Verspaners moeten het samen aanpakken
De Nederlandse verspanende industrie behoort tot de technologisch sterkste ter wereld, maar groeit steeds afhankelijker van de halfgeleiderindustrie. ASML is momenteel goed voor circa 50% van de omzet in de sector, een aandeel dat naar verwachting binnen vijf jaar kan oplopen tot 75%.
Dat blijkt uit het nieuwe rapport Kansen voor de Keten | Verspanen in Nederland van FPT, Nevat en MCB.
janvandamgroup.com
Het rapport, gebaseerd op data van duizenden bedrijven, geeft een helder beeld van trends, kansen en uitdagingen. Nederland telt ongeveer 2.200 verspaners, waarvan het merendeel kleine, flexibele jobbers is. Slechts 15% is specialist of system supplier met unieke procescompetenties. De belangrijkste concentraties liggen in de Randstad, Oost-Brabant en de Achterhoek. “De Nederlandse verspaners hebben een unieke positie in kennis, precisie en betrouwbaarheid”, zegt Edwin Dekker, industriespecialist bij FPT/NEVAT. “Dit rapport laat zien waar kansen liggen: bedrijven die investeren in digitalisering, automatisering, verduurzaming en talentontwikkeling versterken hun concurrentiepositie en bouwen aan een toekomstbestendige sector.” Het onderzoek toont ook dat strategische investeringen in CO2-reductie en automatisering bedrijven beter bestand maken tegen prijsdruk en afhankelijkheid van grote klanten. Tegelijkertijd biedt consolidatie in de sector mogelijkheden voor schaalvoordeel en innovatie.
Samen aanpakken
Het rapport is voor een belangrijk
deel gebaseerd op vijf sessies, waar MCB, FPT en Nevat de verspanende sector informeerden over de marktsituatie. Tijdens die sessies kregen zij ook veel feedback van verspaners. Dekker hield een duidelijk beeld over aan deze bijeenkomsten: “Het is iedereen wel duidelijk dat we het samen moeten aanpakken.” Uit de verhalen van de ondernemers maakt hij op dat er wel wat uitdagingen aankomen. “De verspaners zien twee bewegingen. Aan de ene kant consolidatie, aan de andere kant specialisatie. De consolidatieslag wordt al-
leen maar groter. De algemene trend is dan ook dat veel partijen een afwachtende houding aannemen.”
Als het gaat om ASML, dan maakt men zich in de keten zo nu en dan wel zorgen, weet Dekker. “Je kan als onderneming niet zomaar uit de halfgeleiderindustrie stappen. Daar heb je in geïnvesteerd en er is nog steeds flink wat omzet. Toch vindt bijna iedereen de afhankelijkheid van semicon gevaarlijk. Dat geeft een aantal bedrijven toch een reden om naar andere markten te kijken.”
Echte kansen
Waar liggen de echte kansen? Dekker: “Toch in duurzaamheid, ondanks dat de wereldeconomie minder focus daarop heeft. Serieuze bedrijven blijven van hun keten eisen dat er rekening wordt gehouden met het milieu. En er liggen kansen buiten Nederland, misschien wel te beginnen met België en Duitsland. Ons land loopt op het gebied van verspanen zo ver voor op veel andere landen. Die voorsprong kunnen we gebruiken. Daar ligt nog veel onontgonnen gebied.”
‘Beest van een machine’ voor SIM Staalbouw
Komend voorjaar neemt SIM Staalbouw in Bergeijk de grootste Bodor profiellasersnijmachine van Europa in gebruik. “Deze M5 is een beest van een machine”, zeggen directeur Harry Seijkens van SIM Staalbouw en Jurgen Kroeze van Bodor-importeur Klaassen.
De profiellaser is uitgerust met een 20
kW laserbron en een 3D-bevelkop. Aan de voor- en achterzijde komen geautomatiseerde in- en uitvoerlijnen van 25 meter lengte. Het project is een mijlpaal in de ontwikkeling van SIM Staalbouw. Met de nieuwe Bodor-lijn legt de Brabantse staalbouwer de basis voor een verdubbeling van de omzet, zonder uitbreiding van het personeelsbestand. Seijkens en Kroeze beschouwen de
komst van de M5 als een gezamenlijk project. Kroeze was begin november in China voor een voorinspectie en het afronden van de laatste details. Begin volgend jaar arriveren ondersteuningsmonteurs uit China voor de installatie in Bergeijk. Het uitlijnen van de machine is precisiewerk, waarna de lijn in maart of april live gaat. Lees verder op pagina 4
TOPKWALITEIT
LAS- EN PLAATWERK
Kort nieuws
Open huis Mazak
Mazak in België viert zijn 50-jarig jubileum met een driedaags open huis (2, 3 en 4 december van 14.00 - 21.00 uur) in Leuven. In de showroom ontdekken bezoekers de nieuwste innovaties in CNC-technologie en productietechniek. Mazak toont 8 machines in werking, waaronder 4 Europese primeurs en de lasersnijmachine Optiplex 3015 NEO. Mazak werkt tijdens dit open huis samen met de partners RoboJob (automatisering van CNC-machines), Kennametal (gereedschappen), Open Mind (CAM-software oplossingen), SafanDarley (plaatbewerkingstechnologie), Zoller (gereedschapbeheer en meetoplossingen) en Q8 Oils (industriële smeermiddelen). Aanmelden kan via de website van Mazak.
Oranje winnaars
De Metaaluniebedrijven Van Tuijl Innovations uit Opheusden en HuMeij Windshifters uit Katwijk behoren tot de tien winnaars van het Oranje Handelsmissiefonds 2025. Tijdens het Nationaal Export Event op 5 november werden de winnaars bekend gemaakt. Zij krijgen een jaar lang professionele begeleiding bij hun entree op een nieuwe buitenlandse markt. De winnaars zijn gekozen uit meer dan 200 aanmeldingen. De jury beoordeelde de kracht van het product of de dienst, de ambities van de ondernemer, de financiële haalbaarheid, duurzaamheid en de motivatie om internationaal uit te breiden. Het Oranje Handelsmissiefonds, opgericht in 2013, helpt Nederlandse MKB-ondernemingen hun afzetmarkt in het buitenland uit te breiden.
LNS partner
Halter in UK
Halter CNC Automation gaat samenwerken met LNS Turbo UK met als doel geavanceerde automatiseringsoplossingen te leveren aan producenten in het Verenigd Koninkrijk en Ierland. LNS is leverancier van toebehoren voor werktuigmachines, zoals stafaanvoersystemen, spanenafvoer- en koelvloeistofsystemen, luchtfiltratie en opspansystemen. Samen met de Halter LoadAssistant robots helpen deze oplossingen producenten om spindeluren te maximaliseren, productiekosten te verlagen en een voorspelbare, consistente kwaliteit te realiseren – zelfs bij kleine series en hoge werkstukvariantie.
Sleutelrol ‘Metaal’ bij welvaartsgroei
“De metaalindustrie kan een sleutelrol spelen in het realiseren van brede welvaart.” Dat zei Kim Putters, voorzitter Sociaal-Economische Raad, tijdens een bijeenkomst medio november, waar bedrijven uit de metaalsector startten met de tweede termijn van de IMVO-Metaalsectorovereenkomst.
De sectorovereenkomst voor internationaal maatschappelijk verantwoord ondernemen (IMVO) ondersteunt bedrijven om actief bij te dragen aan betere arbeids-en milieuomstandigheden in de internationale metaalsector.
Het is een samenwerkingsverband tussen metaalbedrijven, ondernemersorganisatie FME, vakbond CNV Internationaal en Terre des Hommes Nederland en Oxfam Novib. De Nederlandse overheid ondersteunt de overeenkomst.
SER-voorzitter Kim Putters benadrukte dat de metaalindustrie een sleutelrol kan spelen in het realiseren van brede welvaart: “Door het bieden van waardig
werk, het stimuleren van innovatie en technologische vooruitgang, het zorg dragen voor een gezonde leefomgeving en het nemen van internationale verantwoordelijkheid in ketens en productieprocessen.”
De meerwaarde van de overeenkomst zit met name in de internationale collectieve projecten, zo bleek uit de eindevaluatie van de eerste termijn. Door gezamenlijke projecten op te zetten met bedrijven uit de metaalsector, maatschappelijke organisaties, vertegenwoordigers en vakbonden werd bijvoorbeeld gewerkt aan de verbetering van arbeidsomstandigheden en gezondheidsrisico’s in mijnen in Peru en Bolivia. Daarnaast is veel geïnvesteerd in het opbouwen van netwerken en de ontwikkeling van tools. Op deze kennis en ervaring wordt in de tweede termijn verder gebouwd.
Bij de startbijeenkomst gingen bedrijven en partijen meteen aan de slag: zo werden prioriteiten en einddoelen voor 2029 verkend. De nadruk ligt ook
deze termijn op het initiëren van internationale collectieve projecten die een positieve bijdrage leveren op het gebied van mens en milieu. Bedrijven krijgen praktische handvatten voor het toepassen van due diligence in hun bedrijfs-
Start campagne Mantelzorg Impact
Op de Dag van de Mantelzorg (10 november) hebben brancheorganisatie FME en de vakbonden het startsein gegeven voor de branchebrede campagne ‘Mantelzorg in de Metalektro’.
Een op de vier werknemers combineert zijn baan met mantelzorg – vaak zonder dat collega’s of leidinggevenden het weten. Deze campagne maakt het onderwerp zichtbaar en bespreekbaar binnen bedrijven in de Metalektro. Veel werknemers zorgen naast hun werk voor een ouder, partner, buur of vriend. Dat is waardevol, maar het kan
ook zwaar zijn. Met deze campagne roepen werkgevers- en werknemersorganisaties bedrijven op om samen te kijken wat er wél kan. Want met aandacht, maatwerk en begrip kunnen mantelzorgers hun werk met meer energie blijven doen. De campagne is ontwikkeld met input van werkgevers en werknemers uit de pilot Werk & Mantelzorg. Bedrijven kunnen gratis gebruikmaken van posters, video’s en online materialen. Daarnaast start er een onlinecampagne in vakmedia en op social media. Ook zijn er webinars en pop-up events op locatie. Alles is te vinden op mantelzorgmetalektro.nl.
voering en worden voorbereid op duurzaamheidswet- en regelgeving. Door samenwerking en het delen van kennis werken bedrijven aan een toekomstbestendige metaalsector.
OT-cyberaanvallen onderschat
Cyberaanvallen op operationele technologie (OT) vormen een groeiende bedreiging voor de Nederlandse industrie. Toch zijn veel productiebedrijven nog onvoldoende voorbereid op mogelijke verstoringen van hun kritieke processen.
Dat blijkt uit nieuw onderzoek in opdracht van Siemens Nederland naar de cyberweerbaarheid binnen industriële omgevingen. Het onderzoek laat zien dat de kloof tussen digitale risico’s en interne kennis, verantwoordelijkheden en bewustzijn leidt tot een schijnge-
voel van veiligheid.
