Tejidos de punto un proceso integral

Tejidos de Punto. Un Proceso Integral

Tejidos de Punto Definición

Es el formado por una sucesión de mallas, unas detrás de otras. Todas en sentido horizontal o todas en sentido vertical

El control de calidad en el tejido de punto

El control de calidad está definido como la regulación del grado de conformidad del producto final con sus especificaciones. Esta especificación puede ser objetiva y formal, pero en tejido de punto, es a menudo, subjetiva y difícil de definir. La discusión sobre el control de calidad debe empezar, pues, con una consideración de las propiedades objetivas del tejido que deben ser controladas. El número de estas propiedades es grande, pero puede dividirse en tres grupos.

Propiedades geométricas: El tamaño de las mallas, su cantidad y variabilidad determinan las dimensiones del artículo y su aspecto.

Otra propiedad es el color. Propiedades mecánicas: Elongación y elasticidad son propiedades subjetivas que determinan suavidad y tupidez del artículo Propiedades retentivas: Resistencia a la abrasión, al pilling y la solidez del color

Hilatura

Hilatura ď‚•Este proceso consiste en obtener, a partir de las fibras, un hilo, que se consigue con diferentes operaciones: limpieza de las fibras, el estiramiento de estas para formar una mecha y por Ăşltimo, la torsiĂłn con el fin de mantenerlas unidas, obtener resistencia y asĂ­ formar el hilo.

Este equipo se encarga de desflecar y mezclar las pacas de algodón, las cuales han sido colocadas, según el programa de clasificación.

Dicha maquina tiene un sistema de succión y desflecado que mediante un brazo que se desplaza sobre las pacas.

Envía a un ducto pequeñas porciones o motas de algodón.

De esta forma va eliminando la compactación que traen las pacas, a la vez que mezcla distintas calidades de cada paca.

También tiene un detector de metales que evita el paso de fragmentos metálicos a la ducteria y evitar así daños a la maquinaria de los procesos posteriores.

SISTEMA DE LIMPIEZA DEL ALGODÓN.

El proceso debe contar con un equipo de limpieza, el cual se encarga de depurar la fibra de impurezas grandes, tierra y hasta micro partículas de fibras.

En este sistema el algodón es sometido a un proceso de batido, donde la fibra es transportada por tuberías, mediante un mecanismo neumático que permite el desprendimiento de dichas impurezas, las motas de fibra son adheridas a mallas y filtros donde se separan la fibra de la mugre y continúan por líneas diferentes, la mugre es embolsada para la venta y la fibra procesable va a línea de cardas

CARDAS Según las condiciones técnicas de estas maquinas, son procesadas las distintas fibras.

El algodón requiere de condiciones especificas en las cardas para aumentar su limpieza, ya que es en estas maquinas donde se rechazan fibrillas, “Cortas”, “Inmaduras” o “Partidas” que pudieron venir en la paca o se produjeron en el proceso de limpieza.

Básicamente la fibra es peinada por guarniciones o púas que separan las fibra (Una de la otra), produciendo lo que se denomina velo de cardas el cual termina en forma de cinta o cordón.

Comienzan los controles de laboratorio para chequear titulo, Uster y Neps.

MANUARES

El objetivo principal del manuar es reunir varias cintas de diferentes cardas, las mismas pueden ser de un mismo material o de varios materiales.

Es aquĂ­ donde nace la mezcla y se paraleliza la fibra.

Este proceso se repite en lo que se conoce como segundo pase de manuares, esto permite una mayor homogeneidad en la mezcla de distintas fibras, asĂ­ como un mejor ensamblaje de las puntas y las colas de fibra, ya que estas son estiradas.

Se conoce como manuares abridores los que realizan el primer pase y terminadores los que realizan el segundo pase.

MECHERA

Esta maquina convierte la cinta o cordón de manuares en una “Mecha”, definición esta que se le da a la cinta producida por dicha maquina.

