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AUSGABE 1/2011

MOTION DAS KUNDENMAGAZIN DER SCHLEIFRING GRUPPE

Sprung nach vorn Die LASER LINE von EWAG setzt neue Maßstäbe in der Laserbearbeitung

LEITMESSE: Die SCHLEIFRING Gruppe auf der EMO SCHNELL UND PRÄZISE: Die neue S41 von STUDER LÄNDERSPEZIAL: Deutschland im Fokus

PROFILSCHLEIFEN MIT WINTERTHUR: LEIDENSCHAFTLICH PRÄZISE

Schweiz Winterthur Schleiftechnik AG Oberer Deutweg 4 8411 Winterthur Tel.: +41 (0)52 234 41 41 Fax: +41 (0)52 232 51 01 wst@winterthurtechnology.com

Deutschland Winterthur Technology GmbH Hundsschleestrasse 10 72766 Reutlingen Tel.: +49 (0)7121 93 24 0 Fax: +49 (0)7121 93 24 24 de.info@winterthurtechnology.com

Deutschland WENDT GmbH Fritz-Wendt-Strasse 1 40670 Meerbusch Tel.: +49 (0)2159 671 0 Fax: +49 (0)2159 806 24 sales@wgmbh.wendtgroup.com

Schweden SlipNaxos AB Folksparksv. 31 59383 Västervik Tel.: +46 (0)490 843 00 Fax: +46 (0)490 146 00 support@slipnaxos.se

Grossbritannien Winterthur Technology UK Ltd. 2 Oakham Drive Parkwood Industrial Estate Sheffield S3 9QX Tel.: +44 (0)114 275 42 11 Fax: +44 (0)114 275 41 32 info@winterthurtechnology.co.uk

USA Winterthur Wendt USA Inc. 10 Viking Road Webster MA 01570 Tel.: +1 (508) 949 10 61 Fax: +1 (508) 949 20 86 info@winterthurusa.net

www.winterthurtechnology.com

Österreich Rappold Winterthur Technology GmbH St. Magdalenerstrasse 85 9500 Villach Tel.: +43 (0)42 42 41 811 0 Fax: +43 (0)42 42 41 811 701 office@rappold-winterthur.at

EDITORIAL

KÖRBER SCHLEIFRING – eine starke Gruppe

Liebe Leserinnen und Leser,

wir haben die Zeit genutzt und trotz der Krise unsere Forschungs- und Entwicklungsprojekte auf unverändert hohem Niveau vorangetrieben, damit Sie den aktuellen Aufschwung optimal nutzen und auch in Zukunft mit modernsten Schleifmaschinen effizient fertigen können.

Das Jahr 2011 steht bei KÖRBER SCHLEIFRING im Zeichen vieler Neuheiten. Dazu zählt zum Beispiel die LASER LINE von EWAG. Mit dieser Maschine ist EWAG ein technologischer Quantensprung in der Laserbearbeitung gelungen. Dies ermöglicht Ihnen den Vorstoß in bisher unerreichte Produktivitäts- und Qualitätsbereiche. Ein weiteres Highlight ist die neue S41 von STUDER, die noch schneller und präziser als ihre Vorgängerin arbeitet und neue Maßstäbe für Schweizer Präzision setzen wird.

Diese und weitere Maschinen können Sie im September auf der EMO 2011 in Hannover in Aktion erleben. Natürlich stehen Ihnen unsere Vertriebsmitarbeiter auch jederzeit gern für ein persönliches Gespräch zur Verfügung.

KÖRBER SCHLEIFRING vereint nicht nur die stärksten Marken der Schleiftechnologie, sondern auch das Wissen von über 2.000 Schleifexperten. Das macht es uns möglich, selbst für schwierige Aufgaben immer die richtige Lösung anzubieten.

Wir verfolgen langfristige Ziele, die den Kunden in den Mittelpunkt stellen. Die Zusammenlegung von SCHAUDT und MIKROSA bündelt nun das Know-how beider Marken und das Wissen um die Anforderungen ihrer Kunden.

Doch nicht nur technische Kompetenz, sondern auch der persönliche Kontakt zu unseren Kunden ist uns wichtig. Deshalb sind wir überall

Ihr

für Sie erreichbar – sei es in Deutschland oder in der Schweiz, in den USA, wo Sie auf unsere Experten von UGT zurückgreifen können, oder in China. Hier erbringt unsere Gesellschaft Körber Schleifring Machinery Shanghai ihre Dienstleistungen mit einem dichten Verkaufs- und Servicenetz und fertigt Maschinen vor Ort für den lokalen Markt. Mit über 300 Ansprechpartnern sind wir weltweit zu Hause.

Stephan Nell Mitglied der Geschäftsführung der

Ich wünsche Ihnen viel Spaß beim Lesen.

Körber Schleifring GmbH

MOTION 01/11

3

INHALT

4

MOTION 01/11

I N H A LT

NEWS 06

43

Aktuelle Meldungen

News to use Praktische Produktionstipps

TITELGESCHICHTE

MÄRKTE & TRENDS

08

22

Laserbearbeitung

Länderspezial Deutschland

Die LASER LINE von EWAG revolutioniert

Nation der Dichter und Tüftler im

die Arbeit mit superharten Werkstoffen

Herzen Europas

TOOLS & TECH NOLOGY 12

Aus einer Hand SCHAUDT MIKROSA punktet mit gutem Auftragseingang und einer erfolgreichen Standortzusammenlegung

14

Besonders fest BLOHM schleift Gewindewalzbacken für Spezialschrauben

16

Schleifen statt fräsen MÄGERLE bietet Lösungen für Dampfturbinen

20

20

Weltraumtechnik aus Japan Mitsubishi Heavy Industries

MOTIONS & MORE

schleift auf WALTER Maschinen

18

Im Porträt Der Leipziger Frank Ohmenzetter hat

26

EMO 2011

rund vier Jahrzehnte lang für

Die neuesten SCHLEIFRING Trends auf

MIKROSA gearbeitet

der Branchenleitmesse in Hannover 30 32

Die Neue von STUDER

Eissegeln Perfekte Kufen dank BLOHM

Wirtschaftlich und schnell – die S41 34 36

Nah am Kunden

Beherztes Eingreifen

Die SCHLEIFRING Serviceberater

Mit JUNG Technologie gegen

beugen Maschinenverschleiß vor

Herzrhythmusstörungen 40 38

Zielsicher wie Tell

Zukunftsmarkt China

STUDER Mitarbeiter Hans Flühmann

Die SCHLEIFRING Gruppe ist

ist meisterhafter Bogenschütze

mit Körber Schleifring Machinery Shanghai im Reich der Mitte präsent

42

Großevent in Thun Das STUDER MOTION MEETING 2011

IMPRESSUM Herausgeber: Körber Schleifring GmbH, Hamburg Chefredaktion: Peter Lütjens Realisation: JDB MEDIA GmbH, Schanzenstraße 70, 20357 Hamburg, Deutschland, www.jdb.de Projektleitung: Jan Hawerkamp Art Direction: Claudia Schiersch Redaktion: Oliver Haastert (Ltg.), Julia Böhne, Lutz Günther, Timo Prüfi g, Hauke Schättiger, Ira Schroers, Sarah Seyfried Layout: Steffi Pfl ugbeil (Ltg.) Bildredaktion: Julia Poppe (Ltg.), Nina Weinhardt Übersetzung/Lektorat: SKH SprachKontor Hamburg GmbH Fotos: action press (1), alimdi.net (1), Anzenberger (1), bildstelle (1), ddp images (1), fotolia (1), Getty (4), imago (1), iStockphoto (10) mauritius images (2), ullstein bild (1), veer (1), Wolfgang Deuter (1), PR (1) Litho: Fire Dept. GmbH, Hamburg Druck: NEEF + STUMME premium printing GmbH & Co. KG, Wittingen

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NEWS

WA LT E R

750. Wartungsvertrag italienischen WALTER Team haben unser Vertrauen in die Marke gestärkt.“ Daher unterzeichnete EMMEBI Ende 2010 mit WALTER einen weiteren Wartungsvertrag. Für die Schleifexperten aus Süddeutschland war es der insgesamt 750. in Europa – und damit ein Grund zum Feiern. Bonetti möchte mit der Wartung die Qualität der Anlagen langfristig sichern. Besonders während der mannlosen Nachtschichten sollen seine WALTER Maschinen auch weiterhin reibungslos laufen. Momentan freut sich der Unternehmer über eine gute Auf-

Vertragsübergabe: (v. l.) Andreas Ahlers (Walter Maschinenbau GmbH), Sandro Bonetti (EMMEBI), Mauro Viola und Francesco Vassalli (beide Walter Machines Italia)

tragslage. 2011 plant er weitere Investitionen. EMMEBI beschäftigt derzeit 15

S

pezialwerkzeuge und Stufenbohrer sind das Geschäft von EMMEBI. Das

Mitarbeiter. Das Unternehmen produ-

Unternehmen aus Pian Camuno in der Provinz Brescia setzt insgesamt vier

ziert zu etwa 80 Prozent für den italie-

WALTER Maschinen ein. „Wir haben uns für unsere erste WALTER entschieden,

nischen Markt. Wichtige Abnehmer sind

weil die Marke in Italien einen guten Ruf hat“, sagt Inhaber Sandro Bonetti. „Spä-

die Sektoren Hydraulik, Pneumatik, die

ter haben wir, aufgrund von positiven Erfahrungen, weitere Maschinen gekauft.

Druckindus trie, Stempelhersteller sowie

Insbesondere der gute After-Sales-Service und die Zusammenarbeit mit dem

der Werkzeug- und Formenbau.

B LO H M J U N G

KÖ R B E R S C H L E I F R I N G

Bekenntnis zu Göppingen

Neue Aufgaben

B

S

aden-Württemberg ist ein Land der Maschinenbauer. Insbesondere der Werkzeugmaschinenbau im Südwesten der Bundesrepublik ver-

tephan Nell, Vorsitzender der Geschäftsführung der Fritz Studer AG,

zeichnete laut VDMA von September bis November 2010 ein Auftragsplus

wechselte zum 1. Februar 2011 in die Ge-

von 79 Prozent. In dieser Boomregion finden BLOHM JUNG Kunden auch

schäftsführung der Körber Schleifring

weiterhin verlässliche Ansprechpartner vor Ort. Das Unternehmen baut

GmbH. Er übernimmt in der Spartenleitung

zurzeit in Göppingen ein modernes Vorführzentrum auf. Teil dieses Pro-

die Verantwortung für Vertrieb, Marketing

jekts werden ein neuer Showroom und Demoräume sein. Service- und

und Service. Sein Nachfolger als Vorsit-

Vertriebsmitarbeiter stehen wie gewohnt zur Verfügung. „Das komplette

zender der STUDER Geschäftsführung ist

BLOHM JUNG Dienst leis-

Michael Horn, der dem Führungsgremium

tungs spektrum bleibt in Göp-

bereits seit 2007 angehört. Peter Weber,

pingen erhalten. Unsere Kun-

Geschäftsführer der Schaudt Mikrosa

den aus Süddeutschland,

GmbH, verantwortet rantwortet seit Februar zusätzlich

Österreich und der Schweiz

bei STUDER ER die Be-

finden auch weiterhin kompe-

reiche Vertrieb rtrieb und

tente Ansprechpartner in ih-

Service.

BLOHM JUNG Standort Göppingen: Hier entsteht ein neues Vorführzentrum

rer Nähe“, erklärt Matthias Guhlke, Vertriebsleiter bei BLOHM JUNG, das Bekenntnis zum Standort 40 Kilometer östlich von Stuttgart.

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Karrieresprung: Stephan Nell wechselte in die SCHLEIFRING Geschäftsführung

MÄRKTE & TRENDS

Schleifschlamm mit echter Geld-zurück-Garantie

> Zentralsysteme > Bandfilteranlagen > Lamellenabscheider > Kompaktkerzenfilter > Schichtenfilter

Filtersysteme und Verfahrenstechnik

www.zyklomat.de

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TITELGESCHICHTE

L ASERBE ARBEITUNG

Großer Sprung Leistung auf Topniveau: Die LASER LINE von EWAG nimmt jede Hürde

Die EWAG LASER LINE setzt neue Maßstäbe bei der Laserbearbeitung von superharten Werkstoffen. Modernste Lasertechnologie ermöglicht ein wirtschaftliches Fertigen von Außenkontur und Spanleitstufe in einer Aufspannung.

B

eim Bearbeiten von Aluminium, Verbundmaterialien und anderen neuen

Werkstoffen steigt die Bedeutung hochharter Werkzeuge aus PKD, CVD und

bringen von 3-D-Konturen wie Spanleitstufen sind wirtschaftliche Grenzen gesetzt:

CBN. Zunehmend fordert die Industrie

Durch reines Schleifen lassen sie sich meist nicht herstellen, und Erodieren ist sehr

bei diesen Werkzeugen höhere Stand-

langsam und teuer.

zeiten ein, die jedoch mit den bestehen-

Jetzt aber können auf der neuen LASER LINE von EWAG derartige hochharte

den abrasiven Herstellverfahren nur

Werkzeuge mit bisher unerreichten Eigenschaften hergestellt werden: Ein Quan-

bedingt erreicht werden. Auch dem Ein-

tensprung in der Qualität der mit ihnen bearbeiteten Oberflächen gepaart mit einer

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bisher nie da gewesenen Standzeit. Die auf der LASER LINE angewandte Lasertechnologie wird den hohen Anforderungen gerecht, da der Laser in der Lage ist, einzelne Diamantkörner zu trennen und so Diamantausbrüche vermeidet.

Zudem versieht das EWAG Verfahren die Werkstücke auf ein und derselben Maschine in nur einer Aufspannung auch mit 3-D-Konturen. Diese Komplettbearbeitung superharter Werkstoffe auf der EWAG LASER LINE reduziert Umrüstzeiten, erhöht die Fertigungsqualität der Werkzeuge und eröffnet damit völlig neue Perspektiven.

` Zukunftstechnologie Lasertechnologie gehört zu den gefragtesten Zukunftstechnologien. Laser bündeln Licht auf kleinster Fläche und erzeugen auf diese Weise extrem hohe Energiedichten. Aus der Metallbearbei-

Lichtgestalt: Präsentation der LASER LINE auf den EWAG Demodays 2010

tung sind sie längst nicht mehr wegzudenken. „Der Laser hat die Fertigungs-

Christoph Plüss. Dazu zählt besonders die wärmebeeinflusste Zone am Werkstück.

technik in vielen Bereichen revolutioniert.

