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CONTROL DEL PROCESO GRAFICO Constantino Zape Jordรกn Juan Gabriel Silva Ospina FUNDACION GREINCOGRAF


Todas las t茅cnicas modernas de gesti贸n tienen como fundamento y requisito un sistema eficaz de

CONTROL DE PROCESOS


TIPOS DE EMPRESA: • MANUFACTURERA

• SERVICIOS


¿QUE ES UN PROCESO PRODUCTIVO Ó MANUFACTURA? Es el sistema a través del cual se consiguen materias primas, se pasan a través de una serie de procesos y equipos que la transforman, para luego empacar y despachar lo que se produce a los clientes.


ESQUEMA DE MANUFACTURA


¿QUÉ ES CONTROL DE PROCESOS? El control de procesos es un sistema que utiliza información operativa (visual y registrada) y datos técnicos (mediciones); con el fin de hacer un seguimiento, análisis y administración de los equipos y los procesos.


驴PORQUE ES NECESARIO IMPLEMENTAR UN CONTROL DE PROCESOS? El gran numero de variables inherentes al proceso de impresi贸n, hacen que el control de proceso sea de vital importancia pues permite la consecuci贸n y mantenimiento de la calidad para los clientes.


El contar con ayudas efectivas para el control de proceso nos permite: • Reducir el tiempo del arreglo de la prensa. • Eliminar el desperdicio y los reclamos de los clientes. • Reducir al minimo las actividades de inspección de calidad y separación de productos, que no agregan valor.


ETAPAS DEL CONTROL DE PROCESO DE IMPRESIÓN • Proceso de Planchas • Área de observación de Color • Aspectos Técnico-Mecánicos de la prensa • Control de Solución de humectación • Administración de Color en la prensa


ELABORACION DE PLANCHAS SISTEMA CTP • CTP CON TECNOLOGIA TERMICA • CTP CON VIOLETA

TECNOLOGIA

DE

LUZ

• CTP CON TECNOLOGIA TERMICA PARA PLANCHAS PROCESSLESS


VENTAJAS DEL CTP • Entregas más Rápidas.

• Mejor registro. • Excelente resolución de la imagen. • Menos tiempo de arreglo en la prensa.

• Menos desechos por la eliminación del paso de película.


VENTAJAS DEL CTP • Menores costos de producción debido al ahorro en tiempo de trabajo e insumos. • Planchas de mayor calidad y menor posibilidad de error. • Simplificación del mantenimiento. • Beneficios ambientales por la eliminación de la plata asociada con las películas. • Gran numero de estos equipos opera con una reproducción lineal.


DESVENTAJAS • Costo del equipo y actualización de sus componentes ( R.I.P.) • Mayor costo de las planchas (relativo) • Requiere de una relativamente larga curva de adaptación y aprendizaje de toda la planta.


COMPONENTES BASICOS DEL CTP • Estaciones de trabajo para preparación de páginas en preprensa.

• Una red para transferencia de archivos entre los componentes del sistema. • Software

para

trapping

(control

de

sangrado) y para imposición electrónica.


COMPONENTES BASICOS DEL CTP • Equipos y programas para la conversión de la páginas a datos, conocidos universalmente como RIP (Raster Image Processor). • Una grabadora y una procesadora de planchas. • Un sistema de producción de pruebas digitales para prensa.


En cada plancha se debe exponer una escala Digital de Control de Proceso en el รกrea de doblado de la misma.


El objetivo es CONTROLAR la producci贸n de planchas de calidad, mediante procedimientos de aseguramiento y listas de verificaci贸n para revisar TODAS las planchas.


Es esencial que las planchas de calidad inferior o incorrectas NO lleguen a la prensa


ÁREA DE OBSERVACIÓN DE COLOR


ILUMINACION Acorde a las normas gráficas técnicas ISO, NTC ISO y NCh y las especificaciones técnicas de FOGRA, GATF, se deben cumplir con los siguientes valores: • Iluminación: 5.000 K (D50) hasta 6.500 K (D65), según ISO 3664. • Luminosidad: entre 500 hasta 1.500 lux


ILUMINACION • Las lámparas deben contar con reflectores de 45 para luz asimétrica (estación de la prensa) y/o que tengan reflectores de 90 de luz simétrica para evaluar pliegos en una mesa plana. • No se deben instalar difusores (acrílicos) en las lámparas del taller de prensas


El 谩rea de observaci贸n de color debe estar protegida, pintada con un tono gris neutro, y debe evitarse la ubicaci贸n de afiches y fotograf铆as.