Aquí se dejan de usar los potes que se usan en manuares y cardas, para usar en su lugar otro sistema de enrollado.

Se le conoce como “Palo” a la bobina utilizada en este proceso, donde se enrolla el cordón; que de igual forma se produce mediante un sistema de estiraje o adelgazamiento, como el usado en los manuares.

La cinta de mecha recibe un estiraje con torsión, para una mejor regularización y fácil manejo en el proceso de hilatura.

Hilatura de anillos

En estas maquinas se forma el hilo.

Las continuas en general cuentan con un sistema de estiraje donde se procesa la cinta de mecha o cordรณn.

El cual mediante un diferencial de velocidad, igual al utilizado en los procesos anteriores se estira la mecha.

La continua ademรกs de hacer el hilo le aplica a dicho hilo su torsiรณn definitiva.

La misma es dada por el cursor o viajero el cual gira a alta velocidad alrededor del aro que circunda la bobina, la cual se va llenando de hilo.

Hilatura a rotor Sistema de hilatura por rotor; a diferencia de la continua este sistema fabrica hilo sin ser alimentado por cintas de mechas.

Las open end son alimentadas directamente del Manuar, eliminando así la elaboración de mechas; haciendo que de esta forma se obtenga el hilo con mayor inmediatez y con una apariencia y elaboración diferente.

Es material del Manuar es disgregado en la caja de hilatura de la open end, dándole un mini cardado a la fibra, la cual al estar abierta e individualizada entra al rotor, enviando el material a la boquilla o tobera para darle torsión y producir el grosor de hilo que se requiere en dicha maquina, según haya sido su programa.

A diferencia de la continua, la open end produce un hilo donde las fibras no están dirigidas en una dirección de torsión “Z” como es el caso de las continuas.

En las open end la torsión esta en forma circular y el hilo se forma cilíndricamente.

Directamente de la cinta de Manuar se produce un “Queso” o “Cono” cilíndrico de hilado.

Enconadoras Son máquinas que producen los conos de hilados, estos conos no son mas que unos paquetes grandes de hilo, conformado por varias bobinas.

Debido a que el hilado que produce una continua tiene una corta longitud, por la capacidad limitada de llenado que tiene la bobina Existe esta maquina no solo para juntar varias bobinas en un solo paquete, sino también para limpiar el hilo de excesos, como mechones, “Slub”, pepas excesivas, partes gruesas y finas.

El purgador de la enconadora es ajustado según el grosor del hilo, y su sistema es electrónico, por lo que requiere una programación constante y de vigilancia permanente para garantizar el buen uso de dicho equipo

Factores a controlar Uniformidad Torsión Resistencia Uniformidad cv Uster Parafinado Fibra muerta Afinidad tintoreal Calidad de enconado

Uniformidad (título) Usar el título adecuado según la galga de la maquina de tejer: Un hilo muy grueso ocasiona daños en las agujas, huecos, baja eficiencia. Un hilo muy fino conduce a barrados, excesivo encogimiento y altas roturas., Los hilos cardados son más baratos, pero el costo total del tejido es mayor por los innumerables problemas que generan: pelusas, nudos, huecos, etc. Es necesario evaluar el título promedio y el %cv, el cual debe ser menor al 2%

Torsión Es importante establecer el factor de torsión dependiendo del artículo a tejer y controlar su regularidad: Una torsión muy baja ocasiona: huecos, roturas, rayas de agujas, pelusas, baja resistencia y pilling. Una torsión muy alta ocasiona: costo alto del hilo, mano áspera, columnas inclinadas y mallas deformadas

Parafina Todos lo hilos usados en tejido de punto son parafinados para disminuir fricción y tensiones. El parafinado debe ser uniforme. La parafina debe ser totalmente soluble.

