Textiles Panamericanos Septiembre/Octubre 2023

Argentina: 20 Años de Fundación ProTejer y Luciano Galfione

Argentina: 20 Años de Fundación ProTejer y Luciano Galfione

Cuarta Edición de 2023

Expotextil Perú XVI

Expotextil Perú XVI

Éxito de FESPA Mexico y Christophe Aussenac

Éxito de FESPA Mexico y Christophe Aussenac

Reciclaje de Fibra a Fibra

Reciclaje de Fibra a Fibra

ITMA 2023 ITMA 2023

Innovaciones de Vanguardia Innovaciones de Vanguardia

Hilatura: Una

Hilatura: Una

Perspectiva Económica

Perspectiva Económica

Innovación en el Tejido

Innovación en el Tejido

Desarrollos en Tejido de Punto

Desarrollos en Tejido de Punto

Phycolabs Phycolabs

Establecida en 1941

Quinta Edición de 2023 Septiembre-Octubre Volumen 83, Número 5

EXPOSICIÓN TEXTIL

8XVI Edición de Expotextil Perú Sostenibilidad, Innovación e Industria 4.0, ejes temáticos de la feria en octubre

TEXTILES EN MÉXICO

10Éxito Rotundo de FESPA Mexico 2023

Lo mejor de la industria gráfica de México y Latinoamérica reunido en esta gran exposición.

FORO EJECUTIVO

11Visión de Liderazgo Global en FESPA

Su Presidente, Christophe Aussenac, aporta profunda experiencia al puesto

12En Su 20 Aniversario: Perspectivas de ProTejer

“La industria textil es parte de la solución a los problemas que acarrea nuestro país hace décadas” —

Luciano Galfione, Presidente de Fundación ProTejer

FIBRAS E HILADOS

14Fibra para la Moda Sostenible a Partir de Algas

La fibra prototipo, Phycofiber, es un sustituto viable de las fibras petroquímicas y tradicionales.

LAPORTADA

Phycolabs, ganador del Premio Global Change de la Fundación H&M, se encuentra en el desarrollo final de su prototipo, Phycofibers. Derivadas de algas marinas, con las características clave de circularidad y sostenibilidad, estas fibras fueron diseñadas como una alternativa viable a las fibras textiles sintéticas y tradicionales.

DEPARTAMENTOS

6 Gacetilla

37 Avisos Clasificados

37 Índice de Anunciantes

38 Nuevos Productos

VOL. 83, Num. 5 / TEXTILES PANAMERICANOS, (ISSN 0049-3570), es publicado bimensualmente. Copyright 2023 de Textile Industries Media Group, LLC, PO Box 683155, Marietta, GA 30068, EE.UU, +678-483-6102. Título registrado con la Oficina de Patentes de EE.UU. Todos los derechos, incluyendo traducciones a otros idiomas, están reservados. Los precios de subscripción son: 1 año, $50.00 (U.S.); $70.00 (Canadá y México); $100.00 (Otros Internacional). Precio de una sola copia es $15.00. Todos los precios son en U.S. dólares y todos los pedidos deben ser prepagados. Enviar preguntas a jdavis@textileworld.com. Postmaster: Favor enviar notas de Cambio de Dirección a Textile Industries Media Group, LLC, PO Box 683155, Marietta, GA 30068, EE.UU.

VOL. 83, Num. 5 / TEXTILES PANAMERICANOS, (ISSN 0049-3570), is published bimonthly, Copyright 2023 by Textile Industries Media Group, LLC, PO Box 683155, Marietta, GA 30068, EE.UU, +678-483-6102. Title registered with the U.S. Patent Office. All rights, including translation into other languages, reserved. Subscription rates are: 1 year, $50.00 (U.S.); $70.00 (Canada and Mexico); $100.00 (Other International). Single copy rate is $15.00. All prices are in U.S. dollars and all orders must be prepaid. Questions to jdavis@textileworld.com. Postmaster: Please send Change of Address notices to Textile Industries Media Group, LLC, PO Box 683155, Marietta, GA 30068, EE.UU.

Establecida en 1941 Quinta Edición de 2023 Septiembre-Octubre Volumen 83, Número 5

TECNOLOGÍA DE RECICLADO

16Reciclaje Textil de Fibra a Fibra ITMA 2023 enfatizó innovaciones e impulsores de la economía circular

TECNOLOGÍA DE HILATURA

22Hilatura en ITMA 2023: Una Perspectiva Económica

Las recientes innovaciones en el sector de hilatura se centran en eficiencias y mejores controles con acceso remoto.

TEJEDURÍA DE PUNTO

26Desarrollos en Tejido de Punto

Los principales temas para el tejido en ITMA 2023 incluyeron materiales avanzados, robótica e AI, así como producción sostenible.

TECNOLOGÍA DE TEJIDOS

31Innovación en el Tejido

Hacia la Industria 4.0 Los expositores demostraron su compromiso con la producción sostenible y la digitalización en el tejido.

Colombiatex de las Américas regresa a Medellín del 23 al 24 de enero, uniendo nuevamente a la industria textil.

EN LA PRÓXIMA EDICIÓN:

•Tecnología en ITMA: No Tejidos, Tintura, Estampado y Acabado

•Avances en Colombia

•Enfoque en Algodón

•Avances de Ferias:

— Colombiatex de las Américas

— IM Intermoda

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EDITOR EN JEFE Germán E. García

EDITORA EXECUTIVA Rachael S. Davis

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CORRESPONSALES EN AMÉRICA LATINA Virgilio L. González, PhD

Ing. Gabriel Farías Iribarren Hernán Seara

EDITOR CONTENIDO DE INTERNET Rachael S. Davis

GERENTE DE CIRCULACIÓN Julie K. Brown-Davis

GERENTE COMERCIAL Denise Buchalter

GERENTE DE ARTE Y PRODUCCIÓN Julie K. Brown-Davis

PROPIETARIO Y EDITOR

EN JEFE James M. Borneman

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MÉXICO, CENTRO Y SUDAMÉRICA Virgilio L. González

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Gacetilla

BRAZIL

Braskem Amplía Producción 30%

Braskem recientemente incrementó su producción de etileno a base de biomasa en un 30% mediante una inversión de $87 millones en su planta ubicada en el Complejo Petroquímico de Triunfo, Rio Grande do Sul, Brasil.

Esta inversión tiene como objetivo satisfacer la creciente demanda global de productos respetuosos con el medio ambiente.

La planta ahora opera a una capacidad elevada, pasando de 200,000 a 260,000 toneladas al año. El etileno a base de biomasa de Braskem se obtiene a partir de etanol de caña de azúcar de origen sostenible, un proceso que captura el CO2 de la atmósfera y lo almacena en productos de uso cotidiano.

Esta iniciativa representa un paso significativo en la meta de la compañía de alcanzar una producción de un millón de toneladas de biopolímeros para 2030 y lograr la neutralidad de carbono para 2050.

"La expansión de la capacidad de etileno a base de biomasa refuerza el compromiso de Braskem con el desarrollo sostenible y la innovación", explica

Walmir Soller, VP de Operaciones para Europa y Asia, y responsable del negocio a base de biomasa I'm green™ a nivel global.

Braskem portafolio de resinas a base de biomasa se exporta a más de

30 países y se utiliza en productos ofrecidos por más de 250 marcas reconocidas.

MÉXICO

Giotex: 100% Sostenibilidad con Autocoro

Giotex cuenta con una sólida presencia en la industria textil durante más de 50 años y es el fabricante más grande de hilos mezclados de poliéster y algodón sostenibles, tejidos de punto, camisetas y sudaderas en América Latina.

Con un fuerte compromiso con la sostenibilidad, Giotex fabrica prendas de vestir utilizando exclusivamente materiales reciclados, procesando y preparando 6 millones de toneladas de textiles usados cada año. Para compensar el contenido de poliéster, Giotex combina PES reciclado de botellas PET, residuos industriales de poliéster y poliéster extraído de desechos textiles.

Giotex ofrece textiles sostenibles en una variedad de colores, todo ello logrado sin procesos de teñido. La empresa clasifica minuciosamente la entrada de desechos textiles en categorías de colores precisos, lo que resulta en la producción de colores uniformes y reproducibles en los hilos, sin necesidad de tintes ni productos químicos adicionales.

La instalación de máquinas de hilado de rotor Autocoro de Saurer se alinea perfectamente con la ética corporativa

Denim de Textil Santanderina con Archroma

Textil Santanderina lanzó recientemente su colección de denim

Advanced Black en colaboración con Archroma, una producción de productos químicos especializados en soluciones sostenibles.

La colección utiliza el nuevo tinte DIRESUL®

EVOLUTION BLACK LIQ de Archroma para producir prendas de denim negro, y ofrece efectos de sombra y lavado únicos para atraer a los consumidores y permite a las marcas de moda y ropa elegir alternativas respetuosas con el medio ambiente.

DIRESUL EVOLUTION BLACK LIQ no produce

de Giotex. Estas máquinas están diseñadas a medida para satisfacer los requisitos específicos de Giotex, lo que permite la asignación individual de posiciones de hilado para lotes textiles de diferentes tamaños y colores. La transición fluida entre los lotes durante la producción continua elimina los tiempos de espera y las intervenciones manuales, garantizando la rentabilidad en todos los tamaños de lotes.

Silvia López, Gerente de Relaciones Públicas, comentó: “Autocoro ha sido una adición clave a nuestra estrategia de sostenibilidad. El hilado de rotor es notablemente más eficiente en términos de energía con Autocoro que con nuestra maquinaria de hilado de rotor más antigua”.

amoníaco, desechos de sales de sodio ni efluentes líquidos, y reduce el consumo de agua en el proceso de síntesis en un 73%.

“Estamos encantados de colaborar una vez más con Archroma para ayudar a nuestros clientes ... con looks de denim nuevos e innovadores y tejidos de alta calidad”, dijo Ramón Ríos Quintana, Gerente General de Moda de Textil Santanderina, S.A. Textil Santanderina y Archroma colaboraron previamente para producir la colección de denim sin anilina de Textil Santanderina con el uso de DENISOL® PURE INDIGO.

PERÚ

Hilos Tren

Invierte en Expansión

Hilos Tren, destacado proveedor de hilos de costura para la fabricación de prendas de vestir en Perú, se embarca en un plan quinquenal de modernización. Recientemente, Hilos Tren lanzó una plataforma global de comercio electrónico que abarca sus tres líneas de productos: "Industrial," que representa el 70% de sus ingresos; "Nacional," destinada a tejidos, bordados o trabajos de ganchillo, con un 20%; y "Lana," que representa el 10%. Las dos primeras líneas incluyen ventas B2B dirigidas a fabricantes de ropa, mayoristas y grandes minoristas.

Desde el año 2020, las inversiones de capital han incluido la instalación de

una planta de tratamiento de aguas residuales (PTAR), lo que permite reutilizar casi el 70% del agua en los procesos de fabricación. Además, diversas iniciativas de modernización han incluido mejoras en equipos de laboratorio, calderas y áreas de maquinaria, así como actualizaciones de infraestructura.

Hilos Tren ha fijado una meta de ingresos de $8.5 millones, reflejando cifras de 2022, impulsada por un énfasis en aumentar la rentabilidad unitaria mediante la introducción de productos de mayor valor. Con una presencia de exportación que abarca Ecuador, Colombia,

Paraguay, Argentina y Bolivia, la empresa está elaborando para expandirse en los mercados de Estados Unidos y Europa, aprovechando los Acuerdos de Libre Comercio globales.

La dedicación a las inversiones continuará, con un enfoque en mejoras de maquinaria para aumentar la eficiencia operativa y la sostenibilidad, junto con la digitalización de las operaciones de producción. Los esfuerzos de sostenibilidad abarcarán inversiones en fuentes de energía renovable, como la instalación de paneles solares para lograr eficiencias económicas respetuosas con el medio ambiente.

WTS y Tonello Colaboran en Wake

La empresa italiana Tonello se ha asociado con World Textile Sourcing (WTS), una compañía estadounidense que brinda servicios de hilado, teñido, desarrollo de tejidos y fabricación en Perú, para explorar las posibilidades de su sistema de teñido patentado, Wake.

La tecnología Wake utiliza materiales orgánicos y compostables al 100%, incluyendo flores, bayas, cáscaras y raíces. Estos materiales se secan e infusionan sin “aditivos químicos nocivos”.

WTS está utilizando la tecnología Wake para teñir

Herzog is here.

No podemos parar, está en nuestra naturaleza, y estamos encontrando la solución de trenzado perfecta para cada reto. Siempre creativos y 100% confiables. ¡Simplemente extraordinarios!

hilos con recursos naturales, colaborando con comunidades pequeñas para recolectar hojas, flores y raíces de plantas y vegetales locales.

Tonello introdujo Wake en 2019 como una solución circular que “reduce drásticamente” las emisiones de CO2 y permite ahorrar en el consumo de agua y energía. La tecnología se puede instalar en cualquier máquina de teñido y lavado de Tonello para lograr efectos únicos y personalizados.

“Esta colaboración tiene como objetivo demostrar cómo la tecnología a veces puede ser un medio viable para revivir y redescubrir tradiciones ancestrales”, dijo Tonello. TP

Sostenibilidad, Innovación e Industria 4.0, ejes temáticos de la feria en octubre

Virgilio L. González, Ph.D., Corresponsal de TP

XVI Edición de Expotextil Perú

LLa XVI edición de Expotextil Perú 2023 que celebrará su 16 aniversario, se realizará del 26 al 29 de octubre de este año, con ejes temáticos centrados en sostenibilidad, innovación e industria 4.0, además de contar con expertos para identificar iniciativas contra cuellos de botella en estos sectores.

La feria contará con un área de 12,000 m2 de exhibición en el Centro de Exhibiciones Jockey de Lima. Durante sus cuatro días, Expotextil Perú espera convocar la participación de más de 20 mil visitantes y 250 expositores nacionales e internacionales.

Los sectores que participan están relacionados a maquinarias y equipos para la industria textil y confecciones, productos químicos y auxiliares, materias primas diversas, moda sostenible; así como también fibras textiles, insumos y accesorios, acabados textiles y servicios vinculados; y maquinarias, equipos e insumos para estampado, serigrafía, sublimado e impresión digital.

Hacia Sostenibilidad y Circularidad

Como parte del lanzamiento de la feria, fueron convocados expertos e instituciones que apuestan por la sostenibilidad y circularidad en el mercado textil, con el fin de identificar las limitaciones, en aras de construír una agenda en el sector textil-confecciones. El diálogo tuvo por sede a la Universidad San Ignacio de Loyola, teniendo como moderadora a Luisa Mesones, directora general de Expotextil Perú, después de un exitoso viaje a ITMAcon muchos representantes de la industria peruana.

Iniciativas

Entre las iniciativas que se presentarán en Expotextil 2023 figuran: Innovaciones en la industria de maquinaria textil . El mundo encara interrupciones en las cadenas de suministro y la demanda global de energía y recursos se ha vuelto cada vez más relevante, mientras que el uso eficiente de los recursos, como materias primas, agua, etc., es fundamental. Por consiguiente, mejorar la eficiencia de la maquinaria es esencial para abordar estos desafíos.

Moda sostenible, tendencias ecofriendly . La moda sostenible sigue ganando terreno de manera ética y responsable, afectando la manera de vestir. Las tendencias ecofriendly, no sólo buscan estar a la vanguardia en sus estilos, sino también marcar diferencias positivas en el medio ambiente y en la sociedad.

Expotextil Perú contará con el Pabellón de Moda Sostenible y Cultura Perú, donde se presentan empresas y marcas de moda sustentable y ecológica, incluyendo el arte textil milenario de esta nación suramericana.

Eficiencia energética . También en esta ocasión, la feria presentará soluciones de ahorros energéticos como la búsqueda de hilo superior eliminando la intervención manual. Esto conllevará a lograr aumentos de producción por menor inactividad en las máquinas, reduciendo también la carga de trabajo de los operadores, así como mayor confiabilidad de procesos.

Pasarelas

Las pasarelas de Expotextil serán capaces de convocar a más de 4.000

personas, incluyendo fabricantes de textiles, diseñadores peruanos de rango internacional, jóvenes talentos y reconocidas marcas comerciales. En esta sección se mostrarán las últimas tendencias y propuestas de moda en desfiles espectaculares de mucho colorido.

Las pasarelas de Expotextil, serán por tanto el escaparate perfecto para mostrar colecciones y creaciones, consolidar marcas y posicionar productos. También destacar que, dentro de la realización de dichas pasarelas, se realizará el concurso de Diseñador de Vanguardia para jóvenes peruanos.

La Semana de la Industria Textil

La Semana de la Industria Textil contará con conferencias magistrales, técnicas y de gestión, con 32 exposiciones entre conferencias técnicas, de gestión, magistrales y diálogos de discusión, cada uno de ellos con enfoque dentro de las áreas de circularidad, sostenibilidad, industria 4.0, innovación, nuevos materiales, bioeconomía y transformación digital, entre otros.Sus ejes temáticos serán: blockchain, bioeconomía, comunidades, digitalización, eficiencia energética, energías renovables, fibras e hilados naturales y reciclados, huella de carbono, moda sostenible, nuevos materiales, producción limpia, producción y consumo responsable, reciclaje textil, responsabilidad social, robótica, transformación digital, trazabilidad y upcycling. TP

Para más información sobre Expotextil Peru,visite expotextilperu.com.

Confía*

*y experimenta la sostenibilidad a prueba de futuro del nuevo y revolucionario Ultimax.

Éxito Rotundo de FESPA Mexico 2023

FFESPA Mexico 2023, el evento más relevante de la industria gráfica de México y Latinoamérica, reunió a las marcas líderes de impresión especializada, quienes presentaron las más recientes soluciones e innovaciones en tecnología de maquinaria y productos. FESPA es una federación global de 37 asociaciones nacionales para la comunidad de serigrafía, impresión digital e impresión textil. Desde sus inicios hace más de 60 años, FESPA ha estado apoyando a la comunidad de impresión a través de exitosas exhibiciones, eventos y publicaciones, brindando educación y oportunidades de trabajo en red.

Durante la mañana del jueves 17 de agosto, dio inicio la exposición que duró tres días consecutivos, en el Centro Citibanamex de la Ciudad de México.

