Tejidos de Punto. Un Proceso Integral
Tejidos de Punto Definición
Es el formado por una sucesión de mallas, unas detrás de otras. Todas en sentido horizontal o todas en sentido vertical
El control de calidad en el tejido de punto
El control de calidad está definido como la regulación del grado de conformidad del producto final con sus especificaciones. Esta especificación puede ser objetiva y formal, pero en tejido de punto, es a menudo, subjetiva y difícil de definir. La discusión sobre el control de calidad debe empezar, pues, con una consideración de las propiedades objetivas del tejido que deben ser controladas. El número de estas propiedades es grande, pero puede dividirse en tres grupos.
Propiedades geométricas: El tamaño de las mallas, su cantidad y variabilidad determinan las dimensiones del artículo y su aspecto. Otra propiedad es el color. Propiedades mecánicas: Elongación y elasticidad son propiedades subjetivas que determinan suavidad y tupidez del artículo Propiedades retentivas: Resistencia a la abrasión, al pilling y la solidez del color
Hilatura
Hilatura ď‚•Este proceso consiste en obtener, a partir de las fibras, un hilo, que se consigue con diferentes operaciones: limpieza de las fibras, el estiramiento de estas para formar una mecha y por Ăşltimo, la torsiĂłn con el fin de mantenerlas unidas, obtener resistencia y asĂ formar el hilo.
Este equipo se encarga de desflecar y mezclar las pacas de algodón, las cuales han sido colocadas, según el programa de clasificación. Dicha maquina tiene un sistema de succión y desflecado que mediante un brazo que se desplaza sobre las pacas. Envía a un ducto pequeñas porciones o motas de algodón. De esta forma va eliminando la compactación que traen las pacas, a la vez que mezcla distintas calidades de cada paca. También tiene un detector de metales que evita el paso de fragmentos metálicos a la ducteria y evitar así daños a la maquinaria de los procesos posteriores.
SISTEMA DE LIMPIEZA DEL ALGODÓN.
El proceso debe contar con un equipo de limpieza, el cual se encarga de depurar la fibra de impurezas grandes, tierra y hasta micro partículas de fibras. En este sistema el algodón es sometido a un proceso de batido, donde la fibra es transportada por tuberías, mediante un mecanismo neumático que permite el desprendimiento de dichas impurezas, las motas de fibra son adheridas a mallas y filtros donde se separan la fibra de la mugre y continúan por líneas diferentes, la mugre es embolsada para la venta y la fibra procesable va a línea de cardas
CARDAS Según las condiciones técnicas de estas maquinas, son procesadas las distintas fibras. El algodón requiere de condiciones especificas en las cardas para aumentar su limpieza, ya que es en estas maquinas donde se rechazan fibrillas, “Cortas”, “Inmaduras” o “Partidas” que pudieron venir en la paca o se produjeron en el proceso de limpieza. Básicamente la fibra es peinada por guarniciones o púas que separan las fibra (Una de la otra), produciendo lo que se denomina velo de cardas el cual termina en forma de cinta o cordón. Comienzan los controles de laboratorio para chequear titulo, Uster y Neps.
MANUARES
El objetivo principal del manuar es reunir varias cintas de diferentes cardas, las mismas pueden ser de un mismo material o de varios materiales. Es aquĂ donde nace la mezcla y se paraleliza la fibra. Este proceso se repite en lo que se conoce como segundo pase de manuares, esto permite una mayor homogeneidad en la mezcla de distintas fibras, asĂ como un mejor ensamblaje de las puntas y las colas de fibra, ya que estas son estiradas. Se conoce como manuares abridores los que realizan el primer pase y terminadores los que realizan el segundo pase.
MECHERA
Esta maquina convierte la cinta o cordón de manuares en una “Mecha”, definición esta que se le da a la cinta producida por dicha maquina. Aquí se dejan de usar los potes que se usan en manuares y cardas, para usar en su lugar otro sistema de enrollado. Se le conoce como “Palo” a la bobina utilizada en este proceso, donde se enrolla el cordón; que de igual forma se produce mediante un sistema de estiraje o adelgazamiento, como el usado en los manuares. La cinta de mecha recibe un estiraje con torsión, para una mejor regularización y fácil manejo en el proceso de hilatura.