Fibra muerta y Afinidad ď‚•Debido a la gran variedad de algodones utilizados por los fabricantes de hilo y a la creciente demanda de calidad de los consumidores de telas, es necesario conocer la cantidad de fibra muerta que se producirĂ­a en el tejido. ď‚•No debemos mezclar lotes de hilos diferentes al tejer, ya que pueden tener diferencia de afinidad tintorial, es preciso hacer ensayos previos en laboratorio.

Proporciรณn de defectos en prendas de Tejidos de Punto

Defectos frecuentes

Perfil de un Hilado para Tejidos de Punto

Vellosidad

Defectos en el Hilado

Conclusiones ď‚•El criterio de calidad de un hilado de fibra corta debe ser especificado con el fin de que el hilado se pueda convertir, de manera eficiente y apropiada, en un tejido de punto aceptable, y que la apariencia del tejido sea aceptada por el cliente

Conclusiones Basados en las especificaciones de calidad del hilado, se proveen los ingredientes básicos para el diseño de un tejido de punto particular. Los acuerdos entre el fabricante del hilo y el tejedor deben estar basados en especificaciones de calidad de “tan bueno como sea necesario” y no de “tan bueno como sea posible”

TejedurĂ­a

CLASIFICACIÓN DE LOS TEJIDOS TEJIDO DE CALADA (a la plana) Es todo tejido constituido por el entrecruzamiento ordenado de dos conjuntos de hilos, normalmente formando ángulo recto entre sí.

TEJIDO DE PUNTO Es el constituido por bucles de hilo enlazado entre sí formando mallas.

TEJIDO NO TEJIDO Es el tejido en forma de lámina coherente de fibras enmarañadas o enlazadas aprestadas y adheridas unas con otras por un medio conveniente.

Tejidos de Punto ClasificaciĂłn

Por Urdimbre: Es el formado por la entrega vertical de hilos desde un plegador hacia el campo de agujas dispuestos en una o dos fonturas de agujas.

Por Trama: Es el formado por la entrega desde un cono de hilo al campo de agujas en sentido transversal en cada sistema alimentador en una maquina circular o rectilĂ­nea de una o doble fontura de agujas.

Tejidos de Punto Clasificación

Géneros de Punto circular por trama de una fontura: Jersey Pique.

Géneros de Punto circular por trama de doble fontura: Interlock Ribs Jacquard Géneros de Punto rectilíneo por trama: Cuellos

Condiciones para la producción de Tejidos de Punto • Selección adecuada del titulo del hilo.

El grueso o titulo del hilo a utilizar viene determinado por la galga de la maquina.

Galga: numero de agujas contenidas en una pulgada.

• • • •

Puesta a punto de la máquina Almacenaje del Hilo Acondicionamiento de la sala de tejeduría.

Limpieza de los telares

Control de proceso en el tejido

Largo de malla Densidad (gr./mt2) Inspección del tejido

Inspección del tejido Cada pieza debe ser revisada lo más rápido posible después de tejida. Si hay defectos, deben ser comunicados al supervisor para su corrección y revisar el rollo siguiente. Chequear peso, ancho y apariencia. Sin tensión y a una velocidad max. De 20 mts/min.

Inspección del tejido Cada rollo debe tener el código del tejedor y el numero de la maquina. Todos los defectos observados deben ser inmediatamente comunicados al Supervisor. Si esta política no se cumple, el proceso de inspección se transforma en un ritual de desperdicio de tiempo y dinero.

Control de la Tejeduría La eficiencia de la tejeduría se aumenta con:

Un incremento en la calidad del hilo Política de adquisición de hilados que enfatice la calidad y el precio, no solamente el precio. Almacenajes apropiados Tensiones uniformes y bajas en la alimentación. Usar una relación apropiada de titulo de hilo/galga. Uso de un hilo apropiadamente lubricado.

