.6.3 Terminal - automatische Abschaltung Nach 2 Stunden schaltet sich die Steuereinheit automatisch ab, wenn innerhalb dieser Zeit keine Bedienung der Maschine erfolgt.

1

Hintergrund-Beleuchtung und alle Leuchtdioden erlöschen.

Stromversorgung der Maschine ist abgeschaltet.

Maschine ist nicht mehr bedienbar.

Wiederinbetriebnahme – Taste (1) drücken, um das CLAAS STANDARD TERMINAL wieder einzuschalten.

224 17481-002

136

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

7 Bedienung 7.7 CLAAS STANDARD TERMINAL Entlastung 292-003

7.7 CLAAS STANDARD TERMINAL Entlastung 132794-002

7.7.1 Entlastung der Mähwerke einstellen

– Allgemeine Warnhinweise am Anfang des Kapitels beachten!

– Hydraulikschlauchleitung mit Absperrhahn am Anschluss eines einfachwirkenden Steuerventils ankuppeln.

– Absperrhahn öffnen.

– Terminal einschalten.

– Mähwerke in Arbeitsstellung (Schwimmstellung) bringen.

71624-001

Hinweis!

Vorwahl „Auflagedruck links und rechts“ aktivieren.

Nach dem Aktivieren der Vorwahl „Auflagedruck links und rechts“ erfolgt ein Druckausgleich zwischen den Entlastungszylindern. Die EntlastungsEinstellungen für die Mähwerke links und rechts gehen verloren.

Entlastung Mähwerk links einstellen

4

– Taste (4) drücken, um die Vorwahl „Auflagedruck links“ zu aktivieren.

Leuchtdiode (L5) leuchtet.

5

Entlastung einstellen:

L5

225 141277-001

– Hydrauliksteuergerät des Traktors für Entlastungszylinder solange betätigen, bis die gewünschte Entlastung angezeigt wird.

Heben = Entlastung erhöhen Senken = Entlastung verringern – Eingestellte Entlastung am Manometer ablesen.

– Taste (4) erneut drücken, um die Vorwahl „Auflagedruck links“ zu deaktivieren.

Leuchtdiode (L5) erlischt.

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137

7 Bedienung 7.7 CLAAS STANDARD TERMINAL Entlastung 292-003

Entlastung Mähwerk rechts einstellen – Taste (5) drücken, um die Vorwahl „Auflagedruck links“ zu aktivieren.

Leuchtdiode (L6) leuchtet.

5

Entlastung einstellen:

L6

226 141278-001

– Hydrauliksteuergerät des Traktors für Entlastungszylinder solange betätigen, bis die gewünschte Entlastung angezeigt wird.

– Eingestellte Entlastung am Manometer ablesen.

– Taste (5) erneut drücken, um die Vorwahl „Auflagedruck links“ zu deaktivieren.

Leuchtdiode (L6) erlischt.

Entlastung Mähwerk links und rechts gemeinsam einstellen

4

Beide Mähwerke werden auf die gleiche Entlastung eingestellt

5

– Taste (6) drücken.

Leuchtdiode (L8) leuchtet.

6 L8

227 135999-001

– Hydrauliksteuergerät des Traktors für Entlastungszylinder solange betätigen, bis die gewünschte Entlastung angezeigt wird.

Heben = Entlastung erhöhen Senken = Entlastung verringern – Eingestellte Entlastung an den Manometern ablesen.

– Taste (6) erneut drücken, um die Vorwahl „Auflagedruck links und rechts“ zu deaktivieren.

Leuchtdiode (L8) erlischt.

138

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7 Bedienung 7.8 CLAAS STANDARD TERMINAL Automatik Funktion 292-003

7.8 CLAAS STANDARD TERMINAL Automatik Funktion 7.8.1 Automati-Funktion aktivieren

132789-002

Die Automatik-Funktion übernimmt das manuelle Deaktivieren der Vorwahl Einzelaushub links und/oder rechts.

Dies hat den Vorteil, dass • zum Ausheben beider Mähwerke keine Taste am Terminal bedient werden muss (z.B. am Vorgewende) • das 2. Mähwerk aushebbar ist.

L1

L3

– Taste (7) drücken.

– Mähwerk auswählen; Einzelaushub.

L2

Folgender Arbeitszyklus ist danach einzuhalten: 1 Erstes Mähwerk ausheben.

- Hydrauliksteuergerät des Traktors für Aushubzylinder auf Druck schalten (Druck über 100 bar).

2 Hydrauliksteuergerät des Traktors auf Schwimmstellung schalten.

- Hydrauliksteuergerät des Traktors für Aushubzylinder auf Schwimmstellung (Freigang) schalten (Druck unter 20 bar).

- Dioden L1 und L3 oder Dioden L2 und L4 brennen, beim nächsten Mal Anheben wird der Einzelaushub wieder gelöscht.

3 Zweites Mähwerk ausheben.

- Hydrauliksteuergerät des Traktors für Aushubzylinder auf Druck schalten (Druck über 100 bar).

Vorwahl Einzelaushub ist wieder deaktiviert.

L4

7 L7

228 135664-001

Abschnitt Mähwerk-

4 Erstes Mähwerk absenken, ohne das Bedienteil zu betätigen.

- Gelbe Diode wird gelöscht, Einzelaushub ist deaktiviert.

5 Hydrauliksteuergerät des Traktors auf Schwimmstellung schalten.

Sensorfehler Kann die Automatik-Funktion nicht aktiviert werden, so liegt ein Sensorfehler vor.

– Kabelsatz und Sensor(en) überprüfen.

– Falls erforderlich, defekte Teile instandsetzen oder erneuern.

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139

7 Bedienung 7.8 CLAAS STANDARD TERMINAL Automatik Funktion 292-003 135285-002

7.8.2 „Automatik“-Funktion deaktivieren – Taste (7) drücken.

Leuchtdiode (L7) erlischt. „Automatik“-Funktion ist deaktiviert.

7 L7

229 135688-001

Weitere Informationen: –

140

Abschnitt Mähwerk-EinzelaushuB.

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7 Bedienung 7.9 CLAAS STANDARD TERMINAL Transportstellung 292-003

7.9 CLAAS STANDARD TERMINAL Transportstellung 7.9.1 Mähwerk in Transportstellung schwenken

132790-002

– Terminal einschalten.

L3

L4

230 135989-001

Voraussetzung Die Mähwerke lassen sich nur in Transportstellung schwenken, wenn • keine Vorwahl „Einzelaushub“ aktiviert ist oder • Vorwahl „Einzelaushub links“ und „Einzelaushub rechts“ aktiviert ist.

Empfehlung Mähwerke ohne Vorwahl „Einzelaushub“ in Transportstellung ausheben, da die Mähwerke zum Entriegeln der Aushubbegrenzung abgelassen werden müssen.

– Zapfwelle ausschalten.

– Warten bis alle Maschinenteile zum Stillstand gekommen sind.

– Aktive Vorwahl „Einzelaushub“ deaktivieren.

Einzelaushub manuell deaktivieren – Zugseil ziehen, um die Aushubbegrenzung zu entriegeln.

– Falls erforderlich, Mähwerke etwas ablassen, um die Aushubbegrenzung entriegeln zu können.

- Hydrauliksteuergerät des Traktors für Aushubzylinder auf Senken schalten.

– Hydrauliksteuergerät des Traktors für Aushubzylinder auf Heben schalten.

– Hydrauliksteuergerät des Traktors für Aushubzylinder solange betätigen, bis die Mähwerke vollständig in Transportstellung geschwenkt sind.

– Nachdem die Vorgewendestellung überschritten ist, Zugseil loslassen.

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141

7 Bedienung 7.9 CLAAS STANDARD TERMINAL Transportstellung 292-003

– Hydrauliksteuergerät des Traktors für Aushubzylinder in Neutral-Stellung schalten.

– Kontrollieren, dass die Haken für die Transportverriegelung eingerastet sind.

Weiteres Vorgehen: –

142

Seite 104, Straßenfahrt

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7 Bedienung 7.10 CLAAS STANDARD TERMINAL Arbeitsstellung 292-003

7.10 CLAAS STANDARD TERMINAL Arbeitsstellung 132791-002

7.10.1 Mähwerk in Arbeitsstellung schwenken – Terminal einschalten.

Voraussetzung Die Mähwerke lassen sich nur in Arbeitsstellung absenken, wenn • keine Vorwahl „Einzelaushub“ aktiviert ist.

– Aktive Vorwahl „Einzelaushub“ deaktivieren.

Einzelaushub-Funktion manuell deaktivieren.

L3

L4

231 135989-001

Befinden sich die Mähwerke in Transportstellung, zuerst: – Zugseil ziehen, um die Transportverriegelung zu entriegeln.

– Falls erforderlich Mähwerke etwas ausheben, um die Transportverriegelung entriegeln zu können.

- Hydrauliksteuergerät des Traktors für Aushubzylinder auf Heben schalten.

– Hydrauliksteuergerät des Traktors für Aushubzylinder auf Senken schalten.

– Hydrauliksteuergerät des Traktors für Aushubzylinder solange betätigen, bis das Mähwerk vollständig auf den Boden abgelassen ist.

– Hydrauliksteuergerät des Traktors für Aushubzylinder auf Schwimmstellung (Freigang) schalten.

Hinweise im Abschnitt „Mähwerk-Einzelaushub“ beachten.

Weiteres Vorgehen: –

Seite 123, In Arbeitsstellung schwenken

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143

7 Bedienung 7.11 CLAAS STANDARD TERMINAL Vorgewendestellung 292-003

7.11 CLAAS STANDARD TERMINAL Vorgewendestellung 7.11.1 Mähwerke in Vorgewendestellung ausheben

132792-002

– Terminal einschalten.

Voraussetzung Beide Mähwerke lassen sich nur gemeinsam in die Vorgewendestellung ausheben, wenn • keine Vorwahl „Einzelaushub“ aktiviert ist. oder • Vorwahl „Einzelaushub links“ und „Einzelaushub rechts“ aktiviert ist.

– Aktive Vorwahl „Einzelaushub“ deaktivieren.

Einzelaushub-Funktion manuell deaktivieren.

– Hydrauliksteuergerät des Traktors für Aushubzylinder auf Heben schalten.

– Hydrauliksteuergerät des Traktors für Aushubzylinder solange betätigen, bis die Mähwerke in die Vorgewendestellung ausgehoben sind.

Hinweise im Abschnitt „Mähwerk-Einzelaushub“ beachten.

Weiteres Vorgehen: –

144

Seite 123, In Arbeitsstellung schwenken

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7 Bedienung 7.12 CLAAS STANDARD TERMINAL Mähwerk-Einzelaushub 292-003

7.12 CLAAS STANDARD TERMINAL Mähwerk-Einzelaushub 135523-002

7.12.1 Mähwerk-Einzelaushub aktivieren

Die Taste (2) und/oder Taste (3) aktiviert /deaktiviert die Vorwahl „Einzelaushub“. Dadurch ist es möglich, nur ein Mähwerk auszuheben.

2

Es ist auch möglich, Vorwahl „Einzelaushub links“ und Vorwahl „Einzelaushub rechts“ gemeinsam zu aktivieren.

3

In diesem Fall sind beide Mähwerke nur noch aushebbar.

232 135990-001

Einzelaushub rechts aktivieren / manuell deaktivieren – Terminal einschalten.

– Mähwerke in Arbeitsstellung (Schwimmstellung) bringen.

Vorwahl „Einzelaushub rechts“ aktivieren:

L2

– Taste (3) drücken, um die Vorwahl „Einzelaushub rechts“ zu aktivieren.

Leuchtdiode (L2) leuchtet.

3

Leuchtdiode (L4) erlischt.

L4

Mähwerk rechts bleibt in der momentanen Position stehen.

Mähwerk rechts nur noch aushebbar.

233

135991-001

Mähwerk links nur noch absenkbar.

– Hydrauliksteuergerät des Traktors für Aushubzylinder auf Heben schalten.

Mähwerk rechts hebt aus.

Mähwerk links bleibt in seiner momentanen Position stehen.

– Hydrauliksteuergerät des Traktors für Aushubzylinder solange betätigen, bis die gewünschte Aushubhöhe erreicht ist.

– Hydrauliksteuergerät des Traktors für Aushubzylinder auf Schwimmstellung (Freigang) schalten.

Mähwerk links ist nicht aushebbar.

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145

7 Bedienung 7.12 CLAAS STANDARD TERMINAL Mähwerk-Einzelaushub 292-003

Vorwahl „Einzelaushub rechts“ manuell deaktivieren:

L2

– Taste (3) erneut drücken, um die Vorwahl „Einzelaushub rechts“ zu deaktivieren.

Leuchtdiode (L2) erlischt.

3

Leuchtdiode (L4) leuchtet. „Einzelaushub rechts“ ist deaktiviert.

L4

Bei auf Schwimmstellung geschaltetem Hydraulikventil, senkt sich das Mähwerk sofort ab.

234 135993-001

Beide Mähwerke sind wieder aushebbar und absenkbar.

Einzelaushub rechts aktiveren / automatisch deaktivieren Mit Hilfe der Automatik-Funktion wird die Vorwahl „Einzelaushub“ automatisch wieder deaktiviert.

Der Arbeitszyklus „Automatik“ ist einzuhalten.

–

„Automatik“-Funktion.

„Automatik“-Funktion aktivieren: – Taste (7) drücken, um die „Automatik“-Funktion zu aktivieren.

Leuchtdiode (L7) leuchtet.

7 L7

235 135994-001

Vorgehensweise: – Terminal einschalten.

– Mähwerke in Arbeitsstellung (Schwimmstellung) bringen.

Mähwerk rechts auswählen:

L2

– Taste (3) drücken, um die Vorwahl „Einzelaushub rechts“ zu aktivieren.

Leuchtdiode (L2) leuchtet.

3

Leuchtdiode (L4) erlischt.

L4

Mähwerk rechts bleibt in der momentanen Position stehen.

Mähwerk rechts nur noch aushebbar.

236

Mähwerk links nur noch absenkbar.

135991-001

146

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7 Bedienung 7.12 CLAAS STANDARD TERMINAL Mähwerk-Einzelaushub 292-003

Mähwerk rechts ausheben: (Arbeitszyklus „Automatik“: 1. Schritt) – Hydrauliksteuergerät des Traktors für Aushubzylinder auf Heben schalten.

– Hydrauliksteuergerät des Traktors für Aushubzylinder solange betätigen, bis die gewünschte Aushubhöhe erreicht ist.

Mähwerk rechts hebt aus.

Mähwerk links bleibt in seiner momentanen Position stehen.

Mähwerk links mit Hydrauliksteuergerät des Traktors in Schwimmstellung schalten: (Arbeitszyklus „Automatik“: 2. Schritt)

L2

– Hydrauliksteuergerät des Traktors für Aushubzylinder auf Schwimmstellung (Freigang) schalten (Druck unter 20 bar).

Leuchtdiode (L2) leuchtet.

L4 Leuchtdiode (L4) leuchtet.

237 135995-001

Mähwerk rechts bleibt in der momentanen Position stehen.

Mähwerk links ist wieder aushebbar.

Mähwerk links ausheben (Vorgewende): (Arbeitszyklus „Automatik“: 3. Schritt) Um den Arbeitszyklus „Automatik“ abzuschließen, muss nun das linke Mähwerk erst ausgehoben werden.

L2

– Hydrauliksteuergerät des Traktors für Aushubzylinder auf Heben schalten.

– Hydrauliksteuergerät des Traktors für Aushubzylinder solange betätigen, bis die gewünschte Aushubhöhe erreicht ist.

Mähwerk links hebt aus.

Leuchtdiode (L2) erlischt.

Vorwahl „Einzelaushub rechts“ ist deaktiviert.

Funktion „Automatik“ bleibt aktiv.

Leuchtdiode (L7) leuchtet.

L7

238 135998-001

Beide Mähwerke absenken:

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147

7 Bedienung 7.12 CLAAS STANDARD TERMINAL Mähwerk-Einzelaushub 292-003

– Hydrauliksteuergerät des Traktors für Aushubzylinder auf Schwimmstellung (Freigang) schalten.

Mähwerk links und rechts senken sich ab.

Einzelaushub links aktivieren / deaktivieren Die Funktion funktioniert analog wie MähwerkEinzelaushub rechts.

L1

Mähwerk-Einzelaushub links: – Einzelaushub rechts aktivieren / manuell deaktivieren

2 L3

oder – Einzelaushub rechts aktivieren / automatisch deaktivieren.

239 136025-001

148

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

7 Bedienung 7.13 ISOBUS Steuerung 292-003

7.13 ISOBUS Steuerung 7.13.1 Beschreibung

136830-001

Bei der ISOBUS Steuerung handelt es sich um ein international genormtes System zum Bedienen und Einstellen von landwirtschaftlichen Maschinen. Der Kern der Steuerung ist der Jobrechner. Im Speicher des Jobrechners ist das Steuerungsprogramm gespeichert. Die Bedienung erfolgt über ein ISOBUSTerminal.

Mit Hilfe des ISOBUS-Terminals kann die CLAAS Erntemaschine vom Traktor aus vollständig bedient werden.

7.13.2 Hinweise zu diesem Kapitel

136831-001

Dieses Kapitel beschreibt nur die Bedienung der Menüs, die vom Jobrechner der CLAAS Erntemaschine auf dem ISOBUS-Terminal angezeigt werden.

Einige Einstellungen werden nicht über den Jobrechner gesteuert. Diese müssen an der CLAAS Erntemaschine direkt vorgenommen werden.

Die Verfügbarkeit der Funktionen ist abhängig vom Lieferumfang und von der Ausstattung (Optionen) der CLAAS Erntemaschine.

80950-001

Hinweis!

In den nachfolgenden Beschreibungen wird auf die Ausgabe eines Signaltons hingewiesen.

Die Ausgabe des Signaltons ist abhängig vom verwendeten Terminal. Nicht alle Terminals unterstützen diese Funktion.

Die Abbildungen sind neutral gehalten. Die Darstellung der verfügbaren Softkeys, sowie die Zuordnung zu den Funktionstasten ist abhängig vom verwendeten Terminal.

Seite 167, CLAAS COMMUNICATOR 132797-001

7.13.3 Erläuterungen zu ISOBUS-Begriffen ISOBUS

ISOBUS setzt sich zusammen aus den Begriffen ISO und BUS. • ISO, da das System nach der ISO Norm 11783 genormt ist.

• BUS, da der Datenaustausch zwischen den einzelnen Komponenten des Systems über einen einheitlichen Datenbus (CAN-Bus) erfolgt.

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

149

7 Bedienung 7.13 ISOBUS Steuerung 292-003

ISOBUS-System Das ISOBUS-System besteht im einfachsten Fall aus: • einem Jobrechner, • einem Steuerungsprogramm (Anwendung), das auf dem jeweiligen Jobrechner gespeichert ist, • einem Bedien- und Anzeigeteil, dem ISOBUSTerminal, zum Beispiel CLAAS COMMUNICATOR. • einem Datenbus.

Bei größeren Systemen kommen noch Sensoren und Messwertaufnehmer zum Einsatz.

Das System ist nicht auf einen Jobrechner oder ein Terminal begrenzt. Es können mehrere Jobrechner und auch Terminals am ISOBUS angeschlossen werden. Das bedeutet auch, dass die Bedienung der Maschine nicht auf ein Terminal beschränkt ist.

Jobrechner Jedes Gerät und jede Maschine hat seinen eigenen Jobrechner. Der Jobrechner ist das Herzstück. Er ist für alle Funktionen verantwortlich. Seine Aufgaben sind: • Regelungsfunktionen ausführen und überwachen, • Messwerte der Sensoren zur Anzeige an das Terminal schicken, • Benutzereingabe, die am Terminal eingegeben werden in Schaltsignale umsetzen.

Datenbus Datenbus bedeutet, dass verschiedene Geräte über ein Netzwerk miteinander verbunden sind. Der Datenbus besteht im einfachsten Fall aus einem ISOBUS-Kabel, das die Verbindung zwischen dem Jobrechner und dem Terminal herstellt. Die Stromversorgung erfolgt ebenfalls über das ISOBUSKabel.

ISOBUS-Terminal Das ISOBUS-Terminal ist die Ausgabe- und Bedieneinheit und stellt die Verbindung zwischen Benutzer und Maschine her. Auf dem Bildschirm des Terminals werden die Informationen der angeschlossenen Maschinen angezeigt. Über die Funktionstasten kann die Maschine bedient werden.

Softkey Softkeys sind selbsterklärende Symbole der zur Verfügung stehenden Funktionen. Der Softkey wird neben der Funktionstaste auf dem Bildschirm angezeigt.

150

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

7 Bedienung 7.13 ISOBUS Steuerung 292-003

Menü Die Menüs sind die verschiedenen Bildschirmdarstellungen des im Jobrechner gespeicherten Steuerungsprogramms. Innerhalb der Menüs werden die Informationen des Jobrechners und die Softkeys der Funktionstasten angezeigt.

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7 Bedienung 7.14 ISOBUS Terminal einschalten/ausschalten 292-003

7.14 ISOBUS Terminal einschalten/ausschalten 7.14.1 ISOBUS Terminal einschalten

240 136067-001

132805-001

– Terminal einschalten.

Betriebsanleitung des verwendeten Terminals.

Beim Einschalten überprüft das Terminal, ob das Programm der angeschlossenen Maschine bereits im Speicher vorhanden ist.

Ist das Programm der angeschlossenen Maschine bereits im Speicher abgelegt wird nach zirka 5 Sekunden das Startmenü der angeschlossenen Maschine angezeigt.

Ist das Programm der angeschlossenen Maschine noch nicht im Speicher des Terminals verfügbar, wird das Programm in den Speicher geladen. Der Ladevorgang dauert einige Minuten.

Anschließend wird das Startmenü der angeschlossenen Maschine angezeigt.

– Warten bis das Startmenü der Maschine am Bildschirm angezeigt wird.

Das Programm kann nun gestartet werden.

Informationen beim Einschalten des Terminals Einige Terminals unterstützen die Zusatzfunktion „Auxiliary“ (AUX). Mit dieser Funktion können Funktionen der angeschlossenen Jobrechner auf programmierbare Tasten zugewiesen werden. Es ist auch möglich auf einer programmierbaren Taste mehrere Funktionen zulegen.

Wurden Tastenbelegungen gespeichert, erscheint beim Einschalten des Terminals ein entsprechendes Menü am Bildschirm.

68187-001

WARNUNG! Fehlfunktion durch falsch oder mehrfach zugewiesener Funktionen.

Verletzungsgefahr und mögliche Maschinenschäden – Angezeigte Menüs lesen und erst dann bestätigen.