CLIMATIZACION Y VENTILACION • Temperatura: 25 C Tolerancia: 3 C • Humedad relativa: 55% Tolerancia: 3% • Si la planta es climatizada, la circulación del aire debe ser en forma indirecta, es decir, no debe soplar el aire frio en dirección de las prensas para evitar problemas de temperatura en la prensa


ASPECTOS TECNICOMECANICOS DE LA PRENSA


Rodillos • Franjas • Dureza • Mantenimiento


• Las franjas son las zonas de contacto que se dan entre los rodillos y la plancha. Aquellas que se transfieren a la plancha se deben verificar, como mínimo, varias veces en la semana.


โ€ข Las franjas mรกs anchas de lo normal (el ancho del contacto del rodillo) ocasionarรกn que el caucho se comprima mรกs en los puntos de contacto, lo cual resulta en mayor fricciรณn y calor. Los datos se consignan en los libros de registro de mantenimiento y operaciรณn


Otros problemas que se ocasionan debido a franjas m谩s anchas de lo debido, incluyen alargamiento de los puntos de trama, distribuci贸n de tinta y dificultades para mantener limpias las planchas.


Si se necesita reajustar el ancho de las franjas cada vez que se verifican, por estar significativamente fuera de ajuste, es posible un problema mecĂĄnico de los soportes de los rodillos o que estos se podrĂ­an estar encogiendo anormalmente.


Otro factor es la dureza del caucho de los rodillos, medida en grados ‘shore ’ , que interpretan la dureza del caucho en una escala numérica. La dureza se verifica con un durómetro del tipo A.


En la medida en que se aumenta la dureza del caucho, se requiere más presión para producir el ancho de franja requerido contra la plancha. También en este caso se genera más energía y calor.


Mantenimiento de Rodillos El mantenimiento de los rodillos incluye dos actividades primarias: Limpieza semanal y mantenimiento de los rodillos.

La limpieza semanal debe incluir la aplicaci贸n de los reactivos qu铆micos apropiados para limpiar y quitar el brillo de los rodillos.


Los limpiadores de este tipo han sido dise帽ados para retirar de los rodillos la contaminaci贸n que no se disuelve, proveniente del papel y las tintas, que se introduce dentro de las fibras del rodillo y ocasiona la condici贸n de la superficie de los rodillos conocida como rodillos glaseados o brillosos.


• Los rodillos brillantes son una de las causas principales del endurecimiento de los rodillos. • Los rodillos se deben retirar de la prensa al menos dos veces al año para ser completamente analizados y medir su dureza. • Los rodillos deteriorados, o que tengan dureza superior a diez puntos shore por encima de su condición original, se deben cambiar.


MANTENIMIENTO DE RODILLOS

Superficie de un rodillo limpio

Superficie glaseada de un rodillo por calcificaci贸n


Es importante seguir las indicaciones de ancho de la franja dejada por los rodillos en la plancha y la dureza de los mismos, especificadas por el fabricante de los rodillos.


Solución de Humectación La efectividad de la solución de humectación depende de un agua consistente y de una formulación adecuada de cada uno de sus componentes, de tal manera que los valores objetivo puedan mantenerse en los parámetros indicados.


Se debe revisar el sistema de mezclado autom谩tico de agua y soluci贸n de fuente y darle mantenimiento diario.


La soluci贸n de humectaci贸n en los dep贸sitos de la prensa se debe verificar al menos dos veces por turno para determinar su temperatura, pH, Conductividad, Dureza y contenido de alcohol


Los datos medidos se deben registrar en una tabla ubicada cerca de la prensa. Las medidas de pH, conductividad, dureza y temperatura se deben comparar con los lĂ­mites superior e inferior establecidos y tomar las acciones correctivas inmediatas cuando sea necesario.