Teniendo como objetivo primordial, el de impulsar y generar nuevas oportunidades de negocios para la industria de impresión, se dieron cita destacados miembros de FESPA, grandes aliados de la industria como CANAGRAF (La Cámara Nacional de la Industria de Artes Gráficas), CONLATINGRAF (Confederación Latinoamericana de la Industria Gráfica), CANAIVE (Cámara Nacional de la Industria del Vestido), AMEE (Asociación Mexicana de Envase y Embalaje) ANFEP (Asociación Nacional de Fabricantes de Envases

Plegadizos, A.C.) y más de 130 expositores del mercado de artes gráficas en diferentes sectores como impresión textil, impresión digital de gran formato, impresión de empaque y etiquetas, señalización, corte y grabado, decoración de prendas, transfer, serigrafía, sublimación, rotulación, wrapping y personalización de productos, así como impresión 3D, entre otros.

Expositores como Epson, Casa Díaz, Durst, Hexis, Kyocera, Avance y Tecnología, HP, entre muchos otros, presentaron sus innovaciones.

Durante los tres días de exposición, los asistentes pudieron ser parte de un amplio programa de conferencias impartidas por especialistas en el tema.

Más de 1000 visitantes fueron parte de las conferencias, donde aprendieron sobre: perspectivas y tendencias, personalización, Inteligencia Artificial en las artes gráficas y técnicas de estampado, por mencionar algunos temas.

Además, se vivió la experiencia del Print Make Wear, proceso en el cual los asistentes tuvieron la oportunidad de confeccionar su propio diseño, aplicando diferentes técnicas de impresión textil en neón. Dentro de esta área se presentaron el wrapping continuo a la manufactura de las prendas y “Personalization Experience”, donde los asistentes fueron testigos de nuevos procesos de im-

presión, eligiendo su propio diseño y salieron con su artículo impreso.

Se llevó a cabo también el World Wrap Masters Mexico, en el cual 16 participantes compitieron por ser el campeón. El primer lugar lo consiguió Luis Ramírez, quien estará representando a México en la final internacional en Ámsterdam durante FESPA 2024.

FESPA Mexico en esta edición celebró 15 años, logrando un ambiente positivo de convivencia y networking entre visitantes y expositores, obteniendo una gran cantidad de negociaciones para la industria.

Arturo Morales de la Campa, Regional Manager FESPA Americas comentó: “En esta décimo quinta edición rebasamos la cifra de visitantes respecto a la edición pasada, con un incremento del 12%, cerrando con más de 11,150 visitantes”.

Testimonios

“Para Agfa, es de mucho valor poder participar en un evento líder como lo es FESPA Mexico; somos una empresa transnacional con más de 150 años de experiencia. Somos un referente para el mercado en México y LATAM; es por eso que estamos en este gran evento que nos permite demostrar nuestro gran portafolio en tecnología inkjet y recordarle a la industria de impresión que seguimos presentes y más fortalecidos que nunca”, señaló Ximena Linares, Marketing Specialist de Agfa México.

Michelle Schott, de Roland DGA comentó: “Nuestra participación en FESPA Mexico ha sido sumamente relevante ya que nos permite posicionarnos como uno de los principales líderes en la industria de la impresión de gran formato. Al mostrar nuestras soluciones de impresión de vanguardia, tecnologías innovadoras y avanzadas, podemos demostrar nuestro compromisode ofrecer la más alta calidad de impresión, productividad y eficiencia excepcional. FESPA Mexico sirve como el punto de encuentro para expertos de la industria”.

Así concluyó FESPA Mexico 2023, cubriendo expectativas de la industria de impresión y artes gráficas. TP

Lo mejor de la industria gráfica de México y Latinoamérica reunido en esta gran exposición.

Virgilio L. González, Ph.D., Corresponsal de TP

ForoEjecutivo

de Liderazgo Global para FESPA

Virgilio L. González, Ph.D., Corresponsal de TP

DDurante la realización de la feria FESPA –México, tuvimos la oportunidad de entrevistar al Presidente de FESPA, Christophe Aussenac, quien inauguró el evento conjuntamente con autoridades locales de dicha organización.

Christophe Aussenac es Licenciado en estudios de Comercio con especialización en Comunicación.

Su trayectoria laboral ha estado primordialmente involucrada con la creación y dirección de su grupo, denominado ATC, creado en 1991en la ciudad de Lyon, Francia, logrando una estrategia de desarrollo durable. En el año 2010 recibe medalla de oro por sus desarrollos en el marcado y decoración y desde el 2013 ostenta la calificación ISO 14001por el diseño de su negocio. Finalmente, y bajo su dirección, ATC obtiene certificaciones Ecovadis Silver e ISO 14001 por el liderazgo de empresa AFNOR.

En cuanto a FESPA, por sus méritos, ha estado en posiciones directivas,

ocupando ahora el cargo de Presidente a nivel mundial.

TP:¿Cuál es su experiencia como presidente de FESPAy cuáles son sus impresiones más importantes?

Aussenac: Trabajé alrededor de 32 años con mi empresa ATC Group en la ciudad de Lyon, Francia, utilizando la técnica “peintre a lettré” (literalmente traducido como “pintor de letras”).

Tengo una larga trayectoria. Esta tecnología de impresión se desarrolló y puso en práctica inicialmente en Inglaterra. Los oficios relacionados hoy en día, ya podemos hacerlos por nuestra cuenta. Después de la experiencia de 32 años, he podido percibir los progresos de la tecnología digital a escala mundial, y eso ha sido una gran impresión para mi persona. Ser el Presidente de FESPA para todo el mundo, es un verdadero reconocimiento, por lo cual estoy muy contento y orgulloso.

TP:¿Cuáles han sido las situaciones más difíciles que

ha encontrado durante su trayectoria en FESPA?

Aussenac: Yo pienso que una de las cosas más difíciles ha sido, la de comunicarnos con todo el mundo. Comprendo las dificultades mundiales que afectan a la industria en general y a la industria gráfica. Esto puede ser fácil de escuchar, asesorar y obtener lo que queremos, pero siguen habiendo retos.

En mi caso concreto, definitivamente también siento haber logrado un éxito con el manejo simultáneo entre empresas, FESPA y FESPA Francia. Vencer estas situaciones ha sido grato para mí, ya que soy apasionado de esta industria y puedo intercambiar experiencias con otros empresarios.

TP:¿Qué aspectos ve usted como importantes, para lograr mayores oportunidades de desarrollo para la impresión digital?

Aussenac: El campo de la tecnología relacionada con la impresión digital es muy vasto. También es un hecho que hablamos de

una actividad muy competitiva, y no solamente para aplicaciones textiles.

La oportunidad de ver innovaciones en los medios de producción, el apoyo y la diferenciación nos lleva a la conclusión de que la creatividad es sumamente importante en estos asuntos.

“El Ser Diferente” también debe estar relacionado con trabajar de manera sostenible y amigable con el ambiente, de forma muy seria y responsable.

TP:¿Es bien conocido que los Estados Unidos quieren repatriar la vasta mayoría de sus empresas radicadas en Asia.Ve usted oportunidades para la industria gráfica latinoamericana gracias a esta acción?

Aussenac: Sí. Esto es cierto. Sin embargo, para lograr resultados positivos, hace falta que sean realizados cambios de infraestructuras y modos de pensar todavía arraigados en el ámbito latinoamericano. Debe usarse bien el “cerebro” y tomar las decisiones más apropiadas para desarrollar empresas prósperas. TP

Su Presidente, Christophe Aussenac, aporta profunda experiencia al puesto Visión

ForoEjecutivo

de Fundación

En Su 20 Aniversario:

Perspectivas de ProTejer

Jannyn Solís, Editora

Asociada

LLuciano Galfione proviene del mundo textil desde la cuna. La familia tiene una hilandería de fibras sintéticas con más de 75 años de presencia en el mercado y recientemente han incorporado tejeduría de punto y terminación de telas deportivas. En palabras de Galfione, la industria y en particular la textil, es parte de su ser, por lo que la fábrica siempre formó parte de su vida, mucho más luego de terminar sus estudios de ingeniería.

Su relación con FundaciónProTejer comenzó en 2004, un año después de que se creara la Fundación. Primero dirigió el Departamento de Comercio Exterior para luego pasar al Comité Ejecutivo y llegar a la Presidencia. “Durante muchos años he acompañado, me he formado y trabajado incansablemente para defender y potenciar nuestro sector. Hubo tiempos mejores, peores, pero siempre con la convicción de que la industria textil es parte de la solución a los problemas que acarrea nuestro país hace décadas” comenta Galfione para iniciar la entrevista que

en exclusiva otorgó a Textiles Panamericanos

TP:¿Qué tipo de servicios ofrece FundaciónProTejer a sus miembros?

Galfione: La Fundación ProTejertiene como misión asistir, desarrollar, contener e integrar a la cadena de valor agro-industrial textil y de confecciones de la República Argentina. Somos una especie de ThinkTank del sector textildonde elaboramos propuestas, propiciamos debates, tratamos de poner a nuestro sector en la agenda, con el objetivo de hacer crecer y desarrollar nuestra cadena de valor. No somos una cámara, ni una federación, nuestro consejo se conforma no solo de empresarios, también participan el Sindicato Textil, las universidades, centros tecnológicos como el Instituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI), es decir, todo el arco que hace a los protagonistas de nuestra querida industria.

TP:¿En qué consiste el convenio de colaboración que firmó ProTejer con la UADE?

Galfione: El sector de indumentaria es clave para

nuestra cadena de valor y dentro del mismo el rol de los diseñadores tiene un papel preponderante. Nuestro diseño tiene reconocimiento a nivel mundial y es la puerta de acceso a nuestras exportaciones donde tenemos una potencialidad enorme aún no explotada en toda su magnitud. En este marco, la relación con las universidades, comoUniversidad Argentina de la Empresa (UADE), es de suma importancia para acercar a los estudiantes al sector privado, para que conozcan lo que se produce y cómo se produce y las oportunidades que hay en nuestro entramado productivo. Ocurre que muchas veces los estudiantes diseñan con materias primas que luego a la hora de materializarlo en colecciones no encuentran, y a la vez los empresarios no consiguen diseñadores que se adecúen a las necesidades del mercado argentino. Por eso es importante esa interrelación permanente entre el sector productivo y los profesionales del futuro, en nuestro país a diferencia de otros, el mundo productivo está

lejos del educativo y viceversa, esa es nuestra función, achicar esa brecha y ahí estamos.

TP:2022 estuvo marcado por inversiones en el sector textil nacional ¿en qué rubros se hicieron dichas inversiones?

Galfione : La Argentina ha dado un salto tecnológico enorme desde el año 2021, donde tanto este, como el 2022 marcaron récord histórico de inversiones en toda la cadena, mucho más fuerte en el área industrial donde el sector es capital intensivo y donde la incursión de la industria 4.0 ha sido una revolución. Hoy todavía esas inversiones están empezando a materializarse puesto que involucran no solo la incorporación de máquinas, sino también ampliación de plantas productivas, nuevas plantas, instalaciones, etc.

TP:¿Cuál es el panorama en materia de inversión en el sector textil este año?

Galfione : 2023 está marcado por una coyuntura compleja para nuestro país producto de la falta de divisas que hace que sea muy complicado invertir

“La industria textil es parte de la solución a los problemas que acarrea nuestro país hace décadas”

— Luciano Galfione, Presidente

ProTejer

en maquinaria de origen externo, por lo tanto, las inversiones que se están realizando son las que se iniciaron en el 2021/2022 y que todavía están en proceso de materializarse. Algunas ya están en pleno funcionamiento, otras en proceso de puesta en marcha y muchas otras esperamos en los próximos meses empiecen a reflejarse en más y mejores productos.

TP:¿Sigue afectando al sector textil el acceso a insumos y divisas?

Galfione : La falta de acceso a divisas no sólo afecta a nuestras empresas, tiene un efecto letal en el consumo, lo que hace un círculo vicioso donde menos producción significa menos consumo y así siguiendo, lo que perfora el poder adquisitivo de la población, en un contexto inflacionario que complejiza aún más la producción y fundamentalmente el empleo. La Argentina no produce todo, como todos los países necesita de insumos importados, repuestos, etc. y estos no son sustitutivos de la producción nacional, en muchos casos son complementarios por lo que es necesario revertir este problema urgentemente.

TP:A finales del 2022 Fundación ProTejer se pronunció por un congelamiento de precios en el sector textil para combatir la inflación,¿de qué manera el problema inflacionario sigue afectando a los industriales textiles y de la confección?

Galfione: El problema inflacionario es transversal a toda la economía argentina y no es exclusivo de nuestro sector. Es un problema que nos excede y que creo no tiene una solución mágica, creo que la mejor manera de contribuir a paliar esta situación es hacer lo que estamos haciendo desde el 2021 —invertir, invertir, invertir. Esto necesariamente va a traer más productos, más competitivos, de mayor calidad y en definitivaes la mejor manera de contribuir a la baja de la inflación. Claro está que es una solución de mediano

jadores y la sociedad en general debe tener buenos salarios, porque es la población la que luego compra lo que fabricamos, lo complejo es lograr que esa actualización no redunde en más inflación.

TP:La adopción de un acuerdo de libre comercio entre la UE y el Mercosur ¿qué repercusiones traería a la industria textil y de la confecciónde Argentina?

Galfione: Todo depende del acuerdo al que finalmente se llegue. Puede ser una oportunidad o puede ser muy negativo. Nuestra

Conferencia ProTextil 2023

Fundación ProTejerse encuentra en plena fase de diseño de su conferencia anual ProTextil 2023, que se realizará el 9 de noviembre en la ciudad de Pilar al norte de Buenos Aires.

Este año la Fundación ProTejercelebra 20 años por lo que de acuerdo con Galfione la edición 19 de ProTextiltendrá un condimento especial.

Para la fecha de publicación de esta edición de TP, FundaciónProTejerseguramente habrá empezado la convocatoria para la conferencia que siempre es un éxito, ya que se trata del principal encuentro anual de toda la cadenade valor textil e indumentaria de la Argentina.

Estén muy pendientes del sitio web (fundacion protejer.com) y las redes sociales de FundaciónProTejer, donde se compartirá la agenda y los principales temas que este año se abordarán en la conferencia.

plazo, en el mientras tanto hay que tomar medidas antipáticas y tratar de sostener el entramado productivo sin afectar o afectando lo menos posible el poder adquisitivo de la población. Soy claro y tajante, nuestro negocio no es aumentar precios y ganar más con lo mismo, nuestro negocio es vender más y a más gente, para eso nuestros traba-

propuesta siempre fue que sea “yarn-foward”es decir que el origen se acredite desde el hilado, donde se garantice que todo el agregado de valor se haga en la comunidad. Por otro lado, hay que estar atentos a otros requisitos como el caso de normativa técnica y/o ambiental que muchas veces se utiliza como barrera pararancelaria y

que limita la entrada de productos de origen local.

TP:¿En qué etapa de la industria 4.0 se encuentran los fabricantes textiles de Argentina?

Galfione: La industria textil ha hecho y está haciendo un salto tecnológico enorme, sin embargo, tenemos un sector muy atomizado donde no todos han llegado a esto, pero sin lugar a dudas es la clave para darle sustentabilidad al sector. Aquí las empresas más pequeñas son las que más les cuesta y están en etapas incipientes, mientras que en las grandes esto ya está en pleno despliegue.

TP:En términos de sostenibilidad ¿qué iniciativas o proyectos de industriales argentinos vale la pena dar a conocer?

Galfione: La sostenibilidad por ahora está reducida a pocas empresas o a empresas que lo tienen como requisito como es el caso de las tintorerías, pero como ejemplo de esto podemos citar nuevas formas de producción con consumos de agua o energía reducidos, fabricación de hilados a partir del reciclado de prendas en desuso. Nuestro país tiene una gran ventaja en esta materia al ser un gran productor de fibras naturales tanto de origen animal como de origen vegetal, lo que propicia mucho este tipo de iniciativas. TP

Por favor consulte el artículo completo en textiles panamericanos.com.

Fibra para la Moda Sostenible

a Partir de Algas

PPhycolabs, fundada en 2022, se ubica en São Paulo, Brasil y es una startup de biotecnología que aprovecha el poder de las macroalgas para producir tecnologías y productos, especialmente fibras textiles. “Estamos muy orgullosos de contribuir a un futuro más sostenible y regenerable proporcionando alternativas viables para sustituir los materiales petroquímicos y los tejidos tradicionales. Tenemos un serio compromiso con los Objetivos de Desarrollo Sostenible de la ONU y con la provisión de soluciones innovadoras a las necesidades del mercado modal global y especialmente latinoamericano. Nuestro objetivo es integrar nuestras operaciones en un sistema de circuito cerrado, maximizando la eficiencia y minimizando los residuos. Tenemos un firme compromiso con los valores ESG”, comenta en exclusiva para Textiles Panamericanos, Thamires Pontes, Fundadora y CEO de la empresa, quien tiene un master en Textil y Moda, y es una entusiasta de las algas y la biotecnología.

Por su trabajo con algas marinas para fabricar principalmente fibras textiles, en 2022, Phycolabs estuvo

entre los 20 finalistas y en 2023 ha sido uno de los ganadores del Global Change Award. “Esto nos llena de orgullo y nos hace creer que vamos por buen camino. El mayor premio es intangible, que es el conocimiento y la creación de redes con programas aceleradores como Accenture, The Mills Fabrica y KTH Innovation. Estamos viviendo el sueño”, comparte Pontes.

El Global Change Award es considerado el premio “Nobel” de la moda y demuestra el compromiso de la Fundación H&M de apoyar iniciativas que puedan mitigar los problemas de la moda. La Fundación H&M se ha destacado por sus inversiones en innovación en los últimos años.

Cabe señalar que los ganadores del Global Change Award, como Phycolabs, participan en el programa acelerador de impacto el cual tiene un año de duración. Este programa incluye un valioso asesoramiento y apoyo por parte de la Fundación H&M y sus socios Accenture, KTH Royal Institute of Technology y The Mills Fabrica. El programa está diseñado para ayudar a cada equipo a

desarrollar y ampliar su innovación para lograr un impacto positivo.

De la Moda a la Ciencia

Con su formación en moda y más de 10 años trabajando en el sector, conocer la industria y las fases de producción de los tejidos dejó frustrada a Pontes, para quien no tiene ningún sentido lo contaminante que es la industria textil y en especial la moda que es responsable del 10% de las emisiones de gases de efecto invernadero, el 24% de los pesticidas e insecticidas y el 35% de los microplásticos de los océanos son resultado del lavado de ropa.

Mientras cursaba el master, Pontes empezó a investigar nuevos materiales, sobre todo biomateriales, y fue entonces cuando descubrió el potencial de las algas, tanto para el ecosistema como solución sostenible para diversas industrias. Fue así como de dedicarse a la moda, la emprendedora pasó al campo de la ciencia.

