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Kocher+Beck ofrece soluciones de productos que que cumplen los más altos estándares de la industria.
Sumario
04. EDITORIAL Drupa emociona
06. NOTICIAS La actualidad del mercado
10. ARTÍCULOS
10. Las prensas de etiquetas híbridas están avanzando mucho
14. Acabamos con los mitos de la impresión digital en cartón corrugado
16. ENTREVISTAS
En portada
TECHNIFOLD
Tech-ni-Fold Ltd.Unit 2, St John´s Business Park, Lutterworth, Leicestershire, LE17 4HB, UK
Graphispag 2024 imprime un nuevo impulso a la industria gráfica y a la comunicación visual
32. ESPECIAL POSTDRUPA
32. drupa confirma un número récord de acuerdos firmados
34. Tech-ni-Fold presentó su Spine & Hinge Creaser para una encuadernación perfecta
36. Barberán presentó su línea de impresión digital multisustrato y el RCM Roll to Roll Single Pass
38. BOBST reveló soluciones innovadoras y forja colaboraciones estratégicas
40. Canon ofreció a los impresores el poder de transformar sus negocios
42. Durst Group presentó sus últimas soluciones de gran formato, embalajes, etiquetas y software
44. EFI presenta innovaciones revolucionarias para envases, cartelería y textiles
46. Esko presentó el nuevo CDI Crystal XPS ‘Quartz Edition’
48. Enfocus mostró sus programas de automatización flexible y asequible
49. Glunz & Jensen presentó su cartera ampliada de soluciones de tecnología offset y flexográfica
50. Heidelberg mostró una sala de impresión autónoma en drupa
52. Kodak presentó novedades para inyección de tinta y offset en drupa
54. Koenig & Bauer destacó con soluciones digitales y nuevos productos
57. Müller Martini presentó cuatro líneas de producción conectadas
58. Landa lanzó nuevos modelos de prensa S11 y S11P
60. El Grupo Fujifilm impulsó el crecimiento del negocio con nuevas prensas de producción
63. Dataline ofreció una solución eficaz con el software MIS/ERP MultiPress
64. XSYS presentó la cartera de soluciones sostenibles rotec® en drupa y la nueva serie de fundas rotec® eco
EMPRESA EDITORA:
EDICIONES INDUSTRIA GRÁFICA SCP C/ Fluvià 257, Bajos Local 08020 Barcelona Tel.: 660 602 587 www.imprempres.com
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IMPRESIÓN La Imprenta China contacto@laimprentachina.com www.laimprentachina.com
ecientemente drupa cerró sus puertas después de 11 días de celebración, con 1.642 expositores de 52 países y más de 140.000 m² de superficie neta de exposición repartidos en 18 pabellones. Según los organizadores, visitaron la feria unos 170.000 profesionales. Teniendo en cuenta que la previsión era superar los 200.000 visitantes los resultados no han sido los esperados. Quizá haya tenido que ver en la bajada de visitantes los altos precios de los desplazamientos y los hoteles y sea un punto que mejorar de cara a la próxima edición de 2028. Sin embargo, la alta capacidad de decisión de los visitantes ha proporcionado muchas adquisiciones de equipos con cifras récord. De hecho, muchos expositores informaron haber firmado contratos que superaron significativamente sus expectativas, y en algunos casos, los objetivos de ventas fijados ya se alcanzaron en los primeros días de la feria. Y es que ningún otro lugar ofrece la oportunidad de hacer tantos nuevos contactos internacionales de todo el mundo en tan poco tiempo en un solo lugar, lo que ha generado una atmosfera muy positiva entre visitantes y expositores.
Ha sido una drupa en la que se han presentado múltiples alianzas entre empresas y el networking ha sido la baza ganadora. Había muchas ganas de relacionarse y en esto drupa no tiene parangón. Por lo que a temáticas se refiere, la impresión de packaging ha jugado un papel preponderante, por eso no es de extrañar que haya aumentado mucho la cantidad de visitantes procedentes de la industria del embalaje. La automatización y la digitalización también han estado muy presentes en todos los stands y la sostenibilidad ha sido la palabra de moda.
Tras esta edición drupa subraya su posición como el centro neurálgico de la industria de la impresión mundial, que sigue ofreciendo buenos datos de crecimiento en todo el mundo a pesar de que lucha contra la escasez de mano de obra calificada. El sector registró unas ventas de más de 837.000 millones de euros en el pasado ejercicio fiscal. En un estudio actual, los analistas de la industria suponen que la industria gráfica global logrará un crecimiento promedio anual ajustado a la inflación de más del 2,1% en los próximos cinco años, después de registrar un crecimiento del 1,1% en los últimos cinco años. Este desarrollo se verá impulsado principalmente por los segmentos de etiquetas y embalajes y quien haya estado en drupa lo habrá podido constatar.
Precisamente quien haya acudido a drupa habrá podido disfrutar cada día de la revista gratuita elaborada por WhatTheyThink, media partner del certamen, quien se ha encargado de informar a los visitantes de todo lo que allí ocurría en directo. En uno de esos ejemplares se ha publicado un artículo sobre el mercado gráfico español escrito por la que suscribe como Editora de Ediciones Industria Grafica, y para cuya redacción ha contado con la opinión de las principales asociaciones del sector a partir de entrevistas realizadas a sus presidentes. Dado el interés de estas entrevistas se han reproducido íntegras en nuestros portales. Si os interesa leer el artículo publicado por WhatTheyThink podéis hacerlo en este link en la página 24: https://issuu.com/ whattheythink/docs/drupadaily-issue-5
Para la edición del 2028 veremos qué cambios nos esperan, porque está claro que esta feria es un imprescindible del sector, pero el mundo y el mercado han cambiado y ya no moviliza a tantos visitantes, y en cambio sí que ha atraído a muchos más expositores asiáticos con stands y tecnologías equiparables a las de las marcas europeas, aunque también había muchos otros con stands minúsculos que para algunos menoscaban la calidad del certamen. Otros se han quejado de los espacios vacíos en algunos pabellones que de haberse ajustado quizá podrían haber repercutido en menos pabellones.
Otro comentario habitual ha sido la poca afluencia de visitantes en algunos pabellones y en horarios concretos o incluso días, lo que también ha propiciado comentarios de reducir los días de celebración del certamen. Contrariamente en otros pabellones apenas se podía circular de la gran afluencia de visitantes…está claro que las opiniones son muchas y los organizadores las tendrán en cuenta ya que para ello hacen encuestas durante todo el certamen, pero hasta dentro de cuatro años no sabremos los cambios que implementarán. No queda otra que esperar.
Rosa Arza, Editora Envaspres rosa.arza@envaspres.com
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IMPRICLUB CELEBRA su décimo aniversario
10 años hace ya que impriCLUB Iberia empezó su andadura. Cuatro fueron los socios fundadores de impriCLUB Iberia, entre ellos: Studium, Exaprint, Copysell y MCC Graphics, siendo Enric Pardo, propulsor de la iniciativa en España y quien fuera presidente desde el 2014 hasta marzo de 2021, actualmente es Sergi Bellido quien capitanea la asociación.
Con mucho esfuerzo, dedicación y convencimiento se ha logrado crecer exponencialmente en número de socios y en número de partners hasta llegar a encontrar su hueco dentro del sector. A día de hoy impriCLUB cuenta con un total de 43 socios y 66 partners. La misión de impriCLUB siempre ha sido muy clara; mejorar la competitividad de las empresas asociadas potenciando las sinergias, aumentando la colaboración y compartiendo conocimientos. Todos estos años de constante crecimiento avalan que la fuerza de un grupo y la experiencia compartida son la mejor combinación para conseguir resultados.
Durante estos 10 han pasado han pasado muchas cosas, entre ellas: Pasan de 4 a 65 partners: El crecimiento ha sido exponencial en los últimos años y trabajar mano a mano es lo que favorece tener un sector fuerte y moderno como el de las artes gráficas. Casi medio centenar de socios Incremento constante del número de empresas del sector que apuestan por la colaboración, el intercambio y la cooperación al asociarse.
Convenciones de ensueño con experiencias únicas compartir, aprender y conocer son algunas de las claves
para el éxito de los eventos que organizamos año tras año. Workshops con una participación de casi el 95% La confianza que ponen los socios y partners hace que se tenga un alto nivel de participación en las actividades programadas. Creación de impriCLUB Europa en 2019 se crea esta nueva entidad con el objetivo de compartir conocimientos y negociar con los partners a nivel europeo, permitiendo expandir negocios y tener más presencia internacional.
Actualización de la imagen corporativa de impriCLUB Del mismo modo que la asociación crecía también aparecían nuevas necesidades como la actualización de la imagen corporativa para una mucho más profesional. Compras mutualizadas La unión hace ser más competitivos y, entre otras cosas, los ha llevado a hacer compras de máquinas a nivel europeo e incluso de energía, mejorando precios y faci-
litando la producción. Negociación conjunta de seguros y energía Ser la asociación privada más grande en España del sector también ha permitido tener más peso a la hora de negociar mejoras como puede ser el caso de los seguros y de la energía.
1ER SUMMIT MADRID 2022 Eventos que marcan un antes y un después, que les unen y les hacen más fuertes de cara al exterior. Posicionamiento y reconocimiento de la marca impriCLUB en el sector Estos diez años de trabajo duro han servido para ser referentes, para ser altavoz, en definitiva, para mejorar el sector. Diez años que han pasado muy rápido, en los que han crecido, y trabajado por un sector que ha ganado en innovación y visibilidad. Estos 10 años confirman que son los primeros de muchos más, que vendrán cargados de nuevos proyectos, retos y cambios para un sector que está en constante evolución.
Igual que un esbelto ciervo se mueve ágilmente por el bosque, de impresión, la Ciervo será perfecta para su negocio de impresión de rótulos y expositores.
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MEWA INVIERTE EN APLICACIONES de inteligencia artificial para optimizar procesos
El proveedor de servicios textiles Mewa quiere hacer un mayor uso de la futura tecnología de inteligencia artificial en las áreas de optimización de procesos y control de calidad. Entre otras cosas, Mewa se ha hecho con una participación mayoritaria en la start-up Esenca Digital Workwear S.R.L. de Rumanía. La empresa está especializada en el desarrollo de procesos de escaneado asistidos por IA para la determinación de tallas de ropa a través de aplicaciones. “Nuestro objetivo es hacer que los procesos centrados en el cliente y los procedimientos de servicio sean aún más sencillos y fáciles de usar con las posibilidades de la inteligencia artificial”, explica Bernhard Niklewitz, CEO de Mewa. “En Esenca hemos encontrado un socio con una experiencia excepcional tanto en el campo de la IA como en la industria textil. Esto es lo que nos ha impulsado a hacer esta inversión”.
Con la adquisición de una participación mayoritaria en Esenca, el proveedor alemán de servicios textiles amplía su cartera y se hace con un socio fiable a largo plazo en el ámbito de la atención al cliente digital. La tecnología basada en IA permite a Mewa, así como a sus clientes y socios, utilizar una cómoda app a la hora de seleccionar vestuario laboral, ropa de seguridad y artículos de salud y seguridad utilizando un cómodo proceso de medición corporal controlado por la app para optimizar las recomendaciones de tallas. En un futuro próximo, esto podría flexibilizar y hacer más eficientes las mediciones manuales y el tallaje in situ. El procedimiento digital puede realizarse con un smartphone o un dispositivo sin conexión. Se requiere información sobre la estatura y el sexo, así como dos fotos de cuerpo entero tomadas con la cámara de un teléfono móvil: una de frente y otra de perfil. Con ayuda de la
inteligencia artificial, se calculan las medidas corporales precisas a partir de las imágenes y se transfieren a las cuadrículas de tallas de las colecciones Mewa. No es necesario guardar las fotos, solo se utilizan para identificar los puntos de medición. La medición estandarizada con más de 100 puntos de medición tiene una precisión de 0,5 centímetros. En 30 segundos, los usuarios reciben una recomendación de talla para la colección correspondiente. La tecnología de escaneado de Esenca se integrará gradualmente en los sistemas digitales para clientes a partir de 2024.
CAMBIOS EN EL CONSEJO de administración de Heidelberger Druckmaschinen
Jürgen Otto con 59 años será el nuevo director general de Heidelberger Druckmaschinen AG (HEIDELBERG) a partir del 1 de julio de 2024. Sucederá al Dr. Ludwin Monz, quien le cederá su cargo de presidente del consejo de administración a petición propia y de acuerdo con el Consejo de Supervisión. A finales del 30 de junio de 2024, Monz dejará el consejo de administración de HEIDELBERG. El Consejo de Supervisión adoptó una resolución en este sentido el 19 de abril de 2024. El presidente del consejo de supervisión, Dr. Martin Sonnenschein, comenta: “Lamentamos mucho la decisión del Dr. Ludwin Monz de dejar HEIDELBERG. Doctor Monz ha hecho avanzar decisivamente nuestra empresa desde el punto de vista estratégico y ope-
rativo y, de este modo, ha fortalecido nuestra base en un entorno de mercado difícil. Con Jürgen Otto, estamos incorporando a un líder con experiencia y de solvencia contrastada. Con su experiencia y su cartera de contactos,
continuaremos preparando consistentemente a HEIDELBERG para el futuro, aumentando la rentabilidad y fortaleciendo aún más nuestra importante experiencia tecnológica en la industria de la impresión y el packaging y más allá”.
Jürgen Otto.
Ludwin Monz.
artículo impresión etiquetas
LAS PRENSAS DE ETIQUETAS híbridas están avanzando mucho
La producción de impresión digital en el sector de banda estrecha sigue creciendo. Los fabricantes de prensas continúan aprovechando estos nichos para ofrecer lo mejor de ambos mundos: equipos flexográficos y de inyección de tinta a los convertidores de etiquetas. Si bien es obvio que la combinación de tecnologías de impresión les ofrece una mayor flexibilidad, hay muchas opciones disponibles en el mercado. Por suerte, hay algo para todos.
“En todo el mercado, se acepta generalmente que el término híbrido significa una combinación de tecnología de impresión digital y analógica, con capacidades de conversión en línea. Fue concebido como un medio para ofrecer lo mejor de la impresión digital rollo a rollo con impresión flexográfica adicional y unidades de acabado, todo en una sola plataforma para la producción de una sola pasada”, resume Phil Baldwin, gerente de ventas de Mark Andy en el Reino Unido e Irlanda. Las prensas híbridas comenzaron con mala reputación de ser vanguardistas y no tenían una arquitectura fiable para la producción de etiquetas. Los primeros días estuvieron marcados por la presencia de varios proveedores que ofrecían prensas digitales nuevas combinadas con equipos de conversión flexográfica tradicionales. Pero al principio, la prensa híbrida fue el resultado de la colaboración de un fabricante de prensas flexográficas en asociación con un fabricante de prensas digitales, para crear una solución híbrida de marca conjunta en la que cada uno adaptaba su propia tecnología según fuera necesario. Muchos siguieron esa tendencia y fueron muy publicitados. Poco a poco, la demanda ha ido aumentando a medida que los impresores de etiquetas ven nuevos productos que requieren una solución combinada.
La idea inicial
El concepto de “todo en uno” en la industria de la impresión surgió con una impresora de escritorio HP allá por 1997, la HP OfficeJet 1150C. Se refería a una nueva categoría de productos que combina Impresión-Copia-Escaneo – todo en uno – todo en color. Este nuevo concepto se convirtió en un gran éxito. En la industria gráfica, este concepto es más reciente y se inició con el lanzamiento de la BOBST DM5 en 2019, que en realidad era una prensa flexográfica M5 con un módulo digital; de ahí el nombre. Desde entonces, BOBST mejoró su concepto con el lanzamiento de las DM340 y DM510 en 2022, estableciendo una nueva categoría de prensas totalmente modular y actualizable a la que rápidamente se unieron otros fabricantes.
Mark Andy uno de los pioneros “Pero esencialmente todavía teníamos dos productos diferentes de diferentes
fabricantes que no fueron desarrollados conjuntamente y cuya compatibilidad depende de la adaptación y modificación en lugar de una sinergia natural. Como uno de los pioneros de la verdadera solución híbrida, Mark Andy desarrolló una solución interna proporcionada por un único proveedor. Ser precursor significaba que era un ejercicio de lo que se podía lograr tecnológicamente, como los primeros días de la impresión digital comercial allá por la década de 1990 sin una demanda real del mercado. Y muy pocos fabricantes estaban dispuestos a invertir sumas significativas de dinero en la investigación y el desarrollo necesarios. En Mark Andy veíamos las cosas de otra manera. Desde el principio llevamos a cabo una investigación de mercado detallada sobre la demanda probable de dicha tecnología y sus parámetros de rendimiento adaptados a los costos de producción y los volúmenes de ventas
potenciales. Lo que nos quedó claro fue que para tener la mejor oportunidad de convencer a los impresores flexográficos o digitales de que invirtieran en tecnología híbrida, necesitábamos desarrollarla desde cero internamente para que entendiéramos todos los aspectos y pudiéramos garantizar la compatibilidad total entre los distintos sistemas de impresión. y funciones de conversión”, explica Jean Louis Pecarelo de Atypic France, en representación de Mark Andy.
Mark Andy, uno de los pioneros de la tecnología de banda estrecha, tenía la profunda experiencia necesaria para hacerla funcionar y trabajó para convertirla en un producto comercial, no solo en una demostración de habilidades. Si la Serie Digital de Mark Andy fue recibida inicialmente con cierto grado de sospecha fue porque era un concepto desconocido y no probado. “Flexo se había establecido y desarrollado durante muchos años y lo digital existía desde hacía dos décadas, pero una combinación de ambos planteaba preguntas sobre cómo los convertidores podían utilizarlo y comercializarlo entre sus clientes. Pero una vez que pudimos demostrar sus capacidades en términos de calidad y flexibilidad, y una velocidad de funcionamiento más rápida que una
prensa puramente digital, su atractivo se hizo más obvio y aquellos en el sector de bobina estrecha con la vista puesta en el futuro comenzaron a ver una nueva oportunidad”, dice Phil Baldwin. “En el altamente competitivo sector de banda estrecha, lo que nos convenció a nosotros como impresores de etiquetas fue la combinación de la probada plataforma flexográfica servoaccionada de Mark Andy, el motor de inyección de tinta integrado que lo distingue, así como la amplia capacidad de impresión y conversión en una sola pasada, es ideal. para impresión de etiquetas de primeras marcas.
Otra ventaja importante, los consumibles digitales como tinta y tóner, así como la carga por clic, se pueden mitigar gracias a la capacidad combinada de impresión flexográfica y acabado en línea del híbrido”, añade Liz Waters, directora ejecutiva de The Watershed Group.
El impresor de etiquetas italiano IBE tiene una flota de 13 prensas, incluidas 3 BOBST y dos prensas HP Indigo. “Añadimos la MASTER DM5 a nuestra flota en septiembre de 2020. ¿Qué nos convenció? La calidad de impresión (1200x1200 ppp) y la velocidad de impresión digital de la prensa (hasta 100 m/minuto), además, nos está
artículo impresión etiquetas
resultando muy rentable registrarse en el feed y en la web durante las operaciones de preparación y producción, incluso entre un sistema flexográfico y un sistema digital, son ventajas innegables, mientras que los costos operativos (TCO) de BOBST son razonables con el precio de mantenimiento, tintas y. materiales competitivos”, comenta Roberto Spreafico, director general de IBE.
Fujifilm optó por barras de impresión en línea
En la pasada Interpack el fabricante de prensas Fujifilm mostró su paso al sector del embalaje. Fujifilm estuvo exhibiendo su amplia cartera de soluciones de embalaje analógico y digital. “ La impresión añade valor a los envases. Desde hace varios años, combinamos nuestra experiencia en las últimas tecnologías de impresión digital con una herencia analógica. Bien conocidas en el mercado ahora, las barras de impresión piezoeléctricas Samba de Fujifilm permiten integrar la impresión digital de inyección de tinta directamente en los embalajes existentes.
Líneas de producción analógicas La X-Bar con tecnología Fujifi lm Inkjet es una solución modular para agregar impresión digital en línea con la impresión convencional o en líneas de acabado. La impresión se usa comúnmente para agregar contenido impreso variable a una variedad de aplicaciones. BAR proporciona una calidad de impresión de 1200 ppp a velocidades de impresión de hasta 1000 pies por minuto, lo que es lo sufi cientemente rápido como para seguir el ritmo de algunas de las líneas de prensas analógicas más rápidas en la producción comercial alimentada por bobina en la actualidad. Estas capacidades se ofrecen con lo último en tecnología. Tecnología de inyección de tinta de Fujifi lm en anchos de impresión que incluyen 4” y 9” para impresión de páginas parciales y completas”, explica Manuel Schrutt, director de embalaje de Fujifi lm en EMEA.
Algunos convertidores optan por un “taller global de impresión híbrida”
Con alrededor de cuarenta prensas diferentes, flexográficas y digitales, de todos los grandes fabricantes, el impresor de etiquetas con sede en Bélgica tiene un enfoque realista: “Nuestro objetivo es producir una buena etiqueta a un precio asequible. Al cliente final no le importa qué proceso de impresión se utilice, por lo que corresponde al convertidor de etiquetas decidir cómo imprimir teniendo en cuenta los criterios económicos.
“Aquí no imprimimos obras de arte; Ofrecemos etiquetas de calidad a precios competitivos con plazos de entrega muy rápidos para adaptarse al creciente número de SKU y tiradas decrecientes. Nuestras imprentas son herramientas comerciales. Pero, por supuesto, eliminar la necesidad de un departamento de reproducción ahorra tiempo y dinero y podemos enviar el 95 % de los trabajos directamente desde el cliente a través de nuestro equipo de ventas a la imprenta. Pero el precio de los consumibles digitales pesa mucho en la balanza”, añade Michiel van de Perre, responsable clave de Reynders Labels Printing, con sede en Bélgica. Mentes curiosas y convertidores que necesitan equipos de última generación han encontrado lo que
necesitan este año en drupa. Nuevas imprentas y probablemente muchas All-inOne han sido las estrellas del espectáculo.
Dominique Huret,
Periodista independiente del sector de la impresión y el embalaje dominique@capedecision.com
Con sede en Bruselas, Bélgica, Dominique Huret es periodista independiente en los sectores de embalaje y alimentación. Durante los últimos 19 años, ha trabajado como periodista para la práctica de consultoría Cape Decision. Escribe para cinco grupos de prensa importantes, principalmente en Europa.
TRANSFORMATION DRIVING THE DIGITAL
Müller Martini es el principal proveedor de sistemas para los procesos de transformación digital de la industria gráfica, tanto para el modelo smart factory como para aquellos clientes que producen convencionalmente. Lo demostraremos en nuestro stand en la drupa.
artículo impresión digital cartón
ACABAMOS CON LOS MITOS de la impresión digital en cartón corrugado
En los últimos años, el sector del cartón corrugado ha experimentado un aumento de la demanda de tiradas cortas y medias de envases de gran impacto, promovido tanto por el crecimiento de sectores como por el próspero mercado de la cerveza artesanal, donde el desarrollo de productos nuevos genera un flujo prácticamente constante de variaciones en el diseño de las cajas.
Amedida que los fabricantes exploran las posibilidades de invertir en equipos de impresión digital para poder hacer frente a la demanda y favorecer el crecimiento de la empresa, es común sobrevalorar los aspectos económicos y prácticos de ejecutar un proceso de impresión digital para los envases de cartón corrugado, dadas las tecnologías convencionales con las que están familiarizados actualmente los fabricantes. Ben Ginesi, European Sales Manager – Digital Corrugated Packaging de Domino, acaba con algunos de los mitos acerca de la impresión digital en cartón corrugado.