Control de la Tejeduría La eficiencia de la tejeduría se aumenta con:

Maquina lubricada y limpia Condiciones ambientales apropiadas (buena iluminación, 50-55% de humedad y 20 a 25 °C). Política de mantenimiento preventivo. Personal entrenado continuamente. Trabajo en equipo cooperativo participativo de los trabajadores. Cargas del operario y técnicas de patrullaje efectivas. Comunicación y seguimientos efectivos.

Control de la Tejeduría Problemas frecuentes

Paros falsos Agujeros en el tejido Formación de borras

Control de la Tejeduría Problemas frecuentes. Soluciones

Usar un hilo que enfatice un micronaire menor, una fibra más larga y uniforme. Usar un hilo con bajo y constante coeficiente de fricción. Nivel de torsión adecuado. Conos con tamaño y dureza apropiada. Elongación entre 5 y 7%. Uso del nudo de tejedor con colas cortas

Diagrama Causa – Efecto Calidad del Tejido

MANO DE OBRA

MATERIALES

Capacitación

CV de titulo

Selección de personal

Torsión

Ambiente de trabajo

Coeficiente de fricción

Trabajo en equipo Pilosidad

Motivación Grupos de mejora continua

Regularidad

CALIDAD Mantenimiento preventivo.

Uso de indicadores Auditorias

Condiciones operativas

Control de proceso Chequeo de inicio de producción Control de fuera de Standard

MAQUINARIA

METODO

Diagrama Causa – Efecto Costo del Tejido

MANO DE OBRA

MATERIALES Costo de la materia prima

Costo de mano de obra Polivalencia Optimización de cargas de trabajo

Costo de las agujas

COSTO Numero de alimentadores

Estándares de producción

Reducción de tiempos muertos

Costos de calidad Reducción de desperdicios

Condiciones de la maquinaria

Cargas de trabajo optimas

MAQUINARIA

METODO

Mallas caĂ­das

Posibles causas Guiahilos mal ajustado Guiahilos mal enhebrado Longitud incorrecta de la malla; la malla se descuelga del gancho de la aguja.

Estiraje incorrecto.

Hilo con coeficiente de fricciĂłn alto Poca tensiĂłn en el hilo

Mallas rotas

Posibles causas Relación entre l malla del cilindro y el plato incorrecta.

Guiahilos mal ajustados.

Puntos débiles en el hilo.

Nudos.

Tensión de entrada del hilo demasiado alta.

Hilo con alto coeficiente de fricción.

Guiahilos en la estado.

Conos muy flojos.

Mallas desprendidas

Posible causa Rotura del hilo

Mallas cargadas

Posible causa Estirador demasiado flojo

Remontadas

Posible causa Estirador demasiado flojo.

Partes gruesas en el hilo

Barrados

Vertical Agujas torcidas LengĂźetas defectuosas Gancho de aguja defectuoso.

Platinas defectuosas

Horizontal Guiahilos mal ajustado Diferencias de tensiĂłn en la alimentaciĂłn del hilo.

Hilado

TeĂąido y Acabados

Un proceso de tintura debe satisfacer muchas y diferentes necesidades.

       

Utilización segura Impacto ambiental mínimo Consistente calidad de las partidas Satisfacer objetivos Productividad Mínimo costo global de tintura Fácil aplicación Versatilidad / Adaptabilidad

IMPLICACIÓN FINANCIERA DE

LAS TINTURAS

Beneficio de tintura = Volumen x (precio de venta/Kg. – precio de producción/Kg.

Influenciado por la eficacia del sistema de tintura

Determinado por el mercado y calidad del servicio

Influenciada por los costos visibles, invisibles y escondidos

Costos visibles

Colorantes  Productos Químicos  Trabajo Directo  Agua y Energía  Tratamiento de los efluentes  Costos Generales Fijos de la tintura

Costos invisibles

Correcciones de matiz  Retinturas  Reprocesos  Trabajo de laboratorio extra para resolver problemas

Costos escondidos

Reclamaciones  Descuentos/Notas de Credito  Colocación de las partidas rechazadas  Pérdida de confianza/disposiciones

Habitualmente los tintoreros concentran su atención en el costo de la receta (son más visibles y fáciles de cuantificar) Pero, los costos invisibles y los escondidos pueden representar más del 50% del costo total.

