Revista Envasprés + Tecnobebidas 397 - Mayo / Junio 2024 by Ediciones Industria Gráfica

Control

Pesaje

Detección de llenado insuficiente y excesivo

Inspección

Software

Sumario

04. EDITORIAL

Drupa emociona

En portada ENVASPRÉS y TECNOBEBIDAS

Mettler-Toledo

Product Inspection

C/ Miguel Hernández, 69-71 08908 L’Hospitalet de Llobregat (Barcelona), Spain

Tel.: 932 237 600 mtedac@mt.com www.mt.com/pi-pr

06. NOTICIAS

La actualidad del mercado

10. ARTÍCULOS

10. Cómo aprovechar los beneﬁcios del packaging inteligente para el desarrollo de productos

14. Soluciones tecnológicas de inspección de productos inteligentes para reducir los costes de materiales y energía

16. Mettler Toledo presenta una mayor versatilidad y detectabilidad con la nueva solución de rayos X X52 para aplicaciones exigentes

18. EMPRESAS

18. TSC Auto ID anuncia 3 años de garantía en impresoras de escritorio

19. La impresora X630i para cartón ondulado de Domino permite a Independent II diversiﬁcar sus envases

20. iXAPACK GLOBAL ofrece líneas completas para la industria agroalimentaria

22. FERIAS POSTHISPACK

22. Hispack impulsa las soluciones de envases y embalajes sostenibles

23. Domino presentó novedades sostenibles e innovadoras con las que marca el presente y el futuro del sector

25. Resumen expositores

30. FERIAS ALL4PACK

La innovación nunca se detiene en ALL4PACK

Emballage Paris

EDICIÓN/REDACCIÓN

Rosa Arza rosa.arza@envaspres.com / rosa.arza@tecnobebidas.com Tel.: +34 660 602 587

PUBLICIDAD/ADVERTISING

Sergio Paradís sparadis@edicionesindustriagraﬁca.com

Tel.: +34 636 098 912

32. FERIAS POSTDRUPA

32. drupa conﬁrma un número récord de acuerdos ﬁrmados

34. Canon ofreció a los impresores el poder de transformar sus negocios

36. Barberán presentó su línea de impresión digital multisustrato y el RCM Roll to Roll Single Pass

38. El Grupo Fujiﬁlm impulsó el crecimiento del negocio con nuevas prensas de producción

41. BOBST reveló soluciones innovadoras y forja colaboraciones estratégicas

44. Durst Group presentó sus últimas soluciones de gran formato, embalajes, etiquetas y software

46. HEIDELBERG mostró una sala de impresión autónoma en drupa

48. Kodak presentó novedades para inyección de tinta y offset en drupa

50. Xeikon presentó una nueva impresora de inyección de tinta de 1200 ppp para el segmento de etiquetas de alta gama

51. TECNOBEBIDAS

52. NOTICIAS

53. ARTÍCULOS

53. El 85 % de las marcas aumentará su inversión en NFC y envases conectados en los próximos 12 meses

54. La industria de alimentación y bebidas frena su crecimiento, pero mantiene su capacidad empleadora

57. EMPRESAS

57. Aceites Albert busca alcanzar el 25% de plástico reciclado en sus envases

58. KHS mejora la llenadora modular Innoﬁll PET DRV

60. Quadpack personaliza su envase dip-in Gala con el aplicador The Elegant para la nueva gama Gloss Pailleté de Si Si La Paillette

61. Tetra Pak adquiere nuevos compromisos de acción en favor de la naturaleza

62. El sistema central de paletizado robótico de Sidel con garantía de futuro respalda la expansión de Unilever Ploiesti

64. FERIAS

ENOMAQ 2025 mostrará el progreso e innovación del sector

EMPRESA EDITORA:

EDICIONES INDUSTRIA GRÁFICA SCP

C/ Fluvià 257, Bajos Local 08020 Barcelona Tel.: 660 602 587

www.envaspres.com www.tecnobebidas.com

Prohibida la reproducción total o parcial de los contenidos aparecidos en esta publicación sin previa autorización por escrito. Las opiniones y artículos publicados son responsabilidad exclusiva del autor, sin que esta revista las comparta necesariamente.

IMPRESIÓN La Imprenta China contacto@laimprentachina.com www.laimprentachina.com

DISEÑO Y MAQUETACIÓN

Ariana Prado ariana.prado.crespo@gmail.com Tel.: 653 91 96 96

DEPÓSITO LEGAL B 2303-2018

Reinventarse OMORIR

ntiemposdecoronaviruselsectordelpackaginghajugadounpapelfundamentalparagarantizarelsuministrodeenvasesparaalimentos,medicamentosyotrosbienesesenciales.Ydadoqueelaugedelcomercioelectrónicohallegadoparaquedarseynecesitamásembalajes,nohaydudadequevaaseguir siendounsectorclave,aunquevaatenerquehacercambiosyap ostaraúnmásporlasostenibilidadporqueseestáconvirtiendoenunodelos requisitosmássolicitadosporlosusuarios.

R DRUPA emociona

ecientemente drupa cerró sus puertas después de 11 días de celebración, con 1.642 expositores de 52 países y más de 140.000 m² de superficie neta de exposición repartidos en 18 pabellones. Según los organizadores, visitaron la feria unos 170.000 profesionales. Teniendo en cuenta que la previsión era superar los 200.000 visitantes los resultados no han sido los esperados. Quizá haya tenido que ver en la bajada de visitantes los altos precios de los desplazamientos y los hoteles y sea un punto que mejorar de cara a la próxima edición de 2028. Sin embargo, la alta capacidad de decisión de los visitantes ha proporcionado muchas adquisiciones de equipos con cifras récord. De hecho, muchos expositores informaron haber firmado contratos que superaron significativamente sus expectativas, y en algunos casos, los objetivos de ventas fijados ya se alcanzaron en los primeros días de la feria. Y es que ningún otro lugar ofrece la oportunidad de hacer tantos nuevos contactos internacionales de todo el mundo en tan poco tiempo en un solo lugar, lo que ha generado una atmosfera muy positiva entre visitantes y expositores.

Perolasostenibilidadnoesmásqueunodeloselementosquedeberántenerencuentalasempresas, segúnlosexpertosdeInfinitiResearch,parasuperarlacrisisdelCovid-19.Otroelementoaconsiderar seráconstruirunaestrategiaderecuperaciónqueincluiráunacombinación deresistenciafinanciera,los planesoperativosparareiniciarlasoperacionesenlasplantasdeenvasadoyevaluarelpotencialfuturode lademandadelmercado,ymovimientosestratégicoscentradosenelcliente.Tambiénrecomiendanrevisarlahuelladeproducciónyevaluarlasmedidasparalacontinuidaddelnegociocreandoplanesespecíficosparacadapaísylistasdeverificaciónclarasparalasplantas.Comprenderlasáreasdeembalaje dondelademandaserátemporalmentealtayevaluarlacapacidaddecambiarlaproduccióndemanera apropiadaparacumplirconlosnuevospatronesdedemanda,yreconsiderarlascarterascomercialesparagarantizarunflujodecajaestableybalancessaludables.

Ha sido una drupa en la que se han presentado múltiples alianzas entre empresas y el networking ha sido la baza ganadora. Había muchas ganas de relacionarse y en esto drupa no tiene parangón. Por lo que a temáticas se reﬁere, la impresión de packaging ha jugado un papel preponderante, por eso no es de extrañar que haya aumentado mucho la cantidad de visitantes procedentes de la industria del embalaje. La automatización y la digitalización también han estado muy presentes en todos los stands y la sostenibilidad ha sido la palabra de moda.

Tras esta edición drupa subraya su posición como el centro neurálgico de la industria de la impresión mundial, que sigue ofreciendo buenos datos de crecimiento en todo el mundo a pesar de que lucha contra la escasez de mano de obra calificada. El sector registró unas ventas de más de 837.000 millones de euros en el pasado ejercicio fiscal. En un estudio actual, los analistas de la industria suponen que la industria gráfica global logrará un crecimiento promedio anual ajustado a la inflación de más del 2,1% en los próximos cinco años, después de registrar un crecimiento del 1,1% en los últimos cinco años. Este desarrollo se verá impulsado principalmente por los segmentos de etiquetas y embalajes y quien haya estado en drupa lo habrá podido constatar.

Lamentablementeimplementartodosestosconsejosnoimpediráquealgunossectoressereduzca n.Es elcasodelmercadodelujoqueseesperaquesecontraigaun35%duranteesteañoporlacaídadeventas,loquerepercutiráenunareduccióndelosembalajesparaestosproductos.SegúnelinformeBain& CompanyLuxuryStudy2020SpringUpdate,publicadoconlaasociaciónitaliana defabricantesdeartículosdelujoFondazioneAltagamma,Chinaeslaesperanzayaquelideraráelcaminohaciaunarecuperaciónpuestoquelosconsumidoreschinosrepresentaráncasiel50%delmercadodelujopara2025.

Precisamente quien haya acudido a drupa habrá podido disfrutar cada día de la revista gratuita elaborada por WhatTheyThink, media partner del certamen, quien se ha encargado de informar a los visitantes de todo lo que allí ocurría en directo. En uno de esos ejemplares se ha publicado un artículo sobre el mercado gráﬁco español escrito por la que suscribe como Editora de Ediciones Industria Graﬁca, y para cuya redacción ha contado con la opinión de las principales asociaciones del sector a partir de entrevistas realizadas a sus presidentes. Dado el interés de estas entrevistas se han reproducido íntegras en nuestros portales. Si os interesa leer el artículo publicado por WhatTheyThink podéis hacerlo en este link en la página 24: https://issuu.com/ whattheythink/docs/drupadaily-issue-5

Elaugedelascomprasdelujoeninternettambiénsehapuestodemanifiestodurantelacrisis,ynoes másqueelprincipiopuestoqueesteinformeaseguraquesupondráel30%delmercadopara2025.Sin embargo,losexpertoscreadoresdeesteestudiotambiénadviertenquetodoslosaspectosdelmercado delujo,desdelacreación,ladistribuciónylacadenadesuministrohastalainteracciónconelconsumidor final,deberándevolveraimaginarseparalanuevarealidadenlaquenoseesperaunarecuperaciónhastael2022,equivalentealosnivelesde2019.Labuenanoticiaesquepara2025seesperaqueelmercado alcanceunos330milmillonesdeeuros.

Para la edición del 2028 veremos qué cambios nos esperan, porque está claro que esta feria es un imprescindible del sector, pero el mundo y el mercado han cambiado y ya no moviliza a tantos visitantes, y en cambio sí que ha atraído a muchos más expositores asiáticos con stands y tecnologías equiparables a las de las marcas europeas, aunque también había muchos otros con stands minúsculos que para algunos menoscaban la calidad del certamen. Otros se han quejado de los espacios vacíos en algunos pabellones que de haberse ajustado quizá podrían haber repercutido en menos pabellones.

Esareinvencióntambiénva asernecesariaparaotrossectores,nosoloeldellujo,segúnexplicandesde elClusterInnovaciónEnvaseyEmbalaje.ParaXavierLesauvage,sociofundadorygerenteenCONNOCIAMyparticipantedeloswebinarsdelCluster,lasprincipalescualidadesparaconseguirreinventarse son:tenerculturadeinnovacióncomobase;estrategia,entenderdóndesequiereirytenerfoco,dóndesequierenlleva rlasmarcas,yevolucionarenunadirección.Además,hayquecontarconlosmediosy procesos,yaque,sinohayrecursos mínimosociertoselementosfacilitadores,nosevaaconseguir.Lo ciertoesqueparaqueunpackagingtengaéxitotienequesorprenderdealgúnmodo,asíquehayqueseguir investigandoyapostandoparalanzarnovedades,aunqueelmercadosepareyapoyaralosclientespara que veanqueseguimosasulado.Elreinventarsedeberíadeformarpartedelafilosofíadecualquierempresapuestoquelepermitiráadaptarsealosvaivenesdelmercadoyasísatisfacersiempreasusclientes.

Otro comentario habitual ha sido la poca aﬂuencia de visitantes en algunos pabellones y en horarios concretos o incluso días, lo que también ha propiciado comentarios de reducir los días de celebración del certamen. Contrariamente en otros pabellones apenas se podía circular de la gran aﬂuencia de visitantes…está claro que las opiniones son muchas y los organizadores las tendrán en cuenta ya que para ello hacen encuestas durante todo el certamen, pero hasta dentro de cuatro años no sabremos los cambios que implementarán. No queda otra que esperar.

RosaArza, EditoraEnvaspres rosa.arza@envaspres.com

Rosa Arza, Editora Envaspres rosa.arza@envaspres.com

noticias

MONDI Y MEURER DESPIERTAN EL envasado de café con una nueva solución de papel

Mondi, líder mundial en embalaje sostenible y papel, ha creado una nueva solución de embalaje secundario de papel para envolver paquetes de alimentos y bebidas, sustituyendo el film retráctil de plástico que hasta ahora era la solución estándar del sector. La nueva solución de papel, TrayWrap, está fabricada con Advantage StretchWrap de Mondi y, en este lanzamiento, se está utilizando para una marca de café con el fin de mantener agrupados 12 paquetes de café durante su transporte en toda Suecia. La envoltura de papel mantiene los paquetes de café bien sujetos, pegados con 4-6 puntos adhesivos en la parte inferior de la bandeja de cartón ondulado ya existente. Los puntos de plegado preperforados garantizan la estabilidad en cada lado abierto, lo que permite ver los productos, apilarlos, transportarlos y después desembalarlos fácil y rápidamente para su venta. Advantage StretchWrap es un papel 100% kraft fabricado a partir de recursos renovables. No tiene revestimiento, es totalmente reciclable y fácil de desechar para los clientes minoristas en los flujos de reciclaje de papel existentes en Europa. Este producto cuenta con una combinación única de propiedades mecánicas. Si bien tiene una alta resistencia y una excelente resistencia a la perforación, presenta una muy buena capacidad de estiramiento, lo que hace que esta solución también sea adecuada para aplicaciones de embalaje agrupado, en línea con los futuros requisitos reglamentarios en Europa. Trabajando en estrecha colaboración con Meurer, Mondi ha podido garantizar que la maquinaria existente pueda adaptarse para crear esta nueva solución: la tecnología utilizada es similar a la

empleada en la tecnología del film, por lo que es fácil para los productores de alimentos y bebidas modificar los procesos existentes en lugar de invertir en nuevas máquinas. Las exhaustivas pruebas independientes han demostrado la eficacia de la solución.

La última campaña de máquina de papel (Paper Hood Machine, PHM) de Meurer utiliza una tecnología de papel en línea que tiene una mayor resistencia contra la tensión mecánica, siendo capaz de manejar eﬁcientemente una amplia gama de calidades de papel, incluyendo el Advantage StretchWrap de Mondi, así como varios formatos de bandejas.

Larsgoran Berglund, Business Development Manager Kraft Paper de Mondi, aﬁrma: «Nuestro objetivo es seguir innovando y ofreciendo soluciones que funcionen para el producto, el cliente y el medio ambiente. Al trabajar estrechamente con Meurer, establecemos conjuntamente un camino hacia la sostenibilidad que es conveniente para los clientes, apoyándoles en la consecución de sus propios objetivos de sostenibilidad.»

Jens Averbeck, Senior Global Key Account Manager, Meurer añade: «Estamos encantados de trabajar con Mondi, desarrollando soluciones que proporcionarán a los productores de alimentos y bebidas soluciones de envasado eﬁcaces y seguras que reduzcan o sustituyan el plástico innecesario. Éste es sólo un ejemplo de lo eﬁcaz que puede ser el papel para asegurar las mercancías, y estamos deseando trabajar con más productores de alimentos con este producto y este proceso, abordando los retos actuales de las industrias de gran consumo.»

¡La circularidad en el corazón de ALL4PACK EMBALLAGE PARIS!

La magnitud de los problemas medioambientales lleva a las empresas a situar la circularidad en el centro de la cadena de valor de la industria del packaging.

ALL4PACK EMBALLAGE PARIS, salón emblemático en Francia del embalaje y la intralogística pretende reunir a los protagonistas implicados en las problemáticas del ecodiseño, el reciclaje, la reutilización y la reducción de la huella ambiental, destacando al mismo tiempo las soluciones más innovadoras para las empresas que utilizan envases.

INNOVATION NEVER STOPS

PROFESIONALES

EXPOSITORES & MARCAS

45.000 1.100 80

PAÍSES REPRESENTADOS

SUS CONTACTOS PRIVILEGIADOS

Para visitar

Daniel ESTEBAN

Para exponer

Marianne LEBEGUE marketing@promosalons.es mlebegue@promosalons.es

+34 932 178 596

Chloé SMIL csmil@promosalons.es

+34 932 178 596

noticias

RAJA Y RANPAK FIRMAN un acuerdo comercial

RAJA®, el mayor distribuidor de embalajes de Europa, y Ranpak, proveedor líder de embalajes de papel ecológicamente sostenibles, han ﬁrmado un nuevo acuerdo comercial para aumentar sus ventas de soluciones de embalaje de papel y protección en Europa. Estas soluciones se utilizan en el comercio electrónico y en las cadenas de suministro industriales para proteger los productos de golpes externos y variaciones de temperatura durante el transporte. En el marco del acuerdo, RAJA® y Ranpak desarrollarán conjuntamente soluciones de acolchado a base de papel, utilizando el centro de I+D de Ranpak en Kerkrade (Países Bajos) y los comentarios de los clientes de RAJA®. El acuerdo también prevé la comercialización de nuevas soluciones de embalaje para productos sensibles a la temperatura (por ejemplo, alimentos, medicamentos), como la solución de embalaje aislante RecyCold Climaliner. En base al acuerdo, RAJA® contratará

a 20 especialistas adicionales para asesorar a sus clientes en la implementación personalizada de embalajes de protección a base de papel. El acuerdo entre RAJA y Ranpak pretende dar respuesta a la creciente demanda de alternativas a los envases de plástico. En marzo de 2024, la Unión Europea acordó nuevas normas con el objetivo de conseguir envases 100% reciclables para 2030.

“El acuerdo con Ranpak permitirá a RAJA® desarrollar una experiencia única en soluciones de embalaje de papel en Europa. Las empresas recurren cada vez más a envases fácilmente reciclables, pero cada cliente es diferente y tiene necesidades únicas. Algunos buscan soluciones automatizadas y otros no. Nuestro objetivo es ofrecer el mismo nivel de servicio, calidad y experiencia técnica a todos los clientes de Europa”, aﬁrma Catherine Cambier, directora general de RAJA® Packaging e Industrial Equipment.

RAJA® y Ranpak son socios desde hace mucho tiempo. En los años 80, RAJA® fue el primer distribuidor que comercializó los sistemas de embalaje Ranpak en Europa. Desde entonces, RAJA® ha vendido e instalado miles de estos sistemas en 17 países europeos. Creada en 1972, Ranpak es un proveedor líder en la industria de soluciones de embalaje, cadena de frío y automatización respetuosas con el medio ambiente. Todo el material de embalaje de papel de Ranpak es renovable, biodegradable y reciclable. Desarrolla la mayor parte de su actividad en Estados Unidos y Europa.

GRUPO AYRTAC INTEGRA a la italiana EASYTECH

Grupo AYRTAC ha ﬁrmado un acuerdo con el fabricante italiano de maquinaria para la industria alimentaria EASYTECH SLR para la adquisición de su know-how, tecnología y marca y la integración de su equipo humano. Esta operación culmina uno de los objetivos más ambiciosos de la compañía aragonesa dentro de su plan estratégico, con horizonte 2027, que recoge el impulso a su crecimiento inorgánico.

La integración de EASYTECH, con más de 40 años de experiencia en el sector de la maquinaria de packaging, propiciará la ampliación del porfolio de máquinas para el sector de la industria alimentaria de Grupo AYRTAC. Además, gracias a la incorporación del equipo de profesionales, se seguirá avanzando en la innovación y desarrollo de nuevos equipos. “La incorporación de EASYTECH a nuestro grupo nos va a permitir potenciar la gama que ofrecemos a nuestros clientes de manera más rápida y con soluciones que ya están funcionando y operativas en el mercado”, aﬁrma Roberto Tornos, director de Expansión de Grupo AYRATC. “La experiencia y conocimiento de esta empresa con la tecnología de vacío nos ayudará a cumplir nuestros objetivos de alcanzar alta velocidad en nuestra gama de cerradoras de alto vacío”, añade el directivo. Por su parte, Fabio Cinquegrani, director general de EASYTECH, ha explicado: “Nuestra incorporación a la estructura del Grupo AYRTAC nos ayudará a ganar capacidad comercializadora de nuestra tecnología. Estableceremos sinergias y conocimiento de todo el equipo de ingeniería para trabajar en nuevos desarrollos”.

METTLERTOLEDO LOGRA LA neutralidad de carbono por quinto año

consecutivo

La división de Inspección de productos de Mettler-Toledo, líder mundial en instrumentos de precisión y tecnología de inspección de productos, reaﬁrma su compromiso continuo con la gestión medioambiental y un futuro sostenible al lograr la neutralidad de carbono por quinto año consecutivo. Además, la empresa está a punto de alcanzar su objetivo de envío cero de residuos a los vertederos para 2025.

En 2023, Mettler-Toledo ha dado un paso muy importante hacia sus objetivos de sostenibilidad. Entre los esfuerzos realizados se incluyen la aceleración de la adopción de vehículos eléctricos, el aumento de la energía solar y de las capacidades de calefacción urbana y la consecución de los objetivos de abastecimiento de electricidad 100 % renovable. Estos logros refuerzan el compromiso de la empresa con la sostenibilidad y contribuyen a sus objetivos cientíﬁcos de reducción de emisiones para 2030.

También hemos incrementado los esfuerzos relacionados con el diseño de productos sostenibles, la implicación de los proveedores y la transparencia en nuestra cadena de suministro a escala global. El programa de compromiso directo de los proveedores de la empresa, puesto en marcha en 2022, ha seguido avanzando, coordinándose con los objetivos y compromisos medioambientales, sociales y de gobernanza (ESG). Aprovechando las evaluaciones de riesgos, el programa se dirige a los proveedores en los que Mettler-Toledo puede tener un mayor impacto, lo que permitirá progresar hacia objetivos de sostenibilidad comunes.

Envaspres, 135 x 210 mm, Process techn., CC-es34-AZ040 05/24

Sostenibilidad en la elaboración de productos

Su producto es su mayor activo. Es por eso que nuestra tecnología de procesos le ofrece soluciones innovadoras que ofrecen calidad y rendimiento y al mismo tiempo ahorran agua y otros recursos. El objetivo: Bebidas y alimentos sostenibles y asequibles.

artículo packaging inteligente

CÓMO APROVECHAR LOS

beneﬁcios

del packaging inteligente para el desarrollo de productos

Las últimas décadas han sido testigo de un incremento exponencial en los productos de alta rotación a disposición de los consumidores. Esto se debe a varios factores, como el deseo de las marcas de aumentar las ventas y responder ante la evolución en las condiciones del mercado y el comportamiento de los consumidores.

Aunque la diversiﬁcación de productos puede abrir nuevas vías que favorezcan el crecimiento empresarial, también plantea una serie de retos para las marcas, tales como el aumento de los costes en la cadena de suministro, la diﬁcultad a la hora de realizar pronósticos con exactitud y el riesgo del desabastecimiento en los lineales. También somete a una enorme presión a los desarrolladores de nuevos productos.

En el ajetreado mercado minorista, los directores y propietarios de marcas deben encontrar maneras eﬁcaces de reducir los tiempos de respuesta para aprovechar las tendencias emergentes y recopilar comentarios de los consumidores en tiempo real, que les permitirán determinar con rapidez el éxito —o el fracaso— de un producto. En este sentido, la impresión de datos variables puede marcar una gran diferencia en la inversión que dedica una marca al desarrollo de nuevos productos, tal como explica Russell Weller, Head of Digital Color de Domino.

La proliferación de SKU

Cada producto individual es una «referencias en almacén» (SKU), es decir, una combinación específica de producto y envase como las que encontramos a diario en las estanterías de los supermercados. Durante las últimas cinco

décadas, se ha producido una enorme «proliferación de SKU». Por ejemplo, en un supermercado británico, las existencias ascienden ahora a más de 30 000 SKU de media, casi cuatro veces más que en 1975. En los Estados Unidos, los hipermercados Walmart pueden tener en existencias hasta 120 000 artículos, y solo la sección de salsas y sopas de Campbell’s cuenta con 400 SKU diferentes.

La proliferación de SKU, que se debe principalmente al deseo de las marcas de adaptarse a los cambios en los hábitos de los consumidores —ya sean el auge del vegetarianismo y otros hábitos dietéticos o la adquisición de productos y envases más ecológicos, reciclables y sostenibles—, tiene claros beneﬁcios. Sin embargo, no está exenta de grandes desafíos para los propietarios de marcas y, en particular, para los desarrolladores de nuevos productos.

El primero es el coste. En un estudio encargado por Domino, se observó que el desarrollo de nuevos productos es un proceso caro, especialmente en el sector de los bienes de consumo rápido, y entre el 75 y el 95 % de los lanzamientos fracasan. Según Harvard Business School, la realidad se acerca al extremo más alto de esas cifras: cada año se introducen más de 30 000 nuevos productos en el mercado, de los cuales el 95 % fracasa.

El segundo desafío es la agilidad. En un mercado en rápida evolución, la agilidad es algo fundamental para las marcas y, pese a ello, los procesos tradicionales de envasado e impresión de etiquetas se rigen por plazos de entrega largos y cuantiosos requisitos de pedido mínimo que no son viables para los convertidores, dos cuestiones que se suman al coste general del desarrollo.

Finalmente, está el tiempo (o, mejor dicho, la falta de tiempo). Un estudio llevado a cabo por Domino concluye que los nuevos productos frecuentemente se eliminan del mercado transcurridas seis semanas si no están funcionando bien. Por lo tanto, cuando se reciben los comentarios que hacen los clientes del producto, a menudo es demasiado tarde para cambiarlo.

