Revista Envasprés + Tecnobebidas 399 - Septiembre / Octubre 2024

ARTÍCULOS

Blanqueo ecológico

Eficiencia en producción

Tintas industriales

Aumento demanda

ENTREVISTA

Embalajes RAJA

All4pack

EMPRESAS

CCL Label

DTM Print

Fujifilm IMC

EFI

Endutex Ibérica

FERIAS

Graphispag

SISTEMAS INSPECCIÓN

Sumario

04. EDITORIAL

Cita con Graphispag

34. La solución de rayos X de Ishida garantiza que nada pase desapercibido en la inspección de croissants

En portada ENVASPRÉS y TECNOBEBIDAS

CCL Label Spain

Pol. Ind. Maigmó, C/B, Nº 2, 03109 Tibi, Alicante, España

Tel.: +34 965 55 37 31 inquiry@cclind.com www.ccllabel.com

06. NOTICIAS

La actualidad del mercado

08. ARTÍCULOS

08. La futura regulación contra el blanqueo ecológico

10. Estrategias esenciales de control de producción

12. Leibinger descubre el mundo secreto de las tintas industriales

16. Las empresas catalanas de packaging crecen gracias al aumento de la demanda

18. ENTREVISTAS

18. Bernard de Paauw, Director General de Embalajes RAJA® España

20. Chantal de Lamotte, Directora del Salón ALL4PACK Emballage Paris

22. EMPRESAS

22. CCL Label abre en España una nueva planta de producción centrada en la producción de etiquetas “shrink sleeves” sostenibles

24. DTM Print presenta la LX610e para producir etiquetas ecológicas para alimentos

25. Kartongbolaget invierte en Fujifilm Jet Press 750S en drupa 2024

26. IMC pone velocidad de crucero en Sudamérica y Oriente Medio

28. EFI Nozomi 14000 AQ llega al mercado con una innovadora tecnología de cartón ondulado

30. Endutex Ibérica proveedor de Soluciones 360 para la Impresión Digital Gran Formato para publicidad, packaging y decoración de espacios

34. ESPECIAL SISTEMAS DE INSPECCIÓN

EDICIÓN/REDACCIÓN

Rosa Arza rosa.arza@envaspres.com / rosa.arza@tecnobebidas.com

Tel.: +34 660 602 587

PUBLICIDAD/ADVERTISING

Sergio Paradís

sparadis@edicionesindustriagrafica.com

Tel.: +34 636 098 912

38. iXAPACK GLOBAL propone sistemas de inspección a través de sus equipos de pesaje, etiquetado y detección de metales

40. Máxima seguridad y eficacia del producto con las tecnologías líderes de pesaje e inspección de Minebea Intec

42. Mettler Toledo explica cómo combatir el aumento de los costes en las aplicaciones de envases de cartón

46. FERIAS

46. Graphispag 2024 imprimirá un nuevo impulso a la industria gráfica y a la comunicación visual

47. Esko presenta sus últimas innovaciones en software y hardware

48. Innovación Flexográfica y Colaboración Estratégica: Nilpeter y Esagraf Impulsan el Futuro de la Impresión en España

51. TECNOBEBIDAS

52. NOTICIAS

54. ARTICULO

AIMPLAS realiza los ensayos de tapones de bebidas para cumplir con la directiva europea que garantiza su reciclado

56. ENTREVISTA

Francois Querrioux, COO Eviosys

58. EMPRESAS

58. Volpak y Lecta prueban materiales de envasado de papel más sostenibles

60. El Grupo KHS amplía su software 3D para la planificación virtual de instalaciones

61. Quadpack y PSB Industries, la propietaria de Texen, se unirán en un solo grupo

62. Sidel lanza Qual-IS™: el supervisor inteligente de calidad aséptica

64. FERIAS

SIMEI expondrá lo mejor de la tecnología aplicada a las bebidas

EMPRESA EDITORA:

EDICIONES INDUSTRIA GRÁFICA SCP C/ Fluvià 257, Bajos Local 08020 Barcelona

Tel.: 660 602 587

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DISEÑO Y MAQUETACIÓN

Ariana Prado ariana.prado.crespo@gmail.com Tel.: 653 91 96 96

DEPÓSITO LEGAL B 2303-2018

Reinventarse OMORIR

ECita con GRAPHISPAG

ntiemposdecoronaviruselsectordelpackaginghajugadounpapelfundamentalparagarantizarelsuministrodeenvasesparaalimentos,medicamentosyotrosbienesesenciales.Ydadoqueelaugedelcomercioelectrónicohallegadoparaquedarseynecesitamásembalajes,nohaydudadequevaaseguir siendounsectorclave,aunquevaatenerquehacercambiosyap ostaraúnmásporlasostenibilidadporqueseestáconvirtiendoenunodelos requisitosmássolicitadosporlosusuarios.

CPerolasostenibilidadnoesmásqueunodeloselementosquedeberántenerencuentalasempresas, segúnlosexpertosdeInfinitiResearch,parasuperarlacrisisdelCovid-19.Otroelementoaconsiderar seráconstruirunaestrategiaderecuperaciónqueincluiráunacombinación deresistenciafinanciera,los planesoperativosparareiniciarlasoperacionesenlasplantasdeenvasadoyevaluarelpotencialfuturode lademandadelmercado,ymovimientosestratégicoscentradosenelcliente.Tambiénrecomiendanrevisarlahuelladeproducciónyevaluarlasmedidasparalacontinuidaddelnegociocreandoplanesespecíficosparacadapaísylistasdeverificaciónclarasparalasplantas.Comprenderlasáreasdeembalaje dondelademandaserátemporalmentealtayevaluarlacapacidaddecambiarlaproduccióndemanera apropiadaparacumplirconlosnuevospatronesdedemanda,yreconsiderarlascarterascomercialesparagarantizarunflujodecajaestableybalancessaludables.

onferencias, mesas redondas y presentaciones con la participación de 60 ponentes es la gran apuesta de Graphispag para esta edición que abrirá sus puertas del 1 al 3 de octubre en Barcelona. Compartir conocimientos y experiencias llevadas a cabo por empresas del sector y activar el debate sectorial para revalorizar el negocio de la impresión y la comunicación visual son los principales objetivos de la zona de conferencias “Impulso-Diálogos” de Graphispag, que ocupará un espacio central en el Pabellón 2, explican sus organizadores. Tres de los grandes temas que aborda el programa de conferencias de Graphispag 2024 son la inteligencia artificial y la personalización en la industria gráfica, así como la sostenibilidad. Además del espacio de conferencias Graphispag incluirá otras zonas de actividades como “Click & Print” sobre personalización impresa y el área de “Interiorismo y Wrapping” con las aplicaciones de materiales en múltiples superficies y productos finales. Asimismo, contará con un espacio de networking y rutas guiadas dirigidas a sectores usuarios de aplicaciones impresas. Según Josep Alcaraz, Director de Graphispag, esta cita es una oportunidad útil y cercana de conocer en primera persona la última innovación, los materiales y la tecnología de impresión, acabados y transformación para seguir diversificando y añadiendo valor a los productos impresos. En su opinión la feria puede ayudar en la toma de decisiones de inversión en la recta final del año y, sobre todo, crear un punto de encuentro sectorial en el que los profesionales gráficos puedan ver, aprender y preguntar sobre las últimas novedades y también intercambiar información y experiencias sobre el mercado.

Lamentablementeimplementartodosestosconsejosnoimpediráquealgunossectoressereduzca n.Es elcasodelmercadodelujoqueseesperaquesecontraigaun35%duranteesteañoporlacaídadeventas,loquerepercutiráenunareduccióndelosembalajesparaestosproductos.SegúnelinformeBain& CompanyLuxuryStudy2020SpringUpdate,publicadoconlaasociaciónitaliana defabricantesdeartículosdelujoFondazioneAltagamma,Chinaeslaesperanzayaquelideraráelcaminohaciaunarecuperaciónpuestoquelosconsumidoreschinosrepresentaráncasiel50%delmercadodelujopara2025.

Elaugedelascomprasdelujoeninternettambiénsehapuestodemanifiestodurantelacrisis,ynoes másqueelprincipiopuestoqueesteinformeaseguraquesupondráel30%delmercadopara2025.Sin embargo,losexpertoscreadoresdeesteestudiotambiénadviertenquetodoslosaspectosdelmercado delujo,desdelacreación,ladistribuciónylacadenadesuministrohastalainteracciónconelconsumidor final,deberándevolveraimaginarseparalanuevarealidadenlaquenoseesperaunarecuperaciónhastael2022,equivalentealosnivelesde2019.Labuenanoticiaesquepara2025seesperaqueelmercado alcanceunos330milmillonesdeeuros.

Esta edición va a coincidir con Liber y el objetivo es conseguir que los visitantes de este certamen se conviertan en prescriptores en el futuro. Además, también se va a incidir, especialmente, en el textil y los artículos deportivos, en el interiorismo y la decoración, así como la automoción y la electrónica de consumo. El reto es conseguir que profesionales de esos ámbitos vean Graphispag como un salón interesante para ellos. Por eso los organizadores del certamen han llegado a acuerdos de colaboración con entidades sectoriales que les representan. El objetivo es atraer a unos 11.000 profesionales vinculados a la industria gráfica, la comunicación visual y también a otros sectores que usen técnicas de impresión en sus procesos. Desde la organización aseguran que acudir a Graphispag supone conectar con las últimas innovaciones presentadas esta primavera por los suministradores de materiales y tecnología gráfica en el mercado europeo. Las empresas tendrán la ocasión de ver los equipos en funcionamiento, comparar y comprobar los resultados que se pueden obtener, así como descubrir nuevas aplicaciones y aclarar dudas. Si a esto se suma, el networking y el intercambio de información y experiencias con otros profesionales, además de los interesantes contenidos formativos de la feria, la visita a Graphispag resultará muy fructífera, dice el Director del certamen.

Las empresas expositoras coinciden con esta idea. Desde Heidelberg manifiestan que Graphispag les da la oportunidad de poder compartir experiencias, hacer networking y generar contactos. Digidelta realizará dos lanzamientos mundiales de Mimaki, Grupo FB presentará por primera vez y en exclusiva el sistema DTE (Direct to Embroidery) para digitalizar el bordado al 100%. OPQ Systems mostrará el primer alimentador automático de hoja suelta para sus encuadernadoras. Fujifilm presentará la nueva Acuity Híbrida con tecnología UV Led de 2 metros de boca en el área de gran formato.

Esareinvencióntambiénva asernecesariaparaotrossectores,nosoloeldellujo,segúnexplicandesde elClusterInnovaciónEnvaseyEmbalaje.ParaXavierLesauvage,sociofundadorygerenteenCONNOCIAMyparticipantedeloswebinarsdelCluster,lasprincipalescualidadesparaconseguirreinventarse son:tenerculturadeinnovacióncomobase;estrategia,entenderdóndesequiereirytenerfoco,dóndesequierenlleva rlasmarcas,yevolucionarenunadirección.Además,hayquecontarconlosmediosy procesos,yaque,sinohayrecursos mínimosociertoselementosfacilitadores,nosevaaconseguir.Lo ciertoesqueparaqueunpackagingtengaéxitotienequesorprenderdealgúnmodo,asíquehayqueseguir investigandoyapostandoparalanzarnovedades,aunqueelmercadosepareyapoyaralosclientespara que veanqueseguimosasulado.Elreinventarsedeberíadeformarpartedelafilosofíadecualquierempresapuestoquelepermitiráadaptarsealosvaivenesdelmercadoyasísatisfacersiempreasusclientes.

Epson exhibirá las nuevas SureColor F1000 (impresión A4 híbrida DTG/DTFilm para camisetas y producto promocional) y SureColor V1000 (impresora plana UV para rígidos y todo tipo de objeto promocional o elemento de diseño. Y Ribera Digital mostrará su nueva línea de iluminación corpórea de alta eficiencia, protagonizada por la marca Agilight, Estas son solo algunas de las novedades, pero a buen seguro habrá muchas más. Nosotros también estaremos en Graphispag así que os esperamos en el stand B11.

RosaArza, EditoraEnvaspres rosa.arza@envaspres.com

Rosa Arza, Editora Envaspres rosa.arza@envaspres.com

EMBALAJES RAJA® RECIBE LA

aprobación de SBTi por sus objetivos de reducción de emisiones

Los objetivos de reducción de emisiones de Embalajes RAJA® han recibido la aprobación de la iniciativa SBTi (Science Based Targets), que los considera óptimos con los niveles requeridos para cumplir las metas marcadas por el Acuerdo de París. Un gran reconocimiento que confirma el buen camino que está llevando a cabo la compañía para gestionar sus operaciones de manera sostenible.

La SBTi es una colaboración entre la CDP, el Pacto Mundial de las Naciones Unidas, el Instituto de Recursos Mundiales (WRI) y el Fondo Mundial para la Naturaleza (WWF), cuyo objetivo define y fomenta las mejores prácticas en materia de reducción de emisiones. Su evaluación se basa en pruebas científicas, en lugar de apoyarse en criterios internos establecidos por cada organización. De esta forma, los expertos de la iniciativa se encargan de evaluar si los objetivos de las empresas se ajustan al objetivo del Acuerdo de París de limitar

el calentamiento global a +1,5 °C y a las recomendaciones del Grupo Intergubernamental de Expertos sobre el Cambio Climático (IPCC). Para cumplir los requisitos establecidos por el SBTi, Embalajes RAJA® cubre tanto las emisiones directas relacionadas con sus actividades y el consumo de energía, denominados de alcances 1 y 2, como las emisiones indi-

rectas (alcance 3) asociadas a la fabricación, el transporte, el reciclado y el final de la vida útil de sus productos. Para fijar objetivos claros en materia de emisiones, primero es necesaria una evaluación exhaustiva de la huella de carbono. De esta forma, 24 empresas del Grupo RAJA® ya han concluido o están en proceso de completar este apartado.

HINOJOSA DIGITALIZA y agiliza su reporting de sostenibilidad

La empresa Hinojosa Packaging Group despliega desde hace años una importante estrategia para contribuir a mitigar el momento de emergencia climática en la que nos encontramos. Actualmente está inmersa en su Plan estratégico 2024-2026 desde el que trabaja para impulsar la transición hacia un modelo de negocio circular más eficiente y sostenible mediante un plan que

contempla objetivos y metas muy ambiciosas, especialmente en materia medioambiental. Conscientes que en los últimos años los aspectos no financieros han cobrado mayor relevancia en la sociedad y se han desarrollado nuevas regulaciones, incrementándose considerablemente los requerimientos de información en materia de sostenibilidad y siendo necesario una mayor transparencia, el grupo ha dado un paso adelante para digitalizar su reporting de la mano de la consultora Angela Impact Economy y su software de gestión de datos relativos a la sostenibilidad corporativa DATAIE Sustainability Analytics. La implantación de la tecnología de DATAIE Sustainability Analytics ha permitido integrar la información de las distintas plantas donde operan, incrementar la rigurosidad de los

datos reportados y agilizar el proceso de reporting. En definitiva, “nos ha facilitado el análisis, seguimiento y reporting de nuestro desempeño y disponer así de información relevante y oportuna en un plazo de tiempo inferior al de años anteriores”, señalan desde la compañía. En el marco del nuevo Plan Estratégico de Hinojosa, “nos permitirá la adecuada toma de decisiones y el impulso de prácticas sostenibles en toda la organización”.

Desde Hinojosa destacan que la tecnología empleada ha permitido agilizar mucho el proceso de verificación de la información por un tercero independiente, permitiendo a los auditores trabajar de manera muy autónoma ya que podían consultar con facilidad la información soporte de todos los datos reportados.

SICK Y ENDRESS+ HAUSER

establecen

una alianza estratégica para la automatización de procesos

La empresa alemana SICK, especializada en soluciones de sensores, y la suiza Endress+Hauser, experta en medición, han firmado un acuerdo para una alianza estratégica en el ámbito de la automatización de procesos. La transición energética exige nuevas soluciones tecnológicas para descarbonizar la industria de procesos, un objetivo que ambas compañías perseguirán uniendo sus esfuerzos.

La firma de este acuerdo refuerza la asociación estratégica, cuyo objetivo es ofrecer un mayor apoyo a los clientes y acompañarlos en la transformación sostenible de la industria de procesos. Esta colaboración incluye la creación de una empresa conjunta que fortalecerá y ampliará las soluciones relacionadas con la descarbonización, así como la transferencia de las áreas de Ventas y Servicios de automatización de procesos de SICK a Endress+Hauser. Si todo avanza según lo previsto y las autoridades antimonopolio lo aprueban, la nueva empresa comenzará a operar a finales de 2024 o principios de 2025.

En octubre de 2023, SICK y Endress+Hauser firmaron un Memorando de Entendimiento en el que expresaban su intención de comercializar y desarrollar conjuntamente las tecnologías de analizadores y medidores de flujo de gas de SICK. Dado que los productos de ambas compañías se complementan entre sí, esto les permitirá ofrecer a sus clientes de la industria de procesos una gama más amplia de soluciones y servicios, así como acelerar la innovación.

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artículo greenwashing

LA FUTURA REGULACIÓN contra el blanqueo ecológico: beneficios para consumidores y empresas

Los consumidores dispondrán de información medioambiental sobre los bienes de consumo que será fiable, comparable, verificable y de fácil acceso. Las empresas se beneficiarán al lograr unas condiciones de competencia equitativas en materia de alegaciones ecológicas, reforzarán la credibilidad en los mensajes que trasladan al consumidor e impulsará la competitividad de los operadores que aumentan la sostenibilidad medioambiental de sus productos.

“Blanqueo ecológico” o “Greenwashing”, es la expresión de moda que estamos escuchando y leyendo en relación con todos los ámbitos y por parte de todos los grupos de interés (administración, industria y consumidores). El gran interés alrededor de esta expresión debemos asociarlo con todas las iniciativas y políticas lanzadas por la Unión Europea, y también en el resto del mundo, sobre la sostenibilidad, economía circular y por cómo se nos comunica el impacto que sobre el medio ambiente tienen los distintos productos y servicios que se ponen a nuestra disposición como consumidores”, según apunta José María Ferrer, responsable de Asuntos Regulatorios Alimentarios / Formación de AINIA.

De acuerdo con la Propuesta de Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo relativa a la justificación y comunicación de alegaciones medioambientales explícitas (Directiva sobre alegaciones ecológicas) el “blanqueo ecológico” o “Greenwashing” consiste en la práctica en hacer alegaciones medioambientales poco claras o fundamentadas. Se trata de cualquier mensaje o representación que no sea obligatorio con arreglo al Derecho de la Unión o al Derecho nacional, incluida la representación textual, pictórica, gráfica o simbólica, en cualquier forma, incluidas las etiquetas, las marcas comerciales, los nombres de empresas o los nombres de productos, en el contexto de una comunicación comercial, que indique o implique que un producto o un comerciante tiene un impacto positivo o nulo en el medio ambiente, es menos

perjudicial para el medio ambiente que otros productos o comerciantes, respectivamente, o ha mejorado su impacto a lo largo del tiempo. Según Ainia, la propuesta de la Directiva sobre declaraciones ambientales se centra en tres puntos clave: aumentar el nivel de protección del medio ambiente y contribuir a acelerar la transición ecológica hacia una economía circular; proteger a los consumidores y a las empresas frente al blanqueo ecológico y contribuir a la toma de decisiones de compra con conocimiento de causa, y mejorar la seguridad jurídica, la igualdad de condiciones en el mercado interior e impulsar la competitividad. Pero, ¿cómo asegurará la nueva legislación la fiabilidad y verificabilidad de las alegaciones medioambientales? Para José María Ferrer, el elemento clave para lograr frenar el blanqueo ecológico pasa por la objetivación de los mensajes. Para ello, en la propuesta se introducen una serie de requisitos mínimos sobre la justificación y la comunicación de las alegaciones medioambientales, que quedan sujetas a una verificación de terceros.

