Page 1

REVISTA DE LA SECO #1.2013

Citiţi Edge pe Ipad! Scanaţi codul

FREZELE DISC MARI PARTICULARIZATE netezesc calea noului motor diesel marin ultramodern de la ABC Diesel.

ALIMENTARE DIESEL PREGĂTITĂ PENTRU 2016 O SOLUŢIE DE PRELUCRARE DESCHIDE DRUMUL CĂTRE MINEREU INSTRUMENTUL PCA SE APLICĂ TUTUROR SISTEMELOR


CUM FUNCŢIONEAZĂ MINIMASTER PLUS™

Minimaster PlusExtins PE LÂNGĂ ALTE CÂTEVA îmbunătăţiri, sistemul Minimaster Plus a adăugat o nouă gamă de plăcuţe pentru prelucrare de mare viteză la colecţia existentă de plăcuţe amovibile în unghi drept, cu cap rotund și multi-dinte.

Plăcuţele amovibile au canale pentru lichid de răcire interioare pentru optimizarea duratei de viaţă a sculei și evacuarea fiabilă a așchiilor.

s tin ru ex ent ost p a f at ă ul ent tem em . sis c ţii a, ură it ă ne arb igid me in c a r ase i d ţire De coz ăt ă cu bun îm

D vor e ac vec av um hil ea c îna or le int cle me e, me pe toa pe ntr te p ntr u c lăc u c he uţ he i tu ele i în bu am co lar ov voi e î ibi ate n lo le . cu l

Plă

cu

ţel

ea

mo

vib

ile

cu

ava

ns

ma

re

au

tre

i di

nţi

.

P p lăc su reluc uţele înt nt d rar am re isp e c ov 10 on u a ibi și 1 ibi va le p 6 m le c ns en ilim u di mar tru etr ame e i. tre

TEXT: Åke R Malm FOTOG RAFI E: Seco

EDGE este o revistă pentru clienţi oferită de Seco Tools, publicată în 25 de limbi din întreaga lume. Seco Tools AB Marketing Department, 737 82 Fagersta, Sweden. Telefon +46 223-400 00 Fax +46 223-718 60 Internet www.secotools.com Editor Hans Hellgren E-mail hans.hellgren@secotools.com

WWW.SECOTOOLS.COM/MINIMASTERPLUS Produs disponibil: ACUM Informaţii privind comanda și aplicaţia: MN Versiunea 2013-1

Redactor șef Jennifer Hilliard E-mail jennifer.hilliard@ secotools.com Producţie editorială și punere în pagină Appelberg Publishing Group Manager de proiect Anders Nordner Directori artistici Cecilia Farkas, Johan Nohr Imprimare Elanders Coverphoto Gettyimages, Ed Pritchard

Drepturile de autor pentru materialele editoriale din această publicaţie sunt proprietatea editorului, Seco Tools AB. Articolele pot fi reproduse gratuit cu condiţia menţionării denumirii Edge și notificării Editorului director. Mărcile comerciale și numele de mărci folosite în această publicaţie sunt protejate prin lege.


CUPR IN S ED ITOR IA L #1. 20 1 3

20

Angajaţii Seco își petrec timpul făcând voluntariat pentru o organizaţie caritabilă.

AVANTAJELE AMBELOR DOMENII

04 08 10 12 13 14 23

APLICAŢIE: FREZARE

Frezele disc mari particularizate netezesc calea noului motor diesel ultramodern de la ABC Diesel.

TOT ÎNAINTE ȘI TOT MAI SUS

Noul instrument de analiză a productivităţii și a costurilor va fi în curând disponibil pe tabletă. TRANSFER DE CUNOȘTINŢE CA LA CARTE

Educarea și instruirea specialiștilor în prelucrarea prin așchiere se îmbunătăţește prin apariţia unei noi cărţi. LA LUCRU: UN DUET SPANIOL

La Alumalsa, un producător spaniol, Alfonso Moliner și Raúl Arnas lucrează la optimizarea producţiei. CINCI TENDINŢE ÎN PRELUCRAREA PRIN AȘCHIERE

Reducerea producţiei nedorite este doar una dintre tendinţele subliniate de ThyssenKrupp Materials din Franţa.

TRĂIM ÎN VREMURI în care informaţia este accesibilă prin diverse canale. De aceea am decis să vă punem revista EDGE la dispoziţie pe iPad. Acesta este al doilea număr al revistei lansat pentru tabletă. Aplicaţia EDGE le oferă cititorilor, pe lângă același acces la informaţiile despre produsele noastre, la articolele tehnice și la cazurile practice despre clienţi, materiale suplimentare care prind viaţă pe scena digitală. Căutaţi EDGE pe iPad în Apple AppStore sau scanaţi codul QR de pe prima pagină a revistei pentru a accesa direct aplicaţia. Nu este singura nouă cale prin care ne propunem să vă împărtășim povești interesante și educative. Actualmente ne extindem prezenţa în lumea virtuală, făcând ultimele retușuri la un site web – edgeupdate.com – cu noutăţi, fapte și informaţii despre Seco și produsele noastre. Totuși, în acest număr al revistei EDGE, facem un tur prin lumea reală, călătorind mai întâi în Belgia, pentru a afla mai multe despre producerea motoarelor diesel, apoi în Brazilia, pentru a vedea cum echipamentul unei companii face faţă rigorilor mineritului. Ultima noutate este că Patrick de Vos de la Seco și profesorul Jan-Eric Ståhl de la Universitatea Lund din Suedia au scris o carte despre industria de prelucrare. Este încă un exemplu al eforturilor continue ale Seco de a le furniza clienţilor cunoștinţe și servicii utile.

Lectură plăcută!

INDUSTRIE: MINERIT

Producătorul de pompe IMBIL din Brazilia și-a mărit viteza de fabricare cu 90 de procente, reducându-și totodată costurile de prelucrare cu 60 de procente.

hans hellgren

DEZVOLTARE DURABILĂ: SECO ȘI-A AUTOIMPUS O TAXĂ PE EMISIILE POLUANTE

edge@secotools.com

vicepreședinte senior, vânzări și marketing

Responsabilitatea socială corporativă nu este doar o alăturare de cuvinte care sună bine, ci și un catalizator al dezvoltării durabile. SUGESTII? Aveţi idei de articole pentru Edge? Trimiteţi-le la edge@secotools.com.

edge [1·2013]


APLICAŢIE F R E ZA R E

Cel mai recent motor al companiei belgiene încununează un secol de experienţă în tehnologia diesel.


AFI GR TO FO Ta ze la ar Ja n T: TE X

SUCCESORUL LUI DIESEL

I: D ie te rT el em an s

La ABC Diesel, motoarele uriașe au nevoie de prelucrare specială.


APLICAŢIE F R E ZA R E

Seco este furnizorul companiei ABC Diesel de zeci de ani.

Orice întrerupere a fluxului ne poate costa scump.” Johan Van de Velde

O

HALĂ MARE DE PRODUCŢIE de la

periferia orașului Ghent din Belgia este umplută până la refuz cu sute de utilaje mari și mici, macarale, cutii și mii de piese de motor. Unele dintre aceste piese, ieșite direct din matriţe, sunt încă neprelucrate, iar altele sunt complicat prelucrate; majoritatea sunt prea grele pentru a fi prelucrate manual. Aici, un personal dedicat asamblează 150 de motoare pe an. ABC Diesel este un constructor de succes de motoare diesel de mărime medie și mare vândute în toată lumea. ABC este prescurtarea de la Anglo Belgian Company, care înseamnă „companie anglo-belgiană”, și a fost înfiinţată cu un secol în urmă, în 1912, de către un grup de investitori. Unul dintre investitori, firma Carels Brothers, a adus noii companii licenţa pentru producerea motorului diesel; Georges Carels era prieten cu inventatorul motorului diesel, Rudolf Diesel.

