08. Los cabezales de inyección de tinta y la evolución de la calidad de impresión
11. Canon identifica cuatro claves que marcarán el desarrollo sostenible del sector editorial en el corto plazo
12. El Futuro es Inkjet: drupa 2024 señala la transición a la Impresión Digital
14. ENTREVISTAS
14. Anoosheh Oskouian, Directora Ejecutiva de Ship and Shore Environmental, Inc.
16. José Antonio Gacio, Ceo de Imagraf
18. EMPRESAS
18. ETHIC Software: Una perla en un océano de ERPs, surfeando las olas del Workflow, según las Data y las mareas...
20. theurer.com C3, Software ERP/MIS para la industria de la impresión y el embalaje
23. Adhesivos Orcajada aumenta su parque tecnológico de impresión digital con una segunda unidad Tau RSCi
EDICIÓN/REDACCIÓN
Rosa Arza rosa.arza@imprempres.com
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24. Unit NV consigue una producción más eficiente con una alta calidad constante gracias a BOBST
26. The Delta Group amplía su flota de impresoras con una tercera impresora single-pass de EFI para gráficos para expositores
28. SDV Medien+Service elige la innovadora prensa digital KODAK PROSPER ULTRA 520
30. Endutex Ibérica proveedor de Soluciones 360 para la Impresión Digital Gran Formato para publicidad, packaging y decoración de espacios
34. HEIDELBERG lleva la impresión autónoma a la producción de cajas plegables
36. Fink Group GmbH realiza una doble inversión en Fujifilm para mejorar la calidad de impresión y el tiempo de funcionamiento
38. El sistema de alimentación ininterrumpida para impresoras CIJ maximiza la seguridad de la producción
39. Domino presenta sus soluciones automatizadas de identificación de productos y verificación de etiquetas
40. FERIAS
La conferencia de PRINT4ALL reunió a más de 400 operadores
44. ESPECIAL GRAPHISPAG
44. Graphispag activa el debate sectorial para revalorizar el negocio de la impresión
46. Innovación Flexográfica y Colaboración Estratégica: Nilpeter y Esagraf Impulsan el Futuro de la Impresión en España
50. Zünd mostrará la máxima rentabilidad en el corte digital
52. EMG presentará sus novedades en equipos de acabados y de postimpresión de última generación
53. Esko presenta sus últimas innovaciones en software y hardware
54. Dataline presenta el software MIS/ERP de impresión MultiPress
56. Resumen expositores
EMPRESA EDITORA:
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onferencias, mesas redondas y presentaciones con la participación de 60 ponentes es la gran apuesta de Graphispag para esta edición que abrirá sus puertas del 1 al 3 de octubre en Barcelona. Compartir conocimientos y experiencias llevadas a cabo por empresas del sector y activar el debate sectorial para revalorizar el negocio de la impresión y la comunicación visual son los principales objetivos de la zona de conferencias “Impulso-Diálogos” de Graphispag, que ocupará un espacio central en el Pabellón 2, explican sus organizadores. Tres de los grandes temas que aborda el programa de conferencias de Graphispag 2024 son la inteligencia artificial y la personalización en la industria gráfica, así como la sostenibilidad. Además del espacio de conferencias Graphispag incluirá otras zonas de actividades como “Click & Print” sobre personalización impresa y el área de “Interiorismo y Wrapping” con las aplicaciones de materiales en múltiples superficies y productos finales. Asimismo, contará con un espacio de networking y rutas guiadas dirigidas a sectores usuarios de aplicaciones impresas. Según Josep Alcaraz, Director de Graphispag, esta cita es una oportunidad útil y cercana de conocer en primera persona la última innovación, los materiales y la tecnología de impresión, acabados y transformación para seguir diversificando y añadiendo valor a los productos impresos. En su opinión la feria puede ayudar en la toma de decisiones de inversión en la recta final del año y, sobre todo, crear un punto de encuentro sectorial en el que los profesionales gráficos puedan ver, aprender y preguntar sobre las últimas novedades y también intercambiar información y experiencias sobre el mercado.
Esta edición va a coincidir con Liber y el objetivo es conseguir que los visitantes de este certamen se conviertan en prescriptores en el futuro. Además, también se va a incidir, especialmente, en el textil y los artículos deportivos, en el interiorismo y la decoración, así como la automoción y la electrónica de consumo. El reto es conseguir que profesionales de esos ámbitos vean Graphispag como un salón interesante para ellos. Por eso los organizadores del certamen han llegado a acuerdos de colaboración con entidades sectoriales que les representan. El objetivo es atraer a unos 11.000 profesionales vinculados a la industria gráfica, la comunicación visual y también a otros sectores que usen técnicas de impresión en sus procesos. Desde la organización aseguran que acudir a Graphispag supone conectar con las últimas innovaciones presentadas esta primavera por los suministradores de materiales y tecnología gráfica en el mercado europeo. Las empresas tendrán la ocasión de ver los equipos en funcionamiento, comparar y comprobar los resultados que se pueden obtener, así como descubrir nuevas aplicaciones y aclarar dudas. Si a esto se suma, el networking y el intercambio de información y experiencias con otros profesionales, además de los interesantes contenidos formativos de la feria, la visita a Graphispag resultará muy fructífera, dice el Director del certamen.
Las empresas expositoras coinciden con esta idea. Desde Heidelberg manifiestan que Graphispag les da la oportunidad de poder compartir experiencias, hacer networking y generar contactos. Digidelta realizará dos lanzamientos mundiales de Mimaki, Grupo FB presentará por primera vez y en exclusiva el sistema DTE (Direct to Embroidery) para digitalizar el bordado al 100%. OPQ Systems mostrará el primer alimentador automático de hoja suelta para sus encuadernadoras. Fujifilm presentará la nueva Acuity Híbrida con tecnología UV Led de 2 metros de boca en el área de gran formato.
Epson exhibirá las nuevas SureColor F1000 (impresión A4 híbrida DTG/DTFilm para camisetas y producto promocional) y SureColor V1000 (impresora plana UV para rígidos y todo tipo de objeto promocional o elemento de diseño. Y Ribera Digital mostrará su nueva línea de iluminación corpórea de alta eficiencia, protagonizada por la marca Agilight, Estas son solo algunas de las novedades, pero a buen seguro habrá muchas más. Nosotros también estaremos en Graphispag así que os esperamos en el stand B11.
Rosa Arza, Editora Envaspres rosa.arza@envaspres.com
Dos tecnologías líderes
Un socio inkjet toner
Gracias a una historia de 60 años en el desarrollo de tóner y a la combinación de tecnologías inkjet líderes en el sector, Fujifilm es capaz de ofrecerle de manera singular lo mejor de ambos mundos para su producción digital.
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IMAGRAF INAUGURA su área de formación
Imagraf Maquinaria, la empresa radicada en el corazón de Galicia, pone en marcha la impartición de cursos de formación destinados, principalmente, a profesionales de las etiquetas, packaging y en general, de las artes gráficas. Los cursos se centrarán en diversas funciones profesionales de los técnicos de las empresas gráficas, como la impresión offset en bobina, el acabado de las etiquetas, troquelado, plegado y encolado de estuches y en general, los que sirvan para cubrir las necesidades de producción de los centros de trabajo. Será la sede de Imagraf Maquinaria el lugar de celebración de
los mismos sin perjuicio de que bajo demanda, a grupos cerrados se puedan impartir en los propios centros de trabajo de los demandantes de formación. José Antonio Gacio, CEO de Imagraf, declara que “Este nuevo aspecto de nuestra actividad no viene más que a responder a las demandas de un sector en las que cada día es más difícil encontrar personal especializado. Es la vocación de servicio la que nos mueve a realizar este tipo de actividades”.
Las plazas serán limitadas y variarán dependiendo de la temática, ya que todos los cursos tendrán una parte teórica, pero sobre todo serán
de carácter técnico con prácticas en las máquinas de showroom de Imagraf. Se puede solicitar más información en el correo formacion@imagraf.es o en la web y teléfonos de Imagraf.
BOBST CELEBRA LA INNOVACIÓN de sus empleados con el Premio Inventor 2024
BOBST se enorgullece de anunciar el ganador de su Premio al Inventor 2024. Tim Lair, ingeniero de fabricación aditiva de Bobst Mex (Suiza), ha sido galardonado por su notable labor en la optimización del flujo de trabajo de sistemas de platina, como troqueladoras y unidades de estampación en caliente, utilizando piezas impresas en 3D.
Elegido entre la multitud de inventos creados por empleados de BOBST a los que se concedió una patente por primera vez en 2023, el invento de Lair destacó en los cuatro criterios: valor comercial actual y futuro, valor técnico para el cliente y comerciabilidad del producto. Como tal, representa una solución innovadora que contribuye a elevar la productividad, la eficiencia y la calidad en la producción de envases y embalajes, al tiempo que minimiza el impacto medioambiental.
“El Premio anual al Inventor es una iniciativa increíblemente importante dentro de la organización BOBST. Reconoce el alto nivel de cualificación y dedicación y la mentalidad innovadora de nuestros empleados de todo el mundo en los que se basa el éxito continuado de BOBST y de sus clientes”, declaró Leonard Badet, Director de Tecnología de BOBST. El invento ganador, Sellado del módulo Bernoulli, presenta un sistema básico que facilita la instalación en la entrada de una pletina, de un sencillo mecanismo de frenado llamado freno Bernoulli. Para ello utiliza varios módulos fabricados con tecnología de impresión 3D. Con este innovador sistema, el montaje de estos módulos resulta mucho más sencillo. Además, puede reducir el coste de fabricación de las máquinas y el volumen de aire necesario para su funcionamiento.
Tim Lair, Ingeniero de Fabricación Aditiva, recibe el Premio Inventor 2024. De izquierda a derecha: Jean-Pascal Bobst, CEO Bobst Group, Tim Lair, Sigrid Wagner, Bobst Group IP Director.
artículo inyección de tinta
LOS CABEZALES DE inyección de tinta y la evolución de la calidad de impresión
Aunque los cabezales de impresión, las tintas, el secado y el software tienen su papel en la calidad de impresión, este artículo se centra en cómo los cabezales evolucionan para brindar mejores resultados a medida que la inyección de tinta de producción se expande a nuevas áreas.
“Cuando la inyección de tinta de producción en una sola pasada empezó a ser comercialmente viable, sus aplicaciones en las artes gráficas eran apenas una declaración de intenciones. Para satisfacer las necesidades de las aplicaciones de alta cobertura y alto colorido, los cabezales de impresión deben ofrecer una mayor resolución, además de mayor precisión. Para lograr esta combinación, hay que superar no pocos retos, que abordaremos aquí en relación con las diferentes tecnologías de cabezales de impresión.
Tecnologías de cabezales de impresión utilizadas para la producción en las artes gráficas
Entre las categorías de cabezales utilizados para la impresión en las artes gráficas están los piezoeléctricos, los térmicos y los de inyección de tinta continua (CIJ). Los cabezales de impresión piezoeléctricos y térmicos se engloban dentro de la tecnología DOD (del inglés «Drop-On-Demand») porque solo se activan para expulsar una gota de tinta cuando se requiere, frente a los cabezales CIJ, que emiten los chorros continuamente.
Los cabezales de impresión piezoeléctricos envían un impulso eléctrico a un cristal piezoeléctrico para expandir y contraer la cámara de tinta de la boquilla, lo que genera la presión necesaria para propulsar una gota de tinta. Los cabezales de impresión térmicos utilizan un elemento calefactor en la boquilla (en lugar de un cristal piezoeléctrico)
para crear un impulso de presión que propulsa una gota de tinta. En los cabezales de impresión CIJ, la tinta circula por el cabezal continuamente. Al salir la tinta de la boquilla, el chorro se separa en gotas que imprimen y gotas que se recirculan. No debemos confundir las capacidades exclusivas de reciclaje continuo de gotas de los cabezales CIJ con las de los cabezales DOD «recirculantes». Los cabezales de impresión DOD recirculantes ofrecen un flujo constante de tinta en el interior del cabezal para evitar que las boquillas se sequen y se obstruyan, por el riesgo de extinción del chorro y otros defectos. La recirculación también ayuda a mantener la tinta a una temperatura más uniforme, lo que es especialmente importante en los cabezales térmicos. Esta ca-
pacidad es una característica relativamente nueva y compleja de los cabezales de impresión DOD, pero es inherente a los cabezales de impresión CIJ. Todas estas tecnologías de cabezales de impresión han evolucionado con el tiempo para perseguir diferentes medidas de calidad a través de diferentes planteamientos.
La evolución de la calidad de impresión Hace quince años, el principal segmento de aplicación de la inyección de tinta de producción era el de las comunicaciones monocromas a clientes, en el que una resolución de 300 ppp cubría ampliamente casi todas las necesidades. En línea con el progreso de la inyección de tinta para abordar aplicaciones más exigentes, ha evolucionado tam-
Ilustración de la circulación de las gotas de un cabezal de impresión CIJ. Fuente: Kodak.
bién el énfasis en las diferentes medidas de calidad de impresión.
En sus inicios, los fabricantes de cabezales de impresión se centraban en aumentar la resolución nativa. Para aumentar el número de gotas por pulgada (ppp), es necesario reducir el tamaño de las propias gotas. A medida que se ha ido elevando el techo de ppp de 300 a 600 y luego a 1200 o más, los volúmenes de las gotas se han ido reduciendo de forma constante y proporcional. Sin embargo, las gotas más pequeñas son más susceptibles a la cizalladura de viento provocada por el movimiento del sustrato bajo los cabezales de impresión. Si de la gota primaria se separa una cola larga, esta se rompe formando un «satélite» que golpea el sustrato más tarde que la gota primaria, lo que resulta en una impresión borrosa. Para evitar los defectos de impresión causados por las turbulencias de aire, se hace necesario reducir la distancia de proyección entre el cabezal de impresión y el sustrato, o bien aumentar la velocidad del chorro. La necesidad de un impulso para crear una gota pone coto a la capacidad de los cabezales de impresión DOD de aumentar la velocidad del chorro, por lo que se hace
necesario situar los cabezales más cerca del sustrato que con los cabezales CIJ. Para ello, se requieren equipos adicionales para elevar los cabezales en apoyo de funciones de automatización tales como el bobinado y el empalme sin paradas, para evitar daños en los cabezales.
Mientras que una mayor resolución es la consideración primordial a la hora de evaluar la calidad de impresión del texto, una mayor escala de grises o de bits por punto es fundamental a la hora de optimizar las imágenes, sobre todo las fotográficas. Los cabezales de impresión binarios varían las posiciones de los puntos de tamaño fijo, apoyándose en un algoritmo de difusión de errores para adaptarse a las variaciones de densidad de una imagen fotográfica. Al tener un único tamaño de punto, y a menos que los puntos sean realmente minúsculos, queda poco margen para evitar el «escalonamiento» visible. Sin embargo, el uso de múltiples volúmenes produce en el soporte un intervalo de tamaños de gota que permite mejorar el rango tonal y la nitidez de los bordes.
En un principio, la apuesta de los principales fabricantes de cabezales de impresión pie-
zoeléctricos para superar este reto fue hacer posible un chorro de «gota dinámica a demanda» con tres o incluso cuatro tamaños de gota distintos. Sin embargo, el uso de gotas más pequeñas y de múltiples tamaños de gota requiere una mayor frecuencia de chorro, lo que puede poner en riesgo la productividad. Por ese motivo, la mayoría de los cabezales piezoeléctricos actuales orientados a las artes gráficas solo proyectan dos tamaños de gota distintos. También es posible intercalar boquillas de alto peso de gota con boquillas de bajo peso de gota en un mismo cabezal de impresión, como ha hecho HP con sus cabezales térmicos HDNA.
Cuando se utilizan todas las boquillas, es posible una reproducción excelente de la escala de grises, pero la formación uniforme de las gotas más pequeñas plantea dificultades a alta velocidad y exige un compromiso entre velocidad y calidad: la máxima calidad solo está disponible a baja velocidad y viceversa. Un tercer método a la hora de optimizar la reproducción de imágenes es la posibilidad de suministrar pequeños volúmenes de gotas y suministrar múltiples gotas con precisión en el mismo punto para crear puntos más grandes. Este planteamiento exige mayores frecuencias de disparo y mayores velocidades de gota, que son características exclusivas de los cabezales de impresión CIJ. La calidad de impresión también depende de la salud del cabezal de impresión. Incluso los cabezales de impresión de más alta resolución con formación de gotas precisa ofrecerán resultados de calidad inferior si las boquillas se obstruyen por secarse la tinta en su interior. Una forma de mitigar este problema es cubrir los cabezales de impresión durante las paradas, pero las obstrucciones de las boquillas también pueden tener otras causas. Los cabezales de impresión situados cerca del sustrato pueden verse perjudicados por el polvo y los restos del material que se desplaza debajo de ellos. Algunos fabricantes de prensas digitales añaden sistemas de calidad de impresión en línea para compensar dinámicamente las posibles pérdidas de
chorro mediante boquillas redundantes. Todos estos sistemas importantes, aunque costosos, pueden evitarse utilizando cabezales de impresión que trabajen más lejos del sustrato, disparen a mayor velocidad y recirculen la tinta para evitar atascos.
Kodak adopta una solución única frente a los retos de la calidad de impresión Kodak ha adoptado una postura única con su adopción y optimización de la tecnología CIJ como base de su cartera tecnológica de inyección de tinta. Kodak fabrica sus cabezales de impresión CIJ Stream desde 2008. Los cabezales de impresión Stream utilizan calentadores térmicos que modifican la energía superficial de un flujo continuo de tinta para formar las gotas. Una deflexión por aire separa las gotas destinadas a la impresión de las que se van a recircular. Los cabezales de impresión Kodak Stream proporcionan la velocidad necesaria para su integración en máquinas offset, flexográficas o de huecograbado y para alimentar las prensas de mayor productividad de Kodak, la KODAK PROSPER 6000 y la PROSPER 7000 Turbo. Esta última es la prensa de inyección de tinta más rápida del mercado actual, con una velocidad de entre 200 y 410 mpm y resoluciones que van de los 600 x 450 ppp a los 600 x 900 ppp.
Randy Vandagriff, Vicepresidente senior del negocio de impresión digital de Kodak, explica que los cabezales de impresión CIJ de Kodak son capaces de generar diferentes tamaños de gota con la misma frecuencia. «Por esta vía, podemos modular el tamaño de las gotas en función de la resolución y la velocidad sin necesidad de aumentar el número de boquillas. Nuestra frecuencia de generación de gotas significativamente superior, basada en la inyección de tinta continua a alta presión, aporta flexibilidad para compensar la resolución, la velocidad y el tamaño de las gotas con la misma frecuencia. Kodak es capaz de ofrecer una cobertura de tinta de píxel completa a 600 ppp, 900 ppp y 1800 ppp, todas ellas con diferentes tamaños de gota para satisfacer el requisito de co-
bertura de página completa o de píxeles». Kodak también cuenta con una línea más reciente de cabezales de impresión CIJ, ULTRASTREAM, que proporcionan más de 400 000 gotas por segundo por boquilla, con una frecuencia de impresión de 2 a 3 veces más rápida que las tecnologías DOD más rápidas. Los cabezales ULTRASTREAM utilizan un electrodo cargado en lugar de una corriente de aire para desviar las gotas y recircularlas.
