GESTION DE INVENTARIO

Gesti贸n del inventario

Dr. Ra煤l Abarca Astete

¿Qué es un inventario? Stock de materiales. Capacidad de almacenaje. Ejemplos:

© 1984-1994 T/Maker Co. © 1995 Corel Corp.

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INVENTARIOS  Representan una inversión designada para facilitar las actividades de producción y servir a los consumidores.  Valorización de los bienes, derechos y obligaciones de una empresa destinada a expresar la estructura de su patrimonio.

Inventarios Podemos definir el inventario como un conjunto de artículos acumulados o almacenados en espera de una posterior utilización, en definitiva, de una posterior demanda.

Según su naturaleza:    

Productos terminados Materias primas Productos en proceso.

Materiales de envasado y embalaje.

Según su categoría funcional:    

Inventario de ciclo Stock de seguridad Inventarios estaciónales Inventario en transito.

OBJETIVOS DEL SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIOS  Minimizar la inversión en el inventario.  Minimizar los costos de almacenamiento  Minimizar las pérdidas por daños, obsolescencia o por artículos perecederos.  Mantener el inventario suficiente para que la producción no carezca de materias primas, partes ni suministros.  Mantener un transporte eficiente de los inventarios, incluyendo las funciones de despacho y recibo.  Mantener un sistema eficiente de información del inventario.  Proporcionar informes sobre el valor del inventario o contabilidad.  Realizar compras de manera que se puedan lograr adquisiciones económicas y eficientes.  Hacer pronósticos sobre futuras necesidades de inventario.

Razones para mantener inventarios  Servicio al cliente  Independencia entre áreas funcionales.  Flexibilidad a la producción y preparación de pedidos.

 Amortiguar las variaciones de la demanda o de la previsión.  Aprovechar los lotes económicos u otras ofertas de proveedores.  Especulación.

Razones para no mantener inventarios  Costo financiero  Costo de almacenamiento.  Costo de seguro y deterioro.  Costos de obsolescencia.  Costos ocultos del inventario.

Gestión de inventarios Gestionar el inventario es tomar decisiones que permitan alcanzar los objetivos de las operaciones bajo nuestra responsabilidad.

Con el mero registro de las existencias no se administra inventario.

Entre los objetivos que con mas frecuencia se intenta optimizar a través del inventario se encuentran:

 Costo,  Entrega (velocidad y confiabilidad)

Decisiones claves en la gestión de inventarios 1. ¿Qué artículos mantener en existencia o eliminarlo?

2. ¿Cuánto ordenar?

3. ¿Cuándo ordenar?

4. ¿Qué sistema utilizar para la gestión de inventarios?

Modelos de costos de inventario Las respuestas a las dos decisiones (¿Cuándo? y ¿Cuánto?) se basa en minimizar el siguiente modelo de costo: Costo total del inventario

=

Costo de compra

+

Costo de preparación

+

Costo de almacenamiento

+

Costo de faltante

Todos esos costos se deben expresar en la cantidad económica de pedido (¿Cuánto?) y el tiempo entre los pedidos (¿Cuándo?).

Tipos de inventario Inventario de materias primas. Inventario de trabajo en proceso. Inventario de mantener/reparar/operar. Inventario de productos terminados.

Clasificación del inventario Inventario

Fases del proceso

Materias primas WIP Productos terminados

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Número y valor

Tipo de demanda

Artículo A Artículo B Artículo C

Independiente Dependiente

Otros

Mantener Reparar Operar

Funciones de inventario  “Desacoplar” o separar los procesos de producción y distribución.  Ofrecer un stock de bienes que satisfagan la demanda anticipada de los clientes.  Aprovechar los descuentos por cantidad.  Protegerse de la inflación y de los cambios de los precios.

El Ciclo de flujo del material Tiempo de ciclo 95%

Entrada

Espera por la aprobaci贸n

Espera para el transporte

Tiempo de transporte

5% Tiempo en cola

Tiempo de Tiempo de preparaci贸n proceso

Salida

El Ciclo de flujo del material Entrada

Otros

Tiempo de espera

Tiempo de transporte

Tiempo en cola

Tiempo de preparación

Tiempo de proceso

Salida

Tiempo del ciclo

1 Tiempo de proceso : el trabajo está en la máquina y se está llevando a cabo.

2 Tiempo de preparación: el trabajo está en la estación de trabajo, la cual está siendo “preparada”.

3 Tiempo en cola: el trabajo está donde debe estar, pero no está siendo procesado porque otro trabajo lo precede.

4 Tiempo de transporte: el tiempo que transcurre en el tránsito de un trabajo.

5 Tiempo de espera: cuando un proceso ha terminado, pero el trabajo se encuentra en espera a que se le traslade al siguiente área de trabajo.

6 Otros: inventario justo a tiempo.

Análisis ABC Divide el inventario disponible en tres clases: 

Clase A, clase B, clase C.

La división se basa en el volumen monetario anual: 

Volumen monetario = demanda anual x coste de unidad.

Políticas basadas en el análisis ABC: Desarrollar más los proveedores de la clase A.  Controlar físicamente los artículos de la clase A.  Pronosticar los artículos de la clase A con más cuidado. 

CLASIFICACION DE LOS INVENTARIOS METODO ABC  Consiste en reagrupar los artículos del almacén ya sea en base en el gasto anual promedio de cada artículo (costo de compra y gastos generales) o con base en la inversión anual para cada uno.  Los artículos se clasifican en orden creciente o decreciente, tomando como base el gasto anual promedio o la inversión anual.  Se suman los valores de todos los artículos de almacén. El resultado representa la inversión total anual.  El valor de cada artículo se convierte en porcentaje del total de la inversión anual  Los artículos se reparten en tres grupo A, B y C.

Representación gráfica del análisis ABC

Porcentaje de uso anual en dólares

Clases

A B C

100

80 60

Porcentaje del volumen monetario

80 15 5

A

40

B

20

C

0 0

50

100

Porcentaje de artículos en inventario

Porcentaje de los artículos

15 30 55

CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DE CLASIFICACION ABC

GRUPOS

Cantidad (% de artículos)

Valor (% de S/.)

Grado de control

Tipos de registro

Inventario de seguridad

Procedimiento de pedido

A artículo

10-20%

70-80%

Intenso

Completo Seguro

Bajo

Cuidadoso,, seguro, revisiones frecuentes

B artículo

30-40%

15-20%

Normal

Completo Seguro

Moderado

Pedidos normales, alguna rapidez

Simple

Simplificad o

Grande

Ordenes periódicos, abastecimiento de 1 a 2 años

C artículo

40-50%

5-10%

Conteo cíclico Se cuenta físicamente una muestra del inventario total con bastante frecuencia. Se suele utilizar con las clasificaciones ABC: 

Los artículos de la clase A se cuentan con más frecuencia (diariamente).

