principle coal plant by TANAPATR ARSAWONG

LIGNITE HANDLING SYSTEM ระบบสายพานลําเลียงถ่าน มีหน้ าทีในการขนส่งถ่านจากลานกองถ่านทีทางเหมืองนํามากองไว้ ขนสู ึ ่ โรงไฟฟ้าแม่เมาะ Unit 4-13 เพือเป็ นเชือเพลิงในการต้ มนําเพือผลิตกระแสไฟฟ้า ระบบสายพานลําเลียงถ่าน จะเริ มต้ นที Distribution Bunker และสินสุดลงที Boiler Bunker ของแต่ละ Unit

ลานกองถ่านเหมือง

STOCK PILE C:\Inetpub\ wwwroot \images\rec_run.gif

BAY 6/1-3 CAPACITY 40,000 TONS

BAY 6/1-3 CAPACITY24,000 TONS C:\Inetpub\wwwroot\images\s t_run. gif

C:\Inetpub\ wwwroot \images\rec_run.gif

S4 R4

BAY 5/1-3 CAPACITY 38,000 TONS

BAY 5/4-6 CAPACITY 27,000 TONS C:\I netpub\www root\images\ st_run.gif

S3 BAY 4/4-6 CAPACITY32,000 TONS

BAY 4/1-3 CAPACITY38,000 TONS C:\Inetpub\ wwwroot \images\rec_run.gif

C:\I netpub\www root\images\ st_run.gif

R3 S2 BAY 3/4-6 CAPACITY 18,500 TONS

BAY 3/1-3 CAPACITY 19,500 TONS C:\Inetpub\ wwwroot \images\rec_run.gif

R1 BAY 2/4-6 CAPACITY15,500 TONS

BAY 2/1-3 CAPACITY 19,500 TONS C:\I netpub\www root\images\ st_run.gif

INPUT 54,000 TONS

F1 F2 F3 F4 F5

S1 BAY 1/4-6 CAPACITY 18,500 TONS

BAY 1/1-3 CAPACITY 19,500 TONS C:\Ine tpub\ wwwroot \image s\rec_ run.g fi

F1 F2 F3 F4 F5

การส่ งถ่ านจากMOBILE CRUSHER ส่ งตรงผ่ านสายพาน ใช้ สายพาน R2 F1 - F3 ใช้ สายพาน S1 ใช้ สายพาน R5 F1 - F5 ใช้ สายพาน S3 ใช้ สายพาน S4

ส่ งตรงผ่ าน STACKER ST1 ST3 ST4

F1 - F2 F1 - F5 F1 - F5

การส่ งถ่ านจากSTOCK PILE ใช้ สายพาน R1 F1 - F5 ใช้ สายพาน R2 F1 - F3 ใช้ สายพาน R3 F1 - F5 ใช้ สายพาน R4 F1 - F5 ใช้ สายพาน R5 F1 - F5

TO DB.12 TO DB.3 TO DB.12 TO DB.4-5 TO DB.4-5

TOTAL 305,000 TONS

OUTPUT 45,000 TONS

DRAW BY MONGKOL CHAITA

CROSS CONV. 00ZS4

CRUSHER HOUSE ZS3 EXTENSION ZS3

32PC51D001

002C41D001

21PC41D001

00PC31D002

00PC31D001

21ZS4 45ZS4

67ZS4

89ZS4

00PC21D004

00PC11D001

00PC11D004

00PC21D005 8-9 MAIN CONV. EXTENSION

21PC31D001 10-11 MAIN CONV. EXTENSION

TRANSFER STATION UNIT 4-5

TRANSFER STATION UNIT 6-7

IRON SEPARATOR BUILDING

ZS2

TRANSFER STATION UNIT 12-13 TRANSFER STATION UNIT 10-11

TRANSFER STATION UNIT 8-9

IRON SEPARATOR

32PC11D001 BRANCH CONVEYOR 1

32PC21D001 BRANCH CONVEYOR 2

21PC21D01 BRANCH CONVEYOR 2

89PC11D001 BRANCH CONVEYOR 1

89PC21D001 BRANCH CONVEYOR 2

67PC11D001 BRANCH CONVEYOR 1

67PC21D001 BRANCH CONVEYOR 2

SANDBAG

45PC11D001 BRANCH CONVEYOR 1

EMERGENCY CHUTE

DB45

IRON SEPARATOR

00PB11D003

00PB21D003

IRON SEPARATOR 00PB31D003

DISTRIBUTION BUNKER UNIT 10-13

32PC41D001 12/13 MAIN CONV. EXTENSION

SAMPLING 00PB11D008 CRUSHER CONVEYOR13

00PB21D008 CRUSHER CONVEYOR 2

00PB31D008 CRUSHER CONVEYOR 3

21PB41D008 CRUSHER CONVEYOR 4

1-2

00PC21D001

WEIGHER

F5 F4

32ZS4

MAIN CONVEYOR

3 32PB51D008 CRUSHER CONVEYOR 5

00PC51D002

21PC11D001 BANCH CONVEYOR 1

LIGNITE FLOW DIAGRAM UNIT 4-13

45PC21D001 BRANCH CONVEYOR 2

SAMPLING

00PC61D002

ระบบสายพานถ่ านโรงไฟฟ้ าแม่ เมาะ

CONVEYOR BELOW DISTRIBUTION

45PC21D004 BOILER BUNKER CONVEYOR UNIT 4-5 (45ZS5)

WEIGHER

F3 F2

67PC11D004

45PC11D004

89PC31D015

67PC21D004 BOILER BUNKER CONVEYOR UNIT 6-7 (67ZS5)

21PC11D003

21PC21D003 89PC21D015 BOILER BUNKER TRIPPER CONVEYOR CONVEYOR UNIT 10-11 CONVEYOR UNIT 8-9 (10/11ZS5) (89ZS5)

32PC11D003 32PC21D003 TRIPPER CONVEYOR UNIT 12-13 (12/13ZS5)

DB12 DB3

DISTRIBUTION BUNKER (ZS1)

DRAW BY MONGKOL CHAITA

RS1-3 : RE1-3 DISTRIBUTION BUNKER

LIGNITE FLOW DIAGRAM ROUTE START 1-3 TO ROUTE END 1-3

NEEDLE SCREEN VIBRATION FEEDER

VIBRATION FEEDER IRON DETECTOR WEIGHER ELOW YOR B CONVE

OVERBELT MAGNETIC DRUM

SAND BAG SHE CRU

R EYO ON V RC

ROLLER SCREEN BEFORE CRUSHER

BY PASS CHUTE CRUSHER MATERIAL REJECT CHUTE

ROLLER SCREEN AFTER CRUSHER

IMPACT DRUM

WASTE COLLECTING CONVEYOR WASTE LOADING CONVEYOR

OVERBELT MAGNETIC SEPERATOR

REJECT TO DUMP TRUCK SAND BAG

DISTRIBUTION CONVEYOR OR MAIN CONVEY

NCH BRA

MATERIAL REJECT CHUTE

YOR NVE CO

BOILER BUNKER CONVEYOR

BOILER BUNKER

TO PULVERIZER DRAW BY MONGKOL CHAITA

RS4-5 : RE4-5 LIGNITE FLOW DIAGRAM ROUTE START 4-5 TO ROUTE END 1-5 DISTRIBUTION BUNKER

NEEDLE SCREEN VIBRATION FEEDER

VIBRATION FEEDER SAND BAG

WEIGHER HE CRUS

ROLLER SCREEN BEFORE CRUSHER R VEYO R CON

BY PASS CHUTE CRUSHER

ROLLER SCREEN BEFORE CRUSHER

IMPACT DRUM

WASTE COLLECTING CONVEYOR WASTE LOADING CONVEYOR

OVERBELT MAGNETIC SEPERATOR DISTRIBUTION CONVEYOR

REJECT TO DUMP TRUCK

MATERIAL REJECT CHUTE

OR MAIN CONVEY

C NCH BRA

OR VEY ON

BOILER BUNKER CONVEYOR

BOILER BUNKER

TO PULVERIZER DRAW BY MONGKOL CHAITA

อุปกรณ์ ของสายพานลําเลียงถ่ านประกอบด้ วย 1.Distribution Bunker คือ สถานที เก็บสํารองถ่านหิน Lignite ขนาดประมาณ 0-300 มม. ทีเหมืองส่งมาให้ โรงไฟฟ้าซึง Distribution Bunker (D.B.) ของโรงไฟฟ้านีจะมีทงหมด ั 5 Bunker คือ D.B.1,2 ,D.B.3 และ D.B.4,5 สําหรับ D.B.1,2 เป็ น D.B. ร่วมทะลุถึงกันได้ D.B.3 จะแยกเฉพาะ Line 3 เท่านัน และ D.B.4,5 เป็ น D.B. ร่วมทะลุถึงกันได้ ติดตังอยู่ทีอาคาร ZS-1 Distribution Bunker นี จะรับถ่านทีส่งโดยสายพาน F ของเหมือง เข้ ามาใน Distribution Bunker ของแต่ละ Line D.B.1,2 สามารถรับถ่านหินได้ ~ 900 Tons.ที ระดับ Max Max D.B.3 สามารถรับถ่านหินได้ ~ 600 Tons.ทีระดับ Max Max และD.B.4,5 สามารถรับ ถ่านหินได้ ~ 1200 Tons.ทีระดับ Max Max

2.Needle Screen ทําหน้ าทีเพือใช้ ในการปิ ดกันถ่าน (Block) ไม่ให้ ไหลลงสู่ Vibration กรณีมีงานซ่อม Vibration Feeder หรื อกรณีS/D Overhaul

DISTRIBUTION BUNKER

NEEDLE SCREEN VIBRATION FEEDER

VIBRATION FEEDER NEEDLE SCREEN 5

3.Vibration Feeder เป็ นอุปกรณ์ทีอยูใ่ ต้ Distribution Bunker มีไว้ สําหรับป้อนถ่านหินให้ กบั สายพาน ลําเลียงถ่าน ในแต่ละ Line จะใช้ Vibration Feeder 2 ตัว (00PB X X D001 ; D002) ป้อนถ่านหิน ซึง Feeder แต่ละตัวจะสามารถป้อนถ่านหินที Flow Rate ~ 600 T/H. โดยปกติจะใช้ Feeder 2 ตัว ทํางานร่วมกันเพือป้อนถ่านหินให้ กบั สายพานลําเลียงถ่าน ได้ ~1200 T/H. ของแต่ละ Line Vibration Feeder line 1,2 มี Motor 2 ตัว เป็ นตัวเขย่า ซึง Motor Feeder เป็ นแบบ Two Unbalance Motor ส่วน Vibration Feeder line 3,4,5 ประกอบด้ วยชุด Magnetic Coil Line ละจํานวน 2 ชุด ข้ างละ 1 ชุด ส่วนประกอบสําคัญของ Vibration Feeder มีดงั นี 1. Vibration Feeder 1,2 ประกอบด้ วย Unbalanced Motorจํานวน 4 ตัว ข้ างละ2 ตัว

2. Vibration Feeder 3,4,5 ประกอบด้ วยชุด Magnetic Coil Line ละจํานวน 2 ชุด ข้ างละ 1 ชุด

3. ชุดควบคุมปริ มาณการไหลของถ่าน(ตู้Control Flow Rate) Line ละ 2 ชุด

ตู้ Control Flow Rate Line 1 ติดตังทีอาคาร ZS-3

ตู้ Control Flow Rate Line 2 ติดตังทีอาคาร ZS-3 6

ตู้ Control Flow Rate Line 3,4,5 ติดตังทีอาคาร ZS-1 4. Unbalanced Weight สามารถ ปรับได้ จาก 0-100% มีเฉพาะ Line1-2 5. Stroke เป็ นตัววัดค่าความสันของถาด Vibration Feeder มีเฉพาะ Line3-5 6. ถาดรองรับถ่านลักษณะเป็ นมุมเอียง 45 องศา 4. Conveyor Below Distribution Bunker เป็ นอุปกรณ์สายพานทีอยูใ่ ต้ Distribution Bunker โดยรับถ่าน หินจาก Vibration Feeder Line 1,2 และ Line 3 สายพาน Conveyor Below Distribution Bunker จะมี อยู่ 3 Line คือ Line 1 , 2 และ Line 3 เท่านัน Conveyor Below มีสว่ นประกอบดังนี Pulley (Head Pulley , Tail Pulley , Snub Pulley) Drive Unit (Motor , Gear Box , ชุด Thruster Brake) Carry Idler , Impact Idler , Return Idler , Invert Idler ,Take - Up Unit Conveyor Belt

ชุดขับของสายพานนีถูกติดตังไว้ ที อาคาร ZS-2

อุปกรณ์ ป้องกันของ Conveyor Below 1- 3 1.Speed Switch มีหน้ าทีDวดั ความเร็ วรอบของสายพานว่าอยูใ่ นพิกดั ทีDถกู ต้ องหรื อเปล่า ถ้ าสายพาน ความเร็ วรอบตํDากว่าพิกดั Limit Switch ภายใน Speed Switch จะสังD Trip สายพาน เพืDอป้องกันอุปกรณ์ เสียหาย

2.Belt Alignment Switch. เป็ นอุปกรณ์ทีDมีไว้ สําหรับป้องกันสายพาน Slide เมืDอสายพาน Slide จะสังD หยุด สายพานถูกติดตังไว้ e ตามแนวสายพานด้ าน Tail Pulley และ Head Pulley จะสังD หยุดสายพานในกรณีเดิน Autoเท่านันe

3. Trip wire switch มีหน้ าทีเป็ นอุปกรณ์ทีมีไว้ สําหรับหยุดอุปกรณ์ฉกุ เฉินหรื อมีไว้ สําหรับหยุดระบบสายพาน เพืDอซ่อมอุปกรณ์ Trip wire switch ถูกติดตังไว้ e ตามแนวสายพาน

4. Emergency stop ถูกติดตังไว้ e ทีD Mode Local & Auto

Local Box เมืDอมีเหตุฉกุ เฉินสามารถ กดหยุดสายพานได้ ทนั ที ทังใน e

5. Chute Level Switch ทําหน้ าทีDปอ้ งกันการล้ นของถ่านบริ เวณ ChuteในกรณีทีDถ่าน Flow มากหรื อในกรณีทีD มีวสั ดุมาขวางการไหลของถ่านจากสายพานหนึงD ไปอีกสายพานหนึงD เมืDอมีถ่านมาแตะทีD Chute Level Sw.ก็จะ สังD ให้ สายพาน Trip

6. Fluid Coupling Temp High มีหน้ าทีDปอ้ งกัน Fluid Coupling ร้ อนเกินไปเมืDอเกิด Over Load ทีD Fluid Coupling นํ eามัน Hydraulic ทีDอยูภ่ ายในจะร้ อนถึงค่าทีDตงไว้ ั e ตัว Sensor ก็จะสังD Trip สายพาน