La impresión digital de datos variables puede ayudar a las marcas a mitigar algunos de los aspectos de cada uno de estos retos: puede contribuir a reducir el coste del desarrollo de productos al disminuir el precio del envase, y los plazos de entrega más cortos aumentan la agilidad de la marca, ya que permite actuar con más rapidez a la hora de innovar en los envases. Unas cantidades mínimas más pequeñas reducen las dificultades en la cadena de suministro y los residuos de los envases debido al exceso de existencias.

La impresión digital también permite usar diseños de envases inteligentes que incorporan datos variables y códigos 2D para recopilar comentarios de los consumidores en tiempo real, y la personalización en las últimas fases en la fábrica se convierte en una alternativa para crear variantes para el mercado sobre la marcha.

Aumentar la agilidad con la impresión de datos variables

Los procesos tradicionales de envasado e impresión de etiquetas en varias etapas apenas contribuyen a atender las necesidades de los desarrolladores de nuevos productos. Las marcas y los fabricantes son conscientes de que la impresión digital ofrece un tiempo de entrega más corto cuando se introducen cambios en los envases. Aun así, el potencial de la impresión de datos variables —más allá

de la mera impresión de códigos numéricos— a menudo pasa inadvertido. La impresión de datos variables es una forma de impresión digital en la que elementos como el texto, los gráficos o las imágenes se pueden cambiar entre impresiones de etiquetas sin tener que detener o ralentizar el proceso de impresión, lo que permite personalizar en masa las etiquetas con eficacia. En la aplicación específica del desarrollo de nuevos productos, la posibilidad de incorporar elementos y contenidos variables en la etiqueta o en el packaging, permite a las marcas disponer de la velocidad y la agilidad tan necesarias a la hora de rediseñar el etiquetado de un producto para una nueva variante o SKU. También ofrece mucho margen para experimentar con productos y realizar campañas de marketing, como la introducción de sabores de temporada

o de edición limitada y las promociones en el envase, además de tiradas cortas y rentables de nuevos diseños de envases destinados a pruebas A/B.

Por otro lado, la impresión de datos variables facilita la actualización de las etiquetas cuando cambia la fórmula o la receta del producto, ya sea por la escasez de materias o por el empleo de nuevos ingredientes.

Finalmente, si se añade un código QR con datos variables en combinación, por ejemplo, con un reclamo para que los consumidores escaneen el packaging ﬁnal, también se puede obtener con rapidez información valiosa sobre los diseños o las variantes del producto que más éxito tienen.

Recopilar comentarios de los consumidores en tiempo real

«En el desarrollo de nuevos productos es crucial garantizar que algo se pueda

artículo packaging inteligente

mejorar con gran rapidez, ya sea el mensaje, el tamaño de la ración o algo que no esté bien, no solo para que el producto no se elimine del mercado, sino para que prospere y tenga más éxito» (cita del propietario de una marca de bienes de consumo rápido extraída de un estudio realizado por Domino).

Aunque la opinión de los consumidores independientes que prueban los productos en las primeras fases del desarrollo fuera positiva, una vez que se ha lanzado un producto, si este fracasa puede costar identiﬁ car los motivos y, ante la falta de información, a menudo se considera más fácil eliminarlo del mercado. En este sentido, los códigos QR con datos variables pueden ayudar a los propietarios de marca y desarrolladores de productos a recopilar comentarios cruciales en tiempo real.

La buena noticia para los propietarios de marcas es que los códigos QR cada vez son más populares en una amplia variedad de contextos y se escanean más. Un estudio realizado por Statista en 2023 indica que se prevé que, en Estados Unidos, la cantidad de consumidores que escanea un código QR con su smartphone aumente hasta los 16 millones entre 2022 y 2025, gracias al uso de códigos QR que permiten el pago con el móvil y los códigos que proporcionan acceso a publicaciones en línea que tradicionalmente se han ofrecido impresas, como las cartas de los restaurantes que hacen posible el pedido a través de una aplicación o los enlaces a sitios web de los minoristas.

Del mismo modo, en el informe sobre la situación de los códigos QR en 2023 de LXA se menciona que: El 38,99 % de los participantes desea ver un aumento generalizado del uso de los códigos QR en el futuro. El 57 % de los encuestados había escaneado un código QR de un alimento para obtener información específica acerca del producto. El 67 % de los participantes estaba de acuerdo con que estos códigos facilitan la vida.

Para los desarrolladores de nuevos productos, el uso de la impresión de datos variables por medio de códigos QR permite realizar con fluidez las pruebas A/B de las variantes de los envases para ver cuál de ellas genera la mayor interacción del consumidor, identificar con rapidez la variante del producto que se compra —y se prefiere— cuando se prueban nuevas combinaciones de aromas o sabores, conocer las preferencias de los mercados regionales y evaluar la eficacia de los canales. Además, dado que las marcas ya están empezando a plantearse el uso de códigos QR como parte de la migración a los códigos 2D en el punto de venta y, en particular, los códigos QR que funcionan con GS1 —anteriormente conocidos como GS1 Digital Link— el uso de esta potente tecnología parece una medida lógica para facilitar el desarrollo de productos.

Conclusión

La proliferación de SKU representa una enorme oportunidad para las marcas, aunque ha sometido a una gran presión a desarrolladores de nuevos productos y propietarios de marcas, que han de responder con rapidez ante las tendencias emergentes e identificar —con más rapidez incluso— las variantes de los productos que tendrán más éxito. Las marcas, para mejorar la agilidad en el desarrollo de productos y poder beneficiarse de los comentarios de los consumidores en tiempo real, deberían plantearse asociarse con convertidores de envases y etiquetas que puedan proporcionar una impresión digital de datos variables con alta resolución como parte de sus servicios, o bien sopesar invertir en tecnología de impresión digital para aplicar códigos QR variables junto a la línea de producción en sus propias fábricas.

La solución de etiquetado para una mejor trazabilidad

artículo inspección

SOLUCIONES TECNOLÓGICAS DE inspección de productos inteligentes para reducir los costes de materiales y energía

Ante el aumento de los costes, el uso de sistemas de inspección de productos puede ayudar a los fabricantes de alimentos a hacer frente a las subidas de precios, reducir los desperdicios y aumentar la productividad.

Sabemos (de buena mano) que integrar los sistemas adecuados de inspección de productos en su línea de producción es una decisión inteligente que le permitirá ahorrar mucho en materias primas al reducir el sobrellenado de productos y minimizar los falsos rechazos. Veamos un ejemplo. Un paso adelante: un fabricante de harina que apuesta por una controladora de peso avanzada equipada con la tecnología FlashCell™ EMFR (restauración de la fuerza electromagnética).

Con sofisticados algoritmos, la controladora de peso inteligente identifica la dosificación excesiva de harina y activa una acción correctiva automática. La transmisión de esta información directamente a las estaciones de llenado permi-

te obtener niveles de llenado precisos, gracias a las estrictas tolerancias y a las células de carga de alta precisión, lo que permite ahorrar material y aumentar la eﬁciencia de la producción.

Aunque el ahorro por paquete puede parecer insigniﬁcante al ajustar el peso de la harina, el impacto acumulativo a lo largo del tiempo es enorme. Vamos a desglosarlo con un simple cálculo: 100 paquetes de un kilogramo producidos por minuto en tres turnos de ocho horas diarias dan como resultado la friolera de 144 000 kilogramos de harina producidos cada día.

(100 kg × 60 minutos × 8 × 3 turnos) = 144 000 kg producidos cada día (144 000 bolsas)

La escala del posible ahorro depende de los estándares normativos. Al trabajar dentro de la Di-

rectiva de instrumentos de medición (MID) de la Unión Europea, por ejemplo, las tolerancias más estrictas pueden ahorrar aproximadamente 720 kilogramos de harina al día (5 gramos ahorrados por bolsa de 1000 gramos x 144 000 bolsas), lo que se traduce en un ahorro anual signiﬁcativo de 216 000 kilogramos en 300 días laborables.

Combatir los costes

Este uso estratégico de la tecnología de inspección de productos es vital para combatir el aumento de los costes de fabricación y aumentar la productividad. Un buen ejemplo es el escenario global actual, en el que los fabricantes de alimentos se enfrentan a una inﬂación que afecta a los costes de las materias primas y la energía.

Si bien no hay nada que los fabricantes de alimentos puedan hacer con respecto a este tipo de aumento de los costes, existen formas de mitigar las presiones inflacionarias dentro de las instalaciones de producción que los fabricantes debe considerar seriamente. El ejemplo de la empresa de harina que ya hemos mencionado es perfecto: los niveles de llenado incorrectos, una vez identificados por una controladora de peso dinámica, se pueden rectificar rápidamente mediante el control de información vinculado a las llenadoras. Además del posible ahorro gracias a un menor sobrellenado de producto, los fabricantes pueden reducir el riesgo de daños a la reputación y de multas a los comerciantes por un llenado insuficiente involuntario.

Reducción de los costes de energía

El coste de la energía es otra preocupación importante para los fabricantes. Dado que no hay otra opción que usar energía, la respuesta para los fabricantes de alimentos es usarla de manera más eﬁciente. Los sistemas avanzados de inspección por rayos X, por ejemplo, ahora están diseñados para funcionar con una quinta parte de la energía requerida por una máquina de rayos X tradicional.

Por lo tanto, las empresas pueden tratar de hacer frente al aumento de los costes energéticos siendo más inteligentes en su consumo, al tiempo que se beneﬁcian de las características innovadoras de los sistemas de inspección modernos, que pueden aumentar la productividad de muchas maneras. Otra consecuencia positiva es que el fabricante también puede contar con una mejor responsabilidad social corporativa (RSC) con respecto a su funcionamiento más sostenible.

Soluciones de inspección de productos inteligentes

Una de las características innovadoras de los sistemas de inspección de productos modernos mencionada anteriormente es una mayor capacidad para minimizar los falsos rechazos. Esto ocurre cuando la maquinaria de inspección rechaza incorrectamente productos en perfecto estado, lo que lleva a un desperdicio de recursos y tiempo de producción que podría haberse aprovechado mejor. Los falsos rechazos pueden deberse a factores como una configuración incorrecta del sistema, la naturaleza del producto y su orienta-

ción a medida que se inspecciona y factores ambientales como las variaciones de temperatura. El riesgo de que esto suceda puede eliminarse prácticamente mediante el uso de un software avanzado que optimice la sensibilidad del detector en determinados tipos de sistemas de detección de metales e inspección por rayos X.

Cálculo del posible ahorro derivado de la reducción de falsos rechazos

Una empresa de procesamiento de carne con ocho detectores de metales instalados en ocho líneas de producción (uno por línea) tiene una tasa de falsos rechazos de 1/10 000, lo que da como resultado 160 000 productos desperdiciados al año debido a falsos rechazos. Compró sus detectores de metales hace más de diez años, cuando la frecuencia sintonizada era estándar para las aplicaciones alimentarias. Desde entonces, la tecnología de frecuencia multisimultánea ha evolucionado, en paralelo con soﬁsticados algoritmos que mejoran de forma signiﬁcativa la exactitud de la detección y eliminan prácticamente los falsos rechazos. El cambio a la tecnología más reciente podría reducir la tasa de falsos rechazos a solo 1/100 000.

Con unos ingresos por producto de 2,50 € y una reducción del desperdicio de producto válido de 160 000 a solo 1600 unidades al año en toda la planta, el aumento del potencial de ingresos de producción equivale a 396 000 € (2,50 €/unidad x 158 400 unidades). Esto se suma a las ganancias de productividad que se pueden lograr a través del ahorro de tiempo al no tener que investigar tantos falsos rechazos, lo que permite que los

recursos clave dediquen más tiempo a tareas de valor añadido. Los buenos productos, las materias primas que se han usado en ellos y los recursos humanos implicados en el proceso de producción se ahorran gracias a la optimización de la inspección de productos.

Conclusión

Optimizar la inspección de productos demuestra ser un salvavidas para los productos buenos, las materias primas y los recursos humanos implicados en el proceso de producción. La instalación temprana de sistemas de inspección en la línea de producción, como la detección de metales y los rayos X, mejora aún más la eficiencia al identificar los contaminantes antes de los pasos de fabricación posteriores. En la búsqueda constante de la eficiencia, especialmente en tiempos de alta inflación, la conclusión clave es clara: las tecnologías inteligentes de inspección de productos desempeñan un papel fundamental para ayudar a los fabricantes de alimentos a ejercer un control más estricto sobre los recursos. A medida que este desafío sigue dando forma al futuro, adoptar la tecnología adecuada se convierte en un paso estratégico para combatir los costes, minimizar el desperdicio de recursos y, a menudo, dar a la productividad un impulso muy necesario. Más información sobre cómo combatir los costes de fabricación con tecnologías de inspección de productos: www.mt.com/pi-combatcosts-pr

Kati Hope,

Directora Global de Cuentas, Inspección de productos de METTLER TOLEDO

artículo inspección

METTLER TOLEDO PRESENTA

una mayor versatilidad y detectabilidad con la nueva solución de rayos X X52 para aplicaciones exigentes

La división de Inspección de Productos de METTLER TOLEDO se enorgullece de anunciar el lanzamiento del innovador sistema de inspección por rayos X X52 de energía doble para completar su serie X2. Diseñado para satisfacer las demandas de aplicaciones exigentes en productos envasados, el X52 establece un nuevo estándar en capacidades de detección a un precio increíble.

El software propietario del X52 proporciona una mayor adaptabilidad al realizar una transición perfecta entre los modos de energía simple, energía doble o ambos, lo que optimiza el rendimiento del sistema en función de la aplicación.

En el modo de energía simple, el X52 identiﬁca una amplia gama de contaminantes, incluidos vidrio, metal, piedra mineral, hueso calciﬁcado, plástico denso y compuestos de caucho en función de su composición material, lo que ofrece una inspección exhaustiva para la seguridad y la calidad del producto. El modo de energía doble mejora aún más la exactitud mediante el análisis de las densidades de los materiales, lo que proporciona un nivel avanzado de detección para preservar el bienestar del consumidor y mantener los estándares de la industria.

El sistema de inspección por rayos X X52 destaca tanto por su eﬁciencia como por su exactitud, ya que detecta a la perfección los cuerpos extraños contaminantes y, al mismo tiempo, realiza una amplia variedad de pruebas de garantía de calidad. Gracias a su avanzada tecnología, el X52 reduce signiﬁcativamente los falsos rechazos y distingue con facilidad entre los contaminantes auténticos y las variaciones del producto. Esta precisión minimiza las interrupciones innecesarias de la producción, lo que permite a los fabricantes mantener las operaciones y reducir el tiempo de inactividad no deseado. Al maximizar el tiempo de actividad y

minimizar los desperdicios, el X52 aumenta la productividad y reduce los costes generales, lo que establece un nuevo estándar en la tecnología de inspección por rayos X. El sistema de inspección por rayos X X52 de energía simple y doble está diseñado para preparar las operaciones de fabricación para el futuro, ya que se adapta al instante a las líneas de productos y aplicaciones en evolución. Su naturaleza adaptable no solo ofrece ﬁabilidad a largo plazo, sino que también promueve la sostenibilidad y el ahorro de costes al consolidar varias

capacidades de detección en una sola máquina, lo que reduce la necesidad de equipos adicionales. Este enfoque proporciona tranquilidad a los fabricantes a medida que navegan por los cambiantes entornos de la industria; de este modo, pueden satisfacer las demandas de producción actuales y futuras de manera eﬁciente y eﬁcaz.

Tecnología avanzada para productos de alto contraste

Equipado con funciones de última generación, el X52 ofrece una mayor sensibilidad

Paquete de pechuga de pollo con fragmentos de hueso identiﬁcados (amarillo).

gracias al uso de la discriminación avanzada de materiales (AMD, por sus siglas en inglés) y al software ContamPlus™. Gracias a la avanzada tecnología de rayos X, el X52 inspecciona el contenido de los productos envasados con una exactitud excepcional. El software de energía doble de AMD mejora la capacidad del sistema para diferenciar entre materiales al ofrecer una detección precisa de contaminantes incluso en escenarios difíciles, como productos que se superponen o varían en grosor. De este modo, puede tener la tranquilidad de que sus productos ﬁnales son más seguros, ﬁables y de alta calidad.

Más exactitud y ﬁabilidad

Para demostrar aún más sus capacidades, el X52 incorpora la tecnología de detector HiGain+ DE, que supera a las soluciones convencionales con una mayor exactitud y ﬁabilidad. El detector HiGain+ DE, de METTLER TOLEDO, proporciona una sensibilidad y una resolución excepcionales, lo que mejora la exactitud del análisis de materiales. Esta tecnología avanzada ofrece una inspección exhaustiva sin poner en peligro la eﬁciencia, lo que satisface las necesidades cambiantes de los fabricantes de todas las industrias.

Maximización del tiempo de actividad y el rendimiento

Más allá de sus capacidades de detección de vanguardia, el X52 también aporta ventajas prácticas a los fabricantes, empezando por su diseño que ahorra espacio. Diseñado con un tamaño compacto, maximiza el espacio en las instalaciones de producción sin comprometer el rendimiento. Además, el X52 está disponible con un servicio y una asistencia integrales de la red global de expertos en mantenimiento de METTLER TOLEDO, que ofrece asistencia remota e in situ, para que los fabricantes puedan maximizar el tiempo de actividad y el rendimiento.

Optimización de la conformidad con las normativas

Ahora, los fabricantes pueden cumplir fá-

cilmente con los estándares de la industria y optimizar la conformidad con las normativas a través de ProdX™, un software de gestión de datos de METTLER TOLEDO que proporciona una documentación normativa completa. La intuitiva interfaz del X52 permite acceder fácilmente a los datos de inspección, lo que permite tomar decisiones rápidas y medidas de control de calidad proactivas.

Compromiso con la excelencia

El X52 encarna el compromiso de METTLER TOLEDO con la excelencia al combinar un diseño industrial inteligente con enfoques optimizados. Desde elevar la eﬁcacia global del equipo (OEE) hasta reducir el coste total de propiedad (TCO), el X52 funciona al máximo rendimiento durante largos periodos.

La serie X2, completada

El X52 completa la lista de sistemas de inspección por rayos X de la serie X2. Además del X52, la serie X2 consta de otros dos modelos: el X12 y el X32. Todos se encuentran disponibles en varias conﬁguraciones de línea y en longitudes de línea de 800, 1300, 1800 y 2000 milímetros: Sistema de inspección por rayos X de alto rendimiento X12: este sistema de inspección por rayos X de

un solo carril de alto rendimiento se proporciona con una conﬁguración estándar y está disponible a un precio atractivo. Incorpora el detector HiGain, que genera imágenes más nítidas para ofrecer una detección de contaminantes excepcional.

Solución de rayos X avanzada X32: esta solución de inspección por rayos X ofrece un rendimiento con sensibilidad e integridad de productos mejoradas. Además, incorpora el detector HiGain+ y está disponible en configuraciones estándar y personalizadas, con capacidades de línea única o multilínea. “El sistema de inspección por rayos X X52 supone un avance fundamental en la tecnología de inspección de productos”, afirma Mike Pipe, director de Ventas Globales y Gestión de Productos de METTLER TOLEDO Safeline X-ray. “Con su diseño vanguardista, el X52 asegura el futuro de los fabricantes mediante la detección de contaminantes no deseados incluso en los envases más difíciles. Su rendimiento inigualable, sus características innovadoras y su asistencia integral establecen un nuevo estándar para la integridad y fiabilidad de los productos. Estamos encantados de proporcionar a los fabricantes las herramientas que necesitan para mejorar la seguridad, la calidad y la conformidad de los productos ahora y en el futuro”.

Paquete de patatas fritas con una gama de contaminantes de acero inoxidable y vidrio mineral de diferentes tamaños identiﬁcados (amarillo).

empresas TSC Auto ID

TSC AUTO ID ANUNCIA

3 años de garantía en impresoras de escritorio

TSC

Auto ID, proveedor líder de soluciones de impresión de etiquetas térmicas, se complace en anunciar un período de ampliación de la garantía para sus impresoras de escritorio en Europa. Desde el 1 de junio de 2024, la garantía se ampliará de 2 a 3 años para cualquier compra de impresoras de sobremesa. TSC quiere reforzar su compromiso continuo de ofrecer un servicio y una ﬁabilidad excepcionales.

Esta mejora de la política de la garantía tiene como objetivo proporcionar a los clientes de TSC una mayor tranquilidad y seguridad con respecto a la calidad de sus productos. Todas las impresoras de sobremesa adquiridas en Europa a partir del 1 de junio de 2024 se beneficiarán automáticamente de la garantía de 3 años. Los productos comprados antes de esta fecha seguirán estando cubiertos por la garantía estándar de 2 años. La garantía ampliada está disponible para todos los usuarios finales en Europa que tengan derecho a comprar productos de impresoras térmicas de escritorio TSC Auto ID.

Productos incluidos en la garantía

Para impresoras térmicas directas, se incluyen los siguientes modelos: la serie TDP-225, la serie TDP225W y la serie DH220 para impresoras de 2 pulgadas de ancho; y la serie DA210, la serie TDP-247 y la serie DH240 para impresoras de 4 pulgadas

de ancho.Para impresoras de transferencia térmica, los modelos incluidos son: la serie TTP-225 y la serie TH220 para impresoras de 2 pulgadas de ancho; y la serie TH240, la serie TE200, la serie TC200, la serie TTP-247 y la serie TX210 y la serie T800 para impresoras de 4 pulgadas de ancho. Para ser aptos, los productos deben proceder de un distribuidor autorizado de TSC Auto ID. El programa de garantía mejorada de TSC incluye servicios de reparación gratuitos o reemplazos de productos para cualquier problema de defectos de fabricación que surja durante el plazo de garantía.

Recursos disponibles adicionales

TSC Auto ID se complace en ofrecer una gama de recursos adicionales para apoyar a sus clientes. Estos incluyen el soporte técnico integral, la información detallada sobre la cobertura de la garantía, la información de la garantía de compra, la guía del producto 2024, el documento de la po-

lítica de garantía de TSC y el folleto de servicios y mantenimiento. «TSC Auto ID se mantiene firme en su dedicación a la excelencia tanto en nuestros productos como en nuestros servicios. Agradecemos sinceramente la convicción y la confianza que nuestros clientes depositan en nosotros. Esta ampliación de la garantía reitera nuestro compromiso de garantizar los más altos niveles de satisfacción del cliente y fiabilidad del producto. », declara Angelo Sperlecchi, Director regional de ventas para el Suroeste de Europa.

Acerca de TSC Auto ID

TSC Auto ID es un proveedor líder e innovador de soluciones de impresión de etiquetas térmicas. Fundada en 1991, la empresa ofrece una amplia gama de soluciones de impresión de etiquetas con códigos de barras para satisfacer las necesidades de clientes de todo el mundo. Más información en http://www.tscprinters.com.

LA IMPRESORA X630I para cartón ondulado de Domino permite a Independent II diversiﬁcar sus envases

Independent II, empresa que se dedica a la conversión de cartón ondulado, recomienda a Domino Printing Sciences y lo considera el «socio» ideal para los fabricantes que se inician en la impresión digital.

La reciente instalación de una impresora digital para cartón ondulado X630i de Domino ha permitido a la empresa ofrecer oportunidades de mercado rentables para tiradas cortas y medias a sus clientes, lo que facilita la innovación y genera actividad comercial al tiempo que se maximiza la productividad y la eﬁciencia.

«La colaboración con Domino nos ha facilitado el salto a la impresión digital», aﬁrma Finn MacDonald, presidente de Independent II. «Con Domino, no das este paso solo, sino que estás acompañado de un buen y comprometido socio». Independent II, un fabricante de cartón ondulado de propiedad y gestión privada, se ha comprometido a ayudar a sus clientes a «experimentar un envasado óptimo» gracias a envases de cartón ondulado de alto impacto que protegen los productos durante el envío y destacan en las estanterías. Este compromiso ha propiciado el «salto» de Independent II a la impresión digital.

«Nuestro objetivo es llevar el éxito del envasado digital a nuestro mercado. A la ﬁlosofía que impulsó esta visión la llamo “digital a diario”», declara MacDonald. «Queríamos evolucionar de fabricar cajas convencionales a producir cajas corporativas que cumplieran las mismas funciones que los envases digitales… de manera que aportara un valor y una calidad constantes a nuestros clientes y nos permitiera su gestión diaria».

Con el ﬁn de facilitar esta transición, Independent II se decantó por la impresora inkjet digital para cartón ondulado X630i de Domino con tintas con base agua. La impresora X630i, que se lanzó en junio de 2020, se basa en un sistema inkjet probado internacionalmente con más de 1000 instalaciones en el mundo.

El equipo se ha diseñado para la producción de cartón ondulado a diario y permite realizar trabajos de impresión de tirada corta y media, además de reducir los residuos durante la conﬁguración, el tiempo de inactividad y el inventario, con lo que mantiene un excelente coste total de propiedad. La posibilidad de incorporar versiones y datos variables también convierte a la impresora en una elección atractiva y rentable para las tiradas más largas de diseños personalizados.

«La impresora digital single-pass X630i es prácticamente única en el mercado. Produce impresiones con tintas con base agua en cuatro colores en hojas de cartón ondulado estucado y no estucado, en las cuales se basa nuestra actividad. En cuanto vimos la X630i, supimos que sería una gran inversión con la que Independent II podría evolucionar como empresa», explica MacDonald. «Para nuestros clientes, esta iniciativa les ha permitido aportar color, realizar cambios y adaptar el mensaje a sus necesidades especíﬁcas. Para nosotros, ha supuesto una gran innovación en nuestra línea de producción que nuestro equipo de producción ha sido capaz de gestionar con una experiencia mínima en cartón ondulado».