Da in diesem Bereich alle drei Aggregatzustände vorhanden sind, leidet die Ober-

Besonders beim Bearbeiten von Werk-

flächen- und Kantenqualität. Vor allem der saubere Übergang zwischen der Dia-

zeugen aus superharten Werkstoffen

mantschneide und dem Trägermaterial ist schwer zu realisieren. Diese Nachteile

bieten die leis tungsfähigen Faser- und

eliminiert die kalte Ablation mittels Ultrakurzplus- beziehungsweise Pikosekun-

Kurzpulslaser geometrisch beinahe unbegrenzte Gestaltungsmöglichkeiten“,

ULTRASHORT PULSED LASER TECHNOLOGY

erklärt Christoph Plüss, Leiter Forschung und Entwicklung bei EWAG. Die Nutzung der Laserenergie beim Herstellen von

3 GW/cm 2 1 GW

1 GW

ps

1014 1 GW

PKD-Werkzeugen ist jedoch ein noch 1012

recht junges Einsatzgebiet. Das flexible

ps-LaserRegime

ns

Laserproduktionssystem EWAG LASER 1010

zeugen in einer Aufspannung wurde in der Entwicklung vom Institut für Laserund Anlagensystemtechnik der Technischen Universität Hamburg-Harburg begleitet, mit dem die Körber-Gruppe auch über dieses Projekt hinaus eng zu-

Energiedichte [W/cm 2]

LINE zur Komplettbearbeitung von Werk-

ns-LaserRegime

10 8

Verdampfen Sc

10 6

200 μJ

10 4

hm

elz

en

Erwärmen

~ 10 ps

sammenarbeitet (siehe Seite 11).

10 2

` Kalte Ablation

10 -14

10 -12

10 -10

10 -8 10 -6 Einwirkzeit [s]

10 -4

10 -2

10 0

„Heutige Laserproduktionssysteme sind meist mit herkömmlichen Festkörper- oder Faserlasern ausgerüstet.

Diese Nanosekundenlaser sind zwar güns tig in der Anschaffung, haben jedoch erhebliche Prozessnachteile“, sagt

Prozessvorteil „kalte Ablation“: Die Laserpulse im Pikosekunden-Bereich zeichnen sich durch eine extrem kurze Einwirkzeit aus. In Kombination mit der großen Energiedichte verdampft das abzutragende Material komplett – ohne dass Wärme in das Werkstück eingebracht wird. Dies verbessert die Oberflächenqualität verglichen mit herkömmlichen Nanosekundenlasern (ns-Lasern) deutlich.

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TITELGESCHICHTE

Laserbearbeitung à la EWAG: PKD-Wendeschneidplatte in roboterbeladbarem Vakuumspannsystem

Hightech aus der Schweiz: Die LASER LINE ist das kompakte Laserbearbeitungscenter von EWAG

denlaser (ps-Laser), wie EWAG sie in

Aufspannung Schneiden und Spanleit-

der LASER LINE zum Einsatz bringt. Die

stufen von Wendeschneidplatten aus

Kombination aus hoher Pulsenergie

superharten Werkstoffen und erfüllen

und kurzer Pulseinwirkzeit führt zu

die steigenden Anforderungen an kom-

einem direkten Verdampfen des abzu-

plexe Werkzeuggeometrien und Ober-

tragenden Materials ohne thermische

fl ächenqualität. So produziert die

Transferphase. Da sich praktisch keine

EWAG LASER LINE PKD-Fräsplatten,

Wärme entwickelt, entfallen auch alle

deren Fertigung bisher drei Schritte auf

entsprechenden Nebeneffekte, so etwa

drei verschiedenen Maschinen erfor-

Gefügeveränderungen oder Mikrorisse

derte (Drahterodieren der Außenkon-

im Material. Der Laser „schneidet“

tur, Umfangschleifen, Anbringen der

durch Korngrenzen hindurch und er-

Negativfasen) – in nur einem Schritt

zeugt Oberflächen von exzellenter Qua-

und innerhalb von zehn Minuten.

Produktiv und präzise: Bearbeiten einer 3-D-Spanleitstufe in CBN

lität und einzigartigen Rauheitswerten (Ra) von 200 bis 300 Nanometern. Dies

` Sauber und wirtschaftlich

wirkt sich standzeitverlängernd auf

Die LASER LINE verfügt über eine flexi-

die Werkzeugschneide aus: Gelaserte

ble 5-Achsen-Kinematik, mit der Wen-

Schneiden erzielen um den Faktor zwei

deschneidplatten sowie rotative Werk-

bis drei höhere Standzeiten als ge-

zeuge bearbeitet werden können. Für

schliffene Schneiden. Die Schleifexper-

das kräftefreie Bearbeiten der Werk-

ten von EWAG bearbeiten in einer

stücke durch den Laser reicht eine simple Spannvorrichtung. Für die Bearbeitung komplexerer Werkzeuge ist die

EWAG LASER LINE

LASER LINE zusätzlich mit einer mechanischen Spannvorrichtung ausgestattet.

Ein Laderoboter, der individuell an die Kundenanforderungen angepasst werden

Bearbeitung von Spanleitstufe und Schneide in einer Aufspannung Flexible 5-Achsen-Kinematik für breites Werkzeugspektrum Exzellente Oberflächenqualität durch Pikosekundenlaser

kann, sorgt für ein automatisches Zu- und Abführen von Teilen. Die während der

Moderne Antriebstechnik mit Direktantrieben Integriertes Teilehandling mit 6-Achsen-Roboter Software: LaserSoft zur Kontur- und Spanleitstufen-Programmierung Kompakte Maschinenstellfläche von nur fünf Quadratmetern

LASER LINE wirtschaftlicher als herkömmliche Schleifverfahren zur Bearbeitung

10

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Laserablation entstehenden Dämpfe werden in der LASER LINE äußerst prozessnah abgesaugt und in mehreren Stufen über Staubfilter, Feinstaubfilter und Aktivkohle gereinigt. Außerdem ist die gesamte Anlage vollständig gekapselt. Da weder Kühlmittel und Kühlmittelanlage noch Verschleißteile zum Einsatz kommen, ist die superharter Werkstoffe. Zudem ist das fertige Werkstück frei von öligem Kühlschmierstoff und damit absolut sauber und sofort einsatzbereit.

` Ausblick Im ersten Schritt soll sich die LASER LINE im Bereich Wendeschneidplatten bewähren, in dem EWAG bereits verschiedene konkrete Anwendungen erfolgreich umgesetzt hat. Als logischer nächster Schritt soll das Segment der rotativen

KUR ZINTERVIEW

Drei Fragen an … … Christoph Plüss, Leiter Forschung und Entwicklung bei der Ewag AG

MOTION: Welche Bedeutung hat die Lasertechnologie für die Werkzeugherstellung?

Christoph Plüss: Die Laserbearbeitung von Diamantschneiden ist ein technologischer Quan-

Leitet den Bereich F&E bei EWAG: Christoph Plüss

tensprung, was Qualität, Produktivität und Flexibilität angeht. Sie ist ein Muss für jeden Werkzeughersteller, der sich künftig am Markt behaupten will. Doch es gilt, noch viele Herausforderungen zu meistern.

MOTION: Welche sind das?

Plüss: Speziell der industrielle Einsatz von Ultrakurzpulslasern in der Werkzeugmaschinenindustrie ist ein noch weitgehend unberührtes Terrain. Selbst die LaserquellenHersteller besitzen kaum Erfahrungswerte oder Know-how in Bezug auf Bearbeitungsstrategien mit Pikosekundenlasern und deren Spezialitäten wie etwa dem Burst-Mode.

Optimale Qualität: Laserbearbeitete Schneidkante eines PKDFräseinsatzes

Da bewegen wir uns noch auf dem Gebiet der Grundlagenforschung – was die Sache allerdings sehr spannend macht.

MOTION: Wie wird die Zukunft der Laserbearbeitung Ihres Erachtens aussehen?

Plüss: Heute noch sehr kostspielige Ultrakurzpulslaser werden sich im Bereich der Mikromaterialbearbeitung zum Standard entwickeln. Ihre Leistungsfähigkeit wird sich alle zwei bis drei Jahre verdoppeln. Daraus werden sich höhere Performances und Applikationsfelder ergeben. Eine der größten Herausforderungen dabei wird meines Erachtens das aktive Einbinden des Lasers in die Prozesssteuerung sein. Damit sollte es gelingen, seine Strahl- und Pulseigenschaften auf die spezifischen Erfordernisse in der aktuellen Bearbeitungssituation einzustellen.

Werkzeuge anstehen. Dr. Harald Gose-

LASERZENTRUM NORD

bruch, Geschäftsführer Technik bei WALTER und EWAG, erklärt: „Die breite Palette der Rotationswerkzeuge am Markt eröffnet gezielt Anwendungsbereiche der LASER LINE in diesem Segment. WALTER und EWAG werden Schritt für Schritt diese Technologie – ergänzend zu den bestehenden – weiterentwickeln. Dadurch können wir als System- und Lösungslieferanten verschiedenste Maschinen der Schleif-, Erodier- und Laserbearbeitung sowie der Messtechnik und Logistik für die Werkzeugbearbeitung aus nur einer

Das Laserzentrum Nord (LZN), eine Neugründung des Instituts für Laser- und Anlagensystemtechnik (iLAS) der Technischen Universität Hamburg-Harburg, soll ab Herbst 2011 die Ergebnisse der Spitzenforschung im Bereich Lasertechnologie auch kleinen und mittelständischen Unternehmen zugänglich machen. 35 Mitarbeiter werden dann Modelle von Produktions- und Fertigungslinien anwendungsorientiert erforschen und entwickeln, Unternehmen dabei unterstützen, diese Modelle im eigenen Betrieb umzusetzen, und Fachkräfte für Lasertechnologie ausbilden.

Grundsteinlegung des Zentrums für angewandte Laserforschung und -ausbildung war im Herbst 2010 im Hamburger Stadtteil Bergedorf. Damit befindet sich das LZN in unmittelbarer Nähe zu seinem wichtigsten Industriepaten – der Hauni Maschinenbau AG. Die Konzerngesellschaft der Körber AG engagiert sich mit zwei Millionen Euro für die ersten fünf Jahre an der Grundfinanzierung des LZN. „Laser sind bei uns schon heute fest etabliert. Wir sehen darüber hinaus zahlreiche neue mögliche Anwendungen mit innovativen Laser- und Anlagensystemen in der Körber-Gruppe, die wir zusammen mit dem LZN erschließen wollen“, sagt Richard Bauer, Vorstandsvorsitzender der Körber AG.

Hand anbieten.“

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TOOLS & TECHNOLOGY

G EB Ü N D ELT E KO M P E T EN Z

Aufschwung in Leipzig Das Jahr 2010 war für SCHAUDT MIKROSA von besonderem Erfolg gekrönt.

Als Teil einer starken Gruppe erzielten die Leipziger einen erfreulichen Auftragseingang und stärkten ihr Profil zusätzlich durch einen erfolgreichen Know-how-Transfer.

K

undenspezifische Lösungen sind die Stärke von SCHAUDT MIKROSA.

Kompetenzzentrum für die Fahrzeugindus trie: Werkshalle von SCHAUDT MIKROSA

Genau diese waren 2010 wieder besonders gefragt. Vor allem mit innovativen Maschinenkonzepten für das Bearbeiten von Nockenwellen steigerte das Unternehmen seine Marktanteile deutlich. „Unsere Maschinen sind zu 95 Prozent

nicht nur die Basismaschine gut sein, wir müssen auch Technologien zum Bear-

mit einer Applikation ausgestattet“, sagt

beiten der jeweiligen Werkstücke entwickeln“, fährt der 45-Jährige fort.

Paul Kössl, Leiter Vertrieb und Service bei SCHAUDT MIKROSA. „Bei uns muss

` Anziehende Konjunktur Derzeit profitiert SCHAUDT MIKROSA vor allem von der anziehenden Konjunktur

ALLES AUS EINER HAND

in der Automobil- und Autozulieferindustrie. Zu den Hauptkunden der Leipziger zählen unter anderem die weltweit größten Zulieferer von Nockenwellen, Wälzla-

Gelungener Übergang Seit 2010 werden Maschinen der Marken SCHAUDT und MIKROSA gemeinsam am Standort Leipzig gefertigt.

Die Know-how-Träger aus Stuttgart kamen nach Sachsen.

Auf einer Fläche von etwa 10.000 Quadratmetern hat das Unternehmen Prozesse optimiert und räumliche Einheiten noch besser angeordnet.

Ohne Verzögerungen beim Abwickeln der Aufträge baute SCHAUDT MIKROSA die Produktion in Stuttgart bis Ende 2010 ab und integrierte diese in Leipzig.

Am Standort werden die Kompetenzen für die Automobilindustrie gebündelt.

gerhersteller sowie namhafte Automobilhersteller. „Hier“, ergänzt Kössl, „ist es uns gelungen, unsere Technologien für viele spezielle Anwendungen zu perfektionieren, so etwa für das Bearbeiten von Nockenwellen.“ Auch beim Spitzenlosschleifen punktet das Unternehmen mit hoch entwickelter Technik. „Dank kürzerer Taktzeiten konnten wir einige neue Abnehmer gewinnen“, so Paul Kössl. SCHAUDT MIKROSA hat sich auf die Fahnen geschrieben, Kunden stets Maschinen anzubieten, die Teile mit möglichst geringen Stückkosten produzieren.

` Wachstumsmarkt China Auch wenn SCHAUDT MIKROSA das Gros der Maschinen an Kunden in Deutschland und im restlichen Westeuropa ausliefert, spielt der Ferne Osten eine immer wichtigere Rolle: Gut jede dritte Maschine geht heute bereits nach China. „Wir haben in den vergangenen Jahren viel Zeit und Kapazität in die asiatischen Märkte investiert, um diese besser bedienen zu können“, erklärt Kössl. „Unser Team in China hat sich dabei besonders engagiert und unsere Präsenz vor Ort nachhaltig ausge-

12

MOTION 01/11

baut. Dazu gehört auch ein umfangreiches Serviceangebot. Nun können wir die große Nachfrage in der Region besser denn je bedienen.“

` Gelungener Wissenstransfer Teil des Unternehmenserfolgs ist auch die zunehmende Verzahnung innerhalb der SCHLEIFRING Gruppe. Hinzu kommt der gelungene Wissenstransfer vom früheren SCHAUDT Standort Stuttgart nach Leipzig. „Im Zuge der Umstrukturierung konnten wir die Stuttgarter Know-how-Träger für den Standort Leipzig gewinnen“, sagt Kössl. „Bereits Mitte 2010 haben wir begonnen, alle unsere Produkte komplett hier in Leipzig herzu-

Wissenstransfer: SCHAUDT Verfahrensentwickler Thomas Schierwagen (m.) schult seine neuen Kollegen Enrico Lange (l.) und Lars Völkel an der Steuerung einer Maschine der CamGrind Reihe

stellen und in Betrieb zu nehmen. Hier war die Unterstützung durch die Stutt-

garter Kollegen sehr wichtig.“ Von der Standortzusammenlegung profitieren vor allem die Kunden: Alle Leistungen des Unternehmens sind aus einer Hand erhält-

WEITERE INFORMATIONEN

lich. Paul Kössl erklärt: „Mit beiden Marken bedienen wir das gleiche Kundenspek-

+++ paul.koessl@

trum und sind in sehr ähnlichen Geschäftsfeldern tätig. Durch die Umstrukturierung

schaudtmikrosa.com +++

nutzen wir Synergien und bleiben als Kompetenzzentrum für die Fahrzeugindustrie

w w w.schaudtmikrosa.com +++

weiterhin ein verlässlicher Partner für unsere Kunden.“

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TOOLS & TECHNOLOGY

S P E Z I A L S C H R AU B EN

Jedes Gewinde ist machbar

Hochgeschwindigkeitsmontage: Die Automobilindustrie stellt hohe Anforderungen an Schrauben

Branchen wie die Automobil- und Flugzeugindustrie benötigen hochfeste Spezialschrauben.

