จัดทําโดย วศ.มงคล ไชยตา วศ.10 กชนม-ฟ. อฟม.
โรงไฟฟ้าแม่เมาะหน่วยที 4-13
ข้อมูลโรงไฟฟ้าแม่เมาะ •โรงไฟฟ้ าพลังความร้ อน •ใช้ ถ่านลิกไนต์ เป็ นเชื อเพลิง •จํานวน 13 เครื" อง
เครื องที 1-3 กําลังผลิตเครื องละ 75 MW x 3 = 225 MW เครื องที 4-7 กําลังผลิตเครื องละ 150 MW x 4 = 600 MW เครื องที 8-13 กําลังผลิตเครื องละ 300 MW x 6 = 1800 MW
กําลังผลิตติดตัง รวม
2,625 MW
ปจจุบัน : กําลังผลิต รวม 2,400 MW (เครื่องที่ 1-3 ถูกปลดออกจากระบบเมื่อ 1 ต.ค 46)
เครื" องที" 4-7 กําลังผลิตเครื" องละ 150 เมกะวัตต์
เครื" องที" 8-13 กําลังผลิตเครื" องละ 300 เมกะวัตต์
รวมกําลังผลิตของโรงไฟฟ้ าแม่ เมาะในปัจจุบัน 2,400 เมกกะวัตต์ (คิดเป็ น 8.9% ของกําลังผลิตไฟฟ้ าทังประเทศ) พลังงานไฟฟ้ าที"ผลิตได้ เฉลีย" ปี ละ 18,000 ล้ านหน่ วย (คิดเป็ น 12.7% ของพลังงานไฟฟ้ าที"ผลิตได้ ทังประเทศ) ใช้ ถ่านลิกไนต์ ในการผลิตกระแสไฟฟ้ า เฉลีย" ปี ละประมาณ 17 ล้ านตัน
โรงไฟฟ้ าพลังความร้ อน( น(พลังไอนํา) า) กังหันไอนํา
เครื องกําเนิดไฟฟ้ า
ไอนํา
นํา
เชื อเพลิง (นํามันเตา/ถ่ านหิน/ก๊ าซธรรมชาติ/นิวเคลียร์ )
ั ก๊าซซลเฟอร์ ไดออกไซด์ < 320 สว่ น ใน ล้านสว่ น ก๊าซไนโตรเจนออกไซด์ < 500 สว่ น ใน ล้านสว่ น ฝุ่น
<180 มิลลิกร ัม/ลบ.ม.
Boiler
DRUM
เครือ ( งกําจ ัดก๊าซ ั ซลเฟอร์ ไดออกไซด์
Coal
เครือ ( ง ด ักฝุ่น
FGD. ESP.
GEN
TURBINE SSC
.
1.ใช้ ถ่านวันละประมาณ
45,000 ตัน
หรื อปี ละประมาณ
15-16 ล้ านตัน
2.ใช้ นําวันละประมาณ
133,000 ลูกบาศก์ เมตร
หรื อปี ละประมาณ
50 ล้ านลูกบาศก์ เมตร
3.ใช้ หินปูนวันละประมาณ หรื อปี ละประมาณ
3,600 1.3
ตัน ล้ านตัน
กองเชื อเพลิงถ่ านและนํา ขอบเขตภารกิจ •
• •
มีหน้ าที" และความรับผิดชอบในการบริหารจัดการลําเลีย งถ่ านหิน การจัดส่ งนําทีม" ี คุณภาพตามข้ อตกลง และข้ อกําหนดให้ โรงไฟฟ้ าหน่ วยที" 4-13 ตามแผนผลิตไฟฟ้ าโดยไม่ เกิดผลกระทบต่ อความมัน" คงในการผลิต และจ่ ายกระแสไฟฟ้ า บริหารทรัพ ยากรนําใน เขื"อนต่ างๆของโรงไฟฟ้ าแม่ เมาะ ในช่ วงฤดูฝนให้ เป็ นไปตามหลักวิชาการ ตลอดจนบริหาร จัดการต้ นทุน นําดิบให้ มปี ระสิ ทธิภาพและเกิดประโยชน์ สูงสุ ด รักษา และเพิม" พัฒ นาการปฏิบตั ติ ามกําหนดของมาตรฐานทีโ" รงไฟฟ้ าแม่ เมาะ นํามา บริหารงาน เช่ น ISO- 9001,ISO-14001,มอก-18000 สร้ างและพัฒ นาบุคลากร ให้ มคี วามรู้ ความสามารถ
ระบบสายพานลําเลียงถ่าน มีหน้าทีในการขนส่ งถ่านจากลานกองถ่านทีทาง เหมืองนํามากองไว้ข( ึนสู่ โรงไฟฟ้าแม่เมาะ Unit 4-13 เพือเป็ นเชื(อเพลิงในการต้ม นํ(าเพือผลิตกระแสไฟฟ้า ระบบสายพานลําเลียงถ่านจะเริ มต้นที Distribution Bunker และสิ( นสุ ดลงที Boiler Bunker ของแต่ละ Unit
Stockpile Status
ระบบสายพานลําเลียงถ่าน โรงไฟฟ้าแม่เมาะ Unit 4-13 มีท( งั หมด 5 Line ความสามารถในการส่ งถ่านหิ นสู งสุ ด เส้น ๆละ1,200 ตัน: ชัวโมง ปั จจุบนั สามารถส่ ง ถ่านหิ นได้ประมาณ 1000 ตัน: ชัวโมง
00PC21D005 8-9 MAIN CONV. EXTENSION
21PC31D001 10-11 MAIN CONV. EXTENSION
32PC41D001 12/13 MAIN CONV. EXTENSION TRANSFER STATION UNIT 12-13 TRANSFER STATION UNIT 10-11
TRANSFER STATION UNIT 8-9
IRON SEPARATOR
12/13 BRANCH CONVEYOR 2 IRON SEPARATOR
10/11 BRANCH CONVEYOR 2 IRON SEPARATOR
8/9 BRANCH CONVEYOR 1
8/9 BRANCH CONVEYOR 2
BRANCH CONVEYOR 1 IRON SEPARATOR
BRANCH CONVEYOR 2
12/13 BRANCH CONVEYOR 1
TRANSFER STATION UNIT 6-7
CB.1
CB.2
CB.3
IRON SEPARATOR CONVEYOR BELOW DISTRIBUTION WEIGHER
F3 F2 F1
67 MAIN. C 1
89ZS4
EMERGENCY CHUTE
IRON SEPARATOR BUILDING
DISTRIBUTION BUNKER UNIT 10-13
45 MAIN.C 1
IRON SEPARATOR
ZS2
67 MAIN.C 2
TRANSFER STATION UNIT 4-5
SANDBAG
DB45
45 MAIN.C 2
SAMPLING
WEIGHER
F5 F4
67ZS4
10/11 BRANCH CONVEYOR 1
45 MAIN.C 3
45ZS4
BRANCH CONVEYOR 1
1-2 CRUSHER CONVEYOR 2
CRUSHER CONVEYOR 3
CRUSHER CONVEYOR 4
CRUSHER CONVEYOR 5
3
21ZS4
MAIN.C 4
INCLINE 3
ZS3
4
32ZS4
MAIN CONVEYOR
MAIN.C 5
BRANCH CONVEYOR 2