La impresora X630i de Domino, además de ser fácil de gestionar sin la necesidad de aptitudes especiales, es idónea para instalarla en un entorno de conversión tradicional sin tener que realizar ajustes complejos por razones medioambientales. «No se necesita una sala blanca. Ni muchos ﬁltros de aire especiales. Tampoco es necesario un hormigón especial para ubicar la impresora», declara MacDonald. «Puede decirse que cuentas con la impresora más compacta del mercado, así

que permite hacer mucho en muy poco espacio. Por tanto, en lo que respecta a impresoras single-pass con tintas con base agua, nadie ofrece una máquina como ésta». Desde que Independent II instaló la impresora X630i de Domino, ha recibido el reconocimiento por su innovación en la transición de la impresión analógica a la digital en la edición de 2023 de los prestigiosos premios del sector que concede Digital Labels & Packaging por su solución de cartón ondulado para el producto Jeptha Creed Kentucky Straight Bourbon Whiskey RSC. «Independent y Domino comparten la visión de ofrecer un impacto “digital a diario” en los mercados donde las prestaciones y la ﬂexibilidad de la impresora digital single-pass generan grandes oportunidades empresariales», aﬁrmó MacDonald al recibir el premio.

«Domino está satisfecho con que Independent II haya logrado con éxito una diversificación en sus envases e innovación empresarial con su filosofía de “digital a diario”», afirma Peter van Riel, European Commercial Director de Domino Printing Sciences. «Este es un claro ejemplo de lo que se puede lograr en el sector con las soluciones inkjet digitales de hoy en día, y tenemos el orgullo de que nuestra tecnología haya facilitado ese éxito».

empresas Ixapack

IXAPACK GLOBAL OFRECE líneas completas para la industria agroalimentaria

Desde hace más de 50 años, esta empresa francesa ofrece soluciones de ﬁn de línea, a sus clientes en Francia, en Europa, y también a la exportación, donde se ha creado a lo largo de los años una clientela sólida y ﬁel.

iXAPACK GLOBAL puede proponer equipos unitarios en 4 gamas de uso: Pesaje/Etiquetado, Corte por Ultrasonidos, Máquinas de Envasado y Equipos de Envasado Secundario. Sin embargo, para las empresas que desean automatizar totalmente su producción, iXAPACK GLOBAL también puede ofrecer conﬁguraciones de líneas en las que los equipos se combinan para formar líneas completas llave en mano. Las líneas ofrecidas varían según la empresa de que se trate. A continuación, se muestran algunos ejemplos de líneas completas y los equipos que las componen, así como las industrias afectadas.

Líneas completas para la industria galletera/panadera

Para este tipo de industria, IXAPACK GLOBAL puede proponer en primer lugar equipos de envasado tipo Flowpack, que actúa directamente a la salida de los equipos de proceso, donde se fabrican los productos. Acostado ó apilado, el envasado puede hacerse por unidades ó en lote. A continuación, las galletas pueden dirigirse hasta un módulo de estuchado, donde una estuchadora Top Load con la ayuda de robots delta, recogen y colocan la galletas en un envase de cartón, antes de que la máquina lo cierra. A veces, el estuchado no es suﬁciente para transportar los productos a los distintos puntos de venta. Por eso, es necesario instalar una encajadora, que permitirá colocar los estuches en cajas, lo que propocionará un embalaje más sólido que no alterará la calidad de los estuches, que a menudo tienen los elementos visuales de los productos que se encuentran en las estanterías.

Líneas completas para yogures y tarros Hay un sector de actividad en el que las cadencias de producción necesitan una automatización de los procesos. Se trata del sector de los yogures, y de manera más general de las empresas que procesan productos en tarros. En estas líneas también, IXAPACK GLOBAL interviene después de los equipos de proceso. Esto puede caracterizarse con la instalación de un módulo de pesaje con detector de metales, que detectará los productos no conformes en cuanto al peso, pero además si contienen elementos ferrosos ó no. Una vez determinados estos elementos, están eyectados. Los productos

conformes se trasladan hasta una primera estación de enfajado que aplicará una faja de cartón alrededor los productos, con sellado por arriba. A continuación, los tarros, que a menudo son agrupados antes de aplicar la faja, se ponen en cajas con una encajadora. Líneas completas para bolsitas / doypacks Otro producto muy conocido: las bolsitas/ doypacks, que requieren un proceso de automatización preciso con equipos especíﬁcos. A la salida de las máquinas llenadoras, hay varias opciones disponibles para estos productos: pasteurización, enfriamiento, y/ó mantenimiento de la temperatura. En esto ámbito, IXAPACK GLOBAL, puede apoyar

a las empresas ofreciéndoles túneles en los que se pueden llevar a cabo estos procesos en recintos dedicados (no suministrados por iXAPACK). Elemento importante en este sistema, es la posibilidad de gestionar el ﬂujo de bolsitas que salen de las máquinas llenadoras, almacenando los productos en los túneles durante un cierto periodo de tiempo en caso de que la línea se detenga. A continuación de estos túneles, siguiendo el mismo principio que en las demás líneas, puede instalarse una estuchadora Top Load seguida de una Encajadora, con una Controladora de peso entre estas dos máquinas para garantizar que haya el número correcto de productos en los estuches antes de encajarlos. En una última etapa, puede añadirse

un Paletizador. De una o varias líneas, el Paletizador permite recoger las cajas y depositarlas en palés, que pueden colocarse de manera cruzada según planos de capas o en columnas uniformes.

Líneas completas para la industia queseria El queso es otro producto que las máquinas de IXAPACK GLOBAL pueden manipular, desde las operaciones de corte hasta la paletización ﬁnal. Así, IXAPACK GLOBAL ofrece soluciones adecuadas para quesos en bloques ó en ruedas, que permiten corte de peso ﬁjo ó variable. Una vez cortados, los quesos en porciones ó en lonchas, una máquina Flowpack puede ser instalada. Este última, está especialmente adaptada al envasado de productos frescos, preservando

su frescura con una inyección de gas en las bolsas. A continuación, puede ser necesario indicar el peso y el precio por kilo. Un módulo de pesaje/etiquetaje IXAPACK GLOBAL puede realizar esta operación, con la posibilidad de elegir varias cabezas de impresión según sea necesario. Para terminar, las porciones pueden transportarse a un sistema de encajado.

La automatización de una línea de producción requiere tener en cuenta numerosos aspectos técnicos complejos. Por eso, los equipos de IXAPACK GLOBAL proponen al inicio del proyecto un plano 3D de la línea deseada, con las soluciones correspondientes, para ayudarles a conﬁgurar su línea de manera óptima.

HISPACK IMPULSA LAS soluciones de envases y embalajes sostenibles

La industria del packaging entra de lleno en la economía circular. Así se ha constatado en Hispack, la feria líder del envase y embalaje de España, clausurada hoy en el recinto de Gran Via de Fira de Barcelona con más de 26.000 visitantes, el 11% internacional.

La sostenibilidad ha sido la gran protagonista en las innovaciones presentadas y en las actividades de una edición que ha ayudado a fabricantes y marcas de diferentes sectores a adaptar el packaging y sus procesos asociados de producción y logística al nuevo marco normativo.

Respondiendo a las expectativas generadas, Hispack se ha erigido nuevamente en el punto de encuentro del sector para mostrar la innovación en packaging y su impacto positivo en numerosas industrias usuarias, en las personas como consumidoras, y en el planeta. El salón ha recibido un 8% más de visitantes que en la pasada edición celebrada en 2022, cuando registró 24.287 asistentes, sin contar los que aportó el salón de la industria gráﬁca, Graphispag, con el que se celebró simultáneamente. En su 19 edición, Hispack ha reunido un total de 819 expositores de 28 países.

Durante cuatro días, el salón de Fira de Barcelona ha sido un escaparate de tendencias y soluciones para dar respuesta a los requerimientos de los cambios legislativos orientados a implantar la economía circular a partir de la reducción, el reciclaje y la reutilización de materiales, envases y embalajes. En líneas generales, los expositores se han mostrado satisfechos de los contactos comerciales realizados, destacando la calidad del visitante que ha acudido a la cita sectorial y su interés por resolver retos concretos vinculados a la sostenibilidad tanto del propio packaging como de la tecnología de producción asociada. El presidente del salón, Jordi Bernabeu, hace un buen balance de la feria “que ha atraído a visitantes con poder de decisión gracias a una potente oferta comercial representativa de todo el ciclo de vida del packaging y a un programa de actividades que ha promovido la interacción y el debate sectorial en un momento de transformación como el actual”. Bernabeu también ha destacado el objetivo cumplido de crecimiento en internacionalidad, atrayendo visitantes y compradores de mercados de interés para las exportaciones de la industria española del packaging.

Por su parte, el director de Hispack, Xavier Pascual, ha subrayado “el carácter generalista de la feria como uno de sus puntos fuertes a la hora de reunir a profesionales de diferentes industrias, así como su papel para facilitar la permeabilidad de la

innovación y el conocimiento cruzado en torno al packaging entre varios sectores”. El ministro de Industria y Turismo, Jordi Hereu, ha visitado hoy Hispack para conocer de primera mano las innovaciones en clave de sostenibilidad presentadas por los expositores. Hereu ha destacado “el magníﬁco termómetro del clima industrial que supone la feria ya que si al packaging le va bien, signiﬁca que las industrias usuarias aumentan la demanda”. La próxima edición de Hispack tendrá lugar del 4 al 7 de mayo de 2027.

DOMINO PRESENTÓ

novedades sostenibles

e innovadoras con las que marca el presente y el futuro del sector

Domino, la compañía líder especialista en ofrecer soluciones globales de codiﬁcación y marcaje, lidera la transición del packaging a una nueva era más respetuosa con el medioambiente y eﬁciente. Bajo este prisma ha presentado en la feria las últimas innovaciones de la gama de tecnologías englobadas dentro de su Serie X y el recién estrenado equipo de impresión digital K300.

Domino ha demostrado en Hispack ser el presente y futuro de la codificación y marcaje del packaging. La compañía ha desplegado en la feria, una de las más importantes del sector en el sur de Europa, sus soluciones integrales y sostenibles, que van desde el producto al palé, atrayendo así a un significativo número de potenciales clientes que han comprobado de cerca la calidad y fiabilidad de sus aportaciones al mercado.

La compañía ha apostado durante los últimos años en potenciar su presencia en eventos sectoriales para conocer de cerca las necesidades de sus actuales y potenciales clientes y ofrecerles así la mejor respuesta personalizada, siguiendo de esta forma su ﬁlosofía “Do More” (“Hacer More”). En cada una de estas ocasiones, su equipo de expertos realiza demostraciones en directo de los equipos expuestos y asesoran a los asistentes para ayudarles a realizar su transición a la Industria 4.0. Por ello, su participación en Hispack ha sido clave para exponer sus últimas innovaciones y protagonizar la transformación sostenible del sector.

Bajo el lema de “Líderes en soluciones de codiﬁcación innovadoras, sostenibles y adaptadas a las nuevas necesidades”, la compañía ha dividido su stand de 165 metros cuadrados en diferentes áreas en las que ha expuesto los equipos láser de la compañía; las soluciones CIJ (Continuous InkJet); los equipos Hermas, marca de la cual Domino es el único distribuidor autorizado en España; y sus novedades desarrolladas durante este periodo: los equipos de la generación X y K300.

“En los últimos meses, hemos estado inmersos en un proceso de desarrollo continuo, impulsado por nuestro compromiso constante de escuchar y entender las necesidades cambiantes de nuestros clientes y del mercado en general. Nuestro objetivo es convertirnos en el socio perfecto de aquellos que operan en este sector, acompañándolos en su transición hacia una nueva era en la gestión de cadenas de suministro, caracterizada por la sostenibilidad y la eﬁciencia. Para lograrlo, consideramos fundamental ofrecer una amplia gama de equipos que permitan la personalización y que garanticen la seguridad y la conﬁanza en cada paso

del proceso, y las soluciones de la Serie X y K300 son un reﬂejo de esta apuesta”, han señalado los Directores Generales de Domino Amjet Ibérica, Henrique y Ricardo Gonçalves.

La Serie X de Domino: sostenibilidad, precisión, calidad y alta velocidad. La línea de impresoras de la Serie X de Domino representa una tecnología de vanguardia lista para la industria 4.0. Destacan en esta gama las grandes novedades presentadas en Hispack: las soluciones de transferencia térmica (Vx150i), la inyección de tinta térmica (Gx350i), y la impresión y aplicación de etiquetas (Mx350i). Completando esta línea se encuentran también las tecnologías de inyección de tinta piezoeléctrica (Cx350i) y la inyección de tinta continua (Ax350i).

El hecho de que la interfaz de usuario sea la misma en todas las impresoras de la Serie X simpliﬁca su uso, facilita la veriﬁcación y reduce la probabilidad de que se produzcan errores. Al mismo tiempo, la integración con Domino Automation, las funciones de inspección visual de la Serie R y Domino Cloud permiten a los fabricantes automatizar la introducción de datos y los controles de calidad, así como supervisar el rendimiento de la línea de pro-

especial post-Hispack

ducción para incrementar todavía más su eficiencia. En particular, la etiquetadora MX-350i ha tenido un lugar destacado durante la feria al ofrecer control integrado, alta calidad, conectividad y solidez. La Serie Mx garantiza un sistema de impresión y aplicación de etiquetas automático capaz de trabajar con datos variables de forma precisa y homogénea. Asimismo, se puede configurar para una amplia variedad de aplicaciones, lo que garantiza la capacidad de implementar normas mundiales de Códigos 2D para productos y envases. Es ideal para sectores como los de packaging, alimentos, bebidas, farmacéutico, industrial, de componentes electrónicos, entre otros. En cuanto a la impresora de inyección de tinta térmica (TIJ) Gx350i, especialista en ofrecer una codificación limpia y nítida, también ha sido una de las estrellas de esta feria. Esta solución de inkjet térmico es excelente para líneas de producción rápidas y aplicaciones de seguimiento y trazabilidad, su manejo es sencillo, es fácil de integrar y genera códigos limpios y nítidos. Para ello, cuenta con varios cabezales de impresión para adaptarse a las distintas necesidades y permite una rápida transferencia de datos. Concretamente, se han presentado en Hispack dos nuevos cabezales: el EXT, que permite obtener códigos más grandes sin agrupar cabezales y el OPT, que ofrece una mayor distancia de proyección. Dentro de esta gama de soluciones, también se encuentra la Vx150i, la impresora por Transferencia Térmica (TTO), para los envases flexibles que ofrece un rendimiento excepcional siendo la más fiable y precisa del mercado. Estas impresoras se han desarrollado tras consultar y analizar la experiencia de clientes con amplia experiencia con impresoras TTO y envases flexibles. Lográndose crear así la Vx150i de Domino que no necesita aire comprimido, lo que supone un ahorro de energía al tiempo que elimina la necesidad de mantener maquinaria externa. Además, con rollos de ribbon sin disolvente y hasta 770 m de capacidad, la compañía ha logrado reducir significativamente los desperdicios de ribbon, garantizando una logística más sostenible.

La compañía es consciente desde sus orígenes del impacto medioambiental generado por las actividades de la cadena de suministro y por esta razón, trabaja continuamente por ofrecer soluciones respetuosas. Como parte de este compromiso, ha desarrollado su apuesta en sostenibilidad: la impresora Cx350i. Una propuesta que ha captado la atención de aquellos que buscaban una solución diferente, innovadora y especialmente, respetuosa con el medioambiente. La impresora utiliza exclusivamente tintas de impresión a base de aceites vegetales y contiene la tecnología DOD (Drop on Demand), lo que permite a las empresas reducir los costes, mejorar la productividad y reducir su Huella de Carbono. “La sostenibilidad es más que un compromiso; es el motor que impulsa cada una de nuestras acciones y por eso, estamos trabajando en la eliminación progresiva de las tintas a base de aceites minerales, invirtiendo en alternativas sostenibles como las soluciones con base de aceites vegetales para el desarrollo de todos nuestros productos, reduciendo drásticamente la contaminación al poseer un

menor contenido de compuestos orgánicos volátiles (COV). En el caso de la Cx350i disminuye un 33% el consumo de tinta en comparación con la generación anterior de impresoras de embalaje secundario de Domino”, han explicado los Directores Generales de Domino Amjet Ibérica. Por otra parte, Domino ha dado a conocer en Hispack su recién estrenado equipo de impresión digital K300. Esta solución representa una revolución en el sector al ser capaz de imprimir a alta velocidad todo tipo de códigos como QR o logos a una velocidad de 250 metros/minuto.

“Hispack ha sido una experiencia sumamente enriquecedora donde hemos reafirmado nuestro liderazgo en el sector, marcando el camino tanto en el presente como en el futuro. Nuestra esencia se define por la innovación y la sostenibilidad, dos pilares que adquieren una importancia aún más significativa en un contexto donde las nuevas regulaciones nacionales y europeas se centran en estos aspectos cruciales. De hecho, los nuevos equipos expuestos tan solo son un ejemplo de las soluciones que estamos desarrollando para seguir impulsando el camino hacia la codificación y marcaje 100% sostenible “, han concluido.

AETNA GROUP

Aetna expuso dos tecnologías Robopac fundamentales para las empresas modernas, que responden a la necesidad de conciliar las tecnologías tradicionales de envasado con plástico con el papel: Technoplat PW y ReCYCLE. Technoplat PW es la innovadora plataforma giratoria que utiliza papel en lugar de película de plástico como material de envasado. Esta solución forma parte de un proyecto más amplio en el que el Grupo ya participa en el desarrollo de aplicaciones que utilizan ﬁlm reciclado o compostable para el envasado y la estabilización de la carga.

ReCYCLE es la solución ecológica de última generación dedicada a la eliminación de residuos. Se trata de un sistema de compactación y eliminación inmediata de materiales de desecho, hasta un 70% menos del volumen original. ReCYCLE es una de las tecnologías que el Aetna Group propone para aumentar los niveles de sostenibilidad en la empresa, junto con la aplicación de técnicas para optimizar el uso de materiales de envasado tradicionales y la utilización de materiales innovadores.

AINIA

AINIA presentó la bandeja Fibtray, un desarrollo propio de barqueta de papel laminado para el envasado de productos frescos bajo atmósfera modiﬁcada. Recientemente, esta solución ha dado lugar a la creación de la empresa de base tecnológica Fibtray Solutions, promovida junto Redit Ventures.

Envases monodosis y biodegradables que soportan tratamientos térmicos para alimentos que van a ser pasteurizados (proyecto Vulcano) y envases y recubrimientos comestibles para reducir la generación de residuos y el desperdicio de alimentos (proyecto Prevenpack) son otras de las innovaciones que presentará el centro tecnológico. AINIA también dio a conocer soluciones tecnológicas como el reciclaje químico de residuos bioplásticos de envases, en el marco del proyecto Revaloriza. El objetivo es obtener materiales de valor al ﬁnal de la vida útil de los envases, que puedan utilizarse tanto para la creación de nuevos plásticos reciclados, como para la obtención de productos de alto valor añadido.

ANTALIS

Antalis ha participado como Event Partner en la feria Hispack 2024 donde exhibió sus más recientes innovaciones en embalaje sostenible y personalizado. Antalis ha querido destacar en Hispack su enfoque hacia el embalaje sostenible, sin olvidar su oferta global de soluciones y servicios de embalaje inteligentes para todo tipo de empresas.

Con una oferta de más de 53.000 productos de embalaje estándar disponibles en stock, Antalis ofrece además soluciones de embalaje personalizado ajustado a las especiﬁcaciones exclusivas de cada cliente -desde el corte hasta el diseño del embalaje-, así como soluciones a medida completamente innovadoras -desde la optimización del proceso de embalaje hasta la protección del producto- diseñadas por su equipo de expertos en productos y especialistas en procesos. Antalis tiene su marca propia de embalaje, Master’in, que abarca una gama completa de soluciones de embalaje, elaboradas por expertos internacionales en productos con un alto nivel de conocimientos técnicos. Las tres gamas complementarias -Master’in Access, Master’in Performance y Master’in Expert- permiten a cada cliente encontrar la mejor solución para sus necesidades y su presupuesto.

Berry Global exhibió una amplia variedad de contenedores estándar, así como sus capacidades de diseño a medida, para una amplia gama de mercados finales, incluidos alimentos y bebidas, salud y bienestar, cuidado del hogar e industrial. Los aspectos más destacados incluyen la amplia variedad de envases industriales de Berry que ahora pueden contener entre un 30% y un 80% de material reciclado posconsumo (PCR) y están fabricados íntegramente con polipropileno. Mientras tanto, el paquete combinado Politainer™ aprobado por la ONU de Berry ofrece una reducción de material del 50 al 75 % en comparación con los contenedores rígidos. La experiencia de Berry en la producción de PCR se destacó con CleanStream®, el primer PP reciclado mecánicamente y recuperado en el país para aplicaciones sensibles al contacto. Las soluciones para envases de salud y bienestar incluyen barras y frascos recargables, y la bomba Wave2cc que ofrece una dosificación mejorada para productos de todas las viscosidades y está hecha 100% de poliolefina sin partes metálicas.

Capsa Packaging, líder en la revolución del packaging sostenible, presentó su solución estrella, la caja Capsa 2in1®. Esta caja, reconocida por su versatilidad, funcionalidad y capacidad de reutilización, es el centro de atención de la presentación de Capsa en el evento, gracias a un enfoque que va más allá del greenwashing común en la industria y se fundamenta en datos concretos y casos de éxito. Datos como los recogidos en el estudio independiente realizado de manera conjunta por el packaging clúster, la AEI Tèxtils, la Agencia Catalana en Residuos y LEITAT, para conocer el impacto

ambiental que pueden producir los distintos tipos de embalajes muestran que, con solo reutilizar la caja Capsa 2in1® seis veces, se logra reducir la huella de carbono en un 80%, el consumo de agua en un 84%, y el consumo de recursos fósiles en un 82% para una distancia de 50 km y un camión de 3.5T.

CEP

El Centro Español de Plásticos (CEP), contó con un stand colaborativo, el 141 que compartió con los socios y colaboradores Rinco Ultrasonics, Kiwa Spain y Faca Packaging. En el stand también estuvo presente el colaborador del CEP Ayming España, que dió respuestas a aquellos visitantes del salón que tuvieron preguntas sobre el Impuesto sobre los Envases de Plástico No Reutilizables.

CONTROLPACK

Controlpack presentó una línea completa de embalaje, que abarca desde el embalaje primario hasta el final de línea. Con más de 30 años de experiencia dedicados exclusivamente a la comercialización de soluciones para la optimización de los procesos de embalaje, Controlpack se destaca por ofrecer soluciones personalizadas que se adaptan a las necesidades específicas de cada cliente. Además, en exclusiva, Controlpack presentó su software SPK4U, una herramienta revolucionaria diseñada para dar a los clientes un control total sobre sus procesos de embalaje. SPK4U ofrece una gestión integral y transparente que permite a los clientes tomar decisiones informadas y maximizar la eficiencia en cada etapa del proceso de embalaje.

DS SMITH TECNICARTON

DS Smith Tecnicarton presentó en el encuentro sus últimas innovaciones diseñadas para optimizar la cadena de suministro, impulsar la eﬁciencia operativa y reducir el impacto ambiental. Entre las soluciones desarrolladas para el sector industrial que se pudiero conocer en el certamen destaca el contenedor Heavy duty para transporte de graneles líquidos y sólidos, Magnus IBCKraft. Se trata de una innovadora y sostenible alternativa a los tanques IBC de plástico o contenedores de un solo uso. Este embalaje está fabricado 100% en cartón

BERRY GLOBAL

CAPSA PACKAGING

especial post-Hispack

ondulado con la tecnología Max de laminado, que le robustez y garantiza la protección de los productos durante todo el proceso de transporte. Al tratarse de una solución ligera pero muy resistente se convierte en una opción óptima para exportaciones marítimas y terrestres. Entre las principales novedades destinadas al sector de la movilidad que DS Smith Tecnicarton presentó un Box-Palet retornable completamente personalizable y se dio a conocer el embalaje de cartón ondulado para la protección de chasis de vehículos que reemplaza los contenedores metálicos tradicionales con un enfoque sostenible y eﬁciente.

FANUC

FANUC presentó diversas aplicaciones con la gama de robots colaborativos CRX (CRX-5iA, CRX-10iA, CRX25iA). Los robots CRX de FANUC tienen una capacidad de carga de 5 kg a 30 kg, así como un alcance de 994 mm a 1889 mm. Son seguros, ﬁables, fáciles de usar y son una solución versátil para una amplia gama de aplicaciones incluyendo inspección, carga y descarga de máquinas, embalaje, paletizado, lijado, soldadura y mucho más. En uno de los robots colaborativos CRX presentaron el nuevo Pallet Tool que permite una programación más sencilla de aplicaciones de paletizado. FANUC ha presentado también el robot delta DR-3iB/6 STAINLESS idóneo para tareas de pick & place en el sector alimentario, farmacéutico y cosmético; una aplicación para el sector logístico con el robot LR-10iA710; el M-410iC diseñado para tareas de paletizado a alta velocidad y una aplicación con el robot SCARA invertido SR-3iA/U. Además de robots, FANUC ha mostrado algunas de sus soluciones IioT, como la aplicación Zero Down Time (ZDT) y una nueva versión del simulador ROBOGUIDE con realidad virtual.

FEDRIGONI

Bajo el lema “Shaping Ideas”, Fedrigoni demostró cómo las grandes ideas toman forma en el papel. Desde papeles de alta calidad en variados gramajes y colores, hasta soluciones personalizadas con texturas y tratamientos especiales, Fedrigoni ofrece un abanico de productos que transforman la visión creativa en realida-

des tangibles. Su experiencia técnica y su compromiso con la innovación continua y la sostenibilidad, permiten a los diseñadores y marcas alcanzar sus objetivos más ambiciosos.Los papeles especiales de Fedrigoni aportan excelencia y alto valor añadido a los productos, además ofrecen soluciones en una diversidad de aplicaciones en packaging premium multisectorial (moda, cosmética, joyería, gorumet, wine, spirits…). Fedrigoni se especializa en ofrecer materiales que requieren tratamientos especiales, desde revestimientos clásicos y nacarados hasta propiedades antiarañazos, antimoho, antigrasa y resistentes al agua.