Die zu deren Herstellung erforderlichen Gewindewalzbacken schleift die leistungsstarke BLOHM PROFIMAT MT in nahezu jeder erdenklichen Form.

Z

wischen Gewindewalzbacken gerollte Schrauben zeichnen sich, ver-

glichen mit zerspanend hergestellten, durch ihre besondere Festigkeit aus.

Hoffmann, Applikationsingenieur bei BLOHM JUNG. Ein Zerstören des Schrauben-

„Das Schraubenmaterial fließt beim

gefüges wie beim Gewindefräsen unterbleibt. Zudem spart das Verfahren Materi-

Walzen in die neue Form und wird da-

al und macht das Entsorgen anfallender Späne überflüssig.

durch zusätzlich verfestigt“, erklärt Arne

Hauptabnehmer der gerollten, hochfesten Spezialschrauben sind die Flugzeug- und die Automobilindustrie. Besonders Letztere stellt eine weitere wichtige Anforderung an die Schrauben: Die automatisierte Hochgeschwindigkeitsmontage verlangt nach selbstzentrierenden Schrauben, die sich auch dann noch perfekt festziehen lassen, wenn der Einsatzwinkel vom Ideal abweicht. Einige selbstzentrierende Schrauben, wie zum Beispiel die nach der Lizenz des US-amerikanischen Unternehmens MAThread® (siehe Seite 15) hergestellten, ziehen sich selbst bei einem um 15 Grad abweichenden Winkel noch korrekt in Position.

Damit die fertigen Schrauben höchsten Ansprüchen genügen, müssen bereits die Gewindewalzbacken präzise und qualitativ hochwertig produziert werden. Basis dafür ist eine leistungsstarke Profilschleifmaschine wie die BLOHM PROFIMAT MT,

Weniger Verschleiß: Nach dem BLOHM Verfahren geschliffene Walzbacken halten länger

14

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eine entsprechend profilierte Schleifscheibe und eine Schleifsoftware für einen vierachsig bahngesteuerten Prozess.

Gewindewalzbacke im Profil: Auf den Übergang kommt es an

Gekrümmter Einlauf: Mit der richtigen Technik ist jede Walzbacke schleifbar

` Eine Backe mit zwei Profilen

versehen. In weiteren Schritten wird dann das eigentliche Schraubengewindepro-

Das Schleifen von Gewindewalzbacken

fil eingeschliffen. Die exakte Interpolation der vier Maschinenachsen der PROFIMAT

geschieht in der Regel in drei Schritten.

MT bestimmt hierbei maßgeblich die Qualität des Walzbackenprofils und damit

Zweimal wird geschruppt, einmal ge-

letztlich die der in der späteren Massenfertigung hergestellten Schrauben. Die von

schlichtet. Je nach Werkstückgröße und

den BLOHM Spezialisten entwickelte Bediensoftware sorgt für reibungslose Abläufe.

Profiltiefe kann die Anzahl der Bearbei-

Durch sinnvolles Parametrieren werden die Werkstückgeometrien einfach festgelegt

tungsschritte variieren. Walzbacken für

und der Prozess entsprechend gesteuert. Die anwenderfreundliche Bedienoberflä-

die Produktion selbstzentrierender

che basiert auf Microsoft Windows: Aus vorgegebenen Programmbestandteilen

Schrauben unterscheiden sich von de-

kann der Maschinenbediener das gesamte Schleifprogramm Schritt für Schritt

nen für gewöhnliche Schrauben. Sie

zusammenstellen. Die Software fragt automatisch sämtliche Schleifparameter wie

weisen zwei verschiedene Profile auf –

beispielsweise Vorschübe oder Gewindesteigungen ab. So groß wie die Vielfalt der

das Eingangsprofil und das eigentliche

Schraubengewinde ist, so nahezu unendlich ist auch die Verschiedenheit der zur

Schraubengewinde. Das Kniffelige da-

Herstellung erforderlichen Gewindewalzbacken. BLOHM JUNG entwickelt jedoch

bei: Die Profile gehen ineinander über.

für jede gewünschte Walzbacke die entsprechende Schleifsoftware und findet so

„Um in einer Spur diesen Übergang von

für verschiedenste Herausforderungen eine geeignete Lösung.

einem Profil zum anderen hinzubekommen, wurde früher eine Einzahnscheibe

MAThread®

eingesetzt. Sie schliff bis zum Übergang, fuhr dann heraus, die Scheibe wechselte und fuhr mit dem anderen Profil fort.

Ein langwieriger und fehleranfälliger Prozess“, sagt Arne Hoffmann.

` Individuelle Softwarelösungen BLOHM JUNG schleift heute auf der

Das spezielle zweistufige Gewinde der MAThread ® -Schrauben sorgt dafür, dass sich die Schraube auch bei schrägem Eindrehen korrekt ausrichtet. Ihre Verwendung verhindert Montageprobleme, die durch schiefes Einsetzen der Schraube entstehen, und eliminiert so die dadurch anfallenden Kosten für Reparaturen, Defekte und Produktionsausschuss. MAThread ® -Schrauben zeichnen sich durch eine besonders gute Eignung für technologisch anspruchsvolle Montageverfahren sowie durch einen nachhaltigen Beitrag zum Einsparen von Kosten aus. Dadurch entwickelten sie sich bei den meisten deutschen und US-amerikanischen Automobilherstellern zu einem Standardelement.

PROFIMAT MT beide Profile mit einer Scheibe. Dabei wird die gesamte Gewindewalzbacke in einem ersten Arbeitsgang zunächst mit dem Eingangsprofil WEITERE INFORMATIONEN +++ diethard.liesack@blohmjung.

Selbstzentrierend: Die Schrauben lassen sich bei jedem Einsatzwinkel perfekt anziehen

com +++ w w w.blohmjung.com +++

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TOOLS & TECHNOLOGY

T U R B I N EN S C H AU F EL N

MÄGERLE sorgt für Dampf

Moderne Hochleistungs-Dampfturbinen enthalten immer zähere und daher schwer zerspanbare Materialien. MÄGERLE hält mit diesen hohen Anforderungen Schritt.

D

Schwer zerspanbar: Die Schleifexperten aus der Schweiz bieten Lösungen für Dampfturbinenschaufeln

as Bewusstsein für die Klimaveränderungen rund um den Globus

wächst. Daher wird der Ruf nach einem sorgfältigeren Umgang mit den vorhan-

Oberflächengüte steigen. Immer mehr Hersteller schleifen Schaufelfüße deshalb,

denen Ressourcen lauter. Steigende

anstatt diese zu fräsen“, so der Experte. Zudem, versichert Hungerbühler, seien

Preise für fossile Brennstoffe treiben die

die Werkzeugkosten beim Schleifen dieser Komponenten um ein Vielfaches gerin-

Hersteller von Dampfturbinen dazu an,

ger. Auf den Wirkungsgrad der Gesamtanlage hat etwa die Größe der Ringfläche

immer effizientere Anlagen zu entwi-

am Austritt der letzten Stufe einen entscheidenden Einfluss. Je länger also die

ckeln. „Beim Konstruieren der Turbinen

letzte Laufschaufel einer Turbine ist, desto effizienter arbeitet die Anlage.

kommen deshalb zunehmend schwer zerspanbare Materialien zum Einsatz“,

` Gigantische Zentrifugalkräfte

sagt Rainer Hungerbühler, Leiter Verkauf

Die Laufschaufeln werden mit 3.000 beziehungsweise 3.600 Umdrehungen pro

und Marketing bei MÄGERLE. „Die An-

Minute um die Turbinenachse geschleudert. Dabei muss die Schaufel gigantischen

forderungen an deren Genauigkeit und

Zentrifugalkräften standhalten. Auf eine 1,4 Meter lange und etwa 50 Kilogramm

16

MOTION 01/11

schwere Schaufel der letzten Stufe der

sowie Tisch-Belastbarkeit.“ Die an das Maschinenbett montierte Konsole dient

Turbine wirkt beispielsweise eine Kraft

der Aufnahme der Spannvorrichtung für die zu bearbeitenden Schaufeln. Wahl-

ein, die einem Gewicht von mehr als

weise kann in die Konsole eine zusätzliche Rotationsachse (b-Achse) eingebaut

500 Tonnen entspricht. Die Schaufelfü-

werden. Mithilfe dieser Achse und des automatisch einwechselbaren Messtasters

ße müssen diese Kräfte aufnehmen und

kann das Einrichten der Schaufeln automatisiert und die Einrichtzeit erheblich

auf den Rotor übertragen. Damit sich

verkürzt werden.

die entsprechende Kraftübertragung möglichst gleichmäßig auf das gesamte Material des Schaufelfußes überträgt, ist die Formgenauigkeit der Füße entsprechend eng toleriert.

` Hohe Zerspanleistung, ausgezeichnete Genauigkeit

„Die MGC-L-260.75.90 basiert auf der bewährten MÄGERLE Fahrständerbauweise mit verschleißfreien, hydrostatischen Umgriff-Führungen“ Rainer Hungerbühler, Leiter Verkauf und Marketing bei MÄGERLE

Das Schleifcenter MGC-L-260.75.90 von MÄGERLE erreicht dank seiner extrem steifen Struktur höchste Zerspanleistungen bei ausgezeichneter Genauigkeit.

` Schnelles Wechseln

Der wassergekühlte 75-Kilowatt-Motor

Die an der Schleifspindel angebaute Kühlmitteldüse lässt sich durch entspre-

sorgt für den nötigen Antrieb. Kombiniert

chende Programmierung in eine beliebige radiale Position bringen. Das Kühlme-

mit der hohen Autonomie des Schleifcen-

dium kommt somit immer an der richtigen Stelle optimal zum Einsatz. Die Ma-

ters verkürzen sich die Bearbeitungszeiten

schine verfügt außerdem über ein automatisches, in den Flansch integriertes

auf ein Minimum. Hungerbühler erklärt:

Auswuchtsystem. Praktisch: Ein schnelles 4-fach-Wechselmagazin für Schleif-

„Die MGC-L-260.75.90 basiert auf der

scheiben und Messtaster ermöglicht kurze Bearbeitungszeiten und erlaubt einen

bewährten MÄGERLE Fahrständer-

operatorlosen Betrieb. Die einfache und schnelle Auswechselbarkeit der Scheiben

bauweise mit verschleißfreien, hydro-

ermöglicht ein fl exibles Bearbeiten unter-

statischen Umgriff-Führungen (x- und

schiedlicher Profilgeometrien. Dies ist, etwa

WEITERE INFORMATIONEN

y-Achse). Diese garantieren hohe Lauf-

bei unterschiedlichen Innen- und Außenpro-

+++ sales@maegerle.com

ruhe, Stabilität, Schwingungsdämpfung

filen, ein entscheidender Vorteil.

+++ w w w.maegerle.com +++

Präzision auf Knopfdruck: Das Schleifcenter beruht auf bewährter MÄGERLE Technologie

Die MGC-L-260.75.90: Selbst besonders große Werkstücke lassen sich optimal bearbeiten

MOTION 01/11

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MOTIONS & MORE

P O R T R ÄT

Ein Leben für MIKROSA Frank Ohmenzetter ist ein Teil der Geschichte von SCHAUDT MIKROSA: Vor und nach der Wende war er jeweils rund 20 Jahre lang für das Unternehmen tätig – sein Weg führte ihn auch ins Ausland.

D

São Paulo: Von 1977 bis 1984 war die brasilianische Metropole Ohmenzetters Lebensmittelpunkt

en 31. August 2010 wird Frank Ohmenzetter wahrscheinlich nie

vergessen. „Das war für mich der krönende Abschluss meiner Tätigkeit im

lungsland‘ Brasilien konnte nicht größer sein und ist heute für die meisten Men-

Unternehmen. So etwas hatte ich bis

schen kaum mehr nachvollziehbar. In diesen Jahren konnte ich Erfahrungen

dahin noch nie erlebt“, schwärmt der

sammeln, die meine spätere Karriere ganz entscheidend beeinflusst haben.“

63-Jährige von seiner offiziellen Abschieds feier bei SCHAUDT MIKROSA

` Wichtigster Deal

in Leipzig. Mehr als 100 Gäste feierten

Im Jahr 1984 kehrte die Familie zurück und Ohmenzetter stieg bis zur Wende

den erfahrenen Mitarbeiter – darunter

zum stellvertretenden Verkaufsdirektor auf. Mit der Wiedervereinigung sahen

auch viele langjährige Kunden, die in

die Zeiten zunächst kritisch aus. Er ist sicher: „Ohne die SCHLEIFRING Gruppe

persönlicher Freundschaft mit ihm ver-

hätte MIKROSA damals nicht überlebt.“ Die Wende im Unternehmen folgte

bunden sind. Nach 39 Jahren und sechs

für Frank Ohmenzetter mit einem ganz besonderen Geschäft: „Ich habe damals

Monaten

den

zwei spitzenlose Außenrundschleifmaschinen an Mercedes-Benz verkauft“,

Diplomingenieur eine lange, erfolg-

erinnert er sich genau. Der Deal mit dem Stuttgarter Autohersteller ist für

reiche und bewegte Karriere.

Ohmenzetter noch heute der wichtigste, den er jemals für die Firma abschloss.

endete

somit

für

„Danach kam ein Folgeauftrag nach dem anderen von Volkswagen, Ford, TRW,

` Sieben Jahre in Brasilien

BMW und so weiter.“

Eine solche Firmentreue wird zuneh-

Heute macht er sich keine Sorgen um die Zukunft von SCHAUDT MIKROSA: „Das

mend seltener. Ohmenzetter, der 1971

Unternehmen ist sehr gut aufgestellt, bietet eine breite Produktpalette und wird

nach seinem Werkzeugmaschinenbau-

von einem starken Management geführt“, sagt der ehemalige Vertriebschef.

Studium als Entwicklungstechnologe

Auch wenn er das Geschehen in

bei MIKROSA anfing, wechselte über

der Firma noch mit großem Inter-

den Bereich Investitionsplanung in den

esse verfolgt, wird es der frisch

Vertrieb, wo ein wahrer Traumjob auf

gebackene Vorruheständler nun

ihn wartete.

überwiegend aus der Ferne tun.

„Von 1977 bis 1984 arbeitete ich als

Er wünscht sich, gesund zu blei-

Verkaufsingenieur in Brasilien“, erzählt

ben, denn er und seine Frau wollen

er. „Das war für mich und meine Fami-

die neu gewonnene Freizeit nut-

lie eine überaus interessante Zeit. Der

zen, um noch viele Träume zu ver-

Kontrast zwischen der sozialistischen

wirklichen. Zum Beispiel waren sie

DDR und dem damaligen ‚Entwick-

noch niemals in New York.