Inicio, Retos y Obstáculos

Phycolabs nace con el objetivo de analizar la industria de las algas marinas, tanto en Brasil como en el resto del mundo, para determinar la viabilidad de extender su uso dentro la industria textil.

Siendo la industria textil esencialmente una importante industria química, un reto considerable para Phycolabs fue encontrar la composición ideal, con las características necesarias, para que sus fibras pudieran representar una alternativa viable a las fibras tradicionales. “Actualmente nos encontramos en las fases finales de desarrollo de nuestro prototipo, y todo indica que muy pronto realizaremos pruebas con nuestro MVP a menor escala dentro de la industria”, comparte Pontes.

Phycofibers: Fibras

Naturales Únicas

Para el desarrollo de Phycofiber, Pontes y el equipo de Phycolabs tomaron en cuenta toda la cadena de

La fibra prototipo, Phycofiber, es un sustituto viable de las fibras petroquímicas y tradicionales.

Phycolabs fue uno de los ganadores del Global Change Award de FundaciónH&M por las Phycofibers.

Jannyn Solís, Editora Asociada

valor, desde los proveedores en las comunidades de Caiçara, hasta la formulación en la que utilizan algas sin mezclarlas con otras matrices de materiales, y en procesos más eficientes en agua y energía.

Las Phycofibers resultan atractivas tanto para los fabricantes como para los consumidores por su notable sostenibilidad medioambiental, ya que las algas son una fuente renovable que no requiere tierras de cultivo, agua dulce ni pesticidas, lo que reduce el impacto ambiental. Además, el cultivo de algas puede contribuir a reducir las emisiones de gases de efecto invernadero, lo que está en consonancia con los objetivos del cambio climático. Por otro lado, con el calentamiento global y la reducción de peces para la pesca, la actividad de cultivo de algas puede ser una fuente de ingresos reales para las comunidades costeras y generar puestos de trabajo. “Brasil está evolucionando en términos de normativas e incentivos para la economía azul, y veo un escenario favorable tanto a nivel local como mundial”, señala la fundadora de Phycolabs.

Las características de biodegradabilidad, compostabilidad o reciclabilidad del producto son también muy atractivas, así como la reducción de los residuos marinos. Con los movimientos sociales y la concientización de los consumidores sobre el impacto medioambiental de la moda, los productos elaborados con algas cumplen las expectativas de sostenibilidad medioambiental y responsabilidad social. “Las Phycofibers forman parte de los próximos materiales que darán forma a la industria de la moda”, agrega la emprendedora.

Aunque las Phycofibers aún no están certificadas por alguna organización externa, ciertas certificaciones tienen sentido para la startup, como SA8000, Bluesign, Fair Trade Certified y GOTS. “Elegir la certificación ideal dependerá de las propiedades concretas que vayamos a poseer, así como de nuestros valores personales. Es importante señalar que también podemos crear nuestras propias iniciativas y normas internas de sostenibilidad,

que pueden tener tanta reputación como las demás certificaciones reconocidas”, agrega Pontes.

En el camino hacia la fabricación de productos finales, Phycolabs está ultimando su prototipo como se ha señalado anteriormente, pero aún quedan algunos pasos antes de que esté disponible para la industria. La startup va contrarreloj para presentar su producto y está trabajando en la trazabilidad. El equipo sabe exactamente de dónde proceden todas las materias primas que utilizan para las pruebas por lo que buscan que el consumidor final tenga acceso a ello, y una posibilidad son las etiquetas en las prendas.

En cuanto a otros usos para las Phycofibers además de los textiles tradicionales, Pontes comparte con TP que hay varias aplicaciones posibles en textiles técnicos. “En Phycolabs tenemos dos productos más en nuestra hoja de ruta derivados de la fibra. Hoy nuestros esfuerzos se centran en la Phycofiber, desarrollando metodologías para la creación de fibras y mejorándolas tanto para la moda como para los textiles técnicos”, señala.

También explica que están pensando en asociaciones estratégicas con marcas nacionales e internacionales, quienes están deseosas de probar las fibras de Phycolabs, sin embargo, han tenido cuidado de alinearse con empresas que comparten sus valores.

Una vez finalizado su prototipo, van a enviarlo a jugadores concretos de primera mano para que lo prueben y den su opinión.

El Equipo de la Startup

Junto a Pontes, colabora en Phycolabs José Carlos Dutra Filho, COO, quien en palabras de Pontes es “un genio, un investigador fuera de lo común”. Con su doctorado en ciencia y tecnología de polímeros, utiliza todos sus conocimientos de química de una manera muy creativa. Otros asesores de Phycolabs incluyen a Marco de Biasi, Ricardo Oliani y Hélio Wiebeck.

“Tengo mucha suerte de tenerlos a mi lado, sé que les apasiona lo que hacen y además se han enamorado de la revolución de la economía azul, están empeñados en explotar el potencial de las macroalgas para impulsar esta nueva era de los materiales textiles”, comenta la emprendedora.

Phycolabs no trabaja sola, mantiene una asociación con el Instituto de Innovación en Biosintéticos y Fibras — SENAI CETIQT — ubicado en Río de Janeiro. Phycolabs está donde está hoy y tiene mucho que agradecer a su principal socio, SENAI CETIQT. Con más de 70 años de historia en la industria textil brasileña, el instituto es uno de los mejores de Sudamérica y cuenta con un equipo de excelencia trabajando junto con Phycolabs. TP

(izq. a der.) Phycolabs en el Instituto Senai de Innovación en Biosintéticos — ISI: Francine Ferrer; Renato Neto; Adriano Passos; Igor Soares; Thamires Pontes; Gabriel Campos; y José Carlos Dutro Filho.

El evento Planet Textiles durante ITMA 2023 contó con una presentación de panel titulada “The Global Legislative Landscape: What to expect for Fashion, Sport and Footwear.”

Reciclaje Textil de Fibra a Fibra

IITMA 2023, Transformando el Mundo de los Textiles, brindó una visión de los problemas actuales y futuros que enfrenta el complejo textil global. Hubo oportunidades para conocer las nuevas e innovadoras tecnologías que seestán desarrollando e implementando para abordar estos problemas. Se destacó especialmente la sostenibilidad y la circularidad en todos los sectores de la cadena de suministro, incluido el desarrollo de nuevas fibras, procesamiento, producción de hilos, producción de telas, acabado, operaciones de corte y confección y reciclaje. Además de numerosos expositores que mostraron sus productos, hubo sesiones en vivo de ITMA, paneles y presentaciones de Innovator Xchange, así como los Premios a la Innovación de ITMA relacionados con la Sostenibilidad y la Circularidad. Durante ITMA, Planet Textiles 2023, una conferencia de dos días patrocinada por la Sustainable Apparel Coalition (SAC), exploró tendencias y las últimas ideas sobre circularidad, sostenibilidad e identificó impulsores que darán forma a la industria del futuro. ITMA 2023,

con más de 111,000 visitantes y más de 1,700 expositores, brindó oportunidades para establecer contactos con todos los involucrados y obtener información sobre las tecnologías y tendencias que están moldeando el futuro del reciclaje textil.

Reciclaje y Sostenibilidad Ambiental en el Complejo Textil Global

Recuperar y reutilizar los desperdicios posindustriales ha sido una práctica común en muchos sectores de la industria textil durante décadas. El reciclaje posconsumo es un área emer-

gente de interés que presenta desafíos únicos que requieren el desarrollo y uso de tecnologías innovadoras para alcanzar el objetivo. Este artículo se centra en los impulsores, desafíos y soluciones para la recolección, separación y reciclaje de desperdicios posconsumo, y muchas de estas soluciones fueron destacadas en ITMA 2023. Se presentaron numerosas tecnologías nuevas, así como usos innovadores de la tecnología existente que permiten mecanizar, automatizar y combinar los pasos en el reciclaje textil. La legislación, tanto en desarrollo como próxima a implementarse, fue revisada y se señaló como un impulsor para avanzar hacia el reciclaje de fibra a fibra y la circularidad en la cadena de valor textil global. También se menciona que se han formado numerosas asociaciones entre empresas en diversos sectores de la cadena de suministro y están contribuyendo a la transformación de la industria.

La producción textil, desde las fibras hasta los productos para el consumidor, a menudo es intensiva en recursos y requiere grandes cantidades

ITMA 2023 enfatizó innovaciones e impulsores de la economía circular

Dra. Karen K. Leonas

de agua, energía y productos químicos, agotando los recursos naturales del mundo. Estos procesos que pueden contaminar el aire y el agua se saben que producen emisiones de gases de efecto invernadero (GHG por sus siglas en inglés) e impactan la biodiversidad del medio ambiente. El reciclaje de productos textiles al final de su vida útil puede reducir este agotamiento de recursos naturales, disminuir la contaminación y ayudar a aliviar la presión sobre el medio ambiente del planeta. En este artículo, el reciclaje incluye descomponer el producto hasta el nivel de la fibra o sus moléculas/monómeros base en apoyo de la economía circular y la atención se centra en la fabricación de circuito cerrado. Este nivel de reciclaje se realiza mediante procesos químicos o mecánicos según la materia prima que se esté reciclando y el uso futuro previsto. El reciclaje proporcionará materias primas a partir de las cuales se pueden fabricar nuevos productos. Existe un exceso de desperdicios textiles posconsumo. Carolyn Chun señaló que, según McKinsey, aproximadamente el 97 por ciento de toda la ropa termina eventualmente en un vertedero y dentro de 12 meses desde su fecha de fabricación, el 60 por ciento de la ropa está en el vertedero.1 La presión mediática, la demanda de los consumidores, las regulaciones y la tecnología son fuerzas impulsoras detrás del movimiento hacia la circularidad de fibra a fibra.

Desperdicios Textiles: Pre y Posconsumo

Los desperdicios se pueden categorizar como pre o posconsumo. Los desperdicios preconsumo provienen del fabricante y nunca llegan al consumidor o minorista. También se pueden clasificar como desperdicios postindustriales. Los retales del piso de corte, los rechazados, los retazos, los desecho de hilo o los desperdicios al final del proceso son ejemplos de desperdicios postindustriales. Durante años, las empresas han encontrado formas de reutilizar o vender estos desperdicios, desviándolos de los vertederos y a veces se utilizan en

otros productos. Una ventaja de los desperdicios preconsumo en comparación con los posconsumos, al considerar la reutilización y el reciclaje, es que se conocen mejor las materias primas en el flujo de desperdicios.

Los desperdicios posconsumo incluyen artículos que han sido utilizados por el consumidor, desechados y desviados de los vertederos. Los desperdicios posconsumo contienen materiales mixtos que son difíciles de reciclar. Aunque no son realmente posconsumo, el 30 por ciento de las prendas producidas no se venden y a menudo se envían a vertederos o se queman, lo que también son materias primas potenciales para el reciclaje de fibra a fibra.2

Reciclaje de Fibra a Fibra de Desperdicios Textiles Posconsumo

Se han identificado numerosos desafíos en relación con el reciclaje textil y de prendas en general, y específicamente en lo que respecta a los desperdicios posconsumo. Algunos desafíos críticos para lograr un reciclaje eficaz de fibra a fibra incluyen el desmontaje de las prendas y la identificación de las fibras. Dado que las prendas de vestir y otros productos textiles suelen estar compuestos por múltiples componentes de diversos materiales, un desafío frecuentemente identificado es el uso de materiales mixtos en los productos. Estos pueden incluir varios cierres y

pasamanerías, así como diferentes telas de diferentes fibras dentro de la prenda. En muchos casos, las telas están hechas de mezclas de fibras desconocidas, lo que representa un problema en el proceso de reciclaje. Recordando que los diferentes materiales se reciclan de manera diferente, la presencia de materiales mixtos ha limitado previamente el reciclaje eficaz de fibra a fibra.

Cuando se recogen los desperdicios posconsumo, el primer paso es la clasificación. La clasificación es en su mayoría un proceso manual y existen numerosos criterios, a veces se utilizan hasta 60 categorías de clasificación. Inicialmente, se retiran los productos de “alto valor”, identificados como productos de diseñador y artículos vintage, para su reventa de alta gama. Luego, se identifican y retiran los artículos adecuados para su reventa en tiendas de segunda mano. Los productos restantes pueden considerarse aptos para vender a distribuidores de trapos, y el contenido de fibra es importante para determinar cuán funcionales serán en esta aplicación.3

Para llevar los productos restantes al reciclaje, de modo que las fibras y/o materias primas se puedan reutilizar, lo que resulta en una fabricación efectiva en circuito cerrado, lo importante es identificar con precisión las materias primas. Esto es fundamental para determinar las técnicas de reciclaje adecuadas, ya sea químicas o mecánicas, y los posibles usos finales.

Figura 1: Esquema que muestra el proceso Trimclean™ de Valvan

#01 RECORTES #02 DETECCIÓN

#03 SEPARACIÓN

Los textiles se introducen en una máquina cortadora

Metales ferro y no ferro Material (no) textil no deseado

Pasamanerías y textiles separados neumáticamente

PASAMANERÍAS TEXTIL

Tecnología de Reciclaje Patentada

Andritz anunció recientemente una colaboración con Pellenc ST y Nouvelles Fibres Textiles, ambas con sede en Francia, para establecer la primera línea combinada de clasificación automática de textiles a escala industrial en Francia. Las tecnologías en las máquinas Mistrial de Pellenc ST utilizan NIR, espectrometría visible, inducción y rayos X, siendo el NIR adecuado para la identificación de fibras.

Separación de Materiales Fibrosos/No Fibrosos

Contenido de Fibra

En 2021, el poliéster tenía una participación de mercado del 54 por ciento en la producción mundial total de fibras, seguido del algodón y otras fibras celulósicas naturales con aproximadamente un 28 por ciento de participación en el mercado, las celulósicas sintéticas alrededor del 6.4 por ciento y el nylon con aproximadamente un 5 por ciento de participación en el mercado.4 En la industria confección, más del 68 por ciento de las fibras utilizadas en las prendas de vestir son fibras sintéticas, principalmente poliéster,5 seguidas por el algodón. Las mezclas de algodón y poliéster, como 65/35 y 50/50, se utilizan comúnmente en productos de vestir.

La mayoría de los productos contienen múltiples fibras que se han mezclado íntimamente y, por lo tanto, es difícil separarlas. Históricamente, determinar los materiales dentro del producto era engorroso y se lograba utilizando una fuerza laboral especialmente capacitada que podía identificar el contenido de la fibra al tacto o mediante la revisión de las etiquetas. A continuación, los productos deben desmontarse para eliminar los componentes no textiles, ya que interferirían con el proceso de reciclaje. Dado que estos procesos se realizan manualmente, son laboriosos y crean un cuello de botella en el proceso de reciclaje.

Determinación del Contenido de Fibras

En ITMA 2023 se presentaron tecnologías que ayudan en la identificación de fibras mediante espectroscopia de infrarrojo cercano (NIR). El NIR utiliza la firma única basada en la composición química de la fibra para su clasificación, lo que se puede realizar increíblemente rápido. Varias empresas en ITMA estuvieron promocionando esta tecnología, incluyendo Valvan N.V., con sede en Bélgica, un proveedor de sistemas de clasificación y empacado de alta tecnología, y Andritz AG, con sede en Austria, entre otras compañías. Estas dos empresas también han combinado diversas tecnologías, asociándose con otras, para proporcionar sistemas de clasificación y reciclaje.

Valvan ha desarrollado una biblioteca de firmas de fibras y cuando se compara la firma NIR de la fibra con las que están en la biblioteca, la fibra se identifica en milisegundos. El sistema de identificación, Fibersort™, utiliza inteligencia artificial (IA) para predecir la concentración de fibras. Fibersort también puede separar por colores utilizando una cámara RGB. La rápida identificación permite que esta tecnología ayude en la clasificación automática rápida del producto. Valvan ha afirmado que hay un 99 por ciento de precisión en materiales de fibra única y un 95 por ciento de precisión en mezclas.

Los productos deben ser desmontados mediante la eliminación de cierres, como botones, broches o cremalleras, y pasamanerías, que incluyen parches de cuero, ganchos y lentejuelas, antes de pasar al reciclaje de fibras. Las piezas de ropa se cortan y se demostraron tecnologías innovadoras capaces de identificar y eliminar los materiales no fibrosos del flujo de desperdicios en ITMA. La tecnología extrae cualquier componente de la prenda que contenga materiales no fibrosos, como botones o cremalleras, y los separa del flujo de productos, permitiendo que solo las piezas de tela avancen al siguiente paso, que es el desmenuzamiento.

Tanto Valvan como Andritz demostraron tecnologías en ITMA que separan de manera efectiva los componentes no textiles de las telas base que se encuentran en los desperdicios textiles posconsumo. Ambas compañías han combinado nuevas tecnologías para desarrollar sistemas que tienen el potencial de transformar la industria de desperdicios textiles y contribuir al avance hacia una economía circular.

La tecnología de Valvan primero determina el contenido de la fibra antes de cortar la prenda en piezas más pequeñas y luego alimentado las piezes al Trimclean ™, un sistema altamente efectivo para eliminar cremalleras, botones, etiquetas y otros materiales no textiles (ver Figura 1). Los componentes no deseados se separan neumáticamente de la tela. Lo que aumenta la pureza de la materia prima, obteniendo un suministro de alta calidad y confiable para el reciclaje de

Figura 2: La tecnología de reciclaje patentada de Circ utiliza una reacción hidrotermal para reciclar tejidos de polialgodón.

A LA PULPA DE ÁRBOL

fibra a fibra. Valvan ofrece soluciones para todas las etapas del proceso de reciclaje, incluyendo sistemas de suministro, sistemas de enfardado y clasificación.

Andritz también demostró tecnología que separa con éxito los componentes no textiles de las telas. Al igual que Valvan, el sistema de Andritz abarca varios segmentos de la industria textil, desde la clasificación, el desmenuzamiento y el reciclaje mecánico. El equipo desmenuza la tela y al mismo tiempo elimina partes pesadas y de metal, como botones, cremalleras, remaches y otras pasamanerías comunes en la confección. Andritz avanza tanto en el reciclaje químico como en el mecánico mediante colaboraciones con socios internacionales.

