Onde as inovações que transformam o futuro da indústria estão ao seu alcance
Na EXPOMAFE 2025, a TRUMPF apresenta três destaques imperdíveis:
• TruLaser 1030 Fiber com Laser de 12kW – potência inédita na feira
• TruLaser 3030 Bevel Cut Edition – precisão e versatilidade no corte chanfrado
• TruBend 7050 com o Robô Flex Cell – automação avançada em dobra
De 6 a 10 de maio, no São Paulo Expo, Estande C040
12kW
Confira nesta edição as atrações da Expomafe deste ano para o setor de fabricação a partir de chapas e tubos metálicos, com respostas para os atuais desafios técnicos do setor metal mecânico. Fique por dentro também dos espaços dedicados ao conhecimento e à inovação. Boa feira!
Alimentação automática de fita – Pontos importantes para o avanço da fita na ferramenta progressiva.
Guia I
Recicladoras de metais
Os fornecedores dos principais equipamentos para reciclagem de materiais metálicos, atividade que pode inclusive ser uma fonte adicional de recursos para empresas do setor metal mecânico.
Estampagem
Análise das deformações principais em componentes automotivos estampados
Estudo realizado com três tipos de lubrificantes analisa a influência do atrito nas curvas-limite de conformação do aço inoxidável austenítico AISI 304.
Guia II
Lavadoras de peças
Uma relação de fornecedores dos equipamentos usados para a lavagem das peças usinadas ou estampadas, a fim de retirar lubrificantes, óleos, graxas e demais produtos que possam tê-las contaminado durante o processo de fabricação.
Guia III
Adesivos estruturais para união de chapas metálicas
Uma relação dos fornecedores de adesivos usados na fixação de chapas metálicas, cuja principal vantagem é a distribuição uniforme de tensões.
Prévia
Tecnologias para processamento de chapas e tubos completam as atrações da Expomafe.
Livros e informativos
Capa Operação de corte a laser de um tubo de aço inox. Pixel B / Shutterstock
Arte final: Vanessa C. Silva
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Notícias
BLM lança sistema CAM para corte a laser 3D
ADivisão de Software da BLM Group (Guarulhos, SP) desenvolveu o ArGo, um novo software de programação CAM dedicado aos seus sistemas de corte a laser 3D, que permite o gerenciamento completo do processamento de tubos e perfis metálicos tridimensionais, podendo ser integrado a outros aplicativos do pacote BLMelements. O sistema executa o reconhecimento automático da peça cortada e dobrada, incluindo todos os aspectos de processamento, regras de corte, seções, eixos e curvas. Integra digitalmente as curvadoras de tubos e as máquinas de corte a laser de tubos, com recursos como o cálculo de alongamento do material e correção de geometrias de corte. O uso desses recursos permite definir se o tubo deve ser cortado antes ou depois do curvamento, por exemplo. Possibilita também o trabalho de engenharia reversa, que permite a releitura de qualquer programa de peças existente, tornando possível reconstruir um projeto completo a partir de uma peça já processada, ou considerar as compensações aplicadas na máquina e transferilas de volta para o modelo inicial.
Dentre as principais características do ArGo está a interface homem-máquina que abrange a programação de toda a célula de curvamento, incluindo a máquina de corte e o robô de posicionamento antropomórfico.
O novo software permite ainda a programação off-line e a sincronização rápida com a máquina, melhorando a sua eficiência operacional. Calcula de forma otimizada trajetórias livres de colisão e gera automaticamente gabaritos de suporte das peças cortadas. No caso de tubos curvados, executa o reconhecimento automático das seções e do eixo de curvatura, facilitando a definição da posição de trabalho.
O sistema também cria gêmeos digitais (digital twins) da configuração física da máquina. Cada máquina recebe um arquivo de configuração que reflete com precisão a posição real dos vários dispositivos no espaço de trabalho, permitindo uma representação digital precisa do sistema físico.
BLM Group – www.blmgroup.com
Parceria tornará mais acessível a digitalização de projetos e fabricação
A ZWSoft (China) e a TotalCAD (São Paulo, SP) estão lançando o projeto ZWSoft Brasil, uma parceria que tem por objetivo trazer para o mercado brasileiro as soluções de software desenvolvidas pela empresa chinesa para modelamento 3D de projetos para a indústria de manufatura, sobretudo para as empresas de pequeno e médio porte, que ainda enfrentam dificuldades em adquirir sistemas dessa natureza.
A parceria estratégica implica o investimento de R$ 6 milhões nos próximos anos, tanto para consolidação do novo negócio
Captura de tela de um software CAM lançado pela BLM. Imagem: BLM Group.
Interface CAE do ZW3D para geração de malha de elementos finitos. Imagem: ZWSoft/TotalCAD.
quanto do software ZW3D, pacote que inclui ferramentas para o desenvolvimento de projetos em 3D (CAD, de computer aided design, ou projeto assistido por computador), validação (CAE, de computer aided engineering, ou engenharia assistida por computador) e criação de trajetórias de fabricação em máquinas CNC (CAM, de computer aided manufacturing, ou manufatura assistida por computador), com foco na usinagem em até três eixos. No setor metal mecânico, a disponibilidade dessas ferramentas simplifica, torna mais reprodutível e controlável a produção de ferramental para setores como a fabricação a partir de chapas e tubos (sheet metal), por exemplo. O projeto de peças pode ser feito de forma integrada, permitindo a digitalização de todo o processo de engenharia. Os módulos do ZW3D estão aptos a ler mais de vinte formatos de arquivos nativos de outros sistemas, assim como gerar arquivos que podem ser exportados.
Saulo Teixeira Lima Figueiredo, gerente geral da ZWSoft Brasil, explicou que a ZW3D é uma plataforma robusta concebida para abarcar recursos de CAD 3D, CAE e CAM, em um esquema chamado de “tudo em um“ (all in one), recurso apoiado no uso de um kernel
Interface CAM do sistema, para geração de trajetórias de ferramenta de usinagem. Imagem: ZWSoft/TotalCAD.
proprietário para o modelamento 3D, o Overdrive, criado pela norteamericana VX, que foi adquirida em 2010 pela ZWSoft. Ele propicia uma interface estável entre os aplicativos do sistema. O que torna a solução mais acessível é o fato de o usuário dispor de licença perpétua a partir da aquisição, sem a obrigatoriedade de comprar módulos de atualização. A ideia é tornar as ferramentas digitais de projeto acessíveis a ponto de desencorajar a pirataria e promover a inserção de empresas que ainda estão engatinhando em seu processo de digitalização da produção. “Estima-se que de 70 a 90% das empresas brasileiras de manufatura possuam de 9 a 10 funcionários e estejam no nível 0 ou 1 de digitalização. É este o nicho em que concentraremos nossas atenções, construindo uma cultura de digitalização pela base”, ressaltou Saulo, acrescentando que “dependendo do perfil do cliente e da aplicação do software, o ZW3D pode custar de 25% a 50% menos do que os concorrentes”.
A ZWSoft está presente em mais de 80 países, enquanto a TotalCAD é uma das maiores distribuidoras de recursos de tecnologia para projetos industriais do Brasil, tendo hoje 42% da sua base de clientes composta por
empresas do setor de manufatura. A relação comercial entre as marcas tem 20 anos e entra em uma nova fase com a criação da ZWSoft Brasil, que pretende acelerar a transformação digital na indústria de manufatura, operando já a partir do mês de abril.
A sede na capital paulista pretende atender clientes em todo território nacional e países da América do Sul. “Desde o ano passado estamos trabalhando no plano estratégico e na adaptação do produto ZW3D para o mercado brasileiro, incluindo a sua tradução. Nosso foco agora é ganhar escala e aumentar a nossa penetração, especialmente entre as micro, pequenas e médias empresas”, comentou o CEO da TotalCAD, Danilo Vilela.
A TotalCAD e a ZWSoft Brasil vão exibir o sistema ZW3D na próxima edição da Expomafe, entre os dias 6 e 10 de maio, em São Paulo (SP), no estande H029.
SKA aumenta o portfólio de soluções digitais para a indústria
A SKA, empresa desenvolvedora de software para o ambiente de produção, vai levar novas soluções digitais para a indústria à Expomafe – Feira Internacional de Máquinas, Ferramentas e Automação Industrial –, que acontece de 6 a 10 de maio de 2025 na capital paulista. Softwares para a simulação de processos e automatização de projetos farão parte dos produtos da SKA que serão apresentados
Notícias
Estrutura
no evento. Os programas computacionais reúnem recursos para a otimização da fabricação mecânica e produção por manufatura aditiva (impressão 3D), por exemplo.
Os softwares MES, APS e PLM também podem auxiliar empresas do setor metal mecânico na organização de dados provenientes de processos produtivos, o que pode abranger trabalhos dedicados à elaboração de estratégias para a otimização de parques fabris, entre outros temas.
A companhia também anunciou que pela primeira vez realizará o SKA Connect 2025, evento sobre aplicações de tecnologias digitais na indústria de manufatura criado em 2014, durante a Expomafe. “O marco dos 10 anos do SKA Connect será celebrado em uma edição que vai falar do passado e do futuro ao mesmo tempo. A ideia é retomar cases já contados no palco, mostrando como os avanços tecnológicos impactaram nos seus processos, e reforçar as novas parcerias, trazendo a inovação para o centro das conversas”, comentou Siegfried Koelln, CEO e fundador da SKA.
