Claas DISCO 8550 AS PLUS Operator's Manual & Spare Parts List Manual - PDF DOWNLOAD

ERGÄNZUNG ZUR BETRIEBSANLEITUNG UND ERSATZTEILLISTE SUPPLEMENT TO OPERATOR'S MANUAL AND SPARE PARTS LIST SUPPLEMENT TIL DRIFTSVEJLEDNING OG RESEVEDELSLISTE DISCO 8550 C PLUS (BA 188 612.4, ETL 188 613.4)

DISCO 8550 AS PLUS

DE Ergänzung zur Betriebsanleitung und Ersatzteilliste DISCO 8550 C Plus (BA 188 612.4, ETL 188 613.4)

Si ch

er he it s h in we is e le s en

un

db

ea

ch

ten

!

Einleitung

Einleitung

DE

1 Einleitung EINLEITUNG Hinweis!

Der Betrieb des DISCO 8550 AS Plus ist nur als gezogene Front-Heck-Kombination möglich!

Die vorliegende Betriebsanleitung enthält ergänzende Hinweise zur DISCO Betriebsanleitung. Sie gibt Ihnen Auskunft über die Einstellung und Wartung des Schwadversetzers. Ferner enthält sie eine Ersatzteilliste für den Schwadversetzer. Die Informationen zur Verwendung, Einstellung und Bedienung des CLAAS Scheibenmähwerkes entnehmen Sie bitte der DISCO Betriebsanleitung 188 612.4.

Befolgen Sie die Ratschläge für die richtige Pflege und Wartung Ihrer Maschine, dann werden Sie eine ständige Betriebsbereitschaft und lange Lebensdauer der Maschine erzielen.

Lassen Sie auch die Montage der Maschine und die regelmäßigen Inspektionen durch Ihre Fachwerkstatt durchführen. Versäumnisse in der Wartung oder falsche Bedienung führen zu Leistungsminderung und bringen Zeitverlust.

Nutzen Sie durch richtige Bedienung und sorgfältige Pflege die in dieser Maschine verwerteten Erfahrungen und neuesten Erkenntnisse, dann wird Ihr Mähwerk stets gute Arbeit leisten.

Ihr CLAAS-Kundendienst

298 917.0 - BA / ETL DISCO 8550 AS Plus

1.1

Inhalt

DE

Inhalt

2 Inhalt

1. Einleitung Einleitung .................................................................................. 1.1

2. Inhalt 3. Vorwort Besonders zu beachten ............................................................ 3.1

4. Zur Sicherheit Kennzeichnung von Warn- und Gefahrenhinweisen ................ 4.1 Sicherheitsaufkleber mit Warnbildzeichen ................................ 4.1

5. Technische Daten DISCO 8550 AS Plus ............................................................... 5.1

6. Vor Inbetriebnahme Verwendung als Front-Heck-Kombination ................................

Anbau Schwadversetzer ...........................................................

Hydraulikinstallation ..................................................................

Vor Inbetriebnahme prüfen und beachten! ...............................

6.1 6.1 6.4 6.8

7. Bedienung Einsatz ......................................................................................

Funktion der Schwadversetzer ...........................................

Vor dem Mähen ..................................................................

Einstellen der Schwadversetzer .........................................

Wurfweite ...........................................................................

Wurfrichtung .......................................................................

Wurfhöhe ............................................................................

Schwadbildung ...................................................................

7.1 7.1 7.1 7.2 7.2 7.2 7.3 7.3

8. Wartung Wichtige Wartungshinweise .....................................................

Hydraulikanlage ..................................................................

Schrauben ..........................................................................

Schmierung ........................................................................

Schutzeinrichtungen (Schutzbügel) ....................................

Antriebe ....................................................................................

Spannung des Fördergurtes ...............................................

Hydraulik ...................................................................................

Hydraulikschlauchleitungen ................................................

8.1 8.1 8.1 8.1 8.1 8.2 8.2 8.2 8.2

9. Ersatzteilliste Seiteneinheit für Querförderband .............................................

Ausleger / Federentlastung ......................................................

Querförderband ........................................................................

Hydraulik ...................................................................................

2.1

9.3 9.5 9.7 9.9

BA / ETL DISCO 8550 AS Plus - 298 917.0

Vorwort

Vorwort

DE

3 Vorwort BESONDERS ZU BEACHTEN Die Hinweise in dieser Betriebsanleitung müssen zur Abwendung von Gefahren von allen Personen gelesen und beachtet werden, die diese Maschine einsetzen, warten, instandhalten oder kontrollieren.

Lesen Sie insbesondere die Abschnitte »Zur Sicherheit« und »Vor Inbetriebnahme« in dieser ergänzenden, sowie in der DISCO Betriebsanleitung.

Die Verwendung von Ersatzteilen, Zubehör und Zusatzgeräten, die nicht original von CLAAS stammen und nicht von CLAAS geprüft und freigegeben sind, können konstruktiv vorgegebene Eigenschaften der CLAAS-Maschine oder ihre Funktionstüchtigkeit negativ verändern und dadurch die aktive und/oder passive Fahrsicherheit sowie Arbeitssicherheit (Unfallschutz) beeinträchtigen.

Für Schäden, die insoweit durch die Verwendung von Nicht-CLAAS-Original-Teilen, -Zubehör und -Zusatzgeräten entstehen, ist jedwede Haftung von CLAAS ausgeschlossen.

Technische Angaben, Maße und Gewichte verstehen sich mit entsprechenden Toleranzen. Änderungen im Zuge der technischen Entwicklung und Irrtümer vorbehalten.

Vorn, hinten, rechts und links gilt immer in Fahrtrichtung.

298 917.0 - BA / ETL DISCO 8550 AS Plus

3.1

Zur Sicherheit

DE

Zur Sicherheit

4 Zur Sicherheit

SICHERHEITSAUFKLEBER MIT WARNBILDZEICHEN

Beachten Sie vor Inbetriebnahme die DISCO Betriebsanleitung und lesen und beachten Sie die dortigen Sicherheitshinweise!

Die an der Maschine angebrachten Warn- und Hinweisschilder geben wichtige Hinweise für den gefahrlosen Betrieb. Die Beachtung dient Ihrer Sicherheit!

KENNZEICHNUNG VON WARN- UND GEFAHRENHINWEISEN

Die einzelnen Aufkleber sind in der DISCO Betriebsanleitung näher erläutert.

In dieser Anleitung haben wir alle Stellen, die Ihre Sicherheit und die Sicherheit der Maschine betreffen, mit den nachfolgenden Zeichen versehen. Geben Sie alle Sicherheitshinweise auch an andere Benutzer weiter.

Gefahr!

Kennzeichnung von Hinweisen, bei deren Nichtbeachtung Gefahren für Leib und Leben des Bedieners oder seiner Mitmenschen besteht.

– Maßnahmen zur Vermeidung der Gefahr.

Achtung!

Kennzeichnung von Hinweisen, bei deren Nichtbeachtung Schäden an der Maschine auftreten können.

– Maßnahmen zur Vermeidung der Gefahr für die Maschine.

Hinweis!

Kennzeichnung von Hinweisen, die eine effektivere und wirtschaftlichere Nutzung der Maschine ermöglichen.

Umwelt!

Kennzeichnung von Hinweisen, bei deren Nichtbeachtung Gefahren für die Umwelt bestehen.

Eine Umweltgefährdung besteht bei nicht ordnungsgemäßem Umgang mit umweltgefährdenden Stoffen (z. B. Altöl) und/oder deren Entsorgung.

4.1

BA / ETL DISCO 8550 AS Plus - 298 917.0

Technische Daten

Technische Daten

DE

5 Technische Daten Hinweis!

Technische Angaben, Maße und Gewichte verstehen sich mit entsprechenden Toleranzen.

DISCO 8550 AS PLUS Erforderliche Schlepperleistung KW (PS)

146 (200)

mm

3000

mm

8000

Zapfwellendrehzahl

1 / min

1000

Mähscheibendrehzahl

1 / min

3200

m/s

87

1 / min

900

mm

40

Transportstellung Breite: Arbeitsstellung Breite:

Messerumlaufgeschwindigkeit Aufbereiterdrehzahl Schnitthöhe waagrecht Mähscheiben Anzahl pro Mäheinheit:

7

Mähklingen Anzahl pro Mäheinheit: Gewicht:

298 917.0 - BA / ETL DISCO 8550 AS Plus

14 kg

2840

5.1

Vor Inbetriebnahme

DE

Vor Inbetriebnahme

6 Vor Inbetriebnahme VERWENDUNG ALS FRONT-HECK-KOMBINATION Hinweis!

Der Betrieb des DISCO 8550 AS Plus (mit Schwadversetzern) ist nur als gezogene Front-Heck-Kombination möglich!

(Abb. 1) 64532F

1

ANBAU SCHWADVERSETZER Gefahr!

Arbeiten am Mähwerk grundsätzlich nur bei stillstehendem Motor vornehmen.

– Zündschlüssel abziehen!

Arbeiten am angehobenen Mähwerk stets nur bei sicherer Abstützung durchführen.

– geeignete Abstützelemente verwenden!

Seitlichen Mähbalken auf den Boden ablassen.

Antrieb ausschalten.

Schleppermotor stillsetzen und Zündschlüssel abziehen. Überstand x der Unterlenker (2) am Mähwerk kontrollieren, die Unterlenker links und rechts sollen gleich weit überstehen.

x

Grundmass: x = 80 mm.

Bandrahmen (1) am Unterlenker (2) des Mähwerks befestigen.

A

In der Grundeinstellung wird der Bandrahmen (1) in der mittleren Bohrung (A) des Halters abgesteckt.

2

Bolzen mit Federstecker sichern.

1 2

6.1

(Abb. 2)

BA / ETL DISCO 8550 AS Plus - 298 917.0

Vor Inbetriebnahme

DE

Tragrahmen (3) mit Halter (4) am Bandrahmen (6) mit je 4 Schrauben befestigen.

Schraube (5) noch nicht fest anziehen.

(Abb. 3)

4

3

5 6 3 Oberlenker (7) montieren. y

Bolzen mit Federstecker sichern.

Neigung des Förderbands einstellen.

In der Grundeinstellung ist das Förderband um 25° nach oben geneigt. Die Neigung des Förderbands kann durch Verändern der Oberlenkerlänge um ±5° verändert werden.

7

Grundmass: y = 608 mm (Abb. 4) 4 Prallblech (8) am Bandrahmen mit 6 Schrauben montieren.

(Abb. 5)

8 5 Rückwand (10) am Tragrahmen mit 6 Schrauben (9) befestigen.

Schraube für Halter (5) am Tragrahmen fest anziehen.

10

9

(Abb. 6)

5 6

298 917.0 - BA / ETL DISCO 8550 AS Plus

6.2

Vor Inbetriebnahme

DE

Halter (11) für äußeres Leitblech (12) am Bandrahmen (13) mit 2 Schrauben ansetzen.

12

Äußeres Leitblech (12) am Halter (11) und an der Rückwand (14) montieren.

11

Äußeres Leitblech (12) ausrichten und alle Schrauben anziehen.

13

(Abb. 7, 8)

7 12

14 8 Halter (15) für inneres Leitblech mit 2 Schrauben am Bandrahmen ansetzen.