Separación y Regeneración de Fibras

Se ha descrito la tecnología que puede identificar instantáneamente el contenido de fibra en el proceso de clasificación y luego eliminar los componentes no textiles de los desperdicios textiles posconsumo. Sin embargo, hasta hace poco, no era posible separar las fibras en telas mezcladas de multifibras y, por lo tanto, el reciclaje de fibra a fibra se limitaba a productos de una sola fibra. A medida que continúa el impulso por el reciclaje, la tecnología para separar prendas que contienen mezclas de fibras es fundamental. A través de diversos paneles, presentaciones y eventos de networking, las empresas pioneras en la separación de fibras de materiales textiles mixtos estuvieron presentes en ITMA. Representantes de Circ, Ambercycle Inc. y Renewcell compartieron información sobre su tecnología que separa con éxito las diferentes fibras en mezclas de telas y la producción de nuevas fibras a partir de materias primas recicladas.

Circ, con sede en Danville, Virginia, posee una tecnología flexible capaz de separar las fibras sintéticas del contenido de celulosa; capturando la mayoría de las materias primas para que puedan ser reconvertidas en fibras de alta calidad que se utilizarán en la confección de ropa futura. Inicialmente, la empresa se centró en la producción de biocombustibles, pero ahora está aplicando una solución técnica a los tejidos textiles mezclados. En una entrevista con la revista Elle, Peter Majeranowski, CEO de Circ, afirmó: “Un paso clave en un sistema de moda completamente circular es crear tecnología para descomponer los desperdicios textiles y crear nuevas fibras a partir de ellos [y luego] crear prendas que utilicen fibras hechas de desperdicios textiles reciclados”.6 Circ utiliza una tecnología de procesamiento hidrotérmico para tratar y separar las fibras.

Aksay Sethi y Moby Ahmed fundaron Ambercycle, con sede en Los Ángeles, en 2015 mientras desarrollaban una tecnología innovadora que utiliza un proceso de reciclaje biológico que permite la separación molecular de diferentes fibras, como el algodón y el poliéster. Este proceso, conocido como Ambercycling, produce materiales regenerados a partir de desperdicios posconsumo que han sido separados y purificados a nivel molecular. En su proceso, una camiseta completa se introduce en un reactor, y utilizando su proceso patentado, el poliéster se recupera y el

hilo es extruído. Estos nuevos materiales regenerados pueden luego convertirse en tejidos para nuevas prendas. Esto no solo reduce la cantidad de prendas que terminan en vertederos, sino que también reduce la necesidad de utilizar nuevos recursos. Ambercycle presentó Cycora®, que ha sido diseñado para servir como un reemplazo directo del poliéster utilizado en la confección de prendas. Cycora es un hilo circular de circuito cerrado creado a partir de desperdicios textiles regenerados. Ambercycle también colaboró con Avery Dennison para crear una etiqueta única y escaneable con código QR, que permite una trazabilidad completa, transparencia y autenticidad.

Renewcell se formó en Suecia en 2017 y su tecnología transforma los desperdicios de celulosa en pulpa y permite la reutilización eficiente de productos químicos. El objetivo de Renewcell es reciclar más de 1.4 mil millones de camisetas cada año para 2030. El proceso todavía tiene limitaciones cuando se trata de reciclar mezclas, sin embargo, la tecnología de Renewcell puede reciclar prendas hechas de algodón y hasta un 5 por ciento de material no algodón, como el poliéster.

Legislación Impulsa el Reciclaje Textil

Existen numerosos factores que están llevando a la industria y a los consumidores hacia una economía circular. El aumento de la conciencia sobre el impacto ambiental del

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(De izquierda a derecha): El panel de Planet Textiles contó con la participaciónde Baptiste Carriere- Pradal como moderador, Ilishio Lovejoy y Maxine Bédat.

complejo textil global a través de informes científicos, la conciencia social y la facilidad de acceso a la información son algunos de estos impulsores. Otro impulsor es la legislación relacionada con los desperdicios textiles, tanto los desperdicios preconsumo como los posconsumos, y en algunos casos la implementación de Extended Producer Responsibilities. Específicamente el Waste Directive Framework de la Unión European requiere que los países separen todos los desperdicios textiles antes de 2025, y el Circular Economy Action Plan garantiza que los principios de la economía circular se apliquen a todos los productos de fabricación textil. Estas acciones han impulsado las tecnologías discutidas aquí y respaldan su implementación para que las empresas en toda la cadena de suministro cumplan con dicha legislación.

La conferencia Planet Textiles, un evento organizado por SAC, que tuvo lugar durante ITMA 2023, destacó la legislación próxima durante una presentación de panel titulada “The Global Legislative Landscape: What to Expect for Fashion, Sport and Footwear”. El panel fue moderado por Baptiste Carriere-Pradal, cofundador y director de 2BPolicy, y contó con los ponentes de ESG, el Gerente General de Simple Approach, Ilishio Lovejoy, y la Directora del New Standard Institute, Maxine Bédat. Se espera que la legislación actual y futura tenga un impacto en todos los sectores de la cadena de valor.

Carriere-Pradal comenzó la sesión con una visión general y señaló que hace 10 años se pensaba que los consumidores serían los impulsores de un cambio hacia bienes más sostenibles desde el punto de vista ambiental y social, y que las marcas cambiarían las cosas para satisfacer esta demanda al garantizar que las elecciones que ofrecen a los consumidores se hicieran con un “impacto mínimo”. Sin embargo, Carriere-Pradal señaló que ahora son los ciudadanos los que están exigiendo el cambio, lo que ha resultado en un aumento de la legislación que aborda la forma en que se diseñan, obtienen, fabrican, comercializan los productos y qué sucede al final de su vida útil. Chun1 señaló que las tendencias regulatorias también son un factor que influye en el panorama de la sostenibilidad en el complejo textil

Referencias:

global y que la regulación influirá en el desarrollo e implementación futura de innovaciones. Muchos de los actos legislativos mencionados durante Planet Textiles se relacionan con la transparencia y trazabilidad del producto. El aumento de la transparencia permitirá obtener información más precisa y fácilmente accesible sobre el contenido de materias primas y el procesamiento de los productos y ayudará en la capacidad de reciclaje de los desperdicios textiles posconsumo. A continuación, se mencionan y se discuten las piezas de legislación durante la sesión de Planet Textiles. Se espera que esta legislación impulse el desarrollo e implementación de tecnologías innovadoras que conduzcan a una industria más sostenible.

The Fashion Sustainability and Social Accountability Act — también conocido como The New York Fashion Act — fue un proyecto de ley presentado en la Asamblea de Nueva York en 2022. Sin embargo, el proyecto de ley no avanzó debido a la falta de apoyo. En 2023 se reintrodujo una versión del proyecto de ley que también se estancó en la última sesión. La ley consta de cuatro elementos clave: mapeo de la cadena de suministro, diligencia debida, divulgación de impactos adversos y reducción de impactos específicos.7 Durante la presentación del panel de Planet Textiles, Bédat señaló que este proyecto de ley incluye un lenguaje de diligencia debido a que incorpora lo que de

1.Chun, C. (2023, 11 de junio) “The Recycling idea at Levi’s, Adidas, Zara to stop trillions in fast fashion from going to waste”, CNBC. Obtenido de https://www.cnbc.com/2023/06/11/a-recycled-idea-at-levis-adidas-to-stop-clothing-fromgoing-to-waste.html

2.Rudenko, O. (2018, 10 de diciembre) “The 2018 apparel industry overproduction report and infographic” ShareCloth.com obtenido de https://medium.com/nataliya-makulova/the-2018-apparel-industry-overproduction-reportand-infographic-by-sharecloth-284cda8f1f9

3.Englund, F., Wedin, H., Ribul, M., de la Motte, H., y Ostlund, A. (2017) “Textile tagging to enable automated sorting and beyond-a report to facilitate on active dialogue within the circular textile industry”, Mistra Future Fashion report number 2018:1, RISE Research Institute of Sweden, 2017.

4.Textile Exchange, (2022), Preferred Fiber & Materials Market Report. Obtenido de https://textileexchange.org/app/uploads/2022/10/Textile-Exchange_PFMR_2022.pdf

5.Chen X, Memon HA, Wang Y, Marriam I, Tebyetekerwa M. (2021) Circular economy and sustainability of the clothing and textile industry. Mater Circ Econ. 2021;3(1):12. doi: 10.1007/s42824-021-00026-2. Epub 2021 Jul 6. PMCID: PMC8257395.

6.Chong, D. A. (2023, 5 de mayo) “The future of fashion is circular- here’s how major fashion brands are adapting. Elle. Obtenido de https://circ.earth/the-future-of-fashion-is-circular-heres-how-major-fashion-brands-are-adapting/

7.Lupo, A.V., Santos, A. M., Roque, R. E., Xu, F.A., y Lewis, E.B. (2023, 17 de julio) “ New York’s fashion sustainability and social accountability act – Round 2 underway”, ArentFox Shiff, Obtenido de https://www.afslaw.com/perspectives/alerts/new-yorks-fashion-sustainability-and-social-accountability-act-round-2underway

8.Crabbendam, N. (2022, 15 de diciembre) “Corporate Sustainability Reporting Directive (CSRD) Explained”, Carbon Trust. Obtenido de https://www.carbontrust.com/news-and-insights/insights/corporate-sustainability-reportingdirective-csrd-explained

otro modo habría sido voluntario. El enfoque requiere que el vendedor o la marca de moda establezcan y logren objetivos basados en la ciencia. “La idea no es poner la información en el consumidor y hacer que el consumidor decida y descifre cualquier etiqueta”, dijo Bédat. La marca establecerá los objetivos y decidirá cómo estructurar su negocio para cumplir con estos objetivos. El New York Fashion Act incluye un lenguaje que no solo establece lo que el vendedor o la marca de moda debe hacer, sino también qué información deben proporcionar y poner a disposición de los reguladores para evitar la falta de claridad sobre cuál es la responsabilidad de la cadena de suministro y el vendedor.

El objetivo del Corporate Sustainability Due Diligence Directive (CSDDD) adoptado por la Comisión Europea en febrero de 2022 es “fomentar el comportamiento corporativo sostenible y responsable en toda la cadena de suministro global... exigiendo a las empresas que identifiquen y, cuando sea necesario, prevengan, pongan fin o mitiguen los impactos adversos de sus actividades en... el medio ambiente, como la contaminación y la pérdida de biodiversidad”, así como “anclar consideraciones de derechos humanos y medio ambiente en las operaciones y la gobernanza corporativa de las empresas”.

Al referirse a la CSDDD durante el panel de Planet Textiles, Carriere-Pradal afirmó: “...incluso si esta obligación será para las personas que ponen el producto en el mercado, definitivamente tendrá un efecto dominó en toda la cadena de valor, por lo que habrá cambios en toda la industria”.

El Corporate Sustainability Reporting Directive adoptado por el Parlamento Europeo en noviembre de 2022 refuerza y amplía la presentación de informes de sostenibilidad para avanzar hacia una economía verde y sostenible. Este marco se introducirá en fases a partir de 2024. Incluye la presentación de informes sobre aspectos ambientales y sociales, y cómo los problemas relacionados afectan a sus negocios y cómo sus operaciones impactan a las personas y al planeta. Los elementos relacionados con áreas ambientales incluyen objetivos basados en la ciencia, la Taxonomía de la Unión Europea y la presentación de informes relacionados con el riesgo climático.8

El 30 de marzo de 2022, se publicó la propuesta de la Ecodesign for Sustainable Products Regulation (ESPR) por parte de la Comisión Europea, que mejorará la circularidad de los productos, el rendimiento energético y otros aspectos de sostenibilidad ambiental. Permite establecer requisitos de rendimiento e información para la mayoría de las categorías de bienes físicos que se ponen en el mercado de la Unión Europea. Los requisitos abarcan una amplia gama, incluyendo durabilidad del producto, reutilización y capacidad de reparación, contenido reciclado, carbono e huellas ambientales, incluido Digital Product Passport. La propuesta ESPR se aplicará a todos los productos que se pongan en el mercado de la Unión Europea, ya sean producidos dentro o fuera de la Unión Europea.

Se Avecina Cambio Transformacional

ITMA 2023 brindó la oportunidad de aprender sobre las tendencias que impactan la sostenibilidad y la circularidad en el complejo textil global. Con una mayor atención mediática y conciencia del consumidor sobre los impactos ambientales, la tecnología y la legislación, se avecina un cambio transformador en el futuro. Se están desarrollando e implementando innovaciones que permiten la mecanización y automatización de la clasificación textil, la identificación de fibras y la creación de nuevas fibras a partir de desperdicios textiles, a medida que la industria textil se adapta a este cambio. Tanto los startups como las empresas consolidadas están asumiendo roles de liderazgo en la cadena de suministro para cumplir con los nuevos criterios impuestos a la industria. La colaboración aumentada entre organizaciones no gubernamentales, la industria y la academia está abordando los problemas complejos que enfrenta la industria textil. Nuevas colaboraciones, tecnologías innovadoras, una mayor conciencia del consumidor y legislación están impulsando este cambio transformador. TP

Nota del Editor:La Dra.Karen K.Leonas es profesora de Ciencias Textiles en el departamento de Tecnología y Gestión de Textiles y Prendas de Vestir en la North Carolina State University’s Wilson College of Textiles en Raleigh,NC,y también es copresidenta del Comité de Sostenibilidad del Wilson College of Textiles.

Integración de Procesos

Hilatura en ITMA 2023: Una Perspectiva Económica

Dr. Helmut H. Hergeth

Avanzar con precaución” parece ser el lema predominante del sector de hilatura en ITMA 2023, celebrada recientemente en Milán. Por supuesto, hubo algunas mejoras técnicas en exhibición, pero desde un punto de vista económico, no hubo innovaciones completamente nuevas que revolucionaran los modelos de negocio existentes. Algunas de las inversiones incrementales1 de la década de 1980 vuelven a la mente. Las inversiones incrementales permiten a los fabricantes de textiles utilizar tecnologías nuevas o mejoradas sin tener que reemplazar completamente el equipo existente. Esto conserva los recursos financieros, lo cual es relevante en tiempos económicos inciertos, así como durante períodos en los que las direcciones tecnológicas aún no están claras. El tema de la incertidumbre económica fue definitivamente visible y se mencionó con frecuencia en muchas conversaciones durante ITMA.

Muchos fabricantes de maquinaria, así como sus clientes, aún mencionan la “sobrevivir al COVID” en la era postCOVID. La actividad económica todavía está reducida, y la supervivencia es simplemente más importante que la innovación, o al menos más inminente. Para los fabricantes de equipos, al igual

que parasus clientes, los precios de las materias primas han sido muy volátiles y considerablemente más altos que hace cinco años.2 Estos tipos de aumentos de costos afectan los precios de las máquinas, cambiando así el análisis costo/beneficio para nuevas equipos y tecnologías. Aumentos de precios y volatilidades similares han ocurrido en las materias primas para los productores de hilos, como los precios del algodón y el poliéster,2 por ejemplo, lo que hace que las decisiones a largo plazo, como la compra de nuevos equipos de hilatura, sean extremadamente difíciles.

Además, al igual que en la mayoría de las otras industrias, se están produciendo muchas innovaciones tecnológicas en la integración, control y coordinación de los procesos textiles. Esta actualización requiere equipos informáticos y semiconductores, artículos que todavía se encuentran en modo de recuperación de la cadena de suministro desde 2018. En algunos casos, la escasez lleva a la “asignación” de equipos solo a clientes existentes o estratégicos, definitivamente no es una situación deseable para la industria.

Sin embargo, a pesar de este contexto económico, surgen algunas tendencias en las direcciones tecnológicas.

La mayoría de los fabricantes de equipos en ITMA mostraron programas muy sofisticados que monitorean, controlan, optimizan e integran procesos dentro y entre las plantas. La computación en la nube, el acceso y control remotos y una multitud de análisis de datos fueron presentados por la mayoría de las empresas en ITMA. Los programas de software son clave para la gestión eficiente de las plantas, y los expositores integran el negocio de mantenimiento y piezas de repuesto en sus herramientas de gestión de la planta. Si bien las piezas de repuesto siempre han sido un componente importante del negocio, hoy en día estos servicios se promocionan con fuerza, mostrando cuánto más importantes se han vuelto para los proveedores.

Por ejemplo, disponible a través de Trützschler Group SE con sede en Alemania, MyTrützschler permite a los usuarios acceder a información detallada de la planta con transmisiones en vivo desde prácticamente cualquier lugar. Las funciones de MyWires ayudan a optimizar la gestión de la guarnición de carda, ya sea que la hilanderíarealice su propio mantenimiento de las guarnicioneso utilice el servicio proporcionado por Trützschler. Tecnológicamente, este tipo de datos en tiempo real permite una gestión optimizada de la hilanderia, un mantenimiento óptimo de los equipos y una toma de decisiones más rápida y mejor. Económicamente, también muestra cuánto más integrada está la cadena de suministro en el lado del equipo textil. No solo los fabricantes de equipos textiles están mucho más integrados en la manipulación de las balasa través del hilado, sino que también cualquier proveedor auxiliar, de monitoreo y mantenimiento, por ejemplo, está conectado a la cadena de suministro a través de adquisiciones y alianzas estratégicas.

De manera similar, las soluciones digitalesofrecidas por Marzoli Machines Textile S.r.l. con sede en Italia optimizan el proceso de hilado y supervisan los indicadores clave de rendimiento (KPI, por sus siglas en inglés) en tiempo real. Según la empresa, la implementación de su programa de mantenimiento predicti-

Mechera FTM320 de Marzoli

Las recientes innovaciones en el sector de hilatura se centran en eficiencias y mejores controles con acceso remoto.

la empresa frente a valores de referencia, lo que resulta en ahorros de costos de mantenimiento de hasta un 30 por ciento. Utilizando el software de gestión de recursos de marketing (MRM) basado en la nube, se pueden analizar problemas de forma remota y optimizar el consumo de energía y la eficiencia.

Innovaciones en Equipos de Hilado

En cuanto a los equipos, Trützschler mostró la carda TC 19i en ITMA 2023, con el optimizador de espacio T-GO, que ajusta automáticamente el espacio de cardado para compensar los cambios de temperatura y condiciones durante la operación, lo que conduce a una mayor producción y mejor calidad. El sensor óptico de WASTECONTROL monitorea continuamente la calidad de los desperdicios en el cilindro tomador y optimiza automáticamente la configuración del cuchillo desmotador a través del motor servo. Con el aumento de los costos de las materias primas, cualquier ahorro en materiales primas es un factor de costo importante, sin importar en qué mercado textil se atienda. Los datos de NEPCONTROL se supervisan y cargan en el sistema MyMill, donde cualquier desviación en el contar de botones se puede analizar y abordar a nivel de la máquina desde cualquier parte del mundo. La carda TC 30i se ha actualizado desde Barcelona y muestra un área de cardado ampliada, con aproximadamente un tercio más de chapónes activos, además de unas zonas de precardado y poscardado. Si

Carda TC 30i de Trützschler

Izquierda:

bien un aumento en la superficie de cardado no es una idea o tecnología nueva, la tecnología de cardado existente ciertamente se ha mejorado, lo que conduce a niveles de producción más altos, mejor calidad y una gestión de desperdicios más eficiente, incluida la minimización de desperdicios de fibras y la separación de fibras de desperdicios para optimizar el valor recuperado. Se pueden observar mejoras similares en el estiraje, como la auto-optimización del TD 10 de Trützschler, lo que conduce a una mayor eficiencia, una mejor supervisión de calidad y una mejor integración de la gestión de la hilandería.