– Im Zweifelsfall alle Tastenbelegungen löschen.

Weiteres Vorgehen: – Betriebsanleitung des verwendeten Terminals beachten.

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7 Bedienung 7.14 ISOBUS Terminal einschalten/ausschalten 292-003

Fehler beim Laden des Steuerungsprogramms Erscheint nach kurzer Zeit nicht das Startmenü der Maschine, so ist der Speicher des Terminals erschöpft.

Das Programm der angeschlossenen Maschine kann nicht in den Speicher geladen werden. Um bei erschöpftem Speicher ein weiteres Programm laden zu können, muss zuerst ein gespeichertes Programm gelöscht werden.

– 241

Betriebsanleitung des verwendeten Terminals, in der Regel im Menü Speicherverwaltung.

– Nicht mehr benötigte Programme löschen.

136067-001

139138-001

7.14.2 ISOBUS Steuerungsprogramm starten – Softkey drücken, um das Programm zu starten.

Nach erfolgreicher Systemprüfung ertönt ein Signalton.

– Signalton beachten.

Das Menü „Arbeit“ wird am Bildschirm angezeigt. Die Maschine kann nun über das Terminal bedient werden.

242 136067-001

Nach dem Starten des Steuerungsprogramms sind im Menü „Arbeit“ standardmäßig die Funktionen Einzelaushub links und rechts aktiviert.

Mähwerke können nur ausgehoben werden.

Weiteres Vorgehen: – Arbeitsschritte „Vor jeder Inbetriebnahme“ durchführen.

243 136070-001

7.14.3 ISOBUS Terminal ausschalten

135196-001

– Terminal ausschalten.

- Betriebsanleitung des verwendeten Terminals beachten.

• Bei ausgeschaltetem Terminal, sind die Mähwerke noch aushebbar.

Das Terminal schaltet sich selbstständig aus, wenn innerhalb von 2 Stunden keine Bedienung der Maschine über die Taktorhydraulik erfolgt.

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7 Bedienung 7.14 ISOBUS Terminal einschalten/ausschalten 292-003

7.14.4 Menü wechseln

132806-001

„vor“ = Menü nach rechts wechseln „zurück“ = Menü nach links wechseln.

– Die mit den Softkeys verknüpften Tasten drücken, bis das Symbol des gewünschten Menüs aktiv ist.

Die Anzeige wechselt zum entsprechenden Menü.

Das Symbol des ausgewählten Menüs wird schwarz/weiß (invertiert) dargestellt, zum Beispiel 244 136241-001

154

Menü Arbeit = nicht aktiv Menü Arbeit = aktiv

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7 Bedienung 7.15 ISOBUS Transportstellung 292-003

7.15 ISOBUS Transportstellung 7.15.1 Mähwerke in Transportstellung schwenken

132809-001

– Terminal einschalten.

– Steuerungsprogramm starten.

– Zum Menü „Arbeit“ wechseln.

Voraussetzung Die Mähwerke lassen sich nur in Transportstellung ausheben, wenn • keine Vorwahl „Einzelaushub“ aktiviert ist oder • Vorwahl „Einzelaushub links“ und „Einzelaushub rechts“ aktiviert ist.

Vorwahl „Einzelaushub links“ und „Einzelaushub rechts“ aktiv bedeutet aber, dass die Mähwerke nur noch ausgehoben werden können.

Empfehlung Mähwerke ohne Vorwahl „Einzelaushub“ in Transportstellung ausheben, da die Mähwerke zum Entriegeln der Aushubbegrenzung abgelassen werden müssen.

– Zapfwelle ausschalten.

– Warten bis alle Maschinenteile zum Stillstand gekommen sind.

– Aktive Vorwahl „Einzelaushub“ deaktivieren.

Einzelaushub-Funktion manuell deaktivieren.

– Zugseil ziehen, um die Aushubbegrenzung zu entriegeln.

– Falls erforderlich Mähwerke etwas ablassen, um die Aushubbegenzung entriegeln zu können.

- Hydrauliksteuergerät des Traktors für Aushubzylinder auf Senken schalten.

– Hydrauliksteuergerät des Traktors für Aushubzylinder auf Heben schalten.

– Hydrauliksteuergerät des Traktors für Aushubzylinder solange betätigen, bis die Mähwerke vollständig in die Transportstellung geschwenkt sind.

– Nachdem die Vorgewendestellung überschritten ist, Zugseil loslassen.

– Hydrauliksteuergerät des Traktors für Aushubzylinder in Neutral-Stellung schalten.

– Kontrollieren, dass die Haken für die Transportverriegelung eingerastet sind.

Weiteres Vorgehen: –

Seite 104, Straßenfahrt

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7 Bedienung 7.16 ISOBUS Arbeitsstellung 292-003

7.16 ISOBUS Arbeitsstellung 7.16.1 Mähwerke in Arbeitsstellung schwenken

132810-001

– Terminal einschalten.

– Steuerungsprogramm starten.

– Zum Menü „Arbeit“ wechseln.

Voraussetzung Die Mähwerke lassen sich nur in Arbeitsstellung absenken, wenn • keine Vorwahl „Einzelaushub“ aktiviert ist.

Mähwerke in Arbeitsstellung schwenken – Aktive Vorwahl „Einzelaushub“ deaktivieren.

Einzelaushub-Funktion manuell deaktivieren.

Befinden sich die Mähwerke in Transportstellung, zuerst: – Zugseil ziehen, um die Transportverriegelung zu entriegeln.

– Falls erforderlich Mähwerke etwas ausheben, um die Transportverriegelung entriegeln zu können.

- Hydrauliksteuergerät des Traktors für Aushubzylinder auf Heben schalten.

– Hydrauliksteuergerät des Traktors für Aushubzylinder auf Senken schalten.

– Hydrauliksteuergerät des Traktors für Aushubzylinder solange betätigen, bis das Mähwerk vollständig auf den Boden abgelassen ist.

– Hydrauliksteuergerät des Traktors für Aushubzylinder auf Schwimmstellung (Freigang) schalten.

• Mähwerke befinden sich in Arbeitsstellung.

Hinweise im Abschnitt „Mähwerk-Einzelaushub“ beachten.

Weiteres Vorgehen: –

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Seite 123, In Arbeitsstellung schwenken

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7 Bedienung 7.17 ISOBUS Arbeitseinsatz 292-003

7.17 ISOBUS Arbeitseinsatz 7.17.1 „Automatik“-Funktion

132808-001

Die Automatik-Funktion übernimmt das manuelle Deaktivieren der Vorwahl Einzelaushub links und/oder rechts.

Dies hat den Vorteil, dass • zum Ausheben beider Mähwerke keine Taste am Terminal bedient werden muss (z.B. am Vorgewende) • das zweite Mähwerk aushebbar ist.

Vorgehensweise: – Mähwerk auswählen ( Abschnitt „MähwerkEinzelaushub“).

– Automatik-Funktion aktivieren.

Folgender Arbeitszyklus ist danach einzuhalten: 1 Ausgewähltes Mähwerk ausheben.

- Hydrauliksteuergerät des Traktors für Aushubzylinder auf Druck schalten (Druck über 100 bar).

2 Zweites Mähwerk in Schwimmstellung ablassen.

- Hydrauliksteuergerät des Traktors für Aushubzylinder auf Schwimmstellung (Freigang) schalten (Druck unter 20 bar).

3 Zweites Mähwerk ausheben.

- Hydrauliksteuergerät des Traktors für Aushubzylinder auf Druck schalten (Druck über 100 bar).

Vorwahl Einzelaushub ist wieder deaktiviert.

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7 Bedienung 7.17 ISOBUS Arbeitseinsatz 292-003

„Automatik“-Funktion aktivieren – Funktionstaste drücken, um die Funktion „Automatik“ zu aktivieren.

Der Softkey wird schwarz/weiß (invertiert) dargestellt.

Automatik-Funktion ist aktiv. „Automatik“-Funktion deaktivieren – Funktionstaste drücken, um die Funktion „Automatik“ zu deaktivieren.

Der Softkey wird weiß dargestellt.

245 136241-001

Automatik-Funktion ist deaktiviert.

246 136242-001

Sensorfehler Kann die Automatik-Funktion nicht aktiviert werden, so liegt ein Sensorfehler vor.

• Symbol wird in der Statusleiste angezeigt.

Weiteres Vorgehen: –

Fehlermeldungen.

247 136245-001

Weitere Informationen: –

Abschnitt „Mähwerk-Einzelaushub“.

7.17.2 Mähwerke in Vorgewendestellung ausheben

132811-001

– Terminal einschalten.

Voraussetzung Beide Mähwerke lassen sich nur gemeinsam in die Vorgewendestellung ausheben, wenn • keine Vorwahl „Einzelaushub“ aktiviert ist. oder

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7 Bedienung 7.17 ISOBUS Arbeitseinsatz 292-003

• Vorwahl „Einzelaushub links“ und „Einzelaushub rechts“ aktiviert ist.

– Aktive Vorwahl „Einzelaushub“ deaktivieren.

Einzelaushub-Funktion manuell deaktivieren.

– Hydrauliksteuergerät des Traktors für Aushubzylinder auf Heben schalten.

– Hydrauliksteuergerät des Traktors für Aushubzylinder solange betätigen, bis die Mähwerke in die Vorgewendestellung ausgehoben sind.

Hinweise im Abschnitt „Mähwerk-Einzelaushub“ beachten.

Weiteres Vorgehen: –

Kapitel „Arbeitsstellung“ 132812-001

7.17.3 Mähwerk-Einzelaushub aktivieren Die nebenstehenden Funktionstasten aktivieren / deaktivieren die Vorwahl „Einzelaushub“.

Dadurch ist es möglich, nur ein Mähwerk auszuheben.

Es ist auch möglich, Vorwahl „Einzelaushub links“ und Vorwahl „Einzelaushub rechts“ gemeinsam zu aktivieren.

248 136241-001

In diesem Fall sind beide Mähwerke nur noch aushebbar.

Die Bedienung erfolgt über das Hydrauliksteuergerät des Traktors.

Einzelaushub rechts aktivieren / manuell deaktivieren – – – –

Terminal einschalten.

Steuerungsprogramm starten.

Zum Menü „Arbeit“ wechseln.

Mähwerke in Arbeitsstellung (Schwimmstellung) schwenken.

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7 Bedienung 7.17 ISOBUS Arbeitseinsatz 292-003

Vorwahl „Einzelaushub rechts“ aktivieren: – Funktionstaste drücken, um die Vorwahl „Einzelaushub rechts“ zu aktivieren.

Der Softkey wird schwarz/weiß (invertiert) dargestellt.

Mähwerk rechts bleibt in der momentanen Position stehen.

Mähwerk rechts nur noch aushebbar.

249 136241-001

Mähwerk links nur noch absenkbar.

Die nebenstehenden Symbole werden im Datenfeld angezeigt.

250 136265-001

– Hydrauliksteuergerät des Traktors für Aushubzylinder auf Heben schalten.

Mähwerk rechts hebt aus.

Mähwerk links bleibt in seiner momentanen Position stehen.

– Hydrauliksteuergerät des Traktors für Aushubzylinder solange betätigen, bis die gewünschte Aushubhöhe erreicht ist.

– Hydrauliksteuergerät des Traktors für Aushubzylinder auf Schwimmstellung (Freigang) schalten.

Mähwerk links ist nicht aushebbar.

Vorwahl „Einzelaushub rechts“ manuell deaktivieren: – Funktionstaste drücken, um die Vorwahl „Einzelaushub rechts“ zu deaktivieren.

Der Softkey wird weiß dargestellt.

Vorwahl „Einzelaushub rechts“ ist deaktiviert.

Bei auf Schwimmstellung geschaltetem Hydraulikventil, senkt sich das Mähwerk sofort ab.

251

Beide Mähwerke sind wieder aushebbar und absenkbar.

136241-001

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7 Bedienung 7.17 ISOBUS Arbeitseinsatz 292-003

Die nebenstehenden Symbole werden im Datenfeld angezeigt.

Mähwerk links und rechts sind aushebbar und absenkbar.

Einzelaushub rechts aktiveren / automatisch deaktivieren Mit Hilfe der Automatik-Funktion wird die Vorwahl „Einzelaushub“ automatisch wieder deaktiviert.

Der Arbeitszyklus „Automatik“ ist einzuhalten.

Weitere Informationen zum Arbeitszyklus „Automatik“: –

Abschnitt „Automatik“-Funktion.

Vorgehensweise: – – – –

Terminal einschalten.

Steuerungsprogramm starten.

Zum Menü „Arbeit“ wechseln: Mähwerke in Arbeitsstellung (Schwimmstellung) schwenken.

Mähwerk rechts auswählen: – Funktionstaste drücken, um die Vorwahl „Einzelaushub rechts“ zu aktivieren.

Der Softkey wird schwarz/weiß (invertiert) dargestellt.

Mähwerk rechts bleibt in der momentanen Position stehen.

Mähwerk rechts nur noch aushebbar.

252 136241-001

Mähwerk links nur noch absenkbar.

Die nebenstehenden Symbole werden im Datenfeld angezeigt.

„Automatik“-Funktion aktivieren: – Funktionstaste drücken, um die Vorwahl „Automatik“ zu aktivieren.

Der Softkey wird schwarz/weiß (invertiert) dargestellt.

253 136267-001

Mähwerk rechts ausheben:

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7 Bedienung 7.17 ISOBUS Arbeitseinsatz 292-003

(Arbeitszyklus „Automatik“: 1. Schritt) – Hydrauliksteuergerät des Traktors für Aushubzylinder auf Heben schalten.

– Hydrauliksteuergerät des Traktors für Aushubzylinder solange betätigen, bis die gewünschte Aushubhöhe erreicht ist.

Mähwerk rechts hebt aus.

Mähwerk links bleibt in seiner momentanen Position stehen.

Mähwerk links in Schwimmstellung schalten: (Arbeitszyklus „Automatik“: 2. Schritt) – Hydrauliksteuergerät des Traktors für Aushubzylinder auf Schwimmstellung (Freigang) schalten (Druck unter 20 bar).

Mähwerk links senkt sich ab.

Mähwerk rechts bleibt in der momentanen Position stehen.

254 136268-001

Das nebenstehende Symbole wird im Datenfeld angezeigt.

Mähwerk links ist wieder aushebbar.

Mähwerk links ausheben (z.B. Vorgewende): (Arbeitszyklus „Automatik“: 3. Schritt) Um den Arbeitszyklus „Automatik“ abzuschließen, muss das linke Mähwerk erst ausgehoben werden.

– Hydrauliksteuergerät des Traktors für Aushubzylinder auf Heben schalten.

– Hydrauliksteuergerät des Traktors für Aushubzylinder solange betätigen, bis die gewünschte Aushubhöhe erreicht ist.

Mähwerk links hebt aus.

255 136242-001

Vorwahl „Einzelaushub rechts“ ist deaktiviert.

Funktion „Automatik“ bleibt aktiv.

Beide Mähwerke absenken: – Hydrauliksteuergerät des Traktors für Aushubzylinder auf Schwimmstellung (Freigang) schalten.

Mähwerk links und rechts senken sich ab.

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7 Bedienung 7.17 ISOBUS Arbeitseinsatz 292-003

Einzelaushub links aktivieren / deaktivieren Die Funktion funktioniert analog wie MähwerkEinzelaushub rechts.

Mähwerk-Einzelaushub links: – Einzelaushub rechts aktivieren / manuell deaktivieren oder – Einzelaushub rechts aktivieren / automatisch deaktivieren.

256 136273-001 132813-001

7.17.4 Entlastung der Mähwerke einstellen

– Hydraulikschlauchleitung mit Absperrhahn am Anschluss eines einfachwirkenden Steuerventils ankuppeln.

– Absperrhahn öffnen.

– Terminal einschalten.

– Steuerungsprogramm starten.

– Zum Menü „Arbeit“ wechseln.

– Mähwerke in Arbeitsstellung (Schwimmstellung) bringen.

Folgende Funktionen stehen zur Verfügung: Vorwahl „Auflagedruck links“ = Entlastung Mähwerk links einstellen.

Vorwahl „Auflagedruck rechts“ = Entlastung Mähwerk links einstellen.

Vorwahl „Auflagedruck links und rechts“ = Entlastung Mähwerk links und rechts gemeinsam einstellen.

71624-001

Hinweis!

Vorwahl „Auflagedruck links und rechts“ aktivieren.

Nach dem Aktivieren der Vorwahl „Auflagedruck links und rechts“ erfolgt ein Druckausgleich zwischen den Entlastungszylindern. Die EntlastungsEinstellungen für die Mähwerke links und rechts gehen verloren.

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7 Bedienung 7.17 ISOBUS Arbeitseinsatz 292-003

Entlastung Mähwerk links einstellen – Funktionstaste drücken, um die Vorwahl „Auflagedruck links“ zu aktivieren.

Der Softkey wird schwarz/weiß (invertiert) dargestellt.

Vorwahl „Auflagedruck links“ ist aktiv.

Entlastung Mähwerk links ist einstellbar.

Das nebenstehende Symbole wird im Datenfeld angezeigt.

257 136279-001

Entlastung einstellen: – Hydrauliksteuergerät des Traktors für Entlastungszylinder solange betätigen, bis die gewünschte Entlastung angezeigt wird.

Heben = Entlastung erhöhen Senken = Entlastung verringern – Eingestellte Entlastung am Manometer ablesen.

– Funktionstaste erneut drücken, um die Vorwahl „Auflagedruck links“ zu deaktivieren.

Der Softkey wird weiß dargestellt.

Vorwahl „Auflagedruck links“ ist deaktiviert.

Entlastung Mähwerk links ist nicht mehr einstellbar.

Das nebenstehende Symbole erlischt im Datenfeld. alternativ: – Funktionstaste drücken, um die Entlastung des rechten Mähwerks einzustellen.

Entlastung Mähwerk rechts einstellen Die Einstellung der Entlastung des rechten Mähwerks erfolgt analog zum Einstellen der Entlastung des linken Mähwerks.

Entlastung Mähwerk rechts einstellen: –

Abschnitt Entlastung Mähwerk links einstellen.

258 136281-001

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7 Bedienung 7.17 ISOBUS Arbeitseinsatz 292-003

Entlastung Mähwerk links und rechts gemeinsam einstellen – Funktionstaste drücken, um die Vorwahl „Auflagedruck links / rechts“ zu aktivieren.

Der Softkey wird schwarz/weiß (invertiert) dargestellt.

Vorwahl „Auflagedruck links / rechts“ ist aktiv.

259 136283-001

Entlastung Mähwerk links / rechts ist einstellbar.

Beide Mähwerke werden auf die gleiche Entlastung eingestellt.

Das nebenstehende Symbole wird im Datenfeld zweimal angezeigt.

Entlastung einstellen: – Hydrauliksteuergerät des Traktors für Entlastungszylinder solange betätigen, bis die gewünschte Entlastung angezeigt wird.

Heben = Entlastung erhöhen Senken = Entlastung verringern – Eingestellte Entlastung an den Manometern ablesen.

– Funktionstaste drücken, um die Vorwahl „Auflagedruck links / rechts“ zu deaktivieren.

Der Softkey wird weiß dargestellt.

Vorwahl „Auflagedruck links / rechts“ ist deaktiviert.

Entlastung Mähwerk links / rechts ist nicht mehr einstellbar.

Die nebenstehenden Symbole werden im Datenfeld angezeigt. alternativ: – Funktionstaste drücken, um die um die Entlastung des linken Mähwerks einzustellen. oder: – Funktionstaste drücken, um die Entlastung des rechten Mähwerks einzustellen.

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7 Bedienung 7.18 ISOBUS Menü "Information" 292-003

7.18 ISOBUS Menü "Information" 7.18.1 Menü „Information“ aufrufen

132814-001

– Terminal einschalten.

– Steuerungsprogramm starten.

– Zum Menü „Information“ wechseln.

7.18.2 Wartungszähler zurücksetzen

132815-001

Der Wartungszähler zeigt die Betriebsstunden seit dem letzten Zurücksetzen des Wartungszählers an.

Ist der nächste Wartungsintervall erreicht: Das nebenstehende Symbol blinkt in der Statusleiste.

Alle 10 Minuten ertönt zur Erinnerung ein Signalton – Wartungsarbeiten durchführen.

– Menü „Information“ aufrufen.

260 136289-001

– Funktionstaste drücken, um den Wartungszähler auf Null zu stellen.

Symbol in der Statusleiste erlischt.

Signalton verstummt.

166

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7 Bedienung 7.19 CLAAS COMMUNICATOR 292-003

7.19 CLAAS COMMUNICATOR 7.19.1 Hinweise zu diesem Kapitel

137727-002

Die nachfolgenden Beschreibungen des CLAAS COMMUNICATOR’s sind gültig ab Betriebssystem Version 2.5.0.

Informationen zum installierten Betriebssystem und zum Aktualisieren des Betriebssystems: Seite 173, Softwarepflege Die in den Steuereinheiten / Jobrechnern der angeschlossenen Maschinen gespeicherten Programme werden in den folgenden Beschreibungen auch Anwendung genannt.

7.19.2 Empfehlungen für eine möglichst optimale Benutzung

137728-002

Folgende Empfehlungen gewährleisten eine optimale Anwendung des CLAAS COMMUNICATOR: – Nie den CLAAS COMMUNICATOR während der Arbeit ausschalten: Dies hätte den Totalausfall aller Steuerungsfunktionen der Maschine zur Folge.

– Vor Einschalten des CLAAS COMMUNICATOR, immer den Motor des Traktors anlassen.

– Den CLAAS COMMUNICATOR immer ausschalten, bevor der Motor des Traktors abgestellt wird. Ist der CLAAS COMMUNICATOR nicht ausgeschaltet, könnte dies das Entladen der Batterie des Traktors verursachen.

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167

7 Bedienung 7.20 CLAAS COMMUNICATOR ein-/ausschalten 292-003

7.20 CLAAS COMMUNICATOR ein/ausschalten 139180-002

7.20.1 CLAAS COMMUNICATOR einschalten

67748-002

WARNUNG! Der CLAAS COMMUNICATOR verbraucht fortwährend Strom.

Batterie wird entladen.

– Immer zuerst den Motor des Traktors anlassen und dann den CLAAS COMMUNICATOR einschalten.

– Immer zuerst den CLAAS COMMUNICATOR ausschalten, das Stromkabel abziehen und dann den Motor des Traktors abstellen.

261 22910-001

– Zündung einschalten.

– EIN / AUS Taste (1) kurz drücken, um den CLAAS COMMUNICATOR einzuschalten.

