Textiles Panamericanos Enero/Febrero 2024

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México: Zagis Abre Nueva Planta y Obtiene Crédito Verde

Primera Edición de 2024 Enero/Febrero

Techtexil y Texprocess Enfoque en Frankfurt Industrias Tebi Calidad e Innovación

Indumentaria Avanza Hacia La Industria 4.0 Avanza Hacia La Industria 4.0

Heimtextil Colombia Inaugurará Feria Industria de No Tejidos Abraza La Sostenibilidad Entrevistas: DuPont™ Artistri® Fong’s Europa y Epson


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Lo que hace que su producto sea tan especial es la tecnología con la que se ha fabricado. Los telares Itema garantizan a los tejedores de todo el mundo la tecnología más innovadora adaptada a las últimas tendencias del mercado: prestaciones superiores, eficiencia ecológica y maestría textil son las características que inmediatamente se perciben al confiar en Itema.

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Industrial

Innovation and Solutions


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Establecida en 1941 Primera Edición de 2024 Enero-Febrero Volumen 84, Número 1

EXPOSICIÓN TEXTIL 8

“Econogía” en Acción Las ferias Techtextil y Texprocess destacarán la sostenibilidad con la economía y la ecología en mente.

10 FESPA Global Print Expo 2024 Este marzo, FESPA incluirá vestido y moda, decoración interior y descubrimiento.

11 Heimtextil Colombia Inaugurará Feria La primera edición de Heimtextil Colombia en Medellín, abrirá sus puertas en abril de 2024.

12 Expo Producción Expo Producción reúne a todos los sectores de la producción de textiles en marzo próximo.

TEXTILES EN COLOMBIA

LA PORTADA

13 Colombiatex 2024 Dinamismo y Optimismo

Colombiamoda y Colombiatex, las ferias insignia organizadas por Inexmoda, presentan pasarelas icónicas, activación de negocios y reúnen a la cadena de suministro de la moda en América Latina.

En su edición 36, culminó exitosamente, luego de romper el récord anterior de asistencia.

TEXTILES EN MÉXICO 14 Zagis Abre Nueva Planta y Obtiene Crédito Verde

Diseños de Diego Guarnizo, fotografía cortesía de Inexmoda.

Aumento de producción y prácticas sostenibles consolidan a la textilera mexicana

16 Industrias Tebi: Compromiso con la Calidad y la Innovación El fabricante de calcetines mantiene su posición gracias a su enfoque en la calidad y el servicio a clientes.

DEPARTAMENTOS Gacetilla 37 Notas de Abastecedores 38 Nuevos Productos 6

VOL. 84, Num. 1 / TEXTILES PANAMERICANOS, (ISSN 0049-3570), es publicado bimensualmente. Copyright 2024 de Textile Industries Media Group, LLC, PO Box 683155, Marietta, GA 30068, EE.UU, +678-483-6102. Título registrado con la Oficina de Patentes de EE.UU. Todos los derechos, incluyendo traducciones a otros idiomas, están reservados. Los precios de subscripción son: 1 año, $50.00 (U.S.); $70.00 (Canadá y México); $100.00 (Otros Internacional). Precio de una sola copia es $15.00. Todos los precios son en U.S. dólares y todos los pedidos deben ser prepagados. Enviar preguntas a jdavis@textileworld.com. Postmaster: Favor enviar notas de Cambio de Dirección a Textile Industries Media Group, LLC, PO Box 683155, Marietta, GA 30068, EE.UU. VOL. 84, Num. 1 / TEXTILES PANAMERICANOS, (ISSN 0049-3570), is published bimonthly, Copyright 2024 by Textile Industries Media Group, LLC, PO Box 683155, Marietta, GA 30068, EE.UU, +678-483-6102. Title registered with the U.S. Patent Office. All rights, including translation into other languages, reserved. Subscription rates are: 1 year, $50.00 (U.S.); $70.00 (Canada and Mexico); $100.00 (Other International). Single copy rate is $15.00. All prices are in U.S. dollars and all orders must be prepaid. Questions to jdavis@textileworld.com. Postmaster: Please send Change of Address notices to Textile Industries Media Group, LLC, PO Box 683155, Marietta, GA 30068, EE.UU.


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Establecida en 1941 Primera Edición de 2024 Enero-Febrero Volumen 84, Número 1

FORO EJECUTIVO 19 Tintas DuPont™ Artistri® para Impresión Textil Digital Marcando el camino con resultados brillantes en la impresión textil digital.

20 Nuevos Desarrollos de Fong’s Europa Entrevista con Michael Votteler, director de Ventas de la Región, Grupo Fong’s Europa

21 “Vestir El Hogar” con Tecnología y Servicio de Epson Entrevista con Juanita Agudelo, gerente de mercadeo y ventas para negocios industriales de Epson — Colombia.

Emitex, Simatex y Confemaq regresan en mayo 2024 a La Rural Comercio Centro en Buenos Aires, Argentina.

EN LA PRÓXIMA EDICIÓN:

TECNOLOGÍA DE NO TEJIDOS

• Enfoque en Sustentabilidad

22 Implicaciones para la Industria de los No Tejidos

• Control de Calidad

Los expositores del sector de no tejidos en ITMA abrazaron el tema de la sostenibilidad.

• Enfoque en Perú • Avances de Ferias: — Perú Moda, Lima, Perú

TECNOLOGÍA DE TEJIDOS E INDUMENTARIA 30 Corte y Confección Automatizados Avanzan Hacia la Industria 4.0

— Emitex/Simatex/ Confemaq, Buenos Aires

La tecnología destacada en ITMA deja claro que la industria textil y de indumentaria avanza de manera constante hacia la Industria 4.0

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Primera Edición de 2024 • TextilesPanamericanos.com


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EDITOR

Germán E. García

Publication

REPRESENTANTES DE VENTAS MÉXICO, CENTRO Y SUDAMÉRICA

EDITORA EXECUTIVA

Virgilio L. Gonzalez

Rachael S. Davis

Tel +58-412-622-2648 Fax +58-212-985-7921 E-mail: vlgonzalezp@gmail.com

EDITORA ASOCIADA

Jannyn Solis

ESTADOS UNIDOS Y CANADÁ

Turner Marketing & Media, LLC CORRESPONSALES EN AMÉRICA LATINA

Virgilio L. González, PhD Ing. Gabriel Farías Iribarren Hernán Seara EDITOR CONTENIDO

Tel +864-594-0921 E-mail: sturner@textileworld.com EUROPA (EXCEPTO EN ITALIA)

Sabine Dussey Tel +49-171-5473990 E-mail: sabine.dussey@dussey.de

DE INTERNET

Rachael S. Davis

ITALIA

Ferruccio & Filippo Silvera GERENTE DE CIRCULACIÓN

Julie K. Brown-Davis

Tel +39-022-846716 Fax +39-022-8938496 E-mail: info@silvera.it

GERENTE COMERCIAL

ASIA

Denise Buchalter

James M. Borneman

GERENTE DE ARTE Y PRODUCCIÓN

Julie K. Brown-Davis PROPIETARIO Y EDITOR EN JEFE

James M. Borneman

Tel +1-678-483-6102 E-mail: jborneman@textileworld.com VENTAS DE INTERNET Y CLASIFICADOS

Julie Davis Tel +1-678-522-0404 E-mail: jdavis@textileworld.com

PO Box 683155 Marietta, Georgia 30068, EE.UU. Tel +678-483-6102

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Gacetilla MÉXICO Nueva Planta Kaumagraph Kaumagraph International anuncia la expansión hacia Latinoamérica con nueva planta de producción en Querétaro, México. Luis Cuesta se ha incorporado al equipo de Kaumagraph para operar y administrar la nueva fábrica. Kaumagraph es líder de etiquetas de transferencia de calor en la industria textil. Se especializa en diferentes aplicaciones como prendas de vestir, mezclilla, guantes, plantillas de calzado, calcetines y calcetas, lencería, pelotas de tenis y mucho más. Las etiquetas de Kaumagraph se producen en rollo lo cual facilita una eficiente aplicación. Los productos de Kaumagraph son increíblemente sustentables debido al mínimo uso de papel y materiales reciclables.

Medidas Gubernamentales Reactivan la Industria Textil en Venezuela muebles para el hogar, vestidos, bienes de consumo, automotriz, filtración y geotextiles. Se espera que su capacidad crezca en los próximos cinco años, ya que buscan expandirse agregando capacidad adicional. FiberQuest, con sede en Florence, SC, es líder del sector en la venta y distribución de fibra cortada de poliéster. FiberQuest lleva más de 15 años en el negocio de la fibra cortada de poliéster, con amplios conocimientos en fibra cortada virgen y reciclada. Fernando Rubio, propietario de Latco America Polymer, declaró: “Esto nos permitirá concentrarnos en la calidad, ya que su equipo se encarga de toda la distribución. Además, esto ofrece a nuestros clientes un punto de contacto con el que trabajar mientras seguimos haciendo crecer nuestro negocio”.

Latco America PANAMÁ Polymers Único Socio de Distribución Exposiciones 2024 Latco America Polymers, un fabricante de fibra cortada de poliéster reciclado con operaciones en Querétaro, MX, anunció hoy que había seleccionado a FiberQuest como el único socio de distribución de ventas para América del Norte. Latco America Polymer, División de Fibra, ha estado en operación desde 2019 y produce 6000 toneladas por mes de fibra cortada de poliéster reciclado para su venta en una variedad de aplicaciones, incluyendo

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La Cámara de Comercio, Industrias y Agricultura de Panamá (CCIAP) realizará tres importantes exposiciones comerciales y de negocios en 2024. Del 5 al 7 de marzo de 2024, EXPOCOMER, EXPO LOGISTICS PANAMA e INTERNATIONAL TOURISM EXPO tendrán lugar en el Panamá Convention Center. Expositores, compradores y visitantes de más de 30 países se darán cita en 30 mil metros cuadrados, donde “buscamos ofrecer-

Primera Edición de 2024 • TextilesPanamericanos.com

Anunciadas recientemente por el gobierno venezolano, imposiciones arancelarias a las importaciones de productos textiles provenientes de India y China, podrían significativamente ayudar a la recuperación de la industria textil venezolana. “La industria textil nacional tiene una capacidad instalada para fabricar dos millones de metros de tela mensuales. Los aranceles compensarán parcialmente los efectos de los subsidios extranjeros y nos permitirán competir en igualdad de condiciones” señaló Marcos Zarikian, Presidente de la Asociación Textil Venezolana (ATV) La ATV estima que aranceles de 26% para las telas y 40% para los pantalones, podrían reactivar la cadena textil venezolana y ofrecer más de 300.000 empleos. Zarikian informó que de 23 empresas textiles grandes que había en el país, solo quedan 2,

de las cuales, una trabaja al 65% y la otra al 30% de sus capacidades instaladas respectivas, y que de 250.000 empleos que habían en 1988, solo quedan 25.000, una contracción del 90% en 35 años. La reindustrialización que pretende impulsar el gobierno venezolano conllevaría a ahorros considerables en divisas extranjeras para Venezuela. “La importación de productos alcanza alrededor de 1.200 o 1.500 millones de dólares americanos al año” precisó. Es también importante señalar que la agricultura del sector está trabajando al 20%. Por su parte, Alejandro Chiavarolli, vicepresidente de la ATV dice, “Podemos incrementar nuestra capacidad de producción entre un 50 y 75%. En 1977, la industria textil aportaba el 13,77% del Producto Interno Bruto (PIB)”.

les una experiencia única no sólo de negocios, sino de información y aprendizaje”, afirmó José Ramón Icaza, presidente de Exposiciones y Eventos de la CCIAP. Expocomer celebra 40 años de ser la “Vitrina del Comercio Mundial”, donde países de 5 continentes presentan productos en las categorías de alimentos y bebidas, textiles y moda, tecnología y equipos electrónicos. “Durante la edición 2023, estas tres exposiciones

internacionales alcanzaron US$ 134,2 millones en transacciones comerciales y US$ 48,2 millones en beneficios económicos para el país”, explicó Adolfo Fábrega, presidente de la CCIAP. Panamá es un país próspero y, en estas exposiciones, promueve el intercambio comercial y de negocios entre más de 30 países. Además de promover el bienestar de estas naciones a través del libre mercado como elemento sustancial de la vida en democracia. TP


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Ministry of Foreign Affairs and International Cooperation

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EXPOSICIÓN TEXTIL

“Econogía” en Acción Las ferias Techtextil y Texprocess destacarán la sostenibilidad con la economía y la ecología en mente. Informe especial de TP

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espués de ajustar su programación debido a retrasos creados por la pandemia, pasando de un calendario de años impares a años pares, las ferias comerciales insignia de Messe Frankfurt GmbH, Techtextil y Texprocess, regresan este año a los terrenos de la Feria de Messe Frankfurt en Frankfurt, Alemania. Programadas del 23 al 26 de abril de 2024, las ferias bienales reunirán a aproximadamente 1,600 expositores de alrededor de 50 países. Los visitantes podrán ver de primera mano las últimas soluciones y productos para textiles técnicos, así como maquinaria y servicios para la confección de prendas, entre otras ofertas. “Los sectores están experimentando un rápido proceso de cambio”, dijo Olaf Schmidt, vicepresidente de Textiles y Tecnologías de Messe Frankfurt. “Los participantes en Techtextil y Texprocess tendrán la oportunidad de mantenerse al tanto de los tiempos, presentar innovaciones a una audiencia de expertos de todo el mundo y encontrar nuevas soluciones y socios comerciales”.

Techtextil 2024 Techtextil organizará las exposiciones en 11 grupos de productos diferentes: investigación, desarrollo, educación, consultoría; tecnología y procesos; fibras e hilos; tejidos, láminas,

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trenzas, tejidos de punto; no tejidos; textiles recubiertos; compuestos; Bondtec (técnicas de superficie y unión); textiles funcionales para prendas de vestir; asociaciones; y medios de comunicación. Como siempre, Techtextil ofrece un sistema de clasificación para las exposiciones, que se organizan según 12 áreas de aplicación: • Agrotech: horticultura y paisajismo, jardinería, agricultura, silvicultura y ganadería. • Buildtech: construcción de membranas, estructuras ligeras y sólidas, ingeniería civil, construcción industrial, construcciones temporales, construcción interior, movimientos de tierra, ingeniería hidráulica y construcción de carreteras, y construcción agrícola. • Clothtech: prendas de vestir funcionales, ropa y calzado. • Geotech: construcción de carreteras, ingeniería civil y construcción de presas y vertederos. • Hometech: tapicería de muebles, diseño de interiores, alfombras, alfombras y revestimientos de suelos. • Indutech: filtración, limpieza, ingeniería mecánica, industria química e industria eléctrica. • Medtech: higiene y medicina. • Mobiltech: automóviles, barcos, aviones, ferrocarriles y viajes espaciales. • Oekotech: protección del medio

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ambiente, reciclaje y eliminación de residuos. • Packtech: envases, sistemas de protección, sacos, big bags y sistemas de contenedores. • Protech: seguridad personal y protección de propiedades. • Sporttech: deportes y ocio, ropa deportiva, equipo al aire libre, equipos y trajes deportivos, y calzado deportivo. Las áreas de aplicación están ilustradas con iconos gráficos mostrados en los stands de los expositores para ayudar a los visitantes a encontrar a los proveedores que necesitan de manera eficiente. Los expositores de Techtextil estarán ubicados en los pabellones 9.1, 11.0, 11.1, 12.0 y 12.1. “Techtextil, y especialmente el evento en Frankfurt, como la feria líder de textiles técnicos y no tejidos, ha demostrado en las últimas décadas que reúne a socios comerciales en un lugar central, no solo de Europa, sino de todo el mundo”, dijo Oliver Spöcker, director de Workwear & Protective Wear, director comercial global de FR Fibers en Lenzing AG, DONDE. “Estamos ansiosos por encontrarnos nuevamente con todo el mundo textil en Frankfurt en Techtextil 2024 y celebrar reuniones personales con amigos y socios comerciales. El Grupo Lenzing seguirá llevando la idea de sostenibilidad en la industria de fibras al mundo de los textiles técnicos. Techtextil nos ofrece una plataforma ideal para esto”.