18

MOTION 01/11

ZUR PERSON Frank Ohmenzetter wurde 1948 im sächsischen Püchau (rund 25 Kilometer östlich von Leipzig) geboren. Heute lebt er mit seiner Ehefrau Martina in Leipzig. Die beiden haben zusammen eine erwachsene Tochter.

www.meister-abrasives.com

sharp by nature MOTION MO MOT M OT O T IO TION IION ON ON 0 01 01/11 1 1/11 /11 //1 11 11

19 19

TOOLS & TECHNOLOGY

LU F T- U N D R AU M FA H R T

Mit WALTER nach den Sternen greifen

Ab ins All: Japanischer Ast ronaut

R

Mitsubishi Heavy Industries ist Marktführer der japanischen Luft- und Raumfahrtindustrie. Vor einigen Jahren entdeckte das Unternehmen die Maschinen von WALTER für sich.

aumfahrten sind technisch sehr anspruchsvolle Missionen. Dabei muss

jedes Teil einwandfrei funktionieren und von höchster Qualität sein. Das wissen

Einsatz. Da muss die Qualität stimmen – Gleiches gilt für Raumfahrtraketen. Wir

die Experten von Mitsubishi Heavy

überlassen nichts dem Zufall“, sagt Takaoki Niwa, Vice President und Deputy

Industries (MHI) bereits seit Langem.

General Manager von Mitsubishi Heavy Industries.

Das japanische Unternehmen, dessen Werke vom heftigen Erdbeben am 11.

` Flexibel einsetzbar

März verschont geblieben sind, beliefert

Um eine optimale Beschaffenheit der gefertigten Teile zu gewährleisten, setzt

die heimische Regierung mit Raketen.

Mitsubishi auch auf Technologie von WALTER. „Für jedes Teil benutzen wir ver-

Außerdem fertigt MHI Triebwerke für

schiedene Werkzeuge. Die Maschinen der Marke WALTER sind flexibel genug, um

Pratt & Whitney, Rolls-Royce sowie für

diese unterschiedlichen Werkzeuge herstellen zu können“, erklärt Niwa.

die japanische Raumfahrtbehörde Jaxa.

„An WALTER schätzen wir außerdem den schnellen und unkomplizierten Service“,

„Unsere Triebwerke kommen in großen

ergänzt Produktionsdirektor Hiroaki Takahashi. Auf den Maschinen der Tübinger

Maschinen von Boeing und Airbus zum

Schleifexperten fertigen und schärfen die Japaner unter anderem Bohrer und

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MOTION 01/11

Im Zeichen der drei Diamanten: MHI Bürogebäude in Aichi

Teil der Raumstation ISS: Das japanische Experimentier modul Kibo

Persönliches Treffen: (v. l.) Hiroaki Takahashi, WALTER Geschäftsführer Siegfried Knüpfer, Takaoki Niwa und WALTER Vertriebsleiter Christian Dilger

Schaftfräser. Zum Einsatz kommen diese

Mehrwert bietet die benutzerfreundliche Software. Außer den WALTER Maschinen

sowohl unternehmensintern als auch in

besitzt das japanische Unternehmen noch weitere Anlagen der SCHLEIFRING

angegliederten Firmen. „Bei Luftfahrt-

Gruppe: Im September 2009 beispielsweise kaufte Mitsubishi Heavy Industries

teilen sind die Toleranzen sehr eng – wir

zwei S30 Rundschleifmaschinen aus dem Hause STUDER.

bewegen uns hier im Mikrometerbereich“, sagt Takahashi. „Daher benötigen

` Ein strategischer Partner

wir Maschinen, die diesen hohen Anfor-

In den kommenden zehn Jahren möchte der japanische Industrieriese seinen

derungen gerecht werden.“

Verkaufsanteil bei Triebwerken für die kommerzielle Luftfahrt in Japan verdoppeln.

Gegenwärtig liegt dieser bei 31 Prozent. Dementsprechend benötigt das Unterneh-

` Software als Mehrwert

men in diesem Zeitraum eine zunehmende Anzahl an hochpräzisen und leistungs-

WALTER hat eine HELITRONIC POWER,

fähigen Werkzeugen. „WALTER ist für uns ein strategischer Partner, mit dem wir

eine HELITRONIC BASIC und eine Mess-

gern zusammenarbeiten“, so Takaoki Niwa.

maschine vom Typ HELICHECK PRO an Mitsubishi Heavy Industries geliefert.

ZU BESUCH

Niwa und Takahashi schätzen auch die hohe Zuverlässigkeit der Maschinen „made in Germany“. Einen zusätzlichen WEITERE INFORMATIONEN +++ christoph.ehrler@ waltermachines.de +++

WALTER bei Mitsubishi Kennenlernen vor Ort: Im September 2010 reisten WALTER Geschäftsführer Siegfried Knüpfer und Vertriebsleiter Christian Dilger nach Japan. Dabei besuchten sie zusammen mit Yuji Nakamura, Geschäftsführer von Walter Japan K.K., das Werk von Mitsubishi Heavy Industries in Aichi. Die Tübinger Schleifmaschinenexperten legen viel Wert darauf, weltweit agierende Großkunden wie MHI im Rahmen einer globalen Partnerschaft besonders intensiv zu betreuen.

w w w.walter-machines.com +++

MOTION 01/11

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MÄRKTE & TRENDS

L Ä N D E R S P E Z I A L : D EU T S C H L A N D

Heimat der Denker und Erfinder Symbol der Einheit: Direkt am Brandenburger Tor befand sich bis 1989 die Berliner Mauer

Menschen aus 27 Staaten haben Deutschland bei einer BBC-Studie erneut zur beliebtesten Nation der Welt gewählt. MOTION stellt das Land im Herzen Europas vor.

F

ast überall auf der Welt kennen Menschen Deutschland als das „Land der Dichter und Denker“. Geprägt hat diesen Begriff der Schriftsteller Wolfgang Menzel. Als er die Worte im Jahr 1828 niederschrieb, existierte Deutschland allerdings nur als Name für einen gemeinsamen Sprachraum. Jahrhundertelang lebten die Deutschen verteilt auf bis zu 150 kleine Staaten, die nicht sel-

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MOTION 01/11

ten Kriege gegeneinander führten. Seitdem vor 21 Jahren der Eiserne Vorhang fiel, können erstmals alle Deutschen in einer stabilen Demokratie zusammenleben.

Aus diesem Grund ist der Tag der Wiedervereinigung – 3. Oktober 1990 – für viele Menschen im Land ein so bedeutendes Datum.

Als sportliches Symbol der Deutschen Einheit gewannen 1990 zudem Fußballer aus dem Ost- und dem Westteil des Landes gemeinsam in einer Nationalmannschaft den Weltmeistertitel.

[1]

[2]

[4]

[3]

[1 Weltkulturerbe am Rhein: Der Kölner Dom, [2] Bayerischer Märchentraum: Schloss Neuschwanstein, [3] Das [1] TTor zur Welt: Hamburger Hafen in der Dämmerung, [4] Schmuckstück am Elbufer: Die Dresdner Semperoper

` Große Leistungen Dass die Deutschen seither auch in ökonomischer Hinsicht an einem Strang ziehen und zusammen beträchtliche Leistungen vollbringen, zeigt der schwierige Wiederaufbau der ostdeutschen Industrie und Infrastruktur nach dem Zusammenbruch der sozialistischen Planwirtschaft. Rund 1,6 Billionen Euro sind nach Berechnungen der Freien Universität Berlin seit der Wiedervereinigung von West- nach Ostdeutschland geflossen. Das Ergebnis dieser gewaltigen Transferleistung ist heute nicht zu übersehen. Kaum irgendwo in Deutschland sind Autobahnen, Strom- und Telefonleitungen sowie das Schienennetz moderner als in den fünf neuen Bundesländern.

` Magnet für Touristen Auch die eindrucksvollen Barockbauten in Potsdam und Dresden erstrahlen inzwischen wieder in neuem Glanz und

ziehen Touristen aus der ganzen Welt an. Großstädte wie Berlin, Hamburg, Köln, München und andere Regionen in Deutschland erfreuen sich ebenfalls wachsender Beliebtheit. Im vergangenen Jahr übernachteten rund 3,2 Millionen Gäste aus dem Ausland zwischen Flensburg und Garmisch-Partenkirchen.

Direkt nach Spanien ist Deutschland inzwischen das zweitbeliebteste Reiseziel in Europa.

DEUTSCHLAND IN KÜRZE

Berlin

` Gutes Image Offenbar haben aber auch viele Menschen, die noch niemals in der Bundesrepublik waren, ein sehr positives Bild von der Heimat der Deutschen. In einer Umfrage des britischen BBC World Service wurde Deutschland von 29.000 Befragten aus 27 Staaten in diesem Jahr erneut zum beliebtesten Land der Welt gewählt. „Im Bereich des Lebensstils und mit Blick auf seine hochwertigen Produkte hat Deutschland ein sehr er-

Einwohnerzahl: Hauptstadt: Währung: BIP:

81,8 Mio. (2010) Berlin Euro 3.344 Mrd. US$ (2009, nominal) BIP pro Kopf: 40.780 US$ (2009, nominal) Landessprache: Deutsch Fläche: 357.111,91 km² Nationalfeiertag: 3. Oktober (Tag der Deutschen Einheit)

MOTION 01/11

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MÄRKTE & TRENDS

: Wahrzeichen von Lübeck de Das Holsten tor am Ran t der hist orischen Alts tad

ERFINDUNGEN AUS DEUTSCHLAND

[1]

[2]

[1] Nation der Autobauer: Endmontage eines VW Golf im Wolfsburger Werk [2] Exportschlager: Flugzeugproduktion von EADS Airbus in Hamburg-Finkenwerder

folgreiches Image“, erklärte ein Sprecher des internationalen Meinungsforschungsinstituts GlobeScan.

` Tüftler und Erfinder Dass deutsche Waren überall auf der Welt beliebt sind, zeigt auch die Exportstatistik. Im vergangenen Jahr wurden von der Bundesrepublik aus Güter im Wert von 959,5 Milliarden Euro ins Ausland verkauft. Die drei wichtigsten Ab-

Q

Buchdruck, Johannes Gutenberg (1440)

Q

Bier, Herzog Wilhelm IV. von Bayern (1516)

Q

Dynamo, Werner von Siemens (1866)

Q

Automobil, Karl Benz, Gottlieb Daimler (1886)

Q

Röntgen-Technik, Wilhelm Conrad Röntgen (1895)

Q

Zündkerze, Robert Bosch (1902)

Q

Hartmetall, Karl Schröter (1923)

Q

Fernsehen, Manfred von Ardenne (1930)

Q

Magnet-Schwebebahn, Hermann Kemper (1934)

Q

Hubschrauber, Henrich Focke (1936)

Q

Düsentriebwerk, Hans von Ohain (1936)

Q

Computer, Konrad Zuse (1941)

Q

Scanner, Rudolf Hell (1951)

Q

Chipkarte, Jürgen Dethloff, Helmut Gröttrup (1969)

Q

Airbag, Mercedes-Benz (1971)

nehmerländer waren Frankreich, die USA und die Niederlande. Zu den internationalen Exportschlagern zählten erneut auch deutsche Werkzeugmaschinen. Die Produzenten konnten Anlagen, Teile und Zubehör im Wert von über sechs Milliarden Euro an Abnehmer in der ganzen Welt verkaufen.

Der große Erfolg Deutschlands als Exportnation hängt vor allem auch damit zusammen, dass die hiesigen Hersteller es immer schon verstanden, ihre Kunden mit hoher Produktqualität und neuen Technologien zu überzeugen. Viele Dinge, die heute aus dem Alltag der Menschen rund um den Erdball nicht mehr wegzudenken sind, gehen zurück auf Geistesblitze deutscher Tüftler, Ingenieure und Wissenschaftler (siehe Infokasten oben). Sie zeigen, dass Deutschland nicht nur das Land der Dichter und Denker, sondern auch das der klugen Erfinder ist.

KLEINER BUSINESSKNIGGE

Gut ankommen in Deutschland

D

ie internationale Geschäftswelt legt großen Wert auf professionelles und vorbildliches Auftreten. Fehler können in einer fremden Kultur schnell zum Stolperstein werden. MOTION gibt Ihnen einen Überblick über die wichtigsten Umgangsformen in Deutschland.

Allgemeines: In der deutschen Wirtschaft hat das persönliche Verhältnis nur einen geringen Einfluss auf geschäftliche Beziehungen. Heben Sie daher möglichst Ihre fachlichen Kompetenzen hervor. Die Kommunikation ist in der Regel ernsthaft und förmlich, aber direkt. Vermeiden Sie

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MOTION 01/11

starke Übertreibungen und Emotionalität, da diese eventuell skeptisch aufgenommen werden.

Begrüßung: Man begrüßt sich mit einem Händeschütteln. Gehen Sie zur Begrüßung auf Ihr Gegenüber zu, dies signalisiert Offenheit und Respekt.

Termine: Pünktlichkeit ist eine klassische deutsche Tugend. Halten Sie Termine möglichst ein. Sollten Sie sich verspäten, melden Sie sich mit einer guten Begründung vor dem vereinbarten Zeitpunkt bei Ihrem Geschäftspartner.

Essen und Trinken: Bei gemeinsamen Restaurantbesuchen ist es üblich, dass

alle gleichzeitig mit dem Essen beginnen.

Sollte das Essen zu verschiedenen Zeitpunkten serviert werden, sprechen Sie sich mit Ihrer Begleitung ab. Es wird ein Trinkgeld in Höhe von zehn bis 15 Prozent des Rechnungspreises erwartet.

Don’ts: Die persönliche Anrede „Du“ ist in geschäftlichen Beziehungen eher unüblich, ebenso das Benutzen des Vornamens. Siezen Sie Ihr Gegenüber, und benutzen Sie die Anrede „Frau“ oder „Herr“ in Verbindung mit dem Nachnamen. Das Recht, das „Du“ anzubieten, hat im beruflichen Umfeld immer die oder der Höhergestellte.

Quelle: Initiative „Partner für Innovation“

Jedes Jahr werden in der Bundesrepublik rund 60.000 Patente angemeldet. MOTION stellt einige der bedeutendsten Innovationen aus Deutschland vor.

Vorsprung... ...ist das Ergebnis von optimiertem Zusammenspiel vieler Faktoren

Messen und Überwachen auf Schleifmaschinen

Absolutmessung für Bauteile mit großer Variation des Messbereichs

Akustik-Sensoren für Schleifmaschinen

Besuchen Sie uns auf unserer Website: Nebst weiteren Informationen finden Sie dort die Marposs-Niederlassung in Ihrer Nähe.

www.marposs.com

www.marposs.de

www.marposs.ch

Auswuchtsysteme für Schleifscheiben

TOOLS & TECHNOLOGY

E M O 2 011

Auf der Leitmesse 2011 ist es wieder so weit: Die Branchenleitmesse EMO findet im September in Hannover statt. Mit dabei ist auch die SCHLEIFRING Gruppe mit ihren Produkten.

