Cada tintura un deporte extremo? by braulio rodriguez

Cada tintura es â&#x20AC;Ś.. un deporte extremo?

Braulio Rodriguez

Variaciones y defectos en tintura ……son causados por

►

Agua de proceso

►

Calidad de los química basicos

►

Calidad de los colorantes reactivos Calidad de los auxiliares

►

Parámetros de proceso

Braulio Rodriguez

►

El costo de la NO CONFORMIDAD PROCESO

Bien hecho desde inicio COSTO 100 PRODUCTIVIDAD 100 100 UTILIDAD Matizaje simple

100

Matizaje multiple

135

- 45

Desmonte y retintura

206

- 375

Braulio Rodriguez

Agua de la tintoreria…

Requisitos esenciales

CARACTERISTICAS

LIMITES PERMISIBLES

Color

Incoloro

Olor

Inodoro

7-8

Dureza

< 5º dA

Cloro

Ausente

Hierro

< 0.3 ppm

Cobre

< 0.1 ppm

Solidos totales disueltos

< 500 ppm

Aceites, grasas,

< 1 ppm Braulio Rodriguez

Tipos de impurezas…

en el agua sin tratar ■ ■      

Sales de calcio y magnesio causantes de dureza Metales pesados tales como hierro, cobre y manganeso Cloro Variedad de aniones (sulfato, cloruro etc.) Sedimentos , arcilla y material suspendido Acidez o alcalinidad Sales disueltas (TDS) Braulio Rodriguez

Aceites y grasas

Contaminación del

agua tratada

Tanques de almacenamiento del agua Impurezas de las telas crudas Plomeria/ tuberia , valvulas etc. Maquinaria Impuerzas transportadas en el agua reciclada Braulio Rodriguez

Problemas del proceso debido a Deficiente calidad del agua • Tacto aspero • Absorbencia inconsistente y desuniforme

Rotos

Daño catalitico ► Rotos ►

hierro sobre la tela

Braulio Rodriguez

Elevado comportamiento desmineralizante Capacidad secuestrante calcio a

Chelation values in ppm

460

Prueba de filtración Sequestrante 0 g/l

diferentes Temperaturas

2 g/l

440

420 30°c

60°c

70°c

80°c

90°c

Temperature C o

Efecto del desmineralizado en el blanqueo 400

Chelation values in ppm

Capacidad secuestrante Calcio a diferente pH 350 450

Con Sequestrante

250 150

Sin Sequestrante

60 60 Braulio Rodriguez 7

65 65

7070

7575

Problemas de pretratamiento debido a Los auxiliares… ■ ■ ■ ■ ■

■ ■ ■ ■

Absorbencia deficiente Descrude desigual Residuos de surfactantes en el enjuague Reservas debido a precipitación de surfactantes Grado de blanco deficiente

Resistencia tela Bajo rendimiento Cambio de tono Deficiente reproducibilidad

■

■ ■

Deficiente grado de blanco Pedida de resistencia amarrilleamiento de las telas Tacto aspero/ Reserva de silicato

■

■ ■ ■ Braulio Rodriguez

Degradación de la fibra

Agente humectante para tintura

Wetting time in sec.

Eficiencia de humectado a diferentes temperaturas 1 gr/lt humectante 30

10 0

1.2 g/l Humectante 1.0 g/l Paraffin Wax

30°c

60°c

70°c

80°c

90°c

Temperature

Formación de espuma Foam height in ml

45 40

Inicial

35 30 25 20 15 10

Despues de 30 seg.

Despues de 1 min.

Sin tratar

5 0

Braulio Rodriguez

1.2 g/l

Perรณxido residual 50 ppm H2O2(50%)

100 ppm H2O2(50%)

Sin tratar Estandar

0.1% Auxiliar.

