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Proceso Textil en la práctica Este trabajo tiene la ambición de colaborar con la formación de los trabajadores de la producción, en todos sus niveles, presentando en forma sencilla y original las relaciones entre causa y efecto de sus actividades rutinarias, sin abrir mano de los principios teóricos y conceptuales que involucran los procesos industriales. Se buscó, de ese modo, valorar el trabajo a partir del mejor entendimiento de las consecuencias de sus acciones en el ennoblecimiento textil que es una etapa importante del largo proceso de creación .


Personajes involucrados El director Persona responsable por las decisiones estratĂŠgicas de la empresa, y estarĂĄ presente siempre que algo muy importante este sucediendo durante el proceso


Personajes involucrados Gerente Técnico Profesional responsable por el desarrollo de los productos, procesos y controles de la producción. Es una persona técnica y que está directamente relacionada con todo lo que pasa en el nivel operativo


Personajes involucrados El supervisor El estarรก siempre supervisando lo que se estรก haciendo en el nivel operativo, y estarรก atento para que los procesos sean hechos siempre dentro de los patrones de productividad y calidad establecidos


Personajes involucrados El operador Es uno de los personajes principales, persona directamente responsable por la calidad del producto que la empresa produce. Es tambiĂŠn, la persona clave para que todos los procesos sean realizados en el plazo determinado


Personajes involucrados Los usuarios Estos son los grandes clientes. Es para ellos que todos trabajamos. Ellos son las personas que usarรกn el producto que producimos y, por lo tanto nuestro verdadero cliente y jefe


Introducción Hay diversas maneras de crear un nuevo artículo textil dependiendo de su uso y aplicación, imaginemos una industria que produce tejidos para ropas, entonces nuestra historia comienza así:


Creaciรณn El director de la industria junto con sus asesores de creaciรณn asiste a un desfile de moda, ellos imaginan entonces una nueva tendencia para sus productos


Creación

El director vuelve a la fábrica y muestra a su gerente técnico el artículo que pretenden producir


CreaciĂłn El gerente tĂŠcnico convoca a proveedores de materias primas para desarrollar el nuevo producto


Creación El gerente técnico y el supervisor planifican la producción del nuevo artículo, y toman en cuenta lo que los usuarios esperan de este nuevo producto


Lo que exige el usuario Confort Un tejido que sea confortable y que tenga una caĂ­da muy bonita


Lo que exige el usuario Solidez Quiere decir, un tejido que resista el lavado, el sudor, el agua de mar, el agua de piscina, la luz solar y que no encoja al lavarlo


Lo que exige el usuario Precio Actualmente la competitividad es grande, y los precios muy parecidos. El consumidor busca el mejor costo/beneficio en sus compras, por eso el tejido tiene que presentar todas las caracterĂ­sticas mencionadas e incluso tener un precio competitivo


Fibras textiles Llamamos fibra textil a cualquier materia o producto que puede ser transformado en un sustrato textil Naturales

FIBRAS QuĂ­micas


Algodón Es la fibra natural mas utilizada y es extraída de la flor de un vegetal. Su composición es: 94% Celulosa 2.2 % Proteínas 1.7 % Ceras, ácidos y azucares 1.2 % Cenizas 0.9 % no identificados


Propiedades de la fibra vegetal üFibra polar (carga negativa) üAlta absorción de humedad üModerada resistencia a la tensión y a la abrasión üAmarillea cuando es sometida a altas temperaturas üBaja resistencia a los ácidos fuertes üBuena resistencia a los álcalis üPueden ser teñidas con colorantes. Directos, reactivos, a la tina, sulfurosos y naftoles


Propiedades de la fibra vegetal

Ácidos fuertes como el sulfúrico y muriático, pueden destruir las fibras celulósicas


Fibras animales Pueden ser obtenidas de pelos como la lana de ovejas o producidas por una oruga o gusano que se alimenta de horas de morera y es llamada seda natural