15

(Abb. 9)

9

6.3

BA / ETL DISCO 8550 AS Plus - 298 917.0

Vor Inbetriebnahme

DE

Inneres Leitblech (18) montieren, dabei darauf achten, dass das Leitblech (18) zwischen das vorhandene Leitblech (16) und dem Trommelgehäuse (17) geschoben wird.

17

Inneres Leitblech (18) parallel zum Trommelgehäuse (17) ausrichten.

16

Alle Schrauben anziehen.

18

(Abb. 10, 11)

10

17

18

11

HYDRAULIKINSTALLATION

3

5

P T

A = Anschluss der Druckölleitungen am rechten und linken Ölmotor und Anschluss der Druckleitung am Regelventil 1

2

B = Anschluss der Rücklaufleitungen am rechten und linken Ölmotor

R V A

B A C

4

C = Anschluss der Leckölleitung am linken Ölmotor P = Anschluss der Druckölleitung am Schlepper

A B

1

71382

T = Anschluss der Rücklaufleitung am Schlepper

2 12

R = Kreuzverschraubung (Sammler) für die Rücklaufleitung zum Schlepper, Anschluss Rücklaufleitung rechter Ölmotor und Leckölleitung linker Ölmotor V = Verbindungsstück für Druckleitung rechter Ölmotor mit Rücklaufleitung linker Ölmotor 1 = Druckleitung zum rechten Ölmotor 2 = Rücklaufleitung vom rechten Ölmotor 3 = Rücklaufleitung vom linken Ölmotor 4 = Druckleitung zum linken Ölmotor 5 = Leckölleitung vom linken Ölmotor (Abb. 12)

298 917.0 - BA / ETL DISCO 8550 AS Plus

6.4

DE

Vor Inbetriebnahme

Hinweis!

Um Verwechslungen beim Anschließen der Hydraulikschläuche zu vermeiden, markieren Sie die Hydraulikschläuche mit einem farbigen Klebeband.

Achtung!

Hydraulikschläuche bei der Montage nicht verdrehen.

– Beim Anziehen der Überwurfmuttern gegenhalten.

1

Hydraulikschlauch (1) am Anschluss (A) des Hydraulikmotors am rechten Förderband montieren.

2

Gegenseite des Hydraulikschlauchs (1) am Verbindungsstück (V) anschließen (Rücklauf linker Hydraulikmotor).

B

A

Hydraulikschlauch (2) am Anschluss (B) des Hydraulikmotors am rechten Förderband montieren.

Gegenseite des Hydraulikschlauchs (2) an der Verschraubung (R) anschließen (Rücklauf zum Schlepper).

13

(Abb. 13, 14)

R 2 V

1

14

6.5

BA / ETL DISCO 8550 AS Plus - 298 917.0

Vor Inbetriebnahme

DE

Hydraulikschläuche mit Kabelbindern zusammenfassen und am Rahmen entlang zum Mittelrahmen hin verlegen und mit Schlauchschellen (Pfeile) befestigen.

Achtung!

Auf Scheuer- und Klemmstellen achten!

(Abb. 15)

15

3

Hydraulikschlauch (4) am Anschluss (A) des Hydraulikmotors am linken Förderband montieren.

4

Gegenseite des Hydraulikschlauchs (4) am Anschluss (A) des Ölstromreglers anschließen.

A

B

Hydraulikschlauch (3) am Anschluss (B) des Hydraulikmotors am linken Förderband montieren.

5

Gegenseite des Hydraulikschlauchs (3) am Verbindungsstück (V) anschließen (Druckleitung rechter Hydraulikmotor).

C 16

Gegenseite des Hydraulikschlauchs (5) an der Verschraubung (R) anschließen (Rücklauf zum Schlepper).

R A

5

Hydraulikschlauch (5) am Anschluss (C) des Hydraulikmotors am linken Förderband montieren (Leckölleitung).

(Abb. 16, 17)

3

V

4

17

298 917.0 - BA / ETL DISCO 8550 AS Plus

6.6

Vor Inbetriebnahme

DE

Hydraulikschläuche mit Kabelbindern zusammenfassen.

Hydraulikschläuche am Tragrahmen und am Ausleger entlang zum Mittelrahmen hin verlegen und mit Schlauchschellen (Pfeile) befestigen.

Am Ausleger Schlauchschelle mit Platte (6) montieren.

Achtung!

Auf Scheuer- und Klemmstellen achten!

18 (Abb. 18, 19)

6

19 Hydraulikschlauch (7) (Druckleitung zum Ölstromregelventil) an den Anschluss (P) eines doppelwirkenden Steuerventiles am Schlepper anschließen.

T P

Hinweis!

Das Steuerventil muss in seiner Endstellung verriegelt werden können – Dauerbetrieb!

8 7

20

6.7

Hydraulikschlauch (8) (mit Rückschlagventil) am zweiten Anschluss (T) des doppelwirkenden Steuerventils anschließen.

BA / ETL DISCO 8550 AS Plus - 298 917.0

Vor Inbetriebnahme

DE

Hinweis!

Steht ein „druckloser Rücklauf“ am Schlepper zur Verfügung, Hydraulikschlauch (8) (mit Rückschlagventil) an diesem Anschluss anschließen.

Hydraulikschlauch (7) (Druckleitung zum Ölstromregler) kann dann am Anschluss (P) eines einfachwirkenden Steuerventiles angeschlossen werden.

Das Steuerventil muss in seiner Endstellung verriegelt werden können – Dauerbetrieb!

Beim Einschalten des Ölstroms, Drucköl nur auf den Hydraulikanschluss (P) geben (Druckleitung zum Ölstromregler).

(Abb. 20)

VOR INBETRIEBNAHME PRÜFEN UND BEACHTEN! 1. Vor Inbetriebnahme des Mähwerks die Prüfungen gemäß der DISCO Betriebsanleitung durchführen.

2. Vor Inbetriebnahme das Mähwerk gründlich abschmieren.

3. Festen Sitz der Schrauben überprüfen.

4. Sicherheitseinrichtungen (z.B. Überlastkupplungen, Abdeckungen von Antriebsteilen, ...) auf Funktion und korrekten Sitz überprüfen.

5. Drehrichtung der Ölmotoren überprüfen, ggf.

Hydraulikanschlüsse tauschen.

6. Die Zapfwellendrehzahl beachten – siehe Technische Daten, Seite 5.1!

7. Die Schlepperzapfwelle nur bei Leerlaufdrehzahl einkuppeln.

8. Durch vorsichtiges Ausheben und Ablassen der Seitenmähwerke die Schlauchverlegung auf Scheuer- und Klemmstellen prüfen. Schlauchverlegung ggf. korrigieren.

9. Mähwerk niemals unbeaufsichtigt laufen lassen.

10. Personen aus dem Gefahrenbereich verweisen, nähern sich Personen dem Gefahrenbereich, Mähwerk sofort abschalten.

298 917.0 - BA / ETL DISCO 8550 AS Plus

6.8

Bedienung

DE

Bedienung

7 Bedienung EINSATZ Gefahr!

Es dürfen sich keine Personen im Schwenkbereich des Mähwerks aufhalten.

– Personen aus dem Gefahrenbereich verweisen!

– ggf. Mähwerk sofort abschalten!

Funktion der Schwadversetzer Die Seitenmähwerke des DISCO 8550 AS Plus sind mit Schwadversetzern ausgerüstet.

Damit kann das Mähgut der Seitenmähwerke neben dem Schwad des Frontmähwerks abgelegt werden.

(Abb. 1)

Vor dem Mähen 71379

Gefahr!

1

Arbeiten am Mähwerk grundsätzlich nur bei stillstehendem Motor vornehmen.

– Zündschlüssel abziehen!

Vor dem Einfahren in das Mähgut, hintere Schutztücher (2) der Seitenmähwerke hochklappen und am Bolzen (1) einhängen.

1

(Abb. 2) 2

2

7.1

BA / ETL DISCO 8550 AS Plus - 298 917.0

Bedienung

DE

Einstellen der Schwadversetzer Gefahr!

Arbeiten am Mähwerk grundsätzlich nur bei stillstehendem Motor vornehmen.

– Zündschlüssel abziehen!

Um einen gleichmäßige Schwadbildung zu ermöglichen, bietet der Schwadversetzer mehrere Möglichkeiten für die Anpassung an das Mähgut, sowie an die Futterart, Futterlänge und Futtermasse.

Beachten Sie auch die Hinweise im Kapitel „Anbau Schwadversetzer“ auf Seite 6.1.

Wurfweite Die Wurfweite der Schwadversetzer kann über den Drehknopf (1) am Ölstromregelventil eingestellt werden.

1

In Abhängigkeit vom Mähgut wird damit die Position und die Breite des Schwades variiert.

(Abb. 3)

3 Wurfrichtung Die Wurfrichtung wird über die Unterlenker (2) am Trommelgehäuse eingestellt.

x

Parallel = der Abstand (x) ist auf beiden Seiten gleich groß.

Mehr nach hinten = der Abstand (x) des innere Unterlenkers ist größer als der des äußeren Unterlenkers.

2

Mehr nach vorne = der Abstand (x) des äußeren Unterlenkers ist größer als der des innere Unterlenkers.

3

4

Grundmass: x = 80 mm Dazu Klemmschrauben (2) öffnen und Unterlenker (3) entsprechend positionieren.

(Abb. 4)

298 917.0 - BA / ETL DISCO 8550 AS Plus

7.2

DE

Bedienung Wurfhöhe Die Wurfhöhe wird über die Bohrungen (A, B, C) im Halter (4) des Bandrahmens eingestellt.

Niedrigste = innen Bohrung (C), außen Bohrung (A).

A

Niedriger = beidseitig Bohrung (C).

B

Höher = beidseitig Bohrung (A) .

C

Höchste = innen Bohrung (C), außen Bohrung (A).

Grundeinstellung = beidseitig Bohrung (B).

4 5

Dazu Querförderband in den entsprechenden Bohrungen abstecken.

(Abb. 5)

Schwadbildung y

Zur Anpassung der Schwadablage an das Mähgut kann durch Variieren der Oberlenkerlänge (y) die Neigung des Querförderbandes verändert werden.

Dazu Oberlenker am Tragrahmen in der Länge verändern.

Steiler = Oberlenker verkürzen.

Flacher = Oberlenker verlängern.

Grundmass: y = 608 mm 6

7.3

(Abb. 6)

BA / ETL DISCO 8550 AS Plus - 298 917.0

Wartung

Wartung

8 Wartung WICHTIGE WARTUNGSHINWEISE Gefahr!

Instandsetzungs-, Wartungs- und Reinigungsarbeiten und die Beseitigung von Funktionsstörungen grundsätzlich nur bei abgestelltem Antrieb und stillgesetztem Schlepper-Motor vornehmen.

– Zündschlüssel abziehen!

DE

Hydraulikschlauchleitungen regelmäßig kontrollieren und bei Beschädigungen und Alterung austauschen!

Die Austauschschlauchleitungen müssen den technischen Anforderungen des Geräteherstellers entsprechen!

Reparaturarbeiten an der Hydraulikanlage dürfen nur von autorisierten Fachwerkstätten durchgeführt werden.

