Lékué Breaded&Baked final degree thesis

Breaded & baked kit rebozado Nuevo proceso más saludable, higiénico y sostenible

Trabajo final de grado: Memoria Víctor Casanova Pasarisa Grado en Ingeniería de Diseño Industrial Mención en Diseño Cristina Taverner 2021-2022

Introducción

En el siguiente proyecto se presenta una investigación realizada mediante la detección de un problema y una necesidad encontrada en la cocina y se solventa mediante la implementación de un utensilio desarrollado para la marca Lékué, integrando su estética y valores en el diseño definitivo del producto.

En la fase de investigación se explican los valores y requisitos de la marca mostrando su gama de productos y tendencias estéticas aplicadas en los últimos años, las cuales han servido para mejorar necesidades específicas en las técnicas de cocina, innovando en el sector mediante una serie de utensilios y productos con una funcionalidad concreta.

Por otro lado, a parte del estudio de la marca y sus valores también se ha realizado un amplio estudio de la generación Z con sus tendencias y hábitos culinarios para poder realizar un producto que encaje dentro de sus preferencias con una aplicación real y una posible compra en el mercado.

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Con estas dos bases comunes para centrar la investigación he detectado una problemática real, la cual no ha sido solventada a lo largo de los años, y se sigue implementando la misma metodología de uso a la hora de cocinar.

Dado que la marca busca innovación y generar nuevas oportunidades de mercado he decidido centrarme en el desarrollo de un kit de utensilios capaz de simplificar todo el proceso de rebozado, evitando el método tradicional de fritura, puesto que tiene muchos aspectos negativos, pero aun así los usuarios, sobre todo los más jóvenes la siguen implementando en sus cocinas.

En el siguiente proyecto se puede analizar toda la investigación de la problemática planteada sobre los alimentos fritos y el proceso de rebozado, centrándome en el proceso de diseño de un utensilio que pueda solventar el problema, de esta manera se pretende generar una innovación para en el sector de la cocina mediante el desarrollo de un producto adaptado a los valores estéticos y funcionales de Lékué.

Solventando una grave problemática para mejorar la sostenibilidad en la cocina mediante la implementación del dicho producto.

Cómo enfoco la sostenibilidad en el proyecto: El aceite vegetal tiene un gran uso en los hogares y una buena parte de estos aceites se utilizan en el proceso de fritura. En esta metodología de cocinado los alimentos sufren cambios y alteraciones químicas que hacen necesario su desecho, dado que si no serian nefastos para la salud.

Si los aceites usados después de realizar frituras se vierten por el fregadero crea un impacto ambiental nefasto. Un litro de aceite usado al deshacerse por el fregadero puede llegar a contaminar 1000 litros de agua, incluso más según estudios se ha demostrado que su deshecho tiene una carga contaminante muy elevada provocando así efectos irreversibles a niveles de sostenibilidad para los ríos y mares en los que acaba desembocando.

Con el aumento de la temperatura hacen necesario el reemplazo del aceite cuando no se cumplen las características higiénicas y sanitarias, como máximo el aceite se puede llegar a utilizar 2 veces, una vez se ha implementado se debe proceder a su reciclado, factor que muy poca gente realiza en sus hogares.

Por este motivo planteo cambiar la metodología de cocinado de los alimentos fritos para ahorrar la gran cantidad de aceite que se consume evitando cualquier tipo de desecho de esta materia orgánica con un alto poder contaminante.

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Prólogo

Partiendo de la idea investigada en proyectos 2 para la realización del proyecto para Lékué, ocasione una serie de datos que me llevaran a la realización de una propuesta de valor justificada.

Mediante una investigación sobre la propia marca de Lékué, los hábitos culinarios en los jóvenes y dicha generación Z, un estudio sobre las tendencias en el momento aperitivo y un análisis de consumo de aceite a nivel nacional me han llevado a centrar la problemática sobre este trabajo en el ámbito de rebozados y fritos cocinados en casa.

Se exponen y muestran distintos puntos con relación a la problemática encontrada sobre los rebozados y fritos cocinados en casa, en los que se exponen valores y justificantes constantes en todo el proyecto para poder realizar una propuesta de valor con sentido bien justificada y de

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manera que respeta el valor ecológico en la sociedad solventando el gran consumo de aceite y su deshecho el fregadero tras ser utilizado.

La propuesta no es tan solo sostenible, sino que aporta un valor añadido tanto en el ámbito de salud como de higiene innovando en la experiencia de cocinado tal y como la marca transmite sus valores con los productos.

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Indice Figuras

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FIGURA 1: Factores imprescindibles para un utensilio sostenible y eficaz

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FIGURA 2: Metodología ELISAVA

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FIGURA 3: Metodología ELISAVA por fases

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FIGURA 4: Metodología aplicada en LÉKUÉ

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FIGURA 5: Organización aplicada para el proyecto

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FIGURA 6: Gama cromática LÉKUÉ

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FIGURA 7: Materiales y texturas de LÉKUÉ

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FIGURA 8: Datos de contabilidad de la empresa

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FIGURA 9: Evolución de ventas de la empresa

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FIGURA 10: Posicionamiento de la empresa

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FIGURA 11: Competidores principales de Lékué

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FIGURA 12: Diagrama comparativo productos almacenamiento A

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FIGURA 13: Diagrama comparativo productos almacenamiento B

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FIGURA 14: Diagrama comparativo productos grupo A

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FIGURA 16: Diagrama comparativo productos grupo B

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FIGURA 16: Diagrama comparativo productos grupo C

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FIGURA 17: Diagrama comparativo complementos A

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FIGURA 18: Diagrama comparativo complementos B

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FIGURA 19: Esquema tendencia en alimentos para compartir

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FIGURA 20: Esquema centrado en la oportunidad de los aperitivos calientes

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FIGURA 21: Problemas en la fase de fritura

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FIGURA 22: Arrojar aceite por el fregadero

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FIGURA 23: Proceso user centered design .

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FIGURA 24: Proceso utensilio seleccionado para el focus group.

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FIGURA 25: Proceso de rebozado con el utensilio seleccionado para el focus group.

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FIGURA 26: Rebozado de las tiras de tofu en orden incorrecto.

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FIGURA 27: Suciedad manos, impregnación ingredientes de rebozado.

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FIGURA 28: Tiras de tofu empanadas.

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FIGURA 29: Tiras de tofu rebozadas, cocción en el horno.

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FIGURA 30: Código QR proceso completo focus group.

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FIGURA 31: User Journey map proceso fritura convencional.

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FIGURA 32: User Journey map del nuevo proceso de rebozado y horneado

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FIGURA 33: Gráfico, incomodidades proceso rebozado

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FIGURA 34: Storyboard proceso rebozado.

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FIGURA 35: Gráfico incomodidades y problemas en la fase de fritura.

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FIGURA 36: Storyboard proceso de fritura convencional.

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FIGURA 37: Información proceso fritura convencional.

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FIGURA 38: Información proceso rebozado al horno.

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FIGURA 39: Storyboard proceso de rebozado al horno

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FIGURA 40: Comparativa fritura y proceso de rebozado al horno.

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FIGURA 41: Diagrama comparativo bandejas rebozado

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FIGURA 42: Diagrama comparativo bandejas horneado.

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FIGURA 43: Diagrama esquematizado de la propuesta de valor.

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FIGURA 44: Ventajas generadas con la aplicación de la propuesta de valor

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FIGURA 45: Dibujo inicial módulo rebozado

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FIGURA 46: Dibujo inicial bandeja horneado

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FIGURA 47: Evolución módulo de rebozado

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FIGURA 48: Diseño lengüetas de cierre.

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FIGURA 49: Primera propuesta de plegado módulo rebozado.

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FIGURA 50: Definición modulo cerrado.

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FIGURA 51: Plegado circular del módulo.

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FIGURA 52: Funcionalidad patrón triangular

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FIGURA 53: Enrollado bandeja de horneado.

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FIGURA 54: Mockup módulo rebozado plegado triangular (vista 1).

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FIGURA 55: Mockup cartón módulo plegado (vista 2)

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FIGURA 56: Mockup cartón módulo desplegado

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FIGURA 57: Mockup goma Eva modulo abierto.

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FIGURA 58: Proceso pliegues en goma Eva para el módulo de rebozado.

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FIGURA 59: Mockup goma Eva modulo cerrado (triangular).

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FIGURA 60: Cortes transversales bandea horneado.

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FIGURA 61: Plegado triangular bandejas horneado.

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FIGURA 62: Plegado triangular conjunto kit rebozado.

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FIGURA 63: Plegado triangular conjunto bandejas.

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FIGURA 64: Plegado circular módulo de rebozado.

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FIGURA 65: Ergonomía y encaje del plegado circular para el módulo de rebozado.

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FIGURA 66: Modulo rebozado abierto prototipado en goma Eva.

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FIGURA 67: Definición medidas bandeja horneado.

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FIGURA 68: Testeo de patrón triangular A.

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FIGURA 69: Testeo de patrón triangular B.

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FIGURA 70: Testeo de patrón triangular C.

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FIGURA 71: Testeo de patrón triangular D.

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FIGURA 72: Impresión TPU bandeja horneado, patrón y dimensiones seleccionadas.

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FIGURA 73: Impresión TPU bandeja horneado enrollada

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FIGURA 74: Definición bandeja de horneado a implementar.

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FIGURA 75: Sketch plegado definitivo módulo rebozado.

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FIGURA 76: Sketch abierto módulo rebozado definitivo.

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FIGURA 77: Sketch plegado definitivo bandeja horneado.

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FIGURA 78: Representación pinzas mezclado.

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FIGURA 79: Justificación de colores y acabados para el producto a desarrollar.

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FIGURA 80: Renderizado del kit plegado.

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FIGURA 81: Renderizado del kit desplegado.

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FIGURA 82: Renderizado del módulo de rebozado, prueba material translúcido.

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FIGURA 83: Renderizado del kit completo, prueba material translúcido.

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FIGURA 84: Renderizado del kit cerrado, vista lateral bisagras y botón de cierre

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FIGURA 85: Renderizado del kit abierto, detalle de encaje de las bandejas y cavidades.

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FIGURA 86: Renderizado del módulo definitivo abierto (materiales y acabados).

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FIGURA 87: Renderizado del kit definitivo, encaje y dimensiones bandeja.

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FIGURA 88: Renderizado detalle botón y lengüeta de cierre.

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FIGURA 89: Renderizado detalle solapas y nerviado.

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FIGURA 90: Renderizado kit de productos extraídos

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FIGURA 91: Renderizado bandejas enrolladas.

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FIGURA 92: Renderizado bandeja desplegada.

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FIGURA 93: Renderizado pinzas de mezclado.

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FIGURA 94: Renderizado módulo, explicación procesos industriales

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FIGURA 94: Renderizado bandeja, explicación procesos industriales.

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FIGURA 96: Renderizado pinzas, explicación procesos industriales.

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FIGURA 97: Muestrario de elastómeros, comprobación dureza shore.

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FIGURA 98: Durezas 35 y 55 (Shore A).

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FIGURA 99: Flexión probeta 35 Shore A.

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FIGURA 100: Flexión probeta 55 Shore A.

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FIGURA 101: Gráfico comparación temperatura de servicio-contacto con alimentos.

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FIGURA 102 : Gráfico comparación precio-contacto con alimentos.

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FIGURA 103: Gráfico comparación dureza-precio.

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FIGURA 104: Gráfico comparación precio-módulo de Young.

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FIGURA 105: Etapas del ciclo de vida del producto.

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FIGURA 106: Diagrama de flujo del ciclo de vida.

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FIGURA 107: Análisis de resultados categorías de impacto módulo rebozado.

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FIGURA 108: Análisis de resultados categorías de impacto bandejas horneado.

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FIGURA 109: Análisis de resultados categorías de impacto deshecho de aceite.

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FIGURA 110: Análisis de resultados categorías de impacto pinzas.

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FIGURA 111: Usabilidad del producto.

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FIGURA 112: Contextualización producto 1, guardado en el cajón.

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FIGURA 113: Contextualización producto 2, producto en cocina.

228-229

FIGURA 114: Contextualización producto 3, usabilidad.

230-231

FIGURA 115: Contextualización producto 4, horneado.

232-233

FIGURA 116: Prototipado molde en la CNC.

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FIGURA 117: Mezcla catalizador y silicona.

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FIGURA 118: Obtención del color para la silicona.

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FIGURA 119: Vertido en el molde

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FIGURA 120: Curado de la silicona

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FIGURA 121: Desmoldeo y obtención de la bandeja.

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FIGURA 122: Recorte solapas y lateral cavidades.

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FIGURA 123: Enganche mediante cordón de silicona crudo.

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FIGURA 124: Obtención cavidades introducción al horno para el curado.

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FIGURA 125: Enganche bisagras, obtención prototipo módulo rebozado material real.

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FIGURA 126: Taller prototipado Tprint 3D.

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FIGURA 127: Filamento empleado de TPU para la realización del prototipo.

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FIGURA 128: Prototipo módulo rebozado abierto en TPU.

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FIGURA 128: Prototipo módulo rebozado abierto en TPU.

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FIGURA 129: Prototipo módulo rebozado abierto en TPU, parte inferior detalle bisagras.

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FIGURA 130: Prototipo kit cerrado, pliegue de las cavidades mediante las bisagras.

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Indice Tablas

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TABLA 1: Estudio de mercado análisis de los atributos de los productos.

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TABLA 2: Estudio de mercado análisis de los materiales y acabados de los productos.

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TABLA 3: Requisitos propiedades del material bandeja horneado.

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TABLA 4: Requisitos propiedades del material módulo rebozado.

202

TABLA 5: Requisitos propiedades del material pinzas mezclado.

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TABLA 6: Ponderación requisitos bandeja horneado.

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TABLA 7: Ponderación requisitos módulo rebozado.

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TABLA 8: Ponderación requisitos pinzas mezclado.

205

TABLA 9: Comparativa materiales para la bandeja de horneado.

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TABLA 10: Comparativa materiales para el módulo de rebozado

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TABLA 11: Comparativa materiales para las pinzas de mezclado.

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TABLA 12: Análisis del inventario.

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TABLA 13: Extracción de resultados simapro para el módulo de rebozado

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TABLA 14: Extracción de resultados simapro para la bandeja de horneado.

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TABLA 15: Extracción de resultados simapro para las pinzas de mezclado.

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TABLA 16: Costes unitarios de compra de materiales al proveedor.

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TABLA 17: Costes unitarios del proceso de fabricación.

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Agradecimientos

Para todo el desarrollo del proyecto he contado con diversas personas las cuales me han ayudado durante todo el proceso desde las primeras ideas hasta la obtención del producto final.

En primer lugar agradecer a mis tutores Cristina Taverner y Adrián Arnaste por guiarme y aconsejarme durante toda la fase proyectual, con Cristina he podido validar las etapas del proyecto y las primeras formalizaciones y con Adri he trabajado la parte de formalización digital mediante modelados y renderizados.Por otro lado también quiero agradecer a todos a Albert Planas, Maria Clotet, Carlos Gerhard y Ana Matallana que han intervenido en las pruebas de cocinado en casa que he realizado durante la fase de investigación para el focus group y el estudio de usuario a nivel cualitativo.

Agradecer también a Maria, creadora de la compañía Bluetruffle que me ha aconsejado con recetas saludables para la elaboración de rebozados al horno.

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Para el desarrollo de la documentación tenía quiero mencionar a Óscar Pérez, tutor de Elisava el cual me ha ayudado a definir los planos de los productos. Para la parte de prototipado quiero dar gracias Guido Manzini y David Sura los cuales me han ayudado en la parte de prototipado mediante la implementación de la silicona.

Quiero agradecer también a la escuela por poder hacer posible en convenio con la empresa Lékue, de esta manera he podido desarrollar un producto con base en una necesidad encontrada en la cocina, y me han ayudado a transmitir los valores de la empresa al sector del diseño de producto, con mucha motivación por la empresa.

Por último dar gracias a mi familia, ya que hemos cocinado muchos rebozados al horno y testeado diversas pruebas en casa y hemos podido cambiar la metodología de fritura por el horneado.

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Apéndice

QR: proceso e investigación realizada

Mediante un estudio sobre las tendencias generacionales y los hábitos culinarios de la generación Z, he procesado una serie de datos que me llevaron a la realización de una propuesta de valor justificada, la cual se explica y se muestra su desarrollo en el apéndice de información realizado para la fase de investigación inicial del proyecto.

Mediante un estudio sobre las tendencias en el momento aperitivo y un análisis de consumo de aceite a nivel Nacional me han llevado a centrar la problemática sobre este trabajo.

Se exponen y muestran distintos puntos con relación a la problemática encontrada en los que se exponen valores y justificantes constantes en todo el proyecto para poder realizar una propuesta de valor con sentido bien justificada y de manera que respeta el valor ecológico en la

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sociedad, solventando problemas de sostenibilidad aplicados en nuestras rutinas diarias. La investigación muestra un proceso no solo centrándose en la sostenibilidad, sino que también aporta un valor añadido tanto en el ámbito de salud como de higiene aparte de innovador en la experiencia del cocinado tal y como la marca transmite sus valores de innovación con los productos.

Mirar apéndice completo

Apéndice de investigación + proceso

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Indice 1. INTRODUCCIÓN 1.1 Perfil personal..............................................................................................20-21 1.2 Definición del proyecto...............................................................................22-23

2. SOBRE EL PROYECTO

2.1 El reto..........................................................................................................26-27 2.2 Objetivos.....................................................................................................28-29 2.3 Metodología................................................................................................30-33 2.4 Planificación................................................................................................34-35

3. MARCO CONTEXTUAL: FASE INSPIRACIÓN

3.1 Estudio empresa Lékue..............................................................................38-66 3.1.1 Valores de la marca 3.1.2 Tendencias de diseño en el sector cocina 3.1.3 Materiales, colores y texturas (CMF) 3.1.4 Lékué en números 3.1.5 Estudio de mercado

3.2 Generación Z...............................................................................................67-79 3.2.1 ¿Por qué los jóvenes no cocinamos?

3.2.2 Hábitos de consumo en jóvenes 3.2.3 ¿Enganchar a los jóvenes a cocinar?

3.3 Estudio tendencias: situaciones aperitivo y snack......................................80-81 3.4 Aperitivos calientes: rebozados convencionales........................................82-83 3.5 La problemática............................................................................................84-91 3.5.1 Salud 3.5.2 Consumo de aceite 3.5.3 Atención 3.5.4 Higiene 3.5.5 Sostenibilidad 3.6 Investigación centrada en el usuario (UCD)................................................92-119 3.6.1 Perfiles de usuario 3.6.2 User Journey Map 3.6.3 Entrevistas cuantitativas 3.6.4 Focus group 3.6.5 Trabajo de campo: proceso en cocina

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3.7 Investigación técnica: comparativa de frituras y rebozados al horno.........120-127 3.8 Estudio de mercado: antecedentes y referentes........................................128-139 3.9 Insights destacados del proceso.................................................................140-141

4. IDEACIÓN

4.1 Propuesta de valor......................................................................................144-147 4.2 Briefing.......................................................................................................148-149 4.3 Limitaciones y alcanze de la propuesta......................................................150-151 4.4 Primeras Ideas ...........................................................................................152-153 4.5 Representación formal................................................................................154-161 4.6 Prototipados rápidos...................................................................................162-177 4.7 Selección de la idea.................................................................................. 178-183 4.7.1 Justificación colores y acabados

5. IMPLENTACIÓN 5.1 Solución técnica.........................................................................................186-229 5.1.1 Propuesta formal y dimensiones generales 5.1.2 Definición de componentes 5.1.3 Proceso industrial 5.1.4 Selección de materiales 5.1.5 Análisis de ciclo de vida: justificación sostenibilidad producto 5.1.6 Costes 5.2 Usabilidad..................................................................................................230-231 5.3 Comunicación: contextualización del producto.......................................232-239 5.4 Prototipado................................................................................................240-253

6. CONCLUSIONES........................................................................254-255 7. BIBLIOGRAFÍA........................................................................ ....256-258

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01 En este apartado explico mi perfil personal y motivaciones frente al proyecto, de esta manera doy a entender mi posición frente al reto planteado por la empresa y mis aptitudes frente al trabajo a realizar.

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INTRODUCCIÓN PROYECTO 1.1

Pefil personal

1.2

Definición del proyecto

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INTRODUCCIÓN

1.1 Perfil personal

Motivaciones frente a la empresa Lékué

He escogido el proyecto de Lékué por su gran funcionalidad aplicada directa a unos productos minimalistas y muy útiles en el sector de la cocina. Me gusta comer bien y hacer las cosas fáciles mediante un producto me parece muy eficaz, solventando problemas encontrados a diario a la hora de cocinar.

He realizado la carrera de Ingeniería, pero me, enfoque en la mención de diseño de productos. Este fue uno de mis principales factores para realizar el proyecto para esta empresa, ya que me he centrado en resolver necesidades mediante estudios de usuarios y pudiendo focalizar así el producto en ellos mediante una nueva experiencia.

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Pienso que el diseño de producto es más que estética lo imprescindible es solventar una necesidad concreta mediante un sistema o producto que pueda ser intuitivo para los usuarios, innovando en sectores que nunca antes habían sido estudiados y focalizados por un diseñador.

Por este motivo quiero realizar el proyecto para la empresa Lékué, quiero destacar una nueva problemática en la cocina nunca antes tratada y realizar todo el proceso de diseño para formalizar un producto con la estética y valores de la marca.

La empresa realiza diseños de productos enfocados a un uso concreto y muy específico solventando una serié de necesidades para el usuario aplicables en el día a día a la hora de cocinar.

El primer factor en el que me fije fue el diseño minimalista con el que la empresa realiza sus productos, aparte vengo de un ámbito científico con lo que me gusta tratar una investigación como base para desarrollar los productos.

La parte que más me ha gustado de la carrera ha sido el estudio de materiales y su aplicación enfocada a un uso concreto, por este motivo al saber que trabaja este tipo de material quería estudiar sus propiedades y analizar que se podría hacer mediante ellos.

Escogí también el ámbito de empresa para el desarrollo del proyecto final para poder ver de manera más cercana el sistema de trabajo en el mundo laboral, en este caso de una empresa muy reconocida en el sector del menaje del hogar y el diseño de utensilios únicos. El hecho de tener un target ya definido me motivo mucho a centrar la propuesta, puesto que me siento en un caso real en el que formo parte de la empresa, como si estuviera trabajando para ellos.

Factores de elección: -Materialidad enfocada -Funcionalidad directa -Versatilidad de usos y opciones -Target definido -Usabilidad sencilla -Estética minimalista

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INTRODUCCIÓN /

1.2 Definición del proyecto Aspectos a trabajar en la investigación

Se busca que el producto a desarrollar sea para compartir en grupo y pisos, ya puede ser para parejas pequeñas, compañeros de piso, pero especialmente para la gente joven y la nombrada generación Z, Lékué busca un diseño puro y minimalista con una belleza sencilla y una usabilidad enfocada a la innovación en los procesos de cocina convencionales para hacerlos más atractivos y eficaces.

La capacidad de hacer algo fuera de lo convencional sorprende mucho y agrada a los usuarios que compran la marca con lo que iré por este camino con tal de adaptarme a la compañía de la mejor manera posible. Ha de ser práctico, rápido y sencillo de utilizar, el objetivo del producto siempre ha de ir relacionado con cubrir la necesidad de la mejor manera posible. Habré de hacer el producto adaptado a los valores de la marca tanto a nivel de diseño como en producción con los materiales que trabaja.

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Contexto - Covid - Higiene - Hogar - Relaciones sociales (Conjunto) - Aperitivos - Generación Z Qué: - Alimentación más sana - Nuevos métodos de elaboración - Necesidades reales - Innovación en el proceso de cocina - Utensilio eficaz - Producto minimalista Cómo: - Responsable (Medioambiente bienestar social, rentabilidad) - Sostenibilidad - No desperdicios - Empleo de horno - Cocreación, plan conjunto

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02 En el siguiente apartado se introducen los aspectos iniciales para generar el reto del proyecto con sus objetivos y metodologías para realizar el proceso de diseño correcto pudiendo generar así un producto eficaz para Lékué. También se plantea la planificación necesaria para poder conseguir todos los objetivos y puntos a desarrollar en el proceso de diseño consiguiendo así solventar el reto planteado por la escuela y la marca.

