PlaatBewerkingsNieuws editie 1 2023

HÉT MAGAZINE VOOR DE BUIS- EN PLAATBEWERKING

In deze editie:

De Nederlandse Metaal Dagen: slim produceren - Duurzaamheid aanjager voor nieuwe ideeën bij Trumpf Richten luistert nauw bij tankbouwer Mueller - KeyTec op voorsprong met 200-ton direct servo pers Inspirerende klantenreis Tuwi naar Durma - Punt- en stiftlassen naar Industrie 4.0 - Paul Meijering is afdeling Maatwerk aan het upgraden - Jörg presenteert zich als totaalleverancier - CO2-arm staal sijpelt door de keten Buislasersnijtechniek nog steeds onvoldoende benut - Maximale flexibiliteit met gedetailleerd ontbraamconcept

ZEGGEN DAT JE DE SNELSTE BENT...

Wij laten het zien!

Bezoek onze showroom en laat uw producten vrijblijvend testen of stuur uw producten naar ons op.

Investeren met perspectief

ABN AMRO presenteerde onlangs een interessant rapport over de verspanende industrie in Nederland. De bomen lijken tot in de hemel te groeien: de omzet van de verspaners zal bijna verdubbelen van een geschatte 2,8 miljard euro in 2022 naar 5 miljard euro in 2030. Dat vraagt wel het een en ander van de verspanende bedrijven. Onder andere flinke investeringen in meer productiviteit. Dat kan/wil niet iedereen en het rapport voorspelt dan ook consolidatie; een ontwikkeling die reeds gaande is.

Het zou mooi zijn als het bankconcern ook het toekomstperspectief van de plaatbewerkende sector eens in kaart zou brengen. Dikke kans dat ook daar flinke groei lonkt. Wie zijn oor te luister legt, hoort alom positieve geluiden, ondanks alle crises in eigen land en de wereld om ons heen. Ook hier liggen de kansen voor het oprapen. De voorspelde groei in de verspaning heeft voor een flink deel te maken met de stormachtige ontwikkeling van ASML. De export van chipmachines naar China mag dan aan banden zijn gelegd, de groei gaat in Veldhoven onverminderd door. De plaatbewerkers in de toeleverketen van ASML zullen daar ook van profiteren. Een andere onmiskenbare

groeifactor is defensie. De aanleiding – de oorlog in Oekraïne – is verschrikkelijk, maar er liggen wel veel orders voor de maakindustrie in het verschiet. En dan zijn er natuurlijk nog al die andere markten. Het loont dus om te investeren in meer productiecapaciteit. VDL Groep gaat dat doen: de meer dan 100 VDL-bedrijven geven daar dit jaar maar liefst 300 miljoen euro aan uit. Ook andere bedrijven doen mee. In deze uitgave van PlaatBewerkingsNieuws staan daarvan weer enkele mooie voorbeelden. Paul Meijering investeert in nieuwe lasers om makkelijker de gewenste (snij)kwaliteit te halen. KeyTec heeft de eerste 200-ton servo pers in Nederland aangeschaft, waarmee het een voorsprong verwacht te halen. Tankbouwer Mueller maakt een verbeteringsslag met een nieuwe precisie richtmachine. Om nog maar te zwijgen van 247 TailorSteel dat het netwerk uitbreidt met een nieuwe vestiging in Oud Gastel.

Ook investeringsplannen? Op De Nederlandse Metaal Dagen in Den Bosch is er alle gelegenheid om daarvoor inspiratie op te doen!

Eric Weustink e.weustink@54umedia.nl

Colofon

PlaatBewerkingsNieuws, jaargang 14, editie 1, april 2023

Op de voorpagina:

In de toekomst kunnen quantumcomputers helpen om de laser zo te positioneren dat de laserparts netjes van elkaar gescheiden kunnen worden. In het QUASIM-project wil onderzoekscentrum Jülich samen met het Trumpf de eerste geschikte quantumalgoritmes lanceren. (Foto: Trumpf)

Lees het artikel op pagina 49

Abonnementen

Opgeven nieuwe abonnementen:

T: +31 (0)55 360 10 60

E: info@54umedia.nl

PlaatBewerkingsNieuws is een onafhankelijk technisch en business vakblad voor plaatbewerkende ondernemingen, die niet-verspanende technieken (scheiden, omvormen, verbinden en oppervlaktebehandelingen) in hun productieprocessen toepassen of kunnen toepassen. Het biedt op journalistieke wijze zicht op ontwikkelingen in alle aspecten van de plaatbewerkingstechnieken en besteedt daarbij aandacht aan nieuws van en voor producenten van plaatmateriaal, service- handels- en distributiecentra, machine- en gereedschapleveranciers, toeleveranciers, OEM-ers, ingenieurs- en technisch adviesbureaus, onderwijs- en onderzoeksinstellingen. Elke uitgave bevat het speciale katern LaserNieuws, waarin voor de plaatbewerking relevante aspecten van lasertechnologie aan bod komen. De lezerskring wordt gevormd door eigenaren, directeuren of leidinggevende functionarissen van bedrijven en organisaties die in de plaatketen actief zijn. Afhankelijk van evenementen en diverse vakbeurzen bedraagt de minimale oplage per editie 5.000 exemplaren.

Uitgeverij/redactie-adres

54U Media BV

Tweelingenlaan 51

7324 AP Apeldoorn

T: +31 (0) 55 360 10 60

E: info@54umedia.nl

I: www.54umedia.nl

Redactie

Eric Weustink (hoofdredacteur)

T: +31 (0)55 360 16 33

M: +31 (0)6 13 62 86 89

E: e.weustink@54umedia.nl

Advertentie-exploitatie

Vincent Span

T: +31 (0)55 360 62 27

M: +31 (0)6 511 93 408

E: v.span@54umedia.nl

Harold Draaijer

T: +31 (0)55 360 64 20

M: +31 (0)6 51 19 31 32

E: h.draaijer@54umedia.nl

Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar).

Vormgeving en opmaak Rijnier van Kesteren

Drukkerij

Senefelder Misset, Doetinchem

Materiaal

Aanleveren materiaal volgende editie: uiterlijk 15 juni 2023. Editie 2, jaargang 14 van PlaatBewerkingsNieuws verschijnt in juni 2023.

Copyright

Niets van deze uitgave mag worden overgenomen, tenzij met uitdrukkelijke schriftelijke toestemming van de uitgever.

ISSN: 1875-1628

www.plaatbewerkinsnieuws.nl

Inhoud

Duurzaamheid jaagt nieuwe ideeën aan

De trend naar meer duurzaamheid in de productie biedt een hightechbedrijf als Trumpf grote kansen. Op de huisshow Intech liet het bedrijf zien vast van plan te zijn deze kansen te pakken.

Ontzorging

in ontbraming

Q-Fin Handling Solutions gaat oplossingen ontwikkelen en produceren die de handling rondom de ontbraammachines automatiseren.

De nieuwe precisie richtmachine bij tankbouwer Mueller mag plaatdelen alleen vlak maken. Spanningsarm maken is uit den boze.

Richten luistert nauw bij Mueller

En verder....

17-21 april

Hannover Messe

Internationale industriële vakbeurs

Messe Hannover hannovermesse.de

21-23 april

De Nederlandse Metaal Dagen

Vakbeurs en congres

Brabanthallen, Den Bosch denederlandsemetaaldagen.nl

25-27 april

Cutting World

Vakbeurs voor snijtechniek met congres Messe Essen (D) cuttingworld.de

10 en 11 mei

E-volutiedagen

Open huis SafanDarley SafanDarley, Lochem safandarley.nl

10 en 11 mei

MIX Noordoost

Event voor de maakindustrie

Evenementenhal Hardenberg mixnoordoost.nl

14 juni Tuwi Next

41

Machinedemo’s en kennisdeling Tuwi, Winterswijk tuwi.nl

27-30 juni

Laser World of Photonics

Vakbeurs voor lasertechnologie

Messe München

world-of-photonics.com

11-15 september

Schweissen & Schneiden

Vakbeurs voor verbindings- en scheidingstechniek Messe Essen (D) schweissen-schneiden.com

KeyTec op voorsprong

KeyTec heeft een 200-ton direct servo pers, bestaande uit een monoblokframe met dubbele drijfstang, van fabrikant Aida geïnstalleerd.

10-12 oktober

METAVAK

Vakevent voor de metaalbewerkende industrie

Evenementenhal Gorinchem metavak.nl

Duurzaamheid aanjager voor nieuwe ideeën bij Trumpf

De trend naar meer duurzaamheid in de productie biedt een hightechbedrijf als Trumpf grote kansen. Nieuwe toepassingen van lasertechniek kunnen andere milieubelastende processen vervangen, innovatieve technieken op lasersnijmachines zorgen voor een lager energieverbruik, maximale benutting van het ruwe materiaal, minder afval en minder nabewerking. Op de huisshow Intech liet Trumpf zien vast van plan te zijn deze kansen te pakken.

Eigenlijk zit duurzaamheid in het DNA van Trumpf. Het bedrijf viert dit jaar het 100-jarig bestaan en is in al die jaren nooit van het snelle cashen geweest. Veel meer stond (en staat) het steeds verbeteren van de producten en het onderhouden van langdurige relaties met de klanten voorop. “Dat je nog 15 jaar lang reserve-onderdelen blijft leveren voor machines die je niet meer produceert, is ook vorm van duurzaamheid”, zegt Stephan Mayer, CEO Machine Tools bij Trumpf.

Gerichte R&D-inspanningen

Maar tegenwoordig is de therm duurzaamheid vooral synoniem voor decarbonisatie, het verminderen van de CO2-uitstoot om de

opwarming van de aarde te beperken. En daar kan Trumpf, als marktleider in lasertechniek en plaatbewerkingsmachines, een flink steentje aan bijdragen. Allereerst door zelf duurzaam te ondernemen en produceren. Maar aanzienlijk meer milieuwinst is te behalen bij het gebruik van de Trumpf machines door de klanten. En door beperking van het materiaalverbruik, aangezien de productie van staal nog steeds gepaard gaat met een ongekende milieubelasting. “Veel van onze R&D-inspanningen bij de machines richten zich op het besparen van energie en het verminderen van afval”, aldus Mayer, die aangeeft dat de digitalisering enorm helpt bij het realiseren van meer duurzaamheid. “Want digitalisering zorgt voor transparantie. Je kunt gericht maatregelen nemen op basis van data.”

De Imtech huisshow lokte duizenden bezoekers uit de hele wereld naar het hoofdkwartier van Trumpf in Ditzingen.

Koelen met zuiver water

Duurzaamheid in de productie was dan ook het hoofdthema op de Intech. Er werden diverse technologieën gepresenteerd om materiaal, energie en snijgas te besparen. Zoals de Eco Cooler. Dit nieuwe type koeler, vorig jaar al geïntroduceerd op de Euroblech, vereist geen schadelijke chemische koudemiddelen. In plaats van gefluoreerde broeikasgassen te gebruiken, zogenaamde F-gassen, werkt het systeem met gedestilleerd water. F-gassen zijn tot nu toe vaak gebruikt als koelmiddel, maar zijn uiterst schadelijk voor het klimaat. En de Eco Cooler heeft nog een voordeel: hij verbruikt 50 tot 80 procent minder energie dan conventionele koelsystemen. Het systeem werkt als een warmtepomp. In een gesloten circuit koelt het water de warmtegenererende componenten van het lasersysteem, zoals laserdioden, optica, aandrijvingen en schakelkasten. Het verwarmde water stroomt terug naar de Eco Cooler, waar het weer afkoelt door middel van verdamping, compressie en condensatie.

Minder energie voor koelingsdoeleinden zet zoden aan de dijk, want twee derde deel van de energie die een lasersnijmachine verbruikt gaat op aan koelen. Dat rechtvaardigt de vraag of de Eco Cooler, nu nog een optie, uiteindelijk niet standaard op een laser zou moeten worden. Mayer voorziet zo’n ontwikkeling wel voor de middellange en lange termijn, maar het is volgens hem mede afhankelijk van externe ontwikkelingen. Zo broedt de Europese Commissie bijvoorbeeld op maatregelen om het gebruik van chemische koudemiddelen voor koelingsdoeleinden te verbieden, mogelijk zelfs al met ingang van 2025. Zo’n maatregel zou systemen als de Eco Cooler natuurlijk een boost geven. De realiteit is daarnaast ook dat de investering in een dergelijke voorziening uiteindelijk afhangt van de businesscase van de klant. Levert zo’n extra investering hem voordeel op? Dat betekent dus economische afwegingen versus ecologische afwegingen. Mayer zegt nu al te merken dat door de dalende energieprijzen de discussies met klanten anders zijn dan toen de energieprijzen door het dak gingen. Zo’n ontwikkeling maakt duurzaamheid dus blijkbaar minder urgent.

Minder gasverbruik

Naast de Eco Cooler was ook de Highspeed Eco-technologie te zien, waarmee gebruikers het gasverbruik tijdens het lasersnijden tot wel 60 procent kunnen verminderen. Verder demonstreerde Trumpf hoe tijdens de productie materiaal kan worden bespaard met het nanojointproces. De laser fixeert het onderdeel met kleine bevestigingspunten in plaats van brede staven. Op deze manier kunnen de componenten direct naast elkaar op de plaat worden genest, wat resulteert in minder schroot. Door de minuscule nanojoints is er ook minder beschadiging aan de plaatdelen, wat nabewerking scheelt.

Aanjager voor nieuwe ideeën

Minstens zo interessant uit oogpunt van duurzaamheid waren de presentaties in het laserapplicatiecentrum, waar experts van Trumpf samen met klanten nieuwe mogelijkheden zoeken en ontwikkelen om conventionele processen te vervangen door lasertechniek. Volgens Christian Schmitz, CEO Laser Technology bij Trumpf, heeft de laser een ongekende ontwikkeling doorgemaakt. In het begin was de laser alleen technologie en maakte niemand zich druk om het energieverbruik, de zwakke stabiliteit en de grote onderhoudsinspanningen. Sinds de industrie de mogelijkheden van de laser als gereedschap ontdekte, is dat veranderd. “Toen werd stabiliteit en betrouwbaarheid een eerste vereiste. Dat is het eerste aspect van duurzaamheid”, aldus Schmitz. Tegenwoordig kan lasertechniek bijdragen aan oplossingen, die minder belastend zijn voor het milieu. “De wens om onze omgeving te beschermen is goed voor een technologiebedrijf als Trumpf. Het is een aanjager voor nieuwe ideeën.”

Chemisch reinigen in auto-insustrie

Schmitz noemt reiniging als de volgende grote stap in de toepassing van lasertechnologie. Zo heeft Trumpf oplossingen ontwikkeld waarmee de auto-industrie chemische reinigingsprocessen kan vermijden.

Uitleg bij de Eco Cooler. Deze verbruikt 50 tot 80 procent minder energie bij het koelen van de lasersbijmachine dan conventionele koelsystemen.

Maatwerk in

Frimach is gespecialiseerd in de in- en verkoop van nieuwe en gebruikte machines voor de metaalbewerking, zowel in Nederland als in het buitenland. In onze gezamenlijke 4000 m² grote showroom te Drachten treft u een grote verscheidenheid verspanende en plaatbewerkingsmachines

BOREN, FREZEN EN SNIJDEN

VOOR ULTIEME FLEXIBILITEIT

• Vereenvoudigt het productieproces

• Geen logistiek tussen verschillende bewerkingsstations

KOPEN OOK MACHINES EN COMPLETE

“De auto-industrie wil afscheid nemen van deze milieubelastende processen die vooral worden gebruikt om onderdelen te reinigen. Met onze kortepulslasers kunnen we een doorslaggevende bijdrage leveren aan een duurzame productie”, zegt Steffen Rübling, productmanager kortepulslasers. Tegenwoordig reinigt de auto-industrie componenten doorgaans chemisch. Dit vereist verschillende baden en chemicaliën. Dit is vaak niet nodig: om bijvoorbeeld lijmverbindingen voor te bereiden voor de zogenaamde coldshell-constructie, “De lasertechnologie profiteert van de trend naar de zogenaamde cold body-in-white constructie in de auto-industrie, waarbij in de carrosseriebouw steeds meer gebruik wordt gemaakt van lijmverbindingen. Hier bewijzen onze kortepulslasers hun voordelen. In vergelijking met conventionele methoden besparen gebruikers water en chemische reinigingsmiddelen”, zegt Rübling. De kortepulslasers reinigen alleen de onderdelen waar het echt nodig is. Autofabrikanten kunnen het zonder nabewerking stellen. Om ervoor te zorgen dat de lijmverbindingen permanent blijven zitten, moeten de autofabrikanten de oppervlakken vaak extra voorbereiden - bijvoorbeeld door gerichte structuren aan te brengen. Ook hier worden kortepulslasers gebruikt. “Ze vormen een schoon, snel en contactloos alternatief voor zandstralen, chemisch etsen of frezen. Onze kortepulslasers kunnen een grote verscheidenheid aan metalen structureren”, zegt Rübling.

Fijnstof voorkomen

Met het high-speed lasercladden heeft Trumpf een proces tot industriële volwassenheid gebracht dat kan helpen de remschijfslijtage en daarmee de uitstoot van fijnstof te verminderen. Er wordt al serieproductie getest met bekende autofabrikanten en toeleveranciers. High-speed lasercladden is goedkoop, kan in serieproductie worden gebruikt en biedt daarom volgens Trumpf het potentieel om de nieuwe standaard te worden bij de productie van remschijven.

Fijnstof is al in zeer lage concentraties schadelijk voor de gezondheid. Ongeveer de helft van de fijnstofemissie in het wegverkeer is het gevolg van slijtage van remmen, banden, koppelingen en het wegdek, waarvan ongeveer de helft remstof. Remschijven die zijn gecoat met behulp van high-speed lasercladden stoten veel minder deeltjes uit dan conventionele remschijven.

High-speed lasercladden biedt ook bescherming tegen corrosie, wat vooral belangrijk is voor de remschijven van elektrische voertuigen. Bij het remmen werken deze voornamelijk met recuperatie, d.w.z. energieterugwinning, zodat de schijfrem slechts zelden wordt gebruikt om tot stilstand te komen. De remschijven roesten daardoor sneller, wat leidt tot prestatieverlies bij het remmen en in extreme gevallen voortijdige vervanging noodzakelijk kan maken. De lasersystemen van Trumpf worden al door tal van fabrikanten van elektrische auto's gebruikt, ze helpen bij de productie van de batterij, de elektromotor of de hoogwaardige elektronica.

Het high-speed lasercladden van remschijven kan helpen de slijtage en daarmee de uitstoot van fijnstof te verminderen.

Reinigen met kortepulslasers biedt de auto-industrie een alternatief voor het reinigen van onderdelen met milieubelastende chemische reinigingsprocessen.

Inspirerende trip

De Turkse machinefabrikant Durma zit bovenop de actuele ontwikkelingen in de markt van de plaatverwerkende industrie. In de hoofdvestiging in Bursa wordt veel energie gestoken in het opvoeren van de kwaliteit van de machines, digitalisering en automatisering - zowel in hardware als software -, terwijl ook organisatorisch grote stappen zijn (worden) gemaakt. Vijftig klanten die Tuwi had uitgenodigd voor een bezoek aan Durma, konden dat onlangs met eigen ogen vaststellen.

Tuwi brengt de machines van Durma al sinds 2005 op de Nederlandse markt en is daarmee erg succesvol, zeker sinds de opkomst van de fiberlaser. “Sindsdien heeft Durma zich ontwikkeld tot één van onze belangrijkste merken. Zeker met de kantbanken hebben we dankzij hen een behoorlijk marktaandeel verovert”, zegt directeur Marco Mans, die ook de buislasers van Turkse makelij aan populariteit ziet winnen.

Hoogopgeleide jonge mensen

Regelmatig organiseert Tuwi een klantenreis naar Durma om de productiefaciliteiten en de ontwikkelingen daar te laten zien, maar daar was het de laatste jaren door de coronapandemie niet meer van gekomen. De leden van het gezelschap die al eens eerder mee waren geweest, viel het op dat de Turkse machinefabrikant organisatorisch enorme stappen maakt. Mans: “Dat is het gevolg van een gericht beleid. Een jaar of drie, vier geleden hebben ze besloten nadrukkelijk te investeren in jonge hoogopgeleide mensen. Hier plukken ze nu

de vruchten van.” Durma beschikt onder andere over een groot R&D centrum met 87 medewerkers, die samenwerken met vier universiteiten. Dit centrum kan ook elk jaar rekenen op een flink budget.

Toekomstgerichte ontwikkelingen

Het resulteert in een lawine aan nieuwe ontwikkelingen, die allemaal erg op de toekomst zijn gericht met veel aandacht voor automatisering en digitalisering. Mans is daar blij mee: “Dat stelt ons gerust. Naar de toekomst toe heb je een fabrikant nodig, die bij blijft. Zeker voor de veeleisende Nederlandse markt. Gelukkig heeft Durma daar oog voor, ook al exporteren ze met een netwerk van 60 distributeurs naar maar liefst 120 landen. Daar zitten ook veel landen tussen waar automatisering veel minder belangrijk is.”