ULTRASTREAM es la tecnología empleada en la prensa digital KODAK PROSPER Ultra 520 para obtener una resolución de 600 x 1800 a velocidades de hasta 152 mpm incluso en materiales estucados. Vandagriff señala: «Durante el desarrollo de ULTRASTREAM, logramos reducir los costes de fabricación gracias a la escalabilidad del diseño de ULTRASTREAM. Esta escalabilidad también abre la puerta a frecuencias de gota futuras que podrían doblar a las frecuencias actuales y acercarse a los 800 kHz; por tanto, aún nos queda mucho margen de maniobra para mejorar la calidad de imagen, la velocidad y la productividad. En Kodak, también hemos demostrado la escalabilidad de la resolución de la densidad cross-track, lo que podría permitirnos alcanzar una resolución de 1200 ppp y mantener o mejorar la velocidad posible frente a las tecnologías actuales de la competencia».
Otra característica de los cabezales Stream y ULTRASTREAM es la uniformidad de las
gotas producidas. La velocidad de disparo y la alta redondez de las gotas, sumadas a una colocación precisa de las gotas, proporcionan una calidad de impresión precisa sin los satélites y la niebla atribuibles al impacto de las turbulencias del aire en los sistemas de chorro DOD que producen gotas de pequeño tamaño.
Los elementos de la tecnología CIJ de Kodak, como la recirculación continua y la alta velocidad de chorro que ya mencionamos por permitir una impresión precisa en escala de grises, también permiten trabajar a máxima velocidad con menos boquillas, reducir las paradas por mantenimiento y admitir tamaños de partícula de pigmento más pequeños sin temor a que se obstruyan las boquillas. A medida que la inyección de tinta de producción siga desafiando la supremacía de la impresión offset en las aplicaciones de artes gráficas, los cabezales de impresión seguirán evolucionando para satisfacer unos requisitos cada vez más exigentes. Es razonable afirmar que los cabezales de inyección de tinta continua presentan ventajas inherentes a la hora de escalar eficientemente para satisfacer estas necesidades. Como ventaja exclusiva, Kodak cuenta con una estrategia de plataforma basada en la mejora continua de los cabezales de inyección de tinta continua.
Elizabeth Gooding, Inkjet Insights
Fuente: Kodak.
artículo sector editorial
CANON IDENTIFICA CUATRO claves que marcarán el desarrollo sostenible del sector editorial en el corto plazo
En la actualidad, el consumo de libros en formato físico sigue manteniéndose en alza a pesar de la proliferación de distintas alternativas digitales, como los libros digitales o los audiolibros.
Esto es gracias, en parte, a nuevas tendencias en las redes sociales como «BookTok» y «Bookstagram», que consiguen viralizar los nuevos títulos y estimulan una nueva demanda por parte de las generaciones de «nativos digitales».
Sin embargo, el sector editorial sigue enfrentándose a una serie de retos. Las prácticas establecidas en la industria editorial de impresión a gran escala y centralizada: como el transporte, el almacenamiento o la eliminación de las existencias no vendidas siguen siendo cuestiones relevantes para los actores del sector. Por un lado, para reducir costes, y por otro, también, por la urgencia de implantar prácticas más sostenibles. En este contexto, desde Canon, y gracias a su experiencia, han señalado precisamente algunas de las claves de esta nueva realidad en el sector editorial que permitirán su desarrollo y transformación: Impresión bajo demanda, la transformación de un modelo de negocio: Uno de los grandes cambios que está afectando al sector es la posibilidad de realizar impresiones digitales bajo demanda (print on demand). Esto permite gestionar de forma dinámica el ciclo de vida de los libros y automatizar diferentes aspectos del flujo de trabajo. Mediante este modelo, editores y productores de libros pueden equilibrar existencias y disponibilidad, eliminando la frustración por la falta de existencias y minimizando también el riesgo de producir en exceso, con el coste económico y medioambiental que esto supone.
Con la impresión bajo demanda, cada libro sólo se imprime cuando ya está vendido, lo que reduce el gasto de materias primas y optimiza el valor del libro y la cadena de distribu-
ción. Los libros «agotados» son cosa del pasado; si existe el archivo digital, el título puede producirse.
La impresión digital aumenta el crecimiento: Afortunadamente, la producción digital ya ha aportado soluciones a algunos de estos retos y oportunidades. El paso de la impresión offset a la digital ha supuesto una mejora inmediata de la eficiencia productiva. Las tiradas cortas son ahora económicamente viables y los plazos de producción son más flexibles para los pedidos urgentes.
La propia Canon puede ofrecer a los fabricantes de libros una mayor productividad en prensas de tóner e inyección de tinta, en color y monocromo gracias a innovaciones, como la nueva ProStream 2000, que permite ampliar los límites de la calidad del color y la elección de soportes para los grandes volúmenes de impresión de libros.
Impulso a la sostenibilidad: La adopción de la impresión bajo demanda, transformaría sin duda el impacto medioambiental de la edición, pero su implantación universal es todavía poco realista. Por eso, se ha creado la iniciativa Publishing Accelerator 2030, en la que Canon participa activamente. El objetivo principal se basa en potenciar una «red de impresión distribuida» que modifique radicalmente la forma en que se producen los libros en todo el mundo y minimice el transporte y el almacenamiento. Esto podría reducir drásticamente las emisiones del transporte y el envío, recortando la huella de carbono de cada libro impreso. La cooperación, elemento clave en los nuevos escenarios: Para estar preparados para el futuro en un mercado dinámico, los editores -junto con sus productores de libros y socios
tecnológicos como Canon- deben cuestionar de forma proactiva las formas de trabajar establecidas.
Durante la última década, Canon ha organizado un foro anual sobre el libro del futuro, creando un entorno de colaboración para todo el ecosistema editorial. Con esta iniciativa, se comprometen a impulsar todo el sector, fomentando el debate abierto, explorando soluciones colectivas para los retos compartidos y trabajando juntos para modernizar y evolucionar, adoptando de forma proactiva el potencial de los formatos que combinan la impresión y lo digital.
Según ha señalado Laura Clavero, directora de Commercial Printing & Imaging Supplies Iberia de Canon, “incluso en un sector centenario como el de la impresión de libros todavía existe la posibilidad de innovar y transformar procesos para ser más eficientes. Por eso, desde nuestra compañía trabajamos junto con el resto de actores y utilizando enfoques colaborativos que permitan la aplicación inteligente de la tecnología para dar respuesta a los retos actuales, al tiempo que desbloqueamos nuevas e interesantes oportunidades para el sector y el potencial futuro de los libros”.
artículo Inkjet
EL FUTURO ES INKJET:
drupa 2024 señala la transición a la Impresión Digital
Como pionero en la impresión digital inkjet, SCREEN estaba emocionado de presentar sus últimas soluciones de impresión innovadoras en drupa 2024. Durante los ocho años desde la exposición anterior, SCREEN ha trabajado arduamente para empujar los límites de la tecnología inkjet.
Estos esfuerzos culminaron en el lanzamiento de la Truepress JET 560HDX, su impresora inkjet de alta velocidad, que ofrece nuevas capacidades y mayor productividad a sus socios y clientes potenciales en las industrias comerciales, editoriales, de correo directo entre otras muchas.
La emoción de SCREEN en drupa fue compartida por sus numerosos visitantes, incluidos prestigiosos ejecutivos, propietarios de empresas y renombrados expertos técnicos, ansiosos por descubrir lo que el innovador de la industria de la impresión iba a revelar. La pregunta más generalizada era: “¿Es finalmente ahora el momento de invertir en equipos de impresión digital?” Ya sea una empresa de impresión analógica o un veterano usuario de equipos inkjet, después de que estos expertos de la industria descubrieron la última gama de soluciones inkjet de SCREEN en drupa 2024, la respuesta fue clara: Sí, ahora es el momento de considerar seriamente la inversión, porque el futuro de la impresión es claramente digital y claramente inkjet.
La Maduración de la Tecnología Inkjet
En los años transcurridos desde la última drupa en 2016, la tecnología inkjet ha experimentado un desarrollo exponencial, abordando muchos de los problemas críticos que una vez obstaculizaron su adopción generalizada.
La calidad de impresión se percibe a menudo como una de las principales fortalezas de la impresión offset tradicional. En drupa, los compradores de equipos industriales vieron que la tecnología inkjet de SCREEN ha estado a la altura del desafío, capaz de igualar y, a veces, superar la calidad de impresión offset.
Observaron cómo las prensas inkjet de nueva generación ofrecen imágenes nítidas y vibrantes con resoluciones de hasta 1,200 × 1,200 dpi con gamas de tintas recientemente desarrolladas que reducen el consumo de tinta mientras reproducen los diseños de alta densidad óptica que los clientes esperan. Con la gama de prensas LABEL y PAC de SCREEN que integran tintas UV de baja migración y tintas Truepress
NP a base de agua, respectivamente, para cumplir con los estándares de seguridad alimentaria y garantizar un nivel elevado de seguridad para el consumidor.
La velocidad de impresión es otra preocupación para los expertos de la industria que buscan invertir en tecnología inkjet, requiriendo una prensa que produzca imágenes de alta calidad lo suficientemente rápido como para cumplir con los pedidos existentes y expandir su lista de clientes. Nuevamente, la tecnología de SCREEN sobresale, con el sistema de secado de alta eficiencia del Truepress JET 560HDX que permite unas grandes coberturas de tinta a máxima velocidad de impresión.
Además, su sistema preciso de control de banda de papel, soporta ajustes casi instantáneos del cabezal de impresión para proporcionar una increíble precisión de colocación de gotas a todas las velocidades. Juntas, estas y muchas otras innovaciones pueden producir aplicaciones de impresión de alta calidad a una velocidad más rápida de hasta 150 m por minuto a 1200 x 600 dpi,
un aumento respecto a los 150 m por minuto del Truepress JET 520HD+ a 600x600 dpi. Sin embargo, fueron las capacidades de ahorro de costes de las prensas SCREEN, gracias a su fiabilidad y el bajísimo tiempo improductivo, lo que realmente sorprendió a muchos asistentes a drupa. Innovaciones de productividad revolucionarias como cabezales de impresión de flujo continuo que reducen las boquillas obstruidas o desviadas, asegurando una impresión estable y consistente mientras disminuye la necesidad de impresión de líneas de refresco para minimizar el desperdicio de sustrato. Estas y muchas más tecnologías transformadoras, junto con el software propietario EQUIOS de SCREEN, capaz de realizar ajustes de imagen correctivos autónomos integrados en las impresoras JET, LABEL y PAC, resultan en prensas robustas con un retorno de
inversión rápido que operarán con la misma eficiencia después de un año o diez.
Superando el Deseo: Abrazar el Futuro con SCREEN
Las demostraciones en drupa 2024 revelaron a muchas empresas con dilatada experiencia de impresión analógica que la impresión inkjet digital ha alcanzado un nivel de madurez tecnológica que podría igualar y, en muchos casos, incluso superar las capacidades de la impresión offset. Estos líderes de la industria reconocieron que la tecnología inkjet solo se volvería más avanzada, y que necesitarían un socio en el que pudieran confiar con su inversión para dar el salto y comprometerse plenamente con la transición al inkjet digital.
Para estar preparados para afrontar esta nueva era en expansión de la impresión, es
crucial que los proveedores de servicios de impresión preparen sus operaciones para el futuro con el equipo digital adecuado de un socio con la experiencia necesaria para proporcionar la guía necesaria para hacer que la integración de inkjet digital sea un éxito a largo plazo.
Bui Burke, Vicepresidente Senior de Ventas de Screen Europe, compartió sus previsiones para el futuro de la impresión digital tras la conclusión de drupa 2024, diciendo: “Hablé con varias personas influyentes en toda la industria. Ahora se acepta generalmente que para la próxima drupa en 2028, la posición del inkjet digital en el panorama de la impresión estará firmemente establecida, y aquellos que sean demasiado inflexibles o incapaces de aceptar este cambio corren el riesgo de ser superados por la competencia”.
DRIVING THE DIGITAL TRANSFORMATION
Müller Martini es el principal proveedor de sistemas para los procesos de transformación digital de la industria gráfica, tanto para el modelo smart factory como para aquellos clientes que producen convencionalmente.
entrevista Ship&Shore Environmental, INC
ANOOSHEH OSKOUIAN,
Directora Ejecutiva de Ship and Shore Environmental, Inc.
“NUESTRAS SOLUCIONES RTO
RESPALDAN DIRECTAMENTE LOS
OBJETIVOS DE SOSTENIBILIDAD
GLOBALES AL MINIMIZAR LAS EMISIONES DE VOC”
Anoosheh Oskouian es la directora ejecutiva de Ship & Shore Environmental, Inc. Lidera estrategias innovadoras para reducir la contaminación industrial y mejorar la calidad del aire a nivel mundial. Con formación en ingeniería química y pasión por la sostenibilidad, Oskouian se dedica a promover tecnologías ecológicas y defender la gestión ambiental y en esta entrevista explica los avances en este campo en la impresión flexográfica.
¿Puede brindar una descripción general de los avances recientes de Ship & Shore Environmental en la industria de la impresión flexográfica?
¡Por supuesto! Ship & Shore Environmental ha desarrollado oxidadores térmicos regenerativos (RTO) de vanguardia diseñados específicamente para la industria de la impresión flexográfica. Estos sistemas capturan y destruyen los compuestos orgánicos volátiles (VOC) emitidos durante el proceso de impresión, lo que reduce significativamente el impacto ambiental y ayuda a las empresas a cumplir con las estrictas regulaciones. Nuestros RTO también cuentan con mecanismos avanzados de recuperación de calor que optimizan el uso de energía, lo que reduce el consumo de combustible y los costos operativos.
¿Cómo se alinean sus soluciones RTO con los objetivos de sostenibilidad globales?
Nuestras soluciones RTO respaldan directamente los objetivos de sostenibilidad globales al minimizar las emisiones de VOC, que son perjudiciales tanto para el medio ambiente como para la salud humana. Al mejorar la calidad del aire y aumentar la eficiencia energética, nuestra tecnología ayuda a las empresas de impresión flexográfica a reducir su huella de carbono y operar de manera más sostenible. Esto se alinea
con las tendencias más amplias de la industria y las demandas regulatorias de prácticas respetuosas con el medio ambiente.
¿Cuáles son los beneficios clave de implementar sus sistemas RTO en las instalaciones de impresión flexográfica?
Los beneficios clave incluyen una reducción significativa en las emisiones de COV, una mejor calidad del aire y el cumplimiento de las regulaciones ambientales. Además, nuestros sistemas RTO mejoran la eficiencia energética a través de la
recuperación de calor, lo que genera un menor consumo de combustible y costos operativos reducidos. Esto garantiza operaciones de impresión continuas, eficientes y confiables con requisitos mínimos de mantenimiento.
¿Puede explicar cómo sus sistemas RTO contribuyen a la eficiencia energética en las operaciones de impresión? Anoosheh Oskouian: la destrucción de COV y la reutilizan dentro del proceso. Este mecanismo avanzado de recuperación de calor reduce la necesidad de combustible adicional, optimizando el uso de energía y reduciendo los costos operativos. Este diseño garantiza que las operaciones de impresión sigan siendo eficientes y sustentables, con un rendimiento confiable a lo largo del tiempo.
¿Cómo apoya Ship & Shore Environmental la implementación de estas tecnologías en la industria?
Ofrecemos un soporte integral que incluye permisos ambientales, sistemas de recolección, construcción, instalación y servicio posventa. Nuestro equipo trabaja en estrecha colaboración con las instalaciones de impresión y los principales proveedores para garantizar que cada instalación de RTO satisfaga las necesidades únicas de nuestros clientes. Este enfoque de asociación garantiza una integración perfecta y una máxima eficiencia, allanando el camino para un futuro más limpio y sostenible en la impresión flexográfica.
¿Cuáles son algunas de las tendencias recientes de la industria que influyen en la necesidad de prácticas de reducción de la contaminación y sostenibilidad?
Las tendencias recientes en la industria de la impresión flexográfica incluyen el uso de tipografía expresiva, marca con ilustraciones que definen la identidad, técnicas de movimiento, elementos nostálgicos y técnicas de estampado futuristas. Estas tendencias traen consigo desafíos ambientales y materiales únicos, lo que aumenta la necesidad de prácticas sostenibles y de reducción de la contaminación efectivas. Nuestras soluciones RTO abordan estos desafíos al proporcionar un control de emisiones y una recuperación de energía eficientes y confiables.
¿Cómo se posiciona Ship & Shore Environmental para enfrentar los desafíos futuros en la industria de la impresión flexográfica?
Con nuestra amplia experiencia y presencia global, Ship & Shore Environmental está bien equipada para enfrentar los desafíos futuros. Innovamos continuamente nuestras tecnologías para satisfacer las cambiantes demandas de la industria y los estándares regulatorios. Nuestro compromiso con la sustentabilidad y la responsabilidad ambiental nos posiciona como líderes en el suministro de soluciones per-
sonalizadas que mejoran la eficiencia operativa y reducen el impacto ambiental.
¿Puede compartir más sobre los antecedentes y la misión de Ship & Shore Environmental?
Ship & Shore Environmental, Inc. es una empresa certificada propiedad de una mujer con sede en Long Beach, California. Desde el año 2000, nos hemos especializado en sistemas de captura y control de la contaminación del aire para diversas industrias. Nuestra misión es ayudar a los principales fabricantes a enfrentar los desafíos de reducción de COV al brindar soluciones personalizadas y energéticamente eficientes que mejoren la eficiencia operativa y respalden la sustentabilidad. Tenemos presencia global con oficinas en los EE. UU., Canadá, Europa, India, Tailandia, China y más, lo que nos permite brindar servicios a clientes en todo el mundo.
entrevista Imagraf JOSÉ ANTONIO GACIO,
Ceo de Imagraf
“EL
75% DE NUESTRAS VENTAS SON A CLIENTES QUE REPITEN. NO HAY MEJOR FORMA DE FIDELIZAR”
IImagraf se ha convertido en un referente en el sector de la maquinaria gráfica en los últimos años de su existencia. José Antonio Gacio, Ceo de Imagraf, hace una reflexión en voz alta de hacia dónde se dirige la empresa gallega.
¿Cuál ha sido la evolución de la empresa?
Desde que comenzamos nuestra actividad allá por el inicio de la década de los noventa, siempre entendimos que debíamos adaptarnos a las circunstancias cambiantes que iban moviendo todo el sector gráfico. Hemos pasado una gran crisis desde el 2008, una pandemia y muchas vicisitudes que han ido modificando el mapa de producción de nuestros clientes. El perfil ha cambiado mucho, desde la forma de imprimir hasta el de los clientes finales que han ido variando sus demandas de producto acabado.
¿Cómo han ido afrontando estos cambios?
Pues intentando ir a la misma velocidad que las circunstancias. Hay productos nuevos en la producción que hasta hace poco no eran viables. Por ejemplo, tenemos máquinas para imprimir bolsas, cajas e infinidad de soportes bajo demanda, así como elaboradoras de cajas que, sin troquel, pueden hacer a mismo coste una o cien unidades. Hasta hace bien poco, la inviabilidad de este tipo de producción era patente y nadie se lo planteaba. Las cosas van cambiando.
¿De qué forma presentan estas novedades?
Si bien los tiempos cambian, hay detalles que la clientela echa de menos. Por ejemplo, el poder experimentar con las máquinas antes de decidirse en su compra. Intentamos tener una sala demo dinámica en la que quien quiera venir a vernos será bien recibido. Actualmente hay más de veinticinco máquinas para ver en nuestros 1.700m2 de exposición, que se convertirán en más del doble en un futuro cercano. Eso requiere un esfuerzo importante y por supuesto, pero estamos más que dispuestos a afrontarlo. Nosotros somos técnicos que vendemos máquinas. Esa es nuestra premisa. Nuestra red comercial, dispersa a lo largo de la Península Ibérica sabe
que cuando visita a un cliente no sólo ofrece máquinas de calidad. Detrás está el apoyo de los compañeros mecánicos, electrónicos, instructores e informáticos que aportan seguridad y confianza, algo muy importante cuando alguien adquiere una máquina que supone, en muchas ocasiones, una inversión muy seria para el futuro de su negocio.