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SOBRE EL PROYECTO 2.1

El reto

2.2

Objetivos

2.3

Metodologia

2.4

Planificación

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SOBRE EL PROYECTO

2.1 El reto

Diseño utensilio de cocina sostenible

Se busca diseñar un utensilio coherente con los productos Lékué para elaborar alimentos innovando en la técnica del rebozado, argumentado con base en una investigación que explora y entiende al usuario, el contexto de estilo de vida actual, nuevas tecnologías y tendencias culinarias.

El concepto ha de ser válido mediante prototipo y viable técnicamente para ser industrializado.

El proyecto tiene un alcance de mejorar la manera en que se elaboran, comen, sirven, cocinan los alimentos. También se pretende identificar necesidades y “painpoints” en el sector de la cocina generando nuevos productos.

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El mundo de la cocina está entrando en un contexto de cambio de paradigma, acelerado por el covid donde es necesario un replanteamiento ético para la marca y la interacción con el medio ambiente, las personas y la sociedad.

Es imprescindible para el producto a diseñar que sea versátil y multi tarea con tal de optimizar su uso, pudiendo solventar el problema enfocado en la sostenibilidad.

Planeta Medio ambiente No desperdicios

Personas Bien estar Salud

Empresa Rentabilidad Eficiencia

FIGURA 1: factores imprescindibles para un utensilio sostenible y eficaz

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SOBRE EL PROYECTO

2.2 Objetivo

Producto responsable y eficaz

Estamos en un momento donde la cocina y los hábitos culinarios están cambiando mucho, tanto a nivel formal como de gustos y tendencias alimentarias. Actualmente hay distintos productos que realmente no son necesarios, ya que no facilitan el proceso de cocinado ni generar una nueva experiencia acorde con las tendencias actuales.

Por este motivo en mi proyecto quiero generar un producto que lleve a una nueva experiencia en la cocina donde los usuarios, especialmente los jóvenes (generación Z) puedan realizar recetas propias de manera fácil, sencilla y sabrosa.

No hay mucho tiempo para cocinar el hábito de preparar raciones se está perdiendo y no queda mucho más que generar si comparamos con la cocina tradicional por este motivo quiero romper el paradigma de generar recetas buenas y sencillas

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mediante el uso de un nuevo producto que deleite el paladar de los más jóvenes, incluso abarcando un rango de usuarios más amplio.

No solo busco una mejora en el sabor mediante el utensilio sino también una mejora con respecto a la higiene y bienestar debido a que muchos sistemas tradicionales de cocina no han cambiado y creo que ya va siendo hora de poder generar nuevas maneras de preparar y cocinar con la ayuda de un utensilio que permita facilitar todo el proceso y mejorarlo, creando así una nueva tendencia en el sector de la cocina, mejorando la sostenibilidad.

“En la actualidad se desea una cocina de placer, dónde poder disfrutar de recetas fáciles y rápidas que deleiten mi paladar y el de los demás”

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SOBRE EL PROYECTO

2.3 Metodología ELISAVA + Lékué

Con la metodología se quiere conseguir dar solución al problema planteado, empatizando con el usuario para poder adaptar así el producto al consumidor. Para conseguir este objetivo se tienen que realizar tres fases que nos organizarán el proyecto de manera correcta para poder aportar la solución de la mejor manera posible. Estas tres fases son las de inspiración, ideación e implementación.

En la ideación se generan ideas que puedan llevarnos a una solución.

Una vez tengamos estas ideas seleccionadas se buscará presentar las propuestas planteadas y poder representarlas mediante prototipos para poder así crear una propuesta más precisa. Por eso se necesitan desarrollar muchas ideas para escoger como posibles soluciones y después centrarnos en una para poder desarrollarla.

Cuando se empieza a utilizar esta metodología por fases se quiere diseñar en base a una eficiencia por así aportar nuevas soluciones a la problemática planteada y poder satisfacer a la máxima cantidad de usuarios posibles.

En esta fase se tiene que desarrollar una actitud imaginativa y creativa para proponer el mayor número de ideas posibles y creatividad para poder representar de manera visual las ideas que tiene en mente.

Gracias a este método se puede obtener un conocimiento y unas técnicas que sirven para organizarse de una manera más eficiente y poder así dar solución a varias problemáticas.

Una vez llegado a la fase de implementación se busca la obtención de un producto final, acabado y producido en la industria. En esta fase se buscan todas estas herramientas y sistemas porque nuestra propuesta sea tangible y viable por así finalmente poderla sacar al mercado y darla a conocer a las personas.

En la etapa de inspiración se inicia el proceso de diseño. Se busca definir el problema a solucionar. Por lo tanto en esta fase me baso en observar y empatizar con el usuario para poder definir varias soluciones con el objetivo de poner fin a la problemática planteada.

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FIGURA 2: metodología ELISAVA

FIGURA 3: metodología ELISAVA por fases

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SOBRE EL PROYECTO

Dentro de la propia empresa de Lékué también han introducido una metodología propia que les ayuda a captar nuevas necesidades por parte de los usuarios y a solucionarlas de la mejor manera posible.

Esta metodología estructurada en 6 fases, comporta el usuario en todas sus etapas de manera reiterada, de esta manera siempre con su experiencia e investigación sale el diseño del producto concreto a cada necesidad y problema planteado.

Parte de una briefing y de una serie de usuarios y mediante la investigación se van sacando insights los cuales se habrán de conceptualizar y seleccionar para poder realizar un diseño adecuado. Con lo que al final se busca diseñar, testear, refinar y validar con el usuario en todas las fases convirtiéndolo en un ciclo cerrado.

FIGURA 4: metodología aplicada en LÉKUÉ

32

33

SOBRE EL PROYECTO

2.4 Planificación Periodo general de 6 meses

1 2 3 4 5 6

Complementar Research (P2)

3 semanas

Propuesta decidida sketch

1 semanas

- Investigación técnica -Benchmark (combinación productos) -Universal Methods of Design.

-Técnicas Usuarios: Implementar (focus group, entrevistas cuantitativas, grupo de whatsapp cualitativo) - Dibujos rápidos en sketchbook (formas variadas) - Estudio de geometrías a aplicar en el producto.

- Generar muchos dibujos hasta encontrar la forma ideal para el proyecto.

- Resolver la necesidad de manera facil mediante el producto (explicar bien usabilidad, storyboard, contexto)

Plantear formas en 3D

- Analizar el programa que voy a utilizar para el modelado del producto.

- Plasmar sketch definitivo en el software.

- Analizar primera impresión (forma general) - Estudio de piezas o componentes del producto.

Diseño técnico Implementación

- Buen sketch final renderizado (realizado mediante autodesk programa ipad) - Realizar diseño definitivo con medidas reales.

- Renderizado de prueba.

1 semana

2-3 semanas

Detalles en el diseño (ayuda lékue)

- Toleráncias diemensionales.

- Planos técnicos.

- Detalles en las piezas/componentes.

- Materiales, acabados, texturas, colores.

2 semanas

Preparar material visual (renders)

1- semanas

- Aprendizaje VRAY, renderizados mucho mejores ( nivel profesional) - Aplicación en diversos situaciones/contextos reales (fotomontajes) - Explicación detallada producto (complementar en el dossier toda la información de uso y componentes) - Puesta en escena del producto.

Proceso hasta el momento (2,5 -3) meses de 6

7 8 9 10

3 meses disponibles

Memoria Presentaciones Dosieres extras

Solución técnica

- Explicación componentes - Renderizados finales - Imágenes contexto -Costes, selección de materiales, análisis de cilco de vida.

Realización prototipo

- Compra y obtención materiales.

- Contactar (impresión 3D, CNC, moldes plastico para colada en silicona - Montar prototipo.

- Pintar y acabados formales (detalles).

Realización vídeo

- Contactar con amigo editor de video.

- Reunir a amigos en una casa durante 1 día entero.

- Generar un buen momento con amigos, cerveza y picoteo, un proceso común.

- Muchos cortes en el video canción animada.

3 semanas

2 semanas

2 semanas Memória + dosieres extras + presentaciones

3 semanas

- Revisar todos los detalles de las memórias.

- Complementar con información relevante de todo el proceso.

- Relización de presentaciones y exposiciones con todo el material bien recopilado y ordenado.

FIGURA 5: organización aplicada para el proyecto

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Realización prototipo

Esta fue la planificación inicial que realice tras haber finalizado proyecto 2 con la intención de poder abarcar todas las partes del proyecto obteniendo así un buen resultado para el desarrollo completo de todas las fases desde la inspiración de la idea hasta el desarrollo técnico de los productos y su planificación para venderlo.

De la siguiente manera se pretende obtener un proceso de diseño completo mediante la organización por semanas de todas las tareas a realizar.

Inicialmente me centré en realizar una investigación de los aperitivos y snacks utilizando estudios de consumo y valores los cuales me ayudaron a centrar la propuesta que había planteado para proyectos 2 y que finalmente acabe cambiando para poder solventar una necesidad de más interés.

Puesto a que hay mucho trabajo es necesario plantear una organización por semanas para saber en todo momento todos los aspectos que faltan por hacer y realizar mediante una estructura visual que me pueda ayudar a formalizar y a entender este proyecto como si fuera una situación real de lanzamiento al mercado.

Gracias a esta organización resumo todos los puntos que he de desarrollar para hacer viable la propuesta y el planteamiento de la posible fabricación del producto para la marca.

Esta fue la organización planteada en enero, al ver que surgieron complicaciones en el proyecto no pude cumplir estos requisitos, con lo que realice otra organización más detallada con los días pendientes y las semanas disponibles hasta el plazo de entrega.

Tras obtener una validación de la propuesta me centro en poder formalizar y desarrollar mediante usuarios y prototipados rápidos una serié de volumetrías posibles que encajen en el contexto de la marca para posteriormente pasar al plan de desarrollo y venta al público.

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03 En la fase de inspiración estudio todos temas planteados en el marco contextual, el cual ha ido variando a lo largo del tiempo con nuevos temas y situaciones adaptadas al proceso de diseño aparte de las temáticas principales del proyecto como la empresa Lékué y la generación Z. En este apartado realizo toda la investigación necesaria previa al diseño y la formalización del producto para poder generar una nueva experiencia de cocina adaptada a los valores y necesidades formales de la propia marca para la cual estoy desarrollando el proyecto con un producto consecuente. Para ello también introduzco los temas principales adaptados al producto que quiero desarrollar besándose en un nuevo método de rebozado al horno substituyendo el sistema de fritura convencional con un producto que acerque esta nueva tendencia a la generación Z, en concreto a las reuniones organizadas con un grupo de usuarios compartiendo esta nueva experiencia de poder generar aperitivos calientes y rebozados de manera fácil, sabrosa y eficaz. A continuación se muestran las temáticas principales a desarrollar en la fase de inspiración con sus apartados y sub apartados para dar a entender la problemática planteada.

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INSPIRACIÓN

MARCO CONTEXTUAL 3.1

Estudio empresa Lékué

3.2

Generación Z

3.3

Estudio tendencias situaciones aperitivos y snacks

3.4

Aperitivos calientes: rebozados convencionales

3.5

Problemática

3.6

Investigación centrada en el usuario: UCD

3.7

Investigación técnica:frituras y rebozados al horno

3.8

Estudio de mercado: antecedentes y referentes

3.9

Insights destacados

37

INSPIRACIÓN

3.1 Estudio empresa Lékué

La historia de la marca comenzó en 1980 con la fabricación de cubiteras de silicona a la que siguieron otros productos también en silicona para la cocina.

Pero fue en 2005 con la incorporación de nuevo capital nuevo equipo directivo, con Xavier Costa a la cabeza junto a cuatro diseñadores dirigidos por Luki Huber (colaborador de Ferrá Adriá) cuando se produjo el verdadero cambio en esta empresa.

Lékué pasó de fabricar para otras marcas a convertirse ella misma en una marca pionera y líder en el mercado. A ello también ha contribuido la empresa Nomon Design, responsable de toda la imagen gráfica de la firma, desde el diseño de la imagen corporativa a la del packaging y displays en puntos de venta.

Lékué destaca por la creación de productos diferentes y originales,lo que quiere obtener la marca son nuevas emociones para el consumidor. Ideas que hacen sonreír en la cocina por su diseño (forma y

(LÉKUÉ, 2019)

38

colores y material, que aportan rapidez, seguridad y practicidad en el día a día en la cocina.

La marca dispone de dos tipos prinicipales de gamas una recreada en productos pensados para hacer interactuar con la cocina niños y adultos y de esta manera pueden compartir la emoción de crear recetas propias de una forma más original en ocasiones especiales.

También tiene una faceta que apuesta por una alimentación saludable con productos innovadores que introducen en las cocinas de todo el mundo nuevas técnicas de cocción al vapor innovando en el sector alimenticio con recetas únicas acompañadas de un producto eficaz.

Información general: -Sede en 40 países (5 continentes): Premio CECOT 2010 a la Empresa más Internacional.

-Material destacado: silicona 100% platino (+ plástico PPT o HDPE) -Trends 2009 de la Feria Ambiente de Frankfurt.

-Premio Innovación 2010 de la Cámara de Comercio de Barcelona.

-Uso de material excelente: Silicona 100% platino para el contacto con alimentos.

-Fácil de limpiar: lavavajillas

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INSPIRACIÓN

3.1.1 Valores de la marca

La empresa se focaliza en la investigación y desarrollo de nuevas ideas y conceptos disruptivos. Sus productos son únicos con una eficacia realmente destacada por su facilidad de uso. La marca tiene cómo identidad unos valores muy marcados, los cuales se aplican a todos sus productos como son calidad e innovación.

Lékué se distingue por su clara voluntad de innovación y pasión por los retos. Ello les ha permitido revolucionar el sector de los productos para la cocina pudiendo ser prácticos y divertidos a la vez. Entre los productos de Lékué existe una amplia colección de objetos pensados para una cocina sana, ofrece la posibilidad de cocinar sin grasas, beneficiando a los usuarios tanto a nivel de higiene como de salud.

La empresa cuenta con una larga experiencia en el desarrollo de productos de silicona platino, para uso de consumidores y profesionales de la cocina.

(LÉKUÉ, 2019)

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Se trata de un material avanzado con características únicas gracias a su flexibilidad, resistencia y adaptabilidad térmica.

Por esta razón, la silicona platino está indicada para productos destinados al horno o microondas para cocinar alimentos con una nueva metodología aplicada, sustituyendo a los procesos convencionales los cuales seguiríamos utilizando en casa.

Valores principales: -Calidad -Innovación -Usabilidad enfocada -Detalle de producto -Minimalismo -Eficacia y facilidad de uso -Aplicación de color -Materialidad enfocada -Cocina saludable

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INSPIRACIÓN

3.1.2 Tendencias de diseño en el sector cocina

Para hablar de la tendencia en cocina, actualmente podríamos hacer referencia a dos tipos de público: 1. Personas que apuestan por una cocina saludable a diario: En el caso de la cocina sana, se observa que cada vez existe menos tiempo para la preparación de los platos pero más preocupación por el cuidado de nuestra salud. Se tiende a buscar practicidad, funcionalidad y rapidez en la cocina. Sin perder el placer de disfrutar de recetas apetitosas y saludables.

Por este motivo lékué quiere proporcionar productos que faciliten este tipo de cocina promoviendo un movimiento y un estilo de vida saludable para los usuarios.

La marca ha desarrollado muchos productos con esta finalidad los siguientes que se muestran a continuación son unos de los más vendidos en el sector de la comida saludable. Los más innovadores son los siguientes;

(LÉKUÉ, 2019)

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Steam roaster: Es un nuevo concepto de cocina que combina las ventajas de la cocción al vapor con un acabado crujiente, conservando todas las vitaminas y proporcionando a cada tipo de alimento una textura sabrosa.

Estuche vapor: Cocina al vapor en el microondas en solo unos minutos conservando los nutrientes y sabor de los alimentos.

Con bandeja para una doble cocción, sana y aromatizada.

Lunchbox to GO: Recipiente hermético para llevar tu comida allí donde estés incluyendo accesorios como cubiertos y servilletas.

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INSPIRACIÓN

Quick rice-pasta: Quinoa, arroces y cereales en pocos minutos, al microondas sin necesidad de hervir agua manchando dos recipientes tanto la olla como el colador.

De esta manera se ahorran utensilios a la hora de hervir pasta, arroz y cereales como la quinoa.

Microwave grill: Para personas que no tienen una parrilla en casa la marca ha diseñado una de tamaño pequeño y portátil que emplea su uso en el microondas.

De esta manera es mucho más fácil y rápido de cocinar y limpiar, puesto que no hay salpicaduras provocadas por la sartén a alta temperatura.

Lekue kit ovo: Facilita la preparación del huevo poché, tortillas y revoltillo en su punto perfecto en el microondas.

(LÉKUÉ, 2021)

44

2. Usuarios que buscan ideas innovadoras para ocasiones especiales y que pertenecen a la línea de baking.

Diseños pensados para aquellas personas que buscan nuevas experiencias para sorprender y personalizar al gusto de cada uno. A ello se añade la voluntad de pasar momentos agradables dónde compartir con los pequeños una actividad lúdica y a la vez educativa.

Bajo el concepto “Time for Baking”, Lékué proporciona una nueva experiencia, el ocio en familia a través de la cocina dónde pequeños y mayores pueden disfrutar de recetas fáciles al alcance de todos.

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INSPIRACIÓN

3.1.3 Materiales, colores y texturas (C.M.F) Material: Silicona 100% Platino Lékué es una de las empresas pioneras en la fabricación y c omercialización de productos fabricados con este material.

Este material argumenta que los utensilios de este compuesto destacan por su alta moldeabilidad, ya que adoptan cualquier forma que se les quiera dar. Con esta gran flexibilidad, se puede obtener en formas rígidas también, mediante aleaciones con otros materiales además admite cualquier color y textura. Este es el material ideal para fabricar estos nuevos moldes destinados a la cocción de alimentos, ya que asegura flexibilidad, resistencia térmica y antiadherencia. Además, este material resulta muy maleable porque, si bien es flexible debido a que se dilata con el calor y se contrae con el frío, recupera su forma cuando la temperatura vuelve a ser normal.

Estos moldes están preparados para cocinar en el horno tradicional o en el microondas y soportan temperaturas de hasta 260º C. Pero también resisten muy bajas temperaturas, como unos 60º C bajo cero en el congelador.

(Consumer, 2010)

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Ventajas: Resistencia a temperaturas extremas Soporta temperaturas desde los 260º C hasta los 60º C bajo cero.

Anti adherencia Los utensilios no necesitan ser engrasados (sólo la primera vez) y se desmoldan fácilmente, a parte de tener una gran capacidad de agarre a superfícies y entre ellas para el hecho de formalizar cierres y un agarre firme en encimeras y superfícies lisas.

Cocción uniforme Todos los moldes incorporan un diseño exclusivo y patentado que asegura una cocción homogénea de la masa.

Ergonomía El estudiado diseño de todos los productos con este material garantiza una gran facilidad uso.

Facilidad de limpieza Sencillo de retirar los restos de alimentos.

Desventajas:

FLEXIBLE Y FÁCIL DESMOLDEO RESISTENCIA TEMPERATURAS COCCIÓN UNIFORME MANTIENE SABOR SEGURIDAD ALIMENTARIA HIGIÉNICA

Evitar elementos cortantes No se puede cortar en el molde, muy fácil de romper.

Temperatura indirecta El molde no se puede colocar sobre una fuente directa de calor (fuego, grill, placas eléctricas), si no se fundiría.

Limpieza ecológica No se puede limpiar con detergentes abrasivos.

Proceso de “postcurado” Este proceso consiste en someter el molde de silicona a una temperatura de 200º C durante cuatro horas para eliminar materias volátiles. Si este proceso no se realizara correctamente, tendría un impacto en la calidad del producto final a la hora de soportar temperaturas.

47

INSPIRACIÓN

Colores

1 pieza/componente

La marca trabaja con colores cálidos y tonalidades fuertes para captar la atención de los clientes.

Los productos que son de un solo componente no tienen más de un color en su diseño, es decir que la marca adapta el color a partir del número de componentes de cada producto.

Aquellos utensilios pensados para los niños también suelen ponerse en colores muy visibles como el rojo o el naranja. Mientras que los productos más complejos disponen de unos colores con tonalidades pastel en combinación con colores muy suaves cómo el beige o el gris oscuro para resaltar más el componente principal.

FIGURA 6: gama cromática LÉKUÉ (LÉKUÉ, 2021)

48

+ piezas/componentes

Texturas

Silicona platino texturiazda

La marca trabaja principalmente con la Silicona 100% platino, la cual se emplea en casi todos los productos de la marca.

Este material se puede texturizar con un patrón determinado según la funcionalidad que se le quiera dar al producto. A continuación se muestran algunos ejemplos donde se ven las distintas texturas aplicadas en el mismo material (silicona).

Lékué también trabaja con otros materiales como Acero Inoxidable, Aluminio , Polipropileno (PP) y Polietileno de alta densidad (HDPE), los cuales son tratados superficialmente también para otorgar una funcionalidad concreta en relación con el material.

- Translúcida - Matizada - Brillante - Granulada

- Estriada - Perforada

- Acero Inoxidable (estriado) - Polipropileno, PP (matizado) - Aluminio (matizado) - HDPE (translúcido) - Poliestér + silicona (tyvek)

FIGURA 7: materiales y texturas de LÉKUÉ

Texturas en otros materiales 49

INSPIRACIÓN

3.1.4 Lékué en números

Las ventas que el 2006 se acercaban a los ocho millones de euros se situaron en 23,5 millones de euros el 2011, en plena crisis. Y el 2013 los ingresos llegaron a superar los 25 millones y los beneficios superaron los tres millones de euros. Pero el 2014 la moda ya había pasado.

La compañía vendió seis millones menos que el año anterior.

La facturación no llegó a los 19 millones y los resultados pasaron de los tres millones de euros el 2013 a no superar los 600.000 el 2014.

70 paises ( 5 continentes)

37.263 €

Capital compartido

5.643.114 € capital de trabajo

90.600 €

beneficio tras impuestos

1.035.426 € flujo de caja

FIGURA 8: Datos de contabilidad de la empresa

(Infoempresa, 2019)

50

56

empleados

13.158.196 € ingresos de explotación

16.116.845 € total de activos

Evolución ventas

Evolución empleados

año

variación

año

variación

2016

-

2017

-

2017

-22.52%

2018

-3.45%

2018

5.14%

2020

3.57%

FIGURA 9: Evolución de ventas de la empresa

(Digital, 2019)

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INSPIRACIÓN

3.1.5 Estudio de mercado y competidores

A continuación se muestra un listado con los principales competidores que encuentra Lékué solventando algunas de las mismas necesidades de mercado.

Estas empresas nos servirán para posteriormente poder realizar un estudio de mercado coherente analizando los puntos fuertes y débiles de la competencia.

Competidores principales: - OXO - JOSEPH JOSEPH - CHEF’N - TRUDEAU - ZYLISS - BERGHOFF

(Digital, 2019)

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Denominación: Domicilio social actual: Localidad: Teléfono: Fecha último dato: Accionistas: Empresas Participadas: Forma Jurídica: Actividad Informa: CNAE 2009: Objeto Social:

LEKUE SL CALLE BARCELONA, 16 LA LLAGOSTA ( Barcelona ) 935742640 29 de Octubre de 2020 3 Accionistas 4 Participadas Sociedad limitada Fabricación artículos acabados materias plásticas 2229 - Fabricación de otros productos de plástico Diseño y producción de articulos menaje y hogar

Posición 15306 en el Ranking de Empresas Españolas FIGURA 10: Posicionamiento de la empresa

(El Economista.es, 2019)

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INSPIRACIÓN

Empresa estadounidense de utensilios de cocina que a diferencia de Lékue también tiene suministros de oficina y artículos para el hogar.

Industria: Productos de consumo Fundación:1990 Sede central: Nueva York, Estados Unidos Valores: Funcionalidad imprescindible práctico y útil para el día a día. Se dedican a todo el sector relacionado con productos para el hogar.

Joseph Joseph es un fabricante inglés de artículos para el hogar mejor conocido por sus productos de diseño para la cocina.

Industria: Productos discrecionales para el consumidor Fundación: 2002 Sede central: Londres, Reino Unido Valores: Estética primordial con colores y tonos claros (grises y azules)

Empresa dedicada a la generación de elementos y utensilios para facilitar el método de elaboración de las recetas a la hora de cocinar.