5
INCLINE 5 INCLINE 4
CRUSHER CONVEYOR13
SAMPLING
00PC61D002
CROSS CONV. 00ZS4
CRUSHER HOUSE ZS3 EXTENSION
DB3
DB12 DISTRIBUTION BUNKER (ZS1)
45PC11D004 45PC21D004 BOILER BUNKER CONVEYOR UNIT 4-5 (45ZS5)
67PC11D004 67PC21D004 BOILER BUNKER CONVEYOR UNIT 6-7 (67ZS5)
89PC31D015
21PC11D003
21PC21D003 89PC21D015 BOILER BUNKER TRIPPER CONVEYOR CONVEYOR UNIT 10-11 CONVEYOR UNIT 8-9 (10/11ZS5) (89ZS5)
32PC11D003 32PC21D003 TRIPPER CONVEYOR UNIT 12-13 (12/13ZS5)
DISTRIBUTION BUNKER
VIBRATION FEEDER
NEEDLE SCREEN
VIBRATION FEEDER IRON DETECTOR WEIGHER
EYOR CONV
BELOW
MAGNETIC DRUM R SAND BAG EYO ONV C R SHE CRU
BY PASS CHUTE
ROLLER SCREEN BEFORE CRUSHER
CRUSHER
MATERIAL REJECT CHUTE ROLLER SCREEN AFTER CRUSHER
IMPACT DRUM
WASTE COLLECTING CONVEYOR WASTE LOADING CONVEYOR REJECT TO DUMP TRUCK DISTRIBUTION CONVEYOR OR MAIN CONVEY
N IRO
DE
T
TO EC
R
OVERBELT MAGNETIC SEPERATOR MATERIAL REJECT CHUTE
MOBILE OR VEY N O C NCH BRA BOILER BUNKER CONVEYOR
BOILER BUNKER
TO PULVERIZER
DISTRIBUTION BUNKER
VIBRATION FEEDER
NEEDLE SCREEN
VIBRATION FEEDER SAND BAG WEIGHER NVEYOR O HER C CRUS BY PASS CHUTE
ROLLER SCREEN BEFORE CRUSHER
CRUSHER
ROLLER SCREEN AFTER CRUSHER
IMPACT DRUM
OR MAIN CONVEY
IRO ND
DISTRIBUTION CONVEYOR
REJECT TO DUMP TRUCK
ETE CTO R
WASTE COLLECTING CONVEYOR WASTE LOADING CONVEYOR
NCH B RA
YOR NV E O C
OVERBELT MAGNETIC SEPERATOR MATERIAL REJECT CHUTE MOBILE
BOILER BUNKER CONVEYOR
BOILER BUNKER
DRAW BY MONGKOL CHAITA
FROM DISTRIBUTION CONVEYOR 1 OR 2 OR 3
45ZS4 45MAIN CONVEYOR 1
67ZS4
SWIVEL CHUTE 67 MAIN CONVEYOR 1
67ZS5
45ZS5 OVERBELT MAGNETIC SEPERATOR 45 BRANCH CONVEYOR 1
MATERIAL REJECT CHUTE
67 BRANCH CONVEYOR 1
B
C
MATERIAL REJECT CHUTE FLOW GUIDE TO 67 BOILER BUNKER CONVEYOR 1 & 2
FLOW GUIDE TO 45 BOILER BUNKER CONVEYOR 1 & 2
A
OVERBELT MAGNETIC SEPERATOR
45 BOILER BUNKER CONVEYOR 1
67 BOILER BUNKER CONVEYOR 1
45 BOILER BUNKER CONVEYOR 2
67 BOILER BUNKER CONVEYOR 2
D
BOILER BUNKER UNIT 5
E
A
B
C
D
BOILER BUNKER UNIT 5
E
A
B
C
D
BOILER BUNKER UNIT 6
E
A
B
C
D
BOILER BUNKER UNIT 7
E
FROM DISTRIBUTION CONVEYOR 1 OR 2 OR 3
67ZS4
45ZS4 45MAIN CONVEYOR 2
SWIVEL CHUTE
SWIVEL CHUTE
OR 2 CONVEY 67 MAIN 89 MAIN CONVEYOR EXTENSION
67ZS5
45ZS5 OVERBELT MAGNETIC SEPERATOR
OVERBELT MAGNETIC SEPERATOR
MATERIAL REJECT CHUTE
45 BRANCH CONVEYOR 2
MATERIAL REJECT CHUTE
67 BRANCH CONVEYOR 2
FLOW GUIDE TO 45 BOILER BUNKER CONVEYOR 1 & 2
A
B
C
D
BOILER BUNKER UNIT 5
FLOW GUIDE TO 67 BOILER BUNKER CONVEYOR 1 & 2
45 BOILER BUNKER CONVEYOR 1
67 BOILER BUNKER CONVEYOR 1
45 BOILER BUNKER CONVEYOR 2
67 BOILER BUNKER CONVEYOR 2
E
A
B
C
D
BOILER BUNKER UNIT 5
E
A
B
C
D
BOILER BUNKER UNIT 6
E
A
B
C
D
BOILER BUNKER UNIT 7
E
89ZS4 FROM 67 MAIN CONVEYOR 2 89MAIN CONVEYOR EXTENSION
89ZS5 OVERBELT MAGNETIC SEPERATOR MATERIAL REJECT CHUTE
89 BRANCH CONVEYOR 2
FLOW GUIDE TO 89 TRIPPER CONVEYOR 2 & 3
89 TRIPPER CONVEYOR 3
89 TRIPPER CONVEYOR 2
A
B
C
D
BOILER BUNKER UNIT 8
E
A
B
C
D
BOILER BUNKER UNIT 9
E
FROM DISTRIBUTION CONVEYOR 1 OR 2 OR 3
21ZS4
89ZS4 89 MAIN CONVEYOR 3
SWIVEL CHUTE
10 - 11
OR E ONVEY MAIN C
ION XTENS
21ZS5
SWIVEL CHUTE
SEPERATOR MATERIAL REJECT CHUTE
10 - 11 BRANCH CONVEYOR 1
89ZS5
21ZS5 OVERBELT MAGNETIC SEPERATOR MATERIAL REJECT CHUTE
89 BRANCH CONVEYOR 3
B
C
D
BOILER BUNKER UNIT 8
MATERIAL REJECT CHUTE
10 - 11 BRANCH CONVEYOR 2
FLOW GUIDE TO10/11 BOILER BUNKER CONVEYOR 1 & 2
FLOW GUIDE TO 89 TRIPPER CONVEYOR 2 & 3
A
FLOW GUIDE TO10/11 BOILER BUNKER CONVEYOR 1 & 2