Schrauben Alle Schrauben auf festen Sitz überprüfen und ggf. nachziehen.

Kontrollieren, ob alle Splinte und Spannstifte vorhanden sind.

Schmierung Gefahr!

Bei Instandsetzungs-, Wartungs- und Reinigungsarbeiten am angehobenen Mähwerk stets nur bei sicherer Abstützung durchführen.

– geeignete Abstützelemente verwenden!

Hydraulikanlage Gefahr!

Bei Arbeiten an der Hydraulikanlage diese unbedingt drucklos machen.

Die vorgeschriebenen Ölwechselzeiten und Ölsorte im Getriebe beachten. Zum Abschmieren der Maschine nur gutes Markenschmierfett bzw. Markenöl verwenden. Vor dem Abschmieren den Schmutz an den Schmiernippeln entfernen. Regelmäßiges Abschmieren gemäß dem Schmierplan vornehmen.

Die angegebenen Schmierzeiten gelten nur für normale Einsatzbedingungen. Wird die Maschine unter schwierigen Bedingungen eingesetzt, ist ein häufigeres Schmieren erforderlich.

Alle Gelenke von Zeit zu Zeit ölen.

Umwelt! Öle und Fette ordnungsgemäß entsorgen!

Unter hohem Druck austretende Flüssigkeit (Hydrauliköl usw.) kann die Haut durchdringen und schwere Verletzungen verursachen. Im Schadensfall sofort einen Arzt aufsuchen, da andernfalls schwere Infektionen entstehen können.

Umwelt! Öle und Fette ordnungsgemäß entsorgen!

Schutzeinrichtungen (Schutzbügel) Gefahr!

Schutzeinrichtungen dürfen nur bei abgeschaltetem Antrieb und stillgesetztem Motor geöffnet werden.

– Zündschlüssel abziehen!

Nach jeder Wartungs- und Reparaturarbeit die Schutzeinrichtungen wieder vollständig montieren.

Schutzeinrichtungen regelmäßig überprüfen.

Beschädigte Schutzeinrichtungen durch neue ersetzen.

298 917.0 - BA / ETL DISCO 8550 AS Plus

8.1

Wartung

DE

Wartung ANTRIEBE Gefahr!

x

Arbeiten am Mähwerk grundsätzlich nur bei stillstehendem Motor vornehmen.

– Zündschlüssel abziehen!

Spannung des Fördergurtes

1 1

Die Länge x der Druckfeder (1) für die Fördergurtspannung soll auf beiden Seiten ca. 45 mm betragen.

Federspannung gegebenenfalls nachstellen.

(Abb. 1)

HYDRAULIK Reparaturarbeiten an der Hydraulikanlage dürfen nur von autorisierten Fachwerkstätten, am besten von Ihrem CLAAS-Partner durchgeführt werden.

Hydraulikschlauchleitungen Hydraulikschlauchleitungen vor der Erstinbetriebnahme der Maschine und danach mindestens einmal jährlich kontrollieren.

Bei Beschädigungen und Alterungen die Hydraulikschlauchleitungen austauschen!

2 Hinweis!

Hydraulikschlauchleitungen dürfen maximal 6 Jahre nach Herstellung verwendet werden.

Das Herstelldatum (Monat und Jahr) ist auf der Hydraulikschlauchleitung erkennbar.

Beispiel: Die Angabe „1 Q 98“ kennzeichnet die Herstellung im 1. Quartal 1998.

(Abb. 2)

8.2

BA / ETL DISCO 8550 AS Plus - 298 917.0

Ersatzteilliste

Ersatzteilliste

DE

9 Ersatzteilliste

298 917.0 - BA / ETL DISCO 8550 AS Plus

9.1

1

23

21

20

5

9

7

11

10

22

14

15

13

16

19

18

20

Ersatzteilliste

17

DE

71383

1

4

2

5

3

12

6

8

71382

1

9.2

BA / ETL DISCO 8550 AS Plus - 298 917.0

Ersatzteilliste

DE

SEITENEINHEIT FÜR QUERFÖRDERBAND BildNr. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

ErsatzteilNr. 976 291.0 976 244.0 976 246.0 976 247.0 976 130.0 976 136.0 976 253.0 976 254.0 976 260.0 976 252.0 976 255.0 976 179.0 976 248.0 976 259.0 976 272.0 976 273.0 976 172.0 976 143.0 976 243.0 976 278.0 976 257.0 976 251.0 976 250.0 976 264.0 976 268.0 976 263.0 976 271.0 959 159.0 215 165.0 976 139.0 976 140.0 976 134.0 976 138.0

Beschreibung Wickelschutz Halter Abdeckblech Abdeckblech Träger Unterlenker Halter Halter Halter Leitblech Leitblech Oberlenker Bandrahmen Bandrahmen Prallblech Prallblech Konditionierergehäuse Konditionierergehäuse Halter Bügel Halter Rückwand Tragrahmen Leitblech Leitblech Halter Halter Bolzen Klappfederstecker Flügel Flügel Träger Scheibe

Abmessung

8x42

DIN

Stück Bemerkung p. Grp. 4 4 1 links 1 rechts 2 4 1 links 1 rechts 6 1 links 1 rechts 4 1 links 1 rechts 1 links 1 rechts 1 links 1 rechts 2 links 2 4 2 2 1 links 1 rechts 1 links 1 rechts 12 8 2 links 2 rechts 2 4

(Abb. 1)

298 917.0 - BA / ETL DISCO 8550 AS Plus

9.3

Ersatzteilliste

71384

1

10

4

2

3

5

12

6

11

7

8

9

DE

2

9.4

BA / ETL DISCO 8550 AS Plus - 298 917.0

Ersatzteilliste

DE

AUSLEGER / FEDERENTLASTUNG BildNr. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

ErsatzteilNr. 976 276.0 939 943.0 976 275.0 976 274.0 937 270.1 976 281.0 976 282.0 915 613.0 976 277.0 976 150.0 976 155.0 976 163.0 976 156.0 976 290.0

Beschreibung Bolzen Federstecker Buchse Rohr Hebel Hebel Platte Bolzen Halter Schwenkarm Schwenkarm Ausleger Ausleger Hydraulikzylinder

Abmessung

D8

30H9x75

DIN

Stück Bemerkung p. Grp. 2 4 2 1 4 2 2 2 2 1 links 1 rechts 1 links 1 rechts 2

(Abb. 2)

298 917.0 - BA / ETL DISCO 8550 AS Plus

9.5

Ersatzteilliste

71381

25

25

DE

3

9.6

BA / ETL DISCO 8550 AS Plus - 298 917.0

Ersatzteilliste

DE

QUERFÖRDERBAND BildNr. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 25 26 27 28 29 30 32 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 45 46

ErsatzteilNr. 938 346.1 244 284.0 235 182.0 237 796.0 239 388.0 936 282.0 236 171.0 653 793.1 964 856.0 938 351.1 938 345.0 938 350.0 938 411.2 938 337.2 239 393.1 238 132.0 233 503.0 238 234.0 239 389.0 976 258.0 242 214.0 215 034.0 239 387.0 937 696.0 233 454.0 233 390.0 636 342.1 636 343.0 636 341.0 934 880.0 934 879.0 235 553.0 239 395.1 900 573.0 234 283.0 236 901.2 936 263.0

Beschreibung Walze Rillenkugellager Sicherungsring Sechskantschraube Contact-Scheibe Lasche Sechskantmutter Druckfeder Buchse Achse Abdeckleiste Gummiband Prallblech Rahmen Contact-Scheibe Sicherungsmutter Flachrundschraube Sicherungsmutter Contact-Scheibe Leiste Ölmotor – siehe Seite 9.9, Hydraulik Zylinderschraube Fächerscheibe Contact-Scheibe Förderband Flachrundschraube Sechskantschraube Spannring Blechflansch Spannringlager Antriebswalze Drehm.-Stütze Sechskantschraube Contact-Scheibe Distanzrohr Scheibe Spannstift Abdeckung

Abmessung

DIN

6304-2RS* 52X2 M10X180 A10

472 933

M10

934

B8 VM 8 M 8X 25 VM12 A12

603

M 6X 16 A 6,4 A8

4762 6798

M12X 25X14 M 8X 16 25 RB Y 205 Yen 205

603 933

M12X 45 B12

931

8 X 36-N

8752

Stück Bemerkung p. Grp. 1 2 2 2 10 4 6 2 2 1 2 2 1 1 16 16 16 8 8 2 3 3 6 1 8 6 1 4 2 1 1 1 1 1 1 2 1

(Abb. 3)

298 917.0 - BA / ETL DISCO 8550 AS Plus

9.7

DE

9.8 1 3

Ersatzteilliste

4 5

6

2

12

9

12 11

10 18

8

14

13

8 24 23

11

4

12 7

15

22 12 15 23

22 21

16

25 26 20 19 4

BA / ETL DISCO 8550 AS Plus - 298 917.0

15

71380

18

27

27

17

26 25

28

Ersatzteilliste

DE

HYDRAULIK BildNr. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

ErsatzteilNr. 579 908.0 812 990.0 239 289.0 976 283.0 238 840.0 216 109.0 976 245.0 239 045.0 938 407.0 238 719.0 976 287.0 976 285.0 215 394.0 238 400.0 937 858.0 976 289.0 812 991.0 976 284.0 238 693.0 316 408.0 976 288.0 238 354.0 976 286.0 937 871.0 813 888.0 697 812.0 683 661.0 237 871.0 976 290.0

Beschreibung Kupplungsstecker Staubkappe Rückschlagventil Schlauchleitung Kreuzstutzen Gerade-Verschraubung Halter Einschraubstutzen 3.Weg. Stromregler Reduzieranschluß Schlauchleitung Schlauchleitung Rohrschelle Verbindungsstutzen Verschraubung Ölmotor Rohrschelle Schlauchleitung Winkelstutzen Einschraubstutzen Platte Winkelstutzen Schlauchleitung Ölmotor Platte Gummilager Befestigungsschelle Kabelbinder Hydraulikzylinder – Ausleger – siehe Seite 9.5, Ausleger / Federentlastung

Abmessung

DN 12 x 1700 L15 GZ 15 L15B KOR 15/10 DN 12 x 5850 DN 12 x 4300 RSGU 24/20 L 15 XGE 15 RSGU 15/20 DN 8 x 5900 L10 L10 L15 DN 12 x 5850

DIN

Stück Bemerkung pr. Gr. 2 2 1 2 1 1 1 3 1 1 1 2 1 1 4 1 6 1 1 1 2 3 1 1 9 9 9 20

(Abb. 4)

298 917.0 - BA / ETL DISCO 8550 AS Plus

9.9

Die CLAAS KGaA mbH arbeitet ständig an der Verbesserung ihrer Produkte im Zuge der technischen Weiterentwicklung. Darum müssen wir uns Änderungen gegenüber den Abbildungen und Beschreibungen dieser Betriebsanleitung vorbehalten, ohne dass daraus ein Anspruch auf Änderungen an bereits ausgelieferten Maschinen abgeleitet werden kann.

Technische Angaben, Maße und Gewichte verstehen sich mit entsprechenden Toleranzen.

Nachdruck oder Übersetzung, auch auszugsweise, nur mit schriftlicher Genehmigung der CLAAS KGaA mbH. Alle Rechte nach dem Gesetz des Urheberrecht vorbehalten.