Y supone una gran responsabilidad y estamos costumbrados a asumirla después de todos estos años, con la tranquilidad que da ser una empresa transparente y muy accesible a todos los clientes a lo que aunamos la experiencia y conocimiento del equipo técnico.
¿Qué novedades se pueden ver en la sala demo?
Pues al hilo de lo comentado anteriormente, la Unibox despierta mucho interés entre nuestros visitantes. Se trata de la máquina que puede hacer cajas bajo demanda en cartón corrugado, sin troquel, cambiando el modelo en menos de un minuto. También tenemos sistemas automáticos de alimenta -
ción y recogida de productos procesados en máquinas plegadoras – encoladoras, además de troqueladora, plegadoras de estuches, contracoladoras, etc.
¿Casi como en una feria?
No somos tan pretenciosos, faltaría más, pero sí intentamos que cuando un cliente se decide por una de nuestras máquinas lo haga con pleno convencimiento de que ha hecho una excelente inversión, tanto por la calidad de nuestros productos como por el servicio que proporcionamos tanto en postventa, almacén de recambios, etc.
¿Dan mucha importancia al soporte técnico?
Por supuesto. Es lo que nos caracteriza. Cuando un cliente tiene una necesidad, acudirá a quien mejor le puede asistir y darle la tranquilidad que precisa. Nuestros tiempos de reacción son muy rápidos, inferiores a las 24 horas. El 75% de nuestras ventas son a clientes que repiten. No hay mejor forma de fidelizar.
empresas Ethic Software
ETHIC SOFTWARE:
Una perla en un océano de ERPs, surfeando las olas del Workflow, según las Data y las mareas...
“ETHIC
SOFWTARE es una perla, forjada por la complicidad entre nuestro equipo y nuestros clientes desde hace más de 24 años. Esto hace de su ERP un software único, perfectamente adaptado a las necesidades de los impresores de etiquetas y siempre a la vanguardia. ¡Una auténtica joya! ¡Una perla!», dixit Béatrice Bonin, directora general de ETHIC SOFTWARE IBERICA.
Como comenta Gilles Bonin, presidente director general de ETHIC: «La industria de la impresión en el sector de las etiquetas tiene la particularidad de abrazar los avances tecnológicos: es visible en el tratamiento de la imagen, en el rendimiento químico de las tintas y los papeles, la impresión digital y el cambio hacia la RFID, los códigos de barras, las etiquetas inteligentes, etc.
ETHIC Software ha comprendido y anticipado todo esto desde hace mucho tiempo y se está subiendo a esta ola de cambio con sus clientes». Este año, en particular, se ha introducido un Módulo de Cuadro de Mandos, que ha tenido un gran éxito entre todos sus clientes. Se trata de un gran avance, cambio fundamental, que permite a los cuadros intermedios y a la dirección de una imprenta contar con indicadores de gestión fiables, flexibles y de alto rendimiento en tiempo real. Esto ayuda tanto a las pequeñas imprentas como a los grandes grupos.
El ERP de ETHIC Software incorpora un mecanismo «push-pull» para el tratamiento de la información, que forma un Workflow de gestión cuyas características hacen que cada departamento sea ultraeficiente, desde Ventas y Marketing hasta Finanzas, Supply Chain, Producción y Calidad...
Si tomamos el Cuadro de Mandos del Comercial y el objetivo de volumen de ventas, el sistema puede supervisar, mostrar y, sobre todo, alertar en tiempo real de la consecución de los objetivos de ventas; también puede proporcionar cifras, volúmenes y medias en tiempo real, cuales sean sus opciones, criterios y áreas de análisis.
Charles Coussy, director adj. y Alain de Lanoy, dev.
Del mismo modo, gracias al Cuadro de Mandos de gestión administrativa, se miden y gestionan fácilmente todos estas Data: todos los pedidos, los tiempos de tramitación y los retrasos, los clientes «absorbedores de tiempo», el índice de cantidad/tiempo/media de modificaciones y todas las interacciones con cada cliente.
Por último, el Cuadro de Mandos que controla sus ventas está a un solo clic de mostrarle e informarle en tiempo real sobre cada Data por cliente/artículo/máquina/técnica de impresión/vendedor... ventas/precio por mil/tasa de servicio/ valor añadido...
En concreto, el ERP de ETHIC Software permite un flujo de trabajo totalmente digitalizado basado en un repositorio sólido, combinando las tecnologías adecuadas desplegadas en el lugar adecuado: Cliente/Servidor/Software y módulos móviles/Plataforma web...
«Esperamos que este Módulo tenga tanto éxito con nuestros clientes españoles como lo ha tenido en otros lugares, en particular con los grandes grupos franceses.” Es verdad: entre los clientes europeos de ETHIC Software se encuentran algunos de los principales impresores de etiquetas de Europa, incluidos prácticamente todos los que figuran entre los 10 primeros de Europa.
Pero cuando se pregunta a Béatrice Bonin o a Gilles Bonin por qué son tan «pudorosos » al respecto y por qué se ausentan notoriamente de ferias y conferencias, la respuesta es siempre la misma: «Somos conocidos por nuestro sentido de la confidencialidad y la discreción. Además, la reputación de ética, profesionalidad y eficacia de ETHIC Software se remonta a hace más de 20 años. Los testimonios de algunos de nuestros clientes en nuestro sitio web lo dicen todo. Por ello, preferimos dar prioridad
a la satisfacción de nuestros clientes y, en particular, de nuestros nuevos clientes españoles.
«Lo que apreciamos especialmente con nuestros clientes españoles», explica Charles Coussy, director adjunto de ETHIC, «es su dinamismo y entusiasmo para ayudarnos a desarrollar aún más, y adaptar aún más, nuestro ERP a sus necesidades específicas, incluso si ya están “estupefactos ”, como ellos mismos dicen, por la fluidez y la facilidad de uso de nuestro software, y sobre todo, por el hecho de que ya se considera “ acabado y realizado ”.
Cuando preguntamos a Charles y a todo el equipo de ETHIC sobre su reciente experiencia en el desarrollo de ETHIC Software Ibérica en España, todos coincidieron en lo mucho que apreciaban la amabilidad de cada uno de sus clientes hispanos. En conclusión, podemos decir que ETHIC Software está demostrando una vez más que es EL software que gestiona todo el Workflow y el Data Handling , en unos pocos clics... Porque ha sido diseñado por y para impresores de etiquetas… ¡Como una perla!
empresas Theurer THEURER.COM C3, Software ERP/MIS para la industria de la impresión y el embalaje
En una industria caracterizada por plazos de entrega rápidos, pedidos entrantes a corto plazo y una presión constante por los plazos, las soluciones de software especializadas son una ventaja competitiva decisiva. theurer.com C3 es el software ERP/ MIS líder que se centra específicamente en las necesidades de la industria de la impresión y el embalaje.
Ofrece funciones exhaustivas para organizar todos los procesos de la empresa, desde la estimación hasta la planificación de ventas y producción, pasando por la logística, el control y el cálculo de costes reales. Con más de 200 empresas y más de 16.000 usuarios en más de 30 países, C3 es un sistema probado que proporciona soluciones de mejores prácticas para empresas especializadas,
incluidos fabricantes de etiquetas, embalajes flexibles y cajas plegables.
Funciones integrales para fabricantes de productos impresos theurer.com C3 está diseñado para integrar y optimizar todos los procesos en la producción de productos impresos. Dentro de C3, ofrecemos soluciones de mejores prácticas para varias empresas
más especializadas. En estas denominadas plantillas empresariales se preconfiguran ajustes como datos maestros típicos del sector, procesos empresariales, impresiones y evaluaciones, así como funciones ampliadas, que permiten un inicio rápido del proyecto. También se incluyen plantillas para calcular etiquetas en rollo, cajas plegables o embalajes flexibles. La plantilla empresarial crea
una base sofisticada específica del sector que se puede optimizar y automatizar aún más con una personalización individual y ofrece soluciones a medida. Las plantillas empresariales se utilizan con gran éxito en toda Europa, incluida España.
Elaboración de presupuestos y ofertas Una de las funciones centrales de C3 es la elaboración de presupuestos y ofertas. El software ofrece plantillas de cálculo detalladas que rastrean con precisión los costes de material, los tiempos de producción y los costes de personal. Estas plantillas se pueden personalizar de forma flexible, lo que permite tener en cuenta de forma rápida y precisa los requisitos individuales del cliente. El resultado son ofertas fiables y competitivas basadas en los costes de producción reales.
Gestión de versiones
C3 organiza diferentes variantes de un producto en una sofisticada gestión de versiones. Las características del producto se segmentan en características de la plantilla de versión y versiones reales. Esto le da a C3 la capacidad de evaluar versiones tanto en términos de cálculo como de producción y, al mismo tiempo, tener en cuenta por separado la venta, el almacenamiento y la logística. Dependiendo de los requisitos del trabajo, C3 calcula con cambios de plancha y color o trabajos en grupo.
Sistema de planificación de la producción
La planificación de la producción en C3 considera los complejos requisitos de la industria de la impresión. Especialmente en la producción orientada a trabajos, es necesario planificar a largo plazo y reaccionar de manera flexible en poco tiempo. C3 respalda el despliegue y la utilización óptimos de los recursos y minimiza los plazos de entrega. El software permite una planificación y un control dinámicos de las órdenes de producción en función de datos en
tiempo real. La retroalimentación de los datos operativos se proporciona desde el taller sobre el progreso de la producción de cada orden. Al integrar los datos de la máquina y de la producción, se pueden identificar con anticipación los cuellos de botella y el exceso de capacidad y ajustarlos en consecuencia. Esto da como resultado una utilización optimizada de la máquina y un uso eficiente de los recursos disponibles.
Gestión de calidad y trazabilidad C3 permite una gestión de calidad integral que supervisa y documenta todos los pasos de producción. La trazabilidad de los materiales y los lotes de producción permite identificar y corre -
gir rápidamente cualquier problema de calidad. Esto ayuda a garantizar una calidad de producto alta y constante y respalda el cumplimiento de los requisitos legales y específicos del cliente.
Innovaciones y aspectos destacados del software C3 theurer.com desarrolla continuamente C3 para satisfacer las demandas de digitalización y aumento de la automatización. Algunas de las últimas funciones ofrecen importantes ventajas para los usuarios.
Panel gráfico de planificación basado en navegador
Con la versión C3.2020, la transformación de la versión de escritorio a la pla -
empresas Theurer
taforma C3 Mobile basada en navegador fue un importante paso adelante. Además de las aplicaciones logísticas móviles, los paneles de control y el módulo de inteligencia empresarial, el panel gráfico de planificación ahora también se ha integrado en la plataforma móvil. Este desarrollo permite el uso independiente de la ubicación del software y facilita el uso de C3 en varios dispositivos finales. La solución basada en navegador ofrece una mejor utilización de los recursos y una viabilidad futura, lo que resulta especialmente ventajoso en un mundo laboral cada vez más digitalizado. El uso móvil permite supervisar y controlar los procesos de producción en tiempo real, lo que se traduce en una mayor flexibilidad y eficiencia.
Optimización de la producción totalmente automatizada con inteligencia artificial Otro desarrollo revolucionario es la introducción de la optimización de la producción totalmente automatizada mediante inteligencia artificial (IA). Esta función innovadora eleva la eficiencia de los procesos de producción a un nuevo nivel y permite una planificación precisa y optimizada. La funcionalidad de IA se integra perfectamente en C3 (o como solución independiente en un sistema ERP o de planificación de la producción existente) y optimiza continuamente la planificación de la producción, incluso en caso de cambios a cor-
to plazo en la situación de los pedidos. La optimización multidimensional de los factores clave conduce a una reducción significativa de los costes de material y personal, aumenta la sostenibilidad y minimiza los tiempos de entrega y preparación. Esta tecnología ofrece ventajas decisivas frente a los sistemas convencionales.
Digitalización en logística: aplicaciones móviles de logística basadas en Bowser Inventario móvil
Para mantener una visión general de los niveles de existencias en tiempo real, theurer.com ofrece un inventario móvil basado en navegador. Esta solución permite realizar el proceso de inventario de forma rápida y eficiente. Los rollos y las ubicaciones de almacenamiento se pueden escanear mediante dispositivos móviles y los valores reales se registran directamente. Esto elimina la necesidad de listas de recuento manuales y reduce los errores. La interfaz de usuario intuitiva y las funciones fáciles de usar hacen que el inventario sea sencillo y fiable.
Aplicación de información logística para unidades de transporte
La aplicación de información logística de theurer.com ofrece acceso directo a unidades de transporte logístico como palés y rollos. Con un simple escaneo de código de barras se puede recuperar toda la
información relevante, como el contenido de los palés, las ubicaciones de almacenamiento y el estado de control de calidad. La integración perfecta en la plataforma C3 permite una gestión fluida de los procesos logísticos. La aplicación proporciona transparencia y rapidez, lo que facilita la toma de decisiones basada en datos precisos.
Conclusión
theurer.com C3 es LA solución de software ERP/MIS integral diseñada específicamente para la industria de la impresión y el embalaje. Con sus plantillas de negocios preconfiguradas, theurer.com ofrece a las empresas de impresión y embalaje un inicio rápido de proyectos. El desarrollo continuo y la integración de tecnologías de vanguardia como la inteligencia artificial y las plataformas móviles hacen de C3 una herramienta indispensable para las empresas que desean optimizar sus procesos de producción y hacerlos a prueba de futuro. Con más de 200 empresas y más de 16.000 usuarios en todo el mundo, C3 se ha establecido como una solución fiable e innovadora. Las nuevas funciones, entre las que se incluyen el tablero gráfico de programación basado en navegador, la optimización de la producción totalmente automatizada con IA y las soluciones móviles para logística, ofrecen a los usuarios importantes beneficios y les ayudan a hacer que sus procesos comerciales sean más eficientes y sostenibles.
ADHESIVOS ORCAJADA AUMENTA su parque tecnológico de impresión digital con una segunda unidad Tau RSCi
Adhesivos Orcajada ha comenzado a operar con su segunda unidad de impresión digital Tau RSC de Durst, instalada recientemente en su planta de producción en Molina del Segura (Murcia). Esta nueva unidad, una versión “Tau RSCi”, que es capaz de ofrecer una velocidad de impresión de hasta 100 m lin/min y que está disponible para anchos de impresión de hasta 340, 410 y 520 mm, incorpora una estación flexográfica antes del cuerpo de impresión, lo que incrementa la versatilidad de esta solución.
Sobre esta nueva inversión, Pedro Orcajada, fundador y director general de Adhesivos Orcajada, ha destacado “la agilidad y entendimiento entre ambas empresas” como razones clave para renovar su apuesta por Durst, además de las funcionalidades y garantías que ofrece la tecnología Tau RSC en términos de calidad y fiabilidad. Con esta nueva instalación, la empresa pretende cubrir el creciente número de pedidos de impresión digital y diversificar su parque de maquinaria para responder a las necesidades de los distintos sectores en los que opera, afrontando los retos de un mercado en constante cambio donde la tecnología digital se adapta perfectamente a times-to-market muy cortos.
La incorporación de este equipo se enmarca en la visión de renovación tecnológica constante y en un enfoque de negocio centrado en el cliente. “Desde nuestros inicios, hemos apostado por una transformación continua, buscando siempre la mejor solución técnica para los retos que nos plantean nuestros clientes. Esto implica una revisión constante de las propuestas del mercado y de nuestro parque de maquinaria”, apunta José Sánchez, director de producción de Adhesivos Orcajada, haciendo balance de la historia de la empresa. Esta apuesta por la innovación va mucho más allá de los objetivos de negocio, ya que Adhesivos Orcajada se ha comprometido, desde el comienzo de su actividad, con una visión centrada, también, en generar impacto social posi-
tivo y minimizar la huella de carbono, aspectos con los que la tecnología digital inkjet se alinea perfectamente, ya que ofrece unos mejores resultados que las tecnologías convencionales en términos de sostenibilidad y permite un monitoreo más eficiente del proceso de producción, lo que contribuye a un abordaje basado en datos. Tal es el compromiso de la empresa de Molina del Segura que, en 2010, fue pionera en afrontar el reto medioambiental con la instalación de placas solares que producen casi toda la energía que consume su planta de producción y en implementar procesos íntegros y eficientes y tecnología para el reciclaje y depuración de residuos.
Además, llevan a cabo varias iniciativas cuyo objetivo es generar un impacto positivo en la vida de las personas de la región, promoviendo la contratación de profesionales jóvenes y participando en planes para la inserción laboral de personas en riesgo de exclusión social o fomentando, con diversas prácticas, el bienestar de sus empleados, cuyo éxito se ve reflejado en la estabilidad de su equipo profesional. Estas son algunas de las medidas que demuestran la visión moderna, vanguardista y comprometida, que se suman al conocimiento y expertise de una empresa familiar que está próxima a celebrar sus 30 años de historia.
empresas Bobst
UNIT NV CONSIGUE UNA producción más eficiente con una alta calidad constante gracias a BOBST
Unit NV, una empresa familiar que presta servicio al mercado europeo desde hace 25 años, ha experimentado un crecimiento notable en los últimos seis años y ha desarrollado una reputación envidiable en los sectores de los envases farmacéuticos y fitofarmacéuticos.
Con sede en Kontich (Bélgica), su objetivo es aumentar su capacidad y agilidad de producción para los pedidos que recibe, para lo cual ha invertido en una plegadora-encoladora BOBST EXPERTFOLD 50 con dos destacados módulos en línea, ACCUBRAILLE y la mesa de recogida semiautomática HANDYPACK GT.
Lissa Vanmechelen, directora general de Unit NV, lo explica así: «El sector farmacéutico depende de una combinación de velocidad y calidad. Nuestros clientes exigen entregas rápidas y, además, todos y cada uno de los productos que fabricamos debe ser perfecto. Elegimos EXPERTFOLD 50 para nuestro plegado y encolado porque nos ofrece el rendimiento que necesitamos, con la versatilidad necesaria para ampliar nuestras capacidades en toda la industria farmacéutica. «Esta inversión también nos ha servido para algo crucial: simplificar nuestros procesos y reducir la presión en nuestro equipo. Antes producíamos los envases con braille por separado en nuestras máquinas de troquelado o los sub-contratábamos cuando hacía falta. Pero queríamos producirlos en línea como parte de nuestro proceso de plegado.»
La gama de plegadoras-encoladoras EXPERTFOLD puede producir una cantidad impresionante de estilos de cajas a velocidades de hasta 450 m/min. Es ideal para convertidores que manejan grandes volúmenes, ya que ofrece una productividad excelente y una alta calidad constante. Gracias a la interfaz intuitiva del sistema de control HMI SPHERE, EXPERTFOLD es totalmente compatible con BOBST Connect. Esta plataforma en la nube desempeña un papel fundamental en la optimización de procesos, permite un intercambio de datos fluido entre las máquinas y encadena todo el proceso, desde el PDF del cliente hasta el producto terminado. La
gama EXPERTFOLD, con su tecnología BOBST versátil, permite a los convertidores de embalajes llevar otros procesos en línea incorporando módulos adicionales. Uno de estos procesos, el grabado Braille, era importantísimo para Unit NV en el sector farmacéutico.