OVERBELT MAGNETIC SEPERATOR
89 TRIPPER CONVEYOR 3
10 - 11 BOILER BUNKER CONVEYOR 1
89 TRIPPER CONVEYOR 2
10 - 11 BOILER BUNKER CONVEYOR 2
E
A
B
C
D
BOILER BUNKER UNIT 9
E
A
B
C
D
BOILER BUNKER UNIT 10
E
A
B
C
D
BOILER BUNKER UNIT 11
E
FROM DISTRIBUTION CONVEYOR 1 OR 2 OR 3
32ZS4
21ZS4 10 - 11 MAIN CONVEYOR 4 ONVEY MAIN C 12 - 13
SWIVEL CHUTE
OR EX
TENSIO
N
32ZS5
SWIVEL CHUTE
OVERBELT MAGNETIC SEPERATOR MATERIAL REJECT CHUTE
12 - 13 BRANCH CONVEYOR 1
21ZS5
32ZS5 OVERBELT MAGNETIC SEPERATOR
10 - 11 BRANCH CONVEYOR 2
MATERIAL REJECT CHUTE
B
C
D
BOILER BUNKER UNIT 10
MATERIAL REJECT CHUTE
12 - 13 BRANCH CONVEYOR 2
FLOW GUIDE TO 10 -11 BOILER BUNKER CONVEYOR 1 & 2
A
FLOW GUIDE TO 12 - 13 TRIPPER CONVEYOR 1 & 2
10 - 11 BOILER BUNKER CONVEYOR 3
12 - 13 TRIPPER CONVEYOR 1
10 - 11 BOILER BUNKER CONVEYOR 2
12 - 13 TRIPPER CONVEYOR 2
E
A
B
C
FLOW GUIDE TO 12 - 13 TRIPPER CONVEYOR 1 & 2
OVERBELT MAGNETIC SEPERATOR
D
BOILER BUNKER UNIT 11
E
A
B
C
D
BOILER BUNKER UNIT 12
E
A
B
C
D
BOILER BUNKER UNIT 13
E
FROM DISTRIBUTION CONVEYOR 4 OR 5
32ZS4 12 - 13 MAIN CONVEYOR EXTENSIO
N
32ZS5
SWIVEL CHUTE
OVERBELT MAGNETIC SEPERATOR MATERIAL REJECT CHUTE
12 - 13 BRANCH CONVEYOR 1
32ZS5
FLOW GUIDE TO 12 - 13 TRIPPER CONVEYOR 1 & 2
OVERBELT MAGNETIC SEPERATOR MATERIAL REJECT CHUTE
12 - 13 BRANCH CONVEYOR 2
FLOW GUIDE TO 12 - 13 TRIPPER CONVEYOR 1 & 2
12 - 13 TRIPPER CONVEYOR 1
12 - 13 TRIPPER CONVEYOR 2
A
B
C
D
BOILER BUNKER UNIT 12
E
A
B
C
D
BOILER BUNKER UNIT 13
E
คือ สถานที เก็บสํารองถ่านหิ น Lignite ขนาดประมาณ 0-300 มม. ทีเหมืองส่ งมา ให้โรงไฟฟ้าซึ ง Distribution Bunker (D.B.) ของโรงไฟฟ้านี( จะมีท( งั หมด 5 Bunker คือ D.B.1,2 ,D.B.3 และ D.B.4,5 สําหรับ D.B.1,2 เป็ น D.B. ร่ วมทะลุถึงกันได้ D.B.3 จะแยก เฉพาะ Line 3 เท่านั(น และ D.B.4,5 เป็ น D.B. ร่ วมทะลุถึงกันได้ ติดตั(งอยูท่ ีอาคาร ZS-1 Distribution Bunker นี( จะรับถ่านทีส่ งโดยสายพาน F ของเหมือง เข้ามาใน Distribution Bunker ของแต่ละ Line D.B.1,2 สามารถรับถ่านหิ นได้ ~ 900 Tons.ที ระดับ Max Max D.B.3 สามารถรับถ่านหิ นได้ ~ 600 Tons.ทีระดับ Max Max และ D.B.4,5 สามารถรับถ่านหิ นได้ ~ 1200 Tons.ทีระดับ Max Max
DB 12
DB 3
DB 45
ทําหน้าทีเพือใช้ในการปิ ดกั(นถ่าน (Block) ไม่ให้ไหลลงสู่ Vibration กรณี มีงานซ่อมVibration Feeder หรื อกรณี S/D Overhaul
Needle Screen
เป็ นอุปกรณ์ทีอยูใ่ ต้ Distribution Bunker มีไว้สาํ หรับป้อนถ่านหิ น ให้กบั สายพานลําเลียงถ่าน ในแต่ละ Line จะใช้ Vibration Feeder 2 ตัว (00PB X X D001 ; D002) ป้อนถ่านหิ น ซึ ง Feeder แต่ละตัวจะสามารถป้อน ถ่านหิ นที Flow Rate ~ 600 T/H. โดยปกติจะใช้ Feeder 2 ตัว ทํางานร่ วมกัน เพือป้อนถ่านหิ นให้กบั สายพานลําเลียงถ่าน ได้ ~1200 T/H. ของแต่ละ Line Vibration Feeder line 1,2 มี Motor 2 ตัว เป็ นตัวเขย่า ซึ ง Motor Feeder เป็ น แบบ Two Unbalance Motor ส่ วน Vibration Feeder line 3,4,5 ประกอบด้วย ชุด Magnetic Coil Line ละ 2 ชุด ข้างละ 1 ชุด
1.Vibration Feeder 1,2 ประกอบด้ วย Unbalanced Motorจํานวน 4 ตัว ข้ างละ2 ตัว
2.Vibration Feeder 3,4,5 ประกอบด้ วยชุด Magnetic Coil Line ละ 2 ชุด ข้ างละ 1 ชุด
ชุดควบคุมปริ มาณการไหลของถ่าน(ตู้Control Flow Rate) Line ละ 2 ชุด
ตู้ Control Flow Rate Line 1 ติดตังทีอาคาร ZS-3
ตู้ Control Flow Rate Line 2 ติดตังทีอาคาร ZS-3
ตู้ Control Flow Rate Line 3,4,5 ติดตังทีอาคาร ZS-1
เป็ นอุปกรณ์สายพานทีอยูใ่ ต้ Distribution Bunker โดยรับถ่านหิ นจาก Vibration Feeder Line 1,2 และ Line 3 สายพาน Conveyor Below Distribution Bunker จะมีอยู่ 3 Line คือ Line 1 , 2 และ Line 3 เท่านั(น