Fluid coupling 9

7. Over Load Relay มีหน้ าทีDปอ้ งกัน Motor ทํางานเกินพิกดั ทีDควรจะเป็ น Over Load Relay ติดตังอยู e ภ่ ายใน ตู้ Motor Control CenterเมืDอ Motor ทํางานกระแสเกินพิกดั จะสังD Trip อุปกรณ์นนั e

8. Limit Sw. Brake มีหน้ าทีDตรวจสอบการทํางานของ Brake ว่าเมืDอเดินสายพาน Brake ยกหรื อไม่ถ้าไม่ยก Limit SW.จะสังD Trip สายพานทันที และขณะ Stop อยู่Brake จะจับไว้ ไม่ให้ สายพานเคลืDอนทีD และกรณีทีDเริD ม หยุดสายพาน Brakeจะช่วยให้ สายพานหยุดได้ เร็ วขึ eนเพืDอป้องกันความเสียหายแก่อปุ กรณ์ถ้าเกิดกรณีฉกุ เฉิน

ทีสายพาน Conveyor Below Distribution Bunker ติดตังอยู่โดยจะจับเหล็กทีติดมากับถ่านหินทิงโดยอัตโนมัติ Iron Detector & Magnetic Drum

จะมีตวั จับเหล็กทีเรี ยกว่า Magnetic Pulley

Iron Detector 10

Iron Detector Iron Detector มีหน้ าทีDตรวจจับโลหะทีDปนมากับถ่านเมืDอIron Detector จับโลหะได้ ก็จะส่งสัญญาณให้ Magnetic Drum ทํางานดูดโลหะทิ eง และมีอปุ กรณ์ชงนํ ั าหนักถ่านหิน (Conveyor Type Weigher หรื อ Belt Weigher) ซึงถูกติดตังอยู่บริ เวณ กลางสายพานเพือทีจะให้ ทราบว่าได้ ทําการ ส่งถ่านให้ กบั โรงไฟฟ้าว่ามีปริ มาณจํานวนเท่าไร (Tons.) Flow Rate เท่าไร ( Tons/Hour )เครื องมือนีถูกติดตังอยูท่ ี Conveyor Below Distribution Bunker Line 1,2,3 และ Crusher Conveyor Line 4,5 ส่วนประกอบสําคัญของ Belt Weigher 1. ตัวประมวลผล (Integrator) ทําหน้ าทีรับสัญญาณทีได้ จากอุปกรณ์วดั นําหนัก(Load Sensor) และ อุปกรณ์วดั ความเร็ วสายพาน(Speed Sensor) มาประมวลผลทําให้ ทราบปริ มาณวัสดุทีผ่าน เครื องชัง และ Flow Rate

2. อุปกรณ์วดั ความเร็ วสายพาน (Belt Speed)

การเดินสายพาน Conveyor Below 1- 3 การเดินสายพาน Conveyor Below Distribution Bunker Line 1,2,3 มี 2 แบบคือ 1.แบบ Auto Mode 2.แบบ Local Maintenace กรณีตรวจสอบ และ Test อุปกรณ์ 3 แบบLocal InterLock สําหรับ Line 3 1. การเดินสายพาน แบบ Auto Mode มีขันc ตอนดังนี c

Key SW. ที Local Box อยูใ่ นตําแหน่ง Auto (ตําแหน่ง I) 1.1 Breaker (00PB11,21,31D003) ทีอาคาร ZS-3 อยู่ในตําแหน่ง ON 1.2 Key SW. ที Local Box อยูใ่ นตําแหน่ง Auto (ตําแหน่ง I) 1.3 พนักงานประจําจุด แจ้ งพนักงาน Board Start สายพาน Conveyor Below Distribution Bunker Line 1,2,3 1.4 พนักงาน Board Select Rout ของระบบสายพาน เมือสัญญาณ Start พร้ อม ให้ ประกาศ Intercom แจ้ ง เตือนระวังอันตราย แล้ วจึงค่อยกด Start ระบบ ซึงระบบสายพานจะทํางานด้ วย PLC.(Programmable Logic Controller) โดยควบคุมจาก Center Control Room Desk ที Control Room ทีอาคาร ZS-6 ซึงสายพานจะ เริ มทํางานจาก Boiler Bunker Conveyor จนถึง Vibration Feeder ตาม Step 2.การเดินสายพาน แบบ Local Mode มีขันc ตอนการทํางานดังต่ อไปนี c

Key SW. ที Local Box อยูใ่ นตําแหน่ง Local (ตําแหน่ง II)

2.1 Breaker (00PB11,21 D003) อยู่ทีอาคาร ZS-3 อยูใ่ นตําเหน่ง ON 2.2 Key SW. ที Local Box อยูใ่ นตําแหน่ง Local (ตําแหน่ง II) 2.3 พนักงานประจําจุด ประกาศทาง Intercom แจ้ งเตือนให้ ระวังอันตราย 2.4 กด Klaxon ประมาณ 10 วินาที เพือเตือนให้ ผ้ อู ยูใ่ กล้ สายพานระวังอันตราย 2.5 บิด Key Switch ไปทีตําแหน่ง I 2.6 เมือต้ องการหยุดสายพาน ให้ บิด Key Switch ไปทีตําแหน่ง 0.หรื อกด Emergency stop และหรื อTrip wire switch ส่วนการเดินสายพาน Conveyor Below Distribution Bunker Line 3 มี Mode ในการเดินเพิมมา อีก 1 Mode คือ Local InterLock 3.การเดินสายพานแบบ Local InterLock มีขันc ตอนการทํางานดังต่ อไปนี c

Key SW. ที Local Box อยูใ่ นตําแหน่ง Local ( ตําแหน่ง III)

3.1 Breaker อยูใ่ นตําแหน่ง ON 3.2 พนักงานประจําจุด ประกาศทาง Intercom แจ้ งเตือนให้ ระวังอันตราย 3.3 กด Klaxon ประมาณ 10 วินาที เพือเตือนให้ ผ้ อู ยูใ่ กล้ สายพานระวังอันตราย 3.4 Key SW. ที Local Box อยูใ่ นตําแหน่ง Local InterLock (ตําแหน่ง III) 3.5 บิด Key Switch ไปทีตําแหน่ง I 3.6 เมือต้ องการหยุดสายพาน ให้ บิด Key Switch ไปทีตําแหน่ง 0. หรื อกด Emergency stop หรื อTrip wire switch

5.Crusher Conveyor เป็ นอุปกรณ์สายพานที รับถ่านมาจาก Conveyor Below Distribution Bunker Line 1 , 2 , 3 และLine 4 , 5 รับถ่านมาจาก Vibration Feeder 4 , 5 ซึงสายพาน Crusher Conveyor นีมีโครงสร้ างภายใน สายพานเป็ นผ้ าใบ เหมือนเช่นเดียวกับสายพาน Conveyor Below Distribution Bunker ทีเป็ นเช่นนี เนืองจากสายพานได้ ตดิ ตังอุปกรณ์ตรวจจับเหล็ก และ โลหะ Crusher Conveyor จะทําหน้ าทีลําเลียงถ่าน หิน เพือป้อนถ่านหินให้ กบั อุปกรณ์คดั แยกขนาดของถ่านหิน (Roller Screen Before Crusher) ส่ วนประกอบของสายพาน Pulley (Head Pulley , Tail Pulley , Snub Pulley) Drive Unit (Motor , Gear Box , ชุด Thruster Brake) Carry Idler , Impact Idler , Return Idler , Invert Idler Take - Up Unit

บนสายพาน Crusher Conveyor ได้ ติดตังอุ e ปกรณ์ตรวจจับโลหะมีหน้ าทีตรวจจับโลหะทุกชนิดทีDเหนีDยวนํา แม่เหล็ก ซึงD Magnetic Pulley ไม่สามารถจับได้ เมืDอมีโลหะผ่านมาก็จะส่งสัญญาณสังD หยุดสายพาน Crusher Conveyor เพืDอให้ Operator ค้ นหาโลหะเอาออกจากสายพานโดยมีถงุ ทราย บอกตําแหน่ง

ส่ วนประกอบของ Metal Detector 14

1. Search Coil เป็ นตัวรับสัญญาณความถีD 15 KHZ.จากชุด Electronic System ซึงD เป็ นcoil อยูด่ ้ านบน เรี ยกว่า Transmitter และจะส่งกลับไปยังชุด Electronic อีกครังe โดยตัว Reciver ซึงD เป็ น Coil ด้ านล่าง 2. Electronic System มีหน้ าทีDสร้ างสัญญาณความถีDและส่งให้ ตวั Search Coil เพืDอดักจับโลหะทีDปะปนมา กับถ่าน สามารถปรับความไวในการตรวจโลหะตังแต่ e เล็กจนถึงขนาดใหญ่ได้ และปรับความเร็ วตามความเร็ ว ของโลหะทีDวิDงผ่าน เพืDอให้ ถงุ ทรายตกลง ตรง ตําแหน่งทีDโลหะผ่านพอดี และยังส่งสัญญาณไป Interlockกับ สายพาน Crusher Conveyor Show Fault ทีD Board ZS-6 เพืDอสังD หยุดสายพานเพืDอค้ นหาโลหะ 3. Sand Bag Marker มีหน้ าทีDในการควบคุมการทําให้ ถงุ ทรายตกลงสูส่ ายพานโดยมีRelayทําการปลดถุง ทรายเมืDอมีโลหะผ่าน และมี Limit Switch เป็ นตัว Interlock เพืDอให้ สายพานเดินระบบได้ โดยจะต้ องมีถงุ ทราย แขวนอยูต่ ลอดเวลา 4. Hooter เป็ นสัญญาณเสียงเพืDอนให้ Operator รู้วา่ มีโลหะผ่าน Search Coil 5. Signal Lamp เป็ นสัญญาณไฟสีแดงทําหน้ าทีDเหมือน Hooter 6. Reset Push Button มีหน้ าทีDเป็ นปุ่ ม Reset เสียงและสัญญาณไฟเมืDอมีการจับโลหะ หลักการทํางานของ Metal Detector Metal Detector จะทํางานอยูต่ ลอดเวลาไม่วา่ สายพานจะหยุดหรื อเดิน โดยElectronic System จะเป็ นตัวส่ง สัญญาณความถีD ~ 15 KHZ.ให้ กบั Search Coil และจะมีตวั Receiver รับสัญญาณส่งกลับมาสู่ Electronic System ถ้ าเกิดมีโลหะวิDงผ่าน Search Coil โลหะเหล่านี eจะรบกวนสัญญาณความถีDทีDสง่ ออกไปทําให้ ตวั Receiver รับสัญญาณทีDสง่ มาเปลีDยนแปลงไปตัว Electronic System จะรู้ได้ ทนั ทีDวา่ มีโลหะวิDงผ่านตัว Electronic System ก็จะสังD ให้ Relay ทําการปลดถุงทรายลงสูส่ ายพาน พร้ อมกับสังD ให้ Hooter , Signal Lamp ทํางานและสังD หยุดสายพานเพืDอนให้ พนักงานค้ นหาโลหะ การเดินสายพาน Crusher Conveyor Line 1 -5 มี 2 แบบคือ 1.แบบ Auto Mode 2.แบบ Local Maintenace กรณีตรวจสอบ และ Test อุปกรณ์ 3 แบบLocal InterLock สําหรับ Line 3,5 1. การเดินสายพาน .แบบ Auto Mode มีขันc ตอนดังนี c

Key SW. ที Local Box อยูใ่ นตําแหน่ง Auto (ตําแหน่ง I)

1.1 Breaker (00PB11,21,31D008 และ 21PB41D008, 32PB51D008) ทีอาคาร ZS-3 อยูใ่ นตําแหน่ง ON 1.2 Key SW. ที Local Box อยูใ่ นตําแหน่ง Auto (ตําแหน่ง I) 1.3 พนักงานประจําจุด แจ้ งพนักงาน Board Start สายพาน Crusher Conveyor Line 1,5 1.4 พนักงาน Board Select Rout ของระบบสายพาน เมือสัญญาณ Start พร้ อม ให้ ประกาศ Intercom แจ้ ง เตือนระวังอันตราย แล้ วจึงค่อยกด Start ระบบ ซึงระบบสายพานจะทํางานด้ วย PLC.(Programmable Logic Controller) โดยควบคุมจาก Center Control Room Desk ที Control Room ทีอาคาร ZS-6 ซึงสายพานจะ เริ มทํางานจาก Boiler Bunker Conveyor จนถึง Vibration Feeder ตาม Step 2.การเดินสายพาน แบบ Local Mode มีขันc ตอนการทํางานดังต่ อไปนี c 2.1 Breaker 00PB11,21,31D008 (Line1-3) Breaker 21PB41D008 (Line4) Breaker 32PB51D008 (Line5) ทีอาคาร ZS-3 อยูใ่ นตําแหน่ง ON 2.2 ใช้ Local Key Select SW. ของ Local มาทีตําเหน่ง Local (ตําเหน่ง II ) 2.3 พนักงานประจําจุด ประกาศทาง Intercom แจ้ งเตือนให้ ระวังอันตราย 2.4 กด Klaxon ประมาณ 10 วินาที เพือเตือนให้ ผ้ อู ยูใ่ กล้ สายพานระวังอันตราย 2.5 บิด Key Switch ไปทีตําแหน่ง I 2.6 เมือต้ องการหยุดสายพาน ให้ บิด Key Switch ไปทีตําแหน่ง 0.หรื อกด Emergency stop และหรื อTrip wire switch ส่วนการเดินสายพาน Crusher Conveyor Line 3,5 มี Mode ในการเดินเพิมมาอีก 1 Mode คือ Local InterLock

Key SW. ที Local Box อยูใ่ นตําแหน่ง Local (ตําแหน่ง II)

3.การเดินสายพานแบบ Local InterLock มีขันc ตอนการทํางานดังต่ อไปนี c 3.1 Breaker 31D008,21PB41D00,32PB51D008 อยูใ่ นตําแหน่ง ON 3.2 พนักงานประจําจุด ประกาศทาง Intercom แจ้ งเตือนให้ ระวังอันตราย 3.3 กด Klaxon ประมาณ 10 วินาที เพือเตือนให้ ผ้ อู ยูใ่ กล้ สายพานระวังอันตราย 3.4 Select Position SW ทีLocal Control Unit ไปทีตําแหน่ง III 3.5 บิด Key Switch ไปทีตําแหน่ง I 3.6 เมือต้ องการหยุดสายพาน ให้ บิด Key Switch ไปทีตําแหน่ง 0. หรื อกด Emergency stop และหรื อTrip wire switch