Industria: Productos de consumo Fundación: 1948 Sede central: Zürich, Suiza.

Valores: Diseñar productos para hacer un trabajo brillante, simple y eficiente generando un valor añadido para el usuario, diversión.

FIGURA 11: Competidores principales de Lékué

(Digital, 2019)

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En Chef'n los divertidos e innovadores artilugios son diseñados para fomentar la exploración y las experiencias compartidas en la cocina.

Industria: Productos de consumo Fundación: 1982 Sede central: Seattle, WA, Estados Unidos.

Valores: Innovación y estética combinadas para generar una necesidad muy concreta en el sector de la cocina. Ingenio del buen gusto.

És una empresa que lleva ya más de 125 años generando productos para la cocina pero a diferéncia de las otras está un poco desfasada.

Industria: Productos de consumo Fundación: 1889 Sede central: Quebec, Canada Valores: Aportar innovación y la combinación perfecta de simplicidad y sofisticación de alimentos y bebidas.

Pasión por la cocina y el detalle dan como resultado productos que han sido remarcados por su estética y por su alta funcionalidad.

Industria: Productos discrecionales para el consumidor Fundación: 1994 Sede central: Zolder, Belgium Valores: Producir sofisticados diseños de cocina que dan una ventaja en la experiencia de hacer distintas recetas.

A continuación he realizado un estudio de los productos más destacados de las empresas competidoras a la marca en el sector de utensilios de almacenamiento de comida, los productos relacionados en los que intervienen grupos de usuarios y complementos de detalle en fases de cocina.

Decidí estudiar estas tipologías, ya que quería centrar mi propuesta de valor en unos de estos tres grupos, con la que finalmente me quedé con los grupos de usuarios y los utensilios de detalle, puesto que son los imprescindibles para la marca de Lékué y el contexto que se nos presentó de la generación Z.

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INSPIRACIÓN

Productos destacados de la competéncia Almacenamiento: Smart Seal Glass Marca Oxo Funcionalidad Almacenamiento de alimentos que ya están hechos para hornear, almacenar y cargar.

Materiales Vidrio de boro silicato HDPE (polietileno de alta densidad) Precio 29.99€ Uso Se puede poner en el horno y en el microondas Ergonomía/Medidas H13,208 x W39,878 x L27,432cm Limpieza Apto para el lavavajillas

(OXO, 2021)

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Nest™ Lock Multi-size Container Set Marca Josph&Joseph Funcionalidad Almacenamiento de alimentos con las bases apilables una dentro de la otra y las tapas enganchadas en la parte superior para ahorrar espacio.

Materiales HDPE (polietileno de alta densidad) BPA free Precio 34,99€ Uso Seguro para microondas (solo para recalentamiento), no se puede usar en horno.

Ergonomía/Medidas H24.5 x W16.3 x L20cm

Limpieza

Apto para el lavavajillas (en la parte

superior; boles y vasos)

Al comparar estos dos tipos de recipiente para guardar la comida he extraído diversas conclusiones: -El "smart seal" al ser de vidrio es mejor para el contacto con la comida y se puede introducir en el horno. Mientras que el multisize al ser todo de plástico solo se puede introducir en el microondas.

- Por un tema ergonómico gana el multisize, puesto que es apilable y tiene una forma muy estudiada para ocupar muy poco espacio en la cocina.

FIGURA 12: Diagrama comparativo productos almacenamiento A

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INSPIRACIÓN

Cloud Cover Marca Chef’n Funcionalidad Prevenir derrames al cocinar, mover y almacenar alimentos, estas tapas de silicona también bloquean la humedad y la frescura con un sello hermético manteniendo la comida en un buen estado de conserva.

Materiales Silicona 100% platino Precio 12.99€ Uso Resistente a altas temperaturas con lo que también es seguro para el microondas.

Ergonomía/Medidas Ø 28.cm Limpieza Apto para el lavavajillas

(Chef’n, 2021)

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Universal Cover SET Marca Chef’n Funcionalidad Las tapas sirven para cada etapa de la cocina. Desde su almacenamiento en la nevera hasta su calentamiento en la olla o microondas.

Materiales Silicona 100% platino Precio 19.99 € Uso Se utiliza el lado liso para sellar la frescura de la comida y el lado rugoso para cocinar sin salpicaduras y para el microondas (no mancha interior) Ergonomía/Medidas Ø 27,94 cm

Limpieza Apto para el lavavajillas

Estos dos productos cubren la misma funcionalidad pero con una serie de detalles y características distintas según la necesidad de cada usuario.

- La ergonomía de los dos productos son muy diferentes, por un lado la “cloud cover” es muy poco estable una vez fuera del recipiente mientras que las otras tapas son más rígidas y estables.

- La “cloud cover” tiene un precio más bajo porque no sirve para poner la comida en el congelador, debido a su fino espesor.

FIGURA 13: Diagrama comparativo productos almacenamiento B

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INSPIRACIÓN

Grupos: Table BBQ Marca Berghoff Funcionalidad Poder disfrutar de una comida o barbacoa con amigos en cualquier parte, sin necesidad de disponer una fija.

Materiales Base: Corcho Parrilla y soporte: Acero al carbono Precio 199 € Uso Mediante la combustión del carbón en la parte inferior de la barbacoa se puede generar el calor para cocinar la comida deseada.

Ergonomía/Medidas Ø 35 cm (diámetro) 20 cm (altura) Limpieza Todos los elementos son extraíbles, lo que permite una fácil limpieza posterior.

(BergHOFF, 2021)

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Baking pizza stone Marca Berghoff Funcionalidad La piedra absorbe la humedad de la masa mientras se está cocinando de esta manera queda con un sabor ahumado y una corteza más crujiente.

Materiales Piedra cordierita Precio 44.95 € Uso Para hornear pizza, pan y otros alimentos con un toque crujiente se pone dentro de una barbacoa cerrada con tapa o en el horno.

Ergonomía/Medidas Ø 23 cm (diámetro) 1 cm (espesor)

Limpieza Lavado a mano recomendado

Al tratarse de productos de exterior, los cuales se ponen en uso de manera conjunta con más personas, los he comparado en un mimo gráfico como los anteriores casos.

- La “baking stone” al ser de un solo componente y material facilita mucho la preparación del recipiente, puesto que solo es necesario calentarlo. Por otro lado la barbacoa necesita el carbón y más elementos para su uso y limpieza.

FIGURA 14: Diagrama comparativo productos grupo A

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INSPIRACIÓN (Chef’n, 2021)

3-IN-1 Prep Colander Marca Chef’n Funcionalidad Optimización de utensilio colador,3 en 1 mantiene los distintos alimentos ordenados y organizados de manera separada. Perfecto para preparar y limpiar varios ingredientes a la vez.

Materiales HDPE (polietileno de alta densidad) Precio 19.99 € Uso Ensaladas grandes para muchos comensales o distintos tipos de pasta para cada uno al gusto Ergonomía/Medidas H1500,14 x W2600,96 x L2600,96mm Limpieza Apto para el lavavajillas (en la parte

superior; boles y basos)

Esté utensilio se ha comparado de manera individual, puesto que no tenian relación con su complementario, solo con el ámbito social que incluye ambos productos en las comidas con un grupo grande de personas.

- En este caso gracias a la ergonomía se pueden lavar tres ingredientes a la vez para la preparación de ensaladas grandes o picoteos diversos para muchas personas.

FIGURA 15: Diagrama comparativo productos grupo B

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(Zyliss, 2021)

Silicone Roasting Risers Marca Zyliss Funcionalidad Elevar la comida para que se cocine de manera uniforme en horno, en caso de que el trozo de carne sea muy grande.

Materiales Punta de acero inoxidable con cabeza de silicona resistente al calor.

Precio 11.99€ Uso Se colocan como una chincheta debajo del alimento deseado a cocinar, de esta manera la silicona es adherente y se sujeta bien al fondo de la bandeja quedando clavada en la carne.

Ergonomía/Medidas H3,21 x W2.54 x L2,80cm

Limpieza Lavavajillas (diseño especializado) Este producto también se analiza de manera indiviudual a pesar de que su uso también sea para comidas o cenas con un grupo grande de personas. Este pequeño elemento está perfectamente diseñado para ser adaptado al lavavajillas, de esta manera otros productos podrían adoptar este diseño para mejorar la optimización del lavavajillas.

- Tiene una funcionalidad muy destacada a pesar de que el producto sea muy sencillo, con lo que sería un buen complemento que se podría introducir en la marca Lékué.

FIGURA 16: Diagrama comparativo productos grupo C

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INSPIRACIÓN (Chef’n, 2021)

Complementos: Palmpeeler Marca Chef’n Funcionalidad Pelar frutas y verduras de manera rápida y cómoda con un elemento que se adapta perfectamente a la mano.

Materiales Cuchilla: Acero inoxidable Silicona: Agarre Precio 7.99 € Uso Mediante el anillo de goma se coloca en el dedo de manera firme y gracias a la cuchillas situada debajo se puede pelar de manera segura sin estar en contacto con la piel.

Ergonomía/Medidas H9,11 x W8.10 x L4.6 cm Limpieza Lavavajillas estante superior

Este producto destaca en su ergonomía y funcionalidad, puesto que se adapta muy buen a la mano del usuario generando una manera de pelar los alimentos más segura y cómoda.

- Con este complemento se generan nuevas maneras de pelar y entrar en contacto con los alimentos, con lo que destaco que innovar en ergonomía es imprescindible para generar nuevos productos.

FIGURA 17: Diagrama comparativo complementos A

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Twist ‘ n core pineapple Marca Chef’n Funcionalidad Sacar la piel de la piña de manera fácil y cómoda evitando la mínima pérdida de fruta.

Materiales Cuchillas acero inoxidable Precio 14.99 € Uso La cuchilla de doble filo permite sacar el corazón y extraer la fruta de la corteza y con el botón en la manija bloquea el giro para separar fácilmente la piña de la base.

Ergonomía/Medidas H22,7 x W11,43 x L6,5 cm

Limpieza Lavavajillas estante superior

Este producto destaca en funcionalidad, puesto que tiene un propósito muy concreto dentro del sector de la cocina, sacar la piel de la piña de manera fácil.

- Destaca la funcionalidad que tiene el producto, por muy simple que parezca en el interior tiene una serie de mecanismos que permiten bloquear la cuchilla para sacar el bloque de fruta de una sola pieza.

FIGURA 18: Diagrama comparativo complementos B

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INSPIRACIÓN

3.2 Generación Z Tendencias culinárias

La generación Z comprende a aquellos nacidos en los últimos años de los 90’s e inicio de los 2000 de entre el 1994 y 2000 en la cual estoy incluido.

Una de las principales características de mi generación es el apego por las tecnologías y todo lo involucrado en relación a las redes sociales.

Lo cierto es que por las características generacionales se puede ver a gran porcentaje de esta población el desarrollo del mundo informático y tecnológico, sobre todo el crecimiento de una nueva visión ambiental. Este factor ha facilitado muchísimo la obtención información para el uso personal desde cualquier punto, con lo que supone una nueva obtención de conocimiento para esta generación.

Según el estilo de vida de los jóvenes se han implantado 8 tendencias generales en su alimentación, que determinan su actividad culinaria en sus rutinas.

(Zorraquino, 2021)

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A continuación, se comentan estas tendencias analizadas para entender mejor los hábitos de consumo; 1. Precio Este es un grupo de población mucho más consciente del coste que tienen los productos y alimentos de partida.

Buscan una buena relación calidad-precio y decidirán sobre su elección de alimentos con este principio.

2. Natural, orgánico y sostenible Son conscientes del planeta y de la responsabilidad que tienen de protegerlo, no tan solo por un tema ecológico, sino que en el ámbito de la salud personal también saben que saldrán beneficiados al ingerir alimentos de este tipo.

3. Comer bocadillos Es una forma de rápida de comer, puesto que se pueden introducir en ellos una gran variedad de ingredientes y comerlos de manera cómoda y rápida en caso de no disponer de tiempo, con lo que son buenos aliados en los días complicados.

4. Proteína de pollo Es la proteína más económica y más completa que se puede encontrar (calidad-precio) por este motivo en un 46% de la gente joven prefiere que la proteína de origen animal sea de pollo en vez de ternera o cerdo.

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INSPIRACIÓN

5. Snacks y picoteos La generación Z tiene facilidad para reunirse entre amigos y compartir buenos momentos, en los cuales intervienen comidas de picoteo, ahora más que nunca, puesto que al estar todo cerrado por la situación del COVID están empezando a organizarse juntándose en casas para cocinar y organizar planes conjuntos.

6. Quieren transparencia Con tanta información al alcance de la mano, existe una expectativa de transparencia en esta generación, necesitan saber de dónde vienen sus alimentos antes de comprarlos.

(Zorraquino, 2021)

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7. Fotografía en las redes sociales Las redes sociales son parte de sus vidas y esto incluye la explicación de su experiencia gastronómica en ellas.

Por este motivo se busca en la comida un agrado visual previo para dirigirse a los usuarios que la vayan a consumir con más atención.

8. Comida para llevar Se ha detectado un gran aumento en los pedidos a domicilio en esta última década debido a este cambio de generación.

Le gusta saltarse los asientos del restaurante y llevar la comida al aire libre o al sofá directamente, las hamburguesas, las patatas fritas y los rebozados son de lo más pedido en este tipo de plataformas con lo que se podría generar un complemento enfocado a esta comida.

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INSPIRACIÓN

3.2.1 ¿Por qué los jóvenes no cocinamos?

Las estadísticas muestran que los países de la cuenca del Mediterráneo cada vez siguen menos esa cocina mediterránea tan sana, nos hemos adaptado al fast food y a las cadenas de comida a domicilio de forma masiva y esto debería preocuparnos porque afecta a nuestra salud.

Actualmente tenemos mayor conciencia sobre lo que comemos y sin embargo comemos peor.

Deseamos comer mejor, pero los jóvenes seguimos sin cocinar y tirando de comida preparada y congelados.

Cada vez se habla más de cocina pero sin embargo se cocina menos, el ritmo de vida de la sociedad actual hace que trabajes más y por tanto tengas menos tiempo. Hay dos tipos de persona: A. Los que no les importa lo que comen B. Los que se fijan bien en lo que comen.

(Sociedad, 2020)

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Dentro de este último grupo están claramente los que cocinan y los que no lo hacen.

Los que no cocinan tienen razones varias: 1. Falta de interés: Hay personas que han perdido la motivación por la cocina a la hora de hacer platos sanos y equilibrados.

2. Falta de tiempo: Las personas cada vez trabajamos más y empezamos a ver la comida en segundo plano cuando no debería ser así. De vez en cuando hay gente que no come debido a falta de tiempo causado por un exceso de trabajo.

“Actualmente tenemos mayor conciencia sobre lo que ingerimos y sin embargo comemos peor”

3. Falta de conocimiento: Una gran parte de la población no dispone del conocimiento para realizar platos sanos y sabrosos por eso acaban tirando de “recetas sencillas que saben bien y alimentan”

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INSPIRACIÓN

3.2.2 Hábitos de consumo en jóvenes

Uno de cada cuatro jóvenes en Europa come dulces a diario, uno de cada 6 consume bebidas alcohólicas y azucaradas con la misma frecuencia y solo la mitad come fruta o verdura todos los días, según un estudio sobre los hábitos de la gente joven publicado por la Organización Mundial de la Salud (OMS).

La gente joven empieza a comer más veces fuera de casa, con amigos y existe el riego de seguir dietas desequilibradas, en este caso también influencia el factor económico de la comida.

En general, los adolescentes tienen unas preferencias alimentarias muy definidas como es el caso del consumo de la carne más que el pescado. Son muy consumidores de derivados de lácteos, aunque no sea a partir de la leche directa lo ingieren mediante snacks y bollería (yogures y postres como flanes y natillas), mientras que la ingesta de vegetales y frutas es muy justa.

(InJuve, 2018)

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Los jóvenes quieren aprovechar más el tiempo, pero no perderlo en la cocina. Por este motivo tiran mucho de platos prefabricados e incluso se compran en cadenas de comida para llevar implementando la técnica del delivery.

A pesar de estos malos hábitos alimentarios en la gente joven también hay usuarios que tienen de buenos; Hay personas que optan por hacer sofritos con distintas verduras guisadas para dar sabor a los platos y aportar esos nutrientes necesarios mediante sartenes o woks. De esta manera se realizan distintas recetas con más sabor y propiedades.

El hecho de hervir y hornear ha influenciado mucho en la dieta de gente joven, puesto que con una técnica muy sencilla se pueden obtener alimentos altos en hidratos de carbono y relativamente sanos (si no se llevan al exceso) como la pasta y el arroz.

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INSPIRACIÓN

Malos hábitos Picoteo de alimentos muy energéticos: Los dulces, como la bollería o los snacks salados combinados con los refrescos o bebidas alcohólicas son el tentempié elegido en los encuentros entre adolescentes.

Exceso de cantidades: Los jóvenes, especialmente deportistas ingieren grandes cantidades de comida las cuales se podrían reducir.

Mismas técnicas de cocina: No se complican la vida en la cocina, a la mayoría no les gusta experimentar con nuevas técnicas por eso utilizan las metodologías convencionales.

Exceso de bebidas alcohólicas: El alcohol interviene mucho en las comidas, quita el hambre y las ganas de comer. Por este motivo realizan muchos aperitivos en grupo de alimentos poco elaborados.

(InJuve, 2018)

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Mismas técnicas cocina

Picoteos

Poca elavoración

Carne ante pescado

Exceso bebidas alcohólicas

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INSPIRACIÓN

3.2.3 ¿ Enganchar a los jóvenes a cocinar ?

En un país como España es curioso que la gente joven no quede para cocinar y realizar sus propios platos en compañía. Solo se realizan actividades de cocinar cuando intervienen las bebidas alcohólicas de por medio o algún acto de fiesta. Como por ejemplo aquí en Cataluña es muy peculiar lo de las calçotadas o las barbacoas.

Generalmente en estos momentos es cuando la gente joven se reúne voluntariamente para cocinar y pasar un buen rato juntos. Por este motivo es esencial que para que la gente joven se reúna para cocinar sea en un momento divertido y único para recordar.

La interacción con la cocina es muy personal debido a que cada uno tiene sus gustos personales sobre la comida, pero en estos casos la gente se pone de acuerdo y se organiza para preparar una comida al agrado de todos

(InJuve, 2018)

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Las barbacoas y calçotadas, normalmente se hacen en casas grandes con jardín o en parques públicos por un tema de accesibilidad y limpieza. Se podrían trasladar este tipo de actos sociales en los que se cocina de manera grupal a casas, de esta manera los jóvenes podrían tener una voluntad mayor para cocinar diferentes recetas con la finalidad de reunirse. Lo importante es quedar para cocinar y en función del contexto y los utensilios a utilizar se realizarán unos platos u otros.

A continuación se muestran las distintas reuniones que los jóvenes realizan para juntarse cocinar y comer, con la finalidad de divertirse y pasar un buen rato juntos.

-Barbacoas -Calçotadas -Aperitivos fríos y calientes -Picoteos -Comida con las manos -Pizza -Repostería -Fondue o ralcette

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INSPIRACIÓN

Elementos que lo facilitan: Las siguientes imágenes quieren dar a entender todos aquellos elementos que hacen agradable el hecho de cocinar en compañía.

Aperitivos Fácil preparación y tiene mucho exito, puesto que la gente puede comer con un coste muy bajo y una elaboración sencilla.

Horno Lo pones a calentar y se puede realizar una actividad mientras se hace la comida a baja temperatura, es una manera muy sencilla de preparar platos buenos y cocinados al momento.

Parrillas Son muy limpias puesto a que solo se ensucia un solo componente, se ahorran muchos utensilios. El método tradicional en barbacoas y calçotadas.

(InJuve, 2018)

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Picoteos-aperitivos

Elaboración horno

Grupos-amigos

Parrillas

Acompañar (Vino o Cerveza)

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INSPIRACIÓN

3.3 Estudio de tendencias Situaciones aperitivo y snack

Según un estudio estadístico del ministerio de agricultura y pesca detecté que había una gran tendencia a compartir a nivel doméstico.

A diferencia de años pasados la tendencia que más destacaba, sobre todo en los jóvenes era la de compartir. Puesto que por la situación de confinamiento y locales cerrados tienen un nuevo plan a la hora de reunirse y realizar recetas para todos con la finalidad de poder realizar un plan distinto y agradable.

También se observa un aumento en los platos preparados y legumbres, pero decido centrar mi investigación en los aperitivos y platos para compartir porque es el elemento más destacado en el consumo. En el apéndice se encuentra una investigación amplia de los distintos aperitivos y snacks que se consumen más valorando el tipo de consumo, el valor calórico y el horario donde se suelen servir.

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Mirar apéndice páginas 6-12

Legumbres +5,1% Tipología de productos que destacan: (variación en % respeto al año anterior)

Platos preparados +4,2% Masas y hojaldres +3,7% Aceites +0,2%

Consumo en los hogares Tendencias de consumo:

Para compartir +7,7% Platos de recetas +2,5% Platos únicos +0,5%

FIGURA 19: Esquema tendéncia en alimentos para compartir

(España, 2020)

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INSPIRACIÓN

3.4 Aperitivos calientes Nueva oportunidad para la marca

Tras haber realizado un amplio estudio sobre los aperitivos y snacks más consumidos, el cual se puede ver en el apéndice realizado, contrastando valores nutricionales, tipo de consumo y horarios y momentos en los cuales se suelen tomar. Puesto que vi que habían grandes marcas y cadenas multinacionales que ya fabricaban este tipo de aperitivos y la gente, sobre todo la generación Z lo compran directamente en los supermercados.

A los jóvenes les gusta mucho el picoteo y las reuniones, pero a la vez llenarse el estómago y satisfacer su paladar con comida caliente. Los rebozados son una buena manera de generar este tipo de aperitivos, puesto que son muy sabrosos y crujientes, nos gustan por el hecho de que son muy fáciles de consumir, pero su elaboración no es tan sencilla.

Partiendo de un estudio a nivel de consumo de aceite empleado para Al analizar que la tendencia de rebozar, detecté una necesidad real la aperitivos era muy común entre los cual se podría solventar innovando en más jóvenes quise centrar mi esta metodología convencional con propuesta en algo que realmente fuera nuevas maneras de cocinar útil y único de generar. rebozados en casa.

Analizando los momentos de reuniones y fiestas donde se suelen hacer picoteos y aperitivos más elaborados. Detecté una oportunidad de mercado en la cual no estaba disponible en las cadenas de supermercados y supondría un nicho de elaboración casera con lo que cubre el target de la marca Lékué con la elaboración artesanal generando una experiencia innovadora en la cocina.

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Mirar apéndice páginas 30-41

Generación Z

Consumo de aperitivos FRÍOS Compra directa supermercados

Calientes Nueva oportunidad par la marca.

Elavoración en casa LÉKUÉ

FIGURA 20: Esquema centrado en la oportunidad de los aperitivos calientes

(News, 2021)

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INSPIRACIÓN

3.5 La problemática

Metodología de fritura y rebozado convencional

Se ha encontrado una necesidad en solventar el sistema de fritura tradicional, puesto que no es sanos ni cómodo de preparar debido a la gran cantidad de aceite gastado en el proceso y la suciedad que provoca en la cocina al tratar con este tipo de elaboración.

A continuación se muestran una serie de insights encontrados

-Gasto elevado de aceite -Poca comodidad e higiene se producen salpicaduras y manchas abundantes.

-No saludable, muchas calorías y absorción de aceite en los alimentos.

-Suelen ser aperitivos y picoteos donde se emplea la fritura, tendrían que tener una elaboración mucho más sencilla.

-Recalentar el aceite varias ocasiones.

-No son un pilar fundamental en la dieta rutinaria, pero se emplean mucho en nuestra cultura y sobre todo en los más jóvenes, en los que me incluyo (generación Z)

-Mismo proceso no ha cambiado al largo de los años.

-No tiene por qué tener que estar rebozado en aceite tienen otros métodos de elaboración mucho más sanos que la gente no conoce como el proceso de realizar rebozados al horno.

(MyFitnessPal, 2021)

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Problemas sistema convencional:

-Problema en sostenibilidad.