La empresa Rieter, con sede en Suiza, mostró direcciones muy similares en sus desarrollos, con las cardas C77 y C81 que cuentan con un área de cardado aumentada; la compañía informa que la C81 cuenta con la “mayor área de cardado activa” en el mercado, control automático del espacio de cardado (Carding Gap Control) y rendimiento optimizado de fibra utilizando su monitor de nivel de desperdicios (Trash Level Monitor). También continúan las mejoras en sus máquinas hiladoras. Por ejemplo, en la hilatura con anillos, con los modelos G38 y G37; en la hilatura con rotores, como el R70 totalmente automático; o en la hilatura compacta, como el K48. Sin embargo, en ITMA se destacó especialmente el J70 para la hilatura por chorro de aire. Con una velocidad de producción aproximadamente un 25 por ciento más alta en comparación con la hilatura con anillos y una flexibilidad inusualmente alta ofrecida a través de la opción VARIOlot, que

permite hasta dos lotes diferentes por lado de la máquina, el J70 se adapta a las cambiantes demandas del mercado para lotes más pequeños. El costo y la flexibilidad siguen siendo relevantes.

Marzoli mostró la mechera FTM320 con la testera mayor en el centro de la máquina. Este diseño no solo simplifica la gestión de la máquina misma y optimiza el transporte automatizado de bobinas a las máquinas hiladoras, sino que también reduce significativamente los tiempos de cambio y limpieza en casi un 30 por ciento, según la compañía, lo que aumenta la eficiencia y reduce los costos, especialmente los costos energéticos, que son una preocupación constante en la industria textil. El diseño del FTM320 también reduce los requisitos de espacio, y aunque la comparación entre el área productiva y el área no productiva no siempre es uno de los criterios de decisión más urgentes, en algunos casos, el espacio se convierte en un factor determinante o decisivo. La continua de hilar MDS2 de Marzoli también ofrece una mayor eficiencia y un menor consumo de energía, alineado con las preocupaciones de la industria. El consumo de energía, y específicamente el consumo de aire, también son las principales mejoras que se ven en la peinadora CMX de Marzoli, con un aumento en la productividad y hasta 10 cabezas de peinado.

Además del alto grado de automatización dentro de cada una de las máquinas, desde ajustes autocorrectivos hasta el mantenimiento automatizado e integrado, Marzoli también mostró la integración entre las máquinas. El trans-

Máquina de hilado por chorro de aire J70 de Rieter

porte automatizado y la coordinación entre peinado, paso por mechera e hilatura son elementos clave para abordar las preocupaciones sobre la disponibilidad y confiabilidad de la mano de obra.

Un tema general para Rieter también fue la automatización e integración. Su robot para empalme de hilos ROBOspin completamente automatizado, y ahora también está disponible para máquinas de hilatura compacta. Los sistemas de control mejorados permiten el control de calidad tanto al entrar como al salir las máquinas hiladoras, y Rieter ayuda a las empresas con su Rieter Digital Spinning Suite para monitorear, gestionar y optimizar las hilanderías de manera remota. El servicio, mantenimiento y las piezas de repuesto, así como la gestión de guarnición de carda, son una parte esencial del modelo de negocio de Rieter.

Saurer Intelligent Technology AG, Suiza, también mostró la automatización y la integración de procesos como temas importantes. Al igual que la mayoría de los fabricantes de equipos, aborda la automatización como una respuesta de gestión a los crecientes costos laborales en todo el mundo e independiente de la automatización de costos, ayuda a abordar la reducida disponibilidad de mano de obra calificada en la industria. Todos los fabricantes de equipos mencionaron programas de capacitación en ITMA, ya sea en persona, en línea o en las máqui-

nas, así como la automatización para abordar diversos problemas laborales, como niveles de habilidad y capacitación continua, disponibilidad y costo, que son una preocupación de la industria a nivel mundial. Saurer ofrece capacitación a través de la Saurer Academy. Además, la automatización e integración de procesos pueden mejorar la calidad y la eficiencia al reducir los errores humanos. Saurer mostró específicamente la carda Autocard SC7, que cuenta con ajuste automático de abertura para reciclaje y mayor área de cardado para mejorar la calidad y las tasas de producción, así como la automatización en el transporte automático o “enlace” de un proceso al siguiente. También se exhibieron, la máquina hiladora compacta ZI 72XL; la máquina hiladora con aire Autoairo; las máquinas hiladoras con rotores Autocoro 11 y BD8, cada una con Twinsuction en ambos extremos; y la máquina hilatura del estambre compacto ZI 451; como retorcedoras, máquinas para colchado y bobinadoras. La eficiencia energética y la reducción del consumo de energía son temas importantes en hilatura, donde el costo de la energía a menudo supera el costo de la mano de obra directa. Saurer aborda esto a través de su línea de productos Textparts, que introdujo un huso de diámetro más pequeño, Eshape, para reducir los costos de energía, entre otras variables.

La automatización en el monitoreo e inspección de procesos y productos es, por supuesto, un componente clave en cualquier entorno de fabricación textil, y Uster Technologies AG, con sede en Suiza, mostró el conjunto de soluciones 360Q como un sistema totalmente integrado que ayuda en la generación de datos, análisis y soluciones para la calidad y la gestión de costos. Este líder en pruebas y monitoreo textil ha integrado la monitorización en línea en todos los niveles con herramientas de análisis y toma de decisiones. El error humano se elimina prácticamente de la ecuación. El RSO3D, Uster Quantum y Uster Sentinel son elementos clave en la gestión de las hilanderías existentes y nuevas que necesitan para mantenerse competitivas.

El Yarn Master PRISMA de Loepfe Brothers Ltd., con sede en Suiza, ofrece un purgador superior con su sistema de doble medición, que incluye sensores infrarrojos y de masa, lo que mejora la calidad y ahorra costos, dos impulsores clave del negocio en la producción de hilos. Utilizando una innovadora función de Autostart, los tiempos de preparación se reducen drásticamente, lo que permite cambios de producto más rápidos y menos costosos, un aspecto clave de la fabricación ágil. La integración de software permite un sistema de gestión completo y, como complemento a los equipos existentes, las tecnologías de Uster y Loepfe siempre han formado parte de las estrategias de inversión nuevas e incrementales en la industria.

Savio Macchine Tessili S.p.A., con sede en Italia, también mostró tendencias hacia una mayor automatización con su bobinadora automática Proxima Smartconer, por ejemplo; y una mayor flexibilidad en la hilatura con chorro de aire con su Lybra Smartspinner, que permite cambiar las proporciones de mezcla de fibras en el hilo de dos mechas a través de una computadora (Consulte “ITMA 2023 – Cosas ‘Geniales’que se Exhibieron”, TP,julio/agosto de 2023)

Hubo mucha expectación en torno a la máquina hiladora con vórtice Helix de

Autocard SC7 de Saurer

Bobinadora automática Proxima Smartconer de Savio

Toyota Industries Corp., con sede en Japón, pero desafortunadamente la máquina no estuvo en exhibición en ITMA. Solo había videos disponibles para los clientes. Según los asociados de la empresa, las velocidades de producción se encuentran en el rango de 50.000 revoluciones por minuto con arranques muy rápidos. ¡Esta tecnología es algo que esperamos ver en persona en ITMA 2027!

Murata Machinery Ltd. (Muratec), con sede en Japón, fabricante del máquina hiladora con vórtice, solo tuvo un pequeño stand con videos y optó por no exhibir ninguna máquina en ITMA.

NSC/N. Schlumberger SAS, con sede en Francia, mostró direcciones similares de mejora, en automatización, ahorro de energía e integración de procesos, para hilos de fibras largas.

Spinhole® Consulting, con sede en España, ofrece servicios de consultoría para ayudar a las hilanderías a cambiar la configuración de la gama de estiraje y las guiahilos para crear un doble “multi” balón, lo que permite velocidades de producción más altas, menor consumo de energía y, por lo tanto, costos reducidos, una verdadera inversión incremental como se define arriba. La empresa

tradicionales fabricantes de maquinaria para hilatura, hay fabricantes de equipos de India, como Lakshmi Machine Works Ltd. (LMW®), o de China, como Jingwei Textile Machinery Co. Ltd., que ofrecen una gama completa de equipos para las hilanderías.

Hacia lo Ecológico

Todos los principales fabricantes de equipos de hilado mostraron no solo cómo se ha reducido el consumo de energía, sino también cómo las tecnologías pueden contribuir a una economía circular. El reciclaje ha pasado de ser una capacidad mencionada a ser un concepto comercial separado que justifica segmentos de negocios completos dentro de las empresas, con equipos dedicados desde la abridoras hasta la hilatura. En ITMA, los fabricantes comercializan líneas de productos específicas para materiales reciclados, como TRUECYCLED de Trützschler o el proceso de reciclaje COM4 de Rieter, por ejemplo. Dado que las materias primas son el factor de costo más grande en el procesamiento textil, el reciclaje tiene sentido tanto económicamente como ambientalmente. Ser capaces de transformar productos obsoletos en materias primas es tan esencial en la economía circular como cualquier otro paso dentro de este ciclo.

remota y los programas de servicio y mantenimiento ofrecidos por los fabricantes se convierten en una parte integral de los modelos de negocio.

Conclusión

italiana C.P.S. TEX S.r.l., con su tecnología Greenspin, ofrece sistemas similares de estiraje para máquinas de hilar con anillos de estambre y lana.

Además, en las bobinadoras, empresas como Dietze+Schell Maschinenfabrik GmbH & Co. KG y Georg Sahm GmbH & Co. KG, ambas con sede en Alemania, ilustraron la tendencia hacia una mayor automatización, mayor producción y mayor flexibilidad, como la opción de Flexible Traverse de Sahm, así como soporte y servicio remoto.

Cabe destacar que, además de los

Todos los fabricantes de equipos también describen la reducción en el consumo de energía de sus productos; esta es, por supuesto, una tendencia constante y económicamente muy relevante, ya que los costos energéticos en la hilatura tienden a ser más relevantes que los costos laborales. Desde una perspectiva gerencial, los ahorros de costos siempre son fáciles de justificar, especialmente cuando estos costos se vuelven más volátiles. Además, la reducción del consumo de energía resulta en una huella de carbono más pequeña, lo que es beneficioso para el medio ambiente y el informe de responsabilidad social corporativa de una empresa. Si bien todos estos son conceptos fáciles de vender, no necesariamente son conceptos fáciles de implementar en el equipo, y tienden a hacer que el equipo sea más complejo y difícil de mantener. Aquí es donde los programas de capacitación

La economía mundial todavía se está recuperando y los problemas en la cadena de suministro, específicamente en el área de la electrónica. En términos de innovación, no hay una trampa para ratones completamente nueva, pero las trampas para ratones existentes están mejorando continuamente, con eficiencias más altas, más automatización e integración de procesos, mejores controles y acceso remoto. La mayoría de los equipos cuentan con sistemas de autoreparación que garantizan velocidades más altas, flexibilidad y calidad. Los fabricantes se están alineando con las tendencias hacia la sostenibilidad al abrazar la eficiencia energética y líneas de productos para la economía circular. TP

Referencias:

1.H. Hergeth, “Investitionsstrategien für Stagnierende Branchen“, in der Reihe Empirische Wirtschaftsforschung Bd. 1, Münster, 1986. También, H. Hergeth, Incremental Investments and their Results in the Textile and Apparel Industries, Ars Textrina 26, 1996, pp. 65-79.

2.Federal Reserve Bank of St. Louis, Commodity Prices for various products, https://fred.stlouisfed.org/.

Nota del Editor:El Dr.Helmut H.Hergeth es profesor asociado en el Wilson College of Textiles de la North Carolina State University,Raleigh,N.C.Este artículo fue adaptadopara Textiles Panamericanos a partir de un trabajo del Dr.Hergeth que se publicó en el NC State Wilson College of Textiles’Journal of Textile and Apparel, Technology and Management.

El conjunto de soluciones 360Q de Uster integra equipos con herramientas digitales y asesoramiento de expertos.

Sensor de purgador Yarn Master PRISMA de Loepfe

Dr. Andre West, Editor Técnico

Desarrollos en

IITMA, una plataforma crucial para involucrar a líderes textiles y de confección, reunió a 110,000 participantes internacionales en su última edición celebrada en Milán, Italia. Este nexo facilita conocimientos y alianzas, llegando a un componente crítico que está en constante crecimiento e innovación la industria de las máquinas de tejido de punto.

Durante ITMA 2023, con un enfoque en “Girar Hacia la Transformación Digital y la Circularidad”, surgieron cuatro temas en el tejido de punto:

1.Materiales avanzados con un enfoque en la sostenibilidad están impulsando textiles técnicos innovadores con funcionalidades multifacéticas que abarcan moda, deporte, arquitectura, protección y atención médica.

2.La robótica y la inteligencia artificial (IA) están fomentando la automatización en textiles de punto, mientras que la digitalización 3D está remodelando las cadenas de suministro. La integración temprana de la IA permite el reequipamiento y la eficiencia que antes no eran posibles, y las máquinas autónomas han comenzado a ampliar su alcance.

3.Avances notables han impulsado la producción textil, desafiando las expectativas generadas por la pandemia y fomentando la introspección tecnológica.

Tejido de Punto

4.Las prácticas sostenibles están integrando materiales y procesos innovadores, alineándose con objetivos ecológicos. La creación de prendas virtuales mediante tecnología 3D está acelerando los prototipos y reduciendo el desperdicio. Algunas de estas innovaciones en máquinas prevalecerán y serán presentadas en la próxima edición de ITMA dentro de cuatro años como componentes estándar.

Máquinas de Tejidos Rectilíneas

Shima Seiki Mfg. Ltd., con sede en Japón, demostró su capacidad de innovación en ITMA 2023, presentando la nueva serie R, que significa Renacer. Alejándose de las tradicionales máquinas de tejer verdes y azules, la nueva línea incluye nueve máquinas de tejido de punto grises, incluyendo un prototipo de vanguardia de máquina WHOLEGARMENT® más rápida. Se exhibieron cientos de muestras de tejidos intrincados que abarcan moda, deporte, aplicaciones médicas y más, en un stand lleno de actividad.

Shima Seiki abrazó el ethos tradicional de ITMA al presentar maquinaria previamente revelada mientras interactuaba con clientes para obtener retroalimentaciónen este entorno de pruebas orientado a la microfábrica. Las má-

quinas de tejido de punto WholeGarment, la joya de la corona, finalmente forman parte del ecosistema Shima Seiki después de más de 20 años evolucionando, agilizando la planificación, el diseño y la producción. Estas máquinas permiten la creación ágil de muestras y prendas de puntopersonalizadas en cantidades limitadas, mejorando la eficiencia y el ajuste con una economía sostenible con mucho menos desperdicio y una calidad superior.

Shima Seiki reveló su máquina de tejido de punto prototipo SWG-XR de quinta generación. Esta iteración muestra avances notables en velocidad, calidad, eficiencia y confiabilidad. Como homenaje a la revolucionaria SWG-X, el dispositivo pionero de cuatro planchas de agujas que dio origen al tejido WholeGarment sin costuras, la SWG-XR introduce atributos innovadores como un sistema de platinas móviles basado en resortes, un carro compacto con cuatro sistemas de tejido de punto y guiahílos automatizados. Estas características aumentan la productividad en más del 25 por ciento en comparación con el modelo anterior MACH2 XS. Había tres máquinas prototipo SWG-XR, cada una integrando nuevos aspectos como la detección de defectos en las agujas, tejido de tela de 18 galgas de primera calidad y acabado automatizado de cabos de hilo. SWG se convertirá en un nombre

Los principales temas para el tejido enITMA 2023 incluyeron materiales avanzados, robótica e AI, así como producción sostenible.

Las máquinas de la serie ADF (Autarkic Direct Feeding) de Stoll cuentan con pasahílos que son independientes del carro.

común para los fabricantes de prendas de punto, al igual que SEC y SES lo hicieron en generaciones anteriores.

No debe olvidarse que la respetada serie SES de Shima Seiki fue una máquina pionera en el tejido de punto rectilíneo, transformando la creación de prendas con la innovación de prenda única con pieza moldeada. Con el objetivo de redefinir el alcance del SES, emerge el nuevo prototipo SES-R, que incorpora un novedoso sistema de platinas para patrones de platinas dimensionales y tejido de punto de hilera corta, combinado con un sistema pionero de platinas de transferencia. La productividad mejorada surge a través de guiahílos automatizados, especialmente tejido intarsia, combinados con prensas de rizos para vanisado inverso y tejido con incrustaciones. La exhibición mostró dos prototipos SES-R, que destacaron las platinas de transferencia y resaltaron las prensas de rizos.

En opinión de este autor, el legado del Dr. Shima siempre será innovador en tecnologías de tejido de guantes, que se exhibieron en ITMA en la maravilla del tejido de guantes SFG-R. La máquina cuenta con un nuevo sistema de platinas, un carro impulsado por correa y parahílosautomatizados, lo que da como resultado guantes que siguen perfectamente los contornos de la mano, enriqueciendo el ajuste y el potencial de diseño. La máquina de tejido de guantes de pelo SPG-R, un pilar desde 1979, también integra un sistema de platinas renovado, un carro impulsado por correa y parahílosautomatizados. Esta revitalización amplía las opciones de color, las posibilidades de diseño y la diversificación del mercado en guantes y manoplas acogedoras.