SKA – https://ska.com.br
Estampagem profunda auxiliada por ultrassom
A fabricação de peças metálicas cilíndricas, por estampagem profunda, também conhecida como repuxo ou deep drawing, pode passar por um importante avanço com a pesquisa que está
O mesmo componente moldado sem o
em curso no Instituto Fraunhofer de Máquinas-Ferramentas e Tecnologias de Conformação (IWU), na Alemanha, onde estão sendo usadas vibrações ultrassônicas para reduzir o atrito das ferramentas com o material a ser conformado.
No processo chamado VibroDraw, pesquisadores da instituição, em colaboração com as empresas Mark Metallwarenfabrik GmbH e a Devad GmbH, integraram com sucesso vibrações ultrassônicas em processos de estampagem profunda seriados, com taxas de ciclo de até 500 cursos por minuto. Como as chapas permanecem sob tensão durante a moldagem, é comum que ocorra a redução indesejada de espessura em alguns pontos, assim como danos à superfície da peça e rachaduras. É neste sentido que a aplicação do ultrassom pode ajudar, reduzindo o atrito em até 20%, o que promove também a economia de energia no processo e aumento da vida útil de punções e matrizes.
Os pesquisadores escolheram aplicar o ultrassom na matriz, pois ela é a parte do ferramental que tem a maior parcela de movimento relativo durante a conformação. “Já alcançamos uma redução de 20 por cento no atrito, mas ainda vemos mais potencial”, comentou Martin Mädlow, o líder da equipe de pesquisa que conseguiu controlar as tensões típicas da estampagem profunda em operações seriadas. Anteriormente, o uso eficaz do ultrassom só era possível em configurações de laboratório quase estáticas.
O Fraunhofer IWU está avançando rapidamente na transferência dessa tecnologia para a indústria, tendo atualmente como foco a estampagem ultrassônica profunda de invólucros de células para baterias de alta tensão usadas em veículos elétricos. O pedido de patente para o VibroDraw já foi protocolado. A aplicação bem-sucedida de excitação por vibração em processos de estampagem profunda segue o exemplo de um desenvolvimento anterior que resultou na VibroCut, uma spin-off do Fraunhofer IWU que usa vibrações em processos de usinagem para reduzir forças de corte e desgaste de ferramentas.
SKA levará tecnologias digitais para a Expomafe. Imagem: SKA.
montada para estampagem profunda auxiliada por ultrassom. Fonte e imagens: Fraunhofer IWU.
Componente fabricado por estampagem profunda com suporte de vibração ultrassônica.
suporte.
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Notícias
Encontro Nacional de Ferramentarias
acontece em Caxias do Sul
A cidade de Caxias do Sul (RS), reconhecida por abrigar o segundo maior polo metal mecânico do Brasil, será palco do 17º Encontro Nacional de Ferramentarias – ENAFER 2025. Realizado de forma itinerante nos Estados de São Paulo, Rio Grande do Sul e Santa Catarina, o encontro ocorrerá nos dias 29 e 30 de maio de 2025, na Câmara de Indústria, Comércio e Serviços de Caxias do Sul (CIC), localizada na Rua Ítalo Victor Bersani, nº1134, no bairro Jardim América.
O setor de ferramentaria desempenha um papel essencial na indústria global, sendo responsável pela produção de moldes e matrizes utilizados nos segmentos metal mecânico (estampagem, corte e dobra etc.), na produção de bens duráveis e de bens de consumo.
O ENAFER busca fortalecer o diálogo entre empresários, fornecedores, clientes e representantes do governo, promovendo um ambiente propício para a troca de experiências e conhecimento.
A edição de 2025 contará com debates sobre desafios, oportunidades, inovações tecnológicas, gestão empresarial e qualificação profissional.
A programação contará com palestras, workshops e possibilidades de networking, proporcionando uma imersão no universo das ferramentarias.
O 17º ENAFER é uma realização da Associação Brasileira da Indústria de Ferramentais (ABINFER), com apoio institucional de diversas entidades, entre elas ISTMA – Associação Mundial de Ferramentaria e Usinagem,
SIMPLÁS – Sindicato da Indústria de Material Plástico do Nordeste Gaúcho, SMABC – Sindicato dos Metalúrgicos do ABC, ABIMAQ –Associação Brasileira da Indústria de Máquinas e Equipamentos e IPT – Instituto de Pesquisas Tecnológicas de São Paulo. As inscrições são gratuitas e podem ser feitas no site abaixo, onde também está disponível a programação completa.
ENAFER – https://enafer.com.br
Inscrições abertas para a 44ª edição do Senafor
Será realizada entre os dias 1 e 3 de outubro, em Porto Alegre (RS), a 44ª edição do Senafor, um encontro que abrange a 28ª Conferência Internacional de Forjamento, a 27ª 28ª Conferência Internacional de Forjamento –Brasil; a 27ª Conferência Nacional de Conformação de Chapas/14ª Conferência Internacional de Conformação de Chapas/11º Congresso do BrDDRG; a 14ª Conferência Internacional de Materiais e Processos para Energias Renováveis; e a 3ª Conferência Internacional de Inovação em Materiais e Manufatura.
Esse conjunto de eventos é realizado pelo Laboratório de Transformação Mecânica (LdTM) da Universidade Federal do Rio
Grande do Sul (UFRGS), pelo Centro Brasileiro de Inovação em Conformação Mecânica e pelo Grupo Brasileiro de Pesquisas em Conformação de Chapas, também conhecido como BrDDRG, de Brazilian Deep Drawing Research Group. Além da apresentação dos trabalhos técnicos em cada um dos eventos, a comissão organizadora também promove visitas técnicas a empresas do segmento de fabricação a partir de chapas durante a realização dos eventos.
O cronograma
A data-limite para a submissão de resumos é 20 de junho e o aceite será informado até o dia 30 do mesmo mês. Os selecionados terão então até 31 de agosto para enviar o texto completo e até 15 de setembro para se inscrever nas visitas técnicas. Podem ser inscritos trabalhos técnicos nas áreas de Forjamento, Conformação de Chapas e Materiais e Processos para Energias Renováveis (RENOMAT) e Engenharia de Materiais (INOVMAT).
Os trabalhos poderão ser apresentados como palestra (oral) ou como pôster, cabendo ao autor informar no momento da inscrição a modalidade de sua escolha, que poderá ser alterada pela comissão científica. Mais informações podem ser obtidas no site abaixo.
Senafor – www.senafor.com.
Estampagem de chapas é tema de cursos on-line
Estão disponíveis para comercialização três cursos on-line que têm o processo de estampagem de chapas como tema principal, oferecidos pelo SENAI por meio da plataforma Futuro Digital. O curso “Tecnologia de estampagem” tem duração
Imagem: Cleiton Thiele/ENAFER/Abinfer.
de 12 horas e é composto por módulos que trazem informações sobre a conformabilidade de chapas, aspectos metalúrgicos de materiais, fabricação da chapa e suas propriedades mecânicas. Há ainda módulos sobre os processos de estampagem, atrito e desgaste na estampagem, prensas para estampagem, conceitos de ferramentas, operações de construção, etapas do desenvolvimento de ferramentas e geometria da peça, entre outros temas.
Com oito horas de duração, o curso “Engenharia de superfícies para estampagem” possui uma grade curricular com módulos dedicados à introdução às superfícies de ferramentas para estampagem de chapas, abordando, por exemplo, a caracterização de materiais, funções de ferramentas e processos envolvidos.
Neste curso serão ministradas aulas sobre o desgaste de superfícies, lubrificação, requisitos e controle do processo, modos de falha, preparação de ferramentas, técnicas de polimento de superfícies de ferramentas, tratamento térmico que promove o revestimento cerâmico com alta aderência (PVD), cuidados e manutenção, além de outros tópicos.
“Fundamentos de estampagem e simulação” é um curso com duração de 12 horas no qual os alunos terão acesso a informações sobre as definições e os conceitos básicos de fabricação por conformação, simulação de processos produtivos, classificação dos processos e análise sistemática. O conteúdo é dividido em módulos sobre análise de deformações, tensão e curva de escoamento, mecanismos de deformação plástica e recuperação e recristalização.
Os tipos de chapas de aço e de alumínio também são temas deste curso, assim como as características de processos elementares de estampagem,
Notícias
dobramento, corte, estiramento e embutimento. Mais informações podem ser obtidas no site abaixo.
Futuro Digital-SENAI –www.futuro.digital
Projeto de estampos e simulação em cursos EAD
A elaboração de projetos de estampos e os conceitos da estampagem de metais são temas
abordados pela Repuxando (São José dos Pinhais, PR) em cinco cursos on-line com duração média de 24 horas. São ministrados pela empresa três cursos sobre o desenvolvimento de projetos de estampos, além de outros dois cursos, um que tem os fundamentos da estampagem em processos de corte, dobramento e estampagem profunda como tema principal, e outro sobre simulação e modelamento de produto. Nos cursos “Projetos de estampos 1, 2 e 3”, com duração de 20 horas e 33 aulas, 38 horas e 51 aulas e 23 horas e 50 aulas, respectivamente, os alunos terão acesso a informações sobre os conceitos básicos para a elaboração de um projeto de estampo, conceito de bases laminadas, detalhamento 2D e projeto de ferramenta de estampagem progressiva. A programação dos três cursos
mencionados abrange também aulas sobre cinemática, conceito de matriz fundida, postiços laminados, punções e porta-punções, assim como outros temas relacionados ao desenvolvimento de ferramental para estampagem.