Texprocess 2024 Texprocess, la Feria Internacional de Procesamiento de Textiles y Materiales Flexibles, exhibirá las últimas máquinas, instalaciones, procesos y servicios para la producción de prendas, así como textiles y materiales flexibles. Este año, Texprocess abarcará 16 grupos de productos que comprenden toda la cadena de creación de valor, incluyendo CAD/CAM (2D/3D/4D); CMT (corte, confección y acabado); Tecnología de Tejido de Punto; Tecnología de Bordado; Tecnologías y Materiales de Costura; Tecnologías y Materiales de Unión y Fijación; Tratamiento Textil; Tecnologías de Impresión; Acabado;


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Digitalización y Automatización; Tecnologías Sostenibles; Control de Calidad y Certificación; Intralogística; Empaque y Logística de Transporte; Tecnologías de la Información; Investigación, Desarrollo, Educación, Consultoría; Medios de Comunicación; y Asociaciones. Las exposiciones de Texprocess se ubicarán en los Pabellones 8.0, 9.0 y la Galería 0.

Énfasis en la Sostenibilidad La sostenibilidad continúa siendo un foco para los eventos conjuntos, así como para Messe Frankfurt como organización. El año pasado, para enfatizar aún más la sostenibilidad en sus eventos, el grupo introdujo el término “econogía”, que combina las ideas de economía y ecología en una sola palabra. Este concepto paraguas guiará la información, discusiones, educación y networking en las más de 50 ferias comerciales textiles globales en la “Red de Texpertise” de Messe Frankfurt, creando sinergias entre eventos y actividades. “La complejidad en cuanto a cambios sociales, económicos y ecológicos en toda la cadena de valor textil sigue aumentando, lo que hace aún más importante ofrecer orientación para nuestras ferias comerciales textiles, hacer visibles enfoques innovadores de las empresas expositoras y promover el intercambio de conocimientos entre todas las partes interesadas a lo largo de la cadena de valor textil”, enfatizó Schmidt cuando Messe Frankfurt presentó el concepto. El concepto de Econogía se utilizará en Techtextil y Texprocess de diversas maneras. El Econogy Finder, un directorio de proveedores certificados de productos sostenibles, estará disponible para los visitantes; Econogy Talks proporcionará una plataforma para intercambiar ideas e información relacionada con soluciones sostenibles; y Econogy Tours en Techtextil presentarán a los visitantes a expositores de productos sostenibles. Además, áreas de exhibición especiales y presentaciones seleccionadas destacarán materiales naturales y biológicos, materiales reutilizables y tecnologías de reciclaje, entre otros productos.

Educación, Premios y Otras Atracciones Techtextil y Texprocess ofrecen una multitud de oportunidades interesantes de aprendizaje y networking durante la feria. Los visitantes pueden registrarse para el Techtextil Forum y/o el Texprocess Forum para aprender de expertos de la industria sobre una variedad de temas. Consulte los sitios web del evento para obtener un programa completo con oradores destacados y temas a medida que Techtextil y Texprocess acercan. El Techtextil Forum se llevará a cabo en el Pabellón 9.1, y el Texprocess Forum se llevará a cabo en el Pabellón 9.0. Las áreas de inicio “Producción Textil” y “Materiales Funcionales” en Techtextil y el área de inicio “Tecnologías de Procesamiento Textil” en Texprocess ofrecerán a los jóvenes empresarios la oportunidad de compartir sus conceptos comerciales, hacer networking y atraer socios comerciales e inversores. Techtextil presentará el espectáculo “Performance Apparels on Stage” para resaltar la multifuncionalidad de los textiles utilizados en la industria de la confección, mientras que Texprocess destacará la producción sostenible de denim en el Denim Hub y Denim Talks. Por primera vez en 2024, Texprocess también contará con un área y lounge de “Mercados Emergentes”. Se invitará a organizaciones de países con potencial de desarrollo en el procesamiento textil a participar, y el lounge funcionará como un punto de encuentro para que visitantes y expositores conversen y desarrollen ideas comerciales. Durante la feria, se entregarán premios a las innovaciones y productos destacados en los Techtextil Innovation Awards y Texprocess Innovation Awards. Los ganadores son seleccionados entre todas las participaciones por dos paneles de expertos y representan el “futuro de un vistazo”, según Messe Frankfurt. “Estamos orgullosos de presentar una vez más las últimas innovaciones, resultado de una investigación inigualable, productos y tecnologías de la in-

El vendaje KneTex desarrollado por investigadores de la Hochschule Niederrhein University of Applied Sciences. dustria de fabricación y procesamiento textil, en las próximas ferias comerciales Techtextil y Texprocess. Para nuestros visitantes, los Techtextil y Texprocess Innovation Awards son auténticos puntos culminantes. Cada dos años, estas innovaciones ofrecen una demostración perfecta de la dirección orientada hacia el futuro que están tomando las industrias en campos de desarrollo como eficiencia, materiales ultra nuevos, recubrimientos y producción sostenible, lo que incentiva el mercado e ilustra el poder innovador y el espíritu de las industrias”, dice Sabine Scharrer, directora de Techtextil y Texprocess. Ambas ferias estarán abiertas de 9 a.m. a 6 p.m. del 23 al 25 de abril, y de 9 a.m. a 5 p.m. el 26 de abril. Un boleto otorga acceso a ambos Techtextil y Texprocess. Los boletos de un día y los pases de cuatro días están disponibles con descuentos para compras anticipadas. TP Para obtener más información sobre Techtextil y Texprocess y para registrarse, visite techtextil.messefrankfurt.com y texprocess.messefrankfurt.com.

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EXPOSICIÓN EXPOSICIÓN TEXTIL TEXTIL

FESPA Global Print Expo 2024

Este marzo, FESPA incluirá vestido y moda, decoración interior y descubrimiento. Virgilio L. González, Ph.D., Corresponsal de TP

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n el Centro de Convenciones de Amsterdam, la próxima versión de la feria FESPA Global Print Expo, considerada como de primera línea en materia de la tecnología de impresión, contará con un repertorio de los últimos desarrollos tecnológicos. Luego del éxito obtenido en su versión de 2023 en Munich, las estadísticas mostraron el siguiente balance: • 14.776 visitantes; • 50% de los asistentes tuvieron planes firmes de compras; • 84% de los visitantes fueron gerentes con posiciones decisorias importantes; • 73% de los visitantes fueron gerentes o dueños de sus propias empresas; y • 134 países estuvieron representados. En dicha ocasión, los participantes mostraron seriedad en sus intenciones de compras, networking y tratar de descubrir nuevas oportunidades en encuentros cara–a–cara. Esta Global Print Expo cubrirá todas las áreas de estampado, no solamente limitada al área digital, textil o screen printing. También estarán presentes los diseñadores, instaladores, impresores para T-shirts y bordado,y

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productores gráficos, todos contribuyendo al progreso de este importante sector industrial. En la feria se podrá percibir la presencia de nuevas tecnologías, cuyos expositores enfatizarán aspectos de sostenibilidad, eficiencia y personalización. Por ello, será una excelente oportunidad para hacer networking con profesionales de la industria, construír oportunidades y examinar los últimos avances en software, maquinaria y aplicaciones utilizadas para mejorar las ofertas de negocios.

Estampado El estampado digital continúa creciendo, más rápido que nunca. Con nuevos productos, sabemos la importancia de conectar con los negocios correctos, y así llevarlos hacia adelante, en aras de lograr negocios y alcanzar nuevos negocios potenciales. Esta sección también permitirá a sus visitantes descubrir áreas como el estampado digital en formatos anchos, decoración de interiores, firmas y gráficos, exhibiciones POP, marcación de eventos y más. Desde el punto de vista textil, esta versión de FESPA incluirá vestido y modas, decoración interior y des-

Primera Edición de 2024 • TextilesPanamericanos.com

cubrir como la sostenibilidad se está convirtiendo en un principio clave para la manufactura. Por último, también se presentarán desarrollos en el Screen Printing, pero no se descarta la importancia de las mallas separadoras, exprimidores y tintas, vitales en varios productos y sus aplicaciones industriales, y que pueden usarse con base diaria, Beneficios para los visitantes: • Acceder a cientos de expositores, todo dentro del mismo techo, mostrando los últimos desarrollos tecnológicos para maquinaria, software, consumibles y aplicaciones; • Descubrir las últimas tendencias industriales, los mercados y hacia donde se dirigen, así como técnicas aplicables a negocios; y • Networking con profesionales dispuestos a llevar cara a cara los negocios, para explorar y mejorar nuevas relaciones.

Sostenibilidad Esta importante área dará soporte e información a las empresas involucradas en la impresión en aras de hacer sus negocios sostenibles. Esto será posible gracias a las relaciones establecidas con el socio Carbon Quota. Aquí los participantes podrán descubrir, aprender y realizar eficiente networking, respecto a las posibilidades de desarrollos y negocios lucrativos para lograr mantenerse a flote, en un mercado tan cambiante como el que vivimos. La habilidad de mantenerse sostenible se adquiere mediante la comprensión de las operaciones y apreciar los riesgos que deben afrontarse ahora y en el futuro. Cada comprador de maquinaria e insumos de impresión tiene muchas opciones, y debe seleccionar las más adecuadas para satisfacer a sus clientes. FESPA Global Print Expo se realizará en el Centro de Convenciones, Amsterdam, del 19 al 22 de marzo próximo, en un horario de 10:00 a 18:00 horas. TP Para mayor información, sírvanse contactar a marketing@fespa.com


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EXPOSICIÓN TEXTIL

La primera edición de Heimtextil Colombia en Medellín, abrirá sus puertas en abril de 2024. Virgilio L. González, Ph.D., Corresponsal de TP

Heimtextil Colombia Inaugurará Feria

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esse Frankfurt, uno de los mayores organizadores de ferias comerciales en el mundo, otorgó licencia a Inexmoda, instituto privado sin fines de lucro con sede en Colombia, y propietario de ferias textiles de primera línea como Colombiatex de las Américas, Colombiamoda, y Semana de la Moda de Colombia, entre otras, a realizar la feria Heimtextil. La primera edición de Heimtextil Colombia en Medellín, abrirá sus puertas en abril de 2024, con el fin de explorar oportunidades del crecimiento de mercados latinoamericanos. “El Heimtextil es el evento mundial más importante de la industria textil para interiores, diseño de interiores y tendencias de interiores. Nuestra edición en Colombia estará dirigida a comprador especializado, comprador de volumen”, destacó Sebastián Diez, Presidente Ejecutivo de Inexmoda. Heimtextil Colombia se proyecta como un punto de encuentro entre retailers, mayoristas, diseñadores, tiendas de muebles, ropa de cama, decoradores de interiores, arquitectos y proveedores de hoteles, entre otros. Diez también destacó que esta asociación es uno de los mayores organizadores de ferias y congresos en el mundo, que busca potencializar este

segmento que viene creciendo en el país y la región. “Estamos explorando otras categorias, como el segmento hogar, que viene creciendo en los últimos años. En el 2024 tendremos la primera edición de esta feria que se desarrollará del 23 al 25 de abril en Medellín”, indicó Diez. Adicionalmente, el Diez destacó que esperan 110 expositores y 4.000 compradores provenientes de países como Alemania, Brasil, España, Francia, Grecia, India, Italia, Máxico, Paquistán, Portugal, Taiwan y Turquía, entre otros. Diez declaró: “Colombia es un destino ideal para la realización de ferias y plataformas comerciales del Sistema Moda, que les permite a los empresarios conectarse con otros mercados, ampliar su conocimiento en torno a lo que está marcando la tendencia en el mundo y nuevos modelos de negocio. Como país, contamos con más de 17 tratados de Libre Comercio, 4.500 rutas marítimas, somos la cuarta economía más grande de América Latina y estamos ubicados dentro de los 30 países más atractivos para invertir en el mundo.” Las categorías de decoración y hogar han tenido un dinamismo notorio durante los últimos años en Colom-

bia, y la primera edición de Heimtextil en dicho país estará enfocada en los siguientes rubros: • Telas decorativas; • Tapicería; • Revestimiento; • Decoración de paredes; • Decoración de ventanas e interior; • Ropa de cama; • Edredones y almohadas; • Hilos para colchones; • Textiles para baño y cocina, alfombras; • Impresión digital; • Fibras, hilos y productos químicos; • Textiles y accesorios para mascotas; y • Hospitalidad. El perfil de los visitantes radicará las siguientes categorías: • Mayoristas; • Minoristas; • Distribuidores; • Importadores; • Fabricantes; • Grandes superficies; • Diseñadores de interiores y decoradores; • Arquitectos y planificadores; y • Hotelería y hospedajes TP Para mayor información, consulte inexmoda.org.co

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EXPOSICIÓN TEXTIL

Expo Producción reúne a

todos los sectores de la producción de textiles en marzo próximo. Virgilio L. González, Ph.D., Corresponsal de TP

Expo Producción

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éxico con el tiempo se ha venido convirtiendo en una potencia industrial en diversas áreas, entre los cuales, el textil figura como sector importante. Estos avances justifican desarrollo de eventos como Expo Producción. Expo Producción se llevará a cabo en el World Trade Center (WTC) de Ciudad de México, sitio emblemático en el horizonte de la capital del país. Debido a su privilegiada localización, la flexibilidad de sus espacios, desde 40 metros cuadrados, la calidad y diversidad de sus servicios y su seguridad las 24 horas del día, hacen que el WTC sea referente como centro de negocios desde hace más de 25 años, preferido por pequeñas y medianas industrias. Según los organizadores, “Desde su evento inaugural en 2013, Expo Producción continúa siendo un evento único en México que reúne a todos los sectores de la producción de prendas de vestir, textiles para el hogar y textiles técnicos”. Los participantes de Expo Producción: • Diseñadores; • Educadores; • Ingenieros; • Investigadores; y • Directores de producción. Dichos participantes se manifiestan

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en áreas de la moda, hogar y técnicas textiles industriales como: • Aeroespacial; • Automotriz; • Cuero y calzado; • Del vestido; y • Manufacturas.

Aspectos Destacados Siendo el evento basado en la industria textil, mostrará en su edición 2024 lo siguiente: • Equipos de corte y confección; • Telas; • Fibras y lanas; • Ribetes y aplicaciones; • Telas no tejidas; • Maquinaria Textil; • Software y tecnologías de la información; • Investigación y desarrollo; • Servicios y logística; • Suministros; • Asociaciones y escuelas; y • Publicaciones especializadas, entre otros rubros. Expo Producción contará con más de 100 empresas expositoras de países como Alemania, Canadá, China, Estados Unidos, India, Japón, Paquistán, Taiwan y Turquía, además de México. Entre expositores de reconocida trayectoria figuran: JUKI, KAIKALA Textil, Smart MRT y Merrow Superior.

Primera Edición de 2024 • TextilesPanamericanos.com

Por último, no podemos dejar de mencionar el ciclo de conferencias que se realizarán en esta importante feria, cuyo programa contará con figuras de experticia internacional reconocida. Además, habrán programas de capacitación para fabricantes, cuya ayuda puede ser vital para contribuír al crecimiento de los negocios. La plataforma de Expo Producción será también un medio ideal para un networking de alto nivel, y así poder desarrollar nuevos contactos con los fabricantes, marcas innovadoras, proveedores y servicios. Expo Producción México se desarrollará del 20 al 22 de marzo próximo, y su horario de exposición será de 12:00 a 19:00 horas. El horario de las conferencias será de 13:00 a 17:00 horas miércoles y jueves, y de 13:00 a 16:00 horas el viernes. La entrada al evento será gratuita para profesionales del sector y la misma estará disponible para mayores de 21 años. La organización del evento la realizan Exposition Development Company, Inc. e InformaMarkets. TP Para más información a visitantes, contacte Yesenia López Cano, yesenia.lopez @tarsus.mx y a Rosario Ruíz, rosario. ruiz@tarsus.mx para conferencias.