«Para conseguir una mayor eficiencia, queríamos incorporar la producción de Braille en línea — prosiguió Lissa—. Antes lo hacíamos con nuestras troqueladoras, y algunos de los trabajos los teníamos que subcontratar. El módulo ACCUBRAILLE de BOBST, que tenemos tanto a la izquierda como a la derecha, resuelve el problema integrando todo el proceso en línea. Podemos grabar Braille en nuestros cuatro paneles de cartón, incluso en la dirección de procesado y la calidad es fantástica.»
La máquina ACCUBRAILLE patentada puede grabar hasta 8 líneas de braille, incluso con grabado transversal, con una introducción suave de poses sin puntos. Los operadores ahorran tiempo gracias a este sistema de montaje rápido con herramientas y el ajuste monitorizado de la altura de los puntos proporciona una ergonomía excelente para el usuario. Para aumentar la eficiencia en la línea, Unit NV también ha invertido en el pe-
riférico HANDYPACK GT de BOBST a la salida. La tabla de recogida semiautomática aumenta la productividad de las plegadoras-encoladoras con una recogida sencilla del cartón, incluso con un recuento mínimo por el personal. Además de reducir la presión que suponen las tareas manuales para la plantilla, Unit NV descubrió una ventaja adicional, y es que con HANDYPACK podía controlar mejor el número de envases terminados que se creaban. Lissa añadió: «La tecnología es fácil de configurar y su manejo es sencillo. Además, la formación y el soporte que recibimos de BOBST son excelentes. Con EXPERTFOLD 50 y las soluciones ACCUBRAILLE y HANDYPACK que tenemos implantadas, estamos viendo un aumento de la velocidad de producción de en torno al 25 %. Es una gran ventaja contar con ellas en un mercado competitivo y nos permite hacer más a diario. Lo que queríamos lograr con nuestra inversión era integrar la mayor cantidad posible de procesos en línea y conseguir más en una sola pasada. Ahora podemos hacerlo, y nuestra configuración en línea nos brinda más agilidad para hacer cambios o solucionar errores, así que la calidad de lo que producimos es fantástica.»
THE DELTA GROUP AMPLÍA
su
flota de
impresoras con una tercera impresora single-pass de EFI para gráficos para expositores
Se trata de la primera empresa en incorporar una Nozomi en el Reino Unido y la primera en el mundo en contar con tres impresoras Nozomi bajo un mismo techo, y se encuentra en una posición privilegiada para la migración de la impresión analógica a la digital y así conseguir tiradas y plazos de comercialización más cortos y una calidad de impresión excepcional.
Electronics For Imaging, Inc. ha anunciado que la empresa The Delta Group, con sede en el Reino Unido, ha adquirido su tercera impresora EFI™ Nozomi, una impresora single-pass EFI Nozomi 14000 SD para rotulación y displays. Esta impresora refuerza las dos anteriores adquisiciones de Nozomi, una impresora Nozomi C18000 para cartón ondulado y una impresora Nozomi 18000+ con curado por LED para rotulación y displays, lo que completa su capacidad de producción digital de gran volumen y les ayuda a culminar su migración de la impresión offset a la digital. La impresora EFI Nozomi 14000 SD ha sido diseñada especialmente para responder a las necesidades del mercado de la rotulación, displays y material PLV, ofreciendo a los usuarios la oportunidad de mejorar considerablemente la velocidad de comercialización y aumentar la rentabilidad con una amplia gama de sustratos y una calidad de color brillante. La empresa privada The Delta Group, con más de 35 años de actividad, se dedica a ofrecer soluciones integrales de comunicación visual, principalmente al sector minorista. The Delta Group tiene su sede central en Waltham Cross, Hertfordshire (Reino Unido), y cuenta con otras cuatro sedes en el Reino Unido, una de ellas ubicada en Dublín (Irlanda). Con una plantilla de 680 empleados y una facturación que supera ligeramente los 100 millones de libras, la empresa ofrece una amplia gama de servicios, desde creativos hasta de fabricación, instalación, rotulación digital y mucho más. Actualmente, la empresa está en la fase final de apertura de unas nuevas instalaciones altamente sostenibles que
reemplazarán al actual centro de operaciones. The Delta Group fue la primera empresa del Reino Unido en instalar una impresora Nozomi. “Una vez que hayamos concluido la transición a nuestra nueva instalación”, afirma Martin Shipp, director de operaciones del grupo, “creo que seremos la primera empresa del mundo en contar con tres impresoras Nozomi bajo un mismo techo”.
Menos espacio, más rendimiento, con la máxima eficiencia y velocidad
“Gracias a nuestra plataforma distribuida, los pedidos se reciben de forma centralizada y se distribuyen al lugar más adecuado para el tipo de trabajo solicitado”, explica Shipp. “Para nosotros es fundamental cumplir la fecha de entrega solicitada por el cliente”.
“En nuestra instalación principal”, señala Shipp, “teníamos 13 impresoras planas en marcha y cada una de ellas requiere un espacio equivalente al de una pista de tenis para que haya suficiente espacio de trabajo a su alrededor. Sin embargo, gracias a que las impresoras Nozomi son hasta cinco o seis veces más rápidas que incluso las impresoras multi-pass más veloces, hemos podido reducir nuestro número de impresoras planas a unas cinco en toda nuestra red”.
Shipp explica que la empresa tiene implantado un flujo de trabajo eficaz, que incluye portales orientados al cliente, y que muchos trabajos se ejecutan automáticamente: el primer contacto humano se produce al retirar las impresiones de la parte posterior de la impreso-
ra, con unos 500 pedidos diarios impresos de este modo. También señala que, en el pasado, la empresa producía más de una docena de planchas excedentes por si alguna de ellas tuviera algún defecto. Gracias a las cámaras de control de calidad en línea que incorporan las impresoras Nozomi, afirma que ahora solo se pasan una o dos planchas.
Los principales motores que impulsaron a The Delta Group a pasar de las impresoras offset y planas a las Nozomi fueron la reducción de los tiempos de entrega y de las tiradas. Shipp explica: “Antiguamente, los minoristas encargaban tiradas de 3000 ejemplares o más, adecuadas para la impresión offset. Sin embargo, ahora, en vez de campañas con cinco artículos diferentes y un par de miles de cada uno, lo más habitual es ver campañas que incluyen 250 artículos diferentes con una cantidad de pedido de unos 500 cada uno. Esto ha impulsado mucho la transición de la tecnología analógica a la digital en el grupo”. Shipp y su equipo descubrieron la impresora Nozomi en España después de leer una reseña sobre la tecnología en la prensa especializada. “Ahí fue donde empezamos y, con los años, nos hemos dado cuenta de que Nozomi es sin duda la impresora más fiable que hemos tenido nunca. El tiempo de inactividad es mínimo y recibimos una excelente asistencia remota desde España. Actualmente producimos más de cinco millones de metros cuadrados al año con cada una de las impresoras Nozomi sin sufrir prácticamente ningún tiempo de inactividad”.
Elija siempre la herramienta adecuada para el trabajo
Con casi 60 años de experiencia en la industria de etiquetado y la fabricación de utillajes, puedes estar seguro que Kocher+Beck es la mejor opción cuando se trata de producir la “herramienta adecuada” para todos sus requisitos de troquelado rotativo.
Troqueles flexibles de alta precisión
Cilindros de impresión fiables
Intrincados troqueles de estampado El acreditado GapMaster
Robustas mallas de serigrafía TecScreen
Troquelado preciso en línea en offset plano
Kocher+Beck ofrece soluciones de productos que cumplen siempre las normas más estrictas del sector.
Dieselstraße 6, 72124 Pliezhausen
empresas Kodak
SDV MEDIEN+SERVICE elige la innovadora prensa digital KODAK PROSPER ULTRA 520
Kodak anuncia la primera venta europea de la prensa digital KODAK PROSPER ULTRA 520. Con sede en Dresde (Alemania), el Grupo SDV ha elegido esta innovadora rotativa de inyección de tinta de Kodak para iniciar una nueva era de impresión digital en su segmento de negocio. SDV es proveedora de marketing 1-to-1 y omnicanal que produce y distribuye más de 250 millones de ejemplares de publicidad directa personalizada e individualizada al año.
Basada en la tecnología de inyección de tinta KODAK ULTRASTREAM y las tintas KODACHROME en base agua, la prensa digital KODAK PROSPER ULTRA 520 ayudará a SDV a elevar sus capacidades digitales y variables a un nuevo nivel. Esta prensa digital ofrece una calidad de impresión excelente y en niveles de offset a velocidades de hasta 152 mpm. Funcionando con el máximo de velocidad y resolución para todos los gramajes y calidades de papel admitidos, la KODAK PROSPER ULTRA 520 proporciona la máxima calidad de imagen.
«La prensa digital KODAK PROSPER ULTRA 520, con su particular combinación de asombrosa calidad de salida y alta
productividad, es la solución ideal para buena parte de nuestros trabajos. Contribuirá sustancialmente a impulsar la automatización de nuestro proceso de impresión y la reducción de nuestros procesos de postimpresión», afirma Sven Schmöle, CEO del Grupo SDV. «Imprimiremos con la KODAK PROSPER ULTRA 520 una amplia variedad de aplicaciones de correo directo personalizado, pero también para trabajos de versionado y trabajos comerciales de tirada corta». Jochen Schreib, responsable de Servicios Centrales de SDV, añade: «Nuestra nueva prensa digital de Kodak nos permitirá producir los trabajos de los clientes de forma mucho más rápida y eficiente, aumentará la eficiencia del papel
y establecerá una fabricación digital más sostenible».
«Tras el éxito de la drupa, nos complace anunciar el primer cliente europeo de nuestra revolucionaria prensa digital. SDV es una empresa alemana líder en marketing directo por correo que se beneficiará enormemente de las ventajas de aplicaciones y calidad de nuestra revolucionaria prensa digital de inyección de tinta», comenta Jim Continenza, Presidente Ejecutivo del Consejo de administración y Director Ejecutivo de Kodak. La instalación de la KODAK PROSPER ULTRA 520 en SDV Winter GmbH, la filial de SDV en Weidenberg (Baviera), está prevista para el tercer trimestre de 2024.
PRODUCTIVIDAD CONTINUA. RENTABILIDAD CONTINUA. INYECCIÓN DE TINTA CONTINUA.
El sistema de impresión KODAK PROSPER ULTRA 520 produce trabajos de calidad o set de 200 lpp a una velocidad de 150 metros por minuto. De esta forma, podrá reducir sus gastos generales, aumentar sus ingresos e incrementar su rentabilidad en el proceso.
Solicite muestras de impresión en kodak.com/go/imprempres o escaneando el código QR.
publirreportaje Endutex
ENDUTEX IBÉRICA PROVEEDOR
de Soluciones 360 para la Impresión Digital Gran Formato para publicidad, packaging y decoración de espacios
Desde Endutex Digital Solutions, ofrecemos a nuestros clientes todas las herramientas necesarias para su negocio de impresión digital, packaging y decoración. Fabricamos y distribuimos una completa gama de soportes sostenibles para impresión digital de gran formato con hasta 5 metros de ancho y distribuimos equipos de impresión, corte y acabado digital de las mejores marcas del mercado.
El excelente servicio posventa y soporte técnico que ofrecemos en Endutex, nos permite garantizar a nuestros clientes un nivel de compromiso muy elevado no sólo de respuesta y solución, sino de mejoras continuas tanto en nuevas tecnologías como en soportes de impresión. Nuestro equipo de técnicos y expertos en impresión se implican por completo desde la instalación, la utilización del equipo y por supuesto, del mantenimiento. La sala de exposición en Madrid y la
sede central en Barcelona, nos permiten llegar al cliente en poco tiempo y poder así asistirle tanto administrativa como técnicamente.
El mercado de la decoración de interiores, la rotulación de vehículos o gráficos para escaparates, está en rápida expansión y puede traerte mayores beneficios
Impresoras HP Látex HP 630, HP 700, HP 800 y la serie R 1000 y 2000 abren la puerta a más apli-
caciones y mayores márgenes con la opción de tinta blanca. Para empresas que piensen en crecer en sus clientes o captar nuevos, ofreciendo más aplicaciones de mayor valor, deberían considerar la tecnología HP Latex, una tecnología diseñada especialmente para dar respuesta a los retos asociados a la impresión en blanco. Ganar en el mundo de la impresión significa invertir en nuevas tecnologías e innovaciones de vanguardia para liderar el sector y mantener una ventaja competitiva. Los modos de impresión con tinta blanca HP Látex de las impresoras HP Látex 700 W, 800 W y de la serie R ayudan a los proveedores de servicios de impresión a aumentar sus márgenes y ganar clientes que buscan versatilidad y, sobre todo, calidad.
Impresión con tinta látex blanca
La impresión con tinta blanca HP Látex te permite acceder a todo un mundo de nuevas aplicaciones para tu negocio, proporcionando versatilidad con colores vivos y un blanco deslumbrante en una gran variedad de soportes para aplicaciones de exposición y decoración. Con el blanco más blanco, se conserva la opacidad de la imagen y se aumenta el contraste entre los colores para crear aplicaciones más dinámicas e impactantes tanto en soportes flexibles como en impresión directa de soportes rígidos.
Diseñados para ampliar la oferta y producir gráficos con un gran margen de beneficio, los modos de impresión de tinta blanca HP Látex, pueden aumentar la rentabilidad, por ejemplo, hasta un 10% para gráficos de ventana de perfil recortado utilizando tinta blanca sobre vinilo autoadhesivo transparente como STARJET GREEN PRINT Clear Gloss. Con los equipos de impresión de nueva generación HP Látex, descubrirás nuevas formas de aumentar los beneficios y captar más mercado con aplicaciones con un gran margen de beneficio para establecimientos, eventos, ferias comerciales y, mucho más, aprovechando al máximo el blanco más blanco y los colores más vibrantes en soportes flexibles y rígidos.
Imprime en blanco sin complicaciones
Al considerar la tinta blanca para la impresión de gran formato con otras tecnologías, muchos proveedores de servicios de impresión tienen dudas sobre el valor que esta tinta puede aportar a su negocio. La tinta blanca se elabora con pigmentos que poseen un tamaño y un peso de partícula mayores, por lo que puede llegar a obstruir el cabezal de impresión. También suele generar sedimentos en el cartucho de tinta, el cabezal de impresión y otros componentes de la impresora. Por estas razones, las tecnologías tradicionales ba-
publirreportaje Endutex
sadas en solventes y UV requieren una intervención periódica, incluso cuando no se está imprimiendo, lo que genera problemas de mantenimiento y de desperdicio de tinta.
El innovador sistema de recirculación automática de HP hace que la tinta blanca recircule continuamente tanto dentro del sistema de suministro de tinta como en el cabezal de impresión, y está diseñado para evitar atascos y mantener la impresora lista para imprimir. El sistema de recirculación automática y la limpieza del cabezal de impresión reducen el purgado manual. Cuando no se utiliza, el cabezal de impresión de inyección de tinta térmica blanco extraíble HP se almacena en una cámara giratoria fuera de línea, lo que signifi ca que no hay desperdicios de tinta entre los trabajos con tinta blanca.
Equipos de impresión digital híbridos de hasta 3,2m de ancho La impresora UV híbrida Platinum Q3XL representa la última tecnología de la industria y ofrece una solución de impresión equipada con diversas funciones para satisfacer una amplia gama de aplicaciones. Esta innovadora máquina proporciona impresiones de alta calidad en diferentes materiales que se utilizan comúnmente en varios sectores. Entre las principales características de la Platinum Q3XL Hybrid se encuentran una unidad de limpieza automática de cabezales, carga y funcionamiento automático de material en dos direcciones, un sistema de impresión continua y un sistema antiestático. Además, puede imprimir en materiales de hasta 5 cm de grosor y ofrece opciones de blanco y barniz, un sistema de control, una resolución de impresión de 2400 ppp y un tamaño de gota de 5 pl.
La Platinum Q3XL Hybrid, mejorada con 4 zonas y 4 motores de aspiración, garantiza un funcionamiento efi ciente y está equipada con un sistema automático de medición de la altura del material, lo que agiliza aún más el fl ujo de trabajo para los usuarios. Con estas características,
los usuarios pueden abordar con confi anza y efi ciencia cualquier proyecto de impresión.
Mesas de corte digitales KONGSBERG. Tan robustas y fi ables que perduran generaciones
Las mesas de corte digitales Kongsberg de la serie X y C, están diseñadas para producción automática de cajas de carón corrugado, también Display (POP, POS) para tirajes de aproximadamente 2.000 unidades. Pero cada vez más, la demanda mundial empuja a los conver-
tidores de material ondulado a producir de una forma más rápida, segura y eficiente. Kongsberg Ultimate supone un salto tecnológico cualitativo. Clientes de todo el mundo quedan impresionados por su velocidad de aceleración de hasta 2,74 G y su velocidad de corte de 168 metros por minuto, que responden a los desafíos únicos de la producción de grandes volúmenes y lotes múltiples. Cuando un cliente invierte en una mesa Kongsberg puede esperar el más alto nivel de calidad y fiabilidad del mercado.
empresas Heidelberg
HEIDELBERG LLEVA LA impresión autónoma a la producción de cajas plegables
Con la nueva generación Peak Performance de la Speedmaster XL 106 presentada en drupa 2024, HEIDELBERG también ha introducido el funcionamiento autónomo Push to Stop en la impresión del packaging. En comparación con la generación anterior, la máquina offset de pliegos aumenta el rendimiento neto hasta en un 20%. Además, el nuevo DryStar Combination Eco reduce el consumo de energía del secador hasta en un 30%.
Más de la mitad de las máquinas offset de pliegos que HEIDELBERG vende e instala en todo el mundo se destinan a clientes de packaging. Esto subraya el liderazgo de mercado de la empresa en este importante segmento de crecimiento. En Drupa 2024, HEIDELBERG presentó la nueva generación Peak Performance de la Speedmaster XL 106 con numerosas innovaciones específicas para la producción de packaging. La nueva generación de rotativas produce en modo recto y volteo hasta 21.000 hojas por hora y aborda los principales retos a los que se enfrentan los usuarios en el segmento del cartón plegable: principalmente la presión de los costes, la producción sostenible y la escasez de trabajadores cualificados. La nueva generación está llevando la producción autónoma con Push to Stop a la impresión de packaging, reduciendo así los costes por pliego impreso. Las principales palancas son la digitalización y la automatización, así como el creciente uso de la inteligencia artificial en numerosos sistemas de asistencia.
Nueva unidad de barniz Push to Stop Una característica destacada es la unidad de barniz Push to Stop. Su sistema de control está integrado en el Prinect Press Center XL 4. El proceso de cambio de planchas de barniz, rodillos anilox y barniz. se activa automáticamente en el puesto de control mediante el software Intellistart 3. La información necesa-
ria la proporcionan los parámetros del trabajo en la cola de trabajos. En el cargador automático se pueden almacenar hasta tres rodillos reticulados. La función «Anilox ID» garantiza que el autocargador introduzca siempre el rodillo anilox deseado en la unidad de barniz. Hasta 100 millones de hojas al año como nueva referencia
“El proceso aún más automatizado promueve una alta eficiencia general del sistema”, subraya el Dr. David Schmedding, director de Tecnología y Ventas de HEIDELBERG. “Esperamos alcanzar rápidamente un punto de referencia de 100 millones de hojas al año para un equipo de impresión de packaging con altos volúmenes de producción. Esto significa hasta un 20% más que los actuales líderes del sector, con 85 millones de hojas”. Mike Günther, director general de colordruck Baiersbronn GmbH, cliente piloto de la nueva Speedmaster XL 106, subraya esta afirmación: “Esperamos una reducción significativa de los tiempos de puesta a punto, preparación y tiempos de inactividad en general con el fin de mejorar la rentabilidad en la impresión gracias a la reducción de los costes por trabajo.”