2.0% C.I. Reactive Blue 21

Braulio Rodriguez

Neutralizado del alcali hasta el fondo de la fibra

Alcalinidad residual sobre el sustrato ..causa

alkali

fibra cruda

Blanqueo, mercerizado, tintura

problemas en tintura y acabado

alkali

inicio hinchamiento fibra

H2O fibra

inicio

completamente hinchada,

proceso-

fase hidrogel

lavado

H2O formación de barrera de

alcali residual

difusión

• Ácidos fuertes – riesgo de degradación fibra algodón • Ácidos debiles – no efectivo Braulio Rodriguez

Estabilizador peroxido Cinética en presencia de 80 ppm ion Calcio y 3 ppm ion ferrico

% H2O2 en el baño

70 60 50 40 30 20 10 0

10 Blank

20 30

min

Auxiliar (0.10 g/l)

ESTABILIZACIÓN DEFICIENTE ESTABILIZADO CON Auxiliar. Braulio Rodriguez

Costo efectivo del agente de descrude 60 50

Blanqueo /Descrude con Auxiliar para RFD

40 30 20 30°c

60°c

70°c

80°c

90°c

10 Temp. Auxiliar g/l

H2O2 conc en %

TimeinSec.

Eficiencia de humectación

Optimización de la dosificación

Tiempo en mins.

1.5g/l

Blanqueo estándar con estabilizador Blanqueo estándar sin estabilizador Con Auxiliar

2g/l

1g/l 60

Grado de blanco

64 Braulio Rodriguez

Problemas en Tintura

Braulio Rodriguez

Igualador para colorantes reactivos 2.0 g/l

Auxiliar

1.0 g/l

Sin Auxiliar

Mejora la Solubilidad del colorante

Azul 21 10 g/l en agua blanda Con Auxiliar Braulio Rodriguez

Sin Auxiliar

Igualador para colorantes reactivos Rata de tintura (Agotamiento primario) 100 80

Sin igualador

Con Auxiliar

60 40

Facilita El agotamiento en tono

Tiempo de tintura min (adiciรณn de electrรณlito)

15 min en sal

30 min en sal

5 min en sal+soda

Braulio Rodriguez

15 min en sal+soda

30min en sal+soda

45min en sal+soda

60min en sal+soda

Igualador para colorantes reactivos

Sin Igualador

2 g/l Igualador

Agua blanda

500 ppm Agua dura 250 ppm Agua dura

Funciona bajo Condiciones adversas Braulio Rodriguez

Alcali/Tampon Con colorantes LEVAFIX Con colorantes SUMIFIX

AmarilloCA 0.375% Rojo CA

0.018%

Azul CA

0.138% Soda Ash

Amarillo CA0.22% Rojo CA 0.16% Azul CA 0.01%

10 g/l

Soda Ash 10 g/l

Tampon1.0 ml/l Caustic

0.1 g/l

Tampon 1.0 ml/l Caustic 0.1 g/l

SFS AmarilloEXF

2.0%Soda Ash 5.0 g/l

SFS Azul EXF

2.4%

Tampon 2.0 ml/l

Caustic 0.5 g/l

SF Supra Amarillo EXF 2.0% SF Supra rojo EXF 1.08% SF Supra Navy Blue EXF 1.95%

Amarillo CA0.06% Rojo CA 0.90% Azul CA 2.40% Yellow CA 2. 6% Red CA 1.7% Blue CA 1.5%

SFS amarillo EXF Soda Ash Soda Ash 15 g/l 20 g/l

Tampon 1.4 ml/l Caustic 0.3 g/l Tampon 2.0 ml/l Caustic 0.5 g/l

2.35% SFS Rojo EXF

Braulio Rodriguez SFS Azul EXF

4.50%

Soda Ash 5.0 g/l Tampon 2.0 ml/l Soda Ash Tampon 2.0 ml/l Caustic 0.55.0 g/lg/l Caustic 0.5 g/l

Lavado de colorantes reactivos RojoHE-8B

Tela después de lavar

Azul marino HE-2R

Testigos del lavado

Sin auxiliar Mal auxiiar Buen auxiliar Detergente no iónico Carbonato 10 Balines por recipiente Relación de baño

5 g/l 2 g/l

Proceso :

Sin auxiliar Mal auxiliar Buen auxiliar Lavado a 70ºC/ 45minutos y un enjuague.