Propiedades de la fibra animal

La sosa caĂşstica disuelve la lana y la seda


Fibras QuĂ­micas Son las producidas industrialmente por el hombre

Producidas a partir de materia prima natural

Fibras QuĂ­micas Producidas a partir de productos quĂ­micos


Fibras Químicas de materia prima natural

Celulosa

La gran mayoría de las fibras de origen natural son derivadas de la celulosa extraída de vegetales. Las más usadas son la viscosa, acetato y el liocell. Viscosa: Es obtenida disolviendo celulosa en ácido sulfúrico Acetato: Es obtenido por la reacción de anhídrido acético con la celulosa


Fibras Químicas producidas a partir de productos Químicos Las principales son: üPoliamida üPoliester üAcrilico üElastanos (Lycra) Estas fibras son muy empleadas en mezclas, principalmente, con fibras naturales


Fabricación del Polímero La primera etapa de la fabricación de fibras químicas es hecha en un reactor químico por una reacción llamada polimerización. En esta etapa dos productos químicos (A y B), reaccionan formando un ter producto (AB), llamado monómero. Enseguida, los monómeros reaccionan entre si formando una larga cadena molecular llamada polímero

A +B AB + AB + AB

AB (Monómero) (AB + AB + AB)n (Polímero)


Fabricación del Filamento Después de la reacción química, le siguen procesos físicos. El polímero es fundido por precalentamiento y, enseguida, es pasado por fileras, contra una corriente de aire frío, formando filamentos que luego sufrirán estiramiento, torsión y enrollamiento


Propiedades de la fibra de Poliéster ØFibra apolar (sin carga eléctrica) ØAlta resistencia a la tensión ØBuena resistencia a la abrasión (fricción) ØBaja absorción de humedad ØResistencia al calor (funde a 255oC aprox) ØBuena resistencia a la arruga ØBuena resistencia a la luz ØBuena resistencia a los ácidos y a las bacterias ØTermoplástica ØTeñida con colorantes Dispersos


Oligómeros Durante la fabricación del poliéster se forman pequeños polímeros, el más común es de tres monómeros. Estos productos, llamados oligómeros, permanecen en el interior y en la superficie de la fibra y causan problemas serios.


Texturizado Filamentos continuos pueden ser texturizados, proceso en que el hilo sufre una deformaciรณn por calor y enseguida, esta deformaciรณn es desecha y el hilado es enconado. Como el hilo tiene memoria, trata de volver a su estado original provocando elasticidad.


Flujo de una Industria Textil Las fibra quĂ­micas pueden ser producidas en forma de filamentos continuos o transformadas en fibras cortadas. Los filamentos continuos pueden ser texturizados. Las fibras cortadas son dirigidas a la hilatura mecĂĄnica


Hilatura Fibras cortadas, fibras naturales o mezclas son transformadas en hilos. Para que las fibras deslicen bien, son agregados aceites lubricantes denominados ensimajes. Los hilos pueden ser destinados a tejedurias de punto o plana.

Apertura

Hilatura


Hilatura Este proceso consiste en obtener, a partir de las fibras, un hilo, que se consigue con diferentes operaciones: limpieza de las fibras, el estiramiento de estas para formar una mecha y por Ăşltimo, la torsiĂłn con el fin de mantenerlas unidas, obtener resistencia y asĂ­ formar el hilo.


Proceso de Hilatura


Apertura Este equipo se encarga de desflecar y mezclar las pacas de algodón, las cuales han sido colocadas, según el programa de clasificación. Dicha maquina tiene un sistema de succión y desflecado que mediante un brazo que se desplaza sobre las pacas. Envía a un ducto pequeñas porciones o motas de algodón. De esta forma va eliminando la compactación que traen las pacas, a la vez que mezcla distintas calidades de cada paca. También tiene un detector de metales que evita el paso de fragmentos metálicos a la ducteria y evitar así daños a la maquinaria de los procesos posteriores.