Automatisering

Het Nederlandse gezelschap was onder de indruk van de omvang van de machinefabrikant en met name de productieafdeling. Hier is veel geïnvesteerd in nauwkeurige verspanende machines van topmerken. Dat heeft een positief effect op de kwaliteit. De interesse van de meeste deelnemers ging vooral uit naar automatisering, zowel hardwareals softwarematig. Ze kwamen wat dat betreft ruimschoots aan hun trekken. Durma demonstreerde onder meer oplossingen voor het sorteren van gesneden onderdelen. Ook voor de opslagtoren gekoppeld aan een laser en een kantbank met robot was veel belangstelling. Durma heeft inmiddels ook een volautomatisch buigcentrum in het leveringsprogramma en levert onder de noemer Smart Line Solutions ook complete automatische productielijnen, die machines voor verschillende bewerkingen (snijden, boren, vormen, buigen) combineren,

Durma demonstreerde tal van automatiseringsoplossingen, zowel hardware- als softwarematig.

en uit ruw materiaal eindproducten produceren zonder tussenkomst van een operator. Met een AGV die onderdelen naar een kantbank bracht, liet Durma zien dat het ook manloze logistieke oplossingen kan bieden.

Zeer inspirerend

Directeur Freddy Holwerda van Almetaal, een van de deelnemers aan de klantenreis, noemde het allemaal zeer inspirerend: “Ik heb zeker mooie toepassingen gezien, helaas voor ons niet direct toepasbaar. Maar het zet wel aan tot nadenken. Vooral de gesprekken met andere deelnemers hebben zaken bevestigd en ook inzicht gegeven waar we zelf mee aan de slag moeten.” Holwerda noemt Durma een erg professionele club met dito kwaliteitsproducten. “Ik heb een bevestiging gekregen dat we de juiste keuzes hebben gemaakt. Maar ook een bevestiging dat we er nog lang niet zijn en er nog veel te winnen valt.”

Kortere insteektijd

Durma is ook volop aan de slag met ontwikkelingen die aan de buitenzijde van de machines niet zichtbaar zijn. Zoals een nieuwe piercingoplossing op de lasersnijmachine, die de insteektijd enorm verkort. Een van de deelnemers aan de reis heeft deze direct aangeschaft voor zijn beide lasers. Ook zaken als nozzlemonitoring, het snijden van een verzonken gat met een 2D laser zijn inmiddels opgepakt. Evenals het snijden met mix gassen, dat goede resultaten, hogere snijsnelheden en een verbeterde nauwkeurigheid bij dik materiaal oplevert. Het zijn allemaal aspecten van plaatbewerking, waar momenteel veel aandacht voor is.

Daarbij wordt ook softwarematig grote voortuitgang geboekt. Digitalisering is een hot item. Durma is één van de leden die betrokken was bij de oprichting van het Industrie 4.0 platform van Turkije. De machinefabrikant heeft een duidelijke digitaliseringstrategie.

Samenwerking met AESC

Onder de deelnemers aan de reis was ook Devy van Dinteren van AESC, leverancier van software voor maakbedrijven en gespecialiseerd in de plaat- en buisbewerkingsbranche. AESC en Tuwi werken samen omdat ze allebei de CAM software voor lasersnijden, buigen en buislaseren van Libellula vertegenwoordigen. Ze hebben elkaar gevonden toen ze allebei met de gedachte speelden om daarvoor een helpdesk op te zetten. AESC biedt ook oplossingen met webportalen voor het online offreren en bestellen, waar veel belangstelling voor is. De presentatie die Van Dinteren gaf in de Durma fabriek ging dan ook vooral daar over. Marco Mans kijkt met enorm veel voldoening terug op de reis. “Het was een leuk gezelschap, er kwamen leuke discussies op gang en er zijn veel visitekaartjes uitgewisseld. Onze klanten hebben nieuwe kennis opgedaan en zijn op ideeën gebracht. Ik denk dat het voor iedereen een interessante reis is geweest.”

Het Nederlandse gezelschap was onder de indruk van de omvang van de machinefabrikant en met name de productieafdeling.

Durma is ook volop aan de slag met ontwikkelingen die aan de buitenzijde van de machines niet zichtbaar zijn. Zoals een nieuwe piercingoplossing, nozzlemonitoring, het snijden van verzonken gaten en het snijden met mix gassen.

FG-400 NEO ONTDEK EINDELOZE MOGELIJKHEDEN

De FG-400 NEO is ontworpen om een breed scala aan grote profielen te verwerken, van standaard ronde en vierkante buizen tot een reeks open profielen zoals H, I en L.

• Maximale productiviteit en bedieningsgemak

• Meerdere processen, waaronder 3D-snijden, tappen , boren, afschuinen en vloeiboren

• Verbeterde snijsnelheid en kwaliteit

• Grote stabiliteit dankzij 4-Chucks-systeem

Heeft u advies nodig of wilt u graag een demonstratie zien op de FG-400 NEO? Neem dan snel contact op om een afspraak te maken.

Bel: +31 (0)30 634 40 30 of e-mail: sales@mazak.nl

www.mazakeu.be/nl/machines/fg-400-neo

Op de Nederlandse Metaal Dagen draait het om slim produceren

Niet de machines en de producten, maar de oplossingen om slimmer te produceren staan centraal tijdens de Nederlandse Metaal Dagen. Dit event voor de metaalindustrie wordt op 19, 20 en 21 april voor de derde keer gehouden in de Brabanthallen in Den Bosch. Het overkoepelende thema van zowel de expositie als het kennisprogramma is opnieuw Smart Manufacturing.

De expositie telt net als beide voorgaande edities een kleine honderd exposanten. Bezoekers die specifiek voor de plaatbewerking de gang naar Den Bosch maken, komen op de beursvloer goed aan hun trekken. Diverse machineleveranciers (o.a. Tuwi, Bystronic, SafanDarley, Machinehandel Klaassen en Deratech) tonen hun oplossingen. Maar ook leveranciers van software (o.a. Wicam, Widenhorn, Halloy en The Quotation Factory) zijn van de partij, evenals diverse leveranciers van plaatwerk, die intensief gebruik maken van software voor de digitale aansturing van hun (geautomatiseerde) productie, zoals 247TailorSteel, De Cromvoirtse en VDL Groep met haar nieuwe platform OrderOn.com. De lastechniek is eveneens vertegenwoordigd met diverse leveranciers en LAC, dat met advies, onderzoek, ontwikkeling en opleiding bijdraagt aan lasinnovatie door robotisering, digitalisering en IT-oplossingen.

Voor beginners en gevorderden

De exposanten focussen op hun slimme oplossingen en innovaties op het gebied van digitalisering, robotica, procesoptimalisatie en productieverbeteringen. Hiermee kunnen ze zowel de bedrijven die nog moet starten met Smart Manufacturing op weg helpen als de bedrijven die al verder in het proces zijn stimuleren om door te gaan. Het proces van slimmer produceren stopt immers nooit. “Bij Smart Manufacturing denken mensen vaak al snel aan digitalisering, automatisering en het koppelen van allerlei machines, systemen en softwareoplossingen in bijvoorbeeld een Cloud omgeving. Dat het allemaal niet zo complex

Cobots hebben de afgelopen jaren op grote schaal hun intrede gedaan. Het zijn ontzettend flexibele automatiseringsoplossingen, zoals diverse exposanten op de Nederlandse Metaal Dagen zullen demonstreren.

hoeft te zijn om met Smart Manufacturing van start te gaan, laten de exposanten op de Nederlandse Metaal Dagen zien”, zegt Event director Jeroen ter Steege. “Slimmer produceren kan ook heel eenvoudig zijn.”

Een prominent onderdeel van Smart Manufacturing zijn mobiele robots zoals AGV’s (automated guided vehicles) en AMR’s (autonomous mobile robots), die in opmars zijn in productiebedrijven. Ze kunnen ingezet worden om 24/7 materialen, werkstukken en gereedschappen van de ene naar de andere locatie te vervoeren. Ter Steege: “Zelfrijdende voertuigen zijn een waardevolle aanvulling op elke slimme productieomgeving. Ze leveren een belangrijke bijdrage aan meer efficiëntie, verbeterde veiligheid, een hogere productiviteit en een onbemande en autonome productie en zijn daarom een must bij Smart Manufacturing.”

Hetzelfde geldt voor de cobots, die afgelopen jaren op grote schaal hun intrede hebben gedaan. Cobots zijn ontzettend flexibele automatiseringsoplossingen. Ze kunnen snel worden geprogrammeerd om de meest veelzijdige taken uit te voeren, zoals het sorteren van onderdelen, het laden en lossen van machines en het assembleren van onderdelen. Daarnaast kunnen ze bijvoorbeeld ook worden gebruikt om te helpen bij het lassen, de nabewerking van onderdelen en het testen en inspecteren van producten. Diverse exposanten zullen demonstreren dat ze snel kunnen worden ingezet in productielijnen om de efficiëntie te helpen verhogen, omdat ze niet veel complexe programmering vereisen.

Praktische info

De Nederlandse Metaal Dagen vinden plaats in hal 7 van de Brabanthallen in ’s-Hertogenbosch op woensdag 19, donderdag 20 en vrijdag 21 april. Op alle drie dagen zijn de openingstijden van 10.00 uur – 17.00 uur. Naast de expositie is er een theater met een kennisprogramma over de trends en innovaties op het gebied van Smart Manufacturing.

Puntlassen en stiftlassen naar Industrie 4.0

Laskar Puntlastechniek levert al ruim 20 jaar innovatieve oplossingen voor een betrouwbare weerstandlasverbinding. In de maakindustrie is digitalisering niet meer weg te denken. De moderne punt- en stiftlasmachines van Laskar Puntlastechniek sluiten daar volledig bij aan.

Connectiviteit, traceerbaarheid en programeerbaarheid zijn steeds belangrijker en kunnen, naast de betrouwbare verbinding, het verschil maken.

Uit welke productiebatch komt het product? Wie heeft eraan gewerkt? Welke kwaliteitscontroles zijn er geweest? Deze gegevens worden steeds belangrijker. Er is behoefte aan moderne puntlasmachines met meer intelligentie, waardoor de productiebetrouwbaarheid minder afhankelijk is van de bediener.

Rewigo; innovatie in weerstandlassen

Rewigo is het premium merk van Laskar Puntlastechniek. Machines onder deze merknaam zijn in eigen beheer ontwikkeld om optimaal aan te sluiten op de klantwensen. Tijdens het opstarten van de Rewigo puntlasmachine moet er worden ingelogd met een NFC-tag. Per gebruiker is aan te geven welke rechten de gebruiker heeft. De moderne touchscreen puntlasbesturing is zo ontwikkeld dat deze eenvoudig te bedienen is voor de gebruiker. Tegelijk kan er gebruik gemaakt worden van de modernste technieken. De lasprogramma’s en de machine instellingen kunnen zowel op de puntlasmachine als op afstand worden geprogrammeerd, vastgelegd en uitgelezen. Er is een webapplicatie ontwikkeld waardoor dit kan op smartphone, tablet en computer. De ingebouwde telfunctie garandeert dat er geen lascyclus wordt overgeslagen.

Hoogwaardige inverter technologie

Inverter technologie met een dynamische werkmodus zorgt voor een kwalitatief hoogwaardige en constante puntlasverbinding. De inverter past automatisch de lasparameters aan, binnen de gestelde bandbreedte, om de beste kwaliteit van de lasverbinding te garanderen. Door te kiezen voor componenten van de hoogste kwaliteit kan er extreem kort gelast worden. Dit komt een stabiel puntlasproces ten goede en ook de nabewerking kan worden geminimaliseerd doordat er zeer korte warmte inbreng is.

Productiebeheersysteem DSPS

Als uitbreiding op de nieuwe puntlasbesturing presenteren Laskar Puntlastechniek haar innoverende productie beheersysteem DSPS. DSPS staat voor digital spotwelding production system. Met dit systeem wordt de bediener heel eenvoudig, stap voor stap geholpen om een goed product te maken. Door het scannen of invoeren van een productienummer wordt het juiste recept automatisch opgestart. Hierin geeft DSPS aan met welke gereedschappen gewerkt moet worden. Vervolgens komt de tekening in beeld en kan de bediener zien

op welke positie er gelast moet worden. De puntlasmachine weet met welk lasprogramma op welke positie gelast moet worden. Ook wordt de verbinding automatisch gecontroleerd. In DSPS ziet men direct of de verbinding voldoet aan de gestelde voorwaarden. Zo kan de klant een hoogwaardig product leveren ook bij wisseling in personeel.

Stiftlasproces naar hoger niveau

Laskar Puntlastechniek is dé leverancier in de Benelux voor stiftlasmachines en stiftlasinstallaties met hoge betrouwbaarheid. Het bedrijf levert machines voor handmatig gebruik tot CNC of gerobotiseerde stiftlasinstallaties. Speerpunt is de betrouwbare stiftlasverbinding. Dit gebeurt door iedere verbinding automatisch te laten meten tijdens het stiftlasproces. Wanneer de verbinding niet voldoet aan de ingestelde eigenschappen geeft de machine dit aan. De data kan worden uitgelezen en opgeslagen. Tijdens de Nederlandse Metaal Dagen wordt een stiftlasoplossing in combinatie met een robot getoond.

Laskar Puntlastechniek Stand D034

Rewigo is het premium merk van Laskar Puntlastechniek. Machines onder deze merknaam zijn in eigen beheer ontwikkeld om optimaal aan te sluiten op de klantwensen.

Schechtl zetbank

Ontzorging in ontbraming

Ook de machines die gesneden plaatdelen ontbramen, afronden en finishen, zullen een onderdeel gaan worden van de geautomatiseerde productielijnen in de plaatbewerking. Om op deze trend in te spelen richt Q-Fin een nieuwe afdeling in, Q-Fin Handling Solutions.

Q-Fin Handling Solutions gaat oplossingen ontwikkelen en produceren die de handling rondom de ontbraammachines automatiseren. “We willen de gebruikers van de Q-Fin machines ontzorgen”, zegt Q-Fin eigenaar Anton Bax. “Het oppakken van de onderdelen, het bewerken in de machine en daarna het afleggen gaan we helemaal voor onze rekening nemen. Het doel is dat we meer dan 80 procent van het hele spectrum van plaatdelen automatisch kunnen beladen en ontladen.”

Softwarematige integratie

Dat vraagt om voorzieningen als robots, omkeerstations, terugvoerbanden en tilhulpen. Maar wat minstens zo belangrijk is: het ontbraamproces en de handling daar omheen moet softwarematig worden geïntegreerd in het productieproces van de klant. Een voorwaarde daarvoor is dat de ontbraammachines softwarematig helemaal kunnen worden ingesteld. Dat is bij de Q-Fin machines reeds het geval. Inmiddels is er ook een Api ontwikkeld om de koppeling te maken met alle gangbare ERP-pakketten. Bax: “Zo’n koppeling is niet zo interessant als je alleen maar een robot hebt die de machine belaadt. Dat levert niet veel data op. Maar het wordt wel interessant als 3D-vision camera’s het hele ontbraamproces sturen, monitoren en terug kunnen koppelen wat de bewerkingstijd in de ontbraammachine is geweest.”

Inno-Metaal en VDL Technics

Dat is precies één van de dingen die Q-Fin Handling Solutions oppakt. Samen met een aantal partners zijn al een grote en een kleine cel ontwikkeld, die allebei operationeel zijn. Deze cellen maken gebruik van

Q-Fin Handling Solutions gaat oplossingen ontwikkelen en produceren die de handling rondom de ontbraammachines automatiseren.

de nieuwste 3D vision camera’s, die de producten die op een pallet liggen herkennen en daarmee zorgen voor de informatie die nodig is om het hele proces te sturen. Bovendien heeft de ontbraamspecialist zich verzekerd van de samenwerking met twee launching customers die bereid zijn mee te ontwikkelen in de nieuwe oplossingen: dat zijn VDL Technics in Boxtel en INNO-metaal in Eindhoven. “Een kracht van ons als kleine OEM’er is dat we de ontwikkeling van deze oplossingen helemaal zelf ter hand nemen”, zegt Bax. “We werken samen met diverse partijen en kunnen daardoor de koppeling van onze oplossingen met de productiesystemen van klanten heel snel voor elkaar krijgen.”

Start nieuwbouw

Q-Fin viert dit jaar het 10-jarig bestaan. Dat is een mijlpaal om even goed te vieren, maar Bax ziet het ook als de start van een nieuw tijdperk, waarin zijn bedrijf volop meegaat in de digitalisering en automatisering van de maakindustrie. In maart is gestart met de bouw van een nieuw bedrijfspand, dat het onderkomen zal zijn van Q-Fin Handling Solutions. Het zal de capaciteit vergroten én ruimte bieden voor verdere ontwikkeling en innovatie. De nieuwe locatie zal een ontmoetingsplek zijn voor klanten, partners en medewerkers. Het pand is ontworpen om te inspireren, te innoveren en te verbinden. Het wordt een plek waar de nieuwste technologieën en producten worden ontwikkeld en getoond.

Nederlandse Metaal Dagen

Q-Fin is op 19, 20 en 21 april exposant op de Nederlandse Metaal Dagen in Den Bosch. Dit event komt net te vroeg om een handling cel live te kunnen demonsteren. Wel zal er een animatie worden getoond aan de hand waarvan met de bezoekers kan worden gesproken over alle mogelijkheden voor de volledige integratie van het ontbraamproces in het productieproces.

Q-Fin Quality Finishing Machines

Stand D102

VLH demonstreert hand laserlassen

VLH Welding Group zal onder andere het hand laserlassen demonstreren. De inrichter van complete werkruimten voor lassen brengt het merk Max Photonics in Nederland op de markt.

Dit is een van de grootste producenten ter wereld, die ook over de hele wereld hand laserlas- en snijmachines levert. “Het is momenteel een hot item in de plaatbewerking”, zegt directeur André Lavrijssen van VLH Welding Group. “We kunnen de aanvragen die we krijgen en demo’s die we geven bijna niet bijhouden. We hebben drie medewerkers getraind om de demo’s te doen.”

Met een hand laserlasmachine kunnen staal, RVS, aluminium en andere metaalsoorten worden gelast. Het proces heeft veel voordelen: het is snel in vergelijking met traditionele lasprocessen, er is nauwelijks warmte-inbreng, het gaat niet gepaard met spetters en het is een makkelijk proces. Iedereen kan het leren. En belangrijk issue is wel het veiligheidsaspect. Lavrijssen: “Wij leveren alles wat je om het lassen heen kunt bedenken en nodig hebt. Maar dat is voor het hand laserlassen niet toereikend. Je bent met licht aan het lassen in plaats van met een vlamboog. Licht dat heel gevaarlijk kan zijn. Als het in je oog komt, kun je blind worden. Het betekent dat totaal andere

beschermmiddelen nodig zijn dan bij traditionele lasprocessen. Andere lasgordijnen, andere helmen, brillen, ruiten en volledig afgesloten cabines die het gevaarlijke laserlicht filteren of absorberen.”

VLH Welding Group

Stand D014

VDL blijft OrderOn.com uitbreiden

VDL Groep presenteert op de Nederlandse Metaal Dagen het platform OrderOn.com.

Daarmee is het voor iedereen mogelijk geworden om op een eenvoudige manier lasersnijden en kanten uit te besteden. Na het uploaden van digitale werkbestanden is direct een offerte online beschikbaar zonder dat hiervoor software moet worden geïnstalleerd. Het digitale platform heeft kantafronding als nieuwe functionaliteit toegevoegd. Daarnaast is het platform ook toegankelijk geworden in België. Naast kantafronding staan ook andere bewerkingen, zoals boren, tappen en buislasersnijden, dit jaar op het programma om online en on-demand te gaan aanbieden.

OrderOn.com

Stand E016

SafanDarley en Kumatech op herhaling

Net als afgelopen najaar op de Euroblech in Hannover werkt SafanDarley tijdens de Nederlandse Metaal Dagen samen met Kumatech. De gezamenlijke presentatie van een automatische en digitaal aangestuurde ‘lights-out’ fabriek trok een enorme belangstelling. In de Brabanthallen gaan beide partijen op herhaling. Getoond wordt de E-Brake 35T Mini Cell, een geautomatiseerde kantbank. SafanDarley laat de mogelijkheden zien die een buigcel inclusief handling met AGV’s kan bieden binnen de productie. De producten op de Mini Cell worden door Pallet Jack, een van de AGV-systemen van Kumatech afgevoerd.

SafanDarley en Kumatech

Stand B014

Hand laserlassen heeft veel voordelen, maar een belangrijk issue is wel het veiligheidsaspect.

Na het uploaden van digitale werkbestanden op OrderOn.com is direct een offerte online beschikbaar zonder dat hiervoor software moet worden geïnstalleerd.

De ‘lights-out’ van SafanDarley in samenwerking met Kumatech trok op de Euroblech grote belangstelling.

Tuwi showt automatische robotcel

Met de demonstratie van de innovatieve robotcel van Euromac wil Tuwi bezoekers van de Nederlandse Metaaldagen informeren, enthousiasmeren en adviseren rondom het thema Smart Manufacturing.