Además de este elemento, para lograr la protección del medio ambiente, de los consumidores y una mayor seguridad jurídica para todos los operadores, la UE considera algunos indicadores que permitirán constatar si las medidas han tenido efecto. Estos indicadores de rendimiento se focalizan en medir los resultados sobre: si las alegaciones medioambientales sobre productos y empresas son fiables, comparables y verificables; si los usuarios de la información

confían en la información medioambiental; la mejora el comportamiento medioambiental de los productos y las organizaciones, y si se reducen los obstáculos a los mercados ecológicos. En el caso de los consumidores dispondrán de información medioambiental sobre los bienes de consumo que será fiable, comparable, verificable y de fácil acceso, según apunta el experto en derecho alimentario. Al disponer de información creíble y fiable, podrán tomar sus decisiones de compra con mayor conocimiento de causa y contribuirán a la transición ecológica además de prevenir el blanqueo ecológico.

Para AINIA, las empresas se benefician al lograr unas condiciones de competencia equitativas en materia de alegaciones ecológicas y refuerzan la credibilidad en los mensajes que trasladan al consumidor. Por otra parte, se impulsará la competitividad de los operadores que aumentan la sostenibilidad medioambiental de sus productos y actividades y una mayor demanda de estos. Los beneficios para los consumidores y los operadores permiten, según Ferrer, reducir el riesgo de blanqueo ecológico y el de competencia desleal respectivamente. El Parlamento Europeo aprobó la posición en primera lectura el pasado 12 de marzo de 2024, ahora hay que esperar el siguiente paso del Consejo, aunque “hemos de tener en cuenta las próximas elecciones al Parlamento Europeo por lo que es poco probable que se apruebe y publique en el DOUE hasta después del verano”, concluye Ferrer.

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artículo productividad

ESTRATEGIAS ESENCIALES DE

control

de producción para lograr la máxima eficiencia en la industria del embalaje

En el vertiginoso y ferozmente competitivo mundo del packaging, la eficiencia de la producción es la clave del éxito. A medida que los líderes se enfrentan el desafío de optimizar los procesos de producción y mantener una calidad de primer nivel, la necesidad de estrategias de control eficaces se vuelve primordial.

Pero, ¿cómo pueden los ejecutivos y los responsables de la toma de decisiones dentro de la industria del embalaje potenciar la productividad al tiempo que mantienen estándares de excelencia de calidad de producción?

Automatización inteligente: maximización de la eficiencia

La automatización inteligente está transformando la industria del embalaje mediante la integración perfecta de sistemas automatizados a lo largo de todo el proceso de producción, desde las tareas de preimpresión hasta la entrega del producto final. Esto se traduce en una reducción significativa de los tiempos de producción y una fuerte disminución de las tasas de errores relacionados con el ser humano. Aquí, la adopción de herramientas de gestión de flujo de trabajo de vanguardia, calibración de color precisa y software de corte automatizado ofrece a los líderes de la industria del embalaje una ventaja competitiva.

Planificación estratégica: Alineación de recursos y demandas

La planificación estratégica es la columna vertebral de la productividad. Los líderes astutos son capaces de comprender la importancia crítica de asignar juiciosamente los recursos, ya

sea maquinaria o mano de obra. La implementación de sistemas de gestión de producción (ERP) proporciona una visión integral de las operaciones de una empresa; permitiendo el seguimiento de pedidos en tiempo real, el establecimiento de prioridades de producción y la utilización óptima de los recursos disponibles.

Capacitación del equipo: Inversión en capital humano

Como lo expresó elocuentemente Henry Ford, fundador de Ford Motor: “Lo único peor que capacitar a tus empleados y hacer que se vayan es no ca -

pacitarlos y hacer que se queden”. La formación continua de los operadores de máquinas, diseñadores y profesionales del sector representa una inversión indispensable. Los líderes visionarios entienden que los equipos bien entrenados poseen la agilidad para solucionar problemas, adaptarse a los desafíos cambiantes y mantener constantemente estrictos puntos de referencia de calidad.

Mantenimiento proactivo: prevención de interrupciones inoportunas El tiempo de inactividad no programado debido a fallas de la máquina

puede resultar costoso y frustrante tanto para las empresas de embalaje como para los clientes. El mantenimiento preventivo es la solución definitiva. Los líderes experimentados adoptan el mantenimiento regular de su maquinaria; que abarca una lubricación meticulosa, inspecciones meticulosas de componentes desgastados y ajustes de calibración de precisión. Esta postura proactiva reduce el tiempo de inactividad no planificado y refuerza el flujo continuo de la producción.

Calidad integrada: Reducción de la repetición de trabajos y el desperdicio La calidad es la base de la reputación de una empresa. La incorporación del control de calidad en cada paso del proceso de producción permite la

identificación temprana de posibles problemas. Esta postura proactiva evita la necesidad de reelaboración, reduce el desperdicio de recursos y fortalece los niveles de satisfacción del cliente.

Gestión eficiente de recursos: maximización de la utilización La gestión prudente de los recursos es clave para optimizar la productividad. A través de la adopción de tecnologías de impresión eficientes y una astuta optimización del diseño, los astutos responsables de la toma de decisiones pueden maximizar la eficiencia de insumos críticos como el papel y la tinta.

Conclusión

A medida que la industria del embalaje continúa evolucionando, el control de la producción juega un papel vital

en el éxito. Estrategias como la automatización inteligente, la planificación estratégica, la formación de equipos y el mantenimiento proactivo ofrecen la ventaja necesaria en un mercado competitivo.

Para satisfacer las demandas actuales y futuras de la industria, el sistema Metrics JobTrack se destaca como una solución integral de control de producción, equipando a la industria del embalaje con las herramientas esenciales para elevar la eficiencia y mantener estándares de calidad impecables. Optar por una solución como Metrics JobTrack subraya el compromiso inquebrantable de los líderes para alcanzar la cima de la excelencia.

Filipe Cardozo, Analista de Negocio en eProductivity Software

artículo tintas

LEIBINGER DESCUBRE el mundo secreto de las tintas industriales

Cada año cientos de industrias diferentes en todo el mundo utilizan miles de tintas distintas para la impresión industrial de códigos y números de lote en productos y envases mediante inyección de tinta continua (CIJ). Pero, ¿cuánto sabe en realidad sobre estas tintas que utilizamos a diario?

Como fabricante de impresoras y también de tintas, LEIBINGER está en una posición única para descubrir los secretos mejor guardados de esta sustancia tan universal como, a menudo, desconocida. Thomas Paul, experto en tintas del Grupo LEIBINGER, se adentra en el mundo secreto de las tintas industriales para descubrir algunas cosas interesantes que quizá no se sabía.

1. La tinta UV de seguridad tiene el mismo ingrediente que el detergente para la ropa La tinta UV puede utilizarse como elemento de seguridad para añadir marcas o códigos ocultos destinados a certificar la autenticidad de un producto. Sin embargo, el colorante que se hace visible cuando se aplica luz ultravioleta es más común de lo que pensamos, dado que es uno de los ingredientes principales de la mayoría de los detergentes que

usamos para la ropa. Y es que el tono azulado de este colorante ayuda a contrarrestar el amarilleamiento gradual de la ropa, mante-

niéndola aparentemente más blanca. Como elemento de seguridad, la tinta ultravioleta solo es eficaz si es difícil de reproducir. Es por eso que las tintas de seguridad más avanzadas combinan diferentes tonalidades —por ejemplo, una tinta negra que se hace visible en color verde bajo la luz ultravioleta—, lo cual dificulta enormemente desde el punto de vista técnico la posibilidad de falsificación.

2. Cuanto más duro el PVC, más fácil la impresión

Cada año se producen en el mundo más de 40 millones de toneladas de PVC (policloruro de vinilo). En su forma más pura es bastante quebradizo, por lo que a menudo se le añaden plastificantes para hacerlo más flexible. Las tuberías de plástico rígido, por ejemplo, contienen mucho menos plastificante que el PVC más flexible que se utiliza para el revestimiento de cables o el retractilado de envases

alimentarios.

Pero mientras que la tinta se adhiere perfectamente a las moléculas de PVC, no se comporta igual con las moléculas de plastificante. Así, imprimir en tubos rígidos es sencillo, pero hacerlo en envases alimentarios y cables — con una mayor presencia de plastificantes— es todo un reto. Los problemas de “repinte”, es decir, la falta de adherencia de la tinta y su transferencia a otros elementos contiguos, son un hecho habitual en este contexto. Para resolver este problema, nuestros ingenieros han desarrollado fórmulas de tinta alternativas que se adhieren más fácilmente a las moléculas de los plastificantes.

3. La tinta invisible se utiliza para diseñar envases más atractivos

La tinta UV no solo se utiliza como elemento de seguridad, sino también para mejorar el atractivo estético del producto. Si las marcas consideran que un código de barras o un nú-

mero de lote visible en el envase o embalaje puede estropear la estética de su producto de alta gama, la tinta ultravioleta invisible es la mejor opción. Muchos productos incorporan información de codificación no visible a simple vista, pero muy útil para garantizar la trazabilidad.

4. La fabricación de tintas ecológicas es tan difícil como necesaria

Producir tintas es fácil. Lo que no lo es tanto es producir tintas respetuosas con el medio ambiente. Para determinar la huella ecológica de una tinta, debemos fijarnos primero en sus componentes básicos.

Alrededor del 80% de una tinta consiste en disolvente, que debe ser de secado rápido. La mayor parte del material restante es el aglutinante y el colorante que queda tras la evaporación del disolvente. Por lo general, la mayoría de los disolventes y aglutinantes se

fabrican a base de derivados del petróleo, lo cual, naturalmente, plantea un enorme reto medioambiental a las empresas fabricantes. Hoy, LEIBINGER ha superado en gran medida este reto fabricando tintas con una composición a base de ingredientes biodegradables cercana al 85%, lo cual reduce drásticamente el impacto medioambiental.

5. La receta perfecta de tinta requiere una pizca de sal

Además del disolvente, el colorante y el aglutinante, hay otro ingrediente secreto en las tintas CIJ que no todo el mundo conoce: la sal. La inyección de tinta continua es un proceso que consiste en dar a cada gota de tinta una carga electrostática para que después pueda ser desviada y controlada en su trayectoria por unas placas electrostáticas a fin de formar letras y códigos en el sustrato. Esto requiere la adición de sales de algún tipo, lo que ayuda a la tinta a conducir la electricidad y, por tanto, a responder al proceso de deflexión CIJ. Y es que como bien sabe cualquier buen cocinero, la receta perfecta siempre incluye una pizca de sal.

6. Las cartas que recibe contienen tinta ultravioleta

Los lectores automáticos, como los millones de escáneres que se utilizan en los sistemas de clasificación postal, funcionan mejor con tinta UV, sencillamente porque es más fácil de leer que la impresión normal en blanco y negro. Así, cuando una carta llega a la oficina de correos, un escáner OCR lee la dirección escrita y luego aplica el código de barras correspondiente con tinta ultravioleta. De este modo, los escáneres que vienen después pueden leer el código de forma más rápida y precisa, acelerando así todo el proceso de envío postal. Si alguna vez se ha preguntado por qué su correo llega con un tenue código de barras impreso en color naranja o rosa, ahora ya sabe la respuesta.

7. Las propiedades de la tinta reflejan las necesidades del cliente

A veces lo que se busca son tintas indelebles para que el número de lote o el código de barras permanezca visible para siempre. En

artículo tintas

otras ocasiones, se necesitan tintas que puedan ser eliminadas fácilmente. Por eso en LEIBINGER desarrollamos tintas con distintos niveles de resistencia y lavabilidad. Pongamos como ejemplo la impresión de fechas de caducidad en botellas de vidrio reciclables. Cuando se rellena la botella, es necesario imprimir una nueva fecha de caducidad en lugar de la antigua. Esta se suele eliminar en la planta de reciclaje mediante algún tipo de solución cáustica. Pero dado que estas botellas se mojan con frecuencia —ya sea porque se enfrían en una hielera o porque atraen condensación recién sacadas del refrigerador en un caluroso día de vera-

no— la tinta debe ser lo suficientemente resistente como para que no se borre con tan solo tocar el agua. Las botellas PET plantean otros retos específicos, puesto que, aunque no se rellenan, es necesario borrar la fecha de caducidad para evitar que la tinta tiña de gris el material reciclado. Algunas otras marcas y códigos tienen también un carácter meramente temporal. En la industria automotriz, por ejemplo, las bobinas de aluminio laminado suelen ir marcadas con un número de lote. Pero una vez que estas láminas se han transformado en paneles del vehículo, el código se tiene que poder borrar fácilmente.

Por consiguiente, nuestros clientes requieren distintos niveles de durabilidad en función de los requisitos específicos de sus productos y del uso previsto por parte de los consumidores. Nuestra misión es proporcionarles la tinta adecuada para cada aplicación.

8. Muchos fabricantes de impresoras no pueden producir su propia tinta LEIBINGER es conocida como fabricante de impresoras industriales de chorro de tinta y también como fabricante de tintas industriales de desarrollo propio. Esto significa que podemos ayudar a nuestros clientes a imprimir de forma más precisa, eficiente y sostenible porque sabemos perfectamente cómo interactúan tinta e impresora. Un know-how que no está al alcance de aquellos fabricantes de impresoras que tienen que comprar las tintas a terceros. Generalmente, el fabricante de la tinta proporciona un “Certificado de Análisis” (CoA) que demuestra la composición química de la tinta y que, casi siempre, garantiza unos resultados perfectamente válidos. Esto no es lo mismo, sin embargo, que tener la oportunidad de probar diferentes tintas en diferentes impresoras en condiciones reales. Esto es lo que hacemos cada día en LEIBINGER, y nos gusta pensar que es lo que marca la diferencia para nuestros clientes.

La combinación perfecta entre tinta y tecnología de impresión

Sean cuales sean sus requisitos de impresión, para obtener los mejores resultados necesita encontrar la combinación perfecta entre tinta y tecnología de impresión. En LEIBINGER disponemos de una amplia variedad de impresoras con diferentes velocidades, características y precios, que se adaptan a la perfección a sus procesos específicos de producción. Si a ello se añaden tintas de desarrollo propio diseñadas para ofrecer un resultado óptimo en cualquier sustrato, ya sea metal, vidrio, cartón o cualquier otro material, la ventaja competitiva es evidente. Y dado que fabricamos tanto la tinta como la impresora, puede estar seguro de que la combinación es el resultado de exhaustivas pruebas y ensayos destinados a garantizar un rendimiento óptimo.

Thomas Paul, Experto en tintas del Grupo LEIBINGER

PACKAGING PROCESSING PRINTING LOGISTICS

Recorridosdevisita:

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unciclodeponenciassobrelos retosdelsector:3R,normativa, datoseIA,etc.

artículo sector

LAS EMPRESAS CATALANAS de packaging crecen gracias al aumento de la demanda

El sector del packaging en Cataluña ha experimentado un crecimiento significativo durante los años 2023 y 2024, según los datos del Barómetro del Sector del Packaging en Cataluña encargados por el Clúster Packaging y elaborados por la empresa Market AAD.

En concreto, durante el año 2023, la mayoría de las empresas proveedoras del sector del packaging -empresas que suministran productos, equipos y servicios de envasado y embalaje a empresas de diversos sectores, como fabricantes de maquinaria de packaging, fabricantes o distribuidores de envases, entre otros- experimentaron un crecimiento positivo en 2023, con un 58% de ellas mejorando la facturación respecto a 2022.

De cara al año 2024, estas empresas proyectan profundizar en este incremento, y un 78,5% de ellas anticipan mejoras en la cifra de negocio respecto a 2023. En cuanto a las empresas cliente -empresas demandantes del sector del packaging que utilizan productos, equipos y servicios de envasado y embalaje suministrados por las empresas proveedoras para desarrollar su actividad en sectores diferentes al packaging- los datos de facturación también son sólidos: en 2023, un 73,1% de estas empresas mejoraron sus resultados en comparación con 2022, y se prevé que, en 2024, tres de cada cuatro superen la facturación de 2023. En relación con la recuperación de la actividad industrial, aunque aproximadamente un tercio de las empresas proveedoras experimentaron una disminución en su actividad en 2023 en comparación con 2022, estas cifras mejoran notablemente en las previsiones para 2024, donde tres de cada cuatro empresas prevén un aumento en su actividad. Por otro lado, las empresas cliente mantienen niveles de actividad en crecimiento tanto en 2023 (con un 77% de las empresas mejorando su actividad en comparación con 2022) como en 2024 (con un

67% de las empresas). Además, estas también presentan buenos datos de crecimiento en superficie de producción y líneas productivas. Un aspecto notable del panorama empresarial del sector del packaging es el incremento significativo de la actividad exportadora. Durante el año 2023, el 40% de las empresas proveedoras reportó un aumento en las exportaciones en comparación con el año anterior, y estas cifras se mantienen sólidas para 2024, con un 50% de las empresas previendo un crecimiento continuo en las exportaciones. Esta tendencia refleja una creciente demanda a escala internacional de los productos de packaging catalanes, destacando el papel clave que juegan en el mercado europeo. Además, tan solo un 5,8% de las empresas anticipa una disminución en el volumen de exportaciones para 2024, lo que subraya la confianza y la estabilidad en la proyección internacional del sector.

A pesar de los retos macroeconómicos y geopolíticos —aumentos en los precios de la energía, incremento de costos de materiales, conflictos bélicos e inestabilidad en los mercados— el sector del packaging sigue demostrando su resiliencia, adaptabilidad y solidez. A pesar de las adversidades, 2023 fue un año de incremento en los indicadores de rentabilidad para un 30% de las empresas, y las perspectivas para 2024 son aún más prometedoras, con dos tercios de ellas esperando mejorar sus resultados.

entrevista Embalajes Raja BERNARD DE PAAUW,

Director General de Embalajes RAJA® España

“EN MUY POCOS AÑOS PODREMOS

TENER PRODUCTOS TOTALMENTE

RECICLADOS Y RECICLABLES Y SIN CONTENIDO DE PLÁSTICO”

Embalajes RAJA® es líder europeo en la distribución multicanal de suministros y equipamientos para empresas. Presente en 19 países, cuenta con más de 4.500 empleados y 15 centros de distribución que dan servicio a más de 2 millones de clientes en toda Europa. Su extenso catálogo de productos innovadores y sostenibles permite a RAJA® garantizar una experiencia óptima de embalaje a sus clientes, además de reducir su impacto ambiental sin comprometer la calidad y la funcionalidad de sus soluciones para todo tipo de sectores. En esta entrevista su Director General habla de las alternativas que existen al plástico en el mercado

¿Qué políticas deben seguir las empresas respecto al plástico?