Austragungsort der EMO 2011: Das Messegelände in Hannover

E

ine ganze Reihe von Innovationen präsentiert die SCHLEIFRING Gruppe auf der diesjährigen EMO. Darunter Weltneuheiten wie die EWAG LASER LINE, die BLOHM ORBIT 25P und die STUDER S41. Sehen Sie hier, welche Maschinen der Gruppe Sie vom 19. bis zum 24. September in den Hannoveraner Messehallen sehen können. www.schleifring.net

WERKZEUGSCHLEIFEN WALTER HELICHECK PLUS

E WAG L A S E R L I N E

Messtechnik vom Feinsten

Meilenstein der Lasertechnik

Die HELICHECK PLUS von WALTER ist eine Messmaschine für das berührungslose Komplettmessen von Präzisionswerkzeugen, rotationssymmetrischen Teilen und Schleifscheiben.

Dank einer zweiten Durchlichtkamera mit 400-facher Vergrößerung ist sie selbst für Messungen im Mikrobereich geeignet. Optional steht ein „Schneidkantenverrundungssensor“ zur Verfügung, um mikrometerfeine Stirn- und Konturschneidenverrundung an Zerspanwerkzeugen exakt messen zu können. Die Längenmessabweichung beträgt E1 = (1,4 + L/300 mm) Mikrometer (nach VDI/VDE 2617).

Genaues Messen: Die HELICHECK PLUS arbeitet berührungsfrei

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MOTION 01/11

Konzentriertes Licht für optimale BearbeitungsGebündelte Power: Bearbeitung mit Lasertechnik ergebnisse: Die EWAG Neuentwicklung LASER LINE setzt mit ihrem einzigartigen Konzept neue Maßstäbe bei der Laserbearbeitung superharter Werkstoffe. Modernste Lasertechnologie ermöglicht das wirtschaftliche Fertigen von Außenkontur und Spanleitstufe in einer Aufspannung. Ein Pikosekundenlaser garantiert eine exzellente Oberflächenqualität und eine besonders saubere Bearbeitung. Mit ihrer 5-Achsen-Kinematik eignet sich die LASER LINE für ein breites Werkzeugspektrum.

E WAG I N S E R T L I N E

Schnell und variabel

Pro Produktivität, Präzision und Prä Flexibilität: Die Flex HELITRONIC VISION HEL von WALTER

WA LT E R H EL I T R O N I C V I S I O N

Erste Wahl für Werkzeuge

Die EWAG INSERT LINE ist das neue Hochgeschwindigkeits-Schleifzentrum für das Umfangschleifen von Wendeplatten in höchster Präzision. Gegenüber herkömmlichen Prozessen reduziert sich die Fertigungszeit um bis zu 50 Prozent. Zudem erreicht die Maschine höchste Formpräzision und Schneidkantenqualitäten. Zu ihren herausragenden Merkmalen zählen auch die moderne Software ProGrind und ein Fanuc-Roboter. Der Einsatz von Schleifscheiben von 350 bis 500 Millimetern stellt sicher, dass alle Anforderungen an eine wirtschaftliche Produktion erfüllt sind.

Der Name HELITRONIC steht weltweit für Spitzentechnologie beim Werkzeugschleifen. Innerhalb der Produktfamilie ist die WALTER HELITRONIC VISION wiederum erste Wahl, wenn es um das hochpräzise Herstellen rotationssymmetrischer Werkzeuge und Produktionsteile aus HM, HSS, Keramik, Cermet und CBN geht. Mit den Optionen Hublader und Schleifscheibenwechsler für bis zu 36 Schleifscheiben bietet die HELITRONIC VISION insbesondere beim Schleifen von sehr komplexen Geometrien sowie bei Großserien eine erhöhte Produktivität.

Ideal für Mikrowerkzeuge: Die HELITRONIC MICRO

Schleifen mit Hochgeschwindigkeit: Die INSERT LINE von EWAG

EWAG COMPACT LINE

Kompakt und ergonomisch Die EWAG COMPACT LINE setzt Maßstäbe beim Bearbeiten von Wendeplatten aus Hartmetall und superharten Werkstoffen wie beispielsweise CBN und PKD. Mühelos schleift die kompakte Maschine Außengeometrien mit Negativfasen oder Spanleitstufen. In nur wenigen Minuten kann auf unterschiedliche Spannsysteme – etwa auf Spannstation, Spannjoch oder Nagelspannsystem – umgerüstet werden. Ein weiterer Vorteil der Maschine ist ihre ergonomische Bedienung. Dank eines Fanuc-Roboters können sowohl kleine als auch große Serien wirtschaftlich hergestellt ergestellt werden.

WA LT E R H EL I T R O N I C M I C R O

Kurze Ladezeiten Als automatische 6-Achs-CNC-Werkzeugschleifmaschine ist die HELITRONIC MICRO prädestiniert für die Komplettbearbeitung anspruchsvoller Geometrien bei Mikrowerkzeugen.

Sie liefert genaueste Schleifergebnisse bei Durchmessern von 0,5 bis 12,7 Millimetern. Der integrierte Robotlader besitzt eine Kapazität von 1.500 Werkzeugen und reduziert Ladezeiten auf ein Minimum. Lange und sehr dünne Werkstücke werden auf einer Schaft-/Stützlünette mit Feineinstellung geführt.

Umrüstung in wenigen Minuten: Die COMPACT LINE ist ideal für Wendeplatten

MOTION 01/11

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TOOLS & TECHNOLOGY

RUNDSCHLEIFEN S T U D E R S 41

STUDER S242

Weltneuheit aus Thun

Die Flexible

Die neue STUDER S41 ist eine CNC-Universal-Rundschleifmaschine für komplexe Schleifaufgaben. Sie ist voller technischer Finessen. Dazu zählen das patentierte StuderGuide® Führungsbahnsystem, hochpräzise Achsantriebe mit Linearmotoren und ein extrem schneller Direktantrieb der b-Achse. Hinzu kommt eine noch größere Auswahl an Schleifkopfvarianten.

Dies macht die neue S41 zu einer wahren Alles Alleskönnerin für komplexe Sch Schleifaufgaben.

Die KombibearbeitungsKombibearbeitung: Die S242 maschine S242 aus dem eignet sich für viele Losgrößen Hause STUDER vereint die Technologien Rundschleifen und Hartdrehen in idealer Weise. Aufgrund ihres konstruktiven Konzeptes wird sie beiden Verfahren kompromisslos gerecht. Die S242 ermöglicht damit zum Beispiel eine hoch rationelle Hartfeinbearbeitung von Wellen und Futterteilen mit hoher Fertigungsqualität und Produktionssicherheit bei gewünschter Oberflächengüte in einer Aufspannung. Die schnelle Maschine spart außerdem bis zu 70 Prozent der Bearbeitungszeit ein.

Alle Alleskönnerin: Die vielseitige S41 von vie STUDER STU

STUDER C T96 0

Das Innenschleiftalent nt

Produktionsplattform: Die S22 bietet Lösungen für Werkstücke mittlerer Größe in der Massenfertigung

STUDER S22

Universell einsetzbar: Die CT960 von STUDER

Die CT960 ist eine High-End-Unigh-End-Universal-Innenrundschleifmaschine eifmaschine mit einer bis 91 Grad schwenkbaren b-Achse und einem 4-Spindelrevolver. Sie eignet sich h sowohl für allgemeine Schleifaufgaben fgaben als auch speziell für das Schleifen komplexer Werkstücke im Werkzeugbau. Die optimale Stabilität und Steifigkeit der Maschine ermöglichen es, Werkstücke in der Qualität polierter Oberflächen zu schleifen. Die kundenfreundliche Programmier- und Simulations-Software HMI-SimCT reduziert Programmier- und Einrichtzeiten komplexer Werkstücke auf ein Minimum. Die manuelle a-Achse sorgt für ein präzises Gewindeschleifen.

Die Produktionsplattform

STUDER S3 3

Hochqualitative Führungsbahnsysteme, kurze Reaktionszeiten und optimierte Verfahrwege bilden die Basis für die Produktionsplattform S22. Im Mittelpunkt stehen Kundenwerkstücke mittlerer Größe in der Massenfertigung. Technologien für die Bearbeitung: herkömmliches Rundschleifen, Formen- und Gewindeschleifen, Hochgeschwindigkeitsschleifen (HSG) und Heavy-Duty-Anwendungen mit 160 Millimeter breiten Schleifscheiben. Die x- und die z-Achse sind als Kreuzschlitten aufgebaut, der Werkstücktisch ist fest mit der Maschine verschraubt.

Die preiswerte S33 ist für das Schleifen von Werkstücken mittlerer Größe in der Einzelteil- und Serienfertigung konzipiert. Sie ist automatisierbar u und eignet sich insbesondere für den Einsatz in Werkzeugbau und Feinmechanik. Ein neuer Schleifkopf mit zwei Motorspindeln für das Außenschleifen und einer ein Innenschleifvorrichtung schleifvor sorgt dafür, daf dass W das Werkstück noch indi individueller und schn schneller bearbeitet werden kann. Die STUDER S33 weist weis die mit Variabel: Die STUDER S33 kann Abstand größte leicht an neue Schleifaufgaben Schleiflänge ä ihrer angepasst werden Klasse auf. au

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MOTION 01/11

Die Preiswerte

FLACH- UND PROFILSCHLEIFEN MÄGERLE MFP-L-220.75.90

Leistungsstark und vielseitig

Energiebündel von MÄGERLE: Die MFP-L-220.75.90

Die MFP-L-220.75.90 von MÄGERLE ist eine hochflexible, leistungsstarke und äußerst präzise Flach- und Profilschleifmaschine mit einer 50- Kilowatt-Horizontalspindel und einer 20-Kilowatt-Vertikalspindel mit HSK-63-Aufnahme. In Kombination mit der Indexiereinheit bearbeitet sie Werkstücke fünfseitig in einer einzigen Aufspannung. Die Vertikalspindel verfügt über einen automatischen Werkzeugwechsler kzeugwechsler ch- und Profilschleifen für bis zu zehn Werkzeuge. Neben dem klassischen Flacher MFP-L-220.75.90. sind Messen, Fräsen und Drehen weitere Funktionen der

Wirtschaftliches Fertigen in optimaler Qualität: Die BLOHM PROFIMAT MC-VS

B LO H M P R O F I M AT M C -V S

Robust und zuverlässig Ein weiteres Messehighlight: Die BLOHM PROFIMAT MC-VS, ausgerüstet mit einer feststehenden und alternativ NCschwenkbaren Vertikalspindel, ermöglicht Innen- und Außenrundschleifoperationen rotationssymmetrischer Werkstücke mit einem Durchmesser von bis zu 1.000 Millimetern. Darüber hinaus kann die Maschine auch Profilschleifaufgaben übernehmen und gekrümmte Planverzahnungen (Curvic Coupling) schleifen. Mit ihrer Robustheit, Zuverlässigkeit und Präzision weist sie entscheidende Eigenschaften für eine wirtschaftliche Produktion in optimaler Qualität auf.

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Die Welt der Metallbearbeitung

INFO: VDW – Generalkommissariat EMO Hannover 2011 Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken e.V. · Corneliusstrasse 4, 60325 Frankfurt am Main, GERMANY Tel. +49 69 756081- 0, Fax +49 69 756081-74 · emo@vdw.de · www.emo-hannover.de

MOTIONS & MORE

E I S S EG E L N

Feinschliff fürs Eis In Aktion: Geübte Eissegler erreichen Geschwindigkeiten von um die 130 km/h

Die PLANOMAT CNC von BLOHM JUNG verhalf dem Hamburger Eissegler Dr. Christian Seegers zu neuen Topleistungen.

E

Freie Fahrt: Zugefrorene Seen und Flüs se bilden das Spielfeld des schnellen Sports

igentlich ist es nicht das Ziel von BLOHM JUNG, jemanden aufs

Glatteis zu führen. In einem speziellen Fall war dies allerdings gewollt –

forderung dabei: Die rund 80 Zen-

und nicht zuletzt dank der 3-Achsen-

timeter langen, scharf geschlif-

Schleifmaschine PLANOMAT CNC von

fenen Kufen sollen auf der

Erfolg gekrönt.

Eisfläche möglichst wenig Rei-

Als Dr. Christian Seegers im Jahr 2009

bungswiderstand erzeugen.

eine Anfrage an BLOHM JUNG richtete, hatte er den Wunsch, die schärfsten und

` Perfekt für Kufen geeignet

damit schnellsten Kufen geschliffen zu

Um den Reibungswiderstand zu minimieren, suchte Dr. Seegers Rat bei

bekommen. Der 62-Jährige hat nämlich

BLOHM JUNG. Die Schleifexperten wussten sofort, welche Maschine Abhilfe leisten

ein sehr ausgefallenes Hobby: Wann

kann: die PLANOMAT CNC. Die Baureihe zeichnet sich durch ein konsequentes

immer es seine Zeit erlaubt, begibt sich

Berücksichtigen bewährter und neuer Erkenntnisse der Maschinenbautechnologie

der Hamburger Jurist zum Eissegeln auf

aus. So etwa durch das Verwenden elektromechanischer Antriebe mit Präzisions-

die zugefrorenen Seen in den kalten Re-

Kugelgewindetrieben und Linearführungen in allen Achsen. Bereits in der Grund-

gionen Europas und Nordamerikas. Mit

ausstattung ist die Maschine mit Linearmesssystemen für die y- und z-Achse

bis zu 130 Stundenkilometern rauscht er

ausgerüstet. Versehen mit einer Siemens-Sinumerik-840D- oder einer Fanuc-

dann über die eisglatten Wasserflächen.

Steuerung passen sich die Abricht- und Schleifprogramme schnell an die

In Wettbewerben dauert eine Regatta

Bearbeitungsaufgabe an. Die PLANOMAT CNC ermöglicht mit dieser Ausstattung

bis zu 30 Minuten – die größte Heraus-

ein besonders flexibles und wirtschaftliches Bearbeiten von Einzel- und Serienteilen.

30

MOTION 01/11

Das Modell, zudem versehen mit KĂśrperschallsensoren, ist speziell fĂźr bogenfĂśrmige Konturen bestens geeignet.

` Der entscheidende Tipp Eine PLANOMAT CNC hat BLOHM JUNG unter anderem an die ProďŹ CUT Messertechnik GmbH (PCM) in Solingen geliefert. PCM schleift an dieser Maschine auch die Kufen des Schweizer Bobteams und war damit der richtige Ansprechpartner, an den sich Dr. Seegers auf Anraten von BLOHM JUNG wandte.

Das Resultat: Mit dem Hochpräzisionsschliff verschaffte sich der Hamburger hervorragende Voraussetzungen fĂźr die anschlieĂ&#x;enden Wettbewerbe und wird im internationalen Ranking der Eissegler mittlerweile auf einem hervorragenden 18. Platz gefĂźhrt. „In meinem Alter kann man nicht mehr unbedingt gewinnen“, sagt Dr. Seegers bescheiden.