Siemens pleit voor een integrale benadering waarbij technologie, mensen, procedures en partnerschappen samenkomen. Het onderzoek suggereert diverse oplossingsrichtingen: Formuleer duidelijke verantwoordelijkheden en eigenaarschap binnen OT-beveiliging; Investeer in gerichte opleidingen en awareness-programma’s voor operators en management Borg cybersecurity in bestaande veiligheids- en onderhoudsprocessen; Zoek actieve samenwerking met technologieleveranciers en externe experts.
Metaalbedrijven, FME, CNV Internationaal, Terre des Hommes Nederland en Oxfam Novib zijn gestart met de tweede termijn van de IMVO-Metaalsectorovereenkomst.
SIM Staalbouw investeert in grootste Bodor profiellasersnijmachine van Europa
Zodra de nieuwbouw bij SIM Staalbouw in Bergeijk gereed is, wordt daar de grootste Bodor profiellasersnijmachine van Europa geïnstalleerd. “Deze M5 is een beest van een machine”, zegt zowel directeur Harry Seijkens van SIM Staalbouw als Jurgen Kroeze van Bodorimporteur Klaassen.
De nieuwe profiellaser is uitgerust met een 20 kW laserbron en een 3D-bevelkop. Aan de voor- en achterzijde komen geautomatiseerde in- en uitvoerlijnen
van 25 meter lengte. Naar verwachting zal de complete installatie komend voorjaar operationeel zijn. Het project vormt een belangrijke mijlpaal in de
ontwikkeling van SIM Staalbouw. Met de nieuwe Bodor-lijn legt de Brabantse staalbouwer de basis voor een verdubbeling van de omzet, zonder uitbreiding
van het personeelsbestand.
Nieuwe koers
Harry Seijkens is een ervaren man in de metaalsector. Diverse bedrijven kwamen onder zijn leiding weer tot bloei. Sinds anderhalf jaar staat hij aan het hoofd van SIM Staalbouw, eigendom van twee broers op leeftijd, bij wie investeringen in personeel, activa en machines jarenlang waren uitgebleven. De 45 medewerkers werkten met een zaagboorstraat en straalmachine van tientallen jaren oud. Storingen waren aan de orde van de dag. Seijkens kreeg een duidelijke opdracht van de eigenaren: het bedrijf nieuw elan geven. Dat is een kolfje naar zijn hand: “Samen met een sterk team van een underdog een toonaangevend bedrijf maken, dat vind ik mooi.” Met de eigenaren sloot hij een overeenkomst voor vijf jaar, in ruil voor de vrijheid om naar eigen inzicht te handelen en een flink budget om de onderneming toekomstbestendig te maken.
Daarnaast is een nieuw ERP-pakket ingevoerd en kreeg het bedrijf een rebranding met een fris logo en een vernieuwde website. Seijkens bezocht persoonlijk veel klanten om hen mee te nemen in de vernieuwingsplannen.
Groots investeren in modernisering De grote investeringen zijn inmiddels gestart. Er verrijst 5.000 vierkante meter extra productieruimte en het machinepark wordt grondig gemoderniseerd. De oude ponsknipmachine is
Klaar voor de volgende stap SIM Staalbouw bestaat inmiddels vijftig jaar en is gespecialiseerd in het ontwerpen, produceren, conserveren, leveren én monteren van staalconstructies. Het bedrijf verwerkt jaarlijks vier- tot vijfduizend ton staal voor hallenbouw, industrie- en utiliteitsbouw, woningbouw en scholen. “Wij gaan onze productie verdubbelen”, zegt Seijkens vastberaden. “Ik weet dat het kan. We hebben stevige ambities, we willen behoren tot de top van de staalconstructiebedrijven in België en Nederland als het gaat om veiligheid, vakmanschap, volume en duurzaamheid.” Daarvoor is hij samen met zijn collega’s voortvarend aan de slag gegaan. Er kwam een sterk managementteam, de bottlenecks in het productieproces werden in kaart gebracht en met behulp van LEANprincipes werden verspillingen aangepakt. “Een goede samensteller/lasser hoort niet de helft van zijn tijd kwijt te zijn aan het zoeken naar spullen”, aldus Seijkens. “Een overzichtelijke werkplek, opgeruimde omgeving en goed gereedschapsbeheer maken al een wereld van verschil.”
Samen met een sterk team maakt Harry Seijkens van SIM Staalbouw een toonaangevend bedrijf: “We willen tot de top van de staalconstructiebedrijven in België en Nederland behoren als het gaat om veiligheid, vakmanschap, volume en duurzaamheid.”
al vervangen door een 12 kW plaatlaser. De volgende stap is de vervanging van de verouderde zaagboorstraat. Aanvankelijk leek een nieuwe zaagboorstraat de logische keuze, maar na gesprekken hierover met verschillende leveranciers kwam een accountmanager van Klaassen precies op het juiste moment binnen. “Alles viel samen”, vertelt Seijkens. “In de staalbouw vindt een duidelijke transitie plaats van zaagboorstraten naar lasersnijden. Tegelijkertijd zien we dat de kwaliteit van Chinese machines sterk is toegenomen.”
Hij besloot daarom tot een megastap: investeren in de grootste profielsnijder van Europa. Daarmee toont SIM Staalbouw lef in een concurrerende markt en profileert het zich als trendsetter met een kostenefficiënte, duurzame en LEAN-aanpak. “Met de aan-
schaf van de Bodor M5 profiellaser kiezen we bewust voor vernieuwing en toekomstbestendigheid”, zegt Seijkens. “We maken een grote stap richting meer efficiëntie en hogere kwaliteit: minder afval, nauwelijks restmateriaal, minimale slijtage en nagenoeg alle bewerkingen in één proces. Zo werken we slimmer, duurzamer en sneller. Bovendien worden we met deze moderniseringsslag ook aantrekkelijker voor jong technisch personeel.”
Partners Klaassen en Bodor Het vertrouwen in zowel Klaassen als fabrikant Bodor is groot. In China draaien inmiddels meerdere M5machines succesvol. “Tijdens het eerste gesprek met Jurgen Kroeze van Klaassen klikte het meteen”, vertelt Seijkens. “Hij is zowel technisch als commercieel sterk, heeft invloed op
de techniek bij Bodor en vertaalt Europese eisen rechtstreeks naar de fabriek in China. Daarmee zorgt hij voor kwaliteit, betrouwbaarheid en korte levertijden.”
Klaassen heeft volgens Seijkens zijn sporen ruimschoots verdiend met service, kwaliteit en betrouwbaarheid bij andere gebruikers in Nederland. Ook de opleiding van operators is cruciaal. “Voor deze lijn nemen we nieuwe operators aan. Klaassen leidt ze volledig op én beoordeelt of ze de vaardigheden hebben om de machine optimaal te bedienen. Dat geeft ons veel vertrouwen.” Jurgen Kroeze, die begin november in China de machine in een eerste voorinspectie heeft beoordeeld en de laatste details afgerond, vult aan: “Wij willen dat de klant maximale output uit de machine haalt. Dat vraagt goed opgeleide operators, optimale bediening en een flexibele inzetbaarheid.”
Van geheimhouding tot onthulling
In aanloop naar de investering hield SIM Staalbouw de plannen zorgvuldig geheim. Via socialmediaposts werd de markt wekenlang nieuwsgierig gemaakt. “Je moet nieuwsgierigheid opbouwen”, zegt Seijkens met een glimlach.
De onthulling vindt plaats op 25 november in Enschede, bij het Klaassen Experience Center, tijdens een bijeenkomst van Bouwen met Staal. Daar kunnen directeuren, projectleiders, inkopers, constructeurs en architecten zelf de kracht
en precisie van de Bodor-lasersnijmachines ervaren. Uiteraard zal Harry Seijkens er alles vertellen over de indrukwekkende nieuwe profiellaser die inmiddels onderweg is van China naar Bergeijk.
Gezamenlijk project
Seijkens en Kroeze beschouwen de komst van de Bodor M5 als een gezamenlijk project. Begin volgend jaar arriveren er ook ondersteuningsmonteurs uit China voor de installatie. Het uitlijnen van de machine is precisiewerk, waarna de lijn in maart of april live gaat.
De nieuwe hal krijgt een moderne, lichte uitstraling. Het geheel wordt een prachtig plaatje. In de hal wordt alles wit. Het gaat te ver om te spreken van een laboratoriumachtige omgeving, maar de medewerkers van SIM Staalbouw werken straks wel in een omgeving met een hoogwaardige uitstraling. De complete machinelijn wordt zo’n zestig meter lang - een in-
drukwekkend gezicht.
Voor alle betrokken partijen is dit project een mijlpaal: Voor SIM Staalbouw betekent het een enorme stap in professionalisering en groei. Voor Klaassen fungeert het als showroom voor Bodor-technologie in de Benelux. En voor Bodor zelf is het een visitekaartje voor de Europese markt.
De officiële viering van het 50-jarig bestaan van SIM Staalbouw wordt uitgesteld tot de ingebruikname van de nieuwe hal en de M5-profiellaser. Dat wordt een groot evenement, waarbij alle betrokken partners aanwezig zullen zijn. “Deze investering zet ons op de kaart”, is Seijkens’ overtuiging.
In China draaien al meerdere Bodor M5-machines succesvol. De profiellasersnijmachine die bij SIM Staalbouw komt te staan, is de grootste in Europa, met geautomatiseerde in- en uitvoerlijnen van 25 meter lengte.
De nieuwe profiellasersnijmachine krijgt een plek in de nieuwbouw, die SIM Staalbouw 5000 vierkante meter extra productieruimte oplevert.
Dormac benadrukt
sleutelrol van de operator
Tijdens het jaarlijkse Open Huis van Dormac Group, dat begin november plaatsvond in De Goorn, stond één thema centraal: de operator. Volgens de machineleverancier wordt de mens achter de machine steeds belangrijker in een moderne, geautomatiseerde productieomgeving.
“De operator is key in een productiebedrijf,” zegt Joost Verschure, directeur van Dormac. “Zij zijn een belangrijke vraagbaak voor inkopers en investeerders en spelen een groeiende rol in het adviseren over investeringen. Om dat goed te kunnen doen, moeten operators op de hoogte zijn van de laatste ontwikkelingen. Daarom hebben we het Open Huis juist ook aan hen gewijd.”Tijdens het driedaagse evenement kregen operators, werkplaatschefs en ondernemers een kijkje in de vele oplossingen van de Dormac Group en haar partners. In diverse seminars en demonstraties werd ingegaan op de vraag wat een operator vandaag nodig heeft om efficiënt te kunnen verspanen. “Vroeger werden investeringsbeslissingen vooral op directieniveau genomen,” vertelt Verschure. “De operator werd pas aan het eind betrokken. Nu zien we het omgekeerde: operators signaleren problemen en komen zelf met ideeën voor oplossingen. De directie werkt daar vervolgens naartoe. Dat is een gezonde ontwikkeling.”