Key SW. ที Local Box อยูใ่ นตําแหน่ง Local (ตําแหน่ง III)

ปุ่ ม Emergency stop

ปุม Klaxon

Local InterLock Mode

6. Roller Screen Before Crusher นี เป็ นอุปกรณ์ในระบบลําเลียงถ่านหินต่อจาก Crusher Conveyor โดยรับถ่านหินมาจาก Crusher Conveyor เพือมาคัดแยกขนาดของถ่านหินให้ ได้ ขนาด < 40 mm. เมือได้ ขนาดทีต้ องการก็จะไหลไปยัง Impact Drum สําหรับส่วนทีเกิน 40 mm.(>40 mm.) ก็จะถูกส่งไปยัง Crusher เพือบดถ่านหินให้ ได้ ขนาด < 40 mm. ,

Roller Screen Before Crusher มีสว่ นประกอบต่างๆดังนี 1.Roller Screen Substructure จะมีสว่ นประกอบของ 2 Weld Check Plate พร้ อมกับ Inspection Door ขนาดใหญ่ 2.Drive Box (Bevel Gear) ติดตังบน Substructure Side ทัง 2 ข้ างของ Screen ได้ ถกู ออกแบบเพือความ เหมาะสมของScreen Shaft Bearing และ Drive Shaft ทัง 2 ส่วน นีถูก Bolt ยึดอยูด่ ้ วยกันเพือป้องกัน การรัวของ Lub. Oil

Bevel Gear Screen Hood Drive Support Drive Unit

3.Screen Rolls ติดอยู่บน Shaft ซึงอยูใ่ น Drive Box ใช้ ในการ Screen วัตถุทีละเอียดออก และ Transport วัตถุทีเกินขนาดไปยังส่วน Overflow end แต่ละส่วนประกอบของ Screen Shaft จะ ประกอบด้ วย Shaft ทีมี Feather Key และชินส่วน Screen Rolls , Antifriction Bearing Bushing พร้ อมกับ Labyrinths และ Bevel Gear จะถูกจัดไว้ พร้ อมกับ Refill Grease Chambers

Screen Roller 4. Longitudinal Drive Shaft ถูกวางอยูบ่ น Antifriction Bearing ซึงอยูบ่ น Drive Box ทัง 2 ข้ าง ของ Screen ใช้ ขบั Screen Shaft ผ่าน Bevel Gear 5. Speed Monitor ติดตังทีปลาย Drive Shafts เพือควบคุม Drive Speed ของ Shaft จะถูกป้องกัน ด้ วย Guards Speed Monitor นี จะรักษาสภาพการทํางานด้ าน Mechanical ซึงเปลียนไปพร้ อมกับ Time - lag และ Switch Off ตัว Drive Motor ถ้ าความเร็ วรอบลดลงมากกว่าประมาณ 10 %

Speed Monitor 6. Drive Support เป็ นโครงสร้ างของ Welded plate และออกแบบเพือรองรับ Drive Assembly กับ Guard 7.Drive Unit แต่ละ Unit ประกอบด้ วย Shear bolt coupling , Spur gear , Hydraulic Starter Coupling และ Drive Motor 8. Screen Roll Cleaning Device ใช้ ในการทําความสะอาด Screen Rolls ขจัดถ่านทีพอก ติดโดยการใช้ Revolving Scrapers ปั จจุบนั นีได้ เลิกใช้ แล้ ว 19

9. Screen Hood เพือป้องกันเรื องฝุ่ นถ่านฟุ้งกระจาย ติดตังครอบ Screening Roller Screen Before Crusher Line 1,2 มีลกั ษณะคล้ ายกัน และ Line 3,4 มีลกั ษณะคล้ ายกัน Roller Screen Before Crusher Line 5 มีลกั ษณะแตกต่างออกไป จะมีชดุ ขับของแต่ละ Cam Shaft เป็ นอิสระต่อกัน และหมุนในทิศทางเดียวกัน Screen Shaft มีชดุ ขับทังหมด 24 ชุด ด้ านละ 12 ชุด

Screen Shaft มีชดุ ขับทังหมด 24 ชุด 7.Impact drum จะทําหน้ าทีรับการตกกระทบของถ่านหิน ทีได้ ขนาด < 40 mm.เพือป้องกันการชํารุ ดเสียหาย ของสายพานทีเกิดจากการตกกระแทกของถ่านหิน ทีตกลงมาจาก Roller Screen Before Crusher ก่อนที จะถูกส่งไปยัง Distribution Conveyor Impact drum จะประกอบด้ วยชินส่วนต่างๆ ดังนี

Motor Gear Coupling Gear Box

Flexible Coupling

Drum

1. Housing ประกอบด้ วย Large Inspection Door และ Pillow Block Support และ Adjust Scrape

2. Drum มีโครงสร้ างทีถูกเชือมเตรี ยมไว้ สําหรับ Wear Plate ทัง 2 ด้ าน จะมี Pillow Block Bearing อย่างละตัวใกล้ ๆกับ Drive Shaft ในการควบคุมจํานวนรอบ (rpm.) จะมี Speed Monitor ติดตังอยู่ที Drive Shaft 3. Drive Unit ประกอบด้ วย Gear Coupling , Level Helical Gear Box , Flexible Coupling และ Drive Motor ทุก ๆ Coupling จะต้ องมีตวั ป้องกัน (Guard) 4. Drive Support ถูกเชือมติดกับโครงสร้ าง และถูกออกแบบเพือการเคลือนย้ ายชินส่วนของตัวขับพร้ อมกับ เครื องป้องกัน 8. Crusher เป็ นอุปกรณ์ในระบบลําเลียงถ่านหินต่อจาก Roller Screen Before ทําหน้ าที ย่อย หรื อ บด ถ่านหิน ทีมีขนาด > 40 mm.ให้ เหลือขนาด < 40 mm แล้ วจะถูกส่งต่อไปยัง Roller Screen After Crusher เพือคัดแยกขนาดของถ่านหินให้ เหลือขนาด < 40 mm. มีสว่ นประกอบใหญ่ ๆ ดังนี

Motor Hydraulic Coupling Flat Belt Pulley

Countershaft

Hammer Mill

Rotor

Techo generator Sigh glas bearing 1. Mill Housing เป็ นโครงสร้ างเหล็กทีเชือม และใช้ Bolts ยึดติดกัน มี Large Cleaning Door ซึงออกแบบเพือรองรับElectrical Heater , Adjustable Impact Wall และเพืDอรองรับ Rotor 2. Impact Wall เป็ นโครงเหล็กทีDเชืDอมติดกัน ติดตังe Electrical Heater เพืDอ Cleaning Impact Wall กําจัดฝุ่ นถ่านทีDพอกติด Wear - Resistant Breaker Plate เพืDอง่ายในการเปลีDยน โดยเพียงถอด Bolts บน Impact Wall เท่านันe 3. Impact Wall Move ในการกําจัดฝุ่ นถ่านทีDพอกติด Breaker Plate โดย Electric Move ขับเคลืDอน Impact Wall เข้ าไปยังส่วน Hammer Path ของ Rotor เมืDอทําความสะอาดเสร็ จเรี ยบร้ อย Impact Wall จะเคลืDอนถอยหลังสูต่ ําแหน่งเริD มแรก ส่วนการติดตังe Crusher Gap ให้ คลาย Counter nuts ของอุปกรณ์ Gap Setting ซึงD จะเปลีDยน Impact Wall Axle โดยใช้ มือปรับระยะเอง เมืDอติดตังแล้ e ว ให้ ขนั Counter nuts ให้ แน่น 4. Rotor ประกอบด้ วย Rotor Body , Rotor Shaft , Shop Mounted Rotor Pedestal Bearing , Rotor และ Motor Belt Pulley Rotor Body เป็ นโครงเหล็กทีDเชืDอมติดกัน มี Star - Shaped Dish จัดเป็ น Stagger บนขอบส่วนนอกของ Rotor แท่งเหล็กบด (Hammer) มีความแข็งแรงทนทานต่อการสึกหรอ และ เปลีDยนได้ ง่าย Hammer ติดตังในแถวต่ e าง ๆ ระหว่างDish Techo generator ใช้ ในการ Monitoring ความเร็ วของ Rotor 5. Drive Substructure Countershaft , Shaft , Pedestal Bearing , Flat Belt Pulley และ Flat Belt ติดตังอยู e ่บนDrive Substructure ซึงD มี Slide Rails ปรับตําแหน่งไว้ อยู่ Countershaft ต่อผ่าน Hydraulic Coupling ไปยัง Drive Motor Flat Belt และ Hydraulic Coupling จะมี Guard ป้องกัน 6. Hammer Mill Base Frame ในส่วนทีDใช้ งานทีDสมบูรณ์ (Complete Mill) รวมทังe Drive Substructure ได้ ตดิ ตังบน e Anti Vibration Base Frame ซึงD เป็ นโครงเหล็กกล้ า มี Crushing Spring เพืDอ Absorbing เนืDองจาก Vibration

9.Roller Screen After Crusher นี e เป็ นอุปกรณ์ในระบบลําเลียงถ่านหิน โดยรับถ่านหินมา Crusher เพืDอ นํามาคัดแยกขนาดของถ่านหินให้ ได้ ขนาด < 40 mm. เมืDอได้ ขนาดทีDต้องการก็จะถูกส่งต่อไปยัง สายพาน Distribution Conveyor สําหรับ ส่วนทีDเกิน 40 mm.(>40 mm.) (ถ่าน Reject) ก็จะถูกส่งไปยัง สายพาน Waste Collecting Conveyor 1 , 2 และสายพาน Waste Loading Conveyor ลงรถรองรับถ่าน Reject (เป็ นถ่านทีDเกินขนาด หรื อถ่าน , หิน ทีDบดไม่แตกแล้ ว นําไปทิ eงทีD บ่อทิ eงขี eเถ้ า) มีสว่ นประกอบต่างๆ ดังนี e

Drive Support Drive Unit Bevel Gear Screen Rolls 1. Roller Screen Substructure จะมีสว่ นประกอบของ 2 Weld Check Plate พร้ อมกับ Inspection Door ขนาดใหญ่ 2. Drive Box (Bevel Gear) ติดตังบน e Substructure Side ทังe 2 ข้ างของ Screen ได้ ถกู ออกแบบ เพืDอความเหมาะสมของScreen Shaft Bearing และ Drive Shaft ทังe 2 ส่วน นี eถูก Bolt ยึดอยูด่ ้ วยกัน เพืDอป้องกันการรัDวของ Oil 3. Screen Rolls ติดอยูบ่ น Shaft ซึงD อยูใ่ น Drive Box ใช้ ในการ Screen วัตถุทีDละเอียดออก และ Transport วัตถุทีDเกินขนาดไปยังส่วน Overflow end แต่ละส่วนประกอบของ Screen Shaft จะ ประกอบด้ วย Shaft ทีDมี Feather Key และชิ eนส่วนScreen Rolls , Antifriction Bearing Bushing พร้ อมกับ Labyrinths และ Bevel Gear จะถูกจัดไว้ พร้ อมกับ Refill Grease Chambers 4. Longitudinal Drive Shaft ถูกวางอยูบ่ น Antifriction Bearing ซึงD อยูบ่ น Drive Box ทังe 2 ข้ าง ของ Screen ใช้ ขบั Screen Shaft ผ่าน Bevel Gear 5. Speed Monitor ติดตังที e Dปลาย Drive Shafts เพืDอควบคุม Drive Speed ของ Shaft จะถูก ป้องกันด้ วย Guards Speed Monitor นี e จะรักษาสภาพการทํางานด้ าน Mechanical ซึงD เปลีDยนไปพร้ อม กับ Time - lag และ Switch Off ตัว Drive Motor ถ้ าความเร็ วรอบลดลงมากกว่าประมาณ 10 %

Speed Monitor 6. Drive Support เป็ นโครงสร้ างของ Welded plate และออกแบบเพืDอรองรับ Drive Assembly กับ Guard 7. Drive Unit แต่ละ Unit ประกอบด้ วย Shear bolt coupling , Spur gear , Hydraulic Starter Coupling และ Drive Motor 8. Screen Roll Cleaning Device ใช้ ในการทําความสะอาด Screen Rolls ขจัดถ่านทีDพอกติด โดยการใช้ Revolving Scrapers ปั จจุบนั นี eได้ เลิกใช้ แล้ ว 9. Screen Hood เพืDอป้องกันเรืD องฝุ่ นถ่านฟุ้งกระจาย ติดตังครอบ e Screening Roller Screen After Crusher Line 1,2 มีลกั ษณะคล้ ายกัน และ Line 3,4 มีลกั ษณะคล้ ายกัน Roller Screen After Crusher Line 5 มีลกั ษณะแตกต่างออกไป จะมีชดุ ขับของแต่ละ Cam Shaft เป็ นอิสระ ต่อกัน และหมุนในทิศทางเดียวกัน Screen Shaft มีชดุ ขับทังหมด e 36 ชุด ด้ านละ 18 ชุด 10.Waste Collecting Conveyor 1 และ 2 เป็ นอุปกรณ์สายพานทีDรับถ่าน Reject มาจาก Roller Screen After Crusher (ถ่านทีDเกินขนาด> 40 mm. ) หรื อ ถ่านหิน , หิน ทีD Crusher ไม่สามารถบดได้ หรื อ บดไม่แตก ไม่สามารถทีDจะส่งให้ กบั โรงไฟฟ้าได้ แล้ วจะลําเลียงเพืDอส่งต่อไปยังสายพาน Waste Loading Conveyor 1 หรื อ 2

.Waste Collecting Conveyor 1

.Waste Collecting Conveyor 2 24

11.Waste Loading Conveyor 1 หรื อ 2 เป็ นอุปกรณ์สายพานทีDรับถ่าน Reject จาก สายพาน Waste Collecting Conveyor 1 , 2 เพืDอลําเลียงมาลงทีDรถรองรับถ่าน Reject เพืDอนําไปทิ eงทีDบอ่ ทิ eงขี eเถ้ า