Sein Sohn Andreas hingegen hat in den kommenden Jahren gute Chancen auf einen Regattasieg – Voll ins Zeug gelegt: Die hohen Geschwindigkeiten erfordern vom Lenker ein hohes MaĂ&#x; an Konzentration

schlieĂ&#x;lich tritt er in die FuĂ&#x;stapfen des Vaters und hat sich an der PLANOMAT CNC ebenfalls die perfekten Kufen schleifen lassen. diethard.liesack@blohmjung.de

7IR WERDEN DAS 2AD NICHT NEU ER½ NDEN !BER WIR ARBEITEN TiGLICH UND ERFOLGREICH DARAN DASS ES SICH IMMER SCHNELLER UND ZUVERLiSSIGER DREHT !UF DER "ASIS HOCHWERTIGER UND PRiZISE AUF EINANDER ABGESTIMMTER "AUTEILE KyNNEN WIR GEWiHRLEISTEN DASS UNSERE 0RODUKTE BIS INS $ETAIL HyCHSTEN !NFORDERUNGEN GEN~GEN !UCH WENN WIR DAS 2AD NICHT NEU ER½ NDEN IST ES DENNOCH UNSER !NSPRUCH

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MOTION 01/11 WWW GMN DE 31

TOOLS & TECHNOLOGY

R U N D S C H L E I F EN

Neuer Maßstab für Qualität Optimale Ergebnisse: Die S41 sorgt für beste Oberflächenqualitäten

K

Die neue CNC-UniversalRundschleifmaschine S41 schleift mit wesentlich höherer Präzision als ihre Vorgängerin. Elektrische Direktantriebe fahren die Arbeitspositionen noch schneller und exakter an.

ürzere Zykluszeiten, höhere Präzision, bessere Oberflächenqualität,

größere Zerspanungsleistungen – damit bringt der Markt seine laufend stei-

Anwendern deshalb stets ein Schleifen auf höchstem technischen Niveau. Da

genden Forderungen an die Wirtschaft-

jedoch der Trend zu noch höheren Anforderungen weiterhin anhält, entwickelte

lichkeit von Schleifmaschinen auf den

STUDER für die S41 ein komplett neues Maschinenkonzept. Die Schweizer Rund-

Punkt. Um diesen Ansprüchen gerecht

schleifexperten testeten die Maschine anschließend 18 Monate lang intensiv – die

zu werden, hat STUDER die neue CNC-

S41 kam insgesamt auf mehr Teststunden als ein Airbus.

Universal-Rundschleifmaschine S41

STUDER versteht sich nicht nur als Hersteller von Schleifmaschinen, sondern auch

entwickelt. Die Schweizer Rundschleif-

als Partner des Kunden beim Gestalten technisch und wirtschaftlich optimierter

experten nutzten das Praxis-Know-how

Schleifprozesse. Das effiziente Schleifen von Werkstücken erfordert prozessopti-

einer langjährig und weltweit be-

mierte Komplettlösungen. Dazu gehört etwa eine integrierte Qualitätskontrolle

währten Vorgängermaschine. Die neue

durch laufendes Messen, Nachmessen, Aufzeichnen und Korrigieren. Außerdem

S41 punktet mit einer Reihe von heraus-

lässt sich das Schleifen der Werkstücke mit modular aufgebauten Peripherien

ragenden konstruktiven Merkmalen.

wie Lade- und Entladesystemen nahtlos in den Gesamt-Fertigungsprozess inte-

Außerdem bietet sie einem breiteren

grieren. Die Automatisierungssysteme der Peripherien kommunizieren mit der

Spektrum von Applikationen wirtschaft-

S41 über standardisierte Schnittstellen, wodurch sich auch komplexe Handling-

lich höchst attraktive Produktionsmög-

Aufgaben lösen lassen.

lichkeiten. Durch das Einsparen von Nebenzeiten verkürzt sie die Zyklus-

` Stabiles Maschinenbett

zeiten des Schleifprozesses erheblich.

Zu den besonderen Merkmalen der neuen S41 zählt auch das wesentlich massivere und steifere, thermostabilere Maschinenbett aus Granitan ® S103. Dessen Rezep-

` Auf höchstem technischen Niveau

tur ist auf optimale Betriebsbedingungen für das Schleifen ausgelegt. Damit

Die Vorgängermaschine wurde seit ihrer

für die Aufnahme der hohen Kräfte, die beim Schleifen mit großen Zerspanungs-

Markteinführung vor 20 Jahren stetig

leistungen auftreten. Das neue Führungsbahnsystem StuderGuide ® sorgt sowohl

weiterentwickelt und ermöglichte den

bei Stillstand als auch während der Bewegungen für eine hohe Präzision der

32

MOTION 01/11

bietet das Maschinenbett dem integrierten Führungssystem eine stabile Basis

Komplettbearbeitung leicht gemacht: Revolver-Schleifspindelstock mit zwei Außenschleifspindeln und einer Innenschleifspindel

Längs- und Querschlitten. StuderGuide ®

hochpräzises und äußerst effizientes Schleifen. Gleichzeitig verkürzen sich die

kombiniert die Vorteile hydrostatischer

Nebenzeiten massiv. Die Schwenkbewegung des Revolver-Schleifspindelstocks

und hydrodynamischer Führungssys-

(b-Achse) erfolgt ebenso durch einen Direktantrieb. Dieser schwenkt den Spin-

teme und vermeidet den Slip-Stick-Ef-

delstock etwa dreimal schneller als die Vorgängermaschine und positioniert die

fekt und das Aufschwimmen des Schlit-

jeweils neu zum Eingriff kommenden Schleifscheiben in wesentlich kürzerer Zeit

tens. Die aus massivem Grauguss

mit einer Positionierstreubreite von weniger als einer Winkelsekunde.

bestehenden Längs- und Querschlitten liegen über den gesamten Verfahrweg

` Schleifkopfkombinationen für jede Anwendung

vollständig auf den Führungen auf.

Bis zu vier Außenschleifscheiben oder drei Innenschleifspindeln ermöglichen alle

Auch dies trägt zur hohen Präzision der

erdenklichen Schleifkopfkombinationen. Die Schleifscheiben werden nicht mehr

S41 bei. Mit diesem wartungsfreien

von Riemenantrieben, sondern nur noch von Motorspindeln angetrieben. Die

Führungssystem garantiert STUDER auf

Maschine lässt sich auch mit Motorspindeln für das Hochgeschwindigkeitsschlei-

950 Millimetern Messlänge eine Gerad-

fen (HSG) ausrüsten. Es können Innenschleifspindeln mit Drehzahlen von 6.000

heit der Mantellinie von weniger als

bis 120.000 Umdrehungen pro Minute eingesetzt werden.

0,003 Millimetern bei 1,550 (2 × l) von

Ermüdungsfreies Arbeiten und durchgehend unkomplizierte Maschinenbedienung

0,004 Millimetern.

sind wichtige Komponenten für dauerhaft hohe Qualität. Für den Schleifscheibenwechsel genügt ein einziger Inbus schlüssel. Damit schwerere Schleifscheiben

` Direktantriebe steigern Schnelligkeit und Präzision

nicht von Hand gehoben werden müssen, ist eine spezielle Scheibenwechselhil-

Auf der geschliffenen Oberfläche des

Die S41 ist mit einer Fanuc-Steuerung der Serie 31i-A mit integriertem PC ausge-

Längsschlittens (z-Achse) sind der

stattet. Der 15-Zoll-Touchscreen erleichtert das intuitive Bedienen und Program-

Werkstückspindelstock und der Reit-

mieren der Maschine. StuderWIN als Bedienoberfl äche trägt zur sicheren

stock mit einer Spitzenhöhe von 225

Programmierung und zur effizienten Nutzung der Maschine bei.

Millimetern (Option 275 Millimeter) montiert. Eine geschliffene Doppel-

fe in die Maschine integriert.

Multitalent aus Thun: Die neue S41 zeichnet sich durch ihre besondere Vielseitigkeit aus

T-Nut über die gesamte Länge der Führung ermöglicht die optimale Positionierung von Abrichtwerk zeugen.

Längs- und Querschlitten werden von Linear-Direktantrieben bewegt. Damit erreicht die Maschine Verfahrgeschwindigkeiten von bis zu 20 Metern pro Minute und Achssystemauflösungen von zehn Nanometern. Dies ermöglicht WEITERE INFORMATIONEN + + + mic hele.fahr ni@ s t uder.c om + + + w w w.s t uder.c om + + +

MOTION 01/11

33

MOTIONS & MORE

S E R V I C E I M P R OV E M EN T

Partner des Kunden

Halten Maschinen am Laufen: Henry Donat von Kessler und Rudolf Pickel von STUDER

Offenes Ohr : (v. l.) Sandro

Bot tazzo und Rudolf Pickel von STUDER mit Henry Donat

Die technischen Kundenberater der SCHLEIFRING Gruppe beugen aktiv dem Verschleiß vor. Das spart nicht nur Zeit, sondern auch Geld.

E

in Beispiel aus der Praxis: Im Werk von Franz Kessler in Bad Buchau

empfängt Instandhaltungsleiter Henry Donat den STUDER Improvement Engi-

Maschinen aus der Schweiz schleifen

neer Rudolf Pickel wie einen alten Be-

die Mitarbeiter von Franz Kessler etwa Spindelwellen,

kannten. Seit drei Jahren arbeiten beide

Lagerschilde und Löseeinheiten für den Werkzeugmaschinenbau.

eng zusammen. Serviceberater Pickel hilft seinem Kunden, die insgesamt

` Sicherheit durch Service

sechs STUDER Maschinen des schwä-

Ein guter Service bedeutet für Donat vor allem eines: Sicherheit. Genau die verbin-

bischen Unternehmens am Laufen zu

det der 46-Jährige mit der Marke STUDER. Zuverlässigkeit und eine präzise Doku-

halten. Dies verhindert ungeplante Still-

mentation sind für ihn weitere Argumente für den regelmäßigen Kontakt zu „seinem“

stände und spart bares Geld. „Wir möch-

Serviceberater. Auch wirtschaftliche Gründe sprechen für eine systematische War-

ten dem Verschleiß vorbeugen“, sagt

tung. Donat: „Eigene Leute an den Maschinen zu schulen nimmt viel Zeit in Anspruch.

Donat. „Was Wartungen angeht, ist das

Effizienter ist es, wenn regelmäßig ein Experte für ein paar Stunden ins Werk kommt

STUDER Angebot komplett.“ Auf den

und die Maschinen überprüft. Das Preis-Leistungs-Verhältnis von STUDER hat mich

34

MOTION 01/11

FRANZ KESSLER Unternehmensporträt Die Franz Kessler GmbH aus Bad Buchau

D I EN S T L E I S T U N G EN N A C H M A S S

Der Mensch im Mittelpunkt

schleift hauptsächlich hochgenaue Komponenten für Motorspindeln, Drehtische, Schwenkachsen und Spindelschwenkköpfe. Kessler ist europäischer Marktführer für direkt angetriebene Motorspindeln. Die Hauptkunden kommen aus dem Werkzeugmaschinenbereich. Zurzeit beschäftigt die 25.000 Quadratmeter große Maschinenfabrik rund 600 Mitarbeiter, darunter 70 Auszubildende.

STUDER Service Improvement Engineer Rudolf Pickel und Daniel Grasser, Technischer Kundenberater bei WALTER, im Interview mit MOTION.

restlos überzeugt.“ Auf die Wartungen

MOTION: Welche Voraussetzungen muss ein Kundenberater erfüllen?

war Donat aufmerksam geworden, weil

Pickel: Ich war fünf Jahre lang Servicetechniker. 2005 wurde ich gefragt: Rudi,

Kessler im Mikrometer-Bereich schleift.

du hast Technikererfahrung und kannst mit Kunden umgehen – möchtest du

„Deshalb müssen unsere Maschinen im-

die Aufgabe übernehmen? Der Großteil meiner Kunden sind Meister oder

mer in einem Topzustand sein“, so der

Abteilungsleiter, die selbst aus dem technischen Bereich kommen. Die freuen

Instandhalter. Für Kessler Geschäftsfüh-

sich, wenn sie merken: Da kennt sich einer mit dem Schleifen aus.

rer Dr. Anton Mayer steht der Name

Grasser: Genau, da stimme ich zu. Das sind Grundvoraussetzungen für die

STUDER vor allem für „technologische

Ermittlung der unterschiedlichen Bedürfnisse unserer Kunden und für die

Maßstäbe, hohe Genauigkeit, zuverläs-

anschließende umfassende Beratung.

MOTION: Wie viele Kunden besuchen Sie im Jahr?

Pickel: Insgesamt 165. Zu den Besuchen vor Ort kommt noch die Nachbearbeitungszeit hinzu. Daher bin ich ständig gefordert.

Grasser: Europaweit ungefähr 120 im vergangenen Jahr. Darunter sind auch viele Kunden, die gleich mehrere WALTER Maschinen besitzen.

sige Maschinen – und natürlich guten Service“. Um diesen zu garantieren, be-

MOTION: Was macht den Reiz an dem Job aus?

suchen die SCHLEIFRING Serviceberater

Grasser: Der Umgang mit den Menschen. Die Technik liegt ja dem Ganzen

jährlich zwischen 1.000 und 1.500 Kun-

zugrunde, aber das Erleben vor Ort ist immer wieder spannend.

den, wie Sandro Bottazzo, Leiter Strate-

Pickel: Ja, der Mensch ist der entscheidende Faktor. Mit der Zeit lerne ich

gisches Marketing bei STUDER, erklärt.

meine verschiedenen Kunden besser kennen und weiß, wie ich sie am besten unterstützen kann.

` Man kennt sich Für Pickel ist der Kontakt zum Kunden

MOTION: Welchen Mehrwert bringt Ihre Arbeit dem Kunden?

vor Ort das A und O. „Persönliche Treffen

Pickel: Wir geben den SCHLEIFRING Unternehmen ein Gesicht. Der Kunde

sparen Zeit, denn jeder weiß vom ande-

erhält einen persönlichen Ansprechpartner, an den er sich wenden kann.

ren, was er möchte. Wir Improvement

Grasser: Durch unsere Beratung, die sich ja nicht nur direkt auf die Schleifma-

Engineers sehen uns als Partner des

schine bezieht, erfährt der Kunde, wie er seine Produktion sicherstellen und

Kunden“, so der Serviceberater, der seit

optimieren kann. Wir sehen uns als Systemlieferant, weil wir neben den Schleif-

2005 für STUDER durch Süddeutschland

maschinen auch Messmaschinen sowie diverse Dienstleistungen wie bei-

tourt. Rudolf Pickel verlässt nach andert-

spielsweise Netzwerke bieten.

halb Stunden zufrieden das Werk bei

Wir bringen die Produktion un-

Franz Kessler. Erneut konnte er einem

seres Kunden dadurch quasi auf

Kunden helfen. In einem halben Jahr

einen „höheren Level“.

wird der Serviceberater aus Nürnberg

Pickel: Und zum Teil supporten

das Werk in Bad Buchau erneut besu-

wir den Kunden noch firmen-

chen. Auch dann wird er Henry Donat

intern. Beispiel: Ein Abteilungs-

wieder gern beraten und ihm präventive

leiter bekommt von seinem Ge-

Möglichkeiten aufzeigen.

schäftsführer den Auftrag, die Schleifprozesse zu optimieren.