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TEXTILES TEXTILES EN EN COLOMBIA COLOMBIA

Colombiatex 2024 Dinamismo y Optimismo

En su edición 36, culminó exitosamente, luego de romper el récord anterior de asistencia. Virgilio L. González, Ph.D., Corresponsal de TP

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urante tres días consecutivos, 2325 de abril pasados, el Sistema Moda evidenció las ventajas competitivas de la industria a través de la internacionalización de sus marcas, la sostenibilidad de sus procesos productivos y la profunda especialización de los actores de la cadena de valor del sector Textil — Confección. El balance de la feria incluyó 27.000 asistentes y 17.000 compradores en 11.500m 2. Los compradores internacionales (13% del total), provinieron principalmente de Ecuador, Estados Unidos, México, Perú y Venezuela, con 593 expositores y 9% más que la edición anterior. La feria fue inaugurada por Sebastián Diez, presidente ejecutivo de Inexmoda, en compañía del Alcalde de Medellín, Federico Gutiérrez, el vice ministro de Comercio Exterior de Colombia, Felipe Quintero, y el secretario de Productividad y Competitividad de la Gobernación de Antioquia, Santiago Valencia. “Colombiatex de las Américas reflejó la estrategia que tenemos por la internacionalización, la sostenibilidad y fortalecimiento de las marcas del País. La feria evidenció el dinamismo, optimismo e interés de los expositores y compradores nacionales e internacionales. Ese dinamismo se interpreta en el 2024 como un año en el que se estabilizará la cadena productiva para la

industria de la moda nacional con un incremento del tamaño de mercado moderado del 2,8% y una mejor dinámica en la venta de textiles e insumos, respecto a 2023”, declaró Diez. Durante la feria, visitantes, expositores y compradores pudieron concretar negocios, relacionarse y ampliar sus conocimientos, mediante los espacios, diseñados para la inspiración y transformación de la industria. Del total de expositores, 207 fueron internacionales, provenientes principalmente de Brasil, India, Italia y Turquía. Los 386 expositores nacionales, vinieron de Antioquia, Cundinamarca, el Valle del Cauca y Santander. En relación a los compradores, 15 mil (87%) fueron nacionales y 2 mil (13%) internacionales. De estos últimos, 540 correspondieron a la misión de compradores de ProColombia, entidad que registró 11 millones de dólares en oportunidades de ventas in situ, a corto — mediano plazo, entre aquellos que ofertaron localmente y compradores externos al país. Las delegaciones internacionales pudieron constatar el impacto de Colombia en Textiles, insumos químicos, maquinaria, servicios especializados, paquete completo, insumos para la confección y soluciones sostenibles. Cabe destacar que los textiles, insumos para la confección y el paquete completo fueron los temas

que atrajeron mayor interés, evidenciando esta última categoría, gran potencial internacional, para mercados que no cuentan facilidades confeccionistas relacionadas. Protagonista de la feria fue indudablemente el tema de la Sostenibilidad, destacando la circularidad de la industria y su aporte al desarrollo de las comunidades, fomentando equidad, inclusión y diversidad, en aras de posicionar a Colombia como “hub” de moda sostenible. Por quinto año consecutivo, Colombiatex de las Américas evidenció la Ruta de la Sostenibilidad, exaltando más de 27 empresas con procesos circulares, y la ‘Biblioteca de Materiales’ con más de 20 productos innovadores, que fomentan el cuidado del planeta mediante una moda conciente. Por otra parte, la ‘Ruta del Emprendedor’, conectó a empresas emergentes con otras de amplia trayectoria en el sector. “Estamos emocionados porque en el marco de la feria, anunciamos que Inexmoda fue elegida por la agencia de cooperación alemana GIZ, para ser los conocedores, promotores y dinamizadores de la circularidad en la industria de la moda colombiana. Asímismo, Colombiatex de las Américas recibió el sello categoría ORO por CO2CERO — organización líder en acciones contra el cambio climático — por sus buenas prácticas sostenibles y por fomentar la circularidad en la industria de la moda”, afirmó Leonor Hoyos, directora de ferias de Inexmoda. En su eje de inspiración, el ‘Set del Conocimiento’, contó con 24 conferencias y la participación de 20 figuras nacionales e internacionales, que ampliaron la visión y el entendimiento de la industria a más de 9.600 asistentes presenciales y 11.000 virtuales, a través de las plataformas oficiales de la feria. Podemos decir que Colombiatex aperturó de nuevo la agenda de negocios en la región, reafirmando la apuesta del instituto por la internacionalización, sostenibilidad y fortalecimiento de las marcas. Esta feria constituye el punto de partida de otros eventos como Heimtextil Colombia (23 al 25 de abril) y Colombiamoda (23 al 25 de julio). TP

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Rafael Zaga Saba durante el Cuarto Anuncio de Inversiones para Hidalgo y la inauguración de la planta de Zagis.

Zagis Abre Nueva Planta y Obtiene Crédito Verde Aumento de producción y prácticas sostenibles

consolidan a la textilera mexicana Jannyn Solís, Editora Asociada

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agis, empresa familiar consolidada y fundada hace más de 60 años, es una de las más grandes y modernas de México en la producción de hilados y telas de algodón orgánico. En diciembre de 2022, la empresa, cuyo director general es el Lic. Rafael Zaga Saba, abrió una nueva planta ubicada en Tepeji del Río de Ocampo en Hidalgo, que representa una inversión de más de 467 millones de pesos. En la inauguración de la textilera estuvo presente el Gobernador del Estado de Hidalgo, el Lic. Julio Menchaca Salazar, quien agradeció la confianza

que empresas como Zagis muestran en el estado, recordando que su administración continuará con el impulso de políticas públicas que favorezcan la llegada de proyectos productivos al Estado. Por su parte, Zaga Saba subrayó el papel fundamental que juega el nearshoring en la actualidad. Con marcas y tiendas volteando a ver a México por sus ventajas competitivas y su ubicación geográfica estratégica, Zagis se erige como un ejemplo de eficiencia en los procesos y de atracción de la cadena de suministro textil-confección al hemisferio, añadió el empresario.

Zagis aumenta su producción de 170 a 200 toneladas diarias de hilo.

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En el evento inaugural también se realizó el Cuarto Anuncio de Inversiones para el estado de Hidalgo, por parte del gobernador Menchaca, por un monto de 13 mil 200 millones de pesos que se suman a los anteriores paquetes de inversión para un total de 67 mil millones de pesos, lo que ratifica la continua colaboración entre el gobierno estatal y empresarios como el Lic. Zaga Saba. Es así como un clima de negocios propicio ha permitido la creación de empleos y la atracción de inversiones a la región, siendo la planta de Zagis una muestra de este esfuerzo conjunto.

Producción y Sostenibilidad La nueva planta de Zagis se suma a otras 13 plantas operativas que tiene la empresa, lo que no solo potencia su capacidad productiva, sino que también genera empleo para más de 200 personas, siendo en su mayoría mujeres, lo que abona a la igualdad de oportunidades laborales en la zona. La planta contribuye además al desarrollo social y económico de la región. Zaga Saba destaca la posición de Zagis y su capacidad para atender tanto al mercado nacional como al internacional, al aumentar su producción de 170 a 200 toneladas diarias de hilo gracias a la nueva planta, que además refuerza el compromiso de la empresa con sus prácticas de sostenibilidad.


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Zagis ha invertido en tecnología de punta y maquinaria de última generación con un enfoque en la reducción de su huella de carbono. La energía utilizada por la empresa es 100% renovable, parte de la cual es generada por una planta hidroeléctrica en Veracruz, lo que le ha permitido eliminar 11 mil toneladas de CO2 en la atmósfera. Actualmente la empresa cuenta con 9 certificaciones a lo largo de su cadena de valor y ha implementado prácticas como el reciclaje y tratamiento del agua utilizada en sus procesos, siendo esta mayormente destinada al teñido y acabados. Por otro lado, en un mercado global cada vez más consciente, Zagis se posiciona como un referente al satisfacer la demanda de prendas manufacturadas con algodón orgánico, respondiendo con ello a la preocupación por el medio ambiente y las prácticas sostenibles que resuenan especialmente entre los jóvenes consumidores.

sa produce 200 toneladas de hilo y 20 toneladas de tela al día. El financiamiento que BBVA México otorga a la textilera mexicana es a un plazo de 3 años. La inversión estará destinada a conservar y fomentar las prácticas sostenibles de Zagis en el ámbito del algodón orgánico, material reciclado, cadena de suministro y prácticas sostenibles.

Con esta acción Zagis se consolida como un claro ejemplo para otras industrias a fin de construir un futuro verde e inclusivo, impulsando estrategias sustentables ante los retos en materia de cambio climático, evitando el uso inadecuado de pesticidas y fertilizantes que contaminan el agua, aunado al consumo excesivo del vital líquido. TP

Crédito Verde En 2022, Zagis también obtuvo un crédito sostenible por parte del Banco BBVA por 80 millones de pesos, financiamiento vinculado a la sostenibilidad (Sustainability Linked Loan), el cual impacta el desempeño sostenible de sus plantas textiles. El crédito le fue otorgado a Zagis por el respaldo que tiene del cumplimiento de 9 certificaciones a lo largo de su cadena de valor, la cuales son: • Global Organic Textile Standard; • Organic Content Standard; • Global Recycled Standard; • Recycled Claim Standard; • Confidence in Textiles Standard 100; • Cotton Leads-Sustainable Cotton; • Better Cotton Initiative; • Trust Protocol–Sustainably Grown Cotton; e • Engineered Fibre Selection System. El compromiso de Zagis se basa en mantener altos estándares de calidad siempre a favor del medio ambiente, disminuyendo la huella de carbono en el sector algodonero tomando en cuenta que esa materia prima es la fibra natural más consumida del mundo y considerando que la empre-

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TEXTILES TEXTILES EN EN MÉXICO MÉXICO

Industrias Tebi ha integrado verticalmente su cadena de suministro, desde el hilo hasta el producto terminado.

Industrias Tebi: Compromiso con la

Calidad y la Innovación El fabricante de calcetines mantiene su posición gracias a su

enfoque en la calidad y el servicio a clientes. Jannyn Solís, Editora Asociada

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n el panorama de la industria textil mexicana, destaca Industrias Tebi SA de CV, una empresa que ha forjado su camino a lo largo de las décadas, adaptándose a los desafíos y evolucionando para convertirse en un referente en la fabricación de calcetines en México. Fundada en 1970 por la visión emprendedora de Aarón Entebi Yedid y su hermano Alberto Entebi Yedid, la historia de Industrias Tebi está marcada por la tenacidad y el compromiso con la calidad. Alfonso Entebi Yedid, hijo de Aarón Entebi, dirige actualmente Industrias Tebi, pero su historia en la fábrica comenzó de manera inesperada en 1990. Alfonso Entebi compartió con Textiles Panamericanos su trayectoria, desde sus inicios involucrándose en la producción, etiquetando calcetines hasta llegar a ser el actual CEO de la compañía. En su relato comparte los desafíos económicos y familiares que la empresa enfrentó en el año 2000, cuando se vio obligada a replantear su estrategia para sobrevivir en un mercado en constante cambio. La empresa, originalmente ubicada en diferentes lugares del Centro de la

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Ciudad de México, al estar en Dr. Velasco número 14, en la Colonia Doctores, sufrió un revés significativo en 1985 con el terremoto que azotó México. La fábrica quedó reducida a escombros, pero la determinación de Aarón y Alberto, los llevó a encontrar un nuevo terreno en Andrómaco, una antigua zona industrial donde actualmente se erigen edificios corporativos en Polanco en la Ciudad de México. La construcción de la nueva nave industrial tomó dos años, marcando un periodo de ausencia en el mercado para Industrias Tebi que, desafortunadamente, permitió a la competencia ganar terreno. Alfonso Entebi recuerda el impacto de la competencia en esa época: “Empezamos a hacer cosas diferentes en los calcetines. Fuimos pioneros en todo eso que nadie hacía, desde hacer moñitos, listones, pintar los calcetines a mano; hasta adornos de fantasía que al aplicarlos a los calcetines hacían que estos fueran como artesanías. Todo era realizado por un equipo de personas que pintaban a mano calcetín por calcetín. Esto hizo que la empresa se quedara estancada en la producción porque se producía poco,

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pero se ganaba mucho”, señala el empresario. La producción artesanal, aunque única, resultó insostenible por las copias de baja calidad del mercado local e internacional. La competencia local y, posteriormente, la entrada de mercancía de China a México en el año 2000, marcó un punto de inflexión en la historia de la fábrica. Alfonso Entebi asumió la dirección general en un momento crucial, enfrentándose a la difícil decisión de cerrar la empresa o reinventarla. Optó por la segunda opción, desencadenando una transformación que llevó a Industrias Tebi a crecer casi 25 veces más en las últimas dos décadas. La estrategia de la empresa evolucionó hacia una mayor profesionalización, alejándose de la producción artesanal y abrazando una perspectiva de mayor productividad. Alfonso Entebi comparte: “Hoy, además de tener la fábrica y de ser fabricantes, somos comercializadores profesionales”. Este cambio permitió a Industrias Tebi enfrentar los desafíos de trabajar con grandes cadenas de autoservicio y departamentales del país, adaptándose a las cambiantes condiciones del mercado interno.

Innovación en Calcetines El compromiso con la calidad y la innovación sigue siendo el corazón de Industrias Tebi. La empresa, que inició su travesía en el sector textil fabricando calcetines, ha diversificado su oferta a lo largo de los años, adaptándose a las demandas del mercado y explorando nuevas oportunidades. Actualmente, la fábrica no solo ofrece calcetines convencionales, sino que ha incursionado en segmentos especializados con una línea de calcetines diseñada específicamente para diabéticos que se caracteriza por su suavidad y la ausencia de costuras que podrían incomodar a quienes padecen esta condición, además de estar avalados por la Asociación Mexicana de Diabetes.


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Además, Industrias Tebi ha desarrollado mallas y protectores de pies, productos que demuestran una atención a la innovación y también un compromiso con la comodidad y la salud de las personas.

Calcetines Fabricados con Bambú Alfonso Entebi señala que han diversificado sus materias primas, incorporando bambú proveniente de Turquía en la fabricación de una de sus líneas de calcetines. El árbol del bambú crece muy rápido y se convierte en un material sustentable que, además de ser respetuoso con el medio ambiente, aporta una agradable sensación táctil y brillo a los calcetines. El industrial también comenta que además del bambú, utilizan algodón acrílico y elastano en la fabricación de los calcetines. El algodón lo adquiere a través de proveedores nacionales que importan la fibra de Estados Unidos, pero la hilatura es mexicana.

Control de la Producción En cuanto a la producción, Industrias Tebi ha integrado verticalmente su cadena de suministro. Desde el hilo hasta el producto terminado, la empresa controla cada etapa del proceso garantizando una calidad y durabilidad óptimas en sus calcetines. La tintorería de hilo, tema de gran interés para la fábrica, sigue siendo una opción que están evaluando cuidadosamente, después de su participación en la ITMA en Milán. Destaca su encuentro con diferentes fabricantes italianos de máquinas de teñido de hilo. Alfonso Entebi señala que tienen

interés en adquirir una tintorería de hilo para mejorar aún más su control sobre los procesos de coloración, pero aún no están cien por ciento seguros de esta adquisición. La historia de cómo Industrias Tebi comenzó a teñir sus propios productos es reveladora. Ante el repentino anuncio del cierre de su proveedor, la empresa tuvo que adaptarse rápidamente adquiriendo los equipos y reteniendo a los empleados del proveedor, lo que permitió a Industrias Tebi mantener la continuidad en la producción, aunque esta situación inesperada llevó a una revisión completa de sus operaciones y la posterior incorporación de maquinaria italiana de vanguardia.

Calcetines fabricados con algodón y bambú.

Prácticas, Procesos y Maquinaria La calidad, según Industrias Tebi, debe impregnar el ADN de la compañía, reflejándose en buenas prácticas, tecnología, estándares éticos y sustentabilidad en todos los aspectos del negocio. En el área de tejido, por ejemplo, cuentan con control avanzado de temperatura y humedad, elementos que no son comunes en las fábricas de calcetines. Tienen también una planta de

El área de tejido de la fábrica cuenta con control de temperatura y humedad para una producción de calidad óptima. tratamiento de aguas residuales propia, evidenciando con ello su compromiso con la responsabilidad ambiental. En lo que respecta a la maquinaria, la empresa invierte constantemente en equipos nuevos, garantizando que sus operaciones estén a la vanguardia de la tecnología en la industria textil. Para Alfonso Entebi, en el dinámico mundo de la producción textil, la constante evolución de la maquinaria se presenta como un desafío y una oportunidad para los industriales. La renovación de maquinaria en la industria textil es un tema complejo y multifacético. Entebi destaca la importancia de reconocer cuando la maquinaria existente se convierte en una limitante para la eficiencia. La velocidad de las máquinas más nuevas a menudo desencadena preocupaciones sobre la calidad del producto, especialmente en el tejido y la hilatura. La paradoja entre la eficiencia y la suavidad, según él, plantea desafíos significativos. Aunque el empresario reconoce la necesidad de renovar máquinas para mejorar la eficiencia, destaca que el 80% de la fabricación de calcetines sigue dependiendo de la mano de obra. En el contexto mexicano, donde el dólar y los salarios mínimos han experimentado fluctuaciones significativas, competir con máquinas más eficientes se vuelve un desafío complejo. En cuanto a la tecnología en el diseño de productos textiles, Entebi compartió su entusiasmo por las

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En su tintorería, Industrias Tebi cuenta con maquinaria italiana de vanguardia. nuevas posibilidades que ofrece la inteligencia artificial. Destaca la rapidez con la que las aplicaciones de inteligencia artificial pueden generar diseños en segundos, marcando un contraste con los métodos tradicionales de diseño que se utilizaban hace décadas. Sin embargo, sugiere que la integración completa de la inteligencia artificial en la producción textil aún está por alcanzarse. La visión de que las máquinas se comuniquen entre sí, generen diseños automáticamente y proporcionen información en tiempo real sobre la producción sigue siendo un desafío para la industria.