Mirar apéndice páginas 44-45

1 Salud Salud Pollo frito (160g)

3

Atención Calentamiento excesivo Atento a todo el proceso, no puedes desconectar

de consumo de aceite 2 Exceso 152.600 M de Litros (Anual) Equivale a 45.200 M Piscinas Olimpicas

Cocina 4 Higiene

Vitrocerámica (salpicadas) Encimera + manos (rebozar)

Sobras de aceite 5SeSostenibilidad tira por la pica, problema

ecológico y no sostenible

FIGURA 21: Problemas en la fase de fritura.

(Vanguardia, 2020)

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INSPIRACIÓN Mirar apéndice páginas 32-45

3.5.1 Salud

En el ámbito de la salud las frituras no san muy aconsejables para consumir de manera habitual, puesto que esta técnica de cocina hace que el alimento al estar sumergido en aceite absorba grasas y calorías adicionales al alimento de partida. Es una técnica de cocina muy habitual en nuestro país a nivel doméstico y también en la restauración por su gran sabor y textura que consigue el alimento al estar cocinado de esta manera, pero ahora que la gente se preocupa más por su salud y unos nuevos hábitos de cocina saludable se están dejando de consumir por su método de cocina tradicional.

A continuación se muestran unos diagramas realizados para ver la cantidad de calorías y grasas que absorben estos alimentos al estar fritos, donde se puede ver que en la mayoría de los casos reduce su valor nutricional, carbohidratos y proteínas siendo la materia grasa el elemento principal de la composición del alimento.

(MyFitnessPal, 2021)

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Valores nutricionales alimentos fritos en aceite: Merluza rebozada

Croquetas

Pollo rebozado

Mirar apéndice páginas 64-77

3.5.2 Consumo de aceite

Según datos del Ministerio para la Transición Ecológica anualmente en España se consumen unas 850.000 toneladas de aceite y se estima que pueden llegar a generarse unos 150 millones de litros anuales de aceite vegetal usado para freír.

La gran cantidad de aceite que es malgastado debido a este proceso es preocupante y se tiene que solventar cambiando en método de cocinado para los cocinar los rebozados, eliminando el sistema de fritura tradicional.

(Vanguardia, 2020)

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INSPIRACIÓN

3.5.3 Atención

Vigilar con el calentamiento del aceite, tener en cuenta la temperatura, y el volteado de los alimentos, puesto que pueden generar radicales libres como la acrilamida a la hora de cocinarlos, los cuales afectan a la salud con propiedades cancerígenas.

Es muy importante estar pendiente en todo momento, es una técnica de cocina la cual se basa en el calentamiento excesivo del aceite antes de introducir los alimentos.

Afecta al resultado final la temperatura, cuanto más frio esta el aceite más cantidad absorbe el alimento.

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Por otro lado si está muy caliente se quema el exterior muy rápido generando más cantidad de acrilamida y provocando así también un aspecto negativo para la salud, con lo que esta técnica de cocinado no es aconsejable. Los usuarios han de estar pendientes en todo momento para no quemar el alimento, la generación Z está malacostumbrada a no prestar atención en todo el proceso, ya que realizan actividades simultáneas a la hora de cocinar.

3.5.4 Higiene

Al realizar la fase de rebozado y fritura se producen muchas manchas, sobre todo en la vitrocerámica a la hora de freír con tanto aceite se generan salpicaduras y manchas abundantes.

Por otro teniendo en cuenta los utensilios en muchas ocasiones no se lavan, puesto que al tener restos de aceite en abundancia se suelen dejar para otra ocasión, dejando un aspecto en la cocina sucio y desagradable.

También teniendo en cuenta la higiene en la fase de rebozado empeora mucho puesto que se utilizan las manos para remover los alimentos y hay muchos utensilios para colocar los ingredientes antes de freírlos. En este proceso hay un fallo en higiene personal y un problema en la limpieza de la cocina y la gran cantidad de utensilios que se tienen que lavar una vez ha finalizado todo el proceso.

(Vanguardia, 2020)

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INSPIRACIÓN

3.5.5 Sostenibilidad

Al tratarse de un proyecto enfocado a realizar un producto responsable y sostenible, decidí centrar la propuesta en evitar el gran consumo de aceite que se emplea para realizar rebozados y que después en muchos casos se reutiliza, factor dañino para la salud, pero en otros se tira por el fregadero.

Este efecto al mezclarse con el agua crea un impacto ambiental nefasto, dado que 1 litro de aceite puede llegar a contaminar 1000 litros de agua.

Por este motivo mediante la detección de esta problemática surge la idea de realizar un cambio en el proceso de fritura convencional, puesto que lleva muchos años siendo igual y no ha cambiado.

Por otro lado enfoco el tema de sostenibilidad mediante el consumo elevado de aceite que se utiliza para freír y sus sobras que acaban siendo derrochadas en la mayoría de los casos. A continuación se muestra un del impacto ambiental que genera derrochar 1 litro de aceite por el fregadero.

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Mirar anexo páginas 22-27

Como fuente de contaminación, un litro de aceite usado contiene aproximadamente 5.000 veces más carga contaminante que el agua residual que circula por las alcantarillas y redes de saneamiento y puede llegar a contaminar 40.000 litros de agua, que esequivalente al consumo de agua anual de una persona en su domicilio.

Los aceites utilizados en la fritura sufren cambios alteraciones, por lo que se deben desechar si no queremos que nos afecte de manera negativa a la salud, pero no se deberían tirar nunca por el fregadero.

En el anexo mencionado se encuentran todos los datos obtenidos para la justificación de esta problemática.

FIGURA 22: Arrojar aceite por el fregadero

(SciELO, 2018)

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INSPIRACIÓN

3.6 Estudio de usuarios (UCD) Investigación centrada en el usuario

Para poder realizar una propuesta coherente se ha de hacer un estudio de usuario detectando los problemas a la hora de implementar las técnicas de rebozado y fritura convencionales pudiendo encontrar necesidades nuevas en todo el proceso y buscar soluciones aplicadas a su entorno y experiencia en la cocina. Para ello primero realice un estudio cuantitativo mediante una serie de entrevistas, para analizar si la gente joven consume rebozados de manera habitual y de que manera suelen hacerlo.

Por otro lado también ha realizado un estudio cualitativo mediante un focus group y una experiencia de cocinado para probar y alternar diferentes métodos a la hora de cocinar los rebozados, contrastando el proceso convencional con el nuevo sistema que quiero aplicar para cocinar, detectando necesidades y plantear un diseño formal coherente con la investigación aplicada en los usuarios

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Para poder contrastar las dos metodologías de cocinar rebozados; al horno y fritura convencional he hecho dos diagramas visuales destacando todas las fases para poder resaltar las incomodidades de todo el proceso y pudiendo detectar de manera rápida todas las necesidades a solventar.

Entrevistas cuantitativas

1 Perfiles de usuario

2 3 4

Focus group

5

User journey map

Proceso en cocina FIGURA 23: Proceso user centered design

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INSPIRACIÓN

3.6.1 Entrevistas cuantitativas ¿Qué quiero obtener?

¿Cómo obtengo la información?

Contrastar entre aperitivos fríos y calientes con cuáles se quedarían y su justificación.

Primero pregunté a los usuarios, la cantidad personas que eran en casa y los litros de aceite que suelen comprar al mes para diversos usos. También la tipología de aceite que utilizaban si era de girasol o de oliva y ver cuál de ellos destinan para cocinar rebozados.

Analizar las veces por semana que frecuentan para cocinar rebozados a nivel doméstico y cantidades y tipologías de aceite que emplean para freír.

Por otro lado también quiero ver si la gente suele reutilizar el aceite para realizar más frituras, ya que el gasto es elevado.

Ver si los usuarios rebozan de manera casera o si compran los productos industriales ya empanados para posteriormente freírlos.

Contrastar los utensilios que utilizan para realizar la fritura convencional.

Ventajas sobre cocinar al horno respecto la sartén para ver sus preferencias a nivel de higiene y salud.

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He realizado preguntas en relación al consumo de rebozados en torno al sector salud, puesto que me interesa saber si es relevante frente al sabor y el efecto crujiente que tienen al realizarse de manera convencional.

Un factor imprescindible para el desarrollo era si suelen rebozar manualmente con el clásico proceso huevo/pan rallado o ya compran productos rebozados y envasados, por este motivo creía frecuentemente que era muy importante poder realizar un producto que facilitara todo el proceso desde que lo rebozan hasta su cocción.

Quiero saber que sobre los usuarios sobre cuál es la mejor ventaja de cocinar con horno respecto a sartén por este motivo he realizado una serié de entrevistas las cuales se pueden ver en el apéndice con todas las preguntas y gráficas aplicadas.

Mirar apéndice páginas 102-109

Relevancia en las conclusiones Al tratarse de un estudio cuantitativo realicé unas entrevistas mediante el formato de un formulario, con un total de 54 respuestas.

Como conclusiones quiero destacar que en un 83,40% los usuarios que viven en casa están formados por grupos de 4 personas.

Por lo que hace el tema de consumo de aceite compran de 2 a 4 litros al mes y todos lo compran de oliva, excepto para freír que utilizan el de girasol en un 25% de los casos.

Respecto al tema de salud les importa más realizar una dieta saludable a la hora de comer rebozados, pero también influye mucho el sabor y la textura crujiente. En un 58,3% de los encuestados suelen reutilizar el aceite para rebozar, puesto que al ser un gasto elevado no lo quieren tirar y se reaprovecha generando así aspectos negativos a nivel nutricional.

Un 66,7% de los entrevistados reboza manualmente mientras que el resto suele comprar envasados directamente en el supermercado, de esta manera solo necesitan freírlos.

Sobre lo que hace la implantación de rebozar al horno más de un 70% no lo ha probado con lo que se puede acercar esta nueva metodología de rebozar a los más jóvenes, teniendo en cuenta que prefieren en un 58,3% el uso del horno antes que la sartén.

Destaca del proceso de cocinar al horno que no han de estar tan pendientes a la hora de cocinar y el proceso es mucho más higiénico optimizando así los utensilios que se utilizan y si posterior limpieza, también por un tema de salud al contener menos aceite afirman que preferirían implementar esta técnica a la hora de realizar fritos.

Uno de los inconvenientes que le veían a la preparación de rebozados al horno es el hecho de que no queden tan crujientes a la hora de ser introducidos al horno y la inversión de tiempo más lenta que en la sartén.

En el apéndice se podrán encontrar todas las preguntas realizadas de las 3 entrevistas con sus respuestas y gráficas pertinentes.

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INSPIRACIÓN

3.6.2 Perfiles de usuario

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María

Carlos

Nacionalidad: Barcelona

Nacionalidad: Méjico

Edad: 24 años

Edad: 23 años

Ocupación: Diseñadora

Ocupación: Administrativo

Situación sentimental: Soltera

Situación sentimental: Con pareja

Residencia: Compartida

Residencia: En familia

Cocina: Vegetariana

Cocina: Abierta

Albert

Ana

Nacionalidad: Barcelona

Nacionalidad: Barcelona

Edad: 21 años

Edad: 23 años

Ocupación: Aninador 3D

Ocupación: Administrativa

Situación sentimental: Con pareja

Situación sentimental: Con pareja

Residencia: Compartida

Residencia: Compartida en pareja

Cocina: De proximidad y vegetariano

Cocina: Abierta

Realice una selección de usuarios más cercana para hacer estudios cualitativos, los seleccioné para introducirlos en un grupo de WhatsApp y planteaba preguntas en relación a las actividades realizadas de rebozado y fritura al horno, además de gustos de preferencia realizados mediante pruebas de distintos rebozados.

En estos casos es bueno experimentar y dejar que los usuarios me sorprendieran de este motivo se generan insights e ideas planteadas por ellos en su experiencia a la hora de cocinar.

Estos usuarios fueron los que participaron también en el focus group a la hora de cocinar los distintos tipos de rebozado tanto a nivel de fritura convencional y al horno, de los cuales ellos me pudieron dar un “feedback” sobre las actividades y preguntas planteadas para poder generar una serie de insights e ir cerrando los puntos a solventar sobre la problemática planteada.

He escogido una diversidad de usuarios con gustos muy diferentes había 2 de ellos vegetarianos los cuales sorprendieron mucho a la hora de realizar los rebozados con nuevos ingredientes que no tenía en mente como por ejemplo las tiras de tofu deshidratadas y rebozadas, y los distintos tipos de rebozado en relación con vegetales como las berenjenas y el calabacín rebozado.

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INSPIRACIÓN

Perfil de usuario desarrollado Albert

Perfil

Actividades

Nacionalidad: Barcelona Edad: 21 años Ocupación: Animador 3D Situación sentimental: Con pareja Residencia: Vive con la familia

Al vivir en casa con su familia dispone de una actividad económica estable, puesto que muchos gastos están cubiertos por su familia no ha de invertir dinero de su bolsillo en los ingredientes y alimentos, cosa que facilita mucho la preparación de platos saludables y variados.

Intereses

Actualmente invierte mucho tiempo en cortar y preparar todos los ingredientes y vegetales para preparar sus recetas vegetarianas. Ya que quiere transparencia en su dieta lo suele realizar todo de manera casera generando así sus propias elaboraciones.

Cocina vegetariana Recetas innovadoras Real food / Veggie Experimentar cosas nuevas Música Compartir actividades Relaciones sociales Relajación

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Rutina

Requerimientos

Actualmente ha acabado la carrera y dispone de mucho tiempo libre para realizar proyectos personales y música. Al disponer de tanto tiempo también puede cocinar e ir a comprar los alimentos con detalle para preparar sus recetas.

Actualmente invierte mucho tiempo en cocinar, puesto que es una de sus grandes pasiones y se cuida mucho la salud.

Es una persona muy saludable al cual le gusta mucho realizar sus propias recetas.

Le gusta mucho la cocina japonesa, especialmente la tempura y rebozados con relación a los vegetales y le molesta mucho el hecho de tener que gastar tanto aceite para realizarlos por un tema de sostenibilidad, higiene e incomodidad.

Valores - Vegetariano - Saludable - Emocional - Atrevido - Paciencia - Esfuerzo - Destreza - Precisión

Oportunidades - Dieta más completa - Sociedad más uso vegetales - Innovación en la cocina - Comer más variado - Utensilios diversos - Nuevas técnicas de cocina - Compartir recetas y momentos

Necesidades - Comercio local - Productos proximidad - Wok (utensilio) - Proteina vegetal (tofu o seitán) - Compra a granel - Elaboración detallada - Buen sabor

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INSPIRACIÓN

3.6.3 “Focus group”

A continuación se muestra una técnica de usuarios para ver la manera en la que puedo mejorar la experiencia de rebozados tradicional.

El objetivo de este focus group es poder realizar un análisis de los utensilios que se utilizan para rebozar y como mejorar el proceso mediante un producto pensado de manera inicial. Al tratarse de una experiencia en grupo quise dedicar a cada usuario un tipo de receta distinta y ver de que manera quedaban los rebozados al horno.

La gracia de esta bandeja es que en vez de contener los platos por separado tenías todo en un mismo utensilio, pero no fue del todo eficaz tal y como me imaginaba.

A continuación muestro el proceso resumido, también se puede ver todo el proceso de manera más detallada en el apéndice con el QR mostrado al final del resumen.

El proceso consistía en rebozar distintos alimentos con la ayuda de un producto, el cual estaba compuesto por una bandeja con tres pequeñas cavidades para el huevo la harina y el pan rallado.

Kit rebozado *

crunchy & AL HORNO

1

2

3

*Bandeja rebozado

Harina

Huevo

Pan rallado (rebozado al gusto)

FIGURA 24: Proceso utensilio seleccionado para el focus group.

100

Mirar apéndice páginas 80-99

Primera fase

Rebozar diversos tipos de alimento

FASE A Preparar rebozados El proceso de empanado es muy importante para esta nueva metodología de rebozar al horno, de esta manera queda bien crujiente una vez se introduce al horno con un poco de aceite.

Para ello hice a los usuarios preparar en la bandeja planteada el rebozado para después poderla introducir al horno.

Con la ayuda de esta bandeja me cuenta de que se pueden ahorrar muchos platos los cuales se utilizan en el método tradicional con este nuevo utensilio.

Con la bandeja planteada quería ver si realmente funcionaba para cambiar de método y no implementar todos los platos necesarios para rebozar. Quería comprobar si mi primer diseño planteado funcionaría.

Aspectos positivos de la bandeja: -Poder mezclar los 3 ingredientes en un mismo utensilio.

-Se puede batir el huevo.

-No ensucia tanto la encimera.

-Todo en un mismo utensilio.

-Realizar rebozado de manera secuencial e higiénico.

FIGURA 25: Proceso de rebozado con el utensilio seleccionado para el focus group.

101

INSPIRACIÓN

Con el utensilio planteado es necesario la ayuda de un tenedor o un utensilio para no manchar las manos y de esta manera el alimento deseado lo podían mezclar sin ensuciarse las manos. No obstante los usuarios lo hacían con las manos, puesto que al ser un focus group solo me dedique a analizar y observar todo el proceso.

El orden lo hacían de manera incorrecta, primero huevo, luego la harina y por último el pan rallado o el panko.

Con lo que primero va la harina para el recubrimiento del alimento y una mejor impregnación del huevo y el pan rallado.

Al tener un poco de profundidad los rebozados quedaban cubiertos por harina y huevo, pero los usuarios tenían que girarlos para que quedaran bien impregnados en los ingredientes.

Insight: -Destacar más profundidad en la bandeja para que quede todo bien rebozado (+profundidad) - El proceso : harina + huevo + pan rallado orden correcto de impregnación

FIGURA 26: Rebozado de las tiras de tofu en orden incorrecto.

102

A continuación se muestran las tiras de tofu rebozadas mediante este proceso y la verdad es que quedaron bien rehogadas porque el usuario 1 se ensució las manos preparándolo, el ideal hubiese sido que lo hiciera con la ayuda de un cubierto o por otro lado mejorar el diseño de la bandeja con más profundidad, para que a la hora de verterlo se quede bien impregnado.

Insight: -La bandeja esta preparada para cortes de alimento alargados, no para una pechuga entera, sino pequeños bocados a forma de aperitivo.

-Con la ayuda de un cubierto o unos palillos no se manchan las manos al pasar de una cavidad a otra, con lo que mejora el proceso a nivel de higiene personal.

FIGURA 27: Suciedad manos, impregnación ingredientes de rebozado.

FIGURA 28: Tiras de tofu empanadas.

103

INSPIRACIÓN

Segunda fase

Hornear los alimentos FASE B: HORNEAR Una vez empanados todos los alimentos se procedió a la cocción de ellos en el horno. Para ello era muy importante tener en cuenta las distintas temperaturas del horno aplicadas a cada tipo de alimento y ajustar la cantidad de aceite para cada una de ellas, por este motivo a partir de este punto los usuarios tenían que ir mirando de no pasarse con el tiempo de cocción para que no quedara seco ni blando.

Es imprescindible en el modo de horneado calcular bien el modo de horno la temperatura y la cantidad de aceite (lubricado) para cada uno de los alimentos.

Rebozadas con harina de sésamo y pan rallado Temperatura del horno 180ºC Modo de horno Circoterm (ventilado) Tiempo de cocción: Entrada 21:20 Salida:21:43 23 minutos

A continuación pongo el ejemplo de las tiras de pollo, en el apéndice se puede ver todo el proceso en detalle con las recetas elaboradas y las diferencias en temperaturas y tiempos de cocción.

Ej) Tiras de tofu:

FIGURA 29: Tiras de tofu rebozadas, cocción en el horno.

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Conclusiones Se emplean muchos utensilios a la hora de rebozar, ya que el hecho de llevar varios ingredientes se necesita un plato para cada uno de ellos y dificulta mucho el proceso.

Es necesario un recipiente con profundidad para que los ingredientes queden bien impregnados en la comida para que luego queden bien crujientes a la hora de introducirlos al horno, si no quedan secos y no se forma la corteza.

Es importante lubricar en función del tipo de alimento con más o menos aceite para que quede crujiente, es importante no añadir mucho para que no quede blandos con altas temperaturas 250º C.

Insights: -Es muy importante para el diseño de la bandeja para hornear huecos por la parte inferior para que quede bien crujiente.

-El recipiente para rebozar ha de tener las cavidades más profundas nos es necesario tanta superficie - Después de haber realizado los distintos alimentos se ha realizado un listado con los pasos a modo de recetario para poder ver el modo de horno, las temperaturas y las harinas empleadas para que quede de la manera más crujiente posible.

Quedan mucho más crujientes en el modo ventilado (circoterm) para que el aire se reparta bien por todo el volumen del horno.

Un aspecto negativo es que al haberse hecho en una bandeja de cristal plana se quedaron blandos por debajo, ya que el aire caliente no llegaba a tocar.

FIGURA 30: Código QR proceso completo focus group.

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INSPIRACIÓN

3.6.4 “User journey maps”

Tras haber realizado una prueba con una serie de usuarios a nivel cualitativo en la cocina he realizado dos mapas de proceso en el que se pretende comparar el proceso convencional con el nuevo método planteado con el kit rebozado que quiero desarrollar, mediante un mezclador para poder rebozar los alimentos y una bandeja para hornearlos. De esta manera se ahorra todo el problema de consumo de aceite y problemas tanto a nivel de salud como de higiene en la cocina mejorando así los valores nutricionales de los rebozados y obteniendo un cambio en la metodología tradicional de la marca.

Primero se estudia el proceso de fritura convencional con los pasos a realizar y los utensilios empleados desde que se reboza hasta la fritura y consumo final.

Por otro lado he realizado un gráfico con el nuevo proceso con ayuda del kit para mezclar y enharinar los alimentos y la bandeja para hornearlos, de esta manera se puede ver reducido el número de utensilios y

106

mejorar así la capacidad de optimización de todo el proceso en la cocina.

Quiero comentar que los puntos rojos que aparecen en el proceso de mapeado hacen referencia a las partes negativas y más incómodas del proceso. Se han hecho por separado para ver de manera detallada todos los pasos a seguir y los utensilios empleados en cada caso, no he querido mezclar los valores por un motivo de claridad y diferenciación en todo el proceso.

1. Estudio rebozado convencional proceso común al rebozar + fritura 2. Estudio nuevo proceso bandeja con cavidades + horneado

107

INSPIRACIÓN

1. Estudio rebozado convencional proceso común al rebozar + fritura Preparar ingredientes para rebozar

REBOZADO: proceso huevo + harina + hu

2

4

1 3

PROCEDIMIENTO

UTENSILIOS

PASO A PASO

5

108

Separar alimetnos deseados: verduras, tofu, pollo, pescado.....

CORTAR INGREDIENTES: Tiras alargadas modo aperitivo

Batir el huevo: ha de quedar bien líquido

Prepararar elemento Untar alimento curjiente: cortado en Panko, pan rallado, huevo corn flakes, avena...

Tabla de corte y cuchillo

PLATO 1 + tenedor

Bol hondo + mortero en caso de hacerlo casero

PLATO 2 con profundidad

Cortar todos los alimentos de forma alargada

Empezar a calentar el horno hasta conseguir la temperatura: 180ºC

Rebozar bien los alimentos (totalmente recubiertos)

Mucha suciedad en las manos: impregnación debido al huevo

6

Untar alimento empapado en huevo en harina

PLATO 3 con profundidad

FIGURA 31: User Journey map proceso fritura convencional.

uevo + panko

Proceso de fritura

9

10 11

8 7

Rehogar de nuevo huevo (+impregnación panko y pan rallado)

Untar por último en panko, pan rallado o elemento al gusto (flakes maiz, avena...)

Precalentar el aceite, Introducir todos los Retirar y escurrir cuidado de no elementos rebozados todos los alimentos quemarlo (vigilar que la sarten con aceite con la ayuda de papel no salga humo) de cocina

Mismo plato de antes (PLATO2)

PLATO 4 con profundidad

Sartén + tenedor para dar vueltas o pala perforada

Pala perforada + papel de cocina para servir al plato

Lavar bien las manos antes de tocar cualquier utensilio de cocina

Controlar el tiempo de fritura (vigilar de no quemar alimento)

Retirarlo con cuidado con la ayuda de utensilios

109

INSPIRACIÓN

2. Estudio nueva manera de rebozar nuevo proceso rebozado (bandeja focus group + horneado) Preparar ingredientes para rebozar

REBOZADO: proceso huevo + harina + hu

6 5 4 3 2

PROCEDIMIENTO

UTENSILIOS

PASO A PASO

1

110

Separar alimetnos deseados: verduras, tofu, pollo, pescado.....