Ventajas del conteo cíclico Elimina el cierre y la interrupción de la producción necesaria para los inventarios físicos anuales. Elimina los ajustes del inventario anual. Utiliza auditores profesionales para revisar el inventario con precisión. Permite identificar la causa de los errores y tomar una decisión para remediarlos. Mantiene los registros de inventarios exactos.

Técnicas para controlar el servicio de inventario Selección del mejor personal, formación y disciplina. Control estricto de la mercancía entrante. Control efectivo de todos los productos que salen de las instalaciones.

Demanda independiente vs dependiente Demanda independiente: la demanda de un artículo es independiente de la demanda de cualquier otro artículo. Demanda dependiente: la demanda de un artículo depende de la demanda de otro.

Costes de inventario Costes de almacenamiento: son los costes asociados con la posesión o manejo del inventario en el tiempo. Coste de lanzamiento: están asociados con los costes de procesamiento de pedidos y la recepción de los productos. Coste de preparación: es el coste de preparar una máquina o un proceso de fabricación de un pedido.

Costes de almacenamiento Obsolescencia. Seguros. Más personal. Intereses. Hurtos. Daños. Almacenamiento.

Costes de lanzamiento Suministros. Formularios. Proceso de pedido. Material de oficina.

Costes de preparación Costes de limpieza. costes de reequipamiento. costes de ajuste.

Modelos de inventario  Modelos de cantidad de pedido fijo:  Modelo básico de la cantidad de

pedido económico (EOQ).  Modelo de cantidad de pedido de producción.  Modelo de descuento por cantidad.

 Modelos probabilísticos.

 Sistemas de periodo de pedido fijo.

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Ayude a responder a las preguntas sobre la planificación del inventario.

Hipótesis en las que se basa la EOQ La demanda es conocida y constante. El plazo de entrega se conoce y es constante. La recepción del pedido es instantánea. Los descuentos por cantidad no son posibles. Los únicos costes variables son el coste de preparación de un pedido y el coste de almacenamiento. Las existencias no se agotan.

Modelo EOQ, 驴cu谩nto pedir?

Coste anual

Curva del coste de preparaci贸n

Cantidad 贸ptima de pedido, (Q*)

Cantidad de pedido

¿Por qué aumenta el coste de almacenamiento? Cuanto más pedidos se hagan, más unidades se almacenarán.

Solicitud de compra Descripción Cadnti.

Microondas 1

Cantidad del pedido

Solicitud de compra Descripción Cantid.

Microondas 1000

Cantidad del pedido

¿Por qué se reduce el coste de lanzamiento? El coste se extiende a más unidades.

Ejemplo: Necesita 1.000 hornos microondas.

1 pedido (franqueo 0,33$)

Solicitud de compra Descripción

Cantid.

Microondas

1000

Cantidad del pedido

1.000 pedidos (franqueo 330 $)

Purchase Order Purchase Order Purchase OrderQty. Solicitud de compra Description Description Qty. Description Qty. Microwave 1 Descripción Microwave Cantid1.

Microwave 1 Microondas 1

Modelo EOQ, ¿cuándo pedir?

Nivel de inventario Cantidad óptima del pedido (Q*)

Inventario medio disponible (Q*/2)

Punto de pedido (ROP) Plazo de entrega

Tiempo

Ecuaciones del modelo EOQ 2 ×D ×S = Q* = H D Número de pedidos esperados = N= * Q Cantidad óptima del pedido

Tiempo esperado entre cada pedido

d =

D Días laborables / año

ROP = d × L

= T=

días laborables / año

N

D = Demanda anual.

S = Coste de preparación por pedido.

H = Coste de almacenamiento. d = Demanda diaria.

L = Plazo de entrega en días.

Modelos OEQ – lote económico de pedido Existen dos factores que afectan la decisión de cuánto pedir:  Costo de ordenar, y  Costo de almacenamiento.

Estos dos costos variables, económico de pedido.

determinan

el

lote

Los costos de ordenar en un periodo, por ejemplo anual, desciende mientras la porción variable del inventario aumenta, ya que lotes mas grandes significan menor cantidad de pedido en el año.

Los costos de almacenamiento, crecen al ritmo del inventario promedio.

Los costos totales anuales por gestión del inventario serán la suma de los dos costos.

Ecuaciones del modelo EOQ Nivelpromedio de inventario 

Q 2

D Costo anual de ordenar  CS Q Q Costo anual de almacenami ento  CH 2 N T

D Q*

Nº dias laborables en el año N

EOQ  Q * 

2DCS CH

EOQ  Q * 

2DCS IC

CT  CS  CH

EOQ = Q* = número óptimo de piezas por ordenar Q = número de piezas por ordenar D = Demanda anual.

CS = Costo de ordenar cada pedido.

CH = Costo de almacenamiento.

CT= Costo total C = Costo de compra por unidad I = Costo anual de almacen como % de C N = Número estimado de pedidos T = Tiempo estimado entre pedidos

Ejemplo BAMSA, una compañía que vende cajas protectoras para bombas a otras fabricantes, desea reducir su costo de inventario mediante la determinación del numero optimo de cajas protectoras para bombas. La demanda actual es de 1000 unidades, el costo de pedido es de $10 por orden y el costo promedio de mantenimiento del inventario anual por unidad es de $0.50.

EOQ = Q* = ¿?

D = 1000 unidades.

CS = $ 10 CH = $ 0.50

EOQ  Q * 

2DCS 2(1000)(10 )   200 unid.

CH 0.50

Punto de reorden, ¿cuándo hay que pedir?

Ahora que se ha determinado cuanto ordenar, surge la siguiente pregunta. ¿Cuándo hay que ordenar?

El tiempo que pasa entre la colocación y el abastecimiento de un pedido, se llama tiempo de entrega o plazo de entrega (debe existir inventario durante ese tiempo para atender pedidos).

Cuando ordenar, se expresa como un punto de reorden (ROP), que es el nivel de inventario en el cual debe realizarse un pedido.

ROP  (demanda por dia)(plazo de entrega en dias)

ROP  (d)(L)

Punto de reorden, ¿cuándo hay que pedir?

BAMSA, tiene una demanda de 8000 videos anuales. La empresa trabaja durante 250 días al año. Como termino medio, la entrega de un pedido tarda 3 días laborables. ¿Cuándo debo hacer el pedido?

D = 8000 unidades.