Dormac liet tijdens het Open Huis zien hoe technologie kan bijdragen aan dat werkplezier. Bezoekers ontdekten hoe zij met moderne automatiseringsoplossingen meer controle krijgen over hun proces en tegelijkertijd de productiviteit verhogen. Volgens Verschure beseffen steeds meer bedrijven dat tevreden operators het verschil maken. “De vraag is hoe je een operator motiveert en behoudt. Dat doe je door de processen slim in te richten en technologie in te zetten om het werk makkelijker en interessanter te maken. Bijvoorbeeld door ’s nachts grote series te draaien en overdag ruimte te laten voor specials, waardoor de operator meer uitdaging ervaart.”
Veel te zien
Dormac had tijdens het Open Huis we-
derom fors uitgepakt met een demoruimte vol machines, automatiseringsoplossingen en andere interessante technologieën. Een van de blikvangers was de DN Solutions DNX2100, een laagdrempelige multitaskmachine die volgens directeur Verschure bij veel bedrijven traditionele turretmachines vervangt. “De DNX2100 is laagdrempelig in gebruik, maar biedt meer mogelijkheden dan een traditionele CNC-draaibank met aangedreven gereedschappen. Dat maakt het een ideale oplossing voor bedrijven die in toenemende mate complexe onderdelen produceren,” legt hij uit.
Naast deze machine presenteerde Dormac samen met zusterbedrijven Dormatec Environment Systems en Dormac Robotics diverse oplossingen om het werk van operators te ondersteunen. Dormatec richt zich op procesoptimalisatie met producten als hogedrukunits, koelinstallaties, olieafscheiders, filters en luchtzuiveringsapparaten. Dormac Robotics, importeur van Doosan Robotics, demonstreerde cobotoplossingen die operators ontlasten bij repetitieve taken en zo bijdragen aan een stabielere productie. Ook externe partners waren aanwezig die oplossingen en producten presenteerden op het gebied van gereedschappen, CAD/CAM-software, procesoptimalisatie en automatiseringsoplossingen. “Door samen te werken met onze partners kunnen we altijd een turn-key oplossing bieden,” aldus Verschure. “Het leveren van een totaaloplossing is waar we al jaren stevig op inzetten.”
Blik op de toekomst
Tussen de demonstraties door maakte Verschure bekend dat de Dormac Group in 2026 opnieuw zal deelnemen aan de TechniShow in Utrecht. De deelname was enige tijd onzeker, maar uiteindelijk werd besloten dat aanwezigheid op de belangrijkste vakbeurs voor de maakindustrie van groot belang is. “Ondanks de hoge kosten is een beurs als de TechniShow van grote waarde voor onze sector én voor het enthousiasmeren van de jeugd voor onze prachtige industrie,” zegt Verschure. “We moeten er als sector alles aan doen om de toekomst van de TechniShow zeker te stellen.”
Dormac Group, bestaande uit Dormac CNC Solutions, Dormatec Environment Systems en Dormac Robotics, ziet de beurs als een strategisch platform waar technologie, automatisering en vakmanschap samenkomen. De organisatie benadrukt dat de TechniShow niet alleen commercieel relevant is, maar vooral een plek waar de toekomst van de Nederlandse maakindustrie zichtbaar wordt.
TechniShow 2026
Van 10 tot en met 13 maart 2026 kunnen bezoekers de stand van Dormac Group (255 m²) in de Jaarbeurs Utrecht bezoeken. Daar presenteert het bedrijf de nieuwste machines, automatiseringsoplossingen en ondersteunende technologieën. De nadruk ligt op productiviteit, digitalisering en duurzame productie. Volgens Verschure is investeren in eigen kennis en capaciteit belangrijker dan ooit. “De maakindustrie vormt het fundament van onze economie en innovatiekracht. In een wereld die steeds sneller globaliseert en digitaliseert, moeten we blijven investeren in onze eigen productiecapaciteit en mensen.”
Hij benadrukt dat de TechniShow bij uitstek de plek is om het gesprek over de toekomst van de sector te voeren. “Iedereen die de maakindustrie een warm hart toedraagt, draagt ook verantwoordelijkheid voor het promoten van techniek. Voor het enthousiasmeren van jongeren. Voor het koesteren van vakmanschap. We roepen collegabedrijven, onderwijsinstellingen en beleidsmakers op om samen te werken aan een sterke, moderne en duurzame productie-industrie.”
De verbindende rol
De visie van Dormac is duidelijk: innovatie draait niet alleen om machines, maar om de samenwerking tussen mens en technologie. Dat is de rode draad die zowel tijdens het Open Huis als op de TechniShow centraal staat. “Technologie is pas waardevol als de mens er het maximale uit kan halen,” zegt Verschure. “Daarom investeren we in kennisdeling en in samenwerking met partners. De TechniShow is voor ons het ideale podium om te laten zien wat er mogelijk is wanneer vakmanschap en technologie elkaar versterken.”
Het Open Huis van Dormac stond dit jaar in het teken van de operator. Gedurende het event presenteerde Dormac oplossingen die het werk van de operator gemakkelijker en efficiënter maken. Een belangrijke rol was weggelegd voor automatiseringsoplossingen.
Demonstratie van de DN Solutions DNX2100: een laagdrempelige multitaskmachine voor complexe bewerkingen.
Het Open Huis gaf bezoekers ook informatie over procesoptimalisatie en -beheersing. Zo waren onder andere de oplossingen van Dormatec te zien.
Bezoekers kregen in De Goorn een compleet overzicht van de nieuwste automatiseringsoplossingen. Zo was deze vijfassige DVF 5000 gekoppeld aan een RoboJob Tower.
Tijdens het Open Huis in De Goorn maakte Dormac Group bekend dat het bedrijf in 2026 opnieuw aanwezig zal zijn op de TechniShow in Utrecht.
Per
Stacon levert al meer dan 45 jaar plaatwerk tot een lengte van 8.64 mtr aan een brede en tevreden klantenkring. We denken graag met onze klanten mee en leveren onze producten alleen in de hoogste kwaliteit.
en
Stacon heeft verschillende moderne plaatbewerkingsmachines waardoor de mogelijkheden groot zijn. Heb je interesse in de mogelijkheden die we kunnen bieden? Neem dan gerust contact met ons op!
BV Rollecate 75 7711 GG Nieuwleusen 0529 - 48 90 11 verkoop@stacon.nl
Kanten Ponsen
Slitten Zetten Knippen
Remco Koolmees nieuwe voorzitter NEVAT GPI:
‘Samen de taart groter maken’
Remco Koolmees, CEO van de Koolmees Metal Group, is benoemd tot nieuwe voorzitter van NEVAT GPI, de branchegroep voor plaatverwerkers binnen de Nederlandse maakindustrie. Koolmees volgt Janwillem Verschuuren van De Cromvoirtse op en brengt als ondernemer met praktijkervaring een frisse, verbindende energie mee.
Als derde generatie voorman van het familiebedrijf Forceertechniek Koolmees in Zwijndrecht weet Koolmees als geen ander wat er speelt binnen de sector. Zijn ambitie is duidelijk: samenwerking versterken, kennisdeling bevorderen en de Nederlandse maakindustrie toekomstbestendig houden. “Het draait niet om de taart verdelen, maar om samen de taart groter te maken”, aldus Koolmees.
Onder zijn voorzitterschap wil NEVAT GPI zich blijven richten op thema’s als automatisering, ketensamenwerking, productiviteitsverbetering en de aantrekkelijkheid van techniek. Daarbij ziet Koolmees de vereniging als belangrijk platform waar bedrijven elkaar versterken en gezamenlijk invloed kunnen uitoefenen op de koers van de sector.
Edwin Dekker, Industrie Specialist bij NEVAT, kijkt met vertrouwen uit naar de samenwerking: “Remco brengt de nuchterheid van een praktijkman en de visie van een toekomstgerichte ondernemer samen. Hij weet mensen te verbinden en ziet precies waar de kansen liggen voor de Nederlandse plaatbewerkingsindustrie. Met zijn voorzitterschap zetten we opnieuw een sterke stap richting een meer innovatieve en slagvaardige keten.”
SRBA Group splitst activiteiten
SRBA Group heeft haar activiteiten opgesplitst in drie zelfstandige bedrijven. Binnen de groep opereren de divisies voortaan onder de namen SRBA Construction, SRBA Interior en Brecon Cleanroom Systems.
SRBA Group in Tilburg is drie jaar geleden opgericht en kende een duidelijke driedeling in haar werkzaamheden. SRBA Construction richtte zich op afbouw, onderhoud en facilitymanagement. SRBA Interior was actief in maatwerkinterieur, interieurbetimmering en modulair bouwen. De divisie Controlled Environment specialiseerde zich in het ontwerp, de productie en installatie van cleanrooms en laboratoria. Ondanks uitdagende marktomstandigheden hebben alle onderdelen
zich sterk ontwikkeld. De geopolitieke en macro-economische situatie in 2025 vormde echter aanleiding om de groepsstructuur strategisch te herzien.
“De dynamiek in diverse markten vraagt om een eigen koers en focus,” aldus het dagelijks bestuur van SRBA Group.
De divisie Controlled Environment gaat verder onder de heringevoerde merknaam Brecon Cleanroom Systems, vanuit de vestiging in Tilburg. De terugkeer naar deze naam ligt voor de hand: Brecon heeft in de afgelopen drie decennia een sterke reputatie opgebouwd in de realisatie van hoogwaardige cleanrooms en laboratoria. Brecon Cleanroom Systems richt zich op het ontwerp, de realisatie, inrichting en het onderhoud van cleanrooms en laboratoria voor de hightech- en lifescience-markten.
NPM Capital neemt Büter Group over
Investeringsmaatschappij NPM Capital neemt Büter Group uit Emmen over van de familie Büter. Büter Group werd in 1965 opgericht en is toonaangevend in de hydraulische industrie in Europa. Uitvindingen van het bedrijf maakten nieuwe toepassingen mogelijk voor de cilinder- en heftechnologie.
Het bedrijf heeft 550 medewerkers op de drie locaties in Emmen en het Duitse Haren en Meppen. In de afgelopen zestig jaar verkreeg Büter Group honderden patenten en gebruiksmodellen.
De afronding van de transactie zal plaatsvinden na goedkeuring van de autoriteiten en toezichthouders. Oprichter Büter was zelf nauw betrokken
bij de verkoop. CEO Erik ten Vergert: “Iedereen is er van overtuigd dat Büter Group bij NPM Capital in goede handen is. De langetermijnvisie zorgt ervoor dat we kunnen blijven doen waar we al zestig jaar goed in zijn.”
NPM Capital is onderdeel van familiebedrijf SHV en actief op de Nederlandse, Belgische en Duitse markt. Het heeft belangen in ruim twintig ondernemingen. Martijn Koster van NPM Capital: “Büter Group is een innovatief familiebedrijf dat goed in ons portfolio past. Het bedrijf blijft na de overname zelfstandig en gaat door met het bedienen van zijn klanten door het leveren van high-end cilinder- en hydraulische heftechniekoplossingen.”