Eficiencia Comercial Una de las claves del éxito de Industrias Tebi radica en su enfoque meticuloso para analizar cada punto de venta de sus clientes y garantizar la eficiencia en la gestión de productos. Con un equipo especializado que monitorea exhaustivamente las operaciones en todas las tiendas, la empresa busca asegurar que cada producto, desde los básicos hasta los más elaborados, esté presente en el mercado en las condiciones ideales. Este enfoque se traduce en una gestión comercial que va más allá de las expectativas de sus clientes, con un equipo de más de 30 ejecutivos en el área. Sobre el compromiso de proporcionar un servicio completo y rápido a sus clientes, Industrias Tebi maneja un tiempo de entrega de tres días y un fill rate del 100%, lo que representa un desafío logístico y financiero que distingue a la empresa en un mercado donde la inmediatez es clave.

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Competencia y Futuro A pesar de los retos, Entebi mantiene un enfoque positivo y sigue invirtiendo en maquinaria y tecnología. La capacidad de adaptación y la búsqueda constante de la excelencia son la clave para sobrevivir y prosperar en un sector que, aunque desafiante, ofrece oportunidades emocionantes para aquellos dispuestos a abrazar la innovación, señala. En el dinámico mundo de la industria textil en México, la competencia se ha intensificado, y los desafíos enfrentados por las empresas nacionales son evidentes, especialmente en el segmento de calcetines. La invasión de productos chinos ha impactado significativamente el mercado, y la necesidad de abordar estos desafíos se hace cada vez más urgente. Destaca la prevalencia de productos chinos en el mercado mexicano. Según Entebi, aproximadamente el 80% de los calcetines vendidos en México son de origen chino. Sin embargo, es importante señalar que gran parte de este comercio no está debidamente documentado, lo que dificulta la obtención de datos precisos sobre la magnitud de esta invasión. El industrial comparte una perspectiva crítica sobre la competencia desleal en la industria. Menciona la existencia de fábricas que operan más allá de su capacidad declarada, vendiendo cantidades significativamente mayores de productos de las que su capacidad de producción sugiere. Esta práctica, perjudicial para las empresas legalmente establecidas, a menudo pasa desapercibida ante las autoridades. El cierre de algunas empresas emblemáticas del sector ha sido recurrente en los últimos 15 años, esto demuestra la realidad que enfrenta la industria textil mexicana. Cierres mo-

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tivados por la falta de rentabilidad y la competencia desleal han afectado el panorama industrial, evidenciando la necesidad de medidas que fomenten la estabilidad y la sostenibilidad. Industrias Tebi, a pesar de las adversidades, ha logrado mantenerse en el mercado nacional. Su enfoque en la calidad y la diferenciación se refleja en la diversificación de su oferta. La empresa ha optado por utilizar materiales como algodón y bambú en un 90%, destacándose en un mercado saturado por productos chinos, en su mayoría de poliéster. Entebi también aborda la importancia de la gestión de recursos humanos en una industria que requiere habilidades especializadas. La retención del talento y la capacitación son aspectos cruciales para garantizar la continuidad y la calidad en la producción. En cuanto al futuro de los calcetines en el mercado mexicano, sugiere que, aunque hay cambios en la moda y preferencias de uso, el producto fundamentalmente sigue siendo el mismo. La innovación se centra en ofrecer valor agregado, como calcetines para diabéticos, de compresión o fabricados con materiales alternativos como el bambú; además de que pronto incursionara en incorporar a sus productos diferente características innovadoras como lo son: aroma y antibacteriales, entre otros., En resumen, la situación actual de la industria textil en México es compleja, con desafíos significativos provenientes de la competencia asiática y la competencia desleal. Empresas como Industrias Tebi están demostrando que la diferenciación y la adaptabilidad son cruciales no solo para sobrevivir sino también prosperar en este cambiante entorno industrial. TP


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ForoEjecutivo Marcando el camino con resultados

brillantes en la impresión textil digital. Jannyn Solís, Editora Asociada

Tintas DuPont™ Artistri® para Impresión Textil Digital

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esde la oficina de DuPont™ en Brasil, Gabriela Kim, Gerente Global de Marketing para DuPont™ Artistri®, y Mariano Freire, Gerente Técnico para DuPont™ Artistri® América del Norte comparten con los lectores de Textiles Panamericanos información sobre las tintas Artistri® para impresión textil digital. DuPont ha creado una revolucionaria familia de tintas Artistri®. Desde pigmentos hasta tinturas, estas tintas incorporan tecnologías exclusivas de dispersión de pigmentos y polímeros. Las tintas Artistri® ofrecen colores luminosos, resistencia superior al descoloramiento y una fiabilidad de impresión incomparable.

TP : ¿Qué tecnologías de dispersión de pigmentos, polímeros y formulaciones de DuPont™ utilizan las tintas? Freire: Dependiendo de la química específica, las formulaciones de tintas utilizan tecnología de polímeros patentada para sus aglutinantes y dispersantes que permiten un rendimiento de calidad.

TP: ¿Las tintas pueden aplicarse a todos los tejidos? Kim: Cada tejido requiere química específica. El portafolio de tintas de DuPont™ cubre todos los tejidos disponibles en el mercado. TP: ¿Cuántos tipos de tintas Dupont™ Artistri® hay? Freire: Contamos con los siguientes tipos de tintas y sus características son: • Tintas de pigmento para DTG: brindan mayor opacidad con tintas blancas, y ofrecen resistencia al lavado y colores brillantes. • Tintas de pigmento para DTF: con este tipo de tintas se obtiene consistencia y calidad en la impresión, además de mayor productividad con tintas más sostenibles. • Tintas de pigmento para RTR: estas tintas Artistri® ofrecen valores mayores a cuatro en solidez al frote seco y húmedo. • Tintas de sublimación para RTR: estas tintas Artistri® de sublimación proporcionan una calidad de color excepcional independientemente del papel de transferencia utilizado.

Gabriela Kim

TP: ¿Las tintas son ecológicas? Kim: Las tintas de DuPont™, al ser a base de agua, tienen una menor huella ambiental. Además, contamos con diversas certificaciones globales como Oeko-tex, ZDHC y Ecocert. TP: ¿Cuáles son las ventajas de las tintas en términos de sostenibilidad? Freire: Las tintas a base de agua son más seguras en comparación con las tintas a base de solvente, además de tener un menor impacto ambiental, emitiendo menos gases de efecto invernadero. En comparación con las tintas reactivas y ácidas, entre otras, las tintas de pigmento son la opción más sostenible al no requerir la etapa de vaporización y lavado, lo que ayuda a consumir menos agua y energía en todo el proceso de impresión. TP: ¿Qué empresas textiles o clientes ya utilizan las tintas? Kim: Atendemos a clientes de diversas regiones y aplicaciones. Entre ellos, podemos mencionar a Carter’s, con quien realizamos un estudio de caso.

Mariano Freire

TP: ¿Podrían compartir ejemplos de uso exitoso de las tintas? Freire: Algunos ejemplos exitosos incluyen casos con nuestras tintas de pigmento, donde los clientes no necesitan utilizar pretratamiento, haciendo el proceso de impresión más eficiente y económico. Las tintas de sublimación permiten a los clientes no solo tener una alta calidad de impresión, sino también ahorrar en el volumen de tinta utilizada por trabajo. Recientemente, con nuestras tintas para impresión de película (DTF por sus siglas en inglés), además de consistencia en la impresión, los propietarios de marcas pueden asegurarse de que sus productos estén libres de ciertas sustancias perjudiciales para el medio ambiente. TP: ¿Cuál es el futuro de las tintas textiles? Kim: El futuro de la impresión digital textil es bastante prometedor, especialmente para las tintas de pigmento, cuyo impacto ambiental es menor en comparación con otras tintas textiles. Su potencial de crecimiento alcanza cifras de doble dígito. TP

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ForoEjecutivo Entrevista con Michael Votteler, director de

Ventas de la Región, Grupo Fong's Europa Virgilio L. González, Ph.D., Corresponsal de TP

Nuevos Desarrollos de Fong’s Europa

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urante la ITMA, Textiles Panamericanos tuvo la oportunidad de conversar con Michael Votteler, director de Ventas de la Región en Fong’s Europe GmbH. Michael ha sido un profesional destacado, con más de 20 años de experiencia en áreas tecnológicas y económicas de la industria textil, lo que lo llevó a convertirse en director de ventas de la región para Fong’s Europe, un gran grupo fabricante de maquinaria textil.

TP: ¿Cuáles fueron sus impresiones de la ITMA? Votteler: Tal vez esta ITMA no tuvo el color de las anteriores, pero hubo mucha profesionalidad entre los visitantes. Vimos personas acercándose a los stands, listas para hablar de negocios de inmediato o para enterarse de las novedades. Ayudó mucho que la feria se realizara en persona con una buena planificación, lo que permitió a todos los presentes aprovechar mejor el tiempo. TP: ¿Qué innovaciones presentó Fong’s en la ITMA?

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Votteler: Fong’s incluye las marcas Goller, THEN, Monforts y Xorella. Mi equipo y yo gestionamos las marcas Fong’s, Xorella y Monforts. En Goller, presentamos una nueva maquinaria que se adapta al tratamiento de tejidos de moda más delicados que los convencionales, como aquellos con contenido de elastano. En Fong’s, estamos implementando el uso de controladores de nueva generación con el sistema de gestión llamado SMART CENTER. Esta innovación permite una gestión de planta más efectiva. Por ejemplo, si se rompe una tubería, el sistema indica dónde, y el personal técnico puede tomar de inmediato la acción requerida. THEN ha trabajado en mejoras de maquinaria para un mejor uso de la energía y está aumentando su presencia en América Latina con un mayor número de representantes en la zona.

TP: ¿Cómo está ayudando Fong’s a sus clientes a desarrollar procesos de fabricación textil más sostenibles? Votteler: El grupo Fong’s

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siempre ha estado preocupado por la sostenibilidad y el medio ambiente. Nuestras divisiones a cargo de la diversificación, investigación y desarrollo han logrado reducciones muy significativas en las emisiones de dióxido de carbono de nuestra maquinaria. Y THEN AIR FLOW utiliza hasta un tercio menos de agua de lo requerido por la competencia. También ha logrado reducciones significativas en el consumo de energía en casi todas sus operaciones.

copiar nuestra tecnología. En Goller, la flexibilidad con nuestros compartimentos nos permite ofrecer máquinas únicas a los clientes. Si continuamos por el mismo camino, podremos cumplir con los objetivos futuros del mercado. Fong’s está creciendo en América del Sur, principalmente en Argentina, donde mayores incentivos gubernamentales y legales han favorecido nuestras inversiones. Algo similar está ocurriendo en Brasil, un mercado textil mucho más grande.

TP: ¿Qué nuevas oportunidades de negocio ve Fong’s Europa en el futuro cercano? Votteler: Recorriendo un pabellón en el último día, lo que vi me hizo darme cuenta de que Fong’s Europa está uno o casi dos pasos adelante de la competencia. En maquinaria discontinua, hemos desarrollado el THEN Smartflow, una máquina sin viento con una cámara ajustable. En tecnología de aire, la competencia está intentando nuevamente

TP: ¿Cuáles han sido los desafíos recientes de Fong’s como grupo empresarial? Votteler: Nuestro mayor desafío ha sido competir en el Lejano Oriente. Surgen nuevas empresas y copian nuestra tecnología, pero compensamos brindando el mejor servicio posible. Por ejemplo, en América Latina, hemos establecido unidades de servicio en la región con personal técnico disponible en México, Honduras, Brasil y Colombia. TP


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ForoEjecutivo Entrevista con Juanita Agudelo, gerente de mercadeo y ventas para negocios

industriales de Epson — Colombia. Virgilio L. González, Ph.D., Corresponsal de TP

“Vestir El Hogar” con Tecnología y Servicio de Epson

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urante la realización de Colombiatex de las Américas 2024, Textiles Panamericanos tuvo el honor de entrevistar a Juanita Agudelo, quien se desempeña como gerente de Mercadeo y Ventas para negocios industriales de Epson — Colombia. Juanita Agudelo es publicista de profesión y ha dedicado casi toda su vida profesional al sector textil. Anteriormente trabajó en Protela, empresa donde le quedó su pasión por el área textil, a la cual actualmente profesa, como alta ejecutiva de Epson en su país natal Colombia.

TP: ¿Cuáles fueron sus expectativas e impresiones respecto a Colombiatex 2024? Agudelo: En esta feria buscamos hacer intercambios desde dos puntos de vista: • Respecto a las necesidades del mercado, y • Respecto a la Tecnología. Queremos salir de lo convencional en materia de moda. Una mayor tecnología para el hogar, o sea “Vestir El Hogar”.

TP: ¿Cuáles son las principales innovaciones que presentó Epson en esta ocasión? Agudelo: Nuestras principales innovaciones estuvieron relacionadas con Deco Home y decoración con tecnología. En este sentido exhibimos tres equipos industriales: • Para sublimación, nuestra máquina F10070 ofrece muy buena eficiencia operativa para este tipo de proceso. • Para estampado directo en prendas, nuestra máquina F2270 ofrece una mayor facilidad para personalizar las prendas que manufacturamos. • Para equipo de estampado, nuestra máquina R5070, especial para materiales de decoración, tiene aplicaciones para papel tapiz, telas de tapicería, vinilos decorativos y lienzos. TP: ¿Qué nuevas oportunidades ve Epson y cómo las puede poner en práctica? Agudelo: Nos gusta trabajar desde la base.

Para ello queremos enseñar sobre nuestra tecnología a estudiantes involucrados en el ramo, y a la industria.

TP: ¿Qué retos vislumbra Epson en su futuro? Agudelo: Dos retos: • Posicionarnos en el mercado; y • Sobresalir como los mejores. Esto podemos lograrlo en el mercado colombiano con una oferta cada vez más amplia. Epson tiene un valor agregado con el cual puede unir la fabricación local a la cadena de suministros por su soporte técnico e insumos. Con ello podemos satisfacer los retos de la industria. TP: ¿Qué está haciendo Epson para tener procesos más sostenibles y amigables con el ambiente? Agudelo: Epson tiene importantes logros al respecto: • Logros en disminución del consumo energético. Como ejemplo, hay procesos en los cuales no se consume agua.

• Disminuciones significativas en las emisiones de dióxido de carbono a la atmósfera. Esperamos que para el año 2050, nuestros procesos tengan CERO emisiones. • La manufactura de nuestros equipos se realiza en un ambiente donde la energía es con paneles solares. En conclusión podemos decir que con equipos Epson, los clientes pueden disminuir los costos de producción, los costos de impresión y que no hayan inventarios obsoletos.

TP: ¿Cuáles serían sus principales argumentos para convencer a un cliente que compre Epson? Agudelo: Epson está en capacidad de acompañar de la mano a sus clientes en equipamiento, asesoría, entrenamiento, mantenimiento de equipos y en general apoyarlo con el mejor servicio. En otras palabras, lo ayudará a crecer, puesto que engloba servicio en buena parte de las operaciones de la cadena textil. TP

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TECNOLOGÍA DE NO TEJIDOS

El director ejecutivo de DiloGroup, Johann Philipp Dilo, con el nuevo MicroPunch en ITMA 2023.