GRIÑÓ ROTAMIK

Griñó Rotamik lanzó una nueva línea de bombas de vacío de alta fiabilidad, pensadas especialmente para la industria del envasado alimentario. Estas nuevas bombas son pequeñas y mini, con unas dimensiones de las más reducidas del mercado y con unos caudales de 4, 8, 10 y 20 m3/h. Algunas de sus características son su fuerte capacidad de extracción de vapor: GAS BALLAST ajustable para encontrar el requerimiento específico del proceso y Válvula Gas Ballast abierta para mantener un bombeo de vapor constante. También cuenta con un filtro de vapor de aceite: ecológico, mejor actuación de filtrado y larga vida.

Incluyen también rodamientos de larga vida útil: Rodamiento independiente para minimizar la afectación de la lubricación interna, lo que hace el funcionamiento de la bomba más ﬁable. Destaca por su fácil mantenimiento con un diseño con conducto interno lubricante de fácil mantenimiento. Opcionalmente también puede incluir lubricante de grado alimenticio, ﬁltro de aspiración y electroválvula integrada.

HEIDELBERG

HEIDELBERG Spain ha querido estar presente con destacadas tendencias, innovaciones y tecnologías de vanguardia que posteriormente se presentaron en drupa. Uno de los aspectos más destacados de la presencia de HEIDELBERG Spain en la feria Hispack 2024 ha sido la tecnología de vanguardia enfocada en resolver tres grandes problemas: la digitalización, la

sostenibilidad y la falta de mano de obra cualificada. La empresa ha presentado una serie de soluciones que destacan por su capacidad para mejorar la eficiencia y la calidad en el proceso de packaging. Desde sistemas de impresión de alta velocidad “Peak Performance”, con 21.000 pliegos por hora, hasta soluciones de automatización avanzada, que ahorran recursos hasta en un 40 por ciento en relación con tecnologías similares de hace 20 años. El objetivo es demostrar su capacidad para impulsar la industria gráfica hacia el futuro.

HINOJOSA

Hinojosa apuesta por su modelo de innovación integral, que abarca desde la conceptualización hasta la implementación de soluciones vanguardistas. Este enfoque se reﬂejó en los productos presentados en Hispack 2024, un amplio catálogo de envases sostenibles para diversos sectores. Entre todas las innovaciones, destacaron sus productos plastic replacement o e-commerce, sus soluciones especializadas en foodservice, agricultura, alimentos frescos y congelados, así como su exclusivo packaging premium.

INKA PALET

Inka Palet ofrece la solución óptima de paletizado para cualquier tipo de envío, expedición o exportación. En Hispack mostraron una amplia representación de sus productos y asesoraron a los asistentes sobre los embalajes de transporte que mejor se adapten a las necesidades de losproductos.

INOVANCE

Inovance Technology España presentaron los PLCs AM300/AM500 y los IPC AC703/AC800; todos ellos controladores de movimiento, maestros de EtherCAT y basados en CODESYS. Por otro lado, se muestran los módulos de expansión de E/S GL20 lanzados recientemente, los servo accionamientos SV660 de alto rendimiento, equipados con STO SIL3 y diferentes variantes de comunicación: EtherCAT (CoE, EoE) y PROFINET (IRT). También, la nueva serie de servo accionamientos SV670, que además incluye una segunda entrada de realimentación (encoder).

INTERNATIONAL PAPER

Un globo terráqueo creado con cartón de sus fábricas ha sido el gran protagonista del stand en el que las distintas tonalidades de verde han destacado, un color que también está presente en el nuevo logo que la empresa presentó el pasado año durante su 125 aniversario. Los asistentes pudieron conocer nueve de los embalajes que fabrican en las once fábricas repartidas por la Península Ibérica y las islas. Los envases presentados fueron: soluciones para mercancía pesada, para fruta y verdura fresca, para eCommerce, para alimentación y bebida, barquetas para el sector hortofrutícola, estuchería de cartoncillo, embalajes de cartón ondulado con cartoncillo, envases de madera, expositores de sobremesa y bandejas contenedoras. Entre ellos, destacaron su Millenium Box y la Twin Pizza Box que recogieron, durante la feria, los Premios Liderpack 2023 a Mejor packaging de alimentos y Mejor packaging de logística y distribución, respectivamente.

ITC PACKAGING

En términos de reducción, ITC Packaging presentó Reduce Pack una innovadora solución que sustituye las paredes de los envases por una etiqueta, principalmente de cartón, que permite reducir hasta un 58% la cantidad de plástico empleada. Los envases Reduce pack son aptos para productos no alimenticios secos, productos alimenticios secos y productos alimenticios húmedos. En torno a la reutilización, la familia Smart Pack se presenta como una solución global que permitirá la reutilización de envases en circuitos cerrados gracias al uso de etiquetas RFID o NFC que permiten la

trazabilidad de los envases para su reutilización o rellenado. TC presentó también sus materiales reciclados y circulares, ofreciendo la posibilidad de fabricar envases con PP y PET reciclados aptos para uso alimentario y no alimentario. La gama de envases sostenibles se verá completada con la gama de envases compostables y biobasados que mejoran tanto la valorización como la huella de carbono del packaging.

ITENE

ITENE mostró sus soluciones tecnológicas para un envase sostenible, funcional y seguro. Entre los avances y servicios que mostró se incluyeron el desarrollo de materiales de envase sostenibles, la validación y optimización de packaging y el escalado piloto de nuevos desarrollos. De este modo, presentó sus servicios de desarrollo de nuevos materiales de envase sostenibles con prestaciones avanzadas y nuevas tecnologías de reciclado y valorización de residuos de envases. Asimismo, dió a conocer sus capacidades para evaluar la reciclabilidad, reutilización o compostabilidad, introducir material reciclado o valorizado a partir de residuos, medir la huella de carbono y mejorar los procesos de recogida, separación y reciclado.

IXAPACK

Ixapack presentó la encajadora ICP. Este equipo permite el desapilado de troqueles, mediante un robot polyarticulado que los regoge en el almacen situado directamente en la estructura de la máquina. IXAPACK GLOBAL propone una gama de máquinas que pueden ser instalada aguas arriba. Por ejemplo, un módulo de corte, cuando la línea está destinada a quesos en bloques o en ruedas. Seguido por un equipo de embalaje tipo ﬂowpack, y para terminar, un proceso de estuchado / encajado cuando se requiere una línea totalmente automatizada.

KRONES

Krones estuvo representada como proveedor integral para la industria de bebidas y alimentos líquidos y presentó su gama de productos junto con Evoguard y Kosme. Krones cubre todo el circuito de producción de bebidas en botellas de PET: desde la fabricación de

las preformas y envases hasta el reciclaje de los envases usados de plástico y su reutilización en la industria alimentaria, pasando por el llenado, etiquetado y envasado de estos.

LECTA

Lecta exhibió un portfolio completo de productos para envases y embalajes, incluyendo sus cartulinas para embalajes de gama alta, soluciones funcionales para contenedores desechables, papeles para bolsas de compra, así como materiales autoadhesivos para múltiples aplicaciones.

Además presentó su cada vez más extensa gama de papeles para embalajes ﬂexibles con propiedades termosellables y barreras de protección. Inspirada en la propia naturaleza, esta gama de productos reciclables representa una alternativa más sostenible para los embalajes en los sectores de la alimentación, cosmética, logística farmacéutica, juegos, etc.

MESPACK

Mespack presentó la nueva MLC Series, una nueva formadora-llenadora-selladora vertical de alta velocidad para formatos más grandes con un sistema de soldadura en continuo. Un equipo capaz de producir hasta 2400 sobres por minuto en un modo de 16 pistas. Esta solución ofrece un footprint reducido y un cambio de formato en menos de un minuto, convirtiéndola en uno de los sistemas con mejor ratio entre espacio y velocidad, alcanzando a producir 160 sobres/m2. Dicha máquina, estará produciendo envases de 4 soldaduras hechos nuestros partners; Dow y Comexi. Dow ha proporcionado el material, utilizando un laminado de PE//barrier PE, mientras que Comexi ha llevado a cabo la impresión en una impresora Offset CI Evolution sin solventes. Los visitantes de Hispack también tuvieron la oportunidad de presenciar en vivo la operatividad de la máquina H180FE en el stand de Mespack. Una de las máquinas best seller de Mespack preparada para realizar envases stand-up y una de las soluciones más versátiles y compacta con la más alta tecnología incorporada. Además, Mespack presentó las mejoras y desarrollos de su aclamada plataforma digital, Athena.

OVELAR

Ovelar presentó sus últimas novedades en sleeves y fajas, así como acabados más espectaculares que marcarán un nuevo estándar en la industria del etiquetado. Todas estas soluciones totalmente personalizadas y adaptadas a cada proyecto y con todo tipo de efectos y acabados (metalizados, relieves, brillos, mates, serigrafías…). Asimismo, Ovelar presentó sus novedades

especial post-Hispack

en sostenibilidad, ofreciendo distintas alternativas de materiales reciclables que, asimismo, reducen la utilización de materias primas, la energía utilizada en su fabricación, además de generar menos residuos durante su ciclo de vida. Todo ello sin mermar la calidad ni el acabado de sus sleeves.

PACKAGING CLÚSTER

El Clúster del Packaging, representante del sector de envases y embalajes en Cataluña, exhibió las principales novedades de las empresas: Bobst, el fabricante suizo líder en maquinaria para etiquetas, embalajes y cartón; EC Convert, la empresa constructora de maquinaria para la conversión, especializada en mejorar procesos industriales para aumentar la productividad, ahorrar energía y reducir residuos promoviendo la sostenibilidad en el embalaje; Fakolith, fabricante alemán con 60 años de experiencia en recubrimientos alimentarios para envases sostenibles; Icon, la consultora con más de veinte años de experiencia en el desarrollo de software a medida.

Lütze, la empresa familiar líder en automatización industrial con más de sesenta años de experiencia en soluciones innovadoras y tecnológicas; RepaQ, la consultora en envases y embalajes especializada en sostenibilidad, seguridad alimentaria y excelencia operativa; el Grup Cooperatiu TEB, la empresa social que ofrece servicios de envasado y manipulación para diversos sectores; Trading Films, distribuidor de polímeros termoplásticos para embalaje flexible, industria, artes gráficas y etiquetas, con servicios de corte y microperforación; y Mago, la consultora experta en automatización industrial, que proporciona soluciones personalizadas para optimizar flujos de trabajo y aumentar la productividad y flexibilidad en la industria.

BARCELONA PACKAGING HUB

Barcelona Packaging Hub consolida una vez más su compromiso con el desarrollo constante de la industria del packaging. Los asociados participantes en esta edición han sido Effyteck, INVpack, Jorpack, Mengibar, Movitec, Posimat, Synchropack, TMI y United Barcode Systems. Gracias a la colaboración entre las diferentes

empresas asociadas se pudieron presentar una amplia gama de soluciones integrales de maquinaria de packaging: desde equipos para el envasado y embalaje, codiﬁcado y etiquetado hasta sistemas de llenado y embalaje y paletizado.

PLASMATREAT

Plasmatreat presentó tecnología de plasma atmosférico Openair-Plasma encuentra aplicación en múltiples sectores de producto y está presente a escala internacional con varias patentes industriales par la preparación y tratamiento de superficies. El pretratamiento con plasma es la tecnología clave para la limpieza microfina. La activación de superficies y el recubrimiento con plasma de casi todo tipo de materiales.

Raja presentó soluciones tan innovadoras como su papel de relleno isotérmico Recycold™ Climaliner de RANPAK, especialmente pensado para la protección térmica de productos alimentarios y farmacéuticos a temperatura ambiente, refrigerados o congelados. También hay que mencionar su sobre acolchado monomaterial 100% papel, totalmente personalizable, ligero y con una gran capacidad de amortiguación, que se presenta como una gran alternativa a los sobres acolchados con burbujas o espuma, ya que protege todo tipo de productos al resistir la perforación dinámica, el desgarro y la compresión plana. Además, al ser monomaterial, es reciclable y permite la eliminación total de plástico en los envíos, a la vez que reduce su coste gracias a su ligereza.

SICK

SICK mostró cómo sus soluciones avanzadas en Inteligencia Artiﬁcial, detección, trazabilidad, digitalización y control del movimiento están transformando la industria del packaging y la logística, abordando temas como la detección de anomalías y la automatización de procesos. SICK mostró más de 20 soluciones. En ellas se pudieron conocer sus últimas innovaciones en sensores, cada vez más inteligentes y diseñadas para ofrecer tecnologías más seguras y eﬁcientes, consolidando su liderazgo continuo en la transformación de la industria hacia una era más digitalizada y automatizada.

SIDEL

Sidel demostró en vivo su RoboAccess_Pal S. De esta manera, los visitantes pudieron observar la eﬁciencia de esta nueva unidad de paletizado ágil y compacta de Sidel; y exploró de qué manera las soluciones de líneas de envasado llave en mano pueden impulsar la rentabilidad de la industria y la sostenibilidad para todo tipo de fabricantes de bebidas y envases (latas, vidrio y PET), incluidos los de envasado retornable y no retornable.

SMURFIT KAPPA

Smurﬁt Kappa ofreció una experiencia inmersiva en la que conocer las soluciones más innovadoras y sostenibles en el mercado de embalaje de cartón ondulado, nido de abeja y Bag-in-Box®. Los visitantes pudieron conocer de primera mano su amplia gama de soluciones de packaging 100% biodegradables, reciclables y renovables enfocadas al Gran Consumo, el Consumer Packaging y el eCommerce para sectores como la moda, bebidas, belleza o salud entre otras; así como las diseñadas para el sector Industrial.

RAJA

SORETRAC

Soretrac presentó en Hispack su gama de productos, que abarcan áreas clave como el retractilado, embolsado y enfajado. El compromiso de Soretrac con la ecología y la reducción de plástico se refleja en cada uno de sus productos, ofreciendo los films más finos del mercado y promoviendo prácticas sostenibles en la industria del embalaje. Los visitantes de Hispack 2024 descubrieron las últimas novedades en máquinas termoretráctiles. Destaca el nuevo modelo PRATIKA 56 MPS X2, una empaquetadora automática con soldadura lateral para alta producción.

SPG

SPG se posiciona como un referente en el sector de los envases rígidos, flexibles y termoformables de vacío. En Hispack presentó envases reciclables en monomaterial y multimaterial certificadas a través del instituto Cyclos-HTP y opciones en base PET con contenido reciclado que van desde un 70% hasta un 100%, reafirmando su compromiso con la protección del medio ambiente y posicionándose como abanderados en la promoción de prácticas responsables en la industria.

THE NAVIGATOR COMPANY

gKRAFT es la respuesta de The Navigator Company a la crisis del plástico. gKRAFT es una solución de papel kraft diseñada para envolver y proteger diversos tipos de productos, teniendo en cuenta el medio ambiente. Ahora ha dado un paso más y ha ampliado su cartera con la introducción de gKRAFT en tres sub-marcas: FLEX, BAG y BOX, que cubren una amplia gama de necesidades empresariales.

TRANSPLAST

Masa Transitube/Transplast es una sólida empresa con más de 40 años de experiencia en el diseño y la fabricación de equipos de Alimentación y Dosificación de todo tipo de materias primas a los distintos procesos de transformación de la industria de plástico y de las industrias químicas farmacéuticas y de alimentación. Su actividad se centra en el diseño, la fabricación y la comercialización de equipos periféricos de Alimentación y Dosificación de las materias primas a todo tipo de procesos industriales. Líderes en la fabricación de sistemas de alimentación mediante alimentadores mecánicos flexibles.

TRÉBOL GROUP

Trébol Group mostró su amplia gama de codificadores para cualquier tipo de necesidad como fechas, lotes, QR, códigos de barras, textos de ingredientes, etiquetas etc. La Inkjet CIJ de Hitachi, el equipo más robusto, eficiente y productivo en lo que a marcaje unitario se refiere. El inkjet que menos disolvente consume del mercado. Además, se pudo ver y probar in situ la estación de limpieza del cabezal.

La Thermal Inkjet de la multinacional japonesa es fácil de usar, sin mantenimiento y de gran versatilidad. S-Print: Estos equipos impresores industriales HD, de producción nacional, son una serie de codificadores de alta resolución diseñados para el marcaje de mensajes en gran tamaño sobre superficies porosas. Destacan por su reducido tamaño, sencillez de uso y bajo consumo. S-Apply: La nueva gama de etiquetadoras de Smart Coding es perfecta para añadir información de trazabilidad sobre etiquetas preimpresas o impresión integral de etiquetas. Ideales para aplicar etiquetas sobre cajas y palets. Un equipo totalmente robusto, flexible y diseñado para un alto grado de actividad.

TRUYOL DIGITAL

Truyol Digital presentó un catálogo de plantillas personalizables con más de 40 modelos, acabados para potenciar la marca y entrega desde 4-5 días. Además, la imprenta digital ofreció todas las comodidades para ejecutar proyectos con cartón corrugado de forma

eﬁciente, ya sea a través de truyol.com o mediante un asesoramiento personalizado con pruebas de color, impresión de prototipos, optimización de presupuestos y otros beneﬁcios. Por otro lado, la unidad de packaging folding de Truyol es la respuesta perfecta a las exigencias de un mercado saturado, permitiendo la impresión de cajas a medida con alto valor añadido.

ULMA Packaging mostró algunas de las últimas soluciones diseñadas para la industria de alimentos frescos, alimentos congelados e incluso soluciones dirigidas a sectores tan especíﬁcos como el de los dispositivos médicos. Sus soluciones de envasado garantizan envases perfectamente sellados con líneas equipadas con sistemas que permiten maximizar la eﬁciencia y obtener valores óptimos de OEE.

Universal Robots presentó el potencial de los robots colaborativos (cobots) para tener cabida en cualquier tipo de empresa, independientemente de su tamaño o sector en el que opere. Dichos avances están marcados por la llegada al mercado de dos robots colaborativos con una alta capacidad de carga: el UR20 y el UR30. La empresa ha exhibido de la mano de sus partners 15 soluciones distintas que están marcando la actualidad de las fábricas españolas para mejorar los entornos de trabajo y multiplicar la productividad. Los 600m2 que han compuesto la instalación de Universal Robots en el punto de encuentro más relevante para el packaging en el Sur de Europa han ofrecido cobots con alta capacidad de carga, IA, robótica móvil y columnas elevadoras, entre muchas otras más aplicaciones.

ULMA PACKAGING

UNIVERSAL ROBOTS

LA INNOVACIÓN NUNCA SE detiene en ALL4PACK Emballage Paris

ALL4PACK EMBALLAGE PARIS (del 4 al 7 de noviembre de 2024 en Paris Nord Villepinte) es el salón internacional de referencia en Francia para todos los protagonistas del sector del embalaje. Cita ineludible, sitúa las cuestiones del desarrollo sostenible en el centro de su pensamiento y se posiciona como un escaparate de todas las innovaciones al servicio de la durabilidad, del rendimiento y de la rentabilidad.

Verdadero lugar de interacciones e intercambios, el salón ALL4PACK EMBALLAGE PARIS, además de su oferta, se aﬁrma como una fuente mayor de inspiración para la industria y acompaña a todos los profesionales frente a los desafíos ecológicos de hoy y del futuro. El sector del embalaje está en el centro de los desafíos de circularidad y descarbonización de la industria. Hoy debe afrontar múltiples desafíos, ya sean ambientales, económicos, logísticos y, por supuesto, regulatorios con la AGEC y las leyes de Clima y Resiliencia en Francia, así como el proyecto de ley sobre envases y residuos de envases (PPWR), en discusión en el Parlamento Europeo.

La edición 2024 de ALL4PACK EMBALLAGE PARIS vuelve a afirmarse como cita de negocios, con la organización de reuniones de negocios entre visitantes y expositores, así como delegaciones de principales compradores internacionales. También será un lugar de reflexión e influencia, un laboratorio de ideas e innovación para todos los actores y tomadores de decisiones en el sector del packaging. Para ello, el salón ha creado un “Comité de Expertos Pack”, compuesto por 14 miembros de grupos internacionales entre los más importantes de sus sectores (CITEO, COCA-COLA FRANCE, FLEURY-MICHON, GROUPE BEL, L’OREAL, LEA NATURE, PIERRE FABRE, PROCTER & GAMBLE, REMY COIN -

TREAU…) que se unen para discutir sus expectativas como industrias usuarias de envases y permitir a la feria anclarse en las preocupaciones concretas del sector. Además, el salón también cuenta con numerosos socios colaboradores: CITEO, CARTON ONDULE DE FRANCIA (COF), CONSEJO NACIONAL DEL EMBALAJE (CNE), ELIPSO, FEDERACIÓN NACIONAL DE LA MADERA (FNB), GEPPIA, SECIMEP… y, por primera vez este año, la EUROPEAN BRAND AND PACKAGING DESIGN ASSOCIATION (EPDA) así como la WORLD PACKAGING ORGANISATION (WPO).

Salón internacional generalista, ALL4PACK EMBALLAGE PARIS propone una oferta completa (Embalaje, Procesamiento, Impresión, Logística) que incluye todas las soluciones de embalaje y maquinaria para todas las industrias. A día de hoy, el 70% de la superﬁcie del salón ya está reservada.

Se esperan 1.100 expositores y marcas, el 50% de los cuales son internacionales. Muchas empresas líderes como ARMANDO ALVAREZ, ATLANTA STRETCH, BECKHOFF, BFR SYSTEM, CAMA GROUP, CITEO, COMPETEK, DOMINO, FANUC, FROMM, GETRA, GOGLIO, IMA GROUP, OCME, RAJA, ROBOPAC, SIDEL, SIEMENS, SORETRAC, YASKAWA y ZALKIN han conﬁrmado su presencia. Cabe señalar que entre los expositores y visitantes del salón están representados

todos los sectores que utilizan embalajes: la industria alimentaria a la cabeza, pero también los productos industriales, la distribución y el comercio electrónico, la farmacia/salud, el lujo o la comida para llevar.

La edición 2024 de ALL4PACK EMBALLAGE PARIS se celebrará en los pabellones 4 y 5 del Parque de Exposiciones Paris Nord Villepinte. Esta ubicación permite distribuir los 50.000 visitantes profesionales previstos (de los cuales el 35% son internacionales), en particular gracias a los centros de animación instalados en cada pabellón. El pabellón 4 reunirá a expositores con las ofertas Máquinas de Proceso & Packaging, Marcado, Codiﬁcación e Impresión de embalajes, transformación, etiquetas, y albergará el nuevo espacio ALL4PACK CIRCULARITY. El pabellón 5 reunirá los universos de procesamiento, logística y embalaje, así como el espacio para conferencias y el muy esperado espacio ALL4PACK Innovations, así como el centro de medios y el servicio de prensa.

Así, a lo largo de la duración del salón, expertos del sector disertarán y compartirán su experiencia sobre temas relacionados con los retos del sector del packaging en diferentes espacios. El espacio ALL4PACK CIRCULARITY es una zona dedicada a la circularidad que reúne a startups innovadoras y otros actores involucrados en el proceso de transición.

ALL4PACK CIRCULARITY tiene como objetivo reunir a las partes interesadas involucradas en las cuestiones de ecodiseño, reciclaje, reutilización y reducción de la huella ambiental, destacando soluciones innovadoras para las empresas que utilizan envases. En este espacio, los visitantes encontrarán la zona de startups y un ágora dedicada a las charlas de los expositores.

El espacio ALL4PACK Innovations, codiseñado este año con la European Brand & Packaging Design Association (EPDA), será el escaparate de los ALL4PACK Innovation Awards 2024. Este espacio explorará las últimas tendencias y ofrecerá la oportunidad de descubrir, a través de expositores ganadores del concurso, las novedades de los sectores presentados

en la feria. También se destacarán los ganadores de los concursos de los socios del salón: The Packaging Oscar, NVC Gouden Noot, SIAL Innovations, Emballé 5.0. Novedad en este espacio: una exposición de envases innovadores obtenidos y descifrados por la EPDA. Además, las visitas guiadas “Pack Innovation Tour” y “Pack Machine Tour” descubrirán soluciones innovadoras seleccionadas por expertos: encuentros con expositores, máquinas en funcionamiento, descubrimiento de envases de última generación. El espacio de Conferencias ALL4PACK ofrecerá durante los 4 días de salón un completo programa de 27 conferencias de alto nivel, vinculadas a los grandes retos a los que se enfrentan las industrias que utilizan el embalaje: medioambien-

tales, legislativos, tecnológicos y también sociales, con los nuevos hábitos de los consumidores internacionales. Todas las conferencias serán gratuitas, de acceso abierto y traducidas (francés/ inglés). «Con ALL4PACK EMBALLAGE PARIS, el mayor evento internacional dedicado al sector que se celebra en Francia, tenemos la ambición de ser un salón más grande, más fuerte y, en deﬁnitiva, más útil para todo el ecosistema del packaging. Con normativas más apremiantes en materia de RSE, las empresas están llamadas a avanzar en la dirección de lo que llamamos las 3R: reciclaje, reutilización y reducción de envases. Por lo tanto, la innovación estará en el centro de estos desafíos”, aﬁrma Guillaume Schaeffer, director del salón.

especial Post-Drupa

DRUPA CONFIRMA UN número récord de acuerdos ﬁrmados

drupa 2024 superó todas las expectativas. Recibió las mejores valoraciones de visitantes de todo el mundo, que abandonaron la feria con nuevas ideas y claras perspectivas de futuro. Numerosos contratos ﬁrmados e innovaciones tecnológicas inspiraron a la industria de la impresión y el embalaje.