12.Distribution Conveyor Line 1 - 5 เป็ นอุปกรณ์สายพานทีDรับถ่านหินมาจาก Impact Drum และ Roller Screen After Crusher สายพาน Distribution Conveyor ถูกติดตังอยู e ่บนราง(เหมือนกับรางรถไฟ) และมี ชุดขับติดตังเพิ e Dมอีก 1 ชุด เพืDอทําหน้ าทีDเลืDอนสายพาน Distribution Conveyor หรื อเรี ยกว่า Distribution Conveyor Traveling Drive โดยสามารถทีDจะเลืDอนมายัง Hopper เพืDอ ทีDจะส่งถ่านหินให้ ลง สายพาน Main Conveyor Line 1 , 2 หรื อ Incline Conveyor 3 , 4 , 5 สายพาน Distribution Conveyor Line 1 , 2 , 3 สามารถเลืDอนมาทีD Hopper 1 , 2 , 3 เพืDอส่งถ่านหินต่อไปยังสายพาน Main Conveyor 1 , 2 และ Incline Conveyor 3 ส่วน Distribution Conveyor Line 4 , 5 เลืDอนมาลงทีD Hopper 4 , 5 เพืDอส่งถ่านหินต่อไปทีD สายพาน Incline Conveyor 4 , 5 เท่านันe สายพาน Distribution Conveyor 1 , 2 ด้ าน Head Pulley จะมี อุปกรณ์เก็บตัวอย่างถ่านหิน ติดตังe อยู่ เรี ยกว่า " Sampling Station" ทีDสายพาน Distribution Conveyor Line3,4 และ 5 มีอปุ กรณ์เก็บตัวอย่างถ่านหิน ติดตังกลาง e สายพาน เรี ยกว่า Sampling Station

13.Main Conveyor Line 1,2 เป็ นอุปกรณ์สายพานทีDรับถ่านหินมาจาก สายพาน Distribution Conveyor 1,2 เพืDอทีDจะลําเลียงถ่านส่งต่อไปยัง Transfer Station (4-7ZS-4) โดยผ่าน Swivel Chute ซึงD เป็ นอุปกรณ์ เปลีDยนทิศทางการไหลของถ่าน ไปยัง 45 Branch Conveyor 1 , 2 หรื อ 67 Main Conveyor 1 , 2 14.Main Conveyor Line 3,4,5 เป็ นอุปกรณ์สายพานทีDรับถ่านหินมาจาก Incline Conveyor 3,4,5 หรื อ Cross Conveyor ถ่านหินจะถูกลําเลียงส่งต่อไปยัง Branch Conveyor หรื อ Main Conveyor Extension โดยมี Swivel Chute เป็ นตัวกําหนดทิศทาง

15.Incline Conveyor Line 3 , 4 , 5 เป็ นอุปกรณ์สายพานทีDรับถ่านหินจาก สายพาน Distribution Conveyor สําหรับ Incline Conveyor Line 3 สามารถรับถ่านหินจากสายพาน Distribution Conveyor Line 1 , 2 หรื อ Line 3 ส่วน Incline Conveyor Line 4 , 5 สามารถรับถ่านหินจากสายพาน Distribution Conveyor Line 4 , 5 เพืDอทีDจะลําเลียงถ่านหินไปยังสายพาน Main Conveyor Line 3 , 4 หรื อ Line 5 หรื อ สายพาน Cross Conveyor โดยผ่าน Swivel Chute 3 , 4 , 5 เป็ นอุปกรณ์ทีDอยูใ่ ต้ สายพาน Incline Conveyor Line 3 , 4 , 5

ส่ วนประกอบของสายพาน Pulley (Head Pulley ,Tail Pulley ,Snub Pulley ) Drive Unit (Motor ,Gear Box, ชุด Thruster Brake) Carry Idler, Impact Idler , Return Idler , Invert Idler Take- up Unit Conveyor Belt

16.Cross Conveyor เป็ นอุปกรณ์สายพานทีDรับถ่านหินจาก สายพาน Incline Conveyor 3 , 4 หรื อ 5 เพียง Line เดียว โดยผ่าน Swivel Chute มาลงทีD Cross Conveyor เพืDอทีDจะส่งถ่านหินต่อไปยังสายพาน Main Conveyor 1 - 5 ซึงD สายพาน Cross Conveyor สามารถทีDจะเลือกมาลงทีD Hopper 1 - 5 และ Emergency Chute ของ Main Conveyor 1 - 5 Line ใด Line หนึงD เท่านันe 17.สายพาน Branch Conveyor เป็ นอุปกรณ์ทีDรับถ่านหินมาจาก สายพาน Main Conveyor เพืDอทีDจะส่ง ถ่านหินต่อไปยังสายพาน Boiler Bunker Conveyor Line 1 หรื อ Line 2 โดยผ่าน Flow Guide ; Flow Guide นี eเป็ นอุปกรณ์เปลีDยนทิศทางการไหล ของถ่านหินเพืDอทีDจะให้ ถ่านหินทีDถกู ส่งมาให้ ไปลง สายพาน Boiler Bunker Conveyor Line 1 หรื อ Line 2 และทีD สายพาน Branch สายพาน Boiler Bunker Conveyor

สายพาน Branch Conveyor ของ Unit 4/5 และ Unit 6/7 นันe 45 Branch Conveyor Line 1 จะ รับถ่านหินมาจาก 45 Main Conveyor Line 1 ; 67 Branch Conveyor 1 รับถ่านหินมาจาก 67 Main Conveyor 1 และ 45 Branch Conveyor Line 2 ก็จะรับถ่านหินมาจาก 45 Main Conveyor Line 2 ; 67 Branch Conveyor Line 2 จะรับถ่านหินมาจาก 67 Main Conveyor Line 2 เพืDอทีDจะส่งถ่านหินไปยัง สายพาน Boiler Bunker Conveyor อุปกรณ์ ป้องกันของ Branch Conveyor 1.SPEED SWITCH มีหน้ าทีDวดั ความเร็ วรอบของสายพานว่าอยูใ่ นพิกดั ทีDถกู ต้ องหรื อเปล่า สายพาน ลําเลียงถ่านนันมี e ความเร็ วรอบ 4 M/S ถ้ าสายพานความเร็ วรอบตํDากว่าพิกดั LIMIT SW. ภายใน SPEED SWITCH จะสังD TRIP สายพาน เพืDอป้องกันการนําถ่านไปช้ ากว่าเส้ นทีDอยู่ด้านหลัง สําหรับ Speed Line 2,3 ติดตังอยู e ท่ ีD Snub Pulley

2. Belt Alignment Switch. เป็ นอุปกรณ์ทีDมีไว้ สําหรับป้องกันสายพาน Slide เมืDอสายพาน Slide จะสังD หยุด สายพานถูกติดตังไว้ e ตามแนวสายพานด้ าน Tail Pulley และ Head Pulley จะสังD หยุดสายพานในกรณีเดิน Autoเท่านันe

3. Trip wire switch มีหน้ าทีเป็ นอุปกรณ์ทีมีไว้ สําหรับหยุดอุปกรณ์ฉกุ เฉินหรื อมีไว้ สําหรับหยุดระบบ สายพานเพืDอซ่อมอุปกรณ์ Trip wire switch ถูกติดตังไว้ e ตามแนวสายพาน 28

4. Emergency stop ถูกติดตังไว้ e ทีD Auto

Local Box เมืDอมีเหตุฉกุ เฉินสามารถ กดได้ ทนั ที ทังในMode e Local &

18.สายพาน Boiler Bunker Conveyor นี eเป็ นอุปกรณ์สายพานทีDรับถ่านหินมาจาก สายพาน Branch Conveyor โดย ผ่านFlow Guide เป็ นอุปกรณ์เปลียD นทิศทางการไหลของถ่านหิน ซึงD จะให้ ถ่านหินไปลงสายพาน Boiler Bunker Conveyor Line 1 หรื อLine 2 โดยการสลับกันเติมถ่านให้ กบั Bunker ของโรงไฟฟ้า สายพาน Boiler Bunker Conveyor นี e สามารถทีD จะ Run ได้ 2 ทิศทางคือ แบบ Forward และ แบบ Reverse ได้ ; สายพาน Boiler Bunker Conveyor จะมี Traveling ติดตังอยู e บ่ นราง สามารถทีDจะเลือD นไปมาได้ มีใช้ งานอยูท่ ีD 45ZS-5 ; 67ZS-5 และ 10/11ZS-5

19.สายพาน Tripper Conveyor นี eเป็ นอุปกรณ์สายพานทีDรับถ่านหินมาจาก สายพาน Branch Conveyor โดยผ่าน Flow Guide หรื อ Tilting Gate เป็ นอุปกรณ์เปลียD นทิศทางการไหลของถ่านหิน ซึงD จะให้ ถา่ นหินไปลงสายพาน Tipper Conveyor Line 1 หรื อLine 2 โดยการสลับกันเติมถ่านให้ กบั Bunker ของโรงไฟฟ้า สายพาน Tipper Conveyor สามารถทีจD ะ Run ได้ ทิศทางเดียวแบบ Forward จะมี Traveling ติดตังอยู e บ่ นราง สามารถจะเลือD นไปมาได้ เรี ยกว่า " Tripper Car " เพืDอเติมถ่าน หินลง Bunker ของโรงไฟฟ้า ใช้ งานอยูท่ ีD 89ZS-5 และ 12/13ZS-5

20.Over Belt Magnetic Saperater เป็ นอุปกรณ์สาํ หรับตรวจจับเศษเหล็กขันสุ e ดท้ าย ก่อนทีDถา่ นหินจะถูกลําเลียงลงสู่ Boiler Bunker

Specificationสายพาน

LIGNITE HANDLING SYSTEM ITEM

DESCRIPTION CAPACITY OF SYSTEM

- UNIT 4 - 7 (4 x 150 MW.)

T/ MW

0.93

- UNIT 8 - 13 (6 x 300 MW.)

T/ MW

0.873

T/H

1200

DESIGN CAPACITIES CRUSHER PLANT 3

- EACH CRUSHER LINE (THE CRUSHER SHALL HAVE A CAPACITY OF 960 T/H + MAX. 15 % OVERLOAD ) CONVEYOR SYSTEM

- EACH MAIN CONVEYOR

T/H

1200

- EACH BRANCH CONVEYOR

T/H

1200

- EACH BOILER BUNKER CONVEYOR

T/H

1400

TONS

2700

mm.

0 - 300

T/H

600 EACH

DISTRIBUTION BUNKER 7

- BUNKER CAPACITY (DB12=900 DB3=600 DB45= 1200)

- THE LUMPS OF LIGNITE FILLED VIBRATING FEEDER 1,2

- EFFECTIVE CONVEYING CAPACITY CONVEYOR TYPE WEIGHER

DIGITAL T/H AND TOTAL TON

- METHOD OF MEASURING CONVEYOR CONVEYOR BELOW 1,2 DISTRIBUTION BUNKER

- CAPACITY

T/H

- BELT SPEED

M/S

- BELT WIDTH

mm.

- BELT LENGTH

1200 4

APPROX 1000

27.5

APPROX

- BELT TROUGH 15

- CARRYING IDLERS

35o

- RETURN IDLERS

LIGNITE HANDLING SYSTEM ITEM

DESCRIPTION CRUSHER CONVEYOR 1,2

- TYPE

TEXTILE BELT

- CAPACITY

T/H

- BELT SPEED

M/S

- BELT WIDTH

mm.

1000

- BELT LENGTH

101.5

1200 4

APPROX

- BELT TROUGH 22

- CARRYING IDLERS

35o

- RETURN IDLERS

WASTE COLLECTING CONVEYOR 1 24

- TYPE

STEELCORD BELT

- CAPACITY

T/H

200

- BELT SPEED

M/S

- BELT WIDTH

mm.

650

- BELT LENGTH

- BELT TROUGH 29

- CARRYING IDLERS

35o

- RETURN IDLERS

WASTE LOADING CONVEYOR 1 31

- TYPE

STEELCORD BELT

- CAPACITY

T/H

200

- BELT SPEED

M/S

- BELT WIDTH

mm.

650

- BELT LENGTH

33.3

- BELT TROUGH 36

- CARRYING IDLERS

35o

- RETURN IDLERS

DISTRIBUTION CONVEYORS 1,2 38

- TYPE

STEELCORD BELT

- CAPACITY

T/H

1200

- BELT SPEED

M/S

4 Approx

- BELT WIDTH

mm.

1000

- BELT LENGTH

24.5 Approx

LIGNITE HANDLING SYSTEM ITEM

DESCRIPTION - BELT TROUGH

- CARRYING IDLERS

35o

- RETURN IDLERS

- TRAVELLING SPEED

M/S

0.3

MAIN CONVEYOR 46

- TYPE

STEELCORD BELT

- CAPACITY

T/H

1200

- BELT SPEED

M/S

4 Approx

- BELT WIDTH

mm.

1000

- BELT LENGTH

458

Approx

- BELT TROUGH 51

- CARRYING IDLERS

35o

- RETURN IDLERS

BRANCH CONVEYOR 53

- TYPE

TEXTILE BELT

- CAPACITY

T/H

1200

- BELT SPEED

M/S

4 Approx

- BELT WIDTH

mm.

1000

- BELT LENGTH

230

Approx

- BELT TROUGH 58

- CARRYING IDLERS

35o

- RETURN IDLERS

BOILER BUNKER CONVEYOR 60

- TYPE

STEELCORD BELT

- CAPACITY

T/H

1200

- BELT SPEED

M/S

4.5 Approx

- BELT WIDTH

mm.

1000

- BELT LENGTH

55 Approx

- BELT TROUGH 65

- CARRYING IDLERS

45o

- RETURN IDLERS

- TRAVELLING SPEED

- TIME OF CHANGING DIRECTION OF BELT (FULL SPEED TO FULL SPEED) 9 sec.

M/S

0.3

LIGNITE HANDLING SYSTEM ITEM

DESCRIPTION ROLLER SCREEN ROLLER SCREEN BEFORE CRUSHER

- NUMBER

- LIGNITE PASSING OVER AND SORT

2 mm.

OUT LUMP WITH LESS THAN ROLLER SCREEN AFTER CRUSHER 71

- NUMBER

- PRODUCT SIZE

2 mm.

CRUSHER 73

- TYPE

HAMMER MILL

- FEED SIZE

mm.

40 -300

- PRODUCT SIZE

mm.

KG.