“Wij zullen de volledig automatische Euromac FX Bend Cell laten zien”, vertelt Menne Engelfriet, accountmanager bij Tuwi. “Deze buigcel is een complete oplossing om de kwaliteit en productietijden te optimaliseren. Dankzij deze innovatieve ontwikkeling die naadloos aansluit op de marktontwikkelingen kan nauwkeurig, snel en zonder veel personeel worden geproduceerd en dat tegen een lage kostprijs.” De buigcel van Euromac kan 24/7 onbemand snijden. Het is een volledige oplossing om het kantproces te automatiseren en te optimaliseren.

De missie van Tuwi is het versterken van de positie van de Nederlandse maakindustrie in de wereld. Engelfriet: “Dat willen wij bereiken door het toepassen van moderne productietechnieken. In die missie speelt Smart Manufacturing een grote en belangrijke rol. Voor ons is Smart Manufacturing het continu zoeken naar mogelijkheden om (productie)processen bij onze klanten te verbeteren. Dat doen we door vernieuwende technieken te

implementeren. We werken samen met een uitgebreid netwerk van partners en leveranciers, waardoor we bijna altijd een oplossing kunnen leveren.”

Tuwi Stand 145

Gebruiksvriendelijke lasautomatisering

De WeldBuilder wizard van Yaskawa is ontwikkeld om met name nieuwe gebruikers van lasautomatisering een eenvoudige user interface te bieden Deze nieuwe applicatie voor de Smart Pendant maakt het mogelijk om op een gebruiksvriendelijke manier het lasprogramma voor een lascobot direct op de Smart Pendant op te bouwen.

Zo kan een grote variëteit aan lasprogramma’s eenvoudig worden opgebouwd, bijvoorbeeld voor de HC10DT lascobot, zoals Yaskawa zal demonstreren op de Nederlandse Metaal Dagen.

Intuïtieve interface

De WeldBuilder wizard is een intuïtieve interface die geschikt is voor alle bekende lasnaadvormen. Via de wizard kunnen de lasinstellingen makkelijk aangepast worden en alle laspunten kunnen benoemd worden. Er zijn ook een aantal plugins voor beschikbaar. Zo is het mogelijk om gebruik te maken van de ‘Pendelen/Weaving’ plugin bij zowel hoeklassen als bij een stompe las. Hiermee kun je de pendel functionaliteit toevoegen aan het lasprogramma. Tevens is er een kettinglas plugin waarmee het mogelijk is om een kettinglas te laten genereren voor een geprogrammeerde beweging.

Op de Nederlandse Metaal Dagen zal Yaskawa Benelux de WeldBuilder wizard demonstreren op een HC10 lascobot. De serie ArcWorld booglas robotcellen van Yaskawa biedt al jaren lang een flexibele oplossing voor productiebedrijven om hun productie

te verhogen. Een van de kleinste modellen uit de serie is te zien op de Metaaldagen. De ArcWorld Mini RS is een flexibele en ruimtebesparende lascel die eenvoudig te installeren en verplaatsen is en een compacte en makkelijke optie biedt voor het vervangen of aanvullen van handmatig lassen. Naast lasrobots en -cobots produceert Yaskawa handlingsrobots. Tijdens de Metaaldagen zal een GP25 handlingsrobot werkend te zien zijn.

De volledig automatische Euromac FX Bend Cell is een complete oplossing om de kwaliteit en productietijden te optimaliseren.

Yaskawa Benelux Stand A102

Door middel van de WeldBuilder software op de Smart Pendant kan een grote variëteit aan lasprogramma’s eenvoudig worden opgebouwd.

Dé

100% TOEKOMSTPROOF ME T ONZE

TURN-KEY FIBERL ASER AANBIEDING

Compacte Durma HD-FF 3015 fiberlaser.

Betrouwbare Brilase 4kW laserbron (tot 20 mm staal).

Rapid Server voor automatisch be-/ontladen van materiaal.

Inclusief uitgebreide training en instructie door onze exper ts.

3 jaar verbruiksar tikelen en preventieve onderhoudsinspectiebeur ten inbegrepen.

Wilt u de stap zetten naar onbemand

snijden voor een vast bedrag per maand?

Lees alles op tuwi.nl/onbemand-snijden

* Op basis van gemiddeld 30 snijuren per week

All-in voor € 50 per uur*

WiCAM stimuleert integratie volop

Vrijwel ieder plaatwerkbedrijf – het een wat meer dan het ander – is bezig met de integratie van zijn processen, machines en softwaresystemen in één digitale productieomgeving. WiCAM beschikt over de producten en de mogelijkheden om hierbij ondersteuning te bieden. Tegelijk moedigt de leverancier van hoog-efficiënte automatiseringssoftware voor CAD/CAM en nesten de plaatwerkbedrijven nadrukkelijk aan om hier ook zelf mee aan de slag te gaan.

“Op de Nederlandse Metaal Dagen zullen we graag laten zien dat dit ook echt kan”, zegt Ronald Potter van WiCAM Benelux.

Standaard koppelingen

Vanuit de stellige overtuiging dat je eigen producten connectief moeten zijn met die van anderen, is WiCAM inmiddels zover dat het de communicatie met diverse externe systemen heeft gestandaardiseerd. Het betekent dat de CAD/CAM-software eenvoudig kan worden gekoppeld met de ERP-systemen die in de Nederlandse metaalbewerkingsindustrie veelvuldig worden gebruikt, zoals die van MKG, Isah en ECI. Met als resultaat dat alle info uit de WiCAMsoftware heel makkelijk op iedere plek kan worden gebruikt. “Deze standaardkoppelingen met ERP-pakketten hebben als voordeel dat klanten die het integreren op hun eigen manier willen doen, dat ook kunnen”, aldus Potter. “Daarvoor is geen ondersteuning vanuit WiCAM meer nodig. We maken het voor de klant eenvoudig om zelf met de integratie aan de slag gaan en moedigen dat ook aan.”

De koppeling gaat via API’s, ofwel Application Programming Interfaces, die communicatie tussen twee verschillende softwareprogramma's of applicaties mogelijk maken. Net als veel deskundigen in de wereld van de software is Potter ervan overtuigd dat de toekomst van dataintegratie zal gaan via API’s. “Dat is de gewenste technologie die de volgende stappen van integratie afdekt.”

Offer2order webshop

WiCAM zal op de Metaal Dagen ook het vorig jaar gelanceerde e-commerce platform Offer2order onder de aandacht brengen. Dit is een standaard webshopoplossing, waarmee de klanten van

plaatwerkbedrijven zelfstandig onderdelen kunnen calculeren, prijzen berekenen, een offerte opvragen en tenslotte hun bestelling kunnen plaatsen. Volledig geautomatiseerd en 24/7 beschikbaar. Deze oplossing voorziet in een behoefte in de markt, zo heeft WiCAM al mogen ervaren. De eerste klanten zijn begonnen met het inzetten van deze technologie. In eerste instantie voor interne toepassing. “Ze willen hun eigen output controleren en zelf de regie voeren en pas later de webshop openzetten voor hun klanten”, ervaart Potter. Andere partijen brengen soortgelijke oplossingen op de markt, maar die van WiCAM onderscheidt zich volgens Potter op diverse punten: “Het is een standaard applicatie, die gebruiksvriendelijk, nauwkeurig en makkelijk schaalbaar is. Ons uitgangspunt is dat je dit soort ontwikkelingen eenvoudig moet maken. Met Offer2order ben je snel onderweg omdat wij werken met de technologie van de klant en die in een webshopomgeving brengen. Daarin wordt gerekend en gesimuleerd met 1-op-1 instellingen. De informatie uit tekeningen leggen we naadloos op die van de mogelijkheden en de techniek van de machine van de klant.”

Power Nesting

Order2offer wordt continu verrijkt met nieuwe functionaliteiten. Tevens wordt de WiCAM-software steeds krachtiger en sneller. Een voorbeeld daarvan is ook de nieuwe Power Nesting module, die optioneel beschikbaar is met de nieuwste versie van het programmeersysteem PN4000. Deze nieuwe module zorgt ervoor dat het te snijden materiaal maximaal wordt benut door uitgekiend te nesten. Het nesten gaat veel zorgvuldiger dan met de conventionele nestingsystemen die in elk programmeersysteem zitten en die nesten op basis van vooraf ingegeven principes, zoals van links naar rechts of eerste de grote en daarna de kleine delen. Door het vooraf definiëren van dergelijke regels kunnen bepaalde delen niet in bepaalde gebieden in het materiaal worden gelegd, waardoor meer materiaal wordt gebruikt dan nodig is. Met een gedetailleerde configuratie zoals ‘optimale plaatbepaling’, ‘integratie van meerdere branders’ en ‘gebruik van restplaten’ komt de Power Nesting Module tot een beter resultaat. Dan kan een order bijvoorbeeld uit zes platen worden gesneden in plaats van uit zeven. Dit geeft duurzaamheidsvoordelen en natuurlijk ook kostentechnische voordelen. Vooral bij bedrijven die grote hoeveelheden plaatmateriaal snijden en bij hoge materiaalprijzen, kan een ‘nestwinst’ van 3 tot 5 procent al een flink kostenvoordeel opleveren.

WiCAM Benelux Stand E042

De nieuwe Power Nesting module zorgt ervoor dat het te snijden materiaal maximaal wordt benut.

WiCAM zal op de Metaal Dagen ook de standaard webshopoplossing Offer2order onder de aandacht brengen.

Richten luistert nauw bij Mueller

Richtmachines hebben twee functies: ze maken plaatdelen vlak en halen de spanning eruit. Voor tankbouwer Mueller in Groenlo is alleen het vlak maken van belang. Het spanningsarm maken is zelfs uit den boze bij onderdelen van tanks die bestaan uit twee op elkaar gelaste plaatdelen van verschillende diktes. Hiervoor beschikt Mueller nu over een elektromechanische precisie richtmachine Peak Performer van de Duitse fabrikant Kohler, die is geleverd door HEVAMI Oppervlaktetechniek. Bij Paul Mueller Company, het moederbedrijf in Amerika, is exact dezelfde machine geïnstalleerd.

Alle gesneden en lasergelaste plaatdelen gaan bij Mueller over de Peak Performer 60P2000. Deze heeft een werkbreedte van 2000 mm en is geschikt voor het richten van grote plaatdelen met diktes van 0,6 mm tot 17 mm.

De nieuwe richtmachine vormt het slotstuk van een efficiënte lijn, die aan het begin staat van het productieproces in de fabriek van Mueller: het plaatmateriaal wordt hier gesneden in de lasersnijmachine, gelast in de laserlasmachine en vervolgens gericht in de Peak Performer. De hele lijn is uitgelegd op plaatmateriaal van 6000 x 2000 mm. Want dat formaat biedt duidelijke voordelen in de tankbouw: hoe minder segmenten nodig zijn, hoe beter.

Tanks voor melk en bier

Mueller maakt tanks in diverse soorten en maten en in grote hoeveelheden. Het is een van oorsprong Amerikaanse producent, die in de jaren veertig van de vorige eeuw is begonnen met het bouwen van tanks voor de koeling en opslag van melk bij boerderijen. Al sinds de jaren zestig is het bedrijf ook actief in Europa. Productie, sales en service zaten jarenlang verspreid over verschillende plaatsen in Nederland, maar sinds 2018 zijn alle activiteiten gebundeld in Groenlo in de Achterhoek. Hier worden niet alleen melktanks, maar ook biertanks geproduceerd: van kelderbiertankjes met een inhoud van 250 tot 1500 liter tot tanks van 50.000 liter voor brouwerijen. Voor de zuivelsector worden silo melktanks van 12.000 tot 60.000 liter geproduceerd, die geplaatst worden bij boerderijen en grote kaas- en zuivelfabrieken, en horizontale melktanks tot 36.000 liter. Verreweg de meeste tanks zijn van RVS, maar er worden ook koperen tanks gemaakt. Per week produceert Mueller in Groenlo tientallen tanks.

Niet te sterk richten

Op de lasersnijmachine wordt RVS plaatmateriaal van 0,8 tot en met 12 mm gesneden. Op de laserlasmachine worden de koelplaten, waardoor het koelmiddel stroomt, gelast. De meest voorkomende koelplaten zijn 0,8mm op 2mm, 0,8mm op 2,5 mm, 1mm op 3mm en 1,2mm op 3mm. “Richten na het lassen hebben we altijd al gedaan”, zegt Remco de Fauw, hoofd technische dienst en procesinnovatie bij Mueller. “Doe je dat niet, dan zie je de platen kromtrekken als ongelijke diktes op elkaar zijn gelast. Dat kan natuurlijk niet.”

Het richten luistert nauw. “De plaatdelen moeten alleen maar vlak worden gemaakt. Daarom mogen ze niet te sterk worden gericht. Wanneer we de koelplaten echt spanningsarm zouden richten, worden de lasnaden te zwaar belast en lopen we het risico dat de lasnaden niet intact blijven en de koelplaten lek raken.”

Samenwerking met moederbedrijf

Met de oude richtmachine van Mueller waren steeds vaker problemen en deze kon ook geen 2 meter breed richten. Bovendien stond deze machine in een heel ander deel van de fabriek, wat zorgde voor extra logistieke handelingen. Er was dus behoefte

aan een nieuwe richtoplossing. Dat bleek ook het geval te zijn bij het moederbedrijf in de Verenigde Staten, waarmee de vestiging Groenlo - uiteraard - nauwe contacten onderhoudt. De banden zijn de laatste jaren zelfs aangehaald. Medewerkers van beide vestigingen werken samen aan de ontwikkeling van een global melkcooler. De Fauw, die in de technologiegroep productie-automatisering zit en zo hierbij ook is betrokken, legt uit: “We maken nu nog twee soorten tanks. De Amerikanen produceren op hun manier, wij op onze manier. Eén soort tank biedt natuurlijk veel voordelen. Als wij dan bijvoorbeeld productiecapaciteit over hebben, kunnen we voor hun produceren en andersom. Het eerste prototype zal dit jaar klaar zijn. Is de global cooler helemaal uitontwikkeld, dan kijken we wat voor machines er nodig zijn om hem te maken. Dan kunnen we ook keuzes maken voor de automatisering naar de toekomst toe.”

Next level

Uiteindelijk heeft ook de investering in precies dezelfde richtmachines met deze ontwikkeling te maken. Amerika bleek net als Nederland behoefte te hebben aan een nieuwe richtmachine en was met het investeringsplan al wat verder. Er was zelfs al een Amerikaanse producent geselecteerd. Op zich wilde De Fauw daar wel bij aansluiten, maar dan moest er wel een Europese vertegenwoordiging zijn, bij voorkeur met een vertegenwoordiging in Nederland. Dat bleek allemaal lastig te zijn. Er zou in Italië een richtproef worden gedaan om te testen maar dat kon niet. Daarop besloot De Fauw zelf het initiatief te nemen. Hij kende Michel van Heeswijk van HEVAMI Oppervlaktetechniek en wist dat die de richtmachines van Kohler in ons land vertegenwoordigt. Er werd proefmateriaal voorbereid en daarmee werden richtproeven/testen gedaan bij Kohler in Duitsland. Daarvan werden foto’s en films gemaakt, die naar de Amerikaanse collega’s werden gestuurd. Die waren heel snel verkocht. De Peak Performer van Kohler was qua

Per week produceert Mueller in Groenlo tientallen tanks.

stand der techniek ‘next level’ in vergelijking met de richtmachine van de Amerikaanse producent, die eruitzag als een machine uit de jaren tachtig van de vorige eeuw: conventioneel zonder regeling erop. De keus was dan ook snel gemaakt: Mueller kocht twee Peak Performers: Kohler deed rechtstreeks zaken met Mueller in de VS, HEVAMI behartigde de Nederlandse order.

Hoge nauwkeurigheid

De richtmachine in Groenlo is sinds begin dit jaar operationeel. Alle gesneden en gelaste plaatdelen gaan nu over de Peak Performer 60P2000. Deze heeft een werkbreedte van 2000 mm en is geschikt voor het richten van grote plaatdelen met diktes van 0,6 mm tot 17 mm. Uitgerust met snelle servomotoren houdt de machine de ingestelde spleet tussen de bovenste en onderste richtwalsen constant, waardoor plaatdelen met een hoge complexiteit, wisselende doorsneden en hoge treksterkte met een hoge nauwkeurigheid gericht worden. “Dat is uniek bij deze breedte”, zegt Michel van Heeswijk. In het geval van Mueller maakt de machine de plaatdelen alleen vlak. Het in evenwicht brengen en reduceren van de aanwezige spanningen in het materiaal blijft achterwege. Het is eenvoudig om de machine hiervoor exact in te stellen; de besturing is bedieningsvriendelijk en werkt intuïtief.

Bijkomende voordelen van het servo-mechanische concept zijn dat de machine minder energie gebruikt, geen risico op

milieubelastende olie geeft en minder onderhoud vergt dan een hydraulische machine. De Peak Perfomer is voorzien van een snelwisselinrichting, waardoor de cassette met richtwalsen en steunwalsen automatisch uit de machine kan worden gevoerd voor onderhoud. Twee synchroon lopende roltafels zorgen voor een automatische retour van de plaatdelen naar dezelfde plek, zodat been ontladen aan dezelfde kant mogelijk is.

Meer grip op richtproces

De Kohler Peak Performer functioneert naar volle tevredenheid bij Mueller. “Hij is makkelijker te bedienen dan onze oude richtmachine en geeft ons meer grip op het richtproces”, zegt De Fauw. “Hij stuurt onmiddellijk bij als een instelling niet juist is. Zo is het voor ons veel makkelijker om de juiste kwaliteit te halen. Dat de machine nu pal achter de laserlasmachine staat, scheelt ons veel logistieke handling. Ook qua veiligheid voor de medewerkers hebben we een stap gemaakt, vergeleken met de oude machine.”

Mueller heeft de nieuwe richtmachine aangeschaft voor eigen gebruik, het bedrijf is in de basis geen toeleverancier. Niettemin staat de tankproducent ervoor open om ook voor derden te gaan richten. “Hiervoor hebben we ruimte”, zegt Remco de Fauw, die weet dat er een grote behoefte is aan het richten van grote plaatdelen. “Sowieso delen we graag onze kennis over het richtproces.”

Michel van Heeswijk van HEVAMI Oppervlaktetechniek (links) en Remco de Fauw, hoofd technische dienst en procesinnovatie

bij Mueller, bij de elektromechanische precisie richtmachine Peak Performer van de Duitse fabrikant Kohler.

Paul Meijering is afdeling Maatwerk aan het upgraden

Moeiteloos de gewenste kwaliteit

Paul Meijering is zijn afdeling Maatwerk aan het upgraden. Een duidelijk zichtbare exponent hiervan is de nieuwe BySmart fiberlaser die onlangs is geïnstalleerd. Na de zomer volgt ook nog een tweede fiberlaser van de Zwitserse fabrikant Bystronic. Hiermee wordt het lasersnijden naar een kwalitatief hoger niveau getild. “Deze nieuwe vlakbedlaser geeft ons voor het eerst het gevoel dat we echt metaalbewerkers zijn geworden”, zegt Paul Meijering.

Hij is al ruim 35 jaar als ondernemer actief. Paul Meijering in Zaltbommel is begonnen als een handelsbedrijf in buizen, platen

en componenten in zowel RVS als special alloys. Geleidelijk aan zijn daar steeds meer activiteiten aan toegevoegd. Meijering heeft al jaren de overtuiging dat de klassieke groothandel op lange termijn geen toekomst heeft, nu de klanten steeds vaker meer eisen dan alleen de levering van materiaal. Een aantal jaren geleden is daarom de afdeling Maatwerk opgezet. “Daar steken we veel energie in. We leiden onze eigen mensen op en investeren in goede productiemiddelen.”

Tot de besten behoren

Niettemin ziet Meijering zichzelf en zijn medewerkers nog steeds als beginnende metaalverwerkers. Maar wel met een duidelijk doel voor ogen: “Met alles wat ik doe wil ik tot de besten behoren. Dat geldt voor onze handelsactiviteiten én voor ons maatwerk.” Dat betekent

De 10 kW BySmart Fiber 4020 met ByTrans Extendend systeem voor het volautomatisch be- en ontladen van platen met een formaat van 4000 x 2000 mm krijgt later dit jaar gezelschap van een kleinere 6 kW BySmart Fiber 3015, eveneens met een ByTrans Extended systeem.

dat ook de afdeling Maatwerk zich wil kunnen meten met de besten op het gebied van het lasersnijden van buizen, lasersnijden van platen, kanten/zetten, zagen, ontbramen en afwerken, herwaarmerken, het maken van chemische analyses en verpakken. Bij het plaat lasersnijden was Meijering niet tevreden over de machines die hij aanvankelijk had uitgezocht. Het was voor zijn medewerkers simpelweg te veel werk om daarmee tot een goede en constante snijkwaliteit te komen. Op bezoek bij een collega metaalbewerkings-bedrijf, dat sneed met een vlakbedlaser van Bystronic, hoorde hij een van zijn medewerkers opmerken: ‘Zo’n machine wil ik ook wel’.