Se trabaja 250 dias al año L = 3 dias

D 8000 ROP  (d)(L)  ( )(L)  ( )(3)  96 unidades Nº laborables 250

Modelos de descuento por cantidad Para cada precio de descuento (C), calcule

Q* 

2DCO IC

Si EOQ < mínimo para recibir el descuento, ajuste la cantidad Q = mínimo descuento Para EOQ o Q ajustada calcule el costo total CT  DC  D C  Q C o h Q

Seleccione la cantidad de costo más bajo.

2

Ejemplo La tienda departamental de BAMSA vende automóviles de carrera de juguete. Recientemente, la empresa recibió un programa de descuento por cantidad en el caso de los autos. Según dicho plan, el costo normal del auto de carrera de juguete es de $5. En el caso de pedidos de entre 1000 a 1999 unidades, el costo unitario es de $4.80 y para ordenes superiores a los 2000 el costo unitario es de $4.75. Además, el costo de pedido es de $49 por cada orden, la demanda anual es de 5000 autos y el cargo de mantenimiento del inventario es 20% del costo. ¿Qué cantidad de pedido minimizara el costo total de inventario?

Calculando EOQ para cada descuento 2(5000)(49 )  700 autos por pedido (0.2)(5)

EOQ1 

EOQ2  EOQ3 

2(5000)(49 )  714 autos por pedido (0.2)(4.80 )

2(5000)(49 )  718 autos por pedido (0.2)(4.75 )

Modelos de descuento por cantidad Responden a cuánto y cuándo pedir. Permiten a la empresa ofrecer descuentos por cantidad: 

productos a precio reducido cuando éstos se compran en grandes cantidades.



Se emplean las hipótesis de EOQ.

Se establece un intercambio entre la reducción del precio y el aumento del coste de almacenamiento.

Modelo de descuento por cantidad, ¿cuánto pedir?

Coste Total

Precio inicial

Descuento 1 Precio

Descuento 2 Precio

Cantidad que se debería pedir

El Coste más bajo fuera del área de los descuentos

Cantidad que se gana con el Descuento 1

Cantidad que se gana con el Descuento 2

Cantidad del pedido

Modelos probabilísticos Responden a cuánto y cuándo pedir. Permiten que la demanda varíe:  

Sigue una distribución normal.

Se emplean las hipótesis de EOQ.

Consideran el nivel de servicio y el inventario de seguridad (SS) :  

Nivel de servicio = 1 - Probabilidad de que se agoten las existencias.

Un nivel de servicio mayor produce un mayor inventario de seguridad. 

Cuanto mayor sea el inventario de seguridad, mayor es el punto de pedido (ROP).

Modelos probabilísticos, ¿cuándo realizar un pedido?

Nivel de inventario

Frecuencia

Nivel de servicio

Optimal Order Quantity

P (se agotan las existencias)

SS

X

ROP

Reorder Point (ROP)

Inventario de seguridad (SS) Lanzamiento de pedido

Plazo de entrega

Recepción del pedido

Tiempo

Sistemas de periodo fijo Responden a cuánto pedir. Los pedidos se llevan a cabo en intervalos fijos:  

Se cuenta el inventario disponible.

La cantidad de los pedidos varía.

No hay un conteo constante del inventario: 

Puede que se agoten las existencias entre cada intervalo.

Es un sistema apropiado cuando los proveedores hacen visitas rutinarias: 

Ejemplo: el representante de P&G llama cada 2 semanas.

Sistemas de periodo fijo, ¿cuándo realizar un pedido?

Nivel de inventario

Periodo

Objetivo máximo

Periodo

Periodo

Tiempo

Razones para mantener inventarios altos  Servicio al cliente  Costo de hacer pedidos  Costo de preparación  Utilización de mano de obra y equipos  Costo de transporte  Pagos a proveedores

Razones para mantener inventarios bajos  Interés o costo de oportunidad 

Interés pagado por financiar la inversión en stocks o el costo de perder la oportunidad de una inversión atractiva

 Costo de almacenamiento y manejo  Impuestos, seguros y mermas

Tipos de Inventario Inventario del Ciclo

1.

1.

2.

tamaño del lote inventario promedio de un ciclo 

= Inventario inicial – inventario final / 2

2.

Inventario de Seguridad

3.

Inventario de Previsión

4.

Inventario en Tránsito

Inventario de seguridad  Es una protección ante la incertidumbre  Deberá reducirse o eliminarse a medida que los factores de incertidumbre disminuyan o desaparezcan  Lo habitual es aplicarlos a los productos terminados o elementos comprados como protección ante las fluctuaciones de los pedidos de clientes o la poca fiabilidad de proveedores

Inventario en tránsito  Pedidos realizados aún no recibidos  La cantidad debe responder como mínimo a la demanda promedio durante el tiempo de entrega (Dte)  Cuando el ciclo de demanda establecido es menor que el tiempo de entrega Dte = dciclo * Nro de ciclos

Palancas para reducir inventarios  Reducción del tamaño del lote  Reducción del inventario de seguridad  Reducción del inventario de previsión  Reducción del inventario en tránsito

LOGISTICA REVERSA

 DR. RAUL ABARCA ASTETE

Introducci贸n a la log铆stica reversa como estrategia ambiental empresarial

LogĂ­stica Inversa

Objetivos de la presentación  Introducir el concepto de logística reversa dentro el contexto de la gestión ambiental empresarial.  Ilustrar los elementos principales involucrados en la logística reversa.  Plantear las perspectivas de aplicación y desarrollo de la logística reversa.

驴C贸mo han afectado las tendencias en la gesti贸n ambiental empresarial el nacimiento de la log铆stica reversa?

¿1960 – 1970 – 1980 – 1990 – 2007 - 2015?

La gestión ambiental como desafío de la concepción empresarial

Concepción empresarial sobre la gestión ambiental

Indiferencia

Área de interés

Nivel de atención del tema ambiental en la empresa

Relación entre gestión ambiental y competitividad

Ninguna

No existe

Pasar desapercibido representa una ventaja competitiva.

Genera costos y reduce competitividad

Reactiva Control de contaminantes

Autoridades

Técnico que conoce la normatividad ambiental

Busca evitar riesgos de multas, cierres, protestas, etc.

Optimización de procesos

La empresa

Gerencia de operaciones

Contribuye a reducir costos y ofrecer una buena imagen de la empresa.

Gerencia general

Contribuye a generar valores agregados.

Oportunidad para ingresar en nuevos mercados.

Gerencia general

La integración de la cadena productiva acumula valor agregado.

