Fundición

Fundiciรณn, Arenas y Moldes.

Proceso de Conformado de los metales, Prensas Excentricas e Hidrรกulicas.

MILSER FARIAS C.I. 13.752.776

Fundición: La fundición se refiere a la actividad de fundir o derretir los materiales metálicos y otros elementos sólidos.

Tipos de Fundición: Fundición gris: Conocida también como hierro fundido o hierro colado, es una fundición que adquiere forma de escamas, dotando al hierro de su color particular y de las propiedades para su maquinado, con capacidad para el templado y buena fluidez para el colado.

Fundición nodular: La mayor parte del contenido de carbono, en el hierro nodular tiene forma de esferoides. Para producir la estructura nodular, el hierro fundido que sale del horno se inocula con materiales como magnesio cerio.

Fundición blanca: Se forma al enfriar rápidamente la fundición de hierro desde el estado líquido.

Fundición maleable: Son tipos especiales de hierros producidos por el tratamiento térmico de la fundición blanca, que es sometida a rígidos controles dando por resultado una microestructura en la que gran parte del carbono se combina con cementita.

Fundición atruchada: Es un tipo de fundición intermedia entre la blanca y la gris, donde parte del carbono se encuentra combinado, formando cementita y la otra parte libre en forma de grafito.

Fundición aleada: Contienen cromo, molibdeno, níquel o cobre en ciertos porcentajes para mejorar las propiedades mecánicas de las fundiciones regulares.

Aleación: Se conoce como aleación a la combinación de dos o más elementos metálicos, para constituir un nuevo material que tenga las propiedades de sus ingredientes.

Tipos de aleación: Las aleaciones se clasifican comúnmente atendiendo a la predominancia de un elemento sobre los demás en la mezcla (por ejemplo, se habla de las aleaciones del cobre, independientemente de cuáles sean los demás ingredientes).

Sin embargo, también se las divide conforme a la cantidad de ingredientes involucrados, del siguiente modo: Aleaciones binarias. Integran dos elementos (elemento base y elemento aleante).

Aleaciones ternarias. Integran tres elementos (elemento base y dos aleantes).

Aleaciones cuaternarias. Integran cuatro elementos (elemento base y tres aleantes).

Aleaciones complejas. Integran cinco o más elementos (elemento base y cuatro o más aleantes).

Acero. Una aleación fundamental para las industrias humanas, constituye un material resistente pero maleable, resultante de la mezcla de hierro y diversos elementos: carbono, principalmente, pero también silicio, azufre y oxígeno. El carbono vuelve al hierro más resistente a la corrosión, aunque más quebradizo, así que se añade en un porcentaje pequeño.

Latón. Muy utilizado en para fabricar recipientes, en especial para alimentos no perecederos (latas), así como en la tubería y grifería domésticas, el latón se obtiene mediante la aleación de cobre y zinc. Es un metal muy dúctil y maleable que brilla con facilidad al ser pulido.

Bronce. Este material jugó un papel sumamente importante en la historia de la civilización, para elaborar herramientas, armas y objetos ceremoniales. Las campanas se fabrican con este material, también muchas monedas, medallas, estatuas y un gigantesco etcétera, dada su buena maleabilidad y su económica obtención a partir de la aleación de cobre y estaño.

Amalgama. Aleación de plata, estaño, cobre y mercurio, es una sustancia pastosa que endurece al contacto con el aire, y que fue muy empleada en la odontología. Su contenido de mercurio la vuelve levemente tóxica para el cuerpo humano, por lo que ha dejado de usarse.

Duraluminio. Un metal ligero aunque resistente, fruto de combinar las propiedades del cobre y del aluminio en una aleación. Es muy útil para la aeronáutica al ser un material liviano, maleable pero muy resistente al óxido.

Peltre. Se trata de una aleación de zinc, plomo, estaño y antimonio, para lograr una sustancia de enorme ligereza y gran conducción del calor, ideal para elaborar objetos de cocina (sobre todo tazas y ollas). Su gran maleabilidad proviene de las propiedades particulares del plomo.