CLAAS KGaA mbH 33426 HARSEWINKEL Germany

GB Supplement to operator's manual and spare parts list DISCO 8550 C Plus (BA 188 612.4, ETL 188 613.4)

Pl ea

se

re ad an df o ll ow th es afe

ty

in s

tru

cti

on

s!

Introduction

Introduction

GB

1 Introduction INTRODUCTION Important!

Operation of the DISCO 8550 AS Plus is possible only as a drawn front/rear combination unit!

This operator's manual contains additional information for the DISCO operator's manual. It provides you with information on adjustment and maintenance of the swath grouper. It also contains a spare parts list for the swath grouper. Please refer to the DISCO operator's manual 188 612.4 for information regarding use, adjustment and operation of the CLAAS disc mower.

Follow the advice on correct maintenance and servicing in order to ensure maximum performance and a long service life of your machine.

Also, have assembly of your machine and regular inspections carried out by your specialist workshop.

Failure to carry out maintenance work, or incorrect operation will result in poor machine efficiency and loss of valuable time.

By ensuring correct operation, and carrying out maintenance and service work with care, you will be able to make full use of state-of-the-art technology and of the experience with which your machine has been designed.

Your CLAAS Service Department

298 917.0 - BA / ETL DISCO 8550 AS Plus

1.1

Contents

GB Contents

2 Contents

1. Introduction Introduction ............................................................................... 1.1

2. Contents 3. Preface Of special importance ............................................................... 3.1

4. Safety Instructions Identification of warnings and danger signs ............................. 4.1 Safety decals with warning symbols ......................................... 4.1

5. Specifications DISCO 8550 AS Plus ............................................................... 5.1

6. Before Operation Use as a front/rear combination unit .........................................

Mounting the swath grouper .....................................................

Hydraulics installation ...............................................................

Check and observe the following before putting into operation! ..................................................................................

6.1 6.1 6.4 6.8

7. Operation Operation ..................................................................................

Function of swath grouper ..................................................

Before mowing ...................................................................

Setting the swath groupers .................................................

Ejection range ....................................................................

Ejection direction ................................................................

Ejection height ....................................................................

Swath formation .................................................................

7.1 7.1 7.1 7.2 7.2 7.2 7.3 7.3

8. Maintenance Important Maintenance Instructions .........................................

Hydraulic system ................................................................

Bolts ...................................................................................

Lubrication ..........................................................................

Protective devices (safety frame) .......................................

DRIVE SYSTEMS ....................................................................

Conveyor belt tension .........................................................

Hydraulic system ......................................................................

Hydraulic hose connections ...............................................

8.1 8.1 8.1 8.1 8.1 8.2 8.2 8.2 8.2

9. Spare parts list Lateral unit for cross conveyor .................................................

Arm / compensating spring .......................................................

Cross conveyor .........................................................................

Hydraulic system ......................................................................

2.1

9.3 9.5 9.7 9.9

BA / ETL DISCO 8550 AS Plus - 298 917.0

Preface

Preface

GB

3 Preface OF SPECIAL IMPORTANCE The instructions set forth in this manual must be carefully read and followed by all persons concerned with the operation, maintenance, repair or inspection of this machine in order to prevent accidents.

Read in particular the sections “Safety Instructions” and “Before Operation” in this supplementary manual, as well as in the DISCO operator's manual.

The use of spare parts, accessories and additional equipment which is not originally manufactured, and checked and released by CLAAS can have its negative effect on specific design features of the CLAAS machine or on its operability, and thereby impair active and/or passive operating safety, as well as safety at work (accident prevention).

CLAAS will in no way be liable for damage or personal injury caused by the use of other than original CLAAS parts, accessories and additional equipment.

Technical specifications, dimensions and weights are understood with the usual tolerances. Subject to technical modifications and errors.

Front, rear, right and left refer to the direction of travel.

298 917.0 - BA / ETL DISCO 8550 AS Plus

3.1

Safety Instructions

GB Safety Instructions

4 Safety Instructions Read the DISCO operator's manual before taking the machine into service and follow the safety instructions included!

IDENTIFICATION OF WARNINGS AND DANGER SIGNS

SAFETY DECALS WITH WARNING SYMBOLS The warning and instruction labels affixed to the machine contain important information on how to operate the machine safely. Observe these labels for the sake of your own safety!

The decals are explained in more detail in the DISCO operation manual.

All text passages or graphics concerning your own safety and the safety of the machine have been marked with the following symbols throughout this manual. Please supply all safety instructions to any other users of the machine.

Danger!

Failure to observe the instructions identified by this symbol results in danger for life and limb of the user or other persons.

– Measures for avoiding danger.

Caution!

Failure to observe the instructions identified by this symbol may result in damage to the machine.

– Measures for avoiding danger to the machine.

Important!

This symbol identifies instructions for a more efficient and profitable use of the machine.

Environment!

Failure to observe the instructions identified by this symbol results in damage to the environment.

The environment is in danger if environmentally hazardous material (e.g. waste oil) is not subject to correct use and/or disposal.

4.1

BA / ETL DISCO 8550 AS Plus - 298 917.0

Specifications

Specifications

GB

5 Specifications Important!

Technical specifications, dimensions and weights are understood with the usual tolerances.

DISCO 8550 AS PLUS Minimum tractor power requirement KW (PS)

146 (200)

mm

3000

mm

8000

PTO speed

1 / min

1000

Mower disc speed

1 / min

3200

m/s

87

1 / min

900

mm

40

Transport position Width: Cutting position Width:

Rotational speed of knives Conditioner speed Cutting height Horizontal Mowing discs Quantity per mower unit:

7

Mowing blades Quantity per mower unit: Weight:

298 917.0 - BA / ETL DISCO 8550 AS Plus

14 kg

2840

5.1

Before Operation

GB Before Operation

6 Before Operation USE AS A FRONT/REAR COMBINATION UNIT Important!

Operation of the DISCO 8550 AS Plus (with swath groupers) is possible only as a drawn front/rear combination unit!

(Fig. 1) 64532F

1

MOUNTING THE SWATH GROUPER Danger!

Always carry out work on the mower unit at engine standstill only.

– Remove the ignition key!

Carry out work on a raised mower unit only if it is safely propped.

– Use suitable elements for propping the machine!

Lower the lateral cutter bar to the ground.

Shut off the drive.

Switch off the tractor engine and remove the ignition key.

Check the projecting length x of lower links (2) on the mower unit. The lower links must have the same projecting length on the left and right.

x

Basic dimension: x = 80 mm.

Mount cross conveyor frame (1) onto lower link (2) of the mower unit.

A

Basic setting: cross conveyor frame (1) is inserted in centre bore (A) of the bracket.

2

Secure the pin with a spring clip.

1 2

6.1

(Fig. 2)

BA / ETL DISCO 8550 AS Plus - 298 917.0

Before Operation

GB

Secure frame (3) with bracket (4) on cross conveyor frame (6) with 4 screws each.

Do not tighten screw (5) yet.

(Fig. 3)

4

3

5 6 3 Mount upper links (7). y

Secure the pin with a spring clip.

Set the inclination of the conveyor belt.

Basic setting: Conveyor belt has an upward inclination of 25°. The inclination of the conveyor belt can be modified by a shorter or longer upper link length of ±5°.

7

Basic dimension: y = 608 mm (Fig. 4) 4 Mount baffle plate (8) onto the cross conveyor frame with 6 screws.

(Fig. 5)

8 5 Mount rear panel (10) onto the frame with 6 screws (9).

Firmly tighten the screw for bracket (5) on the frame.

10

9

(Fig. 6)

5 6

298 917.0 - BA / ETL DISCO 8550 AS Plus

6.2

GB Before Operation Position bracket (11) for outer guide plate (12) on cross conveyor frame (13) with 2 screws.

12

Mount outer guide plate (12) on bracket (11) and on rear panel (14).

11

Align outer guide plate (12) and tighten all screws.

13

(Fig. 7, 8)

7 12

14 8 Position bracket (15) for inner guide plate on cross conveyor frame with 2 screws.

15

(Fig. 9)

9

6.3

BA / ETL DISCO 8550 AS Plus - 298 917.0

Before Operation

GB

Mount inner guide plate (18). In doing so, make sure guide plate (18) slides between existing guide plate (16) and drum housing (17).

17

Align inner guide plate (18) parallel to drum housing (17).

16

Tighten all screws.

18

(Fig. 10, 11)

10

17

18

11

HYDRAULICS INSTALLATION

3

5

P T

A = Connection of pressure oil lines to oil motors on the left and right, and connection of pressure line to control valve 1

2

B = Connection of reflux lines to oil motors on the left and right

R V A

B A C

4

C = Connection of leak oil line to oil motor on the left P = Connection of pressure oil line to tractor

A B

1

71382

T = Connection of reflux line to tractor

2 12

R = Cross union (collector) for reflux line to tractor, connection of reflux line (oil motor on the right) and connection of leak oil line (oil motor on the left) V = Connecting piece for pressure line (oil motor on the right) with reflux line (oil motor on the left) 1 = Pressure line to oil motor on the right 2 = Reflux line from oil motor on the right 3 = Reflux line from oil motor on the left 4 = Pressure line oil motor on the left 5 = Leak oil line from oil motor on the left (Fig. 12)

298 917.0 - BA / ETL DISCO 8550 AS Plus

6.4

GB Before Operation

Important!

Mark the hydraulic hoses with coloured tape in order to avoid connecting the hydraulic hoses in the wrong ports.

Caution!

Do not twist hydraulic hoses as you mount them.

– Firmly hold hydraulic hoses as you tighten the union nuts.

1

Connect hydraulic hose (1) to port (A) of the hydraulic motor on the conveyor belt on the right.

2

Connect the other end of hydraulic hose (1) to connecting piece (V) (reflux, hydraulic motor on the left).

B

A

Connect hydraulic hose (2) to port (B) of the hydraulic motor on the conveyor belt on the right.

Connect the other end of hydraulic hose (2) to screw connection (R) (reflux to tractor).

(Fig. 13, 14) 13

R 2 V

1

14

6.5

BA / ETL DISCO 8550 AS Plus - 298 917.0

Before Operation

GB

Use tie-wraps to hold the hydraulic hoses together, route them on the frame towards the middle frame and attach them with clips (arrows).

Caution!

Make sure there are no bends or chafing!

(Fig. 15)

15

3

Connect hydraulic hose (4) to port (A) of the hydraulic motor on the conveyor belt on the left.

4

Connect the other end of hydraulic hose (4) to port (A) of the control valve.

A

B

Connect hydraulic hose (3) to port (B) of the hydraulic motor on the conveyor belt on the left.

5

Connect the other end of hydraulic hose (3) to connecting piece (V) (pressure line, hydraulic motor on the right).

C 16

Connect the other end of hydraulic hose (5) to screw connection (R) (reflux to tractor).

R

(Fig. 16, 17)

A

5

3

V

Connect hydraulic hose (5) to port (C) of the hydraulic motor on the conveyor belt on the left (leak oil line).

4

17

298 917.0 - BA / ETL DISCO 8550 AS Plus

6.6

GB Before Operation Use tie-wraps to hold the hydraulic hoses together.