CORTAR INGREDIENTES: Tiras alargadas modo aperitivo

Batir el huevo: ha de quedar bien líquido

Tabla de corte y cuchillo

Cortar todos los alimentos de forma alargada

Untar alimento cortado en huevo

Untar alimento empapado en huevo en harina

Rehogar de nuevo huevo (+impregnación panko y pan rallado

Utensilio planteado: 3 cavidades

Empezar a calentar el horno hasta conseguir la temperatura: 180ºC

Rebozar bien los alimentos (totalmente recubiertos)

No hay suciedad en las manos: ayuda de utensilio como tenedor o palillos

No necesidad de lavar las manos antes de tocar cualquier utensilio de cocina

FIGURA 32: User Journey map del nuevo proceso de rebozado y horneado

uevo + panko

o

o)

Proceso de horneado 180ºC

7 9

10

8

Untar por último en panko, pan rallado o elemento al gusto (flakes maiz, avena...)

Esperar a la temperatura ideal del horno para poder poner los rebozados

El usuario tiene tiempo personal mientras se cocina al horno, no ha de estar tan pendiente como en la fritura

Depositar todos los Cocción entre 10 y elementos rebozados 30 minutos en en la bandeja para función del alimento hornear introducido (recetario)

Bandeja horneado

Guantes de silicona: (Lékué) Trapo o manoplas para horno

Controlar el tiempo de cocción. Tiempo extra, preparación detalles: salsas...

Retirarlo con cuidado y servirlo de manera apetitosa para compartir

111

INSPIRACIÓN

3.6.6 Trabajo de campo: estudio en cocina Fase rebozado/empanado El proceso de rebozado y fritura convencional es muy complejo y se ha detectado una serie de limitaciones a nivel de usabilidad que hacen que la gente no los consuma de manera habitual por un factor de salud, higiene en la cocina y consumo de aceite.

A continuación se muestra el proceso convencional tanto para la fase de rebozado como para la fritura en aceite, detectando necesidades para centrar una propuesta de valor y un diseño del producto dando solución a ello.

112

He realizado diversas pruebas en el sector de la cocina enfocadas a los “fritos” y a su técnica de rebozados convencional. Mediante un análisis de usuario he podido destacar distintos factores que hacen que el proceso sea incómodo y difícil de preparar con el que se necesitan muchos utensilios y herramientas para poder rebozar el alimento de manera adecuada.

Por este motivo a continuación muestro problemas encontrados de todo el proceso de rebozado hasta que está listo para hornear.

1) Muchos utensilios

2)Suciedad manos

Normalmente se suelen utilizar tres o más platos uno para el pan rallado, otro para la harina y otro para el huevo, sin contar complementos adicionales como el panko o especies que sumarian otro plato al proceso.

También es necesario un tenedor para batir el huevo para que quede bien líquido y poderlo untar bien.

Se queda pegada en los dedos la masa compuesta por huevo y pan rallado al tener que mezclar con las manos el alimento con los sazonados deseados.

Mirar apéndice páginas 46-53

FIGURA 33: Gráfico incomodidades proceso de rebozado.

3)Suciedad encimera

4) Gasto de ingredientes innecesario 5) + profundidad - superficie

El hecho de tener que pasar de un plato a otro el alimento es muy incómodo, de esta manera es difícil de no manchar la cocina, puesto que al mover el alimento gotea el huevo y al untarlo y moverlo el pan rallado salta del plato acabando en la encimera y dejando la cocina muy sucia.

Se podría optimizar mejor la cantidad de pan rallado en un recipiente más hondo de manera que el alimento deseado quede totalmente sumergido y bien cubierto de pan rallado y huevo para que quede crujiente al hornear.

De esta manera se evitaría tener que remover tanto con las manos a la hora de realizar el rebozado, y al tener más profundidad y menos superficie se podría optimizar el gasto de huevo, harinas y pan rallado, ya que no es necesario llenar tanta área.

113

Storyboard proceso rebozado

114

1. Cortar el alimento desado en tiras alargadas y gruesas.

2. Disponer tres platos con profundidad de manera consecutiva.

5. Añadir harina en un recipiente y pan rallado o otros elementos para rebozar (panko, flakes, frutos secos...)

6. Untar alimento cortado en harina.

9. Disponer alimento rebozado en un plato para su cocinado.

10. Repetir el proceso con la cantidad de piezas que se quieran consumir.

3. Romper el huevo en el borde del bol.

4. Batir huevo con ayuda de un tenedor o un utensilio similar.

7. Untar alimento enharinado en huevo.

8. Untar alimento impregnado en huevo con el pan rallado, panko, flakes...

10. Lavar las manos impregnación huevo con la harina y pan rallado.

FIGURA 34: Storyboard proceso rebozado.

115

INSPIRACIÓN

Fase fritura Los rebozados suelen gustar a todo el mundo debido a su sabor y textura tan crujiente, no obstante el proceso convencional para rebozar no es nada saludable y ha cambiado muy poco desde sus orígenes. A continuación se muestra el proceso de elaboración tradicional, con todos sus pasos explicados y los puntos débiles y desfavorables a cambiar

116

1) Calentamiento excesivo

2) Sumergido en aceite

3) Esperar a dorarlo !

Este proceso se suele hacer en una sartén con lo que se quiere conseguir una subida de temperatura del aceite muy rápida. Se suele poner una cantidad abundante de aceite hasta que cubra toda las porciones a cocinar. En ocasiones se puede quemar el aceite antes de echar el alimento, empieza a humear y es muy dañino para la salud lo ideal son entre 170ªC y 180ªC.

La comida se ha de sumergir totalmente en el aceite con lo que entran muchas grasas con el alimento al estar en contacto.

Normalmente se suele comprobar cuando los alimentos flotan en la superficie es que el aceite ya está preparado. En este caso se chupa mucho aceite y se le añade un valor muy elevado de grasas al alimento frito.

Cuando empieza a burbujear el alimento se tiene que girar en el caso de que sea una sartén o retirar en el caso de que sea freidora. Esta señal indica que ya está preparado listo para retirarse.

La comida se ha deshidratado y empieza absorber aceite por los poros, factor dañino para la salud, ya que provoca la creación de acrilamidas a la hora de crear la corteza crujiente mediante temperaturas altas de aceite.

Mirar apéndice páginas 54-57

FIGURA 35: Gráfico incomodidades y problemas en la fase de fritura.

4) Retirar y escurrir bien con papel de cocina Para retirar el alimento se ha de colocar un papel debajo para que a la hora de retirar los alimentos evitando todo el aceite sobrante.

Se suelen utilizar espumaderas y utensilios con perforaciones para retirarlo sin coger aceite.

5) Limpieza de utensilios + cocina (salpicadas) Una vez acabado todo el proceso, que se es bastante complejo de por sí se ha de limpiar todos los utensilios, especialmente la vitrocerámica o fogones por las salpicaduras de aceite aparte de la sartén totalmente engrasada por el aceite.

117

Storyboard proceso fritura

1. Colocar 100ml de aceite en un recipiente profundo para freír los alimentos.

2. Calentar el aceite (160-180ºC)

5. Colocar papel de cocina para absorber el aceite del alimento.

7. Dejar enfriar el aceite y deshecho de aceite por la pica.

FIGURA 36: Storyboard proceso de fritura convencional.

118

3. Freír durante seis minutos aproximadamente.

4. Retirar y escurrir con la ayuda de una pala perforada o pinzas.

119

INSPIRACIÓN

3.7 Investigación técnica Frituras y rebozados al horno.

Los métodos de cocción de los alimentos pueden mejorar sus valores nutricionales, sin embargo, en algunas ocasiones este mismo proceso puede formar compuestos tóxicos debido a las interacciones moleculares entre los nutrientes del mismo alimento y de la mezcla de ingredientes de un producto como sucede con las frituras.

1. Frituras

Absorción de aceite en alimentos fritos: Los rebozados absorben el 20% de aceite a la hora de realizar la fritura.

Con relación a las grasas saturadas se destaca que los alimentos fritos son una importante fuente de calorías, con esta ingesta de ácidos grasos en la dieta aumentan los niveles de colesterol sérico y las enfermedades cardiovasculares.

La fritura corresponde a un método de cocción por medio de la inmersión en aceite por temperaturas que superan los 120°C entre el rango de 160-180°C. En este proceso se produce una transferencia de calor entre el alimento y el aceite, la cual se llama reacción de Maillard, el agua almacenada en el interior del alimento se evapora rápidamente y la superficie exterior se seca, formando una costra crujiente y sabrosa.

Sartén: recipiente hondo

FIGURA 37: Información proceso fritura convencional.

120

Añadir aceite: (100ml) cubrir bien

Calentar aceite: 160ºC a 180ºC

Mirar anexo páginas 6-11

Creación de acrilamida: La acrilamida es una sustancia química que se crea de forma natural en productos alimenticios que contienen almidón como es el caso de los rebozados durante procesos de fritura en aceite a altas temperaturas. Según han demostrado diferentes estudios, el riesgo de padecer determinados tipos de cáncer, aumenta cuando nuestro cuerpo digiere y transforma las acrilamidas.

Hechar alimentos rebozados y freír: 6 minutos

Absorción aceite: 20%

Voltear y escurrir: pala y papel de cocina

(Hurtado et al., 2020)

121

INSPIRACIÓN

2. Horneado Este tipo de cocción se efectúa en un ambiente cerrado y la misma se realiza por medio de aire caliente. La cocción al horno favorece la conservación de los nutrientes propios de cada alimento en su interior, porque el calor seco a altas temperaturas forma una costra que permite concentrar todas las proteínas, vitaminas y minerales dentro de los alimentos.

Por un lado, no hay un aumento de temperatura del aceite para realizar la cocción, por este motivo es mucho más saludable, ya que no se genera la formación de acrilamida si no se llegan a quemar los alimentos, es muy importante controlar el tiempo de cocción y las temperaturas aplicadas.

El secado por aire caliente, ha mostrado reducir la absorción de aceite, evitando así el riesgo de enfermedades cardiovasculares.

Calentar el horno: 180ºC

FIGURA 38: Información proceso rebozado al horno.

122

Esperar a cojer temperatura

Introducir los alimentos

El modo de cocción es importante, se tiende a utilizar el ventilado, puesto que de esta manera el calor se reparte por todo el volumen del horno dejando más crujiente el alimento, ya que al estar en contacto con el aire caliente se forma esta costra de manera más saludable.

El resultado es un poco más seco que la fritura convencional, pero de este modo no es necesario gasto de aceite, el proceso es mucho más limpio y no hay un problema de sostenibilidad ni de salud.

Cocción: 15-20 minutos

No absorción: Mantiene propiedades

Retirar y dejar enfriar

(Hurtado et al., 2020)

123

Storyboard proceso de rebozado al horno 1. Colocar papel de horno encima de la bandeja, para que no se peguen los alimentos.

2. Disponer los alimentos ya rebozados encima del papel de horno.

5. Introducir los alimentos.

6. Cocción durante 10-15 minutos.

9. Retirar con ayuda de guantes de cocina.

10. Retirar y servir, no hace falta escurrir ni poner papel de para absorber el aceite.

FIGURA 39: Storyboard proceso de rebozado al horno

124

3. Precalentar el horno.

7. Voltear los alimentos con ayuda de unas pinzas.

4. Lubricar con un poco de aceite, con ayuda de un pincel (Lékué)

8. Cocción durante 5-7 minutos, crujientes por todas las caras.

125

Comparativa proceso horneado-fritura Desventajas proceso horneado:

Ventajas proceso horneado:

Colocar papel de horno encima de la bandeja, para que no se peguen los alimentos.

Muy poco gasto de aceite.

Cocción más lenta que el proceso de fritura convencional.

No absorbe aceite ni grasas con este tipo de cocción y queda muy sabroso y crujiente.

El proceso de horneado es más lento que el de fritura, pero por otro lado solventa toda la problemática planteada de manera inicial, no hay un gasto de aceite elevado ni se desecha tras su uso.

Hay otro inconveniente es el uso de papel de cocina para cubrir la superficie de la bandeja de horno, pero por otro lado, los alimentos no absorben grasas ni hay riesgo a la generación de enfermedades cardiovasculares, siendo así un proceso mucho más saludable e higiénico.

126

FIGURA 40: Comparativa fritura y proceso de rebozado al horno.

Desventajas proceso fritura (problemas):

Gasto de 100ml de aceite.

Calentamiento excesivo de aceite y salpicadas al introducir los alimentos.

Colocar papel de cocina para absorber el aceite del alimento.

Tiempo de cocción más rápido, freír durante seis minutos aproximadamente, absorción de grasas y generación de acrilamida.

Dejar enfriar el aceite y deshecho por el fregadero.

127

INSPIRACIÓN

3.8 Estudio de mercado Referentes funcionales

A continuación, se muestra un estudio de mercado clasificando diversos productos con relación a su funcionalidad, quiero destacar aquellos productos ya existentes en el mercado que puedan tener relación a la idea que de simplificar y hacer más fácil la fase de rebozado y fritura convencional. Para ello he escogido diversos productos que ya se han realizado los cuales simplifican el proceso estudiado de rebozado mediante un análisis de su funcionalidad, uso, materiales, acabados y medidas para poder tener unos referentes claros y generar así un nuevo producto que marque la diferencia frente a los existentes.

128

La idea con la selección de estos productos es comparar sus características mediante unos diagramas que muestren sus puntos fuertes y débiles, pudiendo destacar los aspectos positivos más favorables para la obtención de una propuesta eficaz para la marca, generando así una diferencia en su funcionalidad, uso y materiales aplicados. Las marcas estudiadas no son tan reconocidas como Lékué ni sus competidores analizados anteriormente debido a que no han tratado ningún producto con una funcionalidad similar.

129

INSPIRACIÓN

Fase de rebozado: Tescoma presto rebozado Marca Tescoma Funcionalidad Juego de bandejas apilables para rebozar de manera sencilla y cómoda. Los tres recipientes tienen una superficie antideslizante y se unen entre sí para rebozar los alimentos en harina,huevo y pan rallado.

Materiales-acabados Nailon, matizado Antideszilante Precio 23,90 € Uso Esta pensada para rebozar grandes piezas de comida y tiene unas pinzas para poder remover bien el alimento en los ingredientes para la impregnación.

Ergonomía/Medidas L25 x W17 x H5,3 cm Limpieza

Apto para lavavajillas

(Tescoma, 2021)

130

Navaris Set Marca Navaris Funcionalidad diseñadas para usarse juntas, aunque no tienen un adaptador que las una entre sí como la mencionada anteriormente.

Materiales-acabados Acero Inoxidable 201 Brillante Precio 21,99 € Uso Tiene una profundidad elevado con lo que permite rebozar los alimentos con facilidad pero al no disponer de pinzas cuesta más impregnar los alimentos.

Ergonomía/Medidas L32.5 x W17.5 x H6.5 cm Limpieza

Apto para lavavajillas

La principal diferencia entre estos dos productos a pesar de su similar funcionalidad son los materiales y la pieza que hace en el producto de tascoma se puedan unir mediante unas lengüetas y permanecer así juntas en todo momento. Por el resto cambian las medidas y detalles con respecto al precio, pero su usabilidad es muy similar.

FIGURA 41: Diagrama comparativo bandejas rebozado (Navaris, 2021)

131

INSPIRACIÓN

Fase de horneado: Kaiser Delicious Marca Kaiser Funcionalidad Bnadeja con base térmica perforada para conseguir alimentos crujientes en el horno sin necesidad de darles la vuelta.

Materiales-acabados Aluminio Precio 14,32 € Uso Pensado para patatas fritas y tiene una parte con angulo con facilidad para servir grandes cantidadades.

Ergonomía/Medidas L39 x W34.2 x H2.8 cm Limpieza

Apto para lavavajillas

(AEG, 2021)

132

AIRFRY Marca AEG Funcionalidad La bandeja ofrece la posibilidad de cocinar verduras crujientes y patatas fritas utilizando solo el aceite justo.

Diseñada con orificios situados de manera regular para optimizar la circulación del aire caliente para obtener una cocción uniforme.

Materiales-acabados Aluminio Precio 59,89 € Uso Se ha de disponer una bandeja de horneado convencional debajo para evitar goteo y manchas Ergonomía/Medidas L46,5 x W38,5 x H2,5 cm Limpieza

Apto para lavavajillas

(Recomendado a mano)

Los dos productos tienen funcionalidades similares, pero varía suusabilidad y precio. Por lo que hace la bandeja de Kaiser tiene una superficie inclinada para poder depositar los alimentos en el plato de manera fácil, por otro lado la limpieza, puesto que la de AEG tiene un tratamiento superficial antiadherente el cual no es recomendable poner en el lavavajillas.

FIGURA 42: Diagrama comparativo bandejas horneado.

133

INSPIRACIÓN

Tapete de cocción Marca Lékué Funcionalidad La estructura muestra una óptima propagación del calor y una cocción más rápida y uniforme, es ideal también como base de trabajo para no ensuciar la encimera.

Materiales-acabados Silicona Platino Fibra de vidrio Precio 16,50 € Uso Una alternativa muy eficiente al papel de horno, es enrollable y reutilizable para diversas ocasiones.

Ergonomía/Medidas L40 x W30 cm Limpieza

Apto para lavavajillas

(LÉKUÉ, 2021)

134

Una vez estudiados los productos en relación con la fase de rebozado y horneado se han realizado unas tablas analizando los atributos y forma de cada producto para destacar una serié de factores que delimitaran las características del producto que quiero desarrollar para la marca obteniendo así un producto centrado en sus valores formales.

He realizado una tabla para comparar los atributos formales en la que se destacan la cantidad de piezas, medidas y detalles. Por otro lado otra analizando los acabados y materiales que quiero aplicar en el producto.

A continuación se muestran estas tablas comparativas en el que se destaca con un punto de color los factores imprescindibles a integrar en el producto, con unos insights finales que me ayudan a determinar sus características para la formalización y el diseño.

135

INSPIRACIÓN

Productos

Atributos

Tescoma presto

Unión entre componentes

Rectangular, redondeo entre piezas

1 PIEZA evitar 3 bandejas

Navaris set

Profundidad para rebozar

Rectangular, 6,5 cm profundidad

Todo en un mismo producto

Kaiser

Superfície patronada para hornear

Profundidad en la bandeja (servir)

Formas más senzilla

AEG airfry

Rectangulos huecos, cavidades aire

Bandeja rectangular 46x38 cm (encaje horno)

Optimización para almacenamiento

Tapete de cocción

Superície plana apoyo (rejilla horno)

TABLA 1: Estudio de mercado análisis de los atributos de los productos.

136

Forma

Sin cavidades, evitar goteo (manchas) 40x30cm

Lékué

Fácil de guardar (enrollable)

Producto -Unión entre modulos rebozado con redondeos -Profundidad en las cavidades -Superfície patronada bandeja horneado -Base lisa apoyo encimera y horno

-Innovación y cambio en las forma del módulo rebozado cavidades semi circulares con redondeos entre piezas integrados.

-Medidas: 1.Módulo rebozado: L12 x W7 x H6,5 cm 2.Bandeja hornear: L37 x W28 xH0,6 cm

-Kit 3 piezas: rebozar, mezclar y hornear -Todo en un mismo producto -Optimización para el almacenamiento -Enrollable y plegable -Facilidad de uso e higiene personal (encimera y manos)

137

INSPIRACIÓN

Productos

Motivo

Materiales

Acabado ideal

Tescoma presto

Visagras (enganche entre estructuras )

Nylon antideslizante + contacto con alimentos

Silicona contacto alimentos + antideslizante

Navaris set

Plegado + Unión una misma pieza

Acero inoxidable, no corrosión + rigidez

Silicona para poder plegar el módulo rebozado

Kaiser

Patrón perforado circular (paso del aire)

Alumino, resistente a temperaturas

Silicona soporta temperaturas

AEG airfry

Patrón perforado rectangular (paso del aire)

Alumino, resistente a temperaturas

Silicona adaptación a formas, patrón elevado

Superfície solida sin perforaciones

Fibra de vidrio + Silicona platino

Silicona mucha adherencia al horno y plegable

Tapete de cocción

TABLA 2: Estudio de mercado análisis de los materiales y acabados de los productos.

138

Producto -Visagras plegables unión entre módulos rebozado.

-Componentes de silicona platino.

-Superfície sólida bandeja de horneado sin perforaciones.

-Patrón de cocción con relieve (elevado).

-Contacto alimentos + antideslizante.

-Módulo rebozado 1 pieza plegable.

- Bandeja de silicona soporta altas temperaturas (cocción) y se ha de poder enrollar.

139

INSPIRACIÓN

3.9 Insights destacados Sobre la investigación realizada

LÉKUÉ

GENERACIÓN Z

-Diseño minimalista

-Apuestan por recetas y elaboraciones compartidas con más personas.

-Formas simplificadas -Empleo de silicona en el producto -Versatilidad de usos y optimización -Innovación de proceso en la cocina -Cubrir necesidades aplicadas a nuevas formas de cocinar, sustituir procesos convencionales.

-Recetas más saludables.

-Nuevas maneras de preparar alimentos para mejorar su sabor.

-Empleo de horno en su rutina a la hora de cocinar, proceso más higiénico y sencillo.

-Gran consumo de snacks y aperitivos.

-Factor económico influye mucho en su dieta.

-Compra de snacks directamente en el supermercado.

-Facilidades de higiene a la hora de cocinar y limpiar los utensilios empleados.

-No tener que invertir mucha atención para cocinar, realizan actividades simultáneas.

140

APERITIVOS CALIENTES -Gran consumo de rebozados y fritos.

-Problema a la hora de realizar frituras con el método tradicional.

-Consumo elevado de aceite para freír.

-Problema en salud debido al calentamiento excesivo del aceite y su absorción en el alimento.

-Reutilización excesiva del aceite, dañino para la salud.

-Tirar las sobras por la pica, problema de sostenibilidad y mal impacto ambiental.

-Necesidad de innovar en el proceso de fritura y rebozado convencional, no ha cambiado a lo largo de los años.

ESTUDIO DE USUARIOS -Muchos utensilios y mala higiene a la hora de empanar los alimentos, suciedad encimera y manos.

-Poca optimización de los ingredientes debido a las formas de los utensilios empleados.

-Rebozado convencional muy buen sabor y textura pero malas calidades nutricionales, exceso de grasas.

-Innovación en la técnica de rebozado al horno, no se conocen esta técnica de rebozar y el resultado es muy similar, queda muy crujiente y sabroso siendo mucho más saludable y sin gastar tanta cantidad de aceite.

-Facilidad a la hora de realizar el rebozado mediante un solo utensilio, sin necesidad de gastar 3 platos.

-Mejora e innovación en todo el proceso mediante el uso de un kit de productos.

141

04 Una vez realizada la investigación y detectada la problemática en el cocinado de frituras y rebozados convencionales se define la propuesta de valor para la realización de la idea. En este apartado se empieza a dar forma a la idea para solventar la necesidad de la mejor manera posible abarcando así todas las necesidades planteadas por los usuarios con los insights destacados. Se explica también el proceso de usabilidad que quiero obtener mediante la aplicación de este producto a la hora de implementarlo en la cocina, innovando en el sector y método convencional.

Mediante distintas técnicas de dibujo y prototipado rápido se empiezan a definir los volúmenes y formas de manera tangible y se muestra su evolución desde las primeras ideas hasta la obtención de la propuesta formal final para realizar el desarrollo técnico.

142

IDEACIÓN

PROPUESTA FORMAL 4.1

Propuesta de valor

4.2

Briefing

4.3

Limitaciones y alcanze de la propuesta

4.4

Primeras ideas

4.5

Representación formal

4.6

Prototipados rápidos

4.7

Selección de la idea

143

IDEACIÓN

4.1 Propuesta de valor Identificación problemas a solventar

CONTEXTO La técnica de rebozado y fritura convencional hace muchos años que se emplea en las cocinas a nivel doméstico, pero a lo largo de los años no ha evolucionado y se siguen empleando el mismo procedimiento para llevarlos a cavo. Analizando las diversas problemáticas del contexto en la cocina a nivel de salud, higiene y consumo de aceite decido centrar mi propuesta en este ámbito para solventar estas necesidades planteadas e innovar en el proceso para realizarlos.

Generación Z

Estudio de la generación Z y sus tendencias para compartir a nivel de aperitivos y recetas más saludables e innovadoras.

