MATERIAIS NÃO CONSOLIDADOS

NOTA:falha em monitorar mais de perto a máquina e seus gráficos de barra como mostrado na tela de display do operador pode resultar em danos á máquina ou ao tubo de perfuração obstruído.

MATERIAIS NÃO CONSOLIDADOS

A perfuração em materiais não consolidados pode apresentar dois tipos de problema. O primeiro, e mais severo, é a vibração encontrada se a taxa de pulldown for muito rápida. Normalmente, á medida que a broca gira, os roletes passam pelo material e os dentes ou insertos expulsam o material sendo perfurado. Entretanto, como o material não consolidado tem vazios nele, quando a broca passa por ele contata apenas parte do fundo do furo. Quando cada rolete passa através do vazio, o feixe de ferramentas se move para baixo, com o rolete caindo no vazio, e então de volta para cima. Este contínuo movimento para cima e para baixo resulta em cargas de choque sendo transmitidas pela broca, feixe de ferramentas, até a máquina.

Para perfurar uma formação não consolidada, é necessário reduzir a carga na broca quando ela passa através dos vazios. É também útil isolar a carga de choque nos feixes de ferramentas. Isto é conseguido primeiramente pela redução da velocidade de pulldown. Se a redução da velocidade de pulldown não diminuir a vibração a um limite aceitável pela máquina, pode até ser necessário levantar a broca acima do vazio e então abaixá-la um pouco de cada vez para que os resíduos caminhem pouco a pouco para as laterais do vazio. A redução da velocidade de pulldown também ajudará na redução da vibração do feixe de ferramentas. Este é o último procedimento que deve ser tentado se a velocidade de pulldown é mantida alta e, a de rotação, reduzida, a vibração será severa, somente numa diferente freqüência.

O material não consolidado apresenta outro tipo de problema devido ao fato que os vazios no material podem permitir que o ar de descarga escape pelas laterais do furo, ao invés de sair ao longo do tubo de perfuração até o topo do furo. Esta perda de ar reduz o volume de ar disponível para limpar o furo, provocando a queda dos resíduos no fundo do furo, que então tem de ser trabalhados novamente pela broca. Isto também reduz a taxa de pulldown, uma vez que estes resíduos além de serem retrabalhados pela broca precisam ser expulsos do furo ou irão entupir o mesmo. Material não consolidado pode também provocar desabamento do furo. Isto cria problemas de súbita adição de material no furo com resultante perda de velocidade na descarga para limpeza, em função do aumento de diâmetro do furo.

Se o material não consolidado estiver provocando perda de volume de ar de descarga ou desabamento no furo, é necessário limpar continuamente o furo já que os cortes reciclados ou o material desabado podem obstruir o furo. Monitore continuamente a pressão do ar de descarga e a saída de resíduos do furo. Se o ar está sendo perdido, a pressão será mantida constante mas o fluxo de resíduos parará ou será drasticamente reduzida, enquanto que a pulldown não se reduzirá. Continue a perfurar por alguns pés para tentar passar pelo vazio. Se a pressão de descarga começar a subir, o furo está ficando obstruído. Imediatamente levante o feixe de ferramentas até que a pressão caia e permita ao feixe de ferramentas girar por um momento a fim de liberá-lo. Abaixe então o feixe de ferramentas até o fundo do furo e limpe-o. Pode ser necessário retificar os cortes para torná-los pequenos o bastante para selarem o vazamento e os materiais serem expulsos pelo volume reduzido de ar. Uma vez o furo limpo, repita o procedimento de levantamento e abaixamento a cada 2-3 pés (0,3 a 0,6 m), para mantê-lo limpo.

Se o material tender a ruir nas laterais do furo, o feixe de ferramentas poderá ficar atolado rapidamente no furo. Se o material escavado é pequeno, ele agarrará nos cones dos roletes e

cairá no fundo do furo. O furo pode então ser limpo usando o mesmo procedimento que para um furo mal vedado. Se o material escavado é grande, poderá ser necessário retirar o feixe de ferramentas do furo e perfurar novamente o material.

NOTA:seja bastante cuidadoso ao perfurar formações que tendem a ruir com facilidade, especialmente se o desabamento é em blocos grandes. Se o material que cai na cavidade do furo for tão grande que a unidade de acionamento de giro não consiga tirá-lo ou muito duro de quebrar com a ponta da broca, o feixe de ferramentas pode ter de ser abandonado no furo.

A experiência mostrará qual procedimento deverá ser seguido quando se encontra material que tende a ruir. Quando a formação não for familiar seja sempre cauteloso. O cuidado pode resultar em menor produção, mas ele pode economizar muito trabalho e um completo feixe de ferramentas se o que estiver trabalhando ficar atolado. Limpe o furo com freqüência e monitore constantemente a pressão de ar. Se a pressão de ar começar a subir, levante imediatamente o feixe de ferramentas - não espere para ver se o nível de pressão vai extrapolar ou não. Na ocasião, conforme o nível de pressão, o furo pode ser obstruído. A limpeza do furo frequentemente aciona duas coisas.

Primeiro, ela remove os materiais ruidos no furo. Segundo, ela solta qualquer bloco de material potencialmente de risco e os faz ruir enquanto o feixe de ferramentas está sendo levantado. Se o furo desaba enquanto no modo de elevação, existe uma maior chance de recuperação do desabamento.

Se o furo ficar obstruído, existem duas formas de recuperar o feixe de ferramentas. Cada método depende de qual tipo de material obstruiu o furo. Se o material que estiver obstruindo o furo for pequeno (menor que 6 polegadas [15,2 cm] quadradas), é possível retificar o material o suficiente para que ele passe entre os lóbulos da broca e caia no fundo do furo. Esta condição pode ser observada se a pressão da descarga de ar aumenta acima de faixa normal. Material grande, grosso deixará passar o ar de descarga, enquanto o material fino não. Portanto, se na tentativa de retirada do furo o feixe de ferramentas não vibrar muito, isto será devido ao pequeno tamanho do material. Material grande provocará choque no feixe de ferramentas todas as vezes que um lóbulo da broca bater numa peça de material grande.

Para recuperar um feixe de ferramentas de um furo obstruído com material menor, levante a broca até que ela encoste no tampão e pare de subir. Com uma velocidade de giro de aproximadamente 50-60 RPM, mantenha alta carga de elevação na broca e permita que ela trabalhe o seu caminho através do tampão. Monitore a carga do motor (corrente) e reduza a carga de elevação (força) para manter a carga na parte de baixo do gráfico. Uma vez ultrapassado o tampão, limpe o furo e retome a perfuração. A pressão do ar principal pode ou não exceder o ajuste da válvula de segurança e provocar sobre aquecimento do motor. Se a válvula de segurança abre com o furo tamponado, continue a tentar a liberação do feixe de ferramentas. Tão logo o tampão for removido, a válvula de segurança fechará. Se o compressor super aquecer e desligar o motor, continue a tentar a liberação do feixe de ferramentas sem o compressor. Deixe o compressor esfriar por alguns minutos e dê nova partida no motor. Continue o procedimento até que o feixe de ferramentas esteja liberado.

Se o material obstruindo o furo for grande, será necessário tentar e forçar o material de volta a uma posição que permita a broca passar, e então tentar refurar o tampão. Material grande estará presente quando o feixe de ferramentas estiver sujeito a severa vibração ao ser levantado. Para liberar o feixe de ferramentas aplique o máximo de potência de elevação. Se o tampão não se