Já nos cursos “CDR.Skills” e “Segredos da simulação”, os alunos participarão de aulas sobre as etapas de simulação e modelamento de produto,
Imagem: SENAI.
Imagem: Repuxando/Divulgação.
definição do melhor balanço de estampagem, conceito para definição de recortes, resolução de problemas a partir de ensaios digitais e características de ferramentas para estampagem. Os assuntos abordados incluem a aplicação de cálculos e a realização de exercícios. Estes cursos têm duração de 20 horas/70 aulas e 23 horas/20 aulas, respectivamente. No site abaixo podem ser obtidas mais informações.
Repuxando –https://repuxando.com.br
Nova unidade de trefilação da ArcelorMittal entra em operação
A ArcelorMittal iniciou as operações de sua nova linha de trefilação de fio-máquina da unidade de Sabará,
situada na Região Metropolitana de Belo Horizonte (MG). A partir daí, a companhia pretende aumentar em 35% a sua produção.
As estratégias da ArcelorMittal também envolveram a aquisição de novos equipamentos industriais, que vieram da Alemanha, e têm como objetivo o aumento do seu mix de produtos. Além disso, os trabalhos também serão dedicados ao atendimento da demanda de setores que são expressivos consumidores de aços como, por exemplo, a indústria automotiva, ramo de fabricação de ferramentas e ferroviário. Foram investidos R$ 144 milhões na construção do galpão onde está instalada a linha de trefilação. Os recursos utilizados fazem parte de um aporte financeiro de R$11,5 bilhões que a empresa vai investir em seus parques fabris localizados em Minas Gerais até 2028, com apoio do Governo do Estado, por meio
da Secretaria de Desenvolvimento Econômico (Sede) e da Invest Minas. “Minas Gerais tem uma importância estratégica para o Grupo ArcelorMittal. Com esse projeto de expansão da nossa unidade de Sabará, reforçamos o nosso compromisso com o desenvolvimento social e econômico do Estado. Produziremos aço empregando as melhores tecnologias, o que reforçará significativamente nossa capacidade, competitividade e a sustentabilidade das nossas operações”, comentou Jefferson De Paula, presidente da AcelorMittal Brasil e CEO Laços Longos Latam e Mineração Brasil.
ArcelorMittal – https://brasil. arcelormittal.com
Tudo sobre prensas
Alimentação automática de fita – Pontos importantes para o avanço da fita na ferramenta progressiva
A otimização da produção depende dos cuidados com o sistema de alimentação, alinhamento da ferramenta, avanço e guias da fita sem interferência na sua passagem através da ferramenta.
Na alimentação automática de uma fita, feita através da ferramenta progressiva, é primordial ter um avanço correto, sem interferências.
Antes da montagem da bobina é importante ter um bom controle da qualidade com relação às dimensões, em particular a largura e a espessura da chapa, e às características do material. Lembrando que, caso a chapa, ao se desenrolar, tenda a ficar com ondulações que possam interferir na sua passagem através da ferramenta, é essencial o uso de um aparelho endireitador.
Na montagem da ferramenta na prensa é preciso certificar-se de que a fita esteja alinhada com a ferramenta. Como o sistema de alimentação é fixo, o alinhamento é feito pelo posicionamento da ferramenta, mesmo que esta não fique perfeitamente alinhada com a mesa da prensa.
Natal Pasqualetti Neto*
Uma vez feito o alinhamento, a fim de reduzir o tempo de montagem da ferramenta, é importante registrar a posição de montagem da ferramenta na superfície da mesa e chavetar ou providenciar batentes de posicionamento para as próximas vezes em que será montada a ferramenta.
Feito o alinhamento, vamos pensar na altura de alimentação, tendo em vista que o ideal é manter o material reto e plano.
Na alimentação podemos ter duas situações, conforme o curso da ferramenta. Se o curso for pequeno, com predominância para o corte e furação, a ferramenta pode ficar próxima ao alimentador, proporcionando mais firmeza no avanço. Já no caso de repuxo com grande curso da ferramenta, o suporte da fita deve ficar afastado da ferramenta para se ter a flexibilidade da fita na movimentação vertical. Neste caso, é importante que o suporte se movimente acompanhando a movimentação vertical da fita.
Uma vez que a fita chegou na entrada da ferramenta progressiva, ela irá passar entre as guias laterais. Evite deixar as guias laterais da fita apertadas, pois a fita deve passar livremente por elas sem que haja qualquer interferência. A função das guias é guiar a fita para os pinos-piloto.
Após a entrada da fita na ferramenta progressiva, ela terá de avançar o passo da ferramenta.
Hoje em dia, a maioria dos alimentadores são eletrônicos e baseados em dois rolos que tracionam a fita. O passo de avanço da fita é determinado pelo perímetro relativo ao ângulo de giro do rolo.
Apesar da precisão do avanço, é necessário garantir mecanicamente o posicionamento da tira em todos os estágios da ferramenta progressiva. Para isso são utilizados pinos-piloto.
Vamos agora analisar a movimentação de todos esses elementos sincronizada com o movimento do martelo da prensa. Tomando como base uma prensa excêntrica, o curso do martelo, em função do ângulo de manivela, é uma curva seno-cosseno.
Este diagrama pode ser encontrado no manual da prensa e é muito importante para se obter o máximo de produção em um sistema de alimentação automática, seja por alimentador de fita, transfer ou robô.
Na introdução da fita no primeiro estágio da ferramenta progressiva ocorre a furação para os pinos-piloto. A partir do segundo estágio já temos o posicionamento da fita pelo pinopiloto. Portanto, vamos analisar a sequência de movimentos já com a utilização do pino-piloto.
• O martelo está descendo, de 0° (PMS – ponto morto superior) até 90°, e o alimentador tem de completar o avanço da fita. Nesta situação a fita está presa pelo alimentador;
• O martelo continua descendo em direção ao ângulo de 180° (PMI – ponto morto inferior) com a fita presa pelo alimentador;
• Ao fechar a ferramenta, o pino-piloto inicia a penetração no furo de posicionamento, feito no primeiro estágio da ferramenta. Em modo “AJUSTE”, o preparador deve observar quando o pinopiloto penetrou quase todo o diâmetro e verificar o respectivo ângulo de manivela da prensa no painel de operação. Neste ângulo devem ser liberados os rolos do alimentador. Uma vez liberados os rolos do alimentador, o pino-piloto, ao completar a penetração, irá posicionar a fita corretamente;
• Com a ferramenta fechada em 180°, deve-se prender a fita nos rolos do alimentador para evitar o recuo da fita quando os pinospiloto saírem do furo na abertura da ferramenta;
• Na metade da subida em ângulo de 270°, deve-se iniciar o avanço da fita pelo alimentador, pois a ferramenta já abriu e a fita pode avançar pela ferramenta sem interferência.
Os ângulos mencionados acima são os ângulos básicos utilizados para o controle da alimentação automática. Porém, com um estudo detalhado da movimentação da ferramenta e seus componentes e o uso do diagrama de movimento da prensa podemos obter o máximo de produtividade do conjunto.
*Natal Pasqualetti Neto é engenheiro mecânico pós-graduado em Automação Industrial pelo Centro Universitário FEI (São Bernardo do Campo, SP). Sócio Proprietário da NATAL Treinamento e Consultoria – www.natal.eng.br.
Saiba mais sobre prensas na coluna “Tudo sobre prensas”, no site da Corte e Conformação de Metais: https://www.arandanet.com.br/revista/ccm/noticias/58
Reciclagem de metais
Este guia apresenta os principais equipamentos para reciclagem de materiais metálicos, que pode inclusive ser uma fonte adicional de recursos para empresas do setor metal mecânico. São relacionados aqui os meios para manipulação, preparação e processamento de sucatas metálicas.
Briquetadeiras Caçambas estacionárias Caçambas rollon-off Caçambas tipo poliguindaste Desencapadoras de cabos elétricos Detectores de metais e analisadores de XRF Eletroímãs circulares Empilhadeiras e guindastes Esteiras transportadoras
Fornos
Garras para sucata Granuladores Guindastes giratórios Guindastes caminhão Moinho para cobre Moinho para latas Pontes rolantes Prensas enfardadeiras
Separadores por corrente de Foucault
Separadores magnéticos Tesouras
Trituradores para sucata Cadinho Cuba Elétricos a indução Elétricos a arco Elétricos a resistência Revérbero Rotativos
Extratores Polias Por via úmida Tambores Hidráulica jacaré Hidráulica portátil Para mini escavadeiras Para escavadeiras
Briquetadeiras Caçambas estacionárias Caçambas rollon-off Caçambas tipo poliguindaste Desencapadoras de cabos elétricos
Detectores de metais e analisadores de XRF Eletroímãs circulares Empilhadeiras e guindastes Esteiras transportadoras
Cadinho Cuba Elétricos a indução Elétricos a arco Elétricos a resistência Revérbero Rotativos
Fornos Garras para sucata Granuladores Guindastes giratórios Guindastes caminhão Moinho para cobre Moinho para latas Pontes rolantes Prensas enfardadeiras
Separadores por corrente de Foucault
Separadores magnéticos Tesouras
Extratores Polias Por via úmida Tambores Hidráulica jacaré Hidráulica portátil Para mini escavadeiras Para escavadeiras
Trituradores para sucata
Obs.: Os dados constantes deste guia foram fornecidos pelas próprias empresas que dele participam, num total de 657 empresas. Fonte: Revista Corte e Conformação de Metais, abril/maio de 2025.