Valores nutricionales

Malos valores nutricionales de los fritos tradicionales debido a la absorción de aceite nefasta para la salud, los fritos absorben un 20% de cantidad de aceite generando enfermedades cardiovasculares por el exceso de grasas y colesterol.

Gasto y consumo de aceite

144

Elevado consumo de aceite empleado a la hora rebozar, Según datos del Ministerio para la Transición Ecológica anualmente en España se consumen unas 850.000 toneladas de aceite y se estima que pueden llegar a generarse unos 150 millones de litros anuales de aceite vegetal usado para freír, el cual se acaba arrojando después de su uso provocando un impacto ambiental nefasto.

Usuarios jóvenes Recetas compartidas Aperitivos calientes

Consumo de rebozados fritos

Misa técnica de cocina PROBLEMAS

1

2

3

4

5

SALUD

CONSUMO DE ACEITE

UTENSILIOS

HIGIENE

SOSTENIBILIDAD

Necesidad de innovar en el proceso

Nueva metodología de empanado

No más frituras Rebozar al horno

FIGURA 43: Diagrama esquematizado de la propuesta de valor.

145

IDEACIÓN

Justificación y ventajas sobre la propuesta: El hecho de realizar un cambio en la metodología de rebozado convencional he podido solventar los problemas mencionados, puesto que no absorbe aceite al cocerse en el horno ni es necesario tanto consumo para su elaboración, quedando crujientes a la vez que saludables. Por otro lado también para la gente joven la cocción al horno es mucho más eficaz e higiénica proporcionando un cocinado mucho más sencillo y con una mayor optimización del tiempo. Por lo que hace el tema de sostenibilidad al no haber sobras de aceite no es necesario reciclarlo ni haberlo de tirar por el desagüe evitando la contaminación ambiental.

en 1 Mejora Salud Pollo rebozado al horno (160 g), se reducen calorías y grasas.

3 +- Tiempo

Atención

Se puede dejar en el horno y realizar actividades simultáneas.

consumo de aceite 2 Menos 152.600 M de Litros (Anual) Para hornear no es necesario tanto gasto y igual de crujiente.

Higiene + LIMPIA 4 No+Cocina hay salpicadas de aceite,

cocina al horno más higiénica.

FIGURA 44: Ventajas generadas con la aplicación de la propuesta de valor

146

No hay sobras 5NoSostenibilidad se vierte en la pica.

Menos impacto ambiental y económico.

Generar un “kit” para rebozar al horno, substituyendo el proceso de fritura y rebozado tradicional.

147

IDEACIÓN

4.2 Briefing

Requerimientos a desarrollar

Una vez definida la propuesta de valor del proyecto, se desarrolla el briefing con el fin de tener claros los objetivos de la propuesta.

Me centro en diseñar un utensilio coherente con la línea de productos de la marca Lékué para poder cocinar alimentos de manera innovadora y versátil. Tras la investigación realizada sobre la problemática de la fritura convencional con los aspectos comentados en el apartado anterior, las tendencias de la generación Z sobre compartir y reunirse para generar recetas más saludables e innovadoras y un estudio de usuario sobre las técnicas en cocina de rebozado y fritura empleadas planteo el brief específico para el desarrollo formal del producto.

Propuesta de valor Mi propuesta se centra en desarrollar un kit de productos para innovar en el sistema de rebozado y fritura convencional, solventando así todos los aspectos negativos del proceso tradicional.

Descripción Kit para rebozar de manera innovadora formado por dos productos: 1. Módulo de rebozado: Tiene el objetivo de eliminar los 3 platos empleados en el proceso tradicional para la harina, el huevo y el pan rallado de esta manera se junta todo en 1 utensilio.

2. Bandeja horneado: Bandeja para depositar los alimentos ya rebozados y poder introducirlos al horno para su cocción crujiente, solventando las problemáticas planteadas en el research de manera inicial.

148

Target

Oportunidad de mercado

Este kit está enfocado a jóvenes que les guste consumir rebozados, pero no lo suelen hacer debido a la incomodidad del proceso y la cantidad de grasas que absorbe el alimento al estar frito. De esta manera se puede ampliar el consumo de rebozados a un mayor rango usuarios, puesto que se realizan de manera mucho más eficaz y saludable.

Los rebozados son muy consumidos en nuestra región, al tratarse de un alimento caliente es difícil de encontrar directamente en el supermercado por este motivo surge la oportunidad de mercado a la hora de generarlos en casa con un producto que facilite su cocción, dado que los aperitivos fríos se compran directamente en el supermercado de forma envasada.

Contexto

Condicionantes técnicos

Se utiliza para hacer rebozados a modo de aperitivo o entrante de una comida en grupo con familiares y amigos.

El material es uno de los principales condicionantes, ya que son alimentos que necesitan estar sometidos a altas temperaturas al horno por lo tanto tiene que poder soportarlas mediante la implementación de la silicona en su uso. Por otro lado este mismo material se utilizará para ser apto para el contacto con alimentos para el módulo de rebozado.

Al ser aperitivos calientes y rebozados se pueden compartir de manera sencilla y acompañar de una salsa para que queden más sabrosos a la hora de servirlos.

149

IDEACIÓN

4.3 Limitaciones y alcanze Sobre la propuesta planteada

Alcanze Al tratarse de un proyecto conceptual para una marca realizaré bocetos y esbozos junto con unos diseños 3D renderizados para explicar la funcionalidad y usabilidad del producto.

También se harán pruebas de prototipados mediante materiales básicos como cartón y goma Eva para testar mediadas, ergonomías y usos.

La realización de storyboards de uso del producto servirán para dar a entender un funcionamiento conceptual del producto a desarrollar.

Definición de diversas propuestas de diseño previas al desarrollo técnico del producto hasta tener la idea clara y seleccionarla para su implementación.

Una vez obtenida la idea se busca realizar una propuesta definitiva con la definición de los componentes del kit para rebozar y su desarrollo técnico mediante programas y renderizados para hacerlo lo más real posible e intentar comunicarlo de la mejor manera posible.

Una vez diseñados los componentes del kit hacer prototipados mediante un molde de colada de silicona asimilándose así a los productos de Lékué.

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-Integrar los dos productos del kit en la misma volumetría.

-Crear diversos prototipos rápidos para contrastar ergonomías e intenciones del producto.

- Generar propuestas formales a nivel de dibujo previo a la selección de la idea y posteriormente hacer un modelado 3D. -Desarrollo de una propuesta con sus dimensiones generales y planos técnicos sobre el modelado.

-Selección de materiales.

-Análisis de ciclo de vida del producto.

-Manual de uso e instrucciones.

-Pequeño recetario explicando tiempos de cocción y tipos de alimento que se pueden rebozar al horno con los tipos de harina y complementos.

-Prototipado de las piezas en silicona mediante un molde de colada para la bandeja de horneado y para el módulo de rebozado una impresión 3D flexible y diversas pruebas de prototipado con silicona.

Limitaciones: El proyecto se presenta para la marca de Lékué lo cual significa que habrá de ser un concepto de producto lo más cercano posible a la realidad, pero no se podrá obtener una propuesta real llevada a cabo para su formalización y desarrollo en industria, puesto que necesitan años testeo mediante múltiples prototipos funcionales antes de poder ser aplicado al mercado. Falta de conocimiento técnico para poder modelar y prototipar un producto de tal complejidad con un material y propiedades nunca antes tratadas.

-Prototipado en silicona solo de la bandeja de horneado debido a grosores y pliegues. Complejidad para realizar en un molde para el módulo de rebozado.

-No poder generar un producto final igual al de la marca por falta de conocimiento técnico y moldes de inyección.

-Tener que realizar una impresión 3D para poder formalizar el producto en vez de obtener la pieza del módulo de rebozado mediante silicona.

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IDEACIÓN

4.4 Primeras ideas Componentes del kit 1. Módulo rebozado De manera inicial para el módulo de rebozado cogí como referente un producto con 3 de cavidades para poder rebozar los alimentos en harina, huevo y pan rallado obteniendo todos los ingredientes almacenados en un mismo utensilio. De esta manera se tiene el proceso de rebozado simplificando la cantidad de platos para rebozar. La idea de las inclinaciones entre orificios surgió para poder arrastrar con la ayuda de un tenedor el alimento de una cavidad a otra sin necesidad de mancharse las manos.

Como idea inicial me sirvió para ver que el producto a desarrollar tendría 3 cavidades y una mayor profundidad para poder introducir y sumergir los alimentos con facilidad, sin necesidad de tanta superficie plana.

FIGURA 45: Dibujo inicial módulo rebozado

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2. Bandeja horneado Para la realización de las primeras ideas cogí como referente el tapete de cocción de Lékue, puesto que tenía la idea del plegado y puede aguantar altas temperaturas del horno. La idea era perforar la base tal para que el aire llegara al alimento por la parte inferior. .

FIGURA 46: Dibujo inicial bandeja horneado

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IDEACIÓN

4.5 Representación formal Sketch y evolución de la propuesta.

1. Módulo rebozado Para el módulo de rebozado, destaqué que era imprescindible una buena profundidad para que a la hora de rebozar el alimento se pudiera sumergir todo de manera fácil, otro problema que quería solventar es que al tener superficies planas con las manos se ha de mover mucho el alimento para que se impregnen bien los ingredientes por este motivo decidí reducir la superficie y aumentar la profundidad de las cavidades.

Al tratarse de un producto para la empresa Lékué el aspecto formal había de ser minimalista por este motivo quise formalizar las cavidades con forma sencillas, pasando de cuadradas a semicirculares para una mayor

154

profundidad y optimización de los ingredientes. Para el traspaso de comida he querido representar una unión entre las cavidades de forma redondeada para facilitar el proceso de rebozado, teniendo un traspaso más cómodo e higiénico sin necesidad de manchar las manos ni la encimera, ya que está la harina el huevo y el pan rallado, todo en un mimo utensilio con profundidad.

FIGURA 47: Evolución módulo de rebozado

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IDEACIÓN

Opción A (plegado) Decidí otorgarle flexibilidad para poder plegar el módulo de rebozado y proporcionar la optimización del espacio en la cocina una vez se haya utilizado, por este motivo generé oportuno crear unas bisagras para poder generar estos pliegues entre las cavidades y de esta manera poder doblarlo con la ayuda del propio material flexible, la silicona.

Inicialmente quise doblar las cavidades laterales hacia arriba, quedando así una forma triangular en medio de la estructura, la cual no era muy cómoda por motivos de limpieza y estructura del producto.

FIGURA 48: Diseño lengüetas de cierre.

156

Decidí también generar una pestaña de cierre para que las cavidades permanecieran cerradas en una forma simple y de esta manera optimizar el espacio en la cocina, tome como referentes el estuche de pan de manera inicial pero no quería hacer una perforación en la bandeja debido a que so podrían caer los ingredientes a la hora de mezclarlos con el alimento.

Esta estructura tiene una desventaja, al tratarse de un triángulo deja una cavidad grande en medio por la cual puede entrar suciedad una vez el producto esta almacenado y no se está usando.

FIGURA 49: Primera propuesta de plegado módulo rebozado.

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IDEACIÓN

Opción B (plegado) Para mejorar la optimización de la forma y generar un producto más sencillo decidí centrar la propuesta basándose en un cilindro formado por los pliegues de las cavidades laterales.

De esta manera el módulo queda totalmente cerrado una vez se haya utilizado y para la venta del producto se podría realizar de manera más eficaz y sencilla con una forma cilíndrica.

La idea era plegar la primera cavidad sobre la del medio y luego generar la última cavidad un poco más grande para que pueda encajar encima de las otras dos cerrando el cilindro.

Decidí centrar la propuesta formal para el módulo de rebozado con esta forma cilíndrica de esta manera a la hora de cogerlo es mucho más ergonómico y estético adaptándose a las formas simplificadas de la marca.

El problema de esta propuesta es que a la hora de generar la lengüeta de cierre es más complejo, puesto que tiene que ser mucho más larga para dar la vuelta al cilindro creando la cavidad cerrada. Me centré a partir de esta idea a centrar una propuesta aún más simplificada para la realización del kit.

FIGURA 50: Definición modulo cerrado.

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FIGURA 51: Plegado circular del módulo.

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IDEACIÓN

2. Bandeja de horneado Al tratarse de rebozados con una pequeña cantidad de aceite aplicada no quería realizar perforaciones, puesto que podría gotear en el horno y decidí generar un patrón en relieve.

debajo. El hecho de que quede elevado con este patrón no es solo para soportar el alimento en una posición fija sino para que el goteo de aceite no ablande la comida y vaya a parar a la base.

La bandeja está compuesta por una serie de patrones triangulares por tres Podría haber realizado un patrón motivos: circular o cuadrado, pero al tener más superficie el alimento por debajo 1) Aire caliente por debajo: crujiente quedaría más blando y los canales no por todos lados no es necesario serian tan amplios para dejar pasar el voltear el alimento. aire caliente. El hecho de que quede elevado con este patrón no es solo 2) Soporte del alimento para soportar el alimento en una posición fija sino para que el goteo de 3) Prevención alimento blando aceite no ablande la comida y vaya a (goteo en el horno) parar a la base, una vez acabado el proceso de horneado se podría limpiar El aire del horno caliente podrá pasar la bandeja con facilidad. entre los espacios de los triángulos quedando así crujiente también por

FIGURA 52: Funcionalidad patrón triangular

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FIGURA 53: Enrollado bandeja de horneado.

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IDEACIÓN

4.6 Prototipado rápido

Mockups, primeros volúmenes y ergonomías Módulo de rebozado (cartón + espuma) De manera inicial coji carton y espuma para poder realizar las primeras pruebas volumétricas del producto.

Al observar que el corrugado del cartón tenía flexibilidad empecé a plantear la forma triangular mediante su plegado con una distáncia de 7cm por pliegue. Para simular las cavidades donde se introduciría la harina, el huevo y el pan rallado hice 6 perfiles de espuma de poliuretano encajados al final del cartón simulando esta cavidad, la bandeja de testeo inicial con los usuarios solo tenía 2,5 cm de profundidad por este motivo en los semicírculos de espuma decidí aumentarlos a 6 cm para que de esta manera el alimento se hundiera con más facilidad en los in-

gredientes.Para realizar la unión entre las dos perfiles de espuma y poder generar una cavidad cerrada, lo hice mediante un cartón corrugado, que al tener este nervado se adaptaba a la curva de los perfiles.

FIGURA 54: Mockup cartón módulo rebozado plegado triangular (vista 1)

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Por la parte superior del cartón hice unos recortes para que se viera la cavidad, pero eran muy anchos y no dejaban espacio para mover los alimentos con facilidad, con lo que concluí que las paredes del recipiente habían de ser muy finas.

FIGURA 55: Mockup cartón módulo plegado vista 2.

FIGURA 56: Mockup cartón módulo desplegado.

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IDEACIÓN

Módulo de rebozado (goma Eva + espuma) Una vez había testeado el volumen de las formas mediante el uso del cartón decidí pasar a realizar el mismo prototipo pero esta vez lo realice con goma Eva, simulando la silicona. En este caso añadí los detalles que le faltaban al de cartón como las curvas para pasar el alimento de una cavidad a la otra y reducí considerablemente el grueso de los perfiles de espuma, para generar unas cavidades con más espacio.

Con el perfil realizado ya me dediqué a colocar los perfiles de espuma y esta vez los recortes de goma Eva de 2 mm de espesor para cerrar las cavidades por la parte inferior.

Para realizar el prototipo, genere un perfil de goma Eva con un corte en los laterales para simular las bisagras y poder plegar el producto.

FIGURA 57: Mockup goma Eva modulo abierto.

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Al tratarse de goma Eva costaba más de que la estructura cogiera rigidez, pero gracias a los cortes de las bisagras y la unión con la espuma cogió más forma para hacer el plegado, si no volvía todo el rato a su posición inicial debido a la flexibilidad del material.

FIGURA 58: Proceso pliegues en goma Eva para el módulo de rebozado.

FIGURA 59: Mockup goma Eva modulo cerrado (triangular).

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IDEACIÓN

Bandeja de horneado (plegado triangular) Para llenar la cavidad central del módulo de rebozado, decidí generar en un principio las bandejas con unas bisagras de plegado en forma triangular. Mediante la unión de tres capas de goma Eva pude simular el grosor aproximado de la pieza y de esta manera simulé como irían las bandejas dentro de la cavidad.

La idea era hacer que una bandeja fuera introducida dentro de la otra. La primera bandeja tenía 3 cortes con una distancia de 8 cm y la segunda, la interior con cuatro cortes a 6 cm de esta manera podían encajar una dentro de la otra.

FIGURA 60: Cortes transversales bandea horneado.

FIGURA 61: Plegado triangular bandejas horneado.

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La bandeja al tener un patrón elevado en forma triangular resulto más complejo poder generar esta estructura, ya que los triángulos chocaban entre ellos y tenía que dejar mucho espacio libre de la bandeja sin cubrir con el patrón.

FIGURA 62: Plegado triangular conjunto kitrebozado

FIGURA 63: Plegado triangular conjunto bandejas.

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IDEACIÓN

Módulo de rebozado plegado circular Una vez realizado el prototipo con goma Eva puede comenzar a definir medidas y testar la flexibilidad de una manera aproximada.Por este motivo quise comprobar si las cavidades laterales solapaban una encima de la otra con la bisagra planteada dando un giro de 180º, generando así un módulo cerrado.

Con este cambio en la estructura mejora mucho la ergonomía a la hora de cogerlo en comparación a la estructura triangular, ocupa mucho menos espacio y se trata de una forma mucho más sencilla.

FIGURA 64: Plegado circular módulo de rebozado

FIGURA 65: Ergonomía y encaje del plegado circular para el módulo de rebozado.

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Bandeja de horneado (enrollado) De manera inicial quería introducir la bandeja dentro de la cavidad del triángulo del módulo de rebozado, con unos pliegues para generar runa estructura triangular para que tapara el agujero, de esta manera cerraba las paredes del triángulo generando un kit compuesto por los dos productos en una misma estructura. Pero al tener el patrón triangular no dejaba plegar la bandeja de esta forma y decidí realizar otra solución que funcionaba bien con el plegado circular planteado anteriormente.

Ya que la bandeja de horneado tenía que ir dentro de la misma estructura decidí hacer 2 bandejas enrolladas encajadas dentro de las dos primeras cavidades del módulo de rebozado, de esta manera a la hora de cerrarlo quedaban bien cerradas, y la tercera cavidad podía plegar por encima.

FIGURA 66: Modulo rebozado abierto prototipado en goma Eva.

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IDEACIÓN

Justificación medidas de la bandeja para hornear Para determinar las medidas de la bandeja de horneado, decidí tomarlas a partir de la bandeja convencional (tamaño medio) de horneado y a partir de una serie de prototipados rápidos que ayudaban a determinar las proporciones para la cantidad de rebozados a consumir.

Realice una bandeja con cartón de 37x 28 cm. Al ser un estudio de diseño centrado en el usuario he determinado que la capacidad para la bandeja

1

2

4

5

FIGURA 67: Definición medidas bandeja horneado.

170

era para 4 personas. He realizado una aproximación, diciendo que cada usuario mínimo se come una media de 8 rebozados en el aperitivo con lo que salen un total de 32 piezas. Con las medidas previstas hay capacidad para poder disponer 32 piezas de rebozado, en este caso tiras de pollo en una sola horneada con lo que con dos tandas tendrían 64 tiras.

3

x4

x32

37x28cm

Estas medidas no resultaron ser posibles, puesto que decidí generar el kit de productos integrado en la misma estructura. Por este motivo en vez de realizar una bandeja grande decidí generar dos pequeñas con las medidas de las cavidades del módulo de rebozado con una longitud máxima de 24 cm, de esta manera quedaban integradas con la forma del módulo de rebozado.

x4

x32

En cada bandeja de 24x20 cm caben al rededor de 16 tiras de pollo, con lo que en una horneada al haber 2 bandejas se pueden introducir 32 piezas, como en el caso anterior pero quedando más integradas en el kit del producto.

24x20cm

2 unidades: 16 piezas en cada bandeja

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IDEACIÓN

Muestrario patrones textrura bandeja horneado (impresión 3D) He diseñado diversas muestras para el patrón con relación a la forma triangular para el desarrollo de la bandeja, en el que varían la altura, el radio inferior y superior y la distancia entre los conos. A continuación explico en detalle los patrones realizados.

PATRÓN A Ø Inferior: 6 mm Altura: 7 mm Ø Superior: 2,5 mm Redondeo: 1,2mm Distáncia entre conos: 7 mm

FIGURA 68: Testeo de patrón triangular A.

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PATRÓN B Ø Inferior: 8 mm Altura: 6 mm Ø Superior: 4,3 mm Redondeo: 1,2mm Distáncia entre conos: 7 mm

FIGURA 69: Testeo de patrón triangular B.

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IDEACIÓN

PATRÓN C Ø Inferior: 6 mm Altura: 5 mm Ø Superior: 1,2 mm Redondeo: 0,6 mm Distáncia entre conos: 6 mm

FIGURA 70: Testeo de patrón triangular C.

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PATRÓN D Ø Inferior: 6 mm Altura: 8 mm Ø Superior: 2,3 mm Redondeo: 0,8 mm Distáncia entre conos: 6,5 mm

FIGURA 71: Testeo de patrón triangular D.

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IDEACIÓN

Patron escojido (impresión 3D filaflex) Escogí el patrón A para el desarrollo de la bandeja, puesto que tenía más distancia entre los conos para poder plegar la bandeja y dejar pasar el aire del horno por debajo con facilidad.

Para que fuera aún más práctico y evitar contactos decidí realizar el patrón de manera intercalada dejando un hueco libre al principio de cada fila y reduje1 mm el tamaño de los conos.

Para comprobar el enrollado de la bandeja y su tamaño una vez estaba enrollado decidí realizar una impresión en 3D con filaflex (TPU) de esta manera podía simular su enrollado y ver las dimensiones para centrarlo en el módulo de rebozado.

FIGURA 72: Impresión TPU bandeja horneado, patrón y dimensiones seleccionadas.

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FIGURA 73: Impresión TPU bandeja horneado enrollada.

Finalmente se realizarán 2 bandejas en el kit de las medidas comentadas en el apartado anterior, de 24x20 cm.

El patrón está compuesto por 33 conos en el eje horizontaly 28 en vertical.

FIGURA 74: Definición bandeja de horneado a implementar.

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IDEACIÓN

4.7 Selección de la idea Diseño definitivo a implementar Módulo rebozado Una vez realizados los primeros volúmenes y testeo de formas decidí quedarme con la estructura circular para poder enrollar las dos bandejas en las dos primeras cavidades y generar una estructura cerrada.

Para que pudiera plegar bien quiero hacer la primera cavidad del módulo un poco más pequeña de manera que la tercera cavidad pueda cerrar por encima creando un kit de productos totalmente compacto.

La segunda y tercera cavidad al ser totalmente iguales cierran bien y solapan para poder mantener una estructura uniforme, por este motivo para el cierre decidí en vez de hacer una lengüeta de encaje, poner un

botón en el lateral de la segunda cavidad.En el extremo de la tercera cavidad ira colocada una lengüeta perforada con un ajuste para poder cerrarse con el botón mencionado anteriormente y crear un cierre firme para que la estructura no se pueda abrir.

Para la formalización me he inspirado en el estuche de vapor para las bisagras de pliegue y las solapas que tiene para realizar un encaja firme una vez está cerrado, por otro lado me he centrado en el nerviado de la pieza para que la estructura de silicona del módulo de rebozado sea más resistente y de esta manera el módulo puede aguantar bien en el suelo con una parte recta al final del nervio.

FIGURA 75: Sketch plegado definitivo módulo rebozado.

178

FIGURA 76: Sketch abierto módulo rebozado definitivo.

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Bandeja Al tratarse de un material flexible las bandejas quedan enrolladas y comprimidas entre sí, dentro del módulo una vez está cerrado y gracias al botón de cierre se impedirá la apertura del conjunto.

Al tener el patrón intercalado permite enrollarse con más facilidad y su estructura flexible permite la compresión dejando los huecos libres.

FIGURA 77: Sketch plegado definitivo bandeja horneado.

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3. Pinzas para mezclar Para poder traspasar la comida en el módulo de rebozado de una cavidad a la otra he decidido generar unas pinzas para hacer el proceso más cómodo e higiénico, puesto que con un tenedor se podría perforar o dañar el módulo de silicona al tener tan poco espesor. Con las pinzas se puede remover con facilidad en los ingredientes (harina, huevo y pan rallado) con más facilidad.