Beim Einschalten überprüft der CLAAS COMMUNIVCATOR, ob die Anwendung der angeschlossenen Maschine bereits im Speicher vorhanden ist.

Ist die Anwendung der angeschlossenen Maschine im Speicher bereits vorhanden, wird nach zirka 5 Sekunden das Startmenü der angeschlossenen Maschine angezeigt.

Ist die Anwendung der angeschlossenen Maschine noch nicht im Speicher des CLAAS COMMUNICATOR’s verfügbar, wird die Anwendung in den Speicher geladen. Der Ladevorgang kann einige Minuten dauern.

Anschließend wird das Startmenü der angeschlossenen Maschine angezeigt.

Während des Ladevorgangs erscheint die Meldung [Daten werden geladen] am Bildschirm.

Die Meldung kann durch Drücken einer Taste geschlossen werden.

262 140130-001

168

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7 Bedienung 7.20 CLAAS COMMUNICATOR ein-/ausschalten 292-003

– Warten bis das Startmenü der Maschine am Bildschirm angezeigt wird.

Die Abbildung zeigt beispielhaft das Startmenü des Scheibenmähwerks DISCO. Der CLAAS COMMUNICATOR kann nun benutzt werden.

263 141421-001

Startmenü der gewünschten Maschine wird nicht angezeigt: – Anwendung manuell starten.

- Auswahlmenü aufrufen.

- Anwendung auswählen und starten.

Weitere Informationen zur Bedienung der geladenen Anwendung: Seite 149, ISOBUS Steuerung Betriebsanleitung der Maschine Fehler beim Laden der Anwendung Erscheint nach kurzer Zeit nicht das Startmenü der Anwendung, so ist der Speicher des CLAAS COMMUNICATOR’s erschöpft und die Anwendung der angeschlossenen Maschine kann nicht in den Speicher geladen werden. Um bei erschöpftem Speicher eine weitere Anwendung laden zu können, muss zuerst eine gespeicherte Anwendung gelöscht werden.

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Weiteres Vorgehen: Seite 179, Anwendung löschen - Speicherplatz freigeben

22913-002

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7 Bedienung 7.20 CLAAS COMMUNICATOR ein-/ausschalten 292-003

137732-002

7.20.2 CLAAS COMMUNICATOR ausschalten – EIN / AUS Taste (1) zirka 2 Sekunden drücken.

1

Nach Durchlauf einer Abschaltroutine wird die Anwendung der angeschlossenen Maschine abgeschaltet (Stand-by). Der Bildschirm des CLAAS COMMUNICATOR’s erlischt.

265 22910-001

170

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

7 Bedienung 7.21 CLAAS COMMUNICATOR bedienen 292-003

7.21 CLAAS COMMUNICATOR bedienen 139220-001

7.21.1 Taste „Auswahlmenü“ / Abbruch (ESC) Taste (3) hat zwei Funktionen: 3

• Auswahlmenü aufrufen • Dateneingabe abbrechen und Aktivierung aufheben ESC-Taste (escape = abbrechen)

266 141421-001

Auswahlmenü aufrufen Ist kein Eingabefeld oder Schaltfläche im Datenfeld des Bildschirms aktiviert: – Taste (3) drücken, um das Auswahlmenü auszurufen • Anzeige wechselt zum Auswahlmenü.

• Oberste Anwendung der angeschlossenen Steuereinheiten / Jobrechner ist umrahmt.

267 22913-002

Dateneingabe abbrechen / Auswahl aufheben 3

Ist ein Eingabefeld oder Schaltfläche im Datenfeld des Bildschirms aktiviert: – ESC-Taste (3) drücken, um - das Eingabefeld ohne Änderung wieder zu verlassen oder - Auswahl der Schaltfläche wieder aufzuheben.

268 27883-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

171

7 Bedienung 7.21 CLAAS COMMUNICATOR bedienen 292-003

7.21.2 Funktionstasten S

137734-002

Die Funktion der Funktionstasten (5) ist abhängig vom jeweilig angezeigten Menü. Die Funktion wird durch nebenstehende Softkeys (S) dargestellt. Softkeys sind selbsterklärende Symbole, die die jeweilige Funktion darstellen. Erscheint kein Softkey, so ist die dazu gehörende Funktionstaste ohne Funktion.

S

5

– Die mit dem Softkey verknüpfte Funktionstaste drücken, um die gewünschte Funktion - zu aktivieren oder deaktivieren oder - auszuführen.

5

269 140145-001

Weitere Informationen: • Softkeys der Anwendung / Maschine Seite 149, ISOBUS Steuerung Betriebsanleitung der Maschine • Softkeys Service-Programm Seite 174, CLAAS COMMUNICATOR Service-Programm

7.21.3 Auswahlrad - Datenauswahl und Dateneingabe

137735-002

Das Auswahlrad wird auch als Inkrementalgeber, Scrollrad oder Dreh- / Druckknopf bezeichnet.

4

Beim Auswahlrad (4) handelt es sich um einen beweglichen Schalter mit verschiedenen Funktionen: Bewegung

Aktion

drehen

Positionsrahmen bewegen oder ausgewähltes Feld ändern

drücken 270

Auswahl aktivieren neue Eingabe bestätigen

22946-003

Anwendung auswählen und starten – Auswahlrad (4) drehen, um den Positionsrahmen auf die gewünschte Anwendung / Funktion zu verschieben.

– Auswahlrad (4) drücken um die ausgewählte Anwendung / Funktion zu starten.

Die Anwendung / Funktion wird gestartet.

4

Der Vorgang kann nicht abgebrochen werden.

271 22913-002

172

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

7 Bedienung 7.21 CLAAS COMMUNICATOR bedienen 292-003

Daten auswählen und eingeben / ändern – Auswahlrad (4) drehen, um den Positionsrahmen auf den zu ändernden Parameter zu verschieben.

– Auswahlrad (4) drücken, um die Auswahl zu aktivieren.

Rand des Positionsrahmens wird breiter dargestellt, der Parameter kann geändert werden.

4

272 27883-001

– Auswahlrad (4) drehen, um den Wert des Parameters zu ändern.

– Auswahlrad (4) drücken, um die Änderung zu bestätigen.

Rand des Positionsrahmens wird schmäler dargestellt.

Der neue Wert ist gespeichert.

Eingabe abbrechen: – ESC-Taste drücken, um das Eingabefeld ohne Änderung wieder zu verlassen.

7.21.4 Navigation im Datenfeld

137736-002

Die Navigation innerhalb des Datenfelds erfolgt über das Auswahlrad.

Erscheinen am rechten Rand des Datenfelds Pfeile, so sind nicht alle Optionen am Bildschirm dargestellt. Der Positionsrahmen kann entsprechend den Pfeilen weiter verschoben werden.

Positionsrahmen nach oben verschiebbar

273 28007-001

Wird nur das Symbol angezeigt, so ist das Ende der Auswahlliste erreicht Positionsrahmen nach unten verschiebbar Wird nur das Symbol angezeigt, so befindet man sich am Anfang der Auswahlliste

7.21.5 Softwarepflege

137738-002

Informationen über das installierte Betriebssystem gibt das Menü Informationen.

Seite 175, Menü Information Das Betriebssystem kann mit Hilfe des CLAASDiagnose-Systems (CDS) aktualisiert werden.

– Zum Aktualisieren des Betriebssystems wenden Sie sich bitte an Ihren CLAAS Kundendienst.

Sollte das CLAAS-Diagnose-System den CLAAS COMMUNICATOR nicht erkennen: Seite 180, Untermenü Diagnose

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

173

7 Bedienung 7.22 CLAAS COMMUNICATOR Service-Programm 292-003

7.22 CLAAS COMMUNICATOR ServiceProgramm 7.22.1 Funktionsumfang

137739-002

Das Service-Programm ist eine eigenständige Anwendung und ist im Speicher des CLAAS COMMUNICATOR’s abgelegt. Das Service-Programm kann nicht gelöscht werden.

Folgende Funktionen stehen im Service-Programm zur Verfügung: – – – –

Anzeige des installierten Betriebssystems, Bildschirmhelligkeit und -kontrast einstellen, Uhrzeit und Datum einstellen, Speicherplatz angeschlossener Maschinen oder Anwendungen abfragen und löschen, – länderabhängige Größen, wie Sprache, Formate und Einheiten einstellen, – Funktion der programmierbaren Tasten festlegen.

7.22.2 Service-Programm aufrufen 3

137740-002

– CLAAS COMMUNICATOR einschalten.

– Taste (3) drücken, um das Auswahlmenü aufzurufen.

• Anzeige wechselt zum Auswahlmenü.

• Auswahlliste der aktuell angeschlossenen Maschinen und/oder Anwendungen wird angezeigt.

– Auswahlrad (4) drehen, bis das Feld „Service“ umrahmt dargestellt wird.

– Auswahlrad (4) drücken.

4

274 22945-002

• Anzeige wechselt zum Startmenü des ServiceProgramms.

275 140145-001

174

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

7 Bedienung 7.23 CLAAS COMMUNICATOR Menü-Beschreibungen 292-003

7.23 CLAAS COMMUNICATOR MenüBeschreibungen 137746-002

7.23.1 Menü wechseln „vor“ = Menü nach rechts wechseln „zurück“ = Menü nach links wechseln.

– Funktionstasten so oft drücken, bis das Symbol des gewünschten Menüs aktiv ist.

• Anzeige wechselt zum entsprechenden Menü.

276 140145-001

• Symbol des ausgewählten Menüs wird schwarz/weiß (invertiert) dargestellt, zum Beispiel: Menü Information = nicht aktiv Menü Information = aktiv 137747-002

7.23.2 Menü Information

Nach dem Öffnen des Service-Programms erscheint automatisch das Menü Information.

Menü Information aufrufen – Menü Information aufrufen. wechseln

Seite 175, Menü

1 • Symbol in der Menüleiste wird schwarz/weiß (invertiert) dargestellt.

2

277

• Bildschirm zeigt den Produktnamen (1) sowie die Version (2) des Betriebssystems an.

140145-001

7.23.3 Menü Helligkeit / Kontrast

137748-002

In diesem Menü können Kontrast und Helligkeit des Bildschirmes eingestellt werden.

Menü Helligkeit / Kontrast aufrufen – Menü Helligkeit / Kontrast aufrufen.

Seite 175, Menü wechseln • Symbol in der Menüleiste wird schwarz/weiß (invertiert) dargestellt.

• Bildschirm zeigt die aktuellen Einstellungen an.

278 27925-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

175

7 Bedienung 7.23 CLAAS COMMUNICATOR Menü-Beschreibungen 292-003

Kontrast einstellen – Menü Helligkeit / Kontrast aufrufen.

– Funktionstaste drücken, um den Kontrast zu erhöhen.

– Funktionstaste drücken, um den Kontrast zu verringern.

279

• Kontrast verändert sich solange, wie die Funktionstaste gedrückt wird (Tastfunktion).

– Funktionstaste gedrückt halten, bis die gewünschte Einstellung erreicht ist.

27925-001

Helligkeit einstellen – Menü Helligkeit / Kontrast aufrufen.

– Funktionstaste drücken, um die Helligkeit zu erhöhen.

– Funktionstaste drücken, um die Helligkeit zu verringern.

280

• Helligkeit verändert sich solange, wie die Funktionstaste gedrückt wird (Tastfunktion).

– Funktionstaste gedrückt halten, bis die gewünschte Einstellung erreicht ist.

27925-001

7.23.4 Menü Uhrzeit und Datum

137749-003

In diesem Menü können Uhrzeit und Datum eingestellt werden.

Menü Uhrzeit und Datum aufrufen – Menü Uhrzeit / Datum aufrufen.

Menü wechseln

Seite 175,

• Symbol in der Menüleiste wird schwarz/weiß (invertiert) dargestellt.

• Bildschirm zeigt die aktuellen Einstellungen an.

281 27883-001

176

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

7 Bedienung 7.23 CLAAS COMMUNICATOR Menü-Beschreibungen 292-003

Uhrzeit einstellen 4

B A

C

282 27883-001

Um die Stundenanzeige einzustellen: – Menü Datum und Uhrzeit aufrufen.

– Auswahlrad (4) drehen, bis die Stunde (A) eingerahmt sind.

– Auswahlrad (4) drücken, um die Stunde (A) zu ändern.

Positionsrahmen um die Stundenanzeige wird vergrößert dargestellt.

– Auswahlrad (4) drehen, bis die aktuelle Stunde angezeigt wird.

– Auswahlrad (4) drücken, um die angezeigten Stunde zu übernehmen.

– Minuten (B) und Sekunden (C) auf die gleiche Weise einstellen.

Eingabe abbrechen: – ESC-Taste drücken, um das Eingabefeld ohne Änderung wieder zu verlassen.

Anzeige an die persönlichen Bedürfnisse anpassen: –

Seite 181, Menü Ländereinstellungen 67774-001

Hinweis!

Die Uhrzeit wird nicht automatisch auf Sommer- / Winterzeit umgestellt.

Falsche Anzeige der Uhrzeit – Stunde bei Zeitumstellung manuell gemäß oben beschriebener Methode umstellen.

Datum einstellen 4

B A

C

283 27883-001

Um die Tagesanzeige einzustellen: – Menü Datum und Uhrzeit aufrufen.

– Auswahlrad (4) drehen, bis den Tag (A) eingerahmt ist.

– Auswahlrad (4) drücken, um den Tag (A) zu ändern.

Positionsrahmen um die Tagesanzeige wird vergrößert dargestellt.

– Auswahlrad (4) drehen, bis der aktuelle Tag angezeigt wird.

– Auswahlrad (4) drücken, um den angezeigten Tag zu übernehmen.

– Monat (B) und Jahr (C) auf die gleiche Weise einstellen.

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

177

7 Bedienung 7.23 CLAAS COMMUNICATOR Menü-Beschreibungen 292-003

Eingabe abbrechen: – ESC-Taste drücken, um das Eingabefeld ohne Änderung wieder zu verlassen.

Anzeige an die persönlichen Bedürfnisse anpassen: –

Seite 181, Menü Ländereinstellungen

7.23.5 Menü Speicherverwaltung

137750-004

Der CLAAS COMMUNICATOR speichert die Menükonfigurationen von etwa 5 Maschinen oder Anwendungen. Im Menü Speicherverwaltung kann der belegte Speicherplatz angezeigt und gelöscht werden.

Menü Speicherverwaltung aufrufen

1

– Menü Speicherverwaltung aufrufen.

Seite 175, Menü wechseln

2 3

• Symbol in der Menüleiste wird schwarz/weiß (invertiert) dargestellt.

284 144482-001

Die Daten der aktuell geladenen Anwendung werden am Bildschirm angezeigt: • freier Speicherplatz (1) in kByte • belegter Speicherplatz (2) der angewählten Anwendung in kByte • Name der Anwendung (3).

Das Beispiel in Abbildung ist wie folgt zu lesen: • Der freie Speicher beträgt 486 kByte.

• Die angewählte Anwendung belegt 26 kByte • Der Name der Anwendung lautet DI86_10 DI86 = DISCO 9300 / 8600 10 = Softwareversion 1.0 Ist keine Maschine oder Anwendung gespeichert, so erscheint anstelle des Namens (C) der Eintrag „Kein WS“. Der belegte Speicherplatz (B) beträgt 0 kByte.

Der maximal zur Verfügung stehende Speicher ist abhängig von der installierten Software-Version des Betriebssystems CLAAS COMMUNICATOR. Maximal verfügbare Speicher: • Software-Version 2.6.6: 512 kByte Ist der Speicherplatz vollständig belegt oder steht nicht genügend Speicherplatz zur Verfügung um eine neue Anwendung zu laden, so müssen nicht mehr benötige Anwendungen gelöscht werden.

Weiteres Vorgehen: Seite 179, Anwendung löschen - Speicherplatz freigeben

178

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

7 Bedienung 7.23 CLAAS COMMUNICATOR Menü-Beschreibungen 292-003

Anwendung löschen - Speicherplatz freigeben – Menü Speicherverwaltung aufrufen.

Seite 175, Menü wechseln

285 140151-001

Daten der gespeicherten Anwendungen anzeigen: – Funktionstaste drücken, um die vorherige Anwendung auszuwählen und die dazugehörenden Daten anzuzeigen.

– Funktionstaste drücken, um die nächste Anwendung auszuwählen und die dazugehörenden Daten anzuzeigen.

– Nicht mehr benötigte Anwendung auswählen.

– Funktionstaste drücken, um die Anwendung aus dem Speicher zu löschen.

• Angezeigte Anwendung wird gelöscht.

• Vorgang kann nicht abgebrochen werden.

Anwendung hinzufügen 67784-002

Hinweis!

Wiederanschluss einer gelöschten / neuen Anwendung an den CLAAS COMMUNICATOR.

286 140130-001

Die Anwendung der angeschlossenen Maschine wird beim Einschalten des CLAAS COMMUNICATOR’s neu von der Steuereinheit / Jobrechner der Maschine auf den CLAAS COMMUNICATOR geladen.

Dieser Vorgang kann einige Minuten dauern.

– Menü Speicherverwaltung aufrufen.

– Prüfen, ob genügend freier Speicherplatz im CLAAS COMMUNICATOR vorhanden ist. Bei Bedarf Anwendungen entfernen.

Weiteres Vorgehen: – Anwendung löschen - Speicherplatz freigeben, Seite 179.

– CLAAS COMMUNICATOR ausschalten, Seite 168.

– CLAAS COMMUNICATOR mit der neuen Maschine verbinden.

– CLAAS COMMUNICATOR einschalten, Seite 168.

Die Anwendung wird in den Speicher des CLAAS COMMUNICATOR’s geladen. Der Ladevorgang kann einige Minuten dauern.

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

179

7 Bedienung 7.23 CLAAS COMMUNICATOR Menü-Beschreibungen 292-003

7.23.6 Untermenü Diagnose

137751-002

– Menü Speicherverwaltung aufrufen.

– Funktionstaste drücken, um das Untermenü Diagnose aufzurufen.

287 140151-001

288 140152-001

Die Anzeige ist unterteilt in zwei Bereiche: Oberer Bereich: 0/1: Anzeige neben dem Symbol = Anzahl der Ein- / Ausschaltvorgänge Anzeige neben dem Symbol = Versorgungsspannung Unterer Bereich: Anzeige links neben dem Symbol = fortlaufende Anzahl des angezeigten Bauteils Anzeige rechts neben dem Symbol = ISOBUS-Adresse des angezeigten Bauteils Anzeige unterhalb des Symbols = Identifikations-Nummer des angezeigten Bauteils Die angezeigten Informationen benötigt der CLAAS Kundendienst bei Problemen mit dem ISOBUSSystem.

– Funktionstaste drücken, um die Daten des nächsten Bauteils anzuzeigen.

– Funktionstaste drücken, um die Daten des vorherige Bauteils anzuzeigen.

– Funktionstaste drücken, um das Menü zu verlassen.

• Anzeige wechselt zum Menü Speicherverwaltung.

Probleme bei der Erkennung des CLAAS COMMUNICATOR Für Software-Updates oder sonstigen Wartungsarbeiten am CLAAS COMMUNICATOR wird das CLAAS-Diagnose-System (CDS) benötigt. Sollte das CLAAS-Diagnose-System den CLAAS COMMUNICATOR nicht erkennen, liegt das an der Adressierung.

Im ISOBUS-System hat jedes Bauteil eine eindeutige Adresse, um den Datenaustausch zwischen den Bauteilen sicher zu stellen.

289 140152-001

180

Das CLAAS-Diagnose-System kann den CLAAS COMMUNICATOR aber nur an seiner werkseitig eingestellten ISOBUS-Adresse erkennen.

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

7 Bedienung 7.23 CLAAS COMMUNICATOR Menü-Beschreibungen 292-003

– Funktionstaste drücken, um die ISOBUS-Adresse des CLAAS COMMUNICATOR’s neu zu initialisieren.

– Sollte dies ohne Erfolg bleiben, wenden Sie sich bitte an Ihren CLAAS Kundendienst.

7.23.7 Menü Ländereinstellungen

137752-002

In diesem Menü können die folgenden Größen eingestellt werden: • Sprache für Textanzeigen auf dem Bildschirm, • Formate für Maßangaben, Uhrzeit- und Datumsangaben, • Einheiten für Längen-, Flächen-, Volumen- und Massenangaben.

Menü Ländereinstellungen aufrufen – Menü Ländereinstellungen aufrufen.

Seite 175, Menü wechseln 290 • Symbol in der Menüleiste wird schwarz/weiß (invertiert) dargestellt.

140154-001

• Bildschirm zeigt die aktuellen Einstellungen an.

Sprache einstellen Um die Sprache für die Textanzeigen einzustellen:

4

– Menü Ländereinstellungen aufrufen.

– Auswahlrad (4) drehen, bis die Sprache (1) eingerahmt ist.

– Auswahlrad (4) drücken, um die Sprache (1) zu ändern.

Eine Auswahlliste für die Sprachen wird geöffnet.

1

291 140154-001

– ESC-Taste drücken, um die Auswahlliste ohne Änderung wieder zu verlassen.

4

– Auswahlrad (4) drehen, bis die gewünschte Sprache eingerahmt ist: Sprache

292 22912-004

de

Deutsch

en

Englisch

fr

Französisch

nl

Niederländisch

da

Dänisch

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

181

7 Bedienung 7.23 CLAAS COMMUNICATOR Menü-Beschreibungen 292-003

Sprache sv

Schwedisch

cs

Tschechisch

fi

Finnisch

ru

der Zeit nicht verfügbar

tr

Türkisch

it

Italienisch

es

Spanisch

pt

Portugiesisch

– Auswahlrad (4) drücken, um die eingerahmte Sprache zu übernehmen.

Die neu eingestellte Sprache wird nach dem nächsten Neustart aktiv.

– CLAAS COMMUNICATOR ausschalten.

Seite 170, CLAAS COMMUNICATOR ausschalten – CLAAS COMMUNICATOR einschalten.

Seite 168, CLAAS COMMUNICATOR einschalten 67794-001

Hinweis!

Nicht alle Sprachen der Auswahlliste werden durch das Servicemenü unterstützt.

Bis Softwareversion 2.49 sind nur 4 Sprachen aktiviert, obwohl andere Möglichkeiten angezeigt werden: Deutsch, Englisch, Französisch und Niederländisch.

Bei Anwahl einer nicht unterstützten Sprache werden die Textanzeigen auf dem Bildschirm in Deutsch angezeigt.

Anzeigeformate einstellen Um das Format für Maßangaben, Uhrzeit- und Datumsangaben einzustellen:

4

A B C

293 140154-001

182

– Menü Ländereinstellungen aufrufen.