Kwaliteit boven snelheid

Er werd contact gelegd met Bystronic en dat was het begin van een lang en zorgvuldig traject. Met als resultaat de aanschaf van een 10 kW BySmart Fiber 4020 met ByTrans Extendend systeem voor het volautomatisch be- en ontladen van platen met een formaat van 4000 x 2000 mm. Ook is een kleinere 6 kW BySmart Fiber 3015, eveneens met een ByTrans Extended systeem, gekocht. Deze wordt later dit jaar geplaatst in de productieruimte in Zaltbommel. Bij de eerste gesprekken met Bystronic dacht Meijering dat hij uit zou komen bij een machine met een hoger laservermogen dan 10 kW. De trend in de markt is immers dat gekozen wordt voor 20 kW of zelfs 30 kW lasers, vooral vanwege de snijsnelheid die daarmee kan worden bereikt. Maar in dit geval had de snijkwaliteit de hoogste prioriteit. “Wij nemen genoegen met minder snelheid als de kwaliteit maar top is”, aldus Meijering. Bij diverse demo’s in het democentrum van Bystronic in Zwitserland bleek 10 kW de beste snijkwaliteit op te leveren. “Plaatdelen zonder bramen en een heel mooi snijbeeld.”

Dat wordt inmiddels bewezen in de praktijk. De nieuwe laser is goed voor een maximale snijdikte van 30 mm, een werkstuk gewicht van 1.900 kg en een positioneersnelheid simultaan van 140m/ min. Het geïntegreerde Trans Extended 4020 volautomatisch be- en ontlaadsysteem optimaliseert de materiaalstroom van de productie, verbetert de benutting van de laser en verhoogt de werken procesbetrouwbaarheid. Het is uitgerust met twee cassettes. In de tweede cassette worden RVS 430 platen opgeslagen, die automatisch over de bewerkte plaat worden gelegd. Dat vergemakkelijkt het stapelproces en voorkomt beschadigingen. “We hebben op deze manier Mirror 8 platen gesneden voor schijven. Dat ging helemaal top”, aldus Paul.

Nooit onrust

Vrijwel al het werk dat Paul Meijering snijdt bevindt zich in de range van 1 tot 10 mm dik en het zijn hoofzakelijk kleinere onderdelen. De tweede laser die later dit jaar arriveert heeft een vermogen van 6 kW en zal worden ingezet voor het dunnere bereik. Ook hier is het vermogen primair geselecteerd met het oog op de snijkwaliteit. Nu de eerste laser operationeel is, beseft Meijering des te meer hoe zeer het vervangen van de lasers een must was. “We zijn er echt

enorm op vooruit gegaan. Het kost ons geen moeite meer om de gewenste kwaliteit te halen. Onze ontbraammachine hoeven we veel minder te gebruiken. En we gebruiken veel minder stikstof doordat de snijkop van de Bystronic machine zo dicht op de plaat staat. Verder is het een verademing om te weten dat je altijd foutloze producten aflevert bij je klant. Daardoor is er nooit onrust.”

Meer kwaliteitsimpulsen

De nieuwe vlakbedlasers zijn niet het enige onderdeel van de upgrade. Vorig jaar is ook al een nieuwe buislaser van BLM Adige geïnstalleerd. Twee computergestuurde Remmert torenmagazijnen dragen bij aan een optimale materiaalstroom. En recent is geïnvesteerd in een kantbank H-Brake Hybrid 110T-1600 Premium, die is voorbereid op automatisering, van SafanDarley. Ook dat is een naam die staat voor topkwaliteit. Bij de Vibromak machines die specifiek worden gebruikt voor trillings oppervlaktebehandelingen is een droogmachine geplaatst voor een extra kwaliteitsimpuls.

Materialen op voorraad

Hiermee zijn de voorwaarden voor de afdeling Maatwerk geschapen om echt verder te groeien, om zich te mengen tussen de bedrijven die op het gebied van metaalbewerking echt een goede naam hebben. “Dat konden we eerst niet omdat we te veel werk moesten doen om de klanten echt tevreden te stellen. Maar nu kunnen we dat wel. Daarbij is een groot pluspunt dat we alle materialen hier op voorraad hebben liggen. Dat betekent een schakel minder in de keten.”

Door de investeringen in het machinepark is Paul Meijering er enorm op vooruit gegaan. Het kost de medewerkers geen moeite meer om de gewenste kwaliteit voor de klanten te halen.

De recente investering in een kantbank H-Brake Hybrid 110T1600 Premium van SafanDarley zorgt voor een kwaliteitsimpuls op het gebied van kanten.

Flexibel in de productie

SafanDarley geldt als een vooraanstaand producent van machines voor de plaatbewerking, die voorop loopt met automatisering. Steeds vaker worden de kantbanken aan de man gebracht met innovatieve softwareoplossingen, robots, automatische gereedschapswisselsystemen en AGV’s. “Als je zelf naar je klanten toe zo sterk inzet op automatisering, kun je daarmee in je eigen productie niet achterblijven”, zegt Maikel ter Huurne, Teamleader Fabrication.

Mede daarom is bij SafanDarley in Lochem sinds enkele maanden een Acura 5-assig CNC bewerkingscentrum met draai-zwenktafelunit van de Duitse fabrikant Hedelius met een BMO Platinum beladingssysteem operationeel.

Uitdagend werk

Maar er waren natuurlijk meer redenen om te investeren in een nieuwe 5-asser met beladingssysteem. Zoals vrijwel elk bedrijf in de technische industrie kost het ook SafanDarley steeds meer moeite om goede vakmensen te vinden. Het aantal mensen dat voor de verspaning kiest is zeldzaam. Maikel ter Huurne: “We moeten dus wel richting automatisering om onze productiviteit op peil te houden. Bovendien bied je daarmee uitdagend werk aan de mensen die wél kiezen voor een toekomst in de techniek. Je ziet dat de jonge BBL’ers graag willen doorgroeien en wij willen hen daar graag de mogelijkheden voor bieden. Immers goed geschoold personeel dat veel ervaring in het vak heeft is waardevol.”

Pructie kleinere onderdelen

SafanDarley maakt op de nieuwe machine relatief kleinere onderdelen voor de kantbanken en de scharen. “We zijn er nog volop mee aan het stoeien en hebben er ondertussen al meer dan 150 verschillende producten op geproduceerd”, zegt Ter Huurne. Hij en de drie operators die zijn getraind om met het nieuwe machinesysteem te kunnen werken, hebben de voordelen hiervan reeds aan de lijve ondervonden. Producten die voorheen vijf of zes opspanningen vergden, hebben er nu nog maar twee nodig. Terwijl de machine produceert, kunnen zij (extra) programma’s maken.

Snel schakelen

Dat alles draagt bij aan de zo dringend gewenste flexibiliteit in de productie. Deze flexibiliteit wordt verder vergroot omdat het bewerkingscentrum ondanks de automatisering ook altijd manueel kan worden bediend. De Acura in EL-uitvoering heeft namelijk een automatische deur aan de zijkant, zodat een robotcel naast de machine

kan worden geplaatst en de voorzijde altijd toegankelijk blijft. Zo is er alle ruimte voor het produceren van enkelstuks en kleine series en een mix van producten in een onbemande run. “We hebben enorm aan flexibiliteit gewonnen”, zegt Ter Huurne. “Waar het voor onze R & D mensen voorheen vaak een strijd was om de productie van hun producten snel in te plannen, gaat dat nu veel makkelijker. We kunnen heel snel schakelen bij problemen, zodat onze eindklanten snel worden geholpen. Alleen dat al is heel veel waard.”

E-volutiedagen bij SafanDarley

Op woensdag 10 en donderdag 11 mei organiseert SafanDarley wederom de E-volutiedagen in Lochem. Bezoekers krijgen een exclusieve kijk in de toekomst van het werken met SafanDarley kantbanken.

In navolging op de ‘Intelligent Lights-out Factory’ presentatie tijdens EuroBlech 2022 toont SafanDarley in eigen huis de vertaalslag naar de eigen productieomgeving van de klant. Die kan de mogelijkheden ontdekken om zijn productiviteit en duurzaamheid te verbeteren door middel van automatisering en klantspecifieke oplossingen.

Tijdens dit event presenteert SafanDarley een uitgebreid programma. Variërend van diverse live demonstraties aan de machines, een rondleiding door de fabriek en de aanwezigheid van spreker en technofilosoof Rens van der Vorst die bezoekers laat nadenken over de impact van technologie.

Het open huis is zowel op woensdag als donderdag van 13.0022.00 uur geopend.

SafanDarley maakt op het nieuwe 5-assige bewerkingscentrum met beladingssysteem relatief kleinere onderdelen voor de kantbanken en de scharen.

Jörg presenteert zich als totaalleverancier

Jörg Machines in Dodewaard hield onlangs voor de allereerste keer een huisbeurs. Dat is directeur

Reinhard Reincke en verkoper Binnendienst

Leonard van den Ouden uitstekend bevallen. Ze konden vrijwel hun complete assortiment laten zien, er was veel bezoek en er zijn machines verkocht.

Het hele assortiment voor het voetlicht brengen was een van de redenen om de huisshow te houden. Want het machine-aanbod van Jörg is de afgelopen jaren aardig uitgebreid met bijvoorbeeld importeurschappen van aansprekende merken als Dener (kantpersen en guillotinescharen) en wat recenter Euromac, dat vooral bekend is van de ponsmachines. “Ons pakket is veel breder geworden waardoor we ook andere doelgroepen aanspreken en nu een totaalleverancier zijn in de markt”, zegt Leonard van den Ouden. “Je merkt dat je dan ook als bedrijf groeit. En dat vinden de fabrikanten die je vertegenwoordigt ook prettig. Diverse fabrikanten hadden een medewerker gestuurd om tijdens ons open huis hun producten toe te lichten.”

Zes voormachines

Ongeveer 80 procent van het soort machines dat Jörg kan aanbieden werd op het driedaagse evenement gedemonstreerd. Daaronder alle machines die Jörg zelf bouwt: van de handbediende voormachine tot en met de CNC-gestuurde lasersnijmachine met alle mogelijke werkingen en opties. “Een huisshow heeft diverse voordelen ten opzichte van een beursdeelname”, zo hebben Reincke en Van den Ouden ervaren. “We konden nu bijvoorbeeld al onze zes typen voormachines naast elkaar laten zien, terwijl je er naar een beurs meestal maar één meeneemt. Ook konden we de volle aandacht geven aan al onze bezoekers en ze konden hun eigen producten meenemen voor testen. Op een beurs doen ze dat niet zo gauw.”

Flexibele ponsnibbelmachine

Ook de Air-Works rolvormers voor flensnaden, flensmachines en plasmasnijmachines - die eveneens in eigen huis worden gebouwd – waren te zien. Machines van merken die Jörg distribueert, zoals Euromac, Dener, Cidan, Schechtl, Schlebach, Variobend, Slinet en Nosstec, maakten het aanbod voor de bezoekers compleet.

Reinhard Reincke en Leonard van den Ouden bij de Euromac ponsnibbelmachine die op de huisshow werd gedemonstreerd.

“Met ons brede scala machines kunnen wij klanten in veel markten voorzien van oplossingen voor hun productievraagstukken.”

Onder de gedemonstreerde machines was natuurlijk een CNCponsnibbelmachine van de Italiaanse fabrikant Euromac: de MTX plus Flex 12 hybrid. Deze hoogwaardige machine is flexibel voor elke productieapplicatie, mede door het nieuwe frame met grotere afmetingen, wat resulteert in een maximaal werkoppervlak zonder repositioneren tot en met 2500x1250 mm. De ponsmachine is voorzien van drie vaste en drie auto index stations en een 6B-station waardoor verschillende turret configuraties mogelijk zijn.

Huismerk guillotinescharen

Te zien waren ook de Jörg JRGM guillotinescharen, die sinds vorig jaar op de markt worden gebracht. Dit zijn scharen die Jörg al jaren betrekt van een gerenommeerde fabrikant, maar deze worden nu als een huismerk aangeboden. “Dit is een kwalitatief goede schaar, die we kunnen aanbieden van een klein model van 1 meter tot zelfs 4 meter”, zegt Van den Ouden. “Uitvoering met return to sender is mogelijk.” Hij ziet kansen voor dit huismerk omdat er in het kleine segment nog veel vraag is naar scharen tot 1,5 meter, met name bij scholen en andere opleidingsinstellingen en R&D-afdelingen en bedrijven met een wat kleiner budget.

Slinet slitmachine

Een andere opvallende nieuwe machine in de showroom was de Slinet van Asco Maschinen (ook de producent van de Variobend langzetbanken. De Slinet is een slitmachine die vlak plaatmateriaal zowel in de lengte als de breedte kan bewerken en dus ook segmenten kan knippen vanaf coil. Het is een flexibele en gebruiksvriendelijke oplossing voor coilverwerking. De Slinetdie compact is gebouwd - maakt nauwkeurig snijden mogelijk met korte insteltijden. Een slimmigheid van de machine is de volledig geautomatiseerde instelling van maximaal 8 messen, die een geautomatiseerde aanpassing voor het snijden mogelijk maakt. Asco levert ook een ander type Slinet dan op de huisshow werd

getoond. Deze machine kan worden uitgerust met een automatisch coilmagazijn. Dit biedt ruimte voor meerdere coils (9 stuks in de standaardversie), waarbij de coil die moet worden geknipt automatisch naar de voorste positie kan worden geplaatst. Dit kan een uitkomst zijn voor bijvoorbeeld de dak- en gevelplaat branche, die verschillende kleuren gecoat materiaal en ook verschillende materiaalsoorten verwerkt.

Snelle plaatwals

Direct bij de entree van de showroom stond een opmerkelijke plaatwals. Jörg is namelijk weer begonnen met het zelf bouwen van plaatwalsen. In het verleden zijn ook jarenlang plaatwalsen gemaakt, maar hier kwam begin jaren negentig een eind aan. Nu is dit opnieuw opgepakt. “We bouwen eigenlijk weer de oude Jörg wals, maar nu in een 2023-jasje”, zegt Reinhard Reincke. Zijn bedrijf is al jaren distributeur van de plaatwalsen van de Zweedse fabrikant Nosstec. Deze produceert een pakket plaatwalsen, zowel handbediend, motorisch als CNC bestuurd; met 3 en 4 rollen, symmetrisch en asymetrisch. Maar het Zweedse pakket omvat geen snelle wals. En juist hiervoor ziet Reincke een gaatje in de markt. “Isolatie- en luchtkanalenbedrijven en ook apparatenbouwers willen snel kunnen werken. Daarvoor hebben we nu een wals met hoge snelheid én 3 rollen aandrijving. Vanwege de hoge snelheid is een beveiliging ontwikkeld. We bouwen ze in lengtes van 1 en 1,25 meter voor het dunne segment. Deze nieuwe plaatwalsen zijn geschikt voor 1,0 tot 1,5 mm dik materiaal.”

Jörg Machines liet tijdens de huisshow zien dat klanten die behoefte hebben aan productiviteit en flexibiliteit hier aan het goede adres zijn. “Met ons brede scala kunnen wij klanten in veel markten voorzien van oplossingen voor hun productievraagstukken”, besluiten Reincke en Van den Ouden.

Jörg toonde ook alle machines die het zelf bouwt, zoals de CNC-gestuurde lasersnijmachine met alle mogelijke werkingen en opties.

Gouden combinatie

247TailorSteel start deze maand met de productie in haar tweede Nederlandse vestiging in Oud Gastel. Vanaf komend najaar zal ook de Belgische productielocatie operationeel zijn. Er worden inmiddels 40.000 klanten in West-Europa bediend en dit aantal groeit elke maand met zo’n 500 nieuwe klanten. Hierdoor beschikt de leverancier van op maat gesneden metalen platen, buizen en kantdelen over steeds meer data van bijvoorbeeld machines en klanten. Deze worden ingezet om zowel het plaatwerkbedrijf als de e-commerce organisatie door te ontwikkelen. “We kunnen nog veel klantgerichter gaan werken”, zegt CEO Carl Berlo.

Inmiddels al weer zo’n 15 jaar geleden was 247TailorSteel de eerste toeleverancier die het traditionele plaatwerkbedrijf koppelde aan de mogelijkheden van internet. Met deze visionaire blik is het vanuit Varsseveld opererende bedrijf marktleider geworden in de toelevering van buis-, plaat- en kantdelen op maat. Het pionierswerk heeft veel navolging gevonden. Steeds meer plaatwerkbedrijven beschikken tegenwoordig over een portal waarin klanten offertes kunnen opvragen en orders kunnen plaatsen.

Voorsprong

Maar 247TailorSteel heeft een voorsprong en steekt veel energie in het behouden en uitbreiden hiervan. De schaalgrootte waarop het bedrijf opereert helpt daarbij. Met de tweede Nederlandse vestiging en die in België komt totaal aantal productielocaties al op zes, waarvan drie in Duitsland, de grootste markt voor plaatwerk in

Europa. Afrondende gesprekken zijn gaande over bouw van een vierde vestiging in Duitsland (bij Frankfurt) en een Oostenrijkse vestiging. De planning is om deze in 2024 in gebruik te nemen. In 2025 volgt dan Noord-Frankrijk, waar momenteel naar geschikte locaties wordt gezocht.

Het betekent dat 247TailorSteel beschikt over een enorm machinepark met buislasers, vlakbedlasers en kantbanken. En dit blijft groeien. In Oud Gastel wordt bijvoorbeeld gestart met vijf vlakbedlasers, vier buislasers en vier kantbanken. Elke zes tot acht weken zal er een machine bij komen. Uiteindelijk zullen hier alleen al zo’n 12 tot 14 buislasers operationeel zijn.

Data scientists

Vorig jaar heeft 247TailorSteel voor het eerst meer dan 50.000 ton materiaal verwerkt en deze hoeveelheid groeit elk jaar met 20 procent. De groei van het klantenbestand is navenant. Alles wordt nauwkeurig gemonitord en dit levert een ongekende hoeveelheid data op. Alles is er op gericht dit ‘nieuwe goud’ maximaal te benutten. Er zijn data scientists in dienst die algoritmes maken voor toepassing in alle facetten van de bedrijfsvoering. In de productie worden data benut om te bepalen op welke machines de orders het beste kunnen worden geproduceerd en wat precies het juiste moment is voor het plegen van onderhoud aan de machines. In de logistiek geven de algoritmes aan bij welke docks de producten die klaar zijn voor verzending moeten worden neergezet en welke routes de vrachtwagens rijden. Ook bij het maken van offertes en het vinden van nieuwe klanten speelt analyse van de beschikbare data een cruciale rol. “Onze data scientists ontwikkelen algoritmes om voorspellingen te kunnen doen over de kans dat we in een bepaalde regio bij een bepaalde klantengroep kunnen verkopen”, verklaart Berlo. “Dat levert een concreet scoringspercentage op, aan de hand waarvan we besluiten of en hoe we die kansen gaan verzilveren.”

247TailorSteel heeft een enorm machinepark met buislasers, vlakbedlasers en kantbanken. En dit blijft groeien. In Oud Gastel wordt bijvoorbeeld gestart met vijf vlakbedlasers, vier buislasers en vier kantbanken. Uiteindelijk zullen hier alleen al zo’n 12 tot 14 buislasers operationeel zijn.

Volgens Berlo zijn er nog veel ideeën en mogelijkheden om door te ontwikkelen. Bij 247TailorSteel zijn mensen aan boord gekomen van buiten de maakindustrie (uit de tech-sector), die hun sporen hebben verdiend bij consumentgerichte organisaties als Wehkamp en Coolblue. “We bouwen niet alleen aan ons plaatwerkbedrijf, maar ook aan onze e-commerce organisatie. Die combinatie is goud waard. Het stelt ons in staat een breed klantenbestand optimaal te bedienen: zowel klanten die incidenteel kleine orders plaatsen als grote klanten. We hebben klanten die meer dan 10 miljoen euro per jaar bij ons doen.”

Nog klantgerichter werken

“We kunnen nog veel klantgerichter gaan werken”, vervolgt Berlo. Hij wijst op de verdere ontwikkeling van Sophia, de online software die in een handomdraai de producten geneert, die eenvoudig en snel op ieder moment kunnen worden besteld. “Geen enkele portal komt qua functionaliteit hierbij in de buurt. Sophia kan een hele assemblage analyseren.” De softwareontwikkelaars blijven Sophia voorzien van nieuwe functionaliteiten. Zo is het recent het aanbod van randafwerking uitgebreid met kanten breken enkel aan de braamzijde of aan beide zijden van de plaat. “Zo komen we steeds verder. We kunnen klanten nog meer geautomatiseerd begeleiden bij het maken van hun tekeningen. Ook zijn we er mee bezig dat de klant in de voorraad van onze materiaalleveranciers kan kijken. Dat maakt een verdere verkorting van de levertijden mogelijk.”

Extra capaciteit hard nodig

De CEO kijkt met smart uit naar de start van de productie in Oud Gastel. Dit is een belangrijke en logische uitbreiding van het productienetwerk van 247TailorSteel, omdat in Brabant heel veel maakindustrie zit. Behalve Brabant zullen ook klanten worden bediend in Zuid-Holland, Zeeland en België. Als later dit jaar – in oktober - ook de Belgische productielocatie in Hooglede operationeel is, kan Oud Gastel zich beperken tot Noord-België en Hooglede zich richten op de rest van onze zuiderburen en Noord-Frankrijk. Zo worden de files bij Antwerpen

omzeild. “De belangrijkste redenen voor onze nieuwe locaties zijn dat we dicht bij de klanten willen zitten en dat we meer capaciteit hard nodig hebben”, zegt Berlo. “Want we verkopen momenteel meer dan we kunnen produceren.”