Hilatura de anillos
En estas maquinas se forma el hilo. Las continuas en general cuentan con un sistema de estiraje donde se procesa la cinta de mecha o cordรณn. El cual mediante un diferencial de velocidad, igual al utilizado en los procesos anteriores se estira la mecha. La continua ademรกs de hacer el hilo le aplica a dicho hilo su torsiรณn definitiva. La misma es dada por el cursor o viajero el cual gira a alta velocidad alrededor del aro que circunda la bobina, la cual se va llenando de hilo.
Hilatura a rotor Sistema de hilatura por rotor; a diferencia de la continua este sistema fabrica hilo sin ser alimentado por cintas de mechas. Las open end son alimentadas directamente del Manuar, eliminando así la elaboración de mechas; haciendo que de esta forma se obtenga el hilo con mayor inmediatez y con una apariencia y elaboración diferente. Es material del Manuar es disgregado en la caja de hilatura de la open end, dándole un mini cardado a la fibra, la cual al estar abierta e individualizada entra al rotor, enviando el material a la boquilla o tobera para darle torsión y producir el grosor de hilo que se requiere en dicha maquina, según haya sido su programa. A diferencia de la continua, la open end produce un hilo donde las fibras no están dirigidas en una dirección de torsión “Z” como es el caso de las continuas. En las open end la torsión esta en forma circular y el hilo se forma cilíndricamente. Directamente de la cinta de Manuar se produce un “Queso” o “Cono” cilíndrico de hilado.
Enconadoras Son máquinas que producen los conos de hilados, estos conos no son mas que unos paquetes grandes de hilo, conformado por varias bobinas. Debido a que el hilado que produce una continua tiene una corta longitud, por la capacidad limitada de llenado que tiene la bobina Existe esta maquina no solo para juntar varias bobinas en un solo paquete, sino también para limpiar el hilo de excesos, como mechones, “Slub”, pepas excesivas, partes gruesas y finas. El purgador de la enconadora es ajustado según el grosor del hilo, y su sistema es electrónico, por lo que requiere una programación constante y de vigilancia permanente para garantizar el buen uso de dicho equipo
Factores a controlar Uniformidad Torsión Resistencia Uniformidad cv Uster Parafinado Fibra muerta Afinidad tintoreal Calidad de enconado
Uniformidad (título) Usar el título adecuado según la galga de la maquina de tejer: Un hilo muy grueso ocasiona daños en las agujas, huecos, baja eficiencia. Un hilo muy fino conduce a barrados, excesivo encogimiento y altas roturas., Los hilos cardados son más baratos, pero el costo total del tejido es mayor por los innumerables problemas que generan: pelusas, nudos, huecos, etc. Es necesario evaluar el título promedio y el %cv, el cual debe ser menor al 2%
Torsión Es importante establecer el factor de torsión dependiendo del artículo a tejer y controlar su regularidad: Una torsión muy baja ocasiona: huecos, roturas, rayas de agujas, pelusas, baja resistencia y pilling. Una torsión muy alta ocasiona: costo alto del hilo, mano áspera, columnas inclinadas y mallas deformadas
Parafina Todos lo hilos usados en tejido de punto son parafinados para disminuir fricción y tensiones. El parafinado debe ser uniforme. La parafina debe ser totalmente soluble.
Fibra muerta y Afinidad ď‚•Debido a la gran variedad de algodones utilizados por los fabricantes de hilo y a la creciente demanda de calidad de los consumidores de telas, es necesario conocer la cantidad de fibra muerta que se producirĂa en el tejido. ď‚•No debemos mezclar lotes de hilos diferentes al tejer, ya que pueden tener diferencia de afinidad tintorial, es preciso hacer ensayos previos en laboratorio.
Proporciรณn de defectos en prendas de Tejidos de Punto
Defectos frecuentes
Perfil de un Hilado para Tejidos de Punto
Vellosidad
Defectos en el Hilado
Conclusiones ď‚•El criterio de calidad de un hilado de fibra corta debe ser especificado con el fin de que el hilado se pueda convertir, de manera eficiente y apropiada, en un tejido de punto aceptable, y que la apariencia del tejido sea aceptada por el cliente
Conclusiones Basados en las especificaciones de calidad del hilado, se proveen los ingredientes básicos para el diseño de un tejido de punto particular. Los acuerdos entre el fabricante del hilo y el tejedor deben estar basados en especificaciones de calidad de “tan bueno como sea necesario” y no de “tan bueno como sea posible”
TejedurĂa
CLASIFICACIÓN DE LOS TEJIDOS TEJIDO DE CALADA (a la plana) Es todo tejido constituido por el entrecruzamiento ordenado de dos conjuntos de hilos, normalmente formando ángulo recto entre sí. TEJIDO DE PUNTO Es el constituido por bucles de hilo enlazado entre sí formando mallas. TEJIDO NO TEJIDO Es el tejido en forma de lámina coherente de fibras enmarañadas o enlazadas aprestadas y adheridas unas con otras por un medio conveniente.