La sostenibilidad es uno de los principales retos a los que se enfrenta esta industria y es innegable que algunas de las premisas para cumplir con dicho objetivo es la utilización de alternativas más sostenibles al plástico y una mejor optimización del reciclaje de este material.

Por eso, en Embalajes RAJA® trabajamos desde hace más de un lustro con productos reciclados 100% o 70% reciclados y reciclables, lo que nos ayuda a poner nuestro pequeño granito de arena en la protección del medioambiente.

¿Se ha fijado algún horizonte para eliminar el plástico de los productos de embalaje? ¿Tiene fin este material?

Es innegable que el plástico cuenta con propiedades muy difíciles de sustituir, por eso abogamos porque sea reciclado o por sustituirlo por soluciones alternativas más sostenibles como o el papel. Por eso es muy difícil poner una fecha en la que este material deje de utilizarse. Pero se está trabajando mucho en I+D+i para lograr soluciones totalmente sostenibles y que no impliquen una pérdida en la calidad de los productos. Me atrevo a decir que en muy pocos años podremos tener productos totalmente reciclados y reciclables y sin contenido de plástico. Pero, para ello, empresas y consumidores debemos remar en la misma dirección para llegar al objetivo final “Zero Waste”.

¿Demandan los usuarios cada vez más productos responsables con el medioambiente?

Los consumidores han tomado conciencia de la importancia de proteger el

medioambiente, lo que ha derivado en un incremento en la demanda de embalajes sostenibles. Es más, el 57% de los consumidores están dispuestos a pagar más por productos en envases sostenibles, según algunos estudios, lo que está influyendo claramente en nuestra industria.

¿Qué alternativas existen al plástico?

A día de hoy, encontramos alternativas como el maíz para fabricar bolsas biodegradables, o como el papel y la celulosa, opciones viables siempre y cuando se gestionen bien los recursos.

Nueva Zelanda se convirtió, hace un año, en el primer país en prohibir la venta de las “bolsas finas” de plástico, ¿ocurrirá esto en España en algún momento?

Ya estamos viendo cómo el consumo de bolsas de plástico se ha reducido en los últimos años y los datos respaldan esta afirmación. En 2021, cada europeo consumió una media de 77 bolsas finas de plástico, 11 bolsas menos por persona en comparación con el año anterior. Está en manos de los

gobiernos y el tejido empresarial acelerar esta tendencia. La sociedad ya está preparada para ello.

¿Cómo está actuando la UE en términos de regulación, llegará un momento en el que se eliminen las bolsas en España?

La Unión Europea lleva un tiempo tomando medidas progresivas para reducir el uso de las bolsas de plástico y promover alternativas sostenibles. Por ejemplo, la más reciente es la prohibición de la distribución gratuita de bolsas de plástico finas y muy finas, a no ser que estén fabricadas de plástico compostable. Estas iniciativas funcionan en paralelo con otras normas a nivel global que ya se están implantando, con el fin de reducir la contaminación por el uso de plásticos y proteger, con ello, nuestro medioambiente.

España, por su parte, también ha adoptado objetivos que persiguen la reducción y reciclaje, alineados a las directivas de la UE, lo que incluye, por ejemplo, promover el uso de bolsas reutilizables y de materiales más sostenibles.

entrevista All4Pack CHANTAL DE LAMOTTE,

Directora del Salón ALL4PACK Emballage Paris

“ALL4PACK ES UN ESCAPARATE

IMPRESCINDIBLE

PARA DESCUBRIR

AVANCES Y ESTABLECER

COLABORACIONES ESTRATÉGICAS”

El salón ALL4PACK es reconocido como un centro esencial para los profesionales del packaging, la impresión, el proceso y la logística, que navegan en un sector del packaging dinámico y en rápida evolución. El certamen ha dado un paso adelante audaz adoptando una postura nueva que no solo tiene como objetivo reforzar su presencia en el panorama de eventos europeo, sino también predecir y satisfacer las necesidades futuras de la industria del packaging innovador. La Directora del salón explica en esta entrevista las novedades de esta edición.

¿Qué sectores representan los expositores de ALL4PACK EMBALLAGE PARIS?

ALL4PACK EMBALLAGE PARIS 2024 acogerá una amplia gama de expositores que cubrirán toda la cadena de valor del embalaje y la intralogística. Los sectores representados por nuestros expositores incluyen cuatro áreas principales: Packaging: empresas que ofrecen materiales y envases innovadores, sostenibles y reciclables, así como máquinas de envasado, llenado, formado y sellado. Procesamiento: proveedores de tecnología para la automatización de procesos productivos y soluciones vinculadas a la economía circular, como el reciclaje y la reutilización. Impresión: especialistas en sistemas de trazabilidad, de codificación y marcado, así como tecnologías de impresión para el embalaje. Logística: proveedores de soluciones de intralogística, gestión de almacenes, robótica y automatización, así como tecnologías avanzadas para la optimización

de la cadena de suministro. Estos sectores, en constante evolución, condensan hoy la mayoría de las innovaciones en funcionamiento en el sector del embalaje. ALL4PACK EMBALLAGE PARIS es un escaparate imprescindible para descubrir estos avances y establecer colaboraciones estratégicas.

¿ALL4PACK EMBALLAGE PARIS es un salón internacional?

ALL4PACK EMBALLAGE PARIS siempre ha querido reunir a todos los protagonistas del sector del embalaje. Por tanto, es bastante natural que el evento se internacionalice con el paso de los años. La edición de 2024 no será una excepción a la regla, ya que prevemos dar la bienvenida a cerca de 1000 expositores, el 50% de ellos internacionales y marcas de más de 80 países. Por supuesto, los países europeos vecinos están fuertemente representados (España representa el 13% de los expositores internacionales), pero desde hace varios años hemos visto un gran interés por parte de países más alejados, como Turquía y China. Una situación que se explica por dos factores: El posicionamiento del salón, que siempre ha buscado destacar servicios y productos innovadores, pero también acercarse lo más posible a los desafíos que enfrentan las empresas que utilizan envases. Un trabajo en profundidad, realizado junto con instituciones nacionales (Conseil National de l’Emballage, Istituto di Imballaggio, etc.) e internacionales (EPDA, WPO, etc.) estructurando el sector del packaging en el mundo.

ALL4PACK EMBALLAGE PARIS está claramente posicionado hacia la sostenibilidad. ¿Cómo se refleja esto en esta edición? Más que sostenibilidad, queremos ser parte de un enfoque circular. Esta noción de circularidad es esencial hoy si queremos tener un impacto duradero en toda la cadena de valor del sector, upstream y downstream. Por eso lanzamos en 2024 una nueva zona íntegramente dedicada a la circularidad. Reunirá a empresas innovadoras y startups con ofertas 3R, trabajando para: Reducción de embalajes y recursos utilizados durante los procesos de fabricación de los mismos. Reciclabilidad, pero también aquellas que faciliten la incorporación de materiales re-

ciclados. La reutilización de envases existentes, en particular mediante sistemas a granel, depósitos, etc.

¿Cuál es el programa de conferencias para esta edición?

Como es habitual, el espacio ALL4PACK CONFERENCES ocupará un lugar destacado durante los 4 días de feria. El programa de este año, elaborado conjuntamente con nuestro Comité de Expertos (Comité Pack Expert), al igual que nuestras ediciones anteriores, promete ser particularmente interesante y denso. Del 4 al 7 de noviembre, se sucederán 27 conferencias sobre temas que impactan a diario a los profesionales del mundo del packaging: datos e IA, materiales innovadores, ecodiseño, estrategia 3R, marco legislativo y regulatorio... Los visitantes que lo deseen también podrán profundizar en estos temas participando en uno de los numerosos talleres organizados por los expositores del salón en el espacio ALL4PACK CIRCULARITY.

¿Qué se podrá ver en la zona de innovación ALL4PACK EMBALLAGE PARIS? Como decía anteriormente, la innovación es una de las grandes claves para que las empresas del mundo del packaging completen sus procesos de transición ecológica. Y el papel de un salón como ALL4PACK EMBALLAGE PARIS es precisamente resaltar estas innovaciones para que puedan inspirar y ser utilizadas

por el mayor número de personas posible. Es con esto en mente que este año volvemos a renovar el espacio ALL4PACK INNOVATIONS. Diseñado en colaboración con la EPDA, esta zona del salón expondrá a los ganadores de los mayores concursos internacionales de innovación (SIAL Innovation, Emballé 5.0, Gouden Noot, Oscar de l’Emballage, etc.). También será una oportunidad para conocer los proyectos ganadores en alguna de las 5 categorías (reducción, reciclaje, reutilización, funcionalidad y uso, eficiencia industrial) de los Premios ALL4PACK INNOVATIONS Awards.

¿Cuáles son en su opinión los retos actuales del sector del packaging en Europa?

Recientemente, las preocupaciones se han centrado principalmente en el proyecto de ley europeo “Reglamento de envases y residuos de envases - PPWR” que establece objetivos ambiciosos en la lucha contra la contaminación de los envases (reciclabilidad de los envases, objetivos en términos de reutilización, recogida de residuos, etc.). A este respecto, aunque persisten las preocupaciones, observamos que los profesionales están ya adoptando medidas para cumplir los objetivos fijados por el marco europeo, o incluso superarlos. Por último, existe un problema real en torno a la coordinación entre los diferentes actores del embalaje a todos los niveles (internacional, nacional y territorial) para que todos puedan avanzar juntos para responder a los nuevos desafíos ambientales.

empresas CCL Label

CCL LABEL ABRE EN ESPAÑA

una

nueva planta

de producción centrada en la producción de etiquetas “shrink sleeves” sostenibles

CCL Label, líder mundial en etiquetas y embalajes, anuncia la inauguración de una nueva planta de producción de etiquetas “shrink sleeves” (fajas termo encogibles) en Tibi, España, cerca de Alicante.

““Estamos muy ilusionados de ofrecer “shrink sleeves” producidas en España para marcas locales y multinacionales que operan en España. Invertir en la producción local sigue la estrategia de CCL de permanecer cerca de los sitios de producción y las líneas de llenado de las principales marcas de alimentos y bebidas, así como de cuidado personal y del hogar, y atenderlos de manera local y eficiente”, explica Lukas Nachbaur, director Comercial y Técnico de las nuevas instalaciones. “Nuestros primeros clientes ya han realizado y recibido pedidos y están satisfechos con la calidad y el servicio”.

Tecnología de impresión de última generación para premium “shrink sleeves” “La inversión en esta instalación sostenible es una apuesta por el creciente del mercado español de productos de consumo. Hay muchas grandes marcas que llaman a España su hogar y el país tiene una orgullosa tradición en la producción de alimentos y bebidas excepcionales de alta calidad, como cerveza, vino y licores”, señala Reinhard Streit, vicepresidente y director general de Alimentos y Bebidas de CCL Label.

“Hemos instalado activos de última generación para dar servicio a estas marcas premium de la mejor manera posible: vemos

que podemos ofrecer a nuestros clientes una tecnología de impresión muy especial y única en España”. Los activos instalados ofrecen a los clientes una tecnología de impresión de primera calidad. La combinación de impresión offset y huecograbado ofrece a los clientes una gran flexibilidad a la hora de cambiar los diseños con frecuencia.

El foco en la galardonada tecnología, “EcoFloat shrink sleeves” Aunque todos los materiales de “shrink sleeves” estarán disponibles, se prestará especial atención a las galardonadas “EcoFloat shrink sleeves” hechas de poliolefina, que están

aprobadas para botellas y envases de PET, PEHD y PP y que ya han sido adoptadas por marcas de renombre. Las “shrink sleeves” se aplican por calor y se adaptan a una variedad de formas de envases, actuando como una segunda piel. Están hechos de material de poliolefina flotante de baja densidad, que está a la vanguardia de la tecnología de fajas termo encogibles sostenibles. El diseño de las “shrink sleeves” permite una fácil separación del envase primario durante el proceso de reciclaje, lo que favorece la separación de materiales y mejora la eficiencia del reciclaje.

“Al igual que otros países europeos, España tendrá que cumplir con el nuevo y ambicioso reglamento de envases y residuos de envases (PPWR). La normativa también incluye el diseño obligatorio para el reciclaje y nuestras fajas de poliolefina EcoFloat flotantes de baja densidad han sido respaldadas por varias asociaciones de reciclaje como RecyClass y la Plataforma Europea de Botellas de PET (EPBP)”, afirma Marika Knorr, directora de Sostenibilidad y Comunicación de CCL Label. “Las

botellas de PET que se combinan con una faja EcoFloat son totalmente reciclables y esto ayuda a aumentar el rendimiento de las resinas de PET de grado alimenticio, que luego se pueden volver a introducir en nuevas botellas, cerrando el círculo. Los objetivos obligatorios de contenido reciclado también son una parte integral de la legislación PPWR”.

La sostenibilidad, una prioridad en la planta de producción

No solo el producto producido es sostenible, sino que también el edificio se construyó teniendo en cuenta la sostenibilidad. Se ha procedido a la instalación de paneles solares en el techo de nuestra nueva nave de 10.000 metros cuadrados, lo que nos permitirá generar no sólo energía limpia y renovable para nuestras operaciones, sino que también contribuirá significativamente a nuestros esfuerzos por mejorar la eficiencia energética y reducir los costos operativos a largo plazo. Estimamos generar en torno a un 20-25% de nuestras nece -

sidades energéticas anuales. En última instancia, la producción de fundas termo encogibles se ubicará junto con la producción de etiquetas In-Mould (anteriormente producidas por Creaprint) que se adquirió hace aproximadamente un año. Se espera que el negocio de etiquetas IML se traslade a la nueva sede de Tibi en 2026.

empresas DTM Print

DTM PRINT PRESENTA LA

LX610e para producir etiquetas ecológicas para alimentos

DTM Print ofrece una gama de diferentes impresoras de etiquetas. Una de ellas es la impresora de etiquetas en color LX610e, con la exclusiva función de imprimir y cortar cualquier forma de etiqueta con un solo dispositivo en cuestión de segundos. Es una solución perfecta para imprimir etiquetas para alimentos, bebidas y muchas otras aplicaciones.

La LX610e es la única impresora/troqueladora de etiquetas de escritorio a todo color del mundo que ofrece etiquetas de calidad fotográfica en cualquier tamaño y forma. Combina la impresión de etiquetas de inyección de tinta de color hasta 4800 dpi con un mecanismo de troquelado digital incorporado. La impresora cuenta con una cuchilla de troquelado para cortar las etiquetas en formas y tamaños personalizados y también con un cortador incorporado de tipo “guillotina” para el corte horizontal de las etiquetas.

La LX610e incluye un software fácil de usar para diseñar archivos de impresión y corte. Esto permite la rápida producción de etiquetas personalizadas de prácticamente cualquier tamaño o forma en un solo proceso. Como cualquier otra impresora de etiquetas a color de escritorio, la LX610e también puede ser alimentada con etiquetas pre troqueladas o etiquetas estándar para sólo imprimir. El ancho máximo de impresión de la LX610e es de 104 mm cuando se utiliza la función de troquelado y de 127 mm cuando se utiliza sólo la opción de impresión en materiales de etiquetas pre troqueladas.

Las empresas de impresión profesionales, los productores de etiquetas, las agencias de publicidad, las tiendas de diseño gráfico y otros proveedores de impresión encontrarán que la LX610e es invaluable para producir muestras de etiquetas precisas, prototipos y tiradas cortas para la aprobación del cliente antes de pedir costosos troqueles flexibles o de difícil manejo. Las pequeñas empresas pueden imprimir sus propias tiradas de cientos o unos

pocos miles de etiquetas personalizadas, sin incurrir en retrasos y costes de troquel, mientras siguen enviando sus tiradas más largas a las casas de impresión. Esto les proporciona aún más valor y flexibilidad. Hay dos tipos diferentes de tinta disponibles para la impresora de etiquetas a color LX610e. La tinta a base de agua produce colores brillantes y vibrantes que son perfectos para aplicaciones de etiquetas de calidad. La tinta con base de pigmento imprime etiquetas que son ligeramente menos brillantes, pero resisten la luz del sol y el agua durante años. Como la impresora utiliza un cartucho de tinta CMY de ultra alta capacidad, los usuarios sólo tendrán que sustituir y tener a mano un artículo en lugar de varios. Además, obtienen un cabezal de impresión totalmente nuevo cada vez que cambian el cartucho, lo que simplifica el mantenimiento y reduce drásticamente los costos operativos continuos de limpieza y servicio. Una impresora innovadora es tan buena como su software. El software PTCreate Pro, fácil de usar, que puede utilizarse con Mac y Windows. PTCreate Pro permite la producción rápida de etiquetas personalizadas de prácticamente cualquier tamaño o forma, todo en un solo proceso. La función automática incluida en PTCreate Pro para encontrar automáticamente los bordes del gráfico para troquelarlo es especialmente útil para imprimir y troquelar los diseños de las etiquetas, independientemente de la complejidad, la forma o el tamaño. Otras herramientas incluyen capas, la exportación de imágenes y el corte de contornos alrededor de ilustraciones intrincadas. DTM Print

sólo ofrece la LX610e en un paquete con este software y un rollo de etiquetas adicional. Este paquete se llama LX610e Pro. Además, la LX610e apoya una idea de negocio ecológica y sostenible con un consumo de energía ultra bajo, peso liviano al utilizar menos material, suministros de tinta no tóxica, así como componentes 100% reciclables. Se puede aumentar la sostenibilidad de un envase utilizando etiquetas ecológicas. DTM Print ha agrupado su selección de etiquetas ecológicas, recicladas o naturales bajo la nueva línea de etiquetas DTM EcoTec. Por el momento, los siguientes cuatro materiales forman parte de la línea EcoTec: DTM EcoTec Hemp Paper, DTM EcoTec Grass Paper, DTM EcoTec Paper Matte Nature y DTM EcoTec Poly Clear Gloss R90. “Para producir etiquetas de producto excepcionales para todo tipo de aplicaciones no solo se necesita una tecnología de impresión avanzada y respetuosa con los recursos, como la que integran nuestras impresoras de etiquetas en color, sino también material de alta calidad”, explica Albion Bekolli, especialista de etiquetas de DTM Print. “Cada producto deja una huella en nuestro planeta y el uso de material para etiquetas ecológico y sostenible ayuda a que sea lo más pequeña posible.”

KARTONGBOLAGET INVIERTE en Fujifilm Jet Press 750S en drupa 2024

Kartongbolaget, proveedor sueco líder en soluciones de envasado de alta gama, ha invertido en la Jet Press 750S de Fujifilm para avanzar en sus capacidades de envasado, al tiempo que da prioridad a la sostenibilidad.

Kartongbolaget se ha consolidado como pionera en soluciones de envasado a medida para propietarios de marcas globales. Con un legado de 80 años arraigado en la tradición y la excelencia, la empresa sigue evolucionando, adoptando tecnologías de vanguardia para satisfacer las necesidades dinámicas de sus clientes. La inversión en la Jet Press 750S de Fujifilm representa la dedicación de Kartongbolaget a avanzar en sus capacidades al tiempo que da prioridad a la sostenibilidad.

«Siempre hemos tenido como objetivo ofrecer efectos de impresión de alto nivel y soluciones a medida que cautiven a los consumidores», afirma Joakim Johansson, director general de Kartongbolaget. «La Jet Press 750S de Fujifilm se alinea perfectamente con nuestra visión de ofrecer envases de primera calidad con mayores beneficios medioambientales. Esta inversión garantiza que nos mantengamos a la vanguardia de la industria, y sigamos proporcionando a nuestros clientes una calidad excepcional y soluciones oportunas».