Apertura El proceso debe contar con un equipo de limpieza, el cual se encarga de depurar la fibra de impurezas grandes, tierra y hasta micro partículas de fibras. En este sistema el algodón es sometido a un proceso de batido, donde la fibra es transportada por tuberías, mediante un mecanismo neumático que permite el desprendimiento de dichas impurezas, las motas de fibra son adheridas a mallas y filtros donde se separan la fibra de la mugre y continúan por líneas diferentes, la mugre es embolsada para la venta y la fibra procesable va a línea de cardas


Cardas Según las condiciones técnicas de estas maquinas, son procesadas las distintas fibras. El algodón requiere de condiciones especificas en las cardas para aumentar su limpieza, ya que es en estas maquinas donde se rechazan fibrillas, “Cortas”, “Inmaduras” o “Partidas” que pudieron venir en la paca o se produjeron en el proceso de limpieza. Básicamente la fibra es peinada por guarniciones o púas que separan las fibra (Una de la otra), produciendo lo que se denomina velo de cardas el cual termina en forma de cinta o cordón. Comienzan los controles de laboratorio para chequear titulo, Uster y Neps.


Manuares El objetivo principal del manuar es reunir varias cintas de diferentes cardas, las mismas pueden ser de un mismo material o de varios materiales. Es aquĂ­ donde nace la mezcla y se paraleliza la fibra. Este proceso se repite en lo que se conoce como segundo pase de manuares, esto permite una mayor homogeneidad en la mezcla de distintas fibras, asĂ­ como un mejor ensamblaje de las puntas y las colas de fibra, ya que estas son estiradas. Se conoce como manuares abridores los que realizan el primer pase y terminadores los que realizan el segundo pase.


Mechera Esta maquina convierte la cinta o cordón de manuares en una “Mecha”, definición esta que se le da a la cinta producida por dicha maquina. Aquí se dejan de usar los potes que se usan en manuares y cardas, para usar en su lugar otro sistema de enrollado. Se le conoce como “Palo” a la bobina utilizada en este proceso, donde se enrolla el cordón; que de igual forma se produce mediante un sistema de estiraje o adelgazamiento, como el usado en los manuares. La cinta de mecha recibe un estiraje con torsión, para una mejor regularización y fácil manejo en el proceso de hilatura.


Continuas En estas maquinas se forma el hilo. Las continuas en general cuentan con un sistema de estiraje donde se procesa la cinta de mecha o cordรณn. El cual mediante un diferencial de velocidad, igual al utilizado en los procesos anteriores se estira la mecha. La continua ademรกs de hacer el hilo le aplica a dicho hilo su torsiรณn definitiva. La misma es dada por el cursor o viajero el cual gira a alta velocidad alrededor del aro que circunda la bobina, la cual se va llenando de hilo.


Enconadoras Son máquinas que producen los conos de hilados, estos conos no son mas que unos paquetes grandes de hilo, conformado por varias bobinas. Debido a que el hilado que produce una continua tiene una corta longitud, por la capacidad limitada de llenado que tiene la bobina Existe esta maquina no solo para juntar varias bobinas en un solo paquete, sino también para limpiar el hilo de excesos, como mechones, “Slub”, pepas excesivas, partes gruesas y finas. El purgador de la enconadora es ajustado según el grosor del hilo, y su sistema es electrónico, por lo que requiere una programación constante y de vigilancia permanente para garantizar el buen uso de dicho equipo


Open End Sistema de hilatura por rotor; a diferencia de la continua este sistema fabrica hilo sin ser alimentado por cintas de mechas. Las open end son alimentadas directamente del Manuar, eliminando así la elaboración de mechas; haciendo que de esta forma se obtenga el hilo con mayor inmediatez y con una apariencia y elaboración diferente. Es material del Manuar es disgregado en la caja de hilatura de la open end, dándole un mini cardado a la fibra, la cual al estar abierta e individualizada entra al rotor, enviando el material a la boquilla o tobera para darle torsión y producir el grosor de hilo que se requiere en dicha maquina, según haya sido su programa. A diferencia de la continua, la open end produce un hilo donde las fibras no están dirigidas en una dirección de torsión “Z” como es el caso de las continuas. En las open end la torsión esta en forma circular y el hilo se forma cilíndricamente. Directamente de la cinta de Manuar se produce un “Queso” o “Cono” cilíndrico de hilado.