Oportunidad de negocio

La empresa

Oportunidad para el sistema de producción o de desarrollo regional

Todos los actores de la cadena productiva o el cluster regional

Proactiva

Efecto de la concepción empresarial sobre la gestión ambiental en la competitividad

Genera ganancias y mejora competitividad

Estrategias, Conceptos e instrumentos de la gestión ambiental empresarial Incremento de Ganancias y ventajas competitivas

Incremento de Costos y riesgos

Resistencia contra regulación

Cumplimiento de regulación

Prevención de contaminación

Oportunidad estratégica

Producción más Limpia

Plan de Manejo ambiental Diseño de plantas de tratamiento

ISO 14000

- Uso eficiente de energía, agua -Transferencia tecnológica -Optimización de procesos

-Análisis de Ciclo de Vida -Ecodiseño

-Logística reversa

61

-Inversión verde -Mercado verde

Definición: Logística + logística reversa Disciplina orientada hacia el manejo eficiente de los procesos de planeación, diseño, y control de flujos de materiales, productos y servicios y su almacenamiento => optimizar costos y tiempos

Desde punto de origen hasta el punto de consumo

Desde punto de consumo hasta el punto de remanufactura

Logística tradicional

Logística Reversa

Fuente: en base de Britto et al, 2002

¿Qué entendemos por logística reversa y cuales son sus principales elementos involucrados?

Distribuir versus recuperar Logística reversa

Logística tradicional       



Desde puntos centrales hacia puntos dispersos Calidad uniforme Flujos de suministro centralizada Actores conocidos en la cadena Confiabilidad Proceso de suministro Satisfacer requerimientos de clientes Optimización de recursos

       

Desde puntos dispersos hacia puntos centrales Calidad no-uniforme Flujos de suministro disperso y complejo Nuevos actores dispersos Variabilidad Procesos de recuperación Satisfacer a diferentes partes interesadas Proceso de recaptar valor

Las devoluciones y posibles cadenas de suministros MANUFACTURA

-Devoluciones internas  Rechazos en los controles de calidad, materiales desechados, exceso de materias primas.

DISTRIBUCIÓN

-Devoluciones de los comerciantes  Defectos en la mercancía, bajas ventas del producto, exceso de inventarios, etc.

CONSUMO

POSTCONSUMO

-Devoluciones de los clientes  No se cumplen las expectativas del cliente, producto defectuoso, reparación.

-Realizada por clientes o intermediarios como los recicladores.

-Razón: fin de vida del producto, fin de uso del producto.

Opciones de recuperaci贸n que requieren log铆stica reversa

Re-uso

Re-manufactura

Reciclaje

Elementos de un sistema de logística reversa Adquisición del producto/material

Incentivos a la recuperación

Eficiencia de transporte, inventarios, puntos de recolección

Flujo logístico

Inspección y disposición

Calidad y nivel de recuperación

Proceso de recuperación

Distribución y venta

Valor recuperado

Mercadeo de productos/materiales

Actividades de un sistema de logística en reversa Actividades básicas

Actividades de apoyo

•Planeación de rutas •Almacenamiento •Manejo de inventarios •Transporte •Manejo de materiales •tiempos críticos •Servicio al cliente

•Calidad •Diseño •Compras •Empaque y embalaje •Sistemas de información •Coordinación de producción

68

La implementación de una logística reversa es una decisión estratégica Influencias     

Mercadeo Competidores Política interna Legislación Infraestructura

Opciones Integrar una nueva actividad en la misma empresa Subcontratar otra empresa

Combinar los dos anteriores

Principales barreras a la adaptación de una logística reversa     

Integración de actores relacionadas a la cadena (manufactura, comercializadoras, clientes, gobierno) Insuficiente información sobre la cantidad y calidad de los productos/materiales recuperables Problemas con las exigencias de calidad a productos Políticas internas de compañías Resistencia para el cambio -

Indicadores de resultado Capacidades técnicas Inversiones Planeación Resistencia en la cadena

¿Cuáles son los principales retos para aplicación y desarrollo de la logística reversa ?

Beneficios de la logística reversa (“drivers”)  Beneficios económicos - Disminución de costos de materia prima - Menos dependencia de proveedores de materia prima  Mercadeo - Recolección de información (inteligencia de mercado) - Imagen corporativa - Servicio al cliente y garantías  Cumplimiento de legislación ambiental (responsabilidad del productor)

Ventaja competitiva

Nuevas tendencias ambientales causan nuevos requerimientos a los productos y principalmente los envases

 Exigencias para el uso de material reciclado  Exigencias para la recuperación de materiales  Prohibición de sustancias peligrosos

Productores y/o importadores son responsables para el cumplimiento

Retos (1) • Re-uso • Envases B2B (estibas, recipientes)

• Remanufactura • Productos de consumo (cartuchos, muebles, celulares) • Auto partes (filtros, aceites, llantas, baterías) • Electrónicos, (celulares, computadores)

• Reciclaje • Plásticos de ingeniería (PC, PET, ABS) • Residuos peligrosos (pintura, aerosoles, metales pesados, pilas) • Escombros /materiales de construcción

Retos (2) • Nuevos servicios • de información - trazabilidad • Certificación de productos remanufacturados / materiales reciclados • Recolección

• Innovación del producto/ diseño para la recuperación • Productos y envases de exportación

• Proveedores verdes -> optimización de la cadena, ciclo de vida • Compras verdes -> responsabilidad corporativa

Re-uso: proceso comercial donde productos son re-usados El producto es durable El producto sigue funcionando El valor agregado del producto es alto Los costos de recolecci贸n y limpieza del producto son bajas - Existe mercado para productos usados -

Ejemplos de productos reusados •

Carros

• Envases •

Productos de consumo

Sistema t铆pico de re-uso

Compra del producto

Limpieza

Inspecci贸n

Comercializaci贸n

Desafíos logísticos del re-uso - Balance entre oferta y demanda - Transporte - Manejo de inventarios

Desafíos de la logística tradicional

Re-manufactura: Un proceso industrial donde

productos desechados son restauradas y vendida nuevamente -

El producto es durable El producto puede dejar de funcionar El producto es estĂĄndar y los partes son intercambiables El valor agregado del producto es alto El costo para obtener el producto obsoleto es reducido La tecnologĂ­a de manufactura del producto es estable Existe mercado para productos remanufacturados

Ejemplos de productos remanufacturados •

Equipos electrónicos

• Consumibles •

Empaques

Elementos de un estaci贸n de remanufactura

ST 1

ST 4

ST 5

Estaci贸n de des-ensamblaje m Unidades n partes

ST 2

ST 3

ST 6

Estaci贸n de remanufactura i estaciones de trabajo k rutas

Estaci贸n de reensamblaje n partes m Unidades

Desafíos logísticos de la re-manufactura - Variedad en volumen y oportunidad de provisión de retornos - La necesidad de balancear la provisión de los retornos con la demanda - La complejidad y variedad del proceso de desensamblaje - La variedad en los materiales y partes recuperables - La organización de la red logística para asegurar los retornos - La complejidad del re-ensamblaje y tiempos variables de remanufactura