Desde mediados de mayo, Fontana Print SA en Pregassona (Suiza) también produce con una Speedmaster XL 106-8-P de la nueva generación Peak Performance. La empresa está impresionada por el aumento significativo de la productividad en comparación con su máquina predecesora y, en particular, por las
opciones de aplicación flexibles con cambios rápidos de papel ligero a cartón pesado.
Hasta un 25% menos de residuos de montaje, hasta un 20% más de producción neta El nuevo AI-supported Hycolor Assistant está disponible como opcional para la Speedmaster XL 106. En combinación con el nuevo sistema de entintado y mojado Hycolor XL, el sistema es especialmente eficaz para formas de impresión exigentes. Incluso antes de que el primer pliego entre en la máquina, el Hycolor Assistant optimiza automáticamente los preajustes del sistema de entintado y mojado (incluida la distribución de la tinta o la función Vario). El sistema de entintado y mojado de Hycolor XL consigue resultados extraordinarios, especialmente con formas de impresión que tienden a estar formadas por plantillas o con elementos de rotulación en negativo en áreas sólidas, mientras que estas condiciones son difíciles de controlar con el ajuste manual del sistema de entintado y mojado. En comparación con el trabajo sin el sistema de entintado y mojado Hycolor Assistant e Hycolor XL, la producción es mucho más rápida y se genera hasta un 25% menos de desperdicios. Los fabricantes de cajas plegables se benefician especialmente de la combinación de nuestras innovaciones en mecánica, por un lado, y del software asistido por IA, por otro”, afirma el Dr. Schmedding. “Consiguen enormes ahorros en términos de mate-
rial, personal, energía y tiempo de máquina.
La nueva generación Peak Performance de la Speedmaster XL 106 supone un enorme paso adelante en términos de aumento de la competitividad.”
La nueva tecnología de secado ahorra hasta un 30% de energía
Para la nueva generación de la Speedmaster XL 106, HEIDELBERG ofrece bajo pedido una nueva tecnología de secado, el DryStar Combination Eco. El nuevo secador consume hasta un 30% menos de energía que su predecesor. Un aislamiento en voladizo, un intercambiador de calor de flujo cruzado y un diseño mejorado de los casetes del secador hacen posible este importante ahorro. La secadora de bajo consumo es interesante para los mercados en los que la energía se ha encarecido especialmente. Con los precios de la energía tan altos como en Europa, la inversión en el DryStar Combination Eco suele amortizarse en unos dos años.
Otro cliente piloto de la nueva Speedmaster XL 106 es WEIG Packaging en Emskirchen.
Stefan Leonhardt, Director General de la empresa, comenta la nueva tecnología de secado de la siguiente manera: “Especialmente en vista del aumento de los precios de la energía, esperamos que el nuevo secador reduzca significativamente nuestros costes operativos”.
El balance energético del nuevo Speedmaster XL 106 mejora aún más con el aumento de la velocidad de producción. Por ejemplo, el consumo de energía de toda la rotativa disminuye regresivamente en un 4,5% por cada 1.000 hojas cuando se aumenta la producción de 18.000 a 21.000 por hora.
Las configuraciones especiales de la Speedmaster para la impresión de packaging tienen una larga tradición en HEIDELBERG HEIDELBERG es también líder en largas configuraciones especiales de equipos de impresión Speedmaster. Esta experiencia tiene una gran demanda en el mercado, ya que los sistemas se adaptan con precisión a los requisitos del cliente.
Los usuarios de estos sistemas son principalmente impresores de cajas plegables y etiquetas que valoran las amplias opciones de acabado y la flexibilidad para producir envases de especial calidad. El año pasado, por ejemplo, un importante impresor internacional de envases con centros en todo el mundo encargó la máquina de impresión offset de pliegos más larga jamás producida, una Speedmaster XL 106 de HEIDELBERG con 20 unidades de impresión y una longitud de 42 metros - ¡un récord mundial! Está en producción en un centro de Polonia.
Una rotativa de 19 unidades fue a parar a un centro de Alemania. “La gran disposición de nuestros clientes a invertir en las tecnologías de packaging de HEIDELBERG subraya la confianza de que goza nuestra empresa, especialmente entre los actores de este exigente segmento de mercado. Con nuestra red mundial de ventas y servicios, trabajamos día a día para garantizar que sigamos siendo el socio elegido en el futuro”, concluye el Dr. Schmedding.
Con la nueva generación Peak Performance de la Speedmaster XL 106 presentada en Drupa 2024, HEIDELBERG también ha introducido el funcionamiento autónomo Push to Stop en la impresión de packaging.
FINK GROUP GMBH REALIZA
una doble inversión en Fujifilm para mejorar la calidad de impresión y el tiempo de funcionamiento
Fundado en 1959, Fink Group ha crecido hasta convertirse en una empresa de impresión líder con sede en Pfullingen, Alemania. Con 56 empleados in situ y más de 200 en Baden-Württemberg, la empresa es conocida por su variada gama de servicios de impresión de alta calidad. Fink Group produce revistas, folletos, cajas plegables, envases para alimentos, mailings, postales, tarjetas de visita y calendarios. Además, la empresa produce un periódico semanal, cuadernos de cuero hechos a mano e impresionantes calendarios.
La Jet Press 750S HSM se instaló en marzo de 2024 y ya ha transformado las capacidades de producción del Grupo Fink. Conocida por su altísima calidad de impresión y su notable eficacia, la Jet Press ha establecido nuevos hitos en la impresión digital. «La Jet Press
nos ha permitido producir tiradas más cortas con una calidad superior en comparación con las prensas digitales y offset», afirmó Martin Fink, CEO de Fink Group. «Las impresiones están libres de artefactos, rayas y campos de color turbios, lo que garantiza que nues-
tros productos cumplen las normas más exigentes.» La inversión de Fink Group en la Jet Press 750S HSM se alinea con su compromiso de larga data con la sostenibilidad. Las tintas al agua utilizadas en la Jet Press no contienen materiales peligrosos, lo que favorece un entorno
de trabajo más seguro y una producción más respetuosa con el medio ambiente. Además, el innovador diseño de la máquina permite a Fink Group reutilizar el aire caliente del proceso de impresión para calentar otras áreas de producción, maximizando la eficiencia energética.
«Las tintas al agua de la Jet Press 750S HSM no solo son mejores para el medio ambiente, sino que también garantizan la seguridad de nuestros empleados», Martin Fink añade. «Esta inversión refleja nuestra dedicación a la sostenibilidad y a las prácticas de producción responsables.»
Fink Group se dedica a las prácticas sostenibles, abasteciéndose de materiales localmente en un radio de 100 km y con el objetivo de producir productos de impresión compostables. Este compromiso se refuerza aún más utilizando tintas al agua en la Jet Press, que son más seguras para el medio ambiente y los empleados. Como complemento de la Jet Press 750S HSM, la inversión de Fink Group en la Revoria Press PC1120 aumentará la flexibilidad de Fink Group con características como las capacidades de impresión en blanco, oro y plata, junto con opciones de banner larga y pequeño formato. Juntas, estas prensas agilizarán los flujos de trabajo y ofrecerán una calidad de impresión inigualable, lo que permitirá al Grupo Fink satisfacer las diversas demandas del mercado.
Las nuevas soluciones de impresión también han abierto las puertas a nuevos mercados, atrayendo a clientes de diversas industrias como la moda, la automoción, la fotografía y las galerías de arte. «La impresionante calidad de impresión nos ha ayudado a conseguir nuevos clientes con grandes expectativas, como agen-
cias de medios y diseñadores de moda», señaló Martin Fink. «La Jet Press nos permite ofrecer un detalle y una precisión de color sin igual, lo que nos diferencia de la competencia.»
Como empresa familiar en su tercera generación, el Grupo Fink sigue dando prioridad a la responsabilidad social y la sostenibilidad. «Mi abuelo fundó este negocio centrándose en los periódicos semanales, mi padre lo amplió al B2B y ahora yo lo dirijo hacia la sostenibilidad y la impresión de alta calidad», afirma Martin Fink. «Nuestras inversiones reflejan nuestra dedicación a crear una empresa más sana y humana para las generaciones futuras.»
La estrecha y atenta asistencia de Fujifilm garantizó una rápida instalación e integración de ambas máquinas. «El equipo de Fujifilm trabajó
a la perfección para garantizar que la instalación se llevara a cabo. Nunca pensé que en un plazo tan pequeño Fujifilm pudiera actuar tan rápido y hacer un trabajo tan excelente», añadió Fink. «Su dedicación y eficacia han sido nada menos que asombrosas.»
Taro Aoki, director de Soluciones de Prensa Digital de Fujifilm, comentó: «Estamos encantados de asociarnos con el Grupo Fink y apoyar su camino hacia la impresión sostenible y de alta calidad. La Jet Press 750S HSM está diseñada para satisfacer las rigurosas exigencias de las empresas de impresión modernas, y estamos seguros de que ayudará al Grupo Fink a alcanzar sus ambiciosos objetivos. Con la instalación también de la Revoria Press PC1120, esperamos una larga colaboración».
empresas Leibinger
EL SISTEMA DE ALIMENTACIÓN
ininterrumpida
para
impresoras
CIJ maximiza la seguridad de la producción
Las nuevas impresoras industriales IQJET de LEIBINGER vuelven a estar inmediatamente listas para imprimir incluso después de un corte eléctrico. Su innovadora función de alimentación ininterrumpida y la tecnología de sellado automático de boquillas garantizan una desconexión controlada con un circuito de tinta cerrado. Esto evita tener que limpiar la impresora antes de la reconexión y, por tanto, prolongar el tiempo de paro.
Los cortes de luz son un fenómeno muy habitual en todo el mundo. Tanto Asia, África o Sudamérica como también Europa se ven afectadas por caídas de la red eléctrica, como demuestra el grave apagón que se ha producido recientemente en los Balcanes. Para las empresas, esto significa paros imprevistos, retrasos en la producción y costos adicionales. Por ello, cuando se restablece el suministro es imprescindible reanudar la producción lo antes posible.
Sin embargo, la mayoría de las impresoras industriales convencionales que imprimen códigos o números de serie en productos y envases suelen tener problemas para volver a arrancar después de un corte eléctrico. Esto es así porque estos dispositivos utilizan tintas de secado ultrarrápido y, cuando se interrumpe el suministro, se apagan de forma descontrolada. La tinta se seca en cuestión de minutos, ensuciando el cabezal de impresión y obstruyendo los conductos, por lo que después de un paro de este tipo suele ser necesario limpiar la impresora manualmente, con la pérdida adicional de tiempo que ello conlleva.
Lista para imprimir al momento Para evitar este problema, la IQJET de LEIBINGER cuenta con un acumulador de energía integrado que garantiza una alimentación eléctrica ininterrumpida (lo que se conoce como SAI). En caso de corte del suministro eléctrico, la impresora se apaga por completo y sella de
forma automática y hermética la boquilla para evitar que la tinta se seque y ensucie el cabezal de impresión.
De este modo, la IQJET vuelve a estar inmediatamente lista para imprimir sin necesidad de limpieza incluso después de paros largos. El SAI también salva pequeñas caídas de tensión para evitar interrupciones y fluctuaciones en la calidad de impresión. A diferencia de las impresoras convencionales, las fallas de los operadores, como desenchufar el cable de alimentación con la impresora encendida para trasladarla a otra línea de producción, por ejemplo, no provocan averías ni problemas con la tinta.
Máxima fiabilidad y eficacia
La IQJET evita retrasos innecesarios tras un
corte eléctrico, aumenta la seguridad de la operación incluso cuando se producen imprevistos y previene los desperdicios de producción. Esto permite a las empresas reducir sus costos y proteger el medio ambiente.
Eficacia integral
La IQJET de LEIBINGER es una solución integral extremadamente eficaz para el marcado de productos en numerosas industrias y sectores. Convence especialmente por su función “Plug & Print”, una elevada calidad de impresión y su disponibilidad inmediata sin necesidad de limpieza. Los usuarios también se benefician de un manejo intuitivo, costos operativos muy bajos, máxima productividad y cinco años de operación sin mantenimiento.
DOMINO PRESENTA SUS
soluciones
automatizadas de identificación de productos y verificación de etiquetas
Domino
Printing Sciences (Domino), la compañía líder en ofrecer soluciones globales de codificación y marcaje, ha dado un paso más para garantizar la eficiencia y la precisión en las operaciones de identificación del producto a través del desarrollo de dos nuevas soluciones integrales, Domino Automation y la Serie R i-Tech. Ambos sistemas avanzados, cuentan, además, con la supervisión remota de los servicios en la nube de la compañía.
Domino continúa demostrando su firme apuesta por la innovación. La compañía ha desarrollado nuevas soluciones automatizadas de impresión de productos y verificación de etiquetas que permiten a los fabricantes mitigar el riesgo de cometer costosos errores en el etiquetado de productos. Estos sistemas, Domino Automation y la Serie R i-Tech, incluyen un software avanzado de automatización de la codificación, que elimina la necesidad de la intervención manual, e incorporan la visión artificial para comprobar la precisión de cada código impreso. Lo cierto es que actualmente las incidencias en la impresión de productos, debido a procesos poco eficientes o a una dependencia excesiva de la mano de obra humana, siguen siendo un gran desafío. Por eso, Domino, a través de estas nuevas soluciones, aborda esta problemática a la vez que da respuesta a la legislación cada vez más estricta en materia de etiquetado de productos de consumo y que pone en relieve, más que nunca, la necesidad de garantizar la eficiencia y la precisión en las operaciones de identificación del producto.
«Solo en enero de 2024, la FDA ordenó la retirada de 19 productos alimentarios en EE. UU., 18 de los cuales se atribuyeron a alérgenos no declarados por errores en el etiquetado», señala Adem Kulauzovic, Director of Automation en Domino. «Estas cifras demuestran que siguen existiendo ineficiencias en el etiquetado de productos en numerosas plantas de fabricación, pese a los recientes avances logrados en la automatización de la codificación de productos». Los informes del sector que se han publicado
recientemente respaldan estas conclusiones. Por ejemplo, tras realizar una encuesta para recabar información del sector de 2024, Automate UK ha determinado que más del 81% de los operarios de la industria identificaba la automatización como su principal reto en 2023. El coste de la implementación, la escasez de conocimientos internos y la incapacidad de encontrar a los proveedores adecuados destacan como algunos de los principales obstáculos a la adopción de esta tecnología.
«A la hora de implantar la automatización, el diseño de una solución que integre varias tecnologías, junto con la gestión de las relaciones con distintos proveedores, puede ser costoso y complejo, por lo que supone un reto para muchas empresas», prosigue Kulauzovic. «Nuestras soluciones de “circuito cerrado” se han diseñado para ofrecer todas las ventajas de la codificación automatizada de productos desde una sola fuente de confianza, lo que ayuda a reducir la complejidad y los costes relacionados con los largos tiempos de ejecución del proyecto. Además, nuestras opciones flexibles de financiación, que incluyen tanto modelos de suscripción como alquiler de equipos, permiten a las empresas renovarse sin tener que realizar una inversión cuantiosa de capital». La prioridad de Domino es proporcionar soluciones completas e integrales de impresión de datos variables para que los fabricantes puedan garantizar que la energía, el tiempo y los fondos que invierten se destinan a crear productos comercializables y de alta calidad. Por ello, han sido diseñados Domino Automation y la Serie R i-Tech, que inclu-
yen supervisión remota a través de servicios en la nube y siguen cumpliendo con dicho propósito. En particular, Domino Automation se trata de una herramienta de almacenamiento automatizado de mensajes para una gestión centralizada y envío de las etiquetas a la impresora. Por otro lado, la Serie R i-Tech es un sistema de verificación de etiquetas e inspección de la calidad optimizado para líneas de producción de alta velocidad. Y todo ello, a su vez, cuenta con los servicios en la nube de Domino que son herramientas de supervisión de máquinas para diagnósticos, solución de problemas y optimización de forma remota. Estas soluciones de Domino se pueden adaptar a los requisitos de los clientes y todos sus componentes están disponibles como productos independientes o integrados en una solución completa de circuito cerrado. De hecho, entre los comentarios positivos de las pruebas realizadas por los usuarios de la compañía, han destacado la facilidad que supone integrar una solución completa de un solo proveedor.
«El mercado nos ha indicado que el coste y la complejidad son factores determinantes que impiden a los fabricantes adoptar la automatización. Pues bien, queremos dejar claro que la automatización de la codificación no tiene por qué ser ni costosa ni compleja», declara Tony McNulty, Chief Product Officer, Domino. «Nuestras soluciones integrales se han diseñado para que los fabricantes puedan automatizar fácilmente el etiquetado de sus productos, lo cual permite reducir el riesgo de errores, sin la molestia de tener que gestionar a varios proveedores o encontrar incompatibilidades tecnológicas».
erias PRINT4ALL f
LA CONFERENCIA DE
PRINT4ALL reunió a más de 400 operadores
Más de 400 operadores, 26 ponentes, 15 asociaciones del sector y 50 delegados extranjeros de 17 países: estos son los importantes números registrados por la Conferencia Print4All, organizada el pasado 11 de julio por Acimga y Argi en colaboración con Fiera Milano, para debatir sobre el estado de la impresión y la conversión. PRINT4ALL 2025: UN EVENTO SISTÉMICO.
La Conferencia, que ha sido una etapa fundamental en el camino hacia Print4All, el evento que se celebrará en Fiera Milano del 27 al 30 de mayo de 2025, se inauguró con un debate entre Paolo Pizzocaro, director de Print4All en Fiera Milano, Daniele Barbui, presidente de Acimga, y Antonio Maiorano, presidente de Argi. Los tres “compañeros de viaje” -organizador y promotores que han decidido compartir su experiencia para dar vida al evento- presentaron el proyecto de la feria 2025 y analizaron el contexto en el que se desarrolla.
Fiel a su ADN, Print4All 2025 se propone como una plataforma integrada de servicios y networking para apoyar a las empresas del sector de la impresión y la conversión. En un mundo que nunca será sin impresión –desde los embalajes hasta las señales de tráfico, desde los menús de los restaurantes hasta los libros, todo “comunica” a través de la impresión – la feria tendrá como misión mostrar la innovación de un sector que transmite información a través de emociones visuales y táctiles gracias a técnicas y materiales en constante evolución.
Las tres palabras clave del proyecto: Convergencia entre aplicaciones de impresión, pero también entre tecnologías y nuevas técnicas; Experiencia garantizada por nuevas áreas temáticas dedicadas a segmentos específicos del mercado; y Networking, ya que Print4All representa una oportunidad única para conocer sectores sinérgicos gracias a la participación de toda la cadena de suministro. Un valor añadido es la renovada participación en The Innovation Alliance, el evento dedicado a la mecánica instrumental que ve a Print4All desarrollarse simultáneamente con Ipack-Ima, Greenplast e Intralogistica Italia.
Con una única entrada, los visitantes pueden descubrir máquinas que gestionan las distintas fases del proceso de producción industrial – desde la producción de plástico sostenible hasta el embalaje, desde la impresión y la conversión hasta la manipulación de mercancías – todas caracterizadas por un alto nivel de innovación e importantes inversiones en investigación y desarrollo, especialmente a la luz de los cambios que afectan a todos los sectores.