& Offshore NL - Maritime & Offshore NL, de brancheorganisatie voor de maritieme en offshore maakindustrie, zwaait tijdens de ledenvergadering op 27 november Bas Ort uit. Hij heeft na acht jaar afscheid genomen als voorzitter. Tevens wordt tijdens de ALV de nieuwe voorzitter geïntroduceerd: Mark Heine. Heine is CEO van Fugro en al meer dan 25 jaar actief in de sector. Ook binnen NMT-IRO speelde Heine al een actieve rol: als voorzitter van IRO was hij nauw betrokken bij de strategische koers van de vereniging en de fusie met NMT. Zijn benoeming als voorzitter van NMT-IRO betekent dan ook een vertrouwde en deskundige voortzetting van het leiderschap binnen de vereniging.
PME Pensioenfonds - Alae Laghrich is benoemd tot voorzitter van het uitvoerend bestuur van PME. Hij volgt hiermee Eric Uijen op, die na ruim 10 jaar afscheid neemt als voorzitter, maar wel nog betrokken blijft bij het fonds. Alae Laghrich is al sinds 2021 sleutelfunctiehouder risicobeheer en sinds 2022 uitvoerend bestuurder van PME. Als voorzitter van het uitvoerend bestuur wordt hij nu verantwoordelijk voor strategie, governance, communicatie, PA/PR en pensioenbeleid en -uitvoering. Eric Uijen blijft betrokken bij het fonds. Hij richt zich de komende tijd op een succesvolle implementatie van de nieuwe pensioenregeling. PME richt zich, samen met uitvoeringsorganisatie TKP, op de overgang naar de nieuwe regeling op 1 januari 2027.
grootste en voordeligste in slijptechniek
Remco Koolmees (rechts) is de nieuwe voorzitter van NEVAT GPI, de branchegroep voor plaatverwerkers binnen de Nederlandse maakindustrie. Links Edwin Dekker, Industrie Specialist bij NEVAT.
Turnkey productiecellen centraal bij Promas
Begin november hield Promas in Maasbree zijn jaarlijkse huisshow. De machineleverancier toonde maar liefst negentien drie- en vijfassige bewerkingscentra en CNC-draaibanken. Dit jaar lag de nadruk op automatiseringsoplossingen, met systemen van onder meer Hedelius, Teqq, BMO en Hoffmann. De combinatie van machines, toebehoren en software liet zien hoe geïntegreerde automatisering steeds belangrijker wordt binnen de verspanende industrie.
“Dit jaar hebben we ons Open Huis in het teken gezet van automatisering. Automatisering is natuurlijk al vele jaren een belangrijk thema in de markt, maar we merken dat onze klanten nu nog meer spilrendement willen behalen, ook bij de grotere machines”, vertelt Richard Hermans, directeur van Promas.
De verschuiving van handmatige productie naar geautomatiseerde processen is volgens Hermans vooral gedreven door het tekort aan vakmensen en de behoefte aan hogere efficiëntie en continuïteit. “Bedrijven willen machines die niet alleen snel produceren, maar ook voorspelbaar presteren ongeacht de personeelsbezetting. We zien dat klanten automatisering steeds vaker al meenemen in de eerste investeringsfase. Door automatisering direct bij de aanschaf van een nieuwe machine te integreren, ontstaat een stabieler productieproces en wordt het rendement van de investering aanzienlijk hoger.” Volgens Edwin Smeenk van Promas wordt inmiddels het merendeel van de nieuwe machines standaard uitgerust met een vorm van automatisering. “Daarom zijn we ook heel tevreden met het portfolio van Hedelius, dat met hun eigen automatiseringssystemen voor vrijwel elke situatie een passende oplossing kan bieden.”
Turnkey productiecellen
Hedelius heeft de afgelopen jaren fors geïnvesteerd in eigen automatiseringsoplossingen. Tijdens het open huis waren hier veel voorbeelden van te zien. Hedelius speelt hiermee in op de groeiende vraag naar turnkey productiecellen met één aanspreekpunt voor de complete productieoplossing. “Automatisering is in de maakindustrie verschoven van optie naar noodzaak”, zegt Smeenk. “Krapte op de arbeidsmarkt, stijgende loonkosten en kortere levertijden vragen om stabiele, onbemand draaiende cellen die voorspelbare output leveren. Hedelius positioneert zich hierin met gestandaardiseerde interfaces tussen machine, pallet- en producthandling. Voor de gebruiker ontstaat één geïntegreerd systeem met eenduidige serviceafspraken.”
Doordat de automatisering bij Hedelius vanaf het ontwerp in de machine wordt geïntegreerd, is de gehele cel perfect op elkaar afgestemd. Interessant is dat het merk deze filosofie niet alleen toepast bij compacte drie- en vijfassige machines, zoals de Acura 65 en 85, maar ook bij de grotere zwenkkopmachines. Deze grotere systemen worden in toenemende mate geautomatiseerd om ook in het zware segment de productiviteit te verhogen.
Geautomatiseerde zwenkkopmachine
Een sprekend voorbeeld hiervan is de Tiltenta 7 Neo met het Marathon SR415-palletmagazijn, die tijdens de huisshow in werking werd gedemonstreerd. Deze vijfassige bewerkingsmachine is leverbaar met een bedlengte van 2.000 mm of 2.600 mm en beschikt over een geïntegreerde NCdraaitafel. De draaitafel is bewust aan het uiteinde van het bed geplaatst zodat een robot vrije toegang heeft om werkstukken direct te beladen. Hierdoor blijft de cel compact en aan de voorzijde optimaal toegankelijk voor de bediener. In combinatie met de zwenkkop kan de Tiltenta 7 Neo
zowel lange en zware componenten als complexe vijfassige onderdelen binnen één opspanning verwerken. Voor bedrijven die veel variatie in hun werkstukken hebben, biedt dit een schaalbare en toekomstbestendige oplossing. Volgens Hermans combineert deze configuratie maximale productiviteit met minimale ruimtebehoefte.
Open automatiseringsconcept
Overigens zijn klanten niet gebonden aan een automatiseringsoplossing van Hedelius. Promas kiest nadrukkelijk voor een open benadering. Naast de eigen automatiseringsoplossingen van Hedelius kunnen de machines ook worden uitgerust met systemen van externe leveranciers. Dit geeft gebruikers flexibiliteit om verschillende merken en concepten te combineren. “Voor bedrijven die bijvoorbeeld twee verschillende machines willen koppelen aan één automatiseringsoplossing kan een systeem van BMO of een andere partner een uitkomst zijn. Daar ondersteunen we klanten volledig in”, Tijdens de huisshow toonde Pro-
mas negentien CNC-machines en diverse automatiseringsoplossingen. legt Smeenk uit. Deze open aanpak maakt het mogelijk om de automatisering af te stemmen op de specifieke productiesituatie van de klant.
Slimme bewerkingsstrategieën
Naast automatisering lag er tijdens de huisshow ook nadruk op procesoptimalisatie. Sandvik Coromant presenteerde op een CMZ TD35Y CNC-draaibank diverse bewerkingsstrategieën en gereedschapstoepassingen. Zo werd het dynamisch voordraaien en groefbewerken met CoroTurn Prime live getoond. Bij deze methode ontstaan geen lange spanen, wat leidt tot stabielere bewerkingen en een hogere maat- en oppervlaktekwaliteit. Ook het oscillerend draadsnijden werd gedemonstreerd, een techniek die de standtijd van de gereedschappen verlengt en de oppervlaktekwaliteit verbetert. Bovendien liet Sandvik Coromant zien dat het Capto-gereedschap op een turret tegenwoordig ook geautomatiseerd gewisseld kan worden, wat bijdraagt aan kortere
omsteltijden. “Er komen nog altijd nieuwe ontwikkelingen op de markt en zeker de komende tien jaar gaat er door digitalisering nog veel gebeuren,” aldus Ronny Booijink van Sandvik Coromant. “De sensoren in onze slimme gereedschappen verzamelen data waarmee we niet alleen slijtage kunnen voorspellen, maar ook de kwaliteit van het materiaal kunnen analyseren. Bij materialen met variabele eigenschappen is dat bijzonder waardevol. Door real-time data te gebruiken kunnen we direct de voeding aanpassen, waardoor standtijd, productiviteit en nauwkeurigheid toenemen.”
Digitalisering versnelt automatisering Tijdens de huisshow werd duidelijk dat samenwerking tussen alle betrokken partijen essentieel is geworden om flexibele, schaalbare en onbemande productiesystemen te realiseren. De focus ligt hierbij op maximale benutting van de machinecapaciteit in combinatie met een hoge procesbeheersing.
Tijdens de huisshow toonde Promas negentien CNC-machines en diverse automatiseringsoplossingen.
De Hedelius
Agenda
26 november
Sheet Metal Event
Kennis- en netwerkevent over plaatbewerking Koningshof, Veldhoven mikrocentrum.nl
11-12 december
Open dag Peekstok
I.v.m. 60-jarig bestaan Peekstok
Machining & Construction Peekstok, Hendrik Ido Ambacht peekstok.nl
30 januari
Ontdek de kunst van het kanten! Teqnow workshop (basiscursus)
Metaalunie, Nieuwegein metaalunie.nl
10-13 maart
TechniShow
Vakbeurs voor productietechniek Jaarbeurs, Utrecht technishow.nl
10-13 maart
ESEF Maakindustrie
Vakbeurs voor toeleveren, uitbesteden, productontwikkeling en engineering Jaarbeurs Utrecht maakindustrie.nl
26 maart
ZIE: Zuid-Hollands Industrie Event Kennis- en netwerkevenement technologische industrie
Van Nelle Fabriek, Rotterdam mikrocentrum.nl
13-17 april
Tube & wire
Vakbeurzen voor buizenen draadindustrie
Messe Düsseldorf (D) tube-tradefair.com
20-24 april
Hannover Messe Internationale industrievakbeurs
Messe Hannover (D) hannovermesse.de
21-24 april
Intech
Huisshow Trumpf Trumpf, Ditzingen (D) trumpf.de
22-24 april
AKL
Lasertechnologiecongres Fraunhofer ILT, Aken (D) ilt.fraunhofer.de
Uw open dag in de Metaalnieuws-agenda?
Mail de gegevens naar redactie@metaalnieuws.nl.
Zie voor een uitgebreidere agenda www.metaalnieuws.nl
Ontdek de kunst van het kanten
Hoe verandert een vlakke metalen plaat in een nauwkeurig gebogen product? En welke factoren bepalen of een buiging technisch haalbaar is? Voor iedereen die werkt in of met de plaatverwerkende industrie maar zelf niet achter de kantbank staat, organiseert Teqnow de nieuwe basiscursus ‘Ontdek de kunst van het kanten’. De cursus vindt plaats op vrijdag 30 januari 2026 bij de Metaalunie in Nieuwegein.
Kanten is een veelgebruikte techniek binnen de maakindustrie, onder meer in de machinebouw en het interieurdesign. Een kantbank buigt met grote precisie metalen platen in elke gewenste hoek of radius. Voor
engineers, verkopers, werkvoorbereiders en andere betrokkenen is inzicht in deze techniek essentieel om de juiste keuzes te maken in ontwerp, uitvoering en communicatie met de productieafdeling.
