TALADRO DE BANCO Y FRESADORA
Milser Farias C.I.: 13.752.776 Escuela 45
TALADRO DE BANCO Y SUS PARTES
El taladro de banco es una versión más pequeña del taladro de columna, este tipo de máquina taladradora se utiliza para taladrar piezas de material de peso ligero. Mejor utilizado para perforaciones precisas y repetibles. Debido a que la mesa se puede ajustar en una variedad de ángulos, se pueden taladrar múltiples agujero sexactamente en el mismo ángulo, incluyendo 90 grados. Las velocidades y presiones variables le permitirán perforar agujeros en acero y otros materiales duros con mucha mayor facilidad y eficiencia que una perforadora manual de alta velocidad y bajo torque. También puede insertar tambores de lijado, ruedas de aletas, escofinas rotativas y otros accesorios rotativos para realizar otras funciones que pueden ser muy útiles.
MECHAS Y BROCAS TIPOS
La broca es una herramienta hecha de metal que se utiliza para hacer hoyos o perforaciones. A pesar de que está construida para barrenar, esta no puede hacer su trabajo por si sola ya que necesita de una máquina-herramienta giratoria, como puede ser un taladro, un torno o una fresadora. Una vez que se introduce en alguno de estas máquinas es más fácil de utilizar. Tipos: Antes de hacer un trabajo se necesita saber primero que tipo de material se va a perforar, ya que tenemos que seleccionar una broca adecuada para cada ocasión, dependiendo de los requisitos como son la dureza del material y la velocidad de giro es la broca que se utiliza para que la tarea sea más eficaz y no llegásemos a romper la broca o a desafilarla.
MECHAS Y BROCAS TIPOS
Por tamaño: Podemos encontrar diferentes tipos de tamaños que van desde 1mm de diámetro para trabajos de precisión, hasta 25mm para trabajos más robustos. A pesar de que existe esta variedad las brocas más utilizadas son la que están entre 4 y 10mm. Para madera: Todas las brocas para madera tienen una punta fina en el centro para hacer perforaciones precisas, ya que como la madera es muy blanda podemos introducir la punta para que la broca no se mueva de su lugar. Para berbiquí: Esta broca se utiliza para hacer hoyos en pocas revoluciones, ya que se utiliza en conjunto con la herramienta manual berbiquí. De tres puntas: Estas se utilizan para todo tipo de maderas: blandas, duras, aglomerados, contra chapados, etc.De paleta: También se le conoce como broca de espada o plana, se utiliza para hacer barrenos de una manera rápida. Tipo C o cónicas: Aunque también pueden utilizarse para metal, vidrio y concreto, se utilizan principalmente para hacer hoyos de gran diámetro. Broca Forstner: Se utiliza para hacer agujeros de diferentes diámetros, estas se utilizan para hacer cortes limpios y también tienen la característica de quitar los residuos del material perforado.
MECHAS Y BROCAS TIPOS
Para concreto: Estas brocas se utilizan para taladrar paredes, pueden utilizarse con rotomartillo. Estas brocas tienen un refuerzo con un material de una dureza superior en la cabeza en forma de pala para aumentar la capacidad de penetrar las superficies y la duración. Laminada con plaquita de carburo de tungsteno: Su cuerpo esta laminado y se utiliza para yeso, ladrillo, piedra arenisca, cemento, uralita y piedra caliza. Fresada con plaquita de carburo de alto rendimiento: Esta es más completa que la anterior, ya que su duración y capacidad de perforación es superior. Esta broca es capaz de trabajar los materiales anteriores y también mármol, hormigón, granito, pizarra y todo tipo de piedra. Para vidrio: Estas brocas se componen por una cabeza de carburo de tungsteno, se utilizan principalmente para vidrio, cerámica, azulejo, porcelana, etc. Con este tipo de broca se recomienda refrigeración, ya sea con agua, aguarrás o petróleo. Broca universal: Se utilizan para gran variedad de materiales, aunque no se pueden utilizar con rotomartillo ya que estas brocas trabajan cortando el material y no rompiéndolo como las convencionales. Vástago:También podemos encontrar vástagos diferentes dentro de cada tipo de broca. Circular: Son las más comunes, como su nombre lo indica el vástago es en forma cilíndrica. Hexagonal: Estas se utilizan principalmente con taladros inalámbricos ya que tienen el mismo sistema de acople que las puntas de atornillado.