Reciclaje: un proceso industrial donde el

material de productos desechados son recuperados -

El material del producto es durable El valor agregado del producto es baja Disponibilidad de material reciclable en volúmenes altos El costo para recolectar el material es reducido El valor agregado del material en forma “virgen” es alto El material reciclable es fácil de separar La tecnología de manufactura del material es estable Información sobre el producto (monitoreo) Existe mercado para materiales reciclados

Ejemplos de materiales reciclados â&#x20AC;˘

Materiales de envases

â&#x20AC;˘

Metales escasos

Elementos de un sistema de reciclaje

Recolecci贸n

Clasificaci贸n

Limpieza

Comercializaci贸n

Transformaci贸n

Los diferentes sistemas de recolección 

Kerb side



Drop- Off



Depósito



Recolectores 87

Desafíos logísticos del reciclaje - Recolección de materiales reciclables (diseño del sistema logístico, rutas, ubicación de centros de acopio) - Contaminación de materiales reciclables (estaciones de limpieza y clasificación) - Variedad en volumen y oportunidad (frecuencias de recolección, depósitos, inventarios) - Balanceo entre provisión de material y demando del mercado (inventario, capacidad instalada) - Información sobre el material (códigos)

Directrices para el reciclaje y la recuperación de envases Material

Vidrio

Meta de reciclaje 2001 (%)

Meta de recuperación 2001 (%)

Min 15

Meta de reciclaje 2008 (%) 60

Papel y Cartón

60

Metal

50

Plástico

22.5

Madera

15

Envases totales

25 - 45

•Metas según peso •Metas a cumplir el 31 de diciembre del año

Meta de recuperación 2008 (%)

50 - 65

Min 55 - 80

Min 60

Reciclaje de residuos de envases en la Comunidad Europeo 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

1997 1999

Meta 2008 Meta 2001 Fuente: 2004/62/EC

e Es pa R n ei ne a Un id o Po rtu ga l G re ci a Irl an di a

nc Fr a

It a lia

ar Lu ca xe m bu rg o H ol an da Fi nl an di a

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in a

D

Su

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st ria

ca lg i

Be

Al

em

an

ia

2001

Sistemas Just in Time

DR. RAUL ABARCA ASTETE

Cita introductoria Por material inservible entendemos “todo aquello que no forme parte de la cantidad mínima de equipamiento, materiales, piezas, espacio y tiempo del empleado necesario para añadir valor al producto”.

— Shoichiro Toyoda Presidente de Toyota

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Sistema de suministro, producción y distribución Inventarios de la

Inventario de la distribución del suministro

distribución de los clientes

Inventarios de producción Inventario de la materia prima

Inventario de los trabajos en proceso

Inventario de los productos terminados en fábrica

Materia prima en tránsito

Pedidos

Inventario de los componentes

Partes de módulos en tránsito Pedidos

Suministro de mantenimiento, reparación y pedidos en tránsito

Inventario del almacén

Inventario MRO

Compra

Inventario del minorista

Control de producción y de inventario

Envío y circulación

¿Qué es Justo a Tiempo? Filosofía de dirección para la continua y obligatoria solución de problemas. Los suministros y componentes son “arrastrados” a través de un sistema allí donde y cuando sean necesarios.

¿Cuál es la función de Justo a Tiempo? Ir en contra de todo lo innecesario: 

Todo aquello que no añade valor al producto 

Desde la perspectiva del cliente.

Exponer los problemas y obstáculos causados por la variabilidad: 

Desviación de lo óptimo.

Conseguir producción racionalizada: 

Reduciendo el inventario.

Tipos de material inservible Exceso de producción. Espera. Transporte. Proceso ineficaz. Inventario. Transporte innecesario. Defectos del producto.

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JIT redujo el material inservible en Hewlett-Packard Reducci贸n de material inservible (%) Tiempo de preparaci贸n Desechos

20%

Inventario de los productos terminados

30% 30% 40%

Espacio

50%

Plazo de entrega Inventario de la materia prima Inventario del trabajo en proceso

50%

82% 0%

20%

40%

60%

80%

100%

¿Por qué se produce la variabilidad? Empleados, máquinas, y proveedores producen unidades que no se ajustan al estándar, llevan retraso o no tienen la calidad adecuada. Los diseños de ingeniería o especificaciones no son precisas. El personal de producción intenta producir antes de que los diseños o especificaciones estén completos. No se conocen las demandas del cliente.

Empuje frente a arrastre Sistema de empuje: el material es “empujado” a la terminal de trabajo sin reparar en los recursos disponibles. Sistema de arrastre: el material es “arrastrado” a la terminal de trabajo cuando se necesita.

La contribución de JIT para obtener ventajas competitivas Proveedores:   

Número reducido de proveedores.

Relaciones de apoyo del proveedor.

Entregas de calidad a tiempo.

 Distribución:      

Distribución de las células de trabajo comprobando cada paso del proceso.

Tecnología de grupo.

Maquinaria móvil, intercambiable y flexible.

Nivel alto de organización y orden en el lugar de trabajo.

Reducción del espacio para inventario.

Entrega directa a las áreas de trabajo.

La contribución de JIT para obtener ventajas competitivas Inventario:   

Lotes de pequeño tamaño.

Se reduce el tiempo de preparación.

Papeleras especializadas para depositar un número establecido de piezas.

Programación: No hay desviación de los programas.  Programas de niveles.  Los proveedores son informados de los programas.  Técnicas Kanban. 

La contribución de JIT para obtener ventajas competitivas Mantenimiento preventivo:   

Programado.

Rutina diaria.

Involucra al operador.

Producción de calidad:   

Control de proceso estadístico.

Calidad por parte de los proveedores.

Calidad de la empresa.

La contribución de JIT para obtener ventajas competitivas Atribución de poder a los empleados: Empleados con poder y cualificados para desempeñar diferentes funciones.  Pocas divisiones de trabajo para asegurar la flexibilidad de los empleados.  Apoyo de formación. 

Compromiso: 

Apoyo de dirección, empleados y proveedores.

Resultados  Reducción del tiempo de cola y retraso, aceleración de la producción, liberación del activo y ganancia de pedidos.  Mejora de la calidad, reducción del material inservible y ganancia de pedidos.  Reducciones del coste, aumento del margen o reducción del precio de venta.  Reducciones de variabilidad en el lugar de trabajo, reducción de la reelaboración y del material inservible y ganancia de pedidos.

Rendimiento Respuesta rápida al cliente y alta calidad.

¡Ventaja competitiva!