Deze laagdrempelige introductiecursus richt zich speciaal op professionals die het vak niet zelf uitoefenen, maar wél willen begrijpen. Deelnemers leren: de basisprincipes van het kanten in begrijpelijke taal; de mogelijkheden en onmogelijkheden van het proces; betere gesprekken voeren met collega’s en klanten doordat zij het proces volledig doorgronden. De cursus wordt verzorgd door Tanju Gündogdu, Operationeel Manager CNC bij Iteq Industries en docent bij
DOC Opleiding & Training in Doetinchem. De aanpak is praktijkgericht, met veel ruimte voor vragen en interactie in een kleine groep.
Vision, Robotics & Motion wordt Automation Xperience
Vision, Robotics & Motion krijgt vanaf 17 en 18 juni 2026 een nieuw jasje en gaat verder onder de naam Automation Xperience. Met dit nieuwe evenementenconcept zet organisator Mikrocentrum een belangrijke stap in de evolutie van vakbeurzen: van een traditionele beursvloer naar een dynamisch belevingsevent waar bezoekers automatisering en digitalisering écht ervaren.
De kansen van automatisering en digitalisering in de productieomgeving laten zich niet uitleggen met een brochure of PowerPoint. Pas wanneer deze oplossingen real-time getest en zelf ervaren kunnen worden, wordt duidelijk hoe zij toepasbaar zijn in productie- en opslagomgevingen.
Daar draait het om bij Automation Xperience: hands-on interactie met robots en cobots die razendsnel producten picken, drones die magazijnen beheren, lasrobots, slimme sensoren, AR/VR-oplossingen, toepassingen van AI voor digital twinning en machine learning én zelflerende machines.
Bezoekers ontdekken live wat er vandaag al mogelijk is én hoe dit morgen inzetbaar is binnen het eigen proces.
Dynamisch event
“Met Automation Xperience zetten we een nieuwe stap. We bieden geen traditionele beursvloer meer, maar een dynamisch
event waar automatisering en digitalisering tastbaar en interactief worden. Bezoekers ervaren oplossingen live en exposanten krijgen de ruimte om hun technologie echt tot leven te brengen. Het is een duidelijke shift van een componentenbeurs naar een eindtoepassingenbeurs”, aldus Charlotte de Jong, programmamanager van het nieuwe concept.
Uitdagingen en missers
Uit marktonderzoek blijkt dat bezoekers steeds kritischer omgaan met hun tijd en vooral behoefte hebben aan ervaringen, dynamiek en praktische inzichten. Automation Xperience speelt hierop in met een compact, energiek programma en beursvloer vol live demo’s, workshops en inhoudelijke sessies waarin ook ruimte is voor het échte gesprek. Niet alleen de successen, maar ook de uitdagingen en missers waarvan geleerd is. Zo wordt automatisering tastbaar, inspireren en direct toepasbaar gemaakt. Timo van Leent, Manager Afdeling
Evenementen vult aan: “De maakindustrie staat voor grote uitdagingen en kansen op het gebied van automatisering. Met dit nieuwe concept willen we die kansen niet alleen laten zien, maar vooral laten beleven. Zo brengen we de industrie samen op een manier die inspireert en aanzet tot actie.”
Het vernieuwde evenement vindt plaats in de Brabanthallen in ’s-Hertogenbosch.
De cursus wordt gegeven op vrijdag 30 januari van 10.00 – 16.30 uur bij de Metaalunie in Nieuwegein. De kosten bedragen €190,- p.p. excl. btw voor Teqnow-deelnemers. Annuleren kan kosteloos tot één week vooraf; daarna is vervanging mogelijk. Lunch, cursusmateriaal, hand-out en een uitgebreid naslagwerk zijn inbegrepen. Aanmelden kan via Teqnow.
Handsfree Finishen
Dubbelzijdige afwerking in één doorgang, constante precisie en automatische verwerking voor meer snelheid en minder handwerk.
Handling Solutions van Q-Fin. Kwaliteit die gewoon doorloopt. ONTBRAMEN
Voor engineers, verkopers, werkvoorbereiders en andere betrokkenen is inzicht in het kanten essentieel om de juiste keuzes te maken in ontwerp, uitvoering en communicatie met de productieafdeling. (Foto: LVD)
· Plaatwerk vanaf 25x25x1 mm, geometrie en uitsparingen onafhankelijk SMD 123 RE – COMPACTE MACHINE VOOR HET ONTBRAMEN,
UNIEKE POWERGRIP BAND
· Zeer hoge mate van kleefkracht
· Geen vacuüm benodigd, verlaagd energieverbruik
Maak gratis een account aan op plaatweb.nl
DMG Mori en Haimer versterken partnerschap
DMG Mori en Haimer breiden hun samenwerking uit om de digitalisering, automatisering en wereldwijde softwaredistributie van gereedschapsruimtes te versnellen. De overeenkomst breidt de gezamenlijke activiteiten uit naar DMG Mori -showrooms, technische centra en pro-ductiefaciliteiten wereldwijd.
Voor succesvol bewerken zijn zowel krachtige machines als nauwkeurige randapparatuur no-dig, die ervoor zorgen dat de precisie van de spil tot aan de snijkant van het snijgereedschap wordt overgebracht. Daarom werken DMG Mori, producent van bewerkingsmachines, en Haimer, actief op het gebied van gereedschaps-, krimp-, voorinstel- en balanceertechnologie, al bijna twintig jaar samen. Nu omvat deze samenwerking ook de evolutie van de industrie naar machinale bewerkingstransformatie (MX) en digitale transformatie (DX) door de nieuw-ste Haimer-software toe te voegen aan DMG Mori Qualified Products (DMQP) voor wereld-wijde wederverkoop.
Digital twin-connectiviteit
Masahiko Mori, president van DMG Mori, zegt over deze volgende stap in
het partnerschap: “Door nauw samen te werken met Haimer bevorderen we onze MX- en DX-strategie door wereldwijd krimp-, balanceer- en voorinstelapparatuur, inclusief hoogprecisiegereedschappen, gereedschapsruimte automatisering en softwareoplossingen, te integreren voor onze klanten. Samen bieden we volledige procesintegratie en digitale transformatie in ons DMQP-programma. Deze stap versnelt de digital twin-connectiviteit in ons machine-ecosysteem.”
Voor Andreas Haimer, president van de Haimer Group, is de digitale connectiviteit in de ge-reedschapsruimte oplossingen van Haimer cruciaal voor het uitgebreide partnerschap: “We tillen ons partnerschap naar een hoger niveau door het concept ‘Tool Room of the Future’ te implementeren met i4.0-voorinstelling, krimpen en balanceren, inclusief onze digitale gereedschaps- en gegevensbeheersoftware WinTool en Tool Room Manager, evenals onze slimme Toolbase-oplossingen als uitgiftesysteem in alle DMG Mori-faciliteiten, showrooms en tech-nologiecentra wereldwijd. Onze gezamenlijke klanten kunnen het complete Haimer-productassortiment eenvoudig via DMG Mori in het DMQP-programma kopen.”
Wortelboer vertegenwoordigt T-DRILL in Benelux
T-DRILL maakt innovatieve machines voor onder andere buis uithalingen/vertakkingen, flanging machines, buissnijden en pijpeind vervormings technieken.
Th. Wortelboer in Heumen is sinds kort de officiële vertegenwoordiger van het Finse merk T-DRILL in de Benelux. Met deze samenwerking versterkt Wortelboer zijn positie als leverancier van hoogwaardige oplossingen voor de buisverwerkende industrie.
T-DRILL is wereldwijd toonaangevend op het gebied van buisverwerkingstechnologie, met innovatieve machines voor onder andere buis uithalingen/vertakkingen, flanging machines, buissnijden en pijpeind vervormings technieken. Deze producten staan bekend om hun precisie, betrouwbaarheid en gebruiksgemak - eigenschappen die naadloos aansluiten bij de kwaliteitsstandaard van Th. Wortelboer. “Met T-DRILL voegen we een sterk en internationaal gerenommeerd merk toe aan ons portfolio”, al-
Tool Room of the Future
In detail omvat de overeenkomst de uitrol van de ‘Tool Room of the Future’, d.w.z. de geza-menlijke inzet van Industrie 4.0-oplossingen voor het vooraf instellen, krimpen en balanceren van gereedschappen in combinatie met Haimer-software in het hoofdkantoor van DMG Mori in Tokio, evenals op de belangrijkste productielocaties in Iga (Japan), Pfronten (Duitsland) en andere DMG Mori-locaties wereldwijd. In de Haimer ‘Tool Room of the Future’ wordt elke afzonderlijke assemblagestap getraceerd, gecontroleerd en bevestigd door de Tool Room Ma-nager-software. De digital twins worden gecreëerd door WinTool en de assemblageopdrachten, inclusief de toleranties van de snijgereedschappen, worden naar de voorinstel-, krimp- en balanceerapparaten gestuurd voor een naadloze data connectiviteit. Het opnieuw bestellen van snijgereedschappen kan volledig worden geautomatiseerd met de Toolbase-oplossingen.
Automation Cube One
Bovendien werd onlangs in de productiefaciliteit in Iga de Haimer Automation Cube One geïntroduceerd voor geautomatiseerde, lights-out gereedschapsassemblage welke door onder andere lineaire geleidingen, de hoogste nauwkeurigheid garandeert. Deze geautomatiseerde krimp- en voorinstelcel met cobot en 12 assen is een oplossing voor betrouwbare en efficiënte gereedschapsassemblage in een productieomgeving met hoge volumes. In combinatie met de krimphouders van Haimer bleek de installatie van de Automation Cube One al een gamechan-ger te zijn voor de
productielocatie in Iga, zoals Kazutoyo Moriguchi, vice president DMG Mori Iga, uitlegt: “We hebben al een productiviteitsstijging van 30% en meer gezien in onze eigen productie door enkele jaren geleden over te stappen van conventionele frees- en
span-tangsystemen naar Haimerkrimptechnologie. Nu kunnen we met de investering in de Auto-mation Cube One de volgende stap zetten, de gereedschapsruimte volledig automatiseren en 'lights out' draaien.”
dus het team van Th. Wortelboer. “We kunnen onze klanten nu nog completer ondersteunen met geavanceerde oplossingen voor efficiënte en duurzame buisproductie.”
Voor bestaande T-DRILL klanten in de Benelux waarborgt de nieuwe vertegenwoordiger een naadloze overgang: ondersteuning, service en onderdelenleveringen worden voortaan via het team in Heumen verzorgd. Uiteraard staat dit team ook klaar voor nieuwe klanten die kennis willen maken met de T-DRILL-technologie. Th. Wortelboer is al decennialang actief als specialist in gereedschappen, machines en toebehoren voor pijp- en plaatbewerking. Vanuit de vestiging in Heumen levert het bedrijf hoogwaardige producten en technische ondersteuning aan klanten in uiteenlopende sectoren.