AFILADO DE BROCAS:
Al realizar el afilado de la broca se procurará que ésta no se mueva por la vibración de la piedra. Para ello se debe de apoyar sobre el soporte de la electro esmeriladora, si la broca fuera muy fina, y el operario tiene experiencia, puede apoyar la mano sobre el soporte, obteniendo de esta forma más facilidad de movimiento en el giro de la broca.La muela deberá ser fina y tener el frontal perfectamente rectificado, de no ser así, sería imposible obtener un afilado correcto. Para realizar el afilado, se pone la broca en posición horizontal, formando con la piedra un ángulo que sea aproximadamente de 55º. Se aproxima la broca suavemente a la piedra y se gira sobre sí misma las veces necesarias hasta obtener el ángulo de punta y destalonado adecuado. Para la comprobación de los ángulos al filar la broca se utilizan plantillas.
FRESADORA Y TIPOS
Una fresadora es una máquina-herramienta con un eje horizontal o vertical sobre el que gira una herramienta de corte llamada "fresa" y que tiene una mesa horizontal en la que se coloca o fija una pieza de trabajo a la que daremos forma (mecanizar) con la fresa. Al llevar la fresa hacia la pieza de trabajo situada en la mesa, la fresa la corta y le da forma. Existen dos tipos de fresado: el convencional y el inverso, también conocido como “en escalada” o “climb”. En el fresado convencional el sentido del avance es opuesto al sentido de la rotación de la herramienta. El máximo grosor de la viruta se encuentra al final del corte. La fricción y el roce se producen a medida que el inserto ingresa al corte. En cambio, en el fresado inverso, el avance y la velocidad de rotación de la herramienta tienen el mismo sentido. El máximo grosor de la viruta se encuentra al inicio del corte. Es el método que se recomienda generalmente: el inserto ingresa a la pieza de trabajo con algo de carga de viruta, que comienza a adelgazar a medida que llega al final. Esto disipa el calor y lo reduce.
MECANIZADO FRESADORA
Una máquina fresadora es una herramienta diseñada para mecanizar metales, madera y otros materiales sólidos. También se conoce como máquina multitarea porque son máquinas multiusos capaces de fresar y también de tornear los materiales. El mecanizado de fresado es uno de los procesos de fabricación más comunes que se utilizan en los talleres e industrias de maquinaria para fabricar productos y piezas de alta precisión en diferentes formas y tamaños. Cubre una amplia variedad de diferentes operaciones y máquinas, en escalas desde piezas individuales pequeñas hasta operaciones de fresado en serie de grandes dimensiones y trabajo pesado. Dependiendo del tipo de metal que una fresadora necesite cortar se la puede adaptar su velocidad de corte. Generalmente, los materiales más blandos se cortan a velocidades más altas y los materiales duros se cortan típicamente a un ritmo más lento. La dureza de un material también influye en el tiempo, los metales más duros suelen tardar mucho más en fresarse que los metales blandos.
TIPOS DE FRESADORAS
Las fresadoras se clasifican por la orientación del eje de corte con respecto a su pieza de trabajo y su grado de movimiento. Según su orientación tenemos Verticales, Horizontales y Universales. Fresadora Vertical: La fresadora en la que el eje del husillo es perpendicular a la mesa de trabajo se denomina fresadora vertical. Fresadora Horizontal: En la fresadora horizontal, el eje de rotación del husillo está horizontal a la mesa. Fresadora Horizontal Universal: Una fresadora horizontal universal difiere del tipo horizontal simple porque tiene una mesa de trabajo giratoria, que permite que la mesa se mueva 45 grados desde la posición horizontal estándar. Este movimiento de la pieza de trabajo permite operaciones de fresado angular o helicoidal más sencillas. Fresadora CNC: El control numérico se puede definir como una forma de automatización programable en la que el proceso se controla mediante números, letras y símbolos. En el caso de las máquinas herramienta, como por ejemplo la fresadora, esta automatización programable se utiliza para llevar a cabo el funcionamiento de la máquina. Las fresadoras por control numérico (CNC) son aquellas en las que el proceso de mecanizado de las piezas por la máquina se hace mediante la interpretación de un código alfanumérico o programa. CNC = Control Numérico Computerizado
PARTES DE UNA FRESADORA