Análise das deformações principais em componentes automotivos estampados
Os atuais padrões de qualidade requerem a realização de ensaios normalizados para determinar a estampabilidade de chapas metálicas em processos de embutimento profundo. Os ensaios garantem que o material seja conformado sem apresentar defeitos como enrugamento, orelhamento ou rupturas localizadas. A Curva Limite de Conformação (CLC) é usada para avaliar a capacidade de deformação do material, indicando as deformações máximas que ele pode suportar. Quando as deformações de um componente estampado estão abaixo da CLC, o material pode suportá-las. Deformações acima da curva indicam risco de ruptura. Este artigo tem como objetivo determinar experimentalmente as CLCs do aço inoxidável austenítico AISI 304, usando três lubrificantes diferentes (Draw 58 GS, Neutron Super Corte 1123-21S e Flash Stamp 140) para analisar a influência do atrito nas curvas de conformação. Também foram realizadas simulações no software QFORM para avaliar o comportamento plástico de um componente automotivo estrutural estampado a frio.
Aconformabilidade dos materiais metálicos é a sua capacidade de sofrer deformações plásticas sem apresentar defeitos como fratura, enrugamento ou afinamento excessivo, os quais limitam a qualidade e a viabilidade dos produtos estampados. Para avaliar essa característica, a Curva Limite de Conformação (CLC) é amplamente usada,
1 – Curva Limite de Conformação e os seus respectivos modos de deformação. Fonte: (10)
Matheus Henrique Riffel (matheus.riffel@ufrgs.br) é engenheiro mecânico e doutorando do Programa de PósGraduação em Engenharia de Minas, Metalúrgica e Materiais (PPGE3M), no Centro Brasileiro de Inovação em Conformação Mecânica (CBCM) da Universidade Federal do Rio Grande do Sul (UFRGS). Rafael Pandolfo da Rocha (rafael.pandolfo@ufrgs.br) é engenheiro mecânico e doutorando do Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Minas, Metalúrgica e Materiais (PPGE3M) na UFRGS. André Rosiak (andre.rosiak@ufrgs.br) é engenheiro metalúrgico e doutor do Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Minas, Metalúrgica e Materiais (PPGE3M) na UFRGS. Lírio Schaeffer (schaefer@ufrgs.br) é engenheiro mecânico e Prof. Dr. Ing. do Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Minas, Metalúrgica e Materiais (PPGE3M) na UFRGS. Este artigo foi apresentado no 10º Congresso do BrDDRG –43a edição do SENAFOR –, realizado de 2 a 4 de outubro de 2024 em Porto Alegre (RS). Reprodução autorizada.
representando por pares de deformações principais os limites de conformação sob diferentes estados de tensão. Essa metodologia evoluiu com melhorias nas técnicas de medição e nos equipamentos usados para simular condições reais de estampagem (1,2,3,4) O método de Keeler, baseado no estiramento com punções esféricos, explora principalmente o lado direito
M. H. Riffel, R. P. da Rocha, A. Rosiak e L. Schaeffer
Fig.
da CLC (tração-tração), enquanto Goodwin ampliou a análise para o lado esquerdo da curva (tração-compressão), representando condições típicas de embutimento. Nakazima aperfeiçoou o procedimento ao usar corpos de prova retangulares com diferentes larguras e punção hemisférico, cobrindo todo o domínio de deformações.
Já Hasek, introduziu entalhes laterais nos corpos de prova para evitar o enrugamento indesejado, concentrando as deformações na região central das amostras, o que tornou os ensaios mais representativos e confiáveis (1,5,6)
Curva Limite de Conformação (CLC)
A Curva Limite de Conformação (CLC) é um critério de falha amplamente usado para prever o comportamento de chapas metálicas durante a estampagem, delimitando a fronteira entre deformações seguras e aquelas que levam à estricção ou ruptura
do material. Representada por um diagrama que correlaciona as deformações principais máxima e mínima, a CLC permite identificar os limites de conformação para diferentes modos de deformação plástica, tais como estiramento, deformação plana, tração uniaxial, embutimento profundo e compressão uniaxial (figura 1) (7, 8, 9). Deformações abaixo da curva indicam condições seguras, e acima representam risco de falha.
O ensaio de Nakazima (5) é o mais usado para determinar os limites de deformação de chapas metálicas, abrangendo tanto estiramento quanto embutimento. Nele, amostras com larguras variadas são estiradas até a ruptura por um punção hemisférico de 100 mm, enquanto permanecem fixadas entre a matriz e o prensa-chapa. A construção da CLC se dá pela medição das deformações máximas e mínimas próximas à estricção, com
base na análise de marcas circulares ou quadradas impressas previamente na superfície do material (11,12) Aprimoramentos no ensaio de Nakazima incluíram o uso de corpos de prova retangulares entalhados (figura 3), o que concentra a estricção na região central e intensifica a deformação na largura. A variação da largura útil da amostra altera o modo de deformação. Larguras menores promovem embutimento profundo, enquanto larguras maiores resultam em estiramento biaxial. Com o aumento gradual da largura, o modo de deformação transita por embutimento, tração uniaxial, deformação plana e estiramento até atingir o regime biaxial (13)
Modos de deformação na estampagem
A Curva Limite de Conformação (CLC) identifica os principais modos de deformação plástica em chapas metálicas, tais como
Fig. 2 – Representação do ensaio Nakazima. Fonte: (11)
Fig. 3 – Formato e dimensões das amostras para o ensaio Nakazima modificado. Fonte: Netto (2004).
Fig. 4 – Modo de deformação biaxial. Fonte: (15)
Fig. 5 – Modo de deformação plana. Fonte: (15)
Estampagem
estiramento biaxial, deformação plana, tração uniaxial, embutimento e compressão uniaxial. No estiramento biaxial (figura 4), ambas as tensões principais atuam em tração com igual intensidade, provocando a expansão dos círculos impressos na chapa. Esse modo ocorre, geralmente, próximo à cabeça do punção, e é associado ao afinamento da chapa e influenciado por fatores como a força do prensachapa, o raio do punção e o raio de entrada da matriz (14,15,16)
O estágio de deformação plana (figura 5) ocorre tipicamente nas paredes da peça durante a estampagem, sendo caracterizado por tensões trativas na direção radial e tensões nulas na direção circunferencial. Neste caso, os círculos impressos se transformam em elipses alongadas, mantendo inalterada a largura. Essa deformação resulta da restrição ao deslizamento do material, causada pelo atrito e pela força do prensa-chapa. Na CLC, esse
modo apresenta o menor limite de estampabilidade entre os diferentes estados de deformação (15,16,17)
O modo de deformação por tração uniaxial ocorre na transição entre a deformação plana e o embutimento, sendo típico em ensaios de tração. Caracteriza-se por tensões trativas atuando apenas na direção longitudinal, resultando na elongação do material e na redução de sua área transversal. Também pode ocorrer durante a expansão de furos, quando uma borda livre da chapa é esticada (figura 6). O embutimento, ou cisalhamento puro, é considerado o modo ideal de deformação plástica, caracterizado por tensões trativas na direção radial e compressivas na direção circunferencial. Ocorre principalmente na região do flange,
Fig. 6 – Modo de deformação por tração uniaxial. Fonte: (15)
Fig. 7 – Modo de deformação de embutimento profundo ou cisalhamento puro. Fonte: (15)
Fig. 8 – Modo de deformação por compressão uniaxial. Fonte: (15)
Fig. 9 – Ilustração do processo de gravação por corrosão eletroquímica.
Fig. 10 – Representação do ensaio Nakazima modificado executado na EMIC.
onde a compensação entre as tensões mantém constante a espessura da chapa durante o deslizamento para o interior da matriz. Como não há deformações ao longo da espessura e as tensões principais são relativamente baixas (cerca de 58% da tensão de escoamento), o risco de ruptura nessa região é praticamente inexistente (14,15,16,17)
A deformação por compressão uniaxial ocorre na borda externa do flange, onde tensões compressivas circunferenciais predominam sobre as tensões trativas radiais. Essa condição provoca o aumento pontual da espessura do material na extremidade do flange (figura 8), diminuindo o contato com o prensachapa e favorecendo o surgimento de rugas. Nessa configuração severa, não há desenvolvimento de tensões principais máximas, enquanto as tensões mínimas atingem o valor da tensão de escoamento (15,16,17)
Materiais e métodos
Construção da Curva Limite de Conformação (CLC)
Para a construção das CLCs do aço inoxidável AISI 304, foi usado o ensaio de Nakazima modificado, com ferramentas e corpos de prova em conformidade com a norma ISO 12004:2008. Foram testadas oito amostras com espessura de 1 mm e larguras úteis variáveis, a fim de induzir diferentes modos de deformação plástica e determinar os respectivos limites de conformação do material. As superfícies das
Estampagem
amostras foram marcadas com uma malha de círculos de 2,5 mm por corrosão eletroquímica, técnica conhecida como viscoplasticidade. O processo envolve uma fonte de 12V, cabeçote de carbono coberto com feltro embebido em eletrólito e uma tela de Nylon com o padrão da grade. A corrente elétrica, ao passar pela tela e pela chapa conectadas aos pólos da fonte, provoca a corrosão localizada no formato dos círculos, viabilizando a posterior medição das deformações.