Markt erg goed

De markt voor lasergesneden plaat- en buisdelen en kantdelen is volgens hem nog altijd erg goed en hij ziet het marktaandeel van 247TailorSteel in lasersnijden en kanten groeien. “De afgelopen jaren was met name de logistieke markt heel goed door de grote behoefte aan hallen met rekken en systemen en aan goed ingerichte bestelauto’s om alles te bezorgen. Het is ongekend wat daar aan staal is heen gegaan. Vertical farming liep ook heel goed, maar dat is nu minder. Nu lopen bijvoorbeeld de metalen structuren voor zonnepanelen erg goed en ook de traditionele machinebouw en de landbouw. De investeringen in de landbouw mogen dan door alle discussies in Nederland op een wat lager pitje staan, mondiaal blijft de vraag onverminderd groot.”

Met de combinatie van plaatwerkbedrijf en e-commerce organisatie kan een breed klantenbestand optimaal worden bediend.

Door de inzet van data van bijvoorbeeld machines en klanten kan 247TailorSteel nog veel klantgerichter gaan werken.

Ruukki moderniseert buigmachine

Ruukki Construction, onderdeel van de SSABgroep, voltooide onlangs de modernisering van de buigmachine in de Vimpeli-fabriek in Finland.

De afkantpers, die al meer dan 20 jaar in bedrijf was, is opgepimpt om aan de hedendaagse behoeften en eisen te voldoen. De tandemafkantpers wordt gebruikt om hoogwaardige stalen gordingen en diverse profielen te maken om te voldoen aan de behoeften van bouwklanten. De investering is belangrijk voor klanten, aangezien er in Scandinavië maar een paar vergelijkbare tandemafkantpersen zijn die profielen van 16 meter kunnen produceren. “Nu kunnen we onze klanten nog flexibeler en sneller bedienen. Buigen stelt ons in staat om snel zeer diverse en hoogwaardige profielen te produceren. Modernisering maakt de machine veiliger, verbetert de maatnauwkeurigheid van de producten en verhoogt de energie-efficiëntie van het proces. De investering garandeert dat we onze klanten jarenlang kosteneffectieve en hoogwaardige profielen kunnen aanbieden”, zegt Tapio Videnoja, Plant Manager. Ruukki's fabriek in Vimpeli

Kantcapaciteit XXL

Digitalisering speerpunt Cutting World

Digitalisering biedt tal van voordelen, vooral voor de industrie. De vakbeurs Cutting World en het German Cutting Congress geven hierover informatie van 25 tot en met 27 april in Messe Essen.

Dulasta Metaalbewerking in Staphorst heeft geïnvesteerd in een XXL kantbank. Het betreft een LVD 14 meter 2000 ton met een uitlading van 1255 mm en 12 meter tussen de staanders.

De machine is gebruikt gekocht, gedemonteerd en vervoerd naar Staphorst. Daar wordt de machine geplaatst in de nieuw te bouwen hal. Dulasta heeft behoefte aan meer capaciteit voor het plaatwerk XXL in combinatie met de nieuwe fiberlaser van 16 x 3 m die afgelopen jaar geplaatst is.

Of het nu gaat om procesoptimalisatie, besparingen of geoptimaliseerde klantenservice - met de juiste digitale innovaties kunnen bedrijven zich voorbereiden op de uitdagingen en vereisten van hun bedrijf. Tot de exposanten op deze vakbeurs voor professionele snijtechnologie behoren onder andere 247TailorSteel, Air Liquide, Boschert, ESAB, FICEP, Hypertherm, Lantek, Maximator Jet, Mazak, Messer Cutting Systems en Voortman. De twee congresseries German Cutting Congress en German Flame Cutting Day worden parallel aan de vakbeurs gehouden. Ook hier speelt digitalisering een belangrijke rol. Meerdere sprekers zullen dit onderwerp tegelijk behandelen. Markus Witthaut van Fraunhofer IML Dortmund zal bijvoorbeeld spreken op het Duitse snijcongres over de toepassing van kunstmatige intelligentie voor materiaallevering. In het kader van de Flame cutting Day zal Guido Heilen van Voortman vanuit het veld rapporteren over hoe voorspellende informatie en datavisualisatie de uptime kunnen verhogen. ‘Digitalization in cutting technology’ is de titel van de technische presentatie van Holger Hahn van ESAB. De congressen worden parallel aan Cutting World gehouden op alle drie de dagen van de beurs. cuttingworld.de

De LVD kantbank van 14 meter 2000 ton met een uitlading van 1255 mm en 12 meter tussen de staanders.

maakt stalen dakbedekkingsproducten en bedient voornamelijk bouwklanten in Finland.

Shaping flows.

Een productieproces beheren gaat niet vanzelf, dat weten we!

Gelukkig is er CADMAN, het softwarepakket van LVD waarmee u uw productflows kunt organiseren. De centrale databank verbindt het frontoffice met de werkplaats.

Wenst u de kosten per stuk te verlagen, uw productiestappen naadloos op elkaar aan te sluiten en tegelijkertijd uw productiviteit te verhogen? Wij leveren software op maat van uw uiteenlopende toepassingen.

Shape your flows with LVD.

2.000 batterijcelbehuizingen per minuut

2.000 behuizingen per minuut: dat is de output van de productielijn die Schuler heeft verkocht aan de Zuid-Koreaanse fabrikant LT Precision. De hoeveelheid komt overeen met ongeveer de helft van de batterijcellen die in een gemiddelde elektrische auto zijn geïnstalleerd.

Het aanbod omvat een huls-perssysteem en in totaal zeven nabewerkingspersen inclusief de bijbehorende gereedschappen. De productielijn produceert cilindrische batterijcelbehuizingen met een diameter van 21 mm en een lengte van 70 mm. De eerste pers snijdt eerst ronde blanks uit vernikkeld plaatstaal en vormt ze in dezelfde stap tot hulzen. Een materiaalgebruik van 90 procent en meer kan worden bereikt. De hulzen worden vervolgens diepgetrokken, uitgerekt en bijgesneden in de ponsmachines. Zes onderdelen per machine vallen altijd tegelijkertijd op de afvoerlijn. De laatste stap is het wassen van de celbehuizingen. De start van de productie staat gepland voor 2024. De batterijcelbehuizingen zullen worden gebruikt in elektrische auto's van verschillende fabrikanten.

Wemo versterkt verkoopteam

Wemo heeft recentelijk het verkoopteam voor Wemo Special Projects versterkt met Veikko Moilanen en Danyel Benoit. Hiermee wordt de focus op Azië en Canada versterkt.

Veikko Moilanen heeft meer dan 25 jaar ervaring (onder andere bij Finn-Power/Prima Power) in de plaatverwerkende industrie en is verantwoordelijk voor de verdere business development in de Aziatische markt. De plaatverwerkende industrie daar heeft een enorme behoefte aan automatisering. WEMO's op maat gemaakte plaatbuigmachines voorzien in deze behoefte en kunnen de snelste cyclustijden en de laagste kosten per product realiseren. Veikko’s focus op Azië stelt Wemo in staat grote stappen te zetten in de

Sorteerprimeur Iteq

Bij Iteq in Nijkerk draait de eerste Amada TK sorteerunit in Nederland. Hierdoor slaat het Gelderse plaatwerkbedrijf weer een slag in de automatisering van de optimale productieflow.

Het flexibele TK-3015 EU ontlaadsysteem voor het uitnemen van onderdelen biedt een oplossing voor het automatisch verzamelen, sorteren en stapelen van lasergesneden werkstukken. Door de aansluiting op het FMS systeem van Iteq werkt dit volledig geautomatiseerd; de aanvoer van het plaatmateriaal uit het magazijn, het voeden van de lasersnijmachine per plaat, tot het vervolgens sorteren op pallets van de gesneden producten en opbergen in het magazijn met ook nog eens de verwerking van het restmateriaal.

“Ideaal voor onze high-mix, low-volume productie”, aldus Iteq.

verdere ontwikkeling van deze markt.

Danyel Benoit heeft meer dan 30 jaar ervaring in high-end plaatwerk productie oplossingen en is verantwoordelijk voor verdere business development en uitbreiding in Canada. Net als de Europese markt maakt ook de Canadese markt een sterke ontwikkeling door in de automatisering van plaatproductie. Danyel’s uitgebreide ervaring in het ontwikkelen van nieuwe en bestaande markten bij verschillende bedrijven (o..a. BLM Group, Danobat en Amada) maken hem een perfecte aanvulling voor Wemo. De Bossche machinefabrikant erkent het potentieel in de Aziatische en de Canadese markt en heeft perfecte oplossingen voor industrieën als liftpanelen, legborden, schakelkasten, wand- en plafondpanelen, stalen deuren maar ook Automotive en HVAC toepassingen.

Wilvo blijft uitbreiden

Machinefabriek v.d. Elsen, toeleverancier van hoogwaardige fijnmechanische componenten en modules, sluit zich aan bij de Wilvo Group.

Deze strategische overname maakt het dienstenaanbod op het gebied van verspaning van proto’s en high-mix/low-volume producten nog completer. Wilvo en V.d. Elsen werken al jaren samen en zijn –letterlijk - een goeie buur van elkaar. Door de overname kan V.d. Elsen onder de vlag van Wilvo Group de ingeslagen weg van automatiseren en optimaliseren vervolgen en mogelijk versnellen. Er is binnen de groep inmiddels veel kennis over verspanen opgebouwd. Het is de vierde overname van Wilvo, sinds het in de lente van 2019 een meerderheidsbelang overdroeg aan Borromin Capital Fund IV. Eerder werden mechanisch toeleverancier GFM, (gespecialiseerd in CNC verspanen), Iteq (one-stop shop voor metaalcomponenten van prototypes tot aan grote series) en Van Den Broek (precision & tooling fijnmechanische onderdelen) overgenomen.

De productielijn produceert cilindrische batterijcelbehuizingen met een diameter van 21 mm en een lengte van 70 mm.

Water snijdt álles: Het is bij uitstek de meest breed inzetbare snijtechnologie in één slim pakket. Resato biedt een modulaire machine op maat en zet zijn proceskennis in om samen met u een optimale snijbewerking te bereiken. CREATE

MAGAZINE VOOR DE BUIS- EN PLAATBEWERKING

Amada opent grootschalig innovatiecentrum

Amada wil de toekomst van metaalbewerking mee vorm geven. Sinds kort heeft de machinebouwer hiervoor een nieuwe plek: het ‘Amada Global Innovation Center’ (AGIC), dat begin februari officieel is geopend op het hoofdkwartier in Japan.

AGIC komt tegemoet aan de uiteenlopende vereisten waarmee Amada-gebruikers over de hele wereld worden geconfronteerd. Inclusief hun eisen voor ondersteuning van nieuwe materialen en verwerkingstechnologieën, verbetering van automatisering en productiviteit en productie-innovatie. Het vorige Solution Center is volledig gerenoveerd tot een van de grootste faciliteiten in zijn soort met een totale vloeroppervlakte van ongeveer 30.000 vierkante meter.

Verkennen en innoveren

AGIC is uitgerust met een verscheidenheid aan gebieden met state-of-the-art functies. Deze omvatten de ‘LABO’, een laboratoriumruimte speciaal voor klanten, en de ‘SITE’, waar klanten meer dan 90 modellen van de nieuwste technologieën kunnen ervaren. Engineering ‘FIELD’, dat de expertise van Amada samenbrengt met behulp van het nieuwste IoT en het ‘Area for Creating the Future of Manufacturing’, is uitgerust met state-ofthe-art digitale beeldvormingsapparatuur en informatietechnologie. Klanten die AGIC gebruiken, werken samen met Amada om de toekomst te verkennen en te innoveren.

Problemen aanpakken

Productielocaties in de metaalbewerkingsmarkt staan voor de taak en uitdaging om wereldwijde trends aan te pakken, zoals decarbonisatie voor een koolstofarme economie, tekorten aan (geschoolde) arbeidskrachten en AI en DX door de

vooruitgang van informatietechnologie. Amada heeft de LABO in AGIC opgericht om een beslissende bijdrage te leveren aan het oplossen van deze problemen in de metaalverwerkende industrie. De productie van klanten wordt geëvalueerd om toekomstige verwerkingstechnologieën te ontwikkelen. In negen aangepaste kamers, altijd uitgerust met de nieuwste oplossingen en geavanceerde analytische apparatuur, kunnen klanten de verschillende problemen aanpakken waarmee ze in het dagelijks leven worden geconfronteerd. In samenwerking met het technisch personeel van Amada worden de kwaliteitseisen van de gebruikers gewaarborgd.

Nieuwste technologieën ervaren

Het gebied SITE omvat de productgebieden plaatwerk, snijden en constructie, evenals persen, hoewel het geen conventionele machinetentoonstelling is. Met het concept van ‘Wat is er mogelijk?’ naar ‘Waarom is het mogelijk?’ stelt de faciliteit bezoekers in staat om de nieuwste technologieën van Amada te ervaren en te testen. Het doel is om het begrip en de tevredenheid van klanten te krijgen door zich te concentreren op de technische redenen waarom de nauwkeurigheid hoger is dan voorheen en waarom verwerking mogelijk is met de gepresenteerde oplossing.

Energiezuinig

Tijdens de planning van AGIC werd speciale nadruk gelegd op milieubescherming. Door samenwerking met grote aannemers en verschillende fabrikanten in Japan werden airconditioning- en verlichtingssystemen geïnstalleerd die bijzonder energiezuinig zijn. Er wordt ook gebruik gemaakt van hernieuwbare energiebronnen. Onder andere door de grootschalige installatie van zonneenergie. Dit resulteerde in een vermindering van 50% van de CO2uitstoot in vergelijking met de emissiewaarden van het vorige, nietgerenoveerde Solution Center.

Het nieuwe ‘Amada Global Innovation Center’ (AGIC), is een van de grootste faciliteiten in zijn soort met een totale vloeroppervlakte van ongeveer 30.000 vierkante meter.

De Aida 200-ton servo pers geeft KeyTec maximale flexibiliteit. Stans- en trekwerk dat je op een hydraulische en een excenterpers doet, kun je op een servo pers combineren. Complexe producten kunnen in principe goed en met een flinke snelheid worden geproduceerd.

KeyTec op voorsprong met direct servo pers

Servo persen zijn al zo’n twintig jaar op de markt, maar zeker in Nederland zijn ze nog maar heel sporadisch operationeel. Dat heeft een tweeledige oorzaak: een servo pers is duur in de aanschaf in vergelijking met de traditionele persen én het vereist een grote vakkennis om hem maximaal te laten renderen. KeyTec heeft de stap toch gewaagd. Een mechanisch pers die aan vervanging toe was, is vervangen door een 200-ton direct servo pers, bestaande uit een monoblokframe met dubbele drijfstang van fabrikant Aida. Het is de eerste 200-ton servo pers in Nederland. Productiemanager Jeannot Didden en hoofd technische dienst Jan Gobbels zijn er verguld mee. Ze noemen het ‘een geweldige uitdaging’ om met deze machine aan de slag te gaan en KeyTec zo een voorsprong te bezorgen.

KeyTec is een toeleverancier van halffabricaten voor klanten in met name de automotive en de elektronica-industrie en de consumentenmarkt. Het bedrijf is gevestigd in het voormalige Philipscomplex in Sittard (KeyTec is in 1999 voortgekomen uit Philips), waar het beschikt over meerdere productieafdelingen, waaronder een spuitgietafdeling en een stansafdeling met zwaardere persen. Ook zijn er vestigingen in Tsjechië (stansen) en China (spuitgieten en stansen). De totale omzet is ongeveer 70 miljoen euro per jaar. De groep heeft 800 medewerkers in dienst, waarvan er ongeveer 100 werkzaam zijn in Sittard.

Schone werkomgeving

Een jaar of drie geleden is daar begonnen met het upgraden van de hele binnenkant van de fabriek. “We zijn gestart bij de persen”, vertelt directeur Hans Melio. “Daar hebben we nu schone ruimten met gecoate vloeren waar geen olie en metaalresten meer op de grond liggen. Een schone omgeving is prettig voor de medewerkers en draagt bij aan de kwaliteit van de producten die je maakt, omdat het de mensen stimuleert ook zorgvuldig en schoon te werken. We trekken deze upgrade steeds verder door. Door te werken volgens de 5S-methode, waar alles een juiste plek heeft, gaan de efficiency en de kwaliteit omhoog.”

Op de pers- en stansafdeling staan persen van 5 tot 250 ton. Het dunste materiaal dat hier wordt bewerkt is folie van 0,05 mm, het dikste is 4 mm metaal. “Komt er een klant met dikker materiaal dan proberen we hem met onze locatie in Tsjechië te helpen, maar die zit overvol”, zegt Melio. De afdeling in Sittard is ingericht op het produceren van kleinere en grote series producten, die qua omvang allemaal in de hand passen, zegt productiemanager Jeannot Didden. “We hebben graag grotere series van 250.000 tot 1 miljoen stuks op onze stansafdeling om zo min mogelijk te hoeven omstellen. Kleinere series produceren we op onze afdeling speciale producten.”

KeyTec heeft doorgaans meer dan genoeg werk, maar merkt wel dat

de klanten in het vierde kwartaal van 2022 voorzichtiger werden. “Daar hebben we nog steeds last van, maar iedereen is in 2023 al weer harder aangelopen dan gedacht”, verklaart Melio. “We hebben een aantal nieuwe projecten binnengehaald, waardoor we nu al weten dat het de tweede helft van dit jaar druk wordt, en 2024 wordt nog beter. Dit jaar is een overgangsjaar.”

Stoeien met de nieuwe pers

Dat heeft als voordeel dat er nu ruimte is om te stoeien met de nieuwe pers. Het is de direct servo monoblokpers DSF-N2 (DSF staat voor Direct Servo Former), waarmee fabrikant Aida afgelopen najaar de Euroblech award heeft gewonnen in de categorie vormen stanstechnologie. De persen van de DSF-N2 serie zijn uitgerust met Aida’s eigen servomotor, die zorgt voor lage snelheden en een hoog koppel. De servomotor is rechtstreeks verbonden met het aandrijftandwiel, wat zorgt voor nauwkeurige en hoogwaardige vormingsresultaten. Daarbij combineren de persen de hoge stijfheid van

KeyTec heeft al meerdere producten op de nieuwe servo pers geproduceerd, onder andere onderdelen van verenstaal voor een lamp.

De pers is geleverd met een aanvoerlijn van Dimeco. Onderdeel hiervan is een hoogwaardige richtmachine met een groot bereik. Deze kan alle materiaal van 0,5 tot 5 mm dik goed richten.

een monoblok-frame met de flexibiliteit van de vrij programmeerbare servobewegingen van Aida’s DSF-technologie. Bovendien maakt de persserie geluids- en trillingsarme vervormingen mogelijk tot 120 slagen per minuut.

Aida is van origine Japans. Sinds een jaar of tien beschikt de fabrikant over een productieplant in Italië. Wereldwijd is het een groot merk. KeyTec heeft in Sittard drie Aida persen staan: 160 en 250 ton en nu dan weer de nieuwe 200-ton servo pers. “De machines zijn degelijk, stabiel en betrouwbaar”, zegt Didden. “Daarbij is de service goed. Ook bij onze collega’s in Tsjechië en China draaien ze naar volle tevredenheid.”

Aida voorloper op servo-gebied

Op servo-gebied is Aida een voorloper. De fabrikant geeft zelf aan hier al sinds 2002 mee bezig te zijn. Toen de servotechniek destijds op de markt kwam, was iedereen onder de indruk. Vriend en vijand waren het er over eens dat servo geweldig is voor snij- en vervormwerk en een flexibiliteit biedt, die zeker voor toeleveranciers ideaal is. Maar tegen de prijs werd aangehikt en dat is tot op de dag van vandaag nog steeds zo. KeyTec is er nu toch voor gegaan. Het bedrijf verwacht hiermee een voorsprong te kunnen behalen. “Deze pers geeft ons maximale flexibiliteit”, zegt hoofd technische dienst Jan Gobbels. “De servotechniek is heel interessant. Stans- en trekwerk dat je op een hydraulische en een excenterpers doet, kun je op een servo pers combineren. De producten die wij moeten maken worden steeds complexer. Met een servo pers kun je die producten in principe goed en met een flinke snelheid produceren.”

Anders programmeren

Maar dat gaat wel totaal anders dan de gemiddelde pers-operator gewend is. Je moet dan ook een vakman in huis hebben, die van de hoed en de rand weet als het op persen aankomt. Bij KeyTec is vooral Jan Gobbels die vakman. Hij is ook docent bij Mikrocentrum, waar hij les geeft in stans- en vormtechniek. Hij wil samen, met zijn ervaren collega stellers, zijn tanden in de nieuwe servo pers zetten, zodat zijn jongere collega’s er daarna moeiteloos mee verder kunnen. Gobbels: “Het programmeren van deze machine gaat heel anders. Daar moet je ervaring mee opdoen en dan kun je er veel voordeel mee halen. De technische mogelijkheden zijn groot. Je kunt producten anders benaderen en makkelijk snelheid halen omdat je een pendelbeweging kunt maken. De pers blijft zijn kracht behouden op ieder moment van de

slag. Maar je moet wel programmeren naar de juiste impact snelheid die je nodig hebt om te snijden; dat moet niet te veel en niet te weinig zijn. Die kennis moeten we gaan vergaren.”