Primer mito: La impresión digital es más compleja que los métodos tradicionales de impresión
¿Por qué existe ese mito? Parte principalmente de la experiencia y confianza en el uso de métodos y procesos tradicionales de impresión de los fabricantes. La impresión flexográfica (flexografía) funciona bien en impresiones voluminosas y no complicadas en una serie de sustratos, mientras que la impresión litográfica (litografía) se ha empleado generalmente para hacer impresiones de alta calidad con detalles complejos. Los fabricantes llevan décadas imprimiendo de la misma manera en el sector del cartón corrugado y están muy versados en el proceso, lo que ha dado lugar a la creencia de que la transición a la tecnología digital sería difícil y tediosa, como cabe esperar al cambiar un proceso conocido por otro completamente diferente. Pero no tiene por qué ser así.
En teoría, el proceso de impresión digital es más simple y corto que la flexografía y la litografía: se toma el material gráfico digital, se envía a la máquina y esta lo imprime. El procedimiento, si se configura correctamente, es más sencillo y eficaz que un proceso tradicional con planchas de impresión supeditado a una configuración mecánica que consume mucho tiempo. No obstante, al igual que con cualquier otro equipo, se necesitan los procesos adecuados y el personal —plenamente cualificado— correcto para operarlo.
Segundo mito: Los consumibles de la impresión digital son demasiado caros Es cierto que las tintas de las impresoras digitales pueden ser más caras que los
consumibles de la impresión flexográfica o litográfica, y muchos fabricantes piensan que el coste de la tinta por litro es un factor decisivo en la viabilidad del proceso. Sin embargo, el coste de la tinta por litro no indica el coste de funcionamiento total de un equipo de impresión digital.
Una tinta que pueda considerarse cara a primera vista a menudo resulta más rentable, ya que una mejor cobertura del sustrato reduce el consumo de tinta y disminuye el coste por metro cuadrado de impresión. La necesidad de una capa de impresión como consumible también aumenta el coste de funcionamiento, y las tintas que no necesitan un revestimiento previo podrán suponer unos ahorros considerables.
Una vez que los usuarios de las impresoras digitales se percatan de esto, pueden pasar de las tiradas cortas y medias a las tiradas largas, lo que aumenta el uso de la impresora y mejora todavía más la rentabilidad.
Tercer mito: Las impresoras digitales son grandes y requieren un espacio especial Los fabricantes de cartón corrugado que estudian la posibilidad de pasarse a la impresora digital a menudo se preocupan por el tamaño del equipo y se preguntan si disponen del espacio y los recursos suficientes para poder crear un entorno en el que operar una impresora para cartón corrugado. Algunas impresoras digitales para cartón corrugado ocupan más espacio que sus homólogas flexográficas, y el hecho de crear una sala blanca para disponer del entorno controlado necesario para alojar una impresora digital puede requerir mucho espacio e inversión adicionales. No obstante, en el mercado hay impresoras inkjet digitales para cartón corrugado que utilizan tintas de secado rápido que solo necesitan módulos de secado compactos, lo que reduce en gran medida el espacio total necesario. Además, algunas impresoras también cuentan con controles ambientales internos de temperatura y extracción de polvo, lo cual elimina la necesidad de una sala blanca, esto es, la impresora se puede colocar eficazmente junto a los sistemas tradicionales de la planta.
Cuarto mito: Cuesta encontrar un operador de impresora digital En los últimos años, la carencia de competencias y conocimientos en el sector de la impresión —que se acentúa a medida que los profesionales experimentados se van jubilando— se ha convertido en uno de los principales retos para los convertidores. Por eso, la contratación de un operador de impresora puede parecer una tarea ardua. Sin embargo, una vez que los fabricantes se dan cuenta de que un operador de impresora digital requiere un conjunto de competencias completamente distintas a las de un profesional de impresión tradicional, dar con la persona adecuada se convierte
en algo mucho más sencillo. De hecho, no se necesita ningún conocimiento técnico específico del sector de la impresión para realizar una tirada de impresión digital, por lo que los fabricantes pueden beneficiarse de acceder a un grupo mucho más extenso de posibles candidatos que en el caso de un operador de impresora flexográfica. Un operador con décadas de experiencia en tiradas con una impresora flexográfica o litográfica, con toda la configuración mecánica que se necesita, probablemente requiera tiempo y formación específica para adaptarse al proceso digital, como cabría esperar de cualquier profesional que durante años ha realizado su actividad de una determinada manera. No obstante, la facilidad de uso general de una impresora digital pronto convertirá en secundarias las tareas de control, configuración y optimización del proceso de impresión digital. Dada la predominancia de los dispositivos digitales en la vida cotidiana, incluso una persona sin experiencia previa en el sector de la impresión podrá adaptarse con facilidad al manejo de una impresora digital.
Quinto mito: La rentabilidad de cualquier proceso de impresión digital es la misma Aunque los beneficios generales de la impresión digital frente a los métodos tradicionales de impresión son bien sabidos y se aplican a cualquier proceso de impresión digital —más flexibilidad para las tiradas cortas de diseños variables y plazos de entrega reducidos—, no se puede decir lo mismo de la rentabilidad. Los fabricantes deberían prestar especial atención al coste total de propiedad, ya que los costes de funcionamiento pueden variar en gran medida entre los equipos disponibles en el mercado. Existe una relación entre la eficacia del funcionamiento conjunto de los elementos digitales y mecánicos de una impresora que influye en la rentabilidad, un aspecto del
que muchas personas no son conscientes. La rentabilidad no es igual para todas las marcas y modelos de impresoras digitales. Las impresoras digitales combinan diversas tecnologías, a menudo patentadas, que, entre todas, repercuten en la rentabilidad. Lo mucho, o poco, que pueden aportar varía enormemente. Por ejemplo, algunas fórmulas de tintas de secado rápido contribuyen proactivamente a disminuir el consumo de energía gracias al menor tiempo de secado. Los cabezales de impresión y los conjuntos de tintas que proporcionan una excelente cobertura en una sola pasada pueden reducir el consumo total de tinta, con lo que se disminuye el coste por caja de cartón impresa. Los controles ambientales incorporados en una impresora eliminan la necesidad y el coste de mantener un ambiente controlado en un espacio mayor, como una sala blanca creada específicamente, sin importar el coste inicial de la instalación de dicho espacio.
Conclusión
Existen muchas ideas equivocadas en cuanto a la inversión en equipos de impresión digital para cartón corrugado, y los fabricantes a menudo se sorprenden cuando descubren la realidad de ejecutar un proceso de impresión digital, en relación tanto con el personal y los materiales como con la tan importante rentabilidad.
Los fabricantes deberían ir más allá de estos mitos y asociarse con un proveedor de equipos de impresión digital de confianza para que valore la verdadera rentabilidad en su caso de aplicación de impresión digital en cartón corrugado. Es decir, un socio fiable que les ayude a adentrarse en el terreno de la impresión digital, por ejemplo, con conocimientos valiosos del perfil ideal que debería tener un operador o con la identificación de oportunidades de negocio rentables y nuevas aplicaciones.
entrevistas sector SERGI BELLIDO,
CEO de Novoprint y Presidente de impriCLUB
“LAS
IMPRENTAS QUE BAJEN TIRADA Y DISPONGAN DE MECANISMOS DE CAPTACIÓN Y GESTIÓN DE
PEDIDOS
AUTOMATIZADA TENDRÁN UN FUTURO PROMETEDOR”
El presidente de impriCLUB habla en esta entrevista de los desafíos a los que se deben de enfrentar las imprentas en nuestro país, las mayores áreas de crecimiento y lo que nos diferencia del resto del mercado europeo.
¿En qué segmentos o mercados están teniendo las imprentas más éxito actualmente en nuestro país?
Los segmentos que están evolucionando mejor en los últimos años son el de las etiquetas y el gran formato. El primero está gozando de buenos ratios de crecimiento y rentabilidades bastante superiores a la media del sector. Prueba de ello es la gran cantidad de empresas familiares que han sido adquiridas por grandes grupos internacionales. El segundo también lleva desde la pandemia de Covid una buena tendencia de crecimiento sostenido.
¿A qué desafíos deben enfrentarse hoy en día las imprentas en España?
El mercado gráfico global está decreciendo desde hace 15 años. El soporte principal, el papel, está desapareciendo de muchas actividades cotidianas como elemento de transporte y divulgación de la información para ser substituido por otros medios inmateriales como las redes sociales o internet. El verdadero reto al que se enfrentan las imprentas que quedan es el de encontrar segmentos de mercado que se vayan a mantener estables, con altos volúmenes de actividad y no sigan la tendencia de decrecimiento generalizado. Por otro lado, el tamaño de las tiradas sigue su imparable proceso de reducción. Los clientes buscan la reducción de stocks, la inmediatez de contenidos, la actualización constante y la reducción de mermas y obsoletos para ser más sostenibles entre otras tendencias globales. Todo ello fuerza a producciones más pequeñas y más frecuentes. A la vez que obliga los clientes a simplificar los procesos de compra para poder hacer frente al mayor número de compras anuales con los mismos recursos. Ser capaz de reducir el tamaño de la tirada con el menor impacto en el coste unitario y disponer de canales de venta automatizados para el cliente serán los factores de éxito más importantes en el futuro.
¿Cuáles diría que son las mayores áreas de crecimiento potencial en el futuro para las imprentas aquí?
La publicidad en el punto de venta seguirá siendo en el futuro una actividad importante que ayude a las empresas a reforzar su imagen de marca ahora que la publicidad televisiva ha perdido gran parte de su función. Por lo tanto, los sectores del gran formato tienen por delante buenas perspectivas. También la demanda de productos más sostenibles forzará a muchas industrias a una transformación en la que el cartón gane mucho protagonismo como envase. Así, el sector del packaging y el etiquetado puede gozar de buenos crecimientos. Las imprentas que se dediquen a la baja tirada y dispongan de mecanismos de captación y gestión de pedidos automatizada tendrán por seguro
un futuro prometedor. Por último, el factor de producción sostenible y enfoque de protección medioambiental será uno de los ejes de decisión de los clientes en los próximos años, por lo que aplicar políticas de impresión sostenible será clave para el éxito.
¿Qué diferencia a nuestro mercado gráfico del resto de mercados europeos?
El mercado gráfico español se caracteriza por una gran atomización y fragmentación de empresas, muchas de las cuales familiares. Hay un gran número de empresas pequeñas y medianas, y pocas grandes. Dado que la demanda se ha ido reduciendo en los últimos años, debería haberse reducido la oferta, pero no ha sucedido así. El hecho de que haya tantas empresas pequeñas de carácter familiar dificulta acompasar estos ritmos pues los pequeños empresarios se resisten a cerrar dado que han invertido todo su patrimonio. El exceso de oferta es un mal endémico pues fuerza los precios excesivamente a la baja y la rentabilidad de todos los actores se resiente.
Otra de las debilidades del mercado gráfico de nuestro país, probablemente por el mismo motivo esgrimido antes, es que tarda más en adoptar las nuevas tendencias e innovaciones gráficas y, en consecuencia, se pierde competitividad a nivel internacional. Como fortalezas podemos destacar que es un sector con mucha tradición. Hay empresas con mucha solera, con muchos años y que han ayudado a generar un buen número de profesionales gráficos. Este factor debe realzarse y encontrar la manera seguir apostando por la formación de las nuevas generaciones, pues en los últimos años, está costando encontrar a jóvenes con ganas de formarse en esta profesión.
Otra fortaleza del sector gráfico español es que los costes generales son algo inferiores a los costes de los países del centro de Europa, lo que aporta ventajas para la exportación. Al igual que con la formación, el sector debe ser capaz de convencer a las administraciones para que se siga apostando por la industria, con ayudas, subvenciones, simplificación de trámites burocráticos de manera que no se pierdan estas ventajas de coste y podamos mantener unos buenos niveles de exportación.
¿Cuál es su impresión sobre la situación actual del mercado gráfico en España?
Dentro de la realidad global del mercado hay mucha variabilidad. Hay unas pocas empresas que funcionan muy bien y una mayoría de empresas que funcionan regular o mal. No se puede aplicar la misma valoración a todas. Lógicamente, las empresas líderes que han conseguido buenas rentabilidades y una solvencia financiera podrán seguir evolucionando e invirtiendo, pero habrá una buena proporción de actores del mercado actual que tendrán muchas dificultades para seguir el ritmo impuesto por las empresas líderes.
JESÚS DURÁ,
CEO VinylColor Digital y Presidente de FESPA España
“NUESTRAS EMPRESAS TIENEN UNA FLEXIBILIDAD
UNA AGILIDAD DE ADAPTACIÓN QUE NO VEO EN MERCADOS EXTERIORES EUROPEOS”
El presidente de FESPA España habla en esta entrevista de los desafíos a los que se deben de enfrentar las imprentas en nuestro país, las mayores áreas de crecimiento y lo que nos diferencia del resto del mercado europeo.
¿En qué segmentos o mercados están teniendo las imprentas más éxito en nuestro país?
Existe una amplia variedad de empresas que engloban el mercado de la impresión digital y de la comunicación visual en España por lo que se hace preciso hablar de una forma más genérica. Los segmentos o mercados que están teniendo una mayor demanda actualmente, a nivel global, son: Decoración y diseño interior: utilizando todo el potencial de la impresión digital para crear papeles pintados, vinilos decorativos y revestimientos personalizados. Eventos deportivos y exposiciones: para la producción de todo tipo de materiales para “vestir” estos eventos que vuelven a surgir con fuerza una vez superada la fase postpandemia. Personalización: Todos los aspectos relacionados con la personalización de elementos gráficos para cualquier tipología de clientes.
¿A qué desafíos deben enfrentarse hoy en día las imprentas en España?
Existen varios desafíos significativos, tales como: Presión de costes: El incremento continuo que venimos sufriendo desde hace varios años en el coste de nuestras materias primas y demás costes asociados a la producción están tensando los márgenes comerciales; máxime cuando el mercado no asume un porcentaje de dicho incremento. Todo ello afecta a la viabilidad de las empresas y a su capacidad de inversión. Adaptación tecnológica: Son numerosas las tecnologías que giran alrededor de la comunicación visual. Pero centrándonos en la impresión digital gran formato, es preciso renovar el parque de impresoras y maquinarias complementaria para mantenerse competitivo en el mercado si bien los volúmenes de inversión, unidos a la reducción de los márgenes operativos dificulta o retrasa estas inversiones. Sostenibilidad: Es imprescindible realizar ajustes en los procesos de producción (e instalación) para adaptarlos a la creciente demanda de prácticas y materiales sostenibles. Debo resaltar que, en este sentido, desde Fespa España llevamos años trabajando en este campo y la concienciación y la gestión de estas nuevas prácticas se van incorporando en el día a día de las empresas. No es cierto el estereotipo que se tiene de nuestro sector como ruidoso y contaminante; debo rechazarlo enérgicamente. Necesidad de diversificación: la nueva maquinaria del sector nos permite explorar nuevos nichos de mercado y adaptarnos a demandas cambiantes del mercado. No obstante, ésto convive con empresas con un alto contenido de especialización que se han focalizado en un nicho muy concreto y donde destacan como líderes.
¿Cuáles diría que son las mayores áreas de crecimiento potencial en el futuro para las imprentas aquí?
Creo que no solo se trata de áreas de crecimiento sino también de retos que
debemos de asumir, tales como: Personalización a gran escala: servicios que permitan personalizaciones masivas en todos los sentidos. Digitalización: no tan sólo a nivel de plataformas online de venta sino también de gestión de procesos y producción. Nuevas tecnologías: es preciso integrar la impresión con las nuevas tecnologías digitales para crear experiencias de usuario ampliadas. Materiales: más sostenibles en sí y por su utilización que reduzcan el impacto de su uso en todas las fases del proceso (producción, logística, impresión, instalación y retirada).
¿Qué diferencia a nuestro mercado gráfico del resto de los mercados europeos?
Como en el resto de la inmensa mayoría de las industrias españolas, la realidad es que el mercado gráfico está compuesto, en su mayoría, por micropymes que hacen una labor invaluable en los procesos de comunicación del día a día en nuestra sociedad. No obstante, muchas de ellas están desapareciendo por diversos motivos: jubilación de su propietario, imposibilidad de mantener la actividad de forma rentable, incapacidad de reinvertir en la empresa, exigencias normativas cada vez mayores y más amplias, … No podemos permitir que el enorme conocimiento, experiencia y know-how de las mismas se pierda y acabemos contemplando un “desierto gráfico” especialmente en aquellas áreas geográficas con un mercado más reducido.
Fortalezas del mercado español: Creatividad: España es reconocida por su creatividad y capacidad de diseño; lo que aporta un valor añadido muy significativo en el ámbito gráfico. En este sentido, también añadiría el compromiso humano y profesional que existe entre la inmensa mayoría de nuestros profesionales por realizar un trabajo “bien hecho” aunque las circunstancias de la instalación no sean las idóneas o las esperadas en un primer momento. Creo que es preciso romper una lanza a favor de nuestros profesionales. Flexibilidad y adaptabilidad: En un mercado cada día más exigentes, cambiante y con plazos de respuesta muy reducidos, nuestras empresas (gracias quizá a su reducido tamaño) tienen una flexibilidad y una agilidad de adaptación que no veo en mercados exteriores europeos donde todo es mucho más tasado y rígido.
Debilidades del mercado español: Mercado interno limitado: Nuestro mercado interno puede ser limitado en comparación con otros países europeos y por ello nos tenemos que abrir más al exterior. Reconozco que muchas veces puede dar vértigo o temor pero, por mi propia experiencia, creo que somos muy capaces de afrontar retos exteriores con una capacidad de éxito muy elevada. Tenemos que dejar atrás viejos complejos y ser conscientes de toda nuestra capacidad y experiencia. Salir al exterior: en línea con lo anterior, creo que se trata de una asignatura pendiente. El tamaño de la gran mayoría de nuestro sector es un problema para ello pero también es cierto que debemos de comenzar a trabajar más juntos, aprovechando sinergias para crear alianzas que nos permitan crecer y afrontar retos y proyectos que, inicialmente, nos pueden parecer inalcanzables.
entrevistas sector ALVARO GARCÍA,
CEO en Gráficas AGA y Presidente de Neobis
“LOS
EPRODUCTOS IMPRESOS ESTÁN EXPERIMENTANDO UN RESURGIMIENTO”
l presidente de Neobis habla en esta entrevista de los desafíos a los que se deben de enfrentar las imprentas en nuestro país, las mayores áreas de crecimiento y lo que nos diferencia del resto del mercado europeo.
¿En qué segmentos o mercados están teniendo las imprentas más éxito actualmente en España?
Dentro del sector de la Comunicación Gráfica, las especialidades que han experimentado un mayor incremento en los ingresos de explotación son packaging y etiquetas, destacando también que más del 90 por 100 de las empresas de estas especialidades declaran beneficios. A su vez, en el segmento del libro y de impresión comercial hay empresas con ciertos ratios de márgenes y de rentabilidad. El sector, en conjunto, supera las cifras de resultados y facturación previas a la pandemia. Una realidad es la concentración de empresas, siendo cada vez mayor el número de compañías de más de 3 millones de facturación, encontrando entre las mismas buenos parámetros de viabilidad y estructura, en términos generales.
¿A qué desafíos deben enfrentarse hoy en día las imprentas en nuestro país?
El sector en España se enfrenta a diversos desafíos que requieren atención y estrategias específicas para superarlos. Algunos de los principales desafíos son la incorporación de la inteligencia artificial, la dificultad para encontrar profesionales y la necesidad de innovar y diversificar los productos y servicios ofertados.
La implementación de la inteligencia artificial en los procesos de producción ofrecerá a aquellas empresas que opten por ello numerosas ventajas, como la automatización de tareas, la optimización de la producción y la mejora de la calidad. Sin embargo, esto también representa un desafío significativo, ya que requiere inversiones en tecnología y formación del personal para adaptarse a las nuevas herramientas y procesos. La inteligencia artificial puede transformar el sector, pero la transición a estas nuevas tecnologías demanda una comprensión profunda de cómo pueden integrarse eficazmente en los flujos de trabajo existentes. Otro desafío que no es exclusivo del sector de la comunicación gráfica, ya que se enfrentan al mismo la mayoría de actividades industriales, es la gran dificultad para contratar profesionales. Las empresas deben encontrar formas de atraer y retener talento, lo que podría incluir ofrecer formación y desarrollo profesional, revisar las condiciones existentes y promover la diversidad de carreras dentro del sector. Para mantenerse competitivas, las empresas deben continuamente innovar y diversificar sus productos y servicios. Esto incluye explorar nuevas tecnologías de impresión, y ampliar la gama de productos para
incluir soluciones personalizadas y de valor agregado. Hay que estar muy atentos a las tendencias de consumo. La adaptación a las necesidades cambiantes del mercado, como la demanda de productos más ecológicos y la transición hacia el comercio electrónico, son cruciales a largo plazo.
¿Cuáles diría que son las mayores áreas de crecimiento potencial en el futuro para las imprentas en España?
Ya comentamos anteriormente que las especialidades que mayor crecimiento están teniendo, tanto en facturación como en resultados, son packaging e impresión de etiquetas. En el resto de especialidades, tendrán área de crecimiento aquellas empresas que estén atentas y abiertas a la nueva sociedad que ya está presente, a sus demandas y a sus necesidades, sabiendo adaptarse a las mismas, no sólo en cuanto a la oferta de productos y servicios, sino en cuanto a la estructura y filosofía interna.
A pesar de los retos y la competencia del entorno digital, los productos impresos están experimentando un resurgimiento, apoyado en su capacidad para generar confianza, ofrecer experiencias táctiles y únicas, sostenibilidad y su permanencia como medio de información. La clave para el futuro de los impresos radica en su adaptación e innovación continua, aprovechando sus fortalezas intrínsecas mientras se integran en un ecosistema mediático más amplio y digitalmente orientado.
Según su estudio, la facturación total de 2022 supera en un 15% la de 2021. ¿Cree que en los resultados de 2023 seguirá al alza?
Los estudios y la información que manejamos de 2023 nos dicen que en el primer semestre de 2023 fue continuación de lo sucedido a lo largo de 2022, sin embargo, la evolución no fue tan positiva, sobre todo, en el último trimestre del año. En términos generales se prevé un ligero incremento de los ingresos de explotación y, en menor medida, de los resultados.
¿Qué diferencia al mercado gráfico español del resto de mercados europeos?
El mercado gráfico español, como parte de la industria más amplia, enfrenta una serie de desafíos y oportunidades únicas en comparación con otros mercados europeos. En cuanto a nuestras fortalezas, destacaría el compromiso con la sostenibilidad, la innovación y la adaptabilidad. La industria gráfica está cada vez más orientada hacia prácticas sostenibles, lo que coloca a España en una buena posición para liderar la producción de materiales impresos ecológicos y sostenibles. En cuanto a los obstáculos, nos encontramos con condiciones económicas desafiantes. La economía española enfrenta varios desafíos ma-
croeconómicos, incluido un incremento en el déficit y la deuda pública, lo que podría traducirse en un entorno empresarial más difícil debido a la posible introducción de nuevos impuestos y subidas de los ya existentes. Esto podría impactar negativamente en la actividad industrial y la creación de empleo, así como en la productividad y competitividad de la industria gráfica. Tampoco favorece la buena marcha de las empresas el aumento de obligaciones de carácter administrativo que se están imponiendo.