Implicaciones para la Industria de los

No Tejidos Los expositores del sector de no tejidos en ITMA

abrazaron el tema de la sostenibilidad. Por el Dr. Behnam Pourdeyhimi

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n América del Norte y Europa, son dominantes las tecnologías de no tejidos tipo de hilados por fusión (spunmelt), incluyendo tecnologías de hilado bondeado (spunbond) y de fusión por soplado (meltblown), y sus compuestos mientras que en el resto del mundo predominan las tecnologías de procesamiento de fibra cortada. Cabe destacar que las tecnologías hiladas por fusión también están cobrando importancia en Asia Pacífico. Europa, América del Norte y Asia Pacífico son responsables de más del 75 por ciento de la producción mundial de no tejidos. En la actualidad, la mayoría de los productos livianos y desechables se producen utilizando el proceso fusión por soplado. Ninguna otra tecnología puede competir fácilmente en este dominio en términos de velocidad, calidad y costo. Estas máquinas son sistemas de no tejidos tipo hilo bondeado/fusión por soplado/hilo bondeado, procesados en plegadores múltiples, donde las máquinas de seis o siete plegadores son comunes, pro-

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duciendo compuestos de varias capas que pesan entre 8 y 50 g/m2, con cada plegador depositando entre 1 y 2 g/m2. Naturalmente, esta alta tasa de producción está destinada a aplicaciones desechables como productos médicos e higiénicos. Sin embargo, para geosintéticos, donde el peso base a menudo supera los 100 g/m2, se utilizan tecnologías de hilado-bondeado y cardado. Aquí, el hilado-bondeado a menudo se procesa en una unidad de uno o dos plegadores. En productos más pesados, la tecnología de cardado domina; un ejemplo serían los no tejidos utilizados en el sector automotriz. Los avances recientes y continuos en la tecnología de cardado de alta velocidad y en la tecnología de producción de cardado a gran volumen permitirán que esta tecnología continúe dominando estos segmentos del mercado, y los avances en la tecnología de superposición cruzada de napas y en no tejidos de mayor peso a través de sistemas de alimentación por gravedad fomentarán el uso de tales tecnologías para productos de

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mayor peso. Es opinión del autor que la tecnología de cardado de alta velocidad y sus procesos asociados no son tecnologías maduras que estén manteniendo su posición. Otra diferencia clave entre los fabricantes de maquinaria textil y los fabricantes de maquinaria de no tejidos ha sido el grado de integración vertical en estos dos segmentos. A partir de finales de los años 80 y principios de los 90, comenzaron las alianzas y fusiones dentro de la industria. Algunos de estos acuerdos tomaron la forma de integración horizontal: la adquisición de tecnologías paralelas o competidoras. Algunos acuerdos tomaron la forma de integración vertical, lo que fomentó la compra integral donde el comprador podía adquirir líneas completas de fabricación para producir no tejidos para mercados específicos. En este último caso, las máquinas de diferentes partes de la alianza, fusión o asociación, también se integraron mejor.

No Tejidos en ITMA 2023 La ITMA 2023 fue otro éxito fenomenal. Siguiendo el estilo de anteriores ITMA, el evento fue cuidadosamente organizado y completo. La industria de maquinaria de no tejidos continúa aumentando su participación en la ITMA, aunque muchos actores claves no estuvieron presentes con exhibiciones, incluyendo a Reicofil, Parkinson y Hills, por ejemplo. Estas ausencias notables se deben en parte al hecho de que históricamente, la industria de no tejidos ha estado organizada de manera diferente y separada de la industria textil. Lo que diferencia a las industrias de no tejidos y textiles es principalmente el sector de productos. Los no tejidos no se utilizan en la moda y la confección. Además, para competir en una economía global y ofrecer productos competitivos, desechables, pero no siempre, se requiere que el componente laboral del costo total sea muy bajo.


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Por lo tanto, se necesita alta velocidad, gran volumen y automatización completa en la producción de no tejidos. Esto, a su vez, significa que los lotes cortos y la flexibilidad en las ofertas se ven limitadas. La industria de no tejidos ha crecido para presentar una amplia gama de productos de ingeniería basados en fibras y polímeros, impulsados por procesos innovadores, de alta velocidad, bajo costo, de alto valor agregado y completamente automatizados. Esto ha llevado a una separación de los textiles más tradicionales, que se han centrado principalmente en la moda y la personalización.

Temas y Exhibiciones Muchos visitantes asistieron de India, Paquistán, Medio Oriente, países del Golfo, Norteamérica y América Latina. La asistencia de Europa y Asia fue según lo esperado, con un número mucho mayor de clientes chinos presentes en el evento. Varios temas fueron evidentes en la ITMA 2023. La sostenibilidad sigue siendo un tema importante que dominó algunas de las sesiones, discusiones y premios. Casi en su totalidad, los expositores de no tejidos tuvieron un enfoque muy alto en la sostenibilidad, incluyendo el reciclado, la reducción del consumo de energía y el uso de fibras naturales como la celulosa.

Otro tema evidente fue la automatización y la adopción del aprendizaje automático para el control y la optimización de procesos. Una vez más, la mayoría de las empresas que exhibieron en la ITMA se centraron en la conversión de fibras cortadas en no tejidos a través de procesos de cardado/superposición cruzada, falsa colocación por aire (airlay) y tecnologías de unión por bondeado. A menudo, estas empresas expositoras también tienen ofertas para la industria textil y ven oportunidades en áreas específicas. La industria de maquinaria de no tejidos continúa experimentando cambios masivos: la reconsolidación, junto con la diferenciación de productos ha dado como resultado muchos sistemas avanzados, cambios que solo benefician a sus clientes. Los sectores actuales de la industria incluyen proveedores de materias primas, productores de productos en rollo, convertidores/fabricantes de productos de uso final, industria de maquinaria que respalda a las tres categorías anteriores, proveedores de materiales auxiliares, fabricantes de equipos de bobinado, corte y empaque, entre otros sectores. Con más consolidación, parte de esta segmentación está cambiando rápidamente.

MicroPunch de DiloGroup presenta módulos de agujas especialmente diseñados, desarrollados por Groz-Beckert, que contienen hasta 45.000 agujas por metro por placa.

El Dr. Bryan Haynes, técnico senior director de Global Nonwovens de Kimberly-Clark Corp. fue el orador principal en el Foro ITMA de No Tejidos 2023. En cuanto a los segmentos de mercado, los productos no tejidos se utilizan en aplicaciones médicas e higiénicas, filtración, toallitas, automotrices, industriales y entreforros (el único segmento directamente relacionado con la confección). La sección de no tejidos en la ITMA sigue creciendo, pero es probable que no lo haga demasiado rápido. Los clientes que asisten a la ITMA a menudo no son los mismos que los clientes del sector de maquinaria de no tejidos, aunque esa línea se está volviendo cada vez más borrosa. En 2019, la European Disposables and Nonwovens Association (EDANA) llevó a cabo un programa en la ITMA centrado en el uso de no tejidos como una forma de hacer que la comunidad textil más amplia sea consciente de las oportunidades en los sectores de no tejidos. En 2023, la ITMA organizó el Foro No Tejidos de ITMA en colaboración con organizaciones como NC State’s Nonwovens Institute, The University of Leeds, Deutsche Institute für Textil (DITF por sus siglas en inglés), y otros que ayudaron a asegurar que los temas fueran pertinentes y oportunos. Las charlas fueron bien recibidas, y la sesión fue un éxito.

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Tecnologías de Proceso Significativas Este informe no pretende ser una revisión exhaustiva de las tecnologías de proceso ofrecidas para el segmento de no tejidos. También se presenta sin ningún orden en particular, simplemente intenta catalogar las innovaciones recientes informadas en la feria y se enfoca en empresas que se han establecido como líderes en la industria de maquinaria de no tejidos. El Grupo Dilo, con sede en Alemania, tuvo un puesto muy destacado en la ITMA 2023. Dilo ha sido un importante

ser un cambio de juego. Históricamente, el punzonado se ha utilizado en la producción de fieltros más pesados. El MicroPunch cambia esta tradición y permite la producción de napas tan livianas como 30 a 100 gramos por metro cuadrado (g/m2) utilizando el punzonado. El concepto fue desarrollado para ofrecer una alternativa al enmarañado por agua, un proceso intensivo en energía, pero increíblemente efectivo para telas más livianas. Junto con la tecnología de cardado DiloSpinnbau, el punzonado intensivo es un paradig-

Representantes de Andritz, Pellenc ST y Nouvelles Fibers Textiles organizaron una conferencia de prensa durante la ITMA para discutir su colaboración en una tecnología automatizada de clasificación y reciclaje. innovador en el área de tecnologías de proceso para productos no tejidos de fibra cortada. Dilo también ha ofrecido sistemas completos durante mucho tiempo y continúa siendo un gran innovador en el campo de maquinaria para la formación de productos de fibras cortadas, desde productos de higiene hasta industriales. Fue el primero en introducir la tecnología HyperPunch seguida por CycloPunch y ahora la tecnología MicroPunch. Sus telares de agujas de terciopelo y pelo también representan desarrollos importantes en este campo. Dilo presentó un concepto completamente nuevo para el punzonado intensivo, denominado MicroPunch, en parte para permitir la formación de tejidos enmarañados más ligeros destinados a productos como toallitas. La tecnología MicroPunch podría

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ma completamente nuevo. La tecnología utiliza agujas pequeñas, aproximadamente de 20 a 40 micrones de tamaño, con tal vez una sola púa, donde se requieren muchas más agujas para punzonar eficazmente la napa. Este diseño requería un enfoque completamente nuevo sobre cómo se construyen las agujas y cómo pueden poblar la placa de agujas. Otro gigante de la industria, la empresa alemana Groz-Beckert KG, asumió el desafío y creó una forma completamente nueva de fabricar las agujas, facilitando la población de la placa mediante la creación de módulos de agujas. La tecnología MicroPunch presenta hasta 45.000 agujas por metro (m) por placa y puede lograr densidades de puntadas de 800 a 900 puntadas por centímetro cuadrado a

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una velocidad de línea de 140 metros por minuto (m/min). El récord anterior en términos del número de agujas/ metro/placa fue de 20.000, presentado en la ITMA 2007 en Múnich por Dilo. En el nuevo módulo de aguja de fieltrado Groz-Beckert X22, las agujas están incrustadas como un módulo en un molde de plástico. Los módulos de agujas de fieltrado se caracterizan por una resistencia muy alta a la deformación y ofrecen nuevas dimensiones en la densidad de agujas. Se dice que el ensamblaje y reemplazo de los módulos son bastante económicos. El nuevo “tablero-contenedor” de agujas tiene las mismas características que un tablero de agujas clásico y puede intercambiarse en el haz de agujas como en el pasado en pocos minutos mediante un sistema de sujeción neumática. De manera inteligente, los patrones de tablero de agujas están diseñados para imitar el aspecto de telas hidroenmarañadas con líneas a lo largo de la dirección de la máquina — rayas de chorro — o un patrón al azar que elimina la apariencia de las líneas. Dilo informa que el MicroPunch reduce el consumo de energía en un 75 por ciento en comparación con el proceso de hidroenmarañado. La línea MicroPunch en la ITMA constaba de la preparación de fibras DiloTemafa, apertura con un abridor de pacas BALTROMIX, cardador “willow” y abridor dosificador del diseño más reciente, seguido por la carda DiloSpinnbau MultiCard alimentado por un alimentador de carda universal que incluye el nuevo sistema IsoFeed para una variación de peso reducida. IsoFeed puede mejorar el valor CV general en aproximadamente un 4 por ciento. El alto grado de uniformidad de la napa resulta en una reducción del peso promedio de aproximadamente el 10 por ciento, lo que lleva a ahorros. La línea MicroPunch exhibida en la ITMA fue devuelta al centro de investigación y demostración de DiloGroup, donde se utilizará para el desarrollo de productos y pruebas con clientes. Dilo también anunció asociaciones con las empresas con sede en Italia Dell’Orco & Villani S.r.l. y Techno-


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Andritz Nonwoven agrupa la expePlants S.r.l. Esta colaboración permite dinámica cruzadora de napas que el suministro de líneas completas llave alcanza velocidades de más de 200 riencia de todas sus empresas en tecen mano para el reciclado. Dell’Orco & metros por minuto (m/min), así como nología, investigación y desarrollo, Villani es una empresa innovadora es- el uso de técnicas de colocación en fabricación, servicio y automatipecializada en equipos de rasgado y húmedo (wetlay) junto con hidroen- zación, para beneficiar completatrituración, y en la tecnología de for- marañado y otras tecnologías de bon- mente a sus clientes. Las tecnologías mación aerodinámica de napas, desa- deado que son facilitadoras para la ofrecidas se complementan entre sí en rrollada por TechnoPlants, que es próxima generación de productos, es- soluciones de procesos para una gran particularmente adecuada para el pecialmente de toallitas. Con la variedad de aplicaciones y conadquisición de Laroche con sede en tribuyen a la utilización optimizada y procesamiento de fibra reciclada. Groz-Beckert es un proveedor glo- Francia, Andritz ahora ofrece una línea eficiente uso de los recursos. El enfoque de ANDRITZ en la ITMA bal de agujas y piezas de precisión, completa de maquinaria para el proceasí como sistemas para la producción samiento de fibras cortadas, fibras se centró en la sostenibilidad. Esta no y unión de tejidos. Sus productos cortas y fibras recicladas, incluyendo es un área nueva para ANDRITZ, ya que en el pasado se ha centrarespaldan el tejido de punto, el do en diversas soluciones tejido plano, el punzonado por sostenibles, incluida la reducagujas (fieltrado), afelpado, ción del consumo de energía cardado y costura. La empresa con su neXecodry, una solutambién fabrica y distribuye ción de secado eficiente para herramientas de precisión texla industria de hilado encaje. tiles críticas para el proceso, Sin embargo, sus innovasoluciones de corte industrial ciones en sostenibilidad en la y soluciones de refuerzo ITMA 2023 fueron más allá del hechas con fibras técnicas de simple consumo de energía. alto rendimiento para materiAndritz presentó nuevas soluales compuestos. ciones de reciclado textil, En el área de fieltrado/pundirigidas especialmente a emzonado, se exhibieron dos presas textiles que tienen innuevos productos en la ITMA: terés en reciclar desperdicios el módulo de aguja para Mitextiles para ayudar a los croPunch de Dilo y una nueva clientes a alcanzar objetivos aguja de fieltrado con muesca Trützschler presentó durante la ITMA el nuevo secador de sostenibilidad y reducir la especialmente desarrollada modular de alto rendimiento (MPD). huella de carbono en general para punzonar fibras altamente Andritz exhibió sus líneas de spunabrasivas para minimizar el desgaste soluciones llave en mano para cardado, spunlace, punzonado de agujas, lace, punzonado por agujas y líneas y reducir la obstrucción de muescas. Groz-Beckert también ofrece lis- colocación en húmedo/colocación de airlay de Laroche; y lo más importante, su capacidad para procesar fibras tones de chorro para hidroenmaraña- encaje y aire. Andritz ofrece también ahora tec- 100% biobasadas o naturales, así como do, HyTec™, que son conocidos por su resistencia al desgaste mejorada y nologías de colocación por aire fibras recuperadas y/o recicladas. Uno de los puntos destacados fue propiedades de manipulación signi- basadas en pulpa con su adquisición ficativamente mejoradas. La empresa de Dan-Web Machinery A/S con sede su pre-agujadora de cilindro elíptico también presentó innovaciones en en Dinamarca. Además, Andritz ofrece PA.3000. Se dice que la PA.3000 es nuevos calibres de agujas para tufting soluciones de acabado para no tejidos ideal para crear telas muy uniformes, para productos como revestimientos y textiles, así como componentes especialmente cuando se utiliza con el de piso y césped artificial. En el área como correas para hidroenmarañado, perfilador de tela Andritz ProWin™. Otra innovación de Andritz es su de cardado, Groz-Beckert es relativa- e hilado bondeado y fusión por soplamente nuevo en el campo de los alam- do, como resultado de su adquisición proceso de alto rendimiento Wetbres de guarnición de cardas. Su de Xerium Technologies Inc. con sede lace™ para toallitas desechables, nuevo SiroLock™ plus se informa que en Youngsville, Carolina del Norte. dispersables y biodegradables. El proAhora también puede ofrecer la tec- ceso Wetlace original de Andritz mejora la uniformidad del tejido. La empresa ANDRITZ AG con sede nología de tambor Apex de PGI para combina las tecnologías wetlaid e en Austria tuvo una presencia signi- hidroenmarañado para no tejidos a hidroenmarañado, probadas para proficativa en la ITMA, presentando sus base de fibras cortadas. Cabe señalar ducir toallitas desechables a partir de tecnologías existentes, que incluyen la que PGI ahora es una empresa de materias primas 100% naturales y/o renovables sin aglutinantes químicos. tecnología de cardado junto con una Berry Global Inc.