In combinatie met Haimer krimphouders bleek de Haimer Automation Cube One een game-changer te zijn op de productielocatie van DMG Mori in Iga. V.l.n.r. Andreas Haimer (Haimer Group), Kazutoyo Moriguchi (DMG Mori Iga) en Koichi Nosaka (Haimer Japan).
Machineonafhankelijk - Papierloos werken - CADCAM - Calculatie
Planning -
Powernesting - Machinetijdregistratie
Shopfloor control - ERP Integratie - Volautomatisch
Duurzame Snijonderdelen - Protective Windows - Gereedschappen
Nieuwste laserlascel Trumpf laat zich sneller instellen
De nieuwe generatie van de geautomatiseerde laserlasmachine TruLaser Weld 5000 van Trumpf laat zich aanzienlijk sneller en eenvoudiger instellen dan de vorige serie. Dankzij de nieuwe TeachLine Touch-modus kunnen gebruikers hun lasprogramma’s rechtstreeks op het scherm van de machine optimaliseren. Daarbij verplaatst de operator met een ‘touch-beweging’ de laspunten naar de gewenste positie op het echte werkstuk. Voorheen was hiervoor een apart teach-panel nodig.
De verbeterde gebruiksvriendelijkheid levert vooral bij kleine series grote voordelen op, omdat gebruikers veel sneller het eerste onderdeel van hun serie kunnen produceren. Het lasprogramma wordt vooraf aangemaakt met de beproefde offline-programmeersoftware TruTops Weld, terwijl de machine ondertussen productief blijft lassen. “De combinatie van de nieuwe touch-modus en TruTops Weld maakt de bediening van de machine eenvoudig en intuïtief – zonder productiviteitsverlies of diepgaande programmeerkennis”, aldus Trumpf-productmanager Moritz Berger op de vakbeurs Belchexpo in
Stuttgart, waar Trumpf de nieuwe laserlasmachine introduceerde.
Minder energieverbruik
Daarnaast is de machine energie-efficiënt, omdat de geïntegreerde TruFiber-laser van de nieuwste generatie ongeveer 20 procent minder energie verbruikt. Tegelijkertijd zijn lasdieptes mogelijk die tot 5 procent groter zijn. Lagere bedrijfskosten, een kleinere CO₂voetafdruk en hogere productiviteit zijn de voordelen die daaruit voortvloeien voor de gebruiker. Het nieuwe ontwerp van de beschermcabine, met hogere deuren, maakt bovendien het inladen van grotere werkstukken eenvoudiger.
Hoogwaardige lasnaden
De beproefde BrightLine Scan-functie van Trumpf zorgt bij de TruLaser Weld 5000 voor uitstekende laskwaliteit bij aluminium en een hogere spleetoverbrugging. Daarnaast kunnen met deze technologie sterkere lasnaden worden gerealiseerd, bijvoorbeeld bij overlappingsnaden. Dankzij BrightLine Scan worden ook de toepassingsmogelijkheden van de optiek uitgebreid: gebruikers kunnen onderdelen niet alleen lassen, maar ook reinigen en graveren
Via de Trumpf-service Smart View is het mogelijk om live data van de machine overzichtelijk te analyseren. Hierdoor kunnen gebruikers fouten vroegtijdig herkennen en optimalisaties benutten.
– zonder de machine om te bouwen. Deze multifunctionaliteit verhoogt de flexibiliteit in de productie en vermindert stilstandtijden.
Minder lasspatten
Om ongewenste lasspatten op opspanningen, onderdelen en de optiek te voorkomen, heeft Trumpf bovendien de BrightLine Weld-functie ontwikkeld. Via een speciaal laserlichtkabel wordt zo een gelijkmatigere vermogensverdeling bereikt. Door de vermindering van lasspatten hoeven gebruikers ook minder vaak de beschermglazen van hun optiek te vervangen.
Integratie in Smart Factory
De nieuwe machine kan naadloos worden geïntegreerd in een Smart Factory.
Dit wordt mogelijk gemaakt door interfaces voor geautomatiseerde laaden lossystemen of AGV’s. Daarnaast is het via de Trumpf-service Smart View mogelijk om live data van de machine overzichtelijk te analyseren. Hierdoor kunnen gebruikers fouten vroegtijdig herkennen en optimalisaties benutten. Voor speciale eisen kan de machine bovendien klantspecifiek worden uitgerust. Zo kunnen bijvoorbeeld speciale laad- en lossystemen voor XXL-onderdelen worden geïntegreerd, zoals op rails gebaseerde shuttlesystemen. Ook andere lasoptieken, sensoren of stralingsbronnen zijn mogelijk.
Kleine series én massaproductie
Gebruikers kunnen bij de TruLaser Weld 5000 kiezen uit een TruFiber-laser van
de nieuwste generatie met 3 kW, 6 kW of 9 kW laservermogen. Vrijwel alle gangbare materialen kunnen met de machine worden bewerkt, waaronder constructiestaal, roestvast staal, koper en aluminium. Zowel kleine en middelgrote series als grote productiebatches kunnen rendabel worden vervaardigd. Dankzij de hoge flexibiliteit is de machine geschikt voor uiteenlopende bedrijven in de plaatbewerking, zowel job shops als productiebedrijven. De machine is volgens Trumpf bijzonder geschikt voor sectoren die hoge eisen stellen aan visueel hoogwaardige lasnaden, zoals de meubelindustrie, de schakel- en kastbouw, de behuizingsen apparatenbouw en de medische technologie.
De beproefde BrightLine Scan-functie van Trumpf zorgt bij de TruLaser Weld 5000 voor uitstekende laskwaliteit
Regfold 3215
Vanaf prijs
€39.000,00
Vanaf prijs
€85.000,00
Max buiglengte 3215mm
Tot 1,5mm staal
Tot 2 mm aluminium
AC aangedreven
Tools meegeleverd 7,10,15,25 mm
Max buiglengte 4230mm
Tot 3mm staal
Tot 4 mm aluminium
Servo aangedreven (dubbele motor + spindels)
Klembalk opening 180mm
Buigbalkverstelling 80 mm
+optie roterende bovenbalk
28.000,00
X CUT
Vanaf prijs
€59.500,00
+optie slitter in de machine €12.000,00
Automatische schuin en lengtesnede tot 60°
Tot 0,75mm staal
Tot 1 mm aluminium
tot 1 mm zink en koper
Eenvoudige touchscreenbesturing
Perfect voor dak en wand
Verkoop@tripleaaamachines.nl
www.tripleaaamachines.nl
Prijzen tot 31-12-2025
Lastafelshop.com blijft groeien
Een goede, professionele lastafel is een basisbehoefte voor iedere lasser, maar niet iedereen heeft een dure lastafel nodig van één van de grote merken. Met dat idee begon Ruud de Boer ruim 7 jaar geleden met lastafelshop.com. Inmiddels gaan zijn lastafels en toebehoren naar klanten in verschillende Europese landen.
Zijn eerste lastafel maakte De Boer zelf voor zijn eigen constructiebedrijf. Dat was min of meer noodgedwongen. “Ik wilde een lastafel aanschaffen omdat ik wist hoeveel tijd je daarmee kunt besparen. Maar de investering bleek op dat moment voor mijn bedrijf helaas te groot. Daarom besloot ik zelf een lastafel te ontwerpen en te maken.”
Het bleef niet bij één. Al gauw had De Boer drie tafels voor eigen gebruik gemaakt. Hij merkte gelijk dat collega’s om hem heen ook wel oren hadden naar een goede, robuuste lastafel voor een aantrekkelijke prijs. Dat leidde tot
de oprichting van lastafelshop.com. “Een lastafel is een product dat zich heel goed leent voor verkoop via een webshop”, zegt De Boer.
Eigen productie
Samen met zijn team maakt hij de lastafels zelf in zijn eigen werkplaats in Koudekerk aan den Rijn. Alle onderdelen die worden gebruiken komen eveneens uit Nederland. Kwaliteit staat voorop. Zo wordt elk gat in de tafel door een robot nauwkeurig nabewerkt met een ruimer. Hierdoor hebben de gaten exact de juiste afmeting en zitten er geen bramen of lasspetters in. Alle producten worden eerst uitvoerig getest en gebruikt voordat ze in de webshop komen. Zo is Lastafelshop.com stap voor stap doorgegroeid naar de webshop die het nu is. De lastafelspecialist timmert niet alleen online aan de weg. Lastafelshop.com neemt ook deel aan nationale (METAVAK) en internationale vakbeurzen zoals Schweissen & Schneiden en on-
langs nog de Blechexpo om in contact te komen met eindgebruikers in andere landen.
Standaard en maatwerk
Lastafels met standaard afmetingen zijn op voorraad, zodat snel kan worden geleverd. De standaard maten zijn ontwikkeld voor de meest voorkomende situaties. Er kunnen ook lastafels op maat worden gemaakt voor speciale toepassingen of als er vanwege de ruimte in de werkplaats andere afmetingen nodig zijn. “Andere formaten, extra gaten, het zijn keuzes en het kan allemaal”, zegt De Boer. “Door alle verzoeken die we van klanten krijgen zijn we gegroeid naar een steeds breder assortiment van tafels en tools. We blijven ons ontwikkelen op basis van de vragen die we krijgen.”
Toebehoren
In de webshop worden verschillende soorten lastafels en ook heftafels aangeboden met handige opties en ver-
schillende starterspakketten (klein middel, groot en XXL) met accessoires zoals opspantangen, losse nokken, snelspanbouten, aanslagblokken et cetera. Lastafelshop.com biedt een ruim aanbod aan toebehoren om lastafels te completeren zodat de gebruikers de werkzaamheden nog beter kunnen uitvoeren. In die toebehoren ziet De Boer nog wel ontwikkeling voor de toe-
Slimmer en sneller produceren met lascobot WeldIQ
De maakindustrie verandert in hoog tempo. Deadlines worden strakker, kwaliteitseisen hoger en ervaren lassers zijn steeds moeilijker te vinden. Voor veel metaalbedrijven leidt dit tot toenemende druk op productie én personeel. WeldIQ biedt hiervoor een slimme oplossing met de WeldIQ-lascobot: een innovatieve cobot die repeterend en tijdrovend laswerk uit handen neemt. Zo helpt WeldIQ bedrijven efficiënter, constanter én winstgevender te produceren.
Met de WeldIQ-lascobot realiseren bedrijven direct meetbare resultaten: de output gaat met 50% omhoog, de kwaliteit blijft constant, er worden minder fouten gemaakt en vakman heeft meer ruimte om zich te richten op specialistisch werk. Daarnaast is de WeldIQ
lascobot binnen een jaar terugverdiend.
“Met de WeldIQ combineren we het beste van twee werelden: de precisie van technologie en de ervaring van de vakman. Zo maken bedrijven de stap naar slimmer, sneller en toekomstbestendiger produceren,” aldus Marc van Splunder, directeur bij Laskar Las- en Snijtechniek, waarvan WeldIQ een onderdeel is.
