Taladro de Banco

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA CIENCIA Y TECNOLOGÍA INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO “SANTIAGO MARIÑO”

TALADRO DE BANCO

Milser Farias C.I. 13.752.776

Junio 2020

Taladro de Banco.

El taladro de banco es una versión más pequeña del taladro de columna. Este tipo de máquina taladradora se utiliza para taladrar piezas de material de peso ligero.

Mejor utilizado para perforaciones precisas y repetibles. Debido a que la mesa se puede ajustar en una variedad de ángulos, se pueden taladrar múltiples agujeros exactamente en el mismo ángulo, ¡incluyendo 90 grados. Las velocidades y presiones variables le permitirán perforar agujeros en acero y otros materiales duros con mucha mayor facilidad y eficiencia que una perforadora manual de alta velocidad y bajo torque.

También puede insertar tambores de lijado, ruedas de aletas, escofinas rotativas y otros accesorios rotativos para realizar otras funciones que pueden ser muy útiles.

La Taladradora de columna o Taladro de columna es la versión estacionaria del taladro convencional. Las taladradoras de columna son las más usadas en talleres gracias a la posibilidad de realizar en ellas los más variados trabajos, incluso de serie, con útiles adecuados. Gracias a su sistema, permite sujetar la pieza y así realizar trabajos de gran precisión, ejerciendo una presión uniforme durante todo el medio proceso. Su principal función consiste en hacer agujeros y cortes en cualquier tipo de material, ya que este tipo de taladro es uno de los taladros perforadores más potentes. Las diferencias de estos taladros van en función de la potencia del motor y de la longitud de la columna. Con las columnas se consigue un trabajo más profesional.

Ventajas: Son varias las ventajas que reúne un taladro de banco frente a un taladro manual, entre ellas: Exactitud, velocidad, potencia, precisión, seguridad.

Partes de un Taladro de banco: Todas las máquinas taladradoras presentan una serie de componentes básicos comunes, que son: una columna, una base, un cabezal taladrador provisto de motor y accesorios, una mesa de trabajo y una manivela. Dependiendo del tipo de máquina y de su complejidad, se añaden otros componentes. Por ser el más sencillo, el taladro de banco tiene solamente las piezas mencionadas.

Brocas y Mechas: La broca es una herramienta echa de metal que se utiliza para hacer hoyos o perforaciones. A pesar de que está construida para barrenar, esta no puede hacer su trabajo por si sola ya que necesita de una máquina-herramienta giratoria, como puede ser un taladro, un torno o una fresadora. Una vez que se introduce en alguno de estas máquinas es más fácil de utilizar.

Tipos de Brocas y Mechas: Antes de hacer un trabajo se necesita saber primero que tipo de material se va a perforar, ya que tenemos que seleccionar una broca adecuada para cada ocasión, dependiendo de los requisitos como son la dureza del material y la velocidad de giro es la broca que se utiliza para que la tarea sea más eficaz y no llegásemos a romper la broca o a desafilarla.

También existe la posibilidad de que no utilicemos la broca correcta y tardemos mucho más tiempo en hacer la perforación.

Las brocas las podemos clasificar ya sea por su tamaño o por el tipo de material a trabajar. Cabe mencionar que podemos encontrar diferentes brocas para madera, para metal, para concreto, etcétera.

Por tamaño: Podemos encontrar diferentes tipos de tamaños que van desde 1mm de diámetro para trabajos de precisión, hasta 25mm para trabajos más robustos. A pesar de que existe esta variedad las brocas más utilizadas son la que están entre 4 y 10mm.

Para madera: Todas las brocas para madera tienen una punta fina en el centro para hacer perforaciones precisas, ya que como la madera es muy blanda podemos introducir la punta para que la broca no se mueva de su lugar.

Para berbiquí: Esta broca se utiliza para hacer hoyos en pocas revoluciones, ya que se utiliza en conjunto con la herramienta manual berbiquí.

De tres puntas: Estas se utilizan para todo tipo de maderas: blandas, duras, aglomerados, contra chapados, etc.

De paleta: También se le conoce como broca de espada o plana, se utiliza para hacer barrenos de una manera rápida.

Tipo C o cónicas: Aunque también pueden utilizarse para metal, vidrio y concreto, se utilizan principalmente para hacer hoyos de gran diámetro.

Broca Forstner: Se utiliza para hacer agujeros de diferentes diámetros, estas se utilizan para hacer cortes limpios y también tienen la característica de quitar los residuos del material perforado.

Brocas para router o tupi: También se les conoce como fresas, pueden ser de diferentes formas y se utilizan principalmente para hacer rebajes decorativos, uniones, cortes, perfilados, ranuras, etc.