Joakim continúa: «La decisión de Kartongbolaget de invertir en la Fujifilm Jet Press 750S se tomó tras una exhaustiva evaluación y pruebas en varias ferias. Quedamos impresionados por el excepcional rendimiento de la máquina, su calidad y sus credenciales medioambientales. La Jet Press 750S incorpora tintas de base acuosa, un cambio significativo respecto a los métodos tradicionales, que garantiza procesos de producción más seguros y ecológicos, especialmente cruciales para los envases de productos alimenticios, cosméticos y perfumes. «Nos impresionó especialmente la capacidad de la Jet Press 750S para manejar el 90 % de

la escala Pantone, con un tiempo de funcionamiento y una productividad que superan a nuestras soluciones anteriores», añade Joakim. «La versatilidad de la máquina para realizar trabajos pequeños y grandes con distintas versiones la convierte en la máquina perfecta para nuestra variada clientela.

«Nos hemos forjado una reputación de excelencia en el envasado gracias a nuestra dedicación a la calidad y a la satisfacción del cliente. La Jet Press 750S de Fujifilm mejora nuestra capacidad para cumplir estas promesas, ya que ofrece plazos de entrega más rápidos y efectos de impresión superiores, incluidas las aplicaciones de gofrado y estampado en caliente. Las capacidades digitales de la Jet Press 750S también permiten un manejo eficaz de la impresión de datos variables, atendiendo aún más a las necesidades únicas de cada cliente.

«El tiempo de comercialización es fundamental en el panorama empresarial actual»,

subraya Joakim. «Con la Jet Press 750S, podemos responder rápidamente a las demandas de los clientes, garantizando que sus productos destaquen en los estantes. El apoyo y el valor proporcionados por Fujifilm han sido excepcionales, lo que ha reforzado nuestra decisión de integrar esta tecnología en nuestras operaciones.»

«Estamos encantados de que Kartongbolaget haya elegido la Jet Press 750S para mejorar sus soluciones de envasado», afirma Taro Aoki, director de Soluciones de Prensa Digital de Fujifilm Europa. «Nuestro objetivo es proporcionar tecnologías de impresión innovadoras y sostenibles que permitan a nuestros clientes obtener resultados extraordinarios, lo que la convierte en una opción ideal para empresas como Kartongbolaget, dedicadas a la excelencia y la sostenibilidad. Estamos deseando ver cómo esta inversión mejora aún más sus capacidades empresariales».

empresas IMC

IMC PONE VELOCIDAD de crucero en Sudamérica y Oriente Medio

Albacete, conocida por sus tradiciones y su rica gastronomía, alberga una empresa que está revolucionando la industria del envasado a nivel mundial. IMC, una compañía manchega con una larga trayectoria en el sector, ha logrado posicionarse como un referente en la fabricación de maquinaria de alta tecnología, conquistando mercados cada vez más exigentes en América Latina y Oriente Medio.

La empresa manchega IMC ha consolidado su presencia internacional, estableciendo una sólida base fuera de nuestras fronteras. Tras haberse posicionado firmemente en Europa y África, IMC ha dado un paso decisivo en su expansión por Sudamérica, instalando máquinas de última generación en Guatemala, México, El Salvador, Ecuador y Costa Rica.

Esta expansión es resultado del excelente trabajo de su departamento comercial y de un producto “Marca España” que destaca por ser altamente competitivo, diseñado y fabricado íntegramente en España.

Soluciones de envasado IMC se ha destacado por su capacidad

para adaptarse a las necesidades específicas de cada mercado, ofreciendo soluciones de envasado que van desde multicabezales hasta envasadoras de tres tamaños diferentes. Esta versatilidad ha sido clave para satisfacer la creciente demanda en sectores tan variados como la industria alimentaria y la distribución de productos congelados.

En palabras de su director comercial, Enrique García, “el secreto de nuestro éxito radica en una fabricación propia de alta calidad, un diseño innovador, y una tecnología de vanguardia”. Además, García subraya que la calidad del servicio que ofrece IMC, caracterizado por su seriedad, agilidad y efi cacia, ha sido fundamental para fortalecer la confi anza de sus clientes en estos nuevos mercados. La estrategia de IMC se basa en la creación de relaciones comerciales sólidas y duraderas, apoyadas por un servicio postventa que garantiza el funcionamiento óptimo de sus máquinas. Esta orientación hacia la excelencia no solo ha permitido a la empresa crecer en volumen de ventas, sino también consolidarse como un referente en el sector de la maquinaria de envasado, no solo en España, sino a nivel internacional.

Un futuro prometedor

El futuro se presenta lleno de oportunidades para IMC. La creciente demanda de soluciones de envasado eficientes y

sostenibles, junto con la expansión de los mercados emergentes, son factores que impulsarán aún más el crecimiento de la empresa. IMC se encuentra actualmente trabajando en nuevos proyectos de innovación, con el objetivo de seguir liderando el sector y consolidar su posición como un referente

mundial en la fabricación de maquinaria de envasado.

Con su enfoque en la calidad, el diseño innovador y un servicio al cliente de primer nivel, IMC está bien posicionada para seguir expandiendo su presencia internacional y llevar el nombre de Albacete a lo más alto en el ámbito global.

EFI NOZOMI 14000 AQ

llega al mercado con una innovadora tecnología de cartón ondulado

EFI - Electronics For Imaging, Inc. presenta su última innovación para el mercado del embalaje: la impresora EFITM Nozomi 14000 AQ. Esta impresora de inyección de tinta de una sola pasada con tintas pigmentadas de base acuosa se ha diseñado especialmente para satisfacer las necesidades del sector de los envases de cartón ondulado y los expositores, ofreciendo una solución de impresión de alta resolución, flexible y respetuosa con el medio ambiente.

Las auténticas tintas al agua de EFI suponen una alternativa innovadora para los productores de envases de cartón ondulado. Estas tintas, que cumplen las estrictas normativas de la Asociación Europea de Tintas de Impresión (EuPIA), la ordenanza suiza RS817.023.21 y la nota orientativa de Nestlé y las directivas europeas sobre tintas para envases, garantizan seguridad y una calidad de impresión superior.

“Nuestra tecnología de inyección de tinta de un solo paso con tinta pigmentada a base de agua establece un nuevo estándar para los envases de cartón ondulado con una impresión vibrante, de alta calidad y respetuosa con el medio ambiente”, afi rma Anderson Chaves, director de ventas de Nozomi en EFI em

la región. “Esta innovación garantiza el cumplimiento de las normativas más estrictas y permite a las empresas satisfacer las demandas de los clientes con rapidez y efi cacia.”

La impresora EFI Nozomi 14000 AQ llega al mercado con algunas ventajas fundamentales y únicas para las empresas de envases: Flexibilidad en la producción: Permite crear envases con imágenes de alta calidad mediante impresión de alta resolución, con calidad similar a la impresión offset y fl exográfi ca. Efi ciencia Digital: Ideal para producir tiradas más cortas y trabajos personalizados con costes reducidos. Velocidad industrial: Aumenta la capacidad de producción, lo que le permite atender a

los clientes con mayor rapidez y entregar trabajos de alta calidad en plazos cortos. Tintas respetuosas con el medio ambiente: Utiliza tintas pigmentadas de base agua originales de EFI que cumplen las directrices EuPIA, la ordenanza suiza RS817.023.21, la nota orientativa de Nestlé y las directrices europeas sobre tintas para envases.

La EFI Nozomi 14000 AQ representa la última innovación del líder del mercado en impresión digital de cartón ondulado con tecnología de inyección de tinta de una sola pasada. “Esta prensa promete sacudir el mercado, ofreciendo una solución robusta y efi ciente a los retos actuales de producción de envases”, añadió Anderson Chaves.

Distribuidor de materiales técnicos y equipos industriales de Gran Formato para la comunicación visual, la decoración y la industria.

publirreportaje Endutex

ENDUTEX IBÉRICA PROVEEDOR

de Soluciones 360 para la Impresión Digital Gran Formato para publicidad, packaging y decoración de espacios

Desde Endutex Digital Solutions, ofrecemos a nuestros clientes todas las herramientas necesarias para su negocio de impresión digital, packaging y decoración. Fabricamos y distribuimos una completa gama de soportes sostenibles para impresión digital de gran formato con hasta 5 metros de ancho y distribuimos equipos de impresión, corte y acabado digital de las mejores marcas del mercado.

El excelente servicio posventa y soporte técnico que ofrecemos en Endutex, nos permite garantizar a nuestros clientes un nivel de compromiso muy elevado no sólo de respuesta y solución, sino de mejoras continuas tanto en nuevas tecnologías como en soportes de impresión. Nuestro equipo de técnicos y expertos en impresión se implican por completo desde la instalación, la utilización del equipo y por supuesto, del mantenimiento. La sala de exposición en Madrid y la

sede central en Barcelona, nos permiten llegar al cliente en poco tiempo y poder así asistirle tanto administrativa como técnicamente.

El mercado de la decoración de interiores, la rotulación de vehículos o gráficos para escaparates, está en rápida expansión y puede traerte mayores beneficios

Impresoras HP Látex HP 630, HP 700, HP 800 y la serie R 1000 y 2000 abren la puerta a más apli-

caciones y mayores márgenes con la opción de tinta blanca. Para empresas que piensen en crecer en sus clientes o captar nuevos, ofreciendo más aplicaciones de mayor valor, deberían considerar la tecnología HP Latex, una tecnología diseñada especialmente para dar respuesta a los retos asociados a la impresión en blanco. Ganar en el mundo de la impresión significa invertir en nuevas tecnologías e innovaciones de vanguardia para liderar el sector y mantener una ventaja competitiva. Los modos de impresión con tinta blanca HP Látex de las impresoras HP Látex 700 W, 800 W y de la serie R ayudan a los proveedores de servicios de impresión a aumentar sus márgenes y ganar clientes que buscan versatilidad y, sobre todo, calidad.

Impresión con tinta látex blanca

La impresión con tinta blanca HP Látex te permite acceder a todo un mundo de nuevas aplicaciones para tu negocio, proporcionando versatilidad con colores vivos y un blanco deslumbrante en una gran variedad de soportes para aplicaciones de exposición y decoración. Con el blanco más blanco, se conserva la opacidad de la imagen y se aumenta el contraste entre los colores para crear aplicaciones más dinámicas e impactantes tanto en soportes flexibles como en impresión directa de soportes rígidos.

Diseñados para ampliar la oferta y producir gráficos con un gran margen de beneficio, los modos de impresión de tinta blanca HP Látex, pueden aumentar la rentabilidad, por ejemplo, hasta un 10% para gráficos de ventana de perfil recortado utilizando tinta blanca sobre vinilo autoadhesivo transparente como STARJET GREEN PRINT Clear Gloss. Con los equipos de impresión de nueva generación HP Látex, descubrirás nuevas formas de aumentar los beneficios y captar más mercado con aplicaciones con un gran margen de beneficio para establecimientos, eventos, ferias comerciales y, mucho más, aprovechando al máximo el blanco más blanco y los colores más vibrantes en soportes flexibles y rígidos.

Imprime en blanco sin complicaciones

Al considerar la tinta blanca para la impresión de gran formato con otras tecnologías, muchos proveedores de servicios de impresión tienen dudas sobre el valor que esta tinta puede aportar a su negocio. La tinta blanca se elabora con pigmentos que poseen un tamaño y un peso de partícula mayores, por lo que puede llegar a obstruir el cabezal de impresión. También suele generar sedimentos en el cartucho de tinta, el cabezal de impresión y otros componentes de la impresora. Por estas razones, las tecnologías tradicionales ba-

publirreportaje Endutex

sadas en solventes y UV requieren una intervención periódica, incluso cuando no se está imprimiendo, lo que genera problemas de mantenimiento y de desperdicio de tinta.

El innovador sistema de recirculación automática de HP hace que la tinta blanca recircule continuamente tanto dentro del sistema de suministro de tinta como en el cabezal de impresión, y está diseñado para evitar atascos y mantener la impresora lista para imprimir. El sistema de recirculación automática y la limpieza del cabezal de impresión reducen el purgado manual. Cuando no se utiliza, el cabezal de impresión de inyección de tinta térmica blanco extraíble HP se almacena en una cámara giratoria fuera de línea, lo que signifi ca que no hay desperdicios de tinta entre los trabajos con tinta blanca.

Equipos de impresión digital híbridos de hasta 3,2m de ancho La impresora UV híbrida Platinum Q3XL representa la última tecnología de la industria y ofrece una solución de impresión equipada con diversas funciones para satisfacer una amplia gama de aplicaciones. Esta innovadora máquina proporciona impresiones de alta calidad en diferentes materiales que se utilizan comúnmente en varios sectores. Entre las principales características de la Platinum Q3XL Hybrid se encuentran una unidad de limpieza automática de cabezales, carga y funcionamiento automático de material en dos direcciones, un sistema de impresión continua y un sistema antiestático. Además, puede imprimir en materiales de hasta 5 cm de grosor y ofrece opciones de blanco y barniz, un sistema de control, una resolución de impresión de 2400 ppp y un tamaño de gota de 5 pl.

La Platinum Q3XL Hybrid, mejorada con 4 zonas y 4 motores de aspiración, garantiza un funcionamiento efi ciente y está equipada con un sistema automático de medición de la altura del material, lo que agiliza aún más el fl ujo de trabajo para los usuarios. Con estas características,

los usuarios pueden abordar con confi anza y efi ciencia cualquier proyecto de impresión.

Mesas de corte digitales KONGSBERG. Tan robustas y fi ables que perduran generaciones

Las mesas de corte digitales Kongsberg de la serie X y C, están diseñadas para producción automática de cajas de carón corrugado, también Display (POP, POS) para tirajes de aproximadamente 2.000 unidades. Pero cada vez más, la demanda mundial empuja a los conver-

tidores de material ondulado a producir de una forma más rápida, segura y eficiente. Kongsberg Ultimate supone un salto tecnológico cualitativo. Clientes de todo el mundo quedan impresionados por su velocidad de aceleración de hasta 2,74 G y su velocidad de corte de 168 metros por minuto, que responden a los desafíos únicos de la producción de grandes volúmenes y lotes múltiples. Cuando un cliente invierte en una mesa Kongsberg puede esperar el más alto nivel de calidad y fiabilidad del mercado.

LA SOLUCIÓN DE RAYOS X de Ishida garantiza que nada pase desapercibido en la inspección de croissants

Se ha logrado un enfoque innovador para el control de calidad en Frost a.s. Prešov, el mayor fabricante de croissants de Eslovaquia, mediante la instalación de tres sistemas de inspección por rayos X IX-EN-2493 de Ishida que maximizan la seguridad alimentaria y ayudan a garantizar una calidad constante para los croissants rellenos.

Frost Prešov suministra una amplia gama de productos horneados frescos y congelados al mercado de Europa central. Una línea de productos popular son los croissants que contienen una variedad de rellenos, como chocolate, albaricoque o mermelada, que se envuelven individualmente en paquetes tipo almohada de 60 g.

La necesidad de una solución de control de calidad capaz para estos productos impulsó a Frost a recurrir a Ishida en busca de una solución. La empresa suministró tres sistemas de inspección por rayos X IX-EN-2943-S que funcionan en tres líneas para inspeccionar aproximadamente 18000

paquetes de croissants por hora en un funcionamiento 24 horas al día, 7 días a la semana. Para poder manejar volúmenes tan altos, los sistemas de rayos X incorporan un sistema de cinta de alta capacidad que puede alcanzar velocidades de hasta 75 metros por minuto.

Los modelos IX-EN realizan dos controles de calidad diferentes, pero igualmente esenciales. En primer lugar, realizan la detección de cuerpos extraños vital para las empresas, con la capacidad de identificar y rechazar paquetes que contienen metal, caucho y otros contaminantes incluso a estas altas velocidades de inspección.

Igualmente, importante para Frost es la función de artículos faltantes de la gama IX-EN, que puede detectar croissants con rellenos faltantes o defectuosos. Esto ayuda a mantener la más alta calidad y consistencia del producto para proteger y mantener la imagen de marca premium de Frost. Antes de la entrega, el equipo técnico de Ishida trabajó en estrecha colaboración con Frost para maximizar la eficacia de la función de artículos faltantes. Se envió una serie de muestras a la sede de Ishida Europe en el Reino Unido, donde se realizó una serie de pruebas para garantizar que los croissants con rellenos fuera de especificación se rechazaran de la línea de producción de manera fiable. Un elemento central de esta capacidad es la exclusiva función de procesamiento de imágenes con algoritmo genético (GA) de Ishida, que optimiza la inspección de productos para lograr una mayor sensibilidad a contaminantes específicos y problemas de calidad. “Los sistemas de rayos X de Ishida son fáciles de usar y limpiar, lo que facilita la capacitación del personal”, afirmó Vladimir Varga, gerente técnico de Frost. “Para nosotros, una ventaja particular es que no tenemos que ajustar la configuración al cambiar los rellenos, lo que simplifica enormemente nuestra planificación de la producción”.

La instalación marca otro hito en la relación entre las dos empresas, ya que Frost ya utiliza sistemas de inspección por rayos X de Ishida para otras líneas de productos. “Estamos muy satisfechos con el nivel de servicio que hemos recibido de Ishida a lo largo de los años”, continuó Vladimir Varga. “En particular, la empresa fue de gran ayuda para permitirnos resolver algunos problemas técnicos de producción, trabajando directamente con nosotros para garantizar que la solución satisficiera nuestras necesidades exactas. Por ese motivo, tenemos mucha confianza tanto en el equipo como en Ishida como marca”.

Tras el éxito de esta última solución de control de calidad, Frost tiene la intención de seguir invirtiendo en equipos de rayos X de Ishida para futuras líneas de productos. Karel Šmakal, director regional de ventas de Ishida, comentó: “Nuestra relación de larga data con Frost es un gran ejemplo de nuestro enfoque centrado en el cliente. Trabajar juntos para encontrar la mejor solución, sea cual sea el desafío técnico específico, forma parte de la mentalidad de Ishida de ser un socio en lugar de un mero proveedor”. Fundada en 2013, Frost a.s. Presov produce una amplia gama de pasteles horneados y congelados dulces y salados, que se venden en Eslovaquia,

especial sistemas de inspección

Polonia, Hungría y la República Checa. La fábrica de la empresa en Presov, en el este de Eslovaquia, cuenta con el proceso de producción de pasteles más grande y tecnológicamente avanzado de Eslovaquia. Frost cambia con frecuencia su gama de pasteles en función de las demandas de los clientes, y desarrolla continuamente innovaciones para satisfacer los diversos requisitos de los consumidores.

Ishida es líder mundial en el diseño, la fabricación y la instalación de soluciones completas de pesaje, envasado e inspección para la industria alimentaria, que ayudan a los fabricantes a aumentar la automatización, reducir los costes y el tiempo de inactividad, aumentar la eficiencia operativa y maximizar las ganancias.

Con una base global instalada de más de 100.000 máquinas industriales, que abarcan una enorme cantidad de aplicaciones y mercados finales, la empresa es el líder indiscutible del mercado mundial de pesadoras multicabezal y uno de los principales proveedores mundiales de envasadoras, clasificadoras, termoselladoras, sistemas de inspección por rayos X, controladoras de peso, detectores de fugas y soluciones de la Industria 4.0 para snacks.