10 EACH

SAMPLING 76

- FREQUENCY OUT OF THE LIGNITE STREAM DEDUSTING PLANT AT DISTRIBUTION BUNKER

- NUMBER

- TYPE OF DESIGN

2 PULSE - JET FABRIC FILTER

COMPRESSED AIR DEMAND 79

- AVERAGE CONSUMPTION

M3/H

Approx

- PEAK CONSUMPTION

M3/H

Approx

- REQUIRED AIR PRESSURE

BAR

FILTER ARRANGEMENT 82

- TYPE

PULSE - JET BAG FILTER , TOP BAG REMOVAL

- FILTER AREA

- BLOW OUT VOLUME (AIR)

- VOLUME OF COLLECTING HOPPER

214

M3/H

30,000

5.9

DEDUSTING PLANT AT CRUSHER HOUSE 86

- NUMBER

- TYPE OF DESIGN

3 PULSE - JET FABRIC FILTER

LIGNITE HANDLING SYSTEM ITEM

DESCRIPTION COMPRESSED AIR DEMAND

- AVERAGE CONSUMPTION

M3/H

Approx

- PEAK CONSUMPTION

M3/H

Approx

- REQUIRED AIR PRESSURE

BAR

FILTER ARRANGEMENT - TYPE

PULSE - JET BAG FILTER , TOP BAG REMOVAL

- FILTER AREA

- BLOW OUT VOLUME (AIR)

- VOLUME OF COLLECTING HOPPER

268

M3/H

37800

7.5

DEDUSTING PLANT AT TRANSFER STATION 94

- NUMBER

- TYPE OF DESIGN

1 PULSE - JET FABRIC FILTER

COMPRESSED AIR DEMAND 96

- AVERAGE CONSUMPTION

M3/H

Approx

- PEAK CONSUMPTION

M3/H

Approx

- REQUIRED AIR PRESSURE

BAR

FILTER ARRANGEMENT 99

- TYPE

PULSE - JET BAG FILTER , TOP BAG REMOVAL

100

- FILTER AREA

101

- BLOW OUT VOLUME (AIR)

102

- VOLUME OF COLLECTING HOPPER

214

M3/H

30000

5.9

DEDUSTING PLANT AT BOILER BUNKER STATION 103

- NUMBER (4-7 DEDUSTING) (8-13 DCE)

104

- TYPE OF DESIGN

4 PULSE - JET FABRIC FILTER

COMPRESSED AIR DEMAND 105

- AVERAGE CONSUMPTION

M3/H

Approx

106

- PEAK CONSUMPTION

M3/H

Approx

107

- REQUIRED AIR PRESSURE

BAR

LIGNITE HANDLING SYSTEM ITEM

DESCRIPTION FILTER ARRANGEMENT

108

- TYPE

PULSE - JET BAG FILTER , TOP BAG REMOVAL M2

232

M3/H

32700

- VOLUME OF COLLECTING HOPPER

6.5

- TAKEN FREQUENTLY OUT OF

KG.

109

- FILTER AREA

110

- BLOW OUT VOLUME (AIR)

111 112

THE LIGNITE STREAM

LIGNITE HANDLING SYSTEM UNIT 8 & 9 (MM805) ITEM

DESCRIPTION

AKS. NUMBER

UNIT

DESIGN CAPACITIES CONVEYORS TECHNICAL DATA 1

CONVEYOR BELOW 3 DIST. BUNKER - CAPACITIES

T/H

1200

- BELT SPEED

M/S

2.8

- BELT WIDTH

mm.

1200

- BELT LENGTH (TOTAL)

- CENTER TO CENTER LENGTH

26.7

35o

IDLERS : - TROUGH ANGLE - BASE MOUNTED IMPACT - BASE MOUNTED CARRY

17 (9-STANDARD) (8-BALANCE)

- FLAT BASE MOUNTED RETURN

- RETURN TRAINING

- TRANSITION - BASE

- DEMAND POWER

KW.

34 (nominal)

- SPEED

RPM.

1470

mm.

315

mm.

SB315 (Thrustor)

DRIVE :

FLUID COUPLING : (FLENDER) - DIAMETER BRAKE : (FLENDER) - TYPE & DIAMETER REDUCER : (FLENDER) - RATIO 2

CRUSHER CONVEYOR

40 : 1 00PB31D008(C2)

- CAPACITIES

T/H

1200

- BELT SPEED

M/S

2.8

- BELT WIDTH

mm.

1200

- BELT LENGTH (TOTAL)

235 Approx

- CENTER TO CENTER LENGTH

108.53

LIGNITE HANDLING SYSTEM UNIT 8 & 9 (MM805) ITEM

DESCRIPTION

AKS. NUMBER

UNIT

IDLERS : o

35o

- BASE MOUNTED IMPACT

- BASE MOUNTED CARRY

- SUSPENDED CARRY

- VEE SUSPENDED RETURN

- FLAT BASE MOUNTED RETURN

- RETURN TRAINING

- TRANSITION - BASE

- TRANSITION - SUSPENDED

- DEMAND POWER

KW.

100.16 (nominal)

- SPEED

RPM.

1485

mm.

315

mm.

SB315 (Thrustor)

- TROUGH ANGLE

DRIVE :

FLUID COUPLING :(FLENDER) - DIAMETER BRAKE :(FLENDER) - TYPE & DIAMETER REDUCER :(FLENDER) - RATIO

DISTRIBUTION CONVEYOR 3

22.4 : 1

00PC31D016(C3)

- CAPACITIES

T/H

1200

- BELT SPEED

M/S

2.8

- BELT WIDTH

mm.

1200

- BELT LENGTH (TOTAL)

55 Approx

- CENTER TO CENTER LENGTH

25.1

35o

- BASE MOUNTED IMPACT

- BASE MOUNTED CARRY

- FLAT BASE MOUNTED RETURN

- RETURN TRAINING

- TRANSITION - BASE

IDLERS : - TROUGH ANGLE

LIGNITE HANDLING SYSTEM UNIT 8 & 9 (MM805) ITEM

DESCRIPTION

AKS. NUMBER

UNIT

DRIVES : - DEMAND POWER

KW.

18.08 (nominal)

- SPEED

RPM.

1455

mm.

315

mm.

SB315 (Thurstor)

FLUID COUPLING :(FLENDER) - DIAMETER BRAKE :(FLENDER) - TYPE & DIAMETER REDUCER :(FLENDER) - RATIO

22.4 : 1

LONG TRAVELLING DRIVE : - NUMBER OF DRIVE

- MOTOR POWER (EACH)

KW.

2.2

- TOTAL TO DRIVE POWER

KW.

2 x 2.2 = 4.4

- OUTPUT SPEED

RPM.

9.2

- LENGTH OF RUNWAY (BETWEEN STOP)

34.15

- TRAVEL DISTANCE (OPERATING)

5.9 (Between Limit Switches)

- TRAVEL DISTANCE (OVERRIDING)

6.3

- RAIL CENTERS

1.9

- WHEEL CENTERS (NOMINAL)

4.74

TRAVELLING DRIVES DISTRIBUTION CONVEYOR (CONT)

LONG TRAVEL DATA :

- RAIL SIZES (FACE)

mm.

- TOTAL NUMBER OF WHEELS

- WHEEL DIAMETER

mm.

400

- WHEEL , FLANGE DIAMETER

mm.

440

- WHEEL FACE WIDTH

mm.

- CAPACITIES

T/H

1200

- BELT SPEED

M/S

2.8

- BELT WIDTH

mm.

1200

1300 Approx

MAIN CONVEYOR 3

- BELT LENGTH (TOTAL)

00PC31D001

LIGNITE HANDLING SYSTEM UNIT 8 & 9 (MM805) ITEM

DESCRIPTION

AKS. NUMBER

- CENTER TO CENTER LENGTH

UNIT M

646.58

35o

- BASE MOUNTED IMPACT

- BASE MOUNTED CARRY

- SUSPENDED CARRY

561

- VEE SUSPENDED RETURN

299

- FLAT BASE MOUNTED RETURN

- RETURN TRAINING

- TRANSITION - BASE

- TRANSITION - SUSPENDED

- DEMAND POWER

KW.

115.2 (nominal)

- SPEED

RPM.

1485

mm.

315

mm.

SB315 (Thurstor)

IDLERS : - TROUGH ANGLE

DRIVE :

FLUID COUPLING : - DIAMETER BRAKE : - TYPE & DIAMETER REDUCER :(FLENDER) - RATIO 5

MAIN CONVEYOR EXTENSION

22.4 : 1 00PC21D005(C4A)

- CAPACITIES

T/H

1200

- BELT SPEED

M/S

2.8

- BELT WIDTH

mm.

1200

- BELT LENGTH (TOTAL)

1315

- CENTER TO CENTER LENGTH

60.88

35o

- BASE MOUNTED IMPACT

- BASE MOUNTED CARRY

- SUSPENDED CARRY

- VEE SUSPENDED RETURN

- FLAT BASE MOUNTED RETURN

IDLERS : - TROUGH ANGLE

LIGNITE HANDLING SYSTEM UNIT 8 & 9 (MM805) ITEM

DESCRIPTION

AKS. NUMBER

UNIT

- RETURN TRAINING

- TRANSITION - BASE

- TRANSITION - SUSPENDED

- DEMAND POWER

KW.

39.55 (nominal)

- SPEED

RPM.

1470

mm.

315

mm.

SB315 (Thrustor)

DRIVE :

FLUID COUPLING : - DIAMETER BRAKE :(FLENDER) - TYPE & DIAMETER REDUCER :(FLENDER) - RATIO 6

22.4 : 1

BRANCH CONVEYOR 2 (C5)

89PC21D001

BRANCH CONVEYOR 3 (C6)

89PC31D001

- CAPACITIES

T/H

1200

- BELT SPEED

M/S

2.8

- BELT WIDTH

mm.

1200

- BELT LENGTH (TOTAL)

467.0 (C5)

- CENTER TO CENTER LENGTH

474.0 (C6)

35o

- BASE MOUNTED IMPACT

- BASE MOUNTED CARRY

2 (C5) , 3 (C6)

- SUSPENDED CARRY

185 (C5) , 187 (C6)

- VEE SUSPENDED CARRY

101 (C5) , 102 (C6)

- FLAT BASE MOUNTED RETURN

7 (C5) , 6 (C6)

- RETURN TRAINING

- TRANSITION - BASE

- TRANSITION - SUSPENDED

- DEMAND POWER

KW.

232.2 (nominal)

- SPEED

RPM.

1482

IDLER : - TROUGH ANGLE

DRIVE :

LIGNITE HANDLING SYSTEM UNIT 8 & 9 (MM805) ITEM

DESCRIPTION

AKS. NUMBER

UNIT

FLUID COUPLING :(FLENDER) - DIAMETER

mm.

400

mm.

SB400 (Thrustor)

BREAK : - TYPE & DIAMETER REDUCER :(FLENDER) - RATIO 7

22.4 : 1

TRIPPER CONVEYOR (C7)

89PC21D015

TRIPPER CONVEYOR (C8)

89PC31D015

- CAPACITIES

T/H

1,200

- BELT SPEED

M/S

2.8

- BELT WIDTH

mm.

1,200

Stage 1 = 157

- BELT LENGTH (TOTAL)

Stage 2 = 334 - CENTER TO CENTER LENGTH

Stage 1 = 68.2 Stage 2 = 154.6

IDLERS : - TROUGH ANGLE - BASE MOUNTED IMPACT

40o

Stage 1 = 14 Stage 2 = 0

- BASE MOUNTED CARRY

Stage 1 = 45 Stage 2 = 69

- SUSPENDED CARRY

Stage 1 = 0 Stage 2 = 13

- VEE SUSPENDED RETURN

Stage 1 = 27 Stage 2 = 39

- FLAT BASE MOUNTED RETURN

Stage 1 = 5 Stage 2 = 2

- RETURN TRAINING

Stage 1 = 1 Stage 2 = 1

- TRANSITION - BASE

Stage 1 = 5 Stage 2 = 0

- TRANSITION - SUSPENDED

Stage 1 = 0 Stage 2 = 1

LIGNITE HANDLING SYSTEM UNIT 8 & 9 (MM805) ITEM

DESCRIPTION

AKS. NUMBER

UNIT

DRIVE : - DEMAND POWER

KW.

51.04

- SPEED

RPM.

1475

mm.

315

mm.

SB315

FLUID COUPLING :(FLENDER) - DIAMETER BRAKE : - TYPE & DIAMETER REDUCER :(FLENDER) - RATIO 8

22.4 : 1

TRIPPER CAR (C7)

89PC21D020

TRIPPER CAR (C8)

89PC31D020

- CAPACITIES

T/H

1200

- BELT SPEED

M/S

2.8

- BELT WIDTH

mm.

1200

18.78 (Nominal)

6.83 (Nominal)

- NUMBER OF DRIVES

- MOTOR POWER (EACH)

KW.

2.2

- OUTPUT SPEED

RPM.

9.2

- TRAVEL SPEED

M/min.

11.56

KW.

2 x 2.2 = 4.4

Stage 1 = 33.10

- OVERALL LENGTH OF BELT ON TRIPPER CAR - HEIGHT ABOVE RUNWAY TRIPPER CAR DRIVE TRIPPER CAR DRIVE :

- TOTAL DRIVE POWER LONG TRAVEL DATA : - TRAVEL DISTANCE WHEN - OPERATING

Stage 2 = 119.50 - OVERRING

Stage 1 = 33.50 Stage 2 = 119.90

- LENGTH OF RUNWAY BETWEEN STOP

Stage 1 = 46.25 Stage 2 = 132.65

LIGNITE HANDLING SYSTEM UNIT 8 & 9 (MM805) ITEM

DESCRIPTION

AKS. NUMBER

- RAIL CENTER

1.8

- WHEEL CENTER

9.8

mm.

40 Approx

- WHEEL DIAMETER

mm.

400

- WHEEL FLANGE DIAMETER

mm.

440

- WHEEL FACE WIDTH

mm.

- CAPACITIES

T/H

200

- BELT SPEED

M/S

- BELT WIDTH

mm.

600

- BELT LENGTH (TOTAL)

15 Approx

- CENTER TO CENTER LENGTH

5.7

35o

- BASE MOUNTED IMPACT

- FLAT BASE MOUNTED RETURN

- RETURN TRAINING

- TRANSITION - BASE

- DEMAND POWER

KW.

1.83 (nominal)

- SPEED

RPM.

1450

mm.

200

mm.

SB200 (Thrustor)

- RAIL SIZE (FACE) - TOTAL NUMBER OF WHEEL

UNIT

WASTE COLLECTION CONVEYOR (C9)

00UT01D002

IDLER : - TROUGH ANGLE

DRIVES :

FLUID COUPLING :(FLENDER) - DIAMETER BRAKE : - TYPE & DIAMETER REDUCER :(FLENDER) - RATIO

20 : 1

LIGNITE HANDLING SYSTEM UNIT 8 & 9 (MM805) ITEM

DESCRIPTION

AKS. NUMBER

UNIT

EQUIPMENT TECHNICAL DATA 10

VIBRATION FEEDER

00PB31D001

TYPE : ICAL/SYNTRON

00PB31D002

MODEL FV-540 HIGH STROKE ELECTROMAGNETIC VIBRATING FEEDER :

- CAPACITY (EACH)

T/H

600 (nominal)

- SIZE

1925 wide x 2200 long

- NUMBER OF FEEDER

T/H

600 (nominal)

NEEDLE SCREEN - CAPACITY

00PB05S001 00PB06S001

- SIZE

1828 x 1028 x 200

- NUMBER OF SCREEN 12

T/H

1,200 (nominal)

BELT WEIGHER TYPE : RRAMSEY MODEL 10-17-2/2 - CAPACITY - SIZE

CRUSHER

mm x mm

1980 x 1564 x 403

00PB31D012

TYPE : AULMANN & BECKSCHULTE IMPACT CRUSHER - CAPACITY - ROTOR SIZE 14

T/H mm x mm

ROLLER SCREEN BEFORE CRUSHER

00PB31D009

ROLLER SCREEN AFTER CRUSHER

00PB31D013

1,050 + 15 % 1200 dia. x 2400 width

TYPE : AULMANN & BECKSCHULTE MODEL 3320/45 - CAPACITY

T/H

- SIZE 15

IMPACT DRUM

1,200 7450 x 3854 x 2170

00PB31D015

TYPE : AULMANN & BECKSCHULTE MODEL 1100 - CAPACITY - SIZE

T/H mm x mm

1,200 1000 dia. x 1250 width

LIGNITE HANDLING SYSTEM UNIT 10 & 11 (MM1005) ITEM

DESCRIPTION

AKS. NUMBER

UNIT

DESIGN CAPACITIES CONVEYOR TECHNICAL DATA 1

F 4 CONVEYOR (C1) - CAPACITY

T/H

1500

- BELT SPEED

M/S

3.62

- BELT WIDTH

mm.