Drupa 2024 en Düsseldorf, la feria número uno del mundo sobre tecnologías de impresión, finalizó con éxito el 7 de junio después de once días. Demostró de manera impresionante el progreso de todo un sector y dio prueba de la excelencia operativa de la industria. 1.643 expositores de 52 países presentaron en los pabellones de Düsseldorf una excelente muestra de innovaciones y deleitaron a los visitantes profesionales con actuaciones inolvidables. La proporción de visitantes internacionales fue del 80% y los asistentes procedían de 174 países, una cifra récord. Después de Europa, Asia fue la región más representada con un 22%, seguida de América con un 12%. Asia, así como América Latina y la región MENA son mercados con un gran potencial de crecimiento, lo que se reflejó en un aumento significativo de la presencia de expositores y de la cartera de pedidos. Muchos actores clave, como Bobst, Canon, Fujifilm, Heidelberger Druckmaschinen, HP, Horizon, Koenig & Bauer, Komori Konica Minolta, Kurz y Landa, informaron haber firmado contratos que superaron significativamente las expectativas. En algunos casos, los objetivos de ventas fijados ya se alcanzaron en los primeros días de la feria. Erhard Wienkamp, director general de Messe Düsseldorf, se muestra muy satisfecho con el desarrollo de la feria: “La drupa ha reforzado de manera notable su posición como feria líder del sector y su atractivo único. El impresionante talento internacional y, sobre todo, la alta capacidad de decisión de los visitantes garantizaron, por un lado, debates técnicos profundos y bien fundamentados en los stands de la feria y, por otro, muchas decisiones de inversión directa. Nuestros expositores nos hablaron de acuer-

dos de compra de grandes volúmenes”. El Dr. Andreas Pleßke, presidente del Comité drupa, destacó la posición excepcional y la relevancia de drupa: “drupa representa como ninguna otra feria nuevos enfoques y nuevas tecnologías. No sólo es la plataforma mundial más grande, sino también la más importante para nuestra industria, porque en la feria líder a nivel mundial se reúne toda la industria de la impresión y la postimpresión. Ha sido invaluable para generar clientes potenciales. Ningún otro lugar ofrece la oportunidad de hacer tantos nuevos contactos internacionales de todo el mundo en tan poco tiempo en un solo lugar”.

Los responsables de la toma de decisiones del sector están muy satisfechos Los expositores elogiaron el alto nivel de capacidad de decisión de los visitantes. Ellos, a su

vez, valoraron la gama de productos y servicios ofrecidos en los 18 pabellones de exposición. Alrededor del 96% de todos los visitantes conﬁrmaron que habían alcanzado plenamente los objetivos asociados con su visita. La mayoría de ellos, con más del 50%, procedían de la industria gráﬁca, seguida por la industria del embalaje, cuya participación ha aumentado considerablemente y que fue el foco de atención de muchos expositores como motor de crecimiento. En los stands de la feria fueron recibidos muchos propietarios de marcas conocidas. En total, 170.000 visitantes profesionales asistieron a drupa 2024.

La digitalización como factor determinante La automatización ocupó un lugar central en la drupa de este año, con un fuerte enfoque en la inteligencia artiﬁcial y los ﬂujos de trabajo inteligentes, incluidas las soluciones de softwa-

re. Quedó claro que las tecnologías digitales y analógicas se complementan y beneﬁcian mutuamente. Los líderes de la industria tradicional presentaron una amplia gama de soluciones digitales, mientras que los pioneros digitales integraron componentes convencionales en sus ofertas. La robótica jugó un papel importante en las salas de exposición e ilustró el camino hacia la fábrica inteligente.

Transformación y crecimiento drupa dejó muy claro que el sector tiene un gran potencial para el futuro, incluso en el contexto de muchos desafíos, y que las perspectivas son prometedoras. En el último ejercicio ﬁnanciero, la industria gráﬁca mundial alcanzó una facturación de alrededor de 840 mil millones de euros (fuente: Smithers) y continúa desarrollándose a diferentes ritmos en todo el mundo.

“En drupa 2024, experimentamos de primera mano cuán relevante y resiliente es esta industria”, resume Sabine Geldermann, directora de Drupa, Portfolio Print Technologies. “La comunidad está decidida a marcar juntos el rumbo del futuro. Intercambiar ideas con personas de todos los continentes y de todos los ámbitos de la industria fue sumamente enriquecedor e inspirador. Pudimos recibir a unas 50 grandes delegaciones de distintos países y numerosas asociaciones y organizaciones activas a nivel mundial eligieron la drupa como el escenario ideal para sus conferencias y reuniones de juntas directivas.

Juntos somos fuertes. Muchas de las nuevas alianzas estratégicas concluidas en la feria reﬂejaron las oportunidades que solo son posibles

de forma tan concentrada en la drupa: conocer personalmente a los actores del mercado de otros países de todo el mundo, utilizar las competencias centrales como efectos de sinergia, formar redes e impulsar el mercado.

Tecnologías sostenibles en el punto de mira La tecnología es la clave para alcanzar los objetivos de sostenibilidad: los expositores de la drupa lo demostraron con numerosos desarrollos prácticos y soluciones concretas. Se da máxima prioridad a la eﬁciencia de los recursos y al camino hacia una economía circular que funcione. Además, Touchpoint Sustainability de la VDMA, la Asociación Alemana de Fabricantes de Maquinaria y Equipos, mostró las últimas innovaciones actuales, presentó casos de uso de mejores prácticas y brindó una perspectiva

de largo alcance sobre el futuro de una industria de impresión sostenible.

Valiosa transferencia de conocimientos

El amplio programa de apoyo con sus cinco foros especiales de alto nivel, drupa cube, drupa next age (dna) y los Touchpoints Packaging, Textile and Sustainability, tuvo una muy buena acogida. En tiempos de cambios constantes y los nuevos modelos de negocio resultantes, aseguraron una intensa transferencia de conocimientos y proporcionaron una importante orientación. Junto con sus socios, la drupa se centró en su impresionante experiencia en el sector y en los temas de futuro de sus grupos objetivo. Visitas guiadas sobre diversos temas clave completaron la experiencia ferial. La próxima drupa se celebrará en 2028.

especial Post-Drupa

CANON OFRECIÓ A LOS impresores el poder de transformar sus negocios

En drupa Canon presentó toda su capacidad y potencial como proveedor líder de soluciones y servicios de impresión de producción digital de principio a ﬁn. Bajo el lema «The Power to Move» («El Poder de Emocionar»), Canon demostró cómo trabaja estrechamente con sus clientes y partners para ofrecerles las tecnologías más transformadoras, y la experiencia y la asistencia necesarias para inspirarles y hacerles progresar en sus negocios.

En el stand de Canon, los visitantes pudieron descubrir la amplia y completa gama de tecnologías de impresión de producción de Canon, en la que ﬁguran Soluciones de ﬂujo de trabajo Canon PRISMA, soportes de impresión Canon, impresoras de inyección de tinta y tóner, impresoras de bobina y alimentación por hojas sueltas, impresoras planas y de bobina a bobina de gran formato, y equipos de producción digital de etiquetas y envases.

Todas las soluciones de producción imprimieron las aplicaciones en directo y estuvieron organizadas por segmentos: impresión comercial, edición (incluidos los libros), comunicaciones promocionales (incluida la publicidad directa y las ventas al por menor), etiquetas y envases, decoración de interiores, impresión interna y CAD. En el área «Printworks» del stand, los visitantes tuvieron la oportunidad de analizar y exponer sus retos estratégicos y operativos con los especialistas en desarrollo empresarial, ﬂujo de trabajo y aplicaciones de Canon.

También descubrieron de primera mano de qué forma Canon ha ayudado con éxito a proveedores de servicios de impresión de todo tipo y tamaño a desplegar estrategias de crecimiento sostenibles basadas en tecnologías innovadoras, un asesoramiento especializado y su capacidad de implementación, desde el diseño de soluciones hasta la gestión de proyectos, la automatización de procesos, el servicio y la asistencia.

El auge de la inyección de tinta con alimentación por hojas sueltas

Con el apoyo de una extensa gama de prensas de alimentación por hojas sueltas que refleja su posición referente en el mercado de la impresión de producción digital, la compañía apuesta por las numerosas razones que avalan que los PSP se asocien con Canon y se beneficien de las oportunidades de crecimiento que ofrece el porfolio más amplio de prensas de tóner e inyección de tinta en este segmento. En drupa hizo su debut en Europa la nueva prensa de inyección de tinta de alimentación de hojas sueltas varioPRINT iX1700 (disponible en 2025), que producirá de forma eficiente volúmenes medios mensuales de 300.000 a 1,5 millones de imágenes A4. La nueva prensa se sitúa entre la exitosa impresora de inyección de tinta de hoja suelta varioPRINT iX3200 B3, en la

que los clientes de todo el mundo confían para obtener una producción mensual de entre un millón y cinco millones de imágenes A4, y la exitosa serie imagePRESS V de impresoras de tóner color, que cuenta con más de 2.500 instalaciones en EMEA desde su lanzamiento. Además, Canon está ampliando su capacidad de inyección de tinta con alimentación por hojas sueltas para producir mayores volúmenes con el anuncio de una nueva prensa de hojas B2 de gran capacidad, la varioPRESS iV7, capaz de alcanzar volúmenes de hasta 4,5 millones de imágenes B2 al mes. En el stand de Canon, los visitantes pudieron disfrutar de ejemplos impresos y una animación digital del equipo, cuyas primeras instalaciones están previstas para el segundo semestre de 2025. Juntas, las plataformas imagePRESS, varioPRINT iX y varioPRESS establecen una completa cartera de tecnologías de Canon para empresas de todos los tamaños y volúmenes de producción.

Otras innovaciones tecnológicas

En drupa también tuvo lugar el lanzamiento mundial de la nueva serie Canon ProStream 2000 y ColorStream 8200. Para los productores de aplica-

ciones de impresión de gran formato, los aspectos tecnológicos más destacados son la impresora plana de gran formato lanzada recientemente, la Arizona 2300 FLXﬂow con el software PRISMAelevate XL opcional, y las nuevas series de impresoras de gran formato imagePROGRAF PRO y GP, junto con otros avances que se han presentado en la feria:

Las series T de la plotWAVE y la colorWAVE, la nueva generación de impresoras de gran formato de Canon para la impresión de documentación técnica. Ambos equipos incluyen PRISMA Tech Suite, un nuevo conjunto de soluciones de ﬂujo de trabajo. Paralelamente, las numerosas funciones de seguridad de estas impresoras ofrecen un alto grado de protección y un diseño circular en sintonía con las iniciativas medioambientales.

Numerosas prestaciones avanzadas que ahondan en el atractivo de la serie M de la Colorado, y que cuentan con la nueva UVgel Packaging Factory, FLXture (una tecnología de impresión de cinco capas de tinta que añade microtextura a la imagen impresa), la capacidad de imprimir revestimientos gráﬁcos para interruptores de membrana, y un nuevo kit de interfaz de bobinas Jumbo.

Etiquetas y envases

Con la producción en directo en el stand de varias aplicaciones de etiquetas, cartón ondulado y plegado, Canon pone de maniﬁesto su deseo de convertirse en un partner de conﬁanza en este mercado. Como prueba de su compromiso, Canon ofreció la primera demostración fuera de Japón de la nueva prensa digital de etiquetas de tinta al agua LabelStream LS2000, cuya disponibilidad está prevista para 2025.

Jennifer Kolloczek, Senior Director, Marketing & innovation, Production Printing de Canon EMEA, comenta: «Nos complace enormemente poder mostrar a los visitantes la extensa gama de innovaciones tecnológicas que hemos desarrollado en los ocho años transcurridos desde la última edición de drupa como parte de nuestro compromiso a largo plazo con la industria y el crecimiento sostenible. En consonancia de permitir la innovación empresarial para diferentes tipos y tamaños de clientes exponemos nuestra

cartera ampliada de potentes soluciones digitales de impresión de producción, etiquetado y envasado, y mostramos cómo trabajamos con clientes de todos los segmentos para aprovechar al máximo todo su potencial comercial y creativo. Gracias a la variedad de nuestras líneas de producción, que imprimen en directo en el stand, los casos de éxito de los clientes y el asesoramiento especializado disponible en la zona «Printworks» en torno a la transformación empresarial y la sostenibilidad, animamos a los proveedores de servicios de impresión a que impulsen sus negocios y mostramos a los visitantes la habilidad de Canon para ayudarles a alcanzar sus objetivos». «Nuestras dos nuevas tecnologías de inyección de tinta y alimentación por hojas sueltas B3 y B2 son excelentes ejemplos de cómo las innovaciones de Canon siguen superando los límites y de nuestro compromiso con el mercado de la impresión comercial. Dejamos constancia de nuestra solidez en un segmento en el que Canon ha sido pionero y en el que ha crecido de la mano de la plataforma varioPRINT iX3200, la más vendida y la que, al mismo tiempo, ha permitido el acceso a la inyección de tinta a los PSP de todos los tamaños. Tanto si pasan volúmenes de otras tecnologías diferentes a la inyección de tinta como si trabajan en operaciones híbridas».

La gama de soportes de impresión de Canon ayuda a los PSP a reducir su huella de carbono

Los visitantes en drupa pudieron descubrir la gama completa de soportes de impresión de Canon y encontraron la combinación perfecta para sus necesidades de producción. Canon también ofreció ejemplos de su avance en la nueva gama de papel de calidad superior Red Label Zero A4 destinada a la impresión profesional y de oﬁcina. Se trata de la última incorporación a la gama Zero de Canon, diseñada para ayudar a reducir la huella de carbono de los usuarios mediante la disminución de las emisiones de CO2 durante la fabricación y en sintonía con el compromiso de la compañía en proyectos climáticos que reducen las emisiones residuales. La nueva gama estará disponible a ﬁnales de año, pero los visitantes del stand de Canon pudieron recoger un kit de muestra.

BARBERÁN PRESENTÓ SU línea de impresión digital multisustrato y el RCM Roll to Roll Single Pass

Barberán, empresa líder en maquinaria de impresión digital y acabado de superﬁcies, estuvo presente en Drupa presentando la línea de Impresión Digital Multi-Sustrato Single Pass y la RCM Roll to Roll Single Pass. La Línea de Impresión

Digital Multisustrato Monopasada, de la serie Jetmaster de Barberan, destaca por ofrecer una velocidad sin precedentes de hasta 120 m/min, garantizando una producción eﬁciente incluso con todo tipo de lotes.

Esto ofrece la capacidad de manejar datos variables sin problemas y sin restricciones de diseño. Dejar atrás los gastos de los procesos de impresión tradicionales es posible, ya que Barberan Jetmaster ofrece la ﬂexibilidad que garantiza que es una solución ideal del siglo XXI para satisfacer diversas demandas de embalaje. Barberán también presentó la RCM (Roll Coating Machine) Jetmaster, una revolucionaria línea de impresión digital rollo a rollo. Ésta destaca por ofrecer una resolución de hasta 600 ppp y la posibilidad de imprimir hasta 6

colores, adaptándose a varios anchos permitiendo la creación de impresionantes productos con efectos texturizados.

Fujiﬁlm y Barberan

Fujiﬁlm y Barberan también han anunciado en drupa la primera venta de la nueva plataforma de inyección de tinta de una sola pasada Serie HS. Linney, una agencia de marketing de servicio completo con sede en el Reino Unido, se ha convertido en la primera empresa del mundo en invertir en la

nueva serie HS de una sola pasada, de productividad ultraalta, desarrollada en colaboración por Fujifilm y Barberán. Fujifilm y Barberán han anunciado la primera venta global de la solución de inyección de tinta de una sola pasada de la serie HS para el mercado de rotulación y display, tras el acuerdo alcanzado en el stand de Barberán en drupa el pasado 30 de mayo. Linney, fundada en 1851, es una agencia de marketing creativo de servicio completo, con más de 1200 empleados, que ofrece a los clientes un espectro completo de servicios digitales, además de producción impresa. Charles Linney, director de la empresa y parte de la sexta generación de la familia Linney que trabaja en el negocio, considera que la inversión es enormemente significativa: “Es muy importante para la empresa mantenerse al tanto de las tecnologías cambiantes disponibles en la industria, y es algo que observamos cuidadosamente. La serie HS realmente parece un gran paso adelante y nos ayudará a satisfacer la velocidad cada vez mayor de comercialización que nuestros clientes necesitan” Linney continúa: “En 2009 fuimos uno de los primeros en adoptar la gama Inca Onset y nuestra relación con Fujifilm, que comenzó en aquel entonces, ha sido muy importante para nosotros desde entonces. Creemos firmemente que ha llegado el momento de la inyección de tinta de una sola pasada; queríamos algo con confiabilidad, velocidad, calidad y excelente tiempo de actividad en igual medida. En todos estos aspectos, la Serie HS nos ha impresionado enormemente. Es entre 5 y 10 veces más rápida que la tecnología anterior, la calidad es fantástica y nuestros operadores han quedado muy impresionados. Estamos entusiasmados de invertir en esta

prensa y estamos encantados de que Fujiﬁlm y Barberan se asocien con nosotros mientras lo hacemos. Ha sido fantástico trabajar con ambos”.

David Burton, CCO de Fujiﬁlm Wide Format Inkjet Systems, aﬁrma: “A medida que se acerca su 175.º aniversario, estamos encantados de que Linney, socio nuestro en impresión de gran formato durante más de una década, haya elegido invertir en la serie HS. Esperamos una asociación aún más estrecha en los próximos años, ya que trabajaremos con ellos a medida que desarrollen aún más el negocio”.

Jesús Barberán, propietario de Barberán, añade: “Estamos muy entusiasmados de trabajar con Fujiﬁlm en el proyecto de la Serie HS y estamos encantados de dar la bienvenida a nuestro primer cliente para esta plataforma innovadora. Linney, como Barberán, es una empresa familiar. Y al igual que nosotros, a lo largo de las décadas, han crecido invirtiendo en el futuro y liderando el camino en la adopción de nuevas tecnologías. Esperamos un futuro largo y exitoso trabajando juntos”.

La tecnología de inyección de tinta de un solo paso de la serie HS de Fujifilm representa la próxima generación para el mercado de gráficos para display. Combinando la ingeniería de precisión de Barberán y el dominio de la química de las tintas y la tecnología de inyección de tinta de Fujifilm, la serie puede ofrecer velocidades de impresión de más de 6.000 m2 por hora, con niveles de calidad excepcionales. La serie también ofrece una modularidad incomparable con cada prensa hecha a medida y cuidadosamente configurada para lograr resultados óptimos para necesidades comerciales específicas.

EL GRUPO FUJIFILM IMPULSÓ el crecimiento del negocio con nuevas prensas de producción

Fujiﬁlm Group anunció el lanzamiento de cuatro nuevas prensas de producción de gama media de la serie Revoria PressTM en todo el mundo. La Revoria PressTM

EC2100S y la Revoria PressTM SC285S son prensas de cuatricromía que además están equipadas con una estación de tóner especial, lo que permite imprimir en cinco colores de una sola pasada. Los cuatro dispositivos tienen un tamaño compacto y ofrecen alta calidad y velocidad de impresión. Las ventas mundiales comenzarán a partir de diciembre de 2024.

La serie Revoria PressTM se lanzó en julio de 2021. El modelo estrella, la Revoria PressTM PC1120 se dirige al mercado profesional de gama alta, ofrece un motor de impresión de seis colores en una sola pasada de hasta dos tóneres especiales, una resolución de impresión de 2400 ppp, impresión a alta velocidad de 120 páginas por minuto e impresión de alta calidad de imagen con tóner Super EA-Eco que tiene uno de los tamaños de partícu-

la de tóner más pequeños del sector. La Revoria PressTM EC2100S y la Revoria PressTM EC2100 imprimen a una alta velocidad de 100 páginas por minuto y se utilizan principalmente para una amplia gama de impresión comercial e impresión rápida. Mientras que la Revoria PressTM SC285S y la Revoria PressTM SC285 con una velocidad de impresión de 85 páginas por minuto se utilizan para la impresión rápida y la impresión interna.

Flujo de trabajo «Smart Flow»

El Grupo Fujifilm anuncia un concepto de solución de futuro que permite la «smartificación» de la impresión de producción (Fujifilm Smart Flow). El concepto Fujifilm Smart Flow acelerará la transformación digital de las empresas de impresión y ofrecerá la combinación más adecuada de la amplia gama de soluciones de impresión del Grupo Fujifilm, desde el offset hasta el POD, pasando por la inyección de tinta. Smart Flow cuenta con tres soluciones diferentes: «Smart Automation», «Smart Production» y «Smart Marketing».

Acuity Triton con tecnología AQUAFUZE

Tras el anuncio de la revolucionaria tecnología de tinta patentada UV de base agua AQUAFUZE del Grupo Fujifilm, la compañía presentó en drupa la nueva impresora Acuity Triton, de 1,6 m de ancho. El proyecto Acuity Triton reúne a dos titanes de la industria de la inyección de tinta de gran formato. El hardware está fabricado en Japón por Mutoh, cuya reputación en la construcción de impresoras de inyección de tinta fiables y de calidad durante los últimos 20 años es sobresaliente. La tinta AQUAFUZE ha sido desarrollada y producida por Fujifilm, basándose en su incomparable historial de innovación en tintas.

FUJIFILM Dimatix SKYFIRE® SF600

FUJIFILM Dimatix, Inc., fabricante y proveedor líder mundial de cabezales piezoeléctricos de inyección de tinta industrial gota a gota, ha anunciado la presentación de su nuevo cabezal de inyección de tinta FUJIFILM Dimatix SKYFIRE SF600. El cabezal de impresión de inyección de tinta FUJIFILM Dimatix SKYFIRE SF600 aprovecha la tecnología de inyección de tinta piezoeléctrica patentada de FUJIFILM Dimatix basada en técnicas probadas de fabricación de sistemas microelectromecánicos de silicio (Si-MEMS). Este nuevo cabezal de impresión reﬂeja el compromiso continuo de la empresa con la transición de la impresión de inyección de tinta analógica a la digital y la exploración de mercados y aplicaciones emergentes. El cabezal de impresión FUJIFILM Dimatix SKYFIRE SF600 es el producto de próxima generación en la cartera de la empresa. El cabezal de impresión FUJIFILM Dimatix SKYFIRE SF600 ofrece una resolución de 600DPI con un intervalo de tamaño de gota de 5-25pL y un diseño del inyector que permite una gran distancia de proyección para satisfacer una amplia gama de aplicaciones. Para garantizar una producción uniforme, la FUJIFILM Dimatix SKYFIRE SF600 está equipada con un calentador de recorte y un sensor de temperatura integrados, así como con el recubrimiento REDIJET® para un uso óptimo de las

especial Post-Drupa

tintas acuosas y UV. Completan estas características la alineación superior e inferior para una integración compacta y la mejora de la precisión entre cabezales de impresión.

Jet Press 1160CFG

El Grupo Fujiﬁlm anuncia el lanzamiento de una impresora de inyección de tinta en color de alimentación continua y alta velocidad, la Jet Press 1160CFG, para el mercado de la impresión comercial. Presentan una unidad de presecado de reciente desarrollo, «The Paper Stabilizer», que mejora la calidad de impresión estable al secar el papel antes de que comience la impresión y gracias al control constante de la humedad del papel.

Las impresoras de inyección de tinta son conocidas por su excelente reproducción de texto ﬁno y colores, lo que las hace ideales para imprimir libros, folletos y otras aplicaciones. Para lograr y mantener una impresión de tan alta calidad, el estado del papel es vital, y esto depende de varios factores externos, como la época del año, la temperatura y la humedad del lugar de almacenamiento. Con condiciones de almacenamiento poco propicias, el papel puede exponerse fácilmente a la humedad, lo que provoca la deformación del papel impreso y una disminución de la calidad de impresión, ya que el se-

cado de la tinta es insuﬁciente durante la impresión y especialmente en papeles más gruesos.

Acuity Ultra Hybrid

Fujiﬁlm presentó su tercera generación de Acuity Hybrid, la NUEVA Acuity Ultra Hybrid Pro. Al igual que con los demás de la gama, se consigue un tamaño de gota de 3,5 picolitros con un carro de doble tamaño, y las velocidades de impresión superan los 600 m²/hora (más de 100 tableros de 8 x 4 pies por hora). La Acuity Ultra Hybrid Pro utiliza una tecnología de tinta patentada por Fujiﬁlm que se adhiere a una amplia variedad de soportes y está especialmente diseñada para sustratos rígidos y en bobina. Para apoyar la producción de grandes volúmenes, la nueva Acuity Ultra Hybrid Pro puede integrarse perfectamente con un nuevo sistema de automatización. Este sistema está diseñado para la manipulación automática de materiales rígidos, lo que permite que un solo operario maneje la máquina para un proceso completo de palé a palé. El robusto diseño del sistema de automatización no solo acelera la producción, sino que también tiene la opción de utilizar automatización parcial o total. El sistema de automatización tiene una opción de carga para alimentar material a la impresora y un sistema de descarga para descargar el material de la impresora a un palé.

BOBST REVELÓ SOLUCIONES innovadoras

y forja colaboraciones estratégicas

BOBST ha anunciado sus últimas soluciones y asociaciones estratégicas para ayudar a dar forma al futuro del mundo del packaging, contribuyendo a una nueva era de los embalajes en la que toda la línea de producción está conectada, permitiendo flujos de trabajo sin fisuras de principio a fin.

<<Hemos avanzado mucho en nuestra visión de dar forma al futuro de los embalajes, que se basa en los pilares de la conectividad, la digitalización, la automatización y la sostenibilidad», comentaba Jean-Pascal Bobst, Director General de Bobst Group. «Nuestras soluciones permiten a impresores y convertidores adoptar la digitalización al tiempo que avanzan hacia un futuro más sostenible. Estamos orgullosos de colaborar con los líderes del sector, forjar nuevas alianzas y trazar un rumbo hacia la innovación y el progreso continuos.»