Esta amplia gama de productos, junto con el profundo conocimiento y experiencia de la empresa en muchas industrias, significa que Ishida puede diseñar e instalar soluciones completas llave en mano para mercados como snacks y otros alimentos secos, carne, aves, pescado, lácteos, comidas preparadas y productos frescos. La visión de la empresa es desempeñar un papel duradero e indispensable en la cadena de suministro de alimentos global, asegurando que los productos alimenticios se entreguen y consuman de manera segura, eficiente y sustentable en todo el mundo.

IXAPACK GLOBAL PROPONE

sistemas de inspección a través de

sus equipos de pesaje, etiquetado y detección de metales

IXAPACK GLOBAL ofrece equipos de fin de línea, como sistemas de estuchado, encajado, o paletización. También figura en el catálogo de esta empresa francesa, implantada en el oeste de Francia, otros equipos tales como cortadoras ultrasónicas y múltiples máquinas de envases. Para completar su gama, y satisfacer la creciente demanda de trazabilidad y seguridad alimentaria, iXAPACK GLOBAL también propone sistemas de inspección a través de sus equipos de pesaje, etiquetado y detección de metales.

En cuanto al pesaje, iXAPACK GLOBAL dispone de módulos de control del peso para comprobar el peso de los productos. Desempeñan un papel clave en la inspección de estos últimos, ya que permiten comprobar sus calidad y conformidad midiendo el peso. En función de las mediciones realizadas, si los productos están fuera de tolerancia, se expulsan mediante un sistema adecuado: cílindro

anti-rotativo, eyector de aire, cinta basculante o flippers. Los productos rechazados pueden recibirse de diversas maneras: sobre una mesa de rodillos, un transportador gravitorio, ó en bandejas de acero inoxidable.

Con respecto al nivel de protección, las controladoras de peso tienen un grado IP 65. Para empresas que deseen lavar con agua sus

equipos, existe una clasificación IP69K. Por otra parte, el mantenimiento es sencillo, las bandas se pueden desmontar fácilmente sin herramientas, en solo unos segundos. Este equipo también permite supervisar la producción proporcionando datos en tiempo real que pueden utilizarse para ajustar el funcionamiento de las máquinas aguas arriba o aguas abajo.

Para facilitar una inspección más avanzada, las controladoras de peso de iXAPACK GLOBAL suelen complementarse con otros sistemas de inspección del producto, por medio de la adición de un detector de metales, por ejemplo. Esto permite asegurarse que ningún producto contenga elementos ferrosos, no ferrosos o de acero inoxidable, garantizando así la seguridad y el cumplimiento de la normativa, que a veces es obligatoria en el sector agroalimentario. Con o sin detector de metales, puede procesar hasta 200 productos por minuto.

Otras soluciones de inspección son los sistemas de etiquetado, acoplados a sistemas de pesaje. Además de la simple colocación de etiquetas en la parte superior, inferior o lateral del producto, las etiquetadoras de IXAPACK GLOBAL también pueden utilizarse para registrar información precisa con el fín de garantizar la conformidad de los artículos, y validar la puesta en venta. Esta información

puede ser de varios tipos, como el precio por kilo, el peso neto o bruto, el número de lote, o la fecha de caducidad. Eso requiere un análisis preciso de los datos, controlado mediante la pantalla de la controladora de peso y complementado con un sistema de impresión/aplicación que aplica instantáneamente la información a la etiqueta del producto. En este caso también, el tipo de aplicador se elige según el artículo que se debe tratar: rodillos de espuma, cilindro o correa aspirante. En términos de cadencia, se pueden procesar hasta 100 productos por minuto.

Para terminar, los sistemas de inspección ya sean controladoras de peso, detectores de metales, o sistemas de etiquetado, desempeñan un papel crucial en la garantía de la calidad y la conformidad de los productos en diversas industrias, y especialmente la alimentaria. En conjunto, estos elementos de inspección contribuyen a proteger los consumidores, mejorar la calidad de los productos, y mantener el cumplimiento a las normativas del sector industrial, así como también minimizar los riesgos costosos de devolución de mercancías, y los daños a la reputación de las empresas. Integrar estas tecnologías en los procesos de producción es, por tanto, esencial para cualquier empresa que desee alcanzar niveles óptimos de calidad y seguridad.

especial sistemas de inspección

El detector de metales Mitus® utiliza la innovadora tecnología MiWave para detectar los objetos metálicos extraños más pequeños, incluso con productos de gran efecto.

MÁXIMA SEGURIDAD Y

eficacia del producto con las tecnologías líderes de pesaje e inspección de Minebea Intec

Minebea Intec, líder mundial en tecnologías de pesaje e inspección industrial, ofrece soluciones integrales diseñadas para mejorar la seguridad de los productos y la eficacia operativa en diversos sectores. Con más de 150 años de experiencia, la empresa ofrece una amplia gama de productos, como básculas de plataforma, células de carga, básculas para recipientes y silos, controladoras de peso, sistemas avanzados de inspección visual y por rayos X, así como sistemas automáticos de etiquetado de precios.

Estas soluciones, complementadas con un software intuitivo, ayudan a industrias como la alimentaria, la farmacéutica y la química a optimizar los procesos de producción, garantizando el cumplimiento de la normativa y el control de calidad.

Aplicaciones para la industria del envasado

Las tecnologías de inspección de Minebea Intec proporcionan aplicaciones esenciales para la industria del envasado, garantizando la seguridad, calidad y conformidad de los productos: Control de

peso y cumplimiento de la normativa: Garantiza que los paquetes cumplen los requisitos de peso especificados, evitando el llenado insuficiente o excesivo y garantizando el cumplimiento de la normativa. Detección de objetos extraños: Utiliza detectores de metales y sistemas de rayos X para identificar contaminantes como metal, vidrio y plástico en productos envasados, salvaguardando la seguridad del consumidor y la reputación de la marca.

Inspección de la integridad de los precintos: Identifica problemas con los sellos de los envases, garantizando que los productos se

Con la nueva interfaz de usuario

Blue HMI, puede configurar, controlar, probar y auditar fácilmente sus controladoras de peso, aquí montadas en la controladora de peso higiénica Flexus® .

mantengan frescos y libres de contaminación. Integridad y control de calidad de los envases: Utiliza rayos X y sistemas visuales para detectar defectos en los envases, garantizando que solo lleguen al mercado productos de alta calidad.

Control del nivel de llenado: Supervisa y garantiza los niveles correctos de llenado de los envases en tiempo real mediante sistemas de rayos X. Etiquetado automático de precios: Integra las funciones de comprobación de peso con las de impresión para garantizar una medición precisa del peso seguida de la aplicación correcta de las etiquetas de precio, agilizando el proceso de envasado y garantizando el cumplimiento de las normas de fijación de precios. Inspección de etiquetas: Verifica la exactitud y corrección de las etiquetas mediante sistemas visuales, reduciendo el riesgo de errores y retiradas. Trazabilidad y recopilación de datos: Admite la trazabilidad completa y la documentación de los resultados de inspección mediante sistemas integrados.

Innovaciones en inspección: Blue HMI para controladoras de peso y detector de metales Mitus ® Basándose en su amplia gama de ofertas, Minebea Intec continúa innovando. El nuevo Blue HMI para controladoras de peso mejora la interacción del usuario con una interfaz moderna e intuitiva, mejorando significativamente la eficiencia operativa. Por su parte, el detector de metales Mitus® , dotado de la avanzada tecnología MiWave, representa un gran avance en la detección de contaminantes, garantizando los más altos niveles de seguridad de los productos al detectar incluso los objetos extraños más pequeños.

Minebea Intec satisface las necesidades individuales y apoya a sus clientes durante todo el proceso de planificación del proyecto

Minebea Intec no sólo es sinónimo de una amplia cartera de productos de alta calidad en el campo de las tecnologías de pesaje e inspección, sino también un socio competente para sus clientes a lo

largo de todo el proceso de planificación: desde el asesoramiento inicial hasta la puesta en marcha y el mantenimiento. Este enfoque holístico garantiza que los clientes reciban la mejor solución posible para sus necesidades individuales y, de este modo, puedan aumentar su eficiencia y garantizar la calidad de sus productos. Minebea Intec se complace en responder a soluciones individuales y personalizar sus soluciones. La empresa también dispone de todo tipo de accesorios, ya sea electrónica de pesaje específica, cajas de empalme de cables fiables o kits de instalación específicos: Minebea Intec es una ventanilla única para sus proyectos de pesaje e inspección.

Alcance mundial, compromiso inquebrantable

Con más de 1.000 empleados en 18 sedes de todo el mundo y una red de 200 socios, Minebea Intec proporciona un servicio y una asistencia fiables a escala mundial. Como parte del grupo MinebeaMitsumi, con sede en Japón, la empresa aprovecha las sinergias con las tecnologías de precisión para mantener su liderazgo en innovación, mantener su promesa de marca, “La verdadera medida”, y establecer puntos de referencia en el sector en cuanto a seguridad y eficiencia.

especial sistemas de inspección

METTLER TOLEDO EXPLICA cómo combatir el aumento de los costes en las aplicaciones de envases de cartón

Las aplicaciones con envases de cartón son el eje central de diversas industrias, desde el agradable aroma de las galletas recién horneadas hasta el reconfortante calidez de una taza de té, pasando por los tentadores sabores de la pasta y las delicias de panadería.

Sin embargo, con el aumento de los costes y las estrictas normativas, los fabricantes se enfrentan a retos importantes a la hora de mantener la eficiencia y la exactitud en los envases de cartón. En este artículo, analizamos las complejidades de las aplicaciones con envases de cartón y explicamos cómo combatir el aumento de los costes de forma eficaz con soluciones combinadas de inspección de productos.

Perspectiva de costes

Las implicaciones de los errores en las aplicaciones con envases de cartón no son meramente financieras, sino que también atañen a la eficiencia operativa, la gestión de recursos y la integridad de la marca. Las comprobaciones de funcionamiento, que tradicionalmente se

llevan a cabo mediante comprobaciones de muestras, son inherentemente limitadas y costosas. Cuantas más líneas de producción tiene un fabricante, mayores son los costes asociados a las comprobaciones manuales, lo que aumenta la carga financiera. Asimismo, el momento de la detección de errores afecta significativamente a los costes. El retraso en la identificación de los problemas de calidad conlleva un aumento de los desperdicios y de los gastos. Si se detectan productos no conformes al final de la cadena de distribución, las consecuencias son aún peores. Por ejemplo, las retiradas de productos resultan inevitables, lo que implica costes en términos de recuperación de productos, reprocesamiento y posibles multas.

Motivos de preocupación

Los errores de etiquetado y los niveles de llenado incorrectos se deben a diversas fuentes, incluidos los errores operativos y los fallos del equipo. Estos no solo provocan el incumplimiento de las normativas, sino que también ponen en peligro la calidad del producto y la seguridad del consumidor.

Las repercusiones de la llegada al mercado de productos no conformes se manifiestan principalmente en las retiradas de productos, pero también pueden perjudicar al consumidor final. Las retiradas de productos no solo acarrean gastos financieros directos, sino que también conllevan el riesgo de que los minoristas impongan multas sustanciales, que a menudo ascienden a miles de millones, o de pérdida de contratos. Además, las retiradas de productos menoscaban sobremanera la reputación de la marca. La confianza de los consumidores se ve mermada, lo que se traduce en una alteración de los hábitos de compra y una disminución del volumen de negocio. La combinación de costes elevados y daños a la marca crea un ciclo perjudicial que agrava aún más las pérdidas financieras. Básicamente, el coste financiero de los errores en las aplicaciones con envases de cartón va mucho más allá de los gastos inmediatos. La detección tardía de errores aumenta los costes, disminuye el valor de la marca y merma la rentabilidad, lo que subraya la importancia de las medidas de control de calidad proactivas.

Conformidad con las normativas

Los envases de cartón llenos deben cumplir con la estricta legislación sobre pesos y medidas, como la legislación sobre productos preenvasados, para que la medición y el etiquetado sean exactos y se mantengan las prácticas de comercio justo. Los requisitos normativos, incluido el Reglamento 1169/2011 de la UE, las normativas de la Agencia de alimentos y medicamentos de EE. UU. (FDA) y la Ley de Natasha en el Reino Unido, exigen un etiquetado preciso del contenido del producto, la información nutricional y las advertencias de alérgenos, que son cruciales para la transparencia y la seguridad del consumidor. El cumplimiento de estas normativas es imprescindible para proteger al consumidor de un etiquetado incorrecto, evitar sanciones graves, incluidas multas y consecuencias legales, y preservar la reputación de la marca.

Los fabricantes deben emplear medidas de control de calidad sólidas, incluidos los sistemas de inspección, para facilitar el cumplimiento de los estándares normativos y mitigar los riesgos asociados con el incumplimiento, salvaguardando tanto la seguridad del consumidor como la competitividad del mercado.

Tres pasos para combatir el aumento de los costes

La siguiente pregunta que debemos plantearnos es: ¿qué pueden hacer los fabricantes? Hay tres sencillos pasos para combatir el aumento de los

especial sistemas de inspección

costes en las aplicaciones con envases de cartón: Inspección totalmente automatizada: la transición de las comprobaciones puntuales manuales a los procesos de inspección totalmente automatizados de los envases de cartón reduce significativamente los costes y mejora la exactitud y la eficiencia. Detección más temprana: la integración de los sistemas de inspección en una fase inicial del proceso de producción de las aplicaciones con envases de cartón permite identificar y rectificar los errores con prontitud, lo que minimiza las repercusiones posteriores. Soluciones de inspección combinadas: el aprovechamiento de los sistemas combinados de control de peso e inspección por visión ofrece un enfoque integral para el control de calidad de las aplicaciones con envases de cartón, lo que reduce el coste total de propiedad y mejora la eficiencia operativa.

Guardián: sistemas combinados de inspección

Poniendo en práctica lo anterior, los fabricantes pueden implementar una especie de “guardián”, en forma de un sistema combinado de inspección. Esta solución inteligente integra funcionalidades de control de peso e inspección por visión, lo que proporciona una inspección totalmente automatizada para detectar los errores rápidamente. Al servir como punto de control de calidad integral e inspeccionar cada envase de cartón lleno en tiempo real a altas velocidades de producción, el sistema combinado actúa como protección contra errores costosos y mantiene la conformidad con los estándares normativos.

Ventajas del sistema combinado de inspección

Optimización: los sistemas combinados de inspección ofrecen numerosas ventajas. Estos sistemas están diseñados con componentes compartidos, lo que agiliza los esfuerzos de mantenimiento y reduce la necesidad de piezas duplicadas. Al consolidar las funcionalidades de inspección en una sola unidad, los fabricantes se benefician de procedimientos de mantenimiento simplificados y de una reducción de los costes asociados a la gestión de componentes. Reducción de las necesidades de espacio: además, su diseño compacto optimiza el espacio en las instalaciones de producción y resuelve el problema del espacio de trabajo limitado. Esta eficiencia en el diseño permite llevar a cabo operaciones más optimizadas y tener una mayor productividad en toda la planta de fabricación. Mayor eficiencia de los operarios: estos sistemas permiten a los operarios realizar las tareas con mayor facilidad y rapidez, gracias a sus interfaces fáciles de usar y procedimientos operativos estandarizados. Esta mayor eficiencia se traduce en procesos de producción más fluidos y menores costes de mano de obra.

Detección temprana de problemas de los envases de cartón: la incorporación de sensores de barrera de luz también permite la detección temprana de solapas abiertas en los sellados de los envases de cartón, lo que evita las paradas de la línea de producción y minimiza los gastos asociados. Este enfoque proactivo del mantenimiento también protege los valiosos equipos, lo que permite una producción ininterrumpida y una minimización de los costes de reparación.

Mejora de la calidad del producto: además, la integración de las capacidades de comprobación de peso y de inspección por visión conlleva una detección de errores exhaustiva de las aplicaciones con envases de cartón

individuales. Esto se traduce en una minimización de las inexactitudes en el peso del producto y en la integridad del envasado, lo que, en última instancia, conduce a una mayor calidad del producto y una mayor satisfacción del consumidor.

Ahorro de costes: además de mejorar la exactitud y la eficiencia, los sistemas combinados de inspección ofrecen un ahorro de costes considerable. Al reducir los errores y las interrupciones operativas, los fabricantes evitan los gastos asociados al reprocesamiento, las retiradas de productos y el tiempo de inactividad de los equipos, lo que mejora sus resultados.

Conclusión

En conclusión, combatir el aumento de los costes en las aplicaciones con envases cartón requiere un enfoque proactivo para el control de calidad y la inspección. Mediante la implementación de soluciones de inspección combinadas avanzadas y la conformidad con los requisitos normativos, los fabricantes pueden mitigar los riesgos, combatir el aumento de los costes y ofrecer una calidad de producto uniforme. La adopción de la automatización y la integración de sistemas combinados al final del proceso de producción son pasos fundamentales para lograr la excelencia operativa en el envasado de cartón. Para obtener más información y soluciones adaptadas a sus necesidades específicas, solo tiene que descargar esta guía de aplicaciones o visitar www.mt.com/cw-cartons-guide-pr.

Neil Gruettner, Responsable de Desarrollo Comercial de la División de Inspección de Productos de METTLER TOLEDO

Esta interfaz fácil de usar y eficaz simplifica las tareas de pesaje en la producción automatizada. La HMI no solo gestiona la máquina, sino que también lleva el control de fin de línea a un nuevo nivel de optimización de la producción. Interfaz intuitiva. Máximo control. Conectividad extensa.

Minebea Intec Spain S.L. C/ Musgo, 2 Edificio Europa II | 28023 Madrid, Spain Tel. +34.915.9994.40 | Email industria.iberia@minebea-intec.com www.minebea-intec.com

especial Graphispag

GRAPHISPAG ACTIVA EL DEBATE

sectorial para revalorizar el negocio de la impresión

¿Cómo pueden las empresas gráficas captar más clientes? ¿Qué impacto tienen la inteligencia artificial y la personalización en la productividad de la industria gráfica? ¿qué fórmulas hay para imprimir de forma más sostenible? Son algunas de las cuestiones que encontrarán respuesta en el espacio “Impulso-Diálogos” de Graphispag que, del 1 al 3 de octubre, propone más de una veintena de conferencias, mesas redondas y presentaciones con la participación de 60 ponentes.