Oro blanco. Ideal para la confección de joyas menos pesadas que aquellas con alto contenido de oro puro, o simplemente emplear menos cantidad de dicho mineral precioso, para producir objetos menos costosos, este material se obtiene mediante la aleación del oro, cobre, níquel y zinc. Anillos, collares, medallas y otros objetos ornamentales sacan provecho a este metal lustroso, brillante y precioso.

Magnalio. Altamente demandado en la industria automotriz y de los productos enlatados, que sacan provecho a su baja densidad y su dureza, tenacidad y resistencia a la tracción. El magnalio es fruto de la aleación de aluminio con magnesio (en apenas un 10% de la mezcla).

Fundición de Arena: Sin duda alguna, la fundición en arena es el proceso más utilizado en la industria de la fundición, la producción por medio de este método representa la mayor parte del tonelaje total de fundición. Casi todas las aleaciones pueden fundirse en arena, de hecho, es uno de los pocos procesos que pueden usarse para metales con altas temperaturas de fusión, como son el acero, el níquel y el titanio. Su versatilidad permite fundir partes muy pequeñas o muy grandes en cantidades de producción que van desde una pieza a millones de éstas. La fundición en arena consiste en vaciar el metal fundido a un molde de arena, dejarlo solidificar y romper después el molde para remover la fundición. Posteriormente, la fundición pasa po run proceso de limpieza e inspección.

Prensa Excentrica: La prensa excéntrica es una máquina metalúrgica que se usa para la estampación, a modo de realizar golpes secos y directos entre el troquel (que tiene la forma deseada a realizar) y la matriz (parte cortante); la denominación de excéntrica viene dada al usar una flecha excéntrica para convertir el movimiento rotativo.

Prensa Hidraulica: La prensa hidráulica es una máquina que se basa en el principio de Pascal para transmitir una fuerza.

Aprovechando que la presión es la misma, una pequeña fuerza sobre una superficie chica es equivalente a una fuerza grande sobre una superficie también grande, proporcionalmente iguales.

Prensa Hidraulica: es un mecanismo conformado por vasos comunicantes impulsados por pistones de diferentes áreas que, mediante una pequeña fuerza sobre el pistón de menor área, permite obtener una fuerza mayor en el pistón de mayor área.

Los pistones son llamados pistones de agua, ya que son hidráulicos.

Tipos de Prensa: PRENSA MECÁNICA:Es utilizada principalmente en máquinas para realizar troqueles y perforaciones, pueden ser manuales o automáticas.

PRENSA HIDRÁULICA:Pueden ser de capacidad de diferentes toneladas, de banco, de pie, motorizadas y manuales.

PRENSA NEUMÁTICA:Sirven para el flujo de aire en los neumáticos.

PRENSA ROTATIVA:Son utilizadas para las industrias editoras.

PRENSA DOBLADORA:Se utilizan para generar formas y curvas en materiales no quebradizos.

Partes de una Prensa: Aunque en el mercado existe una gran variedad de prensas, con diseño y características constructivas propias, están compuestas básicamente deunos elementos comunes

El volante de inercia gira continuamente, y tiene como misión almacenar y transmitir el movimiento que recibe del motor al árbol de accionamiento o eje principal de la prensa.

El mecanismo de accionamiento, accionado a su vez por el eje principal, varía según el tipo de prensa. Los más comunes son: La biela - manivela.

El cigüeñal.

Los vasos comunicantes.

La palanca.

El husillo - tuerca.

El carro accionado mediante el mecanismo correspondiente, se desplaza verticalmente a través de una corredera. En él se sujeta la mitad superior del útil de trabajo (el punzón o la estampa superior).

En la mesase amarra la mitad inferior del útil de trabajo (matriz o estampa inferior,...), que debe estar perfectamente alineada con la superior.

El bastidor, que puede estar formado por una única o más piezas, es el soporte estructural de la prensa. Su forma, tamaño, material...determinan las limitaciones de la prensa en cuanto a tamaño de piezas, tipo de operación, método de alimentación, etc.

Proceso de Conformado: La mayoría de las operaciones de corte y conformado se llevan a cabo en prensas.

Una prensa es una máquina dotada de un movimiento rectilíneo-alternativo y capaz de proporcionar una fuerte presión, progresiva o de impacto, y generada mediante un sistema mecánico o por medio de un fluido.