Tejidos de Punto ClasificaciĂłn
Por Urdimbre: Es el formado por la entrega vertical de hilos desde un plegador hacia el campo de agujas dispuestos en una o dos fonturas de agujas. Por Trama: Es el formado por la entrega desde un cono de hilo al campo de agujas en sentido transversal en cada sistema alimentador en una maquina circular o rectilĂnea de una o doble fontura de agujas.
Tejidos de Punto Clasificación
Géneros de Punto circular por trama de una fontura: Jersey Pique. Géneros de Punto circular por trama de doble fontura: Interlock Ribs Jacquard Géneros de Punto rectilíneo por trama: Cuellos
Condiciones para la producción de Tejidos de Punto • Selección adecuada del titulo del hilo. El grueso o titulo del hilo a utilizar viene determinado por la galga de la maquina. Galga: numero de agujas contenidas en una pulgada.
• • • •
Puesta a punto de la máquina Almacenaje del Hilo Acondicionamiento de la sala de tejeduría. Limpieza de los telares
Control de proceso en el tejido
Largo de malla Densidad (gr./mt2) Inspección del tejido
Inspección del tejido Cada pieza debe ser revisada lo más rápido posible después de tejida. Si hay defectos, deben ser comunicados al supervisor para su corrección y revisar el rollo siguiente. Chequear peso, ancho y apariencia. Sin tensión y a una velocidad max. De 20 mts/min.
Inspección del tejido Cada rollo debe tener el código del tejedor y el numero de la maquina. Todos los defectos observados deben ser inmediatamente comunicados al Supervisor. Si esta política no se cumple, el proceso de inspección se transforma en un ritual de desperdicio de tiempo y dinero.
Control de la Tejeduría La eficiencia de la tejeduría se aumenta con:
Un incremento en la calidad del hilo Política de adquisición de hilados que enfatice la calidad y el precio, no solamente el precio. Almacenajes apropiados Tensiones uniformes y bajas en la alimentación. Usar una relación apropiada de titulo de hilo/galga. Uso de un hilo apropiadamente lubricado.
Control de la Tejeduría La eficiencia de la tejeduría se aumenta con:
Maquina lubricada y limpia Condiciones ambientales apropiadas (buena iluminación, 50-55% de humedad y 20 a 25 °C). Política de mantenimiento preventivo. Personal entrenado continuamente. Trabajo en equipo cooperativo participativo de los trabajadores. Cargas del operario y técnicas de patrullaje efectivas. Comunicación y seguimientos efectivos.
Control de la Tejeduría Problemas frecuentes
Paros falsos Agujeros en el tejido Formación de borras
Control de la Tejeduría Problemas frecuentes. Soluciones
Usar un hilo que enfatice un micronaire menor, una fibra más larga y uniforme. Usar un hilo con bajo y constante coeficiente de fricción. Nivel de torsión adecuado. Conos con tamaño y dureza apropiada. Elongación entre 5 y 7%. Uso del nudo de tejedor con colas cortas
Diagrama Causa – Efecto Calidad del Tejido
MANO DE OBRA
MATERIALES
Capacitación
CV de titulo
Selección de personal
Torsión
Ambiente de trabajo
Coeficiente de fricción
Trabajo en equipo Pilosidad
Motivación Grupos de mejora continua
Regularidad
CALIDAD Mantenimiento preventivo.