Compartir conocimientos y experiencias llevadas a cabo por empresas del sector y activar el debate sectorial para revalorizar el negocio de la impresión y la comunicación visual son los principales objetivos de la zona de conferencias “Impulso-Diálogos” de Graphispag, que ocupará un espacio central en el Pabellón 2 del recinto de Gran Via de Fira de Barcelona. Este lugar será de paso obligado para todos los profesionales gráficos y de empresas usuarias de servicios de impresión y comunicación visual que busquen información e inspiración sobre tendencias, inversiones en tecnología para la automatización de procesos, sostenibilidad y nuevas formas de venta de productos impresos. Dos de los grandes temas que aborda el programa de conferencias de Graphispag 2024 son la inteligencia artificial y la personalización en la industria gráfica. Juan Blanco de Grafiklandia ayudará a descubrir cómo transformar el trabajo diario de la empresa gráfica con aplicaciones y herramientas avanzadas de IA que maximizan la calidad y la productividad y ayudan a crear productos gráficos personalizados. Blanco también dedicará una sesión al emprendimiento y diversificación sin inversión para profesionales y empresas gráficas que quieran incorporar la personalización. Asimismo, de la mano del Gremi d’Indústries Gràfiques de Catalunya, el consultor tecnológico Enrique San Juan analizará el estado de la integración de la IA y su potencial de transformación de los procesos de la comunicación gráfica tanto en la parte creativa y de preimpresión, como en gestión de las máquinas impresoras, pasando por los flujos de trabajo, la administración y gestión comercial o la comunicación con los clientes. Por otro lado, se presentarán casos de éxito de aplicación de la IA en el ámbito de la comunicación visual con representantes del Clúster Audiovisual de Catalunya y EGM. Para una industria gráfica en constante cambio, Graphispag propone varias conferencias pensadas para relanzar el negocio de las empresas de servicios de impresión. En este sentido, el consultor Jaume Casals ofrecerá una panorámica de las grandes tendencias que impactan en el sector y que marcan las novedades en tecnologías y materiales presentadas por los suministradores en las ferias europeas de este año y que se exponen en Graphispag. Esta ponencia servirá para identificar las actitudes de la empresa gráfica para afrontar el futuro. Para ayudar a acceder a esa innovación, se hablará de líneas de financiación y subvenciones al alcance de las empresas del sector gráfico con representantes de Neobis y el Gremi d’Indústries Gràfiques de Catalunya. Paralelamente, el Gremi d’Indústries Gràfiques junto a Pla Asso-

ciats ofrecerá una panorámica actualizada de la industria gráfica en nuestro país y una propuesta de futuro para el sector a partir de un nuevo modelo productivo de carácter colaborativo y circular en el que las empresas impresoras optimicen y compartan tecnología y capital humano.

Y en un contexto de exceso de oferta, transformación digital e inteligencia artificial, la industria gráfica también debe reinventar la forma de vender los productos impresos que fabrica. Las claves para ello las proporcionará la consultora y experta en ventas Mónica Mendoza quien hablará de estrategias comerciales omnicanal para captar nuevos clientes.

También la diversificación o la especialización pueden ser otras opciones para relanzar el negocio gráfico. En este sentido, desde Eurecat y el Functional Print Cluster se presentará la electrónica impresa como un nicho de mercado a explorar con ejemplos de empresas que han apostado por materiales, tintas y tecnologías de impresión funcional para crear nuevos productos de alto valor añadido en campos como la salud, la electrónica, el textil, la movilidad, la construcción, la energía fotovoltáica o el packaging. Habrá otra sesión sobre tintas de seguridad para proteger documentos y productos de la mano de SICPA. La sostenibilidad será otro de los grandes temas que marcarán este Graphispag como se verá en la oferta expositiva con equipos más eficientes y materiales y tintas con menor impacto ambiental. En las jornadas se hablará también de ello y más concretamente se presentará la plataforma on-line de compraventa de materiales Repaper, impulsada desde Gráficas Rey, Ipe Industria Gráfica y el Gremi, pensada para que las empresas gráficas gestionen de forma sostenible sus excedentes de materiales (papeles, vinilos, bobinas u otros sustratos), poniéndolos en circulación a disposición de otras firmas del sector.

ESKO PRESENTA SUS últimas innovaciones en software y hardware

Para todos los visitantes que asistan al evento Graphispag de este año descubrirán las últimas innovaciones de Esko que están ayudando a las marcas y a los convertidores de envases a automatizar, conectar y acelerar la salida al mercado de diferentes productos.

Contando con la nueva tecnología en la nube, el software de estimación avanzada y hasta el innovador hardware de fabricación de planchas e inspección en línea, Esko aprovechará el evento de Barcelona para mostrar desarrollos que abordan los puntos débiles para producir más, más rápido y con una calidad óptima.

“Nuestra nueva plataforma Esko S2 propone una importante evolución en la arquitectura de software”, explica Jan De Roeck, Director de Marketing, Relaciones Industriales y Estrategia de Esko. “S2 es una plataforma multi-tenant nativa en la nube que ofrece una nueva realidad tecnológica basada en la computación en la nube, el intercambio de datos y la inteligencia artificial. Todas las aplicaciones estratégicas de Esko —desde ArtPro+, ArtiosCAD y el galardonado Phoenix hasta Cape Pack y Automation Engine— se conectan a la nueva plataforma, ofreciendo a todas las partes interesadas de la cadena de valor acceso en tiempo real las 24/7, a datos en directo y recursos idénticos, independientemente del lugar del mundo en el que residan. Además, Esko S2 es una plataforma abierta que admite la conectividad con socios”.

Desde el stand #E35 de la Gran Vía de Barcelona, Esko demostrará cómo la plataforma S2 ofrece operaciones conectadas de nueva generación basadas en la nube que permiten a las marcas y a sus cadenas de suministro alcanzar nuevos niveles de velocidad y eficiencia de salida al mercado. “Los clientes actuales pueden integrar sin problemas sus aplicaciones Esko on-premise con la plataforma S2, para una nueva forma de trabajar que representa un salto cualitativo en los flujos de trabajo integrados conectados”, añadió Jan.

Llevado a cabo entre el 1 al 3 de octubre de 2024, Graphispag atrae a empresas de todo el ecosistema de la industria gráfica para debatir y abordar las tendencias que impulsan la demanda. Además de presentar a los visitantes su plataforma de software más reciente, Esko hablará de sus últimas innovaciones en hardware: el módulo de inspección de barniz AVT y la nueva solución flexográfica CDI Crystal XPS ‘Quartz Edition’.

“El módulo de inspección de impresión AVT es realmente innovador, ya que permite a los convertidores de etiquetas inspeccionar y detectar defectos en el barniz de recubrimiento durante una tirada de impresión de etiquetas en directo”, afirma Jan. “Como complemento del sistema Helios, el módulo de inspección de barniz permite ver e inspeccionar el barniz y el recubrimiento en varios sustratos impresos simultáneamente con la inspección de impresión. Este módulo exclusivo y patentado detecta problemas como el registro incorrecto del barniz y la inanición parcial y total simultáneamente

con la detección de defectos de impresión existente, lo que permite a los convertidores de etiquetas obtener el máximo rendimiento y reducir los residuos en su proceso de producción de impresión”.

El compromiso de Esko con la calidad se refleja también en el nuevo CDI Crystal XPS ‘Quartz Edition’, que añade una edición de gama alta a la exitosa familia de soluciones de exposición e imagen de planchas CDI Crystal XPS. “También la Quartz Edition combina la óptica mejorada de la CDI Crystal con las Crystal Screens optimizadas, introduciendo estructuras superficiales de 2000 lpi (Q-Cells), proporcionando otro gran salto adelante en la velocidad de filmación de planchas flexográficas y en la calidad de impresión”, dijo Jan. “Esta última innovación es realmente el pináculo de la producción de planchas flexográficas. Combina la óptica mejorada del CDI Crystal con el software optimizado Crystal Screening, optimizando la calidad de impresión final y ofreciendo una auténtica alternativa al huecograbado”. Asimismo, la nueva CDI Crystal XPS Quartz Edition está dirigida a los talleres de flexografía, junto con los convertidores de etiquetas y envases flexibles, para ofrecer una calidad de impresión flexográfica líder en el mercado. Las instalaciones CDI Crystal existentes, construidas después de 2021, son actualizables sobre el terreno.“Con estas últimas innovaciones en calidad flexográfica, inspección y nuestro ecosistema integrado, estamos capacitando a las empresas para cambiar significativamente de marcha en la automatización del flujo de trabajo, sacar el mayor provecho de la tecnología en las nubes y la IA para acelerar aún más la velocidad de salida al mercado con una precisión y consistencia del color integradas vitales como parte del proceso automatizado”, dijo Jan. “Estamos muy contentos de conocer a clientes antiguos y nuevos en Graphispag y demostrar el poder de nuestra colaboración para impulsar un nuevo nivel de rendimiento para la industria mundial del envasado y la impresión”.

INNOVACIÓN FLEXOGRÁFICA y Colaboración Estratégica:

Nilpeter y Esagraf

Impulsan

el Futuro de la Impresión en España

Nilpeter, líder global en soluciones de impresión flexográfica, continúa consolidando su posición en el mercado español gracias a su visión “Future of Flexo” y a su sólida alianza con Esagraf, su representante en Iberia.

La combinación de tecnología de vanguardia y un profundo conocimiento del mercado local ha permitido a Nilpeter ofrecer soluciones innovadoras que impulsan el crecimiento y la competitividad de las empresas españolas.

Revoluciona la Impresión Flexográfica en España con Innovaciones de Vanguardia y Sólida Alianza Esagraf, una empresa internacional consolidada desde 1992, es especialista en soluciones para impresores de etiquetas y packaging con servicio técnico propio. Con presencia en España y Portugal, Esagraf representa a más de 13 marcas internacionales expertas en sus sectores, ofreciendo un gran abanico de soluciones y asesoramiento técnico en impresión, control de calidad, manipulación y funciones auxiliares.

Eduardo Sá, propietario de Esagraf en España, destaca la importancia de esta colaboración: “Nuestro estrecho y fructífero trabajo con Nilpeter nos permite brindar a nuestros clientes en España las soluciones más óptimas y avanzadas. Esta alianza no solo mejora nuestra capacidad de respuesta, sino que también garantiza que siempre estemos a la vanguardia en términos de tecnología y eficiencia.”

Por su parte, Martin Fjordlund Teilberg, Global Marketing Manager de Nilpeter, subraya la relevancia de esta relación estratégica: “El

estrecho vínculo con Esagraf es crucial para nosotros. España es un mercado de gran importancia para Nilpeter, y este tipo de colaboraciones nos permite ofrecer un valor añadido significativo a nuestros clientes, asegurando que tengan acceso a las mejores y más innovadoras soluciones de impresión flexográfica.”

Innovación Flexográfica: El Nuevo Concepto de Nilpeter “The Future of Flexo”

El año pasado, Nilpeter lanzó un nuevo concepto llamado “The Future of Flexo”, que fue presentado por primera vez en Labelexpo Europe 2023 con la última versión de la FA-Line. Este innovador enfoque está basado en cuatro pilares fundamentales: Diseño y Versatilidad: Nilpeter permite imprimir y finalizar en línea, simplificando el flujo de trabajo y asegurando la continuidad. La flexo de Nilpeter facilita la impresión de diseños intrincados con facilidad, personalizando cada pieza según su propósito. La integración perfecta garantiza un rendimiento óptimo en cada ocasión. Eficiencia en la Producción: Las soluciones de Nilpeter permiten simplificar el proceso de impresión, eliminando pasos innecesarios y asegurando consistencia. Esto resulta en una operación más fluida y eficiente. Retorno de la Inversión: Aumentar la eficiencia de producción y garantizar la más alta calidad son claves. El diseño de los productos de Nilpeter se centra en minimizar costos de producción

al reducir desperdicios y optimizar el uso de materiales, asegurando un rendimiento excepcional a largo plazo. Digitalización del Flexo: La combinación de la fiabilidad del flexo tradicional con la simplicidad de las tecnologías digitales modernas es el futuro. La automatización y la optimización de datos de producción se convierten en herramientas indispensables en la era digital, asegurando la máxima eficiencia y calidad.

Esagraf y Nilpeter presentan “The Future of Flexo” en dos eventos simultáneos del 1 al 4 de octubre

Open House en el showroom de Esagraf del 1 al 4 de octubre

Permitirá a los interesados ver de primera mano la última versión de la FA-Line de Nilpeter, que se centra en la automatización, la digitalización y la sostenibilidad. Martin Fjordlund Teilberg resalta la importancia de esta estrecha colaboración: “La relación cercana con Esagraf es esencial para nosotros. Este tipo de colaboración no solo fortalece nuestra presencia en Iberia, sino que también nos permite organizar eventos como estas jornadas de puertas abiertas, donde podemos mostrar nuestras últimas innovaciones y fortalecer nuestro compromiso con el mercado español y portugués.”

Esagraf en Graphispag 2024 del 1 al 3 de octubre

Esagraf estará presente en Graphispag 2024 en Barcelona, en el Pabellón 2 Stand E85. En esta feria, Esagraf representará principal-

mente a las marcas Nilpeter y Esagraf Internacional. Nilpeter tendrá la oportunidad de conocer a los clientes y socios de Esagraf, profundizar en el concepto “Future of Flexo” y explorar la FA-17 que se presentará en el Open House. Además, Nilpeter revelará novedades sobre la última versión de la FB-Line, que se basa en gran medida en la plataforma de la FA-Line, ofreciendo así avances adicionales en tecnología y rendimiento.

Para complementar la tecnología y el rendimiento en la producción de sus clientes, Esagraf presentará también su marca Esagraf Interna

especial Post-Drupa

cional, lanzando al mercado una serie de equipos auxiliares que facilitan el trabajo a sus clientes, con la premisa de ofrecerles un precio muy competitivo. Entre estos equipos se encuentran la granuladora de recorte lateral, la máquina montadora de polímetros y la gama de elevadores de bobina y las lámparas IUV Hybrid Smart Curing.

Automatización, Digitalización y Sostenibilidad

Nilpeter y Esagraf continúan liderando el camino en la impresión flexográfica en España, con un enfoque constante en la automatización, la digitalización y la sostenibilidad. A través de su colaboración estratégica y su compromiso con la innovación, ambas empresas están bien posicionadas para seguir ofreciendo soluciones de vanguardia que impulsen el crecimiento y la competitividad de sus clientes en el mercado español.

Casos de Éxito: Adhesivos Romero Garcia y Etiquetas Ferre y Ferre Confían en Nilpeter

Las soluciones innovadoras de Nilpeter ya están teniendo un impacto significativo en el mercado español, con referencias destacadas a casos de clientes como Romero Garcia y Etiquetas Ferre y Ferre. Adhesivos Romero Garcia, ubicada en Beniaján (Murcia), mantiene una relación de larga data con Nilpeter, abarcando varias generaciones de prensas Nilpeter. Desde la adquisición inicial de una Nilpeter F-200 hasta las posteriores adiciones de dos F-240 y

dos FB-330, la asociación ha alcanzado un nuevo hito con la adquisición de la última prensa FA-17.

Ángel Garcia, gerente de la empresa, destaca la durabilidad, el rendimiento y el soporte técnico como factores clave en su decisión: “Nuestra experiencia con Nilpeter y Esagraf siempre ha sido positiva. Invertir en la nueva prensa FA-17 nos asegura continuar proporcionando productos de alta calidad mientras expandimos nuestras capacidades de producción.” De manera similar, Ferre y Ferre han incorporado recientemente una prensa FA-17 de Nilpeter en su planta de producción en Alicante. Esta adición les permitirá ofrecer soluciones aún más innovadoras y eficientes a sus clientes, mejorando su competitividad en el mercado.

ARTÍCULO

Tapones

ENTREVISTA

Eviosys

EMPRESAS

Volpak

KHS

Quadpack

Sidel

FERIAS

Simei

CCL Label Spain Pol. Ind. Maigmó, C/B, Nº 2, 03109 Tibi, Alicante

CHAKIB KARA, nuevo Director General de Tetra Pak Iberia

Tetra Pak, líder en soluciones de envasado y proceso de alimentos, anuncia el nombramiento de Chakib Kara como nuevo Director General de Tetra Pak Iberia. Ramiro Ortiz, quien ostentaba esta posición hasta ahora, pasa a ser Director General de Tetra Pak México. Con un master de micro-ingeniería robótica en Swiss Federal Institute of Technology/Ecole Polytechnique Fédérale de Lausanne y con más de 15 años en Tetra Pak, Chakib Kara ha ocupado la posición de Presidente y Director General en varias regiones, hasta la fecha Francia y Benelux y previamente para las regiones de Northern Africa (Maghreb) y East Med. Previamente a Tetra Pak, Chakib Kara también desarrolló roles directivos en compañías multinacionales como Philip Morris International y Firmenich.

BEMASA CAPS PIONERA EN LA INCORPORACIÓN del

acero bluemint® de thyssenkrupp Rasselstein para las tapas twist

Bemasa Caps, empresa especializada en la fabricación y comercialización de tapas y maquinaria de embalaje, ha comenzado el uso de acero bluemint® de thyssenkrupp Rasselstein para la producción de tapas twist-off destinadas a tarros de mermelada de marcas internacionales de alimentación. Así, Bemasa ha empleado por primera vez acero bluemint® con reducción de CO2 para la producción de tapas twist-off para la compañía Hero. Desde hace más de 35 años, Bemasa Caps, ubicada en Molina de Segura (Murcia), está especializada en la producción de tapas twist-off, las cuales suministra a empresas de la industria alimentaria de todo el mundo. La materia prima reciclable requerida para la producción debe ser fácilmente moldeable y poseer una calidad superficial resistente a la corrosión y de fácil pintar. En este contexto, Bluemint® se convierte en un elemento clave. El material producido por thyssenkrupp Rasselstein ofrece múltiples beneficios tanto para el fabricante como para el consumidor final. “Al abrir un tarro de mermelada, se espera escuchar el característico ‘pop’”, comenta Miguel Valdivia, director de ventas de exportaciones de thyssenkrupp Rasselstein. Una de las razones

por las que este sello acústico de calidad está siempre presente al abrir los tarros de mermelada Hero es la constante calidad de la hojalata, la cual permite su procesamiento sin inconvenientes en las prensas. Además, otra ventaja clave es la entrega fiable y puntual, incluso de grandes volúmenes de hojalata. Cada año, el especialista en acero para envases suministra toneladas de este material a España.

Asimismo, presenta una superficie resistente a la corrosión y fácil de pintar, característica fundamental para Bemasa, que ha de pintar e imprimir las tapas conforme a estrictas especificaciones de sus clientes internacionales de la industria alimentaria. La litografía de estos productos requiere no solo máquinas especiales y expertos altamente capacitados, sino también de la superficie más adecuada. Bluemint® Steel ofrece a los clientes una alternativa más sostenible para desarrollar envases preparados para el futuro, que reduzcan CO2 y que protejan el medio ambiente.

“Esta apuesta es una muestra más de nuestro compromiso medioambiental”, afirma Ernesto García-Balibrea, director general de Bemasa Caps. “No solo buscamos constantemente la excelencia y la calidad en cada uno de nues-

tros productos, sino que, además, queremos que cada paso que damos sea con los materiales más respetuosos”.

Bemasa Caps es una empresa dedicada a la fabricación y comercialización de tapas y maquinaria de embalaje. Fundada en 1990 y con sede en Molina de Segura, Bemasa Caps está especializada en la producción de tapas capstwist® y tapas de fácil apertura, así como de máquinas capsuladoras y detectores de vacío, todos ellos con una importante presencia en mercados nacionales e internacionales. En la actualidad, la compañía cuenta con 170 empleados en su fábrica de Molina de Segura (Murcia). Desde aquí se distribuyen más de 900 millones de sus diferentes formatos de tapas a distintos puntos de España y del resto del mundo, ya que el exporta el 45% de su producción.

artículo normativa

AIMPLAS REALIZA LOS ENSAYOS de tapones de bebidas para cumplir con la directiva europea que garantiza su reciclado

AIMPLAS ya ofrece a las empresas la realización en sus laboratorios de los ensayos necesarios para cumplir con la Directiva Europea 2019/904 para prevenir y reducir el impacto de ciertos productos plásticos como los tapones de bebidas en el medio acuático.