Cuando se escoge un proceso de tintura los costos invisibles y los escondidos deben ser tomados en cuenta. Colorantes baratos, pueden resultar un aumento de los costos totales si no son técnicamente adecuados para la aplicación especifica pretendida. Colorantes más caros que puedan ofrecer ventajas de comportamiento pueden reducir los costos.

VariaciĂłn lote a lote

En la reproducciĂłn humana, aunque los procesos son similares pero los resultados diferentes, se le puede echar la culpa a la genĂŠtica.

En cambio en la tintura por agotamiento, en donde existe mas control en las entradas y en los procesos, la variaciĂłn de lote a lote no es tolerable.

Variaci贸n lote a lote

La importancia de los costos en la situaci贸n actual es tal, que una agregaci贸n o un reproceso puede ocasionar perdidas considerables.

Entradas + Procesos = Producci贸n Se deben controlar todas las variables para obtener los resultados deseados

Control de las entradas

Agua Productos Químicos Colorantes Sustrato

Control de las entradas Agua

Contaminación en la fuente: a. Cloruro residual b. Residuos orgánicos c. Hierro excesivo d. exceso de dureza e. Alto contenido de bicarbonatos Contaminación durante el almacenaje a. Corrosión en las tuberías b. Tanques de almacenaje inapropiados

Control de las entradas Productos Químicos

NaOH contaminada en el almacenaje o transporte. Durezas de Calcio o Magnesio en la sal común o Na2SO4 Mala calidad de Soda ASH que no permite lograr pH mayores a 10.8. Disolución inapropiada de la soda ASH, lo que produce manchas.

Control de las entradas Productos Químicos

Detergente inestable, ineficiente o insuficiente que lleva a una pobre humectación. Formación de espumas. Peroxido residual debido a estabilizador no apropiado. Auxiliares incompatibles mezclados en el pesaje en forma concentrada. Secuencia equivocada en la adición de los auxiliares. Error de pesaje

Control de las entradas Productos Químicos

Manchas de antiespumantes siliconados inestables. Quiebres debidos a un lubricante mal seleccionado. Secuestrante inadecuado que precipita al colorante. Agente de lavado ineficiente. Fijador de colorante inadecuado que provoca variación en el tono.

Control de las entradas Sustrato (algodón)

Variación en la fibra: Grado de madurez Variación en el color Contenido mineral Presencia de algodón muerto Fibras mezcladas en la hilatura

Variación en el hilo: Tipo de hilatura (OE o Anillos) Titulo y Torsión Vellosidad Contaminación (PP) Hilo mezclado en la tejeduria

Control de las entradas Sustrato (algodón)

Pretratamiento: Variación en la blancura Variación en la absorción Presencia de álcali en el núcleo Presencia de peroxido residual antes de la tintura Daño químico Daño mecánico

Control de las entradas Colorantes Variación de la solubilidad (reactivos), en presencia de sal y álcali. Contaminación de iones Presencia de calcio y magnesio debido a la mala calidad de la sal usada en la estandarización. Mas de 3 colorantes en la receta Compatibilidad de los colorantes. Sensibilidad a los parámetros del proceso Alta afinidad del colorante hidrolizado, lo que lleva a una variación del tono en el jabonado.

Control de las entradas Colorantes

Diferentes propiedades de solidez Pobre mantenimiento de la cocina Error humano al pesar Almacenaje inapropiado Contaminación al momento de pesar

Control de las entradas Administración

Estandarización de recetas y procesos Discutir con proveedores y equipo técnico para seleccionar productos y procesos Una vez que apruebe una lista de productos y proveedores no la cambie.