Además, Shima Seiki está integrando su software y presencia en la nube en todas partes donde puede, brindando a sus clientes un paquete en línea virtual verdaderamente sin problemas. El sistema de diseño gráfico de la serie Apex4 ha experimentado mejoras en la programación de tejido, capacidades 3D, velocidad y facilidad de uso. Estas mejoras, junto con el sistema de diseño basado en la nube ApexFiz, el servicio web digitales

de suministro de hilos Yarnbank de Shima y el servicio web de contenido digital Datamall de Shima, permiten a los usuarios obtener datos valiosos para la planificación, producción y ventas de moda, mientras que el Shima KnitManager funciona como software de gestión de producción. Además, Shimanavi para capacitación y el Shima HelpCenter contribuyen al completo centro de operaciones y soporte de Shima Seiki.

La empresa alemana Stoll, ahora también conocida como KARL MAYER STOLL Textilmaschinenfabrik GmbH después de que la empresa se convirtiera en parte del Grupo Karl Mayer con sede en Alemania, expandió la renombrada adaptabilidad de su serie ADF y encuentra su máxima expresión en la ADF 530-32 ki FLEX E7.2, que lleva la flexibilidad a alturas sin igual. Esta máquina universal ejemplifica diversas salidas de tejido de punto, permitiendo una rápida adaptación a cambios en los pedidos u oportunidades comerciales emergentes. El ajuste automatizado del espacio entre la plancha de agujas armoniza los diferentes métodos de tejido, al tiempo que aumenta el pelo y calidad de la tela. Una demostración en vivo durante ITMA 2023 mostró el seguimiento de datos de producción, mejorando la transparencia en la fabricación y optimizando los flujos de trabajo. La inserción autónoma de chips NFC en patrones de tela, inscritos con datos únicos por un aparato integrado, subraya que el monitoreo portátil de biomarcadores humanos no está lejos.

La ADF 830-24 Ki W Knit and Wear ofrece una cama de 84 pulgadas de largo con un dispositivo de tejido con nuevos parahílos con puntas intercambiables y una entrada cónica para simplificar y acelerar el proceso de enhebrado y, por lo tanto, reducir los tiempos de preparación. Además, soluciones ergonómicas para agilizar el trabajo diario de un tejedor, como un espejo e iluminación para el estirador del tejido y teji-

dos en el área de almacenamiento, parecen ideas simples, pero su adición aumenta la facilidad de uso.

En contraste, la ADF 530-32 ki BCW E20, una máquina de 20 galgas real, se destacó como una maravilla ultrafina, creando tejidos de puntos rectilíneos delicados y adornados con intrincados patrones, prometiendo innovación en máquina de tejido de punto rectilíneo. En Milán, las camisetas ejemplificaron la estética y la sostenibilidad. La máquina cuenta con un diseño compacto que reduce la huella de la ADF en un 7 por ciento y permite capacidades ampliadas.

Mirando hacia el futuro, Stoll presentó el prototipo ADF 530-16/4 ki WWK E7.2, que combina técnicas de tejido de punto por trama, tejido de punto por urdimbre y tejeduría para producir estructuras de tejido versátiles con mejoras sectoriales. Innovadores guiahílos con movilidad en 3D respaldan este avance. Esta máquina se puede considerar como el primer desarrollo significativo que ha ocurrido desde la adquisición de Stoll por Karl Mayer, líder en tejeduría de punto por urdimbre.

Máquina rectilínea de tejido de punto SES-R de Shima Seiki

Máquina rectilínea de tejido de punto Mandarin's F20 101 TD

Stoll también ofrece sus soluciones de software Knitelligence®, que incluyen sistemas de diseño, producción automatizada y optimizada, y productos de protección de propiedad intelectual. Stoll PPS es una herramienta digital para tejido de punto rectilíneo que contiene funciones de planificación de producción y sistema de ejecución de fabricación (MES por sus siglas en inglés). Las actualizaciones en tiempo real sobre eventos de producción clave refuerzan la adaptabilidad, mientras que la integración con sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) ayuda a la automatización y el mantenimiento remoto. La exhibición de PPS en el evento comercial destacó su versatilidad y capacidad de detección de retrasos en la fabricación. El grupo de productos Knitelligence ayuda a facilitar la creatividad, agilizar el desarrollo del diseño, y ayudar a detener los retrasos en la comercialización.

La empresa italiana Mandarin Knitting Technology S.r.l. presentó una serie de tricotosas rectilíneasavances con computadores, destacando su tecnología “diseñada en Italia, fabricada en China”. En medio de los fabricantes de máquinas establecidos, la innovación de la empresa atrajo una atención significativa durante ITMA 2023.

Fundada en 2011 en Conegliano, Mandarin Knitting Technology está ubicada en la región de Veneto, al noreste de Italia, un área conocida por la producción de prendas de tejido de punto por gigantes como Benetton y Stefanel. El punto culminante de su exhibición en ITMA fue la máquina F20 101 TD en 1.5 galgas, una máquina notable. Presenta-

da con una aguja de 1.5 galgas equipada con un gancho agrandado, la máquina puede tejer a media galga, logrando efectivamente una galga de 0.75. Mandarin afirmó que esta es la galga de tejido rectiliíneo de puntomás gruesa del mundo. Es importante destacar que una máquina F20 101 TD de 0.75 galga se ha utilizado para fabricar alfombras por un fabricante italiano de alfombras. Esta máquina podría utilizarse en el bullicioso mercado de decoración del hogar.

La empresa suiza Steiger Participation SA presentó la máquina KS360MC-II de cuatro planchas de agujas, que marcó un cambio fundamental con respecto al prototipo de su empresa matriz con sede en China, Ningbo Cixing Co. Ltd., que se mostró en exposiciones anteriores de maquinaria textil. Este paso trascendental integra la marca Steiger en las tricotosas rectilíneasdel Gr upo Cixing producidas en China, pasando de intentos anteriores de establecer la identidad de Cixing más allá de las fronteras chinas.

El Steiger KS3-60MC-II, presentado como un modelo de 18 galgas en ITMA 2023, era más que un prototipo, pero aún espera su finalización antes de su lanzamiento al mercado. La entrada inminente de esta máquina al mercado se espera en el umbral del innovador mundo de la tecnología de cuatro

planchas de agujas. El gerente de ventas de Steiger, Gianni Zamarco, indicó que se llevarán a cabo pruebas meticulosas con la clientela de Steiger antes de su lanzamiento oficial. Con una sola cabeza y una configuración de tres sistemas, el KS3-60MC-II cuenta con una sustancial plancha de agujas de 60 pulgadas, alcanzando velocidades de hasta 1.6 metros por segundo. Los modelos estándar incluyen 16 pasahílos motorizados. El mecanismo de quitar implica un dispositivo flexible, un peine y un aparato auxiliar de rodillo completo con ajustes segmentados. Steiger también presentó una novedosa tricotosa rectilínea Antares 2.185 de 3 galgas. Esta creación suiza única cuenta con 24 pasahílos motorizados, lo que facilita la creación de paneles de suéter de tejido intarsia de galga gruesa.

Tecnología del Zapato

Lonati S.p.A., con sede en Italia, exhibió uno de los conceptos de tejido más emocionantes en la feria. El Grupo Lonati, la empresa tecnológica global HP y la empresa deportiva Decathlon colaboraron para presentar un innovador paradigma de fabricación que aprovecha estampado en 3D. Su esfuerzo representa un enfoque ecológico para la producción de calzado, empleando tecnologías de vanguardia, como la tecnología Multi Jet Fusion de HP y las máquinas para tejer empeines de Lonati, redefiniendo así la creación de calzado sostenible.

Tradicionalmente, el proceso de fabricación de calzado requiere múltiples componentes, adhesivos y mano de obra extensa. Sin embargo, HP,

Sistema de detección de defectos en tejidos de Pailung

Decathlon y Lonati han sido pioneros un método transformador, presentando un calzado deportivo que encapsula el futuro del calzado. Este zapato distintivo integra sin problemas el intrincado calcetínes de Lonati con una entresuela y una suela exterior en 3D creadas utilizando la impresora Jet Fusion 5200 de HP. Las máquinas de tejido XT-MACHINE y de doble ciliniro E1530XS de Lonati permiten la fabricación de partes empeines de una o dos capas, combinando comodidad, rendimiento, ligereza y calidad.

La suela se estampa en 3D utilizando poliuretano termoplástico (TPU) Ultrasint® TPU01 de BASF para absorción de impactos, retorno de energía y flexibilidad.

La colaboración resalta el potencial industrial de la estampado en 3D y el tejido digital, enfatizando en los siguientes puntos clave:

• Personalización: el zapato ofrece amplias opciones de personalización, lo que permite a los consumidores adaptar su calzado según sus preferencias individuales.

• Sostenibilidad y reparabilidad: el enfoque de ensamblaje sin adhesivos facilita reparaciones de calzado sin problemas, evitando la necesidad de desperdiciar todo el zapato. La separación de los componentes de espumas y empeines permite reparaciones específicas, prolongando la vida del producto y reduciendo al mínimo los desperdicios. El uso de un solo material, TPU, para los elementos de agarre y espuma mejora la reciclabilidad, contribuyendo a un ciclo de vida del producto ecológicamente consciente.

Innovaciones en el Tejido Circular

Pailung, con sede en Taiwán, es un proveedor global de maquinaria de tejido circular y soluciones con una larga historia y una sólida reputación en la industria textil. Las máquinas de tejido avanzadas de Pailung, KS3B PLUS HS y KD3.2B PLUS, mejoran la velocidad de producción de tejidos, la eficiencia energética y la capacidad. El KS3B PLUS HS ofrece versatilidad con seis

tipos de tejido y un factor de velocidad máximo de 1350. Para aumentar la versatilidad, la máquina se puede modificar utilizando un kit de conversión para producir aún más tejidos de rizo y perchadosde tres cabos. Por otro lado, el KD3.2B PLUS supera a su predecesor en la fabricación de seis tipos de tejido con una capacidad aumentada.

La innovadora tecnología de tejido de Pailung puede producir tejidos de alto pelo reciclables sin necesidad de adhesivos. La Colección Cozy abarca tejidos de alto pelo ecológicos, cálidos

circular de punto que crea directamente las fibras en el tejido, produciendo texturas más ligeras, densas y similares a la piel que son únicas.

Reducir el desperdicio y eliminar la posibilidad de que la tela imperfecta llegue al cliente, Pailung ha desarrollado el sistema de detección de defectos en el tejido (Fabric Defect Detection system), que utiliza visión por computadora avanzada y cámaras dentro de la máquina de tejido de punto para evitar que los defectos de la tela ocurran continuamente. El desperdicio de tejido se traduce en pérdidas económicas y un impacto ambiental. El sistema monitorea la producción en tiempo real y, si se identifica un defecto, la máquina se detiene.

y versátiles de alta densidad, tejidos de dos caras y de tres capas. Alineado con los objetivos de sostenibilidad, estas opciones de ropa de invierno sin adhesivos aseguran la reciclabilidad y durabilidad. El enfoque de Pailung para los tejidos de alto pelo implica un tejido en capas para reducir la mano de obra, el tiempo y el consumo de energía, al tiempo que se preserva la flexibilidad de diseño. Un mayor control de las fibras durante el tejido amplifica las posibilidades de diseño y minimiza el tundido. A diferencia del tejido de punto con cintas, el tejido de alto pelo de Pailung logra una densidad similar mediante un proceso de producción único de tejido

AlterKnit de Pailung es una versión evolucionada del tejido de punto vanisado inverso, que funciona entrelazando hilos alternos en la estructura del tejido. Mediante máquinas de tejido circular de punto, este proceso fusiona hilos de diferentes colores o composiciones en la misma hilera. AlterKnit atiende al sector de la moda y la confección, brindando a los diseñadores y fabricantes textiles la capacidad de crear patrones intrincados incorporados directamente en la estructura de punto, lo que elimina la necesidad de estampado o teñido posterior a la producción. Esta tecnología produce patrones claros con bordes bien definidos, un avance notable sobre vanisado inverso convencional. Elementos como los emblemas de equipos deportivos, completos con texto y logotipos, se pueden crear en el tejido. Los estilos tejer sencillo de AlterKnit también son reversibles, con dos iteraciones reflejadas del mismo diseño, que incluyen hasta cuatro colores, en cualquiera cara.

Pailung también ofrece una completa suite de software. El Sistema de Gestión de Tejido de Punto (KFMS por sus siglas en inglés) archiva datos de tejido, facilitando la reproducción de la producción de tejidos. Esta transferencia de conocimiento a la fábrica permite a cualquier técnico reproducir los estilos guardados. El Sistema de Monitoreo en Línea de Pailung (POMS) supervisa de manera centralizada múltiples

La XT-MACHINE de Lonati se utiliza para tejer intrincadas palas de zapatos en colaboración con HP y Decathlon.

2.4 EM

fluctuación de hilo en unidades alternas que mantienen una tensión constante e impiden irregularidades en el hilo. El OVJA 2.4 EM se perfecciona aún más con un nuevo guiahílo horizontal, mejorando su confiabilidad y facilidad de uso. Utilizando la innovación de adaptar hilos de trama más gruesos con un calibre mayor, elimina la necesidad de ajustes en el marcador acanalado y la función de sujeción de refuerzo, lo cual es crucial para que los flotadores queden extendidos.

por urdimbredigital. Aprovechando los datos de patrones en la nube, este modelo garantiza una rápida adaptación a las tendencias con patrones reproducibles. Destacadamente rápido y eficiente, utiliza una innovación avanzada en la alimentación de hilos para una producción sin problemas.

máquinas de tejidos de puntos. Vinculado con materiales y parámetros almacenados en KFMS, POMS permite el control remoto, la programación y el monitoreo mediante un panel de control. La integración de KFMS, POMS y el Sistema de Ejecución de Fabricación (MES) mejora la funcionalidad del ERP de la fábrica textil. Estos sistemas pueden suministrar datos al ERP para la gestión de recursos, el análisis de errores y las perspicacias operativas.

La destacada oferta de Mayer & Cie., con sede en Alemania, la Relanit 3.2 HS, se erige como una máquina preferida entre los clientes, especialmente por su productividad superior en vanisado elastomérico. Esta máquina de tejido de punto con un solo jersey produce una amplia variedad de hilos y calidades, destacando por su fiabilidad constante. Sobresale en eficiencia energética, consumiendo hasta un 30 por ciento menos de energía que las máquinas tejido circulares de punto tradicionales. La última versión de la Relanit 3.2 HS incorpora una guiahílo nueva, simplificando la alimentación de hilo elástico y facilitando la adaptación para unidades existentes.

Dentro del repertorio de Mayer & Cie. adaptado para tejidos de cubierta de colchones, destaca el OVJA 2.4 EM. Con un diámetro de 38 pulgadas, produce hasta 30 kilogramos de tela de alta calidad con 300 gramos por metro cuadrado de tela por hora. Este aparato de doble capa amplía sus capacidades para abarcar el tejido de tela espaciadora en galgasE18 a E20. Exhibida en ITMA, la máquina crea hábilmente tejido espaciador con perforaciones intrincadas, respaldadas por el sistema de

En respuesta a las tendencias predominantes en el sector de la confección, Mayer & Cie. introdujo la SF4-3.2 III. Esta máquina combina ingeniosamente elementos de la S4 3.2 II y la MBF 3.2, satisfaciendo la demanda de tejidos perchados-ligeroscon elásticos de tres hilos incluidas mezclas de algodón. Significativamente, su impecable proceso de vanisado se demuestra a través del discreto hilo de fondo, eliminando la necesidad de un teñido cruzado en la mayoría de los casos.

Avances en Tejeduría de Punto por Urdimbre

ITMA 2023 fue testigo de la introducción de Karl Mayer Group de la maquinaria pionera en tejido por urdimbre. Destacó la máquina raschel, modelo RSJFS 4/1 EL, 130 pulgadas, E14. Capaz de tejer patrones y estilos intrincados tanto en tejido de punto rectilíneo como circular, ofrece una notable productividad. Su capacidad para trabajar con fibras cortasmejora la sostenibilidad, incluyendo el algodón al 100 por ciento e hilos más gruesos en las barras jacquard.

Un debutante, el RDPJ 6/2 EL MC, de 138 pulgadas, introduce una máquina Raschel con doble-barra, revolucionando el diseño de tejidos espaciadores. Innovaciones en técnicas de color y jacquard permiten diseños multicolores vibrantes, lo que hace que estos textiles sean atractivos para los sectores de moda, calzado y hogar. La eliminación del teñido, mediante el uso de hilos de teñidos en solución, reduce el impacto ambiental y los costos.

El HKS 3-M ON, E 32, de 130 pulgadas, encarna la excelencia de la tricot

En ITMA 2023, Karl Mayer mostró una miríada de muestras para presentar las capacidades de su maquinaria. Exhibieron todo, desde prendas de tricot por urdimbre sin costurasy una colección de prendas sin costuras con diseños en 3D; hasta tejidos de punto por urdimbre que incorporan ganchillos hechos con algodón al 100 por ciento y tejidos de punto 4D espaciadores aislantes de última generación con efecto bicolor. Entre las innovaciones en encaje, Karl Mayer presentó variantes que incluyen elastano con una resistencia excepcional al lavado. La presentación de Karl Mayer abarca una gama de textiles innovadores con diversas aplicaciones que continúan inspirando a la industria textil.

Trayectoria Hacia la Sostenibilidad

Desde materiales y procesos conscientes del medio ambiente hasta la mitigación de desperdicios y la fabricación consciente, la ITMA 2023 subrayó la importancia innegociable de la sostenibilidad para un futuro próspero. El tejido en general siempre ha sido una industria donde la innovación tecnológica va más allá del mero rendimiento y la velocidad. Los ingenieros y técnicos de estas empresas han logrado agregar características sorprendentes que hacen que las marcas en el mundo de la moda y la industria piensen de manera diferente. Esperamos con interés ver estas innovaciones en manos de los diseñadores y luego en el mercado de consumo. TP

Nota del Editor:Este artículo fue adaptado para Textiles Panamericanos a partir de un artículo escrito por el Dr.West que fue publicado en la NC State Wilson College of Textiles’Journal of Textile and Apparel,Technology and Management.

InnovaciónenelTejido

Hacia la Industria 4.0

EEn respuesta a las preocupaciones ambientales y la demanda de los consumidores, los fabricantes de maquinaria textil están desarrollando tecnologías para abordar la sostenibilidad en términos de reducir los desechos de fabricación, ahorrar en el consumo de energía y agua, y producir hilos y tejidos a partir de fibras recicladas y biobasadas. Las tecnologías exhibidas en ITMA 2023 revelaron el compromiso continuo de los fabricantes de máquinas, de centrarse en la sostenibilidad y la digitalización que iluminan el camino hacia la Industria 4.0. Cabe señalar que la sostenibilidad y la digitalización están altamente interrelacionadas.