ส่ วนประกอบของสายพาน Pulley (Head Pulley , Tail Pulley , Snub Pulley),Drive Unit (Motor , Gear Box , ชุด Thruster Brake),Carry Idler , Impact Idler , Return Idler , Invert Idler Take - Up Unit
ที(สายพาน Conveyor Below Distribution Bunker จะมีตวั จับเหล็กที(เรี ยกว่า Magnetic Pulley ติดตังอยู - โ่ ดยจะจับเหล็กที(ติดมากับถ่านหินทิ -งโดยอัตโนมัติ Iron Detector & Magnetic Drum
Iron Detector
Iron Detector มีหน้ าที(ตรวจจับโลหะที(ปนมากับถ่านเมื(อIron Detector จับโลหะได้ ก็จะ ส่งสัญญาณให้ Magnetic Drum ทํางานดูดโลหะทิ -ง
Magnetic Pulley มีหน้าทีดูดโลหะทิ(งโดยติดตั(งอยูภ่ ายในHead Pulley ของ Conv. Below ประกอบไปด้วย Magnetic Coil 220 VDC. 2 ชุดต่อ Seriesกันภายใน Pulley และต่อกับชุด Control Rectifier ด้วย Slip Ring
Magnetic Pulley ใช้หลักการสนามแม่เหล็กไฟฟ้าในการดูดเหล็กซึ งมีขนาด ตั(งแต่เล็ก - ใหญ่ ประมาณ 20Kg โดยมีระบบ Electronic เป็ นตัวตรวจวัตถุทีวิงผ่านแล้วส่ ง สัญญาณไปให้ Rectifier ทําการป้อน Supply ให้ Magnetic Coil ซึ งฝังอยูใ่ น Pulley ของ Conveyor Below Distribution Bunker ทําการดูดเหล็กออกไปทิ(ง ส่ วนประกอบของ Magnetic Pulley 1. Iron Detector มีหน้าทีคอยจับวัตถุทีเป็ นเหล็ก หรื อโลหะทีปะปนมากับถ่าน โดยใช้หลักการส่ งสัญญาณความ ถี ที13.5 KHz ไปที Search Coil ถ้ามีโลหะผ่านมาก็จะ รบกวนคลืนความถี จึงทําให้คลืนความถีนั(นออนตัวลงตํากว่าค่า Setting จึงทําให้ Relay ภายใน Module Card ส่ งสัญญาณให้ Control Rectifier ทํางาน 2. Control Rectifier รับ Power Supply 380 V. เข้าหม้อแปรงเพือ Step Up ตัว Control Rectifier ทําหน้าที แปลง AC.เป็ น DC.และเมือได้รับสัญญาณจาก Iron Detector จะทําหน้าทีจ่ายไฟให้กบั Magnetic Coil โดยผ่านชุด Slip Ring
หลักการทํางานของ Control Rectifier การทํางานแบ่งออกเป็ น 4 Stage 1. Normal Excitation Stageนี(จะทํางานต่อเมือ Iron Detector ส่ งสัญญาณ Fault มาให้ชุด Control Rectifier 2. Under Excitation โดยปกติเมือ On ระบบถ้าทุกอย่างพร้อม Control Rectifier จะอยูใ่ น Stage นี(เลยเพือดูดเหล็กเล็กๆที Iron Detector จับไม่ได้ 3. Over Excitation Stage นี(จะทํางานก็ต่อเมือได้รับสัญญาณการทํางานของ Iron Detector เมือได้รับสัญญาณจะสร้างสนามแม่เหล็กที Magnetic Coil ให้มากขึ(นเพือ ดูดโลหะไปทิ(ง 4. Short Time Stageนี(จะทํางานเสริ ม Stageที3 ช่วงสั(นๆเพือทําให้ Magnetic Coil สร้างสนามแม่เหล็กไฟฟ้า และทําให้เหล็กเกิดเป็ นแม่เหล็กถาวรได้เร็ วขึ(น Magnetic Coil จะประกอบด้วย Coil 220 v. จํานวน 2 ชุดต่อแบบ Series ฝังอยูใ่ น Pulley และต่อ เข้ากับ ชุด Control Rectifier โดยผ่าน Slip Ring ภายในจะมีตวั วัด Temp ของขดลวดถ้า Temp เกิน 80 ๐ C จะส่ งสัญญาณให้ Control Rectifier Stop
การทํางานของ Magnetic Pulley แบ่ งเป็ น 2 ประเภท 1. Remote สามารถ On - Off ได้โดย PLC จาก ZS-6โดย Interlock กับสายพาน Conveyor. Below เมือ Control Room ทําการ Selection Route Magnetic จะ Ready ส่ ง สัญญาณให้ PLCแสดงการ Run และ Control Rectifier จะทํางานที Stage 2 โดยอ่านค่าได้ 60 V.15 A.เมือ Iron Detector ตรวจจับโลหะได้จะส่ งสัญญาณให้ Control Rectifierทํางาน ใน Stage 4 และกลับเข้าสู่ Stage 3 และStage 2 ดังเดิมแต่ถา้ เกิด Fault ของIron Detector ก็ จะเข้าสู่ Stage 1 ตลอดจนกว่าจะ Stop ระบบ 2. Local สามารถ ON-OFF จากหน้าตูก้ ารทํางานเหมือนแบบ Remote แต่ถา้ เกิดการ Fault ของชุด Rectifier ทําให้ไม่สามารถเดิน Conveyor.ได้เนืองจาก Interlock กัน อยู่
การทํางานของ Iron Detector & Magnetic Drum 1, 2 มีการทํางาน 4 Step ดังนี( Step 1 60 V.DC ใช้เลี(ยง Coil Magnetic Drum Step 2 220 V.DC ทํางานในกรณี ทีระบบ Fault Step 3 400 V.DC เป็ นช่วงจับเหล็ก Step 4 700 V.DC เป็ นช่วงสร้างสนามแม่เหล็กถาวรช่วงสันๆๆ 3 Sec. การทํางานเมือ Detector จับโลหะได้จะส่ งสัญญาณให้ Step 4 ทํางานสร้าง สนามแม่เหล็กถาวรหลังจาก นั(นStep3 ทํางานจับเหล็กและอีก 8 Sec.Step 1 ทํางาน ส่ วน Step 2 ทํางานในกรณี ทีมี Fault ในกรณี มี Fault และไม่สามารถแก้ไขได้ให้ทาํ การ Selector Sw.มาที By Pass จึงเดินระบบ ได้และเมือ Temperatureของขดลวดเกิน 80 องศา ชุด Control Rectifierจะหยุดทํางาน