Recuerde que el precio de lo no conforme es mayor que los ahorros en la compra Calibre todos los instrumentos de medición. Porque lo que puede ser medido puede ser controlado.

Control de las entradas Administración

Entrenamiento a todo nivel para evitar errores no intencionados. Aprenda de los errores pero no repita el mismo error Fortalezca el laboratorio y establezca métodos de control de calidad para el análisis de materias primas, control de los procesos Interactue con sus clientes y proveedores (internos y externos)

Control de las entradas Administración

Efectué auditoria a los procesos Evite los atajos o pasos acortados para ganar tiempo Mantenga el sitio de trabajo limpio y ordenado Programa de mantenimiento preventivo. “Es posible fallar en muchas formas. Pero el éxito es posible solo en una forma…trabajo duro y perseverancia”

Control de los Procesos Relación de baño Longitud de cuerda Velocidad de la cuerda Gradientes de calentamiento y enfriamiento Baja eficiencia en la bomba de circulación Paro de maquinas por enrredos Curva de blanqueo y tintura mal diseñadas Rotura de costura Manchas debido a demoras en el secado

Errores en TintorerĂ­a

Introducción Materiales (diferentes fibras y diferentes lotes) Maquinaria (diferente tecnología y R:B) Procesos ( auxiliares, colorantes, tiempos, dosificación controlada) Acabados Reproducibilidad laboratorio-planta y lote-lote Factor humano

Acciones Control de los materiales Máquinas de teñido de alta tecnología especialmente con bombas de alta capacidad Estandarización de los procesos Selección de colorantes y productos Estandarización de la carga para uniforme R:B Automatización de los procesos : tiempo-temperatura Laboratorio-planta, las mismas condiciones Monitoreo y registración de los procesos

Controles dureza pH concentración de electrolitos al inicio tiempo - temperatura concentración de electrolitos antes del jabonado solideces antes del acabado

Defectos veteado fuera de tono quebraduras solideces húmedas (lavado, frote) solidez a la luz perdida de resistencia, huecos manchas (aceite, precipitados, espuma) contaminación

Veteados Tipo de colorante Curvas e introducción de productos y colorantes Funcionamiento de la maquinaria Fijadores

Migración/Igualación Dos madejas de 5 gr. Preparar el baño con todos los auxiliares y con colorante para 10 gr. de material Teñir con curva isotérmica durante 20’ los primeros 5 gr. Agregar los segundos 5 gr. y después de 20’ de migración alcalinizar como de costumbre Acabar con jabonado Resultado: .- si las dos madejas son del mismo tono y de la misma intensidad, los colorantes tienen alto poder de migración .- si las madejas tienen intensidad diferente pero el mismo tono, los colorantes no igualan bien, pero se comportan de la misma manera .- si las madejas tienen tono diferente, los colorantes igualan en forma diferente

Fuera de tono Curvas e introducción de productos y colorantes Tiempo en la toma de muestra Funcionamiento de la maquinaria Condiciones de trabajo de laboratorio, tiempos, colorantes, materiales, R:B

Quiebres Materiales Maquinaria Choque de enfriamiento Mucha carga, R:B

Solideces húmedas Solución del colorante Auxiliares Jabonados Fijación

Solidez a la luz ď‚•Tipo de colorante ď‚•Auxiliares (suavizantes, fijadores)

Perdida de resistencia Tipo de blanqueo Auxiliares (estabilizadores) Tratamientos enzimáticos Resinados

Manchas Aceite Antiespumantes Antiquiebres Dureza Poliacrilatos (aniónicos) Siliconas (pH) Oligómeros

Factor Humano

Capacitaciรณn

Control de Calidad al producto terminado Solideces: al lavado, frote, sublimación, sudor y a la luz. Control de matching. Control de degradé. Estabilidad dimensional residual. Peso (grs./mt2) Rendimiento (mts/Kg.)