FIGURA 78: Representación pinzas mezclado.

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IDEACIÓN

4.7.1 Justificación formas, colores y acabados

Para que el producto planteado encaje dentro de la estética proporcionada por la marca he querido justificar los colores, acabados y formas mediante productos ya existentes que tienen implementados en el mercado.

La marca trabaja con el color verde para los productos más saludables, por este motivo escojo para el módulo de rebozado este color.

Para la bandeja quiero que tenga el color marrón de los productos de la linea de baking, en relación a los productos destinados a hacer pan y los rebozados.

Módulo de rebozado: Formas/referente principal estuche de vapor

Colores

-Nerviado: estructura + soporte en el suelo

Verde: módulo rebozado

-Bisagras: pliegue cavidades

Marrón: bandeja horno

FIGURA 79: Justificación de colores y acabados para el producto a desarrollar.

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Negro: pinzas

Para hacer el módulo lo mas parecido posible al estuche de vapor quiero relizar pruebas con materiales translucidos y matizados.Para las bandejas de horneado aplico el mate que aplica la empresa en sus productos de horno como los moldes para repostería y todos aquellos utensilios que van introducidos al horno.

Acabados Translúcido o matizado

Matizado

Matizado

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05 Con la propuesta formal decidida paso a la fase de implementación donde se definen en detalle todos los componentes del producto con sus dimensiones generales, en esta fase también se realiza una selección de materiales justificada una vez representado el producto, para poder definir los costes y acabados. Por otro lado se define un análisis de ciclo de vida de producto, analizando el impacto ambiental que tiene en su producción y etapa de uso, puesto que es un proyecto enfocado en la sostenibilidad se demuestra en este apartado como solvento la problemática planteada en la investigación inicial. La comunicación del producto se define en esta fase realizando simulaciones de como quedaría el producto en un contexto real con una fase de usabilidad detallada pensada para guiar a los usuarios a la hora de realizar rebozados con el utensilio planteado. Se expone al final del apartado todo el proceso de prototipado realizado para el testeo de las formas finales, generando así prototipos formales con materiales reales y acabados aplicados a los de la marca Lékué para ver la funcionalidad de la pieza.

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IMPLEMENTACIÓN

DISEÑO DE PRODUCTO 5.1

Solución técnica

5.2 Usabilidad 5.3

Comunicación

5.4 Prototipado

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IMPLEMENTACIÓN

5.1 Solución técnica Diseño desarrollado Kit rebozado Como he mencionado en el apartado anterior el kit se forma por tres productos integrados en la misma estructura, las bandejas de horneado, las pinzas y por último el módulo que envuelve y optimiza todas las piezas en su interior para generar un kit de productos compacto y optimizado.

FIGURA 80: Renderizado del kit plegado.

186

A continuación se muestran unas imágenes para validar el diseño de la pieza y ver todos los componentes de manera conjunta en la misma estructura, donde posteriormente se explican por separado.

FIGURA 81: Renderizado del kit desplegado.

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IMPLEMENTACIÓN

Módulo rebozado: pruebas visuales de acabado translúcido Quería darle un aspecto muy similar al estuche de vapor que desarrolla la marca actualmente, por este motivo decidí realizar imágenes con un cambio de material en la estructura de la pieza. El acabado translúcido deja ver todos los componentes que hay en el interior y hace un efecto complejo, con la cavidad plegada en su interior se vería una estructura muy compleja.

Por este motivo decido escoger el acabado en mate para poder realizar el desarrollo de la pieza, ya que al estar cerrado genera una estructura visual mucho más sencilla y limpia, quedando más integrada en los valores estéticos de la marca.

FIGURA 82: Renderizado del módulo de rebozado, prueba material translúcido.

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FIGURA 83: Renderizado del kit completo, prueba material translúcido.

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Mirar documentación técnica

IMPLEMENTACIÓN

5.1.2 Propuesta Forma y dimensiones generales de los componentes Kit cerrado

Kit abierto

El óvalo formado por las cavidades plegadas tiene una dimensión de 107 mm de altura por 83 de ancho, dado que cada la segunda y tercera cavidad tienen la misma altura de 53 mm al solaparse generan esta estructura compacta, con una longitud total de 285 mm incluyendo las solapas.

La primera cavidad es un poco más pequeña para que pueda entrar dentro de la segunda, tiene 224 mm de longitud y la segunda y la tercera disponen de 230 mm para que al plegarse encajen a la perfección generando este óvalo totalmente cerrado. La primera cavidad tiene una altura menor de 48 mm y va rotada dentro de la segunda dejando espacio para que la tercera cavidad no choque al plegarse.

FIGURA 84: Renderizado del kit cerrado, vista lateral bisagras y boton de cierre

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Encaje cavidades y bandejas Al ir enrolladas dos bandejas en las primeras cavidades he dejado un espacio libre de 12 mm en la segunda cavidad para poder realizar el plegado sin que

FIGURA 85: Renderizado del kit abierto, detalle de encaje de las bandejas y cavidades.

191

Mirar documentación técnica

IMPLEMENTACIÓN

Módulo rebozado El módulo de rebozado una vez está abierto tiene una anchura total de 258 mm en conjunto. A continuación explico más en detalle las dimensiones generales máximas de la pieza, en el plano adjuntado en la documentación técnica se pueden analizar todas las medidas de manera precisa.

- Longitud: 285 mm - Altura: 53 mm - Longitud bisagra corta: 224 mm - Longitud bisagra larga: 230 mm - Espesor bisagras: 5 mm - Espesor pieza: 1,5 mm

FIGURA 86: Renderizado del módulo definitivo abierto (materiales y acabados).

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Bandejas horneado Las bandejas tienen una longitud de 200 mm y una anchura de 57 mm una vez están enrolladas, de esta manera encajan a presión dentro de las cavidades y dejan espacio para permitir el cierre de la primera cavidad dentro de la segunda y se comprimen entre sí cuando el módulo está cerrado.

Las bandejas desplegadas tienen una longitud de 200 mm y una anchura de 240 mm, su espesor es de 3 mm y la altura del patrón es de 6 mm con un diámetro inferior de 5,3 mm.

FIGURA 87: Renderizado del kit definitivo, encaje y dimensiones bandeja.

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IMPLEMENTACIÓN

5.1.3 Definición de componentes Productos y detalles del kit El kit está formado por el módulo para rebozar los alimentos y 2 bandejas para hornearlos una vez se han empanado y enharinado, he realizado unas pinzas para mejorar la higiene de las manos en la fase de rebozado, de esta manera el usuario no se mancha al realizar esta nueva metodología en la cocina.

FIGURA 88: Renderizado detalle botón y lengüeta de cierre.

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A continuación muestro un a serie de detalles integrados en el módulo de rebozado que mejoran la ergonomía y usabilidad del producto; Lengüeta y botón de cierre: Gracias a la lengüeta perforada colocada al borde de la tercera cavidad del módulo y al botón situado en el lateral de la segunda cavidad se puede cerrar toda la estructura comprimida de forma segura, de esta manera se asegura que el módulo no se abre con todos los componentes dentro.

Nerviado: Con esta serie de costillas laterales la pieza coge más resistencia sin dejar así partes débiles que puedan doblar el material, con esta estructura se refuerza toda la estructura del módulo, sin permitir deformaciones tanto por los componentes del interior del kit como para los ingredientes a la hora de cocinar.

Solapas: Este detalle colocado a los extremos de la segunda y tercera cavidad permite que al cerrarse el kit tenga un buen punto de apoyo para generar un conjunto con una estructura más fuerte.

FIGURA 89: Renderizado detalle solapas y nerviado.

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IMPLEMENTACIÓN

He querido mostrar el producto con todos los componentes fuera de su estructura para ver la manera en la que se utiliza el kit y las dimensiones relativas entre los objetos una vez está todo desplegado.

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FIGURA 90: Renderizado kit de productos extraidos

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IMPLEMENTACIÓN

Bandejas horneado Este es el producto esencial para poder realizar la cocción al horno de manera higiénica, tiene el patrón elevado en forma de triángulos para disminuir la superficie de contacto con el alimento, de esta manera el aire caliente del horno envuelve al alimento quedando totalmente crujiente por todas sus caras sin necesidad de darles la vuelta.

El patrón de la bandeja esta separado por 7 mm e intercalado, ya que permite una mejora en el enrollado de la pieza, al dejar este espacio también mejora la circulación del aire caliente por toda la superficie proporcionando una cocción uniforme.

FIGURA 91: Renderizado bandejas enrolladas.

FIGURA 92: Renderizado bandeja desplegada.

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Pinzas mezclado Las pinzas tienen unas dimensiones de 180 mm de esta manera pueden encajar en un lateral del módulo, entre la pared interior de la segunda cavidad y la bandeja, de esta manera no impide la rotación de la primera cavidad para el cierre.

Tienen una estructura muy delgada para permitir la flexión y poder coger los alimentos con facilidad, recuperando así su forma inicial. Le he realizado un relieve en la parte inferior, generando una textura en relieve para mejorar la adherencia de la comida.

FIGURA 93: Renderizado pinzas de mezclado.

199

IMPLEMENTACIÓN

Mirar documentación técnica

5.1.3 Proceso industrial Fabricación del producto y detalles constructivos Para todos los componentes del kit para rebozar se plantea una inyección de silicona y plástico en molde, tal y como hacer la marca con sus productos.

Lékué realiza una inyección mediante presión para las piezas con bisagras y pliegues como es el caso del estuche de vapor. A partir de una lámina de silicona se pone en la cavidad del molde y mediante la presión aumenta la temperatura para fundir el material y darle la forma deseada, este proceso lo implementare para el módulo de rebozado ya que tiene un estructrua similar.

Las láminas de silicona vienen con el color deseado, el proveedor tiene siliconas ya tratadas con el color necesario con lo que no se ha de realizar un postproceso para darle acabados de color.

A continuación se muestran los requisitos esenciales que han de tener las piezas para que puedan ser fabricadas, en la documentación técnica se puede ver en detalle todos estos aspectos comentados en este apartado

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Módulo:

Proceso de inyección LSR a presión. (líquid silicone rubber)

Ángulo de desmoldeo Para que la pieza pueda salir de molde es necesario como mínimo 1º de ángulo de desmoldeo para que pueda ser expulsado con facilidad.

Línea de partición La línea de partición queda en la parte superior, ya que el molde está compuesto por 2 cavidades, la forma positiva y la negativa la cual haciendo presión se puede obtener la pieza deseada.

FIGURA 94: Renderizado módulo, explicación procesos industriales.

Correderas El molde habrá de tener unas correderas en dirección horizontal para que el botón pueda salir del molde, si no quedaría atascado y se rompería al ser expulsado.

Punto de inyección El punto de inyección deberá estar situado en el centro para distribuir bien el material y por la cara exterior de la pieza de esta manera el nerviado y el patrón de las solapas queda marcado.

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IMPLEMENTACIÓN

Mirar documentación técnica

Bandejas:

Proceso de inyección láminas de LSR. (líquid silicone rubber)

Ángulo de desmoldeo Es necesario darle un mínimo de 1º para que pueda salir del molde con facilidad.

Punto de inyección Está situado en el centro, justo donde hay un triángulo para que de esta manera el material quede bien distribuido por toda la pieza.

FIGURA 95: Renderizado bandeja, explicación procesos industriales.

Línea de partición La línea de partición queda en el borde de la parte inferior de la pieza, es donde el molde a la hora de separar sus cavidades deja la marca producida por la unión de sus dos partes.

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Pinza:

Proceso de inyección a partir de monómeros.

Ángulo de desmoldeo Es necesario darle un mínimo de 1º para que pueda salir del molde con facilidad con un poco de curvatura.

FIGURA 96: Renderizado pinzas, explicación procesos industriales.

Punto de inyección Se posiciona en el lateral de la pieza y por la cara exterior, de esta manera el material queda totalmente distribuido por toda la pinza.

Línea de partición Se encuentra en el lateral de la pieza, donde las dos cavidades del molde se unen para poder luego poder expulsarla, sin dañar el relieve que tienen las pinzas para el agarre del alimento en la parte interior.

203

IMPLEMENTACIÓN

5.1.4 Selección de materiales Comparativa y justificación de requisitos Al tener en cuenta que el producto está compuesto por una estructura flexible decidí de manera inicial realizar una comparativa de durezas de material mediante una seria de muestras del laboratorio. De esta manera puede decidir el rango de durezas que me interesaban para poder realizar un producto que se pudiera plegar bien para el componente del módulo de rebozado y un a dureza que me permitiera enrollar bien el material para las bandejas de horneado.

FIGURA 97: Muestrario de elastómeros, comprobación dureza shore.

204

A continuación se muestran unas imágenes de las muestras comparadas ordenadas de menor a mayor dureza shore para la elección del rango.

Las muestras analizadas son pertinentes la escala de durezas Shore A, puesto que son ideales para los elastómeros, la escala Shore D también es buena para elastómeros pero con una dureza elevada lo cual no permitía tan bien la flexión del material. Por este motivo escogí la escala de dureza Shore A con un rango de dureza entre 35 y 55.

FIGURA 98: Durezas 35 Y 55 (Shore A).

FIGURA 99: Flexión probeta 35 Shore A.

FIGURA 100: Flexión probeta 55 Shore A.

205

IMPLEMENTACIÓN

A continuación se muestra todo el proceso seguido para la justificación de la selección de los materiales con las 7 etapas correspondientes;

La selección de materiales la he realizado mediante el procedimiento mostrado a continuación y el programa Granta Edu Pack, donde se encuentran todas las propiedades técnicas de los materiales.

1. Definición de los componentes y el usuario al que va dirigido: El producto se presenta en un contexto de cocina realizado para la empresa Lékué y va dirigido a usuarios jóvenes que consumen rebozados de manera casual.

Se basa en la realización de un Kit para rebozar compuesto por tres productos integrados en la misma estructura circular. El primer producto se basa en un módulo para rebozar los alimentos de manera más sencilla el cual tiene 3 cavidades con una profundidad y el cual ha de ir plegado mediante unas bisagras que cierran las tres cavidades en una estructura circular.

Kit compuesto por 3 productos: 1.Módulo de rebozado 2. Bandeja horneado 3. Pinzas mezclado

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Dentro de las dos primeras cavidades huecas del primer producto van 2 bandejas para hornear enrolladas, formalizadas mediante un patrón triangular de puntos las cuales han de ser flexibles para poder ser enrolladas con facilidad y han de soportar temperaturas elevadas para poder introducir los alimentos en el horno y por último unas pinzas para ayudar a mover los alimentos de una cavidad a la otra para evitar ensuciar las manos del usuario a la hora de rebozar.

2. Generación de la lista de requisitos y propiedades importantes para los componentes: A continuación se muestran las tablas de requisitos planteadas para los materiales seleccionados, teniendo en cuenta las propiedades esenciales que han de cumplir los materiales para el buen funcionamiento y acabado del producto.

La bandeja de horneado ha de cumplir con una resistencia a temperaturas elevadas u una transmisión del calor para que la cocción de los alimentos sea ideal, teniendo en cuenta la dureza baja para su enrollado y el contacto con alimentos como requisitos esenciales.

Bandejas de horneado

TABLA 3: Requisitos propiedades del material bandeja horneado.

207

IMPLEMENTACIÓN

Módulo rebozado

TABLA 4: Requisitos propiedades del material módulo rebozado.

Para el módulo de rebozado es imprescindible una dureza baja para que las bisagras puedan flexionar con facilidad y el contacto con alimentos que el material no sea tóxico. La durabilidad química para que pueda lavarse con detergentes y agua en el lavavajillas también es un requisito importante.

Es importante también el precio del material para reducir los costes del producto final y poder obtener un mayor beneficio a la hora de venderlo.

208

Para el tema de la fabricación es muy importante también tener en cuenta que se pueda realizar mediante un proceso de inyección por molde y la obtención del color correcta para el producto.

Este producto no necesita resistencia a temperaturas elevadas ni la transmisión de calor, puesto que no va introducido al horno, pero la dureza baja y el contacto con alimentos son unos de los requisitos más importantes.

Pinzas mezclado

TABLA 5: Requisitos propiedades del material pinzas mezclado.

Las pinzas están sometidas a esfuerzos de compresión constantes para que puedan coger el alimento con facilidad y es importante que pueda volver a su posición de inicio, con lo que el módulo de Young es muy importante a tener en cuenta como requisito esencial.

209

IMPLEMENTACIÓN

3. Ponderación lista de requisitos: Una vez que se ha establecido la lista de propiedades técnicas, se tiene que ponderar la importancia de cada una.

Para eso he realizado una tabla de ponderación en que se comparan las propiedades entre sí con unos

valores de 0 a 1 relacionados con la importancia de cada requisito; 0 menos importante, 0,5 igual de importante 1 muy importante.

Bandejas de horneado

Módulo rebozado

TABLA 7: Ponderación requisitos módulo rebozado.

210

TABLA 6: Ponderación requisitos bandeja horneado.

Pinzas mezclado

TABLA 8: Ponderación requisitos pinzas mezclado.

De esta lista he podido extraer las propiedades más importantes, cuáles serán determinantes para la selección y el filtrado en la base de datos de materiales.

Para el módulo de rebozado las imprescindibles son la dureza baja del material para el plegado de las bisagras, el contacto con alimentos y el proceso industrial de inyección.

Por otro lado, la bandeja tiene como requisitos indispensables la resistencia a altas temperaturas, la transmisión de calor, el contacto con alimentos y la dureza baja para su enrollado.

Para las pinzas he escogido los requisitos del material para que pueda plegarse para coger los alimentos y tener una facilidad de recuperación a la hora de volver a su posición inicial y un bajo precio en comparación a otros materiales en el mercado que cumplen con las mismas propiedades.

A continuación en el siguiente punto de la selección, muestro los materiales analizados para realizar la comparativa y el análisis de requisitos.

211

IMPLEMENTACIÓN

4. Materiales seleccionados según los requisitos: Bandeja horneado: 1.Silicone (VMQ, heat cured, 10-30% fumed silica) 2.TPU (Ester, aromatic, Shore A70) 3.TPV (PP+EP(D)M, Shore A55) Módulo de rebozado: 1.Silicone (VMQ, heat cured, 10-30% fumed silica) 2.TPU (Ester, aromatic, Shore A70) 3.TPV (PP+EP(D)M, Shore A55)

Según los requisitos planteados he seleccionado 3 materiales candidatos para cada pieza, para poder realizar el análisis posteriormente y analizarlos de manera individual con las propiedades técnicas.

Pinzas mezclado: 1.PP (homopolymer, low flow) 2.PE-HD (general purpose, injection molding) 3.Stainless steel, austenitic, AISI 316L, annealed 5.Comprobación de requisitos sobre los materiales candidatos: Para justificar la selección he rellenado las siguientes tablas con los materiales candidatos planteados anteriormente y sus requisitos. Utilizando un código de color en función de si cumple o no con los requisitos deseados he podido comparar las distintas alternativas y propiedades del material.

He marcado en color verde los que cumplen el requisito planteado anteriormente y en rojo los que no lo cumplen.

Bandejas de horneado

TABLA 9: Comparativa materiales para la bandeja de horneado.

212

Módulo rebozado

TABLA 10: Comparativa materiales para el módulo de rebozado

Pinzas mezclado

TABLA 11: Comparativa materiales para las pinzas de mezclado.

213

IMPLEMENTACIÓN

6. Razonamiento de decisión entre los materiales aptos: Mediante unas tablas comparativas he analizado si los materiales aptos para la implementación en el producto, he podido extraer unas conclusiones para la selección de manera justificada.

Respecto a la bandeja de horneado la Silicona es el material por excelencia dado que soporta las temperaturas del horno mientras que el TPU y el TPV no soportan un rango tan elevado.

A continuación se muestra un gráfico para justificar la selección entre los tres materiales comparados, teniendo en cuenta que el rango de temperaturas es el más importante para la bandeja de horneado, justificando así la elección de la silicona como material escogido para este producto.

Bandejas de horneado: comparativa entre temperatura maxima-contacto con alimentos

FIGURA 101: Gráfico comparación temperatura máxima-contacto con alimentos.

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De manera inicial he realizado una comparativa de estos materiales con los requisitos de contacto alimenticio y precio, se puede ver que el TPU tiene un bajo precio y una capacidad para estar en contacto con alimentos muy buena, con lo que en un principio podría ser un buen material para el módulo de rebozado.

He analizado otra gráfica comparando los requisitos de precio y una comparación de dureza para acabar de justificar la elección del material.

Módulo de rebozado: comparativa entre comparativa entre contacto con alimentos y precio

FIGURA 102 : Gráfico comparación precio-contacto con alimentos.

215

IMPLEMENTACIÓN

Respecto al módulo de rebozado, he analizado la dureza ideal sería un shore A de 35 a 55, que he comprobado con las muestras mencionadas en un principio.

Analizando la primera gráfica de dureza y precio, se observa que el rango de precios es muy similar, la dureza de la silicona es la ideal, puesto que el TPU tiene un buen precio, pero una dureza elevada y complicada para la flexión de las bisagras del producto, mientras que la silicona abarca un rango de durezas más amplio.

Por otro lado, teniendo en cuenta el contacto con alimentos para el módulo de rebozado el TPU, se adapta muy bien a este requisito, pero lo negativo de este material es el hecho de tener una dureza elevada. En cambio la silicona y el TPV tienen un rango de dureza mucho más amplio lo cual sería ideal para la implementación en el producto, comparando que los valores de precio son similares. Con lo que la silicona sería el material ideal para este producto también.

Módulo rebozado: comparativa entre rango de dureza Shore A y precio

FIGURA 103: Gráfico comparación dureza-precio.

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n este gráfico realizado para la selección del material para las pinzas se puede ver que el polipropileno tiene un bajo precio y un módulo de Young ideal para la flexión del producto.

El polietileno de alta densidad también tiene buenas características de precio, pero tiene un módulo de Young menor, con lo que afecta a la deformación del material para que vuelva a su posición inicial después de aplicar el esfuerzo.

El acero inoxidable es muy buen material, pero tiene un precio más elevado y la aplicación de color es más compleja con este tipo de materiales añadiendo un postproceso, con lo que decido escoger el Polipropileno para el material de las pinzas. En el anexo he adjuntado todas las fichas técnicas de los materiales analizados para ver todas sus propiedades técnicas en detalle.

Pinzas mezclado: comparativa entre módulo de young y precio

FIGURA 104: Gráfico comparación precio-módulo de Young.

217

IMPLEMENTACIÓN

7. Búsqueda de proveedores seleccionados para el material: He buscado un mismo proveedor de la silicona para el módulo de rebozado y bandeja de horneado, siendo el mismo material para las dos piezas.

Primasil Silicones Ltd. Silicone (VMQ, heat cured, 10-30% fumed silica)= Silicona Platino

Petroquímica Cuyo S.A.I.C

PP (homopolymer, low flow)

5.1.5 Análisis ciclo de vida Impacto ambiental del producto Para realizar el analisis de cilco de vida del producto lo realize mediante una serie de pasossegún el estándard ISO 14040.

A continuacióm nuestro los pasos seguidos para hacer el analisis y su explicación detallada en todas las fases.

1.Definir alcance y objetivos del análisis 2. Analizar el inventario del sistema 3. Evaluar el impacto ambiental 4. Interpretar los resultados

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1.Definir alcance y objetivos del análisis 1.1 Definir el propósito del análisis, comparación fritura convencional-rebozado al horno: El objetivo del ACV es mejorar un sistema encontrando la problemática de sostenibilidad del lanzado de aceite por el fregadero, una vez se han rebozado los fritos en comparación con la poca cantidad de aceite que se utiliza para cocinarlos al horno.

Por otro lado, también tengo como objetivo comunicar el impacto ambiental del kit de productos en su fase de extracción de materiales, producción transporte y uso, en esta

última etapa se analiza una comparativa de uso mediante la comparativa de energía que gasta el horno frente a la vitrocerámica, puesto que puede ser un poco mayor, pero por otro lado se evita la problemática del deshecho de aceite por el fregadero.

1.2 Determinar el nivel de precisión necesario: Para realizar esta comparativa he destacado el consumo eléctrico que realiza el horno y la vitrocerámica durante el tiempo de cocinado para su uso y por otro lado el consumo de aceite que se emplea durante una fritura convencional en comparación a la vida útil del producto alrededor de unos 7 años.