Es complicado para la empresa gráfica española competir con las de otros países europeos en los que se favorece y fomenta la inversión en renovación y ampliación del campo de maquinaria. Mientras que España presenta importantes fortalezas en términos de innovación, adaptabilidad y compromiso con la sostenibilidad, enfrenta desafíos significativos relacionados con los costes energéticos, condiciones económicas adversas y la contracción del sector industrial. Para que el mercado gráfico español mejore su posición en el contexto europeo, serán cruciales estrategias que aborden estos desafíos, potencien sus fortalezas y aprovechen las oportunidades emergentes en el ámbito de la sostenibilidad y la innovación tecnológica.
JOSÉ CARRASQUER,
Director General de ETYGRAF y Presidente de AIFEC
“EL MERCADO ESPAÑOL ESTÁ AÚN
El presidente de AIFEC habla en esta entrevista de los desafíos a los que se deben de enfrentar las imprentas en nuestro país, las mayores áreas de crecimiento y lo que nos diferencia del resto del mercado europeo.
¿En qué segmentos o mercados están teniendo las imprentas más éxito actualmente en nuestro país?
La impresión de etiquetas es básica en muchos sectores, pero principalmente en Alimentación y Bebidas, Cosmética, y Farmacia.
¿A qué desafíos deben enfrentarse hoy en día las imprentas en España?
Los desafíos vienen requeridos por dos fuentes: la situación del mercado y el propio sector en sí. En la situación de mercado, desde el punto de vista de nuestros proveedores, son las tensiones en el suministro y el precio de las materias primas las que obligan a adaptar el modelo de negocio constantemente; desde el punto de vista de nuestros clientes, son los cada vez mayores requerimientos en cuanto a calidad y servicio los que nos fuerzan a estar en constante innovación. Desde el propio sector: el proceso de concentración empresarial, la digitalización y la innovación en procesos y productos son los que marcan el camino a seguir.
¿Cuáles diría que son las mayores áreas de crecimiento potencial en el futuro para las imprentas aquí?
El mercado español está aún en crecimiento, a menor ritmo que en años anteriores, pero con aún un margen de mejora, que hace que aún sea atractivo para las empresas continuar con la inversión en tecnología que mejore la efi-
EN CRECIMIENTO”
ciencia productiva y la digitalización. Serán las empresas que mejor transiten este camino las que mejor posicionadas están para el futuro.
¿Qué diferencia a nuestro mercado gráfico del resto de mercados europeos?
Con respecto al resto de mercados europeos, el mercado español sigue teniendo ventajas competitivas en costes operativos, con una alta calidad por una constante renovación del parque de maquinaria, y un servicio adaptado a plazos mucho más cortos que en el resto de Europa. Por otro lado, la dimensión de las empresas es más reducida, y aún hay un camino por recorrer en digitalización y estandarización de procesos.
entrevistas sector JOAN NOGUÉS,
Gerente de Norprint y Presidente del Gremi d Arts Gràfiques de Catalunya
“ESTAMOS A LAS PUERTAS DE UNA RENOVACIÓN
GRÁFICA Y UNA CONSOLIDACIÓN
DEL
SECTOR
EN EL ÁMBITO DE LA COMUNICACIÓN GLOBAL”
El presidente del Gremi d Arts Gràfiques de Catalunya habla en esta entrevista de los desafíos a los que se deben de enfrentar las imprentas en nuestro país, las mayores áreas de crecimiento y lo que nos diferencia del resto del mercado europeo.
¿En qué segmentos o mercados están teniendo las imprentas más éxito actualmente en nuestro país?
El sector gráfico en nuestro país sigue mostrando fortaleza y versatilidad a pesar de los significativos cambios en los patrones de consumo. Nuestro sector y, por consiguiente, nuestro Gremio, que es inherentemente transversal, ofrece servicios a todos los segmentos de la actividad económica. En los últimos años, se ha destacado especialmente el segmento del Packaging, que ha experimentado un crecimiento importante y sostenido. Esta tendencia subraya la capacidad de adaptación del sector gráfico a las necesidades emergentes y su papel crucial en diversas áreas económicas, si bien el informe de DRUPA también confirma una importante recuperación del segmento de la impresión comercial. Será interesante analizar cómo evoluciona la impresión comercial incorporada a un segmento más amplio de comunicación gráfica que incorpora elementos analógicos y virtuales y tecnológicos convencionales y digitales.
¿A qué desafíos deben enfrentarse hoy en día las imprentas?
El sector gráfico ha de enfrentarse a nuevos desafíos tecnológicos, ambientales, demográficos y financieros. Estamos en un momento de inflexión global, con una volatilidad e incertidumbre como no se había visto en décadas. Globalmente, se habla de un nuevo paradigma, tecnológico, sociológico y vital. A pesar de todo ello, tal como recoge el noveno informe de tendencias globales de la DRUPA, el sector mundial de la impresión muestra una confianza creciente en casi todos los mercados y regiones. Esta doble perspectiva, cambio e incertidumbre y, por otro lado, confianza en el futuro por parte de los impresores nos ha estimulado como organización patronal para elaborar el proyecto Printing our Future, que es un proyecto liderado por el Gremio de Artes Gráficas que se plantea como una hoja de ruta para identificar las líneas maestras de la industria gráfica del futuro.
Tras la convocatoria de un concurso de ideas, hemos adjudicado a la consultora Pla & Associats la elaboración de un foro en que empresarios y expertos elaboren un dosier de propuestas que aborden el diseño de medidas concretas en el ámbito de la organización de la producción y la identificación de nuevos canales y segmentos de oportunidad. El proyecto Printing Our Future, liderado por Jordi Pla, tiene como objetivo la transformación y reordenación del sector de las Artes Gráficas en Catalu-
ña, donde operan unas 1.000 empresas. Este sector enfrenta el desafío de adaptarse a las nuevas demandas del mercado. La transformación es inevitable; no obstante, se puede abordar de dos formas: de manera caótica, dejada al azar de las fuerzas del mercado, o de forma ordenada y planificada, bajo la dirección del Gremio de Artes Gráficas.
El proyecto Printing Our Future pretende realizar esta transformación de manera colaborativa, incentivando la participación activa de las empresas implicadas. Este enfoque busca tanto sensibilizar a las empresas sobre la importancia de adaptarse, como colaborar en la búsqueda de estrategias para aumentar la competitividad del sector.
¿Cuáles diría que son las mayores áreas de crecimiento potencial en el futuro para las imprentas aquí?
En el futuro, el sector de las imprentas verá un crecimiento continuo en el segmento del Packaging, que se ha mantenido en auge en los últimos años. Además, la impresión comercial ofrece numerosas oportunidades, especialmente con la integración de la inteligencia artificial en los procesos de producción. Esta transformación, estimulada desde el Gremio, apunta a optimizar la eficiencia y abrir nuevas vías para la innovación del sector. La comunicación gráfica unida a los procesos de digitalización son segmentos de potencial crecimiento y nuevas oportunidades de negocio, estamos a las puertas de una renovación gráfica y una consolidación del sector en el ámbito de la comunicación global.
¿Qué diferencia a nuestro mercado gráfico del resto de mercados europeos? ¿Cuáles serían nuestras fortalezas y nuestras debilidades? El mercado gráfico de nuestra región, aunque en gran medida similar al resto de Europa desde hace muchos años, presenta ciertas particularidades que definen sus fortalezas y debilidades. Nuestras fortalezas son que contamos con la experiencia, la cultura de empresa familiar, la amplia red de proveedores gráficos especializados en Cataluña y la sostenibilidad. Nuestros productos de papel y cartón, que son más ecológicos y totalmente reciclables, están bien posicionados para capitalizar el cambio hacia la economía circular y la creciente sensibilidad del consumidor hacia alternativas sostenibles.
Como debilidades, la concentración de nuestros proveedores; esta centralización puede reducir nuestra capacidad de negociación, afectando las condiciones de compra, la concentración de clientes. Una situación similar a los proveedores puede limitar nuestra influencia y capacidad para negociar términos favorables y los cambios en los hábitos de consumo; los nuevos patrones de consumo, incluyendo la digitalización y la reducción en el uso de materiales impresos, presentan desafíos continuos para el sector.
JOSÉ RAMÓN BENITO,
Presidente Grupo Docuworld y Presidente de ASPACK
“EL
MAYOR DESAFÍO PARA LA IMPRESIÓN DE ENVASES DE CARTÓN ES LA APLICACIÓN DE LA NUEVA
DIRECTIVA EUROPEA”
El presidente de ASPACK habla en esta entrevista los desafíos a los que se deben de enfrentar las imprentas en nuestro país, las mayores áreas de crecimiento y lo que nos diferencia del resto del mercado europeo.
¿En qué segmento tienen las imprentas más éxito actualmente?
Es una realidad que ante la caída generalizada del consumo de papel desde el año 2009 por el efecto de las nuevas tecnologías y en especial internet, han cerrado muchas empresas graficas tradicionales. El Packaging, impresión de envases plegables en cartón es una de las especialidades que en estos años ha sido caballo ganador, creciendo todos los años y consolidando una especialidad que ha superado socialmente los estigmas que tenía, al ser un material totalmente circular y sostenible con el medio ambiente.
¿A qué desafíos deben enfrentarse hoy las imprentas?
En nuestra especialidad, la impresión de envases de cartón, el desafío más importante es la aplicación de la nueva directiva europea de envases y residuos. La eliminación de envases de plástico de un solo uso su-
pone una gran oportunidad para los impresores de cartón, al desarrollar envases que puedan sustituir al plástico.
¿Cuál diría que son las áreas de crecimiento?
Como hemos manifestado, la impresión de envases de cartón está teniendo un gran crecimiento, debido a que es un material totalmente circular. Dentro de su segmentación, el área que más ha crecido estos últimos años es la alimentación, y dentro de ella, los congelados y los platos preparados.
¿Qué diferencia nuestro mercado gráfico del resto de Europa?
España es un país que tiene una riqueza natural de frutas, hortalizas, pescado, aceite, vino…que la diferencia de muchos países de Europa. Además, es un país que tiene unas cadenas de envase muy productivas en farmacia, perfumería, cosmética... que, unido a unos costes laborales competitivos, hace que España tenga unas expectativas de crecimientos importantes en los próximos años. Todo esto unido con que tiene unas empresas gráficas de muy alto nivel hace muy atractivo el sector para invertir en él.
empresas Kocher+Beck
KOCHER+BECK: Continuidad para crecer y sobresalir en calidad
En el ámbito siempre cambiante de la tecnología de impresión, pocos nombres resplandecen tanto como Kocher+Beck. Celebrada por sus soluciones innovadoras y su dedicación inquebrantable a la excelencia en tecnologías de corte rotativo, Kocher+Beck ha forjado un espacio único en la industria de impresión y conversión. En el núcleo de sus triunfos se encuentra el GapMaster, una herramienta que ha revolucionado los procesos de corte a nivel mundial.
En la industria, la marca GapMaster es un sinónimo ampliamente reconocido de la tecnología de yunque ajustable, como ‘Jacuzzi’ lo es para las bañeras de hidromasaje. Así como los hermanos Jacuzzi probablemente nunca imaginaron que su bañera de hidroterapia se convertiría en un símbolo de relajación lujosa, nosotros tampoco anticipamos hace décadas que uno de nuestros productos clave redefiniría toda una industria. Junto con la expansión de las instalaciones de producción en Polonia el año pasado y las recientes contrataciones estratégicas en ventas técnicas, Kocher+Beck está preparada para alcanzar nuevas alturas.
El GapMaster: Redefiniendo la Precisión En el corazón de la historia de éxito de Kocher+Beck se encuentra el GapMaster, una innovación pionera que ha establecido nuevos estándares de precisión en el troquelado utilizando troqueles flexibles. El GapMaster es una herramienta sofisticada diseñada meticulosamente para controlar el espacio entre los cilindros de impresión, asegurando una calidad de impresión y consistencia impecables.
Al eliminar las variaciones en la anchura del espacio, minimiza el desperdicio y aumenta la productividad, convirtiéndolo en una herramienta indispensable para los impresores que buscan la perfección, especialmente cuando se combina con el KMS de Kocher+Beck. El KMS es un sistema de medición de presión hidráulica universalmente aplicable
para ajustar y detectar con precisión la precarga entre los cilindros de corte o magnéticos y los yunques para unidades de corte rotativo. La presión de corte actual se indica con precisión en el manómetro en kilonewton y bar.
Nuevas posibilidades con el GapMaster EM y su interfaz de pantalla táctil electrónica, aparte de su avanzada tecnología mecánica y versatilidad. Equipado con servomotores electrónicos de última generación y algoritmos de control inteligentes, puede adaptarse a diversas condiciones de corte y sustratos, ofreciendo un rendimiento inigualable en múltiples aplicaciones. La tecnología EM abre la puerta en el mundo digitalmente conectado para el paso de procesamiento de corte. No importa qué tipo de etiquetas o materiales se impriman, el GapMaster sobresale, brindando a los impresores la confianza para abordar incluso los proyectos más exigentes.
Kocher+Beck está creciendo para el futuro con nuevas instalaciones de producción y personal
En línea con su compromiso de satisfacer la creciente demanda del mercado y mejorar la eficiencia operativa, Kocher+Beck amplió recientemente sus instalaciones de producción en Polonia en 2023. Este movimiento estratégico subraya la dedicación de la empresa a servir mejor a sus clientes mientras aprovecha la fuerza laboral calificada y el entorno empresarial favorable de la región. Las
instalaciones ampliadas no solo aumentan la capacidad de fabricación de Kocher+Beck, sino que también le permiten ofrecer soporte local y tiempos de entrega más rápidos
para entregar cilindros ordenados más rápidamente a su clientela. Con equipos de fabricación de última generación y rigurosas medidas de control de calidad alemanas, la instalación en Polonia está preparada para mantener la reputación de excelencia y fiabilidad de Kocher+Beck.
Además, la proximidad de Kocher+Beck a mercados europeos vitales mejora la eficiencia logística, permitiéndole optimizar su cadena de suministro y responder rápidamente a las necesidades de los clientes. Al fortalecer su presencia en Polonia, Kocher+Beck reafirma su compromiso de convertirse en un líder global en tecnología de impresión.
La producción ampliada necesita más apoyo de la consultoría técnica y los servicios para impulsar el crecimiento y la innovación. Como parte de sus esfuerzos continuos para
proporcionar un servicio y soporte al cliente sin igual, Kocher+Beck ha realizado contrataciones estratégicas en ventas técnicas y consultoría. Estos seis nuevos miembros aportan una gran cantidad de conocimientos y experiencia en la industria, mejorando aún más la capacidad de Kocher+Beck para comprender y abordar las necesidades únicas de sus clientes. Estos profesionales actúan como asesores de confianza, guiando a los clientes a través de las complejidades de la tecnología de conversión e impresión y ayudándolos a alcanzar sus objetivos de producción de manera efectiva. Además, la incorporación de expertos técnicos permite a Kocher+Beck mantenerse a la vanguardia de las tendencias emergentes y los avances tecnológicos en la industria de la impresión. Al mantenerse al tanto de los desarrollos del mercado y los comentarios de
los clientes, la empresa puede refinar continuamente sus productos y servicios, asegurando que permanezca a la vanguardia de la innovación.
Kocher+Beck se destaca como un faro de calidad y fiabilidad en una industria impulsada por la innovación y la excelencia. Con el GapMaster revolucionando la precisión de impresión, las instalaciones de producción ampliadas mejorando las capacidades operativas y las nuevas contrataciones impulsando el crecimiento y la innovación, Kocher+Beck está preparada para un éxito continuo. A medida que la empresa continúa empujando los límites de la tecnología de conversión e impresión y superando las expectativas de los clientes, una cosa es segura: el compromiso de Kocher+Beck con la excelencia seguirá dando forma al futuro de la industria de la impresión durante años.
empresas Kocher+Beck
MAREVI INVIERTE EN UN GapMaster para mejorar el rendimiento y la funcionalidad al troquelar sus productos
Marevi es una empresa en Hospitalet de Llobregat con más de 35 años de experiencia, cubriendo una amplia gama de sectores como embalaje, sleeves, etiquetas autoadhesivas, precintos retráctiles y laminados, entre otros. Bien conocida en el mercado, Josep Antón y Encarna son las caras visibles de la empresa, atendiendo a clientes y proveedores con una sonrisa y una alegría inmejorables.
Marevi siempre está presente en ferias y eventos como los congresos de AIFEC. Clientes habituales de Kocher+Beck para troqueles flexibles y cilindros magnéticos, decidieron invertir en un GapMaster para mejorar el rendimiento y la funcionalidad al troquelar sus productos.
El desafío enfrentado por Marevi Durante el proceso de troquelado de varias etiquetas, los operadores de Marevi encontraron dificultades para obtener la altura de corte correcta, a veces incluso haciendo difícil terminar un trabajo con el estándar exigente que es sinónimo de Marevi. Otro problema importante era que el tiempo de configuración del trabajo y el tiempo de ajuste del troquelado podían resultar en exceso de material y costos correspondientes. Marevi quería una solución que permitiera tiempos
de configuración más rápidos y que ofreciera un troquelado más preciso.
¿Por qué eligió Marevi a Kocher+Beck?
Solo con mirar la fábrica de Marevi, queda claro que eligen calidad y fiabilidad para su parque de máquinas. Querían continuar con esta ideología al agregar equipos auxiliares. Sabían que había otros proveedores de equipos en la industria, pero querían el equipo original del fabricante número uno en el mercado. Marevi también confía en las personas de sus proveedores elegidos, y nuestra amistad de más de 10 años ayudó a convencerlos de elegir a Kocher+Beck.
La respuesta de Kocher+Beck
Una vez que se confirmó el pedido, Kocher+Beck se puso a trabajar para garantizar una entrega e instalación rápidas, y en pocas semanas,
la máquina estaba funcionando. El operador de la máquina, Carlos, comprendió rápidamente cómo funcionaba el GapMaster y cómo ajustarlo desde el principio. Incluso logró reutilizar troqueles flexibles antiguos que anteriormente no habían funcionado. Con el ajuste del GapMaster, finalmente pudo usarlos para troquelar materiales complicados.
Los resultados
Con el GapMaster en su Nilpeter FA-4, Marevi está haciendo que sea más fácil y rápido completar trabajos que anteriormente eran más costosos a velocidades más lentas. También ven una vida útil más larga en los troqueles flexibles. En resumen, la inversión en el GapMaster les ha permitido ser más efectivos con los trabajos y entregar más rápido y de manera más fiable a sus clientes.
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empresas Bobst BOBST Y HENKEL: Una asociación con un gran potencial
El cambio climático es el problema decisivo en la actualidad. La respuesta global en marcha es urgente. Y además es muy aglutinadora: estamos viendo más asociaciones, más colaboraciones de empresas que nunca, ahora que los gobiernos, las empresas, etc. están tratando que romper las barreras a la sostenibilidad y generar un cambio sistémico. Al igual que sucedió con la pandemia de COVID, el hecho de tener un objetivo compartido de tal magnitud centra la atención y permite crear asociaciones para avanzar.
En la industria de los embalajes es especialmente visible esta tendencia: en los últimos años hemos visto grandes avances en las colaboraciones intersectoriales, por ejemplo, liderando alternativas sostenibles a los envases no reciclables.
Ahora, BOBST y Henkel, dos gigantes del mundo de los embalajes, se unen para compartir su experiencia y entender cómo su asociación puede lograr más avances. Su experiencia es complementaria: BOBST es uno de los principales proveedores mundiales de equipos de procesamiento, impresión y conversión de embalajes, y Henkel es el proveedor líder de soluciones para adhesivos, selladores y recubrimientos funcionales en todo el mundo. Para ambas empresas, la sostenibilidad es mucho más que una palabra: se trata de un propósito central, integrado en todo lo que hacen.
«Puede que seamos una organización grande, pero somos una organización formada por personas a las que este tema les preocupa de verdad», explica Nanni Bertorelli, Director de la Línea de producto Recubrimiento & Laminado de BOBST. «Como líderes en la industria, sabemos que tenemos la responsabilidad de innovar en esta área y contribuir a dar con soluciones que beneficien a la sociedad. Trabajar con otros líderes en la industria con los que compartimos valores y objetivos, como Henkel, es una forma segura de acelerar la innovación.»
La sostenibilidad forma parte de la visión de la industria BOBST de dar forma al futuro del mundo de los embalajes, y uno de los cuatro pilares fundamentales de BOBST, junto con la digitalización, la automatización y la conectividad. La empresa ha definido tres vías en su estrategia de sostenibilidad: operaciones (p. ej. energía, agua y residuos),
máquinas (p. ej. consumo energético de sus máquinas, ampliación de la vida útil de las mismas), y uso y vida útil de los embalajes (p. ej. embalajes más respetuosos con el medio ambiente).
Del mismo modo, Henkel ha establecido sus objetivos de sostenibilidad a largo plazo en su Marco de objetivos de sostenibilidad
De izquierda a derecha: Sara Alexander, Responsable de Comunicación y Marketing Embalajes Flexibles de BOBST, Mauro Bonfiglio, Director de Desarrollo de Negocio, Packaging Adhesives Europe, Henkel, Simone Pellegrini, Responsable de Desarrollo de Negocio para la UE, Packaging Adhesives Europe Henkel, y Nanni Bertorelli, Director de Línea de Producto Recubrimiento & Laminado de BOBST.
2030+ con tres dimensiones: Planeta regenerativo, Comunidades prósperas y Socio de confianza, con una aspiración global de ser «Pioneros por el bien de las futuras generaciones».
«Podemos contribuir a solucionar los retos globales a través de nuestras áreas de especialización», explica Mauro Bonfiglio, Director de Desarrollo de Negocio de Embalajes, Henkel Adhesive Technologies. «Podemos lograr la sostenibilidad mediante la ciencia de los materiales y el know-how científico en adherencia, sellado y recubrimiento». Estamos entusiasmados de trabajar con BOBST para combinar nuestros conocimientos sobre embalajes y nuestra experiencia en materiales y aplicaciones para desarrollar soluciones sostenibles que permitan circular y reducir la huella de carbono sin comprometer la eficiencia y el rendimiento.»
El poder demostrado de las asociaciones Tanto BOBST como Henkel están ya muy acostumbrados a forjar asociaciones industriales para avanzar en las iniciativas de sostenibilidad. En 2022, Henkel inició una colaboración estratégica con el Instituto cy-
clos-HTP (CHI), una empresa especializada en la medición, evaluación y certificación de la reciclabilidad de embalajes y mercancías. La asociación ofrece a los clientes un servicio más completo y alineado que ofrece el know-how combinado de ambas empresas. Con la nueva normativa sobre envases y residuos de envases (PPWR) a la vuelta de la esquina, el trabajo desarrollado por el Instituto cyclos-HTP es más relevante que nunca. El borrador de PPWR establece que todos los tipos de materiales de embalajes deben recibir una asignación de reciclabilidad en porcentaje de masa. La evaluación del estándar del Instituto cyclos-HTP ya cumple plenamente la versión provisional del PPWR y se convertirá en una referencia esencial para la evaluación de la reciclabilidad de los embalajes.
Por su parte, BOBST ya se ha beneficiado de la evaluación del Instituto cyclos-HTP a través de otra de sus principales asociaciones en la industria. BOBST, junto con socios industriales de primera línea, ha desarrollado oneBARRIER, una familia de sustratos monomateriales reciclables industrialmente
viables como alternativas al film de poliéster metalizado no reciclable. En todas las aplicaciones probadas hasta ahora, OneBARRIER PrimeCycle, que incluye monosustratos Full PE opacos a base de AluBond o transparentes a base de AlOx sin EVOH ni recubrimiento protector, tiene un nivel de reciclabilidad del 98 %, certificado por el Instituto cyclos-HTP.