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Bematic destacó su nueva línea de cardado en ITMA 2023. Otra característica de su tecnología es la capacidad de aplicar arte detallado a las toallitas desechables utilizando la tecnología Apex Drum, que ofrece la posibilidad de crear una gama ilimitada de diseños, patrones y aperturas. Andritz continúa también siendo líder en el sector de calandrado térmico. Andritz también presentó sus procesos de reciclado textil. Un punto destacado fue la desmenuzadora y esmeriladora ADuro, utilizada para el esmerilado fino de la materia prima textil predesmenuzada hasta un tamaño de gránulo muy preciso, manteniendo el polvo al mínimo. Estas tecnologías pueden desempeñar un papel esencial en el reciclado químico de desperdicios textiles. Otro punto destacado fue el módulo de desgarrado Jumbo, diseñado para reciclar un gran volumen de textiles, ya sea desperdicios textiles postconsumo o desperdicios textiles industriales. Desde hace algún tiempo, Andritz se ha centrado en la digitalización. La empresa ofrece una amplia gama de productos y servicios innovadores bajo la marca Metris. Combina un conjunto completo de gestión de producción, simulación y optimización mediante el uso de la última tecnología de inteligencia artificial. Una demostración en vivo estaba disponible en su stand. Además, Andritz anunció que se

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asoció con Pellenc ST y Nouvelles Fibres Textiles, ambas con sede en Francia, para establecer la primera línea industrial en Francia que combina tecnología de clasificación y reciclado automatizado. El grupo Trützschler SE, con sede en Alemania, se ha convertido en un jugador dominante en los no tejidos a través de un crecimiento orgánico, gracias a adquisiciones como Erko y Fleissner, y más recientemente, a través de una asociación con una empresa italiana que ofrece punzonado de agujas y superposición cruzada de napas junto con la tecnología de cardado de Trützschler. Trützschler también ha sido líder en el procesamiento de fibras celulósicas, lo cual es cada vez más importante en el contexto de las directivas de la Unión Europea y las preocupaciones sobre el uso de materiales sintéticos en esta era de sostenibilidad. Los nuevos desarrollos de la empresa capaces de tratar materiales reciclados le permiten ofrecer sistemas completos llave en mano desde la producción hasta la venta y el servicio a nivel mundial en los mercados de no tejidos de fibras cortadas. Trützschler Nonwovens se enfoca en una variedad de procesos de fabricación, especialmente en el bondeado de tejido, además de sistemas llave en mano totalmente integrados. La compañía ofrece ahora una amplia gama de

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tecnologías de procesamiento para no tejidos de fibras cortadas, que incluyen, pero no se limitan a, preparación y mezcla de fibras, cardado, cardado por aire, superposición cruzada de napas, punzonado de agujas, hidroenmarañado y bondeado térmico (a través de aire) y recubrimiento. Los cuatro grupos de tecnologías en exhibición incluyeron hilado, no tejidos, extrusión de fibras sintéticas y guarnición de cardas. Trützschler ha sido líder en la preparación y procesamiento de algodón y otras fibras celulósicas, lo cual se ilustró claramente en la feria. Mostró varias tecnologías nuevas y mejoradas para el procesamiento de algodón, incluido el abridor de pacas BOP, el proceso de limpieza de dos pasos CL-X y la carda TC 30, que cuenta con el optimizador de espacio T-GO para una mayor calidad y productividad. Trützschler también presentó la nueva secadora MPD. Hoy en día, los productores de no tejidos hidroenmarañados, especialmente aquellos que utilizan fibras de algodón, viscosa o pulpa como materias primas, están bajo una presión creciente para mantener bajos los costos de energía y reducir las emisiones de gases de efecto invernadero. Trützschler Nonwovens ha respondido a esta necesidad con la novedosa secadora a través del aire modelo MPD, que puede adaptarse y construirse para satisfacer los requisitos únicos de cada planta, no tejido y cliente. La secadora modular de alto rendimiento MPD cuenta con una cámara intermedia patentada y separada entre las cámaras de secado y calentamiento. Este diseño permite extraer el aire de circulación saturado de agua antes de que entre aire fresco y se caliente. El resultado es una reducción significativa de la cantidad de energía necesaria para el proceso de secado en comparación con los secadores sin separación de flujos de aire de circulación y corrientes de aire fresco. La MPD está disponible tanto como una secadora de tambor único independiente como una secadora vertical compacta de dos módulos. Está diseñada para sistemas de calentamiento clásicos como gas natu-


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ral, eléctrico, vapor o aceite térmico, sostenibilidad y soluciones compati- Nonwoven es una empresa para seguir. La empresa con sede en Francia, además de quemadores de hidrógeno bles con la Industria 4.0 fueron los y biogás respetuosos con el medio puntos destacados de las presenta- Spoolex S.a.s., ofrece equipos y componentes eficientes para la converambiente. La configuración de dos ciones de Autefa en la ITMA 2023. Bematic, Italia, ha estado desarro- sión, incluyendo equipos de corte y módulos incluso es capaz de utilizar dos sistemas de calentamiento dife- llando y fabricando líneas de produc- soldadura ultrasónicos, y rodillos inrentes. Por ejemplo, los quemadores ción no tejidas durante casi 50 años. dustriales. Su división de Maquinaria de gas en el primer módulo pueden La empresa proporciona soluciones de Conversión ha ofrecido, desde estar acompañados por calefacción llave en mano personalizadas para 1955, equipos de desenrollado, cortaeléctrica en el segundo módulo, lo requisitos de producción específicos. dora de tiras y transcanado para una que permite una solución de calefac- Bematic mostró su nueva línea de car- amplia gama de mercados. La gama de dado y la nueva tecnología de colo- productos de Spoolex incluye cortación específica para el cliente. En la ITMA 2023, Trützschler tam- cación de fibras por aire. Bematic ha doras-rebobinadoras, devanadores bién anunció su asociación con la em- estado colaborando con el Instituto tipo torreta, líneas de encarretado, así presa italiana de maquinaria textil Fraunhofer para Matemáticas Indus- como rebobinadores sin parada, banTexnology S.r.l. para ofrecer líneas de triales (Fraunhofer ITWM) con sede en cos de empalme y bancos de corte, producción completas para no tejidos Alemania y Siriotek GmbH con sede desde equipos simples hasta celdas completamente automatipunzonados bajo una nueva zadas. Su diseño modular marca llamada T-SUPREMA. Un permite que las máquinas primer proyecto conjunto ya se sean completamente personacompletó con éxito, se implelizables y se pueden equipar mentó y está en funcionamiento. con diferentes tecnologías de Texnology ofrece varios desenrollado, corte y rebobisistemas para la industria de nado para materiales que van no tejidos, desarrollando y desde materiales gruesos y fabricando telares de agujas, espongosos hasta materiales dispositivos de perfilado, estidelgados. La tecnología ultraradoras de telas y sistemas de sónica Decoup+ de Spoolex superposición cruzada de alta realiza bordes limpios y velocidad. El sitio de Texnolosuaves; y su división de gy en Fontaniva, Italia, cuenta Rodillos Industriales ha estacon un salón de exhibición con do ofreciendo rodillos tenuna línea completa de punzosores industriales, rodillos nado de agujas para materiales Autefa Solutions V12/r se puede utilizar para producir enfriadores y núcleos de de clientes. textiles tanto para el hogar como técnicos. bobinado desde 1991. Autefa Solutions, Alemania, Oerlikon estuvo presente en la también tuvo una presencia significa- en Suiza para desarrollar la próxima tiva en la ITMA. Presentó varias generación de máquinas de colo- feria, pero destacó su nuevo proceso tecnologías clave, incluidas sus solu- cación por aire para garantizar el de fibra cortada y no se centró en su ciones de reciclado de fibras junto rendimiento y la calidad en el proce- maquinaria para no tejidos. Cormatex S.r.l., una conocida emcon la tecnología de formación de samiento con fibras cortadas, al tiemtejido aerodinámico V12/r, acoplado po que reduce el consumo de energía, presa con sede en Italia, presentó su con diversas soluciones de punzona- la generación de desperdicios y las máquina horizontal de colocación por aire denominada Lap formair H, do. Curiosamente, también ofrece emisiones de carbono. CL Nonwoven, un fabricante chino una máquina de corte transversal de una línea de colocación en húmedo/hidroenmarañado en colabora- de maquinaria de hilado-bondeado y alta velocidad y una galería de recición con PAMA Paper Machinery fusión por soplado también exhibió en claje de agua. La tecnología de colocación de ficon sede en Eslovenia, para procesar la ITMA 2023. Mostró una amplia gama materiales celulósicos al 100%, inclu- de tejidos, incluyendo estructuras hila- bras por aire de Cormatex es capaz de idas pulpa, viscosa o fibras lyocell. do-bondeado, fusión por soplado y procesar diferentes tipos de fibras, ya Autefa ofrece una gama completa de SMS principalmente hechas del PP y sean vírgenes o recicladas, así como maquinaria llave en mano, incluyen- PE. La calidad de los tejidos fue sor- diversos materiales de desecho para do cardado, superposición cruzada, prendentemente buena. CL Nonwoven diferentes aplicaciones en muebles, colocación de fibras por aire, pun- ha estado comercializando agresiva- colchones, automóviles, aislamiento zonado, hidroenmarañado y bondea- mente sus capacidades y está presente térmico y acústico, y agricultura, entre do térmico. La mayor productividad, en muchas ferias a nivel mundial. CL otras aplicaciones. Una característica

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Arriba a la izquierda: máquina cortadora transversal de alta velocidad Lap formair H de Cormatex. Arriba a la derecha: la tecnología de lapeado vertical de V-Lap se puede utilizar para producir una variedad de productos, incluidos colchones. clave de esta máquina radica en su capacidad para procesar materiales tanto fibrosos como no fibrosos, incluyendo fibras muy cortas de hasta 1 milímetro de longitud. Las telas pueden variar desde 100 gsm hasta más de 5.000 gsm con capacidades de producción de hasta 500 kilogramos por hora por metro. La máquina es capaz de procesar resinas en polvo como alternativa a las fibras de bajo punto de fusión. Su tecnología de corte transversal está diseñada para realizar cortes precisos y rectos sin detener la línea en ciclos de corte inferiores a 2 segundos. Además, la galería de Cormatex mostró diversos ejemplos de no tejidos, desde desperdicios de cuero reciclado o productos de papel reciclado, hasta diversos tipos de fibras vegetales y de madera. Ramina S.r.l., otra empresa innovadora con sede en Italia, también tuvo una gran presencia en la ITMA. Presentó la tecnología Leonardo 1.0 en líneas de hilado bondeado, fusión por soplado y compuestas. Tenía muestras de materiales hechos con polipropileno, polietileno, poliamida, tereftalato de polibutileno, poliéster y ácido polilácti-

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co. La empresa también ofrece líneas de cardado y punzonado, líneas de colocación por aire y líneas de termobondeado. Ramina es una empresa relativamente nueva, pero que está creciendo rápidamente y expandiendo su cartera de productos. Esta es otra empresa para tener en cuenta.

Lapeado vertical Una sorpresa interesante fue el renacimiento y crecimiento de la tecnología de colocación o lapeado vertical. La empresa con sede en Australia, V-Lap, exhibió su nuevo sistema de colocación vertical. Esta compañía se presentó por primera vez en la ITMA 2011 pero no tuvo éxito en parte porque era una empresa nueva en ese momento. ¡Claramente ya no es una empresa nueva! La colocación vertical no es nueva. Conocida en la industria como STRUTO, muchos están familiarizados con la colocación vertical, que es una estructura no tejida donde todas las fibras están orientadas en posición vertical. Esto proporciona la mayor resistencia y recuperación posible después de una compresión repetida a

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diferentes niveles de grosor. Esto la diferencia de las tejidas lapeadas o productos airlaid de gran altura. Estos no tejidos son superiores en resistencia y su mayor porosidad resulta en un mejor rendimiento en aplicaciones críticas como automóviles y filtración. V-Lap ofrece sistemas llave en mano con procesamiento completo de fibra, cardado, colocación y bondeado de hasta 3 metros de ancho. Presentó una cartera de productos en exhibición, incluyendo piezas de automóviles, paneles de puertas, materiales termoacústicos y materiales para asientos, colchones de tamaño completo, almohadas, diversos tipos de filtros de aire, ropa de rendimiento, entre otros productos. La colocación vertical es una tecnología interesante que sin duda tendrá muchas aplicaciones de nicho donde las propiedades únicas de la estructura justifican su uso. Este es un desarrollo que vale la pena seguir.

Futuras Ediciones Aunque el sector de los no tejidos tuvo una presencia significativa en ITMA 2023, la participación aún fue menos notable en comparación con otras ferias comerciales específicas de no tejidos, como INDEX, IDEA y ANNEX. ITMA está dedicada a maquinaria textil; por lo tanto, los asistentes a la feria suelen estar interesados en productos "textiles". La mayoría de los usuarios de no tejidos no se consideran parte de la comunidad textil y, por lo tanto, no se sienten atraídos por ITMA. Tal vez esta división de clientes cambie en el futuro a medida que la línea entre la industria de no tejidos y la industria textil tradicional continúe borrando su demarcación. TP Nota del Editor: El Dr. Behnam Pourdeyhimi es el Distinguido Profesor William A. Klopman de Materiales en el Wilson College of Textiles del NC State Wilson College, además de ser profesor adjunto en los departamentos de Ingeniería Química y Biomolecular e Ingeniería Biomédica.Tambien es director de The Nonwovens Institute.


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TECNOLOGÍA TECNOLOGÍA DE DE TEJIDOS TEJIDOS E E INDUMENTARIA INDUMENTARIA

Corte y Confección Automatizados Avanzan Hacia la Industria 4.0

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diferencia de otras industrias donde se han fabricado diversos productos sin depender mucho de la mano de obra humana en las últimas décadas, la automatización ha avanzado lentamente en la fabricación de indumentaria. En comparación con materiales rígidos, como plástico y metal, las telas son conocidas por tener un grado mucho mayor de libertad cuando se transportan. Las telas se deforman significativamente incluso bajo una carga muy pequeña, como el peso muerto o la resistencia al aire. Esta propiedad crea desafíos extremos al diseñar maquinaria para manejar materiales textiles flexibles. A pesar de los avances continuos en las últimas tecnologías, la fabricación totalmente automatizada de prendas de vestir aún parece ser ilusoria, por ahora. Amazon inició la fabricación de prendas bajo pedido en 2015 y patentó su fábrica automatizada de prendas en 2017. Las instalaciones incluyen la impresión de diseños proporcionados por el cliente en superficies textiles, el corte de la tela en un tamaño y ajuste personalizados, y el ensamblaje de las prendas sin depender de la mano de obra humana. El servicio de Amazon está orientado a la producción de camisetas personalizadas, que son relativamente simples en diseño y estructura. Por lo general, se requieren unas pocas semanas desde el pedido hasta la entrega. Sin embargo, considerando que tradicionalmente se

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La tecnología destacada en ITMA deja claro que la

industria textil y de indumentaria avanza de manera constante hacia la Industria 4.0 Por la Dra. Minyoung Suh tarda de 12 a 18 meses en tener una línea de ropa lista para el mercado, es revolucionario acortar notablemente el tiempo de entrega. La fabricación bajo demanda o “justo a tiempo” no es un concepto nuevo en la moda. Históricamente, cada prenda se hacía a medida. Pero la falta de mano de obra calificada y recursos accesibles significaba que se necesitaba mucho tiempo y era muy costoso producir una sola prenda antes de la industrialización. Al ingresar al mercado de prêt-à-porter o sea prendas listas para su uso en los siglos 19 y 20, los productos textiles se volvieron más abundantes y asequibles a medida que la industria se mecanizó y creció rápidamente durante la era industrial. Más recientemente, el moderno concepto de fabricación bajo demanda, centrado en hacer prendas solo cuando alguien las necesita en un

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Figura 1 (de izq. a der.): Varios tipos de dispositivos de etiquetado: etiqueta impresa por Morgan Tecnica, proyección láser de Serkon Makina y máquina de estampación y muestras de tejido estampado de TPET

tiempo y a un precio razonable, ha sido un avance importante en el mercado de prendas listas para su uso. Los avances tecnológicos son impulsores clave para liderar y respaldar la transición a la fabricación bajo demanda. En ITMA 2023, la empresa israelí Kornit Digital organizó una presentación bajo el lema “La producción digital se vuelve convencional”. La empresa destacó sus instalaciones de producción de extremo a extremo para la fabricación bajo demanda, donde las últimas tecnologías de fabricación se han integrado en una línea de producción de camisetas. Comienza con un software de diseño fácil de usar. La simulación en 3D de una prenda virtual permite a los clientes evaluar y finalizar sus decisiones de diseño. Los diseños únicos y personalizados se imprimen digitalmente utilizando una impresora directa a la prenda, donde también se administra el curado de manera uniforme. Los productos terminados se empaquetan automáticamente y se envían para su entrega. Durante todo el proceso, cada recurso tangible e intangible se gestiona mediante códigos de barras, como diseños de impresión, decisiones sobre el sustrato de tela e información sobre tamaño y ajuste, entre otra información. Aunque Kornit no destacó los procesos de corte y confección de las camisetas en detalle, es posible que el corte y el ensamblaje automáticos estén implicados en algún nivel.