Para concreto: Estas brocas se utilizan para taladrar paredes, pueden utilizarse con rotomartillo. Estas brocas tienen un refuerzo con un material de una dureza superior en la cabeza en forma de pala para aumentar la capacidad de penetrar las superficies y la duración.

Laminada con plaquita de carburo de tungsteno: Su cuerpo esta laminado y se utiliza para yeso, ladrillo, piedra arenisca, cemento, uralita y piedra caliza.

Fresada con plaquita de carburo de alto rendimiento: Esta es más completa que la anterior, ya que su duración y capacidad de perforación es superior. Esta broca es capaz de trabajar los materiales anteriores y también mármol, hormigón, granito, pizarra y todo tipo de piedra.

Broca para metal o boca de acero rápido (HSS): También se le puede conocer como broca HSS (hig speed steel) o de acero rápido en español, la calidad depende de varios factores como son la aleación, el método y calidad de fabricación.

HHS laminada: Es la de menor calidad y por ende no tiene una larga duración y al perforar materiales demasiado duros es posible que pierda su filo. Principalmente se utiliza cuando no es necesario de una gran precisión.

HHS rectificada: Esta broca ya tiene una mejor precisión y se utiliza para materiales semi duros como pueden ser aluminio, cobre, latón y plásticos.

HHS titanio rectificada: Como su nombre lo indica esta recubiertas por una aleación de titanio que permite trabajar cualquier tipo de metal con una gran precisión, incluyendo metales duros como el acero inoxidable. Esta broca se puede utilizar en máquinas con gran producción, siempre y cuando tenga refrigerante.

HHS cobalto rectificada: Estas son las de más alta calidad y pueden taladrar cualquier tipo de material, tienen una resistencia a la temperatura por lo cual pueden trabajar en máquinas con gran producción incluso sin refrigeración.

Para vidrio: Estas brocas se componen por una cabeza de carburo de tungsteno, se utilizan principalmente para vidrio, cerámica, azulejo, porcelana, etc. Con este tipo de broca se recomienda refrigeración, ya sea con agua, aguarrás o petróleo.

Para Trabajos especiales: También podemos encontrar algunas brocas que son para trabajos más específicos, como por ejemplo para avellanar, para hacer roscas, etcétera.

Para avellanar: Se utilizan para hacer un agujero más grande en donde va sumergida la cabeza de los tornillos.

De corona o de campana: Este tipo de broca se utiliza para hacer perforaciones de gran tamaño, aunque en algunas ocasiones se necesita refrigerar para no romper el material.

Broca macho rosca: Se utilizan para hacer roscados para poder insertar tornillos.

Escalonada: Esta es una broca muy útil ya que tiene diferentes diámetros y evita la necesidad de estar cambiando las brocas para hacer un hoyo de gran tamaño Broca diamantada: Se utilizan materiales cerámicos duros, ya que, si trabajos esos materiales con brocas normales podemos llegar a romperlos, estas brocas diamantadas se utilizan en húmedo para que tengan una mayor duración.

Extensibles: Estas brocas tienen 2 cuchillas ajustables para realizar agujeros de diferentes dimensiones pueden ser de 22 a 76mm o dependiendo de las características de la broca.

Broca universal: Se utilizan para gran variedad de materiales, aunque no se pueden utilizar con rotomartillo ya que estas brocas trabajan cortando el material y no rompiéndolo como las convencionales.

Vástago: También podemos encontrar vástagos diferentes dentro de cada tipo de broca.

Circular: Son las más comunes, como su nombre lo indica el vástago es en forma cilíndrica.

Hexagonal: Estas se utilizan principalmente con taladros inalámbricos ya que tienen el mismo sistema de acople que las puntas de atornillado.

Afilado de Brocas: Al realizar el afilado de la broca se procurará que ésta no se mueva por la vibración de la piedra. Para ello se debe de apoyar sobre el soporte de la electro esmeriladora, si la broca fuera muy fina, y el operario tiene experiencia, puede apoyar la mano sobre el soporte, obteniendo de esta forma más facilidad de movimiento en el giro de la broca.

La muela deberá ser fina y tener el frontal perfectamente rectificado, de no ser así, sería imposible obtener un afilado correcto.

Para realizar el afilado, se pone la broca en posición horizontal, formando con la piedra un ángulo que sea aproximadamente de 55º. Se aproxima la broca suavemente a la piedra y se gira sobre sí misma las veces necesarias hasta obtener el ángulo de punta y destalonado adecuado.

Para la comprobación de los ángulos al filar la broca se utilizan plantillas.