1200

- BELT LENGTH (TOTAL)

750

- CENTER TO CENTER LENGTH

373.62

KW.

138.6 (nominal)

RPM.

987

mm.

500

mm.

500

HEAD DRIVE : - DEMAND POWER - SPEED FLUID COUPLING : - DIAMETER BRAKE : THRUSTOR - DIAMETER REDUCER : - RATIO

19.967 : 1

TAIL DRIVE : - DEMAND POWER - SPEED

KW.

57.7

RPM.

985

mm.

315

mm.

315

FLUID COUPLING : - DIAMETER BRAKE : THRUSTOR - DIAMETER REDUCER : - RATIO 2

CRUSHER CONVEYOR (C2)

14.441 : 1 21PB41D008

- CAPACITY

T/H

1200

- BELT SPEED

M/S

2.8

- BELT WIDTH

mm.

1200

- BELT LENGTH (TOTAL)

205 Approx

- CENTER TO CENTER LENGTH

96.141

LIGNITE HANDLING SYSTEM UNIT 10 & 11 (MM1005) ITEM

DESCRIPTION

AKS. NUMBER

UNIT

DRIVE : - DEMAND POWER - SPEED

KW.

97.5 (nominal)

RPM.

1485

mm.

315

mm.

315

FLUID COUPLING : - DIAMETER BRAKE : THRUSTOR - DIAMETER REDUCER : - RATIO 3

DISTRIBUTION CONVEYOR (C3)

22.467 : 1 21PB41D016

- CAPACITY

T/H

1200

- BELT SPEED

M/S

2.8

- BELT WIDTH

mm.

1200

- BELT LENGTH (TOTAL)

- CENTER TO CENTER LENGTH

43.89

KW.

20.6

RPM.

1465

mm.

315

mm.

315

DRIVE : - DEMAND POWER - SPEED FLUID COUPLING : - DIAMETER BRAKE : THRUSTOR - DIAMETER REDUCER : - RATIO 4

MAIN CONVEYOR (C4)

22.142 : 1 21PC41D001

- CAPACITY

T/H

1200

- BELT SPEED

M/S

2.8

- BELT WIDTH

mm.

1200

- BELT LENGTH (TOTAL)

1858 Approx

- CENTER TO CENTER LENGTH

923.4

KW.

128.1

RPM.

1486

DRIVE : - DEMAND POWER - SPEED

LIGNITE HANDLING SYSTEM UNIT 10 & 11 (MM1005) ITEM

DESCRIPTION

AKS. NUMBER

UNIT

FLUID COUPLING : - DIAMETER

mm.

400

mm.

400

BRAKE : THRUSTOR - DIAMETER REDUCER : - RATIO 5

MAIN CONVEYOR EXTENSION (C5)

21.888 : 1 21PC31D001

- CAPACITY

T/H

1200

- BELT SPEED

M/S

2.8

- BELT WIDTH

mm.

1200

- BELT LENGTH (TOTAL)

551 Approx

- CENTER TO CENTER LENGTH

270.34

KW.

68.9

RPM.

1482

mm.

315

mm.

315

DRIVE : - DEMAND POWER - SPEED FLUID COUPLING : - DIAMETER BRAKE : THRUSTOR - DIAMETER REDUCER : - RATIO 6

BRANCH CONVEYOR (C6 , C7)

21.467 : 1 21PC11D001 21PC21D001

- CAPACITY

T/H

1200

- BELT SPEED

M/S

2.8

- BELT WIDTH

mm.

1200

- BELT LENGTH (TOTAL)

502 Approx

- CENTER TO CENTER LENGTH

239.743

KW.

245.4 (nominal)

RPM.

1479

mm.

400

DRIVE : - DEMAND POWER - SPEED FLUID COUPLING : - DIAMETER

LIGNITE HANDLING SYSTEM UNIT 10 & 11 (MM1005) ITEM

DESCRIPTION

AKS. NUMBER

UNIT

BRAKE : THRUSTOR mm.

- DIAMETER

400

REDUCER : - RATIO 7

21.888 : 1

BOILER BUNKER CONVEYOR

21PC11D003

(C8 , C9)

21PC21D003

- CAPACITY

T/H

1400

- BELT SPEED

M/S

3.2

- BELT WIDTH

mm.

1200

- BELT LENGTH (TOTAL)

169 Approx

- CENTER TO CENTER LENGTH

KW.

30.6

RPM.

1465

mm.

315

mm.

315

DRIVE : - DEMAND POWER - SPEED FLUID COUPLING : - DIAMETER BRAKE : THRUSTOR - DIAMETER REDUCER : - RATIO 8

19.745 : 1

TRAVELLING FOR BOILER BUNKER

21PC11D004

CONVEYOR (C8 , C9)

21PC21D004

TRAVELLING DRIVE : - NUMBER OF DRIVE

- MOTOR POWER (EACH)

KW.

2.2

- OUTPUT SPEED

RPM.

8.1

- TRAVEL SPEED

M/min.

KW.

2.2 x 2 = 4.4

- TOTAL DRIVE POWER

LIGNITE HANDLING SYSTEM UNIT 10 & 11 (MM1005) ITEM

DESCRIPTION

AKS. NUMBER

UNIT

LONG TRAVEL DATA : - TRAVEL DISTANCE WHEN - OPERATING

34.4

- OVERRIDING

35.0

- LENGTH OF RUNWAY

124.01

- RAIL CENTER

1.9

- WHEEL CENTER (NOMINAL)

7.2

mm.

< 60

- WHEEL DIAMETER

mm.

400

- WHEEL FLANGE DIAMETER

mm.

440

- WHEEL FACE WIDTH

mm.

T/H

600 (nominal)

- RAIL SIZE (FACE) - TOTAL NUMBER OF WHEEL

WASTE COLLECTING CONVEYOR (C9)

00UT01D002

IS USED JOINT WITH WASTE CONVEYOR OF LIGNITE HANDLING UNIT 8 & 9 EQUIPMENT TECHNICAL DATA 10

VIBRATION FEEDERS

21PB41D001

TYPE : ICAL/SYNTRON

21PB41D002

HIGH STROKE ELECTROMAGNETIC VIBRATING FEEDER - CAPACITY (EACH) - SIZE

mm x mm

- NUMBER OF FEEDER 11

T/H

600 (nominal)

NEEDLE SCREENS - CAPACITY - SIZE

mm x mm

- NUMBER OF SCREEN 12

1925 wide x 2200 long

CRUSHER

1828 x 1028 x200 EA

T/H

1050 + 15 %

21PB41D012

TYPE : AULMANN & BECKCHULTH IMPACT CRUSHER - CAPACITY - ROTOR SIZE

mm x mm

1200 dia. x 2400 widrh

LIGNITE HANDLING SYSTEM UNIT 10 & 11 (MM1005) ITEM 13

DESCRIPTION

AKS. NUMBER

ROLLER SCREEN BEFORE CRUSHER

21PB41D009

ROLLER SCREEN AFTER CRUSHER

21PB41D013

UNIT

TYPE : AULMANN & BECKCHULTH MODEL 3320 45 - CAPACITY

T/H

- ROTOR SIZE 14

IMPACT DRUM

1,200 7450 x 3854 x 2170

21PB41D015

TYPE : AULMANN & BECKCHULTH MODEL 1100 - CAPACITY - DRUM SIZE

T/H mm x mm

1,200 1000 dia. x 1250 width

LIGNITE HANDLING SYSTEM UNIT 12 & 13 ITEM

DESCRIPTION

AKS. NUMBER

UNIT

DESIGN CAPACITIES CONVEYOR TECHNICAL DATA 1

F 5 CONVEYOR (C1) - CAPACITY

T/H

1500

- BELT SPEED

M/S

3.62

- BELT WIDTH

mm.

1200

- BELT LENGTH (TOTAL)

750

- CENTER TO CENTER LENGTH

373.62

- DEMAND POWER

KW.

138.6 (nominal)

- SPEED

RPM.

987

mm.

500

mm.

500

HEAD DRIVE :

FLUID COUPLING : - DIAMETER BRAKE : THRUSTOR - DIAMETER REDUCER : - RATIO

19.967 : 1

TAIL DRIVE : - DEMAND POWER

KW.

57.7

- SPEED

RPM.

985

mm.

315

mm.

315

FLUID COUPLING : - DIAMETER BRAKE : THRUSTOR - DIAMETER REDUCER : - RATIO 2

CRUSHER CONVEYOR (C2)

14.441 : 1 32PB51D008

- CAPACITY

T/H

1200

- BELT SPEED

M/S

2.8

- BELT WIDTH

mm.

1200

- BELT LENGTH (TOTAL)

205 Approx

- CENTER TO CENTER LENGTH

96.141

LIGNITE HANDLING SYSTEM UNIT 12 & 13 ITEM

DESCRIPTION

AKS. NUMBER

UNIT

DRIVE : - DEMAND POWER - SPEED

KW.

97.5 (nominal)

RPM.

1485

mm.

315

mm.

315

FLUID COUPLING : - DIAMETER BRAKE : THRUSTOR - DIAMETER REDUCER : - RATIO 3

DISTRIBUTION CONVEYOR (C3)

22.467 : 1 32PB51D016

- CAPACITY

T/H

1200

- BELT SPEED

M/S

2.8

- BELT WIDTH

mm.

1200

- BELT LENGTH (TOTAL)

- CENTER TO CENTER LENGTH

43.89

KW.

20.6

RPM.

1465

mm.

315

mm.

315

DRIVE : - DEMAND POWER - SPEED FLUID COUPLING : - DIAMETER BRAKE : THRUSTOR - DIAMETER REDUCER : - RATIO 4

MAIN CONVEYOR (C4)

22.142 : 1 32PC51D001

- CAPACITY

T/H

1200

- BELT SPEED

M/S

2.8

- BELT WIDTH

mm.

1200

- BELT LENGTH (TOTAL)

2409 Approx

- CENTER TO CENTER LENGTH

923.4

KW.

128.1

RPM.

1486

DRIVE : - DEMAND POWER - SPEED

LIGNITE HANDLING SYSTEM UNIT 12 & 13 ITEM

DESCRIPTION

AKS. NUMBER

UNIT

FLUID COUPLING : - DIAMETER

mm.

400

mm.

400

BRAKE : THRUSTOR - DIAMETER REDUCER : - RATIO 5

BRANCH CONVEYOR (C5 , C6)

21.888 : 1 32PC11D001 32PC21D001

- CAPACITY

T/H

1200

- BELT SPEED

M/S

2.8

- BELT WIDTH

mm.

1200

- BELT LENGTH (TOTAL)

502 Approx

- CENTER TO CENTER LENGTH

239.743

KW.

245.4 (nominal)

RPM.

1479

mm.

400

mm.

400

DRIVE : - DEMAND POWER - SPEED FLUID COUPLING : - DIAMETER BRAKE : THRUSTOR - DIAMETER REDUCER : - RATIO 6

21.888 : 1

TRIPPER CONVEYOR C7

32PC11D015

TRIPPER CONVEYOR C8

32PC21D015

- CAPACITY

T/H

1400

- BELT SPEED

M/S

3.2

- BELT WIDTH

mm.

1200

- BELT LENGTH (TOTAL)

169 Approx

- CENTER TO CENTER LENGTH

KW.

30.6

RPM.

1465

DRIVE : - DEMAND POWER - SPEED FLUID COUPLING :

LIGNITE HANDLING SYSTEM UNIT 12 & 13 ITEM

DESCRIPTION

AKS. NUMBER

- DIAMETER

UNIT mm.

315

mm.

315

BRAKE : THRUSTOR - DIAMETER REDUCER : - RATIO 7

19.745 : 1

TRIPPER CAR C7

32PC11D020

TRIPPER CAR C8

32PC21D020

TRAVELLING DRIVE : - NUMBER OF DRIVE

- MOTOR POWER (EACH)

KW.

2.2

- OUTPUT SPEED

RPM.

8.1

- TRAVEL SPEED

M/min.

KW.

2.2 x 2 = 4.4

- OPERATING

34.4

- OVERRIDING

35.0

- LENGTH OF RUNWAY

124.01

- RAIL CENTER

1.9

- WHEEL CENTER (NOMINAL)

7.2

- RAIL SIZE (FACE)

mm.

< 60

- TOTAL NUMBER OF WHEEL

- WHEEL DIAMETER

mm.

400

- WHEEL FLANGE DIAMETER

mm.

440

- WHEEL FACE WIDTH

mm.