Uso de indicadores Auditorias
Condiciones operativas
Control de proceso Chequeo de inicio de producción Control de fuera de Standard
MAQUINARIA
METODO
Diagrama Causa – Efecto Costo del Tejido
MANO DE OBRA
MATERIALES Costo de la materia prima
Costo de mano de obra Polivalencia Optimización de cargas de trabajo
Costo de las agujas
COSTO Numero de alimentadores
Estándares de producción
Reducción de tiempos muertos
Costos de calidad Reducción de desperdicios
Condiciones de la maquinaria
Cargas de trabajo optimas
MAQUINARIA
METODO
Mallas caĂdas
Posibles causas Guiahilos mal ajustado Guiahilos mal enhebrado Longitud incorrecta de la malla; la malla se descuelga del gancho de la aguja. Estiraje incorrecto. Hilo con coeficiente de fricciĂłn alto Poca tensiĂłn en el hilo
Mallas rotas
Posibles causas Relación entre l malla del cilindro y el plato incorrecta. Guiahilos mal ajustados. Puntos débiles en el hilo. Nudos. Tensión de entrada del hilo demasiado alta. Hilo con alto coeficiente de fricción. Guiahilos en la estado. Conos muy flojos.
Mallas desprendidas
Posible causa Rotura del hilo
Mallas cargadas
Posible causa Estirador demasiado flojo
Remontadas
Posible causa Estirador demasiado flojo. Partes gruesas en el hilo
Barrados
Vertical Agujas torcidas LengĂźetas defectuosas Gancho de aguja defectuoso. Platinas defectuosas
Horizontal Guiahilos mal ajustado Diferencias de tensiĂłn en la alimentaciĂłn del hilo. Hilado
TeĂąido y Acabados
Un proceso de tintura debe satisfacer muchas y diferentes necesidades.
Utilización segura Impacto ambiental mínimo Consistente calidad de las partidas Satisfacer objetivos Productividad Mínimo costo global de tintura Fácil aplicación Versatilidad / Adaptabilidad
IMPLICACIÓN FINANCIERA DE
LAS TINTURAS
Beneficio de tintura = Volumen x (precio de venta/Kg. – precio de producción/Kg.
Influenciado por la eficacia del sistema de tintura
Determinado por el mercado y calidad del servicio
Influenciada por los costos visibles, invisibles y escondidos
Costos visibles
Colorantes Productos Químicos Trabajo Directo Agua y Energía Tratamiento de los efluentes Costos Generales Fijos de la tintura
Costos invisibles
Correcciones de matiz Retinturas Reprocesos Trabajo de laboratorio extra para resolver problemas
Costos escondidos
Reclamaciones Descuentos/Notas de Credito Colocación de las partidas rechazadas Pérdida de confianza/disposiciones
Habitualmente los tintoreros concentran su atención en el costo de la receta (son más visibles y fáciles de cuantificar) Pero, los costos invisibles y los escondidos pueden representar más del 50% del costo total.
Cuando se escoge un proceso de tintura los costos invisibles y los escondidos deben ser tomados en cuenta. Colorantes baratos, pueden resultar un aumento de los costos totales si no son técnicamente adecuados para la aplicación especifica pretendida. Colorantes más caros que puedan ofrecer ventajas de comportamiento pueden reducir los costos.
VariaciĂłn lote a lote
En la reproducciĂłn humana, aunque los procesos son similares pero los resultados diferentes, se le puede echar la culpa a la genĂŠtica. En cambio en la tintura por agotamiento, en donde existe mas control en las entradas y en los procesos, la variaciĂłn de lote a lote no es tolerable.
Variaci贸n lote a lote
La importancia de los costos en la situaci贸n actual es tal, que una agregaci贸n o un reproceso puede ocasionar perdidas considerables. Entradas + Procesos = Producci贸n Se deben controlar todas las variables para obtener los resultados deseados
Control de las entradas
Agua Productos Químicos Colorantes Sustrato
Control de las entradas Agua
Contaminación en la fuente: a. Cloruro residual b. Residuos orgánicos c. Hierro excesivo d. exceso de dureza e. Alto contenido de bicarbonatos Contaminación durante el almacenaje a. Corrosión en las tuberías b. Tanques de almacenaje inapropiados
Control de las entradas Productos Químicos
NaOH contaminada en el almacenaje o transporte. Durezas de Calcio o Magnesio en la sal común o Na2SO4 Mala calidad de Soda ASH que no permite lograr pH mayores a 10.8. Disolución inapropiada de la soda ASH, lo que produce manchas.
Control de las entradas Productos Químicos
Detergente inestable, ineficiente o insuficiente que lleva a una pobre humectación. Formación de espumas. Peroxido residual debido a estabilizador no apropiado. Auxiliares incompatibles mezclados en el pesaje en forma concentrada. Secuencia equivocada en la adición de los auxiliares. Error de pesaje
Control de las entradas Productos Químicos
Manchas de antiespumantes siliconados inestables. Quiebres debidos a un lubricante mal seleccionado. Secuestrante inadecuado que precipita al colorante. Agente de lavado ineficiente. Fijador de colorante inadecuado que provoca variación en el tono.