Mulţi dintre angajaţii ABC lucrează aici de zeci de ani. Unul dintre ei aplică o bandă delicată unui motor diesel mic, cu un singur cilindru, de mărimea unui răcitor cu apă. Acest motoraș a ieșit din fabrică cu un secol în urmă, iar acum este restaurat cu grijă pentru un nou muzeu care se deschide cu ocazia centenarului ABC Diesel. Și cum se poate sărbători mai frumos un asemenea reper istoric decât printr-un nou model promiţător? În septembrie 2012, motorul 6DL36 de la ABC a fost prezentat la Târgul de construcţii navale, utilaje și tehnologie marină de la Hamburg. Acest motor este ultimul răcnet în materie de tehnologie diesel, construit să respecte cu ușurinţă cerinţele internaţionale stricte privind emisiile (IMO-3) pentru 2016, chiar și fără un convertor analitic incomod care reduce consumul de energie. Supraalimentarea cu două turbine în combinaţie cu recircularea gazelor arse și camerele de combustie special modelate îl transformă în cel mai avansat motor diesel din clasa lui.

Reperele companiei ABC Fondată în 1912, compania ABC Diesel are 220 de angajaţi și produce anual în jur de 150 de motoare avansate, vândute în peste 120 de ţări. Motoarele cu șase și opt cilindri în linie și motoarele V12 și V16 din gama 500 – 4.000 kW sunt folosite pentru locomotive, centrale electrice și nave mai mici, precum remorchere și pescadoare.

„Reprezintă un salt uriaș, nu doar în sens tehnologic, ci și pentru angajaţii ABC Diesel”, spune Directorul de Producţie Johan Van de Velde. „Acest motor este de două ori mai mare decât orice am construit până acum și a necesitat o investiţie masivă în noi echipamente de prelucrare.” Pentru Tim Berckmoes, Director Executiv la ABC Diesel, fiabilitatea de-a lungul întregului lanţ de aprovizionare este crucială.

ABC A CHELTUIT cinci milioane de euro pe un utilaj cu control numeric computerizat de la Waldrich Coburg pentru a freza piesele noului motor. Sculele pentru aplicaţie au fost luate de la Seco, care de zeci de ani furnizează scule companiei ABC. Dirt Tack, supraveghetorul noului utilaj, spune: „Acest utilaj mare a fost o nouă provocare pentru


Motorul 6DL36

Tip: cu 6 cilindri în linie Lansat: în septembrie 2012 Putere de ieșire per cilindru: 900 CP RPM: 750 Respectă: viitorul standard internaţional IMO-3 privind emisiile poluante Dezvoltare prognozată: noua gamă de motoare va fi extinsă până la o putere de ieșire de 15.000 CP. Dirk Tack, Inginer de Proces, apreciază frezele disc mari făcute de Seco special pentru ABC Diesel și este responsabil de acest proiect.

noi și a necesitat multe soluţii noi. Încă din prima zi, Seco a colaborat cu noi în găsirea multora dintre aceste soluţii. Unele freze disc extrem de mari, pentru diametre de 450 mm, au fost făcute special pentru noi.” Tack a apreciat implicarea companiei Seco. „Unii reprezentanţi de vânzări nu fac decât să vândă, pe când alţii își pun capul la contribuţie împreună cu clienţii”, spune el. „Doar cu aceștia din urmă vrem să avem de-a face, iar Seco are exact asemenea oameni. Sincer vorbind, în unele cazuri ne-am îndoit că ideile lor vor funcţiona, ca atunci când ne-au propus un finisor cu dinte alungit, o freză cilindro-frontală din carbură solidă [tip 522] despre

care spuneau că va fi stabilă la o lungime a muchiei de cinci ori mare mare decât diametrul [5xD] și multe altele. Dar au avut dreptate! Sculele Seco sunt singurele care funcţionează mereu perfect chiar din clipa instalării.” Luc Claeys, reprezentant de vânzări la Seco, explică: „Plăcuţele noastre amovibile sunt destul de groase, permiţând o așchiere în condiţii de siguranţă, pe măsura cerinţelor ABC. În plus, avem multe muchii așchietoare per plăcuţă amovibilă, ceea ce asigură un raport calitate-preţ excelent al plăcuţelor amovibile pentru freze.” Utilajele cu control numeric computerizat funcţionează nesu-

pravegheate în două schimburi de câte patru ore în fiecare zi. „Orice întrerupere a fluxului ne costă scump, pentru că în acele intervale nu este disponibil niciun supraveghetor care să intervină dacă se strică ceva”, spune Van de Velde. „De aceea fiabilitatea sculelor este extrem de importantă pentru noi.” Tim Berckmoes, Director Executiv la ABC, adaugă: „Noi construim motoare fiabile și vrem același nivel de fiabilitate de-a lungul întregului lanţ de aprovizionare. Trebuie să avem încredere totală în furnizorii noștri de scule, iar cei de la Seco ne-au dovedit de-a lungul anilor că putem avea încredere în ei de fiecare dată.”


PRODUSE PCA

Analiză avansată O nouă versiune îmbunătăţită a instrumentului PCA este în curs de apariţie. TEXT: Cari Simmons FOTOG RAFI E: uniquely india/fanatic studio

MIILE DE CLIENŢI SECO care au beneficiat de instrumentul de analiză a productivităţii și a costurilor pentru produs (Productivity and Cost Analysis – PCA) de la lansarea lui la începutul anilor 1990 și-au redus costurile cu 15 – 30 de procente și și-au crescut productivitatea cu 40 de procente. „PCA este un instrument remarcabil care, printre altele, le permite clienţilor să-și uniformizeze producţia în unitate, să identifice blocajele și restricţiile și să păstreze controlul asupra proceselor de producţie”, spune Ben Alexander, coordonator de serviciu pentru aplicaţii de frezare și pentru instrumentul PCA în cadrul Seco Tools. Instrumentul PCA a fost recent îmbunătăţit, permiţândule clienţilor să se conecteze la o bază de date centralizată, să vadă rapoarte și să contribuie cu comentarii. „Noul instrument include un strat de prezentare HTML și poate oferi rapoarte pentru multiple platforme, de la computere desktop la tablete”, spune Alexander. „De asemenea, este mai bine corelat cu datele despre produse și despre clienţi din sistemele noastre de bază, permiţându-ne să învăţăm unii din experienţa altora.” PCA este efectuat de un reprezentant Seco și toate rapoartele sunt disponibile strict în cadrul serviciului. Ultima versiune de PCA, lansată în ianuarie 2013, va oferi clienţilor acces mai mare nu doar la rapoartele PCA finalizate. ci și la rapoartele de testare individuale, studiile din cadrul Departamentul de cercetare și dezvoltare și din cadrul Departamentul de scule proiectate pentru componente (Component Engineered Tooling – CET). „Instrumentul PCA acumulează tot mai multe experienţe și cunoștinţe”, spune Alexander. „Prin intermediul unui raport CET, de exemplu, ne apropiem mai mult de constructorii de mașini-unelte și putem oferi o raportare mai detaliată și mai consecventă, oriunde ne-am afla în lume.” Există și câteva planuri ambiţioase de viitor: „Vrem să conectăm aplicaţia la sistemul de gestionare a învăţării, care este acum în curs de construire, pentru un mai bun schimb de cunoștinţe și de experienţe în cadrul grupului Seco. De asemenea, dorim să le oferim partenerilor și distribuitorilor acces mai larg la această aplicaţie. Scopul nostru este să facem în așa fel încât forţa noastră de vânzări să fie foarte bine informată asupra practicilor de frezare actuale și asupra a ceea ce se întâmplă pe teren și bine pregătită pentru orice provocare, prin oferirea datelor într-un format plăcut, ușor de utilizat.”