DIGITAL MASTER 55: Una nueva plataforma integral de impresión digital y conversión para envases de cartón de principio a ﬁn

La DIGITAL MASTER 55 es la nueva plataforma de impresión y conversión digital todo en uno adaptada a la industria de los envases de cartón, que abre nuevas posibilidades para tiradas cortas y medias, y aumenta drásticamente las oportunidades con unos plazos de entrega cortos y una alta calidad del producto. Combinando impresión, embellecimiento, control de calidad y troquelado en línea a 100 m/min, la

especial Post-Drupa

DIGITAL MASTER 55 garantiza la mayor rapidez de comercialización (incluso con entregas en el mismo día) y el mejor coste total de propiedad (TCO) de todas las soluciones de impresión y conversión. Al permitir la producción justo a tiempo, esta solución integral reduce al mínimo la necesidad de grandes existencias e inventarios. Esta plataforma, que cuenta con capacidades completas de ajuste de impresión en línea y automatizada y de inspección de calidad, es ideal para tiradas de hasta 6000 hojas equivalentes a B1, donde puede reducir considerablemente el tiempo de producción hasta en un 80 % y reducir los costes en tiradas cortas, eliminando al mismo tiempo el desperdicio, la logística y el tiempo de inactividad necesarios para los procesos de producción tradicionales. En particular, la DIGITAL MASTER 55 aumenta la rentabilidad en sus segmentos de aplicaciones, al mismo tiempo que permite nuevas oportunidades de negocio para nuestros clientes.

BOBST Connect: Digitalización y automatización redeﬁnidas

En el sector de los embalajes, BOBST lleva la conectividad y la digitalización al siguiente nivel permitiendo un ecosistema con un flujo de trabajo de bucle cerrado de PDF a Twin PDF para aumentar la productividad y la facilidad de uso y contribuir a la sostenibilidad. Las nuevas funciones de BOBST Connect —la plataforma digital en la nube, en constante evolución, que mejora la productividad— se incluye una importante actualización de la supervisión de las máquinas, que ofrece una visión de los datos más detallada que nunca. Mientras que la gestión del rendimiento proporciona información sobre el rendimiento de las máquinas, los turnos y los trabajos, así como sobre el consumo de energía, optimizando la sostenibilidad y los costes. En el caso de las etiquetas, el nuevo Digital Front End (DFE) 3.0 de BOBST, basado en la nube, se presentará por primera vez al público y se comercializará más adelante este año. Permite acceder en tiempo real a datos, recursos y plantillas de flujo de trabajo en cualquier momento y lugar. La gestión del color se puede administrar de forma centralizada y compartida en la nube, y su interfaz web admite varios usuarios en varias plantas. BOBST también lanza una biblioteca de sustratos certificados en la nube en BOBST Connect, que permite a los convertidores acceder a listas actualizadas de materiales certificados por BOBST para acelerar la calibración de sustratos.

ACCUCHECK: Mejoras en calibración e inspección optimizan la productividad

BOBST ha actualizado ACCUCHECK para sus soluciones de banda estrecha y media, con importantes mejoras de productividad y nuevas funciones de automatización. Las mejoras de inspección de ACCUCHECK incluyen la configuración automática de la inspección de calidad para cada trabajo y la sincronización de la cola de trabajos, lo que garantiza un tiempo de configuración cero. Esto elimina el cuello de botella de la configuración del control de calidad, lo que hace que los clientes puedan inspeccionar cada uno de los trabajos sin tiempo ni esfuerzo adicionales. Esta función es totalmente única en el sector. Entre las mejoras de calibración se incluye una nueva función de uniformidad del color; el proceso automatizado para todos los colo-

res tarda ahora mucho menos tiempo que antes, lo que supone un ahorro de varias horas. Mientras tanto, el registro avanzado de color a color ahora realiza una calibración completa en solo 15 minutos, mientras que otra nueva función mejora la compensación automática de las boquillas para incluir las boquillas desviadas además de las boquillas que faltan.

Tinta Thalia y tinta plegable Thalia: Una nueva generación de tintas digitales UV

La tinta Thalia es una nueva generación de tintas digitales UV diseñada para cumplir las normas más exigentes en materia de tintas. No contienen TPO y cumplen las principales normas, como REACH y EuPIA GMP. Las tintas Thalia de BOBST no contienen CMR (carcinógenos, mutágenos o tóxicos para la reproducción) y cumplen con la última ordenanza suiza anunciada en febrero de 2024. Los clientes pueden tener la certeza de utilizar tintas conformes a la normativa actual y futura sin que ello vaya en detrimento de la calidad de impresión. Además, el nuevo juego de tintas tiene mejores prestaciones de resistencia y una gama de color mejorada.

Especíﬁcas para la industria de los envases de cartón, las tintas UV plegables Thalia abordan el reto de la plegabilidad de las aplicaciones de color oscuro o alta cobertura de tinta. Gracias a su formulación especial, mantienen su elasticidad tras el curado incluso después de un largo periodo de tiempo, por lo que son ideales para el plegado-encolado a alta velocidad, pequeñas líneas de hendido y ángu-

los agudos, lo que es típico de las aplicaciones de cajas pequeñas y cartones más ﬁnos: una tendencia creciente para reducir costes y mejorar la sostenibilidad.

Nueva MASTERCUT 165 PER: Una solución para todas las aplicaciones

BOBST lanza una nueva versión de su troqueladora plana estrella, la MASTERCUT 165 PER. Capaz de manipular igual de bien cartón ondulado y plegable, la máquina suministra lotes o palés de poses perfectos gracias a su novedoso sistema de ﬂujo doble. Una nueva barra de pinzas de carbono permite aumentar la velocidad de funcionamiento a hasta 7500 hojas por hora, mientras que el control de calidad en línea con expulsión automática del desperdicio ofrece un embalaje sin fallos.

BOBST MASTER RS 6003: Sello de homologación Pantone En los embalajes flexibles, la tecnología de gama ampliada de colores (ECG) de BOBST utilizada para la impresión en huecograbado ha sido plenamente validada por Pantone. Esto significa que la solución de impresión en huecograbado BOBST MASTER RS 6003 es oficialmente capaz de reproducir la biblioteca

Pantone con el nivel de precisión requerido, lo que ofrece a los clientes una total tranquilidad.

BOBST sigue reforzando su oferta mediante asociaciones estratégicas

BOBST Connect es la piedra angular de nuestra oferta de software. Para reforzar sus capacidades de datos y software basados en la nube, BOBST continúa y amplía su exitosa colaboración con Microsoft. En un entorno cada vez más impulsado por la IA, esta colaboración proporciona la infraestructura en la nube, la experiencia y la seguridad de datos necesarias para que BOBST ofrezca soluciones de software de última generación a sus clientes.

BOBST ﬁrmó hace poco un acuerdo estratégico con Packitoo, una empresa francesa que desarrolla soluciones digitales para la industria del packaging. PACKITOO HIPE es una herramienta de venta en Internet que automatiza los presupuestos, gestiona proyectos de embalajes y apoya a las tiendas online con «web to pack» para empresas de impresión y conversión. Esta colaboración se enmarca en la estrategia de BOBST de digitalizar y conectar toda la cadena de valor de los embalajes, desde los propietarios de marcas hasta los convertidores y proveedores de equipos.

DURST GROUP PRESENTÓ sus últimas soluciones de gran formato, embalajes, etiquetas y software

El Grupo líder de tecnologías de impresión y producción digital, presentó en drupa 2024 sus últimas soluciones en las áreas de impresión de gran formato, embalajes, etiquetas y software Durst, fabricante bajo el lema “Ready to Print”. La empresa también presentó su amplia gama de aplicaciones digitales, incluida la fabricación aditiva de cerámica técnica.

“ Como nativos de la impresión digital y líderes tecnológicos, creemos que ha llegado el momento para la digitalización de muchas áreas, como la del embalaje, y estamos presentando las correspondientes soluciones end-to-end, que también pueden integrarse perfectamente en las infraestructuras y procesos de producción existentes como con los sistemas híbridos. Con nuestro software y soluciones, también apoyamos a nuestros clientes en la configuración y optimización de su flujo de trabajo digital, aumentando así su eficiencia a lo largo de toda la cadena de valor”, dijo Christoph Gamper, CEO y copropietario del Grupo Durst.

Durst Embalaje/Cartoncillo - VariJET 106

La VariJET 106 es la última innovación de la joint-venture Koenig & Bauer Durst, que allanará el camino para la digitalización de la producción industrial de aplicaciones a base de folding carton. Mediante el uso de tintas de base agua, se pueden producir incluso envases primarios de alimentos. Sin embargo, la VariJET 106 también es una solución prometedora para aplicaciones para las industrias farmacéutica, cosmética y tabacalera para la producción económica de tiradas cortas y medias y envases individualizados. La VariJET 106 cubre el formato B1 y alcanza una velocidad de impresión de 5.500 láminas por hora. El

volumen de impresión mensual oscila entre 500.000 y más de 1 millón de láminas B1. Gracias a su diseño híbrido, se pueden integrar opcionalmente varias unidades de acabado en el VariJET. De este modo, la VariJET 106 se convierte en una solución integral que permite la producción económica y rápida de trabajos de alta calidad.

Durst Packaging/Impresión de cartón ondulado - Tinta blanca para SPC 130

Lo que faltaba en la impresión digital industrial de cartón ondulado hasta ahora era el color blanco. El Grupo Durst vuelve a asumir un papel pionero en el sector y lanza una tinta blanca de base agua para su solución Delta SPC 130. El uso del blanco de alta opacidad sobre cartón ondulado kraft abre nuevas posibilidades de diseño y mejora el embalaje de transporte. Al sobreimprimir el blanco, se consigue una calidad de imagen signiﬁcativamente mejorada en los topliners y, al mismo tiempo, una coincidencia exacta con los colores planos. Todas las tintas y ﬂuidos utilizados en la Delta SPC 130 cumplen con los requisitos actuales y futuros de la industria alimentaria.

Impresión de Empaques/Etiquetas Durst - KJet

Con KJet, el Grupo Durst lanza una nueva solución híbrida para la impresión de etiquetas. Después de la XJet, este es el segundo desarrollo conjunto con OMET. La KJet es una solución integral que combina las unidades de impresión flexográfica de doble servo de OMET con la tecnología de inyección de tinta RSCi de última generación de Durst. Además, en el KJet se pueden integrar módulos para el acabado y el procesamiento posterior, como la estampación en frío o las unidades de troquelado. Esta flexibilidad abre una cartera de aplicaciones enormemente amplia para KJet. La configuración del KJet se adapta a los requisitos específicos de cada cliente.

Durst Comunicación gráﬁca /Impresión de gran formato - P5 SMP™

Con la P5 SMP, el Grupo Durst está ampliando su exitosa cartera de impresión de gran formato P5 para aplicaciones en los sectores de la señalética, Displays, PLVs, embalaje y expositores de cartón on-

dulado y decoración industrial. El sistema de impresión híbrido LED super-multi-pass combina eﬁciencia y productividad con la máxima versatilidad. Con un ancho de impresión de 3,5 m y una productividad máxima de hasta 2.000 m2/h, la P5 SMP alcanza una capacidad anual de 5 millones de m2, estableciendo un nuevo punto de referencia para la impresión digital de gran volumen. Como solución híbrida, la P5 SMP puede procesar tanto material en bobina como en plancha y tiene las funciones versátiles de la plataforma P5.

Durst Comunicación gráﬁca /Impresión de gran formato - Aleph Laforte 600 Paper

Con la adquisición de Aleph S.r.l. en 2023, el Grupo Durst ha ampliado su posicionamiento en el campo de las tecnologías de impresión sostenibles y de base agua. La presentación de la Aleph Laforte 600 en Drupa 2024, diseñada para la impresión de carteles y vallas publicitarias, tuvo un papel destacable. Con la conﬁguración más completa, el sistema de impresión alcanza una producción de 1.000 m2/h y alcanza un nuevo nivel de calidad en la impresión de carteles y vallas publicitarias con seis colores y 1.200 dpi.

Durst Software & Solutions - Portafolio de 360° end-to-end

La importancia del software ha cambiado signiﬁcativamente a lo largo de los años. Por ello, el Grupo Durst fundó la unidad de negocio Software & Solutions en 2018. Actualmente, la empresa emplea a unas 100 personas en el área de software. Esto demuestra el compromiso del Grupo Durst de impulsar de forma proactiva el desarrollo a todos los niveles.

En Drupa 2024, el Grupo Durst presentó un amplio ecosistema de software: el espectro abarca desde tiendas web y editores gráficos en línea hasta soluciones integrales de flujo de trabajo y análisis y sistemas ERP/MIS. La inteligencia artificial (IA) también se utiliza en el desarrollo de software. Una de las últimas innovaciones en este campo es la tecnología Hawk Eye, que representa un gran avance en términos de garantía de calidad en la impresión digital. Hawk Eye analiza cada una de las imágenes impresas a toda velocidad y en tiempo real.

HEIDELBERG MOSTRÓ UNA sala de impresión autónoma en drupa

Heidelberger Druckmaschinen AG (HEIDELBERG) puso a disposición de los visitantes la nueva generación Peak Performance de la Speedmaster XL 106 para abordar los principales desafíos a los que se enfrentan las imprentas: enormes presiones de costos, la maniﬁesta escasez de mano de obra y trabajadores cualiﬁcados, y los crecientes requisitos de sostenibilidad en la impresión.

Las tareas y procesos manuales son cosa del pasado: en drupa 2024, HEIDELBERG presenta la impresión offset de pliegos a una escala industrial completamente nueva bajo el lema “Despliegue su potencial”. Basada en la nueva generación Peak Performance de la Speedmaster XL 106, la empresa exhibe un ﬂujo de trabajo de producción de inicio-a-ﬁn altamente automatizado o autónomo para impresión comercial, de packaging e incluso de etiquetas, respectivamente. En la impresión comercial, el 98 por ciento de las intervenciones manuales en toda la cadena de valor (desde los datos del trabajo hasta el folleto terminado) se pueden eliminar en comparación con la producción que no utiliza Push to Stop. En la impresión de packaging, numerosas innovaciones en la Speedmaster XL 106 están dando como resultado una productividad general hasta un 20 por ciento mayor, al tiempo que reducen los requisitos de mano

de obra, se reduce notablemente el desperdicio de papel y el consumo de energía. En última instancia, esto signiﬁca menores costes por hoja impresa, lo que es el factor competitivo decisivo para imprentas. Junto con sus socios POLAR y MK Masterwork, HEIDELBERG aborda los problemas más urgentes que enfrentan las imprentas industriales en todo el mundo: presiones de costos, escasez de personal especializado, sostenibilidad y digitalización.

Impresión autónoma en la producción de packaging con Push to Stop AG Gracias a la nueva generación Peak Performance de la Speedmaster XL 106, la impresión autónoma está dejando su huella en la producción de packaging. HEIDELBERG lo consigue con su nueva unidad de cobertura

Push to Stop altamente automatizada, que cambia la plancha de barniz, el rodillo y el barniz de forma totalmente automática. Esta unidad reduce el proceso general de preparación hasta en un 30 por ciento. La preparación en la unidad de laca, que se ha preparado durante la producción, se realiza de forma totalmente autónoma.

Otro punto destacado en la producción de motivos de impresión soﬁsticados es el nuevo asistente Hycolor basado en IA en combinación con otro producto nuevo: el sistema de entintado y el sistema de humectación Hycolor XL. Operando de forma totalmente autónoma, el asistente optimiza la preconﬁguración de la unidad de entintado y el sistema de humectación antes de que la primera hoja entre en la prensa, reduciendo así la cantidad de desperdicio de preparación hasta en un 25 por ciento y reduciendo el tiempo necesario para lograr la primera hoja OK.

“Gracias a una combinación de innovaciones mecánicas y de software respaldadas por IA para la nueva generación Peak Performance del Speedmaster XL 106, nuestros clientes de packaging se beneﬁcian de una productividad neta hasta un 20 por ciento mayor. Se trata de un gran paso para aumentar su competitividad”, insiste Christian Steinmassl, responsable del segmento de packaging en HEIDELBERG.

Competitividad: ahora también es posible alcanzar 21.000 pliegos por hora con inversión de pliegos Las presiones de costos en la impresión comercial y editorial son enormes y es difícil encontrar y retener personal cualificado. La filosofía Push to Stop en la que se basa la nueva generación Peak Performance de la Speedmaster XL 106 permite que la producción se pueda realizar en su mayor parte sin intervención del operario, ahora también a hasta 21.000 hojas por hora en modo de perfecting. El nuevo Prinect Inspection Control 4, totalmente integrado, garantiza de forma eficiente la calidad y comprueba por primera vez ambas caras del pliego de impresión. Simplemente utilizando esta solución, los clientes pueden ahorrar un total de unos 120.000 euros en términos de desperdicio de papel, costes asociados y gastos de personal. Gracias a una combinación de expulsión en línea de hojas defectuosas y logística de entrega, el sistema garantiza que las pilas sin desperdicio se entreguen a la sección de postimpresión sin intervención del operario.

Productividad: las innovaciones en postimpresión dan como resultado una relación de rendimiento de 1:1.

Además, la nueva generación altamente automatizada Peak Performance de máquinas plegadoras Stahlfolder TH 82-P restablece una relación de rendimiento de 1:1 entre las operaciones de la sala de impresión y de postimpresión. En otras palabras, una nueva Stahlfolder TH 82-P puede gestionar todo el rendimiento de una Speedmaster XL 106 de nueva generación en la fase de postimpresión, sin crear cuellos de botella. La nueva generación Stahlfolder TH 82-P ofrece a los clientes de HEIDELBERG una mejora adicional de alrededor del 15 por ciento en la producción neta sin aumentar la velocidad de la máquina. Además de todo esto, el nuevo sistema de robot colaborativo StackStar C alivia la carga del personal. Este robot altamente ﬂexible, deposita automáticamente pilas de productos en la sección de postimpresión. StackStar C es móvil y se puede desplazar fácilmente entre diferentes

máquinas. Funciona de forma colaborativa y, gracias a un concepto de seguridad innovador, garantiza que el personal y el sistema robótico puedan trabajar juntos de forma segura. Esto significa que no se requieren vallas de seguridad. Además, los procesos de control de calidad se pueden llevar a cabo durante la producción sin detener el robot. El uso de dos unidades StackStar C trabajando en tándem permite duplicar la capacidad de producción, y los diferentes patrones de apilado y tamaños de palets se pueden seleccionar intuitivamente en el terminal de control. “La automatización mejorada y la eficiencia de los procesos que ofrecemos a nuestros clientes de impresión comercial significa que pueden aumentar su productividad y al mismo tiempo utilizar menos recursos. De esta manera también les ayudamos a mejorar su competitividad en el futuro”, afirma el Dr. Frank Schaum, responsable del segmento de Impresión en HEIDELBERG.

La ensambladora de bobinas totalmente automática de CutStar aporta otro aumento de productividad

La nueva ensambladora de bobinas totalmente automática de la troqueladora CutStar logra otro aumento de productividad de más del 12 por ciento. Esto también da como resultado una reducción sustancial adicional en el tiempo de inactividad y el desperdicio de papel. Este sistema también hace que la Speedmaster XL 106 sea atractiva para las empresas offset de bobina, que cada vez se enfrentan a tiradas de impresión más cortas.

KODAK PRESENTÓ NOVEDADES para inyección de tinta y offset en drupa

Kodak presentó una gama de soluciones nuevas e innovadoras para la producción de impresión digital y tradicional en drupa. Gracias a los productos y soluciones que se presentaron, Kodak permite a los impresores llevar su productividad, sostenibilidad y rentabilidad a un nivel superior.

La nueva unidad de tratamiento previo KODAK OPTIMAX permite una aplicación eﬁciente en línea o fuera de línea en la imprimación de los sustratos para la impresión de inyección de tinta de producción. Optimizada para su uso con las imprimaciones KODAK OPTIMAX, la unidad de tratamiento previo OPTIMAX se exhibió en línea con la innovadora prensa digital KODAK PROSPER ULTRA 520 en el stand de Kodak. La unidad de tratamiento previo OPTIMAX permite la impresión de inyección de tinta en prácticamente cualquier papel y ayuda a los impresores a convertir más trabajos de offset a la inyección de tinta. Minimiza el consumo de tinta y mejora los tiempos de secado, por lo que los impresores se beneﬁcian de mejor rendimiento y menores costes operativos, al tiempo que dejan de depender de los costosos papeles con tratamiento previo para la inyección de tinta.

Entre la gama de las nuevas soluciones de acabado KODAK, desarrolladas y fabricadas por Kodak, la prensa digital KODAK PROSPER ULTRA 520 se mostró en línea con soluciones de bobina a bobina y de bobina a plegadora. Un folleto a todo color fue plegado y recortado en línea. Además,

los pósteres se guillotinan a partir de bobinas impresas y se apilan en una aplicación casi en línea. Estos dispositivos versátiles y totalmente personalizables consolidan a Kodak como proveedor integral de soluciones de acabado de alimentación por bobina integradas para ﬂujos de trabajo de inyección de tinta de alta velocidad.

La nueva barra de impresión KODAK PROSPER, que incorpora los sistemas de impresión Inkjet KODAK PROSPER Plus o PROSPER Serie S, aporta una flexibilidad superior y exactitud de registro entre colores a la impresión híbrida en línea o casi en línea. Gracias a la tecnología de inyección de tinta KODAK Stream y las tintas en base agua KODAK EKTACOLOR, la barra de impresión PROSPER permite el monocromo en la impresión CMYK con un ancho de impresión continuo de hasta 315 mm con soluciones preconfiguradas, o mayor con configuraciones personalizadas. Esta innovación puede integrarse en máquinas offset, flexográficas y de huecograbado, así como en líneas de postimpresión y conversión, para la impresión Inkjet de alta calidad en aplicaciones de impresión personalizada de packaging, seguridad y comercial. La prensa digital KODAK PROSPER

ULTRA 520, basada en la tecnología de inyección de tinta continua KODAK ULTRASTREAM, imprimió todos los días en directo durante la drupa varias aplicaciones de alta calidad. Con las tintas KODACHROME, la prensa digital se exhibió a velocidades de producción completas de hasta 152 mpm. La prensa digital KODAK PROSPER ULTRA 520 es única por su capacidad de imprimir a toda velocidad con la máxima resolución, incluso en aplicaciones de alta cobertura de tinta que requieren papel brillante. Proporciona una calidad equiparable a la del offset y ofrece ﬂexibilidad para imprimir en una amplia variedad de sustratos, como papeles estucados y no estucados, papeles offset estándar, papel prensa y papeles reciclados.

Soluciones de offset que mejoran la eﬁciencia, la automatización y la sostenibilidad

La nueva plancha sin procesado KODAK SONORA Ultra es la máxima expresión de la tecnología sin procesado, rompe moldes en el contraste de imagen (hasta 9 veces más potente que la competencia), la tolerancia a la exposición a la luz blanca (5 veces mejor) y la estabilidad de la imagen de la plancha hasta 6 semanas cuando se almacena en la oscuridad. En la actualidad, más de 6000 clientes de todo el mundo utilizan las planchas sin procesado de Kodak. SONORA Ultra es la forma más novedosa e inteligente de unirse a la revolución sin procesado. La plancha pionera aumenta la productividad y la flexibilidad de los impresores, al tiempo que abre la puerta a las grandes ventajas que supone eliminar los productos químicos del procesado y el equipamiento de procesado de planchas. El nuevo KODAK MAGNUS Q3600 Titan es el CTP más versátil del mercado. Ofrece mayor automatización, productividad y fiabilidad para la filmación de planchas de 4 páginas, 8 páginas y VLF (máx. 1600 x 2083 mm). Con la configuración de Cargador multipalé (MPL) para un máximo de 7500 planchas online y velocidad W opcional, el rendimiento alcanza 52,6 planchas por hora (a 1030 mm de ancho de plancha a lo largo del tambor). La innovadora solución CTP para VLF presenta un posicionamiento más preciso, rápido y fiable del cabezal de filmación KODAK SQUARESPOT y un espacio en planta 1/3 menor que el de su competidor más cercano.

Software de ﬂujo de trabajo para la integración inteligente de la impresión digital y tradicional

La solución SaaS de gestión de contenido KODAK PRINERGY Access 2.0 basada en navegador incluye la nueva tecnología patentada Intelligent Layout, que impone archivos de forma dinámica con precisión y eficiencia para cualquier línea de producción. PRINERGY Access permite a los clientes finales controlar la preparación de archivos desde cualquier lugar y agiliza el envío, la preparación, el diseño y el enrutamiento de archivos listos para producción. También incluye un portal del cliente repleto de funciones con Smart Review, así como el software líder Preflight+ de gestión de color, gestión de archivos, copia de seguridad, reventado y enrutamiento de Kodak. En la era del «y» de la impresión actual, el software es la clave para la integración perfecta y con éxito de cualquier tecnología de impresión offset y digital. La plataforma KODAK PRINERGY proporciona una solución de flujo de trabajo única, integrada y preparada para el futuro que consolida la producción en todos los procesos de impresión digitales y analógicos. La plataforma PRINERGY es compatible con prácticamente

todos los programas y equipos de otros fabricantes y se conecta con la más amplia gama de prensas digitales. Kodak también hizo demostraciones de KODAK PRINERGY Business Solutions. La primera y única gama de software empresarial totalmente integrado y gestionado del sector de la impresión, que incluye aplicaciones MIS/ERP, de comercio electrónico y de colaboración específicas para impresión. PRINERGY Business Solutions, una solución integral flexible y escalable para organizaciones de cualquier tamaño, ofrece a los clientes una única plataforma desde la que trabajar y un único proveedor con el que trabajar. La Plataforma PRINERGY estuvo disponible para demostraciones en el stand de Kodak y en el stand del colaborador del sector Koenig & Bauer durante la drupa. «En drupa presentamos una gama de productos innovadores que demuestran el compromiso de Kodak de invertir en innovación en toda nuestra gama completa de soluciones tradicionales y digitales. La comprensión de Kodak de todo el proceso de impresión nos permite proporcionar a los impresores las soluciones innovadoras y altamente automatizadas que necesitan para sus necesidades empresariales actuales y futuras, todo de un único proveedor», declara Jim Continenza, Presidente Ejecutivo del Consejo de administración y Director Ejecutivo de Kodak. «Nuestro enfoque One Kodak garantiza suministrar a los impresores soluciones personalizadas de inyección de tinta, offset y flujo de trabajo que les ayudan a satisfacer las necesidades cambiantes de sus clientes y a triunfar en los mercados a los que sirven».