Control de las entradas Sustrato (algodón)
Variación en la fibra: Grado de madurez Variación en el color Contenido mineral Presencia de algodón muerto Fibras mezcladas en la hilatura
Variación en el hilo: Tipo de hilatura (OE o Anillos) Titulo y Torsión Vellosidad Contaminación (PP) Hilo mezclado en la tejeduria
Control de las entradas Sustrato (algodón)
Pretratamiento: Variación en la blancura Variación en la absorción Presencia de álcali en el núcleo Presencia de peroxido residual antes de la tintura Daño químico Daño mecánico
Control de las entradas Colorantes Variación de la solubilidad (reactivos), en presencia de sal y álcali. Contaminación de iones Presencia de calcio y magnesio debido a la mala calidad de la sal usada en la estandarización. Mas de 3 colorantes en la receta Compatibilidad de los colorantes. Sensibilidad a los parámetros del proceso Alta afinidad del colorante hidrolizado, lo que lleva a una variación del tono en el jabonado.
Control de las entradas Colorantes
Diferentes propiedades de solidez Pobre mantenimiento de la cocina Error humano al pesar Almacenaje inapropiado Contaminación al momento de pesar
Control de las entradas Administración
Estandarización de recetas y procesos Discutir con proveedores y equipo técnico para seleccionar productos y procesos Una vez que apruebe una lista de productos y proveedores no la cambie. Recuerde que el precio de lo no conforme es mayor que los ahorros en la compra Calibre todos los instrumentos de medición. Porque lo que puede ser medido puede ser controlado.
Control de las entradas Administración
Entrenamiento a todo nivel para evitar errores no intencionados. Aprenda de los errores pero no repita el mismo error Fortalezca el laboratorio y establezca métodos de control de calidad para el análisis de materias primas, control de los procesos Interactue con sus clientes y proveedores (internos y externos)
Control de las entradas Administración
Efectué auditoria a los procesos Evite los atajos o pasos acortados para ganar tiempo Mantenga el sitio de trabajo limpio y ordenado Programa de mantenimiento preventivo. “Es posible fallar en muchas formas. Pero el éxito es posible solo en una forma…trabajo duro y perseverancia”
Control de los Procesos Relación de baño Longitud de cuerda Velocidad de la cuerda Gradientes de calentamiento y enfriamiento Baja eficiencia en la bomba de circulación Paro de maquinas por enrredos Curva de blanqueo y tintura mal diseñadas Rotura de costura Manchas debido a demoras en el secado
Errores en TintorerĂa
Introducción Materiales (diferentes fibras y diferentes lotes) Maquinaria (diferente tecnología y R:B) Procesos ( auxiliares, colorantes, tiempos, dosificación controlada) Acabados Reproducibilidad laboratorio-planta y lote-lote Factor humano
Acciones Control de los materiales Máquinas de teñido de alta tecnología especialmente con bombas de alta capacidad Estandarización de los procesos Selección de colorantes y productos Estandarización de la carga para uniforme R:B Automatización de los procesos : tiempo-temperatura Laboratorio-planta, las mismas condiciones Monitoreo y registración de los procesos
Controles dureza pH concentración de electrolitos al inicio tiempo - temperatura concentración de electrolitos antes del jabonado solideces antes del acabado
Defectos veteado fuera de tono quebraduras solideces húmedas (lavado, frote) solidez a la luz perdida de resistencia, huecos manchas (aceite, precipitados, espuma) contaminación
Veteados Tipo de colorante Curvas e introducción de productos y colorantes Funcionamiento de la maquinaria Fijadores
Migración/Igualación Dos madejas de 5 gr. Preparar el baño con todos los auxiliares y con colorante para 10 gr. de material Teñir con curva isotérmica durante 20’ los primeros 5 gr. Agregar los segundos 5 gr. y después de 20’ de migración alcalinizar como de costumbre Acabar con jabonado Resultado: .- si las dos madejas son del mismo tono y de la misma intensidad, los colorantes tienen alto poder de migración .- si las madejas tienen intensidad diferente pero el mismo tono, los colorantes no igualan bien, pero se comportan de la misma manera .- si las madejas tienen tono diferente, los colorantes igualan en forma diferente
Fuera de tono Curvas e introducción de productos y colorantes Tiempo en la toma de muestra Funcionamiento de la maquinaria Condiciones de trabajo de laboratorio, tiempos, colorantes, materiales, R:B
Quiebres Materiales Maquinaria Choque de enfriamiento Mucha carga, R:B
Solideces húmedas Solución del colorante Auxiliares Jabonados Fijación
Solidez a la luz ď‚•Tipo de colorante ď‚•Auxiliares (suavizantes, fijadores)
Perdida de resistencia Tipo de blanqueo Auxiliares (estabilizadores) Tratamientos enzimáticos Resinados
Manchas Aceite Antiespumantes Antiquiebres Dureza Poliacrilatos (aniónicos) Siliconas (pH) Oligómeros
Factor Humano
Capacitaciรณn
Control de Calidad al producto terminado Solideces: al lavado, frote, sublimación, sudor y a la luz. Control de matching. Control de degradé. Estabilidad dimensional residual. Peso (grs./mt2) Rendimiento (mts/Kg.)