8 edge [1·2013]


Înapoi în viitor Ben Alexander nu este primul din familia lui care a contribuit la dezvoltarea instrumentului de analiză a productivităţii și a costurilor pentru produs (Productivity and Cost Analysis – PCA). La începutul anilor 1990, tatăl lui Alexander a făcut parte din mica echipă de la Seco care a inventat PCA în Marea Britanie. Instrumentul a început cu foi de lucru și macrocomenzi, dar Ben Alexander, care lucra la Seco Tools din 2004 și la instrumentul PCA din 2009, l-a actualizat cu capacităţi pentru mediile de socializare și pentru tablete și cu o bancă de date centralizată. La momentul când a fost creat, instrumentul PCA oferea o nouă abordare asupra lucrurilor. „Seco voia să le arate clienţilor că costurile sculelor reprezintă o parte infimă din costurile totale de producţie”, spune Alexander. „Puteau fi făcute economii mai mari și puteau fi obţinute multiple avantaje în situaţii precum creșterea capacităţii de producţie.” Pentru ultima versiune a software-ului, Alexander a colaborat strâns cu persoane din diverse departamente din cadrul Seco. „Am încercat să cooptăm cât mai mulţi participanţi la dezvoltarea software-ului pentru a fi siguri că îndeplinim cerinţele tuturor, fie de la Departamentul de scule proiectate pentru componente, de la Departamentul de cercetare și dezvoltare sau de la Departamentul de tehnologia informaţiei. Cu cât aplicaţia acumulează mai multe experienţe, cu atât mai bine, și sperăm să continuăm acest lucru la fiecare actualizare preconizată.”

Ben Alexander face eforturi să răspundă cerinţelor tuturor.

edge [1·2013]

9


SCHIM B UL DE C U N OŞT I N ŢELOR TEXT: David Wiles FOTOG RAFI E: Svante Örnberg

Transfer de cunoștinţe ca la carte Programul Seco Tools de educare și instruire a specialiștilor în prelucrarea prin așchiere se îmbunătăţește prin apariţia unei cărţi scrise de un expert de marcă în domeniu.

S

ECO TOOLS VA PUBLICA O NOUĂ CARTE BINE FUNDAMENTATĂ care

oferă o prezentare unică a teoriilor cheie din domeniul prelucrării prin așchiere și a modului de punere în practică a acestor teorii. „Prelucrarea prin așchiere este viaţa mea – într-un fel, o muncă de o viaţă”, spune autorul Jan-Eric Ståhl, profesor la Catedra de proiectare a materialelor de producţie din cadrul Universităţii Lund din Suedia. „Până acum, cunoștinţele și înţelegerea prelucrării prin așchiere au fost fragmentate. Prin această carte, am intenţionat să unific toate aceste fragmente.” Cartea Prelucrarea prin așchiere: teorii și modele completează programele Seco de educaţie tehnică (Seco Technical Education Programmes – STEP) care le oferă specialiștilor din industria prelucrării prin așchiere educaţie și instruire privind utilizarea eficientă a sculelor așchietoare. „Această nouă carte va servi drept sursă suplimentară de informaţii”, spune Patrick De Vos, Director de Educaţie Tehnică Corporativă la Seco Tools. „Majoritatea modelelor care descriu procesele de prelucrare prin așchiere din cartea profesorului Ståhl sunt bazate pe lucrări experimentale; în același timp, este discutată în detaliu utilizarea practică a acestor procese. Aproape 100.000 de oameni au participat la programul de educaţie tehnică de șapte ani încoace, de când a fost lansat. „Prelucrarea prin așchiere nu este o știinţă exactă; oricâte schiţe pe hârtie ai

10 edge [1·2013]


„...alegerea celui mai bun material pentru scule.” Profesor Jan-Eric Ståhl, Universitatea Lund

Actualmente, profesorul Jan-Eric Ståhl folosește ca material cuprul fără oxigen pentru a studia integritatea suprafeţei după prelucrare. Scopul este optimizarea parametrilor de prelucrare și a caracteristicilor suprafeţei după așchiere.

face, realitatea te va contrazice de fiecare dată”, spune De Vos. „Programul nostru de instruire îi pregătește pe participanţi pentru imprevizibilitatea realităţii.” STEP este foarte adaptabil și poate avea loc la sediul clienţilor sau la oricare dintre centrele tehnice ale Seco Tools din toată lumea, fiind unicul program de acest fel oferit de un furnizor de scule. „Compania Seco Tools are peste 60 de ani de experienţă în prelucrarea prin așchiere și dorește să o împărtășească cu clienţii săi”, spune De Vos. „O parte importantă din strategia noastră de marketing constă de multă vreme atât în furnizarea de scule și plăcuţe amovibile, cât și în educarea, instruirea și informarea clienţilor despre cele mai bune metode de folosire a acestor scule. Acesta este motivul pentru care îi educăm pe clienţi cum să selecteze cea mai bună sculă, cum să o folosească și cum să reacţioneze dacă ceva nu funcţionează pe măsura așteptărilor. Facem acest lucru într-un mod bine structurat și acesta este scopul STEP.” CARTEA PROFESORULUI STÅHL

și noul program STEP pe care îl însoţește – ambele împart același

titlu – se adresează specialiștilor care doresc să se perfecţioneze. „De-a lungul anilor, am primit din ce în ce mai multe întrebări de la clienţii care sunt pregătiţi să progreseze, să atingă un nivel mai academic”, spune De Vos. „Vor să obţină cunoștinţe mai aprofundate despre procesul de prelucrare prin așchiere, pentru a deveni mai productivi și mai eficienţi din perspectiva costurilor.” Profesorul Ståhl colaborează de câţiva ani cu Seco Tools, instruind angajaţii companiei asupra prelucrării prin așchiere și activităţii de cercetare și dezvoltare. El spune că noua lui carte este mai degrabă teoretică decât practică. „Tratează forţele mecanice, temperaturile și sarcinile tribologice, precum și interacţiunea dintre aceste fenomene”, spune Ståhl. „Cartea analizează felul în care putem gestiona aceste sarcini pentru o geometrie optimă și cum putem alege cel mai bun material pentru prelucrare.” Dând exemplul unui superaliaj pentru o turbină cu abur sau cu gaze, profesorul Ståhl spune că vor apărea sarcini unice, care trebuie gestionate prin optimizarea geometriei sculei în funcţie de tipul materialului. „Evident, acestea sunt unice pentru fiecare grup de materiale și fiecare caz de prelucrare, dar nu putem produce scule pentru fiecare aplicaţie, trebuie să le grupăm pe sfere de aplicare”, spune el. „Cartea mea descrie teoria fundamentală care oferă gradul de înţelegere necesar pentru ca lucrurile să meargă.”

Cartea: Prelucrarea prin așchiere: teorii și modele AUTOR: Jan-Eric Ståhl, profesor la Catedra de proiectare a materialelor de producţie din cadrul Universităţii Lund OBIECTIV: oferirea unei descrieri coerente a proceselor de prelucrare prin așchiere fundamentate pe legile fizicii CITITORI VIZAŢI: utilizatori avansaţi ai sculelor așchietoare, profesori care predau cursuri de prelucrare prin așchiere, masteranzi și doctoranzi, precum și oricine vrea să afle mai multe despre fundamentele prelucrării prin așchiere LANSARE: sfârșitul anului 2012


LA LU C R U

FOTOGRAFIE: Diego Vivanco

DUET DINAMIC

La un producător de piese din aluminiu din Spania, Alfonso Moliner și Raúl Arnas lucrează împreună pentru optimizarea producţiei.

