50
tapicerowane
meble.pl
|
projekt
Kompleksowe podej cie do zmian IRENA DWORNICKA, SPECJALISTA DS. MARKETINGU W FIRMIE LECTRA
Producenci mebli nieustannie poszukuj nowych rozwi za , które pozwol im zwi kszy wydajno , poprawi jako produktu ko cowego, zoptymalizowa zu ycie materia u oraz zaanga owanie wykwali kowanego personelu. Decyduj c si na nowy system rozkroju klienci kieruj si g ównie wydajno ci i niezawodno ci oraz jako ci ci cia. Idealne rozwi zanie musi by kompleksowe, musi pomóc rmie realizowa cele biznesowe w zakresie jako ci i terminów realizacji, charakteryzowa si krótkim czasem wdra ania i zapewnia maksymaln ci g o pracy. Wa na jest przy tym renoma producenta, jego potencja badawczo-rozwojowy, do wiadczenie zdobyte w bran y oraz profesjonalna wiedza zespo u.
PIOTR MIA KOWSKI, ACCOUNT MANAGER W FIRMIE ALLCOMP POLSKA
Obecnie, bardziej ni kiedykolwiek, liczy si wielofunkcyjno urz dze , czas oraz ekonomika u ytkowania i jako rozkroju. Klienci nie zamykaj si ju na jeden rodzaj produkcji, chc mie mo liwo zmiany i otwarcia na nowe rynki. Tak e zmieniaj ce si trendy wymagaj wykorzystywania podczas produkcji nowych rodzajów tkanin. Producenci mebli zabezpieczaj swoje interesy w ten sposób, e wybieraj rozwi zania wielofunkcyjne lub atwo dostosowuj ce si do ewentualnych zmian w produkcji.
BART OMIEJ BOCHE SKI, IMPALL
Polski klient ma coraz wy sze wymagania jako ciowe, tak e je li chodzi o meble. Dok adno wycinania szablonów, któr zapewniaj cuttery, stanowi wi c jeden z warunków otrzymania produktu na wysokim poziomie. Ponadto nale y pami ta , e koszty produkcji wci rosn – dro ej zarówno materia y, jak i produkcja. Inwestycja w automatyzacj krojowni prowadzi do zminimalizowania strat materia owych, a tak e ogranicza koszty zwi zane z zatrudnieniem personelu krojowni.
i produkcja
cjalista ds. marketingu w firmie Lectra. – Wyjątkowe funkcje zaimplementowane w nowych cutterach „Vector” pozwoliły firmie Lectra stworzyć kompleksowe, zintegrowane i unikalne rozwiązanie. Umożliwia ono optymalizację i skuteczną kontrolę produkcji, a w efekcie zwiększa konkurencyjność i rentowność firm, pozwalając im wejść na nowy poziom wydajności i oszczędności materiału. Zastosowane narzędzia zapobiegają popełnianiu błędów, upraszczają i przyspieszają proces produkcji na każdej nowej linii. Nowy, ergonomiczny i intuicyjny interfejs pozwala stale monitorować i kontrolować każdy etap procesu produkcji. 120 czujników monitoruje ruchy głowicy w trakcie pracy, w celu poprawy jakości cięcia w czasie rzeczywistym i zmniejszenia zużycia materiału. Informowanie o możliwości wystąpienia problemu poprzez usługę Smart Serwis i związana z tym konserwacja zapobiegawcza, pozwala maksymalnie wyeliminować przestoje lub obniżenie wydajności produkcji, a to gwarantuje realizowanie zamówień zgodnie z ustalonym harmonogramem. Z opinii Piotra Miałkowskiego wynika, że zauważalną tendencją na rynku mebli tapicerowanych są rosnące koszty materiałowe i wzrastające koszty produkcji. Jednocześnie odbiorcy mebli oczekują utrzymywania cen na stałym poziomie. Producenci mebli poszukują więc rozwiązań, które wpłyną na racjonalizację i ograniczenie kosztów produkcji – zaznacza account manager w firmie Allcomp Polska. – Maszyny i urządzenia dystrybuowane przez firmę Allcomp nie tylko przyspieszają proces rozkroju, dzięki czemu klient może produkować więcej w krótszym czasie, ale także gwarantują stałą, wysoką jakość wykrajanych elementów. Zastosowanie cutterów Unicut ma ogromny wpływ na zmniejszenie ilości odpadów. Oprogramowanie do optymalizacji rozkroju Unicut by OptiTex pomaga efektywniej rozplanować formatki na zadanej szerokości materiału, maszyna rozcina elementy bez zacinania i bez stosowania buforów bezpieczeństwa. Do obsługi maszyny potrzebny jest tylko jeden operator, co pozwala ograniczyć zatrudnienie na krojowni i uniezależnić ciągłość pracy krojowni od czynników ludzkich (np. chorób pracowników). Na inny problem zwracają uwagę przedstawiciele firmy KSM. Ich zdaniem obecna struktura zamówień, gdzie przewagę stanowią małe zamówienia, sprawia, że rozkrój warstwowy staje się niemożliwy. Cuttery jednowarstwowe stają się jedynym rozwiązaniem.
