Moldes impressos em 3D podem representar economia de até 90%
O Centro Técnico Industrial para Plásticos e Compósitos da França (CT-IPC) desenvolveu um estudo visando avaliar o uso de moldes fabricados por manufatura aditiva (impressão 3D) na fabricação de pequenos volumes de peças injetadas. Como resultado, a instituição elaborou um relatório que documenta as etapas de confecção dos moldes fabricados com a resina Rigid 10K, da Formlabs, representada no Brasil pela 3D Criar (São Paulo, SP), sobre uma
aditiva disponíveis, envolvendo estudos sobre aspectos como a temperatura de deflexão térmica inerente a cada uma delas, caracterização dos materiais, projeto e definição de coordenadas para a impressão 3D e testes de injeção. Nesta última fase foram injetadas milhares de peças de polipropileno (PP). Foram testados projetos contendo uma geometria desafiadora, considerandose a resistência dos insertos de pouca espessura, e também foram aplicados padrões de textura nos
que validou os moldes para a execução de pequenas séries. A qualidade das peças obtidas, somada à rapidez e ao menor curso de desenvolvimento dos moldes impressos em 3D, levaram os pesquisadores do IPC a concluir que houve redução de 80 a 90% dos custos de desenvolvimento, em comparação com o mesmo processo utilizando moldes metálicos. De acordo com Daniel Huamani, diretor da 3D Criar, a confecção de moldes em impressão 3D é hoje uma das fortes tendências mundiais no segmento. Sua empresa já testou a resina usada no estudo francês aqui no Brasil e a Instituição voltada para a inovação em plásticos divulga estudo de viabilidade e relata obter tem disponível até 900 ciclos de injeção com um ferramental impresso em 3D. Nas imagens, o ferramental para comerciaimpresso em 3D que recebeu textura em sua superfície e resistiu a cerca de 900 ciclos de lização. A eminjeção. Fotos: CT-IPC/Formlabs presa oferece, resina polimérica com moldes. Depois de passar inclusive, equipamentos e carga de vidro, por Low por processos rígidos de consultoria para a imForce Stereolithography medição, o ferramental foi plantação de projetos no (LFS®), um processo pa- montado em um porta- ambiente industrial. O tenteado pela Formlabs. O moldes metálico e insta- estudo está disponível estudo destaca as espe- lado em uma injetora da para download que pode cificações e práticas ado- Engel (Áustria) com força ser feito pelo link https:/ /url.gratis/AwqCzo, e tadas para se chegar a esse de 125 kN. resultado. As peças-teste foram nele é possível inclusive O projeto de pesquisa foi injetadas a 200 °C e sob solicitar uma amostra da executado durante dois pressão de 180 bar. Ape- peça injetada. anos e dividido em três nas após 900 ciclos de 3D Criar – https://3dcriar.com.br fases: comparação das tec- injeção foram notados CT CT-IPC -IPC – https://ct-ipc.com nologias de manufatura pequenos defeitos, o Formlabs – https://formlabs.com
IMPRESSÃO 3D
13 – PLÁSTICO INDUSTRIAL – SET-OUT. 2021