– Auswahlrad (4) drehen, bis das gewünschte Format eingerahmt ist: A = Dezimalpunkt B = Zeitformat C = Datumsformat – Auswahlrad (4) drücken, um das ausgewählte Format zu ändern.

Eine Auswahlliste für das entsprechende Format wird geöffnet.

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

7 Bedienung 7.23 CLAAS COMMUNICATOR Menü-Beschreibungen 292-003

– ESC-Taste drücken, um die Auswahlliste ohne Änderung wieder zu verlassen.

4

– Auswahlrad (4) drehen, bis das gewünschte Format eingerahmt ist:

A

Einstellgröße

Format

Dezimalpunkt

, (Komma) . (Punkt)

294

B

Zeitformat

140158-001

12h 24h

C

Datumsformat

ttmmjjjj ttjjjjmm mmjjjjtt mmttjjjj jjjjmmtt jjjjttmm

tt = Tag mm = Monat jjjj = Jahr – Auswahlrad (4) drücken, um das eingerahmte Format zu übernehmen.

Einheit einstellen Um die Einheit für Längen-, Flächen-, Volumen- und Massenangaben einzustellen:

4

D E F G 295 140154-001

– Menü Ländereinstellungen aufrufen.

– Auswahlrad (4) drehen, bis die gewünschte Einheit eingerahmt ist: D = Längeneinheit E = Flächeneinheit F = Volumeneinheit G = Masseneinheit – Auswahlrad (4) drücken, um die ausgewählte Einheit zu ändern.

Eine Auswahlliste für die entsprechende Einheit wird geöffnet.

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

183

7 Bedienung 7.23 CLAAS COMMUNICATOR Menü-Beschreibungen 292-003

– ESC-Taste drücken, um die Auswahlliste ohne Änderung wieder zu verlassen.

4

– Auswahlrad (4) drehen, bis die gewünschte Einheit eingerahmt ist:

D

Einstellgröße

Format

Längeneinheit

metrisch imperial

296

E

Flächeneinheit

140157-001

metrisch imperial

F

Volumeneinheit

metrisch imperial US

G

Gewichtseinheit

metrisch imperial tons/pounds

– Auswahlrad (4) drücken, um die eingerahmte Einheit zu übernehmen.

184

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

8 Störung und Abhilfe 8.1 Ursachen und Abhilfe 292-003

8 Störung und Abhilfe 8.1 Ursachen und Abhilfe

133238-002

8.1.1 Zur Störungsbeseitigung beachten

168-001

GEFAHR! Arbeiten an der Maschine grundsätzlich nur bei stillgesetzter Maschine vornehmen.

Sich bewegende Maschinenteile und / oder unerwartete Bewegung der Maschine.

Tod oder schwere Verletzungen.

– – – –

Dieselmotor AUS. Feststellbremse betätigen.

Zündschlüssel abziehen.

Schlüssel des Batterie-Trennschalters abziehen.

– Abwarten, bis nachlaufende Maschinenteile zum Stillstand gekommen sind.

– Maschine durch Unterlegkeile sichern.

– Sicherstellen, dass die Maschine nicht durch Dritte in Betrieb gesetzt werden kann.

38990-002

VORSICHT! Nichtbeseitigen von Funktionsstörungen.

Maschinenschaden.

– Festgestellte Funktionsstörungen umgehend beseitigen, falls notwendig autorisierte Fachwerkstatt aufsuchen.

13286-001

WARNUNG! Maschine kann unkontrolliert absenken oder ausheben.

Verletzungsgefahr durch Quetschen.

– Hydraulik blockieren.

– Abstand zum Gefahrenbereich halten.

– Angehobene Maschine sicher abstützen.

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

185

8 Störung und Abhilfe 8.1 Ursachen und Abhilfe 292-003

133444-001

8.1.2 Allgemeine Störung und Abhilfe Störung

Abhilfe

Steuerung lässt sich nicht einschalten.

Sicherung (1) der Spannungsversorgung Bedienteil defekt.

– Sicherung (2A) in der Zuleitung zum Bedienteil prüfen, ggf. austauschen.

1

Schwingungen

Eintriebstrommel verschmutzt.

– Eintriebstrommel reinigen.

Schlechte Bodenanpassung.

Aushubzylinder ist blockiert.

– Hydrauliksteuerung für Aushubzylinder auf Schwimmstellung (Freigang) schalten.

Entlastung zu hoch.

– Entlastung verringern.

Gelenkstellen am Mähbalken festgefressen.

– Gelenke reinigen und schmieren.

Falsch eingestellter Anbaurahmen.

– Arbeitstellung des Anbaurahmens korrigieren.

Profilrohre der Gelenkwelle fest.

– Profilrohre schmieren.

Druckspeicher enthält zu wenig Stickstoff – Druckspeicher überprüfen.

Geräuschentwicklung der Gelenkwelle (Mähbalken) bei Vorgewendefahrt.

Ungleich eingestellte Unterlenker.

– Unterlenker so einstellen, dass der Anbaurahmen in Arbeitsstellung waagrecht steht.

Zu schnelle Fahrt.

– Geschwindigkeit reduzieren.

– Schwadscheibe außen montieren.

Starke Bodenunebenheit.

– Geschwindigkeit reduzieren.

– Schwadscheibe außen montieren.

Geräuschentwicklung der Gelenkwelle (Mähbalken) beim Mähen von Böschungen oder beim Mähen quer zum Hang.

186

Ungünstige Gelenkabwinkelung der Gelenkwelle.

– Anbaurahmen absenken.

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

8 Störung und Abhilfe 8.1 Ursachen und Abhilfe 292-003

Störung

Abhilfe

Falsche Neigung des Mähbalkens (Schnitthöhe).

Länge des Oberlenkers falsch eingestellt.

– Oberlenker weiter ein- oder ausdrehen.

Zu hohe Stoppeln.

Falsch eingestellte Neigung des Mähbalkens.

Schnitthöhe zu hoch.

– Neigung des Mähbalkens durch Verstellen des Oberlenkers ändern.

Schlechte Schnittqualität bei überständigem Futter / Lagerfutter.

Zu geringe Zapfwellendrehzahl.

– Zapfwellendrehzahl auf maximal zulässige Drehzahl erhöhen.

Zu hohe Fahrgeschwindigkeit.

– Fahrgeschwindigkeit verringern.

Stumpfe oder beschädigte Mähklingen.

– Mähklingen ersetzen.

Schlechte Schnittqualität bei leichtem, nassen Futter.

Zu hohe Zapfwellendrehzahl, Futter wird weggeblasen.

– Zapfwellendrehzahl verringern.

Zu niedrige Fahrgeschwindigkeit.

– Fahrgeschwindigkeit erhöhen.

Stumpfe oder beschädigte Mähklingen.

– Mähklingen ersetzen.

Gemähtes Futter wird nach vorne geschoben, besonders bei Bergabfahrt (Streifenbildung).

Wirbeleffekt der Mähklingen in leichten Beständen.

Zu schmaler Schwad.

Sehr dichter Bestand.

– Zusätzliche Förderhüte montieren.

– Zapfwellendrehzahl verringern und Fahrgeschwindigkeit erhöhen.

– Schwadscheibe ausbauen.

– Schwadblech verstellen.

Zu breiter Schwad.

Sehr dichter Bestand.

– Schwadscheibe einbauen.

– Schwadblech verstellen.

Schmutzansammlung zwischen den Gleitkufen.

Sehr feuchte Einsatzbedingungen.

Maulwurfshügel – – – –

Schnitthöhe vergrößern.

Bei Bedarf Mähbalken ab und zu anheben.

Mähbalken reinigen.

Aufsteckkufen montieren.

Ungenügende Entlastung der Maschine.

– Entlastung erhöhen.

Erhöhter Verschleiß der Mähscheiben und Mähklingen.

Sehr schwierige Einsatzbedingungen.

– Entlastung erhöhen.

– Schnitthöhe vergrößern.

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

187

8 Störung und Abhilfe 8.1 Ursachen und Abhilfe 292-003

Störung

Abhilfe

Erhöhter Verschleiß der Gleitkufen.

Entlastung zu niedrig, Maschine liegt zu stark auf dem Boden auf.

– Entlastung erhöhen.

Steinige, sandige Böden.

– Verschleißgleitkufen anbauen.

Kufe liegt nicht parallel auf dem Boden auf.

– Kufen flach zum Boden einstellen (bei extremem Hochschnitt punktförmiger Verschleiß der Kufe).

Mähbalken in Vorgewendestellung ausgehoben: Mähbalken knickt nach unten ab, so dass die innere Mähscheibe den Boden berührt.

Unterlenker nicht auf gleiche Höhe eingestellt, Anbaurahmen hängt schief.

– Unterlenker bei angebauter Maschine auf gleiche Höhe einstellen (Maschine in Arbeitsstellung).

Zu schnelles Fahren auf unebenem Gelände, extreme Stöße.

– Mähbalken bis zur Aushubbegrenzung (Vorgewendestellung) hochschwenken.

Haufenbildung des Schwads.

Leichte und nasse Bestände, Hanglagen.

– Zusätzliche Förderhüte montieren.

– Fahrgeschwindigkeit erhöhen.

Aufbereiterzinken sind verbogen.

– Drehzahl senken.

– Schikane verstellen.

Stopfen an Schwadscheibe.

Starke Bestände.

Falsche Schwadscheibenmontage.

– Schwadscheibe versetzen.

– Verschleißleisten der Fördertrommeln erneuern.

Wickeln der äußeren Fördertrommel.

Starke und liegende Bestände.

– Zapfwellendrehzahl überprüfen, auf maximal zuläsige Drehzahl erhöhen.

– Verschleißleisten der Fördertrommeln erneuern.

188

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

8 Störung und Abhilfe 8.1 Ursachen und Abhilfe 292-003

8.1.3 ISOBUS Sensorfehler beheben

132816-001

Symbol wird in der Statusleiste angezeigt.

– Kabelsatz und Sensor(en) überprüfen.

– Falls erforderlich, defekte Teile instandsetzen oder erneuern.

– Anschließend Terminal ausschalten und wieder einschalten.

Betriebsanleitung des verwendeten Terminals.

297 136245-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

189

9 Wartung 9.1 Wartungshinweise

9 Wartung

292-003

9.1 Wartungshinweise 9.1.1 Allgemeine Warnhinweise

128678-002

126091-001

GEFAHR! Sich bewegende Maschinenteile und / oder unerwartete Bewegung der Maschine.

Tod oder schwere Verletzungen.

– – – – –

Hydraulikanlage drucklos machen.

Dieselmotor AUS. Feststellbremse betätigen.

Zündschlüssel abziehen.

Schlüssel des Batterie-Trennschalters abziehen.

– Abwarten, bis nachlaufende Maschinenteile zum Stillstand gekommen sind.

– Maschine durch Unterlegkeile sichern.

– Sicherstellen, dass die Maschine nicht durch Dritte in Betrieb gesetzt werden kann.

53488-001

GEFAHR! Vorgespannte Energiespeicher (Feder, Druckspeicher, Hydraulikzylinder).

Tod oder schwere Verletzungen.

– Arbeiten an Energiespeichern dürfen nur von autorisierten Fachwerkstätten durchgeführt werden.

– Alle Energiespeicher müssen drucklos gemacht werden, bevor an ihnen gearbeitet wird.

13286-001

WARNUNG! Maschine kann unkontrolliert absenken oder ausheben.

Verletzungsgefahr durch Quetschen.

– Hydraulik blockieren.

– Abstand zum Gefahrenbereich halten.

– Angehobene Maschine sicher abstützen.

190

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

9 Wartung 9.1 Wartungshinweise 292-003 38990-002

VORSICHT! Nichtbeseitigen von Funktionsstörungen.

Maschinenschaden.

– Festgestellte Funktionsstörungen umgehend beseitigen, falls notwendig autorisierte Fachwerkstatt aufsuchen.

9.1.2 Elektrische Anlage

128459-001

13670-001

VORSICHT! Arbeiten an elektrischen Anlagen.

Maschinenschaden – Vor der Arbeit elektrische Steckverbindungen zwischen Traktor und Maschine trennen.

9.1.3 Schutzvorrichtungen

128460-001

172-001

GEFAHR! Fehlende oder beschädigte Schutzvorrichtungen.

Tod oder schwere Verletzungen.

– Vor Inbetriebnahme Schutzvorrichtungen anbauen.

– Schutzvorrichtungen regelmäßig auf Funktion kontrollieren.

– Verschlissene oder beschädigte Schutzvorrichtungen durch neue ersetzen.

9.1.4 Ersatzteile

128461-001

13675-001

WARNUNG! Einsatz von nicht zulässigen Ersatzteilen.

Verletzungsgefahr – Ersatzteile müssen mindestens den vom Gerätehersteller festgelegten technischen Anforderungen entsprechen.

– Es wird empfohlen CLAASOriginalersatzteile zu verwenden.

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

191

9 Wartung 9.1 Wartungshinweise 292-003

9.1.5 Unwucht

128462-001

11211-001

VORSICHT! Unruhiger Lauf von Maschinenteilen.

Maschinenschaden und hoher Verschleiß.

– Schmutzansammlungen in rotierenden Maschinenteilen regelmäßig und gründlich beseitigen.

9.1.6 Druckluft und Wasser

122615-001

Druckluft und/oder -wasser können bewirken, dass Fremdkörper und/oder heißes Wasser ausgestoßen werden. Dies könnte zu Verletzungen führen.

Wenn Druckluft und/oder Druckwasser zur Reinigung benutzt werden, dann soll Schutzkleidung, Schutzschuhe und ein Augenschutz getragen werden.

Zum Augenschutz gehören eine Schutzbrille und ein Gesichtsschutz.

Der maximale Luftdruck für Reinigungszwecke muss unter 250 kPa (30 psi) (2,1 bar) liegen.

9.1.7 Vorbeugen von Verbrennungen

122617-001

In Luft-, Hydraulik- oder Schmierungssystemen den Druck vollständig abbauen, bevor Leitungen, Anschlüsse oder ähnliche Elemente abgetrennt werden.

9.1.8 Öl

122618-001

Heißes Öl und heiße Bauteile können Verletzungen verursachen. Vermeiden Sie Hautkontakt mit heißem Öl oder heißen Bauteilen.

Für sachgemäße Vorgehensweise beim drucklos machen des Systems siehe Betriebs- und Wartungsanleitung der Maschine.

122619-001

9.1.9 Vorbeugen von Brand und Explosion

Wenn die Maschine elektrische Teile besitzt, sind alle elektrischen Verbindungen zu reinigen und fest zu ziehen.

Elektrische Kabel täglich kontrollieren, ob sie lose oder ausgefranst sind.

Lose Kabel befestigen und ausgefranste Kabel reparieren, bevor die Maschine in Betrieb genommen wird.

192

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

9 Wartung 9.1 Wartungshinweise 292-003

Alle Kraftstoffe, die meisten Schmiermittel und einige Kühlmittelmischungen sind brennbar.

Schmiermittel außer Reichweite von unbefugten Personen in ordnungsgemäß gekennzeichneten Behältern lagern. Ölige Lappen oder anderes brennbares Material in einem Schutzbehälter lagern.

Niemals Schweiß- oder Schneidbrennerarbeiten an Rohren oder Leitungen ausführen, die brennbare Flüssigkeiten enthalten.

Rohre oder Leitungen gründlich mit einer nicht brennbaren Flüssigkeit reinigen, bevor mit dem Schweißgerät oder dem Schneidbrenner an Leitungen oder Rohren gearbeitet wird. Brennbares Material (Kraftstoff, Öl, Fremdkörper usw.) sofort beseitigen, bevor es sich auf der Maschine sammeln kann.

Die Maschine keinen Flammen oder brennendem Material aussetzen.

9.1.10 Leitungen, Rohre und Schläuche

122620-001

Niemals Hochdruckleitungen biegen. Nicht auf Hochdruckleitungen schlagen. Keine Leitungen installieren, die verbogen oder beschädigt sind.

Alle Leitungen reparieren, die lose oder beschädigt sind. Undichte Stellen können Feuer verursachen. Den lokalen Händler für Ersatzteile zurate ziehen.

Leitungen, Rohre und Schläuche sorgfältig kontrollieren. Niemals die bloßen Hände benutzen, um nach undichten Stellen zu suchen. Ein Stück Holz oder Karton benutzen, um nach undichten Stellen zu suchen. Alle Verbindungen mit dem empfohlenen Drehmoment anziehen. Die Teile ersetzen, wenn irgendeiner der folgenden Zustände vorliegt: – – – – – –

Endarmaturen sind beschädigt oder lecken.

Außenabdeckungen sind aufgescheuert.

Drähte sind ungeschützt.

Außenabdeckungen sind aufgebläht.

Bewegliche Schlauchteile sind geknickt.

Außenabdeckungen haben eingebettete Bewehrungen.

– Endarmaturen sind verrückt.

Sicherstellen, dass alle Klemmen, Schutzvorrichtungen und Hitzeschilde ordnungsgemäß montiert sind. Während des Betriebs der Maschine wird dies dazu beitragen, Vibrationen, Reibung mit anderen Teilen und übermäßige Hitze zu vermeiden.

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

193

9 Wartung 9.2 Übersicht Wartungsintervalle 292-003

9.2 Übersicht Wartungsintervalle 9.2.1 Umgang mit Wartungsintervallen

124073-005

In den nachfolgenden Wartungsintervallen sind nur die Wartungsarbeiten für das entsprechende Betriebsstundenintervall aufgeführt. Beispielsweise müssen zu den Wartungsarbeiten alle 500 Betriebsstunden auch die Wartungsarbeiten alle 250 und 100 Betriebsstunden durchgeführt werden.

124503-002

WARNUNG! Nicht durchgeführte Wartungsarbeiten.

Erhöhter Verschleiß, Maschinenschaden oder Beeinträchtigung der Betriebssicherheit.

– Alle Wartungsarbeiten entsprechend den Wartungsintervallen durchführen.

133448-002

9.2.2 Vor Erntebeginn Wartungsarbeit

Bemerkung

Getriebe auf Dichtheit kontrollieren

Seite 200

Hauptgetriebe Ölstand kontrollieren

Seite 200

Hauptgetriebe Entlüftungsventil reinigen

Seite 204

Winkelgetriebe Ölstand kontrollieren

Seite 204

Gültig für: DISCO 9100 C / 9100 RC / 8400 C / 8400 RC Winkelgetriebe Ölstand kontrollieren

Seite 205

Gültig für: DISCO 9100 / 8400 Winkelgetriebe Entlüftungsventil reinigen

Seite 209

Mähbalken Ölstand kontrollieren

Seite 219

Gültig für: DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 Mähbalken Ölstand kontrollieren

Seite 220

Gültig für: DISCO 8600 C / 8400 RC / 8400 Reibkupplung lüften

Seite 211

Antriebsriemen spannen

Seite 241

Gültig für: DISCO 9100 C / 8400 C

194

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

9 Wartung 9.2 Übersicht Wartungsintervalle 292-003

Wartungsarbeit Antriebsriemen spannen

Bemerkung Seite 241

Gültig für: DISCO 9100 RC / 8400 RC Mähklingen kontrollieren

Seite 226

Mähklingenhalter kontrollieren

Seite 233

Mähscheiben kontrollieren

Seite 235

Hydraulikschlauchleitungen kontrollieren

Seite 215

Druckspeicher kontrollieren

Seite 215

Befestigungsmaterial kontrollieren

Seite 199 133449-002

9.2.3 Nach den ersten 10 Betriebsstunden Wartungsarbeit

Bemerkung

Hauptgetriebe Entlüftungsventil reinigen

Seite 204

Winkelgetriebe Entlüftungsventil reinigen

Seite 209

Mähbalken Öl wechseln

Seite 222

Gültig für DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 Mähbalken Öl wechseln

Seite 223

Gültig für DISCO 8400 C / 8400 RC / 8400 Befestigungsmaterial kontrollieren

Seite 199 133450-002

9.2.4 Nach den ersten 50 Betriebsstunden Wartungsarbeit

Bemerkung

Hauptgetriebe Öl wechseln

Seite 202

Winkelgetriebe Öl wechseln

Seite 206

Gültig für: DISCO 9100 C / 9100 RC / 8400 C / 8400 RC Winkelgetriebe Öl wechseln

Seite 208

Gültig für: DISCO 9100 / 8400

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

195

9 Wartung 9.2 Übersicht Wartungsintervalle 292-003

133460-003

9.2.5 Alle 8 Betriebsstunden Wartungsarbeit Schmierstellen alle 8 Betriebsstunden abschmieren

Bemerkung Seite 259 133743-004

9.2.6 Alle 20 Betriebsstunden Wartungsarbeit Schmierstellen alle 20 Betriebsstunden abschmieren

Bemerkung Seite 260 133451-002

9.2.7 Alle 50 Betriebsstunden Wartungsarbeit

Bemerkung

Hauptgetriebe Entlüftungsventil reinigen

Seite 204

Winkelgetriebe Entlüftungsventil reinigen

Seite 209 133452-004

9.2.8 Alle 100 Betriebsstunden Wartungsarbeit Schmierstellen alle 100 Betriebsstunden abschmieren

Bemerkung Seite 264 133744-004

9.2.9 Alle 250 Betriebsstunden Wartungsarbeit Schmierstellen alle 250 Betriebsstunden abschmieren

Bemerkung Seite 266 133453-002

9.2.10 Alle 500 Betriebsstunden oder jährlich Wartungsarbeit

Bemerkung

Hauptgetriebe Öl wechseln

Seite 202

Winkelgetriebe Öl wechseln

Seite 206

Gültig für: DISCO 9100 C / 9100 RC / 8400 C / 8400 RC Winkelgetriebe Öl wechseln

Seite 208

Gültig für: DISCO 9100 / 8400

196

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

9 Wartung 9.2 Übersicht Wartungsintervalle 292-003

Wartungsarbeit Mähbalken Öl wechseln

Bemerkung Seite 222

Gültig für: DISCO 9100 C/ 9100 RC / 9100 Mähbalken Öl wechseln

Seite 223

Gültig für: DISCO 8400 C/ 8400 RC / 8400 Hydraulikschlauchleitungen kontrollieren

Seite 215

Ausleger Bolzen schmieren

Seite 254

Befestigungsmaterial kontrollieren

Seite 199 133454-002

9.2.11 Bei Bedarf Wartungsarbeit

Bemerkung

Getriebe auf Dichtheit kontrollieren

Seite 200

Hauptgetriebe Entlüftungsventil reinigen

Seite 204

Winkelgetriebe Entlüftungsventil reinigen

Seite 209

Reibkupplung lüften

Seite 211

Antriebsriemen kontrollieren

Seite 241

Gültig für: DISCO 9100 C / 8400 C Antriebsriemen kontrollieren

Seite 245

Gültig für: DISCO 9100 RC / 8400 RC Mähklingen kontrollieren

Seite 226

Mähscheiben kontrollieren

Seite 235

Hydraulikschlauchleitungen kontrollieren

Seite 215

Druckspeicher kontrollieren

Seite 215

Befestigungsmaterial kontrollieren

Seite 199 133455-004

9.2.12 Nach der Ernte Wartungsarbeit

Bemerkung

Gelenkwellen warten

Seite 213

Maschine reinigen

Seite 198

Maschine konservieren

Seite 198

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

197

9 Wartung 9.3 Wartungsarbeiten allgemein 292-003

9.3 Wartungsarbeiten allgemein 9.3.1 Maschine reinigen

128473-002

83927-001

VORSICHT! Reinigung beklebter Flächen mit Hochdruckreinigern.