Factores de 茅xito Justo a Tiempo Atribuci贸n de poder al empleado

Proveedores

Calidad

Mantenimiento preventivo

Distribuci贸n

JIT

Inventario

Programaci贸n

Proveedores El material entrante y los productos terminados implican la existencia de material inservible. Comprador y proveedor forman asociaciones JIT. La asociaciones JIT eliminan: Actividades innecesarias.  Inventario en planta.  Inventario en tránsito.  Proveedores de baja calidad. 

Características de las asociaciones JIT Cantidades Tasa de producción estable.  Entregas frecuentes en cantidades formadas por pequeños lotes.  Acuerdos contractuales a largo plazo.  Burocracia mínima.  Las cantidades de entrega son establecidas para la duración total del contrato.  No se permite el excedente o la escasez de mercancías.  Los proveedores empaquetan en cantidades exactas.  Los proveedores reducen el tamaño de los lotes de su producción o almacenan el material que no ha salido. 

Características de la asociaciones JIT Calidad Especificaciones mínimas sobre el producto impuestas a los proveedores.  Ayuda a los proveedores a conseguir los requisitos de calidad.  La estrecha relación entre los compradores y proveedores es garantía de calidad.  Los proveedores utilizan los gráficos de control del proceso en lugar de técnica de muestras de lotes. 

Características de las asociaciones JIT Envío Programación de la carga entrante.  Ganan control utilizando el servicio propio o contratando envío y almacenaje. 

Objetivos de las asociaciones JIT Eliminación de las actividades innecesarias. Eliminación del inventario en planta. Eliminación del inventario en tránsito. Eliminación de los proveedores de baja calidad.

Preocupaciones del proveedor Diversificación. Programación del cliente de baja calidad. Frecuentes cambios de ingeniería. Asegurar la calidad. Lotes de pequeño tamaño. Proximidad física.

Distribución Objetivo JIT: reducir el movimiento de gente y material. 

¡El movimiento significa derroche!

JIT requiere: Células de trabajo para familias de producto.  Máquina móviles o intercambiables.  Distancias cortas.  Escaso espacio para el inventario.  Entrega directa a las áreas de trabajo. 

Kanban Palabra japonesa que significa “tarjeta”. Sistema que mueve las partes a fabricar o fabricadas a través del proceso de producción: 

“Arrastra” el material a través de la fábrica.

El sistema de arrastre está dirigido por una tarjeta, bandera, señal, etc. A menudo se utilizan contenedores de tamaño fijo: 

Añadir o retirar los contenedores para cambiar la tasa de producción.

Diagrama de punto de inventario de salida con señales de aviso La señal que cuelga del poste de la pieza C584 muestra que la producción de esa pieza debe empezar.

El poste colocado de tal forma que los trabajadores desde sus posiciones normales pueden verlo fácilmente.

Señal en la pila de cajas Los números de pieza marcan la ubicación de la pieza específica.

Calidad JIT expone los problemas de calidad reduciendo el inventario. JIT limita el número de defectos a través de pequeños lotes. JIT requiere GCT: Control estadístico de procesos.  Implicación del trabajador:  Inspeccionar su propio trabajo.  Grupos de calidad.  Retroalimentación inmediata. 

Atribución de poderes al empleado Involucrar a los empleados en las mejoras del producto y del proceso: 

¡Los empleados son los que mejor conocen el trabajo!

JIT requiere:    

Atribución de poderes.

Formación en diferentes campos.

Apoyo de formación.

Pocas clasificaciones de trabajos.

© 1995 Corel Corp.

JIT en los servicios Todas las t茅cnicas utilizadas en la fabricaci贸n son utilizadas en los servicios.

Proveedores Distribuci贸n Inventario Programaci贸n

ADMINISTRACION DE ALMACENES  DR. RAUL ABARCA ASTETE

Administraci贸n de almac茅n

Administración de almacén 1. Organización física del almacén 

Sistemas de posición fija



Sistemas de posición aleatoria

2. Sistemas de manutención 

Medios de transporte horizontal



Medios de transporte vertical.

Administración de almacén 3. Sistemas de almacenamiento 

Almacenamiento en bloques



Estanterías fijas.



Estanterías dinámicas



Estanterías móviles



Almacenes robotizados

4. Control de almacén Control selectivo de inventario

ALMACENES  Almacenamiento constituye un elemento esencial de fabricación.  Es necesario cada vez que se presente un desequilibrio en los ritmos de aprovisionamiento y de la producción, del consumo, cuando las zonas de consumo se encuentran alejadas de las de producción.  Es una actividad amplia y compleja desde el punto de vista operativo.  Aprovisionamiento; sistema de alimentación en relación al proceso productivo.  Suministro de productos terminados.

TIPOS DE ALMACENES

 Industriales  De distribución  Depósitos

Distribución física Actividades de control y administración de inventarios, envasado, almacenamiento en el lugar de producción, transporte, almacenamiento en el lugar de envió y entrega al cliente final.

Distribución física Programación y selección de rutas. 

Planificación de las necesidades de distribución (DRP)



Programación lineal.

OBJETIVOS DE MOVIMIENTO DE TRANSPORTE  Es la reducción de costos mediante Un menor empleo de mano de obra  Una mayor velocidad de la producción  Una distribución más rápida  La reducción del coste de embalaje  Una mayor utilización de las instalaciones  Una simplificación de la carga y descarga de los medios de transporte externo  Una disminución de los accidentes  Una reducción de las pérdidas y daños del material transportado  La simplificación de las operaciones de control.

ALMACENAMIENTO DENTRO DE LA LOGISTICA

CARACTER

 PUNTOS DE TRANSFORMACIÓN

 PUNTOS DE ESPERA  DESPLAZAMIENTO

FUNDAMENTAL

ACCESORIO

LINEA DE PRODUCCIÓN (añade valor intrínseco)

Línea de acondicionamiento

ALMACEN (Añade valor temporal)

Demora

TRANSPORTE (Añade valor especial)

Manutención

MANUTENCIÓN  El movimiento de los materiales se identifica con todas las operaciones de enlace entre los puestos de trabajo exigidos por el ciclo productivo.  Sirve para unir a los sectores de la empresa de forma que todas las instalaciones de transformación, que por su naturaleza son independientes en el espacio, formando un conjunto armónico capaz de conseguir el producto acabado mediante una serie de operaciones, prefijadas y programadas por el plan de producción.