Print4All es, por tanto, un proyecto sistémico apoyado por una importante red de partes interesadas que reconocen su papel y su valor: los principales editores italianos de la industria, las asociaciones italianas de toda la cadena de suministro (Assocarta, Assografici, ATIF, Comieco, ENIPGCT, Federazione Carta e Grafica, Asociación Fespa Italia, GIFASP, GIFCO, GI-
FLEX, GIPEA, TAGA ITALIA, Unione Industriali Grafici Cartotecnici Trasformatori Carta e Affini della Città Metropolitana di Milano) y organizaciones internacionales como ERA (European Rotogravure Association) y Global Print apoyan el evento, ayudando a convertirlo en una importante plataforma de formación y actualización donde se pueden descubrir novedades del mercado y debatir los retos futuros.
Atenta a la evolución del mercado, Print4All 2025 contará con tres áreas verticales dedicadas a los sectores que representan su progreso más avanzado y muestran el mayor potencial de crecimiento y desarrollo: Corrugated Experience, un recorrido guiado entre las empresas del sector del cartón ondulado, que muestra tendencias de crecimiento constante y es cada vez más proactiva en la transformación del embalaje secundario en una herramienta de comunicación; PrintMat, dedicada a la innovación de los materiales y sus usos más creativos; y Green Printing, que reunirá a proveedores de servicios de eliminación, reutilización y reciclaje capaces de apoyar a la industria gráfica en su transición ecológica.
En un contexto económico desafiante, la cadena de suministro de papel y gráficos muestra signos de resiliencia. Michele Bianchi, presidente de la Federación Carta e Grafica, comentó los resultados de 2023: el sector italiano, con 27,2 mil millones de euros de facturación, 16.119 empresas y 160.600 empleados, representa no solo una excelencia de la producción Made in Italy, sino también una parte significativa del PIB nacional (1,3%). Aunque los resultados de 2023 muestran una tendencia negativa (-13,4%) con solo el segmento de maquinaria en positivo (+3,6%), según Bianchi, este dato debe leerse en un escenario más amplio que vio al mercado atravesar condiciones inéditas - COVID, escasez de material, desaceleración general y desabastecimiento - y que a pesar de todo ve a la producción italiana destacar entre las excelencias europeas y mundiales en todos los segmentos.
La industria papelera italiana es la segunda en Europa (10,2% de cuota de mercado); las máquinas de impresión y conversión son el buque insignia de la cadena de suministro, siendo Italia el tercer mercado del mundo (10% de cuota de mercado); la industria gráfica italiana (14,8% de cuota de mercado) y la industria de conversión (16,9% de cuota de mercado) son las segundas en Europa en términos de facturación. El mundo del papel y de las gráficas también es un actor importante en la economía circular: el papel es el biomaterial por excelencia y la celulosa utilizada se rastrea y
verifica según criterios de reforestación, hasta el punto de que cada año se replantan bosques equivalentes a 15.000 campos de fútbol.
Stefano Portolani, analista senior de Stratego Group, profundizó en los datos del sector presentando los resultados del análisis realizado por el Centro Studi Printing (CSP) de Stratego Group sobre 856 empresas de impresión con una facturación superior a los 3 millones de euros en 2022. Estas empresas, distribuidas en cuatro macrosectores (conversión, impresión digital, impresión offset y pre/postimpresión), generaron en conjunto más de 16.000 millones de euros de facturación y emplearon a 59.000 empleados. En 2023, 284 de las principales empresas del sector registraron una facturación total de aproximadamente 6.800 millones de euros y emplearon a 21.000 empleados.
A pesar de un escenario geopolítico complejo –un tema central de la presentación fue el impacto de la crisis energética exacerbada por la guerra en Ucrania–, los esfuerzos concertados de la UE llevaron a una reducción significativa de los precios del gas hacia finales de 2022 y a una estabilización en 2023. También hubo una mayor madurez en el uso de energías renovables: 2022 fue un año récord para la energía solar en la UE con la instalación de 41 gigavatios de capacidad fotovoltaica. También es fundamental considerar que el crecimiento de 2021 a 2023 fue mucho mayor de lo habitual. Mirando la producción a la luz de este escenario, por tanto, si bien es cierto que 2022 cerró con un +10,6% y 2023 con un -2,6%, estos datos deben evaluarse no como negativos en términos absolutos sino como un reajuste después de un enorme crecimiento.
¿Qué hay de nuevo en el frente tecnológico? El evangelista tecnológico Pat McGrew ofreció su visión. La sostenibilidad es ahora un tema central, tanto para los productores que ofrecen cada vez más soluciones como para los impresores interesados en pautas claras y confiables. La transformación digital está en marcha: las soluciones de automatización están aumentando, incluidos los robots integrados, los robots colaborativos y los robots móviles autónomos (AMR). La inteligencia artificial ha permeado todos los productos y la integración tecnológica está creciendo. Las máquinas combinan mayor velocidad, espacio reducido y menor consumo de energía.
La eficiencia del flujo de trabajo se vuelve crucial. Las tendencias de la industria muestran una mayor atención a la recopilación y análisis de datos, con integraciones basadas en datos para crear flujos de trabajo ultraeficientes que reducen el desperdicio de tiempo y energía, y acabados más refinados.
Teniendo en cuenta esto, ¿qué podemos esperar ver en Print4All 2025?
Un mercado de la impresión que, gracias a las inversiones en innovación y la capacidad de adaptarse a los desafíos actuales, como los costos de energía y la escasez de materias primas, es saludable y está en constante evolución. Con un enfoque en la sostenibilidad, la automatización y la digitalización.
Andrea Camisani, CTO de Camozzi Automation, profundizó en el impacto de la inteligencia artificial en la automatización industrial. La automatización industrial ha revolucionado los procesos de producción mejorando
erias PRINT4ALL
la eficiencia, precisión y seguridad. Sin embargo, la creciente cantidad de datos generados por sensores y máquinas industriales presenta desafíos importantes en términos de almacenamiento, procesamiento y análisis. La variedad y velocidad de los datos requieren técnicas de procesamiento versátiles y eficientes.
La IA, y en concreto los algoritmos de aprendizaje automático, pueden analizar grandes cantidades de datos en tiempo real, identificar patrones y anomalías y optimizar los procesos operativos. Es una herramienta fundamental para el mantenimiento predictivo, la detección de anomalías, el control de calidad y la optimización de procesos, maximizando la eficiencia y minimizando el desperdicio.
La IA puede proporcionar una ventaja innegable pero plantea una serie de desafíos: suficiente potencia de cálculo, gestión de datos y seguridad. Sin embargo, las tendencias futuras muestran un progreso significativo con dispositivos más potentes y energéticamente eficientes, modelos de IA optimizados y una mejor integración con las redes 5G.
La IA puede revolucionar la gestión de datos industriales y mejorar enormemente la eficiencia operativa y el mantenimiento. Comprender y adoptar estas innovaciones será crucial para abordar los desafíos futuros de la industria. No hay vuelta atrás: se estima que para 2050, el 25% de la energía podría ser absorbida por la Inteligencia Artificial. La tarde de la Conferencia Print4All contó con una serie de talleres técnicos que destacaron las soluciones más innovadoras para impresores y convertidores, y mesas redondas con los principales usuarios de máquinas y materiales: propietarios de marcas, agencias creativas e impresores. De los debates surgieron tendencias significativas y necesidades específicas del sector. Una tendencia emergente es la búsqueda de la diversificación. No se trata solo de vender un producto, sino de transmitir una emoción a partir del packaging: el consumidor debe percibir el producto como portador de una identidad de marca precisa. Se produce un retorno paralelo a la simplicidad: los clientes ya no quieren “gritar su superioridad” sobre los competidores, sino decir auténticamente quiénes son, centrándose en la reconocibilidad y la identidad.
Los clientes siguen buscando lo inesperado. No tanto el “efecto sorpresa”, que parece en parte obsoleto, sino algo simple y al mismo tiempo sorprendente que puede impactar en el target final. El soporte para teléfono de escritorio de AISM y el disco con ruidos de viñedos grabados de Tommasi Family Estates son dos ejemplos de creatividad original que demostraron cómo pueden surgir soluciones innovadoras de la colaboración entre creativos y propietarios de marcas. Las marcas siguen aumentando sus expectativas, y a menudo encuentran socios confiables y creativos en agencias e imprentas.
Las imprentas, por su parte, siguen invirtiendo en nuevas máquinas para ofrecer ideas innovadoras a los clientes. Esta inversión se traduce en una serie. Se está prestando cada vez más atención al cartón ondulado. Tradicionalmente percibido como un simple producto, hoy se convierte en un medio de comunicación.
En el sector alimentario, los hábitos de consumo están impulsando cambios en los envases: se prefieren materiales más ligeros y monomateriales que faciliten la eliminación, a veces reduciendo los gráficos para garantizar una mejor legibilidad de los ingredientes. Un embalaje bien diseñado requiere un enfoque holístico, comenzando desde la fase de diseño: las empresas de conversión se están posicionando cada vez más como consultores, ofreciendo soluciones a medida para satisfacer las necesidades del cliente. La sostenibilidad sigue siendo una dirección obligatoria. Hoy en día, todo es técnicamente factible, el único límite sigue siendo el presupuesto, porque la sostenibilidad medioambiental siempre debe equilibrarse con la sostenibilidad económica. Por último, las empresas ya no trabajan con una planificación a largo plazo: la producción bajo demanda está sustituyendo al almacenamiento, con un mayor uso de láseres y embellecedores 2D y 3D. La conferencia Print4All fue una oportunidad para analizar el panorama económico y tecnológico, redescubrir el valor de la colaboración entre marcas, creativos e impresores, así como recopilar comentarios y conocimientos que se reflejarán en la oferta de contenidos de Print4All 2025. La cita para la comunidad de la impresión es con Print4All 2025, en Fiera Milano del 27 al 30 de mayo.
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GRAPHISPAG ACTIVA EL DEBATE sectorial para revalorizar el negocio de la impresión
¿Cómo pueden las empresas gráficas captar más clientes? ¿Qué impacto tienen la inteligencia artificial y la personalización en la productividad de la industria gráfica? ¿qué fórmulas hay para imprimir de forma más sostenible? Son algunas de las cuestiones que encontrarán respuesta en el espacio “Impulso-Diálogos” de Graphispag que, del 1 al 3 de octubre, propone más de una veintena de conferencias, mesas redondas y presentaciones con la participación de 60 ponentes.
Compartir conocimientos y experiencias llevadas a cabo por empresas del sector y activar el debate sectorial para revalorizar el negocio de la impresión y la comunicación visual son los principales objetivos de la zona de conferencias “Impulso-Diálogos” de Graphispag, que ocupará un espacio central en el Pabellón 2 del recinto de Gran Via de Fira de Barcelona. Este lugar será de paso obligado para todos los profesionales gráficos y de empresas usuarias de servicios de impresión y comunicación visual que busquen información e inspiración sobre tendencias, inversiones en tecnología para la automatización de procesos, sostenibilidad y nuevas formas de venta de productos impresos.
Inteligencia artificial y personalización
Dos de los grandes temas que aborda el programa de conferencias de Graphispag 2024 son la inteligencia artificial y la personalización en la industria gráfica. Juan Blanco de Grafiklandia ayudará a descubrir cómo transformar el trabajo diario de la empresa gráfica con aplicaciones y herramientas avanzadas de IA que maximizan la calidad y la productividad y ayudan a crear productos gráficos personalizados. Blanco también dedicará una sesión al emprendimiento y diversificación sin inversión para profesionales y empresas gráficas que quieran incorporar la personalización.
Asimismo, de la mano del Gremi d’Indústries Gràfiques de Catalunya, el consultor tecnológico Enrique San Juan analizará el estado de la integración de la IA y su potencial de transformación de los procesos de la comunicación gráfica tanto en la parte creativa y de preimpresión, como en gestión de las máquinas impresoras, pasando por los flujos de trabajo, la administración y gestión comercial o la comunicación con los clientes. Por otro lado, se presentarán casos de éxito de aplicación de la IA en el ámbito de la comunicación visual con representantes del Clúster Audiovisual de Catalunya y EGM.
Impulsar el futuro gráfico
Para una industria gráfica en constante cambio, Graphispag propone varias conferencias pensadas para relanzar el negocio de las empresas de servicios de impresión. En este sentido, el consultor Jaume
Casals ofrecerá una panorámica de las grandes tendencias que impactan en el sector y que marcan las novedades en tecnologías y materiales presentadas por los suministradores en las ferias europeas de este año y que se exponen en Graphispag. Esta ponencia servirá para identificar las actitudes de la empresa gráfica para afrontar el futuro. Para ayudar a acceder a esa innovación, se hablará de líneas de financiación y subvenciones al alcance de las empresas del sector gráfico con representantes de Neobis y el Gremi d’Indústries Gràfiques de Catalunya. Paralelamente, el Gremi d’Indústries Gràfiques junto a Pla Associats ofrecerá una panorámica actualizada de la industria gráfica en nuestro país y una propuesta de futuro para el sector a partir de un nuevo modelo productivo de carácter colaborativo y circular en el que las empresas impresoras optimicen y compartan tecnología y capital humano.
Vender más y mejor
Y en un contexto de exceso de oferta, transformación digital e inteligencia artificial, la industria gráfica también debe reinventar la forma de vender los productos impresos que fabrica. Las claves para ello las proporcionará la consultora y experta en ventas Mónica Mendoza quien hablará de estrategias comerciales omnicanal para captar nuevos clientes.
También la diversificación o la especialización pueden ser otras opciones para relanzar el negocio gráfico. En este sentido, desde Eurecat y el Functional Print Cluster se presentará la electrónica impresa como un nicho de mercado a explorar con ejemplos de empresas que han apostado por materiales, tintas y tecnologías de impresión funcional para crear nuevos productos de alto valor añadido en campos como la salud, la electrónica, el textil, la movilidad, la construcción, la energía fotovoltáica o el packaging. Habrá otra sesión sobre tintas de seguridad para proteger documentos y productos de la mano de SICPA.
Impresión verde
La sostenibilidad será otro de los grandes temas que marcarán este Graphispag como se verá en la oferta expositiva con equipos más
eficientes y materiales y tintas con menor impacto ambiental. En las jornadas se hablará también de ello y más concretamente se presentará la plataforma on-line de compraventa de materiales Repaper, impulsada desde Gráficas Rey, Ipe Industria Gráfica y el Gremi, pensada para que las empresas gráficas gestionen de forma sostenible sus excedentes de materiales (papeles, vinilos, bobinas u otros sustratos), poniéndolos en circulación a disposición de otras firmas del sector. Asimismo, a propuesta de la revista Newspackaging, se tratará la impresión sostenible de envases, etiquetas y embalajes junto con Dilograf y Aktiva Design. En paralelo, la agencia de branding Wylma Blein moderará una sesión con la participación de marca, imprenta, agencia y consultora de sostenibilidad, como agentes responsables de aunar e implementar soluciones en la producción e impresión de un packaging cada vez más responsable.
Diseño que se imprime
De la mano del Col·legi de Disseny Gràfic de Catalunya y la revista Gràffica acompañados de diseñadores e impresores, se debatirá sobre los temas cruciales que marcan el proceso de traslación de la idea al producto impreso, así como de sistemas de impresión, acabados y soportes innovadores y sostenibles para grandes proyectos de comunicación gráfica y visual. Este mismo Colegio profesional, aprovechando la coincidencia con Liber, propone en Graphispag una mesa redonda que analizará el diseño del proyecto editorial frente al mundo virtual. Habrá también una sesión que pondrá en valor la impresión en la construcción, gestión e impulso de marca a partir de
la explicación de casos prácticos y resultados obtenidos, coordinada por Aebrand y la revista ipmark. Igualmente, el diseño también estará presente en la conferencia sobre impresión de packaging que propone Pressgraph junto con el diseñador Carles Sala de Bulldog Studio. Además, se hablará de las posibilidades de la impresión aplicada en el interiorismo con diseñadores e impresores especializados en una mesa redonda coordinada por el Col·legi de Dissenyadors d’Interiors i Decoradors de Catalunya y la revista Diseño Interior. Destaca también en el programa del espacio “Impulso-Diálogos” la mesa redonda enmarcada en el proyecto Hacking the Icons sobre el valor que aporta la aplicación de la impresión digital en diferentes sectores de la industria manufacturera como el mueble, la electrónica de consumo o los accesorios del hogar, entre otros. En esta sesión participarán representantes de agencias de diseño industrial y suministradores de tecnología gráfica.
Organizada por Fira de Barcelona en colaboración con Graphispack Asociación, Graphispag será la única feria gráfica del año 2024 en España. Del 1 al 3 de octubre, prevé reunir más de un centenar de empresas expositoras y 11.000 visitantes profesionales en el recinto de Gran Via. Además del espacio de conferencias “Impulso-Diálogos”, Graphispag incluirá otras zonas de actividades como “Click & Print” sobre personalización impresa y el área de “Interiorismo y Wrapping” con la aplicaciones de materiales en múltiples superficies y productos finales. Asimismo, contará con un espacio de networking y rutas guiadas dirigidas a sectores usuarios de aplicaciones impresas.
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INNOVACIÓN FLEXOGRÁFICA y Colaboración
Estratégica: Nilpeter y Esagraf
Impulsan el Futuro de la Impresión en España
Nilpeter, líder global en soluciones de impresión flexográfica, continúa consolidando su posición en el mercado español gracias a su visión “Future of Flexo” y a su sólida alianza con Esagraf, su representante en Iberia.
La combinación de tecnología de vanguardia y un profundo conocimiento del mercado local ha permitido a Nilpeter ofrecer soluciones innovadoras que impulsan el crecimiento y la competitividad de las empresas españolas.
Revoluciona la Impresión Flexográfica en España con Innovaciones de Vanguardia y Sólida Alianza Esagraf, una empresa internacional consolidada desde 1992, es especialista en soluciones para impresores de etiquetas y packaging con servicio técnico propio. Con presencia en España y Portugal, Esagraf representa a más de 13 marcas internacionales expertas en sus sectores, ofreciendo un gran abanico de soluciones y asesoramiento técnico en impresión, control de calidad, manipulación y funciones auxiliares.
Eduardo Sá, propietario de Esagraf en España, destaca la importancia de esta colaboración: “Nuestro estrecho y fructífero trabajo con Nilpeter nos permite brindar a nuestros clientes en España las soluciones más óptimas y avanzadas. Esta alianza no solo mejora nuestra capacidad de respuesta, sino que también garantiza que siempre estemos a la vanguardia en términos de tecnología y eficiencia.”
Por su parte, Martin Fjordlund Teilberg, Global Marketing Manager de Nilpeter, subraya la relevancia de esta relación estratégica: “El
estrecho vínculo con Esagraf es crucial para nosotros. España es un mercado de gran importancia para Nilpeter, y este tipo de colaboraciones nos permite ofrecer un valor añadido significativo a nuestros clientes, asegurando que tengan acceso a las mejores y más innovadoras soluciones de impresión flexográfica.”