T/H

600 (nominal)

- TOTAL DRIVE POWER LONG TRAVEL DATA : - TRAVEL DISTANCE WHEN

EQUIPMENT TECHNICAL DATA 8

VIBRATION FEEDERS

32PB51D001

TYPE : ICAL/SYNTRON

32PB51D002

HIGH STROKE ELECTROMAGNETIC VIBRATING FEEDER - CAPACITY (EACH) - SIZE - NUMBER OF FEEDER

mm x mm

1925 wide x 2200 long EA

LIGNITE HANDLING SYSTEM UNIT 12 & 13 ITEM 9

DESCRIPTION

AKS. NUMBER

NEEDLE SCREENS - CAPACITY - SIZE

T/H mm x mm

- NUMBER OF SCREEN 10

UNIT

CRUSHER

600 (nominal) 1828 x 1028 x200

T/H

1050 + 15 %

32PB51D012

TYPE : AULMANN & BECKCHULTH IMPACT CRUSHER

- CAPACITY - ROTOR SIZE 11

mm x mm

ROLLER SCREEN BEFORE CRUSHER

32PB51D009

ROLLER SCREEN AFTER CRUSHER

32PB51D013

1200 dia. x 2400 widrh

TYPE : AULMANN & BECKCHULTH MODEL 3320 45 - CAPACITY

T/H

- ROTOR SIZE 12

IMPACT DRUM

1,200 7450 x 3854 x 2170

32PB51D015

TYPE : AULMANN & BECKCHULTH MODEL 1100 - CAPACITY - DRUM SIZE

T/H mm x mm

1,200 1000 dia. x 1250 width

Specification มอเตอร์ RS.1 Specification Motor ระบบสายพานลําเลียงถ่าน Route Start 1 ลําดับ 1

EQUIPMENT NAME Vibration Feeder Line1

AKS 00PB11D001 M01/M02

MOTOR_TYPE MANUFACTURE TYPE - V241140/6 RATE - 3.0KW. 5.95A. 380V. 50HZ. 970 RPM. 4.2/4.36 OHM. WEIGHT BEARING - NJ2314E/NJ2314E

Vibration Feeder Line1

00PB11D002 M01/M02

MANUFACTURE TYPE - V241140/6 RATE - 3.0KW. 5.95A. 380V. 50HZ. 970 RPM. 4.06/4.22 OHM WEIGHT BEARING - NJ2314E/NJ2314E

Distribution Conveyor Below Line1

00PB11D003 M01

MANUFACTURE - HYUNDAI TYPE - HLA4-235-4 RATE - 45KW. 86.4A. 380V. 50HZ. 1475 RPM. 0.102 OHM WEIGHT - 455 KG. BEARING - NU214 / 6214

Crusher Conveyor Line1

00PB11D008 M01

MANUFACTURE - HYUNDAI TYPE - HLA4-314-4 RATE - 132KW. 227A. 380V. 50HZ. 1466 RPM. 0.022 OHM WEIGHT - 1060 KG BEARING - 6318 / 6316

Roll Screen Before Crusher Line1

00PB11D009 M01/M02

MANUFACTURE - HYUNDAI TYPE - HLA4-220-4 RATE - 30/30KW. 54/54A. 380V. 50HZ. 1475 RPM. 0.20/ 0.20 OHM. WEIGHT - 300 KG BEARING - 6213 / 6213

Crusher Drive Line1

00PB11D0012 M01

MANUFACTURE - HYUNDAI TYPE - HLA 7 RATE - 400KW. 43.3A. 6.6KV. 50HZ. 1474 RPM. 1.381 OHM. WEIGHT - 3500 KG BEARING - NU222ECM+6222C3/ NU219ECM

ลําดับ 7

EQUIPMENT NAME Roll Screen After Crusher Line1

AKS 00PB11D0013 M01/M02

MOTOR_TYPE MANUFACTURE - HYUNDAI TYPE - HLA4-235-4 RATE - 45/45KW. 86.4/86.4A. 380V. 50HZ. 1475 RPM. 0.102/ 0.102 OHM. WEIGHT - 455 KG BEARING - NU214 / 6214

Impact Drum Line1

00PB11D0015 M01

MANUFACTURE - HYUNDAI TYPE - HLA316-4 RATE - 7.5KW. 15A. 380V. 50HZ. 1468 RPM. - OHM. WEIGHT - 92 KG. BEARING - 6309 2RS1/ 6207 2RS1

Distribution Conveyor Line1

00PB11D0016 M01

MANUFACTURE - HYUNDAI TYPE - HLA4-200-4 RATE - 30KW. 58A. 380V. 50HZ. 1475 RPM. 0.22 OHM. WEIGHT - 300 KG. BEARING - 6213 / 6213

Distribution Traveling Line1

00PB11D0017 M01/M01

MANUFACTURE - SEW TYPE - HLA4-200-4 RATE - 2.0/2.0KW. 380V. 50HZ. WEIGHT BEARING - 6309 2RS1/ 6207 2RS1

Specification Motor ระบบสายพานลําเลียงถ่าน Route Start 2 ลําด ับ

EQUIPMENT NAME

Vibration Feeder Line2

AKS

00PB21D001 M01/M02

MOTOR_TYPE

MANUFACTURE TYPE - V241140/6 RATE - 3.0KW. 5.95A. 380V. 50HZ. 970 RPM. 4.2/4.36 OHM. WEIGHT BEARING - NJ2314E/NJ2314E

Vibration Feeder Line2

00PB21D002 M01/M02

MANUFACTURE TYPE - V241140/6 RATE - 3.0KW. 5.95A. 380V. 50HZ. 970 RPM. 4.06/4.22 OHM WEIGHT BEARING - NJ2314E/NJ2314E

Distribution Conveyor Below Line2

00PB21D003 M01

MANUFACTURE - HYUNDAI TYPE - HLA4-235-4 RATE - 45KW. 86.4A. 380V. 50HZ. 1475 RPM. 0.102 OHM WEIGHT - 455 KG. BEARING - NU214 / 6214

Crusher Conveyor Line2

00PB21D008 M01

MANUFACTURE - HYUNDAI TYPE - HLA4-314-4 RATE - 132KW. 227A. 380V. 50HZ. 1466 RPM. 0.022 OHM WEIGHT - 1060 KG BEARING - 6318 / 6316

Roll Screen Before Crush Line2

00PB21D009 M01/M02

MANUFACTURE - HYUNDAI TYPE - HLA4-220-4 RATE - 30/30KW. 54/54A. 380V. 50HZ. 1475 RPM. 0.20/ 0.20 OHM. WEIGHT - 300 KG BEARING - 6213 / 6213

Crusher Drive Line2

00PB21D0012 M01

MANUFACTURE - HYUNDAI TYPE - HLA 7 RATE - 400KW. 43.3A. 6.6KV. 50HZ. 1474 RPM. 1.381 OHM. WEIGHT - 3500 KG BEARING - NU222+6222C3/ NU219

Roll Screen After Crush Line2

00PB21D0013 M01/M02

MANUFACTURE - HYUNDAI TYPE - HLA4-235-4 RATE - 45/45KW. 86.4/86.4A. 380V. 50HZ. 1475 RPM. 0.102/ 0.102 OHM. WEIGHT - 455 KG BEARING - NU214 / 6214

ลําด ับ 8

EQUIPMENT NAME Impact Drum Line2

AKS 00PB21D0015 M01

MOTOR_TYPE MANUFACTURE - HYUNDAI TYPE - HLA316-4 RATE - 7.5KW. 15A. 380V. 50HZ. 1468 RPM. - OHM. WEIGHT - 92 KG. BEARING - 6309 2RS1/ 6207 2RS1

Distribution Conveyor Line2

00PB21D0016 M01

MANUFACTURE - HYUNDAI TYPE - HLA4-200-4 RATE - 30KW. 58A. 380V. 50HZ. 1475 RPM. 0.22 OHM. WEIGHT - 300 KG. BEARING - 6309 2RS1/ 6207 2RS1

Distribution Travelling Line2

00PB21D0017 M01/M01

MANUFACTURE - SEW TYPE - HLA4-200-4 RATE - 2.0/2.0KW. 380V. 50HZ. WEIGHT BEARING -

Specification Motor ระบบสายพานลําเลียงถ่าน Route Start 3 ลําด ับ 1

EQUIPMENT NAME Vibration Feeder Line3

AKS 00PB31D001 (Magnetic)

MOTOR_TYPE MANUFACTURE - ICAL TYPE RATE - 60A. 380V. 50HZ. 0.19 OHM

Vibration Feeder Line3

00PB31D002 (Magnetic)

MANUFACTURE - ICAL TYPE RATE - 60A. 380V. 50HZ. 0.19 OHM

Distribution Conveyor Below Line3

00PB31D003 M01

MANUFACTURE - SIEMENS TYPE RATE - 37KW. - A. 380V. 50HZ. WEIGHT - . BEARING - 6213 2RSZ/6213 2RSZ

Crusher Conveyor Line3

00PB31D008 M01

MANUFACTURE - SIEMENS TYPE - 1LA6-313-4AA90-Z RATE - 132KW. 240A. 380V. 50HZ. 1485 RPM. 0.082 OHM WEIGHT - 910 KG BEARING - 6319C3 / 6319C3

Roll Screen Before Crush Line3

00PB31D009 M01/M02

MANUFACTURE - SIEMENS TYPE - 1LA207-4AA90-Z RATE - 30/30KW. 58 / 58A. 380V. 50HZ. 1465 RPM. 0.18 / 0.18 OHM. WEIGHT - 240 KG. BEARING - 6212C3 / 6212C3

Crusher Drive Line3

00PB31D0012 M01

MANUFACTURE - SIEMENS TYPE - 1LA7 530 AXZ RATE - 530KW. 57A. 6.6KV. 50HZ. 1482 RPM. 1.256 OHM. WEIGHT - 3450 KG. BEARING - NU222+6222C3 /NU222

* Spare Part Motor

MANUFACTURE - HYNDAI TYPE - HLA7 562 RATE - 560KW. 58A. 6.6KV. 50HZ. 1485 RPM. 1.256 OHM. WEIGHT - 3600 KG. BEARING - NU222+6222C4 /NU222

ลําด ับ 7

EQUIPMENT NAME Roll Screen After Crush Line3

AKS 00PB31D0013 M01/M02

MOTOR_TYPE MANUFACTURE - SIEMENS TYPE - 1LA6207-4AA90-Z RATE - 30/30KW. 58 / 58A. 380V. 50HZ. 1465 RPM. 0.18 / 0.18 OHM. WEIGHT - 240 KG. BEARING - 6212C3 / 6212C3

Distribution Conveyor Line3

00PB31D0016 M01

MANUFACTURE - SIEMENS TYPE - 1LA6207-4AA90-Z RATE - 30KW. 58 / 58A. 380V. 50HZ. 1465 RPM. 0.18 / 0.18 OHM. WEIGHT - 240 KG. BEARING - 6212C3 / 6212C3

Distribution Travelling Line3

00PB31D0017 M01/M01

MANUFACTURE - SIEMENS TYPE - HLA4-200-4 RATE - 2.0/2.0KW. 380V. 50HZ. WEIGHT BEARING -

Specification Motor ระบบสายพานลําเลียงถ่าน Route Start 4 ลําด ับ 1

EQUIPMENT NAME Vibration Feeder Line4

AKS 21PB41D001 (Magnetic)

MOTOR_TYPE MANUFACTURE - ICAL TYPE RATE - 60A. 380V. 50HZ. 0.16 OHM

Vibration Feeder Line4

21PB41D002 (Magnetic)

MANUFACTURE - ICAL TYPE RATE - 60A. 380V. 50HZ. 0.16 OHM

Crusher Conveyor Line4

21PB41D008 M01

MANUFACTURE - SIEMENS TYPE - 1LA6-313-4AA90-Z RATE - 132KW. 240A. 380V. 50HZ. 1485 RPM. 0.082 OHM WEIGHT - 910 KG BEARING - 6319C3 / 6319C3

Roll Screen Before Crush Line4

21PB41D009 M01/M02

MANUFACTURE - SIEMENS TYPE - 1LA6207-4AA90-Z RATE - 30/30KW. 58 / 58A. 380V. 50HZ. 1465 RPM. 0.18 / 0.18 OHM. WEIGHT - 240 KG. BEARING - 6212C3 / 6212C3

Crusher Drive Line4

21PB41D0012 M01

MANUFACTURE - SIEMENS TYPE - 1LA1 404-4 RATE - 560KW. 60A. 6.6KV. 50HZ. 1482 RPM. 1.256 OHM. WEIGHT - 2600KG. BEARING - NU222+6222C3 /NU222

Roll Screen After Crush Line4

21PB41D0013 M01/M02

MANUFACTURE - SIEMENS TYPE - 1LA6207-4AA90-Z RATE - 30/30KW. 58 / 58A. 380V. 50HZ. 1465 RPM. 0.18 / 0.18 OHM. WEIGHT - 240 KG. BEARING - 6212C3 / 6212C3

Distribution Conveyor Line4

21PB41D0016 M01

MANUFACTURE - SIEMENS TYPE - 1LA6207-4AA90-Z RATE - 30KW. 58 / 58A. 380V. 50HZ. 1465 RPM. 0.18 / 0.18 OHM. WEIGHT - 240 KG. BEARING - 6212C3 / 6212C3

Distribution Traveling Line4

21PB41D0017 M01/M01

MANUFACTURE - SIEMENS TYPE - HLA4-200-4 RATE - 2.0/2.0KW. 380V. 50HZ. WEIGHT BEARING -

Specification Motor ระบบสายพานลําเลียงถ่าน Route Start 5 ลําด ับ 1

EQUIPMENT NAME Vibration Feeder Line5 (M01)

AKS 23PB51D001 (Magnetic)

MOTOR_TYPE MANUFACTURE - ICAL TYPE RATE - 60A. 380V. 50HZ. 0.24 OHM.

Vibration Feeder Line5 (M02)

23PB51D002 (Magnetic)

MANUFACTURE - ICAL TYPE RATE - 60A. 380V. 50HZ. 0.24 OHM.