Również Bartłomiej Bocheński słusznie zauważa, że mówiąc o nowych, ciekawych rozwiązaniach dla producentów mebli nie można zapominać o cutterach jednowarstwowych i specjalnych systemach do rozkroju skór. Innowacyjnym rozwiązaniem jest możliwość połączenia cuttera do tkanin z systemem do rozkroju skór, czego wynikiem jest tylko jedna maszyna, ale zdolna ciąć zarówno materiały tekstylne, jak i błamy skórzane – ujawnia przedstawiciel firmy Impall. Z sygnałów płynących od producentów i dystrybutorów urządzeń krojących można bowiem wnioskować, że coraz więcej producentów decyduje się na zakup systemów do wykrawania skóry. Sporo kłopotów przysparza jednak oznaczanie błędów i stref jakościowych – spostrzega Marcin Celmerowski. – Firma Topcut Bullmer oferuje niezwykle prosty i intuicyjny sposób znakowania – za pomocą markera i kreski, którą musi zrobić operator, jednocześnie wskazując strefy. Wyraźne błędy i uszkodzenia surowca wykrywane są wtedy automatycznie. Dla klientów, którzy mają dużą zmienność produkcji istnieje możliwość zakupu maszyny uniwersalnej – do rozkroju skóry, ekoskóry bądź jednowarstwowego krojenia tkanin. Klienci Topcut Bullmer to w znacznej mierze klienci produkujący duże ilości, gdzie cuttery są maksymalnie obciążone. Urządzenia bez problemu wytrzymują wieloletnią pracą 24 godziny na dobę, przez 7 dni w tygodniu. Co ciekawe każdy z klientów może liczyć na zoptymalizowanie i dostosowanie sprzętu do konkretnych potrzeb, gdyż każda maszyna budowana jest dla konkretnego klienta po wcześniejszym wywiadzie technologicznym i wizycie w zakładzie produkcyjnym. Nie ma maszyn standardowych, które w magazynie czekają na klienta – zapewnia prezes Zarządu firmy Contec. Q INNOWACYJNE ROZWI ZANIA. Najnowszym rozwiązaniem firmy Allcomp jest „Unicut Tricut 3C”, maszyna, która łączy w sobie rozwiązania do cięcia nakładów wielowarstwowych, jednowarstwowych oraz do cięcia materiałów typu owata. Urządzenie jest specjalnie zaprojektowane do pracy z większością materiałów stosowanych w przemyśle tapicerskim – informuje Piotr Miałkowski. – Użytkownik może łatwo przełączać tryby cięcia, wywołując automatyczne dostosowywanie się ustawień głowicy oraz parametrów cięcia do wybranego trybu. Maszyna wyposażona w system MMS (system automatycznego przesuwu między stanowiskami pracy) może przemieszczać się pomiędzy równolegle ustawionymi stołami krojczymi, po-