Lackeringsanläggning anpassad för högsolid fukthärdande färg

I flash-off-zonen tillförs avfuktad luft.

Rototilt Group AB i Vindeln byggde 2007 nytt måleri och i samband med det började de använda en fukthärdande högsolid polyuretan. De var då bland de första att använda denna färgtyp som har låga emissioner av lösningsmedel och ger hanteringsmässiga fördelar. Tretton år senare, då ett nytt måleri skulle ersätta det gamla för att höja kapaciteten, behöll Rototilt färgen men ytterligare steg togs för att optimera anläggningen för att få utökad kapacitet och minskad miljöpåverkan.

Rototilt använder en färg med 92 % torrhalt och väldigt lite lösningsmedel. Det gör att man kan använda en lösningsmedelsburen våtlack, men med kraftigt begränsande emissioner av organiska lösningsmedel. Eftersom utsläppen är låga krävs ingen efterbehandling av utgående luft vilket ger både lägre investerings- och driftskostnader. Färgen är en tvåkomponents polyuretan från Teknos som är fukthärdande och härdas vid något förhöjd rumstemperatur samt med styrning av den absoluta fuktigheten. Att härdning sker utan egentlig tillförsel av energi är positivt ur både kostnads- och miljösynpunkt. Ytterligare en fördel är att ingen kylning krävs innan det färdigmålade godset kan hanteras. Det har dessutom kommit längre i härdprocessen än vid konventionell våtlackering. Så direkt efter härdningen kan de målade produkterna hanteras och monteras även om de inte till fullo är helt uthärdade. En annan fördel är att korrosionsklass C3 kan nås med den valda förbehandlingen utan primer och med enbart ett färgskikt på cirka 100 µm.

HÖGSOLID FÄRG KRÄVER KOMPETENTA LACKERARE En ovan operatör kan mycket lätt lägga på för tjocka skikt när man sprutar en färg med mycket hög torrhalt. Det mesta som kommer ut ur sprutan kommer också att ligga kvar som färgskikt. Även små misstag av operatören kan innebära partier med en tjocklek som är två till tre gånger den önskade. Rototilt har använt färgtypen länge och har idag mycket duktiga operatörer som handhar sprutpistolen. Med tanke på den stora variationen av artiklar som ska målas har man valt att fortsätta använda manuell sprutning. Anläggningen är dock förberedd för att kunna sätta in ett robotassisterat sprutrum om behov skulle uppstå.

Tervento, som byggde anläggningen från 2008, har även ansvarat för det nya måleriet. Det är byggt i en helt ny lokal på 3 300 kvadratmeter där spillvärme från måleriet svarar för en stor del av energin för uppvärmning av lokalerna. Förbehandlingen är en avfettning med efterföljande tunnfilmspassivering. – En högkvalitativ förbehandling är en

Sprutbox levererad av Lackeringsanläggningar AB. Del till tiltrotator.

förutsättning för ett lyckat slutresultat och vi har optimerat den för att vara energieffektiv och skapa så lite spillvätskor som möjligt, detta ger låga driftskostnader och låg miljöpåverkan, berättar Tom Hellman, Terventos specialist på bland annat tvättar och ventilation.

Det innebär till exempel att stor omsorg är lagt på utformning av dysor och rörliga sprutarmar som gör att vätska kommer åt i olika vinklar. Allt för att få en effektiv förbehandling där stora flöden ger kortare processtider. Torkning efter förbehandling görs effektivt och med måttlig temperatur genom avblåsning med hastigheter på upp till 60 meter per sekund. För att klara detta utan orimliga energikostnader används en energieffektiv typ av högtrycksfläktar.

Redskapsfäste.

FLASH-OFF-ZONEN VIKTIG De torra och rena detaljerna efter förbehandlingen passerar stationer för maskering innan målning. Efter målningsrummet delas conveyorbanan upp i två parallella spår som går genom en flash-off-zon och därefter ett fukthärdande torkrum. I flashoff-zonen ska så mycket som möjligt av lösningsmedlet avdunsta innan härdningen påbörjas. Flash-off-utrymmet har utrustats med en avfuktning för att hålla ytan på färgen öppen innan man startar härdningen. Den avfuktade luften tillförs rummet via laserperforerade textil-slangar som ger ett laminärt flöde över alla godsplatser.

För att säkerställa att den fuktiga luften i härdningsrummet inte sprids till flash-off-zonen har en sluss installerats mellan de båda sektionerna. Portarna får arbeta frekvent för att nya conveyorvagnar ska passera med typiskt 3,5 minuters mellanrum. – Flash off är viktigt. Om inte lösningsmedlet kan avgå innan härdning finns risk för nålstick och blåsor i det färdiga skiktet. Zonen måste vara tillräckligt stor för att ge en fullgod uppehållstid och ha en anpassad ventilation, säger Jonas Johansson, projektledare på Tervento.

Den viktigaste parametern vid härdningen, förutom tid, är den absoluta fuktigheten som ska hållas inom 12–13 gram per kilo luft. Temperaturen är cirka 25 °C vilket ger en betryggande marginal till daggpunkten då det inte är önskvärt att vatten kondenserar på den målade godsytan. Efter härdning kan de rumsvarma komponenterna direkt hanteras. – Vi bygger inga anläggningar av standardtyp utan alla har hög grad av kundanpassning och med power&free conveyor. Precis som i det här fallet tar vi också ofta ansvar för hela ventilationen och energiåtervinningen, betonar Terventos vd Pär Johansson. FÖRENKLAD KEMIKALIEHANTERING Ett önskemål från Rototilt var att kemikaliehanteringen skulle minimeras. För att lösa det sker all dosering av kemi från ett nybyggt kemikalieförråd varifrån de olika förbehandlingskemikalierna pumpas till de respektive behandlingsstegen. Även nysättning av bad sker härifrån. Baden rundpumpas i slingor via kemilabbet vilket gör att badprover på ett enkelt sätt kan tappas upp i labbet inför varje analystillfälle. Rototilt har investerat i en anläggning där både miljö- och arbetsmiljöaspekter i hög grad beaktats samtidigt som olika produktionsfaktorer optimeras.

TEXT: YTFORUM FOTO: TERVENTO

Tervento Engineering AB

När företaget 1970 flyttade till Burträsk blev företagets inriktning tydlig mot ytbehandlingsanläggningar samt ventilations- och värmeåtervinningslösningar. Ambitionen är att ha en hög tekniknivå och kundanpassade installationer. Företaget drivs av tre bröder tillsammans med ytterligare en medarbetare. För att klara större projekt finns samarbete med företag som kan stötta med till exempel styrsystem och sprutboxar.

Rototilt Group AB

Rototilt Group AB är ett svenskt bolag beläget i Vindeln som utvecklar produkter för grävmaskiner. Utvecklingen började med världens första tiltrotator till att idag omfatta ett brett program av maskinfästen, tiltrotatorer, redskap och styrsystem. Företaget har sex utländska dotterbolag och ett stort antal återförsäljare över hela världen. Rototilt Group omsätter cirka 550 miljoner kronor och har 290 anställda.