Crusher Conveyor Line5

32PB51D008 M01

MANUFACTURE - SIEMENS TYPE - 1LA6-313-4AA90-Z RATE - 132KW. 240A. 380V. 50HZ. 1485 RPM. 0.082 OHM WEIGHT - 910 KG BEARING - 6319C3 / 6319C3

Roll Screen Before Crush Line5

32PB51D009 M01-M24

MANUFACTURE TYPE RATE WEIGHT WEIGHT BEARING - 6306 2RS1/ 6205 2RS1

Crusher Drive Line5

32PB51D0012 M01

MANUFACTURE - SIEMENS TYPE - 1LA1 404-4 RATE - 400KW. 43A. 6.6KV. 50HZ. 1480 RPM. 1.392 OHM. WEIGHT - 2300KG. BEARING - NU222+6222C3 /NU222

Roll Screen After Crush Line5

32PB51D0013 M01-M36

MANUFACTURE TYPE RATE WEIGHT WEIGHT BEARING - 6306 2RS1/ 6205 2RS1

Distribution Conveyor Line5

32PB51D0016 M01

MANUFACTURE - SIEMENS TYPE - 1LA6207-4AA90-Z RATE - 30KW. 58 / 58A. 380V. 50HZ. 1465 RPM. 0.18 / 0.18 OHM. WEIGHT - 240 KG. BEARING - 6212C3 / 6212C3

Distribution Traveling Line5

32PB51D0017 M01/M01

MANUFACTURE - SIEMENS TYPE - HLA4-200-4 RATE - 2.0/2.0KW. 380V. 50HZ. WEIGHT BEARING -

Specification Motor ระบบสายพานลําเลียงถ่าน Route End 1 ลําด ับ 1

EQUIPMENT NAME 45 Main Conveyor Line1

AKS 00PC11D001 M01

MOTOR_TYPE MANUFACTURE - HYUNDAI TYPE - HLA4-314-4 RATE - 132KW. 227A. 380V. 50HZ. 1466 RPM. 0.022 OHM. WEIGHT - 1060 KG. BEARING - 6318 / 6316

45 Branch Conveyor Line1

45PC11D001 M01

MANUFACTURE - TECO TYPE - AEJK RATE - 280KW. 30.5A. 6.6KV. 50HZ. 1480 RPM. WEIGHT - 2600 KG. BEARING - NU220+6220C3 / NU220

45 Boiler Bunker Conveyor Line1

45PC11D004 M01/M02

MANUFACTURE - HYUNDAI TYPE - HLA4-220-4 RATE - 30/30KW. 58/58A. 380V. 50HZ. 1460 RPM. 0.21/0.21 OHM WEIGHT - 300 KG. BEARING - 6213 / 6213

45 Boiler Bunker Traveling Line1

45PC11D005 M01/M02

MANUFACTURE - HYUNDAI TYPE - HLA3-163-4 RATE - 3.7/3.7KW. 10.5/10.5A. 380V. 50HZ. 955 RPM. 2.2/2.2 OHM. WEIGHT - 132 KG BEARING - 6309 2RS1 / 6207 2RS1

67 Main Conveyor Line1

00PB11D004 M01

MANUFACTURE - HYUNDAI TYPE - 1LA1 404-4 RATE - 75KW. 132A. 380V. 50HZ. 1475 RPM. 0.052 OHM. WEIGHT - 840 KG. BEARING - NU217 / 6217

67 Branch Conveyor Line1

67PC11D001 M01

MANUFACTURE - TECO TYPE - AEJK RATE - 280KW. 30.5A. 6.6KV. 50HZ. 1480 RPM. WEIGHT - 2600 KG. BEARING - NU220+6220C3 / NU220

67 Boiler Bunker Conveyor Line1

67PC11D004 M01/M02

MANUFACTURE - HYUNDAI TYPE - HLA4-220-4 RATE - 30/30KW. 58/58A. 380V. 50HZ. 1460 RPM. 0.21/0.21 OHM WEIGHT - 300 KG. BEARING - 6213 / 6213

ลําด ับ 8

EQUIPMENT NAME 67 Boiler Bunker Traveling Line1

AKS 67PC11D005 M01/M02

MOTOR_TYPE MANUFACTURE - HYUNDAI TYPE - HLA3-163-4 RATE - 3.7/3.7KW. 10.5/10.5A. 380V. 50HZ. 955 RPM. 2.2/2.2 OHM. WEIGHT - 132 KG BEARING - 6309 2RS1 / 6207 2RS1

Specification Motor ระบบสายพานลําเลียงถ่าน Route End 2 ลําด ับ 1

EQUIPMENT NAME 45 Main Conveyor Line2

AKS 00PC21D001 M01

MOTOR_TYPE MANUFACTURE - CROMPTON PRAKINSOIN TYPE RATE - 132KW. 227A. 380V. 50HZ. 1466 RPM. 0.022 OHM. WEIGHT - 1060 KG. BEARING - NU319 / 6314C3

45 Branch Conveyor Line2

45PC21D001 M01

MANUFACTURE - HYUNDAI TYPE - HLA5-478-4 RATE - 280 KW. 26A. 380V. 50HZ. 1499 RPM. 0.24 OHM WEIGHT - 2800 KG. BEARING - NU320 / 6320

45 Boiler Bunker Line2

45PC21D004 M01/M02

MANUFACTURE - HYUNDAI TYPE - HLA4-220-4 RATE - 30/30KW. 58/58A. 380V. 50HZ. 1460 RPM. 0.21/0.21 OHM WEIGHT - 300 KG. BEARING - 6213 / 6213

45 Boiler Bunker Travelling Line2

45PC21D005 M01/M02

MANUFACTURE - HYUNDAI TYPE - HLA3-163-4 RATE - 3.7/3.7KW. 10.5/10.5A. 380V. 50HZ. 955 RPM. 2.2/2.2 OHM. WEIGHT - 132 KG BEARING - 6309 2RS1 / 6207 2RS1

67 Main Conveyor Line2

00PB21D004 M01

MANUFACTURE - HYUNDAI TYPE - 1LA1 404-4 RATE - 75KW. 132A. 380V. 50HZ. 1475 RPM. 0.052 OHM. WEIGHT - 840 KG. BEARING - NU217 / 6217

ลําด ับ 6

EQUIPMENT NAME 67 Branch Conveyor Line2

AKS 67PC21D001 M01

MOTOR_TYPE MANUFACTURE - TECO TYPE - AEJK RATE - 280KW. 30.5A. 6.6KV. 50HZ. 1480 RPM. WEIGHT - 2600 KG. BEARING - NU220+6219C3 / NU220

67 Boiler Bunker Conveyor Line2

67PC21D004 M01/M02

MANUFACTURE - HYUNDAI TYPE - HLA4-220-4 RATE - 30/30KW. 58/58A. 380V. 50HZ. 1460 RPM. 0.21/0.21 OHM WEIGHT - 300 KG. BEARING - 6213 / 6213

67 Boiler Bunker Travelling Line2

67PC21D005 M01/M02

MANUFACTURE - HYUNDAI TYPE - HLA3-163-4 RATE - 3.7/3.7KW. 10.5/10.5A. 380V. 50HZ. 955 RPM. 2.2/2.2 OHM. WEIGHT - 132 KG BEARING - 6309 2RS1 / 6207 2RS1

89 Main Conveyor Line2(EXT)

00PC21D005 M01

MANUFACTURE - SIEMENS TYPE - 1LA6-223-4AA90-Z RATE - 45KW. 85A. 380V. 50HZ. 1470 RPM. 0.102 OHM. WEIGHT - 330 KG KG BEARING - 6213C3 / 6213C3

89 Branch Conveyor Line2

89PC21D001 M01

MANUFACTURE - SIEMENS TYPE - 1LA7 356-4 RATE - 256KW. 27A. 6.6KV. 50HZ. 1481 RPM. 2.51 OHM. WEIGHT - 2000 KG. BEARING - 6322C3 / 6322C3

89 Tripper Conveyor Line2

89PC21D015 M01

MANUFACTURE - SIEMENS TYPE - 1LA6-253-4AA90-Z RATE - 56KW. 104A. 380V. 50HZ. 1475 RPM. 0.081 OHM. WEIGHT - 435 KG. BEARING - 6215C3 / 6215C3

89 Tripper Car Line2

89PC21D020 M01/M02

MANUFACTURE - SIEMENS TYPE RATE - 2.2KW. A. 380V. 50HZ. RPM. OHM. WEIGHT - KG BEARING - 6309 2RS1 / 6207 2RS1

Specification Motor ระบบสายพานลําเลียงถ่าน Route End 3 ลําด ับ 1

EQUIPMENT NAME Line3 Main Conveyor2(Incline Line3)

AKS 00PC31D002 M01

MOTOR_TYPE MANUFACTURE - SIEMENS TYPE - 1LA6-280-4AA60Z RATE - 75KW. 134A. 380V. 50HZ. 1485 RPM. OHM. WEIGHT - 610 KG. BEARING - 6317C3 / 6317C3

89 Main Conveyor Line3

00PC31D001 M01

MANUFACTURE - SIEMENS TYPE - 1LA6-313-4AA90-Z RATE - 132 KW. 240A. 380V. 50HZ. 1485 RPM. 0.0182 OHM WEIGHT - 910 KG. BEARING - 6319C3 / 6319C3

89 Branch Conveyor Line3

89PC31D001 M01

MANUFACTURE - TECO TYPE - AEJK RATE - 280KW. 30.5A. 6.6KV. 50HZ. 1480 RPM. WEIGHT - 2600 KG. BEARING - NU220+6219C3 / NU220

89 Tripper Conveyor Line3

89PC31D015 M01

MANUFACTURE - SIEMENS TYPE - 1LA6-253-4AA90-Z RATE - 56KW. 104A. 380V. 50HZ. 1475 RPM. 0.081 OHM. WEIGHT - 435 KG. BEARING - 6215C3 / 6215C3

89 Tripper Car Line3

89PC31D020 M01/M02

MANUFACTURE - SIEMENS TYPE RATE - 2.2KW. A. 380V. 50HZ. RPM. OHM. WEIGHT - KG BEARING - 6309 2RS1 / 6207 2RS1

10-11 Main Conveyor Line3 (EXT)

21PC31D001 M01

MANUFACTURE - SIEMENS TYPE - 1LA6-4AA90-Z RATE - 90KW. 168A. 380V. 50HZ. 1480 RPM. 0.03 OHM. WEIGHT - 660 KG.. BEARING - 6317C3 / 6317C3

10-11 Branch Conveyor Line1

21PC11D001 M01

MANUFACTURE - SIEMENS TYPE - 1LA1-352-4 RATE - 280KW. 35.5A. 6.6KV. 50HZ. 1478 RPM. 2.46 OHM WEIGHT - 1700 KG. BEARING - NU219+6219C3 / NU219

ลําด ับ 8

EQUIPMENT NAME 10-11Boiller Bunker Conveyor Line1

AKS 21PC11D004 M01/M02

MOTOR_TYPE MANUFACTURE - SIEMENS TYPE - 1LA6207-4AA90-Z RATE - 30/30KW. 58 / 58A. 380V. 50HZ. 1465 RPM. 0.18 / 0.18 OHM. WEIGHT - 240 KG. BEARING - 6212C3 / 6212C3

10-11Boiller Bunker Travelling Line1

21PC11D005 MO1/M02

MANUFACTURE - SIEMENS TYPE - HLA4-200-4 RATE - 2.0/2.0KW. 380V. 50HZ. WEIGHT BEARING -

Specification Motor ระบบสายพานลําเลียงถ่าน Route End 4 ลําด ับ 1

EQUIPMENT NAME Line4 Main Conveyor2(Incline Line4)

AKS 21PC41D002 M01

MOTOR_TYPE MANUFACTURE - SIEMENS TYPE - 1LA6-280-4AA60Z RATE - 75KW. 134A. 380V. 50HZ. 1485 RPM. OHM. WEIGHT - 610 KG. BEARING - 6317C3 / 6317C3

10-11 Main Conveyor Line4

21PC41D001 M01

MANUFACTURE - SIEMENS TYPE - 1LA6-317-4AA90-Z RATE - 200KW. 365A. 380V. 50HZ. 1485 RPM. 0.01 OHM WEIGHT - 1200 KG. BEARING - 6319C3 / 6319C3

10-11 Branch Conveyor Line2

21PC21D001 M01

MANUFACTURE - SIEMENS TYPE - 1LA1-352-4 RATE - 280KW. 35.5A. 6.6KV. 50HZ. 1478 RPM. 2.46 OHM WEIGHT - 1700 KG. BEARING - NU219+6219C3 / NU219

10-11Boiller Bunker Conveyor Line2

21PC21D004 M01/M02

MANUFACTURE - SIEMENS TYPE - 1LA6207-4AA90-Z RATE - 30/30KW. 58 / 58A. 380V. 50HZ. 1465 RPM. 0.18 / 0.18 OHM. WEIGHT - 240 KG. BEARING - 6212C3 / 6212C3

ลําด ับ 5

EQUIPMENT NAME 10-11Boiller Bunker Travelling Line2

AKS 21PC21D005 MO1/M02

MOTOR_TYPE MANUFACTURE - SIEMENS TYPE RATE - 2.2KW. A. 380V. 50HZ. RPM. OHM. WEIGHT - KG BEARING - 6309 2RS1 / 6207 2RS1

12-13 Main Conveyor Line4 (EXT)

32PC41D001 M01

MANUFACTURE - SIEMENS TYPE - 1LA6-253-4AA90-Z RATE - 56KW. 104A. 380V. 50HZ. 1475 RPM. 0.081 OHM. WEIGHT - 435 KG. BEARING - 6215C3 / 6215/C3

12-13 Branch Conveyor Line1

32PC11D001 M01

MANUFACTURE - SIEMENS TYPE - 1LA1-352-4 RATE - 280KW. 35.5A. 6.6KV. 50HZ. 1478 RPM. 2.46 OHM WEIGHT - 1700 KG. BEARING - NU219+6219C3 / NU219

12-13 Tripper Conveyor Line1

32PC11D003 M01

MANUFACTURE - SIEMENS TYPE - 1LA6-253-4AA90-Z RATE - 56KW. 104A. 380V. 50HZ. 1475 RPM. 0.081 OHM. WEIGHT - 435 KG. BEARING - 6215C3 / 6215C3

12-13 Tripper Car Line1

32PC11D001 M01/M02

MANUFACTURE - SIEMENS TYPE - HLA4-200-4 RATE - 2.0/2.0KW. 380V. 50HZ. WEIGHT BEARING -

Specification Motor ระบบสายพานลําเลียงถ่าน Route End 5 ลําด ับ 1

EQUIPMENT NAME Line5 Main Conveyor2(Incline Line5)

AKS 00PC51D002 M01

MOTOR_TYPE MANUFACTURE - SIEMENS TYPE - 1LA6-280-4AA60Z RATE - 75KW. 134A. 380V. 50HZ. 1485 RPM. OHM. WEIGHT - 610 KG. BEARING - 6317C3 / 6317C3

Cross Conveyor

00PC61D001 M01

MANUFACTURE - SIEMENS TYPE - 1LA5207-4AA60Z RATE - 30KW. 55A. 380V. 50HZ. 1465 RPM. - OHM WEIGHT - 170 KG. BEARING - 6212C3 / 6212C3

12-13 Main Conveyor Line5

32 PC51D001 M01

MANUFACTURE - SIEMENS TYPE - 1LA6-317-4AA90-Z RATE - 200KW. 365A. 380V. 50HZ. 1485 RPM. 0.01 OHM WEIGHT - 1200 KG. BEARING - 6319C3 / 6319C3

12-13 Branch Conveyor Line2

32PC21D001 M01

MANUFACTURE - SIEMENS TYPE - 1LA1-352-4 RATE - 280KW. 35.5A. 6.6KV. 50HZ. 1478 RPM. 2.46 OHM WEIGHT - 1700 KG. BEARING - NU219+6219C3 / NU219

12-13 Tripper Conveyor Line2

32PC21D003 M01

MANUFACTURE - SIEMENS TYPE - 1LA6-253-4AA90-Z RATE - 56KW. 104A. 380V. 50HZ. 1475 RPM. 0.081 OHM. WEIGHT - 435 KG. BEARING - 6215C3 / 6215C3

12-13 Tripper Car Line2

32PC21D001 M01/M02

MANUFACTURE - SIEMENS TYPE - HLA4-200-4 RATE - 2.0/2.0KW. 380V. 50HZ. WEIGHT BEARING -