Extracción de materiales Deshecho Producción

1.3Describir el producto y su función: El kit esta compuesto por 3 productos, un módulo para rebozar los alimentos de manera simplificada y dos bandejas de horneado las cuales sirven para cocinar los alimentos previamente rebozados y unas pinzas para mezclar y rebozar en el módulo de manera más higiénica. Las fases desde su extracción hasta su uso son las siguientes.

Unidad funcional: Rebozar al horno con el kit de productos diseñados para Lékué

Uso

Ensamblaje

Distribución

FIGURA 105: Etapas del ciclo de vida del producto.

219

IMPLEMENTACIÓN

Diagrama de flujo A continuación, se muestra en detalle un diagrama de flujo centrado en el kit de productos desarrollados, con todos los parámetros necesarios para realizar el estudio.

Aceites vegetales para cocinar

Prensado y procesado

Silicona Platino

Polipropileno

Moldeo por inyección

Moldeo por inyección

Ensamblaje (Lékué)

Electricidad

Transporte

Agua Jabón Uso

Deshecho de aceite por el fregadero FIGURA 106: DIagrama de flujo del ciclo de vida

Limitaciones del sistema

220

2. Análisis del inventario En este apartado se cuantifican todos los procesos relevantes con la lista de partes, definiendo materiales y procesos usados, para luego poder introducir todos los datos en simapro.

Piezas

Material

Proceso

1. Módulo rebozado

Silicona platino (0,244Kg)

Inyección por molde

2. Bandeja de horneado

Silicona platino (0,180Kg)

Inyección por molde

3. Pinzas mezclado

Polipropileno (0,38kg)

Inyección por molde

TABLA 12: Análisis del inventario.

Transporte

Una vez se han analizado los materiales y los procesos se puede pasar al inventario de distribución y uso. Transporte: Se asume que la silicona se extrae en Francia puesto que hay un 4% de ella que se extrae ahí en comparación con el 66% que sale de China, el 8% de Estados Unidos y el 6% que sale de Noruega.

He escogido Francia puesto que esta mucho más cerca y por un tema de transporte es mucho más sostenible y económico. Sobre el polipropileno

para las pinzas se extrae principalmente en China i Méjico pero en la UE sale de Bulgaria con un 10%.

La materia prima se envía directamente a la fabrica de Lékue situada en la china donde funden y moldean el material por inyección pero estudio en esta fase desde el distirbuidor en la Llagosta hasta un sector de tiendas planteado; Ruta, almacén (La Llagosta -tiendas) 1. Gadgets cuina 22km 2. Fnac 1km 3. El corte ingles 6,5 km 4. Culinarium 1,8 km 5. Casa viva 2km Ruta total=33,3 km Peso del producto (kg)= 0.804) Transporte (kgkm)=24,97 kgkm

221

IMPLEMENTACIÓN

Etapa de uso y mantenimiento

La vida útil del kit de productos es de 7 años, con un uso de 3 veces por semana, teniendo en cuenta que al año serian aproximadamente unos 153 usos. Estoy ahorrando 50ml de aceite por cambiar el método con el producto con lo que si multiplicamos en valor por los usos estaríamos ahorrando 7650 Litros de aceite que se ahorrarían con la implementación de la bandeja para hornear los alimentos reduciendo todo este consumo y deshecho de aceite.

Por otro lado también esta el tema de la limpieza, por unidad se utilizan alrededor de 1,5 litros de agua y unos 0,077Kg de jabón para limpiar los productos. El consumo energético de los electrodomésticos se ha tenido en cuenta para la realización de la etapa de uso, puesto que para cocinar los alimentos en las bandejas de horneado hay un gasto elevado de energía.

Comparativa consumo electrodomésticos; Vitroceramica: 10 minutos Consumo vitro en 1h= 2,5 kWh Consumo vitro 10 minutos=0,51 kWh Horneado 15 minutos Consumo horno en 1h = 1,3 kWh Consumo horno 15 mintos=0,32kWh

Deshecho y reciclaje

Se analiza que el aceite generado para cocinar en el método de fritura convencional se deshecha por la pica, con lo que tendríamos unos 7650 Litros de aceite contaminando millones de litros de agua cada año.

Si por 1l de aceite se contaminan 1000 litros de agua el resultado sería de 7.650.000 litros contamindos.

Una vez el producto se rompe y deja de cumplir la función me gustaría poder tratar de realizar una recogida por parte de los usuarios a la empresa, de esta manera se puede realizar un reciclaje del material.

3. Evaluar el impacto ambiental: categorías de impacto

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En esta fase he evaluado los datos obtenidos en el inventario y han sido introducidos en el programa Simapro para interpretar los resultados.

Por los motivos comentados en el inventario he querido analizar estos valores con las siguientes categorías de impacto:

He realizado un estudio desde la producción hasta su deshecho pasando por las fases previas de extracción de materiales, transporte hasta la fábrica procesos de fabricación y por último el envío a las tiendas y clientes y su final recogida de deshechos.

-Calentamiento global -Consumo de agua -Contaminación del suelo -Ecotoxicidad del agua -Escasez de recursos fósiles -Agotamiento de la capa de ozono

4. Extracción de los resultados Módulo de rebozado

TABLA 13: Extracción de resultados simapro para el módulo de rebozado

FIGURA 107: Análisis de resultados categorías de impacto módulos rebozado.

Una vez analizados los parámetros para el módulo de rebozado, se puede observar en la gráfica que lo que más impacto ambiental es la extracción de materias primas y el proceso industrial de inyección, puesto que la maquinaria tiene un gasto eléctrico elevado para calentar los moldes y poder extraer las materias primas.

interviene limpieza con agua y jabón para el producto y el transporte no sale visible en la gráfica debido a que los otros impactos son mucho mayores, dado que el recorrido desde el distribuidor hasta las tiendas planteadas.

Por otro lado, la fase de uso y el transporte no afectan tanto al impacto ambiental, puesto que solo

223

IMPLEMENTACIÓN

Bandejas para hornear

Se observa para la bandeja de horneado que en la etapa de uso aumentan los valores debido a que he tenido en cuenta el consumo energético en kWh para la cocción en el horno aparte de la limpieza.

Es imprescindible esta fase para luego hacer la comparativa entre la metodología de horneado sin consumo de aceite y la fritura convencional con la producción, uso y deshecho del aceite por el fregadero.

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TABLA 14: Extracción de resultados simapro para la bandeja de horneado.

La extracción de materiales y su procesado en industria es preocupante también dado que al tratarse de silicona es compleja su extracción e inyección en el molde, al haber dos unidades de este mismo producto aumenta el peso del material y la fabricación. El transporte se puede ver con un valor muy pequeño debido a que las distancias recorridas son pequeñas y tiene un impacto tan diferenciado en las categorías.

FIGURA 108: Análisis de resultados categorías de impacto bandejas horneado.

Proceso obtención, uso y deshecho del aceite

Este diagrama muestra el proceso de obtención y uso del aceite en a la hora de cocinar de su puede observar en este caso como la etapa más preocupante es la de uso puesto que se implementa mucho aceite en el sistema de fritura tradicional y luego se acaba arrojando por el fregadero, por otro lado, también el consumo energético que se realiza en los hogares a la hora de cocinar con la vitrocerámica también lo he analizado, por este motivo la fase de usabilidad

es crítica en el proceso de cocinado.

También he tenido en cuenta la extracción de aceites vegetales para realizar frituras, el programa simapro tiene una base de datos limitada con lo que he escogido la extracción y la producción del aceite de coco para realizar el análisis.

FIGURA 109: Análisis de resultados categorías de impacto deshecho de aceite.

225

IMPLEMENTACIÓN

Pinzas mezclado

TABLA 15: Extracción de resultados simapro para las pinzas de mezclado.

FIGURA 110: Análisis de resultados categorías de impacto pinzas.

Para las pinzas el mayor impacto está en la extracción de las materias primas y en la producción, puesto que en la etapa de uso solo se realiza una limpieza del producto una vez se ha utilizado para mezclar la comida.

El uso es muy parecido al del módulo de rebozado, puesto que no necesita energía como en el caso de la bandeja de rebozado par cocinar los alimentos, solo interviene en la fase de uso la limpieza del producto, más sencilla

226

que la del módulo de rebozado.

Al ser de otro material menos adherente y con una geometría mucho más simple es más sencillo de limpiar.

Comparativa proceso fritura convencional - aplicación del producto

FIGURA 110: Análisis de resultados categorías de impacto pinzas.

Se puede observar en la comparativa del proceso convencional con el de mi producto que solventa de manera significante los impactos ambientales pudiendo así solucionar la problemática planteada en el proyecto sobre el consumo y deshecho de aceite para cocinar.

Aunque el consumo energético del horno es mayor, es mucho mejor poder realizar el proceso de fritura con esta nueva metodología de esta manera se evita la obtención y el consumo elevado en las cocinas.

Conclusiones del análisis Con la propuesta de mejora de mi producto se puede observar que se reduce la fase de uso puesto que no se implementa aceite ni se desecha por la pica a la hora de cocinar que es el impacto ambiental más preocupante enfocado como el problema de sostenibilidad en mi proyecto, que finalmente solvento con la implementación del producto a la hora de cambiar la metodología de fritura convencional por el horneado.

227

IMPLEMENTACIÓN

5.1.6 Costes Precio de producción por unidad Para determinar el coste unitario del producto he determinado los precios de obtención del material y los costes de transformación de los procesos industriales, teniendo en cuenta la inversión en el molde para la fabricación de las piezas.

Para determinar el precio de material he comprobado mediante el peso de la pieza y los proveedores el coste por kilogramos de cada material, tanto de la Silicona platino como del Polipropileno, de esta manera he podido obtener el coste unitario parcial de los materiales para cada componente. Por otro lado a la hora de realizar el molde he realizado una aproximación de 25.000 € para el molde del módulo de rebozado, ya

Pieza

que tiene complejidad con las correderas, 12.000 € para el molde de la bandeja de horneado y 10.000 € para el de las pinzas. Se incluye también el precio de los operarios trabajando en el proceso, de esta manera se obtienen los cotes parciales de producción. Con la suma de los valores de los dos costes unitarios se obtiene el precio de coste por unidad de producto.

Lékué al ser una empresa integrada en el mercado ya tiene una serie de márgenes de beneficio realizados para la venta al público, con lo que en este apartado solo explico el precio de coste por unidad.

Cantidad

Material

Proveedor

Peso (kg)

Módulo rebozado

1

Silicona Platino

Primasil Silicones Ltd.

0,434kg

3,38 (€/kg)

1,46 €

1,46 €

Bandejas horneado

2

Silicona Platino

Primasil Silicones Ltd.

0,36kg

3,38 (€/kg)

1,21 €

2,42 €

Pinzas mezclado

1

Polipropileno (PP)

Petroquímica Cuyo S.A.I.C

0,38kg

1,03 (€/kg)

0,40 €

0,40 €

TABLA 16: Costes unitarios de compra de materiales al proveedor.

228

Precio material (€/kg)

Coste unitario

Total parcial 1

4,28 €

Descripción

Proceso

Inversión utillaje

Profesional

Horas

€/Hora

Total parcial 2

Módulo rebozado

Molde de Inyección (con correderas)

25.000 €

operario

0,1

10 €/Hora

8,7 €

Bandejas horneado

Molde de Inyección

12.000 €

operario

0,1

10 €/Hora

7,3 €

Pinzas mezclado

Molde de Inyección

10.000 €

operario

0,1

10 €/Hora

6,8 €

TABLA 17: Costes unitarios del proceso de fabricación.

23,1 €

Total parcial 1 + Total parcial 2 = 27,4 € (total materiales + total producción = coste final del producto)

Una vez obtenidos los costes parciales del proceso se obtención de los materiales los procesos de fabricación con los operarios, se puede calcular el precio total por unidad.

La suma de los precios parciales de los componentes hace 27,40 €, con lo que finalmente entra en el rango de precios establecidos por el brief de manera inicial. Dado que es un producto que contiene varias unidades en su interior me parece un precio un poco elevado para la producción y se habría de elevar su precio de venta al público para obtener beneficios.

229

IMPLEMENTACIÓN

5.2 Usabilidad

Secuencia de uso del producto

A continuación se explica la fase de uso del producto con todos sus componentes, de esta manera el usuario tiene una referencia de como utilizar el producto de manera precisa con todas las fases necesarias desde el empanado hasta el horneado y servido.

Producto con la receta pensada para 4 personas; ejemplo con tiras de pollo rebozadas.

Ingredientes justos: (no desperdicio) -500 gramos de pollo.

-2 huevos.

-33 gramos de pan rallado.

-22 gramos de harina.

1. Abrir el kit de rebozado mediante la lengüeta.

2. Extraer los componentes y desplegar las bandejas

FIGURA 111: Usabilidad del producto.

230

3. Colocar ingredientes en el módulo de rebozado con las bandejas ya desplegadas

4. Coger las pinzas para rebozar los alimentos y pasar secuencialmente por las cavidades; 1. Harina 2. Huevo 3. Pan rallado Ir colocando alimentos en las bandejas de horneado.

5. Lubricar los alimentos con un poco de aceite (recomendable usar el pincel de Lékué) Hornear los alimentos a 180º C durante 15 minutos.

Retirar y dejar enfriar para servir, acompañado de una buena salsa.

231

IMPLEMENTACIÓN

5.3 Comunicación

Producto contextualizado en la cocina

He integrado el producto en una cocina para ver de manera más detallada sus dimensiones situadas en un contexto. Las siguientes imágenes dan a entender la ergonomía y uso del producto en un contexto real.

En esta primera imagen se puede ver como la forma de plegado circular optimiza el espacio en la cocina para poder ser guardarlo con facilidad y sin ensuciar los componentes integrados en el kit.

FIGURA 112: Contextualización producto 1, abriendo el cajón.

232

233

He situado el producto abierto en la encimera de una cocina para ver sus dimensiones en formato desplegado.

De esta manera se puede observar que el producto no ocupa mucho con una funcionalidad muy aplicada ocupando poco espacio en la cocina.

FIGURA 113: Contextualización producto 2, producto en cocina.

234

235

Se puede observar de manera detallada la usabilidad del módulo de rebozado con las pinzas de forma secuencial, de esta manera se mejora la higiene en la encimera y en las manos a la hora de realizar la fase de rebozado.

FIGURA 114: Contextualización producto 3, usabilidad.

236

237

Por último he querido representar la fase de horneado de los alimentos con las bandejas implementadas.

De esta manera gracias a este tipo de cocción se reduce la problemática de gasto y deshecho de aceite y mejoran los valores nutricionales eliminando riesgo de enfermedades cardiovasculares, ya que no hay un sumergido ni una gran absorción de grasas en el proceso.

FIGURA 115: Contextualización producto 4, horneado.

238

239

IMPLEMENTACIÓN

5.4 Prototipado

Proceso de formalización con los materiales reales Molde de colada silicona: bandeja horneado Para hacer el prototipo de la bandeja decidí realizar un molde de colada para verter silicona. Mediante un corte por control numérico en la máquina CNC de la escuela pude realizar el negativo de la pieza modelada en 3D para posteriormente poder realizar la colada con la silicona platino.

Una vez la máquina terminó de cortar la pieza tuve que lijarla y redondear un poco el borde para poder realizar el desmoldeo con facilidad, ya que la silicona es un material que se adapta muy bien a las formas tuve que dejar el molde lo más liso posible para que no quedaran irregularidades en la pieza final.

FIGURA 116: Prototipado molde en la CNC.

240

Con el molde de madera ya listo fui a la Llagosta a las oficinas de Lékué para poder realizar los prototipos con la silicona. De manera inicial pesé la pieza con el programa de modelado para calcular la cantidad de silicona necesaria para verter en el molde.

El programa nos dio un meso de 180 gramos con lo que tuve que realizar una mezcla esta cantidad de silicona y un 10% del catalizador para dejar curar y solidificar bien la silicona.

FIGURA 117: Mezcla catalizador y silicona.

241

IMPLEMENTACIÓN

Decidí añadirle color a la mezcla realizada con la silicona y el catalizador, me advirtieron de que podría quedar más rígida la pieza y sin tanta flexibilidad, pero para hacerlo más parecido a un producto acabado de la marca decidí añadirle el tinte.

Disponían de tintes para silicona de colores rojo, amarillo y azul, mediante una mezcla de estos colores obtuve el marrón deseado con los valores CMYK (30,72,74,80). Con la ayuda de la báscula pude medir la cantidad exacta de cada color en gramos para conseguir la tonalidad.

FIGURA 118: Obtención del color para la silicona.

242

Con el color obtenido realicé una mezcla homogénea con la silicona y el catalizador para que quedara bien integrado en el material. Una vez estaba bien mezclado empecé a verter esta mezcla líquida encima del molde tapando todos los orificios para rellenar el patrón de manera uniforme.

Muy importante en este paso mezclar bien y a la hora de depositar la silicona en el molde miré de que no quedaran burbujas de aire, ya que debilitarían la estructura y se podría romper con facilidad al ser retirada.

FIGURA 119: Vertido en el molde

243

IMPLEMENTACIÓN

Puse un tablón con una serie de pesos encima de la mezcla líquida para que la silicona ocupara todo el volumen de la pieza, sin dejar marcas ni huecos de aire de por medio. Esta fase es muy importante para dejar la superficie lisa y poder llenar bien todos los triángulos del patrón.

Deje curar la silicona en el molde durante 24 horas para que quedara bien integrada con la forma del molde deseada. Pasadas las 24 horas la silicona se había curado correctamente creando una superficie totalmente lisa y adaptada al molde.

FIGURA 120: Curado de la silicona

244

Para retirarla del molde tuve que cortar los bordes con la ayuda de un cutter y rascar todos los sobrantes laterales para que no se quedara pegada al retirarla.

Gracias a un compresor de aire puede sacar toda la bandeja sin que rompiera, dado a su espesor tan fino y la gran cantidad de triángulos que tiene tuve que ir con mucho cuidado de no fracturar la pieza.

Con mucha paciencia pude sacar toda la pieza de manea directa sin que se rompiera y quedo un resultado perfecto.

FIGURA 121:Desmoldeo y obtención de la bandeja.

245

IMPLEMENTACIÓN

Cortado y pegado mediante un estuche de vapor: módulo rebozado Inicialmente quería realizar un molde de inyección para el módulo de rebozado, pero al tener tan poco espesor y muchos detalles en la estructura resultaba muy difícil generar el prototipo de esta manera y realicé una prueba de prototipado a partir del corte y pegado estuches de vapor antiguos y defectuosos.

Inicialmente hice un plano en papel de las cavidades del producto desplegadas para tener una guía de referencia a la hora de pasar a cortar la silicona, con estas medidas pude empezar a realizar los cortes con la silicona. Primero empece por las caras de las cavidades circulares, cogiendo también la solapa del producto

FIGURA 122: Recorte solapas y lateral cavidades.

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Una vez tenía las partes laterales ya cortadas procedí a cortar la base del estuche de vapor, aprovechando el nervado para generar una estructura más uniforme, no obstante el estuche que cogí para hacer el recorte tenía las medidas más pequeñas con lo que no puede realizar la longitud real.

Para enganchar los componentes lo hice mediante un cordón de silicona cruda, resulto muy difícil poder encajar a la perfección, puesto que las semicircunferencias tenían muy poco espesor.

FIGURA 123:Enganche mediante cordón de silicona crudo.

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IMPLEMENTACIÓN

Una vez juntados los laterales circulares con la base, introduje la silicona dentro de un horno a 200 grados para fundir y solidificar el cordón de silicona cruda. Mientras estaba en el horno durante 15 minutos aprovechaba para generar las otras cavidades del módulo.

Utilice el mismo sistema para unir las otras cavidades, una vez estaban las 3 listas puede pasar a realizar el cortado de los nervios del estuche de vapor y poder engancharlo entre las dos estructuras.

FIGURA 124: Obtención cavidades introducción al horno para el curado

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Para la unión de la bisagra entre las dos cavidades del módulo utilicé el mismo sistema de pegado con la silicona cruda y la cocción al horno.

La primera cavidad la hice más pequeña para simular el plegado de la pieza de la manera más real posible.

El encaje salió bien. Una vez estas cavidades estaban unidas realicé el corte de otra bisagra para la unión de la segunda y tercera cavidad pudiendo así cerrar el módulo con una aproximación del producto con el material real.

FIGURA 125: Enganche bisagras, obtención prototipo módulo rebozado material real.

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IMPLEMENTACIÓN

Proceso de formalización mediante impresiones 3D.

Para obtener una mayor calidad en el prototipo final de la pieza decidí realizar una impresión 3D a partir del modelado realizado para la implementación del producto.

El plegado de la silicona y su uso era correcto, pero no estaba satisfecho con el acabado del módulo de rebozado, por este motivo quise realizar la impresión en TPU, un material flexible para poder plegar el módulo, generando así la estructura cerrada.

Inicialmente hice un modelo en la escuela, pero el resultado no fue nada bueno debido a que las impresoras estaban colapsadas y tuvieron que parar la impresión. Por este motivo decidí ir a realizar la impresión a otro taller de fabricación, para mejorar los acabados del producto final.

FIGURA 126: Taller prototipado Tprint 3D.

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El acabado final de la pieza no pudo ser del color deseado, puesto que no disponían de filamento necesario, por este motivo finalmente se ha realizado el prototipo en otro color.

FIGURA 127: Filamento empleado de TPU para la realización del prototipo.

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IMPLEMENTACIÓN

A continuación muestro una serie de imágenes de la impresión 3D en TPU, de esta manera se puede ver como queda el producto final de manera plegado y desplegado.

FIGURA 128: Prototipo módulo rebozado abierto en TPU.

FIGURA 129: Prototipo módulo rebozado abierto en TPU, parte inferior detalle solapas y nerviado.

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Finalmente mediante el prototipo de silicona y el de TPU he podido realizar el pliegue del módulo de rebozado de manera correcta, de esta manera puedo comprobar que funciona el utensilio a la hora de plegarse mejorando la ergonomía del producto.

FIGURA 130: Prototipo kit cerrado, pliegue de las cavidades mediante las bisagras.

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6. Conclusiones

Tras haber finalizado el proyecto puedo destacar a nivel de sostenibilidad según los resultados obtenidos por el análisis de ciclo de vida que la implementación del producto desarrollado aporta una mejora sostenible, dado que no se deshecha el aceite por el fregadero, puesto que al tratarse de un cambio en la metodología de cocinado del rebozado al horno no se utiliza casi nada de aceite para la elaboración.

Con lo que puedo afirmar que solvento la necesidad encontrada con la propuesta de valor y el producto desarrollado generando una oportunidad innovadora para la marca.

Por otro lado, quiero destacar de todo el proceso de diseño que la generación de la forma del producto se adapta a la funcionalidad de la marca, integrando aspectos y valores estéticos de los valores estéticos generados para la marca.

No obstante, podría haber mejorado con más detalle el plegado de la pieza y la composición de los componentes del conjunto integrados en el kit. De cara a la parte de prototipo me hubiese gustado poder realizar un molde por inyección de silicona para el módulo de rebozado, de esta manera el resultado final estaría adaptado a nivel formal y materialidad. Por motivos técnicos y dimensionales he tenido que acabar realizando el prototipo final del módulo mediante una impresión en filamento flexible para determinar su aspecto final.

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Finalmente, no he realizado el packaging, ni el modelo de negocio en detalle el cual me hubiese gustado concretar para poder desarrollar el producto para la venta al público y facilitando su transmisión a la marca. Por otro lado, dentro del rango de costes establecidos mediante el coste de material y los procesos de fabricación destaco que el producto que he desarrollado entra en el rango de precios marcado por la compañía en un principio.

Quiero destacar que podría haber realizado las medidas del módulo con un poco menos de longitud, ya que está pensado para aperitivos, pero con el tamaño realizado se podrían realizar todo tipo de elaboraciones de rebozado, tanto pequeños bocados a modo de aperitivo como piezas enteras.

Estoy satisfecho de todo el proceso realizado desde la detección de la problemática real hasta su solución mediante la aplicación de un producto aplicado en la cocina solventando el problema planteado. El hecho de poder integrar todas las aptitudes aprendidas al largo de la carrera en las fases de investigación y formalización detallada a nivel de dibujo, modelado 3D y renderizado me hacen replantear esta nueva etapa en la que finalizo los estudios y planteo el desarrollo de nuevos retos con la metodología y procesos aprendidos a nivel de diseño y comunicación.

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