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La fabricación automatizada de productos cosidos es una condición previa para habilitar la producción bajo demanda. Gracias a herramientas de diseño asistido por computadora y sistemas de red, los procesos de desarrollo de productos continúan digitalizándose y gestionándose de forma remota, pero las operaciones de corte y confección todavía dependen en gran medida de la mano de obra humana calificada para el ensamblaje a mano1. Las máquinas de coser eléctricas han ayudado a la industria de la moda durante más de 100 años, pero la dependencia de la destreza y la experiencia humanas aún no se ha reducido tan radicalmente como se esperaba. Avances significativos son los sistemas de costura semiautomatizados que se han introducido en el mercado, donde un operador humano carga y alinea las piezas de trabajo en la máquina1. La automatización de la costura se considera la última pieza del rompecabezas que finaliza la transición a una nueva era revolucionaria en el futuro de la moda. Dado que el mercado mundial de ropa tiene un valor de aproximadamente $1.52 trilliones2 de dólares, la fabricación bajo demanda ha surgido como un cambio de juego para impulsar la economía global y mejorar la calidad de vida. El beneficio no se limitará a los consumidores de moda que aprovechan productos satisfactorios a un precio asequible “justo a tiempo”. Permite un entorno de trabajo más ético para los desarrolladores de productos al liberar la presión de los plazos estacionales y la gestión de inventarios. Se genera menos desperdicio porque cada producción garantiza ventas reales3. La personalización podría hacer que los clientes se vinculen emocionalmente con lo que crean y compran, y, por lo tanto, la vida útil del producto se prolonga, cambiando el mercado de la moda hacia desarrollos sostenibles. Basándonos en las observaciones y discusiones con fabricantes de maquinaria durante ITMA 2023, este artículo presenta avances técnicos recientes en la fabricación automatizada de prendas de vestir. ITMA es la exposi-

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Figura 2 (arriba de izquierda a derecha): Cámaras montadas en alto para la alineación de patrones de telas de Zünd, Lakeview Technology y Bullmer. Figura 3 (abajo): Sistema de visión Morgan Tecnica (izquierda) con múltiples cámaras montadas en la parte baja (derecha). ción de tecnología textil y de confección más grande a nivel internacional que se realiza cada cuatro años. En 2023, el evento contó con 18 secciones para diferentes sectores de fabricación, incluyendo hilatura, tejido plano, tejido de punto y estampado, entre otros. Los dos sectores explorados e investigados en profundidad para este artículo: sistemas de corte automático y unidades de costura automatizadas, estuvieron bajo la división de confección. Al ilustrar varios ejemplos de equipos automatizados, se resaltan características novedosas y tendencias clave para las tecnologías de corte y costura de prendas de vestir. Revisando el informe sobre el mismo tema de ITMA 2019 (Consultar “Desarrollos Automatizados de Corte y Costura”, Textiles Panamericanos,marzo/abril de 2020), los lectores pueden obtener más información sobre dónde estaban, están y estarán las tecnologías textiles y de confección.

Automatización en Corte Las salas de corte en las instalaciones de confección de prendas de vestir se han mecanizado y digitalizado de manera constante en los últimos 60 años desde que Gerber Technology introdujo el primer sistema de corte automatizado en la década de 1960. Hoy en día, los cortadores controlados

numéricamente por computadora (CNC por sus siglas en inglés) están ampliamente extendidos y adoptados por muchos fabricantes de ropa que lidian con producción a gran escala. Se han desarrollado diversas tecnologías de corte para diversas aplicaciones, incluyendo tecnologías de cuchillas, láser, chorro de agua, plasma y ultrasonido. A medida que la tecnología de corte automatizado alcanza la madurez, los fabricantes de cortadoras se centran en el desarrollo de sistemas auxiliares que maximizan la eficiencia de corte. Varios de los principales fabricantes de cortadoras CNC participaron en ITMA 2023. Morgan Tecnica S.p.A., con sede en Italia, es uno de los líderes visibles en innovaciones de corte. Zünd Systemtechnik AG, con sede en Suiza, y Kuris Spezialmaschinen GmbH, en Alemania, también son actores clave y constantes. Serkon Tekstil Makina, en Turquía, continúa prosperando. Según las observaciones de los sistemas de corte automatizado exhibidos durante ITMA 2023, las características técnicas clave se pueden caracterizar en tres puntos de la siguiente manera: integraciones sin problemas de equipos antes y después del corte; popularidad del sistema de igualación de patrones ópticos; y capacidad mejorada de la resistencia al corte.

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Figura 4 (en el sentido de las agujas del reloj desde arriba a la izquierda): Cosido automatizado de toallas de Schmale Durate, sábanas de Texpa, colchonetas de Rimac y toallas de TPET Una de las características destacadas en los últimos equipos de corte es que la integración del sistema está más alineada que nunca. Varios fabricantes presentaron sus cortadoras junto con otros equipos en una fila que imitaba una línea de producción real, como inspectores de telas, extendedores y etiquetadores de patrones. Por ejemplo, IMA S.p.A., con sede en Italia, presentó su “Syncro Cutting Room”, donde el equipo, incluyendo un cargador de rollos de tela, un extendedor, una cortadora automática y un etiquetador, pueden combinarse y mezclarse. Los extendores y etiquetadores no son tecnologías completamente nuevas, pero la integración sin problemas entre los equipos fue destacada en las demostraciones de máquinas durante ITMA. Kuris presentó un extendedor con sopladores de aire en conexión con su cortadora. El soplado de aire facilita el control preciso y exacto de las telas elásticas. Un suministro de aire comprimido de hasta 6 bar aplana y evita que los bordes cortados de la tela se enrollen. También ayuda a soplar los dobleces de la tela de cada capa, lo que minimiza la intervención humana durante el extendido de la tela. Placas vibratorias están equipadas para ayudar a liberar la tensión innecesaria en

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la tela. Orox Group S.r.l., Italia, también presentó un extendedor con aire comprimido de 100 litros por minuto (7 bar). Su barra de esparcido está equipada con botones para el control remoto y maximizar la productividad del operador. Aunque el corte ha sido automatizado desde finales del siglo 20, ha seguido dependiendo en gran medida del trabajo humano para clasificar y agrupar las piezas cortadas. A medida que la tecnología avanzaba, los etiquetadores se incorporaron a la cortadora y ayudaron en los procesos manuales de descarga. Las características del etiquetador parecen diversificarse en múltiples enfoques. Morgan Tecnica continuó adhiriendo etiquetas impresas térmicamente de manera directa a las piezas cortadas mediante la ubicación de una barra transversal adicional con fines de etiquetado (ver Figura 1). Otro enfoque fue demostrado por Serkon Tekstil Makina, que colocó un proyector que proyecta diseños de patrones y la información asociada sobre la mesa de corte (ver Figura 1). La proyección láser se ha implementado anteriormente para el corte de cuero, donde sustancias no rectangulares con geometrías intrincadas deben ser detectadas y ubi-

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cadas en la mesa antes del corte. Esta tecnología ahora está muy extendida y ayuda en la clasificación y descarga de las piezas cortadas. TPET, con sede en China, presentó una máquina estampadora que imprime la información directamente en cada pieza cortada después de la descarga (ver Figura 1). La tecnología de visión para la alineación de patrones se ha vuelto más común que nunca. La tecnología de visión por computadora recopila información de recursos visuales, detecta características ópticas de la superficie, las posiciona y las gestiona de manera interactiva.4 La asistencia para la igualación de patrones mediante dispositivos ópticos se inició a principios de la década de 2010, y la tecnología continuó creciendo en las últimas décadas. Como resultado, la mayoría de las cortadoras en ITMA 2023 estaban equipadas con una cámara montada en alto (ver Figura 2) que captura las características de la superficie de las mesas de corte en tiempo real. Reconociendo patrones de diseño en la superficie de la tela, esta cámara sincroniza la información de la superficie de la tela entre la mesa de corte y la pantalla del marcador. Esto permite la administración visual de la alineación de patrones para prendas fabricadas con rayas, cuadros y estampados técnicos. Se conocen posibles deficiencias técnicas asociadas con la baja calidad de la imagen, baja precisión, baja eficiencia y la alta intensidad laboral de la operación manual.4 Morgan Tecnica configuró su sistema de visión de manera diferente a otros fabricantes. Mientras que otros fabricantes adoptaron una única cámara comercial fuera del estante (ver Figura 2), Morgan Tecnica ha desarrollado múltiples cámaras específicas para su sistema. Las cámaras se montan a tan solo 50 a 60 centímetros de la mesa de corte, junto con suficientes fuentes de luz (ver Figura 3). Para garantizar un ángulo de visión más amplio, se instalan cuatro cámaras procesando datos en conexión. La iluminación intensa desde distancias relativamente cortas podría proporcionar una visión más clara, mejorando la precisión y la


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exhaustividad del sistema en general. También podría ser más fácil gestionar las cámaras y las fuentes de luz en caso de que se requieran ajustes físicos. Además, el sistema óptico que “ve” la superficie de la tela permite cortar telas impresas por sublimación sin crear marcadores separados, ya que se detectan los contornos de la impresión para una línea de corte, como se muestra en la Figura 3. También se exhibió equipo de corte con capacidades mejoradas para trabajos pesados. Las empresas con sede en Italia, FK Group S.p.A. e IMA, presentaron sus modelos de cortadoras, Iron Heavy y Typhoon, respectivamente, capaces de cortar pilas de tela de mezclilla de 60 milímetros de grosor. IMA también presentó una cortadora en sesgo, modelo Maxima SP, que puede cortar tableros duros de 5 mm de espesor para la gestión exacta y precisa de patrones planos. El fabricante alemán de cortadoras automatizadas, Bullmer GmbH, utilizó herramientas de corte modulares para su cortadora Premiumcut ELC, que puede manejar varios materiales compuestos, desde tela, caucho y metal, para diversas aplicaciones industriales. Aquí, la profundidad máxima de corte varía según el material.

Automatización en Costura A diferencia del competente progreso en la tecnología de corte, la costura automatizada aún se encuentra en desarrollo de su tecnología central. Es notoriamente difícil automatizar el ensamblaje de prendas de vestir. En la mayoría de los sistemas comerciales actualmente disponibles, la capacidad de costura automatizada se limita a productos textiles simples como fundas de almohadas, sábanas, toallas y tapetes. Con solo costuras rectas involucradas en una estructura simple, estos tipos de productos son productos de primera generación que lideran la automatización de la costura. La producción automatizada de estos productos se ve más especializada y diversificada que antes y fue demostrada por varias empresas durante ITMA 2023. Se exhibieron múltiples tecnologías para la producción totalmente automa-

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Figura 5 (arriba): fabricante de fundas de almohada totalmente automatizado de Automatex que muestra la alimentación y el cosido (izquierda) y el etiquetado (derecha). Figura 6 (abajo): Fabricante de almohadas automatizado por ACG Kinna Automático que ilustra el llenado (izquierda) y el cierre (derecha). tizada de sábanas, toallas y tapetes. La estructura plana de una sola capa de estos productos significa que simplemente pueden terminarse cortando telas y terminando los bordes, pero las técnicas de costura varían considerablemente según las necesidades de producción. Los sistemas para sábanas y toallas, demostrados por Texpa GmbH y Carl Schmale GmbH & Co. KG (Schmale Durate), ambas con sede en Alemania, estaban equipados con cosedores de doblado y costura ubicados en el recorrido por el cual se transportaba la tela. Con múltiples opciones de recorte, se pueden lograr efectos decorativos (ver Figura 4). TPET completó toallas aplicando puntadas overlock que cubrían los bordes en lugar de

doblarlos, y Rimac S.r.l., con sede en Italia, eligió coser un borde alrededor de un tapete para carro (ver Figura 4). La aparición de diversas tecnologías de manipulación fue notable en cada sistema. Como se muestra en la Figura 4, TPET utiliza una placa de metal que presiona una pieza de tela contra una mesa de trabajo para girar la pieza mientras se cosen los bordes de sus cuatro lados. Otro tipo de técnica de manipulación — con cuatro pinzas — se encargó de recoger, descargar y apilar las toallas terminadas. Rimac adoptó rodillos esféricos, donde las matrices de rodillos giran en todas direcciones y transportan una pieza de trabajo sobre la mesa de coser. Schmale Durate y

Figura 7: Máquina de camisetas Texpa con capacidad de costura con curvatura (izquierda) y la costura terminada resultante (derecha)

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Texpa utilizan varios conjuntos de cilindros para alimentar y avanzar la tela. Aunque las rotaciones en todas direcciones no son posibles en esta configuración, aún es posible girar la pieza de trabajo en ángulo recto. Para la producción de fundas de almohadas se requiere más de una capa de tela. La producción totalmente automatizada de fundas de almohadas comienza con dos capas de tela que pasan por alimentadores al sistema directamente desde rollos de tela (ver Figura 5). Se cosen en cada lado por dos máquinas de coser ubicadas en su camino y se cortan a una longitud determinada según las dimensiones de la almohada. Fluyendo sobre un transportador, la pieza de trabajo se gira 90 grados y la tercera costura se termina

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incluye dos operaciones simples para llenar y cerrar, pero es notable ver que los productos 3D pueden ser manejados y procesados a través de sistemas automáticos. Se espera que tarde o temprano el paso inicial de carga se mecanice, haciendo que el sistema sea totalmente automatizado. Una nueva invención se vio en la máquina de coser camisetas presentada por Texpa. Exhibió la capacidad de coser automáticamente costuras en una forma simplificada, mientras que otras empresas han optado por coser costuras rectas. La máquina de Texpa se configuró con dos cosedores overlock ubicados a distancias variables (ver Figura 7). Una vez que dos capas de tela de camiseta, delantera y trasera, son cargadas por un operador

Figura 8: Tecnología de cavidad móvil de Fast Sewn

mientras se inserta simultáneamente una etiqueta de producto. A continuación, se realiza un tratamiento térmico en el lado sin coser para evitar que el borde se deshilache. Se demostró una máquina separada para hacer almohadas — que es una máquina diferente a la máquina usada en la fabricación de fundas de almohada — y la cual es fabricada por la empresa sueca ACG Kinna Automatic (ver Figura 6). Requiere una funda de almohada pre-cosida para comenzar, que podría adquirirse utilizando un sistema como el descrito anteriormente. La funda de almohada pre-cosida se carga en el sistema por un operador humano y se llena con materiales de relleno. Fluye a lo largo de un transportador y la costura abierta se cierra (ver Figura 6). La máquina para hacer almohadas

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humano, las máquinas de coser comienzan a crear costuras laterales en ambos lados simultáneamente. Mientras se realizan las puntadas moviendo la tela hacia adelante, las máquinas también se desplazan hacia la derecha e izquierda a una distancia y velocidad predeterminadas. Este movimiento resulta en costuras laterales curvas que dan forma a una camiseta. Este método para coser camisetas es en cierta medida comparable a lo que la empresa alemana Naehmaschinenfabrik Emil Stutznaecker GmbH & Co. KG (Mammut) ha implementado para la producción de colchones en términos de que tanto la pieza de trabajo como la máquina de coser están en movimiento. En la máquina de acolchar automática Mammut, un gran marco sujeta múltiples capas de piezas de tra-

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bajo rectangulares mientras una cabeza de coser se desplaza en todas direcciones para dejar puntadas de aguja en patrones. Realizando un movimiento sincronizado con la cabeza de coser superior, existe una cabeza de coser que incorpora una bobina situada por debajo de la pieza de trabajo. De esta manera, Mammut crea puntadas de bloqueo dobles en diversos patrones de acolchado. Un marco hueco permite que los hilos de aguja y bobina se entrelacen en cualquier lugar. La configuración general de la máquina de acolchado automática es similar a la estructura de las cortadoras automáticas donde una cabeza de corte se adjunta a una barra transversal que se mueve sobre la pieza de trabajo. Sin embargo, el uso de un marco hueco no siempre sería posible al coser piezas de tela de mayor variedad en forma y tamaño, como durante la producción de prendas de vestir. Una empresa con sede en Dinamarca, Fast Sewn (Mikkelsen Innovation ApS), ha propuesto un método innovador llamado “tecnología de cavidad móvil” para el ensamblaje automatizado de prendas de vestir (ver Figura 8). Una mesa de coser está hecha de múltiples bandas transportadoras que transportan la pieza de trabajo, pero la banda desvía con éxito el lugar de coser creando una cavidad móvil alrededor de una bobina. En esta configuración, la pieza de trabajo flexible sigue siendo compatible y se desplaza a lo largo del proceso, mientras que el entrelazado entre los hilos de aguja y bobina tiene lugar en cualquier lugar de la pieza de trabajo. Se espera que esta empresa relativamente nueva lance maquinaria comercial al mercado eventualmente. Una de las principales empresas en costura automatizada, Softwear Automation Inc. con sede en Atlanta, estuvo ausente en ITMA 2023. Su introducción del Sewbot® revolucionó la fabricación de prendas de vestir en 2012, con su visión de producir ropa sin trabajadores tradicionales de la confección. Su sistema utiliza una combinación de tecnología de visión patentada de alta velocidad y robótica


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liviana que monitorea las piezas de tela y guía la pieza de trabajo a través de máquinas de coser convencionales. Especializada en la producción de camisetas, Sewbot se lanzó como un contrato de servicio por una tarifa mensual a partir de $5.000 dólares por unidad5. Como se informó en Textile World, una línea de trabajo automatizada de camisetas pudo producir una camisa con cuello en 162 segundos6.