Ahora la atención de ambas empresas se centra en el futuro y en lo que pueden conseguir juntas. Tanto si se trata del desarrollo de nuevas soluciones de barrera para embalajes flexibles que utilizan papel y otros sustratos, como de formación conjunta para aumentar la sostenibilidad de los adhesivos y la maquinaria, ambas empresas están ocupadas explorando posibles vías para canalizar su pasión compartida por la sostenibilidad. «Nuestras primeras conversaciones han sido muy productivas, y ya podemos ver varias áreas de colaboración con un gran potencial», afirma Nanni Bertorelli. «De momento, es un caso de ver este espacio. Pero espero que pronto podamos revelar nuestros planes combinados por un mañana más sostenible.»
BOBST y Henkel combinan su pericia técnica en el centro de competencia de BOBST.
empresas Kodak
KODAK CELEBRA 20 AÑOS
de
sus innovadoras planchas
sin procesado: impresión offset más ecológica, eficiente y estable
2024 marca el 20 aniversario de Kodak como el primer y más antiguo fabricante y proveedor de planchas de impresión sin procesado del mundo. La actual plancha sin procesado KODAK SONORA XTRA es el resultado de los continuos esfuerzos de Kodak por impulsar la transformación sostenible de la tecnología de planchas mediante amplias inversiones en la investigación de materiales y el desarrollo de formulaciones de planchas.
Con la plancha SONORA XTRA, Kodak ha llevado las ventajas de su tecnología sin procesado a un nivel sin precedentes, lo que facilita aún más a los impresores el cambio de las planchas procesadas en químicos a las planchas sin procesado, con velocidades de filmación más rápidas, un mayor contraste de imagen y una mayor robustez de manejo.
2 décadas de innovación y éxito continuo Tras una extensa y exitosa prueba beta en 2004, Kodak lanzó en 2005 su primera plancha en alcanzar el éxito comercial, la plancha sin procesado KODAK THERMAL DIRECT. Le sucedió en 2012 la plancha sin procesado KODAK SONORA XP, la primera generación de planchas SONORA. En 2014, Kodak dio la bienvenida a la imprenta número 1000 en su cartera de usuarios de planchas SONORA, lo que supuso un importante hito de crecimiento. En 2019, el número de usuarios de las planchas SONORA había aumentado a más de 4000 impresores y, actualmente, son ya más de 6000 impresores offset de hoja y bobina de todo el mundo los que confían en las planchas SONORA.
Las planchas sin procesado SONORA son la elección inteligente para los impresores que buscan mejorar sus credenciales de sostenibilidad, así como reducir costes tanto en preimpresión como en la planta de impresión sin hacer concesiones en cuanto a la calidad de impresión o productividad. Eliminan los defectos y la variabilidad asociados al procesado de planchas tradicional, que pueden provocar paradas de las máquinas
y repeticiones de planchas. Las planchas SONORA garantizan una preparación más rápida y fiable de los trabajos en máquina, reducen las mermas y acortan los plazos de entrega de los trabajos gracias a una ruta más rápida desde la preimpresión a la impresión. Además, contribuyen a crear un entorno de trabajo más saludable y seguro para el personal.
Fabricación regional para garantizar la fiabilidad del suministro y la mejora de la sostenibilidad
Los usuarios de las planchas SONORA también se benefician del hecho de que Kodak fabrica las planchas en sus plantas de última generación en Japón, Estados Unidos y Alemania, a partir de aluminio y otras materias primas de alta calidad y de origen responsable, cumpliendo con altos estándares de sostenibilidad y calidad. La
fabricación de planchas en diversas regiones del mundo garantiza que los impresores disfruten de planchas SONORA de alta calidad de forma fiable, rápida y con la menor huella de carbono posible en su transporte.
«Nos encanta celebrar este año el 20 aniversario de las planchas sin procesado de Kodak. Estoy orgulloso de que hayamos podido avanzar en esta tecnología de planchas eficiente y sostenible gracias a la innovación de nuestros equipos de I+D y a nuestra incansable búsqueda de la excelencia», afirma Jim Continenza, Presidente Ejecutivo y Director General de Kodak. «En la actualidad, las planchas sin procesado KODAK SONORA XTRA marcan la pauta en el mercado de la impresión, y continuaremos invirtiendo en nuestra incomparable tecnología sin procesado en beneficio de los impresores de todo el mundo».
EL PROVEEDOR DE SERVICIOS
textiles Mewa apuesta por procesos sostenibles
Nuestro planeta está bajo presión y las empresas tienen un papel clave a la hora de desarrollar soluciones sostenibles. Esto aumenta la responsabilidad en la economía, ya que los clientes favorecen a los proveedores responsables.
El concepto reutilizable del proveedor de servicios textiles Mewa encaja perfectamente en esta megatendencia de optar por soluciones sostenibles. Mewa ofrece a los clientes B2B un servicio integral para los textiles de empresa, basado totalmente en el principio de “usar en lugar de comprar”. Lo que hace sostenible este modelo de negocio es el principio de reutilización, los productos duraderos en un sistema cíclico y una tecnología de procesos y distribución bien pensadas.
Solo con el uso de los paños de limpieza Mewa, la huella de CO² es, de media, de 3 a 6 veces menor que cuando se utilizan trapos de limpieza desechables. Este es el resultado de un cálculo realizado por la consultora de gestión Climate Partner. Para reducir paso a paso su propia huella ecológica, Mewa apuesta por una tecnología respetuosa con el medio ambiente.
Lavado con un uso mínimo de recursos En Mewa se ahorra. “En una planta estándar se lavan hasta 350 toneladas de paños de limpieza al mes. A modo de comparación: en una lavadora doméstica normal solo caben unos siete kilos de ropa. Por tanto, es obvio el impacto medioambiental que tiene para nosotros cada reducción de agua dulce, energía o detergente, por pequeña que sea en términos porcentuales”, explica Matthias Zoch, director de Ingeniería Medioambiental y de Procesos de Mewa. Para utilizar menos agua dulce, se aprovecha el agua de procesos de lavado anteriores tantas veces como sea posible. Para ello, el agua de lavado utilizable procedente del proceso principal de lavado y aclarado se filtra, se trata y se reutiliza en el proceso de lavado en un ciclo de varias etapas. Esta recirculación reduce la cantidad de agua necesaria hasta en un 50 % en comparación con los procesos domésticos convencionales.
La empresa alemana también es extremadamente económica en cuanto a detergentes y auxiliares de lavado. En las máquinas únicamente se utiliza la cantidad exacta para lavar los textiles de forma limpia e higiénica. “Trabajamos con sistemas automatizados especiales de dosificación y control. En comparación con los procesos de lavado y dosificación domésticos estándar, reducimos el impacto ambiental hasta en un 85 %”, prosigue Matthias Zoch. Estos sistemas se mejoran continuamente. Mewa utiliza ahora una cuarta parte menos de detergente que en 2010, y el consumo se redujo un 1,5 % más de 2021 a 2022.
Si el agua ya no es apta para el lavado, se canaliza a los sistemas de tratamiento de aguas residuales de la propia empresa y se elimina la suciedad en varias etapas. “Alcanzamos un nivel de depuración del 99,8 %. Es más que los requisitos oficiales”, afirma Matthias Zoch. Para lograrlo, las aguas residuales pasan primero por un proceso químico-físico. Así se separan al máximo los contaminantes y el agua. A continuación, la suciedad residual del agua es descompuesta por microorganismos en una fase de tratamiento biológico. Solo entonces las aguas residuales -limpias en un 99,8 % y respetuosas con el medio ambiente en un 100 %pasan al tratamiento municipal.
¿Y qué ocurre con la suciedad lavada?
Mewa cubre alrededor del 80 % de sus ne-
cesidades energéticas de lavado y secado con aceites y grasas que se han eliminado de los paños de limpieza, informa el experto en tecnología medioambiental de Mewa: “Nuestros clientes limpian sus máquinas con nuestros paños. Por eso, cuando los paños llegan a nuestras instalaciones para ser lavados, están llenos de grasa y aceite. Nosotros lavamos esta suciedad, la recogemos y la transformamos en una materia prima secundaria con métodos respetuosos con el medio ambiente. La utilizamos para la calefacción del sistema”.
Mewa también persigue conceptos respetuosos con el medio ambiente en la siguiente fase del ciclo, al recoger y entregar los textiles a los clientes. Las rutas de entrega se optimizan mediante una moderna herramienta de gestión de rutas adaptada a las necesidades de la empresa. Mewa también es pionera en sistemas de propulsión alternativos en el sector: un ejemplo son los camiones propulsados por hidrógeno, que ya llevan tres años abasteciendo a clientes. Asimismo el proveedor textil utiliza en su flota vehículos comerciales propulsados eléctricamente y bicicletas de carga con carrocería de transporte en zonas urbanas. “Queremos prepararnos para un futuro en gran medida sin motores de combustión”, afirma Martin Mühling, responsable de logística de distribución de Mewa, “sin duda es un objetivo a largo plazo. Pero cuanto antes empecemos, mejor”.
Graphispag
GRAPHISPAG 2024 IMPRIME un nuevo impulso a la industria gráfica y a la comunicación visual
Graphispag continúa ampliando la edición de 2024 que tendrá lugar del 1 al 3 de octubre próximo en el recinto de Gran Via de Fira de Barcelona. El emblemático salón, el único que la industria gráfica celebrará en España en 2024, volverá a reunir una amplia oferta de equipos y tecnología de impresión y acabados, así como materiales, consumibles y nuevas herramientas para crear productos gráficos.
Organizado por Fira de Barcelona en colaboración con Graphispack Asociación, Graphispag 2024 prevé reunir más de 140 empresas expositoras y 11.000 visitantes profesionales.
El salón, que superará los 6.000m2 netos de exposición comercial y de actividades, un 10% más que en la edición de 2022, mostrará en el pabellón 2 del recinto ferial todas las novedades del sector con especial atención a tres ejes: la sostenibilidad, los nuevos modelos de negocio para las empresas de servicios gráficos, y las aplicaciones industriales de la impresión.
A seis meses de su celebración, Graphispag cuenta ya con más de 90 empresas confirmadas entre las que figuran Digidelta, Emg, Epson, Fujifilm, Heidelberg, OPQ Systems, Realisaprint, Roland, Siesa, Brother, Comart, Unión Papelera, Zund, Ferpa Graphic, Digital Print, Ribera Digital, Dpi’s, Swissaprint, Mastertec, Framun, Trotec, Esko, Comexi, Hatapress y Letra Corporea. El certamen abordará sectores tradicionales como la impresión comercial, el diseño, la publicidad, la personalización, el gran formato, el ámbito editorial y el packaging, y también cómo la innovación gráfica llega a nuevos sectores industriales donde la impresión está integrada en los procesos de fabricación aportando valor añadido al producto como el textil, material deportivo, interiorismo y decoración, automoción y electró-
nica de consumo. Graphispag, apostará una vez más la Zona de Diálogos Impulso con actividades inspiradoras como ponencias, casos de éxito y demostraciones que ayuden a las empresas de servicios gráficos a innovar y que contribuyan a difundir el valor de la impresión a los profesionales de todos los sectores de demanda. El certamen organizará una zona de networking para fomentar los encuentros entre expositores y visitantes. Como avance, Graphispag está organizando las Jornadas Impulso donde se abordan las nuevas tendencias, soluciones y productos a disposición de los profesionales del sector y que ya ha celebrado una primera reunión en la sede de la empresa Heidelberg. Además, el salón estrenará la zona Click & Print centrada en la personalización de productos. Allí, los visitantes podrán adquirir productos diseñados para la ocasión y producidos in situ por máquinas de las empresas participantes.
Además, en esta edición, el salón organizará rutas guiadas para que los visitantes interesados en sectores concretos puedan encontrar las soluciones, materiales y productos de su interés. Graphispag está trabajando con Graphispack Asociación para ofrecer varias exposiciones organizadas especialmente para el salón. Dos de ellas se centrarán en los Premios Impresión Digital y en los galardones de Flexografía.
especial Post-Drupa
DRUPA CONFIRMA UN número récord de acuerdos firmados
drupa 2024 superó todas las expectativas. Recibió las mejores valoraciones de visitantes de todo el mundo, que abandonaron la feria con nuevas ideas y claras perspectivas de futuro. Numerosos contratos firmados e innovaciones tecnológicas inspiraron a la industria de la impresión y el embalaje.
Drupa 2024 en Düsseldorf, la feria número uno del mundo sobre tecnologías de impresión, finalizó con éxito el 7 de junio después de once días. Demostró de manera impresionante el progreso de todo un sector y dio prueba de la excelencia operativa de la industria. 1.643 expositores de 52 países presentaron en los pabellones de Düsseldorf una excelente muestra de innovaciones y deleitaron a los visitantes profesionales con actuaciones inolvidables. La proporción de visitantes internacionales fue del 80% y los asistentes procedían de 174 países, una cifra récord. Después de Europa, Asia fue la región más representada con un 22%, seguida de América con un 12%. Asia, así como América Latina y la región MENA son mercados con un gran potencial de crecimiento, lo que se reflejó en un aumento significativo de la presencia de expositores y de la cartera de pedidos. Muchos actores clave, como Bobst, Canon, Fujifilm, Heidelberger Druckmaschinen, HP, Horizon, Koenig & Bauer, Komori Konica Minolta, Kurz y Landa, informaron haber firmado contratos que superaron significativamente las expectativas. En algunos casos, los objetivos de ventas fijados ya se alcanzaron en los primeros días de la feria. Erhard Wienkamp, director general de Messe Düsseldorf, se muestra muy satisfecho con el desarrollo de la feria: “La drupa ha reforzado de manera notable su posición como feria líder del sector y su atractivo único. El impresionante talento internacional y, sobre todo, la alta capacidad de decisión de los visitantes garantizaron, por un lado, debates técnicos profundos y bien fundamentados en los stands de la feria y, por otro, muchas decisiones de inversión directa. Nuestros expositores nos hablaron de acuer-
dos de compra de grandes volúmenes”. El Dr. Andreas Pleßke, presidente del Comité drupa, destacó la posición excepcional y la relevancia de drupa: “drupa representa como ninguna otra feria nuevos enfoques y nuevas tecnologías. No sólo es la plataforma mundial más grande, sino también la más importante para nuestra industria, porque en la feria líder a nivel mundial se reúne toda la industria de la impresión y la postimpresión. Ha sido invaluable para generar clientes potenciales. Ningún otro lugar ofrece la oportunidad de hacer tantos nuevos contactos internacionales de todo el mundo en tan poco tiempo en un solo lugar”.
Los responsables de la toma de decisiones del sector están muy satisfechos Los expositores elogiaron el alto nivel de capacidad de decisión de los visitantes. Ellos, a su
vez, valoraron la gama de productos y servicios ofrecidos en los 18 pabellones de exposición. Alrededor del 96% de todos los visitantes confirmaron que habían alcanzado plenamente los objetivos asociados con su visita. La mayoría de ellos, con más del 50%, procedían de la industria gráfica, seguida por la industria del embalaje, cuya participación ha aumentado considerablemente y que fue el foco de atención de muchos expositores como motor de crecimiento. En los stands de la feria fueron recibidos muchos propietarios de marcas conocidas. En total, 170.000 visitantes profesionales asistieron a drupa 2024.
La digitalización como factor determinante La automatización ocupó un lugar central en la drupa de este año, con un fuerte enfoque en la inteligencia artificial y los flujos de trabajo inteligentes, incluidas las soluciones de softwa-
re. Quedó claro que las tecnologías digitales y analógicas se complementan y benefician mutuamente. Los líderes de la industria tradicional presentaron una amplia gama de soluciones digitales, mientras que los pioneros digitales integraron componentes convencionales en sus ofertas. La robótica jugó un papel importante en las salas de exposición e ilustró el camino hacia la fábrica inteligente.
Transformación y crecimiento drupa dejó muy claro que el sector tiene un gran potencial para el futuro, incluso en el contexto de muchos desafíos, y que las perspectivas son prometedoras. En el último ejercicio financiero, la industria gráfica mundial alcanzó una facturación de alrededor de 840 mil millones de euros (fuente: Smithers) y continúa desarrollándose a diferentes ritmos en todo el mundo.
“En drupa 2024, experimentamos de primera mano cuán relevante y resiliente es esta industria”, resume Sabine Geldermann, directora de Drupa, Portfolio Print Technologies. “La comunidad está decidida a marcar juntos el rumbo del futuro. Intercambiar ideas con personas de todos los continentes y de todos los ámbitos de la industria fue sumamente enriquecedor e inspirador. Pudimos recibir a unas 50 grandes delegaciones de distintos países y numerosas asociaciones y organizaciones activas a nivel mundial eligieron la drupa como el escenario ideal para sus conferencias y reuniones de juntas directivas.
Juntos somos fuertes. Muchas de las nuevas alianzas estratégicas concluidas en la feria reflejaron las oportunidades que solo son posibles
de forma tan concentrada en la drupa: conocer personalmente a los actores del mercado de otros países de todo el mundo, utilizar las competencias centrales como efectos de sinergia, formar redes e impulsar el mercado.
Tecnologías sostenibles en el punto de mira
La tecnología es la clave para alcanzar los objetivos de sostenibilidad: los expositores de la drupa lo demostraron con numerosos desarrollos prácticos y soluciones concretas. Se da máxima prioridad a la eficiencia de los recursos y al camino hacia una economía circular que funcione. Además, Touchpoint Sustainability de la VDMA, la Asociación Alemana de Fabricantes de Maquinaria y Equipos, mostró las últimas innovaciones actuales, presentó casos de uso de mejores prácticas y brindó una perspectiva
de largo alcance sobre el futuro de una industria de impresión sostenible.
Valiosa transferencia de conocimientos
El amplio programa de apoyo con sus cinco foros especiales de alto nivel, drupa cube, drupa next age (dna) y los Touchpoints Packaging, Textile and Sustainability, tuvo una muy buena acogida. En tiempos de cambios constantes y los nuevos modelos de negocio resultantes, aseguraron una intensa transferencia de conocimientos y proporcionaron una importante orientación. Junto con sus socios, la drupa se centró en su impresionante experiencia en el sector y en los temas de futuro de sus grupos objetivo. Visitas guiadas sobre diversos temas clave completaron la experiencia ferial. La próxima drupa se celebrará en 2028.
especial Post-Drupa
TECH-NI-FOLD PRESENTÓ su Spine & Hinge Creaser para una encuadernación perfecta
En el mundo de la encuadernación perfecta un libro es a menudo juzgado por su portada. No importa cómo de hermoso sea el diseño de la cubierta brillante de sus libros encuadernados terminados, si esos lomos y juntas muestran algún signo de agrietamiento o descamación, puede estar seguro de que atraerá inmediatamente la atención de su cliente, explicaron desde Tech-ni-Fold en drupa.
La cubierta del libro en el lado izquierdo de la imagen de arriba puede resultar familiar si se producen libros encuadernados de alta calidad impresos con tintas más oscuras cubiertas con laminado, tóner, recubrimiento UV o cualquier otro tipo de barniz que se agregue con fines creativos.
La desventaja es que este tipo de aplicaciones “protectoras” son más propensas a fracturarse tan pronto como las herramientas de puntuación suministradas por el OEM (juego de cuatro) contactan la superficie de la cubierta, a esto lo llamamos “línea blanca descascarada”. Este defecto antiestético suele ser evidente a lo largo de las juntas delanteras y traseras de la cubierta del libro y generalmente se vuelve más visible una vez que se abre el libro.
Debido a que la cubierta sólo se pliega en un ángulo de 90 grados alrededor de los bordes del lomo del libro, se aplicará menos tensión a las fibras originales, lo que debería proteger que el área de la columna se fracture aún más durante el uso. Lograr una versión estéticamente agradable de la cubierta del libro que permanezca sin daños una vez que el libro encuadernado terminado se abra y cierre varias veces está lejos de garantizarse cuando se utilizan dispositivos de puntuación OEM. ¿Por qué?
Desafortunadamente, los dispositivos de puntuación OEM agravan el problema de la descamación de la línea blanca por dos razones: Están hechos de acero, que es un material destructivo que se ha demostrado que se rompe en lugar de suavizar suavemente las fibras de la cubierta, incluido cualquier tipo de recubrimiento. La segunda es que crean pequeñas hendiduras en forma de V que son demasiado débiles y estrechas para doblar limpiamente las áreas del lomo/juntas.
Sin embargo, hay otro problema, y es grande porque las puntuaciones del lomo y las juntas suelen ser demasiado débiles para doblar limpiamente los 6 mm de las solapas de las juntas que luchan por mantener un buen contacto del pegamento con las páginas de texto delantera y trasera cuando se abre el libro terminado, esto provoca una tensión indebida en los bordes del lomo.
¿Por qué arriesgarse a una reimpresión cuando existe una solución diseñada para reemplazar las herramientas destructivas de puntuación de acero (situadas en la sección de alimentación de la cubierta de su línea de encuadernación), para resolver estos problemas?
El aclamado Spine & Hinge Creaser utiliza nervios plegados de caucho especialmente formulados que manipulan y estiran suavemente las fibras del material de la cubierta para que se evite la descamación de la superficie. Los ajustes de profundidad y ancho del pliegue permiten completar la flexibilidad del pliegue y eliminan instantáneamente los problemas clave que amenazan con arruinar el aspecto y funcionalidad de los libros terminados de alto valor en toda su vida en el estante.
Pliegue de lomo y juntas
El Spine & Hinge Creaser aplicará 2 superiores (juntas) y 2 inferiores (lomo) de profundidad. Pliegues penetrantes estilo matriz que simplemente no permiten que se descame la línea blanca sin importar la frecuencia con la que se abran y cierren las páginas. Las nervaduras de goma duraderas y patentadas codificadas por colores que utiliza Tech-ni-Fold están divididas para que puedan ser instaladas directamente en los puntos macho y hembra de la unidad de plegado de cubiertas, sin tener que sacar los ejes.
Las juntas de la cubierta se plegarán sin esfuerzo, lo que significa que tendrá plena confianza de que todos los libros terminados se mantendrán unidos mejor que antes y lucirán geniales.
En promedio, Spine & Hinge Creaser se amortiza dentro de los primeros 4 meses de la compra. La mayoría de los clientes de Tech-niFold recuperan lo que pagaron por Spine & Hinge Creaser dentro del periodo inicial de 4 meses evitando la subcontratación de sus coberturas, y conservando todos los márgenes de beneficio durante la vida útil del dispositivo durante muchos años. El único coste es la compra periódica del código de colores especialmente formulado para los nervios de goma para plegar que se cargan en los puntos de bloqueo macho y hembra.
El diseño inteligente de Spine & Hinge Creaser, debido a las nervaduras de plegado divididas, permite un cambio más rápido de la configuración de pliegue que toma (en algunos casos) solo unos minutos en comparación con las horas en las que se utilizan versiones OEM. De hecho, el tiempo de inactividad equivale a una pérdida de producción e ingresos, todo suma.
¿Qué precio se le puede poner a un libro que es estéticamente agradable y con la mejor unión de pegamento que permite que las cubiertas delantera y trasera se abran sobre las juntas? Una vez que los componentes masculino y femenino se activen, se podrá aplicar una selección de estilos de pliegue que evitan instantáneamente que se descame en una amplia gama de materiales. La buena noticia es que cada nervio de goma codificado por colores producirá hasta 800.000 impresiones antes de que se considere el reemplazo. Subcontratar las cubiertas para que sean procesadas a través de un cilindro tipográfico requiere tiempo y pasos que pueden amenazar los cronogramas de entrega y es un proceso costoso y un procedimiento innecesario. Tech-ni-Fold dispone de varias versiones de Spine & Hinge Creaser para adaptarse a los alimentadores de tapas de varias máquinas Perfect Binding, ya sea que tengan dos o cuatro ejes. Cualquiera que sea la versión elegida, se puede enviar directamente el día de su compra, en un estuche muy bien presentado, para que uno mismo lo instale. Alternativamente, Tech-ni-Fold puede realizar la instalación. Contactar para obtener más detalles. Aproveche la garantía de devolución del 100%. Efectivamente, la
instalación del Spine & Hinge Creaser en la cubierta existente del alimentador garantizará que los libros de alto valor no tengan problemas de defectos por grietas o descamaciones, particularmente en aquellos materiales impresos de peso medio a pesado con colores sólidos más oscuros.