Braulio Rodriguez 1 : 50

Antiquiebre lubricante

►Previene la formación de quiebres,arrugas, “patas de gallina” y chafados ►Muy efectivo en telas pesadas propensas a formar quiebres ►Excelentes resultados aún en baja relación de baño ►Disminuye la fricción fibra/fibra y fibra/ metal ►Produce suavidad temporal ►No forma espuma

Braulio Rodriguez

Fijador para reactivos Manchado sobre algodĂłn (ISO-CO6-3)

Sin tratar

Tratada

Manchado sobre testigo multifibra Sin tratar Tratada Solidez al frote hĂşmedo (ISO-105-X12)

Sin tratar

Tratada Braulio Rodriguez

Antiespumante estable en medio Alcalino

Acciรณn del despumante

Acciรณn Anti espumante

Braulio Rodriguez

Estabilidad

Suavizantes textiles Aspectos funcionales Hidrofilidad ■ Efecto antiestatico ■ Elasticidad ■ Recuperación elastica ■

Tacto ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Suave Super suave Lleno Elastico Crujiente Sedoso Liso Con caida

Aspectos tecnologicos

Rango de eficiencia

■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Resistencia a la abrasión Resistencia a la rasgadura Resistencia al Pilling Costurabilidad Fácil planchado Termomigración Cambio de tono / Amarillamiento

Braulio Rodriguez



Factores que influencian el acabado pH de la tela

 Construcción y geometría de la tela  Estabilidad del baño del acabado  pH del baño de acabado  Carácter iónico de residuos químicos  Secado incompleto o variaciones en él  Calidad del agua del baño de acabado

Braulio Rodriguez

Caracteristicas de un buen suavizante  Estabilidad alcalina  No se rompe la emulsión

 Estabilidad a los esfuerzos de corte o cizalladura  No se producen manchas de silicona

 Funcionabilidad  Hidrofilico: Propiedades de comodidad al uso  Mejora el lustre con un buen tacto

 Durable  Multifuncional  Compatible con blanqueadores óptico  Aplicable por foulard y agotamiento

 Nano Emulsión  Excelente rompimiento de la rigidez

Braulio Rodriguez

Problema #1: Amarillamiento

Amarillamiento termico - Paros en la rama - Productos que se tornan pardo por oxidación con aire - Amarillamiento de las sustancias acompañantes del algodón cuando las telas con pH alto se secan

 Deterioro de la fluorescencia - Por interación iónico del óptico aniónico y del suavizante cationico

Amarillamiento en bodega y almacenes Polución gaseosa que induce al amarillamiento por NOx u O3 Adquisición de matiz verdoso - Blanqueadores ópticos sensibles a ácidos - Sobredosis de blanqueador óptico

Daños por luz - Blanqueadores ópticos de baja solidez a la luz - Matiz pardo por efectos fototrópicos

Calidad del agua - Microorganismos, ácidos humicos y algas Braulio Rodriguez

Formación de cloraminas

Problema #2: Manchas/decoloramiento Los suavizantes son sistemas dispersos complejo los cuales son metaestables.

Exigencias de estabilidad para los suavizantes  Estabilidad al almacenamiento  Estabilidad a la temperatura  Resistencia a bajas temperaturas  Estable a cambios de pH

Braulio Rodriguez

Altos esfuerzos ..Causa rompimiento de emulsiones/suspensiones

..Ocasiona manchas severas

DaĂąo irreparable Braulio Rodriguez

Cómo evitar el rompimiento de la emulsión?

Aplique en un rango de pH débilmente ácido (6-6.5)

Seleccione la temperatura del baño de tal manera que el punto de turbidez del sistema de emulsionantes no se exceda Use solamente productos diseñados por el fabricante como estables a la fuerzas de cizalladura o corte

(Excepción: Fibras sintéticas. El agotamiento físico del baño es frecuentemente obtenido por medio de un rompimiento controlado de la emulsión)

Braulio Rodriguez

Problema #3: Cambio de tono 

Algunos agentes de acabado podrían actuar como solventes para los colorantes

Desplazan la longitud de onda de absorción aún alterando marginalmente el tono



pH del baño de acabado

Altera los enlaces dobles conjugados produciendo híbridos en resonancia



Agentes fijadores de color cationicos/suavizantes

Protonización del cromóforo



Las resinas

Cualquier disturbio a la configuración del cromóforo o al auxocromo durante las operaciones de tintura y acabado podrian afectar en mayor o menor grado la coloración percibida Braulio Rodriguez