Route the hydraulic hoses on the frame and extension arm towards the middle frame and attach them with clips (arrows).

Mount the cable clip with plate (6) on the extension arm.

Caution!

Make sure there are no bends or chafing!

18 (Fig. 18, 19)

6

19 Connect hydraulic hose (8) (pressure line to control valve) to port (P) of a double-action control unit on the tractor.

T P

Important!

You must be able to lock the control unit in its final position – continuous operation!

8 7

Connect hydraulic hose (8) (with non-return valve) to second port (T) of the double-action control unit.

20

6.7

BA / ETL DISCO 8550 AS Plus - 298 917.0

Before Operation

GB

Important!

If the tractor is equipped with an "unpressurised reflux", connect hydraulic hose (8) (with non-return valve) to this port.

Hydraulic hose (7) (pressure line to control valve) can then be connected to port (P) of a single-action control unit.

You must be able to lock the control unit in its final position – continuous operation!

As you switch on the oil flow (pressure line to control valve), allow pressure oil to hydraulic port (P) only.

(Fig. 20)

CHECK AND OBSERVE THE FOLLOWING BEFORE PUTTING INTO OPERATION! 1. Carry out the checks according to the DISCO operator's manual before putting the mower unit into operation.

2. Carefully grease the mower unit before putting it into operation.

3. Check bolts for tightness.

4. Check protective devices (e.g. overload clutches, covers for drive elements, ...) for tightness, correct position and function.

5. Check the direction of rotation of the oil motors, invert hydraulic connections if necessary.

6. Mind the PTO speed – see Specifications, page 5.1!

7. Engage the tractor PTO shaft at idle speed only.

8. Check hose routing for chafing and squeezing by carefully raising and lowering the lateral mower units. Correct hose routing if necessary.

9. Never let the mower unit run without proper supervision.

10. Make sure no-one is in the area of danger. Immediately switch off the mower unit if persons approach the area of danger.

298 917.0 - BA / ETL DISCO 8550 AS Plus

6.8

Operation

GB Operation

7 Operation OPERATION Danger!

Stay clear of the slewing range of the mower unit.

– Make sure no-one is in the area of danger!

– Immediately switch off the mower unit if necessary!

Function of swath grouper The side mower units of the DISCO 8550 AS Plus are equipped with swath groupers.

This allows to position the forage of the side mower units beside the swath of the front mower unit.

(Fig. 1)

Before mowing 71379

Danger!

1

Always carry out work on the mower unit at engine standstill only.

– Remove the ignition key!

Fold up rear safety guards (2) of the side mower units and hitch them onto pin (1) before driving into the forage.

1

(Fig. 2) 2

2

7.1

BA / ETL DISCO 8550 AS Plus - 298 917.0

Operation

GB

Setting the swath groupers Danger!

Always carry out work on the mower unit at engine standstill only.

– Remove the ignition key!

In order to form swathes with the best possible results, the swath grouper offers several possibilities for adapting the manchine to the forage, and to the type, length and amount of fodder.

Follow the instructions set forth in chapter “Mounting the swath grouper” on page 6.1.

Ejection range The ejection range of the swath grouper can be set with turn switch (1) on the control valve.

1

This defines the position and width of the swath, depending on the forage.

(Fig. 3)

3 Ejection direction The ejection direction is set with lower links (2) on the drum housing.

x

Parallel = Distance (x) is equal on both sides.

More to the rear = Distance (x) of inner lower link is larger than that of the outer lower link.

2

More to the front = Distance (x) of outer lower link is larger than that of the inner lower link.

3

Basic dimension: x = 80 mm 4

Unscrew clamping screws (2) to this effect and position lower link (3) accordingly.

(Fig. 4)

298 917.0 - BA / ETL DISCO 8550 AS Plus

7.2

GB Operation Ejection height The ejection height is set with bores (A, B, C) in bracket (4) of the cross conveyor frame.

Lowest = Bore (C) inside, bore (A) outside.

A

Lower = Bore (C) on both sides.

B

Higher = Bore (A) on both sides.

C

Highest = Bore (C) inside, bore (A) outside.

Basic setting = Bore (B) on both sides.

4 5

Set the cross conveyor in the respectives bores to this effect.

(Fig. 5)

Swath formation y

The length of upper links (y) can be varied to modify the inclination of the cross conveyor. This adapts the swath delivery to the forage.

Modify the length of the upper links on the frame to this effect.

Steeper = Shorten upper left.

Flatter = Lengthen upper left.

Basic dimension: y = 608 mm 6

7.3

(Fig. 6)

BA / ETL DISCO 8550 AS Plus - 298 917.0

Maintenance

Maintenance

8 Maintenance IMPORTANT MAINTENANCE INSTRUCTIONS Danger!

Always carry out troubleshooting, repair, maintenance and cleaning work with the drive switched off and the tractor engine at a standstill.

– Remove the ignition key!

Danger!

Carry out repair, maintenance and cleaning work on the raised mower unit only if it is safely propped.

– Use suitable elements for propping the machine!

GB

Check hydraulic lines at regular intervals, and replace them in the case of damage or ageing! Replaced hydraulic lines must correspond to the technical requirements of the equipment manufacturer!

Repair work on the hydraulic system may be carried out by authorised specialised workshops only.

Bolts Check all bolts for tightness and retighten if necessary.

Check that all split pins and roll pins are in place.

Lubrication Observe the oil change intervals and the oil quality specified by the manufacturer. Lubricate the machine only with brand-name grease or oil of good quality.

Clean the grease nipples before applying the grease gun. Lubricate at regular intervals as specified in the lubrication chart.

The lubrication intervals stated apply to normal service conditions only. Lubricate more frequently if the machine is used in severe conditions.

Oil all joints from time to time.

Hydraulic system Environment!

Danger!

Dispose of oil and grease according to regulations!

Always depressurise the hydraulic system before working on it.

Protective devices (safety frame)

Fluid escaping unter high pressure (hydraulic oil etc.) can penetrate the skin and cause serious injuries.

Immediately consult a doctor in case of injury, otherwise serious infections can set in.

Danger!

Open protective devices only with the drive switched off and the engine at a standstill.

– Remove the ignition key!

Environment!

Dispose of oil and grease according to regulations!

Mount the complete protective devices again after all maintenance and repair work.

Check the protective devices at regular intervals.

Replace damaged protective devices by new ones.

298 917.0 - BA / ETL DISCO 8550 AS Plus

8.1

Maintenance

GB Maintenance DRIVE SYSTEMS Danger!

x

Always carry out work on the mower unit at engine standstill only.

– Remove the ignition key!

Conveyor belt tension

1 1

The length x of pressure spring (1) for conveyor belt tension must be about 45 mm on both sides. Reset spring tension if necessary.

(Fig. 1)

HYDRAULIC SYSTEM Repair work on the hydraulic system must be carried out by authorised workshops, if possible your CLAAS partner.

Hydraulic hose connections Check hydraulic hoses before putting the machine into operation for the first time and afterwards at least once a year.

Replace hydraulic hoses when damaged or aged!

2 Important!

Hydraulic hoses may be used for a maximum period of 6 years after production.

The production date (month and year) is shown on the hydraulic hose.

Example: "1 Q 98" identifies production in the first quarter of 1998.

(Fig. 2)

8.2

BA / ETL DISCO 8550 AS Plus - 298 917.0

Spare parts list

Spare parts list GB

9 Spare parts list

298 917.0 - BA / ETL DISCO 8550 AS Plus

9.1

1

23

21

20

5

9

7

11

10

22

14

15

13

16

19

18

20

Spare parts list

17

GB

71383

1

4

2

5

3

12

6

8

71382

1

9.2

BA / ETL DISCO 8550 AS Plus - 298 917.0

Spare parts list GB LATERAL UNIT FOR CROSS CONVEYOR Fig. no.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

Part no.

976 291.0 976 244.0 976 246.0 976 247.0 976 130.0 976 136.0 976 253.0 976 254.0 976 260.0 976 252.0 976 255.0 976 179.0 976 248.0 976 259.0 976 272.0 976 273.0 976 172.0 976 143.0 976 243.0 976 278.0 976 257.0 976 251.0 976 250.0 976 264.0 976 268.0 976 263.0 976 271.0 959 159.0 215 165.0 976 139.0 976 140.0 976 134.0 976 138.0

Description Anti-wrapping plate Bracket Cover plate Cover plate Carrier Lower link Bracket Bracket Bracket Guide plate Dividing sheet Upper link Strap frame Strap frame Baffle plate Baffle plate Housing Housing Bracket Bracket Bracket Back panel Frame Dividing sheet Dividing sheet Bracket Bracket Pin Linch pin Wing Wing Carrier Washer

Dimensions

8x42

DIN

Piece p. grp.

4 4 1 1 2 4 1 1 6 1 1 4 1 1 1 1 1 1 2 2 4 2 2 1 1 1 1 12 8 2 2 2 4

Remark

left right

left right left right left right left right left right left

left right left right

left right

(Fig. 1)

298 917.0 - BA / ETL DISCO 8550 AS Plus

9.3

Spare parts list

71384

1

10

4

2

3

5

12

6

11

7

8

9

GB

2

9.4

BA / ETL DISCO 8550 AS Plus - 298 917.0

Spare parts list GB ARM / COMPENSATING SPRING Fig. no.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Part no.

976 276.0 939 943.0 976 275.0 976 274.0 937 270.1 976 281.0 976 282.0 915 613.0 976 277.0 976 150.0 976 155.0 976 163.0 976 156.0 976 290.0

Description Pin Spring clip Bush Tube Lever Lever Plate Pin Bracket Swing arm Swing arm Jib Jib Hydraulic cylinder

Dimensions

D8

30H9x75

DIN

Piece p. grp.

2 4 2 1 4 2 2 2 2 1 1 1 1 2

Remark

left right left right

(Fig. 2)

298 917.0 - BA / ETL DISCO 8550 AS Plus

9.5

Spare parts list

71381

25

25

GB

3

9.6

BA / ETL DISCO 8550 AS Plus - 298 917.0

Spare parts list GB CROSS CONVEYOR Fig. no.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 25 26

Part no.

938 346.1 244 284.0 235 182.0 237 796.0 239 388.0 936 282.0 236 171.0 653 793.1 964 856.0 938 351.1 938 345.0 938 350.0 938 411.2 938 337.2 239 393.1 238 132.0 233 503.0 238 234.0 239 389.0 976 258.0

27 28 29 30 32 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 45 46

242 214.0 215 034.0 239 387.0 937 696.0 233 454.0 233 390.0 636 342.1 636 343.0 636 341.0 934 880.0 934 879.0 235 553.0 239 395.1 900 573.0 234 283.0 236 901.2 936 263.0

Description Roller Deep groove ball bearing Circlip Hexagon head bolt Contact washer Strap Hex. nut Pressure spring Bush Axle Cover strip Rubber strip Baffle plate Frame Contact washer Securing nut Coach bolt Securing nut Contact washer Rail Oil motor – see page 9.9, Hydraulic system Socket head screw Serrated lock washer Contact washer Conveyor belt Coach bolt Hexagon head bolt Tension ring Metal flange Lock collar bearing Driving roller Support Hexagon head bolt Contact washer Spacer tube Washer Tensioning pin Cover

Dimensions

DIN

6304-2RS* 52X2 M10X180 A10

472 933

M10

934

8b VM 8 M 8X 25 VM12 A12

603

M 6X 16 6.4a 8a

4762 6798

M12X 25X14 M 8X 16 25 RB Y 205 Yen 205

603 933

M12X 45 B12

931

8 X 36-N

8752

Piece Remark p. grp.