TIPOS DE MOVIMIENTO    

De De De De

trabajo manutención transporte interior transporte exterior

MATERIALES A MANEJAR CANTIDADES DETERMINACION DE MATERIALES

RECORRIDO DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

ACONDICIONAMIENTOS TRANSPORTE HORIZONTAL SISTEMA DE MANUTENCION

TRANSPORTE VERTICAL

TRANSPORTE MIXTO HANDLING

PROCESOS DE ALMACENAMIENTO RECEPCION

MODIFICACION Y CONTROL DE CALIDAD

INTERNAMIENTO

REGISTRO Y CONTROL

CUSTODIA

• • • •

Examinar Contar Pesar Anotar

• • • • •

Cualitativa Retirar Cuantitativa Revisar y Verificar Verificación y control de calidad Pruebas o exámenes de conformidad Conformidad

• Agrupar • Ubicar • Tarjeta de control visible • Orden de compra – guía de internamiento o N/E. • Codificación del patrimonio • Protección de materiales • Protección del local • Protección al personal de almacén

COSTOS DE ALMACENAMIENTO 

COSTOS DE INFRAESTRUCTURA



COSTOS DE GESTIÓN



COSTOS DE OPERACIÓN

Relación con otros servicios de la empresa

 Función de almacén y la función financiera  Función contable y administrativa  Función técnica  Funciones de producción y ventas      

Edificio del Almacén

Elección del emplazamiento Elementos del costo de la construcción Locales funcionales Dimensiones de los locales Distribución Mantenimiento del edificio

Layout

 Plan de esquematización o distribución planimétrica de un almacén  

Espacio Materiales

Estrategias de

UBICACIÓN Dr. Raúl Abarca Astete

ESTRATEGIA DE UBICACION  La ubicación de instalaciones fijas a lo largo de la red de la cadena de suministros es un importante problema de decisión que da forma, estructura y configuración del sistema completo  Define las alternativas junto con sus costos asociados y niveles de inversión utilizados para operar el sistema  Las decisiones sobre ubicación implican determinar el número, ubicación y tamaño de las instalaciones  Estas instalaciones incluyen puntos nodales dentro de la red, como plantas, puertos, proveedores, almacenes, puntos de venta al menudeo y centros de servicio

Clasificación de los problemas de ubicación  Fuerza Impulsora: dominan los factores económicos – Ingreso generado por la ubicación  Numero de instalaciones: ubicar una sola instalación evita la necesidad de considerar las fuerzas competitivas, la división de la demanda entre instalaciones, efectos de consolidación de inventario y los costos de instalación, los costos de transportación son la principal consideración  Lo discreto de las opciones: los métodos de ubicación pueden seleccionar de una lista de posibles alternativas  Grado de acumulación de datos: para manejar el tamaño del problema y obtener una solución, por lo general es necesario utilizar relaciones de información acumulada  Horizonte de tiempo: la naturaleza del tiempo será estática o dinámica, pudiendo ser estas para un periodo de un año o para múltiples periodos (dinámico)

1. Causas de las decisiones de ubicación ó localización a) b) c) d)

Mercado en expansión Introducción de nuevos productos Contracción de la demanda Agotamiento de las fuentes de abastecimiento e) Obsolescencia de una planta de fabricación f) Cambios en las condiciones políticas o económicas de la región donde está ubicada g) Fusiones o adquisiciones entre empresas

2. Alternativas de localización Cuando una empresa decide incrementar su capacidad mediante nuevas instalaciones tiene tres opciones básicas: -Expandir una instalación existente (si existe espacio y la localización actual es adecuada) -Crear nuevas instalaciones en nuevos lugares (falta de espacio o incursión en nuevos mercados) -Cerrar instalaciones en algún lugar y abrir otras en otro(s) sitio(s) (genera grandes costos)

3. Factores que influyen en las decisiones de ubicación Fuentes de abastecimiento

Ubicación del mercado

Servicios básicos

Condiciones climatológicas

Mano de obra

LOCALIZACiÓN

Marco jurídico

Impuestos

Métodos exactos para evaluar la ubicación  Método del múltiple centro de gravedad  Programación lineal entera mixta  Métodos de simulación  Método heurísticos  Programación lineal guiada  Análisis del punto de equilibrio  Método de evaluación de factores, etc.

Análisis del punto muerto Considera costos y volúmenes de producción en un gráfico, para establecer comparaciones entre alternativas.

Pasos: 1. Determinar costos fijos y variables para cada localización. Establecer ecuación de la recta que representa el costo total 2. Realizar un gráfico donde el volumen de producción se ubica en el eje y, y los costos en el eje x.

3. Seleccionar la localización que proporcione el costo total mínimo

Método del centro de gravedad Técnica matemática utilizada para encontrar una localización que minimice los costos de transporte de materias primas y productos terminados.

Pasos: 1) Situar las fuentes de abastecimiento y los destinos de productos terminados en un sistema de coordenadas donde el origen y la escala a utilizar son arbitrarios.

Método del centro de gravedad 2. Se calcula el centro de gravedad (punto en el sistema de coordenadas que minimiza los costos de transporte), usando las siguientes ecuaciones:

x c v  x*   c v i

i

i

i

i

y c v  y*   c v i

i

i

i

i

Ejemplo MĂŠtodo del centro de gravedad

Método de los factores ponderados Toma en cuenta factores cuantitativos y cualitativos.

Ejemplo: Ubicación de una nueva planta de fabricación. La dirección quiere evaluar 3 alternativas.

Procedimiento: 1)Identificar los factores o criterios que pueden influir en la decisión. Para el ejemplo: proximidad a los proveedores, costos de mano de obra, costo de transporte, impuestos y costos de instalación.

M茅todo de los factores ponderados 2) Se establece una ponderaci贸n (0-100%) para cada factor.

Para cada alternativa de localizaci贸n se asigna una puntuaci贸n en una escala predeterminada (Ej. 0-10)

M茅todo de los factores ponderados Alternativas

Factores

Ponderaci贸n (%)

1

2

3

1. Proximidad a proveedores 2. Costos de mano de obra 3. Transporte 4. Impuestos 5. Costos de instalaci贸n

30

7

7

10

30 20 15 5

5 9 6 7

9 6 6 8

7 6 7 2

Método de los factores ponderados 3) Se obtiene la calificación global de cada alternativa C= ∑ Wi x Pi Wi: peso del factor i Pi: puntuación del factor i Ejemplo C1 = 6.65, C2=7.3, C3= 7.45

4) La alternativa con mayor puntuación es la más recomendada.

Distribución directa al cliente utilizando Internet Red de comunicación - Superautopista de la información • Pedidos • Confirmación • Notificación del envío • Estado del envío •

Proveedores

Proveedor de la logística Distribuidor

Productos

Pedidos • Confirmación • Llegada del envío • Estado del envío

Clientes

Comercio electrónico a través del Internet 1. A través de un catálogo electrónico, el cliente hace clic en los artículos que quiere comprar.