ALUMALSA ARE peste 500 angajaţi și deservește aproape exclusiv industria auto, producând în principal turbine, cilindri de frână și schimbătoare de căldură. În prezent turnăm sub presiune în medie 50 de tone de aluminiu pe zi; am trecut cu bine prin criza economică graţie exportului și dezvoltării de noi proiecte. Pentru a optimiza procesele mecanizate existente, lucrăm în echipă. Identificăm sculele care ne permit să realizăm lucrarea și căutăm furnizorii potriviţi. Apoi verificăm dacă sistemele pe care le implementăm au performanţele dorite. Decidem în echipă ce scule să testăm, moment în care intervine compania Seco, ajutându-ne cu expertiza ei valoroasă să identificăm sculele necesare ducerii la îndeplinire nu doar a scopului specific propus, ci și a unor sarcini de producţie similare. Acum avem mai mult control asupra proceselor de prelucrare; RAÚL ARNAS sculele și sistemele de calibrare Vârstă: 32 Ocupaţie: creator de scule sunt moderne, permiţându-ne Experienţă: „Am absolvit școala profesiosă producem piese stabile, de nală cu specializare în mecanica metalelor calitate mai bună, care vor gași lucrez la Alumalsa de doi ani. Mă ocup de ranta în cele din urmă viitorul controlul, aprovizionarea și administrarea scucompaniei noastre. lelor și particip la activitatea de cercetare și Este o mare satisfacţie să vezi dezvoltare, inovând împreună cu Alfonso.” cum prospectarea și testarea Stare civilă: căsătorit, cu doi copii de 4 ani, sculelor dau roade sub forma respectiv 1 an îmbunătăţirii substanţiale a Alte preocupări: polo pe apă, petrecerea unui proces. Tot un sentiment timpului cu familia de împlinire ne dă și faptul că folosim cea mai bună tehnologie de pe piaţă și că suntem lideri în domeniu graţie acestor scule.

ALFONSO MOLINER Vârstă: 44 Ocupaţie: inginer mecanic Experienţă: „Am inceput ca programator acum 13 ani și am ajuns treptat să mă implic în proiectarea sculelor, iar acum răspund de dezvoltarea și reglarea fină a proiectelor de frezare.” Stare civilă: căsătorit și de 17 zile proaspăt tătic Alte preocupări: dansul, interpretarea vocală și drumeţiile de grup în Pirinei

Asistenţă pentru echipă Ca principal furnizor al companiei Alumalsa, Seco îi ajută pe Alfonso și pe Raúl în eforturile lor de îmbunătăţire a performanţei prin particularizarea sculelor din diamant policristalin de la Seco. S-au înregistrat progrese mari în prelucrare ca urmare a asistenţei tehnice și cunoștinţelor privind sculele din diamant policristalin oferite de Seco.


PR EZ EN TA R E T EN D IN Ţ E GLOBA L E

TENDINŢE

1

în prelucrarea prin așchiere LAURENT DEBRAIX este directorul biroului regional din Bourges al ThyssenKrupp Materials France, companie specializată în distribuţie și servicii de procesare a oţelului și a metalelor neferoase. Ne împărtășește părerea lui asupra stării actuale a industriei. TEXT Anna McQueen I LUSTRAŢI E Johan Nohr & Istockphoto

2

Siguranţă şi reciclare „Reducând producţia nedorită, companiile își pot limita impactul asupra mediului și pot face economii substanţiale. Este important ca siguranţa și productivitatea să fie de aceeași parte a baricadei. Directorii trebuie să ofere condiţii de lucru sigure, menţinând totodată performanţa economică.”

Scurtarea duratei de producţie şi de livrare „În contextul economic actual, producătorii, distribuitorii și utilizatorii finali au același scop: să facă lucrurile repede și bine. Conceptul de gestionare a lanţului de aprovizionare câștigă tot mai multă popularitate în Franţa în rândul diverselor companii interesate să reducă ciclurile de producţie ca răspuns la  cerinţele utilizatorilor finali.”

3

Raţionalizarea metalelor standard

„Producătorii de oţel își raţionalizează tot mai drastic producţia pentru a face economii, concentrându-se asupra cantităţilor mari din produsele standard. Sigur că fac și produse specifice la cerere, dar numai în cantităţi mari. Distribuitorii de metale joacă acum un rol mai important, fiindcă asigură legătura dintre producătorii de metale și utilizatorii finali/ prelucrătorii de metale.”

4

Asistenţă tehnică sporită „Pe măsură ce aptitudinile și cerinţele se diversifică, expertiza tehnică în domeniul materialelor se pierde. Dat fiind că acum puţine companii au propriile laboratoare, clienţii noștri se bazează pe sfaturile noastre. Distribuitorii se transformă în parteneri.”

5

Aeronautica: un sector cu creştere economică „Această industrie evoluează rapid, impulsionând fabricanţii să dezvolte materiale noi și înalt performante care necesită controale stricte de calitate și specificaţii aprofundate. Fabricanţii de avioane și subcontractorii lor au nevoie de o gamă largă de materiale la cel mai mic preţ posibil.” edge [1 ·2013]

13


INDU ST R I A EXTRACTIVĂ

EEXTRACŢIA X Un fabricant brazilian de pompe avea nevoie de scule speciale pentru a se extinde și în sectorul minier. TEXT: Arnaldo Comin FOTOGRAFIE: Luciano Munhoz și Eco Images


Fierul din Brazilia

Valoarea exporturi lor în 2011 : 41,8 miliard e U SD Cantitate a livrărilo r în 2011: 330 de mili oane de to ne Procentu l din vânz ările externe a le ţării: 16 Rezerve: % 26 de milia rde de tone (7,8% din re zervele mo ndiale de 270 de miliarde de tone)

A FIERULUI În munţii Carajas din Brazilia se află cel mai mare și mai pur zăcământ de minereu de fier din lume.


INDU ST R I A EXTRACTIVĂ Pompele IMBIL pentru sectorul minier au componente din aliaj de fier cu nichel, aliaj de patru ori mai rezistent decât fonta convenţională.

B

RAZILIA ARE păduri tropicale întinse, 9.000 de kilometri de coastă, cea mai mare industrie alimentară din lume după cea a S.U.A. și cel mai dezvoltat sector industrial din America Latină. Dar Brazilia are și fier. Mult fier. Este al doilea cel mai mare producător de minereu de fier după Australia, aici activând unul dintre „cei trei giganţi” ai pieţei mondiale a mineritului, Vale S.A. În ciuda unei ușoare diminuări a vânzărilor influenţate de scăderea cererii din China, Brazilia va exporta 320 de milioane de tone de minereu de fier în 2012; cantitatea exportată anul trecut a fost în valoare de 41 de miliarde de dolari americani. Ca principală sursă pentru fabricarea oţelului, minereul de fier este cel mai important element din balanţa de plăţi externe a ţării, susţinând mii de furnizori industriali de pe lanţul minier. Printre acești furnizori se numără și IMBIL, un fabricant de echipamente de pompare cu sediul în Itapira, un oraș agro-industrial aflat la 160 km de São Paulo. Înfiinţată în 1982 ca o afacere de familie și având acum 950 de angajaţi, compania deservește preponderent industria etanolului și a zahărului, dar vinde și soluţii de pompare firmelor din domeniul irigaţiilor, din sectorul petrochimic, din industria pastei de lemn și a hârtiei, din industria textilă și din domeniul instalaţiilor sanitare. ÎN OCTOMBRIE 2010, IMBIL a început să dezvolte o linie de producţie specială pentru companiile miniere, dat fiind că o mină are nevoie, în medie, de 100 de sisteme de pompare. Cu toate acestea, extracţia minereului de fier și a bauxitei punea mari probleme, inclusiv de abrazivitate, necesitând componente din aliaj de fier cu nichel, aliaj de patru ori mai rezistent decât fonta convenţională. Principala provocare nu a fost atingerea specificaţiilor corecte ale aliajului, ci găsirea unei modalităţi de prelucrare a materialului. „Nici folosind cele mai