Variatie in de slag

In tegenstelling tot een excenterpers, kan bij een servo pers worden gespeeld (lees: gevarieerd) met de snelheid van de machine ten opzichte van de slag. Bij een excenterpers wordt een slag opgebouwd om vervolgens een klap op het materiaal te geven. Bij een servo pers kunnen tijdens de slag aanpassingen worden gedaan. En dat is uitermate gunstig voor de stand tijden van de gereedschappen.

KeyTec heeft al meerdere producten op de nieuwe servo pers geproduceerd, onder andere onderdelen van verenstaal voor een lamp. De ervaringen zijn veelbelovend. Didden: “Je kunt nadrukken. Zeker bij verenstaal is dat erg fijn om een nauwkeurig product te krijgen. Je kunt ook fases overslaan. We kunnen bij het produceren optimaal gebruik maken van de servo mogelijkheden ten behoeve van de nauwkeurigheid en de standtijd zonder productiesnelheid te verliezen.

De servo pers is geleverd met een aanvoerlijn van Dimeco. Het meest in het oog springende onderdeel van deze lijn is de hoogwaardige richtmachine met een groot bereik qua materiaaldiktes. Deze richtmachine kan alle materiaal van 0,5 tot 5 mm dik goed richten. En dat terwijl de richtmachine zo dicht op de pers staat, dat ervaren vakmannen als Didden en Gobbels zich afvroegen of dat wel goed zou gaan. Maar het gaat goed…

Jan Gobbels is vooral benieuwd naar de verwachtingen die zijn gewekt aangaande de standtijden van de gereedschappen. Deze zouden drastisch omhooggaan (wetenschappelijke literatuur). Als dat klopt, is dat natuurlijk een pure winst. “De collega’s in China en Tsjechië bevestigen de betere standtijden en het ziet er ook bij ons heel goed uit. Binnen een jaar weten we het.”

Didden en Gobbels zijn ervan overtuigd dat de servo pers een goede investering is van KeyTec. “Dit gaat een belangrijke lijn voor ons worden, het is echt een aanvulling op onze bestaande machines. Deze pers gaat ons een voorsprong bezorgen bij het uit de markt vissen van uitdagende producten.”

Het project bij KeyTec is ondersteund door Hoffmann-Metallcare. keytecgroup.com

CO2-arm staal sijpelt door de keten

Of het nu gaat om wasmachines, bakgerei of auto’s, vrijwel alle OEM’ers die dit soort producten waarin veel plaatstaal wordt toegepast op de markt brengen, zijn consequent bezig met het verduurzamen (lees: koolstofarm maken) van hun waardeketen. Op termijn willen ze uitsluitend nog staal gebruiken, dat op een klimaatvriendelijke manier wordt geproduceerd en verwerkt.

Om mee te gaan in deze - naar het zich laat aanzien onomkeerbare - trend, hebben de grote staalproducenten- en leveranciers inmiddels allemaal CO2-arme varianten in hun leveringsprogramma: Salzgitter voert het merk Salcos, ArcelorMittal XCarb, Tata Steel Zeremis Carbon Lite, Thyssenkrupp Bluemint en Voestalpine Greentec. Wie de websites van deze staalmakers bekijkt – zeker de persberichtensecties – krijgt de indruk dat het tegenwoordig alleen nog maar draait om duurzaamheid. Allemaal maken ze melding van investeringen in onderzoek en samenwerkingen om tot duurzame staalproductie te komen en over contracten die worden gesloten met staalverwerkers en grote eindverbruikers voor de levering van koolstofarm staal. Vaak worden daarbij grote ambities uitgesproken richting de toekomst.

R&D-projecten voor duurzaamheid

Zo investeert de Oostenrijkse staalmaker Voestalpine honderden miljoenen euro’s in R&D-projecten die positief bijdragen aan duurzaamheid. Onderzoeksprioriteiten zijn onder meer het digitaliseren van de productieprocessen, het ontwikkelen van innovatieve producten en het omschakelen naar klimaatneutrale staalproductie. Greentec steel is het stappenplan van Voestalpine voor de productie van groen staal. De eerste stap is het verminderen van de CO2-uitstoot met een derde vanaf 2027. Een deel van het bestaande hoogoventracé wordt vervangen door een hybride elektrisch staaltracé.

Het onderzoek concentreert zich onder meer op materiaaltechnologie om ervoor te zorgen dat in de toekomst hoogwaardig staal wordt geproduceerd, zelfs met een andere grondstofmix.

Voestalpine doet ook intensief onderzoek naar digitale simulatiemethoden en -processen die de transformatie van de staalproductie zullen voorbereiden en ondersteunen. Aan de productkant wordt hard gewerkt aan de ontwikkeling van nieuwe digitale en slimme technologieën zoals ‘intelligent’ koudgewalst bandstaal.

Huishoudelijke apparaten

Onderzoek bij Voestalpine concentreert zich onder meer op materiaaltechnologie om ervoor te zorgen dat in de toekomst hoogwaardig staal wordt geproduceerd, zelfs met een andere grondstofmix.

Zeker bij fabrikanten van producten voor de consumentenmarkt is er een grote behoefte om de wereld te laten zien dat duurzaamheid serieus wordt genomen. Zo heeft BSH Hausgeräte, Europa’s grootste fabrikant van huishoudelijke apparaten (onder andere Bosch en Siemens), begin dit jaar een Memorandum of Understanding getekend met Salzgitter-dochter Salzgitter Flachstahl om vanaf 2025 groen staal te betrekken van een nieuwe productieroute. Het staal zal worden geproduceerd door middel van de nieuwe op waterstof gebaseerde productieroute Salcos. Dit betekent dat de koolstofemissies bij de productie van wasmachines, koelkasten, ovens et cetera geleidelijk aan worden verminderd, oplopend tot zo’n 95

procent in 2033.

De ontwikkeling en productie van BSH op al zijn locaties over de hele wereld zijn al sinds 2020 koolstofneutraal. En het bedrijf heeft zichzelf een verder duurzaamheidsdoel gesteld voor 2030: “We zijn van plan onze indirecte scope 3 koolstofemissies als gevolg van de aankoop van grondstoffen en onderdelen en door gebruik van huishoudelijke apparaten met nog eens 15 procent te reduceren ten opzichte van 2018. Enerzijds bieden we onze consumenten daarom altijd producten aan die energiezuinig zijn. Aan de andere kant onderzoeken we ook nauwkeurig hoe we processen kunnen verbeteren waarover we geen directe controle hebben – bijvoorbeeld de productie van materialen die we gebruiken voor onze apparaten”, zegt COO Lars Schubert van BSH.

Groen staal in auto’s

Begin vorig jaar heeft Salzgitter ook met BMW Group al een overeenkomst gesloten over de levering van CO2-gereduceerd staal. Het staal zal vanaf 2026 worden gebruikt voor de serieproductie van auto's in de Europese fabrieken van de BMW Group. BMW bereikte ook al een akkoord met de Zweedse start-up H2 Green Steel. Dit bedrijf zal de Europese fabrieken van BMW voorzien van staal dat uitsluitend is geproduceerd met waterstof en elektriciteit uit hernieuwbare energiebronnen.

BMW zegt consequent haar klimaatdoelstellingen na te streven in het leveranciersnetwerk en de CO2-voetafdruk bij de staalinkoop aanzienlijk te verminderen. Na de eerste contracten met Europese leveranciers zijn ook overeenkomsten gesloten voor de levering van CO2-gereduceerd staal in de VS en China. “Staal is een van de belangrijkste bronnen van CO2-uitstoot in onze toeleveringsketen. Daarom herstructureren we ons staalportfolio grondig en zullen we vanaf 2026 meer dan een derde van ons wereldwijde productienetwerk voorzien van staal met minder CO2-uitstoot. Op deze manier verminderen we de CO2-voetafdruk van onze toeleveringsketen met ongeveer 900.000 ton per jaar en bevorderen

we tegelijkertijd de transformatie van de staalindustrie”, zegt Joachim Post, bestuurslid van BMW voor inkoop en leveranciersnetwerk.

Materiaalkringlopen voor plaatstaalafval

Daarnaast heeft de Duitse autoproducent met meerdere staalleveranciers gesloten materiaalkringlopen voor plaatstaalafval opgezet. Wanneer de fabrieken worden voorzien van staalrollen, nemen de fabrikanten overtollige staalresten, zoals die in de perserijen worden geproduceerd bij het uitstansen van deuren, terug en gebruiken ze voor de productie van nieuw staal. Dit staal wordt vervolgens weer geleverd aan de BMW-fabrieken. Zo worden grondstoffen meervoudig gebruikt in een circulaire economie en worden natuurlijke hulpbronnen gespaard.

Naast de aankoop van CO2 -gereduceerd staal heeft BMW

BMW herstructureert haar staalportfolio grondig en zal vanaf 2026 meer dan een derde van het wereldwijde productienetwerk voorzien van staal met minder CO2-uitstoot.

BSH Hausgeräte (producent van onder andere Bosch en Siemens) gaat door het gebruik van groen staal de koolstofemissies bij de productie geleidelijk aan verminderen, oplopend tot zo’n 95 procent in 2033.

XBake is een gamma van duurzaam bakgerei waarvan het staal wordt aangekocht met XCarb groenstaalcertificaten van ArcelorMittal.

geïnvesteerd in een innovatief proces voor CO2-vrije staalproductie via haar durfkapitaalfonds BMW i Ventures, dat werd ontwikkeld door de Amerikaanse start-up Boston Metal. Voor zijn nieuwe technologie gebruikt Boston Metal elektriciteit om via een elektrolytische cel vloeibaar ijzer te produceren, dat later wordt verwerkt tot staal. Als voor dit proces elektriciteit uit hernieuwbare energiebronnen wordt gebruikt, is de staalproductie bijna CO2-vrij. Boston Metal is van plan het nieuwe proces voor staalproductie op industriële schaal de komende jaren uit te breiden.

Staalverwerkers

Dichter bij huis verkoopt Tata Steel Nederland als onderdeel van de nieuwe klimaatstrategie sinds afgelopen zomer CO2-arm staal onder de merknaam Zeremis. De lagere CO2-intensiteit is gebaseerd op CO2-besparingen die Tata Steel Nederland heeft gerealiseerd en is geverifieerd door het onafhankelijke verificatiebureau DNV. In de nabije toekomst zullen meer groene Zeremis-staalproducten volgen, bijvoorbeeld staal met een hoger gehalte aan gerecycled materiaal. Ook biedt Tata Steel sinds kort zijn klanten de mogelijkheid om principeakkoorden te sluiten voor de levering van Zeremis groen staal, wat geleverd kan worden zodra de staalfabriek overschakelt op de productie van staal op basis van groene waterstof. Eind februari maakte Tata Steel bekend dat het Zeremis Carbon Lite-staal (met een toegekende CO2-reductie tot 90%) gaat leveren aan Wuppermann, Bilstein, EMW Stahl Service en Arania. Door het gebruik van CO2-arm staal kunnen klanten van deze staalverwerkers, waaronder grote spelers in de auto-industrie en industriële markten, groenere eindproducten maken zoals keukens, robotopslagsystemen en personenauto’s. Hans van den Berg, CEO van Tata Steel Nederland: “Door de jaren heen is een samenwerking met Wuppermann, Bilstein, EMW Stahl Service en Arania ontstaan waardoor we in grote openheid het gesprek konden aangaan over manieren om hun scope 3-emissies verder te verminderen en gezamenlijke duurzaamheidsstrategieën te realiseren. We kunnen klanten nu al een aanzienlijke hoeveelheid hoogwaardig CO2-arm staal leveren en streven ernaar tegen 2030 grote hoeveelheden hoogwaardig groen staal te kunnen leveren, als we onze eerste DRIinstallaties en elektrische ovens (REF) in gebruik nemen.”

Slijtdelen voor voertuigreparaties

De Bilstein Group, een grote leverancier van slijtdelen voor voertuigreparaties, gaat voor groen staal niet alleen in zee met Tata Steel. Met Thyssenkrupp Steel Europe en Thyssenkrupp Hohenlimburg zijn intentieverklaringen gesloten voor de levering van klimaatvriendelijk bluemint-staal vanaf dit jaar. Op basis van CO2-gereduceerd breedband rechtstreeks van de staalfabriek in Duisburg en klimaatvriendelijk bluemint precidur precisieband uit Hohenlimburg zal de Bilstein Group in de toekomst zijn klanten CO2gereduceerde koudgewalste producten kunnen aanbieden over het gehele productassortiment. De aangekochte volumes zullen geleidelijk toenemen tot 2030 en vanaf 2026 afkomstig zijn van de directe reductie-installaties met smelters van Thyssenkrupp Steel in Duisburg, die zullen werken met groene waterstof en hernieuwbare elektriciteit. Met het warmbandstaal van Thyssenkrupp in een breed scala aan kwaliteiten vervaardigt Bilstein producten voor veeleisende koudwalstoepassingen in de automobielsector en in de proces- en gereedschapsindustrie. Of het nu gaat om zagen en gereedschap, deurbeslag, munten of autostoelen: de hoogwaardige koudgewalste producten van Bilstein worden gebruikt in tal van industriële en huishoudelijke toepassingen. “Om onze duurzaamheidsstrategie te implementeren, is het van fundamenteel belang voor ons om CO2gereduceerde en in de toekomst CO2-neutrale inputvoorraden aan te kopen”, verklaart Marc T. Oehler, CEO en aandeelhouder van de Bilstein Group. “Immers meer dan 90% van de koolstofvoetafdruk van afgewerkt koudgewalst band komt momenteel uit de productie van warmband, onze inputvoorraad. De overeenkomsten met Thyssenkrupp zijn een belangrijke stap voor ons op weg om de CO2-uitstoot van onze producten zo snel mogelijk aanzienlijk te verminderen en binnen afzienbare tijd koolstofneutraal te worden.”

XCarb Green Steel-certificaten

Ook EMW Stahl Service (een divisie van de wereldwijde Schäfer Werke Groep, die coils, slit strips en blanks aan de staalverwerkende industrie levert) zet zijn kaarten niet uitsluitend op Tata Steel. Ook ArcelorMittal voorziet dit Duitse staalservicecentrum van CO2-arm staal en certificaten voor CO2-besparing. EMW wil in scope 1 en 2

klimaatneutraal zijn in 2030. ArcelorMittal wil tegen 2030 de CO2uitstoot in Europa met 35 procent verminderen en tegen 2050 wil de groep wereldwijd klimaatneutraal produceren. EMW ontvangt staal van het overkoepelende merk XCarb met een laag koolstofgehalte van ArcelorMittal Commercial Germany. De gerecycleerde en hernieuwbare staalsoorten van XCarb worden geproduceerd op basis van schroot (70 procent) en hernieuwbare elektriciteit (100 procent). De verminderde CO2-voetafdruk wordt bevestigd met een officiële milieuproductverklaring (EPD). Met 797 kg per ton staal is de CO2-uitstoot per ton staal slechts ongeveer een derde in vergelijking met hetzelfde staalproduct dat conventioneel in een hoogoven werd geproduceerd met 2,57 ton CO2. ArcelorMittal biedt EMW het XCarb-staal aan in de gevraagde hoeveelheden en levert ook de technische ondersteuning. EMW zal op haar beurt het staal met de door de productie bespaarde CO2 doorgeven aan haar klanten en eindgebruikers. Naast het fysiek geleverde staal, zal EMW staal met XCarb Green Steel-certificaten van ArcelorMittal blijven aankopen, waarmee de CO2-reductie aantoonbaar wordt gedocumenteerd. De CO2-reductie in deze certificaten is 2,11 ton CO2 per ton staal en komt voort uit baanbrekende projecten op hoogovens.

Duurzaam bakgerei

ArcelorMittal speelt ook een rol bij het nieuwe assortiment bakgerei

met een kleinere milieu-impact van marktleider Guardini. Ook Cooper Coated Coil (CCC), fabrikant van bekleed staal, en coatingfabrikant ILAG waren betrokken bij een drie jaar durend ontwikkelingsproces dat heeft geresulteerd in XBake. Dit is een gamma van duurzaam bakgerei waarvan het staal wordt aangekocht met XCarb groenstaalcertificaten van ArcelorMittal. Het bakgerei is gemaakt met een innovatieve PFAS-vrije antiaanbaklaag, ontwikkeld door ILAG en aangebracht op de staalrollen van ArcelorMittal door CCC. XBake werd begin februari gelanceerd op Ambiente in Frankfurt, de grootste en belangrijkste internationale vakbeurs voor consumptiegoederen ter wereld. Guardini kreeg het idee om het project te starten en de milieu-impact van hun producten te verminderen toen klanten vragen begonnen te stellen over de hoeveelheid gerecycled materiaal in hun bakgerei. Hoewel Guardini het ongebruikte staal actief uit zijn processen recycleert, besefte het management van het bedrijf dat het onmogelijk was om de exacte hoeveelheid gerecycleerd materiaal in het nieuwe aangekochte staal in getallen uit te drukken. “XCarb bracht ons een groot voordeel”, zegt Marco Guardini, Managing Director van Guardini. “We konden openlijk en betrouwbaar aan ons klanten vertellen dat het staal duurzaam werd geproduceerd. Onze berekeningen tonen aan dat we door het gebruik van ArcelorMittalstaal met XCarb groenstaalcertificaten de CO2-impact van onze producten verminderen. Dat is heel belangrijk en heeft grote belangstelling bij onze klanten gewekt.”

Tata Steel maakte onlangs bekend dat het Zeremis Carbon Lite-staal (met een toegekende CO2-reductie tot 90%) gaat leveren aan de staalverwerkers Wuppermann, Bilstein, EMW Stahl Service en Arania.

PERFECTIE TUSSEN

EN METAAL

lassen, lasersnijden, kanten, walsen, engineering, framebouw, constructie, industriële behuizingen, machine- en apparatenbouw

Wilt u meer weten over Assink en Schipholt? Kijk dan op www.assinkschipholt.nl

Perfectie in metaalbewerking en plaatwerk

Al 35 jaar dé specialist in slimme metaaloplossingen

Vul de benodigde gegevens in Ontvang binnen twee minuten uw offerte

lasersnijden cnc-zagen

walsen cnc-(vloei)boren

Ontdek ons op baas-metaal.nl

kanten glasparel-stralen

engineering (robot)lassen

Maak nu gratis een account aan op plaatweb.nl

draai- en freeswerk

Sinds 1919 biedt Assink & Schipholt betrouwbaarheid en hoogwaardige kwaliteit.

Beter snijden met quantumcomputer

Velen kennen het probleem van het bakken van koekjes: bij het uitsnijden kleeft deeg altijd aan de vormen. Soortgelijke complicaties treden ook op bij lasersnijden. In de toekomst kunnen quantumcomputers helpen om de laser zo te positioneren dat de laserparts netjes van elkaar gescheiden kunnen worden.

In het QUASIM-project wil Tobias Stollenwerk van het onderzoekscentrum Jülich (in de buurt van Keulen, D) nu samen met het Duitse hightechbedrijf Trumpf de eerste geschikte quantumalgoritmes lanceren. In een kort interview vertelt de kwantumfysicus over het project.

Waar gaat het project over?

“In QUASIM onderzoeken we het potentieel van quantumcomputers voor metaalverwerking. Daarbij concentreren we ons op specifieke toepassingen. Een testprobleem dat we met Trumpf onderzoeken, is het verwijderen van de onderdelen tijdens het lasersnijden. Deze extractieprocessen verlopen vaak niet optimaal, hoewel de processen tegenwoordig al geoptimaliseerd zijn met behulp van computersimulaties. Dit komt omdat er in de tot dusverre gehanteerde modellen slechts onvolledig rekening kan worden gehouden met de thermische uitzetting van de platen ten gevolge van de erg hete laser. De uitgesneden delen blijven daardoor soms aan de plaat plakken. De machines moeten dan worden gestopt om ze vrij te geven, wat resulteert in ongewenste downtime. Het optimaliseren van de snijpatronen met quantum computing en machine learning kan helpen om de efficiëntie en ook de kwaliteit van de snedes te verhogen.”

Hoe ver ben je al?

“De quantumcomputers van nu bevinden zich nog in een vroeg stadium van ontwikkeling, ondanks de enorme vooruitgang die de afgelopen jaren is geboekt. Op dit moment is het doel om de problemen op te splitsen in deelproblemen die vergelijkbare kenmerken hebben als de echte taken en zo eenvoudig zijn dat ze op de momenteel beschikbare quantumcomputers met slechts een paar qubits kunnen worden opgelost. Op deze manier willen we tot een inschatting komen van de mate waarin quantumcomputers in de praktijk een echt quantumvoordeel kunnen bieden in deze specifieke taak. En het gaat over de vraag welke eigenschappen zo'n quantumcomputer moet hebben en hoe hoog de bijbehorende ontwikkelingsinspanning is. Een belangrijk doel aan het einde van het project is om een schatting te krijgen van welke quantumcomputer-

middelen nodig zouden zijn om in de praktijk een kwantumvoordeel te behalen. Tot nu toe hebben we de eerste benaderingen ontwikkeld over hoe quantumcomputers kunnen worden gebruikt om machine learning-processen te versnellen om de temperatuurvoortplanting in de plaatwerkdelen te simuleren.