Tecnologías Alternativas de Costura Por otro lado, las tecnologías alternativas de costura fueron más visibles que antes en ITMA. Estas pueden reemplazar operaciones de fabricación de puntadas como soldadura ultrasónica, bondeado adhesivo y bordado impreso. Esas operaciones podrían considerarse más fáciles de administrar sin un operador humano en comparación con la costura convencional. La soldadura ultrasónica y el bondeado adhesivo no son tecnologías nuevas, pero se presentaron aplicaciones extendidas en ITMA. La empresa española Optron Textile Machinery presentó rodillos calandradores que pueden crear líneas soldadas de puntadas de acolchado sobre una manta o un colchón (ver Figura 9). Los principales fabricantes de máquinas de coser Juki Corp. y Brother Industries Ltd., ambos con sede en Japón, también mostraron varias máquinas de soldadura que pueden unir telas termoplásticas. Según Hayes y McLoughlin,7 las costuras soldadas son menos duraderas, pero crean

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uniones más suaves y lisas que las costuras cosidas y unidas. El bondeado adhesivo es similar, pero a diferencia de la unión por costura se logra al solidificar un material adhesivo colocado entre las capas de las piezas de trabajo. Los materiales adhesivos típicos se presentan en forma de cinta, que se activa mediante calor y presión, y une las costuras al derretirse a través de la estructura de la tela. Esta unión o bondeado es posible para casi todas las telas que no sean de vellón con algunas limitaciones, como materiales porosos8. Brother atrajo mucha atención en ITMA con su máquina de unión equipada con un alimentador de adhesivo líquido (ver Figura 9). Se informa que las costuras bondeadas o unidas para la confección son más suaves y menos visibles que las costuras cosidas. Otro ejemplo de tecnología sin costuras fue demostrado por Kornit Digital. Se destacó una técnica de bordado impreso como parte de su línea de producción digital de camisetas. Sus impresoras directas a la prenda se mejoraron para una producción de calidad suficiente para imitar decoraciones de superficie en 3D, como el bordado. Como se muestra en la Figura 10, no fue fácil distinguir entre las puntadas e impresiones incluso de cerca. Una ventaja importante de usar bordado impreso es controlar digitalmente los procesos de fabricación. Al no dejar nada en el lado equivocado de la tela, también mantiene las propiedades ligeras y suaves de la tela en lugar de agregar puntadas intensas de bordado.

Figura 9: Las tecnologías de costura alternativas incluyen acolchado soldado de Optron (izquierda) y costura unida de Brother, así como las costuras resultantes (centro y derecha)

Industria Textil 4.0 La industria textil estuvo a la vanguardia de tres revoluciones industriales anteriores y se está adaptando activamente a la cuarta revolución que está ocurriendo actualmente. Desencadenada e impulsada por el desarrollo de la tecnología de la información, las principales innovaciones para la Industria 4.0 se basan en la transformación digital. Su objetivo es fusionar los mundos real y virtual a través de sistemas ciberfísicos e interconectar a humanos y máquinas a través del Internet de las cosas (IoT)9. Esto permite a los productores de prendas de vestir monitorear problemas de fabricación en tiempo real y controlar el progreso de la producción de forma remota, convirtiendo las fábricas de prendas de vestir en inteligentes. Los elementos clave de la tecnología son el IoT y la red interoperable. El objetivo principal es maximizar la eficiencia y la productividad de la producción. Como se evidenció en ITMA 2023, la Industria 4.0 es un término activo en curso para muchas empresas textiles con muchas innovaciones tecnológicas por venir. Con la Industria 4.0 en mente, varios productores de máquinas de corte y costura están activamente comprometidos en el desarrollo de software, trabajando para expandir la capacidad de su hardware. Se encontraron múlti-

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Figura 10: Bordado impreso como alternativa de costura de Kornit Digital ples ejemplos en ITMA. Zünd Systemtechnik AG se ha asociado con la empresa portuguesa Mind Technology para reforzar su interfaz de usuario. Juki continúa vinculando sus dispositivos de hardware al sistema de red, llamado JaNets1. Mammut lanzó su propia serie de productos de software que lee el estado de operación de la máquina, formula informes analíticos sobre problemas de productividad y sugiere mantenimiento predictivo. ACG Kinna Automatic está trabajando en el desarrollo de software para reforzar su tecnología, no solo para mejorar la precisión del emparejamiento de patrones, sino también para inspeccionar y gestionar defectos en la tela de manera eficiente. En cuanto al control de calidad, se incorporan tecnologías avanzadas de manera más activa, como el aprendizaje automático e inteligencia artificial. Durante mucho tiempo, los sistemas de control de calidad no eran autónomos y requerían que los operadores de máquinas se mantuvieran alerta y detectaran defectos en los productos. Dependiendo del trabajo orientado a los humanos, algunos defectos a menudo pasaban desapercibidos hasta que los productos terminados llegaban al usuario final. Gracias a los avances recientes en tecnología de visión, la inteligencia artificial ahora reemplaza a los inspectores humanos y ayuda en la optimización de la producción sugiriendo decisiones basadas en datos. En ITMA, Serkon Tekstil Makina demostró un nuevo sistema de inspección de tela dirigido por tecnología de visión profunda e inteligencia artificial. Su sistema está diseñado para ges-

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tionar no solo defectos en la superficie, sino también transiciones de color. Otra área visible pionera en inteligencia artificial es el diseño creativo. Al integrar la inteligencia artificial en las herramientas de diseño asistido por computadora (CAD por sus siglas en inglés), el sistema CAD inteligente crea diseños digitales automáticamente basados en la base de datos de diversas fuentes y proporciona sugerencias profesionales para nuevos diseños. Esto permite que personas con conocimientos limitados en diseño personalicen productos para sí mismos, lo que respalda la primera etapa de la fabricación bajo demanda. Una empresa emergente, Myth.AI, presentó una herramienta de diseño de patrones basada en inteligencia artificial en ITMA que visualiza opciones únicas e ilimitadas para nuevos diseños con solo unos clics. Mientras tanto, la próxima revolución, la Industria 5.0, ya está en marcha en la industria textil, mientras que muchas industrias aún se encuentran en medio de la Industria 4.0. Según la Unión Europea9, la Industria 5.0 discute los valores más allá de la eficiencia y productividad manufacturera. Cambiando el enfoque de los valores económicos a los sociales, agrega desarrollo sostenible y soluciones centradas en el ser humano a la Industria 4.0. El concepto no es nuevo; sin embargo, en las últimas décadas se ha hecho hincapié en enfoques ambientales, sociales y de gobernanza (ESG por sus siglas en inglés) o sea un método de línea triple gestionado por diferentes entidades en todo el mundo. La Industria 5.0 nos recuerda que los aspectos humanos, ambientales y sociales son una responsabilidad social corporativa para la industria textil y de confección. Apoyando la Industria 5.0, se prevé que ejemplos específicos de maquinaria en formatos tangibles e intangibles dominen las futuras ediciones de ITMA.

Viaje de Desarrollo Las innovaciones tecnológicas presentadas en ITMA 2023 se resumieron para destacar el avanzado estado de la automatización en los procesos de corte y confección de prendas de ves-

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tir. Los avances fueron evidentes tanto en calidad como en cantidad. Se observaron aplicaciones más diversas de la tecnología automatizada de corte y confección en comparación con ITMA 20191. Las tendencias clave en el corte fueron las integraciones sin problemas de equipos antes y después del corte, la popularidad del sistema de apareamiento de patrones ópticos y la capacidad mejorada de corte de alta resistencia. En comparación con el corte, la automatización de la costura aún estaba en pleno desarrollo de tecnologías centrales, lo que permitía solo tipos limitados de productos en configuraciones automatizadas. La dirección de este viaje de desarrollo deja claro que la industria textil y de confección avanza constantemente hacia la cuarta revolución industrial y la Industria 4.0. TP Referencias 1. Suh, M. (2019). Automated cutting and sewing for industry 4.0 at ITMA 2019. Journal of Textile and Apparel, Technology and Management. Special Issue, 1-13. 2. Aeppel, T. (2022). Robots set their sights on a new job: sewing blue jeans, Reuters, Recuperado en julio de 2023 de https://www.reuters.com/technology/robotsset-their-sights-new-job-sewing-blue-jeans-2022-12-12/ 3. Davies, G. (2021). How does on-demand manufacturing work for fashion brands? Techpacker, Recuperado en julio de 2023 de https://techpacker.com/blog/ design/fashion-on-demand-manufacturing/ 4. Li, R., Zhao, S., and Yang, B. (2023). Research on the application status of machine vision technology in furniture manufacturing process. Applied Sciences, 13(4), 1-14. 5. Francis, S. (2019), SoftWear Automation launches Sewbots as a service, Robotics and Automation News, Recuperado en julio de 2023 de https://roboticsand automationnews.com/2019/02/05/softwear-automationlaunches-sewbots-as-a-service/20847/#:~:text=For%20a %20monthly%20fee%20starting,and%20three%20shifts %20a%20day 6. Textile World (2019). Sewbots® Transforming The Sewn Products Industry, Textile World, recuperado en julio de 2023 de https://www.textileworld.com/textile-world/2019/ 07/sewbots-transforming-the-sewn-products-industry/ 7. Hayes, S. and McLoughlin, J. (2015). The sewing of textiles, In J. Jones and G.K. Stylios (Eds.) Joining Textiles (pp. 66-122). Sawston, UK: Woodhead Publishing. 8. Sarkar, J., Rifat, N. M., Sakib-Uz-Zaman, M., Al Faruque, M. A., & Prottoy, Z. H. (2023). Advanced Technology in Apparel Manufacturing. In M. Rahman, M. Mashud, and M. Rahman (Eds.) Advanced Technology in Textiles: Fibre to Apparel (pp. 177-231). Singapore: Springer Nature. 9. Muller, J. (2021). Enabling Technologies for Industry 5.0, European Commission, Recuperado en julio de 2023 de https://op.europa.eu/en/publication-detail/-/publication/ 8e5de100-2a1c-11eb-9d7e-01aa75ed71a1/language-en

Nota del Editor: Este artículo fue adaptado para Textiles Panamericanos a partir de un artículo del Dr. Suh que se publicó en el NC State Wilson College of Textiles’ Journal of Textile and Apparel, Technology and Management (JTATM, por sus siglas en inglés).


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Notas de Abastecedores Archroma 10 años con SANITIZED AG Archroma, líder en color y productos químicos especializados con sede en Tailandia, continúa su asociación de una década con SANITIZED AG, Suiza, impulsando la innovación y estableciendo estándares de la industria para la gestión del olor e higiene en la industria textil para el hogar y la confección. Archroma consolidó aún más su posición mediante la adquisición de la división de Huntsman Textile Effects en 2023. “Combinado con nuestra sólida experiencia en aditivos de frescura, fortalecemos nuestros equipos de marketing para una comunicación conjunta”, dice Michael Lüthi, CEO de SANITIZED AG. “El compromiso de nuestra empresa con la sostenibilidad, la innovación y la experiencia técnica es una combinación perfecta”, agrega Dhirendra Gautam, vicepresidente de Marketing de Productos y Estrategia de Archroma Textile Effects.

Con un enfoque en el desarrollo estratégico, Archroma y SANITIZED AG tienen como objetivo fortalecer a las fábricas y marcas para elevar sus productos agregando el valor de la frescura y proporcionando efectos de alta calidad, especialmente acabados de frescura.

Jeanologia eDesigner Jeanologia, compañía española líder en el desarrollo de tecnologías ecoeficientes, impulsa la digitalización en el ecodiseño con una nueva versión de su software eDesigner. Desde su desarrollo en 2020, este innovador software para la creación digital de jeans se ha posicionado como la alternativa tecnológica creativa y ecoeficiente al diseño tradicional de denim. La nueva versión de eDesigner ofrece una interfaz más intuitiva y herramientas propias del diseño de jeans. Destacamos la herramienta “Trace,” que utiliza inteligencia artificial para generar diseños hiper-

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realistas desde una imagen. Así mismo incorpora la posibilidad de trabajar con tejidos digitalizados: “What you see is what you get”, permitiendo la creación digital de patrones y prendas, lo que reduce en un 80% las muestras físicas. Esto es un significativo ahorro de recursos e importante reducción de la huella de carbono generada por el transporte de las muestras. Todas estas innovaciones permiten acortar en meses los tiempos en el desarrollo del producto, eliminando las grandes cantidades de muestras y sus gastos de envíos por todo el mundo.

Saurer OpenHouse El fabricante suizo de maquinaria Saurer organizó su primer evento OpenHouse 2024 en enero, con la participación de expertos de la academia, consultores y socios de la industria, fomentando discusiones colaborativas sobre las megatendencias actuales. Los visitantes exploraron el nuevo Saurer Sustainability

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NuevosProductos Línea con secador DUO-THERM para el revestimiento posterior de césped artificial

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RÜCKNER es conocida en todo el mundo desde hace décadas por sus líneas para acabado textil de alta calidad. La empresa también ofrece una amplia gama de líneas para la industria de las alfombras. Durante más de 70 años, clientes de todo el mundo han estado trabajando con las líneas Brückner para el revestimiento, secado y acabado de una amplia variedad de recubrimientos para pisos. En todo el mundo funcionan numerosas líneas para la producción y el acabado de alfombras y recubrimientos textiles para pisos. En los últimos años, se ha suministrado una amplia gama de líneas para el acabado de alfombras tejidas y alfombras de afelpado, así como hornos de termofusión para fieltro de aguja y líneas de revestimiento posterior para césped artificial.

Soluciónes Adecuadas para Cada Tecnología Las líneas Brückner ofrecen la unidad adecuada para cada proceso. Ya sea un baño de impregnación completo para medios acuosos; una aplicación unilateral en toda la superficie o una aplicación en puntos de pastas de látex y acrilato; una aplicación de espuma o pasta usando varios sistemas de rodillos y cuchillas para la consolidación del tejido de fondo;

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una aplicación de adhesivo para la laminación de un tejido de fondo secundario y unidades de laminación para laminación húmeda del tejido de fondo secundario: Brückner tiene la solución adecuada para cada tecnología. Naturalmente, además de las unidades de aplicación, el portafolio también incluye los correspondientes sistemas de secado. Entre ellos se incluyen, por ejemplo, los secadores SPLIT-FLOW o los hornos de termofusión de la línea de productos SUPRA-FLOW, que también se utilizan para el secado y el termofijado después del estampado digital o el teñido. El secador DUO-THERM se ha desarrollado especialmente para el secado de recubrimientos de pisos con revestimientos. Está especialmente indicado para procesos de tratamiento térmico que requieren una separación de temperatura entre el aire superior y el inferior.

Calentamiento con Diferentes Medios Como todas las líneas Brückner, el secador DUO-THERM puede calentarse con diferentes medios: calentamiento directo o indirecto por gas, calentamiento por aceite térmico, calentamiento por vapor en versiones de baja o alta presión, calentamiento eléctrico o versiones híbridas.

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Una línea Brückner recientemente presentada para el secado de recubrimientos de pisos reciclables está equipada con un secador DUO-THERM con calefacción completamente eléctrica. Gracias al funcionamiento del secador con electricidad verde, el fabricante de alfombras tiene ahora la opción de producir recubrimientos de piso totalmente reciclables sin emisiones de CO2. El desarrollo de productos sostenibles y eficientes es un objetivo fundamental para Brückner. Con esto se trata de minimizar principalmente la huella de CO2, reducir el uso de recursos naturales y proteger el medio ambiente. Esto también incluye los sistemas de recuperación de calor y purificación del aire de escape de la familia de productos ECO, que están disponibles en varios tamaños y diferentes combinaciones. Se pueden suministrar para máquinas nuevas como para reequipar líneas existentes de una amplia gama de fabricantes. Dependiendo del proceso y del tipo de tejido, la familia de productos ECO contribuyen a una reducción significativa de las emisiones y a un aumento de la eficiencia energética. La sustitución de secadoras en líneas existentes también puede contribuir a un aumento significativo de la eficiencia y la productividad. TP


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