Aufkleber werden beschädigt.

– Reinigung mit Hochdruckreinigern vermeiden.

– Flächen nur mit ausreichendem Abstand des Hochdruckreinigerstrahls reinigen.

– Wasserdruck und Wassertemperatur möglichst gering einstellen.

– Aufkleber bei der Reinigung nicht mechanisch beanspruchen.

– Beschädigte und unkenntlich gewordene Aufkleber (Warnbildzeichen / Sicherheitsaufkleber / Beschriftungen / Typenschilder) sofort erneuern.

• Hochdruckreiniger und Dampfstrahler nicht zur Reinigung von Abschaltkupplungen, Lager-, Hydraulik- und Elektroteilen verwenden.

- Gefahr von Beschädigung und Rostbildung.

• Durch Reinigung mit zu hohem Druck können Lackschäden entstehen.

• Vor und nach dem Reinigen der Maschine mit einem Hochdruckreiniger, müssen die Lagerstellen abgeschmiert werden!

• Danach kurzen Probelauf durchführen, damit das eingedrungene Wasser aus den Lagerstellen herausgedrückt wird.

• An den Lagerstellen soll ein Fettkragen vorhanden sein. Dieser schützt die Lagerstelle vor dem Eindringen von Schmutz, Pflanzensäften und Wasser.

• Bei längerem Abstellen der Maschine im Freien, Kolbenstangen von Hydraulikzylindern reinigen und anschließend mit Fett einschmieren.

- Vor Inbetriebnahme das Fett von den Kolbenstangen der Hydraulikzylinder entfernen.

9.3.2 Maschine konservieren

135038-003

1 Die Maschine von Schmutz und Halmteilen reinigen.

2 Alle Lagerstellen äußerlich von Fett und Staub reinigen.

3 Alle Schmierstellen gründlich schmieren, bis das Fett aus den Lagern tritt.

Die Maschine kurz durchlaufen lassen.

4 Schmieröle / Fette in den Getrieben zur vorgeschriebenen Füllmenge auffüllen.

198

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

9 Wartung 9.3 Wartungsarbeiten allgemein 292-003

5 Maschine auf Verschleiß und Beschädigungen kontrollieren und instand setzen lassen.

6 Roststellen reinigen und Farbschäden ausbessern.

7 Die Reifen gegen Austrocknen des Gummis mit Reifenschutzlack versehen.

8 Maschine in einem trockenen, witterungsgeschützten Raum unterstellen, in dem kein Kunstdünger lagert.

9 Das Bedienteil der Maschine abnehmen und in einem trockenen, witterungsgeschützten Raum bei Raumtemperatur (ca. 18°C) lagern.

9.3.3 Befestigungsmaterial

132611-001

Fehlende, lose oder beschädigte Befestigungsteile können zum Verlust von Schutzeinrichtungen und Anbauteilen führen.

– Abgenutztes oder beschädigtes Befestigungsmaterial austauschen.

– Fehlendes Befestigungsmaterial ersetzen.

– Rost und Korrosion vom Befestigungsmaterial entfernen.

– Befestigungsmaterial nur mit einem nicht korrosiven Reinigungsmittel reinigen.

– Alle Schrauben auf festen Sitz prüfen und bei Bedarf nachziehen.

– Kontrollieren, ob alle Splinte und Spannstifte vorhanden sind. Bei Bedarf neue Befestigungsteile einsetzen.

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

199

9 Wartung 9.4 Wartungsarbeiten Getriebe 292-003

9.4 Wartungsarbeiten Getriebe 144852-002

9.4.1 Getriebe auf Dichtheit kontrollieren

Bereiche die mit Öl und Staub behaftet sind können auf undichte Getriebe hinweisen.

– Sichtprüfung an Getrieben im Bereich der Lagerdichtungen, Öleinfüllschrauben, Ölablassschrauben, Ölstandskontroll-Schrauben, und Entlüftungsventilen durchführen.

– Bei Undichtheit Getriebe durch autorisierte Fachwerkstatt reparieren lassen.

298 155938-001 132833-002

9.4.2 Hauptgetriebe Ölstand kontrollieren

– Traktor mit angebauter Maschine auf waagerechten Untergrund abstellen.

– Traktor gegen wegrollen sichern.

– Maschine in Arbeitsstellung schwenken.

– Anhängerahmen waagrecht und senkrecht einstellen.

- waagrecht: bei Bedarf Unterlenker verstellen.

- senkrecht: bei Bedarf Oberlenker verstellen.

200

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

9 Wartung 9.4 Wartungsarbeiten Getriebe 292-003

1) = Einfüllöffnung (2) = Kontrollöffnung (3) = Ablassschraube

1

299 DISCO 9100 C / 9100 RC

133566-001

2

3

300

DISCO 9100 C / 9100 RC

133567-001

1

301 DISCO 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400

133571-001

1

2 3 302 DISCO 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400

133572-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

201

9 Wartung 9.4 Wartungsarbeiten Getriebe 292-003

– Ölstandskontrollschraube (2) herausschrauben.

Das Öl muss bis zur Unterkante der Öffnung der Ölstandskontrollschraube (2) stehen.

– Falls notwendig Öl auffüllen.

– Ölstandskontrollschraube (2) einschrauben, dichtfest anziehen.

2

303 DISCO 9100 C / 9100 RC

133568-001

2

304 DISCO 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400

133573-001

9.4.3 Hauptgetriebe Öl wechseln

150871-001

– Traktor mit angebauter Maschine auf waagerechten Untergrund abstellen.

– Traktor gegen wegrollen sichern.

– Maschine in Arbeitsstellung schwenken.

– Anhängerahmen waagrecht und senkrecht einstellen.

- waagrecht: bei Bedarf Unterlenker verstellen.

- senkrecht: bei Bedarf Oberlenker verstellen.

202

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

9 Wartung 9.4 Wartungsarbeiten Getriebe 292-003 92-002

Umwelt!

Schmier- und Kraftstoffe gelangen in die Umwelt.

Umweltverschmutzung – Schmier- und Kraftstoffe in geeigneten Behältern auffangen, lagern und ordnungsgemäß entsorgen.

3

305

DISCO 9100 C / 9100 RC

133569-001

– Ausreichend großen Behälter unter die Ablassschraube (3) stellen.

– Ablassschraube (3) herausschrauben.

– Altöl vollständig ablassen.

– Ablassschraube (3) von Verschmutzungen reinigen.

– Ablassschraube (3) einschrauben, dichtfest anziehen.

3 306 DISCO 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400

133574-001

– Verschlussschraube (1) der Einfüllöffnung herausschrauben.

– Neues Öl einfüllen.

– Ölstand kontrollieren, falls notwendig, nachfüllen.

– Verschlussschraube (1) von Verschmutzung reinigen.

– Verschlussschraube (1) einschrauben, dichtfest anziehen.

1

307 DISCO 9100 C / 9100 RC

133566-001

1

308 DISCO 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400

133571-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

203

9 Wartung 9.4 Wartungsarbeiten Getriebe 292-003 150874-001

9.4.4 Hauptgetriebe Entlüftungsventil reinigen – Traktor mit angebauter Maschine auf waagerechten Untergrund abstellen.

– Traktor gegen wegrollen sichern.

– Maschine in Arbeitsstellung schwenken.

– Anhängerahmen waagrecht und senkrecht einstellen.

- waagrecht: bei Bedarf Unterlenker verstellen.

- senkrecht: bei Bedarf Oberlenker verstellen.

Entlüftungsventil reinigen – Entlüftungsventil (1) herausschrauben, reinigen.

– Entlüftungsventil auf einwandfreie Funktion prüfen, bei Bedarf erneuern.

– Entlüftungsventil (1) einschrauben, dichtfest anziehen.

1

309 DISCO 9100 C / 9100 RC

133566-001

1

310 DISCO 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400

133571-001 132834-002

9.4.5 Winkelgetriebe Ölstand kontrollieren Gültig für: DISCO 9100 C DISCO 9100 RC DISCO 8400 C DISCO 8400 RC

– Traktor mit angebauter Maschine auf waagerechten Untergrund abstellen.

– Traktor gegen Wegrollen sichern.

– Maschine in Arbeitsstellung schwenken.

– Mähbalken waagrecht einstellen.

- waagrecht: bei Bedarf Oberlenker verstellen.

204

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

9 Wartung 9.4 Wartungsarbeiten Getriebe 292-003

(1) = Einfüllöffnung und Entlüftungsventil (2) = Ölstandskontrollschraube (3) = Ablassschraube

1

311 133523-001

2

3

312 133537-001

– Ölstandskontrollschraube (2) herausschrauben.

Das Öl muss bis zur Unterkante der Öffnung der Ölstandskontrollschraube (2) stehen.

2

– Falls notwendig Öl auffüllen.

– Ölstandskontrollschraube (2) wieder einschrauben und dichtfest anziehen.

313 133538-001 132835-002

9.4.6 Winkelgetriebe Ölstand kontrollieren Gültig für: DISCO 9100 DISCO 8400

– Traktor mit angebauter Maschine auf waagerechten Untergrund abstellen.

– Traktor gegen wegrollen sichern.

– Maschine in Arbeitsstellung schwenken.

– Mähbalken waagrecht einstellen.

- waagrecht: bei Bedarf Oberlenker verstellen.

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

205

9 Wartung 9.4 Wartungsarbeiten Getriebe 292-003

1 = Einfüllöffnung, Entlüftungsventil und Ölmessstab.

2 = Ablassschraube

1

314 133584-001

2

315 133585-001

– Ölmessstab (1) herausschrauben.

– Ölstand am Ölmessstab (1) ablesen.

Das Öl muss zwischen der unteren und oberen Marke (2) auf dem Ölmessstab stehen.

1

– Falls notwendig Öl auffüllen.

– Ölmessstab (1) von Verschmutzung reinigen.

– Ölmessstab (1)einschrauben, dichtfest anziehen.

2

316 133588-001

9.4.7 Winkelgetriebe Öl wechseln

150872-001

Gültig für: DISCO 9100 C DISCO 9100 RC DISCO 8400 C DISCO 8400 RC

206

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

9 Wartung 9.4 Wartungsarbeiten Getriebe 292-003 67912-001

Hinweis!

Ab Werk wurde dem Getriebeöl ein MolykoteZusatz beigemischt.

Der Molykote-Zusatz verbessert das Einlaufen der Zahnräder und erhöht die Lebensdauer.

Durch die Beimischung des MolykoteZusatzes erhält das Getriebeöl eine grauschwarze Farbe. Dies hat keine negative Auswirkung auf die Ölqualität.

Der Molykote-Zusatz muss beim Öl nachfüllen und Ölwechsel nicht mehr beigemischt werden.

– Traktor mit angebauter Maschine auf waagerechten Untergrund abstellen.

– Traktor gegen wegrollen sichern.

– Maschine in Arbeitsstellung schwenken.

– Mähbalken waagrecht einstellen.

- waagrecht: bei Bedarf Oberlenker verstellen.

92-002

Umwelt!

Schmier- und Kraftstoffe gelangen in die Umwelt.

Umweltverschmutzung

3

– Schmier- und Kraftstoffe in geeigneten Behältern auffangen, lagern und ordnungsgemäß entsorgen.

317 133539-001

– Ausreichend großen Behälter unter die Ablassschraube stellen.

– Ablassschraube (3) abschrauben.

– Altöl vollständig ablassen.

– Ablassschraube (3) von Verschmutzungen reinigen.

– Ablassschraube (3) wieder einschrauben und dichtfest anziehen.

– Verschlussschraube (1) der Einfüllöffnung abschrauben.

– Neues Öl einfüllen.

– Ölstand kontrollieren, falls notwendig, nachfüllen.

– Verschlussschraube (1) von Verschmutzung reinigen.

– Verschlussschraube (1) wieder einschrauben und dichtfest anziehen.

1

318 133523-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

207

9 Wartung 9.4 Wartungsarbeiten Getriebe 292-003

9.4.8 Winkelgetriebe Öl wechseln

150873-001

Gültig für: DISCO 9100 DISCO 8400 – Traktor mit angebauter Maschine auf waagerechten Untergrund abstellen.

– Traktor gegen wegrollen sichern.

– Maschine in Arbeitsstellung schwenken.

– Mähbalken waagrecht einstellen.

- waagrecht: bei Bedarf Oberlenker verstellen.

92-002

Umwelt!

Schmier- und Kraftstoffe gelangen in die Umwelt.

2

Umweltverschmutzung – Schmier- und Kraftstoffe in geeigneten Behältern auffangen, lagern und ordnungsgemäß entsorgen.

319 133585-001

– Ausreichend großen Behälter unter die Ablassschraube stellen.

– Ablassschraube (2) abschrauben.

– Altöl vollständig ablassen.

– Ablassschraube (2) von Verschmutzungen reinigen.

– Ablassschraube (2) wieder einschrauben und dichtfest anziehen.

– Verschlussschraube (1) der Einfüllöffnung abschrauben.

– Neues Öl einfüllen.

– Ölstand kontrollieren, falls notwendig, nachfüllen.

– Verschlussschraube (1) von Verschmutzung reinigen.

– Verschlussschraube (1) einschrauben, dichtfest anziehen.

1

320 133584-001

208

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

9 Wartung 9.4 Wartungsarbeiten Getriebe 292-003

9.4.9 Winkelgetriebe Entlüftungsventil reinigen

150877-001

– Entlüftungsventil (1) abschrauben und reinigen.

– Entlüftungsventil auf einwandfreie Funktion kontrollieren, bei Bedarf erneuern.

– Entlüftungsventil (1) wieder einschrauben und dichtfest anziehen.

1

321 DISCO 9100 C / 9100 RC / 8400 C / 8400 RC

133523-001

1

322 DISCO 9100 / 8400

133584-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

209

9 Wartung 9.5 Wartungsarbeiten Kupplung 292-003

9.5 Wartungsarbeiten Kupplung 9.5.1 Reibkupplung einstellen

132836-001

Die Reibkupplung (1) sichert den Antrieb der Maschine vor Überlastung.

– Das Drehmoment der Reibkupplung (1) darf nicht verändert werden.

Drehmoment Reibkupplung (1) = 1380 Nm

1

323 134975-001

210

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

9 Wartung 9.5 Wartungsarbeiten Kupplung 292-003

9.5.2 Reibkupplung aus- und einbauen

132837-001

Die Reibkupplung ist mit einer Sechskantschraube (M12x60), Buchse und Contactscheibe auf dem Antriebsstummel des Hauptgetriebes gesichert.

1

Reibkupplung ausbauen

2

– Schutz (2) mit Schraubendreher lösen.

– Sechskantschraube (1) herausdrehen, Buchse und Contactscheibe entfernen.

– Gelenkwelle mit Reibkupplung abziehen.

Reibkupplung einbauen 324 133586-001

– Gelenkwelle mit Reibkupplung auf Antriebsstummel des Hauptgetriebes aufschieben.

– Sechskantschraube (1) mit flüssiger Schraubensicherung versehen.

Schraubensicherung = Loctite Typ 243 – Sechskantschraube (1) mit Buchse und Contactscheibe einschrauben.

– Schutz (2) aufsetzen.

1

325 133587-001

9.5.3 Reibkupplung lüften

3

132838-002

– Vor dem Ersteinsatz und nach längerer Stillstandszeit die Reibkupplung lüften.

Die Funktion der Reibkupplung wird dadurch sichergestellt.

2

– Muttern (2) gleichmäßig anziehen.

Reibscheiben werden entlastet.

– Kupplungsnabe (3) von Hand durchdrehen.

Festgeklebte Reibscheiben lösen sich.

2

326 133633-001

– Muttern (2) wieder bis Gewindeauslauf zurückdrehen.

Reibkupplung ist wieder einsatzbereit.

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

211

9 Wartung 9.5 Wartungsarbeiten Kupplung 292-003

9.5.4 Reibscheiben austauschen

132839-001

Der Reibbelag (1) einer Reibscheibe unterliegt Verschleiß.

– Kontrollieren, ob der Reibbelag (1) durch die Öffnung am Kupplungsgehäuse sichtbar ist.

1

327 134999-001

– Neue Reibscheiben einsetzen, wenn kein Reibbelag sichtbar ist. Reibscheiben durch Fachwerkstatt austauschen lassen.

328 135000-001

212

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

9 Wartung 9.6 Wartungsarbeiten Gelenkwelle 292-003

9.6 Wartungsarbeiten Gelenkwelle 9.6.1 Gelenkwellen warten

124773-002

13724-001

GEFAHR! Sich drehende Gelenkwellen.

Tod oder schwere Verletzungen.

– Sicheres Einrasten der Verschlüsse oder Schiebestifte kontrollieren.

– Gelenkwelle niemals ohne Schutzvorrichtung betreiben.

– Defekte Schutzvorrichtungen an der Gelenkwelle sofort ersetzen.

Allgemeine Hinweise zu Gelenkwellen Sicherheitsbestimmungen des Herstellers beachten.

Die Gelenkwellen entsprechend den Anweisungen des Gelenkwellenherstellers warten ( Betriebsanleitung des Gelenkwellenherstellers).

Schadhafte oder fehlende Schutzrohre, Schutztrichter und Befestigungsketten sofort ersetzen.

Die Gelenkwellen vor Witterungseinflüssen schützen.

Nach der Arbeitssaison Gelenkwellen in allen Teilen gründlich reinigen und abschmieren.

Im Winterbetrieb die Schutzrohre fetten, um ein Festfrieren zu verhindern.

Nach jeder längeren Stillstandzeit die Gelenkwellen bei Wiederaufnahme der Arbeit neu schmieren und deren Betriebsfähigkeit kontrollieren.

139266-002

9.6.2 Gelenkwelle Winkelgetriebe abziehen Gelenkwelle (2) vom Winkelgetriebe (1) des Mähbalkens abziehen:

1

– Durch die Öffnung im Gehäuse Schiebestift mit Schraubenzieher betätigen.

– Gelenkwelle (2) abziehen.

2

329 141517-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

213

9 Wartung 9.7 Wartungsarbeiten Hydraulik 292-003

9.7 Wartungsarbeiten Hydraulik 9.7.1 Hydraulikanlage warten

124775-002

13667-001

GEFAHR!

2 33

Unter hohem Druck stehende Flüssigkeiten.

Flüssigkeiten dringen in die Haut ein und verursachen schwere Verletzungen.

330 740-001

– Hydraulikdruck vor der Arbeit aus der Anlage ablassen.

– Arbeiten an Hydraulikanlage dürfen nur von autorisierten Fachwerkstätten durchgeführt werden.

– Schlauchleitungen regelmäßig kontrollieren.

– Leckagestellen mit einem Stück Holz oder Karton suchen.

– Beachten, dass der Ölstrahl nicht in Richtung Körper umgeleitet wird.

– Beschädigte Schlauchleitungen austauschen.

– Schlauchleitungen maximal 6 Jahre nach Herstelldatum austauschen.

4186-002

GEFAHR! Falscher Umgang mit Verletzungen durch hydraulische Flüssigkeiten.

Tod oder schwere Verletzungen.

Schon ein stecknadelkopf großes Loch kann schwere Verletzungen zur Folge haben.

– Bei Eindringen von hydraulischen Flüssigkeiten in die Haut oder Augen die Verletzung sofort durch einen Facharzt behandeln lassen.

Reparaturarbeiten an der Hydraulikanlage dürfen nur von autorisierten Fachwerkstätten, am besten von Ihrem CLAAS-Partner durchgeführt werden.

214

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

9 Wartung 9.7 Wartungsarbeiten Hydraulik 292-003

124574-003

9.7.2 Hydraulikschlauchleitungen warten

124581-001

GEFAHR! XXX / 250 bar/ 12/07

Sich bewegende Maschinenteile durch Arbeiten an der Hydraulikanlage.

1

Tod oder schwere Verletzungen.

XXX / 250 bar / 12/07 2

– Hydraulisch bewegbare Maschinenteile absenken oder gegen senken sichern.

– Hydraulikanlage drucklos machen.

– Motor abstellen.

3

1 XXX / 250 bar / 12/07

331

124582-002

VORSICHT!

40202-003

Ausfall von Hydraulikschlauchleitungen durch Alterung.

Unkontrolliertes Absinken von Maschinenteilen.

– Hydraulikschlauchleitungen spätestens 6 Jahre nach Herstellung austauschen.

Das Herstelldatum ist auf der Schlaucharmatur (1) erkennbar.

(2) = Jahr (zum Beispiel 12 = 2012) (3) = Monat (zum Beispiel 07 = Juli) – Hydraulikschlauchleitungen vor der Erstinbetriebnahme und danach mindestens einmal jährlich kontrollieren.

– Bei Beschädigungen und Alterungen, Hydraulikschlauchleitungen austauschen.

9.7.3 Druckspeicher

132843-001

169-001

GEFAHR! Vorgespannte Energiespeicher (Feder, Druckspeicher, Hydraulikzylinder).

Tod oder schwere Verletzungen.

– Arbeiten an Energiespeichern dürfen nur von autorisierten Fachwerkstätten durchgeführt werden.

1

332 25118-001

Am Druckspeicher (1) keine Schweiß- und Lötarbeiten und keine mechanischen Bearbeitungen vornehmen.

Der Druckspeicher (1) ist mit Stickstoff gefüllt. Der Vorspanndruck unterscheidet sich je nach Maschinentyp: DISCO 9100 C = jeweils 65 bar.

DISCO 9100 = jeweils 60 bar.

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

215

9 Wartung 9.7 Wartungsarbeiten Hydraulik 292-003

DISCO 8400 C = jeweils 60 bar.

DISCO 8400 RC = jeweils 60 bar.