WEITERE INFORMATIONEN

Anstatt nun viele Arbeitsstunden

+++ sbot tazzo@ schleifring.net +++

zu investieren, ruft er mich an,

r u d o l f. p i c k e l @ s t u d e r. c o m + + +

und ich finde schnell eine pas-

d a n i e l .g r a s s e r @ w a l t e r- m a c h i n e s . c o m + + +

sende Lösung für ihn.

Für die Kunden auf Achse: Rudolf Pickel (STUDER) und Daniel Grasser (WALTER)

MOTION 01/11

35

TOOLS & TECHNOLOGY

CONTINUOUS DRESSING

Keramikschleifen fürs Herz Papierdünne Keramiksegmente für Ultraschalleinheiten helfen, Herzrhythmusstörungen zu beseitigen. Dank JUNG Technologie lassen sie sich wirtschaftlich fertigen.

D

as Herz ist ein Wunderwerk der Natur: Stetig schlägt es im Takt und

passt sich automatisch unterschiedlichen Belastungen an. Doch es kann auch ins Stolpern oder Stottern geraten.

Die Ursache solcher Herzrhythmusstörungen können willkürliche elektrische Signale von geschädigtem Herzgewebe sein. Unbehandelt führen sie zu Ermüdungserscheinungen, Schlaganfällen oder gar Herzversagen. Die übliche Therapieform sind Medikamente.

Dauert der Zustand jedoch an, sind andere Methoden wie Ablation bei Vorhof-

Herzenssache: Gegen Rhythmusstörungen wirkt Ultraschall

flimmern mittels Hochfrequenz (HF) oder hochintensiver Ultraschall (HIFU) nötig.

Beide Verfahren sind für den Patienten

Ultraschall- beziehungsweise gezielte Hochfrequenz signale, die das Gewebe,

schonender als die älteren, radikaleren

welches die unregelmäßigen Signale aussendet, zerstören. Dabei bleibt eine Sig-

Behandlungsmethoden. Bei Letzteren

nalgeberschlaufe so lange um das Herz liegen, bis das geschädigte Herzgewebe

mussten während der Operation Herz-

durch die Ultraschallimpulse abgebaut ist. Der Herzschlag kann anschließend zu

Lungen-Maschinen zur Lebenserhaltung

seinem normalen Rhythmus zurückkehren.

eingesetzt werden. Das HIFU- oder HFVerfahren überträgt exakt gebündelte

` Herausforderung Keramikschleifen In der Signalgeberschlaufe sind zwei hauchdünne, kritisch dimensionierte Keramikteile verbaut. B & H Technical Ceramics aus dem kalifornischen San Carlos produziert jährlich bis zu 30.000 Stück dieser Spezialteile. Das Unternehmen schleift die einzelnen Segmente heute auf einer JUNG Flach- und Profilschleifmaschine mit PA37K-Kopfprofilabrichter aus einem Keramik-Vollmaterialrohling. Zu Beginn war sich Gunther Horn, Präsident und Gründer von B & H, jedoch nicht sicher, ob er die Teile wirtschaftlich in Serie herstellen könnte. Deren Maßtoleranzen liegen bei ±0,005 Millimetern. Die mittlere Oberflächengüte beträgt ≤0,4 Mikrometer.

Sensibles Material: Hauchdünne Keramikteile für medizinische Ultraschalleinheiten

36

MOTION 01/11

Zudem sorgen die verarbeiteten Keramiken Macor Ceramic und C5800 PZT für eine extrem hohe Abnutzung der Schleifscheibe während des Schleifprozesses.

` Lehrreiche Zeit Bei der Prototypenproduktion wurde zunächst jedes Teil auf einer einfachen Flachschleifmaschine sorgfältig von Hand geschliffen. Das dauert bis zu 60 Minuten pro Segment. Es gab viel Ausschuss, und die Qualität der fertigen Bauteile war nicht konstant. Doch die Fachleute von B & H lernten in dieser Zeit viel: Sie reduzierten die Schleifzeit um ein Vielfaches, indem sie mehrere Teile mithilfe eines geschlif-

Schonendes Verfahren: Hochintensiver Ultraschall (HIFU) hilft Herzpatienten

fenen Vakuumfutters gleichzeitig und verformungsfrei auf dem Schleiftisch befes tigten.

Und sie optimierten die Zusammensetzung der Schleifscheibe.

Die größte Herausforderung blieb deren kontinuierliches Abrichten und Nachschärfen während des Schleifprozesses. Horn fragte beim SCHLEIFRING Kompetenzzentrum United Grinding Technologies nach einer geeigneten Maschine. Dieses leitete die Anfrage an JUNG weiter. Dort fand man schnell eine Lösung: Das PA37K-Kopf-Profilabrichtgerät setzte die Anforderungen der Kalifornier optimal um. Dank der drei programmierbaren Achsen konnten sie den Tangentenpunkt des Abrichtwerkzeugs ideal an die Schleifscheibenform anpassen.

` Programmiersystem GRIPS 32 Voraussetzung dafür ist das Programmiersystem GRIPS 32 von JUNG. Es ermöglicht mit wenigen Schritten die Übernahme

Die Spannung ist entscheidend...

Aussergewöhnliche Einsatzgebiete erforden aussergewöhnliche Problemlösungen. Viele Werkstücke lassen sich wegen ihrer Eigenarten nicht optimal spannen.

Wir entwickeln perfekt angepasste Sonderspannwerkzeuge.

von Zeichnungsdaten zur Konturerstellung. Die integrierte Kollisionsüberwachung überprüft die Machbarkeit der Schleifaufgabe. Das PA37K lässt sowohl den Einsatz statischer als auch angetriebener Abrichtwerkzeuge zu und richtet diese automatisch ein. Was Horn schließlich überzeugte, war die Fähigkeit des PA37K, während des Schleifvorgangs kontinuierlich ohne Hauptzeitunterbrechung abzurichten. „Das kontinuierliche Abrichten reduzierte den Schleifdruck während der

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Bearbeitung deutlich und ermöglichte uns damit eine höhere Schleifzustellung. Darüber hinaus senkte es über das angetriebene Abrichtrad und die damit höhere Standzeit des Abrichtwerkzeuges die Werkzeugkosten drastisch“, erklärt Horn. Das JUNG Konzept hat ihn restlos überzeugt. Es ermöglicht bis heute einen stabilen und wirtschaftlichen Herstellungsprozess der Keramikteile. Die Abrichttechnologie von JUNG in Kombination mit Horns Erfahrungen im Keramikschleifen

WEITERE INFORMATIONEN

sorgen für Arbeitsabläufe,

+++ thomas.laschuetza@

die so konstant sind wie ein

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gesunder Herzrhythmus.

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TOOLS & TECHNOLOGY

WA C H S T U M S M A R K T C H I N A

Nah dran in Fernost Chinesische Metropole: Rund 20 Millionen Menschen wohnen im Verwaltungsgebiet von Shanghai

Die SCHLEIFRING Gruppe ist mit ihrer chinesischen Niederlassung auch in einem der größten und wichtigsten Zukunftsmärkte ganz nah bei ihren Kunden.

D

eutschland und China – auf den ersten Blick erscheinen beide Länder

sehr verschieden. Doch nach den ersten Monaten in China stellt Jürgen Schock

ist seit Juli 2010 Geschäftsführer der chinesischen SCHLEIFRING Niederlassung

neben Unterschieden auch Gemeinsam-

Körber Schleifring Machinery (Shanghai) Co. Ltd. (KSMS) und fühlt sich trotz

keiten fest. „Wenn man die Menschen

sprachlicher Barrieren inzwischen sehr wohl.

täglich erlebt, bekommt man zunehmend Verständnis für scheinbar Fremdes und

` Am Puls des Kunden

entdeckt die Gemeinsamkeiten“, meint

Auch wenn es viele Gemeinsamkeiten gibt, bleiben kulturelle Unterschiede. Nicht

Schock. Der Manager aus Deutschland

zu unterschätzen sind diese beispielsweise auch in der Frage der Produktions-

38

MOTION 01/11

methoden. Um dies verstehen zu lernen, ist eine direkte tägliche Zusammenarbeit mit den Kunden entscheidend.

Die se Nähe im vielleicht zukunftsträchtigsten Markt der Welt bewog KÖRBER SCHLEIFRING im Jahr 2004 zur Gründung der Körber Schleifring Machinery Co. Ltd. „Es ist uns ganz wichtig, unseren Kunden Dienstleistungen in ihrem Land und in ihrer Sprache zu erbringen. Das geht nur, wenn wir vor Ort sind und im täglichen Miteinander ein Verständnis für die Bedürfnisse unserer Kunden entwickeln“, erklärt Stephan Nell, Mitglied der KÖRBER SCHLEIFRING Geschäftsführung. Zunächst vertreten mit verschiedenen Vertriebsbüros, begann die Gruppe bei KSMS auch mit der Montage von Maschinen und startete zusätzlich bereits im Sommer 2010 mit einer eigenen Teile fertigung.

Eigene Produktion: Körber Schleifring Machinery Shanghai fertigt für den chinesischen Markt

Mit der Entscheidung für den Produktionsstandort China bestätigt KÖRBER

` Qualitätsarbeit

SCHLEIFRING die Ergebnisse einer aktu-

„Wir fertigen unsere Maschinen auch in China strikt nach europäischen Leistungs-

ellen Roland-Berger-Studie. Dieser zu-

und Qualitätsvorgaben“, erklärt Jürgen Schock, „dies erfordert viel Engagement

folge brauchen europäische Unterneh-

bei der Ausbildung qualifizierter Mitarbeiter über alle Hierarchieebenen hinweg.“

men eine eigene Fertigung im Reich der

Die Ansprüche der chinesischen Kunden nähern sich dem europäischen Niveau.

Mitte, um langfristig auf dem Markt mit-

Genau auf diese gestiegenen Anforderungen und Bedürfnisse legt KSMS seine

spielen zu können. Heute betreibt KSMS

Rund- und Flachschleifmaschinen aus. Deren Konfi guration und Ausrüstung

mit insgesamt 210 Mitarbeitern – darun-

erfolgt – wie auch in Europa – gemeinsam mit dem Kunden auf seinen Bedarf

ter vier Deutschen, zwei Schweizern und

hin. „Unsere Kunden erhalten zusammen mit unseren Maschinen aber auch eine

einem Franzosen – neben der Produktion

zusätzliche Dienstleistung: Wir vermitteln ihnen das erforderliche Know-how

in Shanghai vier weitere Verkaufs- und

zur Fertigung ausgewählter Teile. 70 Prozent unserer Produkte verlassen das

Vertriebsbüros in Beijing, Chongqing,

Werk in Shanghai ausgestattet mit solch individuellen Kundenapplikationen“,

Guangzhou und Wuxi. Rund die Hälfte

sagt Schock.

aller KSMS Mitarbeiter arbeiten in Ver-

KSMS engagiert sich sehr in der Lieferantenqualifizierung und investiert viel Arbeit

trieb und Service, die anderen 50 Prozent

in das Qualitätsmanagement sowie in die Kontrolle der einzelnen Produktions-

in der Produktion sowie im Bereich Sour-

schritte. „Wir möchten unseren Kunden in China deutsche Effizienz und Schweizer

cing und Entwicklung. Lokal werden

Präzision bieten. Dafür arbeiten wir hart“, so Schock. Er hat sich für die Zukunft

inzwischen pro Jahr mehr als 100 Masch-

viel vorgenommen: So will er im Bereich der lokalen Produkte durch Ausbau des

inen gefertigt. Gut 90 Prozent davon sind

Produktsortiments und Stärkung der Applikationskompetenz ein stabiles Wachstum

bestimmt für chi-

erreichen und den Marktanteil beim Vertrieb von Importartikeln der SCHLEIFRING

nesische Abneh-

Gruppe erhöhen. „Viele unserer Kunden agieren weltweit und erwarten eine glo-

mer aus der Auto-

bale Unterstützung von uns. Auch sie profitieren von der Präsenz der SCHLEIFRING

mobilzulieferindus-

Gruppe in China“, erklärt Stephan Nell. „Mit unserer großen KSMS Verkaufs- und

trie sowie aus dem

Servicemannschaft können wir unsere Kunden

allgemeinen Ma-

in China jetzt noch besser unterstützen. Darin

schinenbau Geschäftsführer von KSMS: Jürgen Schock

WEITERE INFORMATIONEN

und

zeigt sich einmal mehr die Stärke unserer

+++ JuergenSchock@

aus der Werkzeug-

Gruppe, in der wir zusammen mehr erreichen

schleifring.cn +++

herstellung.

können als der Einzelne allein.“

w w w.schleifring.cn +++

MOTION 01/11

39

MOTIONS & MORE

B O G EN S C H I E S S EN

Auf Tells Spuren Spannung pur: Hans Flühmann visiert mit seinem Hightech-Bogen die Scheibe an

STUDER Mitarbeiter Hans Flühmann ist in seiner Freizeit ein erfolgreicher Bogenschütze. 2010 wurde er sogar Welt- und Europameister.

Konzen trat ion ist alle s:

S

Der 56- Jährige beim Ziel

en

elbst Wilhelm Tell würde bei dieser Präzision sehr wahrscheinlich sei-

nen Hut ziehen. So, wie der sagenhafte

` Auf Titeljagd

Schweizer Nationalheld die Pfeile mit

Seine gute Laune kommt nicht von ungefähr: 2010 war für den STUDER Maschi-

seiner Armbrust zielgenau platziert ha-

nen-Monteur ein überaus erfolgreiches Jahr. Im Mai gewann Flühmann den Eu-

ben soll, schafft dies heute, rund 700

ropameister-Titel, drei Monate später wurde er sogar Weltmeister – und das mit

Jahre später, sein Landsmann Hans

neuem Weltrekord. „Die Teilnehmer mussten an den fünf Wettkampftagen ins-

Flühmann beim Bogenschießen. „Aller-

gesamt jeweils 476 Pfeile aus einer Distanz zwischen sechs und 73 Metern auf

dings habe ich noch niemandem einen

die Zielscheibe schießen“, erklärt Flühmann seine Titel-Geschichte. „Am Ende

Apfel vom Kopf schießen müssen“, sagt

hatte ich mit 546 Punkten den alten Weltrekord um genau einen Punkt verbessert.

der 56-Jährige schmunzelnd.