Programa de control de calidad

en el

Laboratorio Cada lote de Químicos y Colorantes. Dureza y Pureza del agua. Analizar curvas de agotamiento de los colorantes empleados. Comprobación de formulas de tinturas. Control visual o por Data Color de los tonos obtenidos en planta. Control de solideces de los hilos teñidos que serán tejidos en listados.

Programa de control de calidad

planta Control de parámetros en el teñido: a) maquina de teñir b) relación de baño c) temperaturas y presión de vapor d) pH e) tiempos f) modos operativos (agregado de productos, toma de muestras, etc.)

en

Programa de control de calidad

planta ď‚•Control de parĂĄmetros en el secado

en

Procesos HĂşmedos

Principios BĂĄsicos

Procesos Húmedos Preparación Tintura Estampado Apresto Problemas

Preparación. Importancia La importancia de una adecuada y uniforme preparación no puede ser negociada. Está comprobado que más del 60% de los defectos en las tinturas, provienen de una mala preparación. Los procesos de preparación varían según la fibra: las fibras naturales requieren de un Descrude y blanqueo, las fibras sintéticas normalmente solo requieren de un Descrude.

Mercerizado John Mercer, químico inglés intentó filtrar una solución concentrada de NaOH por tela de algodón y vio que las fibras se hinchaban y la tela dejaba de filtrar, después de lavar la tela hasta que estuvo exenta de NaOH, y secarla y vio que se teñía más rápidamente que la tela original, patento su proceso en 1850. Sin embargo este tratamiento encoge la tela mucho, en 1889 Horace Lowe otro químico inglés trató de evitar ese encogimiento mecánicamente efectuando todo el proceso con la tela o el hilo bajo tensión. No solo evitó así que la tela se encogiera, sino que desaparecieran las irregularidades de la superficie de la fibra, , con lo cual quedaba una tela de mucho lustre sedoso. Además la resistencia de la fibra aumentó aproximadamente en un 20%, este proceso se conoce hoy como MERCERIZACION

Mercerizado (efectos producidos)

Aumento sustancial del brillo Contracción de 20 a 30% Aumento de resistencia a la tracción en el orden del 20% Aumento de la afinidad tintorial entre un 30 y un 40% Mejora el tacto Aumento de la solidez a la luz e intemperie Aumento del grado de absorción (humectación) Disolución de algodones inmaduros

Mercerizado

factores que influyen

Concentración: El mejor efecto se obtiene con NaOH 28 a 32 ºBe. Tiempo de contacto: Por lo menos 130 segundos. Temperatura de la solución: El mejor efecto de mercerizado se logra a 10ºC, cuando el algodón adquiere una cierta transparencia. Tensión: Se debe aplicar tensión durante y después de la impregnación para poder lograr el brillo requerido. La tensión a aplicar es igual al encogimiento del algodón al ser mojado con solución alcalina más un 2 o 3%. Tensión en el baño de Lavado: Debe mantenerse la tensión para un mejor control del encogimiento.

Mercerizado (efectos producidos)

Mercerizado

factores que influyen

Descrude Definición Tiene como objetivo el eliminar del sustrato las impurezas tales como: grasas, ceras, aceites naturales. Una perfecta eliminación es necesaria ya que estas impurezas impiden la penetración del agua que es el principal vehiculo de impregnación en las operaciones de ennoblecimiento textil

Descrude

Métodos

DISOLUCIÓN: Aplicado cuando las impurezas son solubles en agua. SAPONIFICACIÓN: Ocurre a través de la acción combinada de temperatura, álcali y acción mecánica. EMULSIFICACIÓN: En presencia de agua más tensoactivos se conviertes las impurezas en solubles

Descrude

Efectos

Perdida de peso del sustrato Encogimiento Alteración de los títulos del hilo Perdida de resistencia Aumento de la hidrofilidad