DISCO 8400 = jeweils 50 bar.

Bei Druckspeichern kommt es pro Jahr zu einem Druckverlust von ca. 2 - 3%.

Den Speicherdruck des Druckspeichers (1) alle 5 Jahre von einer Fachwerkstatt überprüfen und bei Bedarf korrigieren lassen.

Vorspanndruck überprüfen – Maschine in Arbeitsstellung schwenken.

– Entlastungsdruck auf Normalstellung.

– Entlastungsdruck wegnehmen Schwimmstellung.

– Zeiger der Manometer beobachten: Der Vorspanndruck liegt an dem Punkt, ab dem der Zeiger schlagartig abfällt.

9.7.4 Hydraulikzylinder ausbauen

132844-001

80675-001

WARNUNG! Vakuum in einfachwirkenden Hydraulikzylindern.

Schwere Verletzungen durch unerwartetes Einziehen oder Ausfahren des Kolbens – Vor dem Ausbau des Hydraulikzylinders Vakuum abbauen.

1

333

78082

Vor dem Ausbau der Entlastungshydraulikzylinder (1) Vakuum abbauen. Dazu: – Schraube (2) herausdrehen, um das Vakuum abzubauen.

Kolben kann von Hand herausgezogen oder eingeschoben werden.

34335-001

2

– Hydraulikzylinder ausbauen.

– Schraube (2) eindrehen.

334

77483 27693-002

216

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

9 Wartung 9.7 Wartungsarbeiten Hydraulik 292-003 80679-001

GEFAHR! 1

Unter Spannung stehende Bauteile bei ausgefahrenem Hydraulikzylindern.

Schwere Verletzungen durch unerwartetes Einziehen des Kolbens – Vor dem Ausbau des Hydraulikzylinders Federspannung abbauen.

– Handlungsanweisungen beachten.

335

78093 35251-001

Vor dem Ausbau der Aushubhydraulikzylinder (1), Federvorspannung und Vakuum abbauen. Dazu: – Mähwerk auf den Boden absenken.

Eingebaute Feder ist entspannt

2

– Schraube (2) herausdrehen, um das Vakuum abzubauen.

Kolben kann von Hand herausgezogen oder eingeschoben werden.

– Hydraulikzylinder ausbauen.

– Schraube (2) eindrehen.

336

77485 27695-001

9.7.5 Entlastungszylinder montieren

134003-002

74056-001

VORSICHT! Ein falsch montierter Spannstift (3) wird durch das Führungsrohr (2) abgeschert. Die Kolbenstange kann sich drehen, dadurch ist die Funktion des Entlastungszylinders nicht mehr gewährleistet.

1

2

Beschädigung der Kolbenstange des Entlastungszylinders.

3 337

– Der Spannstift darf nicht in die Bohrung des Führungsrohrs (2) reichen.

133817-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

217

9 Wartung 9.7 Wartungsarbeiten Hydraulik 292-003

Der Spannstift (3) (ø13x50) dient als Führung für die Kolbenstange des Entlastungshydraulikzylinders (1).

– Spannstift (3) so ausrichten, dass der Schlitz (Pfeil) nach außen zeigt.

– Spannstift (3) einschlagen, bis der Spannstift (3) unten am Führungsrohr (2) um X = 12 mm übersteht.

3

338 133826-001

1

2

3

X 339 133827-001

218

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

9 Wartung 9.8 Wartungsarbeiten Mäheinrichtung 292-003

9.8 Wartungsarbeiten Mäheinrichtung 9.8.1 Mähbalken Ölstand kontrollieren

132845-002

Gültig für: DISCO 9100 C DISCO 9100 RC DISCO 9100 – Traktor mit angebauter Maschine auf waagerechten Untergrund abstellen.

– Traktor gegen wegrollen sichern.

– Maschine in Arbeitsstellung schwenken.

– Mähbalken waagrecht einstellen.

- waagrecht: bei Bedarf Oberlenker verstellen.

– Mähbalken zirka 20 Minuten laufen lassen, bis das Mähbalken-Gehäuse handwarm ist.

– Zapfwelle ausschalten.

– Mähbalken senkrecht nach oben schwenken.

– Maschine ausschalten und sichern.

340 160521-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

219

9 Wartung 9.8 Wartungsarbeiten Mäheinrichtung 292-003

– Zirka 10 Minuten warten, damit sich das Öl sammeln kann.

– Verschlussschraube (1) der Einfüllöffnung abschrauben.

1

1 341 160523-001

1

342 133836-001

Das Öl muss bis zum unteren Rand der Einfüllöffnung stehen.

1

343

– Falls notwendig neues Öl durch die Einfüllöffnung (1) einfüllen.

– Verschlussschraube von Verschmutzung reinigen.

– Verschlussschraube einschrauben und dichtfest anziehen.

– Mähbalken im Bereich Ölablassschraube, Eingangs- und Ausgangswelle auf Dichtheit kontrollieren.

– Bei Undichtigkeit Dichtringe erneuern.

133876-001

9.8.2 Mähbalken Ölstand kontrollieren

150889-001

Gültig für: DISCO 8400 C DISCO 8400 RC DISCO 8400 – Traktor mit angebauter Maschine auf waagerechten Untergrund abstellen.

– Traktor gegen wegrollen sichern.

– Maschine in Arbeitsstellung schwenken.

– Mähbalken waagrecht einstellen.

- waagrecht: bei Bedarf Oberlenker verstellen.

220

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

9 Wartung 9.8 Wartungsarbeiten Mäheinrichtung 292-003

– Mähbalken zirka 20 Minuten laufen lassen, bis das Mähbalken-Gehäuse handwarm ist.

– Zapfwelle ausschalten.

– Mähbalken senkrecht nach oben schwenken.

– Maschine ausschalten und sichern.

344 160521-001

– Zirka 10 Minuten warten, damit sich das Öl sammeln kann.

– Verschlussschraube (1) der Einfüllöffnung abschrauben.

1

1

345 167669-001

1

346 133836-001 27091-001

Hinweis!

1

Die optimale Füllmenge ist 4,0 Liter. Die Kontrollöffnung ist für einen Ölstand von 3,5 Liter ausgelegt (Mindest-Ölstand). Nach dem herausdrehen der Verschlussschraube läuft Öl aus der Kontrollöffnung heraus.

Läuft Öl aus der Kontrollöffnung heraus ist der Ölstand in Ordnung.

347 133896-001

– Falls notwendig neues Öl durch die Einfüllöffnung (1) einfüllen.

– Verschlussschraube von Verschmutzung reinigen.

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

221

9 Wartung 9.8 Wartungsarbeiten Mäheinrichtung 292-003

– Verschlussschraube einschrauben und dichtfest anziehen.

– Mähbalken im Bereich Ölablassschraube, Eingangs- und Ausgangswelle auf Dichtheit kontrollieren.

– Bei Undichtigkeit Dichtringe erneuern.

9.8.3 Mähbalken Öl wechseln

150888-001

Gültig für: DISCO 9100 C DISCO 9100 RC DISCO 9100 – Traktor mit angebauter Maschine auf waagerechten Untergrund abstellen.

– Traktor gegen wegrollen sichern.

– Maschine in Arbeitsstellung schwenken.

– Mähbalken waagrecht einstellen.

- waagrecht: bei Bedarf Oberlenker verstellen.

2 = Ablassschraube

2

348 Mähbalken links

133846-001

2 349 Mähbalken rechts

222

133847-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

9 Wartung 9.8 Wartungsarbeiten Mäheinrichtung 292-003

Mähbalken links

2 350

– Mähbalken zirka 20 Minuten laufen lassen, bis das Mähbalken-Gehäuse handwarm ist.

– Zapfwelle ausschalten.

– Mähbalken in Arbeitsstellung schwenken.

– Mähbalken mit der Hydraulik anheben. Der Mähbalken steht außen tiefer.

– Mähbalken in Mährichtung nach hinten abkippen.

Dazu Oberlenker maximal verlängern oder verkürzen.

– Maschine ausschalten und sichern.

92-002

133899-001

Umwelt!

Schmier- und Kraftstoffe gelangen in die Umwelt.

2

Umweltverschmutzung – Schmier- und Kraftstoffe in geeigneten Behältern auffangen, lagern und ordnungsgemäß entsorgen.

351 133900-001

– Ausreichend großen Behälter unter die Ablassschraube stellen.

– Ablassschraube (2) abschrauben.

– Altöl vollständig ablassen.

– Ablassschraube (2) von Verschmutzungen reinigen.

– Ablassschraube (2) wieder einschrauben und dichtfest anziehen.

– Öl auffüllen. Öl auffüllen – – – –

1

– – – – 352

Mähbalken senkrecht nach oben schwenken.

Maschine ausschalten und sichern. Ölfüllmengen der Maschinentypen beachten.

Verschlussschraube (1) der Einfüllöffnung abschrauben.

Neues Öl einfüllen. Ölstand kontrollieren, falls notwendig, nachfüllen.

Verschlussschraube (1) von Verschmutzung reinigen.

Verschlussschraube (1) wieder einschrauben und dichtfest anziehen.

133836-001

9.8.4 Mähbalken Öl wechseln

150898-001

Gültig für: DISCO 8400 C DISCO 8400 RC DISCO 8400

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

223

9 Wartung 9.8 Wartungsarbeiten Mäheinrichtung 292-003

– Traktor mit angebauter Maschine auf waagerechten Untergrund abstellen.

– Traktor gegen wegrollen sichern.

– Maschine in Arbeitsstellung schwenken.

– Mähbalken waagrecht einstellen.

- waagrecht: bei Bedarf Oberlenker verstellen.

2 = Ablassschraube

2 353 Mähbalken links und rechts

133847-001

Mähbalken links und rechts – Mähbalken zirka 20 Minuten laufen lassen, bis das Mähbalken-Gehäuse handwarm ist.

– Zapfwelle ausschalten.

– Mähbalken senkrecht nach oben schwenken.

– Maschine ausschalten und sichern.

92-002

Umwelt!

2 354 133847-001

Schmier- und Kraftstoffe gelangen in die Umwelt.

Umweltverschmutzung – Schmier- und Kraftstoffe in geeigneten Behältern auffangen, lagern und ordnungsgemäß entsorgen.

– Ausreichend großen Behälter unter die Ablassschraube stellen.

– Ablassschraube (2) abschrauben.

– Altöl vollständig ablassen.

– Ablassschraube (2) von Verschmutzungen reinigen.

– Ablassschraube (2) wieder einschrauben und dichtfest anziehen.

– Öl auffüllen.

224

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

9 Wartung 9.8 Wartungsarbeiten Mäheinrichtung 292-003

Öl auffüllen 27092-001

Hinweis!

1

Die optimale Füllmenge ist 4,0 Liter. Die Einfüllöffnung ist für einen Ölstand von 3,5 Liter ausgelegt (Mindest-Ölstand).

355 133897-001

– Mähbalken auf den Boden ablassen.

– Verschlussschraube (1) der Einfüllöffnung abschrauben.

– Optimale Füllmenge neues Öl einfüllen.

– Ölstand kontrollieren, falls notwendig, nachfüllen.

– Verschlussschraube (1) von Verschmutzung reinigen.

– Verschlussschraube (1) wieder einschrauben und dichtfest anziehen.

9.8.5 Mähklingenkasten abnehmen

132846-001

Auf der linken Seite am Anbaurahmen befindet sich ein Mähklingenkasten (4).

4

– Ersatz-Mähklingen im Mähklingenkasten (4) aufbewahren.

3

1 = Stauraum für Mähklingen linksdrehend.

2 = Stauraum für Mähklingen rechtsdrehend.

Mähklingenkastens (4) abnehmen:

2

1

356 133909-001

– Feder (3) lösen.

– Mähklingenkasten (4) aus der Halterung nehmen.

– Den gefüllten Mähklingenkasten (4) mit an den Mähbalken nehmen.

1 2

00 0952 043 0

00 0952 042 0 357 133911-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

225

9 Wartung 9.8 Wartungsarbeiten Mäheinrichtung 292-003

147856-001

9.8.6 Mähscheiben Drehrichtung beachten

27095-001

Hinweis!

A

Die Mähklingen für links- und rechtsdrehende Mähscheiben sind unterschiedlich.

Der Pfeil auf der Mähklinge muss der Drehrichtung der jeweiligen Mähscheibe entsprechen.

B

– Bei der Montage der Mähklingen auf die Drehrichtung achten.

358

A = Mähwerk rechts B = Mähwerk links

160080-002

9.8.7 Montagehebel entnehmen

150884-001

– Montagehebel (1) zum Wechseln der Mähklingen an der Maschine entnehmen.

– Montagehebel nach dem Wechseln der Mähklingen in die Öffnung an der Maschine stecken.

1

359 134161-001

9.8.8 Mähklingen kontrollieren

144862-002

– Maschine in Arbeitsstellung schwenken.

226

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

9 Wartung 9.8 Wartungsarbeiten Mäheinrichtung 292-003

– Maschine ausschalten und sichern.

26869-001

GEFAHR! Rotierende Mähscheiben und scharfe Mähklingen.

Lebens- oder Verletzungsgefahr durch Einziehen, Quetschen und Schneiden.

– – – – –

Zapfwellenantrieb AUS. Traktormotor AUS. Traktor-Feststellbremse betätigen.

Zündschlüssel abziehen.

Abwarten, bis alle Maschinenteile vollständig zum Stillstand gekommen sind.

– Schutzvorrichtungen erst bei vollständigem Stillstand aller Maschinenteile öffnen.

– Bei Arbeiten an den Mähklingen Handschuhe tragen.

Die Mähklingen vor jedem Einsatz und nach Auffahren auf ein Hindernis kontrollieren.

In folgenden Fällen die Mähklingen ersetzen: – Wenn die Klingen Risse haben oder verformt sind.

Niemals versuchen, eine verformte Klinge zu richten.

– Wenn die Klingen abgenützt sind.

Die Breite (B) der Klinge, 10 mm (C) vom Rand der Mähscheibe gemessen, soll noch mindestens 36 mm betragen.

C B 360 133920-001

– Wenn die Bohrung der Klinge aufgeweitet ist.

Maximale zulässige Aufweitung der Bohrung von Ln = 18 mm auf L = 20 mm.

L

Ln 361 134091-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

227

9 Wartung 9.8 Wartungsarbeiten Mäheinrichtung 292-003

9.8.9 Mähklingen wechseln

142725-002

– Maschine in Arbeitsstellung schwenken.

– Maschine ausschalten und sichern.

26869-001

GEFAHR! Rotierende Mähscheiben und scharfe Mähklingen.

Lebens- oder Verletzungsgefahr durch Einziehen, Quetschen und Schneiden.

– – – – –

Zapfwellenantrieb AUS. Traktormotor AUS. Traktor-Feststellbremse betätigen.

Zündschlüssel abziehen.

Abwarten, bis alle Maschinenteile vollständig zum Stillstand gekommen sind.

– Schutzvorrichtungen erst bei vollständigem Stillstand aller Maschinenteile öffnen.

– Bei Arbeiten an den Mähklingen Handschuhe tragen.

27093-001

GEFAHR! Beschädigte, verformte oder falsch montierte Mähklingen können sich lösen.

Lebens- oder Verletzungsgefahr durch umherfliegende Teile.

– Beschädigte Mähklingen, Mähklingenhalter oder Mähscheiben austauschen.

– Nicht schweißen oder richten.

26239-001

VORSICHT! Beschädigte, verformte oder falsch montierte Mähklingen können zu Schäden oder Unwucht führen.

Maschinenschaden – Auf richtigen Sitz der Mähklingen achten.

– Abgenutzte, beschädigte oder verformte Mähklingen unverzüglich erneuern.

– Grundsätzlich beide Mähklingen pro Mähscheibe anbringen oder erneuern.

228

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

9 Wartung 9.8 Wartungsarbeiten Mäheinrichtung 292-003 26872-002

Hinweis!

Stumpfe Mähklingen.

Geringe Schnittqualität und erhöhter Kraftbedarf.

– Mit scharfen Mähklingen arbeiten.

– Stumpfe Mähklingen umdrehen und an derselben Scheibe wieder befestigen, so dass mit der zweiten Klingenschneide gemäht wird.

Die Mähklingen vor jedem Einsatz und nach Auffahren auf ein Hindernis überprüfen.

Der sichere Betrieb der Maschine ist nur bei vorschriftsmäßig eingebauten Mähklingen gewährleistet.

Fehlende und beschädigte Mähklingen nur Satzweise nach Vorschrift des Herstellers erneuern, damit keine gefährlichen Unwuchten entstehen.

Bei jedem Mähklingenwechsel Befestigungsteile nach Vorschrift des Herstellers kontrollieren und bei Bedarf austauschen.

27059-001

WARNUNG! Einsatz von nicht zulässigen Ersatzteilen.

Verletzungsgefahr – Mähklingen müssen mindestens den von CLAAS festgelegten technischen Anforderungen entsprechen.

– Es wird empfohlen CLAASOriginalersatzteile zu verwenden.

1

2

362 133918-003

Bezeichnung

Bestellnummer

Mähklingen (1) (linksdrehend)

00 0952 043 0

Mähklingen (2) (rechtsdrehend)

00 0952 042 0

– Montagehebel (1) an der Maschine entnehmen.

1

363 156514-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

229

9 Wartung 9.8 Wartungsarbeiten Mäheinrichtung 292-003

– Vertiefung (5) in der Kufe reinigen.

5 364 155915-001

– Montagehebel (1) zwischen Mähklingenhalter (3) und Mähscheibe (4) einführen.

1 4 3 365 155914-001 27094-001

Hinweis!

Den Montagehebel (1) parallel zur Mähscheibe bis auf Anschlag nach außen ziehen.

1

366 134121-001

– Mähklingenhalter (3) durch Drehen der Mähscheibe genau über die Vertiefung (5) stellen.

– Montagehebel (1) nach unten drücken.

1

5

3

367 155916-001

230

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

9 Wartung 9.8 Wartungsarbeiten Mäheinrichtung 292-003

– Mähklinge (2) herausnehmen.

– Futterreste und Schmutz im Bereich des Mähklingenhalters entfernen.

2 368 155917-001

– Neue Mähklinge (2) mit der scharfen Schneide nach unten einsetzen.

– Alternativ Mähklinge umdrehen, wenn die zweite Schneide noch unbenutzt ist und mit der scharfen Schneide nach unten einsetzen.

Bei der Montage der Mähklingen auf die Drehrichtung der Mähscheiben achten.

2 369 155918-001

– Montagehebel (1) entlasten.

Der Mähklingenhaltebolzen (3) muss anliegen (siehe Pfeile) und gerade in der Aufnahmebohrung der Mähscheibe (4) liegen.

1 370 134148-001

4

3 371 155919-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

231

9 Wartung 9.8 Wartungsarbeiten Mäheinrichtung 292-003

– Montagehebel (1) aus der Mähscheibe nehmen.

1

372 134114-001 27097-001

GEFAHR! Mähklingen können sich lösen.

Lebens- oder Verletzungsgefahr durch umherfliegende Teile.

373

– Richtigen Sitz der Mähklingen und Mähklingenhaltebolzen sicherstellen.

– Die Mähklinge muss frei drehbar sein und sich in beide Richtungen leicht bewegen lassen.

134156-001

4

Der Montagehebel (1) kann bei Wartungsarbeiten am Mähbalken auch zum Arretieren der Mähscheiben verwendet werden. Dazu:

1

– Dorn (6) des Montagehebels (1) in die Bohrung einer Kufe stecken. Der Griff des Montagehebels muss dabei parallel zum Mähbalken aufliegen.

– Mähscheibe (4) am Montagehebel (1) anschlagen und so arretieren.

6

374 155920-001

– Montagehebel (1) in die Öffnung an der Maschine stecken.

1

375 156514-001

232

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

9 Wartung 9.8 Wartungsarbeiten Mäheinrichtung 292-003

9.8.10 Mähklingenhalter kontrollieren

132848-002

27098-001

GEFAHR! Beschädigte, verformte oder falsch montierte Mähklingen können sich lösen.

Lebens- oder Verletzungsgefahr durch umherfliegende Teile.

– Beschädigte Mähklingen, Mähklingenhalter oder Mähscheiben austauschen.

– Nicht schweißen oder richten.

– Vor jeder Inbetriebnahme die Schweißnähte kontrollieren.

27058-001

WARNUNG! Einsatz von nicht zulässigen Ersatzteilen.

Verletzungsgefahr – Mähklingenhalter müssen mindestens den von CLAAS festgelegten technischen Anforderungen entsprechen.

– Es wird empfohlen, CLAASOriginalersatzteile zu verwenden.

– Beschädigte oder abgenützte Mähklingenhalter grundsätzlich austauschen.

In folgenden Fällen die Mähklingenhalter ersetzen: – Bei Abnutzung (Verschleiß) der Kontur des Mähklingenhalters.

Verschleißgrenze: X = 15 mm Y = 12 mm

X Y 376 134172-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

233

9 Wartung 9.8 Wartungsarbeiten Mäheinrichtung 292-003

– Bei Abnutzung (Verschleiß) der Mähklingenhalterdicke.

Verschleißgrenze: W = 3 mm Z = 4 mm – Bei sichtbaren Rissen oder starkem Verschleiß der Schweißnähte (S) am Mähklingenhaltebolzen.

S

W

Z

377 134173-001

– Bei Verformung (Verbiegung) des Mähklingenhalters oder wenn der Mähklingenhaltebolzen (1) nicht mehr gerade in der Aufnahmebohrung der Scheibe sitzt.

378 134175-001

– Wenn ein Abstand zwischen Mähklingenhaltebolzen (1) und Aufnahmebohrung (Pfeil) der Scheibe vorhanden ist.

1 379 134177-001

– Bei Abnutzung des Mähklingenhaltebolzens (1).

Verschleißgrenze: V = 13 mm

V 1

380 134182-001

234

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

9 Wartung 9.8 Wartungsarbeiten Mäheinrichtung 292-003

In folgenden Fällen müssen die Scheiben ersetzt werden: • Bei Aufweitung, Abnutzung (Verschleiß) oder Beschädigung der Aufnahmebohrung im gesamten Durchmesserbereich.

381 134184-001

9.8.11 Mähscheiben kontrollieren

132849-004

– Abgenutzte oder beschädigte Mähscheiben unverzüglich erneuern.

Seite 235, Mähscheiben wechseln 26877-001

VORSICHT!

1

Aufsatz kann sich mit Material füllen.

Maschinenschaden durch Unwucht.

– Fehlenden oder beschädigten Deckel (1) sofort erneuern.