XEIKON PRESENTÓ UNA NUEVA

impresora de inyección

de tinta de 1200 ppp para el segmento de etiquetas de alta gama

Xeikon lanzó la Xeikon PX3300HD, una nueva prensa digital de 1200 ppp desarrollada para etiquetas de alta calidad. La máquina de cinco colores ofrece un ancho de impresión de 330 mm y velocidades de hasta 70 m/min, incluso cuando se imprime en blanco de alta opacidad.

Además, Xeikon PX3300HD utiliza una serie de tintas recientemente desarrollada, PX-Cure LED HD, para garantizar un curado perfecto y, al mismo tiempo, cumplir con los objetivos de sostenibilidad para los convertidores. Xeikon PX3300HD, una máquina de tamaño reducido, destaca por producir etiquetas a todo color de alta durabilidad para diversos mercados, cubriendo hasta el 88 % de los colores Pantone dentro de Delta E 2 (aumentando al 94 % en Delta E 3). Para cumplir con los requisitos específicos del motor de mayor resolución, Xeikon ha desarrollado nuevas tintas PX-Cure LED HD. Las nuevas tintas igualan los beneficios de sostenibilidad de la serie LED PantherCure UV recientemente introducida para prensas de inyección de tinta Xeikon de 600 ppp, incluido un ahorro significativo en el consumo de energía, calentamiento instantáneo para una operación más ágil y una vida útil de la lámpara 10 veces mayor en comparación con las lámparas de arco UV tradicionales, lo que resulta en menos desperdicio. Al combinar una calidad de imagen y una resolución superiores con una productividad notable, la nueva prensa aprovecha los cabezales de impresión de inyección de tinta industriales de la serie W de Xerox con formas de onda dedicadas y software de tramado desarrollado por Xeikon. El flujo de trabajo de impresión altamente eficiente presentado por la Xeikon PX3300HD está impulsado por el potente Xeikon X-800 DFE (frontal digital), que proporciona una entrega de trabajos más rápida y justo a tiempo. La gestión del color es una parte integral del software: cada X-800 viene con una licencia Pantone para que los clientes puedan convertir fácilmente los últimos colores Pantone para su prensa y sustratos. Además, la configuración básica de la prensa ofrece soporte operativo eficiente con una cámara en línea para inspección de calidad incluida de forma predeterminada. Al ajustar el registro, el cosido y la

compensación de los inyectores faltantes, todo ello medido y corregido de forma totalmente automatizada, esta característica también ayuda a aliviar los problemas actuales relacionados con la búsqueda de personal capacitado para operar la prensa, al tiempo que extiende la vida útil de los cabezales de impresión y garantiza una alta calidad constante.

Xeikon y Sappi

Aprovechando su larga colaboración con Sappi, Xeikon ha desarrollado envases de caramelos a base de papel, aptos para alimentos y totalmente reciclables en el flujo de residuos de papel. Con alta calidad de imagen, colores brillantes y una superficie sedosa, los paquetes de ‘Maoam Chew Fruit Mix’ muestran la innovadora tecnología de tóner seco TITON de Xeikon impresa en papel funcional termosellable Sappi Seal Silk de 67 g/m2. En particular, esta solución de embalaje flexible es apta para alimentos sin necesidad de barreras adicionales en la estructura, como barniz u otras capas.

Xeikon y Kurz

Xeikon se ha asociado con la empresa KURZ, SCRIBOS, para colaborar en una nueva tecnología que permita a los impresores de etiquetas digitales ofrecer valor añadido con funciones interactivas para la protección de la marca, el seguimiento y localización y la participación del consumidor. Aprovechando las capacidades de la impresión con tóner seco TITON de Xeikon, el embellecimiento DIGITAL METAL® de KURZ y la experiencia en seguridad de productos de SCRIBOS, la aplicación de etiquetas de una sola pasada ofrece una solución para salvaguardar el valor de la marca, combatir la falsiﬁcación y el mercado gris, además de aumentar el consumo.

Envases

Datos

Sidel

Expertos en inspección de control de calidad

Control de integridad Pesaje de precisión

Detección de llenado insuficiente y excesivo

Inspección de etiquetas para la verificación del producto

Software de gestión de datos

EL GRUPO VERALLIA PRESENTA su marca empleadora para promover las profesiones del vidrio

Verallia, líder europeo y tercer productor mundial de envases de vidrio para bebidas y productos alimentarios, estructura su estrategia de marca empleadora en línea con su propósito “Reimaginar el vidrio para un futuro sostenible”. Como actor ESG comprometido, el Grupo reafirma su voluntad de revalorizar la diversidad de sus profesiones -herencia de más de 200 años de experiencia vidriera- y sus especificidades, en línea con su prom esa “Nuestra pasión, el vidrio. Nuestra inspiración, tú”. En un momento en que la búsqueda de sentido se ha convertido en un criterio clave a la hora de elegir carrera, la industria del vidrio está respondiendo más que nunca. Como material sostenible e infinitamente reciclable, es un eslabón esencial de la economía circular.

Maximizar la visibilidad de las profesiones del vidrio es una palanca crucial para apoyar la innovación del Grupo y el desarrollo de una industria puntera. Ante el reto medioambiental, el vidrio encarna una de las alternativas sostenibles más eﬁcaces y aprovecha sus numerosas bazas para acelerar su propia descarbonización. La experiencia vidriera del Grupo y su amplia I+D están ampliando los límites del diseño para producir diseños de envases cada vez más ligeros, abrir nuevas vías para soluciones de reutilización, desplegar nuevas tecnologías de fusión o reforzar la circularidad del vidrio a través del reciclado.

PEDRO

FERRER,

“La industria del vidrio se percibe principalmente como un sector manufacturero, por eso es importante que desmitiﬁquemos la gran diversidad de nuestras profesiones y, sobre todo, que las promocionemos a través de una política de marca empleadora impactante e inspiradora. El objetivo es promover un proyecto corporativo común e infundir orgullo en nuestros empleados, que poseen un know-how inestimable, al tiempo que atraemos nuevos talentos al mercado. El vidrio es un material único, un producto cotidiano clave en el bucle de la economía circular y una fuente de innovación que debemos seguir desarrollando”, aﬁrma Katia de Saint Germain, Directora de Recursos Humanos del Grupo Verallia.

elegido nuevo presidente de la FEV

La Federación Española del Vino ha celebrado en Madrid su Asamblea General, en la que ha elegido a Pedro Ferrer, co-CEO y vicepresidente del Grupo Freixenet, como nuevo presidente de la organización en sustitución de Emilio Restoy (Bodegas Ramón Bilbao), que acaba su mandato iniciado en 2020 y pasa a ser vicepresidente segundo de la FEV. Por su parte, Juan Tirado, presidente de Bodegas Habla, ha sido nombrado vicepresidente primero de la patronal bodeguera.

Durante su primer discurso como presidente de la FEV en la clausura de la Asamblea, Ferrer ha destacado el vino es parte de la identidad social y cultural de nuestro país y, lo más importante, es

el modo de vida de muchas zonas de la llamada España rural que, sin la actividad vitivinícola, estarían abocadas al abandono y a la desertiﬁcación. Por este motivo, Ferrer ha pedido al ministro de Agricultura, Luis Planas, presente en la clausura, “dar un paso más” para hacer pedagogía y defender al sector en el seno del Consejo de Ministros, frente a los excesos de otras administraciones y, muy especialmente, en Bruselas y ante los organismos internacionales que cuestionan la legitimidad social del consumo moderado de vino. “La moderación, que tanto defendemos desde la FEV, no solo debe aplicarse al consumo sino también al debate público y político”, ha subrayado.

artículo envases conectados

EL 85 % DE LAS MARCAS aumentará su inversión en NFC y envases conectados en los próximos 12 meses

SharpEnd, en colaboración con Fedrigoni, presenta su nuevo Informe de Experiencias Conectadas, una encuesta realizada a altos ejecutivos de más de 1.000 marcas globales de los sectores de bebidas, salud y bienestar, y productos de gran consumo, tanto en Estados Unidos como en el Reino Unido. El estudio analiza por qué y cómo las marcas atraen a sus consumidores a través de experiencias conectadas.

El 96 % de las marcas encuestadas considera que los envases conectados son un componente importante de su estrategia de marketing y el 92 % afirma que los datos de primera parte o first party data, es decir, los datos recogidos directamente por la marca a través de estas tecnologías, son un pilar estratégico clave. El 85 % está dispuesto a pagar más por integrar elementos NFC (Near Field Communication) en sus productos y, de nuevo, el 85 % aumentará sus inversiones en productos conectados en los próximos 12 meses. El 93 % recurrirá a soluciones de envases conectados para contribuir a sus programas de sostenibilidad en los próximos dos años; existe una fuerte convicción (85 %) de que los envases conectados pueden ayudar a alcanzar los objetivos ESG. Las bebidas alcohólicas (84 %), los productos de gran consumo (67 %) y la salud (58 %) son los sectores más predispuestos a experimentar con nuevos envases conectados, principalmente en el Reino Unido. De media, el 70 % de los encuestados afirma utilizar la tecnología NFC para sus productos o su comercialización.

El sector que más prevé invertir en un año (88 %) y que está más dispuesto a pagar por soluciones NFC (90 %) es el de las bebidas alcohólicas, mientras que el de la salud y el bienestar está a la cabeza en cuanto al uso de códigos QR y elementos NFC para ofrecer a los consumidores información sobre los productos (60 %). Por otra parte, en lo que a sostenibilidad se reﬁere, son los bienes de consumo los que presentan los indicadores más sólidos: el 89 % de los encuestados cree que los envases conectados ayuda-

rían a cumplir los objetivos ESG y el 94 % aﬁrma que las experiencias conectadas serían una herramienta idónea para ofrecer información más completa sobre sus iniciativas de sostenibilidad. SharpEnd es una empresa global que ayuda a las marcas y a sus proveedores a conectar todas las fases de la experiencia del cliente. En enero de 2024, SharpEnd ﬁrmó un importante acuerdo de colaboración con Fedrigoni −uno de los líderes mundiales en la producción de papeles especiales de gran valor añadido para packaging de lujo y otras aplicaciones creativas, materiales autoadhesivos prémium y soluciones RFID− que le permitirá desarrollar nuevos productos y soluciones integradas de altas prestaciones mediante las tecnologías NFC y RFID.

“Los datos que se desprenden de esta encuesta dibujan un escenario absolutamente alentador”, comenta Antonio Linardi, RFID Business Director de Fedrigoni. “La creciente demanda de servicios conectados, tanto por parte de las empresas como de los consumidores ﬁnales, nos convierte en un socio cada vez más estratégico para todas las marcas interesadas en conectar las tecnologías NFC y RFID a los envases y etiquetas inteligentes. Un interés que está impulsando una enorme ola de innovación en todo el sector”.

En palabras de Cameron Worth, CEO de SharpEnd: “Hemos hecho mucho por construir el mercado de las soluciones conectadas en los últimos diez años. Nuestro primer estudio independiente fue un punto de partida clave para formar e informar a las marcas sobre las oportunidades que ofrecen estas soluciones. Estoy encantado de presentar ahora el segundo volumen

de nuestro informe sobre Experiencias Conectadas, elaborado de forma independiente; afortunadamente, los datos están de nuestro lado, con marcas claramente dispuestas a invertir más”. La demanda de códigos QR (95 %) y NFC (93 %) también es muy alta entre los consumidores. Actualmente, los códigos QR son la forma más reconocida de integrar la tecnología en los envases, pero la preferencia por el uso de tecnologías NFC está creciendo, lo que puede fomentarse aún más educando mejor a las marcas sobre sus usos y ventajas: el 85 % de las empresas encuestadas cree que sus proveedores pueden incorporar etiquetas NFC a los productos y envases, mientras que solo el 51 % cree que ya lo están haciendo, lo que denota que existe un gran margen de crecimiento.

El énfasis en las «experiencias digitales con valor añadido» por parte de los consumidores está atrayendo, por tanto, a las marcas que, a su vez, están interesadas en aumentar sus capacidades para recopilar datos de primera parte, con el objetivo de averiguar directamente cómo, dónde y por qué interactúan los consumidores con los productos. En el pasado, a las marcas les resultaba difícil obtener estos datos porque estaban en manos de los minoristas que actuaban como intermediarios entre las marcas y los consumidores. Las tecnologías de envases conectados permiten a las marcas acercarse más a sus consumidores a través de experiencias virtuales o de realidad mixta, a la vez que generan de forma independiente datos propios que luego pueden utilizar para diversos ﬁnes, desde diseñar nuevos productos hasta comprender mejor a su público y optimizar los presupuestos de marketing.

artículo sector

LA INDUSTRIA DE ALIMENTACIÓN y bebidas frena su crecimiento, pero mantiene su capacidad empleadora

Las presiones inﬂacionistas a las que se ha visto sometida la actividad de la industria de alimentación y bebidas en los últimos ejercicios y su efecto en el consumo han intensiﬁcado la desaceleración del sector en 2023. Los alimentos y bebidas se siguen consolidando como un sector fuerte y estratégico para la economía española, pero acusan el impacto de una situación macroeconómica global inestable.

Así se desprende del Informe Económico elaborado por la Federación Española de Industrias de Alimentación y Bebidas (FIAB), con el apoyo del Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación (MAPA), y que recoge las principales magnitudes del sector durante 2023.

Durante su presentación esta mañana, el secretario general de Recursos Agrarios y Seguridad Alimentaria, Fernando Miranda, ha destacado la contribución de la industria alimentaria al desarrollo del territorio y su vocación exportadora, con cifras récord en el proceso de interna-

cionalización. Miranda ha esbozado las principales líneas de trabajo del Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación en favor de la industria de la alimentación y las bebidas, como son la Estrategia Nacional de Alimentación, la Estrategia de Prevención de Pérdidas y Desperdicio Alimentario y la Estrategia Alimentos de España. Así mismo, se ha referido a la posibilidad del sector de crecer y ganar dimensión en el marco del PERTE Agroalimentario.

Miranda ha destacado del Informe Económico de la Industria Alimentaria, elaborado por FIAB con el apoyo del MAPA, que ofrece una imagen precisa de la relevancia de la industria de la alimentación y las bebidas, tanto en términos económicos, como sociales.

Por su parte, el director general de FIAB, Mauricio García de Quevedo ha señalado el impacto sobre el sector de la prolongación de los conﬂictos en Ucrania y Oriente Próximo, por su relación con las cadenas de suministro y la evolución de los costes, además de las consecuencias sobre el tráﬁco marítimo. Estos hechos, junto con la elevación de los tipos de interés, han perjudicado el consumo y la capacidad inversora de las empresas, aplazando sus estrategias enfocadas al crecimiento del sector. García de Quevedo ha subrayado “la importancia de reforzar la autonomía estratégica del sector en España para evitar el efecto dominó de un contexto inestable”. Además, ha valorado positivamente “el esfuerzo llevado a cabo por las empresas del sector, en un 96% PY-

MES, por afrontar este escenario manteniendo el valor, la variedad, la calidad y la seguridad de sus productos”.

La producción retrocede por primera vez en diez años

La producción real del sector alcanzó en 2023 un valor de 162.459 millones de euros y marca un descenso del -2,6% con respecto a 2022. Como resultado, la producción real disminuye por primera vez desde que lo hiciera en 2013, a excepción del año 2020 a causa del COVID-19. Este retroceso es el resultado de la influencia inflacionaria en los costes de la industria, combinado con una debilidad en las exportaciones y la demanda interna, que se ha agudizado por los episodios de sequía prolongada en España. Esto llevó a que el valor real de la actividad fuera incluso inferior al de 2021, año en el que se iba perfilando un continuo proceso de ralentización del índice de producción industrial y que se ha visto confirmado durante 2023.

“Veníamos de dos ejercicios previos con un crecimiento muy excepcional y alejado de la tónica de años anteriores marcados por, primero, la recuperación tras la pandemia y, segundo, el extraordinario avance de los precios industriales. En paralelo, la difícil situación global ha dibujado un escenario muy tenso para el desarrollo del sector, conﬁrmando en 2023 los indicios de desaceleración que ya se venían perﬁlando en años anteriores”, ha destacado el director general de FIAB.

En consecuencia, el Valor Añadido Bruto ha experimentado un crecimiento más limitado, alcanzando los 31.038 millones de euros. Esto se traduce en un aumento del 8%, si bien, una vez descontado el efecto de la subida de los precios y los costes, el crecimiento real se cifra en el 1,4%. Aun así, la industria de alimentación y bebidas se mantiene como un sector actor industrial sólido por su contribución económica al país y su peso representa el 2,3% del total de la economía española y el 18,5% de la industria manufacturera.

Los índices de consumo son un reflejo de cómo la situación inflacionaria ha penalizado a las familias españolas. El gasto acumulado del consumo dentro del hogar en el periodo enero-noviembre (últimos datos disponibles) se ha mantenido estable en 66.371 millones de euros, sin embargo, el gasto per cápita en torno a los 1.410 euros sí refleja una ligera caída del -1,26% con relación al mismo periodo previo.

El tejido empresarial continúa su proceso de concentración

La dimensión empresarial de la industria de alimentación y bebidas se ve impactada por las consecuencias de la inﬂación, en línea con el conjunto de la economía. El número de empresas activas en 2023 se cifra en 28.335 y anota una disminución del -6,5% concentrado sobre todo en los tramos de menos trabajadores o sin empleados.

Estos datos demuestran también la vulnerabilidad de las empresas más pequeñas a la hora de afrontar un marco de altos costes productivos muy desfavorable. Aun así, la industria de alimentación y bebidas se ha visto menos afectada que el conjunto de las manufactureras y ha mantenido una contribución signiﬁcativa al tejido industrial.

Precisamente, esta menor capacidad de reacción de las pequeñas industrias frente a contextos muy tensionados ha dado lugar un proceso de concentración empresarial que sigue en 2023 su tendencia. De esta

artículo sector

manera, las empresas de tamaño mayor y medio tamaño ganan representatividad respecto al total y avanzan un 2,3% absorbiendo parte del impacto de la inﬂación sobre el tejido empresarial en alimentos y bebidas.

El sector consolida su capacidad empleadora

La creación de empleo en el sector mantiene su comportamiento positivo, evidenciando al sector como un enclave de sostenibilidad social. Los aﬁliados a la Seguridad Social suman 463.900 personas y anota un crecimiento del 2%. Aunque su ritmo de crecimiento es ligeramente inferior al registrado en 2022, del 3,2%, la industria de alimentación y bebidas crece por encima de las manufacturas, que lo hacen a un ritmo del 1,5%.

De hecho, el empleo del sector mantiene su peso sobre el conjunto manufacturero y del total de la industria, ocupando el 21,7% y el 19,7%, respectivamente, lo que se traduce en que uno de cada cinco trabajadores del ámbito industrial desarrolla su labor dentro del sector de los alimentos y bebidas.

La directora de Finanzas, Estudios Económicos y Talento de FIAB, Karina Pereira, ha puesto en valor cómo el número de aﬁliados marca las mayores cifras de empleo de su histórico. “Desde 2015, y exceptuando la situación particular de la pandemia, los crecimientos interanuales de aﬁliados en el sector no han sido inferiores al 2%, lo cual le otorga un mayor protagonismo como agente con capacidad de crear empleo de manera sostenible en el tiempo”, ha resaltado.

En clave de estabilidad laboral, destaca que el 81,1% de los empleados por la industria de alimentación y bebidas cuentan con un contrato indeﬁnido. Además, el empleo femenino representa el 38,2% del total del empleo, una tasa mayor a la encontrada en el conjunto de las manufacturas.

La inestabilidad de los mercados condiciona el comportamiento de las exportaciones

En clave internacional, las exportaciones de la industria española de alimentación y bebidas alcanzaron en 2023 un valor de 47.620 millones de euros. España se mantiene como uno de los principales exportadores de la industria de alimentación y bebidas a nivel mundial y en quinta posición entre los principales exportadores de la Unión Europea, solo por detrás de Países Bajos, Alemania, Francia e Italia, según datos de FoodDrinkEurope. Sin embargo, el impacto de las tensiones geopolíticas y la consecuente inestabilidad de los mercados anota en el sector un cambio en su ritmo de crecimiento del valor de las ventas al exterior, que pasa del 6% en 2022 al 3,4% en 2023. Un cambio de tendencia que también se reﬂeja en una disminución del 6,6% en el volumen de las exportaciones. Aun así, el sector arroja una balanza comercial positiva por valor de 13.697 millones de euros y que ya acumula dieciséis años de superávit. FIAB señala, entre otros factores, un marco exterior muy voluble desde 2018 que ha afectado a los países de destino, marcado por la desaceleración de algunas economías, el auge de las políticas proteccionistas, los efectos del Brexit, el impacto ocasionado por la pandemia del

COVID-19 y las consecuencias de los conflictos internacionales actuales, dejando una situación inflacionaria por la elevación de los costes productivos, la energía y el transporte, principalmente. En cuanto al ranking de los principales países de destino de las exportaciones de la industria de alimentación y bebidas española en 2023, la Unión Europea continuó siendo el principal socio comercial para las exportaciones del sector, con un peso del 58% del total. En los cuatro primeros puestos se destacan Francia (7.208 M€), Portugal (5.573 M€), Italia (5.507 M€) y Alemania (2.985 M€), acumulando crecimientos con respecto al año anterior que, en el caso de Alemania llegaron hasta el 16%. En quinto lugar y primer socio extracomunitario se encuentra Estados Unidos (2.747 M€) que experimenta un retroceso -6,4% en parte por el extraordinario comportamiento que experimentaron las ventas en años previos, hasta un 21% en 2021. Reino Unido (2.643 M€) ocupa la sexta plaza con un crecimiento del 9,4%. Le sigue China, ya como el primer país asiático del ranking, con un valor de 1.837 M€ y un retroceso del -23,6% que refleja la bajada de sus importaciones de porcino tras la superación en el país de la situación de la fiebre porcina, así como el aumento de medidas proteccionistas con trabas para la importación de alimentos y bebidas. Completan el ranking de los primeros destinos Países Bajos (1.496 M€), Japón (1.139 M€), Polonia (1.104 M€) y Bélgica (1.047 M€).

En cuanto a los productos más exportados, encabezan la lista la carne y los productos cárnicos (12.032 M€); conservas hortofrutícolas (5.866 M€); pescado y mariscos (4.471 M€), aceite de oliva (4.148 M€); vino (2.966 M€); productos de panadería y pastas alimenticias (2.043 M€); productos de cacao, conﬁtería y chocolate (1.918 M€); lácteos (1.766 M€); y alimentación animal (1.281 M€), entre otros.

Protección de un sector clave para la economía española

Dado el reﬂejo de toda la incertidumbre económica y política de los últimos ejercicios y su evidente impacto en la industria, FIAB señala como prioridad la protección de un sector vital para España ante una situación que amenaza con prolongarse y a la que, además, se añade las tensiones provocadas por los episodios adversos que deja el cambio climático y la sequía prolongada en nuestro país, devolviendo una mayor inestabilidad a la actividad de la cadena alimentaria. Por ello, la Federación considera clave que los entornos políticos y económicos sean estables y eviten desequilibrios para la competitividad de las empresas, sobre todo en cuanto a evitar nuevas cargas ﬁscales, garantizar la unidad de mercado y salvaguardar al sector frente a competidores externos.

Además, FIAB ha querido señalar la importancia de que las empresas cuenten con marco regulatorio y ﬁscal estable, para incentivar su capacidad inversora. Esto repercutirá en un avance más rápido de sus políticas tanto de innovación, como de sostenibilidad, para afrontar un futuro para los alimentos y bebidas con mayores garantías. En este sentido, será vital la concreción de las ayudas de la segunda convocatoria del PERTE dirigido al sector y que deberán acompañarse de más ayudas, en especial para las pymes, que conforman la mayor parte del tejido productivo de la industria de alimentación y bebidas.

empresas Cluster de innovación en envase y embalaje

ACEITES ALBERT BUSCA alcanzar

el 25% de plástico reciclado en sus envases

La búsqueda de plásticos reciclados que cumplan con los estándares de seguridad alimentaria y tintas que promuevan el reciclado eﬁciente de las etiquetas son dos de los principales retos de packaging que la valenciana

Aceites Albert, especializada en la producción y venta de todo tipo de aceites comestibles con más de 60 años de experiencia, ha trasladado al sector en el 75 Desayuno de Innovación del Cluster de Innovación en Envase y Embalaje.

Esta sesión, que ha contado con el apoyo de la Conselleria de Innovación, Industria, Comercio y Turismo de la Generalitat Valenciana y se ha celebrado en ESIC Business & Marketing School, ha sido inaugurada por Ángel Garrigós, su director de admisiones.