1 2 2 2 10 4 6 2 2 1 2 2 1 1 16 16 16 8 8 2

3 3 6 1 8 6 1 4 2 1 1 1 1 1 1 2 1

(Fig. 3)

298 917.0 - BA / ETL DISCO 8550 AS Plus

9.7

GB

9.8 1 3

Spare parts list

4 5

6

2

12

9

12 11

10 18

8

14

13

8 24 23

11

4

12 7

15

22 12 15 23

22 21

16

25 26 20 19 4

BA / ETL DISCO 8550 AS Plus - 298 917.0

15

71380

18

27

27

17

26 25

28

Spare parts list GB HYDRAULIC SYSTEM Fig. no.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

Part no.

579 908.0 812 990.0 239 289.0 976 283.0 238 840.0 216 109.0 976 245.0 239 045.0 938 407.0 238 719.0 976 287.0 976 285.0 215 394.0 238 400.0 937 858.0 976 289.0 812 991.0 976 284.0 238 693.0 316 408.0 976 288.0 238 354.0 976 286.0 937 871.0 813 888.0 697 812.0 683 661.0 237 871.0 976 290.0

Description Coupling pin Dust cup Non-return valvel Hose pipe K-union Connection union Bracket Screw-in union Scavanging valve Reducing union Hose pipe Hose pipe Pipe clamp Union Union Oil motor Pipe clamp Hose pipe Elbow union Screw-in union Plate Elbow union Hose pipe Oil motor Plate Rubber bearing Attaching clamp Cable band Hydraulic cylinder – Jib – see page 5.9, Arm / compensating spring

Dimensions

DN 12 x 1700 L15 GZ 15 L15B KOR 15/10 DN 12 x 5850 DN 12 x 4300 RSGU 24/20 L 15 XGE 15 RSGU 15/20 DN 8 x 5900 L10 L10 L15 DN 12 x 5850

DIN

Piece Remark p. grp.

2 2 1 2 1 1 1 3 1 1 1 2 1 1 4 1 6 1 1 1 2 3 1 1 9 9 9 20

(Fig. 4)

298 917.0 - BA / ETL DISCO 8550 AS Plus

9.9

Following the policy of CLAAS KGaA mbH of continuous product improvement to keep abreast of technical development, we reserve the right to make modifications which must not necessarily correspond to the text and illustrations contained in this operator's manual, and this without assuming the obligation to modify any machines previously delivered.

Technical specifications, dimensions and weights are understood with the usual tolerances.

Reproduction or translation, in whole or part, only with written authorisation by CLAAS KGaA mbH. All rights under the provision of the Copyright Act reserved.

CLAAS KGaA mbH 33426 HARSEWINKEL Germany

DK Supplement til driftsvejledning og resevedelsliste DISCO 8550 C-Plus (BA 188 612.4, ETL 188 613.4)

Læ

so go ve rh o ld s ik ke rh ed

sa

nv

is n

in g

er ne

!

Indledning

Indledning

DK

1 Indledning INDLEDNING Henvisning!

DISCO 8550 AS Plus kan kun drives som trukket front-hæk-kombination!

Denne driftsvejledning indeholder supplerende henvisninger til DISCO-driftsvejledningen. Den orienterer om indstillingen og vedligeholdelsen af skårflytteren.

Desuden indeholder den en reservedelsliste for skårflytteren. Oplysninger om anvendelse, indstilling og betjening af CLAAS-skivemejeværket fremgår af DISCO driftsvejledning 188 612.4.

Hvis De følger anvisningerne om korrekt pleje og vedligeholdelse af Deres maskine, vil maskinen altid være driftsklar, og dens levetid bliver længere.

Maskinens montering og de regelmæssige eftersyn bør foretages af Deres fagværksted. Forsømmelser m.h.t. vedligeholdelse og forkert betjening medfører nedsat ydelse og tidstab.

Hvis De ved hjælp af korrekt betjening og omhyggelig pleje udnytter de erfaringer og nyeste erkendelser, der blev brugt ved maskinens konstruktion, vil Deres mejeværk altid være et pålideligt arbejdsredskab.

Deres CLAAS-kundeservice

298 917.0 - BA / ETL DISCO 8550 AS Plus

1.1

Indhold

DK

Indhold

2 Indhold

1. Indledning Indledning ................................................................................. 1.1

2. Indhold 3. Forord VIGTIGT ................................................................................... 3.1

4. Sikkerhed Mærkning af advarsler .............................................................. 4.1 Sikkerhedsmærkat med advarselssymbol ................................ 4.1

5. Tekniske data DISCO 8550 AS Plus ............................................................... 5.1

6. Før ibrugtagning Anvendelse som front-hæk-kombination ..................................

Montering af skårflytteren .........................................................

Hydraulikinstallation ..................................................................

Bør kontrolleres før ibrugtagning! .............................................

6.1 6.1 6.4 6.8

7. Betjening Anvendelse ...............................................................................

Skårflytterens funktion ........................................................

Før mejningen ....................................................................

Indstilling af skårflytterne ....................................................

Kastevidde ..........................................................................

Kasteretning .......................................................................

Kastehøjde .........................................................................

Skårdannelse .....................................................................

7.1 7.1 7.1 7.2 7.2 7.2 7.3 7.3

8. Vedligeholdelse Vigtige vedligeholdelsesanvisninger .........................................

Hydraulikanlæg ..................................................................

Skruer .................................................................................

Smøring ..............................................................................

Beskyttelsesanordninger (beskyttelsesbøjle) .....................

Drev ..........................................................................................

Transportremmens spænding ............................................

Hydraulik ...................................................................................

Hydraulikslangeledninger ...................................................

8.1 8.1 8.1 8.1 8.1 8.2 8.2 8.2 8.2

9. Reservedelsliste Sideenhed til tværtransportbånd .............................................. udlægger / Fjederaflastning ...................................................... tværtransportbånd ....................................................................

Hydraulik ...................................................................................

2.1

9.3 9.5 9.7 9.9

BA / ETL DISCO 8550 AS Plus - 298 917.0

Forord

Forord

DK

3 Forord VIGTIGT For at undgå farer skal anvisningerne i denne driftsvejledning læses og overholdes af alle personer, som anvender, vedligeholder eller kontrollerer denne maskine.

De bedes især læse afsnittene »Sikkerhed« og »Før ibrugtagning« i denne supplerende driftsvejledning samt i DISCO-driftsvejledningen.

Anvendelse af reservedele, tilbehør og tilbehørsapparater, som ikke er originale komponenter fra CLAAS og ikke er testet og frigivet af CLAAS, kan påvirke CLAAS-maskinens konstruktionsmæssige egenskaber eller dens funktionsdygtighed negativt og dermed forringe den aktive og/eller passive køresikkerhed samt arbejdssikkerheden (beskyttelse mod ulykker).

CLAAS hæfter under ingen omstændigheder for skader, som skyldes anvendelse af reservedele, tilbehør og tilbehørsapparater, som ikke er originale komponenter fra CLAAS. Tekniske oplysninger, mål og vægte bør altid forstås med tilsvarende tolerancer. Ret til ændringer i forbindelse med teknisk udvikling og fejl forbeholdes.

Foran, bag, højre og venstre gælder altid i kørselsretning.

298 917.0 - BA / ETL DISCO 8550 AS Plus

3.1

Sikkerhed

DK

Sikkerhed

4 Sikkerhed

En nærmere forklaring af de enkelte mærkater findes i DISCO-driftsvejledningen.

Før ibrugtagning bør De være opmærksom på DISCO-driftsvejledningen og læse sikkerhedsanvisningerne i denne vejledning!

MÆRKNING AF ADVARSLER I denne vejledning er alle steder, som vedrører Deres og maskinens sikkerhed, mærket med tegnet nedenfor. Giv alle sikkerhedsanvisninger videre til andre brugere.

Fare Mærkning af henvisninger, som skal overholdes, hvis der ikke skal opstå fare for brugerens eller andre personers liv og levned.

– Foranstaltninger til undgåelse af faren.

Obs! Mærkning af henvisninger, som skal overholdes, hvis der ikke skal opstå skader på maskinen.

– Foranstaltninger til undgåelse af faren for maskinen.

Henvisning!

Mærkning af henvisninger, som muliggør en mere effektiv og økonomisk udnyttelse af maskinen.

Miljø!

Mærkning af henvisninger, som skal overholdes, hvis der ikke skal opstå farer for miljøet.

Der er ingen miljøfare, hvis miljøfarlige stoffer (f.eks. gammel olie) håndteres og bortskaffes forskriftsmæssigt.

SIKKERHEDSMÆRKAT MED ADVARSELSSYMBOL De advarsels- og henvisningsskilte, som er placeret på maskinen, giver vigtige henvisninger om farefri drift. De bør overholdes af hensyn til Deres sikkerhed!

4.1

BA / ETL DISCO 8550 AS Plus - 298 917.0

Tekniske data

Tekniske data

DK

5 Tekniske data Henvisning!

Tekniske oplysninger, mål og vægte bør altid forstås med tilsvarende tolerancer.

DISCO 8550 AS PLUS Nødvendig traktorydelse KW (PS)

146 (200)

mm

3000

mm

8000

Kraftudtagsakslens omdrejningstal

1 / min

1000

Mejeskivernes omdrejningstal

1 / min

3200

m/s

87

1 / min

900

mm

40

Transportbredde Bredde: Arbejdsbredde Bredde:

Knivomløbshastighed Behandlingsenhedens omdrejningstal Skærehøjde vandret Mejeskiver Antal pr. mejeenhed:

7

Mejeklinger Antal pr. mejeenhed: Vægt:

298 917.0 - BA / ETL DISCO 8550 AS Plus

14 kg

2840

5.1

Før ibrugtagning

DK

Før ibrugtagning

6 Før ibrugtagning ANVENDELSE SOM FRONT-HÆK-KOMBINATION Henvisning!

DISCO 8550 AS Plus (med skårflytter) kan kun drives som trukket front-hæk-kombination! (ill. 1) 64532F

1

MONTERING AF SKÅRFLYTTEREN Fare!

Arbejder på mejeværket må principielt kun udføres med motoren slukket.

– Tag tændingsnøglen ud!

Arbejder på det løftede mejeværk må kun udføres med sikker støtte.

– Brug egnede støtteelementer!

Sænk mejebjælken på siden ned til jorden.

Sluk for drevet.

Sluk for traktorens motor og tag tændingsnøglen ud.

Kontrollér overhænget x af understyrene (2) på mejeværket, understyrenes overhæng skal være ens i venstre og højre side.

x

Grundmål: x = 80 mm.

Båndrammen (1) fastgøres til mejeværkets understyr (2).

A

I grundindstillingen sættes båndrammen (1) fast i holderens mellemste boring (A).

2

Bolten sikres med fjederkontakten.