Após a gravação da malha de círculos, o ensaio de Nakazima modificado foi realizado na máquina EMIC do LdTM/UFRGS (figura 10), com as amostras fixadas entre matriz e prensachapa sob alta força, impedindo seu deslizamento. O punção deslocou-se a 1,5 mm/s conforme a norma ISO 12004:2008, promovendo o estiramento do material. Três lubrificantes foram testados no contato entre chapa
e ferramentas (Draw 58 GS, Neutron Super Corte 1123-21S e Flash Stamp 140), com três ensaios para cada combinação de amostra e lubrificante, totalizando 72 ensaios.
As deformações principais são aferidas a partir da deformação plástica dos círculos gravados nas superfícies dos corpos de prova que, posteriormente ao ensaio de Nakazima, se tornam elipses (figura 11). Pela variação do seu diâmetro inicial (d 0) é possível determinar as deformações principais máxima ( φ 1) e mínima ( φ 2) nos pontos lindeiros à zona de estricção (15). As deformações principais φ 1 e o φ 2 são calculadas pelas equações 1 e 2 (13)
Os ensaios foram finalizados assim que foi observada uma estricção localizada nas amostras (figura 12). Devem ser medidas
duas elipses para cada tipo de amostra, uma de cada lado da estricção. A elipse medida deve ser a mais próxima da estricção, desde que esteja completa, ou seja, que tenha mantido a integridade da sua linha de contorno. A medição das deformações foi realizada com uma régua flexível e transparente, graduada com deformações verdadeiras ( φ ) para a grade de 2,5 mm (figura 13). Sua flexibilidade permite o ajuste ao formato das amostras deformadas, possibilitando a leitura direta das deformações principais máxima e mínima, identificadas quando as linhas da régua coincidem com os eixos da elipse formada (13)
Estampagem da coluna B O componente em estudo assemelha-se à coluna “B” de um automóvel em menor escala (figura 14). A geratriz apresenta, inicialmente, uma espessura de 1 mm. Os ensaios de estampagem da coluna B foram realizados
Fig. 11 – Medição das deformações principais através da técnica de visicoplasticidade.
Fonte: (15)
Fig. 12 – Representação das amostras após o ensaio Nakazima modificado.
Fig. 13 – Régua transparente e flexível utilizada para medir as deformações. Fonte: Netto (2004).
Fig. 14 – Protótipo da coluna B, em escala reduzida.
Tab. 1 – Propriedades mecânicas do aço inox AISI 304 fornecidas ao QFORM. Fonte: (20)
Propriedade mecânica Direção de laminação 0º Direção de laminação 45º Direção de laminação 90º
Limite de escoamento, Re 307,21 MPa 303,14 MPa 300 MPa
Limite de resistência, Rm 724,78 MPa 713,74 MPa 712,66 MPa
Módulo de Elasticidade, E 200 GPa 200 GPa 200 GPa
Coeficiente de resistência, C 1464,1 MPa 1382,2 MPa 1449,7 MPa
Índice de encruamento, n 0,41 [-] 0,39 [-]
[-]
Coeficiente de anisotropia, r 0,95 [-] 1,02 [-] 0,85 [-]
Densidade, ρ 8 g/m3 8 g/m3 8 g/m3
Coeficiente de Poisson, n 0,3 [-] 0,3 [-] 0,3 [-]
em temperatura ambiente, usando uma prensa hidráulica de duplo efeito (Dan Presse) com velocidade de 19,5 mm/s, capacidade de 178 kN no cilindro principal e 53 kN no inferior, no LdTM/UFRGS (figura 15).
As ferramentas, feitas em aço H13, passaram por usinagem, polimento e têmpera para endurecimento superficial. O embutimento do componente em aço inoxidável AISI 304 foi conduzido em três condições distintas, variando os tipos de lubrificantes, com pressão
constante do prensa-chapa de 50 bar (5 MPa) em todos os ensaios (figura 15). Nos processos de embutimento, a chapa metálica está sujeita a diferentes modos de deformação plástica. As deformações principais podem ser mensuradas pela deformação das elipses impressas na superfície externa da peça final, com o intuito de avaliar, graficamente, o comportamento das deformações principais �� 1, �� 2 e �� 3 nos pontos identificados (figura 16).
Simulação numérica da coluna B O software usado no estudo foi o QFORM, comercializado no Brasil pela SIXPRO. As simulações numéricas dos processos de estampagem foram conduzidas pelo Método de Análise por Elementos Finitos (FEM) e, devido à geometria da peça, foram realizadas em 3D (figura 17). As propriedades mecânicas informadas ao software estão na Para inserir os dados relativos às CLCs plotadas para os três lubrificantes usados nas operações de embutimento (Draw 58 GS, Neutron Super Corte 1123-21S e Flash Stamp 140), foi necessário inserir cada ponto obtido de cada curva no software QFORM.
Resultados e discussões
Construção da Curva Limite de Conformação (CLC)
Na figura 18 podem ser observadas as CLCs do aço inoxidável AISI 304 para cada lubrificante usado durante o ensaio de Nakazima modificado, as quais correspondem às linhas de tendência dos pares de deformações principais máximas ( �� 1) e mínimas ( �� 2) aferidos e, posteriormente, plotados no software MS Excel.
Fig. 15 – Desenho esquemático do processo de estampagem analisado.
Fig. 16 – Locais onde foram medidas as deformações principais ��1 ��2
Estampagem
Ensaios experimentais do embutimento e simulação computacional
Os pares de deformações principais máximas (��1) e mínimas (��2), medidos em diferentes pontos da peça, foram inseridos nas CLCs de cada lubrificante, sendo esses gráficos gerados no software MS Excel (figuras 19, 20 e 21). A comparação entre as CLCs obtidas experimentalmente e os resultados da simulação no software QFORM revela forte concordância quanto ao comportamento do aço inoxidável AISI 304 durante a estampagem da coluna B. Conforme foi
evidenciado, em ambas as abordagens observou-se que em determinadas regiões da peça os pares de deformações principais ultrapassaram os limites seguros definidos pelas curvas CLC, mesmo com a variação dos lubrificantes usados (figura 23). O QFORM, além de plotar as deformações principais em pontos específicos da superfície externa, previu com precisão as zonas de falha identificadas nos ensaios experimentais, validando a fidelidade do modelo numérico e das propriedades mecânicas inseridas no software para descrever o comportamento plástico do material.
Conclusão
As Curvas Limite de Conformação (CLC) são fundamentais para prever os limites de deformação que os materiais podem suportar sem falhar, servindo como referência no projeto de peças estampadas. Embora softwares comerciais consigam estimar essas curvas com base em propriedades mecânicas do material, eles ainda apresentam limitações quanto à influência do atrito e dos lubrificantes, frequentemente tratados como variáveis constantes. Entretanto, os resultados
Fig. 18 – Curvas CLC’s do aço inoxidável AISI 304 para cada tipo de lubrificante. Fonte: (20)
Fig. 19 – Resultado da CLC com as deformações φ1 e φ2 medidas após os ensaios experimentais de estampagem com o lubrificante Draw 58 GS.
Fig. 17 – Modelo numérico do processo de estampagem.
Fig. 20 – Resultado da CLC com as deformações
1 e
medidas após os ensaios experimentais de estampagem com o lubrificante Neutron Super Corte 1123-21S.
21 – Resultado da CLC com as deformações φ1 e φ2 medidas após os ensaios experimentais de estampagem com o lubrificante Flash Stamp 140.
experimentais indicam que a variação do lubrificante impacta significativamente a estampabilidade, com o Draw 58 GS proporcionando as melhores condições, elevando a CLC em até 30% em relação aos demais. A análise demonstrou que deformações acima da CLC levaram à ruptura do aço inoxidável AISI 304, o que foi validado por simulações computacionais. O estudo
1) Banabic, D. et al. Development of a new procedure for the experimental determination of the Forming Limit Curves. Cirp Annals: Manufacturing Technology. Cluj-Napoca, p. 255-258, 2013.
2) Goodwin, G. M. Application of strain analysis to sheet metal forming problems in the press shop. SAE Transactions. p. 380-387, 1968.
3) Keeler, S. Determination of forming limits in automotive stampings. SAE Transactions. p. 1-9, 1966.
4) Allwood, J. M., Shouler, D. R. Generalised forming limit diagrams showing increased forming limits with non-planar stress states. International Journal of Plasticity, v. 25, p. 1207-1230, 2009.
5) Nakazima, K., Kikuma, T., Hasuka, K. Study on the formability of steel sheets. Yamata Technical Report, v. 264, p. 8517-8530, 1968.
6) Hasek, V. Untersuchung und theoretische beschreibung wichtiger einflussgrossen auf das grenzformaenderungschaubild. Blech 25 (v. 5, v. 6, v. 10, v.12), p. 213-220, p. 285-292, p. 493-499, p. 619-627, 1978.
7) Silveira Netto, S. E. Desenvolvimento do processo de construção de Curvas Limite de Conformação. 90 p. Dissertação (Mestrado Acadêmico) – Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Minas, Metalúrgica e de Materiais (PPGE3M), Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre, 2018.