16 edge [1·2013]


„Pur și simplu nu ne-am descurca fără plăcuţa amovibilă din nitrură cubică de bor policristalină creată de Seco.” Adalberto Larsen, inginer șef de producţie la IMBIL

bune scule metalice sau ceramice de pe piaţă nu am reușit, iar procesul s-a dovedit a fi prea anevoios”, spune Adalberto Larsen, inginer șef de producţie la IMBIL. Una dintre principalele probleme a fost ritmul rapid de înlocuire a plăcuţelor amovibile folosite în timpul prelucrării. Seco, un furnizor tradiţional al fabricantului de echipamente de pompare, a ajutat IMBIL să găsească o soluţie printr-un parteneriat între IMBIL și biroul local al Seco. Altair Sberga, reprezentant exclusiv de vânzări în cadrul Seco, își amintește: „Am sesizat oportunitatea de a dezvolta o soluţie particularizată, care să se plieze pe cerinţele lor de productivitate.” Pe parcursul unui an, specialiștii din Brazilia și din Suedia au proiectat și au testat câteva alternative de plăcuţă amovibilă din nitrură cubică de bor policristalină pe măsura cerinţelor IMBIL. Rezultatele au depășit așteptările. „Pur și simplu nu ne-am descurca fără plăcuţa din nitrură cubică de bor policristalină creată de Seco”, spune Larsen. Pentru IMBIL, cea mai mare realizare a fost creșterea productivităţii. Viteza de producţie a crescut cu 90 de procente, în timp ce costurile de prelucrare au scăzut cu 60 de procente. edge [1·2013]

17


INDU ST R I A EXTRACTIVĂ

Cu o soluţie tehnologică pe bază de nitrură cubică de bor, IMBIL a reușit să reducă etapele de producţie la o singură prelucrare în furnal și o singură secvenţă de strunjire.

Sculele standard și particularizate din nitrură cubică de bor policristalină au eliminat două etape din procesul de prelucrare. Înainte, aliajul de fier cu nichel trebuia prelucrat de două ori în furnal și supus de două ori unei operaţiuni de strunjire pentru a atinge calitatea dorită de inginerii IMBIL. Cu plăcuţa din nitrură cubică de bor policristalină, compania a reușit să limiteze etapele de producţie la o singură prelucrare în furnal și o singură secvenţă de strunjire. „Sculele create de Seco ne-au permis să scurtăm durata de livrare către clienţi, iar compania a avut un rol decisiv în asigurarea succesului acestui proiect”, spune Vladislav Siqueira, fondatorul și directorul executiv al IMBIL. Pariul pus de IMBIL pe industria minieră se dovedește a fi câștigător. Acest segment ocupă locul al doilea în topul veniturilor companiei de când a început să producă la capacitate maximă în noiembrie 2011. Viitorul industriei miniere din Brazilia continuă să fie promiţător. Se așteaptă ca ţara să se bucure până în 2016 de cele mai mari investiţii private din lume în extracţia sărurilor de fosfor și de potasiu pentru fertilizatori. Brazilia este considerată și o sursă importantă de elemente chimice rare și scumpe, esenţiale pentru produsele de înaltă tehnologie, precum smartphone-urile și vehiculele electrice. Pe măsură ce așteptările privind industria minieră se vor materializa, și IMBIL va avea de câștigat.

18 edge [1·2013]

IMBIL (Indústria e Manutenção de Bombas ITA Ltda.) SEDIU: Itapira, statul São Paulo, Brazilia ANGAJAŢI: 950 PRODUSE: echipamente de pompare pentru aplicaţii din din sfera agro-industrială, din domeniul irigaţiilor, din sectorul petrochimic, din industria pastei de lemn și a hârtiei, din industria textilă și din domeniul instalaţiilor sanitare. PIEŢE PRINCIPALE: industria etanolului, industria zahărului și exploatările miniere RELAŢIA CU SECO: Seco este un furnizor tradiţional de scule pentru majoritatea liniilor de producţie ale IMBIL. Printre soluţiile oferite de Seco se numără burghiele Crownloc și Performax, frezele Double Octomill și Square 6, câteva soluţii de frezare pentru fontă, oţel, oţel inoxidabil și aliaje de fier cu nichel, scule de strunjire multidirecţională și scule de fixare EPB.


P R E Z E NTAR E OŢELU RI INOXI DA BILE

Simplificarea prelucrării oţelurilor inoxidabile

Patrick de Vos, Director de Educaţie Tehnică Corporativă la Seco, explică de ce oţelurile inoxidabile merită propriul proces de selectare a sculelor și a datelor de așchiere potrivite.

Aderenţă Dur

Ab

v ra z i

e i ta t

OŢELURILE INOXIDABILE sunt frecvent folosite în medii ostile și pentru aplicaţii care necesită rezistenţă la coroziune sau capacitatea de menţinere a rezistenţei mecanice la temperaturi ridicate. Dar adesea sunt amestecate cu oţelurile „normale” în ceea ce privește prelucrabilitatea. Ce sunt oţelurile inoxidabile? Oţelurile sunt considerate inoxidabile dacă au rezistenţă mare la coroziune. Această calitate se obţine prin dizolvarea în fier a unei cantităţi suficiente de crom (o concentraţie de cel puţin 10,5%) pentru a crea o peliculă de oxid de crom uniformă, aderentă și regenerabilă care protejează suprafaţa. Cele mai multe oţeluri inoxidabile se obţin din aliaje fier-crom-carbon sau fier-cromnichel-carbon, dar și alte elemente de aliaj sunt importante. Există o gamă foarte variată de aliaje. În funcţie de faza predominantă în urma căreia se formează microstructura, oţelurile inoxidabile pot fi clasificate în cinci mari categorii: austenitice, feritice, duplex, martensitice și durificabile prin precipitare.

