Automatiserade varmförzinknings anläggningar med stor kapacitet

Transportören har integrerad ventilation och samtliga förbehandlingsbad är försedda med lock, vilket ger en god arbetsmiljö och skonar lokalerna.

Det svenska familjeföretaget Progatec AB, med över 30 års erfarenhet i branschen, bygger ytbehandlingsanläggningar som exporteras över hela världen. Anläggningarna är i hög grad automatiserade och under årens lopp har många smarta idéer utvecklats. Ett välkänt företag som har använt Progatec är franska Galva 45, där man har levererat två produktionslinjer anpassade för varmförzinkning av gods till bilindustrin. Ett annat exempel är Pretecs stora anläggning för varmförzinkning av bultar och andra fästelement som har byggts upp i Kina.

VARMFÖRZINKNING AV GALLERDURK Den senaste anläggningen som företaget har byggt är en 62 meter lång, 21 meter bred och 8 meter hög varmförzinkningslinje med grytmåtten 1400x7000x2700 (breddxlängdxdjup). Anläggningen, som tillhör ett företag som har specialiserat sig på att varmförzinka gallerdurk, har en hög kapacitet; hela 32 ton i timmen går det att producera! Gallerdurken hängs på en skena med kapaciteten 8 ton, och det är möjligt att utföra fyra sådana dopp per timme. Anläggningen körs dygnet runt sex dagar i veckan med underhåll på söndagar.

INDIVIDUELL PROGRAMMERING Godset kan tiltas 20 grader åt valfritt håll, vilket gör det möjligt för förbehandlingsvätska och zink att rinna ut från koppar och andra hål. Detta minskar överföringen av vätskor mellan de olika processtegen, förbättrar avrinningen efter förzinkningen och minskar bildandet av skägg och droppar som behöver rensas bort. – Kunden kan själv göra sina program i förbehandlingen och zinkbad med mycket god precision, berättar Michael Steen, vd på Progatec. Parametrar som hastighet, positioner, vinkel på godset och vibration kan styras. Anläggningen är friprogrammerad för att optimera produktionen av blandat gods.

Godstransportören är utrustad med vibratorer för att få bort droppar från godset i samband med upptagningen, vilket minskar behovet av efterbearbetning. Anläggningen är inte ansluten till själva byggnaden, utan den är byggd fristående inne i en befintlig lokal.

LINJENS UPPBYGGNAD Anläggningen har två avfettningskar, fem betar, ett separat avbränningskar, tre torkar, kylkar efter grytan samt ett passiveringskar med efterföljande sköljkar.

Det är viktigt att godset blir helt torrt före förzinkning, då detta eliminerar oönskade zinkstänk. Det minskar också mängden löst järn på godset genom att perioden då flussen är våt minskas.

MOBIL VENTILATION FÖLJER GODSET Alla kemikaliekar har lock som hindrar spridning av ångor. När locken öppnas tas ångan omhand i transportören som är

försedd med inbyggd ventilation. Detta skyddar både byggnaden och de anställda samt gör det möjligt för personalen att arbeta i lokalen utan att bygga in kemikaliekaren i en sluten enhet. Transportören med inbyggd ventilation förflyttas med under hela processen, och har en kontinuerlig ventilation som passerar genom en skrubber.

Innan godset doppas i zinken skummas zinkbadytan ren från oxider och flussrester. Kåpan vid zinkbadet är försedd med extra skydd som fälls ned innan godset doppas ned i zinken. Även denna kåpa är väl ventilerad och tar hand om den rök som bildas under dopprocessen och låter den passera genom ett filter.

BEFINTLIGA LOKALER KAN ANVÄNDAS Många andra aktörer i branschen integrerar anläggningen med byggnaden vilket innebär att anläggningen måste anpassas till byggnadens utformning. I många fall innebär det att kunden behöver investera i en ny byggnad för anläggningen. Progatec tänker annorlunda och placerar ytbehandlingslinjen fristående i kundens redan befintliga byggnad. Denna lösning är betydligt mer kostnadseffektiv för kunden och en av de lösningar som gör Progatecs anläggningar unika och flexibla. Man tittar alltid på de lokala förutsättningarna för optimering av anläggningen. Till exempel kan processkaren sänkas ner i golvet om grundvattennivån tillåter. Då får man automatiskt en katastrofgrop samt sänker nödvändig höjd i byggnaden med 40 %.

Varmförzinkad gallerduk. Kapaciteten är hög; 8 ton per dopp och 4 dopp i timmen, vilket ger ett tonnage på 32 ton/h.

OMFATTANDE TRANSPORT För att transportera den senaste anläggningen till kunden krävdes hela 38 långtradare. Vid en tidigare leverans användes i stället ett lastfartyg för en motsvarande anläggning, vilket var en smidigare lösning då endast ett tulldokument krävdes för lasten i sin helhet, medan de 38 långtradarna alla krävde sitt eget dokument.

TEXT & FOTO: ANNIKKI HIRN, NORDIC GALVANIZERS

BLÄSTRING

SLUNGBLÄSTRING

AVANCERAD SPRUTMÅLNING

MODERNISERINGAR

Tel: 033-27 62 00

www.pekotek.fi/sv Protection upgraded

Lokal försäljning och teknisk support!

Industriell rengöring

Neutral rengörare för multimetall:

SurTec 102 FST

Temporära korrosionsskydd: SurTec 531

Förbehandling av Metall

Rengöring och konvertering multimetall i 3-4 steg: SurTec 637 CC Konvertering multimetall i 4-6 steg:

SurTec 580 CF & SurTec 609 EC

www.SurTec.com