22 – Componente final estampado experimental
componentes (direita).
confirma a importância da simulação numérica na previsão do comportamento mecânico das chapas durante o embutimento, desde que calibrada com ensaios experimentais precisos. Essa abordagem permite às indústrias otimizar os parâmetros do processo e reduzir falhas, minimizando desperdícios e abandonando práticas baseadas em tentativa e erro.
Referências
8) Uthaisangsuk, V. et al. Experimental and numerical failure criterion for formability prediction in sheet metal forming. Computational Materials Science, v. 43, p. 43-50, 2008.
9) Bhaduri, A. Mechanical properties and working of metals and alloys. Springer Singapore, Singapore, 748 p., 2018.
10) Najmeddin, A., Javadimanesh, A. Theoretical and experimental analysis of deep drawing cylindrical cup. Journal of Minerals and Materials Characterization and Engineering, v. 1, p. 336-342, 2013.
11) Li, F.F. et al. Experimental and theoretical study on the hot forming limit of 22MnB5 steel. Int J Adv Manuf Technol, v. 71, p. 297–306, 2014.
12) Ma, B. et al. Prediction of forming limit in DP590 steel sheet forming: an extended fracture criterion. Meterials and Design, v. 96, p. 401-408, 2016.
13) Folle, L. F. et al. Escolha do lubrificante correto torna mais precisa a curva-limite de conformação. Corte e Conformação de Metais, p. 64 – 76, abril, 2008.
14) Karima, M., Chandrasekaran, N., Tse, W. Process signatures in metal stamping: basic concepts. J. Mater. Shaping Technol, v. 7, p. 169183, 1989.
Agradecimentos
Os autores agradecem à Universidade Federal do Rio Grande do Sul (UFRGS) pela disponibilização de sua infraestrutura para a realização dos ensaios experimentais, bem como ao Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico (CNPq) pela concessão de bolsas que fomentam o desenvolvimento de pesquisas científicas nacionais, através dos Processos 309188/2021-0 e 446930/2023-7.
15) Hu, S. J., Marciniak, Z., Duncan, J. L. Mechanics of Sheet Metal Forming. Elsevier Science, Woburn, 2002.
16) Rocha, M. R. Estudos da conformabilidade dos aços inoxidáveis austeníticos 304N e 304H e suas correlações com as microestruturas obtidas. 154 p. Tese (Doutorado Acadêmico) – Programa de Pós-Graduação em Ciência e Engenharia de Materiais, Universidade Federal de Santa Catarina, Joinville, 2006.
17) Gilapa, L. C. M. Efeito do teor de cobre e dos caminhos de deformação na conformabilidade e na martensita induzida por deformação no aço inoxidável austenítico AISI 304. 130 p. Tese (Doutorado Acadêmico) – Programa de Pós-Graduação em Ciência e Engenharia de Materiais, Universidade Federal de Santa Catarina, Joinville, 2011.
18) International Organization for Standardization. ISO 12004-1: Measurement and application of forming limit diagrams in the press shop. Geneva, 16 p., 2008.
19) International Organization for Standardization. ISO 12004-2: Determination of forming-limit curves in the laboratory. Geneva, 34 p., 2008.
20) Rocha, R. P. Análise experimental e validação numérica do processo de estampagem de peças não-axissimétricas em aço inoxidável AISI 304 Dissertação. PPGE3M – Programa de PósGraduação em Engenharia de Minas, Metalúrgica e Materiais. p. 182. 2022.
Fig.
Fig.
(esquerda) e simulação computacional
Lavadoras de peças
Usadas para a lavagem das peças usinadas ou estampadas, a fim de retirar lubrificantes, óleos, graxas e demais produtos que possam tê-las contaminado durante o processo, as lavadoras apresentam vantagens em relação ao processo manual feito em tanques ou barris. Neste guia, os potenciais usuários poderão conhecer os modelos disponíveis no mercado brasileiro por meio de especificações técnicas tais como: tipo, capacidade de carga, tempo de ciclo, dimensões máximas admissíveis, capacidade do tanque e meio de lavagem. Além disso, as fornecedoras informam se as máquinas possuem sistemas de filtragem e de separação do óleo, se o abastecimento é automático e se a base do cesto é motorizada, assim como as operações realizadas.
Mesa giratória Tambor rotativo com spray Tambor rotativo sem spray Esteira transportadora Imersão Carrossel especial
Capacidade de carga (Kg) Tempo de ciclo (min)
Dimensão máxima admissível para as peças (mm)
Possui sistema de filtragem
Possui separação do óleo
Capacidade do tanque (l)
Água Solvente
Meio de lavagem
Biodegradável Controle automático de nível
Reabastecimento automático
Base do cesto motorizada
Obs.: Os dados constantes deste guia foram fornecidos pelas próprias empresas que dele participam, num total de 51 empresas. Fonte: Revista Corte e Conformação de Metais, abril/maio de 2025.
Adesivos estruturais para união de chapas metálicas
Uma relação dos fornecedores de adesivos usados na fixação de chapas metálicas, cuja principal vantagem é a distribuição uniforme de tensões, diferentemente do que ocorre com parafusos ou rebites, que concentram a carga em pontos específicos. Além disso, esse recurso contribui para redução de peso, melhor estanqueidade, menor risco de corrosão, é fácil de aplicar e elimina marcas de soldagem, furos, etc.
Obs.: Os dados constantes deste guia foram fornecidos pelas próprias empresas que dele participam, num total de 26 empresas. Fonte: Revista Corte e Conformação de Metais, abril/maio de 2025.
Tecnologias para processamento de chapas e tubos completam as atrações da Expomafe
Máquinas, sistemas e acessórios para corte, conformação, estampagem e soldagem de metais vão compor a gama de tecnologias para o setor metal mecânico que poderão ser vistas de perto na feira.
As atrações da EXPOMAFE 2025 incluem tecnologia voltada para a fabricação a partir de chapas e tubos metálicos. Os visitantes poderão conhecer máquinas, softwares , sistemas automatizados, produtos e serviços nos estandes das empresas expositoras e em espaços especialmente dedicados ao compartilhamento de informações sobre processos produtivos e materiais, além de outros temas do setor metal mecânico.
A Ilha Soldagem e Corte, na Rua G-200, é um espaço onde os visitantes da feira poderão acompanhar a Prova de Seletiva Nacional da World Skills SENAI. Durante os cinco dias do evento, serão realizadas neste espaço competições entre jovens talentos que disputarão uma vaga para representar o Brasil na maior competição mundial de educação profissional, a World Skills.
Nas disputas os jovens talentos terão de pôr à prova as suas habi -
lidades e aplicar seu conhecimento quanto ao uso de tecnologias para processamento de chapas e tubos. Além disso, o público poderá obter mais conhecimento sobre as atuais demandas e desafios do setor metal mecânico.
Os produtos da feira ligados ao setor de processamento de chapas e tubos
Dobradeira com troca automática
A Amada (Barueri, SP) terá como destaque a dobradeira HRB 1003 ATC, equipada com trocador automático de ferramentas que
possibilita redução no tempo de setup do ferramental. Ideal para operações que demandam alta variedade de dobras em pequenos lotes, o modelo tem força de 100 toneladas. Podem ser montadas 15 ferramentas por punção e 18 por matriz. Já a EGB 6013e é uma dobradeira elétrica de alta repetibilidade, que permite ciclo de dobras mais rápido em comparação às máquinas hidráulicas. Projetada para ocupar menos espaço na fábrica.
Retrofitting de máquinas Especializada em automação e otimização de processos, a Andrótica Soluções Industriais terá como destaque o retrofitting de máquinas de corte e conformação. Trata-se de um processo que moderniza equipamentos industriais antigos, com o objetivo de reduzir custos e aumentar a produtividade. Inclui a revitalização completa da estrutura da máquina, abrangendo motores, painéis
elétricos, comandos CNC e ressonador laser. Segundo a empresa de Diadema (SP), o serviço vem ganhando espaço pela migração da tecnologia laser de CO2 para a tecnologia laser de fibra, mais eficiente e econômica.
Robô colaborativo
Com sede em Caxias do Sul (RS), o Grupo Baw é especializado em corte a plasma e laser de chapas e tubos, além de soldagem MIG, TIG e a laser. Na feira, vai exibir o robô colaborativo de soldagem X-BOT, desenvolvido em parceria com a dinamarquesa Universal Robots, criadora do conceito de robô colaborativo, e a finlandesa Kemppi, referência em tecnologia de soldagem. O robô colaborativo é flexível, de fácil programação, interage com operadores e se adapta a diferentes tarefas. Entre seus benefícios está a maior segurança no ambiente de soldagem.
Corte a laser para tubos
O destaque do estande da BGT (Brazilian German Technology) será a linha de máquinas de corte a laser para chapas, tubos e perfis estruturais de sua representada, a chinesa Acme CNC. Versátil, o modelo LT-6012A tem potência de 1,5 kW para corte de tubos de até 120 mm de diâmetro em barras de
6 metros. A empresa, com sede em Santana do Parnaíba (SP), destaca ainda a parceria de cinco anos com a Acme, com contato frequente entre a área técnica das duas companhias, o que permite fornecer assistência local especializada.
Perfiladeira de perfil duplo
Especializada na fabricação de máquinas para conformação de aço, tais como prensas, desbobinadores, carros de carga e perfiladeiras, a Conformeaço (Franca, SP) irá expor a perfiladeira para eletrocalha de perfil duplo. A máquina se destaca pela capacidade de fabricar simultaneamente dois perfis distintos de eletrocalhas. Essa tecnologia permite dobrar a produção e reduzir o consumo energético. O equipamento é indicado para a fabricação de eletrocalhas usadas na organização e proteção de fiações elétricas em indústrias, comércios e infraestrutura predial.