Igual de importante es que la funcionalidad de abrir el frente de la cubierta de cualquier libro sea 100% efectiva. Esta es la promesa de Tech-ni-Fold, si por alguna razón el producto no funciona como se indica anteriormente y no cumple con las propias expectativas dentro de los primeros 12 meses de la compra, puede ser devuelto y se devolverá el importe total, sin hacer preguntas.
Beneficios del Spine & Hinge Creaser
• Permite entregar trabajos más rápido: doble de 1 a 4 líneas simultáneamente y en el mismo lado o lados opuestos de la hoja.
• Elimina la descamación de las líneas blancas y el agrietamiento de las fibras para que los libros luzcan geniales.
• Los pliegues superiores permiten que el pegamento lateral se una a las solapas de las juntas, lo que facilita el uso
• No más subcontratación de cubiertas de libros para el plegado.
• Se amortiza solo (en promedio) dentro de los primeros 4 meses de la compra.
• No más hojas rasgadas ni cubiertas partidas.
• Funciona perfectamente en materiales de fibra cruzada inde pendientemente de la cobertura de tinta sólida.
• Funciona excelentemente en materiales digitales, laminados o con recubrimiento UV.
• Simple y significativamente más rápido de configurar en comparación con versiones OEM gracias a las nervaduras divididas.
especial Post-Drupa
BARBERÁN PRESENTÓ SU línea de impresión digital multisustrato y el RCM Roll to Roll Single Pass
Barberán, empresa líder en maquinaria de impresión digital y acabado de superficies, estuvo presente en Drupa presentando la línea de Impresión Digital Multi-Sustrato Single Pass y la RCM Roll to Roll Single Pass. La Línea de Impresión
Digital Multisustrato Monopasada, de la serie Jetmaster de Barberan, destaca por ofrecer una velocidad sin precedentes de hasta 120 m/min, garantizando una producción eficiente incluso con todo tipo de lotes.
Esto ofrece la capacidad de manejar datos variables sin problemas y sin restricciones de diseño. Dejar atrás los gastos de los procesos de impresión tradicionales es posible, ya que Barberan Jetmaster ofrece la flexibilidad que garantiza que es una solución ideal del siglo XXI para satisfacer diversas demandas de embalaje. Barberán también presentó la RCM (Roll Coating Machine) Jetmaster, una revolucionaria línea de impresión digital rollo a rollo. Ésta destaca por ofrecer una resolución de hasta 600 ppp y la posibilidad de imprimir hasta 6
colores, adaptándose a varios anchos permitiendo la creación de impresionantes productos con efectos texturizados.
Fujifilm y Barberan
Fujifilm y Barberan también han anunciado en drupa la primera venta de la nueva plataforma de inyección de tinta de una sola pasada Serie HS. Linney, una agencia de marketing de servicio completo con sede en el Reino Unido, se ha convertido en la primera empresa del mundo en invertir en la
nueva serie HS de una sola pasada, de productividad ultraalta, desarrollada en colaboración por Fujifilm y Barberán. Fujifilm y Barberán han anunciado la primera venta global de la solución de inyección de tinta de una sola pasada de la serie HS para el mercado de rotulación y display, tras el acuerdo alcanzado en el stand de Barberán en drupa el pasado 30 de mayo. Linney, fundada en 1851, es una agencia de marketing creativo de servicio completo, con más de 1200 empleados, que ofrece a los clientes un espectro completo de servicios digitales, además de producción impresa. Charles Linney, director de la empresa y parte de la sexta generación de la familia Linney que trabaja en el negocio, considera que la inversión es enormemente significativa: “Es muy importante para la empresa mantenerse al tanto de las tecnologías cambiantes disponibles en la industria, y es algo que observamos cuidadosamente. La serie HS realmente parece un gran paso adelante y nos ayudará a satisfacer la velocidad cada vez mayor de comercialización que nuestros clientes necesitan” Linney continúa: “En 2009 fuimos uno de los primeros en adoptar la gama Inca Onset y nuestra relación con Fujifilm, que comenzó en aquel entonces, ha sido muy importante para nosotros desde entonces. Creemos firmemente que ha llegado el momento de la inyección de tinta de una sola pasada; queríamos algo con confiabilidad, velocidad, calidad y excelente tiempo de actividad en igual medida. En todos estos aspectos, la Serie HS nos ha impresionado enormemente. Es entre 5 y 10 veces más rápida que la tecnología anterior, la calidad es fantástica y nuestros operadores han quedado muy impresionados. Estamos entusiasmados de invertir en esta
prensa y estamos encantados de que Fujifilm y Barberan se asocien con nosotros mientras lo hacemos. Ha sido fantástico trabajar con ambos”.
David Burton, CCO de Fujifilm Wide Format Inkjet Systems, afirma: “A medida que se acerca su 175.º aniversario, estamos encantados de que Linney, socio nuestro en impresión de gran formato durante más de una década, haya elegido invertir en la serie HS. Esperamos una asociación aún más estrecha en los próximos años, ya que trabajaremos con ellos a medida que desarrollen aún más el negocio”.
Jesús Barberán, propietario de Barberán, añade: “Estamos muy entusiasmados de trabajar con Fujifilm en el proyecto de la Serie HS y estamos encantados de dar la bienvenida a nuestro primer cliente para esta plataforma innovadora. Linney, como Barberán, es una empresa familiar. Y al igual que nosotros, a lo largo de las décadas, han crecido invirtiendo en el futuro y liderando el camino en la adopción de nuevas tecnologías. Esperamos un futuro largo y exitoso trabajando juntos”.
La tecnología de inyección de tinta de un solo paso de la serie HS de Fujifilm representa la próxima generación para el mercado de gráficos para display. Combinando la ingeniería de precisión de Barberán y el dominio de la química de las tintas y la tecnología de inyección de tinta de Fujifilm, la serie puede ofrecer velocidades de impresión de más de 6.000 m2 por hora, con niveles de calidad excepcionales. La serie también ofrece una modularidad incomparable con cada prensa hecha a medida y cuidadosamente configurada para lograr resultados óptimos para necesidades comerciales específicas.
especial Post-Drupa
BOBST REVELÓ SOLUCIONES innovadoras y forja colaboraciones estratégicas
BOBST ha anunciado sus últimas soluciones y asociaciones estratégicas para ayudar a dar forma al futuro del mundo del packaging, contribuyendo a una nueva era de los embalajes en la que toda la línea de producción está conectada, permitiendo flujos de trabajo sin fisuras de principio a fin.
<<Hemos avanzado mucho en nuestra visión de dar forma al futuro de los embalajes, que se basa en los pilares de la conectividad, la digitalización, la automatización y la sostenibilidad», comentaba Jean-Pascal Bobst, Director General de Bobst Group. «Nuestras soluciones permiten a impresores y convertidores adoptar la digitalización al tiempo que avanzan hacia un futuro más sostenible. Estamos orgullosos de colaborar con los líderes del sector, forjar nuevas alianzas y trazar un rumbo hacia la innovación y el progreso continuos.»
DIGITAL MASTER 55: Una nueva plataforma integral de impresión digital y conversión para envases de cartón de principio a fin La DIGITAL MASTER 55 es la nueva plataforma de impresión y conversión digital todo en uno adaptada a la industria de los envases de cartón, que abre nuevas posibilidades para tiradas cortas y medias, y aumenta drásticamente las oportunidades con unos plazos de entrega cortos y una alta calidad del producto. Combinando impresión, embellecimiento, control de calidad y troquelado en línea a 100 m/min, la DIGITAL MASTER 55 garantiza la mayor rapidez de comercialización (incluso con entregas en el mismo día) y el mejor coste total de propiedad (TCO) de todas las soluciones de impresión y conversión. Al permitir la producción justo a tiempo, esta solución integral reduce al mínimo la necesidad de grandes existencias e inventarios. Esta plataforma, que cuenta con capacidades completas de ajuste de impresión en línea y automatizada y de inspección de calidad, es ideal para tiradas de hasta 6000 hojas equivalentes a B1, donde puede reducir considerablemente el tiempo de producción hasta en un 80 % y reducir los costes en tiradas cortas, eliminando al mismo tiempo el desperdicio, la logística y el tiempo de inactividad necesarios para los procesos de producción tradicionales. En particular, la DIGITAL MASTER 55 aumenta la rentabilidad en sus segmentos de aplicaciones, al mismo tiempo que permite nuevas oportunidades de negocio para nuestros clientes.
BOBST Connect: Digitalización y automatización redefinidas En el sector de los embalajes, BOBST lleva la conectividad y la digitalización al siguiente nivel permitiendo un ecosistema con un flujo de trabajo de bucle cerrado de PDF a Twin PDF para aumentar la productividad y la facilidad de uso y contribuir a la sostenibilidad. Las nuevas funciones de BOBST Connect —la plataforma digital en la nube, en constante evolución, que mejora la productividad— se in-
cluye una importante actualización de la supervisión de las máquinas, que ofrece una visión de los datos más detallada que nunca. Mientras que la gestión del rendimiento proporciona información sobre el rendimiento de las máquinas, los turnos y los trabajos, así como sobre el consumo de energía, optimizando la sostenibilidad y los costes. En el caso de las etiquetas, el nuevo Digital Front End (DFE) 3.0 de BOBST, basado en la nube, se presentará por primera vez al público y se comercializará más adelante este año. Permite acceder en tiempo real a datos, recursos y plantillas de flujo de trabajo en cualquier momento y lugar. La gestión del color se puede administrar de forma centralizada y compartida en la nube, y su interfaz web admite varios usuarios en varias plantas. BOBST también lanza una biblioteca de sustratos certificados en la nube en BOBST Connect, que permite a los convertidores acceder a listas actualizadas de materiales certificados por BOBST para acelerar la calibración de sustratos.
ACCUCHECK: Mejoras en calibración e inspección optimizan la productividad
BOBST ha actualizado ACCUCHECK para sus soluciones de banda estrecha y media, con importantes mejoras de productividad y nuevas funciones de automatización. Las mejoras de inspección de ACCUCHECK incluyen la configuración automática de la inspección de calidad para cada trabajo y la sincronización de la cola de trabajos, lo
que garantiza un tiempo de configuración cero. Esto elimina el cuello de botella de la configuración del control de calidad, lo que hace que los clientes puedan inspeccionar cada uno de los trabajos sin tiempo ni esfuerzo adicionales. Esta función es totalmente única en el sector. Entre las mejoras de calibración se incluye una nueva función de uniformidad del color; el proceso automatizado para todos los colores tarda ahora mucho menos tiempo que antes, lo que supone un ahorro de varias horas. Mientras tanto, el registro avanzado de color a color ahora realiza una calibración completa en solo 15 minutos, mientras que otra nueva función mejora la compensación automática de las boquillas para incluir las boquillas desviadas además de las boquillas que faltan.
Tinta Thalia y tinta plegable Thalia: Una nueva generación de tintas digitales UV
La tinta Thalia es una nueva generación de tintas digitales UV diseñada para cumplir las normas más exigentes en materia de tintas. No contienen TPO y cumplen las principales normas, como REACH y EuPIA GMP. Las tintas Thalia de BOBST no contienen CMR (carcinógenos, mutágenos o tóxicos para la reproducción) y cumplen con la última ordenanza suiza anunciada en febrero de 2024. Los clientes pueden tener la certeza de utilizar tintas conformes a la normativa actual y futura sin que ello vaya en detrimento de la calidad de impresión. Además, el nuevo juego de tintas tiene mejores prestaciones de resistencia y una gama de color mejorada.
Específicas para la industria de los envases de cartón, las tintas UV plegables Thalia abordan el reto de la plegabilidad de las aplicaciones de color oscuro o alta cobertura de tinta. Gracias a su formulación especial, mantienen su elasticidad tras el curado incluso después de un largo periodo de tiempo, por lo que son ideales para el plegado-encolado a alta velocidad, pequeñas líneas de hendido y ángulos agudos, lo que es típico de las aplicaciones de cajas pequeñas y cartones más finos: una tendencia creciente para reducir costes y mejorar la sostenibilidad.
Nueva MASTERCUT 165 PER: Una solución para todas las aplicaciones
BOBST lanza una nueva versión de su troqueladora plana estrella, la MASTERCUT 165 PER. Capaz de manipular igual de bien cartón ondulado y plegable, la máquina suministra lotes o palés de poses perfectos gracias a su novedoso sistema de flujo doble. Una nueva barra de pinzas de carbono permite aumentar la velocidad de funcionamiento a hasta 7500 hojas por hora, mientras que el control de calidad en línea con expulsión automática del desperdicio ofrece un embalaje sin fallos.
BOBST MASTER RS 6003: Sello de homologación Pantone En los embalajes flexibles, la tecnología de gama ampliada de colores (ECG) de BOBST utilizada para la impresión en huecograbado ha sido plenamente validada por Pantone. Esto significa que la solución de impresión en huecograbado BOBST MASTER RS 6003 es oficial-
mente capaz de reproducir la biblioteca Pantone con el nivel de precisión requerido, lo que ofrece a los clientes una total tranquilidad.
BOBST sigue reforzando su oferta mediante asociaciones estratégicas
BOBST Connect es la piedra angular de nuestra oferta de software. Para reforzar sus capacidades de datos y software basados en la nube, BOBST continúa y amplía su exitosa colaboración con Microsoft. En un entorno cada vez más impulsado por la IA, esta colaboración proporciona la infraestructura en la nube, la experiencia y la seguridad de datos necesarias para que BOBST ofrezca soluciones de software de última generación a sus clientes.
BOBST firmó hace poco un acuerdo estratégico con Packitoo, una empresa francesa que desarrolla soluciones digitales para la industria del packaging. PACKITOO HIPE es una herramienta de venta en Internet que automatiza los presupuestos, gestiona proyectos de embalajes y apoya a las tiendas online con «web to pack» para empresas de impresión y conversión. Esta colaboración se enmarca en la estrategia de BOBST de digitalizar y conectar toda la cadena de valor de los embalajes, desde los propietarios de marcas hasta los convertidores y proveedores de equipos.
especial Post-Drupa
CANON OFRECIÓ A LOS impresores el poder de transformar sus negocios
En drupa Canon presentó toda su capacidad y potencial como proveedor líder de soluciones y servicios de impresión de producción digital de principio a fin. Bajo el lema «The Power to Move» («El Poder de Emocionar»), Canon demostró cómo trabaja estrechamente con sus clientes y partners para ofrecerles las tecnologías más transformadoras, y la experiencia y la asistencia necesarias para inspirarles y hacerles progresar en sus negocios.
En el stand de Canon, los visitantes pudieron descubrir la amplia y completa gama de tecnologías de impresión de producción de Canon, en la que figuran Soluciones de flujo de trabajo Canon PRISMA, soportes de impresión Canon, impresoras de inyección de tinta y tóner, impresoras de bobina y alimentación por hojas sueltas, impresoras planas y de bobina a bobina de gran formato, y equipos de producción digital de etiquetas y envases.
Todas las soluciones de producción imprimieron las aplicaciones en directo y estuvieron organizadas por segmentos: impresión comercial, edición (incluidos los libros), comunicaciones promocionales (incluida la publicidad directa y las ventas al por menor), etiquetas y envases, decoración de interiores, impresión interna y CAD. En el área «Printworks» del stand, los visitantes tuvieron la oportunidad de analizar y exponer sus retos estratégicos y operativos con los especialistas en desarrollo empresarial, flujo de trabajo y aplicaciones de Canon.
También descubrieron de primera mano de qué forma Canon ha ayudado con éxito a proveedores de servicios de impresión de todo tipo y tamaño a desplegar estrategias de crecimiento sostenibles basadas en tecnologías innovadoras, un asesoramiento especializado y su capacidad de implementación, desde el diseño de soluciones hasta la gestión de proyectos, la automatización de procesos, el servicio y la asistencia.
El auge de la inyección de tinta con alimentación por hojas sueltas
Con el apoyo de una extensa gama de prensas de alimentación por hojas sueltas que refleja su posición referente en el mercado de la impresión de producción digital, la compañía apuesta por las numerosas razones que avalan que los PSP se asocien con Canon y se beneficien de las oportunidades de crecimiento que ofrece el porfolio más amplio de prensas de tóner e inyección de tinta en este segmento. En drupa hizo su debut en Europa la nueva prensa de inyección de tinta de alimentación de hojas sueltas varioPRINT iX1700 (disponible en 2025), que producirá de forma eficiente volúmenes medios mensuales de 300.000 a 1,5 millones de imágenes A4. La nueva prensa se sitúa entre la exitosa impresora de inyección de tinta de hoja suelta varioPRINT iX3200 B3, en la
que los clientes de todo el mundo confían para obtener una producción mensual de entre un millón y cinco millones de imágenes A4, y la exitosa serie imagePRESS V de impresoras de tóner color, que cuenta con más de 2.500 instalaciones en EMEA desde su lanzamiento. Además, Canon está ampliando su capacidad de inyección de tinta con alimentación por hojas sueltas para producir mayores volúmenes con el anuncio de una nueva prensa de hojas B2 de gran capacidad, la varioPRESS iV7, capaz de alcanzar volúmenes de hasta 4,5 millones de imágenes B2 al mes. En el stand de Canon, los visitantes pudieron disfrutar de ejemplos impresos y una animación digital del equipo, cuyas primeras instalaciones están previstas para el segundo semestre de 2025. Juntas, las plataformas imagePRESS, varioPRINT iX y varioPRESS establecen una completa cartera de tecnologías de Canon para empresas de todos los tamaños y volúmenes de producción.
Otras innovaciones tecnológicas
En drupa también tuvo lugar el lanzamiento mundial de la nueva serie Canon ProStream 2000 y ColorStream 8200. Para los productores de aplica-
ciones de impresión de gran formato, los aspectos tecnológicos más destacados son la impresora plana de gran formato lanzada recientemente, la Arizona 2300 FLXflow con el software PRISMAelevate XL opcional, y las nuevas series de impresoras de gran formato imagePROGRAF PRO y GP, junto con otros avances que se han presentado en la feria:
Las series T de la plotWAVE y la colorWAVE, la nueva generación de impresoras de gran formato de Canon para la impresión de documentación técnica. Ambos equipos incluyen PRISMA Tech Suite, un nuevo conjunto de soluciones de flujo de trabajo. Paralelamente, las numerosas funciones de seguridad de estas impresoras ofrecen un alto grado de protección y un diseño circular en sintonía con las iniciativas medioambientales.
Numerosas prestaciones avanzadas que ahondan en el atractivo de la serie M de la Colorado, y que cuentan con la nueva UVgel Packaging Factory, FLXture (una tecnología de impresión de cinco capas de tinta que añade microtextura a la imagen impresa), la capacidad de imprimir revestimientos gráficos para interruptores de membrana, y un nuevo kit de interfaz de bobinas Jumbo.
Etiquetas y envases
Con la producción en directo en el stand de varias aplicaciones de etiquetas, cartón ondulado y plegado, Canon pone de manifiesto su deseo de convertirse en un partner de confianza en este mercado. Como prueba de su compromiso, Canon ofreció la primera demostración fuera de Japón de la nueva prensa digital de etiquetas de tinta al agua LabelStream LS2000, cuya disponibilidad está prevista para 2025.
Jennifer Kolloczek, Senior Director, Marketing & innovation, Production Printing de Canon EMEA, comenta: «Nos complace enormemente poder mostrar a los visitantes la extensa gama de innovaciones tecnológicas que hemos desarrollado en los ocho años transcurridos desde la última edición de drupa como parte de nuestro compromiso a largo plazo con la industria y el crecimiento sostenible. En consonancia de permitir la innovación empresarial para diferentes tipos y tamaños de clientes exponemos nuestra
cartera ampliada de potentes soluciones digitales de impresión de producción, etiquetado y envasado, y mostramos cómo trabajamos con clientes de todos los segmentos para aprovechar al máximo todo su potencial comercial y creativo. Gracias a la variedad de nuestras líneas de producción, que imprimen en directo en el stand, los casos de éxito de los clientes y el asesoramiento especializado disponible en la zona «Printworks» en torno a la transformación empresarial y la sostenibilidad, animamos a los proveedores de servicios de impresión a que impulsen sus negocios y mostramos a los visitantes la habilidad de Canon para ayudarles a alcanzar sus objetivos». «Nuestras dos nuevas tecnologías de inyección de tinta y alimentación por hojas sueltas B3 y B2 son excelentes ejemplos de cómo las innovaciones de Canon siguen superando los límites y de nuestro compromiso con el mercado de la impresión comercial. Dejamos constancia de nuestra solidez en un segmento en el que Canon ha sido pionero y en el que ha crecido de la mano de la plataforma varioPRINT iX3200, la más vendida y la que, al mismo tiempo, ha permitido el acceso a la inyección de tinta a los PSP de todos los tamaños. Tanto si pasan volúmenes de otras tecnologías diferentes a la inyección de tinta como si trabajan en operaciones híbridas».
La gama de soportes de impresión de Canon ayuda a los PSP a reducir su huella de carbono
Los visitantes en drupa pudieron descubrir la gama completa de soportes de impresión de Canon y encontraron la combinación perfecta para sus necesidades de producción. Canon también ofreció ejemplos de su avance en la nueva gama de papel de calidad superior Red Label Zero A4 destinada a la impresión profesional y de oficina. Se trata de la última incorporación a la gama Zero de Canon, diseñada para ayudar a reducir la huella de carbono de los usuarios mediante la disminución de las emisiones de CO2 durante la fabricación y en sintonía con el compromiso de la compañía en proyectos climáticos que reducen las emisiones residuales. La nueva gama estará disponible a finales de año, pero los visitantes del stand de Canon pudieron recoger un kit de muestra.
DURST GROUP PRESENTÓ sus últimas soluciones de gran formato, embalajes, etiquetas y software
El Grupo líder de tecnologías de impresión y producción digital, presentó en drupa 2024 sus últimas soluciones en las áreas de impresión de gran formato, embalajes, etiquetas y software Durst, fabricante bajo el lema “Ready to Print”. La empresa también presentó su amplia gama de aplicaciones digitales, incluida la fabricación aditiva de cerámica técnica.
“Como nativos de la impresión digital y líderes tecnológicos, creemos que ha llegado el momento para la digitalización de muchas áreas, como la del embalaje, y estamos presentando las correspondientes soluciones end-to-end, que también pueden integrarse perfectamente en las infraestructuras y procesos de producción existentes como con los sistemas híbridos. Con nuestro software y soluciones, también apoyamos a nuestros clientes en la configuración y optimización de su flujo de trabajo digital, aumentando así su eficiencia a lo largo de toda la cadena de valor”, dijo Christoph Gamper, CEO y copropietario del Grupo Durst.