Programa de control de calidad
en el
Laboratorio Cada lote de Químicos y Colorantes. Dureza y Pureza del agua. Analizar curvas de agotamiento de los colorantes empleados. Comprobación de formulas de tinturas. Control visual o por Data Color de los tonos obtenidos en planta. Control de solideces de los hilos teñidos que serán tejidos en listados.
Programa de control de calidad
planta Control de parámetros en el teñido: a) maquina de teñir b) relación de baño c) temperaturas y presión de vapor d) pH e) tiempos f) modos operativos (agregado de productos, toma de muestras, etc.)
en
Programa de control de calidad
planta ď‚•Control de parĂĄmetros en el secado
en
Procesos HĂşmedos
Principios BĂĄsicos
Procesos Húmedos Preparación Tintura Estampado Apresto Problemas
Preparación. Importancia La importancia de una adecuada y uniforme preparación no puede ser negociada. Está comprobado que más del 60% de los defectos en las tinturas, provienen de una mala preparación. Los procesos de preparación varían según la fibra: las fibras naturales requieren de un Descrude y blanqueo, las fibras sintéticas normalmente solo requieren de un Descrude.
Mercerizado John Mercer, químico inglés intentó filtrar una solución concentrada de NaOH por tela de algodón y vio que las fibras se hinchaban y la tela dejaba de filtrar, después de lavar la tela hasta que estuvo exenta de NaOH, y secarla y vio que se teñía más rápidamente que la tela original, patento su proceso en 1850. Sin embargo este tratamiento encoge la tela mucho, en 1889 Horace Lowe otro químico inglés trató de evitar ese encogimiento mecánicamente efectuando todo el proceso con la tela o el hilo bajo tensión. No solo evitó así que la tela se encogiera, sino que desaparecieran las irregularidades de la superficie de la fibra, , con lo cual quedaba una tela de mucho lustre sedoso. Además la resistencia de la fibra aumentó aproximadamente en un 20%, este proceso se conoce hoy como MERCERIZACION
Mercerizado (efectos producidos)
Aumento sustancial del brillo Contracción de 20 a 30% Aumento de resistencia a la tracción en el orden del 20% Aumento de la afinidad tintorial entre un 30 y un 40% Mejora el tacto Aumento de la solidez a la luz e intemperie Aumento del grado de absorción (humectación) Disolución de algodones inmaduros
Mercerizado
factores que influyen
Concentración: El mejor efecto se obtiene con NaOH 28 a 32 ºBe. Tiempo de contacto: Por lo menos 130 segundos. Temperatura de la solución: El mejor efecto de mercerizado se logra a 10ºC, cuando el algodón adquiere una cierta transparencia. Tensión: Se debe aplicar tensión durante y después de la impregnación para poder lograr el brillo requerido. La tensión a aplicar es igual al encogimiento del algodón al ser mojado con solución alcalina más un 2 o 3%. Tensión en el baño de Lavado: Debe mantenerse la tensión para un mejor control del encogimiento.