Conformação de tubos
Com matriz na Itália e representante brasileiro em Caxias do Sul (RS), a Crippa , fabricante de máquinas para dobra e conformação
de tubos, fará na feira um novo lançamento no mercado nacional. Trata-se da curvadora de tubos R42E, completamente elétrica, com sentido de dobra direito e esquerdo em automático. O modelo tem capacidade de curvar tubos de diâmetro até 42 mm x 2 mm, com sistema de carga e descarga automática do tubo e possibilidade de curvar com múltiplos raios fixos e variáveis.
Robô colaborativo
A Elite, de Contagem (MG), vai apresentar o seu modelo de robô colaborativo. O equipamento se destaca pela capacidade de operar de forma segura ao lado de operadores humanos, eliminando a necessidade de barreiras físicas. Com precisão e versatilidade, a máquina é ideal para realizar tarefas repetitivas e complexas, tais como manipulação de peças, montagem e soldagem. É equipada com sensores de segurança avançados, que detectam qualquer interação com o operador, pausando as atividades para evitar acidentes.
Perfiladeira estrutural
Expomafe
A Esquadros , de Franca (SP), marcará presença com a perfiladeira de perfil estrutural PE520.5 Heavy Duty. O equipamento tem painel central de comando e interface homem/máquina por toque de tela (touch screen). O desbobinador Pro/Premium se destaca pela estrutura de aço soldado e suporte de contra-apoio do eixo, com estabilidade durante o processo de desbobinamento. O mandril, equipado com três pás, permite fixação centralizada da bobina. Por sua vez, a bancada de conformação possui regulagem de altura dos mancais superiores, sistema de refrigeração e de acionamento, e guilhotina hidráulica, constituída por chapas de aço usinadas e parafusadas que proporcionam cortes precisos.
Arames e molas
Fundada em 1952 e localizada na cidade paulista de Igaratá, a Fabaraço tem atuação no Brasil e no exterior. Na feira, a empresa irá exibir seu portfólio e as atuais tendências do mercado de molas, molejos, aramados e afins. Entre os produtos em exposição estarão molas de compressão, tração, torção, fita, grampos, travas, anéis e aramados. São produtos fabricados com a utilização de materiais como aço carbono, aço inox , bronze
fosforoso, latão, alumínio e ferro, entre outros.
Robô de corte térmico
A italiana Ficep vai exibir o Nozomi, robô de corte térmico para aço estrutural. A máquina antropomórfica de 9 eixos oferece flexibilidade graças ao trocador automático de tochas de plasma e oxicorte, que permite a utilização de diferentes tecnologias de corte na mesma célula de trabalho. Suas funcionalidades ajudam na produção de formas necessárias em setores como construção em aço, edifícios comerciais e industriais, pontes, estaleiros navais, agricultura e movimentação de terra e centros de serviço. O robô pode programar ciclos de trabalho por meio do software Steel Projects. O reconhecimento automático das macros, a redução das operações manuais e o controle da viabilidade prometem programas sem erros.
Corte por jato d’água
Especializada em equipamentos e acessórios para corte com jato d’água, a Flow Waterjet demonstrará ao vivo as qualidades do
Mach 500. O equipamento possui tamanhos de 2x2 m até 3x6 m e pode ser montado com qualquer cabeçote de corte da empresa paulistana. No estande, cortará peças com o cabeçote Dynamic XD, capaz de fazer cortes chanfrados. O Mach 500 tem precisão de ± 0,0381 mm/m, velocidade de deslocamento de até 17 m/min e repetibilidade de ± 0,025 mm. O trajeto do eixo Z é de 305 mm. A companhia também oferece suporte técnico, manutenção e peças de reposição.
Fonte inversora para soldagem
Com sede em Ijuí (RS), o Grupo Fricke atua em várias áreas, em particular na indústria de equipamentos de soldagem, corte e dobramento de aço. No evento, exibirá a Kingstar 520 TS, uma fonte inversora avançada para soldagem, multiprocesso e programável, com ciclo de trabalho de 500 A. É usada para soldagem MIG/MAG, MIG pulsado/duplo pulsado, TIG DC e eletrodo revestido. Possui alimentador externo de arame de 4 roletes. Conta com recursos como nível duplo de corrente (processo MIG Short) e SRS MIG (Sistema de Redução de Respingos).
Corte a laser para chapas Com sede em Ituporanga (SC), a Gahotech mostrará sua série de máquinas para a indústria metal mecânica. São equipamentos para
Expomafe
conformação de chapas, tais como dobradeiras CNC, e de usinagem, como tornos CNC e centros de torneamento. Também mostrará a linha de automação com aplicações em células robotizadas de soldagem. Destaque para a máquina para corte a laser de chapas LD3015 E, com 20 kW de potência e troca de mesa automática. Ela possui sistema automático para aproveitamento de corte, o que reduz o tempo de parada.
Travamento de parafusos
Pela segunda edição consecutiva, a fabricante alemã Heico apresentará soluções na área de tecnologia de fixação e forjamento a frio. Na feira, seus principais produtos serão os dispositivos de travamento de parafusos e os sistemas de tensionamento. Juntas aparafusadas geralmente se soltam sob cargas dinâmicas e vibrações extremas. Para reduzir o problema, a empresa comercializa arruelas de pressão em cunha e a novidade das arruelas de reação, projetadas para o aperto de grandes juntas usando ferramentas de torque elétricas, pneumáticas ou hidráulicas. Essas arruelas são compatíveis com ferramentas de torque dos principais fabricantes.
Com quase 25 anos de existência e sede na capital paulista, a Icaterm terá em exposição seus geradores de vapor instantâneo, com capacidade de gerar vapor seco em cinco minutos. Destaque para o modelo compacto SigmaFire Clayton, que possui controlador lógico programável (CLP) para controle de pressão, água e temperatura. Tem capacidade de até 3.130 kg/h, com uso de gás natural, GLP, biogás e óleo Diesel, além de facilidades para o transporte, instalação e manutenção. A empresa fabrica ainda caldeiras, aquecedores e queimadores.
Grampos de fixação
Com sede em Caxias do Sul (RS), a Kifix se dedica à fabricação de grampos de fixação rápida desde 2004. A empresa tem portfólio com mais de 700 produtos e atende a setores como ferramentaria, serralheria, metalúrgico, moveleiro, químico, cosmético, alimentício, automobilístico e autopeças. Em 2023, a companhia passou a ser um grupo empresarial ao incorpo -
rar mais uma unidade de negócios. Esta expansão foi concretizada por meio da distribuição dos produtos da alemã Siegmund, fabricante de mesas e acessórios para solda.
Dobradeira hidráulica
A EasyForm 135/30, dobradeira hidráulica servo-controlada com 135 toneladas de força e 3 metros de comprimento, será exibida no estande da LVD (Joinville, SC). O equipamento possui sistema de monitoramento de ângulo que adapta em tempo real a posição do punção para garantir uma dobra precisa. Já a mesa de compensação CNC é feita sob medida, o que permite paralelismo entre o martelo e a mesa durante a dobra. Encoders lineares são conectados à base do corpo para o posicionamento preciso do martelo, enquanto a rigidez da estrutura monobloco mantém a precisão ideal da peça.
Fitas de aço
Com unidade fabril na cidade paulista de Vinhedo, a MCM produz fitas de aço relaminadas, laminadas a frio e a quente, e galvanizadas. O processo de rela -
Gerador de vapor instantâneo
minação, com tolerância restrita e propriedades mecânicas personalizadas, atende aos setores automotivo, de equipamentos agrícolas e eletrodomésticos. Na feira, a empresa irá apresentar a linha de fitas de aço com opções de acabamento fosco ou brilhante. Elas podem ser fornecidas em bobinas, rolos, tiras ou carretéis – essa última opção otimiza o tempo de setup das máquinas.
Soldagem MIG/MAG robotizada
A Megaplasma (Boituva, SP) trará as novidades na área de soldagem MIG/MAG robotizada. A implementação de manipuladores robóticos promete aumento da produtividade, ao operar sem interrupções e realizar soldas complexas em curto espaço de tempo. A precisão robótica assegura uma qualidade uniforme em todas as soldas, nível de consistência essencial para atender aos padrões dos setores automotivo, aeroespacial e da construção naval. Os robôs de solda MIG são versáteis e podem ser programados para realizar tarefas de soldagem em diferentes materiais, tais como aço leve, ligas de alumínio e aço inoxidável.
Chiller de alta precisão
Fabricante de compressores, chillers , secadores e geradores de gases com certificação ISO 50001, a Metalplan (Cajamar, SP) marcará presença com sua linha de chillers Polar. Projetados para garantir precisão de 0,1ºC no con -
trole da temperatura, os modelos prometem eficiência energética nos processos de troca de calor e refrigeração industrial, graças ao sistema de desligamento automático dos compressores frigoríficos. São indicados para aplicações em termoformagem, corte, soldagem, extrusão, injeção e sopro de plásticos. Possuem capacidade de 1.000 kcal a 900.000 kcal, evaporador em aço inoxidável e condensador microcanal. O reservatório de água é de alumínio ou inox
Gravação a laser
Especializada no desenvolvimento de equipamentos de gravação industrial, a MF Flues (São Paulo, SP) mostrará as mais recentes novidades de sua linha de gravação a laser e micropuncionamento para marcação de diversos materiais. Os modelos Horus e Sparta são lasers de alta definição e estarão expostos no estande da empresa paulistana. O Horus é um sistema a laser de 25 W ou 50 W, que faz
gravação em materiais como aços, alumínio e latão. Possui alta resolução e velocidade de gravação.