Durst Embalaje/Cartoncillo - VariJET 106
La VariJET 106 es la última innovación de la joint-venture Koenig & Bauer Durst, que allanará el camino para la digitalización de la producción industrial de aplicaciones a base de folding carton. Mediante el uso de tintas de base agua, se pueden producir incluso envases primarios de alimentos. Sin embargo, la VariJET 106 también es una solución prometedora para aplicaciones para las industrias farmacéutica, cosmética y tabacalera para la producción económica de tiradas cortas y medias y envases individualizados. La VariJET 106 cubre el formato B1 y alcanza una velocidad de impresión de 5.500 láminas por hora. El
volumen de impresión mensual oscila entre 500.000 y más de 1 millón de láminas B1. Gracias a su diseño híbrido, se pueden integrar opcionalmente varias unidades de acabado en el VariJET. De este modo, la VariJET 106 se convierte en una solución integral que permite la producción económica y rápida de trabajos de alta calidad.
Durst Packaging/Impresión de cartón ondulado - Tinta blanca para SPC 130
Lo que faltaba en la impresión digital industrial de cartón ondulado hasta ahora era el color blanco. El Grupo Durst vuelve a asumir un papel pionero en el sector y lanza una tinta blanca de base agua para su solución Delta SPC 130. El uso del blanco de alta opacidad sobre cartón ondulado kraft abre nuevas posibilidades de diseño y mejora el embalaje de transporte. Al sobreimprimir el blanco, se consigue una calidad de imagen significativamente mejorada en los topliners y, al mismo tiempo, una coincidencia exacta con los colores planos. Todas las tintas y fluidos utilizados en la Delta SPC 130 cumplen con los requisitos actuales y futuros de la industria alimentaria.
Impresión de Empaques/Etiquetas Durst - KJet
Con KJet, el Grupo Durst lanza una nueva solución híbrida para la impresión de etiquetas. Después de la XJet, este es el segundo desarrollo conjunto con OMET. La KJet es una solución integral que combina las unidades de impresión flexográfica de doble servo de OMET con la tecnología de inyección de tinta RSCi de última generación de Durst. Además, en el KJet se pueden integrar módulos para el acabado y el procesamiento posterior, como la estampación en frío o las unidades de troquelado. Esta flexibilidad abre una cartera de aplicaciones enormemente amplia para KJet. La configuración del KJet se adapta a los requisitos específicos de cada cliente.
Durst Comunicación gráfica /Impresión de gran formato - P5 SMP™
Con la P5 SMP, el Grupo Durst está ampliando su exitosa cartera de impresión de gran formato P5 para aplicaciones en los sectores de la señalética, Displays, PLVs, embalaje y expositores de cartón on-
dulado y decoración industrial. El sistema de impresión híbrido LED super-multi-pass combina eficiencia y productividad con la máxima versatilidad. Con un ancho de impresión de 3,5 m y una productividad máxima de hasta 2.000 m2/h, la P5 SMP alcanza una capacidad anual de 5 millones de m2, estableciendo un nuevo punto de referencia para la impresión digital de gran volumen. Como solución híbrida, la P5 SMP puede procesar tanto material en bobina como en plancha y tiene las funciones versátiles de la plataforma P5.
Durst Comunicación gráfica /Impresión de gran formato - Aleph Laforte 600 Paper
Con la adquisición de Aleph S.r.l. en 2023, el Grupo Durst ha ampliado su posicionamiento en el campo de las tecnologías de impresión sostenibles y de base agua. La presentación de la Aleph Laforte 600 en Drupa 2024, diseñada para la impresión de carteles y vallas publicitarias, tuvo un papel destacable. Con la configuración más completa, el sistema de impresión alcanza una producción de 1.000 m2/h y alcanza un nuevo nivel de calidad en la impresión de carteles y vallas publicitarias con seis colores y 1.200 dpi.
Durst Software & Solutions - Portafolio de 360° end-to-end
La importancia del software ha cambiado significativamente a lo largo de los años. Por ello, el Grupo Durst fundó la unidad de negocio Software & Solutions en 2018. Actualmente, la empresa emplea a unas 100 personas en el área de software. Esto demuestra el compromiso del Grupo Durst de impulsar de forma proactiva el desarrollo a todos los niveles.
En Drupa 2024, el Grupo Durst presentó un amplio ecosistema de software: el espectro abarca desde tiendas web y editores gráficos en línea hasta soluciones integrales de flujo de trabajo y análisis y sistemas ERP/MIS. La inteligencia artificial (IA) también se utiliza en el desarrollo de software. Una de las últimas innovaciones en este campo es la tecnología Hawk Eye, que representa un gran avance en términos de garantía de calidad en la impresión digital. Hawk Eye analiza cada una de las imágenes impresas a toda velocidad y en tiempo real.
EFI PRESENTA INNOVACIONES
revolucionarias para envases, cartelería y textiles
EFI - Electronics For Imaging, Inc. presentó en drupa 2024 una amplia gama de innovadoras soluciones de impresión por inyección de tinta para envases, expositores gráficos y textiles. Todas las novedades se expusieron en su stand de drupa. “Nuestro regreso a la drupa nos trae algunos de los anuncios más transformadores de la historia de EFI”, dijo Frank Pennisi, CEO de EFI.
Estamos encantados de aprovechar esta oportunidad para lanzar innovaciones revolucionarias, como el primer sistema del mundo de impresión y montaje de cajas a todo color y tamaño correcto bajo demanda, junto con la verdadera tecnología de inyección de tinta al agua de una sola pasada para la impresión de cartón ondulado. Las soluciones de nuestro stand presentan oportunidades revolucionarias que los visitantes pueden poner en práctica hoy y planificar para el futuro con el fin de preparar sus negocios en un mercado altamente competitivo y en rápida evolución.”
Innovaciones y anuncios revolucionarios EFI presentó dos nuevas soluciones en drupa, además de anunciar desarrollos innovadores de las soluciones existentes. La novedad más destacada del stand de EFI fue la imperdible Packsize® EFI™ X5® Nozomi, el primer sistema del mundo de cajas de tamaño adecuado en color y bajo demanda. Imprime, corta, pliega, pega y monta cajas personalizadas a la velocidad de una caja cada seis segundos con gráficos de alta resolución, todo ello en una única solución racionalizada: una nueva oferta realmente sorprendente para el sector del embalaje de cartón ondulado.
EFI presentó otra primicia para la industria del embalaje: la tecnología de inyección de tinta de una sola pasada de base agua EFI Nozomi 14000 AQ para embalajes de cartón ondulado y expositores. Las auténticas tintas al agua de EFI ofrecen a los productores de envases otra opción para sus aplicaciones de cartón ondulado y cumplen con la Asociación Europea de Tintas de Impresión (EuPIA), la Ordenanza Suiza RS817.023.21 y la Nota de orientación de Nestlé y las directivas europeas sobre tintas para envases. “Nuestra tecnología de inyección de tinta al agua de una sola pasada establece un nuevo estándar para los envases de cartón ondulado con una impresión vibrante, de alta calidad y respetuosa con el medio ambiente”, afirma Evandro Matteucci, VP/GM de inyección de tinta para envases y materiales de construcción. “Esta innovación garantiza el cumplimiento de algunas de las normativas más estrictas y permite a las empresas satisfacer las demandas de los clientes de forma rápida y eficiente.”
EFI también anunció la tecnología de inyección de tinta LED de una pasada EFI Nozomi 12000 MP para la impresión directa sobre metal. Específicamente diseñada para imprimir en envases de metal, aluminio y hojalata, el sector de los envases metálicos puede beneficiarse ahora de una im-
presión industrial por inyección de tinta altamente flexible con funciones avanzadas, eficiencia y tecnología sostenible diseñada para una producción 24/7. Los visitantes pudieron ver una selección de aplicaciones de muestra en el stand de EFI.
La segunda impresora nueva fue la EFI VUTEk® X5r, una impresora de inyección de tinta LED rollo a rollo superancha para producción. Esta nueva rotativa de cinco metros representa un hito en el funcionamiento casi independiente, gracias a una automatización, un software y un hardware cuidadosamente integrados que permiten la impresión autónoma a turno completo, ofrecen un sistema de flujo de trabajo de impresión completo para el acabado gráfico y llevan la calidad de imagen a velocidades de producción a nuevos niveles. La rotativa realizó demostraciones en directo durante la feria.
En el último de los desarrollos de una sola pasada de EFI, la empresa también anunció la nueva impresora de inyección de tinta LED de una sola pasada EFI Nozomi 17000 SD de 1,7 metros de ancho para cartelería y gráficos de exposición. Las capacidades de producción de alta calidad y muy alta velocidad de las impresoras LED de pasada única EFI Nozomi SD ofrecen a los usuarios la oportunidad de mejorar significativamente la velocidad de comercialización y aumentar la rentabilidad.
Completa las nuevas soluciones de EFI EFInsight™, inteligencia basada en la nube que optimiza la eficiencia operativa y el coste total de propiedad de los sistemas de impresión digital de inyección de tinta de EFI para envases, gráficos para expositores o textiles con potentes herramientas de recopilación de datos, análisis, generación de informes, mantenimiento proactivo y control de procesos basadas en la nube. EFInsight, disponible actualmente para las nuevas prensas de envasado EFI Nozomi de una pasada, ofrece recopilación de datos en tiempo real, análisis avanzados y herramientas completas de generación de informes, proporcionando información valiosa sobre los aspectos económicos del proceso de producción. El mantenimiento proactivo y las funciones de diagnóstico garantizan niveles máximos de rendimiento, mientras que las sólidas herramientas de control de procesos ajustan las operaciones de impresión para obtener resultados óptimos, maximizando la inversión en impresoras de inyección de tinta. Los visitantes de drupa pueden obtener demostraciones de EFInsight en el stand de EFI.
Tecnología probada y líder del sector Los visitantes del stand de EFI también pudieron ver muchas de las actuales soluciones líderes del sector de la empresa, tales como: Impresora híbrida de inyección de tinta de alta velocidad EFI VUTEk Q3h XP, que ofrece imágenes de la máxima calidad e impresión flexible y versátil a nivel de producción con las opciones de automatización de alta velocidad más avanzadas que EFI haya ofrecido nunca. Impresora EFI Nozomi 14000 SD de una sola pasada para aplicaciones de cartelería y expositores, que ofrece a los usuarios la oportunidad de mejorar significativamente la velocidad de comercialización y aumentar la rentabilidad con una amplia variedad de sustratos. Impresora de inyección de tinta EFI VUTEk FabriVU 340i+ para señalización blanda por sublimación con fijación en línea, que permite la impresión directa sobre tejido y la sublimación en línea en un solo paso
para tiradas de producción inmediatamente listas para el acabado y el envío, todo ello con el menor coste de propiedad y el menor coste total de propiedad.
EFI Reggiani ecoTERRA solución de pigmentos de base acuosa que elimina la necesidad de pretratamiento, vaporizado, lavado o estucado. Reduce los costes al eliminar el stock de grandes tejidos pretratados y equipos auxiliares, además de utilizar menos energía, agua y productos químicos en todo el proceso. Esta solución realmente sostenible y completa ofrece plazos de entrega más rápidos para el suministro bajo demanda de diversas aplicaciones textiles con un flujo de trabajo textil digital integral desarrollado por Inèdit.
“Nuestro excelente equipo ha trabajado duro para que nuestra exposición en drupa sea uno de los puntos más calientes de la feria, con soluciones nuevas y probadas”, añade Pennisi, “queríamos que nuestro stand mostrara que ningún otro expositor de drupa puede reunir una gama tan completa e impresionante de soluciones innovadoras que ofrecen lo último en rendimiento, rentabilidad y satisfacción del cliente. No estamos aquí sólo para presentar conceptos de futuro; nuestras soluciones están disponibles para pedidos ahora mismo en drupa. Nuestros expertos están preparados para ayudarle a comprender mejor qué ofertas son las mejores para su negocio y cómo puede beneficiarse de una versatilidad sin igual y una calidad inigualable, tanto si trabaja con envases como con expositores gráficos o textiles.”
ESKO PRESENTÓ EL nuevo CDI Crystal XPS ‘Quartz Edition’
Esko ha presentado el CDI Crystal XPS ‘Quartz Edition’, su última innovación que establece nuevos e increíbles estándares en calidad de impresión flexográfica y ofrece una auténtica alternativa al huecograbado. “Se trata del pináculo de la producción de planchas flexográficas”, afirma Pascal Thomas, Director de Flexo Business de Esko.
“En los envases flexibles, el huecograbado sigue estando ampliamente considerado como el que ofrece la mejor calidad de impresión. Con esta nueva innovación ofrecemos a los impresores una forma de igualar esa calidad de impresión en flexografía. Estamos elevando el listón de la calidad al más alto nivel y permitiendo realmente a los impresores flexográficos conseguir los resultados óptimos para sus clientes.”
Una nueva adición por encima de la media para la familia de las planchas Esko CDI Crystal XPS con soluciones de exposición y captura de imágenes, el CDI Crystal XPS ‘Quartz Edition’ combina las ópticas actualizadas del CDI Crystal con el software optimizado Crystal
Screening. “Nuestra nueva tecnología óptica Quartz permite a los usuarios generar imágenes de estructuras superficiales de alta frecuencia a 2000 lpi (Q-Cells) con una resolución de 4000 ppi, lo que supone otro gran avance en la velocidad de generación de imágenes y la calidad de impresión de las planchas flexográficas”, afirma Pacal. “La filmación a 4000ppi es casi el doble del estándar manejado actualmente de la industria, y las microcélulas grabadas en las áreas de tinta sólida a una resolución de 2000lpi han demostrado mejorar considerablemente la transferencia de tinta. La Esko CDI Crystal XPS ‘Quartz Edition’ establece un nuevo estándar de calidad”.
Líder del mercado en calidad de impresión flexográfica
La innovación, principalmente, está dirigida a los convertidores de etiquetas y envases –y, claro, a sus proveedores de planchas premedia– que pretenden ofrecer una calidad de impresión flexográfica líder en el mercado. “La combinación de hardware y software ofrece pantallas Esko Pixel+ Q-cell con una resolución de 2000 lpi, lo que da como resultado un comportamiento hasta ahora inalcanzable de áreas sólidas, reflejos suaves y densidad de tinta”, dice Pacal. “Además, esto se consigue con un único cabezal óptico, lo que reduce la complejidad y simplifica aún más el proceso”.
La Esko CDI Crystal XPS ‘Quartz Edition’ es compatible con tintas de base disolvente y de base agua, ofreciendo un aumento de la densidad de hasta 0,7 para las tintas de base agua, cada vez más populares por sus ventajas en cuanto a sostenibilidad. El nuevo CDI Crystal XPS ‘Quartz Edition’ ofrece: Calidad insuperable: con una cobertura de tinta más suave, mejor contraste y sombras más profundas. Densidad de tinta sólida: aumentada hasta un 0,7 para alcanzar nuevos niveles de profundidad. Sólidos ahora son más suaves: sin agujeros ni artefactos negativos. Eliminación del puenteado de puntos: los elementos negativos pequeños permanecen abiertos durante más tiempo y se elimina el proceso de puenteado de puntos en las tramas, lo que mantiene los difuminados y las imágenes más limpios. Gama tonal mejorada en la impresión: una mayor densidad de tinta permite utilizar rodillos anilox más finos y, por tanto, sólidos brillantes en combinación con reflejos finos y difuminados a cero. Aumento de la sostenibilidad: el menor uso de tinta y la compatibilidad con tintas al agua permiten alcanzar los objetivos de sostenibilidad.
Mayor precisión, menor consumo de tinta y mejor calidad de impresión
Jan De Roeck, Director de Marketing, Relaciones Industriales y Estrategia de Esko, dijo que con la nueva Esko CDI Crystal XPS ‘Quartz Edition’, Esko continúa ofreciendo soluciones que aceleran la salida al mercado al tiempo que satisfacen las necesidades de los clientes. “Se trata de una solución completa de producción de planchas flexográficas totalmente nueva y de primera línea, para quienes buscan la mejor calidad en impresión flexográfica”, afirmó. Jan explicó que la tecnología de tramado en cuestión es una evolución del galardonado software Esko Print Control Wizard, que utiliza todos los parámetros y variables de impresión críticos –resolución de imagen, ajustes de exposición, plancha, sustrato, anilox, tipo de prensa y tintas– para simplificar el proceso de producción de planchas flexográficas. “El software estandariza la generación de Crystal Screens utilizadas específicamente en combinación con la unidad de exposición UV LED de la plancha flexográfica XPS Crystal”, dijo. “Con el CDI Crystal XPS ‘Quartz Edition’ lo estamos llevando al siguiente nivel, añadiendo VQ (células Q de resalte variable) y SQ (células Q estocásticas) para una precisión de tramado sin igual”.
“Se trata de una combinación perfecta de hardware y software de Esko”, añadió. “Las células de cuarzo se forman en una plancha flexográfica cuando se exponen con la tecnología LED UV del XPS Crys-
tal, proporcionando una calidad de plancha altamente consistente y repetible”. “Dicho en otras palabras, el CDI Crystal XPS ‘Quartz Edition’ cambia masivamente las reglas de juego en materia de planchas flexográficas”, dijo Jan. “Este sistema tecnológicamente avanzando no solo produce las placas más precisas y con la mejor calidad, sino que reduce el uso de tinta, lo cual lo vuelve más limpias para su uso, y realiza todo esto mientras nos ofrece las más grandiosas de las cualidades para impresión final”.
El nuevo Esko CDI Crystal XPS ‘Quartz Edition’ es compatible con todo el software Esko existente, por lo que los usuarios pueden seguir ejecutando todos los trabajos heredados sin necesidad de copiarlos de nuevo. Estará disponible comercialmente a partir de finales de 2024, en los tamaños 4835, 4260 y hasta 5080.
Colaboraciones
Esko destacó en drupa el poder de la colaboración para acelerar el proceso de salida al mercado de las marcas y sus cadenas de suministro de envases. Los visitantes del stand #A12 del pabellón 8B no solo experimentaron el poder de la experiencia y la tecnología combinadas de Esko, X-Rite, Pantone y Enfocus, sino que también descubrieron su última gran evolución en arquitectura de software, la plataforma Esko S2, un ecosistema diseñado para facilitar y permitir la integración de socios.
El stand de Esko en drupa acogió una serie de demostraciones de integración de socios, incluida la integración de software MIS con CERM y LabelTraxx; la integración web de front-end con Infigo y Packitoo HIPE; y, también, la gestión de planchas flexográficas con The Grey Elephant. El stand de Esko también contará con una rebobinadora Rhyguan como parte de una demostración de las soluciones de inspección AVT de Esko. Otros stands de socios en los que Esko mostró cómo sus soluciones se integran fácilmente con otras plataformas fueron Asahi Kasei, Barberan, Bobst, DuPont, ePS, Fiery, GIS, GlobalVision, HP, Heidelberg, HighCon, Kongsberg Precision Cutting Systems, Landa y Windmoeller & Hoelscher.
ENFOCUS MOSTRÓ SUS
programas de automatización flexible y asequible
Enfocus llevó su conjunto de programas de automatización flexible y asequible a drupa 2024 en una exposición conjunta muy taquillera con sus compañeras de grupo Esko, Pantone y X-Rite.
Su oferta incluyó su última innovación, Enfocus Review, una solución online para la generación de pruebas PDF basada en navegador que se halla totalmente en la nube y que permite a las imprentas obtener la aprobación de trabajos de impresión por parte del cliente sin elevados costes de alojamiento.
Además de Review, se mostraron otras soluciones de Enfocus: Switch, la plataforma de automatización más abierta para impresores. Griffin, la potencia del encajado de formas para formato ancho. Phoenix, la solución de planificación e imposición que funciona con IA. Y, por supuesto, PitStop, la referencia a nivel de Preflight de PDF, cuya recién anunciada versión 24.03 supone una actualización aún pendiente de patente. El estand también incluyó un laboratorio de innovación donde, junto a sus colaboradores, Enfocus presentó una interesante visión del futuro de sus soluciones de software de automatización, con un ecosistema tecnológico integrado como esencia.
“La automatización es el futuro de la impresión”, ha comentado Tim Bernaerdt, director de Enfocus. “Y en drupa, el futuro ya está aquí. Nuestra
misión es hacer que ese futuro sea lo más asequible y flexible posible para que los impresores puedan estar a la vanguardia del desafiante mercado actual de la impresión”. “En el estand, hemos hecho una demostración de algunas soluciones nuevas, como Review, así como de nuevas actualizaciones para herramientas como PitStop Pro, Switch, Phoenix y Griffin, por lo que los visitantes de drupa han podido experimentar por sí mismos lo último en software de automatización”, ha añadido Bernaerdt. “También hemos colaborado con nuestros coexpositores para mostrar cómo podemos potenciar las operaciones comerciales con un ecosistema tecnológico integrado que incorpora automatización, tecnología en la nube e IA”. Antes de su aparición en drupa, Enfocus anunció un nuevo ciclo de actualizaciones de varios de sus productos y se comprometió a lanzar mejoras funcionales tres veces al año. A modo de primer lanzamiento de este nuevo ciclo, las soluciones PitStop y Griffin han recibido una serie de actualizaciones importantes dirigidas a agilizar la producción de impresión de formato ancho, por lo que los asistentes a drupa experimentarán en primera persona las últimas versiones del software de Enfocus.
GLUNZ & JENSEN PRESENTÓ su cartera ampliada de soluciones de tecnología offset y flexográfica
Glunz & Jensen se asoció con un consorcio de empresas prestigiosas bajo la organización paraguas Heliograph Holdings, que incluye socios ilustres como Lüscher, Hell, Kaspar Walters, Ohio, Schepers y Daetwyler para presentar sus novedades en drupa.
Glunz & Jensen A/S presentó su cartera ampliada de soluciones de tecnología offset y flexográfica para la fabricación de planchas de extremo a extremo y una innovación revolucionaria en tecnología de exposición de planchas. Glunz & Jensen anunció el debut de su línea renovada de equipos de secado flexográfico y acabado ligero. Las últimas ofertas de la compañía, incluidas Flex-Dry y las unidades Flex-Lite marcan un hito importante en el avance de la eficiencia, la conveniencia y la calidad en los procesos de impresión flexográfica. Las nuevas unidades Flex-Dry y Flex-Lite se han sometido a revisiones integrales, lo que ha dado como resultado soluciones avanzadas diseñadas para satisfacer las necesidades cambiantes de las operaciones de impresión modernas. Los aspectos más destacados de la nueva alineación incluyen: Solución avanzada y conveniente de secado y acabado ligero: las unidades FlexDry y Flex-Lite de Glunz & Jensen ofrecen tecnología de vanguardia y mayor comodidad para el usuario, lo que garantiza un rendimiento y una eficiencia óptimos en los procesos de secado y acabado ligero. Integración Flex-Combi: La unidad Flex-Combi, una solución innovadora que combina a la perfección las funcionalidades de las unidades Flex-Lite y Flex-Dry en un espacio compacto e integrado. Esta integración innovadora agiliza los procesos de flujo de trabajo, maximizando la utilización del espacio sin comprometer el rendimiento. Exposición Flex-Lite UV-A/UV-C: La unidad Flex-Lite cuenta con capacidades de exposición UV-A/UV-C, lo que proporciona una mayor ver-
satilidad para una amplia gama de aplicaciones de impresión. Además, incorpora un eficiente sistema de extracción de aire, optimizando la circulación del aire y asegurando una calidad de impresión superior. Secado de precisión Flex-Dry: Equipada con seis cajones con sistemas de calefacción, sopladores y controles separados, la unidad Flex-Dry ofrece un control preciso de la temperatura y una uniformidad de secado excepcional. Este nivel de precisión garantiza resultados consistentes y minimiza los retrasos en la producción, incluso en entornos de impresión exigentes. Las tres unidades, incluidas Flex-Dry, Flex-Lite y Flex-Combi, están disponibles comercialmente para su envío inmediatamente.