Los laboratorios de AIMPLAS llevan a cabo ensayos de resistencia del elemento de unión y de fiabilidad del elemento de unión de acuerdo con la norma armonizada para demostrar que los tapones y tapas de plástico permanecen unidos a los envases de bebidas. Uno de los residuos plásticos más abundantes en el medio ambiente son los tapones de envases de bebidas, por ese motivo, se desarrolló la Directiva Europea 2019/904, que tiene como objetivo prevenir y reducir el impacto de ciertos productos plásticos, especialmente en el medio acuático y en la salud humana. En concreto, se introducen medidas de diseño enfocadas a minorar su dispersión o abandono en el medio ambiente y a aumentar su reciclabilidad, ya que no solo se ha identificado un mal uso por parte del consumidor, también su pérdida durante su paso por la planta de reciclado como consecuencia de su reducido tamaño. Entre otras medidas, la directiva establece que los envases de bebidas de hasta tres litros deben mantener sus tapas y tapones de plástico unidos al recipiente durante la fase de utilización y para ello se desarrolló la norma armonizada UNE-EN 17665 que entra en vigor este miércoles 3 de julio. Gracias a ello se espera conseguir que estos productos no se depositen en el medio ambiente y que se reciclen junto con la botella, aplicando de esta forma la economía circular. “Se trata de una situación que ha provocado cierto desconcierto por

algunas dificultades en el uso”, explica Sergio Giménez, director de Negocio en AIMPLAS. “La directiva ha obligado a las empresas a desarrollar estos nuevos tapones, un cambio al que como toda innovación lleva tiempo adaptarse. Algunas marcas ya han dado con la clave, pero otras todavía tienen mucho que mejorar. No obstante, solo es cuestión de tiempo y el cambio lo desarrollaremos con naturalidad. No es una situación nueva, tenemos en la historia ejemplos similares como por ejemplo las anillas de las latas de refrescos y que actualmente se venden unidas a la lata, funcionan perfectamente y nadie echa de menos las versiones anteriores”.

Para apoyar a las empresas en el cumplimiento de la norma, AIMPLAS ha puesto en marcha la realización de los ensayos correspondientes. Concretamente se trata de ensayos para demostrar la resistencia del elemento de unión que evalúan la resistencia a la tracción de las tapas y tapones, así como los que garantizan la fiabilidad del elemento de unión y que suponen la realización de pruebas de uso repetido para verificar que las tapas permanezcan unidas a los envases.

AIMPLAS ya realiza en sus laboratorios ensayos relacionados con la sostenibilidad y seguridad de los envases como los de cierres a prueba de niños, resistencia a microondas, al lavavajillas, NIAS, migración global y específica o alteraciones organolépticas.

entrevista Eviosys FRANCOIS QUERRIOUX, COO Eviosys

“PREVEMOS

UN CRECIMIENTO CONTINUO DEL SECTOR DE LOS ENVASES METÁLICOS”

Eviosys ayuda a las empresas a proteger su reputación y potenciar el impacto de su marca. Ofrecen soluciones de envasado sostenible que mejoran el atractivo de las marcas de sus clientes. Aportan valor a través de diseños innovadores, y calidad de primera clase, avalado por su legado industrial en la fabricación de envases. En esta entrevista Francois Querrioux, COO de Eviosys, explica las novedades más recientes de la empresa.

¿Cuáles son los últimos y más novedosos productos lanzados por Eviosys al mercado?

En Eviosys perfeccionamos constantemente nuestra línea de productos para satisfacer las diversas necesidades de nuestros clientes. Para ello, escuchamos sus opiniones, quienes desean productos más sostenibles, pero sin renunciar a la innovación, el diseño y la funcionalidad. Combinada con nuestra atención a la investigación y el desarrollo, ahora tenemos una lista de productos únicos que revolucionan los envases en términos de sostenibilidad y diseño. Nuestro cierre patentado EcopeelTM se ha diseñado pensando en la sostenibilidad, la inclusión y la personalización. EcopeelTM sustituye la lata tradicional de tres piezas por una lámina sellada directamente sobre la lata, lo que reduce el peso y las emisiones de carbono hasta en un 20% por lata. Esta innovación optimiza las cadenas de producción y ayuda a alcanzar los objetivos de sostenibilidad. Ecopeel® también ofrece una apertura fácil y una personalización infinita, lo que la convierte en una opción destacada para las empresas. Y por su carácter inclusivo, mención también a nuestro cierre Orbit™, que establece un nuevo

estándar en la industria de productos respondiendo a la creciente necesidad de opciones accesibles y sostenibles. Gracias a la tecnología patentada de Orbit™, se requiere un 50 % menos de fuerza para abrir un tarro de cristal que con los cierres convencionales, lo que mejora la accesibilidad sin comprometer la conservación del contenido. Orbit™ proporciona acceso para todos.

¿Cómo se ha desarrollado el cierre OrbitTM y cuáles son las últimas novedades al respecto? Nuestro objetivo con Orbit™ era claro: crear una tapa que se abriera con un simple giro y la mínima fuerza. Con un sistema de anillas que mejora la resistencia a una fuerza excesiva, la anilla exterior actúa como amortiguador para proteger el precinto. Este diseño permite que Orbit™ se abra con una ligera presión, levan-

tando el panel interior, rompiendo el precinto y abriendo la tapa. Esto reduce significativamente la fuerza de apertura necesaria y mejora la accesibilidad para todos los consumidores, independientemente de su condición física o edad. A medida que crece la concienciación de los consumidores sobre la inclusividad, confiamos en que Orbit™ ayude a Eviosys a seguir liderando las soluciones de envasado inclusivas. Y por la parte que nos toca, seguiremos ampliando nuestra oferta de Orbit™ con más y más diámetros.

¿Cómo dan respuesta a las demandas de los consumidores de mayor comodidad y sostenibilidad?

Al mantenernos ágiles y receptivos a las necesidades cambiantes, nos adaptamos a la evolución del mercado y a las demandas de los consumidores, beneficiando tanto a las personas como al planeta. Nuestra reciente encuesta a los consumidores europeos pone de manifiesto una creciente concienciación sobre el impacto medioambiental de los envases. En Europa, el 57% de los consumidores estaría dispuesto a pagar más por envases sostenibles, y el 82% prefiere los envases metálicos por su infinita capacidad de reciclaje. Esta creciente demanda de envases metálicos se refleja en nuestra variada línea de productos, que abarca todo tipo de alimentos, necesidades de los usuarios y comodidad.

La inclusión es igualmente importante para nosotros. Reconocemos los retos a los que muchos se enfrentan en sus tareas diarias y nos esforzamos porque nuestros productos sean fáciles de manejar, garantizando que todo el mundo pueda utilizar alternativas de envasado sostenibles.

¿Con que medios cuentan para investigación y desarrollo en nuevos productos?

En los últimos años, hemos realizado importantes inversiones en todas nuestras plantas, mejorando la producción, lanzando nuevos productos y avanzando en nuestro compromiso con la sostenibilidad. En Eviosys promovemos líneas de producción innovadoras y sostenibles, que añaden valor a nuestros esfuerzos en I+D. Nuestra inversión en equipos inteligentes de última generación ha mejorado la eficiencia de la producción y ha garantizado un control de calidad más estricto, lo que nos permite mantener unos

estándares elevados al tiempo que reducimos los costes y los tiempos de producción. Un ejemplo destacado es nuestro emblemático centro de I+D de Wantage (Reino Unido), que cuenta con un laboratorio de pruebas de materiales y componentes de última generación, un área dedicada al procesado de alimentos y una planta piloto de fabricación. Este centro nos permite colaborar estrechamente con los clientes, responder a las demandas de los consumidores y probar continuamente nuevos productos que dan forma a la industria.

¿Cuál es la presencia de la empresa a nivel nacional e internacional?

Con más de 200 años de historia, Eviosys ha construido un legado global con impacto local. Contamos con la mayor infraestructura de fabricación de la región EMEA, con 6.500 empleados repartidos en 43 centros de 17 países.

En España, nuestra amplia red de plantas nos acerca a los clientes, reduciendo las emisiones de carbono derivadas del transporte e impulsando el empleo local. Nuestro objetivo en Eviosys es ser un socio local con una huella global, lo que nos permite escuchar claramente y satisfacer las necesidades de nuestros clientes en cualquier parte del mundo. Nuestra presencia y reputación en España es un testimonio de ello.

¿Cuáles son los planes de futuro de la empresa? Como demuestran nuestros estudios, la demanda de envases sostenibles entre empresas y consumidores sigue creciendo. A medida que la legislación sigue adaptándose a las necesidades de nuestro planeta, nosotros también debemos hacerlo, garantizando que nuestros productos sigan destacando en términos de sostenibilidad e innovación. Nuestra estrategia de I+D nos permite avanzar continuamente en nuestra oferta de productos, aportando nuevos tamaños, cierres y capacidades a nuestra gama de soluciones existente, así como desarrollando nuevos ser-

vicios que beneficiarán a nuevos mercados a medida que seguimos creciendo.

¿Cómo ven el mercado del envasado hoy en día y cual consideran que será su evolución?

El mercado actual de los envases es dinámico y evoluciona rápidamente, impulsado por la creciente demanda de soluciones sostenibles e innovadoras por parte de los consumidores. En Eviosys vemos un cambio significativo hacia materiales ecológicos y diseños de envases inteligentes que mejoran la protección del producto y el compromiso del consumidor. Se espera mucho de la comodidad, por lo que es fundamental poder proponer el formato adecuado para cada momento, adaptado a las necesidades y limitaciones de cada uno.

De cara al futuro, prevemos un crecimiento continuo del sector de los envases metálicos, que responde perfectamente a las expectativas de la legislación y de los consumidores en materia de reciclabilidad. Creemos que la búsqueda de la personalización seguirá aumentando, lo que permitirá a las marcas satisfacer eficazmente las diversas necesidades del mercado. El futuro de los envases es brillante, marcado por el compromiso con la sostenibilidad, la innovación y la comodidad, y garantizando que cada consumidor tenga su propia óptima experiencia.

empresas Volpack

VOLPAK Y LECTA PRUEBAN materiales de

envasado de papel más sostenibles

Volpak, empresa del Grupo Coesia especializada en soluciones horizontales FFS para el formado, llenado y sellado de envases, y Lecta, uno de los principales fabricantes y distribuidores europeos de papeles especiales, se han embarcado en un proyecto de colaboración con el fin de probar y validar materiales más sostenibles para distintas aplicaciones de envasado.

El acuerdo de colaboración entre Volpak y Lecta tiene su origen en un compromiso común con la innovación y la sostenibilidad. El sector del envasado está evolucionando hacia soluciones más respetuosas con el medio ambiente, por lo que es esencial que los fabricantes se adapten a los nuevos tiempos apostando por la innovación. Con una amplia experiencia en la fabricación de papeles especiales, Lecta es consciente de la importancia de colaborar con Volpak para garantizar que estos nuevos materiales puedan utilizarse eficazmente en las máquinas de envasado existentes. El objetivo de esta colaboración es tender un puente entre la innovación de materiales y su aplicación práctica, a fin de garantizar que los nuevos papeles cumplan los requisitos operativos de las líneas de envasado modernas.

El cambio a los envases más sostenibles viene impulsado tanto por las presiones normativas como por la demanda de los consumidores. Según un informe de Bain & Company, el 71 % de los consumidores europeos y un porcentaje similar de consumidores estadounidenses manifiestan su preferencia por la compra de productos sostenibles, y muchos de ellos se decantan por aquellos que utilizan envases mínimos o reciclables (Bain). Asimismo, un estudio realizado por NIQ y McKinsey revela que el 92 % de los compradores consideran la sostenibilidad un factor importante a la hora de elegir una marca, lo que pone de manifiesto la creciente demanda por parte de los consumidores de soluciones de envasado más ecológicas (NIQ).

Centrándose en los envases de papel, que son reciclables y se ajustan a los principios de la economía circular, Volpak y Lecta quieren dar respuesta a estas preferencias de los consumidores y contribuir a reducir el impacto medioambiental de los materiales de envasado. Lecta ya ha introducido en el mercado productos barrera adecuados para diversas aplicaciones de envasado: envases flow pack, sachets o envoltorios, como los que se utilizan para la mantequilla, entre otros. La compañía sigue innovando, combinando diferentes propiedades de barrera y termosellabilidad para satisfacer necesidades de envasado específicas.

Lecta, que lleva ya tiempo a la vanguardia del desarrollo de papeles especiales y gráficos que satisfacen diversas necesidades industriales, ha aprovechado sus conocimientos tecnológicos y su capacidad de producción para crear nuevos papeles funcionales metalizados, no estucados y estucados una cara con propiedades barrera. Estos papeles están diseñados de tal forma que mantienen sus características ambientales al tiempo que proporcionan protecciones esenciales, como barreras contra el vapor de agua, la grasa, el oxígeno y el alcohol. Además, son reciclables y pueden procesarse en centros estándar de reciclaje de papel, conforme a los principios de la economía circular.

El objetivo principal de este proyecto conjunto es estudiar el uso de los papeles sostenibles de Lecta para el envasado flexible. Las aplicaciones potenciales abarcan varios sectores. La versatilidad de estos nuevos papeles los hace también idóneos para la fabricación de artículos para la restauración como, por ejemplo, vasos, lo que demuestra sus amplias posibilidades de aplicación.

La misión de Volpak en este proyecto consiste en realizar pruebas rigurosas para evaluar el rendimiento de estos materiales en situaciones reales. Estas pruebas se llevan a cabo en el “Pouch Lab” (laboratorio de bolsas) de Volpak, una instalación interna de investigación y desarrollo diseñada para evaluar la maquinabilidad y durabilidad de nuevos materiales. En él Volpak puede simular condiciones reales de producción para asegurarse de que los papeles respetuosos con el medio ambiente puedan integrarse sin problemas en los procesos de envasado existentes sin comprometer la eficacia ni la calidad.

La colaboración se estructura en torno a una serie de fases, que comienzan con el desarrollo inicial y las pruebas de los materiales. Actualmente, ambas empresas están realizando ensayos exhaustivos con productos reales para evaluar la eficacia de los nuevos papeles. Estas pruebas son cruciales para identificar posibles mejoras y obtener las certificaciones necesarias para su uso comercial. Volpak y Lecta están comprometidas con un proceso continuo de innovación. Los equipos de producto, innovación y

fabricación de Lecta están trabajando para ampliar la gama de productos barrera y mejorar su rendimiento. Por su parte Volpak ofrece una amplia experiencia técnica y conocimiento del mercado para garantizar que estos materiales cumplan con los elevados estándares exigidos para las distintas aplicaciones de envasado.

Volpak es una empresa del Grupo Coesia que dispone de una sólida base tecnológica y está especializada en soluciones horizontales FFS para el formado, llenado y sellado de bolsas de envasado. Fundada en 1979 y adquirida por Coesia en 1996, Volpak cuenta con la experiencia de uno de los grupos más avanzados del mundo. En 2001, Volpak adquirió Enflex y amplió así su cartera de soluciones mediante la incorporación de máquinas de embolsado horizontal básicas. En la actualidad, las marcas Volpak y Enflex ofrecen una amplia gama de máquinas automáticas de embolsado para diversos sectores. En la sede central de Volpak en Barcelona, trabajan alrededor de 270 empleados y en sus 12.000 m2 se diseñan, fabrican y comercializan productos a escala mundial. La extensa red de ventas cuenta con representantes y agentes en más de 130 países. Coesia, el grupo empresarial del que forma parte Volpak, tiene su sede en Bolonia (Italia) y está especializado en solucio -

nes industriales y de envasado innovadoras. Las empresas de Coesia son líderes en maquinaria automatizada avanzada, materiales de envasado, soluciones para procesos industriales y equipos de precisión.

Lecta es uno de los principales fabricantes y distribuidores europeos de papeles especiales para etiquetas y envases flexibles, así como de papeles estucados y no estucados para la edición y la impresión comercial. Comprometida con la sostenibilidad, Lecta se centra en el desarrollo de soluciones basadas en materias primas naturales y renovables. La empresa quiere contribuir a una economía circular y a un mundo más sostenible.

Con 2.806 empleados y siete fábricas en España, Francia e Italia, Lecta produce aproximadamente 1,4 millones de toneladas de papel al año. El sistema de producción integrado y la tecnología punta de la empresa dan prioridad al desempeño medioambiental excelente, lo que posiciona a Lecta como un actor clave en el mercado mundial. Lecta opera en los mercados más exigentes del mundo y cuenta con oficinas comerciales en Europa, Norteamérica, Norte de África y Asia, así como con sus propias distribuidoras en Francia, Italia, Portugal y España.

empresas KHS

EL GRUPO KHS AMPLÍA

su software 3D para la planificación virtual de instalaciones

Planificación más precisa, manejo más sencillo y resultados más rápidos: el Grupo KHS amplía su software 3D para la planificación virtual de instalaciones. Gracias a las nuevas funciones, los clientes cuentan con una imagen global de su futura instalación desde la fase de oferta.

Las posibles fuentes de error se minimizan y los resultados se generan en tiempo real: Ahora los usuarios pueden ver en una sola reunión cómo quedará integrada la futura instalación en su entorno de producción. Desde que hace dos años se introdujo la planificación tridimensional de instalaciones en la fase de oferta, el proveedor de servicios integrales de Dortmund ha realizado una ampliación significativa. La oferta de servicios de KHS incluye una nueva generación de escáneres láser móviles y gafas de realidad virtual técnicamente optimizadas.

“De este modo podemos ofrecer a los fabricantes de bebidas una experiencia 3D completa y detallada en un tiempo récord, lo que simplifica la planificación del proyecto y mejora considerablemente la fiabilidad de la misma”, afirma Patrick Bürger, Director de Diseño de Plantas en KHS.

Detección rápida y precisa mediante escáneres láser móviles

El método de escaneado láser ofrece una detección precisa de los contornos que interfieren en las naves de producción. El escáner registra todos los posibles obstáculos con absoluta precisión. “Cuando nuestros clientes solo disponen de planos 2D de hace veinte o treinta años, a menudo, incompletos, podemos encontrar sorpresas desagradables. Durante la fase de pedido o, en el peor de los casos, durante la puesta en marcha, surgen de la nada sistemas de ventilación, pilares u otros obstáculos que interfieren en la instalación de nuestros sistemas y máquinas”. explica Bürger. Gracias a la utilización de los escáneres láser 3D de última tecnología, KHS elimina de raíz esta fuente de errores ya en la fase inicial de planificación. Para la planificación de sistemas en 3D. KHS utilizaba antes escáneres láser estacionarios montados sobre un trípode Para cartografiar las condiciones espaciales de toda una nave, era necesario trasladar el escáner a otro lugar y volver a alinear después de cada una de las capturas de imagen. En cambio, la nueva generación de escáneres láser simplifica y acelera considerablemente este proceso. Su manejo es intuitivo. “Solo hay que sostener el escáner en la mano como si fuera un smartphone con cámara y función de vídeo. Al desplazarse por la sala, el escáner capta imágenes del entorno en un ángulo de 270 grados. De este modo, en comparación con antes, solo necesitamos un veinte por ciento del tiempo in situ, incluido el procesamiento posterior,” puntualiza Bürger. “El resultado son nubes de puntos que muestran los datos exactos de la sala.”