Prensas hidráulicas
Fabricante de prensas e equipamentos hidráulicos e com base em Araraquara (SP), a Pressmatik vai apresentar sua linha da nova geração, fabricada com tecnologia IA para oferecer prensas com maior produtividade, eficiência e durabilidade. No evento, destaque para a máquina PMCD60-ES, com peso de 4.300 kg, cilindro principal com avanço rápido de 275 mm/s e força de avanço (ajustável pela IHM) de 60 toneladas. A mesa tem dimensões de 1.000 x 750 mm e o martelo, 650 x 320 mm. Na parte hidráulica, a pressão de trabalho é ajustável e varia de 20 a 250 bar.
Solução IIoT
A Prensa Jundiaí, de Campo Limpo Paulista (SP), desenvolveu o Jundiaí Connect, uma solução IIoT (Industrial Internet of Things) destinada a modernizar as estamparias. Através de sensores diretamente instalados nas máquinas, o aparelho capta dados que, uma vez analisados em tempo real, auxiliam na eficiência operacional das prensas. É possível para os gestores acompanhar informações de velocidade de operação, a capacidade da
Expomafe
máquina golpe a golpe e os lotes produzidos, entre outros dados.
Centro de dobras
Com atuação no processamento de chapas metálicas, a Prima Power (Itu, SP) exibirá o centro de dobras semiautomático BCe Smart 2220. Este equipamento é indicado para lotes de pequeno e médio volume. Combina as vantagens de uma máquina autônoma com a integração entre as tarefas do operador e os sistemas de automação. Apresenta tecnologia servo-elétrica e promete o dobramento com eficiência energética e precisão, ao mesmo tempo em que sua automação minimiza o trabalho manual e o tempo de configuração.
Geradores de gases
A Schulz (Joinville, SC) vai ter como destaque em seu estande uma linha de geradores de nitrogênio e oxigênio, os quais proporcionam reduções significativas de custos operacionais e autonomia na produção de gás industrial no local de consumo, uma demanda típica das empresas que possuem equipamentos para corte a laser, por exemplo. A empresa vai divulgar também seus compressores de parafuso de alta pressão, em que o ar comprimido atua como gás
auxiliar de processo, permitindo uma economia de até 70% no custo operacional. Recursos de Internet das Coisas (IoT) podem ser usados no monitoramento remoto dos compressores em campo, facilitando a manutenção e previnindo paradas não-programadas.
Pistola indutiva
O equipamento de soldagem indutiva Fonte Stud Welding I-12 será o carro-chefe da Spin Indústria , empresa 100% nacional localizada em São Bernardo do Campo (SP). Utilizada para a fixação de pinos metálicos por indução, a máquina opera com tecnologia de aquecimento por eletrofusão, processo que usa alta corrente (800 A) para gerar calor diretamente no material metálico, promovendo a fusão e a união das peças. Possui processo de ciclo curto ( short cycle ), de até 15 pinos por minuto. Indicada para setores como mineração, automotivo, linha branca, siderurgia e caldeiraria.
Corte e curvamento de tubos Com sede em São Paulo (SP), a Tabano Curvas apresentará soluções em corte e curvamento de tubos para o mercado metal mecânico. São equipamentos com controle CNC que fazem serviços de curvamento, tais como raios constantes, variáveis, curvas e contracurvas, para os setores automotivo, ferroviário, agrícola, moveleiro e estrutural. Outro destaque é a máquina de corte a laser de tubos de 3
kW, que possui capacidade para atender tubos e perfis de até 220 mm de diâmetro externo. Ela executa cortes, furos e gravações em diversos materiais, tais como aço carbono, alumínio, latão, aço inox e cobre.
Curvadora de tubos
Especializada em máquinas curvadoras de tubos e arames, a Tecnomaq , com fábrica no município de Iacanga (SP), vai expor o modelo TH32-3D-F. É uma máquina dimensionada para curvar tubos redondos em aço carbono de até 32 mm, com parede de 2 mm. O conjunto do avanço para posicionamento é movido por servomotor, responsável pelo controle das medidas entre os furos e as dobras. Possui dispositivo de furação por estampagem que permite furações em posições controladas com diâmetro de 5 mm a 8 mm (punções e matrizes intercambiáveis).
Redes de ar comprimido
Produzida com polipropileno copolímero random (PP-R) para atender o uso das redes de ar comprimido, a Topair é a aposta da TopFusion, empresa com fábrica em Araquari (SC). Fabricados na
cor azul, conforme norma ABNT, os tubos e conexões em PP-R são utilizados para a eliminação de vazamentos e da corrosão (ferrugem) nas redes de ar comprimido. Essa série dispõe de tubulações e conexões em diâmetros de 20 mm a 160 mm. Já o trocador de umidade, desenvolvido para uso nas linhas de ar comprimido, retira grande parte da umidade que se condensa nas linhas.
Dobradeira compacta
A multinacional alemã Trumpf, com subsidiária em Barueri (SP), terá como destaque a TruBend 7050, uma dobradeira compacta projetada para atender às transformações da indústria 4.0. Por meio do robô Flex Cell, a máquina se torna autônoma, o que permite melhorar o espaço de produção e dar ergonomia ao operador. O Flex Cell facilita a configuração do equipamento em etapas simples, enquanto o sistema robótico proporciona autonomia por horas. Segundo a empresa, isso aumenta a produtividade e reduz o índice de peças rejeitadas.
Dobradeira e calandra
A paulistana VPS Máquinas terá dois equipamentos em exposição. A dobradeira AD-S Durma tem design e padrão europeu, com
quatro a seis eixos sincronizados, grande curso e abertura do avental. Essas características facilitam a retirada de peças que tenham grandes dimensões. O comando CNC reduz a necessidade de requisitos operacionais. Possui espaço de trabalho adequado para dobra em diferentes tamanhos. Já a calandra de chapa MCA Davi Promau é ideal para calandrar chapas de 1 a 15 mm de espessura. Com quatro rolos hidráulicos, tem estrutura reforçada e atuação sincronizada por servotronic.
Dobradeira de arames
Um dos destaques da Wafios, de São Paulo (SP), será o Centro CNC B36 para dobrar arames. Equipado com 5 eixos, o modelo é indicado para a fabricação de peças bi e tridimensionais. A velocidade de alimentação é de 120 m/min. Já o Centro CNC FMU 16+, para enrolamento e dobramento, tem alimentação giratória para a produção de molas de torção, tração e artefatos de arame. Equipado com 19 eixos, sua gama de trabalho é de 0,4 a 1,6 mm de diâmetro de arame. A velocidade é de 140 m/ min. Por sua vez, a máquina de endireitar e cortar arames RE 30 possui dois rotores de endireitamento para bitolas de 2 a 7 mm.
Ferramental para estamparias Especializada em ferramental para puncionadeiras, dobradeiras e prensas de estampagem, a Wilson Tool mostrará suas principais linhas na feira. O destaque será a
série Impax para estamparias. Voltado para o segmento automotivo, o modelo possui punções, matrizes e sistema de troca rápida. Foi desenvolvido com liga de aço WBL, o que, de acordo com a empresa paulista com sede em Diadema (SP), proporciona maior durabilidade em comparação aos aços convencionais e permite redução de custos com paradas de máquina e reposição de ferramentas.
Robô para soldagem a arco
A Yaskawa Motoman , com matriz no Japão e filial brasileira em Diadema (SP), irá expor a célula de soldagem YSH1, equipada com o robô AR 2010. Projetada para atender altas demandas, a célula otimiza o espaço fabril, enquanto o robô está posicionado no centro da mesa giratória servo-controlada de três eixos, com capacidade de 1.250 kg, proporcionando flexibilidade à soldagem. O robô foi desenvolvido para aplicações de soldagem a arco para equipamentos agrícolas, estruturas automotivas e máquinas de construção. Transporta até 12 kg de carga útil. Possui alcance horizontal de 2.010 mm e vertical de 3.649 mm, com repetibilidade de 0,03 mm.
Livros e informativos
Livro trata de diversos processos de fabricação mecânica
A Editora Senai possui em seu catálogo de publicações o livro “Processos de fabricação mecânica”, uma obra de 270 páginas compilada pela equipe de profissionais e docentes do Senai-SP Editora.
Criado como material de apoio aos cursos oferecidos pelo Senai, o livro aborda cada etapa dos processos de fabricação mecânica, desde a sua classificação em quatro grandes grupos, até os detalhes de cada tipo de fabricação. A obra preenche uma lacuna importante na formação de profissionais para o setor metal mecânico.
São conceituados e descritos em detalhes os processos de fundição, forjamento, metalurgia do pó, torneamento, fresamento, furação, retificação, usinagem por eletroerosão, brochamento, brunimento e soldagem, com explicações didáticas e ilustradas.
A obra está disponível para compra no site do Senai SP Editora (www. senaispeditora.com.br) e também em portais como Amazon, ao preço sugerido de R$ 103,50.