Descrude

Condiciones

Uso del agua adecuada: Libres de calcio y magnesio. Distribución homogénea del sustrato: Baño y sustrato deben estar en movimiento. Uso de álcali y tensoactivos: La cantidad a utilizar depende del grado de impurezas. Uso de Tensoactivos resistentes al medio. Remoción completa de todos los residuos remanentes en la superficie del sustrato

Blanqueo

Objetivo

Eliminar del sustrato las impurezas que le proporcionan la coloración pardo y obtener así el tono blanco para los siguientes procesos. El blanqueo puede realizarse por oxidación y por reducción

Blanqueo

(tipos)

OXIDACIÓN Hipoclorito de Sodio NaClO Peróxido de Hidrogeno H2O2 Clorito de Sodio NaClO2 REDUCCIÓN Hidrosulfito de Sodio Na2S2O4 Formaldeído Sulfoxilato de Sodio NaHSO2CH2O22HO

Blanqueo

Oxidación

Peróxido de Hidrogeno es el oxidante más utilizado. Fácil aplicación Puede ser utilizado junto con el descrude Su acción oxidante se basa en la liberación de O2 al descomponerse Su concentración se expresa en VOLUMEN es decir, agua oxigenada de 100V es aquella que libera 100 lts de O2 por cada lt de H2O2.

Blanqueo H2O2 ( factores que influyen) Residuos de Fe: en el baño de blanqueo ejercen un efecto catalítico de oxidación de la celulosa que tiende a destruirla. Calcio y Magnesio: Pequeñas cantidades favorecen una acción reguladora sobre el peróxido. Ph: entre 18.8 y 10.9 ajustados con Carbonato de Sodio o NaOH. Variaciones de Ph permiten desprendimiento irregular de O2 y blanqueo deficiente, siendo recomendable utilizar un estabilizador como Silicato de Sodio o una mezcla de Oxalato y Pirofosfato Sodico. Temperatura y Tiempo: El mejor efecto entre 80 y 95ºC sin llegar a ebullición y como tiempo medio 60 minutos.

Teñido

Definición

La tintura es el proceso en que la materia textil, al ser puesta en contacto con una solución de colorante, absorbe éste de manera que habiéndose teñido ofrece resistencia a devolver el colorante al baño.

Teñido Textil inmerso en el baño

SUSTRATO Todo el colorante en el baño

Aplicación de Químicos, Temperatura y tiempo

SUSTRATO

Colorante fijado en la fibra

Remoción de colorante No fijado

SUSTRATO

Colorante no fijado removido

Teñido

Principios Fundamentales

La tintura consiste en una compenetración entre colorante y fibra, que no es el recubrimiento exterior de una fibra con un colorante, sino absorción de colorante al interior de la fibra. Es un proceso de efecto durable; si una fibra se destiñe fácilmente, es que no ha sido teñida.

Teñido

Fases de una molécula de colorante

Difusión: Movimiento de la molécula a través del líquido en el que se deposita, acercándose a la fibra.

Absorción: Contacto de la molécula de colorante con la fibra.

Fijación: Difusión del colorante al interior de la fibra, estableciendo enlaces estables entre las moléculas de la fibra y las moléculas del colorante.

Teñido Factores de difusión Concentración del colorante Afinidad Electrolito Temperatura Substrato Tamaño de molécula

Concentracion

Curvas de Agotamiento

Afinidad

Velocidad de tintura ď‚•Se define como: el peso de colorante absorbido por la fibra en una unidad de tiempo.

El peso absorbido se mide por defecto del porcentaje de agotamiento del baĂąo.

Velocidad de Tintura

Velocidad de tintura

Factores que

influyen

La temperatura del baño Agitación de baño y fibra Relación de baño Diámetro-sección del hilo

Igualación

Fases

Inicio de la tintura, todo el textil se ha impregnado del colorante. Fase de calentamiento y subida del colorante a la fibra. Fase de migración del colorante que se desplaza a través del baño, desde las partes más teñidas a las menos teñidas.