3 2

Ablauföffnung kontrollieren

382 134188-001

Darauf achten, dass die Ablauföffnungen (2) unten in den Fördertrommeln immer frei sind.

– Ablauföffnung falls notwendig reinigen.

Eingedrungenes Wasser (z.B. beim Hochdruckdampfstrahlen) kann so wieder ablaufen.

Verschleißleisten kontrollieren – Die aufgeschraubten Verschleißleisten (3) auf Abnutzung kontrollieren.

– Bei zu starker Abnutzung erneuern.

9.8.12 Mähscheiben wechseln

132850-002

26905-001

VORSICHT!

90°

Mähklingen können zusammenstoßen.

Maschinenschaden – Mähscheiben so anordnen, dass ihre längere Abmessung im rechten Winkel zur nebenliegenden Scheibe steht.

383 134194-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

235

9 Wartung 9.8 Wartungsarbeiten Mäheinrichtung 292-003

– Schrauben (1) zur Befestigung der Mähscheiben mit flüssiger Schraubensicherung bestreichen.

– Schrauben mit Drehmomentschlüssel anziehen.

1 Anzugsdrehmoment: Flansch-Mähscheiben Schrauben (1)

384 134195-001

80 Nm

Benennung

Bestellnummer

Flüssige Schraubensicherung Loctite Typ 243

00 0666 285 1

9.8.13 Ritzeleinheiten montieren

132851-004

– Mutter (1) mit flüssiger Schraubensicherung bestreichen.

– Mutter (1) zur Befestigung des Mähscheibenflansch mit Drehmomentschlüssel anziehen.

– Nach Wechsel der Ritzeleinheit einen Ölwechsel am Mähbalken durchführen.

1

385

Anzugsdrehmoment: Ritzelwelle Muttern (1)

380 Nm

134222-001

Benennung

Bestellnummer

Flüssige Schraubensicherung Loctite Typ 638

00 0136 585 0

Die Kerbe (K) der Ritzelwelle (2) muss exakt auf die Mitte der Markierungsansenkung (X) zeigen.

X K

2

386 134227-001

236

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

9 Wartung 9.8 Wartungsarbeiten Mäheinrichtung 292-003

9.8.14 Wickelschutz einstellen

132852-001

Nach Reparaturarbeiten am Antrieb des Mähbalkens muss die Position des Wickelschutzes (1) kontrolliert und bei Bedarf eingestellt werden.

Die Position des Wickelschutzes (1) muss zentriert zur Fördertrommel (2) sein. Zwischen Wickelschutz (1) und Fördertrommel (2) muss ein gleichmässiger Spalt (X) eingestellt sein.

1 X

2 387 134230-001

Die Einstellung erfolgt über den Halter (2), dazu: – Schrauben (1) lockern.

– Wickelschutz (3) entsprechend verschieben.

– Schrauben (1) wieder festziehen.

1 2 3

388 134233-001

1 2 1 389 134234-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

237

9 Wartung 9.8 Wartungsarbeiten Mäheinrichtung 292-003

Spaltmaß (X) = 8-10 mm

X

390 134239-001

9.8.15 Schutzeinrichtung einstellen

132853-001

Schutztuchhalter hinten Spannscheiben (2) des hinteren Schutztuchhalters (1) genügend vorspannen.

1

– Sechskantmutter (3) und Kontermutter (4) mit Drehmomentschlüssel anziehen.

Die beweglichen Schutztuchhalterungen müssen schwergängig klappbar sein und in jeder Stellung stehen bleiben.

Bei einer Montage der beweglichen Schutztuchhalterungen auf Anordnung der Spannscheiben (2) achten.

Anzugsdrehmoment: DISCO 9100 / 8400 3 x Sechskantmuttern (3) M12 3 x Kontermuttern (4) M12

2 3

45 Nm 85 Nm

4

391 134251-001

238

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

9 Wartung 9.8 Wartungsarbeiten Mäheinrichtung 292-003

Schutztuchhalter vorne Spannscheiben (2) des vorderen Schutztuchhalters (1) genügend vorspannen.

– Sechskantmutter (3) und Kontermutter (4) mit Drehmomentschlüssel anziehen.

Die beweglichen Schutztuchhalterungen müssen schwergängig klappbar sein und in jeder Stellung stehen bleiben.

1

Bei einer Montage der beweglichen Schutztuchhalterungen auf Anordnung der Spannscheiben (2) achten.

Anzugsdrehmoment: DISCO 9100 C / 9100 4 x Sechskantmuttern (3) M12 4 x Kontermuttern (4) M12

2

15 Nm 85 Nm

3 4

392 DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100

134259-001

Anzugsdrehmoment: DISCO 8400 C / 8400 RC / 8400 3 x Sechskantmuttern (3) M12 3 x Kontermuttern (4) M12

1

20 Nm 85 Nm

2 3 4

393 DISCO 8400 C / 8400 RC / 8400

134269-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

239

9 Wartung 9.8 Wartungsarbeiten Mäheinrichtung 292-003

Schutztuchhalter außen (DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100) Spannscheiben (2) der äußeren Schutztuchhalter (1) genügend vorspannen.

1

– Sechskantmutter (3) und Kontermutter (4) mit Drehmomentschlüssel anziehen.

Die beweglichen Schutztuchhalterungen müssen schwergängig klappbar sein und in jeder Stellung stehen bleiben.

Bei einer Montage der beweglichen Schutztuchhalterungen auf Anordnung der Spannscheiben (2) achten.

Anzugsdrehmoment: DISCO 9100 C / 9100 3 x Sechskantmuttern (3) M12 3 x Kontermuttern (4) M12

2

20 Nm 85 Nm

3 4

394 DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100

240

134275-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

9 Wartung 9.9 Wartungsarbeiten Zinkenaufbereiter 292-003

9.9 Wartungsarbeiten Zinkenaufbereiter 9.9.1 Antriebsriemen spannen

150899-001

Gültig für: DISCO 9100 C DISCO 8400 C – Spannmutter (2) eindrehen.

Das Ende der Druckfeder (3) stimmt mit der Markierung (1) überein – Die Riemenspannung regelmäßig kontrollieren.

1

2 3 395 134283-001

9.9.2 Antriebsriemen wechseln

150900-001

Gültig für: DISCO 9100 C DISCO 8400 C – Schutztuch (1) demontieren.

1

396 134316-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

241

9 Wartung 9.9 Wartungsarbeiten Zinkenaufbereiter 292-003

1

– Schlauchband (2) lösen.

– Gelenkwelle (1) von Antriebswelle des Mähwerkes abziehen.

– Schutzbügel (4) demontieren.

– Schutzblech (3) demontieren.

3

2

4 397 134331-001

– Blech (1) demontieren.

398 134335-002

– Montagehebel (1) durch die Lasche (2) schieben.

– Spannrollenhalter (3) anheben.

– Spannrollenhalter (3) mit Schraube (4) abstecken.

1 2

4

3

399 134338-001

– Antriebsriemen (1) wechseln.

1 400 134344-001

242

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

9 Wartung 9.9 Wartungsarbeiten Zinkenaufbereiter 292-003

Die Montage in umgekehrter Reihenfolge vornehmen.

Riemenspannung kontrollieren.

139616-002

9.9.3 Zinken an- / abbauen

B A

1

2

B AB A

B A

B A

B A

B A

16965-003

1

401

402

144915-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

243

9 Wartung 9.9 Wartungsarbeiten Zinkenaufbereiter 292-003

Zinken entsprechend dem Anbauschema montieren.

An der Maschine ist ein Bolzen (1) angebracht. Mit diesem Bolzen (1) kann der Spannstift (2) ein- oder ausgeschlagen werden.

Beim Einschlagen des Spannstifts (2) auf die richtige Lage achten.

1

403 144916-001

244

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

9 Wartung 9.10 Wartungsarbeiten Walzenaufbereiter 292-003

9.10 Wartungsarbeiten Walzenaufbereiter 9.10.1 Antriebsriemen spannen

150901-001

Gültig für: DISCO 9100 RC DISCO 8400 RC – Sechskantmutter (4) lösen.

– Sechskantmutter (3) eindrehen.

– Sechskantmutter (4) festziehen.

Das Ende der Gewindespindel (2) stimmt mit der Oberkante der Markierung (1) überein.

2 1

– Die Riemenspannung regelmäßig kontrollieren.

3

4

404 134301-001

9.10.2 Antriebsriemen wechseln

150902-001

Gültig für: DISCO 9100 RC DISCO 8400 RC – Schutztuch (1) demontieren.

1 405 134347-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

245

9 Wartung 9.10 Wartungsarbeiten Walzenaufbereiter 292-003

2

1

– Schlauchband (2) lösen.

– Gelenkwelle (1) von Antriebswelle des Aufbereiters abziehen.

– Schutzbügel (4) demontieren.

– Schutzblech (3) demontieren.

3

4 406 134348-001

– Montagehebel (1) durch die Lasche (2) schieben.

– Spannrollenhalter (3) anheben.

– Spannrollenhalter (3) mit Schraube (4) abstecken.

1

3

2

407 134349-001

4

408 134350-001

– Antriebsriemen (1) wechseln.

1

409 134351-001

246

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

9 Wartung 9.10 Wartungsarbeiten Walzenaufbereiter 292-003

Die Montage in umgekehrter Reihenfolge vornehmen.

– Riemenspannung kontrollieren.

9.10.3 Walzenaufbereiter einstellen

150903-001

Gültig für: DISCO 9100 RC DISCO 8400 RC Zugfeder einstellen Die Andruckkraft der oberen Rolle des Walzenaufbereiters wird über die Zugfeder (3) aufgebracht.

1

Grundeinstellung der Zugfeder:

2

X = 50 mm Die Zugfeder (3) kann nach Bedarf eingestellt werden.

3

Spannen:

410

– Kontermutter (2) lösen.

– Schraube (1) eindrehen.

– Kontermutter (2) anziehen.

Entspannen:

134365-001

– Kontermutter (2) lösen.

– Schraube (1) herausdrehen.

– Kontermutter (2) anziehen.

X

411 134377-001

Synchronlauf einstellen Die Rollen des Walzenaufbereiters so zueinander drehen, dass ihre Profile exakt ineinander greifen.

412 134374-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

247

9 Wartung 9.10 Wartungsarbeiten Walzenaufbereiter 292-003

Walzenabstand einstellen Mindestabstand (X) zwischen den Walzen einstellen: – Schraube (2) lösen.

– Mindestabstand (X) mit Schraube (1) einstellen: - X = 3 - 5 mm – Schraube (2) anziehen.

1

2 413 134368-001

X

414 134376-001

248

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

9 Wartung 9.11 Anbauteile, Maschinengehäuse 292-003

9.11 Anbauteile, Maschinengehäuse 132860-001

9.11.1 Kennzeichnung Manometer, Einstellhilfe, Maschinenrahmen und Ausleger Das Manometerblech (1), die Einstellhilfe (2), der Maschinenrahmen (3) und der Ausleger (4) sind mit Bohrungen gekennzeichnet die den einzelnen Maschinentypen zugeordnet werden: 3 Vierkantlöcher = DISCO 9100 C / 9100 RC

1

415 134396-001

2

3 416 134401-001

4

417 134410-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

249

9 Wartung 9.11 Anbauteile, Maschinengehäuse 292-003

3 Bohrungen = DISCO 9100

1

418 134412-001

2

3 419 134415-001

4

420 134417-001

250

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

9 Wartung 9.11 Anbauteile, Maschinengehäuse 292-003

2 Vierkantlöcher = DISCO 8400 C / 8400 RC

1

421 134420-001

2

3

422 134426-001

4 423 134427-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

251

9 Wartung 9.11 Anbauteile, Maschinengehäuse 292-003

2 Bohrungen = DISCO 8400

1

424 134439-001

2

3 425 134440-001

4

426 134442-001

252

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

9 Wartung 9.11 Anbauteile, Maschinengehäuse 292-003

9.11.2 Ausleger montieren

132861-001

Bei der Montage des Auslegers auf die Kennzeichnung der Teile achten.

DISCO 9100 C / 9100 RC / 8400 C / 8400 RC

1

Die Teile sind mit Vierkantlöchern gekennzeichnet.

– Mähbalkenrahmen in der inneren Bohrung (2) des Auslegers (1) montieren (Auslieferungszustand).

98963-001

Hinweis!

2 427 134449-001

Die Zuordnung der Auslegerbohrung muss auf das Frontmähwerk und die Einsatzbedingungen abgestimmt werden. Bei einem Frontmähwerk mit einer Breite von 3000 mm ist eine Überlappung von 450 mm empfehlenswert.

– Mähwerke entsprechend in der inneren oder äußeren Bohrung montieren.

DISCO 9100

450 mm

Die Teile sind mit 3 Bohrungen gekennzeichnet.

450 mm

– Mähbalkenrahmen in der äußeren Bohrung (3) des Auslegers (1) montieren.

DISCO 8400 Die Teile sind mit 2 Bohrungen gekennzeichnet.

428 134457-001

– Mähbalkenrahmen in der inneren Bohrung (2) des Auslegers (1) montieren.

1

3 429 134458-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

253

9 Wartung 9.11 Anbauteile, Maschinengehäuse 292-003

9.11.3 Ausleger Bolzen schmieren

152486-001

Gültig für: DISCO 9100 C / 9100 RC DISCO 8400 C / 8400 RC Nach Montagearbeiten oder einmal jährlich den Bolzen (1) schmieren.

1

430 Ausleger rechts

170590-001

1

431 Ausleger links

170588-001

– Stopfen (1) entfernen.

1

432 170584-001

254

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

9 Wartung 9.11 Anbauteile, Maschinengehäuse 292-003

– Ring (2) mit Fett füllen.

2

433 170582-001

– Stopfen (1) einsetzen.

1

434 170583-001

9.11.4 Stossdämpfer montieren

132862-001

Den Stossdämpfer (3) an Position (I) montieren.

Position (I) ist mit einer Markierung versehen.

3 I 435 134475-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

255

9 Wartung 9.11 Anbauteile, Maschinengehäuse 292-003

DISCO 9100 C

4

Jeweils Mähwerk links und rechts:

2 3

1

VM12 (2x)

2

13x26x1 (4x)

3

(1x)

4

M12x70 -MKL (2x)

2 1 4 2 436 134483-001

Anzugsdrehmoment: Mutter (1)

256

23 Nm

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

9 Wartung 9.11 Anbauteile, Maschinengehäuse 292-003

DISCO 9100

2

Y

1

Jeweils Mähwerk links und rechts:

4 5 3

5 Y 6 437

1

13x26x6 (2x)

2

M12 (2x)

3

(1x)

4

M12x70 -MKL (1x)

5

13x26x1 (2x)

6

VM12 (1x)

134481-001

Anzugsdrehmoment: Mutter (Y)

70 Nm

DISCO 8400 C / 8400 RC

5

Jeweils Mähwerk links und rechts:

2 4

3

1

VM12 (2x)

2

13x26x1 (4x)

3

(1x)

4

22x4,5x17 (1x)

5

M12x80 -MKL (1x)

6

M12x70 -MKL (1x)

2 1

6 2

438

134484-001

Anzugsdrehmoment: Mutter (1)

23 Nm

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

257

9 Wartung 9.11 Anbauteile, Maschinengehäuse 292-003

9.11.5 Einstellhilfe montieren

132864-001

Die Einstellhilfe (1) an Position (I) montieren.

1

Position (I) ist mit einer Markierung versehen.

2

Den roten Markierungspfeil (2) an der inneren Position montieren.

Anschlagpuffer (3) an der inneren Position montieren.

I 3 439 134491-001

258

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

9 Wartung 9.12 Schmierplan 292-003

9.12 Schmierplan 9.12.1 Schmierstellen alle 8 Betriebsstunden abschmieren

133457-002

8h

133464-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

440

259

9 Wartung 9.12 Schmierplan 292-003 133456-002

9.12.2 Schmierstellen alle 20 Betriebsstunden abschmieren A

20h

A

A

A

133460-001

441

Bemerkung A

Gültig für: DISCO 9100 C / 8400 C.

260

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

9 Wartung 9.12 Schmierplan 292-003

B

B

20h

B

B

B

B

133461-002

442

Bemerkung B

Gültig für: DISCO 9100 RC / 8400 RC

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

261

9 Wartung 9.12 Schmierplan 292-003

20h

A

1

133462-002

443

Bemerkung 1

― Stopfen (1) entfernen. ― Mähscheiben drehen, bis Schmiernippel in Öffnung erscheint. ― Stopfen (1) einsetzen.

262

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

9 Wartung 9.12 Schmierplan 292-003

20h

133463-002

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

444

263

9 Wartung 9.12 Schmierplan 292-003

9.12.3 Schmierstellen alle 100 Betriebsstunden abschmieren

133458-002

100h

133446-001

264

445

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

9 Wartung 9.12 Schmierplan 292-003

100h

133445-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

446

265

9 Wartung 9.12 Schmierplan 292-003

133698-002

9.12.4 Schmierstellen alle 250 Betriebsstunden abschmieren

250h

A

B

133437-001

447

Bemerkung A

Gültig für: DISCO 9100 C / 9100 RC

B

Gültig für: DISCO 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Zum Schmieren der Gelenkwelle, die schwarze Gummimanschette nach innen drücken.

266

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

9 Wartung 9.12 Schmierplan 292-003

9.12.5 Schmierstellen alle 500 Betriebsstunden oder jährlich abschmieren

152519-001

500h

170595-001

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

448

267

10 Außerbetriebnahme und Entsorgung 10.1 Allgemeine Hinweise 292-003

10 Außerbetriebnahme und Entsorgung 10.1 Allgemeine Hinweise

120770-005

10.1.1 Außerbetriebnahme und Entsorgung

Wird das Gebrauchsende der Maschine oder deren Komponenten erreicht und diese zur Verschrottung übergeben, müssen die Komponenten ordnungsgemäß entsorgt werden. Dabei müssen die Vorschriften der zuständigen örtlichen Behörden beachtet werden.

Die Betriebsstoffe in der Maschine erfordern eine besondere Entsorgung und dürfen nicht in die Umwelt gelangen. Weitere Informationen bezüglich der Entsorgung sind über die zuständige örtliche Behörde, die CLAAS Fachwerkstatt oder den CLAAS Kundendienst erhältlich.

– Produkte mit dem Symbol (1) am Ende ihrer Lebensdauer nicht in den Hausmüll werfen.

449 124657-002

– Verwendete Werkstoffe mit dem Symbol (2) gemäß ihrer Kennzeichnung wiederverwerten.

450 124658-002

– Verpackungsmaterialien recyceln, einer Wiederverwertung zuführen und nicht in den Hausmüll werfen.

– Kunststoffe, die mit der Angabe des Werkstoffs wie zum Beispiel PP TV 20 gekennzeichnet sind, recyceln, einer Wiederverwertung zuführen und nicht in den Hausmüll werfen.

268

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

10 Außerbetriebnahme und Entsorgung 10.1 Allgemeine Hinweise 292-003

– Altbatterien sind schadstoffhaltig und müssen vom Vertreiber zurückgenommen, ordnungsgemäß entsorgt oder bei einer Sammelstelle abgegeben werden. Altbatterien nicht in den Hausmüll werfen.

– Betriebsstoffe wie zum Beispiel Öle, Hydraulikflüssigkeiten, Bremsflüssigkeiten oder Kraftstoffe wie Sondermüll behandeln und ordnungsgemäß entsorgen. Immer lecksichere Behälter verwenden, wenn Flüssigkeiten abgelassen werden. Keinen Abfall auf die Erde, in den Abfluss oder in irgendeine Wasserquelle fließen lassen.

– Kältemittel nur von Fachfirmen mit sachkundigem Personal und der erforderlichen technischen Ausstattung entsorgen lassen. Kältemittel darf keinesfalls in die Atmosphäre gelangen.

Kältemitteln von einer CLAAS Fachwerkstatt entsorgen lassen. Länderspezifische Vorschriften beachten.

– Die Vorschriften der zuständigen örtlichen Behörden beachten.

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

269

11 EG-Konformitätserklärung 11.1 DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 292-003

11 EG-Konformitätserklärung 11.1 DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400

133429-002

11.1.1 EG-Konformitätserklärung

Diese Konformitätserklärung ist die Originalkonformitätserklärung entsprechend der EG-Richtlinie 2006/42/EG CLAAS Saulgau GmbH.

Wir

Zeppelinstraße 2, D - Bad Saulgau erklären in alleiniger Verantwortung, dass das Produkt Mähwerk (Typ - Seriennummer - Handelsbezeichnung) F57 - ab F5701001 - DISCO 9100 C F57 - ab F5701001 - DISCO 9100 RC F55 - ab F5501001 - DISCO 9100 F56 - ab F5601001 - DISCO 8400 C F56 - ab F5601001 - DISCO 8400 RC F54 - ab F5401001 - DISCO 8400 auf das sich diese Erklärung bezieht, den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EG-Richtlinie 2006/42/EG Anhang I, sowie den Anforderungen der anderen einschlägigen EG-Richtlinien 2004/108/EG entspricht.

Zur sachgerechten Umsetzung der in den EG-Richtlinien genannten Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen wurde(n) folgende Norm(en) und / oder technische Spezifikation(en) herangezogen: EN ISO 4254-12.

Der Dokumentationsverantwortliche in der Europäischen Gemeinschaft ist: Th. Böck, CLAAS Saulgau GmbH, Zeppelinstraße 2, D - 88348 Bad Saulgau

Technical Management

Quality Management

(Th. Böck)

(J. Switalski)

Supply Chain Management / Produktion (A. Fetscher) Bad Saulgau, 10.08.2012

270

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

12 Fachwörter und Abkürzungen 12.1 Begriffe und Erklärungen 292-003

12 Fachwörter und Abkürzungen 12.1 Begriffe und Erklärungen

139142-001

12.1.1 Fachwörter recyceln

Wiederverwertung von gebrauchten, defekten oder nicht mehr benötigten Produkten

Saison

immer wiederkehrender Zeitabschnitt eines Jahres

Vorgewende

Randbereich eines Feldes / Wiese, auf dem bei der Bearbeitung gewendet wird

ISOBUS

genormtes System für den Datenaustausch zwischen einzelnen Komponenten

Datenbus

Kabel für den Datenaustausch zwischen einzelnen Komponenten

Softkey

Funktionstasten 138104-002

12.1.2 Abkürzungen ASF

Ausführung

bar

Einheit für Druck

CE

Conformité Européenne

cm

Zentimeter

db

Dezibel

DIN

Deutsches Institut für Normung

EG

Europäische Gemeinschaft

EN

Europäische Norm

Fz-Ident-Nr.

Fahrzeug-Identifizierungsnummer

g

Gramm

Ges.