Este artículo cubre las innovaciones más destacadas en tecnologías de tejido exhibidas en ITMA 2023. Como se vio en ferias anteriores, los fabricantes de máquinas continúan desarrollando y mejorando sus equipos para crear productos diversificados para los mercados de prendas de vestir, textiles para el hogar y técnicos. Varios exposi-

tores demostraron tejidos de hilos a partir de fibras recicladas a alta velocidad. En la feria anterior de ITMA, los fabricantes de máquinas promocionaron sus tecnologías como listas para la Industria 4.0, lo cual ha continuado en esta ITMA con más desarrollo en la digitalización. Las últimas tres décadas han sido testigos de un aumento dramático en la automatización, el control, el monitoreo de la producción y el rendimiento, y el almacenamiento de datos en supercomputadoras y la nube, así como la comunicación para acceder a los datos mediante dispositivos electrónicos.

Preparación para el Tejido

Se desarrollaron tecnologías de preparación de muestras para la creación rápida de prototipos. Antes del desarrollo de estas tecnologías de muestra, los tejedores utilizaban máquinas de producción para desarrollar prototipos, lo que conllevaba una pérdida significativa de producción y materias primas.

Los urdidores de muestras avanzaron para no solo producir prototipos, sino también pequeños y medianos pedidos para una línea diversificada de producción. Hoy en día, debido a sus numerosas ventajas, los urdidores de muestras son utilizados no solo por los tejedores, sino también por universidades e instituciones de investigación.

En ITMA 2023, KARL MAYER Group, con sede en Alemania, exhibió una versión compacta de la máquina automática de urdido de muestras MULTI-MATIC® 32 Compact con una capacidad de filetas de 32 paquetes enrollados para urdimbres de longitud corta y media. La máquina producía una urdimbre a rayas intrincada. El MULTI-MATIC 32 Compact se caracteriza por su alta producción, fileta móvil interactiva multi-flexible, cambios de patrón rápidos y tiempos de configuración cortos. El aumento en la productividad se consigueeliminando la parada para el encruzado y la separación para encolar.

La empresa ofrece sistemas automáticos LINK-MATIC ® para aumentar la productividad de índigo y las encoladoras en hasta un 30 por ciento. Después de completar una serie de plegador de urdimbre, el sistema se utiliza para el anudado de hilos de urdimbre a la nueva serie de plegador de urdimbre recién completada. LINKMATIC está diseñado para ser gestionadopor un solo operador y reducir el desperdicio de material.

Las máquinas de Karl Mayer, incluidos los sistemas de preparación de urdimbre, están conectadasen reda través de la nube para un acceso eficiente a los datos de la máquina y alservicio remoto. Los informes de gestión de producción y calidad almacenados en la nube pueden ser accedidos mediante dispositivos electrónicos como móviles y computadoras portátileso de escritorio. Su oferta de software KM.ON ofrece a los clientes soluciones individuales que incluyen herramientas de análisis de datos de producción para mayor flexibilidad y eficiencia.

Los expositores demostraron su compromiso con la producción sostenible y la digitalización en el tejido.

Urdidor de muestras compacto Multi-Matic® 32 de Karl Mayer.

Dr. Abdel-Fatah M. Seyam, Editor Técnico

La tecnología iSAVER® de Itema elimina la necesidad de hilos de orillos auxiliares y cortadores, y minimiza los flecos en el lado izquierdo de la tela.

La empresa VANDEWIELE NV , con sede en Bélgica, volvió a mostrar su Smart Creel que fue presentado en la feria anterior. La fileta es muy compacta en comparación con una fileta tradicional porque los grandes paquetes bobinados son reemplazados por celdas/soportes mucho más pequeños dispuestos en filas y columnas. Se utilizan robots para bobinar los hilos de pelo de los grandes paquetes bobinados con la longitud exacta necesaria por patrón de tejido.

La empresa Groz-Beckert KG, con sede en Alemania, mostró su KnotMaster, así como la remetedora WarpMasterPlus que estuvieron en exhibición en pasadas ediciones de ITMA. El WarpMasterPlus está equipado con un sistema informático con monitor giratorio o una interfaz de usuario de pantalla táctil con visualización guiada por el operador que proporciona instrucciones sobre la operación y la solución de problemas a través de videos. La máquina consta de la aguja de remetido, laminillas, las mallas de alambres de lizos, el peine y un hilo sencillo de un paquete bobinado y sus mecanismos modulares asociados.

Stäubli, con sede en Suiza, presentó su anudadora de urdimbres TIEPRO que fue presentada en ITMA 2019, al tiempo que reveló más información sobre la tecnología en esta ITMA. La máquina utiliza un nuevo método de separación de hilos de las urdimbres superiores e inferiores. Dos separadores de forma cónica se utilizan en lugar del método tradicional de separación de hilos, que requiere una variedad de agujas según el tipo y tamaño del hilo. El mecanismo de separación

de hilo cónico TIEPRO es independiente del tipo y tamaño del hilo. Otras características de TIEPRO incluyen: anudadoracon o sin encruzamiento; rango de recuento de hilos de 3 a 100 Ne; detección de doble cabos; flecos de nudo cortos; hasta 600 nudos por minuto dependiendo de las características y el tamaño del hilo; y que es adecuada para hilos de fibra corta, hilos de algodón 100 por ciento y mezclas de algodón. TIEPRO está equipada con una función de Auto-Reverso

tectan hilos dobles, estos son devueltos a la urdimbre y el sistema trata de insertar un sólo hilo.En cuanto a la secuencia de color/torsión, el AWC 2.0 verifica el color del hilo con la secuencia de repetición de color y, si el hilo está fuera de secuencia, se guarda en un área de almacenamiento. Los hilos almacenados se recogeránmás tarde y se colocarán en la secuencia correcta. El sistema de detección de color está diseñado para detectar pequeñas diferencias de color para satisfacer la demanda de utilizar el mismo color, pero con diferente tono y profundidad.

Tejido

TIEPRO de Stäubli cuenta con un separador de hilo cónico que funciona en retroceso automático cuando detecta hilos de dobles cabos.

que está asociada con la detección de doble cabos. La máquina repite el proceso de separación de hilos por sí misma antes del anudado y no corta el hilo. Se requiere la intervención del operador para separar el doble cabo y luego se reanuda el anudado desde donde se detuvo.

Stäubli volvió a exhibir sus máquinas automáticas SAFIR 60 para remetido de urdimbres a rayas. La nueva versión Active Warp Control 0.2 (AWC 2.0) permite a las máquinas SAFIR detectar el doble cabo y gestionar la secuencia de color y la torsión S o Z en casos de remetido de urdimbres sin encruzamiento. Si se de-

La empresa alemana Lindauer Dornier GmbH exhibió la nueva máquina de tejidos con chorro de aire A2, así como sus máquinas de tejido rapier P2. Las máquinas de tejido rapier P2 se mostraron en ITMA 2015 antes de su comercialización y en ITMA 2019 después de su comercialización. En el stand de Dornier, una máquina P2 Tipo TGV 8/S G20/360 cm con un ancho de 339 cm en el peine (WIR por sus siglas en inglés) tejía tela brin de ligamento de tafetán a 320 pasadaspor minuto (ppm) o una velocidad de inserción de trama (RFI) de 1,085 metros por minuto (m/min); mientras que una máquina A2 Tipo AWS 4/E D 10/280 cm con 266 cm WIR tejía tela para toldo de ligamento de tafetána 900 ppm o 2,394 m/min RFI. En el stand de VANDEWIELE/Bonas, una segunda máquina P2 Tipo TKN 8/J G/220 cm con 171 cm WIR tejía una intrincada tela jacquard para bufandaa 400 a 450 ppm o 684 a 770 m/min RFI; y en el stand de Stäubli, otra máquina A2 Tipo AWS 6/J G/240 cm con 226.5 cm WIR formaba tejido jacquard de alta elasticidad para ropa deportiva a partir de hilos de urdimbre y trama que contenían spandex a1,000 ppm o 2,265 m/min RFI.

Las máquinas de chorro de aire A2, que son las sucesoras de la serie A1 que se introdujeron en 1989, se mostraron por primera vez en esta ITMA. Las máquinas A2 están altamente digitalizadas. El panel de operación ErgoWeave® se rediseñó con una visión óptima de los parámetros de produc-

ción continua de tejidos. La interfaz de alta resolución, más amigable para el usuario, permite el monitoreo y acorta el cambio de los parámetros de tejido.

En la línea de la digitalización, las máquinas de telar se pueden conectar en red utilizando el software Dornier DoXNet, que proporciona una visión de producción amigable para el usuario. La interconexión no requiere internet; por lo tanto, los tejedores tienen control total sobre su producción, la configuración óptima de la máquina y los datos de las especificaciones de los tejidos. Con DoXNet, la configuración óptima de la máquina para un tipo de tejido dado se puede compartir con otras máquinas que tejen el mismo tejido. Si así se desea, el escritorio de control Dornier DoXWeave, que gestiona de forma centralizada los datos de las máquinas de tejido en una tejeduría o varias tejedurías, permite el acceso remoto a los datos de producción de las máquinas de tejido. El myDoX de Dornier es un portal que permite a los clientes comprar en línea las 24 horas del día, 7 días a la semana y proporciona una conexión directa a expertos e información de Dornier relacionada con la Industria 4.0.

La discusión con el personal técnico en la feria reveló que la mayor contribución de Dornier a la sostenibilidad es el diseño de máquinas robustas que funcionen durante muchos años. Dornier todavía suministra piezas de repuesto para máquinas producidas en 1978. Es un hecho bien conocido que los tejedores tienen que exceder sus máquinas o buscar talleres de máquinas para obtener soporte a un costo extremadamente alto debido a la falta de piezas de repuesto para las máquinas antiguas. La pregunta que surge es: “¿Pueden estas máquinas ser digitalizadas a un costo razonable para beneficiarse de la digitalización y estar listas para la Industria 4.0?”

Itema S.p.A., Italia, presentó la nueva serie EVO de máquinas de tejido rapier, R9500EVO, y una máquina de tejido con chorro de aire A9500EVO. Un total de 11 máquinas, 10 EVO 1 R9500-2 y una Hercules, estuvieron en funcionamiento en ITMA; siete máquinas en su stand y

cinco máquinas en los stands de socios. Las máquinas cubrieron la formación de tejidos diversificados para prendas de vestir, textiles para el hogar y textiles técnicos utilizando fibras naturales y de alto rendimiento. En su stand, Itema exhibió la R9500EVO/220 cm tejiendo una tejido de lana a 600 ppm o 1,320 m/min RFI, la R9500EVO/220 cm tejiendo un denim a 750 ppm o 1,650 RFI, la R9500EVO/190 cm tejiendo telasde tapiz jacquard a 600 ppm o 1,140 RFI, la R9500EVO/260 cm tejiendo telasde rizo jacquard, la R9500EVO/220 cm tejiendo telasde vela reforzado a 600 ppm o 1,320 RFI, la A9500EVO/190 cm tejiendo una tela pesada, y la Hercules/380 cm tejiendo un tejido de filtro resistente.

Las cinco máquinas exhibidas en otros stands incluyeron la R9500EVO en el stand de Stäubli tejiendo prendas de alta costura en jacquard, la R9500EVO en el stand de VANDEWIELE tejiendo telas decorativas jacquard, la R9500EVO en el stand de MEI tejiendo telas para etiquetas, la R9500EVO en el stand de Julibao tejiendo una tela para etiquetas y una R90002 tejiendo una tela para calzado.

En cuanto a la sostenibilidad, Itema ofrece el dispositivo mecatrónico iSAVER ® para la reducción de desperdicio de materia prima, que se ha ampliado a varios tipos de tejidos después de su éxito inicial en el tejido de denim. En el stand de Itema, tres máquinas estaban equipadas con el dispositivo iSAVER ®. Esta tecnología elimina la necesidad de hilos de orillo auxiliares y cortadores, y minimiza los flecos en el lado izquierdo del tejido. El iSAVER ® es compatible con hasta seis hilos de rellenodiferentes.

En cuanto a la digitalización, Itema ofrece los sistemas iKNOW™ y MyWeave™. El iKNOW es un sistema experto cargado de información recopilada en el campo a lo largo de los años. Itema informa que el sistema mejora la experiencia del usuario y optimiza la producción. Tales sistemas son útiles basados en la experi-

encia previa y, por lo tanto, pueden ser limitados cuando se trata de desarrollar nuevos tejidos utilizando nuevos materiales, especialmente tejidos hechos de fibras recicladas y biobasadas. El sistema necesita actualizaciones continuas que requieren compromiso tanto de Itema como de sus clientes. MyWeave es un sistema nuevo que proporciona monitoreo y gestión de datos de producción para una tejeduría o varias tejedurías. La serie EVO está equipada con una EVOConsole de pantalla táctil de 15.6 pulgadas de ancho y se puede conectar a Wi-Fi y Bluetooth. También está lista para análisis de datos e IoT. La EVOConsole permite el acceso al nuevo portal para que clientes HelloItema soliciten servicio, acceso a datos y documentos, y ordenen repuestos.

Picanol NV, Bélgica, presentó las nuevas máquinas de tejido rapier Ultimax que se basan en las máquinas OptiMax anteriores. Las máquinas Ultimax están diseñadas con un alto grado de digitalización para facilitar la operación y la comunicación entre sí, así como con PicConnect. Picanol también exhibió las máquinas de tejido OptiMax-i rapier y OmniPlus-i de chorro de aire que se mostraron previamente. Un total de 10 máquinas se exhibieron en el stand de Picanol, una máquina se exhibió en el stand de VANDEWIELE/ Bonas y una en el stand de Staubli. Las máquinas se pudieron ver demonstrando una variedad de tipos de telas a diferentes velocidades para resaltar las capacidades de producción.

La máquina de tejido OmniPlus-i Connect-4-P-190 tejiendo una tela pesada a partir de hilos de urdimbre y trama 100

por ciento reciclados con un contenido de fibras del 67 por ciento de poliéster y un 33 por ciento de algodón a una impresionante velocidad de 1,500 ppm (2,850 m/min RFI). El rendimiento y, por lo tanto, la capacidad de tejido de hilos de fibras recicladas es menor. A pesar de esto, Picanol demostró su compromiso de desarrollar máquinas de alta velocidad para manejar este tipo de hilos que contienen fibras cortas y respaldar iniciativas de sostenibilidad. Picanol informa que el Ultimax-4-R-220 está listo para hilos reciclados. Otro logro notable es tejer tela de sábanas a partir de hilos de algodón fino Nm 102/1 de urdimbre y Nm 68/1 de trama con una cuenta de tejido (72x41x2) a una velocidad de tejido de 1,000 ppm o 2x3,400 m/min RFI, donde el 2 denota inserción de doble picada. Debido a los niveles más altos de contenido de fibras cortas en los hilos reciclados, se genera más pelusilla que se deposita en la máquina, la urdimbre y el tejido durante la demostración. Esta pelusilla requiere un sistema de soplado para eliminar la pelusa. Los sopladores y sistemas de succión no son inusuales en las operaciones de tejedurías.

Las máquinas Ultimax-8-R-360 y OmniPlus-i Connect-4-P-190 estaban equipadas con el recientemente desarrollado movimiento en gasa de vuelta O-Leno. Los hilos O-Leno son impulsados por una correa de sincronización y dos engranajes de sincronización que se pueden programar para formar tejidos de gasa de vuelta media o completa para asegurar los orillos del tejido. Puede programarse para variar la forma de la gasa de vuelta media o

completa para hilos de trama individuales en función de sus características superficiales.

Las máquinas altamente digitalizadas de Picanol están listas para la Industria 4.0. La compañía desarrolló PicConnect para acceder a los datos almacenados en la nube. Es la puerta de entrada a toda la información digital de Picanol, como aplicaciones de Picanol, IoT, IA y servicio al cliente.

Smit S.r.l. , Italia, exhibió tres máquinas de tejido rapier: la nueva 2FAST 220 C8 D; la GS980 260 F8 J, previamente mostrada en ITMA; y una nueva máquina conceptual en desarrollo, la CONCEPT 190 C8 D. La máquina 2FAST tejía tela de denim a 700 ppm con 222 cm WIR o 1,554 m/min RFI, la máquina GS980 tejía toalla rizo jacquard a 500 ppm con 244.4 cm WIR o 1,222 RFI, y la máquina CONCEPT tejía tela para camisas a 800 ppm con 172 cm WIR o 1376 m/min RFI. Las máquinas 2FAST y CONCEPT están diseñadas para cambios rápidos de estilo. El control de paraurdimbres de la máquina CONCEPT usando un dispositivo láser que elimina las laminillas. Monitorear las roturas de urdimbre con láser puede ser un desafío en situaciones en las que una alta densidad de urdimbre hace que el hilo roto sea sostenido por hilos vecinos en lugar de caer donde es detectado por el láser. La máquina 2FAST está equipada con 2SAVE, que se mostró por primera vez en ITMA 2019. 2SAVE elimina los orillos auxiliares de ambos lados y corta las flecos de trama recolectadas para reciclaje. Si bien la

máquina en la feria tejía tela de denim, está diseñada para ser versátil y tejer telas para moda, textiles para el hogar y textiles técnicos utilizando una variedad de hilos de diferentes fibras y títulos. La rapier utiliza un sistema de vuelo libre previamente introducido: no se requiere guía para sostener la rapier durante la inserción de la trama.

La empresa japonesa Toyota Industries Corp. mostró tres de las nuevas series de máquinas de tejido de chorro de aire JAT 910 en ITMA. Una JAT910 4F230ES-EF tejía tela de doble cara de alto número de hilos (274x526) a 1,000 ppm con 210 cm WIR (2,100 RFI), una JAT910 2S-340LM-ET se demostró tejiendo tela una lado a lado para sábana de 261 cm de ancho y telas para almohadas de 20 cm de ancho a 900 ppm (3,060 m/min RFI), y una JAT910 8T-280JE-EH tejía cuatro paneles de diferentes patrones de toalla rizo jacquarda 950 ppm con 269 WIR (2555.5 m/min RFI). El enfoque de Toyota en la sostenibilidad se centra en la reducción del consumo de aire y energía. Su tecnología i-SENSOR monitorea el hilo de trama líder durante la inserción dentro de la calada antes de llegar al orillo del lado derecho. La llegada temprana, que ocurre a medida que el diámetro del paquete de trama se reduce debido a que el hilo de trama se vuelve más “amigable” con el aire con una mayor tracción, será detectado y el tiempo de inserción se ajustará en consecuencia. Toyota informó una reducción del 20 por ciento en el consumo de aire en comparación con los modelos convencionales. No hay estudios en el dominio público que comparen el consumo de aire utilizando sistemas de control adaptativo de diferentes fabricantes de máquinas.