Van Splunder noemt de lascobot ideaal voor bedrijven die hun capaciteit willen uitbreiden, de continuïteit willen waarborgen of kampen met een tekort aan vakmensen. Door het repeterende laswerk over te nemen, krijgen lassers meer ruimte om zich te richten op uitdagende taken waar hun expertise het verschil maakt. Cobotlassen verhoogt zo niet alleen de productiviteit, maar ook het werkplezier.
komst: “We willen het leukste pakket qua toebehoren en variatie aanbieden. Daarvoor blijven we onze producten nog mooier en beter maken dan ze al zijn. Dat kost even tijd, maar we blijven ontwikkelen.”
Deze week zit bij MetaalNieuws een brochure van lastafelshop.com.
Snelle inzetbaarheid
In de snelgroeiende markt voor cobotlassen onderscheidt de WeldIQ zich door zijn gebruiksgemak en snelle inzetbaarheid. Er is geen programmeerkennis nodig: met een intuïtieve interface kan elke lasser direct aan de slag. Binnen vier weken kan de cobot operationeel zijn in de productieomgeving. Daarnaast is het systeem modulair uitbreidbaar met bijvoorbeeld een manipulator of extra cobot, zodat bedrijven gemakkelijk kunnen opschalen. “Wij bieden volledige ondersteuning: van demonstratie tot installatie, training en nazorg”, vertelt Richard Boon, Welding Support Specialist bij WeldIQ. “Alles is inbegrepen in één transparant all-in prijsmodel, inclusief software-upgrades en gratis modules voor stapelen en weaven.”
Als de WeldIQ-lascobot het repeterende laswerk overneemt, krijgen lassers meer ruimte om zich te richten op uitdagende taken waar hun expertise het verschil maakt.
DE MONO PARTNER VAN NEDERLAND
Lorch biedt met Cube robotlascellen
Lorch Schweißtechnik biedt een portfolio van vijf nieuwe robotlascellen die compact zijn ontworpen en uitgerust met hoogwaardige apparatuur. Ze kunnen snel in elke productieomgeving worden geïntegreerd.
Deze hoogwaardige compacte cellen worden ontworpen in samenwerking met zusterbedrijf OTC Daihen Europe en bevatten moderne robotsystemen van Daihen Corporation die speciaal zijn ontwikkeld voor laswerkzaamheden.
De nieuwe systemen voldoen aan
de hoogste industriële normen en bieden hoge prestaties, precisie en betrouwbaarheid. De afzonderlijke componenten – industriële robot, lasstroombron, lasapparatuur, positioneringstechniek, schakelkast en de CE-gecertificeerde veiligheidstechniek – zijn optimaal op elkaar afgestemd. Dit maakt een snelle en eenvoudige start met geautomatiseerd lassen met een robot mogelijk. Door hun compacte ontwerp kunnen de lascellen probleemloos per vrachtwagen worden vervoerd en snel in bedrijf worden genomen zonder extra installatiewerkzaamheden.
Compact en eenvoudig te installeren: de compacte cellen Cube zijn verkrijgbaar in vijf versies met optimaal op elkaar afgestemde componenten.
Vijf varianten
De Cube-robotlascellen zijn verkrijgbaar in vijf verschillende varianten en zijn standaard uitgerust met de veelzijdige zes-assige robot van de FD19-generatie van OTC, die bekend staat om zijn hoge snelheid en nauwkeurigheid. Cube 01 beschikt over twee vaste tafels (1000 x 800 mm), waardoor een efficiënte serieproductie volgens het klokprincipe mogelijk is, waarbij de kloktijden optimaal op elkaar zijn afgestemd. Cube 02 werkt met een motorisch 180 graden draaibare cyclustafel, terwijl Cube 03 beschikt over twee horizontale roterende manipulators in verschillende draaglastklassen. Cube 04 bestaat uit twee stations met horizontale roterende manipulators en Cube 05 uit 2x2-assige roterende/kantelbare manipulators. Alle cellen hebben een gekapselde uitvoering, afzuigaansluiting op het dak, persluchtaansluiting, ledverlichting en statuslampjes voor de betreffende productiestatus.
Krachtige lasstroombronnen Als lasstroombron is voor het MIGMAG-gebied de krachtige S-RoboMIG XT-serie van Lorch beschikbaar. Modern processortechnologie en een snelle regeltechniek zorgen bij alle lasprocessen voor maximale boogprestaties en optimale resultaten. Elke cel wordt geleverd met het vooraf geïnstalleerde Lorch-procespakket 'SpeedPulse', dat het MIG-MAGsynergie- en MIG-MAG-pulsproces,
Fronius lanceert lasapparaat Ignis-accu
Fronius lanceert een accuversie van zijn Ignis lasapparaat. De Ignis-accu is volgens de Oostenrijkse fabrikant een oplossing voor iedereen die geen concessies wil doen aan de hoogste kwaliteit MMA-lassen, zelfs zonder netaansluiting. Of het nu gaat om afgelegen bouwplaatsen, in de landbouw, off-road of montagewerkzaamheden in stedelijke gebieden – de Ignis-accu is overal thuis waar flexibiliteit, robuustheid en betrouwbaarheid vereist zijn.
De Ignis Battery is verkrijgbaar in de vermogensklasse tot 150 A en combineert geavanceerde laselektronica met intelligente accutechnologie. Hij is geschikt voor zowel handmatig booglassen (MMA) als mobiel TIG-lassen – met compromisloze kwaliteit. Lassen is mogelijk met alle soorten elektroden: rutiel, basisch of CEL.
Of het nu gaat om pijpleidingconstructie, reparaties in de buitenlucht of montagewerkzaamheden: de Ignis Battery is een compacte lasmachine die kracht, mobiliteit en flexibiliteit perfect combineert. Met een gewicht van slechts 12 kg (zonder acculader) en een compacte, robuuste behuizing is hij perfect voor mobiel gebruik. Dankzij de IP23beschermingsklasse, het roestvrijstalen filter en een bodemvrijheid van 3,5 cm is hij bestand tegen de meest ongunstige omstandigheden – van regen tot stof, van hitte tot kou.
Tot 30 minuten TIG-lasen Naast spanningsbewaking bewaakt
een innovatief batterijmanagementsysteem het laadproces en beschermt het tegen overladen en diepontlading.
De geïntegreerde, krachtige lithiumionaccu (LiFePO4) met 750 Wh maakt het lassen van maximaal 31 elektroden (2,5 mm) of tot 30 minuten TIG-lassen bij 100 A mogelijk met slechts één acculading. Dit is doorgaans voldoende voor de gehele montage. Zo niet, dan zorgt de snellaadfunctie ervoor dat de accu in slechts 40 minuten weer 80% vermogen heeft en in 60 minuten weer volledig is opgeladen.
Gelijktijdig laden en lassen
In de hybride modus kan gelijktijdig worden gelast en opgeladen via het net, wat de gebruiksduur verder verlengt. De geïntegreerde vermogensre-
serve van de accu, die zorgt voor een stabiele boog, zelfs bij een schommelende netspanning, is een voordeel. Dit betekent dat het volledige uitgangsvermogen van 150 A altijd beschikbaar is, zelfs bij een 120V-net. Bij gebruik van de Ignis-accu in generatorbedrijf is een kleine generator van 2 kVA voldoende om het vereiste lasvermogen en de gewenste boogkwaliteit te leveren. Dit vergemakkelijkt het transport naar de werkplek en vermindert de geluidsoverlast in de werkomgeving.
Geavanceerde details
De Ignis Battery heeft talrijke functies die het lassen eenvoudiger, veiliger en efficiënter maken. HotStart en SoftStart zorgen voor optimale ontstekingseigenschappen voor rutiel-, basische of
De lithium-ionaccu (LiFePO4) met 750 Wh van de Ignis Battery maakt het lassen van maximaal 31 elektroden (2,5 mm) of tot 30 minuten TIG-lassen bij 100 A mogelijk met slechts één acculading.
robotlascellen instap in lasautomatisering
TwinPulse, TwinPulse XT, SpeedPulse, SpeedPulse XT en SpeedArc XT omvat. Voor het TIG-lassen wordt de Lorch V-RoboTIG gebruikt. Door de contactloze HF-ontsteking garandeert het een verhoogde boogstabiliteit en een geoptimaliseerde materiaaloverdracht. De V-RoboTIG combineert de beste boogkarakteristieken met een hoge inschakelduur en uitstekende prestaties. De TIG-robotcellen wor-
CEL-elektroden. TrackingArc maakt een nauwkeurige herontsteking van de boog mogelijk met slechts 8 A – ideaal bij het wisselen van elektroden of aan het einde van het lassen. Anti-stick voorkomt ongewenst vastplakken van de elektrode en bespaart tijd en materiaal. Wie sneller en toch mooi wil lassen, kan kiezen voor MMA Pulse, dat bijzonder effectief is bij lassen in een andere positie.
De Ignis Battery beschikt ook over geavanceerde technologieën voor TIGlassen: bijvoorbeeld TIG Pulse en Comfort Stop, die zorgen voor gecontroleerd TIG-lassen met een perfecte eindkrater. Maximale compatibiliteit is gegarandeerd dankzij de TIG-Multi Connector (TMC), een gestandaardiseerde aansluiting voor randapparatuur.
den geleverd met de bijbehorende TIG-kouddraadapparatuur (TIG-besturingseenheid, toevoer, brander en houder).
“Met deze robotlascellen beschikt Lorch over een ideale oplossing voor alle bedrijven die willen beginnen met het automatiseren van hun laswerkzaamheden. Ze nemen weinig ruimte in beslag, zijn snel op te bouwen en kunnen eenvoudig in elke produc-
tieomgeving worden geïntegreerd. Dankzij de optimale afstemming van de afzonderlijke componenten zijn de installatietijden kort”, vat Heiko Hedderoth van Lorch Schweißtechnik, de voordelen samen. “En dankzij de samenwerking met OTC hebben we snel toegang tot alle knowhow, zodat we ook op elk moment op korte termijn klantspecifieke aanpassingen kunnen doorvoeren.”
Labelvrije composietmortel voor zware bevestigingen
Berner lanceert MCS Protect Plus. Dit twee-componentensysteem is de eerste chemische composietmortel op de markt die geen CLP-label vereist, wat resulteert in meer veiligheid, minder gezondheidsrisico's en duurzamere werkomstandigheden.
MCS Protect Plus is bestemd voor zware toepassingen in zowel de bouw als de afbouw en geschikt voor metaalbewerkers, timmerlieden, HVACinstallateurs en grote bouwbedrijven.
Of het nu gaat om interieuruitrusting of de installatie van rails, luifels, zonneschermen etc. in beton of metselwerk: het systeem biedt maximale
flexibiliteit en kan zelfs in watergevulde boorgaten worden gebruikt. Wat dit product bijzonder maakt, is dat het vrijgesteld is van etiketteringsvereisten volgens de CLP-verordening. Dit betekent geen extra beschermingsmaatregelen voor opslag of transport, waardoor zowel tijd als kosten bespaard worden. Het product heeft het ‘User Protect’ label van Berner, wat het aanduidt als duurzaam en veilig. Met een temperatuurbereik van -10°C tot +40°C (ETA goedkeuring) is de mortel het hele jaar door toepasbaar, ongeacht het weer. De handige 300 ml cartridge past in elke standaard kitpistool en is eenvoudig in gebruik.