Incrementos de pH y conductividad, normalmente indican que se estรก debilitando la potencia de la soluciรณn de humectaciรณn, lo cual implica suministrar mรกs soluciรณn para mantener las planchas limpias.


Importante: La temperatura de la soluci贸n de la fuente, su fuerza y l铆mites de control deben ser establecidos por el fabricante de la soluci贸n de fuente.


CONTROL DE LAS PRESIONES EN LAS PRENSAS OFFSET.


• Determinación de empaquetadura o suplementos en los cilindros Portaplancha, Portamantilla y en algunos casos el Contraimpresor, según las especificaciones del fabricante. • Las presiones de impresión deben verificarse con un medidor de alturas de anillos, cada vez que se coloque una mantilla nueva en la prensa y/o se ajusten suplementos.


โ€ข Periรณdicamente se deben llevar a cabo pruebas de presiones entre cilindros de impresiรณn para determinar si estรกn o no con presiรณn excesiva.


CUERPO IMPRESOR Ejemplo de aplicaci贸n de suplementos y Undercoats en un Cuerpo impresor de SpeedMaster. 0.30 mm.

Plancha

Rebaje

0.30 mm.

CILI N DRO PORTAPLAN CH A Empaque 0.30 mm.

Empaque 0.35 mm.

Total

Total

0.60 mm. = 0.10 sobre anillos

0.65 mm. = 0.15 sobre anillos

Anil l o guia

Plancha

PLANCH A EMPAQUE

EMPAQUE PLANCH A

Mantilla

1.90 mm. (1.95 mm.)

Mantilla

1.90 mm. (1.95 mm.)

Empaque 1.30 mm.

Empaque 1.25 mm.

Total

Total 3.15 mm. = 0.05 bajo anillos

3.20 mm. = mantilla a nivel

CILI N DRO PORTAMAN TI LLA

EMPAQUE MAN TIL LA PA PE L CA L I B RE 0 .1 0

MM

C I L I N D R O I M PR E S O R

CZP- JGS PA PE L CA L I B RE 0 .1 0

MM

Anil l o guia

Presiones de impresi贸n: 0.10 mm. de penetraci贸n

Anil l o guia

MAN TIL LA EMPAQUE


Mantillas • Las mantillas offset juegan un papel determinante en el proceso de impresión debido a que son la conexión final entre la película y la plancha. • El desempeño optimo de la mantilla en la prensa es requerido para una buena transferencia de imagen eliminando la distorsión de punto y otras deficiencias de calidad en la impresión


CARACTERISTICAS DE LA MANTILLA VARIABLE Compresibilidad Durabilidad

Elongación o Estiramiento

CONTROL y La compresibilidad es la cualidad que posee una mantilla de regresar a su espesor original luego de retirársele la presión superficial (debe ajustarse a las irregularidades de la superficie de la plancha y a su vez de las rugosidad del papel, al recoger y entregar una fina capa de tinta) . Resistencia a los impactos. Durabilidad es la capacidad de soportar la presión, la tensión y el abuso físico a los cuales es sometida, continuamente, la mantilla en la prensa. La compresibilidad promedio es de 125 N/cm2 La mantilla debe sufrir un estiramiento mínimo en la prensa durante la tirada. Debe tener una tendencia a no sufrir cambios después de la segunda estirada para ser satisfactoria en la impresión de sólidos. El estiramiento de una mantilla no debe superar el 2%

CZP- JGS


CARACTERISTICAS DE LA MANTILLA VARIABLE

CONTROL

Capacidad de liberación

Es la disposición que tiene una mantilla para soltar el papel una vez que sale de la línea de contacto. Las mantillas muy lisas tienden a tener una capacidad de liberación deficiente. La dureza ofrece la mejor capacidad de liberación; también, la velocidad, el mordiente de la tinta, las presiones y la superficie del papel.