ific

a re

prin

p ro

ces

em

eca

nic

e

0% 0% 10 6 0% 8 4 0% % 0 2 0%

Oţeluri inoxidabile austenitice 42CrMo4

Duritate

Conductivitate termică scăzută

Comparând oţelurile inoxidabile austenitice cu 42CrMo4 (un oţel aliat folosit adesea ca material de referinţă pentru clasificarea prelucrabilităţii), observăm niște diferenţe interesante: Oţelurile inoxidabile au o tendinţă mai mare de aderenţă (și ductilitate) decât oţelul. Prin urmare, materialele folosite pentru așchierea oţelurilor inoxidabile trebuie să fie mai dure, iar învelișurile lor trebuie să fie antiaderente. Microgeometria muchiei așchietoare este importantă, fiindcă poate compensa ductilitatea înaltă a oţelurilor inoxidabile și poate asigura formarea corespunzătoare a așchiilor. Faţă de oţelul „normal”, vitezele de așchiere trebuie să fie mai mari pentru a compensa tendinţa ridicată de aderenţă și trebuie acordată o atenţie specială ciobirii muchiei așchietoare (din cauza acumulării pe muchie), uzurii probei cu crestătură și exfolierii învelișului. Oţelurile inoxidabile prezintă și o tendinţă ridicată de durificare prin procese mecanice, o proprietate a materialelor ale cărei consecinţe sunt o uzură mai mare a probei cu crestătură și ciobirea muchiei așchietoare. Microgeometria corectă a muchiei așchietoare poate compensa acest lucru, muchiile mai ascuţite reducând durificarea prin procese mecanice în timpul așchierii. Adâncimile de așchiere trebuie să fie permanent schimbate – pentru a distribui riscurile de uzură exagerată a probei cu crestătură în urma așchierii printr-un strat durificat prin

procese mecanice – iar avansurile trebuie să fie cât mai mari. Oţelurile inoxidabile au conductivitate termică mai mică, ceea ce înseamnă că se va evacua mai puţină căldură prin așchii. Preluând mai multă căldură, muchia așchietoare va atinge temperaturi mai mari și de aceea contează și duritatea la temperatură ridicată a materialului din care este făcută. Vitezele și avansurile de așchiere trebuie alese cu mare atenţie, pentru a limita generarea de căldură și pentru a maximiza absorbţia căldurii de către așchii. Deformarea plastică este un mecanism tipic de uzare a sculelor în cazul oţelurilor inoxidabile. Duritatea oţelurilor inoxidabile este comparabilă cu cea a oţelului. Forţele de așchiere sunt la același nivel, fără să fie nevoie de precauţii speciale pentru compensarea forţelor de așchiere, iar adâncimile și avansurile de așchiere nu trebuie limitate faţă de aplicaţiile pentru oţel. Oţelurile inoxidabile prezintă o mai mare abrazivitate, care cauzează uzura rapidă sub formă de crater. Dacă au un înveliș mai rezistent la abraziune, sculele ating un raport de utilizare mai bun (debitul de evacuare a materialului raportat la durata de viaţă a sculei). Este clar că prelucrabilitatea oţelurilor inoxidabile trebuie tratată separat de cea a oţelului. Oţelurile inoxidabile merită propriul proces de selectare a sculelor și a condiţiilor de așchiere potrivite. Patrick de Vos, patrick.de.vos@secotools.com

AFLAŢI MAI MULTE din programele STEP ale Seco

edge [1·2013]

19


PORTRET RESPONSABILITATE SOCIALĂ CORPORATIVĂ

Voluntariat în timpul serviciului La sediul NAFTA al Seco din statul american Michigan, donaţiile corporative în scop caritabil se fac și sub forma orelor de serviciu ale angajaţilor. TEXT ȘI FOTOGRAFII: Dwight Cendrowski

C

RIZA ECONOMICĂ care a început să se manifeste în 2007 a zguduit pieţele financiare și guvernele din toată lumea. Bursele au căzut, instituţiile financiare mari s-au prăbușit, iar guvernele lumii au vor nevoite să-și salveze băncile prea mari să fie lăsate să falimenteze. Niciun alt stat din S.U.A. n-a fost lovit mai tare și mai îndelung decât Michigan, leagănul industriei auto. La sfârșitul anului 2007, când în Statele Unite rata medie a șomajului era de 4,6 procente, în statul Michigan atingea 7,4 procente. Când vânzările de automobile au încetinit semnificativ, muncitorii din statul Michigan au suferit concedieri drastice, până în vara anului 2009 rata șomajului din acest stat depășind 14 procente, iar cea din Detroit atingând aproape 30 de procente, cea mai mare rată a șomajului înregistrată din 1982 în acest oraș. La sfârșitul anului 2009, unii angajaţi de la sediul NAFTA al Seco din Troy, Michigan, s-au întrebat cum își pot ajuta vecinii aflaţi la ananghie și așa a luat naștere Programul de voluntariat corporativ (Corporate Volunteer Program – CVP). Pe baza unei sugestii făcute echipei Departamentului de îmbunătăţire a culturii corporative, care fusese înfiinţat în 2006 pentru a găsi metode de stimulare a asumării de către angajaţi a culturii corporative, CVP a fost creaţia a trei angajaţi Seco din Troy: Amanda Childress, specialist în media și design, Mary Sheridan, analist de preţuri, și Ron Bawol, Director de Dezvoltare a Distribuţiei, actualmente pensionat.

20 edge [1·2013]

CVP este gândit simplu, dar are efecte dramatice. Angajaţilor li se oferă 16 ore plătite pe an pentru voluntariat în beneficiul unei organizaţii alese de către ei. Childress spune: „Voiam un mod de a participa la acţiuni caritabile fără să semnăm pur și simplu un cec corporativ. Forma noastră de a ajuta comunitatea avea să fie donarea timpului angajaţilor.” Deși a durat până s-a conturat, programul a luat avânt în 2010; în prezent, circa 85 de procente din angajaţii din statul Michigan participă la el. Nu este un program impus de sus în jos. Atât Childress, cât și Sheridan subliniază că secretul succesului a fost iniţiativa angajaţilor și asumarea politicii. „Dacă îţi place un lucru, trebuie să ţi-l asumi, să-l pui în practică și să-i implici pe toţi ceilalţi”, spune Childress. PRINTRE ORGANIZAŢIILE care primesc ajutor se numără Crucea Roșie, Societatea Americană de Luptă împotriva Cancerului, March of Dimes și multe alte grupuri și organizaţii mai mici. Anouck White, reprezentant de relaţii cu clienţii, este în mod deosebit interesată de sănătate și relaxare; adesea se ocupă de organizarea unor evenimente care să îmbunătăţească nu doar forma fizică a celor care au nevoie, ci și a angajaţilor. „Am trecut prin momente grele acum câţiva ani, când soţul meu s-a îmbolnăvit grav”, explică ea. „Sunt din Franţa și nu am familie aici, așa că am apelat la prieteni. Mi-am dat seama că oricine poate avea uneori nevoie de ajutor. Acum, că noi ne-am re-


Programul corporativ de voluntariat (Corporate Volunteer Program – CVP) 16 ore de voluntariat plătit pe an pentru fiecare angajat Evenimente și activităţi sponsorizate de companie, la alegerea angajaţilor: marșuri de binefacere, servirea meselor la cantina săracilor, acţiuni de curăţare a mediului, organizarea de târguri de cărţi și de prăjituri, donarea și livrarea de îmbrăcăminte unor familii și participarea la construirea unor locuinţe pentru nevoiași. Evenimentele religioase sau politice nu sunt permise. Donaţiile făcute în cadrul programului totalizează 12.000 USD pe an, sub formă de numerar sau de bunuri. Voluntarii au donat 150 de ore pe an din programul lor, adică ore de lucru în valoare de 4.000 USD. Anouck White, în stânga, Amanda Childress, în spate, Mary Sheridan, analist de preţuri, în dreapta, în faţa unei picturi murale de la sediul central Seco din Troy, Michigan, care simbolizează spiritul de voluntariat și care este semnată de către 400 de angajaţi ai Seco.

SFATURI PENTRU ÎNFIINŢAREA UNUI PROGRAM DE VOLUNTARIAT CORPORATIV

1 2 3

Analizaţi atent potenţialele organizaţii beneficiare. Căutaţi organizaţii non-profit care au cheltuieli administrative reduse, pentru ca banii să ajungă direct la cei care au nevoie. Comunicarea cu angajaţii dumneavoastră este esenţială. Informaţi-i, implicaţi-i și încurajaţi-i să-și coopteze prietenii și rudele. Faceţi ca activităţile să fie distractive. Toată lumea e ocupată și muncește din greu, așa că activităţile de voluntariat și programele de relaxare trebuie să fie cât mai plăcute. edge [1·2013]

21


PORTRET RESPONSABILITATE SOCIALĂ CORPORATIVĂ

Amanda Childress de la Seco, în stânga, Anouck White de la Seco, în dreapta, și Priscilla Perkins, Director de Dezvoltare la Lighthouse, ţinând un coș cu articole donate.