Factores a controlar en la Hilatura Uniformidad Torsiรณn Resistencia Uniformidad cv Uster Parafinado Fibra muerta Afinidad tintรณrea Calidad de enconado


Tejidos

Plano

Tejido

Circular


Comparación entre tejido plano y de punto Ventajas y desventajas

Una de las ventajas que caracterizan a los tejidos de punto es que son más confortables, ya que poseen la particularidad de amoldarse al cuerpo debido a la elasticidad que otorga su estructura. Los tejidos de punto poseen una apariencia mas pulcra ya que no presentan arrugas, también la propiedad elástica de su estructura confiere una ventaja económica respecto a los patrones de diseño ya que otorga la posibilidad de unificación de partes (delantero espalda) y talles. Las telas de punto poseen un encogimiento superior a las de tejido plano, hasta un 5 % frente a un 2 % en los tejidos planos, esto deberá contemplarse en la moldería. La velocidad de producción en máquinas de tejido de punto es mayor a la producida en un telar a lanzadera, aproximadamente cuatro veces más. Los cambios en la maquinaria son mas rápidamente adaptables a los cambios de la moda en relación a los telares para tejido plano. Por último y una ventaja única en el tejido de punto es que tiene la posibilidad de realizar prendas completas presidiendo de los procesos de tisado encimado corte y confección.


Tejidos TEJIDO PLANO Es todo tejido constituido por el entrecruzamiento ordenado de dos conjuntos de hilos, normalmente formando ángulo recto entre sí.

TEJIDO DE PUNTO Es el constituido por bucles de hilo enlazado entre sí formando mallas.

TEJIDO NO TEJIDO Es el tejido en forma de lámina coherente de fibras enmarañadas o enlazadas aprestadas y adheridas unas con otras por un medio conveniente.


Tejidos Planos

Son tejidos utilizados para la elaboraciĂłn de telas para tapicerĂ­a, lencerĂ­a, pantalones, camisas, jeans y otros y, estĂĄn formados por hilos de urdimbre (vertical) e hilos de trama (horizontal)


Tejido Plano

Se llama así a aquellos tejidos que poseen en su estructura dos series de hilos, una longitudinal URDIMBRE y otra transversal llama TRAMA. Ambas series de hilos se entrecruzan un ángulo de 90º formando el tejido. Las unidades de URDIMBRE son llamadas hilos y están ubicadas longitudinalmente, y las de TRAMA pasadas ubicadas horizontalmente y la forma en que estas unidades se enlazan se denomina ligamento.


AnĂĄlisis del tejido plano

v NĂşmero de hilos por pulgadas cuadradas vPasadas por pulgadas cuadradas vPeso por metro cuadrado vTitulo y composiciĂłn de los hilados de urdimbre y trama.


Proceso de tejido


Urdido Es la operaciĂłn con la cual se obtiene la urdimbre enrrollada sobre un plegador, partiendo de ciertos nĂşmeros de conos bobinas colocadas en una fileta.

DIRECTO

URDIDO SECCIONAL


Urdido directo


Urdido seccional


Fileta


Encolado


¿Por qué engomamos?

Aumentar la resistencia a la abrasión

BUSCAMOS

Mejorar las condiciones físicas del hilo

Aumentar la resistencia a la rotura (rkm)

Posibilitar la tejibilidad


Encoladora


Influencias y efectos secundarios del proceso de encolado

Bobinado Urdido

Hilandería

Tecnología

Tejeduría

Tratamiento del Hilo Química

ENCOLADO

Tejeduría

Química

Tratamiento Previo

Tintura/Acabado (Tejido Crudo)

Aguas Residuales


Productos Encolantes 100% sintéticos Combinación de productos amiláceos con sintéticos

Compounds

Encolantes líquidos para aplicación en frío

Almidones modificados

Poliacrilatos

Por acetilación Por oxidación Carboximetilados (CMA)

Alcoholes polivinílicos

Mandioca Papa Maíz Trigo

Resinas de poliéster


Transporte de la trama en telar plano üLanzadera üPinza üProyectil üAire üAgua


Tejido de Puntos

Es el formado por una sucesiรณn de mallas, unas detrรกs de otras. Todas en sentido horizontal o todas en sentido vertical


Tejido de Puntos por trama

Un tejido por trama es cuando la dirección general de todos o de la mayor parte de los hilos que forman sus mallas es horizontal. La posición correcta del tejido para su examen es con el vértice de las “V” hacia abajo.