“La evaluacion del tono de una muestra es INCOMPLETA a menos que … tambien se incluya el acabado.” Braulio Rodriguez

Problema #4: Termomigración

 Cambio de tono  Manchado del material adyacente en termico posterior (Planchado o prensado).  Mala solidez al frote.  Mala solidez en húmedo (Lavado/Frote).  Mala solidez al lavado en seco.  Disminución de la solidez a la luz. Braulio Rodriguez

tratamiento

Factores que afectan la termomigración

 Tipo de colorante.  Intensidad del tono.  Naturaleza iónica y propiedades de los auxiliares.  Concentración del baño de acabado. Surfactantes no iónicos, auxiliares para la eliminación de la mugre Lubricantes Carriers Antiestáticos cationicos / suavizantes Resinas para planchado permanente Braulio Rodriguez  Condiciones del tratamiento termico, particularmente

ACABADO … CON RESINAS Porque ? : Para obtener resistencia al arrugado , facilitar el cuidado durante el uso y mejorar la estabilidad dimensional Como?: aplicando resinas basadas en DMDHEU (dimetilol dihidroxietilenurea) más catalizadores, por impregnación y curado por choque o por impregnación, secado y curado En que tipo de tejidos?: Tejidos planos o de punto que contengan fibras celulosicas o sus mezclas con poliester . Braulio Rodriguez

ACABADO… CON RESINAS VENTAJAS  Resistencia al arrugado  Fácil cuidado  Mejor apariencia después de uso continuado

DESVENTAJAS  Perdida de resistencia a la tracción  Perdida de resistencia a la rasgadura  Rigidez  Naturaleza hidrofóbica  Amarillamiento/cambio de tono  Liberación de formol

Braulio Rodriguez

ACABADO… CON RESINAS • Como vencer o minimizar las desventajas… – Usar resinas con bajo contenido de formol en optimas concentraciones – Aplicar concentraciones optimas de catalizador preferiblemente MgCl2.6H2O mas Acido Cítrico. – Usar condiciones de secado y curado convenientes tales como 110-130 ºC y 8-12% de humedad residual y 150ºC de 4-6 min – Optimizar el desempeño de la resina utilizando otros agentes reticulantes – Incluir blanqueadores ópticos estables al pH de aplicación de la resina

Braulio Rodriguez

Problema#5: Perdida de resistencia Entrecruzamiento causado por resinas reactivas Factores que influyen en la pérdida de resistencia  Concentración de la resina  Tiempo y temperatura de curado  Tipo de catalizador  Relación catalizador / resina

Medidas para controlar la pérdida de resistencia  Partir con un sustrato de mayor resistencia a la exigida  Controlar el nivel de resina y catalizador Braulio Rodriguez  Usar aditivos como emulsiones de polietileno

Macroemulsion de silicona

No amarillea Imparte muy buena suavidad superficial Durable No afecta la hidrofilidad Apropiada par algodón, poliéster, lana y mezclas  Aplicable por impregnación ó spray en prenda

    

Braulio Rodriguez

PILLING… FORMACIÓN DE MOTAS Mecanismo de formación: Hilo

Fibras protuberantes Abrasión Abrasión

Formación de bolas

Formación de motas

Abrasión Desprendimiento de motas

Reclamos de los clientes Braulio Rodriguez

FACTORES QUE AFECTAN EL PILLING • Fibras:

resistencia, longitud, fineza, sección transversal

• Hilo: método hilatura, titulo, TPI, composición, retorcido

• Tela: punto o plano, tipo de tejido, peso • Proceso: abrasión, termofijación, chamuscado, tratamiento químico

• Método de evaluación Braulio Rodriguez

COMO MINIMIZAR EL PILLING Selección de la fibra y del hilo Parámetros de proceso adecuado Selección del agente lubricante Aplicación de acabados funcionales y protectores Braulio Rodriguez

Agente Antipilling

 

Basado en nano partículas Braulio Rodriguez

Funciona como acabado antipilling,