HEIDELBERG MOSTRÓ UNA sala de impresión autónoma en drupa
Heidelberger Druckmaschinen AG (HEIDELBERG) puso a disposición de los visitantes la nueva generación Peak Performance de la Speedmaster XL 106 para abordar los principales desafíos a los que se enfrentan las imprentas: enormes presiones de costos, la manifiesta escasez de mano de obra y trabajadores cualificados, y los crecientes requisitos de sostenibilidad en la impresión.
Las tareas y procesos manuales son cosa del pasado: en drupa 2024, HEIDELBERG presenta la impresión offset de pliegos a una escala industrial completamente nueva bajo el lema “Despliegue su potencial”. Basada en la nueva generación Peak Performance de la Speedmaster XL 106, la empresa exhibe un flujo de trabajo de producción de inicio-a-fin altamente automatizado o autónomo para impresión comercial, de packaging e incluso de etiquetas, respectivamente. En la impresión comercial, el 98 por ciento de las intervenciones manuales en toda la cadena de valor (desde los datos del trabajo hasta el folleto terminado) se pueden eliminar en comparación con la producción que no utiliza Push to Stop. En la impresión de packaging, numerosas innovaciones en la Speedmaster XL 106 están dando como resultado una productividad general hasta un 20 por ciento mayor, al tiempo que reducen los requisitos de mano
de obra, se reduce notablemente el desperdicio de papel y el consumo de energía. En última instancia, esto significa menores costes por hoja impresa, lo que es el factor competitivo decisivo para imprentas. Junto con sus socios POLAR y MK Masterwork, HEIDELBERG aborda los problemas más urgentes que enfrentan las imprentas industriales en todo el mundo: presiones de costos, escasez de personal especializado, sostenibilidad y digitalización.
Impresión autónoma en la producción de packaging con Push to Stop AG Gracias a la nueva generación Peak Performance de la Speedmaster XL 106, la impresión autónoma está dejando su huella en la producción de packaging. HEIDELBERG lo consigue con su nueva unidad de cobertura
Push to Stop altamente automatizada, que cambia la plancha de barniz, el rodillo y el barniz de forma totalmente automática. Esta unidad reduce el proceso general de preparación hasta en un 30 por ciento. La preparación en la unidad de laca, que se ha preparado durante la producción, se realiza de forma totalmente autónoma.
Otro punto destacado en la producción de motivos de impresión sofisticados es el nuevo asistente Hycolor basado en IA en combinación con otro producto nuevo: el sistema de entintado y el sistema de humectación Hycolor XL. Operando de forma totalmente autónoma, el asistente optimiza la preconfiguración de la unidad de entintado y el sistema de humectación antes de que la primera hoja entre en la prensa, reduciendo así la cantidad de desperdicio de preparación hasta en un 25 por ciento y reduciendo el tiempo necesario para lograr la primera hoja OK.
“Gracias a una combinación de innovaciones mecánicas y de software respaldadas por IA para la nueva generación Peak Performance del Speedmaster XL 106, nuestros clientes de packaging se benefician de una productividad neta hasta un 20 por ciento mayor. Se trata de un gran paso para aumentar su competitividad”, insiste Christian Steinmassl, responsable del segmento de packaging en HEIDELBERG.
Competitividad: ahora también es posible alcanzar 21.000 pliegos por hora con inversión de pliegos Las presiones de costos en la impresión comercial y editorial son enormes y es difícil encontrar y retener personal cualificado. La filosofía Push to Stop en la que se basa la nueva generación Peak Performance de la Speedmaster XL 106 permite que la producción se pueda realizar en su mayor parte sin intervención del operario, ahora también a hasta 21.000 hojas por hora en modo de perfecting. El nuevo Prinect Inspection Control 4, totalmente integrado, garantiza de forma eficiente la calidad y comprueba por primera vez ambas caras del pliego de impresión. Simplemente utilizando esta solución, los clientes pueden ahorrar un total de unos 120.000 euros en términos de desperdicio de papel, costes asociados y gastos de personal. Gracias a una combinación de expulsión en línea de hojas defectuosas y logística de entrega, el sistema garantiza que las pilas sin desperdicio se entreguen a la sección de postimpresión sin intervención del operario.
Productividad: las innovaciones en postimpresión dan como resultado una relación de rendimiento de 1:1.
Además, la nueva generación altamente automatizada Peak Performance de máquinas plegadoras Stahlfolder TH 82-P restablece una relación de rendimiento de 1:1 entre las operaciones de la sala de impresión y de postimpresión. En otras palabras, una nueva Stahlfolder TH 82-P puede gestionar todo el rendimiento de una Speedmaster XL 106 de nueva generación en la fase de postimpresión, sin crear cuellos de botella. La nueva generación Stahlfolder TH 82-P ofrece a los clientes de HEIDELBERG una mejora adicional de alrededor del 15 por ciento en la producción neta sin aumentar la velocidad de la máquina. Además de todo esto, el nuevo sistema de robot colaborativo StackStar C alivia la carga del personal. Este robot altamente flexible, deposita automáticamente pilas de productos en la sección de postimpresión. StackStar C es móvil y se puede desplazar fácilmente entre diferentes
máquinas. Funciona de forma colaborativa y, gracias a un concepto de seguridad innovador, garantiza que el personal y el sistema robótico puedan trabajar juntos de forma segura. Esto significa que no se requieren vallas de seguridad. Además, los procesos de control de calidad se pueden llevar a cabo durante la producción sin detener el robot. El uso de dos unidades StackStar C trabajando en tándem permite duplicar la capacidad de producción, y los diferentes patrones de apilado y tamaños de palets se pueden seleccionar intuitivamente en el terminal de control. “La automatización mejorada y la eficiencia de los procesos que ofrecemos a nuestros clientes de impresión comercial significa que pueden aumentar su productividad y al mismo tiempo utilizar menos recursos. De esta manera también les ayudamos a mejorar su competitividad en el futuro”, afirma el Dr. Frank Schaum, responsable del segmento de Impresión en HEIDELBERG.
La ensambladora de bobinas totalmente automática de CutStar aporta otro aumento de productividad
La nueva ensambladora de bobinas totalmente automática de la troqueladora CutStar logra otro aumento de productividad de más del 12 por ciento. Esto también da como resultado una reducción sustancial adicional en el tiempo de inactividad y el desperdicio de papel. Este sistema también hace que la Speedmaster XL 106 sea atractiva para las empresas offset de bobina, que cada vez se enfrentan a tiradas de impresión más cortas.
KODAK PRESENTÓ NOVEDADES para inyección de tinta y offset en drupa
Kodak presentó una gama de soluciones nuevas e innovadoras para la producción de impresión digital y tradicional en drupa. Gracias a los productos y soluciones que se presentaron, Kodak permite a los impresores llevar su productividad, sostenibilidad y rentabilidad a un nivel superior.
La nueva unidad de tratamiento previo KODAK OPTIMAX permite una aplicación eficiente en línea o fuera de línea en la imprimación de los sustratos para la impresión de inyección de tinta de producción. Optimizada para su uso con las imprimaciones KODAK OPTIMAX, la unidad de tratamiento previo OPTIMAX se exhibió en línea con la innovadora prensa digital KODAK PROSPER ULTRA 520 en el stand de Kodak.
La unidad de tratamiento previo OPTIMAX permite la impresión de inyección de tinta en prácticamente cualquier papel y ayuda a los impresores a convertir más trabajos de offset a la inyección de tinta. Minimiza el consumo de tinta y mejora los tiempos de secado, por lo que los impresores se benefician de mejor rendimiento y menores costes operativos, al tiempo que dejan de depender de los costosos papeles con tratamiento previo para la inyección de tinta.
Entre la gama de las nuevas soluciones de acabado KODAK, desarrolladas y fabricadas por Kodak, la prensa digital KODAK PROSPER ULTRA 520 se mostró en línea con soluciones de bobina a bobina y de bobina a plegadora. Un folleto a todo color fue plegado y recortado en línea. Además,
los pósteres se guillotinan a partir de bobinas impresas y se apilan en una aplicación casi en línea. Estos dispositivos versátiles y totalmente personalizables consolidan a Kodak como proveedor integral de soluciones de acabado de alimentación por bobina integradas para flujos de trabajo de inyección de tinta de alta velocidad.
La nueva barra de impresión KODAK PROSPER, que incorpora los sistemas de impresión Inkjet KODAK PROSPER Plus o PROSPER Serie S, aporta una flexibilidad superior y exactitud de registro entre colores a la impresión híbrida en línea o casi en línea. Gracias a la tecnología de inyección de tinta KODAK Stream y las tintas en base agua KODAK EKTACOLOR, la barra de impresión PROSPER permite el monocromo en la impresión CMYK con un ancho de impresión continuo de hasta 315 mm con soluciones preconfiguradas, o mayor con configuraciones personalizadas. Esta innovación puede integrarse en máquinas offset, flexográficas y de huecograbado, así como en líneas de postimpresión y conversión, para la impresión Inkjet de alta calidad en aplicaciones de impresión personalizada de packaging, seguridad y comercial. La prensa digital KODAK PROSPER
ULTRA 520, basada en la tecnología de inyección de tinta continua KODAK ULTRASTREAM, imprimió todos los días en directo durante la drupa varias aplicaciones de alta calidad. Con las tintas KODACHROME, la prensa digital se exhibió a velocidades de producción completas de hasta 152 mpm. La prensa digital KODAK PROSPER ULTRA 520 es única por su capacidad de imprimir a toda velocidad con la máxima resolución, incluso en aplicaciones de alta cobertura de tinta que requieren papel brillante. Proporciona una calidad equiparable a la del offset y ofrece flexibilidad para imprimir en una amplia variedad de sustratos, como papeles estucados y no estucados, papeles offset estándar, papel prensa y papeles reciclados.
Soluciones de offset que mejoran la eficiencia, la automatización y la sostenibilidad
La nueva plancha sin procesado KODAK SONORA Ultra es la máxima expresión de la tecnología sin procesado, rompe moldes en el contraste de imagen (hasta 9 veces más potente que la competencia), la tolerancia a la exposición a la luz blanca (5 veces mejor) y la estabilidad de la imagen de la plancha hasta 6 semanas cuando se almacena en la oscuridad. En la actualidad, más de 6000 clientes de todo el mundo utilizan las planchas sin procesado de Kodak. SONORA Ultra es la forma más novedosa e inteligente de unirse a la revolución sin procesado. La plancha pionera aumenta la productividad y la flexibilidad de los impresores, al tiempo que abre la puerta a las grandes ventajas que supone eliminar los productos químicos del procesado y el equipamiento de procesado de planchas. El nuevo KODAK MAGNUS Q3600 Titan es el CTP más versátil del mercado. Ofrece mayor automatización, productividad y fiabilidad para la filmación de planchas de 4 páginas, 8 páginas y VLF (máx. 1600 x 2083 mm). Con la configuración de Cargador multipalé (MPL) para un máximo de 7500 planchas online y velocidad W opcional, el rendimiento alcanza 52,6 planchas por hora (a 1030 mm de ancho de plancha a lo largo del tambor). La innovadora solución CTP para VLF presenta un posicionamiento más preciso, rápido y fiable del cabezal de filmación KODAK SQUARESPOT y un espacio en planta 1/3 menor que el de su competidor más cercano.
Software de flujo de trabajo para la integración inteligente de la impresión digital y tradicional
La solución SaaS de gestión de contenido KODAK PRINERGY Access 2.0 basada en navegador incluye la nueva tecnología patentada Intelligent Layout, que impone archivos de forma dinámica con precisión y eficiencia para cualquier línea de producción. PRINERGY Access permite a los clientes finales controlar la preparación de archivos desde cualquier lugar y agiliza el envío, la preparación, el diseño y el enrutamiento de archivos listos para producción. También incluye un portal del cliente repleto de funciones con Smart Review, así como el software líder Preflight+ de gestión de color, gestión de archivos, copia de seguridad, reventado y enrutamiento de Kodak. En la era del «y» de la impresión actual, el software es la clave para la integración perfecta y con éxito de cualquier tecnología de impresión offset y digital. La plataforma KODAK PRINERGY proporciona una solución de flujo de trabajo única, integrada y preparada para el futuro que consolida la producción en todos los procesos de impresión digitales y analógicos. La plataforma PRINERGY es compatible con prácticamente
todos los programas y equipos de otros fabricantes y se conecta con la más amplia gama de prensas digitales. Kodak también hizo demostraciones de KODAK PRINERGY Business Solutions. La primera y única gama de software empresarial totalmente integrado y gestionado del sector de la impresión, que incluye aplicaciones MIS/ERP, de comercio electrónico y de colaboración específicas para impresión. PRINERGY Business Solutions, una solución integral flexible y escalable para organizaciones de cualquier tamaño, ofrece a los clientes una única plataforma desde la que trabajar y un único proveedor con el que trabajar. La Plataforma PRINERGY estuvo disponible para demostraciones en el stand de Kodak y en el stand del colaborador del sector Koenig & Bauer durante la drupa. «En drupa presentamos una gama de productos innovadores que demuestran el compromiso de Kodak de invertir en innovación en toda nuestra gama completa de soluciones tradicionales y digitales. La comprensión de Kodak de todo el proceso de impresión nos permite proporcionar a los impresores las soluciones innovadoras y altamente automatizadas que necesitan para sus necesidades empresariales actuales y futuras, todo de un único proveedor», declara Jim Continenza, Presidente Ejecutivo del Consejo de administración y Director Ejecutivo de Kodak. «Nuestro enfoque One Kodak garantiza suministrar a los impresores soluciones personalizadas de inyección de tinta, offset y flujo de trabajo que les ayudan a satisfacer las necesidades cambiantes de sus clientes y a triunfar en los mercados a los que sirven».
KOENIG & BAUER DESTACÓ CON soluciones digitales y nuevos productos
Koenig & Bauer presentó su amplia cartera de productos y numerosas innovaciones digitales para llevar la producción de impresión y el acabado postimpresión a un nuevo nivel. El stand de más de 4.000 m2 puso especial atención en las soluciones para el mercado del embalaje, no sólo en maquinaria, sino también en productos digitales. Koenig & Bauer presentó diez nuevos productos y tecnologías digitales.
El punto de contacto central para acceder al conjunto completo de productos digitales es el portal myKyana, que permite una interacción perfecta con todas las ofertas digitales. Cada uno de los productos digitales integrados en myKyana apoya a los clientes de Koenig & Bauer en su camino hacia una mayor eficiencia y rentabilidad. Kyana Connect establece la infraestructura fundamental para intercambios de datos consistentes y análisis de datos en tiempo real. Al utilizar los paneles de rendimiento que son una característica de Kyana Data, nunca ha sido tan fácil para los usuarios analizar sus cifras clave de producción. Para poder realizar trabajos en un tiempo récord en el entorno dinámico de una imprenta moderna, el soporte inmediato en caso de cualquier pregunta o problema es decisivo. Esta necesidad fue el motor que impulsó el desarrollo de la inteligencia artificial generativa Kyana Assist, uno de los aspectos más destacados de las presentaciones de la feria de este año. Koenig & Bauer, tomando como ejemplo el alimentador de una máquina offset de pliegos de formato medio Rapida 106, ofreció a los visitantes de
la feria una primera visión del futuro con su plataforma de automatización estandarizada y modular, y mostró casos reales de mantenimiento predictivo y paneles de control de rendimiento para casos individuales componentes de la máquina.
Actualmente, la plataforma se encuentra aún en fase de desarrollo, pero ya muestra cómo Koenig & Bauer pretende responder a las megatendencias globales y llevar al grupo a una nueva era. Koenig & Bauer, en colaboración con Siemens, tiene previsto ofrecer a sus clientes una configuración de producto virtual basada en tecnologías de automatización innovadoras y un gemelo digital de sus propias instalaciones de producción. El objetivo es acelerar los procesos de desarrollo y puesta en marcha y elevar la atención al cliente y el servicio posventa a un nuevo nivel. La asociación con Siemens también es muy importante para el desarrollo de soluciones digitales, ya que la nueva tecnología permite recopilar y evaluar datos de la máquina aún más detallados e información sobre el estado de los componentes de la máquina.
Flujo de trabajo de empaquetado de extremo a extremo Koenig & Bauer trajo a Düsseldorf un espectáculo de fuegos artificiales con innovaciones técnicas para demostrar un flujo de trabajo de embalaje de principio a fin, desde la preimpresión hasta la impresión y el troquelado, así como el pegado de las cajas plegables. En colaboración con Hybrid Software, presentó PrintFusion como una nueva puerta de entrada para controlar las máquinas Rapida en combinación con el software de preimpresión PACKZ y el paquete de flujo de trabajo de producción CLOUDFLOW de Hybrid Software.
Todas las prensas y máquinas presentadas en drupa (una Rapida 106 X, una VariJET 106, una troqueladora rotativa CutPRO X 106, una troqueladora plana CutPRO Q 106 SB y una plegadora-encoladora Omega Alius 90) incorporan lo último en tecnología. Estas características aumentan el rendimiento en al menos un 20 por ciento en comparación con las generaciones anteriores y una vez más establecen nuevos puntos de referencia en la producción de cajas plegables. En el ámbito del offset de pliegos, la lista de novedades comienza con un nuevo aumento de la velocidad de producción: la actual máquina offset de pliegos de formato medio Rapida 106 X (formato máx. de pliego 750/780 × 1.060 mm) imprime a velocidades de hasta 22.000 pliegos por hora y con ello establece otro nuevo punto de referencia en términos de producción. Otras innovaciones para una mayor automatización y mayor rendimiento incluyen el sistema de cambio de placas de recubrimiento CPC+ (Coating Plate Change Plus). Se controla desde la consola de la prensa y funciona de forma totalmente automática. El suministro de recubrimientos también se ha elevado a un nuevo nivel con VariCoat+. Dentro de la familia de productos Rapida+ para la impresión automatizada, Koenig & Bauer ofrece una aplicación llamada PressTalk, que permite a los operadores comunicarse a través de auriculares, independientemente de dónde se encuentren en ese momento frente a la prensa. Además, AutoGuide proporciona información de estado relacionada con el proceso y recomienda qué acción tomar, utilizando la pantalla de la consola y como mensajes de voz en los auriculares. Varias novedades de la feria se refieren a los sistemas de medición y control de las prensas Rapida. ErgoTronic ExpertScreen presenta información adicional sobre el control del color y libera espacio en la pantalla de la pared de la consola. QualiTronic Image+ hace innecesaria la incorporación de barras de color en la hoja impresa. Los elementos de medición individuales se pueden colocar en cualquier posición de la chapa, por ejemplo, en láminas de pegamento o en elementos que se van a decapar. También es posible realizar mediciones en áreas sólidas de escala y colores planos. La eliminación de las barras de color crea espacio adicional en la hoja y permite una mejor utilización del espacio. Además, QualiTronic Opaque+ permite utilizar barras de color impresas en colores primarios para medición y control, por ejemplo, al preimprimir con un blanco opaco. Otra herramienta especialmente interesante para los impresores de embalajes es ErgoTronic FormCheck, que permite proyectar en la consola los contornos del recubrimiento y del troquelado sobre la hoja impresa. Esto permite realizar comprobaciones visuales sencillas de si el revestimiento y las formas de troquelado se alinean con la imagen impresa. El desarrollo interno de la nueva generación de secadores VariDry+ y VariDryBlue+
libera un importante potencial de ahorro en el proceso de secado que consume mucha energía, como contribución de Koenig & Bauer a una mayor sostenibilidad en la impresión.
Máximo rendimiento en troquelado y pegado de cajas plegables Novedad mundial: la troqueladora rotativa CutPRO X 106 para la producción de cajas plegables con cuatro unidades de proceso (estampado, hendido, troquelado y decapado) funciona ahora a velocidades de hasta 16.000 hojas/h. Y una nueva generación de troqueladoras destaca por su diseño significativamente más compacto y sus resultados de la más alta calidad. En cuanto a las variantes de diseño de troquelado posibles, también es mucho más flexible que en el pasado.
Un desarrollo igualmente pionero para la producción industrial de cajas plegables es la troqueladora plana CutPRO Q 106 SB, que incluye una gran cantidad de soluciones técnicas ingeniosas. Disponible como sistema estándar con unidad de extracción o con la incorporación adicional de una troqueladora, ofrece el máximo rendimiento de troquelado a velocidades de hasta 9.000 hojas/h. Una característica exclusiva de la CutPRO Q 106 SB es la integración de soluciones técnicas de la exitosa serie de máquinas offset de pliegos de formato medio Rapida de Koenig & Bauer. La innovadora tecnología de accionamiento específica del alimentador DriveTronic garantiza una alimentación de hojas optimizada y tiempos de preparación más cortos posibles, independientemente del sustrato que se manipule. El sistema de registro Cut2Print es igualmente innovador y promete la más alta calidad de troquelado. Las soluciones continuas con cambio de paletas completamente automático permiten procesos ininterrumpidos y una mayor eficiencia de producción. La CutPRO Q 106 SB está completamente integrada en el sistema de gestión de datos de producción LogoTronic.
La plegadora-encoladora Omega Alius 90 es sinónimo de máxima productividad. Los innovadores módulos de automatización y funciones de memoria permiten una preparación extremadamente rápida para los cambios de trabajo y permiten un rendimiento máximo de producción con velocidades de cinta de hasta 600 m/min. Los equipos periféricos adaptados a las demandas y necesidades individuales garantizan la
especial Post-Drupa
Procesamiento de cartón ondulado Los procesadores de cartón corrugado pueden esperar las ferias híbridas en las que se presentarán las máquinas altamente automatizadas ChromaCUT X Pro y ChromaCUT High Tech 2S. En ChromaCUT X Pro, un troquelador que se puede preestablecer permite preparar una nueva forma de troquelado mientras la producción actual aún está en marcha. La máquina, totalmente equipada y altamente automatizada, cuenta con una serie de características patentadas y permite a los clientes aumentar su productividad un nivel más. La tecnología Chroma 2S es el desarrollo más reciente de Koenig & Bauer Celmacch y está disponible para las series Chroma High Tech y Chroma Smart. Permite a los procesadores de cartón corrugado manejar la impresión interior y exterior en una sola pasada de la máquina. Esto no sólo aumenta la eficiencia, sino que también reduce considerablemente los costes de producción.
RotaJET
Koenig & Bauer muestra en drupa varias aplicaciones innovadoras para la rotativa digital RotaJET. La atención se centra principalmente en la impresión decorativa digital y la producción de envases de inyección de tinta de gran volumen. Lo más destacado es que los productos interactúan directamente con las soluciones de IA digital de Koenig & Bauer. Al mismo tiempo, estarán protegidos gracias a las soluciones ValiPack de Koenig &
Bauer Banknote Solutions. En el stand de Koenig & Bauer se expusieron otros productos de cartón plegable, cartones para bebidas y aplicaciones de inyección de tinta de gran volumen, que se procesaron en el stand de BW Papersystems.
Como líder del mercado en impresión decorativa por inyección de tinta de una sola pasada, Koenig & Bauer presentó una amplia gama de aplicaciones decorativas. Los suelos laminados de alta calidad con marca corporativa o una decoración de 18 metros generada por IA sin repeticiones elevan la impresión decorativa digital a un nuevo nivel.
Impresión flexográfica CI
Las presentaciones de drupa para el campo de la impresión flexográfica CI se centraron en productos de película biodegradables para envases de alimentos. El XD Pro combina un alto grado de automatización con un funcionamiento sencillo, mientras que el XG de alto rendimiento está disponible para manejar una producción de gran volumen con cambios de manguito volante (SSC) opcionales. La máxima eficiencia es un sello particular, especialmente en aplicaciones de embalaje de cartón plegable y cartón. El diseño compacto de las prensas flexográficas CI de Koenig & Bauer permite cambios rápidos de trabajo, máxima calidad de impresión y precisión de registro incluso con los sustratos más difíciles.