Tejido de Puntos por urdimbre

Un tejido de punto es por urdimbre cuando la direcciรณn general que siguen todos, o la mayor parte de los hilos que forman las mallas, es vertical


Tejido de puntos


ClasificaciĂłn de Tejido de Puntos

Por Urdimbre: Es el formado por la entrega vertical de hilos desde un plegador hacia el campo de agujas dispuestos en una o dos fonturas de agujas. Por Trama: Es el formado por la entrega desde un cono de hilo al campo de agujas en sentido transversal en cada sistema alimentador en una maquina circular o rectilĂ­nea de una o doble fontura de agujas.


Analisis de un TP Largo de malla Densidad (gr./mt2) Galga TĂ­tulo y composiciĂłn del hilado


Concepto de Color


Concepto de color

La luz que incide sobre el objeto es denominada luz blanca o visible. En realidad ella estĂĄ compuesta de ondas con diversas longitudes, como se puede observar en el arcoĂ­ris


Concepto de color Una parte de la luz que incide sobre un objeto es absorbida y la parte restante es reflejada. Nosotros vemos la parte reflejada. En el blanco ideal el 100% de la luz es reflejada y el negro ideal el 100% de la luz es absorbida


Concepto de color

El color de un objeto varĂ­a de acuerdo con el cambio de la fuente de luz. Es por eso que se recomienda hacer las comparaciones de color en cabinas con iluminaciĂłn especial.


Concepto de color

La vista humana tiene sensores terminales para los colores rojos, verdes y azules. Dos personas pueden ver el mismo color de manera distinta (daltonismo). Por eso es recomendable el chequeo de los tonos por colorimetrĂ­a


Ennoblecimiento textil v Sustrato vProductos quĂ­micos vMaquinas


Equipos de seguridad Antes de comenzar a hablar de productos químicos, hay que hacer notar la importancia del uso de equipos de seguridad en la manipulación de estos químicos.


Productos químicos

ØÁcidos ØÁlcalis ØSales ØOxidantes y reductores


pH


Productos Auxiliares ØHumectantes ØEmulsionantes ØDispersantes ØSolventes ØIgualizantes ØCarriers ØFijadores ØSequestrantes ØSuavizantes ØResinas


Tensión Superficial Las fuerzas de atracción ejercidas por las moléculas de un liquido, una sobre las otras, son considerablemente grandes. Una molécula en el interior del liquido sufre atracciones iguales en todos los sentidos y la fuerza resultante es nula, esto da origen a la tensión superficial.


Tensoactivos

Son productos que tienen la propiedad de reducir la tensiĂłn superficial de los lĂ­quidos


Humectantes Los sustratos textiles crudos, contienen grasas y aceites, naturales o colocados artificialmente que impiden la penetraciรณn del agua. La adiciรณn de un humectante al agua hace que, debido a la afinidad de estos por los aceites, la tensiรณn superficial entre el agua y el aceite es reducida y el material textil se moja. Los humectantes son tensoactivos


Emulsionantes

Son tensoactivos que se localizan en la interface, entre dos líquidos, reduciendo la tensión superficial entre estos e impidiendo que las partículas se junten nuevamente


Detergentes Son tensoactivos que tienen la propiedad de humectar los sustratos textiles. Permitiendo que, por quiebre de la tensión superficial del agua, la suciedad sea fácilmente removida del material a la parte liquida. Los detergentes mantienen en suspensión las partículas removidas, no permitiendo que se reaglomeren y se depositen en la superficie del sustrato


Productos químicos Colorantes: Pueden ser disueltos o dispersados en agua.

Pigmentos: Son insolubles en agua y aplicados en pastas de estampación o en tinturas en foulard.

Blanqueadores ópticos: Absorben rayos ultravioleta invisibles y reflejan la luz visible azulada o violeta.