Innovación Flexográfica: El Nuevo Concepto de Nilpeter “The Future of Flexo”
El año pasado, Nilpeter lanzó un nuevo concepto llamado “The Future of Flexo”, que fue presentado por primera vez en Labelexpo Europe 2023 con la última versión de la FA-Line. Este innovador enfoque está basado en cuatro pilares fundamentales: Diseño y Versatilidad: Nilpeter permite imprimir y finalizar en línea, simplificando el flujo de trabajo y asegurando la continuidad. La flexo de Nilpeter facilita la impresión de diseños intrincados con facilidad, personalizando cada pieza según su propósito. La integración perfecta garantiza un rendimiento óptimo en cada ocasión. Eficiencia en la Producción: Las soluciones de Nilpeter permiten simplificar el proceso de impresión, eliminando pasos innecesarios y asegurando consistencia. Esto resulta en una operación más fluida y eficiente. Retorno de la Inversión: Aumentar la eficiencia de producción y garantizar la más alta calidad son claves. El diseño de los productos de Nilpeter se centra en minimizar costos de producción
al reducir desperdicios y optimizar el uso de materiales, asegurando un rendimiento excepcional a largo plazo. Digitalización del Flexo: La combinación de la fiabilidad del flexo tradicional con la simplicidad de las tecnologías digitales modernas es el futuro. La automatización y la optimización de datos de producción se convierten en herramientas indispensables en la era digital, asegurando la máxima eficiencia y calidad.
Esagraf y Nilpeter presentan “The Future of Flexo” en dos eventos simultáneos del 1 al 4 de octubre
Open House en el showroom de Esagraf del 1 al 4 de octubre
Permitirá a los interesados ver de primera mano la última versión de la FA-Line de Nilpeter, que se centra en la automatización, la digitalización y la sostenibilidad. Martin Fjordlund Teilberg resalta la importancia de esta estrecha colaboración: “La relación cercana con Esagraf es esencial para nosotros. Este tipo de colaboración no solo fortalece nuestra presencia en Iberia, sino que también nos permite organizar eventos como estas jornadas de puertas abiertas, donde podemos mostrar nuestras últimas innovaciones y fortalecer nuestro compromiso con el mercado español y portugués.”
Esagraf en Graphispag 2024 del 1 al 3 de octubre
Esagraf estará presente en Graphispag 2024 en Barcelona, en el Pabellón 2 Stand E85. En esta feria, Esagraf representará principal-
mente a las marcas Nilpeter y Esagraf Internacional. Nilpeter tendrá la oportunidad de conocer a los clientes y socios de Esagraf, profundizar en el concepto “Future of Flexo” y explorar la FA-17 que se presentará en el Open House. Además, Nilpeter revelará novedades sobre la última versión de la FB-Line, que se basa en gran medida en la plataforma de la FA-Line, ofreciendo así avances adicionales en tecnología y rendimiento.
Para complementar la tecnología y el rendimiento en la producción de sus clientes, Esagraf presentará también su marca Esagraf Interna
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cional, lanzando al mercado una serie de equipos auxiliares que facilitan el trabajo a sus clientes, con la premisa de ofrecerles un precio muy competitivo. Entre estos equipos se encuentran la granuladora de recorte lateral, la máquina montadora de polímetros y la gama de elevadores de bobina y las lámparas IUV Hybrid Smart Curing.
Automatización, Digitalización y Sostenibilidad
Nilpeter y Esagraf continúan liderando el camino en la impresión flexográfica en España, con un enfoque constante en la automatización, la digitalización y la sostenibilidad. A través de su colaboración estratégica y su compromiso con la innovación, ambas empresas están bien posicionadas para seguir ofreciendo soluciones de vanguardia que impulsen el crecimiento y la competitividad de sus clientes en el mercado español.
Casos de Éxito: Adhesivos Romero Garcia y Etiquetas Ferre y Ferre Confían en Nilpeter
Las soluciones innovadoras de Nilpeter ya están teniendo un impacto significativo en el mercado español, con referencias destacadas a casos de clientes como Romero Garcia y Etiquetas Ferre y Ferre. Adhesivos Romero Garcia, ubicada en Beniaján (Murcia), mantiene una relación de larga data con Nilpeter, abarcando varias generaciones de prensas Nilpeter. Desde la adquisición inicial de una Nilpeter F-200 hasta las posteriores adiciones de dos F-240 y
dos FB-330, la asociación ha alcanzado un nuevo hito con la adquisición de la última prensa FA-17.
Ángel Garcia, gerente de la empresa, destaca la durabilidad, el rendimiento y el soporte técnico como factores clave en su decisión: “Nuestra experiencia con Nilpeter y Esagraf siempre ha sido positiva. Invertir en la nueva prensa FA-17 nos asegura continuar proporcionando productos de alta calidad mientras expandimos nuestras capacidades de producción.” De manera similar, Ferre y Ferre han incorporado recientemente una prensa FA-17 de Nilpeter en su planta de producción en Alicante. Esta adición les permitirá ofrecer soluciones aún más innovadoras y eficientes a sus clientes, mejorando su competitividad en el mercado.
ZÜND MOSTRARÁ LA MÁXIMA rentabilidad en el corte digital
Zund Ibérica participará en la feria Graphispag, que se celebrará en Barcelona del 1 al 3 de octubre. En la única feria nacional del sector gráfico y la comunicación visual de 2024, los visitantes podrán comprobar las muy diversas formas en la que se puede automatizar el corte digital.
En el stand C78 de la feria, en el pabellón 2, Zünd mostrará cómo una tecnología de corte de alto rendimiento, combinada con herramientas de software inteligentes y distintas soluciones opcionales para la manipulación automatizada de material, puede lograr un corte digital eficiente y rentable que mejora considerablemente la productividad para sus clientes.
Con las soluciones de corte de Zünd, los proveedores de servicios de impresión pueden maximizar sus tiempos de producción y, al mismo tiempo, reducir los costes sea cual sea el tamaño de la empresa. Esto hace que aumente de forma sostenible la rentabilidad general de sus operaciones de corte y acabado.
La gama de productos Zünd se basa en una estructura muy modular y permite añadir a la mesa de corte herramientas y opciones de manipulación de materiales de una manera fácil y rápida conforme aumentan los requisitos, y facilita a los clientes ser innovadores y actualizarse a las nuevas tendencias del mercado. La posibilidad de configurar a medida las mesas de corte Zünd para adaptarlas a los requisitos particulares las convierte en una inversión segura y rentable para el futuro.
Alimentación de hojas semiautomática durante la producción en curso Zünd demuestra cómo se puede mejorar aún más la eficiencia en términos de costes con opciones innovadoras, incluida la nueva extensión de posicionamiento de planchas con UNDERCAM, que permite la alimentación de planchas semiautomática, la identificación de trabajos y el registro durante la producción en curso. El manejo eficiente y flexible de la mesa de corte que se obtiene con este sistema minimiza el tiempo empleado y contribuye a reducir los costes. El sistema consta de una extensión de la mesa con placa de vidrio y una UNDERCAM para el registro desde abajo. Con ello, se aumenta significativamente la productividad también en aplicaciones en las que el corte y el hendido se realizan en el reverso del material.
Corte inteligente con el software de Zünd
Las herramientas de software de Zünd son fundamentales para garantizar un workflow de producción eficiente para cualquier requisito y campo de aplicación. Por ejemplo, PrimeCenter. El software permite una preparación sencilla y automatizada de los datos de impresión y corte y, como centro
de control real en la preparación de trabajos, garantiza un flujo de trabajo de preimpresión altamente productivo y eficiente. Los trabajos Print&Cut, anidados y listos para usar, se crean con solo unos pocos clics.
Zünd Connect, la solución sencilla para el seguimiento y análisis de la producción, desempeña un papel fundamental en la identificación del potencial de optimización de esta. Mediante el cálculo de la eficiencia general del equipo de la mesa de corte Zünd integrada, el software de monitorización y análisis contribuye a mejorar la eficiencia de la producción y ofrece indicadores importantes para una optimización sostenible de la producción. De este modo, se puede aumentar significativamente la disponibilidad y el rendimiento, basado en datos reales del cliente.
También Zünd Cut Center, el software operativo que automatiza la producción y se maneja de forma sencilla e intuitiva mediante una pantalla táctil, y cuyos ajustes siguen una secuencia lógica a lo largo del proceso de configuración. O Zünd PreCut Center, que crea de forma fácil y eficiente archivos de trabajo listos para usarse y agiliza la preparación del corte a realizar, y que el visitante también podrá conocer en Graphispag.
Eficiencia desde el pedido hasta la entrega
Las distintas soluciones de Zünd para el transporte de materiales, parcial o totalmente automatizado, ofrecen un gran potencial de ahorro a los fabri-
cantes de servicios de impresión, independientemente del tamaño de la empresa. El denominador común de todas ellas es su capacidad de funcionar sin supervisión y de garantizar una producción constante y sin interrupciones. Con estas soluciones se pueden reducir considerablemente los costes de producción.
Zünd: innovación y competencia en el corte digital desde hace 40 años Zünd Systemtechnik AG, una empresa familiar suiza que opera en todo el mundo, está especializada en sistemas de corte digital. Desde hace 40 años, Zünd es garantía de calidad suiza y su nombre es sinónimo de precisión, rendimiento y fiabilidad. Desde 1984, Zünd diseña, produce y comercializa sistemas de corte modulares y es uno de los fabricantes más importantes del mundo.
Sus clientes son empresas y proveedores de servicios del sector gráfico, la industria del embalaje, los sectores de la confección y el cuero, así como del mercado de composites y textiles. La investigación y el desarrollo, la comercialización y la producción de la empresa se realizan en su sede en la ciudad de Altstätten, en Suiza. Además de sus propias empresas comercializadoras internacionales y organizaciones de servicio, Zünd Systemtechnik colabora con socios distribuidores independientes desde hace muchos años en todo el mundo. www.zund.com
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EMG PRESENTARÁ SUS
novedades en equipos de acabados y de postimpresión de última generación
EMG estará presente un año más como expositor en Graphispag 2024 con un stand de 112 m² ubicado muy cerca de la zona networking y bar (stand C66). Los visitantes podrán conocer y explorar diferentes equipos de acabados y de postimpresión de última generación, que destacan por su alto grado de automatización, la optimización del flujo de trabajo, por su versatilidad y la alta calidad final de los trabajos impresos.
Uno de los equipos más destacados es el nuevo confeccionador de revistas y folletos DBM-700 de Duplo. Se diferencia de otros confeccionadores porque permite realizar revistas y folletos más gruesos de hasta 200 páginas (50 hojas de 80 gsm) con un acabado de lomo cuadrado. Ofreciendo así un aspecto premium y mayor valor al cliente final.
También resaltan los equipos de multiacabado, que permiten realizar diferentes trabajos en una sola pasada, desde el corte y hendido hasta el perforado y plegado. En el stand se exhibirá la DC-618 y DC-648 + DC-F100 de Duplo, y la Touchline CF-375 de Multigraf. Siguiendo con el portafolio de Duplo, los visitantes tendrán la oportunidad de ver la mesa de corte digital PFi Blade B2+. Ideal para realizar el corte, semicorte y hendido a una infinidad de aplicaciones como: cajas, estuches, tarjetas y etiquetas de diversas formas. Sus principales características son que está equipada con distintas herramientas para poder realizar los diferentes trabajos de manera rápida y precisa. Asimismo, cuenta con un sistema de alimentación completamente automático e identifica los trabajos de manera sistemática a través de la lectura de código de barras o QR con el Software PFi Connect. En cuanto a las soluciones de laminado, se expondrá la Ilam Pro de Bagel Systems, conocida por su modularidad, calidad superior, es-
tructura robusta y facilidad de uso. Este equipo soporta velocidades de hasta 10 m/min y maneja papel de 130 a 350 gsm, con opciones de laminación en HotFoil metálico y barniz en reserva.
También estará presente la encuadernadora Megabind 420 PUR de Rigo que se caracteriza por su sistema PUR Orbital Patentado (POPS) garantizando una alta precisión de aplicación de la cola y facilitando su limpieza y mantenimiento. Su tanque de cola cerrado tiene una capacidad de hasta 3 Kg y permite encuadernar una gran variedad de libros y todo tipo de encuadernaciones.
Finalmente, se contará con la guillotina Grafcut G73H, un sistema de corte totalmente hidráulico y con presión ajustable. Se distingue por su alta precisión de corte de 0,1 mm con una pila de papel de una altura máxima de 100 mm. Además, cuenta con mesas auxiliares, mesa de aire, escuadra trasera accionado por servomotor, manivela electrónica de micro-ajuste y pedal para pre-sujeción del material.
En conclusión, EMG presentará en el stand C66 de Graphispag 2024 una amplia gama de equipos y soluciones de postimpresión y acabados, reafirmando su compromiso con la innovación y la calidad para crear valor en el sector de las artes gráficas.
ESKO PRESENTA SUS últimas innovaciones en software y hardware
Para todos los visitantes que asistan al evento Graphispag de este año descubrirán las últimas innovaciones de Esko que están ayudando a las marcas y a los convertidores de envases a automatizar, conectar y acelerar la salida al mercado de diferentes productos.
Contando con la nueva tecnología en la nube, el software de estimación avanzada y hasta el innovador hardware de fabricación de planchas e inspección en línea, Esko aprovechará el evento de Barcelona para mostrar desarrollos que abordan los puntos débiles para producir más, más rápido y con una calidad óptima.
“Nuestra nueva plataforma Esko S2 propone una importante evolución en la arquitectura de software”, explica Jan De Roeck, Director de Marketing, Relaciones Industriales y Estrategia de Esko. “S2 es una plataforma multi-tenant nativa en la nube que ofrece una nueva realidad tecnológica basada en la computación en la nube, el intercambio de datos y la inteligencia artificial. Todas las aplicaciones estratégicas de Esko —desde ArtPro+, ArtiosCAD y el galardonado Phoenix hasta Cape Pack y Automation Engine— se conectan a la nueva plataforma, ofreciendo a todas las partes interesadas de la cadena de valor acceso en tiempo real las 24/7, a datos en directo y recursos idénticos, independientemente del lugar del mundo en el que residan. Además, Esko S2 es una plataforma abierta que admite la conectividad con socios”.
Desde el stand #E35 de la Gran Vía de Barcelona, Esko demostrará cómo la plataforma S2 ofrece operaciones conectadas de nueva generación basadas en la nube que permiten a las marcas y a sus cadenas de suministro alcanzar nuevos niveles de velocidad y eficiencia de salida al mercado. “Los clientes actuales pueden integrar sin problemas sus aplicaciones Esko on-premise con la plataforma S2, para una nueva forma de trabajar que representa un salto cualitativo en los flujos de trabajo integrados conectados”, añadió Jan.
Llevado a cabo entre el 1 al 3 de octubre de 2024, Graphispag atrae a empresas de todo el ecosistema de la industria gráfica para debatir y abordar las tendencias que impulsan la demanda. Además de presentar a los visitantes su plataforma de software más reciente, Esko hablará de sus últimas innovaciones en hardware: el módulo de inspección de barniz AVT y la nueva solución flexográfica CDI Crystal XPS ‘Quartz Edition’.
“El módulo de inspección de impresión AVT es realmente innovador, ya que permite a los convertidores de etiquetas inspeccionar y detectar defectos en el barniz de recubrimiento durante una tirada de impresión de etiquetas en directo”, afirma Jan. “Como complemento del sistema Helios, el módulo de inspección de barniz permite ver e inspeccionar el barniz y el recubrimiento en varios sustratos impresos simultáneamente con la inspección de impresión. Este módulo exclusivo y patentado detecta problemas como el registro incorrecto del barniz y la inanición parcial y total simultáneamente
con la detección de defectos de impresión existente, lo que permite a los convertidores de etiquetas obtener el máximo rendimiento y reducir los residuos en su proceso de producción de impresión”.
El compromiso de Esko con la calidad se refleja también en el nuevo CDI Crystal XPS ‘Quartz Edition’, que añade una edición de gama alta a la exitosa familia de soluciones de exposición e imagen de planchas CDI Crystal XPS. “También la Quartz Edition combina la óptica mejorada de la CDI Crystal con las Crystal Screens optimizadas, introduciendo estructuras superficiales de 2000 lpi (Q-Cells), proporcionando otro gran salto adelante en la velocidad de filmación de planchas flexográficas y en la calidad de impresión”, dijo Jan. “Esta última innovación es realmente el pináculo de la producción de planchas flexográficas. Combina la óptica mejorada del CDI Crystal con el software optimizado Crystal Screening, optimizando la calidad de impresión final y ofreciendo una auténtica alternativa al huecograbado”. Asimismo, la nueva CDI Crystal XPS Quartz Edition está dirigida a los talleres de flexografía, junto con los convertidores de etiquetas y envases flexibles, para ofrecer una calidad de impresión flexográfica líder en el mercado. Las instalaciones CDI Crystal existentes, construidas después de 2021, son actualizables sobre el terreno.“Con estas últimas innovaciones en calidad flexográfica, inspección y nuestro ecosistema integrado, estamos capacitando a las empresas para cambiar significativamente de marcha en la automatización del flujo de trabajo, sacar el mayor provecho de la tecnología en las nubes y la IA para acelerar aún más la velocidad de salida al mercado con una precisión y consistencia del color integradas vitales como parte del proceso automatizado”, dijo Jan. “Estamos muy contentos de conocer a clientes antiguos y nuevos en Graphispag y demostrar el poder de nuestra colaboración para impulsar un nuevo nivel de rendimiento para la industria mundial del envasado y la impresión”.
DATALINE PRESENTA EL software MIS/ERP de impresión MultiPress
DDataline España participará de forma destacada en Graphispag. En el stand nº 41 con una superficie de 36m2, los visitantes podrán descubrir cómo MultiPress puede reducir a la mitad los costes administrativos de las empresas dedicadas a la impresión. los envíos, en la tienda web, en la contabilidad y en la gestión de almacenes. Aunque Dataline lleva ya muchos años presente en España, desde la adquisición de la empresa valenciana Palmart hace aproximadamente un año, el crecimiento de MultiPress en España se ha disparado. Palmart es una empresa de prestigio, al igual que Dataline, especializada en software MIS de impresión, que lleva más de 25 años en el sector de la impresión en España y Suramérica. El experimentado equipo dirigido por Francisco Pérez ha logrado un fuerte resurgimiento. Algunas de las principales empresas de impresión españolas, como Gráficas Muriel, CM Impresores y Scrub Designs, ya han elegido MultiPress, y otras lo harán próximamente. ”Como en el resto de Europa, el mercado español es extremadamente competitivo”, afirma Dirk Deroo, Director General de Dataline. “Las empresas españolas de este sector son cada vez más conscientes de que necesitan automatizar su flujo de trabajo administrativo y agilizar sus procesos empresariales. Solo así podrán mantenerse en un mercado cada vez más competitivo.” Los interesados son siempre bienvenidos en el stand 41, donde los ejecutivos de Dataline Dirk Deroo, Andy Willaert, Manu Dierickx Visschers y el equipo de Dataline España con Francisco Pérez, José Pérez Ferrús, Miguel Pérez y Nieves Andrés Luján darán la bienvenida a los visitantes. Los especialistas de producto de MultiPress presentarán a los visitantes los aspectos más sobresalientes del software y harán demostraciones en directo de las últimas innovaciones. Los desarrolladores de negocio asesorarán a los profesionales de la impresión en el análisis de sus flujos de trabajo y formularán propuestas de automatización adaptadas a su negocio.
ado que la administración representa el 40% del coste de cada pedido de impresión en la mayoría de las empresas de impresión y rotulación, la reducción drástica de estos costes garantiza mayores márgenes y una mejora de la rentabilidad. MultiPress es un software líder de MIS/ERP de impresión específico para el sector de la impresión, que permite a las empresas agilizar y automatizar sus procesos administrativos y de producción. MultiPress integra todos los procesos empresariales administrativos, comerciales, financieros y logísticos, junto con la producción y la generación de informes, en un potente sistema MIS/ERP de impresión. El software aligera la carga de tareas administrativas, aumenta la productividad, es modular y flexible, por lo que resulta apropiado para cualquier empresa de producción de impresión. La última versión, MultiPress 6.0 Sirius, se presentó en la Drupa a principios de este año e incorpora algunas funciones nuevas e innovadoras, como el asistente de inteligencia artificial, la aplicación MultiPress de fácil uso y una versión MultiPress Cloud. El asistente AI de MultiPress recibió el premio European Digial Press (EDP) a la mejor solución MIS de impresión de 2024 en la Drupa celebrada en junio. Este es el sexto premio EDP para Dataline en cinco años y reafirma la posición de la empresa como innovadora en la industria de la impresión. Junto al desarrollo continuo de MultiPress, Dataline destaca su compromiso con la integración con socios tecnológicos certificados. Las posibilidades de automatizar aún más el flujo de trabajo con MultiPress son amplias. Las integraciones con soluciones de Heidelberg, Canon, nShift, Antalis, Pressero, OneVision, Caldera y Fuji, entre otras, garantizan que la potencia de MultiPress se extienda aún más en la planta de producción, en
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AB GRAPHIC
AB Graphic presentará la Digicon Serie 3 que representa un hito en la industria del acabado semi rotativo, consolidando más de dos décadas de innovación y experiencia. Este sistema, reconocido y respetado en el mercado, ha evolucionado para satisfacer las necesidades cambiantes de la producción de etiquetas y empaques. Con la introducción de tres anchos diferentes - 330, 430 y 540 mm - la Serie 3 ofrece una versatilidad sin precedentes, permitiendo a los operadores manejar una gama más amplia de tamaños de trabajos y aplicaciones. La flexibilidad de la Serie 3 se ve reforzada por su capacidad para integrarse con una variedad de tecnologías de impresión, incluyendo la impresión digital, lo que la hace ideal para tiradas cortas y personalizadas que son cada vez más comunes en la era actual. Además, su robustez y fiabilidad aseguran una producción continua con mínimas interrupciones, un factor crítico para mantener la competitividad en un mercado acelerado. La configuración modular de la Serie 3 también significa que puede adaptarse a las necesidades específicas de cada cliente, con opciones para añadir o modificar módulos según sea necesario. Esto no solo optimiza la inversión inicial, sino que también asegura que la máquina pueda evolucionar junto con el negocio, añadiendo nuevas funcionalidades.