Dacă îţi place un lucru, trebuie să ţi-l asumi, să-l pui în practică și să-i implici pe toţi ceilalţi.” venit, simt nevoia să-i ajut și pe alţii.” White dă exemplul Relay for Life, un program în care angajaţii colectează donaţii promise și mărșăluiesc 24 de ore. În urma ștafetei din iunie s-au strâns 2.000 USD pentru studierea cancerului. UN BENEFICIAR FAVORIT al programului este Lighthouse of Oakland County, o agenţie de servicii sociale care ajută familiile nevoiașe cu orice, de la alimente și asistenţă medicală la formare profesională și transport. Pe lângă alimente, produse de îngrijire personală și bani, Seco donează și voluntari pentru un program unic al agenţiei Lighthouse de oferire a unor locuinţe sociale. Angajaţii Seco își petrec timpul amenajând apartamente pentru mame și copii, făcând curăţenie, zugrăvind și aducând mobila. „Este înălţător să vezi cu câtă pasiune și generozitate se implică oamenii”, spune Childress.

22 edge [1·2013]

Angajaţii au găsit și alte metode ingenioase de a contribui la program. Există periodic o zi în care la muncă este permisă purtarea unei îmbrăcăminţi mai lejere. Agenţii de vânzări strâng obiecte de îngrijire personală, șampon și periuţe de dinţi pentru familiile nevoiașe. Conducerea organizează turnee de golf caritabile. Orice departament poate sponsoriza un grătar pentru angajaţi pentru întărirea legăturilor de camaraderie și pentru strângerea de fonduri. Pentru dezastrele din zone mai îndepărtate, precum tsunamiul care a devastat Japonia în 2011, Seco a adăugat tot pe atât la contribuţiile angajaţilor, dublând fondurile colectate. „Este incredibil sprijinul primit de la directorii executivi”, spune Sheridan. Din când în când, biroul din Troy își unește forţele cu unitatea de producţie Seco din Lenoir City, Tennessee, pentru un impact mai mare. ANGAJAŢII DE LA SECO SUNT FOARTE mândri de CVP, un program corporativ unic prin sfera de acţiune și prin eficienţă. Childress spune că mulţi angajaţi sunt emoţionaţi când aud laude la adresa Seco. Este important ca angajaţii să simtă că participă la ceva mai important decât completarea zilnică a unor hârtii.


DEZVOLTARE DURABILĂ

TEXT: Cari Simmons FOTOGRAFIE: Prince Hat/ Agent Molly & Co

SECO ŞI-A

AUTOIMPUS O TAXĂ PE EMISIILE POLUANTE Emisiile de dioxid de carbon ale companiei determină contribuţii la Fondul Ecologic pentru investiţii legate de mediu.

PRIN FONDUL ECOLOGIC, Seco pune bani deoparte pe măsura cantităţii de CO2 generată de deplasările în interes de serviciu și de transportul produselor. Suma colectată este utilizată ulterior pentru diverse investiţii ecologice. „Transportul către și de la centrele noastre de distribuţie către clienţi au un mare impact în privinţa emisiilor de CO2, motiv pentru care optimizăm soluţiile de transport”, spune Gunnar Lobell, Coordonator Global privind Problemele de Mediu. „Analizăm constant sistemele de distribuţie și de logistică. Amplasarea centrelor de distribuţie și optimizarea

stocării minimizează utilizarea transportului aerian, fără a afecta rapiditatea livrărilor. Deplasările în interes de serviciu sunt limitate prin utilizarea mai frecventă a videoconferinţelor.” Sigur că nu se pot evita toate deplasările și transporturile, motiv pentru care s-a înfiinţat Fondul Ecologic. Pentru fiecare tonă de CO2 generată de transport sau de deplasările în interes de serviciu, Seco contribuie la fond cu 400 SEK. În 2012, investiţiile vor totaliza în jur de 3,5 milioane SEK. Până acum, din acești bani s-au finanţat două investiţii în India și una în Marea Britanie. În India, Fondul Ecologic contribuie la reconstruirea sistemului de alimentare cu energie în vederea generării mai fiabile de electricitate pentru fabrica Seco. Astfel se reduce nevoia de generatoare diesel și de baterii cu acid. „Un flux mai stabil de electricitate ne-ar permite să eliminăm generatoarele diesel și să reducem emisiile de CO2 cu 189 de tone pe an”, spune Lobell. Banii din Fondul Ecologic vor fi investiţi și într-o nouă staţie de epurare a apei, contribuind la reducerea cu 90.000 de litri de apă pe an a dependenţei companiei de resursele limitate de apă din India. În Marea Britanie, Seco construiește o nouă fabrică echipată cu panouri solare, care vor produce 39 MWh de electricitate pe an și vor reduce emisiile de CO2 cu 21 de tone pe an. Panourile vor transfera surplusul de electricitate reţelei publice. „Scopul este de a transforma Fondul Ecologic într-o preocupare pe termen lung”, spune Lobell. „Cât timp produsele și deplasările vor genera emisii poluante, vom continua să punem bani deoparte și să-i folosim conform principiilor Fondului Ecologic.”

Un impact redus Fondul Ecologic, creat oficial în 2012, este doar o parte din eforturile companiei Seco de a compensa impactul negativ asupra mediului pe care l-ar putea avea operaţiunile și activităţile sale. Compania este certificată ISO 14000 din anul 2006 și și-a propus o serie de obiective de reducere a impactului asupra mediului, precum minimizarea deșeurilor, transformarea deșeurilor în deșeuri reciclabile și cumpărarea de la clienţi a plăcuţelor amovibile și a sculelor uzate, în vederea reciclării.

edge [1·2013]

23


PE SCURT

FREZARE TURBO 10 CÂŞTIGĂ TEREN

LANSAREA DIN 2011 A FREZEI TURBO 10 pentru frezare în unghi drept este urmată acum de o extindere a gamei de plăcuţe amovibile cu alternative direct matriţate sau rectificate. Noile plăcuţe amovibile direct matriţate au o gamă mai extinsă de raze de colţ, de la 0,4 la 3,1 milimetri. Noile plăcuţe amovibile rectificate au geometrii pentru materiale greu de prelucrat, precum aluminiu, oţeluri inoxidabile, aliaje de titan și alte materiale aliate. Plăcuţele amovibile rectificate sunt disponibile cu raze de colţ variind între 0,4 și 3,1 milimetri.