การทํางานของ Iron Detector & Magnetic Drum 3 มีการทํางาน 2 Step ดังนี( Step 1 220 V.DC ทํางานช่วงจับเหล็ก 12 Sec. Step 2 0 V.DC ทําช่วงปล่อยเหล็กทีจับได้ทิ(ง การทํางานเมือ Detector จับโลหะได้จะส่ งสัญญาณให้ Step 1ทํางานจับเหล็ก 12 Sec. หลังจากนั(น จะทํางานที Step 2 ปล่อยเหล็ก
สายพาน Conveyor Below Distribution Bunker มีอุปกรณ์ชงนํ ั ( าหนักถ่านหิ นซึ งถูกติด ตั(งอยูบ่ ริ เวณกลางสายพานเพือทีจะให้ทราบว่าได้ทาํ การส่ งถ่านให้กบั โรงไฟฟ้าว่ามี ปริ มาณจํานวนเท่าไร (Tons.) Flow Rate เท่าไร ( Tons/Hour ) อุปกรณ์น( ีเรี ยกว่า Conveyor Type Weigher หรื อ Belt Weigher Belt Weigher เป็ นเครื องมือทีใช้วดั อัตราการไหล (Rate) ของวัสดุเป็ นก้อน (Bulk material) ทีถูกลําเลียงโดยสายพาน นอกจากนั(นยังสามารถบอกปริ มาณวัสดุทีผ่าน เครื องชัง(Total Mass) ในช่วงเวลาหนึ ง เครื องมือนี(ถูกติดตั(งอยูท่ ี Conveyor Below Distribution Bunker Line 1,2,3 และ Crusher Conveyor Line 4,5และมีอุปกรณ์ชงั นํ(าหนักถ่านหิ น (Conveyor Type Weigher หรื อ Belt Weigher) ซึ งถูกติดตั(งอยูบ่ ริ เวณ กลางสายพานเพือทีจะให้ทราบว่าได้ทาํ การ ส่ งถ่านให้กบั โรงไฟฟ้าว่ามีปริ มาณจํานวน เท่าไร (Tons.) Flow Rate เท่าไร ( Tons/Hour )เครื องมือนี(ถูกติดตั(งอยูท่ ี Conveyor Below Distribution Bunker Line 1,2,3 และ Crusher Conveyor Line 4,5
ส่วนประกอบสําคัญของ Belt Weigher 1. ตัวประมวลผล (Integrator) ทําหน้ าที(รับสัญญาณที(ได้ จากอุปกรณ์วดั นํ -าหนัก(Load Sensor) และ อุปกรณ์วดั ความเร็วสายพาน(Speed Sensor) มาประมวลผล ทําให้ ทราบปริ มาณวัสดุที(ผา่ นเครื( องชัง( และ Flow Rate
2. อุปกรณ์วดั ความเร็วสายพาน (Belt Speed) ประกอบไปด้ วยอุปกรณ์ 2 ส่วน คือ ส่วนที(เป็ นความเร็วของสายพานเป็ น การหมุน (Belt Travel Pickup) และส่วนที(เปลี(ยนการ หมุนนี - (Speed Sensor) ให้ เป็ นสัญญาณที(จะส่งไปให้ ตวั ประมวลผล (Integrator)
3. ตัวส่ งถ่ายนํ(าหนัก (Scale Carriage) ทําหน้าทีส่ งแรงทีเกิดจาก วัสดุ (Bulk Material) ที อยูบ่ นสายพานไปให้อุปกรณ์วดั วัดนํ(าหนัก (Load Sensor) โดยไม่รวมแรงทีไม่เกียวข้อง เข้าไปด้วย 4. อุปกรณ์วดั นํ(าหนัก (Load Sensor) จะรับแรงจากตัวส่ งถ่ายนํ(าหนัก และทํา การเปลียนแรงนั(นให้เป็ นสัญญาณทีสามารถส่ งให้ตวั ประมวลผล (Integrator) นําไป ประมวลผล Belt Load คือ นํ(าหนักของวัสดุ (Bulk Material) ทีอยูบ่ นสายพานโดยปกติมี หน่วยเป็ น กิโลกรัมต่อความยาวสายพานหนึ งเมตร (Kg/m) Weight Span คือช่วงความยาวของสายพาน ทีนํ(าหนักของวัสดุ (Bulk Material) ทีอยูใ่ นช่วง ความยาวนี( ไปปรากฏทีอุปกรณ์ วัดนํ(าหนัก (Load Cell) เป็ นค่าอัตราส่ วนหนึ ง ซึ งอัตรานี( เรี ยกว่า Lever Ratio
สูตรการคํานวณ (Formula) Flow rate (kg/s)
= Belt Load(kg/m) X Belt Speed (m/s)
Flow rate (t/hr)
= Belt Load(kg/m) x Belt Speed (m/s) X 3600(s) 1000(kg/t)
=Belt Load(kg/m) X Belt Speed (m/s) X 3.6 นําหนักที อยูใ่ นช ◌่ วง Weight Span นําหนักที อยูใ่ นช ◌่ วง Weight Span
Belt Load
=
Speed
= Test Time in second
Test length Test time
Test Length in Metern
= No.of revolution X Belt length = Time for No. of revolution
Integrator Model 10-301 เป็ นตัวประมวลผลทีใช้ Microprocessor เป็ นหัวใจในการทํางาน (Up-Base) ชือทางการค้าเรี ยก Integrator ตัวนี( เรี ยกว่า Microtech - II หน้าทีทีสําคัญ คํานวณ Flow Rate คํานวณ ปริ มาณวัสดุ (Total Mass) เป็ นแหล่งจ่ายไฟให้ Load Cell (10 V.DC.) เป็ นแหล่งจ่ายไฟ (24V.DC.) ให้ Speed Sensor (ยกเว้น Speed Sensor Model 16- 2 C)
Load Cell ที(ใช้ อยู่กบั Belt Weigher ของ Ramsey ส่วนใหญ่จะใช้ ยี(ห้อ Revere Transducer เป็ นแบบ Strain Gauge (ปั จจุบนั ใช้ รุ่น TSP9363) ที(ใช้ แรงดึง ปกติจะใช้ ไฟ Excite (10 V.DC.) จาก Integrator สําหรับจํานวน Load Cell ที(ติดตังขึ - -นอยูก่ บั Model ของเครื( องชัง( สําหรับ Model 10 - 7 - 2 นี - ใช้ Load Cell จํานวน 2 ตัว Conveyor Drive Motor Load Cell
