VERFAHRENSTECHNIK
KUNSTSTOFF XTRA
Trockene Vakuumtechnik zum Tiefziehen von anspruchsvollen Formteilen
Klauen- statt Drehschieber-Vakuumpumpen Die Herstellung von hochwertigen Kunststoff-Tiefziehteilen und deren Bearbeitung ist die Kernkompetenz der Firma swissplast AG in Sargans. Dabei können alle vom Kunden gewünschten optischen und technischen Oberflächenstrukturen und -dekore verwirklicht werden. Mit dem Anspruch, immer auf dem neuesten Stand der Technik zu sein, geht swissplast bei der Erzeugung des zum Tiefziehen benötigten Vakuums neue Wege und setzt anstelle der bislang üblichen ölgeschmierten Drehschieber-Vakuumtechnik die trockene Mink Klauen-Vakuumtechnik von Busch ein.
Die swissplast AG fertigt an insgesamt fünf Tiefziehmaschinen Kunststoffteile, die anschliessend auf CNC-Bearbeitungsmaschinen weiter bearbeitet werden. Diese Tiefziehteile finden ihren Einsatz in unterschiedlichsten Branchen von Wohnmobil-Innenausstattungen bis hin zu Bauteilen für Kaffeeautomaten. Dabei kann swissplast verschiedene Materialien und Materialstärken tiefziehen, die auch verschiedene Oberflächen aufweisen können. Meist werden die Materialien ABS und PS verarbeitet. Neben allen Standardfarben nach RAL, Pantone oder NCS können auch technische Dekore wie zum Beispiel Carbon- oder Metallic-Design sowie mit Marmor-, Granit- oder Holzstrukturen geliefert werden. Innovationen wie die speziell entwickelte weiche «Softfeel»- Oberfläche mit einer Coex-Deckschicht sind ein Zeichen für die zukunftsorientierte Ausrichtung von swissplast. Auch Mehrschichtplatten können verarbeitet und somit verschiedene Anforderungen zur elektrischen Leitfähigkeit, Hochtemperatur- oder UV-Beständigkeit erfüllt werden. Bekannt sind die Dreirad-Elektromobile der Schweizer Post. Mit über 6000 Fahrzeugen verfügt sie über die grösste Elektromobil-Flotte Europas. Die thermogeformten Kunststoffteile dieser Fahrzeuge sind allesamt von swissplast gefertigt worden. Mit 35 Mitarbeitern verarbeitet swissplast pro Jahr ca. 700 Tonnen Thermoplaste. Uli Merkle, Leiter Marketing Services, Busch Vakuumpumpen und Systeme, uli.merkle@ busch.de.
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Bilder: swissplast
Uli Merkle 1
Blick auf eine von insgesamt fünf Tiefziehmaschinen bei swissplast.
Produktionsleiter Roman Eberle sieht swissplast als innovativen Partner für Kunden, die sich auf aussergewöhnliche Kunststoffteile spezialisiert haben. Grundsätzlich kann das Unternehmen Formteile bis zu einer Grösse von 3000 × 1500 × 620 mm und Materialien von bis zu 12 mm Stärke tiefziehen. In der Vergangenheit waren alle Tiefziehmaschinen mit ölgeschmierten Drehschieber-Vakuumpumpen ausgestattet. Auch das Haltevakuum an den sechs CNC-Bearbeitungsmaschinen wird jeweils von einer oder zwei Drehschieber-Vakuumpumpen erzeugt. Diese Pumpen gelten als äusserst robust, benötigen allerdings auch einen gewissen Wartungsaufwand. Die Firma Busch Vakuumpumpen und Systeme präsentierte swissplast im vergangenen Jahr die neue Mink Klauen-Vakuumtechnologie, wie sie beispielsweise bei der Holzverarbeitung
zum Spannen auf CNC-Bearbeitungs zentren eingesetzt wird. Mink Klauen- Vakuumpumpen erzeugen das Vakuum im Gegensatz zu einer Drehschieber-Vakuumpumpe, völlig frei von Öl oder anderen Betriebsmitteln im Verdichtungsraum. Das heisst alle Wartungsarbeiten, die durch eine Ölschmierung notwendig sind, entfallen komplett. Das bedeutet,
Hochwertige Teile mit unterschiedlichen Oberflächenanmutungen im Tiefziehverfahren hergestellt.
11/2016