Welke rol speel je in het project?

In QUASIM werken we samen met het Duitse onderzoekscentrum voor kunstmatige intelligentie (DFKI), dat het project coördineert, evenals het Fraunhofer Institute for Production Technology (IPT), Trumpf en het softwarebedrijf ModuleWorks in Aken. Ford en MTU zijn ook betrokken als geassocieerde partners. Het is mijn taak om het werk van Forschungszentrum Jülich te coördineren. Enkele collega's voeren de eigenlijke onderzoeksactiviteiten uit en onderzoeken quantumalgoritmen die geschikt zouden kunnen zijn voor productie.

Welke quantumcomputers gebruik je in het project?

Momenteel simuleren we nog steeds quantumcomputers op klassieke computers. Dit heeft als voordeel dat we ons volledig kunnen concentreren op de ontwikkeling van quantumalgoritmes en minder aandacht besteden aan de eigenaardigheden van de huidige quantumsystemen, die doorgaans nog enigszins foutgevoelig zijn. Toch houden we al rekening met de eigenschappen van echte quantumhardware, zoals die ontwikkeld worden in het QSolid-project. Dit zijn bijvoorbeeld foutpercentages in speciale quantumoperaties en de beperkte connectiviteit van de qubits.

Het lasersnijden van koper (Foto: Trumpf)

Ondanks sterke groei aantal buislasers:

Mogelijkheden buislasersnijtechniek nog steeds onvoldoende benut

De afgelopen jaren is de inzet van buislasersnijmachines in de toeleverindustrie sterk toegenomen. Sinds de komst van de eerste buislasers twintig jaar geleden heeft de maakindustrie de voordelen en mogelijkheden van de buislasersnijtechniek ontdekt en daarmee forse stappen gemaakt in efficiency, nauwkeurigheid en kostenbesparing. Toch lopen toeleveranciers nog vaak aan tegen onwetendheid aan de kant van hun opdrachtgevers. “Dat komt vooral omdat nog vaak in conventionele technieken wordt geconstrueerd of alleen in kilo’s staal wordt gedacht”, beaamt Martijn Kanters van De Vries Constructie & Lasertechniek.

Buislasers maken innovatieve buisverbindingen mogelijk die je op geen enkele andere manier kunt maken.

Buislasers kunnen met hoge snelheid en nauwkeurigheid complexe vormen snijden in buizen, kokers en profielen. Omdat ze dat in één procesgang doen, sparen buislasers extra handling en logistieke stappen uit, zoals dat bij zagen en boren het geval is. Daarnaast maken buislasers innovatieve buisverbindingen mogelijk die je op geen enkele andere manier kunt maken. Stukken die vroeger uit meerdere elementen bestonden, worden nu in één geheel vervaardigd of de afzonderlijke buizen klikken gewoon in elkaar. Dat biedt serieuze voordelen voor alle processen die erna komen: minder assemblage en laswerk, wat op zijn beurt resulteert in een reductie van de nabewerking.

Constructiedelen snel samenstellen

Het multidisciplinaire en creatieve productiebedrijf Fisheye zet de snijtechniek in om met buis- en kokermateriaal creatieve constructies met grote precisie te realiseren, waarmee het bedrijf veel tijd bespaart in de productie. “Juist de mogelijkheden die de buislaser biedt op het gebied van verbindingen is voor onze projecten en organisatie cruciaal. Omdat de nokjes die we aan de kokers snijden exact in de gaten van de samen te stellen kokers passen, hoeven we de juiste positie niet eerst uit te meten. In de praktijk betekent dat, dat alles exact past, er geen fouten meer hoeven te worden hersteld en we een project sneller en efficiënter op kunnen bouwen. Ook maken we veel gebruik van de mogelijkheid om kokers 3-zijdig te snijden, zodat je de gesneden koker alleen maar hoeft te buigen en te lassen (cut & bend). Zo kan je constructiedelen snel samenstellen zonder zagen, meten en klemmen. Constructies waarvan de productie soms enkele dagen kostte, snijden we met de buislaser nu in enkele minuten”, legt co-founder Stijn Slabbinck uit.

Winkelstellingsystemen samenstellen

Voor bedrijven die een eigen product maken kan inzet van de buislaser zelfs voor een disruptie in de manier van construeren betekenen. Bij Van Keulen Interieurbouw, producent van winkelstellingsystemen vormen het knik-vouwconcept en de pen-gatverbindingen inmiddels de basis voor een groot aantal systemen. De buislaser speelt nu een cruciale rol in de workflow. “Veel producten worden ontworpen rond de buislaser”, vertelt directeur Paul van Keulen. “Met de pen-gatverbindingen kunnen we componenten met 100% nauwkeurigheid in elkaar klikken, zonder dat je de positie eerst moet uitmeten en moet lassen”, noemt Van Keulen als voordelen. “Klikverbindingen vormen onze grootste winstmaker.”

Ook voor constructiewerk

Martijn Kanters van De Vries Constructie & Lasertechniek in Eindhoven heeft als pionier op dit gebied de afgelopen twintig jaar de markt voor precisie snijwerk sterk zien groeien. Met drie buislasers levert de toeleverancier vooral snijwerk voor constructiewerk. “Vooral die sector denkt nog veel in kilo’s staal en construeert constructies uit strip en hoekstaal. Sinds we ook warmgewalste bandstaalprofielen in 3D snijden zien we dat ook in die sector de bekendheid van buislasersnijden wat meer toeneemt. In grote afmetingen en gewichten zit nog voldoende potentie. De buislasersnijtechniek is er klaar voor en kan al tot ø 600 mm en 300 kg per meter handelen en snijden.”

BLM Adige

Het Italiaanse Adige, onderdeel van de BLM Group, ontwikkelde de buislasersnijtechniek al ruim dertig jaar geleden vanuit haar knowhow op het gebied van tube-handling. Sindsdien heeft de fabrikant vele duizenden systemen wereldwijd geïnstalleerd en is daarmee uitgegroeid tot marktleider. “De keuze voor de BLM Adige buislaser die De Vries Constructie & Lasertechniek al in 2004 maakte, bleek achteraf een goede keuze”, zegt Martijn Kanters. De buislasers van de BLM Group zijn uiterst robuust, als je ziet hoeveel gewicht er door de machines gaat. Dat levert ons een hoge betrouwbaarheid op. Vanuit oogpunt van kwaliteit en software nemen ze een onderscheidende positie in binnen de markt voor buislasers.”

Fisheye maakt veel gebruik van de mogelijkheid om kokers 3-zijdig te snijden, zodat je de gesneden koker alleen maar hoeft te buigen en te lassen (cut & bend).

Pen-gat verbindingen maken het samenstellen van framevormige constructies vele malen eenvoudiger, zonder risico’s op fouten.

Vol huis op Blechexpo

De voorbereidingen voor de 16e Blechexpo, internationale vakbeurs voor plaatbewerking, samen met de 9e Schweisstec, internationale vakbeurs voor verbindingstechniek, zijn in volle gang. Van 7 tot 10 november ontmoeten de wereldspelers in deze vakgebieden elkaar weer in Stuttgart. Beursorganisator PE Schall meldt nu al een vol huis.

“De negen hallen van het beurscomplex van Stuttgart zijn volgeboekt”, meldt Georg Knauer, projectmanager van het beursduo Blechexpo/ Schweisstec. “De belangstelling is weer enorm. De meeste exposanten boekten direct na het laatste evenement in 2021 weer en opnieuw werden grotere standoppervlakken aangevraagd.”

Om vakbezoekers enerzijds een zo goed mogelijk thematisch overzicht te geven en anderzijds een efficiënt beursbezoek mogelijk te maken, heeft het beursteam de indeling van de negen hallen voor de Blechexpo/Schweisstec anders gestructureerd. In de hallen 1, 3, 5 en 9 vind je plaat-, buis- en profielbewerking. Hal 4 en 6 zijn gewijd aan stempeltechnologieën. Scheidings-, verbindings- en verbindingstechnologieën vinden hun plaats in hal 7. Hal 8 richt zich op pers- en vormtechnologieën. En tot slot behandelt hal 10 staal, metaalservice en oppervlaktetechnologie.

Praktijkgerichte presentatie

Om de twee jaar presenteert het beursduo alle thema’s op het gebied van thermische en mechanische plaatbewerking en -bewerking, inclusief systeemrandapparatuur met besturing en software, evenals oplossingen voor handling en kwaliteitsborging. Met hun geavanceerde technologieën weerspiegelen Blechexpo en Schweisstec de kracht van de branche. Ze vormen een waardevol zakelijk ontmoetingspunt voor veel bedrijven. Vakbezoekers waarderen de heldere en praktijkgerichte presentatie van de onderwerpen. De plaatverwerkende industrie staat momenteel voor de uitdagingen van energie-efficiëntie, hulpbronnenbesparing en kosteneffectiviteit. Daarom zijn verdere digitalisering en toenemende automatisering van groot belang om de processen optimaal in te richten.

Awards

Ook dit jaar zal de innovatieprijs voor Blechexpo/Schweisstec ‘best-Award 2023’ weer onderdeel zijn van het ondersteunende programma. Deze competitie wordt voor de zesde keer samen gehouden. De organisatoren hebben de vijf toepassingscategorieën duidelijk onderscheiden: 1) plaatbewerking, buis- en profielbewerking, 2) stanstechnologieën, 3) snij-, verbindings- en verbindingstechnologieën, 4) pers- en vormtechnologieën en 5) staal-, metaalservice- en oppervlaktetechnologie, zodat aanvragers het juiste gebied kunnen vinden om hun innovaties te presenteren. Exposanten worden uitgenodigd hun aanvraag in te dienen op www.blechnet.com; de indiening is gratis.

Een onafhankelijke zeskoppige jury onderzoekt de inzendingen tot in detail en beloont aan het eind de winnaars. Tijdens een feestelijke ceremonie op de eerste beursdag worden de winnaars gekozen en hun innovaties gepresenteerd.

Blechexpo Steel Convent

De hoge kwaliteitsstatus van Blechexpo/Schweisstec wordt ook onderstreept door het evenement Blechexpo Steel Convent 2023, dat zal plaatsvinden op 7 november, de eerste beursdag. Na de succesvolle start in 2021 gaat de expertconventie de volgende ronde in. Onder het motto ‘Uitdagingen op de staalmarkten in 2023’ ligt de focus op de thema's klimaatbescherming, groene transformatie, decarbonisatie en kosten van de staalproductie. Bekende sprekers van toonaangevende internationale bedrijven zullen over dit complex van onderwerpen spreken en met de bezoekers van de conventie in gesprek gaan. Deelname is gratis.

In samenwerking met Marketsteel Media uit Düsseldorf staat op de tweede beursdag ook een congres futureSteel gepland. Het evenement richt zich op de toekomst van de staalindustrie en het thema Green Steel. Bovendien krijgen vakbezoekers op alle beursdagen de mogelijkheid om meer te weten te komen over het product- en dienstenportfolio en de technologische competentie en proceskennis van individuele bedrijven in het exposantenforum; Daarnaast presenteren onderzoeksinstellingen hun projecten in theorie en proefpraktijk.

Van 7 tot 10 november ontmoeten de wereldspelers in plaatbewerking elkaar weer in Stuttgart.

flexibiliteit met gedetailleerd ontbraamconcept

Volledig geautomatiseerd lasersnijden op vijf machines in een drieploegendienst en vervolgens grotendeels handmatig ontbramen, dat past natuurlijk niet bij elkaar. Door drie Lissmacsystemen is deze situatie bij Robert Plersch Edelstahltechnik in Hawangen (Beieren) radicaal veranderd.

Robert Plersch Edelstahltechnik, opgericht in 1819 (!) als een kleine constructiebankwerkerij, heeft het portfolio in de jaren tachtig van de vorige eeuw omgeschakeld naar plaatbewerking. Dat gebeurde onder leiding van Robert Plersch, de vader van huidige directeur Georg Plersch. “Sindsdien zijn we gestaag gegroeid. Er kwam steeds meer nieuwe technologie en automatisering bij.”

Ontbramen moet worden geautomatiseerd

Industrieel ingenieur werktuigbouwkunde Georg Plersch, die sinds eind 2019/begin 2020 het bedrijf leidt, kreeg meteen aan het begin van zijn nieuwe baan een complexe taak voor zijn kiezen. Er moest worden geïnvesteerd. Alle afdelingen moeten op een vergelijkbaar hoog technisch niveau werken. Kijkend naar de afzonderlijke productiegebieden in het bedrijf, zagen de zaken er vóór de huidige investering heel anders uit. Op het gebied van plaatbewerking waren de nieuwste Trumpf-machines beschikbaar. Er werd in drie ploegen geproduceerd op vijf machines. Dit resulteerde in een zeer hoge verwerkingscapaciteit van plaatstalen onderdelen, stalen en roestvrijstalen onderdelen en aluminium onderdelen. Toen kwam de volgende werkstap met ontbramen. Op dit gebied was er nog veel handwerk.

“Het paste niet bij elkaar. In één gebied zijn we volledig geautomatiseerd in een drieploegensysteem en daarna volgt handarbeid. Niet alleen ontbrak het ons aan personeel voor het ontbramen. Het is ook gewoon een kwestie van motivatie van de werknemers. Bovendien zijn de klanten steeds veeleisender geworden”, zegt Georg Plersch achteraf. De installatietechnologie moest dus worden aangepast aan de veranderde productie-eisen. “Enerzijds wilden we het hoge volume aan plaatdelen zo efficiënt mogelijk verwerken en de toegenomen eisen voor het ontbramen, zoals het ontbramen aan beide zijden, implementeren. Anderzijds moesten de werknemers worden ontlast, omdat handmatig ontbramen vrij inspannend is”, beschrijft Plersch de kerngegevens. Bij het zoeken naar nieuwe installatietechnologie lag de nadruk dus op doorlooptijden, kwaliteit en automatisering. En dus werden de installatieconcepten van verschillende fabrikanten bekeken en getest met het oog op de eigen productie-eisen. Het was logisch dat Lissmac ook werd gecontacteerd. Enerzijds was er al een Lissmac-installatie voor het ontbramen en afronden van staalplaten met een bestaande SBM-L1500. Plersch was tevreden over de technologie. Anderzijds is Lissmac ook een klant van Plersch, omdat de machinefabrikant hier plaatwerkonderdelen voor zijn eigen machineproductie koopt.

Hogere kwaliteit in minder tijd

In 2017 waren er de eerste gesprekken over de geplande investering. Eind 2018 waren de experts van Lissmac dan ter plaatse bij Plersch om de productieprocessen te bekijken en een installatieconcept voor te stellen. De processen en ook de afzonderlijke fabricagestappen van de onderdelen en constructiegroepen werden grondig onderzocht.

“Wat duidelijk was: De materiaalstroom moest worden geoptimaliseerd en in dit verband moesten korte ‘ligtijden’ van de onderdelen en korte levertijden voor de klanten worden gerealiseerd. Wij moesten ook reageren op het thema ‘hoge kwaliteit in een kortere tijd’, dat steeds

De dubbelzijdig werkende SBM-L 2000 G1S2 slijp- en ontbraammachine werd uitsluitend aangeschaft voor de bewerking van roestvrij staal en aluminium. Op dit systeem verwerkt Plersch formaten van 150 mm x 50 mm tot 1700 mm x 2500 mm.

De SBM-XS 300 G1E1 wordt gebruikt voor het dubbelzijdig bewerken van kleine onderdelen, met name voor onderdelen met een seriegrootte van 5000 stuks per maand, en voor andere kleine onderdelen om het glijslijpen te omzeilen en de doorlooptijd van deze onderdelen te beperken.

belangrijker wordt”, vat de directeur enkele basisvereisten voor de nieuwe installatietechnologie samen.

Alexander Bochtler hield toezicht op het project bij Lissmac. Terugkijkend zegt hij: “Er waren zoveel verschillende eisen die moesten worden gedekt: veel kleine onderdelen, veel grote onderdelen of zelfs verschillende oppervlakte-eisen. Het zou niet haalbaar zijn geweest met één systeem.” Bochtler presenteerde daarom verschillende systemen uit het Lissmac-portfolio, die stuk voor stuk bijzonder geschikt zijn voor individuele toepassingen. Daartoe werd een gedetailleerd ontbraamconcept opgesteld. Dit liet precies zien welk Lissmac-systeem geschikt zou zijn voor welke onderdelen en onderdeelvereisten uit het Plersch-portfolio.

Zodra het ontbraamconcept beschikbaar was, reisden de besluitvormers bij Plersch naar het Lissmac-demonstratiecentrum om de voorgestelde technologie te testen. “Natuurlijk hadden we een paar verrassingen in de kofferbak naast volledig normale onderdelen die door ons worden geproduceerd. Bijvoorbeeld onderdelen waarvan de bewerking een hele uitdaging is”, lacht Georg Plersch. Dit waren onderdelen waarvan de bewerking zeer tijdrovend en arbeidsintensief was. Hier moest de nieuwe installatietechnologie een aanzienlijke verbetering met hoge kwaliteit opleveren. “Het knelpunt van het ontbramen moet in ons bedrijf absoluut worden weggewerkt”, zegt Plersch. “In onze business is maximale flexibiliteit bij de bewerking van onderdelen vereist. Dat is wat de klanten van ons verwachten. Wij geven deze eis ook door aan de machinefabrikant.”

Gedetailleerd ontbraamconcept overtuigd

Uiteindelijk koos Plersch voor een machinepakket, bestaande uit in totaal drie systemen. Meer bepaald werd de SBM-L 2000 G1S2 slijpen ontbraammachine uitsluitend aangeschaft voor de bewerking van roestvrij staal en aluminium. Op deze installatie worden nu formaten van 150 mm x 50 mm tot 1700 mm x 2500 mm bewerkt. Deze installatie ontbraamt de binnen- en buitencontouren aan beide zijden. De voorheen

noodzakelijke handmatige voorbereidende werkzaamheden van deze onderdelen zijn met de nieuwe installatie volledig komen te vervallen en de onderdelen worden in één werkgang afgewerkt.

De nieuw aangeschafte SBM-XS 300 G1E1 wordt nu gebruikt voor het dubbelzijdig bewerken van vacuümgeschikte kleine onderdelen, met name voor onderdelen met een seriegrootte van 5000 stuks per maand, en voor andere kleine onderdelen om het glijslijpen te omzeilen en de doorlooptijd van deze onderdelen hiermee aanzienlijk te beperken. Met de derde Lissmac-installatie, een enkelzijdig werkende SMD 545 RRRR met een werkbreedte van 1350 mm, kunnen nu ook oppervlakslijpwerkzaamheden van hoogste kwaliteit worden uitgevoerd. Deze installatie werd speciaal ontworpen voor de bewerking van roestvrij staal. Ook werd een passend gebruik voorgesteld voor bestaande machines die toen nog in gebruik waren.

Grotere flexibiliteit

Plersch wil vooral flexibel reageren op de eisen van de klant. Het bedrijf is breed gepositioneerd, zowel wat de geometrie van de onderdelen als wat de materialen betreft. Staal, roestvrij staal en aluminium worden verwerkt en er wordt gewerkt voor alle sectoren, van autoen machinebouw tot medische technologie en energietechniek. De minicomponent voor de elektro-industrie wordt dus op dezelfde manier verwerkt als de constructiegroep van 6 meter – van één stuk tot enkele tienduizenden.

Met de nieuwe installatietechnologie van Lissmac is nu een grotere flexibiliteit in de orderverwerking mogelijk. Zo zijn de procestijden aanzienlijk verkort voor met laser gestanste onderdelen die vervolgens moeten worden ontbraamd. Ook het afronden van randen van onderdelen die vervolgens worden gepoedercoat en dus braamvrij moeten zijn voor een optimale verfhechting, is nu veel eenvoudiger en vooral proceszeker.

Ook in logistiek opzicht is rekening gehouden met de nieuwe technologie: De bewerking van staal en roestvrij staal moet ruimtelijk worden gescheiden zodat er geen verontreiniging optreedt. De interne logistiek is dienovereenkomstig aangepast. Hetzelfde geldt voor de processen die plaatsvinden op de SMD 545, d.w.z. voor het slijpen van oppervlakken.

Na de investering is het voor Plersch nu belangrijk dat de support gewaarborgd is, dat er snel een contactpersoon beschikbaar is wanneer dat nodig is en dat ook reserveonderdelen snel beschikbaar zijn. Het gaat om het totale concept, niet alleen om de pure investering.

Met de enkelzijdig werkende SMD 545 RRRR met een werkbreedte van 1350 mm kunnen oppervlakslijpwerkzaamheden worden uitgevoerd. Deze installatie is ontworpen voor roestvrij staal.