Calibre

Verificar los calibres de la mantilla debe ser una costumbre antes de montar. En todos los puntos -tanto al centro como en las orillas-, el calibre debe ser igual o estar dentro de las especificaciones. Si estas lecturas no satisfacen los requerimientos de tolerancia marcada por el fabricante, deben ser rechazadas y devueltas a él. Normalmente las mantillas compresibles tienen 1.96 mm de calibre. CZP- JGS


CARACTERISTICAS DE LA MANTILLA VARIABLE

Lisura / Rugosidad de la superficie

CONTROL

La rugosidad son contornos microscópicos en la superficie de la mantilla, esto permite un desprendimiento mejor para el papel, la construcción de los puntos en resoluciones altas y/o para depositar una capa de tinta suficiente y uniforme durante la sólidos. La rugosidad excesiva afecta directamente a la calidad de impresión y la formación del punto, así como sólidos moteados y poco consistentes. La rugosidad de una mantilla debe ser 1.0 μRa

La mantilla debe sufrir un estiramiento mínimo en la Elongación o Estiramiento prensa durante la tirada. Debe tener una tendencia a no sufrir cambios después de la segunda estirada para ser satisfactoria en la impresión de sólidos. El estiramiento de una mantilla no debe superar el 2% CZP- JGS


Es importante no confiar en las especificaciones grabadas al respaldo de las mantillas y del papel para empaquetadura, pueden ser incorrectas.


Las presiones de impresi贸n excesivas pueden conducir a demasiada ganancia de punto, que tiende a ser mayor en las 谩reas de los tonos medios.


La presi贸n excesiva tambi茅n puede llevar a problemas de humectaci贸n, acortar la vida de las planchas y generar trabajo innecesario en los rodamientos y espigos de los cilindros.


Anรกlisis de la prensa

Cada seis meses se debe llevar a cabo un anรกlisis de prueba de la prensa (huella).


Para esto se utiliza un formato de prueba revisado y preciso, diseñado para analizar los atributos mecánicos, demostrar las características de impresión y proporcionar datos precisos de administración de color, con el fin de caracterizar y calibrar la prensa para los procesos de CTP y de pruebas.


Administraci贸n de color en la prensa La medici贸n de la densidad de la tinta, la ganancia de punto y el contraste relativo son extremadamente importantes para el control de proceso y la calidad de la impresi贸n.


Los densit贸metros son herramientas que pueden proporcionar r谩pidamente informaci贸n y retroalimentaci贸n del sistema, miden variables como la densidad de la tinta, la ganancia de punto, contraste relativo, entre otras.


Estos datos le dicen al impresor si la calidad del impreso estĂĄ en el punto preciso y bajo control.


La frecuencia con la cual se deben retirar hojas de la prensa para observación depende de lo siguiente: • Volumen de producción • Estado de la tecnología de medición, (con densitómetro o con espectrofotómetro), • Escalas de control de color que se imprimen en el pliego para poder verificar.


ESCALAS DE CONTROL COMO ELEMENTOS DE MEDICION


ESCALAS DE CONTROL Campos de tono Lleno

Campos de evaluaci贸n de sobreimpresos

Campos de trama

Campos de Slur

Campos de equilibrio de grises


El análisis visual y la medición densitométrica toman un mínimo de tiempo, pero ayudarán a garantizar el tono y la calidad del impreso.


FACTOR HUMANO


• Atributos Físicos – Capacidad para percibir , color, tonos, balance de gris, entre otros. – Capacidad para juzgar registros exactos y alineación. – Destreza para realizar ajustes y graduaciones precisas. • Aptitudes mentales – Aptitud para entender la mecánica de las máquinas. – Aptitud para interpretar causa-efecto y proponer soluciones. – Habilidad para entender y adaptar nuevos métodos de trabajo y nuevas tecnologías.


• Entrenamiento – Debe estar al día de los nuevos cambios de tecnología (planchas, tintas, papeles, mantillas, equipos, entre otros). – Trabajar con plena “seguridad” los equipos. – Proactivo interesándose por los detalles de impresión y de graduaciones.


CONCLUSIONES


DIAGRAMA DE CONTROL DEL PROCESO DE IMPRESION


DIAGRAMA DE CONTROL DEL PROCESO DE IMPRESION


Conclusión “Lo que No se registra es porque No se mide, lo que No se mide No se controla”


Control del Proceso de Impresion