IMPRESSÃO 3D
12 – PLÁSTICO INDUSTRIAL – AGO-SET. 2023
Sistema imprime peças metálicas mais resistentes
A UP3D (Vinhedo, SP) está
trazendo para o Brasil o sistema MetalFuse, uma linha de impressoras 3D para metais desenvolvida pela norte-americana Raise 3D. O equipamento utiliza filamentos de polímeros combinados com metais, produzindo peças com resistência mecânica igual ou superior às de suas contrapartes fabricadas por processos consolidados como fundição e usinagem.
Detalhes das peças produzidas pelo sistema MetalFuse, da UP3D
O sistema é composto pela impressora – que processa o filamento contendo metal em uma matriz polimérica –; um forno de “desvinculação” (debinding), onde o polímero é separado do metal por ação catalítica promovida por ataque ácido; e um forno de sinterização, no qual as peças permanecem durante até 24 ho-
ras, até que estejam prontas para uso ou acabamento posterior, por processos como a usinagem, polimento, revestimento ou jateamento. Na foto ao lado podem ser observados os estágios de confecção de um componente: a peça “verde” (apenas impressa em 3D), a peça “marrom” (após o p r oc e s s o d e d e s v i n c u lação, que separa o metal do polímero), e a peça sinterizada após polimento ou revestimento. O software instalado no sistema, chamado Idea Maker, adapta projetos desenvolvidos em sistemas CAD, levando em conta variáveis como a massa e a espessura da peça, para calcular a escala em que ela será construída, nos eixos X, Y e Z, tendo em vista o seu “encolhimento” após a desvinculação e sinterização, mantendo as dimensões precisas. Os filamentos, fornecidos pela alemã BASF, estão disponíveis em diferentes ligas metálicas, sendo o 316L composto por 90% de partículas de aço inoxidável e 10% de polímero. Já o 174PH, também composto por polímero e aço inox, é tratável termicamente para que se alcance maior resistência mecânica e dureza. Cris Ulbrich, diretora da UP 3D, explicou que o principal uso do sistema Metal Fuse é a confecção de pequenas séries de peças e lotespiloto no setor metalmecânico, ou ainda, em departamentos de manutenção,
onde é possível recompor componentes e mesmo moldes metálicos, reconstruindose a geometria com reforço em pontos específicos de fadiga. As empresas interessadas podem tanto obter serviços da UP 3D quanto optar pela aquisição ou leasing dos equipamentos. UP3D – e-mail: contato@up3d.com.br
Impressão 3D para fabricar ferramental rápido é tema de projeto
Uma parceria formada entre a companhia Stenzel MIM Technik GmbH e a Cátedra de Microfluídica (LFM) da Universidade de Rostock, ambas situad a s n a A l em a n h a , t e m como premissa usar a manufatura aditiva (impressão 3D) para reduzir o tempo de fabricação de um ferramental de oito semanas, no caso de uso de usinagem, para cerca de cinco dias. Isso é parte de um projeto que tem como objetivo a produção de ferramental para moldagem de polímeros e de metais por injeção denominado 3D MIM, contando com sistema de resfriamento próximo ao seu contorno e composto por canais em espiral, também conhecidos como canais conformais. A geometria complexa desses canais é projetada usando software para simulação de processos. Conforme informações fornecidas à imprensa, a manufatura aditiva torna