WIJ BOUWEN COMPLETE OPLOSSINGEN.
Bij Bax Metaal stopt het niet bij buigen en lassen, wij leveren complete modules. Klaar voor jouw eindproduct.
ü Volledige montage
ü Mechanisch én elektrotechnisch
ü Betrouwbaar, flexibel en precies
De robuuste en veelzijdige zes-assige robots van de FD19-generatie van OTC Daihen, die hoge snelheid en nauwkeurigheid garanderen, zijn geïnstalleerd in alle Cube robotlascellen.
Dankzij de handige 300 ml cartridge past MCS Protect Plus in elke standaard kitpistool.
Verdere afkoeling MKB-maakindustrie
De Koninklijke Metaalunie Economische Barometer over het derde kwartaal van 2025 laat zien dat de afkoeling van de MKB-maakindustrie verder doorzet. De binnenlandse orderpositie daalt en ook de exportverwachting is negatief (-8%). Tegelijkertijd stijgen de verkoopprijzen met 15%, maar het bedrijfsresultaat staat onder druk en de investeringsverwachting is negatief.
In het derde kwartaal is sprake van een afname van de binnenlandse orderpositie (-7%). Van de respondenten meldt 25% een toename, tegenover 32% die een afname aangeeft. Daarmee is de trend neerwaarts. De verwachting voor de komende periode blijft eveneens negatief. De waardering van de binnenlandse orderpositie is neutraal: evenveel respondenten beoordelen deze positief als negatief. Dat resulteert in een positief saldo van 3%, een lichte verbetering ten opzichte van Q2. De buitenlandse orderpositie blijft in Q3 overwegend negatief. Van alle ondervraagden is 21% positief, terwijl 24% een negatieve ontwikkeling meldt. Per saldo komt dit uit op -3%, een verbetering ten opzichte van -8% in Q2. De trend van verminderd negativisme, die in Q3 2024 is ingezet, zet zich voort. De verwachtingen voor de komende periode blijven echter negatief: 29% van de respondenten verwacht een afname van de export, tegenover 21% die een toename voorziet. Dit resulteert in een negatief saldo van -8%. De waardering van de buitenlandse orderpositie blijft voorzichtig positief.
Personeel
Het aandeel vast en flexibel personeel blijft grotendeels stabiel. Het aandeel vast personeel ligt rond de 90%, te-
genover 10% flexibel personeel. Toch meldt 19% van de respondenten een groei van het vaste personeelsbestand, terwijl 14% een afname ziet. Dat leidt tot een positief saldo van 5%, iets hoger dan de 4% groei in Q2. De verhouding van het aantal bedrijven dat meer of minder flexibel personeel in dienst neemt, blijft nagenoeg gelijk. 7% geeft aan meer flexibele
medewerkers aan te nemen, terwijl 11% een afname meldt. Het aandeel bedrijven met openstaande vacatures daalde van 56% naar 54%. Gemiddeld steeg het aantal openstaande vacatures per bedrijf (met vacatures) van 2,14 naar 2,21.
In het derde kwartaal rapporteerde 23% van de bedrijven stijgende ver-
koopprijzen, terwijl 8% juist een daling meldde. Per saldo stijgen de prijzen met 15% ten opzichte van Q2. Het bedrijfsresultaat is gedaald met 8%. 23% van de respondenten ervaart een toename van het bedrijfsresultaat, tegenover 32% die een daling meldt. Het aandeel bedrijven dat winst maakt, blijft stabiel op 46%. Het aantal MKB-maakbedrijven dat
Meer staalvervoer per trein
Tata Steel Nederland vervangt een aanzienlijk deel van het staaltransport over water en weg door spoorvervoer. Het betreft met name leveringen aan klanten en staalafnemers in Zuid Polen en Slowakije.
Voorheen werd het staal direct per truck en schip naar nabijgelegen havens vervoerd, waarna nog circa 600 kilometer per vrachtwagen moest worden afgelegd. Door deze wijziging worden jaarlijks 3.5 miljoen wegkilometers bespaard. De overstap naar de nieuwe route per spoor levert een substantiële CO2-reductie op van circa 4.300 ton per jaar.
Martin van der Meer, directeur Outbound Logistics bij TSN licht toe: “Vanuit onze duurzaamheidsdoelstellingen én de noodzaak om robuustere en efficiëntere ketens te bouwen, hebben we gekozen voor een forse opschaling van spoorvervoer. Met deze nieuwe route introduceren we een betrouwbare, duurzame en efficiënte oplossing met minder uitstoot in scope 3. Bovendien besparen we verpakkingsmateriaal, omdat het staal niet langer zeewaardig verpakt hoeft te worden. En het gaat sneller: binnen 30 uur is het staal bij de klant.”
Voor de bestemmingen in Oost-
verlies draait, is gestegen van 13% in Q2 naar 18% in Q3. Het aandeel bedrijven dat break-even draait, daalde van 41% naar 36%. Deze negatieve ontwikkeling komt ook terug in de investeringsverwachting: 29% van de bedrijven verwacht een afname van investeringen in het eigen machinepark, tegenover 14% die een toename voorziet.
Europa vertrekken er voortaan elke twee weken drie treinen vol staalrollen. In Nederland en Duitsland rijden deze treinen op groene stroom. Deze
CO2-besparing is het resultaat van intensieve samenwerking met circa 50 klanten, waaronder grote OEM’s
Jaargang 25
Zij-instromers en arbeidsmigranten:
onbenutte kansen
Op de krappe technische arbeidsmarkt laten werkgevers kansen liggen om hun personeelsbestand uit te breiden met mensen van buiten. Slechts 25 procent werft actief zijinstromers, terwijl dat twee jaar geleden nog 44 procent was. Nog minder bedrijven (22%) werven vakkrachten in het buitenland. Dat blijkt uit de tweede editie van de TechBarometer van ROVC.
Flexibeler kijken naar instroom is voor technische werkgevers onontbeerlijk. Met alleen jonge net afgestudeerde technici zijn alle openstaande vacatures al lang niet meer te vervullen. Uit de TechBarometer blijkt dat 41 procent van de werkgevers denkt dat zij-instromers het technicitekort kunnen indammen. Goede begeleiding is daarbij cruciaal. Zo biedt 56 procent een inwerktraject, al dan niet in com-
binatie met interne opleiding (46%), coaching (43%) of een buddy (41%).
Minder open staan bedrijven voor arbeidsmigranten: 33 procent heeft geen beleid op arbeidsmigratie.
“Het is echt tijd dat technische werkgevers inzien dat de wereld is veranderd”, zegt Waldo Linders, directeur Opleidingen & Trainingen bij ROVC.
“Startende en ervaren technici van nu hebben andere wensen. Mensen vinden erkenning, waardering en flexibiliteit belangrijker dan salaris. Dus wil je nieuwe doelgroepen werven, zoals zij-instromers en arbeidsmigranten?
Begin dan bij het begin. Leg je oor te luisteren binnen de organisatie. Ga na waar je mensen behoefte aan hebben en ontwikkel eigentijds werkgeverschap, vanuit intrinsieke motivatie. Met deze frisse en actuele blik houd je niet alleen de voordeur wijder
open, maar ook meteen de achterdeur op slot.”
CV zegt niet alles
Voor 34 procent van de bedrijven blijft het mbo-diploma een harde eis om mensen aan te nemen. Waldo Linders: “Werkgevers lopen zo veel technisch talent mis. Een cv zegt niet alles, motivatie is een veel betere graadmeter voor succes. En met een aantal korte trainingen en de juiste begeleiding maak je gemotiveerde mensen in een paar weken tijd startbekwaam.” De toegevoegde waarde daarvan is groot: 52 procent heeft liever iemand die veilig een aantal handelingen kan uitvoeren dan iemand met een allround mbo-diploma. “Modulair opleiden loont. Dus zoek daarvoor de samenwerking op, net als met partijen die zij-instromers en arbeidsmigranten werven. Dat zijn er tegenwoordig steeds meer.”
Tweelingenlaan 51 7324 AP Apeldoorn
Tel: 00-31-(0)55-3601060
Internet: www.MetaalNieuws.nl
e-mail: info@MetaalNieuws.nl
Advertentie-exploitatie:
Vincent Span 055-3606227
Mobiel 06-51193408
e-mail: v.span@metaalnieuws.nl
Harold Draaijer 055-3606420 Mobiel 06-51193132
e-mail: h.draaijer@metaalnieuws.nl
Redactie
Eric Weustink 055-3601633 Mobiel 06-13628689
e-mail: e.weustink@metaalnieuws.nl
Tim Wentink
e-mail: t.wentink@54umedia.nl
Mail adressen redactie: redactie@metaalnieuws.nl
Drukkerij Senefelder Misset Doetinchem
(automerken), maar ook afnemers in engineering, de bouw en de verpakkingssector.
colofon
Ontwerp en opmaak: 54U Media
Rijnier van Kesteren Telefoon 055-3600018
E-mail: dtp@metaalnieuws.nl
Alle leden van de brancheorganisaties ontvangen MetaalNieuws kosteloos.
MetaalNieuws is een uitgave van 54U Media BV en wordt 22 maal per jaar in een oplage van 17.500 exemplaren verspreid in de metaalverwerkende industrie aangesloten bij de brancheorganisaties.
Niets uit deze uitgave mag door middel van fotokopieën, scans of andere technische reproductiemiddelen worden overgenomen zonder de nadrukkelijke, schriftelijke toestemming van de uitgever.
Alle advertentiecontracten worden afgesloten conform de Regelen voor het Advertentiewezen, gedeponeerd bij de rechtbanken in Nederland (exemplaar op aanvraag kosteloos verkrijgbaar)
ISSN: 1570-422X
Voor de bestemmingen in Oost-Europa vertrekken er voortaan elke twee weken drie treinen vol staalrollen.
Intelligent lassen met de WeldIQ Lascobot
Het tekort aan vakmensen vraagt om slimme en toekomstgerichte oplossingen. Metaalbedrijven staan onder druk: lassers zijn schaars, kwaliteitseisen stijgen en deadlines worden krapper. De WeldIQ lascobot automatiseert repeterend laswerk en helpt om de productie naar een hoger niveau te tillen – efficiënt, flexibel en zonder concessies aan kwaliteit.
Eenvoudige bediening – Iedereen kan ermee werken, er is geen programmeerkennis nodig.
Snel inzetbaar – Binnen 4 weken staat de lascobot operationeel in de productie.
Volledige ondersteuning – Van installatie en training tot nazorg, alles zit inbegrepen.
Schaalbaar – Groeit mee met het bedrijf, uitbreidbaar met manipulator of extra cobot.
Transparante all-in prijs – Geen dure abonnementen, inclusief software upgrades en gratis modules voor