Spec. ทีสําคัญของ Load Cell 1. Capacity ของ Load Cell ปกติจะมีหลายขนาดให้เลือกใช้ตามความเหมาะสม เช่น ขนาด 500, 750 , 1000 ปอนด์ เป็ นต้น 2. ไฟเลี(ยง Load Cell (Excitation Voltage) ปกติใช้ไฟ 10 V.DC. 3. ความต้านทานทีขั(วสายด้าน Input และ Output (Terminal Resistance)ปกติจะ วัดได้ประมาณ 350 OHM. 4. แรงดันขาออก (Output Rate) ปกติ 3 mV/V ความหมายของ 3 mV/V ทีพิกดั หมายถึง Output ทีได้ จาก Output Terminal เป็ น mV ต่อ Excite Voltage ที Full Scale
1.Speed Switch มีหน้าทีวัดความเร็ วรอบของสายพานว่าอยูใ่ นพิกดั ที ถูกต้องหรื อเปล่า ถ้าสายพานความเร็ วรอบตํากว่าพิกดั Limit Switch ภายใน Speed Switch จะสัง Trip สายพาน เพือป้องกันอุปกรณ์เสี ยหาย
2.Belt Alignment Switch. เป็ นอุปกรณ์ที(มีไว้ สําหรับป้องกันสายพาน Slide เมื(อสายพาน Slide จะสัง( หยุดสายพานถูกติดตังไว้ - ตามแนวสายพานด้ าน Tail Pulley และ Head Pulley จะสัง( หยุดสายพานในกรณีเดิน Autoเท่านัน-
3. Trip wire switch มีหน้ าทีเป็ นอุปกรณ์ทีมีไว้ สําหรับหยุดอุปกรณ์ฉกุ เฉินหรื อมีไว้ สําหรับหยุดระบบสายพานเพือซ่อมอุปกรณ์ Trip wire switch ถูกติดตังไว้ ตามแนวสายพาน
4. Emergency stop ถูกติดตังไว้ ที Auto
Local Box เมือมีเหตุฉกุ เฉินสามารถ กดหยุดสายพานได้ ทนั ที ทังในMode Local &
5. Chute Level Switch ทําหน้ าที(ปอ้ งกันการล้ นของถ่านบริ เวณ Chuteในกรณีที(ถ่าน Flow มากหรื อในกรณีที(มีวสั ดุมาขวาง การไหลของถ่านจากสายพานหนึง( ไปอีกสายพานหนึง( เมื(อมีถ่านมาแตะที( Chute Level Sw.ก็จะสัง( ให้ สายพาน Trip
6. Fluid Coupling Temp High มีหน้ าทีป้องกัน Fluid Coupling ร้ อนเกินไป เมือเกิด Over Load ที Fluid Coupling นํามัน Hydraulic ทีอยู่ภายในจะร้ อนถึง ค่าทีตังไว้ ตัว Sensor ก็จะสัง Trip สายพาน
Fluid coupling
7. Over Load Relay มีหน้ าทีป้องกัน Motor ทํางานเกินพิกดั ทีควรจะเป็ น Over Load Relay ติดตังอยู่ภายใน ตู้ Motor Control Centerเมือ Motor ทํางานกระแสเกินพิกดั จะสัง Trip อุปกรณ์นนั
8. Limit Sw. Brake มีหน ้าทีตรวจสอบการทํางานของ Brake ว่าเมือเดินสายพาน Brake ยกหรือไม่ถ ้าไม่ยก Limit SW.จะสงั Trip สายพานทันที และขณะ Stop อยู่ Brake จะจับไว ้ไม่ให ้สายพานเคลือนที และกรณีทเริ ี ม หยุดสายพาน Brakeจะชว่ ยให ้สายพานหยุดได ้เร็วขึน + ี หายแก่อป เพือป้ องกันความเสย ุ กรณ์ถ ้าเกิดกรณีฉุกเฉิน
เป็ นอุปกรณ์สายพานที รับถ่านมาจาก Conveyor Below Distribution Bunker Line 1 , 2 , 3 และ Line 4 , 5 รับถ่าน มาจาก Vibration Feeder 4 , 5 ซึ งสายพาน Crusher Conveyor นี(มีโครงสร้างภายในสายพานเป็ นผ้าใบ เหมือนเช่นเดียวกับ สายพาน Conveyor Below Distribution Bunker ทีเป็ นเช่นนี( เนืองจากสายพานได้ติดตั(งอุปกรณ์ตรวจจับเหล็ก และ โลหะ Crusher Conveyor จะทําหน้าทีลําเลียงถ่านหิ น เพือป้อนถ่านหิ น ให้กบั อุปกรณ์คดั แยกขนาดของถ่านหิ น (Roller Screen Before Crusher)
ส่ วนประกอบของสายพาน Pulley (Head Pulley , Tail Pulley , Snub Pulley),Drive Unit (Motor , Gear Box , ชุด Thruster Brake), Carry Idler , Impact Idler , Return Idler , Invert Idler,Take - Up Unit
บนสายพาน Crusher Conveyor ได้ติดตั(งอุปกรณ์ตรวจจับโลหะมีหน้าที ตรวจจับโลหะทุกชนิ ดทีเหนียวนําแม่เหล็ก ซึ ง Magnetic Pulley ไม่สามารถ จับได้เมือมีโลหะผ่านมาก็จะส่ งสัญญาณสังหยุดสายพาน Crusher Conveyor เพือให้ Operator ค้นหาโลหะเอาออกจากสายพานโดยมีถุงทราย บอกตําแหน่ง
เป็ นอุปกรณ์ในระบบลําเลียงถ่านหินต่อจาก Crusher Conveyor โดยรับ ถ่านหินมาจาก Crusher Conveyor เพือมาคัดแยกขนาดของถ่านหินให้ ได้ ขนาด < 40 mm. เมือได้ ขนาดทีต้ องการก็จะไหลไปยัง Impact Drum สําหรับส่วนทีเกิน 40 mm.(>40 mm.) ก็จะถูกส่งไปยัง Crusher เพือบดถ่านหินให้ ได้ ขนาด < 40 mm.