1 2

6.1

(ill. 2)

BA / ETL DISCO 8550 AS Plus - 298 917.0

Før ibrugtagning

DK

Bærerammen (3) med holder (4) fastgøres til båndrammen (6) med hver 4 skruer.

Skrue (5) spændes ikke helt endnu. (ill. 3)

4

3

5 6 3 Overstyret (7) monteres y

Bolten sikres med en fjederkontakt.

Transportbåndets hældning indstilles.

I grundindstillingen hælder transportbåndet 25° opad.

Transportbåndets hældning kan ændres med ±5° ved ændring af overstyrets længde.

7

Grundmål: y = 608 mm (ill. 4) 4 Prelpaden (8) monteres på båndrammen med 6 skruer. (ill. 5)

8 5 Bagvæggen (10) fastgøres til bærerammen med 6 skruer (9).

Skruen til holderen (5) spændes på bærerammen.

10

9

(ill. 6)

5 6

298 917.0 - BA / ETL DISCO 8550 AS Plus

6.2

Før ibrugtagning

DK

Holderen (11) til den ydre ledeplade (12) sættes på båndrammen (13) med 2 skruer.

12

Den ydre ledeplade (12) monteres til holderen (11) og bagvæggen (14).

11

Den ydre ledeplade (12) rettes ind, og alle skruer spændes

13

(ill. 7, 8)

7 12

14 8 Holderen (15) til den indre ledeplade sættes på båndrammen med 2 skruer.

15

(ill. 9)

9

6.3

BA / ETL DISCO 8550 AS Plus - 298 917.0

Før ibrugtagning

DK

Den indre ledeplade (18) monteres, vær opmærksom på, at ledepladen (18) skubbes mellem den eksisterende ledeplade (16) og tromlehuset (17).

17

Den indre ledeplade (18) rettes ind parallelt med tromlehuset (17)

16

Alle skruer spændes.

18

(ill. 10, 11)

10

17

18

11

HYDRAULIKINSTALLATION

3

5

P T

A = Tilslutning af trykolieledningerne på højre og venstre oliemotor og tilslutning af trykledningen på reguleringsventil 1

2

B = Tilslutning af returledningerne på højre og venstre oliemotor

R V A

B A C

4

C = Tilslutning af lækolieledningen på venstre oliemotor A B

1

71382

P = Tilslutning af trykolieledningen på traktoren 2 12

P = Tilslutning af returledningen på traktoren R = Krydsforskruning (samler) for returledningen til traktoren, tilslutning returledning højre oliemotor og lækolieledning venstre oliemotor V = Forbindelsesstykke for trykledning højre oliemotor med returledning venstre oliemotor 1 = Trykledning til højre oliemotor 2 = Returledning fra højre oliemotor 3 = Returledning fra venstre oliemotor 4 = Trykledning til venstre oliemotor 5 = Lækolieledning fra venstre oliemotor (ill. 12)

298 917.0 - BA / ETL DISCO 8550 AS Plus

6.4

DK

Før ibrugtagning

Henvisning!

For at undgå forvekslinger ved tilslutning af hydraulikslangerne bør De markere hydraulikslangerne med farvet tape.

Obs! Hydraulikslangerne må ikke vrides under monteringen.

– Hold imod, når omløbermøtrikkerne spændes.

1

Hydraulikslangen (1) monteres på hydraulikmotorens tilslutning (A) på højre transportbånd.

2

Hydraulikslangens modsatte side (1) tilsluttes forbindelsesstykket (V) (returløb venstre hydraulikmotor).

B

A

Hydraulikslangen (2) monteres på hydraulikmotorens tilslutning (B) på højre transportbånd.

Hydraulikslangens modsatte side (2) tilsluttes forskruningen (R) (returløb til traktoren). (ill. 13, 14) 13

R 2 V

1

14

6.5

BA / ETL DISCO 8550 AS Plus - 298 917.0

Før ibrugtagning

DK

Hydraulikslangerne samles med kabelbindere, føres langs rammen til midterrammen og fastgøres med rørbøjler (pile).

Obs! Vær opmærksom på skure- og klemmesteder! (ill. 15) 15

3

Hydraulikslangen (4) monteres på hydraulikmotorens tilslutning (A) på venstre transportbånd.

4

Hydraulikslangens modsatte side (4) tilsluttes oliestrømregulatorens tilslutning (A).

A

B

Hydraulikslangen (3) monteres på hydraulikmotorens tilslutning (B) på venstre transportbånd.

5

Hydraulikslangens modsatte side (3) tilsluttes forbindelsesstykket (V) (trykledning højre hydraulikmotor).

C 16

Hydraulikslangens modsatte side (5) tilsluttes forskruningen (R) (returløb til traktoren).

R A

5

Hydraulikslangen (5) monteres på hydraulikmotorens tilslutning (C) på venstre transportbånd (lækolieledning).

(ill. 16, 17)

3

V

4

17

298 917.0 - BA / ETL DISCO 8550 AS Plus

6.6

Før ibrugtagning

DK

Hydraulikslangerne samles med kabelbindere.

Hydraulikslangerne føres langs bærerammen og udlæggeren til midterrammen og fastgøres med rørbøjler (pile).

På udlæggeren monteres rørbøjlen med pladen (6).

Obs! Vær opmærksom på skure- og klemmesteder!

18 (ill. 18, 19)

6

19 Hydraulikslangen (7) (trykledning til oliestrømreguleringsventil) tilsluttes tilslutningen (P) af en dobbeltvirkende styreventil på traktoren.

T P

Henvisning!

Styreventilen skal kunne låses i dens slutstilling – kontinuerlig drift!

8 7

20

6.7

Hydraulikslangen (8) (med tilbageslagsventil) tilsluttes den anden tilslutning (T) af den dobbeltvirkende styreventil.

BA / ETL DISCO 8550 AS Plus - 298 917.0

Før ibrugtagning

DK

Henvisning!

Hvis der er et „trykløst returløb“ til rådighed på traktoren, tilsluttes hydraulikslangen (8) (med tilbageslagsventil) denne tilslutning.

Hydraulikslangen (7) (trykledning til oliestrømregulatoren) kan kan derefter tilsluttes tilslutningen (P) af en enkeltvirkende styreventil.

Styreventilen skal kunne låses i dens slutstilling – kontinuerlig drift!

Ved tilkobling af oliestrømmen må der kun gives trykolie til hydrauliktilslutningen (P) (trykledning til oliestrømregulator). (ill. 20)

BØR KONTROLLERES FØR IBRUGTAGNING! 1. Inden mejeværket tages i brug, skal kontrollerne i henhold til DISCO-driftsvejledningen gennemføres.

2. Mejeværket skal smøres grundigt før ibrugtagning.

3. Kontrollér, at skruerne er spændt korrekt.

4. Sikkerhedsanordninger (f.eks. overbelastningskoblinger, afdækninger af drevdele, ...) kontrolleres m.h.t. funktion og korrekt placering.

5. Oliemotorernes omdrejningsretning kontrolleres, om nødvendigt udskiftes hydrauliktilslutningerne.

6. Vær opmærksom på kraftudtagsakslens omdrejningstal – se Tekniske data, side 5.1!

7. Traktorens kraftudtagsaksel må kun kobles til ved tomgangsomdrejningstal.

8. Kontrollér slangeføringen for skure- og klemmesteder ved at løfte og sænke sidemejeværkerne forsigtigt. Ret slangeføringen, om nødvendigt.

9. Lad aldrig mejeværket køre uden opsyn.

10. Personer skal bortvises fra fareområdet; sluk straks for mejeværket, hvis personer nærmer sig fareområdet.

298 917.0 - BA / ETL DISCO 8550 AS Plus

6.8

Betjening

DK

Betjening

7 Betjening ANVENDELSE Fare!

Ingen personer må opholde sig i mejeværkets svingområde.

– Personer skal bortvises fra fareområdet!

– Sluk straks for mejeværket, om nødvendigt!

Skårflytterens funktion Sidemejeværkerne på DISCO 8550 AS Plus er forsynet med skårflyttere.

Ved hjælp af disse kan sidemejeværkernes mejegods lægges ned ved siden af frontmejeværkets skår. (ill. 1)

Før mejningen 71379

Fare!

1

Arbejder på mejeværket må principielt kun udføres med motoren slukket.

– Tag tændingsnøglen ud!

Inden der køres ind i mejegodset, klappes sidemejeværkernes bageste beskyttelsespresenninger (2) op og hænges op i bolten (1).

1

(ill. 2) 2

2

7.1

BA / ETL DISCO 8550 AS Plus - 298 917.0

Betjening

DK

Indstilling af skårflytterne Fare!

Arbejder på mejeværket må principielt kun udføres med motoren slukket.

– Tag tændingsnøglen ud!

For at muliggøre en ensartet skårdannelse tilbyder skårflytteren flere muligheder for tilpasning til mejegodset samt foderart, foderlængde og fodermængde.

Vær også opmærksom på henvisningerne i kapitel „Montering af skårflytteren“ på side 6.1.

Kastevidde Skårflytterens kastevidde kan indstilles ved hjælp af drejeknappen (1) på oliestrømreguleringsventilen.

1

På denne måde varieres skårets position og bredde afhængigt af mejegodset. (ill. 3)

3 Kasteretning Kasteretningen indstilles ved hjælp af understyrene (2) på tromlehuset.

x

Parallelt = afstanden (x) er lige stor på begge sider Mere bagtil = afstanden (x) af det indre understyr er større end den af det ydre understyr.

2

Mere fortil = afstanden (x) af det ydre understyr er større end den af det indre understyr.

3

Grundmål: x = 80 mm 4

Til dette formål åbnes klemskruerne (2) og understyret (3) positioneres tilsvarende. (ill. 4)

298 917.0 - BA / ETL DISCO 8550 AS Plus

7.2

DK

Betjening Kastehøjde Kastehøjden indstilles ved hjælp af boringerne (A, B, C) i båndrammens holder (4).

Lavest = indvendig boring (C), udvendig boring (A)

A

Lavere = i begge sider boring (C)

B

Højere = i begge sider boring (A) C

Højest = indvendig boring (C), udvendig boring (A) Grundindstilling = i begge sider boring (B)

4 5

Til dette formål sættes tværtransportbåndet i de tilsvarende boringer. (ill. 5)

Skårdannelse y

For at tilpasse skårplaceringen til mejegodset kan tværtransportbåndets hældning ændres ved at overstyrets længde (y) varieres.

Til dette formål ændres overstyrets længde på bærerammen.

Stejlere = overstyr gøres kortere Fladere = overstyr gøres længere Grundmål: y = 608 mm 6

7.3

(ill. 6)

BA / ETL DISCO 8550 AS Plus - 298 917.0

Vedligeholdelse

Vedligeholdelse

8 Vedligeholdelse VIGTIGE VEDLIGEHOLDELSESANVISNINGER

DK

Hydraulikslangeledninger skal kontrolleres regelmæssigt og skiftes ud, hvis de er beskadiget eller for gamle! De slangeledninger, som bruges som reservedele, skal opfylde de tekniske krav fra maskinens producent!

Fare!

Reparationsarbejder på hydraulikanlægget må kun udføres af autoriserede fagværksteder.

Istandsættelses-, vedligeholdelses- og rengøringsarbejder samt udbedringen af funktionsfejl må principielt kun udføres med drevet og traktorens motor slukket.