Mercerizado (efectos producidos)
Mercerizado
factores que influyen
Descrude Definición Tiene como objetivo el eliminar del sustrato las impurezas tales como: grasas, ceras, aceites naturales. Una perfecta eliminación es necesaria ya que estas impurezas impiden la penetración del agua que es el principal vehiculo de impregnación en las operaciones de ennoblecimiento textil
Descrude
Métodos
DISOLUCIÓN: Aplicado cuando las impurezas son solubles en agua. SAPONIFICACIÓN: Ocurre a través de la acción combinada de temperatura, álcali y acción mecánica. EMULSIFICACIÓN: En presencia de agua más tensoactivos se conviertes las impurezas en solubles
Descrude
Efectos
Perdida de peso del sustrato Encogimiento Alteración de los títulos del hilo Perdida de resistencia Aumento de la hidrofilidad
Descrude
Condiciones
Uso del agua adecuada: Libres de calcio y magnesio. Distribución homogénea del sustrato: Baño y sustrato deben estar en movimiento. Uso de álcali y tensoactivos: La cantidad a utilizar depende del grado de impurezas. Uso de Tensoactivos resistentes al medio. Remoción completa de todos los residuos remanentes en la superficie del sustrato
Blanqueo
Objetivo
Eliminar del sustrato las impurezas que le proporcionan la coloración pardo y obtener así el tono blanco para los siguientes procesos. El blanqueo puede realizarse por oxidación y por reducción
Blanqueo
(tipos)
OXIDACIÓN Hipoclorito de Sodio NaClO Peróxido de Hidrogeno H2O2 Clorito de Sodio NaClO2 REDUCCIÓN Hidrosulfito de Sodio Na2S2O4 Formaldeído Sulfoxilato de Sodio NaHSO2CH2O22HO
Blanqueo
Oxidación
Peróxido de Hidrogeno es el oxidante más utilizado. Fácil aplicación Puede ser utilizado junto con el descrude Su acción oxidante se basa en la liberación de O2 al descomponerse Su concentración se expresa en VOLUMEN es decir, agua oxigenada de 100V es aquella que libera 100 lts de O2 por cada lt de H2O2.
Blanqueo H2O2 ( factores que influyen) Residuos de Fe: en el baño de blanqueo ejercen un efecto catalítico de oxidación de la celulosa que tiende a destruirla. Calcio y Magnesio: Pequeñas cantidades favorecen una acción reguladora sobre el peróxido. Ph: entre 18.8 y 10.9 ajustados con Carbonato de Sodio o NaOH. Variaciones de Ph permiten desprendimiento irregular de O2 y blanqueo deficiente, siendo recomendable utilizar un estabilizador como Silicato de Sodio o una mezcla de Oxalato y Pirofosfato Sodico. Temperatura y Tiempo: El mejor efecto entre 80 y 95ºC sin llegar a ebullición y como tiempo medio 60 minutos.
Teñido
Definición
La tintura es el proceso en que la materia textil, al ser puesta en contacto con una solución de colorante, absorbe éste de manera que habiéndose teñido ofrece resistencia a devolver el colorante al baño.
Teñido Textil inmerso en el baño
SUSTRATO Todo el colorante en el baño
Aplicación de Químicos, Temperatura y tiempo
SUSTRATO
Colorante fijado en la fibra
Remoción de colorante No fijado
SUSTRATO
Colorante no fijado removido
Teñido
Principios Fundamentales
La tintura consiste en una compenetración entre colorante y fibra, que no es el recubrimiento exterior de una fibra con un colorante, sino absorción de colorante al interior de la fibra. Es un proceso de efecto durable; si una fibra se destiñe fácilmente, es que no ha sido teñida.
Teñido
Fases de una molécula de colorante
Difusión: Movimiento de la molécula a través del líquido en el que se deposita, acercándose a la fibra.
Absorción: Contacto de la molécula de colorante con la fibra.
Fijación: Difusión del colorante al interior de la fibra, estableciendo enlaces estables entre las moléculas de la fibra y las moléculas del colorante.
Teñido Factores de difusión Concentración del colorante Afinidad Electrolito Temperatura Substrato Tamaño de molécula
Concentracion
Curvas de Agotamiento
Afinidad
Velocidad de tintura ď‚•Se define como: el peso de colorante absorbido por la fibra en una unidad de tiempo. El peso absorbido se mide por defecto del porcentaje de agotamiento del baĂąo.
Velocidad de Tintura
Velocidad de tintura
Factores que
influyen
La temperatura del baño Agitación de baño y fibra Relación de baño Diámetro-sección del hilo
Igualación
Fases
Inicio de la tintura, todo el textil se ha impregnado del colorante. Fase de calentamiento y subida del colorante a la fibra. Fase de migración del colorante que se desplaza a través del baño, desde las partes más teñidas a las menos teñidas.