Revisión eficiente del diseño gracias a la nueva tecnología de realidad virtual

Las gafas de realidad virtual también han evolucionado notablemente. Mientras que antes se utilizaba un sistema de seguimiento externo relativamente complejo con dos o cuatro pies calibrables, KHS ha optado ahora por un seguimiento incorporado en las gafas. “Solo necesitamos dos joysticks y un ordenador portátil para mostrar los datos. De este modo, la configuración es mucho más fácil y rápida”, apunta Bürger. Lo mismo cabe destacar de la conversión de los datos registrados por el escáner a un formato compatible con la realidad virtual, explica Bürger: “Esta mejora del sistema permite que el procesamiento de los datos, que antes tardaba varias semanas, ahora solo requiera unos minutos”. Así cualquier simulación de línea de KHS se puede proyectar en las gafas de realidad virtual en un tiempo récord –; incluso es posible la integración directa en la nube de puntos a partir de un escáner láser. Esto supone una ventaja decisiva: “Desde las primeras fases de la planificación, podemos ofrecer a los clientes una experiencia virtual que les permita visualizar su nueva línea o máquina y cómo se integrará en las condiciones existentes in situ.” Así se sentirán más seguros y confiados durante la planificación.

Fusión inteligente de realidad virtual y escaneado láser Según Bürger, la combinación de escáneres láser móviles y gafas de realidad virtual con seguimiento incorporado es toda una novedad en el sector. “Hasta ahora, somos una de las pocas empresas del mercado que combina el escaneado directamente con la planificación en 3D y lo incorporamos en las presentaciones a los clientes desde el principio”. El servicio ya ha sido utilizado con éxito por varios usuarios en países de habla alemana. “Nuestro objetivo es implantarlo a nivel global para finales de año, de modo que los fabricantes de bebidas en todos nuestros centros internacionales puedan aprovechar las ventajas en tiempo real”, afirma Bürger.

QUADPACK Y PSB INDUSTRIES, la propietaria de Texen, se unirán en un solo grupo

Quadpack Industries (Euronext Growth: ALQP) y PSB Industries (una sociedad privada) anuncian su proyecto de unir Quadpack y Texen, principal filial de PSB, en un solo grupo, lo que colocará a los dos fabricantes y proveedores de envases para productos de belleza bajo el amparo de PSB Industries.

El grupo se situará entre las principales 5 empresas de envases para cosméticos del mundo, al contar con ventas combinadas de aproximadamente 350 millones de euros, más de 2.000 empleados, presencia industrial en 6 países y operaciones comerciales y de explotación en Asia, Europa y América. François-Xavier Entremont, presidente y consejero delegado de PSB Industries, ha manifestado: «Hay una sinergia extraordinaria entre las empresas, en particular en los valores que compartimos. Con equipos apasionados y comprometidos, una oferta de servicios exhaustiva, cobertura geográfica global y un tamaño importante, el nuevo grupo podrá acelerar el desarrollo de su experiencia combinada y su compromiso con el diseño ecológico, y así situarse en una posición más sólida para prestar servicio al mercado de los productos de belleza, a sus marcas y a sus consumidores. Con esta transacción, consolidaremos nuestra posición como actor líder en la transformación de materiales y envases para los mercados del maquillaje, la cosmética y los perfumes.»

Un ajuste perfecto

La naturaleza complementaria de ambas empresas, al fusionarse, permitirá ofrecer un servicio mejorado a las marcas de belleza, con una propuesta de valor incluso más completa. Con sede central en Brion (Francia), Texen crea soluciones de envasado personalizadas para los mercados del maquillaje y la perfumería de lujo desde sus múltiples fábricas situadas en Francia, Polonia, México y los Estados Unidos. Con sede central en Barcelona (España), Quadpack proporciona soluciones de envasado estándar para el mercado de la cosmética y el maquillaje de prestigio para masas. Complementa a sus fábricas de Alemania y España una amplia red de ventas en Europa, Estados Unidos y Australia.

Juntas, Texen y Quadpack podrán llegar a nuevos territorios, nuevos segmentos de mercado y una base de clientes más amplia, con una oferta de productos integral, creativa y sostenible, desde gamas listas para usar hasta soluciones a medida. Las sociedades ya están alineadas en su compromiso con la sostenibilidad y su ambición de liderar la transición ecológica del sector de los envases para productos de belleza.

Proceso de combinación

La firma oficial marca el inicio de un proceso de combinación que inicialmente no supone ningún cambio en el funcionamiento ni de Quadpack ni de Texen, que seguirán siendo entidades independientes. Esto permite a ambas compañías mantener sus respectivas culturas, imagen de marca y puntos fuertes mientras trabajan en la construcción de un grupo más robusto. Con sujeción a las condiciones legales, se espera que la transacción se cierre en septiembre/octubre de 2024. Pueden encontrarse más detalles en la nota de prensa distribuida esta mañana, que expone los términos y condiciones principales de la transacción.

Plan de crecimiento

A largo plazo, se ha previsto un plan de crecimiento, con el que se quieren aprovechar los valores sinérgicos y las habilidades e infraestructuras complementarias de las empresas fusionadas, haciendo hincapié en la transformación sostenible. Tim Eaves, cofundador y presidente de Quadpack, ha afirmado: «Estamos encantados de empezar esta nueva fase de nuestra historia. Esta alianza estratégica nos permitirá crecer a través del acceso al cliente global, una huella industrial aumentada y mayores perspectivas de innovación y trabajo conjunto. Como empresas de propiedad familiar, compartimos la misma visión y tenemos valores comunes. Nuestro compromiso a largo plazo con la sostenibilidad social y medioambiental y el enfoque consciente hacia nuestras actividades serán la fuerza motora de nuestro éxito.»

empresas Sidel

SIDEL LANZA QUAL-IS™: el supervisor inteligente de calidad aséptica

Qual-IS™ es la solución única de Sidel para combinar todas las actividades relacionadas con el control de la calidad -laboratorio, trazabilidad y muestreo- de manera digital, inteligente e integrada. Se trata de un enfoque pionero respecto de la gestión de calidad, que se concentra en impulsarla y no solo monitorearla.

Más del 80 % de las empresas de alimentación califican de importante o catastrófico el riesgo financiero derivado por tener que retirar productos de la venta, mientras que casi el 60 % se ha visto afectado por un hecho de este tipo en los últimos cinco años[1]. Para todas las marcas de productos alimenticios, el control de calidad y la seguridad alimentaria son su principal fuente de preocupación.

«Qual-IS™ es nuestra solución digital más reciente. Se trata de un sistema de control de calidad inteligente y dinámico, diseñado específicamente para mantener un alto nivel de control de calidad en todo momento gracias a su trazabilidad avanzada y al análisis de datos —explica Enrico Savani, Product Manager for Sensitive Product Filling—. Nuestros clientes pueden asegurar la seguridad alimentaria y el control de calidad con Qual-IS™, lo que garantiza la satisfacción de los consumidores, la confianza en la reputación de la marca e impulsa el negocio y la rentabilidad».

Qual-IS™ es una solución digital a la que se accede a través de dispositivos móviles, computadoras personales o HMI dentro de la línea de producción y en laboratorios. Qual-IS™ integra seis componentes clave: plan de muestreo, gestión de laboratorio, trazabilidad, análisis de riesgos y puntos críticos de control (HACCP, por sus siglas en inglés), certificados de calibración y estado de la calidad.

Un proceso integrado: trazabilidad, muestreo y gestión de laboratorio La trazabilidad es el corazón de Qual-IS™. A cada botella se le asigna un código único, que se imprime en ella. Este número contiene toda la información conectada a esa botella durante su ciclo de fabricación, incluidas la preforma y tapa utilizadas, la receta del producto, los parámetros de procesamiento de producción e incluso factores críticos, eventos y alarmas. Asimismo, el muestreo es una parte fundamental de los sistemas de control de calidad y Qual-IS™ se carga previamente con patrones personalizados y prediseñados de muestreo sobre la base de un enfoque estadístico y la amplia experiencia de Sidel en sus operaciones dentro de la industria de las bebidas por más de cincuenta años. Gracias a la inteligencia de datos, estos patrones de muestreo también se ajustan automáticamente a los resultados de las pruebas microbiológicas y se adaptan a las distintas líneas de producción. Qual-IS™ integra procedimientos de control de calidad en todos los elementos de la línea de producción aséptica, desde el soplado de preformas hasta la gestión de laboratorio. En la actualidad, los datos que se recolectan a través de pruebas de control de calidad en la etapa de producción y en el laboratorio a menudo se guardan en bases de datos sepa-

radas. Ahora Qual-IS™ combina estos dos puntos de recolección de datos. Los microbiólogos de los laboratorios podrán acceder a toda la información asociada a las botellas individuales escaneando el código único impreso previamente. Esto indica qué pruebas de control de calidad se requieren. La información se presenta en un tablero de datos intuitivo y los informes se pueden personalizar y exportar sin inconvenientes.

Impulsar el control de calidad, no solo monitorearlo

El análisis de riesgos y los puntos críticos son una parte obligatoria de todos los procesos de producción aséptica y aseguran la seguridad alimentaria en cada una de las botellas. Antes de iniciar la producción, el embotellador selecciona los puntos críticos de control y qué sucede en caso de que no se respeten.

A través de Qual-IS™ es posible mostrar el estado de los puntos críticos de control, como las tendencias históricas de producción, en un solo lugar. Además, al escanear cada botella, se puede consultar el valor de cada punto crítico de control. En definitiva, Qual-IS™ proporciona un fácil acceso a datos históricos y tendencias personalizables, lo que permite a los operadores anticipar los parámetros futuros con más exactitud.

De la misma manera, Qual-IS™ también puede crear un mapa de calibración de los equipos utilizados en toda la línea de producción aséptica y verificar los certificados de calibración de cada instrumento vinculado a los puntos críticos de control. Dentro de un área específica de la aplicación Qual-IS™, los operadores pueden ver las fechas de vencimiento de cada certificado. El estado de certificación se identifica a través de un sistema de

códigos de colores: verde (la fecha de renovación del certificado está dentro de un plazo establecido), ámbar (requiere atención en breve) y rojo (el certificado ha caducado, requiere acción). Si el certificado está vencido, el equipo notificará a los usuarios a través del sistema de alertas de Qual-IS™. Por último, el estado de la calidad en toda la línea de producción se muestra en un tablero en tiempo real con capacidad para visualizar tendencias, establecer indicadores clave de rendimiento de la calidad y crear informes personalizables.

«Para los clientes que desean ingresar al mercado de productos asépticos, Qual-IS™ brinda un mecanismo que permite gestionar su nuevo sendero fácilmente. Y para los clientes que ya son productores expertos en bebidas asépticas, Qual-IS™ proporciona un método uniforme de gestionar múltiples líneas de producción a través del análisis de datos en diferentes áreas en tiempo real para ayudar a impulsar meticulosos niveles elevados de control de calidad», concluye Enrico.

Más del 80 % de las empresas de alimentación califican de importante o catastrófico el riesgo financiero derivado por tener que retirar productos de la venta, mientras que casi el 60 % se ha visto afectado por un hecho de este tipo en los últimos cinco años[1]. Para todas las marcas de productos alimenticios, el control de calidad y la seguridad alimentaria son su principal fuente de preocupación.

«Qual-IS™ es nuestra solución digital más reciente. Se trata de un sistema de control de calidad inteligente y dinámico, diseñado específicamente para mantener un alto nivel de control de calidad en todo momento gracias a su trazabilidad avanzada y al análisis de datos —explica Enrico Savani, Product Manager for Sensitive Product Filling—. Nuestros clientes pueden asegurar la seguridad alimentaria y el control de calidad con Qual-IS™, lo que garantiza la satisfacción de los consumidores, la confianza en la reputación de la marca e impulsa el negocio y la rentabilidad».

Qual-IS™ es una solución digital a la que se accede a través de dispositivos móviles, computadoras personales o HMI dentro de la línea de producción y en laboratorios. Qual-IS™ integra seis componentes clave: plan de muestreo, gestión de laboratorio, trazabilidad, análisis de riesgos y puntos críticos de control (HACCP, por sus siglas en inglés), certificados de calibración y estado de la calidad.

Un proceso integrado: trazabilidad, muestreo y gestión de laboratorio La trazabilidad es el corazón de Qual-IS™. A cada botella se le asigna un código único, que se imprime en ella. Este número contiene toda la información conectada a esa botella durante su ciclo de fabricación, incluidas la preforma y tapa utilizadas, la receta del producto, los parámetros de procesamiento de producción e incluso factores críticos, eventos y alarmas.

Asimismo, el muestreo es una parte fundamental de los sistemas de control de calidad y Qual-IS™ se carga previamente con patrones personalizados y prediseñados de muestreo sobre la base de un enfoque estadístico y la amplia experiencia de Sidel en sus operaciones dentro de la industria de las bebidas por más de cincuenta años. Gracias a la inteligencia de datos, estos patrones de muestreo también se ajustan automáticamente a los resultados de las pruebas microbiológicas y se adaptan a las distintas líneas de producción.

Qual-IS™ integra procedimientos de control de calidad en todos los elementos de la línea de producción aséptica, desde el soplado de preformas hasta la gestión de laboratorio. En la actualidad, los datos que se recolectan a través de pruebas de control de calidad en la etapa de producción y en el laboratorio a menudo se guardan en bases de datos separadas. Ahora Qual-IS™ combina estos dos puntos de recolección de datos.

Los microbiólogos de los laboratorios podrán acceder a toda la información asociada a las botellas individuales escaneando el código único impreso previamente. Esto indica qué pruebas de control de calidad se requieren. La información se presenta en un tablero de datos intuitivo y los informes se pueden personalizar y exportar sin inconvenientes.

Impulsar el control de calidad, no solo monitorearlo

El análisis de riesgos y los puntos críticos son una parte obligatoria de todos los procesos de producción aséptica y aseguran la seguridad alimentaria en cada una de las botellas. Antes de iniciar la producción, el embotellador selecciona los puntos críticos de control y qué sucede en caso de que no se respeten.

A través de Qual-IS™ es posible mostrar el estado de los puntos críticos de control, como las tendencias históricas de producción, en un solo lugar. Además, al escanear cada botella, se puede consultar el valor de cada punto crítico de control. En definitiva, Qual-IS™ proporciona un fácil acceso a datos históricos y tendencias personalizables, lo que permite a los operadores anticipar los parámetros futuros con más exactitud.

De la misma manera, Qual-IS™ también puede crear un mapa de calibración de los equipos utilizados en toda la línea de producción aséptica y verificar los certificados de calibración de cada instrumento vinculado a los puntos críticos de control. Dentro de un área específica de la aplicación Qual-IS™, los operadores pueden ver las fechas de vencimiento de cada certificado.

El estado de certificación se identifica a través de un sistema de códigos de colores: verde (la fecha de renovación del certificado está dentro de un plazo establecido), ámbar (requiere atención en breve) y rojo (el certificado ha caducado, requiere acción). Si el certificado está vencido, el equipo notificará a los usuarios a través del sistema de alertas de Qual-IS™.

Por último, el estado de la calidad en toda la línea de producción se muestra en un tablero en tiempo real con capacidad para visualizar tendencias, establecer indicadores clave de rendimiento de la calidad y crear informes personalizables.

«Para los clientes que desean ingresar al mercado de productos asépticos, Qual-IS™ brinda un mecanismo que permite gestionar su nuevo sendero fácilmente. Y para los clientes que ya son productores expertos en bebidas asépticas, Qual-IS™ proporciona un método uniforme de gestionar múltiples líneas de producción a través del análisis de datos en diferentes áreas en tiempo real para ayudar a impulsar meticulosos niveles elevados de control de calidad», concluye Enrico.

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SIMEI EXPONDRÁ LO mejor de la tecnología aplicada a las bebidas

Del 12 al 15 de noviembre, el salón bienal celebrará sus 60 años de historia en Fiera Milano (Rho, pabellones 1, 2, 3, 4). En el Salón se expondrá lo mejor de la tecnología aplicada a la hilera vitivinícola y de bebidas, de la viña a la bodega y del embotellado al etiquetado hasta llegar a la copa, en una edición enteramente dedicada a interceptar, precisamente a través de la innovación tecnológica y de producto, los gustos de los nuevos consumidores.

SSIMEI acogerá DISTILLO, un área dedicada a la destilación, técnica que está experimentando una fase de expansión a nivel mundial. El sector de la destilación artesanal ha vivido un renacimiento, que comienza en los Estados Unidos de forma similar al de la cerveza, donde en aproximadamente veinte años ha alcanzado casi tres mil empresas activas. Europa, que cuenta con una larga tradición de destilación, presenta algunos años de retraso.

Además, realidades como Inglaterra, vinculada a pocos y grandes productores, han superado ahora a Escocia, aun cuando Escocia ha continuado la producción, en cuanto al número de alambiques humeantes, con más de doscientas empresas, dedicadas principalmente a la producción de ginebra. Francia, que empezó sin hacer ruido, ha ido mucho más lejos, y apoyándose en una sólida realidad de destilación ha añadido decenas de destilerías, de las cuales más de cien producen whisky. Italia, tras décadas en una situación de punto muerto con respecto a las aperturas, ha empezado desde hace unos años su camino de crecimiento, con al menos treinta nuevas empresas ya activas o emergentes y con la previsión de veinte aperturas anuales para los próximos cinco años. Los productores existentes también han iniciado un camino de renovación, introduciendo además nuevos productos como el whisky.

El mercado de los destilados premium ha demostrado ser resistente a todo tipo de crisis, hasta tal punto que el boom estadounidense nace justamente en 2006-2007, en plena crisis financiera. Los estudios realizados en los úl-

timos años sobre el crecimiento mundial del sector spirits preveían un aumento del valor del sector del orden del 25% anual entre 2020 y 2024. Las previsiones se están demostrando básicamente correctas e Italia no es una excepción a esta tendencia general.

DISTILLO EXPO, conjuntamente con la gran variedad de expositores de SIMEI, tiene como objetivo acoger traders y productores internacionales, el cual reforzará su esencia educativa con un amplio espacio dedicado a seminarios, con ponentes de calibre internacional.

DISTILLO EXPO es una idea original de Claudio Riva y Davide Terziotti, propietarios de Craft Distilling, una realidad nacida gracias a treinta años de experiencia de sus fundadores en el campo de los destilados.

Organizado por Luca Grandi de Birra Nostra, empresa nacida en 2007 de la necessidad de crear una marca fuerte vinculada al tema de la cerveza artesanal y de calidad italiana, con el objetivo de promover tanto la cultura de la cerveza como los protagonistas italianos. SIMEI será la vitrina de excelencia durante la primera edición de BeerForum, los “estados generales” de la cerveza.

Durante los cuatro días del Salón, que se llevará a cabo del 12 al 15 noviembre, se debatirán temas relacionados con el mundo de la cerveza con la participación de miembros de la investigación científica, de las universidades, de los centros de investigación y de los entes institucionales, a través de convenios, conferencias, masterclass y talk show.

En una época en la que la tecnología y los Eventos feriales van a la par, SIMEI presentará

el nuevo punto de encuentro digital del mundo de las máquinas para la enología y el embotellado. La nueva Plataforma Digital no el habitual catálogo online, sino la herramienta donde las Empresas más importantes encuentran los Operadores más importantes del Sector. https://dp-simei.fieramilano.it

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