La eficiencia operativa es otro punto fuerte de la Serie 3, con una interfaz de usuario intuitiva que reduce la curva de aprendizaje para los operadores y aumenta la productividad. La precisión en el acabado de cada etiqueta o empaque es inigualable, gracias a la avanzada tecnología de registro y control de tensión que garantiza resultados consistentes y de alta calidad.
BENFORD UV
Benford UV es un fabricante de soluciones de secado y curado por UV, LED UV, IR/aire caliente para la industria de la impresión, con 35 años de experiencia en la industria. Como empresa global, se especializa en el diseño y fabricación de sistemas de secado y curado basados en diseños modulares, compactos y de estado sólido, lo que permite una rápida y sencilla adaptación de los sistemas UV a las prensas antiguas, así como a las nuevas. Adaptan los sistemas UV a las prensas de bobina y de hojas sueltas, de casi cualquier fabricante. Cada solución única que diseñan es para un propósito y una aplicación específicos, y toman la iniciativa y el tiempo para satisfacer los requisitos de sus clientes, de modo que pueden recomendar la solución adecuada. La tecnología UV convencional utiliza lámparas de mercurio que emiten un espectro mucho más amplio
de frecuencias. Esta tecnología cura todos los diferentes tipos de tintas y recubrimientos. Hay tintas de baja migración disponibles para esta tecnología UV. Adecuada para el envasado y la industria alimentaria.
La empresa ofrece dos sistemas de curado UV ecológicos: Las lámparas de curado UV ECO utilizan tecnología UV de bajo consumo con lámparas de mercurio especiales que emiten una frecuencia específica y deben utilizarse junto con tintas y revestimientos de bajo consumo. (Bajo consumo de energía, 50% - 60% menos que los UV convencionales) (Bajas emisiones de calor).
Los sistemas UV LED ECO son la última tecnología UV disponible y deben utilizarse junto con las tintas LED. (Usan un consumo de energía bajo, 10% - 20% menos que los UV ECO, 60% menos que los UV convencionales) (Diodos LED de larga duración: 10 - 15 000 horas) (Bajas emisiones de calor).
COLOP
COLOP lleva 40 años dedicados al marcaje, fabricando y exportando diversos productos a más de 130 países. Desde los sellos manuales de madera, pasando por los sellos automáticos hasta llegar al primer sello electrónico que hubo en el mercado, el e-mark®. Una vez más estarán presentes en GRAPHISPAG orgullosos de poder ofrecer a todo negocio relacionado con la impresión/personalización la posibilidad de que puedan fabricarse ellos mismos los
sellos de una manera rápida, limpia y rentable con su gama EOS Line. Ya son más de 400 unidades funcionando en nuestro país con plena satisfacción de sus clientes al disfrutar del equipo más fiable y robusto, con los más altos estándares de calidad diseñados y producidos enteramente en Europa. También estarán presentes las últimas novedades relativas a Arts&Crafts como los sellos para tatuajes temporales MY STAMP TATTOO.
EPSON
Epson presentará nuevos modelos de impresoras de calidad para la microproducción textil y el signage con un menor impacto ambiental en Graphispag. Entre las impresoras que exhibirá la compañía, destacan la SureColor F1000, SureColor V1000, SureColor R5000 y SureColor F9500, cada una diseñada para satisfacer diversas necesidades de producción manteniendo su compromiso con la sostenibilidad.
La SureColor F1000 es un modelo híbrido Direct-to-garment (DTG) y Direct-to-film (DTFilm) que permite la impresión de alta calidad en textiles, como algodón o poliéster. Facilita a pequeñas empresas y emprendedores la personalización de artículos con su eficiencia, utilizando tinta blanca para imprimir sobre cualquier color. Su diseño y su facilidad de uso la convierten en una gran herramienta para producciones rentables y de calidad profesional.
especial Graphispag
Por otro lado, la SureColor V1000 destaca por su capacidad de imprimir directamente sobre una variedad de productos gracias a su tecnología de impresión plana UV. Esta impresora especializada en la personalización de artículos promocionales, permite a las empresas ofrecer productos únicos sin necesidad de grandes maquinarias, lo que reduce el espacio y el consumo de recursos. La SureColor R5000 introduce las tintas de resina de Epson, ofreciendo una opción ecológica y versátil para la impresión de gran formato. Estas tintas a base de agua son inodoras y secan rápidamente, lo que permite una laminación instantánea y una alta resistencia. Este modelo, usado para aplicaciones en cartelería y textiles, destaca por su calidad de impresión y su capacidad para funcionar en entornos como escuelas y hospitales. Finalmente, la SureColor F9500 se presenta como una evolución en la sublimación de gran formato, con mejoras significativas en productividad y calidad de imagen. Incorpora tintas fluorescentes y una gama de colores ampliada, lo que permite producir impresiones vibrantes y de alta precisión, como por ejemplo para ropa deportiva y cartelería ligera. Epson demuestra en Graphispag que la microproducción y el menor
impacto ambiental no están reñidos con la excelencia. Además, en esta edición, quien visite el stand de Epson tendrá la oportunidad de personalizar hasta tres tipos de materiales u objetos diferentes, con las técnicas mostradas por la compañía.
FUJIFILM
Fujifilm presentará la nueva Acuity Híbrida con tecnología UV Led de 2 metros de boca en el área de gran formato. Por otro lado, se podrán ver dos nuevos equipos de la gama Revoria: la EC2100s y la SC285s, en los que la posibilidad del 5º color les confiere una gran ventaja competitiva. También se mostrarán las tres soluciones básicas en tóner para oficina y el sector corporativo. El resto de las novedades se presentarán con muestras impresas y videos.
HEIDELBERG
El producto estrella es la nueva Speedmaster XL 106 Peak performance generación 2024. Un equipo offset que destaca no solo por sus 21.000 copias la hora sino por sus innumerables automatismos que la hacen un equipo
especial Graphispag
imbatible en cuanto a productividad, su gestión de la sostenibilidad y la aplicación de recursos de IA. Es un hecho que no se puede disponer de un equipo como este instalado en feria, pero Graphispag da la oportunidad de poder explicar sus características e invitar a los clientes potenciales a asistir a una demostración en directo en el Print Media en Wiesloch en Alemania. Por otra parte, presentan este año el HEIDELBERG Customer Portal una plataforma digital que se convertirá en una puerta que dará entrada a un catálogo de herramientas predictivas y de análisis imprescindibles para conseguir ser lideres en un mercado cada vez más competitivo y con costes más ajustados.
OPQ SYSTEMS
OPQ Systems Maquinaria Gráfica.S.L., distribuye en España primeras marcas de renombre mundial como Horizon, Vacuumatic, JBI, Busch, Uchida, Foliant, etc. Recientemente han lanzado el primer alimentador automático de hoja suelta para sus encuadernadoras, algo impensable un tiempo atrás, esto simplifica el proceso y permite la mínima intervención del operador. Los
clientes consideran a OPQ Systems una referencia tecnológica en el sector y Graphispag supone una oportunidad para mostrar de cerca sus equipos. La automatización de los procesos resulta indispensable para las empresas de Artes gráficas y OPQ Systems disponen de las herramientas, conocimientos y experiencia necesaria para acometer dicha automatización.
REALISAPRINT
Realisaprint presentará una amplia gama de novedades entre las que destaca su servicio “Los precios más bajos de Europa”: van a explicar en detalle su nuevo y mejorado servicio “el precio más bajo de Europa”. Si se encuentra una oferta más barata, igualan el precio y lo bajan un 5% en un par de clics
especial Graphispag
en su web. Su nueva gama de productos es la otra novedad. Quieren que sus clientes estén al tanto de las novedades que tienen disponibles, como libros, carpas, trofeos y láminas DTF.
RIBERA DIGITAL
Ribera Digital, importante proveedor de las empresas de rotulación, impresión de gran formato y acabados de España, estará presente en Graphispag para mostrar sus novedades en su completa gama de maquinaria, software, recambios, tintas, soportes flexibles, soportes rígidos, displays y accesorios. Entre las novedades figura la Impresora Canon Colorado M5W. La impresora Canon Colorado M-Series es la primera impresora gráfica de gran formato y soporte flexible de 1,60 m que permite modular la configuración de velocidad y la gestión de los soportes. Se trata de la solución más rápida y productiva de este segmento del mercado y ofrece posibilidades de impresión con efectos especiales y tinta blanca UVgel.
También estará presenta la impresora HP Latex 630W P&C. La nueva impresora HP Latex 630W P&C es la impresora de tinta blanca más sencilla y adaptable a cualquier necesidad empresarial. Permite crear una amplia variedad de trabajos de señalización y decoración, incluidas las aplicaciones con películas y papeles finos. Podrás ofrecer impresiones sorprendentes con colores intensos, degradados suaves y textos definidos a 14 m²/h. Roland TrueVIS VG3-640 es una impresora y cortadora eco-solvente de 1,60 m de ancho que ofrece una amplia variedad de opciones y podrá verse en el stand de esta empresa. No importa si necesitas una producción rápida o una precisión del color extrema, escoge la configuración perfecta para tu negocio. La impresora plana UV Roland MO-240 será otra novedad que permite imprimir diseños de alta calidad con tonos vivos y una altura de hasta 204 mm sobre una amplísima variedad de objetos y materiales: metal,
plástico, vidrio, madera, lienzo, vinilo, papel, entre muchos otros. De Widlaser las novedades serán el Widlaser F150 es un sistema equipado con un láser de fibra pulsado, que se caracteriza por tener una altísima precisión y velocidad en el marcaje sobre metales (acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre, latón), etc. También el Widlaser S900 es un sistema equipado con un láser de CO2 que ha sido diseñado para dar una respuesta eficaz a las necesidades del mercado de corte y grabado láser. El Widlaser W1500 es la solución de soldadura de Widinovations, equipado con tecnología de punta, este equipo de soldadura cuenta con un láser de fibra con 1500W de potencia, perfecto para trabajos de más exigencia.
ROLAND DG
Roland DG, fabricante líder de impresoras digitales de gran formato, mostrará sus últimas soluciones en la próxima edición de Graphispag en el stand número C60. El emblemático salón, el único que la industria gráfica celebrará en España en 2024, volverá a reunir una amplia oferta de equipos y tecnología de impresión y acabados, así como materiales, consumibles y nuevas herramientas para crear productos gráficos. Organizado por Fira de Barcelona en colaboración con Graphispack Asociación, Graphispag 2024 prevé reunir más de 140 empresas expositoras y 11.000 visitantes profesionales. Roland DG estará presente en el estand número C60 mostrando todas sus soluciones, desde equipos de sobremesa para quienes quieren iniciar su propio proyecto de impresión hasta equipos de alta producción para la industria. Además, la empresa japonesa está entrando con fuerza en nuevos sectores como el deportivo la decoración de interiores, la automoción o la electrónica de consumo, entre otros. Los visitantes a Graphispag podrán ver en directo la versatilidad de la tecnología Roland DG para entrar en sectores que nunca antes habían pensado.
Una de las tecnologías que destacará en el estand es la Serie TrueVIS, disponible con tintas de resina, UV y ecosolventes, con opciones de corte integradas y configuraciones de tinta personalizables. La galardonada impresora de resina/látex TrueVIS AP-640 será una de las protagonistas de la feria. Este equipo es perfecto para crear rótulos para vehículos, gráficos para exposiciones y revestimientos murales, la AP-640 combina una calidad de impresión excepcional, bajos costes de funcionamiento y un acabado instantáneo.
Roland DG también presentará su última tecnología UV de mesa plana, la Serie VersaOBJECT COi, la solución perfecta para personalizar objetos con una altura máxima de 242 mm e incluso objetos 3D irregulares, y la impresora UV de alta velocidad VersaOBJECT EU-1000MF, ideal para imprimir gráficos con alta calidad a alta velocidad. Además, por primera vez la VersaOBJECT MO-240 se presentará en una feria en España. La MO-240 es la impresora plana UV más versátil del mercado, ofrece una impresión de calidad en diversos materiales, incluidos artículos cilíndricos.
La empresa también presentará sus soluciones compactas, profesionales, fáciles de usar y asequibles para emprendedores y profesionales que quieren convertir su idea en un proyecto de éxito. Los equipos de la Serie VersaSTUDIO son perfectos para personalizar múltiples equipos. Por ejemplo,
la nueva impresora UV plana de sobremesa BD-8 es una solución ideal para usuarios sin experiencia previa, que quieren añadir gráficos con colores vivos y detallados en una amplia gama de objetos. También la nueva impresora DTF de sobremesa BY-20 permite personalizar prendas textiles y accesorios. “En Roland DG, nuestro compromiso es ayudar a nuestros clientes a hacer realidad sus aspiraciones ofreciendo soluciones versátiles y de máxima calidad que se adapten a las necesidades de cada negocio. Estamos orgullosos de ofrecer soluciones que no solo varían en tamaño, sino también en tecnologías de tinta. Queremos mostrar el impresionante potencial de las soluciones de Roland DG a los visitantes de Graphispag», comenta Pilar Mansilla, Directora de Ventas para España de Roland DG EMEA. En el espacio Click&Print de Graphispag, Roland DG también mostrará la VersaSTUDIO BD-8 en acción. Este área ha sido diseñada para mostrar las últimas tecnologías de personalización de artículos sobre diferentes materiales y así ofrecer a los visitantes la oportunidad de personalizar productos por sí mismos de forma gratuita.
SIESA
Suministros Industriales y del Embalaje, S.L (SIESA) será uno de los expositores y event partners de la próxima edición de Graphispag. Estará ubicado
especial Graphispag
en el stand 67 del pabellón 2. Durante los días de la feria ofrecerá presentaciones y demostraciones de las últimas novedades del sector con equipos únicos, exclusivos y con la última tecnología del mercado Entre las novedades, estarán las mesas de corte digital Morgana Intec Colorcut, los nuevos modelos SC6500, SC7000 PRO-T y FB1180-T. La SC6500 ha sido un éxito de ventas estos meses, y durante el certamen se presentará también el modelo superior SC7000 PRO-T, que tiene las mismas funcionalidades y también permite corte, medio corte y hendido, pero en este caso con un hendido tangencial. Otra de las novedades será la Colorcut FB1180-T, la mesa plana de alimentación manual que también permite corte, hendido tangencial y medio corte con un formato de hasta B1+ pudiendo trabajar con hojas simultáneas. Por primera vez en Barcelona, SIESA mostrará también las mesas de corte Sinajet, unos unos equipos que garantizan un acabado de calidad en una gran variedad de materiales. Estos sistemas pueden hacer corte, semi-corte, hendido, dibujo y microperforado con un grosor de hasta 10 mm. y van equipados con diferentes herramientas: sistema de corte universal, cabezal con cuchilla oscilante para materiales gruesos (trabajos de hasta 10 mm.), cabezal de hendido, cabezal de medio-corte, lápiz de dibujo, cabezal corte tangencial (drag knife), trepado y sistema de medición automática de la altura de corte (TCC). Estos equipos están fabricados con la última tecnología y cuentan con cámaras CCD para garantizar la alta precisión del trabajo, permiten leer código de barras y QR, vienen con un sistema anticolisión con células de seguridad, tienen ajustes del aire de alimentación de chupones y un alimentador de bobinas. SIESA contará también con uno de los modelos que ha causado una revolución
en el acabado digital en toda Europa, la troqueladora AeroDieCut de Uchida, que es el único de esta gama en el mercado. Este equipo se ha adaptado a la demanda actual con tiradas más cortas para trabajos personalizados (1.000 hojas/hora). Trabaja con troqueles tradicionales, y es muy fácil de manipular y más productiva que las mesas de corte. Puede hacer corte, hendido y perforado en una sola pasada y es totalmente automática. De la firma Uchida, también se podrán ver demostraciones de la Aerocut X PRO, el equipo multifuncional para acabados digitales que permite corte, hendido y microperforado y es ideal para tarjetas, cartas de restaurante, entradas…
En exclusiva, SIESA, también hará demostraciones de las laminadoras profesionales Foliant Mercury 530NG para formato 53x75cm y con el alimentador Heidelberg de 54 cm. de capacidad; y de la Foliant Vega 400A, con diferentes opciones de laminado (brillo, mate, soft-touch…). Estos equipos se han convertido en una de las mejores inversiones para este tipo de acabado, ya que, a parte de su calidad, cuentan con una amplia gama de maquinaria adaptada a la producción de cada cliente y a su formato (40x70cm – 53x75cm – 70x100cm).
De la firma Morgana, que cuenta con una de las gamas más amplias de equipos de acabado del mercado, contará también con la hendedora plegadora Morgana Digifold PRO XL, un equipo que garantiza una calidad inigualable ya que realiza un hendido por peine y plegado por cuchilla, y permite trabajar con formatos de hasta 130 cm. Tras su presentación en el mercado, ha sido uno de los equipos mejor valorados por los clientes. Además, se podrán ver demostraciones de la grapadora plegadora Morgana BM4000 con la opción del corte frontal y el lomo cuadrado.
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Graphispag 2024 Una nueva oportunidad para seguir conectados
Nos encontrará en: Fira de Barcelona, Gran Via Palacio Pabellón 2, Nivel 0, Calle C, Stand 67
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