De hoge bewerkingskwaliteit is duidelijk zichtbaar in de randafronding van de binnen- en buitencontouren. (Foto’s: Lissmac Maschinenbau)

Een exclusieve kijk in de toekomst

Op woensdag 10 en donderdag 11 mei 2023 organiseert SafanDarley de E-volutiedagen in Lochem. Krijg een exclusieve kijk in de toekomst van het werken met SafanDarley kantbanken. Ontdek de mogelijkheden om uw productiviteit en duurzaamheid te verbeteren door middel van automatisering en klantspecifieke oplossingen.

Tijdens dit event presenteert SafanDarley een uitgebreid programma. Variërend van live demonstraties van o.a. de nieuwe machinebesturingssoftware ASC-Control en de zeer compacte nieuwe CNC buighulp I-Mate, een rondleiding door de fabriek en de aanwezigheid van spreker en technofilosoof Rens van der Vorst.

Kijk voor het aanmelden en meer informatie op: safandarley.com/nl/evolutiedagen2023

Snel en doelgericht opereren

Met de digitaliseringsoplossingen van Messer Cutting Systems opereren metaalverwerkende bedrijven snel en doelgericht met behulp van relevante real-time informatie in hun productie. De oplossingen variëren van het maken van offertes, nestplannen en productieplanning tot materiaalhandling, productiebewaking en procesanalyse.

Messer Cutting Systems biedt als solution supplier niet alleen moderne snijmachines, maar is ook oplossingen voor alle processen rondom het snijden. Onder het motto ‘Solutions beyond machines’ biedt Messer Cutting Systems op maat gemaakte oplossingen met behulp van digitalisering voor bedrijven om metaalbewerkingsprocessen te optimaliseren, de efficiëntie te verbeteren, de productiviteit te verhogen en de kosten te verlagen.

Alle fasen van productiedigitalisering

Hierin komen alle fasen van de productiedigitalisering aan bod: met bijvoorbeeld de Sales Quotes-module van de OmniFab Software suite – gekoppeld aan het ERP-systeem – worden offertes snel en betrouwbaar berekend. Deze zijn gebaseerd op de verwerkingstijden, materiaalverbruik, maattekeningen, productieparameters en andere kerngegevens. Dit bespaart tijd en minimaliseert fouten. De OmniFab module Material Flow herkent precies welke snijopdrachten op welk moment voor een machine gepland staan. Deze module regelt en coördineert de gehele materiaalstroom automatisch. Dit omvat materialhandling-systemen zoals laad- en losstations, opslagtorens en materiaaltransporteenheden met pallets en lifters die volledig geïntegreerd zijn. Dit zorgt voor minimale stilstandtijden. Met de procesanalysetools kan de productie verder worden geoptimaliseerd met behulp van real-time gegevens van elke aangesloten machine met machinebelasting, fouten en de oorzaken van downtime.

Integratie in nieuwe besturing

De verregaande integratie van de OmniFab-softwaresuite in de nieuwe Global Connect-besturing tilt productieprocessen volgens Messer Cutting Systems naar een nieuw digitaal niveau. Het digitaliseert alle snijopdrachten en de controle van de gesneden onderdelen. Alle snijopdrachten staan direct klaar voor verwerking in de besturing. Belangrijke informatie wordt doorgegeven aan de vooraf door OmniFab geconfigureerde besturing, zelfs als er net een

andere snijopdracht wordt gesneden.

Dankzij de nestplannen en NC-programma's kunnen zelfs complexe snijopdrachten met hoge snijkwaliteit, snel, efficiënt en met economisch materiaalverbruik worden verwerkt. Digitale snijopdrachten in de productieplanning zorgen voor een optimale benutting van de machines. De snijopdrachten worden automatisch gesorteerd op urgentie, materiaal of andere belangrijke attributen. Zo halen gebruikers het beste uit hun productie.

De Global Connect heeft een modern design en is eenvoudig te bedienen. De operator wordt intuïtief en met tolerantie voor fouten door alle productiestappen geleid. Plaatbewerking vindt plaats zonder handmatige tussenkomst. Betrouwbare rapporten met productiegegevens ondersteunen een ononderbroken traceerbaarheidsketen. De netwerksystemen en machines van Messer Cutting Systems werken perfect samen. Ze leveren in realtime relevante informatie uit de productie, zodat bedrijven sneller, zuiniger met middelen en doelgerichter kunnen werken. Zo bieden de flexibele en geautomatiseerde processen de ideale voorwaarden om de huidige en toekomstige uitdagingen het hoofd te bieden, zoals het gebrek aan geschoold personeel, energieveranderingen en het tekort aan middelen.

Voorbeeld van een computergeanimeerd 3D-materiaalhandlingsysteem, dat in realtime laat zien hoe OmniFab zo’n systeem aanstuurt.

Geautomatiseerde offerteaanmaak met de softwaresuite OmniFab.

De netwerksystemen werken perfect samen met de machines van Messer Cutting Systems.

Beter lassen in scheepsbouw met KI

Kan het gebruik van methoden van kunstmatige intelligentie (KI) een aanzienlijke kwaliteits- en productiviteitsstijging opleveren bij de lasprocessen in de scheepsbouw? Om deze vraag draait het in het Duitse onderzoeksproject KISSS. Vier partners uit het bedrijfsleven onderzoek werken hierin aan een innovatief lasproces.

Betrouwbare en tegelijkertijd effectieve lasprocessen zijn van groot

belang in de scheepsbouw. Geautomatiseerde processen spelen daarom op veel scheepswerven een belangrijke rol voor dit werk. Deze processen bereiken echter hun grenzen als het gaat om het produceren van individuele componenten, het rekening houden met productieafwijkingen of het functioneren in moeilijk toegankelijke omgevingen. Het project KISSS heeft tot doel een innovatief lasproces te ontwikkelen voor deze duidelijk toenemende toepassingen. De projectpartners onderzoek hierbij methoden van kunstmatige intelligentie kunnen gebruiken. In de komende drie jaar (het project loopt tot 2025) willen ze een flinke kwaliteits- en productiviteitsstijging voor de industrie realiseren.

Toepassen KI-methodes

In veel industriële sectoren wordt lassen gebruikt als een basismethode voor het verbinden van componenten. De lasmethoden die momenteel in de scheepsbouw worden gebruikt, zijn bijzonder efficiënt als het gaat om het herhaaldelijk prefabriceren van soortgelijke, vlakke componenten. De industrie wordt echter steeds meer geconfronteerd met nieuwe, complexe en ook driedimensionale taken op het gebied van de productie van componenten. De huidige lasrobots zijn hier niet voor ontworpen. Om groot tijdverlies en een niet te verwaarlozen verhoging van de fabricagekosten van een schip te voorkomen, werken de KISSS-partners van het onderzoeksproject KISSS (KIgebaseerde productietechnologie voor het autonoom laserlassen van complexe scheepsconstructies) aan een nieuw, robuust en lasergebaseerd lasproces. Dit zou de basis moeten vormen voor aanzienlijke productiviteits- en kwaliteitsverbeteringen bij de productie

Dik duplexstaal snel en veilig verbinden met

Onderzoekers van het Laser Zentrum Hannover en Fraunhofer IWU zijn er in geslaagd duplexstaal in plaatdiktes tot 30 mm snel en veilig te verbinden middels een hybride lasproces dat laserlassen en onderpoederlassen combineert.

Vanwege hun uitstekende mechanische eigenschappen en hoge corrosiebestendigheid worden duplexstaalsoorten veel gebruikt voor toepassingen onder extreme omstandigheden, zoals in de scheepsbouw, offshoreplatforms en pijpleidingen, maar ook voor containers met gas, olie of voedsel. Duplexstaalsoorten verkrijgen hun eigenschappen van een microstructuurverhouding van 40% delta-ferriet en 60% austeniet. Internationale regelgeving vereist een minimaal austenietgehalte van 30% voor gelaste verbindingen. Om deze structuur te bereiken hebben de wetenschappers aandacht besteed aan een gecontroleerde warmte-inbreng, omdat dit belangrijk is voor de benodigde koeltijd. Een te lange afkoelingstijd kan leiden tot

afscheidingen (nitriden) en een broze grofkorrelige zone. Een te korte afkoelingstijd leidt daarentegen tot een lage austenietvorming. Beide resulteren in mindere mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid van de naad.

De gevestigde lasprocessen omvatten op vulmateriaal gebaseerde booglassen, zoals onderpoederlassen. Naast de warmte-inbreng worden de gelaste verbindingen positief beïnvloed door het vulmateriaal. De productiviteit is echter laag – door lage lassnelheden, meerlaagse lassen en complexe naadvoorbereidingen. De laserlasprocessen daarentegen hebben een hoge productiviteit door hoge lasdieptes en lassnelheden, maar kunnen niet voldoen aan de eisen met betrekking tot de te bereiken microstructuurverhoudingen. Het nieuwe proces - ontwikkeld in het kader van het DupLUH-project - combineert de voordelen van beide lasprocessen: de resultaten kunnen de weg vrijmaken voor een hybride poces in de industriële lasproductie van dikke duplexstaalsoorten.

De wetenschappers waren in staat enkellaagse lasverbindingen

AI-ondersteunde laserlasprocessen moeten in de toekomst een belangrijke bijdrage leveren aan het verhogen van de kwaliteit van componenten. (Foto: Meyer Werft/Michael Wessels)

van onderdelen voor de scheepsbouw. De focus ligt op het toepassen van KI-methodes in verschillende fasen van de lasproductie om de hoge complexiteit van de applicatie beheersbaar te maken.

Evaluatie van grote hoeveelheden data

Het gebruik van kunstmatige intelligentie wordt nog veelal geassocieerd met robots die zo mensachtig mogelijk zijn. De snelle ontwikkeling op dit gebied in de afgelopen jaren heeft echter een hele reeks nieuwe toepassingsgebieden geopend, zoals conditiebewaking van machines en installaties of de optimalisatie van kwaliteitscontrole voor vrijwel elk proces. KI als de modernste vorm van data-analyse opent ongekende mogelijkheden met betrekking tot de evaluatie van de steeds groter wordende hoeveelheden data in de huidige industriële processen. Overal waar mensen geen overzicht meer kunnen krijgen van zeer complexe processen en de daarbij behorende meet- en regelvariabelen, kan de

inzet van kunstmatige intelligentie uitkomst bieden. Met behulp van geschikte KI-methoden willen de projectpartners benaderingen ontwikkelen waarmee enerzijds de gehele planning van een reeks uit te voeren lassen kan worden verbeterd. Anderzijds moeten ze ook worden gebruikt om elke individuele lasnaad optimaal te ontwerpen in een nieuw type geautomatiseerd laserlasproces door gerichte warmte-inbreng.

KISSS-partners

Onder leiding van scheepsbouwer Meyer Werft werken Laserline, SLV Mecklenburg-Vorpommern en de EAS-vestiging van het Fraunhofer Institute for Integrated Circuits IIS in het KISS-project samen om de projectdoelstellingen te realiseren. Het gezamenlijke project wordt gefinancierd door de overheid als onderdeel van een programma voor de financiering van maritiem onderzoek.

te produceren op het 16 mm dikke duplexstaal 1.4462 met een lassnelheid van 1 m/min zonder complexe naadvoorbereiding. De naden voldeden aan de eisen voor het minimale austenietgehalte van 30% en bereiken, naast uitstekende sterkte-eigenschappen, hoge slagvastheden van 120 J bij een testtemperatuur van -40 °C. Voor een 20 mm dik duplexstaal werden tweelaagse lasprocessen ontwikkeld met behulp van positie-tegenpositie techniek zonder complexe naadvoorbereiding. Voor de positie werd het laser onderpoeder hybride proces met een lassnelheid van 0,6 m/min gebruikt. Voor de tegenpositie werd conventioneel onderpoederlassen gebruikt. De lasverbindingen overtreffen de eisen op het gebied van mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid.

Zelfs bij het verbinden van duplexstaal 1.4462 met een plaatdikte van 30 mm, kon het hybride lasproces overtuigen. Hoogwaardige lasverbindingen konden worden geproduceerd met behulp van de positie-tegenpositie techniek. Naarmate de plaatdikte toeneemt, nemen ook de vereisten voor het lasproces voor de productie van hoogwaardige gelaste verbindingen toe. Toch hebben de

ingenieurs voldaan aan de eisen voor de lasnaad. De gelaste verbindingen hebben een hoge slagvastheid van ongeveer 80 J bij een testtemperatuur van -40 °C en corrosiebestendigheid in overeenstemming met de vereisten.

Het doel van het KISSSproject is het verhogen van de efficiëntie bij de fabricage van omvangrijke en complexe scheepsconstructies.

(Foto: Meyer Werft/David Heckerschwege)

Het nieuwe proces combineert de voordelen van onderpoederlassen en laserlassen voor het verbinden van dikke duplexstaalsoorten.

HOE JE HET OOK WENDT OF KEERT – DUBBELZIJDIG IN ÉÉN DOORGANG

KOMT VAN ONS

Oxide verwijderen

Kanten afronden

Ontbramen Slak verwijderen

Finishen

Ontbramen van kleine delen

www.wortelboer.ws

PLAATKANTENFREESMACHINE CHP-60G

 Laskanten frezen met automatische voeding van de plaat of langs de plaat.

 Max. afschuinlengte van 60 mm.

 Plaatdikten van 10 - 70 / 100 mm.

 Hoekstand 15° tot 70° instelbaar.

 Werkhoogte 750 - 950 mm.

 Freest met hardmetalen wisselplaten  Verkoop.

 Verhuur.

DEMONSTRATIES MOGELIJK!

Th. Wortelboer B.V. - Heumen

Tel. 024 358 65 14

LISSMAC Maschinenbau GmbH w w w lis smac com

Fax 024 358 70 79

info@wortelboer.ws

LEVERANCIER van roestvast staal EXPERT in maatwerk

BUIZEN | PLATEN | FLENZEN | (LAS-)FITTINGEN | STAF

LASER SNIJDEN

VAN RVS BUIZEN en PLATEN

| ZAGEN |

|

Klassieker kan nu ook conisch buigen

Met de PowerBend Multi (PBM) lanceert de Duitse Schröder Group een veelzijdige zwenkbuigmachine voor het bewerken van dun plaatstaal met een plaatdikte tot 2,5 mm. De nieuwe machine vervangt de MultiPowerBend (MPB), die al zo'n 20 jaar een snelle, nauwkeurige serieproductie in plaatbewerking mogelijk maakt.

De revisie van de klassieker voegt volgens machinefabrikant Schröder, die in Nederland wordt vertegenwoordigd door Tuwi, innovaties toe en behoudt het beproefde. Met name van één optie wordt veel verwacht: conisch buigen.

Maximale efficiëntie

Deze innovatie bespaart veel tijd op de bouwplaats: met de unieke twee-assige achteraanslag kunnen steekbare profielen snel, eenvoudig en tot op de tiende millimeter nauwkeurig worden

vervaardigd. De gemotoriseerde zwenkbuigmachine biedt hier maximale efficiëntie en de profielen kunnen nu perfect passend in elkaar worden gestoken. Zolder- of wandbekleding, dakranden, bermplaten en schuine gevelbekleding zijn voorbeelden van toepassingen waarbij niet-parallelle randen vereist zijn.

Roterende bovenbalk

De bovenbalk van de PowerBend Multi kan worden uitgerust met gereedschappen van verschillende hoogtes tot 170 mm en is nu ook verkrijgbaar als draaibare bovenbalk, die in een handomdraai een tweede gereedschapsstation en bovenbalkgeometrie biedt. Veel ruimte voor complexe werkstukken was bijzonder belangrijk in het nieuwe concept - de PowerBend Multi heeft een bovenbalkslag van 160 mm, een schuine onderbalk en een verzonken buigbalk. Een ander nieuw kenmerk van deze machineklasse is de centrale bombering. Dit maakt een recht buigresultaat over de gehele buiglengte mogelijk, ook bij dikkere materialen. De PowerBend Multi is verkrijgbaar met werklengtes van 2.520 mm, 3.220 mm of 4.020 mm en met verschillende aanslagvarianten.

De PowerBend Multi is verkrijgbaar met werklengtes van 2.520 mm, 3.220 mm of 4.020 mm en met verschillende aanslagvarianten.

Grote verscheidenheid aan lastoepassingen

Amada Weld Tech Europe brengt de IS-Q serie Inverter Resistance Welding Power Supply onder de aandacht. Met een compact ontwerp voor optimale systeemintegratie is de IS-Q serie ontworpen voor gebruik in combinatie met mechanische, pneumatische of gemotoriseerde laskoppen. Deze technologie is ideaal voor een verscheidenheid aan toepassingen.

De IS-Q serie van Amada Weld Tech Europe biedt controlebewaking met zowel de MG3 als de OP-AWS3-A Active Welding Systems. De OP-AWS3-A integreert de procescontrole van alle mechanische en elektrische parameters. Het integreert ook statische en dynamische procesbewaking, evenals kwaliteitsanalyse met een geavanceerde SPC-functie en datalogging mogelijkheid. De geïntegreerde procesbewaking van deze serie maakt een strenge kwaliteitscontrole mogelijk. Dankzij de hoge uitgangsstroom leidt het systeem ook tot korte cyclustijden. Met een feedback tot 20 kHz kan snel worden gereageerd op schommelingen in het lasproces. Dankzij de stroom-, spannings- en vermogensregeling van de serie wordt een optimale terugkoppeling bereikt. De ISQ-serie biedt ook extra krachtregeling via een proportioneel pneumatisch ventiel. amadaweldtech.eu

Eenvoudig ponsgereedschap slijpen

Holland Precision Tooling heeft de nieuwe ANB-5T ponsgereedschap slijpmachine geïntroduceerd. Deze is gebaseerd op de bestaande ANB-5E slijpmachine maar biedt nog meer bedieningsgemak voor de operator.

De ANB-5T ponsgereedschap slijpmachine is gebaseerd op de bestaande ANB-5E slijpmachine maar biedt nog meer bedieningsgemak.

De koelmiddeltank is aan de voorkant geplaatst zodat deze eenvoudig benaderbaar is. De controle op de stand van het koelmiddel en het sneller wegnemen van slijpresidu (via het magneetfilter) is nu zeer eenvoudig. Het onderhoud van het gereedschap maar ook de slijpmachine is nu nog eenvoudiger. Naast deze aanpassing ten opzichte van de ANB-5E is de ‘Profi’-functie standaard in de besturing opgenomen. Deze functie geeft de operator de mogelijkheid clustergereedschap, dakaanslijping als zeer kleine diameters gecontroleerd te slijpen. Hiermee is de controle standaard verbeterd. hptooling.nl

Automatisch tapcentrum CMA

Tuwi presenteerde eind maart op Machineering in Brussel het nieuwe automatische tapcentrum CMA CNC FTC van de Spaanse machinefabrikant CMA. Deze flexibele machine is geschikt voor het boren, tappen en verzinken van lasergesneden plaatwerk.

De automatische tapcentra worden gekenmerkt door een 3-assige (X, Y, Z) bewegende kop. Het innovatieve zwevende kopsysteem is ontworpen en vervaardigd door CMA. Het is in staat om afwijkingen in de positionering van het werkstuk op te vangen tot 1 mm. Elke operatie is perfect te programmeren via een PC controller met CMA’s eigen CNC software (TapCam) met de mogelijkheid om 2D/3D bestanden te importeren en ze automatisch omzetten in de ISO-codes van de machine. De spil wordt langs de tafel geleid op geharde precisie lineaire geleidingen, die zijn gemonteerd op het machineframe. De X-as wordt aangedreven door een spiraalvormig tandheugel en de Y- en Z-as door een zelfsmerende kogelomloopspindel. Het automatische tapcentrum is leverbaar in twee modellen: de CNC FTC 1515 en de CNC FTC 3015. Bij beide modellen is de boorcapaciteit 14 mm rond en de tapcapaciteit gaat van M3 tot en met M20. Het verschil tussen beide modellen zit ‘m in de lengte van de tafel: bij model 1515 is die 2100 mm en bij model 3015 3600 mm. Ook het bereik van de X-as verschilt: 1500 mm bij het kleine model, 3000 mm bij het grote model. Bij beide modellen is het bereik in de Y-as 1500 mm en dat in de Z-as 200 mm. tuwi.nl

Het nieuwe automatische tapcentrum CMA CNC FTC (beschikbaar in twee modellen) is een flexibele machine voor het boren, tappen en verzinken van lasergesneden plaatwerk.

De IS-Q serie van Amada Weld Tech Europe is verkrijgbaar in verschillende versies, elk met een ander prestatiebereik, lasstroomtype en diverse andere kenmerken.

efficiënter per m2

• 64% meer opslagruimte dan alle andere automatische platenmagazijnen

• bijna 200 m2 opslagbesparing door gebruik platenmagazijn

• 80% reductie handling tijden

• zeer gebruiksvriendelijk besturingssysteem inclusief reststukregistratie

• koppelen aan ERP-systemen mogelijk

platenmagazijn: minder heftruckbewegingen, snel de juiste plaat

FOTO De nieuwe besturing met het kleurendisplay van 7" van de Tetrix XQ 230 is overzichtelijk en intuïtief te bedienen. KOP