Produs:

Disponibilitate:

Mai multe informaţii:

Noi geometrii pentru freza Turbo 10

ACUM

www.secotools.com/turbo10

Freze elicoidale Turbo 10

ACUM

www.secotools.com/turbo10/helical

Noutăţi din gama Minimaster Plus

ACUM

www.secotools.com/minimasterplus

335,25

ACUM

www.secotools.com/335_25

Highfeed 4

ACUM

www.secotools.com/highfeed

Gama de freze cu casete Square 6-08 pentru diametre de Ø160 – 315 mm

ACUM

www.secotools.com/square6

MK2050

ACUM

www.secotools.com/mk2050

JABRO Produs:

Disponibilitate: tate:

Mai multe informaţii:

Noutăţi din gama Jabro HPM JHP770

ACUM

www.secotools.com/jhp770 www secotools com/jhp770

Noutăţi din gama Jabro Composites

ACUM

www.secotools.com/jabro/composites

Noutăţi din gama Jabro-Solid² Inch

ACUM

www.secotools.com/jabrosolid2

Noutăţi din gama Jabro HPM Inch

ACUM

www.secotools.com/jabro/hpm

FILETARE Produs:

Disponibilitate:

Mai multe informaţii:

Suporturi cep Seco-Capto

ACUM

www.secotools.com/seco-capto

24 edge [1·2013]

Pregătită pentru uzură MK2050 ESTE O NOUĂ CLASĂ DE PLĂCUŢE AMOVIBILE special proiectată pentru frezarea fontelor cu date de așchiere variabile în cadrul aplicaţiilor din industria auto (pentru blocuri motoare și chiulase, de exemplu) sau în cadrul aplicaţiilor de inginerie generală. Este disponibilă cu răcire pentru toate tipurile de fonte și fără răcire pentru fontele cu grafit nodular. Înlocuind MK2000 și – într-o oarecare măsură – MK3000, MK2050 are un substrat de înaltă duritate nou creat pentru o uzură uniformă și controlată, prelungind durata de viaţă a sculelor și sporind securitatea aplicaţiilor.


TRECEŢI LA FREZELE ELICOIDALE

TURBO 10 S-A ALĂTURAT gamei Seco de freze elicoidale de înaltă performanţă, oferind avansuri, adâncimi și rate de așchiere mari în cadrul aplicaţiilor de conturare și profilare. Poate fi folosită pentru producerea cavităţilor de tip canelură sau buzunar și pentru prelucrarea în rampă, precum și pentru frezarea circulară și elicoidală. Freza elicoidală Turbo 10 are capacităţi îmbunătăţite privind adâncimile de așchiere decât frezele în unghi drept. Freza are buzunare pentru plăcuţe amovibile cu precizie și suport axial îmbunătăţite pentru limitarea nepotrivirii dintre nivelurile plăcuţelor amovibile. Plăcuţele amovibile sunt disponibile în variantele XOMX10T3 și XOEX10T3 cu geometrii care asigură forţe de așchiere reduse. Freza elicoidală Turbo 10 este disponibilă cu sisteme de montare Combimaster, Arbor, Seco-Capto, Weldon și Seco Weldon.

edge [1·2013]

25


PE SCURT

GĂURIRE Produs:

Disponibilitate:

Mai multe informaţii:

Crownloc Plus (14,00 – 17,99 mm)

ACUM

www.secotools.com/crownlocplus

Crownloc Plus 8xD

ACUM

www.secotools.com/crownlocplus

Modul de șanfrenare Crownloc Plus

ACUM

www.secotools.com/crownlocplus

Prelucrarea materialelor compozite – varianta #2 de scule din diamant policristalin

ACUM

www.secotools.com/feedmax/pcd

Noile traverse de alezat pentru diametre mari A731S001 și 002

ACUM

www.secotools.com/jumbobridgebar

Cap burghiu modular SD602 – reglabil

ACUM

www.secotools.com/SD602

Gama de alezoare pentru diametre mici Nanofix – design particularizat

ACUM

www.secotools.com/nanofix

Axiabore cu adaptor Seco-Capto

ACUM

www.secotools.com/axiabore

Strunjire mai dură

MATERIALE AVANSATE Produs:

Disponibilitate:

Mai multe informaţii:

În locul CBN10/100 – gama de plăcuţe neacoperite cu conţinut scăzut de nitrură cubică de bor

ACUM

www.secotools.com/cbn100

Fragmentator de așchii din nitrură cubică de bor policristalină

ACUM

www.secotools.com/pcbn

26 edge [1·2013]

CBN010 ESTE O NOUĂ clasă de plăcuţe neacoperite din nitrură cubică de bor policristalină, create pentru strunjirea oţelurilor călite. Înlocuiesc plăcuţele CBN10 și CBN100 și au o microstructură mai uniformă, cu rezistenţă mai mare la ciobirea muchiei așchietoare. Acest lucru s-a realizat prin utilizarea unor metode de fabricare recent dezvoltate. Comparativ cu plăcuţele din clasele anterioare, cele din clasa CBN010 sunt mai dure și au o rezistenţă mai mare la uzură, având ca efect o fiabilitate sporită și o predictibilitate a duratei de viaţă a sculei. Sunt destinate în special finisării și sunt disponibile în trei formate: vârf brazat, solid și faţă plină (strat sinterizat), toate cu diverse opţiuni de raclete.


Pensetă de prindere de trei microni EPB-5672 este un nou sistem de prindere cu pensete, cu o bătaie radială limitată la cel mult trei microni. Oferă un cuplu transmisibil de douătrei ori mai mare decât modelele de pensete de prindere existente. Sculele sunt fixate prin strângerea piuliţei cu o cheie dinamometrică dedicată. Graţie formei cilindrice fără părţi asimetrice și echilibrării de precizie, EPB-5672 este potrivit pentru prelucrări de mare viteză. Mandrina poate fi folosită cu pensete cu diverse diametre de prindere, pentru diametre între 1 și 20 de milimetri ale cozii sculei.

SISTEME DE SCULE Produs:

Disponibilitate:

Mai multe informaţii:

Pensete de prindere de înaltă precizie EPB-5672

ACUM

www.secotools.com/epb5672

Suporturi shrinkfit HSK-A întărite de tip 5600

ACUM

www.secotools.com/monobloc

Easyshrink 20: pachete No1;2;3 care înlocuiesc modulele individuale

ACUM

www.secotools.com/easyshrink20

STRUNJIRE Produs:

Disponibilitate:

Mai multe informaţii:

X4 – 4 muchii așchietoare

ACUM

www.secotools.com/x4

TGK1500 – strunjire multidirecţională pentru clasa fonte

ACUM

www.secotools.com/tgk1500

Casete pentru aplicaţii dificile

ACUM

www.secotools.com/heavymachining

Fragmentator de așchii M6 ISO

ACUM

www.secotools.com/m6

edge [1·2013]

27


ROLLS-ROYCE este lider mondial în furnizarea de sisteme și servicii de alimentare la sol, în aer și pe mare, ocupând un loc important pe multe pieţe din toată lumea. Motoarele Rolls-Royce alimentează cu electricitate platformele petroliere marine pe tot parcursul anului și în toate condiţiile imaginabile.

8.000 kW Motoarele V12 și V16 pot furniza între 3.000 și 8.000 kW.

Compania Rolls-Royce Bergen Engines folosește scula de frezare de mare viteză R220.21-8208-R160.12C de la Seco pentru degroșarea blocurilor motoare. Frezarea de mare viteză practic a înjumătăţit durata de prelucrare pentru nivelarea capacului și a suprafeţelor cilindrilor. Compania folosește și diverse scule de găurire, burghie și capete de alezare de la Seco.

320x400 Toate motoarele au un alezaj de 320 mm cu o cursă de 400 mm.

750rpm

Toate motoarele pot furniza 500 kW per cilindru la 750 rpm.

SUGESTII? Folosiţi scule Seco pentru a realiza un produs desăvârșit? Contactaţi-ne la edge@secotools.com. 02863192 ST20126379 RO

FOTOGRAFIE: ROS ROBERTS/GETTY IMAGES

ALIMENTAREA PLATFORMELOR

Înjumătăţirea duratei de prelucrare

Seco_Edge-1-2013_ro-ro_LR  

Seco EDGE Magazine

Read more
Read more
Similar to
Popular now
Just for you