Inchiesta
Farrel Pomini Convex, la soluzione per il downstream
Convex™ è la nuova generazione di estrusore bivite, controrotante e compenetrante, per il trattamento delle mescole gomma (master o finale). L’esperienza che Farrel Pomini si è costruita con oltre 250 macchine operanti in tutto il mondo ha contribuito al miglioramento dei componenti chiave della versione precedente, come ad esempio: la geometria della
Farrel Pomini
Convex™, the solution for downstream
Convex™ is the new generation of twin screw dump extruders, for the treatment of rubber compound (master or final). Farrel Pomini’s experience from more than 250 installed machines worldwide contributed to the improvement of key components of the previous machine version, such as the screw geometry, roller head and cylinders design and the ease of cleaning. The result
vite, il design della calandra e dei cilindri, la facilità di pulizia. Il risultato è una macchina innovativa, compatta, versatile e affidabile. La progettazione delle viti dell’estrusore è stata ottimizzata e ha permesso di ridurre il fabbisogno energetico a parità di portata. Inoltre l’uso di una soluzione motore-riduttore pendolare sia per le viti che per i cilindri della calandra consente un’elevata compattezza della macchina. La capacità di raffreddamento è fondamentale per evitare l’innalzamento della temperatura della mescola
all’interno dell’estrusore. In aggiunta, i filetti delle viti possono essere raffreddati alle estremità. Per evitare problemi di appiccicosità della mescola sui cilindri della calandra, l’azienda ha sviluppato i nuovi cilindri ASMA Cool, realizzati con un rivestimento in materiale antiadesivo e perfezionati per aumentare il controllo di temperatura. Tali caratteristiche uniche rendono il Convex™ una macchina estremamente versatile, ideale per ottimizzare qualità e prestazioni delle linee di mescolazione.
is an innovative machine, compact, versatile and reliable. The screw design of the extruder has been optimized. This results in a lower energy input at unchanged throughput. In addition, the use of a cantilever motor-gearbox solution for both the screws and the cylinders of roller head allows a high compactness of the machine. The cooling capacity is of the paramount importance in order to avoid the increase of compound temperature in the extruder.
Optionally the screw flight can also be cooled in the pressure build up area. To avoid any possible compound sticking on the Roller Head rolls, the company developed ASMA Cool rolls equipped with new hardfacing, on which the material does not stick, developed in the field of temperature control. These unique characteristics make the Convex™ an extremely versatile machine and the ideal solution to optimize quality and performance of mixing lines.
L’INDUSTRIA DELLA GOMMA | ELASTICA giugno 2016
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