Colorantes para fibras celulósicas ØDirectos ØReactivos ØSulfurosos ØTina ØAzoicos


Colorantes para Poliamida y Lana

ØÁcidos ØComplejo Metálico 1:1 ØComplejo Metálico 1:2


Colorantes para PoliĂŠster

Ă˜Dispersos


Colorantes para fibras Acrílicas

ØCatiónicos


Preparación del sustrato crudo Revisión: El tejido crudo debe ser preparado para ir a la tintorería, cosiéndose las piezas, revisando para observar suciedades, huecos, quiebres, etc. Todas las irregularidades deben ser anotadas en la HR para que todos sepan que el defecto ya viene de crudo. Estos problemas los debe observar el supervisor, para tomar medidas especificas en la tintorería


Preparación del lote üverificar que los cilindros de la plegadora no produzcan raspaduras. üLas costuras deben ser rectas y paralelas a la trama. üCoser los huecos existentes üNo hacer costuras sobrepuestas, pues perjudican los cilindros del foulard. üLas cuerdas deben tener el mismo largo y peso üSil la tela tiene cara y revés, se debe coser cara con cara


Preparaciรณn del Lote

Los lotes ya preparados son almacenados en un local apropiado, bien identificados y cubiertos con plรกstico para evitar contaminaciones y la oxidaciรณn de aceites sobre el tejido


Chamuscado Elimina pequeñas fibrillas que están en la superficie del tejido. OBJETIVO: •Mejorar el aspecto •Obtener superficie lisa •Baja formación de Pilling


Tipo de Chamuscadoras Chamuscado tangencial

Chamuscado directo sobre cilindro enfriado

Chamuscado sobre el tejido


Factores a controlar üPresión del gas üIntensidad, temperatura y calidad de la llama üAngulo de incidencia y altura de la llama üUn chamuscado incorrecto puede dar la impresión de manchas. üSiempre se debe chamuscar en crudo


Desengomado

Tela engomada

Tela desengomada


Desengomado La receta y el proceso de desengomado, dependen del encolante utilizado en el engomado, por eso es importante que sepamos que producto fue utilizado, para elaborar nuestra receta de desengomado:

q Enzimas (Almidones) qAgua Oxigenada (CMC) El proceso puede ser por agotamiento o por impregnaciรณn y reposo


Desengomado Hay que verificar si la goma fue removida totalmente, y para eso existen controles: Si la goma utilizada es Almidรณn, se gotea soluciรณn de Ioduro de Potasio y verificar la coloraciรณn. Verificar la hidrofilidad en los dos orillos y en el centro del tejido. Si fue blanqueado con Agua Oxigenada, chequear que el grado de blanco sea parejo


Mercerizado Es un proceso en el cual la fibra de algodón es tratada bajo presión con sosa caustica 28ºBe a 30ºBe. Cuando hacemos este proceso al tejido de punto, se llama caustificación, ya que se realiza sin tensión y a concentraciones menores de NaOH


Objetivos del Mercerizado § Conferir más brillo § Buena estabilidad dimensional § Más rendimiento del colorante § Aumentar la reactividad del algodón inmaduro


Productos para el Mercerizado ยง NaOH: 28 a 30ยบBe ยง Humectante: resistente a las condiciones de la sosa caustica. ยง Sequestrante: para eliminar la dureza del medio


Equipos para el Mercerizado


Descrude y Blanqueo Los sustratos textiles contienen innumerables impurezas o suciedades que cuando no son correctamente eliminadas pueden provocar en la tintura manchas, desigualaciones o colores muertos. Las impurezas pueden ser de 2 tipos:

1. Preexistentes en las fibras, como en el caso del algodĂłn, encontramos aceites, grasas, hierro y sales. 2. Agregados al sustrato durante los procesos de hilatura, engomado y tejedurĂ­a.


EliminaciĂłn de las impurezas Descrude: Donde son eliminadas las impurezas del sustrato, permaneciendo los pigmentos naturales.

Pre blanqueo: EliminaciĂłn de cascarillas y los pigmentos naturales. Normalmente se hace para teĂąir colores claros y medios


Termofijación Proporciona estabilidad dimensional a los tejidos que tienen fibras sintéticas. La termo fijación se realiza en rama a temperatura cercana a los 200ºC y un tiempo de exposición de 30 a 60 segundos.


Termofijación Antes de teñir. • Para evitar encogimiento durante la tintura, lo que puede provocar manchas, moaré y quiebres.