Durante el Desayuno, Eilyn Coello, supply chain manager de Aceites Albert, ha destacado la evolución de la compañía valenciana, que ha ampliado tanto su tamaño como su capacidad productiva, alcanzando actualmente más de 15.000 toneladas anuales. También, ha resaltado en su intervención los avances en sostenibilidad de los envases de la compañía, con un enfoque en la reciclabilidad y la búsqueda de materiales más sostenibles. Además, Alba Bellod, técnico de calidad y sostenibilidad en Aceites Albert, ha trasladado a los asistentes cómo desde la compañía buscan reducir el impacto de sus etiquetas. En esta línea, ha explicado que cuentan con maquinaria preparada para conseguirlo, y que necesitan ampliar el porcentaje de materiales sostenibles y reciclados. En este sentido, la compañía ha lanzado el reto al sector de poder adaptar de forma eﬁciente sus envases a la normativa, alcanzando un 25% de plástico reciclado en sus envases. Este Desayuno también ha contado con la intervención de José Guaita, presidente de la consultora Heura Gestión Ambiental, que ha trasladado a los asistentes la entrada en vigor a principios de 2025 del Real Decreto 1055/2022 de envases y residuos de envases. Los productores de producto, es decir, todas las empresas, independientemente de su tipología y sector, que pongan por primera vez en el mercado envases en España, deberán estar adscritas a un SCRAP, un sistema colectivo de responsabilidad ampliada del productor, o bien valorar la viabilidad de comunicar un sistema individual, pudiendo incluso convivir ambas tipologías de sistemas. Así, Guaita también ha destacado que “la complejidad de todo este horizonte viene marcada por la desinformación que sufren las empresas. Además, debemos aprovechar el cumplimiento legal para convertirlo en una oportunidad para el negocio”. Por otro lado, ha hablado de los dos SCRAPS que han desarrollado, como AEVAE (Sistema Colectivo Referente en el Sector Agropecuario) y ENVALORA (Propuesta Nacional para el Sector Plástico, Químico, del Caucho y la Construcción). Mientras, en su intervención, Virginia Serrón, mánager de negocios de ESIC, ha informa-

do a los socios del Cluster la posibilidad de realizar de manera gratuita para pymes programas de formación en Transformación Digital valorados en más de 10.000 euros por plaza, vehiculizado a través de los fondos Next Generation.

Junto a ello, José Monfort, profesor del área de postgrado en la escuela de negocios, ha destacado los programas más convenientes para los profesionales del sector, como por ejemplo el Senior Management Programa Sustainability, diseñado para capacitar a los perﬁles directivos que quieran dominar todos los aspectos que implica abordar la gran transformación de la sostenibilidad en la empresa. Por último, ha destacado la expansión de ESIC por la Comunidad Valenciana, concretamente en Gandía y Alcoy donde se impartirán el Programa Superior en Dirección de Ventas y el Programa Superior en Logística, entre otros.

Para ﬁnalizar la jornada, Jesús Pérez, director del Cluster, ha hablado de las iniciativas innovadoras que está llevando a cabo. Entre ellos, ha destacado el nuevo programa Packaging Intercluster, una iniciativa que busca impulsar nuevas oportunidades en el sector del packaging junto a otros como el textil, el químico o el alimentario.

Además, ha presentado ante los asistentes INDUREC 4.0, un proyecto dedicado a la investigación y el desarrollo de una nueva aplicación que supervise y siga los diferentes pasos en la gestión de envases plásticos, desde el reciclaje inicial hasta las diversas etapas de transformación.

empresas KHS KHS MEJORA LA

llenadora modular Innoﬁll PET DRV

KHS ha mejorado notablemente su llenadora modular Innoﬁll PET DRV con tres importantes avances para un envasado más rápido y efectivo de bebidas con y sin CO2 en botellas PET, manteniendo la calidad ﬁable de siempre, incluso en condiciones extremas.

Principalmente en funcionamiento con una máquina de moldeo por estirado-soplado en Duoblock, o complementado con una etiquetadora en un TriBlock, la Innofill PET DRV ahora brilla con tres innovaciones. De esta manera, la llenadora cumple aún mejor con los crecientes requerimientos de la industria de bebidas, especialmente en el caso de las bebidas con CO2 y sin gas. En primer lugar, las empresas envasadoras se benefician de un mayor rendimiento en envases de gran volumen sin tener que renunciar a la flexibilidad completa. En segundo lugar, KHS redefine su propio concepto de alta velocidad con una capacidad de hasta 90.000 botellas PET por hora. En tercer lugar, el uso de enfriamiento de chorro completo en la base de la botella garantiza una calidad aún más confiable.

Con la nueva opción de envasado Innofill PET DRV HC (High Capacity), KHS ofrece la flexibilidad adicional necesaria en el llenado de envases de gran volumen a partir de 1,5 litros, satisfaciendo así las demandas del mercado dinámico. Gracias a dos optimizaciones técnicas, el rendimiento de la máquina en estos tamaños de envases puede aumentarse en hasta un 15 %: en primer lugar, el carrusel de producto se elevó, lo que resulta en un aumento de la altura estática entre el depósito anular y la válvula de llenado. Esto trae consigo una mayor velocidad de envasado. Para seguir ofreciendo una flexibilidad completa, se ha añadido un tercer nivel al interruptor neumático entre el tanque y la válvula de llenado, en lugar de los dos anteriores. De este modo, con la Innofill PET DRV HC los fabricantes de bebidas tienen la opción de elegir entre tres velocidades de envasado diferentes, lo que les permite llenar envases pequeños y grandes con la calidad y el tiempo óptimos. El consumo de CO2 no se modifica por las tres distintas velocidades de envasado Si el consumo de CO2 para una botella de 300 mililitros es de 150 gramos por hectolitro, este disminuye de manera constante con volúmenes más grandes y, para una botella de 1,0 litro, se aproxima a cero. Para envases más grandes, ya no se requiere CO2 en absoluto. “La razón de este consumo excepcionalmente bajo se debe a nuestra renuncia a la tecnología de boquillas en la válvula de llenado, con la que en el pasado solíamos controlar la velocidad de llenado en la botella”, explica Manfred Härtel, gerente de producto de envasado en KHS. “Como parte de nuestra nueva plataforma modular, esto se realiza en cambio en el camino del producto entre el carrusel tubular y la válvula de llenado, lo que evita cualquier pérdida de gas”.

llenar hasta 90.000 envases por hora de bebidas carbonatadas, hemos respondido a las crecientes demandas de nuestros clientes”, explica Härtel. “A estas velocidades tan altas, la clave está en transportar los envases de bebidas de la manera más segura y cuidadosa posible para evitar daños y derrames del contenido”. Mediante el uso de técnicas de simulación avanzadas, calculamos las inﬂuencias de las fuerzas centrífugas en relación con el derrame de las bebidas en la botella. Los cálculos CFD se utilizan para determinar el comportamiento y el movimiento exactos del líquido en la botella durante el proceso de envasado y sellado a partir del contorno de la botella, la altura y el diámetro de llenado, así como las geometrías y el rendimiento de la estrella. Para permitir un proceso de producción seguro, se realizan ajustes en las geometrías de las máquinas, como en el transporte de los envases y las estrellas.

Especialmente para el mercado asiático, KHS ha ajustado aún más la perilla de alta velocidad en sus llenadoras

DRV: “Con la capacidad de

La nueva refrigeración en la base de la botella recién desarrollada es parte de una solución en bloque energéticamente eficiente y especialmente compacta. “En el envasado de bebidas carbonatadas como los refrescos o el agua mineral, las botellas PET deben resistir la presión de llenado necesaria”, explica Härtel. “Con el objetivo de proporcionar la estabilidad necesaria para ello, el envase que sale de la máquina de moldeo por estirado-soplado a una temperatura de alrededor de 80 grados Celsius debe enfriarse lo más rápido posible para que se endurezca por completo. Esto es particularmente necesario en el fondo de la botella con formas complejas, donde se encuentra el punto de inyección. Especialmente en regiones tropicales con temperaturas en las naves a veces muy elevadas, el método anterior de enfriamiento por convección con una mezcla de aire y agua alcanza sus límites. En el peor de los casos, esto podría resultar en daños al material de la parte inferior que aún está blando, con consecuencias negativas para la estabilidad y la estanqueidad”. Para evitar este riesgo, KHS utiliza la refrigeración de chorro completo en la base de la botella, que es muy efectiva y cuidadosa, y que proporciona a los envases la estabilidad necesaria antes del envasado a presión. Mediante una recirculación y filtración del agua de refrigeración, el consumo de agua se regula y se reduce significativamente. Además de sus excelentes propiedades de enfriamiento, el proceso convence por una mejor higiene y el ahorro de dos estrellas. “Para la llenadora Innofill-PET-DRV, esta tecnología confiable es a partir de ahora el nuevo estándar”, enfatiza Härtel a modo de conclusión.

empresas Quadpack

QUADPACK PERSONALIZA SU

envase dip-in Gala con el aplicador The Elegant

para la nueva gama Gloss Pailleté

de Si Si La Paillette

Para la marca de belleza francesa Si Si La Paillette, la vida es más bonita con purpurina. Se ha marcado el objetivo de ayudar a las personas a brillar sin contaminar el planeta. Su purpurina es biodegradable, no se ha testado en animales y contiene más de un 99% de ingredientes de origen natural.

Para crear su primer brillo de labios, se ha asociado con el fabricante y proveedor internacional de packaging de belleza Quadpack con el objetivo de desarrollar una solución de packaging que reﬂejara sus valores. Se ha combinado el envase dip-in Gala con el aplicador The Elegant para garantizar una aplicación perfecta, mejorar la experiencia del usuario y reﬂejar la imagen desenfadada de la marca.

Si Si La Paillette se dirige a un público joven: miembros de la generación Z y millennials amantes de la vida y del mundo natural. Su nueva gama Gloss Pailleté presenta dos variantes: Holo Disco, un brillo transparente con purpurina y reflejos holográficos; y Rubis Chéri, una tonalidad rojo ladrillo con toques en rosa dorado combina con todos los tonos de piel. La marca ha elegido la botella Gala de 4,5 ml por su silueta impactante, aspecto lujoso y materiales reciclables. Gala está fabricada con tereftalato de polietileno (PET) reciclable, y Si Si La Paillette ha optado por incluir un 50% de material PCR para reducir aún más el impacto medioambiental. La estrategia de combinar y mezclar de Quadpack se traduce en que Gala presente una gran variedad de aplicadores. Tras probar diversas opciones, la marca se decantó por el aplicador The Elegant, por su rigidez y precisión. Su fórmula densa y con purpurina requiere la aplicación de una cantidad abundante en los labios. The Elegant cuenta con un depósito central que carga exactamente la cantidad necesaria para garantizar una cobertura completa. Por otro lado, su punta biselada facilita perfilar el contorno de los labios. Para dar el toque final, la marca se decantó por una botella transparente con decoración en plata y el tapón en blanco. En Si Si La Paillette están encantados con el resultado final. En sus propias palabras: «Nos ha resultado muy fácil trabajar con Quadpack para crear nuestro primer

brillo de labios, pues nos ofrecían información clara y nos explicaban los procesos con todo detalle. Su equipo siempre ha estado muy atento y a nuestra disposición». Gloss Pailleté está disponible en la boutique de la marca en París, Francia, y en establecimientos de todo el mundo.

El nuevo envase airless de vidrio de Quadpack es rellenable y está fabricado con materiales reciclables Lujo y funcionalidad confluyen en esta nueva incorporación a la gama airless del fabricante y proveedor internacional de packaging de belleza Quadpack. Crystal Ballet es un sofisticado envase airless recargable de doble pared de vidrio de gama alta. Su diseño elegante incorpora una potente tecnología airless y un sistema intuitivo de recarga. Todos sus componentes, desde el recipiente exterior de vidrio hasta el cartucho rellenable, la bomba y el tapón, están fabricado con materiales reciclables. Estos atributos le otorgan un nivel Avanzado de sostenibilidad según el sistema de clasificación de packaging de impacto positivo (PIP) de Quadpack, basado en exhaustivos análisis de ciclo de vida. Con Crystal Ballet el vidrio se convierte en el aliado perfecto para las marcas premium gracias a su solidez, transparencia y efecto frío al tacto, que brindan al usuario una experiencia sublime. Este packaging admite varias técnicas decorativas que, unidas a las posibilidades que aporta la estructura de doble pared, hacen que se adapte como un guante al ADN de cualquier marca. Además del frasco de vidrio premium, los componentes del interior (cartucho de recambio, dispositivo de bomba y tapón) son de PP y la tapa del recambio es de PE. La bomba airless no contiene ningún elemento metálico. Todos los componentes pueden separarse fácilmente para su reciclado.

empresas Tetra Pak

TETRA PAK ADQUIERE nuevos compromisos de acción en favor de la naturaleza

En el marco del Día Internacional de la Biodiversidad de las Naciones Unidas, que se celebró el pasado 22 de mayo, Tetra Pak ha anunciado el lanzamiento de su «Plan de protección de la Naturaleza», un marco global que deﬁne la contribución de la empresa para detener y revertir la pérdida de naturaleza y mejorar la seguridad hídrica.

Este marco de trabajo está en consonancia con los objetivos mundiales, incluidos los esbozados en el Plan de Biodiversidad, que insta a actuar para detener la pérdida de biodiversidad y encarrilar la recuperación de la naturaleza en beneﬁcio de todos los seres vivos del planeta.

Un informe de la Plataforma Intergubernamental Científico-Normativa sobre Diversidad Biológica y Servicios de los Ecosistemas (IPBES) muestra que la naturaleza se está deteriorando a un ritmo sin precedentes en la historia de la humanidad, en gran parte debido a la actividad humana. Los sistemas alimentarios mundiales se identifican como los principales impulsores de la pérdida de naturaleza, con repercusiones de gran alcance que amenazan las economías mundiales, los medios de subsistencia y la seguridad alimentaria. Conscientes de esta compleja interdependencia y basándose en una evaluación exhaustiva de los impactos y dependencias relacionados con la naturaleza, el nuevo y ambicioso «Plan de Protección de la Naturaleza» de Tetra Pak pretende gestionar los impactos de toda la cadena de valor de la empresa sobre la naturaleza y apoyar la restauración de los ecosistemas. Además, busca contribuir a la resiliencia hídrica global reduciendo el impacto negativo sobre los recursos hídricos locales y abordando los retos compartidos en las cuencas en riesgo. Todo ello en todas las geografías en las que operan la empresa, sus proveedores y sus clientes, construyendo una base sólida sobre la que Tetra Pak puede acelerar aún más sus acciones en favor de la naturaleza. Dentro de los 25 objetivos fijados por Tetra Pak, entre otros, están: En 2025 el 100% de las materias primas que emplea Tetra Pak con una huella ambiental más significativa procederán de fuentes certificadas o controladas. En 2025 el 100% de los proveedores de Tetra Pak con alto impacto sobre el agua informarán sobre su uso y calidad. En 2025 Tetra Pak utilizará información geográfica para verificar la ausencia de deforestación del 100% del papel-cartón y polímero vegetal de sus productos. En 2030 erradicará el vertido de residuos de sus centros de producción. En 2030 logrará reducir el 50% del uso de agua en las líneas de proceso y un 35%

en todas las plantas de producción en comparación con 2019. En 2030 habremos restaurado 7.000 hectáreas de árboles en la Mata Atlántica para 2030.

Gilles Tisserand, Vice President Climate & Biodiversity de Tetra Pak, ha comentado: “Dado que más de la mitad del PIB mundial depende en gran medida de la naturaleza, lo que está en juego no podría ser mayor. Nuestro ‘Plan de Protección de la Naturaleza’ no sólo reﬂeja nuestro compromiso con la gestión medioambiental, sino que también se basa en nuestra larga trayectoria en este ámbito, cimentada por nuestra inclusión en la Lista A de Bosques de CDP 2023 por octavo año consecutivo y la obtención de una A- en Seguridad Hídrica en nuestro primer año de presentación de informes. A medida que otras empresas se unen a nosotros en este viaje, juntos podemos ayudar a proteger y restaurar la naturaleza para las próximas generaciones”.

En 2022, Tetra Pak también fue ﬁrmante de la declaración empresarial de la coalición Business for Nature en la COP15, en la que se instaba a los gobiernos a adoptar la Meta 15 del Marco Mundial para la Biodiversidad de Kunming Montreal. La Meta 15 exigía a las grandes empresas privadas e instituciones ﬁnancieras que evaluaran y divulgaran sus riesgos, dependencias e impactos sobre la biodiversidad, y además proporcionaran información a los consumidores para promover el consumo sostenible e informaran sobre su cumplimiento.

Eva Zabey, Business for Nature, ha declarado: “El “Plan de Protección de la Naturaleza” de Tetra Pak marca un hito importante, subrayando cómo el mundo corporativo debe dar un paso adelante para apoyar los ambiciosos objetivos del Plan de Biodiversidad (antes conocido como Marco Global de Biodiversidad). Animamos a todas las empresas a establecer una estrategia: un plan claro sobre cómo contribuirán a un futuro positivo para la naturaleza de aquí a 2030. Sin embargo, las empresas no pueden conseguirlo por sí solas; los gobiernos deben crear los incentivos adecuados para acelerar la acción empresarial para hacer frente a la pérdida de naturaleza”.

empresas Sidel

EL SISTEMA CENTRAL DE

paletizado robótico de Sidel con garantía de futuro respalda

la expansión de Unilever Ploiesti

Sidel suministró un sistema central de paletizado compuesto de ocho células robóticas conectadas a 28 líneas de envasado en la fábrica de alimentos de Unilever ubicada en Ploiesti, Rumania, para marcas de saborizantes, incluida la emblemática Knorr.

Unilever es una de las empresas líderes en el mundo en materia de productos de consumo inmediato (FMCG, por sus siglas en inglés), con ventas en 190 países y a 3400 millones de usuarios diarios. Su fábrica de alimentos en Ploiesti, Rumania, fabrica productos para una de las marcas más reconocidas de la empresa, Knorr. La cartera completa de alimentos secos incluye mezclas para preparar comidas, bases para platos y salsas y aderezos, entre otros productos, en diversos formatos de envasado: sachets, bolsas, cajas y paquetes con varios artículos. Estas diferentes líneas de productos también incluyen una amplia variedad de opciones de embalaje secundario: cajas americanas, bandejas con tapa, bandejas con película retráctil y envasado listo para las estanterías. La capacidad de producción de Unilever Ploiesti evolucionó de manera gradual. Los volúmenes se triplicaron de 12 000 a 35 000

toneladas por año, las unidades de referencia de inventario (SKU) aumentaron de 200 a 1000, las líneas de envasado pasaron de 14 a 28 y el personal saltó de 200 a 700 personas.

Ya no era factible utilizar el sistema existente de ﬁn de línea de la fábrica para manejar la gama de marcas que se envasaban en el lugar. Unilever Ploiesti invirtió en una nueva solución de paletizado central, diseñada fundamentalmente para las transformaciones continuas del sitio de producción.

Sidel instaló un sistema de paletizado centralizado que comprende ocho células robóticas, varios cientos de metros de transportadores de cajas y palés, cuatro lanzaderas para manipular palés y dos enfardadoras, lo que permite alcanzar un ritmo de producción de hasta 98 palés por hora. Este sistema consolidado se conecta a 28 líneas de envasado.

Las células robóticas están divididas en dos grupos separados: uno con cinco robots y el otro, con tres. Cada grupo tiene un depósito central para todo tipo y tamaño de palés, una lanzadera de inducción para la completa descarga de los palés y una lanzadera compacta para el suministro de palés vacíos integrada debajo de las islas robóticas.

En función de la capacidad de cada línea de envasado y patrón de paletizado que se desee, las células tienen tres o cuatro alimentaciones de productos, lo que garantiza una tasa de utilización del robot del 92 por ciento.

El plan maestro de Unilever para la planta de Ploiesti era mantener el espacio de paletizado en un área separada de la sala de empacado para adaptar con facilidad las repetidas modiﬁcaciones a las líneas. Para conectar ambas áreas, Sidel propuso una solución de transporte de alto nivel con elevadores en espiral para ahorrar espacio, facilitar la circulación y aumentar la ﬂexibilidad general vinculada a las transformaciones de la planta.

Iuliana Popescu Colt, Operations Manager de Unilever, comenta: «Nos ha impresionado la capacidad de diseño de Sidel para adaptar las detalladas especiﬁcaciones de paletizado que requeríamos en un área compacta y, al mismo tiempo, controlar la complejidad y el alto rendimiento proveniente de las líneas de envasado».

Laurentiu Badulescu, Technical Manager de Unilever, dijo: «Este era un proyecto complejo; sin embargo, la solución desarrollada por Sidel se basa en módulos estándar de probada calidad que han sido desarrollados e implementados en otros proyectos. Sidel los combinó de manera inteligente para suministrar una solución personalizada y evitar cualquier problema complejo en el arranque debido a una solución hecha a pedido para una sola ocasión» . Sidel fue capaz de demostrar la distribución que proponía mediante gafas de realidad virtual, lo que permitió a Unilever visualizar la instalación completa, veriﬁcar las limitaciones de espacio y resolver

problemas potenciales relacionados con las plataformas, el acceso de los operadores y los ﬂujos de materias primas. Las simulaciones de velocidad también permitieron conﬁrmar los niveles de rapidez y la tasa de utilización de los robots.

Tras la fase de diseño, la gestión de proyectos de Sidel abarcó desde las pruebas de aceptación en fábrica hasta la instalación en el sitio. Las ocho células robóticas se completaron en menos de ocho meses. El concepto modular aceleró la instalación, ya que cada célula se puso en servicio de forma individual y se integró inmediatamente en las operaciones directas de envasado de la planta. Laurentiu agrega: «Durante la fase de instalación, ayudó el haber pasado un poco más tiempo en las etapas de diseño y simulaciones. El modelo virtual encajó exactamente en el espacio físico, por lo tanto, alcanzamos el rendimiento deseado en un período muy corto». El sistema central de paletizado está integrado en el proceso digital de Unilever. Tan pronto como el operador selecciona el pedido de producción desde la línea de envasado, toda la información vinculada con el paletizado, incluido el tamaño de palés, el tipo de patrón, el número de filas o capas y la etiqueta que se aplica se establece automáticamente y se transmite a la célula de paletizado correspondiente y a toda la configuración del fin de línea.

Lucian Tarida, Process Engineer de Unilever, agrega: «En Unilever, en cada proyecto, priorizamos la reducción energética, ya que apuntamos a lograr una huella de carbono cero para 2030. Al utilizar un módulo que ahorra energía para cada célula robótica de esta instalación de paletizado de Sidel, podemos generar energía a partir de la desaceleración del brazo robótico y volver a introducirla en la red para que la utilicen otros robots o equipos de la línea. De la misma manera, cuando se para una línea de envasado para limpiarla o realizar un cambio de formato, los transportadores entran en modo de espera ya que las fotocélulas detectan que no se transportan productos».

erias Enomaq f

ENOMAQ 2025 MOSTRARÁ el progreso e innovación del sector

Del 11 al 13 de febrero de 2025, Feria de Zaragoza será el epicentro de las oportunidades y el negocio en las industrias del vino, el aceite y la cerveza. El Salón Internacional de Maquinaria, Técnicas y Equipos para Bodegas, Almazaras, Industria Cervecera y para la Viticultura y Olivicultura, ENOMAQ-OLEOMAQ-E-

BEER y TECNOVID-OLEOTEC se ha consolidado como un referente en la industria del vino, el aceite y la cerveza.

El Salón avanza con paso firme hacia su próxima edición, que será una plataforma clave para la innovación y el desarrollo comercial del sector. La organización se encuentra en plena fase de comercialización y promoción del evento intensificando su presencia en los principales foros del sector. La evolución comercial está siendo notable, reflejando el creciente interés y la importancia de la feria en estas industrias. Entre los eventos donde el certamen ha tenido una presencia se encuentran Hispack, la Feria del Olivo de Montoro, InnBrew, SIEB, el Con-

greso Enoforum, que tuvo lugar un año más en las instalaciones de Feria de Zaragoza y próximamente también se va a tener presencia en el Congreso Mundolivar. Estas acciones promocionales han sido esenciales para aﬁanzar la relevancia del certamen y establecer contactos estratégicos.

Además, se ha iniciado la fase de adjudicación de espacios y el trabajo de planos, con el objetivo de que todos los participantes cuenten con el entorno ideal para fomentar el networking y cerrar acuerdos comerciales.

Paralelamente, durante este mes, el comité organizador se está reuniendo en diferentes grupos de trabajo, para identiﬁcar necesidades y seguir trazando una hoja de ruta que asegure que la próxima edición de 2025 responda a las expectativas de todos los participantes y siga siendo un punto de encuentro imprescindible para la industria. ENOMAQ 2025 se celebrará del 11 al 13 de febrero de 2025 en Feria de Zaragoza, y reunirá a miles de profesionales del sector, consolidándose una vez más como epicentro el sector.

Robatech España I +34 916 838 214 I robatech.es

manutención automatizada, s.a. Pje. Antonio Bori, Nave 11 08918 Badalona 933 871 004 www.transplast.com masa@transplast.com

MANUTENCIÓN INDUSTRIAL DE SÓLIDOS

 Alimentación mecánica flexible

 Alimentación neumática por aspiración e impulsión

PRODUCTOS MANEJADOS

Azúcar, harina, cacao, leche en polvo, carbonatos, sulfatos, arenas, cereales, plástico, etc.

MÁQUINAS AUTOMÁTICAS DE ENVASADO

● ENVOLVEDORAS HORIZONTALES Y SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE ALIMENTACIÓN.

● ENVOLVEDORAS CON FILM ESTIRABLE.

● TERMOFORMADORAS PARA ENVASADO AL VACÍO,ATMÓSFERA MODIFICADA,BLISTER.

● ENVOLVEDORAS CON FILM RETRÁCTIL.

● ENVOLVEDORAS VERTICALES.

● TERMOSELLADORAS DE BANDEJAS CON ATMÓSFERA MODIFICADA.

ULMA Packaging Bº GARIBAI 28•Apdo. 145,20560 OÑATE• GUIPUZCOA Tel. 943 739 200 • Fax: 943 780 819 www.ulmapackaging.com info@ulmapackaging.com

Su módulo AQUÍ

Todo el año por 500 euros. Infórmese en: Envasprés 660602587 rosa.arza@envaspres.com www.envaspres.com Su módulo AQUÍ

Todo el año por 500 euros. Infórmese en: Envasprés 660602587

rosa.arza@envaspres.com www.envaspres.com