Skruer

– Tag tændingsnøglen ud!

Kontrollér, at alle splitter og spændestifter er til stede.

Kontrollér, at skruerne er spændt, og spænd dem, om nødvendigt.

Smøring Fare!

Istandsættelses-, vedligeholdelses- og rengøringsarbejder på det løftede mejeværk må kun udføres med sikker støtte.

– Brug egnede støtteelementer!

Hydraulikanlæg

Vær opmærksom på de foreskrevne intervaller for olieskift og de foreskrevne olietyper. Brug kun mærkesmørefedt hhv. mærkeolie af god kvalitet til smøring af maskinen. Fjern smuds fra smøreniplerne før smøringen. Smør regelmæssigt i overensstemmelse med smøreskemaet.

De nævnte smøreintervaller gælder kun for normale anvendelsesbetingelser. Hvis maskinen bruges under vanskelige betingelser, skal der smøres oftere.

Alle led skal smøres med jævne mellemrum.

Fare!

Tag trykket af hydraulikanlægget, inden der arbejdes på det.

Væsker, der udledes under højt tryk (hydraulikolie osv.) kan gennemtrænge huden og forårsage alvorlige kvæstelser. Søg straks læge i tilfælde af tilskadekomst, da der ellers kan opstå alvorlige infektioner.

Miljø!

Olie og fedt skal bortskaffes forskriftsmæssigt!

Miljø!

Olie og fedt skal bortskaffes forskriftsmæssigt!

Beskyttelsesanordninger (beskyttelsesbøjle) Fare!

Beskyttelsesanordninger må kun åbnes, mens drevet er slukket og motoren står stille.

– Tag tændingsnøglen ud!

Beskyttelsesanordningerne skal monteres fuldstændigt igen efter alle vedligeholdelses- og reparationsarbejder.

Kontrollér beskyttelsesanordningerne regelmæssigt.

Beskadigede beskyttelsesanordninger skal skiftes ud med nye.

298 917.0 - BA / ETL DISCO 8550 AS Plus

8.1

Vedligeholdelse

DK

Vedligeholdelse DREV Fare!

x

Arbejder på mejeværket må principielt kun udføres med motoren slukket.

– Tag tændingsnøglen ud!

Transportremmens spænding

1 1

Længden x af trykfjederen (1) for transportremmens spænding bør udgøre ca. 45 mm i begge sider. Om nødvendigt skal fjederspændingen justeres. (ill. 1)

HYDRAULIK Reparationsarbejder på hydraulikanlægget må kun udføres af autoriserede fagværksteder, fortrinsvis af Deres CLAAS-partner.

Hydraulikslangeledninger Hydraulikslangeledninger skal kontrolleres før maskinens første ibrugtagning og derefter mindst en gang om året.

Hydraulikslangeledninger skal skiftes ud, hvis de er beskadiget eller for gamle!

2 Henvisning!

Hydraulikslangeledninger må anvendes i højst 6 år efter fremstillingen.

Fremstillingsdatoen (måned og år) kan ses på hydraulikslangeledningen.

Eksempel: Oplysningen „1 Q 98“ betyder fremstilling i 1. kvartal 1998. (ill. 2)

8.2

BA / ETL DISCO 8550 AS Plus - 298 917.0

Reservedelsliste

Reservedelsliste

DK

9 Reservedelsliste

298 917.0 - BA / ETL DISCO 8550 AS Plus

9.1

1

23

21

20

5

9

7

11

10

22

14

15

13

16

19

18

20

Reservedelsliste

17

DK

71383

1

4

2

5

3

12

6

8

71382

1

9.2

BA / ETL DISCO 8550 AS Plus - 298 917.0

Reservedelsliste

DK

SIDEENHED TIL TVÆRTRANSPORTBÅND Illnr.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

Reservedelsnr.

976 291.0 976 244.0 976 246.0 976 247.0 976 130.0 976 136.0 976 253.0 976 254.0 976 260.0 976 252.0 976 255.0 976 179.0 976 248.0 976 259.0 976 272.0 976 273.0 976 172.0 976 143.0 976 243.0 976 278.0 976 257.0 976 251.0 976 250.0 976 264.0 976 268.0 976 263.0 976 271.0 959 159.0 215 165.0 976 139.0 976 140.0 976 134.0 976 138.0

Beskrivelse Viklingsbeskyttelse Holder Afdækningsplade Afdækningsplade Bærer Understyr Holder Holder Holder Ledeplade Ledeplade Overstyr Båndramme Båndramme Prelplade Prelplade Konditionererhus Konditionererhus Holder Bøjle Holder Bagvæg Bæreramme Ledeplade Ledeplade Holder Holder Bolt Klapfjederkontakt Vinge Vinge Bærer Skive

Mål

8x42

DIN

Stk pr. grp.

4 4 1 1 2 4 1 1 6 1 1 4 1 1 1 1 1 1 2 2 4 2 2 1 1 1 1 12 8 2 2 2 4

Bemærkning

lvenstre højre

lvenstre højre lvenstre højre lvenstre højre lvenstre højre lvenstre højre venstre

lvenstre højre lvenstre højre

lvenstre højre

(Ill. 1)

298 917.0 - BA / ETL DISCO 8550 AS Plus

9.3

Reservedelsliste

71384

1

10

4

2

3

5

12

6

11

7

8

9

DK

2

9.4

BA / ETL DISCO 8550 AS Plus - 298 917.0

Reservedelsliste

DK

UDLÆGGER / FJEDERAFLASTNING Illnr.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Reservedelsnr.

976 276.0 939 943.0 976 275.0 976 274.0 937 270.1 976 281.0 976 282.0 915 613.0 976 277.0 976 150.0 976 155.0 976 163.0 976 156.0 976 290.0

Beskrivelse Bolt Fjederkontakt Bøsning Rør Arm Arm Plade Bolt Holder Svingarm Svingarm Udlægger Udlægger Hydraulikcylinder

Mål

D8

30H9x75

DIN

Stk pr. grp.

2 4 2 1 4 2 2 2 2 1 1 1 1 2

Bemærkning

lvenstre højre venstre højre

(Ill. 2)

298 917.0 - BA / ETL DISCO 8550 AS Plus

9.5

Reservedelsliste

71381

25

25

DK

3

9.6

BA / ETL DISCO 8550 AS Plus - 298 917.0

Reservedelsliste

DK

TVÆRTRANSPORTBÅND Illnr.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 25 26 27 28 29 30 32 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 45 46

Reservedelsnr.

938 346.1 244 284.0 235 182.0 237 796.0 239 388.0 936 282.0 236 171.0 653 793.1 964 856.0 938 351.1 938 345.0 938 350.0 938 411.2 938 337.2 239 393.1 238 132.0 233 503.0 238 234.0 239 389.0 976 258.0 242 214.0 215 034.0 239 387.0 937 696.0 233 454.0 233 390.0 636 342.1 636 343.0 636 341.0 934 880.0 934 879.0 235 553.0 239 395.1 900 573.0 234 283.0 236 901.2 936 263.0

Beskrivelse Valse Rillekugleleje Sikringsring Sekskantskrue Contact-skive Lask Sekskantmøtrik Trykfjeder Bøsning Aksel Afdækningsliste Gummibånd Prelblade Ramme Contact-skive Sikringsmøtrik Fladrundbolt Sikringsmøtrik Contact-skive Liste Oliemotor – se side 9.9, Hydraulik Cylinderskrue Vifteskive Contact-skive Transportbånd Fladrundbolt Sekskantskrue Spændering Pladeflange Spænderingleje Drivvalse Omdrejningsm.-støtte Sekskantskrue Contact-skive Afstandsrør Skive Spændestift Afdækning

Mål

DIN

6304-2RS* 52X2 M10X180 A10

472 933

M10

934

B8 VM 8 M 8X 25 VM12 A12

603

M 6X 16 A 6,4 A8

4762 6798

M12X 25X14 M 8X 16 25 RB Y 205 Yen 205

603 933

M12X 45 B12

931

8 X 36-N

8752

Stk pr. Bemærkning grp.

1 2 2 2 10 4 6 2 2 1 2 2 1 1 16 16 16 8 8 2 3 3 6 1 8 6 1 4 2 1 1 1 1 1 1 2 1

(Ill. 3)

298 917.0 - BA / ETL DISCO 8550 AS Plus

9.7

DK

9.8 1 3

Reservedelsliste

4 5

6

2

12

9

12 11

10 18

8

14

13

8 24 23

11

4

12 7

15

22 12 15 23

22 21

16

25 26 20 19 4

BA / ETL DISCO 8550 AS Plus - 298 917.0

15

71380

18

27

27

17

26 25

28

Reservedelsliste

DK

HYDRAULIK Illnr.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

Reservedelsnr.

579 908.0 812 990.0 239 289.0 976 283.0 238 840.0 216 109.0 976 245.0 239 045.0 938 407.0 238 719.0 976 287.0 976 285.0 215 394.0 238 400.0 937 858.0 976 289.0 812 991.0 976 284.0 238 693.0 316 408.0 976 288.0 238 354.0 976 286.0 937 871.0 813 888.0 697 812.0 683 661.0 237 871.0 976 290.0

Beskrivelse Koblingsstik Støvhætte Tilbageslagsventil Slangeledning Krydsstuds Lige forskruning Holder Indskruningsstuds 3-vejs strømregulator Reduktionstilslutning Slangeledning Slangeledning Rørbøjle Forbindelsesstuds Forskruning Oliemotor Rørbøjle Slangeledning Vinkelstuds Indskruningsstuds Plade Vinkelstuds Slangeledning Oliemotor Plade Gummileje Befæstelsesbøjle Kabelbinder Hydraulikcylinder – udlægger– se side 9.5, udlægger / Fjederaflastning

Mål

DN 12 x 1700 L15 GZ 15 L15B KOR 15/10 DN 12 x 5850 DN 12 x 4300 RSGU 24/20 L 15 XGE 15 RSGU 15/20 DN 8 x 5900 L10 L10 L15 DN 12 x 5850

DIN

Stk pr. Bemærkning grp.

2 2 1 2 1 1 1 3 1 1 1 2 1 1 4 1 6 1 1 1 2 3 1 1 9 9 9 20

(Ill. 4)

298 917.0 - BA / ETL DISCO 8550 AS Plus

9.9

CLAAS KGaA mbH forbedrer kontinuerligt sine produkter i takt med den tekniske udvikling. Derfor forbeholder vi os ret til at foretage ændringer i forhold til illustrationerne og beskrivelserne i denne driftsvejledning, uden at der af denne årsag kan rejses krav om ændringer på allerede leverede maskiner.

Tekniske oplysninger, mål og vægte bør altid forstås med tilsvarende tolerancer.

Eftertryk eller oversættelse, også i uddrag, er kun tilladt med skriftlig tilladelse fra CLAAS KGaA mbH. Alle rettigheder i henhold til loven om ophavsret forbeholdes.

CLAAS KGaA mbH 33426 HARSEWINKEL Germany

CLAAS KGaA mbH 33426 HARSEWINKEL Germany

298 917.0 BA / ETL DISCO 8550 AS Plus D/GB/DK - 04.02 - 20 - PR Printed in Germany