El sistema de apoyo a la gestión de tejeduríade Toyota, FACT, ha evolucionado a FACT-plus. El sistema recopila datos en tiempo real de la preparación del tejido, las máquinas de tejido y la sala de inspección, y propone acciones para las máquinas y los operadores. Monitorea diferentes sensores, como velocidad, presión, temperatura y datos de presión del compresor, por ejemplo, y proporciona instrucciones para el mante-

Máquina de tejido rapier 2FAST de Smit

nimiento de la máquina y las próximas tareas para los operadores.

La empresa japonesa Tsudakoma Corp. exhibió una nueva serie de máquinas de tejido de chorro de aire, la ZAX001neo, que se comercializó y vendió con éxito en 2021. En su stand, la compañía demostró un tejido de forro ZAX001neo-190-2C-Cam a 1,200 ppm (2,280 m/min RFI) y una tela para toldos ZAX001neo-390-4C-Cam a 820 ppm (3,198 m/min). Un nuevo sistema de inserción de trama, diseñado como estándar para las máquinas ZAX001neo con posiciones optimizadas de boquillas auxiliares, condujo a una reducción del 35 por ciento en el consumo de aire, lo que corresponde a una reducción del 20 por ciento en la presión del aire en comparación con el modelo de la generación anterior. Además, un motor IPM de alta eficiencia de transmisión directa, desarrollado para esta serie, reduce las paraurdimbres. La compañía actualizó su sistema de soporte para tejido al Weave Navigation® System II. El sistema tiene diferentes funciones: Weave Vavi® proporciona soporte al usuario para obtener las mejores condiciones de tejido para una situación determinada; Tune Navigation ofrece la mejor configuración de la máquina, incluyendo el tiempo del tejido, la tensión, cantidad para aflojar y la presión del aire, para un tipo determinado de tejido; e i-start, que elimina las paraurdimbres mediante el control del desarollador y el arrollador para ajustar la posición de caída de la tela y la tensión de la urdimbre a sus niveles preestablecidos.

Tejido 3D

El tejido 3D para compuestos reforzados con fibras y otras aplicaciones innovadoras fue nuevamente un punto destacado en la zona de tejido en esta ITMA. En ferias anteriores, empresas mostraron productos tejidos en 3D con grosor variable, distancias/espaciador, multicapa cosido y tela doble cosidas/descosidas para inserción de componentes electrónicos y cerámica para protección balística.

En ITMA 2023, VANDEWIELE presentó muestras y exhibió en una gran pantalla varios tejidos de distancia/espaciador

para aplicaciones automotrices y náuticas para demostrar las capacidades de sus tecnologías de tejido.

Optima 3D fue un expositor que regresó a ITMA. La compañía exhibió una máquina de tejido 3D de la serie SJ-6004 equipada con cuatro lanzaderas para la inserción de trama y el sistema de calada jacquard SX Staubli. La máquina forma una calada a la vez y la lanzadera es transferida por un brazo de lanzadera magnetizado para la inserción de trama. El brazo está diseñado con un espacio cónico magnetizado para sostener la nariz metálica de la lanzadera. La máquina está equipada con un movimiento lineal de estirador de tejido, ya que los preformados 3D gruesos no pueden estiraje en rodillos, y controles de pantalla táctil para la interfaz de usuario. Los hilos de urdimbre se suministran desde una fileta compacta con carretes con bridasgiratorias que permiten el bobinado paralelo para paquetes de hilomás largos y, por lo tanto, carreras más largas para reducir los cambios de filetas. La capacidad de la fileta es de 576 bobinas, y se pueden configurar dos o más filetas detrás de la máquina si es necesario. La línea de productos de la empresa también incluye máquinas encarretadoras. El tejidode lanzadera combinada con un sistema de calada jacquardpermite la formación de multicapas 3D ortogonales y angulares entrelazadas, cosidas/descosidas, junto con una gran variedad de preformas 3D con formas que incluyen I, T, Truss, celular, entre otras formas, para compuestos reforzados con fibra y otras aplicaciones.

VÚTS A.S., República Checa, exhibió la máquina de tejer por chorro de aire

DIFA, tejiendo telas a distancia en 3D. La máquina se puede programar para formar tejidos con distancias variables entre las urdimbres superior e inferior para obtener la forma deseada de la estructura inflable después del revestimiento. Este tipo de tela de distancia requiere un mínimo de dos plegadores de urdimbre: uno dedicado a la urdimbre para los tejidos de fondo superior e inferior y el otro se asigna a la urdimbre de pelo. Las aplicaciones para los tejidos de distancia incluyen estructuras inflables como embarcaciones de diferentes tipos, muelles, esteras, protección contra inundaciones y bolsas de elevación. La compañía también mostró su máquina de tejido con chorro de aire CAMEL ADAPTIVE para tejidos de gasa de vuelta. VUTS promociona su máquina como lista para la Industria 4.0.

Tejido Inteligentes y de Alto Rendimiento

El suizo Jakob Müller Group ha estado desarrollando máquinas de tejido estrecho para aplicaciones de textiles inteligentes desde ITMA 2011. En ese entonces, la compañía mostró una etiqueta inteligente inalámbrica que consistía en una antena tejida a partir de hilo eléctricamente conductor y un chip con circuito integrado para identificación antifraude utilizando tecnología de radiofrecuencia (RF por sus siglas en inglés). En la ITMA 2019, la empresa mostró su NFM ® MDW ® — Multi Directional Weaving — máquina que teje tejido estrecho que contiene hilos de conductores de electricidad de poliéster/cobre/plata con la ayuda de guiahilos electrónico que mueven los

El NFM 53 2/84 MDW de Jakob Müller forma un textil electrónico con dos hilos conductores.

hilos fuera del peine abierto y los colocan como se desee para formar circuitos electrónicos basados en tejido.

En ITMA 2023, Jakob Müller mostró el modelo NFM 53 2/84 MDW. A diferencia de la generación anterior mostrada en 2019, el modelo actualizado utiliza una metodología diferente para recogido del hilo de efecto o funcionales en lugares estratégicos para formar un patrón deseado. El MDW está equipado con guiahílos de efecto o funcional con hasta cuatro barra-guías disponibles. Los hilos de efecto/funcionales se mueven hacia abajo con la ayuda de las barra-guías. Luego se inserta el hilo de trama para mantener el hilo de efecto/ funcional en su lugar, posteriormente el hilo de efecto/funcional se incorpora al tejido después de ajustar la trama. Un movimiento estratégico puede ser preprogramado electrónicamente para mover el hilo de efecto/funcional hacia un lado o hacia el otro por una distancia especificada y bajar el hilo para entrelazarlo con el hilo de trama. Los pasos se repiten para completar el diseño deseado. El movimiento calculado de las guiahílos de efecto/funcional resulta en la formación de un área cubierta con el hilo distribuido con el patrón deseado. La máquina NFM 53 2/84 MDW se demostró formando un tejido electrónico a partir de hilos de base de filamento de poliéster y dos hilos conductores que contenían cobre y níquel controlados de manera independiente por dos barra-guías. Las posibles aplicaciones de esta tecnología incluyen tejidos electrónicos, textiles de moda utilizando hilos de colores y fantasía e hilos multidireccionales para un rendimiento mejorado en diferentes direcciones, además de las direcciones principales de urdimbre y trama. Actualmente, la formación de preformas multidireccionales 3D para compuestos reforzados con fibras se logra mediante el apilamiento manual de tejidos 2D a diferentes ángulos para formar estructuras semiisotrópicas y otras con propiedades mejoradas en diferentes direcciones, lo que es consumidor de tiempo, propenso a errores laborales y costoso. La tecnología MDW se puede expandir para el tejido amplio

para beneficiar a la industria de compuestos reforzados con fibras para formar preformas anchas con hilos de alto rendimiento y multidireccionales.

Inspección de Tejido en el Telar

Se han desarrollado sistemas de inspección de tejido en el telar para detectar defectos en la etapa del telar y solucionar la causa raíz de los defectos, evitando así la producción de tejidos de baja calidad que conlleva a la reducción de desperdicio de tejidos y al aumento de las ganancias. Uno de los sistemas iniciales fue Batch Motion, que consistía en una arollador tirador del tejido fuera del telar, una plataforma/

dros estirador de los tejidos, lo que representó una mejora con respecto a la inspección manual posterior al tejido y al Batch Motion. Sin embargo, más de un metro de tejido pasa por el sistema antes de la detección, lo que resulta en la detección tardía de defectos en el tejido y conduce a productos de segunda calidad y desperdicio. Para evitar esta seria desventaja, USTER ofrece el sistema de inspección de tejido automática en el telar Q-BAR 2, que se exhibió nuevamente en esta ITMA. El escáner se instala justo encima del área de formación del tejido y cubre toda la anchura, incluídas las ultimas pasadas del tejido, así como la longitud ya que el tejido es enrollado por el tirador del tejido para el monitoreo al 100% de la calidad de tejido. El tejido se escanea justo después de cada inserción de trama, por lo que la inspección de tejido no se retrasa. El Q-BAR 2 está equipado con un sistema de visualización táctil. El sistema ofrece opciones para clasificar rollos de tejidos según el tipo, tamaño y ubicación del defecto, que se pueden definir en función de la calidad requerida en el producto final.

escenario para el inspector y una estación de inspección. La estación de inspección es similar a la inspección manual posterior al tejido y depende del ojo del tejedor para detectar defectos. Hay varias desventajas asociadas con el arollador de tejido y para eliminar la inspección manual o Batch Motion, se desarrollaron varios sistemas automatizados de inspección de tejidos en el telar con captura de imágenes de alta velocidad mediante cámaras y escáneres. Ejemplos de estas tecnologías incluyen LOOM-TEX de Elbit Vision Systems, Israel; Cyclops de Barco con sede en Duluth, Ga.; y Fabricscan de Uster Technologies Ltd. , de Suiza. Estos sistemas pueden capturar y almacenar imágenes de defectos en los tejidos, identificar y clasificar defectos, generar mapas de defectos y detener el proceso de tejido según la gravedad del defecto. Los sistemas se instalan entre el soporte frontal del tejido y los cilin-

Aunque existen sistemas de instrumentos de alto volumen para medir datos de calidad de fibra que los hilanderos utilizan para optimizar el diseño del paquete de fardos para la producción de lotes de hilo de alta calidad y consistencia y monitorear la calidad del hilo de posiciones individuales en las bobinadoras, estos datos no son utilizados por los tejedores debido a la falta de sistemas disponibles. Los hilos de urdimbre son numerosos y es extremadamente difícil utilizar los datos de su calidad capturados durante el proceso de bobinado durante el proceso de tejido. Se prevé que el sistema USTER Q-BAR 2 se pueda utilizar para monitorear los hilos de urdimbre. Dos ubicaciones de monitoreo pueden ser factibles: monitorear la urdimbre entre el punto de desenrollamiento desde el plegador de urdimbre y el rollo a lanzadera utilizando una unidad adicional; o, monitorear la calidad de la urdimbre y el tejido utilizando una unidad. El último enfoque es menos costoso, pero más desafiante, ya que el peine se mueve — desde la posición de

Sistema automático de inspección de tejidos en telar Q-BAR 2 de Uster

accionamiento del batán hasta la posición más posterior — y se interpone entre el escáner y la urdimbre hasta 1.500 veces — igual a la velocidad del telar en ppm. Sin embargo, esto se puede tener en cuenta ya que el sistema utiliza cámaras de alta velocidad.

Camino Hacia la Industria 4.0 para Tejido

El objetivo final de la Industria 4.0 es maximizar la productividad, la eficiencia y la calidad del producto mediante de la automatización y la digitalización de tecnologías que permiten la comunicación entre máquinas, sistemas de software y personas a través del Internet de las Cosas (IOT) en diferentes etapas del proceso necesario para fabricar un producto. Esto se puede lograr mediante sistemas ciberfísicos y almacenamiento de datos en la nube para recopilar datos de sensores e integrarlos para análisis e inteligencia artificial (IA). En cuanto a la automatización, los fabricantes de máquinas de tejido han desarrollado numerosos sistemas automatizados, incluyendo paraurdimbres y paratramas y reparación automática, monitoreo de frenos y eficiencia, sistemas de control de trama adaptativos para tejido con chorro de aire para ahorrar energía, cambio automático de tejido/patrón, selección de trama preprogramada para intrincación e hibridación, velocidad de máquina variable preprogramada, densidad de trama preprogramada, inspección au-

tomática de tejido en el telar, máquinas automáticas e inteligentes para remetitido y anudado, control individual de hilos de urdimbre en el jacquard y control individual de cuerpo de mallas en el telar de maquinita, entre otras tecnologías de automatización.

Todavía se necesitan automatizaciones más asequibles para lograr el objetivo de la Industria 4.0, incluyendo la reparación automática de freno de hilos de urdimbre, el tejido de múltiples fases que triplica o cuadriplica la productividad con sistemas de telar de maquinita/jacquard, y un sistema de cambio de estilo automatizado. Existe una necesidad de integrar todas las tecnologías requeridas para fabricar productos basados en tejidos desde las fibras, ya que la productividad y la calidad son influenciadas por todos los pasos requeridos para formarlos.

En esta ITMA, los fabricantes de máquinas de tejido continuaron avanzando digitalización que permite a las máquinas comunicarse y almacenar grandes datos relevantes para la producción y la calidad de los tejidos, con una interfaz intuitiva y fácil de usar. Los productos de software de los fabricantes son amplios y variados, lo que plantea desafíos a las empresas que tienen máquinas de diferentes fabricantes. Las máquinas son controladas digitalmente por código de computadora propio y elaborado a nivel de bajo nivel. Una empresa con máquinas de diferentes fabricantes no puede in-

tegrar sus datos de producción y calidad sin agregar un costo significativo. La integración debe hacerse mediante la colaboración para estandarizar el acceso a datos y la interfaz de usuario o a través de un tercero. Las empresas que no están completamente integradas verticalmente, como los productores de tejido en crudo, necesitan colaborar con sus proveedores y clientes para aprovechar al máximo la digitalización y la Industria 4.0.

La complejidad de la industria textil crea la necesidad de un equipo técnico con habilidades colectivas en tecnología textil e ingeniería, aprendizaje automático, modelos de IA, lenguaje de programación informática, matemáticas y estadísticas para lograr los objetivos de la Industria 4.0. Las empresas completamente integradas verticalmente pueden permitirse construir dicho equipo. Aquellos que no pueden permitirse tal equipo pueden colaborar con sus socios comerciales o contratar firmas de consultoría en el campo. La velocidad a la que la industria textil completa el camino hacia la Industria 4.0 depende de los factores discutidos anteriormente y quizás, más importante aún, de la economía. TP

Nota del Editor:Este artículo fue adaptado para Textiles Panamericanos a partir de un artículo del Dr.Seyam que se publicó en el NC State Wilson College of Textiles’Journal of Textile and Apparel, Technology and Management.

Herzog GmbH, con sede en Alemania, mostró en ITMA 2023 varias máquinas trenzadoras de cuerda y vidrio.

Gran Interés en Herzog Gran Interés en Herzog

CCon su lema “HERZOG is here”, esta empresa de gran liderazgo mundial, localizada en el norte de Alemania, presentó en la ITMA 2023, celebrada en Milán, equipos nuevos y probados del mundo del trenzado. El diseño nuevo e innovador de todas sus máquinas refleja una gran experiencia y a la vez, un conocimiento profundo sobre el tema.

Visitantes internacionales de más de 50 países y diversos sectores, mostraron gran interés en las máquinas exhibidas. Hubo una elevada demanda de trenzadoras para cordelería, tecnología médica y la manufactura de diferentes trenzados técnicos. Estudiantes de universidades textiles estuvieron también interesados en los desarrollos recientes en el sector de trenzadoras y bobinadoras.

La máquina de mayor tamaño en el stand, y producto estrella, fue una trenzadora de 32 husos, para la producción de cuerdas con alma y funda, con diámetros de 24 – 130 mm, la cual llamó mucho la atención y resultó muy atractiva. La construcción compacta del sistema de estiraje por encima de la máquina, que ahorra mucho espacio y constituye un nuevo desarrollo, también fue de interés en la feria.

Como líder mundial en fabricación de trenzadoras, Herzog puede manufacturar trenzadoras para:

•Uso textil;

•Circulares;

•Para fibra de vidrio;

•De tubo;

•Variables;

•De cinta plana;

•De cinta con ojales;

•Soutache; y

•Espiroides.

Cabe también destacar, que el tema del bobinado sigue siendo esencial para todos los sectores. Sólo un bobinado perfecto, facilita la manufactura de productos de alta calidad, y en el portafolio de Herzog, hay bobinadoras y filetas adecuadas para todas las exigencias adaptables a cualquier material.

Las bobinadoras de Herzog a grandes razgos pueden ser semiautomáticas y automáticas, no olvidando que esta empresa alemana también puede también manufacturar rebobinadoras.

Típicamente, una bobinadora semiautomática ofrece:

•4 posiciones;

•Bobinado de alta precisión gracias a los sistemas de distribución electrónicos como ELTRA;

•PLC con touch panel;

•Base de datos con capacidad de memoria para 8 – 99 diferentes productos; y

•Ajuste automático para las bobinas.

Las bobinadoras automáticas por su parte cuentan con:

•4 posiciones;

•Sistema ELTRA de distribución electrónica;

•Diseño para bobinas de 42 – 63 mm y una longitud de 110 – 200 mm;

•Conversión a diferentes tamaños de bobinas;

•Guíahilos individualmente ajustables;

•Alimentación automática a las diferentes posiciones;

•Depósito para bobinas vacías;

•Bandejas de bobinas llenas; y

•Tapas protectoras en las áreas de trabajo.

Por último, sus rebobinadoras tienen aplicación para enrollar cordones en paralelo en carretes con tapa, de tamaño 250-300 mm, con distribución exacta, vía transmisión UHING, control de nudo integrado y guías de producto por una unidad de rollo y cuenta metros para una medición sin calibración.

Además de la maquinaria expuesta, el tema de registros de datos de servicio fue también importante para los visitantes. Con su sistema MDE-BDE, Herzog ofrece soluciones flexibles para satisfacer a sus clientes.

El equipo de Herzogagradece a todos los visitantes, el interés mostrado, así como las interesantes conversaciones y reuniones realizadas durante este magno evento. TP

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