1.Roller Screen Substructure จะมีส่วนประกอบของ 2 Weld Check Plate พร้อมกับ Inspection Door ขนาดใหญ่ 2.Drive Box (Bevel Gear) ติดตั(งบน Substructure Side ทั(ง 2 ข้างของ Screen ได้ถูกออกแบบเพือความเหมาะสมของ Screen Shaft Bearing และ Drive Shaft ทั(ง 2 ส่ วน นี( ถูก Bolt ยึดอยูด่ ว้ ยกันเพือป้องกันการรัวของ Lub. Oil
Bevel Gear
Screen Hood
Drive Support
Drive Unit
3.Screen Rolls ติดอยูบ่ น Shaft ซึ งอยูใ่ น Drive Box ใช้ในการ Screen วัตถุทีละเอียดออก และ Transport วัตถุทีเกินขนาดไปยังส่ วน Overflow end แต่ละส่ วนประกอบของ Screen Shaft จะประกอบด้วย Shaft ทีมี Feather Key และชิ(นส่ วน Screen Rolls , Antifriction Bearing Bushing พร้อมกับ Labyrinths และ Bevel Gear จะถูกจัดไว้พร้อมกับ Refill Grease Chambers
Screen Roller
4. Longitudinal Drive Shaft ถูกวางอยูบ่ น Antifriction Bearing ซึ ง อยูบ่ น Drive Box ทั(ง 2 ข้าง ของ Screen ใช้ขบั Screen Shaft ผ่าน Bevel Gear 5. Speed Monitor ติดตั(งทีปลาย Drive Shafts เพือควบคุม Drive Speed ของ Shaft จะถูกป้องกันด้วย Guards Speed Monitor นี( จะรักษา สภาพการทํางานด้าน Mechanical ซึ งเปลียนไปพร้อมกับ Time - lag และ Switch Off ตัว Drive Motor ถ้าความเร็ วรอบลดลงมากกว่าประมาณ 10 %
Speed Monitor
6. Drive Support เป็ นโครงสร้างของ Welded plate และออกแบบเพือ รองรับ Drive Assembly กับ Guard 7.Drive Unit แต่ละ Unit ประกอบด้วย Shear bolt coupling , Spur gear , Hydraulic Starter Coupling และ Drive Motor 8. Screen Roll Cleaning Device ใช้ในการทําความสะอาด Screen Rolls ขจัดถ่านทีพอกติดโดยการใช้ Revolving Scrapers ปั จจุบนั นี(ได้เลิกใช้แล้ว 9. Screen Hood เพือป้องกันเรื องฝุ่ นถ่านฟุ้งกระจาย ติดตั(งครอบ Screening
Roller Screen Before Crusher Line 1,2 มีลกั ษณะคล้ายกัน Roller Screen Before Crusher Line Line 3,4 มีลกั ษณะคล้ายกัน Roller Screen Before Crusher Line 5 มีลกั ษณะแตกต่างออกไป จะมีชุดขับ ของแต่ละ Cam Shaft เป็ นอิสระต่อกัน และหมุนในทิศทางเดียวกัน Screen Shaft มีชุด ขับทั(งหมด 24 ชุด ด้านละ 12 ชุด
Screen Shaft มีชดุ ขับทังหมด 24 ชุด
จะทําหน้าทีรับการตกกระทบของถ่านหิ น ทีได้ขนาด < 40 mm.เพือ ป้องกันการชํารุ ดเสี ยหายของสายพานทีเกิดจากการตกกระแทกของถ่านหิ น ทีตกลงมา จาก Roller Screen Before Crusher ก่อนทีจะถูกส่ งไปยัง Distribution Conveyor
Motor Gear
Coupling
Gear Box
Flexible Coupling
Drum
1. Housing ประกอบด้วย Large Inspection Door และ Pillow Block Support และ Adjust Scrape 2. Drum มีโครงสร้างทีถูกเชือมเตรี ยมไว้สาํ หรับ Wear Plate ทั(ง 2 ด้าน จะมี Pillow Block Bearing อย่างละตัวใกล้ ๆกับ Drive Shaft ในการ ควบคุมจํานวนรอบ (rpm.) จะมี Speed Monitor ติดตั(งอยูท่ ี Drive Shaft 3. Drive Unit ประกอบด้วย Gear Coupling , Level Helical Gear Box , Flexible Coupling และ Drive Motor ทุก ๆ Coupling จะต้องมีตวั ป้องกัน (Guard) 4. Drive Support ถูกเชือมติดกับโครงสร้าง และถูกออกแบบเพือการเคลือนย้ายชิ(นส่ วน ของตัวขับพร้อมกับเครื องป้องกัน
เป็ นอุปกรณ์ในระบบลําเลียงถ่านหิ นต่อจาก Roller Screen Before ทํา หน้าที ย่อย หรื อ บด ถ่านหิ น ทีมีขนาด > 40 mm.ให้เหลือขนาด < 40 mm แล้วจะถูกส่ งต่อไปยัง Roller Screen After Crusher เพือคัดแยก ขนาดของถ่านหิ นให้เหลือขนาด < 40 mm. มีส่วนประกอบใหญ่ ๆ ดังนี(
Motor
Hydraulic Coupling Flat Belt Pulley
Hammer Mill
Countershaft
Rotor
Techo generator
Sigh glas bearing
เป็ นโครงสร้างเหล็กทีเชือม และใช้ ยึดติดกัน มี Large Cleaning Door ซึ งออกแบบเพือรองรับElectrical Heater , Adjustable Impact Wall และเพือรองรับ Rotor 2.Impact Wall เป็ นโครงเหล็กทีเชือมติดกัน ติดตั(ง Electrical Heater เพือ Cleaning Impact Wall กําจัดฝุ่ นถ่านทีพอก ติด Wear - Resistant Breaker Plate เพือง่ายในการเปลียน โดย เพียงถอด Bolts บน Impact Wall เท่านั(น 3.Impact Wall Move ในการกําจัดฝุ่ นถ่านทีพอกติด Breaker Plate โดย Electric Move ขับเคลือน Impact Wall เข้าไป ยังส่ วน Hammer Path ของ Rotor เมือทําความสะอาดเสร็ จ เรี ยบร้อย Impact Wall จะเคลือนถอยหลังสู่ ตาํ แหน่งเริ มแรก ส่ วน การ ติดตั(ง Crusher Gap ให้คลาย Counter nuts ของอุปกรณ์ Gap Setting ซึ งจะเปลียน Impact Wall Axle โดยใช้มือ
4. Rotor ประกอบด้วย Rotor Body , Rotor Shaft , Shop Mounted Rotor Pedestal Bearing , Rotor และ Motor Belt Pulley Rotor Body เป็ นโครงเหล็กทีเชือมติดกัน มี Star - Shaped Dish จัดเป็ น Stagger บนขอบส่ วนนอกของ Rotor แท่งเหล็กบด (Hammer) มีความแข็งแรงทนทานต่อการสึ กหรอ และเปลียนได้ง่าย Hammer ติดตั(งในแถวต่าง ๆ ระหว่างDish Techo generator ใช้ในการ Monitoring ความเร็ วของ Rotor 5. Drive Substructure Countershaft , Shaft , Pedestal Bearing , Flat Belt Pulley และ Flat Belt ติดตั(งอยูบ่ นDrive Substructure ซึ งมี Slide Rails ปรับตําแหน่งไว้อยู่ Countershaft ต่อ ผ่าน Hydraulic Coupling ไปยัง Drive Motor Flat Belt และ Hydraulic Coupling จะมี Guard ป้องกัน 6. Hammer Mill Base Frame ในส่ วนทีใช้งานทีสมบูรณ์ (Complete Mill) รวมทั(ง Drive Substructure ได้ติดตั(งบน Anti Vibration Base Frame ซึ งเป็ นโครงเหล็กกล้า มี Crushing Spring เพือ Absorbing เนืองจาก Vibration