Puntos a controlar. •El tejido debe salir frío de la rama. •No debe haber goteo de aceite sobre el tejido •Tensión adecuada. •Circulación de aire caliente. •Temperatura •Tiempo


Termofijación Después de teñir. •Principalmente para tejidos planos y tejidos de punto hechos con hilos teñidos. •Proporciona la estabilidad dimensional y gramaje deseado.

Precauciones. •Las mismas que antes de teñir •Observar si hay cambios en el color por sublimación del colorante


Tintura TeĂąir significa dar color al sustrato (hilo, tejido de punto, tejido plano), mediante el uso de colorantes o pigmentos.


Tintura Las materias textiles se pueden teñir en:

•Rama •Tops •Hilos (bobinas, quesos, madejas) •Plegadores •Tejidos


Tintura

Agotamiento

MĂŠtodo Continuo


Agotamiento Material estĂĄtico, baĂąo en movimiento


Tintura Material en movimiento, baĂąo estĂĄtico


Tintura Material y baĂąo en movimiento


Tintura de PoliĂŠster (agotamiento)


Tintura de PoliĂŠster (agotamiento)


Tintura a la semicontinua Pad Batch


Tintura a la semicontinua Pad Batch


Tintura a la semicontinua Pad Batch (controles)


Tintura a la continua Pad Steam


Tintura a la continua Thermosol


Un proceso de tintura debe satisfacer muchas y diferentes necesidades

.

•Proceso seguro •Impacto ambiental mínimo •Consistente calidad de las partidas •Satisfacer los objetivos •Productivo •Mínimo costo global de tintura •Fácil aplicación •Versatilidad y adaptabilidad


Implicación financiera d las tinturas Beneficio de tintura = Volumen x (precio de venta/Kg. – Costo de producción/Kg.)

Influenciado por la eficacia del sistema de tintura

Determinado por el mercado y calidad del servicio

Influenciada por los costos visibles, invisibles y escondidos


Costos visibles •Colorantes •Productos químicos •Mano de obra directa •Agua y energía •Tratamiento de efluentes •Gastos generales fijos


Costos invisibles •Corrección de matiz •Retinturas •Reprocesos •Trabajo extra en el laboratorio para resolver problemas


Costos escondidos •Reclamaciones •Descuentos / notas de crédito •Colocación de las partidas rechazadas •Perdida de confianza


VariaciĂłn lote a lote En la reproducciĂłn humana, aunque los procesos son similares pero los resultados diferentes, se le puede echar la culpa a la genĂŠtica. En cambio en la tintura por agotamiento, en donde existe mas control en las entradas y en los procesos, la variaciĂłn de lote a lote no es tolerable.


Variaci贸n lote a lote La importancia de los costos en la situaci贸n actual es tal, que una agregaci贸n o un reproceso puede ocasionar perdidas considerables. Entradas + Procesos = Producci贸n Se deben controlar todas las variables para obtener los resultados deseados


Control de las entradas • • • • •

Agua Productos Químicos Colorantes Sustrato Gerencia


Control de las entradas Gerencia • Estandarización de recetas y procesos • Discutir con proveedores y equipo técnico para seleccionar productos y procesos • Una vez que apruebe una lista de productos y proveedores no la cambie. Recuerde que el precio de lo no conforme es mayor que los ahorros en la compra • Calibre todos los instrumentos de medición. Porque lo que puede ser medido puede ser controlado.


Control de las entradas Gerencia • Entrenamiento a todo nivel para evitar errores no intencionados. Aprenda de los errores pero no repita el mismo error • Fortalezca el laboratorio y establezca métodos de control de calidad para el análisis de materias primas, control de los procesos • Interactúe con sus clientes y proveedores (internos y externos)


Control de las entradas Gerencia • Efectué auditoria a los procesos • Evite los atajos o pasos acortados para ganar tiempo • Mantenga el sitio de trabajo limpio y ordenado • Programa de mantenimiento preventivo. • “Es posible fallar en muchas formas. Pero el éxito es posible solo en una forma…trabajo duro y perseverancia”


Costos visibles •Colorantes •Productos químicos •Mano de obra directa •Agua y energía •Tratamiento de efluentes •Gastos generales fijos

Proceso textil en la práctica  

todos los procesos textiles desde una visión practica

Proceso textil en la práctica  

todos los procesos textiles desde una visión practica

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