Ich konnte es nicht fassen.“ Der STUDER Mitarbeiter aus Hofstetten bei Brienz

40

MOTION 01/11

ist noch immer stolz und bewegt auf-

umrahmen. Die Wurfarme sind aus hochwertigem Karbon gefertigt.“ Die Zugkraft

grund dieses großartigen Erfolges.

eines solchen Bogens beträgt 60 Pfund. Auch bei den Pfeilen gibt es Feinheiten: „Sie sind aus Karbon oder Aluminium. Indoor sind sie dicker, etwa neun Millimeter

` Vom Fieber gepackt

breit; Outdoor nur etwa fünf Millimeter. Damit sind sie weniger windanfällig und

Dabei begann seine große Leidenschaft

deutlich schneller“, sagt Flühmann. Die dünnen Outdoor-Pfeile erreichen eine

als reines Hobby: „Schon als kleiner Jun-

Spitzengeschwindigkeit von bis zu 330 km/h. Allerdings nur, wenn ein echter Profi

ge habe ich Pfeil und Bogen aus Hasel-

sie abfeuert – einer wie Flühmann.

hans.fluehmann@studer.com

ruten gebastelt und mich mit den Kameraden gemessen – damals ging es noch darum, möglichst weit zu schießen“, erinnert sich Flühmann an seine Jugend. „Mit 16 Jahren habe ich erstmals einen

Auf Scheibe: Beim Outdoor-Schießen müssen die Schützen das Ziel aus bis zu 90 Metern treffen

Bogenschützen gesehen. Da hat mich das Fieber gepackt und nie mehr losgelassen.“ Allerdings kam erst mit 44 Jahren die sportliche Herausforderung im Wettkampf hinzu. Flühmann: „Bei meinem ersten Turnier musste ich mich mit dem vorletzten Platz begnügen, das zweite habe ich dann bereits gewonnen.“ Was folgte, war eine einzige Erfolgsstory: Allein im Jahr 2010 gewann Flühmann 13 Turniere in den unterschiedlichsten Wettbewerben – darunter neben den internationalen Höhepunkten EM und WM auch zahlreiche Schweizer Meisterschaften in unterschiedlichen Disziplinen. „Im Bogenschießen gibt es sehr viele Disziplinen.

Passendes Equipment: Auf die richtigen Pfeile kommt es an

In jeder habe ich mindestens einen Schweizer Meistertitel gewonnen.“ Die Entfernungen und Zielscheiben vari-

Mit Schweizer Präzision: Der Welt- und Europameister in Aktion

ieren. Bei der 18-Meter-Kurzdistanz in der Halle etwa hat die Scheibe einen Durchmesser von nur 20 Zentimetern. Der zentrale Zehner-Ring ist hier gerade einmal zwei Zentimeter groß. Bei der großen Outdoor-Distanz von 90 Metern dagegen beträgt der Scheibendurchmesser 120 Zentimeter bei einem Zehner-Ring von zwölf Zentimetern. Da sind neben der nötigen Präzision auch Kraft und Ausdauer gefragt, die Flühmann neben dem Schießen regelmäßig trainiert.

` Hightech-Gerät mit Zugkraft Drei- bis viermal pro Woche greift er zu Pfeil und Bogen. Das sind heutzutage echte Hightech-Geräte: „Mein Bogen ist ein sogenannter Compound-Bogen“, erklärt Flühmann. „Den Mittelteil bildet ein aus einem Stück gefräster Alumini-

Auszeichnung: Allein 2010 gewann Flühmann 13 Turniere

MOTION 01/11

41

MOTIONS & MORE

Neu in der STUDER Geschäftsführung: Peter Weber

Mit Laser auf die Schweizer Berge projiziert: Die S41 ist die Weltneuheit von STUDER

STUDER MOTION MEETING

Von Menschen und Maschinen Das diesjährige MOTION MEETING hielt einige Überraschungen bereit, allen voran die neueste Maschine aus dem Hause STUDER. Doch auch personell gab es eine Neuigkeit.

h er überspring t wäh X-FF ahr MX Abgehoben: Ein BM S41 des Pos tenrundgangs eine

rend

R

ichard Bauer, Vorsitzender des Vorstands der Körber AG und der SCHLEIFRING Geschäftsführung, freute sich, die internationalen Gäste persönlich zu einer

der wichtigsten STUDER Veranstaltungen des Jahres begrüßen und die Stärken von Körber Schleifring erläutern zu können: „Die SCHLEIFRING Gruppe ist mit ihren externen und internen Mitarbeitern, ihrer Technologie, ihrem weltweiten Vertriebs- und Servicenetz, ihrer Zusammenarbeit in und über die Technologiebereiche hinweg ein starker Unternehmensverbund.“ Zu den größten Stärken der Gruppe zählt Bauer etwa die gemeinsame weltweite Präsenz, nahezu ein Komplettangebot für Schleiftechnologien aus einer Hand, technisches Know-how und die Nutzung von Servicemöglichkeiten. Außerdem schafft es die SCHLEIFRING Gruppe immer wieder, Innovationen wie die S41 (siehe Seite 32) zu entwickeln. Die Maschine war eine Woche lang auf dem Thuner Viehmarktplatz ausgestellt.

` Startschuss für die S41 „Surprise-Night“: Mit dem Velogemel, einer Art Holzschlitten, ging es den Berg hinab

Den Startschuss für den Verkauf dieser Weltneuheit gab der neue STUDER Geschäftsführer Peter Weber. Der 42-Jährige ist technischer Betriebswirt und ist seit 2005 Geschäftsführer bei SCHAUDT MIKROSA. Seit Januar 2011 verantwortet er

MOTION MEETING Das jährlich Ende Januar stattfindende MOTION MEETING in Thun, Schweiz, ist für STUDER ein Höhepunkt des Jahres.

Mitarbeiter des Unternehmens treffen sich hier mit Handelsvertretern aus der ganzen Welt, die dafür sorgen, dass die Maschinen der Schweizer Rundschleifer rund um den Globus verfügbar sind. Den krönenden Abschluss bildet immer die traditionelle „Surprise-Night“.

42

MOTION 01/11

nun zusätzlich die Bereiche Service und Vertrieb bei STUDER. „Das ist eine Herausforderung, der ich mich gern stelle“, sagt Weber. Die S41 erlebten am zweiten Tag des Meetings Handelsvertreter und Journalisten aus zehn Ländern. Während eines Postenrundgangs durch die STUDER Zentrale in Thun bestaunten sie dabei auch Fahrradfahrer, die mit ihren Rädern über die Maschine sprangen. Sportlich ging es auch bei der abschließenden „Surprise-Night“ zu: Vom Männlichen, einem Zweitausender bei Grindelwald, fuhren die Teilnehmer mit dem Velogemel, einem Holzschlitten in Form eines Fahrrads, abwärts. Aufwärts dagegen soll es weiterhin

WEITERE INFORMATIONEN

mit STUDER gehen. Die Grundlagen dafür

+ + + mic hele.fahr ni@ s t uder.c om

hat das Unternehmen bereits gelegt.

+ + + w w w.s t uder.c om + + +

NEWS TO USE

Praktische Produktionstipps Optimale Schleifprozesse erfordern passende Maschinenteile und eine unterstützende Software. Zwei solche Lösungen sind der neue Hohlspitzenreitstock von STUDER und die jüngste Version der Schleifsoftware HELITRONIC TOOL STUDIO von WALTER.

H O H L S P I T Z EN R E I T S T O C K

In einer Aufspannung

F

ür wellenförmige Werkstücke, die hochgenaue Anforderungen an die Koaxialität zwischen Außen- und Innendurch-

messern stellen, ist die Werkstückaufnahme eine große Herausforderung. Üblicherweise schleift man im ersten Schritt die Außenschleifoperationen komplett, zwischen Spitzen fertig.

Für das anschließende Innenschleifen muss die Universalschleifmaschine umgerichtet und mit einem Setzstock ausgerüstet werden. Diese Methode hat neben dem Zeitaufwand für das Umrüsten den Nachteil, dass es unerwünschte Laufspuren an den Lünettenstellen gibt oder eine zusätzliche Auflagestelle

Bietet Stabilität ohne Auskragen: Der Hohlspitzenreitstock von STUDER

geschliffen werden muss. Zudem befindet sich die Stelle, an der das Werkstück auf der Aufnahme liegt, je nach Werkstück-

gewinnt der Bediener wertvolle Zeit. Auch die Rundlaufqualität

außenkontur an einem ungeeigneten Platz. Das zu schleifende

verbessert sich deutlich. Überlange Bohrungen können von

Stück kann in diesem Fall weit auskragen und für das Innen-

beiden Seiten mit entsprechend kurzem Schleifwerkzeug ge-

schleifen instabil werden. Probleme wie dieses umgeht STUDER

schliffen werden. Der Hohlspitzenreitstock garantiert eine stabile

mit einem Hohlspitzenreitstock. Außen- und Innenschleifen

Aufnahme sowie einen kurzen, sicheren Werkstückwechsel. adrian.stucki@studer.com

lassen sich damit in einer Aufspannung durchführen. Dadurch

S O F T WA R E

HELITRONIC TOOL STUDIO

J

etzt noch vielseitiger: Die Version 1.9 der Schleifsoftware HELITRONIC TOOL STUDIO bietet neben neuen Funktionen wie: integrierter Ladersteuerung, IMS,

Negativfase an Stirn und Profilen, Facettieren, Reapply Wizard für Fräser und automatischer Scheibenvermessung auf den HELICHECK Messmaschinen auch neue Möglichkeiten zum Herstellen von Bohrern. Die neue Spanraumberechnung „Wheel Shape“ ermöglicht es dem Bediener, die Form des Spanraums individuell zu gestalten. Die passenden Scheiben werden automatisch berechnet. Unterstützt werden die Formen J und DXF. Um den Prozess der Bohrerproduktion weiter zu optimieren, hat WALTER den Automationsobertisch entwickelt, der im TOOL STUDIO 1.9 bedienbar ist. Auf diesem können verschiedene Aufbauten angebracht werden, so etwa Reitstock oder Arobotech Lünette. Darüber hinaus ist es nun auch möglich, den Abrichtprozess über die TOOL STUDIO-Oberfläche zu steuern, um die Form der Schleifscheiben beizubehalten und ein optimales Schleifergebnis zu erzielen.

Software für viele Anwendungen: Version 1.9 des WALTER HELITRONIC TOOL STUDIO

Das Update ist für alle HELITRONIC Baureihen geeignet. christoph.ehrler@walter-machines.de

MOTION 01/11

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FLACHSCHLEIFEN RUNDSCHLEIFEN WERKZEUGSCHLEIFEN

Mägerle AG Maschinenfabrik Allmendstrasse 50 8320 Fehraltorf, Schweiz Fon +41-433-5566-00 Fax +41-433-5565-00 sales@maegerle.com

Blohm Jung GmbH Kurt-A.-Körber-Chaussee 63–71 21033 Hamburg, Deutschland Fon +49-40-7250-02 Fax +49-40-725032-87 sales-hh@blohmjung.com

Blohm Jung GmbH Jahnstraße 80–82 73037 Göppingen, Deutschland Fon +49-716-1612-0 Fax +49-716-1612-170 sales-gp@blohmjung.com

Fritz Studer AG 3602 Thun, Schweiz Fon +41-33-43911-11 Fax +41-33-43911-12 info@studer.com

Schaudt Mikrosa GmbH Saarländer Straße 25 04179 Leipzig, Deutschland Fon +49-341-4971-0 Fax +49-341-4971-500 sales@mikrosa.com

StuderTEC K.K. Matsumoto Bldg. 2F 4-10-8, Omorikita Ota-ku, Tokyo 143-0016 Japan Fon +81-36-80161-40 Fax +81-36-6626-97 ko.miyata@studer.com

Walter Maschinenbau GmbH Jopestraße 5 72072 Tübingen, Deutschland Fon +49-7071-9393-0 Fax +49-7071-9393-695 info@walter-machines.com

Ewag AG Industriestrasse 4 4554 Etziken, Schweiz Fon +41-32-6133-1-31 Fax +41-32-6133-1-15 info@ewag.com

Walter Kurim s.r.o.

Blanenská 1289 66434 Kurim, Tschechien Fon +420-541-4266-11 Fax +420-541-2319-52 info.wcz@walter-machines.com

Walter Japan K.K. 1st floor MA Park Building Mikawaanjo-cho 1-10-14 Anjo City 446-0056, Japan Fon +81-556-71-1666 Fax +81-566-71-1668 info.jp@walter-machines.com

Walter Machines Asia Pacific Pte. Ltd. 25 International Business Park #01-53/56 German Centre, 609916 Singapur Fon +65-65-6281-01 Fax +65-65-6281-02 info.sg@walter-machines.com

Walter Machines UK Ltd. B 13 Holly Farm Business Park, Honiley, Kenilworth, Warwickshire, CV8 1NP, Großbritannien Fon +44-19-26-4850-47 Fax +44-19-26-4850-49 info.uk@walter-machines.com

Walter Machines Italia Srl Via G. Garibaldi, 42 22070 Bregnano (CO), Italien Fon +39-031-7708-98 Fax +39-031-7760-429 info.it@walter-machines.com

Walter Máquinas Ltda.

Avenida XV de Agosto, 5.060 Sorocaba, Brasilien CEP: 18 085 290 Fon +55-15-3228-6910 Fax +55-15-3228-1366 vendas@schleifring.com.br

Körber Schleifring Machinery (Shanghai) Co. Ltd. 1128, Taishun Road Arlington Town Shanghai Jiading 201814, China Fon +86-21-395873-33 Fax +86-21-395873-38 info@schleifring.cn

Körber Schleifring GmbH Nagelsweg 33–35 20097 Hamburg Deutschland Fon +49-40-21107-03 Fax +49-40-21107-13 info@schleifring.net www.schleifring.net

Körber Schleifring Machinery (Shanghai) Co. Ltd. Beijing Branch Office Room 10-04, CITIC Bldg.19 Jian Guo Men Wai Da Jie Beijing 100004, China Fon +86-10-659599-34 Fax +86-10-650065-79 info@schleifring.cn

Körber Schleifring Machinery (Shanghai) Co. Ltd. Wuxi Branch Office A-096 Yangming Hi-Tech Industrial Park Wuxi Jiangsu 214024, China Fon +86-10-852610-40 Fax +86-10-650065-79 info@schleifring.cn

Körber Schleifring Machinery (Shanghai) Co. Ltd. Chongqing Branch Office Room 17-03 A Metropolitan Tower 68 Zou Rong Lu, Central District Chongqing 400010, China Fon +86-23-63 70-36 00 Fax +86 23 637 4-10 55 info@schleifring.cn

Körber Schleifring Machinery (Shanghai) Co. Ltd. Guangzhou Branch Office Room 2003, 20/F Center Plaza Tower B 161 Linhexi Rd. Tianhe District Guangzhou Guangdong Province 510620, China Fon +86-20-38 62-12 41 Fax +86-20-38 62-12 70 info@schleifring.cn

United Grinding Technologies Inc. 510 Earl Blvd.

Miamisburg OH 45342, USA Fon +1-937-859-1975 Fax +1-937-859-1115 ugt@grinding.com

United Grinding Technologies Inc. 5160 Lad Land Drive Fredericksburg VA 22407, USA Fon +1-540-898-3700 Fax +1-540-898-6819 ugt@grinding.com

Körber Schleifring GmbH India Branch Office 99 Spencer Road, 1st Floor Frazer Town Bangalore 560 005, Indien Fon +91-80-41554-601/602 Fax +91-80-41554-603 sales@schleifring.in