Gesamt

GRP

Gruppe

h

Stunden

ISO

Internationale Organisation für Normung

kg

Kilogramm

KGaA mbH

Kommanditgesellschaft auf Aktien mit beschränkter Haftung

kPa

Kilopascal

km

Kilometer

km/h

Kilometer pro Stunde

kW

Kilowatt

m

Meter

NLGI

Konsistenzkennzahl von Schmierfetten

mm

Millimeter

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

271

12 Fachwörter und Abkürzungen 12.1 Begriffe und Erklärungen 292-003

Nm

Newtonmeter

PP-TV

Technischer Kunststoff

PS

Pferdestärken

PR

Ply Rating (Code für die Tragfähigkeit von Reifen, Anzahl der Karkaßlagen)

psi

Pounds per square inch

SAE

Society of Automotive Engineers (Gesellschaft für Fahrzeugbau Ingenieure)

SMV

slow moving vehicle

StVZO

Straßenverkehrs-Zulassungs-Ordnung

USA

United States of America

UTYP

Untertyp

z. B.

zum Beispiel

zul. Ges.

zulässiges Gesamtgewicht

-1

min

272

Umdrehung pro Minute

00 0295 792 3 - DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour - 09/2012

292-003

INDEX A

Abkürzungen...........................................................271 Abmessungen DISCO 8400.......................................................65 DISCO 8400 C ...................................................57 DISCO 8400 RC ................................................61 DISCO 9100.......................................................53 DISCO 9100 C ...................................................45 DISCO 9100 RC ................................................49 Achslasten ................................................................69 Allgemeine Hinweise zur Anleitung.............................5 Allgemeine Warnhinweise.......................103, 132, 190 Anbaurahmen Abhängen ........................................................100 anhängen ...........................................................86 Einstellen .........................................................106 Anforderungen an Traktor DISCO 8400.......................................................66 DISCO 8400 C .............................................58, 62 DISCO 9100.......................................................54 DISCO 9100 C ...................................................46 DISCO 9100 RC ................................................50 Anwendung Auswählen und starten ....................................172 Arbeitseinsatz Maschine einsetzen .........................................124 Schwierige Einsatzbedingungen......................129 Umweltschutz...................................................129 Arbeitsstellung ........................................123, 143, 156 Anbaurahmen einstellen ..................................106 Entlastung Mähwerke einstellen ..............107, 163 Aufbereiter Mähen ohne Walzenaufbereiter....................... 116 Zinken abbauen ...............................................243 Zinken anbauen ...............................................243 Auffahrsicherung Einrasten.......................................................... 118 Nachspannen................................................... 119 Aufsteckgabel Gelenkwelle 8-teilig* ..........................................32 Ausführung DISCO 8400.......................................................67 DISCO 8400 C ...................................................59 DISCO 8400 RC ................................................63 DISCO 9100.......................................................55 DISCO 9100 C ...................................................47 DISCO 9100 RC ................................................51 Ausleger Bolzen schmieren ............................................254 Ausleger montieren.................................................253 Auswahlmenü .........................................................171 Auswahlrad .............................................................172 Automatik-Funktion .........................146, 148, 161, 163 aktivieren..........................................................158 deaktivieren......................................................158

B

Ballastierung Berechnungstabelle ...........................................71 Batterien entsorgen .........................................................268 Bedienteil aufbewahren.............................................97 Befestigungsmaterial...............................................199 Begriffsdefinitionen ISOBUS ...................................149 Beleuchtungsadapter USA........................................32 Bestimmungsgemäße Verwendung ............................7 Betriebsstoffe entsorgen .........................................................268 Betriebssystem........................................................173 Bildschirm..................................................................38 Bildschirm CLAAS COMMUNICATOR ......................41 Brand und Explosion Vorbeugen von.................................................192 Breitstreueinrichtung*................................................29 Breitstreueinrichtung* einstellen..............................114

C

CLAAS COMMUNICATOR Abbruch Taste (ESC) .......................................171 anschließen..................................................74, 74 Anwendung auswählen und starten .................172 Ausschalten .....................................................170 Auswahlmenü ..................................................171 Auswahlrad ......................................................172 Betriebssystem ................................................173 Bildschirm ..........................................................41 Daten ändern ...................................................173 Daten auswählen .............................................173 Daten eingeben................................................173 Datenfeld............................................................42 Datum einstellen ..............................................177 Einbauen ............................................................73 einschalten.......................................................168 Funktionstasten................................................172 Hinweise zu diesem Kapitel .............................167 Menü Informationen .........................................175 Menü Kontrast und Helligkeit ...........................175 Menü Ländereinstellungen...............................181 Menüleiste..........................................................42 Menü Speicherverwaltung................................178 Menü Uhrzeit und Datum .................................176 Menü wechseln ................................................175 Navigation im Datenfeld ...................................173 Optimale Benutzung ........................................167 Service-Programm aufrufen .............................174 Softkey ...............................................................43 Softwarepflege .................................................173 Speicherverwaltung aufrufen ...........................178 Titelleiste ............................................................42 Übersicht ............................................................41 Uhrzeit einstellen .............................................177 Untermenü Diagnose .......................................180

273

292-003

CLAAS Standard Terminal Übersicht der Leuchtdioden .............................. 37 Übersicht der Tasten ......................................... 36 CLAAS STANDARD TERMINAL Arbeitsstellung................................................. 143 ausschalten ..................................................... 135 Automatik Funktion aktivieren ......................... 139 Automatik Funktion deaktivieren ..................... 140 Automatische Abschaltung.............................. 136 einschalten ...................................................... 134 Einzelaushub................................................... 145 Entlastung einstellen ....................................... 137 Transportstellung............................................. 141 Vorgwendestellung.......................................... 144

D

Daten ändern.......................................................... 173 Daten auswählen.................................................... 173 Datenbus ................................................................ 150 Daten eingeben ...................................................... 173 Datenfeld .................................................................. 40 Display siehe Bildschirm .......................................... 41 Druckluft ................................................................. 192 Druckspeicher Wartung........................................................... 215

E

EG-Konformitätserklärung...................................... 270 Einwinterung........................................................... 198 Einzelaushub.......................................................... 145 aktivieren......................................................... 145 Aktivieren ........................................................ 159 manuell deaktivieren ....................................... 145 Manuell deaktivieren ....................................... 159 Einzelaushub aktivieren ......................................... 159 Einzelaushub links.......................................... 148, 163 Einzelaushub rechts ....................................... 146, 161 Elektrik Ausstecken........................................................ 96 Wartung........................................................... 191 Elektrik anschließen ................................................. 91 Entlastung Einstellen......................................................... 107 einstellen ......................................................... 137 links/rechts einstellen ...................................... 138 links einstellen......................................... 137, 164 links und rechts einstellen ............................... 165 rechts einstellen ...................................... 138, 164 Entsorgen Batterien.......................................................... 268 Betriebsstoffe .................................................. 268 Kältemittel ....................................................... 268 Maschine......................................................... 268 Verpackungsmaterial....................................... 268 Ersatzteile......................................................... 33, 191 Erste-Hilfe-Maßnahmen ............................................11

274

F

Fachwörter ............................................................. 271 Fehlanwendung Vernünftigerweise vorhersehbare........................ 8 Fehler CLAAS COMMUNICATOR nicht erkannt ........ 180 Sensorfehler ............................................ 139, 158 Sensorfehler beheben ..................................... 189 Steuerungsprogramm laden .................... 153, 169 Feldfahrt ................................................................. 120 Fördertrommel Ablauföffnung kontrollieren.............................. 235 Verschleißleisten kontrollieren......................... 235 Füllmengen DICSO 8400 ...................................................... 68 DISCO 8400 C .................................................. 60 DISCO 8400 RC................................................ 64 DISCO 9100 ...................................................... 56 DISCO 9100 C .................................................. 48 DISCO 9100 RC................................................ 52 Funktionsweise DISCO 9100 / 8400 .......................................... 27 DISCO 9100 C / 8400 C.................................... 25 DISCO 9100 RC / 8400 RC............................... 26

G

Gelenkwelle Abbauen ............................................................ 99 abziehen.......................................................... 213 Allgemeines..................................................... 213 An Maschine montieren..................................... 79 An Traktor anbauen........................................... 88 Länge anpassen................................................ 76 Länge kontrollieren............................................ 76 QS-Verschluß .................................................... 88 Schutztrichter kürzen......................................... 78 Gesamtgewicht......................................................... 69 Gesamtgewicht berechnen....................................... 70 Gesetzmäßige Ausrüstung Frankreich ..................... 32 Getriebe Dichtheit kontrollieren...................................... 200 Gewichte DISCO 8400 ...................................................... 66 DISCO 8400 C .................................................. 58 DISCO 8400 RC................................................ 62 DISCO 9100 ..................................................... 54 DISCO 9100 C .................................................. 46 DISCO 9100 RC................................................ 50 Gültigkeit der Anleitung .............................................. 5

H

Handhabung der Anleitung......................................... 5 Hauptgetriebe Entlüftungsventil reinigen ................................ 204 Ölstand kontrollieren ....................................... 200 Öl wechseln..................................................... 202 Hinterachslast berechnen......................................... 71 Hinweise zum Mähen ............................................. 128

292-003

Hochschnittkufen* .....................................................28 Hydraulikanlage warten ..............................................................214 Hydraulik-Anschlussteile 3-fach* ..............................31 Hydraulikschlauchleitungen Abkuppeln ..........................................................98 Ankuppeln ..........................................................89 warten ..............................................................215 Hydraulikzylinder Entlastungszylinder montieren.........................217 Hydraulikzylinder ausbauen.............................216 Hydraulische Flüssigkeit Verletzungsgefahr .............................................. 11 Hydraulisch klappbare Schutztücher* .......................31

I

Identifizierungsnummer Position ..............................................................33 Inkrementalgeber siehe Auswahlrad.......................172 ISOBUS ..................................................................149 Hinweise zu diesem Kapitel .............................149 System .............................................................150 Terminal ...........................................................150 Verbindungskabel 3 Meter*................................31 Verbindungskabel 5 Meter*................................30 ISOBUS Steuerung Arbeitsstellung .................................................156 Automatik-Funktion ..........................................157 Begriffe.............................................................149 Beschreibung ...........................................149, 149 Bildschirm ..........................................................38 Datenfeld ...........................................................40 Einzelaushub aktivieren ...................................159 Entlastung einstellen........................................163 Fehler beim Laden des Steuerungsprogramms.....

153 Menü Information aufrufen...............................166 Menüleiste..........................................................38 Menü wechseln ................................................154 Programm-Version .............................................35 Sensorfehler beheben......................................189 Softkey ...............................................................39 Statusleiste.........................................................40 Steuerungsprogramm starten ..........................153 Titelleiste............................................................38 Transportstellung .............................................155 Vorgewendestellung.........................................158 Wartungszähler zurücksetzen..........................166 ISOBUS Terminal ausschalten......................................................153 Einschalten ......................................................152

J

Jobrechner ..............................................................150

K

Kältemittel entsorgen .........................................................268

Kennzeichnung Einstellhilfe.......................................................249 Manometer.......................................................249 Maschinenrahmen ...........................................249 Konservieren ...........................................................198 Kraftstoffverbrauch senken .....................................125

L

Leitungen ................................................................193

M

Mähbalken Öl auffüllen .......................................................223 Ölstand kontrollieren ................................219, 220 Öl wechseln .............................................222, 223 Mähbalkengetriebe Öl auffüllen .......................................................225 Mähen Hinweise zum Mähen.......................................128 Kraftstoffverbrauch senken ..............................125 Mähtechnik.......................................................126 Schwierige Einsatzbedingungen ......................129 Umweltschutz...................................................129 Vorgewendestellung.........................................127 Mähklingen Drehrichtung beachten.....................................226 Halter ...............................................................233 kontrollieren .....................................................226 Montagehebel entnehmen ...............................226 Schnellwechsel-System ...................................228 wechseln ..........................................................228 Mähklingenkasten abnehmen .................................225 Mähscheiben Drehrichtung beachten.....................................226 kontrollieren .....................................................235 Wechseln .........................................................235 Mähwerk Einzelaushub ...................................................145 Einzelaushub aktivieren ...................................159 Einzelaushub links ...................................148, 163 Einzelaushub rechts.................................146, 161 Entlastung links einstellen................................164 Entlastung links und rechts einstellen ..............165 Entlastung rechts einstellen .............................164 Mähwerke Entlastung einstellen ........................107, 137, 138 Entlastung links einstellen................................137 Entlastung rechts einstellen .............................138 Maschine abstellen.............................................................94 abstützen ...........................................................75 Aufladen / abladen ...........................................101 ausschalten ........................................................75 entsorgen .........................................................268 reinigen ............................................................198 sichern ...............................................................75 Maschine einsetzen ................................................124 Maschinenausstattung ..............................................28 Maschinennummer......................................................5

275

292-003

Maschinenübersicht DISCO 8400 C / 8400 RC ................................. 23 DISCO 9100 / 8400........................................... 24 DISCO 9100 C / 9100 RC ................................. 23 Menü ...................................................................... 151 Information aufrufen ........................................ 166 Wechseln ........................................................ 154 Menü CLAAS COMMUNICATOR Anwendung hinzufügen................................... 179 Anwendung löschen........................................ 179 Anzeigeformate einstellen............................... 182 Einheit einstellen ............................................. 183 Helligkeit / Kontrast ......................................... 175 Helligkeit einstellen ......................................... 176 Information ...................................................... 175 Kontrast einstellen........................................... 176 Ländereinstellungen........................................ 181 Speicherplatz freigeben................................... 179 Speicherverwaltung......................................... 178 Speicherverwaltung aufrufen........................... 178 Uhrzeit und Datum .......................................... 176 Untermenü Diagnose ...................................... 180 Menüleiste ................................................................ 38 Mindestballastierung ................................................ 69 Mindestballastierung Front berechnen ..................... 70 Mindestballastierung Heck berechnen ..................... 70 Montagehebel entnehmen ...................................................... 226

N

Navigation im Datenfeld ......................................... 173

O

Oberlenkerkatergorie anpassen........................................................... 80 Öl............................................................................ 192 Optimaler Zapfwellendrehzahlbereich.................... 125 Optionale Maschinenausstattung ............................. 28 Aufsteckgabel Gelenkwelle 8-teilig ................... 32 Balkenschutz Luzerne....................................... 29 Beleuchtungsadapter USA................................ 32 Breitstreueinrichtung ......................................... 29 CLAAS COMMUNICATOR................................ 30 CLAAS STANDARD TERMINAL....................... 30 Gesetzmäßige Ausrüstung Frankreich.............. 32 Hochschnittkufen............................................... 28 Hydraulik-Anschlussteile 3-fach ........................ 31 Hydraulisch klappbare Schutztücher................. 31 ISOBUS Verbindungskabel 3 Meter.................. 31 ISOBUS Verbindungskabel 5 Meter.................. 30 Verschleißkufen geschraubt.............................. 28 Zinkenaufbereiter ..................................... 111, 112

P

Programm-Version ................................................... 35

276

R

Reibkupplung Ausbauen .........................................................211 Einbauen ..........................................................211 Einstellen......................................................... 210 lüften.................................................................211 Reibscheiben erneuern ................................... 212 Reinigen der Maschine........................................... 198 Reinigung mit Druckluft und Wasser ................................ 192 Richtungsangaben ..................................................... 5 Ritzeleinheit montieren ........................................................ 236 Rohre...................................................................... 193

S

Schalldruckpegel DISCO 8400 ...................................................... 67 DISCO 8400 C .................................................. 59 DISCO 8400 RC................................................ 63 DISCO 9100 ...................................................... 55 DISCO 9100 C .................................................. 47 DISCO 9100 RC................................................ 51 Schikaneblech .........................................................111 Schläuche............................................................... 193 Schmieröle ................................. 48, 52, 56, 60, 64, 68 Schmierstellen alle 100 Betriebstunden................................... 264 alle 20 Betriebstunden..................................... 260 alle 250 Betriebstunden................................... 266 alle 500 Betriebstunden................................... 267 alle 8 Betriebstunden....................................... 259 Schmierstoffe DICSO 8400 ...................................................... 68 DISCO 8400 C .................................................. 60 DISCO 8400 RC................................................ 64 DISCO 9100 ...................................................... 56 DISCO 9100 C .................................................. 48 DISCO 9100 RC................................................ 52 Schnitthöhe einstellen .............................................110 Schutztuchhalter Einstellen......................................................... 238 Schwadblech einstellen...........................................112 Schwadbreite einstellen ..........................................112 Schwadscheibe außen Einstellen........................................................... 83 Scrollrad siehe Auswahlrad .................................... 172 Sensorfehler ................................................... 139, 158 Sensorfehler beheben ............................................ 189 Service-Programm Aufrufen........................................................... 174 Bildschirm.......................................................... 41 Datenfeld ........................................................... 42 Datum einstellen.............................................. 177 Funktionsumfang............................................. 174 Helligkeit einstellen.......................................... 176 Kontrast einstellen........................................... 176 Menü Helligkeit / Kontrast ............................... 175 Menü Informationen ........................................ 175

292-003

Menü Ländereinstellungen...............................181 Menüleiste..........................................................42 Menü Speicherverwaltung ...............................178 Menü Uhrzeit und Datum .................................176 Menü wechseln ................................................175 Softkey ...............................................................43 Titelleiste............................................................42 Uhrzeit einstellen .............................................177 Untermenü Diagnose .......................................180 Sicherheit Bestimmungsgemäße Verwendung .....................7 Erste Hilfe-Maßnahmen ..................................... 11 Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften ....9 Vorhersehbare Fehlanwendung...........................8 Softkey ..............................................................39, 150 Softkey CLAAS COMMUNICATOR ..........................43 Softwarepflege ........................................................173 Software siehe Programm-Version ...........................35 Sprache einstellen...................................................181 Statusleiste................................................................40 Steuerungsprogramm Fehler beim Laden ...........................................153 starten ..............................................................153 Störungsbeseitigung beachten ..........................................................185 Störung und Abhilfe.................................................186 Stoßdämpfer montieren ..........................................255 Straßenfahrt ............................................................104 Stützfüße Herausstellen .....................................................95 Hochstellen ........................................................91 Symbole und Hinweise ...............................................6

T

Taste Abbruch (ESC).................................................171 Auswahlmenü ..................................................171 Funktionstasten................................................172 Technische Angaben...................................................6 Technische Fragen....................................................33 Terminal ..................................................................150 Titelleiste ...................................................................38 Transportstellung ....................................120, 141, 155 Typenschild Erlärung .............................................................34 Position Maschine..............................................33

U

Übersicht CLAAS Standard Terminal - Leuchtdioden ........37 CLAAS Standard Terminal - Tasten ...................36 Umweltschutz..........................................................129 Unterlenkerkatergorie anpassen ...........................................................80 Unwucht ..................................................................192

V

Verbrennungen Vorbeugen von.................................................192 Verladen Maschine aufladen / abladen ...........................101 Verletzungsgefahr hydraulische Flüssigkeit .....................................11 Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung .....8 Verpackungsmaterial entsorgen .........................................................268 Verschleißkufen geschraubt* ....................................28 Verwendung Bestimmungsgemäße Verwendung .....................7 Vorhersehbare Fehlanwendung ...........................8 Vorderachslast berechnen ........................................70 Vorgewendestellung................................127, 144, 158

W

Walterscheid-Oberlenker umbauen ............................................................72 Walzenaufbereiter Antriebsriemen spannen ..................................245 Antriebsriemen wechseln .................................245 einstellen ..........................................................247 Synchronlauf einstellen ....................................247 Walzenabstand einstellen ................................248 Zugfeder einstellen ..........................................247 Warnbildzeichen........................................................13 Platzierung an der Maschine .............................14 Wartung Druckspeicher ..................................................215 Einstellhilfe montieren ......................................258 Elektrische Anlage ...........................................191 Entlastungszylinder montieren .........................217 Entlüftungsventil reinigen .........................204, 209 Fette.....................................48, 52, 56, 60, 64, 68 Hauptgetriebe ..........................................200, 202 Hydraulikanlage ...............................................214 Hydraulikschlauchleitungen .............................215 Mähbalken ...............................219, 220, 222, 223 Mähklingenhalter kontrollieren .........................233 Mähklingenkasten ............................................225 Mähscheiben wechseln....................................235 Schmieröle ...........................48, 52, 56, 60, 64, 68 Schutztuchhalter ..............................................238 Schutzvorrichtungen ........................................191 Stoßdämpfer montieren ...................................255 Wickelschutz einstellen ....................................237 Winkelgetriebe .................................204, 206, 208 Winkelgetriebe Mähbalken...............................205 Wartungsintervalle alle 100 Betriebsstunden .................................196 alle 20 Betriebsstunden ...................................196 alle 250 Betriebsstunden .................................196 alle 500 Betriebsstunden oder jährlich .............196 alle 50 Betriebsstunden ...................................196 alle 8 Betriebsstunden .....................................196 bei Bedarf.........................................................197 nach den ersten 10 Betriebsstunden ...............195

277

292-003

nach den ersten 50 Betriebsstunden .............. 195 nach der Ernte................................................. 197 Umgang mit..................................................... 194 vor Erntebeginn............................................... 194 Wartungszähler zurücksetzen ................................ 166 Wasser ................................................................... 192 Winkelgetriebe Entlüftungsventil reinigen ................................ 209 Gelenkwelle abziehen ..................................... 213 Mähbalken....................................................... 205 Ölstand kontrollieren ....................................... 204 Öl wechseln............................................. 206, 208

Z

Zinkenaufbereiter Antriebsriemen spannen ................................. 241 Antriebsriemen wechseln ................................ 241 Aufbereiterwirkung einstellen ................... 111, 112 Zugfeder Walzenaufbereiter ........................................... 247 Zugfeder einstellen..................................................112 Zugseil Ablegen ............................................................. 96 Verlegen ............................................................ 93 Zusatzausrüstung..................................................... 28

278

Die CLAAS KGaA mbH arbeitet ständig an der Verbesserung ihrer Produkte im Zuge der technischen Weiterentwicklung. Darum müssen wir uns Änderungen gegenüber den Abbildungen und Beschreibungen dieser Dokumentation vorbehalten, ohne dass daraus ein Anspruch auf Änderungen an bereits ausgelieferten Maschinen abgeleitet werden kann.

Technische Angaben, Maße und Gewichte sind unverbindlich. Irrtümer vorbehalten.

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00 0295 792 3 DISCO 9100 C / 9100 RC / 9100 / 8400 C / 8400 RC / 8400 Contour DE - 09/2012 Printed in Germany