Koenig & Bauer Durst
Otro producto destacado que se pudo ver por primera vez en público fue la prensa VariJET 106 de la empresa conjunta Koenig & Bauer Durst. Este nuevo desarrollo combina la experiencia global y el conocimiento de ambos socios. Las muestras de impresión producidas en la VariJET 106 muestran una amplia gama de aplicaciones, como productos farmacéuticos, sanitarios y cosméticos, así como envases de alimentos y bebidas. La prensa de cartón ondulado Delta SPC 130, acreditada en el mercado, también fue un foco importante en las presentaciones de drupa. Se ha instalado una consola para demostrar cómo funciona el Delta SPC 130 en un entorno de producción con las soluciones de software Durst Workflow y Durst Analytics. La empresa conjunta también muestra primicias revolucionarias en la industria, como la impresión sobre sustratos principalmente marrones con blanco digital a base de agua para envases primarios de alimentos. Koenig & Bauer Durst es la primera empresa del mundo que ofrece tintas blancas digitales para embalaje primario. Todas las prensas Koenig & Bauer Durst utilizan tintas y recubrimientos a base de agua aptos para alimentos que cumplen con todos los requisitos reglamentarios. Con MetJET ONE, Koenig & Bauer MetalPrint ha desarrollado con éxito la primera prensa digital para decoración de metales. La prensa combina componentes digitales probados y acreditados con una sólida experiencia en ingeniería en el campo de la decoración de metales: las soluciones de manipulación de hojas de Koenig & Bauer MetalPrint se combinan con la tecnología de inyección de tinta integrada en forma de una unidad de impresión multipasada de Durst. Con una relación precio-rendimiento muy atractiva y una excelente calidad de impresión, se ha redefinido el punto de referencia para la decoración en metal. La modularidad de MetJET ONE permite una adaptación flexible de toda la línea de producción a las necesidades individuales de los clientes y sus productos planificados. máxima flexibilidad y ayudan a optimizar el proceso antes y después del pegado. La máquina expuesta en la feria está configurada con un prealimentador y el sistema automático de envasado en cartón Omega E-Pack. A través de su asociación comercial con AHM Alemania, un fabricante especializado en el desarrollo de plegadoras-encoladoras y aplicadores de cinta para el mercado del cartón ondulado, Koenig & Bauer ha completado su cartera de productos para el encolado de cajas plegables. AHM, una filial del centro de plegado y encolado Opti-Run GmbH, ofrece plegadoras-encoladoras que se caracterizan por su máxima facilidad de uso para el procesamiento de cartón ondulado. Los aplicadores de cinta modulares aumentan aún más la eficiencia de los productos de AHM para este segmento del mercado. Compartir conocimientos específicos sirve no sólo para fomentar el desarrollo conjunto de productos, sino también para fortalecer las actividades de ventas.
MÜLLER MARTINI PRESENTÓ cuatro líneas de producción conectadas
Los visitantes de drupa quedaron impresionados con los cuatro sistemas conectados en el stand de Müller Martini, incluido el estreno mundial de la plegadora de hojas Starbook de Hunkeler. Las demostraciones en vivo en el stand lo confirman: Müller Martini realmente vive según el lema de la drupa: “Impulsar la transformación digital”. de plegado VFN 700. A esta combinación ganadora le sigue un Cobot Omega 693 de Solema.
Müller Martini presentó cuatro líneas de producción conectadas que mostraron en vivo cómo Müller Martini acompaña a sus clientes en su camino hacia un futuro cada vez más digitalizado con equipos de última generación, tanto en producción convencional como digital. El estreno mundial de una solución de Hunkeler en el stand también demuestra que Müller Martini es ahora un socio aún más fuerte para soluciones integrales, especialmente en el segmento en crecimiento de la producción de libros con tiradas pequeñas.
Las siguientes soluciones muestran claramente cómo las soluciones de Müller Martini ayudan a aprovechar todo el potencial de las nuevas tecnologías. Con la primicia mundial Starbook Sheetfolder de la gama Hunkeler, el público pudo experimentar cómo las hojas de firma producidas digitalmente se transforman en bloques de libros pegados, que luego pasan al procesamiento en línea en la encuadernadora perfecta Vareo PRO. Una solución innovadora y compacta de fábrica inteligente compuesta por el trío imbatible de la línea de bloques de libros SigmaLine Compact, la encuadernadora perfecta Antaro Digital y el robot recortador InfiniTrim produce cuatro productos diferentes producidos digitalmente, sin contacto, sin ninguna intervención manual. La Primera PRO, el popular “caballo de batalla” en el encuadernado, presenta nuevas funciones y optimizaciones adicionales para la producción continua de muchos trabajos pequeños con personal reducido. Los bloques de libros se producen tanto de forma convencional como en modo VDP en una máquina de coser libros Ventura MC 200 y una prensa
Un factor decisivo para la transformación digital es la arquitectura abierta del sistema de flujo de trabajo Connex de Müller Martini. Todos los sistemas Müller Martini y Hunkeler del stand están integrados en Connex. Es impresionante cómo Connex cubre todas las funciones necesarias para tener en cuenta todas las variantes e influencias del proceso de producción de forma dinámica y sin intervención manual. Y la zona de servicio del stand también estuvo llena de actividad. Las herramientas MPOWER MMServices y los beneficios de la realidad aumentada así como la inteligencia artificial en aplicaciones remotas fueron muy bien recibidos por el público asistente.
El tema Smart Services de Müller Martini despertó gran interés en drupa 2024. Las demostraciones en vivo en el stand de Müller Martini en el pabellón 1, 1B50 mostraron a los visitantes el valor añadido de los distintos componentes del programa MMServices. Esto ya ha dado lugar a numerosos acuerdos de venta de productos de servicios.
“Nuestro programa MMInspect impresionó especialmente a los visitantes y clientes de nuestro stand, y aquí pudimos cerrar varios acuerdos”, resumió Wolfgang Kurz, director del Support Competence Group Rahden, Müller Martini, poco antes de finalizar la feria. También se firmaron contratos para MMMaintenance y MMImprove (formación). Dos clientes decidieron actualizar su robot de corte InfiniTrim y Müller Martini pronto trasladará el SigmaLine Compact a otro cliente.
LANDA LANZÓ NUEVOS modelos de prensa S11 y S11P
Landa Digital Printing anunció el lanzamiento de la próxima generación de su tecnología de impresión digital B1 líder en el mercado, las prensas Landa S11 y S11P Nanographic Printing®. Los nuevos modelos Landa ofrecen una versatilidad de producción extrema y alcanzan una velocidad de impresión de 11.200 SPH. El aumento de velocidad genera una economía superior para los clientes que buscan aumentar la productividad y al mismo tiempo reducir el tiempo de respuesta del trabajo.
Disponibles comercialmente en Drupa 2024, las nuevas prensas Landa también ofrecerán el nuevo módulo PrintAI, que mejora aún más la calidad de impresión, utilizando tecnología de inteligencia artificial. Garantiza un ajuste perfecto incluso para las aplicaciones de impresión comercial y cartones plegables más exigentes que requieren microtexto y otras características de protección de marca. PrintAI abre la puerta a oportunidades adicionales de generación de beneficios para muchas empresas. Gil Oron, director ejecutivo de Landa Digital Printing,
comenta: “Estamos encantados de anunciar el lanzamiento de Landa S11 y S11P. Tras el éxito de nuestros clientes con los modelos actuales Landa S10 y S10P y basándonos en un profundo conocimiento de las necesidades futuras de la industria, estamos llevando la nanografía al siguiente nivel. Los nuevos modelos Landa permiten a los impresores y convertidores de embalajes no sólo aumentar la calidad de impresión, sino también elevar la productividad y la rentabilidad, al tiempo que reducen aún más los tiempos de entrega de los trabajos”.
“Como plataforma tecnológica madura y probada, estamos orgullosos de que más de 50 prensas Landa estén ahora en el corazón de muchas empresas en 14 países de todo el mundo, y más del 20 % de nuestros clientes han realizado un pedido repetido por un segundo o más. Considerado un motor de crecimiento fundamental para los convertidores de cajas plegables, impresores comerciales y especialistas en puntos de compra, hemos entrado en una nueva era de producción de impresión. Una época en la que se han eliminado las limitaciones tecnológicas anteriores y los compradores de impresiones pueden finalmente tener lo que quieren, cuando lo quieren: impresiones hermosas, con un potencial de diseño ilimitado, producidas de manera económica, en tiempos de entrega líderes en el mercado y teniendo siempre en cuenta el medio ambiente”, concluyó Oron.
Nuevo módulo 11K
Los nuevos modelos Landa S11 y S11P incluyen un nuevo sistema de secado de tinta que permite la transferencia de tóner desde la mantilla al soporte, a una velocidad superior de 11.200 SPH. Al desbloquear una productividad adicional y mejorar los beneficios económicos, la nueva capacidad de alta velocidad es clave para los impresores y convertidores que buscan producir más trabajos, con plazos más cortos. Los nuevos Landa S11 y S11P se pueden personalizar según los requisitos exactos de cada cliente. Esto significa que cada nueva prensa viene con una opción de cuatro o siete colores, una capacidad de impresión
continua, una unidad de recubrimiento en línea opcional y la oportunidad de comprar el módulo 11K que eleva la productividad a 11,200 SPH y/o el módulo PrintAI.
Gil Oron concluye: “Los nuevos módulos Landa suponen una importante ventaja para los clientes. Si bien gran parte de la nueva serie S11 se basa en la misma plataforma sólida y probada S10, con las capacidades adicionales lanzadas hoy, los clientes pueden ampliar su oferta de servicios o llegar a nuevos mercados rentables. En términos más generales, no hay duda de que la revolución de la impresión digital B1 está en marcha, y las prensas Landa ayudan a muchas imprentas y convertidores a enfrentar algunos de los mayores desafíos de la industria y aprovechar algunas de sus mayores oportunidades”.
Landa Digital Printing y Gelato colaboración
Landa Digital Printing y Gelato, han anunciado una colaboración entre ambas partes que redefine las posibilidades de la impresión. La asociación aprovecha la tecnología de impresión Nanographic de Landa y su red de clientes, así como la plataforma de software global de Gelato, GelatoConnect, para la entrega de trabajos de impresión digital bajo demanda, de tiradas cortas a medianas, con una calidad de impresión incomparable. Al utilizar la sólida red de cumplimiento de Gelato, presente en más de 32 países, los socios de impresión digital también se benefician de flujos de trabajo optimizados, un mayor alcance en el mercado y un compromiso compartido de ambas empresas hacia una mayor sostenibilidad.
EL GRUPO FUJIFILM IMPULSÓ el crecimiento del negocio con nuevas prensas de producción
Fujifilm Group anunció el lanzamiento de cuatro nuevas prensas de producción de gama media de la serie Revoria PressTM en todo el mundo. La Revoria PressTM EC2100S y la Revoria PressTM SC285S son prensas de cuatricromía que además están equipadas con una estación de tóner especial, lo que permite imprimir en cinco colores de una sola pasada. Los cuatro dispositivos tienen un tamaño compacto y ofrecen alta calidad y velocidad de impresión. Las ventas mundiales comenzarán a partir de diciembre de 2024.
La serie Revoria PressTM se lanzó en julio de 2021. El modelo estrella, la Revoria PressTM PC1120 se dirige al mercado profesional de gama alta, ofrece un motor de impresión de seis colores en una sola pasada de hasta dos tóneres especiales, una resolución de impresión de 2400 ppp, impresión a alta velocidad de 120 páginas por minuto e impresión de alta calidad de imagen con tóner Super EA-Eco que tiene uno de los tamaños de partícu-
la de tóner más pequeños del sector. La Revoria PressTM EC2100S y la Revoria PressTM EC2100 imprimen a una alta velocidad de 100 páginas por minuto y se utilizan principalmente para una amplia gama de impresión comercial e impresión rápida. Mientras que la Revoria PressTM SC285S y la Revoria PressTM SC285 con una velocidad de impresión de 85 páginas por minuto se utilizan para la impresión rápida y la impresión interna.
Flujo de trabajo «Smart Flow»
El Grupo Fujifilm anuncia un concepto de solución de futuro que permite la «smartificación» de la impresión de producción (Fujifilm Smart Flow). El concepto Fujifilm Smart Flow acelerará la transformación digital de las empresas de impresión y ofrecerá la combinación más adecuada de la amplia gama de soluciones de impresión del Grupo Fujifilm, desde el offset hasta el POD, pasando por la inyección de tinta. Smart Flow cuenta con tres soluciones diferentes: «Smart Automation», «Smart Production» y «Smart Marketing».
Acuity Triton con tecnología AQUAFUZE
Tras el anuncio de la revolucionaria tecnología de tinta patentada UV de base agua AQUAFUZE del Grupo Fujifilm, la compañía presentó en drupa la nueva impresora Acuity Triton, de 1,6 m de ancho. El proyecto Acuity Triton reúne a dos titanes de la industria de la inyección de tinta de gran formato. El hardware está fabricado en Japón por Mutoh, cuya reputación en la construcción de impresoras de inyección de tinta fiables y de calidad durante los últimos 20 años es sobresaliente. La tinta AQUAFUZE ha sido desarrollada y producida por Fujifilm, basándose en su incomparable historial de innovación en tintas.
FUJIFILM Dimatix SKYFIRE® SF600
FUJIFILM Dimatix, Inc., fabricante y proveedor líder mundial de cabezales piezoeléctricos de inyección de tinta industrial gota a gota, ha anunciado la presentación de su nuevo cabezal de inyección de tinta FUJIFILM Dimatix SKYFIRE SF600. El cabezal de impresión de inyección de tinta FUJIFILM Dimatix SKYFIRE SF600 aprovecha la tecnología de inyección de tinta piezoeléctrica patentada de FUJIFILM Dimatix basada en técnicas probadas de fabricación de sistemas microelectromecánicos de silicio (Si-MEMS). Este nuevo cabezal de impresión refleja el compromiso continuo de la empresa con la transición de la impresión de inyección de tinta analógica a la digital y la exploración de mercados y aplicaciones emergentes. El cabezal de impresión FUJIFILM Dimatix SKYFIRE SF600 es el producto de próxima generación en la cartera de la empresa. El cabezal de impresión FUJIFILM Dimatix SKYFIRE SF600 ofrece una resolución de 600DPI con un intervalo de tamaño de gota de 5-25pL y un diseño del inyector que permite una gran distancia de proyección para satisfacer una amplia gama de aplicaciones. Para garantizar una producción uniforme, la FUJIFILM Dimatix SKYFIRE SF600 está equipada con un calentador de recorte y un sensor de temperatura integrados, así como con el recubrimiento REDIJET® para un uso óptimo de las
especial Post-Drupa
tintas acuosas y UV. Completan estas características la alineación superior e inferior para una integración compacta y la mejora de la precisión entre cabezales de impresión.
Jet Press 1160CFG
El Grupo Fujifilm anuncia el lanzamiento de una impresora de inyección de tinta en color de alimentación continua y alta velocidad, la Jet Press 1160CFG, para el mercado de la impresión comercial. Presentan una unidad de presecado de reciente desarrollo, «The Paper Stabilizer», que mejora la calidad de impresión estable al secar el papel antes de que comience la impresión y gracias al control constante de la humedad del papel.
Las impresoras de inyección de tinta son conocidas por su excelente reproducción de texto fino y colores, lo que las hace ideales para imprimir libros, folletos y otras aplicaciones. Para lograr y mantener una impresión de tan alta calidad, el estado del papel es vital, y esto depende de varios factores externos, como la época del año, la temperatura y la humedad del lugar de almacenamiento. Con condiciones de almacenamiento poco propicias, el papel puede exponerse fácilmente a la humedad, lo que provoca la deformación del papel impreso y una disminución de la calidad de impresión, ya que el se-
cado de la tinta es insuficiente durante la impresión y especialmente en papeles más gruesos.
Acuity Ultra Hybrid
Fujifilm presentó su tercera generación de Acuity Hybrid, la NUEVA Acuity Ultra Hybrid Pro. Al igual que con los demás de la gama, se consigue un tamaño de gota de 3,5 picolitros con un carro de doble tamaño, y las velocidades de impresión superan los 600 m²/hora (más de 100 tableros de 8 x 4 pies por hora). La Acuity Ultra Hybrid Pro utiliza una tecnología de tinta patentada por Fujifilm que se adhiere a una amplia variedad de soportes y está especialmente diseñada para sustratos rígidos y en bobina. Para apoyar la producción de grandes volúmenes, la nueva Acuity Ultra Hybrid Pro puede integrarse perfectamente con un nuevo sistema de automatización. Este sistema está diseñado para la manipulación automática de materiales rígidos, lo que permite que un solo operario maneje la máquina para un proceso completo de palé a palé. El robusto diseño del sistema de automatización no solo acelera la producción, sino que también tiene la opción de utilizar automatización parcial o total. El sistema de automatización tiene una opción de carga para alimentar material a la impresora y un sistema de descarga para descargar el material de la impresora a un palé.
DATALINE OFRECIÓ UNA
solución eficaz con el software MIS/ ERP MultiPress
MultiPress es conocido desde hace tiempo como el software integral y modular que integra todos los procesos empresariales de cualquier empresa del sector de la impresión y la rotulación en una sola base de datos. Funciones estándar como CRM, comercio electrónico, cálculo, comunicación, seguimiento de pedidos, planificación y producción, compras, logística (expedición, entrega e instalación), facturación e informes son posibles.
Con MultiPress 6.0 Sirius, Dataline presentó en drupa 2024 la continuación de una serie de ampliaciones pioneras de este conocido paquete. Cada una de ellas tiene como objetivo automatizar aún más todo el flujo de trabajo en las empresas de impresión y rotulación, desde el primer contacto con el cliente hasta la entrega y la facturación.
Un resumen de algunas de las novedades más importantes de MultiPress 6.0 Sirius: Asistente de IA de MultiPress: el asistente de IA analiza toda la base de datos de MultiPress y ofrece sugerencias para mejorar los resultados, aumentando las posibilidades de puntuación de las cotizaciones. MultiPress Cloud: MultiPress se puede utilizar a partir de ahora como aplicación en la nube en lo que respecta a sus funciones más importantes, con interfaces modernas e intuitivas y un diseño claro para una facilidad de uso óptima.
Aplicación MultiPress renovada: basándose en los amplios comentarios de clientes y usuarios, las aplicaciones (instalación, expedición y CRM) se han reelaborado con un conjunto muy mejorado de funciones de MultiPress y se han empaquetado en una potente aplicación para dispositivos iOS y Android. Planificación: una interfaz clara y renovada,
mayor precisión y nuevos ajustes hacen que la complejidad de la planificación sea más clara, perspicaz y flexible.
Gestor de pedidos 2.0: un conjunto claro de herramientas que ayudan al gestor de pedidos a realizar el seguimiento de los pedidos hasta la producción. Expositores, etiquetas y envases: MultiPress ofrece ahora también una solución para calcular, gestionar y producir expositores, etiquetas y embalajes. MultiPress 6.0 Sirius se muestra en su totalidad por primera vez en drupa y estará disponible para todos los usuarios a partir del tercer trimestre. Aquí encontrará un resumen completo de las nuevas funciones (enlace).
Además del desarrollo continuo de MultiPress, Dataline destaca su compromiso con la integración con socios tecnológicos certificados. Los enlaces con software y hardware de más de 80 socios tecnológicos certificados de MultiPress promueven la automatización avanzada y refuerzan el ecosistema MultiPress. En drupa, Dataline demostró una gama muy completa de las últimas integraciones de flujo de trabajo con actores líderes como Canon, Kodak, ECO3 , OneVision, Caldera, Screen, Print.com, XMPie, Antalis y muchos otros.
especial Post-Drupa
XSYS PRESENTÓ LA CARTERA de soluciones sostenibles rotec® y la nueva serie de fundas rotec® eco
Haciendo hincapié en su compromiso con la sostenibilidad, XSYS presentó en drupa su gama de fundas y adaptadores rotec® diseñados con precisión para una impresión brillante. La marca rotec® es sinónimo de calidad duradera y tiene una sólida historia de innovación. con las patentes más activas para manguitos y adaptadores.
Sobre la base de esta sólida base, el equipo de rotec® se enorgullece de presentar la serie de fundas rotec® eco, la próxima generación de productos de fundas más sostenibles para lograr un rendimiento de impresión brillante, pero con menos impacto en nuestro mundo. “Como pionero en la tecnología de camisas desde 1990, rotec® siempre se ha adelantado a su tiempo en lo que respecta a la sostenibilidad. Al ofrecer soluciones adaptadas a las necesidades de cada operación, muchas innovaciones llevan mucho tiempo ofreciendo exactamente lo que los clientes piden hoy: tiempos de inicio de prensa más cortos, cambios más rápidos, entrega rápida, menos desperdicio y condiciones más seguras para el operador”, dijo la gerente de producto Gina Wienbracke. Y añadió: “Estos productos ya contribuyen a un mundo más sostenible a través de su construcción robusta o accesorios que extienden la vida útil del producto. Cuando las fundas y los adaptadores duran más, ofrecen un mayor retorno de la inversión y un menor costo total de propiedad para nuestros clientes, al tiempo que reducen el desperdicio”. Un ejemplo perfecto es el del grupo INNI de Bélgica, que lleva más de 15 años utilizando el mismo juego de manguitos compensados rotec®. Ésta no es solo la definición misma de una larga vida útil para los manguitos, sino también un rendimiento superior demostrado, como lo comparte Geert Lamon, operador del Grupo INNI: “Los manguitos offset rotec® garantizan un registro perfecto. También son mucho más ligeros, con mejor calidad de impresión, mayor definición y puntos mucho más precisos. Cuando uso rotec®, no tengo que preocuparme por la manipulación, el montaje o la impresión. ¡Simplemente funciona!”. Las soluciones innovadoras recientes también prolongan la vida útil del producto y contribuyen a maximizar la eficiencia. Entre estas soluciones de valor añadido, rotec® eco Xtra Ring es una tecnología de distribución de aire patentada que facilita mucho el montaje, reduce la necesidad de aire comprimido y previene el desgaste de los bordes. Otra es la rotec® Smart Premium Sleeve/High Performance Sleeve, que incorpora una capa barrera para una mayor vida útil, así como materias primas de última generación para pesos más livianos, menor rebote y velocidades de prensa más rápidas. Mientras tanto,
el adaptador de manguitos múltiples rotec® utiliza una tecnología de pasador única para cambiar fácilmente las longitudes de los manguitos en el mismo adaptador, ahorrando costos y aumentando la eficiencia con una configuración más simple.
Las novedades en drupa incluyeron una gama de accesorios comprimibles (planchas finales, anillos interiores y muescas). La compresibilidad está diseñada para absorber fuerzas durante la manipulación para proteger la funda contra daños y extender aún más la vida útil del producto. También hubo una oportunidad de explorar la nueva superficie de funda estructurada rotec® para impresión flexográfica que permite que las burbujas de aire atrapadas debajo de la cinta de montaje escapen más fácilmente, reduciendo el desperdicio de cinta y garantizando una excelente calidad de impresión.
La responsabilidad medioambiental sigue siendo un foco importante para rotec® en su estrategia global. Ya existen varios programas de optimización de la producción para reducir los residuos y mejorar la huella de carbono. “La verdadera visión para la próxima generación de sostenibilidad para fundas es evaluar todo el ciclo de vida del producto, desde la producción hasta el cliente y el final de su vida útil. La familia de fundas rotec® eco está superando los límites al incorporar recursos renovables y un mayor contenido reciclado para lograr un impacto ambiental reducido”, concluyó Gina Wienbracke.
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