La computadora envía directamente el pedido a la Entrada del máquina del vendedor. pedido

1

2. La computadora del vendedor comprueba el crédito del cliente y determina que los bienes que quiere estén disponibles..

2

Perfil del cliente  CREDITO  INVENTARIO

3. Los departamentos de almacén y embarque son notificados y las mercancías se preparan para su entrega.

Almacén

4 Reparto 4. El departamento de contabilidad factura al cliente electrónicamente

3

Comercio electr贸nico Es la utilizaci贸n de redes de computadores, principalmente a trav茅s de Internet, para comprar y vender productos, servicios e informaci贸n.

E-Business “(…) todo lo relacionado con el tiempo del ciclo, la velocidad, la globalización, una mayor productividad, que capta nuevos clientes y que comparte conocimientos con las instituciones para obtener una ventaja competitiva.”

Louis Gerstner,

Presidente, IBM

Definiciones del comercio electr贸nico Business-to business (B2B): ambas partes de la transacci贸n son empresas, organizaciones sin 谩nimo de lucro o gobiernos.

Business-to-consumer (B2C): transacciones de comercio electr贸nico con clientes individuales.

Consumer-to-consumer (C2C): los consumidores venden directamente a otros consumidores y a la inversa.

Consumer-to-business (C2B): los individuos venden bienes o servicios a las empresas.

Tipos de información que ofrecen las aplicaciones de business-to-business 









Producto: diseños, presupuestos, demostraciones en vídeo o simulaciones, precios.

Procesos de producción: capacidades, obligaciones, planes de producción.

Transporte: transportistas, plazo de adquisición, costes.

Inventario: localizaciones de invetario, niveles, costes y ubicación.

Proveedores: catálogos de productos, historial de calidad, plazos de adquisición, condiciones de contratación.

Tipos de información que ofrecen las aplicaciones de business-to-business 









Alianzas de la cadena de abastecimiento: contacto clave, responsabilidades y papeles de los socios y programación.

Rendimiento y proceso de la cadena de abastecimiento: descripciones del proceso, medidas del rendimiento tales como la calidad y la entrega.

Competencia: evaluación comparativa, ofertas de los productos de la competencia, cuota de mercado.

Ventas y marketing: entrada de datos del punto de venta, promociones, fijación de precios, descuentos.

Cliente: historial de ventas y previsiones.

Seguridad en el entorno del comercio electrónico 

Es un problema muy serio: 





Los sitios web sobre comercio electrónico (2/6 - 2/11, 2000) atacan con una gran variedad de servicios.

Seguridad de los datos y de la información empresarial.

Afecta al volumen de ventas y al balance final.

Economía y el comercio

electrónico

El comercio electrónico: 



 



reduce los costes, mejorando la comunicación y diseminando la información valiosa económicamente. aumenta la eficacia económica, uniendo al comprador y al vendedor. reduce las barreras de entrada. reduce las restricciones temporales de las transacciones.

La tecnología cuesta dinero y el personal especializado en este campo resulta caro y es difícil de encontrar.

Ventajas del comercio electrónico   





 

 

El coste de la información es más bajo y ha mejorado.

Los costes de entrada son más bajos.

Está disponible desde el 24 de julio de 2000 de modo virtual en todo el mundo.

La disponibilidad aumenta los mercados tanto para los compradores como para los vendedores.

Disminuye el coste de la información en formato papel.

Reduce el coste de la comunicación.

Proporciona una comunicación más completa en comparación con los medios tradicionales.

Entrega más rápida de los productos digitalizados.

Aumenta la flexibilidad de la ubicación.

Inconvenientes del comercio electrónico 

  



Falta de seguridad en el sistema, de fiabilidad y de estándares.

No hay privacidad.

El ancho de banda es insuficiente.

Todavía no se ha conseguido integrar el software del comercio electrónico en el software ya existente.

Falta de confianza en: (1) las personas desconocidas que se encuentran al otro lado de la transacción, (2) la integridad de la misma transacción y (3) el dinero electrónico, ya que se trata sólo de bits y bytes.

Efecto sobre el diseño del producto 





Los ciclos de vida cortos necesitan un desarrollo del producto más rápido y una competencia basada en el plazo de adquisición.

El conocimiento compartido y la colaboración disminuyen los costes de desarrollo.

Se comparte más información con los proveedores y con los socios clave.

Compra a travĂŠs de Internet Consiste en la compra o el pedido realizado a travĂŠs de Internet o mediante los catĂĄlogos on-line de los proveedores.

Catálogos on-line 



Información sobre los productos disponible en formato electrónico a través de Internet.

Suelen incorporar sonidos e imágenes.

El comercio electr贸nico y las solicitudes de cotizaci贸n Las grandes bases de datos con informaci贸n por parte de los proveedores y la capacidad para transmitir r谩pidamente las especificaciones a los vendedores reducen el tiempo y los costes.

Planeación de pedidos basada en la Web de McDonald’s, Japón

RESTAURANTE Estimación del recuento de S Cantidades de pedido tráfico recuento de inventario colocación de pedidos

CENTRO DE DISTRIBUCIÓ N

Datos de entrega Pronóstico de pedidos. pedidos a centros de distribución

sugeridas; notificación anticipada de envío

CENTRO DE INFORMACIÓN

Objetivo ajustado de ventas

MARKETING Objetivo de ventas Ajustes por el Comité de compras

INTERNET Reparto planeados de material Confirmación de pedido

Ajustes por Áreas

Marketing de campo Instrucciones del proveedor

Subastas on-line 



Son útiles para disponer de excedentes de materias primas y de inventarios discontinuos.

Las subastas on-line reducen las barreras de entrada y aumentan el número potencial de clientes.

Compra a través de Internet  

Ahorro significativo (10%).

Requiere habilidades nuevas y personal nuevo en el área de compra.

Localizaciones de inventarios 





La personalización a gran escala requiere el conocimiento de la ubicación de todos los productos.

Requiere la recogida de datos, códigos de barra, radiofrecuencia y comunicación electrónica para localizar los inventarios que están siendo transportados, en el taller o en el almacén.

Los clientes pueden saber qué está pasando con su pedido.

Almacenes y comercio electrónico 

Más que tratarse de almacenes, los almacenes del comercio electrónico son unas “instalaciones de paso”.

El comercio electrónico y la entrega “justo a tiempo” 

El comercio electrónico coordina el sistema de inventarios del proveedor con el servicio de aptitudes de la empresa que realiza las entregas.

Mejoras de programas y de logística 

Recogida y entrega coordinadas: 



El servicio de paquetería (Fed Ex) fusiona los pedidos que están siendo transportados.

Reducción del coste de logística: 

Mayor capacidad de utilización.