เป็ นอุปกรณ์ในระบบลําเลียงถ่านหิ น โดยรับถ่านหิ นมา Crusher เพือ นํามาคัดแยกขนาดของถ่านหิ นให้ได้ขนาด < 40 mm. เมือได้ขนาดทีต้องการก็จะ ถูกส่ งต่อไปยัง สายพาน Distribution Conveyor สําหรับ ส่ วนทีเกิน 40 mm.(>40 mm.) (ถ่าน Reject) ก็จะถูกส่ งไปยัง สายพาน Waste Collecting Conveyor 1 , 2 และสายพาน Waste Loading Conveyor ลงรถรองรับถ่าน Reject (เป็ เป็ นถ่านทีเกินขนาด หรื อถ่าน , หิ น ทีบดไม่แตกแล้ว นําไปทิ(งที บ่อทิ(งขี(เถ้า)
Drive Support
Drive Unit
Bevel Gear
Screen Rolls
เป็ นอุปกรณ์สายพานทีรับถ่าน Reject มาจาก Roller Screen After Crusher (ถ่านทีเกินขนาด> 40 mm. ) หรื อ ถ่านหิ น , หิ น ที Crusher ไม่สามารถบดได้ หรื อ บดไม่แตก ไม่สามารถทีจะส่ งให้กบั โรงไฟฟ้า ได้ แล้วจะลําเลียงเพือส่ งต่อไปยังสายพาน Waste Loading Conveyor 1 หรื อ 2
เป็ นอุปกรณ์สายพานทีรับถ่าน Reject จาก สายพาน Waste Collecting Conveyor 1 , 2 เพือลําเลียงมาลงทีรถรองรับถ่าน Reject เพือนําไปทิ(งทีบ่อทิ(งขี(เถ้า
เป็ นอุปกรณ์สายพานทีรับถ่านหิ นมาจาก Impact Drum และ Roller Screen After Crusher สายพาน Distribution Conveyor ถูกติดตั(งอยูบ่ นราง(เหมือนกับรางรถไฟ) และมีชุดขับติดตั(งเพิมอีก 1 ชุด เพือทําหน้าทีเลือนสายพาน Distribution Conveyor หรื อเรี ยกว่า Distribution Conveyor Traveling Drive โดยสามารถทีจะ เลือนมายัง Hopper เพือ ทีจะส่ งถ่านหิ นให้ลง สายพาน Main Conveyor Line 1 , 2 หรื อ Incline Conveyor 3 , 4 , 5 สายพาน Distribution Conveyor Line 1 , 2 , 3 สามารถเลือนมาที Hopper 1 , 2 , 3 เพือส่ งถ่านหิ นต่อไปยังสายพาน Main Conveyor 1 , 2 และ Incline Conveyor 3 ส่ วน Distribution Conveyor Line 4 , 5 เลือนมาลงที Hopper 4 , 5 เพือส่ งถ่านหิ นต่อไปที สายพาน Incline Conveyor 4 , 5 เท่านั(น
เป็ นอุปกรณ์สายพานทีรับถ่านหิ นมาจาก สายพาน Distribution Conveyor 1,2 เพือทีจะลําเลียงถ่านส่ งต่อไปยัง Transfer Station (4-7ZS-4) โดยผ่าน Swivel Chute ซึ งเป็ นอุปกรณ์เปลียนทิศทางการ ไหลของถ่าน ไปยัง 45 Branch Conveyor 1 , 2 หรื อ 67 Main Conveyor 1 , 2
เป็ นอุปกรณ์สายพานทีรับถ่านหิ นจาก สายพาน Distribution Conveyor สําหรับ Incline Conveyor Line 3 สามารถรับถ่านหิ นจาก สายพาน Distribution Conveyor Line 1 , 2 หรื อ Line 3 ส่ วน Incline Conveyor Line 4 , 5 สามารถรับถ่านหิ นจากสายพาน Distribution Conveyor Line 4 , 5 เพือทีจะลําเลียงถ่านหิ นไปยังสายพาน Main Conveyor Line 3 , 4 หรื อ Line 5 หรื อ สายพาน Cross Conveyor โดย ผ่าน Swivel Chute 3 , 4 , 5 เป็ นอุปกรณ์ทีอยูใ่ ต้สายพาน Incline Conveyor Line 3 , 4 , 5
เป็ นอุปกรณ์สายพานที(รับถ่านหินมาจาก Incline Conveyor 3,4,5 หรื อ Cross Conveyor ถ่านหินจะถูกลําเลียงส่งต่อไปยัง Branch Conveyor หรื อ Main Conveyor Extension โดยมี Swivel Chute เป็ นตัวกําหนดทิศทาง
เป็ นอุปกรณ์สายพานทีรับถ่านหิ นจาก สายพาน Incline Conveyor 3 , 4 หรื อ 5 เพียง Line เดียว โดยผ่าน Swivel Chute มาลงที Cross Conveyor เพือทีจะส่ งถ่านหิ นต่อไปยังสายพาน Main Conveyor 1 - 5 ซึ ง สายพาน Cross Conveyor สามารถทีจะ เลือกมาลงที Hopper 1 - 5 และEmergency Chute ของ Main Conveyor 1 - 5 Line ใด Line หนึง เท่านั(น
เป็ นอุปกรณ์ทีรับถ่านหิ นมาจาก สายพาน Main Conveyor เพือทีจะ ส่ งถ่านหิ นต่อไปยังสายพาน Boiler Bunker Conveyor Line 1 หรื อ Line 2 โดยผ่าน Flow Guide ; Flow Guide นี(เป็ นอุปกรณ์เปลียนทิศทางการไหล ของถ่านหิ นเพือทีจะให้ถ่านหิ นทีถูกส่ งมาให้ไปลง สายพาน Boiler Bunker Conveyor Line 1 หรื อ Line 2 และที สายพาน Branch สายพาน Boiler Bunker Conveyor
เป็ นอุปกรณ์สาํ หรับตรวจจับเศษเหล็กขั(นสุ ดท้าย ก่อนทีถ่านหิ นจะ ถูกลําเลียงลงสู่ Boiler Bunker
เป็ นอุปกรณ์สายพานทีรับถ่านหิ นมาจาก สายพาน Branch Conveyor โดยผ่านFlow Guide เป็ นอุปกรณ์เปลียนทิศทางการไหลของถ่าน หิ น ซึงจะให้ถ่านหิ นไปลงสายพาน Boiler Bunker Conveyor Line 1 หรื อ Line 2 โดยการสลับกันเติมถ่านให้กบั Bunker ของโรงไฟฟ้า สายพาน Boiler Bunker Conveyor นี( สามารถทีจะ Run ได้ 2 ทิศทางคือ แบบ Forward และ แบบ Reverse ได้ ; สายพาน Boiler Bunker Conveyor จะ มี Traveling ติดตั(งอยูบ่ นราง สามารถทีจะเลือนไปมาได้ มีใช้งานอยูท่ ี 45ZS-5 ; 67ZS-5 และ 10/11ZS-5
เป็ นอุปกรณ์สายพานทีรับถ่านหิ นมาจาก สายพาน Branch Conveyor โดยผ่าน Flow Guide หรื อ Tilting Gate เป็ นอุปกรณ์เปลียนทิศ ทางการไหลของถ่านหิ น ซึ งจะให้ถ่านหิ นไปลงสายพาน Tipper Conveyor Line 1 หรื อLine 2 โดยการสลับกันเติมถ่านให้กบั Bunker ของโรงไฟฟ้า สายพาน Tipper Conveyor สามารถทีจะ Run ได้ ทิศทางเดียวแบบ Forward จะมี Traveling ติดตั(งอยูบ่ นราง สามารถจะเลือนไปมาได้ เรี ยกว่า " Tripper Car " เพือเติมถ่านหิ นลง Bunker ของโรงไฟฟ้า ใช้งานอยูท่ ี 89ZS-5 และ 12/13ZS-5